금속 용해용 고주파로. 유도로의 작동 다이어그램 및 원리. 비디오

유도 히터는 산업용과 가정용으로 나눌 수 있습니다. 야금 산업에서 금속을 녹이기 위해 열을 발생시키는 주요 방법 중 하나는 유도로입니다. 유도 원리로 작동하는 장치는 복잡한 전기 장비이며 광범위하게 판매됩니다.

인덕션 기술은 전자레인지, 전기 오븐, 인덕션 쿠커, 온수 보일러, 용광로 가열 시스템. 주방 스토브유도 작동 원리로 편리하고 실용적이며 경제적이지만 특별한 기구를 사용해야 한다.

일상 생활에서 가장 흔히 사용되는 스토브는 난방실에 유도 작동 원리를 사용하는 스토브입니다. 이러한 난방 옵션은 보일러 설치 또는 자율 장치입니다. 유도로는 보석 제작 및 소규모 작업장에서 없어서는 안 될 요소입니다. 작은 크기금속을 녹이는 용도.

용융의 장점

유도가열은 직접적, 비접촉 방식으로 발생된 열을 이용하여 가열하는 원리입니다. 최대 효율성. 이 방법을 사용할 때 효율성 인자(efficiency)는 90%에 달하는 경향이 있다. 용융 과정에서 액체 금속의 열적, 전기역학적 이동이 발생하며, 이는 균질한 물질의 전체 부피에 걸쳐 균일한 온도에 기여합니다.

그러한 장치의 기술적 잠재력 이점을 창출합니다.

성능 - 스위치를 켠 후 즉시 사용할 수 있습니다.
용융 공정의 고속;
용융 온도 조정 가능성;
구역별 및 집중형 에너지 방향;
용탕의 균일성;
합금 원소로 인한 낭비가 없습니다.
환경 청결과 안전.

난방의 이점

계획

읽을 줄 아는 스승에게 전기 회로, 가열로 또는 유도 용해로를 손으로 만드는 것이 가능합니다. 설치 타당성 수제 유닛각 주인은 스스로 결정해야 합니다. 또한 이러한 구조가 제대로 실행되지 않을 경우 발생할 수 있는 위험에 대해 잘 이해하는 것도 필요합니다.

없이 작동하는 용광로를 만들려면 기성 계획가지고 있어야 한다 물리학의 기초에 대한 이해유도 가열. 특정 지식 없이는 이러한 전기 장치를 설계하고 설치하는 것이 불가능합니다. 장치 설계는 개발, 설계, 다이어그램 작성으로 구성됩니다.

안전한 유도로가 필요한 현명한 소유자의 경우 회로는 가정 장인의 모든 모범 사례를 결합하므로 특히 중요합니다. 유도로와 같은 인기 있는 장치에는 장인이 선택할 수 있는 다양한 조립 방식이 있습니다.

오븐 용기;
동작 주파수;
라이닝 방법.

형질

자신의 손으로 유도 용해로를 만들 때 고려해야 할 사항 확실한 명세서 , 금속의 용융 속도에 영향을 미칩니다.

발전기 전력;
펄스 주파수;
소용돌이 흐름으로 인한 손실;
히스테리시스 손실;
열 전달 강도(냉각).

작동 원리

유도로의 기본은 생성된 전기로부터 열을 얻는 것 교류 전자기장(EMF) 인덕터 (인덕터). 즉, 전자기 에너지는 소용돌이 전기 에너지로 변환된 다음 열에너지로 변환됩니다.

몸체 내부에 닫힌 와전류는 열 에너지를 방출하여 내부에서 금속을 가열합니다. 다단계 에너지 변환은 용광로의 효율성을 감소시키지 않습니다. 때문에 간단한 원리일자리와 기회 자기 조립계획은 그러한 장치 사용의 수익성을 높입니다.

이것들 효율적인 장치 V 단순화된 버전크기가 작아지면 표준 220V 네트워크에서 작동하지만 정류기가 필요합니다. 이러한 장치에서는 전기 전도성 물질만 가열하여 녹일 수 있습니다.

설계

유도 장치는 소스로부터 전력을 공급받는 일종의 변압기입니다. 교류 인덕터 - 1차 권선, 가열된 본체는 2차 권선입니다.

가장 간단한 저주파 가열 인덕터는 금속 파이프의 표면이나 내부에 위치한 절연 도체(직선 코어 또는 나선형)로 간주할 수 있습니다.

장치의 주요 구성 요소, 유도 원리에 따라 다음을 고려하십시오.

발전기의 전력은 다양한 주파수의 강력한 전류를 인덕터로 방출하여 전자기장을 생성합니다. 이 장은 금속에 흡수되어 녹이는 와전류의 원인입니다.

난방 시스템

난방 시스템에 수제 유도 히터를 설치할 때 장인은 저렴한 용접 인버터 모델(DC-AC 전압 변환기)을 사용하는 경우가 많습니다. 인버터의 에너지 소비가 높기 때문에 정규직그러한 시스템 단면적이 4~6mm2인 케이블이 필요합니다.일반적인 2.5mm2 대신.

이러한 난방 시스템은 폐쇄되고 자동으로 제어되어야 합니다. 또한, 안전한 작동을 위해 펌프가 필요합니다. 강제 순환냉각수, 시스템에 갇힌 공기를 제거하는 장치, 압력 게이지. 히터는 천장과 바닥에서 최소 1m, 벽과 가구에서 최소 30cm 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

발전기

인덕터는 공장에서 50Hz의 산업 주파수 설정으로 전력을 공급받습니다. 그리고 고주파, 중주파, 저주파(개별 전원 공급 장치)의 발전기 및 변환기에서 인덕터는 일상 생활에서 작동합니다. 어셈블리에 고주파 발생기를 포함시키는 것이 가장 효과적입니다. 미니 인덕션 오븐에 사용 가능 다른 주파수의 전류.

교류발전기는 강한 전류 스펙트럼을 생성해서는 안 됩니다. 국내 조건에서 유도로를 조립하는 가장 널리 사용되는 방식 중 하나에 따르면 27.12MHz의 발전기 주파수가 권장됩니다. 이러한 발전기 중 하나는 다음 부품으로 조립됩니다.

4개의 고출력 테트로드(전자관)(6p3s 브랜드), 병렬 연결;
추가 네온 불빛 1개 - 장치가 작동 준비가 되었음을 나타냅니다.

인덕터

인덕터의 다양한 수정은 세잎 모양, 8자 모양 및 기타 옵션으로 제공될 수 있습니다. 어셈블리의 중심은 전기 전도성 흑연 또는 금속 공백, 그 주위에 도체가 감겨 있습니다.

고온에도 좋음 흑연 브러쉬가 뜨거워진다(용해로) 및 니크롬 나선형 ( 난방 장치). 인덕터를 만드는 가장 쉬운 방법은 내부 직경이 80-150mm인 나선형 형태입니다. 도체의 가열 코일 재료는 종종 구리 튜브 또는 PEV 0.8 와이어입니다.

가열 코일의 회전 수는 최소 8~10회여야 합니다. 권선 사이에 필요한 거리는 5-7mm이고 구리 튜브의 직경은 일반적으로 10mm입니다. 인덕터와 장치의 다른 부분 사이의 최소 간격은 50mm 이상이어야 합니다.

종류

구별하다 유도로의 종류자신의 손으로:

채널 - 용융 금속은 인덕터 코어 주변의 홈에 위치합니다.
도가니 - 금속은 인덕터 내부의 제거 가능한 도가니에 있습니다.

대규모 산업에서 채널로는 산업용 주파수 장치에서 작동하고 도가니로는 산업용, 중간 및 고주파수에서 작동합니다. 야금 산업에서는 제련에 도가니형 용광로가 사용됩니다.

주철;
이 되다;
구리;
마그네슘;
알류미늄;
귀금속.

채널형 유도로는 제련에 사용됩니다.

주철;
각종 비철금속 및 그 합금.

도관

인덕션 오븐 채널 유형워밍업할 때 꼭 해야 할 전기 전도성 몸체열 발생 구역에서. 이러한 용광로의 초기 가동 중에 용융 금속이 용융 영역에 부어지거나 준비된 금속 템플릿이 삽입됩니다. 금속 제련이 완료되면 원료가 완전히 배출되지 않고 다음 제련을 위한 "늪"이 남습니다.

도가니

도가니 유도로는 사용하기 쉽기 때문에 장인들 사이에서 가장 인기가 있습니다. 도가니는 후속 가열 또는 용융을 위해 금속과 함께 인덕터에 배치된 특수 이동식 용기입니다. 도가니는 세라믹, 강철, 흑연 및 기타 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 코어가 없는 경우 채널 유형과 다릅니다.

냉각

산업 환경 및 국내 소형 공장 제작 기기 냉각에서 용해로의 효율성을 높입니다. 단기근로의 경우, 저전력 집에서 만든 장치이 기능 없이도 할 수 있습니다.

냉각 작업을 직접 수행 집 재주꾼불가능해 보입니다. 구리 스케일장치의 기능 손실로 이어질 수 있으므로 인덕터를 정기적으로 교체해야 합니다.

산업 환경에서는 부동액을 사용하여 수냉이 사용되며 공랭과도 결합됩니다. 강요된 공기 냉각집에서 만든 가전 제품에서는 팬이 EMF를 자체적으로 끌어들여 팬 하우징이 과열되고 스토브의 효율성이 저하될 수 있으므로 허용되지 않습니다.

안전

오븐으로 작업할 때는 다음 사항을 준수해야 합니다. 열화상을 조심하세요그리고 높은 점을 고려하세요 화재 위험장치. 장치가 작동하는 동안 이동해서는 안 됩니다. 주거 지역에 난방 난로를 설치할 때는 특히 신중해야 합니다.

EMF는 주변 공간 전체에 영향을 미치고 가열하며, 이 기능은 장치 방사선의 전력 및 주파수와 밀접한 관련이 있습니다. 강력한 산업용 장치가 영향을 미칠 수 있습니다. 금속 부품당신 옆에, 사람들의 옷감에, 주머니에 있는 물건에.

수술 중 심장 박동기를 이식한 사람에게 이러한 장치가 미칠 수 있는 영향을 고려해야 합니다. 유도 작동 원리를 갖춘 장치를 구매할 때는 작동 지침을 주의 깊게 읽어야 합니다.

MELTING FURNACE는 철 또는 비철 금속을 용해시키기 위해 설계된 장치입니다. 유도 용해로를 사용하여 금속을 용해하는 경우 와전류의 작용으로 용해 물질이 완벽하게 혼합되는 장점이 있습니다. 용해로가 필요합니다. 좋은 특성? 자보드르- 5 - 5000 kg용 구리, 주철, 알루미늄, 강철용 트랜지스터, 사이리스터 용광로.

용해로는 어떻게 구성됩니까?

제련로는 어떻게 작동합니까? 용해로는 알루미늄, 강철, 주철, 스테인리스강, 구리 등 철금속과 비철금속을 모두 녹이는 좋은 방법입니다. 유도 용해로는 설계가 간단하고 전자기장의 힘으로 작동하며 용해 중에 금속을 균일하게 혼합할 수 있습니다. 유도로는 뚜껑과 금속을 주조 국자로 배출하는 장치가 있습니다. ROSINDUKTOR 회사는 기어박스와 유압장치를 갖춘 트랜지스터 또는 사이리스터 설계의 용해로를 제공합니다.

기어박스 퍼니스의 장점은 금속의 수동(긴급) 배수 가능성이며, 유압 장치는 용해 장치를 부드럽게 기울일 수 있다는 것입니다. 용해로는 1개 또는 2개의 용해 장치가 제공되며 인덕터는 각 용해 장치 내부에 위치합니다. 인덕터는 여러 번 감은 구리 코일 형태로 만들어지며, 튜브는 단면이 원형이거나 직사각형일 수 있습니다.

용해 장치는 냉각기 또는 냉각탑을 사용하여 냉각됩니다. 금속 용해 중에는 리액터(사이리스터 변환기 내부에 위치)와 용해 장치 자체의 인덕터라는 두 회로를 냉각해야 합니다. 용해 장치에는 흑연과 라이닝(라이닝된 혼합물로 수동으로 제작)이라는 두 가지 버전의 도가니가 있습니다. 흑연 도가니는 비철금속을 녹일 때 사용하고, 철금속을 녹일 때는 라이닝(lining)을 사용한다.

니즈니 노브고로드
첼랴빈스크
크라스노야르스크
민스크 벨로루시
첼랴빈스크
페름기
투수판
첼랴빈스크
모스크바
오렌부르크
카잔
볼고그라드
첼랴빈스크
첼랴빈스크
루간스크
울리야노프스크
첼랴빈스크
아르한겔스크

용해로 - 트랜지스터화

트랜지스터 유도 용해로는 철금속과 비철금속의 혼합용으로 설계되었으며 중주파를 기준으로 제작됩니다. 유도 히터, MOSFET 트랜지스터와 IGBT 모듈을 사용하여 조립되어 전력을 최대 35% 절약하고 95%의 높은 효율을 제공합니다.

트랜지스터 기반 유도 용해로는 재용해가 필요한 소규모 산업 주조 공장에 적합합니다. 소량의금속 용해로는 흑연 도가니를 사용하기 때문에 이동성과 유지 관리가 용이하다는 장점이 있어 라이닝 제작 및 건조 시간을 절약할 수 있습니다.

Rosinductor 회사는 LEGNUM 유도 용해로(대만) 구매를 제안하는데, 이 용해로는 러시아 구매자들 사이에서 가장 인기가 있습니다. 사이리스터 유도 용해로 Legnum은 유압 장치와 기어박스의 두 가지 변형으로 공급되며 주요 구매자는 연간 2000톤 용량의 중대형 제련 공장입니다.

유도 용해로는 2개의 용해 장치가 제공되며 사전 준비된 기초 위에 설치됩니다. 주요 장점은 효율성, 러시아 시장에 출시된 다른 유사 제품보다 평균 20-30% 더 경제적, 신뢰성, 현대적인 디자인그리고 적절한 가격. Rosinductor는 러시아 전 지역뿐만 아니라 구 CIS 국가에도 유도 용해로를 공급합니다. 당사에 문의하시면 귀하가 구매하는 유도 용해로가 보장되므로 안심하세요 최고의 가격, 품질, 신뢰성 및 배송 조건.

용해로에서 금속을 용해시키는 장점은 비용 효율성입니다. 이는 금속을 가열할 때 많은 양의 열이 방출되기 때문에 용광로는 상대적으로 적은 전력을 소비합니다. 트랜지스터 퍼니스와 사이리스터 퍼니스를 비교하면 전자가 25% 더 경제적이지만 동일한 전력에 대한 비용은 눈에 띄게 높습니다. 가장 일반적인 용해로의 용융 온도는 1650°C이며, 이 온도에서 모든 비내화 충전물을 녹일 수 있습니다.

금속을 녹이는 동안 용광로가 제어됩니다. 기계적으로아니면 원격으로. 두 경우 모두 적절한 허가와 승인을 받은 훈련된 직원이 프로세스를 관리해야 합니다. Rosinductor 회사는 변환기 설정, 문제 해결 및 제련 장비를 작동 순서대로 유지하는 작업을 수행합니다.

용해로를 선택할 때에는 도가니의 선택을 고려해야 합니다. 이는 어떤 금속이 녹을지, 얼마나 많은 용융물을 견딜 수 있는지를 결정합니다. 평균적으로 도가니는 20~60도의 열을 견딜 수 있습니다. 도가니의 긴 사용 수명을 위해서는 고품질의 신뢰할 수 있는 재료를 사용해야 합니다. 가열된 용해로에서 금속의 용해시간은 50분 이내로 소요되므로 부피와 출력이 작은 로에서도 고성능.

용해로 배송 세트에는 사이리스터 또는 트랜지스터 주파수 변환기, 용해 장치, 커패시터 뱅크, 템플릿, 수냉식 케이블, 제어 패널, 냉각 시스템 등 주요 요소가 포함됩니다.

유도 용해로 5 - 5000 kg

유도 용해 도가니로 5 - 5000kg경량 알루미늄 합금 본체에 TFC 및 틸트 기어가 장착된 수영 트렁크입니다. 사이리스터 변환기를 갖춘 유도 도가니로는 주조 공장에서 철 및 비철 금속을 용해하기 위해 설계되었습니다. 용광로는 용융된 구리, 강철 및 주철을 가열하는 데 사용됩니다. 필요한 경우 퍼니스의 24시간 작동이 가능합니다.

알루미늄 용해로

알루미늄 용해로는 알루미늄의 녹는점이 660 °C (390 kJ/kg)이기 때문에 고유한 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 용광로를 선택할 때 사이리스터 변환기가 강력해서는 안되며 용해 장치 자체의 크기가 강철 또는 구리 용광로와 크기가 2-3 배 다르다는 것을 알아야합니다. 따라서 다른 금속을 녹이는 것은 권장되지 않습니다.

녹다 알루미늄 합금오일, 가스를 사용하는 용광로에서 가능 전기 난방, 화염 반사로에서는 유도 용해로에서 용해할 때 최고 품질의 금속과 고속이 얻어집니다. 이는 유도 필드에서 잘 혼합되는 충전재의 균질한 구성으로 인해 발생합니다.

철강용 용해로

용해로는 강철을 녹일 때 최대 온도인 1500~1600°C까지 가열되며 복잡한 물리적, 화학적 공정이 수반됩니다. 철강을 재용해할 때 철강의 품질을 저하시키는 산화물과 황화물 원소를 형성하는 산소, 황, 인의 함량을 줄여야 합니다.

용해로에서 강철 용해의 특징은 흑연 도가니가 사용되는 구리 용해와 달리 라이닝 혼합물을 사용한다는 것입니다. 용해로는 유도장으로 인해 금속을 잘 혼합합니다. 화학적 구성 요소이 되다.

위의 장점은 합금강의 손실을 최소화하면서 합금강 제련에 탁월합니다. 텅스텐 - 약 2%, 망간, 크롬 및 바나듐 - 5 - 10%, 실리콘 - 10 - 15%, 희소성과 높은 비용을 고려 합금 원소.

철강 용해에는 다음과 같은 특징과 장점이 있습니다.

가장 중요한 주물은 산화 방법을 사용하여 녹습니다. 금속이 끓는 동안 모든 비금속 개재물이 제거되고 인 함량이 감소하기 때문입니다. 충전물의 구성은 스크랩 탄소강 또는 주철에서 취해 평균 탄소 함량 0.5%를 얻습니다.
망간, 알루미늄, 크롬 함량이 높은 강철을 녹이려면 산성 라이닝을 선택해야 합니다. 도가니의 내구성이 두 배나 높기 때문입니다.
용융을 시작하기 전에 도가니는 금속으로 채워지지만 상단은 단단히 채워서는 안 됩니다. 이로 인해 아치가 형성되고 그에 따라 금속 낭비가 발생할 수 있습니다. 왜냐하면 하부 조각이 녹는 동안 전하가 침전되기 때문입니다.
강철 용해 시간은 용해 장치의 가열 정도에 따라 50~70분입니다.
철강 용해로는 작은 질량과 크기의 주물 생산에 높은 생산성을 가지고 있습니다.

구리, 구리합금, 청동, 황동은 온도가 1000~1300°C로 유지되는 모든 용해로에서 녹을 수 있습니다. 그러나 하나의 용해가 40분을 초과하지 않기 때문에 유도 용해로를 사용하는 것이 바람직합니다. 오늘날 러시아에서 사용되는 구리는 특별히 순수하지 않습니다. 일반적으로 철, 니켈, 안티몬, 비소 등의 불순물이 포함되어 있습니다. 불순물 함량이 1%인 구리는 순금속으로 간주됩니다.

금속의 가장 중요한 품질은 높은 전기 및 열 전도성입니다. 이는 용융을 위한 저온을 결정합니다. 구리 제련 온도는 1084°C입니다. 구리는 다양한 기술 산업에서 널리 사용되는 상당히 유연한 금속입니다. 구리의 특징은 다음과 같습니다.

구리는 개방된 환경, 진공 및 보호 가스 환경에서 녹을 수 있습니다.
구리는 진공에서 녹여 무산소 구리를 얻습니다. 이는 O(산소) 산소를 거의 0.001%로 감소시키는 능력이 있습니다.
무산소 구리를 생산할 때 주요 충전물은 99.95% 양극 시트이며, 시트를 용광로에 넣기 전에 전해질에서 시트를 절단, 세척 및 건조해야 합니다.
금속 레벨 위의 용해로 라이닝은 마그네사이트로 만들어졌습니다.
산화를 방지하기 위해 제련은 다음을 사용하여 수행됩니다. 숯, 플럭스, 유리 및 기타 구성 요소.

금속 용해용 유도로

금속 용해용 유도로는 와전류의 영향으로 유도 전자기장에서 고주파 전류(HFC)로 금속 충전물을 가열합니다. 용해로는 많은 양의 전력을 소비하므로 사이리스터 변환기뿐만 아니라 경제적인 트랜지스터 변환기도 갖춘 용광로를 제공합니다. 퍼니스는 라이닝 또는 흑연 도가니를 사용하며 두 경우 모두 20-40 용융에만 충분합니다. 열용해를 사용하면 50분 안에 하나의 금속 용융물을 생산할 수 있습니다.

자보드르- 도가니 용량이 1~10,000kg인 러시아, 아시아 및 유럽 제조업체의 금속 용해로. 용광로의 공급, 설치, 시운전 및 저렴한 유지관리.

철, 비철, 귀금속 용해로의 특징을 살펴보겠습니다.

알루미늄 제련로(로에서의 알루미늄 제련은 온도 660°C, 끓는점 2400°C, 밀도 2698kg/cm3에서 수행됨)
주철 제련용로(주철 제련 1450 - 1520 °C, 밀도 7900 kg/m3);
구리 제련로(구리 제련 1083°C, 끓는점 2580°C, 밀도 8920kg/cm3);
금 제련 용광로(금 제련 1063°C, 끓는점 2660°C, 밀도 19320kg/cm3);
은 제련로(은 제련 960°C, 끓는점 2180°C, 밀도 10500kg/cm3);
철강 용해로(용광로 1450~1520°C, 밀도 7900kg/m3에서 철강 용해);
철 제련로(철 제련 1539°C, 끓는점 2900°C, 밀도 7850kg/m3);
티타늄 합금 용해로(티타늄 용해 1680°C, 끓는점 3300°C, 밀도 4505 kg/m3);
납 제련 용광로(용광로에서의 납 제련 327°C, 끓는점 1750°C, 밀도 1134 kg/cm3);
황동 제련로(880~950°C 밀도 8500kg/m3의 용광로에서 황동 제련);
청동 제련로(로에서 청동 제련, 930~1140°C 8700kg/m³).

접시는 핵심 요소입니다. 가전 제품, 어떤 부엌에서도 없이는 불가능한 일입니다.

그리고 예전에는 주부 보조원이 전기였다면 이제는 인덕션 스토브가 인기를 얻고 있습니다. 화재 안전, 효율성, 고속난방과 요리.
인덕션 오븐 - 주방을 위한 가장 현대적인 가전제품

유도로의 작동 원리

인덕션 오븐은 지난 세기 80년대 가전제품 시장에 등장했지만 높은 가격과 불분명한 작동 원리로 인해 불신의 대상이 됐다. 식당 주인이 사용하기 시작한 후에야 인덕션 호브요리를 단순화하고 속도를 높이려는 주부들은 그 장점을 활용했습니다.

인덕션 쿠커의 작동 원리는 자기장 에너지의 사용을 기반으로 합니다. 전류가 유도로 변환되는 회전을 통과할 때 아래에 유리-세라믹 구리 코일이 있습니다. 바닥이 자석으로 되어 있는 조리기구를 버너 위에 올려놓으면 강자성 물질의 전자에 전류가 작용하여 이동하게 됩니다. 이 과정의 결과로 열이 방출되어 조리기구가 가열되고 그 안에 들어 있는 내용물이 조리 단계로 들어갑니다.

인덕션 호브에서 요리하려면 특별한 조리기구가 필요합니다

인덕션은 다음과 같은 측면에서 전기 및 가스와 근본적으로 다릅니다.

코팅을 가열합니다. 전통적인 스토브에서는 버너가 먼저 가열된 다음 그 위에 있는 조리기구에 열을 전달합니다. 유도 가열은 프라이팬이나 팬 바닥을 직접 가열하는 것입니다. 유리 세라믹 패널동시에, 접시에서 가열되고, 접시를 꺼낸 후 5분 동안 식힙니다.
능률. 유도 전기 스토브버너를 가열하는 데 에너지가 낭비되지 않고 팬 바닥에 작용하기 때문에 효율이 90%입니다.
에너지 절약. 유도로의 온도 조절은 거의 즉각적으로 이루어지며 이는 합리적인 에너지 소비로 이어집니다.
안전. 스토브 작동 중에는 패널 자체가 가열되지 않으므로 화상의 위험이 없습니다.

요리의 특징

주부들은 전원을 켜거나 요리할 때 어려움을 겪을까봐 의도적으로 전기 인덕션 스토브 구입을 거부하는 경우가 많습니다. 사실 인덕션을 켜는 건 어렵지 않아요.

장치를 전원에 연결하면 켜질 가능성을 나타내는 신호음이 울립니다. 바퀴통. 각 구역에는 전력 조절기와 사용자 정의 가능한 타이머가 있습니다.

특이한 디자인유도 밥솥

인덕션 호브에서 요리하는 방법은 사용 지침에 자세히 설명되어 있습니다. 표시가 있습니다 온도 조건특정 요리의 특정 조리 과정에 필요한 전력 매개변수. 예를 들어 끓는 물은 레벨 7-9에서 발생하고 소화는 레벨 5 또는 6에서 발생합니다.

석판의 종류

가전제품 시장은 다양한 기능과 비용의 오븐을 제공합니다. 사용자는 저렴한 주방용 인덕션 조리기와 카페, 레스토랑에 설치된 다기능 시스템을 모두 구입할 수 있습니다.

이 장비의 주요 유형은 다음과 같습니다.

하나 이상의 버너를 갖춘 소형 탁상형 유도 밥솥;
내장형 기기 또는 별도의 호브;
결합 스토브 - 자기 유도 및 전기 가열 버너의 원리로 작동하는 요소를 결합합니다.

복합인덕션 가스렌지

자기장 에너지를 기반으로 한 스토브를 선택할 때는 전력 성능과 모드 수에 주의해야 합니다. 집중 가열 기능으로 음식을 더욱 빠르게 조리할 수 있습니다. .

적외선 센서 모니터 최대 가열팬 바닥에 놓아 음식이 타는 것을 방지하세요. 제 생각에는 이 기능은 제품에 꼭 필요한 것 같아요.

버너의 모양에 대해서도 생각해 볼 가치가 있습니다. 편평하거나 움푹 들어갈 수 있습니다. 바닥이 다른 접시를 사용할 가능성은 이에 따라 달라집니다. 오븐이 있는 인덕션 쿠커와 많은 수의 버너와 같은 다기능 장치를 사용하면 동시에 여러 가지 요리를 요리할 수 있습니다.

명세서

유형과 비용에 따라 전기 유도로는 다음과 같은 기술적 특성을 갖습니다.

최대 가열 온도는 섭씨 60도입니다.
전력 범위는 50-3500W입니다.
조정 모드의 수는 장치 유형에 따라 12에서 20까지 다양합니다.
장치에는 터치 패널이 장착되어 있습니다.
가열 요소는 유도를 기반으로 작동합니다.
장치에는 타이머가 장착되어 있습니다.

다른 장비와 마찬가지로 이 장비도 고장이 나지 않지만 인덕션 쿠커용 예비 부품을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 또한, 물리 법칙을 이해하는 사람이라면 쉽게 인덕션 쿠커를 손으로 만들 수 있습니다. 그러나 필요한 지식과 경험이 있는 경우에만 이 사업을 수행해야 한다는 점을 기억하십시오.

인덕션 쿠커용 조리기구 선택

많은 주부들은 기존 조리기구가 맞지 않기 때문에 인덕션 쿠커용 조리기구를 모두 다시 구입해야 한다고 확신합니다. 이것은 전적으로 사실이 아닙니다.

인덕션레인지를 작동하려면 강자성을 지닌 조리기구를 사용해야 합니다. 이를 확인하는 것은 매우 간단합니다. 바닥에 자석을 부착해야 합니다. 팬이 달라붙으면 쿡탑에 사용하기에 적합한 것입니다.

철, 에나멜 및 주철 팬은 강자성 특성을 가지고 있습니다. 유리, 세라믹, 도자기, 구리 용기는 자기장 에너지를 사용하는 오븐에 적합하지 않습니다.

적합한 냄비와 프라이팬이 없는 경우, 몇 가지 팁을 활용하면 인덕션 쿠커용 조리기구를 선택하는 것이 어렵지 않을 것입니다.

맨 아래 인덕션 조리기구보장하려면 직경이 12cm 이상이어야 합니다. 최적의 면적스토브 표면과의 접촉;
인덕션 조리기 또는 기타 용기의 그릴 팬 바닥 두께는 2mm 이상 6mm 이하여야 합니다.
바닥면은 구부러지지 않고 매끄러워야 합니다.
인덕션 쿠커용 조리기구에 표시된 수평 나선형 모양의 기호는 강자성 물질 사용을 나타내며 올바른 용기를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

냄비, 프라이팬, 스튜팬, 프라이어, 심지어 인덕션 쿠커용 터키 제품을 생산하는 많은 회사가 있습니다. 따라서 구입하는 것이 어렵지 않습니다.

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특수 조리기구 전체 세트를 구매할 수 없는 경우 인덕션 쿠커용 어댑터를 사용할 수 있습니다. 두께가 2~3mm인 디스크입니다. 다른 직경냄비와 프라이팬의 크기에 따라. 작동 원리는 다음과 같습니다. 코일은 인덕션 쿠커용 어댑터에 열을 전달하고, 그 어댑터는 그 위에 있는 조리기구를 가열합니다. 이러한 장치를 사용할 때는 인덕션 밥솥 용 특수 주전자를 구입할 필요가 없으며 좋아하는 세라믹 주전자를 쉽게 사용할 수 있습니다.

유도로는 강철, 구리 및 기타 금속을 녹이기 위해 유도 방식을 사용하는 가열 장치입니다(금속은 인덕터의 비교번 장에 의해 여기되는 전류에 의해 가열됩니다). 어떤 사람들은 저항 가열 장치를 유형 중 하나로 간주하지만 차이점은 에너지 전달 방법가열된 금속. 첫째, 전기 에너지는 전자기가 되었다가 다시 전기가 되고, 마지막에는 열 에너지로 변합니다. 인덕션 스토브가 고려됩니다. 가장 완벽한가열 방식 덕분에 모든 가스와 전기(제철, 미니 스토브)가 필요하지 않습니다. 인덕션을 이용하면 금속 자체 내에서 열이 발생하는데, 열에너지를 활용하는 것이 가장 효율적이다.

유도로는 두 가지 유형으로 구분됩니다:

코어(덕트) 포함;
코어(도가니)가 없습니다.

후자는 더 현대적이고 유용한 것으로 간주됩니다( 난방 장치코어가 있는 경우 설계로 인해 전력이 제한됩니다. 채널에서 도가니로로의 전환은 다음과 같이 시작되었습니다. 1900년대 초반. 현재 그들은 업계에서 널리 사용되고 있습니다.

이 유형은 꽤 인기가 있습니다. 가전 제품, 머플 용해로, 강철 용해로 및 아크 강철 용해로와 같은. 전자는 사용하기에 매우 효과적이고 안전합니다. 선반에는 이러한 유형의 다양한 종류의 머플로가 있습니다. 철강 제련로의 발명은 야금학에서 매우 중요한 역할을 했습니다. 그것의 도움으로 모든 재료를 가열하는 것이 가능해졌습니다.

그러나 현재 철강 제련은 열 효과를 이용한 용융 등의 가열 구조를 사용하여 수행되는 경우가 많아 더욱 편리하고 실용적입니다.
자신의 손으로 많은 간단한 난방 구조를 만들 수 있습니다. 예를 들어, 매우 인기가 있습니다. 자신의 손으로 미니 난방 구조를 만들기로 결정했다면 그 구조를 알아야합니다. 유도로는 여러 종류가 있지만 그 중 몇 가지만 설명하겠습니다. 필요한 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 필요한 다이어그램, 그림 및 비디오 녹화.

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유도로 구성 요소

가장 단순한 설계의 경우 인덕터와 생성기라는 두 가지 주요 부품만 있습니다. 그러나 필요한 회로를 사용하여 자신만의 것을 추가하고 장치를 개선할 수 있습니다.
인덕터
가열 코일은 가장 중요한 구성 요소입니다. 물론 가열 구조의 전체 작동은 이에 달려 있습니다. 을 위한 집에서 만든 스토브저전력으로 베어 구리관으로 만든 인덕터를 사용할 수 있습니다 직경 10mm. 인덕터의 내경은 다음과 같아야 합니다. 80mm 이상. 150mm 이하입니다., 회전 수 – 8-10. 회전이 닿아서는 안되므로 회전 사이의 거리가 5-7mm가되어야한다는 점을 고려해야합니다. 또한 인덕터의 어떤 부분도 쉴드에 닿아서는 안 됩니다.
발전기
퍼니스의 두 번째로 중요한 구성 요소는 교류 발전기입니다. 발전기 회로를 선택할 때는 가능한 모든 작업을 수행해야 합니다. 그림을 피하다, 단단한 전류 스펙트럼을 제공합니다. 선택할 필요가 없는 것으로 사이리스터 스위치를 기반으로 한 대중적인 회로를 제시합니다.

도가니로 구조

내부에는 배수 양말이 있는 녹는 도가니가 있습니다(“ 칼라“). 구조의 외부 측면에는 인덕터가 수직 위치에 있습니다. 다음은 단열층이 오고 맨 위에는 뚜껑이 있습니다. 외부 측면 중 하나에 입구가 있을 수 있습니다. 전류 및 냉각수. 하단에는 도가니 마모 신호를 보내는 장치가 있습니다.

용융 도가니는 장치의 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며 작동 신뢰성을 크게 결정합니다. 따라서 도가니와 사용되는 기타 재료에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.

인덕션 오븐 만드는 법

먼저 인덕터용 발전기를 조립해야 합니다. 여기에는 K174XA11 회로가 필요합니다. 변압기는 직경 2cm의 미니 링에 감겨 있어야 합니다. 전체 권선은 직경 0.4cm의 와이어로 만들어지며 30 바퀴가되어야합니다. 1차 권선은 다음과 같은 특징이 있습니다. 직경이 1밀리미터인 와이어를 정확히 22개 감았습니다., 보조에는 다음이 포함되어야 합니다. 2~3턴만같은 와이어지만 이미 네 번 접혔습니다. 인덕터는 3mm로 만들어져야 합니다. 직경 11mm의 와이어. 정확히 6턴이 있어야 합니다. 공명을 조정하려면 보통 또는 일반으로 설정하는 것이 가장 좋습니다. 미니 주도.

가장 발전된 유형의 가열은 가열된 몸체에 직접 열이 생성되는 가열 방식입니다. 이 가열 방법은 신체를 통과하여 매우 잘 수행됩니다. 전류. 그러나 가열된 본체를 전기 회로에 직접 포함시키는 것은 기술적이고 실용적인 이유로 항상 가능한 것은 아닙니다.

이러한 경우 완벽한 전망가열은 유도 가열을 사용하여 수행할 수 있으며, 이 경우 가열된 본체 자체에서도 열이 생성되므로 용광로 벽이나 기타 가열 요소에서 불필요하고 일반적으로 큰 에너지 소비가 제거됩니다. 따라서 고주파 및 고주파 전류 생성 효율이 상대적으로 낮음에도 불구하고 유도 가열의 전체 효율이 더 높은 경우가 많습니다.

또한 유도 방식을 사용하면 비금속 몸체를 전체 두께에 걸쳐 고르게 빠르게 가열할 수 있습니다. 이러한 몸체의 열전도율이 좋지 않아 급속 가열 가능성이 배제됩니다. 내부 레이어일반적인 방법으로, 즉 외부에서 열을 공급함으로써. 인덕션 방식은 겉면과 속면 모두 동일하게 열이 발생하는데, 그렇지 않으면 내부가 과열될 위험도 있습니다. 필요한 단열외부 레이어.

특히 귀중한 재산유도 가열은 가열된 몸체에 매우 높은 에너지 집중이 가능하며 정확한 복용량을 쉽게 적용할 수 있습니다. 동일한 차수의 에너지 밀도를 얻는 것만 가능하지만, 이 가열 방법은 제어하기 어렵습니다.

유도 가열의 특징과 잘 알려진 장점은 많은 산업 분야에서 널리 사용될 수 있는 가능성을 만들어냈습니다. 또한 전혀 실현 가능하지 않은 새로운 유형의 구조를 만들 수도 있습니다. 일반적인 방법으로열처리.

물리적 과정

유도로 및 장치에서 전기 전도성 가열체의 열은 교류 전자기장에 의해 유도된 전류에 의해 방출됩니다. 따라서 여기서 직접 가열이 발생합니다.

금속의 유도 가열은 두 가지 물리적 법칙, 즉 줄-렌츠 법칙을 기반으로 합니다. 금속 몸체(블랭크, 부품 등)를 배치하면 그 안에 소용돌이가 발생합니다. 유도 EMF는 자속의 변화율에 의해 결정됩니다. 유도된 EMF의 영향으로 와전류(몸체 내부에 닫혀 있음)가 몸에 흘러 열을 방출합니다. 이 EMF는 금속에 생성되며, 열 에너지, 이러한 전류에 의해 방출되어 금속이 가열됩니다. 유도 가열은 직접적이고 비접촉식입니다. 이를 통해 가장 내화성이 높은 금속 및 합금을 녹일 수 있는 충분한 온도에 도달할 수 있습니다.

강렬한 유도 가열은 높은 강도와 빈도의 전자기장에서만 가능합니다. 특수 장치- 인덕터. 인덕터는 50Hz 네트워크(산업 주파수 설정) 또는 개별 전원(중간 및 고주파 발전기 및 변환기)에서 전원을 공급받습니다.

저주파 간접 유도 가열 장치용 가장 간단한 인덕터는 금속 파이프 내부에 배치되거나 표면에 배치된 절연 도체(길거나 코일형)입니다. 인덕터 도체를 통해 전류가 흐르면 파이프에서 히터가 유도됩니다. 파이프(도가니, 용기일 수도 있음)의 열은 가열 매체(파이프를 통해 흐르는 물, 공기 등)로 전달됩니다.

유도 가열 및 금속 경화

가장 널리 사용되는 것은 중간 및 고주파수에서 금속을 직접 유도 가열하는 것입니다. 이를 위해 특별히 설계된 인덕터가 사용됩니다. 인덕터는 가열된 본체에 떨어지고 감쇠되는 를 방출합니다. 흡수된 파동의 에너지는 체내에서 열로 변환됩니다. 가열 효율이 높을수록 방출 유형이 가까울수록 전자기파(평형, 원통형 등)을 몸체의 모양에 맞게 조정합니다. 따라서 평평한 인덕터는 평평한 몸체를 가열하는 데 사용되고 원통형(솔레노이드) 인덕터는 원통형 공작물을 가열하는 데 사용됩니다. 일반적으로 그들은 다음을 가질 수 있습니다. 복잡한 모양, 원하는 방향으로 전자기 에너지를 집중시켜야 하기 때문입니다.

유도 에너지 입력의 특징은 흐름 영역의 공간적 위치를 조절하는 능력입니다.

첫째, 인덕터가 덮는 영역 내에 와전류가 흐른다. 본체의 전체 크기에 관계없이 인덕터와 자기적으로 연결된 본체 부분만 가열됩니다.

둘째, 와전류 순환 영역의 깊이와 결과적으로 에너지 방출 영역은 무엇보다도 인덕터 전류의 주파수에 따라 달라집니다(낮은 주파수에서는 증가하고 주파수가 증가하면 감소함).

인덕터에서 가열된 전류로의 에너지 전달 효율은 둘 사이의 간격 크기에 따라 달라지며 감소할수록 증가합니다.

유도 가열은 철강 제품의 표면 경화에 사용되며 소성 변형(단조, 스탬핑, 프레싱 등), 금속 용해, 열처리(어닐링, 템퍼링, 노멀라이징, 경화), 용접, 표면 처리, 납땜을 위한 가열을 통해 이루어집니다. 궤조.

가열에는 간접 유도 가열이 사용됩니다. 기술 장비(파이프라인, 용기 등), 가열 액체 매체, 건조 코팅, 재료(예: 목재). 가장 중요한 매개변수유도 가열 설비 - 주파수. 각 공정(가열을 통한 표면 경화)마다 최고의 기술적, 경제적 성능을 제공하는 최적의 주파수 범위가 있습니다. 유도 가열의 경우 50Hz ~ 5MHz의 주파수가 사용됩니다.

유도 가열의 장점

1) 가열된 본체에 전기 에너지를 직접 전달하면 도체 재료를 직접 가열할 수 있습니다. 동시에 제품이 표면에서만 가열되는 간접 설치에 비해 가열 속도가 증가합니다.

2) 가열된 본체에 직접 전기 에너지를 전달하는 데에는 접촉 장치가 필요하지 않습니다. 이는 자동화된 생산 라인 생산 조건에서 진공 및 보호 장비를 사용할 때 편리합니다.

3) 표면 효과 현상으로 인해 가열된 제품의 표면층에서 최대 전력이 방출됩니다. 따라서 경화 중 유도 가열은 제품 표면층의 빠른 가열을 제공합니다. 이를 통해 상대적으로 점성이 있는 코어가 있는 부품 표면의 높은 경도를 얻을 수 있습니다. 표면 유도 경화 공정은 제품의 다른 표면 경화 방법보다 빠르고 경제적입니다.

4) 대부분의 경우 유도 가열은 생산성을 높이고 작업 조건을 개선합니다.

유도 용해로

유도로 또는 장치는 일종의 변압기로 간주할 수 있으며, 1차 권선(인덕터)이 교류 전원에 연결되고 가열된 본체 자체가 2차 권선 역할을 합니다.

유도 용해로의 작업 과정은 욕조 또는 도가니에서 액체 금속의 전기역학적 및 열적 이동을 특징으로 하며, 이는 균일한 구성의 금속과 전체 부피에 걸쳐 균일한 온도를 얻는 데 기여하며 금속 폐기물이 적습니다(수회 발생). 아크로보다 적음).

유도 용해로는 강철, 주철, 비철 금속 및 합금으로 성형품을 포함한 주물을 생산하는 데 사용됩니다.

유도 용해로는 산업용 주파수 채널로와 산업용, 중주파 및 고주파 도가니로로 나눌 수 있습니다.

채널 유도로는 일반적으로 산업 주파수(50Hz)의 변압기입니다. 변압기의 2차 권선은 용융 금속 코일입니다. 금속은 내화성 환형 채널로 둘러싸여 있습니다.

주 자속은 채널 금속에 EMF를 유도하고, EMF는 전류를 생성하고, 전류는 금속을 가열하므로 유도 채널로는 단락 모드에서 작동하는 변압기와 유사합니다.

채널 퍼니스의 인덕터는 세로 구리 튜브로 만들어지며 수냉식이며 난로 돌의 채널 부분은 팬 또는 중앙 공기 시스템에서 냉각됩니다.

채널 유도로는 한 등급의 금속에서 다른 등급으로의 전환이 거의 없는 연속 작동을 위해 설계되었습니다. 채널 유도로는 주로 알루미늄과 그 합금, 구리와 그 합금의 일부를 녹이는 데 사용됩니다. 다른 퍼니스 시리즈는 주형에 붓기 전에 액체 주철, 비철 금속 및 합금을 유지하고 과열시키는 믹서로 특화되어 있습니다.

유도 도가니로의 작동은 전도성 충전물로부터 전자기 에너지를 흡수하는 것에 기초합니다. 케이지는 인덕터인 원통형 코일 내부에 배치됩니다. 전기적 관점에서 유도 도가니로는 2차 권선이 전도성 전하인 단락 공기 변압기입니다.

유도 도가니로는 주로 배치 모드에서 성형 주조용 금속을 용해하는 데 사용되며, 작동 모드에 관계없이 채널로 라이닝에 해로운 영향을 미치는 청동과 같은 일부 합금을 용해하는 데에도 사용됩니다.