Orice tip de activitate industrială necesită o construcție competentă a procesului de producție, care este înțeles ca procedura de transformare a subiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) în ceva necesar societății.

Organizarea presupune o combinație rațională a elementelor sale: munca (activitatea umană), (instrumente de producție), procese naturale (chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia. .

Principii de organizare rațională a procesului de producție.

Procesele de productie existente sunt extrem de diverse, insa organizarea lor corecta se bazeaza pe anumite principii, urmarirea careia ne permite sa optimizam activitatea industriala.

Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată în așa fel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza schiței de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.

Principiul combinarii. Presupune unificarea tuturor sau a unor operațiuni de natură diferită în cadrul unei unități de producție (atelier, secție, unitate).

La prima vedere, aceste principii se contrazic. Care dintre ele ar trebui preferat determină complexitatea produsului fabricat și fezabilitatea sa practică.

Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificarea într-un singur domeniu de producție a lucrărilor privind fabricarea de produse omogene sau realizarea unor operațiuni care sunt identice în execuție. Utilizarea acestuia face posibilă utilizarea mai eficientă a unui tip de echipament (sarcina acestuia crește), sporind flexibilitatea proceselor tehnologice.

Principiul specializării. Aceasta presupune atribuirea fiecărei zone de lucru a unui număr limitat de operațiuni, lucrări și produse. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor produse, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât nivelul de specializare al unei întreprinderi este mai ridicat, cu atât abilitățile lucrătorilor sunt mai bune și productivitatea muncii este mai mare. În același timp, posibilitatea de automatizare a creșterilor de producție și costurile asociate cu schimbarea echipamentelor sunt reduse. Dezavantajul este monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.

Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție pe baza acestui principiu presupune producerea unei varietăți de produse diferite(sau implementarea unor procese eterogene) într-o unitate de lucru. Producția unei game largi de piese necesită personal destul de înalt calificat și participarea echipamentelor multifuncționale.

Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de menținerea proporțiilor dintre cantitățile de produse produse de diferite departamente ale întreprinderii. zonele trebuie să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.

Principiul paralelismului. Presupune producerea (prelucrarea) simultană a diverselor produse, ceea ce permite economisirea timpului alocat producției produsului final.

Principiul fluxului direct. Procesul de producție trebuie organizat în așa fel încât calea de la o etapă de prelucrare la alta să fie cea mai scurtă.

Principiul ritmului este acela că toate procesele de producție care vizează producerea de piese intermediare și producerea de produse finale sunt supuse repetării periodice. Urmărirea acestui principiu ne permite să asigurăm un flux fluid al producției, fără termene limită ratate și timpi de nefuncționare forțați.

Principiul continuitatii presupune un flux uniform al subiectului muncii de la o operatie la alta fara opriri sau intarzieri.

Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a locurilor de producție la schimbările realităților de producție asociate cu trecerea la producția de noi tipuri de produse.

Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu oportunitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o creștere a costurilor de producție și, în consecință, la scăderea competitivității produselor fabricate.

4. Indicatori de acuratețe și stabilitate a proceselor tehnologice. Metode de evaluare a proceselor tehnologice. Conditii de baza pentru intensificarea procesului tehnologic.

1. Conceptul de proces de producție. Principii de bază ale organizării procesului de producție.

Producția modernă este un proces complex de transformare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și a altor obiecte de muncă în produse finite care răspund nevoilor societății.

Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la o întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție.

Partea principală a procesului de producție sunt procesele tehnologice care conțin acțiuni direcționate pentru modificarea și determinarea stării obiectelor de muncă. În timpul implementării proceselor tehnologice apar schimbări forme geometrice, dimensiuni și proprietati fizice si chimice obiectele muncii.

Alături de cele tehnologice, procesul de producție include și procese netehnologice care nu au scopul de a modifica formele geometrice, dimensiunile sau proprietățile fizico-chimice ale obiectelor de muncă sau de a verifica calitatea acestora. Astfel de procese includ transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea, ridicarea și alte operațiuni și procese.

În procesul de producție, procesele de muncă sunt combinate cu cele naturale, în care modificările obiectelor de muncă au loc sub influența forțelor naturale fără intervenția omului (de exemplu, uscarea pieselor vopsite în aer, răcirea pieselor turnate, îmbătrânirea pieselor turnate etc. ).

Soiuri Procese de producție. În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în principale, auxiliare și de service.

Principal se numesc procese de producţie în cadrul cărora se realizează producţia principalelor produse fabricate de întreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și producția de piese de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.

LA auxiliar includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de bază. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Procesele auxiliare includ repararea echipamentelor, fabricarea sculelor, generarea de abur și aer comprimat etc.

Servire sunt numite procese în timpul implementării cărora sunt necesare servicii pentru functionare normala atât procesele principale cât și cele auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selectare și asamblare a pieselor etc.

ÎN conditii moderne, în special în producția automatizată, există o tendință de integrare a proceselor de bază și de servicii. Astfel, în complexele automatizate flexibile, operațiunile de bază, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală. La întreprinderile de inginerie mecanică, producția principală constă în trei etape: achiziție, prelucrare și asamblare. Etapă procesul de producție este un complex de procese și lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

LA achiziții etapele includ procesele de obținere a pieselor de prelucrat - tăierea materialelor, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa include procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și acoperiri galvanice etc. Asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea componentelor și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și instrumentelor și testarea acestora.

Compoziția și conexiunile reciproce ale proceselor principale, auxiliare și de service formează structura procesului de producție.

În termeni organizatorici, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu se numesc procese de producţie constând în acţiuni desfăşurate secvenţial asupra obiect simplu muncă. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei piese sau a unui lot de piese identice. Dificil un proces este o combinație de procese simple efectuate pe multe obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricare a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

Principii de organizare a proceselor de producție

Activitati legate de organizarea proceselor de productie. Diversele procese de producție care au ca rezultat crearea de produse industriale trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea efectivă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse de înaltă calitate și în cantități care să răspundă nevoilor economiei naționale și ale populației țării.

Organizarea proceselor de producție constă în unirea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și asigurarea combinație raționalăîn spațiu și timp al proceselor principale, auxiliare și de service.

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a diviziunilor sale. În acest sens, cele mai importante activități sunt selectarea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, i.e. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În timpul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea, interschimbabilitatea, capacitățile acesteia. utilizare eficientă. De asemenea, în curs de dezvoltare dispunere rațională divizii, amplasarea echipamentelor, locuri de muncă. Sunt create condiţii organizatorice pentru funcţionare neîntreruptă echipamente și participanți direcți în procesul de producție - muncitori.

Unul dintre principalele aspecte ale formării unei structuri de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de realizare a anumitor procese pentru anumite condiții de producție și tehnice.

Element important organizarea proceselor de producție - organizarea muncii a muncitorilor, în mod specific realizând legătura muncii cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea cuprinzătoare a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune și combinarea elementelor acestora în timp, ceea ce determină ordine anume efectuarea de operații individuale, combinație rațională a timpului de execuție tipuri variate lucrări, stabilirea calendarului și standardelor de planificare pentru deplasarea obiectelor de muncă. Fluxul normal al proceselor în timp este asigurat și de ordinea lansării și eliberării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, precum și aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, piese de prelucrat și materiale. Un domeniu important al acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor operaționale de planificare a producției, luând în considerare tipul de producție și caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

Principii de organizare a producției. O organizare rațională a producției trebuie să îndeplinească o serie de cerințe și să fie construită pe anumite principii:

Principii de organizare a procesului de producție reprezintă punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinând, ceea ce înseamnă unificarea integrală sau parțială a diverselor procese de producere a anumitor tipuri de produse în cadrul unui singur site, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produsului, volumul producției și natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, zonă) sau dispersat în mai multe unități. Astfel, la întreprinderile de construcții de mașini, cu o producție semnificativă de produse similare, se organizează producție și ateliere independente de mecanică și montaj, iar pentru loturi mici de produse pot fi create ateliere unificate de montaj mecanic.

Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În activitățile practice de organizare a producției, prioritate în utilizarea principiilor diferențierii sau combinației ar trebui să fie acordată principiului care va asigura cele mai bune condiții economice și caracteristici sociale proces de producție. Astfel, producția în flux, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea competențelor lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiul concentrării înseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau implementarea de lucrări similare la locurile de muncă, zonele, atelierele sau unitățile de producție individuale ale întreprinderii. Fezabilitatea concentrării muncii similare în zone separate de producție este determinată de următorii factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; creșterea volumelor de producție a anumitor tipuri de produse; fezabilitate economica concentrarea producţiei anumitor tipuri de produse sau efectuarea unei munci omogene.

Atunci când alegeți o direcție sau alta de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăruia dintre ele.

Prin concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic într-un departament, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de produse noi, iar utilizarea echipamentelor crește.

Prin concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic se reduc costurile de transport al materialelor si produselor, se reduce durata ciclului de productie, se simplifica managementul productiei, iar necesarul de spatiu de productie este redus.

Principiul specializării se bazează pe limitarea varietății elementelor procesului de producție. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărui departament a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o organizare a producţiei în care fiecare la locul de muncă sau o unitate de producție este angajată în fabricarea unei game largi de piese și produse sau în efectuarea de operațiuni de fabricație diferite.

Nivelul de specializare al locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor LA z.o, care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă într-o anumită perioadă de timp. Da cand LA z.o = 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care se efectuează o operațiune de detaliu la locul de muncă pe parcursul unei luni sau unui trimestru.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Cel mai inalt nivel specializarea se realizează prin producerea unui singur tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. Mărirea gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, precum și minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările cerute ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condițiile moderne, există o tendință crescândă spre universalizarea producției, care este determinată de cerințele științifice și progres tehnic extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderii funcțiilor de muncă ale muncitorului.

Principiul proporționalității se află într-o combinație naturală elemente individuale proces de producție, care se exprimă într-o anumită relație cantitativă între ele. Astfel, proporționalitatea capacității de producție presupune egalitatea capacităților șantierului sau a factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate a atelierelor mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă în astfel de cantități care ar asigura munca normala toate departamentele întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Proporționalitatea în organizarea producției presupune respectarea debitului (productivitate relativă pe unitatea de timp) a tuturor departamentelor întreprinderii. – ateliere, secții, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite. Gradul de proporționalitate al producției a poate fi caracterizat prin mărimea abaterii debitului (puterii) fiecărei etape de la ritmul planificat de producție:

unde m – numărul de etape de prelucrare sau etape de fabricație a produsului; h – debitul etapelor individuale; h 2 – ritmul de producție planificat (volum de producție conform planului).

Încălcarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, la apariția unor blocaje în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar întârzierile cresc.

Proporționalitatea în forță de muncă, zonele, echipamentele sunt instalate deja în timpul proiectării întreprinderii și apoi specificate în timpul dezvoltării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - atunci când se determină capacitatea, numărul de angajați și necesarul de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de legături reciproce dintre diverse elemente proces de producție.

Principiul proporționalității presupune efectuarea simultană a operațiunilor individuale sau a unor părți ale procesului de producție. Se bazează pe propunerea că părți ale unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și efectuate simultan.

Procesul de producție de realizare a unei mașini constă dintr-un număr mare de operații. Este destul de evident că efectuarea lor succesivă una după alta ar determina o creștere a duratei ciclului de producție. Prin urmare, părțile individuale ale procesului de fabricație a produsului trebuie efectuate în paralel.

Sub paralelism se referă la executarea simultană a unor părți individuale ale procesului de producție în raport cu părți diferite lot general de piese. Cu cât sfera de activitate este mai largă, cu atât mai scurtă, celelalte lucruri fiind egale, durata producției. Paralelismul este implementat la toate nivelurile organizației. La locul de muncă, paralelismul este asigurat prin îmbunătățirea structurii operațiunii tehnologice și, în primul rând, prin concentrarea tehnologică, însoțită de prelucrare multi-uneltă sau multisubiect. Paralelismul în execuția elementelor principale și auxiliare ale operației constă în combinarea timpului de prelucrare cu timpul de montare și demontare a pieselor, măsurători de control, încărcare și descărcare a aparaturii cu procesul tehnologic principal etc. Execuția paralelă a procesele principale se realizează în timpul prelucrării cu mai multe subiecte a pieselor, executării simultane a operațiunilor de asamblare - instalare pe obiecte identice sau diferite.

Concurență b se realizează: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți dintr-un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese în diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la reducerea duratei ciclului de producție și a timpului de așezare a pieselor, economisind timp de lucru.

Nivelul de paralelism în procesul de producție poate fi caracterizat folosind coeficientul de paralelism Kn, calculat ca raportul dintre durata ciclului de producție cu mișcarea paralelă a obiectelor de muncă T pr.c și durata reală a acestuia Tc:

unde n este numărul de redistribuiri.

În contextul unui proces complex multi-link de fabricare a produselor, continuitatea producției devine din ce în ce mai importantă, ceea ce asigură o rotație mai rapidă a fondurilor. Creșterea continuității este cea mai importantă direcție de intensificare a producției. La locul de muncă, se realizează în procesul de efectuare a fiecărei operațiuni prin reducerea timpului auxiliar (pauze intra-operaționale), pe șantier și în atelier la transferul unui semifabricat de la un loc de muncă la altul (pauze inter-operaționale) iar la nivelul intreprinderii in ansamblu, reducerea pauzelor la minim pentru a maximiza accelerarea cifrei de afaceri a resurselor materiale si energetice (depozitare inter-shop).

Principiul ritmului înseamnă că toate procesele individuale de producție și un singur proces de producere a unui anumit tip de produs sunt repetate după anumite perioade de timp. Distingeți între ritmul de producție, de lucru și de producție.

Principiul ritmului presupune producerea uniformă și progresul ritmic al producției. Nivelul de ritm poate fi caracterizat prin coeficientul Kp, care este definit ca suma abaterilor negative ale rezultatului realizat de la planul dat.

unde EA – cantitatea de produse zilnice nelivrate; n – durata perioadei de planificare, zile; P – lansarea planificată a produsului.

Producția uniformă înseamnă producerea unor cantități identice sau în creștere treptată de produse la intervale de timp egale. Ritmul producției se exprimă prin repetarea la intervale regulate a proceselor de producție privată în toate etapele producției și „efectuarea la fiecare loc de muncă la intervale egale de timp a aceleiași cantități de muncă, al cărei conținut, în funcție de metoda de organizarea locurilor de muncă, poate fi identică sau diferită.

Ritmul producției este una dintre principalele premise utilizare rațională toate elementele sale. Munca ritmică asigură că echipamentul este încărcat complet, este asigurată funcționarea normală a acestuia, iar utilizarea resurselor materiale și energetice și timpul de lucru este îmbunătățit.

Asigurarea muncii ritmice este obligatorie pentru toate departamentele de productie - departamente principale, service si auxiliare, logistica. Munca ritmică a fiecărei legături duce la perturbarea cursului normal de producție.

Se determină ordinea în care se repetă procesul de producție ritmuri de producție. Este necesar să se facă distincția între ritmul de producție (la sfârșitul procesului), ritmurile operaționale (intermediare) și ritmul de pornire (la începutul procesului). Factorul principal este ritmul de producție. Poate fi sustenabil pe termen lung doar dacă ritmurile de operare sunt respectate la toate locurile de muncă. Metodele de organizare a producţiei ritmice depind de specializarea întreprinderii, de natura produselor fabricate şi de nivelul de organizare a producţiei. Ritmul este asigurat de organizarea muncii în toate departamentele întreprinderii, precum și de pregătirea la timp și întreținerea completă.

Ritmicitate eliberarea este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (descrescătoare) uniformă la intervale de timp egale. Ritmicitatea muncii este finalizarea unor volume egale de muncă (în cantitate și compoziție) la intervale de timp egale. Producția ritmică înseamnă menținerea unui output ritmic și a ritmului de lucru.

Munca ritmică fără smucituri și furtună este baza pentru creșterea productivității muncii, încărcarea optimă a echipamentelor, utilizarea completă a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a unei întreprinderi depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii de producție, organizarea corectă a logisticii și întreținerea tehnică a proceselor de producție.

Principiul continuității este implementat în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile acestuia se desfășoară în mod continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la operațiune la operațiune.

Principiul continuitatii procesului de productie este implementat integral pe liniile de productie automate si continue, pe care sunt fabricate sau asamblate obiecte de munca, avand operatii de aceeasi durata sau multipla la ciclul liniei.

Continuitatea muncii în cadrul operațiunii este asigurată în primul rând prin îmbunătățirea instrumentelor de muncă - introducerea comutării automate, automatizarea proceselor auxiliare și utilizarea echipamentelor și dispozitivelor speciale.

Reducerea întreruperilor interoperaționale este asociată cu selectarea celor mai raționale metode de combinare și coordonare a proceselor parțiale în timp. Una dintre premisele pentru reducerea întreruperilor interoperaționale este utilizarea mijloacelor de transport continuu; utilizarea unui sistem interconectat rigid de mașini și mecanisme în procesul de producție, utilizarea liniilor rotative. Gradul de continuitate a procesului de producție poate fi caracterizat prin coeficientul de continuitate Kn, calculat ca raportul dintre durata părții tehnologice a ciclului de producție T c.tech și durata întregului ciclu de producție T c:

unde m este numărul total de redistribuiri.

Continuitatea producției este considerată sub două aspecte: participarea continuă la procesul de producție a obiectelor de muncă - materii prime și semifabricate și încărcarea continuă a echipamentelor și utilizarea rațională a timpului de lucru. Asigurând, în același timp, continuitatea mișcării obiectelor de muncă, este necesar să se minimizeze opririle echipamentelor pentru reajustare, în așteptarea recepției materialelor etc. Acest lucru necesită creșterea uniformității muncii efectuate la fiecare loc de muncă, precum și precum utilizarea de echipamente reglabile rapid (mașini controlate de computer), mașini de copiat mașini-unelte etc.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Mișcarea intermitentă a obiectelor de muncă este asociată cu pauzele care apar ca urmare a așezării pieselor la fiecare operațiune, între operațiuni, secții și ateliere. De aceea, implementarea principiului continuității necesită eliminarea sau minimizarea întreruperilor. Rezolvarea unei astfel de probleme poate fi realizată pe baza respectării principiilor proporționalității și ritmului; organizarea producției paralele de părți dintr-un lot sau diferite părți ale unui produs; crearea unor astfel de forme de organizare a proceselor de producție în care se sincronizează ora de începere a fabricării pieselor într-o operațiune dată și ora de încheiere a operațiunii precedente etc.

Încălcarea principiului continuității, de regulă, provoacă întreruperi ale lucrului (timp de nefuncționare a lucrătorilor și a echipamentelor), ducând la o creștere a duratei ciclului de producție și a dimensiunii lucrărilor în curs.

Sub dreptate să înțeleagă principiul organizării procesului de producție, în conformitate cu care toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al subiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct cere asigurare mișcare rectilinie obiecte de muncă în procesul tehnologic, eliminând diferite tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Una dintre premisele pentru continuitatea producției este directitatea în organizarea procesului de producție, care este asigurarea căii celei mai scurte pentru ca un produs să treacă prin toate etapele și operațiunile procesului de producție, de la lansarea materiilor prime în producție până la producția de produsul finit. Fluxul direct se caracterizează prin coeficientul Kpr, care reprezintă raportul dintre durata operațiunilor de transport Ttr și durata totală a ciclului de producție T c:

unde j – numărul de operațiuni de transport.

În conformitate cu această cerință, amenajarea relativă a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii, precum și amplasarea principalelor ateliere în acestea, trebuie să respecte cerințele procesului de producție. Fluxul de materiale, semifabricate și produse trebuie să fie progresiv și cel mai scurt, fără mișcări de contra sau retur. Atelierele și depozitele auxiliare trebuie amplasate cât mai aproape de atelierele principale pe care le deservesc.

Dreptate completă poate fi obținută prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în următoarea ordine operațiuni tehnologice. La proiectarea întreprinderilor, este, de asemenea, necesar să se asigure că atelierele și serviciile sunt amplasate într-o secvență care prevede o distanță minimă între departamentele adiacente. Ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau aceeași secvență de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției continue, la crearea atelierelor și secțiilor închise pe subiect.

Respectarea cerințelor de linie dreaptă duce la eficientizarea fluxurilor de marfă, la reducerea cifrei de afaceri a mărfurilor și la reducerea costurilor pentru transportul materialelor, pieselor și produselor finite.

Pentru a asigura utilizarea deplină a echipamentelor, resurselor materiale și energetice și a timpului de lucru important are ritm de producție, care este fundamental principiul organizării producţiei.

În practică, principiile organizării producției nu funcționează izolat; ele sunt strâns legate în fiecare proces de producție. Când studiați principiile de organizare, ar trebui să acordați atenție naturii pereche a unora dintre ele, interrelația lor, trecerea la opusul lor (diferențiere și combinare, specializare și universalizare). Principiile de organizare se dezvoltă inegal: la un moment dat, un principiu iese în prim-plan sau capătă o importanță secundară. Astfel, specializarea îngustă a locurilor de muncă devine un lucru din trecut, acestea devin din ce în ce mai universale. Principiul diferențierii începe să fie din ce în ce mai înlocuit de principiul combinării, a cărui utilizare face posibilă construirea unui proces de producție bazat pe un singur flux. În același timp, în condiții de automatizare, crește importanța principiilor proporționalității, continuității și rectității.

Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță semnificație practică. Implementarea acestor principii este responsabilitatea tuturor nivelurilor de management al producției.

Nivelul actual de progres științific și tehnologic necesită respectarea flexibilității organizării producției. Principii tradiționale de organizare a producției concentrat pe natura durabilă a producției - o gamă stabilă de produse, tipuri speciale de echipamente etc. În contextul actualizării rapide a gamei de produse, tehnologia de producție se schimbă. Între timp, o schimbare rapidă a echipamentului și restructurarea aspectului acestuia ar cauza costuri nerezonabil de mari, iar acest lucru ar fi o frână a progresului tehnic; De asemenea, este imposibil să se schimbe frecvent structura producției (organizarea spațială a unităților). Aceasta a prezentat o nouă cerință pentru organizarea producției - flexibilitatea. În termeni element cu element, aceasta înseamnă, în primul rând, reajustarea rapidă a echipamentelor. Progresele în microelectronică au creat o tehnologie care este capabilă de o gamă largă de utilizări și, dacă este necesar, realizează auto-ajustarea automată.

Posibilități largi de creștere a flexibilității organizării producției sunt oferite prin utilizarea proceselor standard pentru efectuarea etapelor individuale de producție. Este bine cunoscută construirea unor linii de producție variabile pe care să poată fi fabricate diverse produse fără a le restructura. Deci, acum la o fabrică de încălțăminte pe o linie de producție pe care o produc diverse modele pantofi de dama cu același tip de metodă de prindere inferioară; Pe liniile de transport de asamblare a mașinilor, mașinile nu numai de diferite culori, ci și modificări sunt asamblate fără reajustare. Este eficient să se creeze producție automată flexibilă bazată pe utilizarea roboților și a tehnologiei cu microprocesoare. Oportunități mari în acest sens sunt oferite de standardizarea semifabricatelor. În astfel de condiții, la trecerea la producția de noi produse sau la stăpânirea noilor procese, nu este nevoie să reconstruiți toate procesele parțiale și legăturile de producție.

2. Conceptul de ciclu de producție. Structura ciclului de producție.

Producția principală și auxiliară a unei întreprinderi constituie un complex inseparabil de procese care au loc în timp și spațiu, a căror măsurare este necesară în cursul organizării fabricării produselor.

Timpul în care are loc procesul de producție se numește timp de producție.

Include timpul în care materiile prime și unele active de producție sunt în stoc și timpul în care are loc ciclul de producție.

Ciclul de producție– timpul calendaristic pentru fabricarea unui produs, începând de la lansarea materiilor prime în producție și terminând cu primirea produselor finite. Se caracterizează prin durată (ore, zile) și structură. Ciclul de producție include timp de lucruși întreruperi în procesul muncii.

Sub structura ciclului de productie se înțelege relația dintre diferitele sale componente. Este de o importanță fundamentală gravitație specifică timpul de producție, în special operațiunile tehnologice și procesele naturale. Cu cât este mai sus, cu atât compoziție mai bunăși structura ciclului de producție.

Ciclul de producție, calculat fără a ține cont de timpul de pauză asociat modului de funcționare al întreprinderii, caracterizează nivelul de organizare a producției unui produs dat. Cu ajutorul ciclului de producție se stabilește timpul de începere a prelucrării materiilor prime în operațiuni individuale și momentul punerii în funcțiune a echipamentelor corespunzătoare. Dacă toate tipurile de pauze sunt luate în considerare la calculul ciclului, atunci ora calendaristică (data și ore) este setată pentru începerea procesării lotului planificat de produse.

Există următoarele metode de calcul compoziția și durata ciclului de producție:

1) analitice (folosind formule speciale, utilizate în principal în calcule preliminare),

2) metoda grafică (mai vizuală și complexă, asigură acuratețea calculului),

Pentru a calcula durata ciclului, trebuie să cunoașteți componentele în care este defalcat procesul de fabricație a produsului, succesiunea implementării acestora, standardele de durată și metodele de organizare a mișcării materiilor prime în timp.

Se disting următoarele: tipuri de mișcare materii prime in productie:

1) consistent tip de mișcare. Produsele sunt procesate în loturi. Fiecare operațiune ulterioară începe după finalizarea procesării tuturor produselor dintr-un anumit lot.

2) paralel tip de mișcare. Transferul obiectelor de muncă de la o operație la alta se realizează bucată cu bucată, pe măsură ce procesul de prelucrare se finalizează la fiecare loc de muncă. În acest sens, în anumite perioade, toate operațiunile de prelucrare pentru un anumit lot de produse sunt efectuate simultan.

3) paralel-serial tip de mișcare. Caracterizat prin prelucrarea mixtă a produselor în operațiuni separate. La unele locuri de muncă, procesarea și transferul la următoarea operațiune se efectuează individual, la altele - în loturi de diferite dimensiuni.

3. Procese tehnologice utilizate în producerea produselor (serviciilor).

Proces tehnologic, - succesiunea operatiilor tehnologice necesare efectuarii unui anumit tip de munca. Procesele tehnologice constau în operațiuni tehnologice (de lucru)., care, la rândul lor, constau din tranziții tehnologice.

Proces tehnologic.. aceasta este o parte a procesului de producție care conține acțiuni țintite pentru a schimba și (sau) a determina starea subiectului muncii.

În funcție de aplicația în procesul de producție pentru a rezolva aceeași problemă, se disting diferite tehnici și echipamente după cum urmează: tipuri de procese tehnice:

· Proces tehnologic unitar (UTP).

· Proces tehnologic standard (TTP).

· Proces tehnologic de grup (GTP).

Pentru a descrie procesul tehnologic se folosesc hărțile de rută și operaționale:

· Dirijare- un document care descrie: procesul de prelucrare a pieselor, materialelor, documentatiilor de proiectare, echipamentelor tehnologice.

· Card de operație- o listă de tranziții, setări și instrumente utilizate.

· Harta rutelor - o descriere a rutelor de deplasare în jurul atelierului piesei fabricate.

Un proces tehnologic este o schimbare oportună a formei, mărimii, stării, structurii, poziției și locației obiectelor de muncă. Un proces tehnologic poate fi considerat, de asemenea, ca un set de operațiuni tehnologice secvențiale necesare pentru atingerea scopului procesului de producție (sau a unuia dintre scopurile particulare).
Procesul de muncă este un ansamblu de acțiuni ale unui executant sau ale unui grup de executanți pentru a transforma obiectele muncii în produsul său, efectuat la locurile de muncă.
Procesele tehnologice în funcție de sursa de energie necesară implementării lor pot fi împărțite în naturale (pasive) și active. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară transformată de om pentru a influența obiectul muncii (uscarea materiilor prime, răcirea metalului în condiții normale etc.). Procesele tehnologice active apar ca urmare a influenței umane directe asupra subiectului muncii sau ca urmare a influenței mijloacelor de muncă puse în mișcare de energia transformată în mod oportun de om.

Producția combină acțiunile de muncă ale oamenilor, procesele naturale și tehnice, ca urmare a interacțiunii cărora este creat un produs sau serviciu. O astfel de interacțiune se realizează folosind tehnologie, adică metode de schimbare constantă a stării, proprietăților, formei, mărimii și altor caracteristici ale obiectului muncii.

Procesele tehnologice, indiferent de categorie din care aparțin, sunt îmbunătățite continuu în urma dezvoltării gândirii științifice și tehnice. Se pot distinge trei etape ale unei astfel de dezvoltări. Primul, care s-a bazat pe tehnologii manuale a fost descoperit de revoluția neolitică, când oamenii au învățat să facă foc și să prelucreze pietre. Aici principalul element de producție a fost omul, iar tehnologia s-a adaptat lui și capacităților sale.

A doua etapă a început cu prima revoluție industrială la sfârșitul secolului al XVIII-lea. începutul XIX secole, care au inaugurat era tehnologiilor mecanizate tradiționale. Culmea lor a fost banda transportoare, bazată pe un sistem rigid echipamente specializate pentru asamblarea în serie sau în masă a produselor standardizate complexe care formează o linie. Tehnologii tradiționale a presupus reducerea la minimum a intervenției umane în procesul de producție, utilizarea forței de muncă slab calificate, economisirea costurilor asociate cu căutarea, formarea și remunerarea. Acest lucru a asigurat că sistemul de producție era aproape complet independent de oameni și l-a transformat pe acesta din urmă în anexul său.

În cele din urmă, a doua revoluție industrială (revoluția științifică și tehnologică modernă) a marcat victoria tehnologiilor automatizate, ale căror principale forme le vom analiza acum.

În primul rând, aceasta este o linie de producție automată, care este un sistem de mașini și mașini automate (universale, specializate, polivalente), situate de-a lungul procesului de producție și unite prin dispozitive automate pentru transportul produselor și deșeurilor, acumularea rezervelor, schimbarea orientare, controlată de un computer. Liniile pot fi cu un singur subiect și cu mai multe subiecte, cu prelucrare în piese și în mai multe piese, cu mișcare continuă și intermitentă.

Un tip de linie de producție automată este una rotativă, care constă din rotoare de lucru și transport, în care prelucrarea produselor de mai multe dimensiuni standard, folosind o tehnologie similară, se realizează simultan cu transportul lor.

O altă formă este un sistem de producție flexibil (FPS), care este un set de echipamente de înaltă performanță care realizează procesul principal; dispozitive auxiliare (încărcare, transport, depozitare, control și măsurare, eliminarea deșeurilor) și subsistem informațional, combinate într-un singur complex automatizat.

Baza GPS-ului este tehnologia de grup controlată de computer, care permite schimbări rapide în operațiuni și permite prelucrarea diferitelor piese conform unui singur principiu. Ea presupune prezența a două fluxuri de resurse: material și energie, pe de o parte, și informații, pe de altă parte.

GPS poate consta din module de producție flexibile (mașini controlate numeric și sisteme robotizate); acestea din urmă pot fi combinate în linii automate flexibile, iar acestea, la rândul lor, în secții, ateliere și, împreună cu proiectarea asistată de computer, întreprinderi întregi.

Astfel de intreprinderi, fiind mult mai mici decat inainte, pot produce produse in volumele cerute si in acelasi timp sa fie cat mai aproape de piata. Acestea îmbunătățesc utilizarea echipamentelor, reduc durata ciclului de producție, reduc defectele, reduc nevoia de forță de muncă slab calificată, reduc intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație și reduc costurile totale.

Automatizarea schimbă din nou locul oamenilor în sistemul de producție. El lasă puterea echipamentelor și tehnologiei, stând lângă ele sau deasupra lor, iar acestea se adaptează nu doar la capacitățile sale, ci pentru a-i oferi cele mai convenabile și confortabile condiții de lucru.

Tehnologiile se disting printr-un set de metode specifice pentru obținerea, prelucrarea, prelucrarea materiei prime, materialelor și semifabricatelor; echipamentele folosite în acest scop; succesiunea și locația operațiunilor de producție. Ele pot fi simple sau complexe.

Gradul de complexitate al tehnologiei este determinat de varietatea modalităților de influențare a subiectului muncii; numărul de operațiuni care se efectuează asupra acestuia; acuratețea implementării lor. De exemplu, pentru a produce un camion modern este necesar să se efectueze câteva sute de mii de operațiuni.

Toate procesele tehnologice sunt de obicei împărțite în principale, auxiliare și de service. Principalele sunt împărțite în achiziții, prelucrare, asamblare, finisare, informare. În cadrul lor, bunurile sau serviciile sunt create în conformitate cu obiectivele companiei. Pentru o fabrică de procesare a cărnii, aceasta este, de exemplu, producția de cârnați, găluște și carne înăbușită; pentru o bancă - acceptarea și acordarea de împrumuturi, vânzarea valorilor mobiliare etc. Dar, de fapt, procesele principale formează doar „vârful aisbergului”, iar „partea sa subacvatică”, invizibilă pentru ochi, constă din procese de serviciu și auxiliare, fără de care nu este posibilă producția.

Scopul proceselor auxiliare este de a crea condițiile necesare implementării celor principale. În cadrul acestora, de exemplu, au loc monitorizarea stării tehnice a echipamentelor, întreținerea acestuia, repararea, producerea instrumentelor necesare lucrului etc.

Procesele de servicii sunt asociate cu plasarea, depozitarea și mișcarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și produselor finite. Acestea sunt realizate de departamentele de depozitare și transport. Procesele de servicii pot include, de asemenea, furnizarea de diverse servicii sociale angajaților companiei, de exemplu, furnizarea de alimente, îngrijire medicală etc.

O caracteristică a proceselor auxiliare și de service este posibilitatea efectuării acestora de către alte organizații specializate pentru care acestea sunt principalele. Deoarece specializarea, după cum se știe, duce la îmbunătățirea calității și la costuri mai mici, achiziționarea externă a acestui tip de servicii este adesea mai profitabilă, în special pentru firmele mici, decât înființarea propriei producții.

În prezent, se obișnuiește să se clasifice toate procesele tehnologice în funcție de șase caracteristici principale: metoda de influență asupra obiectului muncii, natura legăturii dintre elementele inițiale și rezultat, tipul de echipament utilizat, nivelul de mecanizare, scară de producție, discontinuitate și continuitate.

Impactul asupra subiectului muncii în cadrul procesului tehnologic poate fi realizat atât cu participarea directă a unei persoane - nu contează dacă vorbim despre impact direct, sau numai despre reglementare, sau fără acesta. În primul caz, un exemplu este prelucrarea pieselor pe o mașină, elaborarea program de calculator, introducerea datelor etc. un astfel de impact se numește tehnologic; în al doilea, când acţionează numai forţe naturale (fermentare, acris etc.) – naturale.

Pe baza naturii legăturii dintre elementele inițiale și rezultat, se disting trei tipuri de procese tehnologice: analitice, sintetice și directe. În cele analitice, dintr-un singur tip de materie primă se obțin mai multe produse. Un exemplu în acest sens este prelucrarea laptelui sau a uleiului. Deci, din acesta din urmă puteți extrage benzină, kerosen, motorină, uleiuri, combustibil diesel, păcură, bitum. În cele sintetice, dimpotrivă, un produs este creat din mai multe elemente inițiale, de exemplu, un agregat complex este asamblat din părți individuale. Într-un proces tehnologic direct, o substanță inițială este transformată într-un singur produs final, de exemplu, oțelul este topit din fontă.

Pe baza tipului de echipament utilizat, procesele tehnologice sunt de obicei împărțite în deschise și hardware. Primele sunt asociate cu prelucrarea mecanică a obiectului muncii - tăiere, găurire, forjare, șlefuire etc. Un exemplu al acesteia din urmă este prelucrarea chimică, termică și de altă natură, care nu mai are loc în mod deschis, ci izolat de Mediul extern, de exemplu în diferite tipuri de cuptoare, coloane de distilareși așa mai departe.

În prezent, există cinci niveluri de mecanizare a proceselor tehnologice. Acolo unde lipsește cu totul, de exemplu când se sapă un șanț cu o lopată, despre care vorbim O procese manuale. La mecanizarea operațiilor principale și la efectuarea manuală a celor auxiliare au loc procese mașină-manuale; de exemplu, prelucrarea unei piese pe o mașină, pe de o parte, și instalarea acesteia, pe de altă parte. Când echipamentul funcționează independent și o persoană poate apăsa doar butoane, se vorbește despre procese parțial automatizate. În cele din urmă, dacă nu numai producția, ci și controlul operațional și managementul sunt efectuate fără participarea umană, de exemplu, folosind computere, au loc procese automatizate complex.

Un element relativ independent al oricărui proces tehnologic este o operație efectuată asupra unui anumit obiect de muncă de către un lucrător sau o echipă la un loc de muncă. Operațiunile diferă în funcție de două caracteristici principale: scopul și gradul de mecanizare.

Prin scop, ele disting în primul rând operațiunile tehnologice care asigură o schimbare a stării calitative, dimensiunii, formei obiectului muncii, de exemplu, topirea metalelor din minereu, turnarea semifabricatelor din acestea și prelucrarea lor ulterioară pe mașini adecvate. O altă categorie de operațiuni sunt operațiunile de transport și de încărcare și descărcare, care modifică poziția spațială a unui obiect în cadrul procesului tehnologic. Implementarea lor normală este asigurată de operațiuni de întreținere – reparații, depozitare, curățare etc. În cele din urmă, operațiunile de măsurare sunt utilizate pentru a verifica dacă toate componentele procesului de producție și rezultatele acestuia îndeplinesc standardele specificate.

După gradul de mecanizare, operațiile se împart în manuale, mecanizate, mașini-manuale (o combinație de mecanizate și lucrate manual); mașină (realizată în întregime de mașini controlate de oameni); automatizat (realizat de mașini aflate sub controlul mașinilor cu supraveghere generală și control de către oameni); instrumentale (procese naturale, stimulate și controlate de un angajat, care au loc într-un mediu artificial închis).

Operațiunile de producție în sine, la rândul lor, pot fi împărțite în elemente separate - forță de muncă și tehnologice. Prima include mișcările de muncă (mișcări simple ale corpului, capului, brațelor, picioarelor, degetelor executanților în timpul operației); acțiuni de muncă (un set de mișcări efectuate fără întrerupere); metode de lucru (totalitatea tuturor acțiunilor asupra unui obiect dat, în urma cărora se atinge scopul stabilit); complex de tehnici de muncă - totalitatea lor, combinate fie prin secvență tehnologică, sau prin comunitatea factorilor care afectează timpul de execuție.

Elementele tehnologice ale operațiunilor includ: instalarea - fixarea permanentă a piesei de prelucrat sau a unității de asamblare care se prelucrează; poziție - o poziție fixă ocupată de o piesă de prelucrat fixată permanent sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv relativ la o unealtă sau un echipament staționar; tranziție tehnologică - o parte finalizată a unei operațiuni de prelucrare sau asamblare, caracterizată prin constanța instrumentului utilizat; tranziție auxiliară - parte a operațiunii care nu este însoțită de o schimbare a formei, dimensiunii sau stării suprafețelor, de exemplu, instalarea unei piese de prelucrat, schimbarea unei scule; o trecere este o parte care se repetă a unei tranziții (de exemplu, la prelucrarea unei piese pe un strung, întregul proces poate fi considerat o tranziție, iar o singură mișcare a frezei pe întreaga sa suprafață poate fi considerată o trecere); cursa de lucru - o parte finalizată a procesului tehnologic, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, finisajului suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat; mutarea auxiliară - aceeași, neînsoțită de modificări.

Manual/ Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. si etc.; Ed. M.A. Borovskoy. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440 p.

3. Organizarea și planificarea producției

3.4. Organizarea procesului de producție

3.4.1. Procesul de producție și principiile organizării acestuia

Proces de fabricație─ este o transformare țintită, pas cu pas, a materiilor prime și materialelor inițiale într-un produs finit de o anumită proprietate, adecvat pentru consum sau prelucrare ulterioară.

Caracteristicile tehnice, organizatorice și economice ale procesului de producție la o întreprindere sunt determinate de tipul de produs, volumul producției, tipul și tipul de echipamente și tehnologie utilizate și nivelul de specializare. Procesul de producție constă din numeroase operațiuni tehnice, organizatorice, manageriale și de afaceri.

Procesele de producție la întreprinderi sunt de obicei împărțite în trei tipuri: principale, auxiliare și de service.

LA principal includ procese direct legate de transformarea unui obiect de muncă în produse finite (de exemplu, topirea minereului într-un furnal și transformarea acestuia în metal; transformarea făinii în aluat, apoi în pâine coaptă), adică acestea sunt procese tehnologice în timpul cărora se modifică formele geometrice, dimensiunile și proprietățile fizice și chimice ale obiectelor de muncă. Principal se numesc procese de producţie în cadrul cărora se realizează producţia principalelor produse fabricate de întreprindere. Rezultatul principalelor procese din inginerie mecanică este producția de mașini, aparate și instrumente care alcătuiesc programul de producție al întreprinderii și corespund specializării acesteia, precum și producția de piese de schimb pentru acestea pentru livrarea către consumator.

Procese de ajutor Ele contribuie doar la fluxul proceselor de bază, dar nu participă direct la acestea (furnizarea de energie, repararea echipamentelor, fabricarea instrumentelor etc.). Principala diferență economică dintre procesele auxiliare și cele principale este diferența de la locul de vânzare și consum al produselor fabricate. Procesele legate direct de fabricarea produsului final furnizat pe piață - consumatorilor terți - sunt considerate principale. Procesele prin care produsul final este consumat în cadrul întreprinderii sunt clasificate drept procese auxiliare.

LA auxiliar includ procese care asigură fluxul neîntrerupt al proceselor de bază. Rezultatul lor sunt produsele folosite în întreprindere în sine. Procesele auxiliare includ repararea echipamentelor, producția de echipamente și unelte, generarea de abur și aer comprimat etc.

Servire sunt numite procese în timpul implementării cărora sunt efectuate servicii care sunt necesare pentru funcționarea normală atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare. Acestea includ, de exemplu, procesele de transport, depozitare, selecție și asamblare a pieselor etc. Principala caracteristică a separării proceselor de service este că, ca urmare a apariției lor, nu sunt create produse.

În condițiile moderne, în special în producția automatizată, există o tendință spre integrarea proceselor de bază și de service. Astfel, în complexele automatizate flexibile, operațiunile de bază, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală. La întreprinderile de inginerie mecanică, producția principală constă din trei etape (faze): achiziție, prelucrare și asamblare. Etapă procesul de producție este un complex de procese și lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta.

LA achiziții etapele includ procesele de obținere a pieselor de prelucrat ─ tăierea materialelor, turnare, ștanțare. Prelucrare etapa cuprinde procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite: prelucrare, tratament termic, vopsire și galvanizare etc. Asamblare etapa - partea finală a procesului de producție. Include asamblarea componentelor și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și instrumentelor și testarea acestora.

Compoziția și conexiunile reciproce ale proceselor principale, auxiliare și de service formează structura procesului de producție.

În termeni organizatorici, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Simplu se numesc procese de producţie constând în acţiuni desfăşurate secvenţial asupra unui obiect simplu de muncă. De exemplu, procesul de producție de fabricare a unei piese sau a unui lot de piese identice. Dificil un proces este o combinație de procese simple efectuate pe multe obiecte de muncă. De exemplu, procesul de fabricare a unei unități de asamblare sau a unui produs întreg.

Procesul de producție este eterogen. Se descompune în multe proceduri tehnologice elementare care sunt efectuate în fabricarea produsului finit. Aceste proceduri individuale se numesc operații. Operațiune ─ Aceasta este o acțiune (muncă) elementară care vizează transformarea subiectului muncii și obținerea unui rezultat dat. O operațiune de producție este o parte separată a procesului de producție. De obicei, se realizează la un singur loc de muncă fără reconfigurarea echipamentelor și se realizează folosind un set de aceleași instrumente. Operațiunile, precum procesele de producție, sunt împărțite în principale și auxiliare. La operatie principala obiectul prelucrat își schimbă forma, dimensiunea și caracteristici de calitate, cu auxiliar - acest lucru nu se întâmplă. Operațiunile auxiliare asigură doar derularea și executarea normală a operațiunilor principale. Organizarea procesului de producție se bazează pe o combinare rațională în timp și spațiu a tuturor operațiunilor principale și auxiliare.

În funcție de tipul și scopul produsului, se disting gradul de echipare tehnică și profilul principal de producție, operații manuale, mașini-manuale, mașini și feronerie. Operații manuale realizat manual folosind instrument simplu(uneori mecanizat), de exemplu, vopsirea manuală a produselor, prelucrarea metalelor, instalarea și reglarea mecanismelor. Operații manuale-mașină sunt efectuate folosind mașini și mecanisme, dar cu participarea directă a lucrătorilor (de exemplu, transportul mărfurilor cu mașina, prelucrarea pieselor pe mașini cu control manual). Operații cu mașini se desfășoară fără participarea sau cu participarea limitată a lucrătorilor. Operațiunile tehnologice pot fi efectuate în regim automat, conform unui program stabilit, numai sub controlul unui lucrător. Operațiuni hardware debit în unități speciale (conducte, coloane, termice și cuptoare de topire si etc.). Lucrătorul efectuează monitorizarea generală a funcționalității echipamentelor și a citirilor instrumentelor și efectuează ajustări la modurile de funcționare ale unităților în conformitate cu regulile stabiliteși standarde.

Regulile și formularele de efectuare a operațiunilor de lucru sunt date în documentația tehnică specială (hărți ale operațiunilor de producție, instrucțiuni, grafice operaționale). Adesea, operațiunile de producție sunt direct legate nu de prelucrarea produsului, ci de organizarea locului de muncă și sunt împărțite în profesii individuale de lucru și tipuri de echipamente. Acesta din urmă este tipic pentru producția unică și la scară mică în industrie, precum și pentru șantiere și transport. În acest caz, lucrătorului i se dă un desen pentru produs sau, de exemplu, o scrisoare de parcurs pentru transportul mărfurilor. Conform instrucțiunilor de organizare a muncii și a nivelului de calificare, lucrătorul care a primit sarcina trebuie să cunoască procedura de efectuare a operațiunii. Adesea, atunci când unui lucrător i se dă sarcina de a efectua o anumită operațiune tehnologică, i se oferă și o documentație tehnică, care conține o descriere a parametrilor principali ai produsului care este prelucrat și sarcina de a efectua această operațiune.

Diversele procese de producție care au ca rezultat crearea de produse industriale trebuie organizate corespunzător, asigurându-se funcționarea efectivă a acestora în vederea producerii unor tipuri specifice de produse de înaltă calitate și în cantități care să răspundă nevoilor economiei naționale și ale populației țării.

Organizarea proceselor de productie constă în unirea oamenilor, uneltelor și obiectelor muncii într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor de bază, auxiliare și de serviciu.

Pe parcursul dezvoltării structurii de producție, se efectuează calcule de proiectare legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, sunt dezvoltate structuri raționale ale departamentelor, amplasarea echipamentelor și locurilor de muncă. Sunt create condiții organizaționale pentru funcționarea neîntreruptă a echipamentelor și participanții direcți la procesul de producție - lucrătorii. Unul dintre principalele aspecte ale formării unei structuri de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție și întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de realizare a anumitor procese pentru anumite condiții de producție și tehnice. Un element important al organizării proceselor de producție este organizarea muncii a muncitorilor, care implementează în mod specific legătura muncii cu mijloacele de producție. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea cuprinzătoare a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune, de asemenea, o combinație a elementelor lor în timp, ceea ce determină o anumită ordine de efectuare a operațiunilor individuale, o combinație rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă și determinarea standardelor planificate în calendar pentru deplasarea obiectele muncii. Fluxul normal al proceselor în timp este asigurat și de ordinea lansării și eliberării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, precum și aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, piese de prelucrat și materiale. Un domeniu important al acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor operaționale de planificare a producției, luând în considerare tipul de producție și caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

În cele din urmă, în timpul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune între unitățile individuale de producție.

Principii de organizare a procesului de producție reprezintă punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinatii, ceea ce înseamnă unificarea integrală sau parțială a diverselor procese de producere a anumitor tipuri de produse în cadrul unui singur loc, atelier sau producție. În funcție de complexitatea produselor, volumul producției și natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, zonă) sau dispersat în mai multe departamente.

Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

În activitățile practice de organizare a producției, prioritate în utilizarea principiilor diferențierii sau combinației trebuie acordată principiului care va asigura cele mai bune caracteristici economice și sociale ale procesului de producție. Astfel, producția în flux, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea competențelor lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție și duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiu concentratiiînseamnă concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic sau efectuarea de lucrări omogene funcțional în locuri de muncă, zone, ateliere sau unități de producție separate ale întreprinderii. Fezabilitatea concentrării muncii omogene în zonele individuale de producție este determinată de următorii factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament, capacitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare, creșterea volumelor de producție de anumite tipuri de produse, fezabilitatea economică a concentrării producției anumitor tipuri de produse sau efectuarea unei lucrări omogene.

Atunci când alegeți o direcție sau alta de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăruia dintre ele.

Prin concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic se reduc costurile de transport al materialelor, se reduce durata ciclului de productie, se simplifica managementul productiei, iar necesarul de spatiu de productie este redus.

Principiu specializari se bazează pe limitarea varietății elementelor procesului de producție. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărui departament a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizarea presupune o astfel de organizare a producției în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție este angajată în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuând diverse operațiuni de producție.

Nivelul de specializare a locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor K z.o. , care se caracterizează prin numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pe o anumită perioadă de timp. Da cand K z.o= 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care se efectuează o operație de detaliu la locul de muncă pe parcursul unei luni sau unui trimestru.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Specializarea atinge cel mai înalt nivel atunci când se produce un tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. Mărirea gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, precum și minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările necesare ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condițiile moderne, există o tendință crescândă spre universalizarea producției, care este determinată de cerința progresului științific și tehnologic pentru extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcţia de extindere a funcţiilor de muncă ale lucrătorului.

Principiu proporționalitatea constă într-o combinație naturală de elemente individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-o anumită relație cantitativă între ele. Astfel, proporționalitatea capacității de producție presupune egalitatea capacităților șantierului sau a factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de achiziții corespunde nevoii de semifabricate în atelierele mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru piesele necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă în astfel de cantități care să asigure funcționarea normală a tuturor departamentelor întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și departamentele auxiliare și de service, pe de altă parte.

Proporționalitatea în muncă, spațiu și echipament este stabilită în timpul proiectării întreprinderii și apoi clarificată la elaborarea planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - la determinarea capacității, a numărului de angajați și a nevoii de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de legături reciproce dintre diferitele elemente ale procesului de producție.

Paralelism se realizează: la prelucrarea unei piese pe o singură mașină cu mai multe unelte; prelucrarea simultană a diferitelor părți dintr-un lot pentru o anumită operațiune la mai multe locuri de muncă; prelucrarea simultană a acelorași piese în diverse operațiuni la mai multe locuri de muncă; producerea simultană a diferitelor părți ale aceluiași produs la diferite locuri de muncă. Respectarea principiului paralelismului duce la reducerea duratei ciclului de producție și a timpului de așezare a pieselor, economisind timp de lucru.

Sub dreptate să înțeleagă principiul organizării procesului de producție, în conformitate cu care toate etapele și operațiunile procesului de producție sunt efectuate în condițiile celui mai scurt drum al subiectului muncii de la începutul procesului până la sfârșitul acestuia. Principiul fluxului direct presupune asigurarea mișcării rectilinie a obiectelor de muncă în procesul tehnologic, eliminarea diferitelor tipuri de bucle și mișcări de întoarcere.

Rectitudinea completă poate fi realizată prin aranjarea spațială a operațiunilor și a părților procesului de producție în ordinea operațiilor tehnologice. La proiectarea întreprinderilor, este, de asemenea, necesar să se asigure că atelierele și serviciile sunt amplasate într-o secvență care prevede o distanță minimă între departamentele adiacente. Ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că piesele și unitățile de asamblare ale diferitelor produse au aceeași secvență sau aceeași secvență de etape și operațiuni ale procesului de producție. La implementarea principiului fluxului direct, apare și problema amenajării optime a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Principiul fluxului direct se manifestă într-o măsură mai mare în condițiile producției continue, la crearea atelierelor și secțiilor închise pe subiect.

Principiu ritmicitateînseamnă că toate procesele individuale de producție și un singur proces de producere a unui anumit tip de produs sunt repetate după anumite perioade de timp. Distingeți între ritmul de producție, de lucru și de producție.

Ritmul producției este eliberarea aceleiași cantități de produse sau a unei cantități în creștere (scădere) uniformă la intervale de timp egale. Ritmicitatea muncii este executarea unor volume egale de muncă (în cantitate și compoziție) la intervale de timp egale. Producția ritmică înseamnă menținerea unui output ritmic și a ritmului de lucru.

Munca ritmică fără smucituri și furtună este baza pentru creșterea productivității muncii, utilizarea optimă a echipamentului, utilizarea deplină a personalului și garanția produselor de înaltă calitate. Buna funcționare a unei întreprinderi depinde de o serie de condiții. Asigurarea ritmului este o sarcină complexă care necesită îmbunătățirea întregii organizări a producției la întreprindere. De o importanță capitală sunt organizarea corectă a planificării operaționale a producției, respectarea proporționalității capacităților de producție, îmbunătățirea structurii de producție, organizarea corectă a logisticii și întreținerea tehnică a proceselor de producție.

Principiu continuitate este implementat în astfel de forme de organizare a procesului de producție în care toate operațiunile acestuia se desfășoară în mod continuu, fără întreruperi, iar toate obiectele muncii se deplasează continuu de la operațiune la operațiune.

În inginerie mecanică predomină procesele tehnologice discrete și, prin urmare, producția cu un grad ridicat de sincronizare a duratei operațiunilor nu este predominantă aici.

Gradul de implementare a principiilor organizării producției are o dimensiune cantitativă. Prin urmare, pe lângă metodele actuale de analiză a producției, trebuie dezvoltate și aplicate în practică forme și metode de analiză a stării organizării producției și de implementare a principiilor științifice ale acesteia. Respectarea principiilor de organizare a proceselor de producție este de mare importanță practică. Implementarea acestor principii face obiectul de activitate la toate nivelurile managementului productiei.

Acest lucru poate fi de interes (paragrafe selectate):
-

Organizarea procesului de producție la orice întreprindere de construcție de mașini, în oricare dintre atelierele acesteia sau pe un șantier se bazează pe o combinație rațională în timp și spațiu a tuturor proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Acest lucru face posibilă producerea de produse cu costuri minime de trai și forță de muncă materială. Caracteristicile și metodele acestei combinații variază în diferite condiții de producție. Totuși, cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție este supusă unor principii generale: diferențierea, concentrarea și integrarea, specializarea, proporționalitatea, rectitudinea, continuitatea, paralelismul, ritmul, automatitatea, prevenirea, flexibilitatea, optimitatea, electronizarea, standardizarea etc. .

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care la rândul lor sunt împărțite în operații, tranziții, tehnici și mișcări. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorilor în operațiuni manuale din cauza monotoniei și intensității mari a proceselor de producție. Număr mare operațiunile conduce la costuri inutile pentru mutarea obiectelor de muncă între locurile de muncă, instalarea, asigurarea și scoaterea acestora de la locurile de muncă după terminarea operațiunilor.

Atunci când se utilizează echipamente flexibile moderne de înaltă performanță (mașini CNC, centre de prelucrare, roboți etc.), principiul diferențierii trece peste principiuconcentrarea operaţiunilor şi integrarea proceselor de producţie. Principiul concentrării presupune efectuarea mai multor operații la un singur loc de muncă (mașini CNC cu mai multe arbori, multi-tăiere). Operatiunile devin mai voluminoase, complexe si se desfasoara in combinatie cu principiul de echipa de organizare a muncii. Principiul integrării este de a combina principalele procese auxiliare și de serviciu.

Principiul specializării este o formă de diviziune a muncii sociale, care, dezvoltându-se sistematic, determină repartizarea atelierelor, secțiilor, liniilor și locurilor de muncă individuale la întreprindere. Ei fabrică o gamă limitată de produse și se disting printr-un proces de producție special.

Echipamentele specializate, toate celelalte lucruri fiind egale, funcționează mai productiv.

Nivelul de specializare a unui loc de muncă este determinat de coeficientul de consolidare a operațiunilor de detaliu (KS P D, efectuate la un loc de muncă pentru o anumită perioadă de timp (lună, trimestru):

unde C pr este numărul de locuri de muncă (unități de echipamente) ale sistemului de producție;

m la - numărul de operațiuni de detaliu efectuate la primul loc de muncă pe parcursul unei unități de timp (lună, an).

Cu un coeficient LA joint venture - 1 asigură specializarea restrânsă a locului de muncă, creând premise pentru organizarea eficientă a producției. Pentru a încărca complet un loc de muncă cu o operație detaliată, este necesar să fie îndeplinită următoarea condiție:

Unde Nj - volumul de lansare a părților din al-lea nume pe unitatea de timp, de exemplu buc./lună;

tsht - intensitatea muncii a operației la primul loc de muncă, min;

Feff este fondul efectiv de timp al locului de muncă, de exemplu, min/lună.

Principiul proporționalității presupune un debit egal al tuturor departamentelor de producție care efectuează procesele principale, auxiliare și de service. Încălcarea acestui principiu duce la apariția blocajelor în producție sau, dimpotrivă, la utilizarea incompletă a locurilor de muncă, secțiilor, atelierelor individuale și la scăderea eficienței întregii întreprinderi. Prin urmare, pentru a asigura proporționalitatea, calculele capacității de producție sunt efectuate atât pe etape de producție, cât și pe grupe de echipamente și zone de producție.

Principiul fluxului direct înseamnă o astfel de organizare a procesului de producție care asigură cele mai scurte căi de trecere a pieselor și unităților de asamblare prin toate etapele și operațiunile de la lansarea materiilor prime în producție până la producția de produse finite. Flux de materiale, semifabricate Si; unitățile de asamblare trebuie să fie progresive și cele mai scurte, fără mișcări de contra sau de întoarcere. Acest lucru este asigurat prin planificarea adecvată a amplasării echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic.

Principiul continuității înseamnă că lucrătorul lucrează fără întreruperi, echipamentul funcționează fără întreruperi, iar obiectele de muncă nu zac la locul de muncă. Acest principiu se manifestă cel mai pe deplin în producția de masă sau pe scară largă atunci când se organizează metode de producție a tăvilor, în special atunci când se organizează linii de producție continue cu un singur articol și mai multe articole. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație a produsului și contribuie astfel la intensificarea sporită a producției.

Principiul paralel presupune executarea simultană a proceselor parțiale de producție și operațiuni individuale pe piese și părți similare ale unui produs la diferite locuri de muncă, adică crearea unei game largi de lucrări pentru fabricarea unui produs dat. Principiul paralelismului asigură o reducere a durata ciclului de producție și economii de timp de lucru.

Principiul ritmului asigură eliberarea unor volume egale sau în creștere de produse pe perioade egale de timp și, în consecință, repetarea prin aceste perioade a procesului de producție în toate etapele și operațiunile acestuia.

Principiul automatismului presupune executarea la maximum a operațiunilor procesului de producție în mod automat, adică fără participarea directă a unui lucrător la acesta sau sub supravegherea și controlul acestuia. Automatizarea proceselor duce la creșterea volumului de producție de piese și produse, la creșterea calității muncii, la reducerea costurilor cu forța umană, la înlocuirea muncii manuale neatractive cu mai multă muncă intelectuală a lucrătorilor cu înaltă calificare (ajustatori, operatori). ), la eliminarea muncii manuale în muncă în condiții periculoase și înlocuirea lucrătorilor cu roboți. Nivelul de automatizare poate fi calculat atât în total pentru întreaga întreprindere, cât și pentru fiecare divizie separat.

Principiul prevenirii presupune organizarea întreținerii echipamentelor care vizează prevenirea accidentelor și a perioadelor de nefuncționare a sistemelor tehnice. Acest lucru se realizează folosind un sistem de întreținere preventivă programată (PPR).

Principiul flexibilității asigură organizarea eficientă a muncii, face posibilă trecerea mobilă la producția altor produse incluse în programul de producție al întreprinderii sau la producerea de noi produse atunci când stăpânește producția acesteia. Oferă o reducere a timpului și a costurilor pentru schimbarea echipamentelor atunci când se produc piese și produse dintr-o gamă largă. Acest principiu primește cea mai mare dezvoltare în condiții de producție extrem de organizată, unde sunt utilizate mașini CNC, centre de prelucrare (MC) și mijloace automate reconfigurabile de control, depozitare și deplasare a obiectelor de producție.

Principiul optimității este că implementarea tuturor proceselor de producere a produselor într-o cantitate dată și la timp se realizează cu cea mai mare eficiență economică sau cu cea mai mică cheltuială a forței de muncă și a resurselor materiale. Optimitatea este determinată de legea economisirii timpului.

Principiul electronizării implică utilizarea pe scară largă a capabilităților CNC bazate pe utilizarea tehnologiei microprocesoarelor, ceea ce face posibilă crearea unor sisteme de mașini fundamental noi, care combină productivitatea ridicată cu cerințele de flexibilitate ale proceselor de producție.

Principiul standardizării presupune utilizarea pe scară largă a standardizării, unificării, tipizării și normalizării în crearea și dezvoltarea de noi echipamente și noi tehnologii, ceea ce face posibilă evitarea diversității nerezonabile în materiale, echipamente și procese tehnologice și reducerea bruscă a duratei ciclului pentru crearea și dezvoltarea de noi echipamente (SONT).

La proiectarea unui proces de producție sau a unui sistem de producție, trebuie luată în considerare utilizarea rațională a principiilor evidențiate mai sus.

Metode de organizare a producției. Metoda de organizare a producției este un set de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a principalelor elemente de producție

Metoda de organizare a producției este un ansamblu de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a principalelor elemente ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.

Alegerea metodei de organizare a producției este determinată de strategia de organizare a producției (orientată pe proces sau orientată către produs), tipul de producție, intensitatea muncii a produsului și natura tehnologiei sale de producție. La alegerea unei întreprinderi strategie de producție orientată pe proces, în condiţii de unică, la scară mică şi producție în serie sunt utilizate în principal metode non-flux organizarea procesului de productie. Alegere pentru o perioadă de timp strategii de organizare a producţiei unul sau mai multe produse ( componente produse), orientat spre produs, vă permite să construiți procese de producție conform metoda de organizare a productiei continue.

Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiții de producție unică sau de producție în loturi mici și presupune: lipsă de specializare la locul de muncă; utilizarea echipamentelor extrem de versatile, aranjarea acestuia pe grupe conform scop functional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi.

Termenii serviciului locuri de muncă: aceleaşi seturi de unelte şi o cantitate mică de dispozitive universale; înlocuirea periodică a sculelor tocite sau uzate; de mai multe ori în timpul schimbului, piesele sunt transportate la posturile de lucru și piesele sunt trimise atunci când sunt emise noi lucrări și sunt acceptate lucrările finalizate, deci este nevoie de o organizare flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.

Metodă organizarea grupului producție este utilizat în cazul unei game limitate de produse omogene din punct de vedere structural și tehnologic fabricate în loturi repetate. Esența metodei este concentrarea diferitelor specii pe o zonă echipamente tehnologice pentru prelucrarea unui grup de piese conform unui proces tehnologic unificat (standard sau de grup).

Fig. 10. Amplasarea locurilor de muncă (echipamente) pe șantiere

Cu diverse forme organizarea productiei:

A– tehnologic; b- subiect; V- direct prin;

G– punct (pentru cazul asamblarii); d- integrat

Semne caracteristice organizarea grupului de producție: specializarea detaliată a unităților de producție; lansarea pieselor în producție în loturi conform programelor special elaborate; trecerea paralelă-secvențială a loturilor de piese prin operații; executarea în centre de lucru (la șantiere, în ateliere) a unui set de lucrări finalizat tehnologic.

Metoda de organizare a producției sincronizate. Integrează o serie de funcții tradiționale de organizare a proceselor de producție: planificarea operațională, controlul stocurilor, managementul calității produselor.

Esența metodei este refuzul de a produce produse în loturi mari și crearea unei producții cu mai multe articole în flux continuu, în care, în toate etapele ciclului de producție, unitatea sau piesa necesară este livrată la locul producției. operatiune ulterioara. fix la timp„- exact la momentul potrivit.

De o importanță deosebită este utilizarea principiul trageriiîn gestionarea progresului producției - un sistem de management al producției „pull” (Fig. 11): programul de producție este stabilit numai pentru locul de asamblare; nicio piesă nu este fabricată înainte de a fi necesară Asamblarea finala. Astfel, zona de asamblare determină cantitatea și ordinea lansării pieselor în producție.

Fig. 11. Sistemul de management al producției „Pull” - analog gravitației

Scopul organizării și gestionării producției este de a îmbunătăți constant munca prin eliminarea tuturor activităților inutile. Sub inutil, sau acțiune inutilă se referă la toate procesele și obiectele de management al producției care nu cresc valoarea de consum a produselor. Acest obiectiv este atins prin crearea de linii de producție de grup, cu mai multe subiecte și prin utilizarea unui sistem de management al producției „pull”.

Reguli de bază pentru organizarea procesului de producție: fabricarea produselor în loturi mici; formarea unor serii de piese și utilizarea tehnologiei de grup pentru a reduce timpul de instalare a echipamentului; transformarea materialelor de depozitare și a semifabricatelor în depozite tampon; trecerea la o structură de producție fără magazine - divizii specifice domeniului; transferul funcţiilor de conducere operaţională a procesului de producţie către executanţi direcţi.

Procesul de producție este controlat în conformitate cu următoarele principii: volumul, nomenclatura și calendarul sarcinii sunt determinate de locul (locul de muncă) al următoarei etape de producție; ritmul de producție este stabilit de secția care închide procesul de producție; reluarea ciclului de producție la șantier începe numai dacă se primește comanda corespunzătoare; muncitorul comandă numărul de semifabricate (componente) necesare îndeplinirii sarcinii primite, ținând cont de termenele de livrare a pieselor (unități de asamblare); livrarea componentelor (piese, unități de asamblare) la locul de muncă se efectuează în intervalul de timp și în cantitățile specificate în cerere; componentele, unitățile și piesele sunt furnizate în momentul asamblarii, piesele individuale - în momentul asamblarii unităților, pregătirile necesare- până la începerea producției de piese; Doar produsele de înaltă calitate sunt transferate în afara site-ului.

Un card este folosit ca mijloc de comunicare a informațiilor despre nevoile pieselor. kanban».

În fig. Figura 12 prezintă o diagramă a organizării producției sincronizate la locul de măcinare.

1. De îndată ce următorul lot de piese este procesat la locul de măcinare, containerul eliberat cu card de consum este trimis la un depozit intermediar.

2. La depozit, cardul de consum este scos din container și plasat într-o cutie specială de colectare, iar containerul cu cardul de producție atașat este alimentat în zona de foraj.

3. Cardul de producție servește drept semnal pentru începerea producției. Joacă rolul unei ținute, pe baza căreia piese sunt realizate în cantitatea necesară.

4. Piesele pentru fiecare comandă finalizată sunt încărcate într-un container gol, un card de producție este atașat la acesta, iar containerul plin este trimis la o locație de depozitare temporară.

5. Din depozitul intermediar ajunge în zona de măcinare un container cu piese de prelucrat și un card de consum, care este atașat în locul unui card de producție.

Eficiența sistemului folosind carduri " kanban» se asigură prin respectarea următoarelor reguli:

Orez. 12. Schema de organizare a producției sincronizate la secția de măcinare:

I - schema de traseu a procesului de productie;

II - diagrama de mișcare a containerelor cu carduri " kanban»

Producția pieselor începe numai dacă a fost primit un card de producție. Este mai bine să permiteți suspendarea producției decât să produceți piese care nu sunt necesare;

Pentru fiecare container există strict un card de transport și un card de producție; numărul de containere pentru fiecare tip de piesă este determinat în urma calculelor.

Metoda de producție sincronizată presupune introducerea sisteme integrate de management al calitatii, care se bazează pe respectarea unor principii, printre care: controlul calității în timpul procesului de producție în toate etapele procesului de producție, la fiecare loc de muncă; vizibilitatea rezultatelor măsurării indicatorilor de calitate; respectarea cerințelor de calitate; corectarea independentă a defectelor la locurile de apariție; controlul continuu al calitatii produselor finite; îmbunătățirea continuă a calității.

Responsabilitatea pentru calitate este redistribuită și devine universală: fiecare unitate organizațională, în limita competenței sale, este responsabilă de asigurarea calității; Responsabilitatea principală revine producătorilor de produse înșiși.

Metoda de organizare a producției automate. Utilizare în organizarea și managementul producției diverse mijloace automatizare procesele de muncă. Scopul principal al utilizării unui astfel de sistem este de a asigura un răspuns rapid al întreprinderii la comenzile consumatorilor și de mare viteză producție.

Principalele opțiuni pentru organizarea producției automate:

producție computerizată (fabricație asistată de calculator - CAM). Utilizarea computerelor în gestionarea procesului de fabricație a produselor, de la procesare până la control automat calitate. Baza tehnica EU INSUMI constă din mașini și roboți controlați numeric;

sistem flexibil de producție (sistem flexibil de fabricație - FMS). Este un set de mecanisme concepute pentru un proces de producție ciclic și capabile să producă o gamă largă de produse similare. FMS calculator de monitorizare și control, mijloace de încărcare și descărcare automată a materialelor, precum și alte echipamente software automatizate. Dispozitivele de control reprogramabile permit unor astfel de sisteme să producă o gamă largă de produse similare;

producție integrată pe computer (fabricatie integrata pe calculator - CIM). Este un sistem care se conectează folosind o rețea de calculatoare diverse zone activitatile intreprinderii - proiectare inginerească, planificarea și controlul producției, flexibil sisteme de productie. Sistem CIM vă permite să întocmiți programe de producție și achiziții de materiale, asigură gestionarea resurselor de producție, vânzări și distribuție.

ÎNTREBĂRI ȘI SARCINI DE TESTARE

1. Cum ajută o strategie de organizare a afacerilor o organizație de afaceri să-și atingă misiunea?

2. Ce se înțelege prin structura de producție a unei întreprinderi?

3. Care este structura de producție a unei întreprinderi cu ciclu tehnologic complet?

4. Care este componența atelierelor principale ale întreprinderii?

5. Care este componența departamentelor auxiliare ale întreprinderii?

6. Care este componența facilităților de servicii ale întreprinderii?

7. Ce factori determină structura de producție a unei întreprinderi?

8. Enumerați principalele cerințe pentru planificarea procesului.

9. Care sunt principiile de bază ale amplasării raționale a diviziilor de producție ale unei întreprinderi?

10. Enumeraţi formele de specializare şi organizare a diviziilor întreprinderii?

11. Extindeți conceptele de specializare tehnologică și disciplinară.

12. Ce se înțelege prin specializare tematică și tehnologică a domeniilor din cadrul atelierelor?

13. Care este structura de producție a atelierelor și secțiilor întreprinderii?

14. Descrieți principalele tipuri de machete de producție, explicați diferențele dintre ele.

15. Sugerați soluții la problemele asociate fiecărui tip de layout.

16. Adu exemple practice fiecare tip de layout.

17. Stabiliți o corespondență între tipurile de amenajare și formele de specializare a diviziilor întreprinderii.

18. Explicați esența amplasării echipamentelor după principiul tehnologiei de grup.

19. Lista conditiile necesare, în care se recomandă organizarea celulelor tehnologice.

20. Care sunt principalele direcții de îmbunătățire a structurii de producție a întreprinderii?

21. Care este structura de producție a MIREA? Descrie-o.