환기장치 설치를 위한 기술지도. 환기 및 공조 시스템 설치에 대한 일반적인 흐름도입니다. 공기 덕트 설치 작업 품질 요구 사항

환기 및 공조 시스템 설치를 위한 일반적인 기술 카드

공기 덕트 설치

1 사용 영역

산업 및 공공 건물의 환기 시스템용 공기 덕트 설치 옵션 중 하나에 대한 표준 흐름도(TTK)가 작성되었습니다.

TTK는 근로자와 엔지니어에게 작업 규칙을 숙지시키고 작업 프로젝트, 건설 조직 프로젝트 및 기타 조직 및 기술 문서 개발에 사용하기 위한 것입니다.

2. 일반 조항

환기 시스템. 현대 기술공기 덕트 설치

산업 시설의 환기, 에어컨, 공압 운송 및 흡인 시스템 설치에 대한 전체 작업 범위에서 가장 노동 집약적 인 작업은 공기 덕트 설치입니다.

대부분의 공기 덕트 설치높은 고도에서 수행해야 하므로 환기 시스템을 조립하는 과정이 복잡해지고 특히 중요한 점을 고려할 때 치수그리고 많은 환기 장비 부품. 이를 위해서는 환기 장치를 설치할 때 특수 기계, 메커니즘 및 장치를 사용해야 합니다. 여기에는 자체 추진 크레인, 자동 유압 리프트, 자체 추진 개폐식 비계, 이동식 조립 플랫폼 등과 같은 기계가 포함됩니다.

환기 시스템을 설치할 때 공기 덕트 설치 방법은 환기 시스템의 설계 특징, 특징에 따라 다릅니다. 건물 구조, 환기 설치 조건, 리프팅 메커니즘의 가용성.

최대 프로그레시브 방식공기 덕트 설치에는 공기 덕트의 예비 조립과 공기 덕트 및 부속품의 직선 섹션으로 구성된 25-30m 길이의 확대 장치가 포함됩니다.

환기 시스템. 수평 설치 금속 공기 덕트

수평 금속 공기 덕트를 설치할 때 다음 작업 순서를 따르십시오.

내장 부품에 용접하거나 건설용 총을 사용하여 고정 수단을 설치합니다.

그들은 공기 덕트 장치를 들어 올리는 메커니즘의 설치 장소를 표시하고 작업을 위해 재고 비계, 비계 및 타워를 준비합니다.

공기 덕트의 개별 부품을 가져와 재고 스탠드에 큰 단위로 조립하고, 큰 섹션의 공기 덕트 부분을 바닥에 조립합니다.

클램프 또는 기타 고정 수단을 설치하십시오.

공기 덕트의 중간 조립 후 재고 슬링으로 조립 유닛을 횡단하고 대마 로프로 만든 당김줄을 유닛 끝에 묶습니다.

덕트 장착 어셈블리자동차 리프트 또는 기타 메커니즘을 사용하여 재고 비계에서 디자인 표시까지 올린 다음 이전에 매달아 놓습니다. 설치된 마운트. 설치가 끝나면 공기 덕트는 플랜지를 사용하여 이전에 설치된 공기 덕트 섹션에 연결됩니다.

설치 실습에는 이러한 옵션이 있습니다 디자인 솔루션건물 천장 아래에 금속 공기 덕트를 놓는 것 등 외벽, 육교, 트러스 간 공간에서.

공기 덕트를 설치할 때 SNiP 3.05.01-85 "내부 위생 시스템"의 다음 기본 요구 사항을 준수해야 합니다.

공기 덕트 설치 방법은 위치(수직, 수평), 물체의 특성, 지역 조건, 건물 구조(건물 내부 또는 외부, 벽 반대, 기둥 근처, 트러스 간 공간)와 관련된 위치에 따라 선택됩니다. , 샤프트, 건물 지붕) 및 PPR 또는 표준 기술 맵에 포함된 솔루션에서도 사용할 수 있습니다.

환기, 에어컨 및 공기 가열 시스템의 공기 덕트는 SNiP 2.04.05-91 단락의 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다. 기술 솔루션, 시스템 및 규제 요구 사항의 유지 관리 가능성, 폭발 및 화재 안전을 보장합니다.

설치 위치, 공기 덕트 연결 및 고정 방법

건물 구조에 대한 공기 덕트의 위치를 ​​통합하려면 GPI "Proektpromventiliya"에서 개발한 원형 및 직사각형 공기 덕트의 설치 위치를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 덕트 설치 위치는 다음 지침과 치수에 따라 결정됩니다.

1. 공기 덕트의 축은 건물 구조의 평면과 평행해야 합니다.

2. 거리 DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - 단열재를 포함하여 놓이는 공기 덕트의 최대 직경, mm;

직사각형 덕트의 경우

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400mm.

3. 공기 덕트 축에서 전선 외부 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. 공기 덕트 축에서 파이프라인 외부 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식을 사용하여 구합니다.

원형 덕트용

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. 여러 개의 공기 덕트를 동일한 레벨에 병렬로 배치할 때 이러한 공기 덕트 축 사이의 최소 허용 거리는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

원형 덕트용

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

여기서 https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - 공기 덕트의 직경, mm 및 - 직사각형 측면의 치수 공기 덕트, mm.

6. 공기 덕트 축에서 천장 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

원형 덕트용

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. 공기 덕트가 건물 구조를 통과할 때 공기 덕트의 플랜지 및 기타 분리 가능한 연결부는 이러한 구조물의 표면에서 최소 100mm 떨어진 곳에 배치되어야 합니다.

공기 덕트의 개별 부품(직선 섹션 및 모양 부품)은 플랜지 및 웨이퍼 연결(붕대, 스트립, 슬레이트, 소켓 및 기타 연결)을 사용하여 공기 덕트 네트워크로 서로 연결됩니다.

공기 덕트 고정은 작업 문서 및 SNiP 3.05.01-85*의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 수평 금속 비절연 공기 덕트(클램프, 행거, 지지대 등)를 웨이퍼 연결부에 고정하려면 다음 거리에 설치해야 합니다.

원형 덕트의 직경 또는 직사각형 덕트의 더 큰 측면의 치수가 400mm 미만인 경우 4m를 넘지 않아야 합니다.

원형 덕트의 직경이 3m를 넘지 않거나 직사각형 덕트의 더 큰 측면의 치수가 400mm 이상인 경우.

직경이 최대 2000mm인 원형 단면 또는 큰 쪽 치수가 최대 2000mm인 직사각형 단면을 가진 플랜지 연결에 수평 금속 비절연 공기 덕트를 고정하는 것은 멀리 떨어져 설치해야 합니다. 6m 이하 모든 단면 크기의 단열 금속 공기 덕트 고정 사이의 거리 비절연 공기 덕트 직경이 2000mm를 초과하는 원형 단면 또는 직사각형 단면 2000mm를 초과하는 큰 면의 치수는 작업 문서로 지정되어야 합니다.

수직 금속 공기 덕트의 고정 장치는 4m 이내의 거리에 설치해야 합니다.

바닥 높이가 4m 이상인 실내와 건물 지붕에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 작업은 작업 설계에 명시되어야 합니다.

공기 덕트 부품의 연결 설계는 전문 문헌에서 더 자세히 논의됩니다.

공기 덕트 제조 및 설치를 위한 기술 문서 개발

공기 덕트의 제조 및 설치를 위한 기술 문서 개발은 환기(공조) 시스템의 축측 설치 다이어그램, 공기 덕트 부품 완성 목록 및 설명의 개발로 귀결됩니다. 연속 생산(소음기, 댐퍼, 공기 분배기, 우산, 디플렉터 등) 및 비표준 부품의 도면 (스케치). 나열된 기술 문서를 설치 또는 조립 및 조달(EP) 프로젝트라고 합니다.

설치된 환기 및 공조 시스템용 공기 덕트 부품 제조를 위해 조달 기업에 주문하고, 시스템 블랭크의 완전성을 확인하고, 조달 시 제작된 각 부품의 위치를 ​​결정하려면 최저 임금이 필요합니다. 설치하는 동안 시스템의 엔터프라이즈. 최저 임금은 각 시스템마다 개발됩니다.

MP를 개발하려면 다음과 같은 초기 데이터가 필요합니다.

설치된 시스템의 OB 브랜드 작업 도면, AR 브랜드의 건축 및 시공 도면, 장착된 시스템 위치의 건물(구조물) 계획 및 단면도

장착된 시스템의 표준화된 부품 및 어셈블리에 대한 데이터가 포함된 앨범 및 기타 자료

장비 및 표준 부품의 전체 및 연결 치수;

규제 및 교재 MP 시스템의 구현 및 등록 절차에 대해 설명합니다.

설치 설계는 다음 단계로 구성됩니다.

RF OV 등급을 사용하여 시스템의 축측 다이어그램을 그리고 시스템의 공기 덕트 경로를 앨범, 표준 및 기타 문서에 포함된 일반적으로 표준화된 부분으로 나눕니다.

부품 서로 및 시스템의 다른 조립 장치와의 연결 유형을 선택하십시오.

시스템 공기 덕트 경로의 고정 위치와 유형을 설정합니다.

비표준 부품의 스케치(도면)를 개발하여 제조에 필요한 모든 치수를 정의합니다.

MP에 필요한 서류를 작성하십시오.

1) 시스템의 축측 설치 다이어그램;

2) 피킹 목록

3) 비표준 (비표준, 비표준) 부품에 대한 스케치.

다른 문서가 개발될 수 있습니다. MP 문서 구성에 대한 주 표준이나 기타 통일된 규범이 없으므로 지역 및 기업에 따라 목록이 다를 수 있습니다. 필수서류위에 나열된 세 가지 이름이 있습니다. 그러나 구조와 내용은 다를 수 있습니다.

축측 배선 다이어그램 개발된 작업 도면의 축척 다이어그램을 기반으로 작성되었습니다. 디자인 조직설치 설계 시작 전, 즉 초기 데이터로 사용할 수 있습니다. 축측 배선 다이어그램은 구성에 있는 RF 다이어그램의 복사본일 수도 있고, 규모를 관찰하지 않고 별도의 시트에 임의로 묘사할 수도 있습니다. 팬 레벨, 천장, 공기 덕트의 상승 및 하강 표시, 수평 직선 섹션의 길이, 공기 덕트의 모든 직경 및 섹션이 이 다이어그램에 적용됩니다. 비교를 위해 그림 1은 동일한 환기 시스템의 축척 다이어그램과 작업 도면 및 설치 다이어그램의 축측 다이어그램을 보여줍니다.

그림 1. 환기 시스템의 축측 다이어그램:

ㅏ- 작업 도면 다이어그램; 비- 설치 다이어그램; 1...14 - 표준화된 부품

회로는 여러 부분(세부 사항)으로 나누어져 있습니다. 첫째, 시스템의 표준, 일반 및 표준화된 부분이 식별되고 그 크기가 알려져 있습니다. 그런 다음 비표준(비표준) 부품의 스케치가 축척 투영법으로 개발되고 해당 부품의 제조에 필요한 치수가 결정됩니다. 표준, 일반, 모양 부품 및 기타 요소 사이의 네트워크 직선 섹션의 총 길이를 찾습니다. 공기 덕트의 직선 요약 섹션은 다음과 같이 나뉩니다. 개별 플롯(세부 사항) 권장 길이 VSN 353-86. 이 경우 각 공기 덕트 직선의 개별 섹션 중 하나가 권장 길이와 다를 수 있습니다. 그는 불린다 정확히 잰. 하위 측정 길이는 일반적으로 국지적으로 지정되므로 플랜지 연결 시 하나의 플랜지가 공기 덕트의 축을 따라 자유롭게 움직일 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 섹션에는 번호가 지정되며 원 안의 숫자로 지정됩니다(예: 섹션 번호 1을 의미하는 (T)). 그림 2는 환기 시스템 공기 덕트 경로의 축측 설치 다이어그램의 단순화된 부분을 보여줍니다. 단편은 단순화된 선택 목록을 설명하는 데 사용됩니다(표 1.1).

그림 2. 공기 덕트 설치 다이어그램의 일부:

1 , 2 , 3 - 직선 섹션; 4 - 엔드 메쉬가 있는 직선 섹션; 5 - 그리드와 슬라이더가 있는 직선 섹션 6 - 삽입된 직선 섹션; 7 , 8 - 굴곡; 9 - 이행

MP에는 피킹 목록 및 공기 덕트 부품 목록의 개발이 포함되어 있음이 위에서 언급되었습니다.

각 시스템마다 하나또는 여러 선택 목록. 명세서의 수와 형식은 부품 제조 주문을 이행하는 기업의 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 환기 시스템 공급 목록에는 부품 번호, 부품 이름, 부품 치수(원형 공기 덕트의 직경, 직사각형 공기 덕트의 측면 치수, 길이), 수량(개, kg) 등의 데이터가 포함될 수 있습니다. 한 조각과 모든 조각의 무게), 금속 두께. 부품 자체는 공기 흐름을 따라 시스템에 위치한 순서가 아니라 동일한 유형의 그룹에 따라 목록에 나열됩니다.

직선 구간;

인세트가 있는 직선 섹션;

격자, 메쉬 등이 있는 직선 섹션;

굴곡 및 반 굴곡;

전환;

상자.

그룹의 구성과 목록의 순서는 지역별 조직마다 다를 수 있습니다.

샘플 선택 목록은 그림 2에 표시된 시스템의 일부에 대해 편집된 표 1.1에 나와 있습니다. 선택 목록의 마지막에는 공기 덕트의 전체 표면적과 금속 및 부품의 두께별 전체 면적에 대한 데이터가 제공될 수 있습니다(직선 섹션 및 피팅별로, 금속 두께(m 및 kg) 기준). 번호와 목록 연결 요소(타이어의 붕대, 플랜지 및 연결부 - 각 크기별 수량) 그릴 및 메쉬, VEPsh(압출 패널 공기 분배기) 및 공기 덕트에 설치된 기타 부품.

표 1.1

공기 덕트 부품의 전체 목록

N 세부	세부사항의 이름	직경, mm	길이, mm	수량, 개	표면, m	메모
	직선구간						슬라이더가 있는 그리드 200x200mm
	엔드 메쉬가 있는 직선 단면
	그리드와 슬라이더가 있는 직선 단면
	인서트 포함 직선 섹션

(문서)

TTK - 내부 벽 패널(파티션) 설치(문서)

파쉬코프 L.D. 산업용 환기용 공기덕트 절단 및 제작 (문서)

Zhuravlev B.A. 열 공급 및 환기 시스템의 구조 요소 (문서)

TTK 외부 파이프라인. 노동 프로세스 맵(LPM). 외부 파이프라인(문서)

코스트류코프 V.A. 난방 및 환기 계산 사례 모음(2부) 환기(문서)

Drozdov V.F. 난방 및 환기. 2부 환기(문서)

TTK. 상인방 설치로 외벽 및 내부 칸막이 벽돌 쌓기 (문서)

표준 기술 지도(TTK). 상인방 설치로 외벽 및 내부 칸막이 벽돌 쌓기 (문서)

n1.doc

일반적인 기술 카드(TTK)
금속 공기 덕트 설치

내부 환기 시스템

1 사용 영역

1.1. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치에 대한 일련의 작업을 위해 표준 기술 맵(이하 TTK라고 함)이 개발되었습니다.

1.2. 표준 기술 맵은 작업 성과 프로젝트(WPP), 건설 조직 프로젝트(COP), 기타 조직 및 기술 문서 개발에 사용하고 근로자와 엔지니어에게 생산 규칙을 ​​익히기 위한 목적으로 만들어졌습니다. 설치 작업.

1.3. 제시된 TTK를 작성하는 목적은 설치 작업을 수행하기 위한 권장 흐름도를 제공하고, TTK의 구성과 내용을 보여주고, 필요한 표를 작성하는 예를 제공하는 것입니다.

1.4. PPR(작업 프로젝트의 필수 구성 요소)의 일부인 TTK를 기반으로 특정 유형의 설치 작업을 수행하기 위한 작업 기술 맵이 개발되고 있습니다.

표준 흐름도를 특정 시설 및 건설 조건과 연계할 때 생산 계획, 작업량, 인건비, 기계화 수단, 자재, 장비 등이 지정됩니다.

1.5. 모든 작업 기술 맵은 프로젝트 작업 도면에 따라 개발되며 기술 지원 수단과 설치 작업 중 기술 프로세스 수행 규칙을 규제합니다.

1.6. 기술 맵 개발을 위한 규제 프레임워크는 SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, 재료 소비 생산 표준, 진보적인 현지 표준 및 가격, 인건비 표준, 재료 및 기술 자원 소비 표준입니다.

1.7. 작업 기술 지도는 고객 조직, 고객 기술 감독 및 이 건물의 운영을 담당할 조직과의 합의에 따라 일반 계약 건설 및 설치 조직의 장이 PPR의 일부로 검토하고 승인합니다. 구조.

1.8. TTK의 사용은 생산 조직 개선, 노동 생산성 및 과학적 조직 증가, 비용 절감, 품질 향상 및 건설 기간 단축, 안전한 작업 수행, 리듬 작업 조직, 노동 자원 및 기계의 합리적 사용, 프로젝트 계획 개발 및 기술 솔루션 통합에 필요한 시간도 단축됩니다.

1.9. 공급 환기 시스템을 설치하는 동안 순차적으로 수행되는 작업은 다음과 같습니다.

제조된 환기 부품의 수집;

설계도에 따라 환기 시스템을 설치합니다.

환기 시스템 시운전.

1.10. 환기 - 실내 공기 교환 제어는 주로 인체 건강에 유리한 공기 조건을 조성하고, 기술 프로세스의 요구 사항을 충족하고, 장비 및 건물 구조를 보존하고, 자재 및 제품을 저장하는 역할을 합니다.

1.11. 사람은 활동 유형(에너지 비용)에 따라 열(100kcal/시간 이상), 수증기(40-70g/시간) 및 이산화탄소(23-45l/시간)를 주변 공기로 방출합니다. ; 생산 공정열, 수증기, 유해한 증기, 가스 및 먼지가 엄청나게 많이 방출될 수 있습니다. 결과적으로 실내 공기가 손실됩니다. 위생적 특성, 인간의 안녕, 건강 및 성과에 유리합니다.

위생 요구 사항환기는 공기의 특정 기상 조건(온도, 습도 및 이동성)과 순도를 유지하는 것으로 요약됩니다.

1.12. 환기의 본질은 다음과 같습니다. 공급 공기가 실내 공기와 혼합되고, 발생하는 열 또는 물질 교환의 결과로 지정된 공기 매개변수가 실내에 생성됩니다.

1.13. 작업은 다음 규제 문서의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

SNiP 3.01.01-85*. 조직 건설 생산;

SNiP 3.05.01-85. 내부 위생 시스템;

SNiP 3.05.05-84. 공정 장비 및 공정 파이프라인

SNiP 12-03-2001. 건설 산업 안전. 1 부. 일반적인 요구 사항;

SNiP 12-04-2002. 건설 산업 안전. 2부. 건설 생산.

2. 업무수행의 구성 및 기술

2.1. SNiP 3.01.01-85* "건설 생산 조직"에 따라 현장에서 건설 및 설치(준비 포함) 작업을 시작하기 전에 일반 계약자는 다음을 획득해야 합니다. 정해진 방법으로설치 작업을 수행하기 위한 고객의 허가. 작업 시작의 기초는 환기 설치를 위한 건물 준비를 위한 숨겨진 작업 검사 증명서일 수 있습니다.

2.2. 환기 시스템 설치는 SNiP, 작업 설계, 작업 프로젝트의 요구 사항 및 장비 제조업체의 지침에 따라 수행됩니다. 프로젝트에서 제공되는 자재 및 장비의 교체는 설계 조직 및 고객과의 합의에 의해서만 허용됩니다.

2.3. 환기 시스템 설치에 대한 요구 사항은 환기실의 공기 환경에 대한 설계 매개변수를 보장하는 것으로 제한됩니다. 이는 공기 덕트 시스템 및 장비의 최대 밀봉, 필요한 방음, 장비의 작동, 수리 및 교체를 위한 적절한 조건을 통해 달성됩니다.

높은 품질을 유지하면서 설치 및 조립 작업을 완료하는 데 필요한 시간을 줄이는 것은 환기 챔버, 블록 및 공기 덕트 어셈블리(형상 부품 - 디퓨저, 혼란기, 엘보우, 티, 크로스, 제어 장치 - 밸브, 게이트, 스로틀 장치, 고정 장치, 행거, 브래킷, 브래킷, 플랜지) 공장에서 제작되거나 적절한 기계 장비를 사용하여 작업장에서 제작됩니다. 일반적으로 제조된 부품은 작업물과 환기 장비를 이동하는 메커니즘을 사용하여 현장에서만 조립됩니다.

2.4. 설치가 시작되기 전 환기 시스템다음 작업은 완전히 완료되고 고객이 수락해야 합니다.

층간 천장, 벽 및 칸막이 설치;

팬, 에어컨 및 기타 환기 장비 설치를 위한 기초 또는 부지 건설

공급 시스템의 환기실 건축 구조;

에어컨, 공급환기실, 습식필터 등이 설치된 장소에서의 방수작업

스프링 진동 절연체에 팬이 설치된 장소 및 환기 장비 설치를 위한 "부동" 베이스의 바닥 건설(또는 적절한 준비)

건물 표면에 지붕 팬, 배기 샤프트 및 디플렉터를 설치하기 위한 지지대 건설;

공기 덕트 설치에 필요한 벽, 칸막이, 천장 및 덮개에 구멍 준비

환기 장비 설치를 위한 기초, 기초 및 플랫폼 건설;

모든 방의 내부 및 외부 벽에 마감 바닥의 디자인 표시에 500mm를 더한 것과 동일한 보조 표시를 적용합니다.

공기 덕트가 놓인 장소의 벽 및 벽감 표면을 석고로 덮는 것(또는 클래딩)

대형 장비의 공급을 위해 벽과 천장에 설치 개구부를 마련하고 환기실에는 공기 덕트와 크레인 빔을 설치했습니다.

작업 문서에 따라 설치되며 장비 및 공기 덕트를 고정하기 위해 건물 구조에 내장된 부품입니다.

서로 50m 이내의 거리에서 전동 공구와 전기 용접기를 켤 수 있습니다.

외부 울타리의 창문 개구부는 윤이 나고 입구와 개구부는 단열되었습니다.

안전한 설치 작업을 보장하기 위한 조치가 취해졌습니다.

설치 대상의 인수는 해당 법률에 따라 설치 조직의 직원이 수행해야 합니다.

2.5. 설치 대상을 수락할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

모든 SNiP 요구 사항 및 현재 기술 사양을 준수합니다.

숨겨진 작업에 대한 행위의 가용성 및 올바른 실행;

환기 장비 및 에어컨 기초의 건물 구조에 대한 기하학적 치수 및 연결, 지붕 팬 및 디플렉터 설치를 위한 건물 지붕의 지지 구조물, 공기 덕트 통과용 개구부, 설치 개구부;

내장 부품의 올바른 설치;

개구부, 데크 및 캐노피용 울타리 설치.

2.6. 조달 기업의 차량에 블랭크를 적재하는 작업은 기업에서 수행하고 현장에서 하역하는 작업은 설치 부서에서 수행해야 합니다.

2.7. 공기 덕트를 운반할 때는 유형과 치수에 따라 다음이 제공되어야 합니다.

작은 부분의 공기 덕트 - 컨테이너화 또는 포장;

큰 부분의 공기 덕트 - 텔레스코픽 설치;

반제품 - 특수 포장.

2.8. 설치 팀에 속한 작업자의 도움을 받아 기계화를 최대한 활용하여 현장에서 하역 및 리깅 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

2.9. 리거 프로그램에 따라 특별 교육을 받고 적절한 인증서를 받은 18세 이상의 사람은 화물 리프팅 및 이동 작업에 참여할 수 있습니다.

2.10. 윈치, 지게차, 트럭 크레인, 공압 바퀴가 달린 지브 크레인과 크롤러 트랙, 타워 및 갠트리 크레인은 현장에서 기계 리프팅 장비로 사용해야 합니다.

2.11. 재고 리프팅 장비를 사용하여 공기 덕트 및 환기 장비를 슬링하는 것이 좋습니다.

슬링은 종류, 들어올리는 하중의 무게, 슬링 방법에 따라 선택해야 합니다. 가장 일반적인 슬링은 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1. 슬링
ㅏ- 루프가 있는 경량 슬링; 비- 후크가 달린 가벼운 슬링;

V- 네 다리 슬링

2.12. 들어 올려진 하중은 직경 20-25mm의 대마 로프로 만든 녀석이나 직경 8-12mm의 강철 로프로 만든 녀석에 의해 회전되지 않도록 해야 합니다. 환기 시스템의 수평 요소(확장된 공기 덕트 장치)의 경우 수직 요소(에어컨, 지붕 팬, 공기 덕트 등의 섹션)에 대해 두 개의 장치를 사용해야 합니다.

가장 일반적인 슬링 방법은 그림 2-24에 나와 있습니다.

그림 2. 슬링 VPA-40

그림 3. 자율 에어컨 KTR-1-2.0-0.46 슬링

그림 4. 방사형(원심형) 팬 슬링, 버전 No. 1

그림 5. 팬 슬링 Ts4-70 N 6-8 버전 N 1

그림 6. 팬 슬링 Ts4-70 N 6-8 버전 N 6

그림 7. 슬링팬 Ts4-70 N 10, 12.5

그림 8. 팬 케이싱 상부 슬링 Ts4-76 N 16, 20

그림 9. 팬 케이싱 하부 슬링 Ts4-76 N 16, 20

그림 10. 팬 프레임 Ts4-76 N 16, 20으로 샤프트 슬링

그림 11. 축 팬 ​​스트래핑

그림 12. 축 팬 ​​스트래핑

그림 13. 팬 스트래핑 VKR-6,3.30.45.6.01

그림 14. 풍열커튼 슬링 A6.3 STD 729.00.00.001

그림 15. 스크러버 스트래핑

그림 16. 사이클론 유형 CN의 슬링

그림 17. OKF 관개실 포장 슬링

그림 18. 환기 장치 드라이브의 포장 슬링

그림 19. 휠과 가이드 베인의 포장을 케이싱에 슬링

그림 20. 에어 필터 FR-3 포장 슬링

그림 21. 밸브 패키지 묶기

그림 22. KO 및 VK 카메라 포장 슬링

그림 23. 공기 덕트 슬링

그림 24. 수직 위치로 올려진 확대된 장치를 슬링하기

2.13. 공기 덕트 설치 방법은 위치(수평, 수직), 구조물과 관련된 위치(건물 내부 또는 외부, 벽 반대, 기둥 근처, 트러스 간 공간, 샤프트, 지붕)에 따라 선택해야 합니다. 건물의 특성) 및 건물의 성격(단층 또는 다층, 산업, 공공 등).

2.14. 복잡한 기하학적 모양의 부품으로, 환기 장비, 공기 분배기, 소음기 및 기타 장치를 연결하는 데 사용됩니다. 매달린 천장, 챔버 등에는 SPL 유리 섬유, 금속 직물, 알루미늄 호일 등으로 만들어진 유연한 공기 덕트를 사용해야 하며 직선 링크로 유연한 공기 덕트의 사용은 허용되지 않습니다.

줄이기 위해 공기 역학적 항력장착 위치에서 유연한 호스로 만들어진 부품은 최소 압축 정도를 가져야 합니다.

2.15. 금속 공기 덕트의 설치는 일반적으로 다음 순서에 따라 확대된 블록으로 수행되어야 합니다.

공기 덕트 고정 장치의 설치 장소 표시;

고정 수단 설치;

리프팅 장비를 고정하는 위치 및 방법에 대해 건축업자와의 조정;

공기 덕트 부품을 설치 장소로 배달;

전달된 공기 덕트 부품의 완전성과 품질을 확인합니다.

공기 덕트 부품을 확대된 블록으로 조립;

블록을 설계 위치에 설치하고 고정하는 단계;

바닥에서 최대 1.5m 높이에 위치한 수직 공기 덕트의 상단에 플러그를 설치합니다.

2.16. 블록의 길이는 단면 치수 및 공기 덕트 연결 유형, 설치 조건 및 리프팅 장비의 가용성에 따라 결정됩니다.

플랜지에 연결된 수평 공기 덕트의 확장된 블록 길이는 20m를 초과해서는 안 됩니다.

2.17. 조직 계획 업무 공간공기 덕트를 설치할 때 그림 25-28에 나와 있습니다.

그림 25. 건물 외벽을 따라 공기 덕트를 설치할 때 작업 공간을 구성하는 방식
1 - 블록이 있는 콘솔; 2 - 윈치; 3 - 자동 유압 리프트; 4 - 횡단; 5 - 남자; 6 - 차단하다

그림 26. 건물에 수평 공기 덕트를 설치할 때 작업 영역 구성 계획
1 - 윈치; 2 - 횡단; 3 4 - 펜던트

그림 27. 육교에 수평 공기 덕트를 설치할 때 작업 영역 구성 계획
1 - 확대된 공기 덕트 어셈블리; 2 - 횡단; 3 - 트럭 크레인; 4 - 자동 유압 리프트

그림 28. 건물 외벽을 따라 수직 공기 덕트를 설치할 때 작업 공간 구성 계획
1 - 확대된 공기 덕트 어셈블리; 2 - 반자동 슬링; 3 - 윈치;

4 - 차단하다; 5 - 콘솔; 6 - 괄호; 7 - 스트레칭

2.18. 공기 덕트를 설치하는 동안 운영 제어 카드에 따라 운영 제어를 수행해야 합니다.

금속 공기 덕트 설치를 위한 운영 제어 맵

1 번 테이블

기술적 과정	제어되는 지표	측정 도구	제어 유형
설치현장에 에어덕트 부품 공급	환기 시스템의 완전성 점검(제어 장치, 고정 장치 등)	-	상수 100%. 시각적으로. 피킹리스트 준수, 스케치
공기 덕트 고정 장치의 설치 위치 표시	SNiP 3.05.01-85에 따른 고정 설치 단계	줄자 10m 추 200g	상수 100%
건물 구조물에 구멍 뚫기	드릴링 깊이	강철 미터	상수 100%
패스너 설치	장착강도	-	상수 100%. 시각적으로
공기 덕트 부품 조립, 제어 및 공기 분배를 확대된 장치로 현장 장치	설계에 따라 올바르게 조립하십시오. 연결의 견고성	-	시각적으로. 상수 100%
설계 수준까지 끌어올리고 예비 고정을 통해 확대된 공기 덕트 장치를 상호 연결합니다.	건물 구조에 대한 가로 솔기 및 공기 덕트의 분리 가능한 연결 위치. 라이저의 수직성. 공기 덕트의 직선 부분에 꼬임이나 곡률이 없음	추 200g	시각적으로. 상수 100%
장착된 공기 덕트 정렬 및 최종 고정	공기 덕트의 수평 설치 및 공기 덕트 분배 섹션의 경사 준수. 클램프를 사용한 공기 덕트의 적용 밀도. 고정 장치의 신뢰성 및 외관	금속 미터, 줄자 10m, 레벨 300mm	상수 100%. 시각적으로
환기 장비에 공기 덕트 연결	소프트 인서트의 올바른 설치(처짐 없음)	-	상수 100%. 시각적으로
제어 장치 작동 테스트	제어 장치의 원활한 작동		쉬는날 100%. 시각적으로

2.19. 팬은 다음 순서로 설치해야 합니다.

환기실 수용;

팬 또는 개별 부품을 설치 장소로 배송

리프팅 장비 설치;

팬이나 개별 부품을 슬링하는 것;

팬을 설치 장소로 들어 올려 수평 이동;

지지 구조물(기초, 플랫폼, 브래킷)에 팬(팬 어셈블리) 설치

팬의 올바른 설치 및 조립을 확인합니다.

팬을 부착하다 지지 구조;

팬 작동 확인.

2.20. 팬을 설치하는 동안 운영 제어 카드에 따라 운영 제어를 수행해야 합니다.

원심 팬 설치용 운영 제어 카드

표 2

기술적 과정	제어되는 지표	측정 도구	제어 유형
팬 유닛을 설치 현장에 공급	구성 요소의 가용성 및 품질 확인	-
스탠드에 프레임을 설치합니다. 프레임 아래에 방진 장치 설치	기초, 프레임의 수평 수준	레벨 300mm	상수 100%
방진 장치가 있는 프레임에 팬 설치	풀리에 수직, 샤프트에 수평	추 200g	상수 100%
프레임에 팬 조립: 팬 프레임 설치 하단 팬 덮개 설치 프레임을 프레임에 고정하여 터빈 설치 입력 설정 분지관	체결강도. 전면 임펠러 디스크 가장자리와 흡입 파이프 가장자리 사이의 간격입니다. 체결강도	- 자	시각적으로. 상수 100%
케이싱 상부 설치 및 팬 케이싱 개별 부품을 플랜지에 연결	연결의 견고성	-	시각적으로. 상수 100%
프레임의 방진 장치 조정 및 최종 고정	방진 장치의 균일한 정착. 프레임에 방진 장치를 부착하는 강도	-	시각적으로. 상수 100%
시동 전 터빈 밸런싱	올바른 터빈 휠 위치	-	상수 100%. (스크롤할 때 위험이 일치해서는 안 됩니다)
스키드에 스키드 및 전기 모터 설치	썰매의 평행성. 전기 모터를 스키드에 고정하는 강도. 전기 모터와 팬 사이의 연결 강도. 팬 축과 전기 모터 축의 평행도. 팬 및 모터 샤프트의 회전 용이성	레벨 300mm 코드	끊임없는 100%. 시각적으로 시각적으로 직접 테스트
풀리에 벨트 드라이브를 설치합니다. 벨트 드라이브 가드	팬의 V 벨트와 전기 모터 풀리의 홈 정렬. 올바른 벨트 장력	코드(도르래 끝 평면의 코드 장력), 강철 미터, 손으로 테스트	상수 100%
유연한 인서트를 설치하여 공기 덕트를 팬에 연결	연결의 견고성. 유연한 인서트에 처짐 없음	-	시각적으로. 상수 100%

축류팬 설치를 위한 운영 제어 차트

표 3

기술적 과정	제어되는 지표	측정 도구	제어 유형
	품질(기계적 손상 없음), 완전성	-	상수 100%. 시각적으로 팬 및 전기 모터의 여권 데이터 준수
금속 브래킷에 팬 장치 설치. 팬 마운트	지지 구조의 강도. 지지 구조물에 대한 팬 부착 강도. 수직 수평	추	시각적으로. 상수 100%
팬 작동 확인	블레이드 끝과 쉘 사이의 간격입니다. 임펠러의 방향이 정확하고 회전이 용이함	자	상수 100%. 시각적으로 직접 테스트

루프팬 설치 운영 관리 차트
표 4

전동모터가 완비된 팬을 설치현장에 공급	완전성, 품질(기계적 손상 없음)	-	상수 100%. 시각적으로 팬 및 전기 모터의 여권 데이터 준수
유리 지지 플랜지의 수평 확인	수평의	레벨 300mm	상수 100%
자동 개방 밸브를 팬에 연결	밸브 이동 용이성	-	상수 100%. 시각적으로 직접 테스트
팬하우징을 유리 위에 설치하고 앵커볼트로 고정합니다.	지지 구조물에 대한 팬 부착 강도. 샤프트 수직성. 팬 및 모터 샤프트의 회전이 용이합니다. 흡입 파이프와 임펠러 사이의 간격	추	상수 100%. 시각적으로 손으로 테스트하기 상수 100%
팬 작동 확인	바퀴 회전의 올바른 방향	-	상수 100%. 시각적으로 (프로젝트에 따라)

2.21. 환기 및 공조 시스템 설치가 완료된 후 SNiP 3.05.01-85 및 SNiP 3.05.05-84의 요구 사항에 따라 수행되어야 하는 사전 출시 개별 및 복합 테스트가 수행됩니다.

개별 테스트에 환기, 전기 설치 조직 및 고객 대표의 참여는 필수이며 "전기 드라이브를 메커니즘과 함께 회전시키기 위한 응용 프로그램 로그"에 해당 항목과 함께 문서화됩니다.

유휴 모드의 환기 장비에 대한 개별 테스트는 해당 목적을 전담하는 엔지니어 및 기술 작업자의 지도에 따라 설치 조직에서 수행됩니다.

환기 장비의 개별 테스트를 수행하기 위해 고객은 전기 설비의 전압 공급 및 제거 명령을 내릴 권한이 있는 책임자를 임명합니다. 환기 및 공조 시스템을 테스트할 때 전기 모터의 시동은 전기 설치 조직의 대표자가 수행합니다.

장비에 대한 포괄적인 테스트는 설계 및 계약 건설 조직의 대표자가 참여하여 고객이 수행합니다. 설치전문기관은 운영인력과 함께 24시간 작업감시업무를 수행하고, 올바른 작동장비.

환기 및 공조 시스템에 대한 개별 테스트는 환기 장비의 조립 및 설치, 움직이는 부품의 가드 설치, 전기 배선 상태 확인, 접지 및 전원 공급 장치의 올바른 연결 후에 만 ​​허용됩니다.

환기 및 공조 시스템의 포괄적인 테스트 및 조정을 시작하기 전에 에어컨 및 공급실에 사람이 없는지 확인하고 공기 덕트, 필터 및 사이클론에서 모든 이물질과 도구를 제거해야 합니다.

환기 및 공조 시스템의 시작 전 테스트 중에 허용 수준을 초과하는 장비의 외부 소음이나 진동이 감지되면 테스트를 즉시 중단해야 합니다.

환기 장비를 전원 공급 장치에서 분리한 후에는 장비가 완전히 멈출 때까지 환풍구, 벙커, 대피소에 올라가거나 들어가서는 안 됩니다.

시작 전 테스트 및 조정이 완료된 후, 휴식 시간(작업 마무리, 점심 식사) 중에는 환기 장비를 전원 공급 장치에서 분리해야 합니다.

문서 다운로드

라우팅
환기 설치용
코로보프

143-06 TK

첫 번째 대리인
일반 이사

수석 엔지니어

A.V. 콜로보프

연구실장

B.I. 비치코프스키

환기 덕트 설치를 위한 기술 맵은 PPR의 필수적인 부분이며 건설 조직, 작업 생산자, 감독 및 감독의 생산 인력, 엔지니어링 및 기술 작업자, 이러한 작업과 관련된 기술 감독 서비스 작업자를 대상으로 합니다.

기술 맵에는 일반 데이터, 작업 기술 및 조직, 작업 품질 및 수용 요구 사항, 인건비 계산, 작업 일정, 기계화 및 도구의 필요성, 안전 및 노동 보호에 대한 결정, 환경 및 화재 안전.

PKTIpromstroy OJSC 직원은 기술 지도 개발에 참여했습니다.

사비나 O.A. - 기술 지도, 컴퓨터 처리 및 그래픽 개발;

체르니크 V.V. - 일반 기술 지원

Bychkovsky B.I. - 기술 지도, 기술 지도, 교정 및 표준 관리 개발

Kolobov A.V. - 기술 지도 개발에 대한 일반 기술 관리

박사. Jedlicka S.Yu. - 기술 문서 개발의 일반 관리.

1 일반 데이터

1.1 이 기술 지도는 산업, 행정, ​​공공 및 주거용 건물의 환기 덕트 설치를 위해 개발되었습니다.

1.2 기술 맵은 PPR의 필수적인 부분이며 환기 덕트 설치와 관련된 엔지니어링 및 기술 인력(감독, 감독) 및 건설 조직의 근로자, 기술 및 품질에 대한 감독 기능을 수행하는 고객 기술 감독 직원을 위한 것입니다. 작업, 엔지니어링 및 기술 근로자 건설 조직.

1.3 기술 지도를 특정 대상 및 건설 조건에 연결하는 작업은 작업 범위, 기계화 수단, 노동력, 자재 및 기술 자원의 필요성을 명확히 하고 계산 및 작업 일정을 조정하는 것으로 구성됩니다.

1.4 기술지도의 사용 형태는 현장에서의 유통을 제공합니다. 정보 기술건설 기술자(AWS TSP), 계약자 및 고객을 위한 자동화된 워크스테이션의 기술 및 건설 생산 조직 데이터베이스에 포함됩니다.

2 업무수행의 조직 및 기술

2.1 산업, 행정, ​​공공 및 주거용 건물에 환기 시스템을 설치하려면 환기 덕트가 사용됩니다. 다양한 재료, 공기 덕트를 통해 운반되는 매체에 따라 다릅니다. 표 1은 공기 덕트를 만들 수 있는 재료의 예를 보여줍니다.

1 번 테이블 - 공기 덕트용 재료

이송매체의 특성	제품 및 재료
온도가 80°C 이하이고 상대습도가 60% 이하인 공기	콘크리트, 철근 콘크리트 및 석고 환기 블록, 석면-시멘트 파이프 및 덕트, 석고보드, 석고보드 및 아르볼라이트 덕트; 아연도금 강판; 루핑 강철, 강판; 냉간 압연 강철 코일; 유리 섬유, 종이 및 판지; 지정된 환경의 요구 사항을 충족하는 기타 재료
마찬가지로 상대 습도가 60% 이상입니다.	콘크리트 및 철근 콘크리트 환기 블록, 석면-시멘트 파이프 및 덕트; 아연도금 강판; 강판; 시트 알루미늄, 플라스틱 파이프 및 플레이트, 유리 섬유; 적절하게 함침된 종이 및 판지; 지정된 환경의 요구 사항을 충족하는 기타 재료
화학적 활성 가스, 증기 및 먼지가 포함된 공기 혼합물	세라믹 및 석면-시멘트 파이프 및 덕트; 플라스틱 파이프 및 상자; 내산성 콘크리트 및 플라스틱 콘크리트로 만들어진 블록; 금속 플라스틱; 강판; 유리섬유; 적절한 운반 가능한 매체가 포함된 종이 및 판지 보호 코팅함침; 지정된 환경의 요구 사항을 충족하는 기타 재료
노트: 1 석면-시멘트 구조로 만들어진 공기 덕트는 공급 환기 시스템에 사용할 수 없습니다. 2 냉간 압연 및 열간 압연 강판으로 제작된 공기 덕트는 운반되는 매체에 저항하는 코팅이 있어야 합니다.

2.2 직사각형 금속 공기 덕트의 외부 단면 치수는 표 2에 따라 취해야 합니다.

표 2 - 금속 공기 덕트의 외부 치수

직사각형 공기 덕트, mm
메모- 다른 재료로 만들어진 공기 덕트의 치수는 제조업체의 데이터에 따라 확인되어야 합니다.

2.3 80°C를 초과하지 않는 온도에서 공기가 이동하는 공기 덕트용 강판의 두께는 다음과 같아야 합니다.

직사각형 공기 덕트의 경우 크기(mm):

100?150에서 250?250 - 0.5mm;

300?150에서 600?1000 - 0.7mm,

1000?1250에서 1600?2000 - 0.9mm,

한쪽 면이 2000mm를 초과하는 직사각형 공기 덕트와 단면적이 2000×2000mm인 공기 덕트의 경우 설계 시 강철 두께를 지정해야 합니다.

2.4 공기 덕트 네트워크는 VSN 353-86에 따라 표준화된 부품의 직선 섹션, 굽힘, 전환, 플러그 및 분기 어셈블리 등 표준화된 부품으로 조립됩니다.

직사각형 공기 덕트의 경우 길이 2500mm의 직선 섹션이 사용되지만 구조적 및 기술적 이유로 직선 섹션의 길이를 변경할 수 있습니다.

공기 덕트 제조의 경우 GOST 19903-74* 및 GOST 16523-97에 따라 박판 열간 압연 강판을 사용해야 하며 GOST 19904-90 및 GOST 16523-97에 따라 판금 및 압연 냉간 압연 강판을 사용해야 합니다. , GOST 19904-90에 따른 루핑 강판.

측면 크기가 최대 2000mm인 얇은 시트 지붕 강철로 만든 공기 덕트는 이음매가 있는 직선 이음매 또는 용접이 있는 직선 이음매로 만들어야 하며 측면 크기가 2000mm를 초과하는 공기 덕트는 패널(용접, 접착제 용접).

금속 플라스틱으로 만든 공기 덕트는 이음새에, 스테인레스 스틸, 티타늄, 시트 알루미늄 및 그 합금으로 이음매 또는 용접에 만들어야합니다.

2.5 운송 거리에 따라 공기 덕트를 운송하는 것이 좋습니다.

최대 300km - 도로 이용

300km 이상 - 철도 또는 해상 이용.

공기 덕트를 도로로 운반할 때는 다음을 사용해야 합니다.

범용 온보드 차량(GAZ-52-04, GAZ-53A; ZIL-130-76; Ural-377N, KamAZ-5320, MAZ-5335);

트럭 트랙터(GAZ-52-04; ZIL-130V1-76; KamAZ-5410);

예고편(GKB-817, GKB-8350);

세미 트레일러(TsKTB-A402; OdAZ-885; OdAZ-9370).

공기 덕트를 다음으로 운송하십시오. 철도곤돌라 차량, 마차에 있어야 합니다. 폐쇄형예외적인 경우에 사용해야 합니다.

2.6 공기 덕트를 운송할 때 유형과 치수에 따라 제공해야 합니다.

작은 부분의 공기 덕트 - 컨테이너화 또는 포장;

큰 부분의 공기 덕트 - 텔레스코픽 설치;

반제품의 경우 - 특수 포장.

컨테이너와 포장물의 크기와 무게는 차량의 크기와 운반 용량과 일치해야 합니다. 표 3은 공기 덕트 운반용 컨테이너의 특성을 보여줍니다.

표 3 - 공기 덕트 및 환기 제품 운송용 컨테이너의 특성

컨테이너 유형	컨테이너 자체 중량, kg	치수, mm			평균 덕트 수	조직 계산기
환기용 개방형 접이식 용기형 KO-1.75I 제품						Soyuzorgsantekhmontazh를 신뢰하십시오
공기 덕트용 컨테이너 STD 523 M						PKB 신뢰 Santekhdetal
공기 덕트 운송용 컨테이너 NOZ-5						트레스트 프롬벤틸라치야

공기 덕트는 차량에 대해 설정된 치수와 러시아 교통부가 설정한 치수를 초과하지 않는 경우 차량에 수직으로 설치해야 합니다.

2.7 윈치, 지게차, 트럭 크레인, 공압 바퀴가 달린 지브 크레인 및 크롤러 트랙, 타워 및 갠트리 크레인은 현장에서 기계 리프팅 장비로 사용해야 합니다.

리프팅 장비는 환기 장비 및 제품의 무게와 크기, 리프팅 높이 및 현지 조건에 따라 선택됩니다.

리프팅 장비의 적용 범위는 표 4에 나와 있습니다.

표 4 - 적용분야 리프팅 메커니즘, 조립 타워 및 비계

리프팅 메커니즘의 유형	수행된 작업	메커니즘의 특성
견인 장착 메커니즘	작업 영역 내 공기 덕트 및 환기 장비의 수직(최대 높이 3m) 및 수평 이동	공기 덕트 및 조명 환기 장비를 설치할 때 견인력은 최대 16kN입니다. 환기 장비 설치 시 견인력은 최대 32kN입니다.
수동 조립 윈치	작업 영역 내 공기 덕트 및 환기 장비의 수직 (최대 높이 8m) 및 수평 이동	공기 덕트 및 조명 환기 장비 설치를 위한 견인력 5 및 12.5kN. 최대 50kN의 견인력 - 환기 장비 설치 시
전기 윈치	작업 영역 내 공기 덕트 및 환기 장비의 수직 (8m 이상 높이) 및 수평 이동	공기 덕트 및 조명 환기 장비 설치 시 최대 10kN의 견인력, 환기 장비 설치 시 최대 32kN의 견인력
포크가 장착된 지게차	건설 현장에서 적재, 하역 및 운송 작업. 환기설비 설치시 리프팅 및 운반작업	4091, 4092, 4055M, 4013, 4014
트럭 크레인	건설 현장 및 창고에서의 하역 작업. 현장에 공기 덕트 및 환기 장비를 설치하는 동안 리프팅 및 운반 작업	리프팅 용량이 6.3톤인 MKA-6.3 크레인; 리프팅 용량이 10톤인 MKA-10M; 리프팅 용량이 10톤인 KS-3571; 리프팅 용량이 16톤인 MKA-16 등
공압 바퀴의 지브 조립 크레인		리프팅 용량이 16톤인 크레인 MKP-16 등
크롤러 장착형 지브 ​​조립 크레인	건설현장에서 하역 작업을 하고 있습니다. 현장에 공기 덕트 및 환기 장비를 설치하는 동안 리프팅 및 운반 작업	리프팅 용량이 6.3톤인 MKG-6.3 크레인; 리프팅 용량이 10톤인 MKG-10; 리프팅 용량이 16톤인 MKG-16 등
타워크레인	건설 현장에서 적재, 하역 및 운송 작업. 공기 덕트 및 환기 장비 설치 중 리프팅 및 운반 작업	건설현장에서 종합건설업체가 사용하는 타워크레인
갠트리 크레인	건설 현장에서 적재, 하역 및 운송 작업. 사전 조립 현장 및 공기 덕트 및 환기 장비 설치 중 리프팅 및 운반 작업	건설현장에서 종합건설업체가 사용하는 갠트리 크레인
유압 자동차 리프트	유압 리프트가 설치된 플랫폼 수준 위 또는 아래 수준에 공기 덕트 및 일부 유형의 환기 장비를 설치하기 위한 환기 장치 높이기 및 낮추기	AGP-12A, AGP-18, AGP-22 및 AGP-28
자체 추진식 개폐식 비계	3m 이상의 높이에 공기 덕트 및 일부 유형의 환기 장비 설치를 위한 환기 기계 리프팅 공기 덕트 및 환기 장비 설치 중 리프팅 및 운반 작업
텔레스코픽 유압 리프트	공기 덕트 및 일부 유형의 환기 장비 설치를 위한 리프팅 환기 장치

2.8 환기 덕트의 슬링은 재고 리프팅 장비를 사용하여 수행되어야 합니다. 슬링은 리프팅되는 하중의 종류, 무게, 슬링 방법에 따라 표 5에 따라 선택되며 주요 슬링은 그림 1에 나와 있습니다.

직사각형 공기 덕트를 슬링하는 옵션 중 하나가 그림 2에 나와 있습니다.

수평 위치로 들어올릴 때 길이가 12m 이상인 공기 덕트 어셈블리는 일반적으로 평행 슬링 또는 트래버스를 사용하여 매달립니다. 공기 덕트는 설계 위치에 가장 가까운 위치의 설치 현장으로 전달될 수 있도록 슬링되어야 합니다.

표 5 - 슬링의 종류

a - 루프가 있는 가벼운 슬링; b - 후크가 달린 가벼운 슬링; c - 네 다리 슬링

그림 1 - 슬링

그림 2 - 공기 덕트 슬링 옵션

공기 덕트를 들어 올릴 때 매달린 위치에서의 안정성을 보장해야 합니다. 하중 서스펜션 지점은 무게 중심 위에 위치해야 합니다.

들어 올려진 하중은 직경 20~25mm의 대마 로프로 만든 녀석이나 직경 8~12mm의 강철 로프로 만든 녀석에 의해 회전되지 않도록 해야 합니다. 수평 확장 공기 덕트 장치의 경우 두 개의 장치를 사용해야 하며 수직 공기 덕트의 경우 하나를 사용해야 합니다.

2.9 일반적인 계획윈치 및 배출구 블록의 설치 및 고정은 그림 3 - 5에 나와 있습니다.

a) 건물 기둥 뒤; b) 벽돌 벽 뒤에

그림 3 - 윈치 장착

화물을 이동하는 데 사용되는 윈치에는 밸러스트를 적재해야 하며, 그 질량은 윈치 당기는 힘의 최소 2배 이상이어야 합니다. 안정기는 윈치 프레임에 고정되어야 합니다. 윈치와 출구 블록이 부착되는 구조물은 추가 하중에 맞게 설계되어야 합니다.

a - 윈치 앞 배출구 블록의 위치 다이어그램; b - 콘센트 블록을 앵커에 고정합니다.
c - 블록을 콘솔에 고정합니다. 1 - 블록; 2 - 강철 로프로 만든 슬링; 3 - 콘솔;
4 - 재고 금속 라이닝

그림 4 - 탭 블록 설치

그림 5 - 드럼윈치 설치

2.10 전체 설치 기간 동안 공기 덕트를 보관할 수 있는 공간을 갖추어야 합니다.

현장 환기 덕트 창고 설치는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

진입로나 철로 근처에 위치해야 합니다.

창고의 경계는 도로로부터 최소 1m 이상 떨어져 있어야 합니다.

가능하면 타워 크레인의 도달 범위 내에서 설치 장소로부터 최소 거리를 유지하십시오.

건설 및 설치 작업을 방해하지 마십시오.

공기 덕트의 저장 공간은 지표수를 배수하기 위해 1~2°의 경사로 신중하게 계획해야 하며 배수 모래나 자갈로 덮어야 합니다. 필요한 경우- 도랑이 있습니다.

통로, 진입로, 적재 및 하역 구역에는 잔해물, 건축 폐기물(포함)이 없어야 합니다. 겨울철- 눈과 얼음에서) 모래, 슬래그 또는 재를 뿌립니다.

환기 제품의 보관은 작업 안전 및 화재 예방 요구 사항에 따라 구성되어야 합니다.

개방형 창고 구석에는 배리어 포스트를 설치해야 하며, 차량 운전자를 위한 경고 표지판과 설치 부서 또는 장소 이름 및 화물 수령 위치가 표시된 표지판을 게시해야 합니다.

창고에 불이 켜져 있어야합니다.

2.11 환기 덕트의 보관 및 보관은 현재 표준과 다음 요구 사항을 준수하여 구성되어야 합니다.

직사각형 단면의 공기 덕트는 쌓아야 합니다. 높이가 2.7 이하인 직선 부분, 모양 부품 - 2m 이하;

원형 덕트는 수직으로 설치해야 합니다.

재고 컨테이너로 배송된 공기 덕트는 특별히 조직된 컨테이너 현장에서 이러한 컨테이너에 보관되어야 합니다. 철도 컨테이너에 공기 덕트 및 기타 제품을 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

보관하는 동안 각 공기 덕트는 목재 스톡 패드 위에 놓아야 합니다.

스택의 공기 덕트는 설치 순서를 고려하여 배치해야 합니다. 스택과 컨테이너에는 표지판이 제공되어야 합니다.

스택 사이에는 최소 1m 너비의 통로가 있어야 합니다. 3개의 스택마다 폭 3m의 차량용 통로가 있어야 합니다.

공기 덕트는 리프팅 및 운송 장비 또는 수동 운송을 사용하여 다층 건물의 바닥을 가로질러 이동됩니다.

2.13 환기 시스템 설치를 시작하기 전에 일반 계약자는 다음 작업을 완료해야 합니다.

층간 천장, 벽 및 칸막이 설치;

팬, 에어컨 및 기타 환기 장비 설치를 위한 기초, 베이스 또는 플랫폼 건설

공급 시스템의 환기실 건축 구조;

에어컨, 공급환기실, 습식필터 등이 설치된 장소에서의 방수작업

스프링 진동 절연체에 팬이 설치된 장소 및 환기 장비 설치를 위한 "부동" 베이스에 바닥 설치(또는 적절한 준비)

건물 표면에 지붕 팬, 배기 샤프트 및 디플렉터를 설치하기 위한 지지대 건설;

공기 덕트 설치에 필요한 벽, 칸막이, 천장 및 덮개의 개구부가 준비되었습니다.

완성된 바닥의 디자인 표시에 500mm를 더한 것과 동일한 보조 표시가 모든 건물의 내부 및 외부 벽에 적용됩니다.

공기 덕트가 놓인 장소의 벽과 벽감 표면은 회 반죽 (또는 안감)으로 처리되어 있습니다.

대형 장비의 공급을 위해 벽과 천장에 설치 개구부를 마련하고 환기실에는 공기 덕트와 크레인 빔을 설치했습니다.

작업 문서에 따라 설치되며 장비 및 공기 덕트를 고정하기 위해 건물 구조에 내장된 부품입니다.

서로 50m 이내의 거리에서 전동 공구와 전기 용접기를 켤 수 있습니다.

외부 울타리의 창문 개구부는 윤이 나고 입구와 개구부는 단열되었습니다.

안전한 설치 작업을 보장하기 위한 조치가 취해졌습니다.

설치 대상 승인은 보고서 작성과 함께 설치 조직의 엔지니어링 및 기술 작업자와 함께 생산 준비 현장의 작업자가 수행해야 합니다.

2.14 공기 덕트 설치 방법은 위치 (수평, 수직), 구조물과 관련된 위치 (건물 내부 또는 외부, 벽 반대, 기둥 근처, 트러스 간 공간, 샤프트, 지붕)에 따라 선택됩니다. 건물의 특성) 및 건물의 성격(단층 또는 다층, 산업, 공공 등).

2.15 금속 공기 덕트의 설치는 다음 기술 순서로 수행됩니다.

공기 덕트 고정 장치의 설치 위치 표시

고정수단의 설치;

리프팅 장비를 고정하는 위치 및 방법에 대해 건축업자와의 조정

리프팅 장비 설치;

공기 덕트 부품을 설치 장소로 배송;

배송된 공기 덕트 부품의 완전성과 품질을 확인합니다.

공기 덕트 부품을 확대된 블록으로 조립합니다.

블록을 설계위치에 설치하고 고정하는 단계;

바닥에서 최대 1.5m 높이에 위치한 수직 공기 덕트 상단에 플러그를 설치합니다.

2.16 직사각형 환기 덕트를 연결하려면 일반적으로 플랜지 및 랙 연결이 사용됩니다. 직사각형 플랜지는 100×150 - 1600×2000mm 크기로 제조됩니다.

직사각형 공기 덕트의 웨이퍼 랙 연결 설계는 그림 6에 나와 있습니다.

랙 조인트를 사용하여 공기 덕트 섹션을 확대된 블록으로 조립하는 작업은 그림 6a에서 볼 수 있듯이 타이어 홈에 사전 설치된 고무 개스킷을 사용하여 수행됩니다. 타이어를 서로 정렬하고 연결된 공기 덕트의 정렬을 보장하는 작업은 장착 앵글의 구멍에 삽입된 맨드릴을 사용하여 수행됩니다. 그런 다음 한쪽의 타이어를 잠금 펜치로 조이고 레일을 10-15mm 길이로 밀어 넣은 후 해머를 가볍게 두드립니다. 나무 스페이서레일은 전체 길이에 걸쳐 망치로 쳐져 있습니다. 연결 스트립은 먼저 공기 덕트의 수직 측면에 설치한 다음 수평 측면에 설치합니다. 이렇게 하면 고무 개스킷이 함께 단단히 눌러지고 연결이 단단해집니다.

공기 덕트의 플랜지 끝 부분에 슬랫을 설치할 때 그림 6b와 같이 끝 부분 사이에 프로파일 고무 개스킷을 설치 한 후 공기 덕트를 망치로 가볍게 두드려 밀어 넣은 슬레이트와 연결합니다.

연결되었을 때 직사각형 공기 덕트 Z형 및 C형 슬레이트(고무 개스킷을 사용하지 않음)를 사용하여 외부에서 조인트를 밀봉하려면 그림 6c와 같이 두껍게 문지른 페인트 또는 50°C로 가열된 Buteprol 매스틱으로 코팅해야 합니다.

a - 타이어 사용; b - 공기 덕트의 플랜지 끝 부분을 따라 슬레이트를 사용합니다.
c - Z형 및 C형 슬레이트를 사용합니다. 1 - 공기 덕트; 2 - 연결 레일;
3 - T자형 고무 밀봉 개스킷; 4 - 두꺼운 문지른 페인트

그림 6 - 직사각형 공기 덕트용 웨이퍼 랙 연결

2.17 수평으로 장착되고 버스와 레일에 연결된 직사각형 공기 덕트의 확대된 블록의 최대 길이는 그립의 레이아웃에 따라 다르며 6 - 12m입니다. 특수 크로스바를 사용하는 경우 블록의 길이는 크로스암 디자인에 따라 길이가 15m로 늘어났습니다. 수직 공기 덕트는 건물의 1~2층 내 확장된 블록에 장착됩니다.

2.18 블록의 길이는 단면 치수 및 공기 덕트 연결 유형, 설치 조건 및 리프팅 장비의 가용성에 따라 결정됩니다.

확대된 수평 블록의 길이; 플랜지에 연결된 공기 덕트는 20m를 초과해서는 안됩니다.

산업 건물 및 구조물에 공기 덕트를 설치하는 동안 작업 영역을 구성하는 방법은 그림 7 - 13에 나와 있습니다.

1 - 공기 덕트용 용기; 2 - 조립 테이블; 3 - 리프팅 롤러 컨베이어

그림 7 - 리프팅 공기 덕트 설치 중 작업 조직 계획

컨베이어 코팅 블록의 롤러 컨베이어

1 - 블록이 있는 콘솔; 2 - 윈치; 3 - 자동 유압 리프트; 4 - 횡단; 5 - 남자; 6 - 블록

그림 8 - 건물 외벽을 따라 환기 덕트를 설치할 때 작업 공간을 구성하는 방식

1 - 윈치; 2 - 횡단; 3 - 확대된 공기 덕트 장치; 4 - 펜던트

그림 9 - 건물에 수평 공기 덕트를 설치할 때 작업 공간을 구성하는 방식

1 - 확대된 공기 덕트 장치; 2 - 횡단; 3 - 트럭 크레인; 4 - 자동 유압 리프트

그림 10 - 육교에 수평 공기 덕트를 설치할 때 작업 영역을 구성하는 방식

1 - 확대된 공기 덕트 장치; 2 - 반자동 슬링; 3 - 윈치 4 - 블록; 5 - 콘솔; 6 - 괄호; 7 - 스트레칭

그림 11 - 건물 외벽을 따라 수직공기덕트 설치시 작업공간 정리방안

그림 12- 건물에 수직공기덕트를 설치할 때 '아래로부터 쌓아 올리기' 방식으로 작업공간을 구성하는 방안

1 - 공기 덕트; 2 - 마스트; 3 - 장착 및 견인 메커니즘; 4 - 스트레칭; 5 - 견인력;
6 - 경첩; 7 - 스탠드; 8 - 클램프; 9 - 재고 슬링; 10 - 패드

그림 13 - 수직 공기 덕트 설치시 설치 영역 구성 계획

2.19 공기 덕트는 공정 장비의 가용성에 관계없이 설계 참조 및 표시에 따라 설치되어야 합니다. 공기 덕트 연결 기술 장비설치 후 수행해야합니다.

공기 덕트를 설치할 때 그림 14 - 16에 표시된 것처럼 공기 덕트 및 기타 통신의 복잡한 교차점과 샤프트의 공기 덕트 배치 장소에서 표준 설치 거리를 유지해야 합니다.

크기 b 및 b의 경우 1은 100에서 500까지입니까? = 100mm

»»600에서 1600까지? = 300mm

그림 14 - 건물 구조물에서 공기 덕트까지의 최소 설치 거리

그림 15 - 유틸리티에서 공기 덕트까지의 최소 설치 거리

D와 D?, b 1과 b? 1 - 원형 및 직사각형 공기 덕트의 직경과 측면 각각

그림 16 - 공기 덕트 간 최소 설치 거리

샤프트, 틈새 등의 공기 덕트 설치 및 유지 관리가 편리하도록 배치해야 합니다.

2.20 웨이퍼 연결부의 수평 금속 비절연 공기 덕트(클램프, 행거, 지지대 등) 고정은 직사각형 공기의 더 큰 측면의 치수가 다른 경우 서로 4m 이내의 거리에 설치되어야 합니다. 덕트는 400mm 미만이고 서로 3m 이내의 거리에 있어야 합니다. 직사각형 덕트의 더 큰 면의 치수가 400mm 이상인 경우.

큰 쪽의 치수가 최대 2000mm인 직사각형 단면의 플랜지 연결에 수평 금속 비절연 공기 덕트를 고정하는 것은 서로 6m 이하의 거리에 설치됩니다. 모든 단면 크기의 금속 공기 덕트와 더 큰 측면의 치수가 2000mm를 초과하는 직사각형 단면의 비절연 공기 덕트는 작업 문서로 지정됩니다.

클램프는 금속 공기 덕트 주위에 단단히 고정되어야 합니다.

수직 금속 공기 덕트의 고정 장치는 서로 4m 이하의 거리에 설치됩니다.

비표준 고정 도면은 작업 문서 세트에 포함되어야 합니다.

바닥 높이가 최대 4m인 다층 건물 부지 내부의 수직 금속 공기 덕트 고정은 층간 천장에서 수행됩니다.

건물 옥상에 바닥 높이가 4m 이상인 실내 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 것은 프로젝트(상세 설계)로 지정됩니다.

가이 와이어와 행거를 공기 덕트 플랜지에 직접 부착하는 것은 허용되지 않습니다. 조정 가능한 서스펜션의 장력은 균일해야 합니다.

자유롭게 매달린 공기 덕트는 행거 길이가 0.5~1.5m인 단일 행거 2개마다 이중 행거를 설치하여 버팀대를 설치해야 합니다.

1.5m보다 긴 행거의 경우 각 단일 행거를 통해 이중 행거가 설치됩니다.

2.21 다층 주거 단지에 수직 환기 덕트를 설치할 때 작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

1층 및 3층마다 통풍구를 위한 통로를 남겨두고 샤프트 개구부 주변의 일체형 영역을 콘크리트로 만드는 작업을 수행합니다. 나머지 바닥에는 모놀리식 섹션 대신 나무 패널로 만든 탈착식 바닥재를 설치합니다. 50×150mm 보드로 만든 나무 도리 위에 보드를 "사용자로부터 멀어지는" 방향으로 놓고 스티칭 스트립으로 보드가 움직이지 않도록 고정합니다.

콘크리트 침전물을 제거하십시오. 철근 콘크리트 벽광산;

각 층마다 높이 1.1m의 보호 울타리로 개구부를 막고, 둘러싸는 콘크리트 벽과 평행한 랙에 상단과 하단을 용접한 모서리 조각을 사용하여 랙을 콘크리트 벽에 고정합니다.

지하실에 수직 환기 라이저를 수용할 장소를 구성합니다.

마지막 층에는 핸드 윈치와 리프팅 용량이 1500kg인 마운팅 블록을 설치하고 고정합니다.

각 층의 GOST 12.1.046-85에 따라 작업장 및 접근로에 조명을 제공하십시오.

수직 설치 다이어그램 환기 덕트주거용 다층 건물의 모습이 그림 17에 나와 있습니다.

환기 덕트를 들어올리기 위한 윈치 설치 옵션은 그림 18과 19에 나와 있습니다.

2.22 주거용 다층 단지의 수직 환기 덕트 설치 작업은 다음 순서로 진행됩니다.

그림 20에 표시된 대로 12m 길이의 공기 덕트가 지하 또는 1층에 각각 2m 길이의 6개 섹션으로 조립됩니다.

각각의 12미터 길이의 속눈썹은 윈치와 장착 블록을 사용하여 상부 부분으로 들어 올려집니다.

하중은 섹션 내부에 설치된 파이프에 용접된 루프의 후크를 사용하여 그림 20(노드 2)에 표시된 것처럼 슬링됩니다. 후크는 난형 링크를 통해 윈치 케이블에 부착됩니다.

그림 17 - 다층건물 수직환기덕트 설치도
천장에 설치된 윈치와 다이버터 블록을 이용한 주거단지

a) 윈치가 천장에 설치되어 있습니다. b) 윈치 프레임

그림 18 - 수동 윈치 설치를 위한 첫 번째 옵션

첫 번째 속눈썹을 들어 올린 후 그림 20(노드 1)과 같이 설계에 따라 공기 덕트 클램프에 고정됩니다. 클램프는 고정되어 있습니다. 모놀리식 천장그리고 플랜지가 용접됩니다. 바닥을 통해 샤프트 전체에 유사한 고정이 수행됩니다.

프로젝트에 따라 래쉬를 고정한 후 후크가 달린 로프를 풀어 고정 덕트를 통해 아래로 내려 지하나 1층에 조립된 에어 덕트를 슬링합니다.

a) 윈치는 샤프트 개구부 위에 설치됩니다. b) 윈치 프레임

그림 19 - 수동 윈치 설치를 위한 두 번째 옵션

공기 덕트 연결은 볼트와 용접을 사용하여 이루어집니다.

6개의 섹션을 조립하는 동안 중간 섹션은 천장에 놓인 모서리에 임시로 지지됩니다.

속눈썹이 올라감에 따라 각 층의 샤프트 개구부는 나무 바닥이나 골판지 시트를 사용하여 닫힙니다.

공기 덕트의 상부 부분은 덮개의 개구부를 통해 설치된 환기 덕트에 도킹되어야 합니다(위에서 쌓는 방법 사용).

그림 20 - 6개 섹션의 환기 덕트 래시 조립 다이어그램

3. 작업 품질 및 수락에 대한 요구 사항

3.1 환기 덕트 설치 작업의 품질 관리는 필요한 신뢰성과 제어 완전성을 보장하는 기술적 수단을 갖춘 건설 조직의 일부이거나 외부에서 고용된 전문가 또는 특별 서비스에 의해 수행되어야 합니다.

3.2 작업의 품질 관리는 프로젝트 개발부터 시작하여 설계 및 생산 계획과 기술 지도를 기반으로 시설에서의 구현까지 기술 체인의 모든 단계에서 수행됩니다. 품질 관리에는 작업 문서, 구조, 제품, 자재 및 장비에 대한 수신 제어, 개별 설치 프로세스 또는 생산 작업의 운영 제어 및 수행된 작업의 적합성에 대한 평가가 포함되어야 합니다.

3.3 작업 문서를 검사하는 동안 작업 실행을 위해 문서에 포함된 기술 정보의 완전성과 충분성을 확인합니다.

제품, 자재 및 장비를 검사하는 동안 외부 검사를 통해 표준 또는 기타 규제 문서 및 작업 문서의 요구 사항을 준수하는지 뿐만 아니라 여권, 인증서 및 기타 첨부 문서의 유무 및 내용을 확인합니다.

3.4 공기 덕트 및 환기 시스템 부품은 작업 문서, 설치 도면 및 정식으로 승인된 기술 사양에 따라 제조되어야 합니다. TU 36-736-78 "금속 공기 덕트" 및 TU 36-2581-83 "금속 플라스틱으로 만든 환기 덕트" ".

공기 덕트 단면의 외부 치수에 허용되는 편차는 표 6에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 6 - 공기 덕트 단면의 외부 치수 허용 편차

직사각형 공기 덕트 벽의 평탄도는 표 7에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 7 - 직사각형 공기 덕트의 벽이 평탄하지 않음

3.5 공기 덕트의 직선 부분 끝은 해당 축 또는 인접 표면에 수직이어야 합니다. 끝의 직각도와의 편차는 공기 덕트 단면의 측면 길이 1000mm당 10mm를 초과해서는 안 됩니다.

3.6 각도 치수공기 덕트(분기, 분기 노드, 전환 등)는 설치 프로젝트의 요구 사항을 준수해야 합니다. 이 경우 허용 편차는 ± 1° 30°를 초과해서는 안 됩니다.

3.7 플랜지 및 웨이퍼 연결부(붕대, 랙 등)에 공기 덕트를 설치하기 위한 연결 부품은 규정된 방식으로 승인된 연결 유형에 대한 기술 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.8 공기 덕트의 주요 치수의 정확성 제어는 다음 도구를 사용하여 제조업체의 승인된 기술에 따라 수행되어야 합니다.

금속 자(GOST 427-75*);

줄자(GOST 7502-98);

테스트 정사각형 90°(GOST 3749-77*);

버니어 캘리퍼스(GOST 166-89*);

고니오미터(GOST 5378-88);

제조업체에서 만든 템플릿입니다.

3.9 코팅, 솔기, 플랜징, 연결 제품의 고정, 패스너, 보강재 및 타이어의 품질, 제품 외관, 완전성, 마킹 및 포장을 육안으로 확인합니다.

3.10 공기 덕트 공급에는 관련 표준 도면에 따라 제조된 사이클론, 댐퍼 및 밸브(모든 유형), 소음 억제 장치 등 먼지 제거 및 제어 장치를 제외하고 설치 프로젝트(명세서, 스케치)에 지정된 제품이 포함되어야 합니다. 사양 및 고정 수단.

웨이퍼 조인트를 사용하여 연결된 공기 덕트 세트에는 이러한 유형의 연결에 대한 기술 문서에 제공된 밴드, 슬랫 및 기타 부품이 포함되어야 하며 규정된 방식으로 승인되어야 합니다.

각 공기 덕트 세트에는 설치 프로젝트(설명, 스케치, 다이어그램) 사본 1개와 기술 관리 부서의 표시가 있는 제조업체의 배송 메모가 함께 제공되어야 합니다.

3.11 공기 덕트 제품은 기본 페인트와 색상이 다른 유성 페인트를 사용하여 제품 끝에서 100~300mm 거리의 ​​내부 또는 외부 표면에 표시를 적용해야 합니다.

입고 검사 결과는 "수입 부품, 자재, 구조 및 장비의 입고 회계 및 품질 관리 로그북"에 입력되어야 합니다.

3.12 작동 제어는 환기 덕트 설치 중과 작업 완료 직후에 직접 수행됩니다. 운영 제어 중에는 환기 덕트 설치 기술의 준수 여부, 작업 도면에 따라 수행된 작업의 준수 여부, 건축 규정, 규칙 및 표준. 운영통제 결과는 작업일지에 기록되어야 한다.

설치 작업 중에는 지속적으로 작동 제어를 수행해야 합니다.

금속 공기 덕트 설치에 대한 운영 제어 맵은 표 8에 나와 있습니다.

표 8 - 금속 공기 덕트 설치의 운영 제어 카드

기술적 과정	제어되는 지표	측정 도구	제어 유형
설치현장에 에어덕트 부품 공급	환기 시스템의 완전성 점검(제어 장치, 고정 장치 등)		상수 100%. 시각적으로. 피킹리스트 준수, 스케치
공기 덕트 고정 장치의 설치 위치 표시	SNiP 3.05.01-85에 따른 고정 설치 단계	룰렛 l = 10m	상수 100%
		수직 M = 200g
건물 구조물에 구멍 뚫기	드릴링 깊이	강철 미터	상수 100%
패스너 설치	장착강도		상수 100%. 시각적으로
공기 덕트 부품, 제어 및 공기 분배 장치를 현장에서 더 큰 단위로 조립	설계에 따라 올바르게 조립하십시오. 연결의 견고성		시각적으로. 상수 100%
설계 수준까지 끌어올리고 예비 고정을 통해 확대된 공기 덕트 장치를 상호 연결합니다.	건물 구조에 대한 가로 솔기 및 공기 덕트의 분리 가능한 연결 위치. 라이저의 수직성. 공기 덕트의 직선 부분에 꼬임이나 곡률이 없음	수직 M = 200g	시각적으로. 상수 100%
장착된 공기 덕트 정렬 및 최종 고정	공기 덕트의 수평 설치 및 공기 덕트 분배 섹션의 경사 준수. 클램프를 사용한 공기 덕트의 적용 밀도. 고정 장치의 신뢰성 및 외관	금속미터, 룰렛 엘= 10m, 수준 엘= 300mm	상수 100%. 시각적으로
환기 장비에 공기 덕트 연결	소프트 인서트의 올바른 설치(처짐 없음)		상수 100%. 시각적으로
제어 장치 작동 테스트	제어 장치의 원활한 작동		쉬는날 100%. 시각적으로

3.13 수행된 작업의 적합성을 평가할 때 완료된 설치 작업이 설계 및 표준 기술 문서 요구 사항을 준수하는지, 작업 품질에 대한 평가를 수행해야 합니다.

3.14 환기 덕트 설치의 개별 생산 단계에서 작업의 품질 관리를 수행할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

건물 구조에 대한 가로 솔기 및 공기 덕트의 분리 가능한 연결 위치;

라이저의 수직성;

공기 덕트의 직선 부분에 꼬임, 곡률 및 나선형 모양이 없습니다.

상대 습도가 높은 공기가 운반되는 공기 덕트의 분배 섹션의 경사;

플랜지 연결에 개스킷을 주의깊고 정확하게 공급하십시오.

공기 덕트, 공기 분배 장치, 우산, 국부 흡입 고정의 신뢰성 및 외관(절연되거나 이미 절연된 공기 덕트의 고정에 특별한 주의를 기울여야 함)

소프트 인서트의 올바른 설치;

제어 장치의 원활한 작동 및 제어 용이성

공기 덕트 및 기타 환기 시스템 요소를 조심스럽게 페인팅하고 프로젝트 페인팅 유형을 준수합니다.

3.15 수직으로부터 공기 덕트의 편차는 공기 덕트 길이 1m당 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

3.16 가습된 공기를 수송하기 위한 공기 덕트는 공기 덕트의 하부에 세로 방향 이음새가 없도록 설치해야 합니다.

이송된 습한 공기에서 이슬이 떨어질 수 있는 공기 덕트 섹션은 배수 장치를 향해 0.01 - 0.015의 경사로 배치되어야 합니다.

3.17 공기 덕트 플랜지 사이의 개스킷은 공기 덕트 안으로 돌출되어서는 안 됩니다.

3.18 플랜지 연결부의 볼트는 조여야 하며 모든 볼트 너트는 플랜지의 한쪽에 위치해야 합니다. 볼트를 수직으로 설치할 때 너트는 연결부 아래쪽에 위치해야 합니다.

3.19 산업, 행정 및 주거용 건물의 환기 덕트 설치 작업은 다음에 따라 작업 생산 및 수락 규칙에 따라 수행되어야합니다.

SNiP 3.05.01-85 내부 위생 시스템;

SNiP 12-01-2004 건설 조직;

SNiP 12-03-2001 건설 중 노동 안전. 1부. 일반 요구사항

SNiP 12-04-2002 건설 중 노동 안전. 제2부. 건설 생산;

SNiP 41-01-2003 난방, 환기 및 냉방;

PPB 01-03 러시아 연방의 화재 안전 규칙.

4 직업 안전 요구 사항,
환경 및 화재 안전

4.1 환기 덕트 설치는 산업 안전 표준 시스템(OSSS)의 국가 표준, 건설 표준 및 건설 산업 안전 규칙에 의해 확립된 안전, 위생 및 산업 위생 요구 사항에 따라 국가 건설이 승인한 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 러시아 위원회, 국가 감독 기관의 승인을 받은 규칙 및 규정 .

4.2 환기 덕트 설치 작업을 허용하기 전에 조직의 장은 GOST 12.0.004-90의 요구 사항에 따라 작업장에서의 노동 안전에 대한 교육 및 지침을 제공해야 합니다.

4.3 고소 작업에 대한 금기사항 없이 건강 검진을 통과하고, 전문 기술을 보유하고, 훈련을 받은 18세 이상의 사람은 고소 작업을 수행할 수 있습니다. 안전한 방법업무방법 등을 확인하고 해당 자격증을 취득하였습니다.

무거운 작업 목록에 따라 독립적인 장애물 작업을 수행하고 유해하거나 위험한 작업 조건에서 작업을 수행하는 동안 18세 미만인 사람의 노동력 사용이 금지된 사람(근로자 및 기술 근로자) 18세 이상, 건강 진단을 받고 장애물 작업을 수행하기에 적합하다고 인정된 사람, 최소 1년 동안 장애물 작업 경험이 있고 관세 범주가 최소 3분의 1 이상인 사람.

장애물작업에 처음으로 허가된 근로자는 조직의 명령에 따라 임명된 경력있는 근로자의 직접 감독 하에 1년 동안 근로하여야 한다.

4.4 전문 저널에 등록하여 안전 작업 규칙에 대한 지식에 대한 적절한 교육, 교육 및 테스트를 이수하고 자격증을 소지한 사람은 전기 용접 작업을 수행할 수 있습니다. 의학적 금기 사항이 있는 사람은 고소에서 전기 용접 작업을 수행할 수 없습니다.

4.5 건강 검진을 통과하고 도구 사용 규칙, 노동 안전에 대한 교육을 받았으며 최소 II의 전기 안전 그룹을 보유한 18세 이상의 사람은 전기 도구를 사용하여 작업하고 연결 및 분리할 수 있습니다. 적어도 III 그룹의 전기 포인트. 모든 전기 도구는 특별 저널에 회계 및 등록됩니다. 각 상품에는 회계 번호가 있어야 합니다. 전동 공구의 서비스 가능성 및 적시 수리 모니터링은 건설 조직의 수석 기계 부서에 할당됩니다. 전기 공구를 발행하기 전에 서비스 가능성(본체에 단락이 없는지, 공급 전선 및 핸들의 절연, 공구 작동 부분의 상태) 및 유휴 속도에서의 작동을 확인해야 합니다.

4.6 현장에서 안전한 작업을 올바르게 구성하는 책임은 작업 제작자와 감독에게 있습니다.

4.7 환기 덕트 설치 작업을 수행할 때 SanPiN 2.2.3.1384-03 "건설 생산 및 건설 작업 조직에 대한 위생 요구 사항"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.8 허가받지 않은 사람과 술에 취한 근로자의 건설 현장, 생산, 위생 시설 및 작업장 영역에의 입장은 금지됩니다.

4.9 공기 덕트 설치 작업은 위험 및/또는 유해한 생산 요소 조건 하에서 작업 작업 허가에 따라 수행됩니다.

4.10 환기 덕트 설치는 작업 계획, 기술 지도 또는 설치 다이어그램이 있는 경우에만 수행해야 합니다. 지정된 서류가 없을 경우 설치 작업이 금지됩니다.

4.11 작업 계획에 따라 결정된 환기 덕트 설치 절차는 이전 작업이 후속 작업을 수행할 때 산업 위험의 가능성을 완전히 제거하도록 해야 합니다. 공기 덕트 설치는 일반적으로 리프팅 메커니즘을 사용하여 큰 블록으로 수행되어야 합니다.

4.12 설치된 공기 덕트 아래에는 사람이 없어야 합니다. 매달린 공기 덕트 또는 공기 덕트 블록은 작업 설계에서 제공되지 않은 장소의 트러스, 바닥 및 기타 건물 구조물에 고정되어서는 안 됩니다.

4.13 GOST 24258-88의 요구 사항에 따라 제작된 비계, 비계 및 플랫폼의 공기 덕트 설치는 최소 2명의 작업자가 수행해야 합니다.

4.14 공기 덕트 연결 시 플랜지 구멍 정렬은 맨드릴로만 이루어져야 합니다. 손가락으로 연결되는 플랜지 구멍의 일치 여부를 확인하는 것은 금지되어 있습니다.

4.15 결빙, 작업 전선 내 시야를 방해하는 안개, 뇌우 및 풍속 15m/s 이상에서는 건물 옥상에 환기 덕트 설치 작업을 수행할 수 없습니다.

4.16 들어 올려진 공기 덕트 블록의 흔들림이나 뒤틀림을 방지하려면 대마 로프 가이를 사용해야 합니다.

4.17 환기 덕트 설치 작업은 작업 도구를 통해서만 수행할 수 있습니다. 렌치는 너트와 볼트의 치수와 정확히 일치해야 하며 가장자리에 경사가 있거나 핸들에 거친 부분이 없어야 합니다. 패드가 있는 큰(머리에 비해) 렌치로 너트를 풀거나 조이지 마십시오. 금속판너트 가장자리와 키 사이뿐만 아니라 확장 스패너다른 렌치나 파이프를 연결하여.

4.18 야간에 환기 덕트를 설치할 때 작업장 및 작업 공간은 GOST 12.1.046-85의 요구 사항에 따라 조명을 밝혀야 합니다. 조명은 작업자에게 조명 장치의 눈부심이 없이 균일해야 합니다. 조명이 없는 곳에서의 작업은 허용되지 않습니다.

4.19 환기 덕트 설치 작업을 시작하기 전에 작업 및 사람의 통행에 위험한 장소는 울타리를 치고 비문 및 표지판, GOST R 12 4.026-2001에 따라 설치된 안전 표지판을 제공해야 하며 작업할 때 밤에는 신호등으로 표시됩니다.

4.20 작업 프로젝트에서는 유해 요인이 최대 허용 농도 또는 최대 허용 수준을 초과하는 사람에게 위험한 지역을 표시해야 합니다.

4.21 설치 장소는 조명이 밝아야 합니다. 127 및 220V 전기 네트워크에 연결된 일반 조명 기구는 지상, 바닥 또는 데크 레벨에서 최소 2.5m 높이에 설치해야 합니다. 서스펜션 높이가 2.5m 미만인 경우 램프는 42V 이하의 전압을 사용하는 네트워크에 연결되어야 합니다.

4.22 작업 프로젝트에 공기 덕트를 설치할 때 공기 덕트 설치자가 고소 작업 시 자신을 고정할 수 있는 패스너를 설치해야 합니다.

4.23 금속 공기 덕트용 환기 블랭크는 TU 36-736-78에 따라 설치 작업을 복잡하게 만들고 함께 작업하는 환기 기계에 부상을 입힐 수 있는 뒤틀림, 버 및 기타 결함이 없이 완전하게 공급되어야 합니다.

4.25 공기 덕트 및 그 부품 페인팅 작업을 수행하고 유해 물질이 포함된 화합물을 사용하여 공기 덕트를 밀봉하는 경우 POT RM-017-2001 "도장 작업 중 노동 보호에 대한 업계 간 규칙" 및 GOST 12.3의 요구 사항이 적용됩니다. 016-, 반드시 준수해야 합니다. 87.

4.26 유지 관리를 포함한 건설 기계 작동(리프팅 메커니즘, 소규모 기계화)은 SNiP 12-03-2001의 요구 사항과 제조업체의 지침에 따라 수행되어야 합니다. 또한 리프팅 메커니즘의 작동은 PB 10-382-00 "하중 리프팅 크레인의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙"을 고려하여 수행되어야 합니다.

4.27 개방형 전기용접 작업을 하는 장소는 방화망, 차폐물 등으로 울타리를 쳐야 한다.

4.28 야외에서 전기 용접 작업을 수행하는 경우 설비 및 용접 스테이션 위에 내화성 재료로 만든 캐노피를 건설해야 합니다. 캐노피가 없으면 비나 눈이 오는 동안 전기 용접 작업을 중단해야 합니다.

4.29 사람들이 지나가는 장소의 용접 현장 아래에서 전기 용접 중에 떨어지는 용융 금속 및 슬래그 낙하로부터 보호하려면 루핑 철판 또는 석면 판지로 덮인 조밀 한 플랫폼을 설치해야합니다.

4.30 경사가 20° 이상인 지붕에 환기 덕트를 설치할 때, 젖거나 서리 또는 눈으로 덮힌 지붕의 경사에 관계없이 작업자는 안전 벨트를 사용해야 하며 폭이 0.3m 이상인 사다리를 사용해야 합니다. 발을 쉬게 하는 가로 막대; 작동 중에는 사다리를 안전하게 고정해야 합니다.

4.31 적재 및 하역 작업은 GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*에 따라 수행되어야 합니다.

4.32 적재 및 하역 작업을 수행해야 합니다. 기계화된 방식리프팅 및 운송 장비와 소규모 기계화를 사용합니다. 예외적인 경우에는 현재 문서에 설정된 표준을 준수하면서 하중을 수동으로 들어 올려야 합니다.

4.33 환기 덕트 블랭크 및 그 부품을 적재 및 하역할 때 컨테이너를 사용해야 합니다. 컨테이너를 들어올리거나 내리거나 이동하는 동안 작업자는 컨테이너 위나 내부 또는 인접한 컨테이너 위에 있어서는 안 됩니다.

4.34 짐을 매거나 풀 때는 PB 10-382-00에 따라 수행해야 합니다.

4.35 작업장에 대한 자재, 환기 부품 및 장비 공급은 작업 안전을 보장하는 기술 순서에 따라 수행되어야 합니다. 작업물과 장비는 작업 수행 시 위험이 없고 통로가 좁지 않으며 공기 덕트를 대형 블록으로 조립할 수 있는 방식으로 작업장에 보관해야 합니다. 집중을 피하고 초과하지 않고 바닥에 장비와 공작물을 올바르게 배치하는 것이 필요합니다. 허용 하중 1m 2층당.

4.36 환기 블랭크는 패드와 패드에 높이 2.5m 이하의 스택으로 보관해야 합니다. 크고 무거운 장비는 지지대 위에 한 줄로 보관해야 합니다.

4.37 건설 현장의 작업물 및 환기 장비 보관 장소는 울타리로 둘러싸여 있어야 하며 활성 하중 리프팅 크레인 구역에 위치해야 합니다. 저장 공간은 계획적으로 계획되어야 하며 배수를 위한 경사면이 있어야 하며 겨울에는 눈과 얼음을 치워야 합니다.

4.38 폭발성 또는 유해한 페인트, 바니시 및 기타 재료는 교대근무 요건을 초과하지 않는 양으로 작업장에 보관하는 것이 허용됩니다. 이러한 물질은 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다.

4.39 가연성 및 인화성 액체(등유, 휘발유 및 윤활유염료 등)은 내화성 재료로 만들어진 방에 보관하거나 땅에 묻어 보관해야 합니다.

4.40 현장과 창고의 스택(랙) 사이에는 너비가 최소 1m인 통로와 창고나 현장에 사용되는 운송 및 하역 장비의 크기에 따라 너비가 달라지는 통로가 제공되어야 합니다.

4.41 설치 조직의 관리자는 규제 요구 사항에 따라 작업자, 엔지니어 및 직원에게 특수 의류, 안전 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공할 의무가 있습니다.

4.42 건설현장에 있는 모든 사람은 안전모를 착용해야 합니다. 안전 헬멧 및 기타 필요한 개인 보호 장비를 착용하지 않은 작업자 및 엔지니어는 공기 덕트 설치 작업을 수행할 수 없습니다.

4.43 고소 작업 시 환기 시스템 설치자는 항상 안전 벨트를 착용해야 합니다.

4.44. 개인 보호 장비(호흡기, 방독면, 안전 벨트, 헬멧 등)를 받는 근로자와 직원은 해당 장비 사용 규칙에 대한 교육을 받아야 합니다.

4.45 환기 덕트 설치에 관한 모든 작업은 노동 안전을 엄격히 준수하면서 SNiP 3.05.01-85에 따라 작업 생산 및 수락 규칙에 따라 담당 엔지니어의 면전 및 지도하에 수행되어야 합니다. 다음에 따른 요구사항:

SNiP 12-01-2004 "건설 조직";

SNiP 12-03-2001 “건설 중 노동 안전. 1부. 일반 조항";

SNiP 12-04-2002 “건설 중 노동 안전. 2부. 건설 생산";

PPB 01-03 "러시아 연방의 화재 안전 규칙";

SanPiN 2.2.3.1384-03 "건설 생산 및 건설 작업 조직에 대한 위생 요구 사항";

SP 12-135-2003 “건설 노동 안전. 산업 표준 지침노동 보호에 관한 것입니다."

5 재료 및 기술 자원의 필요성

5.1 환기 덕트 설치 작업을 수행하려면 표 9와 10에 지정된 메커니즘, 도구 및 장치를 사용할 수 있습니다.

표 9- 공보 수공구, 설치 장치, 소규모 기계화 장비 및 개인 보호 장비

	이름	유형, 브랜드, GOST	기술 사양	6명으로 구성된 팀당 수량, 개
	강철 망치		무게, kg 0.5 - 1
	루핑 해머		무게, kg 1.5
		GOST 11042-90
	대장장이의 무딘 큰 망치		무게, kg 2 - 4
	벤치 끌	GOST 11401-75*	길이, mm 160 - 250
	양면 개방형 렌치	GOST 7211-86*	조 크기, mm:
	래칫 렌치	GOST 2839-80*	교체 가능한 헤드의 목 크기,
			10, 12, 13, 14, 17, 19
	조정 가능한 렌치		조 크기, mm 30
	범용 가스 용접기 키	GOST 7275-75*
	기계공용 드라이버(세트)	GOST 17199-88	길이, mm 160 - 250
	조합 펜치	GOST 5547-93	길이, mm 160 - 200
	줄 편평형, 정사각형, 삼각형, 원형, 반원형, 날 번호 1, 2, 3(세트)	GOST 1465-80*	길이, mm 150 - 400
		GOST 7213-72*	길이, mm 125 - 160
	금속 절단용 손가위	GOST 7210-75*	길이, mm 250 - 320
	선침	GOST 24473-80*	길이, mm 150
	붕대 연결부 조립용 클램프		최대 개구부, mm 150
	수동 쇠톱 프레임	GOST 17270-71*	쇠톱날 길이, mm 250 - 300
	수동 구동식 벤치 바이스	GOST 4045-75*
	조립 크로바		길이, mm 560 - 1320
	직사각형 강철 브러시	화 494-01-104-76	길이, mm 310
	스윕 브러시
	접이식 금속 미터		길이, mm 1000
	금속 측정 눈금자	GOST 427-75*	길이, mm 500
	금속 줄자	GOST 7502-98	테이프 길이, mm 5000 - 20000
	캘리퍼스	GOST 166-89*	측정 한계 125mm
	자물쇠 제조공 비트	GOST 7214-72*	길이, mm 160 - 200
	나침반 표시	GOST 24472-80*	길이, mm 250
	확장된 맨드릴		직경, mm 16
	붕대 조인트 조립용 펜치		최대 개구부, mm 120
	건설 수준	GOST 9416-83
	건설용 강철 수직선	GOST 7948-80	무게, kg 0.4
	수동 산소 절단용 주입 절단기	GOST 5191-79*
		GOST 1077-79*
	가스화염처리용 풍선감속기	GOST 13861-89
	용접기 쉴드
	장착 및 견인 메커니즘	MTM-1.6 또는	부하 용량, t 1.6
			부하 용량, t 3.2
	마운팅 블록		부하 용량, t 1.25
	마운팅 블록		부하 용량, t 2.5
	랙 잭		부하 용량, t 3.2
	랙 잭		부하 용량, t 5
			전압, V 380
	3극 플러그 연결		전압, V 42
	플러그 연결, 2극		전압, V 250
	드릴링 머신	IE-1035 또는	드릴 직경, mm 14
			드릴 직경, mm 23
			지름 그라인딩 휠, mm 180
			그라인딩 휠 직경, mm 230
	플랫 망치		치수, mm 355?190?80
	건설 헬멧	GOST 12.4.087-84
	장갑	GOST 12.4.010-75*
	설치자를 위한 안전벨트	GOST R 50849-96*
	안전 및 노동 보호 표시 세트	GOST R 12.4.026-2001
	마스크	"꽃잎" GOST 12.4.028-76*

표 10- 정기적인 요구에 맞는 수공구, 설치 장치 및 소규모 기계화 장비 목록

	이름	유형, 브랜드, GOST	기술 사양	근로자 100명당 수량, 개
	전자 속도 제어 기능을 갖춘 전기 2단 드릴링 머신	IE-1204E 또는 IE-1207E	드릴 직경, mm 14/9
			드릴 직경, mm 14/9
	동일, 전자 속도 제어 장치 포함		드릴 직경, mm(최대) 9
	전기 그라인더		그라인딩 휠 직경, mm 125
	전기 그라인더, 앵글		그라인딩 휠 직경, mm 80
	전동 임팩트 렌치		나사 직경, mm 12 - 30
			충격 에너지, J 25
	전동 임팩트 렌치		나사 직경, mm 16
			조임 토크, N? m 125
	전동드라이버		나사 직경, mm 6
	전자 속도 제어 기능이 있는 드라이버	IE-3604E 또는 IE-3603E	나사 직경, mm 6
			나사 직경, mm 6
	전기 해머 드릴		나사 직경, mm 2
	전기 해머 드릴		나사 직경, mm 2.5
	전기 가위		절단되는 시트의 두께, mm 1
	전기 가위		절단되는 시트의 두께, mm 0.85
	전기 가위		절단할 시트의 두께, mm 2.5
	전기 가위		절단할 시트의 두께, mm 1.6
	진자 톱		연마 강화 휠의 직경, mm
	전기 샤프닝 머신		원 직경, mm 100
	전기 샤프닝 머신		원 직경, mm 100
	이동 하중용 장착 장치		부하 용량, t 1
	설치 하우징의 수동 윈치		부하 용량, t 0.5
			부하 용량, t 1
			부하 용량, t 3.2
	이동식 압축기		생산성, m/min 0.5
	수동 공압 페인트 분무기		페인트 소비량, l/min 1.6
	수동 윈치		부하 용량, t 0.5
	유압잭		부하 용량, t 6.3
	균형		적재 용량, kg, 최대 12.5
	균형		적재 용량, kg, 최대 20
	웨지 안감		부하 용량, t 3
	웨지 안감		부하 용량, t 5
	웨지 안감		부하 용량, t 10
	안전등반장치		낙하 하중의 최대 질량, kg 100
	마운팅 릴
	마운팅 블록		부하 용량, t 5
	장착 및 견인 메커니즘		부하 용량, t 3.2

5.2 표 11과 12는 압연 금속의 소비율과 보조재료공기 덕트 및 환기 시스템의 관련 요소 100m 2 당.

표 11 - 공기 덕트 100m 2 당 금속 소비율

	재료		관련 환기 제품이 포함된 공기 덕트 100m2당 압연 금속 소비율
	압연 철 금속
	포함:
	빔과 채널
	대형강
	중급강
	소급강
	강판
	두께 1.9mm 이상의 얇은 강판
	최대 1.8mm 두께의 얇은 강판
	루핑 스틸 블랙
	아연 도금 강판

표 12 -공기 덕트 100m 2 당 부자재 소비율

	재료		지붕 및 강판으로 만든 공기 덕트 100m 2 당 보조 재료 소비율 (환기 시스템 요소 없음)
			접힌
	조작
	용접재료
	전극
	용접 와이어
	이산화탄소
	회화재료
	토양 GF-020
	용제
	용제
	매스틱 "부테프롤"
	너트가 있는 볼트
	포함
	용접재료
	전극
	패딩재
	시트고무
	다공성 고무
	프로파일 고무
	석면 코드

6가지 기술 및 경제 지표

6.1 환기 덕트 시스템의 설치는 일반적으로 복잡한 팀과 단위로 연합하여 적절한 자격을 갖춘 작업자가 수행해야 합니다. 이러한 팀에서는 작업자의 균등하고 완전한 작업량을 보장하기 위해 직업 결합을 널리 연습하는 것이 좋습니다.

직업 결합 가능성을 고려한 종합 공기 덕트 설치 팀의 구성은 표 13에 나와 있습니다.

표 13 - 통합팀 구성

	이 카테고리의 근로자 수	총 근로자 수
환기 시스템 설치자
5~6개 카테고리(주임)	설치 리거 3차 카테고리
4자리	전기용접공 3급
환기 시스템 설치 프로그램:
4자리
3자리	설치리거 2급
2자리
메모- 용접에 대한 책임은 자격을 갖춘 전기용접사에게 맡겨야 합니다.

6.2 환기 덕트 설치의 예로 핸드 윈치를 사용하여 100m2 면적에 800×800mm 크기의 공기 덕트 수직 라이저를 설치합니다.

6.3 환기 덕트 설치를 위한 인건비 및 기계 시간 비용은 1987년에 도입된 "건설, 설치 및 수리 작업에 대한 통일된 표준 및 가격"에 따라 계산되며 표 14에 나와 있습니다.

표 14 - 환기 덕트 설치를 위한 인건비 및 기계 시간 계산

측정 단위 100m 2 환기 덕트

	타당성(ENiR 및 기타 표준)	기술 프로세스의 이름		업무 범위	표준시		인건비
					근로자, 인-시간		근로자, 인-시간	운전기사, 인시 (기계작동, 기계시간)
	E9-1-46 1a호	건물 구조에 전기 드릴링 머신을 사용하여 구멍을 뚫습니다.
	테이블 3번 1ab	공기 덕트 부품을 설치 현장으로 배송
	테이블 12 호 4v	공기 덕트를 확대된 블록으로 조립, 고정 수단 설치, 블록 리프팅 및 설치, 설치된 블록을 이전에 설치된 블록과 연결, 시스템 정렬 및 최종 고정
	적용하다.	수직 공기 덕트 상단에 플러그 설치

6.4 환기 덕트 설치 작업 기간은 표 15에 제시된 작업 일정에 따라 결정됩니다.

6.5 기술 및 경제 지표는 다음과 같습니다.

인건비, 인건비:

근로자: 64.8

드라이버: 0.034

근무 시간, 시간. 18

표 15 - 작품 제작 일정

최종 제품 미터 - 100m 2 환기 덕트

7 규제 및 기술 문헌 목록

1 SNiP 3.05.01-85 내부 위생 시스템.

2 SNiP 12-01-2004 건설 조직.

3 SNiP 12-03-2001 건설 중 노동 안전. 1부. 일반 요구 사항.

4 SNiP 12-04-2002 건설 중 노동 안전. 2부. 건설 생산.

5 SNiP 41-01-2003 난방, 환기 및 냉방.

6 GOST 12.0.004-90 SSBT. 산업 안전 교육 조직. 일반 조항.

7 GOST 12.1.046-85 SSBT. 건설. 건설 현장의 조명 표준.

8 GOST 12.3.002-75* SSBT. 생산 과정. 일반 안전 요구 사항.

9 GOST 12.3.009-76* SSBT. 로드 및 언로드 작업이 수행됩니다. 일반 안전 요구 사항.

10 GOST 12.3.016-87 SSBT. 건설. 부식 방지 작업. 안전 요구 사항.

11 GOST 12.4.010-75* SSBT. 개인 보호 수단. 특수 장갑. 기술적 조건.

12 GOST 12.4.011-89 SSBT. 근로자를 위한 보호 장비. 일반 요구 사항 및 분류.

13 GOST R 12.4.026-2001 SSBT. 신호 색상, 안전 표시 및 신호 표시. 목적 및 사용 규칙. 일반적인 기술 요구 사항 및 특성. 테스트 방법.

14 GOST 12.4.059-89 SSBT. 건설. 재고 안전 울타리. 흔하다 기술 사양.

15 GOST 12.4.087-84 SSBT. 건설. 건설 헬멧. 기술적 조건.

16 GOST 24258-88 비계 수단. 일반적인 기술 조건.

17 에니어. 건설, 설치 및 수리 작업에 대한 표준 및 가격이 통일되었습니다. 수집 1. 건물 내 운송 작업.

18 에니어. 건설, 설치 및 수리 작업에 대한 표준 및 가격이 통일되었습니다. 컬렉션 10. 환기, 에어컨, 공압 운송 및 흡인 시스템 구성.

19 PB 10-382-00 하중 리프팅 크레인의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙. 러시아의 Gosgortekhnadzor, M., 2000.

20 PPB 01-03 러시아 연방의 화재 안전 규칙. 러시아 비상상황부, M., 2003.

21 SP 12-135-2003 건설 산업 안전. 노동 보호에 관한 업계 표준 지침.

22 VSN 279-85 환기 및 위생 시스템 밀봉 지침. 엠., 1985

23 VSN 353-86 표준화된 부품으로 공기 덕트를 설계하고 사용합니다. 엠., 1986

24 VSN 470-89 생산을 위한 수공구, 설치 장치 및 소규모 기계화의 필요성에 대한 표준 다양한 방식설치 및 특수 공사. 엠., 1990

25 환기 및 공조 시스템 설치시 작업 생산 및 수락 매뉴얼 (SNiP 3.05.01-85). 엠., 1989

26 POT R M-007-98 적재 및 하역 작업과 화물 ​​배치 중 노동 보호 규칙.

27 POT R M-012-2000 고소 작업 시 노동 보호에 대한 산업간 규칙.

28 POT R M-016-2001 전기 설비 작동 중 노동 보호(안전 규칙)에 대한 업계 간 규칙.

29 POT R M-017-2001 도장 작업 중 노동 보호에 대한 업계 간 규칙.

30 POT R M-020-2001 전기 및 가스 용접 작업 중 노동 보호에 대한 산업간 규칙.

환기 및 공조 시스템 설치를 위한 일반적인 기술 카드

공기 덕트 설치

1 사용 영역

1 사용 영역

산업 및 공공 건물의 환기 시스템용 공기 덕트 설치 옵션 중 하나에 대한 표준 흐름도(TTK)가 작성되었습니다.

TTK는 근로자와 엔지니어에게 작업 생산 규칙을 ​​숙지시키고 작업 생산 프로젝트, 건설 조직 프로젝트 및 기타 조직 및 기술 문서 개발에 이를 사용하기 위한 것입니다.

2. 일반 조항

환기 시스템. 공기 덕트 설치를 위한 현대 기술

산업 시설의 환기, 에어컨, 공압 운송 및 흡인 시스템 설치에 대한 전체 작업 범위에서 가장 노동 집약적 인 작업은 공기 덕트 설치입니다.

대부분의 공기 덕트 설치이는 특히 환기 장비 부품의 전체 크기와 무게를 고려할 때 환기 시스템을 조립하는 과정을 복잡하게 만드는 높이에서 수행되어야 합니다. 이를 위해서는 환기 장치를 설치할 때 특수 기계, 메커니즘 및 장치를 사용해야 합니다. 여기에는 자체 추진 크레인, 자동 유압 리프트, 자체 추진 개폐식 비계, 이동식 조립 플랫폼 등과 같은 기계가 포함됩니다.

환기 시스템을 설치할 때 공기 덕트 설치 방법은 환기 시스템의 설계 특징, 건물 구조의 특징, 환기 설치 조건 및 리프팅 메커니즘의 존재 여부에 따라 다릅니다.

공기 덕트를 설치하는 가장 진보적인 방법은 공기 덕트의 예비 조립과 공기 덕트 및 부속품의 직선 섹션으로 구성된 25-30m 길이의 확대 장치를 포함합니다.

환기 시스템. 수평 금속 공기 덕트 설치

수평 금속 공기 덕트를 설치할 때 다음 작업 순서를 따르십시오.

- 내장된 부품에 용접하거나 건설용 총을 사용하여 고정 수단을 설치합니다.

- 공기 덕트 장치를 들어 올리는 장치 설치 위치를 지정하고 작업을 위해 재고 비계, 비계 및 타워를 준비합니다.

- 공기 덕트의 개별 부품을 가져와 재고 스탠드의 대형 유닛으로 조립하고 바닥의 대형 섹션의 공기 덕트 부분을 조립합니다.

- 클램프 또는 기타 고정 수단을 설치하십시오.

공기 덕트의 중간 조립 후 재고 슬링으로 조립 유닛을 횡단하고 대마 로프로 만든 당김줄을 유닛 끝에 묶습니다.

덕트 장착 어셈블리차량 리프트 또는 기타 메커니즘을 사용하여 재고 비계에서 디자인 표시까지 올린 다음 이전에 설치된 패스너에 매달아 놓습니다. 설치가 끝나면 공기 덕트는 플랜지를 사용하여 이전에 설치된 공기 덕트 섹션에 연결됩니다.

설치 실습에는 건물 천장 아래, 외벽, 육교 또는 트러스 간 공간에 금속 공기 덕트를 배치하는 설계 옵션이 있습니다.

공기 덕트를 설치할 때 SNiP 3.05.01-85 "내부 위생 시스템"의 다음 기본 요구 사항을 준수해야 합니다.

공기 덕트 설치 방법은 위치(수직, 수평), 물체의 특성, 지역 조건, 건물 구조(건물 내부 또는 외부, 벽 반대, 기둥 근처, 트러스 간 공간)와 관련된 위치에 따라 선택됩니다. , 샤프트, 건물 지붕) 및 PPR 또는 표준 기술 맵에 포함된 솔루션에서도 사용할 수 있습니다.

환기, 공조 및 공기 가열 시스템의 공기 덕트는 SNiP 2.04.05-91 조항의 요구 사항에 따라 설계되어야 하며 시스템의 유지 관리, 폭발 및 화재 안전 및 규제 요구 사항을 보장하는 기술 솔루션을 프로젝트에 제공해야 합니다.

설치 위치, 공기 덕트 연결 및 고정 방법

건물 구조에 대한 공기 덕트의 위치를 ​​통합하려면 GPI "Proektpromventiliya"에서 개발한 원형 및 직사각형 공기 덕트의 설치 위치를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 덕트 설치 위치는 다음 지침과 치수에 따라 결정됩니다.

1. 공기 덕트의 축은 건물 구조의 평면과 평행해야 합니다.

2. 덕트 축에서 건물 구조 표면까지의 거리는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

단열재를 포함하여 놓이는 공기 덕트의 최대 직경은 어디에 있습니까?

설치된 공기 덕트의 최대 너비는 어디에 있습니까? - 공기 덕트의 외부 표면과 벽 사이의 거리(최소 50mm), mm.

덕트 폭 100-400mm 100mm, 400-800mm 200mm, 800-1500mm 400mm.

3. 공기 덕트 축에서 전선 외부 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

- 원형 공기 덕트용

직사각형 덕트의 경우

4. 공기 덕트 축에서 파이프라인 외부 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식을 사용하여 구합니다.

- 원형 공기 덕트용

직사각형 덕트의 경우

5. 여러 개의 공기 덕트를 동일한 레벨에 병렬로 배치할 때 이러한 공기 덕트 축 사이의 최소 허용 거리는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

- 원형 공기 덕트용

직사각형 덕트의 경우

공기 덕트의 직경은 mm입니다. 및 - 직사각형 공기 덕트의 측면 치수, mm.

6. 공기 덕트 축에서 천장 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

- 원형 공기 덕트용

직사각형 덕트의 경우

7. 공기 덕트가 건물 구조를 통과할 때 공기 덕트의 플랜지 및 기타 분리 가능한 연결부는 이러한 구조물의 표면에서 최소 100mm 떨어진 곳에 배치되어야 합니다.

공기 덕트의 개별 부품(직선 섹션 및 모양 부품)은 플랜지 및 웨이퍼 연결(붕대, 스트립, 슬레이트, 소켓 및 기타 연결)을 사용하여 공기 덕트 네트워크로 서로 연결됩니다.

공기 덕트 고정은 작업 문서 및 SNiP 3.05.01-85 *의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 수평 금속 비절연 공기 덕트(클램프, 행거, 지지대 등)를 웨이퍼 연결부에 고정하려면 다음 거리에 설치해야 합니다.

- 원형 덕트의 직경 또는 직사각형 덕트의 더 큰 측면의 치수가 400mm 미만인 경우 4m를 넘지 않아야 합니다.

- 원형 덕트의 직경 또는 400mm 이상의 직사각형 덕트의 더 큰 측면에서 3m를 넘지 않아야 합니다.

직경이 최대 2000mm인 원형 단면 또는 큰 쪽 치수가 최대 2000mm인 직사각형 단면을 가진 플랜지 연결에 수평 금속 비절연 공기 덕트를 고정하는 것은 멀리 떨어져 설치해야 합니다. 6m 이하 모든 단면 크기의 단열 금속 공기 덕트 고정 사이의 거리 비절연 공기 덕트 직경이 2000mm를 초과하는 원형 단면 또는 직사각형 단면 2000mm를 초과하는 큰 면의 치수는 작업 문서로 지정되어야 합니다.

수직 금속 공기 덕트의 고정 장치는 4m 이내의 거리에 설치해야 합니다.

바닥 높이가 4m 이상인 실내와 건물 지붕에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 작업은 작업 설계에 명시되어야 합니다.

공기 덕트 부품의 연결 설계는 전문 문헌에서 더 자세히 논의됩니다.

공기 덕트 제조 및 설치를 위한 기술 문서 개발

공기 덕트의 제조 및 설치를 위한 기술 문서 개발은 환기(에어컨) 시스템의 축측 설치 다이어그램, 공기 덕트 부품 조립 목록 및 연속 생산 시트(소음기, 댐퍼, 공기 분배기, 우산, 디플렉터 등) 및 도면(스케치) 비표준 부품. 나열된 기술 문서를 설치 또는 조립 및 조달(EP) 프로젝트라고 합니다.

설치된 환기 및 공조 시스템용 공기 덕트 부품 제조를 위해 조달 기업에 주문하고, 시스템 블랭크의 완전성을 확인하고, 조달 시 제작된 각 부품의 위치를 ​​결정하려면 최저 임금이 필요합니다. 설치하는 동안 시스템의 엔터프라이즈. 최저 임금은 각 시스템마다 개발됩니다.

MP를 개발하려면 다음과 같은 초기 데이터가 필요합니다.

- 설치된 시스템의 OB 브랜드 작업 도면, AR 브랜드의 건축 및 시공 도면, 장착된 시스템 위치의 건물(구조물) 계획 및 단면

- 탑재된 시스템의 표준화된 부품 및 어셈블리에 대한 데이터가 포함된 앨범 및 기타 자료

- 장비 및 표준 부품의 전체 및 연결 치수

- 시스템 조립 장치의 권장 설치 위치

- MP 시스템의 구현 및 등록 절차에 관한 규제 및 방법론 자료.

설치 설계는 다음 단계로 구성됩니다.

- RF OV 등급을 사용하여 시스템의 축척 다이어그램을 그리고 시스템의 공기 덕트 경로를 앨범, 표준 및 기타 문서에 포함된 일반적으로 표준화된 부분으로 나눕니다.

- 부품 간 연결 유형 및 시스템의 다른 조립 장치와의 연결 유형을 선택합니다.

- 시스템 공기 덕트 경로에 대한 고정 위치 및 유형을 설정합니다.

- 제조에 필요한 모든 치수를 결정하여 비표준 부품의 스케치(도면)를 개발합니다.

- 중소기업에 필요한 서류 작성:

1) 시스템의 축측 설치 다이어그램;

2) 피킹 목록

3) 비표준 (비표준, 비표준) 부품에 대한 스케치.

다른 문서가 개발될 수 있습니다. MP 문서 구성에 대한 주 표준이나 기타 통일된 규범이 없으므로 지역 및 기업에 따라 목록이 다를 수 있습니다. 위 3가지 항목은 필수서류입니다. 그러나 구조와 내용은 다를 수 있습니다.

축측 배선 다이어그램 설치 설계가 시작되기 전에 설계 조직에서 개발한 작업 도면의 축측 다이어그램을 기반으로 그려집니다. 입력 데이터로 사용할 수 있습니다. 축측 배선 다이어그램은 구성에 있는 RF 다이어그램의 복사본일 수도 있고, 규모를 관찰하지 않고 별도의 시트에 임의로 묘사할 수도 있습니다. 팬 레벨, 천장, 공기 덕트의 상승 및 하강 표시, 수평 직선 섹션의 길이, 공기 덕트의 모든 직경 및 섹션이 이 다이어그램에 적용됩니다. 비교를 위해 그림 1은 동일한 환기 시스템의 축척 다이어그램과 작업 도면 및 설치 다이어그램의 축측 다이어그램을 보여줍니다.

그림 1. 환기 시스템의 축측 다이어그램:

ㅏ- 작업 도면 다이어그램; 비- 설치 다이어그램; 1...14 - 표준화된 부품

회로는 여러 부분(세부 사항)으로 나누어져 있습니다. 첫째, 시스템의 표준, 일반 및 표준화된 부분이 식별되고 그 크기가 알려져 있습니다. 그런 다음 비표준(비표준) 부품의 스케치가 축척 투영법으로 개발되고 해당 부품의 제조에 필요한 치수가 결정됩니다. 표준, 일반, 모양 부품 및 기타 요소 사이의 네트워크 직선 섹션의 총 길이를 찾습니다. 공기 덕트의 직선 요약 섹션은 VSN 353-86에서 권장하는 길이의 개별 섹션(부분)으로 나뉩니다. 이 경우 각 공기 덕트 직선의 개별 섹션 중 하나가 권장 길이와 다를 수 있습니다. 그는 불린다 정확히 잰. 하위 측정 길이는 일반적으로 국지적으로 지정되므로 플랜지 연결 시 하나의 플랜지가 공기 덕트의 축을 따라 자유롭게 움직일 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 섹션에는 번호가 지정되며 원 안의 숫자로 지정됩니다(예: 섹션 번호 1을 의미하는 (T)). 그림 2는 환기 시스템 공기 덕트 경로의 축측 설치 다이어그램의 단순화된 부분을 보여줍니다. 단편은 단순화된 선택 목록을 설명하는 데 사용됩니다(표 1.1).

그림 2. 공기 덕트 설치 다이어그램의 일부:

1 , 2 , 3 - 직선 섹션; 4 - 엔드 메쉬가 있는 직선 섹션; 5 - 그리드와 슬라이더가 있는 직선 섹션 6 - 삽입된 직선 섹션; 7 , 8 - 굴곡; 9 - 이행

MP에는 피킹 목록 및 공기 덕트 부품 목록의 개발이 포함되어 있음이 위에서 언급되었습니다.

각 시스템마다 하나또는 여러 선택 목록. 명세서의 수와 형식은 부품 제조 주문을 이행하는 기업의 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 환기 시스템 공급 목록에는 부품 번호, 부품 이름, 부품 치수(원형 공기 덕트의 직경, 직사각형 공기 덕트의 측면 치수, 길이), 수량(개, kg) 등의 데이터가 포함될 수 있습니다. 한 조각과 모든 조각의 무게), 금속 두께. 부품 자체는 공기 흐름을 따라 시스템에 위치한 순서가 아니라 동일한 유형의 그룹에 따라 목록에 나열됩니다.

- 직선 섹션;

- 삽입물이 있는 직선 부분;

- 격자, 그물 등이 있는 직선 부분

- 굴곡 및 반 굴곡;

- 전환;

- 상자.

그룹의 구성과 목록의 순서는 지역별 조직마다 다를 수 있습니다.

샘플 선택 목록은 그림 2에 표시된 시스템의 일부에 대해 편집된 표 1.1에 나와 있습니다. 선택 목록의 마지막에는 공기 덕트의 전체 표면적과 금속 및 부품의 두께별 전체 면적에 대한 데이터가 제공될 수 있습니다(직선 섹션 및 피팅별로, 금속 두께(m 및 kg) 기준). 연결 요소의 수 및 목록(타이어의 붕대, 플랜지 및 연결부 - 각 크기별 수량) 그릴 및 메쉬, VEPsh(압출 패널 공기 분배기) 및 공기 덕트에 설치된 기타 부품.

표 1.1

공기 덕트 부품의 전체 목록

N 세부	세부사항의 이름	직경, mm	길이, mm	수량, 개	표면, m		메모
	직선구간						슬라이더가 있는 그리드 200x200mm
	엔드 메쉬가 있는 직선 단면
	그리드와 슬라이더가 있는 직선 단면
	인서트 포함 직선 섹션

일반적인 기술 카드(TTK)

내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치

I. 적용 범위

I. 적용 범위

1.1. 표준 기술 지도(이하 TTK)는 기술 프로세스를 수행하고 가장 많은 것을 사용하여 생산 작업 구성을 정의하기 위한 과학적 노동 조직 방법을 기반으로 개발된 포괄적인 조직 및 기술 문서입니다. 현대적인 수단특정 기술을 사용하여 작업을 수행하는 기계화 및 방법. TTK는 건설 부서의 작업 프로젝트(WPP) 개발에 사용하기 위한 것입니다.

1.2. 이 TTK는 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치에 대한 작업 생산 조직 및 기술에 대한 지침을 제공하고 생산 작업 구성, 품질 관리 및 작업 승인 요구 사항, 작업 계획된 노동 강도, 노동, 생산을 정의합니다. 물적 자원, 산업 안전 및 노동 보호 조치.

1.3. 기술 지도 개발을 위한 규제 기반은 다음과 같습니다.

- 표준 도면;

- 건축 법규 및 규정(SNiP, SN, SP)

- 공장 지침 및 기술 조건(TU)

- 건설 및 설치 작업에 대한 표준 및 가격(GESN-2001 ENiR)

- 재료 소비에 대한 생산 표준(NPRM)

- 지역 진보적 규범 및 가격, 인건비 규범, 재료 및 기술 자원 소비 규범.

1.4. TTK를 만드는 목적은 높은 품질을 보장하기 위해 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 작업의 조직 및 생산 기술에 대한 솔루션을 설명하는 것입니다.

- 작업 비용 절감

- 건설 기간 단축;

- 수행된 작업의 안전을 보장합니다.

- 리드미컬한 작업을 조직합니다.

- 노동 자원과 기계의 합리적인 사용;

- 기술 솔루션의 통합.

1.5. TTK를 기반으로 PPR(작업 프로젝트의 필수 구성 요소)의 일부로 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치에 대한 특정 유형의 작업을 수행하기 위한 작업 기술 맵(RTC)이 개발되고 있습니다. .

구현의 설계 기능은 작업 설계에 의해 각 특정 사례에서 결정됩니다. RTK에서 개발된 자재의 구성 및 세부 정도는 수행된 작업의 세부 사항 및 규모를 기반으로 관련 건설 계약 조직에 의해 설정됩니다.

RTK는 일반 계약 건설 조직의 장에 의해 PPR의 일부로 검토되고 승인됩니다.

1.6. TTK는 특정 시설 및 건설 조건과 연결될 수 있습니다. 이 프로세스는 작업 범위, 기계화 수단, 노동력, 재료 및 기술 자원의 필요성을 명확히 하는 것으로 구성됩니다.

TTC를 지역 조건에 연결하는 절차:

- 지도 자료를 검토하고 원하는 옵션을 선택합니다.

- 허용된 옵션과 초기 데이터(작업량, 시간 표준, 메커니즘 브랜드 및 유형, 사용된 건축 자재, 작업자 그룹 구성)의 준수 여부를 확인합니다.

- 작품 제작을 위해 선택한 옵션과 특정 디자인 솔루션에 따라 작업 범위를 조정합니다.

- 선택한 옵션과 관련된 계산, 기술 및 경제 지표, 기계, 메커니즘, 도구 및 재료 및 기술 자원에 대한 요구 사항을 다시 계산합니다.

- 실제 치수에 따라 메커니즘, 장비 및 장치를 구체적으로 참조하여 그래픽 부분을 설계합니다.

1.7. 엔지니어링 및 기술 작업자(작업 관리자, 감독, 감독)와 제2 도로 기후 구역에서 작업을 수행하는 작업자를 위한 표준 흐름도가 개발되어 설치 작업 수행 규칙을 숙지(교육)합니다. 가장 현대적인 기계화 수단, 진보적인 설계 및 작업 수행 방법을 사용하여 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트.

기술 맵은 다음 작업 범위를 위해 개발되었습니다.

II. 일반 조항

2.1. 기술 맵은 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치에 관한 일련의 작업을 위해 개발되었습니다.

2.2. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 작업은 기계화 팀에 의해 한 교대로 수행되며 교대 근무 시간은 다음과 같습니다.

2.3. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 중에 순차적으로 수행되는 작업에는 다음과 같은 기술 작업이 포함됩니다.

- 제조된 환기 부품 수집

- 설계도에 따라 환기 시스템을 설치합니다.

- 환기 시스템 시운전.

2.4. 기술 지도는 다음으로 구성된 복잡한 기계화 장치에 의해 수행되는 작업을 제공합니다. 혼다 모바일 가솔린 발전소 ET12000 (3상 380/220V, N=11kW, m=150kg); 용접 발전기 (혼다) EVROPOWER EP-200Х2 (단일 스테이션, 가솔린, P=200 A, H=230 V, 중량 m=90 kg); 자동차 지브 크레인 KS-45717 (수송능력 Q=25.0t); 마스트 리프트 PMG-1B-76115 (부하 용량 Q=0.5 t, 리프팅 높이 H=76 m, 리프팅 속도 V=0.31 m/sec).

그림 1. 발전소

그림 2. 용접 발전기

그림 3. 마스트 리프트

그림 4. KS-45717 트럭 탑재형 지브 크레인의 하중 특성

그림 5. 전기 그라인더

그림 6. 압축기 아트라스 콥코 XAS 97

2.5. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치에는 다음 건축 자재가 사용됩니다. 전극 4.0mm E-42 GOST 9466-75에 따르면; 에나멜 PF-133 GOST 926-82 *에 따르면; 프라이머 GF-021 GOST 25129-82에 따르면.

2.6. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 작업은 다음 규제 문서의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

- ;

-SNiP 3.05.01-85

-SNiP 3.05.05-84. 공정 장비 및 공정 파이프라인

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. 네트워크 엔지니어링 고층 건물. 열 공급 시스템, 난방, 환기, 공조 및 냉장 설치;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. 건설 생산 조직. 일반 조항

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. 건설 생산 조직. 건설 및 설치 작업의 준비 및 시행

-SNiP 12-03-2001. 건설 산업 안전. 1부. 일반 요구사항

-SNiP 12-04-2002. 건설 산업 안전. 제2부. 건설 생산;

- RD 11-02-2006. 건설, 재건축 중 준공 문서를 유지하기 위한 구성 및 절차에 대한 요구 사항 대대적인 개조자본 건설 프로젝트 및 작업, 구조, 엔지니어링 섹션 및 기술 지원 네트워크 검사 보고서에 대한 요구 사항;

- RD 11-05-2007. 주요 건설 프로젝트의 건설, 재건축 및 주요 수리 중에 수행된 일반 및/또는 특별 작업 일지를 유지하는 절차입니다.

III. 업무수행의 조직 및 기술

3.1. SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 건설 조직. 업데이트 버전"에 따라 현장 건설 및 설치 작업이 시작되기 전에 계약자는 규정된 방식으로 고객으로부터 설계 문서와 건설 및 설치 작업 수행을 허가(명령)합니다. 허가(영장) 없이 업무를 수행하는 것은 금지됩니다.

3.2. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 작업을 시작하기 전에 다음을 포함한 일련의 조직적, 기술적 조치를 수행해야 합니다.

- 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치를 위한 RTK 또는 PPR을 개발하고 모든 하청업체 및 공급업체와 동의합니다.

- 건설 물류와 관련된 주요 문제를 해결합니다.

- 안전한 작업 수행과 실행 통제 및 품질을 담당하는 사람을 임명합니다.

- 팀원을 대상으로 안전 교육을 실시합니다.

- 건축 자재, 도구, 장비, 난방 작업자 보관, 작업복, 욕실 등의 식사, 건조 및 보관을 위한 임시 재고 가정 건물을 설치합니다.

- 작업 승인을 받은 작업 문서를 현장에 제공합니다.

- 작업 현장과 자재 및 구조물 배치 장소로의 교통을 위한 계획을 개발하고 임시 진입로를 마련합니다.

- 작업을 위한 기계, 메커니즘 및 장비를 준비하고 현장으로 전달합니다.

- 근로자에게 수동 기계, 도구 및 개인 보호 장비를 제공합니다.

- 건설 현장에 소방 장비 및 경보 시스템을 제공합니다.

- 건설 현장에 울타리를 치고 밤에 경고 표시를 켜십시오.

- 작업의 운영 파견 통제를 위한 통신을 제공합니다.

- 작업장으로 배달 필요한 재료, 안전한 작업을 위한 장치, 장비, 도구 및 수단;

- RTK 또는 PPR이 제공하는 건설 기계 테스트

- 작업을 위한 시설 준비 행위를 작성합니다.

- 작업을 시작하려면 고객의 기술 감독으로부터 허가를 받아야 합니다(4.1.3.2 RD 08-296-99 조항).

3.3. 일반 조항

3.3.1. 환기는 실내의 공기 교환을 제어하며 주로 인체 건강에 유리한 공기 조건을 조성하고 기술 프로세스의 요구 사항을 충족하며 장비 및 건물 구조를 보존하고 자재 및 제품을 저장하는 역할을 합니다.

3.3.2. 활동 유형(에너지 소비)에 따라 사람은 주변 공기로 다음을 방출합니다.

- 열(100Kcal/시간 이상)

- 수증기(40-70g/시간);

- 이산화탄소(23-45 l/시간).

생산 공정에서는 헤아릴 수 없을 정도로 많은 양의 열, 수증기, 유해 연기, 가스 및 먼지가 배출될 수 있습니다. 결과적으로, 방 안의 공기는 개인의 웰빙, 건강 및 성과에 유익한 위생적인 ​​특성을 잃습니다.

3.3.3. 환기에 대한 위생 요구 사항은 공기의 특정 기상 조건(온도, 습도 및 이동성)과 순도를 유지하는 것으로 귀결됩니다.

3.3.4. 환기의 본질은 다음과 같습니다. 공급 공기가 실내 공기와 혼합되고, 발생하는 열 또는 물질 교환의 결과로 지정된 공기 매개변수가 실내에 생성됩니다.

3.3.5. 환기 시스템 설치는 SNiP, 작업 설계, 작업 프로젝트의 요구 사항 및 장비 제조업체의 지침에 따라 수행됩니다. 프로젝트에서 제공되는 자재 및 장비의 교체는 설계 조직 및 고객과의 합의에 의해서만 허용됩니다.

3.3.6. 환기 시스템 설치에 대한 요구 사항은 환기실의 공기 환경에 대한 설계 매개변수를 보장하는 것으로 제한됩니다. 이는 공기 덕트 시스템 및 장비의 최대 밀봉, 필요한 방음, 장비의 작동, 수리 및 교체를 위한 적절한 조건을 통해 달성됩니다.

3.3.7. 높은 품질을 유지하면서 설치 및 조립 작업을 완료하는 데 필요한 시간을 줄이는 것은 환기 챔버, 블록 및 공기 덕트 어셈블리(형상 부품 - 디퓨저, 컨퓨저, 엘보우, 티, 크로스, 제어 장치 - 밸브, 게이트, 스로틀 장치, 고정 장치, 행거, 브래킷, 브래킷, 플랜지) 공장에서 제작되거나 적절한 기계 장비를 사용하여 작업장에서 제작됩니다. 일반적으로 제조된 부품은 작업물과 환기 장비를 이동하는 메커니즘을 사용하여 현장에서만 조립됩니다.

3.4. 준비 작업

3.4.1. 환기 시스템 설치 작업을 시작하기 전에 다음 준비 작업을 완료해야 합니다.

- 기술 준비 인증서에 따라 설치 조직의 직원이 개체를 승인했습니다. 제로 사이클기둥 설치용. 이 법안에는 계획과 높이에서 기초의 위치를 ​​보여주는 측지 다이어그램이 첨부되어야 합니다.

- 현장 창고에서 컬럼을 운반하고 보관합니다.

- 수입 검사를 통과한 기둥과 연결 부품을 선택합니다.

- 프로젝트에 따라 기초의 상부 평면 수준에서 네 모서리를 따라 설치 축을 표시합니다.

- 기둥 바닥 수준의 기둥 측면에 설치 표시, 세로축을 적용합니다. 표시는 연필이나 마커로 적용됩니다. 기둥 표면에 긁힘이나 상처를 입히는 것은 용납되지 않습니다.

- 필요한 설치 장비, 고정 장치 및 도구를 컬럼 설치 장소로 전달합니다.

3.4.2. 환기 시스템 설치 시설을 인수할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

- SNiP의 모든 요구 사항 및 현재 기술 사양을 준수합니다.

- 숨겨진 작업에 대한 행위의 가용성 및 올바른 실행

- 환기 장비 및 에어컨 기초의 건물 구조에 대한 기하학적 치수 및 연결, 지붕 팬 및 디플렉터 설치를 위한 건물 지붕의 지지 구조물, 공기 덕트 통과용 개구부, 설치 개구부

- 내장 부품의 올바른 설치;

- 개구부, 데크 및 캐노피용 울타리 설치.

설치 대상의 인수는 해당 법률에 따라 설치 조직의 직원이 수행해야 합니다.

3.4.3. 공기 덕트를 운반할 때는 유형과 치수에 따라 다음이 제공되어야 합니다.

- 작은 부분의 공기 덕트용 - 컨테이너화 또는 포장;

- 큰 부분의 공기 덕트의 경우 - 텔레스코픽 설치;

- 반제품의 경우 - 특수 포장.

3.4.4. 현장에서의 적재, 하역 및 리깅 작업은 설치 팀에 속한 작업자의 도움을 받아 수행됩니다. 이는 시설에서 기계화된 리프팅 장비로 사용됩니다. 자동차 지브 크레인 KS-45717 및 마스트 리프트 PMG-1B-76115 .

3.4.6. 재고 리프팅 장비를 사용하여 공기 덕트 및 환기 장비를 슬링하는 것이 좋습니다. 슬링은 종류, 들어올리는 하중의 무게, 슬링 방법에 따라 선택해야 합니다. 가장 일반적인 슬링은 그림 7에 나와 있습니다.

그림 7. 슬링

ㅏ- 루프가 있는 경량 슬링; 비- 후크가 달린 가벼운 슬링; V- 네 다리 슬링

들어 올려진 하중은 가이 로프에 의해 회전되지 않도록 해야 합니다. 환기 시스템의 수평 요소 (확장 공기 덕트 장치)의 경우 직경 20-25mm의 대마 로프로 만든 두 개의 녀석을 사용해야하거나 수직의 경우 직경 8-12mm의 강철 로프로 만든 녀석을 사용해야합니다 ( 지붕 팬, 공기 덕트 등) - 하나. 가장 일반적인 슬링 방법은 그림 8-그림 26에 나와 있습니다.

그림 8. VPA-40

그림 9. 방사형 팬

그림 10. 슬링팬 Ts4-70

그림 11. Ts4-70 팬 케이스 상부 슬링

그림 12. Ts4-70 팬 케이스 하부 슬링

그림 13. Ts4-70 팬 프레임으로 샤프트 슬링

그림 14. 축 팬 ​​스트래핑

그림 15. 팬 VKR-6.3

그림 16. 공기열 커튼 A6.3

그림 17. 가스 세정기

그림 18. 사이클론 유형 CN

그림 19. OKF 관개실

그림 20. 팬 드라이브

그림 21. 케이싱의 휠 및 가이드 베인

그림 22. 에어 필터 FR-3

그림 23. 밸브 패키지 묶기

그림 24. KO 및 VK 카메라 포장 슬링

그림 25. 공기 덕트 슬링

그림 26. 확대된 장치 슬링

3.4.7. 완성 준비 작업일반 작업 기록(권장 양식은 RD 11-05-2007에 제공됨)에 기록되어 있으며 부록 I, SNiP 12-03-2001에 따라 작성된 산업 안전 조치 이행에 관한 법률에 따라 수락되어야 합니다. .

3.5. 공기 덕트 설치

3.5.1. 공기 덕트 설치 방법은 위치(수평, 수직), 구조물에 대한 배치(건물 내부 또는 외부, 벽 반대, 기둥 근처, 트러스 간 공간, 샤프트, 지붕 위)에 따라 선택해야 합니다. 건물의 특성) 및 건물의 성격(단층 또는 다층, 산업, 공공 등).

3.5.2. SPL 유리 섬유, 금속 직물, 알루미늄 호일 등으로 만들어진 유연한 공기 덕트는 복잡한 기하학적 모양의 부품으로 사용해야 할 뿐만 아니라 환기 장비, 공기 분배기, 소음 억제 장치 및 허위 천장, 챔버에 위치한 기타 장치를 연결하는 데에도 사용되어야 합니다. 등. 유연한 공기 덕트는 직선 링크로 허용되지 않습니다.

공기 역학적 항력을 줄이기 위해 장착 위치에서 유연한 호스로 만든 부품은 최소 압축 정도를 가져야 합니다.

3.5.3. 금속 공기 덕트의 설치는 일반적으로 다음 순서에 따라 확대된 블록으로 수행되어야 합니다.

- 공기 덕트 고정 수단의 설치 위치를 표시합니다.

- 고정 수단의 설치;

- 리프팅 장비를 고정하는 위치와 방법 및 설치에 대해 건축업자와 조정합니다.

- 공기 덕트 부품을 설치 장소로 배송하여 완전성과 품질을 확인합니다.

- 공기 덕트 부품을 확대된 블록으로 조립합니다.

- 설계 위치에 블록을 설치하고 고정합니다.

- 바닥에서 최대 1.5m 높이에 위치한 수직 공기 덕트의 상단에 플러그를 설치합니다.

3.5.4. 블록의 길이는 단면 치수 및 공기 덕트 연결 유형, 설치 조건 및 리프팅 장비의 가용성에 따라 결정됩니다.

플랜지에 연결된 수평 공기 덕트의 확장된 블록 길이는 20m를 초과해서는 안 됩니다.

3.5.5. 공기 덕트 설치 중 작업 영역 구성 계획은 그림 27-그림 30에 나와 있습니다.

그림 27. 건물 외벽을 따라 공기 덕트를 설치할 때 작업 공간을 구성하는 방식

1 - 블록이 있는 콘솔; 2 - 윈치; 3 - 자동 유압 리프트; 4 - 횡단; 5 - 남자; 6 - 차단하다

그림 28. 건물에 수평 공기 덕트를 설치할 때 작업 영역 구성 계획

1 - 윈치; 2 - 횡단; 3 - 확대된 공기 덕트 어셈블리; 4 - 펜던트

그림 29. 육교에 수평 공기 덕트를 설치할 때 작업 영역 구성 계획

1 2 - 횡단; 3 - 트럭 크레인; 4 - 자동 유압 리프트

그림 30. 건물 외벽을 따라 수직 공기 덕트를 설치할 때 작업 공간 구성 계획

1 - 확대된 공기 덕트 어셈블리; 2 - 반자동 슬링; 3 - 윈치; 4 - 차단하다; 5 - 콘솔; 6 - 괄호; 7 - 스트레칭

그림 31. 환기 장치 다이어그램

P1.3 - 환기 장치

3.5.6. 팬은 다음 순서로 설치해야 합니다.

- 환기실 수용;

- 팬 또는 개별 부품을 설치 장소로 배송합니다.

- 리프팅 장비 설치;

- 팬이나 개별 부품을 매는 것;

- 팬을 설치 장소로 들어 올리고 수평으로 이동합니다.

- 지지 구조물(기초, 플랫폼, 브래킷)에 팬(팬 어셈블리) 설치

- 팬의 올바른 설치 및 조립을 확인합니다.

- 팬을 지지 구조물에 고정합니다.

- 팬의 작동을 점검합니다.

3.5.7. 공기 덕트는 설계 참조 및 표시에 따라 기술 장비의 가용성에 관계없이 설치됩니다. 공기 덕트를 공정 장비에 연결하는 작업은 설치 후에 이루어져야 합니다.

3.5.8. 가습된 공기를 수송하기 위한 공기 덕트는 공기 덕트의 하부에 세로 방향 이음새가 없도록 설치해야 합니다.

3.5.9. 공기 덕트 플랜지 사이의 개스킷이 공기 덕트 안으로 돌출되어서는 안 됩니다.

개스킷은 다음 재료로 만들어져야 합니다.

- 폼 고무, 테이프 다공성 또는 단일체 고무 4-5mm 두께 또는 폴리머 매스틱 로프(PMZ) - 최대 343K(70°C) 온도의 공기, 먼지 또는 폐기물이 이동하는 공기 덕트용

- 석면 코드 또는 석면 판지 - 온도가 343K(70°C) 이상인 경우

- 내산성 고무 또는 내산성 쿠션 플라스틱 - 산성 증기가 포함된 공기가 통과하는 공기 덕트용.

웨이퍼가 없는 공기 덕트 연결을 밀봉하려면 다음을 사용해야 합니다.

- 밀봉 테이프 "Gerlen" - 최대 40°C의 온도에서 공기가 이동하는 공기 덕트용;

- 부테프롤 매스틱(Buteprol mastic) - 최대 70°C 온도의 원형 공기 덕트용;

- 열수축 커프 또는 테이프 - 최대 60°C 온도의 원형 단면 공기 덕트 및 확립된 절차에 따라 승인된 기타 밀봉 재료용.

3.5.10. 플랜지 연결부의 볼트는 조여야 하며 모든 볼트 너트는 플랜지의 한쪽에 위치해야 합니다. 볼트를 수직으로 설치할 때 일반적으로 너트는 조인트 아래쪽에 위치해야 합니다.

3.5.11. 수평 금속 비절연 공기 덕트 고정(클램프, 행거, 지지대 등) 웨이퍼 연결에서 둥근 단면의 공기 덕트 직경 또는 직사각형 단면의 공기 덕트의 더 큰 측면의 크기가 400mm 미만인 경우 서로 4.0m 이하의 거리에 설치해야 합니다. 서로 3.0m 이하의 거리에 있는 경우 - 원형 단면의 공기 덕트 직경 또는 더 큰 측면 직사각형 공기 덕트의 크기가 400mm 이상인 경우.

수평 금속 비절연 공기 덕트 고정 ~에 플랜지 연결 직경이 최대 2000mm인 원형 단면 또는 큰 쪽 치수가 최대 2000mm인 직사각형 단면은 서로 6.0m 이내의 거리에 설치해야 합니다. 모든 단면 크기의 단열 금속 공기 덕트의 고정 사이의 거리뿐만 아니라 직경이 2000mm를 초과하는 원형 단면 또는 더 큰 측면을 가진 직사각형 단면의 비절연 공기 덕트 사이의 거리 2,000mm 이상인 경우 작업 문서에 지정해야 합니다.

클램프는 금속 공기 덕트 주위에 단단히 고정되어야 합니다.

3.5.12. 수직 금속 공기 덕트의 고정은 서로 4.0m 이하의 거리에 설치되어야 합니다.

바닥 높이가 최대 4.0m인 다층 건물 구내에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 작업은 층간 천장에서 수행됩니다.

바닥 높이가 4.0m 이상인 실내 수직 금속 공기 덕트의 고정은 건물 옥상에서 수행됩니다.

석면-시멘트 덕트로 수직 공기 덕트를 설치하는 경우 고정 장치를 3.0-4.0m마다 설치해야 하며, 수평 공기 덕트를 설치할 때 섹션당 커플링 연결용 고정 장치 2개와 소켓 연결용 고정 장치 1개를 설치해야 합니다. 체결은 소켓에서 이루어져야 합니다.

소켓 덕트로 만든 수직 공기 덕트에서는 상부 덕트가 하부 덕트의 소켓에 삽입됩니다.

3.5.13. 가이 와이어와 행거를 공기 덕트 플랜지에 직접 부착하는 것은 허용되지 않습니다. 조정 가능한 서스펜션의 장력은 균일해야 합니다.

3.5.14. 자유롭게 매달린 공기 덕트는 행거 길이가 0.5~1.5m인 단일 행거 2개마다 이중 행거를 설치하여 버팀대를 설치해야 합니다.

1.5m보다 긴 행거의 경우 각 단일 행거를 통해 이중 행거를 설치해야 합니다.

3.5.15. 공기 덕트는 무게가 환기 장비로 전달되지 않도록 강화되어야 합니다.

공기 덕트는 유연성, 밀도 및 내구성을 제공하는 유리 섬유 또는 기타 재료로 만들어진 진동 차단 유연한 인서트를 통해 팬에 연결됩니다.

개별 테스트 직전에 진동 차단 유연한 인서트를 설치해야 합니다.

3.5.16. 소켓 및 커플링 조인트는 카세인 접착제를 첨가한 석면-시멘트 용액에 담근 대마 가닥으로 밀봉됩니다.

소켓 또는 커플 링의 여유 공간은 석면-시멘트 매스틱으로 채워져 있습니다.

매스틱이 굳은 후에는 조인트를 천으로 덮어야 합니다. 직물은 전체 둘레의 상자에 꼭 맞아야하며 유성 페인트로 칠해야합니다.

3.5.17. 폴리머 필름으로 만든 공기 덕트는 서로 2m 이내의 거리에 있는 직경 3-4mm의 와이어로 만든 강철 링에 매달려 있어야 합니다.

링의 직경은 공기 덕트의 직경보다 10% 더 커야 합니다. 강철 링은 직경 4-5mm의 지지 케이블(와이어)에 컷아웃이 있는 와이어 또는 플레이트를 사용하여 고정하고 공기 덕트 축을 따라 뻗어 있으며 20-30m마다 건물 구조물에 고정해야 합니다.

공기가 채워졌을 때 공기 덕트의 세로 방향 움직임을 방지하려면 링 사이의 처짐이 사라질 때까지 폴리머 필름을 늘려야 합니다.

3.5.18. 금속 구조물에 팬을 설치할 때는 팬에 진동 방지 장치를 부착해야 합니다. 진동 절연 장치가 부착된 금속 구조물의 요소는 팬 장치 프레임의 해당 요소와 평면상 일치해야 합니다.

견고한 베이스에 설치할 경우 팬 프레임은 방음 개스킷에 단단히 고정되어야 합니다.

3.5.19. 방사형 팬의 샤프트는 수평으로 설치해야 하며(지붕 팬의 샤프트 - 수직), 원심 팬 케이싱의 수직 벽에는 뒤틀림이나 경사가 없어야 합니다.

다중 팬 슈라우드용 개스킷은 해당 시스템의 덕트 개스킷과 동일한 재질로 제작되어야 합니다.

3.5.20. 전기 모터는 설치된 팬과 정확하게 정렬되고 고정되어야 합니다. 벨트로 구동할 때 전기 모터와 팬의 풀리 축은 평행해야 하며 풀리의 중심선이 일치해야 합니다.

전기 모터 슬라이드는 서로 평행하고 수평을 이루어야 합니다. 슬라이드의 지지 표면은 전체 평면을 따라 기초와 접촉해야 합니다.

커플링과 벨트 드라이브를 보호해야 합니다.

3.5.21. 공기 덕트에 연결되지 않은 팬 흡입구는 메쉬 크기가 70x70mm 이하인 금속 메쉬로 보호해야 합니다.

3.5.22. 직물 필터의 필터 재료는 처짐이나 주름 없이 늘어나야 하며 측벽에 꼭 맞아야 합니다. 필터 재료에 솜털이 있는 경우 후자는 공기 흡입구 쪽에 위치해야 합니다.

3.5.23. 유연한 공기 덕트는 프로젝트(상세 설계)에 따라 복잡한 기하학적 모양의 부품으로 사용해야 하며 환기 장비, 공기 분배기, 소음 억제 장치 및 허위 천장과 챔버에 위치한 기타 장치를 연결하는 데 사용해야 합니다.

3.5.24. 0.5-1.5mm 두께의 강철로 만든 공기 덕트에 플랜지를 고정하려면 플랜지를 사용하고 강철 두께를 초과해야 합니다. 1.5mm - 연속 솔기를 사용한 전기 아크 용접.

강철 두께가 1mm를 초과하는 경우 50-60mm 후에 가용접을 통해 플랜지를 고정하지 않고 플랜지와 공기 덕트 사이의 간격을 밀봉할 수 있습니다.

밀봉 방법은 제조업체의 기술에 따라 결정되어야 합니다.

3.5.25. 플랜지 덕트의 플랜지는 플랜지와 최소 6mm 겹쳐야 하며 볼트 구멍과 겹쳐서는 안 됩니다.

플랜지의 관통 간격은 공기 덕트의 한쪽 끝에서 4개 이하로 허용됩니다.

3.5.26. 플랜지에 플랜지가 있는 플랜지 원형 공기 덕트의 축을 따라 이동하는 것을 방지하려면 다음과 같은 방법으로 수행해야 합니다. 필수 조항축을 중심으로 회전할 가능성. 이 경우 플랜지는 공기 덕트 플랜지의 거울에 꼭 맞아야 합니다.

3.5.27. 두께가 1.5mm를 초과하는 판금으로 만들어진 공기 덕트의 경우 앵글 롤링 플랜지를 다음과 같이 용접해야 합니다. 내부에, 플랜지는 제품 외부에 평평합니다. 이 경우 공기 덕트 끝의 가장자리가 플랜지 미러 너머로 돌출되어서는 안됩니다.

3.5.28. 환기 시스템 설치의 마지막 단계는 개별 테스트입니다.

3.5.29. 시스템의 개별 테스트 시작, 일반 구축 및 마무리 작업환기실 및 샤프트의 경우뿐 아니라 지원 장비(전기 공급, 열 및 냉기 공급 등)의 전체 설치 및 개별 테스트도 수행합니다. 환기 장치에 영구적인 전원 공급이 없는 경우 일반 계약자는 임시 계획에 따라 전기를 연결하고 시동 장치의 서비스 가능성을 확인합니다.

3.5.30. 여권은 각 환기 시스템에 대해 2부씩 발급됩니다.

IV. 작업의 품질 및 승인에 대한 요구 사항

4.1. 공기 덕트 시스템 설치 작업 품질의 제어 및 평가는 규제 문서의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 건설 조직. 업데이트 버전" ;

-SNiP 3.05.01-85. 내부 위생 시스템;

-SNiP 3.05.05-84. 공정 장비 및 공정 파이프라인.

4.2. 건설 및 설치 작업의 품질 관리는 필요한 신뢰성과 제어 완전성을 보장하는 기술적 수단을 갖춘 공인 건설 실험실의 도움을 받아 전문가에 의해 수행되며 작업 제조업체 또는 공기 덕트 설치를 수행하는 감독에게 지정됩니다. 체계.

4.3. 작업의 건설 품질 관리에는 설계 작업 문서 및 엔지니어링 조사 결과의 수신 제어뿐만 아니라 수행된 이전 작업의 품질, 건설 및 설치 작업의 운영 제어, 생산 프로세스 또는 기술 운영적합성 평가를 통해 완료된 작업의 승인 제어.

4.4. 들어오는 제어

4.4.1. 프로젝트 요구 사항 및 관련 표준의 편차를 확인하기 위해 들어오는 검사가 수행됩니다. 현장에 도착하는 건축 자재, 구조물 및 제품에 대한 입고 검사가 수행됩니다.

- 문서(증명서, 여권, 청구서 등)에 기록된 데이터를 분석하여 등록하는 방법

- 외부 육안 검사(GOST 16504-81에 따름);

- 기술 검사(GOST 16504-81에 따름)

- 필요한 경우 - 측정 장비를 사용한 측정 방법(기본 기하학적 매개변수 확인) 포함 실험실 장비;

- 특성의 정확성이 의심스럽거나 제조업체의 인증서 및 여권에 필요한 데이터가 부족한 경우 제어 테스트를 수행합니다.

4.4.2. 입고 자재의 입고 검사는 건설 기관장의 명령으로 임명 된위원회에 의해 수행됩니다. 위원회에는 공급 부서 대표, 라인 엔지니어, 생산 및 기술 부서 대표가 포함됩니다. 구매한 제품 및 자재에 대한 입고 검사 조직은 다음 지침에 따라 수행됩니다.

결제시스템 홈페이지에서 결제절차가 완료되지 않은 경우, 금전적
귀하의 계좌에서 자금이 인출되지 않으며 당사는 지불 확인을 받지 못합니다.
이 경우 오른쪽 버튼을 이용하여 문서 구매를 반복할 수 있습니다.

오류가 발생했습니다

기술적인 오류로 인해 결제가 완료되지 않았습니다.
기록되지 않았습니다. 몇 분 정도 기다린 후 다시 결제를 반복해 보세요.