Časti článku:

Pri výbere zo širokej škály dizajnov dverí často človek nemôže nájsť dvere, ktoré sú ideálne pre všetky parametre. V dôsledku toho sa mnohí rozhodnú pre jeden z najfunkčnejších modelov. Iní sa rozhodnú vyrábať drevené dvere, ktoré plne spĺňajú požiadavky majiteľa, svojpomocne.

Nepochybne významnou výhodou je mať zručnosti tesára. Na želanie si však aj človek bez takýchto skúseností dokáže usilovnosťou, improvizáciou a pomocou nejakých návodov vytvoriť potrebnú štruktúru.

Materiál na prácu

Obľúbeným a lacným materiálom vhodným na výrobu dverí je borovicové rezivo. Použitie smreka je nežiaduce, pretože štruktúra stromu je dosť nestabilná a počas spracovania sa vytvára veľké množstvo uzlov a triesok.

Výroba krásnych a rovnomerných dverí z borovicového dreva znamená predovšetkým správny výber a technológiu prípravy dosiek. Je potrebné zvoliť rezivo rovnomernej štruktúry, bez zjavných triesok a nedostatkov. Pozor si treba dať aj na farbu dosiek. Prítomnosť trocha modrej na povrchu dosiek je priamym dôkazom hrubého porušenia technológie skladovania. Použitie takýchto dosiek je veľmi nežiaduce, pretože v nich čoskoro začnú hnilobné procesy.

Technológia sušenia dosiek

Pre absolútnu dôveru v kvalitu použitého materiálu a následne celej konštrukcie dverí je po kúpe potrebné dosky dodatočne vysušiť. To sa musí urobiť, aj keď je ich vzhľad dokonalý. Na tento účel sa každá z dosiek položí na rozperu, ktorá oddeľuje tyče tak, aby sa v teplej miestnosti s nízkou vlhkosťou nedostali do vzájomného kontaktu.

Výroba drevených dverí pomocou takýchto manipulácií je potrebná na odstránenie prebytočnej vlhkosti, ktorá je nevyhnutne vo vnútri drevených vlákien. Ak túto fázu preskočíte, v materiáli sa vytvorí pleseň, ktorá následne zničí dvierka vyrobené z takýchto dosiek.

Miesto na sušenie dreva musí spĺňať tieto parametre:

• teplota vzduchu nie nižšia ako 25 ° C;
• Nízka úroveň vlhkosti;
• Dobré vetranie.

Za týchto podmienok trvá fáza sušenia asi 1,5 až 2 mesiace. Tento proces sa však dá výrazne urýchliť použitím špeciálnych kamier. V takýchto miestnostiach sa teplota vzduchu fúka až na cca 50 °C, no túto hodnotu nemožno prekročiť.

Výroba drevených dverí v rozpore s technológiou a prekročením povolenej teploty počas sušenia bude mať za následok únik živicových látok zo stromu, ktorých hlavnou funkciou je držať drevené vlákna pohromade.

Sušiacu komoru je možné vybaviť na akomkoľvek vhodnom mieste z hľadiska parametrov, či už ide o garáž, sklad alebo stodolu. V procese takéhoto sušenia sa rezivo ukladá rovnakým spôsobom ako pri sušení bez ohrevu vzduchu.

Potrebné nástroje a materiály

Na výrobu vysokokvalitnej konštrukcie, ktorá účinne pohlcuje hluk a chráni pred chladom, musíte mať nasledujúce nástroje:

• Súprava sušených dosiek;
• Listy z drevovláknitých dosiek;
• Izolačný materiál;
• Stolárske lepidlo;
• ruleta;
• úroveň;
• Lietadlo;
• Dláto;
• Vŕtačka;
• Kladivo s klincami a samoreznými skrutkami;
• Brúsny papier;
• Fraser;
• Pánty dverí.

Ako predpisuje technológia výroby drevených dverí, jedna zo strán plátna musí byť úplne plochá a prelepená drevovláknitou doskou, po ktorej nasleduje položenie izolácie.

Výroba plátna

Na základe vnútorných rozmerov zárubne sa vypočítajú rozmery budúcich dverí. Okrem toho je dôležité určiť rozmery medzier v hornej a dolnej časti. Po vykonaní meraní je potrebné vyrezať obdĺžnik z listu drevovláknitej dosky, ktorý opakuje tvar a rozmery budúcich dverí. Počas výrobného procesu je potrebné venovať osobitnú pozornosť rohom. Ich veľkosť musí byť presne 90°.

Pre štandardnú krabicu s rozmermi 200 * 90 cm je potrebné ohobľovať 2 dosky na hrúbku 50 mm a šírku 110 mm. Pretože na voľný pohyb dverí sú potrebné medzery, plátno by malo byť hobľované na rozmery 192 x 82 cm.Pre vstupnú konštrukciu sa často používajú panely v množstve 5 kusov. To umožňuje použitie pevných kusov reziva.

Ďalej je potrebné odrezať 2 dosky s dĺžkou 192 cm a 4 kusy po 72 cm. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy kolíky s rozmermi 50 mm na každej strane. Pri výrobe drevených dverí je najlepšie použiť prísne symetrické usporiadanie panelov. Ak je však potrebné vytvoriť dvere s asymetrickými tvarmi, diely budú upevnené na požadovanom mieste. Táto štruktúra neovplyvní funkčnosť produktu. Nezabudnite však na drážky 50 mm.

Pri kontrole montáže dielov sa v prípade úplnej zhody prvkov a absencie medzier v drážkach vykoná montáž konštrukcie s lepením. Ak je potrebné dodatočne posilniť konštrukciu v spojoch, môžete vraziť do chopikov šírky 10 mm. Po zaschnutí lepidla je potrebné vyrovnať štruktúru do absolútnej hladkosti.

Pri výrobe drevených dverí na upevnenie panelov je potrebné zvoliť vhodný materiál, o polovicu tenší ako hlavný.

Výroba panelov

Tieto prvky sú vyrezané z masívneho dreva. Panel by mal tesne zapadnúť do drážky bez toho, aby zanechal medzery. Jedna zo strán musí byť úplne hladká. Druhá, ak je to žiaduce, môže byť zdobená rezbami alebo akýmkoľvek iným spôsobom. Panely, aby sa predišlo následnej deformácii dosky z drevovláknitých dosiek, by mali byť počas inštalácie umiestnené na rovnakej úrovni s hlavným povrchom.

Po skontrolovaní presnosti pomeru všetkých parametrov sú panely upevnené samoreznými skrutkami, ktoré sú umiestnené pod uhlom zo strany následného obloženia dosky z drevovláknitých dosiek. Na dosiahnutie estetiky je hotový výrobok potiahnutý farbami a lakmi alebo moridlom.

Montáž závesov

Ďalším krokom pri výrobe dverí z dreva vlastnými rukami je inštalácia pántov. Jedným z najobľúbenejších sú polosklopné výrobky. S ich pomocou sa dvere inštalujú zatlačením závesov dverí na os zhora v otvorenej polohe.

Spočiatku sú slučky označené na konci plátna a krabice. Samotné pánty sú pripevnené k plátnu pomocou samorezných skrutiek vhodnej veľkosti. V prípade deformácií je potrebné opraviť polohu pántov. V opačnom prípade bude konštrukcia náchylná na samootvorenie alebo zatvorenie.

Otepľovanie

Vo väčšine prípadov výroba drevených dverí zahŕňa aj ich izolačné a zvukovo-absorpčné vlastnosti. Na dosiahnutie tohto efektu je možné použiť vonkajšie čalúnenie výrobku. To sa vykonáva prilepením tkaniny drevovláknitej dosky vrstvou penovej gumy, pričom sa od každej hrany ustúpi o 10 mm. Následne sa na tieto voľné pásiky pribije dekoratívny vonkajší materiál. Táto možnosť je však vhodnejšia pre vchodové dvere.

Najjednoduchší spôsob, ako izolovať vnútornú bielizeň, je vyplniť dutiny pod doskou sololitu vrstvou vaty alebo penovej gumy.

Ponuky na opravy a stavebné práce v Jekaterinburgu Ponuky na opravy a stavebné práce v Jekaterinburgu Moderné komunikačné systémy zahŕňajú aktívnu účasť na každodennom živote. Vrátane oblasti profilu domácnosti. Na internete môžete nielen nájsť najlacnejšiu a najvýhodnejšiu ponuku na nákup tovaru, ale ... 1003599 / august 8, 2008, polnoc

Výhody a nevýhody strečových stropov Výhody a nevýhody strečových stropov Obľúbenosť strečových stropov každým rokom rastie. Tento typ dekorácie interiéru už dlho a pevne vstúpil do módy interiéru a nie je to náhodné. Po prvé, napínacie stropy sa veľmi ľahko inštalujú a po druhé sú odolné, nevyžadujú opravu ... 28757 / dec. 28, 2010, polnoc

Ako správne položiť linoleum Ako položiť linoleum svojpomocne bez praktických skúseností a špeciálnych znalostí? Linoleum je krásna a praktická podlahová krytina. Okrem toho môžete linoleum jednoducho položiť sami, bez akýchkoľvek opravárov. Navyše výsledky vašej práce nebudú horšie ako ... 26736 / 9. júna 2009 o polnoci

Štruktúra katastrálneho čísla pozemku Hlavné legislatívne dokumenty, ktoré určujú štruktúru a postup tvorby katastrálneho čísla pozemku: Pravidlá pre katastrálne rozdelenie územia Ruskej federácie, Pravidlá pre prideľovanie k.ú. čísla na pozemky, schválené nariadením vlády Ruskej federácie a federálny zákon „o štátnom pozemkovom katastri“. Katastrálne číslo je individuálna ... 19006 / okt. 18, 2011, polnoc

Špecifické ukazovatele katastrálnej hodnoty pozemkov ŠPECIFICKÉ UKAZOVATELE Katastrálnej hodnoty pozemkov Výsledkom práce na štátnom katastrálnom oceňovaní pozemkov v sídlach boli špecifické ukazovatele katastrálnej hodnoty pozemkov v kontexte katastrálnych území sídiel podľa druhov pozemkov. funkčné využitie. Porovnanie ukazovateľov katastrálnej hodnoty pozemkov na rôzne využitie v rámci toho istého k.ú. 17108 / sept. 17, 2011, polnoc

Ciele a ciele katastrálneho členenia územia ÚČELY A CIELE Katastrálne členenie ÚZEMIA Katastrálne členenie územia Ruskej federácie v súlade s čl. 18 federálneho zákona „o štátnom pozemkovom katastri“ sa vykonáva s cieľom prideliť katastrálne čísla pozemkom. Postup pri katastrálnom rozdelení územia Ruskej federácie, ako aj postup pri prideľovaní ... 16135 / okt. 18, 2011, polnoc

Mechanický ventilačný systém Tradičný spôsob vetrania bytov a vidieckych domov v dôsledku infiltrácie vzduchu predpokladá, že čerstvý vzduch bude vnikať do priestorov škárami v stavebných konštrukciách. V moderných budovách sa však táto možnosť ukazuje ako neúčinná. Dostatočné množstvo čerstvého pripraveného vzduchu (norma 3 ... 12800 / nov. 21, 2010, polnoc

Druhy tehál a oblasť ich použitia Druhy tehál a oblasť ich použitia Už niekoľko tisícročí je tehla azda najbežnejším stavebným materiálom. Tehla je názov pre výrobky, ktoré sa líšia zložením surovej zmesi, technológiou výroby a dokonca aj tvarom. Poďme sa pozrieť na druhy a vlastnosti tehál. Keramické tehly Tradične pod tehly ... 12296 / feb. 2, 2011, polnoc

Ľan alebo juta? jutové ohrievače pre drevené domy Drevený dom vytvára osobitnú atmosféru pohodlia. Ľahko sa v nej dýcha, optimálny vlhkostný režim je udržiavaný „automaticky“. Ak sa rozhodnete postaviť si svoj vlastný drevený dom, potom, samozrejme, budete k veci pristupovať so všetkou zodpovednosťou, po koordinácii projektu a odhadu v počiatočnej fáze. Všetci však... 12247 / 1. júna 2009 o polnoci

Čo sú sušiace oleje a na čo slúžia Čo sú sušiace oleje a na čo slúžia? Vysúšacie oleje sú filmotvorné látky na báze rastlinných olejov, ktoré prešli špeciálnym spracovaním (oxidáciou alebo dlhodobým zahrievaním pri vysokých teplotách), s prídavkom sušiacich činidiel a rozpúšťadiel používaných pri výrobe oleja a riedením husto strúhaných farieb, prípravou .. . 12137 / jan. 31, 2011, polnoc

• Stropy v predsieni Stropy v predsieni Pri výbere podhľadu do izby, kúpeľne, kuchyne alebo predsiene by mal kupujúci pamätať na to, že každá izba v byte je určená na konkrétny účel. Napríklad nemôžete nalepiť tapetu na strop v kúpeľni, pretože je vysoká vlhkosť a naopak, ... 12097 / Jan. 12, 2011, polnoc

Jednoduchý základ pre altánok, šatňu, domček alebo prístrešok Základ - základ základov Základ slúži na prenášanie zaťaženia vytvoreného domom na zem. Pre súkromnú nízkopodlažnú budovu je potrebný základ, aby sa napríklad rámový dom nepohyboval vzhľadom na miesto, kde bol postavený, a nezrútil sa (nepraskol) pod vplyvom ... 11725 / nov. 10, 2008, polnoc

Druhy muriva Druhy muriva Najprv je potrebné povedať pár slov o maltách na murovanie. Zmiešaním (dodržaním pomeru 3:10) cementu alebo vápna so 100 litrami piesku získate spoľahlivé riešenie, s ktorým spojíte rôzne materiály: kameň, tehly, stavebné bloky. Teraz... 11686 / feb. 2, 2011, polnoc

Predmety katastrálneho operátu OBJEKTY Katastrálneho zápisu Predmety katastrálneho operátu zahŕňajú: pozemky; izolované vodné útvary; pozemky lesného fondu; budovy, definované ako stavby pozostávajúce z nosných a uzatváracích alebo kombinovaných konštrukcií, s priestormi na bývanie a (alebo) aktivity ľudí, umiestnenie výrobných zariadení, skladovanie ... 11191 / okt. 13, 2011, polnoc

Korelácia pozemkového práva s inými odvetviami práva VZŤAH POZEMKOVÉHO PRÁVA S INÝMI ODBORMI PRÁVA Ústavné právo je základom pozemkového práva. V mnohých prípadoch ústavné právo upravuje vzťahy vznikajúce vo vzťahu k pôde, pozemkovým územiam, ale ide o vzťahy k štátnej a sociálnej štruktúre Ruskej federácie a predmetu ... 10571 / 7. júna 2011 o polnoci

Práca s plexisklom Práca s plexisklom Ohýbať a leštiť plexisklo je možné iba zahrievaním v horúcej vode. Pri použití iných metód sa v tele dielu tvoria pľuzgiere a zakalenie materiálu alebo zahmlené "moaré" pozdĺž povrchu. Na výrobu šablóny alebo tŕňa je potrebné použiť drevo. Pekné výsledky... 10443 / okt. 19, 2010, polnoc

Oprava drevenej podlahy Oprava drevenej podlahy Ak drevená podlaha vŕzga, môžete vyvŕtať otvory a zaskrutkovať kolíky tam, kde je škrípanie najväčšie. Namiesto špendlíkov môžete do otvorov zapichnúť penu. Aby podlahové dosky nevŕzgali, je medzi nimi vyvŕtaný otvor s priemerom 68 mm pod ... 10417 / okt. 18, 2010, polnoc

Princíp zostatkovej produktivity PRINCÍP ZVYŠKOVEJ PRODUKTIVITY, PRÍSPEVOK OCEŇOVANIA POZEMKOV A OSTATNÝCH NEHNUTEĽNOSTÍ Princíp zostatkovej produktivity berie do úvahy hodnotu pozemku ako funkciu čistého príjmu priradeného k pôde po odpočítaní nákladov práce, kapitálu a obchod bol zaplatený. Vzhľadom na toto ... 9920 / sept. 10, 2011, polnoc

Ako zariadiť obývačku Ako zariadiť obývačku Chcete si zariadiť obývačku tým správnym spôsobom? Obývacia izba by mala byť najväčšou miestnosťou v dome, pretože sa v nej schádzajú domácnosti a hostia. Preto je dôležité vytvoriť atmosféru pohodlia pre celú rodinu. Ak je byt jednoizbový, tak obývačka je zároveň... 9686 / jan. 12, 2011, polnoc

Trh s tekutými tapetami s dokončovacími materiálmi predstavuje neobmedzené možnosti na zmenu interiéru domu, kancelárie a iných priestorov, čo vám umožňuje ukázať svoje vlastné dizajnérske kvality, aby sa splnili vaše fantázie. Otázka však znie: ako určiť svoju voľbu? Papierové tapety, podobne ako samolepiace fólie, vyžadujú dokonalý povrch ... 9610 / nov. 17, 2010, polnoc

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené na http://www.allbest.ru/

Ministerstvo školstva a vedy

Ruská federácia

Štátna vzdelávacia inštitúcia

stredné odborné vzdelanie

"Mariinský lesnícka technická škola"

250403 Technológia spracovania dreva

Disciplína SD.01:

Technológia a organizácia drevospracujúcej výroby

Projekt kurzu

vysvetľujúca poznámka

VÝVOJ TECHNOLOGICKÉHO PROCESU VÝROBY DIELOV BLOKOVANIA DVERÍ DG21-7

Umelec: študent gr. TD-41

Pipkin Alexander Leonidovič

Vedúci: L.V. Pukholenko

Počiatočné údaje

Tabuľka 1. Špecifikácia suroviny

Obsah

• Počiatočné údaje
• Úvod
• 1. Všeobecná časť
• 2.1 Zdôvodnenie projektu
• 2.5 Bilancia odpadu
• 2.13 Výpočet plochy dielne
• 3. Energetická časť
• 4. Ochrana práce
• Záver
• Literatúra

Úvod

Existujú tri typy pevných vnútorných dverí: hladké dvere s tvarovaným vonkajším panelom a obložené dvere. Vonku môžu byť slepé dvere orezané panelmi vyrobenými z odrezkov koreňov dubu, orecha, brestu a iných druhov stromov. Na vonkajšiu dekoráciu roletových dverí sa používajú aj vyrezávané drevené panely, kombinácie dýh rôznych druhov dreva s rôznymi vzormi a rôznymi smermi vlákien.

Samotné dverné krídla môžu byť vyrobené z masívneho dreva, zvyčajne ihličnatého, s voštinovou výplňou. Toto prevedenie dodáva krídlu určitú odolnosť a zabraňuje deformácii počas životnosti dverí. Plátna s voštinovou výplňou sú ľahšie ako masívne plátna alebo plátna s drevotrieskovou výplňou. Tým sa znižuje namáhanie pántov dverí. Pri ostatných dverách treba použiť masívnejšie pánty.

Ako vždy, najväčší dopyt je po dverách vyrobených výhradne z dreva. Použitie iných materiálov však umožňuje nielen znížiť náklady na dverové konštrukcie, ale aj vyrovnať niektoré nevýhody prírodného materiálu - dreva. Napríklad MDF je hydrofóbnejšia ako drevo. V poslednej dobe sa tento materiál často používa pri výrobe dverí aj pre jeho zvýšenú hustotu.

Vylepšený výkon, pomerne dlhá životnosť, veľký potenciál pre vytvorenie špeciálneho dizajnu a rozmanitosť farebných riešení dávajú týmto dverám právo zaujať svoje miesto medzi interiérovými dverami.

Treba mať na pamäti, že zaujímavý dizajn, pôvab a jemnosť vonkajšej úpravy nemôže kompenzovať pevnosť, trvanlivosť a iný vysoký výkon interiérových dverí.

Na výrobu vysokokvalitných dverí sa používajú prírodné materiály šetrné k životnému prostrediu - masívne drevo alebo prírodná dyha. Dobré dvere by mali mať hladký povrch, dokonale rovné, dokonale vyleštené, teplé a príjemné na dotyk.

Moderné dvere by mali byť vybavené výhradne L-obrubami a L-zárubňami, ktoré sa pri montáži prispôsobia po hrúbke steny bez nutnosti nastavovania a prichytia sa bez pomoci klincov a kladiva. Dôvod, prečo výrobca takéto komponenty nemá, je opäť v oblasti úspory výrobných nákladov. Krabica musí mať pečať. Ak dvere spĺňajú vyššie uvedené požiadavky, znamená to, že tieto dvere boli vyrobené serióznym výrobcom pri dodržaní všetkých technologických procesov. Dá sa povedať, že takéto dvere vám budú slúžiť dlho.

1. Všeobecná časť

1.1 Vlastnosti produktu. Technické požiadavky, GOST pre výrobky

Blok dverí DG21-7 s čistým listom. Dvere typu G sú vyrábané s jednokrídlovými a dvojkrídlovými krídlami, s malodutinovou (regálovou) výplňou plátna, s prahom aj bez prahu, s presahom aj bez neho, s obložením aj bez, so schránkami aj bez schránok.

Dvere vyrobené v súlade s touto normou sú klasifikované ako dvere normálnej odolnosti voči vlhkosti.

Dvere musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami GOST 475 a tejto normy podľa pracovných výkresov, schválených predpísaným spôsobom.

Dvere sú opláštené materiálmi v súlade s GOST 475 v časti súvisiacej s dverami normálnej odolnosti proti vlhkosti.

Krabica bez prahu je v spodnej časti šitá montážnou doskou upevnenou klincami alebo hrotovými spojmi na konce vertikálnych tyčí.

Bezrámové dvere typu G musia byť vybavené tesniacimi tesneniami v súlade s GOST 10174 alebo inými, ktoré zabezpečujú potrebnú tesnosť verandy.

Obrázok 1 Blok dverí DG21-7

2. Sídelná a technologická časť

2.1 Zdôvodnenie projektu

Drevené dverové bloky sa používajú v stavebníctve, pretože sú nevyhnutnou súčasťou budov. Tento typ výrobku bude vždy žiadaný obyvateľstvom a podnikmi, preto je výroba dverových blokov ekonomicky zisková.

V tomto projekte kurzu bolo zvolené moderné vybavenie: CME-3B na priečne rezanie reziva, pozdĺžna píla CDK 4, štvorstranná PROFIMAT-185, hobľovač PF-430, hrúbkovač SR8-20M, priečna píla Bi6- 800. Na týchto strojoch sa vykonávajú operácie na získanie dokončovacích obrobkov. Na získanie dielov sa navrhuje vykonávať operácie technologického procesu na čapovom rezacom stroji 6T-4S, formátovacom stroji WT3200 je určený na kusové a dávkové rezanie panelových materiálov.

Vybrané zariadenie má množstvo výhod: vysoká produktivita, jednoduchá obsluha, kompaktnosť a všestrannosť, nízka hmotnosť strojov uľahčí presun zariadenia, taktiež poskytuje kvalitné spracovanie materiálu, avšak náročnejšie na úroveň zaškolenia obsluhy personál. Výber technologického zariadenia sa uskutočňuje podľa technologického postupu.

Inštalácia moderných zariadení umožní vyrábať vysokokvalitné výrobky s vysokou produktivitou práce a optimálnou spotrebou surovín.

výplň dverí prírodné drevo

2.2 Špecifikácia dielov pre produkt

Tabuľka 1. Špecifikácia dielov dverového bloku DG 21-7

Názvy dielov a montážnych jednotiek		Materiál	Rozmery, mm
Rám dverí
Vertikálna lišta		Píla - seriál
Horizontálna lišta		Píla
Krídlo dverí		Píla
Súhrnné tyče		Píla
Obloženie

2.3 Výpočet surovín a materiálov

V projekte kurzu vypočítam potrebné množstvo surovín a materiálov na výrobu dverového bloku DG 21-7. Pri výpočte množstva reziva sa riadim pokynmi na realizáciu semestrálnych prác a prác. Sadzby spotreby reziva na jednotku produkcie som stanovil v týchto merných jednotkách: drevo - metre kubické.

Všetky výpočty som dal do tabuľky 2. Rozmery v čistote sú prevzaté zo špecifikácie dielov.

Objem sady dielov zistím v čistote vynásobením veľkostí a množstiev každého dielu. Rozmery v obrobku beriem s prídavkami, ktoré som vzal v pokynoch na výpočet semestrálnych prác a prác. Štandardné hrúbky boli tiež definované v smerniciach. Objem sady polotovarov sa určil rovnakým spôsobom ako objem sady čistých dielov. Koeficienty zohľadňujúce technologický odpad a koeficienty efektívnej výťažnosti pri rezaní boli prevzaté z manuálu M. M. Hasdana, M. L. Ratnera. „Píla a drevospracujúca výroba“.

Tabuľka 2. Výpočet surovín a materiálov

názov

Materiál časti

Rozmery v čistote, mm

Objem sady dielov, čistota m 3

Rozmery v obrobku, mm

Štandardná hrúbka, mm

Objem súpravy polotovary

Faktor zohľadňujúci technologický odpad

Objem prírezov technologického odpadu m 2

Efektívny výstupný pomer pri rezaní

Spotreba reziva m 2

Rám dverí Vertikálna lišta Horizontálna lišta

Krídlo dverí zástupný symbol Obloženie

2.4 Súhrnná špecifikácia surovín, materiálov pre program

Tabuľka 3

2.5 Bilancia odpadu

V niektorých prípadoch môže byť kusový odpad odovzdaný na spracovanie ako technologické suroviny do iných podnikov. Je však nerentabilné vynášať kusový odpad (najmä veľký) mimo podniku, a to aj na krátke vzdialenosti, z dôvodu veľkých ťažkostí pri skladovaní a nakladaní a vykladaní.

Čisté smrekové piliny a hobliny z drevospracujúcich dielní sú považované za najlepšie suroviny na výrobu drevnej múčky, používané ako plnivo pri výrobe fenolických plastov, linolea, výbušnín a piezotermoplastov. Preosiate piliny sa používajú na výrobu panelov na báze dreva extrúznym lisovaním. V tomto prípade sa spolu s hoblinami používa až 50 % pilín.

Odpad musí byť skladovaný triedený podľa druhu a druhu a je absolútne nevyhnutné skladovať hromadný odpad oddelene od kusového odpadu. Voľne sypané drevo v otvorených skladoch sa ukladá v kužeľových alebo hranolových latách do výšky 5 m na betónový, asfaltový alebo drevený podklad

Tabuľka 4 Bilancia spracovaného dreva a výpočet množstva odpadu

názov lesnícke materiály

Ročná spotreba na program, m 3, m 2

Odpad pri rezaní

Odpad zo spracovania prírezov s prihliadnutím na technologický odpad

Celkový odpad, m 3, m 2

V obrobku

Čistý

Piliny a prach

Piliny a prach

Berúc do úvahy straty

ihličnany

2.6 Zdôvodnenie výberu zariadenia

Projekt kurzu navrhuje inštaláciu novej generácie strojov na zvýšenie produktivity dielne. Moderné stroje sa vyznačujú jednoduchou obsluhou, kompaktnosťou a všestrannosťou, nízka hmotnosť strojov uľahčí prestavbu strojov a tiež poskytuje kvalitné spracovanie materiálu.

Na priečne rezanie sa používa priečny rezací stroj TsME-3B, materiál sa pred zdvihnutím píly automaticky stlačí horným dorazom; konštrukcia upínača znižuje tvorbu triesok na povrchu obrobku.

Výhody tohto stroja: vysoká produktivita, zvýšené bezpečnostné podmienky, moderný dizajn.

Tabuľka 5 Technické charakteristiky stroja TsME-3B

Na pozdĺžne rezanie sa používa stroj CDK-4-2, ide o stroj s odlievaným stolom a veľkou výškou rezu. Jedinečná konštrukcia stroja zaisťuje väčšiu tuhosť a odolnosť stroja voči vibráciám. Má veľké rozmery hlavného stola, čo je výhodné pri spracovaní týchto častí.

Tabuľka 6. Technické charakteristiky obrábacieho stroja ЦДК-4

Univerzálny stroj PF-430 je určený na vytvorenie referenčnej plochy. Má veľkú dĺžku stola a schopnosť automaticky zdvíhať a spúšťať stoly stroja, ich spoľahlivá fixácia umožňuje efektívne a rovnomerne odoberať potrebnú vrstvu materiálu po celej dĺžke obrobku.

Tabuľka 7 Technické charakteristiky stroja PF-430

názov	Ukazovatele
Šírka spracovania, mm
Naíb. hustý. s ním. vrstva, mm
Celková dĺžka stolov, mm
Veľkosť noža, mm
Výška zdvihu predného stola, mm
Výška zdvihu zadného stola, mm
Priemer hriadeľa noža, mm
Frekvencia otáčania, asi, / svet
Inštalovaný výkon, kW
Rozmery, m
Hmotnosť, kg

Hrúbkovač je určený na rovinné jednostranné hobľovanie drevených výrobkov na daný rozmer hrúbky. Spracovanie sa vykonáva nožovým hriadeľom na hornej strane obrobku. Stroj má jednoduchý a spoľahlivý podávací mechanizmus poháňaný reťazou.

Tabuľka 8. Technické charakteristiky stroja SR8-20M

názov	Ukazovatele
Naíb. hustý. s ním. vrstva, mm
Hrúbka obrobku, mm
Počet nožov, ks
Rýchlosť posuvu, m / min
Priemer hriadeľa noža, mm
Počet nožov hriadeľa noža, mm
Frekvencia otáčania, asi, / svet
Inštalovaný výkon, kW
Rozmery, m
Hmotnosť, kg
Šírka spracovania, mm

Tento stroj je určený na prácu s orezávaním obrobkov.

Tabuľka 9 Technické charakteristiky stroja Bi6-800

Čapovací stroj je určený na frézovanie hrotov a výstupkov drevených rámových konštrukcií s predbežným orezaním.

Tento stroj má vysokú presnosť a čistotu.

Jednoduché nastavenie a údržba stroja, neobmedzená dĺžka obrobku.

Tabuľka 10 Technické charakteristiky stroja GT-4S

Štvorstranný hoblík je určený na výrobu vysoko kvalitných produktov s presnými geometrickými rozmermi.

Tabuľka 11. Technické charakteristiky stroja PROFIMAT-18S

názov	Ukazovatele
Šírka obrobku, mm
Hrúbka obrobku, mm
Minimálna dĺžka obrobku, mm
Rozmery nástroja, mm
Počet pracovných vretien, ks.
Frekvencia otáčania vretena, ot./min / min.
Rýchlosť posuvu m/min.
Počet elektromotorov, ks.
Inštalovaný výkon, kW

Panelová píla WT-3200 je určená na kusové a dávkové rezanie panelových materiálov.

Stroj strednej triedy sa používa pri spracovaní plnorozmerných drevovláknitých dosiek v nábytkárskom priemysle.

Tabuľka 12. Technické charakteristiky stroja WT-3200

názov	Ukazovatele
Rozmery, m
Hmotnosť, kg
Hodnotenie výkonu motora píly
Výkon hlavného motora píly
Maximálna dĺžka rezu
Hlavný priemer píly
Priemer predrezovacej píly
Veľkosť hlavného stola
Veľkosť pohyblivého vozíka

2.7 Zostavovanie a výpočet technologických máp

Pri zostavovaní a výpočte technologických máp používam tabuľku, ktorá obsahuje: názvy operácií, rozmery po spracovaní (dĺžka, šírka, hrúbka obrobku), názov zariadenia, prípravky, nástroje, spôsob ovládania. V ňom vypočítam rýchlosť výroby, čas spracovania na diel a výrobok.

V tomto projekte kurzu boli vypracované a vypočítané štyri technologické mapy.

Tabuľka 13. Technologická mapa 1

názovpodrobnosti: Box zvislá lišta

číslonaprodukt: 2

Plemenodrevo: ihličnatý

Rozmery (upraviť)podrobnostivobrobok,mm: D 2091 Sh 80 T 51

Rozmery (upraviť)podrobnostivčistota,mm: 2071 74 45

Objemvobrobok,m 3 0,00689

Objemvčistota,m 3 0,00853

názov operácie

Rozmery po opracovaní, mm

názov

Spôsob kontroly

Výrobná rýchlosť

Trvanie, min

zariadení

nástroj

úpravy

Pre detail

Na produkt

Prerežte cez zrno

disk

Nože, rezačka

Posuvné meradlá

Obklad podľa veľkosti podľa dĺžky

Kotúčová píla

Pravítko, meter

Strihanie tŕňov a očiek

Posuvné meradlá

Tabuľka 14. Technologická mapa 2

názovpodrobnosti: Horizontálna krabicová lišta

číslonaprodukt: 2

Plemenodrevo: ihličnatý

Rozmery (upraviť)podrobnostivobrobok,mm: D 690 Sh 80T 51

Rozmery (upraviť)podrobnostivčistota,mm: 670 74 45

Objemvobrobok,m 3 0,00223

Objemvčistota,m 3 0,00281

názov operácie

Rozmery po opracovaní, mm

názov

Spôsob kontroly

Výrobná rýchlosť

Trvanie, min

zariadení

nástroj

Adaptácie

Pre detail

Na produkt

Prerežte cez zrno

disk

4-stranné obrábanie so štvrtinovým rezom

Nože, rezačka

Obklad podľa veľkosti podľa dĺžky

Kotúčová píla

Posuvné meradlá

Strihanie tŕňov a očiek

Pravítko, meter

Tabuľka 15. Technologická mapa 3

názovpodrobnosti: Súhrnné tyče

číslonaprodukt: 12

Plemenodrevo: ihličnatý

Rozmery (upraviť)podrobnostivobrobok,mm: D 2020 Sh 56T 38

Rozmery (upraviť)podrobnostivčistota,mm: 2000 50 32

Objemvobrobok,m 3 0,0032

Objemvčistota,m 3 0,00429

názov operácie

Rozmery po opracovaní, mm

názov

Spôsob kontroly

Výrobná rýchlosť

Trvanie, min

zariadení

nástroj

úpravy

Pre detail

Na produkt

Prerežte cez zrno

disk

Tvorba základný povrch

Tlačidlo

Vizuálne

Opracovanie na rozmery prierezu

Posuvné meradlá

Obklad podľa veľkosti podľa dĺžky

Kotúčová píla

Pravítko, meter

Tabuľka 16. Technologická mapa 4

názovpodrobnosti: Obloženie

číslonaprodukt: 2

Plemenodrevo: Drevovláknitá doska

Rozmery (upraviť)podrobnostivobrobok,mm: D 2000 Sh 600T 4

Rozmery (upraviť)podrobnostivčistota,mm: 2000 600 4

Objemvobrobok,m 3 0,0048

Objemvčistota,m 3 0,0048

Meniteľná produktivita P cm, ks SR8-20M je určená vzorcom p.310

Psm = Tcm * U * n * Cr * Km / L z * m, (4)

T cm-trvanie posunu 480 minút;

U - rýchlosť posuvu m / mi;

n je počet strán, ktoré sa majú spracovať;

Kis - faktor využitia 0,5;

L z je dĺžka obrobku, m.

Psm-480 * 0,95 * 0,8 * 6,8 * 2 / 2,020 * 2 = 1228 ks,

Meniteľná produktivita P cm, ks. orezávací stroj Bi 6-800

vypočítané podľa vzorca str.296

P cm = T cm * U * n * K d * K m / L xk * m, (5)

kde Psm je vymeniteľná produktivita stroja;

U - rýchlosť posuvu m / min;

K p-koeficient pracovného času 0,9-0,8;

Km-koeficient strojového času 0,7-0,8;

L xk - dĺžka zdvihu vozíka L xk = 1,5 záložky;

P cm = 480 * 10 * 0,2 * 0,85 * 1 / 0,050 * 1,5 * 2 = 5440 ks.

Meniteľná kapacita štvorstranného stroja PROFIMAN-18S P viď ks. vypočítané podľa vzorca str.310

P cm = T cm * U * n * K p * K m / L s * m, (5)

kde Psm je vymeniteľná produktivita stroja;

T cm - trvanie zmeny 480 min;

U - rýchlosť posuvu m / min; K p-koeficient pracovného času 0,9-0,8; Km-koeficient strojového času 0,7-0,8;

n je počet polotovarov uložených súčasne na stole stroja;

m - počet strán, ktoré majú byť obložené 2ks.

P cm = 480 * 12 * 0,9 * 0,8 * 1 / 2,091 * 1 = 1983 ks.

Vymeniteľná kapacita jednostranného čapovacieho stroja GT-4S П pozri ks. vypočítané podľa vzorca str.310

P cm = T cm * U * Kis / S * Z, (6)

kde Psm je vymeniteľná produktivita stroja;

T cm - trvanie zmeny 480 min;

U - rýchlosť posuvu m / min; S - druhý pohyb vozíka;

Z-počet obrobených koncov dielu;

Kis - koeficient využitia strojového času 0,7-0,8.

Psm = 480 * 0,72 * 6 / 1,2 * 2 = 1165 ks.

Meniteľná produktivita panelovej píly WT-3200 sa vypočíta podľa vzorca str.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

kde Psm je vymeniteľná produktivita stroja;

Tcm - trvanie zmeny, min;

Kl - miera využitia stroja (0,8 - 0,9);

n je počet listov v záložke (pre drevovláknitú dosku s hrúbkou 4 mm - 12 ks);

m je počet prírezov získaných z jedného listu;

ТЦ - trvanie rezacieho cyklu pre jednu záložku.

m = Sl / Sz K p.v, (8)

kde Sl je oblasť pôvodného formátu;

Sz - oblasť obrobku;

Kp. в - efektívny výstupný koeficient.

m = 6 | 1,2 * 1,087 = 4,6 ks

Psm = 480 * 0,8 * 10 * 4 | 2 = 7680 ks

2.9 Vývojový diagram procesu. Výpočet potrebného množstva vybavenia

Výpočet množstva vybavenia je vypočítaný v tabuľke 17.

Tabuľka 17. Vývojový diagram procesu

Pokračovanie tabuľky 17

Ročný fond pracovného času vybavenia pracovísk sa vypočíta podľa vzorca str.444

T f = Dr * i t K zväzok, (8)

kde Tf je ročný fond prevádzky zariadenia;

Dr je počet dní v roku;

K asi - koeficient prestojov zariadenia v prevádzke z technických príčin 0,93 - 0,95;

t je trvanie zmeny, h;

i je počet zmien.

TF = 250 * 1 * 8 * 0,9 = 1800 hodín.

Stanoví sa čas potrebný T pr, h na spracovanie všetkých prírezov na splnenie ročnej úlohy

T pr = Qr * p / Psm., (9)

kde Тпр - čas pre program v, h;

Qr - ročný program, jednotky:

P h-trvanie stroja, ks. / h

n je počet prírezov, ks.

Tpr = 9000 * 8 * 2/1339 = 107

Stanoví sa počet potrebných strojov

N = Tpr / Tf (10)

kde N je počet požadovaných strojov, ks.

N = 859/1800 = 0,47

Stanoví sa percento zaťaženia

fz = Ncalc. / Npr. * 100 %, (11)

fz = 0,47 / 1 * 100 = 47

2.10 Zoznam technologických zariadení

Tabuľka 18

Názov stroja		množstvo	Parametre
			Výkon 3 kW; Rozmery 5,1 * 1,8 * 1,9m Hmotnosť 780 kg.
			Výkon 13 kW; Rýchlosť podávania 8-40 m / min; Hmotnosť 900 kg. Rozmery 1,9 * 1,4 * 1,4 m
4-stranný stroj			výkon motora 20 kW; Rýchlosť posuvu 6; 12 m/min. Rozmery 3 * 1,2 * 1,5 m
Škárovací stroj			Výkon 3 kW; Frekvencia otáčania noža. hriadeľ 6000ob. / min Hmotnosť 800 kg.
Zahusťovač			Výkon 7,87 kW; Rýchlosť posuvu 8; 4 m/min; Hmotnosť 150 kg.
Orezávanie			Výkon 3 kW Rýchlosť otáčania frézy je 2840 ot./min. / min Rozmery 1,5 * 1,3 * 1,6 m
Čap			Výkon motora 10,2 kW; Manuálna rýchlosť posuvu; Rozmery 1,7 * 1,5 * 1,3 m
Veľkosť - rezací stroj			Rozmery 3,3 * 3,2 * 0,9 m Výkon motora predrezovacej píly 0,75 kW Výkon hlavného motora Píla 4kW

2.11 Popis procesu

Rezivo sa do drevospracujúcej dielne dováža po ceste, kamiónom a ručne sa ukladá do stohov. V letnej sezóne je možné rezivo položiť aj na špeciálne vyhradenú plochu na sušenie v atmosfére, ktorá nie je vybavená špeciálnym zariadením.

Po vysušení reziva na konečnú vlhkosť ide rezivo na ďalšie spracovanie. Technologický proces pozostáva z dvoch prúdov: spracovanie tyčových dielov a rezanie drevovláknitých dosiek na prírezy.

Spracovanie blokových dielov začína priečnym rezaním dosiek na určitú dĺžku na stroji TsME-3B.

Materiál je podávaný na stôl, pritláčaný k pevným rovinám (stôl, tyč alebo vodiace pravítko) a rezaný na vopred stanovenú dĺžku pomocou píly. O obsluhu stroja sa starajú dvaja pracovníci.

Ďalej sa dosky privádzajú na kotúčovú pílu na pozdĺžne rezanie TsDK-4, ktorú obsluhujú dvaja pracovníci. Jeden pracovník zapína stroj, druhý, ktorý je za strojom, prijíma rezané obrobky. Dosky s chybnými hranami na strojoch s uzavretou podlahou najskôr odrežte okraj so zameraním na riziko, ktoré predstavuje kryt lisu proti píle. Pri opakovaných rezoch sa dosky posúvajú na pílu a pritláčajú ich hranou k vodiacemu dorazu.

Výsledné škatuľové prírezy sa pomocou vozíka dopravia na štvorstrannú hobľovku PROFIMAT-18S, kde sa opracovanie vykonáva zo 4 strán pozdĺž daného profilu so štvrtinovým rezom. Spracovanie sa vykonáva na hriadeľoch fréz umiestnených v smere spracovávaného obrobku. Obrobky sú privádzané do stroja kus po kuse bez medzier medzi koncami.

Potom sa obrobky privedú do stroja Gt - 4S, kde sa obrobky dokončia na vopred stanovenú dĺžku a následne sa pomocou frézy odrežú hmoždinky a výstupky na koncoch obrobku.

Výsledné prírezy, výplne dverných krídel a prírezy s nerovnosťami sa ručne privádzajú do hoblíka PF-430, aby sa vytvoril referenčný povrch. Obrobok je umiestnený konkávnym povrchom dole na stole stroja. pritlačený oboma rukami na vodiacu lištu, nasunutú na nože. Ďalej, pri pohybe obrobku je spracovaná časť obrobku pritlačená k rovine zadného stola, spracovanie sa vykonáva pomocou nožového hriadeľa. Stroj obsluhujú dvaja pracovníci alebo jeden.

Profilované obrobky sa prepravujú na vozíku k hrúbkovačke. stroj CP8-20 M. Obsluhu stroja zabezpečujú dvaja pracovníci. Obrobok je položený rubovou plochou na pracovný stôl a pohybuje sa smerom k valcom. Keď valčeky uchopí prednú časť obrobku, operátor stroja položí ďalší obrobok na stôl a oprie ho o koniec predchádzajúceho. Počas prevádzky je potrebné pravidelne kontrolovať hrúbku dielu.

Opracované obrobky sú pomocou vozíka transportované k orezávaciemu stroju Bi 6-800, kde je obrobok orezaný na vopred stanovenú dĺžku.

Druhý prúd spracováva dosky.

Prvou operáciou technologického procesu je rezanie panelových materiálov na prírezy na stroji WT-3200, rezanie sa vykonáva kotúčovou pílou.

2.12 Stanovenie potrebného počtu pracovníkov

Tabuľka 19

identifikácia zariadenia	množstvo
		Hlavný	dcérska spoločnosť

Celkovo v dielni pracuje 13 ľudí na zmenu.

2.13 Výpočet plochy dielne

Tabuľka 20. Výpočet plochy dielne

	Názov zariadení a pracovísk	Model stroja	Počet zariadení a pracovísk	Sadzba výrobnej plochy na jednotku zariadenia, m 2	Potrebná plocha, m 2
	Stroj na priečne rezanie
	Rezací stroj
	4-stranný stroj
	Škárovací stroj
	Zahusťovač
	Orezávanie
	Čap
	Veľkosť - rezací stroj

Celková plocha m2 = 182,7

Výrobná plocha sa určuje priamym výpočtom:

F pr = F 1 / 0,6, (10)

kde F1 je plocha pracovných miest, m2

F1 = 182 / 0,6 = 304,5 m2

Plocha úžitkových a pomocných priestorov sa vypočíta:

Fy = 0,2 F pr, (11)

Fу = 0,2 304,5 = 60,9 m2

Požadovaná plocha dielne sa vypočíta:

F celkom = F pr F y, (12)

Fcelk = 304,5 + 60,9 = 365,4 m2

Dĺžka budovy je určená:

L = F ® B, (13)

L = 365,4/12 = 30,45 m

3. Energetická časť

3.1 Výpočet spotreby energie

Tabuľka 23

názov zariadení	Typ, model		Spoločné ústa moc,	Zdieľaný podkľúč. výkon, kWt	Coeff. použitie elektrický motor.	Požadovaný mocný,	Straty v sieti, %	Výkonný na vedeniach vysokého napätia.	Počet hodín práce za rok	Ročná spotreba elektrický výkon, kW
Orezávanie
vedľa seba
4-stranný stroj
Škárovací stroj
Zahusťovač
Čapovací stroj
Pokosová píla
Veľkosť - rezací stroj

3.2 Výpočet spotreby elektrickej energie na osvetlenie

Tabuľka 24

4. Ochrana práce

4.1 Bezpečnosť pri práci na zariadení

Zariadenie by nemalo byť umiestnené nad pracovnými plochami, príjazdovými cestami, neizolovanými elektrickými vedeniami, v oblastiach s vysokou teplotou, znečistením plynom a prašnosťou. Mobilné zariadenia sú inštalované na miestach, kde nevytvárajú nebezpečenstvo a nepriaznivé podmienky pre pracovníkov, požiarnu bezpečnosť, ako aj evakuáciu osôb.

Umiestnenie výrobného zariadenia v organizácii technologických procesov spracovania dreva by malo zabezpečiť bezpečnosť a pohodlie pri jeho údržbe, opravách a možnosti evakuácie pracovníkov.

Panelová píla - rezací stroj. Pri práci na tomto stroji musí byť píla dobre pripravená, správne nainštalovaná, zaistená a chránená automaticky pracujúcim zariadením, nestojte v blízkosti píly proti smeru otáčania pílového kotúča.

Ak sú obrobky zarovnané na vozíku, odtiahne sa od píly a zaistí sa západkou alebo hákom, aby sa znova nepriblížil k píle. Vozík na podávanie materiálu je vybavený štítmi, ktoré zaisťujú prednú časť píly, ktorá presahuje za doraz.

Prekročte rozmery uvedené v technickom liste. Pri podávaní stohu dýh nepribližujte ruky k podávacím valčekom.

Kotúčové píly na priečne rezanie

Pri práci na týchto strojoch musí byť píla dobre pripravená, správne nainštalovaná, zabezpečená a chránená automaticky pracujúcim zariadením, nesmiete stáť v blízkosti píly proti smeru otáčania pílového kotúča. Obrobky je možné podávať len vtedy, keď je píla vo východiskovej polohe, pred podávaním obrobkov k píle je možné ich konce vyrovnať vo vzdialenosti minimálne 0,5 m od predných zubov píly.

Rezacie kotúčové píly

Pri ručnom podávaní musí byť časť píly, ktorá je nad stolom, chránená spoľahlivým konzulom, ktorý sa automaticky spustí na materiál ľubovoľnej hrúbky a zakryje všetky zuby: spodnú časť píly chránia dve kefy umiestnené na vzdialenosť nie viac ako 100 mm. jeden od druhého a vyčnievajúci za líniu vrcholov zubov aspoň o 100 mm.

Škárovací stroj

Na strojoch s ručným podávaním je hriadeľ návnady uzavretý automaticky pracujúcim ventilátorom, ktorý pri procese frézovania otvára len tú časť hriadeľa noža, pozdĺž ktorej prichádza obrobok.

Zahusťovač

Pri práci na tomto stroji musia byť na všetkých strojoch nainštalované bezpečnostné zarážky, bez ohľadu na prítomnosť podávacích sekčných valcov. Vlnité valce by nemali mať praskliny, vyrazené rebrá, opotrebované povrchy.

4.2 Požiarna bezpečnosť dielne

Podľa stupňa požiarnej bezpečnosti dielňa patrí do kategórie B. Pri prevádzke elektrických sietí je potrebné sledovať prevádzkyschopnosť vodičov, aby sa predišlo iskreniu, zahrievaniu alebo skratu. Ložiská elektromotorov pravidelne premazávajte, samotné elektromotory čistite od prachu, hoblín a pilín. Dopravníky, obrábacie stroje, ventilátory, kabíny, potrubia musia byť spoľahlivo uzemnené.

Protipožiarne vybavenie (lopaty, vedrá, hasiace prístroje, škatule s pieskom, sudy s vodou) vo všetkých dielňach a skladoch sú uložené na špeciálne určených miestach, kombinézy - zavesené v skriniach v špeciálnych miestnostiach. Nenechávajte zaolejovaný čistiaci materiál a zápalky vo vreckách pracovného odevu. Na fajčenie sú pridelené špeciálne miesta (mimo dokončovacích dielní), kde by mali byť urny a sudy s vodou.

Dielňa podniku je zásobovaná vodou na protipožiarne účely. Protipožiarne potrubie musí byť dimenzované na vysoký alebo nízky tlak. Vo vysokotlakových vodovodných potrubiach sa tlak vody potrebný na hasenie požiaru vytvára priamo z hydrantu pomocou špeciálne inštalovaných stacionárnych čerpadiel. Stacionárne požiarne čerpadlá sú vybavené zariadeniami, ktoré zabezpečia spustenie čerpadiel najneskôr do 5 minút po vydaní požiarneho signálu.

Na uhasenie požiaru je veľmi dôležité včasné oznámenie jeho výskytu, preto sú v podnikoch inštalované požiarne poplachové systémy.

Záver

V projekte kurzu je vypočítané množstvo surovín a materiálov s prihliadnutím na technologický odpad, ktorý je potrebný na výrobu dverového bloku značky DG21-7. Tiež bolo vybrané moderné vybavenie s vysokými ukazovateľmi kvality a vypočítaná požadovaná suma. Technologický postup sekcie výroby dielov dverových blokov je vyvinutý.

Literatúra

1. Časopis "Továreň na nábytok" číslo 3 2004

2. Komárovský V.S. „Workshop o technológii výroby nábytku“. M.: Lesnaya promyshlennost, 1989, s. 119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. "Projektovanie technologických postupov na výrobu drevárskych výrobkov." 2006, s.584

4. Smernice pre realizáciu kurzových a diplomových projektov

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. „Píla a drevospracujúca výroba“. M.: Lesnaya promyshlennost, 1981, s. 184

6. Shumega S.S. "Technológia stolárskej a nábytkárskej výroby". M.: Lesnaya promyshlennost, 1988, s. 285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. "Ochrana práce v drevárskom a drevospracujúcom priemysle." M.: Lesnaya promyshlennost, 1990, s. 429

Uverejnené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Analýza základného technologického postupu výroby dielu. Vývoj technologického postupu spracovania. Výpočet prídavkov a medziprechodových rozmerov, obrábacieho stroja a upínacej sily, dielenskej plochy a výberu stavebných prvkov stavby.

práca, pridané 30.05.2013


Návrh technologického postupu výroby počítačového stola z dreva a drevených materiálov. Vypracovanie návrhu výrobku, kalkulácia výrobného programu, výber požadovaného zariadenia, kalkulácia základných a pomocných materiálov.

semestrálna práca, pridaná 19.03.2012


Vývoj technologického postupu výroby čapovej časti. Servisný účel dielu. Výpočet rezných podmienok, prevádzkových rozmerov a časových noriem. Analýza využitia počítačov v etapách vývoja technologického procesu a výroby dielov.

semestrálna práca pridaná 20.03.2013


Štúdium účelu použitia, technických podmienok a noriem presnosti výroby puzdier. Výpočet celkových nákladov na obrobok, prvky rezného režimu a hlavný čas. Technické a ekonomické ukazovatele vypracovaného technologického procesu.

semestrálna práca, pridaná 13.01.2012


Určenie účelu časti typu hriadeľa. Vývoj procesu výroby ozubených kolies, výber materiálov a zariadení. Výpočet rezných režimov, technický štandard času, dizajn prvkov zariadenia a výrobný priestor dielne.

ročníková práca, pridaná 21.12.2010


Popis účelu časti. Charakteristika daného druhu výroby. Materiálové špecifikácie. Vývoj technologického postupu výroby dielu. Špecifikácie zariadenia. Riadiaci program pre sústruženie.

semestrálna práca, pridaná 01.09.2010


Posúdenie vyrobiteľnosti produktu. Prehľad výrobných metód pre diely. Operácie technologických ciest. Zdôvodnenie sortimentu obrobku a spôsobu jeho výroby. Výpočet rezných podmienok pre sústruženie. Vývoj technologických zariadení.

semestrálna práca pridaná 01.12.2016


Analýza účelu použitia dielu, fyzikálne a mechanické vlastnosti materiálu. Voľba typu výroby, forma organizácie technologického procesu výroby dielu. Vývoj technologickej cesty pre povrchovú úpravu a výrobu dielov.

ročníková práca, pridaná 22.10.2009


Charakteristika modelu odevu a materiálov použitých pri jeho výrobe. Stanovenie miery spotreby materiálu, výroba súboru vzorov. Návrh technologického postupu výroby dámskej blúzky s použitím najmodernejších zariadení.

semestrálna práca, pridaná 1.10.2016


Vývoj technologického postupu výroby nábytku z dreva. Výpočet potrebného množstva materiálov. Čas strávený spracovaním obrobkov. Stanovenie produktivity a výber frézovacích, brúsnych, lisovacích strojov; usporiadanie dielne.

Ak nechcete míňať veľké sumy na kúpu nových dverí, no bez ich výmeny sa nezaobídete, skúste si blok dverí vyrobiť sami. Na tento účel je vhodnejšie použiť strom. Celý proces možno rozdeliť do samostatných etáp, no možno by ste mali začať výberom vhodného dizajnu.

Drevo je najvhodnejším materiálom na spracovanie

Prvky komponentov

Všetky dverové bloky sú rozdelené na vstupné a interiérové. Keďže ich účel je trochu iný, inštalujú sa iné. Týka sa to rozmerov, špecifikácií a výbavy.

Bežný dverový blok určený na vyplnenie vnútorných otvorov má nasledujúce základné prvky:

• krabica pozostávajúca z dvoch stĺpikov a priečky;
• krídlo dverí, teda samotné krídlo;
• doštičky určené na orámovanie vonkajšej časti otvoru a maskovacie spojovacie prvky.

Niektoré interiérové ​​a nevyhnutne vstupné konštrukcie podľa GOST vyžadujú ešte jeden prvok - prah. Poskytuje úplnú izoláciu miestnosti a spája plátno v spodnej časti.

Okrem toho, ak rozmer steny nezodpovedá šírke boxu, používajú sa pomocné lišty - nadstavce. Skrývajú to, čo sa nedalo zavrieť rámom a sú akoby jeho pokračovaním. S ich pomocou sa tiež vytvárajú svahy.

Hlavné základné prvky

Typy štruktúr

Ak vezmeme do úvahy klasifikáciu dverových blokov, výrobky sa v prvom rade líšia počtom plátien v otvore:

• Slobodný. Inými slovami, jednokrídlové. Predstavujú známe dvere pozostávajúce z jedného krídla.
• Dvojité. Nazývajú sa aj dvojkrídlové alebo dvojkrídlové. Líšia sa väčšou celkovou šírkou, pričom plátno je rozdelené na dve časti, ktoré sú často rovnako veľké a plne funkčné. Inštalácia takýchto modelov je vhodná ako vstup do domu alebo obývacej izby.
• Jeden a pol. Od dvojitých dverí sa líšia tým, že jedno krídlo je vyrobené menej ako minimálna prípustná šírka dverí podľa GOST. Zostane zamknutá, ale v prípade potreby sa otvorí. Druhá časť plátna je plnohodnotným pohyblivým prvkom.

Základné typy štruktúr

Dverové bloky sú tiež rozdelené podľa materiálu výroby, ktoré sú povolené podľa GOST:

• Drevené. Najbežnejšia možnosť. Drevené dvere sa používajú na vchodové a interiérové ​​bloky. Náklady a vlastnosti závisia od typu poľa a dizajnu.
• Kovové. Máme na mysli predovšetkým vchodové dvere. Kvalitné výrobky sú vyrobené z ocele s hrúbkou 2 mm a viac. Vďaka moderným technológiám a dodatočnej povrchovej úprave získava drsný kov atraktívny vzhľad.
• Plastové. 100% vodeodolný materiál. Väčšinou hovoríme o PVC blokoch na vchodové dvere a balkóny.
• MDF. Dnes si táto možnosť získava čoraz väčšiu obľubu. MDF je prírodná alternatíva dreva a je lacnejšia.

Okrem toho sa široká škála dverí vyznačuje typom konštrukcie dverného krídla a vonkajším dizajnom.

Požiadavky GOST

Aby pri inštalácii a prevádzke neboli žiadne problémy, boli stanovené normy týkajúce sa rozmerov dverových blokov. Všetky parametre sú rozdelené do troch kategórií:

• Výška. Závisí od stropov v miestnosti a podľa GOST môže kolísať medzi 2050-2400 mm. To je dôležité najmä pri otvoroch v nosných stenách.
• šírka... Tu sú normy GOST rozdelené na požiadavky na vnútorné a vonkajšie dvere. Pre prvý je povolený otvor 700-800 mm. Niekedy sa môže znížiť na 600 mm alebo zvýšiť na 1000-1200 mm. by nemala byť menšia ako 800-900 mm. Maximálny povolený otvor je 2000 mm pre dvojpodlažné konštrukcie.
• Hrúbka... Tento indikátor je dôležitejší na určenie rozmerov škatule. Koreluje s veľkosťou septa. Drevené bloky majú zvyčajne hrúbku 90-100 mm.

Schematické znázornenie parametrov otvárania potrebných na určenie veľkosti dverového bloku

Aby sa zabezpečila správna inštalácia a normálne fungovanie štruktúry GOST, zistilo sa, že medzi stenou a krabicou sú technologické medzery, ktorých veľkosť by mala byť v rozmedzí 10-20 mm. A tiež medzi rámom a plátnom, tu je optimálna hodnota 3 mm.

Výroba a montáž boxu

Ak sa rozhodnete vyrobiť a nainštalovať blok dverí sami, mali by ste začať určením konštrukčných parametrov. Pretože je ľahšie pracovať s drevom, odporúča sa vyrábať drevené dvere.

Na výrobu krabice je najlepšie vybrať požadovanú hrúbku obrobku. Majú zodpovedajúce výrezy a vybrania pre tkaninový falc. Takéto výrobky sa predávajú takmer na akomkoľvek stavebnom trhu. Na prácu budete potrebovať 3 pásy s výškou 2 metre v zodpovedajúcej GOST.

Najprv sa zmeria obvod priechodu a určia sa parametre prvkov potrubia, berúc do úvahy medzery na inštaláciu. Diely sú rezané pod uhlom 90 alebo 45 stupňov. Pri absencii drážok a vyrezaných hrotov na pripojenie je najlepšie zvoliť druhú možnosť.

Dva spôsoby upevnenia zárubne z hotových dielov

Montáž sa vykonáva horizontálne. Odrezané časti sú navzájom spojené pomocou klincov alebo skrutiek. Je potrebné ich zatĺcť na oboch stranách lícovania pásov. Po predbežnej montáži sa výrobok prenesie priamo do otvoru.

Vykonáva sa pomocou kotiev a čapov. Je potrebné vyrovnať štruktúru vzhľadom na uhlopriečku. Potom je jeho poloha upevnená klinmi a rozperami a otvory na upevnenie sú vyvŕtané vŕtačkou. Skrutky musíte utiahnuť v 3-4 bodoch na každej strane. Potom sa upraví poloha boxu a medzery po obvode sa vyplnia polyuretánovou penou. Nasledujúce 2-4 hodiny sa štruktúry nedotýkajte, kým hmota nestuhne.

Krabica je zostavená vo vodorovnej polohe, po ktorej je namontovaná do otvoru

Zhotovenie plátna

Výroba dverového bloku zahŕňa vytvorenie plátna. V zásade si ho môžete kúpiť, ale ak chcete upraviť rozmery špeciálne pre otvor alebo vytvoriť originálny dizajn, budete musieť vyskúšať.

Podľa GOST by šírka dverí mala byť menšia ako rozmery krabice. Preto sa odporúča začať vyrábať čepeľ súčasne s rezaním rámu. To vám umožní upraviť ich rozmery.

Drevené dvere môžu byť vyrobené rôznymi spôsobmi. Na vytvorenie konštrukcie, ktorá je ľahká, ale čo najjednoduchšia z hľadiska vyhotovenia a dizajnu, je lepšie použiť borovicové trámy a preglejkové dosky. Najprv sa vytvorí rám. Predstavuje tyče spojené pozdĺž obvodu. Na tento účel sa pozdĺž okrajov odreže takzvaný zámok. Princíp takéhoto upevnenia je založený na vstupe vypílených tŕňov do pripravených drážok. Aby bola konštrukcia pevnejšia, odporúča sa dodatočne odrezať priečnu tyč v strede pásu.

Schéma montáže rámových dverí

Ďalej sa nainštaluje obklad. Listy drevovláknitých dosiek sú pripevnené malými klincami pomocou lepidla. Aby výrobok získal dekoratívny vzhľad, základňa je ďalej natretá základným náterom a opláštená akýmkoľvek dostupným náterom: fóliou, dyhou, laminátom alebo jednoduchým náterom.

Proces výroby plátna typu rámu

Obložené dvere sú zložitejšie, ale krásne. Vyrábajú sa z jednotlivých prvkov podľa nasledujúceho princípu: najprv sa bočné stĺpiky a priečniky vyrežú z dosky vhodnej hrúbky. Na vnútornej strane sú pomocou smerovača vytvorené vybrania pre montáž panelov. Ak máte zručnosti v oblasti spracovania dreva, skúste vyrezávať kučeravé prvky.

Schéma montáže panelových dverí

Ako panely je prípustné použiť tenšie dosky, preglejku, MDF, ako aj sklo pre hornú dekoratívnu vložku. Po okrajoch môžu byť drevené prvky mierne brúsené, aby zodpovedali hrúbke drážky a vyzerali ako fazetový rez.

Montáž sa vykonáva nasledovne: panely sa zatlačia do drážok a upnú sa rámovými prvkami. Pre lepšiu fixáciu sú použité zasklievacie lišty. Sú pripevnené na nechty, ktoré predtým utesnili kĺby silikónom alebo akrylom.

Proces výroby panelových dverí

Inštalácia hotového plátna sa vykonáva pomocou pántov. Najlepšia možnosť pre samoinštaláciu je. Zvyčajne stačia dve. Kovanie je zapustené do dreva. Spodná doska s kolíkom je pripevnená ku krabici pomocou samorezných skrutiek a horná - na konci plátna. Potom sa dvere zdvihnú a zavesia do otvoru tak, aby boli polovice kovania spojené.

Nezabudnite namazať pánty, aby sa dvere pohybovali hladko a ticho, inak sa opotrebenie kovania urýchli.

Po zavesení plátna. Dodatočne môžu byť dvere vybavené západkou resp. Princíp upevnenia závisí od zvoleného modelu produktu, existujú však všeobecné ustanovenia. Samotný mechanizmus sa zarezáva do plátna cez koniec a je zapustený vo vnútri a upevňuje sa doskou. Čap rukoväte a časti zámku sú vyvedené cez otvor. Potom sa zhora umiestnia svorky, ozdobné prvky a samotné rukoväte. Protikus je pripevnený ku krabici z opačnej strany a uzavretý kovovou platňou.

Zarezanie kovania a zavesenie závesu

Dokončenie otvorenia

Poslednou fázou výroby a inštalácie dverových blokov je návrh otvoru s cieľom skryť chyby a vytvoriť ďalší dekoratívny vzhľad. Hlavným prvkom v tomto prípade sú platne. Rámujú otvor, a preto by mali korešpondovať s interiérom ako celkom.

Na tento účel nie je potrebné vyrezávať zložité tvary pomocou smerovača. Ako rám dverového bloku sa používajú lisované polotovary a profilované dosky. Dajú sa kúpiť na stavebnom trhu.

Konečné dokončenie otvoru

Pre lepšie použitie špeciálne nechty bez uzáverov. Inštalácia sa vykonáva tak, aby klinec vnikol do dreva tvárnice, ktorá má byť obložená, s minimálnym poškodením. Prvky sa odporúča spájať pod uhlom 45 stupňov. Rez sa vykonáva pomocou pokosovej skrinky, aby sa minimalizovali chyby pri montáži. Okrem toho sa na vrch tyče zatĺka niekoľko klincov, čím sú bočné steny pripevnené k vodorovnej tyči.

Dbajte aj na správny dizajn zjazdoviek. Môžu byť pokryté farbou, opláštené panelmi alebo pokryté doplnkami. V prípade vnútorných priečok tento problém často zmizne sám o sebe, pretože rozmery škatule sa úplne zhodujú s hrúbkou steny.

Ak vykonáte inštaláciu dverového bloku podľa všetkých pravidiel, stane sa spoľahlivým a štýlovým dizajnom otvoru.

Drevené dverové bloky sa vyrábajú podľa pracovných výkresov v drevospracujúcich podnikoch. Na krabice, rámy plátien a iné detaily tyčí a panelových dverí sa používa ihličnaté rezivo 1-3 tried. Pri výrobe škatúľ a rámov dverných krídel je povolené používať tyče nalepené na šírku, hrúbku a dĺžku na zúbkovaný lepený spoj. Vlhkosť dreva u vonkajších a predsieňových schránok je 12 ± 3% a u vnútorných schránok a častí dverného krídla - 9 ± 3%.

V drevospracujúcich podnikoch sa pozdĺžne a priečne rezanie reziva na tyčové prírezy, panely na báze dreva na prírezy obloženia krídel panelových dverí vykonáva na kotúčových pílach;

obrobky lepené v hrúbke, šírke a dĺžke sa vyrábajú na špeciálnych lisovacích strojoch;

opracovanie obrobkov vo veľkosti a prierezovom profile sa vykonáva na hobľovacích hrubovacích a štvorstranných pozdĺžnych frézach;

dokončovacie orezávanie tyčových polotovarov, rezanie hrotov a výstupkov na ich koncoch sa vykonáva na čapových a frézovacích kotúčových pílach;

odber vzoriek z objímok a vŕtanie otvorov - na drážkovacích a drážkovacích strojoch;

mechanické opracovanie detailov obkladov a výplní panelových dverí sa vykonáva na kotúčových pílach;

montáž krabíc a zárubní sa vykonáva na montážnych strojoch, lepenie panelových dosiek - v lisoch.

Bloky dverí sa vyrábajú pomocou ručného a elektrického náradia alebo na drevoobrábacích strojoch. Výroba tyčí a montáž zárubní sa vykonáva podľa pracovných výkresov, predbežné označovanie polotovarov a dielov sa vykonáva. Výroba obložkových dverných krídel zahŕňa tyčové a panelové diely. Dosky podľa označenia sú narezané na prírezy, tyče, rámy, prírezy sa spracovávajú vo veľkosti a profile na frézkach. Na lepenie doskových panelov sú okraje spojené. Lepia sa hranami do stolárskych dosiek lisovaním a pridržiavaním až do vytvrdnutia lepidla v príchytkách alebo príchytkách.

Označené sú aj pruhy plátna. Na označovací stôl sa umiestnia dve zvislé tyče, zmeria sa výška krídla dverí a nakreslí sa čiara. Vodorovné tyče sú označené, na ich koncoch sú hroty. Pri pozdĺžnom označovaní sa berie do úvahy hrúbka hrotu a šírka drážky. Vyberte hniezda pre hroty. Vzorkovanie drážok a zrážanie hrán sa vykonáva na fréze. Pre kontrolu pravouhlosti a lícovania rohových spojov sa vykoná predbežná montáž rámu dverného krídla. Zároveň sa berú do úvahy rozmery dĺžky a šírky panelov, berúc do úvahy skutočnosť, že medzi ich okrajmi a dnami drážok je potrebná medzera 2 mm pre možné nafúknutie panelov a dverových tyčí. .

Po technologickej expozícii sa prírezy lepených panelov hobľujú na požadovanú hrúbku. Skontrolujte hrúbku, rovinnosť, rovnobežnosť ich vrstiev pomocou pravítka a posuvného meradla. Rozrezané po obvode, poskytujúce rozmery na dĺžku a šírku, skosené okraje panelov s výškovou rovinou. Panely sú po obvode opracované a tvarované na fréze pomocou šablóny. Jedna zvislá tyč zostaveného postroja sa odstráni a panely sa vložia do drážok zostávajúcich tyčí a upravia sa. Na všetky hroty sa nanesie lepidlo a krídlo dverí sa zatlačí v skrutke alebo hydraulickej svorke. Všetky rohové spoje sú upevnené drevenými alebo kovovými kolíkmi, pričom v každom spoji sú inštalované dva kolíky.

Vrstvy lepeného dverného krídla sa očistia hoblíkom alebo škárovačom, ochabnutie sa odstráni na brúske, čím sa získajú rovné a hladké povrchy. Osadenie krídla brány do štvrtiny rámu sa vykonáva ohobľovaním hrán krídla alebo na fréze. Medzera medzi krídlom dverí a štvrtinou rámu je 1-2 mm. V dvojpodlažných dverách sú vertikálne tyče susedných plátien zložené pozdĺž ich zarovnania a čistené na frézke. Na nábežné okraje plátien nasadia krycie lišty, plátna zavesia na pánty do štvrtiny zvislých tyčí škatule, namontujú zámky, madlá, protiplechy. Každé krídlo dverí je zavesené na dvoch alebo troch pántoch. Závesy by mali byť 250 mm od spodnej a hornej časti plátna.

Technológia zavesenia dverných krídel spočíva v ich finálnej úprave, odstránení priehybu, upevnení pántov a odstránení chýb, ktoré bránia voľnému otváraniu a zatváraniu prvkov dverí. Prvky horných závesov sú pripevnené k krabici pomocou skrutiek, samorezných skrutiek. Pánty by mali byť vyrezané v jednej rovine s drevenými povrchmi, aby sa krídlo dverí ľahko otváralo a zatváralo a nepružili.

Zámky dverí sú rezané vo výške 1000 mm od spodnej časti podlahy. Nad a pod dvojitými dverami sú umiestnené západky a pred nimi sú larvy, do ktorých sa dostanú západky západiek. Západky a larvy sú pripevnené skrutkami alebo samoreznými skrutkami k tyčiam krabice. Kľučky dverí sú vystužené tak, aby sa kľúč voľne dostal do kľúčovej dierky a záhyb rukoväte smeruje zo štvrtiny škatule alebo pásikov. Pravá kľučka je umiestnená na dverách, ktoré sa otvárajú doprava, a ľavá kľučka je umiestnená na dverách, ktoré sa otvárajú doľava. Hotové dverové bloky sú vyšívané baliacimi pásikmi a odoslané na lakovanie a zasklenie. Bloky dverí sa prepravujú v kontajneroch.