Spájkovanie. Táto metóda spojenie niekoľkých častí dohromady sa považuje za jednu z najspoľahlivejších a najjednoduchších.
Proces spájkovania je séria technologických krokov, ktorých výsledkom je praktické a odolné spojenie. Takéto operácie sú možné len vtedy, ak sa použijú špeciálne spájky a tavivá, ktoré slúžia ako spojivo. Kvalita spoja bude teda priamo závisieť od vlastností a charakteristík, ktoré má výsledný spoj.
Tento spôsob spájania dvoch alebo viacerých častí vyvinuli Egypťania pred viac ako 5 tisíc rokmi. Zároveň bol zostavený zoznam materiálov, ktoré sú držané pohromade podobnou metódou. Bude spravodlivé poznamenať, že tento zoznam kovov je stále široko používaný vo výrobe.
Okrem toho je spájkovacia kyselina charakteristický znak proces spájkovania z procesu zvárania. Poďme pochopiť tieto pojmy podrobnejšie. Časti sa zvárajú zahriatím ich okrajov na teplotu topenia a následným spojením týchto okrajov do jedného celku. Spájkovanie dielov zároveň nie je nič iné ako bežné zahrievanie požadovaných dielov dielov a ďalšie tavenie na vytvorenom vyhrievanom priestore látky, ktorá sa nazýva "kolofónia na spájkovanie". Zároveň aj okraje kovové časti nemenia svoje vlastnosti, ale sú iba zahrievané. Treba poznamenať, že na spájanie materiálov sa používa ľahko roztavená špeciálna látka. Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam sú výrobky spájané procesom spájkovania niekedy dokonca odolnejšie ako pri zváraní.
Spájkovacia kyselina má iba jednu nevýhodu: v dôsledku niektorých zvláštností sú takto získané spoje neoddeliteľné. To znamená, že výmena opotrebovaných dielov nie je možná.
V dôsledku vývoja plastové diely spájkovacie a zváracie spoje sa vo výrobných závodoch a v každodennom živote používajú čoraz menej. Takéto procesy sú však stále nevyhnutné na opravu kovových častí.
Spájkovacia kyselina určená pre konkrétny materiál dielov sa môže svojim zložením mierne líšiť. Rovnako ako spájky, ktoré sú zliatinou dvoch kovov s malými a blízkymi bodmi topenia. Technicky sa tento rozsah označuje ako zóna topenia.
Všetky látky používané na spájanie dielov sú rozdelené do troch kategórií, vďaka čomu môžete získať tvrdé alebo mäkké, ako aj spájkovanie pri vysokej teplote... Treba poznamenať, že posledný typ je zakázaný pre domáce použitie práve kvôli vysokým teplotám.
Pevné spájkovanie dáva spojom vysokú pevnosť a žiaruvzdornosť. V niektorých prípadoch kujnosť. V rovnakom čase mäkké spájkovanie(hlavná oblasť, kde sa používa spájkovacia kyselina) dodáva materiálu pružnosť a flexibilitu.
Spájkovacia kyselina je tavidlo, ktoré patrí do špeciálnej kategórie, pretože je vysoko agresívne voči materiálom, s ktorými pracuje. Táto látka sa distribuuje hlavne v kvapalnej forme bez ohľadu na jej koncentráciu. Niekedy sa môže predávať zriedená odroda alebo koncentrovaná látka, ktorú si môžete sami zriediť. Okrem toho si stále môžete skúsiť vyrobiť kyselinu na spájkovanie svojpomocne.
Všetky vlastnosti materiálu určujú rozsah jeho použitia. Je určený skôr na silne znečistené kovy, ktoré rýchlo tvoria oxidy alebo majú na povrchu zvyšky hrdze. Pre svoju vysokú aktivitu sa materiál ukazuje ako nebezpečný pre kontakt s pokožkou a povrchom slizníc. Pred začatím práce s kyselinou musíte poznať pravidlá používania kyseliny.
Technológia výroby spájkovacej kyseliny doma predpokladá, že v dôsledku toho by sa mala získať látka, ktorá by mala vlastnosti, ktoré čo najviac zodpovedajú GOST 23178-78. Pomôže to zlepšiť kvalitu taviva, aby sa získali spoľahlivé spojenia. Hlavná vec je, že vlastnosti kyseliny sa prejavia aj po aplikácii, pretože tavidlo na kov nielen odstraňuje mastné filmy a oxidy, ale zabraňuje aj ich opätovnému vytváraniu. Za zmienku stojí aj lepšia roztierateľnosť spájky na povrchu a vysoká priľnavosť k základnému materiálu.
Fyzikálne a chemické vlastnosti a zloženie
Pred výrobou spájkovacej kyseliny by ste sa mali oboznámiť so zložením materiálu. Táto látka zahŕňa:
- Kyselina chlorovodíková;
- Chlorid amónny;
- chlorid zinočnatý;
- Deionizovaná voda;
- Zmáčacia prísada.
Spájkovacia kyselina doma môže mať vo svojom zložení ďalšie zložky. Hlavnou vecou je dosiahnuť požadované vlastnosti, ktoré toto tavidlo má. Po prvé, musí existovať vysoká aktivita materiálu. Rýchla interakcia s prvkami robí prostredie agresívnym a ničí takmer všetky škodlivé látky, ktoré narúšajú normálny proces spájkovania. Má vedľajším účinkom, pretože malé časti kov môže byť poškodený kontaktom s kyselinou. A má podobné vlastnosti.
Kyselina vydáva špecifický zápach a je zdraviu škodlivá, keď človek vdychuje jej výpary. Počas práce by sa teda mal používať respirátor a miestnosť, v ktorej sa to všetko deje, by mala byť dobre vetraná. Je potrebné vylúčiť prenikanie toku na ruky, oči, ako aj na iné povrchy, s výnimkou samotného obrobku a spájky.
Potrebné nástroje a materiály na výrobu
Malo by byť zrejmé, že spájkovacia kyselina doma bude mať mierne odlišné zloženie, čo zase uľahčuje výrobu. Na jeho prípravu potrebujete nasledujúce materiály a nástroje:
- Nádoba alebo iná nádoba na prípravu a miešanie (najlepšie sklenená);
- Granulovaný zinok alebo namiesto neho môžete použiť okuliare zo starých batérií, ktoré obsahujú tento prvok;
- Voda použitá na riedenie koncentrátu;
- Koncentrovaná kyselina chlorovodíková, ktorá je hlavným prvkom a dokáže rozpustiť ďalšie nečistoty.
Technológia DIY spájkovacej kyseliny
Prvým krokom je príprava laboratórnej nádoby, ktorou je sklenená nádoba, prípadne iná porcelánová a keramická nádoba. Mali by sa do nej umiestniť zvyšky zinku alebo batérie. Až po umiestnení prísad sa koncentrát kyseliny chlorovodíkovej umiestni do nádoby. Musí sa naliať veľmi opatrne, ako keby sa dostal na ruku, môžete sa popáliť. Všeobecná úroveň kvapalina v nádobe by nemala presiahnuť ¾ celkového objemu.
Pomery látky, ak nejaké existujú meracie prístroje, by mala vyzerať takto – na jeden liter kyseliny chlorovodíkovej je potrebných 412 g zinku. Prirodzene sú možné malé odchýlky, ale nemali by byť príliš vysoké.
Ďalším krokom, ako pripraviť spájkovaciu kyselinu, je počkať na koniec reakcie. Keď sa kyselina a zinok dostanú do kontaktu, kov sa začne rozpúšťať. Pri rozpúšťaní sa uvoľňuje vodík, ktorý spôsobuje tvorbu bublín v kvapaline.
Okrem toho sa kvapalina stáva transparentnejšou. Po skončení všetkého by sa výsledná látka mala naliať do inej nádoby, ktorá je tesne uzavretá. Všetky materiály je možné bez problémov zakúpiť v obchodoch, ktoré predávajú chemické činidlá. Ak používate batérie, postačí takmer akýkoľvek typ „AAA“ a „AA“.
Ak nepotrebujete vysoko koncentrovaný materiál, ale musíte urobiť niečo slabšie, čo by ste nemali vysoký stupeň agresivitu, môžete pridať vodu na zníženie koncentrácie. Toto je tiež potrebné urobiť veľmi opatrne, aby nedošlo k rozstreku tekutiny. Pomery je možné zvoliť nezávisle v závislosti od charakteristík spájkovania.
Ako správne pripraviť kyselinu na spájkovanie doma
V prvom rade si treba dať pozor na bezpečnostné opatrenia, keďže ide o veľmi nebezpečný biznis. Počas výroby v továrňach sa všetko deje v špeciálnych skriniach, kde sa činidlá miešajú pod odsávacím krytom a chránia sa pred cudzími miestami. Je nevyhnutné použiť finančné prostriedky doma individuálna ochrana ktorý pomôže chrániť pokožku, oči, dýchacie ústrojenstvo a iné. Proces rozpúšťania sa najlepšie vykonáva vonku vonku alebo zabezpečte dobré vetranie. Je to nevyhnutné vzhľadom na skutočnosť, že vodík sa aktívne uvoľňuje do ovzdušia. V blízkosti by mal byť aj zdroj vody, aby ste v prípade nehody mohli opláchnuť poškodenú oblasť pokožky. Vhodné je mať tečúcu vodu z vodovodu, najlepšie studenú, pretože to mierne zníži úroveň bolesti.
Ak sa látka rozliala na akýkoľvek povrch, môže sa zmyť roztokom zásady a vody. Nezabudnite na správne skladovanie materiálu, nádoba musí byť vzduchotesná a všetko skladovať v chlade tmavé miesto... Cudzí ľudia, ktorí to nevedia, by k nemu nemali mať prístup. Na tavidlo sa niekedy používa čistá kyselina chlorovodíková bez pridania nečistôt zinku a tiež neriedená vodou. Toto tavidlo sa najčastejšie používa na železné materiály.
Skúsení remeselníci - elektroniki a domáci rádioamatéri vedia, že pre kvalitné pripojenie budete potrebovať nielen spájkovačku, ale aj ďalšie príslušenstvo. Na spájkovanie sa používa tavidlo a spájka, ktorá sa vyrába na báze olova a cínu, často ponúkaného vo forme drôtu. Charakteristiky pomeru drôtu, toku sa môžu líšiť v parametroch v závislosti od typu produktu.
Druhou zložkou je tavidlo, používa sa bežná forma vo forme kolofónie. Pomáha efektívne a rýchlo spájkovať medené diely, drôty a iné materiály. S kyselinou na spájkovanie je možné pracovať s mosadzou, niklom, nehrdzavejúcou oceľou atď.
Zvláštnosti aplikácie a spájkovania s spájkovacou kyselinou
Kategória, do ktorej patrí spájkovacia kyselina, sa líši od pozadia iných činidiel, má množstvo pozitívne vlastnosti... Ako tavidlo je produkt distribuovaný iba v kvapalnej forme, niektoré kompozície môžu byť zriedené, aby sa znížila koncentrácia pri interakcii s kovom. Pred použitím prvku by ste mali zistiť, na čo slúži spájkovacia kyselina.
Pred spájkovaním kovov pripravte miesta na použitie. Pri dlhodobej prevádzke majú kovy tendenciu oxidovať, leží na nich vrstva nečistôt a prachu. Ak sa dá vysporiadať so špinou mechanicky, pomocou brúsneho papiera alebo pilníka sa potom oxidy odstraňujú iba s použitím chemických roztokov. Spájkovacia kyselina pomáha predchádzať tvorbe nového filmu a odstraňovať prítomné usadeniny.
Základné kovy, ktoré sa dajú spracovať spájkovacia kyselina:
- zliatiny medi v akomkoľvek pomere;
- výrobky zo železa;
- nikel;
- všetky druhy zliatin neželezných kovov;
- oceľ.
Mosadz, zliatiny medi je možné spájkovať vrtákom. Výrobky z hliníka alebo ocele sa bez spájkovacej kyseliny nespájajú. Pred spájkovaním kyselinou sa dielec spracuje z pevných usadenín, po spájkovaní sa zmyje vodou s nízkym obsahom alkálií. Odrody spájkovacích produktov sa vyrábajú v súlade s normami GOST 23178-78, majú tekutosť, nízku viskozitu.
Druhy spájkovacích kyselín a aplikačné vlastnosti
Spájkovacia kyselina je rozdelená do dvoch hlavných typov, bez ohľadu na rozsah použitia, ortofosforečná a chlorovodíková. Bez ohľadu na zloženie je účelom odstrániť oxidy a nečistoty z oblastí spájkovania. Kvalitný, úhľadný šev je možné vykonať len pri dodržaní podmienok na prípravu kovov. Trvanlivosť materiálov sa zvyšuje v dôsledku formovania ochranný film z oxidácie na povrchu zlúčeniny.
Je dôležité vedieť, že používanie taviva pri práci s elektronickými doskami je prísne zakázané. Tenké a krehké prvky možno zo štruktúry dosky zotrieť, spájkovacia kyselina vytvára vodivé spojenia. Všetky tieto faktory môžu žalostne ovplyvniť výkon jednotky, všeobecný stav konštrukcie.
Fluid chloridu zinočnatého
Roztok chloridu zinočnatého sa používa na spájkovanie zlúčenín železa. Kompozícia je zinok rozpustený v kyseline chlorovodíkovej. Riešenie sa robí nasledovne:
- pripravuje sa granulovaný zinok;
- v závislosti od technického zadania pridajte roztok alebo koncentrát;
- po chemická reakcia zinok, je možné použiť zmes.
Pomerné diely sa odoberajú napríklad 1 liter soľného roztoku na 400 gramov granulovaného zinku. Na konci práce by mal byť povrch ošetrený, aby sa reakcia zastavila, na to je vynikajúci mydlový roztok. Predtým, ako to urobíte sami, nezabudnite, že je dôležité dodržiavať postupnosť. Kyselina sa zriedi zinkom, pričom sa tvoria plyny, získa sa pomerne výbušná zmes. Všetky akcie sa vykonávajú na vetranom mieste.
Kyselina olejová
Oleín je vynikajúci na spájkovanie hliníkových zliatin. Neaplikované v čistej forme, dostupné len v technickom stave. Stabilný stav sa dosiahne zmiešaním oleínu s rôznymi mastnými kyselinami. Ďalej do reakcie vstupuje jodid lítny, ktorý dokončuje miešanie hmoty na spájkovanie hliníka.
Spájkovanie kyselinou olejovou umožňuje spájanie materiálov zo zliatin medi a hliníka, bez tvorby chemického filmu a oxidácie.
Tavidlo sa používa na ochranu pred koróznymi procesmi v spoji, pri mechanickom namáhaní sa vytvorí nový film, ktorý vám umožní nestarať sa o spoľahlivosť spojenia.
Namiesto spájkovacej kyseliny iné tavivá nemajú podobné vlastnosti, je možné použiť strojový olej s drvenými pilinami, proces spájkovania je trenie v kompozícii pri spájaní. Pri zahrievaní sa spájkovacia kyselina olejového typu odparí, ale spájkovací bod je pocínovaný, je zbytočné sa obávať o kvalitné spojenie.
Kyselina ortofosforečná
Pri spracovaní kovov ortofosforečným roztokom sa vytvára ochranný film, ktorý zabraňuje tvorbe oxidov a chemickým reakciám kovu. Charakteristika roztoku spočíva v bezfarebnej látke anorganickej povahy. Hygroskopická štruktúra vo forme pastovitej štruktúry interaguje pri zahrievaní a rozpúšťa sa tekuté zloženie... Vlastní dobré vlastnosti tekutosť, po práci sa ľahko čistí vodou.
Kyselina fosforečná sa používa pri spájkovaní uhlíkových a legovaných ocelí. Zliatiny medi a niklu sú vhodné aj pre prácu, prevádzková teplota pri spájkovacie práce ah začína pri 350 stupňoch. Kyslý film sa uvoľní a odstráni na povrch rozpustením vrstvy oxidu. Spoľahlivá priľnavosť je dosiahnutá vytvoreným oxidovým filmom s kyselinou fosforečnou.
tok VTS
Ako prísada sa používa salicylová báza, bežná v aspiríne. Najčastejšie sa používa na prácu s drahými kovmi kvôli slabej interakcii s časticami produktu.
Hlavnou výhodou je ochrana proti oxidácii spájkovacieho bodu, nie je potrebné odstraňovať tavidlo, pokiaľ nie sú kladené ďalšie požiadavky.
Všestrannosť použitia, lacná výroba umožňujú použitie spájkovacej kyseliny na báze salicylových zlúčenín. Emisie žieravín tiež naznačujú, že pri spájkovaní je funkčný kryt negatívna stránka slabá interakcia s hliníkom.
Je možné použiť improvizované prostriedky, stačí rozdrviť tabletu aspirínu alebo iný prípravok s obsahom kyseliny salicylovej. Prášok sa nanáša na miesto spájkovania, pri práci s drôtikmi možno spájkovať priamo na tablete. Vhodnejšia zmes sa vyrába spolu s vazelínou v pomere 1 až 2, pasta sa ľahko aplikuje na miesto spájkovania tampónom a na konci práce sa odstráni.
Kyslé výhody
Každá kompozícia má určité výhody, spájkovacie príslušenstvo nie je výnimkou.
Hlavné pozitívne aspekty:
- Pohodlie procesu, spájkovanie vám umožňuje zvládnuť kontakt na ťažko dostupnom mieste kvôli vlastnostiam tekutosti.
- Zvýšená agresivita umožňuje deštrukciu oxidových filmov, usadenín hrdze. Zvyčajne nie sú oxidové filmy viditeľné pre oko, takže spojenie je bez problémov spracované.
- Následnej tvorby oxidového filmu sa báť nemusíte, kyselina na spájkovanie pôsobí proti tomuto, dokonca aj mechanickému namáhaniu.
- Rozmanitosť kovov, s ktorými je možné pracovať, umožňuje použitie riešenia pri každej práci.
nevýhody
okrem pozitívne stránky Existujú aj nevýhody, ktoré môžu obmedziť použitie chemického prvku:
- Pri práci s rádiovými obvodmi, drobnou elektronikou je prísne zakázané používať kyseliny. Vlastnosti niektorých kompozícií sú také, že stopy sú zničené počas spracovania a rastu nových vodivých prvkov.
- Trvanlivosť je podhodnotená z dôvodu prchavosti plynov, preto nie je možné tieto tavivá kúpiť do zásoby. Podmienky skladovania sú stanovené aj požiadavkami, ktorých nedodržanie môže viesť k poškodeniu materiálu;
- Kompozícia je škodlivá pre ľudí pri vdýchnutí, pri kontakte s pokožkou. Pri hromadnej práci, spájkovaní v dobre vetranom priestore sa odporúča používať osobné ochranné prostriedky.
Zloženie a fyzikálne a chemické vlastnosti
Kyselina fosforečná má vzorec H3PO4, ktorý pozostáva zo samotného fosforu a dietylamidu. Podiely sa môžu líšiť od požadovanej koncentrácie, väčšinou sa používa pomer 1 ku 4. Existuje druh kyseliny s prímesami zinku v pomeroch 1 ku 2 dielom roztoku.
Hlavné vlastnosti materiálu naznačujú agresivitu. K aktívnej interakcii dochádza s akýmkoľvek materiálom, táto skutočnosť si vyžaduje starostlivý prístup k zlúčeninám. Počas práce musíte dodržiavať osobitné pravidlá, pretože môžu nastať pozitívne alebo negatívne. Kvapalná forma umožňuje kompozícii preniknúť dovnútra ťažko dostupné miesta na dosiahnutie vysokej pevnosti spájkovania. Hlavnými typmi spájkovacej kyseliny sú roztoky, pretože 100% koncentrácia neumožňuje prácu s väčšinou kovov.
Vlastnosti podľa výberu
Zloženie spájkovacej kyseliny sa vyberá v súlade s pracovná plocha materiál. Hlavným kritériom by mala byť kvalita riešenia, pretože nesprávna koncentrácia sa dá vždy znížiť doma. Je neprípustné používať prípravky so sedimentom alebo zákalom v nádobe.
Je dôležité mať na pamäti, že tekuté tavidlá sú jedným z mála spájkovacích doplnkov s dátumom exspirácie, ktorému musíte venovať pozornosť pred použitím.
Pri kúpe vždy prenasleduje ťažký výber. Zloženia sú rôzne, na trhu je veľké množstvo výrobcov. Je potrebné určiť, aký typ práce sa bude vykonávať, preto sa študuje účel zloženia spájkovacej kyseliny. Ortofosforečné zlúčeniny sú najbežnejšie, dobre bojujú s oxidmi a nie sú také agresívne. Soľ je všestrannejšia, pretože platí pre rôzne kovy. Síra je najaktívnejšia možnosť, používa sa pri spájkovaní hrubých výrobkov.
DIY výroba
S určitými znalosťami a materiálmi je možné vyrobiť kyselinu na spájkovanie doma. Sada ingrediencií nie je skvelá, dajú sa kúpiť v železiarstve:
- kyselina chlorovodíková v čistej forme;
- hrudkovitý zinok, ktorý predáva oddelenie chemických činidiel, ak nie je možné zakúpiť, prstová batéria je úhľadne otvorená;
- nádoba vyrobená zo skla alebo keramického materiálu.
Spájkovacia kyselina sa vyrába ručne v určitom poradí. Naplňte nádobu kúskami zinku a potom naplňte soľankou. Opatrenia sa vykonávajú na dobre vetranom mieste, ak sa roztok dostane na pokožku, okamžite opláchnite tečúca voda... Po výrobe sa hmota naleje do vzduchotesnej nádoby na správne skladovanie.
Preventívne opatrenia
Agresívne vlastnosti si vyžadujú osobitný prístup k bezpečnosti. Skladovanie sa vykonáva v originálnom balení, chránené pred priamym slnečným žiarením.
Je lepšie vykonávať prácu s dobrým vetraním, pomocou potrebné finančné prostriedky ochranu.
Pokožka negatívne reaguje na agresívne látky. V prípade kontaktu s rukami ihneď opláchnite vodou, mydlo na pranie... Vdýchnutie môže podráždiť ústa a ak sa dostane do očí, vyhľadajte lekársku pomoc odborníka.
Vlastnosti spájkovania kovov
Pre kvalitné spojenie je dôležité dodržiavať určité pokyny, práca sa líši od spájkovania bežnou spájkou.
Spájkovacia kyselina sa používa v mnohých prípadoch, pred začatím je dôležité dodržiavať tieto kroky:
- Hrubé nečistoty, oxidácia kovu sa čistí brúsnym papierom alebo pilníkom.
- Tavidlo sa opatrne nanáša pomocou štetca alebo špeciálneho dávkovača, roztok je in tekutom stave, preto sa ľahko šíri po povrchu.
- Cínovanie nastáva aplikáciou spájky, výrobky sú navzájom spojené.
Po ukončení procesu je potrebné odstrániť zvyšky roztoku. To sa dá urobiť obyčajnou mydlovou vodou alebo roztokom sódy.
Spájkovanie chemické čistenie
TO kategória:
Spájkovanie
Odmasťovanie
Na odstránenie mastnoty a oleja sa odporúča použiť rôzne rozpúšťadlá alebo alkalické odmasťovacie roztoky. Pri použití rozpúšťadla sa používa metóda kondenzácie parónového trichlóretylénového rozpúšťadla, ktorá zanecháva na povrchu kovu najtenší film usadenín. Studené časti, ktoré sa majú odmastiť, sa suspendujú nad vriacim rozpúšťadlom. Pary rozpúšťadla kondenzujú na povrchu studených častí a opäť prúdia do vriacej kvapaliny. Pretože s povrchom čisteného kovu prichádza do kontaktu iba čisté destilované rozpúšťadlo, nedochádza k žiadnej bočnej kontaminácii dielov.Rozpúšťadlo je potrebné vymeniť, pretože sa kontaminuje olejom a mastnotou. Menej uspokojivý spôsob odmastenia je utrieť povrch dielov bavlnenou handričkou namočenou v rozpúšťadle.
Pri absencii výparníkov sa používa metóda čistenia ponorením dielov do tekutých rozpúšťadiel, ako je trichlóretylén, metylchloroform alebo čistiacich kvapalín. Účinnosť tejto metódy možno výrazne zvýšiť pomocou ultrazvuku. Táto metóda je založená na využití vlnových vibrácií, ktoré vďaka fenoménu kavitácie prispievajú k odstraňovaniu nečistôt, mastnoty, piesku či oxidov.
Odmasťovanie sa často vykonáva v horúcich alkalických roztokoch. Zvyčajne je na tento účel celkom vhodný 1-3% roztok fosforečnanu sodného alebo kremičitanu sodného pri teplote 80 ° C a vyššej s prídavkom zmáčadla. Pred spájkovaním musia byť čistiace roztoky dôkladne odstránené z povrchu dielov vodou alebo parou. Ak sa používa voda, je lepšie použiť mäkkú vodu, pretože tvrdá voda zanecháva usadeniny, ktoré môžu brániť spájkovaniu. Tuky a oleje sa absorbujú, prenikajú do malých prasklín a pórov na kovovom povrchu (ako napr. v póroch liatiny), a ak sa neodstránia, pri spájkovaní sa odparia a pokrývajú kovový povrch.
Popísané spôsoby čistenia sú určené na masová výroba a otázka ich použiteľnosti v každom jednotlivom prípade by sa mala riešiť samostatne.
Morenie (čistenie kyselinou)
Účelom leptania dielov v kyselinách je odstrániť hrdzu, vodný kameň, oxidy alebo sulfidy z kovov a získať chemicky čisté spájkované povrchy. Na tieto účely sa používajú anorganické kyseliny (chlorovodíková, sírová, ortofosforečná, dusičná a fluorovodíková), ktoré sa odoberajú oddelene kalom v zmesi; kyselina chlorovodíková a kyselina sírová sa však používajú častejšie ako iné.
Kyselina chlorovodíková. Technická kyselina chlorovodíková má špecifickosť 1,14 a obsahuje asi 28 % hmotnostných chlorovodíka. Na leptanie železa a ocele v studených roztokoch sa technická kyselina riedi v rozsahu od 1 dielu kyseliny do 2 dielov vody („10 % HC1), na tri diely kyseliny na 1 diel vody (21 % HC1).
Kyselina chlorovodíková ako leptadlo je pomerne účinná izbová teplota a vo väčšine prípadov nevyžaduje vykurovanie. Teplota kyseliny sa môže zvýšiť v dôsledku uvoľnenia tepla počas chemickej reakcie alebo v dôsledku ponorenia zahriatych produktov do nej. Odporúčaná teplota kyseliny by však mala byť v rozmedzí 29-38 °C, nie však vyššia ako 19 °C. Predmety, ktoré nie sú pokryté šupinami po lesklom žíhaní, môžu byť vyleptané za 3 minúty pri 29 ° C alebo za 10 minút pri 18 ° C. Odstránenie tenkej vrstvy vodného kameňa trvá 15-30 minút, hrubá vrstva - 45 minút alebo viac. Počas prevádzky sa koncentrácia kyseliny v roztoku znižuje a ak sa roztok nedoplní čerstvou kyselinou, bude menej účinný. Keď obsah železa v roztoku stúpne na 12 %, roztok sa musí vymeniť. Niekedy sa do roztoku pridáva inhibítor, aby sa zabránilo korózii kovu po odstránení okovín. Pri príprave hliníkových dielov na spájkovanie sa v niektorých prípadoch používa 10% roztok HC1.
Kyselina sírová. Kyselinu sírovú vyrába priemysel v rôznych koncentráciách. 96-98% kys špecifická hmotnosť 1,84 a 77% kyselina má špecifickú hmotnosť 1,70. Na leptanie sa používajú vodné roztoky s obsahom 5 h-10 objemových percent technickej (77 %) kyseliny sírovej. Pri teplotách pod 70 ° kyselina sírová neúčinné; najlepšie výsledky sa získavajú pri teplote 82 °C. Relatívne čisté výrobky alebo výrobky po lesklom žíhaní sa ponoria do roztoku na 30-120 sekúnd, výrobky s hrubou vrstvou vodného kameňa sa leptajú až 15 minút. Výsledný čierny plak sa zmyje vodou. Inhibítory pridané do kyseliny sírovej pomáhajú predchádzať korózii kovov. Požadovaná koncentrácia roztoku sa udržiava periodickým pridávaním čerstvej kyseliny. Keď obsah kyseliny klesne na 1 %, alebo keď obsah železa stúpne na 8 %, roztok sa vymení.
Kyselina sírová je vhodná na morenie ocelí a zliatin medi. V druhom prípade sa do roztoku pridá buď 1 % hmotnostné dvojchrómanu sodného alebo 2 % objemové. kyselina dusičná.
Kyselina ortofosforečná. Na leptanie sa niekedy používa zriedený roztok kyseliny fosforečnej (špecifická hmotnosť 100% kyseliny 1,87). z nehrdzavejúcej ocele a mangánový bronz. Všimnite si roztoky s koncentráciou 10 - = - 40 % n ° obj.
Kyselina fluorovodíková. Kyselina fluorovodíková (fluorovodíková) je veľmi aktívna, nebezpečná pri kontakte s pokožkou. Zmes 5 % objemových kyseliny fluorovodíkovej a 5 % objemových kyseliny eePric sa niekedy používa na leptanie liatiny, zliatin s vysokým obsahom kremíka a hliníka. (Bezpečnostné informácie nájdete v kapitole 21).
Kyselina dusičná. Koncentrovaná kyselina dusičná (70 ° / HNO3) sa zriedka používa v čistej forme. Jednoduché a účinné leptadlo je vodný roztok obsahujúci 15 ^ 20 % (obj.) technickej kyseliny dusičnej. Roztok sa aplikuje za studena, doba leptania je 2-5 minút.
Zmesi kyselín.
Aký je rozdiel medzi kyslým spájkovaním a kolofónnym spájkovaním?
Niektoré zmesi kyselín poskytujú po morení lesklý kovový povrch, čo nie je vždy možné, ak sa kyseliny používajú samostatne. Niekoľko typických formulácií kyslých zmesí je uvedených nižšie.
Ak po leptaní zostanú na povrchu kovu kvapky vody, naznačuje to prítomnosť stôp tuku alebo iných nečistôt na povrchu, ktoré je potrebné pred spájkovaním odstrániť. Po leptaní by sa časti mali čo najskôr opláchnuť horúca voda a suché.
Takmer každý, kto sa naučil spájkovať sám, mal spočiatku zlyhania. Teraz k polotovarom a detailom, potom sa zvarový šev zrazu rozpadol.
Bez znalosti technológie spájkovacích prác je ťažké uhádnuť, prečo sa to deje. A tajomstvo je jednoduché - diely neboli pripravené na spájkovanie a spájka sa "nelepila" na povrchy. Spájkovacia kyselina, ktorá odstraňuje oxidy a podporuje vynikajúce spojenie, pomáha vyrovnať sa s problémom.
Na prípravu dielov na nanášanie spájky je potrebné ich očistiť od častíc cudzích materiálov - prachu, piesku, vody. Okrem toho je potrebné z povrchu odstrániť oxidový film, ktorý je prítomný takmer na všetkých kovoch.
A ak je ľahké zvládnuť prvú podmienku mechanicky, pomocou pilníka, pilníka, šmirgľového plátna, potom je druhá podmienka splnená bez použitia chemické zloženieťažké - na povrchu kovu sa veľmi rýchlo objaví oxidový film.
Látky, ktoré odstraňujú film a zabraňujú tvorbe nového, sa nazývajú tavivá a najúčinnejšia z nich je spájkovacia kyselina. Je to aktívne tavidlo, to znamená, že pri spájkovaní chemicky ovplyvňuje zloženie kovového povrchu.
Profesionáli nikdy nemajú otázku - prečo potrebujú spájkovaciu kyselinu, veľmi dobre vedia, že bez nej často nie je možné dokončiť úlohy.
Spájkovacia kyselina sa používa pre nasledujúce kovy:
- meď a jej zliatiny;
- nikel;
- železo;
- konštrukčná oceľ;
- zliatiny neželezných kovov.
Ak sa medené alebo mosadzné časti úspešne spájkujú hnedou farbou, potom je často možné navzájom spájkovať hliníkové alebo oceľové polotovary iba s použitím spájkovacej kyseliny. Po ukončení práce je potrebné aktívne tavidlo zmyť vodou s nízkym obsahom alkálií.
Kyselina sa kupuje v obchodoch alebo sa vyrába samostatne pomocou chemických činidiel. Aj keď nákup surovín môže byť drahší ako tavidlo pripravené na použitie.
Z čoho pozostáva
Vo všeobecnosti sa chlorid zinočnatý nazýva kyselina spájkovaná, ale zloženie látok používaných v praxi je trochu odlišné. Najčastejšie sa spájkovanie vykonáva pomocou prípravkov na báze kyseliny chlorovodíkovej alebo fosforečnej s prídavkom rozpúšťadiel.
Koncentrovaná kyselina chlorovodíková nie je použiteľná, pretože koroduje kov. Pre elektronické obvody pri spájkovaní kolofóniou alebo pri výbere iného neaktívneho taviva sa nepoužívajú kyslé látky.
Jeden z univerzálne typy tekuté tavidlo možno považovať za spájkovaciu kyselinu FCA, vyrábanú chemickým priemyslom.
Tento liek obsahuje:
- chloridy zinočnaté;
- amoniak (chlorid amónny);
- kyselina chlorovodíková;
- voda očistená od nečistôt.
Doma sa kyselina na spájkovanie vyrába rozpustením zinku v kyseline chlorovodíkovej. Aby ste dosiahli uspokojivé výsledky, musíte vedieť, ako spájkovať kovy a zliatiny spájkovacou kyselinou, ako aj prísne dodržiavať bezpečnostné pravidlá počas práce.
Všeobecné pravidlá aplikácie
Na spájkovanie sa bežne používa cín-olovo spájka (POS). Vo svojom zložení je vždy hlavnou zložkou cín a olovo sa pridáva v pomere, v závislosti od toho, ako spájka získa vlastnosti potrebné na spájkovanie.
Olovo robí materiál mäkším a tekutejším, zatiaľ čo cín poskytuje pevnosť vytvrdenému spoju.
Napriek prítomnosti olova je tekutosť často nedostatočná na prekonanie síl povrchového napätia v kvapke spájky a pri nízkej hodnote priľnavosti ku kovovému povrchu zostáva spájka vo forme kvapky, ktorá nechce priľnúť časti.
Ak sú povrchy predbežne očistené od oxidov, sila priľnavosti prekročí sily povrchového napätia a spájka sa rozšíri po povrchu, čím sa zabezpečí dobrá priľnavosť, teda priľnavosť.
Na čistenie povrchu sa mechanicky čistí pilníkom resp brúsny papier a naneste spájkovaciu kyselinu. Môže sa nanášať malým štetcom z prírodných materiálov alebo špachtľou.
Kompozícia je často obsiahnutá v plastových dávkovacích fľašiach, ktoré sú vhodné na použitie. Tavidlo musí pokrývať celý povrch, ktorý sa má spájkovať, inak na ňom spájka nebude dobre priľnúť.
Pri kontakte zahriatej spájky s povrchom sa spájkovacia kyselina vyparí, ale jej prítomnosť už nie je potrebná. Po nanesení spájky sama plní ochrannú funkciu, ktorá zabraňuje oxidácii. Tento proces sa nazýva cínovanie.
Oba spájkované obrobky podliehajú pocínovaniu. Po pocínovaní ich jednoducho spojíte nanesením dodatočnej spájky na spoj.
Samozrejme pri spájkovaní spájkovačkou musí byť čistý aj nástroj a hrot vyrobený z medi nesmie obsahovať oxidové filmy. Aby sa to dosiahlo, musí byť hrot tiež vopred ožiarený ponorením zahriateho do spájkovacej kyseliny a nanesením spájky.
Spájkovanie bez spájkovačky
Niekedy pri spájkovaní pomocou spájkovacej kyseliny môžete urobiť bez spájkovačky. Jedna z týchto metód sa používa napríklad pri spájkovaní zákrutov drôtu pri elektroinštalačných prácach na elektroinštalačných prácach.
V tomto prípade sa tavidlo nanáša na zákrut štetcom a pre najlepší efekt sa zákrut ponorí do malej nádoby s kyselinou. Potom sa zákrut ponorí do nádoby s roztavenou spájkou a nechá sa asi 1 minútu, aby sa drôty dobre zahriali a pájka prenikla do všetkých bodov ich povrchu. Toto spájkovanie poskytuje vynikajúcu elektrickú vodivosť pri spájaní vodičov.
Po spájkovaní je potrebné zo spoja odstrániť zvyšky spájkovacej kyseliny, aby v budúcnosti nedochádzalo ku korózii kovu a deštrukcii spoja.
Je potrebné mať na pamäti, že počas inštalácie dosky plošných spojov elektronické obvody pri spájkovaní elektronické komponenty V rádiových zariadeniach sa neodporúča používať spájkovaciu kyselinu, pretože môžu byť poškodené veľmi tenké vodivé cesty dosiek. Pri nanášaní taviva ich môže rozpustiť spájkovacia kyselina.
Bezpečnostné predpisy
Pri výrobe spájkovacej kyseliny sa používa kyselina chlorovodíková a kyselina fosforečná. Sú veľmi aktívne (hoci fosfor je slabší) a ľahko reagujú s mnohými chemikálie... Keď sa takéto látky dostanú do kontaktu s pokožkou, spôsobujú chemické popáleniny.
Aj pri zriedení môžu ich páry poškodiť sliznicu zmyslových orgánov.
Vzhľadom na vyššie uvedené skutočnosti sú bezpečnostné pravidlá pre manipuláciu s kyselinou na spájkovanie nasledovné: bezpečné uloženie príprava, používanie ochranného odevu a rukavíc, dobré vetranie pracovného priestoru.
