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건식 벽체 프로파일 생산을 여는 방법

시장에서 성공적인 제품의 출현은 종종 그러한 제품에 추가 속성, 새로운 특성을 부여하는 보조 산업의 출현과 관련이 있습니다. 아이스크림 제조에는 포장, 장비, 향료 첨가물 제조업체가 필요합니다. 휴대 전화의 출현은 소프트웨어 및 구성 요소 개발자, 응용 프로그램 프로그래머의 출현으로 이어졌습니다. 실내 장식용 설치 작업 시 석고보드 사용이 보편화되면서 관련 자재의 사용이 필요하게 되었습니다. 건식 벽체 프로파일의 생산은 건설 작업 중 관련 자재 생산을 제공하는 매력적인 비즈니스 라인입니다.

간략한 비즈니스 분석:
비즈니스 설정 비용:33만 달러
인구가 많은 도시와 관련:500,000명에서
업계 상황:평균 경쟁 수준
비즈니스 조직의 복잡성: 3/5
투자 회수: 11-12개월

비즈니스 관련성

석고보드(GKL)는 인테리어 마감재로 널리 사용되는 마감재입니다. 석고 석고 보드의 보급은 우선 저렴한 가격, 내구성, 소비자 품질과 관련이 있습니다. 재료는 쉽게 보관, 운송, 설치가 용이합니다. 캔버스의 특성은 습기 저항, 내화성, 항균 및 열 보호와 같은 필요한 특성을 보장합니다. 백 개 중 세 개는 설치 작업 중에 건식 벽체를 사용하지 않고 수행됩니다.

벽 및 천장 패널 블록의 조립에는 각각 12.5mm 및 9.5mm 두께의 캔버스를 사용합니다. 물체에 대한 기술 요구 사항에 따라 석고 석고 보드 설치는 다음 네 가지 장착 옵션을 통해 수행됩니다.

접착제 혼합물.
석고베이스.
랙 프레임.
금속 프로파일의 메쉬.

후자의 방법은 복잡하고 시간이 많이 걸리는 것으로 간주되지만 결과 표면은 내구성이 있고 안정적이며 외부 영향을 받지 않습니다. 아파트, 소형 물체를 수리 할 때 석고 보드 시트는 접착제 또는 석고 기질로 고정하는 것이 더 저렴하고 빠릅니다. 대규모 주거 및 산업 시설에 대한 요구 사항은 금속 프로파일로 만들어진 프레임의 사용을 요구합니다.

특별 요구 사항은 지진, 습도, 온도 차이가 큰 지역과도 관련이 있습니다. 이러한 현상은 기술적으로 허용되지 않는 패널 변형으로 이어집니다. 마지막으로 금속 프로파일의 도움으로 다른 고정 방법에서는 사용할 수 없는 내부 디자인 요소가 생성됩니다.

프로파일 생산을 위한 재료는 아연 도금 강판으로 스탬핑 또는 냉간 압연으로 성형 공정을 거칩니다. 일반적으로 프로필은 내부 작업 유형에 따라 유형으로 나뉩니다.

CD또는 PP- 천장의 경우;
UD또는 월- 벽 브랜드;
우또는 PNP- 가이드;
CW또는 추신– 랙 프로파일;
미국- 강화된 (도어) 프로파일;
아빠- 곡선 구조를 위한 유연한 아치형 제품;
PU– 외부 모서리를 보호하기 위해 구멍이 뚫린 모서리.

가장 널리 퍼진 것은 처음 두 가지 옵션인 CD와 UD입니다. 다른 제품은 제한된 소비량으로 인해 제조업체가 사업을 시작할 때 관심이 없습니다.

비즈니스 조직

몇 가지 요소가 비즈니스의 궁극적인 성공에 영향을 미칩니다. 장비와 공급업체를 신중하게 선택하면 라인의 설치, 시운전 및 보증 후 유지보수 중에 불필요한 비용을 피할 수 있습니다. 구매 계약이 없으면 장비를 설치하면 후속 활동에서 많은 위험이 따릅니다.

원료 공급 업체를 올바르게 선택하면 동일한 기회가 제공됩니다 - 제품 제조용 스트립. 평판이 좋은 파트너는 정확한 납기, 유리한 재무 상태 및 강판 품질을 보장합니다.

사업을 계획할 때 경쟁 환경의 시장, 가장 가까운 지역으로 공급을 확장할 가능성을 분석하는 것이 유용합니다. 우리는 또한 야금 산업이 저개발된 국가로의 수출 가능성을 잊어서는 안 됩니다. 금속 가공 회사는 종종 그러한 지역에 부재하거나 제대로 대표되지 않습니다.

경쟁자의 높은 집중은 수익성이 낮고 고객의 요구 사항이 증가하는 활동을 의미합니다. 이러한 조건에서는 비어 있는 틈새 시장을 찾는 것이 가능합니다. 제조 기업이 항상 기존 수요를 충족하는 것은 아니며 구매자는 원격 시장에서 부족한 공급량을 찾아야 합니다.

이러한 유형의 비즈니스는 새로운 플레이어에 대한 특별한 요구 사항, 조건을 의미하지 않습니다. 금속 프로필의 생산은 특수 교육, 기술 또는 경험이 없는 개인 기업가가 사용할 수 있습니다.

생산량이 많을수록 판매 시장을 확대하고 비용을 절감하고 생산 단위의 최종 가격을 낮출 수 있는 기회가 더 많아집니다.

작업실

15-20 평방 미터를 초과하지 않는 생산 라인의 크기로 작은 작업장, 격납고, 보관실이 가능합니다. 건물의 특징적인 특징은 리프팅, 시트 롤 이동 및 완제품을 차량에 적재하기 위한 처리 장비가 있다는 것입니다. 도로 운송업체를 위한 편리한 진입로는 원자재 공급업체, 완제품 구매자와 함께 편안한 작업을 보장합니다.

보관 구역에 대한 특별한 요구 사항도 없습니다. 이러한 건물은 종종 별도의 구역을 분리하거나 할당하지 않고 생산 작업장에 위치합니다. 소음 방출 증가로 인해 작업장이 산업 지역에 위치하고 주거 지역에서 1000m 미만의 거리에서 생산이 허용되지 않습니다.

원자재 공급 채널

프로파일 제조를 위해 GOST 14918-의 특성을 충족하는 0.30-0.70 mm 두께의 코팅층, 10-18 미크론의 코팅층을 가진 강철 08kp / 08ps의 2등급 아연 도금 테이프(스트립)가 사용됩니다. 80. 테이프의 두께는 완성된 건식 벽체 구조의 강도에 영향을 미칩니다. 완제품의 유형에 따라 너비가 80-207mm 인 스트립이 사용됩니다.

강철 스트립은 무게가 2.5-3.0톤인 롤로 공급되며, 원료 1톤의 대략적인 비용은 $600입니다. 가격 역학의 추세는 글로벌 지표의 영향을 받습니다. 지난 2년 동안 판금의 가격과 소비는 지속적으로 상승했으며 2016년 이후 $280에서 현재 $600로 상승했습니다.

원자재는 야금 공장에서 생산되며, 개발된 금속 거래 네트워크가 있는 상태에서 스트립을 구매하는 것은 공급 중단의 어려움이나 위험과 관련이 없습니다. 공급 업체의 중요한 특성은 생산 된 프로파일의 모델에 해당하는 테이프 너비로 롤을자를 수있는 능력입니다. 절단기를 구입할 필요가 없으며 장비 비용이 절감됩니다.

생산기술

석고 보드용 금속 프로파일의 생산 공정은 간단합니다. 종종 제품의 제조는 자동화 없이 수작업을 사용하여 장인의 방식으로 비용을 절약하기 위해 조립 팀에 의해 수행됩니다. 동시에 품질과 생산량이 낮아 대규모 건설 현장에서 작업할 때 요구 사항을 충족하지 못합니다.

일반적으로 프로필 생성은 다음 단계로 구성됩니다.

강철 코일의 수락, 언와인더에 대한 후속 원료 공급;
테이프를 눌러 웹에 원하는 모양을 부여합니다.
시트를 동일한 크기의 세그먼트로 절단하는 단계;
완제품의 품질 승인, 포장, 수령인의 주소로의 배송.

필요한 장비

독일 회사 Knauf의 석고보드 시트가 시장에 널리 보급되었기 때문에 이러한 유형의 석고 석고보드 설치를 위해 금속 프로파일이 자주 사용됩니다. 장비 선택은 신규 또는 중고 라인의 수많은 옵션으로 구성됩니다. 시장에 중고 장비가 있다는 것은 건설 물량에 영향을 미친 2008-2014년의 주요 경제 위기와 관련이 있습니다. 장비는 시장에서 제품 소매에 중점을 둔 대기업 및 개인 장인에 의해 생산됩니다.

예를 들어, 분당 최대 60개의 선형 미터 용량을 가진 CD 60x27 및 UW 28x27 프로파일의 인기 모델 생산을 위한 라인 구성을 고려하십시오. 장비는 한 명의 작업자가 제어하고 무게는 2.5톤이며 완전한 메커니즘을 포함합니다.

캔틸레버 롤 언와인더성형을 위한 원료의 지속적인 공급에 사용됩니다.
구멍 뚫는 사람(프로파일 UW 28x27의 경우) 추가 드릴 구멍을 위해 캔버스를 누릅니다.
압연 공장- 강판에 필요한 최종 형상을 부여하여 완제품의 보강 리브를 강화하는 롤 성형 장치;
터렛 케이지롤링 중 테이프 변형을 방지합니다.
전기 기계 가위압연기를 멈추지 않고 또는 정지 상태에서 장비를 다시 시작하지 않고 공급 테이프를 동일한 길이의 세그먼트로 절단합니다.
수신 장치- 완제품을 수령하는 임시 수집
자동 제어 시스템필요한 모델의 프로파일 생산 라인을 조정하고 생산 단계를 관리, 모니터링합니다.

사업자 등록

이러한 유형의 활동에는 특별 허가 또는 라이센스 발급이 필요하지 않으므로 준비 프로세스가 용이하고 출시 시간이 단축됩니다. 소방관 Rospotrebnadzor는 관련 허가증을 발급받아 건물을 점검하고 있습니다. 바람직한 조건은 대형 소매 체인의 선반에 프로필 표시, 계약자와의 계약 체결을 용이하게 하는 제품 품질 인증서를 발급하는 것입니다.

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마케팅 및 유통 채널

판매, 생산 및 협력 관계를 구축하는 능력은 아마도 비즈니스 성공의 주요 요인일 것입니다. 이러한 유형의 상업 활동에서는 제품을 생산하는 것이 어렵지 않고 판매하여 이익을 얻는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 시장 참가자에게 동등한 기회, 유사한 판매 가격으로 고객 충성도 요소가 우선입니다.

회사 활동의 성공은 구매 수량, 배송 조건, 지불 방법에 따라 자체 할인 시스템의 개발에 기인합니다. 제조업체가 이해하는 것이 중요합니다. 경쟁업체에 비해 조건이 더 우호적일수록 그러한 비즈니스 조직은 더 많은 고객을 유치할 수 있습니다.

할인 조건은 예외 없이 모든 파트너에게 제공됩니다. 현금결제가 가능한 소규모 도매시장 상인에게는 최초 판매가격의 3~5% 할인을 제공한다. 대형도매건설업체의 납품은 원가보다 약간 높은 가격으로 최대할인율을 적용한다.

유사한 제품, 동일한 가격, 조건만 있는 12개, 100개 회사와 함께 개인 인맥은 회사 소유자가 프로필 제조업체에 주의를 기울이는 데 도움이 됩니다. 잠재적 파트너의 충성도를 높이는 추가 서비스는 다음과 같습니다.

구매자에게 완제품을 무료 또는 저렴한 비용으로 운송합니다.
영업 관리자의 작업, 인쇄물, 유익한 웹 사이트를 포함한 제품에 대한 추가 정보
전체 면적의 평방 미터당 프로파일 수 계산에 대한 상담;
제품 범위, 생산 일정, 배송의 확장에 대해 고객에게 알리기
정기적이고 신뢰할 수 있는 파트너, 공동 여가 활동 - 기업 회의, 레크리에이션 센터 방문, 콘서트에 대한 추가 할인
전문 전시회, 세미나, 전문 언론 광고, 인쇄 또는 디지털 참여.

비즈니스 비용 및 회수

PP 60x27 및 PNP 28x27 프로파일 생산을 위한 생산 라인 비용은 $17,000입니다. 이 장비는 시간당 60 선형 미터의 제품 또는 월간 프로파일의 10,000 선형 미터를 생산합니다. 총 출시 비용은 $33,000이며 다음 단계를 포함합니다.

개인 또는 법인 등록: $300;
장비 구입, 설치: $20,000;
월간 생산을 위한 원자재 구매: $4.300;
임대, 구내 추가 장비: $5000;
급여: $1,000
원자재의 보험 재고 생성, 운전 자본: $2.400.

두께가 0.45mm인 CD 60x27 프로파일의 소매 가격은 약 $1.85입니다. 작은 도매 가격은 $1.65이고 큰 도매 가격은 $1.45입니다. 제품의 3 러닝 미터의 무게는 2.02 kg입니다. 압연판 1톤에서 495개의 제품이 생산됩니다. 데이터를 기반으로 생산 수익성이 계산됩니다. $1.45*495/600 = 19,63% .

고정 세율이 있는 개인 기업가의 경우 이 수익성 지표는 최종 지표에 가깝습니다. 대기업은 생산 활동에 대해 일련의 세금을 지불하지만 동시에 원자재 구매 가격을 낮출 수 있습니다. 중단 없는 일정으로 투자 회수 기간은 $33,000/2,800 또는 약 1년입니다.

정보 분석을 통해 건식 벽체 프로파일 생산 비즈니스는 건설, 야금 시장을 이해하는 숙련된 사업가 및 커뮤니케이션, 영업 기술을 갖춘 비숙련 참가자에게 적합하다는 것을 알 수 있습니다. 이러한 상업 활동에는 많은 초기 자본이 필요하지 않으며 사업의 성공은 건설 시장의 안정성, 건설 규모의 성장 추세에 기반을 두고 있습니다. 시장 환경에서 단기적으로 낙관적인 예측을 할 수 있다면 사업을 시작하는 데 장애물이 없습니다.

프로파일 생산 장비 개요

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건식 벽체 프로파일 생산 - 수익성 있는 비즈니스를 위한 간단한 레시피

이 기사는 자신의 사업 아이디어에 관심이 있는 독자를 대상으로 합니다. 건식 벽체 용 프로필을 만드는 기계를 구입하고 기술을 숙달하면 상당한 돈을 벌 수 있습니다. 결국 석고보드로 만든 건축물에 대한 수요는 안정적인 성장이 특징이며 앞으로도 오랫동안 부품 가격이 높을 것입니다.

생산 재료 및 제조 기술 선택

재정적 문제는 제쳐두고 사업 아이디어의 기술적 구성요소에 대해 이야기합시다. 성공의 구성 요소 - 달성되는 고품질 제품:

고품질 원료의 사용;
첨단 장비.

금속 장착 프로파일은 아연 도금 강판을 냉간 압연하여 만듭니다. 생산 재료는 최대 0.5mm 두께의 저탄소 합금강 스트립.제품을 보호하기 위해 최대 1.6미크론 두께의 아연 도금층이 사용됩니다.

아연 도금 강철은 보호 층이 손상되지 않을 때까지 스테인리스입니다. 아연 코팅층이 손상되면 부식 센터가 나타납니다.

Lafarge 및 Knauf와 같은 제조업체의 금속 구조물 장착 작업 지침은 그라인더로 프로파일 절단을 허용하지 않습니다. 절삭 디스크 도구 사용에 대한 제한은 금속 온도의 상승으로 인해 아연 도금의 보호 특성이 약화되기 때문입니다.

금속 프로파일의 산업 생산 기술은 다음 단계로 구성됩니다.

롤에 감긴 강철 스트립은 디코 일러에 배치됩니다.
언와인더의 테이프가 풀리고 압연기로 공급됩니다.

테이프에 구멍이 뚫려 있습니다. 장착 나사를 조이기 쉽도록 릴리프가 새겨져 있습니다.

천공 된 테이프는 필요한 각도로 공작물을 구부리는 금속 롤러에 의해 변형됩니다.
같은 단계에서 프로파일 유형에 따라 제공되는 경우 공작물의 표면에 주름이 형성됩니다.

압연기 출구에서 공작물은 전기 기계 가위로 절단되어 끝면이 세로 가장자리에 수직이됩니다.

최종 단계에서 완제품은 수취인에게 보내져 창고에서 운송됩니다.

금속 프로파일 생산을 위한 압연기는 어떻습니까?

표준 생산 장비에는 다음과 같은 항목이 포함됩니다.

캔틸레버 코일 언와인더 - 금속 스트립을 풀고 압연기에 공급합니다.

현대 산업 장비에는 관성으로 인해 압연기로 공급될 때 코일이 풀리는 것을 방지하는 제동 시스템이 장착되어 있습니다.

구멍 펀칭 장치(옵션) - 프로파일에 구멍을 펀칭하는 데 사용됩니다.
압연기 - 공작물을 프로파일링하고 성형하여 필요한 단면 구성을 제공합니다.
전기 기계 가위 - 밀 작업을 중단하지 않고 프로파일을 필요한 길이의 조각으로 자르는 절단 장치.
수령 노드 - 후속 포장 및 창고 배송 전에 완제품이 축적되는 장치.

제어 시스템(자동 또는 반자동) - 생산 장비의 작동을 제어하는 장치입니다.

시장에 나와 있는 다양한 프로필

이 표에는 특수 기계에서 수행할 수 있는 금속 프로파일의 수정 사항이 나열되어 있습니다.

표준 크기의 차이와 그에 따른 금속 제품의 구성은 설치 및 후속 작동 조건으로 설명됩니다.

랙 프로파일은 가이드에 비해 가로 치수가 큽니다. 이러한 차이는 가이드 제품이 매달린 천장 설치에 사용된다는 사실에 기인하며, 이 경우 조립된 금속 구조물이 가벼워야 합니다.

랙 제품은 벽에 설치되므로 무게에 대한 심각한 요구 사항이 없으며 플레이트와 장착면이 더 잘 접촉되도록 너비를 더 크게 만듭니다. 표에 나열된 제품의 길이도 다릅니다. 천정레일의 길이는 천정의 길이에 해당하고, 랙의 길이는 생활공간의 표준높이에 해당하기 때문이다.

측면의 단면 치수가 작은 프로파일의 긴 길이를 고려하여 생산 중에 주름이 만들어집니다. 주름은 리브를 보강하는 기능을 수행하여 제품이 중간에 구부러지는 것을 방지합니다.

지지 프레임을 조립할 때 프로파일 외에도 행거, 커넥터 및 연장 코드가 필요합니다. 이러한 구조 요소도 금속으로 만들어집니다. 레일을 장착면에 고정하고 서로 단단히 연결할 수 있습니다.

제조결함의 종류와 증상

금속 두께가 충분하지 않습니다.

이것은 필요한 두께의 금속 구매를 절약하는 장인 제조업체의 제품의 일반적인 단점입니다. 결과적으로 외피 고정시 셀프 태핑 나사가 고정되지 않고 절단 된 실이 스크롤되어 부러집니다. 또한 지지 프레임의 강도가 저하되어 마감재의 신뢰성에 부정적인 영향을 미칩니다.

부식의 여러 영역.

프로파일 표면의 여러 곳에서 녹은 아연 도금 금속의 품질이 좋지 않음을 나타냅니다. 부식 과정을 멈출 수 없으며 조립 된 금속 구조를 파괴 할 위험이 있기 때문에 그러한 제품을 구입할 가치가 없습니다.

품질이 낮은 프로필입니다.

이 결함의 증상은 깨진 프로필 모양입니다. 즉, 선반의 세로 가장자리가 눌러지거나 꼬일 수 있습니다. 레벨에 따라 캐리어를 설정할 수 없으므로 이러한 압연 금속을 구입하지 않는 것이 좋습니다.

창고에 잘못 보관되어 더미로 변형된 압연 금속의 경우에도 유사한 증상이 일반적입니다.

표준 크기를 준수하지 않습니다.

이것은 조립 중에 그러한 제품으로 작업하는 것이 쉽지 않고 프레임을 감는 것도 어려울 것이기 때문에 가장 받아 들일 수없는 결혼 유형입니다. 이전에는 표에 다양한 유형의 프로파일에 대한 치수가 표시되었습니다. 나열된 단면 치수와의 차이는 1mm를 초과해서는 안 됩니다.

노치의 불충분한 집중 적용.

이 결함은 인건비를 줄이기 위해 제품의 외부를 거의 매끄럽게 만드는 소규모 기업의 제품에 내재되어 있습니다. 결과적으로 건식 벽체를 설치할 때 천공이 없기 때문에 잡을 것이 없기 때문에 셀프 태핑 나사가 금속에 제대로 조여지지 않습니다.

프로파일의 가장자리는 버입니다.

자신의 손으로 설치 작업을 할 때 가장자리를 추가로 처리하거나 부상의 위험을 감수해야 하기 때문에 그런 제품을 사라고 아무에게도 권하지 않습니다.

결론

이 기사에서 워크 플로우가 어떻게 구성되는지 배웠습니다. 여기서 가장 중요한 것은 건식 벽체 프로파일 및 고품질 원자재를 위한 첨단 기계입니다. 주제에 대한 자세한 내용은 이 문서의 비디오를 참조하십시오. 질문이 있으면 의견에 질문하십시오.

2016년 12월 10일

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GKL, 즉 석고 석고 보드는 오늘날 아파트, 사무실 및 기타 건물의 개조에 사용되는 가장 일반적인 마감재 중 하나입니다. 가볍고, 내구성이 있으며, 저렴하고, 신뢰할 수 있고 동시에 사용하기 쉽습니다. 오늘날 거의 모든 곳에서 볼 수 있습니다.

따라서 건식 벽체 프로파일의 생산이 결국 상당히 일반적인 비즈니스 모델이 된 것은 놀라운 일이 아닙니다. 결국, 구현으로 얻은 이익은 모든 비용을 자신있게 커버합니다.

이 투자 옵션을 자세히 살펴보고 모든 강점과 약점을 분석하고 이 방향으로 손을 잡으려는 사람들에게 필요한 것이 무엇인지 이야기해 보겠습니다.

생산 장비를 갖추는 방법

가장 먼저 필요한 것은 건식 벽체 프로파일 제작 기계를 설치할 생산 공장입니다. 건물은 넓고 깨끗해야하며 운송 경로와 가깝고 완제품 창고 및 포장 작업장도 근처에 배치해야합니다.

건식 벽체의 사용이 증가하고 있다는 것은 관련 자재에 대한 수요가 증가하고 있음을 의미합니다. 프로필 생산을 위해 비즈니스를 올바르게 조직하면 이익이 모든 비용을 충당하고 수입을 창출합니다.

우선, 소유권 형태를 결정하고 기업을 등록해야 합니다. 그런 다음 지정된 모든 매개변수를 완전히 충족하는 방을 선택해야 합니다. 준비 작업을 수행한 후 원시 선택을 진행할 수 있습니다. 재료 및 공작 기계.

원료

건식 벽체 프로파일 기계와 같은 장비는 0.3 ~ 0.7mm 두께의 강철 스트립 또는 완성 된 아연 도금 강판을 사용합니다. 강철이 두꺼울수록 결국 구조의 내구성이 높아지지만 그에 따라 생산 비용이 증가합니다.

필요한 모든 라이선스와 품질 인증서를 보유한 신뢰할 수 있는 공급업체로부터만 원자재를 구매해야 합니다. 의심스러운 자료를 얻는 것은 의심스러운 결과를 초래할 것임을 기억하십시오. 모든 비즈니스 관계는 회계 계약에 의해 지원되어야 하며 비현금 방식으로 인보이스에 따라 엄격하게 지불된다는 것을 잊지 마십시오.

이 접근 방식은 돈을 위해 "버려질" 수 있는 친환경 신규 이민자를 끊임없이 찾는 파렴치하고 부정직한 사업가로부터 여러분을 보호할 것입니다.

원자재에 대해 조금 더 알아보기: 가까운 곳에 있는 공급업체를 선택하거나 제품을 소비자에게 무료로 제공하는 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 이것은 비용을 줄이고 이익 마진을 증가시킬 것입니다. 공급량 및 이행 불이행 시 벌금을 표시하는 것이 중요하며, 이는 고객에 대한 귀하의 의무를 보장할 것입니다.

장비 및 인력

건식 벽체 프로파일 용 기계를 선택할 때 프레임 구조를 구성하는 몇 가지 주요 유형의 프로파일이 있음을 기억하십시오. 그 중 일부는 지속적으로 수요가 있고 일부는 수요가 거의 없습니다. 빠른 시작을 위해 올바른 기계를 선택하십시오.

건식 벽체 프로파일 제조업체는 제품 판매 부진으로 손실이 발생하지 않도록 우선 시장 상황에서 시작해야 합니다. 프로필은 시장 수요의 내림차순으로 나열됩니다.

캐리어 프로필. 벽과 천정으로 나뉩니다. 이 유형의 프로파일에서 석고 보드 작업에 사용되는 대부분의 프레임이 만들어집니다. 지속적으로 요구되는 몇 가지 기본 크기가 있습니다.
천장 프로필. 벽 요소를 거의 완전히 반복하지만 아래쪽 부분의 노치와 넓은 너비가 있습니다.
가이드 프로필. 그것 없이는지지 프로파일을 설치하는 것이 절대 불가능하지만이 프로파일은 구조를 기본 표면에 고정하는 데만 사용되기 때문에 구매량은 훨씬 적습니다.
구멍이 뚫린 코너. 황삭 마무리 단계에서 외부 모서리를 보강하는 역할을 합니다.
비콘 프로파일도 수요가 있지만 엄밀히 말하면 석고 보드 작업용 프로파일에 속하지 않으며 석고에 사용됩니다.

두 가지 유형의 프로파일을 동시에 생산하는 건식 벽체 프로파일 기계, 이른바 이중 나사 기계를 사용할 수 있습니다. 필요한 길이의 프로파일을 차단하는 특수 단두대로 보완할 수 있고 보완해야 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.

포장 공장의 경우 프로파일 끝을 덮을 판지 시트, 팔레트에 부착하기 위한 넥타이 및 필요한 모든 장비를 구입해야 합니다.

프로필은 많은 공간을 차지하므로 창고용 지게차와 화물 랙이 필요하므로 생산 제품을 최대한 인체 공학적으로 배치할 수 있습니다.

프로필을 판매하기 위해서는 제조된 제품을 확인하고 그에 대한 모든 증명서를 준비해야 합니다.

제품의 운송, 포장 및 보관 문제에 특히 주의하십시오.

품질을 확인하는 인증서를 얻는 것도 필요합니다. 이를 위해서는 독립적 인 검사를 위해 샘플을 제공하고 필요한 모든 비용을 지불해야합니다.

기계의 평균 생산성은 분당 10 - 20 선형 미터입니다. 성능을 높이려면 다음 조건이 충족되어야 합니다.

절단된 금속 스트립 대신 테이프로 기계를 채우면 작업 횟수, 작업 시간이 줄어들고 생산성이 향상됩니다. 그러나 이것은 또한 다음을 요구합니다:
기계에 공압 절단기를 장착하여 완제품을 분리하고 작동을 제어하려면 CNC 시스템(컴퓨터 수치 제어)이 필요합니다.
효율적인 운영을 위해 라인당 2명의 직원이 필요합니다.

생산성의 증가는 이직률의 증가로 이어지지만 직원의 증가는 유지 관리 비용의 증가로 이어집니다. 즉, 이러한 최적화는 제품의 일반 소비자가 있고 다음을 충족해야 하는 경우에만 의미가 있습니다. 생산 계획.

매상

최고의 비즈니스 모델은 생산을 시작하기 전에 고객을 찾아 일정량의 제품을 구매하는 계약을 체결하는 것입니다. 이 경우 모든 위험과 비용을 계산할 수 있을 뿐만 아니라 생산 주기가 시작되기 전에 구현 문제를 해결할 수 있습니다.

프로필을 판매할 때는 상품을 대량 판매하는 데 집중하는 것이 좋습니다.

이에 대한 이상적인 후보는 외부 환경에 관계없이 안정적인 프로필에 대한 요구가 있는 대규모 건설 회사입니다. 장기적으로 요구되는 품질과 볼륨을 확보할 수 있다면 비즈니스에 설정된 모든 작업이 해결되었다고 말할 수 있습니다.

그렇지 않으면 영업 부서, 물류 부서를 구성하고 저장 공간을 확장하고 이 전체 시스템의 효율성을 보장해야 합니다. 따라서 최상의 솔루션은 여전히 먼저 구현 방법을 찾은 다음 이 계획을 구현하기 위한 장비 구매, 모집 및 기타 작업을 진행하는 것입니다.

상세한 사업 계획부터 시작하여 잠재적인 대규모 고객을 찾으십시오. 그러면 귀하의 사업은 귀하에게 수입을 가져다 줄 것입니다.

GK 시리즈의 KNAUF 프로파일용 기계는 석고보드 구조물 건설에 사용되는 아연 도금 금속 프로파일의 제조를 위해 설계되었습니다. 블랭크는 일정한 너비의 스트립 또는 동일한 너비와 필요한 길이의 스트립을 사용합니다. 표준화된 프로파일(PP 60x27 및 PPN 28x27)을 생성하며 공작물의 너비는 각각 123mm 및 81mm입니다.

건식 벽체 프로파일 생산 라인은 롤 성형 모듈, 프로파일링 프로세스 후 제품의 가로 절단을 위한 고정(고정 절단) 또는 플라잉(플라잉 절단) 공압 단두대, 자동 제어 시스템(ACS)으로 구성됩니다. 선택적으로, 자동화 제어 시스템용 조작자의 터치 패널은 매개변수 입력 및 제어 프로세스를 크게 용이하게 하고 최대 10개의 다른 생산 프로그램(프로파일 길이 및 수)을 기계 메모리에 입력할 수 있도록 합니다. 또한 프로파일 PP 60x27에 노치를 적용하는 장치와 프로파일 PPN 28x27에 구멍을 뚫는 장치를 프로파일 기계에 설치할 수 있습니다.

필요한 너비와 길이의 스트립에서 프로파일을 롤링할 때 단두대 및 자동 제어 시스템이 필요하지 않으므로 건식 벽체 프로파일 생산을 위한 장비 비용을 절감하는 동시에 생산성도 감소합니다. 롤을 다룰 때는 한 사람이 필요합니다. 작업자는 스트립을 채우고 작동 모드를 제어 시스템(길이, 제품 수 및 속도)으로 설정합니다. "플라잉" 절단 장치를 사용하면 자동 프로파일 생산 라인의 생산성을 고정 절단에 비해 25-30%, 제어 시스템이 없는 기계에 비해 50% 증가시켜 얻을 수 있는 제품의 비용을 절감하고, 건식 벽체 프로파일의 생산은 매우 유망한 방향입니다.

우리는 또한 주문에 따라 모든 유형의 Knauf 유형 프로파일에 대해 건식 벽체용 프로파일 생산용 기계를 만들 수 있습니다. 프로필에 대한 전체 장비 카탈로그는 링크에서 볼 수 있습니다.

건식 벽체 프로파일에 대한 기계 수정:

랙 프로파일 PS 50x50, 가이드 프로파일 PN 50x40;
랙 마운트 프로파일 PS 75x50, 가이드 프로파일 PN 75x40;
랙 마운트 프로파일 PS 100x50, 가이드 프로파일 PN 100x40.

* 사진은 추가 장비가 있는 기계를 보여줍니다.

현재까지 건식 벽체는 마감재 중 매우 인기가 있습니다. 내부 칸막이를 배치할 때뿐만 아니라 다단계 천장과 벽을 만드는 데에도 사용됩니다. 또한, 설치가 간단하여 경험이 없는 건축업자도 대처할 수 있는데, 이는 이를 위해 장인을 고용하지 않고 서민들이 필요에 따라 자주 사용하는 이유 중 하나입니다.

제품 특징

건식 벽체를 사용하는 마감 작업을 수행하기 위해 다양한 유형의 프로파일을 사용할 수 있습니다.

천장;
고문;
가이드;
모난.

대부분의 경우 처음 두 가지 옵션이 사용됩니다. 그 이유는 추가 장착 시트를 위해 프레임을 만들 수 있기 때문입니다. 제조를 위해 아연 도금 강판은 두 번째 현금 책상보다 낮아서는 안되는 시트 형태로 사용됩니다. 이러한 시트는 스트립이라고도하는 큰 롤로 감긴 리본 형태로 구입됩니다.

필요한 장비

건식 벽체 용 프로파일을 생산하는 전체 과정은 강철 코일을 굽히는 소형 기계에서 작업하는 것입니다. 여기에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

프로파일이 형성된 후 시트를 가로질러 절단하는 공압 단두대;
시트 벤딩 모듈;
제어 시스템;
프로파일 제조를 위해 많은 수의 매개변수와 제어를 빠르게 입력하고 저장할 수 있는 운영자 패널을 설치할 수 있습니다.

공작물의 필요한 치수로 이미 절단 된 버전의 시트를 찾은 경우 단두대와 제어판의 구매 및 사용을 거부 할 수 있습니다. 이 경우 불필요한 장비 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제품 제조 중 기계 근처에서 수행되는 절차의 수를 줄일 수 있습니다.

코일에 강철을 사용하는 경우 시스템의 올바른 작동을 모니터링할 수 있도록 최소 2명의 작업자를 유지해야 합니다. 그들은 롤에서 스트립을 실을 꿰고 제어 모듈에서 필요한 모든 매개 변수를 지정하며 다양한 매개 변수를 조정하면서 기계 작동을 모니터링합니다.

또한 플라잉 컷을 사용하면 생산 공정 속도를 거의 30%까지 높일 수 있으며 완제품 비용이 약간 절감됩니다.

프로필 제작

고품질 프로파일을 생성하려면 두께가 0.3mm ~ 0.6mm인 시트가 필요합니다. 또한 시트는 아연 도금되어야합니다.

전문 문헌을 고려하면 지침에서 생산의 세 가지 주요 단계를 구별할 수 있습니다.

모든 하드웨어 매개변수를 구성하는 프로세스가 진행 중입니다. 시트의 두께도 표시됩니다.
시트 또는 리본을 로드하는 중입니다.
시트를 프로파일로 구부리는 과정이 있습니다.
프로파일은 지정된 길이 매개변수를 사용하여 완제품으로 절단됩니다.

보시다시피, 이 모든 것은 마음대로 사용할 수 있는 자동 생산 라인이 있다면 매우 간단하게 달성할 수 있습니다. 이 경우 프로세스가 매우 빠릅니다.

또한 건식 벽체용 프로파일 생산을 위한 사업 계획에는 가능한 두 가지 중 하나의 선택된 방향이 포함되어야 합니다.

기계를 한 가지 유형의 제품 만 생산할 것이기 때문에 큰 구색이 없을 것입니다. 이렇게 하면 더 나은 성능을 얻을 수 있습니다.
한 번에 여러 유형의 프로필을 생산하기 위한 라인을 만들려면 더 많은 돈을 써야 합니다. 동시에 뛰어난 성능을 기대할 필요는 없습니다. 그러나 제품의 범위가 증가할 것이라는 사실 때문에 시장에서 훨씬 더 쉬울 것입니다. 장비에 대한 투자 금액이 두 배로 증가하더라도 이 옵션은 현재 가장 비용 효율적인 것으로 간주되며 신속하게 비용을 지불할 것입니다.

제품 판매

건식 벽체 프로파일 생산을 위한 사업 계획을 세울 때 지속적으로 높은 시장에서 이러한 제품에 대한 수요를 고려하는 것이 중요합니다. 그러나 다른 유형의 비즈니스와 마찬가지로 처음에는 제품 판매 옵션을 계획해야 합니다. 성공적인 구현을 위해서는 구매자를 위한 세 가지 옵션에 중점을 두어야 합니다.

자체 건물 수리에 종사하는 사무실.
주택 및 기타 부동산 수리 서비스를 제공하는 회사.
자신의 장소에서 수리를 계획하는 일반 개인.

수입과 지출

건식 벽체 프로필 생산 사업을 열려면 다음을 구매하는 데 사용할 초기 자본 2,029,000루블이 필요합니다.

빔 크레인;
롤 성형 기계가 있는 생산 라인;
모든 장비의 배송, 설치 및 조정;
필요한 모든 도구 구입;
회사 등록 및 관련 뉘앙스;
건물 임대 / 구매 및 준비;
소스 자료 획득.

이러한 생산 라인이 매일 자체 용량의 절반으로 적재된다고 가정하면 24시간 동안 약 1톤의 제품을 생산할 수 있습니다. 총 투자 자금은 2년 후에 귀하에게 반환됩니다.