Column) je zariadenie na výrobu „nedostatočne rektifikovaného“, to znamená silného a relatívne čistého mesačného svitu. Výsledný produkt je lepší ako destilát, ale nedosahuje úroveň rektifikovaného produktu. O jeho rozdiele od bežného mesačného svitu a destilačného prístroja si môžete prečítať tu -.
Dnes zvážime možnosť vyrobiť výstužný stĺp vlastnými rukami. Táto práca si vyžaduje znalosť jeho štruktúry, a vlastniť zváračku a brúsku. Je dosť ťažké zostaviť niečo adekvátne z odpadu, ale pokúsime sa vám ponúknuť cenovo najvýhodnejšiu a cenovo dostupnú možnosť, ktorá prinesie silný a relatívne kvalitný produkt.
Komponentov nie je až tak veľa, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať.
- Tri rúrky s priemerom 32 mm vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.
- Dve matice na pripojenie ku kocke.
- Chladnička z nehrdzavejúcej ocele
- Kanalizačné potrubie, spojka a adaptér na práčku (deflegmátor).
- Používa sa ako základ destilačnej kocky.
Ako teda budeme postupovať pevný stĺpec, potom budete potrebovať zvárací stroj s elektródami a brúskou.
Dizajn nebude znamenať demontáž a bude potrebné ho umyť priamo vodou.
Pred začatím práce navrhujem študovať štruktúru a princíp fungovania tohto zariadenia.
Urobil to najúspešnejšie Šťastie na svojom Youtube kanáli. Veľa otázok je uzavretých v komentároch, preto si preštudujte aj túto sekciu.
Plány
Vaša základňa pre stroj pravdepodobne nebude rovnaká ako naša. Z tohto dôvodu nebudete môcť vytvoriť identický stĺp, pretože vaše potrubie a rozmery pripojenia budú odlišné.
Preto sme pre vás pripravili výber výkresov, ktorý môžete použiť na navigáciu počas práce. Vyberte si pre seba tú najlepšiu možnosť, zostavte všetky diely a môžete sa pustiť do práce. Video bude uvedené nižšie.
Výkres s rozmermi a názvami dielov. 
Vyrobené z medi. 
So zásuvkou 22 mm. 
Vizuálny diagram.
Pokyny krok za krokom na výrobu výstužného stĺpika
Je veľmi ťažké vysvetliť praktickú časť slovami, preto vám odporúčam pozrieť si 2 videá z kanála Youtube domáca VÝROBA. Tieto videá sa považujú za najobľúbenejšie, pretože zobrazujú možnosť rozpočtu na výrobu výstužného stĺpika.
Celý proces možno rozdeliť do niekoľkých častí:
- Príprava zariadení a komponentov prístrojov.
- Pripojenie a zváranie rúr, to znamená vytvorenie utesneného systému.
- Testovanie a zlepšovanie destilácie (pridávanie alebo práca so spätným chladičom).
Výsledkom je dosť škaredý, ale stále fungujúci mesačný svit. Na ňom môžete robiť mesačný svit s opevnením, výberom väčšiny škodlivých frakcií z produktu.
Medený stĺpec
Ak vám nehrdzavejúca oceľ z nejakého dôvodu nevyhovuje, potom by bola jediná alternatíva meď. Zariadenie bude drahšie, efektívnejšie a kvalitnejšie. Tento materiál je náročný na starostlivosť, ale výsledky sú vždy fantastické.
Navrhujem preštudovať si operačný diagram medenej výstužnej kolóny a pochopiť jej hlavné komponenty. O tých bude hovoriť autor časti, z ktorých pozostáva, takže po zhliadnutí videa budete mať objektívny obraz o tom, ako sa to dá.
Nikto na Zemi presne nevie, kto, kde a kedy sa ako prvý pokúsil destilovať alkohol z fermentovaného potravinového produktu. Zvyk mesačného svitu siaha až do staroveku. A teraz sa dajú v obchodných reťazcoch voľne kúpiť maškrtné stĺpčeky alebo mesačný svit.
Na trhu sú desiatky druhov mesačných destilačných prístrojov. Princíp ich činnosti sa nelíši od činnosti usmerňovača, len sú oveľa jednoduchšie a posilňujú silu pôvodného produktu. Technicky stĺp Varňa vyzerá ako kus nerezovej alebo medenej rúry s chladičmi. Od 25 mm do 50 mm v priemere. Zariadenie môžete nainštalovať sami. Niektorí remeselníci si preto rmutový stĺp stavajú sami.
Typy rmutových stĺpcov
Existujú dva typy mesačných snímok:
- Prílohy.
- Bezdýzový.
Tryskový stĺpec je úplne prvý a najjednoduchší mesačný svit. Na „kocku“ s kašou je nainštalovaný medený parný parník. Vďaka vysokej tepelnej vodivosti medi, časť pary kondenzuje na povrchu parnej nádrže a vracia sa späť do „kocky“. To pomáha posilniť konečný produkt. Kolóna s vodným spätným chladičom je moderná a dokonalá verzia beznáplnovej kolóny. Spätný chladič je zariadenie, nazývané aj usadzovacia nádrž, ktorá oddeľuje spaľovacie oleje a iné nečistoty. S určitými schopnosťami destilácie môžete získať kvalitný produkt.
Balený stĺpec
Stĺpce tohto typu sa dodávajú v troch typoch:
- Diskovitého tvaru.
- Prílohy.
- Nepretržité rmutové stĺpce.
Diskový stĺpec používané na získanie vysoko kvalitného produktu. Jeho zvláštnosť: nízka schopnosť odlučovať výpary suroviny, preto je zachovaná chuť pôvodného materiálu.
V klasických kolónach sa používajú hlavne výplne typu RPN (bežná Pančenkova výplň). Existujú možnosti použitia trysiek typu SPN (špirála - prizmatická tryska). Tieto prílohy sú drôtové vinutia. Drôt môže byť vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, medi alebo iného kovu.
Kontinuálny rmutový stĺpec môže byť klasifikovaný ako rmutový stĺpec len podmienečne. V podstate ide o rovnaký disk v tvare. Podáva sa len kaša z fermentačnej nádrže pomocou čerpadla.
BC priemyselná výroba
Dnes je v predaji veľa možností mesačného svitu. Jedným z nich je stĺpec Rectify mash. Ide o kompaktný destilátor, ktorý spevňuje rmut. S jeho pomocou sa získa destilát s arómou surovín. Požadovaná pevnosť sa dosiahne nastavením kohútika studenej vody. Samotná kolóna pozostáva zo spätného chladiča, prepínača odbočiek a chladiča. "Rectify" funguje v dvoch režimoch. Stále ako obyčajný mesačný svit a ako usmerňovač. Súprava sa skladá z digitálneho teplomera, samotného rmutového stĺpca, kohútika deflegmátora a silikónovej hadice.
Okrem opísaného mesačného svitu sú v predaji aj ďalšie značky, ako napríklad rmutový stĺpec „Malyutka“, BC (rmutový stĺpec) „Buran“, BC „Bogatyr“ a ďalšie. Najjednoduchší je malý stĺpec kaše.
Pripravuje sa návrh mesačného svitu
Najprv musíte nakresliť výkres alebo jednoduchý diagram budúceho produktu. Malo by byť miesto pre teplomer. Stĺpec kaše alebo dobrý mesačný svit musí mať určitú výšku. Táto výška by mala byť približne päťdesiat centimetrov. Každý moonshiner sám určuje silu budúceho produktu. Ale v každom prípade odborníci Odporúča sa, aby zariadenie bolo vysoké aspoň tridsať centimetrov.
Musíte sa rozhodnúť o počte spätných chladičov. Odborníci odporúčajú namontovať tri takéto prvky. Povinným prvkom mesačného svitu je kondenzátorový chladič. Je zodpovedný za chladenie a kondenzáciu pary stúpajúcej z nádrže. Na reguláciu chladenia spätného chladiča je potrebný zdroj tečúcej vody. Je potrebné vziať do úvahy, že chladiaca kvapalina musí byť privádzaná do každého spätného chladiča a chladničiek samostatne. Pružné rúrky na prívod a vypúšťanie vody, ako aj kondenzovaný hotový výrobok, by mali byť vyrobené iba zo silikónu.
Každý majster môže prispieť vaše know-how. Hlavnou podmienkou je, že všetky vylepšenia dizajnu by mali zlepšiť kvalitu produktu a nie naopak.
Výroba kolóny so spätným chladičom vybavenej „plášťom“
Vytvorí sa kontinuálna rmutová kolóna s plášťovým spätným chladičom. Tu budete potrebovať štyri medené rúrky. Ich dĺžka by mala byť 20 centimetrov, 10 centimetrov, 5 centimetrov a 3 centimetre. Priemer trubiek z brzdového systému pôvodného Zhiguli bude sedieť. Budete potrebovať päť dvojrastrových adaptérov. Ale v závislosti od rozhodnutia vynálezcu môže byť potrebné viac. Päť kusov je najmenší počet. Adaptéry pre vnútorné závity budú potrebné.
Najprv sa vytvorí špirála s vývodom na vybratie z tela prístroja. Na výslednú špirálu musí byť navinutý hliníkový drôt, aby sa zvýšila účinnosť cievky.
Potom je vyrobený kryt zariadenia. Postačí vám obyčajné plastové veko. Len s do nej zatavenou mosadznou spojkou a dotiahnutou maticou.
Výrobca mesačného svitu si stále nezávisle vyberá spôsob ohrevu „kocky“. Východiskový materiál môžete ohriať na plynovom alebo elektrickom sporáku. Niektorí mesačníci uprednostňujú, aby sa nádoba so surovinami zahrievala nezávisle. Na tento účel je vykurovací článok namontovaný v samotnej nádobe. . Bežný elektrický kotol bude stačiť.. Vstavaný kotol by nemal siahať na dno „kocky“. Otvor pre kábel kotla musí byť dobre utesnený.
Možnosť odchýlky od požiadaviek
Pri montáži rmutového stĺpca vlastnými rukami nie je vždy možné dodržať základné požiadavky na ich výrobu. Stáva sa, že nie je možné inštalovať riadené deflegmátory. Existujú aj priemyselné možnosti, v ktorých je spätný chladič nekontrolovateľný. Toto sú mashové stĺpce „Malyutka“. Manipulácia sa v tomto prípade stala obeťou kompaktnosti. V ňom sú spätný chladič a chladič namontované spoločne v jednom valci a sú chladené tečúcou vodou zo spoločného vodovodu. Takýto stĺpec neposkytuje produkt s vysokou pevnosťou. Maximálne päťdesiat stupňov.
Pre väčšinu mesačníkov je najlepším mash stĺpcom Rectify. Ak chcete vyrobiť zariadenie vlastnými rukami, mnohí odporúčajú jednoducho skopírovať tento dizajn a použiť materiály z nehrdzavejúcej ocele. Na všetky závitové spoje použite upínacie tesnenia. Svorka je spojovací diel, ktorý sa používa iba v mliekarenských, potravinárskych, farmaceutický a chemický priemysel. Spoje sú spoľahlivé a tesné.
Záver
Milovník domácich silných nápojov sa sám rozhodne, ktoré zariadenie použije: kúpte si priemyselné alebo vlastnú montáž. Ale môže sa tiež stať, že sused v garážovom družstve stavia mesačný svit, ktorý nie je v žiadnom prípade horší ako priemyselný, ale cenovo je oveľa lacnejší. A dokáže ho vyrobiť v akejkoľvek konfigurácii ktorý požaduje zákazník.
Často sa môžete stretnúť s takou koncepciou, ako sú moonshine stills s výstužným stĺpom. Čo to vlastne taká kolóna je a na čo slúži? Niektorí výrobcovia niekedy nazývajú výstužný stĺp pre mesačný svit rektifikačný stĺp. Tieto dva koncepty však nie sú navzájom konzistentné, hoci základný princíp oddeľovania kvapalín na ich zložky sa používa v oboch.
Výstužný stĺpik pre mesačný svit
Je zrejmé, že spevňujúca kolóna nie je vhodná na výrobu rektifikovaného alkoholu, na to je potrebná rektifikačná kolóna a spevňujúca kolóna má trochu iný účel. Pre úplné pochopenie tohto konceptu je tiež potrebné poznamenať, že niekedy sa nazýva rmutový stĺpec alebo tsarga a používa sa na získanie silnejšieho nápoja až do 85%.
Princíp fungovania zásuvky je veľmi jednoduchý. Cez kolónu para opúšťa kocku a ochladzuje sa, čiastočne kondenzuje na jej stenách a vstupuje do kocky. Časť pary, ktorá je viac nasýtená vodou, ktorá obsahuje veľké množstvo fuselových olejov, kondenzuje a steká dole, pretože ich bod varu je vyšší. Ľahšia frakcia letí nahor a padá ďalej do parnej komory alebo cievky. Výsledný produkt je teda pevnejší, s nižšou koncentráciou fuselových olejov.
Čím väčšia zásuvka, tým vyššie spevnenie, ale nižšia účinnosť zariadenia. Preto by výška mala byť v rozumných medziach. Predpokladá sa, že by to nemalo byť viac ako 90 centimetrov, ale v tejto veci existujú nuansy.
Potreba stĺpca
Dĺžka stĺpca rmutu musí byť jasne stanovená. Je zodpovedný za frekvenciu čistenia konečného produktu. Napríklad dĺžka 15 cm poskytuje 20-krát čistenie a dĺžka 35 cm poskytuje 50-krát čistenie. Čím je to dlhšie, tým pomalšie bude proces oddeľovania frakcií prebiehať a v dôsledku toho bude na výstupe menej nečistôt a vyššia sila nápoja.
Vynikajúci produkt je možné získať so štandardnou dĺžkou 15–35 cm, ale na použitie takejto zásuvky je potrebné vyčistiť produkt manganistanom draselným alebo dreveným uhlím. Ak chcete po prvej destilácii získať vysoký obsah alkoholu, viac ako 90%, budete si musieť kúpiť destilačný stĺpec, pretože bežný nedáva taký účinok.
Aké požiadavky musí spĺňať kráľ?
- Musí mať výšku najmenej 50 priemerov na šírku. Aj keď to, samozrejme, úplne závisí od túžby mesačníka a od toho, aký druh výstupného produktu je potrebný. Aká by mala byť čistá a aká by mala byť jej sila. Výstužný stĺp, ktorého výška je menšia ako 30 priemerov, nemá zmysel, pretože jeho účinnosť bude veľmi nízka.
- Zásuvka musí mať aj riadený deflegmátor. Jeho dizajn môže byť akýkoľvek, vyrobený na základe dimrotu, výrobcu košieľ alebo iného typu. Nezáleží na tom. Hlavná vec je, že úplne zhasne výkon, ktorý sa plánuje dodať. Môže ich byť niekoľko, napríklad primárny a sekundárny. Táto štruktúra umožňuje stabilnejšiu prevádzku.
- Spätný chladič musí mať jemne nastaviteľný chladiaci výkon. Na to potrebujete kohútik, ktorý vám umožní dávkovať prietok vody. Je lepšie, ak je v tvare ihly, guľôčkové nie sú na tento účel vhodné. Ak si doma vyberáte z dostupných možností, najvhodnejší je kohútik pre radiátor kúrenia.
- Pred odchodom musíte na chladničku-kondenzátor nainštalovať teplomer. To je nevyhnutné pre kolóny, ktoré fungujú na princípe odsávania pary. Ak sa použije fóliová kolóna a použije sa spätný chladič na extrakciu kvapaliny, potom je inštalácia teplomera určená konštrukciou.
- Musí mať chladničku, ktorá je schopná ochladiť všetku paru, ktorá sa do nej dodáva. Kolóny s kvapalinovým vzorkovaním tiež vyžadujú chladničku na chladenie produktu.
- Prívod vody pre spätný chladič a chladničku sa vykonáva oddelene.
- Povolené sú iba silikónové rúrky na horúcu vodu a výrobok, na prívod studenej vody je povolený polyvinylchlorid.
Stĺpová štruktúra
Najprv musíte definovať, čo to je. Jedná sa o konštrukčnú jednotku, ktorá vám umožňuje vyčistiť mesačný svit od cudzích nečistôt. Pri inštalácii zásuvky na mesačný svit je výstup takmer čistý alkohol. Proces prípravy mesačného svitu je výmena tepla pár a kondenzátu obsahujúcich alkohol, čo vedie k tomu, že sa produkt čistí 10–15 krát lepšie.
K čisteniu liehu dochádza vtedy, keď na hlave kolóny prúdi para z destilačnej kocky a prúdiaceho kondenzátu. Alkohol sa zbiera iba z kvapalnej fázy.
Ak sa para neprivádza spätným tokom, výmena tepla nie je možná a nedôjde k oddeleniu alkoholu od iných látok. Na zásobovanie refluxu je potrebný spätný chladič. Po ňom je umiestnený kondenzátor, čo je dutá časť rúrky, kde sa kvapalina ochladzuje na určitú teplotu. Spolu so spätným chladičom by mali byť nainštalované odvzdušňovacie otvory, takzvané lapače alkoholu, ktoré odvádzajú nekvalitný alkohol a odvádzajú plyny von.
Keďže sa alkohol v tomto prípade zhromažďuje v kvapalnej fáze, na jeho ďalšie chladenie stačí malá chladiaca jednotka. Hlavný rozdiel medzi zásuvkou určenou na rektifikáciu a bežnou je v tom, že proces refluxu je veľmi pomalý. V tomto čase konštantná výmena tepla medzi parou a kvapalinou zaisťuje lepšiu separáciu na frakcie a čistejší produkt.
Existuje veľa požiadaviek na výrobu stĺpca. Pre zjednodušenie dizajnu sa mnohí od nich vzďaľujú. K čomu vedú porušenia a odchýlky?
- Medzi takéto odchýlky patrí spätný chladič, ktorý môže byť nekontrolovateľný. Takýto rmutový stĺpec bol inštalovaný v zariadení Malyutka, kde bola eliminovaná ovládateľnosť, aby bolo zariadenie kompaktnejšie, a spätný chladič a chladič boli jednou nádobou, ku ktorej bola pripojená tečúca voda. Táto schéma neumožňuje reguláciu procesu pomocou spätného chladiča, takže separácia je horšia.
- Ďalšou odchýlkou je nízka využiteľnosť deflegmátora. Existujú zariadenia, kde sa zdá, že je všetko prítomné, ale spätný chladič má taký nízky výkon, že neumožňuje normálne oddelenie. Zdá sa, že výrobcovia týchto zariadení absolútne nerozumejú tomu, prečo je potrebný výstužný stĺpik a robia jeho prítomnosť zbytočnou.
- Nízka výška stĺpca. Nízka výška zvyčajne umožňuje urobiť zariadenie kompaktným a umožniť inštaláciu na plynový sporák, ak je nad ním digestor atď. V tomto prípade však bude oddelenie oveľa horšie a to treba okamžite pochopiť. Dá sa povedať, že opätovná destilácia bude účinnejšia ako takáto spevňovacia kolóna.
Preto je potrebné zdôrazniť, že mnoho doplnkových zariadení k mesačnému svitu má stále zmysel, vrátane výstužného stĺpika. Umožňuje vám získať oveľa čistejší produkt a urobiť to pomocou dvojitej destilácie. To sa nedá dosiahnuť bežným mesačným svitom bez toho, aby v ňom zostalo veľké množstvo fuselových olejov a iných škodlivých nečistôt. Nie je ťažké vyrobiť takýto stĺp sami, jeho dizajn nie je taký zložitý ako rektifikačný stĺp. Neprodukuje však rektifikovaný alkohol. Ale destilovaný produkt v mesačnom stále s posilňujúcim stĺpcom bude mať svoju pôvodnú vôňu a chuť, napríklad keď je pripravený z ovocných alebo obilných surovín.
Medzi milovníkmi silného nápoja sú mosadzné stĺpy veľmi bežné. Ak sa rozhodnete urobiť takýto dizajn sami, musíte sa oboznámiť s technológiou vykonávania práce a zistiť, aké vlastnosti by malo mať zariadenie.
Prípravné práce
Najlepší rmutový stĺpec musí mať určitú výšku. Tento parameter si môžete zvoliť sami, ale v ideálnom prípade by to malo byť 50 priemerov. Podľa odborníkov to nie je také dôležité, sám majiteľ zariadenia musí rozhodnúť, akú silu bude mať produkt, a tiež rozhodnúť, ako dobre bude separácia. Existuje však určité objektívne kritérium, ktoré určuje najmenšiu výšku vyrábaného stĺpa. Musíte sa vyhnúť možnosti postriekania. Na základe toho sa stĺpce kaše nevyrábajú pod 30 centimetrov. V opačnom prípade bude vykonanie práce nevhodné.
Pracovná technológia
Pri výrobe opísanej konštrukcie musí byť vybavená riadeným spätným chladičom. Dizajnové prvky tohto prvku sa môžu líšiť v závislosti od vašich preferencií. Prvok môže byť vytvorený na základe košele alebo dimrotu. Hlavnou podmienkou je skutočnosť, že deflegmátor musí mať schopnosť uhasiť výkon, ktorý sa plánuje dodať. Tento prvok môže byť inštalovaný nie v jednom množstve, ale v množstve 2 alebo 3. V tomto prípade bude prvok primárny alebo sekundárny. Táto štruktúra umožňuje stabilnejšiu prevádzku kolóny. Musíte pochopiť, že takéto doplnky sú možné len na vysokých konštrukciách.
Metodika práce
Rmutové kolóny musia byť schopné regulovať chladenie spätného chladiča, tento komponent musí byť dosť tenký. Aby ste to urobili, mali by ste zásobiť kohútik, ktorý vám umožní čo najpresnejšie použiť kvapalinu. Odborníci odporúčajú používať ihlový typ, ale radšej sa vyhnite používaniu guľového ventilu, pretože je úplne nevhodný. Ak vezmeme do úvahy dostupné riešenia pre domácnosť, potom najlepšou možnosťou na vykonanie týchto nastavovacích inštalačných prác bude radiátorový kohútik, ktorý sa používa pri inštalácii vykurovacieho systému.
Nákres stĺpca rmutu si môžete pripraviť sami. Stĺpec musí byť vybavený miestom na inštaláciu teplomeru, ktorý je namontovaný pred vstupom do kondenzátora. Toto tvrdenie platí pre konštrukcie, ktoré budú fungovať podľa schémy odberu pary. Ak je na fóliovej kolóne použitý deflegmátor na odber kvapaliny, umiestnenie teplomera bude určené špecifickou konštrukciou systému. Rmutové kolóny sú vybavené chladničkou-kondenzátorom, ktorý bude zodpovedný za kondenzáciu a chladenie privádzanej pary. Ak má dizajn tekutú extrakciu, potom bude potrebná chladnička, ktorá zníži teplotu hotového výrobku.
Pri výrobe je dôležité vziať do úvahy, že prívod kvapaliny do spätného chladiča alebo do každého z nich, ako aj do chladničky, sa musí vykonávať samostatne. Rúry, ktoré budú použité na výstup z chladničky a spätného chladiča, musia byť použité výhradne na silikónovej báze. Toto tvrdenie platí pre produkty na teplú vodu. Ak hovoríme o studenej vode, potom môžete použiť rúrky na báze polyvinylchloridu. Stĺpec medenej kaše musí byť vyrobený s ohľadom na technické požiadavky opísané vyššie, pre ktoré sú vhodné rôzne konštrukčné riešenia. Nemôžete sa však obmedzovať a prísť s vlastnou úpravou. Hlavnou podmienkou pre to je, že nakoniec budete môcť získať svoje nápoje, ktoré budú mať rôzne kvality a organoleptické vlastnosti. Čistý alkohol však nakoniec nebude možné získať. Výsledný produkt nebude voňať ako mesiačik, no nebude to ani farmaceutický alkohol. Ale na výrobu vodky je tento dizajn celkom vhodný, majster bude môcť vytvoriť základ pre vysokokvalitné destiláty.
Opis výroby kolóny s plášťovým spätným chladičom
Kontinuálny rmutový stĺpec môže byť vyrobený na báze plášťového spätného chladiča. Na vykonanie práce budete potrebovať medené rúrky, ktorých dĺžka by mala byť 500, 2000, 1000 a 300 milimetrov. Každý z nich by mal mať rozmery 28 x 1,22 x 1,1 x 1,8 x 1 milimetra, resp. Okrem iného budete potrebovať prechodovú dvojzásuvkovú spojku v množstve 2 kusy, iná prechodová spojka by mala mať trochu iné parametre, rovných 22 x 15 milimetrov, takéto prvky budú potrebné 3. Majster si musí pripraviť jedno- zásuvkový roh, ktorého rozmery sa rovnajú 22 milimetrom. Nebude možné vykonať prácu bez odpaliska, ktorého rozmery sú 15 milimetrov. Uistite sa, že máte adaptér pre 1/2-palcový vonkajší závit. Budete potrebovať adaptér na vnútorný závit 3/4". Prvok sa bude musieť pripojiť ku kocke, avšak v každom konkrétnom prípade môžu existovať iné veľkosti. Ak vytvoríte súvislý rmutový stĺpec pomocou prvkov popísaných vyššie, dostanete produkt s maximálnou teplotou 92 stupňov.
Vlastnosti výroby vzduchom chladeného zariadenia
Na výrobu cievky sa použije kus medenej rúrky. Zvitok drôtu na báze hliníka sa použije bez izolácie. Počas práce môžete použiť počítačový chladič, superglue a 500-wattový kotol. Sila sa môže ukázať ako menej pôsobivá.
Najprv musíte vziať medenú rúrku a ohnúť ju tak, aby sa pripojila k telu zariadenia. Tá časť tohto obrobku, ktorá pôjde dole, musí byť zahrnutá do špirály. by mali byť navinuté na rúrku zhora, pričom medzi závitmi musí byť ponechaná určitá vzdialenosť. Aby sa znížil tepelný odpor, závity by mali byť čo najhustejšie. Tým sa zvýši plocha výmeny tepla a účinnosť cievky.
Pri výrobe rmutového stĺpca vlastnými rukami musíte v ďalšej fáze použiť akýkoľvek predmet v tvare kužeľa, ktorého priemer by mal byť porovnaný s rozmermi vybraného ventilátora. Na túto položku musíte navinúť mesačnú cievku. V tomto príklade budeme uvažovať o bežnej pivovej fľaši, ktorej objem je 0,5 litra. Cievka musí byť ohnutá tak, aby rovnomerne pokrývala prierez ventilátora. Je potrebné vyskúšať prvok na vybranom puzdre a uistiť sa, že je všetko v poriadku. Tým sa práca s cievkou nateraz končí.
Teraz je čas prejsť na kryt zariadenia. Na tento účel môžete použiť bežné veko na báze polyetylénu. Pred zatavením do polyetylénového uzáveru sa musí mosadzná spojka zahriať na pol palca. Konštrukcia musí vychladnúť, môžete ju ochladiť vo vode. Po odstránení spojky ju treba očistiť od priľnavého polyetylénu a vzniknuté otrepy opatrne odrezať. Okolo spojky musíte omotať fluoroplastovú pásku, ktorá je nevyhnutná na výrobu mesačného svitu. Týmto spôsobom budete môcť získať niečo ako tesnenie. Keď vytvoríte stĺpec kaše vlastnými rukami, ďalším krokom je inštalácia spojky do vopred vytvoreného otvoru vo veku. Fluoroplast by mal byť medzi spojkou a krytom. Matica by mala byť utiahnutá zvnútra bez použitia nadmernej sily.
V ďalšej fáze môžete pracovať na vykurovacom telese celého zariadenia. Na to môžete použiť bežný kotol. Keď ustúpite o určitú vzdialenosť od konca drôtu, aby ste sa dostali k zariadeniu, musíte časť odrezať, potom budete musieť všetko priskrutkovať späť. Konce šnúry z kotla musia byť navlečené tak, aby pri zatvorenom veku bol prvok vo vnútri telesa. Po odizolovaní vodičov je potrebné ich pripojiť späť. Je dôležité postarať sa o kvalitnú izoláciu.
Kotol by sa nemal dotýkať dna, odporúča sa, aby bol počas prevádzky úplne zakrytý kvapalinou. Do toho istého otvoru, cez ktorý prechádza kábel kotla, musíte vložiť dlhý koniec cievky pre zariadenie. Zostávajúce medzery medzi rúrkou a šnúrou musia byť vyplnené kúskami vaty, čím je dosť tesná. Je dôležité dosiahnuť čo najlepšie utesnenie.
Výsledná štruktúra z vaty musí byť vyplnená superlepidlom, ktoré je vyrobené na kyanoakrylovej báze. To vám umožní získať najvzduchotesnejšie spojenie pomocou kompozitných materiálov. Po vytvrdnutí lepidla budete môcť získať pevné a pevné spojenie. Zostáva len vyrobiť niečo ako plášť ventilátora, aby vzduch obmýval rebrá výmenníka tepla, ktoré predstavuje špirála.
Na výrobu obalu môžete použiť balenie Tetra-Pak. Ak stále robíte mesačný svit, môžete použiť technológiu uvedenú v článku. Z obalu musíte vyrezať obdĺžnik, ktorého šírka bude zodpovedať rozmerom ventilátora. Tieto prvky budú slúžiť na zakrytie ventilátora na 3 stranách. Koniec cievky je potrebné priviesť na štvrtú stranu, aby sa vypustil mesačný svit. V zostávajúcej bočnej stene musíte urobiť otvor pre túto časť rúrky a prilepiť ju predtým použitým superlepidlom. Steny je možné lepiť páskou. Keď je potrebné zaistiť maximálnu bezpečnosť, mal by byť zakrytý priehľadnou ochrannou clonou.
V tomto bode môžeme predpokladať, že stĺpec kaše je pripravený. Ako zdroj napájania ventilátora môžete použiť počítačový zdroj. Ak ho chcete zapnúť bez použitia základnej dosky, musíte prepojiť čierny vodič so zeleným. Odborníci používajú kompaktnejšie 12-voltové zdroje, ktoré si môžete nájsť sami.
Odchýlka od vyššie uvedených požiadaviek
Ak vyrábate stĺpec rmutu vlastnými rukami, ktorého výkresy musíte vopred dokončiť, potom je dôležité myslieť na odchýlky od uvedených požiadaviek. Hlavným je neriadený spätný chladič. Ak hovoríme o stĺpci Malyutka, potom je nekontrolovateľnosť obetovaná kompaktnosti. Na tento účel sú kondenzátor a spätný chladič umiestnené v jednej nádobe s tečúcou vodou. Ak sa rozhodnete použiť túto schému, potom nebudete môcť regulovať proces pomocou spätného chladiča, preto sa nedosiahne oddelenie. Ak vyrábate stĺpec kaše vlastnými rukami, môžete si požičať kresby tohto dizajnu z článku. Malo by sa tiež pamätať na to, že spätný chladič má nízku kapacitu využitia. Môžete sa stretnúť s problémom nízkej výšky stĺpca. Niektorí remeselníci nemôžu odmietnuť umiestniť konštrukciu na plynový sporák pod kapotou. V tomto prípade bude oddelenie dosť ťažké dosiahnuť, čo platí najmä pre vysoké stĺpy.
Pivná kolónka Rectify sa medzi milovníkmi silného nápoja osvedčila. Ak sa však rozhodnete vyrobiť takýto dizajn sami, potom je najlepšie použiť diely na báze nehrdzavejúcej ocele. Armatúry musia byť privarené k potrubiu, pričom je na nich z oboch strán inštalovaný vnútorný závit, ku ktorému sú pripevnené hrdlá sudov. Pomocou fluoroplastu môžete opracovať objímkovú spojku, ktorá bude vybavená tesnením pre svorku. Toto všetko bude tvoriť jeden celok. Rmutovací stĺpik „Baby“ musí byť vybavený izolačným materiálom, ktorý sa najskôr nareže po dĺžke a potom sa nasadí na rúrku, na ktorú sa nalepí. Na horný kryt by ste mali nasadiť deflegmátor a všetko zaistiť svorkou. Kvapalina bude privádzaná do trubice, cez ktorú sa hlien vracia. Mali by ste naň položiť kúsok, ktorý zabráni postriekaniu na úroveň vrchnej dosky.
Záver
Ak sa nemôžete rozhodnúť, čo urobíte - stĺpec kaše alebo potom môžete urobiť prvý z nich. Je to jednoduchšie na výrobu a tiež vám umožní okamžite začať pripravovať silný nápoj. Ako alternatívne riešenie môžete skúsiť kúpiť toto zariadenie. Domáci majstri ich dnes predávajú v úplne iných konfiguráciách a za iné ceny. Z dostupného sortimentu si vyberiete niečo pre seba.
Rektifikačná kolóna, ktorá sa pred 20 rokmi používala len v liehovaroch, sa dnes v bežnom živote používa na výrobu vysokokvalitného liehu – rektifikovaného liehu, čo je pre bežný mesačný destilát nemožná úloha.
A aby ste lepšie pochopili, čo to je, aká je štruktúra a princíp fungovania destilačnej kolóny, ako aj to, ako vyrobiť jednotku vlastnými rukami, stojí za to sa s touto problematikou podrobnejšie oboznámiť.
Destilačná kolóna je komplexné zariadenie pozostávajúce z niekoľkých jednotiek: zásuvka, selekčná jednotka a teplomer, ktoré sú potrebné na úplnú rektifikáciu. Tento proces umožňuje oddeliť viaczložkovú zmes pozostávajúcu z látok s podobnými bodmi varu/vyparovania.
Hlavným rozdielom medzi rektifikáciou a konvenčnou destiláciou je, že pri nej nie je odparovanie a kondenzácia látok jediným javom, ale neustálym cyklickým procesom. Výsledkom je, že mesačný svit stĺpcového typu stále produkuje alkohol najvyššej kvality - rektifikovaný alkohol.
Konštrukcia a princíp činnosti destilačnej kolóny
Tsarga
Nachádza sa na základni stĺpa a je jednou z jeho hlavných častí. V jeho vnútri prebieha výmena hmoty plyn-kvapalina – jeden z hlavných javov v procese rektifikácie. Deje sa to nasledovne:
- Kvapalina vriaca v destilačnej kocke sa odparuje a prechádza rámom v plynnej forme.
- Para sa po dosiahnutí spätného chladiča ochladzuje a kondenzuje na jeho stenách.
- Kondenzát steká najskôr po stenách spätného chladiča a potom po stenách zásuvky späť do kocky.
- V tomto momente dochádza k výmene hmoty plyn-kvapalina medzi odvádzajúcim kondenzátom a stúpajúcou parou. Ide o prenos tepla a určitého množstva odparených látok z pary do kondenzátu. Pod týmto vplyvom sú súčasťou refluxu jeho nízkovriace zložky: alkohol a malý podiel vody sa opäť vyparujú, nedostanú sa do destilačnej kocky, a tie ťažšie vriace: do destilácie naďalej prúdia fuselové oleje a iné nečistoty kocka.
Alkohol sa teda hromadí hlavne v hornej časti kolóny a nečistoty cirkulujú hlavne v spodnej časti jednotky. Výsledkom je, že výstupom je rektifikovaný produkt s pevnosťou asi 95 %.
Destilačná kolóna môže mať jednu alebo niekoľko zásuviek. Navyše, čím vyššia je kolóna, tým väčšia je plocha, na ktorej dochádza k prenosu hmoty medzi refluxom a parou, čo zase zlepšuje kvalitu výsledného produktu.
Vo vnútri zásuvky sú dýzy, na povrchu ktorých dochádza k hlavnému prenosu hmoty. Výrobky z nehrdzavejúcej ocele sú vhodné pre cukor a obilie a meď - pre ovocnú kašu.
Okrem trysiek možno do vnútra zásuvky umiestniť platne, ktoré ešte viac zväčšia plochu, kde dochádza k výmene hmoty plyn-kvapalina, čo ovplyvňuje kvalitu výsledného rektifikovaného produktu.
Steny zásuvky môžu mať prídavný ohrev, ktorý zvyšuje odparovanie hlienu, ktorý sa nedostane k dýzam a platniam. Tento prídavok tiež zlepšuje kvalitu konečného produktu.
Deflegmátor
Horná časť destilačnej kolóny, ktorá je zodpovedná za zhromažďovanie a chladenie stúpajúcich pár na reflux. Odtiaľ steká skondenzovaná kvapalina dolu do zásuvky.
Deflegmátor môže byť vyrobený podľa niekoľkých schém zapojenia, najjednoduchšia je filmová verzia a jedna z najobľúbenejších je chladnička Dimroth,
Výberová jednotka
Zodpovedá za zber časti skondenzovaného hlienu a jeho vypustenie von do zbernej nádoby. V závislosti od nastavenia jednotky výberu sa tiež mení množstvo nazbieraného kondenzátu. Čím nižší je jeho výber, tým vyššia je kvalita rektifikovaného produktu.
Teplomer
V destilačnej kolóne, na rozdiel od štandardného mesačného svitu, je to povinná súčasť systému. Faktom je, že rektifikácia je veľmi chúlostivý proces, ktorý veľmi závisí od udržiavania správnej teploty.
Destilačná kocka s vykurovacími prvkami
Hoci destilačná kolóna môže byť použitá s konvenčným plynovým, elektrickým alebo plynovým destilačným prístrojom, je oveľa lepšie vybaviť ju vykurovacím telesom.
Táto vlastnosť, podobne ako teplomer, je spojená s potrebou presnej a jemnej regulácie teploty vo vnútri systému, a teda s reguláciou výkonu zariadenia, ktoré ohrieva rmut.
Plynové ventily vyžadujú veľkú zručnosť, indukčné variče majú pevný krok od 100 do 300 W, ale regulátory vykurovacieho telesa umožňujú meniť výkon o 3-5 W.
Čo je lepšie, klasický mesačný svit alebo destilačná kolóna?
Aby sme pochopili výhody rektifikácie oproti destilácii, stojí za to urobiť jasné porovnanie týchto technológií.
Kritérium | Destilácia | Rektifikácia |
Chuťové a aromatické vlastnosti konečného produktu | Chuť a vôňa zodpovedá surovine rmutu. | Veľmi čistý alkohol, bez chuti a zápachu. |
Pite silu | V závislosti od konštrukcie prístroja a počtu destilácií od 40 do 65 %. | až 97, v priemere 93-95%. |
Stupeň oddelenia látok s rôznymi teplotami varu/vyparovania | Nízke, rovnomerné látky s veľkým rozdielom teplôt vyparovania zostávajú po kondenzácii spolu. | Veľmi vysoká, v prípade potreby môžete nielen oddeliť alkohol, ale aj oddeliť fuselové oleje na zložky. |
Stupeň oddelenia škodlivých látok od alkoholu | Nízka až stredná. Kvalitu separácie možno zlepšiť len zvýšením počtu destilácií. | |
Strata alkoholu | Veľké, v najlepšom prípade bude možné zhromaždiť až 80% produktu obsiahnutého v rmutu. | Malé, straty sa v praxi pohybujú od 1 do 3 %, hoci za ideálnych podmienok nemusia existovať. |
Zložitosť vytvárania a používania jednotky založenej na technológii | Nízke až stredné, primitívne modely nemajú prísne kritériá veľkosti, potenciál na zlepšenie vybavenia je obmedzený. Manipulačná technika je jednoduchá a jednoduchá. | Vysoká. Na vytvorenie budete potrebovať špecializované vybavenie a prísny zoznam materiálov. Pre efektívne využitie sú potrebné teoretické znalosti. |
Aby sa získal produkt rovnakej kvality destiláciou ako rektifikáciou, je potrebné vykonať asi 10 po sebe nasledujúcich destilácií. Je potrebné vziať do úvahy, že destilácia produktu obsahujúceho alkohol silnejšieho ako 20-30% je výbušná (štandardne je mesačný svit výbušný, ale v tomto prípade sa riziko výrazne zvyšuje).
Ako vyrobiť destilačný stĺpec vlastnými rukami podľa podrobného diagramu
Jednotka má jednoduchý dizajn.
Výpočet a montáž destilačnej kolóny vlastnými rukami sa vykonáva takto:
Namiesto doslovu
Alkohol získaný rektifikáciou je oveľa kvalitnejší ako destilát z klasického mesačného destilátu.
Spolu s tým však prichádzajú aj pozitíva nedostatky: požiadavky na zariadenie sú oveľa vyššie a jeho výroba je drahšia, navyše prevádzka vyžaduje aj vysokú zručnosť.
Preto nie je také ľahké jasne určiť, čo je lepšie, dobrý mesačný svit alebo destilačná kolóna, ale, samozrejme, existuje prechodné riešenie - rmutový stĺpec. Vyrába destilát, ale nie rektifikovaný produkt, veľmi vysokej kvality a jeho použitie je jednoduchšie, všetko je otázkou priorít.
