채워진 중간 및 작동 압력에 따라 자동화 시스템 파이프 라인의 그룹 및 카테고리

SNIP 3.05.07-85.

건물 규정

자동화 시스템

소개 날짜 1986-07-01.

GPP ProjectsMontazhavtomatik Montazhtsstroy USSR (MlviteBSKY - 주제, V.F.Valetov, R. Vinogradova, Ya.v. Grigoriev, A.Y.Minder, N.N.Pronin).

USSR의 괴물 사역이 제작되었습니다.

USSR (B.a.sokolov)의 책임자의 승인을 위해 준비되었습니다.

1985 년 10 월 17 일, 1985 년 10 월 18 일 공사에 따라 USSR의 국가위원회의 해결을 승인했다.

USSR의 보건부 (1984 년 12 월 24 일, 1984 년 12 월 24 일, 1984 년 2 월 6 일, 1985 년 2 월 6 일 제 14-16 / 88 서).

SNIP가 3.05.07-85 "자동화 시스템"손실 SNIP III-34-74 "자동화 시스템"

SNIP에서는 1990 년 10 월 25 일의 USSR State Building N 93의 USSR State Building N 93 및 1991 년 1 월 1 일에 도입 된 포인트가 승인 된 N 1에서 7.05.07-85 "자동화 시스템"을 변경했습니다. 이러한 건설 기준 및 규칙은 익숙하다.

이러한 규범과 규칙은 기존의 새로운, 확장, 재건축 및 기술 재 장비 건설에 관한 기술 프로세스 및 엔지니어링 장비의 자동화 시스템 (제어, 관리 및 자동 규정)의 설치 및 시운전에 대한 작업 생산 및 수락에 적용됩니다. 국가 경제 부문의 기업, 건물 및 구조물.

이러한 규칙은 설치에는 적용되지 않습니다 : 특수 개체의 자동화 시스템 (원자 설치, 광산, 폭발물, 동위 원소의 생산 및 저장을위한 기업); 철도 운송 SCB 시스템; 통신 및 경보 시스템; 소화 시스템 및 연기 제거 자동화; 방사성 동위 원소 측정 방법을 사용하는 장치; 제조업체가 제공하는 기계, 기계 및 기타 장비에 내장 된 장치 및 자동화 도구.

이 규칙은 장치 설치, 자동화, 방패, 콘솔, 자동화 된 프로세스 제어 시스템 (ACS TP), 전기 및 파이프 배선 등의 집계 및 컴퓨팅 복합체의 설치에 대한 조직, 생산 및 수락에 대한 요구 사항을 확립합니다. 마운트 된 자동화 시스템을 조정하는 것.

규칙은 자동화 시스템의 설계, 설치 및 시운전에 관련된 모든 조직 및 기업에 의해 존중되어야합니다.

1. 일반 조항

1.1. 자동화 시스템의 설치 및 시운전 작업에서 이러한 규칙의 요구 사항은 존중되며, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 및 DEPARTAL 규제 문서가 처방 된 방식으로 승인 된 부서별 규제 문서를 제공해야합니다. SNIP 0101.01 82 *.

1.2. 자동화 시스템의 설치는 승인 된 설계 및 견적 문서, 프로젝트 제조 프로젝트 (PPR) 및 제조업체의 기술 문서와 함께 수행되어야합니다.

1.3. SNIP 3.05.05-84에 따라 수행 된 기술 장비 및 전도 된 기술 장비 및 파이프 라인 설치를위한 완벽한 차단 방법의 설치 및 자동화 도구 설치는 기술 라인의 정규 조립 과정에서 수행되어야합니다. 노드 블록.

1.4. 일반 계약자는 자동화 시스템의 설치를 수행하는 조직을 끌어 들여야하며, 완전한 블록과 노드 방법, 자동화를위한 특별 구내의 레이아웃과 함께 설치 작업 측면에서 건설 프로젝트 조직 (POS)을 고려해야합니다. 시스템 (디스패치, 운영자, 하드웨어 룸, 센서 구내 및 T.)으로, 건설 타이밍을 주도하고 설치로 전송할 수 있습니다.

1.5. 자동화 시스템을 설치 및 조정할 때이 규칙의 의무 부속 1에 따라 문서를 발급해야합니다.

1.6. 자동화 시스템 설치가 끝나면 섹션에 따라 수행 된 개별 테스트가 완료됩니다. 이 규칙 중 4 개 및 작업 문서의 양에 장착 된 자동화 시스템의 수락을 서명하는 행위.

2. 설치 작업 준비

일반적인 요구 사항

2.1. 자동화 시스템의 설치는 SNIP 3.01.01-85 및 이러한 규칙에 따라 준비가되어야합니다.

2.2. 일반 조직 및 기술 교육의 일환으로 고객이 결정하고 일반 계약자와 조립 기관과 합의되어야합니다.

(a) 악기, 자동화 제품, 제품 및 고객 전달 자료가있는 물체의 대상의 조건, 기술 단위, 노드, 선에 공급을 제공합니다.

b) 제조업체의 포장 요원의 참여와 함께 장착 된 ACS TP의 장치, 자동화 도구, 집합체 및 컴퓨팅 복합체 목록;

c) 방패 블록, 콘솔, 악기의 그룹 설치, 설치 사이트에 대한 파이프 유닛을 운반하는 조건.

2.3. 조립 조직을 작업 생산에 준비 할 때 다음과 같아야합니다.

a) 획득 된 작업 문서;

b) 일의 초안 작품을 개발하고 승인했다.

c) 자동화 시스템의 설치에 대한 물체의 건설 및 기술 준비가 수행된다.

d) 장비 (장치, 자동화 수단, 방패, 원격 제어, ACS TP의 집단 및 컴퓨팅 복합체), 제품 및 일반 계약자의 제품 및 재료;

e) 노드 및 블록 확대 어셈블리;

(e) 직업 안전 및 화재 안전 규범 및 규칙에 의해 이행.

2.4. 어셈블리 조직의 자동화 시스템 설치가 일반 계약자와 고객과 함께 다음 질문을 해결해야합니다.

a) 기술 라인, 노드 및 블록의 개별 테스트를 적시에 수행하는 자동화 시스템을위한 자동화 시스템을위한 특별 구내 건설을위한 고급 마감일을 설치했습니다.

b) 개별 테스트에서의 기술 라인, 노드, 블록 및 이송의 이송의 타이밍은 자동화 시스템 설치가 완료된 후에 결정됩니다.

c) 난방, 조명 및 전화가 장착 된 필요한 생산 워크샵, 가정 및 사무실 건물;

d) 일반 계약자 (차량, 리프팅 및 하역 기계 및 메커니즘 등)의 처분에있는 주요 건설 기계의 사용은 대형 노드 (방패, 콘솔, 파이프 등의 블록)에서 건설 현장의 프로젝트 위치에 설치하기 전에 조립 조직의 생산 기지.

e) 장비 및 도구를 연결하기위한 장치가있는 전기, 물, 압축 공기의 물체에 적용되는 일정 또는 임시 네트워크;

g)는 오염 및 손상 및 컴퓨팅 장비의 대기압, 지하수 및 저온의 효과로부터 자동화, 차폐, 콘솔, 파이프 및 전기 배선을 보호하기위한 프로젝트 (작업 초안) 측정에 따라 제공됩니다. - 정전기로부터.

2.5. 업무 작업에 채택 된 자동화 시스템의 작업 문서에서 어셈블리 조직은 다음을 확인해야합니다.

a) 기술, 전기적, 위생 및 기타 작업 문서와 교환;

b) 기술 장비가 장착 된 제조업체가 제공하는 장치 및 자동화 수단의 작업 도면의 작업 도면;

c) 높은 공장의 요구 사항 및 장비의 설치 준비, 고급 설치 작업 방법, 조립 및 조달 워크샵에서 노동 집약적 인 작업의 최대 이전;

e) 폭발성 또는 화재 위험 구역의 존재 및 그들의 테두리, 범주, 그룹 및 폭발성 혼합물의 이름이 있습니다. 분리 씰 및 유형의 설치 사이트;

(e) 10 MPa (100 kgf / sq. cm) 이상의 압력에 대한 파이프 배선 설치 및 테스트를위한 문서의 가용성.

2.6. 자동화 시스템 설치를위한 건설 및 기술 준비의 수락은 개체의 완성 된 부분 (파견, 운영자 구내, 기술 블록, 노드, 선 등)의 단계에서 수행되어야합니다.

2.7. 조직 마운트 된 자동화 시스템에 의한 제품 및 재료의 물체에 공급 장치를 사용하여 원칙적으로 수행해야합니다.

설치 객체의 수락

2.8. 자동화 시스템 설치를위한 건설 현장 및 건물 및 구내에서 자동화 시스템 설치가 시작되기 전에 작업 문서 및 작업 프로젝트 작업을 통해 제공되는 건설 작업을 수행해야합니다.

건축 및 건설 도면에 따라 건물 및 구조물 (바닥, 오버랩, 벽, 장비 재단)의 건물 구조는 다음과 같아야합니다.

센터링 축은 증착되고 작동 하이 고도 표시가 있습니다.

채널, 터널, 틈새, 밭고리, 숨겨진 배선을위한 모기지 파이프, 파이프의 통과 개구, 슬리브, 파이프, 프레임 및 기타 모기지 구조의 설치가있는 전기 배선;

장치 및 자동화 도구 유지 보수를위한 설치된 플랫폼;

설치 개구부는 대형 노드와 블록을 이동하는 데 남아 있습니다.

2.9. 악기 및 자동화 장비 설치를위한 장소의 산업 구내에서 자동화 시스템 (1.4 절 참조)을위한 특별 구내에서는 설치 및 설치가 필요하지 않아도되는 공사 및 마무리 작업을 완료해야합니다. 자동화 시스템뿐만 아니라 쓰레기가 제거되었습니다.

2.10. 자동화 시스템 용으로 설계된 특별 구내 (1.4 절 참조)는 가열, 환기, 조명, 필요, 에어컨, 일정한 다이어그램에 따라 장착, 유약 및 도어 변비가 장착되어야합니다. 구내에서는 5 ° C 이상으로 유지되어야합니다.

자동화 시스템 설치를위한 지정된 전제가 끝나면 위생 시스템의 건설 작업 및 설치가 허용되지 않습니다.

2.11. PP의 요구 사항 외에도 ACS TP의 집계 및 컴퓨팅 복합체의 기술 수단을 설치하기위한 실내에서. 2.9; 2.10, 에어컨 시스템을 장착하고 먼지를 조심스럽게 제거해야합니다.

분필 비난의 구내의 색이 금지되어 있습니다.

창문은 직사광선 (블라인드, 커튼)에 대한 보호를 제공해야합니다.

2.12. 기술, 위생 및 기타 유형의 장비에 자동화 시스템 설치가 시작됨에 따라 파이프 라인에 설치해야합니다.

기본 장치 설치를위한 모기지 및 보호 구조. 선택 압력 장치를 설치하기위한 모기지 디자인, 흐름 및 레벨은 차단 보강으로 끝나야합니다.

악기 및 자동화는 파이프 라인, 에어 덕트 및 장치 (테이프 장치, 체적 및 고속 미터, 로타미터, 유량 센서 및 집중, 모든 유형 조절 장기 등의 레벨 게이지 등)에 내장 된 것을 의미합니다.

2.13. 기술, 배관, 전기 및 기타 작업 도면에 따른 시설은 다음과 같아야합니다.

자동화 시스템의 가열 장치에 대한 냉각제 선택을위한 피팅을 설치하여 주요 파이프 라인 및 분배 시스템이 쌓여 있으며 냉각제를 제거하기위한 파이프 라인이 놓여 있습니다.

장비가 설치되어 있으며 주요 및 배포 네트워크가 전기 및 에너지 캐리어 (압축 공기, 가스, 오일, 페리, 물 등)를위한 악기 및 자동화 도구를 제공하고 에너지 캐리어를 제거하기위한 파이프 라인이 쌓여 있습니다. ;

자동화 시스템의 배수관 배선 시스템에서 폐기물을 수집하기위한 하수도 네트워크가 놓여 있습니다.

접지 네트워크가 수행됩니다.

자동 소화 시스템 설치 작업을 수행합니다.

2.14. ACS TP는 ACS TP의 기술적 수단을위한 접지 네트워크가 이러한 기술 수단의 제조업체의 요구 사항을 충족해야합니다.

2.15. 객체의 수락은 필수 응용 프로그램 1에 따라 자동화 시스템 설치 작업에 대한 작업 생산에 대한 개체의 준비가 된 행위로 발행됩니다.

장비 설치, 제품, 재료 및 기술 문서

2.16. 장비, 제품, 재료 및 기술 문서의 설치로의 전송은 자본 공사 계약 규정의 요구 사항에 따라 수행되어 있으며, 소련 협의회의 협의회 및 "조직 간의 관계에 관한 규정 - USSR State Building 및 USSR이 승인 한 하도급 업체가있는 일반 계약자.

2.17. 액세서리, 재료 및 제품은 작업 문서, 주 표준, 사양 및 관련 인증서, 기술 여권 또는 품질을 증명하는 다른 문서를 준수해야합니다. 산소 파이프 배선을위한 파이프, 피팅 및 화합물을 탈지해야 하며이 작업을 확인하는 문서에서 지정해야합니다.

장비, 재료 및 제품을 수락하면서 완전성이 점검, 손상 및 결함이 부족하고, 색상 및 특수 코팅의 안전, 인감 보존, 제조업체가 제공하는 특수 도구 및 장치의 존재.

10 MPa (100 kgf kg / sq. cm) 이상의 압력을위한 파이프 배선의 세부 사항은 설치 준비 (파이프, 모양의 부품 연결, 부품, 하드웨어, 피팅 등) 또는 조립에 대비 한 제품 형태로 설치하기 위해 전송됩니다. 조립 단위에서 세부 도면의 사양에 박제됩니다. 파이프 구멍은 교통 정체로 폐쇄되어야합니다. SNIP 3.05.05-84에 따라 용접 조인트의 품질을 확인하는 행위 또는 기타 문서는 용접 된 이음새가있는 제품 및 조립 단위로 옮겨야합니다.

수용 과정에서 발견되는 장비 결함의 제거는 "계약 건설 조약 규칙"에 따라 수행됩니다.

단락 2.18-2.20은 제외됩니다.

3. 설치 작업의 생산

일반적인 요구 사항

3.1. 자동화 시스템의 설치는이 장비의 운영을위한 사양이나 지침에 따라 계측기, 자동화, 집계 및 컴퓨팅 장비의 제조업체의 제조업체의 요구 사항을 고려하여 작업 문서에 따라 수행되어야합니다.

설치 작업은 수동 노동의 사용을 줄이는 작은 기계화, 기계화 및 전기 공구 및 장치를 사용하여 산업용 방법으로 수행해야합니다.

3.2. 자동화 시스템의 설치 작업은 2 단계 (단계)로 수행되어야합니다.

첫 번째 단계에서는 설치 구역 외부의 장착 구조, 노드 및 블록, 전기 배선 요소 및 이들의 지구 조립체의 준비를 수행해야합니다. 모기지 구조, 개구부, 건물 구조물 및 건물의 구조 및 건물, 모기지 구조 및 기술 장비 및 파이프 라인에서 선택한 장치의 요소, 접지 네트워크의 존재 여부를 확인합니다. 건설 된 기초, 벽, 바닥 및 숨겨진 배선을위한 파이프 및 청각 장애인 상자에 대한 책갈피; 전기 및 파이프 배선, 액추에이터, 장치에 대한 트랙 및 지원 및 지원 구조 설치 및 지원.

두 번째 단계에서 설치된 구조물에 따라 파이프 및 전기 배선 배선, 방패, 스티치, 콘솔, 악기 및 자동화 도구, 튜브 및 전기 배선 연결, 개별 테스트에 따라 수행해야합니다.

3.3. 마운트 된 장치 및 작업 문서에 따라 접지되는 장비 (GSP), 차폐 및 콘솔, 구조물, 전기 및 파이프 배선의 상태 시스템의 전기 분기를 자동화하는 수단은 지상 윤곽에 부착되어야합니다. 제조업체의 기업의 요구 사항을 통해 집계 및 컴퓨팅 복합 수단은 특별 접지의 윤곽에 첨부되어야합니다.

구조의 설치

3.4. 악기 및 자동화 도구에 대한 구조물 설치의 표시는 작업 문서에 따라 수행되어야합니다.

마킹 할 때 다음 요구 사항을 고려해야합니다.

구조를 설치할 때 숨겨진 배선, 강도 및 내화 구조 (염기)의 내화성이 부러지지 않아야합니다.

장착 된 장치 및 자동화 수단에 대한 기계적 손상의 가능성은 제외되어야합니다.

3.5. 파이프 및 전기 배선 추적의 수평 및 수직 부위의지지 구조와 공압 케이블과 공압 케이블의 거리는 작업 문서에 의해 받아 들여야합니다.

3.6. 지지 구조는 스스로와 평행하거나 평행 또는 수직 (구조물 유형에 따라) 구조 구조 (염기) 사이에 평행해야합니다.

3.7. 벽에 설치된 장치의 디자인은 벽에 수직이어야합니다. 바닥에 설치된 랙은 수직 또는 수준에서 조정해야합니다. 여러 개의 두 개 이상의 랙을 설치할 때 탈착식 연결로 스스로 연결해야합니다.

3.8. 박스와 트레이의 설치는 설치 및 조달 워크샵에서 수집 된 확대 된 블록에 의해 수행되어야합니다.

3.9. 구조를지지하고 스스로 연결하는 상자와 트레이를 고정하여 고정하여 용접이나 용접에 연결해야합니다.

볼트 연결을 사용하면 연결 상자와 트레이의 밀도를 보장하고지지 구조로 보장해야하며 전기 접점의 신뢰성이 보장됩니다.

용접을 연결할 때 버너 및 트레이가 허용되지 않습니다.

3.10. 설치 후 상자의 위치는 수분 축적 가능성을 배제해야합니다.

3.11. 건물 및 구조물의 퇴적물과 온도 이음새가뿐만 아니라 상자 및 트레이의 외부 설치에 대한 교차점에서 보상 장치가 있어야합니다.

3.12. 모든 디자인은 작업 문서에 제공된 지침에 따라 페인트해야합니다.

3.13. 파이프 및 전기 배선은 벽 (외부 또는 내부)과 중첩을 통과해야합니다. 작업 문서에 따라 수행해야합니다.

파이프 배선

3.14. 이러한 규칙은 자동화 시스템의 파이프 배선 설치 및 테스트 (펄스, 명령, 전원, 가열, 냉각, 보조 및 배수, 냉각제, 권장 부속서 3)에 따라 작동하며 0.001 MPa (0.01 kgf / sq. cm) ~ 100 mpa (1000 kgf / sq. cm).

이 규칙은 방패 내부의 파이프 배선 설치 및 리모컨의 설치에는 적용되지 않습니다.

3.15. 파이프 배선 자동화 시스템의 설치 및 테스트는 SNIP 3.05.05-84 및 현재 SNIP의 요구 사항을 충족해야합니다.

3.16. 장비, 장치, 장비, 작업 기술, 파이프 배선을 설치할 때 적용되면 다음 파이프와 공압 케이블을 장착 할 수 있는지 확인해야합니다.

조건부 통로 (8)가있는 GOST 3262-75 보통 및 폐에 따른 강수 가스 파이프 라인; 열 다섯; 스물; 25; 40 및 50 mm;

gOST 8734-75 외경 8에 따른 냉간 냉기가 냉담한 강철; 10; 십사; 16 및 22 mm의 벽 두께가 적어도 1mm;

gOST 9941-81 외경 (6)에 따라 부식 방지 강으로부터 냉담하고 따뜻한 공식화; 여덟; 10; 십사; 16 및 22 mm의 벽 두께가 적어도 1mm 이상인. 10MPa (100kgf / sq. cm) 이상의 압력을 갖는 파이프 배선의 경우, 파이프 외경 (15)을 사용할 수있다; 25 및 35 mm;

외경 617-72에 따른 구리는 외경 6 및 8mm에 의한 벽 두께가 적어도 1mm;

외경 6 및 8mm의 GOST 18475-82에 따른 알루미늄 및 알루미늄 합금에서 1 mm 이상의 벽 두께로;

벽 두께가 1mm이고 벽 두께가 1 및 1.6 mm의 벽 두께가있는 8mm의 외경 6mm의 제조 업체의 기술 조건에 대한 저밀도 폴리에틸렌 (고압)으로부터;

gOST 18599-83 중부 외경 (12)에 따른 폴리에틸렌 압력; 20 및 25 mm;

폴리 비닐 클로라이드는 제조 업체 제조업체의 기술적 조건에서 내경 4 및 6mm의 벽 두께가 적어도 1mm;

gOST 5496-78에 따른 고무는 벽 두께가 1.25 mm 인 8 mm;

폴리에틸렌 튜브 (Pneumocabilitiilities)와 공압 및 폐렴 (Pneumocabilities) 제조업체의 기술 조건 (폴리에틸렌 튜브는 6x1, 8x1 및 8x1.6 mm가 있어야합니다).

전송 매체의 특성, 측정 된 파라미터의 값, 전송 된 신호의 유형 및 연결된 디바이스 간의 거리의 유형에 따라 특정 분류 파이프의 선택은 작업 문서에 따라 수행되어야합니다.

3.17. 파이프 배선은 연결된 장치와 병렬, 겹침 및 열 사이의 가능한 가장 짧은 거리에서 가장 짧은 거리에 있어야하며, 최소한의 회전 및 교차로가있는 기술 단위 및 전기 장비로 인해 설치 및 유지 보수가 가능합니다. 강한 가열이나 냉각, 뇌진 및 진동에 노출되지 않고 주변 온도 변동이 날카로운 곳이 없습니다.

3.18. 모든 목적지의 파이프 배선은 멀리 떨어져 있어야하며 장착 및 작동의 편리 성을 확보해야합니다.

먼지가 많은 객실에서 파이프 배선은 벽에서 거리에서 한 층에 놓여 있어야하며 먼지의 기계적 정화를 허용해야합니다.

3.19. 한쪽면에 배선을 수리 할 때, 수평 및 수직 파이프 배선 그룹의 전체 너비는 600mm 이하의 배선과 1200mm의 전반적으로 1200mm가되도록해야합니다.

3.20. 60 ° C 이상의 온도로 가득 찬 모든 파이프 배선은 바닥에서 2.5m 미만의 높이로 놓여 있어야합니다.

3.21. 파이프 배선은 건조 가스가 채워지거나 공기가 충전 된 바이어스가있어 응축수 및 가스 (공기)를 확보하고 제거하기위한 장치가 있습니다.

슬로프의 방향과 크기는 작업 문서에 명시된 서류를 준수해야하며, 그러한 지침이없는 경우 다음과 같은 최소한의 경사면이있는 경우가 있어야합니다. 펄스 (권장 부속서 3 참조) 모든 정적 압력에 대한 압력 게이지에 대한 압력 게이지, 멤브레인 또는 피펫, 가스 분석기 - 1:50; 증기, 액체, 공기 및 가스 유량계, 레벨 컨트롤, 유압 제트 레귤레이터 및 배수 라인의 수준 제어, 드레인 오일 (권장 응용 프로그램 3 참조) - 1:10.

가열 기울기 (권장 부속서 3 참조) 파이프 배선은 난방 시스템의 요구 사항을 준수해야합니다. 공통된 구조물에 고정 된 다양한 경사면을 필요로하는 파이프 배선은 가장 큰 기울기에 놓여야합니다.

3.22. 작업 문서는 파이프 배선의 열 연장을 보완하기위한 조치를 제공해야합니다. 작업 문서가 회전 및 구부러짐에 따라 파이프 배선의 온도 길이의 자체 수광을 제공하는 경우, 전환 (벤딩)의 거리가 고정 파이프이어야하는지가 나타납니다.

3.23. 금속 파이프 배선 건물의 온도 솔기를 통한 전환 장소에서 P 자형 보상기가 있어야합니다. 보상기 설치 장소와 해당 번호는 작업 문서에서 지정해야합니다.

3.24. 슬로프, P 자형 보상기, "오리"및 유사한 장치가있는 파이프 배선에서 가장 높거나 낮은 파이프 배선이되도록 배치되어 공기 (가스) 또는 응축수가 축적 될 가능성을 제거해야합니다.

3.25. 외부 파이프 배선의 개스킷의 최소 높이는 (가볍게) 인원의 통과 장소에서 영토가 아닌 부분에서 2.2m; 도로가있는 교차점에서 - 5m.

3.26. 파이프 배선의 설치는 배선의 강도 및 밀도, 자체와 피팅, 장치 및 자동화 도구에 대한 연결부와 연결을 제공해야합니다. 구조물에 파이프 고정의 신뢰성.

3.27. 지지 및지지 구조물에 대한 고정 파이프 배선은 정규화 된 패스너에 의해 수행되어야한다. 튜브 배선 용접기 고정은 금지되어 있습니다. 고정은 파이프의 무결성을 방해하지 않고 수행해야합니다.

3.28. 방패, 악기 하우징 및 자동화 도구 외부에 파이프 배선을 고정 할 수 없습니다.

선택한 장치에서 분해 된 기술 장비에서 파이프 배선을 고정 할 수는 있지만 두 점 이하는 아닙니다.

승인되지 않은 기술 장비의 파이프 배선의 고정은 고객과 합의 된대로 허용됩니다. 장비 접근 분야의 파이프 배선은 분리 가능한 연결이 있어야합니다.

3.29. 파이프 배선을 수정해야합니다.

분기 부품 (각면 상에)에서 200mm 이하의 거리에서;

파이프 배선의 열적 신장의 자체 보상을 보장하는 거리에서 턴 (파이프 벤드)의 양쪽에;

밸브와 혈관이 고정되어 있지 않으면 7 및 기타 용기의 보강의 양쪽에; 연결 라인의 길이가 250mm 미만인 용기의 어느 측면으로부터의 연결선의 길이가 있으면,지지 구조물에 관통이 수행되지 않는다;

벽의 온도 이음새를 통해 파이프 배선의 전이 장소에 보상기를 설치할 때 보상기를 설치할 때 P 자형 보상기의 양쪽에서 250mm 거리에서 250mm 거리에 있습니다.

3.30. 원칙적으로 파이프 배선의 방향을 변경하면 파이프의 해당 굽힘에 의해 수행되어야합니다. 표준화되거나 표준화 된 구부러진 항목을 적용하기 위해 파이프 경로의 방향을 변경할 수 있습니다.

3.31. 벤딩 파이프의 방법은 어셈블리 조직에 의해 선택됩니다.

곡선 파이프는 다음 기본 요구 사항을 충족해야합니다.

a) 파이프의 곡선 부분에 접이식, 균열, 구겨진 등이 아니어야합니다.;

b) 10 % 이하의 파이프 섹션의 굽힘 장소의 원정성이 허용되지 않습니다.

3.32. 파이프의 굽힘의 내부 곡선의 최소 반경은 다음과 같아야합니다.

폴리에틸렌 파이프의 경우 추운 상태에서 구부러짐 :

PNP - 6D N 이상, D H는 외경이고; PVP - 10d n 이상이 아닌;

폴리에틸렌 파이프의 경우 핫 조건에서 굴곡 - 3D n 이상이 아닌;

폴리 비닐 클로라이드 가소 화 된 파이프 (가요 성)는 냉간 상태에서 굴곡 - 3D n 이상이 아닌;

pneumocabels의 경우 - 적어도 10D n;

강관의 경우 냉간 조건에서 굴곡 - 4D H 이상이 아니며, 뜨겁게 - 적어도 3D n;

어닐링 된 구리 파이프의 경우 냉간 상태에서 굴곡 - 2D n 이상이 아닌;

알루미늄 및 알루미늄 합금에서 냉간 조건에서 벤딩 할 때 알루미늄 합금에서 소둔 된 파이프의 경우, 적어도 3D n.

3.33. 설치 중에 파이프의 연결은 inepent 및 탈착 가능한 연결을 모두 수행 할 수 있습니다. 튜브 배선을 연결할 때는 파이프 가열, 인장 또는 방지하여 파이프의 틈과 불일치를 제거합니다.

3.34. 파이프 배선을 모기지 디자인에 부착 (권장되는 응용 프로그램 3 참조) 모든 장치, 자동화 도구, 실드 및 콘솔에 대한 기술 장비 및 파이프 라인의 권장 응용 프로그램 3 개가 분리형 연결로 수행되어야합니다.

3.35. 정규화 된 스레드 연결은 파이프 배선의 연결 및 연결 분할을 위해 적용되어야합니다. 동시에이 파이프를 위해 특별히 설계된 결합 부품은 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 알루미늄 합금으로 만든 파이프에 사용되어야합니다.

3.36. 어떤 유형의 파이프 연결을 갖는 것이 금지되어 있습니다 : 보상기에서; 곡면 영역에서; 지원 및지지 구조물에 고정 된 장소에서; 건물과 구조물의 벽과 지나치를 통과하는 통로; 작동 중에 서비스가 접근 할 수없는 곳에서.

3.37. 파이프 연결은 부착 점에서 최소 200mm 거리에 위치해야합니다.

3.38. 그룹 튜브 게시물의 파이프 연결이되면 연결을 설치하거나 해체 할 때 공구가 작동하는지 확인하기 위해 연결을 전환해야합니다.

그룹 개스킷을 사용하면 분리 가능한 연결 사이의 거리를 사용하여 블록 설치 기술을 고려하여 작업 문서에 지정해야합니다.

3.39. 다른 탄성 재료의 고무 파이프 또는 파이프 장치와 자동화 도구를 사용하여 파이프 배선을 연결하는 팁의 전체 길이에 연결되어야합니다. 파이프는 거지없이 자유롭게 놓여야합니다.

3.40. 구리, 알루미늄 및 플라스틱 파이프에서 파이프 배선에 설치된 전기자 (밸브, 크레인, 기어 박스 등)는 구조물에 단단히 강화되어야합니다.

3.41. 모든 파이프 배선은 scarked해야합니다. 태그에 적용된 마킹 징후는 작업 문서에서 제공되는 파이프 배선의 라벨링과 일치해야합니다.

3.42. 보호 코팅의 적용은 파이프의 잘 정제 된 저지방 표면에서 수행되어야합니다. 컬러 배선 색상의 색상은 작업 문서로 지정해야합니다.

파이프 배선을 보호하도록 설계된 강관은 외부에서 칠해야합니다. 플라스틱 파이프는 색상이 적용되지 않습니다. 비철 금속의 파이프는 작업 문서에 명시된 경우에만 페인트됩니다.

3.43. 플라스틱 파이프와 폐렴막을 설치할 때는 파이프 및 폐렴 표지의 최소 화합물 수를 최대 사용할 필요가 있습니다.

3.44. 플라스틱 파이프 및 폐렴형은 비 무역 설계에 놓여 있어야하며 온도 차이의 길이의 변화를 고려하여 장력없이 자유롭게 누워야합니다.

금속 구조물과 패스너의 날카로운 모서리와의 접촉 장소에서, 부정확 한 케이블 및 플라스틱 파이프는 지지대의 가장자리와 고정 브래킷의 모서리의 양면에서 5mm 튀어 나오는 가스켓 (고무, 폴리 비닐 클로라이드)에 의해 보호되어야합니다.

고정 부품은 플라스틱 파이프 및 폐렴의 단면을 변형시키지 않도록 부품을 설치해야합니다.

3.45. 플라스틱 파이프 배선의 길이의 온도 변화의 보상은 이동식 (자유) 및 고정 (하드) 고정식 (하드)의 고정식 (탭, 오리, 뱀 가스켓)의 곡선 요소의 합리적 배열로 제공되어야합니다.

3.46. 축 방향으로 배선 이동을 허용하지 않는 고정 패스너의 배열은 트랙을 섹션으로 나누기 위해 이루어져야하며, 이들의 온도 변형은 다른 것과 독립적으로 발생하고 자체 보상을 받아야한다.

혼합은 두 회전 사이의 섹션 중간에뿐만 아니라 상자, 캐비닛, 방패 등의 연결부가 혼합되어야합니다.

축 방향의 파이프와 폐골 패블의 이동이 허용되는 다른 모든 경우에서는 이동 마운트를 적용해야합니다.

3.47. 턴에 플라스틱 파이프와 폐렴 표지의 고정은 허용되지 않습니다.

수평 누워의 회전 상단은 평평한 고체 지원에 놓여 있어야합니다. 회전 상단에서 0.5 ~ 0.7m의 거리에서 플라스틱 파이프 및 공압 성은 패스너를 이동하여 고정해야합니다.

3.48. 파이프 (컷트, 깊은 긁힘, 덴트, 녹아, 화상 등)에 파이프가 손상되지 않도록하는 플라스틱 파이프 배선의 설치가 필요합니다. 손상을받은 파이프의 플롯은 교체해야합니다.

3.49. 플라스틱 파이프 및 공압 성, 바닥에서 최대 2.5m의 고도에서 가능한 기계적 효과가있는 곳에서 열려 있으며 금속 케이싱, 파이프 또는 기타 장치로 인해 손상으로부터 보호되어야합니다. 보호 장치의 설계는 파이프 배선의 자유로운 해체 및 유지를 허용해야합니다.

장치에서 1m 길이의 파이프 플롯, 기술 파이프 라인 및 장치에 설치된 이그제큐티브 메커니즘 및 자동화 수단은 보호되지 않을 수 있습니다.

3.50. 플라스틱 파이프의 외부 파이프 배선은 직사광선이 비롯된 것으로 보호되어야합니다.

3.51. 상자와 트레이의 플라스틱 파이프 및 공압 성은 가로로 놓여 있지 않아야합니다. 상자와 트레이에 놓이면 세로로 놓을 때, 파이프 및 케이블은 1m 이하의 간격으로 고정되어야합니다.

가스켓의 모든 경우에 대한 트랙이나 지점의 회전 장소에서, 공압 기호는이 규칙의 3.47 항에 따라 고정되어야합니다.

상자에 플라스틱 파이프와 폐골 패블을 놓을 때 50m마다 적어도 0.75 시간의 내화성 제한으로 비축 된 분할을 설치해야합니다.

기갑 된 폐렴은 규칙으로 상자에 누워 있지 않습니다.

상자의 파이프와 케이블은 벽이나 하루의 구멍을 통해 표시됩니다. 플라스틱 부싱은 구멍에 설치해야합니다.

3.52. 플라스틱 파이프 사이의 거리가 플라스틱 또는 빔을 고정하는 것은 테이블에 더 이상 지정되지 않아야합니다. 하나.

3.53. 40 ° C 이상의 주위 온도에서 플라스틱 파이프뿐만 아니라 액체 또는 습식 가스가 운반되는 플라스틱 파이프에서 파이프 배선은 고체 캐리어 구조물의 수평 부위에 놓여야하며 수직 부위에서 마운트 사이의 거리가 있어야합니다. 표에 명시된 것과 비교하여 두 배로 줄어 듭니다. 하나.

1 번 테이블

3.54. 장치, 장비 및 느슨한 화합물 (허용 굽힘 반경을 고려하여), 플라스틱 파이프는 첨부 파일의 반복적 인 풀 마운트에서 손상 될 수있는 경우 적어도 50mm의 공급을 가져야합니다.

3.55. 케이블 구조에 폐렴형을 놓을 때 다음 조건을 충족해야합니다.

pneumocabilities는 한 층에 놓여 있어야합니다.

조항 부스터는 폐골 마벨의 자체 무게의 작용 하에서만 형성되어야하며 스팬 길이의 1 %를 초과해서는 안됩니다.

수평 누워가있는 부착물은 한 가지 지원을 통해 수행되어야합니다.

3.56. 금속 파이프 배선을 설치할 때, 용접의 시야 또는 방법이 작업 문서에 의해 지정되지 않은 경우 고품질의 화합물을 제공하는 용접 방법을 사용할 수 있습니다.

3.57. 용접 강철 파이프 라인 및 용접 연결의 품질 관리는 SNIP 3.05.05-84에 따라 이루어져야합니다.

3.58. 파이프 용접, 용접 재료 및 용접 제어의 방법 및 기술 모드는 USSR 사역이 승인 한 용접 OST 36-57-81 및 OST 36-39-80의 유형 기술 프로세스에 따라 취해야합니다. 동쪽. 용접의 유형 및 구조 요소는 GOST 16037-80과 일치해야합니다.

3.59. 구리 파이프의 블록 연결은 GOST 19249-73에 따라 납땜되어야합니다.

납땜 된 화합물의 품질 관리는 외부 검사뿐만 아니라 유압 또는 공압 시험에 의해 수행되어야합니다.

외모로 솔더링 솔리더는 매끄러운 표면을 가져야합니다. 유입, 상금, 싱크대, 외관상의 흠이없고 비접촉식이 없습니다.

3.60. 단일 금속 파이프 배선을 고정하여 각 지원에 대해 수행해야합니다.

산소 파이프 배선 설치에 대한 추가 요구 사항

3.61. 산소 파이프 배선 설치 작업은 이러한 작품의 성능에 대한 특별한 요구 사항을 연구 한 직원이 수행해야합니다.

3.62. 파이프 라인의 설치 및 용접 과정에서 지방 및 오일이있는 내부 표면의 오염을 제외해야합니다.

3.63. 필요한 경우, 탈지관, 보강 및 화합물이있는 경우 OST 26-04-312-83 (보건부의 승인), 내화 용매 및 물에 용해 된 가용성 세제를 위해 제공되는 기술에 따라 수행되어야합니다.

산소로 채워진 파이프 배선을위한 파이프, 보강 및 화합물은 설치에 대한 탈지 및 적합성을 나타내는 문서가 제공되어야합니다.

3.64. 나사 식 화합물에서는 아마, 대마의 권선뿐만 아니라 수단 및 지방을 함유하는 다른 물질을 갖는 무의무를 금지합니다.

압력에 파이프 배선 설치에 대한 추가 요구 사항 (100 kgf / sq. cm)

3.65. 파이프 배선을 10 MPa (100kgf kgq / sq. cm) 이상 설치하기 시작하기 전에 엔지니어링 및 기술 근로자 수의 책임자가 할당되어 있으며, 설치의 관리와 품질이 할당됩니다. 파이프 배선 및 문서 설계가 지정됩니다.

설계된 엔지니어링 및 기술 근로자는 특별 훈련 후 인증을 받아야합니다.

3.66. 10 MPa (100 kgf / sq. cm) 이상의 압력에 대한 파이프 배선의 모든 요소 (100 kgf / sq. cm) 및 설치 조직의 설치에 들어가는 용접 재료는 외부 검사에 의해 검증 될 수 있습니다. 동시에 관련 문서의 존재와 품질이 점검되고 파이프, 보강재, 파이프 라인 등을 수락하는 행위도 컴파일됩니다.

단락 3.67-3.74는 제외됩니다.

3.75. 가연성 및 독성 액체 및 가스로 가득 찬 자동화 시스템의 파이프 배선을 설치하고 조정할 때 PY ≤ 10 MPa (100kgf / sq. cm)의 관형 배선, 권장 부속서 4에 주어진 규제 문서의 요구 사항 안내해야합니다.

테스트 튜브 게시물

3.76. 완전 장착 된 파이프 배선은 SNIP 3.05.05-84에 따라 강도 및 밀도를 검사해야합니다.

유형 (강도, 밀도), 방법 (유압, 공압식), 테스트 결과의 기간 및 평가는 작업 문서에 따라 수행해야합니다.

3.77. 작업 문서의 지침이 없을 때 파이프 배선 (펄스, 배수, 공급, 가열, 냉각, 보조, 배수, 공급, 가열, 냉각, 보조 및 지령 시스템)의 강도 및 밀도의 테스트 압력 (유압 및 공압)의 값은 SNIP 3.05.05-84.

3.78. 작동 압력에서 공기가 충전 된 커맨드 튜브 배선 P P P P ≤ 0.14 MPa (1.4 kgf kgq / sqm), 공압 시험 압력 P η \u003d 0.3 MPa (3 kgf / sq. cm)의 공압 방식으로 강도 및 밀도를 경험해야합니다.

3.79. 테스트에 사용되는 압력 게이지는 다음과 같아야합니다.

정확도 클래스는 1.5 이상이 아닙니다.

하우징의 직경은 적어도 160mm이고;

측정 한 제한은 측정 압력의 4/3과 같습니다.

3.80. 플라스틱 파이프 배선 및 폐렴 표의 테스트는 30 ° C를 초과하지 않는 시험 배지에서 수행해야합니다.

3.81. 플라스틱 파이프 배선의 테스트는 파이프의 마지막 용접을 수행 한 후 2 시간보다 일찍 생산할 수 없습니다.

3.82. 강도 및 밀도를 테스트하기 전에 목적지에 관계없이 모든 파이프 배선을 받아야합니다.

a) 설치 결함을 감지하고, 작업 문서 및 테스트 준비를 준수하기위한 외부 검사;

b) 제거 및 작업 문서 - 세탁시 지정할 때.

3.83. 파이프 배선의 퍼지는 압축 공기 또는 불활성 가스로 닦아서 기름과 먼지로부터 정제되어야합니다.

증기와 물을위한 파이프 배선을 불어 넣고 작동 매체를 헹구습니다.

3.84. 파이프 배선의 퍼지는 근로자와 동등한 압력을 이루어야하지만 0.6 MPa (6 kgf / sq. cm) 이하가 아닙니다.

0.6 MPa (6 kgf kg / sq. cm) 이상의 압력하에 퍼지 해야하는 경우 고객과 합의 된 기술 파이프 라인의 퍼지에 대한 특별 계획에 주어진 특별 계획에 따라 퍼지를 수행해야합니다.

깨끗한 공기가 모습하기 전에 10 분 이내에 퍼지가 이루어져야합니다.

압력하에 0.1 mPa (1 kgf / sq. cm) 또는 0.001 ~ 0.095 MPa (0.01 ~ 0.95 kgf / sq. cm)의 절대 압력으로 압력 하에서 작동하는 파이프 배선의 퍼지는 0.1 MPa (1 kgf / sq. cm).

3.85. 파이프의 출구 또는 세척 된 파이프 배선의 플러싱에서 깨끗한 물의 꾸준한 외관으로 세척 파이프 배선이 이루어져야합니다.

세척이 끝나면 파이프 배선은 물에서 완전히 해방되어야하며 필요한 경우 압축 공기로 청소해야합니다.

3.86. 퍼지 및 세척 후 파이프 배선은 쇠를 져야합니다.

플러그의 설계는 테스트 압력 하에서 분류 가능성을 배제해야합니다.

파이프 배선에서는 P P ≤ 10 MPa (100kgf / sq. cm)에서 작동하도록 설계된 플러그 또는 섕크가있는 플러그 또는 청각 렌즈를 설치해야합니다.

3.87. 펌프, 압축기, 실린더 등의 테스트 유체, 공기 또는 불활성 가스를 파이프 배선에 공급하는 파이프 라인은 충격 강화 및 압력 게이지가있는 조립 된 형태의 유압으로 사전 테스트해야합니다.

3.88. 유압 테스트를 통해 물을 시험 액으로 사용해야합니다. 테스트 중 수온은 5 ° C 이상이어야합니다.

3.89. 공압 테스트를 사용하면 공기 또는 불활성 가스를 시험 매체로 사용해야합니다. 공기 및 불활성 가스는 습기, 기름 및 먼지로부터 방출되어야합니다.

3.90. 유압 및 공압 테스트에서 다음 압력을 높이는 단계를 권장합니다.

1st - 0.3 r Pr;

2 차 - 0.6 P 홍보;

3RD - r PR;

4th - PP가 0.2MPa로 Pipe 배선의 경우 (2kgf / sq. cm) 2 단계 만 사용합니다.

1 및 2 단계의 압력은 1-3 분 동안 견딜 수 있습니다. 이 시간 동안 압력계 간증에는 파이프 배선의 압력 강하가 없어집니다.

시험 압력 (3 단계)은 5 분 동안 견고합니다.

압력 P p p ≥ 10 MPa의 파이프 라인에서 테스트 압력은 10-12 분 동안 유지됩니다.

3 단계에서 압력을 높이는 것은 강도를위한 테스트입니다.

작동 압력 (4 단계)은 최종 검사 및 결함 검출에 필요한 시간 동안 견딜 수 있습니다. 4 단계의 압력은 밀도 테스트입니다.

3.91. 파이프 배선의 압력이 감소한 후에 결함이 제거됩니다.

결함을 제거한 후에는 테스트가 반복됩니다.

3.92. 파이프 배선은 착취에 적합한 것으로 간주되며, 강도를 테스트하는 동안 압력 게이지에는 압력 강하가없고 용접의 후속 밀도 테스트 중에 누출이 감지되지 않았습니다.

시험이 끝나면 그 행위가 그려야합니다.

3.93. 가연성, 독성 및 액화 가스가 가득한 파이프 배선 (가스 파이프 라인이 0.1 MPa (1kgf / sq. cm), 산소가 가득한 튜브 배선뿐만 아니라 10 MPa 이상의 압력 용 파이프 배선뿐만 아니라 튜브 배선 / sq. cm), 0.001 ~ 0.095 MPa (0.01 ~ 0.95 kgf / sq. cm)의 절대 압력은 압력 강하의 정의로 밀도에 대한 추가 시험을 받아야합니다.

3.94. 압력 강하의 정의가있는 밀도로 파이프 배선을 테스트하기 전에 파이프 배선을 씻거나 생산해야합니다.

3.95. 파이프 라인의 압력 강하가 정의 된 밀도를 테스트하기 전에 10-100 MPa (100-1000 kgf / sq. cm)의 압력을 테스트하기 전에 파이프 배선을 위해 안전 밸브를 설치해야하며 압력에서 개구부에 사전 조절해야합니다. 8 % 당 일하는 것을 초과합니다. 안전 밸브는 작업 문서로 제공되어야합니다.

3.96. 압력 강하의 결정을 가진 밀도 시험은 0.001 내지 0.095 MPa (0.01 ~ 0.95 kgf / sq에서 0.01 ~ 0.95 kgf / sq)의 절대 압력에 대한 파이프 라인을 제외하고는 작동 (pr \u003d pp)과 동일한 공기 또는 불활성 가스 테스트 압력에 의해 이루어진다. . cm) 다음과 같은 압력으로 테스트해야합니다.

a) 가연성, 독성 및 액화 가스 0.1 MPa (1 kgf / sq. cm)로 가득 찬 파이프 라인;

b) 기존 배지로 채워진 파이프 라인 - 0.2MPa (2kgf / sq. cm).

3.97. 테스트 압력 하에서 추가 밀도 테스트 및 노출 시간의 지속 시간은 작업 문서에서 설정되지만 파이프 라인은 적습니다.

3.98. 파이프 배선은 압력 강하가 테이블에 지정된 값을 초과하지 않으면 테스트를 견딜 수있는 것으로 간주됩니다. 2.

표 2

이 규칙은 조건부 통로가 50mm 인 파이프 배선에 속합니다. 다른 조건부 통로로 파이프 배선을 테스트 할 때, 이들 중의 압력 강하율은 수식에 의해 계산 된 계수의 압력 강하 값의 값보다 높은 제품에 의해 결정된다

여기서 d y는 시험 된 파이프 배선의 조건부 통로 인 mm이다.

3.99. 테스트중인 압력 강하를 결정한 밀도에서 파이프 배선 테스트가 끝나면 그 행위를 작성해야합니다.

3.100. 공압 테스트를 수행 할 때, SNIP III-4-80에 명시된 안전 요구 사항과 장치의 규칙과 가연성, 독성 및 액화 가스 "(PAG-69)에 대한 파이프 라인의 안전한 작동.

전기 배선

3.101. 케이블 구조물, 케이블 구조 및 토지에서 플라스틱 및 강철 보호 파이프에서 케이블 구조물의 자동화 시스템의 전기 배선 (측정, 제어, 전력, 경보 시스템 등)의 전선 및 제어 케이블; 전기 배선 설치 폭발 및 화재 구역의 설치, 다운 스트림 (접지)의 설치는 매뉴얼에 명시된 자동화 시스템 설치의 특정 기능을 고려하여 3.05.06-85의 SNIP의 요구 사항을 충족해야합니다. 지정된 SNIP.

3.102. 0.5 및 0.75 평방 미터의 단면이 0.35의 단면을 갖는 단면과 0.75 평방 미터의 단일 와이어 구리 정맥의 첨가; 0.5; 0.75 평방 미터, 장치, 장치, 클램핑 클램프는 결론의 설계가 (견딜 수없는 접촉 화합물)을 구현할 수 있으면 솔더링으로 수행해야합니다.

이 섹션의 일인 및 다중 레벨 구리 구리를 스크류 또는 볼트 (접을 수있는 접촉 화합물) 아래에 도체를 부착하기위한 결론 및 클램프를 갖춘 클램프의 장치, 장치 및 조립품을 갖추어야하는 경우이 전선의 혈관 케이블은 팁으로 종료되어야합니다.

전선 및 케이블 단면 1의 단일 와이어 구리선; 1.5; 2.5; 4 평방 미터는 규칙으로 나사 또는 볼트 바로 아래에 직접 조인해야하며 동일한 섹션의 다중 적정 전선 - 나사 또는 볼트 아래에 팁을 사용하거나 직접적으로 조인해야합니다. 동시에, 단일 와이어 및 멀티 배선 전선 및 케이블의 정맥은 장비, 장치 및 클립 어셈블리의 결론 및 클립의 구성에 따라 링 또는 핀으로 종료됩니다. 다중 번식 정맥 (링, 핀)의 끝이 사라져야하며 핀 끝을 핀 팁으로 눌러 낼 수 있습니다.

장비의 결론과 클립의 설계와 장비, 클립 어셈블리는 전선 및 케이블의 단일 운전 및 멀티 와이어 구리선과 전선 및 케이블의 단일 실행 및 멀티 와이어 구리선을 부착해야합니다. 관련 표준 및 이러한 제품의 기술 조건에 명시된 연결 방법 적용해야합니다.

악기, 장치, 클립 어셈블리에 2.0 평방 미터 이상의 횡단면이있는 알루미늄 정맥 및 케이블이 클램프에 의해서만 수행되어야하므로 해당 섹션의 알루미늄 도체에 직접 연결할 수 있습니다.

단일 홀드 라이브 와이어 및 케이블 (나사 또는 납땜 아래)의 첨부는 장치 및 장치의 고정 요소에만 구현 될 수 있습니다.

플러그 커넥터의 형태로 출력 장치를 갖는 장치, 장치 및 자동화 도구에 전달 전선 및 케이블을 연결하려면 클램프 또는 접합 상자에서 장치 및 자동화 도구로 가면 다 방향 (유연한) 구리선 또는 케이블을 수행해야합니다.

구리, 알루미늄 및 와이어 및 케이블의 접을 수 있고 불감스러운 정맥의 결론과 케이블의 결론과 케이블, 장치, 클립 조립품은 GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. GOST 19104-79 및 GOST 23517-79.

3.103. 모든 클래스의 구내에서 긴 상자 등의 강철 보호 파이프의 연결은 표준 나사산 화합물에 의해 수행되어야합니다.

폭발 및 화재 위험 구역을 제외하고 모든 수업의 건물에서는 강철 얇은 벽 보호 파이프를 연결 장소의 둘레에있는 후속 워시 룸과 함께 강철 광도 또는 강철 직경 강철 파이프를 결합 할 수 있습니다. 파이프를 태울 수 없습니다.

3.104. 마운트 된 배선 자동화 시스템은 외부 검사를 받아야하며, 이는 작업 문서의 장착 배선 및이 규정의 요구 사항의 일치를 수립해야합니다. 지정된 요구 사항을 충족하는 와이너는 절연 저항 검사를받습니다.

3.105. 자동화 시스템의 전기 배선의 절연 저항 측정 (측정, 제어, 전력, 경보 시스템 등)은 스트레스 메가미계 500-1000V에 의해 이루어집니다. 절연 저항은 0.5MΩ 이상이어야합니다.

측정하는 동안 와이어 및 케이블의 절연 저항은 실드 클립, 스티치, 콘솔 및 연결 상자의 어셈블리에 연결되어야합니다.

인스트루먼트, 장치 및 배선은 인장 시간 동안 500-1000 V의 응력으로 테스트를 허용하지 않아야합니다.

절연 저항을 측정 한 결과에 따르면, 행위가 작성됩니다.

방패, 통계 및 원격

3.106. 방패, 스티치 및 콘솔은 전기 및 관형 내부 배선을 사용하여 장비, 보강 및 설치 제품으로 설치를 위해 완료된 양식의 고객이 전송해야합니다. 외부 전기 및 파이프 배선 및 가전 제품뿐만 아니라 조립을위한 패스너와 함께 제공됩니다. 시설에 방패, 통계 및 콘솔을 설치합니다.

3.107. 분리 가능한 연결을 이용한 구성의 복합 방패 (운영자, 디스패처)에서 별도의 방패, 콘솔 및 스테이션을 수집해야합니다.

스레드가있는 연결 고정은 셀프 꺼짐으로부터 단단히 균등하고 균등하게 강화되어야합니다.

3.108. 방패, 스티치 및 콘솔은 모기지 구조에 설치해야합니다. 예외는 장착을 위해 모기지 구조물을 사전 설치하지 못하는 플랫 스티치와 칼럼을 설치하지 않는 작은 크기의 방패입니다.

쇼핑판 구조에 대한 방패 프레임을 고정하는 주된 방법은 용접이 아닙니다.

설치 중 방패, 스티치 및 콘솔은 수직으로 조정되어 있어야합니다.

보조 요소 (장식 패널, Mnemoshem 등)의 설치는 축 방향 라인의 보존과 방패의 전체 정면 평면의 수직성으로 수행되어야합니다. 작업 문서에 명시된 기울기 각도는 그것에 지정된 공차 내에서 따로 설정되어야합니다.

3.109. 방패, 스티치 및 콘솔에 전기 및 파이프 배선의 입력은 USSR 교육부가 승인 한 OST 36.13-76에 따라 수행해야합니다.

3.110. 설치 작업의 산업화 수준을 높이기 위해 규칙적으로 완전한 운전자 구내 (CPA) 및 완전한 센서 (효율성)를 포함한 자동화 산업 구내를 적용해야합니다. 자동 산업 구내는 장착 된 방패, 어플라이언스, 콘솔, 파이프 및 전기 배선이있는 물체로 전달되어야합니다. 오브젝트는 외부 파이프 및 전기 배선을 연결하는 데만 수행해야합니다.

3.111. 엔드 씰 및 연결 튜브 및 전기 배선은 3.05.06-85의 SNIP 요구 사항 및 이러한 규칙에 따라 쉴드, 스티치, 콘솔, CPC 및 효율을 수행해야합니다.

자동화 장치 및 수단

3.112. 적절한 프로토콜의 설계로 테스트 된 장치 및 자동화 도구를 설치해야합니다.

계측기와 장비의 안전을 분류, 주문 및 횡령의 안전성을 보장하기 위해 일반 계약자 (고객)의 서면 허가 후에 설치가 수행되어야합니다.

3.113. 장치 및 자동화 도구의 검사는 국가 표준 및 제조업체의 지침의 요구 사항을 고려하여 이러한 조직에서 채택 된 방법으로 장치 및 자동화 도구를 설정하는 데 사용되는 전문 기관이 고객이 이루어 지거나 전문화 된 조직을 끌고 있습니다.

3.114. 체크인 후 설치가 취해진 계기 및 자동화 도구를 설치 장소로 배달해야합니다. 이동 시스템을 배치해야하며 연결 \u200b\u200b장치는 수분, 먼지 및 먼지로부터 보호됩니다.

악기와 자동화 수단과 함께 설치 조직은 설치 중에 필요한 세트에 포함 된 특수 도구, 액세서리 및 패스너를 전송해야합니다.

3.115. 악기와 자동화 도구의 배치와 해당 상호 위치는 작업 문서로 이루어져야합니다. 이들의 설치는 측정의 정확성, 장치에 대한 자유 액세스 및 잠금 장치 및 튜닝 장치 (크레인, 밸브, 스위치, 조정 핸들 등)를 보장해야합니다.

3.116. 설치 및 운영 서비스를 위해 인스트루먼트 및 자동화 도구 설치 장소에서 계단, 웰 및 사이트의 건설은 작업 문서에 따라 설치 전에 완료됩니다.

3.117. 악기 및 자동화 도구는 주변 공기 온도 및 제조업체의 설치 및 운영 지침에 규정 된 상대 습도에 설치해야합니다.

3.118. 외부 파이프 배선 장비에 부착은 GOST 25164-82 및 GOST 25165-82의 요구 사항에 따라 수행되어야하며, GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705의 요구 사항에 따라 전기 배선을 수행해야합니다. -83, GOST 19104-79 및 GOST 23517-79.

3.119. 장치 및 자동화 도구를 금속 구조 (방패, 핸드 뱅크스, 스탠드 등)에 고정하여 장치 및 자동화 도구 및 키트에 포함 된 부품 설계가 제공하는 방법으로 수행해야합니다.

패스너가 별도의 인스트루먼트 및 자동화 도구 세트에 포함되어 있지 않으면 정규화 된 패스너로 고정되어야합니다.

설치 장소의 진동이 있으면 나사 식 패스너는 자발적으로 unscrewing (스프링 와셔, 잠금 너트, 홉 등)을 배제하는 장치가 있어야합니다.

3.120. 파이프 및 전기 배선을 연결하기위한 악기 및 자동화 도구의 구멍은 게시가 연결될 때까지 음소거되어야합니다.

3.121. 악기 및 자동화 수단의 인클로저는 제조업체 및 SNIP 3.05.06-85의 지침의 요구 사항에 따라 접지되어야합니다.

3.122. 액체 온도계, Thermodlahs, 압력 게이지 온도계, 열전기 (열전쌍) 변환기, 저항 열 변환기의 민감한 요소는 규칙적으로 측정 된 매체의 중앙에 위치해야합니다. 6 MPa (60kgf kgq. cm) 이상의 압력과 증기 40m / s 및 물 5m / s의 유량으로 측정 된 매체의 민감한 요소의 깊이 (파이프 라인의 내벽에서) 135mm 이하 여야합니다.

3.123. 열전기 (열전쌍) 표면 변환기 및 저항 열전대의 작동 부분은 제어 된 표면에 단단히 인접해야합니다.

이 장치를 설치하기 전에 파이프 라인과 장비와 접촉하는 장소는 스케일에서 청소하고 금속 빛으로 제거해야합니다.

3.124. 도자기 피팅의 열전 변환기 (열전쌍)는 도자기 보호 튜브의 길이에 고온 구역에 자리를 흡수 할 수 있습니다.

3.125. 다른 금속으로부터 보호 커버가 이루어지는 온도계는 여권에 더 이상 명시되지 않은 제조업체의 깊이까지 측정 된 매체에 담그어 야합니다.

3.126. 표면의 압력 게이지 온도계의 모세관은 허용되지 않으며, 온도는 주변 온도가 높거나 낮습니다.

후자와 모세관 사이에 뜨겁거나 차가운 표면이있는 장소에 모세 혈관을 놓아야하는 경우 가열이나 냉각에서 모세관을 보호하는 공기 격차가 있어야하거나 해당 단열재를 놓아야합니다.

마노 메트릭 온도계의 모세 혈관의 전체 길이는 기계적 손상으로부터 보호되어야합니다.

과도한 길이를 사용하면 모세관을 직경 300mm 이상으로 베이로 굴러야합니다. 베이는 비금속 드레싱이 아닌 3 곳에서 묶어야하며 장비에 단단히 고정되어야합니다.

3.127. 가능한 경우 증기 또는 유체의 압력을 측정하기위한 도구는 압력 선택 사이트로 한 수준으로 설치해야합니다. 이 요구 사항이 불가능하다면, 작업 문서는 악기의 간증에 대한 지속적인 수정안을 정의해야합니다.

3.128. 액체 U 자형 압력 게이지는 엄격하게 수직으로 설치됩니다. 압력계를 충전하는 액체는 눈에 띄지 않아야하며 기포가 없어야합니다.

Spring Manometer (진공계)는 수직 위치에 설치해야합니다.

3.129. 분리 용기는 프로젝트의 표준 또는 작업 도면에 따라 충동의 선택 근처에 따라 설치됩니다.

혈관의 테스트 홀이 한 단계에 위치되도록 선박을 분리해야하며 운영 인원이 쉽게 서비스 할 수 있도록 설치해야합니다.

3.130. 레벨의 압전 측정을 통해 측정 튜브의 개방 끝은 최소 측정 수준 이하로 설정되어야합니다. 측정 튜브의 가스 또는 공기의 압력은 최대 수준의 유체로 튜브를 통해 가스 (공기)를 통과시켜야합니다. 파이도 측정 수준의 유속 또는 공기는 모든 손실, 누출 및 측정 시스템의 필요한 속도를 적용 할 수있는 값으로 조정해야합니다.

3.131. 물리 화학 분석을위한 악기의 설치 및 선택한 장치는 악기 제조업체의 지침의 요구 사항에 따라 엄격하게 지침을 수행해야합니다.

3.132. 벽이나 랙에 장치를 표시하고 등록하는 경우, 바닥, 스케일, 다이어그램, 잠금 밸브, 공압 및 기타 센서의 설정 및 제어 장기가 1-1.7m의 고도에 있어야하며 제어 밸브가 있어야합니다. 충격 강화의 경우 장치의 척도가있는 한 평면에 있습니다.

3.133. 집계 및 컴퓨팅 컴플렉스 설치 ACS TP는 제조업체의 기술 문서에서 수행되어야합니다.

3.134. 기술 장치 및 파이프 라인 (좁아지고 선택적 장치, 카운터, 로타미터, 레벨 게이지, 직접 제어 레귤레이터 등)에 설치된 모든 장치 및 자동화 도구는 작업 문서와 요구 사항에 따라 설치해야합니다. 필요한 응용 프로그램 5에 지정됨 5.

광학 케이블

3.135. 광 케이블을 장착하기 전에 광 신호의 무결성과 감쇠 계수를 확인할 필요가 있습니다.

3.136. 광 케이블 가스켓은 전기 및 관형 배선을 놓을 때 수용된 방법과 유사한 방법에 의한 방법에 의한 작업 문서에 따라 수행된다.

광학 케이블은 하나의 트레이, 상자 또는 파이프에 다른 유형의 자동화 시스템과 함께 놓을 수 없습니다.

케이블 선반에 한 번 및 2 륜 케이블이 금지되어 있습니다.

환기 채널 및 샤프트 및 피난 경로를 사용하기 위해 광 케이블을 놓는 것은 금지되어 있습니다.

3.137. 실내 또는 유지 보수 사이트의 바닥에서 최대 2.5m의 고도에서 가능한 기계 효과의 위치에 공개적으로 배포 된 광 케이블은 작업 문서에 따라 기계적 덮개, 파이프 또는 기타 장치로 보호되어야합니다.

3.138. 광 케이블을 끝내면 장력 및 장치의 제한자를 스핀에 대해 사용하여 전원 요소에 대해 파괴 수단을 조정해야합니다. 트랙션 노력은 케이블의 기술 조건에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다.

3.139. 광 케이블 가스켓은 케이블의 기술 조건에서 정의 된 기후 조건 하에서 수행되어야합니다. 빼기 15 ° C 또는 80 % 이상의 상대 습도 이하의 공기 온도에서 광학 케이블의 개스킷은 허용되지 않습니다.

3.140. 연결 클러치의 설치 장소뿐만 아니라 송수신기에 대한 광 케이블의 위치에서 케이블 공급을 제공 할 필요가 있습니다. 주식은 스플케이션 된 광 케이블 또는 트랜시버 장치에서 적어도 2m 이상이어야합니다.

3.141. 광 케이블은 수직으로 놓인 구조물에 고정되어야하고, 1m 후 전체 길이를 따라 객실의 벽면에 직접 누워있을 때뿐만 아니라 수직 구조물에 고정되어야합니다. 수평 누워 (상자를 제외하고) - 회전 장소에서.

회전하면, 광 케이블은 케이블 굽힘의 허용 반경과 동일한 거리에서 각도의두면에서 각도의 상단에서 카운트하는 100mm 이상으로 각도의두면에서 고정되어야합니다. 광 케이블의 회전 반경은 케이블의 기술 조건의 요구 사항을 충족해야합니다.

독방 지원을 위해 광 케이블을 놓을 때 이러한 지원은 1m 이하를 설치하지 않아야하며 케이블을 각 지원에 고정해야합니다.

3.142. 장착 된 광 케이블은 광 케이블의 개별 섬유의 신호의 감쇠를 측정하고이를 무결성으로 확인하여 제어해야합니다. 모니터링 결과는 장착 된 광 케이블의 광학 파라미터의 측정 프로토콜 (필수 응용 프로그램 1 참조)에 의해 발행됩니다.

4. 개인 테스트

4.1. 작업위원회의 수락은 작업 문서가 제공 한 금액과 과거의 개별 테스트를 자동화 시스템으로 만들어줍니다.

4.2. 개별 테스트의 경우 확인 :

(a) 작업 문서 및 이러한 규칙의 요구 사항을위한 마운트 된 자동화 시스템의 준수;

b) 강도 및 밀도를위한 파이프 배선;

c) 전기 절연 저항;

d) 특별한 지침에 따라 장착 된 광 케이블의 별도의 섬유에서 신호의 감쇠를 측정합니다.

4.3. 작업 문서를 준수하기 위해 마운트 된 시스템을 확인할 때 장비 및 자동화 도구 설치, 장비 사양의 장비 유형 및 기술적 특성을 준수하는 경우, 장치 설치의 현재 SNIP 및 운영 지시 사항의 요구 사항 준수 , 자동화, 방패 및 원격 제어, LAN ACS TP, 전기 및 파이프 배선의 다른 수단.

4.4. 강도 및 밀도를 위해 튜브 배선을 테스트하고 섹션에 따라 전기 배선의 절연 저항을 확인할 수 있습니다. 삼.

4.5. 개별 테스트에서 작업을 완료 한 후에는 부속서 1의 4-12, 16, 21 위치에 의해 문서가 부착 된 마운트 된 자동화 시스템의 수락 행위가 발행됩니다.

4.6. 개별 시스템 또는 복합체의 개별 부분 (예 : 파견 및 운영자 등)의 조정에 따라 설치 작업이 전송됩니다. 마운트 된 자동화 시스템의 전달은 ACT에서 발행됩니다 (필수 부록 1 참조).

건물 규정

시스템
오토메이션

SNIP 3.05.07-85.

USSR의 주위원회
건설 업무용

모스크바 1988.

GPP 프로젝트 Montamontazhtatatika MontazhsetSstroy USSR ( M. L. Vitebsky.- 주제의 머리, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Mester, N. Pronin).

USSR의 괴물 사역이 제작되었습니다.

USSR State Building의 GlavTechnation 승인을 위해 준비되었습니다 ( B. A. Sokolov.).

SNIP의 도입으로 3.05.07-85 "자동화 시스템"은 SNIP III-34-74 "자동화 시스템"의 힘을 잃게됩니다.

USSR의 보건부 (1984 년 12 월 24 일, 1984 년 12 월 24 일, 1984 년 2 월 6 일, 1985 년 2 월 6 일 제 14-16 / 88 서).

1990 년 10 월 25 일의 USSR State Building의 승인 된 해상도를 변경하여 GPKA ProjectMontazhavtomatik Montazhtsstroy USSR, 수정 된 품목은 언급되었습니다.

이러한 규범과 규칙은 기존의 새로운, 확장, 재건축 및 기술 재 장비 건설에 관한 기술 프로세스 및 엔지니어링 장비의 자동화 시스템 (제어, 관리 및 자동 규정)의 설치 및 시운전에 대한 작업 생산 및 수락에 적용됩니다. 국가 경제 부문의 기업, 건물 및 구조물.

이러한 규칙은 설치에는 적용되지 않습니다 : 특수 개체의 자동화 시스템 (원자 설치, 광산, 폭발물, 동위 원소의 생산 및 저장을위한 기업); 철도 운송 SCB 시스템; 통신 및 경보 시스템; 소화 시스템 및 연기 제거 자동화; 방사성 동위 원소 측정 방법을 사용하는 장치; 제조업체가 제공하는 기계, 기계 및 기타 장비에 내장 된 장치 및 자동화 도구.

이 규칙은 장치 설치, 자동화, 방패, 콘솔, 자동화 된 프로세스 제어 시스템 (ACS TP), 전기 및 파이프 배선 등의 집계 및 컴퓨팅 복합체의 설치에 대한 조직, 생산 및 수락에 대한 요구 사항을 확립합니다. 마운트 된 자동화 시스템을 조정하는 것.

규칙은 자동화 시스템의 설계, 설치 및 시운전에 관련된 모든 조직 및 기업에 의해 존중되어야합니다.

1. 일반 조항

1.1. 자동화 시스템의 설치 및 시운전 작업에서 이러한 규칙의 요구 사항은 존중되며, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 및 DEPARTAL 규제 문서가 처방 된 방식으로 승인 된 부서별 규제 문서를 제공해야합니다. SNIP 0101.01 82 *.

1.2. 자동화 시스템의 설치는 승인 된 설계 및 견적 문서, 프로젝트 제조 프로젝트 (PPR) 및 제조업체의 기술 문서와 함께 수행되어야합니다.

1.3. SNIP 3.05.05-84에 따라 수행 된 기술 장비 및 전도 된 기술 장비 및 파이프 라인 설치를위한 완벽한 차단 방법의 설치 및 자동화 도구 설치는 기술 라인의 정규 조립 과정에서 수행되어야합니다. 노드 블록.

1.4. 일반 계약자는 자동화 시스템의 설치를 수행하는 조직을 끌어 들여야하며, 완전한 블록과 노드 방법, 자동화를위한 특별 구내의 레이아웃과 함께 설치 작업 측면에서 건설 프로젝트 조직 (POS)을 고려해야합니다. 시스템 (디스패치, 운영자, 하드웨어 룸, 센서 구내 및 T.).

1.5.* 자동화 시스템을 설치 및 조정할 때이 규칙의 의무 부속 1에 따라 문서를 발급해야합니다.

1.6.* 자동화 시스템 설치가 끝나면 섹션에 따라 수행 된 개별 테스트가 완료됩니다. 이 규칙 중 4 개 및 작업 문서의 양에 장착 된 자동화 시스템의 수락을 서명하는 행위.

2. 설치 작업 준비

일반적인 요구 사항

2.1. 자동화 시스템의 설치는 SNIP 3.01.01-85 및 이러한 규칙에 따라 준비가되어야합니다.

2.2. 일반 조직 및 기술 교육의 일환으로 고객이 결정하고 일반 계약자와 조립 기관과 합의되어야합니다.

a) 기술 단위에 공급하기 위해 고객의 배달의 악기, 자동화 도구, 제품 및 자료에 의한 물체 획득 조건. 노드, 선;

b) 제조업체의 포장 요원의 참여와 함께 장착 된 ACS TP의 장치, 자동화 도구, 집합체 및 컴퓨팅 복합체 목록;

c) 방패 블록, 콘솔, 악기의 그룹 설치, 설치 사이트에 대한 파이프 유닛을 운반하는 조건.

2.3. 조립 조직을 작업 생산에 준비 할 때 다음과 같아야합니다.

a) 획득 된 작업 문서;

b) 일의 초안 작품을 개발하고 승인했다.

c) 자동화 시스템의 설치에 대한 물체의 건설 및 기술 준비가 수행된다.

d) 장비 (장치, 자동화 수단, 방패, 원격 제어, ACS TP의 집단 및 컴퓨팅 복합체), 제품 및 일반 계약자의 제품 및 재료;

e) 노드 및 블록 확대 어셈블리;

(e) 직업 안전 및 화재 안전 규범 및 규칙에 의해 이행.

2.4. 어셈블리 조직의 자동화 시스템 설치가 일반 계약자와 고객과 함께 다음 질문을 해결해야합니다.

a) 기술 라인, 노드 및 블록의 개별 테스트를 적시에 수행하는 자동화 시스템을위한 자동화 시스템을위한 특별 구내 건설을위한 고급 마감일을 설치했습니다.

b) 개별 테스트에서의 기술 라인, 노드, 블록 및 이송의 이송의 타이밍은 자동화 시스템 설치가 완료된 후에 결정됩니다.

c) 난방, 조명 및 전화가 장착 된 필요한 생산 워크샵, 가정 및 사무실 건물;

d) 일반 계약자 (차량, 리프팅 및 하역 기계 및 메커니즘 등)의 처분에있는 주요 건설 기계의 사용은 대형 노드 (방패, 콘솔, 파이프 등의 블록)에서 건설 현장의 프로젝트 위치에 설치하기 전에 조립 조직의 생산 기지.

e) 장비 및 도구를 연결하기위한 장치가있는 전기, 물, 압축 공기의 물체에 적용되는 일정 또는 임시 네트워크;

g)는 대기압, 지하수 및 저온, 오염 및 손상 및 컴퓨팅 장비로부터의 대기 강수, 지하수 및 저온의 효과로부터 장치 및 자동화, 방패, 콘솔, 파이프 및 전기 배선을 보호하기위한 프로젝트 (업무 프로젝트) 조치에 따라 제공됩니다. - 정전기로부터.

2.5.* 업무 작업에 채택 된 자동화 시스템의 작업 문서에서 어셈블리 조직은 다음을 확인해야합니다.

a) 기술, 전기적, 위생 및 기타 작업 문서와 교환;

b) 기술 장비가 장착 된 제조업체가 제공하는 장치 및 자동화 수단의 작업 도면의 작업 도면;

c) 높은 공장의 요구 사항 및 장비의 설치 준비, 고급 설치 작업 방법, 조립 및 조달 워크샵에서 노동 집약적 인 작업의 최대 이전;

e) 폭발성 또는 화재 위험 구역의 존재 및 그들의 테두리, 범주, 그룹 및 폭발성 혼합물의 이름이 있습니다. 분리 씰 및 유형의 설치 사이트;

e) 10 MPa 이상의 압력을위한 파이프 배선 설치 및 테스트에 대한 문서의 가용성 (100 kgf / cm 2).

2.6. 자동화 시스템 설치를위한 건설 및 기술 준비의 수락은 개체의 완성 된 부분 (파견, 운영자 구내, 기술 블록, 노드, 선 등)의 단계에서 수행되어야합니다.

2.7. 조직 마운트 된 자동화 시스템에 의한 제품 및 재료의 물체에 공급 장치를 사용하여 원칙적으로 수행해야합니다.

설치 객체의 수락

2.8. 자동화 시스템 설치를위한 건설 현장 및 건물 및 구내에서 자동화 시스템 설치가 시작되기 전에 작업 문서 및 작업 프로젝트 작업을 통해 제공되는 건설 작업을 수행해야합니다.

건축 및 건설 도면에 따라 건물 및 구조물 (바닥, 오버랩, 벽, 장비 재단)의 건물 구조는 다음과 같아야합니다.

센터링 축은 증착되고 작동 하이 고도 표시가 있습니다.

채널, 터널, 틈새, 밭고리, 숨겨진 배선을위한 모기지 파이프, 파이프의 통과 개구, 슬리브, 파이프, 프레임 및 기타 모기지 구조의 설치가있는 전기 배선;

장치 및 자동화 도구 유지 보수를위한 설치된 플랫폼;

설치 개구부는 대형 노드와 블록을 이동하는 데 남아 있습니다.

2.9. 악기 및 자동화 장비 설치를위한 장소의 산업 구내에서 자동화 시스템 (1.4 절 참조)을위한 특별 구내에서는 설치 및 설치가 필요하지 않아도되는 공사 및 마무리 작업을 완료해야합니다. 자동화 시스템뿐만 아니라 쓰레기가 제거되었습니다.

2.10. 자동화 시스템 용으로 설계된 특별 구내 (1.4 절 참조)는 가열, 환기, 조명, 필요, 에어컨, 일정한 다이어그램에 따라 장착, 유약 및 도어 변비가 장착되어야합니다. 구내에서는 5 ° C 이상으로 유지되어야합니다.

자동화 시스템 설치를위한 지정된 전제가 끝나면 위생 시스템의 건설 작업 및 설치가 허용되지 않습니다.

2.11. PP의 요구 사항 외에도 ACS TP의 집계 및 컴퓨팅 복합체의 기술 수단을 설치하기위한 실내에서. 2.9; 2.10, 에어컨 시스템을 장착하고 먼지를 조심스럽게 제거해야합니다. 분필 비난의 구내의 색이 금지되어 있습니다. 창문은 직사광선 (블라인드, 커튼)에 대한 보호를 제공해야합니다.

2.12. 기술, 위생 및 기타 유형의 장비에 자동화 시스템 설치가 시작됨에 따라 파이프 라인에 설치해야합니다.

기본 장치 설치를위한 모기지 및 보호 구조. 선택 압력 장치를 설치하기위한 모기지 디자인, 흐름 및 레벨은 차단 보강으로 끝나야합니다.

악기 및 자동화는 파이프 라인, 에어 덕트 및 장치 (테이프 장치, 체적 및 고속 미터, 로타미터, 유량 센서 및 집중, 모든 유형 조절 장기 등의 레벨 게이지 등)에 내장 된 것을 의미합니다.

2.13. 기술, 배관, 전기 및 기타 작업 도면에 따른 시설은 다음과 같아야합니다.

자동화 시스템의 가열 장치에 대한 냉각제 선택을위한 피팅을 설치하여 주요 파이프 라인 및 분배 시스템이 쌓여 있으며 냉각제를 제거하기위한 파이프 라인이 놓여 있습니다.

장비가 설치되어 있으며 주요 및 배포 네트워크가 전기 및 에너지 캐리어 (압축 공기, 가스, 오일, 페리, 물 등)를위한 악기 및 자동화 도구를 제공하고 에너지 캐리어를 제거하기위한 파이프 라인이 쌓여 있습니다. ;

자동화 시스템의 배수관 배선 시스템에서 폐기물을 수집하기위한 하수도 네트워크가 놓여 있습니다.

접지 네트워크가 수행됩니다.

자동 소화 시스템 설치 작업을 수행합니다.

2.14. ACS TP는 집합 및 컴퓨팅 복합체의 기술 수단을위한 접지 네트워크 (Composition Complease)는 이러한 기술 수단의 제조업체의 제조업체의 요구 사항을 충족해야합니다.

2.15. 객체의 수락은 필수 응용 프로그램 1에 따라 자동화 시스템 설치 작업에 대한 작업 생산에 대한 개체의 준비가 된 행위로 발행됩니다.

장비, 제품, 자료 및 기술 문서 설치로 이전

2.16. 장비, 제품, 재료 및 기술 문서의 전송은 USSR 장관의 협의회와 "조직 간의 관계에 관한 규정에 대한"계약 계약 계약 협약 "의 요구 사항에 따라 수행됩니다. USSR State Building 및 Mamurn USS의 승인을받은 "하청 업체가있는 일반 계약자.

2.17.* 액세서리, 재료 및 제품은 작업 문서, 주 표준, 사양 및 관련 인증서, 기술 여권 또는 품질을 증명하는 다른 문서를 준수해야합니다. 산소 파이프 배선을위한 파이프, 피팅 및 화합물을 탈지해야 하며이 작업을 확인하는 문서에서 지정해야합니다.

장비, 재료 및 제품을 수락하면서 완전성이 점검, 손상 및 결함이 부족하고, 색상 및 특수 코팅의 안전, 인감 보존, 제조업체가 제공하는 특수 도구 및 장치의 존재.

10 MPa (100 kgf / cm 2) 이상의 압력을위한 파이프 배선의 세부 사항은 설치 준비 (파이프, 모양의 부품 연결, 부품, 하드웨어, 피팅 등) 또는 조립에 조립 된 제품 형태로 설치하기 위해 전송됩니다. 사양 상세 도면에 따라 완료된 단위. 파이프 구멍은 교통 정체로 폐쇄되어야합니다. SNIP 3.05.05-84에 따라 용접 조인트의 품질을 확인하는 행위 또는 기타 문서는 용접 된 이음새가있는 제품 및 조립 단위로 옮겨야합니다.

수용 과정에서 발견되는 장비 결함의 제거는 "계약 건설 조약 규칙"에 따라 수행됩니다.

3. 설치 작업의 생산

일반적인 요구 사항

3.1. 자동화 시스템의 설치는이 장비의 운영을위한 사양이나 지침에 따라 계측기, 자동화, 집계 및 컴퓨팅 장비의 제조업체의 제조업체의 요구 사항을 고려하여 작업 문서에 따라 수행되어야합니다.

설치 작업은 수동 노동의 사용을 줄이는 작은 기계화, 기계화 및 전기 공구 및 장치를 사용하여 산업용 방법으로 수행해야합니다.

3.2. 자동화 시스템의 설치 작업은 2 단계 (단계)로 수행되어야합니다.

첫 번째 단계에서 장착 구조, 노드 및 블록의 공작물, 전기 배선의 요소 및 설치 영역 외부의 각 지구 조립체; 모기지 구조, 개구부, 건물 구조물 및 건물의 구조 및 건물, 모기지 구조 및 기술 장비 및 파이프 라인에서 선택한 장치의 요소, 접지 네트워크의 존재 여부를 확인합니다. 건설 된 기초, 벽, 바닥 및 숨겨진 배선을위한 파이프 및 청각 장애인 상자에 대한 책갈피; 전기 및 파이프 배선, 액추에이터, 장치에 대한 트랙 및 지원 및 지원 구조 설치 및 지원.

두 번째 단계에서 설치된 구조물에 파이프 및 전기 배선을 놓고, 방패, 스티치, 콘솔, 악기 및 자동화 도구 설치, 튜브 및 전기 배선을 연결, 개별 테스트에 연결해야합니다.

3.3. 마운트 된 장치 및 작업 문서에 따라 접지되는 장비 (GSP), 차폐 및 콘솔, 구조물, 전기 및 파이프 배선의 상태 시스템의 전기 분기를 자동화하는 수단은 지상 윤곽에 부착되어야합니다. 제조업체의 기업의 요구 사항을 통해 집계 및 컴퓨팅 복합 수단은 특별 접지의 윤곽에 첨부되어야합니다.

구조의 설치

3.4. 악기 및 자동화 도구에 대한 구조물 설치의 표시는 작업 문서에 따라 수행되어야합니다.

마킹 할 때 다음 요구 사항을 고려해야합니다.

구조를 설치할 때 숨겨진 배선, 강도 및 내화 구조 (염기)의 내화성이 부러지지 않아야합니다.

장착 된 장치 및 자동화 수단에 대한 기계적 손상의 가능성은 제외되어야합니다.

3.5. 파이프 및 전기 배선 추적의 수평 및 수직 부위의지지 구조와 공압 케이블과 공압 케이블의 거리는 작업 문서에 의해 받아 들여야합니다.

3.6. 지지 구조는 스스로와 평행하거나 평행 또는 수직 (구조물 유형에 따라) 구조 구조 (염기) 사이에 평행해야합니다.

3.7. 벽에 설치된 장치의 디자인은 벽에 수직이어야합니다. 바닥에 설치된 랙은 수직 또는 수준에서 조정해야합니다. 여러 개의 두 개 이상의 랙을 설치할 때 탈착식 연결로 스스로 연결해야합니다.

3.8. 박스와 트레이의 설치는 설치 및 조달 워크샵에서 수집 된 확대 된 블록에 의해 수행되어야합니다.

3.9. 구조를지지하고 스스로 연결하는 상자와 트레이를 고정하여 고정하여 용접이나 용접에 연결해야합니다.

볼트 연결을 사용하면 연결 상자와 트레이의 밀도를 보장하고지지 구조로 보장해야하며 전기 접점의 신뢰성이 보장됩니다.

용접을 연결할 때 버너 및 트레이가 허용되지 않습니다.

3.10. 설치 후 상자의 위치는 수분 축적 가능성을 배제해야합니다.

3.11. 건물 및 구조물의 퇴적물과 온도 이음새가뿐만 아니라 상자 및 트레이의 외부 설치에 대한 교차점에서 보상 장치가 있어야합니다.

3.12. 모든 디자인은 작업 문서에 제공된 지침에 따라 페인트해야합니다.

3.13. 파이프 및 전기 배선은 벽 (외부 또는 내부)과 중첩을 통과해야합니다. 작업 문서에 따라 수행해야합니다.

파이프 배선

3.14. 이러한 규칙은 자동화 시스템의 파이프 배선 설치 및 테스트 (펄스, 명령, 구동, 가열, 냉각, 보조 및 배수, 냉각수가 0.001 MPa의 절대 압력으로 작동)에 적용됩니다 (0.01 kgf / cm 2) ~ 100 mpa (1000 kgf / cm 2).

이 규칙은 방패 내부의 파이프 배선 설치 및 리모컨의 설치에는 적용되지 않습니다.

3.15. 파이프 배선 자동화 시스템의 설치 및 테스트는 SNIP 3.05.05-84 및 현재 SNIP의 요구 사항을 충족해야합니다.

3.16. 장비, 장치, 장비, 작업 기술, 파이프 배선을 설치할 때 적용되면 다음 파이프와 공압 케이블을 장착 할 수 있는지 확인해야합니다.

조건부 통로 (8)가있는 GOST 3262-75 보통 및 폐에 따른 강수 가스 파이프 라인; 열 다섯; 스물; 25; 40 및 50 mm;

gOST 8734-75 외경 8에 따른 냉간 냉기가 냉담한 강철; 10; 십사; 16 및 22 mm의 벽 두께가 적어도 1mm;

gOST 9941-81 외경 (6)에 따라 부식 방지 강으로부터 냉담하고 따뜻한 공식화; 여덟; 10; 십사; 16 및 22 mm의 벽 두께가 적어도 1mm 이상인. 압력이 10MPa (100 kgf / cm 2) 이상인 파이프 배선의 경우 외경 15와 함께 튜브를 사용할 수 있습니다. 25 및 35 mm;

외경 617-72에 따른 구리는 외경 6 및 8mm에 의한 벽 두께가 적어도 1mm;

알루미늄 및 알루미늄 합금에서 GOST 18475-82. 외경은 6 및 8mm의 벽 두께가 적어도 1mm;

벽 두께가 1mm이고 벽 두께가 1 및 1.6 mm의 벽 두께가있는 8mm의 외경 6mm의 제조 업체의 기술 조건에 대한 저밀도 폴리에틸렌 (고압)으로부터;

gOST 18599-83 중부 외경 (12)에 따른 폴리에틸렌 압력; 20 및 25 mm;

폴리 비닐 클로라이드는 제조 업체 제조업체의 기술적 조건에서 내경 4 및 6mm의 벽 두께가 적어도 1mm;

납땜 된 화합물의 품질 관리는 외부 검사뿐만 아니라 유압 또는 공압 시험에 의해 수행되어야합니다.

외모로 솔더링 솔리더는 매끄러운 표면을 가져야합니다. 유입, 상금, 싱크대, 외관상의 흠이없고 비접촉식이 없습니다.

3.60. 단일 금속 파이프 배선을 고정하여 각 지원에 대해 수행해야합니다.

산소 파이프 배선 설치에 대한 추가 요구 사항

3.61. 산소 파이프 배선 설치 작업은 이러한 작품의 성능에 대한 특별한 요구 사항을 연구 한 직원이 수행해야합니다.

3.62. 파이프 라인의 설치 및 용접 과정에서 지방 및 오일이있는 내부 표면의 오염을 제외해야합니다.

3.63. 필요한 경우, 탈지관, 보강 및 화합물이있는 경우 OST 26-04-312-83 (보건부의 승인), 내화 용매 및 물에 용해 된 가용성 세제를 위해 제공되는 기술에 따라 수행되어야합니다.

산소로 채워진 파이프 배선을위한 파이프, 보강 및 화합물은 설치에 대한 탈지 및 적합성을 나타내는 문서가 제공되어야합니다.

3.64. 나사 식 화합물에서는 아마, 대마의 권선뿐만 아니라 수단 및 지방을 함유하는 다른 물질을 갖는 무의무를 금지합니다.

파이프 배선의 설치에 대한 추가 요구 사항 10 MPa (100 kgf / cm 2)

3.65. 10 MPa (100 kgf / cm 2) 이상의 파이프 배선 설치 작업 시작 이전에 엔지니어링 및 기술 근로자 수의 책임자가 배정되고 파이프 배선 설치 작업의 관리 및 품질이 할당됩니다. 및 문서가 지정됩니다.

설계된 엔지니어링 및 기술 근로자는 특별 훈련 후 인증을 받아야합니다.

3.66. 10 MPa (100 kgf / cm 2) 이상의 압력에 대한 파이프 배선의 모든 요소 및 설치 조직의 설치를 시작하는 용접 재료는 외부 검사의 적용을받습니다. 동시에 관련 문서의 존재와 품질이 점검되고 파이프, 보강재, 파이프 라인 등을 수락하는 행위도 컴파일됩니다.

3.75. 가연성 및 독성 액체 및 가스로 채워진 자동화 시스템의 파이프 배선을 설치하고 조정할 때뿐만 아니라 파이프 배선 아르 자형 와이. ≧ 10 MPa (100 kgf / cm 2)는 권장 부속서 4에 주어진 규제 문서의 요구 사항에 따라 안내되어야한다.

테스트 튜브 게시물

3.76. 완전 장착 된 파이프 배선은 SNIP 3.05.05-84에 따라 강도 및 밀도를 검사해야합니다.

유형 (강도, 밀도), 방법 (유압, 공압식), 테스트 결과의 기간 및 평가는 작업 문서에 따라 수행해야합니다.

3.77. 작업 문서의 지침이 없을 때 파이프 배선 (펄스, 배수, 공급, 가열, 냉각, 보조, 배수, 공급, 가열, 냉각, 보조 및 지령 시스템)의 강도 및 밀도의 테스트 압력 (유압 및 공압)의 값은 SNIP 3.05.05-84.

3.78. 명령 파이프 배선은 작동 압력에서 공기로 가득 찼습니다 r r. £ 0.14 MPa (1.4 kgf / cm 2)는 공압 시험 압력의 공압 방식으로 강도 및 밀도에 대해 경험해야합니다. 아르 자형 p \u003d 0.3 MPa (3 kgf / cm 2).

3.79. 테스트에 사용되는 압력 게이지는 다음과 같아야합니다.

정확도 클래스는 1.5 이상이 아닙니다.

하우징의 직경은 적어도 160mm이고;

측정 한 제한은 측정 압력의 4/3과 같습니다.

3.80. 플라스틱 파이프 배선 및 폐렴 표의 테스트는 30 ° C를 초과하지 않는 시험 배지에서 수행해야합니다.

3.81. 플라스틱 파이프 배선의 테스트는 파이프의 마지막 용접을 수행 한 후 2 시간보다 일찍 생산할 수 없습니다.

3.82. 강도 및 밀도를 테스트하기 전에 목적지에 관계없이 모든 파이프 배선을 받아야합니다.

a) 설치 결함을 감지하고, 작업 문서 및 테스트 준비를 준수하기위한 외부 검사;

b) 제거 및 작업 문서 - 세탁시 지정할 때.

3.83. 파이프 배선의 퍼지는 압축 공기 또는 불활성 가스로 닦아서 기름과 먼지로부터 정제되어야합니다.

증기와 물을위한 파이프 배선을 불어 넣고 작동 매체를 헹구습니다.

3.84. 파이프 배선의 퍼지는 근로자와 동등한 압력이지만 0.6 MPa (6 kgf / cm 2) 이하가 아닙니다.

0.6 MPa (6 kgf / cm 2) 이상의 압력하에 퍼지 해야하는 경우, 고객과 일치하는 기술 파이프 라인의 퍼징을위한 특별 계획에 주어진 지침에 따라 퍼지를 수행해야합니다.

깨끗한 공기가 모습하기 전에 10 분 이내에 퍼지가 이루어져야합니다.

파이프 배선의 퍼지, 최대 0.1 MPa (1 kgf / cm2) 또는 0.001 ~ 0.095MPa (0.01 ~ 0.95 kgf / cm 2) ~ 0.01 ~ 0.095 MPa의 절대 압력을 0, 1 MPa 이하로 생성해야합니다. (1 kgf / cm 2).

3.85. 파이프의 출구 또는 세척 된 파이프 배선의 플러싱에서 깨끗한 물의 꾸준한 외관으로 세척 파이프 배선이 이루어져야합니다.

세척이 끝나면 파이프 배선은 물에서 완전히 해방되어야하며 필요한 경우 압축 공기로 청소해야합니다.

3.86. 퍼지 및 세척 후 파이프 배선은 쇠를 져야합니다.

플러그의 설계는 테스트 압력 하에서 분류 가능성을 배제해야합니다.

함께 작동하도록 설계된 파이프 배선에서 r r. ≧ 10 MPa (100 kgf / cm 2), 섕크가있는 플러그 또는 청각 렌즈를 설치해야합니다.

3.87. 펌프, 압축기, 실린더 등의 테스트 유체, 공기 또는 불활성 가스를 파이프 배선에 공급하는 파이프 라인은 충격 강화 및 압력 게이지가있는 조립 된 형태의 유압으로 사전 테스트해야합니다.

3.88. 유압 테스트를 통해 물을 시험 액으로 사용해야합니다. 테스트 중 수온은 5 ° C 이상이어야합니다.

3.89. 공압 테스트를 사용하면 공기 또는 불활성 가스를 시험 매체로 사용해야합니다. 공기 및 불활성 가스는 습기, 기름 및 먼지로부터 방출되어야합니다.

3.90. 유압 및 공압 테스트에서 다음 압력을 높이는 단계를 권장합니다.

1st - 0.3 r Pr;

2 차 - 0.6 P 홍보;

3RD - r PR;

4 번째 - PP로 PP로 축소 된 PP로 0.2 MPa (2kgf / cm 2)로 4 단계 만 권장됩니다.]

1 및 2 단계의 압력은 1-3 분 동안 견딜 수 있습니다. 이 시간 동안 압력계 간증에는 파이프 배선의 압력 강하가 없어집니다.

시험 압력 (3 단계)은 5 분 동안 견고합니다.

압력 P P P ≥ 10 MPa의 파이프 라인에서 테스트 압력은 10-12 분 동안 유지됩니다.

3 단계에서 압력을 높이는 것은 강도를위한 테스트입니다.

작동 압력 (4 단계)은 최종 검사 및 결함 검출에 필요한 시간 동안 견딜 수 있습니다. 4 단계의 압력은 밀도 테스트입니다.

3.91. 파이프 배선의 압력이 감소한 후에 결함이 제거됩니다.

결함을 제거한 후에는 테스트가 반복됩니다.

3.92. 파이프 배선은 착취에 적합한 것으로 간주되며, 강도를 테스트하는 동안 압력 게이지에는 압력 강하가없고 용접의 후속 밀도 테스트 중에 누출이 감지되지 않았습니다.

시험이 끝나면 그 행위가 그려야합니다.

3.93. 가연성, 독성 및 액화 가스가 가연 된 파이프 배선 (가스 파이프를 최대 0.1 MPa (1kgf / cm 2), 산소로 가득한 파이프 배선뿐만 아니라 10MPa 이상의 압력 파이프 배선뿐만 아니라 압력 파이프 배선 ) 0.001 내지 0.095 MPa (0.01 내지 0.95 kgf / cm2)의 절대 압력은 압력 강하의 정의로 밀도에 대한 추가 시험을 받아야한다.

3.94. 압력 강하의 정의가있는 밀도로 파이프 배선을 테스트하기 전에 파이프 배선을 씻거나 생산해야합니다.

3.95. 파이프 라인의 압력 강하가 정의 된 밀도를 테스트하기 전에 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm 2)의 압력을 테스트하기 전에 파이프 배선의 경우 안전 밸브를 설치해야하며 개구부에 사전 조절해야합니다. 8 % 당 작업을 초과하는 압력. 안전 밸브는 작업 문서로 제공되어야합니다.

3.96. 압력 강하의 결정을 가진 밀도 테스트는 0.001 내지 0.095 MPa (0.01 내지 0.95 kgf / cm에서 0.01 ~ 0.95 kgf / cm까지의 절대 압력)의 절대 압력을 제외하고는 작동 (P η \u003d pp)과 동일한 공기 또는 불활성 가스 테스트 압력에 의해 수행된다. 2)는 다음 압력으로 테스트해야합니다.

a) 가연성, 독성 및 액화 가스 0.1 MPa (1 kgf / cm 2)로 가득 찬 파이프 라인;

b) 기존 배지로 채워진 파이프 라인 - 0.2 MPa (2 kgf / cm 2).

3.97. 테스트 압력 하에서 추가 밀도 테스트 및 노출 시간의 지속 시간은 작업 문서에서 설정되지만 파이프 라인은 적습니다.

10 ~ 100MPa의 압력 (100에서 1000kgf / cm 2) - 24 시간;

가연성, 독성 및 액화 가스 - 24 ";

산소가 채워진 - 12 ";

0.001 ~ 0.095 MPa - 12 "의 절대 압력에서;

(0.01 ~ 0.95 kgf / cm 2)

3.98. 파이프 배선은 압력 강하가 테이블에 지정된 값을 초과하지 않으면 테스트를 견딜 수있는 것으로 간주됩니다. 2.

표 2

이 규칙은 조건부 통로가 50mm 인 파이프 배선에 속합니다. 다른 조건부 통로로 파이프 배선을 테스트 할 때, 이들 중의 압력 강하율은 수식에 의해 계산 된 계수의 압력 강하 값의 값보다 높은 제품에 의해 결정된다

여기서 d y는 시험 된 파이프 배선의 조건부 통로 인 mm이다.

3.99. 테스트중인 압력 강하를 결정한 밀도에서 파이프 배선 테스트가 끝나면 그 행위를 작성해야합니다.

3.100. 공압 테스트를 수행 할 때, SNIP III-4-80 및 "장치의 규칙 및 가연성, 독성 및 액화 가스 (PAG-69)에 대한 파이프 라인의 안전한 작동에 명시된 안전 요구 사항이 있습니다.

전기 배선

3.101. 케이블 구조물, 케이블 구조 및 토지에서 플라스틱 및 강철 보호 파이프에서 케이블 구조물의 자동화 시스템의 전기 배선 (측정, 제어, 전력, 경보 시스템 등)의 전선 및 제어 케이블; 전기 배선 설치 폭발 및 화재 구역의 설치, 다운 스트림 (접지)의 설치는 매뉴얼에 명시된 자동화 시스템 설치의 특정 기능을 고려하여 3.05.06-85의 SNIP의 요구 사항을 충족해야합니다. 지정된 SNIP.

3.102. 0.5 및 0.75 mm 2의 단면 및 다중 번질 구리 정맥량이 0.35의 단면 및 케이블의 단일 와이어 구리선을 첨가하는 단계; 0.5; 0.75 mm 2 장치, 장치, 클립 어셈블리는 결론의 설계가 이것을 구현할 수있는 경우 (견딜 수없는 접촉 화합물)를 규칙적으로 수행해야합니다.

이 섹션의 일인 및 다중 레벨 구리 구리를 스크류 또는 볼트 (접을 수있는 접촉 화합물) 아래에 도체를 부착하기위한 결론 및 클램프를 갖춘 클램프의 장치, 장치 및 조립품을 갖추어야하는 경우이 전선의 혈관 케이블은 팁으로 종료되어야합니다.

전선 및 케이블 단면 1의 단일 와이어 구리선; 1.5; 2.5; 4 mm 2는 원칙적으로 나사 또는 볼트에 직접 연결되며 동일한 섹션의 다중 적정 전선 - 팁 또는 나사 또는 볼트 아래에서 직접 연결됩니다. 동시에, 단일 와이어 및 멀티 배선 전선 및 케이블의 정맥은 장비, 장치 및 클립 어셈블리의 결론 및 클립의 구성에 따라 링 또는 핀으로 종료됩니다. 다중 번식 정맥 (링, 핀)의 끝이 사라져야하며, 핀 끝은 핀 팁으로 눌러 질 수 있습니다.

장비의 결론과 클립의 설계와 장비, 클립 어셈블리는 전선 및 케이블의 단일 운전 및 멀티 와이어 구리선과 전선 및 케이블의 단일 실행 및 멀티 와이어 구리선을 부착해야합니다. 관련 표준 및 이러한 제품의 기술 조건에 명시된 연결 방법 적용해야합니다.

도구, 장치, 장치, 클램핑 클램프에 단면 2.0mm 2 이상이있는 전선 및 케이블의 알루미늄 전선이 클램프만으로 수행되어야하므로 해당 섹션의 알루미늄 도체에 직접 연결해야합니다.

단일 홀드 라이브 와이어 및 케이블 (나사 또는 납땜 아래)의 첨부는 장치 및 장치의 고정 요소에만 구현 될 수 있습니다.

플러그 커넥터의 형태로 출력 장치를 갖는 장치, 장치 및 자동화 도구에 전달 전선 및 케이블을 연결하려면 클램프 또는 접합 상자에서 장치 및 자동화 도구로 가면 다 방향 (유연한) 구리선 또는 케이블을 수행해야합니다.

구리, 알루미늄 및 무기질 정맥의 접을 수 있고 의도하지 않은 화합물과 결론과 케이블의 결론과 케이블, 장치, 장치, 클램프 어셈블리는 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. GOST 10434-82. , GOST 25154-82.

3.103. 모든 클래스의 구내에서 긴 상자 등의 강철 보호 파이프의 연결은 표준 나사산 화합물에 의해 수행되어야합니다.

폭발 및 화재 위험 구역을 제외하고 모든 수업의 건물에서는 강철 얇은 벽 보호 파이프를 연결 장소의 둘레에있는 후속 워시 룸과 함께 강철 광도 또는 강철 직경 강철 파이프를 결합 할 수 있습니다. 파이프를 태울 수 없습니다.

3.104. 마운트 된 배선 자동화 시스템은 외부 검사를 받아야하며, 이는 작업 문서의 장착 배선 및이 규정의 요구 사항의 일치를 수립해야합니다. 지정된 요구 사항을 충족하는 와이너는 절연 저항 검사를받습니다.

3.105. 자동화 시스템의 전기 배선의 절연 저항 측정 (측정, 제어, 전력, 경보 시스템 등)은 스트레스 메가미계 500-1000V에 의해 이루어집니다. 절연 저항은 0.5MΩ 이상이어야합니다.

측정하는 동안 와이어 및 케이블의 절연 저항은 실드 클립, 스티치, 콘솔 및 연결 상자의 어셈블리에 연결되어야합니다.

인스트루먼트, 장치 및 배선은 인장 시간 동안 500-1000 V의 응력으로 테스트를 허용하지 않아야합니다.

절연 저항을 측정 한 결과에 따르면, 행위가 작성됩니다.

방패, 통계 및 원격

3.106. 방패, 스티치 및 콘솔은 전기 및 관형 내부 배선을 사용하여 장비, 보강 및 설치 제품으로 설치를 위해 완료된 양식의 고객이 전송해야합니다. 외부 전기 및 파이프 배선 및 가전 제품뿐만 아니라 조립을위한 패스너와 함께 제공됩니다. 시설에 방패, 통계 및 콘솔을 설치합니다.

3.107. 분리 가능한 연결을 이용한 구성의 복합 방패 (운영자, 디스패처)에서 별도의 방패, 콘솔 및 스테이션을 수집해야합니다.

스레드가있는 연결 고정은 셀프 꺼짐으로부터 단단히 균등하고 균등하게 강화되어야합니다.

3.108. 방패, 스티치 및 콘솔은 모기지 구조에 설치해야합니다. 예외는 장착을 위해 모기지 구조물을 사전 설치하지 못하는 플랫 스티치와 칼럼을 설치하지 않는 작은 크기의 방패입니다.

쇼핑판 구조에 대한 방패 프레임을 고정하는 주된 방법은 용접이 아닙니다.

설치 중 방패, 스티치 및 콘솔은 수직으로 조정되어 있어야합니다.

보조 요소 (장식 패널, Mnemoshem 등)의 설치는 축 방향 라인의 보존과 방패의 전체 정면 평면의 수직성으로 수행되어야합니다. 작업 문서에 명시된 기울기 각도는 그것에 지정된 공차 내에서 따로 설정되어야합니다.

3.109. 방패, 스티치 및 콘솔에 전기 및 파이프 배선의 입력은 USSR 교육부가 승인 한 OST 36.13-76에 따라 수행해야합니다.

3.110. 설치 작업의 산업화 수준을 높이기 위해 규칙적으로 완전한 운전자 구내 (CPA) 및 완전한 센서 (효율성)를 포함한 자동화 산업 구내를 적용해야합니다. 자동 산업 구내는 장착 된 방패, 어플라이언스, 콘솔, 파이프 및 전기 배선이있는 물체로 전달되어야합니다. 오브젝트는 외부 파이프 및 전기 배선을 연결하는 데만 수행해야합니다.

3.111. 엔드 씰 및 연결 튜브 및 전기 배선은 3.05.06-85의 SNIP 요구 사항 및 이러한 규칙에 따라 쉴드, 스티치, 콘솔, CPC 및 효율을 수행해야합니다.

자동화 장치 및 수단

3.112. 적절한 프로토콜의 설계로 테스트 된 장치 및 자동화 도구를 설치해야합니다.

계측기와 장비의 안전을 분류, 주문 및 횡령의 안전성을 보장하기 위해 일반 계약자 (고객)의 서면 허가 후에 설치가 수행되어야합니다.

3.113. 장치 및 자동화 도구의 검사는 국가 표준 및 제조업체의 지침의 요구 사항을 고려하여 이러한 조직에서 채택 된 방법으로 장치 및 자동화 도구를 설정하는 데 사용되는 전문 기관이 고객이 이루어 지거나 전문화 된 조직을 끌고 있습니다.

3.114. 체크인 후 설치가 취해진 계기 및 자동화 도구를 설치 장소로 배달해야합니다. 이동 시스템을 배치해야하며 연결 \u200b\u200b장치는 수분, 먼지 및 먼지로부터 보호됩니다.

악기와 자동화 수단과 함께 설치 조직은 설치 중에 필요한 세트에 포함 된 특수 도구, 액세서리 및 패스너를 전송해야합니다.

3.115. 악기와 자동화 도구의 배치와 해당 상호 위치는 작업 문서로 이루어져야합니다. 이들의 설치는 측정의 정확성, 장치에 대한 자유 액세스 및 잠금 장치 및 튜닝 장치 (크레인, 밸브, 스위치, 조정 핸들 등)를 보장해야합니다.

3.116. 설치 및 운영 서비스를 위해 인스트루먼트 및 자동화 도구 설치 장소에서 계단, 웰 및 사이트의 건설은 작업 문서에 따라 설치 전에 완료됩니다.

3.117. 악기 및 자동화 도구는 주변 공기 온도 및 제조업체의 설치 및 운영 지침에 규정 된 상대 습도에 설치해야합니다.

3.118. 외부 파이프 배선의 악기에 대한 연결은 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. GOST 25164-82. 과 GOST 25165-82. 및 전기 배선 - 요구 사항에 따라 GOST 10434-82. , GOST 25154-82. , GOST 25705-83, GOST 19104-79 및 GOST 23517-79.

3.119. 장치 및 자동화 도구를 금속 구조 (방패, 핸드 뱅크스, 스탠드 등)에 고정하여 장치 및 자동화 도구 및 키트에 포함 된 부품 설계가 제공하는 방법으로 수행해야합니다.

패스너가 별도의 인스트루먼트 및 자동화 도구 세트에 포함되어 있지 않으면 정규화 된 패스너로 고정되어야합니다.

설치 장소의 진동이 있으면 나사 식 패스너는 자발적으로 unscrewing (스프링 와셔, 잠금 너트, 홉 등)을 배제하는 장치가 있어야합니다.

3.120. 파이프 및 전기 배선을 연결하기위한 악기 및 자동화 도구의 구멍은 게시가 연결될 때까지 음소거되어야합니다.

3.121. 악기 및 자동화 수단의 인클로저는 제조업체 및 SNIP 3.05.06-85의 지침의 요구 사항에 따라 접지되어야합니다.

3.122. 액체 온도계, Thermodlahs, 압력 게이지 온도계, 열전기 (열전쌍) 변환기, 저항 열 변환기의 민감한 요소는 규칙적으로 측정 된 매체의 중앙에 위치해야합니다. 6 mpa (60 kgf / cm2) 이상의 압력과 40m / s의 증기 속도 및 물 5m / s, 측정 된 배지에 민감한 요소의 침지 깊이 (내벽에서 파이프 라인)은 135mm 이하 여야합니다.

3.123. 열전기 (열전쌍) 표면 변환기 및 저항 열전대의 작동 부분은 제어 된 표면에 단단히 인접해야합니다.

이 장치를 설치하기 전에 파이프 라인과 장비와 접촉하는 장소는 스케일에서 청소하고 금속 빛으로 제거해야합니다.

3.124. 도자기 피팅의 열전 변환기 (열전쌍)는 도자기 보호 튜브의 길이에 고온 구역에 자리를 흡수 할 수 있습니다.

3.125. 다른 금속으로부터 보호 커버가 이루어지는 온도계는 여권에 더 이상 명시되지 않은 제조업체의 깊이까지 측정 된 매체에 담그어 야합니다.

3.126. 표면의 압력 게이지 온도계의 모세관은 허용되지 않으며, 온도는 주변 온도가 높거나 낮습니다.

후자와 모세관 사이에 뜨겁거나 차가운 표면이있는 장소에 모세 혈관을 놓아야하는 경우 가열이나 냉각에서 모세관을 보호하는 공기 격차가 있어야하거나 해당 단열재를 놓아야합니다.

마노 메트릭 온도계의 모세 혈관의 전체 길이는 기계적 손상으로부터 보호되어야합니다.

과도한 길이를 사용하면 모세관을 직경 300mm 이상으로 베이로 굴러야합니다. 베이는 비금속 드레싱이 아닌 3 곳에서 묶어야하며 장비에 단단히 고정되어야합니다.

3.127. 가능한 경우 증기 또는 유체의 압력을 측정하기위한 도구는 압력 선택 사이트로 한 수준으로 설치해야합니다. 이 요구 사항이 불가능하다면, 작업 문서는 악기의 간증에 대한 지속적인 수정안을 정의해야합니다.

3.128. 액체 U 자형 압력 게이지는 엄격하게 수직으로 설치됩니다. 압력계를 충전하는 액체는 눈에 띄지 않아야하며 기포가 없어야합니다.

Spring Manometer (진공계)는 수직 위치에 설치해야합니다.

3.129. 분리 용기는 프로젝트의 표준 또는 작업 도면에 따라 충동의 선택 근처에 따라 설치됩니다.

혈관의 테스트 홀이 한 단계에 위치되도록 선박을 분리해야하며 운영 인원이 쉽게 서비스 할 수 있도록 설치해야합니다.

3.130. 레벨의 압전 측정을 통해 측정 튜브의 개방 끝은 최소 측정 수준 이하로 설정되어야합니다. 측정 튜브의 가스 또는 공기의 압력은 최대 수준의 유체로 튜브를 통해 가스 (공기)를 통과시켜야합니다. 파이도 측정 수준의 유속 또는 공기는 모든 손실, 누출 및 측정 시스템의 필요한 속도를 적용 할 수있는 값으로 조정해야합니다.

3.131. 물리 화학 분석을위한 악기의 설치 및 선택한 장치는 악기 제조업체의 지침의 요구 사항에 따라 엄격하게 지침을 수행해야합니다.

3.132. 벽이나 랙에 장치를 표시하고 등록하는 경우, 바닥, 스케일, 다이어그램, 잠금 밸브, 공압 및 기타 센서의 설정 및 제어 장기가 1-1.7m의 고도에 있어야하며 제어 밸브가 있어야합니다. 충격 강화의 경우 장치의 척도가있는 한 평면에 있습니다.

3.133. 집계 및 컴퓨팅 컴플렉스 설치 ACS TP는 제조업체의 기술 문서에서 수행되어야합니다.

3.134. 기술 장치 및 파이프 라인 (좁히고 선택적 장치, 카운터, rotameters, 레벨 게이지, 직접 제어 레귤레이터 등)에 대한 모든 자동화 계측기 및 자동화 수단은 작업 문서와 함께 설치되어야합니다. 필수 부록 5에 명시된 요구 사항 5.

광학 케이블

3.135.* 광 케이블을 장착하기 전에 광 신호의 무결성과 감쇠 계수를 확인할 필요가 있습니다.

3.136.* 광 케이블 가스켓은 전기 및 관형 배선을 놓을 때 수용된 방법과 유사한 방법에 의한 방법에 의한 작업 문서에 따라 수행된다.

광학 케이블은 하나의 트레이, 상자 또는 파이프에 다른 유형의 자동화 시스템과 함께 놓을 수 없습니다.

케이블 선반에 한 번 및 2 륜 케이블이 금지되어 있습니다.

환기 채널 및 샤프트 및 피난 경로를 사용하기 위해 광 케이블을 놓는 것은 금지되어 있습니다.

3.137.* 실내 또는 유지 보수 사이트의 바닥에서 최대 2.5m의 고도에서 가능한 기계 효과의 위치에 공개적으로 배포 된 광 케이블은 작업 문서에 따라 기계적 덮개, 파이프 또는 기타 장치로 보호되어야합니다.

3.138.* 광 케이블을 끝내면 장력 및 장치의 제한자를 스핀에 대해 사용하여 전원 요소에 대해 파괴 수단을 조정해야합니다. 트랙션 노력은 케이블의 기술 조건에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다.

3.139.* 광 케이블 가스켓은 케이블의 기술 조건에서 정의 된 기후 조건 하에서 수행되어야합니다. 빼기 15 ° C 또는 80 % 이상의 상대 습도 이하의 공기 온도에서 광학 케이블의 개스킷은 허용되지 않습니다.

3.140.* 연결 클러치의 설치 장소뿐만 아니라 송수신기에 대한 광 케이블의 위치에서 케이블 공급을 제공 할 필요가 있습니다. 주식은 스플케이션 된 광 케이블 또는 트랜시버 장치에서 적어도 2m 이상이어야합니다.

3.141.* 광 케이블은 수직으로 놓인 구조물에 고정되어야하고, 1m 후 전체 길이를 따라 객실의 벽면에 직접 누워있을 때뿐만 아니라 수직 구조물에 고정되어야합니다. 수평 누워 (상자를 제외하고) - 회전 장소에서.

회전하면, 광 케이블은 케이블 굽힘의 허용 반경과 동일한 거리에서 각도의두면에서 각도의 상단에서 카운트하는 100mm 이상으로 각도의두면에서 고정되어야합니다. 광 케이블의 회전 반경은 케이블의 기술 조건의 요구 사항을 충족해야합니다.

독방 지원을 위해 광 케이블을 놓을 때 이러한 지원은 1m 이하를 설치하지 않아야하며 케이블을 각 지원에 고정해야합니다.

3.142.* 장착 된 광 케이블은 광 케이블의 개별 섬유의 신호의 감쇠를 측정하고이를 무결성으로 확인하여 제어해야합니다. 모니터링 결과는 장착 된 광 케이블의 광학 파라미터의 측정 프로토콜 (필수 응용 프로그램 1 참조)에 의해 발행됩니다.

4. 개인 테스트

4.1. 작업위원회의 수락은 작업 문서가 제공 한 금액과 과거의 개별 테스트를 자동화 시스템으로 만들어줍니다.

4.2.* 개별 테스트의 경우 확인 :

(a) 작업 문서 및 이러한 규칙의 요구 사항을위한 마운트 된 자동화 시스템의 준수;

b) 강도 및 밀도를위한 파이프 배선;

c) 전기 절연 저항;

d) 특별한 지침에 따라 장착 된 광 케이블의 별도의 섬유에서 신호의 감쇠를 측정합니다.

4.3. 작업 문서를 준수하기 위해 마운트 된 시스템을 확인할 때 장비 및 자동화 도구 설치, 장비 사양의 장비 유형 및 기술적 특성을 준수하는 경우, 장치 설치의 현재 SNIP 및 운영 지시 사항의 요구 사항 준수 , 자동화, 방패 및 원격 제어, LAN ACS TP, 전기 및 파이프 배선의 다른 수단.

4.4. 강도 및 밀도를 위해 튜브 배선을 테스트하고 섹션에 따라 전기 배선의 절연 저항을 확인할 수 있습니다. 삼.

4.5.* 개별 테스트에서 작업을 완료 한 후에는 부속서 1의 4-12, 16, 21 위치에 의해 문서가 부착 된 마운트 된 자동화 시스템의 수락 행위가 발행됩니다.

4.6.* 개별 시스템 또는 복합체의 개별 부분 (예 : 파견 및 운영자 등)의 조정에 따라 설치 작업이 전송됩니다. 마운트 된 자동화 시스템의 전달은 ACT에서 발행됩니다 (필수 부록 1 참조).

5. 시운전의 생산

5.1. 커미셔닝 작업은 SNIP 3.05.05-84 및 이러한 규칙에 의무적 인 응용 프로그램 1에 따라 수행해야합니다.

5.2. 시운전, 프로젝트의 요구 사항 및 위임 시설의 기술 규정, "전기 설비 규칙"(PUE), "소비자 전기 설비의 기술 운영 규칙"(PTE) 및 "소비자의 안전 규칙 전기 설비 "(PTB), 승인 된 USSR 에너지 사역.

5.3. 기술 장비, 고객 또는 그의 지침에 대한 개별 테스트 및 포괄적 인 테스트 기간 동안 시운전 조직은 프로젝트 및 제조 기업의 기술 장비에 따라 기술 장비를 테스트하거나 테스트하는 데 필요한 자동화 시스템을 시운전해야합니다.

5.4. 자동화 시스템의 시운전에 대한 작업이 시작될 때까지 고객은 자동화 시스템의 집행 시스템이 장착 된 모든 규제 및 충격 피팅의 효율적인 상태로 이어져야합니다. 자동 소화 및 경보 시스템을 입력하십시오.

5.5. 자동화 시스템에서의 시운전은 3 단계로 수행됩니다.

5.6. 첫 번째 단계에서 준비 작업이 수행되고 자동화 시스템의 작업 문서, 장치 및 자동화 수단의 주요 특성이 연구되고 있습니다. 악기 및 자동화 도구는 장비의 개별 요소를 조정하여 확인됩니다.

5.7. 장치 및 자동화 도구를 확인하려면 고객은 다음을 수행해야합니다.

생산실에 장치 및 자동화 수단을 인증 장소로 전달하십시오.

기기 및 자동화 도구를 확인할 때 시운전 조직을 옮기고 테스트 장치 및 자동화 도구 제조업체가 제공하는 예비 부품 및 특수 도구뿐만 아니라 교정 장비 및 완벽한 특수 도구.

5.8. 장치 및 자동화 도구를 확인할 때 여권 및 제조업체의 지침에 따라 설립 된 요구 사항이있는 장비의 기본 기술적 특성을 준수하는지 확인합니다. 검사 및 조정의 결과는 장비의 법이나 여권에서 수정됩니다. 오류가있는 장치 및 자동화 도구는 수리 또는 교체를 위해 고객에게 전송됩니다.

기술 문서 (여권, 증거 등)가 기술적 인 사양에 반영되지 않고 기술 문서 (여권, 증거 등)가없는 악기 및 자동화 도구는 검사를 위해 받아 들여지지 않습니다. 수표가 끝나면 Instruments 및 Automation Tools가 Act에 설치로 전송됩니다.

5.9. 두 번째 단계에서 작업은 설치가 완료된 후 자동화 시스템의 자율 조정에 대해 수행됩니다.

동시에, 그것은 수행된다 :

악기 및 자동화 및 작업 문서의 제조업체의 지시 사항의 요구 사항을 준수하기 위해 Instruments 및 Automation Tools 설치를 확인합니다. Instruments 및 Automation Tools 설치의 결함이 설치 조직에서 제거됩니다.

개별 결함 요소 교체 : 램프, 다이오드, 저항기, 퓨즈, 모듈 등 고객이 발행 한 좋은,

라벨링의 정확성, 전기 배선 연결 및 단계적 인 단계;

집행 메커니즘의 특성의 단계 및 제어;

시그널링, 보호, 잠금 및 제어 시스템의 논리 및 시간 관계 설정; 신호의 정확성을 확인하는 단계;

시스템 장비 매개 변수의 객체 특성, 계산 및 구성의 예비 정의;

기술 장비의 개별 테스트를 제공하고 작동 과정에서 시스템 장비의 설정을 조정하는 자동화 시스템의 포함 및 포함을위한 준비;

생산 및 기술 문서의 등록.

5.10. 개별 장치 또는 자동화 수단의 테스트 또는 조정과 관련된 튜브 및 전기 배선의 필요한 셧다운 또는 전기 배선이 시운전됩니다.

5.11. 작업에 대한 자동화 시스템을 포함시켜야합니다.

장비 및 자동화 도구의 작동 조건, 통신 채널 (온도, 습도 및 환경의 공격성 등) 및 안전 기술의 장애가 없음.

자동화 시스템의 테스트 및 커미셔닝을 설정하기위한 설정을 결정하고 설정하기위한 자동화 객체의 최소 필요한 기술로드가 최소화되고 설정합니다.

작업 문서에 명시된 장치 및 자동화 장치의 작동 설정 또는 고객이 설정 한 것;

필요한 응용 프로그램 1에 나열된 설치 작업 완료시 고객의 문서가 있음을 나타냅니다.

5.12. 세 번째 단계에서 작동은 자동화 시스템의 통합 조정, 장치 및 자동화 도구 설정, 자동화 시스템을 작동중인 값으로의 통신 채널을 설정하는 설정을 제공합니다. 동시에 복합체에서 수행됩니다.

작업 시스템의 장치 및 시그널링 시스템의 구성 요소 및 요소의 구성 및 요소의 적합성을 결정하고 작업 문서 알고리즘의 보호 및 제어가 실패 또는 "거짓"응답에 대한 이유를 식별하여 위치 지정의 위치 지정 값을 설정합니다. 장치;

상기 기술 프로세스의 요구 사항, 상기 스위치 테스트의 정확성으로 상기 차단 규제 보강의 대역폭을 준수하는 것을 결정하는 단계;

규제 당국의 소모품을 결정하고 설계에서 이용할 수있는 구성 요소의 도움으로 필요한 표준을 제공합니다.

기술 장비의 통합 테스트를 보장하기 위해 자동화 시스템의 포함 및 포함을위한 준비;

오브젝트의 정적 및 동적 특성을 명확히하고, 작동 과정에서 상호 영향을 고려하여 시스템의 매개 변수 설정 값을 조정합니다.

초기 기간에서 설계 용량의 개발을위한 규범에 해당하는 장비의 작동을 보장하기위한 자동화 시스템의 적합성을 테스트하고 결정하는 단계;

작동중인 자동화 시스템의 작동 분석;

생산 문서의 등록.

5.13. 제 3 단계의 작업은 SNIP III-3-81의 요구 사항과 현재 장비 및 지속 가능한 장비의 이러한 규칙에 따라 건설 및 설치 작업의 완전한 종료, 작업위원회의 수락 후에 수행됩니다. 기술 프로세스.

5.14. 소모품을 제거하고 규제 기관의 대역폭을 결정하는 것은 파이프 라인의 매개 변수가 표준, 작업 문서 또는 여권에 의해 규제 피팅에 의해 설정된 표준을 표준으로 표준으로하는 조건으로 이루어져야합니다.

5.15. 시그널링 시스템 및 보호의 요소와 장치의 요소와 장치의 요소 및 장치의 응답 값의 작업 문서 및 기타 기술 문서의 조정은 새로운 값의 고객이 승인 한 후에 만 \u200b\u200b이루어져야합니다.

5.16. 기술 장비의 통합 테스트 기간 동안 작동하도록 자동화 시스템을 준비하려면 고객은 시운전 조직을 시스템 및 그 포함에 필요한 시스템 목록을 전송해야합니다.

5.17. 안전 지침의 운영에 포함 된 자동화 시스템을 유지하기 위해 할당 된 인력 직원 및 현재 기업에서의 작업 규칙이 통과해야합니다. 지시서는 산업, 사역에 의해 설립 된 금액의 고객 서비스에 의해 수행됩니다. 안전 저널에서 수행해야합니다.

5.18. 작업 문서에서 자동화 시스템의 성과에 대한 특정 요구 사항이 없을 경우, 그러한 요구 사항의 정의는 고객이 시운전 조직과 협력하여 고객이 수행합니다.

자동화 시스템의 요구 사항을 결정할 때 자동화 시스템은 먼저 시스템의 품질 및 신뢰성에 대한 요구 사항을 제공해야합니다.

5.19. 자동화 개체의 실제 특성을 결정할 때 기술 장비의 모든 스위칭 모드는 고객을 생성해야합니다. 자동화 시스템을 활성화 및 비활성화하면 운영 로그에서 수정되어야합니다.

5.20. 자동화 시스템에 대한 시운전 작업은 작업 문서에서 주어진 요구 사항, 악기 및 자동화 장비 제조업체의 지침 또는 USS의 관련 부서 및 부서에서 승인 한 완료 시설 건설 작업을위한 업계 규정에 따라 수행해야합니다. USSR State Building과 협력하여.

5.21. 개별 자동화 시스템에 대한 시운전의 양과 조건은 시운전 조직이 개발 한 프로그램에서 결정되며 고객이 승인하고 PP 요구 사항을 충족시키는 것을 제공합니다. 5.5-5.12.

5.22. 시운전의 결과는 시스템, 결론 및 권장 사항을 평가하는 프로토콜에서 발행됩니다. 자동화 시스템의 작동을 개선하기위한 권장 사항의 구현은 고객이 수행합니다.

5.23. 자동화 시스템의 운영을위한 자동화 시스템의 이전은 고객과의 조정으로 수행되며 기술 장비 및 워크샵의 구성 요소, 자동 설치시 시스템과의 조정이 수행됩니다.

별도로 확립 된 시스템을 위해 자동화 시스템을 통과 할 때 자동화 시스템의 수용 행위는 의무 적용 1에 따라 발행됩니다.

다음 문서는 ACT에 첨부되어야합니다.

자동 제어 시스템 (레귤레이션)의 장치, 장치 및 자동화 수단 및 설정 설정 목록

자동화 시스템의 테스트 시스템의 프로그램 및 프로토콜;

시운전 작품의 생산 과정에서 고객과의 모든 변경 사항을 가진 자동화의 작업 문서의 개략도 (하나의 사본);

기업 - 제조업체 및 자동화 장비의 여권 및 지침, 고객이 시운전하는 과정에서 고객으로부터 얻은 추가 기술 문서.

5.24. 커미셔닝 작업 완료는 프로젝트가 제공 한 금액의 자동화 시스템 수용에 대한 법에 의해 기록됩니다.

첨부 1 *
필수

자동화 시스템을 설치하고 조정할 때 발행 된 생산 문서

자동화 시스템의 용어 및 정의

1. 모기지 디자인 (모기지 요소) - 세부 사항 또는 어셈블리 장치, 건물 구조물 (채널, 모서리, 슬리브, 노즐, 소매가있는 스토브, 샌디 셔터가있는 상자, 정지 천장 구조 등) 또는 기술 기기 및 파이프 라인 (핀, 피팅, 포켓 장치에 대한 소매 등).

2. 파이프 배선 - 파이프와 파이프 케이블 (폐렴형), 연결, 연결, 보호 장치 및 피팅 세트.

3. 펄스 라인 - 파이프 배선 선택한 장치를 측정기, 센서 또는 조절기로 연결합니다. 이는 민감한 계측, 센서 또는 레귤레이터, 직접 또는 분리 미디어를 통해 제어되거나 조정 가능한 기술 환경의 효과를 전송하도록 설계되었습니다.

통신의 펄스 라인은 또한 압력계 온도계 및 온도 조절기의 모세 혈관 및 계기 및 레귤레이터의 압력계 장비를 갖는 온도 조절제를 포함합니다.

4. 명령 링크- 파이프 배선, 별도의 자동 기능 단위 (센서, 스위치, 2 차 측정기, 트랜스 듀서, 컴퓨팅, 조절 및 제어 장치, 액추에이터) 연결. 이는 명령 신호 (공기 압력, 물, 오일)를 수신으로 송신하는 것으로 전송하도록 설계되었습니다.

5. 전원 라인 - 파이프 배선 전원 공급 장치와 자동화 도구를 연결합니다 (펌프, 압축기 및 기타 소스). 장치 및 자동화 도구 (센서, 컨버터, 컴퓨팅, 조절 및 제어 장치, 앰프, 포지셔너) 유체 (물, 오일) 또는 가스 (공기)와 함께 수 와열하여 보조 캐리어로 사용되는 특정 한계에서 다양한 것으로 구성됩니다. 에너지 작업 및 명령 신호를 전송할 때.

6. 난방 라인 - 냉각제 (공기, 물, 증기 등)가 난방 장치, 측정 장비, 자동화, 차폐 및 펄스, 명령 및 기타 파이프 배선이있는 냉각제 (공기, 물, 증기 등)가있는 파이프 배선.

7. 냉각 라인 - 냉각제 (공기, 물, 염수 등)가 선택된 장치, 센서, 액추에이터 및 기타 자동화 도구의 냉각 장치에 냉각제 (공기, 물, 염수 등)가 블리딩 된 (공기, 물, 염수 등)이란 파이프 배선.

8. 보조 라인 - 파이프 배선은 다음과 같습니다.

a) 펄스 통신 라인을 바디. 공격적인 영향, 막힘, 막힘 및 다른 현상을 보호하기 위해 카운터 스트림을 만드는 보호 유체 또는 가스, 선택된 장치, 악기, 자동화 도구 및 펄스 라인 자체의 손상 및 거절 ;

b)기구, 조절기, 펄스 형 액체 또는 가스 통신선에 대한 정기적 인 세척을위한 펄스 액체 또는 가스 통신 라인;

c) 제품의 일부분의 병렬 흐름이 선택 사이트 (예를 들어, 액체 석유 제품의 분석기에, 액체 석유 제품 등)에서 테스트의 공급 장치에 대한 테스트의 공급을 가속화하기 위해 분석을 위해 기술 기기 또는 파이프 라인에서 생성됩니다. .).

9. 배수 라인 - 퍼지 및 플러싱 (가스 및 액체)의 제품이 장비 및 조정기, 펄스 및 명령 라인, 보조 및 기타 라인 이이 장소 (특수 컨테이너, 대기, 하수 등)로부터 재설정되는 파이프 배선 ...에

10. 파이프 블록 - 필요한 길이 및 구성의 특정 수의 파이프가 특정 위치에 놓고 고정되어 인접한 튜브 배선 노드와 완전히 연결됩니다.

기술 파이프 라인에 대한 기본 규제 문서 목록

부록 5.
필수

기술 장비 및 파이프 라인의 장치 설치 요구 사항

1. 파이프 라인의 테이프 장치의 설치는 GoSstandart가 승인 한 "가스 측정 규칙"을 준수하는 작업 도면 및 표준에 따라 수행되어야합니다.

2. 좁은 장치를 설치하기 전에 설계 데이터와 구성 요소의 조정이 조정됩니다.

a) 파이프 라인 및 설치 사이트의 직경;

b) 프라이 장치의 재료의 브랜드;

c) 흐름의 방향과 표기법의 정확성과 "플러스"및 "현수막 장치의 본문에"빼기 ".

3. 인클로저의 지정의 작동 상태가 검사를 위해 이용 가능하도록 토울 장치를 설치해야합니다.

서스펜션 장치에 대한이 요구 사항의 실용성이 실현 될 수 있으면, 테이핑 장치 본체에 위치한 데이터가 적용되는 플레이트가 부착된다.

4. 파이프 라인에 설치된 건설적인 장치는 기본 기술적 요구 사항을 준수하여 장착해야합니다.

a) 작업 문서에서 지시 된 파이프 라인의 직접 구간의 길이는 더 경색 장치 전후에 공급되어야합니다.

b) 플랜지의 평면이 평행하고 파이프 라인 축에 수직이되도록 플랜지의 설치를 수행해야합니다.

플랜지 비행기 사이의 거리는 양면에 누워있는 공간을 고려하여 서스펜션 장치의 구성 길이와 동일해야합니다.

c) 좁은 장치 앞에있는 파이프 라인은 흐름 형상을 왜곡시키는 용접 흔적 및 내부 돌출부로부터 흔적, 흔적을 정제해야합니다. 두 개의 외경과 동일한 파이프 라인의 파이프 라인의 내면에서, 좁은 장치의 앞뒤의 뒷면이 없을뿐만 아니라 불규칙한 눈을 가진 눈에 띄는뿐만 아니라 뒷다리가 없어야합니다 (덴트, 용접 그래프 등) ;

d) 파이프 라인 및 서스펜션 장치의 동축뿐만 아니라 파이프 라인 축의 서스펜션 장치의 정도의 수직도;

e) 테이퍼링 장치에 표시된 화살표의 방향은 파이프 라인을 채우는 물질 흐름의 방향과 일치해야합니다. 벤츄리의 노즐 또는 튜브의 둥근 부분 인 다이어프램의 급성 가장자리는 측정 된 배지의 흐름에 대해 향하게해야합니다.

(e) 씰링 가스켓은 기술 파이프 라인 내에 나타나지 않아야합니다.

5. 선택한 압력 장치를 설치하기위한 모기지 구조 및 수평 및 기울어 진 파이프 라인의 테이프 장치에서 선택해야합니다.

a) 가스와 공기 파이프 - 위에;

b) 액체 파이프 라인 및 증기면에.

6. 기술 파이프 라인에 내장 된 유량계 (카운터, 로타미터 등)는 다음 기본 요구 사항을 준수하여 장착해야합니다.

a) 설치 및 파이프 라인의 설치 및 철저한 청소 후에 설치됩니다. 파이프 라인의 테스트와 미터는 동시에 수행됩니다.

b) 고속 미터는 프로젝트에 명시된 장소의 파이프 라인의 직접 부분에 설치되어야합니다.

c) 플랜지의 평면은 파이프 라인의 축에 평행하고 수직이어야합니다.

7. 로테미터, 체적 및 고속 카운터 설치 장소의 기술 파이프 라인은 해당 차단 보강재가있는 수소 라인을 가져야합니다.

8. 카운터 구경이 파이프 라인의 직경보다 작 으면 카운터의 설치는 두 개의 원추형 전환 노즐 사이에서 수행되어야합니다. 동시에, 셧 오프 밸브는 노즐 전후의 주 파이프 라인에 설치되어야합니다. 전환 플랜지의 사용은 금지되어 있습니다.

9. 모든 유형의 플로트 레벨은 플로트와 케이블의 움직임이 닦지 않고 닦지 않도록 설치되어야합니다. float의 위치는 더 많은 최대 레벨 측정 값과 같아야합니다.

10. 공정 파이프 라인에 대한 직접 작용의 온도 및 압력 조절제의 설치는 인클로저의 화살의 방향이 측정 된 배지의 움직임 방향에 해당하는 방식으로 수행되어야한다.

11. 조절 전후의 파이프 라인의 직접 부분의 길이는 지정된 프로젝트를 준수해야합니다.

12. 제어 밸브의 조건부가 파이프 라인의 직경과 일치하지 않는 경우, 밸브 설치는 원추형 전이 파이프를 통해 이루어져야합니다.

전환 플랜지의 사용은 금지되어 있습니다.

13. 기술 장치 및 파이프 라인에 설치되거나 설치되거나 구축 된 모든 자동화 계기 및 수단은 직접 작동하는 조절기, 현탁 장치, 조정 밸브, 카운터 등을 조정하고 강도 및 밀도에 대한 유압 테스트에 장치 및 파이프 라인을 청소하고 세척 한 후에 설치해야합니다. 산소 파이퍼에서 - 탈지 후.