설명이 포함된 Veritas 재봉틀 설계 다이어그램 재봉틀 "Veritas": 설명, 지침 및 리뷰. 베리타스 재봉틀의 회전 후크

이 기계는 복잡한 지그재그 모양입니다. 전기 구동. 셔틀이 회전하고 있습니다. 일반기기기계는 매우 복잡하므로 수리, 조정 및 검사에는 주의와 주의, 느린 속도가 필요합니다. 어떤 일을 하기로 결정하기 전에 특정 레버의 목적, 작동 및 상호 의존성을 이해하는 것이 필요합니다. 이러한 이해가 없으면 문제 해결을 시도해도 성공할 수 없습니다.

윗실 장력 조절 장치를 확인하세요( 기계 "Veritas"-018-2 클래스를 참조하십시오.).
셔틀은 둥글고 회전합니다. 수직면.

크랭크샤프트에서 하부 벨트로의 전달. 셔틀은 둥근 축에 장착되고 나사로 고정됩니다. 느슨해지면 셔틀을 제거할 수 있습니다. 때로는 부러진 실이 셔틀에 들어가서 멈추는 경우가 있습니다. 차가 막히네요. 이 경우 유일한 것은 올바른 해결책- 축에서 셔틀을 제거합니다. 이렇게하려면 기계를 기울이고 오른쪽에서 벨트가 놓인 구동 기어를 고정하는 두 개의 나사를 풀고 셔틀 장치의 보빈 홀더 인 잠금 막대를 제거하십시오. 이제 셔틀을 돌리고 셔틀을 고정하는 나사를 풀 수 있습니다. 후크를 제거한 후 노즈가 스레드 후크를 향하는 잠금 플레이트를 고정하는 나사 3개를 풉니다. 그런 다음 연결부를 용제 번호 647로 적시고 후크 보빈 홀더를 제거하거나 회전시켜 보십시오. 벨트에는 청소해야 할 슬롯이 6개 있습니다. 슬롯은 항상 깨끗해야 합니다. 셔틀을 역순으로 다시 조립하세요.

보빈 케이스에는 잠금 핀이 없습니다(차이카 기계와 유사). 걸쇠의 역할은 걸쇠의 돌출된 톱니와 캡의 돌출부에 의해 수행되며 바늘 작동을 위해 상단에 열린 목이 있습니다.
땀길이 조절기( 기계 "Veritas"-8018-2 클래스를 참조하십시오.)
침판 구멍의 바늘을 조정하려면 전면 덮개를 제거하고 상부를 제거한 다음 램프 소켓을 고정하는 하부 나사를 풉니 다. 조명 장치를 뒷벽 뒤에 감싸 작업에 방해가 되지 않도록 고정합니다.

ㅏ)뒤쪽과 앞쪽 벽을 기준으로 틈새 중앙에 바늘을 놓습니다. 그림을 참조하십시오. 15- 유사), 여기서 A = B- 정상근무. 만약에 A > B, 바늘이 부러지면 ㅏ< Б , 라인에서 스티치를 건너뜁니다. 바늘이 전면 벽에 눌려진 경우 나사 1( ) 프레임 고정 6 바늘이 여유 공간을 확보할 수 있는 한 M의 앞쪽으로 이동합니다. ㅏ.

쌀. 147. 바늘대 프레임 및 리턴 스프링 장착 장치의 세부 사항
(베리타스 머신 - 8014-35 클래스):

바늘이 뒷벽으로 가면 프레임이 6 뒤로 가져오다 안에측면을 잡고 나사를 고정합니다. 1 . 접시 사이의 간격이 발생합니다. 4 그리고 몸 5 작거나(오프셋이 충분하지 않음) 구멍과 나사 사이의 간격이 거의 없습니다. 1 . 그런 다음 어셈블리를 분해하고 강판 위에 놓습니다. 4 수평으로 1mm 구멍을 만들고 측면에 프레임을 만듭니다. 6 접시와 함께라면 가능했어요 4 다시 이동 안에또는 앞으로 중, 침판에서 바늘의 원하는 위치를 보장합니다. 나사를 풀어주시면 됩니다 7 프레임을 제출하고 6 뒤로 또는 앞으로. 어셈블리를 역순으로 재조립합니다.

V)바늘을 수직 입구로 조정하고 침판의 구멍으로 빠져 나갑니다 ( 그림을 참조하십시오. 15, 에이). 크랭크 샤프트 상단, 지그재그 블록 아래, 플라스틱 드럼과 카본 드럼 사이에 웜 기어가 있으며 나사는 왼쪽을 향합니다. 나사를 풀고 기어를 왼쪽이나 오른쪽으로 최대 1mm 거리까지 이동합니다(회전하지 마세요!). 기어를 변속하면 바늘 입구와 출구가 수직으로 설정됩니다. 셔틀 장치의 간격을 조정할 때 스티치 유형 선택 손잡이를 1(가장 큰 지그재그)로 설정합니다.

G)회전 평면에서 셔틀과 바늘 사이에 간격을 설정합니다. 오른쪽 지그재그 주입의 이 간격은 0.1-0.05mm 이내입니다.

축을 따라 셔틀의 변위를 조정합니다. 셔틀은 두 개의 나사로 고정되어 있습니다.

디)셔틀과 바늘 사이의 거리는 가장 낮은 위치에 있을 때 셔틀의 중심 회전 각도에 따라 결정됩니다(그림 149). 바늘의 위쪽 움직임은 셔틀의 노즈와 바늘이 45°의 각도를 형성하고 바늘에서 셔틀의 노즈까지의 직선이 7mm가 되는 순간부터 시작되어야 합니다. 각도가 작으면 오른쪽 지그재그 스티치에 틈이 생기고, 각도가 크면 윗실이 루핑되어 끊어집니다.

쌀. 149. 기계 작동 중 바늘과 셔틀 노즈의 상대적 위치
(자동차 "Veritas" -8014-26 클래스, "Veritas" -8014-35 클래스, "Veritas" -8014-43 클래스, "Lada" -247 클래스 등):

고정 나사를 풀고 셔틀을 축으로 돌려 간격을 조정합니다. 올바른 지그재그 스티치로 인해 나일론에 스티치가 건너뛰는 경우 중립 회전 각도를 50°로 늘릴 수 있습니다. 하지만 동시에 하단의 라인이 악화되었는지도 꼭 확인하시기 바랍니다. 아래쪽의 스티치 패턴이 사라지기 시작하고 아래쪽에서 위쪽 실이 명확하게 보이는 경우 아래쪽의 스티치를 개선하는 크기로 중앙 각도를 줄이십시오.

이자형)왼쪽 주사 바늘에 셔틀노즈가 만나는 순간 지그재그로. 주둥이의 아래쪽 가장자리와 눈의 위쪽 가장자리 사이의 거리는 0(위치 a)이고 오른쪽 지그재그 주입에서는 2mm입니다. 바늘대를 수직으로 이동하고 셔틀을 돌려 조정합니다.

그리고)루프 랩의 캡처 각도, 셔틀의 노즈. 이 각도는 80° 이내입니다. 나사 루프는 셔틀 노즈의 움직임 방향으로 최대 80° 각도로 회전해야 합니다. 이 각도는 바늘, 실의 품질 및 특징에 따라 다릅니다.

바늘대를 돌려 각도를 조정하세요(단, 평평한 고정 장치가 없는 경우). 일부 기계에서는 이 각도를 조정할 수 없습니다. 바늘대에 일정한 각도로 고정하는 평면이 있습니다("Chaika" 기계).

재료 공급 부족. 스티치 길이 슬라이더의 슬라이더가 녹슬었습니다.

이것은 분명히 특별한 경우, 그러나 그런 일이 발생합니다. 이 경우 피드 메커니즘을 분해하십시오. 크랭크 샤프트에서 포크를 제거하고 피드 링크를 제거한 다음 모든 것을 청소하고 다시 제자리에 넣으십시오. 때로는 연결부(포크 - 피드 샤프트(플랫폼 아래))의 과도한 클램핑이 원인일 수 있습니다. 이 경우 차량이 심하게 달리거나 두드리는 일이 발생합니다. 연결부를 분해하고 청소한 다음 오일 I8A, I20A로 윤활유를 바르고 쉽게 회전할 수 있도록 클램프를 조정합니다. 플레이는 손으로 거의 인지할 수 없어야 합니다.

부적절하게 분해하는 동안 보빈 홀더를 잠그는 잠금 링이 셔틀에서 파손되었습니다.

여기에는 두 가지 해결책이 있을 수 있습니다.

ㅏ)새 잠금 링을 설치하십시오.

비)셔틀을 교체하세요.

매우 얇은 천에 틈이 있는 경우 다음을 수행하세요.

구멍이 정사각형인 보빈 케이스를 놓습니다(이렇게 하면 바늘이 더 깊게 내려갈 수 있습니다). 좁은 구멍이 있는 침판을 놓습니다. (지그재그 간격 없이) 특수 노루발을 설치하는 것이 좋습니다. 수직면에서 후크와 바늘 사이에 0.05mm의 간격을 설정합니다. 보빈 홀더를 오른쪽으로 최대한 이동하세요. 바늘 번호 65 또는 70, 실 번호 70을 사용하십시오(4부 참조).

Veritas 자동차에는 8014/1 클래스가 있습니다. 오작동: 축이 기계 밖으로 이동한 스티치 길이 제어 핸들. 이는 핸들 축에 설치된 미세 조정 나사를 부적절하게 사용하여 발생했습니다. 나사를 조일 때 너무 많은 힘을 가하면 나사가 손잡이와 함께 기계 밖으로 빠져나가며, 나사 끝(기계 내부)에 있는 단자 연결부가 당겨져 완전히 분리됩니다.

핸들을 제자리에 놓으려면 다음이 필요합니다.

1) 암소에서 차를 제거하고 플라이휠을 제거하십시오.

2) 랙 리프트 샤프트를 메인 샤프트 커넥팅 로드에 연결하는 나사를 풀고 터미널 연결이 멈출 때까지 셔틀쪽으로 이동합니다.

3) 피드 샤프트와 수직 플러그의 터미널 연결에도 동일한 작업을 수행합니다(조작을 쉽게 하려면 단락 2와 3에 나열된 작업을 수행해야 함).

4) 스티치 길이 조절 손잡이를 제자리에 놓으십시오.

5) 차를 앞쪽에 놓으십시오.

6) 핀셋을 사용하여 터미널 클램프를 핸들 축 끝에 놓고 연결 나사를 조입니다.

7) 랙의 위치에 따라 저울의 핸들 위치를 조정합니다.

8) 2번과 3번에 따라 레버를 제자리에 놓습니다.

지속적으로 반복되는 누락이 나타나는 경우 추가로 다음을 수행해야 합니다.

1) 경사각이 80°가 되도록 바늘대(플랫이 없음)를 셔틀의 움직임 방향으로 오른쪽으로 돌립니다.

2) 바늘대를 최대한 내립니다. 바늘은 직선에 있습니다. 바늘대가 하사 점까지 내려갑니다. 바늘과 보빈 케이스의 홈 바닥 사이의 거리는 1.5mm입니다.

과거의 유산 중 하나 소련 시대- Veritas 재봉틀, 동독(독일)에서 제조. 동독의 다른 재봉 장비와 마찬가지로 이 기계의 모델은 매우 안정적이고 내구성이 뛰어납니다. 그런 재봉틀이 있다면 서두르지 말고 버리십시오. 베리타스 재봉기(모든 모델은 아님)에는 산업용 기계에 사용되는 이중 피팅 회전 후크가 있으며 이는 이미 베리타스 재봉기가 고품질 스티칭을 수행할 수 있다는 신호입니다. 차이카 재봉틀과 동일한 유형의 진동 재봉 후크는 현대 재봉틀의 저렴한 경제형 모델에만 사용됩니다. Veritas 재봉기의 일부 모델에는 흔들리는 재봉 고리가 있는 경우가 있지만 대부분 회전하는 수직 고리가 설치되어 있습니다.

Veritas 재봉틀 수리는 81-91년식 재봉틀 모델용 예비 부품 때문에 지침과 예비 부품이 부족하여 복잡해지는 경우가 있습니다. 그들은 더 이상 그것을 만들지 않습니다. 게다가 동독은 사라진 지 오래되었습니다. 따라서 벼룩 시장을 제외하고는 구입할 곳이 없습니다. 그러나 거의 모든 Veritas 재봉기 소유자의 리뷰는 긍정적입니다. 따라서 기계 수리가 필요한 경우 Veritas 재봉틀을 직접 수리해 볼 수도 있습니다.

1. 베리타스 재봉틀의 회전 고리

재봉틀베리타스는 지그재그 스티치를 기반으로 다양한 형태의 스티치를 만드는 복합 지그재그 기계입니다. 셔틀 스트로크는 클래스 97의 산업용 기계와 동일하며 수직면에서 회전하므로 바늘과 셔틀의 정확도 등급이 높아지지만 셔틀 어셈블리를 잘 조정할 수 있습니다.
주축에서 재봉기 하축까지의 전달은 직조된 나일론 벨트를 사용하여 이루어집니다. 이는 고속으로 작동할 때 소음을 줄여줍니다.
셔틀은 둥근 축에 장착되고 나사로 고정됩니다. 느슨하게 하면 셔틀이 분리되기 때문에 바늘과 셔틀 노즈 사이의 간격을 조정하는 것이 편리합니다.

때로는 끊어진 실이 셔틀에 들어간 다음 멈추고 기계가 걸리기도 합니다. 이 경우 유일한 올바른 해결책은 축에서 셔틀을 제거하는 것입니다. 이렇게하려면 차량을 옆면과 오른쪽으로 뒤집고 벨트가 놓인 구동 기어를 고정하는 나사 2개를 푼 다음 고정판을 제거해야 합니다. 셔틀 장치의 보빈 홀더를 고정합니다. 이제 셔틀을 돌리고 셔틀을 축에 고정하는 나사를 풀 수 있습니다. 셔틀을 제거한 후 노즈가 스레드 후크(후크 노즈)를 향하는 잠금 플레이트를 고정하는 나사 3개를 풉니다. 그런 다음 연결부에 용제를 적시고 후크 보빈 홀더를 제거하거나 회전시켜 보십시오. 벨트에는 청소해야 할 슬롯이 6개 있습니다. 슬롯은 항상 깨끗해야 합니다. 셔틀을 역순으로 다시 조립하세요.
주목! 셔틀을 잘못 분해하면 보빈 홀더를 고정하는 잠금 링이 파손될 수 있습니다. 조심하세요!

2. 베리타스는 청바지와 니트 원단을 재봉하는 데 사용할 수 있습니다.

"Veritas Rubina" 재봉틀은 뛰어난 성능 특성 외에도 현대적인 모습, 전기 드라이브가 장착되어 있으며 다양한 유형의 스티치를 수행할 수 있습니다. 이것은 매우 기능적입니다. 즉, 데님 원단용 특수 바늘을 꽂기만 하면 청바지의 밑단을 단 수 있습니다. 그리고 편물 재봉용 바늘을 사용하면 고품질의 편물을 재봉할 수 있습니다.

Veritas는 특히 소련 재봉틀의 구형 모델과 비교할 때 우수한 가정용 재봉틀입니다. 그리고 스탠드와 풋 드라이브가 있는 구형 Veritas 모델도 현대적인 니트 원단을 완벽하게 재봉할 수 있습니다. 재봉틀 설명서가 있는 경우 Veritas에서 재봉할 수 있는 직물과 사용할 재봉 바늘에 대해 자세히 설명되어 있습니다. 천의 두께, 실 등에 따라 실과 바늘을 선택하는 방법.

Veritas 재봉틀에는 TUR-2 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 이 엔진은 매우 양질. 수년 동안 이러한 드라이브를 사용해 본 결과 드라이브 중 하나도 "타거나" 부러지지 않았으며 심지어 브러시도 교체할 필요가 없었습니다. "앉은" 엔진이 여러 개 있습니다. 장편힘과 속도는 떨어지지만 작동합니다!
TUR-2 브랜드 전기 드라이브는 재봉틀을 집중적으로 사용하는 경우에도 브러시를 수리하거나 교체할 필요 없이 수년 동안 작동할 수 있습니다. 하지만 모든 가정용 재봉틀용 전기 모터와 마찬가지로 간헐적으로 작동해야 합니다. 약 30분의 연속 작업과 10~15분의 휴식 시간입니다. 이는 대용량 영상이 포함된 커튼을 처리할 때 잊지 말아야 할 특히 중요합니다.
쉬지 않고 오랫동안 작업하면 전기 배선이 타는 특유의 냄새가 나타납니다. 이는 과열되어 냉각이 필요함을 의미합니다. 물론 엔진이 바로 고장나지는 않겠지만, 시간이 지나면 잦은 과열로 인해 동력이 손실되고 기계 작동 속도도 느려지게 됩니다.

주의해야 할 베리타스 재봉틀의 또 다른 세부 사항은 재봉 페달입니다. Veritas 재봉틀에서는 재봉 페달이 자주 끊어집니다. 실패한 디자인 때문이 아니라 그것에 대한 부주의 한 태도 때문입니다. 페달 본체는 매우 취약하며, 하단 부분의 작은 돌출부에 상단 부분이 부착되어 있습니다. 종종 이 돌출부는 충격이나 강한 압력으로 인해 부러지고 페달이 "열립니다".
이 리미터를 복원하면 이 손상을 직접 해결할 수 있습니다. 하지만 먼저 페달을 분해해야 합니다. 페달을 분해하려면 페달 베이스의 양쪽 부분을 연결하는 금속 막대를 당겨야 합니다. 이 부싱은 일반적으로 밀봉되어 있는 아래쪽 오목한 구멍에 나사로 고정되어 있으므로 거기에 나사가 있다는 것을 이해하기 어렵습니다.
그리고 다시, 그 후에 자가 수리, 가변 저항의 부적절한 조정으로 인해 페달이 계속 켜져 있고 과열되어 큰 문제를 일으킬 수 있으므로 페달을 연결된 상태로 두지 마십시오.

4. 전동 벨트 및 메인 샤프트 타이밍 벨트

Veritas 재봉기의 전기 드라이브 스트랩이 갈라지거나 찢어진 경우 직접 교체할 수 있습니다. 이렇게하려면 전기 드라이브를 재봉틀에 고정하는 것을 느슨하게하십시오. 그런 다음 드라이브를 몸쪽으로 움직이면 벨트 장력이 느슨해져 제거됩니다. 벨트를 교체하고 조이십시오.
벨트 장력은 손가락으로 눌렀을 때 약간 구부러지도록 설정해야 합니다. 벨트를 너무 꽉 조이면 재봉틀에서 소음이 더 많이 나고 거칠게 작동하게 됩니다.

톱니 벨트는 Veritas 재봉틀의 거의 모든 구형 가정용 모델에 설치됩니다. 덕분에 기계는 차이카에 비해 눈에 띄게 조용하게 작동하지만 단점도 있다. 이 벨트는 늘어나는 경향이 있으며, 이와 같은 새 벨트를 구입하는 것은 불가능하기 때문에 기계가 폐기될 수 있습니다.

5. 베리타스 셔틀 클리어런스 매개변수

Veritas 재봉기를 직접 수리하기로 결정한 경우(권장되지 않음) 바늘 위치를 조정하는 방법을 배워야 합니다. 바늘을 앞으로 움직이면 부러지고 재봉사 쪽으로 움직이면 건너뛰기 때문입니다. 그리고 셔틀의 노즈에 대한 바늘의 잘못된 위치는 재봉 스티치에서 거의 모든 스티치 결함의 원인입니다.

먼저 후크 회전 평면에서 후크와 바늘 사이의 간격을 설정합니다. 베리타스 재봉기 오른쪽 지그재그 스티치의 간격은 0.1~0.05mm 범위에 있어야 합니다. 고정 축을 따라 셔틀을 이동하여 조정해야 합니다. 셔틀은 두 개의 나사로 고정되어 있습니다.

셔틀이 가장 낮은 위치에 있을 때 셔틀과 바늘 사이의 거리는 셔틀의 중심 회전 각도에 의해 결정됩니다. 바늘의 위쪽 이동은 셔틀의 노즈와 바늘이 45도 각도를 형성하고 바늘에서 셔틀의 노즈까지의 직선이 7mm가 되는 순간부터 시작되어야 합니다. 각도가 작을수록 오른쪽 지그재그 스티치에 틈이 생기고, 각도가 클수록 윗실이 고리 모양으로 끊어집니다.

간격은 고정 나사를 풀고 축(샤프트)의 셔틀을 돌려 조정해야 합니다. 올바른 지그재그 스티치로 인해 편직물에서 스티치 건너뛰기가 발생하는 경우 중심 회전 각도를 50°로 늘릴 수 있습니다. 하지만 동시에 하단의 라인이 악화되었는지도 꼭 확인하시기 바랍니다. 밑 부분의 스티치 패턴이 흩어지기 시작하고 아래에서 윗실이 선명하게 보이면 밑 부분의 재봉을 개선하는 크기로 중앙 각도를 줄이세요.

좌측 지그재그 주사시 셔틀노즈가 바늘과 만나는 순간. 주둥이의 아래쪽 가장자리와 눈의 위쪽 가장자리 사이의 거리는 0 (위치 a)이고 오른쪽 지그재그 주입에서는 2mm입니다. 이 매개변수는 바늘대를 수직으로 이동하고 셔틀을 돌려 조정해야 합니다.

어떤 재봉틀이 가장 좋은지에 대한 주인님의 의견. 중고 Rubin 재봉틀 및 기타 구형 Veritas 모델에 대해 자세히 알아보세요.

풋 드라이브가 있는 Veritas 재봉틀에는 페달이 있는 전기 드라이브를 장착할 수 있습니다. 기계에는 전기 드라이브용 표준 마운트가 있으므로 이 작업은 어렵지 않습니다. 수리를 해야 하는 경우 발 드라이브이 기사의 팁을 사용할 수 있습니다.

Veritas 이중 재봉기의 셔틀 스트로크는 산업용 박음질 기계의 셔틀 스트로크와 동일합니다. 그러나 그럼에도 불구하고 해당 장치에는 고유한 특성이 있습니다. 그러나 이 기사에 게시된 후크 끝과 바늘 사이의 상호 작용을 설정하기 위한 많은 설정은 Veritas 재봉틀에도 적합합니다.

Veritas 재봉틀, Veritas Rubina 및 이 회사의 다른 기계 모델의 윤활에는 많은 주의가 필요합니다. 지침을 주의 깊게 연구하고, 기계에 윤활유를 바르는 부분을 읽거나, 재봉틀의 모든 마찰 부분을 독립적으로 결정하고 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 소량유화 과도한 윤활은 해를 끼칠 수 있습니다.

이 산업용 재봉기 모델과 Veritas 가정용 재봉기는 동독에서 생산되었습니다. 조명과 양복 원단 재봉용입니다. 소규모 재봉 작업장 및 재봉을 전문으로 하는 아틀리에용 겉옷기계는 단순히 대체할 수 없습니다. 레일과 함께 발을 전진시키는 메커니즘을 통해 기계는 진동에 재봉할 때 소매를 맞추는 등 다양한 특정 작업을 수행할 수 있습니다.

재봉틀을 잘 관리하고 관리만 잘 하시면 수년간 재봉틀 수리는 필요하지 않습니다. 주기적으로 뻣뻣한 접착제 브러시를 사용하여 셔틀실의 마모 및 실 잔여물을 청소하고 장비에 윤활유를 발라야 합니다.

SuperProgramAvtomatika 재봉틀의 유지보수 요소

1	플라이휠	18	실 가이드
2	와인더 정지	19	바늘 고정용 나사
3	와인더 스핀들	20	기계 클래스 지정
4	릴 로드	21	상부 장력 조절기 스레드
5	5. 실 장력 조절 장치	22
6	실 가이드	23	패턴 선택 손잡이
7	슬리브 커버	24	프로그램 스위치 손잡이
8	실채기 고리	25	제작용 스위치 루프
9	전등 스위치	26	변속 레버
10	전면 커버	27	샘플 테이블
11	실용 구멍	28	땀길이 조절 손잡이
12	노루발 나사	29	후진 변속 레버 스티치 진행
13	노루발	30	컨베이어 하강 레버
14	침판	31	사이트 글라스
15	슬라이딩 플레이트	32	플라이휠 프리휠 나사 바퀴
16	컨베이어	33	색인 문자 및 숫자 자동차
17	바늘

주목!모두 필요한 작업예를 들어 전기 드라이브가 있는 재봉틀에서 바늘 교체, 노루발 교체, V 벨트 교체, 실 끼우기 등은 제어 가변 저항에서 발을 제거한 후에만 수행해야 합니다. 발을 움직이면 기계가 작동하지 않습니다

일반 지침

2. 기본 규칙

플라이휠을 자신 쪽으로만 돌리십시오.
- 재봉을 시작하기 전에 반드시 노루발을 내리세요.
- 노루발 밑에 천을 깔고 실을 끼운 상태에서 기계를 작동시켜주세요.
- 재봉 중에 천을 당기거나 움직이지 마세요.
- 기계가 작동하지 않는 위치에서 바늘을 천 위로 올리면 레버와 버튼을 전환할 수 있습니다.
- 기계를 깨끗하게 유지하고 정기적으로 윤활유를 바르십시오(처음 재봉하기 전에 기계에 윤활유를 바르십시오).
- 재봉 전, 후 매번 실안내 레버 8을 가장 높은 위치로 올려주세요. 이렇게 하면 실이 끼는 것을 방지할 수 있고 완성된 작품을 더 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 컨베이어 하강 레버(30)가 위치로 이동되었는지 확인하십시오. 오른쪽재봉용(섹션 15)

3. (그림 2)

바늘은 705 또는 130 시스템에 사용됩니다.

핸드휠을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 고정 나사를 풀고 바늘이나 부러진 바늘의 나머지 부분을 제거하십시오.
새로운 바늘이 왼손으로 삽입됩니다. 바늘의 두꺼운 부분의 평평한 쪽을 뒤로 돌리면 바늘이 멈출 때까지 바늘 홀더와 막대의 슬롯에 삽입됩니다. 그런 다음 나사를 조여 바늘을 고정합니다.
바늘의 실 홈은 앞쪽에 있습니다. 실은 바늘에 앞에서 뒤로 끼워져 있습니다. 바늘을 잘못 삽입하거나 끝까지 놓이지 않으면 실이 끊어지고 땀이 건너 뛰는 원인이 됩니다.

4. 바늘과 실
올바른 실 장력 외에도 재봉되는 바늘, 실, 천의 두께를 일치시키는 것이 필요합니다. 두꺼운 천을 재봉하거나 두꺼운 실을 사용하면 매우 얇은 바늘이 부러집니다. 두꺼운 바늘은 얇은 조직에 큰 구멍을 내고 악화시킵니다. 모습윤곽. 스티치를 건너뛰거나 실이 끊어지면 바늘은 실의 굵기에 해당하는 새 바늘로 교체됩니다(섹션 3).
일치하지 않고, 비뚤어지고, 무딘 바늘은 보기 흉한 솔기, 스티치 건너뛰기, 실 끊어짐을 만듭니다.
밑실이 윗실보다 두꺼워지지 않도록 하세요.
밑실의 굵기는 윗실의 굵기와 같거나 얇아야 합니다.

5. 활성화 및 비활성화 재봉 메커니즘

나사 디스크(32)를 화살표 "b" 방향으로 돌리면 재봉 메커니즘이 켜집니다. 이 경우 왼손은 플라이휠 1을 잡습니다 (그림 3).
실을 보빈에 감으려면 재봉 메커니즘이 꺼집니다. 이렇게 하려면 왼손으로 플라이휠을 잡고 오른손나사 디스크를 화살표 "a" 방향으로 돌립니다(그림 3).

6. (그림 4)

풀리 다이얼을 돌리면 실채기가 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 슬라이딩 플레이트(15)를 당겨서 플랫폼의 구멍을 통해 왼손 엄지와 검지로 보빈 케이스의 래치(47)를 열고 보빈과 함께 보빈 케이스를 제거합니다(그림 4).

실을 보빈에 감는 작업은 재봉 장치를 끈 상태에서 수행됩니다.
재봉 장치를 끈 후 (그림 3) 실패 핀 4에 실 실패를 놓습니다. 실패에 풀린 실 끝부분을 실 가이드 5와 클램프 아래에 감아 실 장력을 만듭니다. 실패입다 축 3 입구까지 돌아서 보빈 홈에 스핀들 핀 삽입. 보빈에 실을 여러 번 감은 후 와인더가 플라이휠에 밀착됩니다. 보빈을 감으면 와인더가 자동으로 꺼집니다. 와인더를 짜내고 보빈을 제거합니다. 올바르고 올바른 교육을 위해 아름다운 솔기밑실은 윗실보다 약간 가늘게 하는 것이 좋습니다.

8. (그림 6)

재봉틀 슬리브 커버에는 스풀용 막대 4가 2개 있으며, 필요하지 않은 경우 수평 위치로 설치할 수 있습니다. 코일을 부착하려면 수직 위치로 이동해야 합니다.

기계 상단을 캐비닛 테이블로 내리기 전에 스풀 핀을 수평 위치로 회전시켜야 합니다.

걸쇠가 닫힌 보빈 케이스를 왼손으로 잡고 실이 감겨진 보빈을 열린 부분에 오른손으로 삽입할 수 있습니다. 실을 당길 때 삽입된 보빈이 왼쪽에서 오른쪽(시계방향 회전방향)으로 회전해야 합니다(그림 7).
그런 다음 실은 주둥이 "a"에서 나올 때까지 인장 스프링 아래 보빈 케이스의 절단부를 통해 당겨집니다(그림 8 및 9).

실은 북집 끝부분의 구멍에도 삽입할 수 있습니다. 솔기 품질에 대한 요구가 높아질 때 지그재그 스티치로 재봉할 때 이렇게 하는 것이 좋습니다.

10. 북집 설치
보빈 케이스를 설치하려면 실채기 8이 가장 높은 위치로 올라갈 때까지 풀리 1을 돌립니다.
재봉을 처음 시작하시는 분들은 보빈케이스를 옆으로 기울여 삽입하는 것을 권장합니다.
무지캡이 걸쇠에 들어갈 때까지 북집을 눌러야 합니다. 북집이 클램프에 맞지 않으면 바늘이 부러지거나 기타 손상이 발생할 수 있습니다.

풀리 다이얼 1을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다.
노루발 로드 상승용 레버를 올리면 조절기(21)의 실 장력이 약해집니다. 윗실은 앞실 가이드 6과 뒷실 가이드 6에 끼운 다음 장력 조절기 21의 두 클램핑 와셔 사이에 놓은 다음 실채기 8의 구멍, 실 구멍 11 및 실 가이드 18을 통과합니다. . 10
실은 바늘에 앞에서 뒤로 끼워져 있습니다. 작업을 시작하려면 실의 자유 끝을 10cm 길이의 바늘 뒤에 남겨 두십시오. 쉽게하기 위해 윗실 실 끼우기 다이어그램이 앞 표지에 표시되어 있습니다. 쌀. 열하나

12.
노루발은 계단형 요소로 설계되었습니다. 첫 번째 단계에는 발 없이 바느질하고 꿰매는 작업이 포함됩니다. 두 번째 단계에서는 윗실 장력 메커니즘이 꺼집니다.
두 번째 단까지 노루발을 올린 후 윗실의 자유단을 당기지 말고 왼손으로 잡아당깁니다. 플라이휠은 실채기 8이 최상 위치까지 올라갈 때까지 화살표(그림 1) 방향으로 한 바퀴 회전합니다. 윗실 끝을 조심스럽게 잡아당기는 동시에 밑실도 위로 잡아당깁니다. (그림 12)
실의 양쪽 끝은 뒷면의 발 아래에 놓입니다 (그림 13).

스티치 길이 조절 손잡이 28은 일반 솔기의 스티치 길이를 설정하는 데 사용됩니다(그림 14). 스위치 레버 29는 역방향 공급 및 일반 솔기로 천을 재봉하도록 설계되었습니다.
노브 스케일(28)에는 스티치 길이를 설정하기 위한 디지털 값이 있습니다.
천을 뒤로 공급할 때와 앞으로 재봉할 때와 동일한 스티치 길이를 얻으려면 스위치 29를 끝까지 누르십시오(그림 14). 백스티칭은 솔기를 고정하기 위한 용도로만 사용됩니다.

원칙적으로 다음을 수행해야 합니다.
얇은 천은 얇은 실과 작은 스티치 피치로 재봉해야 합니다. 적절한 두께의 실과 큰 스티치 피치를 갖춘 두꺼운 원단.

컨베이어 하강 레버(30)가 오른쪽으로 이동한다는 점을 고려해야 합니다("지그재그" 기호가 레버 버튼에 표시됨).
초탄성 솔기를 얻기 위해 스티치 길이 조절 손잡이(28)를 4mm(기호)로 설정하여 다양한 솔기의 스티치 길이를 미리 결정하므로 재봉사의 개입이 필요하지 않습니다.

주목!
기호로 재봉할 경우 앞땀과 뒷땀이 프로그래밍됩니다. 이 경우 후진 재봉 레버를 움직일 수 없습니다.

14. 올바른 원단 관리.
재봉 시작과 끝에서는 실채기 8(그림 1)이 최상단 위치에 있어야 합니다. 천을 발 아래 바늘까지 놓은 다음 발을 낮추고 여러 바늘이 만들어 질 때까지 왼손으로 아래쪽 실과 위쪽 실의 끝을 잡습니다. 직물은 기계에 의해 자동으로 전진됩니다.
재봉 과정에서 천을 잡아당겨서는 안 되며, 손으로 살짝만 조정하면 됩니다.
천을 당기거나 밀면 바늘이 휘거나 부러져 재봉 기구가 손상될 수 있습니다.
딱딱한 부분이나 두꺼운 솔기는 풀리를 돌리면서 천천히 재봉해야 합니다.
그런 경우에는 발을 올리고 천을 조금 움직이는 것이 좋습니다. 실크 등과 같이 매우 얇은 천을 재봉할 때는 솔기가 말리는 것을 방지하기 위해 노루발 뒤로 천을 가볍게 가이드하는 것이 좋습니다. 게다가. 천 아래에 얇은 종이를 놓는 것이 좋습니다.
날카로운 모서리를 재봉하려면 바늘이 아래쪽 위치에서 손가락 두께만큼 올라왔을 때 기계를 멈추세요. 그런 다음 노루발을 올리고 바늘 위의 천을 원하는 방향으로 돌린 다음 노루발을 내리고 재봉을 계속하세요.
일을 끝냈다제거 순서는 다음과 같습니다. 실채기 8을 가장 높은 위치에 놓고 노루발을 올리고 완성된 천을 뒤로 당깁니다. 바늘이 구부러지는 것을 방지하려면 실이 발 아래로 쉽게 뒤로 미끄러져야 합니다.
솔기를 형성하려면 컨베이어가 낮아지지 않아야 하며 스티치 길이 조절 손잡이가 0으로 설정되어서는 안 됩니다.

노루발 압력은 원단의 종류에 따라 조절해야 합니다. 얇은 천은 두꺼운 천보다 누르는 데 더 적은 압력이 필요합니다. 노루발을 천에 누르는 힘은 천이 균일하게 전진하도록 하고 바늘이 위로 움직일 때 천에 걸리지 않도록 해야 합니다.

노루발의 압력 정도를 조정하려면 전면 커버(27절)를 제거하세요. 조정 나사를 오른쪽으로 돌리면 압력이 증가하고 왼쪽으로 돌리면 압력이 감소합니다(그림 16).

발을 교체하려면 바늘을 가장 높은 위치로 설정하고 발이 있는 막대를 올립니다. 그런 다음 노루발이 아래쪽으로 비스듬히 제거될 수 있을 정도로 고정 나사를 푸십시오(그림 17).

18.
기계의 앞면에는 장식용 솔기와 작업용 솔기를 보여주는 스티치 27의 샘플이 있는 플레이트가 있습니다. 개별 솔기 샘플은 디지털 표시기로 표시됩니다. 슬리브 커버(7)에는 슬롯 방향으로 움직이는 변속 레버(26)가 있습니다. 원하는 솔기에 따라 변속 레버는 앞(사용자 쪽) 또는 뒤(사용자 반대 방향)의 적절한 방향으로 설치됩니다.
중앙 선택 손잡이를 사용하면 다양한 솔기(스티치)를 쉽게 설치할 수 있습니다. 프로그램 스위치 손잡이 24(그림 18)를 사용하여 적절한 프로그램 "일반", (탄성) 또는 "루프"를 선택한 다음 패턴 선택 손잡이를 사용하여 필요한 솔기를 선택합니다(그림 19). 동시에 변속 레버(26)가 원하는 솔기 방향(전방 또는 후방)으로 이동하는지 확인하십시오.
프로그램 전환 및 패턴 선택 노브를 켤 때 두 노브 모두 전환할 수 없는 끝점이 있다는 사실에 주의하세요.
바늘이 천에 꽂혀 있는 동안에는 손잡이나 레버를 켜지 마세요.

주목!기호가 있는 솔기의 경우 중간 재봉 속도(600~800rpm)를 선택하세요.

19. 실 장력 조절

ㅏ)
공장에서 설정된 실 장력은 다양한 실 수와 다양한 재봉 작업에 적합합니다. 따라서 실의 장력 정도를 촉감으로 익히는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 왼손으로 보빈 케이스를 잡고 오른손으로 케이스에서 실을 당겨 빼세요. 이렇게 하면 실의 장력이 어느 정도인지 느껴집니다.
나사산 클램프의 작은 변화는 스프링 나사를 사용하여 수행됩니다(그림 20).
나사를 왼쪽으로 돌리면 나사산의 스프링 압력이 감소합니다. 나사를 오른쪽으로 돌리면 나사산의 스프링 압력이 증가합니다.

친애하는 구매자!
클래스 8014/43에는 윗실 장력을 조절하는 두 가지 버전의 메커니즘이 장착되어 있습니다.
옵션에 따라 윗실 B 또는 C 장력을 가하는 메커니즘 설명을 참고하세요.

나) (그림 21)
손잡이를 오른쪽(시계방향)으로 돌리면 윗실 장력이 증가하고, 왼쪽으로 돌리면 감소합니다.
모든 재봉 작업의 윗실 장력은 손잡이를 한 번 돌리면 달성되며 손잡이에는 0부터 9까지의 디지털 표시가 있습니다.
0 ~ 2 낮은 장력(예: 단추 구멍, 장식 솔기, 자수용).
3~6 노멀 텐션
7~9 긴장감이 높아졌습니다.

다) (그림 22)

손잡이를 돌려 윗실 장력을 조절합니다. 오른쪽(+화살표 방향)으로 돌리면 장력이 증가합니다. 왼쪽(화살표 - 방향)으로 돌리면 실 장력이 감소합니다. 실 장력을 빠르고 대략적으로 설정할 수 있도록 장력 하우징과 실 장력 손잡이 사이에 빨간색 표시가 있는 점퍼가 있습니다.
조절 솔기를 재봉한 후 최종적으로 윗실의 장력을 조정하려면 손잡이의 가장자리를 이 표시에 위치시켜야 합니다.

올바른 직선 스티치

패턴 선택 노브 23을 4로 설정합니다.
프로그램 스위치 레버를 "일반"으로 설정하십시오.

스티치의 품질은 실 장력의 올바른 조정에 따라 달라집니다. 제어하려면 솔기를 한 줄로 재봉하고 윗실과 밑실의 장력을 확인하십시오.
윗실과 밑실의 엇갈림은 천의 중앙에 있어야 합니다(그림 23a).
천 밑면에 매듭이나 고리가 생기면 윗실 장력이 부족하거나 밑실 장력이 너무 높다는 신호입니다. (그림 23b)
천의 윗면에 매듭과 고리가 생기면 이는 윗실의 장력이 과도하거나 밑실의 장력이 약하다는 신호입니다(그림 23c).

재봉 과정에서 천의 윗면과 아랫면에 고리와 매듭이 교대로 형성된다면, 이는 양쪽 실의 장력이 부족하다는 것을 의미합니다. 또한 실 장력을 너무 높게 설정하는 것은 실 끊어짐, 특히 얇은 실을 유발할 수 있으므로 바람직하지 않습니다.
매우 얇은 천의 경우 천의 양쪽에 윗실과 밑실의 고리가 형성됩니다.

20. 재봉 지침

1. 두 겹으로 접힌 봉제 직물.
1.1. 일반 하중용 솔기

a) (그림 24)
변속 레버를 앞으로 설정
프로그램 스위치 손잡이
"보통"으로 설정합니다.
땀길이 1.5 4 직선 스티치 노루발 번호 511 (주문 번호 84 00 37 31)
직선 스티치는 두 겹으로 접힌 천을 함께 재봉하는 데 사용됩니다.

비) 지퍼 스티치(그림 25)
변속 레버를 뒤로 설정

스티치 길이 2 - 3

이 스티치를 사용하면 두 겹의 천을 재봉하고 동시에 가장자리를 재봉할 수 있습니다. 네 개의 직선 스티치가 천을 함께 꿰매는 방식으로 두 조각의 천을 발 아래에 집어 넣고 한쪽 스티치가 천 바깥 쪽 가장자리를 꿰매어 결과 루프가 천의 가장자리가 해어지는 것을 방지합니다. 이 스티치는 천의 가장자리를 다듬는 데에도 사용할 수 있습니다. 스티치 길이가 매우 짧은 경우 지퍼 스티치는 탄성 스티치입니다.

프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1 - 2
천의 가장자리는 서로 겹쳐지고 깃털 스티치로 함께 꿰매어집니다.

G) 니트웨어에 좋은 니트 스티치 플랫 스티치(그림 27)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
프로그램 스위치 손잡이
"일반"으로 설정 스티치 길이 약 1
이 솔기로 재봉할 때 천의 가장자리를 5mm 겹쳐서 함께 재봉합니다.

1.2. 신축성이 뛰어난 소재의 솔기쌀. 27a
ㅏ) 홈 오버록커

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 3으로 설정

지그재그발 34번
동시 오버캐스팅이 가능한 엘라스틱 스트레이트 스티치는 신축성 있는 원단에만 지퍼 스티치로 사용됩니다.

비) 헤링본 스티치(그림 28)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 노브를 7로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
재료의 두 부분을 조인트에 배치하고 헤링본 스티치로 함께 바느질해야합니다. 그리고 정상적으로 봉제했을 때 헤링본 스티치는 매우 신축성이 있는 솔기입니다.

c) (그림 29)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 6으로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그 스티치 노루발 534호
동시 흐린 스티칭에 사용됩니다. 이것은 평평하고 매우 탄력 있는 솔기입니다. 이 솔기로 재봉할 때 천의 가장자리를 5mm 겹쳐서 함께 재봉합니다.
적용 분야:

식탁보 테두리용
고무테이프 재봉용
재봉과 오버캐스팅을 동시에 하기 위해
장식용 스티치로 장식용

d) (그림 30)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그 스티치 노루발 534호

매우 신축성 있는 솔기. 이 스티치는 특히 니트 제품에 적합하며 중간 스티치가 스티치의 견고성을 강화합니다.
적용 분야:
엣지 니트웨어용
니트웨어 봉제용
장식용 스티치로 장식합니다.

디) 초탄성 솔기 추가 조정
다양한 품질과 두께의 원단을 사용하는 경우, 사용되는 원단에 따라 초탄성(역방향) 솔기 설치가 가능합니다. 이 추가 조정은 매우 간단하며 모든 주부가 수행할 수 있습니다.

이를 위해서는 다음과 같은 기술이 필요합니다.

c) (그림 30a)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 2
지그재그발 534번
아크 솔기는 탄성 니트 및 니트 제품 재봉에 사용됩니다. 이 솔기는 신축성이 있고 장식적이기 때문에 레이스 재봉에 사용됩니다.
주목! 스티치 길이가 짧을수록 솔기가 더 탄력적입니다.
아크 솔기는 부품을 함께 재봉하는 데 적합합니다.
이 부분들은 여러 바늘로 꿰매어져 있습니다. 안정적인 연결.
아크 스티치에 지그재그 스티치를 겹침으로써 아동복 등을 아름답게 늘릴 수 있습니다.

1.3 특수 하중용 솔기
ㅏ) 트리플 강화 보안 스티칭(그림 31)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그발 534번

주머니와 소매 재봉, 바지 재봉 등 일반 솔기가 부러지는 곳에 사용되는 특히 내구성이 뛰어난 솔기입니다.

b) (그림 32)

변속 레버를 앞으로 설정
, 2 또는 3
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를 지그재그 노루발 534번에 설정하세요.

이 솔기는 특히 강하고 탄력성이 높습니다.

c) (그림 33)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 2로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그 스티치 노루발 534호

강화 스티치로 매우 탄력 있고 내구성이 뛰어난 스티치입니다. 바지와 운동복 재봉에 적합합니다.

G) 헤링본 스티치(그림 28 참조)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 노브를
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그발 534번

솔기가 매우 탄력적입니다. 예를 들어 스커트, 아동복 재봉 등 내구성이 뛰어난 천 재봉에 사용됩니다. 재료의 두 부분을 조인트에 배치하고 동시에 장식 효과가 있는 헤링본 스티치로 함께 바느질해야 합니다.

디) 주머니 고정용 스티치
패턴 선택 손잡이를 1로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
피더가 지그재그 스티치 노루발 534번을 내립니다.
일반적인 포켓 재봉 후 특별한 보강을 위해 가장자리에 15-20 스티치의 고정 장치가 꿰매어집니다. 엠블럼을 꿰맬 수도 있습니다.

2.
a) 지그재그 스티치 (그림 34)
변속 레버를 앞으로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1 - 3
지그재그발 534번
이 솔기는 강하고 탄력적입니다. 매우 강한 솔기가 필요하지 않은 경우 넓은 지그재그 스티치를 사용할 수 있습니다. 이런 경우에는 패턴 선택 손잡이를 1, 땀수 13으로 설정하세요.

비) 지퍼 스티칭(그림 34a)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 3으로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 2
지그재그 스티치 노루발 534호

직선 스티치가 천 가장자리를 지나고 지그재그 스티치가 천을 통과하도록 오버캐스팅 천을 발 아래에 집어넣습니다. 이 솔기는 바지를 재봉할 때 사용됩니다.

c) (그림 35)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 5로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그발 534번

이 스티치는 프린지 천의 가장자리를 마무리하는 데 특히 적합합니다. 중간 스티치는 직물을 잘 강화합니다.

G) 니트 스티치

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 6으로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1.5 - 2
지그재그발 534번
오버캐스팅 천을 발 아래에 집어넣어 직선 스티치를 천에 번갈아 꿰매고 가장자리를 지나게 합니다.

3. 단추구멍 재봉(그림 36~41)
변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 5로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "루프"로 설정하십시오.
루프를 만들기 위한 스위치를 화살표 위쪽 방향으로 설정합니다.
땀길이 조절 손잡이를 "루프" 기호로 설정하세요.
단춧구멍 노루발 N 771
단추구멍을 재봉하려면 패턴 선택 손잡이를 “5”로 설정해야 합니다. 프로그램 스위치 손잡이는 "루프" 기호가 상단에 오도록 설정되어 있습니다(그림 36).
이제 루프 25를 만들기 위한 스위치를 화살표 위쪽 방향으로 움직여야 합니다. 이 경우 프로그램 전환 손잡이와 패턴 선택 손잡이가 서로 단단히 연결되어 있습니다(그림 36). 이제 두 손잡이가 함께 켜집니다.

작업 스트로크 순서(컨트롤 노브의 위치는 그림에 표시되어 있음):
1.
단추 구멍의 오른쪽 재봉(천이 뒤로 이동) - 바늘을 위쪽 위치로 가져옵니다.

2.
첫 번째 바택 재봉 - 바늘을 맨 위 위치로 가져옵니다.

3.
단추구멍 왼쪽 재봉 - 바늘을 위로 올리세요

4.
두 번째 바택 재봉

단춧구멍 재봉이 끝난 후에는 단춧구멍 스위치를 원래 위치로 옮기는 것을 잊지 마세요.

4. (그림 42)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 손잡이를 1로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
컨베이어 하강
단추재봉 노루발 291호
단추 재봉 노루발을 이용하여 재봉을 할 수 있습니다 특별 노동버튼, 후크, 루프 및 스냅을 꿰매십시오. 단추는 단추 구멍이 노루발의 컷아웃 내에 있도록 노루발 아래에 배치됩니다. 바늘은 왼쪽 위치에서는 왼쪽 구멍 중앙을 관통해야 하고, 오른쪽 위치에서는 단추의 오른쪽 구멍 중앙을 관통해야 합니다. 기계를 작동시키면 버튼 재봉과 실 고정이 자동으로 이루어집니다.
단추에 구멍이 세 개 이상 있으면 다음 두 구멍에 대해 단추가 위에 표시된 순서대로 재배열되고 재봉됩니다.

ㅏ) 란제리의 좁은 밑단(그림 43)
패턴 선택 노브를 4로 설정합니다.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
청자발 111번

시작하기 전에 실용적인 응용 프로그램대마에 대해 미리 숙지해 두는 것이 좋습니다.
밑단은 얇은 것부터 중간 두께의 원단에 적합하며 바이어스 컷 원단의 밑단을 잘 감는 역할을 합니다. 바늘을 최대 높이로 올리고 노루발을 단으로 교체합니다.
밑실을 위로 올려 밑단 뒷면 아래에 윗실과 함께 놓입니다.
단을 시작하기 전에 천의 모서리를 비스듬히 잘라야 천이 단에 더 쉽게 감길 수 있습니다.
그런 다음 천을 약 6mm 너비로 접고 단 구멍을 통해 바늘까지 통과시킵니다.
밑단을 낮추고 23바늘을 꿰매었습니다. 그런 다음 실의 끝과 함께 단의 시작 부분을 컨베이어가 단을 잘 잡을 때까지 약간 뒤로 당깁니다.
매끄럽고 균일한 밑단을 얻으려면 엄지와 집게손가락을 사용하여 천의 가장자리를 밑단 안으로 향하게 하고(그림 43), 밑단에 들어가는 천 조각의 너비를 조정해야 합니다. 급지할 때 천을 살짝 들어 올리는 것이 좋습니다.
밑단은 손수건, 수건, 셔츠, 블라우스 등의 단을 묶는 데 자주 사용됩니다.

b) (그림 44)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 1로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1.5 - 2.5
지그재그 스티치 노루발 534호
그림과 같이 천의 직선 절단 가장자리를 일정한 너비로 접고 지그재그 스티치로 재봉합니다. 44.

c) (그림 44a)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 2 - 3
스트레이트 스티치 노루발 No. 511
가이드 눈금자는 재료의 가장자리와 평행하게 이어지는 솔기에 사용됩니다(그림 44a). 고정 나사를 사용하여 가이드 눈금자는 기계 플랫폼의 발에서 필요한 거리에 고정됩니다. 재료의 가장자리는 가이드자를 따라 움직입니다.

6. 다닝 및 재봉 패치,

패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1.5 - 3
지그재그 스티치 노루발 534호

여러 개의 쓰리 스티치 지그재그 솔기를 한 곳에 나란히 꿰매면 옷의 해어진 부분을 꿰맬 수 있습니다.

비)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.

발이 제거되고 컨베이어가 내려갑니다. 손상된 부분을 잘라내고 천을 후프 안으로 단단히 잡아 당깁니다. 바늘 아래에 천을 놓고 밑실을 천을 통해 위로 당깁니다. 윗실의 장력을 유지하기 위해 노루발 올림 레버가 아래로 내려갑니다. 기계가 빠르게 움직일 때, 후프는 결함 부위의 가장자리를 넘어 약 1cm 정도 연장되면서 천 실 방향으로 앞뒤로 천천히 균일하게 양손으로 움직입니다. 그런 다음 그들은 가로 방향으로 감히 움직입니다.

c) (그림 47)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 1로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1.5 - 2.5
지그재그 스티치 노루발 534호
마모된 부위보다 크기가 큰 결함 부위 아래에 패치를 부착합니다. 패치의 실 방향과 원단의 실 방향이 일치해야 합니다. 패치는 가장자리를 따라 재봉됩니다. 패치의 모서리는 강도를 위해 두 번 꿰매어졌습니다. 패치를 재봉한 후 원단의 손상된 부분을 세로로 잘라냅니다. 안쪽 아래. 패치의 튀어나온 가장자리도 잘립니다.

G) 니트웨어에 패치 재봉(그림 48a, b, c)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1
지그재그 스티치 노루발 534호

이 스티치는 다음과 같은 가정용 프로젝트에 이상적입니다.

니트웨어에 패치를 재봉합니다.
고무줄 바느질하기
두 조각의 재료를 함께 재봉합니다.

결함이 있는 부분 아래에 패치를 배치합니다. 패치의 크기는 마모된 부분보다 커야 하며 실의 직조는 직물과 일치해야 합니다. 패치는 여러 바늘로 시침질을 했습니다.(그림 48a) 시침질을 따라 솔기를 꿰매고 두 번째 솔기를 약 0.5cm 거리에 근처에 꿰매었습니다(그림 48b). 직물의 손상된 부분은 내부 솔기를 따라 잘립니다(그림 48c). 그런 다음 외부 솔기를 따라 패치 가장자리를 다듬고 시침질에 사용된 실을 제거합니다.

7. 지퍼와 고무줄을 재봉합니다.

ㅏ) 지퍼 재봉(그림 49)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
필요에 따라 스티치 길이
엣지 풋 번호 181

가장자리 발이 기계에 부착되어 있습니다. 노루발은 좁은 가장자리 재봉과 지퍼 재봉에 사용됩니다(그림 49).
지퍼를 재봉하면 천이 늘어나지 않지만 반대로 지퍼가 조여집니다.
비) 넓은 고무줄 재봉하기

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 노브를 4 또는 5로 설정합니다.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1 - 2 또는 2 - 3
지그재그 스티치 노루발 No. 534 고무테이프를 천에 장력 없이 지그재그 솔기로 재봉하여 천이 눌리지 않습니다.
c) (그림 50)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1
지그재그 스티치 노루발 534호
천이 매끄럽게 배치되고 고무줄의 시작 부분이 꿰매어집니다. 그런 다음 필요에 따라 테이프를 늘립니다. 일단 재봉되면 고무 밴드가 압축되어 직물에 주름을 더해줍니다.

G) 고무줄 재봉하기
변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 23
지그재그 스티치 노루발 534호
고무 코드는 스프링의 장력을 바꾸지 않고 섹션 9에 설명된 대로 보빈에 손으로 가벼운 장력을 가하여 감습니다. 보빈을 잡으면 고무줄이 늘어나 고무가 가늘어지고 실을 끼우기 쉬워지고 보빈 케이스의 구멍을 통과하지 못하게 됩니다. 고무 코드를 위로 들어 올리고(섹션 12 참조) 천을 발 아래에 놓고 꿰맬 수 있습니다. 결과적으로 직물에 주름이 생깁니다.

8. 패턴과 장식
a) (그림 51)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 약 3
자 N «181이 있는 엣지 풋(주문 번호 84 00 36 21)
나사식 가이드를 사용하면 평행 솔기를 쉽게 재봉할 수 있습니다. 눈금자가 스티치 솔기를 따라 미끄러지도록 천의 방향이 지정됩니다. 두 번째 솔기는 지정된 거리에 재봉됩니다. 이런 식으로 동일한 너비의 행과 사각형은 물론 퀼트 면 제품도 재봉할 수 있습니다. (그림 51). 두 겹의 천 사이에 탈지면을 놓고 고르게 바느질합니다.

b) (그림 52)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 1, 2 또는 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
땀길이 1 1.5
지그재그 스티치 노루발 534호

천의 가장자리를 2~3mm 접어서 끈을 놓고 지그재그 스티치로 재봉하세요.

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 5로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를 2로 설정하세요.
지그재그 스티치 노루발 534호
원하는 프린지 길이에 따라 필요한 수의 실이 천에서 당겨집니다. 실이 풀리는 것을 방지하기 위해 위쪽 가장자리를 십자수로 재봉합니다.(그림 53) 재봉사의 색이 천의 색과 다르면 솔기가 매우 아름답게 보입니다. 식탁보, 머플러, 스카프 등은 프린지로 장식되어 있습니다.

d) (그림 54)

마무리 테두리는 크로셰 스티치, 헤링본 스티치, 십자수 또는 깃털 스티치로 재봉할 수 있습니다. 테두리는 다른 스티치를 만들고 반복 표시를 사용하여 결합하여 재봉할 수 있습니다. 다양한 옷의 장식이 만들어지는 방식입니다.

e) (그림 55)

전진 변속 레버.
패턴 선택 노브를 1, 2 또는 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
선택 스티치 길이 0.5 - 3
지그재그 스티치 노루발 N 534

신청은 두 가지 방법으로 할 수 있습니다:
컷아웃 패턴은 촘촘한(최소 피치) 또는 넓은(큰 피치) 지그재그 스티치로 재봉할 수 있습니다(그림 55).
아플리케는 직물에 그려지고 좁고 짧은 지그재그 스티치를 사용하여 디자인 라인을 따라 재봉됩니다.
그런 다음 아플리케의 돌출된 가장자리를 솔기 가까이로 자르고 아플리케를 더 넓은 지그재그 스티치(최소 피치)로 재봉합니다(그림 56). 이 경우 윗실의 장력을 풀어주어야 합니다.

e) (그림 57)

자수를 할 때, 꿰맬 때처럼 노루발을 고정하는 나사를 풀어 기기에서 노루발을 제거하세요. 컨베이어가 내려갑니다. 노루발 올림 레버가 아래로 내려 윗실긴장상태에 있었습니다.

자수는 완벽을 추구하며 직물 방향에 대한 극도의 자신감이 필요합니다.
디자인은 원단에 적용됩니다. 천에 고리가 달려 있습니다. 천의 오른쪽 면이 바깥쪽 링 위에 오도록 배치한 다음 안쪽 링으로 단단히 압착합니다. 천을 늘이고 패턴이 적용된 후프를 바늘 아래에 놓아 천이 바늘판 위에 직접 놓이도록 합니다. 바늘 밑에 천을 놓고 밑실을 올려주세요. 바늘이 패턴에 따라 주사하도록 후프를 손으로 움직입니다. 바늘이 천 밖으로 나오면 후프가 가볍고 빠르게 움직입니다.

21. 조명

재봉틀에는 재봉되는 재료를 잘 비추는 전기 램프가 내장되어 있습니다. 전등 스위치 9는 전면 커버에 있습니다. 백열등에는 나사 베이스가 있습니다. 기기의 오작동을 방지하려면 20와트 이상의 램프를 설치하지 마세요.
E 14 소켓이 있는 손가락 모양 램프 220V/15 또는 20W를 사용해야 합니다.

22. 케어

자주 사용하는 경우에는 일주일에 한 번씩 기계를 철저히 청소해야 합니다. 기계를 매일 사용하려면 매일 윤활이 필요합니다.
각 베어링은 한두 방울로 윤활됩니다. 기계유(그림 66,68).
셔틀에도 윤활유를 발라야 합니다.
경고!
윤활에는 재봉틀용 특수유만을 사용하십시오. 그리스나 오일이 함유된 수지를 사용하지 마십시오. 기계 고장의 원인이 됩니다.
천 벨트에는 윤활유를 바르지 마십시오.

시간이 지남에 따라 바늘판(14) 아래와 컨베이어(16)에 먼지와 섬유질 직물 입자가 축적되어 직물 공급을 방해하고 기계 작동을 어렵게 만들 수 있습니다. 바늘판 14(그림 58)을 풀고 먼지를 제거합니다.
컨베이어의 톱니 사이에 있는 먼지는 나무 막대기로 제거됩니다.
(그림 59). 드라이버를 사용하지 마십시오. 공급 톱니가 손상되고 천 공급이 중단될 수 있습니다.

b) (그림 60)

원활하고 원활한 진행을 보장하기 위해 중단없는 운영셔틀 기계는 등유 몇 방울로 정기적으로 세척해야 합니다.
모든 셔틀은 유리 경도에 맞춰 강화되었으며 단단한 물체(드라이버, 가위 등)의 충격과 압력에 민감합니다.

V) 베어링 청소

기계를 오랫동안 사용하지 않으면 거칠게 작동할 수 있습니다. 그 이유는 기름, 먼지 및 오물 때문일 수 있습니다. 이 경우 등유 몇 방울을 각 베어링에 넣고(그림 6668) 등유가 베어링 밖으로 흘러나올 때까지 기계를 구동합니다. 그런 다음 베어링에 튀어 나온 먼지를 청소하고 재봉틀 오일 한두 방울로 윤활유를 바릅니다.

풋 드라이브도 다음에 설명된 대로 정기적으로 먼지를 청소해야 합니다. 이전 섹션, 화살표로 표시된 베어링 부분(그림 61)에 기계유를 바르십시오.

올바르고 규칙적인 윤활은 기계의 원활하고 문제 없는 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다.

23. 재봉틀용 전동기

재봉틀에 전기 모터가 장착되어 있으면 풋 스타터를 사용하여 재봉 속도를 조정할 수 있습니다. 스타터를 사용하면 천천히 또는 고속으로 재봉할 수 있습니다. 전기 모터는 베어링이 자체 윤활 기능을 하기 때문에 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 카본 브러쉬는 엔진 최대 부하에서 650시간 작동하면 마모됩니다. 느린 재봉 과정 중에 풋 스타터 하우징의 온도가 올라가고 작동 기간에 따라 최대 80°C 또는 최대 135°C까지 가열될 수 있습니다. 풋 스타터 가열은 정상적인 과정이며 가열되지 않습니다. 전기 모터와 시동기에 부정적인 영향을 미칩니다. 장기간 작업한 후 벨트가 늘어나면 재봉기 암에 모터를 고정하는 나사를 약간 풀고 벨트가 필요한 장력을 받을 수 있도록 모터와 함께 브래킷을 충분히 아래로 이동합니다. 모터와 재봉기 사이의 벨트 상하 부분을 느슨하게 풀어주면 구동 벨트의 장력이 적절하게 유지됩니다. 특별한 노력서로 약 2cm 더 가깝게 가져 오십시오. 벨트를 너무 세게 조이면 벨트 수명이 단축되고 모터 베어링에 상당한 스트레스가 가해지기 때문에 권장하지 않습니다.

기기 캐비닛, 테이블, 기기 스탠드에서 기기를 제거하려면 기기를 아래쪽으로 기울이십시오. 드라이버를 사용하여 그림 2의 화살표에 표시된 대로 두 나사를 모두 푸십시오. 62. 이제 숨겨진 경첩에서 기계를 분리할 수 있습니다.
기계를 설치할 때 기계가 접시경첩까지 완전히 들어가도록 해야 합니다. 나사 두 개를 모두 단단히 고정하십시오.

25. 문제 해결 팁

기계가 땀을 건너뛰고 있어요
원인:	보정:
자동차에 연료가 제대로 공급되지 않습니다.	섹션 11을 참조하세요.
바늘이 끝까지 삽입되지 않았습니다.	바늘을 끝까지 삽입하십시오. 섹션 3을 참조하십시오.
잘못된 바늘 시스템	시스템 705 바늘로 교체하거나 130, 섹션 3 참조
	시스템 705 바늘로 교체하거나 130, 섹션 3 참조
잘못된 위치가 삽입되었습니다. 노아바늘	바늘축의 편평한 면 뒤를 향해야 한다 섹션 3 참조
	바늘축의 편평한 면 뒤를 향해야 한다 섹션 3 참조
바늘 번호가 적합하지 않습니다. 교체 가능한 스레드	섹션 4를 참조하세요.
무디거나 구부러진 바늘	새 바늘을 삽입하십시오. 섹션 3을 참조하십시오.
노루발 압력이 부족함	섹션 16 참조
윗실이 자주 끊어지네요
원인:	보정:
침판 구멍 손상된	기계 스티치 ", 지시 결함을 고치는 기술자
높은 실 장력	실 장력을 풀어주세요. 섹션 19
	실 장력을 풀어주세요. 섹션 19
약하고 울퉁불퉁한 실	더 많이 소비하세요 좋은 다양성 스레드
	더 많이 소비하세요 좋은 다양성 스레드
실이 실패에서 떨어졌고 스풀 홀더 위에서 회전하기	실패에 실을 감고 반복하세요 채우다
잘못된 회전 방향 기계	올바른 회전 방향 플라이휠에 "화살표"로 표시됨 바퀴 그림을 참조하십시오. 1 (바퀴 방향으로 회전해야 함 직원에게).
고르지 못한 바느질
원인:	보정:
상단과 하단의 장력이 약함 스레드	"패스"에 관한 모든 지침을 따르십시오. 스티치 머신”, 장력 강화 스레딩, 섹션 19를 참조하십시오.

클램핑 디스크는 기름기가 많고 트립 핀	세부정보 지우기
보빈이 구부러졌습니다.	새 보빈을 삽입하세요.
건조하거나 더러운 셔틀	셔틀을 청소하십시오. 섹션 22b를 참조하십시오.
보빈이 보빈 스테이크에 삽입됩니다. 잘못된 방향으로 짐을 싸다 회전	섹션 9를 참조하세요.
밑실이 고르게 감겨지지 않았습니다. 실패	실을 되감기
재봉을 하다보면 원단이 구겨져요
	보정:
양쪽 스레드에 과도한 장력	실 장력을 풀어주세요. 섹션 19
과도한 노루발 압력 일부 직물	섹션 16 참조
바늘이 부러짐
원인:	보정:
구부러진 바늘	새 바늘을 삽입하세요.
바늘이 천에 비해 너무 미세함	섹션 4를 참조하세요.
부적절한 원단 관리 바느질할 때	섹션 14 참조
부적절한 원단 관리 바느질할 때
바늘을 고정하는 나사는 충분히 조여지지 않았습니다	바늘을 꽉 조여보세요. 섹션 3
노루발이 부족해요 결정된	노루발을 부착하세요. 섹션 17을 참조하세요.
침판이 느슨함	나사를 조입니다(그림 참조). 58
기계의 시끄럽고 무거운 작동
원인:	보정:
불량오일을 사용했는데, 요구 사항을 충족하지 못했습니다	섹션 22b 참조

26. 머신 암의 커버 제거(그림 63)
슬리브의 커버를 제거하기 전에 스위치 레버 26을 앞으로 설정하고 패턴 선택 손잡이 23을 1로 설정해야 합니다. 그런 다음 드라이버를 사용하여 그림 2에 표시된 나사를 푸십시오. 63. 슬리브에 커버를 설치할 때 변속 레버(26)가 반드시 전환 메커니즘의 핀과 맞물린다는 사실에 주의해야 합니다(그림 64).

27. 전면 덮개 제거(그림 65)

전면 커버(10)는 왼손을 비스듬히 아래쪽으로 하여 제거된다. 설치 시 전면 덮개는 잠금 장치의 하단에 먼저 배치된 다음 상단에 배치됩니다.

28. 기계를 작동하기 전에 윤활유를 바르십시오.

기계를 작동하기 전에 다음 작업을 수행하십시오. 화살표로 표시된 모든 윤활 지점에 약간의 등유를 붓습니다 (그림 66-68). 그런 다음 기계가 잠시 동안 작동됩니다. 윤활유 부위에서 누출된 등유는 걸레로 닦아냅니다. 그런 다음 모든 윤활 지점에 새로운 재봉틀 오일 2-3방울을 붓습니다. 이 세척 및 윤활 방법은 기계가 오랫동안 작동하지 않고 오일이 농축되어 심한 작동이 발생할 때도 사용됩니다.

윤활 지점.

윤활에는 고품질의 "재봉틀 오일"만 사용해야 합니다!

재봉틀 슬리브 "Superprogrammavtomatika"(커버 제거됨)

29부속품
기계에는 다음 액세서리가 포함되어 있습니다.
		주문번호
1 지그재그 발 (기계로)
넓은 밑단 1개
직선 스티치 발 1개
1개의 가장자리 발(자와 눈금자 포함)
단추구멍 발 1개
단추 재봉용 노루발 1개

장착 나사 1개
보빈 4개
바늘 시스템 705 1세트(박스당 10개)
드라이버 대형 A 0.6x50 TGL 4873503 1개
소형 드라이버 A 0.4x40 TGL 4873503 1개
줄자 1개
오일러 1개
스풀 스탠드 1개
솔기 리퍼 1개
백열등 1개
지침 1개
액세서리 상자 1개

이것은 장식 스티치가 있는 복잡한 지그재그 스티치, 전기 구동 장치가 있는 탁상 디자인의 기계입니다. 기계의 기본 디자인은 위에서 설명한 재봉틀을 반복합니다. "베리타스"-8014/35 .

분해 및 재조립 시 발생하는 일부 오작동 및 관련 장치를 살펴보겠습니다.

오작동: 복사 레버가 원래 위치로 돌아가지 않습니다. 스티치 유형을 전환하는 손가락이 부러졌습니다.

지그재그 블록을 제거합니다.

당기는 기술을 사용하여 전면 트림 스트립의 플라스틱 핀에서 잠금 클립을 제거합니다.
프로그램 스위치 손잡이의 접촉관에 있는 나사를 풀고 두 손잡이를 모두 제거합니다.
전면 및 후면 벽에 있는 두 개의 축 나사를 푸십시오.
오른쪽 너트 2개, 왼쪽 나사 1개를 풀고 바늘대 프레임을 제거한 후 지그재그 블록을 제거합니다.

지그재그 블록에서 복사 레버 블록을 제거합니다. 복사기 레버에서 직경 3mm, 길이 5mm의 원통형 리턴 스프링을 제거합니다. 레버 아래에 놓으세요. 얇은 칼날드라이버를 사용하여 프레임에서 약간 구부린 다음 I20A 오일로 윤활유를 바릅니다. 코일 리턴 스프링을 설치합니다. 펠트 연삭 휠을 사용하여 두 트레이싱 레버 톱니의 접촉 표면을 연삭합니다. 스티치형 스위치의 부러진 핀(그림 150) 대신 폭 2.6mm, 깊이 2mm의 슬롯을 자르고 내마모성이 뛰어난 금속 막대 4를 설치합니다(예: 직경 2mm의 드릴 손잡이). 2.5mm).

쌀. 150.
(머신 "Veritas"-8014/43 클래스):

양면을 전기 용접합니다(2mm 전극은 스테인리스강의). 손가락 4 베이스의 직선과 90° 각도를 이루어야 합니다. 5 레버 플레이트 평면에 있어야합니다. 1 . 손가락은 바퀴로 샌딩되어야 하며 거울 표면이 매끄러워야 합니다.

복사기 블록을 제자리(지그재그 블록)에 놓습니다.

프레임 스윙 축(끝 1 ) ( ) 프레임 구멍에 삽입 6 뒤쪽에서 ( ), 그런 다음 축을 프레임 구멍에 통과시킵니다. 5 지그재그로 블록을 만든 후 푸셔 뒷면의 구멍에 삽입합니다. 4 손가락 전환; 그런 다음 축이 복사 레버 블록의 프레임 전면에 있는 구멍으로 통과합니다. 2 , 그리고 시프트 핑거 푸셔 전면에 있는 구멍에 넣습니다. 1 .

그림 151.

쌀. 152.
(베리타스 머신 - 8014-43 클래스):

링 홈에 배치 3 그리고 7 잠금 와셔. 프레임의 잠금 나사를 조이세요 5 하단의 지그재그 블록(축을 정지시킴) 8 복사 레버 블록 프레임의 스윙). 지그재그의 바늘 드라이버 드라이브 로드를 교체합니다. 시프트 핑거 푸셔의 하단 구멍에 축 나사 1개로 부착됩니다.

복사 레버 블록의 작동을 확인하려면 블록에 드라이브 로드를 누르고 스티치 유형 선택 손잡이를 전환해야 합니다. 장치가 제대로 작동해야 합니다. 점검 시 팔로어 암(지그재그 블록에 두 개가 있음)이 플라스틱 드럼의 해당 트랙과 정렬되지 않을 수 있습니다.

상황을 수정하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

ㅏ)복사기 블록 프레임의 스윙 축을 이동합니다. 이렇게 하려면 축 잠금 나사(하단에 있음)를 풀고 축을 한쪽 또는 다른 쪽(뒤 또는 앞으로)으로 이동합니다.

비) Shift 손가락을 구부려 4 ( ) 어떤 식 으로든. 게다가 손가락을 조금 구부려보세요. 홈 벽을 기준으로 스위치를 켤 때 위치에 주의하십시오. 손가락은 홈의 벽과 완전히 평행하게 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 전환할 때 걸리게 되며 이는 분명히 용납할 수 없는 일입니다.

지그재그 중 바늘대 구동봉을 설치할 때 그림 153에 따라 와셔를 배치하십시오.

그림 153.
(베리타스 머신 - 8014-43 클래스):

지그재그 장치를 기계에 설치하기 전에 제어 손잡이를 설치하십시오. 스티치 유형 스위치를 앞으로 놓고 스티치 유형 스위치 손잡이를 표시 4에 설정하십시오. 그러면 복사 레버가 전면 플라스틱 드럼의 네 번째 트랙으로 이동하고 바늘이 직선 스티치를 재봉합니다.

프로그램 스위치 손잡이 배치 큰 구멍소매 안에. 한 트랙에서 다른 트랙으로 전환할 때 복사 레버는 최대 2mm 높이까지 올라간 다음 트랙 두께와 동일한 거리까지 수평으로 이동하고 2mm 높이에서 새 트랙으로 내려갑니다. 전환할 때 복사 레버는 위-가로-아래의 세 가지 동작을 수행합니다. 그리고 이러한 모든 움직임은 단 몇 초 안에 수행되기 때문에 레버가 점프하는 것처럼 보입니다. 그렇지 않으면 인접한 플라스틱 디스크의 돌출부에 걸리고/또는 스티치가 전환되지 않거나 부러집니다.

전환 시 복사 레버가 날카로운 수직 진동 없이 부드럽게 움직이면 해당 지점에 있는 것입니다. 7 (그림을 참조하십시오. 148 ) 견인 접촉 없음 6 조정나사 포함 1 - 틈이 생겼습니다. 이렇게 제거가 가능합니다. 잠금너트를 풀어주세요 4 그리고 조정나사를 조여주세요 1 , 복사 레버가 플라스틱 드럼의 트랙에 최소한의 압력을 가해야 한다는 점을 기억하십시오. 락너트를 조인 후 4 바늘판 슬롯과 셔틀의 바늘 매개변수가 위반되지 않았는지 확인하십시오. 첫 번째 트랙(전면 드럼 - 큰 지그재그)으로 전환할 때 복사 레버가 트랙에 왜곡 없이 쉽게 맞는지 확인하십시오. 레버가 빡빡하게 느껴지면 지그재그 블록 프레임의 벽을 납작하고 단순한 줄로 다듬습니다. 복사기 레버를 사용하여 프레임의 전체 이동 진폭에 걸쳐 간섭이 없어야 합니다. 있는 경우 절단하거나 조정하여 제거하십시오. 간섭은 지그재그 블록 프레임에서 발생할 수 있습니다. 내부 표면기계 슬리브.

알림!기계가 작동하는 동안 트랙의 팔로워 암이 플라스틱 드럼에 닿지 않으면 잠금 너트를 푼다 4 (그림을 참조하십시오. 148 ) 조정 나사를 조이십시오. 1 , 잠금 너트를 조이십시오.

기어링(메인샤프트-지그재그블럭)의 유격이 커서 차량에서 '쿵'하는 소리가 난다면 나사를 풀어야 합니다. 4 그리고 3 ( ) 다이얼을 돌리세요 2 중심각의 5-6°만큼 시계 반대 방향으로. 그런 다음 나사를 조이세요. 4 그리고 움직임의 용이성을 확인하십시오. 노크 소리가 사라지지 않거나 차가 심하게 움직이기 시작하면 다시 조정하세요. 노크나 무거운 움직임이 없다는 것은 올바른 조정의 증거입니다. 나사 3 쐐기 모양의 부분을 고정하지 않으면 위치가 변경되고 간격이 증가하거나 감소합니다. 다이얼을 돌리면 2 기어링의 유격은 제거할 수 없습니다. 디스크를 포일 스페이서로 교체하십시오.