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A menudo, al elegir entre una amplia gama de diseños de puertas, una persona no puede encontrar una puerta que sea ideal para todos los parámetros. Como resultado, muchos optan por uno de los modelos más funcionales. Otros deciden fabricar puertas de madera que satisfacen plenamente los requisitos del propietario por sí mismos.

Sin duda, tener las habilidades de un carpintero es una ventaja significativa. Sin embargo, si lo desea, incluso una persona sin dicha experiencia, a través de la diligencia, la improvisación y con la ayuda de algunas instrucciones, puede hacer la estructura necesaria.

Material para el trabajo

Un material popular y económico adecuado para hacer puertas es la madera de pino. El uso de abeto no es deseable, ya que la estructura del árbol es bastante inestable y se forman una gran cantidad de nudos y astillas durante el procesamiento.

La fabricación de puertas hermosas y uniformes de madera de pino implica, en primer lugar, la elección y la tecnología correctas para preparar las tablas. Es necesario elegir madera de estructura uniforme, sin astillas ni defectos obvios. También debe prestar atención al color de las tablas. La presencia de algo de azul en la superficie de las placas es una evidencia directa de graves violaciones en la tecnología de almacenamiento. El uso de tales tablas es altamente indeseable, ya que pronto comenzarán los procesos de descomposición en ellas.

Tecnología de secado para tableros

Para una confianza absoluta en la calidad del material utilizado y, posteriormente, en toda la estructura de la puerta, después de la compra, las tablas deben secarse adicionalmente. Esto debe hacerse incluso si su apariencia es perfecta. Para ello, cada una de las tablas se coloca sobre un espaciador que separa las barras para que no entren en contacto entre sí en una habitación cálida con poca humedad.

La fabricación de puertas de madera utilizando tales manipulaciones es necesaria para eliminar el exceso de humedad, que necesariamente se encuentra dentro de las fibras de madera. Si omite esta etapa, crecerá moho en el material, que posteriormente destruirá la puerta hecha con tales tablas.

El lugar para secar la madera debe cumplir con los siguientes parámetros:

• Temperatura del aire no inferior a 25 ° C;
• Nivel de humedad bajo;
• Buena ventilacion.

En estas condiciones, la etapa de secado dura entre 1,5 y 2 meses. Sin embargo, este proceso puede acelerarse en gran medida mediante el uso de cámaras especiales. En tales habitaciones, la temperatura del aire se eleva a aproximadamente 50 ° C, pero este valor no se puede exceder.

La producción de puertas de madera en violación de la tecnología y que exceda la temperatura permitida durante el secado implicará la fuga de sustancias resinosas del árbol, cuya función principal es mantener unidas las fibras de madera.

La cámara de secado se puede equipar en cualquier lugar adecuado en términos de parámetros, ya sea un garaje, almacén o granero. En el proceso de tal secado, la madera se coloca de la misma manera que cuando se seca sin calentar el aire.

Herramientas y materiales necesarios

Para fabricar una estructura de alta calidad que absorba eficazmente el ruido y proteja del frío, es necesario contar con las siguientes herramientas:

• Juego de tablas secas;
• Láminas de tableros de fibra;
• Material de aislamiento;
• Pegamento de carpintero;
• Ruleta;
• Nivel;
• Plano;
• Cincel;
• Taladro;
• Martillo con clavos y tornillos autorroscantes;
• Papel de lija;
• Fraser;
• Bisagras de puerta.

Como prescribe la tecnología de fabricación de puertas de madera, uno de los lados del lienzo debe estar completamente plano y pegado con tablero de fibra, seguido de la colocación de aislamiento.

Fabricación de lienzos

Sobre la base de las dimensiones internas del marco de la puerta, se calculan las dimensiones de la futura puerta. Además, es importante determinar las dimensiones de los espacios en la parte superior e inferior. Cuando se toman las medidas, es necesario cortar un rectángulo de una hoja de tablero de fibra que repite la forma y las dimensiones de la futura puerta. Durante el proceso de fabricación, se debe prestar especial atención a las esquinas. Deben tener un tamaño exacto de 90 °.

Para una caja estándar con dimensiones de 200 * 90 cm, se deben cepillar 2 tablas con un grosor de 50 mm y un ancho de 110 mm. Dado que se requieren espacios para el libre movimiento de la puerta, el lienzo debe cepillarse a dimensiones de 192 * 82 cm. Para la estructura de entrada, a menudo se usan paneles en la cantidad de 5 piezas. Esto permite el uso de piezas sólidas de madera.

A continuación, es necesario cortar 2 tablas de 192 cm de largo y 4 piezas de 72 cm. Además, es necesario tener en cuenta tachuelas con dimensiones de 50 mm en cada lado. En la producción de puertas de madera, es mejor utilizar una disposición estrictamente simétrica de paneles. Sin embargo, si es necesario crear puertas con formas asimétricas, las piezas se fijarán en el lugar requerido. Esta estructura no afectará la funcionalidad del producto. Pero no te olvides de las ranuras de 50 mm.

Al verificar el ensamblaje de las piezas, en el caso de total coincidencia de los elementos y la ausencia de huecos en las ranuras, se realiza el ensamblaje de la estructura con encolado. Si es necesario fortalecer adicionalmente la estructura en las juntas, puede conducir chopiks de 10 mm de ancho. Después de que el pegamento se haya secado, es necesario nivelar la estructura hasta una suavidad absoluta.

En la producción de puertas de madera para fijar los paneles, es necesario elegir un material adecuado, la mitad de delgado que el principal.

Fabricación de paneles

Estos elementos se cortan de madera maciza. El panel debe encajar perfectamente en la ranura sin dejar espacios. Uno de los lados debe ser absolutamente liso. El otro, si se desea, se puede decorar con tallas o de cualquier otra forma. Los paneles, para evitar la posterior deformación de la hoja de tablero de fibra, durante la instalación deben ubicarse al mismo nivel que la superficie principal.

Después de verificar la precisión de la relación de todos los parámetros, los paneles se fijan con tornillos autorroscantes, que se colocan en ángulo desde el lado del revestimiento posterior de la hoja de tablero de fibra. Para dar estética, el producto terminado se recubre con pinturas y barnices o tinte.

Instalación de bisagras

El siguiente paso para hacer puertas con sus propias manos de madera es instalar bisagras. Uno de los más populares son los productos semi-articulados. Con su ayuda, la puerta se instala empujando las bisagras de la puerta sobre el eje desde arriba en la posición abierta.

Inicialmente, los bucles están marcados al final del lienzo y la caja. Las bisagras se fijan al lienzo mediante tornillos autorroscantes de tamaño adecuado. En caso de distorsiones, es necesario corregir la posición de las bisagras. De lo contrario, la estructura será susceptible de autoapertura o cierre.

Calentamiento

En la mayoría de los casos, la producción de puertas de madera también implica sus propiedades de aislamiento y absorción de sonido. Para lograr este efecto, es posible utilizar la tapicería exterior del producto. Esto se hace pegando la tela de tablero de fibra con una capa de goma espuma, mientras se retira de cada borde 10 mm. Posteriormente, se clavará material exterior decorativo sobre estas tiras libres. Sin embargo, esta opción es más adecuada para puertas de entrada.

La forma más fácil de aislar la ropa interior es llenar los huecos debajo de la hoja de tablero de fibra con una capa de algodón o goma espuma.

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Ministerio de Educación y Ciencia

Federación Rusa

Institución educativa estatal

educación secundaria vocacional

"Escuela Técnica Forestal de Mariinsky"

250403 Tecnología de carpintería

Disciplina SD.01:

Tecnología y organización de la producción de carpintería.

Proyecto del curso

nota explicativa

DESARROLLO DEL PROCESO TECNOLÓGICO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS DEL BLOQUE DE PUERTAS DG21-7

Artista: estudiante gr. TD-41

Pipkin Alexander Leonidovich

Líder: L.V. Pukholenko

Datos iniciales

Tabla 1. Especificación de la materia prima

Contenido

• Datos iniciales
• Introducción
• 1. Parte general
• 2.1 Justificación del proyecto
• 2.5 Balance de residuos
• 2.13 Cálculo del área del taller
• 3. Parte energética
• 4. Protección laboral
• Conclusión
• Literatura

Introducción

Hay tres tipos de puertas interiores fijas: puertas lisas, con panel exterior moldeado y puertas paneladas. En el exterior, las puertas ciegas se pueden adornar con paneles hechos con cortes de raíces de roble, nogal, olmo y otras especies de árboles. Para la decoración exterior de puertas ciegas, también se utilizan paneles de madera tallada, combinaciones de chapas de varios tipos de madera con varios patrones y diferentes direcciones de fibras.

Las hojas de la puerta pueden estar hechas de madera maciza, generalmente de coníferas, con relleno de nido de abeja. Este diseño confiere a la hoja cierta resistencia y evita la deformación durante la vida útil de la puerta. Los lienzos con relleno de nido de abeja son más ligeros que los lienzos macizos o los lienzos con relleno de aglomerado. Esto reduce la tensión en las bisagras de la puerta. Para otras puertas, se deben utilizar bisagras más macizas.

Como siempre, la mayor demanda son las puertas fabricadas íntegramente en madera. Sin embargo, el uso de otros materiales permite no solo reducir el costo de las estructuras de las puertas, sino también nivelar algunas de las desventajas de un material natural: la madera. Por ejemplo, el MDF es más hidrófobo que la madera. Recientemente, este material se utiliza a menudo en la fabricación de puertas, también debido a su mayor densidad.

Un rendimiento mejorado, una vida útil bastante larga, un gran potencial para crear un diseño especial y una variedad de soluciones de color dan a estas puertas el derecho de ocupar su propio nicho entre las puertas interiores.

Debe tenerse en cuenta que un diseño interesante, la gracia y la sutileza del acabado exterior no pueden compensar la resistencia, durabilidad y otras altas prestaciones de las puertas interiores.

Para la fabricación de puertas de alta calidad, se utilizan materiales naturales respetuosos con el medio ambiente: madera maciza o chapa natural. Una buena puerta debe tener una superficie lisa, perfectamente plana, perfectamente pulida, cálida y agradable al tacto.

Las puertas modernas deben estar equipadas exclusivamente con molduras en L y marcos en L, que pueden ajustarse durante la instalación a lo largo del grosor de la pared, sin requerir ajuste, y sujetarse sin la ayuda de clavos y un martillo. La razón por la que el fabricante no tiene tales componentes radica, nuevamente, en el área de ahorro de costos de producción. La caja debe tener un sello. Si la puerta cumple con los requisitos anteriores, significa que esta puerta fue hecha por un fabricante serio, sujeto a todos los procesos tecnológicos. Es seguro decir que tal puerta le servirá durante mucho tiempo.

1. Parte general

1.1 Características del producto. Requisitos técnicos, GOST para productos.

Bloque de puerta DG21-7 con hoja en blanco. Las puertas tipo G se fabrican con hojas de una y dos hojas, con relleno de lonas de pequeño hueco (cremallera), con umbral y sin umbral, con y sin solapamiento, con y sin revestimiento, con cajas y sin cajas.

Las puertas fabricadas de acuerdo con esta norma se clasifican como puertas de resistencia normal a la humedad.

Las puertas deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de GOST 475 y esta norma de acuerdo con los dibujos de trabajo, aprobados de la manera prescrita.

Las puertas están revestidas con materiales de acuerdo con GOST 475 en la parte relacionada con las puertas de resistencia normal a la humedad.

Una caja sin umbral se cose en la parte inferior con una tabla de montaje sujeta con clavos o juntas de púas a los extremos de las barras verticales.

Las puertas sin marco de tipo G deben estar equipadas con juntas de sellado de acuerdo con GOST 10174 u otras que garanticen la estanqueidad necesaria de los porches.

Figura 1 Bloque de puerta DG21-7

2. Asentamiento y parte tecnológica

2.1 Justificación del proyecto

Los bloques de madera para puertas se utilizan en la industria de la construcción, ya que son una parte esencial de los edificios. Este tipo de producto siempre será demandado por la población y las empresas, por lo que la producción de bloques de puertas es económicamente rentable.

En este proyecto de curso se seleccionó equipamiento moderno: TsME-3B para corte transversal de madera aserrada, cortadora longitudinal CDK 4, cepilladora PROFIMAT-185 de cuatro lados, PF-430, regruesadora SR8-20M, cortadora Bi6-800. En estas máquinas, se realizan operaciones para obtener piezas de acabado. Para la obtención de piezas, se propone realizar las operaciones del proceso tecnológico en la cortadora de espiga 6T-4S, la cortadora de formatos WT3200 está diseñada para el corte por pieza y por lotes de materiales de tablero.

El equipo seleccionado tiene una serie de ventajas: alta productividad, fácil operación, compacidad y versatilidad, el bajo peso de las máquinas facilitará el movimiento del equipo, brindando además un procesamiento de materiales de alta calidad, pero más exigente al nivel de capacitación del servicio. personal. La selección de equipos tecnológicos se realiza de acuerdo con el proceso tecnológico.

La instalación de equipos modernos permitirá fabricar productos de alta calidad con alta productividad laboral y consumo óptimo de materias primas.

panel de puerta madera natural

2.2 Especificación de piezas para el producto

Tabla 1. Especificaciones de las partes del bloque de puerta DG 21-7

Nombre de piezas y unidades de montaje		Material	Dimensiones, mm
Marco de la puerta
Barra vertical		Aserradero - la serie
Barra horizontal		Aserradero
Hoja de puerta		Aserradero
Barras agregadas		Aserradero
Revestimiento

2.3 Cálculo de materias primas y materiales

En el proyecto del curso, calculo la cantidad requerida de materias primas y materiales para la producción del bloque de puerta DG 21-7. Al calcular la cantidad de madera, me guío por las pautas para la implementación de trabajos finales y tesis. Establezco las tasas de consumo de madera aserrada por unidad de producción en las siguientes unidades de medida: madera - metros cúbicos.

Pongo todos los cálculos en la tabla 2. Las dimensiones en limpieza se toman de la especificación de piezas.

Encuentro el volumen de un conjunto de partes en pureza multiplicando los tamaños y cantidades de cada parte. Tomo las dimensiones en la pieza de trabajo con tolerancias, que tomé en las pautas para el cálculo de trabajos finales y tesis. Los espesores estándar también se definieron en las directrices. El volumen de un conjunto de espacios en blanco se determinó de la misma forma que el volumen de un conjunto de piezas limpias. Los coeficientes que tienen en cuenta el desperdicio tecnológico y los coeficientes del rendimiento efectivo durante el corte se tomaron del manual de M.M. Hasdan, M.L. Ratner. "Producción de aserradero y carpintería".

Cuadro 2. Cálculo de materias primas y materiales

Nombre

Material de la pieza

Dimensiones en limpieza, mm

Volumen de un conjunto de piezas, limpieza m 3

Dimensiones en la pieza de trabajo, mm

Espesor estándar, mm

Volumen del kit espacios en blanco

Factor teniendo en cuenta el desperdicio tecnológico

El volumen de espacios en blanco para residuos tecnológicos m 2

Relación de salida efectiva al cortar

Consumo de madera m 2

Marco de la puerta Barra vertical Barra horizontal

Hoja de puerta marcador de posición Revestimiento

2.4 Resumen de la especificación de materias primas, materiales para el programa

Tabla 3

2.5 Balance de residuos

En algunos casos, los desechos grumosos pueden transferirse para su procesamiento como materias primas tecnológicas a otras empresas. Sin embargo, no es rentable sacar desperdicios grumosos (especialmente grandes) fuera de la empresa, incluso en distancias cortas, debido a la gran dificultad de las operaciones de almacenamiento y carga y descarga.

El aserrín de abeto puro y las virutas de los talleres de carpintería se consideran las mejores materias primas para la fabricación de harina de madera, utilizada como relleno en la producción de plásticos fenólicos, linóleo, explosivos y piezotermoplásticos. El aserrín tamizado se utiliza para producir paneles a base de madera mediante prensado por extrusión. En este caso, hasta el 50% del aserrín se utiliza junto con virutas.

Los residuos deben almacenarse clasificados por tipo y especie, y es absolutamente imperativo almacenar los residuos a granel por separado de los residuos a granel. La madera suelta en almacenes abiertos se coloca en disturbios cónicos o prismáticos de hasta 5 m de altura sobre una base de hormigón, asfalto o madera.

Cuadro 4 Balance de madera procesada y cálculo de la cantidad de residuos

Nombre materiales forestales

Consumo anual del programa, m 3, m 2

Residuos durante el corte

Residuos del procesamiento de espacios en blanco, teniendo en cuenta los residuos tecnológicos.

Residuos totales, m 3, m 2

En la pieza de trabajo

Limpio

Aserrín y polvo

Aserrín y polvo

Teniendo en cuenta las pérdidas

coníferas

2.6 Justificación de la elección del equipo

El proyecto del curso propone instalar una nueva generación de máquinas para aumentar la productividad del taller. Las máquinas modernas son fáciles de operar, compactas y versátiles, el bajo peso de las máquinas facilitará la reorganización de las máquinas y también proporcionará un procesamiento de materiales de alta calidad.

Para el corte transversal se utiliza una máquina de corte transversal TsME-3B, el material es prensado automáticamente por el tope superior antes de levantar la sierra; el diseño de la abrazadera reduce la formación de virutas en la superficie de la pieza de trabajo.

Las ventajas de esta máquina: alta productividad, mejores condiciones de seguridad, diseño moderno.

Tabla 5 Características técnicas de la máquina TsME-3B

Para el corte longitudinal se utiliza la máquina CDK-4-2, máquina con mesa de fundición y gran altura de corte. El diseño único de la máquina garantiza una mayor rigidez y resistencia a las vibraciones de la máquina. Tiene grandes dimensiones de la mesa principal, lo cual es conveniente a la hora de procesar estas piezas.

Tabla 6. Características técnicas de la máquina herramienta ЦДК-4

La máquina universal PF-430 está diseñada para crear una superficie de referencia. Tiene una mesa de gran longitud y la capacidad de subir y bajar automáticamente las mesas de la máquina, su fijación confiable le permite eliminar la capa requerida de material de manera eficiente y uniforme en toda la longitud de la pieza de trabajo.

Tabla 7 Características técnicas de la máquina PF-430

Nombre	Indicadores
Ancho de procesamiento, mm
Naib. grueso. con él. capa, mm
Longitud total de mesas, mm
Tamaño del cuchillo, mm
Altura de elevación de la mesa delantera, mm
Altura de elevación de la mesa trasera, mm
Diámetro del eje de la cuchilla, mm
Frecuencia de rotación, sobre, / mundo
Potencia instalada, kW
Dimensiones, m
Peso, kilogramo

La máquina regruesadora está diseñada para el cepillado plano por una cara de productos de madera con un tamaño de espesor determinado. El procesamiento se realiza con un eje de cuchillo en la cara superior de la pieza de trabajo. La máquina tiene un mecanismo de alimentación accionado por cadena simple y confiable.

Tabla 8. Características técnicas de la máquina SR8-20M

Nombre	Indicadores
Naib. grueso. con él. capa, mm
Espesor de la pieza de trabajo, mm
Número de cuchillos, piezas
Velocidad de alimentación, m / min
Diámetro del eje de la cuchilla, mm
Número de cuchillos de un eje de cuchillo, mm
Frecuencia de rotación, sobre, / mundo
Potencia instalada, kW
Dimensiones, m
Peso, kilogramo
Ancho de procesamiento, mm

Esta máquina está diseñada para la operación de corte de piezas de trabajo.

Tabla 9 Características técnicas de la máquina Bi6-800

La máquina de espigar está diseñada para fresar las púas y las orejetas de estructuras de estructura de madera con un recorte preliminar.

Esta máquina tiene alta precisión y limpieza.

Fácil de configurar y mantener la máquina, longitud ilimitada de la pieza de trabajo.

Tabla 10 Características técnicas de la máquina GT-4S

La cepilladora de cuatro lados está diseñada para producir productos de alta calidad con dimensiones geométricas precisas.

Tabla 11. Características técnicas de la máquina PROFIMAT-18S

Nombre	Indicadores
Ancho de la pieza de trabajo, mm
Espesor de la pieza de trabajo, mm
Longitud mínima de la pieza de trabajo, mm
Dimensiones de la herramienta, mm
Número de husillos de trabajo, uds.
Frecuencia de rotación del husillo, rpm / min.
Velocidad de alimentación m / min.
Número de motores eléctricos, uds.
Potencia instalada, kW

La sierra para paneles WT-3200 está diseñada para el corte por lotes y por piezas de materiales de paneles.

La máquina de la clase media se utiliza en el procesamiento de láminas de tableros de fibra de tamaño completo en la industria del mueble.

Tabla 12. Características técnicas de la máquina WT-3200

Nombre	Indicadores
Dimensiones, m
Peso, kilogramo
Potencia del motor de la sierra de puntuación
Potencia del motor de la sierra principal
Longitud máxima de un corte
Diámetro de la sierra principal
Diámetro de la sierra de incisión
Tamaño de la mesa principal
Tamaño del carro móvil

2.7 Elaboración y cálculo de mapas tecnológicos

Al compilar y calcular mapas tecnológicos, utilizo una tabla que incluye: nombres de operaciones, dimensiones después del procesamiento (largo, ancho, grosor de la pieza de trabajo), nombre del equipo, accesorios, herramientas, método de control. En él calculo la tasa de producción, el tiempo de procesamiento por pieza y producto.

En este proyecto de curso se elaboraron y calcularon cuatro mapas tecnológicos.

Cuadro 13. Mapa tecnológico 1

Nombredetalles: Barra vertical de caja

Númerosobreproducto: 2

Razamadera: conífero

Dimensiones (editar)detallesvpieza de trabajomm: D 2091 NS 80 T 51

Dimensiones (editar)detallesvlimpieza,mm: 2071 74 45

Volumenvpieza de trabajometro 3 0,00689

Volumenvlimpieza,metro 3 0,00853

el nombre de la operación

Dimensiones después del procesamiento, mm

Nombre

Método de control

Tasa de producción

Duración, min

equipo

instrumento

adaptaciones

Para detalles

Por producto

Corta a través de la veta

disco

Cuchillos, cortador

Calibrador

Frente a tamaño por largo

Sierra circular

Regla, cinta métrica

Cortar espinas y ojales

Calibrador

Cuadro 14. Mapa tecnológico 2

Nombredetalles: Barra de caja horizontal

Númerosobreproducto: 2

Razamadera: conífero

Dimensiones (editar)detallesvpieza de trabajomm: D 690 NS 80T 51

Dimensiones (editar)detallesvlimpieza,mm: 670 74 45

Volumenvpieza de trabajometro 3 0,00223

Volumenvlimpieza,metro 3 0,00281

el nombre de la operación

Dimensiones después del procesamiento, mm

Nombre

Método de control

Tasa de producción

Duración, min

equipo

instrumento

Adaptaciones

Para detalles

Por producto

Corta a través de la veta

disco

Mecanizado de 4 caras con un cuarto de corte

Cuchillos, cortador

Frente a tamaño por largo

Sierra circular

Calibrador

Cortar espinas y ojales

Regla, cinta métrica

Cuadro 15. Mapa tecnológico 3

Nombredetalles: Barras agregadas

Númerosobreproducto: 12

Razamadera: conífero

Dimensiones (editar)detallesvpieza de trabajomm: D 2020 NS 56T 38

Dimensiones (editar)detallesvlimpieza,mm: 2000 50 32

Volumenvpieza de trabajometro 3 0,0032

Volumenvlimpieza,metro 3 0,00429

el nombre de la operación

Dimensiones después del procesamiento, mm

Nombre

Método de control

Tasa de producción

Duración, min

equipo

instrumento

adaptaciones

Para detalles

Por producto

Corta a través de la veta

disco

Creación superficie base

Arribista

Visualmente

Mecanizado a dimensiones de sección transversal

Calibrador

Frente a tamaño por largo

Sierra circular

Regla, cinta métrica

Cuadro 16. Mapa tecnológico 4

Nombredetalles: Revestimiento

Númerosobreproducto: 2

Razamadera: Fibra vulcanizada

Dimensiones (editar)detallesvpieza de trabajomm: D 2000 NS 600T 4

Dimensiones (editar)detallesvlimpieza,mm: 2000 600 4

Volumenvpieza de trabajometro 3 0,0048

Volumenvlimpieza,metro 3 0,0048

La productividad variable P cm, pcs SR8-20M está determinada por la fórmula p.310

Psm = Tcm * U * n * Cr * Km / L z * m, (4)

Duración del cambio de T cm 480 minutos;

U - velocidad de alimentación m / mi;

n es el número de lados a procesar;

Kis - factor de utilización 0,5;

L z es la longitud de la pieza de trabajo, m.

Psm-480 * 0.95 * 0.8 * 6.8 * 2 / 2.020 * 2 = 1228 piezas,

Productividad variable P cm, pz. recortadora Bi 6-800

calculado por la fórmula p.296

P cm = T cm * U * norte * K d * K m / L xk * m, (5)

donde Psm es la productividad reemplazable de la máquina;

U - velocidad de alimentación m / min;

K p-coeficiente del tiempo de trabajo 0,9-0,8;

Km-coeficiente del tiempo de la máquina 0,7-0,8;

L xk - la longitud de la carrera del carro L xk = 1,5 pestañas;

P cm = 480 * 10 * 0,2 * 0,85 * 1 / 0,050 * 1,5 * 2 = 5440 uds.

Capacidad variable de la máquina PROFIMAN-18S P de cuatro lados ver uds. calculado por la fórmula p.310

P cm = T cm * U * n * K p * K m / L s * m, (5)

donde Psm es la productividad reemplazable de la máquina;

T cm - duración del cambio 480 min;

U - velocidad de alimentación m / min; K p-coeficiente del tiempo de trabajo 0,9-0,8; Km-coeficiente del tiempo de la máquina 0,7-0,8;

n es el número de espacios en blanco apilados simultáneamente en la mesa de la máquina;

m - el número de lados a enfrentar 2 uds.

P cm = 480 * 12 * 0.9 * 0.8 * 1 / 2.091 * 1 = 1983 uds.

Capacidad variable de la espigadora unilateral GT-4S П ver uds. calculado por la fórmula p.310

P cm = T cm * U * Kis / S * Z, (6)

donde Psm es la productividad reemplazable de la máquina;

T cm - duración del cambio 480 min;

U - velocidad de alimentación m / min; S - el segundo movimiento del carro;

Número Z de extremos mecanizados de la pieza;

Kis - coeficiente de utilización del tiempo de la máquina 0,7-0,8.

Psm = 480 * 0,72 * 6 / 1,2 * 2 = 1165 uds.

La productividad variable de la cortadora de paneles WT-3200 se calcula de acuerdo con la fórmula p.22

P cm = T cm K l norte m / T c, (7)

donde Psm es la productividad reemplazable de la máquina;

Tcm - duración del turno, min;

Kl - la tasa de utilización de la máquina (0,8 - 0,9);

n es el número de hojas en la pestaña (para tableros de fibra con un grosor de 4 mm - 12 piezas);

m es el número de espacios en blanco obtenidos de una hoja;

ТЦ: la duración del ciclo de corte de un marcador.

m = S l / S z K p.v, (8)

donde Sl es el área del formato original;

Sz - área de la pieza de trabajo;

Kp. â - coeficiente de salida efectivo.

m = 6 | 1.2 * 1.087 = 4.6 piezas

Psm = 480 * 0.8 * 10 * 4 | 2 = 7680 piezas

2.9 Diagrama de flujo del proceso. Cálculo de la cantidad requerida de equipo.

El cálculo de la cantidad de equipo se calcula en la tabla 17.

Tabla 17. Diagrama de flujo del proceso

Continuación de la tabla 17

El fondo anual de horas de trabajo de los equipos de los lugares de trabajo se calcula según la fórmula p.444

T f = Dr * i t K vol., (8)

donde Tf es el fondo anual de operación del equipo;

Dr es el número de días en un año;

K sobre - el coeficiente de tiempo de inactividad del equipo en funcionamiento por razones técnicas 0,93 - 0,95;

t es la duración del turno, h;

i es el número de turnos.

TF = 250 * 1 * 8 * 0.9 = 1800 horas.

Se determina el tiempo requerido T pr, h para procesar todos los espacios en blanco para completar la tarea anual

T pr = Qr * p / Psm., (9)

donde Тпр - tiempo para el programa en, h;

Qr - programa anual, unidades:

P h-duración de la máquina, uds. / h

n es el número de espacios en blanco, uds.

Tpr = 9000 * 8 * 2/1339 = 107

Se determina el número de máquinas necesarias

N = Tpr / Tf (10)

donde N es el número de máquinas necesarias, pcs.

N = 859/1800 = 0,47

Se determina el porcentaje de carga

fz = Ncalc. / Npr. * 100%, (11)

fz = 0.47 / 1 * 100 = 47

2.10 Lista de equipos tecnológicos

Cuadro 18

Nombre de la máquina		Cantidad	Opciones
			Potencia 3 kW; Dimensiones 5.1 * 1.8 * 1.9 m Peso 780 kg.
			Potencia 13 kW; Velocidad de alimentación 8-40 m / min; Peso 900 kg. Dimensiones 1,9 * 1,4 * 1,4 m
Máquina de 4 lados			Potencia del motor 20 kW; Velocidad de avance 6; 12 m / min. Dimensiones 3 * 1,2 * 1,5 m
Máquina de empalmar			Potencia 3 kW; La frecuencia de rotación del cuchillo. eje 6000ob. / min Peso 800 kg.
Espesador			Potencia 7,87 kW; Velocidad de avance 8; 4 m / min; Peso 150 kg.
Guarnición			Potencia 3 kW La velocidad de rotación del cortador es de 2840 rpm. / min Dimensiones 1,5 * 1,3 * 1,6 m
Espiga			Potencia del motor 10,2 kW; Velocidad de alimentación manual; Dimensiones 1,7 * 1,5 * 1,3 m
Dimensionamiento - cortadora			Dimensiones 3.3 * 3.2 * 0.9 m Potencia del motor de la sierra de incisión 0,75 kW Potencia del motor principal Sierras 4kW

2.11 Descripción del proceso

La madera se entrega al taller de carpintería por carretera, camión y se apila manualmente en pilas. Además, en la temporada de verano, la madera se puede colocar en un área especialmente designada para el secado atmosférico, que no está equipada con equipos especiales.

Una vez que la madera aserrada se ha secado hasta el contenido de humedad final, se procesa posteriormente. El proceso tecnológico consta de dos corrientes: procesamiento de piezas de barras y corte de tableros de fibra en espacios en blanco.

El procesamiento de las piezas del bloque comienza con el corte transversal de las tablas a una cierta longitud en una máquina TsME-3B.

El material se alimenta a la mesa, se presiona contra los planos rebeldes (mesa, barra o regla guía) y se corta a una longitud predeterminada con una sierra. La máquina es atendida por dos trabajadores.

Además, las tablas se alimentan a una sierra circular para serrar longitudinalmente TsDK-4, que es atendida por dos trabajadores. Un trabajador enciende la máquina, el otro, detrás de la máquina, acepta las piezas de trabajo aserradas. Tableros con bordes defectuosos en máquinas con piso cerrado, primero corte el borde, enfocándose en el riesgo aplicado a la cubierta del prensatelas contra la sierra. Cuando se realizan cortes repetidos, las tablas se introducen en la sierra, presionándolas con el borde contra la guía.

Los espacios en blanco de la caja resultantes se transportan mediante un carro a una cepilladora de cuatro lados PROFIMAT-18S, donde el procesamiento se realiza desde los 4 lados a lo largo de un perfil determinado con un cuarto de corte. El procesamiento se lleva a cabo en los ejes de corte ubicados en la dirección de la pieza de trabajo que se procesa. Las piezas de trabajo se introducen en la máquina pieza por pieza sin huecos de un extremo a otro.

Luego, las piezas de trabajo se llevan a la máquina Gt - 4S, donde se terminan las piezas de trabajo a una longitud predeterminada, y luego se cortan las clavijas y las orejetas en los extremos de la pieza de trabajo con una fresa.

Los espacios en blanco resultantes, los rellenos de hojas de las puertas y los espacios en blanco con irregularidades se alimentan manualmente a la cepilladora PF-430 para crear una superficie de referencia. La pieza de trabajo se coloca con la superficie cóncava hacia abajo sobre la mesa de la máquina. presionada con ambas manos contra el tope guía, alimentada sobre las cuchillas. Además, al mover la pieza de trabajo, la parte procesada de la pieza de trabajo se presiona contra el plano de la mesa posterior, el procesamiento se lleva a cabo con un eje de cuchilla. La máquina es atendida por dos trabajadores o uno.

Las piezas perfiladas se transportan en un carro hasta la regruesadora. máquina CP8-20 M. La máquina es revisada por dos trabajadores. La pieza de trabajo se coloca con su superficie invertida sobre la mesa de trabajo y se mueve hacia los rodillos. Cuando los rodillos agarran la parte frontal de la pieza de trabajo, el operador de la máquina coloca la siguiente pieza de trabajo sobre la mesa, apoyándola contra el extremo de la anterior. Durante la operación, es necesario verificar periódicamente el grosor de la pieza.

Las piezas de trabajo mecanizadas se transportan con la ayuda de un carro a la cortadora Bi 6-800, donde la pieza de trabajo se corta a una longitud predeterminada.

La segunda corriente procesa losas.

La primera operación del proceso tecnológico es cortar los materiales del panel en espacios en blanco en la máquina WT-3200, el corte se realiza con una sierra circular.

2.12 Determinación del número requerido de trabajadores

Tabla 19

identificación del equipo	Cantidad
		El principal	Subsidiario

En total, el taller emplea a 13 personas por turno.

2.13 Cálculo del área del taller

Tabla 20. Cálculo del área del taller

	Nombre de equipos y lugares de trabajo	Modelo de máquina	Número de equipos y lugares de trabajo	Tasa de área de producción por unidad de equipo, m 2	Área requerida, m 2
	Máquina de corte transversal
	Máquina cortadora
	Máquina de 4 lados
	Máquina de empalmar
	Espesador
	Guarnición
	Espiga
	Dimensionamiento - cortadora

Superficie total m2 = 182,7

Se determina el área de producción por cálculo directo:

F pr = F 1 / 0,6, (10)

donde F1 es el área de los lugares de trabajo, m2

F1 = 182 / 0,6 = 304,5 m2

El área de servicios públicos y locales auxiliares se calcula:

F y = 0,2 F pr, (11)

Fу = 0,2 304,5 = 60,9 m2

Se calcula el área de taller requerida:

F total = F pr F y, (12)

Ftotal = 304,5 + 60,9 = 365,4 m2

La longitud del edificio está determinada por:

L = F о B, (13)

L = 365,4 / 12 = 30,45 m

3. Parte energética

3.1 Cálculo del consumo de energía

Mesa 23

Nombre equipo	Tipo, modelo		Boca común poder,	Subclave compartida. potencia, kWt	Coeff. usar motor eléctrico.	Requerido poderoso,	Pérdidas en la red,%	Poderoso en líneas de alta tensión.	Número de horas de trabajo al año	Consumo anual potencia eléctrica, kW
Guarnición
lado a lado
Máquina de 4 lados
Máquina de empalmar
Espesador
Máquina de espigar
Sierra de inglete
Dimensionamiento - cortadora

3.2 Cálculo del consumo eléctrico para iluminación

Mesa 24

4. Protección laboral

4.1 Seguridad al trabajar en el equipo

El equipo no debe colocarse sobre áreas de trabajo, caminos de entrada, líneas eléctricas no aisladas, en áreas de alta temperatura, contaminación por gas y polvo. El equipo móvil se instala en lugares donde no crea peligro y condiciones desfavorables para los trabajadores, seguridad contra incendios, así como evacuación de personas.

La colocación de equipos de producción en la organización de procesos tecnológicos de carpintería debe garantizar la seguridad y conveniencia para su mantenimiento, reparación y la posibilidad de evacuar a los trabajadores.

Sierra de panel - máquina cortadora. Al trabajar en esta máquina, la sierra debe estar bien preparada, correctamente instalada, asegurada y protegida por un dispositivo de funcionamiento automático, no se coloque cerca de la sierra en contra de la dirección de rotación de la hoja de sierra.

Si las piezas de trabajo están alineadas en el carro, se separa de la sierra y se asegura con un trinquete o gancho para que no se acerque a la sierra nuevamente. El carro para la alimentación del material está provisto de protectores que aseguran la parte delantera de la sierra, que se extiende más allá del tope.

Superar las dimensiones indicadas en la ficha técnica. Al alimentar una pila de chapas, no acerque las manos a los rodillos de alimentación.

Sierras circulares para corte transversal

Al trabajar en estas máquinas, la sierra debe estar bien preparada, correctamente instalada, asegurada y protegida por un dispositivo de funcionamiento automático, no debe pararse cerca de la sierra en contra de la dirección de rotación de la hoja de sierra. Las piezas de trabajo se pueden alimentar solo cuando la sierra está en la posición inicial, antes de que las piezas de trabajo se alimenten a la sierra, sus extremos se pueden nivelar a una distancia de al menos 0,5 m de los dientes de la sierra frontal.

Sierras circulares de corte

Con la alimentación manual, la parte de la sierra que está por encima de la mesa debe estar protegida por un cónsul confiable, que desciende automáticamente sobre el material de cualquier espesor y cubre todos los dientes: la parte inferior de la sierra está protegida por dos cepillos colocados en una distancia de no más de 100 mm. uno del otro y sobresaliendo más allá de la línea de la parte superior de los dientes al menos 100 mm.

Máquina de empalmar

En las máquinas con alimentación manual, el eje del cebo se cierra con un ventilador de funcionamiento automático que, durante el proceso de fresado, abre solo la parte del eje de la cuchilla por donde viene la pieza de trabajo.

Espesador

Al trabajar en esta máquina, se deben instalar topes de seguridad en todas las máquinas, independientemente de la presencia de rodillos seccionales de alimentación. Los rodillos corrugados no deben tener grietas, nervios rotos ni superficies desgastadas.

4.2 Seguridad contra incendios del taller

Según el grado de seguridad contra incendios, el taller pertenece a la categoría B. Al operar redes eléctricas, es necesario controlar la capacidad de servicio de los cables para evitar chispas, calentamiento o cortocircuitos. Lubrique regularmente los cojinetes de los motores eléctricos y limpie los propios motores eléctricos de polvo, virutas y aserrín. Los transportadores, máquinas herramienta, ventiladores, cabinas, tuberías deben estar conectados a tierra de manera confiable.

Los equipos de extinción de incendios (palas, cubos, extintores, cajas con arena, barriles de agua) en todos los talleres y almacenes se almacenan en lugares especialmente designados, monos, colgados en gabinetes en salas especiales. No deje fósforos ni material de limpieza engrasado en los bolsillos de su ropa de trabajo. Para fumar, se asignan lugares especiales (fuera de los talleres de acabado), donde debe haber urnas y barriles de agua.

El taller de la empresa se abastece de agua para combatir incendios. La tubería de extinción de incendios debe estar clasificada para alta o baja presión. En las tuberías de agua de alta presión, la presión del agua necesaria para extinguir un incendio se genera directamente desde el hidrante utilizando bombas estacionarias especialmente instaladas. Las bombas contra incendios estacionarias están equipadas con dispositivos que aseguran el arranque de las bombas a más tardar 5 minutos después de que se haya dado la señal de incendio.

Para extinguir un incendio, la notificación oportuna de su ocurrencia es de gran importancia, por lo tanto, los sistemas de alarma contra incendios se instalan en las empresas.

Conclusión

En el proyecto del curso, se calcula la cantidad de materias primas y materiales, teniendo en cuenta el desperdicio tecnológico, que es necesario para la fabricación de un bloque de puerta de la marca DG21-7. Además, se seleccionaron equipos modernos con indicadores de alta calidad y se calculó la cantidad requerida. Se ha desarrollado el proceso tecnológico de la sección para la fabricación de piezas de bloque de puerta.

Literatura

1. Revista "Furniture Factory" Nº 3 2004

2. Komarovsky V.S. “Taller de tecnología de producción de muebles”. M.: Lesnaya promyshlennost, 1989, pág.119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. "Diseño de procesos tecnológicos para la fabricación de productos de carpintería". 2006, p. 584

4. Directrices para la ejecución de proyectos de cursos y diplomados

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. “Producción de aserradero y carpintería”. M.: Lesnaya promyshlennost, 1981, pág.184

6. Shumega S.S. "Tecnología de producción de ebanistería y mobiliario". M.: Lesnaya promyshlennost, 1988, pág.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. "Protección laboral en la industria de la madera y el trabajo de la madera". M.: Lesnaya promyshlennost, 1990, pág.429

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Si no desea gastar una gran cantidad en la compra de una puerta nueva, pero no puede prescindir de reemplazarla, intente bloquear la puerta usted mismo. Es más conveniente usar un árbol para este propósito. Todo el proceso se puede dividir en etapas separadas, pero quizás debería comenzar eligiendo un diseño adecuado.

La madera es el material más conveniente para procesar.

Elementos componentes

Todos los bloques de puertas se dividen en entrada e interior. Dado que su propósito es algo diferente, se instalan otros diferentes. Esto se aplica a las dimensiones, especificaciones y equipamiento.

Un bloque de puerta convencional, diseñado para llenar huecos interiores, tiene los siguientes elementos constitutivos:

• una caja que consta de dos montantes y un travesaño;
• hoja de la puerta, es decir, la propia hoja;
• plataformas diseñadas para enmarcar la parte exterior de la abertura y cierres de enmascaramiento.

Algunas estructuras interiores y necesariamente de entrada, según GOST, requieren un elemento más: un umbral. Proporciona un aislamiento completo de la habitación y une la lona en la parte inferior.

Además, si el tamaño de la pared no coincide con el ancho de la caja, se utilizan tiras auxiliares: extensiones. Ocultan lo que no se pudo cerrar con el marco y son, por así decirlo, su continuación. Además, con su ayuda, se hacen pendientes.

Principales elementos constituyentes

Tipos de estructuras

Si consideramos la clasificación de los bloques de puertas, en primer lugar, los productos se distinguen por la cantidad de lienzos en la apertura:

• Soltero. En otras palabras, de una sola hoja. Representan una puerta familiar, que consta de una hoja.
• Doble. También se les llama de doble hoja o de doble hoja. Se diferencian en un ancho total mayor, mientras que el lienzo se divide en dos partes, que a menudo son del mismo tamaño y completamente funcionales. La instalación de tales modelos es apropiada como entrada a la casa o sala de estar.
• Uno y medio. Se diferencian de las puertas dobles en que una hoja se hace menos que el ancho mínimo permitido de la puerta según GOST. Permanece bloqueado, pero se abre si es necesario. La segunda parte del lienzo es un elemento móvil de pleno derecho.

Tipos básicos de estructuras

Además, los bloques de puertas se dividen según el material de fabricación, que están permitidos según GOST:

• De madera. La opción más común. Las puertas de madera se utilizan para bloques de entrada e interiores. El costo y las características dependen del tipo de arreglo y diseño.
• Metálico. Principalmente nos referimos a las puertas de entrada. Los productos de calidad están hechos de acero con un espesor de 2 mm o más. Gracias a las tecnologías modernas y al acabado adicional, el metal en bruto adquiere un aspecto atractivo.
• El plastico. Material 100% impermeable. Hablamos principalmente de bloques de PVC para puertas de entrada y balcones.
• MDF. Hoy esta opción está ganando cada vez más popularidad. El MDF es una alternativa natural a la madera y es más económico.

Además, una gran variedad de puertas se distingue por el tipo de estructura de la hoja de la puerta y el diseño externo.

Requisitos de GOST

Para que durante la instalación y operación no hubiera problemas, se establecieron estándares en cuanto a las dimensiones de los bloques de puertas. Todos los parámetros se dividen en tres categorías:

• Altura. Depende de los techos de la habitación y, según GOST, puede fluctuar entre 2050-2400 mm. Esto es especialmente importante para las aberturas en los muros de carga.
• Ancho... Aquí los estándares GOST se dividen en requisitos para puertas interiores y exteriores. Para el primero, se permite una apertura de 700-800 mm. A veces se puede reducir a 600 mm o aumentar a 1000-1200 mm. no debe ser inferior a 800-900 mm. La apertura máxima permitida es de 2000 mm para estructuras de doble piso.
• Espesor... Este indicador es más importante para determinar las dimensiones de la caja. Se correlaciona con el tamaño del tabique. Los bloques de madera suelen tener un grosor de 90-100 mm.

Representación esquemática de los parámetros de apertura necesarios para determinar el tamaño del bloque de la puerta

Para garantizar una instalación correcta y el funcionamiento normal de la estructura GOST, se ha establecido que existen espacios tecnológicos entre la pared y la caja, cuyo tamaño debe estar dentro de los 10-20 mm. Y también entre el marco y el lienzo, aquí el valor óptimo es de 3 mm.

Fabricación e instalación de la caja

Si decide hacer e instalar el bloque de la puerta usted mismo, debe comenzar por determinar los parámetros de diseño. Dado que es más fácil trabajar con madera, se recomienda hacer puertas de madera.

Para hacer una caja, es mejor seleccionar el grosor requerido de la pieza de trabajo. Tienen recortes y rebajes correspondientes para el rebaje de la tela. Estos productos se venden en casi todos los mercados de la construcción. Para el trabajo, necesitará 3 tiras con una altura de 2 metros en el GOST correspondiente.

Primero, se mide el perímetro del pasaje y se determinan los parámetros de los elementos del conducto, teniendo en cuenta los huecos para la instalación. Las piezas se cortan en un ángulo de 90 o 45 grados. En ausencia de ranuras y picos aserrados para la conexión, es mejor elegir la segunda opción.

Dos formas de sujetar el marco de la puerta a partir de piezas terminadas.

El montaje se realiza de forma horizontal. Las partes recortadas se unen entre sí mediante clavos o pernos. Deben martillarse en ambos lados del ajuste de las tiras. Después del premontaje, el producto se transfiere directamente a la abertura.

Se realiza mediante anclajes y tacos. Es necesario nivelar la estructura con respecto a la diagonal. Luego, su posición se fija con cuñas y espaciadores y los orificios para la fijación se perforan con un taladro. Debe apretar los pernos en 3-4 puntos a cada lado. Luego se ajusta la posición de la caja y los huecos alrededor del perímetro se rellenan con espuma de poliuretano. No toque la estructura durante las próximas 2-4 horas hasta que la masa se endurezca.

La caja se ensambla en posición horizontal, después de lo cual se monta en la abertura.

Haciendo un lienzo

Hacer un bloque de puerta implica crear un lienzo. En principio, puedes comprarlo, pero si quieres ajustar las dimensiones específicamente para la apertura o crear un diseño original, tendrás que probar.

Según GOST, el ancho de la puerta debe ser menor que las dimensiones de la caja. Por lo tanto, se recomienda comenzar a hacer la hoja al mismo tiempo que corta el marco. Esto le permitirá ajustar sus dimensiones.

Las puertas de madera se pueden fabricar de diferentes formas. Para crear una estructura que sea liviana, pero lo más simple posible en términos de ejecución y diseño, es mejor usar vigas de pino y láminas de madera contrachapada. Primero, se hace el marco. Representa las barras conectadas a lo largo del perímetro. Para esto, se corta un llamado candado a lo largo de los bordes. El principio de tal fijación se basa en la entrada de las espinas aserradas en las ranuras preparadas. Para hacer la estructura más rígida, se recomienda incrustar adicionalmente la barra transversal en el medio de la red.

Diagrama de montaje de una puerta de marco.

A continuación, se instala el revestimiento. Las láminas de tablero de fibra se unen con clavos pequeños con pegamento. Para darle al producto un aspecto decorativo, la base se imprima aún más y se recubre con cualquier recubrimiento disponible: película, enchapado, laminado o pintura simple.

El proceso de hacer un lienzo tipo marco.

Las puertas con paneles son más complejas, pero hermosas. Están hechos de elementos individuales según el siguiente principio: primero, los postes laterales y las barras transversales se cortan del tablero de un grosor adecuado. En el interior, con la ayuda de un enrutador, se realizan huecos para montar paneles. Si tiene habilidades para trabajar la madera, intente tallar elementos rizados.

Diagrama de montaje de la puerta con paneles

Como paneles, está permitido usar tableros más delgados, madera contrachapada, MDF y vidrio para el inserto decorativo superior. A lo largo de los bordes, los elementos de madera se pueden esmerilar ligeramente para que coincida con el grosor de la ranura y hacer que parezca un corte facetado.

El montaje se lleva a cabo de la siguiente manera: los paneles se introducen en ranuras y se sujetan con elementos de marco. Se utilizan perlas de glaseado para una mejor fijación. Se adhieren a las uñas, habiendo sellado previamente las juntas con silicona o acrílico.

Proceso de fabricación de puertas paneladas

La instalación del lienzo terminado se realiza mediante bisagras. La mejor opción para la autoinstalación es. Por lo general, dos son suficientes. Los herrajes están empotrados en la madera. La placa inferior con un alfiler está unida a la caja con tornillos autorroscantes, y la superior, al final del lienzo. Luego, la puerta se levanta y se cuelga en la abertura para que las mitades de los accesorios estén conectadas.

Asegúrese de lubricar las bisagras para que la puerta se mueva suave y silenciosamente, de lo contrario, el desgaste de los herrajes se acelerará.

Después de colgar el lienzo. Además, la puerta se puede equipar con un pestillo o. El principio de fijación depende del modelo de producto seleccionado, pero existen disposiciones generales. El mecanismo en sí corta el lienzo a través del extremo y está incrustado en el interior, fijándose con una placa. El pasador de la manija y las partes de la cerradura se sacan a través del orificio. A continuación, se colocan encima las abrazaderas, los elementos decorativos y los propios tiradores. La contraparte se fija a la caja por el lado opuesto y se cierra con una placa de metal.

Cortar herrajes y colgar la cortina

Acabado de apertura

La etapa final en la fabricación e instalación de bloques de puertas es el diseño de la abertura para ocultar defectos y crear un aspecto decorativo adicional. El elemento principal en este caso son las plataformas. Enmarcan la abertura y, por lo tanto, deben corresponder al interior en su conjunto.

Para hacerlo, no es necesario cortar formas complejas con un enrutador. Los espacios en blanco moldeados y las tablas perfiladas se utilizan como marco del bloque de la puerta. Se pueden adquirir en el mercado de la construcción.

Acabado final de la apertura

Para un mejor uso de uñas especiales sin tapones. La instalación se lleva a cabo de tal manera que el clavo entre en la madera del bloque para enfrentarse con un daño mínimo. Se recomienda conectar los elementos en un ángulo de 45 grados. El corte se realiza utilizando una caja de ingletes para minimizar los errores de ajuste. Además, se martillan un par de clavos en la parte superior de la barra, así es como se sujetan las paredes laterales a la barra transversal horizontal.

Además, cuida el correcto diseño de las pistas. Pueden cubrirse con pintura, revestirse con paneles o cubrirse con extras. Para las particiones interiores, este problema a menudo desaparece por sí solo, ya que las dimensiones de la caja coinciden completamente con el grosor de la pared.

Si realiza la instalación del bloque de la puerta de acuerdo con todas las reglas, se convertirá en un diseño confiable y elegante de la abertura.

Los bloques de madera para puertas se fabrican de acuerdo con dibujos de trabajo en empresas de carpintería. Para cajas, marcos de lienzos y otros detalles de barras y paneles de puertas de tablero, se usa madera de coníferas de 1 a 3 grados. En la fabricación de cajas y marcos de hojas de puertas, se permite usar barras pegadas en ancho, grosor y largo sobre una junta de cola dentada. El contenido de humedad de la madera para las cajas de las puertas exteriores y del vestíbulo es del 12 ± 3%, y para las cajas de las puertas interiores y las partes de las hojas de las puertas, del 9 ± 3%.

En las empresas de carpintería, el corte longitudinal y transversal de la madera aserrada en los espacios en blanco de la barra, los paneles a base de madera para los espacios en blanco del revestimiento de las hojas de las puertas del panel se realizan en sierras circulares;

las piezas de trabajo encoladas en espesor, ancho y largo se fabrican en máquinas especiales de prensado;

el mecanizado de piezas de trabajo en tamaño y perfil transversal se realiza en cepilladoras, regruesadoras y fresadoras longitudinales de cuatro lados;

el corte de acabado de los espacios en blanco de la barra, el corte en sus extremos de púas y orejetas se realiza en sierras circulares de espiga y fresado;

muestreo de enchufes y taladrado de agujeros - en máquinas de ranurar y taladrar;

el procesamiento mecánico de detalles de revestimientos y rellenos de hojas de puertas de tablero se realiza en sierras circulares;

el ensamblaje de cajas y marcos de puertas se realiza en máquinas de ensamblaje, pegado de tableros de paneles, en prensas.

Los bloques de puertas se fabrican con herramientas manuales y eléctricas o en máquinas para trabajar la madera. La fabricación de barras y el montaje de los marcos de las puertas se lleva a cabo de acuerdo con los dibujos de trabajo, se lleva a cabo el marcado preliminar de los espacios en blanco y las piezas. La producción de hojas de puertas paneladas incluye barras y piezas de paneles. Los tableros de acuerdo con el marcado se cortan en espacios en blanco, barras, marcos, los espacios en blanco se procesan en tamaño y perfil en fresadoras. Para pegar paneles de tablero, los bordes están unidos. Se pegan con bordes en tablas de carpintería presionando y sosteniendo hasta que el pegamento se endurezca en abrazaderas o abrazaderas.

También se marcan barras de lienzos. Se colocan dos barras verticales en la mesa de marcado, se mide la altura de la hoja de la puerta y se traza una línea. Las barras horizontales están marcadas, se proporcionan picos en sus extremos. Para el marcado longitudinal, se tienen en cuenta el grosor de la punta y el ancho de la ranura. Elija nidos para picos. El muestreo y achaflanado de ranuras se realiza en una fresadora. Se realiza un montaje preliminar del marco de la hoja de la puerta para verificar la rectangularidad y el ajuste de las juntas de las esquinas. Al mismo tiempo, se toman las dimensiones de la longitud y el ancho de los paneles, teniendo en cuenta el hecho de que entre sus bordes y la parte inferior de las ranuras, se requiere un espacio de 2 mm para un posible hinchamiento de los paneles y las barras de la puerta. .

Después de la exposición tecnológica, los espacios en blanco de los paneles encolados se cepillan a la medida de su espesor. Compruebe el grosor, la planitud, el paralelismo de sus capas con una regla y un calibre. Aserrado alrededor del perímetro, proporcionando dimensiones en largo y ancho, biselado los bordes de los paneles con un plano de gran altura. Los paneles se procesan alrededor del perímetro y se forman en una fresadora utilizando una plantilla. Se retira una barra vertical del arnés ensamblado y se insertan paneles en las ranuras de las barras restantes, ajustándolas. Se aplica pegamento a todos los picos y se presiona la hoja de la puerta con un tornillo o abrazadera hidráulica. Todas las juntas de esquina se sujetan con pasadores de madera o metal, instalando dos pasadores en cada conexión.

Las capas de la hoja de la puerta encolada se limpian con un cepillo o ensamblador, se quita el pandeo en una rectificadora, obteniendo superficies uniformes y lisas. El montaje de la hoja de la puerta en una cuarta parte del marco se realiza cepillando los bordes de la hoja o con una fresadora. El espacio entre la hoja de la puerta y el cuarto del marco es de 1-2 mm. En las puertas de doble piso, las barras verticales de lonas adyacentes se pliegan a lo largo de su alineación y se limpian en una fresadora. Ponen tiras de cobertura en los bordes delanteros de los lienzos, cuelgan los lienzos en bisagras en una cuarta parte de las barras verticales de la caja, instalan cerraduras, manijas, placas de percutor. Cada hoja de la puerta se cuelga de dos o tres bisagras. Las bisagras deben estar a 250 mm de la parte inferior y superior del lienzo.

La tecnología de suspensión de la hoja de la puerta consiste en su ajuste final, eliminación de pandeo, fijación de bisagras y eliminación de defectos que impiden la apertura y cierre libre de los elementos de la puerta. Los elementos de las bisagras superiores están unidos a la caja con tornillos, tornillos autorroscantes. Las bisagras deben cortarse al ras de las superficies de madera para que la puerta se abra y se cierre fácilmente y no salte.

Las cerraduras de las puertas se cortan a una altura de 1000 mm desde la parte inferior del piso. Los pestillos se colocan encima y debajo de las puertas dobles, y frente a ellas hay larvas, en las que entrarán los pestillos de los pestillos. Los pestillos y las larvas se unen con tornillos o tornillos autorroscantes a las barras de la caja. Las manijas de las puertas están reforzadas para que la llave entre libremente en el ojo de la cerradura, y el pliegue de la manija se dirige desde el cuarto de la caja o las tiras. Se coloca una manija derecha en una puerta que se abre hacia la derecha y una manija izquierda en una puerta que se abre a la izquierda. Los bloques de puerta terminados se bordan con tiras de embalaje y se envían para pintar y acristalar. Los bloques de puertas se transportan en contenedores.