Yıllar geçtikçe, metal kapılar birçok farklı işlevi yerine getirmiştir: binaları güvenilir bir şekilde korurlar ve konut ve kamu binalarının giriş alanını dekore ederler. Yüksek kaliteli metal kapıların takılması, alanda güvenliğin, artan ısı ve ses yalıtımının garantisidir.

Uzun yıllardan beri talep giriş kapıları metal taban yüksek olmaya devam ediyor, ancak modern pazardaki çok çeşitli farklı tekliflere rağmen, güvenilir ve kaliteli bir ürün seçimine daha önce olduğu gibi büyük önem verilmelidir. Sonuçta metal bir kapı bir apartman dairesinin, evin, ticari işletmenin ve diğer nesnelerin yüzüdür. O dış görünüş sahiplerinin ve tüm yaşam alanının ilk izlenimini etkiler. Bu nedenle kapıların estetik özelliklerini, profesyonel kurulumlarını ve bitmiş ürünün daha sonraki çalışma koşullarına uygunluğunu da unutmamalısınız.

Modern metal kapıların ana türleri

Modern üreticiler çok çeşitli metal kapılar sunmaktadır. işlevsel amaç ve farklı performans özelliklerine sahip konfigürasyonlar. Bugün sunulan tüm metal kapı modelleri aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

• teknik;
• apartman kapıları (ev içi kullanım);
• ön kapılar

Her türün kendine özgü özellikleri, estetik ve operasyonel özellikleri vardır.

Teknik kapılar. Zorlu hava ve çalışma koşullarında (önemli sıcaklık değişiklikleri, yüksek nem, yangın tehlikesi vb.) kullanılmak üzere tasarlanmış olan bu metal kapı tipi. Bu ürünlerin temel özellikleri artan aşınma direnci, yüksek işlevsellik ve mekanik dayanım. Teknik amaçlı metal kapı üretiminde, yapıyı korozyondan korumak için özel alaşımlar, güvenilir kaplama malzemeleri ve özel kaplamalar kullanılmaktadır.

Şu anda teknik kapı modelleri aşağıdaki ürünlerle temsil edilmektedir.:

• Tambur kapıları (ekonomi sınıfı);
• Yangından korunma yapıları;
• Tavan aralarını, bodrum katlarını, girişleri donatmak için kapılar;
• Daha fazla kontrol altındaki tesislere açılan iç kapılar (muhasebe, kasa, arşiv, depolama, belirli depo türleri vb.).

Apartman kapıları (ev içi kullanım). Bu grup, orta fiyat kategorisindeki apartman daireleri, ofisler ve diğer konut ve ticari mülklere yönelik kapıları içermektedir. Bu tip kapı, çeşitli koruyucu cihazlarla, çok çeşitli kaplamalarla donatılabilir ve iyi bir ısı ve ses yalıtımına sahip olmalıdır. Apartman kapılarının fiyat kategorisi esas olarak iki pozisyona göre belirlenir - dekoratif tasarım ve koruyucu cihazların güvenilirliği. Şu anda modern üreticiler bu pazar segmentinde ekonomi sınıfından işletme seviyesine kadar çeşitli kategorilerde metal kapılar sunmaktadır.

Ön kapılar. Bu metal kapı kategorisi, standart dışı konfigürasyona sahip ve özel ürünleri içerir. dekoratif tasarım. Ön kapı modelleri iki veya üç panelden oluşabilir, dövme ve vitray elemanlar, aynalar ve lüks camlar, lüks kulplar ve benzersiz kilitleme sistemleriyle donatılabilir. Bu tür ürünler dış mekana veya iç mekana monte edilir ve korumaya ek olarak dış ve iç mekanlarda uyumlu bir dekorasyon sağlamalıdır. Bu, lüks villalar ve siteler, restoranlar, kulüpler, kamu ve ticari binalar gibi çeşitli yüksek statülü kuruluşlar için çok önemlidir. Elit metal kapılar sadece benzersiz, muhteşem tasarımıyla değil aynı zamanda kusursuz kalitesiyle de öne çıkıyor.

Metal kapı seçim teknolojisi

Metal kapı seçerken öncelikle ürünlerin kalitesini ve fonksiyonel özelliklerini değerlendirmelisiniz. Satın alınan tüm metal kapılar farklı olmalıdır:

• Dayanıklılık. Bu gösterge birçok faktör tarafından sağlanır: üretimde kullanılan tüm malzemelerin kalitesi, şirketin itibarı, kalite sertifikalarının ve garantilerin mevcudiyeti.
• Hırsızlığa dayanıklı. Ürünler çeşitli mekanik etkilere karşı maksimum dirence sahip olmalıdır. Modern soyguncular ve hırsızlar çeşitli icatlar açısından çok zengindir. Güçlendirilmiş bir yapı, iyi yerleştirilmiş takviye kaburgaları, güvenilir ve dayanıklı kilitleme mekanizmaları, yüksek kaliteli cıvatalar, kapı çerçevesinin sağlam çözümlerle doldurulması, dayanıklılığın anahtarı olacaktır. yüksek seviye koruma. Sacın minimum kalınlığı 2 mm olmalı, ürün güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve en modern kilitleme sistemleriyle donatılmalıdır. Yüksek kaliteli modern metal kapılar aynı zamanda tamamen metal tek bir yapı olan güvenilir bir kapı çerçevesidir.
• İşlevsellik. Kaliteli kapılar garanti etmelidir optimum seviye ses ve ısı yalıtımı. Bu göstergenin karşılanması özel doldurma kullanılarak sağlanır Kapı çerçevesi ses yalıtımı ve yalıtım malzemeleri. Metal kapıların aşağıdaki niteliklere sahip olması önemlidir: yangına dayanıklılık, kurşun geçirmezlik ve diğer koruyucu özellikler.
• Ergonomi. Rahat, kullanışlı kapı kilitleme, günlük kullanım için kullanımı kolay donanımlar ve iyi seçilmiş aksesuarlar, iyi bir metal kapının temel nitelikleridir. Ve doğal olarak her kapının olması gerekir optimum boyutlar, kolay açılma vb.
• Güzel tasarım ve dekoratif efekt. Metal kapıların görünümü, dairenin veya evin dış ve iç tarzıyla uyumlu bir şekilde birleştirilmelidir. Modern seçim kaplama malzemeleri ve teknolojiler en çok seçmenizi sağlar uygun seçenek Her türlü tasarım ve mimari çözüm için.

Sunulan metal kapıların geniş çeşitliliğine rağmen seçim yapmakta hala zorluklar var. Sonuçta gösterişli kaplamanın arkasında düşük kaliteli ürünleri ayırt etmek çok zordur. Bu nedenle hâlâ çok sayıda anahtar noktalarıÜrünü satın almadan önce dikkat etmeniz gerekenler.

Metal kapılar 13 koruma sınıfına ayrılmıştır. En popüler apartman kapıları dördüncü koruma sınıfına aittir. Seçim yaparken kaliteli ürünlerde kapı çerçevesi ile kanat arasında boşluk kalmaması gerektiğine dikkat etmeniz gerekir. Kale yapılarının korumasını arttırmak için çeşitli zırhlı kaplamalar ve ek takviye plakaları kullanılmalıdır.

Metal bir kapının zayıf noktalarından biri, dış sac (metal) ile çerçeve arasındaki dikiştir. Kilide kolayca ulaşabilmek için yapı çerçeveden ayrılmamalıdır. Bir diğer önemli faktör ise derinin kalınlığıdır. Kutuya üst üste gelecek şekilde bir metal levha tutturulmuşsa, 2-2,5 mm'den daha ince olamaz, böylece narteks bölgesindeki sacın çıkıntılı kısmı bükülemez ve kilitlemenin çapraz çubuklarına ulaşamaz. cihaz. İç metal levha sertliği arttırır, ancak aynı zamanda yapıyı ağırlaştırır ve kapı menteşeleri, çerçeve ve sabitleme üzerindeki yükü arttırır. Bu durumda bu düğümleri güçlendirmeniz gerekir.

Hırsızlığa ve çalışma sırasındaki önemli yüklere karşı direncin önemli bir göstergesi, takviyelerin yeri ve sayısıdır. İzin verilen minimum profil sayısı iki yatay, üç dikey ve iki yataydır. Dar bir profil (40–50 mm) kullanılıyorsa en az üç yatay ve beş dikey takviyeye ihtiyaç vardır. Bugün, üreticinin standında takviye sayısını gösteren göstergeleri nadiren bulabilirsiniz, ancak bu göstergeyi üreticinin danışmanıyla veya metal kapı satıcısıyla kontrol edebilirsiniz.

Kapının çıkarılmasını önlemek için, tercihen kapıların köşelerine daha yakın olacak şekilde en az üç özel sökme önleyici pimin tasarıma yerleştirilmesi gerekir. Yapının çerçevesi ile çerçevenin yerleştirileceği açıklık arasındaki boşluğu doldurmak için kapı çerçevesine kaynaklanmış şeritlere ihtiyacımız var. Şeritler, metal kapıyı kırmak isteyen hırsızların ve davetsiz misafirlerin işini zorlaştıracak.

Bir diğer temel unsuru kapılar - menteşeler. Kurulduğunda, yapının büyüklüğü ve büyüklüğü dikkate alınarak her model için ayrı ayrı seçilirler. Metal kapılar için en iyisi, masif kanadın kolayca ve sarkmadan açılmasını sağlayan yataklardaki menteşelerdir.

Ana üreticiler ve markalar. Fiyat ve kalite farkı

Şu anda piyasada yaklaşık 30 büyük metal kapı tedarikçisi bulunmaktadır. En popüler ürünler şu şirketlere aittir: Bastion, Bars, Bel-Ka, Guardian, Geometry of Metal, Susam, Swift, Torex, Jaguar-M ve diğerleri. Lyon ve PANPAN fabrikalarının temsilciliğini yapan firmaların yanı sıra birçok fabrika ile işbirliği yapan, tedarik edilen ürünlerin kalitesi ve maliyetine göre sürekli üretici ve tedarikçi değiştiren firmaları da not edebilirsiniz.

Günümüzde üreticiler tarafından sunulan metal kapı modelleri, fiyat segmenti, konfigürasyonu ve güvenlik seviyesi ile ayırt edilmektedir. Maliyet, diğer şeylerin yanı sıra kapının ek ekipmanından oluşur: bağlantı parçaları, kilit, silindir, panel ve ayrıca standart olmayan kapı boyutlarının imalat fiyatını da arttırır.

Artık büyük şirketler ve bunların bölgelerdeki resmi temsilcileri ve küçük kooperatifler metal kapı üretimi yapmaktadır, bu nedenle normal bir ürünün maliyeti 4.000 ila 25.000 ruble arasında değişebilirken, "elit kapılar" 40.000'den mal olabilir. 150.000 rubleye kadar. Ve daha yüksek. Doğal olarak fiyat segmentindeki kapıların 7.000 rubleden az olduğunu anlamalısınız. minimum koruyucu özelliklere sahiptir.

Şu anda ürünler için aşağıdaki fiyat segmentleri bulunmaktadır::

• 10.000 ovuşturmaya kadar. (ekonomi sınıfı segmenti). Bu tür kapılar, standart bağlantı parçaları, bir silindir ve ortalama güvenlik kodlu bir kilit ile minimum güvenlik sistemlerine sahiptir. Böyle bir kapı bazı hırsızlık yöntemlerine karşı dayanıklıdır ve diğer yöntemlerle birlikte mülk için iyi bir koruma görevi görebilir.
• 20.000 ovuşturmaya kadar. (sınıf standardı). Bu tür tasarımlar daha karmaşık kilitleme mekanizmaları, yüksek kaliteli kilitler ve güzel donanımlarla donatılmıştır. Fiyat, kalite ve güvenliğin optimum kombinasyonu.
• 40.000 ovuşturmaya kadar. (İş adamı sınıfı). Bu tür ürünlerle kendinizi tamamen güvende hissedebilirsiniz. En çok donanıma sahipler modern sistemler koruma, yüksek kaliteli güzel donanımlar, en üst düzeyde markalı kilitler.
• 40.000'den fazla sürtünme. (elit sınıf). Yeni, yenilikçi tasarımlara sahip, maksimum güvenlikli, en yüksek güvenliğe sahip silindir ve kilitlerden oluşan üst kapı modelleridir. Yüksek koruma derecesine ve zarif tasarıma sahip bağlantı parçaları.

Yabancı metal kapı üreticileri aşağıdaki üreticiler tarafından temsil edilmektedir:

• Çin kapıları
• Çoğunlukla dar bir pazara yönelik ürünler üreten az bilinen şirketler
• Dünyanın her yerinde tanınan markalar

Çin kapıları günümüzün en meşhur ürünüdür. Bu tür kapılar çok ucuzdur, çekici bir görünüme sahiptir, ancak ürünlerin kalitesi genellikle arzulananı bırakır. Doğal olarak bu, Çin'de üretilen tüm metal kapılar için geçerli değildir; ayrıca kaliteli kapılar ancak iç pazar çoğunlukla ucuz tekliflerle dolu.

Az bilinen yabancı şirketler kitlesel alıcının ilgisini çekmiyor, kural olarak sergilerde veya bir tasarımcının tavsiyesi üzerine satın alınıyor.

Markalı üreticilerin kapıları – harika yol kaliteli ürünler satın alın. Bu tür kapılar birçok benzersiz özelliği bir araya getirir ve koruma ve güvenlikteki en son gelişmeleri bünyesinde barındırır. Tüm yabancı modellerin tek dezavantajı standart boyutlara bağlı olmalarıdır.

Metal kapı tasarımı

Kapıların ana yapısal elemanları aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Bitiricilik
• Kanvas ve kutu elemanları
• Aksesuarlar
• Kurulum bileşenleri ve malzemeleri.

Metal kapıların ana bileşenleri birbirine kaynakla bağlanan çerçeve ve kanattır. Kutu ve kapı kanadının yapısal elemanları şunları içerir: kapı kanadı, çift çıkıntı, destek profili, geçme zarfı, sürekli sökülmeyi önleme, pimler, menteşeler, kilit cıvataları için koruyucu parçalar, kapının ses yalıtımı ve yalıtımı.

Kullanılan profile bağlı olarak kapı tasarımı profil ve büküm kaynaklı olarak ikiye ayrılmaktadır. Bükülmüş kaynaklı yöntemle yapılan kapı yapıları pahalıdır ancak diğer ürünlerle karşılaştırıldığında en güvenilir ve dayanıklıdırlar. Profil kapıların kural olarak bağlantı noktalarında “kanatları” yoktur, bu nedenle kapı çerçevesi ile duvar arasındaki dikişi korumak için özel kaplamalar monte edilmiştir.

Sac sayısına bağlı olarak, kapı tasarımları Tek yapraklı, iki yapraklı ve üç yapraklı çeşitleri vardır. Tek sac kapıların iç metal levhası yoktur, çerçeve yapısının kendisi zaten çelik plakalara sahip olduğundan, plaka bantları olmadan monte edilirler. İki sayfalı ürünlerin düz bantlarla donatılması gerekir.

Metal kapı kilitleme sistemleri

Geleneksel olarak, tüm kilit türleri birkaç sınıfa ayrılır. Örneğin, birinci sınıf bir kilit, iç kapılar. Üçüncü veya dördüncü sınıf bir kilitleme sistemi zaten garanti eder iyi güvenilirlik ve kabızlığın dayanıklılığı. Üretici, profesyonel bir hırsızın dördüncü sınıf bir kilidi açmak için en az yarım saat harcayacağını varsayıyor. Bu nedenle, bir kapı satın alırken veya konfigürasyonu üzerinde anlaşırken, üreticiye ürüne takılan kilidin sınıfını sormalısınız.

Metal kapıların güvenilirliğini ve koruyucu işlevlerini arttırmak için modern üreticiler iki tip kilitleme sistemi kurar: silindir ve kol.

Silindir kilitleri Mekanizmanın benzersiz bir gizlilik sağlaması sayesinde genellikle pimli silindirlere sahip olan İngiliz kilitleri denir. Larvalar tek taraflı ve iki taraflı olarak ayrılır. Tek taraflı versiyonda kilit sırasıyla yalnızca bir taraftan açılır, çift taraflı silindirler kapıyı herhangi bir taraftan açmanıza olanak tanır. Silindir kilidin bariz dezavantajı, kilide zarar verebilecek darbelere karşı düşük direncidir. Bu dezavantajı önlemek için özel pedler kullanılır. Yüksek kaliteli larvalar kendi eksenleri etrafında dönerler. Yani potansiyel bir hırsız portatif bir matkapla evi ziyaret ederse, sürekli dönecek olan silindiri delemeyecek.

Seviye kilitleri kilitleme mekanizmasını açan özel kollarla donatılmıştır. Bu tür kilitler yüksek güvenlik sınıfına sahiptir. Kapı ile kilit gövdesi arasına yerleştirilen özel manganez dolgulu seviye sistemleri en yüksek güvenlik sınıfına sahiptir. Bu parça, hırsızın kilidi açarken matkabının mutlaka kırılmasını sağlamak için gereklidir.

Ayrıca kapının pimlerinin ve traverslerinin kalitesine ve miktarına da dikkat etmelisiniz. En ucuz modellerde üçe kadar çapraz çubuk bulunurken, daha pahalı modellerde dört veya daha fazla bağlantı çubuğu bulunur. Bu koruyucu elemanlar yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır ve metal silindirler bu da onları kesmeyi zorlaştırıyor.

Ek olarak metal kapılar mandallarla donatılabilir çeşitli türler, itibaren geleneksel modeller modern yenilikçi mekanizmalara.

Metal bir kapının ısı ve ses yalıtımı

Modern üreticiler, metal kapıların yalıtılmasında kullanılan ısı yalıtımı ve ses geçirmez malzeme yelpazesini sürekli olarak artırmaktadır. Yalıtım için en yaygın olanı kalır mineral yün ve poliüretan.

• Mineral yün mükemmel performansa sahip lifli bir malzemedir yangın Güvenliği. Çevre dostu ve güvenlidir. Bu malzemeyle yalıtılmış kapılar iyi ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir.
• Poliüretan mükemmel performans avantajlarına sahiptir. Bu malzemeyle yalıtılmış kapılar soğuğun olumsuz etkileriyle iyi başa çıkar. Poliüretanın düşük ısı iletkenliği, tesislerin standardı korumasını sağlar sıcaklık rejimi. Malzeme hafiftir ve kapı yapısına ağırlık vermez.

Çift devreli yüksek kaliteli conta sistemi, hava akımlarının ve tozun binaya girmesini önler ve standart düzeyde ses ve ısı yalıtımı sağlar. Özel evlerde, yazlıklarda ve diğer tesislerdeki metal giriş kapıları için, soğuk köprüleri ortadan kaldırmak için yansıtıcı yüzeye sahip poliüretan köpüklü etkili paneller, ek kaplamalar ve hatta elektrikli ısıtma sistemleri kullanılabilir.

Kapı kanadı ile kasa arasında boşluk kalmaması durumunda kapıların ses yalıtımı neredeyse mutlak olacaktır. Bu amaçlar için üreticiler çeşitli contalar kullanır:

• silikon (plastik kenarlı);
• köpük kauçuktan yapılmış (sabitleme yapışkan bazlı);
• manyetik.

Piyasadaki Çin yapımı zırhlı kapılar çoğu durumda yalnızca etkili görünüyor. Kalınlığı nadiren 0,8 mm'yi aşan ince sacdan yapılmış olup, konserve açacağı ile açılabilmektedir. Bu nedenle, gerçekten dayanıklı ve güvenilir bir tasarıma ihtiyacınız varsa, hem ekonomik açıdan hem de verimlilik açısından bunu kendiniz yapmanız mantıklıdır.

Malzemelerin hazırlanması

Çalışmaya başlamadan önce kapı aralığının ölçümlerini almak ve yapının şematik bir çizimini yapmak gerekir. Standart genişlikte (800-900 mm) kapı tek yapılabilir, ancak daha geniş bir açıklıkla prefabrik bir çerçeve yapılması tavsiye edilir - yan tarafa ilave bir kanat eklenir.

Metal bir kapı 3 ana bileşenden oluşur:

Üretimi için kaynaklı kapı Aşağıdaki malzemelere ihtiyaç vardır (miktar, yapının genel boyutlarına göre belirlenir):

• Köşe 50×50×5 mm – kapı çerçevesi için.
• Çerçeve için 50×50 kare boru ve en az 2 m kalınlıkta profil (uygun boyutta bir köşe kullanabilirsiniz).
• Kanvas için 2 ila 5 mm kalınlığında metal levha.
• Çelik menteşeler (2-3 adet) – miktarı kapının ağırlığına bağlıdır.
• Yalıtım - polistiren köpük veya mineral yün.
• Kilit.
• Dekoratif kaplama malzemesi (sahibinin takdirine bağlı olarak) - kontrplak, astar, kaplama, plastik paneller vb.
• Sarf malzemeleri – elektrotlar (kullanılan çeliğe bağlı olarak seçilir, çapı 3,0 mm'ye kadar), taşlama diskleri, matkaplar.

Kapı çerçevesinin adım adım imalatı

Kutunun boyutları açıklıktan daha küçük olmalıdır - duvarların uçları ile yapı arasında 20 mm'lik bir boşluk sağlanır. Bu, kapının konumunu ayarlamanıza ve kurulum sırasında bozulmayı önlemenize olanak tanır.

Bu boşluklar dikkate alınarak köşeler kesilir ve düz bir düzlem üzerinde dikdörtgen bir yapı halinde yerleştirilir (kaynak masası veya düzlük için önceden kalibre edilmiş testere tezgahları).

Kutunun köşeleri 90° olmalıdır; marangoz açısı kullanılarak ve köşegenlerin uzunluğu ölçülerek kontrol edilmelidir. Yapı kaynaklanır ve kaynaklar daha sonra köşelerin yüzeyiyle aynı hizada temizlenir (kapı kanadının sıkı oturması için).

Kapı montajı ve kaynak

Kutunun boyutu dikkate alınarak boşluklar hazırlanır. Kare boru bir çerçeve yapmak için. Çerçeve ile kapı çerçevesi arasındaki boşluklar:

• alt ve üst – 10 mm;
• gölgelik tarafından – 5-7 mm;
• kilit tarafından – 6-8 mm.

Sonuç olarak çerçeve daha küçük olmalıdır iç boyutlar kutular 20 mm yüksekliğinde ve 11-15 mm genişliğindedir.

Adım adım kapı kanadı üretim teknolojisi:

1. Kesilen profil kutunun içine yerleştirilir, boşluklar sabitlenir (mevcut malzemeler kullanılır - plakalar, öğütücü diskler veya uygun kalınlıkta talaşlar) ve köşegenler kontrol edilir.
2. Kilidi takmak için yan profillerden birinde bir kesme yapılır.
3. Köşegenler eşleştiğinde çerçeve kaynak yapılır ve dikişler temizlenir.
4. Çerçeve ve kutu çevre çevresinde 4-6 yerde birbirine tutturulur.
5. İşaretleme ve kesme sac. Kutu üzerinde 10-15 mm, kanopilerin yanlarında 5 mm'lik bir örtüşme sağlanması gerekmektedir. Çerçeve ile çerçeve arasındaki boşluklar dikkate alındığında bu değerler yanlarda 20-25 mm, menteşe tarafında ise 10-12 mm olacaktır.
6. Kutu ve çerçeve metal levhanın üstüne yerleştirilir ve hizalanır.
7. Kaynak - ayrı dikişlerde (uzunluk 40 mm, mesafe yaklaşık 200 mm) ortadan kenarlara doğru dönüşümlü olarak kademeli olarak gerçekleştirilir farklı taraflar kapı kanadı. Bu, tabakanın ve bir bütün olarak yapının olası deformasyonunu önleyecektir.
8. Yapının sağlamlığını arttırmak için belirli uzunlukta yatay ve dikey profil boşlukları kaynak yapılır. Kapının dekoratif kaplamasını kolaylaştırmak için ahşap bloklar dövülerek çerçeveye sabitlenebilir.

Kapı menteşelerinin kaynaklanması ve kilidin takılması

Menteşeleri takmadan önce yapı ters çevrilir - çelik sac üstte olmalıdır. Tenteleri kurarken hizalarını korumak önemlidir. Menteşeler levhaya ve kutuya kaynaklanmıştır. Kutuyu ve çerçeveyi bağlamak için kullanılan çiviler bir öğütücü ile kesilir. Kapı açılıyor ve tenteler içeriden haşlanıyor.

Bundan sonra tüm kaynaklar iyice temizlenir ve yapı boyanır. Bu, metali korozyondan koruyacaktır, bu nedenle dekoratif son işlem yapılıp yapılmamasına bakılmaksızın boyama yapılmalıdır.

Kapı kanadı üzerinde anahtar deliği ve tutamak yerleri işaretlenir ve delme işlemi yapılır. Montaj delikleri açılır, dişler bir musluk ile kesilir ve kilit cıvatalanır.

Ayrıca bu aşamada gözetleme deliği için bir delik hazırlayabilirsiniz. Kapının ortasındaki dikey bir profilden delinerek veya hafifçe yana kaydırılarak açıklık sadece kapı kanadında yapılır.

Metal kapıların montajı

Montaj plakaları (6-10 adet) hazırlanır - kapı kanadı için kullanılan levhanın kalan artıklarından yapılabilirler. Parçalar kutuya kaynaklanmıştır.

Kurulum adımları:

1. Kapı çerçevesinin yatay ve dikey hizalanması sağlanır. Sabitleme ahşap takozlar kullanılarak yapılır.
2. Kapıların seviyesi tekrar kontrol edilir.
3. Ankraj cıvataları için montaj plakalarında ve duvarda 150 mm derinliğe kadar delikler açılır.
4. Üst ankraj ilk önce kutunun menteşelerin bulunduğu tarafına çakılır.
5. Konum seviyesi tekrar kontrol edilir ve gerekirse yapı kesilir.
6. Daha sonra alt çapa, en son ortadaki çapa çakılır.
7. Ön parçanın takılması aynı sırayla gerçekleştirilir.
8. Metal kapılar asılmıştır.
9. Duvar ile çerçeve arasındaki boşluklar inşaat köpüğü ile doldurulur.

Kurulumdan sonra kapıları yalıtmaya ve seçilen malzemelerle bitirmeye başlayabilirsiniz.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

• giriiş
• 1.2 İnverter ark güç kaynakları
• 1.3 Elektrotların ve kaynak modunun seçilmesi
• 2.1 Kapı sınıflandırması
• 2.2 Metal bir kapının montaj prosedürü
• 3. İş güvenliği
• Çözüm
• Kaynakça
• giriiş
• Bu kurs çalışmamda metal bir kapının montaj ve montaj prosedürünü bir kılavuz kullanarak ayrıntılı olarak açıklamaya çalışacağım. ark kaynağı.

Kaynakla birbirine bağlanmış çeşitli metaller, bunların alaşımları, bazıları seramik malzemeler, plastikler, cam ve benzeri olmayan malzemeler. Ana uygulama, yeni yapıların inşasında metallerin ve alaşımlarının kaynaklanması, çeşitli ürünlerin, makinelerin ve mekanizmaların onarımı ve iki katmanlı malzemelerin oluşturulmasıdır. Her kalınlıktaki metaller kaynak yapılabilir. Kaynaklı bağlantının mukavemeti çoğu durumda tüm metalin mukavemetinden daha düşük değildir.

Kaynak bağlantısı, aralarında atomik-moleküler bağların ortaya çıkması nedeniyle sağlanır. temel parçacıklar bağlı organlar. Parçaların birleştirileceği yerlerdeki yüzeylerin pürüzlü olması ve üzerlerinde oksit formunda kirletici maddelerin bulunması atomların bir araya gelmesini engellemektedir.

Güçlü bir bağlantının sağlanmasını engelleyen nedenleri ortadan kaldırmak için kullanılan yöntemlere bağlı olarak, mevcut tüm kaynak türleri (ve yaklaşık 70 tanesi vardır) üç ana gruba ayrılabilir - basınçlı kaynak (katı hal kaynağı), ergitme kaynağı ( katı hal kaynağı). sıvı hal) ve füzyon ve basınçlı kaynak (sıvı-katı halde kaynak).

Ergitme kaynağında parçaların bağlantısı, kaynaklı elemanların metalinin (ana metal) temas noktasında veya tabanda kenarlar boyunca ve ek metallerin lokal olarak eritilmesi ve katı metalin sıvı ile ıslatılmasıyla sağlanır. Erimiş baz veya baz ve ilave metaller, harici bir kuvvet uygulanmadan kendiliğinden (kendiliğinden) birleşerek ortak bir kaynak havuzu oluşturur. Isı kaynağı uzaklaştırıldıkça katılaşma meydana gelir - kaynak havuzunun metalinin kristalleşmesi ve parçaları bir bütün halinde birleştiren bir dikişin oluşması. Her türlü ergitme kaynağında kaynak metali döküm yapıya sahiptir.

Metalin eritilmesi için güçlü ısıtma kaynakları kullanılır. Isı kaynağının niteliğine bağlı olarak, elektrik ve kimyasal ergitme kaynağı arasında bir ayrım yapılır: elektrik kaynağında, ilk ısı kaynağı elektrik akımıdır; kimyasal kaynakta, gazların yanmasının ekzotermik reaksiyonu (gaz kaynağı) veya ısı kaynağı olarak toz halindeki yanıcı bir karışım (termit kaynağı) kullanılır.

• Çalışmanın amacı:
• Sac ve köşe çeliği St3'ten yapılmış metal bir kapının montaj ve montaj özelliklerini inceleyin.
• Amaçlar: Metal bir kapının montajı ve montajı için boyutları, gerekli malzemeleri, mevcut gücü ve kaynak yöntemlerini doğru seçmeyi öğrenin.
• Alaka düzeyi. Bu tip kapılar üretim tesislerinde, depolarda, bodrum katlarında, garajlarda, teknik odalarda ve ayrıca apartman binaları, dairenin giriş kapısı ve giriş kapısı olarak.
• 1. Kullanılan çelik hakkında genel bilgi. ark güç kaynağının, elektrotların ve kaynak modunun seçimi
• 1.1 Kullanılan çelik hakkında genel bilgi
• Çelik, demirin karbon ve/veya diğer elementlerle alaşımıdır. Çelik %2,14'ten fazla karbon içermez. İÇİNDE bu durumda Sıradan kalitede karbon yapı çeliği anlamına gelen St3 çelik sınıfını kullanıyoruz (bkz. Tablo 1).
• tablo 1

Yerine geçmek
sınıflandırma	Sıradan kalitede yapısal karbon çeliği
Başvuru:	kaynaklı ve kaynaksız yapıların taşıyıcı ve taşıyıcı olmayan elemanları ve pozitif sıcaklıklarda çalışan parçalar. -40 ila +425 °C aralığında değişken yükler altında çalışan kaynaklı yapıların yük taşıyıcı elemanları için 10 mm kalınlığa kadar şekillendirilmiş ve sac. 10 ila 25 mm arası haddelenmiş ürünler - -40 ila +425°C arasındaki sıcaklıklarda çalışan kaynaklı yapıların yük taşıyıcı elemanları için, garantili kaynaklanabilirlik ile teslimata tabidir.
Çelik sınıfı 3'ün (St3sp) %'si cinsinden kimyasal bileşim

1.2 İnverter ark güç kaynakları

Güç Kaynağı Seçme kaynak invertörü bu gibi durumlarda çeşitli tiplerdeki otonom jeneratörlerden gerçekleştirilir. Bir kaynak invertörü için harici bir güç kaynağı olarak otonom bir jeneratörün yanlış seçimi, hızlı bir arızaya yol açabilir. Jeneratör seçerken kendinizi sadece güç seçimiyle sınırlamak yeterli değildir. Harici otonom jeneratörün, invertörün çalışma özellikleriyle uyumlu olmayan başka özellikleri de vardır.

Kaynak invertörünün harici bir şehirden veya güç ağından beslenmesi, kaynak invertörünün çalışmasını etkileyen uyumsuzluklara neden olmaz. Mağaza raflarında bulunan tüm kaynak üniteleri özel olarak şebeke elektriğine göre uyarlanmıştır. Kaynak dönüştürücünün girişindeki giriş doğrultucu ünitesi 50 Hz frekansta ve 220 veya 380 volt voltajla çalışacak şekilde tasarlanmıştır; normal veya güç ağıyla.

Jeneratör ve invertörün çalışmasındaki tutarsızlık, yükün doğasındaki farklılıktan kaynaklanmaktadır. İnvertör çalışırken kapasitif bir bileşen taşırlar. Jeneratörler ise aktif endüktif tüketiciler için tasarlanmıştır ve yük akımı arttığında voltaj düşüşünü telafi ederler. Bu durumda yükün kapasitif bileşeninden dolayı akım arttığında invertörün kendi gerilim artışı olur ve Geri bildirim jeneratörde yükten gelen voltajın dengelenmesi, invertör modülündeki voltajın daha da fazla artmasına neden olur. Artan yoğunlukla ortaya çıkan aşırı gerilim, cihazın arızalanmasına veya elektronik devrenin çalışma kaynaklarının azalmasına neden olabilir.

Güç devrelerine göre yapılmış kaynak redresörleri ve transformatörler otonom bir jeneratöre bağlandığında benzer bir durum ortaya çıkmaz. Aktif endüktif yükleri, her türlü uyarımdaki jeneratörlerin çalışma özellikleriyle tamamen uyumludur. İnvertörler için artırılmış güce sahip jeneratörler kullanmak mümkündür. İki kat güç rezervi ile invertör çalışırken jeneratördeki voltajın yükselmesini önlemek mümkündür. İkinci seçenek ise aktif kapasitif yükler için tasarlanmış özel jeneratörlerin kullanılmasıdır. Bu, jeneratörün yüksüz voltajında ​​​​bir azalma ve akım frekansında 52Hz'e bir artış sağlayabilir.

Jeneratörün güç rezervi yetersizse, kaynak invertörünü çalıştırmak için harici bir ağ kullanmak daha iyidir.

Bu çalışmamda manuel ark kaynağı ve örtülü elektrot yüzey kaplama için tasarlanmış Brima ARC 250 invertör tipi kaynak makinesini kullandım. DC endüstriyel ve evsel koşullarda çelik ürünler. Kaynak işlemi sırasında istikrarlı, güvenilir ve verimli çalışma, taşınabilirlik ve düşük gürültü özelliklerine sahiptir. ARC 250 makinesinin özellikleri; yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, hareketlilik, mükemmel dinamik özellikler, ark kararlılığı, düşük açık devre gerilimi, ark gücünün kendi kendini düzenlemesi ve çeşitli kaynak gereksinimlerini karşılayabilmesidir.

Ark kuvvetinin (kısa devre akımı) ayarlanması, metal nüfuz etme derinliğini en iyi şekilde seçmenize ve artan metal sıçramasını ve/veya elektrot yapışmasını önlemenize olanak tanır.

1.3 Elektrotların ve kaynak modunun seçilmesi

Füzyon ark kaynağı yaparken, 0,3-12 mm çapında soğuk çekilmiş kalibre edilmiş veya sıcak haddelenmiş telden veya özlü telden yapılmış sarf elektrotları kullanılır. Elektrot şeritleri ve plakaları da elektrot olarak kullanılır. Elektrotlar, malzemesine, belirli çeliklerin kaynaklanma amacına, çubuğa uygulanan kaplamanın kalınlığına, kaplama tipine, ergitme sırasında oluşan cürufun niteliğine, teknik özellikler kaynak metali vb. Tüm elektrotlara belirli bir bileşim uygulanır - bir kaplama.

Elektrot kaplamaların genel amacı kaynak arkının stabilitesini sağlamak ve önceden belirlenmiş özelliklere sahip kaynak metali elde etmektir. En önemli özellikleri süneklik, dayanıklılık, darbe dayanımı ve korozyon direncidir. Kaplama birçok önemli işlevi yerine getirir.

Birincisi, gaz oluşturan maddelerin yanması sırasında oluşan kaynak bölgesinin ve erimiş metalin gazdan korunmasıdır. Erimiş metali oksijen ve nitrojene maruz kalmaktan korur. Bu tür maddeler kaplamaya odun unu, selüloz ve pamuklu kumaş formunda dahil edilir.

İkincisi, kaynak havuzu metalinin oksijene demirden daha fazla afinitesi olan elementler tarafından deoksidasyonudur. Bu elementler arasında manganez, titanyum, molibden, krom, silikon, alüminyum ve grafit bulunur. Deoksidanlar kaplamaya saf formda değil, ferroalyajlar formunda dahil edilir.

Üçüncüsü, cüruf koruması. Cüruf kaplaması kaynak metalinin soğuma ve sertleşme hızını azaltır, böylece gaz ve metalik olmayan kalıntıların salınmasını kolaylaştırır. Kaplamaların cüruf oluşturucu bileşenleri titanyum ve manganez cevherleri, kaolin, mermer, kuvars kumu, dolomit, feldspat vb.'dir.

Dördüncüsü, kaynak metaline özel özellikler kazandırmak için alaşımlamak (mekanik özelliklerin, aşınma direncinin, ısı direncinin, korozyon direncinin arttırılması). Alaşım bileşenleri olarak krom, nikel, molibden, tungsten, manganez ve titanyum kullanılır.

Ayrıca kaynak verimliliğini artırmak için elektrot kaplamalarına demir tozu eklenir. Bu tür toz arkın yeniden ateşlenmesini kolaylaştırır, biriken metalin soğuma hızını azaltır, bu da koşullar altında kaynaklama üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir. Düşük sıcaklık. Toz içeriği kaplama kütlesinin %60'ına kadar ulaşabilir. Kaplamayı elektrot çubuğuna sabitlemek için sıvı cam gibi bağlayıcılar kullanılır. Kaplamaya daha iyi plastik özellikler kazandırmak için bentonit, kaolin, dekstrin, mika vb. gibi şekillendirici katkı maddeleri eklenir.

Kaynak yapılan malzemelere bağlı olarak, tüm elektrotlar aşağıdaki gruplara ayrılır: L - çekme mukavemeti 600 MPa'nın üzerinde olan alaşımlı yapı çeliklerinin kaynağı için - beş tip (E70, E85, E100, E125, E150); U - karbon ve düşük karbonlu yapı çeliklerinin kaynağı için; B - özel özelliklere sahip yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağı için; T - alaşımlı ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağı için - 9 tip; N - özel özelliklere sahip yüzey katmanlarının yüzeylenmesi için - 44 tip. Kaynak metalinin garanti edilen çekme mukavemeti, elektrot markasındaki sayılarla gösterilir. Örneğin, E42 olarak adlandırılan elektrotun adı, ark kaynağı için tasarlandığını gösterir; kaynak metalinin minimum çekme mukavemeti 42 kgf/mm2'dir.

Kaynak için elektrot çapının seçimi, kaynak yapılan metalin kalınlığına, kalitesine ve kimyasal bileşimine, kenarların şekline, kaynak pozisyonuna, bağlantı tipine bağlı olarak gerçekleştirilir. Ana özelliklere çeşitli çaplar elektrotlar şunları içerir:

1. Kaynak elektrotları 1 mm - kalınlığı 1-1,5 mm olan metalle, 20-25A akımla çalışmak üzere tasarlanmıştır;

2. Kaynak elektrotları 1,6 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelik için GOST 9466-75'e uygun olarak, 200 veya 250 mm'lik iki boyutta mevcuttur, kalınlığı 1 ila 2 mm olan metallerle çalışmak için kullanılır ve akım gücü 25-50A;

3. Kaynak elektrotları 2 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için GOST 9466-75'e göre, 250 mm uzunluğunda yapılırlar, 300 mm uzunluğa da izin verilir, kaynak yapılan metallerin kalınlığı 1 ila 2 mm arasındadır. mevcut güç 50-70A'dır;

4. Kaynak elektrotları 2,5 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için GOST 9466-75'e göre 250-300 mm uzunluklarda üretilir, 350 mm uzunluğa da izin verilir, kaynak yapılan metallerin kalınlığı 1 - 3 mm, akım gücü 70-100A'dır;

5. Kaynak elektrotları 3 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için GOST 9466-75'e uygun olarak en yaygın kullanılan elektrot çapı, kalınlığı metallerle çalışmak üzere tasarlanmış 300, 350 ve 450 mm olmak üzere üç boyutta mevcuttur. 70-140A akım gücüyle 2 ila 5 mm;

6. Kaynak elektrotları 4 mm - hem profesyonel hem de ev aletlerinde çalışmaya uygun, yaygın olarak kullanılan bir çap. GOST9466-75'e uygun olarak her türlü çelik için 350 ve 450 mm olmak üzere iki boyutta, kalınlığı 2 ila 10 mm arasında olan metaller için 100-220A akım dayanımı ile üretilmiştir;

7. Kaynak elektrotları 5 mm - bu çaptaki elektrotlar, yeterince güçlü kaynak ekipmanı gerektirir. GOST 9466-75'e uygun olarak düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için 450 mm uzunlukta üretilirler, yüksek alaşımlı çelikler için de 350 mm uzunluğa izin verilir. 150-280A akımla kalınlığı 4 ila 15 mm olan metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır;

8. Kaynak elektrotları 6 mm - profesyonel ekipmanlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. GOST9466-75'e göre düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için 450 mm uzunlukta üretilmekte, yüksek alaşımlı çelikler için ise 350 mm uzunluğa da izin verilmektedir. Kalınlığı 4 ila 15 mm arasında olan ve 230-370A akım dayanımına sahip metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır;

9. Kaynak elektrotları 8-12 mm - yüksek performanslı endüstriyel ekipmanlarda çalışmak için. GOST 9466-75'e göre düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için 450 mm uzunlukta üretilir ve yüksek alaşımlı çelikler için 350 mm uzunluğa da izin verilir. 450A akım gücü ile kalınlığı 8 mm'nin üzerinde olan metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır;

Belirli bir elektrot çapı için her elektrot markasının akım aralığının farklı olduğunu belirtmek gerekir. Örneğin, UONI 13/55 için 3 mm'lik bir elektrot çapı ile akım 70-100A'dır ve MP-3 için akım 80-140A'dır.

Manuel ark kaynağı yapılıyorsa 2-3 kat halinde yapılır çünkü çok katmanlı kaynak kökün derin nüfuzunu sağlar ve kaynaklı bağlantının yoğunluğunu arttırır. Bu yöntem, kaynaklı bağlantıların döndürülmesiyle ve döndürülmeden kullanılır. Metalin yanmasını önlemek için, ilk katmanın 120-140 A kaynak akımında 4 mm çapında elektrotlarla kaynaklanması tavsiye edilir. Katmanlar, kaynaklı bölümün kademeli dönüşü ile tek yönde kaynak yapılmalıdır. Dönmeyen bir bağlantı kaynak yapılırsa, bölümleri tek bir diziye bağlarken ve boru hattının son kurulumunda kaynak yapılır. Kaynak uygulama sırası şu şekildedir: ilk katmanlar aşağıdan yukarıya doğru kaynaklanır; sonraki dikişler - yukarıdan aşağıya. Dikişin bitişik katmanlarındaki kilitler veya kapatma alanları birbirinden yaklaşık 60-100 mm mesafede yerleştirilmelidir; dikişin tavan kısmında, borunun alt noktasından 50-70 mm mesafede kaynak işleminin bitirilmesi uygundur. Dönmeyen bağlantıların kaynaklanması mümkün değilse, kombine bir yöntem kullanılır. Bu yöntemle bağlantı eki ile kaynak yapılırken, dikişin alt kısmı içeriden kaynak yapılır; dikişin üst kısmı dışarıdan kaynaklanır. Kullanılan elektrot tipi, döner bağlantıların kaynaklanmasıyla aynıdır. Ana boru hatları döşeniyorsa, manuel kaynak yalnızca ilk dikiş katmanı uygulanırken yapılır.

Kaynak modu, ilk verilere dayanarak oluşturulan ve proje tarafından belirlenen gerekli kalite, boyut ve şekilde kaynaklı bir bağlantı elde etmek için yapılması gereken kaynak işlemini belirleyen ana göstergeleri ifade eder. Manuel ark kaynağına ilişkin bu göstergeler şunları içerir: elektrotun markası, çapı, gücü ve kaynak akımının türü, doğru akımla polarite, dikişteki katman sayısı. Çok katmanlı bir kaynak için - elektrotun çapı ve birinci ve sonraki katmanlar için akım gücünün yanı sıra diğer özellikler. Kaynak modunu belirlemek için, ana metalin kalitesi ve kalınlığı, kaynakların uzunluğu ve şekli, kaynakların kalitesine yönelik tasarım gereksinimleri (elektrot tipi) ve dikişlerin konumu gibi başlangıç ​​verileri kullanılır. boşlukta.

Kaynak yapılacak metalin markasına ve kalınlığına bağlı olarak elektrotların tipi ve markası seçilir. Elektrotun çapı kaynak pozisyonuna ve metalin kalınlığına bağlı olarak seçilir. Alt kaynak konumunda, elektrotun çapı, elektrotun çapı ile kaynak yapılan metalin kalınlığı arasındaki ilişkiye göre belirlenebilir.

Çok katmanlı dikişlerin kesit alanı genellikle, çok katmanlı bir dikişin katman (geçiş) sayısının kolayca belirlenebildiği Birleşik Standartlar ve Kaynak İşi Fiyatları'nda verilir.

Kaynak modu. Bu çalışmada UONI 13/55 elektrot markasını kullanıyoruz, elektrot çapı 3 mm'dir. Dikişin uzaydaki konumu dikey, alt ve tavandır. Akım 75 - 100 A (dikişin uzaydaki konumuna bağlı olarak)

Dikey konumda kaynak yaparken akım% 10-20, yatay dikişler kaynak yaparken -% 15-20 ve tavan dikişleri kaynak yaparken -% 20-25 azalır. Alt konumda kaynak yaparken akım gücü 100A, dikey konumda 80 - 100A, tavan konumunda kaynak yaparken akım gücü 75 -80A'ya eşit olacaktır.

Kaynak hızı (ark hareketi) büyük ölçüde kaynakçının niteliklerine ve kaynak işlemini yalnızca elektrotu değiştirmek için ara vererek yürütme yeteneğine bağlıdır. Ayrıca kaynak hızı, kullanılan elektrotların biriktirme oranından ve kaynak akımının gücünden etkilenir. Biriktirme oranı ve akım ne kadar yüksek olursa ark o kadar hızlı hareket eder ve dolayısıyla kaynak hızı da artar. Akımdaki keyfi bir artışın elektrotun aşırı ısınmasına neden olabileceği akılda tutulmalıdır.

çelik elektrot kaynak kapısı

2. Kapıların sınıflandırılması. metal giriş kapısı üretim teknolojisi

2.1 Kapı sınıflandırması

I. Malzemelere dayalı olarak:

Ahşap,

Alüminyum,

Çelik,

Plastik,

Kombine.

II. Yöntemi açarak

1. Salıncak

Tek yönde veya her iki yönde de açılabilirler. Hem iç hem de dış kapılar menteşelenebilir.

2. Kayar

Sürgülü kapılar Dolaplar için yaygın olarak kullanılır. Sürgülü kapılar duvarın içindeki boşluğa girer veya ona paralel hareket eder.

3. Sallanma

Metroda olduğu gibi her iki yönde de açılırlar ve evcil hayvanlar onları sever. Ancak neredeyse hiçbir zaman satışta bulunmuyorlar, yalnızca özel mağazalarda bulunuyorlar.

III. Amaca göre ayırt edilirler:

1. Konut binalarının kapıları

2. Kamu binalarının kapıları

3. Özel kapılar (darbeye dayanıklı, kurşun geçirmez, hırsızlığa dayanıklı)

Kapı tasarımları farklıdır ve kendilerine uygulanan gereksinimlere bağlıdır. Hem Rusya'da hem de yurt dışında odanın içine açılan kapılar üretiyorlar.

2.2 Metal bir kapının montaj prosedürü

1. Öncelikle kapı eşiğini raptiyeye kaynaklıyoruz.

2. Çelik sacların işaretlenmesi ve kesilmesi.

2.1. Büyük ve küçük bir kapı için 2 yaprağa ihtiyacımız olacak. Metrik şerit metre ve tebeşir kullanarak çelik sac üzerine işaretleme çizgileri çiziyoruz. (Şekil 1. a, b).

2.2. Açılı taşlama kullanarak 1. bıçağı 3 mm kalınlığında, 900 mm genişliğinde ve 1980 mm uzunluğunda çelik sacdan ve 2. bıçağı 1980 mm uzunluğunda ve 490 mm genişliğinde kesiyoruz (Şek. 2.).

bir b

Şekil 1.

İncir. 2.

2.3. Açılı çeliklerin markalanması ve kesilmesi. Ürün için sertleştirici kaburga görevi göreceklerdir. 1. büyük ve 2. kapı kanadı için aynı uzunlukta 1980 mm'lik dikey konumlanacak köşe çeliğini kesiyoruz. Daha sonra mod, 485 mm uzunluğunda ve 870 mm uzunluğunda küçük bir kapının kısaltması olan yatay köşelerdir: (Şek. 3.).

Şek. 3.

3 3 mm W elektrotlar, UONI-13/45 sınıfı kullanılarak kapının raptiyelere montajı

1.1. Durakları eşiğe, alından 10 mm mesafede kaynak yapıyoruz (Şekil 4.a, b)

bir b

Şekil 4.

Sertleştiricileri tutuyoruz. Önce uzunlamasına kaburgaları (Şekil 5.a.), ardından enine olanları (Şekil 5.b, c.) tutuyoruz. Kanal duvarından mesafe (5 mm) geçmemelidir. Puntalar 35-50 mm uzunluğunda ve 150-200 mm mesafede olmalıdır. Aynısını ikinci küçük kapı kanadı için de yapıyoruz.

a B C

Şekil 5.

1.2. Menteşelerin kaynaklanacağı gömülü plakaları kaynak yapıyoruz. Uzunlukları menteşe kabının uzunluğunu biraz aşmalıdır. Kanaldaki her şeyin düzgün olması için üst üste 2 plaka kaynak yapıyoruz, kapı kanadından yaklaşık 5-6 mm sapmalı ve kapı kanadına 1 plaka kaynak yapıyoruz, mesafe kenar 2-3 mm'dir. Plakaları işliyoruz: (Şek. 5.).

bir b

Şekil 6.

1.3. Menteşeleri bitmiş gömülü plakalara kaynak yapıyoruz: (Şek. 7.).

Şekil 7.

1.4. Kilidi yerleştiriyoruz. Anahtar deliğini kestik (Şekil 8, a). Sabitlemek için açılı çelik kullanıyoruz (Şek. 8, b) ve kilidi kendi kendine keserek sabitliyoruz: (Şek. 8, c).

a B C

Şekil 8.

1.5. Dikişleri cüruf ve sıçramalardan temizliyoruz. Kaynakların görsel muayenesini yapıyoruz. Kusur tespit edilirse kaynağın gerekli bölümünü kesip tekrar kaynak yapıyoruz.

Kusurlar ve bunların giderilmesi. Kaynaklı bağlantılardaki kusurlar aşağıdaki yollarla giderilmelidir: dikişlerde ve kraterlerde tespit edilen kırılmalar kaynaklanır; izin verilenleri aşan diğer kusurlara sahip dikişler, kusurlu alanın uzunluğu artı her iki tarafta 15 mm olacak şekilde çıkarılır ve tekrar kaynak yapılır; Ana metalin izin verilenleri aşan alt kesimleri temizlenir ve kaynaklanır, ardından temizlenerek biriken metalden ana metale yumuşak bir geçiş sağlanır.

Kaynak sonrası oluşan ve değerleri aşan yapılarda kalan deformasyonların düzeltilmesi gerekir. Düzeltme termal, mekanik veya termomekanik yöntemler kullanılarak yapılmalıdır.

ITK konuyla ilgili: “Giriş metal kapısı imalatının teknolojik süreci”

Tablo 2

	Kaynak işlerinin teknolojik haritası
	İsim	Miktar
	Ekipman: doğrultucu	VDM 1001, RB-302
	Alet:	- Metal cetvel; - Kare; - açılı taşlama - Metal fırça; - Harici kontrol panelleri; - Cüruf ayırıcı; Elektrot tutucu.
	Malzemeler:	Elektrot markası UONI-13/45
			Toplam duvar kalınlığı	Mevcut güç, A	mm cinsinden elektrot çapı	Dikiş uzunluğu, mm	Puan sayısı	Yeterlilik kategorisi
	Kapı eşiğinin takılması.
	İşaretlemeleri yapın ve 2 kapı kanadını ve takviyeyi uygun şekilde kesin. gerekli boyutlar kapılar.
	Yapıyı birleştiriyoruz. Durakları kuruyoruz. Kapı kanadını raptiyelere kaynaklayıp sabitliyoruz. Bunu yapmak için tuvalin üzerinde duracağı tuvalin altına destekler yerleştiriyoruz.
	Sertleştirici çubukları kapı kanadına takın. Elektrot Ø 3 mm UONI-13/45. Raptiyelerin uzunluğu 35-50 mm'dir.
	Menteşelerin kaynaklanacağı gömülü plakaları kaynak yapıyoruz. Plakaları işliyoruz.
	Menteşeleri bitmiş tavan plakalarına kaynaklıyoruz.
	Kilidi takmaya başlayalım. Anahtar deliği modu. Sabitlemek için açılı çelik kullanıyoruz ve kilidi kendinden kılavuzlu vidalarla sabitliyoruz
	Dikişlerin cüruf ve sıçramalardan temizlenmesi
		İnfaz emri
	Uygulamak görsel muayene Kaynaklar.	1. Dış kusurların tespiti; 2. Arızalı alanların kaldırılması; 3. Kusurların düzeltilmesi.

3. İş güvenliği

Ark kaynağı ve kesme sırasında kaynakçı, kaynak arkından kaynaklanan zararlı gazlar, dumanlar ve ışınım gibi faktörlere maruz kalır. Yenilgi tehlikesi de var Elektrik şoku. Ayrıca çalışma sırasında toz halinde uçucu bileşikler ortaya çıkar. Manganez, silikon, demir, krom ve flor oksitleri gibi insan sağlığına zararlı maddeler içerir. En zararlıları krom ve manganezdir. Kaynak yaparken hava nitrojen oksitler, karbon ve hidrojen florür ile kirlenir. Bu kadar kirli havanın solunması kişi için çeşitli sağlık sorunlarıyla doludur. Baş ağrısı, baş dönmesi, mide bulantısı, kusma ve genel halsizlik ile ifade edilirler. Ayrıca toksik maddeler insan vücudunun dokularında birikerek çeşitli hastalıklara neden olabilir. Kaplanmış elektrotlarla çalışmak en fazla hava kirliliğine neden olur; otomatik kaynak sırasında daha az zararlı emisyon. Bütün bunların eylemi zararlı faktörler her özel durumda güvenlik önlemlerinin uygulanması durumunda önemli ölçüde zayıflatılabilir veya etkisiz hale getirilebilir.

Fizyolojik ihtiyaçları karşılayan uygun çalışma koşulları yaratmak insan vücudu sıhhi standartlar, tesisin çalışma alanında en uygun ve izin verilen meteorolojik koşulları oluşturur.

Çalışma alanlarındaki mikro iklim, “SanPiN 2.2.4.548-96'da belirtilen sıhhi kurallara ve standartlara uygun olarak düzenlenmektedir. Hijyenik gereksinimler endüstriyel tesislerin mikro iklimine."

Üretim tesisleri, insanların emek faaliyetlerinin sürekli veya periyodik olarak yürütüldüğü, özel olarak tasarlanmış bina ve yapılardaki kapalı alanlardır.

Mikro iklimin normalleştirildiği işyeri, bir iş vardiyası veya bir kısmı sırasında emek faaliyetinin gerçekleştirildiği odanın (veya tüm odanın) alanıdır.

Çalışma alanı, işyerlerinin bulunduğu zemin veya platform seviyesinden 2 metre yükseklik ile sınırlıdır.

Sıhhi ve hijyenik tesislerin hesaplanması SNiP 2.09.04-87'ye göre yapılır.Ev binalarını hesaplamak için grup hakkında bilgi gereklidir. üretim süreçleri Hijyen özelliklerine göre.

İşyerinin organizasyonu. İşin niteliğine göre kaynak, tek bir yerde kalarak veya periyodik olarak şantiyede dolaşarak yapılabilir. Bu nedenle kaynakçının çalışma alanı hareketli veya kalıcı olabilir. Bundan bağımsız olarak, kesin olarak tanımlanmış bir set vardır. gerekli ekipman ve araçlar. Bunlar şunları içerir: güç kaynağı, kaynak transformatörü, kaynak kabloları, elektrot tutucu, yüz kalkanı, kanvas koruyucu giysiler, çit kalkanları, yangın söndürme ekipmanı, gerekli aletler, asbest levha. Kaynak işi kabinde yapılıyorsa kabin duvarlarını açık gri renkte boyamak daha iyidir.

Bu renklendirme türü ultraviyole ışınlarının daha iyi emilmesini sağlar. Ayrıca kabinin iyi bir aydınlatma ve havalandırmaya sahip olması gerekir. İhtiyaçlara göre zeminler yangın Güvenliği tuğla, beton veya çimentodan yapılmış olmalıdır. Kabinin boyutları 2 x 2,5 m olup, duvarları ince metal, kontrplak ve brandadan yapılmıştır. Hem kontrplak hem de branda, yangına dayanıklı bir bileşikle emprenye edilmiştir. Kaynakçının çalışma masasının yüksekliği 0,6-0,7 m'yi geçmemelidir Masa tablasının malzemesi kalın çelik sacdır. Fiber maskeler ve kalkanlar kaynakçının gözlerini ve yüzünü zararlı radyasyondan korur. Kalkanların ve maskelerin gövdesinin iç kısmı mat, pürüzsüz siyah bir yüzeye sahip olmalıdır. Koyu yeşil filtreler (C tipi) ayrıca radyasyondan korunma sağlar.

Kaynak işi kaplanmış elektrotlarla yapılıyorsa, aşağıdaki filtreleri seçmek daha iyidir: 100 A akımda - filtre C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500- 600 A - C 9. Kaynak 50-100 A akımda karbondioksitte yapılıyorsa, C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250 ışık filtresi kullanın -300 A -- C 4, 300 -400 A -- C 5. Manuel ark kaynağı sırasında elektrodu sabitlemek ve ona akım sağlamak için elektrik tutuculara ihtiyaç vardır. Geçiş, vida, yay, kol ve diğer tiplerde elektrikli tutucular vardır. Elektrikli tutucular, elektrodu üç konumdan birinde sabitlemenize olanak tanır: sapın uzunlamasına eksenine göre 0, 45, 90° açıyla.

Çözüm

Bu çalışmada metal bir kapının montajı ve kaynaklanması teknik süreç yöntemlerinden biriyle tanıştık.

Kaynağın özelliklerini, kusurlarını ve bunların giderilmesini öğrendik. Metal bir kapının montaj prosedürünün ne olması gerektiğini öğrendik, kaynak yöntemlerini öğrendik ve verimliliği artırmak için doğru elektrotların ve kaynak modunun nasıl seçileceğini öğrendik.

Kaynakça

1. Adaskin A.M., Malzeme bilimi (metal işleme): ders kitabı. Yeni başlayanlar için rehber prof. Eğitim / AM Adaskin, V.M. Zuev. - 5. baskı, revize edilmiş. ve ek - M .: Yayın Merkezi "Akademi", 2011. - 288 s.

2.Andreev V.V. Kaynak arkı için invertör güç kaynakları // Kaynakçı, 2012. No. 6. s.25-29.

3. Smirnov V.V.: Ark kaynağı ekipmanı. 2011

4. Chuloshnikov P.L. öğretici prof. eğitim. - Yüksek Lisans: Makine Mühendisliği, 2011.

5. Peshkovsky O.I. Üretim teknolojisi metal yapılar: Ders Kitabı. teknik okullar için.-- 3. baskı, revize edildi. ve ek - M.: Stroyizdat, 2012. - 350 s.

6. Kulikov O.N. Kaynak çalışmaları sırasında iş güvenliği. - M.: Akademi, 2013.

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Kaynakçının işyerinin organizasyonu. Ana güç kaynağı olarak kaynak transformatörünün özellikleri, elektrotların amacı. Kaynak modu. Çelik kapı yapılarının üretimi için teknoloji. Kaynaklı bağlantılardaki kusurların giderilmesi.

test, 29.03.2010 eklendi


Manuel ark kaynağı için kaplanmış elektrotların sınıflandırılması ve belirlenmesi. Kaynak transformatörü ve doğrultucunun cihazı. Kaynak modunun seçilmesi. Manuel ark kaynağı tekniği. İş emri. Ateşleme süreci ve elektrik arkının yapısı.

laboratuvar çalışması, 22.12.2009 eklendi


Çeliğin bileşimi ve özellikleri. Kaynaklanabilirliği hakkında bilgi. Manüel ark kaynağı ve sarf elektrotlu koruyucu gaz kaynağı kullanarak iki levha arasında üst üste binen kaynaklı bir bağlantı üretme teknolojisi. Kaynak malzemelerinin ve kaynak arkı güç kaynaklarının seçimi.

kurs çalışması, eklendi 28.05.2015


Metal tezgah üretimi için malzemenin özellikleri. Metalin montaj ve kaynak için hazırlanması. Üretim süreci. Manuel ark kaynağı için kaynak istasyonu donatımı. Metal yapıların imalatı için parça süresinin hesaplanması.

tez, 28.01.2015 eklendi


Kaynak ve montaj işlerinin özellikleri, boruları ana boru hattının sürekli dişine bağlamak için kullanımları. Manuel ark kaynağı yönteminin özü. Kaynaklı bağlantılardaki kusurlar. Malzeme ve kaynak modlarının seçimi, kalite kontrolü.

tez, 31.01.2016 eklendi


Kaynağın geliştirilmesi ve endüstriyel uygulaması. Ergitme kaynağı ile yapılan kaynak ve bağlantıların ana kusurları. Kaynak şeklinin ihlali. Kusurların kaynaklı bağlantıların mukavemeti üzerindeki etkisi. Teknik standartların temel gerekliliklerinden sapmalar.

kurs çalışması, eklendi 06/13/2016


Kaynaklı çelik kalitesi seçiminin özellikleri ve gerekçesi. İşyerinin organizasyonu, güç kaynağı seçimi, elektrotlar ve kaynak modu. Haddelenmiş ürün ve kaynak malzemeleri tüketiminin belirlenmesi. Kalite kontrol ve kusur giderme yöntemleri.

kurs çalışması, eklendi 01/15/2016


09G2S çelik sınıfının metali ve kaynaklanabilirliği hakkında kısa bilgi. Kolonların manuel ark kaynağı için kaynak istasyonu ekipmanı. Metal yapıların ana avantajları. Manuel ark kaynağı teknolojisi. Kaynaklardaki kusurlar. Bağlantı kalite kontrolü.

tez, 12/08/2014 eklendi


Kaynaklı yapı. Metal çocuk salıncağının üretimi için şartname. Metal çocuk salıncağının kısa açıklaması. Manuel ark kaynağı. Metalin kaynak için hazırlanması. Önerilen akım değerleri. Kaynak kusurları.

kurs çalışması, eklendi 21.07.2015


3VS3ps çeliğin alın bağlantıları için manuel ark kaynağının hesaplanmasına yönelik metodoloji. Belirli bir metalin kimyasal bileşiminin ve özelliklerinin, ark yanma süresinin ve kaynak hızının belirlenmesi. Kaynak akımı ve ilgili transformatör için filtre seçimi.

Teknik kapılar ekonomiktir; bu, işletmelerde, bodrum katlarında, atölyelerde veya odalarda ekipmanla donatmak için kullanıldığında önemlidir. Genellikle yalnızca tahliye sırasında kullanılan çıkışlara veya kontrol odaları ve asansör odalarına kurulurlar. Tasarımın düşük maliyeti, düşük kalite anlamına gelmez, çünkü teknik kapıların üretimi, soğuk haddelenmiş çelikten ve bütçe yalıtım malzemelerinden güvenilir ürünler oluşturmayı mümkün kılan modern ekipman ve teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilmektedir.

Teknik kapılar için metal yapıların imalatı

Büyük ölçekli teknik kapı üretimi için Yüksek kalite Fabrikalar, çelik sacların hassas bir şekilde kesilmesi ve bükülmesi için modern ekipmanlar kullanıyor ve bu, zanaatkar garaj muadillerinden kökten farklı. İşlem, hareketli kafalı bir lazer makinesinin belirli bir şablon boyunca hareket ettiği ve hassas elemanları kestiği metal kesmeyle başlar. Kutu ve kanvas profili için boşluklar bu şekilde oluşturulur. Menteşeler için delikler makinede hemen kesilir. Bu teknoloji düzgün kenarlı ve istenilen boyutta parçaları hatasız üretmenizi sağlar.

Daha sonra boşluklar, çeliğin gelen birleşme parçası tarafından içine bastırıldığı dik açılı bir matrisin bulunduğu bir prese yerleştirilir. Bu teknoloji kullanılarak kutu raflar yapılır ve kanvasın yan tarafı katlanır. Her ürün üzerinde, kademeli bir profil şekli ve daha sonra üzerine birkaç sızdırmazlık konturu yerleştirme yeteneği veren birkaç büküm yapılabilir.

Kanvasın görünümünü süslemek için çelik levhalar, dikdörtgen fayans veya kemer şeklinde kalıptan çekilmiş bir desenle damgalanır. Ayrıca teknik metal kapıların üretimi, kenarları kavisli iki hazırlanmış sacın yan yana yerleştirildiği ve 200-300 mm aralıklarla kısa dikişlerle bağlandığı direnç kaynağı veya yarı otomatik kaynak kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Bu, muhafaza edilebilecek sağlam bir yapı oluşturur. doğru geometri ve çalışma sırasında yüklere dayanabilir.

Yalıtım ilk önce boşluğa yerleştirilir. Bu normal amaçlara yönelik bir yapı ise o zaman oluklu mukavva kullanılır ve ne zaman yangın kapıları Tamamen yanmaz ve zararlı duman yaymayan mineral yün kullanılmaktadır. Kutu gizli veya döngüler içerir açık tip. Üçten dörde kadar olabilir. Geniş açıklıklar için iki eşdeğer kanatlı veya ihtiyaca göre açılan bir ana ve bir yardımcı kapılı kapılar üretmek mümkündür.

Kanat, kanadın ucuna menteşe tarafından kaynaklanmış ve çerçevenin içine doğru uzanan, sökülmeyi önleyici pimlerle donatılmıştır. İÇİNDE kapalı konum, açık menteşeleri keserken kapılar düşmez. Kilitlerin etrafındaki alanı güçlendirmek için zırh plakaları veya karmaşık koruma kullanılabilir.

Teknik kapıların kabul edilebilir bir görünümü uzun süre koruyabilmesi için özel bir bileşim ile kaplanır:

1. Kanvas kutudan ayrılır ve bir halatlı konveyöre asılır.
2. Ürünler sprey kabinine girerek 180 dereceye kadar ısıtılır.
3. Isıtılmış demire yapışan nozüllerden renklendirici pigmentli toz sağlanır.
4. Granül ürün eritildiğinde kapı yüzeyinde sürekli kalın bir tabaka oluşturur.
5. Yapı soğur ve dışarı çıkar.

Teknik kapıların üretiminde kullanılan toz boya, dış mekana veya kapalı odalara monte edildiğinde dahi, bunların korozyona karşı uzun süreli korunmasına katkıda bulunur. yüksek nem. Bu tablo ultraviyole radyasyona iyi dayanır ve aynı zamanda kapıları çizilmelere ve talaşlara karşı koruyan yoğun bir yapıya sahiptir.

Boyadıktan sonra conta konturları ürüne yapıştırılır. Çerçevenin ve kanadın çıkıntılarının çevresine yapışkan tabanlı içi boş bir lastik bant yerleştirilir. Bu, açıklığı yalnızca toz ve kirden değil, aynı zamanda soğuk havadan veya hoş olmayan kokulardan da korur. Yangına dayanıklı modeller, ısıtıldığında köpüren ve iç kısmı duman girişinden koruyan grafik malzemesi kullanır.

Teknik kapılara kilit takılması

Üretimin son aşamasında kilitler takılır. Teknik amaçları nedeniyle, değerli malzemeler bu tür levhaların arkasında nadiren depolanır, bu nedenle 2. sınıf hırsızlığa karşı dayanıklı kilitleme cihazları yeterlidir. Çoğu zaman ürünler, 13-16 mm çapında dört cıvatalı silindirik kilitlerle donatılmıştır. Kanat üzerine tutamak, delik ve gözetleme deliği delikleri açılır.

Teknik metal kapıların imalatında, ilk önce çapraz çubuklu kılavuzların yerleştirildiği beş kanallı bir kilitleme sistemi de kullanılmaktadır. Yerleştirme çubuklarının ucunda, tüm mekanizmayı birleştirmek amacıyla kilitten gelen kancaların takılacağı halkalar bulunmaktadır. Bu, zorla girme girişimleri sırasında kapının açıklığa daha güçlü sabitlenmesini sağlar.

“Güvenilir Kapılar” çevrimiçi mağazası çok çeşitli teknik kapılar içerir. Bir, bir buçuk ve iki kapılı modellerin yanı sıra grafik mühürlü ve yangına dayanıklılık sertifikasına sahip yangına dayanıklı kanatlar da bulunmaktadır.

Normal bir demir kapıya ihtiyacınız var ama piyasadaki fiyatlar “ısırıyor” mu? Kendiniz inşa etme seçeneği var. Aletlerin hazırlanmasından, malzeme satın alınmasından ve eskiz çizilmesinden başlayarak, yalıtım ve kaplama ile biten kendi ellerinizle metal bir kapının nasıl yapılacağına birlikte bakalım.

Demir kapıyı kendiniz yapmak oldukça mümkün.

Kendi elinizle metal bir kapı yapmak bir amatör için oldukça gerçekçi bir iştir, ancak bir uyarı var: açılı taşlama makinesiyle akıcı bir şekilde çalışabilmeniz ve bir kaynak makinesi hakkında en azından temel bilgiye sahip olmanız gerekir. Ancak kapıyı kendiniz yapmadan önce aletleri ve malzemeleri hazırlamanız gerekir.

Takım seçimi

• Bulgarca;
• Kaynak makinesi;
• Tornavida veya tornavida seti;
• Darbe fonksiyonlu veya darbeli matkapla elektrikli matkap;
• Yuvarlak “piç” dosyası;
• Çekiç;
• Rulet;
• Kern;
• Seviye (tercihen 1,5 m);
• Kare.

Ev tamircisinin aracı.

Ayrıca elektrikli aletler için çeşitli aksesuarlara ihtiyacınız olacak. Bu, metal için açılı taşlama diskleri, açılı taşlama makinesi için kordon fırçası, matkap için matkap uçları, zımpara ve diğer küçük şeyler anlamına gelir; bunlar olmadan kendi ellerinizle metal bir kapı yapmanın imkansız olduğu.

Metal kapı yapmak için malzeme satın alma

Demir kapılar için satın almanız gerekir:

• 1,5 ila 3 mm kalınlığında metal sac;
• Profilli boru 40x20 mm – minimum 7 – 8 m;
• Köşe 50x50 mm - yaklaşık 7 m;
• Şerit 40x4 mm – 2 m;
• Sıradan erkek-dişi veya mafsallı menteşeler – 2 adet.

Eğer içindeyse kaynak işiÇok fazla tecrübeniz yoksa, giriş kapıları için en az 2 mm ve tercihen 3 mm daha kalın bir levha almak daha iyidir. Kaynak metal kapılar mesele özellikle zor değil ama ince bir tabakayı yakmak çok kolaydır.

Metal kapılar için malzeme

Ayrıca iyi, düz bir masaya veya bir çeşit sehpaya ihtiyacınız olacak, yerde metal bir kapı yapmak çok zordur ve acemi bir zanaatkar için hiç de gerçekçi değildir.

Eskiz yapmak

Artık standart demir kapılar için profesyonel çizimler bulunabilir, ancak sorun bu belgelerin GOST 31173-2003'e göre yani 2200x900 mm veya 2200x1200 mm (geniş açıklıklar için) yapılmış olmasıdır.

Metalden kaynaklı bir kapı için profesyonel çizim

Bir apartman dairesinde veya özel bir evde metal giriş kapısı her zaman standarda uygun değildir, bu nedenle bir taslak çizmek daha iyidir. Aksi takdirde, standart olmayan bir açıklıkta ya eğimin bir kısmını kesmeniz ya da kapının yanındaki boşluğu bir şekilde kapatmanız gerekecektir.

Standart olmayan bir demir kapı için çizim örneği.

Kendi ellerimizle demir bir kapı yaptığımız için eskiz oluşturma aşamasında bazı toleransları hesaba katmamız gerekiyor, bunlar aşağıdaki örnekte gösterilmektedir:

• Kapı aralığının başlangıç ​​boyutları 216x90 cm;
• Montaj köpüğünü dökecek yer olmayacağından duvarlara yakın bir çerçeve (lutka) yapmak imkansızdır, bu nedenle üst kenar boyunca köpük için 10 mm artı köşenin kalınlığı için 5 mm bırakıyoruz;
• Altta sırasıyla küçük bir eşik yapıyoruz, köşeden 25 mm kesilecek ve iç çevre boyunca çerçevenin yüksekliği için toplam 212 cm bırakılacak;
• Yanlarda ayrıca köpük için 10 mm bırakıyoruz, artı 10 mm, 2 köşedeki metalin kalınlığı, 87 cm'lik iç açıklığın toplam genişliği için;
• Çelik kapının kendisi, daha doğrusu altındaki çerçeve kapıya yaklaştırılamaz, ev “yürümeye” başlarsa ve kapı biraz hareket ederse kapı sıkışacaktır. Bu nedenle dış çevre boyunca sırasıyla 5 mm boşluk bırakıyoruz, 211x86 cm çıkıyor;
• Ganimetin bir kısmıyla örtüşeceği için daha büyük bir sayfa (90x215 cm) alıyoruz.

Aletler hazırlandı, malzeme satın alındı, eskiz yapıldı, artık kendi ellerinizle demir kapılar yapmaya başlayabilirsiniz.

Çelik kapı montajının yedi aşaması

Metal kapıları kendi ellerinizle yalnızca bir köşeden veya yalnızca profilli bir borudan yapabilirsiniz, ancak karışık versiyonun daha güvenilir ve pratik olduğu ortaya çıkıyor. Dış çerçeveyi (çerçeveyi) 50x50 mm'lik bir köşeden ve kapı kanadı çerçevesini 40x20 mm profilli bir borudan kaynaklamak daha iyidir.

Aşama No. 1. Ganimeti pişiriyoruz

Öncelikle şemaya göre köşeleri kesip çalışma masasına veya testere tezgahlarına kelepçelerle sabitliyoruz. Burada alt düzlemin düz olması ve köşelerin 90°'de buluşması önemlidir. Kutunun dikdörtgenini köşegenleriyle kontrol ediyoruz, eğer aynıysa köşeler doğru olacaktır.

Çerçeveyi kelepçelerle sabitleme.

Köşeleri hemen haşlamamalısınız, yol açabilirler, önce birkaç noktadan tutup köşegenleri her şey kaynayana kadar tekrar ölçüyoruz, yine de küçük hataları düzeltebilirsiniz.

Nokta vuruşu.

Köşeleri haşlarken önce tüm dikey dikişleri uygulayın, ardından yatay olanlara geçin, böylece metal daha az ısınır. Köşenin fazla kısmını daha sonra keseceğiz.

Kaynak köşeleri.

Şimdi çerçeveyi ters çeviriyoruz ve düzlemi uzun bir seviye veya herhangi bir eşit standartla kontrol ediyoruz. Hiçbir deformasyon veya bükülme olmamalıdır.

Çerçevenin düzleminin kontrol edilmesi.

Dış derzleri kaynatıyoruz ve bu dikişleri hemen öğütücü ile zımparalıyoruz.

Dış dikişlerin kaynaklanması.

Yukarıdaki fotoğrafta görüldüğü gibi köşeden hala içeriden kesilmemiş bir parçamız var, montaja engel olacağı için çıkarılması gerekiyor. Bunu yapmak için çerçeveyi tekrar ters çevirin ve fazla parçaları bir öğütücü ile kesin. Ganimet hazır, artık demir kapının çerçevesine geçebilirsiniz.

Fazla parçaları kesin.

Aşama No. 2. Kapı kanadı çerçevesi

Kapı kanadı çerçevesi için profilli boruları keserken, önce tüm uzun parçaları ölçün, ardından kısa parçaları diğerlerinden kesin. Aksi takdirde tahmin edemeyebilirsiniz ve o zaman büyük dikey direklerin parçalardan kaynaklanması gerekecektir.

Kilit için yuvayı hemen yapmak daha iyidir. Bunu yapmak için direğin alt kısmından 1 m ölçün ve kilidin boyutlarına göre 2 dikey kesim yapın ve bu şeridi ortada çapraz olarak kesin. Parçaların daha kolay kırılmasını sağlamak için üzerlerinde küçük kesikler yapıyoruz, fotoğraftaki oklar bu kesikleri gösteriyor.

Kilidin ilk takılması.

Kapı kanadı çerçevesinin yerine tam oturmasını sağlamak için profilli boruları kapının iç kısmına kelepçelerle sabitliyoruz. Unutmayın: profil boru ile köşe arasında 5 mm boşluk olmalıdır, bunun için ara parçaları takın. Ara parçalarla aynı köşe kaplamalarını kullanabilirsiniz.

Profilli borunun çerçeveye sabitlenmesi.

Burası önemli nasıl konulur profilli borular, bu tür herhangi bir borunun kaynaklı bir dikişi vardır, bu nedenle bu dikiş kumaşın içine "bakmalıdır".

Profilli bir borunun kaynak dikişi.

Kapı kanadı için bir çerçeve oluştururken, dış çerçeveye "bağlı olduğumuz" için artık köşegenleri kontrol etmeye gerek yok. Köşeler ganimete benzetilerek kaynak yapılıyor, yani onu birkaç noktadan tutuyoruz ve ardından eklemleri merkezden kenarlara kaynaklıyoruz.

Kapı çerçevesi köşelerinin kaynaklanması.

Burada çerçeve karterdeyken enine takviyeleri kaynaklıyoruz, profilli bir borudan yapılıyorlar.

Sertleştiricilerin sabitlenmesi.

Şimdi kelepçeleri çıkarıyoruz, dış çerçeveyi çıkarıyoruz ve bağlantı noktalarının uçlarını köşelere kaynaklıyoruz, ardından tüm dikişleri zımparalıyoruz. Dikkatli olun, metal incedir ve kolayca yanar.

Kaynak dikişlerinin dıştan taşlanması gerekir.

Her zaman üstünüzün, altınızın, menteşelerinizin ve kilidinizin nerede olduğunu kontrol edin. Bu aşamada kafanın karışması çok kolaydır ve daha sonra durumu kayıpsız düzeltmek zor olacaktır.

Aşama No. 3. Sayfanın takılması

İlk önce sayfayı boyutuna göre kesmemiz gerekiyor. Kapı kanadının çerçevesinden levhanın kenarına kadar 20 mm (boşluk için 5 mm, artı yarığın üst üste binmesi için 15 mm) bırakıyoruz. Sayfayı tam olarak işaretlere göre kesmek için profilli bir boru kullanabilirsiniz, kelepçelerle sabitleyin ve bir öğütücü ile kenarı boyunca kesin.

Bir öğütücü ile levhaları kesmek için standart.

Kapı çerçevesini kesilmiş sacın üzerine yerleştiriyoruz, örtüşmenin her yerde açıkça görülüp görülmediğini kontrol ediyoruz ve profilli boruları saca nokta kaynağı yapıyoruz (yaklaşık 100 - 150 mm'lik adımlarla). Kaynak sırasında çerçevenin hareket etmesini önlemek için kelepçelerle sabitlenebilir.

Çerçeveyi çevre boyunca değil çapraz olarak tutuyorsunuz. Yani: bir noktayı kaynakladık, sonra diğer noktaya geçtik ve her şey haşlanıncaya kadar böyle devam ettik. Aksi takdirde tasarım başarısız olabilir.

Kapı kanadının nokta kaynağı.

Aşama No. 4. Menteşelerin kaynaklanması

İllüstrasyonlar	Öneriler
	Sıradan tenteler alıyoruz, erkek-erkek tipi (iğneli erkek). Kanopiler kurulumdan hemen önce yağlanmalıdır.
	Kabuk bezinden kanopilere kadar hem üstte hem de altta 20 - 25 cm olmalıdır.
	Kanopi, açılırken tabakanın çerçeveye yapışmaması için hafifçe yükseltilmelidir.
	Kanopi, yukarıdan bakıldığında sac ile arasında 1 - 2 mm boşluk kalacak şekilde konumlandırılmıştır.
	Önce nasıl pişirilir yapıyı oluşturmak için, tabakanın altına bir ara parça (aynı tabakanın bir parçası) yerleştirin. Lastik conta için boşluk gereklidir.
	Tenteleri haşlıyoruz.
	Kanopiyi daha güvenli tutmak için, metal bir plakayı tuval çerçevesine üst üste gelecek şekilde kaynak yapabilirsiniz, ancak bu bir kuraldan çok bir öneridir.

Aşama No. 5. Kilidi kestik

Kilit zaten kapı çerçevesine yerleştirilmiş durumda, şimdi denemeniz ve kapıdaki kesiklerin yerlerini işaretlemeniz gerekiyor.

Köşedeki deliklerin işaretlenmesi.

Anahtar deliği için büyük bir matkapla delikler açıyoruz ve ardından yuvarlak bir piç eğesi ile istenilen boyuta getiriyoruz.

Anahtar deliği için delik.

Kilidin köşesindeki delikler bir öğütücü ile kesilir ve ayrıca bir dosya ile işlenir. Kilit cıvatalarının içeriden metal bir kasa ile kapatılması tavsiye edilir, profilli bir borudan veya köşebentten yapılabilir, kasa kaynaklanmalıdır.

Kilit cıvatalarını korumak için kapak.

Şimdi geriye kalan tek şey kaplamayı denemek Tamamlandı daha önceki delikler ve yüzleşme işine devam edebilirsiniz.

Kilit rozetinin montajı.

Aşama No. 6. Kaplama ve yalıtım

Demir kapıları köpük plastikle yalıtmak daha ucuz ve en iyisidir, kural olarak 40 mm kalınlığında PSB-S-25 levhalar kullanılır. Levha açıklıktan biraz daha küçük kesilir ve boşluk daha sonra köpükle doldurulur.

Giriş kapılarının köpük plastikle izolasyonu.

Giriş kapılarının mineral yün ile yalıtılmasına gerek yoktur. Gerçek şu ki, herhangi bir pamuk yünü nemden korkar ve ıslandıktan sonra büzülür, bu nedenle birkaç yıl sonra bu tür bir yalıtım çalışmayı bırakacaktır.

Yapının içi OSB'den lamine MDF'ye kadar dilediğiniz levha ile kaplanabilir.

Lamine MDF kapı kaplamaları.

Ayrıca metal kapıların yalıtımı hakkında daha ayrıntılı bir makale de okuyabilirsiniz -.

Kapıların dış cephesi de lamine levha ile kaplanabilir, ancak metali çekiç boyasıyla boyamak daha kolay ve ucuz olacaktır; bu şu şekilde yapılır:

1. Tüm metaller bir kordon fırçasıyla temizlenir (açılı taşlama makinesinde bir kordon aparatının kullanılması uygundur);
2. Yapı aseton veya benzinle yağdan arındırılır;
3. Metal önceden seçilen çekiç boyası için astar ile kaplanır;
4. Fırça, rulo veya püskürtme tabancasıyla 2-3 kat boya uygulayın.

Demir kapıların çekiç boyasıyla boyanması.

Aşama No. 7. Metal kapıların montajı

Demir kapıları sabitlemek için önce kapının çevresine 40x4 mm şeritten yapılmış benzersiz sapları kaynaklamanız gerekir.

Demir kapıları sabitlemek için saplar.

Yapı aşağıdaki sırayla kurulur:

1. Ganimeti kapı aralığına yerleştirin;
2. Eğimlerde saplar aracılığıyla kör delikler açmak için darbeli matkap kullanın;
3. Daha sonra metal koltuk değneklerini çekiçleyebilir veya yapıyı ankraj cıvatalarıyla sabitleyebilirsiniz;
4. Kapı kanadını asın;
5. Tepsinin çevresindeki boşlukları poliüretan köpükle üfleyin;
6. Kapı takıldı, artık geriye kalan tek şey fazla kurumuş köpüğü kesmek ve eğimleri düzenlemek.

Demir kapıyı kendi ellerinizle bu şekilde takarsınız.

Çözüm

Evde “üretim”de görebileceğiniz gibi, olmadan profesyonel programlar ve pahalı ekipmanlarla, kendi ellerimle iyi bir demir kapı monte ettim ve fabrika eşdeğerinin yaklaşık yarısı kadara mal oldu.

İyi bir dekora sahip ev yapımı kapı fabrikadakinden daha kötü görünmeyecek.