대상유형 : 산업시설(공장,공장,기업소)
이러한 건물을 보호하기 위해 다음을 포함하는 Bolid S2000M 원격 제어 기반 시스템을 사용할 계획입니다.
- S2000-M – APS, SOUE, APT용 제어판;
- S2000-KDL – 상태를 모니터링하고 루프에서 정보를 수집하기 위한 2선 라인 컨트롤러 화재 경보;
- S2000-SP1 – 경보 신호를 생성하기 위한 신호 및 트리거링 장치;
- S2000-BKI – 시스템의 현재 상태를 표시하는 디스플레이 장치.
- S2000-ASPT – PPKUAS 소화 시스템 및 하나의 분말 소화 구역에 중앙 집중식 화재 방지를 위한 사이렌이 설치되어 있습니다.
사무실 공간에 설치되었습니다.
3.1.3. 화재 연기 감지기는 기술실에서 화재를 감지하는 데 사용됩니다. 주소 지정이 가능한 아날로그 감지기 DIP-34A 및 수동 화재 호출 지점 - IPR 513-3AM. 이러한 유형의 감지기를 사용하면 높은 명중률화재 위치를 파악하십시오.
3.1.4. 소화실에서 화재를 감지하기 위해 자동 화재 경보기가 제공됩니다. 보호 구역에서는 연기 화재 감지기 IP 212-141 및 열 화재 감지기 IP 103-5가 사용되며 IPR-55는 수동 화재 호출 지점으로 사용됩니다. 이러한 유형의 감지기는 실제로 널리 사용되며 국가 인증을 통과했으며 실제로 다양한 목적으로 현장에서 신뢰성과 유지 관리 용이성이 입증되었습니다.
3.2.1. 경고 및 대피 제어 시스템에서는 PKI-1 "Ivolga"가 사이렌으로 사용됩니다. SOUE 소리 경보는 다음을 제공해야 합니다. 일반 수준사이렌에서 발생하는 모든 신호와 함께 지속적인 소음의 소리 수준은 사이렌에서 3m 거리에서 75dBA 이상이지만 보호 구역 내 어느 지점에서든 120dBA를 넘지 않아야 합니다.
프로젝트 구현에 사용된 제품은 다음과 같습니다.
| 소화 자동화 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
네트워크 컨트롤러 | |||||
요구 사항에 따라 pp.7.29-7.31 DBN V.2.5-56:2010도장 및 건조 부스에는 시스템을 갖추어야 합니다. 자동 소화.
건조 및 도장 부스에는 소화 시스템을 구축할 때 고려해야 할 여러 가지 기능이 있습니다.
- 일반적으로 이러한 건물은 화재 및 폭발 위험이 있으며 인증된 방폭 장비를 사용해야 하며 PUE 요구 사항을 고려하여 설계 및 설치해야 합니다.
- 작동 중 건조 및 도장실의 작동 온도는 50˚C를 초과할 수 있으며, 이는 보호 구역 내에서 작동 온도가 최대 +50˚C인 표준 장비(화재 감지기 및 소화 모듈)를 사용할 수 없습니다.
- 페인팅 중 감지기가 오염될 가능성이 있어 표준 감지기를 사용할 수 없습니다.
크기, 사용된 장비의 특성, 기술 프로세스 및 도장 및 건조 부스의 기타 기능에 따라 BRAND 그룹 회사는 자동 소화 시스템에 대한 여러 옵션을 제공할 수 있습니다. 신뢰성과 효율성 자동 시스템도장 및 건조 부스의 소화는 주로 감지기의 종류와 소화제.
감지기 유형을 선택할 때 도장 및 건조실의 특징적인 재료(페인트 및 바니시 제품 및 용제)에 대한 화재의 주요 징후를 결정해야 하며, 잘못된 경보는 다음 사항을 고려하여 최대한 제거해야 합니다. 기술적 과정. 최대 특징연기, 화염, 온도 등 발생 정도에 따라 화재가 발생합니다. 도색 시 잘못된 경보가 발생할 가능성이 있으므로 연기 감지기의 사용은 제외됩니다. 작동 온도가 감지기의 작동 온도를 초과하기 때문에(건조 공정 중) 표준 지점 연기 및 열 감지기와 화염 감지기를 사용하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
BRAND 그룹은 미국 Safe Fire Protection Inc.에서 생산한 TC 시리즈의 열 선형 감지기를 사용하는 솔루션을 제공합니다.
| 열 선형 화재 감지기 시리즈 TC (열 케이블)을 사용하면 전체 길이에 따른 응답 온도 초과를 확인할 수 있으며 68˚, 78˚, 88˚ 또는 105˚С의 다양한 응답 온도로 생산됩니다. 감지기 응답온도는 사용설명서에 따라 보호실의 최대 작동온도에 따라 결정됩니다. 열 케이블은 PVC(표준, 산업용), 나일론(기계적 손상 및 UV 보호용), 폴리프로필렌(화학적 활성 환경용)의 세 가지 유형의 브레이드로 생산됩니다. 열 케이블은 스파크 방지 장치를 통해 제어반에 연결하면 화재 및 폭발 위험 지역에서 사용할 수 있습니다. |
|
가스 소화의 경우, 소화 모듈은 보호 챔버 외부에 설치되며, 소화제는 노즐을 통한 분배 파이프라인을 통해 보호 공간에 공급됩니다. 가스 소화는 장비에 해를 끼치지 않고 화재를 진압할 수 있으며 장비에서 소화제를 제거할 필요가 없지만(자연 환기, 고정식 또는 이동식 연기 제거 시스템을 통해 제거 가능) 비용이 더 많이 듭니다. 제안된 합성 가스는 소화 농도에서 사람에게 안전하며 다음과 같은 요구 사항을 충족합니다. 더 적은 공간이산화탄소 시스템과 비교하여 소화 설비를 배치하기 위해 사람들이 지속적으로 거주하는 물체를 보호하는 데 사용할 수 있습니다. 가스 소화제의 가격이 저렴하기 때문에 이산화탄소 (이산화탄소 소화)를 사용하는 소화 설비를 사용하면 화재 가능성이 높은 (화재가 자주 발생하는) 챔버를 보호하는 데 사용할 수 있습니다. 소화약제의 종류를 선택할 때에는 이산화탄소의 소화농도가 사람에게 치명적이라는 점을 고려해야 하며, 이산화탄소 소화시스템을 구축할 때에는 소화전이 일어나기 전에 사람들이 방을 나갈 가능성을 제공할 필요가 있다. 소화약제를 공급하고, 기동취소장치를 구비하고 직원을 대상으로 교육을 실시합니다. |
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보호되는 볼륨 내부에 모듈을 배치하는 것이 가능하고 적절한 경우 Brand-15 MPP 모듈이 제공됩니다. 모듈 "Brand-15"는 다운로드된 유형의 재사용 가능한 모듈이며 자율 작동 기능(온도가 68˚C에 도달하면 자율 시작으로 방당 최대 1개의 모듈을 사용할 수 있음)을 가지며 다음과 같이 생산됩니다. 표준 및 방폭 버전. 보호 구역 외부에 모듈을 배치하는 경우 Brand-100 분말 소화 모듈이 제공됩니다. 모듈은 최대 64m2의 면적과 최대 280m3의 부피를 보호하므로 대형 페인트 부스를 보호하고 사용 가능한 공간을 최적으로 사용할 수 있습니다. 수동 활성화 장치의 설계는 케이블 발사 시스템(자율 시스템)에서 Brand-100 모듈을 발사할 가능성을 제공합니다. |
소화제로서 BRAND 그룹은 소화 분말 또는 가스 소화제(이산화탄소 또는 합성 가스)를 사용하는 솔루션을 제공합니다.
분말 소화의 경우, 모듈은 분배 파이프라인을 통해 소화 분말을 공급하여 실내(실내 작동 온도 최대 50˚C, 기존 또는 방폭형) 또는 보호 공간 외부에 배치할 수 있습니다. 분말소화를 사용하는 것이 더 경제적이지만 활성화 후 소화 분말을 제거해야 합니다. 분말의 질량 및/또는 소화 모듈의 수를 계산할 때, 보호된 챔버의 전체 높이에 페인트 침전물이 쌓일 수 있으므로 소화는 부피별로 수행되어야 한다는 점을 고려해야 합니다.
자동분말의 생산 및 구현에 대한 다년간의 경험과 가스 소화우리는 효과적이고 경제적인 솔루션턴키 방식으로 도장 및 건조 부스 보호(장비 공급, 설계, 설치 및 시운전 작업).
자동차 도장 시설은 차량 수리 및 개조를 위해 설계된 첨단 가공 시설입니다. 이러한 상자에서는 대부분의 작동 모드가 자동화되어 운영자의 작업을 크게 촉진합니다.
이러한 방의 주요 장점 중 하나는 최대 작업 용이성입니다.. 페인트 부스를 만들 때 실내 공기에서 증기가 제거되는 최신 필터 재료만 사용됩니다. 페인트 및 바니시 재료최대한 효율적으로.
이러한 카메라는 대부분의 현대 자동차 서비스에 없어서는 안 될 요소이지만, 그러한 장비를 선택할 때는 매우 신중하게 접근해야 합니다. 우리 기사에서는 페인트 서비스 설계의 기능을 살펴 보겠습니다.
공사는 어디서 시작하나요?
차체 작업용 페인트 부스를 만들기로 결정했다면 즉시 예상 수익 금액을 생각하고 건설 프로젝트를 작성해야 합니다. 카메라 성능과 예상 직원 수도 고려해야 한다.
일반적으로 본격적인 작업자동차 도장점에는 최소 1명의 도장공과 여러 명의 분해공, 교정공이 필요합니다. 채용된 직원은 교육을 받아야 합니다. 최신 기술페인팅 작업과 작업장에서 페인트 선택을 위한 미니 실험실을 구성하려고 합니다.
보시다시피 작업이 많고 완전히 혼란스러워 지려면 작성해야합니다. 세부 프로젝트스프레이 부스.
주요 구성품
스프레이 부스의 주요 요소는 다음과 같습니다.
- 건물(건물);
- 필터 시스템;
- 강제환기;
- 배기 환기;
- 열 발생기.
스프레이 부스의 주요 요소는 하우징과 환기 시스템입니다. 선풍기는 실내 공기를 정화하는 데 도움이 됩니다. 지속적인 냄새페인트 및 바니시 재료. 하나의 챔버에 두 개의 환기 시스템을 설치할 수 있습니다.
그 중 하나는 차체 정비실(공급)에 깨끗한 공기를 펌핑하고, 이때 두 번째는 페인트 입자(배기)를 제거합니다. 챔버에는 팬이 하나만 장착될 수 있으며, 이 경우 펌핑할 때 깨끗한 공기실내에서 생성 레벨 증가압력.
공기가 위에서 아래로 공급되기 때문에 페인트 입자가 안개로 변환되어 침전되어 특수 구멍을 통해 외부로 배출됩니다.
도장 부스의 작동 원리는 다음과 같습니다. 거리에서 나오는 공기는 시스템에 의해 필요한 수준으로 가열됩니다(일반적으로 자동차 도장의 경우 실내 온도를 20도로 유지해야 합니다).
가열 후 공기는 필터 시스템을 통과하여 페인트 부스로 들어갑니다. 다음으로 유해한 페인트 증기를 모두 흡수한 후 공기가 통과합니다. 배기 시스템필터 및 환기 후 외부로 배출됩니다.
스프레이 부스에 고품질 필터가 장착되어 있으면 공기가 최대한 정화되어 부스 외부로 배출됩니다. 현대 도장 부스의 거의 모든 작동 모드는 자동화되어 있습니다.
스프레이 부스의 또 다른 중요한 구조 요소는 조명. 빛이 부족하면 장인이 신체 표면의 다양한 결점을 확인하고 효과적으로 제거할 수 없습니다.
스프레이 부스의 조명은 일반적으로 형광등 또는 일반 할로겐 일광 전구입니다. 때로는 그러한 건물의 소유자가 스프레이 부스에 LED 조명을 장착하여 지출을 늘리는 경우가 있습니다.
일반적으로 전문가들은 차체 서비스 카메라에 유리 디퓨저가 있는 장붓구멍 램프를 설치할 것을 권장합니다. 플라스틱으로 덮인 램프는 피하는 것이 좋습니다. 플라스틱이 긁히는 경우가 많아 조명 품질이 좋지 않습니다.
페인트 상자 - 디자인 기능
스프레이 부스의 레이아웃은 항상 다음에 따라 달라집니다. 디자인 특징건물. 현재 여러 유형의 페인트 상자가 알려져 있습니다.
- 하나의 모터가 장착되어 있습니다.
- 두 개의 모터가 있는 카메라;
- 막다른 건물;
- 금속 구조물을 수동으로 공급하는 건물.
- 기계적 방법으로 금속 구조물을 공급하는 상자;
- 통로실;
- 인기 트랙이 포함된 상자입니다.
데드엔드 스프레이부스의 가장 큰 특징은 차량을 회전시킬 수 있어 모든 면에서 편리하고 균일한 도장이 가능하다는 것입니다. 패스스루 박스를 사용하면 페인팅 과정에서 금속 구조물을 특수 벨트를 따라 이동할 수 있습니다.
단일 엔진 상자 환기 시스템실내에 공기를 위에서 아래로 공급하는 단 하나의 장치로 표현됩니다. 높은 레벨압력. 그 영향으로 페인트 미스트가 낮아지고 하단 환기구를 통해 실내에서 제거됩니다.
불행하게도 단일 엔진 페인트 부스는 다음과 같은 결과를 초래합니다. 심한 오염 환경, 그래서 지금은 거의 사용되지 않습니다. 더 최선의 선택도장 장치의 환기 장치는 엔진 2개로 구성됩니다.
이는 각각 하나의 기능만 수행하는 두 개의 모터를 기반으로 합니다. 하나의 모터는 깨끗한 공기를 펌핑하는 역할을 하고, 두 번째 모터는 페인트 증기가 포함된 더러운 공기를 제거하는 역할을 합니다.
적절하게 설계된 페인트 부스를 사용하면 비용을 절감하면서 고품질의 페인트 자동차를 얻을 수 있습니다. 소량의작업장의 청결과 화가의 건강을 유지합니다.
- 천장의 필터 영역;
- 팬 성능 및 전력;
- 조명 장치의 올바른 배치
- 필터 장비 내부의 공기 속도;
- 바닥에 위치한 필터의 면적.
천장 및 바닥 필터 계산 규칙
에어 필터는 자동차를 도장하는 모든 자동차 서비스 센터의 중요한 구조 요소입니다. 차체가 칠해진 방에 고르게 배치됩니다. 이러한 필터는 바닥용과 천장용의 두 가지 종류가 있습니다.
스프레이부스 천정필터는 필요시 쉽게 탈부착이 가능하도록 설치되어 있습니다. 을 위한 중단 없는 운영스프레이 부스 청소 시스템을 사용하려면 처음에 필터 요소의 최소 면적을 정확하게 계산해야 합니다.
이러한 각 유형의 필터는 상자의 최대 청소 효율성을 보장해야 합니다(지표는 99%를 초과해야 함). 이와 관련하여 클렌징은 단계적으로 수행됩니다.
- 먼저, 큰 페인트 입자가 공기에서 제거됩니다.
- 후속 단계에서는 작은 입자가 공기에서 제거됩니다.
이 기술을 사용하려면 미세 필터를 사용해야 합니다. 덕분에 거리 공기의 먼지가 도장된 금속 구조물의 표면에 정착되지 않습니다. 천장 필터의 최소 면적을 계산하려면 스프레이 부스의 공칭 공기 흐름 수준을 정확히 알아야 합니다.
이 매개변수는 사용되는 필터의 공칭 공기 유량으로 나누어야 합니다. 이러한 계산의 결과는 필터의 최소 표면적이 됩니다. 달성하기 위해서는 당연히 최대 효율성전체 시스템의 경우 상자에 대면적 필터를 설치해야 합니다.
비슷한 방법으로 바닥에 필터를 설치하기 위한 최소 면적을 계산할 수 있는데, 일반적으로 스프레이 부스용 바닥 필터는 2개의 필터로 구성됩니다. 구조적 요소: 내하중 외장 및 필터 요소.
페인팅 부스 도면은 여러 버전으로 생성됩니다. 각각에는 필터가 포함된 자체 유형의 선반이 있습니다. 그릴은 차량 바로 아래나 차량 바퀴 아래에 위치할 수 있습니다.
또한 선반은 챔버 바닥을 완전히 덮을 수 있으며 이 경우 필터 요소는 선반 수준보다 몇 센티미터 아래에 있습니다.
상자 조명 만들기
자동차 도장 부스에는 천장과 벽 조명이 방 전체에 고르게 분포되어 있는 것이 가장 좋습니다. 상자 뒷벽에 여러 개의 추가 조명기구를 설치하는 것도 좋습니다.
고품질 자동차 페인팅을 위해서는 조명 장치가 깜박임 효과를 유발하지 않는 것이 중요합니다. 스프레이 부스의 경우 가장 편리한 것은 바둑판 패턴으로 수직으로 장착된 긴 램프입니다. 방에 형광등 조명기구를 설치할 수도 있습니다.
화재 안전
금속 구조물용 페인트 부스에는 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 즉, 화재 위험이 높습니다. 이러한 방을 마련할 때는 안전 요구 사항에 큰 주의를 기울여야 합니다. 페인트 부스를 건설할 때는 건설 표준뿐만 아니라 전기 네트워크 배치 규칙도 준수해야 합니다.
실내의 모든 요소와 환기 장비가 갖추어져 있어야 합니다. 안정적인 보호폭발에 대비. 벽을 설치할 때 단열재화재에 대한 재료의 높은 저항성에주의를 기울일 필요가 있습니다.
그러한 방에 가장 적합한 단열재는 다음과 같습니다. 미네랄 울. 도장부스의 소화는 카서비스베이에 꼭 구비해야 하는 요소입니다. 소화 시스템의 구현은 프로젝트 계획에 명시되어야 합니다.
증가를 위해 화재 안전상자의 경우 열교환기에 보호 기능을 수행하는 특수 온도 조절 장치를 장착해야 합니다.
또한 비상 상황 발생 시 피더 작동을 차단할 수 있는 특수 버튼을 제어판에 장착해야 합니다. 공기 밸브(를 야기하는 압축 공기멈추다). 방에는 전기 제품을 위한 접지 시스템이 있어야 합니다.
스프레이 부스는 안전을 보장하는 기능성 자동 메커니즘입니다. 고속일도 하고, 또 고품질제품의 착색. 약실의 작동 원리는 압축하여 정화하고 가열하는 것입니다. 원하는 온도거리의 공기.
복싱에서 만들어지는 분위기는 고품질의 그림절차를 완료한 후 특수 환기구를 통해 모든 위험한 연결부를 제거하십시오.
ERVIST 회사 웹사이트에 오신 것을 환영합니다!
우리 사이트는 보안 시스템 및 전기 공학 분야의 장비 및 서비스를 전문으로 다루고 있습니다.
사이트 섹션에서는 국내외 제조업체에서 생산하는 전기 방폭 장비를 소개합니다. 이것이 가장 전체 회의화재, 폭발물 및 산업 시설의 안전 시스템을 구축하기 위한 장치, 재료 및 구성 요소에 대한 설명입니다. 당사 웹사이트에서는 이 분야의 최신 혁신과 성과를 소개합니다.
사이트 섹션에서 흡인 화재 감지기매우 낮은 농도에서 연기의 출현에 민감한 화재의 조기 및 조기 감지를 위한 장치 및 시스템을 제시했습니다. 다음은 두 가지 세계 브랜드의 제품입니다. 바그너 타이타누스그리고 VESDA 엑스트라리스.
회사 바그너(독일)- 흡인식 화재 감지기 및 브랜드 시스템 개발 및 공급 분야의 유럽 선두업체 타이타누스. 흡인형 화재 감지기 및 시스템은 화재를 가장 먼저 감지하는 수단입니다. 특히 은행 금고, 보관소, 데이터 처리 센터, 디지털 도서관, 서버, 창고 터미널, 창고, 기록 보관소, 도서관, 박물관, 지하, 화재 및 폭발 시설을 포함한 교통 시설.
회사 엑스트라리스(호주)- 상표 -는 특히 중요한 대상의 보안을 보장하는 분야의 혁신가입니다. Xtralis는 흡입식 연기 감지기 분야에서 세계 최대 규모의 제조업체입니다. 오늘날 세계에서 가장 신뢰받는 기업과 주요 정부 기관은 VESDA 기술을 사용하여 다음을 제공합니다. 화재 예방다양한 목적으로 사용되는 개체. VESDA는 조기 화재 감지 기능을 갖춘 현재 가장 효과적인 화재 안전 시스템을 개발했습니다. VESDA는 화재를 감지하는 것이 아니라 화재를 감지하는 것입니다!
2002년부터 ERVIST 그룹은 다양한 제품의 공동 개발 및 생산 분야에서 여러 주요 러시아 기업과 적극적으로 협력해 왔습니다. 그러한 회사 중 하나가 연구 및 생산 협회입니다. "스펙트론"- 러시아 화재 탐지기 및 사이렌 시장의 선두주자로서 다음과 같은 제품을 생산하고 있습니다. 상표"스펙트론"과 "프로메테우스". NPO "Spectron"의 범위에는 화염 감지기, 수동 콜 포인트 및 원격 시작 장치, 열 감지기 등 일반 산업 및 방폭 전기 장비의 300개 이상의 품목이 포함됩니다. 조명, 소리 및 조명 소리 표시 장치, 디스플레이, 경적, 스위칭 박스 및 열 캐비닛.
2014년부터는 회사와 공동 제품도 생산하고 있다. "종교"- 자체 브랜드 "Relion"으로 비디오 감시 시스템을 위한 방폭 및 산업 전문 장비를 개발하고 제조하는 러시아 최대 규모의 회사입니다. 현재 이 회사는 방폭, 산업용 및 파손 방지 비디오 카메라, 방폭 PTZ 카메라, 방폭 돔 카메라, 위험 지역에서 비디오 카메라를 보호하기 위한 열 케이싱 등 200종 이상의 일반 산업 및 방폭 제품을 생산하고 있습니다. 열악한 환경, 방폭형 IR 스포트라이트, 방폭 스위치, 방폭형 및 산업용 난방 캐비닛 등 다양한 제품에 적용 가능 추가 장비: 접속 배선함, 케이블 입구, 브래킷, 어댑터 등.
각 장치의 페이지에는 여권, 사용 설명서, 인증서 등 참조 기술 정보가 추가됩니다.
장에서 웹 세미나 아카이브프로그램의 일부로 개최된 모든 웨비나의 비디오 녹화물을 쉽게 찾을 수 있습니다. 어비스트 포럼– 온라인 전문 토론과 고급 제품 및 솔루션 홍보.
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