Descripción:
Estado: interino
Nombre ruso: Cuadros de control de calidad operativa de las principales obras de construcción e instalación
Fecha de introducción: 1999-01-01
Desarrollado en: JSC PKTIpromstroy 125040, Moscú, perspectiva Leningradsky, 26
Aprobado en: OJSC PKTIpromstroy (01.01.1999)
Alcance y condiciones de uso: El control operativo debe llevarse a cabo en estricta conformidad con la norma empresarial (STP) "Reglamento sobre el control de la calidad operativa". Los principales documentos del control de calidad operacional son las tarjetas de control operacional. Deben estar constantemente en el sitio de construcción con el gerente de construcción y presentarse a pedido de las personas que controlan la calidad del trabajo. Especifican las responsabilidades de los funcionarios en la implementación del control operativo. Si el trabajo en la instalación está a cargo de un gerente (capataz, capataz), entonces él realiza todas las funciones de control especificadas en las tarjetas de control operativo.
Las tarjetas de control de calidad operativa están destinadas a ingenieros de línea, trabajadores técnicos y capataces, y también pueden ser utilizadas por personas que ejercen control sobre la calidad de la construcción.
Tabla de contenido: 1. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO
2. CUADRO DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR CIMIENTOS DE CINTA DE BLOQUES GRANDES
3. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR CIMIENTOS DE HORMIGÓN ARMADO BAJO COLUMNAS
4. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL MONTAR LAS BARRAS
5. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE FIRMAS Y VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO
6. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE PANELES DE REVESTIMIENTO (REVESTIMIENTOS)
7. TARJETA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE ENCOFRADOS
8. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE COLUMNA Y ENCOFRADO DE TECHO
9. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR EL ENCOFRADO DE CIMIENTOS
10. KAPTA DE CONTROL OPERACIONAL DE REFUERZO ESTRUCTURAL
11. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE PISOS DE HORMIGÓN
12. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE MUROS DE HORMIGÓN
13. MAPA DE CONTROL OPERACIONAL DE COLUMNA DE HORMIGÓN
14. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL DE LADRILLOS PILARES
15. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE MUROS DE LADRILLO
16. TARJETA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE BLOQUES DE VENTANAS Y PUERTAS
Texto del documento Mapas de control de calidad operacional de las principales obras de construcción e instalación
11.9.1 Durante la ejecución de los procesos y operaciones de producción, control operacional con el fin de identificar defectos que puedan quedar ocultos durante la continuación del proceso u operación, y tomar medidas para prevenir y eliminar estos defectos.
11.9.2 Por control operativo, la persona que realiza los controles de construcción:
Correspondencia de la secuencia y composición de las operaciones tecnológicas realizadas a la documentación tecnológica y reglamentaria que aplica a estas operaciones tecnológicas;
Cumplimiento de los regímenes tecnológicos establecidos mapas tecnológicos y regulaciones;
Cumplimiento de los indicadores de calidad de las operaciones y sus resultados con los requisitos del diseño y documentación tecnológica, así como la documentación reglamentaria aplicable a estas operaciones tecnológicas.
11.9.2 Durante el proceso de construcción, se debe realizar una evaluación del trabajo realizado, cuyos resultados afectan la seguridad. objeto, pero de acuerdo con la tecnología adoptada deja de estar disponible para el control después del inicio del trabajo posterior, así como el realizado estructuras de construccion y sitios redes de ingenieria, cuya eliminación de defectos, revelados por el control, es imposible sin desmontar o dañar estructuras posteriores y tramos de redes de ingeniería. En estos procedimientos de control pueden participar representantes de los órganos pertinentes de supervisión estatal, supervisión arquitectónica y, si es necesario, expertos independientes. El contratista notifica al resto de los participantes sobre el calendario de estos procedimientos con tres días hábiles de anticipación como máximo.
11.9.3 Los resultados de la aceptación de trabajos ocultos por trabajos posteriores, de acuerdo con los requisitos del diseño y la documentación reglamentaria, se elaboran mediante actos de inspección de trabajos ocultos ( Apéndice M ). El desarrollador (cliente) puede requerir una nueva inspección después de la eliminación de los defectos identificados.
11.9.4 Al procedimiento para evaluar la conformidad de estructuras individuales, niveles de estructuras (pisos), el contratista debe presentar certificados de inspección de todos los trabajos ocultos que forman parte de estas estructuras, esquemas ejecutivos geodésicos, así como informes de prueba de estructuras. en los casos estipulados por la documentación de diseño y (o) un contrato de construcción. El desarrollador (cliente) puede verificar la confiabilidad de los esquemas geodésicos ejecutivos presentados por el contratista. A tal efecto, el contratista deberá mantener, hasta la finalización de la aceptación, los ejes fijos y las pautas de instalación fijas en la naturaleza.
Los resultados de la aceptación de estructuras individuales deben formalizarse mediante actos de aceptación de estructuras críticas ( Apéndice H ).
11.9.5 Las pruebas de secciones de redes de ingeniería y equipos de ingeniería montados se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de las documentos normativos y se redactan mediante actas de aceptación de estructuras críticas (Anexo H).
11.9.6 Si, como resultado de la aceptación gradual de defectos en el trabajo, estructuras, secciones de redes de ingeniería, los actos correspondientes deben redactarse solo después de la eliminación de los defectos identificados.
En los casos en que el trabajo posterior deba comenzar después de una pausa de más de 6 meses a partir de la fecha de finalización de la aceptación etapa por etapa, antes de reanudar el trabajo, estos procedimientos deben repetirse con la emisión de los actos pertinentes.
11.9.7 Los lugares de realización de las operaciones de control, su frecuencia, ejecutantes, métodos e instrumentos de medida, formas de registro de resultados, el procedimiento para la toma de decisiones cuando se detecta incumplimiento de los requisitos establecidos debe cumplir con los requisitos de diseño, tecnológicos y documentación reglamentaria.
11.9.8 La persona que realiza la construcción designa mediante sus documentos administrativos a los ejecutores responsables de la implementación del control operacional, documentando sus resultados y eliminación de los defectos identificados por el control.
Los resultados del control operativo deben documentarse en registros de trabajo especiales.
Control tecnológico Consiste en verificar el cumplimiento de características, modos y otros indicadores. proceso tecnológico requisitos establecidos. Una especie de control tecnológico es el control operacional. En control operacional la calidad del producto comprobar el cumplimiento de las los requisitos reglamentarios implementado en el transcurso de la próxima operación tecnológica... Su propósito es detectar y eliminar defectos en el proceso de fabricación de productos o erigir edificios y estructuras. El control operativo lo realiza el personal de producción (operarios, capataces, capataces). Este tipo de control se considera un control de calidad laboral.
Durante el control operativo, verifique:
Parámetros ocultos del producto, cuyo control es posteriormente imposible o difícil (jaulas de refuerzo, etc.);
Cumplimiento de la tecnología para realizar los procesos constructivos especificados en los proyectos de producción de obra;
Cumplimiento del trabajo realizado con los planos de trabajo, construyendo códigos y reglas y estándares de trabajo;
La estabilidad de los parámetros de los productos incluidos en la nomenclatura de control de productos terminados;
Parámetros del producto en función de la calidad y el estado. Equipo tecnológico y el proceso tecnológico (espesor del recubrimiento de hormigón, ubicación de las piezas empotradas, curvatura y no rectitud de la superficie).
El control operacional se lleva a cabo de acuerdo con esquemas especiales de control de calidad operacional (SOKK) para todos los procesos de construcción e instalación adjuntos a los diagramas de flujo o diagramas de flujo de trabajo. SOKK es un documento de proyecto que define los ejecutantes, composición, método y tiempo de control de calidad de los procesos de construcción para las operaciones. Se desarrolla en base a los requisitos de los documentos reglamentarios y estándares estatales... Enumera operaciones específicas e indica los requisitos de la norma (o códigos y reglamentos de construcción) a seguir al realizar esta operación, y también proporciona una descripción de la herramienta con la que se realiza el control operativo. El mapa también indica quién ejerce específicamente el control (trabajador, capataz, capataz, departamento control tecnico etc.).
Control operacional debe llevarse a cabo después de la finalización de las operaciones de producción o los procesos de construcción y garantizar la identificación oportuna de los defectos y las razones de su aparición, y
adopción oportuna de medidas para eliminarlos y prevenirlos.
El control operativo debe estar a cargo de los productores de trabajo y los capataces, y el autocontrol de los ejecutantes del trabajo. El control operativo también debe involucrar a los laboratorios de construcción y los servicios geodésicos. Los principales documentos de trabajo para el control de calidad operacional deben ser esquemas de control operacional desarrollados como parte de los proyectos de producción de trabajo.
El esquema de control operativo debe contener:
- bocetos de estructuras con una indicación de las desviaciones permitidas en las dimensiones y la precisión de medición requerida, así como información sobre las características requeridas de la calidad de los materiales;
- una lista de operaciones o procesos, cuya calidad debe ser verificada por el fabricante de la obra (capataz);
- una lista de operaciones o procesos controlados con la participación de un laboratorio de construcción y un servicio geodésico;
- lista de obras ocultas sujetas a certificación con elaboración de acta;
- los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción, y en casos necesarios- las principales características de la calidad del material (estructuras);
- datos sobre la composición del control, establecidos sobre la base de los requisitos de los documentos reglamentarios y los dibujos de trabajo, que indican lo que se debe verificar;
- instrucciones sobre cómo controlar las operaciones realizadas;
- el momento del control.
El control operativo se confía a los capataces y capataces, y su organización a los ingenieros jefes de las organizaciones de construcción e instalación.
7. Control de aceptación.
Control de aceptación Los productos terminados se llevan a cabo en la etapa final del proceso tecnológico. El número de parámetros comprobados en este caso debe cumplir con los requisitos de las normas y códigos y reglamentos de construcción. El control de inspección interna se lleva a cabo de acuerdo con el cronograma aprobado por la gerencia de la empresa, generalmente al menos una vez por trimestre. Control de aceptación debe llevarse a cabo para verificar y evaluar la calidad de las empresas de construcción terminadas, los edificios y estructuras o sus partes, así como las obras ocultas y las estructuras críticas individuales. Todas las obras ocultas están sujetas a aceptación con la elaboración de actas a partir de la certificada. El certificado de inspección de obras ocultas debe redactarse para un proceso completo realizado por una unidad independiente de artistas intérpretes o ejecutantes. La redacción de certificados de inspección del trabajo oculto en los casos en que el trabajo posterior deba comenzar después de un largo descanso, debe llevarse a cabo inmediatamente antes de la producción del trabajo posterior. Las estructuras críticas individuales, tan pronto como estén listas, están sujetas a aceptación durante la construcción con la preparación de un certificado de aceptación intermedio para estas estructuras. El proyecto establece la lista de estructuras críticas sujetas a aceptación provisional.
Además del control de producción en organizaciones de construcción e instalación (entrada, operativa, aceptación) La calidad de la construcción es monitoreada por los órganos de control y fiscalización estatales y departamentales, actuando en base a disposiciones especiales sobre los mismos (incendios, sanitarios, minería, etc.). En las organizaciones de construcción, se deben desarrollar medidas organizativas, técnicas y económicas para garantizar el control de calidad de la construcción. Estos eventos deben, en paridad, prever la creación de laboratorios de construcción, servicios geodésicos, capacitación avanzada y habilidades de los artistas. En todas las etapas de la construcción, para verificar la efectividad del control de producción realizado previamente, lleve a cabo de manera selectiva control de inspección... Se lleva a cabo por servicios especiales, si forman parte de la organización constructora, o comisiones especialmente creadas para tal fin. De acuerdo a los resultados control de calidad de producción e inspección Los trabajos de construcción e instalación están desarrollando medidas para eliminar los defectos identificados, teniendo en cuenta los requisitos de la supervisión de campo de las organizaciones de diseño y los organismos estatales de supervisión.
Instituto Tecnológico y de Diseño de la Construcción Industrial
OJSC PKTIpromstroy
TARJETAS DE CONTROL DE CALIDAD OPERATIVA DE OBRAS BÁSICAS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
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1. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO 2. CUADRO DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR CIMIENTOS DE CINTA DE BLOQUES GRANDES 3. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR CIMIENTOS DE HORMIGÓN ARMADO BAJO COLUMNAS 4. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL MONTAR LAS BARRAS 5. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE FIRMAS Y VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO 6. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE PANELES DE REVESTIMIENTO (REVESTIMIENTOS) 7. TARJETA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE ENCOFRADOS 8. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE COLUMNA Y ENCOFRADO DE TECHO 9. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR EL ENCOFRADO DE CIMIENTOS 10. KAPTA DE CONTROL OPERACIONAL DE REFUERZO ESTRUCTURAL 11. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE PISOS DE HORMIGÓN 12. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE MUROS DE HORMIGÓN 13. MAPA DE CONTROL OPERACIONAL DE COLUMNA DE HORMIGÓN 14. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL DE LADRILLOS PILARES 15. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE MUROS DE LADRILLO 16. TARJETA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE BLOQUES DE VENTANAS Y PUERTAS |
1. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO
Tolerancias para la instalación de columnas de hormigón armado de acuerdo con los requisitos de SNiP 1. La diferencia en las marcas de la parte superior de las columnas adyacentes o sitios de apoyo (soportes, consolas) ± 10 mm 2. La diferencia en las marcas de la parte superior de la columnas o sitios de apoyo dentro del área a verificar: con instalación de contacto 12 + 2, donde - el número ordinal del nivel cuando se instala mediante balizas 10 mm 3. Desplazamiento de los ejes de las columnas de los edificios de una sola planta en la sección superior desde la vertical a la altura de las columnas H: en metros hasta 10 m ± 10 mm sobre 10 m 0,001 N, pero no más de 35 mm 4. Desplazamiento de los ejes de las columnas edificios de varios pisos en la sección superior relativa a los ejes de alineación para columnas con una altura: hasta 4.5 m ± 10 mm sobre 4.6 m ± 15 im
tabla 1
|
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Trabajo |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Almacenamiento correcto |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Marcando la base del vidrio de base |
Usando un nivel |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Instalación de columna |
Fiabilidad de la eslinga, verticalidad de la instalación, alineación; marcas de almohadillas de referencia; apego temporal |
Visualmente; usando un nivel; con teodolito |
Durante la instalación |
Topógrafo |
Soldadura partes de metal |
Calidad de las costuras soldadas |
Visualmente |
Durante la instalación |
Protección contra la corrosión de piezas metálicas. |
Visualmente |
Durante la instalación |
Si es necesario, el laboratorio |
Monolito de columnas |
Minuciosidad del monolito |
Visualmente |
Durante la instalación |
Trabajo de preparatoria(recepción de construcciones) |
Disponibilidad de pasaportes, dibujos, cotas geométricas, defectos externos, dibujo de ejes de alineación, marcas, cotas de áreas de apoyo, ubicación correcta de piezas empotradas |
Visualmente; con un medidor de acero |
Antes de la instalación |
Preparación del sitio de la columna |
Limpieza de cristales, dimensiones del cristal de base; la presencia de arañazos en la base |
Antes de la instalación |
Instalación del hardware de montaje |
Precisión de fijación |
Visualmente |
Durante la instalación |
Soldadura de piezas de metal |
Cumplimiento del proyecto; soldadura de electrodos; tamaños de costura |
Visualmente |
Durante la instalación |
Laboratorio |
Columnas de cemento en cimentaciones |
Marca, consistencia de la mezcla de hormigón, precisión de compactación. |
Visualmente, usando un cono estándar |
Durante la instalación |
Laboratorio |
2. CUADRO DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR CIMIENTOS DE CINTA DE BLOQUES GRANDES
Tolerancias para la instalación de cimentaciones de tiras de bloques grandes de acuerdo con los requisitos de SNiP III -16-73 1. Desplazamiento de los ejes de los bloques de cimentación y bloques de muro de cimentación con respecto a los ejes de la línea central ± 10 mm 2. Desviación de las marcas de las superficies de apoyo superiores de los elementos de cimentación - 10 mm 3. Desplazamiento de los ejes o bordes de los bloques de pared en la sección inferior con respecto a las líneas centrales o ejes geométricos de abajo estructuras instaladas± 5 mm
Tabla 2
|
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Determinación del estado de los suelos. |
Visualmente |
Antes de la instalación |
La ubicación correcta del pozo en relación con el dibujo central, la confiabilidad de la fijación, la marca del fondo del pozo |
Visualmente, usando un nivel y cinta métrica |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Marca superior de arena o grava |
Usando un nivel |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Almacenamiento correcto |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Replanteo de ejes de cimentación |
Precisión de determinar la posición de las esquinas del edificio. Cumplimiento del proyecto de las distancias entre los ejes de cimentaciones prefabricadas |
Con teodolito y cinta métrica |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Instalación de bloques de cimentación. |
Visualmente |
Durante la instalación |
Precisión de instalación, bloques de cimentación. Densidad de soporte y pilar |
Usando un nivel y una plomada |
Durante la instalación |
Cumplimiento del diseño |
Usando un nivel |
Después de instalar bloques |
Topógrafo |
Trabajo de preparatoria |
Suficiencia del tamaño de los pozos. |
Con una cinta métrica |
Antes de la instalación |
El espesor de la plataforma de arena o grava, la calidad de su compactación. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Antes de la instalación |
Limpiar los bloques de cimentación de la suciedad, de la nieve en invierno |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Disponibilidad de pasaportes para estructuras de hormigón armado; cumplimiento de las dimensiones geométricas de los bloques con el proyecto; defectos externos |
Ruleta |
Antes de la instalación |
Replantear los ejes de la cimentación |
La tensión correcta de los ejes, la precisión de la intersección de los ejes en los bloques de cimentación. |
Con teodolito |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Instalación de bloques de cimentación. |
Cumplimiento de la tecnología de instalación, Mapa tecnológico |
Visualmente |
Durante la instalación |
3. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR CIMIENTOS DE HORMIGÓN ARMADO BAJO COLUMNAS
Tolerancias de instalación cimientos de hormigón armado para columnas de acuerdo con los requisitos de SNiP III -16-73 1. Desplazamiento de los ejes de los vidrios de cimentación con respecto a los ejes de la línea central ± 10 mm 2. La desviación de las marcas de las superficies de soporte superiores de los elementos de cimentación - 10 mm 3 .La desviación de las marcas de la parte inferior de los vasos de base - 20 mm
Tabla 3
|
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Preparación de la base para cimientos, su estado, dimensiones, marcas, protección contra las heladas en invierno. |
Usando un nivel, medidor de acero, cinta métrica |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Las dimensiones de los pozos, la exactitud de su ubicación y la confiabilidad de la fijación de las paredes del pozo, marcas del fondo del pozo. |
Visualmente, usando un nivel, cinta métrica, plomada |
Antes de la instalación |
Marca superior de la base y cojín horizontal |
Usando un nivel |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Impermeabilización lateral de bloques de cimentación. |
Calidad de aislamiento |
Visualmente |
Después de la instalación |
Trabajo de preparatoria |
Espesor de la almohadilla de arena o grava y calidad de compactación |
Visualmente yo con un medidor de acero |
Antes de la instalación |
Limpieza de la suciedad, la nieve y el hielo en invierno |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Comprobación de las dimensiones geométricas de bloques, defectos. Comparación de datos de pasaporte de estructuras de hormigón armado con diseño. |
Antes de la instalación |
Instalación de líneas de control a lo largo de los ejes de las cimentaciones. |
Cumplimiento del proyecto de los ejes trasladados al fondo de la excavación. Precisión de la posición de la parte superior de la línea de control. |
Con teodolito, nivelar |
Antes de la instalación |
Instalación y alineación de bloques. |
Precisión de instalación, cumplimiento de marcas de diseño y ejes. |
Con la ayuda de un nivel, relativo |
Durante la instalación |
Topógrafo |
4. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL MONTAR LAS BARRAS
Tolerancias para la instalación de vigas de acuerdo con los requisitos de SNiP III -16-73 1. Desplazamiento de los ejes de la viga a lo largo de la cuerda inferior con respecto a los ejes geométricos estructuras de apoyo ± 6 mm 2. Desviación de las distancias entre los ejes de las vigas al nivel de los cordones superiores ± 20mm 3. Las tolerancias de las áreas de apoyo y las tolerancias de los espacios entre los elementos están determinadas por el proyecto.
Cuadro 4
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Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Correcto almacenamiento de estructuras |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Alineación de superficies de apoyo en columnas |
Cumplimiento de las elevaciones de las almohadillas de apoyo de las columnas con las de diseño, la corrección de la aplicación de los ejes de alineación. |
Con teodolito, nivel, medidor de acero. |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Instalación de travesaños |
Eslinga correcta y fiable |
Visualmente |
Durante la instalación |
Alineación de los ejes de la viga con los ejes de alineación en las estructuras de soporte, verticalidad y densidad del soporte de la viga |
Visualmente, usando una plomada |
Durante la instalación |
Soldadura de piezas incrustadas en las juntas. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Durante la instalación |
Si es necesario, el laboratorio |
Juntas de cemento |
Apariencia juntas, resistencia del hormigón en la junta |
Visualmente usando un martillo de referencia |
Después de pelar la articulación |
Laboratorio |
Trabajo de preparatoria |
Cumplimiento de las dimensiones geométricas con las de diseño, defectos externos, disponibilidad de pasaportes, correcta ubicación de las piezas empotradas, limpieza de las mismas |
Visualmente, usando un medidor de acero, cinta métrica |
Antes de la instalación |
Alineación de superficies de apoyo en columnas |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Instalación de travesaños |
Corrección del dibujo de marcas axiales y de control en las barras transversales. |
Visualmente, usando un medidor de acero, cinta métrica |
Durante la instalación |
Visualmente |
Durante la instalación |
Cumplimiento del diseño de la junta y marca de electrodos según proyecto |
Visualmente |
Durante la instalación |
Juntas de cemento |
Densidad y resistencia del encofrado. |
Visualmente |
Durante la instalación |
Antes de hormigonar |
Laboratorio |
Calidad de sellado de juntas |
Visualmente |
En proceso de hormigonado |
Calidad de llenado de juntas |
Visualmente |
Después de desnudarse |
5. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE FIRMAS Y VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO
Tolerancias para la instalación de cerchas y vigas de hormigón armado de acuerdo con los requisitos de SNiP III -16-73 1. Desplazamiento de los ejes de las cerchas (vigas) a lo largo del cordón inferior con respecto a los ejes geométricos de las estructuras de soporte ± 5 mm 2 .Desviación de las distancias entre los ejes de las cerchas (vigas) al nivel de los cordones superiores ± 20 mm 3. Las tolerancias de las áreas de apoyo y las tolerancias de los espacios entre los elementos están determinadas por el proyecto
Cuadro 5
|
Personas de control de calidad |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Almacenamiento correcto de estructuras de hormigón armado |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Alineación de superficies de apoyo de estructuras previamente montadas |
Cumplimiento de las elevaciones de los pads de referencia con las de diseño, la corrección de la aplicación de los ejes de replanteo |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Instalación de cerchas, vigas. |
Eslinga correcta y fiable |
Visualmente |
Durante la instalación |
Alineación de ejes de cerchas de vigas con ejes de alineación, verticalidad de estructuras de soporte. |
Visualmente, usando una plomada |
Durante la instalación |
Fiabilidad de la fijación temporal. |
Visualmente |
Durante la instalación |
Soldadura de piezas incrustadas en las juntas. |
Calidad de soldadura, certificados de aceptación de uniones soldadas, dimensiones de soldadura |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Durante el proceso de instalación |
Protección anticorrosión |
La calidad de la aplicación de la capa anticorrosión. |
Visualmente |
Antes monolítico |
Si es necesario, el laboratorio |
Trabajo de preparatoria |
Disponibilidad de pasaportes, dimensiones geométricas, defectos externos, estructuras de hormigón armado |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Antes de la instalación |
Disposición de las piezas empotradas, limpiándolas del óxido y la acumulación de hormigón. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Antes de la instalación |
Alineación de superficies de soporte de estructuras. |
Posición de las almohadillas de apoyo y las piezas empotradas |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Instalación de cerchas de vigas. |
La presencia y corrección de dibujar marcas axiales y de control en estructuras. |
Con un medidor de acero |
Durante la instalación |
Exactitud de la tecnología de instalación. |
Visualmente |
Durante la instalación |
Soldadura de piezas incrustadas en las juntas. |
Tipo de electrodos, conformidad de la junta al proyecto. |
Visualmente |
Durante la instalación |
Juntas de cemento |
Densidad y resistencia del encofrado. |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Grado de hormigón, calidad de compactación |
Visualmente |
En proceso de monolito |
Laboratorio |
Apariencia conjunta, calidad de sellado. |
Visualmente |
En proceso de monolito |
Cumplimiento de las elevaciones de las estructuras instaladas con las de diseño, la distancia entre ejes |
Visualmente |
Después de la instalación |
Topógrafo |
6. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE PANELES DE REVESTIMIENTO (REVESTIMIENTOS)
Tolerancias para la instalación de paneles de piso (revestimientos) de acuerdo con los requisitos de SNiP III -16-73 1. La diferencia en las marcas de las superficies frontales de dos losas de piso adyacentes (revestimientos) en la junta es de ± 5 mm 2. El desplazamiento en planta de las placas de cubierta o pisos con respecto a su posición de diseño por superficies de apoyo y nodos de cerchas y otros estructuras portantes(a lo largo de los lados de soporte de las losas), no permitido 3. Las desviaciones permisibles en las dimensiones de las áreas de soporte y los espacios entre los elementos estructurales están determinados por el proyecto
Tabla 6
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas atraídas con control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Almacenamiento correcto de paneles |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Cumplimiento de elevaciones y áreas de apoyo con el diseño. |
Usando un nivel, cinta métrica, medidor de acero |
Antes de la instalación |
Topógrafo |
Instalación de paneles de suelo |
Comprobación instrumental del horizonte de montaje de cada piso |
Usando un nivel |
Durante la instalación |
Topógrafo |
Protección contra la corrosión de anclajes |
Calidad de revestimiento anticorrosión |
Visualmente |
Asegurar las articulaciones |
Laboratorio |
Juntas de cemento |
La calidad del monolito de las articulaciones. |
Visualmente |
Después del monolito |
Trabajo de preparatoria |
Disponibilidad de pasaportes, cambios geométricos, calidad superficial de las estructuras. |
Antes de la instalación |
Ubicación correcta de piezas incrustadas, bucles de montaje |
Visualmente, usando una cinta métrica, un medidor de acero |
Antes de la instalación |
Implementación de la hilera de soporte de mampostería con piquetes. |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Hacer una cama con una solución |
Cumplimiento de la calidad del mortero al proyecto, el espesor de la capa de mortero |
Visualmente |
Durante la instalación |
Laboratorio |
Montaje en panel |
Cumplimiento del área de apoyo, la posición del panel en el plan, la densidad del estribo a la superficie de apoyo, la tecnología de instalación correcta. |
Visualmente |
Durante la instalación |
Paneles de anclaje |
Cumplimiento del anclaje con los requisitos del proyecto. |
Visualmente |
Antes monolítico |
Juntas de cemento |
Limpieza y humectación de las superficies contiguas, conformidad del grado de solución u hormigón con el diseño. |
En proceso de monolito |
Laboratorio |
7. TARJETA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE ENCOFRADOS
Tolerancias al instalar encofrado de muro de acuerdo con los requisitos de SNiP III -15-76 1. Distancia desde la vertical o la pendiente de diseño de los planos del encofrado de muro y sus líneas de intersección con una altura de muro de hasta 5 m 10 mm con un muro altura de más de 5 m 15 mm 2. Desplazamiento de los ejes del encofrado de muro: desde la posición de diseño 8 mm 3. Dimensiones internas del encofrado de muro a partir de las dimensiones de diseño 3 mm 4. Irregularidades locales en el encofrado al verificar con un 2 -carril de 3 mm
Tabla 7
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Visualmente |
Antes de instalar el encofrado |
Instalación de encofrados |
Después de instalar el encofrado del muro (antes de fijarlo) |
Topógrafo |
Precisión de instalación de piezas empotradas, su fijación. |
Con un metro, cinta métrica |
Después de instalar el encofrado |
Trabajo de preparatoria |
Cumplimiento del proyecto y calidad de los paneles de encofrado, correcto almacenamiento |
Visualmente, usando un medidor |
Antes de instalar el encofrado |
Instalación de encofrados |
Cumplimiento de las dimensiones de diseño, verticalidad. |
Usando un medidor, una plomada |
Durante la instalación del encofrado. |
La calidad de los sujetadores de encofrado. |
Visualmente |
Durante la instalación del encofrado. |
Calidad superficie interna encofrado |
Durante la instalación del encofrado. |
8. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE COLUMNA Y ENCOFRADO DE TECHO
Tolerancias para la instalación del encofrado de columnas y techos de acuerdo con los requisitos de SNiP III -15-76 1. La distancia entre los soportes de los elementos de encofrado de flexión y la distancia entre los tirantes de las estructuras de soporte verticales de las dimensiones de diseño. : para 1 m de longitud de 25 mm para todo el vano no menos de 75 mm 2. Distancia desde la vertical o la pendiente de diseño de los planos del encofrado y las líneas de su intersección: para 1 m de altura 5 mm para todo altura de columnas hasta 5 m 10 mm - "- más de 5 m 15 mm para toda la altura de las vigas 5 mm 3. Desplazamiento de los ejes del encofrado desde la posición de diseño de las columnas 8 mm -" - vigas 10 mm 4. La distancia entre las superficies internas del encofrado de columnas, vigas de las dimensiones de diseño - 3 mm 5. Irregularidades locales del encofrado al verificar con un riel de 2 metros - 3 mm
Tabla 8
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Determinación del estado de la base (para columnas) |
Visualmente |
Antes de instalar el encofrado |
Instalación de encofrados |
La adecuación de los andamios de soporte y andamios al proyecto, su estabilidad y rigidez. |
Visualmente, usando un medidor de acero, cinta métrica, plomada |
Antes de instalar el encofrado |
Correspondencia de la posición del encofrado a los ejes de instalación |
Usando teodolito, plomada, cinta métrica |
Durante la instalación del encofrado. |
Topógrafo |
Precisión de la instalación de piezas integradas. |
Con un medidor de acero, cinta métrica |
Embajador de encofrados |
Trabajo de preparatoria |
Calidad de los paneles de encofrado y fijaciones. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Antes de instalar el encofrado |
Almacenamiento correcto de elementos de encofrado |
Visualmente |
Antes de instalar el encofrado |
Instalación de encofrados |
Cumplimiento de las dimensiones y marcas de diseño. |
Usando un nivel, plomada, nivel, medidor de acero, cinta métrica |
Durante la instalación del encofrado. |
La calidad superficial del encofrado (densidad en la conjugación de los tableros) |
Visualmente, usando un riel de 2 metros |
Durante la instalación del encofrado. |
Calidad de fijación del encofrado |
Visualmente |
Durante la instalación del encofrado. |
9. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL AL INSTALAR EL ENCOFRADO DE CIMIENTOS
Tolerancias para la instalación de cimentaciones de encofrado de acuerdo con los requisitos de SNiP III -15-76 1. Distancia desde la vertical o la posición de diseño de los planos de las cimentaciones de encofrado y sus líneas de intersección a 1m de altura 5mm 2. Desplazamiento de los ejes del encofrado de cimentación desde la posición de diseño de cimentaciones de 15 mm para estructuras de acero , (L es la longitud del tramo o el escalón de la estructura, m) 3. Desnivel local del encofrado (al comprobar con un carril de 2 m de largo) 3 mm
Cuadro 9
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Determinación del estado de la cimentación. |
Visualmente |
Antes de instalar el encofrado |
Instalación de encofrados |
Correspondencia de la posición del encofrado a los ejes de instalación, la precisión de la instalación de las piezas empotradas y su fijación. |
Usando teodolito, cinta métrica, plomada, medidor de acero |
Después de instalar el encofrado |
Topógrafo |
Trabajo de preparatoria |
Cumplimiento del proyecto y calidad de los paneles, bloques y fijaciones de encofrado, correcto almacenamiento de los elementos de encofrado. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Antes de instalar el encofrado |
Instalación de encofrados |
Cumplimiento de dimensiones y marcas de diseño. La horizontalidad y verticalidad de los elementos del encofrado, la calidad de las fijaciones, la calidad de la superficie interior del encofrado. |
Visualmente, usando un medidor de acero nivelado, plomada |
Durante la instalación del encofrado. |
10. KAPTA DE CONTROL OPERACIONAL DE REFUERZO ESTRUCTURAL
Tolerancias para el refuerzo de estructuras de acuerdo con los requisitos de SNiP III -15-76 1. El acero de refuerzo suministrado a la construcción debe someterse a un examen externo una vez aceptado. mediciones y ensayos de control en los casos previstos en el proyecto 2. Se acuerda con la sustitución del acero de refuerzo previsto por el proyecto organización de diseño 3. Antes de instalar la armadura, se revisa el encofrado, se sujetan los espaciadores, dejando un espacio para el equipo de la capa protectora 4. La armadura ensamblada se asegura contra el desplazamiento y se protege de daños durante el hormigonado 5. El desplazamiento de las barras de armadura cuando se se instalan en el encofrado no deben exceder 1/5 de la varilla de mayor diámetro y 1/4 del diámetro de la varilla a instalar 6. Está prohibido usar juntas para formar una capa protectora de restos de varilla, bloques de madera y triturados RocaTabla 10
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Aceptación de refuerzo |
Conformidad malla de refuerzo y marcos para el proyecto (pasaporte) |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Instalación de accesorios |
Instalación de rejillas, marcos, piezas empotradas de acuerdo con el proyecto. |
Con una plomada, medidor de acero |
Durante la instalación |
Proporcionar una capa protectora |
Con un medidor de acero |
Al instalar el encofrado |
Asegurar juntas, marcos, mallas (soldadura, tejido) |
Visualmente |
Después de arreglar |
Laboratorio |
Accesorios de aceptación |
Comprueba selectivamente el diámetro de la armadura, la distancia entre las barras de trabajo en mallas y marcos. |
Usando una pinza y un medidor de acero |
Antes de la instalación |
Posición de las piezas incrustadas |
Con un medidor de acero |
Antes de la instalación |
Calidad de ejecución de los puntos de unión de las armaduras en el marco de malla. |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Almacenamiento de refuerzo |
Corrección de almacenaje y almacenaje |
Visualmente |
Antes de la instalación |
Cabestrillo correcto |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Durante la instalación de accesorios. |
Instalación de accesorios |
Cumplimiento de la tecnología adoptada en el mapa tecnológico o puesta en servicio |
Visualmente |
Durante la instalación de accesorios. |
Corrección del trazado de las rejillas, la correcta sujeción del refuerzo en el encofrado. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Durante la instalación de accesorios. |
Correcta instalación de estribos en la losa. |
Visualmente |
Durante la instalación de accesorios. |
11. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE PISOS DE HORMIGÓN
Tolerancias para hormigonar pisos de acuerdo con los requisitos de SNiP III -15-76 1. Desviaciones locales de la superficie de hormigón del diseño al verificar estructuras con un riel de 2 m ± 5 mm de largo 2. En las marcas de superficies y partes empotradas que sirven como soportes para metal o elementos prefabricados de hormigón armado ± 5 mm 3. En la ubicación de los pernos de anclaje, en plano dentro del contorno del soporte - 5 mm en el plano fuera del contorno del soporte - 10 mm 4. La diferencia en las marcas de altura en la unión de dos superficies adyacentes - 3 mm
Cuadro 11
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Calidad del encofrado |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Estado de los accesorios y piezas empotradas, certificado de aceptación de los accesorios |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Pelar |
Calidad superficial, cumplimiento del diseño de agujeros, dimensiones geométricas. |
Visualmente, usando un medidor |
Después de desnudarse |
Resistencia del hormigón, homogeneidad, grietas. |
Instrumento visual ultrasónico |
Después de desnudarse |
Laboratorio |
Trabajo de preparatoria |
Calidad del sustrato, eliminación de la capa superior en las costuras de trabajo, muescas, enjuague |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Colocación de mezcla de hormigón |
Calidad de la mezcla de hormigón |
Con la ayuda del cono StroyTSNIIL, presione |
Antes de hormigonar |
Laboratorio |
Visualmente |
En el proceso de colocación |
Visualmente |
En el proceso de colocación |
Temperatura exterior |
Con termómetro |
En el proceso de colocación |
Compactación de hormigón |
Paso de permutación y profundidad de inmersión de vibradores |
Visualmente |
En proceso de compactación |
Vibración adecuada y espesor del hormigón durante la compactación. |
Visualmente |
En proceso de compactación |
Cuidado del hormigón durante el endurecimiento. |
Con termómetro |
Durante el endurecimiento |
12. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE MUROS DE HORMIGÓN
Tolerancias para el hormigonado de muros de acuerdo con los requisitos de SNiP III -15-76 1. Planos y líneas de su intersección desde la vertical o la pendiente de diseño hasta toda la altura: muros que soportan revestimientos y techos monolíticos ± Paredes de 15mm que soportan prefabricados estructuras de vigas ± 10 mm 2. Planos horizontales en todo el plano del área a verificar ± 20 mm 3. Desviaciones locales de la superficie de hormigón del diseño al comprobar la estructura con un raíl de 2 m de longitud ± 5 mm 4. En las marcas de superficies y partes incrustadas - 5 mm
Cuadro 12
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Calidad del encofrado |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Cumplimiento del diseño de elevación de la base |
Usando un nivel |
Antes de hormigonar |
Topógrafo |
Estado de los accesorios y piezas empotradas, certificado de aceptación de los accesorios |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Pelar |
Calidad de la superficie, cumplimiento del diseño de agujeros, aberturas, canales, dimensiones geométricas. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Después de desnudarse |
La resistencia del hormigón, su homogeneidad, la presencia de soportes, grietas. |
Con un dispositivo ultrasónico, visualmente |
Después de desnudarse |
Laboratorio |
Trabajo de preparatoria |
La calidad de la base, la eliminación de la capa superior en las costuras de trabajo, la muesca, la ranura, la presencia de impermeabilización. |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Colocación de mezcla de hormigón |
Calidad de la mezcla de hormigón (movilidad, resistencia al cubo) |
Antes de hormigonar |
Laboratorio |
La exactitud de la tecnología para colocar la mezcla de hormigón. |
Visualmente |
En el proceso de colocación |
Corrección de las costuras de trabajo. |
Visualmente |
En el proceso de colocación |
Temperatura del aire exterior y del hormigón (invierno) |
Con termómetro |
En el proceso de colocación |
Compactación de hormigón |
Paso de permutación y profundidad de inmersión de vibradores |
Visualmente, usando un medidor de acero |
En proceso de compactación |
Vibración adecuada y espesor de la capa de hormigón al colocar. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
En proceso de compactación |
Cumplimiento de la humedad y regímenes de temperatura |
Con termómetro |
Durante el endurecimiento |
13. MAPA DE CONTROL OPERACIONAL DE COLUMNA DE HORMIGÓN
Tolerancias de hormigonado de acuerdo con los requisitos de SNiP III -15-76 1. Planos y líneas de su intersección desde la vertical o desde la pendiente de diseño hasta la altura total de las columnas que soportan revestimientos y pisos monolíticos. ± 15 mm Como arriba para columnas que soportan vigas prefabricadas ± 10 mm 2. Planos horizontales en todo el plano del área a verificar ± 20 mm 3. Desviaciones locales de la superficie de hormigón del diseño al verificar estructuras con un riel de 2 m de largo, excepto las superficies de apoyo ± 6 mm 4. En las dimensiones de la sección transversal de elementos + 6 mm - 3 mm 5. En las marcas de superficies y partes empotradas que sirven de soportes para elementos metálicos o prefabricados de hormigón armado - 5 mm
Cuadro 13
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas o subdivisiones involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Calidad del encofrado |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Cumplimiento del diseño de elevación de la base |
Usando un nivel |
Antes de hormigonar |
Topógrafo |
Estado de los accesorios, piezas empotradas, certificado de aceptación de los accesorios |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Pelar |
Determinación de la calidad de la superficie, cumplimiento del proyecto de dimensiones geométricas, ubicación correcta de partes empotradas, marcas de la parte superior de las columnas. |
Visualmente, usando un medidor de acero, nivele |
Después de desnudarse |
Topógrafo |
Determinación de la resistencia del hormigón, su homogeneidad. |
Usando dispositivos ultrasónicos |
Después de desnudarse |
Laboratorio |
Trabajo de preparatoria |
Determinación de la calidad de la base (limpieza de suciedad, hielo, nieve, etc.) |
Visualmente |
Antes de hormigonar |
Colocación de mezcla de hormigón |
Determinación de la calidad de la mezcla de hormigón (movilidad, resistencia al cubo) |
Con la ayuda del cono StroyTSNIIL, presione (PSU-500) |
Antes de la instalación en la estructura. |
Laboratorio |
Cumplimiento de la tecnología de colocación de hormigón. |
Visualmente |
En el proceso de colocación |
Compactación de hormigón |
Control de temperatura del aire exterior y mezcla de hormigón (en invierno) |
Con termómetro |
En el proceso de colocación |
Cumplimiento del paso de permutación y profundidad de inmersión de los vibradores, la corrección de su instalación. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
En proceso de compactación |
Determinación de la suficiencia de vibración y el espesor de la capa de hormigón. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
En proceso de compactación |
Cuidado mezcla de concreto al endurecer |
Cumplimiento de las condiciones de humedad y temperatura. |
Con termómetro |
Durante el endurecimiento |
Laboratorio |
14. TARJETA DE CONTROL OPERACIONAL DE LADRILLOS PILARES
Tolerancias para pilares de mampostería de acuerdo con los requisitos de SNiP III -17-78 1. Desviaciones de las dimensiones de diseño: 10 mm de espesor a lo largo de las marcas de cortes y pisos 10 mm en desplazamiento de los ejes de estructuras 10 mm 2. Desviación de superficies y mampostería ángulos desde la vertical: 10 mm en una sola planta para todo el edificio 30 mm 3. Irregularidades en la superficie vertical de la mampostería, detectadas al aplicar una tira con una longitud de 2 m 5 mm
Cuadro 14
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Corrección de anclaje de pilares a ejes de alineación |
Visualmente, usando una plomada |
Antes de poner |
Pilares de mampostería |
Determinar la corrección de la tecnología de mampostería y vestir las costuras. |
Usando una plomada, medidor de acero, visualmente |
En el proceso de colocación |
Determinación de la conformidad de la posición real de la obra realizada. pilares de ladrillo el proyecto, la alineación de los pilares de diferentes pisos |
Visualmente, usando una plomada, un medidor de acero |
En el proceso de colocación |
Marcado de cortes de mampostería y pisos, la corrección del cojín debajo de las vigas, el apoyo de las vigas sobre los cojines y su incrustación en la mampostería. |
Visualmente, usando un medidor de acero nivelado |
Después de instalar la almohada e instalar la viga. |
Topógrafo |
Trabajo de preparatoria |
Determinación de la base para los pilares, la presencia de impermeabilización. |
Visualmente |
Antes del inicio de la colocación de los pilares. |
Determinación de la calidad de ladrillos, accesorios, piezas empotradas. |
Visualmente, midiendo, verificando pasaportes y certificados. |
Antes del inicio de la colocación de los pilares. |
Laboratorio |
Pilares de mampostería |
Dimensionado, relleno y acabado de costuras; |
Con un medidor de acero |
Después de completar cada 5 m de mampostería |
Las dimensiones geométricas de la sección transversal de los pilares. |
Con un medidor de acero |
En proceso de albañilería |
Verticalidad de mampostería, irregularidades en la superficie. |
Usando una plomada, riel, medidor de acero |
Después del final de la colocación del pilar a la altura del piso. |
Refuerzo de mampostería |
Posición correcta del refuerzo, distancia entre rejillas a lo largo de la altura de la columna, diámetro de las armaduras y distancia entre ellas. |
Usando un medidor de acero, calibre |
Mientras se coloca el refuerzo |
15. MAPA DE CONTROL OPERATIVO DE MUROS DE LADRILLO
Tolerancias para muros de mampostería de acuerdo con los requisitos de SNiP III -17-78 1. Desviación de las dimensiones de diseño; por espesor 15 mm por marcas de cortes y pisos 10 mm por ancho de paredes 15 mm por ancho de aberturas 15 mm por desplazamiento de ejes adyacentes aberturas de ventanas 20 mm por desplazamiento de los ejes de las estructuras 10 mm 2. Desviaciones de superficies y ángulos de mampostería con respecto a la vertical: para un piso 10 mm para todo el edificio 30 mm 3. Desviaciones de hileras de mampostería con respecto a la horizontal por 10 m de longitud 15 mm 4. Irregularidades en la superficie vertical de la mampostería, detectadas al superponer un carril de 2 metros 10 mm
Mesa 15
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Enladrillado paredes |
La calidad de los ladrillos, el mortero, los accesorios, las piezas empotradas. |
Examen externo, medición, verificación de pasaportes y certificados |
Antes de colocar las paredes del piso. |
En caso de duda, el laboratorio |
El diseño del eje es correcto |
Con una cinta métrica de acero, metro |
Antes de poner |
Marcas horizontales de cortes de mampostería para superposición. |
Con la ayuda de un nivel, staff.level |
Antes de instalar paneles de suelo |
Topógrafo |
Coaxialidad conductos de ventilación y sellado de unidades de ventilación |
Visualmente, usando una plomada |
Después de terminar de colocar las paredes del piso. |
Refuerzo de mampostería |
Correcto posicionamiento de armaduras, diámetro de barras, etc. |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Antes de instalar los accesorios |
Instalación de prefabricados losas de hormigón armado superposición |
Apoyar techos en gruñidos, empotrar, anclar |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Después de instalar el piso |
Recubrimiento anticorrosión de piezas incrustadas |
Espesor, densidad y adherencia del revestimiento. |
Visualmente, usando un medidor de espesor, un grabador |
Antes de sellar |
Laboratorio |
Instalación de balcones |
Empotramiento, elevación, pendiente de balcones |
Con medidor de acero, nivel, carril de 2 metros |
Después de instalar balcones |
Paredes de mampostería |
Dimensiones geométricas de la mampostería. |
Con una cinta métrica de acero, metro |
Verticalidad, horizontalidad y superficie de mampostería. |
Usando un nivel, riel, plomada |
Durante y después del final de la mampostería de las paredes del piso. |
Calidad de las juntas de mampostería |
Con medidor de acero, carril de 2 metros |
Después de cada 10 m 3 de mampostería se ha completado |
Replanteo y elevaciones inferiores de aberturas |
Usando una cinta métrica de acero. nivel, nivel |
Antes de colocar las paredes |
Eliminación de la marca + 1m del piso terminado |
Usando un nivel |
Después de terminar la mampostería del piso. |
Disposición de los apartamentos |
Visualmente |
Después del comienzo de la colocación de las paredes. |
Dimensiones geométricas del local. |
Usando una cinta métrica de acero |
Después del comienzo de la colocación de las paredes. |
Ajuste del puente |
Posición, soporte, colocación, terminación del puente |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Después de instalar los puentes |
Instalación escaleras |
Posición de las pastillas pistiladas, soporte, colocación, empotramiento |
Visualmente, usando un medidor de acero |
Después de instalar sitios |
Soldadura de piezas empotradas |
Longitud, altura, calidad de las soldaduras. |
Visualmente, golpeando con un martillo |
Antes del recubrimiento anticorrosión |
Dispositivo de insonorización |
Construcción, mano de obra |
Visualmente |
Inmediatamente después de terminar el trabajo |
16. TARJETA DE CONTROL OPERATIVO DE INSTALACIÓN DE BLOQUES DE VENTANAS Y PUERTAS
Reglas para instalar bloques de puertas y ventanas de acuerdo con los requisitos de SNiP III -19-76 1. Superficies de bloques de puertas y ventanas adyacentes a paredes de piedra, antisépticas con materiales impermeabilizantes 2. Los espacios entre el marco y la mampostería de las paredes exteriores esta cerrado materiales de aislamiento térmico 3. Marcos de puertas y ventanas en muros de piedra y los tabiques se fijan con tornillos o gorros de acero clavados en corchos de madera antisépticos. Cada bloque vertical de la caja se fija en al menos 2 lugares, la distancia entre ellos no excede 1 metroMesa 16
|
Personas de control de calidad |
Operaciones sujetas a control |
Composición de control |
Método de control |
Tiempo de control |
Personas involucradas en el control |
Obras para ser activadas |
Productor de trabajo |
Trabajo de preparatoria |
Apariencia, preparación de la fábrica, cumplimiento de las normas, ENiP y el proyecto, integridad de la entrega de los bloques de ventanas y puertas, disponibilidad de actos de tratamiento antiséptico. |
Visualmente |
Al aceptar bloques |
Presencia de tapones antisépticos para la fijación de bloques. |
Visualmente |
Antes de instalar bloques |
Condiciones de transporte y almacenamiento |
Visualmente |
Sobre el sitio de construcción |
Instalación de bloques de puertas y ventanas. |
Corrección de la instalación a una altura determinada y a lo largo de un eje determinado |
Usando un nivel, plomada, cinta métrica |
Después de instalar las cajas |
Cajas de sujeción |
Visualmente |
Después de instalar las cajas |
Densidad de ajuste de hojas de puertas y ventanas |
Visualmente |
Después de instalar las cajas |
Impermeabilización de puntos de unión entre bloques y mampostería |
Visualmente |
Después de la instalación |
Calafateo con material termoaislante con compuesto sellante. Recubrimiento con una solución de las juntas de bloques con mampostería. |
Visualmente |
Después de instalar la caja |
El espacio entre la superficie del piso y hoja de la puerta |
Con un medidor de acero |
Después de instalar la caja |
Instalación de tableros de alféizar de ventana. |
La presencia de lágrimas en los alféizares de las ventanas de madera. |
Visualmente |
Antes de instalar las tablas del alféizar de la ventana |
Antiséptico y aislamiento de la superficie del tablero inferior. alféizares de ventana de madera |
Visualmente |
Antes de instalar las tablas del alféizar de la ventana |
La pendiente del tablero del umbral |
Con carril, nivel, medidor de acero |
Después de instalar las tablas del alféizar de la ventana |
Superposición de pared de plataforma |
Con la ayuda del metro de acero |
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pág.10
CENTRAL
N AU CH N O-I SSL ED O WAT YEL SK Y DISEÑO Y INSTITUTO EXPERIMENTAL DE ORGANIZACIÓN, MECANIZACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GOSSTROY DE LA URSS
SOBRE LA APLICACIÓN
OPERACIONAL
CONTROL
MOSCÚ - 1973
CENTRAL
INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA Y DISEÑO E INSTITUTO EXPERIMENTAL DE ORGANIZACIÓN, MECANIZACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL GOSSTROY URSS
SOBRE LA APLICACIÓN
OPERACIONAL
CONTROL
|
Moscú - 1973 |
CALIDAD DE RENDIMIENTO DE LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
EDIFICACIÓN DE LITERATURA EDITORIAL
Las recomendaciones para la implementación del control de calidad operacional de los trabajos de construcción e instalación han sido desarrolladas por el Instituto Central de Investigación Científica para la Construcción y la Construcción de la URSS Gosstroy (ejecutado por el ingeniero EM Zolotnikov), NIISP del Comité Estatal de Construcción de la RSS de Ucrania (ejecutado por NNZh. LI Pokrass).
Plan If-III ". 1971, M 14
1. Estas Recomendaciones establecen un procedimiento general para el control de calidad operacional de la ejecución de obra e instalación y especial trabajos de construcción en la construcción de edificios y estructuras para diversos fines, que se construyan en áreas ordinarias y en áreas con especial condiciones naturales(sísmica, distribución de hundimientos del permafrost y otros suelos, etc.).
2. Las recomendaciones son obligatorias para la construcción e instalación y especializadas organizaciones de construcción independientemente de su subordinación departamental, así como para la supervisión técnica del cliente (desarrollador), supervisión de campo de las organizaciones de diseño.
3. Las principales tareas del control de la calidad operativa de la construcción, instalación y obras especiales de construcción son:
Asegurar el cumplimiento de los trabajos de construcción, instalación y construcción especial realizados con el proyecto y los requisitos de los documentos reglamentarios para la construcción. aprobado o acordado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS;
identificación oportuna de las causas de los defectos en el curso del trabajo y toma de medidas para eliminarlos;
aumentando la responsabilidad de los ejecutores directos (trabajadores, equipos) por la calidad del trabajo.
4. El control operativo de la calidad de los trabajos de construcción e instalación se encomienda a los fabricantes de obra y capataces que se encargan de la construcción de edificios y estructuras.
En los casos necesarios, los laboratorios de construcción y los servicios de geodésica y topografía de minas, así como los especialistas involucrados en el control de ciertos tipos de trabajo, están involucrados en el control operativo;
llevado a cabo de acuerdo con los esquemas de control de calidad operacional del desempeño del trabajo (SQC),
adjuntados a mapas tecnológicos, que son parte de proyectos de producción de obra (PPR). aprobado por ingenieros de construcción e instalación u organizaciones de construcción especializadas de acuerdo con la Instrucción sobre el procedimiento para la elaboración y aprobación. esperando proyectos de organización de la construcción y proyectos para la producción de obra (SN 47-67), aprobados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS.
Para la construcción de instalaciones para las que no se desarrollan mapas tecnológicos, los grupos para la preparación de la producción y el diseño de la producción de las obras de las organizaciones de construcción deben emitir el uso estándar o repetido de SOKK.
5. La compilación de SOKK se lleva a cabo sobre la base de los requisitos de los documentos reglamentarios para la construcción y las normas estatales.
6. SOKK debe contener:
bocetos de estructuras que indiquen las desviaciones permitidas según SNiP y, si es necesario, las principales características de la calidad del material o estructuras (resistencia, resistencia a las heladas, resistencia al fuego, etc.);
una lista de operaciones, cuyo desempeño debe ser verificado por el supervisor de obra o capataz;
datos sobre la composición del control, establecidos sobre la base de los requisitos de los documentos reglamentarios para los planos de construcción y trabajo, que indican lo que se debe verificar (por ejemplo, la sección transversal del refuerzo y la ubicación de las barras de refuerzo; cumplimiento de la dimensiones reales de los elementos con las de diseño; monolito de forjados y revestimientos, su conexión entre sí, así como con correas y cinturones antisísmicos, etc.);
una indicación del método de control de las operaciones realizadas - cómo y por qué se debe realizar la verificación (visualmente, instrumentalmente - el nombre instrumentos de medición y herramientas, etc.);
el momento del control;
una lista de trabajos ocultos que se entregará a los representantes de supervisión técnica del cliente (desarrollador);
la lista de operaciones controladas con la participación de un laboratorio de construcción, servicio de topografía geodésica y de minas (observancia de los parámetros geométricos del proyecto, la precisión de la transferencia de datos de diseño a la naturaleza
etc.), así como especialistas involucrados en el control de ciertos tipos de trabajo;
El esquema se dibuja en el formato 420X297 mm, que se reduce durante la reimpresión al tamaño requerido.
En el apéndice se ofrece un ejemplo de COKK.
7. La lista de trabajos ocultos que se entregarán a los representantes de supervisión técnica del cliente está determinada por los compiladores del SOKK sobre la base de SNiP y otros documentos reglamentarios, mientras que se indica la secuencia de entrega de trabajos ocultos (por ejemplo, soldadura de piezas empotradas antes de la producción de protección anticorrosión, etc.).
Nota. La lista especificada debe incluir necesariamente el trabajo sobre la colocación de salidas de refuerzo (anclajes) en cimientos, soportes, techos para usarlos al instalar cinturones antisísmicos.
8. Al determinar la lista de operaciones controladas con la participación de un laboratorio de construcción, un servicio de geodésico y topografía de minas, así como especialistas involucrados en el control de ciertos tipos de trabajo, se debe guiar por el Reglamento Modelo vigente sobre laboratorios de organizaciones de construcción e instalación y sus empresas manufactureras, Reglamentos sobre el servicio de geodésico y agrimensor de minas en organizaciones de construcción e instalación y otros documentos reglamentarios aprobados o acordados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS.
9. SOKK son elaborados por encargos de las organizaciones de construcción contratantes por los fideicomisos Orgtekhstroy (Org-stroy), los grupos para la preparación y el diseño de la producción del trabajo de la construcción y la instalación y las organizaciones de construcción especializadas, y para la construcción experimental - por los institutos de diseño e investigación.
10. La dirección de una construcción e instalación u organización especializada en construcción, a más tardar 15 días antes del inicio del trabajo, debe transferirse al supervisor directo de la construcción de un edificio o estructura (fabricante de obra, capataz) del SOKK completo con PPR y mapas tecnológicos. SOKK debe presentarse a solicitud de las personas que supervisan la calidad de la construcción.
11. El inicio de la construcción y la instalación y los trabajos especiales de construcción deben ir precedidos de un control.
fabricantes de obras y artesanos con la participación, si es necesario, de representantes de laboratorios de calidad de la construcción materiales de construcción, productos, productos semiacabados, estructuras (como se reciben para la construcción), así como el cumplimiento de estos pasaportes y certificados para ellos con los requisitos de los proyectos.
12. Todos los defectos identificados durante el control operativo (desviaciones de proyectos, normas, requisitos de documentos reglamentarios para la construcción) deben eliminarse antes del inicio de las operaciones posteriores (obras).
13. La organización del control operacional y el establecimiento de la supervisión sobre su implementación se asignan a los jefes y jefes de ingeniería de construcción e instalación y organizaciones de construcción especializadas (secciones, departamentos, fideicomisos, etc.).
14. Los ingenieros jefes de construcción e instalación y las organizaciones de construcción especializadas deben, antes de comenzar a trabajar en la instalación, asegurarse de:
instruir al personal técnico y de ingeniería de línea de los sitios de construcción y talleres sobre el procedimiento para realizar el control operativo, elaborado mediante una entrada correspondiente en el registro de obras sobre la construcción de la instalación;
el estudio por parte de todos los trabajadores de ingeniería y técnicos y trabajadores de los requisitos del SNiP al realizar trabajos de construcción e instalación en áreas con condiciones naturales especiales, verificando el conocimiento de estos trabajadores, registrando los resultados de esta verificación;
instruir a los trabajadores técnicos y de ingeniería recién contratados sobre el procedimiento para implementar el control de calidad operativo del trabajo.
15. Los trabajadores de ingeniería y técnicos que realicen el control operativo de la calidad de la construcción, instalación y obras especiales de construcción están obligados a mantener registros de los defectos de fabricación y defectos identificados en el proceso de este control, e ingresarlos en los registros de construcción.
APÉNDICE
ESQUEMA DE CONTROL DE CALIDAD OPERATIVA DE LAS OBRAS
(Instalación de encofrado de cimentación)
1 - desviaciones dimensiones internas(largo, ancho) vidrios de cimientos de edificios - 15 mm; 2 - desviaciones de las repisas en el plan -20 mm; 3 - desviaciones de la horizontal ± 5 mm;
4 - desviaciones en la ubicación de los agujeros para elementos de conexión(cuñas, pernos, etc.) - 0,5 mm;
5 - Desplazamiento con respecto a los ejes de la línea central de la fila inferior ± 20 mm;
6 - desplazamiento relativo a los ejes de alineación de vidrios y bloques de la fila superior ± 110 mm; 7 - desviación permitida de la parte superior de los cimientos ± 5 mm;
I - desviación de las marcas de las superficies de apoyo de los cimientos de las de diseño - 20 mm; P - desviaciones de la vertical o de la pendiente de diseño de los planos de encofrado para toda la altura de la base - 20 mm, para 1 m de altura - 5 mm; / 0 - desviaciones de las marcas de corte de la base ± 15 mm; L - desviaciones en la longitud y el ancho de tablas y marcos para
ellos - b mm.
Nota. Si el trabajo en la instalación está a cargo de un gerente (capataz o capataz), este realiza todas las funciones de control de acuerdo con el esquema.
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A punto de fingir |
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Moskaa, K-31, Kuznetsky most, 9, Stroyizdat 0
Editor de la editorial V. V. Petrov Editor técnico K. E. Tarkhova Corrector de pruebas M. F. Kazakova
Entregado en juego 22 / XI-1972. Firmado para impresión el 13 / XII 1972. Т-20 236 Papel tipográfico No. 2 84X108 "/ * - 0.126 hojas de papel.
0,42 uel impresión l. (uch.-ed. 0,4 l.)
Circulación 50.000 copias. Ed. No. XII-3936 Orden no. Ni 463 Precio 3 kopeks.
Podolsk imprenta de Glavpoligrafprom del Comité Estatal del Consejo de Ministros de la URSS para la edición, impresión y comercio de libros Podolsk, st. Kirov, 25 años
