İç kapılar gerekli kısım konut, endüstriyel ve ofis binası. Kapı kanatlarını ve ek elemanları seçerken, bunların nasıl ve hangi kurallara göre yapıldığını bilmenizin yanı sıra, kapı üretiminde kullanılan malzemelerin avantaj ve dezavantajlarını da anlamalısınız. Modern üreticiler, çok sayıda ürün üretmelerine olanak tanıyan yüksek teknolojiye sahip ekipmanlar kullanıyor Yüksek kalite farklı kaplama türleri ve modern tasarımıyla.

İç kapıların üretim teknolojisi

Kapılar odanın farklı fonksiyonel bölümlerini ayırmaya yarar ve ses yalıtımı, yabancı kokulardan ve aşırı nemden koruma sağlar. Kapı kanatlarının ve ek elemanların imalat yöntemleri, üretimde kullanılan malzemelere bağlıdır. En popüler kapılar, malzemeden yapılanlardır. odun veya ahşap bir çerçeve üzerine prefabrik olarak üretilir. Cam ekler, tuvali kısmen ışığa karşı geçirgen hale getirir ve odaların veya koridorların alanını görsel olarak genişletir.

En karmaşık ve çok bağlantılı teknolojik süreç, kapıların üretiminde ortaya çıkar. ahşap elemanlar. Gerçek şu ki, tam döngüden geçmemiş kereste ön kurutma ve işlenmesi, eğrilmeye ve çatlamaya maruz kalır. Nihai ürünün kalitesindeki kayıpları önlemek için büyük dikkat gösterilmelidir. ön hazırlık belirli teknolojik yöntemler kullanılarak ahşap. Üretim süreci iç kapılar aşağıdaki adımları içerir:

1. Çam kerestesi (yuvarlak kereste), otomatik kütük beslemeli şerit testereler kullanılarak boşluklar halinde kesilir.

   Kütükler gerekli kalınlıkta parçalar halinde kesilir

2. İş parçaları işlenir Yüksek sıcaklık ve ahşabın dengesiz kurumasını ve eğrilmesini önlemek için kurutma odalarında buhar. Kurutma işlemi sonunda zorunlu nem kontrolü yapılır.

   Kerestenin kurutulması buhar ve yüksek sıcaklığın etkisi altında gerçekleştirilir.

3. Kurutulmuş boşluklar teknolojik kesitli çubuklar halinde kesilir ve kapı çerçevesinin ve kanadın kalitesini etkileyebilecek kusurlu parçalar (talaşlar, budaklar, çatlak ve çürümüş alanlar) bunlardan çıkarılır.

   Kereste halinde kesilen iş parçasından kusurlu alanlar kesilir.

4. Daha sonra boşluklar zıvanalar, tutkal ve dikey bir pres kullanılarak bir kalkanın içine birleştirilir, bundan kuruduktan ve kesildikten sonra bir kapı kanadı elde edilir.

   Dikey pres kullanılarak boş bir panel üretilir kapı kanadı

5. Zımparalamadan sonra kanvas üç katlı kaplama veya tek kat kaplamalı MDF panellerle kaplanır ve yapıştırma için pres içerisine yerleştirilir.
6. Bir sonraki aşamada freze ve gravür makinesi kullanılarak şekillendirilmiş dekoratif elemanlar, paneller veya cam açıklıkları kesilir ve montajdan sonra kapı panelleri ara ve son zımparalama ile üç kat vernik ile kaplanır.

   Son montaj sırasında panelli elemanlar veya camlar takılır

7. Ürünler son kurutmanın ardından paketlenerek gerekiyorsa aksesuarlarıyla birlikte tedarik edilerek tüketiciye gönderilir.

Kapı imalatının teknolojik sırası farklı olabilir ve bu, ürünün malzemesine, ekipmanına ve tasarımına bağlıdır. Örneğin pahalı masif ahşap kapılar için değerli türler ahşap, kaplama kullanımıyla karakterize edilmez ve karmaşık CNC makineleri kullanılarak yapılır ve bütçe kapılarında genellikle oluklu mukavva ekler ve ucuz laminasyon filmi kullanılır.

Fabrikada simetrik dekorlu kapılardaki bağlantı parçalarının genellikle monte edilmediğine dikkat etmek önemlidir, çünkü tüketicinin bulunduğu yere monte edildiğinde ürün sola veya sağa açılabilir; buna göre menteşeler ve kulplar monte edilir. kurulumcular yerel olarak.

Video: masif ahşap kapı yapımı

İç kapı üretimi için kurallar ve düzenlemeler

Kapı blokları geniş üretim alanlarında bulunan ekipmanlar kullanılarak üretilmektedir. Kereste depoları, kurutucular, işleme atölyesi, boya ve cila departmanı ve bitmiş ürün deposunu içeren endüstriyel tesisler gibi bu tesislerin de belirli gereksinimleri vardır. Her üretim sahası, belirli bir göreve yönelik teknik şartlara uygun olarak kurallara ve düzenlemelere göre kurulur. için ana gereksinimler üretim tesisleri kapı üretimi için aşağıdaki kriterler vardır:

• ücretsiz erişim yollarının mevcudiyeti;
• binalar sabit sıcaklık, nem, doğal ve yapay aydınlatma sağlamalıdır;
• elektrik temini, ısıtma, havalandırma, su temini ve kanalizasyon sağlanmalıdır;
• tesisler donatılmalıdır yangın alarmı, yangın söndürme araçları ve acil durum çıkışları;
• işyerinde güvenli çalışma koşullarının sağlanması gereklidir;
• boya alanları diğer odalardan izole edilmeli ve temiz havalandırma sağlanmalıdır.

Personelin iş güvenliği, yangın ve elektrik güvenliği standartları konusunda mesleki eğitim ve öğretimden geçmesinin yanı sıra işyerinde planlanmamış, tekrarlanan ve ilk brifinglerden geçmesi gerekmektedir.

Üretim tesisi standartlara uygun şekilde donatılmalıdır

için temel norm üretim süreci TU 5361−001−58037723−2015 “İÇ KAPILAR, BÖLMELER VE ONLAR İÇİN MODEL ÜRÜNLER” üretimine ilişkin Teknik koşullara dayanan teknolojik dokümantasyon görevi görür. Bu belge, iç kapıların tasarımına, malzeme kalitesine ve ön yüzeyin kaplanmasına ve ayrıca çevresel gerekliliklere ilişkin gereklilikleri ortaya koymaktadır. Standartlar, bitmiş ürünlerin kabulü, sertifikasyonu ve garanti süresinin kurulumuna ilişkin prosedürü belirtir.

Alıcının bir sertifikaya, garanti süresine ve kapı, çerçeve ve ek elemanların teknik spesifikasyon gerekliliklerine uygunluğuna sahip olması önemlidir, çünkü bu, ürünün kalitesini teyit eder ve uzun bir hizmet ömrüne güvenilmesini sağlar.

İç kapı üretimi için mevcut GOST standartları

Kapıların teknik özellikleri, genel teknik koşulları belirleyen standartlarla veya bitmiş ürünün fiziksel parametrelerini ve boyutlarını belirleme yöntemleriyle belirlenir. Birçok üretici standart dışı boyutlarda, ancak kalite gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı kalarak ürünler yaratır. Tüketici, iç kapı üreticilerinin faaliyet gösterdiği düzenleyici standartların listesiyle ilgilenebilir:

1. Düzenleyici belgelerin bir listesini içeren ahşap kapılar için genel gereksinimler GOST 6629-88 tarafından belirlenir ve ahşap ürünlere ilişkin gereksinimler GOST 475-78'de belirlenir.
2. İç kapılar için tasarım seçenekleri, çeşitleri ve boyutları GOST 24698–81'de belirtilmiştir.
3. Takviye gereksinimleri, bağlantı elemanları ve döngülere GOST 538–88 atanmıştır.
4. Ses yalıtımını, ısı transfer direncini ve hava geçirgenliğini belirleme yöntemleri GOST 26602 tarafından düzenlenir.
5. Kapı kanadının düzlüğünün belirlenmesi ST SEV 4181–83 standardına göre yapılır.
6. Güvenilirliği test etme metodolojisi ST SEV 3285-81'de belirtilmiştir.
7. Darbe yükü dayanımı ST SEV 4180–83'te belirtilen yönteme göre gerçekleştirilir.

Bitmiş ürünlere eşlik eden belgeler, kapı panelleri için bir sembol içermelidir; örneğin, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro kanat D3 91x 230 L, bu da aşağıdaki kapı parametreleri anlamına gelir:

• makale - U05195;
• belirli bir koleksiyonun ticari adı VERSAL'dir;
• kaplama/renk türü – pat. 1014 aralık/oro;
• ürün adı - tuval;
• ürün modeli - D3;
• tuvalin genişliği ve yüksekliği - 91x230;
• açma tipi, sol - L.

Kapı sipariş etmeden önce dikkatlice ölçmelisiniz kapılarİstenilen kutu boyutunu, tuvali ve gerekli sayıda ek elemanı seçmek için. İç kapılar için SNiP'ye göre ilgili tanımlamaya sahip standart açılma boyutları vardır ve bu yaklaşım, tabloya göre kapı çerçevesinin seçilmesini kolaylaştırır.

Tablo: açıklığın boyutları ile kapı kanadının boyutları arasındaki ilişki

Mevcut düzenlemeler garanti yüksek seviyeürün kalitesi, boyut standardizasyonu ve çevre gerekliliklerine uygunluğun yanı sıra tüketici, üreticinin beyan ettiği ürün özelliklerinin kalite ve fiyat düzeyine uygunluğunu belirleyebilmektedir.

İç kapı üretimi için malzeme

İç kapı ve bölme üretiminde kullandığımız modern malzemelerÇevre dostu olması, sağlamlığı, hafifliği ve uzun hizmet ömrü ile karakterize edilir. Bunlar arasında metal-plastik ve cam kapılar bunun için bir çerçeve görevi görüyor alüminyum profil ve dolgu maddesi mat yüzeyli plastik paneller veya temperlenmiş tripleks camdır. Ancak geleneksel kapılar ahşap çerçeve camdan yapılmış ekler, MDF paneller ve panelli elemanlar pazardaki ana nişi işgal etmektedir. Bu tür ürünlerin imalatında aşağıdaki malzemeler kullanılmaktadır:

1. Nem içeriği% 8'den fazla olmayan kusurlardan arındırılmış çam kerestesi, yapışkan presleme kullanılarak zıvanaya birleştirilmiştir.
2. Yüksek yoğunluklu yonga levhalar.
3. Doğal kaplama çeşitli ırklar 0,6 mm kalınlığında ahşap.
4. Değerli ahşabı taklit eden laminasyon filmi.

   Laminasyon filmi kapılara doğal ahşap dokusu kazandırır

5. Kapı panellerinin kaplanması ve panel elemanların oluşturulması için çeşitli kalınlıklardaki MDF paneller kullanılmaktadır.
6. Kapı kanadında ışığı yayan ve dekoratif kaplamalar için buzlu, tripleks veya temperli cam kullanılır.
7. Oluklu mukavva kullanılmaktadır bütçe seçenekleri ses yalıtımı çerçevenin kirişleri arasındaki tuvalin içine yerleştirildiğinden.

   Oluklu mukavva ucuz kapı panellerinin yalıtımı ve ses yalıtımı için kullanılır

8. Balmumu ve su geçirmez kaplamalar, renklendirme bileşikleri ve vernikler.
9. “Kleyberit 303.2”, MERITIN GLUE D3 ve diğerleri gibi yapıştırıcılar, kanvas parçalarının, kapı çerçevelerinin ve ek elemanların endüstriyel olarak yapıştırılmasında kullanılır.

Ucuz kapıların üretimi dayanmaktadır sunta uygulaması, laminasyon filmi, oluklu mukavva ve MDF ve daha pahalı ürünlerde öğütülmüş elemanlar, paneller ve temperli cam ekler içeren masif ahşap kullanılır.

Yazarın kaplamalı panel kapıların kullanımındaki altı yıllık deneyimi, bunların önemli ölçüde güvenilir olduğunu göstermektedir. Ancak nemin yüksek olduğu odalarda tavsiye etmek isterim Farklı türde ek su geçirmez kaplamalı lamine kapılar. Banyoda dört yıl hizmet verdikten sonra, iç kaplama panelinde yılda iki kez sıvı cila ile işlem görmesine rağmen buhar ve yoğuşmaya maruz kalma nedeniyle beyazımsı lekeler ve çizgiler oluştu. Kozmetik onarımlara ihtiyaç vardı, bu nedenle kapı kanadının yüzeyini zımparalamak, solventle yağdan arındırmak, renklendirici bileşik ve su geçirmez vernikle iki kat halinde kaplamak gerekiyordu. Daha az ölçüde, aynı sorun çamaşır odasında da ortaya çıktı ve diğer kapılarda olduğu gibi, kaplamadaki küçük hasarlar ve çizikler, çeşitli tonlarda sert, renkli balmumu ile yapıştırılarak ve işlenerek giderildi. Bu tür küçük onarımlardan sonra tuval, kutular ve uzantılar orijinal görünümüne kavuşur ve altı yıldan fazla hizmet verir. Koşullarda yazlık sömürü yaz yaşamı için, su geçirmez vernikle kaplanmış ahşap kapılar sekiz yıldan fazla hizmet vermektedir. Bu durumda sıcaklık değişimleri ve nem değişimleri koşullarında bükülme ve kuruma meydana gelmez. Ancak şunu da belirtmek gerekir ki, en iyi seçenek kır evi inşaatıöyle metal-plastik kapılar ve özellikleri değişmeyen, değişken hava koşullarında geometrisini koruyan kutular.

İç kapı üretimi için donatım

İç kapıların gerekli ekipman miktarı açısından en pahalı üretimi ahşap ürünlerin üretimidir. Metal-plastik ve camdan yapılan fabrika ürünleri, çerçeveleri kesmek ve cam panelleri işlemek için çok sayıda bileşen ve az sayıda makine gerektirir. Kerestenin işlenmesi makineler, presler ve diğer ekipmanlarla daha doygundur. Ahşap kapı üretiminde kullanılan ekipmanı ele alalım:

1. Hızar fabrikaları ve bant testereleri yuvarlak keresteyi kesmek için kullanılır.

   Kereste fabrikası, yuvarlak keresteden gerekli kalınlıkta kereste elde etmenizi sağlar

2. Kereste kurutmak için buhar beslemeli termal odalar.

   Endüstriyel kurutma odaları, keresteyi gerekli nem seviyesine getirmenize ve iş parçalarının bükülmesini önlemenize olanak tanır

3. Kaplama üretimi için donatım.
4. Çerçeve ve kapı kanadı için zıvana kesme makinesi.

   Pnömatik bir pres kullanılarak kapı kanadı birbirine yapıştırılır

5. İş parçalarını istenilen ebatta kesmek için daire testereler ve ebatlama makineleri.
6. Kapı panellerinin dekorasyonu için program kontrollü kopya frezeleme makineleri.

   Freze makineleri kullanılarak şekilli ve panelli elemanlar üretilir

7. Ürünlerin ara ve son işlemleri için taşlama makineleri.
8. Boya ve vernik ekipmanları.

İç kapı ve bileşenlerin üretiminde çeşitli teknolojik ve tasarım çözümlerinin kullanılması nedeniyle üretim parklarının listesi genişletilebilir, bu da üretime olumlu etki yapar. tüketici mülkleri nihai ürünler.

Video: iç kapı üretimi

Bazı iç kapı türlerini, üretim teknolojisini, ayrıca bu tür ürünlere ilişkin düzenleyici belgeleri ve gereksinimleri inceledik. İçin doğru seçim kapılar, kaplamanın özelliklerini ve yapıldığı malzemenin özelliklerini bilmeniz gerekir. Kaliteli ekipman ve üretim teknolojisine bağlılık, dayanıklılık sağlar dış etkiler ve ürünlerin uzun servis ömrü. Geniş seçim tasarım çözümleri, yaşam alanına bireysel bir görünüm ve benzersiz bir tarz kazandırmanızı sağlar.

Eskiz kapı bloğu

Malzeme: İğne yapraklı türler (ladin, çam), çürüme, solucan delikleri, çapraz katmanlar, çatlaklar, çürüme ve düşen budaklar içermez.

Teknik koşullar: Kapı bloğu için ahşabın nem içeriği %10-12, çerçeve için ise %18'den fazla değildir.

Nominal boyutlardan yükseklik olarak izin verilen sapmalar ±3 mm, genişlik olarak ±2 mm, cam ve kapı kaplamaları için yükseklik ve genişlik açısından izin verilen sapmalar ±1 mm'dir.

Harita teknolojik süreç kapı bloğu imalatı

	Operasyonların adı	Kullanılan araç ve ekipmanlar
	Çerçeveler ve kapı kanatları için levhaların çapraz kesilmesi	Sarkaçlı testere, Gakhov sınırlayıcı
	Kutular, çemberleme ve paneller için tahtaların uzunlamasına çubuklar halinde kesilmesi	Dairesel testere
	Figürin panellerindeki kenarların birleştirilmesi	Birleştirici
	Panellerin yapıştırılması	Konveyör presi
	Çubukların iki ön tarafın köşesine planlanması	Jointer, Erokhin duruyor
	Çubukları diğer iki tarafın boyutuna göre planlamak	Kalınlık alma makinesi, Erokhin standları
	Çerçeve ve kapı kanadı parçalarının işaretlenmesi	İşaretleme masası, Pavlikhin işaretleme tahtası
	Yuvaları boşaltmak	Yatay delme makinesi
	Zıvanaların ve pabuçların kesilmesi	Zıvana açma makinesi
	Kutu parçalarından çeyrek numune alma	Freze makinesi
	Ağ bağlama çubuklarında oluk açılması	Freze makinesi
	Kumaş bağlama çubuklarındaki pervazların seçimi	Freze makinesi
	Panellerin belirli boyutlarda işlenmesi	Planya, kalınlaştırma ve freze makineleri
	İncirin panellerden çıkarılması	Freze makinesi
	Çerçevenin ve kapı kanadının montajı	Hidrolik kelepçeler
	Kapı kanadının temizlenmesi	Bant taşlama makinesi
	Kapı kanadının çizim ölçülerine göre takılması	Taşıyıcılı freze makinesi, kopya şablonu
	Kapı kanadının çerçeveye takılması ve menteşelere asılması	Döngü kesici Nechuna-eva, Pavlikhin şablonu, tornavida
	Kapı kanadının kurutma yağıyla astarlanması	Püskürtme tabancası

Malzeme alımı. Levhaların uzunluk boyunca kesilmesi, bu durumda her iki tarafta 30 mm'lik bir pay bırakılır, çünkü bir yüzey planyasında işlendiğinde çubukların kenarları yukarı doğru hareket edebilir. Kırpma, mafsallı bir sarkaç testere üzerinde yapılır.

Bir sonraki işlem levhaları kalınlık ve genişliğe göre çubuklar halinde kesmektir. Boyuna kesim için daire testerelerde üretilmiştir. Çoklu rip makineleri kullanılabilir.

Daha sonra paneller yapıştırma için birleştirilir. Hidrolik kelepçeler kullanılarak birbirine yapıştırılırlar.

Daha sonra çubukların (kutular, kanvas) köşeleri planlanır. Planyalama birleştirme makinesinde yapılır. Şimdi kalan yüzü ve kenarı bir kalınlık planyasında boyuta göre planlamanız gerekiyor.

Daha sonra çerçeve ve kapı kanadının parçaları işaretlenir.

Daha sonra kutu ve kanvas kısımlarında yuvalar açılır. Bu işlem delme ve kanal açma makinesi ile gerçekleştirilir.

Daha sonra iş parçalarının ana kesimi gerçekleştirilir. Sonra sivri uçları ve gözleri işaretliyoruz. Zıvanaları ve gözleri işaretledikten sonra bunları tek taraflı zıvana açma makinesi ШО 16 - 4 veya freze makinelerinde seçiyoruz.

Sonra freze makinesi kutudan bir çeyrek seçilir ve kanvasın astar çubuklarında bir oluk ve oluk bulunur.

Artık paneller birleştirici, yüzey planyalayıcı veya freze makinelerinde belirtilen boyutlara göre kesiliyor.

Daha sonra kanvas ve kutu hidrolik bir kelepçeyle birleştirilir. Bir kare ve bir tokmak kullanılarak açılar ayarlanır, ardından dübelin (dübel) çapına eşit bir çapta açık deliklerin açılacağı bir açı seçmelisiniz. Her köşede iki delik bulunmalıdır. Delikler ve dübeller tutkalla kaplanır ve daha sonra bir tokmakla dövülür. Küçük çatlaklar ve oyuklar varsa yerel macunlama yapılır.

Daha sonra bıçak, ShlPS - 5 hareketli tablalı bantlı bir taşlama makinesinde veya diğer taşlama makinelerinde taşlanır.

Artık kapı kanadı çerçeveye yerleştirilmiştir ve menteşelere asılmıştır. Bu bir ilmek kesici ve bir tornavidadır.

Şimdi püskürtme tabancası kullanarak astarlama ve boyama geliyor.

Konut ve endüstriyel yapılar kapılarla hayal edilemez. Bildiğiniz gibi giriş ve iç tiplerde geliyorlar, yapıldıkları malzemeye göre farklılık gösteriyorlar, işlevsel amaç, görsel bileşen. Bu yapılar tek parça halinde üretilmiyor; birçok ana parça ve ikincil elemandan oluşuyor. Hangileri?

Kapı yapısının ayrılmaz elemanları

Klasik giriş yapısı aşağıdaki bileşenleri içerir:

• Çerçeve;
• Tuval;
• Döngüler;
• Mühürler;
• Kilitleme mekanizması ve kulplar.

İlk kısım, kanadın hareketli bir şekilde tutturulduğu, kutu adı verilen tabandır. Kapanış ve açılış kısmı metal ise ( Çelik levhalar), o zaman çerçeve uygun olacaktır (yüksek mukavemetli çelik). Kutular ahşap veya PVC olarak da mevcuttur.

Kanvas yapının hareketli bir açılış kısmıdır. Den imal edilmiş ahşap malzemeler, metal, polivinil klorür. Ön bloklar çelik kapılarla kendilerini kanıtlamıştır. Darbelere karşı dayanıklıdır, uzun ömürlüdür ve evinizi yasa dışı girişlere karşı güvenilir bir şekilde korur. İçinde kural olarak yalıtım vardır.

Kanvasın hareketli sabitlenmesinden menteşeler sorumludur. Standart ürünler sökülebilir olup parmak, yumruk ve iki kanattan oluşmaktadır. Ancak, açılış parçasının sökülmesinin ancak menteşelerin çerçeveden veya panelden sökülmesinden sonra mümkün olduğu tek parça modeller özellikle popülerdir. Bunlar arasında kapı ve çerçeve parçalarının yanı sıra menteşeler ve burçlar da bulunur.

Özel mağazalarda bu tür ürünler baş üstü ve gömme tiplerde mevcuttur.

Ayrıca nişlere yerleştirilmiş gizli menteşeleri de vurgulayacağız; köşe; vidalı (vidalar için delikli iki hareketli silindir şeklinde).

Modern bir giriş sistemi ayrıca bir sızdırmazlık bandı içerir. Kapıyı kapatırken yüksek düzeyde sızdırmazlık sağlayan kauçuk, silikon, köpük kauçuk veya termoplastikten yapılmıştır.

Tabii kaleden bahsetmeden geçemeyeceğiz. Esas olarak iki tipte kullanılır: seviye ve silindir. Çözümler dahili gizli aygıtlarında farklılık gösterir. Elektronik sistemler yeni popülerlik kazanıyor.

Giriş bloğunu iyileştiren bağlantı parçaları

Tasarımın işlevselliğini etkileyen ek ürünler. Bunlar şunları içerir:

• Kapatıcılar. Kapıyı otomatik olarak kapatan cihazlar.
• Tıpalar. Bıçağın hareketini sınırlayan kompakt aksesuarlar. Zemin, duvar veya kapı üstü versiyonları mevcuttur.
• Kapı zincirleri. Kilitleme mekanizmalarına önemli bir katkı, kapının tamamen açılmasına izin vermemeleri, böylece sahibini ve daireyi davetsiz misafirlerden korumalarıdır.

Listeye bir gözetleme deliği eklemeye değer. Takılan kullanışlı bir optik cihaz delikten tuvalde. Bununla kapının diğer tarafında neler olduğunu gözlemleyebilirsiniz.

https://hafeleshop.ru/catalog/dvernaya-furnitura/ web sitesinde kapı aksamları hakkında daha fazla bilgi edinebilir, ürünlerin fiyatlarına ve özelliklerine göz atabilirsiniz. — Ünlü Alman üreticinin resmi sayfası.

Yürürken inşaat işi, büyük yenileme apartmanlar veya evler bazen kapı bloklarının seçimi, değiştirilmesi, satın alınması ve montajı ile uğraşmak zorunda kalır. Profesyonel olmayan bir inşaatçı veya tamirci bile kapı bloklarını takabilir. Başlangıç ​​​​olarak, bu gerekli yapı elemanlarının kurulumuna geçmeden önce, bunların ana özelliklerini ve çeşitlerini dikkate alacağız.

Kapı bloklarının sınıflandırılması

Kesin olarak konuşursak, bir kapı bloğu, bağlantı elemanları kullanılarak birbirine bağlanan bir çerçeve ve bir kanattan oluşan bir yapıdır. Bloklar parametrelerine ve özelliklerine bağlı olarak aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

• standart kapı kanadının konumuna ve boyutuna (uzunluk ve genişlik) göre (dış – 200*90 mm, iç – 200*80 mm, banyolar için – 200*70 mm);
• kutunun şekline göre (dört taraflı - dış kapılar için, üç taraflı - iç kapılar ve banyolar için);
• kanat sayısına göre (tek, çift ve bir buçuk kanatlı kapılı blok);
• yapıldıkları malzemeye göre (ahşap, metal, MDF, cam, kombine vb.).

Standart kapı seti

Bloğun doğru şekilde kurulması için aşağıdaki bileşen setini içermesi gerekir (minimum standart set):

• kutu;
• tuval;
• platband seti;
• bağlantı elemanları;
• menteşe seti;
• dolma kalem;
• güvenlik kilidi.

Kapı bloklarının montajı için gerekli malzeme ve araçların listesi

Blokları kendiniz kurmak için aşağıdaki malzemelere ve araçlara ihtiyacınız olacak:

• poliüretan köpük;
• keski;
• matkap veya darbeli matkap;
• su yalıtım malzemeleri (çatı kaplama keçesi);
• ahşap işleme için reçine;
• birleştirici;
• çekiç;
• bina seviyesi ve tesisat hattı;
• ahşap takozlar;
• duvar işçiliği için ahşap dübeller;
• ek bağlantı elemanları (ankraj cıvataları, vidalar, çiviler, çelik fırçalar, turboproplar vb.);
• “sıvı çiviler” tipi inşaat yapıştırıcısı;
• işaretleme için kalem veya işaretleyici;
• inşaat bandı.

Dış kapı bloklarının montajı

Örnek olarak, ahşaptan yapılmış ve bir kutu ve tek katlı bir panelden oluşan bir dış ünitenin kurulum algoritmasını düşünün. İmalatı ve montajı için ahşap bloklar seçerken, oldukça kuru ahşap seçmeniz gerektiğine dikkat edilmelidir (GOST'a göre% 8 ila% 14 arası nem).

Ahşap kapı çerçevelerinin imalatında esas olarak aşağıdaki boyutlarda boşluklar kullanılır: 50 ila 60 mm kalınlık, genişlik - 100 mm.

Genel olarak dış ünitelerin kurulum süreci aşağıdaki adımları içerir:

• kutu montajı;
• kumaşın kenarlara ayarlanması;
• menteşelerin montajı;
• kutu kurulumu;
• eşik ayarı;
• platbandların kurulumu;
• cihazların yerleştirilmesi (kilit, kulplar vb.).

Kapı çerçevesi montajı

Yapıyı oluşturan kısımlar (veya çeyrekler) genellikle parmak eklemi. Yapıştırılmış olmalı ve çok sıkı oturmalıdır. Ancak montajı yapılan kutunun birleşim yerlerinin bir bina seviyesi ve bir çekül kullanılarak kontrol edilmesi gerekmektedir.

Kapı kanadının çerçeveye takılması. Kanvasın oturması için menteşelere takılacak kenardan başlayarak kenarları birleştirici ile kutunun kenarlarına temas ettirilir. Doğru takıldığında kapı kanadı, görünür boşluklar veya girintiler olmadan çerçevenin kenarlarına sıkı bir şekilde oturur.

Menteşelerin montajı

Kanvas, 125-175 mm ölçülerindeki ilmekler kullanılarak asılır. Çoğu zaman bu tür döngülere kart döngüleri de denir. Menteşeler, kapı kanadının kenarlarından (üst ve alt) 150-300 mm mesafede, asılı taraftaki kendinden kılavuzlu vidalarla kapı kanadına monte edilir. Döngüler için yuvalar bir keski kullanılarak yapılır. Bloğun çalışması sırasında ilmeklerin yırtılmasını önlemek için derinlikleri döngü kartının kalınlığına karşılık gelmeli, ancak daha fazla olmamalıdır. Kurulum sırasında, çıkıntılar (menteşelerin çıkıntılı kısımları), alt ve üst eksenleri olacak şekilde konumlandırılmalıdır. yüklü menteşelerçakıştı. Bu durumda tuval kendiliğinden bükülmez ve açılmaz. İlmekleri tuvale taktıktan sonra yerlerini kutunun üzerinde işaretleyin. Daha sonra tuval menteşelerden sökülür ve menteşeler kutu üzerinde işaretli yerlere ayrı ayrı takılır. Sıva ve diğer işlemler tamamlanmadan önce kapı panelleri çıkarılır. İşleri bitirmek.

Kapı çerçevesi montajı

Dış çerçevenin bitirme işi tamamlanmadan ve zemin kaplaması tamamlanmadan önce monte edilmesi tercih edilir. Bu, yukarıdaki çalışmayı doğru bir şekilde tamamlamanıza olanak sağlayacaktır. Yapıyı bir duvar açıklığına monte etmeden önce (duvarların taş veya tuğladan yapılmış olması şartıyla), kutunun dörtte birinin duvarlarla temas eden kenarları çürümeye karşı korumak için reçine ile işlenir; bu yerler kapatılır çatı kaplama keçesi veya diğer su yalıtım malzemesi ile.

Bu şekilde hazırlanan kutu, uçları hizalanan ve bloğun montajı için hazırlanan kapı aralığına yerleştirilir. Kutunun uçları zeminin yapısına göre belirlenen derinliğe kadar zemine monte edilir ve montaj (ara parça) plakasına çivilerle bağlanır. Bu levha zemin seviyesinin altına yerleştirilmeli, aynı zamanda reçine ile işlenmeli ve su geçirmez olmalıdır. Kutunun kendisi, kutu ile duvar arasına çakılan ahşap takozlar kullanılarak duvar açıklığına monte edilir. Daha sonra kutuyu ayrıca duvar açıklığına sabitlemeniz gerekir. Bu, duvardaki önceden hazırlanmış ahşap yuvalara çakılan çelik fırçalar (bir tür çivi) veya ankraj cıvataları kullanılarak yapılabilir (bu yuvaları duvarın içine yerleştirmek için bir darbeli matkap kullanılmalıdır). Bundan sonra duvar ile çerçeve arasındaki çatlaklar ve boşluklar poliüretan köpük ile doldurulur.

İnşaat köpüğü kullanıldığında kutu içerisine özel ahşap ara parçalar takılır, köpüğün tamamen kuruması için ortalama 12 saat beklenir, ardından fazla köpük kesilir.

Kutunun her dikey çeyreği en az iki yerden çelik pipetler veya ankraj cıvataları ile açıklığa monte edilir. Bağlantılar birbirinden en fazla 1,5 m uzakta bulunmalıdır.

Kapı çerçevesinin montajından sonra son bitirme sıva işi yapılır.

Eşiği kendiniz kurmak.

Kutunun alt çeyreğini kurulu ve hazırlanan montaj plakasına ve dikey çeyreklere tutturuyoruz. Eşik hazır. Kapı kanadı monte edilen çerçeveye asılabilir.

Platbandların montajı

Kutunun kurulumunu tamamladıktan sonra, dışarıdan platbandlar çevresi boyunca (tabii ki alt kısım hariç) monte edilir ve içeri Bu işlemin duvar açıklığının boyutunu (kalınlığını) gerçekleştirmemize izin vermesi şartıyla. Plakaları kutunun kenarından 8-15 mm mesafeye yerleştirin ve köşelere 45° açıyla (açıyla) bağlayın. Plaka bantlarının doğru montajı inşaat aletleri (seviye, tesisat hattı) kullanılarak kontrol edilir. Zemine yakın bir kaide üzerine monte edilirler. Plaka bantları kutuya kendinden kılavuzlu vidalar, çiviler veya inşaat yapıştırıcısı ile tutturulur. Platbandları takarken görünür boşluklar kabul edilemez.

Kapı cihazlarının montajı (gömme kilit, kulplar)

Bu Son aşama kurulumu engelle. Kulplar yerden 0,8-1,1 m yüksekliğe ve kapı çalışırken kulp çerçeveye değmeyecek şekilde yerleştirilmiştir.

Gömme kilitler genellikle zemin seviyesinden 0,9-0,95 m mesafede bulunur. Burada kilit ile kapı kolunun göreceli konumunun ergonomik ve rahat olduğundan emin olmanız gerekir. Soket için güvenlik kilidi Soketin kalınlığına eşit çapta bir matkap kullanarak bir matkapla (delici) delin. Bundan sonra kilidin altındaki yuvayı bir keski ile temizleyin. Hazırlanan yuvaya bir kilit takılır ve vidalarla veya kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir.

Daha sonra kutunun kendisinde kilitleme plakası için bir yer işaretleyip deliyorlar. Kilit plakası için seçilen konum, yerleşik kilidin konumuna uygun olmalıdır. Kilit şeridinin çerçevenin kenarı ile aynı hizada olması ve kilidin kapının kenarı ile aynı hizada olması gerektiğine dikkat edilmelidir.

Çeşitli kapı cihazlarını kurarken temel gereklilik, işin ahşapta boşluk, talaş ve deformasyon olmadan gerçekleştirilmesidir.

İç kapı bloklarının montajı

Dış kapı bloğunda olduğu gibi, genel olarak ahşaptan yapılmış ve tek kanatlı bir kanada sahip iç blokların montaj işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur:

• kutu montajı;
• tuvalin kutunun kenarına ayarlanması;
• menteşelerin montajı;
• kutu kurulumu;
• platbandların kurulumu;
• kapı cihazlarının yerleştirilmesi (kilit, kulplar, sürgüler vb.).

İç kapı bloklarının montajının genellikle dış blokların montajıyla aynı şekilde yapıldığı, ancak zemin kaplamasının kurulumundan ve eşiğin kurulum aşamasını atladıktan sonra yapıldığına dikkat edilmelidir. cihazı yalnızca geçiş yaparken tavsiye edilir iç alan dışarıya. Buna göre bu durumda kutu üç taraflı olacaktır.

Banyolara kapı blokları takarken, yüksek nem koşullarında çürüme işlemlerini önlemek için cihazlar için kesilen tüm boşluklar ve prizler vernikle açılmalıdır. İÇİNDE bu durumda Korozyona dayanıklı bağlantı elemanlarının kullanılması tavsiye edilir.

Bazı kapı blok türlerinin kurulum özellikleri

Bloğun malzemesi bazen standart kurulum algoritmasında uygun ayarlamalar yapan belirli özelliklere sahiptir. Örneğin MDF kapı blokları aşağıdaki montaj özelliklerine sahiptir:

1. Bu tür blokların montajı iş bittikten sonra yapılmalıdır, çünkü yüksek nem Bu işin yapılması MDF'nin durumunu olumsuz etkiler.
2. MDF kapı çerçevesinin duvar açıklığına montajı, özel bağlantı elemanları (uzun çiviler, kendinden kılavuzlu vidalar, turbo vidalar) ve inşaat köpüğü kullanılarak yapılmalıdır.
3. MDF blokları çoğunlukla iç blok olarak kullanılır. Ancak bunların bulunduğu odalarda kullanılması tavsiye edilmez. yüksek nem Bu tür malzemenin özellikleri nedeniyle.
4. Bu bloklar genellikle tamamen bitmiş bir biçimde teslim edilir ve bunların montaj ve kurulum süreci doğal olarak kanvasın kutuya takılmasını hariç tutar.
5. Bağlantı elemanlarını gizlemek için kapı bloğunun teslimat paketinde genellikle dekoratif öğeler (paneller, tapalar vb.) de bulunur.

Montajı en kolay olanı tabi ki kaliteli üretilip monte edilmesi koşuluyla metal bloklardır. Kurulum algoritmaları aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• kanvasın kutuya oturtulması ve çürüme önleyici preparatlarla işlem yapılması gibi hazırlık manipülasyonlarının olmaması;
• metal kapıların sessiz çalışması için kapının çevresine lastik contaların takılması gerekir;
• bu tür kapıların montajı işi bitirmeden önce yapılabilir;
• metal kutu ankraj cıvataları ile duvar açıklığına sabitlenmeli ve poliüretan köpük kullanılmalıdır.

Metalden yapılmış kapı ve kapı bloklarının ağırlıklı olarak dış kapı olarak kullanıldığı unutulmamalıdır.

Ayrıca satın alınan kapı bloklarının kalitesine de odaklanmaya değer: en iyi seçenekÖrneğin bir apartman dairesinde veya evde dış kapı blokları için iki kapı bloğu takılmalıdır - birincisi metal ve ikincisi masif ahşap. Tamamen ahşap yapıların iç bloklar olarak kullanılması en uygunudur. Ayarlanabilir ve ayarlanabilirler. Ve kendi başına doğal ahşap Belirli bir finansal fırsat verildiğinde kullanabileceğiniz en geniş kapsamı sağlar farklı ırklar değerli olanlar da dahil olmak üzere ahşap, oymalar, vitray vb. kullanın.

MDF'den yapılmış kapılar, nem ve aşınma direnci açısından ahşap kapılardan önemli ölçüde daha düşüktür, ancak bu seçenek kapılar oldukça basit, ucuzdur ve bitmiş kapı kanadı için seçeneklerin seçimi için geniş fırsatlar sunar, örneğin dekoratif ekler, vitray vb. Doğal olarak, hangi kapı ünitesinin satın alınıp kurulacağına ilişkin nihai seçim, bunun gerektirdiği gereksinimlere, müşterinin finansal yeteneklerine ve tercihlerine bağlıdır.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

http://www.allbest.ru/ adresinde yayınlandı

Eğitim ve Bilim Bakanlığı

Rusya Federasyonu

Devlet eğitim kurumu

orta mesleki eğitim

"Mariinsky Ormancılık Teknik Koleji"

250403 Ağaç işleme teknolojisi

Disiplin SD.01:

Ağaç işleme üretiminin teknolojisi ve organizasyonu

Kurs projesi

açıklayıcı not

KAPI BLOK PARÇALARININ ÜRETİMİ İÇİN TEKNOLOJİK SÜREÇ GELİŞTİRİLMESİ DG21-7

Sanatçı: öğrenci gr. TD-41

Pipkin Alexander Leonidovich

Başkan: L.V. Pucholenko

İlk veri

Tablo 1. Hammaddelerin özellikleri

İçerik

• İlk veri
• giriiş
• 1. Genel kısım
• 2.1 Proje mantığı
• 2.5 Atık dengesi
• 2.13 Atölye alanının hesaplanması
• 3. Enerji kısmı
• 4. İşçi koruması
• Çözüm
• Edebiyat

giriiş

Üç tip kör iç kapı vardır: kalıplanmış dış panelli düz kapılar ve panelli kapılar. Dışarıdan masif kapılar meşe, ceviz, karaağaç ve diğer ağaç türlerinin köklerinin kesitlerinden yapılmış panellerle kaplanabilir. Kör kapıların dış dekorasyonu için oymalı ahşap paneller ve çeşitli ahşap türlerinin çeşitli desenlere ve farklı lif yönlerine sahip kaplama kombinasyonları da kullanılmaktadır.

Kapı kanatları masif ahşaptan (genellikle iğne yapraklı) yapılabilir. hücresel içerik. Bu tasarım kanvasa belirli bir dayanıklılık kazandırır ve kapının kullanım ömrü boyunca deformasyonunu önler. Petek dolgulu paneller masif panel veya sunta dolgulu panellere göre daha hafiftir. Bu, kapı menteşelerindeki yükü azaltır. Diğer kapılarda ise daha ağır menteşeler kullanılmalıdır.

Her zaman olduğu gibi tamamen ahşaptan yapılmış kapılar en çok talep görüyor. Bununla birlikte, diğer malzemelerin kullanılması yalnızca maliyeti düşürmekle kalmaz kapı tasarımları, aynı zamanda doğal malzemenin - ahşabın bazı dezavantajlarını da etkisiz hale getirir. Örneğin MDF ahşaba göre daha yüksek bir hidrofobikliğe sahiptir. Son zamanlarda bu malzeme yoğunluğunun artması nedeniyle kapı imalatında da sıklıkla kullanılmaktadır.

Artan performans, oldukça uzun hizmet ömrü, özel bir tasarım yaratma potansiyeli ve çeşitlilik renk çözümleri bu kapılara iç kapılar arasında kendi nişini işgal etme hakkını verin.

İlginç tasarımın, zarafetin ve inceliğin akılda tutulması gerekir. dış kaplama iç kapıların sağlamlığını, dayanıklılığını ve diğer yüksek performans özelliklerini telafi edemez.

Üretimi için kaliteli kapıçevre dostu doğal malzemeler kullanılır - masif ahşap veya doğal kaplama. İyi bir kapı olmalı yumuşak yüzey, mükemmel derecede pürüzsüz, mükemmel şekilde cilalanmış, sıcak ve dokunuşu hoş.

Modern kapılar, kurulum sırasında duvarın kalınlığına göre ayar gerektirmeden ayarlanabilen ve çivi veya çekiç yardımı olmadan takılabilen L-platbandlar ve bir L-çerçeve ile özel olarak donatılmalıdır. Üreticinin bu tür bileşenlere sahip olmamasının nedeni yine ürün maliyetlerinden tasarruf etme alanında yatmaktadır. Kutunun mühürlü olması gerekir. Kapı yukarıdaki gereksinimleri karşılıyorsa, bu, bu kapının ciddi bir üretici tarafından tüm teknolojik süreçleri gözlemleyerek yapılmış olduğu anlamına gelir. Böyle bir kapının size uzun süre hizmet edeceğini söylemek güvenlidir.

1. Genel kısım

1.1 Ürün özellikleri. Teknik gereksinimler, ürünler için GOST

Boş kanatlı kapı bloğu DG21-7. G tipi kapılar tek ve çift kanatlı, ince oyuk (çıtalı) yaprak dolgulu, eşikli ve eşiksiz, kaplamalı ve kaplamasız, kaplamalı ve kaplamasız, çerçeveli ve çerçevesiz olarak yapılır. .

Bu standarda göre üretilen kapılar normal neme dayanıklı kapılar olarak sınıflandırılır.

Kapılar, GOST 475 ve bu standardın gerekliliklerine uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanan çalışma çizimlerine göre üretilmelidir.

Kapılar normal neme dayanıklı kapılarla ilgili kısımda GOST 475'e uygun malzemelerle kaplanmıştır.

Altta eşiği olmayan bir kutu işlenmiştir montaj panosu dikey çubukların uçlarına çivi veya zıvana bağlantılarıyla sabitlenerek.

G tipi çerçevesiz kapılar, GOST 10174'e veya kapı aralıklarının gerekli sıkılığını sağlayan diğerlerine uygun sızdırmazlık contalarıyla donatılmalıdır.

Şekil 1 Kapı bloğu DG21-7

2. Hesaplama ve teknolojik kısım

2.1 Proje mantığı

Ahşap kapı blokları kullanılmaktadır Yapı sektörü Binaların gerekli bir parçası olduğu için. Bu tür ürünler her zaman nüfus ve işletmeler arasında talep görecektir, bu nedenle kapı bloklarının üretimi ekonomik açıdan faydalıdır.

Bu kurs projesinde modern ekipman seçilmiştir: kerestenin çapraz kesimi için TsME - 3B, kerestenin çapraz kesimi için CDK 4 makinesi boyuna testere, dört taraflı PROFIMAT-185, birleştirme makinesi RF-430, yüzey planya makinesi CP8-20M, çapraz kesme makinesi Bi6-800. Bu makineler bitirme iş parçaları elde etmek için işlemler gerçekleştirir. Parçaları elde etmek için, 6T-4S zıvana kesme makinesinde teknolojik işlem operasyonlarının gerçekleştirilmesi önerilmektedir; WT3200 format kesme makinesi, levha malzemelerinin parça ve toplu kesimi için tasarlanmıştır.

Seçilen ekipmanın bir takım avantajları vardır: yüksek performans, kullanımı kolay, kompakt ve çok yönlü, makinelerin düşük ağırlığı, ekipmanı kolayca taşımanıza olanak tanıyacak, aynı zamanda malzemelerin yüksek kalitede işlenmesini sağlayacak, ancak işletme personelinin eğitim düzeyi açısından daha talepkar olacaktır. Teknolojik ekipmanların seçimi teknolojik sürece göre gerçekleştirilir.

Modern ekipmanların kurulumu, yüksek iş gücü verimliliği ve optimum hammadde tüketimi ile yüksek kaliteli ürünler üretmemize olanak sağlayacaktır.

kapı paneli ahşap doğal

2.2 Ürün parçalarının özellikleri

Tablo 1. DG 21-7 kapı bloğuna ait parçaların özellikleri

Parçaların ve montaj birimlerinin adı		Malzeme	Boyutlar, mm
Kapı çerçevesi
Dikey blok		Testere - deneme
Çubuk yatay		Testere malzemesi
Kapı kanadı		Testere malzemesi
Agrega çubukları		Testere malzemesi
bakan

2.3 Hammadde ve malzemelerin hesaplanması

Bir kurs projesinde beklediğim Gerekli miktar DG 21-7 kapı bloğunun üretimi için hammadde ve malzemeler. Kereste miktarını hesaplarken, dersleri tamamlamak için metodolojik talimatlar bana rehberlik ediyor ve tezler. Üretim birimi başına kereste tüketim oranlarını şu ölçü birimleriyle belirledim: ahşap - metreküp.

Yapılan tüm hesaplamaları Tablo 2'ye giriyorum. Saf boyutları parça spesifikasyonundan alıyorum.

Bir parça setinin net hacmini, her bir parçanın boyutunu ve miktarını çarparak buluyorum. İş parçasındaki boyutları, ders ve tez hesaplama yönergelerinde aldığım toleranslarla alıyorum. Kılavuzlarda standart kalınlıklar da tanımlanmıştır. Boşluk setinin hacmi, temiz parça setinin hacmiyle aynı şekilde belirlendi. Teknolojik israfı dikkate alan katsayılar ve kesim sırasındaki faydalı çıktı katsayıları dikkate alındı. ders kitabı Hasdan M.M., Ratner M.L. "Kereste fabrikası ve ağaç işleme üretimi."

Tablo 2. Hammadde ve malzemelerin hesaplanması

İsim

Parça malzemesi

Net boyutlar, mm

Parça setinin temiz hacmi m 3

İş parçasındaki boyutlar, mm

Standart kalınlık, mm

Ses seviyesini ayarla boşluklar

Teknolojik israfı dikkate alan katsayı

Teknolojik atık boşluklarının hacmi m 2

Kesim sırasında verimli verim

Kereste tüketimi m2

Kapı çerçevesi Dikey blok Çubuk yatay

Kapı kanadı dolgu maddesi bakan

2.4 Program için hammaddelerin özet özellikleri

Tablo 3

2.5 Atık dengesi

Bazı durumlarda, parça atıklar teknolojik hammadde olarak işlenmek üzere diğer işletmelere aktarılabilir. Bununla birlikte, topaklı atıkların (özellikle büyük olanların) işletme dışına kısa mesafelerde bile taşınması, depolama ve yükleme ve boşaltma işlemlerinin büyük zorluğu nedeniyle kârsızdır.

Ağaç işleme atölyelerinden elde edilen saf ladin talaşı ve talaşı, fenolik plastik, linolyum, üretiminde dolgu maddesi olarak kullanılan odun unu üretimi için en iyi hammadde olarak kabul edilir. patlayıcılar ve piezotermoplastikler. Ahşap levhalar, ekstrüzyon presleme kullanılarak elenmiş talaştan yapılır. Bu durumda talaşla birlikte %50'ye kadar talaş kullanılır.

Atıklar türlerine ve türlerine göre sınıflandırılarak depolanmalı ve toplu atıkların parça atıklardan ayrı olarak depolanması kesinlikle gereklidir. Açık depolardaki dökme odun, beton, asfalt veya ahşap temel üzerine 5 m yüksekliğe kadar konik veya prizmatik yığınlar halinde yerleştirilir.

Tablo 4 İşlenmiş odun dengesi ve atık miktarının hesaplanması

İsim lesomaterialler

Program için yıllık tüketim, m 3, m 2

Atıkların kesilmesi

Teknolojik atıklar dikkate alınarak iş parçalarının işlenmesinden kaynaklanan atıklar

Toplam atık, m 3, m 2

Boşlukta

Temiz

Talaş ve toz

Talaş ve toz

Kayıplar dikkate alınarak

iğne yapraklı malzemeler

2.6 Ekipman seçiminin gerekçesi

Kurs projesi, atölyenin verimliliğini artırmak için yeni nesil makinelerin kurulmasını öneriyor. Modern makinelerin kullanımı kolay, kompakt ve çok yönlüdür; makinelerin düşük ağırlığı, makinelerin yeniden düzenlenmesini kolaylaştırır ve aynı zamanda malzemelerin yüksek kalitede işlenmesini sağlar.

Çapraz kesim için TsME-3B çapraz kesim makinesi kullanılır, testereyi kaldırmadan önce malzeme üst durdurucu tarafından otomatik olarak bastırılır; Sıkıştırma tasarımı iş parçasının yüzeyinde talaş oluşumunu azaltır.

Bu makinenin avantajları: yüksek verimlilik, geliştirilmiş güvenlik koşulları, modern tasarım.

Tablo 5 TsME-3B makinesinin teknik özellikleri

Boyuna kesim için TsDK-4-2 makinesi kullanılır, bu döküm tablalı ve yüksek kesme yüksekliğine sahip bir takım tezgahıdır. Makinenin benzersiz tasarımı, makinenin daha fazla sağlamlık ve titreşim direncine sahip olmasını sağlar. Ana tabla, bu parçaları işlerken uygun olan büyük boyutlara sahiptir.

Tablo 6. TsDK-4 makinesinin teknik özellikleri

PF-430 üniversal makine bir taban yüzeyi oluşturmak için tasarlanmıştır. Büyük bir tabla uzunluğuna ve makine tablalarını otomatik olarak kaldırma ve indirme yeteneğine sahiptir; güvenilir sabitlemeleri, gerekli malzeme katmanını iş parçasının tüm uzunluğu boyunca yüksek kalitede ve eşit bir şekilde çıkarmanıza olanak tanır.

Tablo 7 PF-430 makinesinin teknik özellikleri

İsim	Göstergeler
İşleme genişliği, mm
Naib. kalınlık onunla. katman, mm
Tabloların toplam uzunluğu, mm
Bıçak boyutu, mm
Ön tabla kaldırma yüksekliği, mm
Arka tablanın kaldırma yüksekliği, mm
Bıçak mili çapı, mm
Dönüş hızı, rpm/dünya
Kurulu güç, kW
Boyutlar, m
Ağırlık (kg

Kalınlaştırma makinesi, ahşap ürünlerin belirli bir kalınlığa kadar düzlemsel tek taraflı planyalanması için tasarlanmıştır. İşleme, iş parçasının üst yüzeyi boyunca bir bıçak mili ile gerçekleştirilir. Makine, zincir tahrikli besleme mekanizmasının basit ve güvenilir bir tasarımına sahiptir.

Tablo 8. SR8-20M makinesinin teknik özellikleri

İsim	Göstergeler
Naib. kalınlık onunla. katman, mm
İş parçası kalınlığı, mm
Bıçak sayısı, adet
Besleme hızı, m/dak
Bıçak mili çapı, mm
Bıçak milindeki bıçak sayısı, mm
Dönüş hızı, rpm/dünya
Kurulu güç, kW
Boyutlar, m
Ağırlık (kg
İşleme genişliği, mm

Bu makine boşlukların kesilmesi işlemi için tasarlanmıştır.

Tablo 9 Bi6-800 makinesinin teknik özellikleri

Zıvana kesme makinesi, parçaların zıvanalarını ve gözlerini frezelemek için tasarlanmıştır çerçeve yapılarıön düzeltme ile ahşaptan yapılmıştır.

Bu makine var yüksek doğruluk ve işlemenin temizliği.

Makinenin kurulumu ve bakımı kolaydır, iş parçası uzunluğu sınırsızdır.

Tablo 10 GT-4S makinesinin teknik özellikleri

Dört taraflı planya makinesi, hassas geometrik boyutlarda yüksek kaliteli ürünler üretmek üzere tasarlanmıştır.

Tablo 11. PROFIMAT-18S makinesinin teknik özellikleri

İsim	Göstergeler
İş parçası genişliği, mm
İş parçasının kalınlığı, mm
Minimum iş parçası uzunluğu, mm
Takım boyutları, mm
Çalışan iğ sayısı, adet.
Mil dönüş hızı, rpm /dak.
Besleme hızı m/dak.
Elektrik motoru sayısı, adet.
Kurulu güç, kW

Format kesme makinesi WT-3200, levha malzemelerin parça ve toplu kesimi için tasarlanmıştır.

Orta sınıf makine, mobilya üretiminde tam boyutlu sunta levhaların işlenmesi için kullanılır.

Tablo 12. WT-3200 makinesinin teknik özellikleri

İsim	Göstergeler
Boyutlar, m
Ağırlık (kg.
Puanlama testere motor gücü
Ana testere motor gücü
Maksimum kesme uzunluğu
Ana testere çapı
Puanlama testere çapı
Ana tablo boyutu
Hareketli taşıyıcı boyutu

2.7 Teknolojik haritaların hazırlanması ve hesaplanması

Teknolojik haritaları derlerken ve hesaplarken şunları içeren bir tablo kullanıyorum: operasyonların adları, işlemden sonraki boyutlar (uzunluk, genişlik, iş parçasının kalınlığı), ekipmanın adı, demirbaşlar, aletler, kontrol yöntemi. İçinde üretim hızını, parça başına ve ürün başına işlem süresini hesaplıyorum.

Bu ders projesinde dört adet teknolojik harita derlenip hesaplanmıştır.

Tablo 13. Yönlendirme 1

İsimdetaylar: Dikey kutu bloğu

SayıAçıkürün: 2

Yavrulamakodun: iğne yapraklı

BoyutlardetaylarViş parçası,mm: D 2091 Ş 80 T 51

BoyutlardetaylarVtemizlik,mm: 2071 74 45

HacimViş parçası,M 3 0,00689

HacimVtemizlik,M 3 0,00853

operasyonun adı

İşlemden sonraki boyutlar, mm

İsim

Kontrol metodu

Üretim hızı

Süre, dk

teçhizat

alet

uyarlamalar

Detay için

Ürün başına

Tahıl boyunca kesin

disk

Bıçaklar, kesici

Kumpaslar

Uzunluğa göre kırpma

Dairesel testere

Cetvel, şerit metre

Zıvanaların ve pabuçların kesilmesi

Kumpaslar

Tablo 14. Teknolojik harita 2

İsimdetaylar: Çubuk yatay kutu

SayıAçıkürün: 2

Yavrulamakodun: iğne yapraklı

BoyutlardetaylarViş parçası,mm: D 690 Ş 80T 51

BoyutlardetaylarVtemizlik,mm: 670 74 45

HacimViş parçası,M 3 0,00223

HacimVtemizlik,M 3 0,00281

operasyonun adı

İşlemden sonraki boyutlar, mm

İsim

Kontrol metodu

Üretim hızı

Süre, dk

teçhizat

alet

Uyarlamalar

Detay için

Ürün başına

Tahıl boyunca kesin

disk

Çeyrek kesim ile 4 tarafı işleme

Bıçaklar, kesici

Uzunluğa göre kırpma

Dairesel testere

Kumpaslar

Zıvanaların ve pabuçların kesilmesi

Cetvel, şerit metre

Tablo 15. Teknolojik harita 3

İsimdetaylar: Doldurma çubukları

SayıAçıkürün: 12

Yavrulamakodun: iğne yapraklı

BoyutlardetaylarViş parçası,mm: D 2020 Ş 56T 38

BoyutlardetaylarVtemizlik,mm: 2000 50 32

HacimViş parçası,M 3 0,0032

HacimVtemizlik,M 3 0,00429

operasyonun adı

İşlemden sonraki boyutlar, mm

İsim

Kontrol metodu

Üretim hızı

Süre, dk

teçhizat

alet

uyarlamalar

Detay için

Ürün başına

Tahıl boyunca kesin

disk

Yaratılış taban yüzeyi

İtici

Görsel olarak

Kesit boyutuna göre işleme

Kumpaslar

Uzunluğa göre kırpma

Dairesel testere

Cetvel, şerit metre

Tablo 16. Teknolojik harita 4

İsimdetaylar: bakan

SayıAçıkürün: 2

Yavrulamakodun: Sunta

BoyutlardetaylarViş parçası,mm: D 2000 Ş 600T 4

BoyutlardetaylarVtemizlik,mm: 2000 600 4

HacimViş parçası,M 3 0,0048

HacimVtemizlik,M 3 0,0048

Kaydırma kapasitesi P cm, adet CP8-20M, p.310 formülü ile belirlenir.

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T cm - vardiya süresi 480 dakika;

U - besleme hızı m/mi;

n - işlenen taraf sayısı;

Kis - kullanım faktörü 0,5;

L z - iş parçasının uzunluğu, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 adet.

Kaydırma kapasitesi P cm, adet. çapraz kesme makinesi Bi 6-800

s.296 formülü kullanılarak hesaplanır

P cm = T cm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)

burada Psm makinenin vardiya üretkenliğidir;

U - besleme hızı m/dak;

K p-çalışma süresi katsayısı 0,9-0,8;

Makine süresinin Km katsayısı 0,7-0,8;

L xk - taşıyıcının strok uzunluğu L xk = 1,5 yer imi;

P cm =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 adet.

Dört taraflı PROFIMAN-18S P makinesinin değiştirme kapasitesi, bkz. adet. s.310 formülü kullanılarak hesaplanır

P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

burada Psm makinenin vardiya üretkenliğidir;

T cm - vardiya süresi 480 dakika;

U - besleme hızı m/dak; K p-çalışma süresi katsayısı 0,9-0,8; Makine süresinin Km katsayısı 0,7-0,8;

n, makine tablasına aynı anda yerleştirilen iş parçalarının sayısıdır;

m - bakan taraf sayısı 2 adet.

P cm =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 adet.

Tek taraflı zıvana açma makinesi GT-4S P'nin değiştirme kapasitesi, bkz. adet. s.310 formülü kullanılarak hesaplanır

P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)

burada Psm makinenin vardiya üretkenliğidir;

T cm - vardiya süresi 480 dakika;

U - besleme hızı m/dak; S - taşıyıcının ikinci stroku;

Parçanın işlenmiş uçlarının Z sayısı;

Anahtarlar - bilgisayar zamanı kullanım faktörü 0,7-0,8.

Psm= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 adet.

WT-3200 format kesme makinasının vardiya verimliliği p.22 formülü kullanılarak hesaplanır.

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

burada Psm makinenin vardiya üretkenliğidir;

Tcm - vardiya süresi, dk;

Kl - makine kullanım faktörü (0,8 - 0,9);

n - yer imindeki sayfa sayısı (4 mm - 12 adet kalınlığındaki sunta için);

m, bir sayfadan elde edilen boşlukların sayısıdır;

Tc - bir yer imi için kesme döngüsünün süresi.

m =S l / S z K p.in, (8)

burada Sl orijinal formatın alanıdır;

Sз - iş parçası alanı;

Kp. c yararlı çıktı katsayısıdır.

m = 6|1,2*1,087=4,6 adet

Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 adet

2.9 Proses akış şeması. Gerekli ekipman miktarının hesaplanması

Ekipman miktarının hesaplanması Tablo 17'de hesaplanmıştır.

Tablo 17. Süreç diyagramı

Tablo 17'nin devamı

İşyeri ekipmanlarının yıllık çalışma süresi p.444 formülü kullanılarak hesaplanır.

T f = Dr*i t K hacim, (8)

burada Tf yıllık ekipman işletim fonudur;

Dr - bir yıldaki gün sayısı;

K ob - teknik nedenlerden dolayı ekipmanın aksama süresi katsayısı 0,93 - 0,95;

t - vardiya süresi, saat;

i - vardiya sayısı.

Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 saat.

Yıllık görevi tamamlamak amacıyla tüm iş parçalarının işlenmesi için gereken süre T pr, h. belirlenir

T pr = Qr*p / Psm., (9)

burada Tpr programın saat cinsinden süresidir;

Qr - yıllık program, adet:

Ph h - makinenin çalışma süresi, adet. /H.

n - boşluk sayısı, adet.

Tpr = 9000*8*2/ 1339=107

Gerekli makine sayısı belirlenir

N=Tpr/Tf (10)

burada N gerekli makinelerin sayısıdır, adet.

N = 859/1800 = 0,47

Yük yüzdesi belirlenir

fз=Ncalc. /Nprin. *%100, (11)

fз=0,47/1*100=47

2.10 Teknolojik ekipman beyanı

Tablo 18

Makine adı		Miktar	Seçenekler
			Güç 3 kW; Boyutlar 5,1*1,8*1,9m Ağırlık 780 kg.
			Güç 13 kW; Besleme hızı 8-40 m/dak; Ağırlık 900 kg. Boyutlar 1,9*1,4*1,4 m
4 taraflı makine			Motor gücü 20 kW; Besleme hızı 6; 12 m/dak. Boyutlar 3*1,2*1,5 m
Makineye katılma			Güç 3 kW; Bıçak dönüş frekansı. şaft 6000 devir. /dak Ağırlık 800 kg.
Kalınlaştırma makinesi			Güç 7,87 kW; Besleme hızı 8; 4 m/dak; Ağırlık 150 kg.
Kırpma			Güç 3 kW Kesici dönüş hızı 2840 rpm. /dak Boyutlar 1,5*1,3*1,6 m
Tenoner			Motor gücü 10,2 kW; Besleme hızı manueldir; Boyutlar 1,7*1,5*1,3 m
Format kesme makinası			Boyutlar 3,3*3,2*0,9 m Çizme testeresi motor gücü 0,75 kW Ana motor gücü Testereler 4kW

2.11 Teknolojik sürecin tanımı

Kereste karayolu veya kamyonla ahşap işleme atölyesine teslim edilir ve elle istiflenir. Ayrıca yaz aylarında, atmosferik kurutma için özel ekipmanlarla donatılmamış, özel olarak belirlenmiş bir alana kereste döşenebilir.

Kereste nihai nem oranına kadar kurutulduktan sonra ilave işlemler. Teknolojik süreç iki akıştan oluşur: çubuk parçalarının işlenmesi ve suntaların boşluklara kesilmesi.

Ahşap parçaların işlenmesi, levhaların TsME-3B makinesinde belirli bir uzunluğa kadar çapraz kesilmesiyle başlar.

Malzeme tabla üzerine beslenir, baskı düzlemlerine (masa, blok veya kılavuz cetvel) bastırılır ve bir testere kullanılarak belirli bir uzunlukta kesilir. Makine iki işçi tarafından çalıştırılmaktadır.

Daha sonra levhalar, iki işçi tarafından çalıştırılan TsDK-4 boyuna kesim için daire testereye beslenir. İşçilerden biri makineyi çalıştırıyor, diğeri makinenin arkasında durarak kesilen iş parçalarını kabul ediyor. Kapalı oyuklu makinelerde kusurlu kenarları olan levhalar, önce testereye karşı sıkıştırma cihazının kasası üzerinde işaretlenen işarete odaklanarak kenarı keser. Tekrarlanan kesimler yapılırken tahtalar, kenarları kılavuz cetvele doğru bastırılarak testereye beslenir.

Ortaya çıkan kutu boşlukları bir araba kullanılarak PROFIMAT-18S dört taraflı planya makinesine taşınır; burada işlem, belirli bir profile göre çeyrek kesimle 4 tarafta gerçekleştirilir. İşleme, işlenen iş parçası yönünde bulunan bıçak milleri kullanılarak gerçekleştirilir. İş parçaları, uçları arasında boşluk kalmayacak şekilde tek parça olarak makineye beslenir.

Daha sonra iş parçaları Gt - 4S makinesine getirilerek iş parçalarının belirli bir uzunluğa kadar kesilmesi sağlanır ve daha sonra zıvanalar kesilir ve iş parçasının uçları bir kesici kullanılarak kesilir.

Ortaya çıkan boşluklar, kapı kanadı dolguları ve düzgünsüzlüğü olan boşluklar, bir taban yüzeyi oluşturmak için PF-430 birleştirme makinesine manuel olarak beslenir. İş parçası içbükey yüzeyi aşağı bakacak şekilde makine tablasına yerleştirilir. iki elini kılavuz cetvele bastırır ve onu bıçaklara doğru besler. Daha sonra iş parçası hareket ettirilirken iş parçasının işlenmiş kısmı arka tabla düzlemine bastırılır, bıçak mili ile işlem gerçekleştirilir. Makineye iki veya bir işçi tarafından bakım yapılır.

Şekillendirilen iş parçaları bir araba üzerinde yüzey planya makinesine taşınır. makine CP8-20 M. Makineye iki işçi tarafından bakım yapılıyor. İş parçası ters yüzeyi ile çalışma masasına yerleştirilir ve silindirlere doğru ilerletilir. Silindirler iş parçasının ön kısmını kavradığında, makine operatörü bir sonraki iş parçasını, ucunu bir öncekinin ucuna yaslayacak şekilde tablaya yerleştirir. Çalışma sırasında parçanın kalınlığını periyodik olarak kontrol etmek gerekir.

İşlenen iş parçaları bir araba kullanılarak Bi 6-800 çapraz kesme makinesine taşınır, burada iş parçası belirli bir uzunlukta kesilir.

İkinci iş parçacığı levha boşluklarını işler.

Teknolojik sürecin ilk işlemi, levha malzemeleri WT-3200 makinesinde boşluklar halinde kesmektir; kesim daire testere ile yapılır.

2.12 Gerekli işçi sayısının belirlenmesi

Tablo 19

Ekipmanın adı	Miktar
		Temel	Ek

Atölyede vardiya başına toplam 13 kişi çalışmaktadır.

2.13 Atölye alanının hesaplanması

Tablo 20. Atölye alanının hesaplanması

	Ekipmanın ve işyerlerinin adı	Makine modeli	Ekipman ünitesi ve iş yeri sayısı	Ekipman birimi başına standart üretim alanı, m2	Gerekli alan, m 2
	Çapraz kesme makinesi
	Dilimleme makinesi
	4 taraflı makine
	Makineye katılma
	Kalınlaştırma makinesi
	Kırpma
	Tenoner
	Format kesme makinası

Toplam alan m2=182,7

Üretim alanı doğrudan hesaplama ile belirlenir:

F pr =F 1 /0,6, (10)

F1 işyerlerinin alanıdır, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Ev ve yardımcı binaların alanı hesaplanır:

F y =0,2 F pr, (11)

Fу=0,2 304,5=60,9 m2

Gerekli atölye alanı hesaplanır:

F toplam = F pr F y, (12)

Ftoplam=304,5+60,9=365,4 m2

Binanın uzunluğu şu şekilde belirlenir:

L= F ve B, (13)

L=365,4/12=30,45m

3. Enerji kısmı

3.1 Güç tüketiminin hesaplanması

Tablo 23

İsim teçhizat	Tip, model		Genel ağız güç,	Genel bağlantı güç, kWt	Katsayı. kullanmak elektrik motoru	Gerekli güçlü,	Ağ kayıpları, %	Güç yüksek gerilim hatlarında.	Yıllık çalışma saati sayısı	Yıllık tüketim elektrik gücü, kW
Kırpma
ayırmak
4 taraflı makine
Makineye katılma
Kalınlaştırma makinesi
Zıvana kesme makinası
Çapraz kesme makinesi
Format kesme makinası

3.2 Aydınlatma için elektrik tüketiminin hesaplanması

Tablo 24

4. İşçi koruması

4.1 Ekipman üzerinde çalışırken güvenlik önlemleri

Ekipman çalışma alanlarının, araba yollarının, yalıtılmamış güç hatlarının üzerine veya alanların üzerine yerleştirilmemelidir. yükselmiş sıcaklık, gaz ve toz seviyeleri. Mobil ekipmanlar, çalışanlar için tehlike veya elverişsiz koşullar yaratmayacak, yangın güvenliği veya insanların tahliyesi olmayacak yerlere kurulur.

Ağaç işleme teknolojik süreçlerini organize ederken üretim ekipmanının yerleştirilmesi, bakımı, onarımı ve işçilerin tahliyesi olasılığı için güvenlik ve kolaylık sağlamalıdır.

Biçim kesme makinesi. Bu makine üzerinde çalışırken testere iyi hazırlanmalı, doğru şekilde kurulmalı, sabitlenmeli ve otomatik çalışan bir cihazla korunmalıdır; testerenin yakınında dönme yönünün tersine durmamalısınız. testere bıçağı.

İş parçaları taşıyıcı üzerinde hizalanmışsa testereden uzaklaştırılır ve bir daha testereye yaklaşmaması için bir mandal veya kanca ile sabitlenir. Malzeme beslemeye yönelik taşıyıcı, testerenin durdurucunun ötesine uzanan ön kısmını sabitleyen kalkanlarla donatılmıştır.

Teknik özelliklerde belirtilen ölçüleri aşmayın. Bir kaplama paketini beslerken ellerinizi besleme silindirlerine yaklaştırmayın.

Çapraz kesim için daire testereler

Bu makinelerde çalışırken testerenin iyi hazırlanması, doğru şekilde kurulması, sabitlenmesi ve otomatik olarak çalışan bir cihazla korunması gerekir; testere bıçağının dönüş yönünün tersine testerenin yanında durmamalısınız. İş parçaları yalnızca testere orijinal konumundayken beslenebilir; iş parçalarını testereye beslemeden önce uçları testerenin ön dişlerinden en az 0,5 m mesafede hizalanabilir.

Boyuna kesim için daire testereler

Elle besleme yaparken, testerenin tablanın üzerinde bulunan kısmı, otomatik olarak herhangi bir kalınlıkta kesilen malzemenin üzerine inen ve tüm dişleri kaplayan güvenilir bir konsolos tarafından korunmalıdır: testerenin alt kısmı, yerleştirilen iki fırça ile korunmaktadır. 100 mm'den fazla olmayan bir mesafede. biri diğerinden ve dişlerin üst kısımlarının dışına en az 100 mm çıkıntı yapan.

Birleştirici

Manuel beslemeli makinelerde, kesme mili otomatik olarak çalışan bir fan ile kapatılır ve bu fan, frezeleme işlemi sırasında kesme milinin yalnızca iş parçasının geldiği kısmını açar.

Kalınlık ayarlayıcı

Bu makine üzerinde çalışırken, kesit besleme silindirlerinin varlığına bakılmaksızın tüm makinelere emniyet durdurucuları takılmalıdır. Oluklu rulolarda çatlaklar, aşınmış kenarlar veya aşınmış yüzeyler olmamalıdır.

4.2 Atölyenin yangın güvenliği

Dereceye göre yangın Güvenliği atölye B kategorisine aittir. Elektrik ağlarını çalıştırırken kıvılcım, ısınma veya kısa devreyi önlemek için kabloların servis edilebilirliğini izlemek gerekir. Elektrik motorlarının yataklarını düzenli olarak yağlayın ve elektrik motorlarını toz, talaş ve talaştan temizleyin. Konveyörler, makineler, fanlar, kabinler, boru hatları güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

Tüm atölye ve depolardaki yangınla mücadele ekipmanları (kürek, kova, yangın söndürücü, kum kutuları, su varilleri) özel olarak belirlenmiş yerlerde depolanmakta ve iş kıyafetleri özel odalarda dolaplara asılmaktadır. Tulumun ceplerinde yağlı temizlik malzemesi ve kibrit bırakılmasına izin verilmez. Çöp kutuları ve su varillerinin bulunması gereken sigara içmek için (binahanelerin dışında) özel yerler tahsis edilmiştir.

Tesisin atölyesine yangınla mücadele amaçlı su sağlanmaktadır. Yangın suyu temini yüksek veya alçak basınca göre tasarlanmalıdır. Yüksek basınçlı su temini sistemlerinde, yangını söndürmek için gereken su basıncı, özel olarak monte edilmiş sabit pompalar kullanılarak doğrudan hidranttan oluşturulur. Sabit yangın pompaları, yangın sinyali verildikten sonra en geç 5 dakika içinde pompaların çalıştırılmasını sağlayan cihazlarla donatılmıştır.

Bir yangını söndürmek için büyük önem meydana geldiğine dair zamanında bildirimde bulunur, bu nedenle işletmelerde yangın alarm sistemleri kurulur.

Çözüm

Kurs projesi, DG21-7 markasının kapı bloğunun üretimi için gerekli olan teknolojik atıkları dikkate alarak hammadde ve malzeme miktarını hesaplamaktadır. Ayrıca kalite göstergeleri yüksek olan modern ekipmanlar seçilerek ihtiyaç duyulan miktar hesaplanmıştır. Kapı blok parçalarının imalat kısmı için teknolojik bir proses geliştirilmiştir.

Edebiyat

1. Dergi “Mobilya Fabrikası” Sayı: 3 2004

2. Komarovsky V.S. “Mobilya üretim teknolojisi üzerine çalıştay.” M.: Kereste Sanayii, 1989, s.119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. “Ağaç işleme ürünlerinin üretimi için teknolojik süreçlerin tasarımı.” 2006, s.584

4. Yönergeler kurs ve diploma projelerini tamamlamak için

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. “Kereste fabrikası ve ağaç işleme üretimi.” M.: Kereste endüstrisi, 1981, s.184

6. Shumega S.S. "Teknoloji marangozluk ve mobilya üretimi" M.: Kereste Sanayii, 1988, s.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. “Ormancılık ve ağaç işleme endüstrilerinde iş güvenliği ve sağlığı.” M.: Kereste Sanayii, 1990, s.429

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Bir parçanın üretimi için temel teknolojik sürecin analizi. Teknolojik işleme rotasının geliştirilmesi. Ödeneklerin ve geçiş boyutlarının hesaplanması, takım tezgahları ve sıkma kuvveti, atölye alanları ve yapı elemanlarının seçimi.

tez, 30.05.2013 eklendi


Ahşap ve ahşap malzemelerden bilgisayar masası üretimi için teknolojik sürecin tasarımı. Ürün tasarımı geliştirme, üretim programı hesaplama, gerekli ekipmanların seçimi, temel ve yardımcı malzemelerin hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 03/19/2012


Muylu parçasının üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Parçanın servis amacı. Kesme koşullarının, çalışma boyutlarının ve zaman standartlarının hesaplanması. Teknolojik süreç geliştirme ve parça üretimi aşamalarında bilgisayar kullanımının analizi.

kurs çalışması, eklendi 03/20/2013


Burç imalatının hizmet amacı, teknik şartları ve doğruluk standartlarının incelenmesi. İş parçasının toplam maliyetinin, kesme modu elemanlarının ve ana zamanın hesaplanması. Geliştirilen teknolojik sürecin teknik ve ekonomik göstergeleri.

kurs çalışması, eklendi 01/13/2012


Şaft tipi parçanın amacının belirlenmesi. Dişli üretimi, malzeme ve ekipman seçimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Atölyenin kesme koşulları, teknik zaman standartları, fikstür elemanlarının tasarımı ve üretim alanının hesaplanması.

kurs çalışması, 21.12.2010 eklendi


Parçanın amacının açıklaması. Belirli bir üretim türünün özellikleri. Malzemenin özellikleri. Bir parçanın üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Ekipmanın teknik özellikleri. Tornalama işlemi için kontrol programı.

kurs çalışması, eklendi 01/09/2010


Ürünün üretilebilirliğinin değerlendirilmesi. Parça imalat yöntemlerinin gözden geçirilmesi. Süreç rota işlemleri. İş parçalarının çeşitliliğinin ve üretim yönteminin gerekçesi. Tornalama sırasında kesme koşullarının hesaplanması. Teknolojik ekipmanların geliştirilmesi.

kurs çalışması, eklendi 01/12/2016


Parçanın hizmet amacının, malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerinin analizi. Üretim tipinin seçilmesi, bir parçanın imalatındaki teknolojik sürecin organizasyon şekli. Yüzey işleme ve parça üretimi için teknolojik bir rotanın geliştirilmesi.

kurs çalışması, 22.10.2009 eklendi


Giysi modelinin özellikleri ve üretiminde kullanılan malzemeler. Malzeme tüketim oranının belirlenmesi, bir dizi kalıp oluşturulması. En yeni ekipmanları kullanarak kadın bluzlarının yapımına yönelik teknolojik sürecin tasarlanması.

kurs çalışması, eklendi 01/10/2016


Ahşap mobilya üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi. Gerekli malzeme miktarının hesaplanması. İş parçalarını işlemek için harcanan zaman. Verimliliğin belirlenmesi ve freze, taşlama, presleme makinelerinin seçimi; atölye düzeni.