폴리프로필렌이 어떤 종류의 재료인지, 폴리프로필렌 파이프를 납땜하는 방법에 대한 질문이 자주 발생합니다. 오늘날 배관, 난방 또는 하수도 시스템을 설치하기 위해 폴리프로필렌 파이프를 납땜하는 널리 사용되는 방법이 사용됩니다. 이 소재는 내구성과 높은 기술적 성능이 특징입니다. 따라서 많은 사람들이 효과적인 결과를 얻기 위해 폴리프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법에 관심이 있습니다. 모든 설치와 마찬가지로 이 프로세스에도 주의와 인내가 필요합니다.
납땜 폴리프로필렌 파이프가열 파이프용 특수 노즐이 있는 납땜 인두를 사용하여 수행됩니다.
파이프의 기술적 특성
작업을 시작하기 전에 특정 프로세스에 필요한 파이프 유형과 이를 위한 특수 도구를 사용하여 파이프를 올바르게 수행하는 방법을 알아야 합니다. 조립은 커플 링, 앵글, 티 등을 포함하는 납땜 인두 및 부속품을 사용하여 수행됩니다.
이 유형의 파이프는 모든 유형의 파이프라인을 설치할 때 사용됩니다. 또한 다음 중 하나에 장착할 수 있습니다. 공개 양식, 예를 들어 벽에 홈이 파여 있을 때 닫혀 있습니다. 납땜을 위해 주조 연결을 제공하는 연결 피팅과 분리 가능한 나사산 피팅이 사용됩니다.
폴리프로필렌 파이프는 4가지 종류로 구분됩니다. 첫 번째 PN10에는 파이프가 포함되어 있으며, 작동 압력그 중 1MPa. 벽이 얇으며 바닥 난방을 설치하고 최대 +20°C의 냉수를 공급하는 데 사용됩니다. PN16 등급 재료는 냉수 전도 및 저압 난방 시스템에 사용됩니다. PN20 유형의 파이프는 보편적이며 작동 압력은 2MPa입니다. 추위와 물 공급을 위해 설치됩니다. 뜨거운 물. 마지막 유형 PN25에는 작동 압력이 2.5 MPa인 파이프가 포함되어 있습니다. 이 재료는 알루미늄 호일로 강화되었으며 모든 난방 시스템 설치 및 온수 공급용으로 사용됩니다.
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폴리프로필렌 파이프 납땜 규칙
필수의:
- 납땜 장치;
- 특수 키.
폴리프로필렌 파이프는 특수 노즐이 있는 납땜 인두를 사용하여 서로 연결됩니다. 외부에서 표면을 녹이는 슬리브(sleeve)와 벨의 연결부분에서 내부에서 직접 벨의 표면을 녹이는데 필요한 맨드렐(mandrel) 등이 있습니다. 이 노즐은 테플론으로 코팅되어 있으며 직경은 16~40mm입니다. 각 용접 후에는 붙지 않는 재료를 타포린 천이나 나무 긁는 도구로 뜨겁게 청소해야 합니다.
작업 전 용접기는 넘어지지 않도록 안정성을 위해 수평면에 설치됩니다. 그리고 작업에 필요한 크기의 교체 가능한 노즐은 이러한 목적으로 설계된 키를 사용하여 고정됩니다. 위치는 설치 과정의 편의성에 따라 달라집니다.
예를 들어 벽에 파이프라인 분기를 설치하려면 끝 부분에 더 가깝게 배치합니다. 수직으로 작업하거나 불편한 장소에서 작업할 경우에는 납땜을 위해 다른 사람이 필요합니다. 폴리프로필렌 파이프의 더 나은 결합을 얻기 위해 미래 파이프라인의 모든 요소는 별도로 조립됩니다.
폴리프로필렌 파이프는 온도 조건을 준수하면서 납땜해야 합니다.납땜 인두의 가열은 온도에 직접적으로 의존합니다. 환경그리고 10~15분 동안 지속됩니다. 더운 날씨에는 용접 시간을 줄여야 하고, 반대로 찬 공기에서는 용접 시간을 늘려야 합니다. 온도가 0°C 미만인 경우 납땜 인두를 사용하여 폴리프로필렌 파이프 및 피팅을 연결하는 것은 금지됩니다. 이 재료의 납땜 공정은 260°C에서만 보장됩니다. 또한 파이프 직경에 따라 납땜 및 냉각에 적합한 시간 간격을 선택해야 합니다. 크기가 클수록 더 많은 시간이 소요됩니다.
장치의 작동 준비 상태는 표시기로 표시됩니다. 강력하고 안정적인 솔기를 얻으려면 납땜 인두를 완전히 가열해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 점성 소성 온도에 도달하지 않아 재료 확산이 발생하지 않습니다. 납땜 인두가 과열되면 폴리프로필렌의 과도한 접착이 발생하여 결과적으로 형태 안정성이 저하될 수 있습니다. 전체 납땜 과정 동안 장치는 항상 켜져 있어야 합니다.
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필수의:
- 폴리프로필렌 파이프;
- 용접 기계;
- 플라스틱 절단기;
- 깎는 도구;
- 용접된 좌석.
폴리프로필렌 파이프의 납땜은 커플링, 소켓 또는 맞대기 방식을 사용하여 수행할 수 있습니다. 커플 링 연결의 경우 특수 커플 링을 사용하여 두 부품을 함께 고정하고 나사 조인트의 경우 소켓이 있는 피팅을 사용합니다. 이 유형의 납땜은 직경이 63mm 미만인 폴리프로필렌 파이프에 사용됩니다. 맞대기 용접은 없이 수행됩니다. 추가 세부 사항직경이 63mm를 초과하는 파이프에 대해 수행됩니다. 작은 직경의 파이프 납땜 소켓 방법은 수동 용접기 또는 센터링 장치를 사용하여 수행됩니다.
소켓 납땜을 수행하려면 먼저 가위나 플라스틱 절단기를 사용하여 파이프를 필요한 길이로 직각으로 자릅니다. 제품이 강화된 경우 끝 부분을 청소해야 합니다. 이를 위해 면도기를 사용하여 상위 두 층인 폴리프로필렌과 알루미늄을 제거합니다. 스트리핑은 용접 깊이를 결정하는 공구 정지점을 따라 깊이까지 수행됩니다. 다음으로 부품 표면을 청소하고 탈지합니다. 그 후에 납땜을 시작할 수 있습니다. 먼저 납땜 인두를 필요한 온도로 가열해야 하며 5분 후에 첫 번째 용접을 시작할 수 있습니다.
연결부 납땜은 신속하게 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 변형이 발생할 수 있습니다.
가열 시 회전 각도는 100°를 초과하지 않는 것이 허용됩니다. 용접 과정 중 불필요한 움직임을 방지하려면 먼저 파이프에 해당 랜드마크를 표시해야 합니다. 납땜이 완료되면 특히 벽이 얇은 재료의 경우 냉각에 필요한 시간을 허용하십시오. 이 경우 냉각 과정에서 어떤 상황에서도 요소가 회전하거나 구부러져서는 안됩니다. 피팅이 잘못 연결된 경우 연결 피팅을 절단하여 오류를 수정해야 합니다. 앵글, 티, 볼 밸브와 같은 요소를 용접할 때 핸들이 어떤 위치로든 자유롭게 움직여야 하는 위치가 고려됩니다. 작업이 끝나면 모든 용접 요소가 함께 고정되고 하중이 가해지지 않습니다. 깨끗한 부착물이 있는 도구를 사용하십시오.
기존 파이프라인에 추가 배출구를 설치해야 하는 경우 용접 새들이 사용됩니다. 이 경우 작업에는 드릴과 특수 용접 도구 부착물이 있는 특수 장치가 필요합니다. 먼저, 260°C의 온도에서 파이프 벽에 구멍을 뚫습니다. 공구가 외부에서 파이프 벽에 완전히 도달하도록 가열 피팅이 삽입됩니다. 그런 다음 시트 피팅을 가열 슬리브에 설치하고 용접 시트의 표면이 공구의 아치에 완전히 가까워야 합니다. 모든 부품은 30초 이내에 가열되어야 합니다. 그런 다음 용접 장치를 제거하고 가열된 구멍에 피팅을 빠르게 삽입해야 합니다.
용접된 시트는 파이프 외부 표면에 단단히 밀착되어 약 15초 동안 정지 위치에 고정됩니다. 연결이 식는 데 10분이 걸리며 그 후에는 어떤 부하라도 가할 수 있습니다.
집이나 아파트에 수도관을 직접 설치하기로 결정했다면 폴리프로필렌 파이프를 납땜하는 방법을 배워야 합니다.
하지만 먼저 냉수용 폴리프로필렌 파이프와 온수용 폴리프로필렌 파이프의 차이점을 이해하는 것이 좋습니다. 비용에 대해 이야기하지 말자(여기서는 차이가 그다지 크지 않음). 우리에게 더 중요한 것은 제품이 만들어지는 재료입니다.
종류
그래서 냉수관은 폴리프로필렌으로만 만들어집니다. 그러나 온수 공급 및 난방용 파이프에는 추가 층인 호일이 있습니다. 이는 일종의 단열재 역할을 하는 동시에 고온의 유해한 영향으로부터 폴리프로필렌을 보호하는 프레임 역할을 합니다. 물론 파이프의 직경은 다를 수 있습니다.
단순 파이프
- 온도-시간 표에 특히 주의하면서 납땜 인두에 대한 지침을 주의 깊게 읽으십시오.
- 파이프를 정확하게 측정하고 절단하십시오.
강화파이프
일반적으로 강화 포일은 파이프가 만들어지는 폴리프로필렌 두께 내부에 위치하며, 이 경우 납땜 공정은 기존(비강화) 파이프의 납땜과 동일합니다. 외부에 폴리프로필렌 파이프가 있는 경우에는 상황이 다릅니다. 강화층.
메모!강화 폴리프로필렌 파이프를 피팅으로 납땜하려면 포일을 제거해야 합니다.
호일을 제거하려면 특수 샤프닝 도구(면도기)를 사용해야 합니다. 납땜 인두 노즐로 가열되는 파이프 부분에서 호일을 제거한 후 손으로 폴리 프로필렌 파이프의 일반적인 납땜을 진행할 수 있지만 먼저 외부와 내부에서 작은 모따기를 제거하는 것이 좋습니다 파이프의.
처음으로 자신의 손으로 폴리프로필렌 파이프를 납땜하려는 경우 납땜 인두를 잡을 보조자가 필요할 가능성이 높습니다.
메모!파이프를 "벽에" 직접 납땜할 필요가 없다면 구부리거나 쪼그리고 앉지 않고도 작업을 수행할 수 있는 별도의 납땜 장소(예: 테이블)를 선택하는 것이 좋습니다.
납땜 인두는 작동 중에 매우 뜨거워지므로 손잡이만 잡아야 한다는 점을 잊지 마십시오.
집회
파이프 분배의 주요 요소를 납땜한 후 하나의 시스템으로 조립하고 기존 급수 배출구에 연결해야 합니다. 이렇게하려면 "벽에"직접 손으로 폴리 프로필렌 파이프를 납땜해야합니다. 가열된 폴리프로필렌은 매우 빨리 냉각되므로 납땜 인두는 납땜 장소에 더 가까운 캐노피에 보관해야 합니다.
동영상
이 비디오는 폴리프로필렌 파이프 납땜 과정을 자세히 보여줍니다.
사진
개인 맨션이든, 모든 현대 주택이든 시티 아파트, 다양한 장비를 갖추어야 합니다. 엔지니어링 커뮤니케이션. 그렇다면 건설 과정이나 수리 또는 재건축 중에 조만간 소유자는 파이프와 난방 시스템을 설치하거나 교체하는 문제에 직면하게 될 것입니다. 이제 노동 집약적이고 공정한 방식에 유혹을 받는 사람은 거의 없습니다. 복잡한 설치 VGP 강관. 그것들은 그 자체로 비싸고 운송에 상당한 추가 비용이 필요하며 가공 및 연결은 절단, 굽힘, 전기 또는 가스 용접, 나사 절단 등 모든 사람이 할 수 없는 특정 작업과 관련됩니다. 또한 연결 장치가 누출 없이 고품질이 되도록 각 스레드 연결을 "포장"하려면 특별한 접근 방식이 필요합니다.
현대 기술로 인해 폴리프로필렌 파이프를 사용하면 이러한 모든 번거로움을 피할 수 있다는 것이 좋습니다. 올바른 재료 선택과 고품질 설치를 통해 배관 및 난방 회로는 실제로 강철 회로보다 열등하지 않으며 여러 측면에서 훨씬 우수합니다. 또한 폴리프로필렌 파이프 자체의 납땜은 그리 복잡하지 않으며 구현 지침은 이 간행물에서 논의됩니다.
모든 폴리프로필렌 파이프가 동일한 것은 아닙니다.
폴리프로필렌 파이프의 설치 지침을 고려하기 전에 최소한 일반적인 개념이 자료, 특히 그 종류와 적용 분야에 대해. "어느 것이 더 저렴한지" 또는 "어느 것이 사용 가능한지"라는 원칙에 따라 파이프를 선택하는 것은 전혀 용납되지 않습니다. 부도덕한 가정 장인에 대한 결과는 배치된 파이프라인의 변형부터 파열 또는 연결 노드의 누출 발생에 이르기까지 매우 슬플 수 있습니다.
직경의 차이를 설명할 필요가 없습니다. 서로 다른 시스템과 서로 다른 섹션은 미리 결정된 자체 치수를 사용합니다. 유압 계산. 16~110mm의 직경 범위를 통해 모든 것을 거의 완벽하게 제공할 수 있습니다. 가능한 옵션. 또한 실습에 따르면 집이나 아파트의 경우 일반적으로 최대 40mm의 범위로 충분하며 훨씬 덜 자주 최대 50 ¼ 63mm까지 가능합니다. 더 큰 직경의 파이프는 오히려 주 파이프이며 특정 설치 기능을 가지고 있지만 직면합니다. 집 재주꾼- 꼭 그래야 할 것 같지는 않습니다.
일부 유형의 파이프 사이의 색상 차이는 즉시 명백해질 수 있습니다. 이것은 흰색, 녹색, 회색 및 기타 벽에 최소한의주의를 기울여야 할 사항입니다. 아무 말도하지 않습니다. 분명히 이것은 제조업체가 자신의 제품을 일반적인 배경과 어떻게든 구별하기 위한 결정일 뿐입니다. 그건 그렇고, 가열 회로의 경우 화이트 색상파이프라인은 조화롭지 않은 색상 "점"을 생성하지 않고 어떤 인테리어에도 눈에 띄지 않게 맞기 때문에 확실히 바람직할 것입니다.
그러나 컬러 줄무늬가 존재한다면 이미 모든 사람이 직관적으로 이해할 수 있는 유익한 정보를 담고 있습니다. 파란색 줄무늬는 냉수 전용으로 설계된 파이프를 의미하고 빨간색 줄무늬는 견딜 수 있음을 의미합니다. 상승된 온도. 그러나 이러한 색상 표시(그런데 전혀 존재하지 않는 경우가 매우 많음)는 매우 대략적일 뿐이며 특정 파이프의 작동 기능을 완전히 나타내지는 않습니다. 시스템 설치 중에 실수를 하지 않도록 도와줍니다. 그런데 세로선도 납땜 중 결합 부품을 접합할 때 좋은 가이드가 되기 때문에 좋습니다.
훨씬 더 많은 정보는 일반적으로 외벽에 인쇄되는 영숫자 표시를 통해 제공됩니다. 여기서는 더욱 조심할 가치가 있습니다.
폴리프로필렌의 국제 약어는 PPR입니다. 재료에는 여러 유형이 있으며 PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 등의 명칭을 찾을 수 있습니다. 그러나 소비자를 완전히 혼동하지 않기 위해 펌핑되는 액체의 허용 압력과 온도에 따라 유형별로 파이프의 명확한 그라데이션이 있습니다. PN-10, PN-16, PN-20, PN-25 등 총 4가지 유형이 있습니다. 각각에 대해 길게 이야기하지 않기 위해 파이프의 작동 능력과 적용 범위를 특성화하는 플레이트를 제공할 수 있습니다.
폴리프로필렌 파이프
폴리프로필렌 파이프의 종류 작동 압력(공칭) 파이프 응용 MPa 기술적인 분위기, 바 PN-10 1.0 10.2 냉수 공급. 예외적으로 온수 바닥 회로에 대한 공급 라인은 최대 작동 냉각수 온도가 45°C입니다. 이 소재는 물리적, 기술적, 운영적 매개변수가 특별히 뛰어나지 않기 때문에 가장 저렴합니다. PN-16 1.6 16.3 작동 온도가 60˚C 이하이고 압력이 1.6MPa 이하인 자율 냉온수 공급 시스템에 가장 널리 사용되는 옵션입니다. PN-20 2.0 20.4 냉수 및 온수 자치 또는 중앙 급수. 다음에서 사용할 수 있습니다. 자율 시스템수격 현상이 없는 난방이 보장됩니다. 냉각수 온도는 80˚С를 초과해서는 안됩니다. PN-25 2.5 25.5 중앙 집중식 물 공급, 중앙 냉각수 온도를 포함하여 최대 90~95˚С의 냉각수 온도를 갖춘 난방 시스템. 가장 내구성이 뛰어나지만 가장 비싼 유형의 파이프입니다. 물론 파이프가 높은 압력과 온도를 견디려면 벽이 더 두꺼워야 합니다. 벽 두께의 값과 그에 따른 다양한 유형의 폴리프로필렌 파이프의 공칭 직경은 아래 표에 나와 있습니다.
파이프 외경, mm 폴리프로필렌 파이프의 종류 PN-10 PN-16 PN-20 PN-25 통로 직경, mm 벽 두께, mm 통로 직경, mm 벽 두께, mm 통로 직경, mm 벽 두께, mm 통로 직경, mm 벽 두께, mm 16 - - 11.6 2.2 10.6 2.7 - - 20 16.2 1.9 14.4 2.8 13.2 3.4 13.2 3.4 25 20.5 2.3 18 3.5 16.6 4.2 16.6 4.2 32 26 3 23 4.4 21.2 5.4 21.2 3 40 32.6 3.7 28.8 5.5 26.6 6.7 26.6 3.7 50 40.8 4.6 36.2 6.9 33.2 8.4 33.2 4.6 63 51.4 5.8 45.6 8.4 42 10.5 42 5.8 75 61.2 6.9 54.2 10.3 50 12.5 50 6.9 90 73.6 8.2 65 12.3 60 15 - - 110 90 10 79.6 15.1 73.2 18.4 - - 폴리프로필렌의 모든 장점에도 불구하고 가열 시 선형 팽창이 매우 크다는 다소 중요한 단점도 있습니다. 건물 내부에 위치한 냉수 파이프라인의 경우 이것이 그다지 중요하지 않은 경우 온수 공급 파이프 또는 난방 회로의 경우 이 기능은 처짐, 긴 부분의 처짐, 복잡한 접합부 변형 및 본체 내부 응력 발생으로 이어질 수 있습니다. 파이프의 수명이 단축됩니다.
열팽창의 영향을 최소화하기 위해 파이프 보강재가 사용됩니다. 알루미늄 또는 유리 섬유 일 수 있습니다.
유리섬유 강화 벨트는 항상 파이프 벽 두께의 대략 중앙에 위치하며 납땜 기술에 어떤 영향도 미치지 않습니다.
그러나 알루미늄의 경우 조금 더 복잡합니다. 이러한 강화에는 두 가지 유형이 있습니다. 어떤 경우에는 호일 층이 파이프의 외벽에 매우 근접하게 위치합니다(그림에서 - 왼쪽 아래). 또 다른 옵션은 강화 벨트가 대략 벽 중앙에서 작동한다는 것입니다. 이러한 강화의 각 유형에는 특별한 것이 있습니다 기술적 뉘앙스설치에 대해서는 아래에서 설명하겠습니다.
유리섬유와 알루미늄 강화재 모두 폴리프로필렌 파이프의 열적 선형 팽창을 크게 줄여줍니다. 또한 알루미늄 층은 또 다른 기능을 수행합니다. 산소 확산에 대한 장벽이 됩니다. 즉, 공기에서 산소 분자가 파이프 벽을 통해 냉각수로 침투하는 것입니다.
액체 냉각 매체에 산소가 침투하면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 부정적인 결과, 그 중 주요 내용은 다음과 같습니다. 가스 형성 증가특히 위험한 부식 과정의 활성화 금속 부품보일러 장비. 강화 층은 이 효과를 크게 줄일 수 있으므로 이러한 파이프는 특히 가열 회로용으로 가장 자주 사용됩니다. 배관 시스템에서는 확산에 큰 영향을 미치지 않는 유리 섬유 보강재를 사용하는 것이 가능합니다.
폴리프로필렌 파이프의 종류 지정 열팽창 계수,
m×10 ⁻⁴ /˚С산소 확산 표시기,
mg/m²× 24시간단층 파이프: PPR 1.8 900 다층 파이프: 폴리프로필렌, 유리섬유 강화. PPR-GF-PPR 0.35 900 알루미늄으로 강화된 폴리프로필렌. PPR-알-PPR 0.26 0 아래 그림은 폴리프로필렌 파이프 마킹의 예를 보여줍니다.
1 – 첫 번째는 일반적으로 제조업체 이름, 파이프 모델 이름 또는 해당 품목 번호입니다.
2 – 파이프의 제조 재료 및 구조. 이 경우에는 단층 폴리프로필렌입니다. 파이프 유리섬유 강화일반적으로 PPR-FG-PPR로 표시되며 알루미늄은 PPR-AL-PPR입니다.
외부 폴리프로필렌 층과 가교 폴리에틸렌으로 만들어진 내부 벽을 갖춘 강화 파이프가 발견될 수 있습니다. PPR-AL-PEX 또는 PPR-AL-PERT와 같은 명칭을 갖게 됩니다. 이는 납땜 기술에 영향을 미치지 않습니다. 내부 층그것에 참여하지 않습니다.
3 – 벽 두께에 대한 외경의 비율과 동일한 표준 파이프 치수 계수.
4 – 외경 및 벽 두께의 공칭 값.
5 – 공칭 작동 압력에 따른 위에서 언급한 파이프 유형.
6 – 제품이 준수하는 국제 표준 목록입니다.
파이프는 일반적으로 표준 길이 4~2m로 판매됩니다. 대부분의 소매점에서는 1미터 단위로 잘라 판매하는 방식을 시행하고 있습니다.
모든 파이프에 대해 다양한 구성 요소를 판매할 수 있습니다(나사형 피팅, 외부 또는 외부에서 다른 유형의 파이프로 전환하기 위한 것). 내부 스레드또는 미국식 유니온 너트, 커플링, 티, 직경 전환, 90도 및 45도 바닥 굽힘, 플러그, 바이패스 루프, 보상기 및 기타 필요한 세부 사항. 또한 폴리프로필렌 배관에 직접 납땜하도록 설계된 탭, 밸브, 매니폴드 및 "비스듬한" 굵은 정수 필터를 구입할 수도 있습니다.
한마디로 이러한 다양성을 통해 거의 모든 복잡성의 시스템을 조립하는 데 가장 편리한 구성표를 선택할 수 있습니다. 이러한 부품 대부분의 비용은 매우 낮기 때문에 적어도 실제 설치를 시작하기 전에 소규모 교육 세션을 수행하기 위해 특정 예비품으로 부품을 구입할 수 있습니다. 말하자면 "손을 대십시오".
폴리프로필렌 파이프 연결 방법
폴리 프로필렌은 열가소성 폴리머입니다. 가열하면 구조가 부드러워지기 시작하고 특정 온도로 균일하게 가열 된 두 조각이 연결되면 상호 확산이 발생하거나 오히려 다중 융합, 즉 재료의 상호 침투가 발생합니다. 냉각 시 폴리프로필렌의 특성은 변하지 않으며 고품질 연결을 통해 최적의 가열과 필요한 압축 정도를 보장하며 역중합 후에는 경계가 없어야 하며 완전히 단일체 어셈블리가 얻어집니다.
폴리프로필렌 파이프를 연결하는 주요 기술 방법의 기반은 바로 이 속성에 있습니다. 이 방법을 흔히 폴리퓨전 용접이라고 합니다.
이러한 용접(납땜)은 소켓 또는 맞대기 방식을 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 슬리브 용접은 집이나 아파트에 수도관이나 난방 회로를 설치할 때 가장 자주 사용되는 기술입니다. 최대 63mm의 중소 직경 파이프용으로 설계되었습니다.
그 의미는 모든 연결 장치가 두 부분의 사용을 포함한다는 것입니다. 이것은 파이프 자체와 커플 링이며 내부 직경은 다음보다 약간 작습니다. 외경파이프. 즉, 일반적인 "콜드" 형태에서는 부품을 쌍으로 연결할 수 없습니다. 커플링은 동어반복, 커플링 자체일 뿐만 아니라 티, 벤드, 탭의 설치 섹션일 수도 있습니다. 스레드 피팅및 기타 구성 요소.
이러한 용접의 원리는 아래 다이어그램에 나와 있습니다.
파이프(항목 1)와 커플링 또는 기타 연결 요소(항목 2)는 동시에 용접기의 가열 요소에 배치됩니다.
한 쌍은 작동 히터 자체에 동축으로 사전 설치되어 있습니다. 필요한 직경, 파이프가 삽입될 금속 커플링(항목 4)과 필요한 연결 요소가 배치되는 맨드릴(항목 5)로 구성됩니다.
가열 기간 동안 폭과 깊이가 거의 동일한 용융 폴리프로필렌 벨트가 파이프 외부 표면과 내부 커플링을 따라 형성됩니다(항목 6). 용융 과정이 파이프 벽 전체를 관통하지 않도록 적절한 가열 시간을 선택하는 것이 중요합니다.
두 부품 모두 히터에서 동시에 제거되고 동축으로 강제로 서로 연결됩니다. 폴리프로필렌으로 된 녹은 플라스틱 외층을 사용하면 파이프가 가열된 부분의 길이만큼 멈출 때까지 커플링에 단단히 고정될 수 있습니다.
이 단계에서 다중융합, 냉각 및 중합 과정이 발생합니다. 결국 그것은 밝혀졌습니다 안정적인 연결, 다이어그램에서는 음영 처리된 영역(항목 7)으로 표시되어 있지만 실제로 단면을 보면 전혀 보이지 않습니다. 사실상 단일체 벽입니다.
- 맞대기 용접은 약간 다르게 수행됩니다.
주요 차이점 중 하나는 접합되는 부품의 내부 직경과 외부 직경이 동일해야 한다는 것입니다.
첫 번째 단계는 끝부분을 미세 조정하여 서로 완벽하게 맞도록 하는 것입니다.
파이프는 정밀하게 정렬된 나이프(위치 3)가 있는 회전 디스크(위치 2)인 트리머에 대해 양쪽에서 압착됩니다.
파이프는 다시 중앙을 향해 눌려지고 끝 부분에서는 전체 벽 두께에 걸쳐 폴리프로필렌 용융 영역이 형성됩니다(항목 5).
그리고 이전 사례와 유사하게 용접이 냉각되면서 중합되어 두 파이프 사이에 안정적인 연결이 생성됩니다.
원리는 간단해 보이지만 이는 언뜻 보기에 그럴 뿐입니다. 이 용접 기술에서는 결합 부품의 정확한 정렬이 결정적으로 중요합니다. 또한 슬리브 용접 중에는 부품 직경의 차이에 따라 결합 용융 부분에 필요한 압축 정도가 더 많이 보장됩니다. 이 경우 연결된 파이프의 축을 따라 엄밀히 말하면 상당한 외력이 필요합니다. 이러한 모든 조건은 특수하고 다소 복잡한 기계 유형 장치를 사용할 때만 충족될 수 있습니다.
맞대기 용접에는 많은 기계가 있지만 거의 모든 기계에는 파이프를 고정하기 위한 가이드와 클램프가 있는 강력한 프레임이 있습니다. 다양한 직경– 연결, 제거 가능하거나 기울어지는 엔드 트리머 및 히터의 정렬을 보장하기 위해 필요한 압축을 생성하는 메커니즘(수동, 유압, 전기 등)
이 기술은 원칙적으로 주 파이프를 설치할 때 전문가에 의해서만 사용되며 가정 수준에서 접할 가능성은 거의 0입니다.
강력한 유기 용제를 기반으로 한 접착제를 사용하는 "냉간"용접 방법도 있습니다. 요점은 이 조성물로 처리하면 폴리머의 표면층이 부드러워진다는 것입니다. 이때 부품을 원하는 위치에 연결할 수 있으며, 일반적으로 용매는 휘발성이 높기 때문에 빠르게 증발합니다. 그러면 역중합 과정이 매우 빠르게 시작됩니다.
이 기술은 적절한 열가소성을 갖지 않는 폴리염화비닐(PVC) 파이프에 더 적합합니다. 또한 이러한 유형의 연결 방법은 장점보다 사용상의 단점과 제한이 더 많을 수 있으므로 특별히 요구되는 것은 아닙니다. 특히 슬리브 폴리퓨전 용접을 위한 간단하고 접근 가능한 기술이 있기 때문입니다.
설치 작업에 필요한 것
따라서 앞으로는 소켓 폴리퓨전 용접(납땜)만을 고려할 것입니다. 이 작업을 직접 처리하려면 다양한 도구와 액세서리를 준비해야 합니다.
- 우선, 이것은 물론 폴리프로필렌 파이프를 용접하는 기계입니다. 이러한 도구는 그다지 비싸지 않으며 많은 열성적인 소유자가 이미 집의 "무기고"에 도구를 가지고 있습니다.
용접 기계에는 필요한 직경의 커플링 맨드릴 키트가 제공되어야 합니다. 대부분의 장치에서는 가열 요소에 두 쌍, 때로는 세 쌍의 작동 노즐을 동시에 배치할 수 있으므로 교체를 중단하지 않고 직경이 다른 파이프를 사용하는 시스템을 설치할 수 있습니다.
자신의 기기가 없고 현재 상황상 기기를 구매할 수 없는 경우 많은 매장에서 일일 요금으로 단기 임대를 실시하고 있습니다. 이 기회를 활용할 수 있습니다.
폴리프로필렌 파이프 용접용 기계를 구입하기로 결정했다면...
모든 용접기는 거의 동일하게 설계되고 유사한 원리로 작동하지만 레이아웃과 기능면에서 일정한 차이가 있습니다. 유용한 정보그러한 구매를 결정한 사람들을 위해 당사 포털의 특정 기사에 게시됩니다.
본문에서 파이프 납땜 기계의 정의를 찾을 수 있지만 이는 단지 "말장난"일 뿐입니다. 이 경우 이러한 개념에는 차이가 없습니다.
- 파이프를 자르려면 특수 가위가 필요합니다. 또한 부드러운 절단을 보장하는 작동하는 래칫 메커니즘을 사용하여 날카롭게 해야 합니다. 칼날이 들쭉날쭉하거나 구부러져서는 안 됩니다.
물론 쇠톱, 금속 블레이드 또는 그라인더를 사용하여 파이프를 절단할 수 있지만 이러한 도구로는 필요한 절단 정확도와 균일성을 달성할 수 없기 때문에 이는 전문적인 접근 방식이 아닙니다.
폴리프로필렌 파이프 용접기
- 줄자, 자, 건축 사각형, 마커 또는 연필과 같은 마킹 도구를 준비해야합니다. 파이프를 올바르게 배치하려면 수평을 유지해야 합니다.
- 알루미늄 보강재로 폴리프로필렌 파이프를 납땜하려는 경우 추가 도구가 필요합니다.
- 파이프에 외부 보강재가 있는 경우 용접 침투 부위의 알루미늄 층을 청소하려면 면도기가 필요합니다.
- 알루미늄 강화 층이 벽 두께 깊숙이 위치하는 경우 파이프에는 여전히 예비 준비, 그러나 이 경우 트리머가 이미 사용되었습니다.
트리머는 모양이 면도기와 비슷하지만 차이점이 있습니다. 칼의 배열에 있습니다. 면도기를 사용하면 절단 부분이 파이프 축과 접선 방향으로 평행하게 진행되고 트리머를 사용하면 이름에서도 알 수 있듯이 칼이 끝 부분을 처리하고 작은 모따기를 제거합니다.
읽다 유용한 기사, 또한 당사 포털에서 품종 및 선택 기준을 확인하세요.
파이프 납땜 기술을 고려할 때 이 점에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.
- 많은 사람들이 이를 간과하지만 파이프와 커플링의 용접 부분은 오물, 먼지, 습기를 제거한 다음 탈지해야 합니다. 즉, 깨끗한 천과 알코올 함유 용제(예: 일반 에틸 또는 이소프로필 알코올)를 준비해야 합니다.
하지만 아세톤 기반의 용매를 사용하면, 에스테르, 탄화수소 - 폴리프로필렌은 내성이 없고 벽이 떠 있을 수 있으므로 사용해서는 안 됩니다.
- 손을 보호하는 것도 필요합니다. 그들은 장치의 발열체 가까이에서 작업해야하며 심각한 화상을 입는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만 큼 쉽습니다.
스웨이드 작업용 장갑은 이 작업에 가장 적합합니다. 실제로 움직임을 제한하지 않고 뜨거운 히터와의 접촉으로 인해 연기가 나지 않으며 손을 안정적으로 보호합니다.
그리고 또 하나의 중요한 경고입니다. 대부분의 설치 작업은 로컬이 아닌 작업장의 작업대에서 수행되는 경우가 많습니다. 일부 장치에는 테이블에 안전하게 고정하기 위한 클램프가 있는 특수 브래킷도 있습니다. 이는 조립된 유닛이 예를 들어 욕조나 변기의 비좁고 불편한 조건에 신속하게 설치된다는 점에서 편리합니다.
어쨌든 납땜을 하는 곳마다 매우 효과적인 환기를 제공할 필요가 있습니다. 폴리프로필렌을 가열하면 가스가 방출됩니다. 자극적인 냄새. 냄새가 최악은 아닙니다. 장기간 흡입하면 심각한 중독이 발생할 수 있습니다. 저를 믿으십시오. 제 피부에 테스트해 보았습니다. 이 대사를 쓴 작가는 통풍구가 잘 작동하는 것 같은 꽤 넓은 복합욕실에서 7시간 작업 끝에 온도 39도의 하루를 보냈다. 실수를 반복하지 마십시오!
폴리프로필렌 파이프 납땜 방법
폴리프로필렌 파이프 용접의 일반적인 기술 방법
- 우선, 초보 마스터는 자신이 무엇을 마운트할 것인지에 대한 명확한 아이디어를 가지고 있어야 합니다. 치수 및 특정 세부 사항이 표시된 상세한 다이어그램 도면을 준비해야 합니다. 이 동일한 "문서"가 구매의 기초가 됩니다. 필요 수량파이프 및 구성 요소.
- 예를 들어, 조건이 허용되면 설치가 수행될 방에 마감 처리가 없는 경우 다이어그램을 벽에 직접 전송하는 것이 가장 좋습니다. 더 명확해지고 필요한 파이프 길이를 측정할 수 있습니다. 말 그대로 현장에서.
성공의 열쇠는 작업대에서 편안한 작업 자세로 가능한 최대 매듭 수를 완료하는 것입니다. 현장에서 직접 납땜 기계로 작업하는 것은 물론, 보조자 없이 혼자 작업하는 것은 매우 어려운 작업이며 오류가 발생하기 매우 쉽습니다. 그러한 작업을 완전히 피할 수는 없지만 그 수를 가능한 최소한으로 줄여야 한다는 것은 분명합니다.
- 납땜 기계를 사용할 준비가 되어 있습니다. 작동에 필요한 직경의 커플 링 및 맨드릴과 같은 작업 쌍을 히터에 놓고 나사로 조입니다. 한 가지 유형의 파이프로 작업할 계획이라면 영리할 필요가 없습니다. 가능한 한 히터 끝에 가깝게 한 쌍을 놓으십시오.
원통형 가열 요소가 있는 용접 기계가 있습니다. 클램프와 같이 작동 요소의 고정이 약간 다릅니다. 그러나 이것을 알아내는 것은 어렵지 않습니다.
- 장치가 단단히 고정되어 있으면 작업하기가 훨씬 더 편리할 것입니다. 작업 표면작업대. 테이블 상판 가장자리에 고정하기 위한 클램프형 나사를 제공하는 디자인이면 좋습니다. 그러나 기존 장치를 사용해도 일종의 고정을 시도할 수 있습니다. 예를 들어 표면이 허용하는 경우 셀프 태핑 나사를 사용하여 스탠드 다리를 작업대에 나사로 고정합니다.
스탠드가 고정된 상태에서도 장치가 "흔들릴" 수 있습니다. 확실히 약간의 움직임이 있을 것입니다. 여기에서도 구멍을 뚫고 셀프 태핑 나사를 조이는 등 자신만의 고정 장치를 제공할 수 있습니다. 원격 작업을 위해 납땜 인두가 필요한 경우 이 마운트를 제거하는 데 몇 초밖에 걸리지 않습니다.
- 납땜 인두가 네트워크에 연결되어 있습니다. 온도 제어 기능이 있는 경우 약 260°C로 설정됩니다. 최적의 온도폴리프로필렌 작업용. 20번째 파이프에는 260도가 필요하고 25번째 파이프에는 이미 270도 등이 필요하다는 말을 들어서는 안 됩니다. 온도는 동일하며 결합 부품의 가열 시간만 변경됩니다. 어쨌든 제조업체가 제품 데이터 시트에 제공하고 이 기사 아래에 게시될 표는 정확히 이 수준의 가열에 맞게 설계되었습니다.
- 일반적으로 납땜 인두에는 표시등이 있습니다. 빨간색 표시등이 켜져 있으면 발열체가 작동 중임을 나타냅니다. 녹색 – 장치가 작동 모드에 도달했습니다.
그러나 많은 모델에는 자체 디스플레이 기능이 있습니다. 일부 장치에는 온도 표시가 있는 디지털 디스플레이도 있습니다. 어떤 경우든 장치는 필요한 수준까지 예열되었음을 "알려줍니다".
- 작업을 위해 결합 부품이 준비되었습니다. 필요한 파이프 조각이 잘리고 연결 요소가 설치 다이어그램에 따라 선택됩니다.
- 이 작업을 수행하는 사람은 많지 않지만 기술을 사용하려면 연결 영역에서 오물과 먼지를 제거하고 탈지를 의무적으로 청소해야 합니다. 또한, 아주 작은 물방울이나 젖은 표면도 완전히 허용되지 않습니다. 수증기가 용융층에 들어가 거기에 다공성 구조를 생성할 수 있으며, 이 연결 장치는 조만간 누출될 위험이 있습니다.
- 다음 단계는 연결을 표시하는 것입니다. 파이프에서는 끝에서부터 측정하고 관통 벨트의 길이를 연필(마커)로 표시해야 합니다. 파이프가 가열 커플 링에 삽입 된 다음 연결 부분에 삽입되는 것은 이 표시까지입니다. 각 직경에는 고유한 값이 있으며 아래 표에 표시됩니다.
두 번째 표시는 결합 부품의 상대적 위치가 중요한 경우 적용됩니다. 예를 들어, 파이프 섹션의 한 면에는 90° 굴곡이 이미 용접되어 있고 다른 면에는 T자형을 장착해야 합니다. 센터 채널축을 기준으로 출구에 비스듬히 위치합니다. 이렇게 하려면 먼저 부품의 위치를 정확하게 결정한 다음 양쪽 테두리를 따라 표시를 적용합니다.
납땜하는 동안 올바른 위치를 선택하는 데 많은 시간이 소요되지 않으며 이러한 "트릭"은 결합 부품의 위치를 정확하게 지정하는 데 도움이 됩니다.
- 다음 단계는 연결을 직접 납땜하는 것입니다. 또한 여기에는 여러 단계가 포함됩니다.
— 양쪽에서 파이프가 납땜 인두 커플 링에 동시에 삽입되고 연결 요소가 맨드릴에 놓입니다. 파이프는 표시된 표시, 연결 요소까지 끝까지 올라 가야합니다.
— 파이프와 연결 요소가 완전히 삽입되면 예열 시간이 시작됩니다. 각 직경에는 고유한 직경이 있습니다. 최적의 시간따라야합니다.
- 시간이 만료되면 두 부분이 모두 제거됩니다. 발열체. 마스터는 부품에 올바른 위치와 정렬을 제공하고 부품을 강제로 다른 부품에 삽입하고 동일한 표시로 가져오는 데 문자 그대로 몇 초의 시간을 갖습니다. 축을 기준으로 회전하지 않고 가벼운 조정은 1~2초 동안만 허용됩니다.
— 이 위치에서는 지정된 고정 기간 동안 부품이 조금이라도 변위 없이 고정되어야 합니다.
— 그 후, 조립된 장치는 폴리프로필렌의 냉각 및 중합 기간 동안 어떠한 부하도 겪지 않아야 합니다. 그래야만 준비된 것으로 간주될 수 있습니다.
이제 설치 중에 준수해야 할 주요 매개 변수에 대해 설명합니다. 이해하기 쉽도록 표에 요약되어 있습니다.
지표의 이름 파이프 직경, mm 16 20 25 32 40 50 63 용접할 파이프 부분의 길이, mm 13 14 16 18 20 23 26 가열 시간, 초 5 5 7 8 12 12 24 재배치 및 연결 시간(초) 4 4 4 6 6 6 8 연결을 수정하는 데 걸리는 시간(초) 6 6 10 10 20 20 30 장치의 냉각 및 중합 시간(분) 2 2 2 4 4 4 6 노트:
- 용접한 경우 벽이 얇은 파이프 PN10 유형을 사용하면 파이프 자체의 가열 기간이 절반으로 줄어들지만 연결 부분의 가열 시간은 표에 표시된 것과 동일하게 유지됩니다.
- 실외 또는 온도가 +5°C 이하인 추운 실내에서 작업하는 경우 예열 시간이 50% 늘어납니다.설정된 예열 시간을 줄이는 데는 의문의 여지가 없습니다(표에 대한 참고 사항에 언급된 경우 제외). 고품질 연결은 작동하지 않으며 장치는 시간이 지남에 따라 확실히 누출됩니다. 그러나 약간의 증가에 대해서는 마스터들이 통일된 견해를 갖고 있지 않습니다. 여기서 동기는 다른 제조업체의 파이프가 재료가 약간 다를 수 있다는 것입니다. 즉, 더 단단하거나 반대로 부드러운 폴리프로필렌이 발견됩니다. 그러나 마스터는 사용된 재료에 대한 경험과 정확한 지식을 축적했지만 초보자의 경우 권장 지표를 기초로 삼아야 합니다.
좋은 조언 - 파이프 및 구성 요소를 구입할 때 가장 저렴한 연결 요소를 소량 공급하고 실험을 수행하십시오. 몇 개의 파이프를 준비하고 테스트 납땜을 수행할 수 있습니다.
고품질 납땜을 사용하면 원주 주변의 연결 노드 내부에 약 1mm 높이의 깔끔한 칼라가 생성되어 물의 자유로운 통과를 방해하지 않습니다. 겉에도 깔끔한 칼라가 형성되어 손상되지 않습니다. 모습사이.
파이프 절단기
그러나 과열로 인해 이미 연결 결함이 발생할 수 있습니다. 부품이 결합되면 용융된 폴리프로필렌이 안쪽으로 눌리기 시작하고 여기서 "스커트"가 형성되고 경화되어 통로를 크게 덮습니다. 이러한 급수관의 수압은 감소될 수 있으며, 또한 이러한 결함은 종종 시간이 지남에 따라 막히는 장소가 됩니다.
이러한 실용적인 수업을 수행하면 모든 납땜 매개변수를 정확하게 결정하고 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 강화 파이프 작업의 특징
위에서 언급했듯이 여기에는 두 가지 옵션이 있습니다. 보강 층은 파이프 표면 근처 또는 벽 깊은 곳에 위치합니다. 따라서 용접용 파이프를 준비하는 방법도 다릅니다.
- 표면 근처에 위치한 알루미늄 층은 어셈블리의 완전한 가열 및 연결을 허용하지 않는다는 것이 분명합니다. 또한 이러한 파이프는 항상 직경이 약간 더 크며 가열 커플 링이나 연결 요소에 맞지 않습니다. 이는 이 층을 "순수한" 폴리프로필렌으로 벗겨내야 한다는 것을 의미합니다.
이를 위해 면도기라는 특수 도구가 사용됩니다. 파이프 조각이 삽입되고 회전하기 시작합니다. 설치된 칼이 조심스럽게 상단을 잘라냅니다. 폴리머 코팅그리고 밑에 알루미늄.
가공은 파이프가 도구 바닥에서 멈출 때까지 수행됩니다. 면도기의 치수는 주어진 직경의 용접 조인트에 필요한 스트립의 호일을 정확하게 절단할 수 있는 크기입니다. 적절한 표시를 수행할 필요조차 없습니다.
납땜 시에는 청소된 부분 전체를 가열한 후 연결 부분에 완전히 삽입해야 합니다. 보호된 파이프의 얇은 조각이라도 외부에 두는 것은 금지됩니다.
- 알루미늄 호일이 재료 바닥에 숨겨져 있으면 고품질 납땜이 허용되지 않는 것처럼 보입니다. 그러나 여기에는 이미 또 다른 뉘앙스가 있습니다.
파이프 끝 부분이 보호되지 않으면 압력을 받고 흐르는 물이 파이프를 박리하려고 시도하고 알루미늄 층과 외부 폴리프로필렌 외장 사이에서 빠져나가는 길을 찾습니다. 또한 알루미늄은 부식되기 시작하여 강도를 잃을 수 있습니다. 이러한 박리의 결과는 먼저 파이프 본체에 "수포"가 생기고, 이는 필연적으로 큰 사고로 이어집니다.
해결책은 용접하는 동안 파이프 끝과 알루미늄 층이 용융된 폴리프로필렌으로 완전히 덮이도록 조건을 만드는 것입니다. 그리고 이것은 위에서 언급 한 특수 도구 인 트리머로 처리하여 달성 할 수 있습니다.
겉으로는 면도기와 비슷할 수 있지만 칼의 위치는 다릅니다. 끝을 정확하게 정렬하고 모따기를 자르고 가장자리에서 약 1.5-2mm의 얇은 알루미늄 호일 스트립을 제거합니다. 가열 및 부품 결합 중에 생성된 용융 폴리프로필렌 비드는 파이프 끝을 완전히 덮고 어셈블리는 필요한 신뢰성을 얻습니다.
유리섬유 강화 파이프에는 설치 기능이 없습니다.
- 명시된 바와 같이 납땜 공정은 편안하고 넓은 작업장에서 기성 급수 장치(가열 회로)를 최대한 조립한 다음 제자리에 설치하고 연결하는 것이 가장 좋습니다.
"벽 옆에서" 작업하는 것은 항상 더 복잡하고 시간이 많이 걸리며 신경이 쓰이는 일입니다. 한 손으로 상당히 무거운 장치를 들고 동시에 두 결합 부품에 가열을 제공해야 하기 때문입니다. 보조자 없이는 이러한 용접 조인트를 만드는 것이 거의 불가능한 경우가 많습니다. 따라서 이러한 작업 수를 최소한으로 줄이는 것이 좋습니다.
하지만 실수를 피하는 것이 중요합니다. 어셈블리를 연결하려면 결합 부품에 어느 정도 자유도를 제공해야 합니다. 부품 사이에 용접기를 설치하려면 부품을 분리한 다음(가열 쌍에도 특정 너비가 있음) 왜곡 없이 조심스럽게 이동해야 합니다. , 맨드릴과 커플링에 삽입하고 예열 후 점진적으로 제거한 다음 연결하십시오. 이 점을 미리 예측할 필요가 있습니다. 즉, 사용 가능한 플레이가 이러한 모든 조작을 수행하기에 충분한지 여부입니다.
- 이 뉘앙스를 예측하지 못한 경험이 부족한 장인은 용접이 하나만 남아 있고 완료할 방법이 없다는 사실에 직면하게 됩니다. 무엇을 해야 할까요?
해결책은 분리 가능한 연결 쌍을 절단된 파이프에 용접하는 것일 수 있습니다(나사식 피팅 및 미국식 유니온 너트가 있는 커플 링). 연결은 안정적이며 어려운 상황에서도 이러한 요소를 납땜하는 것이 더 이상 어렵지 않습니다.
- 설치 중에 최소한 일부 구성 요소가 조금이라도 의심스러울 경우 후회 없이 해당 구성 요소를 잘라내고 다른 부분을 용접해야 합니다. 저를 믿으세요. 시간이 많이 걸리지 않으며 심각한 비용도 들지 않습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 이러한 모호한 영역이 갑자기 누출되면 그 결과는 매우 슬플 수 있습니다.
- 다음 오류 그룹은 이미 위에서 언급되었습니다. 즉 파이프 납땜 기술 위반입니다. 여기에는 불충분하거나 과도한 가열이 포함될 수 있습니다. 연결 시 부품에 가해지는 힘은 적당해야 합니다. 너무 세게 압축하면 내부 "스커트"가 형성됩니다. 덜 위험한 것은 힘의 불충분한 적용입니다. 파이프가 연결 부분의 소켓에 완전히 들어가지 않고 직경이 증가하고 벽이 얇아진 작은 영역이 남아 있어 돌파구가 될 수 있는 잠재적인 장소입니다!
- 용접된 부품을 먼지와 기름으로 청소하는 것을 잊지 마십시오. 이는 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 실제로는 이러한 방치로 인해 연결이 약해지고 누출이 발생하는 경우가 꽤 많습니다.
- 연결 설정 및 냉각 중에 부품의 위치를 변경하는 것은 매우 위험합니다. 이는 겉으로는 나타나지 않을 수 있으나 연결 이음새에 미세 균열이 나타나 사고로 이어집니다. 연결된 노드가 마음에 들지 않으면 버리고 새로 만드세요. 하지만 바꾸려고 하지 마세요!
- 강화된 파이프를 벗겨낼 때 작은 호일 조각도 청소된 영역에 남아 있어서는 안 됩니다. 이는 향후 누출이 발생할 수 있는 잠재적인 장소가 될 수 있습니다.
- 추천 하나 더. 재료가 고품질이어야한다는 것이 분명합니다. 특히 브랜드 폴리 프로필렌 파이프와 구성 요소조차도 그렇게 비싸지 않기 때문에 훨씬 더 많이 잃을 수 있기 때문에 저렴함을 추구해서는 안됩니다. 그러나 기술을 엄격하게 준수하여 고품질 파이프를 설치하는 동안 연결 노드가 시간이 지남에 따라 실패하기 시작한 경우가 있습니다. 그 이유는 간단합니다. 실제로 사용되었습니다. 고급 소재, 그러나 다른 제조업체의 제품입니다. 겉으로는 미미해 보이는 차이 화학적 구성 요소폴리프로필렌의 물리적, 기술적 특성으로 인해 예상치 못한 결과가 발생했습니다. 용융물의 완전한 확산이 달성되지 않았습니다.
따라서 마지막 조언은 한 제조업체의 고품질 파이프를 사용하는 것입니다. 모든 구성 요소도 동일한 브랜드에 속해야 한다는 점은 분명할 것입니다.
출판물 마지막에는 폴리프로필렌 파이프 납땜에 대한 교육 비디오가 있습니다.
비디오: 마스터가 폴리프로필렌 파이프의 고품질 납땜 비결을 공유합니다.
폴리프로필렌 파이프 납땜은 수행이 매우 간단하며 파이프라인의 신뢰성을 손상시키지 않으면서 많은 실수를 허용합니다. 우리의 권장 사항은 귀하가 직접 작업을 수행하는 데 도움이 될 것입니다.
최근 수십 년 동안 파이프라인 제조를 위해 금속 폴리머 파이프가 널리 보급되었습니다. 녹슬지 않고, 내부 침전물로 인해 무성해지지 않으며, 유체 흐름에 대한 저항이 거의 없으며 설치가 쉽습니다.
폴리프로필렌 파이프는 도입 후 빠르게 인기를 얻었습니다. 특성상 다른 금속 폴리머 파이프와 비슷하지만 큰 이점: 모든 제조사의 폴리프로필렌 피팅은 서로 완벽하게 호환됩니다.
선택할 파이프
일반 폴리프로필렌 파이프에는 적용 범위를 제한하는 심각한 단점이 있습니다. 가열하면 파이프가 크게 늘어납니다. 이러한 열팽창을 보상하기 위해 루프 형태의 특수 보상기가 파이프라인에 설치됩니다.
강화 폴리프로필렌에는 다층 벽이 있습니다. 외부 및 내부 층은 폴리프로필렌이고 그 사이에는 알루미늄 또는 유리 섬유 층이 있습니다. 이러한 제품의 경우 열 신장률은 약 10배 적습니다. 벽에 벽으로 둘러싸여있을 수 있으므로 더 비싸지 만 배관용으로 선택하는 것이 좋습니다.
폴리프로필렌 표시는 다음을 나타냅니다. 최대 압력 차가운 물이를 위해 설계되었습니다. 가정용 배관의 경우 각각 20기압과 25기압을 의미하는 PN20과 PN25로 지정된 자재를 구입해야 합니다. 플라스틱 파이프라인의 직경은 일반적으로 20mm(외경)로 선택되며 이는 ½인치 강철 파이프(내경)에 해당합니다. 플라스틱 파이프의 유동 면적이 때때로 강철 파이프라인의 유동 면적보다 약간 작게 선택된다는 사실에 혼동하지 마십시오. 매우 매끄러운 내부 표면은 물의 흐름과 파이프 성능에 대한 저항을 거의 제공하지 않습니다. 고통받지 않습니다.
납땜 도구
자신의 손으로 폴리프로필렌 파이프를 납땜하는 주요 도구 – 필요한 직경의 노즐을 갖춘 용접기. 일회성 작업의 경우 가장 저렴한 납땜 인두를 구입할 수 있습니다. 납땜 인두의 가격과 디자인은 사용의 용이성을 결정할 뿐이지 납땜 인두를 통해 얻은 연결의 품질을 결정하지는 않습니다.
잘라야 할 부분이 많기 때문에 가위 형태의 특수 절단기가 반드시 필요합니다.
물론 조정 가능한 가스 렌치, 아마, 밀봉 페이스트 등 표준 배관 도구가 필요합니다. 폴리프로필렌 부품은 나사 결합 커플링을 사용하여 기존 강철 부품에 연결됩니다.
폴리프로필렌 납땜 방법
용접된 폴리프로필렌 조인트를 만드는 원리는 간단합니다. 재료가 녹을 때까지 납땜 인두로 두 부품을 가열한 다음 서로 삽입합니다. 냉각 후 견고한 모놀리식 부품을 얻습니다.
다양한 길이의 파이프 섹션을 결합하여 연결 요소다양한 구성을 통해 복잡하고 분기된 파이프라인을 구성할 수 있습니다.
파이프 납땜 시 용납할 수 없는 실수
자신의 손으로 폴리프로필렌 파이프를 납땜할 때 발생하는 연결의 신뢰성은 부품이 가열되는 온도에 따라 달라집니다. 용접된 요소가 약간의 노력으로 연결되고 필요한 깊이까지 서로 맞도록 플라스틱을 부드럽게 해야 합니다.
- 부품이 충분히 가열되지 않으면 부품을 완전히 연결하기 전에 플라스틱이 굳기 시작합니다. 이러한 연결은 즉시 누출되지 않을 수 있지만 설치가 완료되기 전에 끊어질 위험이 있습니다.
- 과열된 플라스틱은 너무 부드러워서 연결 시 부품의 뜨거운 표면이 충분한 힘으로 서로 누르지 않습니다. "납땜되지 않은" 부분이 나타나고 거의 확실하게 이러한 연결에서 즉시 누출이 시작됩니다. 또 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 부품을 과열시킨 다음 너무 세게 움직이면 녹은 플라스틱 덩어리가 파이프 안으로 압착되어 파이프 내강을 완전히 막게 됩니다.
때로는 용접할 요소를 몇 초 동안 가열하라는 권장 사항이 있습니다. 가열 시간은 납땜 인두 노즐의 온도와 주변 온도, 부품의 질량과 파이프 직경, 특정 폴리프로필렌 배치의 내화도 등 여러 요인에 따라 달라지기 때문에 이것이 항상 효과적인 것은 아닙니다. 용접 경험이 없다면 시간을 내어 연습해 보는 것이 좋습니다.
중간 정도의 복잡성을 지닌 급수 시스템을 설치할 때 플라스틱 파이프를 납땜할 수 있는 장소가 수십 군데 있습니다. 그리고 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 각 파이프라인 굴곡에는 두 번 납땜이 필요하고 분기는 세 개의 용접 조인트로 구성됩니다.
그리고 이것이 바로 전체 작업의 주요 어려움이 있는 곳입니다. 대부분의 경우 용접은 "현장"에서 수행되어야 합니다. 파이프라인의 구성과 부품 연결 순서는 연결이 300도까지 가열되는 매우 부피가 큰 납땜 인두로 이루어진다는 사실을 고려하여 고려해야 합니다.
안전 예방 조치
자신의 손으로 폴리프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법에 대한 질문에 익숙해지면 안전 예방 조치를 숙지해야 합니다. 기본 규칙은 다음과 같습니다.
- 뜨거운 납땜 인두를 다룰 때는 화상을 입지 않도록 주의하십시오.
- 뜨거운 폴리프로필렌은 빠르게 증발합니다. 가능한 한 적은 양의 증기를 흡입할 수 있도록 충분한 환기를 제공하는 것이 필요합니다.
- 기억하세요 화재 안전: 작동하는 납땜 인두를 방치하지 말고 항상 특수 스탠드 위에 올려 놓으십시오.
- 완성된 파이프라인에 압력이 가해진 물로 채우고 연결부에 누출이 있는지 확인합니다.
동영상
폴리프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법을 명확하게 보여주기 위해 이 프로세스를 숙지할 수 있는 아래 비디오가 있습니다.
확실히 현대적인 것이 당신에게는 비밀이 아닐 것입니다. 고품질 수리난방 시스템이나 배관을 교체하면 폴리프로필렌을 사용하지 않고는 불가능합니다. 플라스틱 제품. 이 자료는 시장에 빠르게 등장했습니다. 건축 자재, 급수 시스템에 혁명을 일으키고 확고히 선두 자리를 차지했습니다. 이 기사에서는 폴리프로필렌 파이프를 손으로 납땜하는 방법과 전문가 호출 비용을 절약하는 방법에 대해 설명합니다. 이것은 작업 수행에 대한 일종의 지시입니다.
소재의 장점
현대인의 삶에서 플라스틱은 삶의 거의 모든 영역에서 사용됩니다. 난방, 물 공급, 하수 등 모든 규모의 수리 및 건설에 없어서는 안될 구성 요소가되었습니다. 모든 이유는 비슷한파이프 유틸리티 네트워크다른 재료에 비해 부인할 수 없는 장점이 있습니다.:
- 부식하지 마십시오.
- 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다.
- 다양한 종류의 미생물에 대한 저항성이 우수합니다.
- 소리와 열전도율이 낮습니다.
- 쉬운 수송을 위한 경량;
- 환경 친화적 인;
- 설치가 어렵지 않습니다.
- 열린 방법과 숨겨진 방법 모두에 놓일 수 있습니다.
- 긴 서비스 수명 - 최대 50년까지 올바르게 작동할 수 있습니다.
주의해주세요! 폴리프로필렌 파이프를 손으로 납땜해야 하는 최적의 작동 모드는 0~10°C의 온도에서 최대 15bar, 최대 95°C의 고온에서 최대 2bar의 작동 압력입니다.
폴리프로필렌이 가정의 급수 및 난방에 널리 사용되는 것은 환경적 특성 덕분입니다. 다양한 선택다양한 종류의 크롬 또는 황동 인서트가 포함된 피팅을 사용하면 엔지니어링 구조물의 기존 부품이나 배관 항목과 함께 사용할 수 있습니다.
필요한 장비
자신의 손으로 폴리프로필렌 파이프를 납땜하는 방법을 살펴보겠습니다. 난방 또는 급수 라인 설치에는 외경 16-63 mm의 제품이 사용됩니다. 이를 연결하려면 소켓 또는 슬리브 용접이라고도 합니다. 납땜하려면 다음이 필요합니다.
1. 노즐 세트가 있는 납땜 인두 다른 직경. 글쎄, 고품질이고 빠른 설치가 가능하도록 적절한 납땜 인두를 어떻게 선택할 수 있습니까? 이제 도구 선택이 정말 훌륭해졌습니다. 가격 정책. 선택 규칙에 대한 링크는 기사 뒤에 있습니다.
- 도구의 힘이 주도적인 역할을 합니다. 집에서 직경 16-63mm의 납땜에 사용하려는 경우 1200W이면 충분합니다. 접근하기 어려운 장소와 전문가 수준에서 폴리프로필렌 파이프를 납땜해야 하는 경우 1800W 이상이 필요합니다. 그러나 초보 설치자가 집에서 반드시 그러한 전문 장치가 필요한 것은 아니라고 가정해 보겠습니다.
- 포함된 노즐은 발열체 역할을 합니다. 녹는 슬리브로 구성되어 있습니다. 바깥 부분연결부의 소켓 내부를 녹이는 제품과 맨드릴. 노즐에는 들러붙지 않는 테플론 코팅이 되어 있어야 합니다. 대부분의 경우 납땜 인두 키트에는 직경이 다른 6개의 노즐이 함께 제공됩니다.
- 가장 편리한 것은 하나가 아닌 세 개의 노즐을 설치할 수 있는 납땜 인두입니다. 이 디자인은 상당한 시간 절약 효과를 제공합니다. 한 크기의 노즐을 다른 크기로 교체하는 과정에서 비용이 훨씬 적게 듭니다. 결국, 노즐을 교체하려면 노즐을 냉각시키고 교체한 다음 다시 예열해야 한다는 점을 잊지 마십시오.
- 제품을 전문적으로 납땜할 수 있는 납땜 인두에는 일반적으로 전자 온도 제어 기능이 있습니다. 1~5°C의 정확도로 가열을 제어할 수 있습니다. 물론 이러한 조정 없이도 간단히 온도계를 구입하여 작동 부품의 온도를 측정할 수 있습니다.
주의해주세요! 작업 시 폴리프로필렌 파이프의 납땜 온도를 준수해야 합니다. 폴리프로필렌을 납땜할 수 있는 노즐의 작동 온도인 260°C를 초과하지 않는 것이 중요합니다. 이미 270°C에서는 플라스틱이 안정성을 잃고 너무 많이 달라붙어 피팅에 맞지 않게 됩니다. 그러나 작업 부품이 과열되면 폴리프로필렌은 필요한 점도에 도달하지 못하고 결과적으로 재료의 필요한 확산이 발생하지 않습니다. 결과적으로 연결이 불안정해집니다.
2. 폴리프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법을 알아내기로 결정할 때 필요한 다음 도구는 플라스틱 가위입니다.
3. 또한 연필, 줄자, 타포린 천, 그리고 물론 폴리프로필렌 파이프라인과 필요한 부속품도 필요합니다.
어떤 종류의 피팅이 있나요?
납땜할 수 있는 항목과 다양한 섹션을 납땜하는 방법을 이해하려면 추가 연결 요소가 무엇인지 이해해야 합니다.
- 솔더 커플링.
- 각도 45° 및 90°. 서로 다른 크기와 동일한 크기에 모두 사용됩니다.
- 티 또는 트리플 스퀘어.
- 십자가.
- 용접 시트.
- 플러그.
- 폴리프로필렌 납땜.
- 전환을 갖는 옥외형플라스틱 실 DG.
- 결합된 커플링(외부, 내부 스레드 또는 유니온 너트 포함).
- 결합된 티(외부, 내부 스레드 또는 유니온 너트 포함).
- 결합된 앵글(외부, 내부 스레드 또는 유니온 너트 포함)
- 설치 각도 조합 다양한 방식가전제품(예: 믹서).
- 볼 밸브, 직선형 또는 미국식 앵글형.
- 워크쓰루(Walk-through) 물 소켓.
납땜인두 사용법
폴리프로필렌 파이프 납땜 방법을 이해하려면 납땜 인두 기술을 이해해야 합니다. 그럼 시작해 보겠습니다.
- 납땜 인두는 평평한 표면에 놓아야 합니다. 노즐은 필요한 직경으로 설치되고 특수 렌치로 조입니다. 노즐은 가장자리에 더 가깝게 설치해야 하며 벽에 직접 납땜하려면 필요합니다. 별도로 위치한 파이프라인 부분을 영구적으로 위치한 납땜 인두에 조립하는 것이 더 편리할 것입니다. 이 작업은 직접 수행할 수 있습니다. 하지만 보조자와 함께 벽에 있는 체인으로 부품을 조립해야 합니다.
- 적절한 납땜은 공구가 작동 온도까지 예열된 후, 즉 전원을 켜고 약 10~15분 후에 시작해야 합니다. 납땜을 효율적으로 수행하려면 공칭 작동 온도를 기억하십시오.
- 전체 작업 중에 납땜 인두의 플러그를 뽑아서는 안 됩니다. 모든 것을 납땜하는 동안.
- 두 부분을 동시에 가열해야 합니다.
- 각 조각을 설치한 후 노즐에 남아 있는 플라스틱을 타포린 천으로 제거해야 합니다. 냉각된 부착물을 청소하는 것은 허용되지 않습니다.
폴리프로필렌 파이프 납땜 기술
1. 특수 가위를 사용하여 원하는 부분을 축에 수직으로 자릅니다.
2. 선택 적당한 크기장착. 가열되지 않은 피팅의 내부 직경은 파이프라인의 외부 직경보다 약간 작아야 합니다.
3. 파이프 끝과 피팅 소켓의 먼지를 청소하고 알코올이나 비눗물로 탈지한 후 건조시킵니다.
4. 연결할 부품을 납땜 인두의 해당 노즐에 놓습니다. 슬리브에 용접 깊이까지 제품을 삽입하고, 피팅 소켓을 맨드릴 위에 위치시켜야 합니다.
5. 부품을 노즐에 장착한 후 가열 시간을 유지해야 합니다. 여기서는 아래 표의 데이터에 따라 행동해야 합니다. 표는 부품을 가열하는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 그러나 데이터는 기온 20°C에 적용됩니다. 낮은 온도에서 작업하면 부품을 더 오랫동안 가열해야 하고, 온도가 높으면 부품을 줄여야 합니다. 다음 표는 폴리프로필렌 파이프의 납땜 시간을 보여줍니다.
6. 가열 후 납땜 인두에서 부품을 제거하고 서로 연결하십시오. 여기서 우리는 연결이 축을 따라 회전하지 않고 피팅 소켓의 전체 깊이에 이루어져야 한다는 사실에 주목합니다. 정렬을 유지하면서 신속하게 수술을 진행해야 합니다.
7. 모든 작업을 올바르게 수행했다면 연결 후 소켓 가장자리를 따라 플라스틱이 지속적으로 유입되어야 합니다. 아래에서 예를 볼 수 있습니다.
8. 그런 다음 부품이 식을 때까지 기다리십시오. 이 기간 동안에는 다양한 유형의 변형(축을 따른 굽힘 또는 회전)이 허용되지 않습니다. 여기서 우리는 연결이 발생하고 정렬 또는 상대 위치 각도가 이동된 경우 부품을 잘라내어 다시 설치해야 한다는 사실에 주목합니다. 티, 앵글, 탭을 납땜해야 합니다. 특별한 관심. 예를 들어, 수도꼭지 손잡이는 쉽게 움직여야 합니다.
폴리프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법을 모르는 경우 테스트 납땜을 수행하는 것이 좋습니다. 납땜 품질을 확인하려면 축을 따라 프로토타입을 자르면 됩니다. 결과는 모놀리식 구조여야 합니다.
폴리프로필렌 파이프 납땜 기술에는 안전 예방 조치를 준수해야 한다는 점을 잊지 마십시오. 당신은 그것을 사용하여 그것을 수행할 것입니다 고온, 전동 공구 및 플라스틱은 가열되면 유해한 연기를 방출합니다.
