폴리 연결 프로필렌 파이프용접 방법은 제품을 서로 결합하는 다른 방법에 비해 신뢰성이 높은 것이 특징입니다. 이 연결 기술은 폴리프로필렌으로 작업할 때 아무런 차이가 없습니다. 유일한 예외는 강화된 제품입니다. 해당 제품을 설치하려면 몇 가지 특정 기능이 필요합니다.
이 기술은 매우 간단합니다. 기술 프로세스의 요구 사항을 관찰하고 필요한 도구를 모두 갖추고 집에서 용접을 수행할 수 있습니다.
여러 가지 연결 옵션이 있습니다 폴리프로필렌 파이프:
- 확산 납땜;
- 전기 부속품을 사용한 납땜;
- 냉간 용접.
이 기사에서는 원통형 제품을 결합하는 각 방법에 대해 자세히 설명하고 장점과 단점을 고려하며 폴리프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법도 알아봅니다.
시작하기 전에 설치 도구를 준비해야 합니다. 구조물과 모든 추가 부품 사이에 안정적인 연결을 만들려면 특수 납땜 인두가 필요합니다.
폴리프로필렌으로 만든 제품의 연결을 용접이라고 부르는 경우도 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 이 공정에는 다양한 종류가 있으므로 폴리프로필렌 파이프는 납땜이라는 단방향으로만 연결된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이러한 시스템을 설치하려면 나사산 피팅과 금속 플라스틱이 사용되지 않습니다.
폴리프로필렌 파이프를 납땜하려면 용접기를 사용해야 합니다. 판매되는 장치에는 여러 가지 유형이 있습니다.
- 단면이 둥근 히터;
- 플랫 유닛.
두 번째 유형의 납땜 기계는 일반적으로 철이라고 불리며 이는 주로 외관 때문입니다. 이러한 장치는 디자인만 다릅니다.
첫 번째 모델은 히터에 테프론 노즐을 장착하고 클램프와 유사한 부품으로 고정한다. 두 번째 장치에서는 동일한 노즐이 양쪽 히터에 나사로 고정되어 있습니다. 나머지 디자인 요소도 다르지 않습니다. 장치의 주요 기능은 폴리프로필렌 제품의 고품질 및 안정적인 납땜을 수행하는 것입니다.
납땜 장치 세트에는 노즐이 포함되어야 합니다. 최소한의 요소 수를 포함하는 가장 저렴한 장치는 중국 납땜 인두로 간주됩니다. 전력은 800W를 초과하지 않습니다. 단면적이 20-32mm인 PP 파이프를 납땜할 수 있는 부착물뿐만 아니라 스탠드와 함께 판매용으로 제공됩니다.
개인 주택의 난방 시스템이 이 직경의 원통형 제품으로 만들어진 경우 이 키트로 충분합니다. 그러나 납땜과 관련된 보다 전문적인 작업이 필요한 경우에는 더 나은 장치가 필요합니다.
단면적이 40-63mm인 파이프의 경우 다른 납땜 키트가 필요합니다. 별도로 구매해야 합니다. 향상된 신뢰성을 특징으로 하는 가장 비싼 세트는 대규모로 제조됩니다. 유럽 국가. 키트에는 다음 부품이 포함되어 있습니다.
- 납땜 인두;
- 서다;
- 다양한 직경의 테프론 노즐;
- 파이프를 90도 각도로 자를 수 있는 가위;
- 육각형;
- 필립스 스크류 드라이버;
- 룰렛;
- 장갑.
폴리프로필렌 파이프를 납땜하려면 뜨거운 장비를 가지고 작업해야 하므로 작업 시 장갑을 착용해야 합니다. 초보자가 발열체를 만지면 화상을 입는 경우가 많습니다.
납땜 인두의 설계는 작은 직경의 파이프를 연결하기 위해 여러 개의 노즐을 한 번에 설치할 수 있도록 설계되어 특히 단면적이 20-40mm인 제품을 작업할 때 시간을 절약합니다.
납땜 기계 전원
직경 63mm의 파이프를 균일하고 빠르게 가열하려면 더 큰 시스템 전력이 필요합니다. 가정용으로는 에너지량을 결정하는 값이 0.7-1kW를 초과하지 않는 장치이면 충분합니다.
다리미의 출력이 1kW 이상이면 전문화됩니다. 그 비용은 일반 납땜 인두 가격보다 훨씬 높습니다.
방법 1
집에서 납땜 인두를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 여전히 발열체가 있는 부서진 오래된 철;
- 어린이용 금속 구성 세트;
- 고무 손잡이;
- 토글 스위치;
- 석면 코드;
- 듀랄루민;
- 절연 테이프.
제조기술
- 그라인더를 사용하여 다리미 바닥에서 불필요한 부분을 모두 잘라냅니다.
- 알루미늄 커버가 만들어집니다.
- 상자는 구성 세트에서 조립됩니다. 전구와 고무 손잡이가 설치되어 있습니다.
- 토글 스위치와 납땜 인두 조절기가 와이어에 연결됩니다.
- 모든 부분이 하나의 전체로 결합됩니다.
- 케이블은 납땜되어 있습니다.
- 가열 요소는 이전에 석면 개스킷을 배치한 후 본체에 볼트로 고정됩니다.
따라서 사용 가능한 재료를 사용하여 약간의 시간을 보낸 후에는 PP 파이프 용접용 수제 납땜 인두의 소유자가 됩니다.
방법 2
도구를 만들려면 215 루블의 부속품 한 쌍이 필요합니다. 그리고 버려진 불 다리미. 조립하는데 약 2시간 정도 소요됩니다.
먼저 가열장치를 수직으로 설치한다. 피팅은 파이프와 동시에 가열 노즐에 배치됩니다. 벽에서 작업을 수행하려면 다리미를 약간 현대화해야 합니다. 밑창의 "찌르기"를 잘라내고 약간 둥글게 만들어야 합니다. 열 페이스트를 사용하는 것이 좋습니다.
그러한 것으로 알려져 있다 집에서 만든 장치여러 개의 파이프라인이 용접되었습니다. 작업의 질이 상당히 높은 것으로 나타났습니다.
다리미를 가열한 후 손잡이를 잡고 먼저 파이프를 제거하세요. 피팅이 두꺼워서 빨리 녹는 것을 방지하므로 즉시 제거할 필요가 없습니다. 남은 것은 손으로 다리미로 파이프를 잡고 피팅을 제거하는 것입니다.
제품을 연결하려면 패스너 전체 둘레에 균일한 플래시가 형성될 때까지 약간의 힘을 가해야 합니다.
중합이 시작될 때까지 약 15-20초 동안 이 위치에서 연결을 유지해야 합니다. 벽에 용접하는 것은 간단합니다. 한 손으로 가열 장치를 잡고 다른 손으로 파이프를 잡습니다.
방법 3
우리는 사이리스터에 조립된 특수 전력 제어 장치 역할을 하는 온도 조절기가 장착된 다리미를 제조합니다. 납땜 작업의 경우 170V의 전압이 공급됩니다. 장치를 만드는 데는 알루미늄 또는 구리판이 사용됩니다. 사진에는 두께 0.8mm의 부품이 표시되어 있는데, 이 값의 값은 위쪽으로 달라질 수 있습니다.
파이프를 장착하는 순간 히터가 냉각되기 시작하지 않도록 평평한 요소가 필요합니다. 작동을 위해 오래된 Mechta 스토브의 발열체 (1kW)가 사용됩니다. 라디에이터는 거의 가열되지 않으므로 줄일 수 있습니다. 사이리스터와 다이오드를 설치하는 데 스페이서가 필요하지 않습니다. 다리미 자체의 디자인은 어떤 모양이든 가질 수 있으며 모두 당신의 상상력에 달려 있습니다.
아래는 전력 조정기 회로.
나선형의 양쪽에 둥근 팬케이크 형태로 알루미늄 스페이서를 설치할 수 있습니다. 레귤레이터가 달린 손잡이와 고정 토글 스위치가 본체에 부착되어 있습니다. 즉, 튜닝을 할 수 있습니다.
모든 장치의 원리는 항상 동일합니다. PP 파이프를 납땜하려면 특정 온도를 유지해야 합니다.
노즐을 선택하는 방법
가열 노즐을 선택할 때 연결되는 파이프의 직경과 기타 중요한 사항을 고려해야 합니다.
- 힘;
- 온도 변화 후에도 모양이 얼마나 잘 유지되는지;
- 열 전도성.
거의 모든 용접 기계는 다양한 부착물에 적합합니다. 복잡한 고속도로를 설치해야 할 때 매우 편리합니다.
각 웨어러블 요소에는 두 개의 끝이 있습니다. 한쪽은 뜨거워지는데 바깥쪽세부 사항은 내부 부분입니다. 모든 노즐은 테프론으로 코팅되어 용융된 물질의 부착으로부터 표면을 보호합니다. 부품의 치수는 2-6cm 범위이며 이는 원통형 제품의 일반적인 직경에 해당합니다.
납땜을 위한 상온
구조물의 내구성 있는 용접을 위해 폴리프로필렌 파이프의 납땜 온도는 260°C를 초과해서는 안 됩니다.그렇지 않으면 플라스틱 베이스의 안정성이 저하되어 파이프가 피팅에 연결될 수 없게 됩니다. 또한 가열된 연결 요소가 주변의 모든 부품에 달라붙기 시작합니다. 그러나 더 낮은 온도도 납땜에 적합하지 않습니다.
폴리프로필렌 구조의 점도와 가소성은 특정 값을 가져야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 확산 프로세스가 시작되지 않고 연결의 신뢰성이 상실됩니다. 이러한 파이프라인의 서비스 수명은 최소화됩니다. 50년 보증을 잊어버려야 합니다. 제품을 연결할 온도는 표를 확인하는 것이 좋습니다.
파이프 납땜 시간
특수 도구를 사용하여 구조물을 연결하는 과정에서 기술 요구 사항을 올바르게 준수하면 상당히 밀폐된 조인트를 얻을 수 있습니다. 폴리프로필렌은 과열 후에도 퍼지지 않습니다. 가열 시간은 다음에 따라 다릅니다. 특정 매개변수. 주요 내용은 다음과 같습니다.
- 파이프 섹션;
- 용접 벨트 솔기 폭;
- 주변 온도.
다음은 위에 언급된 모든 값을 고려하여 PP 제품에 권장되는 납땜 시간을 보여주는 특수 표입니다.
폴리프로필렌 파이프의 소켓 용접
작은 원통형 제품을 연결해야 할 때 플라스틱을 설치하는 주요 방법 다른 섹션, 벨의 사용이 고려됩니다. PP 구조를 용접할 때 추가 부품을 사용해야 합니다.
- 모서리;
- 티셔츠;
- 굴곡.
그들은 모두 파이프를 만든 것과 동일한 재료로 만들어졌습니다. 고품질 연결을 생성하기 위해 추가 요소를 사용하는 것은 이 방법의 단점으로 간주되지 않습니다. 문제의 부품은 연결 기능 외에도 파이프라인의 방향을 변경하는 데 도움이 됩니다.
이 프로세스는 여러 작업으로 구성됩니다.
- 결합 표면이 녹습니다. 원통형 제품의 외벽이 내부 부분장착;
- 특수 가열 부품이 사용됩니다.
- 조립된 요소는 냉각됩니다.
전문가에 따르면 소켓 조인트는 맞대기 용접보다 훨씬 더 안정적인 것으로 간주됩니다. 결합하면 파이프가 힘으로 피팅에 들어가기 때문에 높은 강도가 생성됩니다. 이 경우 정렬에는 특별한 도구를 사용할 필요가 없습니다. 초보자도 이런 방식으로 원통형 구조를 결합할 수 있습니다.
소켓용접기
PP 제품을 소켓에 연결하도록 설계된 장치를 납땜 인두 또는 인두라고 합니다. 이러한 장치의 주요 요소는 가열 헤드였습니다. 모든 교체 부품이 부착되어 있습니다.
- 커플링;
- 돈.
첫 번째 요소는 파이프의 외부 표면을 가열하도록 설계되었으며 두 번째 요소는 피팅의 내부 부분입니다. 대부분의 납땜 인두의 히터 모양은 여전히 삼각형 판입니다. 다른 디자인의 장치는 판매 중입니다.
노즐의 크기는 평평한 부분의 치수에 따라 다릅니다. 즉, 자유롭게 납땜할 파이프 섹션을 선택합니다. 게다가 챙겨야 할 것은 적절한 수량동시 설치를 위한 가열 커플. 큰 접시로 작업하려면 강력한 장치가 필요합니다.
추가 부품(커플링, 맨드릴)은 지지 표면이 플레이트에 단단히 닿도록 고정해야 합니다.
~에 좋은 접촉필요한 온도(260°C)에 도달합니다. 이 경우 납땜 인두의 힘은 그다지 중요하지 않습니다.
오늘날 막대 형태의 가열 헤드가 장착된 장치가 생산됩니다. 그들의 주요 장점은 소형화라고 할 수 있습니다. ~에 기술 사양머리 모양은 영향을 미치지 않습니다.
을 위한 양질의 작업다리미를 사용할 때에는 필요한 온도를 유지하는 온도센서의 정확성이 중요하다. 변동이 최소화되면 이는 고품질납땜 인두
현재까지 가장 발전된 것은 전자 온도 조절기. 이 서미스터는 커플링 작업 표면에서도 정확한 온도 값을 표시할 수 있습니다.
이러한 부품을 사용하면 철의 온도 관성을 줄일 수 있습니다. 결과적으로 가열 헤드의 실제 판독값이 장치 눈금에 표시됩니다.
바이메탈 계전기는 값이 정확하지 않은 모세관 온도 조절 장치와 마찬가지로 더 대략적으로 작동합니다. 서미스터의 데이터와 비교하면 불일치가 상당히 커집니다. 온도 조절 장치가 무엇이든 장치가 작동 모드에 도달하면(표시기 데이터로 판단) 몇 분 정도 기다려야 합니다. 이 시간 동안 노즐의 온도는 장치에 표시된 온도와 비교됩니다.
이제 용접을 시작할 수 있습니다. 제조업체는 또한 전력이 다른 두 개의 가열 요소를 갖춘 납땜 인두를 생산합니다. 각 부분에는 별도의 스위치가 장착되어 있습니다.
이 제품들은 원하는 온도를 독립적으로 달성할 수 있습니다. 마스터 자신이 필요한 전력을 선택합니다.
두 번째 부품은 첫 번째 부품이 고장날 경우 예비 부품이 됩니다.
이 장치는 작동 모드를 신속하게 달성하기 위해 두 히터를 동시에 켤 수 있는 기능을 제공합니다.
장비는 다음과 같이 장착될 수 있습니다. 보조 도구, 포함:
- 모따기;
- 교정기;
- 낚시찌;
- 파이프 절단 가위.
일부 키트에서는 특수 세척액도 찾을 수 있습니다. 그러나 나열된 모든 부품이 기본 패키지에 포함되어 있는 것은 아닙니다. 별도로 구매해야 하는 경우가 많습니다. 용접기에 모든 것이 포함되어 있는 것이 중요합니다. 필요한 도구모든 파이프 직경 및 재료 작업에 적합합니다.
소켓 용접의 기술 과정
원통형 제품의 외경은 항상 공칭 단면보다 약간 큽니다. 반대로 피팅은 파이프라인의 공칭 단면적보다 작은 내부 직경을 갖습니다.
예를 들어 20mm 파이프를 예로 들어 보겠습니다. 외경의 실제 크기는 20.3-20.5mm 범위입니다. 20mm 제품과 함께 작동하도록 설계된 피팅의 경우, 내부 섹션 19.5~19.7mm가 됩니다.
또한 커플링 표면의 중간 부분은 공칭 직경과 정확하게 일치합니다. 원추형 평면의 경우 5도가 사용됩니다.
피팅이 가열되지 않으면 커플 링에 연결할 수 없다는 것이 분명해졌습니다.
파이프가 핫 커플링과 결합되면 외부 부품이 녹습니다. 모든 초과분은 상단으로 압착되어 일종의 롤러를 만듭니다. 다음으로 내부 층이 가열됩니다. 압축되기 시작하고 파이프가 뜨거운 슬리브에 들어갈 수 있습니다. 패스너 요소를 뜨거운 맨드릴에 연결하면 비슷한 효과를 얻을 수 있습니다.
파이프가 피팅과 결합되면 탄성적으로 압축되어 연결 요소가 늘어나기 시작합니다. 가열된 표면은 압축되어 공기를 대체합니다. 그 결과 용융된 재료가 균일하게 혼합됩니다.
일반적인 기술적 과정 PP 파이프를 소켓에 연결하는 작업에는 여러 가지 순차적 작업이 있습니다.
- 제품 절단;
- 준비 활동;
- 용접기 설치;
- 작동 모드 달성;
- 부품 예열;
- 집회;
- 라인 냉각.
없이 수동으로 가능 특별한 노력단면적이 40-50mm 범위인 작은 부품을 용접하는 경우 파이프를 가열 도구에 연결하십시오. 직경이 50mm를 초과하는 원통형 구조를 결합하려면 소켓 용접용으로 설계된 특수 중앙 집중 장치를 사용해야 합니다.
폴리프로필렌 파이프 납땜은 특별히 어렵지 않기 때문에 작업은 혼자서도 할 수 있습니다.
원통형 제품을 절단하려면 파이프 벽에 주름이 생기지 않는 특수 가위가 사용됩니다.
폴리프로필렌 제품 납땜을 시작하기 전에 부품 표면을 철저히 청소하고 탈지합니다. 강화 구조물은 특별한 준비를 거칩니다. 이러한 제품을 설치하는 작업자는 이 점을 기억해야 합니다.
알루미늄으로 강화된 PP 복합 파이프는 열팽창이 낮은 것이 특징입니다. 따라서 이러한 제품으로 만든 난방 시스템에는 추가 온도 보상 장치를 설치할 필요가 없습니다. 알루미늄으로 강화된 제품에서만 산소 확산이 가능합니다. 공기가 시스템에 들어간 후 물은 활발하게 산소로 포화됩니다. 결과적으로 원통형 구조의 구조의 다른 부분뿐만 아니라 밸브의 캐비테이션 프로세스가 시작됩니다.
강화층이 없으면 추가적인 특별한 준비가 필요하지 않습니다.
폴리에틸렌 파이프 소켓 용접 기술지도
강화 폴리프로필렌 파이프 납땜 방법
이 경우 알루미늄과 액체의 접촉은 엄격히 금지됩니다. 이 합금은 악화되기 시작하고 새 제품을 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 육안으로는 관절의 작은 내부 왜곡이 나타나는 것을 확인하기 어렵지만 전체 시스템의 약점은 바로 이러한 영역입니다. 여기서 물이 금속 표면에 닿을 수 있습니다.
이를 방지하려면 깨끗이 청소하세요. 강화층. 파이프 표면이 호일로 싸여 있는 경우 이러한 작업은 필수입니다.
제거용 금속판사용된 특수 장치- 소위 면도기. 별도로 구매해야 합니다.
연필을 깎는 것과 유사하게 끝 부분을 장치에 삽입하면 회전하기 시작합니다.
작업할 때 알루미늄 층을 청소하는 것을 잊지 마십시오. 이 절차 없이 용접이 이루어지지만 결과 연결의 신뢰성은 매우 낮습니다.
유리섬유 강화 파이프를 설치하면 이러한 인적 요소를 없앨 수 있습니다.
알루미늄 보강층이 벽 중앙에 위치할 경우 특수공구를 사용하여 표면을 다듬는다. 파이프 끝을 덮고 있는 알루미늄 가장자리를 제거하는 데 도움이 됩니다. 이러한 작업을 수행하지 않으면 물이 벽 중앙으로 들어가 강화층의 미세 균열을 따라 이동하여 필연적으로 부풀어 오를 수 있습니다. 
사진에서 컷의 납땜 연결을 볼 수 있습니다. 트리밍하지 않고 그림에서 잘못된 실행과 트리밍을 사용한 올바른 실행입니다.
성취를 위해 최고의 결과특수 커플링이 사용됩니다. 강화 층의 끝 부분을 "벽돌로 덮는" 것처럼 보이므로 금속과 액체의 접촉을 방지하는 데 도움이 됩니다.
일부 제조업체는 용접 전에 파이프를 준비하는 방법에 대한 자체 권장 사항을 제공합니다. 보강층이 없더라도 외경을 교정한 후 모따기를 제거해야 합니다.
크기 조정 작업에서는 파이프의 타원을 제거하여 완전히 둥글게 만듭니다. 모따기커플링 연결 작업을 용이하게 합니다. 불행히도 PP 파이프를 독립적으로 납땜하는 경우 이러한 작업은 완전히 무시됩니다.
사용할 납땜 인두를 준비하는 방법
첫째, 용접기를 단단히 고정해야 합니다. 가열이 시작되면 부품에 압력이 가해져 납땜 인두로 전달됩니다. 보다 편리하게 작업하려면 장치가 고정되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
가열 커플이 기기에 배치됩니다. 다음으로 원하는 가열 온도를 설정하고 전압을 인가합니다. PP 파이프를 소켓 용접할 때 가열 온도는 폴리프로필렌이 점성 및 유동성이 되는 값을 초과하는 260±10°C 이내여야 합니다.
이러한 방식으로 피팅과 함께 파이프의 최상층이 빠르게 녹습니다. 결과적으로 전체 벽 두께를 가열하지 않고도 부품을 쉽게 제거할 수 있습니다. 다른 온도에서는 요소가 부드러워지면 연결이 불가능합니다.
우리는 워밍업을 위해 부품을 넣었습니다.
용접기가 작동 모드에 도달하면 표시등이 켜집니다. 파이프가 커플 링에 삽입되고 피팅이 맨드릴에 삽입됩니다. 이러한 작업을 동시에 수행하는 것이 매우 어려운 경우 무거운 연결 요소가 먼저 설치됩니다.
용접 부품에는 반드시 작은 여유분이 있어야 설치 중에 압착되기 시작합니다. 이렇게 하면 링 모양의 롤러(버)가 생성됩니다. 이러한 링을 움직이려면 약간의 노력이 필요하지만 버가 올바른 모양을 갖도록 부드럽고 천천히 수행해야합니다. 맨드릴에 느슨하게 끼워지고 환형 비드를 형성하지 않는 피팅은 결함이 있는 것으로 간주됩니다.
부품을 설치할 때 설치 깊이를 확인하십시오. 요소가 맨드릴 상단에 닿자마자 압력을 중단해야 합니다. 그렇지 않으면 파이프 끝이 손상되고 피팅 스톱이 찌그러질 수 있습니다. 커플 링에 부품을 담그는 깊이를 제어하기 위해 끝에서 특정 거리에 해당 표시가 만들어집니다. 그러나 피팅은 기본적으로 스톱에 닿을 때까지 맨드릴에 삽입되기 때문에 이 과정은 필요하지 않습니다.
장치 커플링과 맨드릴에 부품을 설치한 후 표면이 잘 녹을 때까지 몇 초 정도 기다려야 합니다. 가열 시간을 올바르게 결정하는 것이 중요합니다. 이 시간은 폴리프로필렌의 점성과 유동성 상태를 얻기에 충분해야 합니다.
가열 기간이 너무 길면 부품이 매우 부드러워집니다. 제조업 자 플라스틱 파이프우리는 특정 브랜드의 폴리프로필렌에 대한 가열 시간을 나타내는 특수 테이블을 개발했습니다. 이 경우 파이프의 벽 두께와 단면도 고려됩니다.
원통형 제품과 피팅을 결합할 때 부품의 회전 각도는 5도를 초과해서는 안 됩니다. 조인트가 올바르게 만들어지면 플래시는 모든 면에서 동일한 두께를 갖게 됩니다.
연결 냉각
수행된 작업을 수정해야 하는 경우 기술을 사용하면 몇 초 내에 이를 완료할 수 있습니다. 재료가 완전히 경화될 때까지(약 2~4분 동안) 부품에 압력을 가해서는 안 됩니다.
용접 작업 기간에 대한 대략적인 매개변수는 특수 테이블에서 볼 수 있습니다. 보다 정확한 값은 피팅 및 PP 제품 제조업체에서 표시합니다.
PP 제품을 끝에서 끝까지 납땜할 때 부품 끝 부분이 녹을 때까지 뜨거운 도구로 가열합니다. 그런 다음 솔기가 식을 때까지 요소를 강제로 누릅니다. 이 기술은 단순함으로 구별됩니다.
이 경우 추가 장치를 사용할 필요가 없습니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 꽤 드러납니다. 믿을 수 있는 솔기, 파이프의 강도보다 열등하지 않습니다. 기술적 운영특정 순서로 수행됩니다.
모든 단순성에도 불구하고 맞대기 용접은 접근하기 쉬운 것 같습니다. 실제로 이를 위해서는 몇 가지 문제를 해결해야 하는데 일상적인 상황에서는 거의 불가능합니다.
파이프는 축을 따라 정확히 정렬되어야 하며 벽 두께에서 10%의 편차만 허용됩니다. 원통형 제품이 가열 거울의 평면에 노출되었을 때 부품에 가해지는 압력 높은 온도, 특정 시간 동안만 사용할 수 있어야 합니다. 이것이 고품질 연결을 달성할 수 있는 유일한 방법입니다. 트리밍 시 끝부분의 직각도가 완벽해야 합니다.
위에 나열된 조건은 추가 장치(특수 집중 장치) 없이는 따르기가 매우 어렵습니다. 특정 압축력을 생성하는 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 또한 이 장치에는 트리머가 장착되어 있습니다.
즉, 작은 직경의 폴리프로필렌 파이프를 맞대기 용접하려면 다음이 필요합니다. 많은 분량기존 연결 방식에 비해 특수 장비. 소켓 용접 시 잠금 연결로 인해 더 나은 접합이 이루어진다는 사실을 고려하면 가정 장인은 이 특정 파이프 결합 방법을 사용하는 것을 선호합니다.
PP 제품의 맞대기 용접은 직선 단면을 설치할 때 단면이 큰 구조물을 연결해야 할 때 주로 생산에 사용됩니다. 엔지니어링 구조원통형 제품에서.
멋진 소재 - 폴리프로필렌!
그것으로부터 나는 만든다 다양한 홈메이드 제품자신과 친구를 위해.
최근에 그들은 나에게 작은 집에서 만드는 프로젝트나 오히려 스탠드를 만들어 달라고 요청했습니다. 전체적으로 6개의 피팅과 몇 미터의 파이프를 납땜해야 했습니다.
그런데 문제가 있습니다. 납땜 인두를 친구들에게 빌려줬을 뿐, 그렇게 빨리 돌려달라고 하지 않았습니다.
나는 폴리프로필렌을 납땜하는 데 사용할 수 있는 다른 것이 무엇인지 생각하기 시작했습니다. 나는 그들이 납땜하고 있다는 것을 안다. 가스 버너, 하지만 나는 그것을 가지고 있지 않습니다.
재료 및 도구
하지만 나에게는 오랫동안 필요하지 않았던 오래된 "버킷" 납땜 인두가 있습니다. 그래서 나는 그것으로 뭔가를 만들기로 결정했습니다.
몇 가지 추가 세부정보가 필요했습니다.
알루미늄 와이어 및 플레이트;
텍스톨라이트 시트;
온도 조절 장치 및 철 표시 등;
세라믹 절연체;
열 페이스트;
열 테이프;
폴리프로필렌 파이프 용접용 노즐(25mm);
새로운 전기 플러그;
다양한 볼트와 너트.
폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두 만들기
두 개의 블랭크가 알루미늄 판으로 만들어졌습니다: 온도 조절 장치용 기판과 폴리프로필렌 노즐용 홀더.
온도 조절 장치의 다리와 몸체 부분은 PCB로 만들어졌습니다.
온도 조절기 단자에 표시등을 연결했습니다. 그리고 열테이프를 이용하여 절연체를 연결해 주었습니다.
케이스 상하부를 절연체를 통해 나사와 너트로 연결하였습니다. 본체 하부가 보일러 튜브에 닿지 않습니다.
온도 조절 장치를 직렬로 연결하기 위해 전원 케이블이 끊어졌습니다. 주전자 손잡이와 함께 전기 테이프로 전선을 납땜하고 절연했습니다.
끝에는 PCB 플레이트의 절연체를 사용하여 알루미늄으로 다리를 만들었습니다.
25mm 노즐은 보일러 나선형 내부에 완벽하게 맞습니다. 노즐 상단에는 U자형 알루미늄 판이 이미 배치되어 있습니다. 연결 지점은 열 페이스트로 코팅되어 있습니다.
납땜을 위해서는 20mm 노즐이 필요했습니다. 연결했어요 집에서 만든 나사 8mm 볼트로 제작되었습니다.
Al은 또한 추가 라디에이터로 상단에 감겨 있습니다. 더 큰 직경의 와이어.
집에서 만든 납땜 인두 테스트하기
첫 번째 테스트에서 새로운 "장치"의 연소로 인한 연기와 냄새를 계산하지 않고 한 가지 단점이 드러났습니다. 표시기의 작동이 완전히 편리하지는 않았습니다. 납땜 인두가 꺼지면 표시등이 켜지고 작동 중이면 꺼집니다. 하지만 이것은 무서운 것이 아니라 단지 습관의 문제일 뿐입니다. 아마 앞으로는 업그레이드할 것 같아요.
집에서 만든 납땜 인두를 사용한 납땜 파이프
온도 조절기가 낮게 설정되었습니다. 가열이 빠르게 발생합니다. 노즐 자체는 동일하게 유지되고 발열체만 변경되었기 때문에 납땜 품질에는 차이가 없었습니다.
그래서 저는 실험적인 납땜 인두를 사용하여 두 개의 용접 조인트를 만들었습니다.
폴리프로필렌 파이프는 주로 화재 위험이 없는 지역에서 물 공급 및 난방을 구성하는 데 사용됩니다. 이러한 파이프라인은 설치가 쉽고 빠르며 약 50년 동안 지속되지만 심각한 단점이 있습니다. 가열하면 폴리프로필렌이 부드러워지고 쉽게 변형됩니다. 이 매개변수는 난방 및 온수 공급 시스템에 중요합니다. 그 이유는 난방 및 온수 공급 시스템이 동적 온도 변화를 겪어 결과적으로 플라스틱 파이프가 설계 위치를 변경하기 때문입니다.
급수 시스템을 운영할 때는 이러한 현상이 없습니다. 차가운 물. 위의 내용을 바탕으로 온수 공급에는 강화 폴리프로필렌 파이프가 사용됩니다. 플라스틱 강화는 알루미늄 호일, 유리 섬유를 사용하거나 제품 벽의 두께를 증가시켜 발생합니다. 플라스틱 두께 내부(비스트리핑 파이프) 또는 외부(스트리핑 파이프)에 배치할 수 있는 폴리프로필렌에 통합된 알루미늄은 파이프라인의 선형 팽창을 크게 줄입니다.
유리 섬유는 유사한 효과를 제공하므로 이러한 유형의 파이프라인을 가열에 사용할 수 있습니다. 온수에는 벽이 두꺼운 파이프가 사용됩니다.
폴리프로필렌 파이프 납땜의 기본 규칙
용접 어셈블리의 견고성, 부품 접합부의 내부 직경 유지, 미적 외관 등과 같은 품질 지표를 얻으려면 다음 규칙을 고려해야 합니다.
연결 부위는 건조하고 먼지가 없어야 합니다.
실제로는 기존 플라스틱 배선에 피팅을 납땜해야 하는 상황이 종종 발생합니다. 파이프라인에는 공용 탭이 장착되어 있지만 마모로 인해 그 목적을 완전히 달성할 수 없습니다. 이러한 상황에서는 연결 대신 물의 흐름이 불가피합니다. 요소를 납땜하는 동안 누출을 제거하려면 다음 단계를 수행할 수 있습니다.
Step 1. 일반 급수 밸브를 잠그고 남은 물을 믹서를 통해 하수구로 배수시킨 후 침수 깊이를 고려하여 접합부 배관을 차단하고 물을 빼낸 후 건조시킨 후 부품을 용접합니다. 이 경우 결함이 있는 차단 밸브를 교체하는 것이 좋습니다.
2단계. 물 공급이 일정 시간(30초이면 충분) 중단되면 파이프라인에서 물기둥을 이동하거나 배수하여 액체의 흐름을 일시적으로 중단할 수 있습니다. 누출을 막을 수 없으면 수도관의 내부 구멍을 빵 펄프로 밀봉하고 용접 후 가장 가까운 믹서를 통해 제거하지만 그 전에 배수관에서 필터를 뺍니다. 화장지를 마개로 사용하는 것은 파이프라인에서 잘 나오지 않는 것이 좋습니다.
연결을 과열하지 마십시오
과도한 과열로 인해 파이프라인의 단면적이 감소하고 그에 따라 물 또는 냉각수 공급 강도가 감소합니다. 용접 온도와 노즐 부품의 유지 시간을 준수하지 않으면 과열이 발생할 수 있습니다. 표 1은 일부 파이프 크기에 대해 고품질 이음매를 얻는 데 대한 데이터를 나타냅니다.
납땜 인두 노즐은 단단히 고정되어야 합니다.
부품 작업 중 큐볼이 느슨해지면 납땜 인두의 가열 표면이 손상되고 접합부가 잘못 정렬되는 원인이 됩니다.
요소를 연결한 후 5도 이상 회전하거나 이동하지 마십시오.
균일한 확산을 얻으려면 접합 후 이음매의 경화 시간 동안 용접 요소를 회전하거나 정렬하지 않는 것이 좋습니다.
큐볼에 있는 작업물의 움직임은 직선이어야 합니다.
다른 움직임으로 인해 솔기의 강도가 감소할 수 있습니다. 물론 접합부는 일반적으로 2~3bar 범위의 중앙 라인의 수압을 견딜 수 있지만 공칭 압력(10, 20, 25bar)에서는 액체가 통과할 수 있습니다.
스트리핑 파이프 연결의 특징
스트리핑 파이프를 연결하기 전에 납땜 깊이 크기에 맞게 특수 면도기(면도기)를 사용하여 호일 층을 제거해야 합니다. 면도기가 없으면 강화 층은 파이프가 피팅에 잠긴 전체 영역에 걸쳐 문방구 칼로 조심스럽게 균일하게 절단됩니다. 이 방법은 비전문적으로 보이지만 조심스럽게 제거해도 줄어들지 않습니다. 외경폴리프로필렌.
납땜에 필요한 것
파이프와 전환 요소를 결합하려면 다음 도구가 필요합니다.
- 납땜 파이프 세트(납땜 인두, 20mm 노즐, 스탠드);
- 가위 플라스틱 파이프;
- 간단한 연필;
- 파이프 레버 렌치;
- 룰렛.
예제를 사용하여 폴리프로필렌 파이프를 직접 납땜
기존 배관 시스템에 추가 차단 밸브와 압력계를 설치하는 순서와 납땜 기술을 살펴보겠습니다.
이러한 요소는 아파트의 백업 물 공급 회로(펌프가 있는 물 저장 탱크)에 참여합니다.
급수 위치를 중앙선에서 예비 위치로 전환하기 위해 수도꼭지가 설치됩니다. 압력 게이지는 라이저에 물이 나타나는 것을 나타냅니다. 납땜으로 파이프를 연결할 때 공간이 제한되어 있어 기존 배선에 통합하기가 매우 어렵습니다.
폴리프로필렌 파이프로 만들어지고 단면적이 20mm인 전환 장치를 만들려면 다음 재료가 필요합니다.
- 각도는 45도입니다. 2 개 단위.
- 각도는 90도입니다. -1 PC.
- 티 - 2개
- 연결 커플 링 - 1 개
- 냉수용 파이프 - 1m.
- 커플링, 내부 스레드(MRV) 1/2인치.
- 외부 스레드 1/2" 및 내부 스레드 - 3/8"을 사용한 청동 전환.
- 압력 게이지 10bar.
- 워크스루 탭.
- 견인 및 FUM 테이프.
폴리프로필렌 파이프 납땜용 도구.
작업 순서
견인 및 FUM 테이프를 사용하여 압력 게이지, 청동 어댑터 및 MRE가 단단히 연결되었는지 확인합니다.
노즐이 달린 납땜 인두에서 온도를 250-260도로 설정하고 켜서 가열합니다.
큐볼이 가열되면 즉시 티를 볼록한 부분에 기대고 파이프를 오목한 부분에 기대고 멈출 때까지 부품을 선형으로 공급하기 시작합니다.
정신적으로 7초를 카운트다운하세요. 이 시간 동안 부품 표면이 고르게 녹아야 합니다. 7초가 지나면 부품을 노즐에서 빼내고 멈출 때까지 서로 정확하게 삽입하십시오. 이 위치를 4초 동안 유지합니다. 이때 납땜 부분이 플라스틱으로 남아 있는 시간입니다. 따라서 이 범위에서만 용접되는 부품을 5도 이하로 회전시킬 수 있습니다.
납땜된 티에서 파이프에 13mm의 거리를 표시합니다.
이 크기는 파이프가 피팅에 잠기는 깊이에 해당합니다.
가위를 사용하여 표시에 따라 파이프를 자릅니다.
모서리와 통과 밸브를 납땜하여 물 공급 시 수평면에 약 45도 각도로 배치되도록 합니다.
사진 9와 같이 통과 밸브의 다른 쪽 끝을 티에 연결하십시오.
미터에 더 가까운 티에 압력 센서용 튜브를 90도 각도로 용접합니다.
배선시 부품이 납땜된 대략적인 위치에서 파이프를 절단하고 잔여 물을 배출하십시오.
조립된 장치를 설치 장소에 기대어 놓고 파이프 연결을 계산합니다.
여분의 요소를 제거하려면 가위를 사용하십시오.
제거된 요소의 한쪽 끝에 커플링을 납땜합니다. 이 커플링은 파이프와 두 개의 90도 각도로 구성된 파이프라인에 다시 연결됩니다. 우리는 다른 부분을 특정 각도로 티에 용접합니다.
파이프라인이 다른 섹션에 어떻게 연결될지 계산 중입니다. 이 데이터를 바탕으로 우리는 45도의 두 각도와 파이프에서 유닛을 조립합니다. 공작물 티의 반대쪽에 용접합니다.
먼저 결과물을 하수구 근처에 있는 파이프에 연결합니다.
그런 다음 유량계를 사용하십시오.
마지막으로 믹서 파이프와 탱크 공급 라인이 있습니다.
이 순서는 인접한 노드를 결합한 후 이동할 수 있는 위치에 납땜 인두를 사용할 수 있기 때문입니다.
압력 게이지의 파이프 길이를 결정하고 MVR에 납땜하고 패스너를 착용합니다. 결과물을 모서리에 적용하고 벽에 고정 위치를 표시합니다. 압력 게이지를 제거하고 벽에 장착합니다.
모서리와 압력 센서를 납땜합니다. 우리는 전체 시스템의 견고성을 확인합니다.
때로는 부품 배치가 불편하여 작업자 한 명이 손으로 폴리프로필렌 파이프를 납땜할 수 없는 경우가 있습니다. 이 경우 해당 노드를 함께 납땜하는 것이 좋습니다.
플라스틱 배관은 오랫동안 우리 일상생활에 들어왔습니다. 소련 주택 재고 개조의 변함없는 속성과 함께 금속 플라스틱 창문, 급수 시스템은 폴리프로필렌 파이프로 만들어졌습니다.
강철 파이프에 비해 폴리프로필렌 물 공급의 장점은 분명합니다.
금속 파이프로 물 공급 시스템을 설치하는 지루하고 시간이 많이 걸리는 절차를 겪은 사람들은 폴리프로필렌 파이프용 특수 납땜 인두를 사용하여 플라스틱을 접합하는 간단한 기술을 이해할 수 있습니다.
아파트를 개조할 때가 되면 욕구, 돈 및 자유 시간의 가용성에 따라 물 공급을 플라스틱 통신으로 교체하는 문제를 해결할 수 있습니다.
- 납땜 인두를 사용하여 표시된 플라스틱 파이프 조각을 조립하고 하나의 전체로 자르는 데 도움을 줄 수 있는 프로필렌 파이프 납땜 장치 작업 경험이 있는 장인과 친구를 고용합니다.
- 플라스틱 부품 조립 및 납땜의 복잡성을 이해하려는 욕구없이 턴키 수리 문제를 수리공 팀에 전달합니다.
- 모든 작업을 직접 수행합니다.
플라스틱 납땜 조립의 단순함이 너무 매력적이어서 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두를 선택하고 구입하는 것 외에는 유혹에 저항하고 배관 문제를 해결하기가 어렵습니다.
도구 구매에 소요되는 금액은 전문가 서비스 비용보다 적지만 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두를 선택하는 방법을 실제로 이해하고 있다면 가능합니다. 기본적으로 프로필렌 부품 및 연결 부속품용 납땜 인두는 열기계적 또는 전기적 가열 제어 및 표시 시스템을 갖춘 가열 요소입니다. 히터에는 2개의 노즐이 장착되어 있어 파이프 외부 표면과 피팅 내부 표면을 납땜 인두로 동시에 가열할 수 있습니다. 가열은 평균 약 5초 동안 지속되며, 부품은 약간의 수동 압력으로 연결되어 2~3초 이내에 강력한 연결을 설정하고 형성합니다. 부품이 과열되거나 일방적으로 연결되면 용융된 플라스틱의 일부가 파이프 내부로 들어갈 수 있으며 결과적으로 유동 면적이 감소합니다.
중요한! 대부분의 납땜 및 조립 작업을 직접 수행함으로써 폴리프로필렌 파이프 조인트의 납땜 품질을 개인적으로 제어할 수 있습니다.
혁신가와 DIY 애호가의 경우 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두를 직접 손으로 조립할 수 있습니다. 납땜의 강도와 내구성은 납땜 인두의 완성도와 폴리프로필렌 파이프의 품질에 따라 달라집니다.
DIY 납땜 인두의 좋은 점은 무엇입니까?
납땜 인두의 작동 원리는 간단하며 연화 온도로 가열된 폴리프로필렌 부품의 납땜 표면이 접착되는 원리를 사용합니다. 집에 있는 물 공급 배선의 절반을 다시 배선하거나 다시 납땜할 필요가 항상 있는 것은 아닙니다. 때로는 두세 개의 연결을 만들기 위해 납땜 인두를 사용해야 할 때도 있습니다. 이 경우 휴대용 히터를 사용하여 직접 만든 폴리프로필렌 파이프용 미니 납땜 인두가 도움이 될 수 있습니다.
전기 배선 및 배관 기술 작업 경험이 있는 사람의 경우 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두의 작은 아마추어 버전을 만드는 데 2시간이 걸립니다.
일반적으로 수도관은 수로에 배치되고 스크린과 장식으로 눈에 띄지 않게 숨겨져 있으므로 아름다움과 미적 외관에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 또 다른 중요한 점은 잘못된 온도 조정과 파이프 또는 피팅 재료의 과열로 인해 약간의 힘이 가해져도 결함이 발생할 수 있다는 것입니다. 납땜에서 가장 먼저 중요한 문제는 부품 연결 품질입니다.
집에서 만든 납땜 인두로 작업할 때 세계 표준에 약간 못 미치는 경우 모습- 문제 없습니다. 아마추어의 경우에는 허용됩니다.
수제 프로필렌 파이프 납땜 인두를 조립하려면 다음이 필요합니다.
- 가열 요소는 일반 전기 다리미의 밑판이며, 온도 조절 장치와 플러그가 있는 전기 코드가 있는 폐쇄형 알루미늄 블록 형태가 바람직합니다.
- 폴리프로필렌 파이프 및 부속품용 납땜 인두 부착물 필요한 크기당신의 파이프를 위해;
- 히터에 노즐을 부착하기 위한 니켈 도금 M8 볼트 너트;
- 외부 열전대 온도계가 있는 디지털 멀티미터;
- 납땜 인두를 유틸리티 표면에 단단히 고정할 수 있는 클램프 또는 기타 고정 장치.
온도 외에도 접합되는 부품의 표면을 가열하는 속도나 힘도 중요합니다. 가열하면 폴리프로필렌 피팅또는 파이프에 오랫동안 방치하면 온도의 영향으로 부품의 모양과 기하학적 치수가 손실됩니다.
따라서 직경 15-30mm의 표면을 빠르게 녹이려면 700-900W의 전력이 필요하며 이는 대략 철 히터의 최대 전력에 해당합니다.
우리는 프로필렌 커플 링용 수제 제품을 조립합니다.
- 우리가 뚫는 알루미늄 밑창의 코에서 30-40m 떨어진 곳에 구멍을 통해직경 8mm이고 나사와 너트를 사용하여 파이프 노즐과 피팅을 히터 바닥에 연결합니다.
- 부착된 부착물에 대한 접근을 제한하지 않도록 히터 밑창에 철 손잡이를 설치합니다.
- 철 히터의 접점에 배선을 연결합니다.
- 전원을 켜고 멀티미터, 디지털 온도계, 다리미의 조절기를 사용하여 온도를 265°C로 설정합니다.
우리는 집에서 만든 폴리프로필렌 파이프 납땜 인두를 고정하기 위해 클램프를 사용합니다. 이를 통해 보조자 없이 부품을 직접 납땜할 수 있으며, 손잡이는 최대한의 편리함과 화상 위험을 최소화하기 위해 사용자에게 맞게 제작할 수도 있습니다.
폴리프로필렌 파이프에 어떤 납땜 인두가 더 좋은가요?
최고의 도구는 장기간 사용하고 프로필렌 파이프 납땜을 위한 높은 매개변수를 사용하도록 설계된 전문 버전이라고 항상 믿어져 왔습니다. 전문 납땜 인두 폴리에틸렌 파이프다음을 가정합니다.
- 장시간 가열에 강하고 열전도율이 높으며 폴리프로필렌 부품의 가열된 표면에 달라붙지 않는 노즐용 재료를 사용합니다. 일반적으로 테프론이나 탄소로 코팅된 황동 또는 구리 노즐이 사용됩니다.
- 히터 플랜지의 노즐을 쉽고 편리하게 교체할 수 있으며, 키트에는 16~160mm의 메인 파이프 크기용 세트가 포함되어 있습니다.
- 노즐의 금속 표면은 다음과 같은 효과를 제공합니다. 고속폴리프로필렌 부품 가열;
- 히터 전원 공급 장치 안정 장치와 자동 온도 조절 장치가 있으면 발열체 고장 위험 없이 원하는 만큼 오랫동안 납땜 인두를 뜨거운 상태로 유지할 수 있습니다.
전문 납땜 인두 모델의 필수 속성은 쉽게 제거할 수 있는 스탠드와 액세서리와 함께 장치를 보관하고 운반하기 위한 케이스입니다.
예를 들어, 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두의 널리 알려진 버전은 원하는 대로 dytron 또는 ditron입니다. 그는 신뢰성과 사용 용이성, 소박함과 견고한 구조. 프로필렌 부품을 납땜할 때는 시간이 몇 초씩 흐르므로 스탠드에 핀을 빠르게 설치하거나 떨어뜨리거나 던져야 하는데 이는 실제로 성능에 영향을 미치지 않습니다. DYTRON 라인에는 세 가지 모델이 있습니다.
- 아파트 개조에 가장 많이 사용되는 전력 850W는 직경이 최대 36mm인 폴리프로필렌 파이프에 사용됩니다.
- 전력 1200W – 최대 직경 160mm의 폴리프로필렌 파이프용;
- 650W 출력의 막대 모양 히터를 사용합니다.
납땜 인두에는 팁 교체용 키(세트당 3~12개), 폴리프로필렌 파이프 절단용 가위, 건물 수준, 장갑 및 스탠드가 함께 제공됩니다. 모든 장점을 가지고 있지만 한 가지 주목할 가치가 있습니다. 부정적인 점-분명히 비싼 납땜 인두.
중요한! 이러한 장치는 오랜 시간 작동하도록 설계되었지만 어떤 경우에도 노즐의 붙지 않는 코팅을 조심스럽게 관리해야 합니다. 테프론은 긁힘이나 칩에 매우 민감하므로 딱딱하거나 사용하지 마십시오. 금속 물체.
그러나 수도관 납땜에 관련된 전문가조차도 항상 값 비싼 전문 버전으로 폴리 프로필렌 파이프 용 납땜 인두를 구입하려고 노력하지는 않습니다. 많은 예산 모델, 중국 또는 터키 부품으로 조립되어 브랜드 모델보다 나쁘지 않게 작동합니다.
전형적인 수리공의 일꾼인 폴리프로필렌 파이프용 Soyuz 납땜 인두를 예로 들어 보겠습니다.
- 높은 히터 출력 – 최대 2kW;
- 키트에는 직경이 20~63mm인 표준 노즐 6개가 포함되어 있습니다.
- 또한 납땜 인두에는 작업 도구 교체용 육각 키, 장치용 스탠드 및 케이스가 장착되어 있습니다.
전원 코드의 길이는 130cm에 불과하여 작업하기에 충분하지 않습니다. 그러나이 크기는 예산 모델의 경우 일반적이며 전문 납땜 인두의 전체 크기는 2.5-3.5m입니다. "Soyuz"에는 2가지 모드 푸시 버튼 난방 제어 시스템과 두 가지 색상 표시기(녹색과 빨간색)가 장착되어 있으며, 후자는 난방이 자동으로 켜지면 켜집니다.
납땜 인두에는 폴리프로필렌 파이프를 성공적으로 납땜하는 데 필요한 모든 것이 갖추어져 있으므로 값비싼 납땜 인두 모델의 경우처럼 추가 액세서리에 대해 초과 지불할 가치가 있는지 말하기 어렵습니다.
bouw.ru
폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두: 전기 납땜 인두 사용 방법, 사용할 납땜 노즐 구경, 제조업체 중 납땜 인두 선택 방법에 대한 지침
폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두: 사용 지침
아파트의 파이프라인을 직접 교체하기로 결정한 경우 폴리프로필렌 파이프용 공장 또는 수제 납땜 인두는 거의 대체할 수 없는 것입니다.
납땜 장비를 사용하면 폴리프로필렌 파이프를 빠르고 안정적으로 연결하여 연결의 견고성을 보장할 수 있습니다.
파이프 납땜 인두의 작동 원리
우리가 가장 자주 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두라고 부르는 장치는 다음과 같습니다. 기술적 포인트비전은 "가열 도구를 사용한 파이프의 저항 용접 장치"라고 정확하게 불립니다.
폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두
이 장치의 작동 원리는 매우 간단합니다.
- 납땜 인두가 전원에 연결되어 있습니다
- 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두 노즐은 연결되는 파이프의 직경에 해당하는 직경의 특수 소켓에 설치됩니다.
- 용접할 파이프 부분을 노즐에 올려 놓고 점차적으로 가열됩니다.
- 폴리프로필렌이 녹기 시작할 때까지 가열된 파이프를 노즐에서 제거하고 서로 연결합니다.
따라서 폴리프로필렌 파이프 납땜용 납땜 인두를 사용하면 안정적이고 밀봉된(일체형, 즉 영구) 파이프 연결을 신속하게 생성할 수 있습니다.
동시에 납땜 인두 비용과 작동 용이성으로 인해 외부 전문가의 개입 없이 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두를 직접 사용할 수 있습니다.
보시다시피 폴리프로필렌 납땜 인두는 매우 유용한 도구입니다. 납땜 인두를 선택할 때 실수하지 않도록 아래에서는 모델 선택에 대한 몇 가지 권장 사항을 제공합니다.
납땜 기계의 선택을 결정하는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
- 납땜 인두의 힘
- 교체 가능한 노즐의 가용성(및 해당 범위)
- 제조국
폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두 동력
첫 번째 - 그리고 아마도, 주요 특징납땜 인두는 그 힘입니다. 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두의 성능에 따라 납땜 인두로 용접할 수 있는 파이프의 최대 직경이 결정됩니다.
또한, 출력이 클수록 납땜 인두로 용접할 수 있는 파이프도 커집니다. 예를 들어, 1.5kW 출력의 폴리프로필렌 파이프용 코브라 납땜 인두를 사용하면 폴리프로필렌 파이프를 용접할 수 있습니다. 직경은 20~50mm이며, 더 강력한 에너지 기계(1700W)를 사용하면 직경 63mm까지 파이프를 연결할 수 있습니다.
이 의존성은 선형이 아닙니다. 납땜 인두의 힘이 더 크다고 해서 반드시 대구경 파이프 작업에 적합하다는 의미는 아닙니다.
예를 들어, 850W의 "보통" 출력을 가진 Ditron 납땜 인두(TraceWeld PROFI 파란색 모델)는 직경이 최대 63mm인 파이프를 고품질로 용접할 수 있습니다. 훨씬 더 높습니다(예: fora 또는 이미 여기에 언급됨). Cobra를 사용할 수 없습니다.
납땜 인두의 힘에 영향을 받는 또 다른 측면은 작동 속도입니다. 장치가 강력할수록 파이프를 더 빨리 연결할 수 있습니다(예열에 걸리는 시간이 줄어듭니다).
그리고 여기에서 선택해야 합니다. 몇 가지 연결만 필요한 경우 저전력 구경 SVA-750T(750W)가 매우 적합합니다. 그리고 납땜을 많이 해야 한다면 Valtec 1500W와 같이 더 많은 전력을 갖춘 모델을 선택하는 것이 좋습니다.
종종 그들은 폴리프로필렌 파이프용 전기 납땜 인두를 선택할 때 용접되는 파이프의 최대 직경에 10을 곱하여 필요한 전력을 계산할 수 있다고 말합니다. 이 규칙은 부분적으로 사실이지만 부분적으로만 사용해야 합니다. 주의해서 사용해야 합니다. .
우리는 제조업체의 모든 권장 사항을 분석하여 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두를 선택해야 하는 이유를 위에 표시했습니다.
납땜 인두 부착물
지정된 요구 사항에 따라 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두를 선택할 때 납땜 인두 키트에 포함된 다양한 노즐이 있는지 고려하는 것이 매우 중요합니다. 다양한 부착물이 장착된 납땜 인두를 구입하면 다양한 직경의 폴리프로필렌 파이프를 용접하는 것이 훨씬 쉬워집니다.
또 다른 장점(많은 수의 파이프를 정기적으로 용접하는 전문가에게 더 적합하지만)은 여러 개의 노즐을 병렬로 설치할 수 있다는 것입니다. 예를 들어 폴리프로필렌 파이프용 칸단 납땜 인두가 이러한 기회를 제공합니다.
테프론 코팅 팁
납땜기를 구매할 때 노즐 코팅에도 주의하세요. 가장 기능적인 것은 테프론 코팅이 된 납땜 노즐과 금속화된 테프론으로 코팅된 노즐입니다.
이러한 노즐은 더욱 고르게 가열될 뿐만 아니라 훨씬 더 오래 지속됩니다. 이미 언급한 납땜인두 candan, dytron 등에는 테프론 코팅 노즐이 장착되어 있습니다.
장비
납땜 인두 자체와 노즐 외에도 납땜 장치에는 다음이 포함될 수 있습니다. 추가 도구폴리프로필렌 파이프 절단용 가위부터 폴리프로필렌 파이프를 손으로 용접할 때 화상으로부터 손을 보호하는 특수 장갑까지 다양한 액세서리가 있습니다. 전문가의 조언.
대부분의 제조업체는 납땜 인두를 특수 운반 케이스(플라스틱 또는 금속)에 포장합니다.
제조국
귀하가 선택한 폴리프로필렌 파이프 납땜 인두가 제조되는 곳도 중요한 역할을 합니다.
오늘날 납땜 인두의 "계통"은 그다지 중요하지 않지만(결국 세계화), 지리학적 패턴은 여전히 존재합니다.
- 폴리프로필렌 파이프용 체코 납땜 인두는 이러한 장치의 비공식 등급에서 정당하게 선두 자리를 차지하고 있습니다. 최저 가격은 아니지만 체코 납땜 인두(예: 오늘날 여러 번 언급되는 Daytron)는 꾸준한 수요가 있습니다. 따라서 악기의 품질이 최우선이라면 체코에는 대안이 없습니다.
- 터키 납땜 인두는 어떤 면에서는 절충안입니다. 터키는 다른 체코 모델보다 뛰어난 우수한 모델과 솔직히 품질이 낮은 모델을 모두 생산합니다.
그렇기 때문에 터키 납땜 인두를 구입하기로 결정한 후 특정 모델을 선택할 때 인터넷 리뷰를 읽고 매우 조심해야합니다.
납땜 인두 ENERGOMASH (STURM)
중국 납땜 인두는 이 시장에서 별도의 틈새 시장을 점유하고 있습니다. 한편으로 중국은 중국이었고 여전히 중국이었습니다. 영구 기능: 민주적이고 완벽하게 적절한 가격그리고 예측할 수 없는 품질. 반면에 실제로 많은 유럽 및 국내(스티커를 믿는다면) 납땜 인두도 중세 왕국의 생산 시설에서 생산되며 이러한 기업의 품질 관리는 상당히 경쟁력 있는 제품의 생산을 보장합니다.
이러한 장치에는 폴리프로필렌 파이프용 Energomash 납땜 인두가 포함됩니다(다른 브랜드인 Sturm으로도 생산됨).
- 글쎄, 다양한 재료를 사용하여 "전통적인 장인"이 만든 수제 폴리 프로필렌 납땜 인두는 완전히 다릅니다. 기술 솔루션(가장 자주-철의 나선). 이러한 장치는 예측할 수 없게 작동하므로 당사에서는 해당 장치의 사용을 권장하지 않습니다. 그리고 전기 안전의 관점에서 볼 때 이러한 수제 제품에는 결함이 있는 경우가 가장 많습니다.
사실은, 현대 시장전기 장비는 "납땜 인두 가격과 품질" 사이에 상당히 직접적인 관계가 있음을 보여줍니다. 따라서 저렴한 중국 장치를 구입하면 오래 가지 못할 가능성이 높습니다.
그러나 오랫동안 파이프로 작업할 계획이라면 더 비싼 납땜 인두를 즉시 구입하는 것이 좋습니다. 폴리프로필렌 파이프는 용접하기가 더 쉽고 용접의 신뢰성은 더 높아집니다. 또한 건설 슈퍼마켓과 온라인 상점에서 구입할 수 있는 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두 제품군을 통해 거의 모든 요구 사항과 "모든 예산에 맞는" 모델을 선택할 수 있습니다.
위의 고려 사항에 따라 폴리프로필렌 파이프에 가장 적합한 납땜 인두를 선택할 수 있습니다. 키트에 포함되어 있거나 제조업체 웹 사이트에서 제공되는 해당 장치에 대한 지침을 통해 최적의 작동 모드를 선택할 수 있습니다. 말 그대로 몇 번의 시도 후에는 아파트의 파이프를 교체할 때 효율적으로 연결할 수 있습니다!
추가 정보
요즘에는 다양한 파이프라인을 만들 때 폴리머 채널이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그들은 금속에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 특별한 관심을 기울일 가치가 있습니다 폴리머 파이프. 이러한 구조의 1m당 가격은 금속 유사체의 가격보다 훨씬 낮습니다. 그들의 구별되는 특징설치가 편리합니다. 이러한 파이프 구조는 다음을 사용하여 납땜됩니다.
이 기사에서는 언급된 장치의 구조를 분석하고, 가장 인기 있는 장비 제조업체를 나열하고, 가장 일반적인 고장을 직접 해결하는 방법을 알려드립니다. 또한 이 자료를 주제로 한 사진과 비디오를 볼 기회도 있습니다.
장치 구조
대부분의 납땜 기계는 거의 동일한 디자인을 가지고 있습니다. 차이점은 특수 부착물을 설치하는 모양과 방법에만 있습니다.
폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두는 다음으로 구성됩니다.
- 하우징 및 핸들;
- 온도 조절기;
- 금속 케이스에 배치된 발열체;
- 테플론으로 코팅된 교체 가능한 노즐.
작동 방법 측면에서 문제의 장치는 일반 다리미와 매우 유사합니다.
일부 전문가들은 이러한 장치를 그렇게 부릅니다. 장치의 작동은 매우 간단합니다. 가열 요소는 내부에 위치한 스토브의 온도를 증가시킵니다. 그것으로부터 열이 노즐로 전달됩니다. 폴리머를 원하는 농도로 부드럽게 만드는 것은 이러한 가열 요소입니다.
온도 조절기를 사용하면 가열 과정을 제어할 수 있습니다. 이 부분은 필요한 온도 조건을 유지하고 설치된 노즐의 과열을 방지하는 역할을 합니다. 온도 조절 장치에 결함이 있으면 장치 작동이 어렵습니다. 발열체크게 과열될 수 있습니다. 이는 운영 기간에 부정적인 영향을 미칩니다. 스토브의 금속 부분은 시간이 지남에 따라 녹기 시작합니다. 결과적으로 장치를 사용할 수 없게 됩니다.
고품질 온도 조절 장치가 장착된 납땜 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 저가 모델의 경우 이 요소불안정하게 작동합니다. 이로 인해 폴리프로필렌 구조가 고르지 않게 가열됩니다. 온도 수준이 지나치게 높거나 반대로 낮을 수 있습니다.
숙련된 전문가의 경우 이러한 결함은 중요하지 않습니다. 동시에 초보자는 완벽하게 작동하는 납땜 인두를 사용해야만 작업을 효과적으로 완료할 수 있습니다. 이는 전문가가 직관적으로 장치를 사용하고 그들의 기술 덕분에 불안정한 장치 사용으로 인한 결과를 최소화할 수 있기 때문입니다.
위에서 쓴 내용을 바탕으로 간단한 결론을 내릴 수 있습니다. 제대로 작동하지 않는 납땜 인두를 만지작거리는 것보다 고품질의 신뢰할 수 있는 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 원활한 온도 조절이 가능한 온도 조절 장치를 갖춘 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
일반적인 실패: 납땜 기계가 가열되지 않습니다.
체코 회사인 Wavin ekoplastik의 RSP-2a-Pm 장치 수리 사례를 살펴보겠습니다. 문제는 장치가 가열되고 있었지만 필요한 온도에 도달하지 못했다는 것입니다. 동시에 작동 중에 장치 내부에서 접점 스파크 소리가 발생했습니다. 이 장치는 1년 동안 집중적으로 사용되었습니다.
장치 수리는 분해부터 시작되었습니다. 다음으로 오작동의 원인을 규명하는 것이 필요했습니다. 먼저 제어반을 점검했습니다. 다음으로 납땜 인두를 켜고 언급된 회로 출력의 전압 표시기를 결정했습니다.
테스트를 수행할 때 팁이 완전히 예열될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 전자 제품을 테스트할 때도 비슷한 절차가 적절할 것입니다. 이 예에서는 고장 원인을 확인하는 것만 필요했습니다. 보드를 확인한 후 발열체 진단으로 넘어 가야합니다.
문제의 납땜 기계가 켜져 있었습니다. 가열 표시등이 선명하게 켜졌습니다. 문제는 발열체 회로에 있다고 가정되었습니다. 고장을 정확하게 확인하려면 발열체 보호 그릴을 분해해야했습니다.
히터에 나사로 고정된 온도 조절 장치를 점검하기로 결정했습니다. 이 구성 요소의 주요 작업은 다음과 같습니다. 추가 보호. 장치의 작동은 전자적으로 완전히 제어되었습니다. 사이리스터가 손상될 경우 발열체를 제어할 수 없는 것을 방지하기 위해 온도 조절 장치가 설치되었습니다.
만약 최대 허용온도안전 장치의 바이메탈 접점이 열리고 주 가열 구성 요소의 작동이 중지됩니다. 특정한 경우에는 언급된 요소가 불에 탔습니다. 그 결과, 한계 이하의 온도에서 접점 개방이 발생하기 시작했습니다. 그게 바로 그거였어 주된 이유장치의 지속적인 과열.
이 문제를 해결하기 위해 온도 조절 장치를 수리하는 것이 가능했습니다. 하지만 이 작업은 매우 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 예비 부품 부족으로 인해 문제의 요소를 교체하는 것이 불가능했습니다.
결과적으로 수리공은 온도 조절 장치를 회로에서 제거하고 직접 연결하기로 결정했습니다. 이를 위해 요소가 가열 요소 접점에서 분리되었습니다. 그런 다음 매장에서 구입한 새 터미널을 다른 전선에 압착하고, 파란색의. 이 문제를 해결하기 위해 절연 단자를 사용할 수 있습니다.
내열성 캠브릭만을 사용하십시오. 고온을 견뎌야 합니다.
터미널은 특수 펜치를 사용하여 압착됩니다. 최악의 경우 펜치를 사용할 수도 있습니다. 가장 중요한 것은 절차가 효율적이고 안정적으로 수행된다는 것입니다. 구현 후에는 터미널의 케이블이 움직이지 않아야 합니다.
온도 조절 장치를 끄는 절차를 완료한 후 장치를 조립해야 했습니다. 구현 과정에서 와이어 클램프의 손상이 발견되었습니다. 이러한 손상을 제거하기 위해 일반 플라스틱 클램프가 사용되었습니다. 케이블을 고정한 후 플라스틱의 남은 부분을 잘라냈습니다.
다음으로 장치 조립이 완료되었습니다. 그 후 장치의 서비스 가능성이 테스트되었습니다. 납땜 인두는 다시 시계처럼 작동했습니다. 수리를 위해 이 문서의 정보를 사용할 수 있습니다. 다양한 모델납땜 인두
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