액체 또는 시트 폴리우레탄 폼 단열재는 건물 내부 또는 외부 벽에서 얼마나 오래 지속됩니까? PPU 스프레이 외부에서 PPU로 집을 단열

오늘날 시장에서 가장 논란이 많은 건축자재 중 하나는 폴리우레탄 폼입니다. 흔히 말하는 "발포고무"라고도 합니다. 폴리우레탄 폼은 단열재로 널리 사용됩니다. 그러나 폴리우레탄 폼은 많은 엇갈린 리뷰를 불러일으킵니다. 일부는 단점이 거의 없는 보편적이라고 생각하는 반면, 다른 일부는 무자비하게 비판합니다.

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소재의 특징

재질은 플라스틱의 일종으로, 좀 더 정확하게 말하면 다공성 가스가 충전된 폴리머입니다. 폴리우레탄 성분인 폴리올과 디이소시아네이트를 기반으로 합니다.

폴리올 성분은 폴리우레탄 폼의 밀도, 경도, 가연성 및 기타 특성을 결정하는 폴리머 베이스를 제공합니다. 이소시아네이트 성분은 발포를 담당합니다.

다양한 특성을 교정하기 위해 다양한 첨가제가 설계되었습니다. 예를 들어, 난연제는 중합을 가속화하고 재료의 가연성을 감소시킵니다.

구성 요소는 개별적으로 독성 물질이므로 폴리우레탄 폼을 반대하는 사람들은 우선 이 사실에 주의를 기울입니다. 그러나 혼합하면 독성 성분은 전혀 무해한 혼합물을 형성하며, 이는 중성이고 어떤 원소와도 화학 반응을 일으키지 않습니다.

폴리우레탄 폼 생산 공정은 동시 가스 형성과 관련이 있습니다. 열전도율이 낮은 이산화탄소가 주로 배출되기 때문에 폴리우레탄 폼은 우수한 단열성을 부여받습니다. 이것이 바로 이 소재가 우수한 절연체인 이유입니다.

화학 반응 속도와 구성 요소의 혼합 비율에 따라 생성된 폴리우레탄 폼의 특성이 결정됩니다.

유연한탄력있는 소재는 신축성이 있지만 찢어짐 저항이 낮은 것이 특징입니다. 이 카테고리의 발포 고무는 누구나 알고 있습니다.
밀집한내구성이 뛰어난 버전은 단단하지만 구부리면 부서지기 쉽습니다.
발포 PPU에는 다양한 장점이 있습니다.

일반적으로 폴리우레탄 폼은 석유 제품에서 얻어지지만 식물 유래 성분에서도 생산이 가능합니다. 피마자, 대두, 유채 및 해바라기 유. 식물 원료로부터 폴리올을 생산하는 것은 수익성이 낮기 때문에 이 생산 방법은 비실용적이며 극히 드물게 사용됩니다.

설명

폴리우레탄 폼은 발포형과 고체형의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 이것은 설명한다 다양한 특성그들에게 내재되어 있습니다. 첫 번째 옵션은 적용 후 이음새가 남지 않기 때문에 적용 및 인체 공학적으로 편리합니다. 두 번째는 충격 흡수 표면을 만들고 단열재 역할을 하도록 설계되었습니다.

열 전도성

폴리우레탄 폼의 열전도율 특성은 셀 구조에 직접적으로 의존합니다. 예를 들어, 경질 폴리우레탄 폼의 경우 열전도도 범위는 0.019~0.035W/(m·K)입니다.

비교를 위해 0.84 W/(m·K) 가스 유리 표시기의 예를 들 수 있습니다. 미네랄 울 0.045-0.056W/(m·K).

소음 흡수

다양한 강도의 소음을 흡수하는 재료의 능력은 다공성, 두께 및 감쇠 특성과 같은 요소에 따라 달라집니다.

폴리우레탄 폼을 사용하는 실습을 통해 소음 수준을 줄이는 능력은 프레임의 강성과 소리 진동 빈도에 따라 결정된다는 결론이 나왔습니다. 흡음을 위해서는 반탄성형 폴리우레탄 폼을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

화학적 내성

폴리우레탄 폼은 공격적인 화학 물질에 상대적으로 강한 재료 유형 중 하나로 간주됩니다. 저항 수준은 폴리스티렌 폼보다 높습니다.

폴리우레탄 폼은 휘발유, 알코올, 희석산 및 각종 가소제를 두려워하지 않는다는 것이 실험적으로 확인되었습니다. 농도가 허용 가능한 한도 내에 있는 경우 가성 증기의 작용으로 파괴될 수 없습니다. 농축산폴리우레탄 폼의 표면이 손상될 수 있지만 실습에서 알 수 있듯이 항상 그런 것은 아닙니다.

이러한 특성으로 인해 금속 표면을 녹으로부터 보호하기 위해 폴리우레탄 폼이 적극적으로 사용됩니다. 효율성은 폴리우레탄 폼의 브랜드에 따라 달라집니다.

수분 흡수

수분 흡수율은 재료의 다공성에 직접적으로 의존하므로 단열재의 밀도에 따라 결정됩니다. 밀도가 높을수록 물을 덜 흡수합니다.

폴리우레탄 폼은 흡수 효과가 낮습니다(원래 부피의 하루 1~3%).

내수성을 높이기 위해 제조업체는 발수제 인 PP 구성에 특수 물질을 도입합니다. 예를 들어, 아주까리 기름이 임계값을 4배까지 줄일 수 있습니다.

내화성 및 가연성

폴리우레탄 폼의 장점 중 하나는 내화성입니다. 이 물질은 자기 소화성 등급에 속하며 타기 어렵고 발화하기 어렵습니다.

저항 정도를 높여야 하는 경우 제조업체는 인 또는 할로겐 화합물 형태의 특수 첨가제를 도입합니다.

산업 현장에서 사용하는 것이 매우 편리하고 경제적입니다. 높은 레벨 2겹의 폴리우레탄 폼으로 만들어진 화재 안전 코팅입니다. 일반층 위에 내화층이 도포됩니다. 불꽃을 담는 데 충분할 것입니다.

밀도

밀도와 같은 특성은 단열에 중요합니다. 왜냐하면 다양한 요소와 기능적 특성이 이에 따라 달라지기 때문입니다.

폴리우레탄 폼은 30-80kg/m3 범위의 밀도를 특징으로 합니다.

지표 자체는 여러 기준에 따라 다르지만 가장 중요한 두 가지 기준을 식별할 수 있습니다.

폴리우레탄 폼 생산 기술;
PPU가 수행할 특정 기능 작업입니다.

단열에는 단단한 것, 탄력 있는 것, 부드러운 것 등 다양한 유형의 폴리우레탄 폼이 사용됩니다. 각 유형의 특징을 알면 건설 중에 기능 손실 없이 비용을 절약할 수 있습니다.

엄격

경도는 밀도와 동일하지 않습니다. 을 위한 가구 발포 고무일반적으로 경도에 따라 여러 등급으로 나뉩니다.

성– 가장 낮은 강성도. 가구 팔걸이 또는 등받이를 덮는 데 사용됩니다.
엘자– 수정된 재료. 이 브랜드의 폴리우레탄 폼은 단단한 매트리스, 소파 시트 및 동적 하중이 수반되는 기타 제품 생산에 사용됩니다.
HR– 이 브랜드는 처음에는 강성이 낮지만 높은 탄력성을 갖는 것이 특징입니다. 이 소재는 정형외과용 제품 및 고급 가구 제조에 가장 적합합니다.

내구성

실험실 및 산업 테스트를 통해 폴리우레탄 폼의 사용 수명이 최소 25년인 것으로 확인되었습니다. 또한, 이 시간이 지나면 재료의 성능 품질이 약간 떨어지므로 계속 사용할 수 있습니다.

환경안전

액체 폴리우레탄 폼을 도포할 때 화학 반응 중에 방출되는 증기는 사람에게 금기라는 점을 기억해야 합니다. 그러므로 호흡보호구를 사용하여 호흡기를 보호하는 것이 필요합니다. 경화 후에는 폴리우레탄 폼이 안전해집니다.

화재 발생 시 폴리우레탄 폼은 타지 않지만 고온에서는 건강에 유해한 일산화탄소를 방출할 수 있습니다.

발포 고무와 어떻게 다른가요?

발포고무는 탄성이 있는 폴리우레탄 폼의 일종입니다.

다공성 다공성 구조는 우수한 공기, 증기 및 수분 투과성을 제공합니다. 탄성 정도는 생산 중 다양한 유형의 폴리올을 첨가하여 조절됩니다.

소비재를 선택할 때 "발포고무"는 폴리우레탄 폼의 상품명이라는 점을 기억해야 합니다., 이는 소련 시대에 같은 이름의 스칸디나비아 회사에 의해 등록되었습니다.

발포고무는 주로 조명 및 가구 산업에 사용됩니다. 가구 장식품, 매트리스 및 베개 충전재, 부드러운 장난감, 마네킹 - 이는 이러한 유형의 폴리우레탄 폼의 가장 일반적인 용도 목록입니다.

재료는 두께가 다르므로 강성이 다릅니다. 주로 시트나 블록 형태로 생산됩니다.

가구 산업에서는 다양한 유형의 발포 고무가 결합되어 제품의 품질이 향상됩니다.

예를 들어 소파 좌석에는 등받이보다 더 단단한 시트가 사용됩니다.

정형외과용 제품은 원칙적으로 부드러워서는 안 됩니다. 신체가 정확하고 편안하게 위치하도록 설계되었습니다. 이를 위해 개발된 새로운 종류"메모리 효과"가 있는 발포 고무. 변형 후에도 원래의 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 작동 중에 이러한 소재는 누워있는 사람의 신체 윤곽을 따르므로 최대한 편안하게 휴식을 취할 수 있습니다.

가구 제품의 수명이 좌우되는 발포 고무의 주요 기계적 특성은 다음과 같습니다.

엄격;
밀도;
힘;
탄력;
세포 크기;
지원 계수.

예를 들어, 고탄성 유형의 폴리우레탄 폼에서는 지지 계수와 셀 크기가 결정적입니다.

가구 발포 고무는 상당한 하중을 받기 때문에 성실한 제조업체는 밀도가 가장 높은 재료를 사용합니다. 장기간의 동적 하중과 정적 가중치를 쉽게 견딜 수 있습니다.

종류

전문가들은 세 가지 유형의 폴리우레탄 폼을 구별합니다.

딱딱한

이 유형의 재료는 밀도, 경도 및 가벼움이 높습니다. 이러한 특성으로 인해 흡음재나 단열재로 사용됩니다. 단단한 폴리우레탄 폼은 슬래브처럼 보입니다. 응용 프로그램 중 하나는 샌드위치 패널입니다.

망상형

오픈 셀 구조의 폴리우레탄 폼입니다. 통기성과 흡습성을 제공합니다. 따라서 망상형 폴리우레탄 폼 패널은 건물 정면과 지붕의 단열에 가장 많이 사용됩니다. 이 소재의 가장 큰 장점은 낮은 저항과 높은 먼지 보유 능력입니다. 이를 통해 필터링 및 재생성 기능이 제공됩니다. 이와 관련하여, 망상형 폴리우레탄 폼은 고농도의 거친 먼지로 공기를 필터링하기 때문에 다양한 액체 및 가스의 정화가 매우 널리 사용됩니다. 적용 분야 중 하나는 기후 제어 시스템입니다.

탄력있는

이 폴리우레탄 폼 버전은 발포 고무와 유사합니다. 충격 흡수 표면을 생성하도록 설계되었으므로 가구 산업에 사용됩니다. 환경 및 화학적 무해성으로 인해 의학 분야에서 사용됩니다.

최신 개발을 통해 다양한 하위 유형의 탄성 폴리우레탄 폼을 얻을 수 있게 되었습니다.

인공라텍스그 특성은 천연 스펀지의 특성에 가깝습니다. 탄력성, 형태 복귀 능력, 내마모성 증가 및 통기성이 특징입니다. 정형외과용 제품 제조업체는 높은 탄성 특성을 높이 평가합니다.
메모리 효과가 있는 PPU.이 소재는 탄성이 높아 변형 후에도 원래 모양으로 빠르게 복원됩니다.

완전한

이 종은 견고성과 조밀한 일관성이 특징입니다. 대부분 자동차 생산에 사용됩니다.

발포

PPU 구성 요소는 실린더에 위치합니다. 액체 상태. 표면에 폼을 도포할 때 작동 중에 혼합됩니다.

이 유형의 폴리우레아 폼은 두 가지 하위 유형으로 나뉩니다.

폐쇄형 셀 구조의 PPU입니다.대규모로 작업할 때 전문가들은 2성분 제제를 사용합니다. 설치 중에 부품이 혼합되어 화학 반응이 발생합니다. 이산화탄소. 이는 폼에 견고한 구조를 부여하며 기공은 서로 분리된 기포입니다.
오픈 셀 폴리우레탄 폼.제한된 영역 및 일상 생활에서의 작업에는 1 액형 구성을 사용하는 것이 좋습니다. 대부분 "스프레이 폼"이라고 불립니다. 이 경우 조성물의 모든 구성 요소는 이미 혼합되어 있으며 실린더 내부에서 압력을 받고 있습니다. 반응이 일어나려면 산소 및 물과의 접촉이 필요하며 이는 밸브가 열리고 혼합물이 빠져나갈 때 보장됩니다. 공기와 수증기, 그리고 촉촉한 표면 덕분에 셀이 열리는 다공성 PU 폼 구조를 얻을 수 있습니다.

두 번째 옵션은 강도가 떨어지기 때문에 첫 번째 옵션과 경쟁할 수 없습니다. 발포를 위해 폴리우레탄 폼은 시간이 지남에 따라 증발하고 공기로 대체되는 프레온을 사용하여 열전도 계수를 감소시킵니다. 따라서 개방형 셀 구조의 폴리우레탄 폼은 건물 단열에는 적합하지 않지만 방음 및 소음 흡수에는 매우 적합합니다.

적용 분야

다양한 모양, 유형, 특성으로 인해 폴리우레탄 폼은 다양한 용도로 사용됩니다.

건설

가장 중요한 적용 분야 중 하나는 건설입니다.

열전도율이 낮아 다른 단열재와의 경쟁력이 높아집니다.

경질 폴리우레탄 폼 블록의 낮은 증기 투과성과 방수 특성을 통해 거의 모든 건축 작업에 사용할 수 있습니다.

집, 발코니, 다락방, 지붕의 외벽 단열;
건물 및 구조물(격납고, 작업장, 창고) 내부 및 외부의 방음재;
기초의 방수 및 단열.

표면에 대한 접착력이 높은 폴리우레탄 폼의 자체 발포 버전을 사용하면 어떤 조건에서도 어떤 표면에도 재료를 사용할 수 있습니다.

건설 설치작업더 빠르고 더 나은 품질로 생산됩니다. 창호 설치 시 벽의 미세한 결함이나 프레임 사이의 틈을 제거하는 것이 가능해졌습니다.

주요 파이프라인도 폴리우레탄 폼으로 단열되어 있습니다. 단열에는 일반적으로 세 가지 방법이 사용됩니다.

충전재.메인 파이프와 폴리에틸렌 케이싱 사이에 폴리우레탄 폼 혼합물을 주입하여 작업 횟수를 줄이고 구조 강도를 높이며 높은 내열성을 구현하므로 생산 최적화가 가능합니다. 이 단열 방법은 열 손실을 크게 줄입니다. 주요 석유 및 가스 파이프라인은 종종 이런 방식으로 단열됩니다.
스프레이.이 방법은 대구경 파이프에 사용됩니다. 첫 번째 경우와 마찬가지로 이 방법은 단열재의 원활한 적용을 보장합니다. 현장에서 분사가 가능하다는 장점이 있다고 할 수 있습니다. 절연층의 온도 범위는 영하 80도에서 영하 130도까지입니다.
PPU 쉘.외부 파이프를 단열하기 위해 폴리우레탄 폼 쉘은 길이 약 1m, 두께 최대 10cm로 만들어집니다.

산업 및 토목 건축에 사용되는 현대식 샌드위치 패널에도 폴리우레탄 폼이 포함되어 있습니다. 이 건축자재는 두 개의 덮개층과 단열재로 구성된 다층 구조입니다.

3.5cm 두께의 폴리우레탄 폼을 단열층으로 사용하면 12.5cm 두께의 미네랄울을 사용한 패널을 사용한 것과 유사한 효과를 얻을 수 있습니다. 벽돌 벽두께 96cm 샌드위치 패널의 주요 장점은 가벼움, 강도, 내구성, 높은 단열성, 낮은 흡습 계수, 고속건설, 건설 폐기물 부족.

최근에는 건축 장식 요소도 폴리우레탄 폼으로 만들어졌습니다. 여기에는 얕은 부조와 조각상, 치장벽토 몰딩과 바게트, 처마 장식, 기둥, 난간 등이 포함됩니다.

자동차 산업

일체형 폴리우레탄 폼은 자동차 시트 생산에 필러로 사용되며 승객실 자체의 방음에도 사용됩니다.

자동차 내부의 모든 부드러운 패널도 폴리우레탄 폼(팔걸이, 손잡이, 머리 받침, 스티어링 휠, 심지어 범퍼)을 사용하여 제작됩니다.

망상 발포 고무는 기후 제어 시스템을 만드는 데 사용됩니다.

가구 산업

가구 제품 제조업체는 폴리우레탄 폼을 충전재나 완충재로 사용합니다. 베개, 매트리스, 각종 받침대의 성형은 그의 참여 없이는 이루어질 수 없습니다. 밀도가 다양하기 때문에 다양한 정도의 탄력성을 얻을 수 있으며 어떤 완화도 제공할 수 있습니다.

일부 특성을 개선함으로써 새로운 유형의 폴리우레탄 폼을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 이것이 기억 효과가 있는 점탄성 물질을 얻은 방법입니다. 그것은에 사용됩니다 정형외과 베개그리고 그 위에 자는 사람의 신체 구조에 맞춰 적응하는 매트리스는 수면과 휴식의 질을 향상시킵니다.

폴리우레탄 폼의 탄성 버전은 모양이 잘 유지되고 상당한 무게를 견딜 수 있으므로 이를 기반으로 한 가구는 꽤 오랫동안 지속됩니다. 또한 먼지가 쌓이지 않고 통기성이 있어 알레르기 환자에게 특히 중요합니다. 제조업체는 아이들이 흔히 그렇듯이 가구 위로 뛰어오르면 탄력성이 훨씬 더 빨리 감소할 것이라고 경고합니다.

경공업

신발 생산 및 다양한 요소의류에는 종종 폴리우레탄 폼 형태의 부드러운 플라스틱이 사용됩니다. 예를 들어, 발뒤꿈치 지지대, 다양한 릴리프 등이 있습니다. 폴리우레탄 폼 밑창은 오래 지속되며 불만이 없습니다.

발포고무는 부드러운 장난감과 마네킹에 사용되는 가장 일반적인 충전재입니다.

일상적으로 사용하기 위한 다양한 설거지용 스펀지, 페인트 롤러, 수건, 브러시 등이 폴리우레탄 폼으로 생산됩니다. 이 경우 PPU가 사용됩니다. 특수 목적, 작동 중에 부서지지 않고 물 및 가정용 화학 물질과의 지속적인 접촉을 견뎌야하기 때문입니다. 이러한 목적을 위해 제조업체는 개선되는 특수 필러를 추가합니다. 품질 특성.

망상형 폴리우레탄 폼은 가정용 및 산업용 에어컨, 진공 청소기 등 모든 공기 정화 시스템에서 공기 필터를 생산하는 데 사용되는 재료입니다. 수족관 물, 석유 제품의 여과 및 다른 유형생산 및 운송 중 오일, 연료 및 윤활유 - 이는 상당한 응용 분야 목록입니다.

폴리우레탄 폼 포장 없이는 깨지기 쉬운 물품을 조심스럽게 운송할 수 없습니다.

화학 산업

폴리우레탄 폼이 없으면 저온 파이프라인의 단열이 불가능합니다.

폴리우레탄 폼은 모든 기술에서 보냉 단열재로 널리 사용됩니다.

약

점탄성 등급의 발포고무는 화상 및 기타 피부 병변을 위한 다양한 패드를 만들기 위해 의료 분야에서 사용되며, 이는 부상당한 부위를 덜 방해할 수 있게 해줍니다.

이 소재는 롤러, 서랍 또는 실린더와 같은 윤곽이 있는 정형외과용 패드 및 홀더 제조에도 널리 사용됩니다.

제조업체 검토

최근에는 폴리우레탄 폼 단열재가 인기를 얻고 있습니다. 따라서 이러한 제품의 새로운 제조업체와 설치 서비스를 제공하는 계약업체가 시장에 등장하고 있습니다.

평판이 좋은 PU 폼 공급업체는 자체 브랜드로 부품을 생산합니다. 나머지는 일반적으로 리셀러이며 다음에서 구성 요소를 구매합니다. 유명 브랜드. 일부 회사는 현지 정유소를 이용합니다.

소비자 리뷰를 통해 신뢰할 수 있는 여러 폴리우레탄 폼 제조업체를 식별할 수 있습니다.

바스프 160개국에 지사를 두고 있는 독일 화학 회사입니다. 이 브랜드는 다양한 제품을 생산합니다. 7,000개 이상의 품목 중 60%는 유럽 시장에서 판매되고, 매출의 약 22%는 미국에서 판매되며, 나머지는 여러 시장에 유통됩니다. 남아메리카, 아시아, 아프리카 및 태평양. 러시아에는 BASF Construction Systems LLC, BASF Vostok LLC, Wintershall Russland를 포함한 여러 자회사가 있습니다. 폴리우레탄 폼 제품을 생산하는 잘 알려진 합작 회사 중 하나는 Elastokam 회사입니다. 이 회사는 모든 수준의 소비자가 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 폴리우레탄 시스템을 생산합니다.

신테시아 인터내셔널 S.L.U. 1964년에 설립된 스페인 화학회사입니다. 1966년 이후 주요 방향은 폴리에스테르와 다양한 산업 분야(예: 열 및 음향 분야)를 위한 폴리우레탄 시스템의 생산입니다. 1970년부터 샌드위치 패널, 건축용 폴리우레탄 폼, 냉동 시스템. 현재 이 회사는 다양한 시장 부문을 위한 제품을 생산하고 있습니다. 러시아에서 가장 유명한 제품 유통업체는 Global Therm LLC입니다. 이 회사는 직접 배송을 제공하고 모스크바의 창고에서 특정 제품 공급을 수행하며 유연한 지불 시스템과 기술 전문가와의 상담을 보장합니다.

시푸르(폴란드)는 스프레이 폴리우레탄 폼 단열재의 최대 제조업체 중 하나입니다. 단열 제품은 열전도율이 낮기 때문에 단열재를 더 얇은 층(스프레이 두께 최대 6cm)에 적용할 수 있습니다. 회사는 약 50년의 폴리우레탄 폼의 사용 수명을 보장합니다. 폐쇄 셀 구조 덕분에 단열재는 열을 유지할 뿐만 아니라 구조를 강화하고 습기로부터 보호하는 데에도 도움이 됩니다. 단열재 밀도는 18~22kg/m3, 공기 투과도는 약 0.0045kg/(m2*시간), 작동 온도 범위는 -70~+100도입니다. 현대의 혁신적인 소재특허를 취득하고 CIS 시장을 위해 특별히 개발된 제품으로 합리적인 가격과 높은 품질 특성을 결합합니다.

아이시넨(캐나다).이 브랜드는 개인 및 산업 건축을 위한 에너지 효율적인 폴리우레탄 폼 단열재를 생산합니다. 300개 이상의 국가에서 인증서를 통해 생산된 재료의 품질을 확인했습니다. 보증기간 - 25년. 이 회사는 1986년부터 폴리머 단열재 시장에 진출했습니다.
완화(중국).이 회사는 1998년에 생산을 시작하여 현재 전 세계적으로 인정을 받고 있습니다. 이 회사의 제품 범위에는 다양한 고품질 유형의 폴리우레탄 폼, 방향족 폴리아민 및 폴리이소시아네이트(MDI)가 포함됩니다. 후자는 연간 최대 50만 톤의 총 생산 능력을 갖춘 두 개의 공장에서 생산됩니다.

장점과 단점

최근 건축 단열 분야가 급속도로 발전하고 있습니다. 혁신적인 기술과 최신 장비를 통해 단열 마감재 분야에서 일정한 수준의 달성이 가능해졌습니다. 전통적인 단열재는 보호 특성을 잃지 않고는 긴 사용 수명을 제공할 수 없지만, 새로운 단열재는 편안함을 제공하고 난방 비용을 절감하며 외풍을 제거하고 소음 및 습기 단열을 향상시킵니다. 자료를 올바르게 사용하려면 모든 장단점을 알고 고려해야합니다.

장점과 단점 다른 유형 PPU는 크게 다릅니다.

기포 고무

20세기 60년대부터 널리 사용된 잘 알려진 발포고무는 부드러움, 탄력성, 형태 변화 능력으로 인해 높이 평가되며 절단, 접착, 재봉이 가능합니다. 이 재료는 가구 산업, 어린이 장난감 생산, 포장재, 일상 생활 등에 사용되었습니다.

가장 중요한 장점은 다음과 같습니다.

높은 내마모성 계수.
저자 극성. 어린이용 제품 생산에 안전한 소재입니다.
유해한 미생물의 형성에 취약하지 않습니다.
탄력.
다양한 모델. 폴리우레탄 폼은 경도, 색상, 두께에 따라 다양한 용도로 사용될 수 있습니다.
사용 수명은 수행되는 밀도와 기능에 따라 5~15년입니다.

그러나 발포 고무의 모든 장점에도 불구하고 심각한 단점도 있습니다.

독성 화합물인 톨루엔 디이소시아네이트가 포함되어 있습니다.
발포 고무는 흡습성이 있습니다. 냄새를 흡수하여 오랫동안 유지해줍니다.
온도 범위가 제한되어 있습니다.
경질 폴리우레탄 폼에 비해 수명이 짧습니다.
화재 위험. 이 물질은 가연성이 높으므로 GOST에 따르면 연소 시 연기가 많이 발생하는 가연성, 고인화성 및 독성 물질 그룹에 속합니다.

제조업체는 발포 고무 구성에 난연제를 도입하여 내화성을 높이려고했습니다.

그러나 이로 인해 물리적, 기계적 특성이 저하되고 비용도 크게 증가하게 됩니다.

자가발포성 화합물

우리는 폴리우레탄 폼을 대중적으로 만드는 가장 잘 알려진 장점을 나열합니다.

폴리우레탄 폼의 셀 구조는 효과적인 열 전도성을 제공합니다.
스프레이 기능을 사용하면 이음새와 이음매를 방지하고 단열 효율성을 높일 수 있습니다.
다양한 유형의 폴리우레탄 폼을 사용하면 어떤 모양의 표면에서도 작업하기가 더 쉬워집니다.
흡습성이 낮기 때문에 단열뿐 아니라 방수 구조도 가능합니다.
증기 투과성이 높습니다.
스프레이 후 폴리우레탄 폼은 중성 냄새가 납니다.

접착 계수가 높습니다. 표면에 분사된 폼은 기계적으로만 제거할 수 있기 때문에 이러한 특성은 때때로 단점으로 간주될 수 있습니다. 이러한 목적을 위한 특별한 용매는 없습니다.
가벼운 무게. 재료가 표면에 부담을 주지 않습니다.
PPU를 사용하면 적용 시 벽을 강화할 수 있습니다.
넓은 온도 범위.
내구성. 보증기간은 보통 20~25년정도 됩니다. 그러나 제조업체에서는 20년이 지난 후에도 품질 특성이 약간 저하된다고 주장합니다.
폴리우레탄 폼으로 표면 처리를 위한 짧은 시간 간격.
내화성. 이 물질은 타지 않으며 스스로 소화됩니다.

단점 중에는 다음과 같은 요소가 있습니다.

높은 가격. 예를 들어 미네랄울의 차이는 2~3배입니다. 그러나 서비스 수명이 상당히 길다는 점에 유의해야 합니다.
폴리우레탄 폼을 스프레이 방식으로 도포하는 경우 품질은 전문가의 기술에 따라 달라집니다.
폴리우레탄 폼 스프레이를 위한 첨단 장비는 가격이 비싸기 때문에 모든 사람이 감당할 수는 없고 전문 회사에서만 구입할 수 있습니다.
점화되면 폴리우레탄 폼이 연기를 내며 매운 연기를 방출합니다. 이것이 건강에 해를 끼치는 것입니다.
이 소재는 자외선을 두려워하므로 햇빛에 노출되면 어두워지고 보기 흉한 모습을 보입니다. 폴리우레탄 폼을 보호하려면 마감 마감재를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 태양은 최상층을 융합시키지만 충분히 두꺼우면 하부 층이 파괴되지 않도록 보호합니다.

자신을 단열하는 방법?

벽 단열 과정은 내부 및 외부의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

내부

이름에서 알 수 있듯이 작업은 실내에서 수행됩니다. 대부분의 경우 모서리, 로지아 또는 발코니가 단열되어 있습니다.

폴리우레탄 폼을 사용하면 욕실, 주방 등 문제가 있는 부분까지 처리할 수 있습니다.

이 소재는 습기에 강한 특성을 가지고 있습니다. 흡습성을 제거하려면 실내에 위치해야 하는 폴리우레탄 폼 위에 호일 층이 있는 증기 장벽을 놓아야 합니다.

로지아 또는 다락방을 단열할 때 폴리우레탄 폼은 열 손실을 방지하고 난방 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

발코니 및 로지아 단열 기술

작은 발코니나 로지아를 단열하기 위해 많은 시간과 비용이 필요하지 않습니다. 일반적으로 이러한 목적에는 표준 도구 및 재료 세트가 필요합니다.

선반용 알루미늄 프로파일(모든 건설 슈퍼마켓에서 구입)
다웰이 달린 셀프 태핑 나사;
송곳;
PPU 구성 요소(기성품 세트를 구입하는 것이 더 좋음)
디스펜서 건 - 기성품 키트를 구입하면 장비가 이미 들어 있습니다.
시설 개인 보호– 장갑, 안경, 호흡기;
건물 수준.

~에 준비 단계오래된 코팅, 벗겨진 석고 및 기타 잔해의 벽과 천장을 청소하십시오. 벽이나 모서리 사이의 접합부에 깊은 균열이 있는 경우 발포 플라스틱 조각과 퍼티로 채우는 것이 좋습니다. 사소한 결함폼이 이 작업을 처리하므로 이를 제거할 필요가 없습니다.

두 번째 단계는 덮개를 설치하는 것입니다. 이를 위해 프로파일은 일정한 간격으로 벽을 따라 부착되어 수직 점퍼로 고정됩니다. 전문가들은 전체 둘레에 모든 개구부, 창문 및 문을 선반으로 덮을 것을 권장합니다. 다음으로 이중창을 모두 덮어야 합니다. 문 잎단열재 적용 중에 손상되지 않도록 폴리에틸렌과의 통신.

세 번째 단계는 스프레이입니다. 절연 부품 지침에 따라 건, 공급 호스 및 노즐이 조립됩니다. 사용하기 전에 실린더를 잘 흔드십시오. 우선, 천장과 벽, 모서리 및 공정 개구부 사이의 조인트에 있는 균열을 발포할 필요가 있습니다. 이러한 목적으로 더 좁은 노즐이 사용됩니다. 다음으로 폴리우레탄 폼을 천장과 벽 표면에 고르게 도포하려면 더 넓은 스프레이어를 사용하는 것이 좋습니다. 사소한 결함이나 요철이 있는 곳에서는 단열재를 더 두껍게 도포하여 수평을 유지합니다. 작업을 마친 후에는 외장에서 여분의 폴리우레탄 폼을 제거해야 합니다.

마지막 단계가 마무리되고 있습니다. 나중에 벽을 칠할 계획이라면 건식 벽체를 덮개에 부착하고 석고 또는 벽지로 덮으십시오. 플라스틱이나 목재 패널을 사용하여 마감하는 경우가 많습니다.

석고의 경우 보강재를 강화해야한다는 것을 기억해야합니다 유리섬유 메쉬마무리 코팅을 바르기 전.

최하부

날것의 지하실특히 단열과 방수가 시급합니다. 작업 단계:

과도한 습기로부터 표면을 격리하는 절차입니다. 우선, 바닥은 루핑 펠트로 덮여 있습니다. 시트는 겹쳐서 놓여 있으며 벽에 20cm가 배치되어 있음을 기억해야합니다. 고품질의 견고성을 보장하기 위해 지붕 재료는 주변에 매 스틱으로 코팅되어 있으며 조인트에도 동일한 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 지하실의 습도가 낮은 경우 벽도 바닥에서 10-15cm 높이까지 매 스틱으로 처리됩니다. 스크리드는 보호 코팅의 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
폴리우레탄 폼 단열재의 적용은 모서리부터 출구까지 시작됩니다. 3~4개의 층을 만들어 전체 바닥 면적의 레벨을 명확하게 모니터링하는 것이 좋습니다.
폴리우레탄 폼 위에 콘크리트 스크리드를 고르게 도포합니다. 규칙은 두께를 균등하게 하는 것입니다. 최소 허용 두께는 5cm입니다.
마무리 손질. 스크리드가 최소 2~3일 동안 건조된 후 바닥을 타일, 패널, 리놀륨 또는 기타 재료로 덮습니다.

다락방과 다락방

다락방에서 폴리우레탄 폼 단열재 작업은 후속 마무리 방법에 따라 다릅니다.

만약에 다락방 공간단열 후 유로 라이닝 또는 석고 보드로 덮을 계획이며 서까래 사이에 폼을 적용해야합니다. 이 경우 방수, 방부제 또는 프라이머로 바닥 빔을 덮을 필요가 없습니다.
만약에 마무리 손질암시한다 장식용 석고그런 다음 보를 포함한 모든 표면에 폴리우레탄 폼을 도포해야 합니다.

벽과 지붕 사이의 접합부와 이음새 작업을 시작해야 합니다. 절연층의 균일성을 모니터링하는 것이 중요합니다. 단열재는 거의 즉시 굳기 때문에 마감작업을 단시간에 시작할 수 있어 편리합니다.

외부

건물 외관의 외부 단열은 열을 유지할 뿐만 아니라 습기, 곰팡이 및 기타 유해한 미생물을 방지합니다.

실외 작업의 경우 폴리우레탄 폼의 자체 발포 변형이 가장 자주 사용됩니다. 솔기없이 고르게 적용되어 벽의 모든 결함과 불균일성을 채웁니다. 또한, 접착력이 뛰어나 단열재로 적합한 소재입니다. 목조 주택, 콘크리트와 벽돌로 만들어진 구조물. PPU는 빠르게 경화됩니다.

햇빛에 대한 두려움 때문에 마감 장식 및 보호 층으로 덮어야 합니다.

사용된 단열재 유형에 따라 폴리우레탄 폼으로 지붕이나 벽을 단열하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

탄성구조의 폴리우레탄 폼을 사용합니다. 플라스틱 소재는 다공성 구조를 가지며 밀도가 낮은 것이 특징입니다. 이러한 단열재를 사용하면 지붕을 단열하는 동시에 방음 기능도 제공할 수 있습니다.
단단한 폴리우레탄 폼을 사용합니다. 이 재료는 밀도가 높기 때문에 건축에서 가장 일반적입니다.

자신의 손으로 저층 건물을 단열할 때 폴리우레탄을 적용하는 주요 단계:

베이스 청소그리고 그것에 대한 주요 결함을 제거합니다. 이 단계에서는 먼지, 오래된 코팅 및 다양한 먼지로부터 벽, 바닥 또는 천장의 필요한 부분을 청소해야합니다. 이 절차는 표면에 대한 폴리우레탄 폼의 접착력을 향상시킵니다. 동시에 전문가들은 기초를 평준화할 필요가 없다고 지적합니다.
폴리우레탄 폼층 적용특수 장비를 사용합니다. 스프레이는 세척된 기판에 수행됩니다. 폴리우레탄 폼 층의 두께는 여러 요인에 따라 달라집니다. 평평한 표면에는 재료가 덜 필요합니다. 단열 바닥의 유형 자체도 영향을 받습니다. 열 손실을 미리 계산하면 필요한 보호를 제공하여 불필요한 비용을 방지하는 데 도움이 됩니다.
특수 스크 리드로 강화.일반적으로 작은 구멍이 있는 유리 섬유 메쉬가 보강재로 사용됩니다. 전문가들은 6cm 미만의 보강층을 놓지 말 것을 권고합니다.
마무리 손질.폴리우레탄 폼 단열재를 보호하기 위해 벽돌, 석고, 인공 또는 자연석, 외관 페인트, 사이딩 등 모든 재료를 사용할 수 있습니다.

대형 건물 및 구조물 건설에 종사하는 대기업에서는 경질 폴리우레탄 폼을 사용하는 경우가 많습니다. 이를 통해 시간과 재정적 비용이 절감됩니다.

또한 이러한 폴리우레탄 폼만으로 격납고, 창고 또는 고층 건물의 단열재를 덮는 것은 내구성이 뛰어나고 적용 속도가 빠르며 벽을 수평을 맞추는 데 추가 비용이 필요하지 않기 때문에 경제적으로 유리합니다.

두 가지 방법으로 폴리우레탄 폼을 적용할 수 있습니다.

스프레이.이 과정은 두 가지 구성 요소와 물이 공급되는 총 형태의 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 화학 반응이 일어나고 그 결과 폴리우레탄 폼이 형성되며 이는 열린 표면에 균일한 층으로 놓여 있습니다.
충전재.이 경우 구성 요소를 미리 혼합하고 결과 혼합물을 구멍에 붓습니다. 이 방법은 폐쇄적이고 접근하기 어려운 장소, 복잡한 건축 형태(틈새, 아치, 다양한 돌출부, 모서리, 기둥), 오래된 건물에 적합합니다.

건물 정면을 독립적으로 단열하는 경우 폴리우레탄 폼을 표면에 적용한 후 짧은 시간에 부피가 증가한다는 점을 고려해야 합니다. 그러므로 도포할 재료의 양을 미리 예측하여 재료가 팽창할 때 채우는 균열이 더 이상 찢어지지 않도록 하는 것이 좋습니다.
폴리우레탄 폼은 매우 빠르게 경화되며 모든 유형의 표면에 접착력이 뛰어납니다. 씻어낼 방법이 없습니다. 이런 점에서 작업 자체를 완료하고 부정확성을 제거하는 데 걸리는 시간이 매우 짧다는 점을 고려해야 합니다.
예를 들어 마주보는 벽돌 벽과 폼 블록 사이의 공동을 채우려면 특수 충전 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 폼만큼 빨리 팽창하지 않으므로 구조가 터지지 않습니다. 그러나 그러한 시스템의 비용은 훨씬 높다는 점을 명심해야 합니다.

물은 종종 폴리우레탄 폼을 발포하는 데 사용되므로 전문가들은 아연 도금 표면에 이러한 단열재를 적용하는 것을 권장하지 않습니다. 이는 금속의 특성을 저하시킵니다. 또한 폴리우레탄 폼의 독립 셀 변형은 아연 도금에 적합하지 않습니다. 금속은 강도가 충분하기 때문에 추가적인 강화가 필요하지 않습니다.
외부 처리를 수행할 때는 폴리우레탄 폼이 자외선을 두려워하기 때문에 폴리우레탄 폼 위에 마감재를 덮어야 합니다.
단열을 시작하기 전에 먼저 폴리우레탄 폼의 양을 결정하는 계산을 하는 것이 좋습니다. 우선, 도포된 층의 두께를 계산합니다. 예를 들어, 45제곱미터 면적의 지붕의 경우. m, 가장 좋은 옵션은 6 ~ 10cm 크기이며 면적을 50 평방 미터로 늘릴 때. m 이상에서는 범위가 3-7 cm 수준으로 감소하며, 열 절약 효과를 계산할 때 창 수와 출입구, 벽 재료, 에너지 절약 재료의 가용성, 지역 기후.

벽을 내부에서 단열하기 전에 열 저항 계수를 평가해야 합니다. 표면이 따뜻하다면 폴리우레탄 폼 단열재를 외부에서 시공하는 것이 좋습니다. 이 경우 벽의 내열성과 폴리우레탄 폼이 합산되어 원하는 효과가 달성됩니다. 반대로 하면 외부 표면이 얼어 전체 열 저항에 부정적인 영향을 미칩니다.
을 위한 독립적인 사용폴리우레탄 폼을 도포하려면 일회용 키트를 구입하는 것이 좋습니다. 여기에는 분무기, 호스, 장착 하드웨어, 도구, 예비 부품, 심지어 개인 보호 장비(고글, 장갑 및 호흡기)까지 모든 것이 포함됩니다.

지붕 들보와 같은 나무 기둥이 증기 차단 폴리우레탄 폼 쉘 아래에서 성능이 저하될 것을 걱정할 필요가 없습니다. 목재와 폴리우레탄 폼의 증기 투과 계수는 거의 동일하므로 이러한 문제가 발생하지 않습니다.
오픈 셀 폴리우레탄 폼으로 내부에서 지붕을 처리하는 것은 권장되지 않습니다. 물론 단열성 측면에서는 다른 미네랄 단열재보다 우수하지만 증기 차단성이 떨어지기 때문에 환기 및 단열층에 추가 비용이 필요합니다. 따라서 이 옵션은 경제적으로 타당하지 않은 것으로 간주됩니다.
폴리우레탄 폼은 내화성이지만 화재에 대처할 수 없습니다. 따라서 절연 표면이 고온에 지속적으로 노출되는 경우 폴리우레탄 폼을 버리는 것이 좋습니다. 태우면 연기가 나고 매캐한 연기를 내뿜는데, 이는 건강에 해롭다.

계약자 선정

건물 및 구조물의 단열에는 특별한 연습이 필요합니다. 복잡한 장비고품질의 혼합성분을 함유하고 있습니다. 따라서 재정적 능력이 있다면 전문 회사의 서비스를 이용하는 것이 좋습니다. 문제가 발생하지 않도록 전문가는 선택 시 다음 규칙을 준수할 것을 권장합니다.

추천을 통해 검증된 회사를 고용하는 것이 좋습니다.
폴리우레탄 폼 단열재의 구성 요소에는 품질 인증서가 있어야 합니다.

작업을 시작하기 전에 구성 요소의 유효 기간이 만료되지 않았는지 확인하는 것이 좋습니다.
폴리우레탄 폼을 분사하고 공급하는 장비에도 문서가 있어야 합니다. 원칙적으로 대형물체 건설현장에 장기간 종사하는 시공업자는 기구를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 고압이 분야에서 입증된 세계 유명 브랜드입니다. 예를 들어 Graco 또는 Gama입니다.

플런저 펌프는 폴리우레탄 폼의 균일한 도포를 보장합니다.

에너지 가격의 지속적인 상승으로 인해 사람들은 에너지 비용을 줄이는 데 도움이 되는 방법을 찾게 됩니다. 에너지 효율적인 주택 단열재도 그 중 하나입니다. 얼마 전엔 건설 시장등장 새로운 기술- 스프레이 폴리우레탄 폼을 사용한 단열재. 믿기 힘들겠지만 폼은 효과적인 단열재가 될 수 있어요!

이 소재는 다음과 같은 기존 단열재에 비해 많은 특징과 장점을 가지고 있습니다. 돌양모또는 압출 폴리스티렌 폼. 이 단열 방법에 대한 개발자의 관심이 높아지고 있는 것으로 판단하면 스프레이 폴리우레탄 폼은 편안하고 따뜻한 공간을 만들 수 있는 고품질 소재입니다.

스프레이 폴리우레탄 폼 및 그 종류

폴리 우레탄 발포체폴리우레탄으로 만들어지고 85~90%가 불활성 가스로 채워진 플라스틱 그룹으로 분류될 수 있습니다. 단열재 층을 만들기 위해 특수 장비를 사용하여 모든 표면에 적용됩니다.

첫 번째 단계는 디이소시아네이트와 폴리올을 혼합하는 것입니다. 반응하면 두 구성 요소가 결합하여 무독성 폴리머인 폴리우레탄을 형성합니다. 반응에는 이산화탄소 방출이 동반됩니다. 기포는 폴리머 필름에 의해 "결합"되어 단열 특성이 높은 재료가 됩니다.

폴리우레탄을 만드는 모든 과정은 특수 고압 건에서 수행됩니다.

거품이 완벽해지려면 다음 사항을 준수해야 합니다. 다음 조건:

— 부품 온도 45도
- 혼합된 물질의 양은 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 절연 특성이 크게 저하됩니다.

따라서 디이소시아네이트의 농도가 증가하면 폼이 급격히 수축하고 파괴되며, 폴리올이 너무 많으면 재료의 취약성이 증가합니다.

고압 장치만이 구성 요소를 동일한 비율로 혼합하여 고품질 폴리우레탄 폼을 얻을 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

이것이 중요합니다: 적절한 자격과 장비를 갖춘 전문가를 선택하십시오. 그렇지 않으면 스프레이 작업은 시간과 비용 낭비가 됩니다.

벽을 단열하기 위해 여러 유형의 폴리우레탄 폼이 사용됩니다. 개방 셀, 폐쇄 셀 두 가지 유형, 공동 채우기용 폴리우레탄 폼:

— 경량 오픈 셀 폴리우레탄 폼증기 투과성 측면에서 미네랄 울과 비슷하며 밀도 9-11 kg/m3, 열전도율 - 계수와 같은 특성을 갖습니다. 0.04. 이러한 코팅은 접착성이 높은 표면에만 분사됩니다. 방음이 좋습니다.
— 폐쇄 셀 폴리우레탄 폼밀도가 28-32 kg/m3 및 40-80 kg/m3인 경우 열전도 계수는 각각 0.02-0.028 및 0.03-0.04입니다. 둘 다의 증기 투과도는 0.04 ~ 0.05입니다. 첫 번째는 폴리우레탄 폼으로 벽을 단열하는 데 사용되며, 두 번째는 무거운 하중을 위해 설계된 바닥과 지붕을 단열하는 데 사용됩니다.
— 빈 공간을 채우는 폴리우레탄 폼독립 셀 폼의 특성을 가지고 있지만 유일한 차이점은 발포가 느리고 팽창이 완료된 후 최종 경화된다는 점입니다.

스프레이 폴리우레탄 폼 - 장점과 단점

폴리우레탄 폼으로 어떤 물체를 단열할 수 있나요?

PPU는 다양한 물체의 단열에 적합합니다. 여기에는 주거용 건물 및 산업용 건물의 내부 및 외부, 기초, 지붕 및 다락방 공간, 바닥. 이 방법은 아파트 건물, 다양한 별채(목욕탕 및 차고) 및 하수 시스템의 발코니와 로지아를 단열하는 데 사용됩니다.

프로세스 설명

지붕 준비 및 단열

스프레이 폴리우레탄 폼을 사용하여 단열재 표면을 적절하게 준비합니다. 폴리우레탄 폼의 높은 접착력에도 불구하고 단열 표면은 먼지, 오래된 페인트, 부서지는 석고 등을 제거해야 합니다.

기름 얼룩이 있으면 제거하고 중화해야 합니다. 폼이 들어가지 말아야 할 모든 물체는 폴리에틸렌으로 조심스럽게 보호하고 마스킹 테이프로 고정합니다.

폴리우레탄 폼을 분사하여 지붕 단열은 두 가지 방법으로 수행됩니다.

- 영구적인 고체층을 만들고 그 위에 폼층을 도포합니다.
- 임시 프레임 만들기

건물 외부 벽의 단열은 향후 마감을 고려하여 수행되어야 합니다. 일반적으로 금속 또는 목재 스트립이 벽에 부착되고 이후 마감재가 설치됩니다.

폴리우레탄폼으로 바닥 단열은 어떻게 이루어지나요?

준비 단계에서 바닥 바닥은 먼지와 흙으로 청소됩니다. 시멘트 모르타르를 사용하여 방 주변의 이음새, 조인트 및 균열을 밀봉합니다.

그런 다음 전문가는 구성 요소를 혼합하여 폴리우레탄 폼 단열재를 얻고 호스를 설비에 연결한 다음 구성품 적용을 시작합니다. 이 기술에는 콘크리트 스크리드에 여러 개의 얇은 층을 분사하는 작업이 포함됩니다(2-3이면 충분합니다). 한 번에 두꺼운 층으로 폼을 바르는 것은 금지되어 있습니다.

이것은 중요합니다. 장선 사이의 공간은 한 가지 접근 방식으로 혼합물로 처리되어 바닥 모서리에 가능한 한 조심스럽게 분배됩니다.

단열재가 굳어진 후에는 스크리드 배열이나 메인 바닥 설치를 시작할 수 있습니다.

집을 지을 때나 대대적인 개조진짜 주인은 무엇보다 먼저 생각합니다 고품질 단열재당신의 집. 그리고 여기서 그는 다양한 재료에서 올바른 단열재를 선택하는 것이 결코 쉽지 않기 때문에 심각한 작업에 직면합니다.

종종 선택은 개인 주택 건설과 건축 분야에서 오랫동안 확실한 선두 주자였던 광범위한 합성 단열재 인 폴리 우레탄 폼에 해당합니다. 산업 시설. 이 소재의 독특한 점과 단점이 있나요? 폴리우레탄 폼은 어떤 형태로 생산되며 어떻게 작업하나요? 우리 기사에서이 모든 것에 대해 배울 것입니다.

폴리우레탄 폼: 일반 정보

폴리우레탄 폼(PPU)은 가스 충전 플라스틱 그룹에 속하는 합성 물질입니다. 이 독특한 건축 자재는 1937년 독일에서 발명되었지만 폴리우레탄 폼이 건설 업계에서 활발히 사용되기 시작한 20세기 90년대에만 인기를 얻었습니다.

두 가지 액체 폴리머(폴리올과 폴리이소시아네이트)의 조합으로 인해 발포 혼합물이 형성되고, 경화되면 내구성, 환경 친화성, 사용 용이성 및 기타 여러 중요한 특징을 지닌 우수한 단열재로 변하는 것으로 나타났습니다. 형질.

폴리우레탄 폼 이형 형태

혼합 성분의 비율과 화학 반응 속도에 따라 폴리우레탄 폼은 두 가지 유형으로 구분됩니다.

부드러움(최대 40kg/m3);
고체(최대 86kg/m3).

부드러운 폴리우레탄 폼이 잘 알려져 있습니다. 업계에서는 강성의 정도가 다른 여러 유형의 발포 고무를 생산합니다.

소프트(HS);
표준(ST);
고탄성(HR);
하드(HL);
강성 증가(EL);
특수 목적(고탄성 및 내화성), (CMHR).

중요한! 발포고무(특수 CMHR 제외)는 인화성이 높고 인화성이 높은 제품입니다. 독성 물질이 방출되면서 연소되는 것이 특징입니다. 이러한 특성으로 인해 건설 산업에서는 연질 폴리우레탄이 사용되지 않습니다.

건축업자는 작업에 고체 폴리우레탄 폼을 사용합니다. 산업이 생산된다 이 자료여러 형태로:

시트 폴리우레탄 폼.원칙적으로는 직사각형 모양두께는 5~1000mm입니다.
압연.너무 두껍지 않은(2~30mm) 소재로 롤 형태로 판매되며 단열재로도 사용됩니다. 폴리우레탄 폼 롤의 한쪽 면에는 합성 또는 직물 뒷면이 있습니다.
블록.폴리우레탄 폼이라는 이름은 이 소재가 단단한 표면 코팅이 된 블록으로 생산된다는 것을 나타냅니다. 눈에 띄는 예는 샌드위치 패널입니다.
. 이 폴리우레탄 폼은 입체감이 있어서 소리를 흡수하는 능력이 향상되었습니다.
윤곽.특수한 틀에 부어 만든 폴리우레탄 폼입니다. 예를 들어 자동차 머리 받침대, 등받이, 팔걸이 등이 여기에 포함됩니다.
액체.액체 폴리우레탄 폼이란 의미입니다. 설치에 성공적으로 사용되었습니다. 문틀고층 건물 및 개인 주택의 창틀.

그런데 평평한 표면이나 개구부에 분사되는 발포 혼합물도 두 가지 유형으로 나뉩니다.

— 오픈 셀 폴리우레탄 폼.이 소재는 개방형 셀로 인해 폴리우레탄 폼이 습기를 축적하기 때문에 습도를 견딜 필요가 없는 실내에서 자주 사용됩니다. 그러나 이러한 폴리우레탄 폼은 그 특성이 열등하지 않다는 사실에도 불구하고 가벼움과 저렴한 비용이 유리합니다. 또한 실내의 우수한 방음이 필요한 경우에는 개방형 폴리우레탄 폼을 사용합니다.

— 폐쇄 셀 폴리우레탄 폼.폐쇄 셀이 있는 폴리우레탄 폼은 건물의 외부 구조물을 단열하고 벽과 사용하지 않는 지붕을 단열하는 데 사용됩니다. 밀도가 더 높고 무겁지만 대부분의 측면에서 개방형 폴리우레탄 폼보다 성능이 뛰어납니다. 그건 그렇고, 재료의 내구성에 대해 이야기하면 이 품질은 독립 셀 폴리우레탄 폼과 직접적인 관련이 있습니다.

폴리우레탄 폼의 적용 범위

이 재료의 다양한 유형을 고려할 때 폴리스티렌 폼이 다양한 산업 분야에서 널리 보급되었다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 여기 몇 가지 예가 있어요.

— 산업 시설 건설(샌드위치 패널을 사용한 건물 단열 및 스프레이 폴리우레탄을 사용한 지붕 단열)

— 주거용 건물, 별장 및 개인 주택의 건설 및 주요 수리 (외부 벽 및 문 및 창문 단열, 다락방 및 발코니 내부 단열)

— 파이프라인 통신(송유관 및 연료유 파이프라인의 단열);

— 이동 가능한 냉동 장치(자동차 및 철도 냉장고의 보온);

— 냉동 장비 (가정용 및 산업용 보온 냉동 장치, 식품 저장고도 포함);

— 인구를 위한 난방 네트워크(설치 중 냉온수 공급 파이프라인의 단열 및 주요 수리)

— 자동차 산업(탄성 및 반강성 요소가 형성된 자동차 실내 장식)

— 무선 전자 및 전기 공학(다양한 전기 기기의 진동 저항 보장);

— 경공업(합성 가죽 생산)

— 가구 산업(겉천을 씌운 가구용 발포 고무 생산, 캐비닛 및 장식 요소폴리우레탄);

— 기계 공학(폴리우레탄 및 폴리우레탄 폼으로 만든 제품 및 메커니즘);

— 항공기 및 캐리지 제조(제품 차량, 탄력성, 내화성 증가, 열 및 방음 기능을 갖추고 있습니다.

폴리우레탄 폼의 장점

폴리우레탄 폼의 인기는 주로 다른 폼에 비해 장점이 많기 때문입니다. 건축 단열재. 다음은 그중 몇 가지입니다.

— 내구성. 폴리우레탄 폼의 수명이 50년에 달한다는 점을 고려하면 이것이 가장 내구성이 뛰어난 단열재 중 하나라고 자신있게 말할 수 있습니다.

— 높은 접착력. 이 단열재의 가장 중요한 특성 중 하나는 목재, 금속, 벽돌, 유리 또는 콘크리트 등 모든 표면에 대한 탁월한 접착력입니다.

— 패스너 비용 절감. 이 재료는 패스너 없이 독립적으로 고정됩니다. 접착제 조성물, 설치 비용이 크게 절감됩니다.

- "콜드 브리지"가 없습니다. 큰 장점폴리우레탄 폼은 이 단열재가 이음새가 없다는 것입니다. 이음새가 없습니다. 이는 열을 보존하기 위해 다른 재료가 겪게 되는 "콜드 브리지"가 없음을 의미합니다.

- 온도에 영향을 받지 않습니다.높은 저항에 주목하지 않는 것은 불가능합니다. 저온이 자료의. 놀랍게 보일 수도 있지만 폴리우레탄 폼은 -100°C에서 +100°C까지의 온도를 견딜 수 있습니다.

중요한! 실험에 따르면 문제의 재료는 내한성이 높습니다(최대 1000사이클). 즉, 균열, 프레임 및 경사면을 모두 발포하면 다른 단열재가 필요하지 않습니다.

— 부식 방지 보호.다시 여기 군, 결정적인 역할폴리우레탄 폼의 접착 특성을 재생합니다. 폴리우레탄 폼은 금속 표면에 매우 단단히 접착되어 수년 동안 부식으로부터 확실한 보호 기능을 제공합니다. 그리고 필요한 경우 폼을 쉽게 제거할 수 있습니다.

— 염분과 산에 대한 불활성.발포 폴리스티렌은 거의 모든 것에 내성이 있습니다. 알려진 염, 알칼리 및 산 (가솔린, 알코올, 희석 산 및 가소제를 두려워하지 않음). 이 기능 덕분에 폴리우레탄 폼은 공격적인 환경에 대한 노출을 완벽하게 견뎌냅니다.

- 환경 친화적 인. PUF는 합성 재료로 만들어졌지만 완성된 형태에서는 전혀 독성이 없습니다. 유해한 화합물을 방출하지 않으며 냄새를 방출하지 않습니다.

중요한! 폴리우레탄 폼은 세계 모든 국가의 제조업체가 예외 없이 해당 재료를 사용하여 식품 냉장고를 만든다는 사실에서도 뒷받침됩니다.

- 내연성.화재 안전의 관점에서 보면 고체 폴리우레탄 폼은 동등하지 않습니다. PU 폼은 타지 않으며, 녹더라도 스스로 소화되는 경향이 있습니다. 이 기능 덕분에 이러한 재료는 경제적으로 수익성이 높습니다. 산업 시설화재 위험이 높습니다.

- 가벼움.폴리우레탄 폼의 중요한 장점은 해당 단열재가 매우 가볍기 때문에 구조의 무게를 줄이지 않고 더 큰 베이스를 건설할 필요가 없다는 것입니다.

— 방음.문제의 재료는 높은 방음 특성을 자랑합니다. 이 지표에서 폴리우레탄 폼은 미네랄울과 폼 콘크리트보다 우수합니다. PPU는 공항, 혼잡한 고속도로 및 산업 기업 근처에 건설된 단열 주택에 이상적입니다.

— 수분 흡수가 낮습니다.폴리우레탄 폼은 실제로 습기를 흡수하지 않으므로 곰팡이와 곰팡이가 집 전체에 퍼지는 것을 허용하지 않습니다. 내습성 측면에서 폴리우레탄 폼은 알려진 모든 단열재보다 우수합니다. 예를 들어 폼 콘크리트의 내습성은 15~20%인 반면 폴리우레탄 폼은 0.5~1.5%에 불과합니다.

중요한! 폴리우레탄 폼은 다른 재료로 단열할 수 없는 닿기 힘든 균열이나 공간을 메울 수 있다는 점에서도 독특합니다. 이런 점에서 PPU는 필수 불가결하다.

열전도도 표시기는 별도로 비교해야 합니다. 이 지표 폴리 우레탄 발포체는 0.02 W/m*K이고, 미네랄울의 열전도율은 0.048 W/m*K이고, 팽창 점토 콘크리트는 0.14 W/m*K, 철근 콘크리트는 1.69 W/m*K입니다. 열전도율 측면에서 폴리우레탄 폼은 폼 유리에 이어 두 번째입니다.

폴리우레탄 폼의 단점

이 자료를 선택했으면 단점을 연구해 볼 가치가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

- 햇빛의 부정적인 영향.폴리우레탄 폼은 자외선에 장기간 노출되면 파괴됩니다. 이는 이것이 가능한 한 오랫동안 당신에게 봉사하기를 원한다면 피부 아래에 숨겨야 함을 의미합니다.

중요한! PPU 패널의 현대 생산은 이미 자외선 노출 문제를 해결하여 금속 프레임( 빛나는 예- 샌드위치 패널).

- 화재의 영향으로 연기가 납니다.우리는 이미 폴리우레탄 폼이 타지 않는다고 언급했습니다. 그러나 화염 속에서 그을리는 것은 단열 강도에 영향을 미치므로 이 재료를 단열 욕조 및 사우나에 사용해서는 안됩니다. 또한, 폴리우레탄 폼을 연기하는 동안 유해 물질이 방출되면 건강에 영향을 미칠 수 있습니다.

— 젖은 표면에는 사용하지 마십시오.폴리우레탄 폼은 건조하고 따뜻한 표면에만 적용할 수 있습니다. 따라서 겨울철 개방형 건설 현장에서의 사용은 허용되지 않습니다.

폴리우레탄폼은 얼마나 안전한가요?

이 중요한 질문에 답하기 위해 완성된 형태의 PUF는 완전히 무해하며 대기 중으로 독성 물질을 방출하지 않는다고 가정해 보겠습니다. 뿌릴 때 거품 입자로부터 자신을 보호하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 보호복, 장갑, 인공호흡기 및 보안경을 착용하고 모든 안전 조치를 준수하면서 해당 물질을 작업해야 합니다. 또한 적절하게 유지 관리되는 장비와 인증된 액체 폴리머를 사용하는 것이 중요합니다. 그러면 폴리우레탄 폼의 안전성에 대해서는 의문의 여지가 없습니다.

폴리우레탄 폼 단열 기술

이 재료를 사용하는 단열 방법에는 두 가지가 있습니다.

스프레이 단열재;
폴리우레탄폼을 붓고 있습니다.

이러한 프로세스의 특징을 고려해 봅시다.

폴리우레탄 폼을 분사하여 단열

폴리우레탄 폼을 사용하는 가장 간단하면서도 일반적인 방법은 스프레이입니다. 폼을 도포하려면 주성분(이소시아네이트 및 폴리올)을 공기와 혼합하는 스프레이 건을 사용합니다.

이런 방식으로 폴리우레탄 폼을 적용하는 것은 스프레이 페인팅과 매우 유사합니다. 왜냐하면 스프레이 건을 사용하는 작업자가 표면의 1cm도 놓치지 않고 원하는 표면(바닥, 벽, 천장 또는 파이프)에 황색 폼을 균일한 층으로 분사하기 때문입니다. 주요 반응은 액체 혼합물이 표면에 닿은 후에 시작됩니다. 공기의 영향으로 열과 이산화탄소가 방출되면서 액체 폴리머에서 화학 반응이 시작되어 재료의 풍부한 거품이 발생하고 모든 공극이 거품으로 채워집니다.

다른 방법과 비교하여 폴리우레탄 폼 스프레이의 여러 가지 장점을 강조할 수 있습니다.

모든 균열을 완벽하게 채우고 폼이 내부로 침투하기 때문에 접근하기 어려운 곳, 이슬점의 출현은 제외됩니다. 이는 수분이 모이는 장소를 의미합니다.
폴리우레탄 폼 층은 접합부나 이음매를 남기지 않습니다. 이는 단열재 파손으로 인한 열 손실을 제거함을 의미합니다.
액체 폴리우레탄 폼이 도포된 표면에 접착하는 능력 측면에서 이 재료는 아마도 전문 건축용 접착제와 비슷할 것입니다.
재료의 냉각은 점진적으로 이루어지므로 재료의 열 유지 능력에 영향을 줄 수 있는 균열과 찢어짐이 제거됩니다.

명백한 단순성에도 불구하고 폴리우레탄 폼 스프레이 작업에는 숙련된 전문가만이 아는 여러 가지 미묘함이 있다는 점에 유의해야 합니다. 실습에 따르면 처음으로 고품질 폴리우레탄 폼 스프레이를 생산하는 것은 어려운 작업이므로 이 작업을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

중요한! 유럽에서는 폴리우레탄 폼 분사 작업자가 우수한 자격을 갖춘 작업자로 분류되며, 각 작업자는 이 전문 분야에서 1.5년 과정을 이수합니다. 따라서 단열 시공업체를 고용할 때에는 자신의 가정, 그의 자격에 대해 반드시 문의하고, 과정 수료 후 주저하지 말고 서류를 살펴보십시오.

폴리우레탄 폼으로 구조물의 단열재 붓기

두 가지 성분을 공기에 접촉시키지 않고 혼합하면 혼합물이 흐물흐물해지며 이는 부드럽고 조밀하다는 의미입니다. 이러한 혼합물을 사용하면 내하중 벽과 건물 정면 사이의 틈새를 쉽게 채울 수 있으며 바닥 아래, 지붕 아래 또는 기타 제한된 공간에 혼합물을 부을 수 있습니다. 붓고 20-25분 후에 재료의 부피가 증가하고 전체 공간을 채울 것입니다.

그런데 이 기술을 사용하면 폴리우레탄 폼을 3차원 형태로 붓고 모든 구성의 제품을 얻을 수 있습니다. 이것이 당신이 얻는 방법입니다:

샌드위치 패널, 열 패널 및 클래딩 패널;
파이프용 단열 쉘;
벌집;
내부 장식 요소(치장 벽토 몰딩, 바게트);
냉장실 요소;
공기 덕트 및 환기 시스템의 요소.

그건 그렇고, 클링커 타일이있는 외관 패널은 폴리 우레탄 폼을 기반으로 생산됩니다. 폴리우레탄 폼 패널은 단열재 역할을 하며 클링커 타일은 고귀한 클링커 스톤을 정확하게 복제합니다.

폴리우레탄 폼을 붓는 것은 폼을 뿌리는 것보다 덜 복잡한 과정이라고 가정해 보겠습니다. 경험이 없으면 이 충전을 효율적으로 수행하는 것이 엄청나게 어렵습니다. 작업자는 틈새를 완전히 채우지 말고 혼합물을 너무 조밀하게 만들지 않아야 확장 시 전체 내부 공간을 채우지만 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 외부 클래딩. 요점은 채우기 결과를 시각적으로 확인할 수 없으며 작업의 모든 부정확성은 나중에 집을 운영하는 동안 "나타날" 것이라는 것입니다.

절연 PPU 목재

오늘날 유럽에서 엄청난 인기를 얻고 있는 신제품에 대해 따로 이야기해 보겠습니다. 이는 두 개의 라멜라로 구성되며 그 사이에 폴리우레탄 폼 층이 부어집니다. 거품이 나는 폴리우레탄 폼은 보드를 서로 접착시켜 실제와 유사한 모습을 만들어냅니다.

실습에 따르면 폴리우레탄 폼 형태의 두 개의 라멜라와 패스너로 조립된 구조는 적층 베니어 목재로 만든 벽과 외관상 다르지 않지만 특성 측면에서는 몇 배나 우수합니다. 단열 PPU 목재는 단단한 목재보다 3배 더 가볍고, 저렴하며, 따뜻합니다. 폴리우레탄 폼으로 만든 벽의 내부 충전재는 목재의 단열 특성을 향상시키고 집에는 추가 단열이 필요하지 않아 난방 비용이 절약됩니다.

폴리우레탄 폼의 장점과 단점을 숙지하고 재료 적용 유형과 기술을 고려한 후 주택 단열 및 방음 측면에서 올바른 선택을 하는 것이 더 쉬울 것입니다. 올바른 선택을 하시면 귀하의 집이 수년 동안 따뜻함과 편안함으로 귀하를 기쁘게 해줄 것입니다!

고품질 단열은 편안한 생활의 열쇠입니다. 단열재에는 다양한 옵션이 있습니다. 현대 기술과학자들이 폴리우레탄 폼이라는 차세대 물질을 개발하는 데 도움을 주었습니다. 그 사용은 매년 더 인기를 얻고 있습니다. 폴리우레탄 폼 스프레이는 독립적으로 수행할 수 있으며 작업 수행 기술을 연구하고 필요한 장비를 구입하기만 하면 됩니다.

이 스프레이는 매년 더 인기를 얻고 있습니다.

물질을 사용하는 방법

폴리우레탄 폼은 외부와 내부 모두 적용 가능합니다. 이 물질은 여러 가지 긍정적인 특성을 가지고 있으므로 매일 점점 더 많이 사용됩니다. 그러나 작업을 시작하기 전에 단열 코팅을 적용하는 과정에서 발생할 수 있는 부정적인 측면을 숙지해야 합니다.

단열은 종종 표면에 물질을 분사하여 수행됩니다. 폴리우레탄 폼은 접착력이 좋기 때문에 벽에 닿으면 크기가 커지고 단단해집니다.
팽창하는 동안 이 소재는 가장 미세한 균열까지도 메워 밀폐 코팅을 형성하여 벽과 지붕을 통해 추위가 침투하는 것을 방지합니다.
이 비디오에서는 스프레이의 장단점을 배웁니다.
스프레이형 폴리우레탄 폼은 구조물의 건설 단계에서 매우 자주 사용됩니다. 물질을 금형에 붓고 완성된 부품을 완전히 경화시킨 후 사용합니다.

또 다른 충전 옵션은 스프레이를 할 수 없는 빈 공간을 채우는 것입니다. 예를 들어 벽과 마감재 사이의 빈 공간을 없애고 싶을 때 이 방법을 사용한다.
폴리우레탄 폼은 폴리이소시아네이트와 폴리올이라는 액체 폴리머를 결합하여 얻습니다. 분무하기 전에 구성 요소를 산소 없이 혼합합니다. 이산화탄소에 노출되면 구성 요소에 거품이 발생합니다. 완성된 조성물은 호스를 통해 스프레이 건으로 이동하고 고압으로 표면에 적용됩니다.
재료 특성
폴리우레탄 폼 스프레이를 사용한 단열은 산업 현장뿐만 아니라 주거용 건물. 이 물질은 집 바닥, 칸막이, 벽 및 바닥의 단열에 자주 사용됩니다. 이 소재는 방음 특성을 가지며 동결 및 습기로부터 실내를 보호합니다.
긍정적인 특성
폴리우레탄 폼은 최고 품질의 단열재 중 하나로 간주되므로 여러 가지 장점이 있습니다. 주요 내용:
목재, 금속, 콘크리트 등 모든 표면에 단단히 접착되는 능력.
낮은 열전도율은 작업 중에 축적된 열을 유지하는 데 도움이 됩니다. 내부 단열. 코팅을 외부에서 수행하면 물질이 차가운 기단의 침투를 방지합니다.
이 소재는 균열을 조심스럽게 채워 방음을 촉진합니다. 내부에서 지붕을 처리할 때 이 소재는 빗소리를 차단하는데 이는 다락방에 위치한 방에 매우 중요합니다.
부식을 방지합니다. 금속 구조물, 부정적인 환경 영향으로부터 재료를 보호합니다.
처리 가능 복잡한 디자인기존의 재료로는 단열이 불가능합니다.
이 물질은 저인화성 물질로 분류됩니다. 이러한 특성은 조성물에 폴리올 물질 A가 존재하기 때문에 발생하며 450-500°C에서 연소가 가능합니다.
폴리우레탄 폼은 무게가 가볍기 때문에 바닥이 무거워질 염려 없이 어떤 표면에도 적용할 수 있습니다. 경화 후 단열재는 구조에 추가적인 강성을 부여합니다.
폴리우레탄 폼으로 처리한 후 매끄러운 표면을 얻습니다. 이는 다른 단열재로는 달성할 수 없습니다.
이 물질은 적용하기 쉽고 빠르게 팽창하고 경화됩니다. 단열 절차는 1~2일이 소요됩니다.
폴리우레탄 폼의 내습성으로 인해 사용 시 증기 차단 코팅을 추가로 고정할 필요가 없습니다.
곰팡이, 부패, 곤충 및 설치류에 강합니다.
잘 알려진 제조업체는 최대 50년 동안 재료에 대한 보증을 제공합니다. 그러나 적절한 외부 마감 처리를 하면 단열 효과가 훨씬 더 오래 지속됩니다.

부정적인 측면
소재의 단점은 말할 것도 없고요. 발생할 수 있는 모든 단점은 다음과 같습니다. 독립적 인 일단열 및 단열재의 추가 작동에 관한 것입니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
이러한 유형의 단열재의 가장 큰 단점은 비용이 높다는 것입니다. 물질을 적용하기 위한 특수 장비를 빌리거나 구입하는 데 비용이 많이 듭니다.
작업 중에는 호흡기뿐만 아니라 특수 보호복을 착용해야 합니다. 후자는 물질에서 방출되는 유해한 증기로부터 호흡기를 보호하는 데 필요합니다. 피부, 눈, 점막의 모든 부위를 보호하는 것이 필수적입니다.
폴리우레탄 폼 작업 경험이 없는 사람은 단열 과정에 오랜 시간이 걸릴 수 있으며 품질도 보장되지 않습니다.
이 물질은 불연성이지만, 화재와 접촉하면 심한 연기를 발생시켜 인체에 유해한 물질을 많이 방출합니다.
스프레이형 폴리우레탄 폼을 건물 외부에 적용할 경우 반드시 마감재로 덮어야 합니다. 후자가 없으면 자외선의 영향으로 물질이 급속히 파괴됩니다.

프로세스 기본
많은 사람들은 자신의 손으로 폴리우레탄 폼으로 집을 단열하는 것이 더 저렴할 것이라고 믿습니다. 그러나 실제로는 이론적 지식뿐만 아니라 실용적인 기술도 필요하기 때문에 모든 것이 그렇게 간단하지 않은 것으로 나타났습니다. 또한, 전문 장비그리고 재료. 작업을 시작하기 전에 장비를 올바르게 구성해야 합니다.
시스템 작동을 이해하지만 자신의 장비가 없는 경우 시스템을 임대할 수 있지만 비용이 많이 듭니다. 이 경우 단열 절차를 신속하게 수행하여 소유자를 많은 문제로부터 보호할 장비를 갖춘 전문가를 초대하는 것이 합리적입니다.

사람이 단열 과정을 독립적으로 수행하기로 결정한 경우 몇 가지 기능을 고려해야합니다. 그 중에는:
폴리우레탄 폼의 단열은 완성된 주택과 건축 단계에서 모두 수행할 수 있습니다. 물질의 분사는 전체 표면 또는 개별 부품에 수행됩니다. 필요에 따라 구멍은 폴리우레탄 폼으로 채워집니다.
단열 작업을 수행할 때 거주 지역을 고려해야 합니다. 물질층의 두께는 특정 기후 조건에 직접적으로 의존합니다.

이 혼합물을 직접 적용하기로 결정했다면 몇 가지 규칙을 잊어서는 안됩니다.
단열 단계
폴리우레탄 폼을 사용한 단열 과정에는 여러 가지 순차적 작업이 포함되어야 합니다. 작업은 다음 알고리즘에 따라 수행됩니다.
물질을 도포하기 전에 표면을 준비해야 합니다. 벽에서 오래되고 불안정한 코팅을 제거해야 합니다(석고가 부서지고 페인트가 벗겨지는 등).
청소 작업을 수행한 후에 외장을 만들어야 하며 외장은 금속 프로파일이나 목재 빔으로 만드는 경우가 많습니다. 가이드의 두께는 향후 단열층에 따라 다릅니다.
선반을 사용하면 표면을 평평하게 만들 수 있습니다. 구조물은 레벨과 수직선을 사용하여 벽에 장착해야 합니다.
다음 단계는 특수 건을 사용하여 PU 폼을 도포하는 것입니다.
물질의 분사 밀도는 장비에서 조정되어야 합니다. 얇은 층을 도포해야 하는 경우 작은 제트로 분사해야 합니다. 이 경우 선반은 층의 두께를 결정하기 때문에 얇은 부품으로 만들어야 합니다.
물질 분사는 벽 바닥에서 시작하여 덮개 부분 사이에 물질을 도포해야 합니다.
폴리우레탄 폼을 얇은 층으로 분사하면 즉시 볼륨감이 커집니다. 이 두께가 충분하지 않은 경우 물질을 두 번째로 적용하는 것이 허용됩니다.
폴리우레탄 폼이 경화되고 튀어나온 부분을 잘라 마감 코팅의 수평을 맞춘 후 마감재(라이닝 또는 사이딩)를 설치할 수 있습니다. 단열이 건물 외부에서 이루어지면 위에 놓을 수 있습니다. 벽돌 쌓기또는 표면을 석고로 칠하십시오.
석고를 바르려는 경우 가이드에 부착된 메쉬로 벽을 덮어야 합니다. 그런 다음 던지는 방법을 사용하여 시멘트-모래 모르타르를 적용합니다. 후자가 굳은 후에는 바닥에 쉽게 접착되는 레벨링 혼합물로 상단을 처리해야합니다.

폴리우레탄폼을 분사하여 단열 - 현대적인 방법방의 단열. 올바르게 처리되고 모든 조건이 충족되면 완성된 코팅은 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 재료의 품질과 장인의 경험이 중요한 영향을 미칩니다. 경험이 풍부한 전문가가 신청 절차를 수행하는 것이 좋습니다.자신의 일을 빠르고 효율적으로 수행할 사람.

대부분의 경우 주택 벽의 단열 특성이 불충분하며 최적의 상태를 유지하기 위해 온도 체계실내 별도의 단열층 설치가 필요합니다.

우수한 단열은 온도 변화를 제거할 뿐만 아니라(따라서 난방 비용도 절감), 내부 응축수의 형성을 최소화합니다., 이는 곰팡이의 성장과 지붕 및 벽 재료의 파괴를 촉진합니다.

폴리우레탄은 폴리머 소재 , 많은 생산 영역에서 사용됩니다. 그것은 또한 다음과 같이 건설에 적용되는 것을 발견했습니다. 좋은 단열벽 폴리우레탄 가격이 비싸고 설치가 어렵다, 그러나 이러한 단점은 재료의 높은 신뢰성으로 보완됩니다.

재료의 높은 비용으로 인해 많은 사람들이 다음과 같은 저렴한 재료의 단열재를 선택합니다.

가장 효과적인 선택에 익숙해질 수 있습니다.

단열층은 벽 외부와 내부에 모두 설치할 수 있습니다. 대부분의 재료에 대해 바람직합니다. .

이는 이슬점(결로가 형성되는 영역)이 벽에서 멀어져 구성 요소가 파손되는 것을 방지할 수 있기 때문입니다. 이 방법을 사용하면 건물의 사용 가능한 영역이 줄어들지 않습니다.

그러나 단점도 있습니다. 변경됩니다. 모습외관 및 설치 작업은 건조한 날씨에만 수행할 수 있습니다.

외관의 외관에 영향을 미치지 않으며 설치를 위해 날씨가 좋을 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 그러나 이슬점 변화는 내부 공간벽과 축소 사용 가능한 영역전제에서는 이 방법을 선호하는 명확한 선택을 허용하지 않습니다.

내부 단열재를 설치할 때 벽을 막지 않고 소켓 및 기타 내부 통신 장치를 꺼내야 합니다.

특정 방법의 효과는 선택한 재료에 따라 달라집니다.. 폴리우레탄은 상대적으로 두꺼운 층에 깔려 있으며, 그 위에 설치됩니다. 내면벽은 건물의 여유 공간을 크게 줄입니다. 이 소재는 습기에 강하지만 이슬점이 벽 내부로 이동하면 결로 현상을 배제할 수 없습니다.

이슬점

이러한 요소는 외부 단열재의 더 바람직한 선택폴리우레탄을 사용할 때

내부에서 폴리우레탄을 이용한 단열도 가능하지만 별도의 증기 차단층을 설치하는 데 추가 비용이 필요하고 공간을 계획할 때 면적 감소를 고려해야 합니다.

재료 특성

폴리우레탄은 2성분 재료입니다. 폴리올과 이소시아네이트를 결합하여 형성됩니다.

내마모성이 높고 절연성이 우수하여 산업 분야에 널리 적용할 수 있습니다.

실런트, 탄성 폼(신발 밑창 포함), 임플란트 및 기타 제품을 만드는 데 사용됩니다.

폴리우레탄은 액체 형태와 고체 형태로 제공됩니다. 개인 건축에서는 액체 재료를 사용하며, 스프레이로 벽에 바르고 공기와 접촉하면 즉시 거품으로 변합니다.

이 재료는 수직 표면뿐만 아니라 수평 표면에도 분사할 수 있어 천장, 바닥 및 지하실 단열에 사용할 수 있습니다.

메모!

제조업체가 명시한 재료의 사용 수명은 40-50년입니다.

원래 상태의 폴리우레탄은 습기에 취약하지만, 폴리우레탄이 형성하는 거품은 물뿐만 아니라 휘발유, 에테르, 알코올 및 기타 대부분의 공격적인 액체에도 저항력이 있습니다.

폴리우레탄 폼(PPU)은 개방형 셀("연질 폼")과 폐쇄형 구조("경질 폼")의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다. 닫힌 구조의 재료는 수증기 차단성이 우수하지만 가격이 "연질 폼"보다 높습니다.

폴리우레탄 폼의 평균 열전도 계수는 0.025 W/(M*K)입니다.

장점:

높은 접착력. 폴리우레탄은 거칠고 고르지 않은 모든 표면에 잘 접착되며 모든 오목한 부분을 채워 전체 영역에 걸쳐 벽을 완전하고 지속적으로 덮습니다.
빠른 도포 및 경화(1시간).
부패 및 곰팡이에 강합니다.
가벼움: 폴리우레탄은 구조를 무겁게 만들지 않습니다.
불연성.

결점:

상대적으로 높은 가격.
폴리우레탄 폼은 자체 설치가 어렵습니다.
불에 접촉해도 물질이 발화되지는 않지만 독성 물질이 포함된 연기가 방출되기 시작합니다.
폴리우레탄은 직사광선에 노출되면 빠르게 변질됩니다.– 자외선 차단이 필요합니다.

재료의 단열 특성 비교

셀프 지원 준비

폴리우레탄 폼은 설치가 가장 어려운 폼 중 하나로 간주됩니다. 단열재. 집주인이 설치 기술을 알고 필요한 장비를 갖춘 전문가에게 전화하는 것이 훨씬 쉽습니다.

그러나 철저한 준비가 필요하지만 독립적인 설치도 가능합니다.

자체 절연용 키트

자신의 손으로 벽을 단열하려면 다음이 필요합니다.

폴리올과 이소시아네이트가 포함된 2개의 실린더.
분무기.
재료를 원자화하는 데 필요한 압력을 생성하는 압축기입니다.
폼 흐름의 양과 압력을 조절할 수 있는 건의 헤드(노즐)입니다.
개인 보호 장비: 호흡기, 장갑, 보호복.
가열 블록(옵션, 저온 작동에 필요)

주의하여!

보호 장비 없이 작업하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다.폴리우레탄 폼은 완전히 경화된 후에만 독성 특성을 잃습니다. 이 시점까지 증기를 흡입하면 건강에 해로울 수 있습니다.

폴리우레탄 폼층의 두께 계산

열전달 저항은 각 지역마다 별도로 설정되는 표준화된 특성입니다.

폴리우레탄 폼 층의 두께는 이 매개변수에 따라 계산되어야 합니다.

표준은 전체 벽 구조와 관련된 총 열전달 저항 값을 나타냅니다.

이러한 이유로 계산에는 단열재뿐만 아니라 단열 구조의 매개변수도 고려됩니다.

자체 계산 공식은 복잡하고 번거롭지만 사용자가 입력한 데이터(영역, 벽 재료, 두께, 단열재 및 추가 마감)를 기반으로 필요한 단열재 두께를 찾는 온라인 계산기가 많이 있습니다.

폴리우레탄 폼층의 평균 두께는 10~30cm입니다.

파이 벽

폴리우레탄을 적용하는 주요 조건은 목재로 만든 피복재를 만드는 것입니다. 금속 프로파일벽 표면에. Sheathing Guide 사이의 공간에는 단열재가 도포됩니다.. 선반은 폴리우레탄 폼을 도포하기 위한 "셀"을 생성할 뿐만 아니라 레벨링 기능도 수행합니다.

별도의 증기 및 방수가 필요하지 않습니다., 폐쇄형 구조의 폴리우레탄 폼을 사용하면 방습성이 매우 높기 때문입니다. 개방형 셀 재료에는 수증기 차단층 설치가 필요합니다.

벽 파이

외부 단열을 위해 단열재와 벽체 구조물 사이에 설치됩니다. 가장 널리 사용되는 증기 차단 재료는 폴리에틸렌입니다., 전체 영역에 걸쳐 외장 아래에 겹쳐서 놓입니다.

방수 및 방풍 기능은 항상 폴리우레탄 폼 층과 층 사이에 장착됩니다. 외부마감벽.

폴리우레탄 폼을 사용한 벽 단열 알고리즘

덮개를 설치하기 전에 벽면을 매끄럽게 만들어야 합니다. 균열은 다음 알고리즘에 따라 밀봉됩니다.

틈새에서 모든 잔해물이 제거됩니다.
빈 공간을 채워준다 시멘트 모르타르(벽이 벽돌인 경우) 석고 혼합물또는 유리섬유 혼합물(벽이 석고로 덮여 있는 경우), 퍼티(벽이 석고보드로 덮여 있는 경우).

벽은 흙과 시멘트 침전물을 제거해야 합니다.

가장 일반적인 선반 재료는 목재입니다.. 습도는 11-13% 이하여야 하며 빔의 최적 단면적은 40-60mm이며 설치 전에 덮개 요소를 방부제로 처리합니다.

가장자리 가이드와 건물 모서리 사이의 거리는 다음과 같아야 합니다. 최소 10센티미터.

절연 방식

벽을 준비하고 덮개를 설치한 후 폴리우레탄 도포를 시작할 수 있습니다.

폴리올과 이소시아네이트의 혼합은 작업 중에 직접 발생합니다.이 재료는 호스를 사용하여 서로 연결되고 분무기에 연결된 두 개의 실린더로 공급됩니다.

실린더를 분무기에 연결하기 전에 보호복(호흡기, 보호복, 장갑)을 착용해야 합니다.

이러한 구성 요소의 연결은 대부분의 키트에 포함된 특수 키를 사용하여 조여집니다.

기본적으로 스프레이 건에는 노즐이 함께 제공되지 않습니다. 절연 부품을 테스트한 후에만 장착해야 합니다(내부에서 배수될 수 있음). 비닐 봉투), 두 실린더 모두에서 균일하게 흐르는지 확인할 수 있습니다.

외부 벽의 단열

실린더 이동은 지침에 지정된 요소에 의해서만 허용됩니다(대부분의 경우 별도의 핸들이 제공됩니다).

폴리우레탄 스프레이는 벽의 바닥에서 상단 방향으로 발생합니다. 최적의 거리스프레이 건과 벽 사이는 500-600mm입니다. 접근하기 어려운 부분부터 스프레이를 시작한 후 나머지 표면을 단열재로 채우는 것이 가장 편리합니다.

메모!

다음 폼 층을 적용하기 전에 이전 폼이 건조될 때까지 기다려야 합니다., 그렇지 않으면 필요한 단열재 두께가 초과될 수 있기 때문입니다.

내부에서 벽의 단열

작업이 끝나면 건에서 노즐을 제거하고 탱크의 탭을 닫은 다음 호스를 제거해야 합니다.

단열재가 햇빛의 파괴적인 영향에 노출되지 않도록 벽 덮개 설치를 가능한 한 빨리 수행해야 합니다.

유용한 영상

벽에 폴리우레탄 폼을 적용하는 방법에 대한 비디오 튜토리얼:

결론

폴리우레탄은 주택 벽을 단열하기 위해 민간 건축에 사용되는 가장 첨단 소재 중 하나입니다. 내구성과 신뢰성이 특징입니다. 폴리우레탄의 주요 단점은 높은 가격과 설치의 복잡성입니다.

접촉 중