Priemer medenej rúrky v palcoch a mm. Medené rúry. Výrobné metódy a technológie

Medené rúry, hoci sú pomerne drahým materiálom, sa široko používajú pri stavbe rôznych potrubí. Medzi hlavné charakteristiky medených rúr patrí trvanlivosť, možnosť použitia pri akejkoľvek teplote prúdiacej kvapaliny a necitlivosť na koróziu a iné agresívne prostredie. Aby potrubie slúžilo dlhú dobu bez prerušenia, je potrebné zvoliť správny priemer medenej rúry.

Druhy medených rúrok

Medené rúry možno klasifikovať podľa niekoľkých kritérií:

Podľa spôsobu výroby sú rozdelené do nasledujúcich typov:
- Žíhané rúry sa vyrábajú tepelným spracovaním. Vyznačujú sa zvýšenou elasticitou, ktorá určuje rozsah ich použitia. Vo väčšine prípadov sú tepelne upravené potrubia inštalované v klimatizačných systémoch, vyhrievaných podlahách a chladiacich jednotkách. Hlavnou nevýhodou žíhaných rúr je zníženie pevnosti materiálu v dôsledku spracovania. Žíhané rúry sa vyrábajú v rôznych priemeroch a predávajú sa hlavne vo zvitkoch s dĺžkou do 50 m;

Na zvýšenie indexu pevnosti môžu byť žíhané rúry vyrobené s ochranným plášťom.

- nežíhané rúry sú vysoko odolné, ale menej elastické. Používajú sa najmä pri inštalácii vykurovacích, vodovodných, plynových alebo kanalizačných systémov. Nežíhané rúry sa vyrábajú aj v rôznych priemeroch a spravidla sa dodávajú v dĺžkach do 5 m;

typ sekcie. Medené rúry môžu byť vyrobené v okrúhlych alebo obdĺžnikových tvaroch. Tieto sú široko používané pre drenážne systémy;

veľkosti. Pre rôzne potrubia je potrebné správne zvoliť nielen vonkajší a vnútorný priemer, ale aj hrúbku steny potrubia.

Pravidlá pre výber potrubí pre rôzne systémy

Každé potrubie má špeciálne vlastnosti, takže pri výbere potrubí by sa mali brať do úvahy všetky parametre.

Výber potrubí pre vodovodné a odpadové systémy

Priemer potrubia vo vykurovacom systéme nemôže byť väčší ako výstupný priemer vykurovacieho zariadenia.

Medené rúry vo vykurovacom systéme sú podrobne popísané vo videu.

Výber potrubí na dodávku plynu

V závislosti od tlaku v systéme sú plynovody rozdelené do nasledujúcich typov:

s nízkym tlakom (menej ako 0,005 MPa);
s priemerným tlakom (0,005 MPa - 0,3 MPa);
s vysokým tlakom (viac ako 0,3 MPa).

Medené rúry sa môžu používať výlučne na inštaláciu plynovodov s nízkym a stredným tlakom, to znamená pre domáce plynovody.

Podľa regulačných dokumentov sa medené rúry používajú na kladenie potrubí:

s priemerom nie väčším ako 15,9 cm;
hrúbka steny do 5 mm.

Presnejší výpočet priemeru vykonávajú výlučne špecialisti.

Označenie medených rúrok

Na určenie technických charakteristík vybraných potrubí stačí správne prečítať označenia, ktoré sa používajú v súlade s GOST 617-19.

Na štítku musí byť uvedené:

metóda používaná pri výrobe (D - ťahané, G - lisované atď.);
prierez vyrobeného potrubia (napríklad KR - okrúhly);
presnosť vo výrobe (N – normálna, P – zvýšená);
typ (M - mäkký, P - polotvrdý atď.);
vonkajší priemer (priemery všetkých medených rúr sú uvedené v mm. Je neprijateľné uvádzať priemery medených rúr v palcoch);
hrúbka steny (v mm);
dĺžka segmentu;
triedy medi použitej na výrobu.

Napríklad DKRNM 12*1*3000 M2:

D – ťahané potrubie;
KR - má okrúhly prierez;
N – má normálnu presnosť;
M – mäkké;
vonkajší priemer 12 mm;
hrúbka steny potrubia je 1 mm;
dĺžka potrubia 300 mm;
Potrubie je vyrobené z medi triedy M2.

Výber priemerov potrubí pre potrubia sa vykonáva na základe parametrov systému: dĺžka, tlak, teplota, diagram atď. Aby ste sami nevykonávali výpočty pomocou zložitých matematických vzorcov, môžete použiť odporúčania vyvinuté odborníkmi alebo vyhľadať pomoc od profesionálov.

Medené rúry a ohyby sú konštrukčnými prvkami na vytváranie zariadení na reguláciu klímy a inštalatérskych prác. Od ostatných sa líšia svojou antikoróznou kvalitou, odolnosťou proti vodnému rázu, výnimočnou spoľahlivosťou a odolnosťou proti deformácii. Široko používaný pre freónové klimatizačné systémy. Môže byť použitý v elektroenergetike, stavebníctve a bytových a komunálnych službách.

Rozsah

V našom obchode nájdete akékoľvek modely pre freónové klimatizačné systémy podľa priemeru, hrúbky steny a dĺžky. V súčasnosti ponúkame medené rúry valcované za studena, ťahané a lisované s okrúhlym prierezom. Vyrobené podľa GOST 617-2006 z elektrolytickej medi Cu-DHP. Percento medi a fosforu je 99,9 % až 0,015 %. Majú absolútne hladký vnútorný povrch. Zvyčajne sa dodáva vo veľkostiach 15 metrov.

Charakteristika

Medené rúrky a ohyby od výrobcu sú v našom obchode prezentované s nasledujúcimi vlastnosťami:

Rozsah prevádzkovej teploty - od 200 do 300 stupňov;
Prípustný atmosférický tlak - od 100 do 200 atmosfér;
Tlak pri roztrhnutí medených rúrok - od 10 do 40%;
Hrúbka steny v palcoch - od 0,03 do 0,39;
Životnosť medených rúr a ohybov je viac ako 70 rokov;
Tvar prierezu - okrúhly;
Hrúbka steny - tenká alebo hrubá;
Spôsob výroby výrobkov - valcované za studena alebo deformované za studena, lisované alebo deformované za tepla;
Typ použitého vinutia je voľný, usporiadaný po vrstvách alebo plochá špirála;
Stav materiálu je natiahnutý, mäkký alebo tvrdý;
Typ medenej rúrky pre klimatizáciu je palcový.

Vyznačujú sa plasticitou, trvaním neprerušovanej prevádzky, flexibilitou pri spracovaní, zachovaním daného tvaru, možnosťou použitia spojovacích armatúr, odolnosťou proti mrazu a rozmrazovaniu pri zachovaní celistvosti. Majú tiež vysokú homogenitu, odolnosť voči chemikáliám a UV žiareniu.

Kde objednať a kúpiť?

V našom obchode si môžete kúpiť štandardnú medenú rúrku pre freónové klimatizačné systémy alebo si ju objednať podľa individuálnych parametrov za nízku cenu. Už 10 rokov sa úspešne zaoberáme nielen predajom výrobkov, ale aj brúsením, ohybným a rezaním medených rúr podľa individuálnych rozmerov a zákazníckych náčrtov.

Výrobky si môžete kúpiť doma za priaznivú cenu pomocou rýchleho doručenia prostredníctvom internetového obchodu, predajných miest v Moskve a pobočiek v regiónoch. Jediné, čo používateľ potrebuje, je kontaktovať našich manažérov prostredníctvom pohodlného kontaktného formulára.

Ťažnosť žíhaných medených rúr a pevnosť nežíhaných medených rúr z nich robí takmer univerzálny nástroj v rukách projektanta potrubných systémov na akýkoľvek účel. Možnosť výberu produktov rôznej kvality (od M1 do M3), priemeru, špecifickej hmotnosti so širokým sortimentom armatúr umožňuje optimálne usporiadanie potrubí v obytných a priemyselných budovách.

Technické požiadavky na tieto výrobky už mnoho rokov štandardizuje GOST 617, ktorý prešiel mnohými vydaniami (posledný bol vydaný v roku 2006), ale zachoval si hlavné ustanovenia:

valcované medené rúry sa môžu používať v širokom rozsahu teplôt od -200 do +250 stupňov a tento indikátor sa vzťahuje na parametre chladiacej kvapaliny aj podmienky prostredia;
vyrábajú sa v dvoch typoch: bezšvíkové a zvárané, líšia sa technológiou výroby a úžitkovými vlastnosťami; výrobnou metódou: za studena deformované a lisované;
podľa chemického zloženia sa delia na sedem typov, líšia sa obsahom legujúcich prísad (bizmut, železo, zinok, cín atď.) s podielom čistej medi (+ striebra) od 99,5 do 99,9 %;
hmotnosť medených rúr je určená ich veľkosťou (vonkajší priemer a hrúbka steny) a závisí od spôsobu výroby; Sortiment produktov umožňuje kalibráciu v priemere od 3 do 360 a mušle od 0,8 do 10 mm.

Výhody a nevýhody medených rúr

Hlavnou výhodou potrubí z červeného kovu je takmer absolútna chemická inertnosť takýchto štruktúr voči najagresívnejšiemu prostrediu. Môže ísť nielen o kontaminovanú vodu, ale aj o oleje, zásady a kyseliny s nízkou koncentráciou a špeciálne priemyselné odpadové vody.
Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti umožňuje použitie Cu+Ag rúrových konštrukcií v systémoch s veľkými rozdielmi vnútorných a vonkajších teplôt.
Plasticita a tvárnosť kovu umožňuje vyrábať širokú škálu valcovaných rúr rôznych veľkostí (od 3 do 360 mm vonkajšieho priemeru) a podľa toho aj hmotnosti, t.j. celkový sortiment medených rúrok podľa GOST je 130 kusov. .
Vysoká merná hustota materiálu je 8920 kg/m3 (pre porovnanie oceľ má ukazovateľ 7800 a technologické plasty len 900), čo zabezpečuje mechanickú pevnosť a dlhú životnosť (až 80 rokov) medených potrubných sietí. Je pravda, že tento parameter, ktorý priamo určuje hmotnosť medenej rúry, sa často považuje za jednu z ich nevýhod. Táto otázka je kontroverzná, budeme o nej diskutovať samostatne.
Hlavnou prekážkou rozšíreného zavádzania potrubných konštrukcií z červeného kovu je ich cena. Medená rúrka 1/2 (12,7 mm) stojí v priemere 160 rubľov. na lineárny meter, čo je 2,5-krát drahšie ako oceľové analógy. No z pohľadu prevádzkových nákladov nie sú takéto prirovnania úplne správne.

Označenie, rozmery a hmotnosť medených rúr

Aby ste sa nemýlili v označeniach sortimentu rúr, mali by ste pamätať na to, že podľa GOST 617 sú všetky veľkosti uvedené v metrickom meradle a 30x5,0 pre lisovanie alebo 27x0,1 pre medené rúry deformované za studena znamenajú presne tie. rozmery v milimetroch (vonkajší priemer a hrúbka steny), ktoré vidíte. Možné sú aj označenia v palcoch 1/2, 3/4 alebo vo verzii 27/1 mm.

Výber materiálov pri navrhovaní technologických sietí zohľadňuje predovšetkým ich technické vlastnosti a prevádzkové podmienky systému. Vďaka svojim jedinečným vlastnostiam (pevnosť, ťažnosť, odolnosť proti korózii) sú medené rúry napriek vysokej cene a hmotnosti v mnohých prípadoch nevyhnutné. Napríklad pri výbere kovových rúrok na vykurovanie pracujúcich v podmienkach zvýšenej prevádzkovej a tlakovej skúšky s chemicky aktívnou chladiacou kvapalinou.

Ak sa na to pozriete, rozdiel v hmotnosti medených a oceľových rúr nie je taký veľký (pre úsek 12 x 1,0 alebo 1/2, v tomto poradí, 307 a 271 gramov / lineárny meter). Meď úspešne konkuruje vývoju polymérov počas prevádzky, pričom udržuje rovnaký hydraulický tlak s prierezom, ktorý je 4-krát menší. Na to by ste si mali dať pozor aj predtým, než pôjdete na stavebné trhy.

Výskyt mnohých analógov rozpočtu - rúr vyrobených z kov-plastu a PPN (polypropylén) na trhu nespôsobil stratu popularity medených rúr, ktoré sa stále široko používajú pri výstavbe vykurovacích systémov.

Tento článok predstavuje medené rúry a tvarovky. Pozrieme sa na štandardné veľkosti rúr a typy tvaroviek, porovnáme ich s polypropylénovými analógmi a preštudujeme technológiu spájania výrobkov na spájkovanie, stláčanie a krimpovanie.

Obsah článku

Označenie medených rúrok

Medené rúry na vykurovanie sa vyrábajú v súlade s ustanoveniami GOST č. 617-90 „Medené rúry“. Výrobky majú jednotné typové označenie DKRNM 28*3*3000 M2 B, kde

D – spôsob výroby ( , G – lisovaný);
K – kruhový rez;
N – presnosť výroby je normálna (P – zvýšená);
M – mäkké (P – polotvrdé, T – tvrdé, L – mäkké so zvýšenou ťažnosťou, P – polotvrdé so zvýšenou pevnosťou, H – tvrdé so zvýšenou pevnosťou);
28 – vonkajší priemer, mm;
3 – hrúbka steny, mm;
3000 – nameraná dĺžka segmentu;
M2 – vyrobené z medi triedy M2.

Medené rúry môžu byť vyrobené v mäkkých alebo tvrdých verziách, čo závisí od značky zliatiny použitej na výrobu. Na inštaláciu vykurovacích systémov sa najčastejšie používajú tvrdé výrobky, použitie mäkkých rúrok je racionálne iba pri inštalácii vyhrievanej podlahy, ktorej inštalácia sa vykonáva s veľkým počtom ohybov.

Sortiment a funkcie podľa výberu

Tvrdé medené rúry na vykurovanie sa vyrábajú v kusoch meranej dĺžky od 2 do 5 m, mäkké - vo zvitkoch do dĺžky 50 metrov. Hrúbka steny sa pohybuje medzi 1-3 mm, vo vykurovacích komunikáciách sa najčastejšie používajú výrobky so stenami 1,5-2 mm.

Zoberme si celkové charakteristiky najpopulárnejších priemerov rúr:

∅ 10 mm: hmotnosť na bežný meter – 197 g, hrúbka steny – 1,5 mm;
∅ 12 mm: lm hmotnosť – 308 g, hrúbka steny – 1,5 mm;
∅ 15 mm: lm hmotnosť – 391 g, hrúbka steny – 1,5 mm;
∅ 18 mm: lm hmotnosť – 480 g, hrúbka steny – 2 mm;
∅ 22 mm: lm hmotnosť – 590 g, hrúbka steny – 2 mm;
∅ 28 mm: lm hmotnosť – 1115 g, hrúbka steny – 2,5 mm;
∅ 35 mm: lm hmotnosť – 1420 g, hrúbka steny – 2,5 mm;
∅ 42 mm: lm hmotnosť – 1700 g, hrúbka steny – 3 mm.

V závislosti od technológie výroby môžu byť rúry žíhané alebo nežíhané. Výrobky, ktoré neprešli tepelným tvrdením, majú väčšiu mechanickú pevnosť (odolajú tlaku do 450 Bar), ale menšiu elasticitu (prakticky sa neohýbajú). Rúry, ktoré prešli žíhaním (zahriatie na vysokú teplotu a následné ochladenie), sú naopak plastickejšie a menej odolné voči deformácii.

Niekoľko slov o výbere priemeru potrubia. Musí zodpovedať priemeru prívodného otvoru kotla (na prvej vetve) a na každej ďalšej vetve je potrebné použiť výrobky s priemerom o 1 rozmerový krok mriežky menším ako predchádzajúci - tento prístup zabezpečí absenciu tlaku straty vo všetkých fázach cirkulácie chladiacej kvapaliny.

Napríklad: priemer rúrok pripojených k radiátorom je 20 mm, priemer zvislých stúpačiek je 22 mm, priemer hlavného prívodného potrubia je 24 mm. „Spätný“ kanál je zostavený podobným spôsobom, ale priemer sa mení od väčšieho po menší.

Výhody a nevýhody, porovnanie s analógmi

Medené rúry na vykurovanie majú alternatívu, ktoré sú. Pozrime sa na výhody a nevýhody možností, ktoré zvažujeme, a určme, ktorý z nich je lepšie použiť:

životnosť medených rúrok dosahuje 100 rokov, zatiaľ čo polypropylénové rúry netrvajú dlhšie ako 30 rokov (životnosť priamo závisí od spôsobu použitia - keď teplota chladiacej kvapaliny stúpne nad prípustnú hranicu, polypropylén stráca pevnosť a deformuje sa);
obe možnosti majú minimálnu hmotnosť a pomerne jednoduchú technológiu pripojenia (na spájanie sa používa metóda spájkovania alebo tvarované tvarovky;
medené výrobky majú teplotu maximálne 250 stupňov, polypropylén - 95 stupňov (môže tolerovať krátkodobé zvýšenie teploty až na 110 0);
medené aj polypropylénové rúry sú vysoko odolné voči korózii vplyvom vody a vysokej vlhkosti vzduchu, meď je však vodivý materiál a treba ju chrániť pred bludnými prúdmi, pod vplyvom ktorých môže rýchlo korodovať;
polypropylénové rúry sa zlomia, keď chladiaca kvapalina zamrzne, zatiaľ čo medené rúry zostávajú v dôsledku vysokej elasticity materiálu nedotknuté;
medené a polypropylénové výrobky majú dokonale hladké vnútorné steny, na ktorých sa netvorí plak, čo zhoršuje priechodnosť potrubia;
Meď, na rozdiel od plastu, nestráca svoje výkonové charakteristiky, keď je vystavená priamemu slnečnému žiareniu.

Medené výrobky však majú aj množstvo nevýhod, z ktorých hlavnou je vysoká cena. Pre porovnanie: cena za lineárny meter potrubia s priemerom 18 mm je 400 rubľov, zatiaľ čo polypropylénový analóg stojí 60 rubľov / lineárny meter. To je aj prípad medených tvaroviek používaných na pripojenie potrubia.

Meď je pomerne mäkký materiál, ktorý je vystavený abrázii pod vplyvom mechanických častíc vo vnútri chladiacej kvapaliny. Aby sa tomu zabránilo, musí byť potrubie vybavené filtračným zariadením. Upozorňujeme, že medené rúrky nemožno pripojiť k výrobkom vyrobeným z iných kovov - ocele, hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele. To je spojené s aktiváciou elektrochemických reakcií, v dôsledku čoho potrubie začína rýchlejšie hrdzavieť. Jediný kov, s ktorým je meď kompatibilná, je mosadz.

Medené rúry vo vykurovacích systémoch (video)

Tvarovky na pripojenie medených potrubí

Medené tvarovky sú tvarové prvky, pomocou ktorých sa spájajú jednotlivé úseky potrubia. Medené potrubné armatúry sú dostupné v nasledujúcich konfiguráciách:

paralelné spojky;
odpaliská;
štvorce (45 a 90 stupňov);
kríže.

Vyššie uvedené medené tvarovky môžu byť jednorozmerné - na spájanie rúr s rovnakým priemerom, alebo prechodné - na spájanie úsekov potrubí rôznych veľkostí.

Spájkovacie armatúry

Spojovacie výrobky určené na spájanie spájkovaním sa nazývajú kapiláry. Ich vnútorné steny sú pokryté tenkou vrstvou cínovej spájky - roztavená spájka vyplní medzeru medzi stenami spojovacích výrobkov a po vytvrdnutí ich k sebe pevne prilepí.

Medzi vysokokvalitné produkty na spájkovanie si všimneme armatúry Sanha. Táto spoločnosť vyrába medené tvarovky všetkých bežných rozmerov podľa nemeckých noriem kvality zo zliatiny CW024A. Spoje sú schopné odolať tlaku v rozsahu 16-40 Bar a prevádzkovej teplote 110 stupňov.

Technológia spájania medených potrubí metódou spájkovania je pomerne jednoduchá na implementáciu:

Spojovacie plochy potrubia a tvarovky sú očistené od nečistôt, odmastené a ošetrené jemnozrnným brúsnym papierom.
Na steny potrubia sa nanesie vrstva nízkoteplotného taviva s hrúbkou do 1 mm.
Spojovacie prvky sú navzájom spojené, po ktorých sa spoj ohrieva teplovzdušnou pištoľou alebo plynovým horákom na teplotu 400 °C na 10-15 sekúnd.
Počkajte, kým spoj vychladne, a potom sa zvyšné tavidlo očistí handrou.

Spájkovanie sa musí vykonávať vo vetranom priestore, pretože pri roztavení spájky a taviva sa uvoľňujú plyny škodlivé pre telo.

Push-in spojenia

Klieštinové fitingy, známe aj ako kompresné fitingy pre medené rúry, vytvárajú funkčné spojenie, ktoré sa musí demontovať. Všetky sú rozdelené do dvoch skupín:

„A“ – pre výrobky z tvrdej a polotvrdej medi;
„B“ – pre rúry vyrobené z mäkkej medi.

Líšia sa tým, že armatúry triedy „B“ majú vnútornú objímku - armatúru, na ktorú sú namontované pripojené časti potrubia. Tvarovka pôsobí ako nosný prvok, ktorý zabraňuje deformácii medených stien pri krimpovaní.

Technológia inštalácie pripojenia:

Na rúrku je nasadená prevlečná matica a delený krúžok.
Krúžok je umiestnený vo vzdialenosti 1 cm od rezu.
Potrubie sa nalisuje na tvarovku.
Prevlečná matica sa dotiahne rukou až na doraz, potom sa dotiahne pomocou nastaviteľného alebo vidlicového kľúča.

Stlačte spojenie

Pri medených rúrach pozostávajú z tela, tvarovky a lisovacej manžety. Ich inštalácia trvá minimálne - spojovacie časti potrubia sa vložia do hrdla na armatúre, potom sa manžeta zalisuje lisovacími kliešťami. Tento nástroj je možné prenajať v inštalatérskom obchode alebo zakúpiť, ceny začínajú na 3 000 rubľov.

Toto spojenie je bezúdržbové, na rozdiel od klieštinového spoja ho nebudete môcť demontovať bez narušenia celistvosti kovania. V prípade netesností je potrebné vymeniť spojovací prvok. Všimnite si, že lisovacie tvarovky sú najspoľahlivejšie a najodolnejšie, ich životnosť dosahuje až 30 rokov.

Prečítajte si v článku

Tepelná izolácia

Tento typ výrobku, podobne ako iné, pri inštalácii vonku alebo v nevykurovanej miestnosti vyžaduje izoláciu alebo tepelnú izoláciu.

Na tieto účely sa používa špeciálna izolácia vo forme plášťa z polyuretánovej peny, ktorý sa predáva pre rúry s rôznymi prierezmi.

Na stavebnom trhu nájdete veľké množstvo rôznych medených výrobkov, takže k výberu musíte pristupovať opatrne.

Upozorňujeme, že všetko kúrenie musí pozostávať z komponentov vyrobených z rovnakého druhu medi. Rúry s prierezom do 22 mm sa predávajú vo zvitkoch a na mieste inštalácie môžu mať akýkoľvek tvar, čo je veľmi výhodné

Pokiaľ ide o vzorky väčšieho priemeru, predávajú sa v dĺžkach 3-5 metrov.

Ak vezmeme do úvahy inštalačné technológie, môžeme s istotou povedať, že medené rúry sú skutočne univerzálne. Vo väčšine prípadov si pomocou toho istého potrubia môžete vybrať jeden z niekoľkých spôsobov pripojenia a dokonca použiť armatúry od výrobcov tretích strán. V závislosti od pridelených úloh môžete vykonávať:

zváranie;
mechanická montáž (lisovanie, kompresné spojenie, upnutie samosvorným kovaním);
spájkovanie (tvrdá alebo mäkká spájka).

Zvyčajne sa zvárajú rúry s priemerom 100 mm a hrúbkou steny viac ako 1,5 mm. Mechanická montáž má určité obmedzenia: nie je vhodná do priestorov, ktoré sú umiestnené v monolitoch, prípadne skryté v stavebných konštrukciách, takéto tvarovky sú pomerne drahé. V domácich vykurovacích systémoch sa najčastejšie používa nízkoteplotné mäkké spájkovanie, ktoré si vyžaduje špeciálne kapilárne tvarovky (materiál je prednostne rovnakej značky ako potrubie).

Jedna z možností mechanickej montáže. Na zaistenie spojenia sa používajú lisovacie kliešte.

Poznámka! Použitie tvrdej spájky zahŕňa zahriatie kovu na 6000 alebo viac, takže meď v spojovacej zóne je „žíhaná“. Vysokoteplotné kapilárne spájkovanie je relevantné pre rúrky s priemerom 22 mm alebo viac, napríklad ak potrebujete získať super silnú fixáciu, alebo ak sa napríklad chladiaca kvapalina počas prevádzky zahreje nad 170 stupňov.

Príprava na kapilárne spájkovanie

Rúrka požadovanej veľkosti sa odreže špeciálnym nástrojom.
Z vonkajšej strany sa z konca obrobku odstráni skosenie, ktoré ďalej znižuje hydraulický odpor v oblasti spoja.
Na čistenie oxidového filmu na vonkajšom povrchu potrubia a vo vnútri tvarovky sa používa brúsna špongia, ktorá neobsahuje kovové vlákna.
Pasta na tavidlo sa nanáša a štetcom rozotrie po celej kontaktnej ploche (nie je potrebné použiť tavidlo na tvrdú spájku).
Tvarovka sa nasunie na potrubie až na doraz (najlepšie s miernym pootočením).
Tavivo sa z povrchu odstráni handrou.

Nízkoteplotné spájkovanie medených rúr

Oblasť pripojenia sa zahrieva, kým sa tavidlo nezačne topiť. Tryska horáka sa musí pohybovať rovnomerne okolo krku.
Prídavný drôt (spájka) hladko prechádza pozdĺž okraja spoja. Ak je potrubie umiestnené vodorovne, začína sa zdola.
Spájka sa začne topiť a „zmáčať“ povrchy, vďaka kapilárnemu efektu zatečie do dutín medzi stenami spájaných dielov.
Zostavená jednotka by mala chladiť prirodzene, bez použitia vody.

Pri vysokokvalitnom spájkovaní spájka úplne vyplní medzeru, výsledkom čoho je čistý a úhľadný spoj.

Ako vidíte, značné kapitálové investície do vykurovania z medených rúr nebudú márne. Majitelia domov, ktorí majú schopnosť a túžbu používať medené rúry, dostávajú spoľahlivé a odolné vedenie s lepšími výkonnostnými charakteristikami. Preto je medzi profesionálmi toľko fanúšikov tejto technológie.

Výrobné metódy a technológie

Existujú 2 hlavné výrobné technológie, ktoré v konečnom dôsledku ovplyvňujú prevádzkové vlastnosti potrubia, jeho rozsah použitia, ako aj náklady na samotné potrubia a ich príslušenstvo:

Výroba valcovania.
Zváraná výroba.

Po dokončení môžu byť rúry pochrómované, natreté a pokryté polyetylénovým alebo polyvinylchloridovým plášťom.

Výroba valcovania

Valcovacia (bezšvová) metóda sa považuje za najbežnejšiu a poskytuje maximálnu pevnosť potrubia. Podstatou technológie je dodať medenému bloku (objímke) požadovanú konfiguráciu jeho „studeným“ chodom cez rotujúce valce špeciálneho stroja na valcovanie rúr.

Zváraná výroba

Zvárané rúry sú vyrobené z medeného plechu, naskrutkované na polotovar lisovacieho hriadeľa požadovanej veľkosti a tvaru a zvárané inertným plynom v mieste spoja. Po zváraní sa rúra valcuje na kalibračných valcoch, ktoré ju vyrovnávajú a eliminujú pozdĺžnu deformáciu zvaru.

Rozsah použitia a obmedzenia použitia

Valcované medené rúry sa používajú v rôznych komunikačných systémoch pre domáce a priemyselné účely.

Vodné trubky. Tradične sa používa pri zabezpečovaní dodávok vody na rôzne účely. Charakteristiky medi a rozsiahly sortiment valcovaných rúr umožňujú vybaviť potrubia rôznych kapacít a metrov.

Inštalatérska meď je neutrálna voči nízkym koncentráciám chlóru v pitnej vode (norma nie je vyššia ako 0,5 mg/l). Medené potrubie sa osvedčilo v dažďových kanalizačných a kanalizačných systémoch

Vykurovacia sieť. Dosiahne sa dvojitý efekt. Na jednej strane trvanlivosť prevádzky vďaka odolnosti proti korózii, na druhej strane ochrana systému pred neregulovanými zmenami teploty chladiacej kvapaliny. Použitie medeného potrubia s izolačným plášťom je opodstatnené v systémoch podlahového vykurovania.

Plynovod. Pohodlie valcovanej medi spočíva v tesnosti linky. Počas prepravy plynu nedochádza k oxidácii ani galvanickej korózii. Spoľahlivosť lisovaných spojov a spájok zvyšuje bezpečnosť plynovodu v oblastiach so seizmickou aktivitou.

Palivový systém. Vďaka svojej neutralite sa medené tvarovky používajú v sieťach na čerpanie vykurovacieho oleja - nehrozí vznietenie ani vznik statického náboja.

Medené rúrky sa používajú vo výmenníkoch tepla plynových ohrievačov vody, hydraulických a brzdových systémoch vozidiel a lietadiel, chladiacich okruhoch chladničiek a klimatizačných systémoch

Nuansy a obmedzenia použitia:

Limitná rýchlosť prepravy kvapaliny vo vodovodnom systéme je 2 m/s. Dodržiavanie odporúčania predĺži obsluhu „plastovej“ diaľnice.
Meď je mäkký kov a neustály kontakt s prostredím plným pevných častíc môže viesť k „vymývaniu“ stien. Aby sa zabránilo vzniku erózie, je vhodné zabezpečiť predbežné čistenie vody od cudzích látok. Stačí nainštalovať hrubý (mechanický) filter.
Za priaznivých podmienok sa na vnútorných stenách medeného vedenia objavuje oxidový film - povlak nezhoršuje kvalitu vody a chráni kov pred opotrebovaním. Požiadavky na tvorbu patiny: kyslosť vodného prúdu pH – 6-9, tvrdosť – 1,42-3,42 mg/l. Pri iných parametroch dochádza k cyklickej deštrukcii a obnove filmu v dôsledku spotreby kovu.
Olovená spájka by sa nemala používať na inštaláciu prívodu pitnej vody - kov a jeho zlúčeniny sú toxické. Látka sa môže hromadiť v tele, čo spôsobuje postupný škodlivý účinok na rôzne orgány.

Je povolené pripojiť medené komunikácie s potrubím vyrobeným z mosadze a plastu. Pri kombinovaní medených rúr s oceľovými a hliníkovými prvkami musíte dodržať postupnosť spájania.

Pravidlo pripojenia: časti z iných kovov by mali byť umiestnené pred medenými rúrkami v smere cirkulácie chladiacej kvapaliny. Ak je usporiadanie obrátené, dochádza k elektrochemickej korózii.

Čo je dôležité vedieť o parametroch potrubia

Dĺžka a priemer sú jednoduché parametre vyjadrené v digitálnych ekvivalentoch, aby sa uľahčilo meranie a zadávanie hodnoty do vzorcov. Ale v skutočnosti existuje niekoľko parametrov na meranie hrúbky rúr a presnosť je potrebná všade.

Toto je zaujímavé! Nezrovnalosti v meraniach vznikli v dôsledku zavedenia medených rúr do európskych stavebných technológií od polovice dvadsiateho storočia. Vtedy sa na našom území určovala hlavná norma v milimetroch – pre železné výrobky, ktoré sa hojne používajú aj dnes. Domáce bytové domy sú vybavené prevažne oceľovým vodovodom.

V Európe sú populárnejšie súkromné domácnosti s medenou komunikáciou. Sú najtrvanlivejšie, odolné voči korózii, ale majú vysoké náklady.. Bezšvíkové medené výrobky si postupne získavajú svoj trhový segment, vyrábajú sa aj v súlade s GOST. Používajú sa nielen na inštalatérske komunikácie, ale aj na zabezpečenie prevádzky:

delené systémy;
solárne panely;
chladiace jednotky;
autonómne vykurovanie;
diely pre strojárstvo.

Rôzne segmenty potrubia používajú potrubia rôznych prierezov a je dôležité vedieť, aký priemer je vhodný pre konkrétny účel

Spájkovanie medených vodovodných potrubí

Ide o spoľahlivejšiu metódu, na jej implementáciu však musíte mať určité zručnosti a dodržiavať bezpečnostné požiadavky.

Spájkovanie je najnáročnejší spôsob spájania medených rúrok

Spájkovanie zahŕňa vykonanie nasledujúcich krokov:

Použite rezačku rúr alebo pílku na rezanie požadovaného kusu rúry.
Odstráňte tepelnú izoláciu na jej konci, ak existuje.
Odstráňte všetky otrepy, ktoré sa vytvorili.
Pomocou brúsneho papiera odstráňte oxidový film z oblasti spájkovania.
Armatúru obrúste.
Všetok prach, ktorý sa objaví na častiach, odstráňte suchou handričkou.
Naneste tavidlo na povrch potrubia. Potom sa spájka rozloží rovnomerne.
Vložte koniec rúry do tvarovky tak, aby zostávajúca medzera medzi časťami nepresiahla 0,4 mm.
Vezmite plynový horák na spájkovanie medených rúr a zahrejte budúci spoj. Dá sa to urobiť aj fúkačom. Plameň posúvajte rovnomerne pozdĺž švu, aby ste zabránili prehriatiu akejkoľvek časti potrubia.
Vložte spájku do medzery vytvorenej vložením medenej rúrky do tvarovky a utesnite šev.
Po inštalácii vodovodného systému, aby v systéme nezostali žiadne častice taviva, ho dôkladne umyte.

Je tu jeden trend, ktorý nemôžeme ignorovať, pokiaľ ide o medené rúry. Spočíva v tom, že majitelia elitných vidieckych chát alebo prémiových bytov v moderných novostavbách používajú tieto produkty nielen na vodovodné potrubia, ale aj na likvidáciu odpadových vôd.

V bývaní tejto kategórie by totiž malo byť všetko na najvyššej úrovni, dokonca aj kanalizácia. Okrem toho vlastnosti medených rúr to umožňujú bez ohrozenia kvality prevádzky takéhoto systému.

V prípade potreby je možné inštalovať drenážny systém aj z medených rúrok

Ak plánujete použiť tieto produkty na pripojenie rôznych domácich vodovodných armatúr k systému odvádzania odpadových vôd, pri nákupe medených rúr a ich inštalácii sa riaďte údajmi z tabuľky č. 2, ktorá uvádza parametre pripojenia domácich spotrebičov, ktoré spotrebúvajú vodu drenážny systém odpadových vôd.

tabuľka 2

Poznámka! Výmena existujúcej liatinovej stúpačky kanalizácie za medenú nie je ekonomicky realizovateľná. Hovoríme o takých potrubných výrobkoch, ako sú ohyby, chrómované spoje zo zmiešavačov, kolená atď.

Možnosť rôznych uhlov umožňuje minimalizovať počet kĺbov. Tento faktor nielenže zaručuje spoľahlivosť, ale tiež zlepšuje vzhľad inžinierskych komunikácií. Na vykonanie tohto postupu budete potrebovať špeciálnu ohýbačku rúr, ktorú možno použiť bez predhrievania rúry. Vyhrievané potrubie by sa malo ohýbať pomocou pružín. Táto technológia zachováva prierez obrobku.

Každý majiteľ chce mať vo svojom dome spoľahlivú a nepretržite fungujúcu komunikáciu. A ak si chcete vyzdobiť svoj domov štýlovým dekoračným prvkom, ktorý funguje aj ako plnohodnotný vodovod, stavte na medenú vodovodnú fajku.

Tabuľka veľkostí

Hlavné časti a technika prekladu

Ako sme uviedli vyššie, prierez potrubia sa najčastejšie uvádza v zlomkoch anglického palca. Je to ťažké len na prvý pohľad, pretože keď na to prídete, môžete tieto hodnoty previesť doslova „za behu“ výberom dielu v súlade s úlohou.

Dôležitým parametrom je aj hrúbka steny

Výpočty sú pomerne jednoduché:

Hodnota jedného palca je teda približne 25 mm (v skutočnosti 25,4 mm, ale takáto presnosť je potrebná len vo veľmi zriedkavých prípadoch).
Teraz, aby sme napríklad zistili priemer medenej rúrky 1 4 palcov v mm, vynásobíme 25 1/4. Vo výsledku dostaneme hodnotu 6,25 mm.

Poradte! Týmto spôsobom možno získať iba približnú hodnotu, pretože odchýlky sa zvyčajne vysvetľujú rôznymi hrúbkami stien pre rôzne veľkosti. Táto presnosť však stačí na každodenné potreby.

Polpalcová rúrka s armatúrou

Kompletná tabuľka priemerov medených rúrok je uvedená nižšie:

Sekcia, palce	Vonkajší priemer, mm	Hrúbka steny, mm
1/4	6,4	0,6
3/8	9,5	0,7
1/2	12,7	0,9
5/8	15,9	1,02
3/4	19,05	1,02
7/8	22,2	1,1
1 1/8	28,6	1,3
1 3/8	35,0	1,4
2 1/8	54	1,78
2 5/8	66,7	2,03
3 1/8	79,4	2,5
4 1/8	104,7	2,8

Poznámka! Niekedy označenie potrubia neuvádza palce, ale prierez a hrúbku steny v milimetroch. Napríklad medená rúrka 6x1 má priemer 6 mm a stenu 1 mm

Výrobok s prierezom 6 mm s milimetrovou stenou

Hmotnosť produktu

Keď poznáte tieto údaje, môžete pomerne ľahko vypočítať hmotnosť lineárneho metra na výpočet zaťaženia nosných konštrukcií:

M = (D - S) * S * 3,14 * p/1000, kde

M – merná hmotnosť potrubia (kg/m.m).
S – hrúbka steny, mm.
P – hustota medi, 8,9 g/cm3.

Preto, ak máme medenú rúrku 1 1 8, potom:

M = (28,6 – 1,3) * 1,3 * 3,14 * 8,9/1000 = 752 g/m.

Rovnako ako v prípade prierezu sú čísla dosť približné, ale na posúdenie situácie úplne postačujú.

Použitie rúrok rôznych priemerov

Rozsah použitia medených výrobkov je pomerne široký:

Medená rúrka 10 mm alebo menej sa používa na inštaláciu vnútorných výmenníkov tepla vo vykurovacích a klimatizačných systémoch. Malý priemer takýchto potrubí zabezpečuje maximálnu prevádzkovú účinnosť takýchto zariadení vďaka dobrému prenosu energie.
Na inštaláciu vodovodných potrubí sa používajú výrobky od 10 do 25 mm. 1 2 palcová medená rúra je jednou z najčastejšie používaných rúr pri inštalácii vodovodného systému. To isté platí pre 3/4″ diely.

Použitie pri výrobe konvektorov

Pre drenážne systémy sa používajú odrody do 40-45 mm. Napriek ich relatívne malému priemeru poskytujú účinnú drenáž vďaka vysokej priepustnosti.
Medené potrubie 3 8, ako aj hrubšie odrody, sú tiež vhodné pre vykurovacie systémy. Vysoká tepelná odolnosť materiálu spolu s výbornou tepelnou vodivosťou tenkých stien umožňuje vykurovať miestnosť s minimálnou spotrebou energie.
Najhrubšie ohyby z vodovodného potrubia a tiež ako dekoratívne a ochranné prvky, napríklad kryty polootvorenej elektroinštalácie.

Vlastnosti materiálu

Všeobecné vlastnosti a výrobné metódy

Medené rúry sú materiál, ktorý sa začal používať na usporiadanie komunikácií už dávno. To bolo uľahčené relatívnou ľahkosťou spracovania kovov, ako aj dobrým výkonom. Táto kombinácia vlastností viedla k tomu, že meď sa aj dnes aktívne používa – aj keď nie v takom rozsahu ako oceľ, liatina alebo technologické polyméry.

Dnes existujú dva spôsoby výroby rúr.

Bezšvíkové rúry, ktoré sú najvyššej kvality, a preto sú veľmi žiadané, robia toto:

Ako surovina sa berie medená tyčinka. Zvyčajne obsahuje nielen meď, ale aj rôzne prísady, ktoré zlepšujú výkonové charakteristiky hotového výrobku.
Ďalej sa blok zahreje, potom sa z neho na dierovacom mlyne vytvorí dutá objímka s pomerne hrubými stenami.
Potom je vložka odoslaná do valcovacej stolice, kde okrúhle valce spracujú jej povrch, stenčujú steny a prechádzajú dielcom cez kalibračnú matricu. Výsledkom je napríklad 1 4 palcová medená rúrka - v závislosti od toho, aký úsek bol nastavený v nastavení stroja a aký obrobok bol použitý.

Fotografie hotových výrobkov ihneď po opustení požičovne

Poznámka! Pri výrobe dielov s veľkým priemerom je možné puzdro nahriať, aby sa uľahčilo valcovanie. Prirodzene, v tomto prípade sa náklady na výrobu dielu zvyšujú.

Zvárané výrobky sa vyrábajú oveľa menej často. V tomto prípade sa pás kovu berie ako obrobok, ktorý sa valcuje do rúrky okolo matrice určitej veľkosti. Okraje pásu sú zvarené a šev je vyčistený.

Ďalšie spracovanie do značnej miery určuje vlastnosti materiálu:

Nežíhané rúry sú odolnejšie, ale zároveň tuhšie a menej vhodné na inštaláciu. Po výrobe nie sú podrobené tepelnému spracovaniu, vďaka čomu zostáva vnútorná štruktúra kovu nezmenená.
Ak po výrobe obrobky prejdú žíhaním, potom sa vnútorná kryštálová mriežka medi čiastočne upraví. Na jednej strane to vedie k miernej strate pevnosti a zníženiu teploty topenia, ale na druhej strane sa produkt stáva flexibilným, čo výrazne zjednodušuje inštaláciu.

Poznámka! Žíhané medené rúrky 5-8 palcov (a niekedy aj časti s väčším prierezom) môžu byť dodávané v zvitkoch s značnou metrážou. Nežíhané odrody sa takmer vždy dodávajú jednotlivo, pretože pokus o ich ohýbanie môže viesť k trvalej deformácii.

Žíhaný výrobok vo zvitku

Výhody

V prípade medených výrobkov je táto situácia mimoriadne nepravdepodobná.

Medzi výhody medených rúrok patria:

Po prvé, materiál prakticky nepodlieha korózii.. Aj pri dlhšom kontakte s kvapalinou za dosť drsných podmienok (zmeny teploty, slanosť, prítomnosť oxidu uhličitého) sa môže objaviť iba patina (charakteristický zelený povlak). Tento náter neovplyvňuje prevádzkové vlastnosti konštrukcie.

Poznámka! Odborníci neodporúčajú čistiť patinu z oblastí skrytých nášmu pohľadu: je chemicky inertná, a preto pôsobí ako dodatočná ochranná vrstva. Prirodzene, takéto pokyny sú neformálne, ale sú veľmi účinné.

Ďalším plusom je hladký vnútorný povrch. Vo vnútri sa nevytvárajú nánosy (ako napr. pri výrobkoch z liatiny alebo ocele), a preto si aj dosť tenká 8 mm medená rúrka zachováva svoju priepustnosť počas celej životnosti.

Tento systém je veľmi spoľahlivý, ale jeho zostavenie sa budete musieť veľmi snažiť.

Medzi výhody patrí vysoká ťažnosť s dobrou tepelnou odolnosťou. Z tohto dôvodu sa meď používa v rôznych výmenníkoch tepla: materiál sa zaručene neroztopí (aj najtenšia stena znesie až +2500 °C bez známok deformácie) a jej flexibilita umožňuje navrhnúť pomerne zložité usporiadanie.
Napokon medzi výhody patrí široký sortiment. Môžete si vybrať diel pre takmer akúkoľvek úlohu, pretože zoznam dostupných priemerov predstavuje viac ako tucet hodnôt.

Ak hovoríme o nevýhodách, potom bude pre nás najvýznamnejšia vysoká cena. Ani medené vykurovacie potrubia, ani medené inštalatérske práce nemožno nazvať rozpočtovými riešeniami.

Dobré ukazovatele výkonu spolu s atraktívnym vzhľadom však tento nedostatok kompenzujú. Preto ak je to možné, zaplaťte raz a na fungovanie systému už nemyslite.

Nástroje pre prácu

Pri práci s medenými rúrami sa používajú špeciálne nástroje.

Rezačky rúr

Sú potrebné na rezanie rúrok požadovanej dĺžky. Mimochodom, tento nástroj je účinný nielen pri práci s medenými rúrkami, ale dobre funguje aj s plastom, oceľou a kovoplastom. Rezačka rúr zaisťuje prísnu kolmosť rezu a požadovanú kvalitu konca. Náradie je optimálne, keď musíte pracovať s plynnými alebo inými horľavými materiálmi, pretože v takomto náradí nevzniká žiadna iskra, ktorá by mohla spôsobiť požiar. Je veľmi výhodné, že rezačka rúr pracuje bez použitia elektrického prúdu, vďaka čomu je efektívna na použitie v odľahlých oblastiach, kde nie je rozšírená elektrifikácia.

Na medené rúry sa používajú dva typy rezačiek rúr.

Oceľový teleskopický s telom v tvare konzoly - na jednej strane tohto nástroja je rezací valec a na druhej strane je osový vozík s niekoľkými vodidlami. Keď sa rukoväť otáča, vozík sa začne pohybovať a tým upne rúrku. Po úplnom otočení rezača rúr okolo špirálovej osi sa vykoná rez a ak v tomto okamihu zvýšite tlak na rukoväť, časť rúry sa úplne odreže.
S rohatkovým mechanizmom - čisto vizuálne je takýto rezač rúrok podobný nožniciam, pričom jedna časť je vyrobená vo forme zárezu v tvare C a druhá strana je rezná strana. Ak chcete urobiť rez na potrubí, musíte zatvoriť rukoväť.

Expandér potrubia

Každý vie, že potrubie je rozsiahla sieť, ktorá pozostáva z rúr rôznych veľkostí, a preto je pri inštalácii systému naliehavá potreba použiť expandér rúr - bez neho nie je možné spájať jednotlivé prvky pomocou spojok alebo tvaroviek. Výrobok môže byť ručný alebo elektrický, prvý je optimálny pre prácu s malým objemom a druhý pre inštaláciu zložitých systémov.

Rozširovač rúrok sa používa na čo najpohodlnejšie spojenie pomocou tvaroviek. Treba mať na pamäti, že pre jednotlivé verzie rúr rôznych priemerov by sa mal použiť samostatný expandér, nie je však potrebné kupovať niekoľko expandérov rúr, stačí vytvoriť zásobu niekoľkých hláv rôznych veľkostí.

Ohýbačka rúr

Ako už názov napovedá, ohýbačky rúrok sa používajú na ohýbanie rúr.

Nástroj môže byť mechanický alebo ručný.

Mechanický Ohýbačka rúr je vyrobená vo forme hydraulického lisu. Takéto možnosti sú optimálne, keď sa práca vykonáva vo veľkých objemoch, pretože poskytujú silnejšiu silu ako manuálne modely. Komponenty lisu na ohýbanie rúr sú hydraulický valec, rám, čerpadlo, valčeky na upevnenie rúry, vymeniteľné trysky rôznych veľkostí a ovládacie rukoväte. Aby sa znížila možnosť prehriatia, je nainštalované špeciálne relé. Takýto lis je pripevnený k pevnej základni. Jeho hmotnosť sa v závislosti od prevádzkového výkonu môže pohybovať od 29 do 129 kg. Ohýbačka rúrok je široko používaná v priemysle aj v každodennom živote.

Ale pre malé práce je tiež vhodný Manuálny nástroj, umožňuje ohýbať rúry o 90 stupňov. Táto možnosť je optimálna pre prácu v stiesnených podmienkach a vo výškach.

Lisovacie čeľuste

Tento nástroj je vyrobený z ocele a používa sa na upínanie lisovacích tvaroviek. Princíp činnosti je tu jednoduchý: obvod upína armatúru a ostatné zóny tvoria vybrania

Pri kúpe tohto náradia je veľmi dôležité venovať pozornosť označeniam, ktoré slúžia ako dôkaz o dodržiavaní súčasných systémov kvality. Mimochodom, výrobok môže mať rôzne profily krimpovania, to však v žiadnom prípade neovplyvňuje pevnosť a spoľahlivosť fixácie

Okrem toho na prácu so všetkými typmi medených rúrok budete potrebovať svorku, ako aj spájkovačku a zastrihávač.

Tvarovky na pripojenie medených potrubí

Medené tvarovky sú tvarové prvky, pomocou ktorých sa spájajú jednotlivé úseky potrubia. Medené potrubné armatúry sú dostupné v nasledujúcich konfiguráciách:

paralelné spojky;
odpaliská;
štvorce (45 a 90 stupňov);
kríže.

Druhy medených tvaroviek

Vyššie uvedené medené tvarovky môžu byť jednorozmerné - na spájanie rúr s rovnakým priemerom, alebo prechodné - na spájanie úsekov potrubí rôznych veľkostí.

Spájkovacie armatúry

Technológia spájania medených potrubí metódou spájkovania je pomerne jednoduchá na implementáciu:

Spojovacie plochy potrubia a tvarovky sú očistené od nečistôt, odmastené a ošetrené jemnozrnným brúsnym papierom.
Na steny potrubia sa nanesie vrstva nízkoteplotného taviva s hrúbkou do 1 mm.
Spojovacie prvky sú navzájom spojené, po ktorých sa spoj ohrieva teplovzdušnou pištoľou alebo plynovým horákom na teplotu 4000 °C na 10-15 sekúnd.
Počkajte, kým spoj vychladne, a potom sa zvyšné tavidlo očistí handrou.

Schéma spájkovania medených rúrok

Spájkovanie sa musí vykonávať vo vetranom priestore, pretože pri roztavení spájky a taviva sa uvoľňujú plyny škodlivé pre telo.

Push-in spojenia

Klieštinové fitingy, známe aj ako kompresné fitingy pre medené rúry, vytvárajú funkčné spojenie, ktoré sa musí demontovať. Všetky klieštinové tvarovky sú rozdelené do dvoch skupín:

„A“ - pre výrobky vyrobené z tvrdej a polotvrdej medi;
„B“ - pre rúry vyrobené z mäkkej medi.

Kompresná medená armatúra

Technológia inštalácie pripojenia:

Na rúrku je nasadená prevlečná matica a delený krúžok.
Krúžok je umiestnený vo vzdialenosti 1 cm od rezu.
Potrubie sa nalisuje na tvarovku.
Prevlečná matica sa dotiahne rukou až na doraz, potom sa dotiahne pomocou nastaviteľného alebo vidlicového kľúča.

Stlačte spojenie

pre medené rúry pozostávajú z tela, tvarovky a lisovacej manžety. Ich inštalácia trvá minimálne - spojovacie časti potrubia sa vložia do hrdla na armatúre, potom sa manžeta zalisuje lisovacími kliešťami. Tento nástroj je možné prenajať v inštalatérskom obchode alebo zakúpiť, ceny začínajú na 3 000 rubľov.

Inštalácia lisovacej tvarovky

Armatúry pre výrobky z medených rúr

Na kladenie medených potrubí sa používajú tvarovky lisovaného alebo spájkovacieho typu. Prvý typ spojovacích prvkov je zvyčajne vyrobený z mosadze. Tesnosť takéhoto spojenia je zabezpečená prítomnosťou krimpovacieho krúžku umiestneného vo vnútri armatúry, ktorý je utiahnutý kľúčom. Na pripojenie rúrok rôznych priemerov v mieste uloženia potrubia sa používa kompresná armatúra za predpokladu, že je prístup na kontrolu tesnosti (podrobnejšie: „“).

Takéto časti sa zvyčajne používajú, keď je potrebné položiť vedenie určené na prevádzku, keď sa ním pracovné médium pohybuje pod nízkym tlakom. Zároveň je počas prevádzky potrubia potrebné pravidelne monitorovať stav armatúr.

Proces pripojenia sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Kovanie je rozložené na jednotlivé časti.
Upínacia matica a objímka sú umiestnené na potrubí.
Koniec potrubia, ktorý má krúžok a maticu, sa vloží do tvarovky.
Matica je upevnená úplne a kužeľový krúžok musí byť vložený do kužeľovej časti bez skreslenia.
Matica sa utiahne kľúčom o 0,5-1,25 otáčky - čo závisí od priemeru použitej rúrky.

Pri vykonávaní práce je hlavnou vecou nepreháňať to, pretože ak použijete príliš veľkú silu, môžete poškodiť stenu potrubného produktu.

Vyššie opísaný typ pripojenia nemožno nazvať bezchybným - kompresné armatúry často unikajú, takže ich stav by sa mal neustále monitorovať.

Ich výhody a nevýhody

Ak je meď taká dobrá, prečo kupujúci na stavebnom trhu s väčšou pravdepodobnosťou nakupujú plastové a kovové výrobky na vytvorenie vodovodných a vykurovacích systémov?

Medzi hlavné mylné predstavy, prečo ich kupujúci odmietajú kúpiť, patria:

relatívne vysoké náklady na materiály;
zložitosť inštalácie (vyžaduje spájkovanie spojov).

Tieto potrubia však majú niekoľko výhod:

vysoko kvalitný materiál;
má vysoký koeficient tepelnej vodivosti (platí špeciálne pre neizolované vzorky);
jednoduchosť horenia;
nekoroduje a nereaguje na zmeny teploty;
ľahko spájkovateľné;
odoláva vysokému tlaku;
sú spoľahlivé napriek svojej plasticite.
pri nákupe neizolovaných rúrok si môžete všimnúť, že ich cena je nižšia ako plastové alebo oceľové vzorky rovnakého priemeru;
zváranie pre spojenie nie je drahé;
vďaka širokej škále medených tvaroviek je možné vyrobiť akýkoľvek typ vedenia;
vykurovanie môže trvať viac ako 50 rokov bez opravy;
plastový materiál pri vysokých tlakoch sa môže deformovať bez prasknutia;
môže efektívne fungovať pri teplotách do + 250 °C.

Preto je celkom opodstatnené, že cena medených výrobkov je zodpovedajúco vysoká. Okrem cenovej politiky sa spotrebitelia vyhýbajú používaniu takýchto rúr a tvaroviek, pretože sa obávajú zložitosti a správnosti ich inštalácie (spájkovania).

Podľa kupujúcich je veľmi ťažké spájkovať medené vykurovacie systémy samostatne bez určitých zručností. Ako správne spájkovať, pozrite si video lekcie nižšie

Silné a slabé stránky medených inštalatérskych prác

Medené rúry sú podobné svojim najbližším konkurentom (oceľové komunikácie), pokiaľ ide o pevnostné a teplotné charakteristiky. Meď je však výhodnejšia kvôli svojim jedinečným vlastnostiam.

Odolnosť proti korózii. Možno hlavným argumentom v prospech medeného inštalatérstva je jeho odolnosť voči hrdzi. Táto vlastnosť vysvetľuje trvanie nepretržitej prevádzky inžinierskych sietí a minimalizuje negatívny vplyv na vodovodné armatúry.

Na rozdiel od oceľových výrobkov sú medené tvarovky menej náročné na materiál - nie je potrebné inštalovať rúrky so zväčšenou hrúbkou steny v rezerve pre prípad koróznych procesov

Plastové . Táto kvalita vysvetľuje množstvo významných prevádzkových výhod medeného potrubia:

flexibilita materiálu pri spracovaní - rúry môžu byť ohýbané a vytvárať zložité siete kmeňov pomocou ručného náradia;
zachovanie daného tvaru - výrobky z mäkkého polyméru sa nemôžu pochváliť touto vlastnosťou;
možnosť použitia spojovacích armatúr;
zvýšená odolnosť proti vodnému kladivu - indikátor deštruktívneho tlaku vám umožňuje nebáť sa o integritu systému počas „skokov“ tlaku vody;
pravdepodobnosť deformácie bez mechanického zničenia;
teplotné skoky nespôsobujú zmeny lineárnych parametrov;
odoláva cyklom zmrazovania/rozmrazovania pri zachovaní integrity.

Hladkosť povrchu. Archívny argument v prospech medeného vodovodu. Vysoká homogenita materiálu zaisťuje dokonale rovnomerný povlak, ktorý znižuje molekulárne väzby kovu, čím sa znižuje tvorba solí a oxidov.

Minimálny koeficient trenia umožňuje použiť vo vodovodných sieťach medené rúry menšieho priemeru ako oceľové alebo plastové. Na vnútorných stenách sa nehromadia usadeniny, čo znamená, že priepustnosť sa časom nezhoršuje.

Odolnosť voči chemickým činidlám. Meď sa nezničí pri interakcii so soľnými roztokmi, formalínom a zriedenými neoxidačnými kyselinami. Pri kontakte s chlórom nevytvára oxidy nebezpečné pre človeka.

Baktericídne. Zliatina medi má antibakteriálne vlastnosti – ako voda cirkuluje potrubím, je čiastočne dezinfikovaná. Ďalším plusom je, že sa na stenách nemnožia kolónie mikroorganizmov.

Imunita voči UV žiareniu. Meď nestráca svoje vlastnosti pod vplyvom UV žiarenia, čo sa nedá povedať o komunikáciách vyrobených z termoplastických polymérov.

Prítomnosť medeného okruhu v kúpeľni je exkluzívnym dekoratívnym prvkom a istým znakom prosperity domova. Kovové potrubie je nenáročné na údržbu a nevyžaduje pravidelné natieranie

Spolu s dobrými indikátormi pevnosti sú rúry zo zliatiny medi o niečo ľahšie ako ich oceľové náprotivky. To uľahčuje ich prepravu a inštaláciu. Nespornou výhodou medeného potrubia je možnosť opakovaného použitia.

Nevýhody medených vodovodných potrubí zahŕňajú:

Vysoká cena. V porovnaní s nákladmi na analógy strácajú medené výrobky. Zriadenie siete zo „žltého“ kovu bude stáť niekoľkonásobne viac ako inštalácia plastového alebo oceľového hlavného vedenia.
Inštalácia náročná na prácu. Technológie spájania medených tvaroviek (montáž na tvarovky alebo spájkovanie) sú pomerne zložité procesy, ktoré si vyžadujú prevádzkové zručnosti.
Kyslá intolerancia. Medené rúry nemožno použiť na prepravu kyslých médií s hodnotou pH vyššou ako 9. Voda s týmto indikátorom nie je vhodná na pitie.
Tepelná vodivosť. Parameter je 1,7-krát vyšší ako u hliníkových výrobkov a takmer šesťkrát vyšší ako tepelná vodivosť ocele. Pri preprave horúceho média sa potrubie zahrieva - zvyšujú sa tepelné straty, hrozí nebezpečenstvo popálenia. V systémoch zásobovania studenou vodou sa na potrubí tvorí kondenzát.

Problém je možné vyriešiť použitím povlaku vyrobeného z polyvinylchloridu alebo polyetylénu. Vonkajšia manžeta zabraňuje kondenzácii, „chladí“ povrch, udržuje teplotu dopravovaného média a znižuje hlučnosť.

Polyetylénová izolácia v dôsledku prítomnosti vzduchových kanálov trochu znižuje úroveň tepelnej deformácie potrubia - tento materiál sa najlepšie používa v oblastiach s malým počtom pripojení. Penová „škrupina“ (mäkká polyuretánová pena, syntetická guma) vhodná pre vykurovacie a teplovodné siete

Ďalšími nevýhodami použitia valcovanej medi sú elektrická vodivosť, ako aj nekompatibilita s hliníkovými a oceľovými prvkami vodovodného systému. Aby ste predišli riziku úrazu elektrickým prúdom, počas inštalácie je potrebné dbať na správne uzemnenie zariadenia.

2 Výhody medených rúr oproti plastovým

Inštalatérske medené potrubie napriek veľmi dlhej histórii svojej existencie úspešne konkuruje moderným výrobkom - plastovým a kovoplastovým výrobkom pre inštalatérske práce. V mnohých ohľadoch ich výrazne prevyšuje:

Meď je nepriepustná pre páchnuce, škodlivé látky a dokonca aj pre kyslík.
Medené rúry, na rozdiel od plastových, nie sú náchylné na ničivé účinky chlóru, ktorý je obsiahnutý vo vode z vodovodu. Plastové rúry, ktoré sú odolnejšie voči chlóru, sú dodávané výhradne na americký trh, kde sa voda chlóruje podobne ako v Rusku. Takéto výrobky stoja nie menej ako medené. V Európe sú požiadavky na obsah chlóru oveľa nižšie, a tak je na domácom trhu bežný plast na nízkochlórovanú vodu, ktorá spĺňa európsku normu.
Chlór ako silné oxidačné činidlo podporuje tvorbu patiny na vnútornom povrchu medenej rúrky - odolnej tenkej ochrannej vrstvy. Vďaka tomu sa výrazne predlžuje životnosť potrubia.
Odolné voči ultrafialovému žiareniu. Plast sa pri vystavení slnečnému žiareniu vyparuje.
Nevýznamný, nižší ako u plastových rúr, koeficient drsnosti, ktorý umožňuje použitie medených výrobkov menšieho priemeru za rovnakých podmienok. To je možné, a to aj z dôvodu absencie prerastania stien kolóniami mikroorganizmov a koróznych produktov.
Oveľa lepšie sa vyrovnáva s dlhotrvajúcim tepelným zaťažením.
Podľa výskumu majú plastové potrubia najmenej spoľahlivé tvarovky a spoje. Pre medené sú naopak tieto prvky systému najspoľahlivejšie.
Kvalita medi je takmer stabilná a rovnaká od rôznych výrobcov, čo nie je typické pre plastové výrobky (na spotrebiteľskom trhu existuje veľa falzifikátov pochybnej kvality).
Vyznačuje sa antibakteriálnymi vlastnosťami (patogénna flóra je potlačená). Plastové rúry uvoľňujú nízkomolekulárne organické látky, steny časom zarastajú biofilmom.
Má veľmi dlhú životnosť: nekazí sa, nestarne a zachováva si svoju pôvodnú pevnosť. Medené rúry a tvarovky vydržia bez výmeny tak dlho ako samotná stavba. Plastové výrobky s existujúcimi technológiami ešte nemôžu zaberať miesto medzi odolnými a vysokokvalitnými potrubiami.

Charakteristika medi

Meď (Cu, cuprum) je rozpoznateľná podľa jej zlatoružového odtieňa, ktorý vplyvom oxidu uhličitého a vlhkosti najskôr získa intenzívnu žltočervenú farbu a časom sa prekryje filmom (patinou) so zelenkastou modrý odtieň.

Na poznámku! Patina dodáva medeným výrobkom nielen vzhľad ušľachtilého, aristokratického staroveku, ale plní aj ochrannú funkciu. Preto sa neodporúča čistiť.

Základné fyzikálne a chemické vlastnosti medi:

Vysoká tepelná vodivosť.
Kujnosť a ťažnosť.
Teplota topenia - 1083⁰С.
Nie je náchylný na koróziu.
Vysoká elektrická vodivosť (2. miesto medzi kovmi) a nízky elektrický odpor.
Inertný voči väčšine látok, hubám, plesniam, vírusom a rôznym baktériám.
Odolnosť voči ultrafialovému žiareniu.

Montáž medených vykurovacích potrubí

Pri montáži potrubia sa používajú dva typy pripojení: pomocou armatúr a zvárania. Rúry sú pripojené k vykurovacím zariadeniam pomocou skladacích alebo lisovacích tvaroviek. Inštalácia je možná aj na spojovacie/rozvetvovacie potrubia, ale na tieto účely sa častejšie používa zváranie. Použitím žíhaných rúr na správnych miestach je možné ich ohýbať, čím sa zníži počet spojov. Na ohýbanie sa používa špeciálne zariadenie - ohýbačka rúr, čo umožňuje získať rôzne uhly bez zníženia lúmenu potrubia alebo zhoršenia priepustnosti systému. Je takmer nemožné ohýbať medené rúrky ručne: hoci je materiál plastový, nie je možné ho ohýbať ručne bez zníženia vôle. Preto je lepšie túto metódu nepoužívať.

Na ohýbanie medenej rúrky sa používa špeciálne zariadenie - to sa nedá robiť ručne, pretože lúmen rúrky klesá a cirkulácia sa zhoršuje

Na inštaláciu kompresné tvarovky nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie: rúra sa vloží do zodpovedajúcej drážky až na doraz a potom sa utiahne pomocou matice, pričom sa materiál rúry pritlačí k telu tvarovky. Pre tesné uchytenie možno budete potrebovať dva kľúče – utiahnite, kým nebude úplne utesnený. Toto je všetko potrebné vybavenie. Špecifickosť krimpovacích spojov je však taká, že je potrebné neustále monitorovanie tesnosti: pravidelne začínajú „kvapkať“. Preto takéto spojenia nemožno zamurovať.

Inštalácia lisovacie tvarovky prebieha pomocou špeciálnych lisovacích strojov. Nie sú lacné (vrátane prenájmu). Ale spojenie sa ukáže byť tesné a spoľahlivé, ale neoddeliteľné.

Považuje sa za univerzálnejšie a spoľahlivejšie kapilárne spájkovanie. Týmto spôsobom môžete priamo spájať časti rúr s rovnakým priemerom: jeden zo zváraných koncov je rozšírený - priemer sa mierne zväčší, aby sa rúry dali zasunúť do seba. Na to slúži špeciálne zariadenie. Spoj sa čistí pomocou kovovej kefy alebo špeciálnych špongií (bežne dostupné). Povrchy, ktoré sa majú spojiť, sú ošetrené tavivom, špeciálnou zmesou, ktorá zlepšuje „priľnavosť“ kovu k spájke. Ošetrené rúry sa vkladajú jedna do druhej. Medzera medzi nimi by mala byť minimálna - zlomky milimetra. Potom sa spoj zahreje pomocou zváracieho horáka. Keď sa materiál zahreje na teplotu topenia spájky, privedie sa do plameňa a existujúce trhliny sa vyplnia roztavenou kompozíciou. Po naplnení švu sa ochladí. Môžete ho jednoducho nechať na vzduchu, kým nevychladne, alebo ho môžete vložiť do vody. Tento proces v zásade nie je príliš komplikovaný, ale vyžaduje si skúsenosti, zručnosť a dôkladnosť prevedenia: spaľovanie aj samotný proces plnenia vyžadujú presnosť a presnosť. Podľa tejto schémy sú spoje spájkované špeciálnymi medenými tvarovkami na spájkovanie.

Proces spájkovania medenej rúrky a rovnakej tvarovky je dobre demonštrovaný v tomto videu, ale je určený na použitie vo vodovodnom systéme, a preto sa ako spájka používa cín. Na zahrievanie sa používajú iné kompozície, ktoré majú teplotu topenia najmenej 115 ° C. Inak je postup rovnaký.

1 Medené rúry na zásobovanie vodou technologické vlastnosti a výhody

Po prvé, medené potrubia na zásobovanie vodou sú atraktívne pre svoju trvanlivosť. Pevné výrobky s priemerom 12 mm, s hrúbkou steny len 1 mm, sú určené pre pracovný tlak 100 barov pri teplote 250 °C. Medené potrubie na armatúrach, zostavené spájkovaním, vydrží maximálne zaťaženie viac ako 500 atm a teploty do 600 °C. Mnohé materiály sa pri poklese teploty stávajú krehkými. Výnimkou je meď - pevnosť a ťažnosť tohto kovu sa zvyšuje s klesajúcou teplotou.

Táto vlastnosť zabezpečuje prípustnosť opakovaného zmrazovania a rozmrazovania medených rúrok (v závislosti od tvrdosti výrobkov až 3-krát). Ak aj dôjde k havárii, je to len na jednom mieste, na rozdiel od oceľových potrubí, kde sa prasknutie šíri po celom potrubí. Preto odstránenie následkov zamrznutia medených výrobkov nie je ťažké, ale oceľový systém musí byť úplne vymenený.

Medené rúry sa ľahko opracujú a sú technologicky veľmi vyspelé v akejkoľvek oblasti inštalácie: pri prechode cez otvory, obchádzanie rohov a iných prekážok, inštaláciu zariadení, montáž odbočky na hotové potrubie. Všetky práce vyžadujú jednoduché mechanizované a ručné náradie.

Medené systémy sú univerzálne - armatúry a rúry rovnakého štandardu sa používajú pre všetky typy inžinierskych sietí. To zaisťuje použitie jediného spôsobu inštalácie a rovnakého zariadenia. Najbežnejšou a najspoľahlivejšou metódou spájania medených rúrok je kapilárne spájkovanie. Šírka spájkovania, dokonca aj pri malých priemeroch, nie je nikdy menšia ako 7 mm a poskytuje pevnosť pri inštalácii vyššiu ako u známych spôsobov pripojenia, vrátane akýchkoľvek typov zvárania.

Počas skúšok vždy došlo k prasknutiu telesa potrubia a tesnosť spojov, vrátane servisovaných, nebola nikdy ohrozená. Kapilárne spájkovanie umožňuje rýchlu a jednoduchú inštaláciu. Jeho výhody sú zrejmé najmä v porovnaní so zváraním, ktoré si vyžaduje zvýšenú presnosť a opatrnosť pri práci s plastovými rúrami, alebo objemným zariadením v prípade oceľových systémov.

Okrem spojov s vysokou odolnosťou a spoľahlivosťou (lisovanie, spájkovanie, zváranie) existujú aj také, ktoré nevyžadujú špeciálne zručnosti a nástroje - pomocou armatúr pre rýchlu inštaláciu v prípade nehôd, ako aj v beztlakových systémoch (samé -uzamykanie, kompresia atď.). To zaisťuje efektívnosť a flexibilitu v práci inštalatéra. Je zakázané rezať závity na medených rúrach, ale kombinované tvarovky umožňujú jednoduchý prechod na závitovanie lisovaním alebo spájkovaním.

Vzhľadom na plasticitu medi je možné spájať rúrky kapilárnym spájkovaním pomocou mechanizovaného alebo ručného expandéra bez použitia tvaroviek. To umožňuje (v niektorých prípadoch výrazne) znížiť náklady na systém pri jeho inštalácii. Spôsob montáže pripojenia zaisťuje zaručenú stabilitu parametrov a spoľahlivosť systému.

Medené potrubie je prípustné zabudovať do stien a podláh, ak sú výrobky použité v izolácii, vlnitej rúre, plášti, kde je zabezpečená tepelná rozťažnosť v dôsledku kolísania teploty privádzanej vody, alebo ak sú namontované v box. Je zakázané, aby boli servisované pripojenia monolitické bez poskytnutia prístupu k nim. Keď sú medené rúry otvorené, sú veľmi esteticky príjemné a môžu byť natreté, ale vyžadujú usporiadanie, ktoré zabraňuje riziku náhodného poškodenia.

Medené vodovodné systémy

Meď je ťažný a odolný kov, ktorý nepodlieha korózii a je tiež odolný voči vápenným usadeninám a vývoju mikróbov. Jeho sila a jednoduchosť spracovania ho urobili najobľúbenejším medzi ostatnými kovmi.

Medené potrubie v zálive

Medené potrubia

Podľa noriem majú medené rúry tenké steny, čo uľahčuje ich ohýbanie. Na rezanie a ohýbanie sa používajú špeciálne nástroje, ktoré nedrvia rúrku a umožňujú dosiahnuť rovnomerný rez bez zárezov. Vzhľadom na jeho mimoriadnu odolnosť voči vysokým teplotám sa odporúča použiť medené rúry a tvarovky na zásobovanie teplou vodou.

Tento kov má veľmi vysokú tepelnú vodivosť, čo spôsobuje, že sa rúrka na vonkajšej strane veľmi zahrieva. Takéto komunikácie musia byť pokryté krytom alebo namontované v špeciálnych boxoch. Vodná fajka zároveň pôsobí veľmi esteticky a mnohí ju využívajú ako štýlový prvok interiéru.

Medené potrubné armatúry

Pre medené rúry možno použiť rôzne druhy tvaroviek vrátane mosadze. Existuje niekoľko typov upevnenia spojovacích prvkov a od toho závisí výber materiálu, z ktorého sú vyrobené.

Ak sú tvarovky a rúry spojené zváraním, potom je zrejmé, že obe musia byť vyrobené z rovnakého materiálu. Pre inštalačné práce budete potrebovať špeciálne vybavenie, spájku, tavivo a určité zručnosti.

Spájkovaný spoj

Krimpovacie systémy predpokladajú, že tvarovky sú vyrobené z pomerne plastového materiálu, ako je meď. Navyše vďaka rovnakým koeficientom tepelnej rozťažnosti je eliminovaná tvorba netesností a trhlín.

Kompresné armatúry

Populárne klieštiny, ktoré sa rovnako úspešne používajú v kovoplastových aj medených potrubiach, sú prítomné v mosadzných armatúrach. Mosadz je zliatina zinku a medi, do ktorej sa kvôli pevnosti pridáva nikel, olovo, železo a ďalšie legujúce prísady, pričom percento medi je minimálne 60 %. Zatiaľ čo zvárané a lisované spoje vyžadujú len hladký rez rúrky, klieštinový spoj vyžaduje vonkajší závit. To predpokladá, že hrúbka steny medenej rúrky bude väčšia.

Upevňovacie zariadenie s klieštinou

Závitové tvarovky sú z hľadiska inštalácie najjednoduchšou možnosťou. Kovanie môže byť vyrobené buď z medi alebo z mosadze, nie sú tu žiadne špeciálne pokyny.

Koleno s vnútorným závitom

Pre a proti

Teraz sa pokúsme zhodnotiť meď na pozadí konkurenčných riešení.

Výhody

Obrovská životnosť. Už som písal, že 50 - 70 rokov sľubovaných výrobcami pre jedenkrát predstavuje pesimistické hodnotenie odolnosti materiálu. V praxi sa medené vodovodné potrubia montované pomocou spájkovacích armatúr budú musieť vymeniť len pri zmene dispozície domu.

Odolnosť proti vodnému rázu. Deštruktívny tlak viac ako 200 atmosfér vám umožňuje nebáť sa nepredvídateľnosti parametrov zásobovania vodou. Pre porovnanie, polypropylén a kov-plast sa trhajú pri 15 - 25 kgf/cm2 (primárne v horúcej vode).

Dôsledky vodného rázu na kov-plast.

Teplotná odolnosť. Aj keď neopatrný inštalatér počas špičky chladného počasia neprepne prívod teplej vody na prívod vratnej vody, nemusíte sa obávať prehriatia prívodu vody: maximum pre vykurovaciu sústavu 150 C je absolútne bezpečné pre meď.

Šetrnosť k životnému prostrediu. Meď pôsobí baktericídne a neuvoľňuje do vody škodlivé látky.

Plasticita pri negatívnych teplotách. Umožňuje, aby zásoba vody vydržala niekoľko cyklov zmrazovania a rozmrazovania bez zničenia. V takýchto prípadoch sa oceľové rúry VGP lámu pozdĺž pozdĺžneho zvaru.

Odolnosť proti korózii, žiadne usadeniny na stenách vodovodného systému. Každý, kto niekedy otvoril starý systém prívodu studenej vody vyrobený z oceľových rúrok, si pravdepodobne všimol, ako veľmi sa zúžila ich vôľa.

Typický stav oceľového potrubia studenej vody.

Nedostatky

Bohužiaľ, bez nich by sme sa nezaobišli:

Meď nemá rada kyslé prostredie. Nemožno ho použiť na zásobovanie vodou s pH vyšším ako 9;

Takáto voda je stále nevhodná na pitie.

Meď tvorí galvanické páry s hliníkom a v menšej miere aj s oceľou. Keď sú kovy spojené v jednom okruhu, medzi nimi dochádza k konštantnému slabému prúdu, dochádza k migrácii iónov, čo výrazne znižuje životnosť vodovodného systému;

Galvanická korózia nevyžaduje vonkajšie zdroje energie.

Meď je výnimočne tepelne vodivá, čo znamená rýchle chladenie v teplovodných potrubiach a neustále chladenie v potrubiach studenej vody;
Nakoniec, cena medenej rúrky je výrazne vyššia ako náklady na rovnaký polypropylén alebo kov-plast. Uvediem výňatok z aktuálneho cenníka jedného z ruských internetových obchodov na jún 2016:

3 Meď a jej výhody oproti oceli

Vodovodné potrubia, meď a oceľ, majú podobné teplotné a pevnostné charakteristiky, pretože oba materiály sú kovové. Medené výrobky majú nasledujúce výhody:

Majú vysokú odolnosť proti korózii, ktorá v kombinácii s pevnosťou spojov poskytuje medeným potrubiam dlhšiu životnosť ako oceľové, 2-3 krát, s oveľa vyššou prevádzkovou spoľahlivosťou.
Oceľové rúry sú materiálovo náročnejšie, pretože pri ich použití je potrebné zabezpečiť rezervu hrúbky steny pre koróziu.
Medené výrobky ťahané za studena majú veľmi hladký vnútorný povrch, ktorý nie je zarastený splodinami korózie - možno použiť rúry s menším priemerom ako oceľové.
Tvarovky a spoje v medených systémoch sú tesnejšie a spoľahlivejšie ako samotné rúry. V oceli - akékoľvek nezvarové spoje sú použiteľné.
Medené potrubia využívajú absolútne všetky existujúce spôsoby pripojenia vrátane najmodernejších. To poskytuje významnú technologickú výhodu počas inštalácie alebo opravy.
Meď má vysokú ťažnosť, ktorá umožňuje vykonávať akékoľvek mechanické spracovanie priamo na mieste inštalácie, vrátane použitia ručného náradia. Nie sú potrebné objemné zváracie zariadenia.

Základné veličiny pre meranie potrubia

Odborníci rozlišujú priemer medených rúrok:

nominálny;
interiér;
vonkajšie.

Existujú aj také všeobecné pojmy ako „menovitý priemer“ a „hrúbka steny“. Bez uvedenia rozmerov hovoria, že výrobok je „hrubostenný“ alebo „tenkostenný“. Všetky priemery medených rúrok musia byť uvedené v ich označení - v palcoch a milimetroch.

Hrúbka stien produktu, hodnota je uvedená v „mm“, parametre súvisia s objemom prechádzajúcej látky a jej tlakom. Významným ukazovateľom zostáva rozdiel medzi vnútorným a vonkajším priemerom.
Pre kvalitné spájanie potrubia cez armatúry je dôležitý podmienený vývrt - vnútorná vôľa výrobku, na jeho označenie sa používajú aj milimetre. Na dovážaných výrobkoch z neželezných kovov sa uvádza v palcoch, čo si vyžaduje prepočet na „naše“ hodnoty.
Vnútorný priemer je hlavným ukazovateľom priepustnosti potrubia (mm), ktorý sa používa na výpočty vo vzorcoch.
Vonkajší priemer – dôležitý pre klasifikáciu výrobkov (veľký, stredný a malý), uvádzaný v „mm“ vo všetkých tabuľkách.
Nominálny priemer je približne rovnaký ako „menovitý priemer“, ale je označený presnou hodnotou.

Pomocou pravítka môžete určiť veľkosť potrubia veľmi približne

Pozor! Približné hodnoty udáva zvinovací meter alebo meracie pásmo, presné hodnoty udávajú posuvné meradlá a meracie zariadenia. . Dnes sú materiály, z ktorých sa vyrábajú potrubia pre diaľnice a systémy zásobovania vodou pre domácnosť, obmedzené na malý zoznam:

Dnes sú materiály, z ktorých sa vyrábajú potrubia pre diaľnice a systémy zásobovania vodou pre domácnosť, obmedzené na malý zoznam:

oceľ;
plast, kov-plast;
hliník, meď, iné ľahké zliatiny.

Niektoré veľkosti medených rúrok sú označené v palcoch, ako napríklad "palec" alebo "polpalcový". To znamená, že vnútorný priemer je vyjadrený ako 1 palec alebo ½ palca - približne 25,4 mm a 12,7 mm. Špecialisti na kladenie diaľnic venujú pozornosť týmto hodnotám, aby vybrali rozmery medenej rúry:

spojky;
odpaliská;
armatúry so závitovým pripojením.

Potrubné tvarovky majú tiež rozmery, sú uvedené na vonkajšej strane dielu

3 Nevýhody medených rúr pre vykurovacie systémy

Mali by sme začať s hlavnou „nevýhodou“ medených rúr - veľmi vysokou cenou. Vskutku, meď je drahé potešenie. Rúrka vyrobená z nej je oveľa drahšia ako výrobky vyrobené z iných materiálov. Je však potrebné poznamenať, že vzhľadom na schopnosť vyrábať tenkostenné, a teda veľmi ľahké medené rúry, nie sú náklady na ne také vysoké (cena je založená na hmotnosti jednotky kovového výrobku). Zároveň, ak je medená rúra 2–4 krát drahšia ako polypropylénová rúra, potom sú medené tvarovky 30–50 krát lacnejšie ako plastové. Vzhľadom na rozvetvenie vnútropodnikových systémov budú celkové náklady na inštaláciu vykurovania z polypropylénových a medených rúrok porovnateľné a v niektorých prípadoch môže byť meď lacnejšou možnosťou.

V prípade použitia kovoplastových rúr bude systém z medených výrobkov, najmä spájaných spájkovaním, vždy lacnejší. Výhoda medi z hľadiska nákladov na vykurovanie bude výraznejšia, čím vyššia je kvalita vybraných polypropylénových alebo kovoplastových rúr. Okrem toho nesmieme zabúdať na vysokú spoľahlivosť a životnosť medených systémov a náklady na ich prevádzku, ktoré sú rádovo nižšie ako pri plastových. A pri recyklácii použitého medeného potrubia sa peniaze vynaložené na materiál vrátia.

Medzi skutočné nevýhody patrí:

Pomerne zložitá inštalácia - pre kvalitnú montáž systému sú potrebné rozsiahle skúsenosti s spájkovaním medených rúr.
Za medenými výrobkami v smere toku chladiacej kvapaliny je zakázané inštalovať prvky z ocele, hliníka alebo zinku, aby sa zabránilo koróznym procesom v týchto medených výrobkoch.
Pri ukladaní monolitického potrubia vo vnútri steny je potrebné použiť medené rúry v plastovom plášti, ktorý chráni pred poškodením a slúži ako tepelnoizolačná vrstva (alebo poskytuje vhodnú ochranu pre existujúce rúry bez povlaku). Problém je tento: stavebné zmesi vo vzťahu k medi môžu byť agresívne zlúčeniny, ktoré spôsobujú koróziu; Aj v prípade minimálnej tepelnej rozťažnosti potrubia dochádza k interakcii s pevnými abrazívnymi frakciami stavebných materiálov.
Obmedzenie prietoku chladiacej kvapaliny – odporúčané na 0,5 m/s (optimálne pre dlhú životnosť systému).
Potrubie musí byť chránené pred zlodejmi farebných kovov – v objekte musia byť uzamknuté podkrovia a pivnice, zamedzený prístup k medeným stúpačkám.
Z dôvodu vysokej tepelnej vodivosti by mali byť oblasti vykurovacieho systému umiestnené mimo vykurovaných miestností izolované plastovými plášťami, aby sa znížili straty tepelnej energie.

Napriek nevýhodám sú medené rúry univerzálnym a najvhodnejším produktom na prepravu chladiacej kvapaliny. Z nich inštalované vykurovacie systémy sú vysoko účinné a spoľahlivé. Medené rúry sú vynikajúcou alternatívou k plastovým a oceľovým výrobkom.

Druhy medených rúr

Existujú dve veľké skupiny medených rúr: hrubostenné a tenkostenné. Rúry zahrnuté v prvej skupine majú zvýšené pevnostné charakteristiky. Vyrábajú sa bezšvíkovou a zváranou metódou.

Rúry druhej skupiny našli uplatnenie v lodiarstve, automobilovom priemysle, letectve, t.j. kde komunikačné systémy musia byť ľahké a vysoko odolné. Prierez medených rúr môže byť buď okrúhly, obdĺžnikový alebo štvorcový. Profilové rúry sa spravidla nepoužívajú vo vykurovacích systémoch.

Hrubostenné rúry majú okrúhly prierez, hrúbka steny sa pohybuje v rozmedzí 0,8 - 10 mm. Pri ich výrobe sa používajú rôzne druhy medi: M1, MP3, MP1 a iné. Digitálny index tu udáva stupeň čistoty zliatiny. To nijako neovplyvňuje vlastnosti samotnej rúry. Tenkostenné rúry majú hrúbku steny 0,15 až 0,7 mm.

Regulačné požiadavky

Ako sa očakávalo, všetky výrobné a inštalačné procesy sú prísne regulované štátnymi normami.

Výroba

Na výrobu potrubných tvaroviek sa používajú zliatiny medi, ktorých obsah medi je určený ruskými GOST 617-2006 (namiesto GOST 617-90), R 52318-2005, 859-2001, 11383-75 a európskou kvalitou. norma EN 1057 a spravidla nikdy nie menej ako 99,5 %. Rozlišujú sa tieto druhy medi:

M1. Obsah medi v kombinácii so striebrom je 99,9%. Takmer absolútna čistota zliatiny poskytuje najlepšie ukazovatele ťažnosti, pevnosti, tepelnej a elektrickej vodivosti materiálu. Značka M1 sa odporúča pre vykurovacie okruhy (max t pracovné prostredie - 250⁰С), ako aj kryogénne inštalácie.
M2. Obsah medi a striebra - 99,7%.
M3. - takzvaná technická meď, vyrobená ako výsledok sekundárneho tavenia alebo ohňa a elektrolytickej rafinácie. Obsah medi a striebra - 99,5%. Valcovaný kov triedy M3 sa vyznačuje dobrou pevnosťou a dostupnou cenou.

Zníženie podielu medi a zvýšenie podielu legovaných prvkov (nikel, cín, železo, olovo, arzén atď.) ovplyvňujú predovšetkým koeficient elektrickej vodivosti, ktorý ho výrazne znižuje. Index sily zostáva prakticky nezmenený.

Normy kontroly kvality sú určené GOST 24231-80 a 6507-90.

Okrem chemického zloženia normy stanovujú množstvo technických podmienok, podľa ktorých sa vyrábajú medené potrubné tvarovky:

Bez delaminácie, prasklín, hrdze alebo otrepov na koncoch.
Vnútorný povrch rúr musí byť hladký a bez vydutín, ktoré by bránili prietoku nosiča. Prípustný počet výklenkov a ich veľkosť sú prísne obmedzené: nie viac ako 2 na bežný meter a do 0,25 mm.
Priemery zodpovedajú stanoveným štandardným veľkostiam.
Podpora každej šarže (cievky) technickou dokumentáciou a označením.

Označenie sa dešifruje takto:

Technológia výroby:

D – Za studena deformované valcované.
G – stlačené.

Tvar prierezu:

KR (K) – Kol.
PP – obdĺžnikový.
PC – štvorec.
PO - Ovál.

Presnosť výroby:

P – zvýšená presnosť.
N – v normálnom rozsahu.
K – presnosť hrúbky steny.
A – presnosť referenčného priemeru.
B – presnosť dĺžky.
O – presnosť zakrivenia.
P – štandard pre strečing.
H - Tvrdosť podľa Vickersa.

Typ plasticity:

M/L – mäkké.
P/F – polotuhá.
T/H – ťažké.

Označenie dĺžky:

ND – neprechodné potrubie.
MD/KD – meracie potrubie.
BT - záliv.

Označenie tvaru vinutia cievky:

BU - objednané.
BS – špirála.

Príklad dekódovania značiek je uvedený na fotografii nižšie:

Inštalácia

Inštalačné a prevádzkové normy sú uvedené v SP 40-108-2004:

Spojenie medených komunikácií s potrubiami vyrobenými z ocele a hliníka sa vykonáva v presne definovanom poradí: pred medenými profilmi v smere pohybu nosiča. Nedodržanie tejto zásady vedie k účinku elektrochemickej korózie. Neexistujú žiadne špeciálne obmedzenia týkajúce sa mosadzných a plastových rúr.
Maximálna povolená rýchlosť unášača v okruhu je 2 m/s.
Index tvrdosti vody by mal byť v rozmedzí od 1,42 do 3,1 mEq/l. Ostatné ukazovatele vyčerpávajú zdroje medi.

Dôležité! Osobitné požiadavky sú kladené na stupeň čistenia prepravovanej kvapaliny. Prítomnosť pevných častíc v kompozícii znižuje životnosť potrubia, pretože

mäkký kov sa pod ich vplyvom opotrebuje. Aby sa predišlo tomuto problému, na vstupe je nainštalovaný mechanický čistiaci filter.