새롭고 다양한 구조 중에서 합성 재료소형 선박 건조에 가장 널리 사용되는 것은 유리섬유 강화재와 바인더(대부분 폴리에스테르 수지 기반)로 구성된 유리섬유 플라스틱입니다. 이러한 복합 재료는 소형 선박의 설계자와 제작자 사이에서 인기를 끄는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
폴리에스터 수지를 경화하고 이를 기반으로 유리섬유 플라스틱을 생산하는 공정은 상온에서 이뤄질 수 있어 열과 고압 없이 제품을 생산할 수 있어 복잡한 공정과 고가의 장비가 필요하지 않다.
폴리에스테르 섬유유리 플라스틱은 높은 기계적 강도어떤 경우에는 강철보다 열등하지 않지만 비중은 훨씬 낮습니다. 또한 유리 섬유 플라스틱은 감쇠 능력이 높아 보트 선체가 큰 충격 및 진동 하중을 견딜 수 있습니다. 충격력이 임계 하중을 초과하는 경우 플라스틱 케이스의 손상은 일반적으로 국지적이며 넓은 영역에 퍼지지 않습니다.
유리섬유는 물, 기름에 대한 저항성이 상대적으로 높습니다. 디젤 연료, 대기 영향. 연료 탱크와 물 탱크는 때때로 유리 섬유로 만들어지며, 재료의 반투명성으로 인해 저장된 액체의 수위를 관찰할 수 있습니다.
유리 섬유로 만든 소형 선박의 선체는 일반적으로 단일체이므로 물이 내부로 침투할 가능성이 없습니다. 썩지 않고 부식되지 않으며 몇 년에 한 번씩 다시 칠할 수 있습니다. 스포츠 보트의 경우 물 속에서 이동할 때 마찰 저항이 낮고 완벽하게 매끄러운 선체 외부 표면을 얻을 수 있는 것이 중요합니다.
그러나 구조 재료로서 유리 섬유에는 몇 가지 단점도 있습니다. 상대적으로 강성이 낮고 일정한 하중 하에서 크리프 경향이 있습니다. 유리 섬유 부품의 연결 강도는 상대적으로 낮습니다.
폴리에스테르 수지를 기반으로 한 유리섬유 플라스틱은 18~25°C의 온도에서 제조되므로 추가 가열이 필요하지 않습니다. 폴리에스테르 섬유유리의 경화는 두 단계로 진행됩니다.
1단계 – 2 – 3일(재료의 강도가 약 70% 증가합니다.
2단계 – 1 – 2개월 (80 – 90%로 근력 증가)
최대의 구조적 강도를 달성하려면 유리 섬유의 바인더 함량이 강화 필러의 모든 틈새를 체인으로 채워 모 놀리 식 재료를 얻기에 최소한 충분해야합니다. 기존의 유리섬유에서 바인더-필러 비율은 일반적으로 1:1입니다. 이 경우 유리섬유의 전체 강도는 50~70% 정도 사용됩니다.
주요 강화 유리 섬유 재료는 스트랜드, 캔버스(유리 매트, 잘게 잘린 섬유 및 유리 직물)입니다.
보트 및 요트의 유리섬유 선체 제조를 위한 강화 충전재로서 꼬인 유리섬유를 사용하는 직조 재료의 사용은 경제적으로나 기술적으로 거의 정당화되지 않습니다. 이에 반해, 동일한 용도의 부직포 소재는 매우 유망하며, 그 사용량도 매년 증가하고 있습니다.
가장 저렴한 유형의 재료는 유리 가닥입니다. 다발에는 유리 섬유가 평행하게 배열되어 있어 높은 인장 강도와 세로 방향 압축(섬유 길이를 따라)을 갖는 유리 섬유를 얻을 수 있습니다. 따라서 스트랜드는 프레임 빔과 같이 한 방향에서 우세한 강도를 달성해야 하는 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 건물을 건설할 때 절단(10~15mm) 스트랜드를 사용하여 다양한 연결 유형을 만들 때 형성된 구조적 틈을 밀봉합니다.
잘게 썬 유리 가닥은 폴리에스테르 수지와 혼합된 섬유를 적절한 금형에 분사하여 얻은 소형 보트 및 요트의 선체 제조에도 사용됩니다.
유리 섬유(시트 평면에 유리 섬유가 무작위로 놓인 압연 재료)도 가닥으로 만들어집니다. 캔버스 기반의 유리섬유 플라스틱은 캔버스 자체의 강도가 낮기 때문에 직물 기반의 유리섬유 플라스틱보다 강도 특성이 낮습니다. 그러나 더 저렴한 유리 섬유는 밀도가 낮고 상당한 두께를 가지므로 좋은 함침접합재.
유리섬유 층은 화학적으로(바인더 사용) 또는 기계적 스티칭으로 가로 방향으로 접착될 수 있습니다. 이러한 강화 필러는 직물보다 더 쉽게 곡률이 큰 표면에 놓입니다(직물은 접히는 부분을 형성하며 예비 절단 및 조정이 필요함). 홉스트는 주로 보트, 모터보트, 요트의 선체 제조에 사용됩니다. 유리 섬유 직물과 함께 캔버스는 더 높은 강도 요구 사항이 적용되는 선박 선체 제조에 사용할 수 있습니다.
가장 책임있는 구조는 유리 섬유를 기반으로 만들어집니다. 대부분의 경우 새틴 직조 직물이 사용되며 이는 유리 섬유의 실 강도를 더 높은 활용률로 제공합니다.
또한, 유리섬유 토우는 소형 조선소에 널리 사용됩니다. 그것은 꼬이지 않은 실-가닥으로 만들어졌습니다. 이 직물은 꼬인 실로 만든 직물보다 무게가 더 크고 밀도가 낮지만 가격도 저렴합니다. 따라서 로프 직물의 사용은 구조물을 성형할 때 노동 강도가 낮다는 점을 고려하면 매우 경제적입니다. 보트 및 보트 제조에서 로프 직물은 유리 섬유의 외부 층에 자주 사용되는 반면 내부 층은 단단한 유리 섬유로 만들어집니다. 이는 구조물의 비용을 절감하는 동시에 필요한 강도를 보장합니다.
한 방향에서 우세한 강도를 갖는 단방향 로프 직물의 사용은 매우 구체적입니다. 선박 구조물을 형성할 때 이러한 직물은 방향이 가장 큰 힘가장 높은 유효 응력에 해당합니다. 이는 예를 들어 스파를 제조할 때 강도(특히 한 방향), 가벼움, 테이퍼, 다양한 벽 두께 및 유연성의 조합을 고려해야 할 때 필요할 수 있습니다.
오늘날 스파(특히 마스트)의 주요 하중은 주로 축을 따라 작용하며, 필요한 강도 특성을 제공하는 스파를 따라 섬유가 위치하는 경우 단방향 견인 직물을 사용합니다. 이 경우, 또한 토우를 코어(나무, 금속 등)에 감아 마스트를 제조할 수도 있으며, 코어는 나중에 제거되거나 마스트 내부에 남아 있을 수 있습니다.
현재 소위 3층 구조중간에 가벼운 필러가 있습니다.
Tpex 레이어 구조는 내구성이 뛰어난 2개의 외부 하중 지지 레이어로 구성됩니다. 시트 재료작은 두께의 것, 그 사이에 더 가벼운 것이 배치되지만 내구성은 떨어집니다. 골재.필러의 목적은 하중 지지층의 접합 작업과 안정성을 보장하고 이들 사이의 지정된 거리를 유지하는 것입니다.
층의 결합 작동은 필러와의 연결 및 후자에 의한 한 층에서 다른 층으로의 힘 전달에 의해 보장됩니다. 필러가 레이어를 거의 지속적으로 지원하기 때문에 레이어의 안정성이 보장됩니다. 필러의 충분한 강성으로 인해 층 사이에 필요한 거리가 유지됩니다.
기존의 단층 구조에 비해 3층 구조는 강성과 강도가 향상되어 쉘, 패널의 두께 및 보강재 수를 줄일 수 있으며 구조의 무게도 크게 줄일 수 있습니다. .
3층 구조는 어떤 재료(목재, 금속, 플라스틱)로도 만들 수 있지만, 고분자 복합재료를 사용할 때 가장 널리 사용되며, 이는 내하층과 충진재 모두에 사용할 수 있으며 서로 연결됩니다. 접착으로 보장됩니다.
무게를 줄일 수 있는 가능성 외에도 3층 구조에는 다른 기능도 있습니다. 긍정적인 특성. 대부분의 경우 선체 구조를 형성하는 주요 기능 외에도 단열 및 방음 특성을 부여하고 비상 부력을 예비하는 등 여러 가지 기능도 수행합니다.
설정된 요소가 없거나 감소한 3층 구조를 통해 건물의 내부 용적을 보다 합리적으로 사용할 수 있고 코어 자체에 전기 경로 및 일부 파이프라인을 배치할 수 있으며 건물의 청결을 더 쉽게 유지할 수 있습니다. . 응력 집중 장치가 없고 피로 균열 가능성이 제거되어 3층 구조의 신뢰성이 향상되었습니다.
그러나 필요한 특성을 지닌 접착제가 부족하고 접착 공정에 대한 주의가 부족하기 때문에 하중 지지층과 필러 사이의 양호한 접착을 보장하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 층의 두께가 상대적으로 얇기 때문에 전체 부피에 퍼질 수 있는 손상과 물의 여과 가능성이 더 높습니다.
그럼에도 불구하고 3층 구조는 보트, 보트 및 소형 선박(길이 10~15m)의 선체 제조뿐 아니라 갑판, 상부 구조, 갑판실, 격벽 등 별도의 구조물 제조에도 널리 사용됩니다. 엄밀히 말하면 부력을 확보하기 위해 외부 스킨과 내부 스킨 사이의 공간이 발포 플라스틱으로 채워져 있는 보트 및 보트의 선체는 평면 또는 곡선 3을 나타내지 않기 때문에 항상 3층이라고 할 수는 없습니다. -필러의 두께가 작은 층판. 이러한 구조를 이중 피복 또는 이중 선체라고 부르는 것이 더 정확합니다.
일반적으로 평평하고 단순한 모양을 갖는 갑판실, 격벽 등의 요소를 3층 설계로 만드는 것이 가장 바람직합니다. 이러한 구조는 선체 상부에 위치하며 질량을 줄이면 선박의 안정성에 긍정적인 영향을 미칩니다.
현재 사용되고 있는 유리섬유로 만든 3층 선박구조물은 충전재의 종류에 따라 다음과 같이 분류할 수 있다. 유리 섬유, 알루미늄 호일로 만든 벌집 코어 포함; 고분자 복합재료로 만들어진 상자형 패널; 결합 패널(폴리스티렌 폼을 사용한 상자 모양). 하중 지지층의 두께는 구조물의 중간 표면을 기준으로 대칭이거나 비대칭일 수 있습니다.
제조방법별 3층 구조는 발포 필러를 사용하여 특수 설비에 성형하여 접착할 수 있습니다.
3층 구조 제조를 위한 주요 구성 요소는 다음과 같습니다: T - 11 - GVS - 9 및 TZhS-O,56-0 브랜드의 유리 직물, 유리 섬유 메쉬 다양한 브랜드; Marui 폴리에스테르 수지 PN-609-11M, 에폭시 수지 등급 ED - 20(또는 유사한 특성을 가진 다른 등급), 발포 플라스틱 등급 PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; 내화성 적층 플라스틱.
3층 구조는 제품의 크기와 모양에 따라 단일체로 만들어지거나 개별 요소(섹션)로 조립됩니다. 두 번째 방법은 모든 규모의 구조물에 적용할 수 있으므로 더욱 보편적입니다.
3층 패널 제조 기술은 내하층 제조 또는 준비, 필러 제조 또는 준비, 패널 조립 및 접착의 세 가지 독립적인 공정으로 구성됩니다.
하중 지지층은 미리 준비하거나 패널을 형성하는 동안 직접 준비할 수 있습니다.
골재는 완성된 보드 형태로 적용하거나 온도를 높이거나 패널 생산 중 적절한 구성요소를 혼합하여 발포할 수도 있습니다. 허니콤 코어는 전문업체에서 제작하여 일정 두께로 절단된 슬래브 형태나 절단이 필요한 허니컴 블록 형태로 공급됩니다. 타일 폼은 목공 띠톱 또는 원형 톱, 두께 대패 및 기타 목공 기계에서 절단 및 가공됩니다.
3층 패널의 강도와 신뢰성에 대한 결정적인 영향은 하중 지지 조인트와 필러의 접착 품질에 의해 발휘되며, 이는 접착 표면 준비 품질, 생성된 접착층 및 접착 조건에 대한 접착력. 표면을 준비하고 접착제 층을 적용하는 작업은 접착에 관한 관련 문헌에서 자세히 논의됩니다.
허니콤 코어가 있는 내하중층 접착의 경우 BF-2(열간 경화), K-153 및 EPK-518-520(냉간 경화) 브랜드의 접착제를 권장하며, 타일 폼의 경우 K- 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 153 및 EPK-518-520 브랜드를 권장합니다. 후자는 BF-1 접착제보다 더 높은 접착 강도를 제공하며 필요한 온도(약 150°C)를 생성하기 위해 특수 장비가 필요하지 않습니다. 그러나 비용은 BF-2 접착제 비용보다 4~5배 높으며 경화 시간은 24~48시간(BF의 경화 시간-2~1시간)입니다.
하중 지지층 사이에 발포 플라스틱을 발포할 때 일반적으로 그 위에 접착층을 적용할 필요는 없습니다. 접착 및 필요한 노출(7~10일) 후 패널의 기계적 처리(트리밍, 드릴링, 구멍 절단 등)를 수행할 수 있습니다.
3층 패널로 구조물을 조립할 때 접합부에서 패널은 일반적으로 집중 하중을 받으며 접합부는 필러보다 밀도가 높은 재료로 만들어진 특수 삽입물로 강화되어야 한다는 점을 고려해야 합니다. 주요 연결 유형은 기계적 연결, 성형 연결 및 결합 연결입니다.
3피스 구조에 포화 부품을 고정할 때, 특히 기계식 패스너를 사용할 때 패스너에 내부 보강재를 제공해야 합니다. 그러한 강화 방법 중 하나는 물론이고 기술적 순서노드 실행이 그림에 표시되어 있습니다.
유리섬유 프로파일 - 시각적으로 알려진 표준 프로파일로, 건축 및 디자인 분야의 다양한 응용 분야를 위해 설계되었으며 유리 섬유로 만들어졌습니다.
기존 재료로 만든 프로파일과 동일한 외부 매개변수를 보유하는 프로파일 유리섬유는 여러 가지 고유한 특성을 가지고 있습니다.
유리섬유 프로파일은 구조용 제품 중 중량 대비 강도 비율이 가장 높을 뿐만 아니라 내부식성도 뛰어납니다. 이 제품은 자외선에 대한 높은 저항성, 광범위한 작동 온도(-100°C ~ +180°C) 및 내화성을 갖추고 있어 다양한 건축 분야, 특히 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 지역 위험한 전압, 그리고 화학 산업에서.
유리 플라스틱 파이프 및 프로파일 생산
프로파일은 인발성형 공법으로 제작됩니다.이는 다양한 수지, 경화제, 신너, 필러 및 염료의 결합제를 기반으로 하는 다성분 시스템으로 사전 함침된 필라멘트 실로 만든 로빙의 연속 드로잉으로 구성됩니다.
유리섬유에 수지를 함침시킨 후 가열된 다이를 통과시킵니다. 원하는 모양, 수지가 굳어지는 현상. 결과는 주어진 모양의 프로파일입니다. 유리섬유 프로파일은 특수 부직포(매트)로 표면이 강화되어 제품의 강성이 더욱 향상됩니다. 프로파일 프레임은 에폭시 수지가 함침된 플리스로 덮여 있어 제품이 자외선에 강합니다.
인발 성형 기술의 특징은 전체 길이에 걸쳐 일정한 단면을 갖는 직선형 제품을 생산하는 것입니다.
유리 섬유 프로파일의 단면적은 무엇이든 가능하며 길이는 고객의 희망에 따라 결정됩니다.
FRP 구조 프로파일은 I빔, 동일 플랜지, 동일 플랜지, 사각 튜브, 둥근 파이프, 가장 많이 콘크리트를 칠할 때 누워있는 코너 다른 크기, 이는 기존의 대신 사용할 수 있습니다. 금속 코너녹으로 인해 급속히 파괴될 수 있습니다.
대부분의 경우 유리 섬유 프로파일은 정형용 수지로 만들어집니다.
작동 조건에 따라 다른 유형의 수지로 프로파일을 생산할 수 있습니다.
- - 비닐에스테르 수지: 재료에 높은 내식성이 요구되는 조건에서 사용하기 위한 것입니다.
- 에폭시 수지 : 특별한 전기적 특성을 갖고 있어 이 제품을 위험 전압 지역에서 사용하기에 최적으로 만듭니다.
- 아크릴 수지: 이를 이용한 제품은 화재시 연기발생이 적습니다.
유리 플라스틱 프로파일 STALPROM
우리 회사에서는 귀하의 희망 사항과 요구 사항에 따라 모든 크기의 표준 및 비표준 유리 섬유 프로파일을 구입할 수 있습니다. 유리 섬유 프로파일의 주요 목록은 다음과 같습니다.
모서리
치수 이 자료의다를 수 있습니다. 그들은 거의 모든 유리 섬유 구조물에 사용됩니다. 구조적으로 유리 섬유 계단, 조명 설치, 교량 바닥 및 유리 섬유 바닥으로 만든 전환에 사용됩니다.
코너 기호:
a – 너비,
b – 높이,
c - 두께.C-프로파일 (C-프로파일)
내식성으로 인해 유리 섬유 C 프로파일은 주로 화학 산업에서 사용됩니다.
C자형 프로파일 기호:
a – 너비,
b – 높이,
c – 개구부 너비,
d - 두께.유리섬유 빔
통합 솔루션의 일부로 사용하거나 독립 구조물(유리섬유 난간)로 사용할 수 있습니다.
빔 기호:
a – 너비,
b – 높이.I빔
유리섬유 I빔은 다음을 덮는 하중 지지 구조로 가장 자주 사용됩니다. 큰 범위그리고 휴대할 수 있는 다양한 부하. I-빔은 유리섬유 바닥재의 베이스 형태로 최적의 설계 솔루션이며, 계단통, 조명 설치, 통로 등
I빔 기호:
a – 너비,
b – 높이,
c - 두께.프로필 "모자"
주로 전자 산업에서 절연 프로파일로 사용됩니다.
프로필 기호:
a – 너비,
b – 프로필 상단 부분의 크기
c - 두께.직사각형 파이프
이 제품은 수직 및 수평 하중을 모두 견딜 수 있습니다.
파이프 명칭:
a – 너비,
b – 높이,
c - 벽 두께.유리섬유 막대는 유리섬유 안테나, 태양 우산, 모형 제작용 프로파일 등으로 사용됩니다.
바 기호:
a - 직경.황소자리
다음과 같이 사용됨 추가 구조유리 섬유 통로, 무대, 하중 지지 표면 등
브랜드 기호:
a - 높이,
b - 너비,
c - 두께.원형 파이프
이러한 유리 섬유 파이프는 내부 압력이 있는 구조물에는 사용되지 않습니다.
파이프 기호:
a - 외경,
b – 내경.계단, 계단 또는 작업 플랫폼, 통로와 같은 구조물의 기초로 사용하도록 고안되었습니다.
채널 기호:
a – 너비,
b – 높이,
c/d – 벽 두께.Z-프로파일(Z-프로파일)
가스 정화 시설에 사용하도록 설계되었습니다.
프로필 범례:
a - 프로필 상단 부분의 너비,
b – 높이,
c – 프로파일 하단의 너비.
이 자료의 크기는 다를 수 있습니다. 그들은 거의 모든 유리 섬유 구조물에 사용됩니다.
사용하면 상대적으로 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 유리섬유 구조물, 일반 물질을 빠르게 파괴하는 다양한 공격적인 물질에 노출됩니다. 1960년에는 미국에서만 부식 방지 유리 섬유 구조물 생산에 약 750만 달러가 지출되었습니다(1959년 미국에서 생산된 반투명 유리 섬유 플라스틱의 총 비용은 약 4천만 달러였습니다). 기업에 따르면 부식 방지 유리 섬유 구조물에 대한 관심은 주로 우수한 경제적 성과로 설명됩니다. 무게는 강철보다 훨씬 적습니다. 목조 구조물, 후자보다 내구성이 훨씬 뛰어나고 세우기 쉽고 수리 및 청소가 쉽고 자기 소화 수지를 기반으로 만들 수 있으며 반투명 용기에는 수량계 유리가 필요하지 않습니다. 따라서 높이 6m, 직경 3m의 공격적인 환경용 직렬 탱크의 무게는 약 680kg인 반면, 유사한 강철 탱크의 무게는 약 4.5톤이다.직경 3m, 높이 3m의 배기관 무게 야금 생산을 위한 14.3m의 길이는 동일한 내하력을 갖는 강관 중량의 일부를 구성합니다. 유리 섬유 파이프는 제조 비용이 1.5 배 더 비싸지 만 강철보다 경제적입니다. 외국 회사에 따르면 강철로 만든 구조물의 수명은 몇 주 단위로 계산되기 때문입니다. 스테인리스강의- 몇 달 동안 유리 섬유로 만들어진 유사한 구조물이 수년간 손상 없이 작동되었습니다. 따라서 높이 60m, 직경 1.5m의 파이프가 7년 동안 운영되었습니다. 이전에 설치된 스테인리스 스틸 파이프의 수명은 8개월에 불과했고, 생산 및 설치 비용도 절반에 불과했습니다. 따라서 유리섬유 파이프 비용은 16개월 이내에 회수되었습니다.
유리 섬유 용기는 공격적인 환경에서도 내구성을 보여주는 예입니다. 이러한 용기는 러시아 전통 목욕탕에서도 찾을 수 있습니다. 고온, 다양한 정보 품질 장비목욕에 대한 정보는 웹사이트 http://hotbanya.ru/에서 찾을 수 있습니다. 온도가 약 80 ° C 인 다양한 산 (황산 포함) 용으로 설계된 직경과 높이가 3m 인 이러한 용기는 10 년 동안 수리없이 작동하며 해당 금속 용기보다 6 배 더 오래 사용됩니다. 5년 동안 후자의 수리 비용만 유리섬유 용기 비용과 동일합니다. 영국, 독일, 미국에서는 상당한 높이의 창고와 물탱크 형태의 컨테이너도 널리 퍼져 있습니다. 표시된 대형 제품과 함께 여러 국가(미국, 영국)에서는 공격적인 환경에서 작동하도록 설계된 파이프, 공기 덕트 섹션 및 기타 유사한 요소가 유리 섬유로 대량 생산됩니다.
건물 및 인프라 건설을 위한 구조 재료를 선택할 때 엔지니어는 강도 특성과 내구성의 최적 조합을 제공하는 다양한 유형의 유리섬유 강화 플라스틱(FRP)을 선택하는 경우가 많습니다.유리섬유의 광범위한 산업적 사용은 지난 세기 30년대에 시작되었지만 지금까지는 특정 조건에서 이 재료의 어떤 유형을 적용할 수 있는지에 대한 지식이 부족하여 사용이 제한되는 경우가 많습니다. 유리섬유에는 다양한 유형이 있으며, 그 특성과 적용 분야는 여러 면에서 다를 수 있습니다. 일반적으로 이러한 유형의 재료를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
저비중(강철 대비 80% 적음)
내식성
낮은 전기 및 열 전도성
자기장 투과성
고강도
손쉬운 관리이런 점에서 유리섬유는 강철, 알루미늄, 목재, 콘크리트 등 전통적인 구조 재료에 대한 좋은 대안입니다. 이 제품은 부식 효과가 강한 조건에서 특히 효과적입니다. 이 제품으로 만든 제품은 훨씬 오래 지속되고 사실상 유지 관리가 필요하지 않기 때문입니다.
또한 유리 섬유의 사용은 경제적 관점에서 정당화되며, 유리 섬유로 만든 제품은 수명이 훨씬 길뿐만 아니라 비중이 낮기 때문입니다. 비중이 낮아 운송비 절감이 가능하며, 설치도 간편하고 저렴합니다. 예를 들어 수처리장에 유리섬유 통로를 사용하는 경우가 있는데, 이 통로의 설치는 이전에 사용된 강철 구조물보다 50% 더 빨리 완료되었습니다.[I]부두에 설치된 유리섬유 산책로
유리 섬유의 모든 적용 분야가 건축 산업나열하는 것은 불가능하지만 대부분은 구조의 구조적 요소, 격자 및 벽면 패널.
[U]구조적 요소
유리 섬유로 만든 구조 요소에는 플랫폼, 통로, 계단, 난간 등 수백 가지 유형이 있습니다. 보호 커버등.
[I]유리섬유 계단[U]그리드
주조와 인발 성형을 모두 사용하여 유리 섬유 격자를 만들 수 있습니다. 이렇게 만들어진 격자는 데크, 플랫폼 등으로 사용됩니다.
[I]유리섬유 그릴[U]벽 패널
유리섬유로 제작된 벽면 패널은 상업용 주방, 욕실 등 덜 중요한 용도에 주로 사용되지만 방탄 스크린과 같은 특수 용도에도 사용됩니다.대부분의 경우 유리 섬유 제품은 다음 영역에서 사용됩니다.
건설 및 건축
공구제작
음식 산업및 음료 산업
석유 및 가스 산업
수처리 및 정화
전자 및 전기 공학
수영장 및 워터파크 건설
수상운송
화학 산업
레스토랑 및 호텔 사업
발전소
펄프 - 제지 산업
약특정 영역에 사용하기 위해 특정 유형의 유리섬유를 선택할 때 다음 질문에 답해야 합니다.
그들이 참석할 것인가? 업무 환경공격적인 화학물질?
하중 지지력은 얼마이어야 합니까?
또한 다음과 같은 요인이 있습니다. 화재 안전, 모든 유형의 유리 섬유에 난연제가 포함되어 있지는 않기 때문입니다.이 정보를 바탕으로 유리섬유 제조업체는 특성표를 바탕으로 최적의 재료를 선택합니다. 이 경우, 여러 제조업체에서 생산한 재료의 특성이 여러 측면에서 다를 수 있으므로 특성 표가 특정 제조업체의 재료를 참조하는지 확인해야 합니다.
외국 건축에서 모든 유형의 유리 섬유의 주요 용도는 반투명 유리 섬유로, 골판지 프로파일이있는 시트 요소 (일반적으로 석면 시멘트 또는 금속 골판지 시트와 결합), 평면 패널, 돔, 공간 구조.
반투명한 둘러싸는 구조는 노동 집약적이고 저렴한 비용을 대체합니다. 창 블록산업, 공공 및 농업 건물의 천장 조명.
반투명 울타리는 벽과 지붕뿐만 아니라 캐노피, 키오스크, 공원 및 교량 울타리, 발코니, 계단 등 보조 구조물 요소에도 널리 사용됩니다.
차가운 인클로저에서 산업용 건물유리 섬유 골판지는 석면 시멘트, 알루미늄 및 강철 골판지와 결합됩니다. 이를 통해 조명 고려사항(전체 면적의 20-30%) 및 내화성 고려사항에 따라 결정된 수량으로 지붕과 벽에 별도의 포함 형태로 사용하여 가장 합리적인 방법으로 유리섬유를 사용할 수 있습니다. 유리 섬유 시트는 다른 재료 시트와 동일한 패스너를 사용하여 도리와 목재 목재에 부착됩니다.
최근에는 유리섬유 가격의 하락과 자기소화성 물질의 생산으로 인해 반투명 유리섬유가 산업 및 공공 건물의 밀폐 구조물에 크거나 연속된 영역의 형태로 사용되기 시작했습니다.
골판지의 표준 크기는 석면 시멘트, 클래드 강철, 골판지 강철, 알루미늄 등 다른 재료로 만들어진 프로파일 시트와의 가능한 모든 (또는 거의 모든) 조합을 포괄합니다. 예를 들어 영국 회사 Alan Blun은 최대 50개의 표준 크기의 골판지를 생산합니다. 미국과 유럽에서는 프로필을 포함한 유리 섬유가 채택되었습니다. 비닐 플라스틱 (Merly 회사)과 플렉시 유리 (I-C-I 회사)로 만든 프로필 시트의 종류는 거의 동일합니다.
반투명 시트와 함께 소비자에게는 고정을 위한 완전한 부품도 제공됩니다.
반투명 유리섬유와 함께 지난 몇 년여러 국가에서 주로 골판지 형태의 경질 반투명 비닐 플라스틱도 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 이 소재는 유리섬유보다 온도 변동에 더 민감하고 탄성 계수가 낮으며 일부 데이터에 따르면 내구성이 떨어지지만 그럼에도 불구하고 넓은 원자재 기반과 특정 기술적 이점으로 인해 확실한 전망이 있습니다.
돔유리 섬유와 플렉시 유리로 만든 것은 높은 조명 특성, 낮은 무게, 상대적인 제조 용이성 (특히 플렉시 유리 돔) 등으로 인해 해외에서 널리 사용됩니다. 계획에 원형, 정사각형 또는 직사각형 윤곽이 있는 구형 또는 피라미드 모양으로 생산됩니다. 미국에서는 서유럽대부분 단층 돔이 사용되지만 추운 기후 (스웨덴, 핀란드 등)가있는 국가에서는 에어 갭이있는 2 층 돔과 주변에 작은 홈통 형태로 만들어진 응축수 배출을위한 특수 장치가 있습니다. 돔의 지지 부분입니다.
반투명 돔의 적용 분야는 산업 및 공공 건물입니다. 프랑스, 영국, 미국, 스웨덴, 핀란드 및 기타 국가의 수십 개 회사가 대량 생산에 참여하고 있습니다. 유리 섬유 돔은 일반적으로 600에서 5500 크기로 제공됩니다. mm,그리고 400에서 2800까지의 플렉시글라스에서 mm.훨씬 더 큰 크기(최대 10개)의 돔(복합)을 사용하는 예가 있습니다. 중그리고 더).
강화 비닐 플라스틱 돔을 사용한 사례도 있습니다(2장 참조).
최근까지 골판지 형태로만 사용되었던 반투명 유리섬유는 이제 대형 구조물, 특히 벽과 구조물의 제조에 널리 사용되기 시작했습니다. 지붕 패널전통적인 재료로 만든 유사한 구조와 경쟁할 수 있는 표준 크기입니다. 최대 b까지 3겹 반투명 패널을 생산하는 미국 회사는 Colwall뿐입니다. 중,수천 개의 건물에서 사용되었습니다.
특히 흥미로운 점은 단열 능력이 향상되고 반투명도가 높은 근본적으로 새로운 모세관 구조의 반투명 패널이 개발되었다는 것입니다. 이 패널은 모세관 채널(모세관 플라스틱)이 있는 열가소성 코어로 구성되며 양면이 유리 섬유 또는 플렉시 유리의 평평한 시트로 덮여 있습니다. 코어는 기본적으로 작은 셀(0.1-0.2)이 있는 반투명 벌집 모양입니다. mm). 90%의 고형물과 10%의 공기를 함유하고 있으며 주로 폴리스티렌으로 만들어지며 플렉시글라스도 덜 사용됩니다. 내화성이 향상된 열가소성 폴리카보네이트를 사용하는 것도 가능합니다. 이 투명한 디자인의 가장 큰 장점은 높은 열 저항으로, 가열 비용을 크게 절감하고 온도가 낮은 온도에서도 응결 현상을 방지합니다. 높은 습도공기. 충격 하중을 포함한 집중 하중에 대한 저항 증가도 주목해야 합니다.
모세관 구조 패널의 표준 치수는 3X1m이지만 길이는 최대 10m까지 제작 가능합니다. 중너비는 최대 2입니다. 중.그림에서. 그림 1.14는 4.2X1 크기의 모세관 구조 패널이 지붕과 벽의 차광막으로 사용되는 산업 건물의 일반적인 모습과 세부 사항을 보여줍니다. 중.패널은 V자형 스페이서의 긴 측면을 따라 배치되고 매스틱이 포함된 금속 오버레이를 사용하여 상단에서 결합됩니다.
소련에서는 유리 섬유가 발견되었습니다. 건물 구조품질이 부족하고 범위가 제한되어 사용이 매우 제한적임(개별 실험 구조용)
(3장 참조). 골판지는 주로 다음과 같이 생산됩니다. 작은 키웨이브(최대 54개 mm),키오스크, 캐노피, 라이트 캐노피 등 "작은 형태"의 건물에 대한 냉간 울타리 형태로 주로 사용됩니다.
한편, 타당성 조사에서 알 수 있듯이 산업 건설에서 유리섬유를 벽과 지붕의 반투명 울타리로 사용하면 가장 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 비용이 많이 들고 노동 집약적인 랜턴 추가 기능을 제거합니다. 공공건축물에 반투명 울타리를 사용하는 것도 효과적입니다.
전체가 반투명 구조물로 만들어진 울타리는 조명이나 미적 요구 사항이 증가하여 반투명 플라스틱 울타리의 사용이 결정되는 임시 공공 및 보조 건물과 구조물(예: 전시장, 스포츠 건물 및 구조물)에 권장됩니다. 다른 건물 및 구조물의 경우 반투명 구조물로 채워진 조명 개구부의 전체 면적은 조명 계산에 의해 결정됩니다.
TsNIIPromzdanii는 TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt 및 전러시아 유리섬유 및 유리섬유 연구소와 함께 산업 건설을 위한 여러 가지 효과적인 구조물을 개발했습니다. 가장 심플한 디자인비다공성 골판지와 함께 프레임을 따라 놓인 반투명 시트입니다.
투명한 재료(석면 시멘트, 강철 또는 알루미늄). 롤 형태로 전단파 유리섬유를 사용하는 것이 바람직하며, 이는 시트를 폭 방향으로 접합할 필요가 없습니다. 종파의 경우 지지대 위의 조인트 수를 줄이기 위해 길이가 늘어난 시트(2개 스팬)를 사용하는 것이 좋습니다.
석면 시멘트, 알루미늄 또는 강철의 골판지와 반투명 재료로 만든 골판지를 조합한 경우 경사면을 덮는 것은 요구 사항에 따라 지정되어야 합니다.
불투명 골판지로 만든 코팅용으로 제공됩니다. 전체가 반투명 물결 모양 시트로 피복을 구성하는 경우 경사 길이를 따라 시트를 접합하는 경우 경사는 최소 10%, 연결부가 없는 경우 5%이어야 합니다.
코팅 경사 방향에서 반투명 골판지의 겹침 길이(그림 1.15)는 20이어야 합니다. 센티미터경사도는 10~25% 및 15%입니다. 센티미터경사도가 25% 이상인 경우. 벽 울타리에서 겹치는 길이는 10이어야 합니다. 센티미터.
이러한 솔루션을 적용할 때 구조의 내구성을 크게 결정하는 프레임에 시트를 고정하는 배열에 심각한 주의를 기울여야 합니다. 골판지는 파도의 마루를 따라 설치된 볼트(강철 및 철근 콘크리트 도리) 또는 나사(목재 도리)를 사용하여 도리에 고정됩니다(그림 1.15). 볼트와 나사는 아연 도금 또는 카드뮴 도금이어야 합니다.
물결 크기가 200/54, 167/50, 115/28 및 125/35인 시트의 경우 매 두 번째 물결에 고정 장치가 배치되고, 물결 크기가 90/30 및 78/18인 시트의 경우 매 세 번째 물결에 배치됩니다. 각 골판지의 모든 극한 파고는 보호되어야 합니다.
볼트와 나사의 직경은 계산에 따라 결정되지만 6 이상입니다. mm.볼트와 나사 구멍의 직경은 1-2 여야합니다 mm장착 볼트(나사)의 직경보다 큽니다. 볼트(나사)용 금속 와셔는 파도의 곡률을 따라 구부려야 하며 탄성 밀봉 패드가 장착되어 있어야 합니다. 와셔의 직경은 계산에 의해 결정됩니다. 골판지를 부착하는 곳에는 나무나 금속 패드를 설치하여 파도가 지지대에 얹히는 것을 방지합니다.
경사 방향을 가로지르는 접합은 볼트 접합 또는 접착 접합을 사용하여 만들 수 있습니다. ~에 볼트 연결골판지의 겹침 길이는 한 파도의 길이 이상으로 간주됩니다. 볼트 피치 30 센티미터.골판지의 볼트 체결부는 테이프 개스킷(예: 폴리이소부틸렌을 함침한 탄성 폴리우레탄 폼) 또는 매스틱으로 밀봉해야 합니다. 접착 조인트의 경우 겹치는 길이를 계산하며, 한 조인트의 길이는 3 이하입니다. 중.
소련에서 채택한 자본 건설 지침에 따라 연구의 주요 관심은 대형 패널에 쏠려 있습니다. 이러한 구조 중 하나는 6m 범위에서 작동하는 금속 프레임과 그 위에 지지되는 골판지로 구성되며 1.2-2.4 범위에서 작동합니다. 중 .
선호되는 옵션은 상대적으로 더 경제적이기 때문에 이중 시트로 채우는 것입니다. 이 디자인 크기 4.5X2.4의 패널 중모스크바에 건설된 실험용 전시관에 설치되었습니다.
설명된 금속 프레임 패널의 장점은 제조가 용이하고 현재 업계에서 생산되는 재료를 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 더 경제적이고 유망한 것은 평평한 시트로 외장을 갖춘 3층 패널로, 강성이 증가하고 열적 특성이 더 좋으며 요구 사항이 더 좋습니다. 최소 유량금속
이러한 구조의 무게가 가볍기 때문에 상당한 크기의 요소를 사용할 수 있지만 골판지뿐만 아니라 스팬도 최대 허용 편향 및 일부 기술적 어려움(대형 압착 장비, 접합 시트 등에 대한 필요성)으로 인해 제한됩니다. ).
제조 기술에 따라 유리섬유 패널을 접착하거나 일체형으로 성형할 수 있습니다. 접착 패널은 평평한 스킨을 중간층 요소(유리 섬유, 금속 또는 방부 목재로 만든 리브)와 함께 접착하여 만들어집니다. 제조를 위해 연속 방법으로 생산된 표준 유리 섬유 재료는 평면 시트와 골판지 시트, 다양한 프로파일 요소 등 널리 사용될 수 있습니다. 접착 구조를 통해 필요에 따라 중간층 요소의 높이와 피치를 상대적으로 광범위하게 변경할 수 있습니다. 그러나 가장 큰 단점은 숫자가 많다는 것입니다. 기술 운영, 이로 인해 견고하게 성형된 패널, 스킨과 리브의 연결보다 생산이 더 어렵고 신뢰성도 떨어집니다.
완전히 형성된 패널은 원래 구성 요소인 유리 섬유와 바인더에서 직접 얻어지며, 이로부터 섬유를 직사각형 굴대에 감아 상자 모양 요소가 형성됩니다(그림 1.16). 이러한 요소는 바인더가 경화되기 전에도 측면 및 수직 압력을 생성하여 패널에 압착됩니다. 이 패널의 너비는 상자 요소의 길이에 따라 결정되며 산업용 건축 모듈과 관련하여 3m로 간주됩니다.
쌀. 1.16. 반투명하고 완전히 성형된 유리섬유 패널
A - 제조 다이어그램: 1 - 맨드릴에 유리 섬유 필러를 감습니다. 2 - 측면 압축; 3-수직 압력; 4 맨드릴을 제거한 후 완성된 패널; b-패널 조각의 일반적인 모습
견고하게 성형된 패널에 절단 유리섬유 대신 연속 유리섬유를 사용하면 탄성 계수와 강도 값이 증가된 패널 소재를 얻을 수 있습니다. 견고하게 성형된 패널의 가장 중요한 장점은 단일 단계 공정과 중간층의 얇은 리브와 스킨을 연결하는 신뢰성이 향상되었다는 것입니다.
현재 반투명 유리 섬유 구조물 제조를 위한 하나 이상의 기술 방식을 선호하는 것은 여전히 어렵습니다. 이는 생산이 확립되고 다양한 유형의 반투명 구조물의 작동에 대한 데이터를 얻은 후에만 수행할 수 있습니다.
접착 패널의 중간층은 다양한 방법으로 배열할 수 있습니다. 물결 모양의 중간 레이어가 있는 패널은 상대적으로 제조가 쉽고 조명 특성이 좋습니다. 그러나 이러한 패널의 높이는 제한되어 있습니다. 최대 크기파도
(50-54mm), 이와 관련하여 ㅏ)250^250g250 그런 패널에는 오우거가 있습니다
강성 제로. 이와 관련하여 늑골이 있는 중간층이 있는 패널이 더 적합합니다.
반투명 리브 패널의 단면 치수를 선택할 때 리브의 너비와 높이 및 배치 빈도에 대한 문제가 특별한 위치를 차지합니다. 얇고 낮으며 간격이 낮은 리브를 사용하면 패널의 빛 투과율이 높아지지만(아래 참조) 동시에 하중 지지력과 강성이 감소합니다. 리브의 간격을 지정할 때 국부 하중 및 리브 사이의 거리와 동일한 스팬에서 작동하는 조건에서 스킨의 하중 지지 능력도 고려해야 합니다.
3층 패널의 범위는 골판지보다 훨씬 더 강하기 때문에 지붕 슬래브의 경우 3층으로 늘릴 수 있습니다. 중,벽면 패널의 경우 - 최대 6개 중.
예를 들어 VNIINSM 키예프 지점의 사무실 건물에는 중간층의 나무 갈비뼈가 있는 3층 접착 패널이 사용됩니다.
특히 흥미로운 점은 산업 및 공공 건물의 지붕에 채광창을 설치하기 위해 3층 패널을 사용하는 것입니다. 산업 건설을 위한 반투명 구조물의 개발 및 연구는 TsNIIPromzdanii에서 TsNIISK와 함께 수행되었습니다. 종합적인 연구를 바탕으로
작업 행 흥미로운 솔루션유리섬유와 플렉시글라스로 만든 채광창과 실험물도 진행됐다.
대공 조명유리섬유로 만든 구조물은 돔이나 패널 구조로 설계할 수 있습니다(그림 1.17). 결과적으로 후자는 접착되거나 단단하게 성형되거나 평평하거나 구부러질 수 있습니다. 유리섬유의 하중 지지 능력이 감소하기 때문에 패널은 긴 측면을 따라 인접한 블라인드 패널에 지지되며 이를 위해 강화되어야 합니다. 특수 지지대를 설치하는 것도 가능합니다.
일반적으로 패널의 단면은 처짐을 계산하여 결정되므로 일부 구조에서는 패널을 지지대에 적절하게 고정하여 처짐을 줄이는 가능성을 사용합니다. 이러한 고정 설계와 패널 자체의 강성에 따라 지지 모멘트의 발생과 추가 인장 응력 발생에 기여하는 "체인" 힘의 출현으로 인해 패널의 처짐이 감소될 수 있습니다. 패널. 후자의 경우, 패널의 지지 가장자리가 서로 접근할 가능성을 배제하는 설계 조치를 제공해야 합니다(예: 패널을 특수 프레임 또는 인접한 견고한 구조물에 고정).
패널에 공간적 형태를 부여함으로써 편향을 크게 줄일 수도 있습니다. 곡선형 아치형 패널은 정적 하중에 대해 평면 패널보다 더 잘 작동하며 그 윤곽이 도움이 됩니다. 더 나은 제거외부 표면의 먼지와 물. 이 패널의 디자인은 푸쉬키노(Pushkino) 시 수영장의 반투명 덮개에 채택된 디자인과 유사합니다(아래 참조).
일반적으로 직사각형 모양의 돔 형태의 채광창은 상대적으로 가혹한 기후 조건을 고려하여 일반적으로 이중으로 배열됩니다. 별도로 설치할 수 있습니다.
4 A. B. 구벤코
돔을 덮거나 덮는 석판에 맞물리게 하십시오. 소련에 있는 동안 실제 사용유리섬유가 부족해 유기유리로 만든 돔만 발견 요구되는 품질그리고 크기.
강당 위 모스크바 개척자 궁전 덮개(그림 1.18)에는 강의실이 약 1.5칸 간격으로 설치되어 있습니다. 중직경 60의 구형 돔 100개 센티미터.이 돔은 약 300개의 면적을 비춥니다. m2.돔의 디자인은 지붕 위로 솟아올라 있어 빗물을 더 잘 청소하고 배출할 수 있습니다.
위 같은 건물에 겨울 정원두 개의 평평한 시트를 함께 접착한 삼각형 가방으로 구성된 또 다른 디자인이 사용되었습니다. 유기 유리, 구형 강철 프레임 위에 놓여 있습니다. 공간 프레임으로 형성된 돔의 직경은 약 3m 정도이다. 중.플렉시글래스 백을 다공성 고무로 프레임에 밀봉하고 U 30m 매스틱으로 밀봉했습니다. 돔 아래 공간에 쌓인 따뜻한 공기는 돔 내부 표면에 결로가 생기는 것을 방지합니다.
모스크바 개척자 궁전의 플렉시글라스 돔을 관찰한 결과 이음매 없는 반투명 구조가 조립식 구조에 비해 부인할 수 없는 이점이 있음이 나타났습니다. 이는 삼각형 패키지로 구성된 구형 돔의 작동이 작은 직경의 이음매 없는 돔보다 더 어렵다는 사실로 설명됩니다. 이중창의 평평한 표면, 프레임 요소의 빈번한 배열 및 밀봉 마스틱으로 인해 물이 배수되고 먼지가 날리기가 어렵습니다. 겨울철눈 드리프트 형성에 기여합니다. 이러한 요인은 구조물의 빛 투과를 크게 감소시키고 요소 간의 밀봉을 방해합니다.
이러한 코팅의 조명 테스트에서는 좋은 결과가 나왔습니다. 강의실 바닥면 수평면적의 자연광에 의한 조도는 인공조명과 거의 동일한 것으로 나타났다. 조명은 거의 균일합니다(변동률 2~2.5%). 적설의 영향을 결정한 결과 두께가 1-2인 것으로 나타났습니다. 센티미터실내 조명이 20% 감소합니다. 영하의 기온에서는 떨어진 눈이 녹습니다.
플렉시글라스로 만든 대공 돔은 여러 산업 건물 건설에도 사용되었습니다. 폴타바 공장 다이아몬드 도구(그림 1.19), 스몰렌스크 가공 공장, 소련 과학 아카데미 노긴스크 과학 센터의 실험실 건물 등. 표시된 물체의 돔 디자인은 유사합니다. 길이 1100에 따른 돔 치수 mm,폭 650-800 mm.돔은 2층 구조이며 지지 유리의 가장자리는 기울어져 있습니다.
로드 외 베어링 구조 유리 섬유로 만든 것은 기계적 성질이 충분하지 않기 때문에 (특히 강성이 낮기 때문에 상대적으로 거의 사용되지 않습니다.) 이러한 구조의 적용 범위는 특정 특성을 가지며, 예를 들어 내식성 증가, 무선 투명성, 높은 운송 가능성 등이 필요한 경우와 같은 특수 작동 조건과 주로 관련됩니다.
일반 재료를 빠르게 파괴하는 다양한 공격적인 물질에 노출된 유리 섬유 구조를 사용하면 상대적으로 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 1960년에만
미국에서는 약 750만 달러가 지출되었습니다(1959년 미국에서 생산된 반투명 유리 섬유 플라스틱의 총 비용은 약 4천만 달러였습니다). 기업에 따르면 부식 방지 유리 섬유 구조물에 대한 관심은 주로 좋은 경제 성과 지표로 설명됩니다. 그들의 체중
쌀. 1.19. 폴타바 다이아몬드 공구 공장 지붕의 플렉시글라스 돔
A - 일반적인 견해; b - 지지 장치의 디자인: 1 - 돔; 2 - 응축수 수집 여물통; 3 - 내한성 스폰지 고무;
4 - 나무 프레임;
5 - 금속 클램프; 6 - 아연 도금 강철로 만든 앞치마; 7 - 방수 카펫; 8 - 압축 슬래그 울; 9 - 금속 지지 컵; 10 - 슬래브 단열재; 11 - 아스팔트 스크리드; 12 - 세분화된 충전물
광재
강철 또는 목재 구조물이 훨씬 적고 후자보다 내구성이 훨씬 뛰어나며 세우기, 수리 및 청소가 쉽고 자기 소화 수지를 기반으로 만들 수 있으며 반투명 용기에는 수량계 유리가 필요하지 않습니다. . 따라서 높이가 6인 공격적인 매체에 대한 표준 컨테이너입니다. 중직경 3 중무게는 약 680 킬로그램, 비슷한 강철 용기의 무게는 약 4.5입니다. 티.직경 3의 배기관 무게 중높이 14.3 무야금 생산용으로 고안된 것은 동일한 내하력을 갖는 강관 중량의 77-Vio입니다. 유리섬유 파이프는 제조 비용이 1.5배 더 비싸지만 강철보다 경제적입니다.
아니요, 외국 회사에 따르면 강철로 만든 구조물의 서비스 수명은 몇 주 단위로 계산되고 스테인레스 스틸로 계산됩니다. 유리 섬유로 만든 유사한 구조물은 수개월 동안 손상없이 작동합니다. 따라서 높이 60mm, 직경 1.5의 파이프 중 7년째 운영 중이다. 이전에 설치된 스테인리스 스틸 파이프의 수명은 8개월에 불과했고, 생산 및 설치 비용도 절반에 불과했습니다. 따라서 유리섬유 파이프 비용은 16개월 이내에 회수되었습니다.
유리 섬유 용기는 공격적인 환경에서도 내구성을 보여주는 예입니다. 온도가 약 80 ° C 인 다양한 산 (황산 포함) 용으로 설계된 직경과 높이가 3 l 인 용기는 10 년 동안 수리없이 작동하며 해당 금속 용기보다 6 배 더 오래 사용됩니다. 5년 동안 후자의 수리 비용만 유리섬유 용기 비용과 동일합니다.
영국, 독일, 미국에서는 창고 형태의 컨테이너와 상당한 높이의 물탱크도 널리 퍼져 있습니다(그림 1.20).
표시된 대형 제품과 함께 여러 국가(미국, 영국)에서는 공격적인 환경에서 작동하도록 설계된 파이프, 공기 덕트 섹션 및 기타 유사한 요소가 유리 섬유로 대량 생산됩니다.
