우리는 이러한 유형의 공장 프로토타입 보드를 마음대로 사용할 수 있습니다.

나는 두 가지 이유로 그녀를 좋아하지 않습니다:

1) 부품 장착시 먼저 라디오 부품을 장착하고 도체를 납땜하기 위해 계속해서 앞뒤로 돌려야 합니다. 테이블 위에서 불안정하게 행동합니다.

2) 분해 후에도 구멍은 땜납으로 채워져 있으므로 다음 보드 사용 전에 깨끗이 청소해야 합니다.

인터넷에서 직접 손으로 만들 수 있는 다양한 종류의 브레드보드를 ​​검색한 후 사용 가능한 재료, 몇 가지를 발견했습니다 흥미로운 옵션, 그 중 하나가 반복하기로 결정했습니다.

옵션 1

포럼에서 인용: « 예를 들어, 저는 이 집에서 만든 것을 수년 동안 사용해 왔습니다. 개발 보드. 구리 핀이 리벳으로 고정된 유리 섬유 조각으로 조립됩니다. 이러한 핀은 라디오 시장에서 구입하거나 직경 1.2-1.3mm의 구리선으로 직접 만들 수 있습니다. 얇은 핀은 너무 많이 구부러지고, 두꺼운 핀은 납땜 시 너무 많은 열을 소비합니다. 이 "브레드보드"를 사용하면 가장 초라한 무선 요소를 재사용할 수 있습니다. 불소수지 절연체 MGTF의 와이어로 연결하는 것이 좋습니다. 그러면 일단 완성된 끝은 평생 지속될 것입니다.”

나는 이 옵션이 나에게 가장 적합하다고 생각합니다. 하지만 유리섬유와 기성 구리 핀은 구할 수 없기 때문에 조금 다르게 해보겠습니다.

와이어에서 추출된 구리선:

나는 단열재를 벗겨내고 간단한 리미터를 사용하여 같은 길이의 핀을 만들었습니다.

핀 직경 - 1mm.

보드의 기초로 두꺼운 합판을 사용했습니다. 4mm (두꺼울수록 핀이 더 강하게 고정됩니다.):

표시에 대해 걱정할 필요가 없도록 합판에 줄이 그어진 종이를 테이프로 붙였습니다.

그리고 점차적으로 구멍을 뚫었습니다. 10mm드릴 직경 0.9mm:

우리는 홀의 행을 얻습니다:

이제 구멍에 핀을 꽂아야 합니다. 구멍의 직경이 핀의 직경보다 작기 때문에 연결이 촘촘하게 되어 핀이 합판에 단단히 고정됩니다.

합판 바닥 아래에 핀을 박을 때 금속판을 놓아야합니다. 핀은 가벼운 움직임으로 박혀 들어가고, 소리가 변하면 핀이 시트에 닿았다는 의미입니다.

보드가 흔들리는 것을 방지하기 위해 다리를 만듭니다.

접착제:

브레드보드가 준비되었습니다!

같은 방법을 사용하여 표면 실장 보드를 만들 수 있습니다(인터넷 사진, 라디오).

아래에서는 그림을 완성하기 위해 인터넷에서 찾은 몇 가지 적합한 디자인을 제시하겠습니다.

옵션 2번

금속 머리가 달린 푸시 핀이 보드의 한 부분에 망치로 박혀 있습니다.

남은 것은 주석으로 처리하는 것뿐입니다. 구리 도금 버튼은 문제 없이 주석 도금이 가능하지만 강철 버튼의 경우에는 가능합니다.

집에서 인쇄회로기판을 만드는 과정을 살펴보겠습니다. 구체적인 예. 두 개의 보드를 만들어야합니다. 하나는 한 유형의 케이스에서 다른 유형으로의 어댑터입니다. 두 번째는 대형 마이크로 회로를 BGA 패키지 2개, TO-252 패키지, 저항 3개로 교체하는 것입니다. 보드 크기: 10x10 및 15x15mm. 집에서 인쇄 회로 기판을 만드는 데는 여러 가지 옵션이 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 포토레지스트와 “철 레이저 기술”을 사용하는 것입니다.

집에서 인쇄 회로 기판을 만드는 방법

필요할 것이예요

• 인쇄 회로 기판 추적 프로그램이 있는 개인용 컴퓨터;
• 레이저 프린터;
• 두꺼운 종이;
• 유리섬유;
• 철;
• 활톱;
• 보드 에칭용 산.

1 프로젝트 준비인쇄 회로 기판

우리는 인쇄 회로 기판 프로젝트를 준비하고 있습니다. 저는 DipTrace 프로그램을 사용합니다. 편리하고 빠르며 품질이 좋습니다. 우리 동포들이 개발했습니다. 일반적으로 인정되는 PCAD와는 달리 매우 편리하고 쾌적한 사용자 인터페이스입니다. 무료 소규모 프로젝트. 3D 모델을 포함한 전자 부품 하우징 라이브러리입니다. PCAD PCB 형식으로 변환되었습니다. 많은 국내 기업들이 이미 DipTrace 형식의 프로젝트를 수용하기 시작했습니다.

PCB 설계

DipTrace 프로그램을 사용하면 편리하고 시각적으로 미래의 창작물을 볼륨으로 볼 수 있습니다. 이것이 내가 얻어야 하는 것입니다(보드는 다른 크기로 표시됩니다).

2 마킹유리섬유 라미네이트

먼저 PCB에 표시를 하고 인쇄 회로 기판용 블랭크를 잘라냅니다.

3 프로젝트 출력레이저 프린터에서

레이저 프린터의 프로젝트를 미러 이미지로 최대한 출력합니다. 가능한 품질, 토너를 아끼지 않고. 많은 고민 끝에 선택하게 되었습니다 최고의 종이이를 위해 - 프린터용 두꺼운 무광택 용지. 인화지를 사용해 보거나 특별 제품을 구입할 수 있습니다. 감열지.

4 프로젝트 전송유리섬유용

보드 블랭크를 청소하고 탈지해 봅시다. 탈지제가 없으면 일반 지우개로 유리섬유 동박을 지울 수 있습니다. 다음으로 다리미를 사용하여 종이의 토너를 미래의 인쇄 회로 기판에 "용접"합니다. 종이가 약간 노랗게 변할 때까지 약간의 압력을 가하여 3-4분 동안 유지합니다. 저는 온도를 최대로 설정했어요. 더 균일하게 가열하기 위해 위에 또 다른 종이를 올려 놓았습니다. 그렇지 않으면 이미지가 "떠 있을" 수 있습니다.

여기서 중요한 점은 가열과 압력, 가열시간의 균일성이다. 다리미를 충분히 누르지 않으면 에칭 중에 인쇄물이 씻겨 나가고, 산에 의해 흔적이 부식됩니다. 노출을 과다하게 하면 근처의 도체가 서로 합쳐질 수 있습니다.

5 종이 제거공작물에서

그런 다음 종이가 붙어있는 공작물을 물에 넣습니다. 텍스톨라이트가 식을 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 인화지는 빨리 젖고 1~2분 후에 상단 레이어를 조심스럽게 제거할 수 있습니다.

미래의 전도성 경로가 집중되어 있는 곳에서는 종이가 보드에 특히 강하게 달라붙습니다. 우리는 아직 그것을 건드리지 않았습니다. 보드를 몇 분 더 담그십시오. 이제 남은 종이는 지우개를 사용하거나 손가락으로 문질러 제거합니다. 명확하게 인쇄된 디자인으로 아름답고 깨끗한 작품을 완성해야 합니다.

인쇄 회로 기판 블랭크에서 남은 용지 제거

6 보드 준비에칭용

공작물을 꺼냅니다. 말리세요. 트랙이 명확하지 않은 경우 얇은 CD 마커나 매니큐어 등을 사용하여 트랙을 더 밝게 만들 수 있습니다(보드를 에칭할 대상에 따라 다름).

모든 경로가 명확하고 고르며 밝게 나오는지 확인하는 것이 필요합니다. 다음에 따라 달라집니다.

• 철로 공작물을 가열하는 균일 성 및 충분성;
• 종이를 제거할 때는 주의하십시오.
• PCB 표면 준비 품질;
• 좋은 종이 선택.

실험해 보세요 다른 유형종이, 다양한 가열 시간, 다양한 유형의 유리 섬유 표면 청소를 통해 가장 최적의 품질 옵션을 찾을 수 있습니다. 이러한 조건의 허용 가능한 조합을 선택하면 향후 집에서 더 빠르고 더 나은 품질로 인쇄 회로 기판을 생산할 수 있습니다.

7 에칭인쇄 회로 기판

우리는 미래의 도체 트랙이 인쇄된 결과 공작물을 산(예: 염화 제2철 용액)에 넣습니다. 나중에 다른 유형의 에칭에 대해 이야기하겠습니다. 1.5 ~ 2 시간 동안 독살하고 기다리는 동안 욕조를 뚜껑으로 덮으십시오. 연기는 매우 부식성이 있고 독성이 있습니다.

8 홍조인쇄 회로 기판

완성 된 보드를 용액에서 꺼내어 세척하고 건조시킵니다. 레이저 프린터의 토너는 아세톤을 사용하여 보드에서 쉽게 씻어낼 수 있습니다. 보시다시피 폭이 0.2mm가 넘는 가장 얇은 도체도 꽤 잘 나왔습니다. 남은 것이 거의 없습니다.

8 주석 도금인쇄 회로 기판

우리는 제조된 인쇄 회로 기판에 주석을 달았습니다. 휘발유 또는 알코올-가솔린 혼합물로 남은 플럭스를 씻어냅니다.

남은 일은 보드를 잘라내고 라디오 요소를 장착하는 것뿐입니다!

결론

약간의 기술이 있으면 "레이저 다리미 방법"은 집에서 간단한 인쇄 회로 기판을 만드는 데 적합합니다. 0.2mm 이상의 도체를 명확하게 얻을 수 있습니다. 준비 시간, 종이 종류 선택, 철 온도, 에칭, 주석 도금 등의 실험은 약 2~5시간 정도 소요됩니다. 최적의 조합을 찾으면 보드 제작에 소요되는 시간은 2시간 미만이 됩니다. 이는 회사에서 보드를 주문하는 것보다 훨씬 빠릅니다. 현금 비용도 최소화됩니다. 일반적으로 간단한 예산의 아마추어 라디오 프로젝트의 경우 이 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

최근 전 세계적으로 취미로 즐기는 라디오 전자공학이 인기를 끌면서 사람들의 관심이 높아지고 있습니다. 내 손으로전자 장치를 만듭니다. 인터넷에는 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양한 작업을 수행하는 수많은 회로가 있으므로 누구나 무선 전자 제품의 세계에서 자신이 좋아하는 것을 찾을 수 있습니다.

모든 전자 장치의 필수 부분은 인쇄 회로 기판입니다. 구리 전도성 트랙이 연결되어 적용되는 유전체 재료의 판입니다. 전자 부품. 전기 회로를 아름다운 형태로 조립하는 방법을 배우고 싶은 사람은 모두 이와 동일한 인쇄 회로 기판을 만드는 방법을 배워야 합니다.

존재하다 컴퓨터 프로그램, 편리한 인터페이스에서 PCB 트랙의 패턴을 그릴 수 있는 것 중 가장 인기 있는 것이 있습니다. 인쇄 회로 기판의 레이아웃은 다음에 따라 수행됩니다. 회로도장치에 대해 복잡한 것은 없습니다. 트랙을 연결하기만 하면 됩니다. 필요한 세부 사항. 그 외에도 여러 계획에 전자 기기인쇄 회로 기판의 기성 도면은 이미 인터넷에 첨부되어 있습니다.

좋은 인쇄 회로 기판은 장치를 오랫동안 행복하게 작동시키는 열쇠이므로 가능한 한 신중하고 효율적으로 만들어야 합니다. 집에서 인쇄물을 만드는 가장 일반적인 방법은 소위 ""또는 "레이저 다림질 기술"입니다. 시간도 많이 걸리지 않고, 부족한 재료도 필요하지 않으며, 배우기도 어렵지 않아 폭넓은 인기를 얻었습니다. 간단히 말해서 LUT는 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 컴퓨터에 그려진 트랙 패턴이 있다고 가정해 보겠습니다. 다음으로, 이 그림을 특수 열전사 용지에 인쇄하고 텍스톨라이트로 옮긴 다음 보드에서 여분의 구리를 에칭하고 구멍을 뚫어야 합니다. 올바른 장소에그리고 경로를 주석으로 처리하십시오. 전체 프로세스를 단계별로 살펴보겠습니다.

보드 디자인 인쇄

1) 열전사지에 디자인을 인쇄합니다. 예를 들어 Aliexpress에서 A4 시트 당 10 루블에 불과한 종이를 구입할 수 있습니다. 대신 잡지 등의 다른 광택지를 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 용지의 토너 전사 품질은 훨씬 더 나쁠 수 있습니다. 로몬드 광택 인화지를 사용하시는 분들도 계시지만, 좋은 선택, 가격이 아니라면 그러한 인화지는 훨씬 더 비쌉니다. 그림을 다른 종이에 인쇄한 다음 어떤 종이가 가장 좋은 결과를 내는지 비교해 보는 것이 좋습니다.

또 다른 중요한 점사진을 인쇄할 때 - 프린터 설정. 토너 절약을 비활성화하는 것이 필수적이지만 토너 층이 두꺼울수록 우리의 목적에 더 좋기 때문에 밀도는 최대로 설정되어야 합니다.

또한, 디자인이 거울상으로 텍스톨라이트에 전사된다는 점을 고려해야 하기 때문에 인쇄하기 전에 디자인을 거울로 옮겨야 할지 여부를 미리 예측해야 합니다. 이는 마이크로 회로가 있는 보드의 경우 특히 중요합니다. 반대쪽에 마이크로 회로를 설치할 수 없기 때문입니다.

도면을 전사하기 위한 PCB 준비

2) 두 번째 단계에서는 도면을 전사할 텍스톨라이트를 준비합니다. 대부분의 경우 Textolite는 70x100 또는 100x150mm 크기의 조각으로 판매됩니다. 가장자리에 3-5mm의 여백을 두고 보드 크기에 맞는 조각을 잘라야 합니다. PCB를 쇠톱이나 퍼즐로 자르는 것이 가장 편리하며, 심한 경우 금속 가위로 잘라낼 수도 있습니다. 그런 다음 이 PCB 조각을 미세하게 닦아야 합니다. 사포아니면 딱딱한 지우개. 동박 표면에는, 작고 사소한 흠집, 이건 괜찮아. 처음에 PCB가 완벽하게 매끄러워 보이더라도 이 단계가 필요합니다. 그렇지 않으면 나중에 주석 처리가 어렵습니다. 샌딩 후에는 표면을 알코올이나 용제로 닦아 먼지와 기름진 손자국을 씻어내야 합니다. 그 후에는 구리 표면을 만질 수 없습니다.

도면을 준비된 텍스타일로 옮기기

3) 세 번째 단계가 가장 중요합니다. 열전사지에 인쇄된 도면을 준비된 텍스타일에 전사해야 합니다. 이렇게 하려면 사진과 같이 용지를 자르고 가장자리 주위에 약간의 여백을 남겨두세요. 평평한 나무 판 위에 패턴이 위를 향하도록 종이를 놓은 다음 그 위에 텍스톨라이트를 바르고 종이에 구리를 바릅니다. 마치 PCB 조각을 껴안는 것처럼 종이의 가장자리를 구부립니다. 그런 다음 종이가 위에 오도록 샌드위치를 ​​조심스럽게 뒤집습니다. 도면이 PCB를 기준으로 어느 곳으로든 이동하지 않았는지 확인하고 깨끗한 일반 사무용 백서를 샌드위치 전체를 덮도록 위에 놓습니다.

이제 남은 것은 전체를 완전히 가열하는 것뿐입니다. 그러면 종이의 모든 토너가 PCB에 남게 됩니다. 가열된 다리미를 위에 놓고 샌드위치를 ​​30-90초 동안 가열해야 합니다. 가열 시간은 실험적으로 선택되며 철의 온도에 따라 크게 달라집니다. 토너가 제대로 전사되지 않고 용지에 남아 있으면 더 오래 보관해야 하지만 반대로 트랙이 전사되지만 번지는 경우 이는 과열의 명백한 징후입니다. 다리미에 압력을 가할 필요가 없으며 자체 무게로 충분합니다. 예열 후에는 다리미를 꺼내고 여전히 뜨거운 작업물을 면봉으로 다림질해야 합니다. 다림질할 때 토너가 잘 전사되지 않는 곳이 있는 경우가 있습니다. 그 후 남은 것은 향후 보드가 식을 때까지 기다렸다가 열전사지를 제거하는 것입니다. 처음에는 성공하지 못할 수도 있지만 문제가 되지 않습니다. 경험에는 시간이 걸리기 때문입니다.

PCB 에칭

4) 다음 단계는 에칭입니다. 토너로 덮이지 않은 구리 호일 부분은 제거해야 하며 토너 아래의 구리는 그대로 두어야 합니다. 먼저 가장 간단하고 저렴하며 구리 에칭을 위한 솔루션을 준비해야 합니다. 저렴한 옵션- 구연산, 소금 및 과산화수소 용액. 플라스틱 또는 유리 용기에 물 1컵당 구연산 1~2테이블스푼과 식염 1티스푼을 섞어야 합니다. 비율은 큰 역할을하지 않으며 눈으로 부을 수 있습니다. 완전히 섞으면 용액이 준비됩니다. 프로세스 속도를 높이려면 보드를 그 안에 넣고 추적해야 합니다. 용액을 약간 따뜻하게 하면 프로세스 속도가 더욱 빨라집니다. 약 30분 후에는 여분의 구리가 모두 에칭되어 흔적만 남게 됩니다.

토너의 흔적을 씻어내세요

5) 가장 어려운 부분은 끝났습니다. 다섯 번째 단계에서는 보드가 이미 에칭되어 있으면 솔벤트로 트랙에서 토너를 씻어내야 합니다. 최대 저렴한 옵션- 여성용 매니큐어 리무버는 가격이 1센트이고 거의 모든 여성이 갖고 있습니다. 아세톤과 같은 일반적인 용매를 사용할 수도 있습니다. 석유계 용제를 사용하는데, 냄새가 많이 나지만 보드에 검은 자국이 남지 않습니다. 최후의 수단으로 사포로 보드를 완전히 문질러 토너를 제거할 수 있습니다.

보드에 구멍 뚫기

6) 드릴링 구멍. 직경 0.8 - 1 mm의 작은 드릴이 필요합니다. 기존의 고속 강철 드릴은 PCB에서 빠르게 무뎌지기 때문에 텅스텐 카바이드 드릴이 더 취약하지만 사용하는 것이 가장 좋습니다. 나는 작은 낡은 헤어드라이어의 모터를 사용하여 보드를 뚫습니다. 콜렛 척, 구멍은 매끄럽고 버가 없습니다. 불행하게도 마지막 카바이드 드릴 비트가 가장 부적절한 순간에 파손되어 사진에는 구멍의 절반만 뚫려 있습니다. 나머지는 나중에 뚫을 수 있습니다.

트랙에 주석을 달다

7) 남은 것은 구리 트랙에 주석을 입히는 것입니다. 땜납 층으로 덮으십시오. 그러면 시간이 지나도 산화되지 않고 보드 자체가 아름답고 빛나게 됩니다. 먼저 트랙에 플럭스를 적용한 다음 그 위에 납땜 한 방울을 떨어뜨려 납땜 인두를 빠르게 움직여야 합니다. 지나치게 두꺼운 땜납 층을 적용해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 구멍이 닫히고 보드가 엉성해 보일 수 있습니다.

이제 인쇄회로기판의 제조 공정이 완료되었으며, 이제 부품을 납땜할 수 있습니다. Mikhail Gretsky가 Radioschemes 웹사이트에 제공한 자료, [이메일 보호됨]

LUT를 사용하여 인쇄 보드 제조 기사에 대해 토론하십시오.

생산을 위해 Eagle로 만든 보드를 준비하는 방법

생산 준비는 기술 제약 검사(DRC)와 Gerber 파일 생성의 2단계로 구성됩니다.

콩고민주공화국

각 인쇄회로기판 제조업체는 트랙의 최소 폭, 트랙 간 간격, 구멍 직경 등에 대한 기술적 제한을 두고 있습니다. 보드가 이러한 제한 사항을 충족하지 않으면 제조업체는 보드 생산을 거부합니다.

PCB 파일을 생성할 때 기본 기술 제약 조건은 dru 디렉터리의 default.dru 파일에서 설정됩니다. 일반적으로 이러한 제한은 실제 제조업체의 제한과 일치하지 않으므로 변경해야 합니다. Gerber 파일을 생성하기 직전에 제한사항을 설정하는 것도 가능하지만, 보드 파일을 생성한 직후에 설정하는 것이 더 좋습니다. 제한을 설정하려면 DRC 버튼을 누르세요.

간격

컨덕터 사이의 간격을 설정하는 여유 공간 탭으로 이동합니다. 2개의 섹션이 있습니다. 다양한 신호그리고 동일한 신호. 다양한 신호- 서로 다른 신호에 속하는 요소 사이의 간격을 결정합니다. 동일한 신호- 동일한 신호에 속하는 요소 간의 간격을 결정합니다. 입력 필드 사이를 이동하면 입력된 값의 의미를 표시하도록 그림이 변경됩니다. 치수는 밀리미터(mm) 또는 1/1000인치(mil, 0.0254mm)로 지정할 수 있습니다.

거리

거리 탭에서는 구리와 보드 가장자리 사이의 최소 거리가 결정됩니다( 구리/차원) 및 구멍 가장자리 사이( 드릴/구멍)

최소 크기

양면 보드의 크기 탭에는 두 가지 매개변수가 적합합니다. 최소 너비- 최소 도체 폭 및 최소 드릴- 최소 구멍 직경.

벨트

Restring 탭에서는 리드 구성 요소의 비아 및 접촉 패드 주변 밴드 크기를 설정합니다. 벨트의 폭은 구멍 직경의 백분율로 설정되며 최소 및 최대 폭에 대한 제한을 설정할 수 있습니다. 양면 보드의 경우 매개변수가 의미가 있습니다. 패드/상판, 패드/바닥(상단 및 하단 레이어의 패드) 및 비아/외부(비아).

마스크

마스크 탭에서 패드 가장자리부터 솔더 마스크까지의 간격을 설정합니다( 멈추다) 및 솔더 페이스트( 크림). 간격은 더 작은 패드 크기의 백분율로 설정되며 최소 및 최대 간격에 대한 제한을 설정할 수 있습니다. 보드 제조업체가 특별한 요구 사항을 지정하지 않는 경우 이 탭에서 기본값을 그대로 둘 수 있습니다.

매개변수 한계마스크로 덮이지 않는 비아의 최소 직경을 정의합니다. 예를 들어, 0.6mm를 지정하면 직경이 0.6mm 이하인 비아가 마스크로 덮입니다.

스캔 실행

제한 사항을 설정한 후 탭으로 이동하세요. 파일. 버튼을 클릭하면 설정을 파일로 저장할 수 있습니다. 다른 이름으로 저장.... 앞으로는 다른 보드에 대한 설정을 빠르게 다운로드할 수 있습니다( 짐...).

버튼 하나만 누르면 적용하다 PCB 파일에는 확립된 기술 제한이 적용됩니다. 레이어에 영향을 미칩니다. t스톱, b스톱, t크림, b크림. 비아와 핀 패드도 탭에 지정된 제약 조건을 충족하도록 크기가 조정됩니다. 다시 끈으로 묶기.

버튼 누르기 확인하다제약 조건 모니터링 프로세스를 시작합니다. 보드가 모든 제한 사항을 충족하면 프로그램 상태 표시줄에 메시지가 나타납니다. 오류 없음. 보드가 검사를 통과하지 못한 경우 창이 나타납니다. DRC 오류

창에는 오류 유형과 레이어를 나타내는 DRC 오류 목록이 포함되어 있습니다. 라인을 더블클릭하면 메인창 중앙에 오류가 발생한 보드 영역이 표시됩니다. 오류 유형:

간격이 너무 작다

구멍 직경이 너무 작음

서로 다른 신호가 있는 선로의 교차점

포일이 보드 가장자리에 너무 가깝습니다.

오류를 수정한 후에는 통제를 다시 실행하고 모든 오류가 제거될 때까지 이 절차를 반복해야 합니다. 이제 보드는 Gerber 파일로 출력할 준비가 되었습니다.

Gerber 파일 생성

메뉴에서 파일선택하다 캠 프로세서. 창이 나타납니다 캠 프로세서.

파일 생성 매개변수 세트를 작업이라고 합니다. 작업은 여러 섹션으로 구성됩니다. 이 섹션은 한 파일의 출력 매개변수를 정의합니다. 기본적으로 Eagle 배포판에는 gerb274x.cam 작업이 포함되어 있지만 두 가지 단점이 있습니다. 첫째, 하위 레이어가 거울 이미지로 표시되고, 둘째, 드릴링 파일이 출력되지 않습니다(드릴링을 생성하려면 다른 작업을 수행해야 합니다). 따라서 처음부터 작업을 생성하는 것을 고려해 보겠습니다.

보드 테두리, 상단과 하단의 구리, 상단의 실크스크린, 상단과 하단의 솔더 마스크, 드릴 비트 등 7개의 파일을 생성해야 합니다.

보드의 경계부터 시작하겠습니다. 현장에서 부분섹션 이름을 입력하세요. 그룹에 있는 내용 확인하기 스타일설치만 됨 위치 코디, 최적화그리고 패드 채우기. 목록에서 장치선택하다 GERBER_RS274X. 입력 필드에서 파일출력 파일의 이름이 입력됩니다. 파일을 별도의 디렉토리에 두는 것이 편리하므로 이 필드에 %P/gerber/%N.Edge.grb 를 입력합니다. 보드 소스 파일이 위치한 디렉토리, 하위 디렉토리를 의미합니다. 거버, 원본 보드 파일 이름(확장자 없음) .brd) 끝에 추가됨 .Edge.grb. 하위 디렉터리는 자동으로 생성되지 않으므로 파일을 생성하기 전에 하위 디렉터리를 생성해야 합니다. 거버프로젝트 디렉토리에 있습니다. 들판에서 오프셋 0을 입력하세요. 레이어 목록에서 해당 레이어만 선택하세요. 치수. 이로써 섹션 생성이 완료되었습니다.

새 섹션을 만들려면 추가하다. 창에 새 탭이 나타납니다. 위에서 설명한 대로 섹션 매개변수를 설정하고 모든 섹션에 대해 프로세스를 반복합니다. 물론 각 섹션에는 고유한 레이어 세트가 있어야 합니다.

상단에 구리 - 상단, 패드, 비아

구리 바닥 - 바닥, 패드, 비아

상단에 실크스크린 인쇄 - tPlace, tDocu, tNames

상단에 마스크 - tStop

하단 마스크 - bStop

드릴링 - 드릴, 홀

파일 이름은 다음과 같습니다.

상단에 구리 - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

구리 바닥 - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

상단에 실크스크린 인쇄 - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

상단에 마스크 - %P/gerber/%N.TopMask.grb

하단 마스크 - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

드릴링 - %P/gerber/%N.Drill.xln

드릴 파일의 경우 출력 장치( 장치) 해야한다 엑셀론, 하지만 GERBER_RS274X

일부 보드 제조업체는 8.3 형식의 이름을 가진 파일만 허용한다는 점을 명심해야 합니다. 즉, 파일 이름은 8자 이하, 확장자는 3자 이하입니다. 파일 이름을 지정할 때 이 점을 고려해야 합니다.

우리는 다음을 얻습니다:

그런 다음 보드 파일( 파일 => 열기 => 게시판). 보드 파일이 저장되었는지 확인하세요! 딸깍 하는 소리 작업 처리- 그리고 보드 제조업체에 보낼 수 있는 파일 세트를 얻습니다. 실제 Gerber 파일 외에도 정보 파일도 생성됩니다(확장자 포함). .gpi또는 .dri) - 보낼 필요가 없습니다.

원하는 탭을 선택하고 를 클릭하여 개별 섹션의 파일만 표시할 수도 있습니다. 프로세스 섹션.

파일을 보드 제조업체에 보내기 전에 Gerber 뷰어를 사용하여 제작한 내용을 미리 보는 것이 도움이 됩니다. 예를 들어 Windows 또는 Linux용 ViewMate입니다. 보드를 PDF로 저장하고(보드 편집기의 파일->인쇄->PDF 버튼에서) 이 파일을 거베라와 함께 제조업체에 보내는 것도 유용할 수 있습니다. 그들도 사람이기 때문에 실수하지 않는 데 도움이 될 것입니다.

SPF-VShch 포토레지스트 작업 시 수행해야 하는 기술 작업

1. 표면 준비.
a) 연마된 분말("Marshalit"), 크기 M-40으로 세척, 물로 세척
b) 10% 황산 용액으로 산세척(10~20초), 물로 헹구기
c) T=80-90gr.C에서 건조.
d) 확인 - 30초 이내인지 확인합니다. 연속 필름이 표면에 남아 있습니다. 기판을 사용할 준비가 되었습니다.
그렇지 않다면 다시 반복하십시오.

2. 포토레지스트 도포.
포토레지스트는 Tshaft = 80g.C인 라미네이터를 사용하여 적용됩니다. (라미네이터 사용 지침 참조)
이를 위해 뜨거운 기판(이후 건조 캐비닛) 동시에 SPF 롤의 필름은 샤프트 사이의 틈으로 향하고 폴리에틸렌(무광택) 필름은 표면의 구리 쪽을 향해야 합니다. 필름을 기판에 누른 후 샤프트의 이동이 시작되고 폴리에틸렌 필름이 제거되고 포토레지스트 층이 기판 위로 굴러갑니다. lavsan 보호 필름이 위에 남아 있습니다. 그 후, SPF 필름은 기판의 크기에 맞게 모든 면에서 절단되어 보관됩니다. 실온 30분 이내. 실온의 암실에서 30분에서 2일 동안 노출이 허용됩니다.

3. 노출.
포토마스크를 통한 노출은 0.7-0.9kg/cm2의 진공 진공으로 DRKT-3000 또는 LUF-30과 같은 UV 램프를 사용하는 SKTSI 또는 I-1 설치에서 수행됩니다. 사진을 얻기 위한 노출 시간은 설치 자체에 의해 규제되며 실험적으로 선택됩니다. 템플릿은 기판에 잘 눌러져야 합니다! 노출 후 작업물은 30분 동안 보관됩니다(최대 2시간 허용).

4. 발현.
노출 후 그림이 현상됩니다. 이를 위해, 상부 보호층인 라브산(lavsan) 필름을 기판 표면에서 제거합니다. 그 후, 공작물을 T ​​= 35 g.C의 소다회(2%) 용액에 담급니다. 10초 후, 발포고무 면봉을 이용하여 포토레지스트의 노출되지 않은 부분을 제거하는 과정을 시작합니다. 발현 시간은 실험적으로 선택됩니다.
그런 다음 기판을 현상액에서 제거하고 물로 세척한 다음 10% H2SO4 용액으로 산세척합니다(10초). 황산), 다시 물로 넣고 T=60 deg.C의 옷장에서 건조합니다.
결과 패턴이 벗겨져서는 안됩니다.

5. 결과 도면.
결과 패턴(포토레지스트 층)은 다음에서 에칭에 대한 저항성을 갖습니다.
- 염화제2철
- 염산
- 황산구리
- 왕수(추가 태닝 후)
그리고 다른 솔루션

6. SPF-VShch 포토레지스트의 유효 기간.
SPF-VShch의 유효기간은 12개월입니다. 보관은 5~25도의 어두운 곳에서 실시합니다. C. 검은 종이로 싸서 똑바로 세운 상태.

인쇄 회로 기판– 이것은 전도성 경로가 표면과 부피에 적용되는 유전체 베이스입니다. 전기 다이어그램. 인쇄 회로 기판은 기계적 고정 및 전기적 연결그 위에 설치된 전자 및 전기 제품의 리드를 납땜하여 서로 간에 연결합니다.

패턴을 적용하는 방법에 관계없이 전류 전달 경로를 얻기 위해 유리 섬유에서 공작물을 잘라내고 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판을 에칭하는 작업 인쇄 회로 기판동일한 기술을 사용하여 수행됩니다.

수동적용기술
PCB 트랙

템플릿 준비

PCB 레이아웃이 그려지는 종이는 일반적으로 얇으며 특히 수동을 사용할 때 보다 정확한 구멍 드릴링을 위해 사용됩니다. 집에서 만든 드릴드릴이 측면으로 이어지지 않도록 더 조밀하게 만들어야합니다. 이렇게 하려면 PVA 또는 Moment와 같은 접착제를 사용하여 인쇄 회로 기판 디자인을 두꺼운 종이나 얇고 두꺼운 판지에 접착해야 합니다.

공작물 절단

적절한 크기의 호일 유리 섬유 라미네이트 블랭크를 선택하고 인쇄 회로 기판 템플릿을 블랭크에 적용하고 마커, 부드러운 연필 또는 날카로운 물체로 표시하여 둘레 주위에 윤곽을 그립니다.

다음으로, 금속 가위를 사용하여 표시된 선을 따라 유리 섬유 라미네이트를 자르거나 쇠톱으로 잘라냅니다. 가위는 더 빨리 자르고 먼지도 없습니다. 그러나 가위로 절단할 경우 유리섬유가 강하게 구부러져 동박의 접착력이 다소 저하되고 요소를 다시 납땜해야 하는 경우 트랙이 벗겨질 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 보드가 크고 흔적이 매우 얇은 경우 쇠톱을 사용하여 자르는 것이 좋습니다.

인쇄 회로 기판 패턴의 템플릿은 모멘트 접착제를 사용하여 잘라낸 공작물에 접착되며, 그 중 4방울이 공작물의 모서리에 적용됩니다.

접착제가 단 몇 분만에 굳기 때문에 무선 부품용 구멍을 즉시 뚫을 수 있습니다.

드릴링 구멍

직경 0.7-0.8mm의 초경 드릴이 있는 특수 미니 드릴링 머신을 사용하여 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다. 미니라면 드릴링 머신사용할 수 없는 경우 간단한 드릴을 사용하여 저전력 드릴로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 하지만 보편적으로 일할 때 핸드 드릴부러진 드릴의 수는 손의 경도에 따라 달라집니다. 단 한 번의 훈련만으로는 절대 성공할 수 없습니다.

드릴을 고정할 수 없는 경우 여러 겹의 종이나 한 겹의 사포로 드릴 생크를 감쌀 수 있습니다. 생크 주위에 얇은 금속 와이어를 단단히 감고 돌릴 수 있습니다.

드릴링이 끝나면 모든 홀이 뚫렸는지 확인하세요. 이는 인쇄 회로 기판을 빛에 비추면 명확하게 볼 수 있습니다. 보시다시피 빠진 구멍이 없습니다.

지형도 적용

에칭 중에 전도성 경로가 될 유리섬유 적층판의 호일 위치가 파괴되지 않도록 보호하려면 수용액에 용해되지 않는 마스크로 덮어야 합니다. 경로 그리기의 편의를 위해 부드러운 연필이나 마커를 사용하여 미리 표시하는 것이 좋습니다.

표시를 적용하기 전에 인쇄 회로 기판 템플릿을 접착하는 데 사용된 접착제 흔적을 제거해야 합니다. 접착제가 많이 굳지 않았기 때문에 손가락으로 굴리면 쉽게 떼어낼 수 있습니다. 포일 표면은 아세톤이나 백색 알코올(소위 정제 가솔린)과 같은 수단을 사용하여 걸레로 탈지해야 합니다. 세정제설거지용(예: Ferry).

인쇄 회로 기판의 트랙을 표시한 후 디자인 적용을 시작할 수 있습니다. 예를 들어 모든 방수 에나멜은 경로를 그리는 데 매우 적합합니다. 알키드 에나멜 PF 시리즈는 백색 알코올 용매로 적절한 농도로 희석됩니다. 경로를 그릴 수 있습니다 다양한 악기– 유리 또는 금속 드로잉 펜, 의료용 바늘, 심지어 이쑤시개까지. 이 기사에서는 잉크로 종이에 그림을 그리도록 설계된 드로잉 펜과 발레리나를 사용하여 회로 기판 흔적을 그리는 방법을 설명합니다.

이전에는 컴퓨터가 없었고 모든 그림을 Whatman 종이에 간단한 연필로 그린 다음 잉크로 트레이싱 페이퍼에 옮겨 복사기를 사용하여 복사했습니다.

드로잉은 발레리나가 그린 접촉 패드로 시작됩니다. 이렇게 하려면 발레리나 드로잉 보드의 슬라이딩 조 간격을 필요한 선 너비로 조정하고 원의 직경을 설정하고 두 번째 나사로 조정을 수행하여 드로잉 블레이드를 축에서 멀리 이동해야 합니다. 회전.

다음으로, 발레리나의 화판에 붓을 사용하여 5~10mm 길이의 물감을 채웁니다. 인쇄 회로 기판에 보호층을 적용할 때는 건조가 느리고 조용하게 작업할 수 있는 PF 또는 GF 페인트가 가장 적합합니다. NT 브랜드의 페인트도 사용이 가능하지만 빨리 마르기 때문에 작업이 어렵습니다. 페인트가 잘 접착되고 퍼지지 않아야 합니다. 페인팅하기 전에 페인트를 액체 농도로 희석하고 적절한 용제를 조금씩 첨가하면서 격렬하게 저어주고 유리 섬유 조각에 페인트를 칠해야합니다. 페인트로 작업하려면 용매 저항성 브러시가 설치된 매니큐어 바니시 병에 페인트를 붓는 것이 가장 편리합니다.

발레리나의 드로잉 보드를 조정하고 필요한 선 매개변수를 얻은 후 접촉 패드 적용을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 축의 날카로운 부분을 구멍에 삽입하고 발레리나의 바닥을 원으로 회전시킵니다.

드로잉 펜을 올바르게 설정하고 인쇄 회로 기판의 구멍 주위에 원하는 페인트 농도를 설정하면 완벽한 원을 얻을 수 있습니다. 둥근 모양. 발레리나가 그림을 제대로 그리기 시작하면 화판 틈에 남아 있는 마른 물감을 천으로 닦아내고 화판에 새 물감을 채워 넣는다. 이 인쇄 회로 기판에 원으로 모든 구멍을 그리는 데 드로잉 펜을 두 번만 다시 채우고 2분도 채 걸리지 않았습니다.

보드에 둥근 패드가 그려지면 손으로 그리는 펜을 사용하여 전도성 경로를 그릴 수 있습니다. 손으로 화판을 준비하고 조정하는 것은 발레리나를 준비하는 것과 다르지 않습니다.

추가로 필요한 유일한 것은 평평한 눈금자입니다. 2.5-3mm 두께의 고무 조각이 가장자리를 따라 측면 중 하나에 접착되어 눈금자가 작동 중에 미끄러지지 않고 눈금자를 건드리지 않고 유리 섬유가 자유롭게 통과할 수 있습니다. 그 밑에. 나무 삼각형은 자로서 가장 적합하며 안정적이며 동시에 인쇄 회로 기판을 그릴 때 손 지지대 역할을 할 수 있습니다.

트랙을 그릴 때 인쇄 회로 기판이 미끄러지는 것을 방지하려면 종이 면과 함께 밀봉된 두 장의 사포로 구성된 사포 위에 놓는 것이 좋습니다.

경로와 원을 그릴 때 접촉하면 어떤 조치도 취해서는 안됩니다. 인쇄회로기판의 페인트를 만졌을 때 얼룩이 지지 않을 때까지 건조시킨 후, 칼끝을 이용해 남은 디자인 부분을 제거해야 합니다. 페인트가 더 빨리 건조되도록 하려면 보드를 따뜻한 장소(예: 겨울철 라디에이터 위)에 놓아야 합니다. 안에 여름 시간년 - 태양 광선 아래.

인쇄 회로 기판의 디자인이 완전히 적용되고 모든 결함이 수정되면 에칭을 진행할 수 있습니다.

인쇄회로기판 설계 기술
레이저 프린터를 사용하여

레이저 프린터로 인쇄할 때 토너에 의해 형성된 이미지는 정전기로 인해 레이저 빔이 이미지를 그린 포토 드럼에서 종이로 전사됩니다. 토너는 정전기로 인해 종이에 달라붙어 이미지를 보존합니다. 토너를 고정하기 위해 용지를 롤러 사이에 말리는데, 그 중 하나는 180~220°C의 온도로 가열되는 열 오븐입니다. 토너가 녹아 종이 질감에 침투합니다. 냉각되면 토너가 굳어져 종이에 단단히 부착됩니다. 용지를 다시 180~220°C로 가열하면 토너가 다시 액체가 됩니다. 토너의 이러한 특성은 전류가 흐르는 트랙의 이미지를 집에서 인쇄 회로 기판으로 전송하는 데 사용됩니다.

인쇄회로기판 디자인이 포함된 파일이 준비되면 레이저 프린터를 사용하여 종이에 인쇄해야 합니다. 이 기술에 대한 인쇄 회로 기판 도면의 이미지는 부품이 설치된 측면에서 보아야 한다는 점에 유의하십시오! 제트 프린터이는 다른 원리로 작동하므로 이러한 목적에는 적합하지 않습니다.

디자인을 인쇄 회로 기판으로 전사하기 위한 종이 템플릿 준비

사무용 일반 용지에 인쇄회로기판 디자인을 인쇄할 경우 다공성 구조로 인해 토너가 용지 본체 깊숙히 침투하여 토너가 인쇄회로기판에 전사되면 대부분 남게 됩니다. 종이에. 또한, 인쇄회로기판에서 종이를 제거하는데 어려움이 있을 것이다. 물에 오랫동안 담가두어야 합니다. 따라서 포토마스크를 준비하려면 다공성 구조가 없는 종이(예: 인화지, 기판)가 필요합니다. 자기 접착 필름라벨, 트레이싱 페이퍼, 광택 잡지 페이지.

나는 PCB 디자인을 인쇄하기 위한 용지로 오래된 스톡 트레이싱지를 사용합니다. 트레이싱지는 매우 얇아서 템플릿을 직접 인쇄할 수 없으며 프린터에 용지가 걸립니다. 이 문제를 해결하려면 인쇄하기 전에 모서리에 있는 필요한 크기의 트레이싱 페이퍼에 접착제 한 방울을 바르고 A4 사무용 용지에 붙여야 합니다.

이 기술을 사용하면 가장 얇은 종이나 필름에도 인쇄 회로 기판 디자인을 인쇄할 수 있습니다. 도면의 토너 두께를 최대화하려면 인쇄하기 전에 절약 인쇄 모드를 꺼서 "프린터 속성"을 구성해야 하며, 이 기능을 사용할 수 없는 경우 가장 거친 용지 종류를 선택하십시오. 예를 들어 판지 또는 이와 유사한 것. 처음에는 좋은 인쇄 결과를 얻지 못할 가능성이 매우 높으며 레이저 프린터에 가장 적합한 인쇄 모드를 찾으려면 약간의 실험을 거쳐야 합니다. 결과적인 디자인 인쇄에서 인쇄 회로 기판의 트랙과 접촉 패드는 간격이나 얼룩 없이 조밀해야 합니다. 왜냐하면 이 기술 단계에서의 수정은 쓸모가 없기 때문입니다.

남은 것은 윤곽선을 따라 트레이싱 페이퍼를 자르는 것뿐입니다. 그러면 인쇄 회로 기판을 만들기 위한 템플릿이 준비되고 다음 단계로 진행하여 이미지를 유리 섬유 라미네이트에 전송할 수 있습니다.

종이에서 유리섬유로 디자인 옮기기

인쇄 회로 기판 설계를 전송하는 것이 가장 중요한 단계입니다. 기술의 본질은 간단합니다. 인쇄 회로 기판 트랙의 인쇄 패턴 측면이 있는 종이를 유리 섬유의 구리 호일에 적용하고 큰 힘으로 압착합니다. 다음으로 이 샌드위치를 ​​180~220°C의 온도로 가열한 다음 실온으로 냉각합니다. 종이가 찢어지고 인쇄 회로 기판에 디자인이 남아 있습니다.

일부 장인은 전기 다리미를 사용하여 종이에서 인쇄 회로 기판으로 디자인을 옮기는 것을 제안합니다. 이 방법을 시도했지만 결과가 불안정했습니다. 토너를 동시에 가열하는 것은 어렵습니다. 원하는 온도및 토너가 경화되면 인쇄회로기판 전체 표면에 종이를 균일하게 압착하는 기능을 포함한다. 결과적으로 패턴이 완전히 전사되지 않고 인쇄 회로 기판 트랙 패턴에 틈이 남게 됩니다. 조절기가 설정되어 있어도 다리미가 충분히 가열되지 않았을 수 있습니다. 최대 가열철. 다리미를 열고 온도 조절 장치를 재구성하고 싶지 않았습니다. 따라서 노동 집약적이지 않고 100% 결과를 제공하는 다른 기술을 사용했습니다.

인쇄 회로 기판 크기로 자르고 아세톤으로 탈지 한 호일 유리 섬유 라미네이트 조각에 패턴이 인쇄 된 트레이싱 페이퍼를 모서리에 붙였습니다. 더 균일한 압력을 가하기 위해 트레이싱지 위에 사무용 종이 몇 장을 놓았습니다. 결과 패키지를 합판 위에 놓고 그 위에 같은 크기의 시트를 덮었습니다. 이 전체 샌드위치는 클램프에서 최대 힘으로 고정되었습니다.

남은 일은 준비된 샌드위치를 ​​200°C의 온도로 가열하고 식히는 것입니다. 온도 조절기가 있는 전기 오븐은 난방에 이상적입니다. 생성된 구조물을 캐비닛에 넣고 설정 온도에 도달할 때까지 기다린 다음 30분 후에 보드를 꺼내 식히면 충분합니다.

전기오븐이 없으시면 오븐을 이용해도 됩니다. 가스 오븐, 내장된 온도계를 이용하여 가스 공급 손잡이를 이용하여 온도를 조절합니다. 온도계가 없거나 결함이 있는 경우 여성이 도움을 줄 수 있으며 파이가 구워지는 조절 손잡이의 위치가 적합합니다.

합판 끝부분이 휘어져 있어서 만일을 대비해 추가 클램프로 고정해 주었습니다. 이 현상을 방지하려면 인쇄 회로 기판을 사이에 고정하는 것이 좋습니다. 금속 시트두께 5-6mm. 모서리에 구멍을 뚫고 인쇄 회로 기판을 고정하고 나사와 너트를 사용하여 플레이트를 조일 수 있습니다. M10이면 충분합니다.

30분 후에는 토너가 굳을 만큼 구조가 냉각되고 보드를 제거할 수 있습니다. 제거된 인쇄 회로 기판을 언뜻 보면 토너가 트레이싱지에서 기판으로 완벽하게 전사된 것이 분명해집니다. 트레이싱 페이퍼가 선을 따라 단단하고 균일하게 맞습니다. 인쇄된 트랙, 패드 링 및 마킹 문자.

인쇄회로기판의 거의 모든 흔적에서 트레이싱 페이퍼가 쉽게 벗겨졌고, 남은 트레이싱 페이퍼는 젖은 천으로 제거했습니다. 하지만 여전히 인쇄된 트랙에는 여러 곳에 공백이 있었습니다. 이는 프린터의 인쇄가 고르지 않거나 유리섬유 호일에 먼지나 부식이 남아 있기 때문에 발생할 수 있습니다. 간격은 방수 페인트, 매니큐어 광택제로 칠하거나 마커로 수정할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 리터칭에 마커가 적합한지 확인하려면 마커로 종이에 선을 그리고 종이에 물을 적셔야 합니다. 선이 흐려지지 않으면 리터칭 마커가 적합합니다.

염화제2철 또는 과산화수소와 구연산 용액으로 집에서 인쇄 회로 기판을 에칭하는 것이 가장 좋습니다. 에칭 후 아세톤에 적신 면봉을 사용하면 인쇄된 트랙에서 토너를 쉽게 제거할 수 있습니다.

그런 다음 구멍을 뚫고 전도성 경로와 접촉 패드를 주석 도금하고 무선 요소를 밀봉합니다.

이것은 무선 부품이 설치된 인쇄 회로 기판의 모습입니다. 그 결과 전원 공급 장치 및 스위칭 장치가 탄생했습니다. 전자 시스템, 비데 기능으로 일반 변기를 보완합니다.

PCB 에칭

집에서 인쇄 회로 기판을 만들 때 유리 섬유 라미네이트의 보호되지 않은 부분에서 구리 호일을 제거하기 위해 라디오 아마추어는 일반적으로 다음을 사용합니다. 화학적 방법. 인쇄 회로 기판을 에칭 용액에 담그면 다음과 같은 현상이 발생합니다. 화학 반응마스크로 보호되지 않은 구리는 용해됩니다.

산세 솔루션 요리법

구성 요소의 가용성에 따라 무선 아마추어는 아래 표에 제공된 솔루션 중 하나를 사용합니다. 에칭 솔루션은 집에서 라디오 아마추어가 사용하는 인기순으로 배열됩니다.

솔루션 이름	화합물	수량	요리 기술	장점	결함
과산화수소 + 구연산	과산화수소(H 2 O 2)	100ml	3% 과산화수소 용액에 녹입니다. 구연산그리고 식탁용 소금	부품 가용성, 높은 에칭 속도, 안전성	저장되지 않음
	구연산(C6H8O7)	30g
	소금(NaCl)	5g
염화제2철 수용액	물(H2O)	300ml	안에 따뜻한 물염화제이철을 녹이다	충분한 에칭 속도, 재사용 가능	염화제이철의 낮은 가용성
	염화제이철(FeCl 3)	100 그램
과산화수소 + 염산	과산화수소(H 2 O 2)	200ml	3% 과산화수소 용액에 10% 염산을 붓습니다.	높은 에칭 속도, 재사용 가능	세심한 관리가 필요함
	염산(HCl)	200ml
황산구리 수용액	물(H2O)	500ml	안에 뜨거운 물(50-80°C) 식염을 녹인 다음 황산구리를 녹입니다.	구성 요소 가용성	황산구리의 독성 및 느린 에칭(최대 4시간)
	황산동(CuSO4)	50 그램
	식염(NaCl)	100 그램

인쇄 회로 기판을 에칭합니다. 금속기구는 허용되지 않습니다. 이렇게 하려면 유리, 세라믹 또는 플라스틱으로 만든 용기를 사용해야 합니다. 사용된 에칭 용액은 하수 시스템에 폐기될 수 있습니다.

과산화수소와 구연산의 에칭액

구연산이 용해된 과산화수소 기반 용액은 가장 안전하고 저렴하며 가장 빠르게 작동합니다. 나열된 모든 솔루션 중에서 이것은 모든 기준에서 최고입니다.

과산화수소는 모든 약국에서 구입할 수 있습니다. 하이드로페라이트라고 불리는 액체 3% 용액 또는 정제 형태로 판매됩니다. 하이드로페라이트에서 액체 3% 과산화수소 용액을 얻으려면 1.5g 무게의 6정을 물 100ml에 녹여야 합니다.

결정 형태의 구연산은 모든 식료품점에서 30~50g 무게의 봉지에 포장되어 판매됩니다. 식탁용 소금은 어느 집에서나 찾을 수 있습니다. 100ml의 에칭 용액은 100cm 2 면적의 인쇄 회로 기판에서 35 미크론 두께의 구리 호일을 제거하기에 충분합니다. 사용한 용액은 저장되지 않으며 재사용할 수 없습니다. 그런데 구연산을 아세트산으로 대체할 수 있지만, 매운 냄새 때문에 인쇄 회로 기판을 야외에서 에칭해야 합니다.

염화제2철 산세 용액

두 번째로 널리 사용되는 에칭 용액은 염화제이철 수용액입니다. 이전에는 가장 인기가 많았습니다. 산업 기업염화제2철은 구하기 쉬웠다.

에칭 용액은 온도를 요구하지 않으며 충분히 빠르게 에칭되지만 용액의 염화제이철이 소모됨에 따라 에칭 속도가 감소합니다.

염화제이철은 흡습성이 매우 높아 공기 중의 물을 빠르게 흡수합니다. 결과적으로 병 바닥에 노란색 액체가 나타납니다. 이는 부품의 품질에 영향을 미치지 않으며 이러한 염화제이철은 에칭액 제조에 적합합니다.

사용한 염화제이철 용액은 밀폐용기에 보관하면 여러 번 재사용할 수 있습니다. 재생하려면 철 못을 용액에 부으십시오 (즉시 느슨한 구리 층으로 덮일 것입니다). 표면에 묻으면 제거하기 어려운 노란색 얼룩이 남습니다. 현재 염화제이철 용액은 높은 비용으로 인해 인쇄 회로 기판 제조에 덜 자주 사용됩니다.

과산화수소와 염산을 기반으로 한 에칭 용액

우수한 에칭 솔루션 제공 고속에칭. 세게 저으면서 염산을 3% 과산화수소 수용액에 얇은 흐름으로 붓습니다. 과산화수소를 산에 붓는 것은 용납되지 않습니다! 그러나 에칭 용액에 염산이 존재하기 때문에 보드를 에칭할 때는 용액이 손의 피부를 부식시키고 접촉하는 모든 것을 손상시키기 때문에 세심한 주의가 필요합니다. 이러한 이유로 집에서는 염산이 함유된 에칭액을 사용하는 것을 권장하지 않습니다.

황산동을 기반으로 한 에칭 용액

황산동을 이용해 인쇄회로기판을 제조하는 방법은 일반적으로 접근이 어려워 다른 부품을 기반으로 에칭 용액을 생산할 수 없는 경우에 사용된다. 황산동은 살충제이며 해충 방제에 널리 사용됩니다. 농업. 또한 인쇄회로기판의 에칭 시간은 최대 4시간이며, 용액 온도를 50~80°C로 유지하고 에칭되는 표면에서 용액의 지속적인 변화를 보장해야 합니다.

PCB 에칭 기술

위의 에칭 용액, 유리, 세라믹 또는 기판을 에칭하는 경우 플라스틱 접시, 예를 들어 유제품에서. 적당한 크기의 용기가 없다면 적당한 크기의 두꺼운 종이나 판지 상자를 가져다가 안에 넣어도 됩니다. 플라스틱 필름. 에칭 용액을 용기에 붓고 인쇄 회로 기판을 패턴을 아래로 조심스럽게 표면에 놓습니다. 액체의 표면 장력과 가벼운 무게로 인해 보드가 뜨게 됩니다.

편의상 플라스틱 병 뚜껑을 순간 접착제로 보드 중앙에 붙일 수 있습니다. 코르크는 손잡이와 플로트 역할을 동시에 수행합니다. 그러나 보드에 기포가 형성되고 이러한 장소에서 구리가 에칭되지 않을 위험이 있습니다.

구리의 균일한 에칭을 보장하려면 인쇄 회로 기판을 패턴이 위로 향하도록 용기 바닥에 놓고 주기적으로 손으로 트레이를 흔드십시오. 시간이 지나면 에칭 용액에 따라 구리가 없는 부분이 나타나기 시작하고 인쇄 회로 기판 전체 표면에 구리가 완전히 용해됩니다.

구리가 에칭 용액에 완전히 용해된 후 인쇄 회로 기판을 욕조에서 꺼내 흐르는 물에 철저히 세척합니다. 흐르는 물. 아세톤에 적신 천으로 트랙에서 토너를 제거하고, 원하는 농도를 얻기 위해 페인트에 첨가된 용제에 적신 천으로 페인트를 쉽게 제거합니다.

무선 구성 요소 설치를 위한 인쇄 회로 기판 준비

다음 단계는 무선 요소 설치를 위해 인쇄 회로 기판을 준비하는 것입니다. 보드에서 페인트를 제거한 후 고운 사포를 사용하여 원을 그리며 트랙을 샌딩해야 합니다. 구리 트랙이 얇고 쉽게 접지될 수 있으므로 멀리할 필요가 없습니다. 가벼운 압력으로 연마재를 몇 번만 통과시키면 충분합니다.

다음으로 인쇄 회로 기판의 전류 전달 경로와 접촉 패드를 알코올-로진 플럭스로 코팅하고 전기 납땜 인두를 사용하여 연납으로 주석 도금합니다. 인쇄회로기판의 구멍이 납땜으로 덮이는 것을 방지하려면 납땜 인두 팁에 납땜을 조금 찍어야 합니다.

인쇄 회로 기판 제조가 완료된 후 남은 것은 무선 부품을 지정된 위치에 삽입하고 해당 리드를 패드에 납땜하는 것입니다. 납땜하기 전에 부품의 다리를 알코올-로진 플럭스로 적셔야 합니다. 무선 구성 요소의 다리가 긴 경우 납땜하기 전에 인쇄 회로 기판 표면 위의 돌출 길이 1-1.5mm까지 측면 절단기를 사용하여 절단해야 합니다. 부품 설치를 완료한 후에는 알코올, 백색 알코올 또는 아세톤과 같은 용제를 사용하여 남아 있는 로진을 제거해야 합니다. 그들은 모두 로진을 성공적으로 용해시켰습니다.

이 간단한 용량성 릴레이 회로를 구현하는 데는 인쇄 회로 기판 제조를 위한 트랙 배치부터 작업 샘플 생성까지 5시간도 채 걸리지 않았으며, 이는 이 페이지를 작성하는 데 걸린 시간보다 훨씬 적습니다.