기초 방수 롤 재료- 수분의 파괴적인 영향으로부터 건물 및 구조물의 콘크리트 바닥을 보호하는 가장 효과적이고 자주 사용되는 방법입니다. 이러한 중요한 제품의 강도와 내구성은 방수 작업의 품질에 달려 있습니다. 구조적 요소재단처럼. 대중적인 믿음과는 달리, 자신의 손으로 기초의 고품질 방수를 수행하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 단계별 설명이 포함된 전체 과정의 비디오를 무료로 이용할 수 있습니다. 여기서는 기초의 주요 방수 재료와 이를 표면에 적용하는 기술에 대한 정보를 고려할 것입니다.
압연방수재료의 분류
현대에서 생산하는 모든 방수롤 소재 건축 산업, 일반적으로 3 가지 주요 유형으로 나뉩니다.
- 접착형 압연재료. 이는 다양한 구성의 방수 소재 스트립으로 롤 모양으로 감겨 있습니다. 접착 매스틱이나 이미 재료에 도포된 접착층을 사용하여 보호해야 할 표면에 접착하여 설치를 수행합니다. 을 위한 품질 보호여러 레이어를 겹쳐서 적용합니다. 이 유형의 가장 유명한 재료는 루핑 펠트, 글라신지, 유리 단열재입니다.
- 토치나 토치로 가열하는 재료 건설 헤어드라이어설치 중. 융합 방법을 사용하여 압연 재료로 기초를 방수 처리하면 보호된 표면에 매우 우수한 접착력이 보장됩니다. 특수 역청 또는 폴리머 층의 연화 효과는 강한 가열에 의해 발생합니다.
- 확산 현대 필름 막. 이것은 기공의 특수한 구조로 인해 다음과 같은 물질로부터 보호할 수 있는 기술적으로 진보된 소재입니다. 외부 영향습기를 제거할 뿐만 아니라 실내의 수증기도 제거합니다. 덕분에 이런 방식으로 방수 처리된 기초는 매우 오랫동안 강도와 완전성을 유지합니다.
처음 두 가지 유형의 롤 재료는 접착 방수에 사용됩니다. 각 재료의 기술에는 고유한 뉘앙스가 있지만 일반 규칙그들 모두를 위해.
접착방수 기술
이름 자체에서 그러한 재료는 기초의 보호된 표면에 접착되어야 한다는 것이 분명합니다. 이 작업은 여러 단계로 수행됩니다.
붙여진 유형의 압연 재료로 기초를 방수 처리하는 것은 비용이 저렴하지만 종종 "더러운 작업"을 수행해야 할 필요성과 개방형 화원을 사용해야 하는 것과 관련이 있습니다.
막방수재의 종류
방수막은 얼마 전에 발명되었습니다. 그들은에게서 만들어진다 고분자 재료토양과 기초로부터 탁월한 보호를 제공하는 특수 기술을 사용하여 지표수. 설치 기술을 통해 이 방수 처리는 기초의 침하 및 변형에 대한 저항력이 매우 높습니다. 멤브레인 재료는 수직 및 수직형 모두에 사용할 수 있습니다. 수평방수.
수직의 외벽기초는 주변 토양으로부터 상당히 일정한 하중을 경험합니다. 이러한 표면에는 하중을 표면 전체에 고르게 분산시킬 수 있는 프로파일 멤브레인이 사용됩니다. 와 함께 밖의이 소재에는 압력으로부터 멤브레인을 완벽하게 보호하는 스파이크 모양의 돌출부가 있습니다. 수분이 축적되어 배수 장치로 자유롭게 흘러 들어갑니다.
매끄러운 구조의 압연재로 기초를 방수 처리하는 동시에 수평면을 보호합니다. 매끄러운 필름은 물이 토양의 모세관을 통해 기초 바닥까지 올라가는 것을 허용하지 않습니다.
수직 및 수평 방수용 필름 설치는 다음과 같이 수행됩니다. 다양한 기술. 박힌 멤브레인은 건설용 헤어드라이어를 사용하여 기초 벽에 고정된 특수 금속-플라스틱 가이드에 용접됩니다. 매끄러운 필름을 겹쳐서 놓은 후 뜨거운 공기를 사용하여 용접하면 됩니다.
롤 재료로 기초 방수 처리 : 수직 방식
수평 공법을 사용하여 압연 멤브레인 형 재료를 사용한 기초 방수 작업은 다음 순서로 수행됩니다.
- 기본 평면을 주의 깊게 준비합니다. 기초는 모든 유형의 오염 물질을 제거하고 모든 돌출부와 튀어 나온 보강재 조각을 연마합니다. ~에 심하게 오염됨제거할 수 없는 토목섬유는 기초에 접착됩니다.
- 내부 모서리는 특수 테이프 또는 폴리머 매스틱으로 강화됩니다. 또한 필렛을 설치할 수도 있습니다.
- 길이 1.5m, 높이 2m마다 론델이 표면에 부착되는데, 이는 뜨거운 공기로 멤브레인 시트를 용접하는 데 필요합니다.
- 재료는 기초 크기에 맞게 절단됩니다. 수당 여백은 10cm입니다.
- 건축용 헤어드라이어를 사용하여 재료를 여러 지점에서 론델에 용접합니다. 필요한 온도를 선택하려면 실험이 필요하며, 조인트를 고품질로 용접하는 것이 특히 중요합니다. 이 작업은 20mm마다 이중 솔기를 사용하여 수행해야 합니다.
DIY 기초 방수 : 수평 방법에 대한 비디오 및 설명
기초의 하부면을 보호하기 위해 수평방수를 설치합니다. 지하수. 자신의 손으로 기초 방수를 수행하는 방법에 대한 비디오가 꽤 많이 있습니다. 그러나 그 과정을 자세히 살펴보는 것은 가치가 있다.
필름은 전체 모놀리스로부터 막대한 하중을 견디기 때문에 베이스를 매우 잘 준비해야 합니다. 기초 트렌치 바닥에 모래 쿠션을 놓고 조심스럽게 압축하고 수평을 맞춥니다. 두께는 10cm에 달할 수 있으며 밀도가 400g/m2인 토목섬유를 베개 위에 놓고 15cm의 여유분을 두고 뜨거운 공기 흐름으로 용접합니다. 10cm 겹쳐진 멤브레인이 이미 지오텍 스타일 위에 놓여 있습니다.
하이드로 위에 단열재또 다른 지오텍 스타일 층이 놓여지며 그 밀도는 500g/m2입니다. 이는 부하를 보상하고 제공합니다. 추가 보호손상으로부터. 200 마이크론 두께의 폴리에틸렌 필름이 추가로 위에 놓입니다. 이렇게 하면 콘크리트가 방수층 쪽으로 새는 것을 방지할 수 있습니다. 그 후 기초 모노리스가 부어집니다. 이 시점에서 기초의 자체 수평 방수가 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다. 이 기술에 대한 비디오를 통해 프로세스의 모든 뉘앙스를 명확하게 볼 수 있습니다.
압연 재료를 사용한 기초의 고품질 방수 처리는 신뢰성 있고 장기적인 작동을 보장하며 이는 건물 전체의 내구성과 안전성에 영향을 미칩니다.
집의 기초를 완성하는 과정에서 매우 중요한 점, 없이는 할 수없는 것은 비가 올 때나 눈이 녹을 때 또는 지하수에서 올 수 있는 습기로부터 바닥을 보호하는 것입니다. 이는 기초뿐만 아니라 집 전체의 긴 서비스 수명을 보장합니다. 대부분의 경우 롤 재료는 방수에 사용되며 오늘날에는 다양한 종류가 있습니다. 이 기사에서는 압연 재료로 기초를 적절하게 방수 처리하는 방법에 대해 논의할 것입니다.
압연방수재의 종류
위에서 언급했듯이 오늘날 기초뿐만 아니라 다른 표면의 방수에도 성공적으로 사용되는 여러 유형의 압연 재료가 있습니다. 따라서 그 중 몇 가지 주요 그룹을 구별할 수 있습니다.
- 자료를 붙여넣습니다. 이것은 가장 인기 있고 저렴한 방수 유형입니다. 여기에는 잘 알려진 지붕용 펠트, 글라신지 및 스테클로이졸이 포함됩니다. 표면에 적용하는 기술은 매우 간단하며 이를 위해 특수 매스틱이나 접착제가 사용되지만 좀 더 자세히 설명하겠습니다.
- 용접 가능한 재료. 이러한 유형의 재료는 설치 과정에서 가열되는 역청 또는 폴리머 층을 포함하기 때문에 표면에 융착되는 롤 재료입니다.
- 확산 필름 막. 이러한 유형의 재료는 가격이 비싸지만 외부로부터 기초를 보호할 뿐만 아니라 건물 내부의 증기를 제거할 수도 있습니다.
각 유형의 재료는 기초를 잘 보호합니다. 높은 습도그러나 가격은 모두 다르며 선택은 재정 상황에 따라 다릅니다.
방수용 롤 소재 사용의 장점
롤 재료의 장점 중 거의 모든 인구 집단이 접근할 수 있고 가격이 너무 높지 않다는 점을 알 수 있습니다. 또한 방수 품질은 더 비싼 재료와 다르지 않습니다.
방수 처리 전 표면 준비
표면을 단열하기 위해 어떤 유형의 롤 재료를 사용하든 관계없이 적용할 표면을 적절하게 준비해야 합니다. 그렇지 않으면 바람직하지 않은 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 이렇게 하려면 다음을 수행해야 합니다.
- 표면은 모든 종류의 부스러기, 흙, 페인트, 곰팡이 등을 철저히 청소해야 합니다.
- ~에 콘크리트 기초표면을 최대한 매끄럽게 만들려면 스크 리드를해야합니다. 스크 리드의 두께는 일반적으로 약 3-5cm를 초과하지 않습니다.
- 모든 날카로운 모서리와 모서리는 둥글게 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 손상될 수 있습니다.
언제 준비 작업완료되면 선택한 재료의 기술에 따라 단열재 배치를 안전하게 시작할 수 있습니다.
접착제 포설 및 방수층 기술
접착제 방수 또는 용접 방수를 수행하려면 다음 단계를 준수해야 합니다.
- 표면은 특수 프라이머로 처리해야 합니다.
- 다음으로, 표면과 재료 사이의 우수한 접착력을 얻기 위해 프라이머 위에 매스틱 또는 바니시 층을 도포합니다.
- 다음으로 단열재를 놓습니다. 라이닝 재료를 여러 층으로 놓고 조인트를 매 스틱으로 코팅하고 표면을 가스 토치로 한 층으로 융합합니다.
- 방수재를 깔은 후 매스틱이나 바니시를 추가로 코팅해야 합니다.
- 작업이 완료되면 보호 층이 설치됩니다. 즉, 벽돌, 콘크리트를 깔거나 기초의 단열을 수행합니다.
- 다음으로 배수 장치를 설치하고 기초를 채우거나 사각지대를 만들 수 있습니다.
막방수 시공기술
이 유형의 재료는 비교적 새로운 것이며 설치 기술은 접착제 또는 용접 재료를 사용하는 것과 크게 다르지만 매우 간단합니다. 멤브레인 단열재가 다릅니다. 고품질기초 수축에 대한 보호 및 저항.
방수방향에 따라 다양한 재질이 사용됩니다. 따라서 기초 표면의 수직 벽을 배열하려면 한쪽에 스파이크 형태의 돌출부가 있는 프로파일 멤브레인을 사용해야 합니다. 파운데이션 표면에 압력을 고르게 분산시킬 수 있으며, 외부 스터드 면에 수분이 응축되어 배수구로 쉽게 흘러갑니다. 루즈핏토양. 수평 표면의 경우 콘크리트의 기공을 통해 수분이 상승하는 것을 방지하는 매끄러운 막을 사용해야 합니다.
이러한 유형의 멤브레인을 배치하는 기술은 다음과 같습니다.
- 프로파일링된 멤브레인은 특수한 방법으로 고정됩니다. 금속 요소 PVC 코팅으로. 그들은 기초 벽에 고정된 후 특수 건축 열총을 사용하여 멤브레인을 고정합니다.
- 매끄러운 멤브레인을 기초 위에 겹쳐 놓고 동일한 구조의 헤어 드라이어를 사용하여 조인트를 용접합니다.
수평 기초 방수 기술
수평 단열은 다음 순서로 수행됩니다.
- 우선, 표면을 준비하고 필요한 모든 준비 작업을 수행해야합니다. 따라서 지하수로부터 보호하기 위해 멤브레인을 설치하려면 준비된 모래 되메움재 위에 멤브레인을 놓아야 합니다. 이를 위해 표면을 평평하게 하고 모래로 덮습니다.
- 다음으로, 조인트에서 재료의 겹침이 약 15cm가되도록 모래 위에 지오텍 스타일 층을 놓아야합니다.
- 그런 다음 멤브레인 필름이 놓여집니다. 필름 조인트는 약 10cm 여야하며 용접은 반자동을 사용하여 수행되어야합니다 용접 메커니즘아니면 휴대용 히트건.
- 멤브레인을 놓은 후 솔기의 품질을 확인해야하며 모든 것이 정상이면 추가 지오텍 스타일 층이 그 위에 놓입니다. 방수 여부는 다음과 같이 확인됩니다. 필름에 구멍을 뚫고 특수 압축기를 사용하여 필름 아래로 공기를 펌핑합니다. 공기압은 약 20 분 동안 유지되어야합니다. 그렇지 않으면 비눗물을 사용하여 품질이 낮은 솔기를 찾은 후 추가로 접착하고 다시 확인해야합니다.
- 마지막으로 폴리에틸렌 필름(200미크론)을 깔고 콘크리트 또는 시멘트 스크리드로 덮습니다. 이는 콘크리트가 지오텍스타일에 침투하는 것을 방지하고 계절에 따른 지면 이동 중에 방수재가 손상될 가능성을 줄이기 위해 수행됩니다.
기초의 수직방수 기술
수직 방수는 수평 방수와 다르며 다음과 같이 수행됩니다.
- 기초 표면에서 모든 오염 물질을 제거하고 모든 균열, 홈, 구덩이 등을 제거하고 그리스, 폼 및 기타 재료를 제거합니다. 튀어나온 보강재를 절단하고 연마합니다.
- 다음으로 덤벨을 설치합니다. 내부 모서리또는 방수 테이프나 폴리머 매스틱을 사용하여 보강을 수행합니다.
- 그런 다음 론델은 수평 길이를 따라 1-1.5m, 수직 길이를 따라 2m의 거리에 서로 고정됩니다.
- 다음 단계는 약 10cm의 여유분을 고려하여 압연된 재료를 자르는 것입니다.
- 압연된 재료는 열풍총을 사용한 점용접을 통해 론델에 고정됩니다.
- 마지막으로 매끄러운 재료의 표면을 다음을 사용하여 지오텍스타일로 접착합니다. 접촉 접착제. 이는 가능한 손상으로부터 재료를 보호하기 위해 수행되어야 합니다. 프로파일링된 멤브레인을 사용하는 경우 추가 보호가 필요하지 않습니다.
따라서 기초용 롤 방수는 여전히 가장 많이 사용되지만 멤브레인 방수는 내구성, 방수성 및 기계적 하중에 대한 저항성 때문에 점점 인기를 얻고 있다고 요약할 수 있습니다.
IKOPAL ULTRANAP은 다층 역청 폴리머 롤 소재입니다. 강화 폴리에스터 부직포가 함유된 베이스에 SBS 변성 역청 바인더를 적용한 제품입니다. 바닥층은 저융점 폴리머 필름으로 되어 있어 방수시트 설치가 간편합니다. 상단에 미세한 석영 코팅. 상단과 하단 가장자리를 따라 플라스틱 필름이 있어 재료가 서로 달라붙는 것을 방지합니다.
IKOPAL ULTRANAP은 다양한 용도의 지하 및 매설구조물의 방수, 우물의 외부단열, 수력 구조물, 폭풍우 하수구, 얕은 스트립 기초를 포함한 기초 등 지하수의 다양한 깊이에서 구조물을 보호하고 모세관 수분 침투를 방지합니다. 코팅 방수와 함께 성공적으로 사용할 수 있습니다.
재료 구조
역청 폴리머 멤브레인 IKOPAL ULTRANAP은 러시아의 모든 기후대에서 사용하기에 적합합니다. 서비스 수명은 30년을 초과합니다.
물리적, 기술적 특성
| 사양에 따른 표시기의 값 | |
|---|---|
| 폭, mm | 1000 |
| 길이, m | 10 |
| 무게 1m², kg | 5 |
| 인장 인장 강도, N 이상 | 900 (11301) |
| °C 이상의 온도에서 2시간 동안 내열성 | 110 |
| °C 이하의 온도에서 둥근 반경 25mm의 빔에 대한 유연성 | -30 |
| Fraas에 따른 바인더 취성 온도, °C, 높지 않음 | -40 |
| 방수 압력: - 24시간 동안 0.2MPa; - 6시간 동안 0.5MPa |
물 침투 흔적 없음 |
| 질량에 따른 수분 흡수, 더 이상은 필요하지 않습니다. | 1 (0,03*) |
(*) - OJSC TsNIIS 연구 센터 "터널 및 지하철" 지점의 재료 테스트 결과.
단열 표면 준비 및 롤 방수 처리
재료를 놓을 표면은 부스러기, 먼지, 흙을 제거하고 평평하고 잘 건조되었는지 확인해야 합니다. 균열, 움푹 들어간 곳, 기타 불규칙한 부분이 있으면 수리해야 합니다. 보강 케이지 등 돌출된 부분을 제거하는 것도 필요합니다.
메모! IKOPAL ULTRANAP 역청 폴리머 재료 설치 열린 공간어떤 강수량에서도 수행될 수 없습니다.
융합 공법을 사용하여 방수재를 설치할 때는 기초의 단열 표면에서 모든 오염 물질(예: 기름 얼룩, 시멘트 레이턴스)을 제거하는 것이 중요합니다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 샌드블라스팅, 그 후에는 표면에서 먼지를 제거해야합니다.
작업을 시작하기 전에 고분자막을 펼치고 몇 시간 동안 수평을 유지해야 합니다. 또한 롤 재료에서 보호용 접착 방지 재료를 제거합니다. 플라스틱 필름. 고품질 설치를 위해서는 추운 계절에 작업을 수행하기 전에 먼저 멤브레인을 약 15°C의 온도에서 24시간 동안 유지한 후 되감아야 합니다.
건물 지하 부분에 IKOPAL ULTRANAP 롤 재료를 사용한 방수 처리가 수행됩니다.
- 방법 느슨한 누워.
- 융합 방식으로.
- 자유 배치와 융합의 조합.
프리레이잉 공법에 의한 방수
조언. 프리레이싱 방식으로 설치하는 경우 기초 슬래브먼저 표면 밀도가 300g/m²인 토목섬유 층을 깔는 것이 좋습니다. 토목섬유는 모든 가장자리를 따라 100cm 겹쳐서 배치됩니다. 수직 표면에서는 상단 가장자리가 기계적으로 고정됩니다.
무료 설치를 위해서는 다음이 필요합니다:
- 열풍 용접기 또는 가스 토치 - 용접 이음새용.
- 시밍 기계 - 세로 겹침 솔기를 처리하는 데 사용됩니다.
- 스티칭 롤러 - 끝 부분 겹침 솔기를 처리하는 데 사용됩니다.
수평 표면에서 작업을 수행하는 절차:
- 멤브레인을 10cm 겹쳐 놓고 길이를 따라 조인트는 인접한 롤에서 1m 오프셋되어야합니다.
- 가스 토치나 열풍 용접기로 이음새를 용접한 후 굴립니다.
- 솔기를 상단에 밀봉하려면 IKOPAL 붕대 테이프를 융합하고 굴리는 것이 좋습니다.
수직 표면에서 작업을 수행하는 절차:
- 방수재를 아래에서 위로 연속해서 놓고 시트를 수직으로 펴십시오. 캔버스 가장자리를 따라 겹치는 부분은 10cm입니다.
- 상단 가장자리에서 5cm 떨어진 곳에 4 x 40 x 600mm 크기의 금속 스트립을 사용하여 압연 역청 고분자 막을 기계적으로 고정합니다. 셀프 태핑 나사 또는 맞춤 못을 사용하여 최대 25cm 간격으로 스트립을 고정합니다.
- 가스 토치 또는 열풍 용접기로 솔기를 아래에서 위로 용접하고 롤러로 굴립니다.
- 다음으로 높은 방수 시트를 이전 시트와 20cm 겹쳐서 설치합니다. 십자형 조인트가 없도록 인접한 천 줄을 이동하십시오.
- 캔버스를 3.5m보다 높은 수직 표면에 놓는 경우 3~3.5m마다 금속 스트립과 셀프 태핑 나사(다웰 못)를 사용하여 추가로 고정해야 합니다.
- 장착 금속 스트립의 누출을 제거하려면 붕대 테이프를 10cm 겹쳐서 롤러로 굴립니다.
- 솔기를 밀봉하려면 붕대 테이프도 접착하고 필요에 따라 롤러로 굴립니다.
- 금속 스트립과 셀프 태핑 나사(다웰 못)를 사용하여 지면 위의 자재를 건물 벽에 고정합니다. 습기 침투를 방지하기 위해 벽과 겹치는 금속 스트립에 붕대 테이프를 붙입니다. 롤러로 굴려주세요.
역청-고분자막은 사각지대의 추가 방수를 위해 자유로운 방법을 사용하여 놓을 수도 있습니다. 깔린 돌과 모래 쿠션을 멤브레인 위에 붓고 그 위에 코팅을 얹습니다.
융합방식을 이용한 업무 수행
조언. ULTRANAP 롤 재료를 절연 표면에 융합하기 전에 프라이머를 도포하는 것이 좋습니다. 퓨징은 완전히 건조된 후에 시작해야 합니다.
기초에 압연 방수를 융합할 때는 가스 버너가 필요합니다.
작업 순서:
- 10cm의 겹침으로 직물을 융합하고, 압연된 재료의 길이를 따라 연결되는 부분은 인접한 롤과 1m 간격으로 엇갈리게 배치되어야 합니다.
- 첫 번째 레이어의 솔기를 기준으로 오프셋 겹침을 사용하여 두 번째 레이어를 첫 번째 레이어와 유사하게 배치합니다.
- 수직면에 설치할 경우 십자형 조인트를 제외하고 아래에서 위로 융합하십시오. 필요한 경우 금속 스트립과 셀프 태핑 나사(다웰 못)를 사용하여 방수 시트를 고정합니다. 금속 스트립을 밀봉하려면 그 위에 밴딩 테이프를 10cm 겹쳐서 붙입니다.
- 가장자리 스트립이나 금속 스트립 및 셀프 태핑 나사(다웰 못)를 사용하여 지면 위의 자재를 건물 벽에 고정합니다.
메모! 압연 방수재를 적절하게 융합할 때(또는 이음새를 용접할 때) 역청 덩어리는 시트 가장자리를 따라 5-10mm 균일하게 흘러나와야 합니다.
건물 및 구조물의 지하 부분 방수
피트 펜싱 장치의 사양에 따라 지하 부분건물과 구조물은 역청-고분자막의 자유 배치 방식을 사용하여 방수 처리될 수 있습니다.
- 건물 벽에 고정 - 벽이 구덩이를 둘러싸는 구조에 인접하지 않은 경우뿐만 아니라 경사가 있는 경사면이 있는 구덩이에 물 장벽을 만듭니다.
- 둘러싸는 구조에 고정 - 벽이 구덩이의 둘러싸는 구조에 인접한 경우.
50%의 경우, 지반 및 빗물 배수구로부터 기초를 보호하는 데 사용됩니다. 롤 방수여러 유형. 재료가 표면에 달라붙습니다. 기반자체 접착층을 사용하여 매스틱 위에 놓거나 역청 베이스를 녹여 그 위로 향하게 합니다. 기계적 방법고정 장치는 멤브레인에 존재하며 지붕 작업보다 기초 작업에서 덜 자주 사용됩니다.
접착방수는 얼마나 효과적인가요?
이전에 사용된 지붕 펠트, 지붕 펠트 및 기타 판지 기반 재료는 지하 작업 중에 사용 수명이 너무 짧습니다. 그들은 폴리에스테르와 유리섬유를 기반으로 한 롤로 대체되었습니다. 코팅 재료와 비교할 때 가장 큰 장점은 작동 조건을 100% 준수한다는 것입니다.
코팅 매스틱을 사용하는 경우 이러한 각 레이어를 추가로 생성해야 하며 추가 비용이 소요됩니다. 자체 접착식 바닥 레이어가 있는 재료는 더 비싸므로 개발자는 롤을 매스틱으로 접착하거나 적용된 역청 레이어와 융합하는 것을 선호합니다. 버너를 임대하는 것이 더 저렴합니다.
점착방수재의 수명은 최대 30년이며, 그 이후에는 보호 기능을 복원해야 합니다. 그러나 매스틱, 프라이머 및 침투성 화합물과 함께 사용하면 보호 카펫의 수명이 50년 이상 유지됩니다.
롤 재료의 종류
접착방수재의 통칭은 롤재 하이드로이솔의 명칭이 되었습니다. 이 카테고리 내 기초 방수다음 기준에 따라 분류됩니다.
다양한 제조업체에서 생산 기반다양한 특성을 지닌 다층 롤 재료. 예를 들어, Technoelast는 30년의 사용 수명(루핑 펠트보다 6배 더 길음)을 가지며 몇 가지 개조 작업을 거쳤습니다. 지하 철근 콘크리트 구조물의 경우 일반적으로 예산 비용이 저렴한 Technoelast Standard 용접 유형 옵션이 사용됩니다.
롤 방수 Uniflex는 수명이 더 짧으며(25년 이내) 5개 레이어로 구성됩니다.
제조업체는 대형, 소형을 사용합니다. 화강암 칩, 이는 가격을 130 루블/m2로 인상하며, 이는 동일한 연마 보호 기능을 갖춘 예산 Bikrost K보다 3배 더 높습니다. TechnoNIKOL 회사는 다음과 같은 접착 재료를 생산합니다. 기반여러 카테고리. 10년 리소스를 제공하는 Bikrost와 달리 개발자는 30년 리소스를 갖춘 유리 섬유 베이스의 Uniflex를 선택할 수 있습니다. 여름 학기서비스.
기초 롤 방수 기술
대부분의 경우 용접법을 사용하므로, 첫 단계프로판을 구입/대여해야 합니다. 가스 버너, 그렇지 않으면 매스틱 또는 역청층을 가열하는 것이 불가능합니다. 그런 다음 각 유형의 재료 양을 결정해야 합니다.
- 라돈이 빠져나가는 곳에서는 호일을 사용합니다. 기초 방수
- 쇄석이나 암석 토양으로 되메울 때는 거친 연마 칩 롤을 사용해야 합니다.
- 철근 콘크리트 구조물의 강화 보강을 위해서는 유리 섬유 또는 폴리 에스터 직물을 기반으로 한 재료를 사용해야합니다
롤 방수중복, 출시를 고려하여 구매해야 합니다(단독에서 옆면플레이트, 테이프, 측면에서 상단 가장자리까지). 폴리에스테르 베이스는 유리 섬유와 달리 더 탄력적이고 공격적인 물질에 대해 불활성이며 비용이 저렴하고 부정적인 온도를 두려워하지 않습니다.
준비
거푸집 공사용 기반슬래브, 기둥 및 리본의 외부 가장자리에 처짐, 껍질 및 함몰이 특징입니다. 코팅재와 달리 롤은 이러한 조건에서 필름 카펫을 만들 수 없습니다. 따라서 모든 불규칙성은 미리 평활화됩니다(균열, 구멍 퍼팅, 범프가 뭉개짐). 
많은 지하 구조물에는 확장 조인트. 그들은 실런트로 채워져 있습니다. 접착력을 향상시키기 위해 콘크리트는 프라이머 또는 희석된 매스틱으로 프라이밍됩니다. 이는 테이프의 거칠기와 베이스에 대한 수압 장벽의 접착력을 증가시킵니다. 정밀 검사 기간을 늘리려면 매스틱을 사용하여 기초를 단층 코팅하는 것이 좋습니다.
첫 번째 시트
에게 롤 방수경제적으로 사용하려면 시트의 한쪽 가장자리를 따라 수직선을 그리는 것이 필요합니다. 붙여넣기는 다음 순서로 수행됩니다.
결과는 짝수 레이어철근 콘크리트 구조의 불규칙성으로 인한 기포, 흠집, 구멍이 없습니다.
기초 붙여 넣기
이후의 모든 시트는 10cm의 겹침으로 동일한 순서로 기초에 부착되며 재료를 절약하기 위해 롤 절단에서 남은 조각을 사용할 수 있습니다. 연장 시 가로 겹침 부분은 두 배(20cm)로 크며, 압력 누출을 방지하기 위해 상단 시트가 바닥에 놓여야 합니다.
기초 방수지하수 수준이 낮은 경우 2개 층으로 생산되고, 지하수 압력이 있는 경우 3~4개 층으로 생산되며 계절에 따라 수준이 증가할 가능성이 있습니다. 테이프 워프에 권장됨 외부 단열. 이를 위해 방수재 위에 접착된 압출 폴리스티렌 XPS 시트가 사용됩니다. 이 층은 동시에 지상 움직임으로부터 방수 카펫을 기계적으로 보호합니다. 
사각지대를 단열하면 건물 바닥 아래의 흙이 들끓는 것을 방지할 수 있습니다. 외벽마감 단계에서 인건비 절감을 위해 되메우기 전 생산됩니다. 발포 폴리스티렌 시트는 얕은 테이프의 바닥 높이에 놓이거나 매립 테이프를 사용할 경우 -40cm 표시에 놓입니다. 이렇게 하면 별장 주변의 땅이 얼어붙는 것을 방지할 수 있습니다.
접착 방수의 뉘앙스
가장 효과적인 것은 기초 기초 보호를 포함하는 포괄적인 방수입니다. 따라서 이러한 유형의 활동은 파운데이션 쿠션 제조 단계에서 시작됩니다.
롤의 길이를 연장할 때 가로 연결은 최소 20cm의 중첩으로 이루어지며 세로 중첩은 재료를 절약하기 위해 절반(10cm)입니다. 수직 벽에 스트립 파운데이션모든 작업은 위쪽으로 수행됩니다.
- 수평 행의 붙여넣기는 다음 행의 상단 겹침을 보장하기 위해 바닥부터 시작됩니다.
- 수직 패널도 바닥에서 접착되므로 확장 시 솔기가 다음 조각으로 위에서 닫힙니다.
전단 및 손상에 대한 기계적 보호는 토목섬유 층에 의해 제공됩니다. 방수 기술 및 작동 조건에 따라 10~50년 후 예방 수리. 다른 유형의 방수와의 인터페이스는 다음과 같은 방법으로 수행됩니다.
기초 스트립과 슬래브에서 지하수를 배수하기 위해 배수구가 주변에 배치되고 중력 흐름을 위한 공통 경사가 있는 폐쇄 시스템에 연결됩니다. 밑창 높이에 놓여야 하며 기초 패드와 같은 높이여야 합니다. 주변의 수력 및 단열 후 구덩이 부비동을 채우는 것은 비금속 재료로 수행되며, 이는 부풀리는 힘이 없음을 보장합니다.
롤로 기초를 선택하고 접착하는 주어진 기술 방수재료모든 유형의 지하 구조물에 보편적입니다. 자체 접착층이 있는 롤을 사용하면 인건비는 절감되지만 건설 예산은 증가합니다. 방수 장벽이 없으면 보강재에 따라 기초의 사용 수명이 30~50% 감소합니다.
기초용 압연방수
기초를 위한 롤 방수 기술 50%의 경우 여러 유형의 롤 방수가 지반 및 빗물 배수구로부터 기초를 보호하는 데 사용됩니다. 재료가 접착되어 있습니다.
기초용 TechnoNIKOL 롤 방수는 기초가 없는 역청 폴리머 소재입니다. 방수는 폴리머 필름으로 상단을 보호하고 접착 방지 필름으로 하단을 보호합니다. 도움을 받아 이 자료의사용하지 않는 건물이나 기술 바닥이 있는 건물 기초에 대한 습기 보호를 수행합니다. 모래 토양지하수 수준이 낮습니다. 정상적인 융합 과정에서 역청 방수 처리는 연소 생성물을 방출합니다. 그러나 TechnoNIKOL 기초 소재를 사용하면 다음과 같은 환경에서도 작업이 가능합니다. 실내자가접착식 덕분에 열간 작업이나 접착 매스틱이 필요하지 않습니다.
이 소재로 TechnoNIKOL 롤바닥방수재도 구매하여 층간방수를 제작하고 있습니다.
장점:
- 자기접착성;
- 한 층에 누워;
- 수명이 길다.
- 빨리 설치됨;
- 완전 방수;
- 두꺼운있다 보호 필름이는 재료가 롤에서 서로 달라붙는 것을 방지합니다.
포장 및 보관
온라인 상점에서 경쟁력 있는 가격으로 판매되는 기초용 TechnoNIKOL 롤 방수재는 롤 형태로 판매되며 판지 공장 상자에 포장됩니다. 제품은 닫힌 공간에 한 줄로 보관해야 합니다. 창고또는 캐노피 아래. 보관하는 동안 재료는 습기와 햇빛으로부터 보호되어야 하며 열원으로부터 멀리 떨어져 보관되어야 합니다. 허용온도-35 ~ +35°C에서 보관.
