11.1. Druhy výroby a ich technicko-ekonomické charakteristiky
Druh výroby je daný komplexnou charakteristikou technickej, organizačnej a ekonomickej charakteristiky výroby, vzhľadom na šírku sortimentu, pravidelnosť, stabilitu a objem výroby. Hlavným ukazovateľom charakterizujúcim typ výroby je koeficient konsolidácie operácií Kz. Koeficient fixačných operácií pre skupinu pracovísk je definovaný ako pomer počtu všetkých rôznych technologických operácií, ktoré sa vykonali alebo sa majú vykonať do mesiaca, k počtu pracovísk:
kde K opi je počet vykonaných operácií na i-tom pracovisku;
K r.m - počet pracovných miest na mieste alebo v obchode.
Existujú tri typy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná.
Jednotná výroba charakterizované malým objemom výroby rovnakých výrobkov, ktorých reprodukovanie a oprava sa spravidla neposkytuje. Fixačný faktor pre zákazkovú výrobu je zvyčajne nad 40.
Sériová výroba je charakterizovaná výrobou alebo opravou výrobkov v pravidelných dávkach. V závislosti od počtu výrobkov v dávke alebo sérii a hodnoty koeficientu fixačných operácií sa rozlišuje malosériová, strednosériová a veľkosériová výroba.
Pre malosériová výroba koeficient fixačných operácií od 21 do 40 (vrátane), pre strednú výrobu - od 11 do 20 (vrátane), pre veľkosériovú výrobu - od 1 do 10 (vrátane).
Masová výroba vyznačujúce sa veľkým objemom výroby výrobkov, nepretržite vyrábaných alebo dlhodobo opravovaných, počas ktorých sa na väčšine pracovísk vykonáva jedna pracovná operácia. Predpokladá sa, že konsolidačný faktor operácií pre hromadnú výrobu je 1.
Zvážte technické a ekonomické vlastnosti každého z typov výroby.
Jednotný a blízky malosériovej výrobe charakterizované výrobou dielov veľkého sortimentu na pracoviskách, ktoré nemajú špecifickú špecializáciu. Táto výroba musí byť dostatočne flexibilná, aby vyhovovala rôznym výrobným zákazkám.
Technologické procesy v podmienkach jednorazovej výroby sú rozpracované rozšíreným spôsobom vo forme máp trás spracovania dielov pre každú zákazku; pracoviská sú vybavené univerzálnym zariadením a nástrojmi, ktoré zabezpečujú výrobu širokého spektra dielov. Široká škála prác, ktoré musia mnohí pracovníci vykonávať, si od nich vyžaduje odlišné odborné zručnosti, preto sa v prevádzkach využívajú vysokokvalifikovaní všeobecní odborníci. V mnohých oblastiach, najmä v pilotnej výrobe, sa praktizuje kombinácia profesií.
Organizácia výroby v jednotkovej výrobe má svoje vlastné charakteristiky. Vzhľadom na rôznorodosť dielov, poradie a spôsoby ich spracovania sa výrobné miesta budujú podľa technologického princípu s usporiadaním zariadení do homogénnych skupín. S touto organizáciou výroby prechádzajú diely vo výrobnom procese rôznymi úsekmi. Preto je potrebné pri ich presune do každej ďalšej prevádzky (úseku) dôkladne preštudovať problematiku kontroly kvality spracovania, prepravy, určenia zákaziek pre ďalšiu prevádzku. Osobitosti operatívneho plánovania a riadenia spočívajú vo včasnom dokončení a plnení zákaziek, kontrole priebehu každého detailu v operáciách a zabezpečení plánovaného vyťaženia lokalít a pracovísk. Veľké ťažkosti vznikajú pri organizácii materiálno-technického zásobovania. Široká škála vyrábaných výrobkov, používanie zvýšených mier spotreby materiálu spôsobuje ťažkosti pri neprerušovanej dodávke, a preto podniky hromadia veľké zásoby materiálov, čo zase vedie k utlmeniu pracovného kapitálu.
Osobitosti organizácie jedinej výroby ovplyvňujú ekonomické ukazovatele. Podniky s prevahou jedného druhu výroby sa vyznačujú pomerne vysokou prácnosťou výrobkov a veľkým objemom nedokončenej výroby v dôsledku dlhšieho ležania dielov medzi prevádzkami. Štruktúra nákladov na tovar sa vyznačuje vysokým podielom nákladov práce. Tento podiel je zvyčajne 20-25%.
Hlavné možnosti zlepšenia technicko-ekonomických ukazovateľov jednotlivej výroby sú spojené s jej prístupom z hľadiska technickej a organizačnej úrovne k sériovej výrobe. Použitie metód sériovej výroby je možné pri zúžení sortimentu vyrábaných dielov pre všeobecné strojárske aplikácie, unifikácii dielov a zostáv, čo umožňuje prejsť k organizácii predmetných oblastí; rozšírenie konštruktívnej kontinuity s cieľom zvýšiť množstvo uvádzaných dielov na trh; zoskupenie dielov, ktoré sú si dizajnom a poradím výroby blízke, aby sa skrátil čas na prípravu výroby a zlepšilo sa využitie zariadení.
Sériová výroba je charakteristická výrobou obmedzeného sortimentu dielov v dávkach, ktoré sa v pravidelných intervaloch opakujú. To umožňuje použitie špeciálneho vybavenia spolu s univerzálnym. Pri navrhovaní technologických procesov sa zabezpečuje poradie vykonávania a vybavenie každej prevádzky.
Organizáciu hromadnej výroby charakterizujú nasledujúce znaky. Dielne spravidla zahŕňajú uzavreté priestory, kde sa zariadenia umiestňujú v priebehu typického technologického procesu. V dôsledku toho vznikajú relatívne jednoduché prepojenia medzi pracoviskami a vytvárajú sa predpoklady pre organizáciu priamotočného pohybu dielov v procese ich výroby.
Predmetová špecializácia sekcií umožňuje spracovať dávku dielov paralelne na viacerých strojoch, ktoré vykonávajú následné operácie. Hneď ako predchádzajúca operácia ukončí spracovanie niekoľkých prvých dielov, tieto sa prenesú do ďalšej operácie až do konca spracovania celej dávky. V podmienkach sériovej výroby je tak možné organizovať výrobný proces paralelne a postupne. Toto je jeho charakteristická vlastnosť.
Použitie tejto alebo tej formy organizácie v podmienkach hromadnej výroby závisí od náročnosti práce a objemu výroby produktov priradených k miestu. Takže veľké diely náročné na prácu, vyrábané vo veľkých množstvách a majúce podobný technologický proces, sú priradené k jednej sekcii s organizáciou výroby s premenlivým tokom. Diely strednej veľkosti, viacoperačné a menej náročné na prácu sa kombinujú v dávkach. Ak sa ich nábeh do výroby pravidelne opakuje, organizujú sa skupinové spracovateľské oblasti. K jednej špecializovanej oblasti sú pripevnené malé časti s nízkou pracovnou náročnosťou, napríklad normalizované čapy, skrutky. V tomto prípade je možná organizácia výroby s priamym tokom.
Pre podniky sériovej výroby je charakteristická oveľa menšia pracovná náročnosť a náklady na výrobu produktov ako v jednej jednotke. V hromadnej výrobe sa v porovnaní s jednorazovou výrobou výrobky spracovávajú s menším počtom prestávok, čo znižuje objem rozpracovanej výroby.
Z hľadiska organizácie je hlavnou rezervou rastu produktivity práce v dávkovej výrobe zavádzanie metód radovej výroby.
Hromadná výroba sa vyznačuje najväčšou špecializáciou a vyznačuje sa výrobou obmedzeného sortimentu dielov vo veľkých množstvách. Dielne na hromadnú výrobu sú vybavené najmodernejším zariadením, ktoré umožňuje takmer úplnú automatizáciu výroby dielov. Rozšírili sa tu automatické výrobné linky.
Technologické procesy mechanického spracovania sa vyvíjajú opatrnejšie, podľa prechodov. Každému stroju je priradený relatívne malý počet operácií, čo zabezpečuje čo najúplnejšie vyťaženie pracovísk. Zariadenie je umiestnené v reťazci pozdĺž technologického postupu jednotlivých častí. Pracovníci sa špecializujú na jednu alebo dve operácie. Podrobnosti z prevádzky do prevádzky sa prenášajú kus po kuse. V podmienkach sériovej výroby narastá význam organizácie medzioperačnej dopravy a údržby pracovísk. Neustále sledovanie stavu rezného nástroja, prípravkov, zariadení je jednou z podmienok zabezpečenia kontinuity výrobného procesu, bez ktorého je rytmus práce v priestoroch a v predajniach nevyhnutne narušený. Potreba udržiavať daný rytmus na všetkých úrovniach výroby sa stáva charakteristickou črtou organizácie procesov v hromadnej výrobe.
Hromadná výroba zabezpečuje maximálne využitie zariadení, vysokú celkovú úroveň produktivity práce a najnižšie výrobné náklady. Tabuľka 11.1 uvádza údaje o porovnávacích charakteristikách rôznych druhov výroby.
Tabuľka 11.1
Porovnávacie charakteristiky rôznych druhov výroby
11.2. Formy organizácie výroby
Forma organizácie výroby je určitá časo-priestorová kombinácia prvkov výrobného procesu na príslušnej úrovni jeho integrácie, vyjadrená systémom stabilných vzťahov.
Rôzne časové a priestorové štruktúrne konštrukcie tvoria súbor základných foriem organizácie výroby. Časovú štruktúru organizácie výroby určuje zloženie prvkov výrobného procesu a poradie ich vzájomného pôsobenia v čase. Podľa typu dočasnej štruktúry sa rozlišujú formy organizácie so sekvenčným, paralelným a paralelne sekvenčným presunom predmetov práce vo výrobe.
Forma organizácie výroby s postupným presunom predmetov práce je kombináciou prvkov výrobného procesu, ktorá zabezpečuje pohyb spracovaných výrobkov vo všetkých výrobných oblastiach v dávkach ľubovoľnej veľkosti. Predmety práce pre každú nasledujúcu operáciu sa prenesú až po dokončení spracovania celej dávky v predchádzajúcej operácii. Táto forma je najflexibilnejšia vo vzťahu k zmenám vznikajúcim vo výrobnom programe, umožňuje dostatočne plnohodnotné využitie zariadenia, čo umožňuje znížiť náklady na jeho nákup. Nevýhoda tejto formy organizácie výroby spočíva v relatívne dlhom trvaní výrobného cyklu, keďže každá časť pred vykonaním ďalšej operácie čaká na spracovanie celej šarže.
Forma organizácie výroby s paralelným presunom predmetov práce je založená na takej kombinácii prvkov výrobného procesu, ktorá umožňuje spúšťať, spracovávať a presúvať predmety práce z prevádzky do prevádzky individuálne a bez čakania. Táto organizácia výrobného procesu vedie k zníženiu počtu spracovávaných dielov, zníženiu nárokov na priestor potrebný na skladovanie a uličky. Jeho nevýhodou sú možné prestoje zariadení (pracovísk) v dôsledku rozdielov v trvaní operácií.
Forma organizácie výroby s paralelne sekvenčným presunom predmetov práce je medzi sekvenčnými a paralelnými formami a čiastočne odstraňuje ich prirodzené nevýhody. Položky z prevádzky do prevádzky sa presúvajú v prepravných dávkach. Zároveň je zabezpečená kontinuita používania zariadení a práce, je možný čiastočne paralelný prechod dávky dielov cez operácie technologického procesu.
Priestorová štruktúra organizácie výroby je určená počtom technologických zariadení sústredených na pracovisku (počet pracovných miest) a ich umiestnením vzhľadom na smer pohybu pracovných predmetov v okolitom priestore. V závislosti od počtu technologických zariadení (pracovísk) sa rozlišuje jednočlánkový výrobný systém a tomu zodpovedajúca štruktúra samostatného pracoviska a viacčlánkový systém s dielenskou, lineárnou alebo bunkovou štruktúrou. Možné možnosti priestorovej štruktúry organizácie výroby sú znázornené na obr. 11.1. Štruktúra predajne je charakteristická vytváraním sekcií, v ktorých sú zariadenia (pracoviská) umiestnené paralelne s tokom polotovarov, z čoho vyplýva ich špecializácia na základe technologickej homogenity. V tomto prípade je dávka dielov, ktoré prídu na miesto, odoslaná na jedno z voľných pracovísk, kde prebehne požadovaný cyklus spracovania, po ktorom sa presunie na iné miesto (do predajne).
Na stránke s lineárna priestorová štruktúra zariadenie (pracoviská) sa nachádza v priebehu technologického procesu a dávka dielov spracovaných na mieste sa postupne presúva z jedného pracoviska na druhé.
Voštinová štruktúra organizácia výroby spája znaky lineárnej a dielenskej. Kombinácia priestorových a časových štruktúr výrobného procesu na určitej úrovni integrácie čiastkových procesov určuje rôzne formy organizácie výroby: technologickú, predmetovú, priamotokovú, bodovú, integrovanú (obrázok 11.2). Uvažujme o charakteristických črtách každého z nich.
Technologická forma organizácie výrobného procesu je charakterizovaná štruktúrou predajne s postupným presunom predmetov práce. Táto forma organizácie je rozšírená v strojárňach, pretože poskytuje maximálne zaťaženie zariadení v malosériovej výrobe a je prispôsobená častým zmenám v technologickom procese. Využitie technologickej formy organizácie výrobného procesu má zároveň množstvo negatívnych dôsledkov. Veľké množstvo dielov a ich opakovaný pohyb pri spracovaní vedie k zvýšeniu objemu rozpracovanej výroby a zvýšeniu počtu medziskladov. Značná časť výrobného cyklu je stratený čas v dôsledku zložitej medziúsekovej komunikácie.
Ryža. 11.1. Varianty priestorovej štruktúry výrobného procesu
Subjektová forma organizácie výroby má bunkovú štruktúru s paralelne-sekvenčným (sekvenčným) presunom predmetov práce vo výrobe. Na predmetnej ploche sú spravidla inštalované všetky zariadenia potrebné na spracovanie skupiny dielov od začiatku do konca technologického procesu. Ak je cyklus technologického spracovania uzavretý v rámci lokality, nazýva sa subjektovo uzavretý.
Predmetová konštrukcia sekcií zabezpečuje priamy tok a skracuje dobu trvania výrobného cyklu pri výrobe dielov. V porovnaní s technologickou formou predmetná forma umožňuje znížiť celkové náklady na dopravu dielov, potrebu výrobných priestorov na jednotku produkcie. Zároveň má táto forma organizácie výroby aj nevýhody. Hlavným je, že pri určovaní zloženia zariadenia inštalovaného na mieste sa zdôrazňuje potreba určitých typov spracovania dielov, čo nie vždy zabezpečuje plné zaťaženie zariadenia.
Okrem toho rozšírenie sortimentu, jeho obnova si vyžaduje pravidelné preplánovanie výrobných miest, zmeny v štruktúre strojového parku. Priamobežná forma organizácie výroby sa vyznačuje lineárnou štruktúrou s kusovým presunom pracovných predmetov. Táto forma zabezpečuje implementáciu množstva organizačných princípov: špecializácia, priamy tok, kontinuita, paralelizmus. Jeho aplikácia vedie k skráteniu dĺžky výrobného cyklu, efektívnejšiemu využitiu pracovnej sily vďaka väčšej špecializácii pracovnej sily a zníženiu objemu rozpracovanej výroby.
Ryža. 11.2. Formy organizácie výroby
Pri bodovej forme organizácie výroby sa práca kompletne vykonáva na jednom pracovisku. Produkt je vyrobený tam, kde je jeho hlavná časť. Príkladom je skladanie výrobku, okolo ktorého sa pohybuje pracovník. Organizácia spotovej výroby má množstvo výhod: poskytuje možnosť častých zmien v dizajne produktov a postupnosti spracovania, výroby produktov rôzneho názvoslovia v množstvách určených potrebami výroby; znižujú sa náklady spojené so zmenou umiestnenia zariadení a zvyšuje sa flexibilita výroby.
Integrovaná forma organizácie výroby zahŕňa spojenie základných a pomocných operácií do jedného integrovaného výrobného procesu s bunkovou alebo lineárnou štruktúrou so sekvenčným, paralelným alebo paralelne sekvenčným presunom predmetov práce vo výrobe. Na rozdiel od doterajšej praxe samostatného navrhovania procesov skladovania, prepravy, riadenia, spracovania v oblastiach s integrovanou formou organizácie je potrebné tieto čiastkové procesy prepojiť do jedného výrobného procesu. Dosahuje sa to spojením všetkých pracovísk pomocou automatického transportno-skladového komplexu, čo je súbor vzájomne prepojených, automatických a skladových zariadení, výpočtovej techniky, určených na organizáciu skladovania a pohybu predmetov práce medzi jednotlivými pracoviskami.
Kontrola výrobného procesu sa tu uskutočňuje pomocou počítača, ktorý zabezpečuje fungovanie všetkých prvkov výrobného procesu na mieste podľa nasledujúcej schémy: hľadanie potrebného obrobku v sklade - preprava obrobku do stroj - spracovanie - vrátenie dielu do skladu. Na kompenzáciu odchýlok v čase pri preprave a spracovaní dielov sú na samostatných pracoviskách vytvorené vyrovnávacie sklady medzioperačných a poistných rezerv. Vytváranie integrovaných výrobných miest je spojené s relatívne vysokými jednorazovými nákladmi v dôsledku integrácie a automatizácie výrobného procesu.
Ekonomický efekt pri prechode na integrovanú formu organizácie výroby sa dosahuje skrátením doby trvania výrobného cyklu pri výrobe dielov, zvýšením doby zaťaženia obrábacích strojov, zlepšením regulácie a kontroly výrobných procesov. Na obr. 11.3 sú znázornené rozmiestnenia zariadení v priestoroch s rôznymi formami organizácie výroby.
Ryža. 11.3. Usporiadanie zariadení (pracovísk) v priestoroch s rôznymi formami organizácie výroby: a) technologické; b) predmet; c) priamy tok: d) bodový (pre prípad montáže); e) integrovaný
V závislosti od schopnosti opätovného nastavenia na uvoľnenie nových produktov možno vyššie uvedené formy organizácie výroby podmienečne rozdeliť na flexibilné (prestaviteľné) a tuhé (neprestaviteľné). Pevné formy organizácie výroby zahŕňajú spracovanie častí s rovnakým názvom.
Zmeny v nomenklatúre produktov a prechod na uvedenie konštruktívne novej série produktov si vyžadujú prestavbu lokality, výmenu zariadení a nástrojov. Medzi rigidné patrí in-line forma organizácie výrobného procesu.
Flexibilné formy umožňujú zabezpečiť prechod na uvoľnenie nových produktov bez zmeny zloženia komponentov výrobného procesu s malým časom a prácou.
Najrozšírenejšie v strojárskych podnikoch sú teraz také formy organizácie výroby ako flexibilná bodová výroba, flexibilné vecné a tokové formy.
Flexibilná spotová výroba predpokladá priestorovú štruktúru detašovaného pracoviska bez ďalšieho presunu predmetov práce do výrobného procesu. Diel je kompletne opracovaný v jednej polohe. Adaptácia na vydanie nových produktov sa vykonáva zmenou prevádzkového stavu systému. Flexibilná vecná forma organizácie výroby sa vyznačuje možnosťou automatického spracovania dielov v určitom rozsahu bez prestavby. Prechod na uvoľnenie nových produktov sa uskutočňuje pomocou prenastavenia technických prostriedkov, preprogramovania riadiaceho systému. Flexibilná forma predmetu pokrýva oblasť sekvenčného a paralelne sekvenčného prenosu predmetov práce v kombinácii s kombinovanou priestorovou štruktúrou.
Flexibilná lineárna forma organizácie výroby sa vyznačuje rýchlym prechodom na spracovanie nových dielov v rámci danej nomenklatúry výmenou nástrojov a prípravkov, preprogramovaním riadiaceho systému. Vychádza z radového usporiadania zariadení, presne zodpovedajúceho technologickému postupu s kusovým presunom predmetov práce.
Rozvoj foriem organizácie výroby v moderných podmienkach Pod vplyvom vedecko-technického pokroku v strojárstve a technológii strojárstva dochádza k významným zmenám v dôsledku mechanizácie a automatizácie výrobných procesov. To vytvára objektívne predpoklady pre rozvoj nových foriem organizácie výroby. Jednou z týchto foriem, ktorá našla uplatnenie pri implementácii flexibilných automatizačných nástrojov vo výrobnom procese, je blokovo-modulárna forma.
Vytváranie tovární s blokovo-modulovou formou organizácie výroby sa uskutočňuje sústredením celého komplexu technologických zariadení potrebných na nepretržitú výrobu obmedzeného sortimentu na mieste a zjednotením skupiny pracovníkov na výstupe finálny produkt s presunom časti funkcií plánovania a riadenia výroby na mieste. Ekonomickým základom pre vytváranie takýchto odvetví sú kolektívne formy organizácie práce. Práca je v tomto prípade založená na princípoch samosprávy a kolektívnej zodpovednosti za výsledky práce. Hlavné požiadavky na organizáciu výrobného a pracovného procesu sú v tomto prípade: vytvorenie autonómneho systému technickej a prístrojovej údržby výroby; dosiahnutie kontinuity výrobného procesu na základe výpočtu racionálnej potreby zdrojov s uvedením intervalov a dodacích lehôt; zabezpečenie kapacitnej prepojenosti obrábacích a montážnych oddelení; zohľadnenie stanovených noriem ovládateľnosti pri určovaní počtu zamestnancov; výber skupiny pracovníkov s prihliadnutím na plnú zameniteľnosť. Realizácia týchto požiadaviek je možná len pri komplexnom riešení problematiky organizácie práce, výroby a riadenia. Prechod na blokovo-modulárnu formu organizácie výroby sa uskutočňuje v niekoľkých etapách. V štádiu predprojektového prieskumu sa rozhoduje o realizovateľnosti vytvorenia takýchto celkov v daných výrobných podmienkach. Vykoná sa rozbor štrukturálnej a technologickej homogenity výrobkov a posúdi sa možnosť kompletizácie „rodín“ dielov na spracovanie v rámci výrobnej bunky. Potom sa určí možnosť koncentrácie celého komplexu technologických operácií na výrobu skupiny dielcov do jednej oblasti; ustanovuje sa počet pracovísk prispôsobených na zavedenie skupinového spracovania dielov; zloženie a obsah základných požiadaviek na organizáciu výrobného a pracovného procesu sa určuje na základe zamýšľanej úrovne automatizácie.
Vo fáze konštrukčného návrhu sa určuje zloženie a vzťahy hlavných komponentov výrobného procesu.
Vo fáze organizačno-ekonomického návrhu sa spájajú technické a organizačné riešenia, načrtávajú sa spôsoby realizácie princípov kolektívneho uzatvárania zmlúv a samosprávy v autonómnych brigádach. Druhým smerom vo vývoji foriem organizácie výroby je prechod na montáž komplexných jednotiek metódou lavice, odmietnutie montáže dopravníka v dôsledku organizácie mini-toku. Prvýkrát ministream predstavila švédska automobilka Volvo.
- Výroba je tu organizovaná nasledovne.
Celý proces montáže je rozdelený do niekoľkých hlavných etáp. V každej fáze sú pracovné skupiny 15-25 kolektorov. Tím je umiestnený pozdĺž vonkajších stien štvoruholníka alebo päťuholníka, vo vnútri ktorých sú umiestnené pokladnice s časťami potrebnými v tejto fáze montáže. Stroje sú montované na samohybných plošinách, ktoré sa pohybujú cez rozšírené operácie v rámci danej fázy. Každý pracovník dokončí svoju operáciu úplne. Princíp prúdenia pri takomto montážnom systéme je plne zachovaný, keďže celkový počet identických paralelne pracujúcich stojanov je taký, že je dodržaný priemerný stanovený prietokový cyklus. Pohyb plošín so zmontovanými strojmi z jedného stupňa montáže do druhého sleduje dispečerská služba pomocou štyroch počítačov.
Ďalším riešením organizácie kontinuálnej výroby je zachovanie dopravníkového systému so zahrnutím prípravných operácií do neho. V tomto prípade kolektory podľa vlastného uváženia pracujú na hlavnej, potom na prípravných operáciách. Uvedené prístupy k rozvoju plynulej formy organizácie výroby zabezpečujú nielen zvýšenie produktivity práce a zvýšenie kvality, ale dávajú montážnikom pocit uspokojenia z práce, vylučujú monotónnosť práce.
11.3. Metódy organizácie výroby
Metódy organizácie výroby sú súborom metód, techník a pravidiel pre racionálne spojenie hlavných prvkov výrobného procesu v priestore a čase v etapách fungovania, projektovania a zlepšovania organizácie výroby.
Spôsob organizácie individuálnej výroby používa sa v podmienkach jednorázového uvoľnenia výrobkov alebo ich výroby v malých sériách a predpokladá: nešpecializáciu na pracoviskách; použitie univerzálneho zariadenia, jeho usporiadanie v skupinách podľa jeho funkčného účelu; sekvenčný pohyb dielov z prevádzky do prevádzky v dávkach. Servisné podmienky pracovísk sa líšia v tom, že pracovníci takmer neustále používajú jednu súpravu náradia a malý počet univerzálnych zariadení, je potrebná len pravidelná výmena tupých alebo opotrebovaných nástrojov. Naproti tomu k dodávke dielov na pracoviská a expedícii dielov pri vydávaní nového a preberaní hotového diela dochádza niekoľkokrát počas zmeny. Preto je potrebná flexibilná organizácia dopravnej obsluhy pracovísk.
Zvážte hlavné fázy organizácie individuálnej výroby.
Stanovenie typov a počtu strojov potrebných na realizáciu daného výrobného programu. Pri organizovaní individuálnej výroby je ťažké presne určiť rozsah vyrábaných produktov, preto sú prípustné približné výpočty požadovaného počtu strojov. Výpočet je založený na nasledujúcich ukazovateľoch: odstránenie výrobkov z časti zariadenia q; počet strojových hodín potrebných na spracovanie sady dielov na položku h. Presnosť agregovaných výpočtov závisí od toho, ako správne sú hodnoty týchto ukazovateľov určené. Odhadovaný počet strojov Sр je určený vzorcom
(11.2) kde S p j je odhadovaný počet strojov pre j-tu skupinu zariadení;
Q je ročný objem výroby, jednotky; K cm j - posunový faktor práce v j-tej skupine zariadení; F e j je efektívny fond pracovného času jedného obrábacieho stroja j-tej skupiny.
kde t p je štandardný čas vynaložený na opravu tohto zariadenia, % do nominálneho fondu; t p - štandardný čas vynaložený na úpravu, zmenu, premiestnenie tohto zariadenia, % z nominálneho fondu.
Menovitý fond prevádzkového času stroja závisí od počtu kalendárnych dní D až a dní pracovného pokoja v roku D n, prijatého zmenového režimu práce za deň a je určený vzorcom
(11.4)
kde T chs je priemerný počet hodín prevádzky stroja za deň podľa prijatého režimu zmeny.
Akceptovaný počet strojov pre každú skupinu zariadení sa nastaví zaokrúhlením získanej hodnoty na celok tak, aby celkový počet strojov neprekročil akceptovaný počet strojov.
Koeficient zaťaženia zariadenia je určený pomerom odhadovaného počtu strojov k akceptovanému.
Koordinácia priepustnosti jednotlivých úsekov z hľadiska kapacity. Výrobná kapacita miesta vybaveného rovnakým typom zariadenia sa určuje takto:
kde S pr je prijaté množstvo zariadenia; K n.cm - štandardný súčiniteľ posunu prevádzky zariadenia; K je miera zhody s normami dosiahnutá v základnom roku pre lokalitu (dielňu); С tr - plánovaná úloha na zníženie intenzity práce, štandardné hodiny.
Štandardný koeficient posunu prevádzky zariadenia sa určuje na základe zaťaženia inštalovaného zariadenia spravidla v dvojzmennom režime prevádzky, pričom sa zohľadňuje štandardný koeficient, ktorý zohľadňuje čas strávený strojmi. v oprave.
Konjugácia jednotlivých sekcií z hľadiska sily je určená vzorcom
(11.6)
kde K m je koeficient kontingencie sekcií z hľadiska výkonu; M y1, M y2 sú kapacity porovnávaných sekcií (výrobky 1. sekcie sa použijú na výrobu jednotky výrobkov 2. sekcie); U 1 - merná spotreba výrobkov 1. divízie.
Organizácia pracoviska. Charakteristiky organizácie a údržby pracovísk sú nasledovné: nastavenie stroja pred začatím práce, ako aj inštaláciu náradia na pracoviskách vykonávajú pracovníci sami, pričom pracoviská musia byť vybavené všetkým potrebným na zabezpečenie nepretržitej práce ; preprava dielov by mala byť vykonaná bezodkladne, na pracovisku by nemali byť nadmerné zásoby prírezov.
Vývoj plánovania lokality. Individuálna výroba sa vyznačuje rozložením lokalít podľa druhu práce. V tomto prípade sa vytvárajú sekcie homogénnych strojov: sústruženie, frézovanie atď. Postupnosť umiestnenia sekcií na ploche dielne je určená trasou spracovania väčšiny typov dielov. Usporiadanie by malo zabezpečiť pohyb dielov na malé vzdialenosti a iba v smere, ktorý vedie k dokončeniu výroby produktu.
Spôsob organizácie kontinuálnej výroby sa používa pri výrobe produktov rovnakého mena alebo konštrukčnej série a zahŕňa kombináciu nasledujúcich špeciálnych techník organizácie výrobného procesu: umiestnenie pracovísk v priebehu technologického procesu; špecializácia každého pracoviska na vykonávanie jednej z operácií; presun predmetov práce z prevádzky do prevádzky jednotlivo alebo v malých dávkach ihneď po ukončení spracovania; rytmus uvoľnenia, synchronicita operácií; podrobná štúdia organizácie údržby pracovísk.
Streamingovú metódu organizácie možno použiť, ak sú splnené nasledujúce podmienky:
- objem výroby je dostatočne veľký a nemení sa po dlhú dobu;
- prevedenie výrobku je technologické, jednotlivé celky a diely sú transportovateľné, výrobky možno rozdeliť do konštrukčných montážnych celkov, čo je dôležité najmä pre organizáciu toku pri montáži;
- čas strávený operáciami je možné nastaviť s dostatočnou presnosťou, synchronizovať a znížiť na jedinú hodnotu; je zabezpečená nepretržitá dodávka materiálu, dielov, montážnych celkov na pracoviská; je možné plné zaťaženie zariadenia.
Organizácia kontinuálnej výroby je spojená s množstvom výpočtov a prípravných prác. Východiskom pri návrhu kontinuálnej výroby je určenie objemu výroby a cyklu toku. Takt je časový interval medzi spustením (alebo uvoľnením) dvoch susedných produktov na linke. Určuje sa podľa vzorca
kde F d je skutočný prevádzkový čas linky za určité obdobie (mesiac, deň, zmena), s prihliadnutím na straty na opravu zariadení a regulované prestávky, min; N 3 - spustenie programu na rovnakú dobu, ks.
Prevrátená hodnota cyklu sa nazýva riadková rýchlosť. Pri organizácii kontinuálnej výroby je potrebné zabezpečiť také tempo, aby sa splnil plán výroby.
Ďalším krokom v organizácii nepretržitej výroby je určenie potreby vybavenia. Výpočet množstva zariadenia sa vykonáva na základe počtu pracovných miest pre operácie procesu:
kde Cpi je odhadovaný počet úloh v jednej operácii procesu; t i - časová norma na operáciu zohľadňujúca montáž, prepravu a demontáž dielov, min.
Akceptovaný počet zákaziek C pri sa určí zaokrúhlením odhadovaného počtu na najbližšie celé číslo. Zároveň sa berie do úvahy, že v štádiu projektovania je pre každé pracovisko povolené preťaženie v rozsahu 10-12%.
Koeficient zaťaženia pracovísk Кз je určený vzorcom
(11.9)
Pre zabezpečenie plného vyťaženia zariadení a kontinuity výrobného procesu v kontinuálnej výrobe sú operácie časovo synchronizované (zosúladené).
Metódy synchronizácie operácií na kovoobrábacích strojoch
Spôsoby synchronizácie montážnych operácií
- Diferenciácia operácií. Ak je prevádzková rýchlosť väčšia a nie je násobkom cyklu a proces montáže sa dá ľahko rozlíšiť, čas strávený na každej operácii sa môže vyrovnať rozdelením na menšie časti (prechody).
- Koncentrácia operácií. Ak je trvanie operácie kratšie ako cyklus, malé operácie alebo prechody premietnuté v iných operáciách sú zoskupené do jednej.
- Kombinácia operácií. Ak je čas na dokončenie dvoch susedných operácií kratší ako čas cyklu montážnej linky, môžete zorganizovať pohyb pracovníka spolu s predmetom, ktorý montuje, a poveriť ho vykonaním niekoľkých operácií. Po dosiahnutí synchronizácie operácií na výrobnej linke je zostavený harmonogram jej práce, ktorý uľahčuje kontrolu používania zariadení a pracovníkov. Pravidlá pre zostavenie traťového grafikonu sú uvedené v 12.6.
- Jednou z hlavných podmienok nepretržitej a rytmickej prevádzky výrobných liniek je organizácia medzioperačnej dopravy.
V linkovej výrobe sa vozidlá nevyužívajú len na presun výrobkov, ale slúžia aj na reguláciu cyklu práce a rozdeľovania predmetov práce medzi paralelné zákazky na linke.
Vozidlá používané v kontinuálnej výrobe možno rozdeliť na hnané a nepoháňané vozidlá kontinuálnej a diskontinuálnej činnosti.
V podmienkach prúdenia sa najčastejšie používajú rôzne hnacie dopravníky.
Rýchlosť dopravného pásu pri nepretržitom pohybe sa vypočíta v súlade so zdvihom výrobnej linky:
V prípade diskontinuálneho pohybu je rýchlosť dopravníka určená vzorcom
kde l o je vzdialenosť medzi stredmi dvoch susediacich pracovísk (stupeň dopravníka), m; t tr - čas prepravy výrobku z jednej prevádzky do druhej, min.
Výber vozidiel závisí od celkových rozmerov, hmotnosti obrobkov, typu a počtu zariadení, doby cyklu a stupňa synchronizácie operácií.
Prietokový dizajn končí racionálnym usporiadaním liniek. Pri plánovaní je potrebné dodržiavať nasledujúce požiadavky: zabezpečiť pohodlné prístupy k pracoviskám na opravu a údržbu trate; zabezpečiť nepretržitú prepravu dielov na rôzne úlohy na linke; prideliť miesta na hromadenie podkladov a prístupov k nim; zabezpečiť na linke pracoviská na vykonávanie kontrolných operácií.
Spôsob skupinovej organizácie výroby sa používa v prípade obmedzeného sortimentu konštrukčne a technologicky homogénnych výrobkov vyrábaných v opakovaných dávkach. Podstata metódy spočíva v sústredení rôznych druhov technologických zariadení na stavenisko na spracovanie skupiny dielcov podľa jednotného technologického postupu.
Charakteristickými znakmi takejto organizácie výroby sú: podrobná špecializácia výrobných jednotiek; spustenie dielov na výrobu v dávkach podľa špeciálne vyvinutých harmonogramov; paralelne sekvenčný prechod dávok dielov podľa operácií; realizácia technologicky dokončeného komplexu prác na stavbách (v dielňach).
Zvážte hlavné fázy organizácie skupinovej výroby.
Konečné dokončenie skupín častí priradených k tejto sekcii sa vykonáva s prihliadnutím na náročnosť práce a objem ich výroby z hľadiska relatívnej náročnosti práce Kd:
(11.13)
kde N i je objem výroby i-tej časti v plánovacom období, ks; k oi počet operácií v technologickom procese spracovania 1. časti; tpc ij - čas spracovania i-tého dielu pre j-tu operáciu, min; К вj - priemerná miera plnenia časových noriem.
Špecifikovaný ukazovateľ sa vypočíta pre každý detail analyzovanej populácie. Stanovením sumárnych ukazovateľov pre podrobnosti posledného stupňa klasifikácie sa zabezpečí ich syntéza do skupín podľa prijatého atribútu.
Akceptovaný počet strojov sa nastaví zaokrúhlením získanej hodnoty Spi na celé číslo. V tomto prípade je povolené 10% preťaženie na stroj.
Vypočítajte priemerné koeficienty zaťaženia zariadení pre skupiny K zj a celý úsek K z.y:
(11.14)
kde S prj je akceptovaný počet strojov; h je počet skupín zariadení na mieste.
Na zabezpečenie ekonomicky realizovateľného nakladania sa inštaluje s prihliadnutím na vnútrosekciu a pri unikátnych a špeciálnych strojoch medzisekčnej spolupráce - presunom časti práce z podvyťažených strojov na stroje susedných skupín.
Pri reorganizácii existujúcich dielní možno počet organizovaných sekcií určiť podľa vzorca
(11.16)
kde P I je počet hlavných pracovníkov, ľudí; C m - režim práce na zmeny; H y - norma ovládateľnosti pre pána, vyjadrená počtom prác, ktoré obsluhuje; С р - priemerná kategória práce na mieste; K z.o - priemerný počet operácií pridelených na jedno pracovisko lokality počas mesiaca.
Pri navrhovaní nových dielní sa z dôvodu nedostatku údajov o počte hlavných pracovníkov počet sekcií určuje takto:
Na základe analýzy konštrukčnej a technologickej klasifikácie a ukazovateľov Kd sa vykonáva výber a upevnenie dielov pre sekcie. Efektívnosť skupinovej výroby je daná stupňom izolácie výrobných oblastí.
Sekcia je uzavretá, ak sa na nej vykonávajú všetky operácie na obrábacích skupinách dielov (technologická blízkosť) a stroje nie sú zaťažené prácou na kooperácii z iných pracovísk (priemyselná blízkosť).
Kvantitatívne hodnotenie stupňa izolácie sa určuje pomocou ukazovateľov:
(11.18)
(11.19)
kde К тз - koeficient technologickej blízkosti; T S je pracovná náročnosť výroby dielov pridelených na miesto, h; T vi - čas spracovania i-tej časti mimo oblasti, h;
k - počet dielov, ktorých cyklus spracovania nie je v tejto oblasti ukončený; K p.z - koeficient priemyselnej izolácie; T ni - čas spracovania i-tej časti vyrobenej na mieste pre spoluprácu; m je počet dielov odovzdaných na spracovanie do daného úseku medzirezortnou spoluprácou.
Integrálny ukazovateľ stupňa uzavretia Kint sa vypočíta podľa vzorca
(11.20)
Keď Kint = 1, najefektívnejšie je použitie metód skupinovej výroby.
Spôsob organizácie synchronizovanej výroby. Základné princípy organizácie synchronizovanej výroby boli vyvinuté v 60. rokoch japonskou spoločnosťou "Toyota". Synchronizovaná výrobná metóda integruje množstvo tradičných funkcií organizácie výrobných procesov: operatívne plánovanie, riadenie zásob, riadenie kvality produktov. Podstatou metódy je odmietnutie výroby produktov vo veľkých sériách a vytvorenie kontinuálnej viacpredmetovej výroby, pri ktorej sa vo všetkých fázach výrobného cyklu dodáva požadovaná jednotka alebo časť na miesto výroby. následná operácia presne v požadovanom čase.
Tento cieľ sa realizuje vytváraním skupinových, viacodborových výrobných liniek a využívaním princípu ťahania v riadení výroby. Základné pravidlá organizácie výrobného procesu v tomto prípade sú:
- výroba produktov v malých sériách;
- tvorba sérií dielov a použitie skupinovej technológie s cieľom skrátiť čas na nastavenie zariadenia;
- premena špajzových materiálov a polotovarov na nárazníkové sklady;
- prechod z dielenskej štruktúry výroby na vecne špecifické pododdelenia;
- prevod riadiacich funkcií priamo na výkonných umelcov.
Mimoriadne dôležité je využitie princípu ťahania pri riadení výroby.
V tradičnom systéme sa diel presúva z jednej oblasti do druhej (podľa technologického procesu) a potom do skladu hotových výrobkov. Tento spôsob organizácie výroby umožňuje zapojenie pracovníkov a zariadení bez ohľadu na to, či existuje dopyt po tomto type produktu. Na rozdiel od toho pri just-in-time je plán vydania nastavený len pre oblasť montáže. Žiadna časť sa nevyrába skôr, ako vznikne potreba konečnej montáže. Plocha montáže teda určuje počet a poradie, v ktorom sú diely zaradené do výroby.
Riadenie priebehu výrobného procesu prebieha podľa nasledovných zásad: objem, nomenklatúru a načasovanie úlohy určuje miesto (pracovisko) ďalšej etapy výroby; rytmus uvoľňovania určuje sekcia, ktorá uzatvára výrobný proces; obnovenie výrobného cyklu na mieste sa začína iba vtedy, ak je prijatá zodpovedajúca objednávka; pracovník, berúc do úvahy termíny dodania dielov (montážnych jednotiek), objednáva taký počet prírezov (komponentov), ktorý je potrebný na dokončenie prijatej úlohy; dodávka komponentov (dielov, montážnych celkov) na pracovisko sa vykonáva včas a v množstvách uvedených v žiadosti; komponenty, zostavy a diely sú dodávané do času montáže, jednotlivé diely - do času montáže zostáv; potrebné polotovary - do začiatku výroby dielov; mimo lokality sa prenášajú len vhodné produkty.
Funkcie operatívneho riadenia výrobného procesu prechádzajú na priamych vykonávateľov. Kanban karta sa používa ako prostriedok na komunikáciu informácií o potrebách detailov.
Na obr. 11.4 je znázornená schéma organizácie synchronizovanej výroby. Pohyb kontajnerov s dielmi a kanbanových kariet medzi lokalitami je označený šípkami na diagrame a je popísaný nižšie.
Napríklad vybavenie oblasti brúsenia obrobkami sa vykonáva v nasledujúcom poradí.
- Akonáhle je ukončené spracovanie ďalšej dávky dielov v sekcii mletia, uvoľnený kontajner s kartou spotreby putuje do medziskladu.
- Na sklade sa odoberie sprievodná karta spotreby kontajnera, vloží sa do špeciálneho boxu - zberača a kontajner s pripojenou výrobnou kartou sa privedie na miesto vŕtania.
- Výrobná karta slúži ako signál na spustenie výroby. Pôsobí ako výbava, na základe ktorej sa vyrábajú diely v požadovanom množstve.
- Diely pre každú dokončenú zákazku sa naložia do prázdneho kontajnera, priloží sa k nemu výrobná karta a plný kontajner sa odošle na medzisklad.
- Z medziskladu ide do mlecej časti kontajner s prírezmi a výdavkovou kartou, ktorá je priložená namiesto výrobnej karty.
- výroba dielov sa začína až po obdržaní výrobnej karty. Je lepšie povoliť prerušenie výroby, ako vyrábať diely, ktoré nie sú potrebné;
- pre každý kontajner je len jedna prepravná a jedna výrobná karta, počet kontajnerov pre každý typ dielov je určený na základe výpočtov.
Metóda synchronizovanej výroby zahŕňa zavedenie integrovaného systému manažérstva kvality, ktorý je založený na dodržiavaní určitých zásad, medzi ktoré patrí: kontrola výrobného procesu; viditeľnosť výsledkov merania indikátorov kvality; dodržiavanie požiadaviek na kvalitu; sebakorekcia manželstva; kontrola 100 % produktov; neustále zlepšovanie kvality.
Kontrola kvality pri výrobe v súlade s týmito zásadami sa vykonáva vo všetkých fázach výrobného procesu, na každom pracovisku.
Na zabezpečenie viditeľnosti výsledkov merania ukazovateľov kvality sú vytvorené špeciálne stojany. Vysvetľujú pracovníkovi, administratíve, ktoré ukazovatele kvality sa kontrolujú, aké sú aktuálne výsledky testov, aké opatrenia na zlepšenie kvality sa vyvíjajú a sú v procese implementácie, kto získal ocenenia kvality atď. na prvom mieste je úloha zabezpečenia kvality a na druhom plnenie plánu výroby.
Menia sa úlohy oddelení a iných útvarov technickej kontroly, ich právomoci, okruh úloh na riešenie a metódy. Zodpovednosť za kvalitu sa prerozdeľuje a stáva sa univerzálnou: za zabezpečovanie kvality zodpovedá každá organizačná jednotka v rámci svojej pôsobnosti. V tomto prípade nesú hlavnú zodpovednosť samotní výrobcovia produktov.
Na odstránenie chýb a zabezpečenie kvality je povolené pozastaviť výrobný proces. Napríklad v závode Kawasaki v Spojených štátoch amerických sú montážne linky vybavené červenými a žltými výstražnými svetlami. Keď nastanú ťažkosti, pracovník zapne žltý signál. Ak je závada dostatočne závažná a je potrebné zastavenie linky, rozsvieti sa červené svetlo.
Manželstvo opravujú pracovníci alebo tím, ktorý to povolil svojpomocne. Kontrole podlieha každý hotový výrobok, nie vzorka z šarže, a ak je to možné, súčiastky a diely.
Poslednou zásadou je postupné zlepšovanie kvality produktov. Výzvou je navrhnúť a implementovať projekty na zlepšenie kvality na každom mieste výroby. Na vývoji takýchto projektov sa podieľa všetok personál vrátane špecialistov z jednotlivých služieb. K zabezpečeniu kvality práce a dosiahnutiu kontinuity výrobného procesu v podmienkach synchronizovanej výroby dochádza vďaka preventívnej údržbe zariadení, ktorá zahŕňa zaznamenávanie charakteru prevádzky každého stroja, starostlivé určovanie potreby prevencie a frekvencie jej implementáciu.
Ryža. 11.4. Schéma synchronizovanej organizácie výroby: I - schéma trasy výrobného procesu; II - schéma pohybu kontajnerov s kanban kartami
Každý deň operátor stroja vykonáva sériu operácií na kontrolu svojho zariadenia. Začiatku pracovného dňa predchádza mazanie, odladenie stroja, upevňovanie a ostrenie nástrojov. Udržiavanie poriadku na pracovisku je vnímané ako predpoklad kvalitnej práce. V domácom strojárstve je implementácia princípov spôsobu synchronizovanej výroby možná v niekoľkých etapách.
Prvý krok. Vytvorenie podmienok umožňujúcich zabezpečiť nepretržité zásobovanie výroby potrebnými materiálmi.
Druhá fáza. Organizácia nábehu dielov do výroby v dávkach, ktorých veľkosť je určená potrebami montáže na základe troj- alebo päťdňovej výroby produktov.
V tomto prípade je systém operatívneho plánovania maximálne zjednodušený. Pre obchod (stavenisko, brigádu) je stanovená úloha: počet, názov dielov, ktoré musia byť vyrobené v jednom alebo druhom päťdňovom alebo trojdňovom období. Veľkosti sérií, berúc do úvahy použiteľnosť dielov a päť- alebo trojdňovú výrobu strojov, určuje výrobný dispečing (PDB) predajne. Poradie spustenia a uvoľnenia určuje majster, tím. Expedičná služba akceptuje a berie do úvahy iba tie sady dielov, ktoré sú v tejto lehote poskytnuté na dodanie. Objednávky sú tiež uzavreté pre platbu. Harmonogram môže byť doplnený o havarijné požiadavky z dôvodu závad alebo iných dôvodov. Zmenšenie počtu strán môže viesť k strate produktivity práce, čo ovplyvní mzdy pracovníkov. Preto môže byť k sadzbe dočasne ponúknutý násobiaci faktor.
Tretia etapa. Organizácia práce podľa zásady: "Za kvalitu je zodpovedný pracovník, kolektív, predajňa. Pre každého pracovníka je osobná pečiatka."
Štvrtá etapa. Zavedenie príkazu, v ktorom je pracovník zaneprázdnený vykonávaním svojej hlavnej práce za predpokladu, že je to potrebné. V opačnom prípade by sa mal použiť tam, kde je nedostatok pracovnej sily.
Ak úloha nie je dokončená, pracovník alebo tím ju dokončí v nadčasoch. Každý prípad zlyhania úlohy by mal byť analyzovaný s povinnou účasťou pracovníka, brigády, vedúceho predajne a konkrétnych vinníkov. Poznámky pod čiarou
- Skupinovú metódu výroby dielov vyvinul Dr. Tech. Sciences S.P. Mitrofanov. Hlavné výsledky jeho práce sa odrážajú v prácach „Vedecká organizácia strojárskej výroby“ (M., 1976) a „Skupinová technika“ (M., 1986).
- Túto závislosť navrhol Dr. Econ. Sciences G.E. Slesinger.
ESAY
na kurze "Základy ekonómie"
na tému: "Metódy organizácie výroby"
1. Formy, druhy a spôsoby organizácie výroby
Organizácia výroby je systém opatrení a opatrení zameraných na racionálne spojenie práce s materiálnymi prvkami výroby, nástrojmi a predmetmi práce. Tento systém opatrení je okrem toho zameraný na optimálnu kombináciu súkromných výrobných procesov medzi sebou v priestore a čase a na tomto základe - zvýšiť efektivitu výroby. Existujú formy organizácie spoločenskej výroby, druhy organizácie výroby a metódy organizácie výrobných procesov.
Formy organizácie výroby vo všeobecnosti zahŕňajú koncentráciu, špecializáciu, kooperáciu a kombináciu. Koncentrácia je proces koncentrácie výroby produktov na obmedzený počet podnikov a v ich výrobných jednotkách. Úroveň koncentrácie závisí predovšetkým od objemu výroby, veľkosti jednotkovej kapacity strojov, zostáv, aparátov, technologických celkov, počtu zariadení rovnakého druhu, veľkosti a počtu technologicky homogénnych odvetví. Na meranie úrovne koncentrácie sa používajú ukazovatele objemu výroby, počtu zamestnancov av niektorých odvetviach aj hodnota fixných aktív.
Špecializáciou sa rozumie sústredenie v podniku a v jeho výrobných divíziách na výrobu homogénnych výrobkov rovnakého druhu alebo na realizáciu jednotlivých etáp technologického procesu. Rozlišujte medzi technologickou, vecnou a podrobnou špecializáciou. Technologická špecializácia - oddelenie podnikov, dielní a sekcií s cieľom vykonávať určité operácie alebo etapy výrobného procesu (napríklad pradiarne, tkáčske a dokončovacie závody v textilnom priemysle). Predmetová špecializácia zahŕňa koncentráciu výroby v podniku (v dielni) úplne hotových výrobkov (napríklad motocykle, bicykle, riad, pečivo atď.). Detailná špecializácia, ktorá je akousi predmetovou špecializáciou, je založená na výrobe jednotlivých dielov a častí hotových výrobkov (motory, ložiská a pod.).
V praxi podnikov často dochádza ku kombinácii všetkých foriem špecializácie: obstarávacie predajne a úseky sú postavené na technologickom základe, spracovanie - na detailnom základe, montáž - na predmet. Na meranie úrovne špecializácie podnikov a ich útvarov sa používajú tieto ukazovatele: podiel hlavných (profilových) produktov na celkovom objeme produkcie; počet skupín, druhov a druhov výrobkov vyrábaných podnikom; podiel špecializovaného vybavenia na jeho celkovej flotile; počet názvov častí spracovaných na časti zariadenia; počet vykonaných operácií na jednotku zariadenia atď.
Predpokladom zvyšovania úrovne špecializácie je štandardizácia, unifikácia a typizácia procesov. Štandardizácia stanovuje prísne definované štandardy kvality, tvary a veľkosti dielov, zostáv a hotových výrobkov. Vytvára predpoklady na obmedzovanie sortimentu výrobkov a zvyšovanie rozsahu ich výroby. Zjednotenie zahŕňa zníženie existujúcej rozmanitosti v typoch štruktúr, tvarov, veľkostí dielov, prírezov, zostáv, použitých materiálov a výber tých technologicky a ekonomicky najvýhodnejších. Typizácia procesov spočíva v obmedzení rôznorodosti aplikovaných výrobných operácií, vo vývoji štandardných procesov pre skupiny technologicky homogénnych častí. Treba však mať na pamäti, že realizácia uvažovaných predpokladov pre špecializáciu by nemala zhoršiť spotrebiteľské vlastnosti hotového výrobku, znížiť dopyt po ňom.
V konkurenčnom prostredí je v mnohých prípadoch pre podnik výhodnejšie diverzifikovať výrobu, čo zahŕňa rôzne oblasti činnosti rozširovaním sortimentu výrobkov. Špecializácia na výrobu obmedzeného sortimentu produktov zameraná na uspokojovanie jasne definovaných potrieb trhu je charakteristická pre relatívne malé podniky.
Spolupráca predpokladá výrobné väzby medzi podnikmi, dielňami, sekciami, ktoré sa spoločne podieľajú na výrobe produktov. Vychádza z detailných a technologických foriem špecializácie. Vnútrozávodná spolupráca sa prejavuje v presune polotovarov z jednej predajne do druhej, v obsluhe hlavných divízií pomocnými. Prispieva k plnšiemu využitiu výrobných kapacít a odstraňovaniu úzkych miest a zabezpečuje zlepšenie výsledkov činnosti podnikov ako celku. Medzi hlavné ukazovatele charakterizujúce úroveň spolupráce patria: podiel dielov a polotovarov prijatých kooperačnými dodávkami na celkovom objeme výrobkov; počet podnikov spolupracujúcich s týmto podnikom; merná hmotnosť dielov a polotovarov dodávaných na stranu a pod.
Kombinácia je kombinácia v jednom podniku výroby, niekedy diverzifikovaná, ale navzájom úzko súvisiaca. Kombinácia sa môže uskutočniť:
na základe kombinácie sekvenčných etáp výroby produktu (textilné, hutnícke a iné závody);
založené na integrovanom využívaní surovín (rafinácia ropy, chemický priemysel);
pri triedení jednotiek na spracovanie odpadu v podniku (lesníctvo, kožiarsky priemysel a iné odvetvia).
Ukazovatele charakterizujúce úroveň kombinácie sú množstvo a cena produktov získaných zo surovín spracovaných v závode; podiel surovín a polotovarov spracovaných na následný výrobok v mieste ich príjmu (napríklad liatina na oceľ, oceľ na valcované výrobky); podiel vedľajších produktov na celkovom výkone závodu atď.
Organizácia výroby v podniku je formou jednotnej deľby práce. V podniku existujú tieto úrovne organizácie výroby:
organizácia výroby na pracovisku - optimálna kombinácia pracovných prostriedkov, predmetov práce, práce;
vnútroobchodná organizácia práce – spojená s organizáciou práce na pracoviskách a organizáciou práce medzi pracoviskami;
medzirezortná organizácia výroby - organizácia výrobných procesov vykonávaných predajňami, zameraná na ich fungovanie ako celku.
Existujú tri typy organizácie výroby:
element-wise - všetky prvky výrobného procesu
sa musia navzájom zhodovať, čo je originál
moment jeho organizácie;
priestorové - spojené s určitou úrovňou organizácie dielní a sekcií a zodpovedajúcou úrovňou výrobnej štruktúry podniku;
časový úsek organizácie výroby - optimálna kombinácia v čase začiatku a konca jednotlivých výrobných procesov, vzájomne prepojené.
Stupeň špecializácie a rozsah výroby určujú typ organizácie výroby a miera dodržiavania základných princípov racionálnej organizácie výrobného procesu charakterizuje spôsob organizácie výroby. Existujú nasledujúce spôsoby organizácie výrobného procesu:
v rade;
šarža;
individuálny.
Okrem metód organizácie výrobného procesu je potrebné rozlišovať medzi typmi organizácie výroby, medzi ktoré patria:
masívne;
seriál;
jednorazová výroba.
Existuje vzťah medzi metódami organizácie výrobného procesu a typmi organizácie výroby:
hromadný typ organizácie výroby zodpovedá prietokovému spôsobu organizácie výroby;
v rámci širokého sortimentu výrobkov sa používa sériový typ organizácie výroby, ktorý zodpovedá dávkovému spôsobu organizácie výroby. Sériový typ má tri stupne: veľkosériová, stredná a malosériová;
jediný typ organizácie výroby zodpovedá individuálnemu spôsobu organizácie výroby.
Najekonomickejší je hromadný typ s in-line spôsobom organizácie výroby. Najbežnejší je sériový typ a dávkový spôsob organizácie výroby.
2. In-line spôsob organizácie výroby
Radová výroba je forma organizácie výroby založená na rytmickom opakovaní času vykonávania hlavných a pomocných operácií na špecializovaných pracoviskách umiestnených v priebehu technologického procesu.
Metóda streamovania sa vyznačuje:
zníženie sortimentu výrobkov na minimum;
rozdelenie výrobného procesu na operácie;
špecializácia pracovných miest pri výkone určitých operácií;
paralelné vykonávanie operácií na všetkých pracoviskách vo vlákne;
umiestnenie zariadenia v priebehu technologického procesu;
vysoká úroveň kontinuity výrobného procesu založená na zabezpečení rovnosti alebo mnohonásobnosti trvania vykonávania operácií do cyklu toku;
prítomnosť špeciálnej medzioperačnej dopravy na presun predmetov práce z prevádzky do prevádzky.
Štrukturálnou jednotkou kontinuálnej výroby je výrobná linka. Výrobná linka je súbor pracovísk umiestnených pozdĺž technologického procesu, určených na vykonávanie pridelených technologických operácií a vzájomne prepojených špeciálnymi typmi medzioperačných vozidiel. Najrozšírenejšie in-line metódy sú v ľahkom a potravinárskom priemysle, strojárstve a kovoobrábaní a iných odvetviach. Výrobné linky dostupné v tomto odvetví sú rôznorodé. Klasifikácia výrobných liniek je uvedená v tabuľke. 1. Existujú ďalšie klasifikácie výrobných liniek.
Pre in-line spôsob výroby sa používajú tieto štandardy: takt, rytmus výrobnej linky, stúpanie dopravníka, celková dĺžka a rýchlosť pohybu výrobnej linky.
Pre kontinuálnu výrobu je nevyhnutné dodržiavať princíp synchronizácie. Princíp synchronizácie spočíva v tom, že čas vykonania každej operácie musí byť rovný alebo násobkom vypočítaného cyklu výrobnej linky. To sa dosiahne výpočtom počtu úloh pre každú operáciu. Ak je trvanie operácie rovnaké alebo menšie ako čas takt, potom sa počet pracovných staníc a častí vybavenia rovná počtu operácií. Ak je trvanie operácie dlhšie ako čas takt, na synchronizáciu je potrebných niekoľko pracovných staníc.
Tabuľka 1. Klasifikácia výrobných liniek
| Klasifikačné znaky |
Typy výrobných liniek |
| 1. Nomenklatúra spracovaných produktov (počet predmetov stanovený na výrobu na výrobných linkách) |
Konštantný tok (jednopredmetový a viacodborový) Variabilný prietok Skupinové multidisciplinárne |
| 2. Stupeň kontinuity výrobného procesu |
Kontinuálne (s regulovaným rytmom a s voľným rytmom) Diskontinuálny (priamy tok) |
| 3. Úroveň mechanizácie a automatizácie |
Mechanizované Komplexne mechanizované Automatizované |
| 4. Stupeň pokrytia výrobného procesu |
okrsok End-to-end |
| 5. Spôsob, ako udržať rytmus |
S regulovaným rytmom S voľným rytmom Variabilne regulované |
| 6. Spôsob prepravy pracovných predmetov |
Typ dopravníka Nedopravníkový typ (rampy, sklzy, žeriavy, elektrické autá atď.) |
| 7. Miesto prevádzky |
Pracovný dopravník Distribučný dopravník |
| 8. Stupeň kontinuity dopravníka |
Dopravníky s kontinuálnym pohybom Pulzujúce dopravníky |
Kusový čas je čas potrebný na dokončenie všetkých pracovných techník pre každú jednotlivú operáciu. Poskytneme počiatočné údaje a vykonáme príslušné výpočty.
Ekonomická efektívnosť tokovej metódy je zabezpečená implementáciou všetkých princípov organizácie výroby: špecializácia, kontinuita, proporcionalita, paralelnosť, priamy tok a rytmus. Nevýhody organizácie výrobnej linky sú nasledovné:
medzi hlavné požiadavky pri výbere výrobkov na výrobu prietokovou metódou patrí vyspelosť a relatívna stabilita ich návrhov, veľkosériová výroba, ktorá nie vždy zodpovedá potrebám trhu;
použitie dopravníkových dopravných liniek zvyšuje prepravnú nevybavenosť (nedokončená výroba) a sťažuje prenos informácií o kvalite produktov na iné pracoviská a oblasti;
monotónnosť práce na výrobných linkách znižuje materiálny záujem pracovníkov a prispieva k zvýšeniu fluktuácie zamestnancov.
Opatrenia na zlepšenie prietokových metód zahŕňajú:
organizácia práce s premennými počas denného cyklu a rýchlosti výrobnej linky;
presun pracovníkov počas zmeny z jednej prevádzky do druhej;
používanie viacoperačných strojov vyžadujúcich pravidelné prepínanie pozornosti pracovníkov k rôznym procesom;
používanie materiálnych stimulov;
zavedenie agregátno-skupinových metód organizácie výrobného procesu, výrobné linky s voľným rytmom.
Hlavným smerom zvyšovania ekonomickej efektívnosti kontinuálnej výroby je zavádzanie poloautomatických a automatických výrobných liniek, využívanie robotov a automatických manipulátorov na vykonávanie monotónnych operácií.
3. Párty a individuálne spôsoby organizácie produkcie
Dávkový spôsob organizácie výroby je charakterizovaný výrobou iného sortimentu výrobkov v množstvách určených šaržou ich uvedenia na trh a uvoľnenia. Šarža je počet rovnomenných produktov, ktoré sa striedavo spracovávajú pri každej operácii výrobného cyklu s jednorazovým vynaložením prípravného a konečného času. Dávkový spôsob organizácie výroby má tieto charakteristické vlastnosti:
spustenie výroby produktov v dávkach;
súčasné spracovanie produktov viacerých mien;
priradenie viacerých operácií na pracovisko;
široké uplatnenie spolu so špecializovaným univerzálnym vybavením;
využitie vysokokvalifikovaného personálu a širokej špecializácie;
usporiadanie zariadení najmä podľa skupín rovnakého typu strojov.
Najrozšírenejšie dávkové spôsoby organizácie sú v sériovej a malosériovej výrobe, odberných dielňach pre sériovú a veľkosériovú výrobu, kde sa používajú vysokovýkonné zariadenia, ktoré prevyšujú kapacitu pridružených strojov a strojov v iných divíziách.
Na analýzu dávkového spôsobu organizácie výroby sa používajú tieto normy: veľkosť šarže, frekvencia nábehu a uvoľnenia, veľkosť zásoby nedokončenej výroby a pomer výrobných dávok.
Veľkosť šarže je hlavným štandardom. Veľkosť šarže je počet rovnomenných dielov spracovávaných na jednom pracovisku nepretržite s jednorazovým vynaložením prípravného a finálneho času. Čím väčšia je veľkosť šarže, tým je zariadenie plnohodnotnejšie využívané, avšak objem nedokončenej výroby sa zvyšuje a obrat pracovného kapitálu sa spomaľuje.
Koeficient časovej straty je definovaný ako pomer prípravného a konečného času k času prevádzky zariadenia, počas ktorého sa vyrába daná dávka dielov.
Veľkosť zásoby nedokončenej výroby (nevybavené) je zásoba nedokončeného výrobku v rámci výrobného cyklu. Existujú tri typy nedoplatkov – cyklické, poistné a revolvingové.
Backlog - produkty, ktoré sú v skladoch, výdajniach, skladoch atď.
Z hľadiska ekonomickej efektívnosti (rast produktivity práce, využívanie zariadení, znižovanie nákladov, obrat obehového majetku) sú dávkové metódy výrazne horšie ako výrobné metódy. Časté zmeny v nomenklatúre vyrábaných produktov as tým spojené prestavovanie zariadení, zvyšovanie zásob nedokončenej výroby a ďalšie faktory zhoršujú finančné a ekonomické výsledky podniku. Existujú však príležitosti na úplnejšie uspokojenie dopytu spotrebiteľov po rôznych typoch výrobkov, zvýšenie podielu na trhu, zvýšenie obsahu pracovnej sily pracovníkov. Najdôležitejšie pokyny na zvýšenie účinnosti dávkovej metódy:
zavedenie metód skupinového spracovania;
implementácia flexibilných výrobných systémov (FPS).
Individuálny spôsob organizácie výroby je charakterizovaný výrobou produktov v jednotlivých kópiách alebo malých neopakujúcich sa dávkach. Používa sa pri výrobe zložitých unikátnych zariadení (valcovne, turbíny atď.), špeciálnych nástrojov, v poloprevádzkovej výrobe, pri vykonávaní určitých druhov opravárenských prác atď. Charakteristickými znakmi individuálneho spôsobu organizácie výroby sú:
neopakovateľnosť sortimentu počas celého roka;
používanie univerzálneho vybavenia a špeciálneho vybavenia;
usporiadanie zariadení podľa skupín rovnakého typu;
vývoj rozšírenej technológie;
využívanie vysokokvalifikovaných pracovníkov so širokým profilom;
významný podiel prác využívajúcich manuálnu prácu;
komplexný systém organizácie materiálno-technického zabezpečenia, vytváranie veľkých zásob rozpracovanej výroby, ako aj zásob v sklade;
vysoké náklady na výrobu a predaj výrobkov, nízka obrátkovosť finančných prostriedkov a úroveň vyťaženosti zariadení.
Normy pre individuálny spôsob organizácie výroby sú:
výpočet trvania výrobného cyklu na výrobu zákazky ako celku a jej jednotlivých jednotiek;
stanovenie zásob alebo štandard nedokončenej výroby.
Smery zvyšovania efektívnosti individuálneho spôsobu organizácie výroby sú štandardizácia, unifikácia dielov a zostáv, zavádzanie skupinových metód spracovania.
4. Organizácia výroby v pomocných a obslužných úsekoch podniku
Pomocné a servisné divízie podniku zahŕňajú opravárenské, prístrojové, dopravné, energetické, skladovacie zariadenia atď.
Hlavnou úlohou opravárenských zariadení je udržiavať zariadenie v prevádzkyschopnom stave a predchádzať jeho predčasnému opotrebovaniu. Organizáciu a postup pri vykonávaní opravárenských prác upravuje štandardný predpis. Systém plánovanej preventívnej údržby (PM) zahŕňa súbor opatrení vrátane údržby zariadení, generálnej opravy, periodických preventívnych operácií (prehliadky, kontrola správnosti, výmena oleja, preplachovanie), ako aj plánovanú preventívnu údržbu (bežnú a generálnu opravu). . Hlavným štandardom systému PPR je cyklus opráv - časový interval medzi dvoma ďalšími veľkými opravami, ktorý sa meria v rokoch. Počet a postupnosť opráv a kontrol v ňom zahrnutých tvoria štruktúru cyklu opráv.
Znakom plánovania opráv je, že jednotka podmienenej opravy sa berie ako jednotka na meranie objemu opravárenských prác, ktorá sa rovná pomeru nákladov na pracovný čas na opravu sústruhu na rezanie skrutiek. V závislosti od zložitosti a zložitosti opravy sú všetky zariadenia rozdelené do 11 skupín zložitosti opravy. Na výpočet množstva opravárenských prác v jednotkách zložitosti opráv je potrebné vynásobiť počet kusov zariadení, ktoré sa opravujú počas plánovacieho obdobia, koeficientom, ktorý sa rovná číslu skupiny zložitosti opráv pre každý typ zariadenia.
Objem opravárenských prác v dielni vo fyzických jednotkách zariadení sa určuje podľa štruktúry cyklu opráv a dátumu poslednej opravy pre každý typ zariadenia a druhy opráv (aktuálne, generálne). Všetky časové požiadavky sú vypracované na jednotku zložitosti opravy pre každý typ opravy, bez ohľadu na typ opravovaného zariadenia. Plánovanie opravy zahŕňa nasledujúce výpočty:
Druhy opráv pre každý stroj a jednotku a načasovanie ich vykonávania.
Náročnosť opravárenských prác, produktivita práce, počet a mzdový fond opravárov.
Množstvo a náklady na materiál a náhradné diely potrebné na opravu.
Plánovaná odstávka zariadenia na opravu.
Náklady na opravy.
Objem opravárenských prác za predajne a podnik ako celok v členení podľa štvrťrokov a mesiacov.
Výrobný program opravovne je určený vynásobením noriem náročnosti prác na opravy objemom opravárenských prác pre príslušné druhy opráv v jednotkách zložitosti opravy. Výpočet potreby materiálu, náhradných dielov a polotovarov vychádza z mier spotreby materiálu na jednotku zložitosti opravy a množstva opravárenských prác. Pomer celkových odstávok zariadení v oprave k ročnému fondu doby prevádzky zariadení je percentuálny podiel odstávok zariadení v oprave.
Ekonomika nástroja je určená na riešenie nasledujúcich úloh:
nepretržitá dodávka nástrojov do všetkých výrobných oddelení podniku;
organizácia racionálnej prevádzky nástrojov a zariadení;
zníženie zásob nástrojov bez ohrozenia bežného priebehu výrobného procesu;
zníženie nákladov na údržbu nástrojov.
Náradie tvoria divízie zásobovania náradím, jeho reštaurovanie, opravy, nastavovanie a ostrenie, centrálny sklad a distribučné špajze, ktoré sa zaoberajú skladovaním, vychystávaním a výdajom náradia. Nástroj možno klasifikovať podľa množstva charakteristík. Podľa úlohy vo výrobnom procese sa rozlišuje pracovný, pomocný, kontrolný a merací nástroj, prípravky, razidlá a formy. Podľa povahy jeho použitia môže byť nástroj špeciálny a univerzálny (normálny).
Fond výdavkov - množstvo nástroja, ktoré sa spotrebuje pri realizácii výrobného programu podniku; jeho výpočet je založený na normách životnosti nástroja a dobe opotrebovania. Doba opotrebovania sa rovná dobe chodu nástroja medzi dvoma prebrúseniami vynásobenej počtom možných ostrení. Racionálna organizácia a plánovanie inštrumentálnej ekonomiky vychádza zo štandardov životnosti nástroja a výšky jeho rezerv.
Revolvingový fond je vytvorený pre nepretržitú dodávku náradia do dielní, sekcií a pracovných miest. Zahŕňa zásoby v skladoch, v dielňach na rozvoz náradia, náradia na pracoviskách, pri ostrení, oprave, reštaurovaní a kontrole. Hodnota zásoby nástroja na sklade sa určuje podľa systému "maximum - minimum" pomocou nasledujúceho výpočtového algoritmu:
minimálna zásoba nástroja každej nominálnej hodnoty je určená ako súčin dennej potreby tohto nástroja počtom dní naliehavej dodávky ďalšej dávky;
zásoba „objednávkového miesta“ sa určí ako súčet dennej potreby nástroja vynásobený počtom dní jeho bežného prijatia a minimálnymi zásobami;
skladová zásoba ako celok sa určí ako súčet priemernej zásoby každej položky a minimálnej zásoby.
V závislosti od odvetvia a rozsahu výroby môže sektor dopravy zahŕňať rôzne divízie: oddelenie dopravy, dielne a úseky železničnej, automobilovej, elektromobilovej a dopravnej dopravy atď. V jednotlivých podnikoch, najmä malých, sú všetky funkcie súvisiace s vnútropodnikový pohyb nákladu, môže vykonávať oddelenie dopravy (stavenisko) alebo samostatný pracovník. Rozsah a štruktúra dopravných zariadení podniku sa posudzuje podľa obratu tovaru, to znamená počtu tovarov prichádzajúcich, odoslaných a prepravovaných v rámci podniku. Objem a charakter obratu nákladu určuje objem nakladacích a vykladacích operácií, spôsoby ich mechanizácie a požadované čelo vykládky a nakládky.
Údaje o priemernom dennom obrate vozňa sú základom pre výpočet veľkosti vykladacieho a nakladacieho čela.
Štruktúra energetického hospodárstva zahŕňa energetické siete, zariadenia a miesta spotreby energie. Vo veľkých diverzifikovaných podnikoch zahŕňa energetický sektor teplárne a elektrárne, kompresorové stanice, čerpacie stanice, externé energetické siete a iné energetické štruktúry. Hlavnými úlohami organizácie energetického sektora sú:
nepretržité zásobovanie podniku všetkými druhmi energie;
racionálna prevádzka energetických zariadení, ich údržba a opravy;
šetrenie palivových a energetických zdrojov.
Účelom skladu je skladovanie potrebných zásob materiálov, surovín, paliva, polotovarov a hotových výrobkov, zabezpečenie nepretržitej a rytmickej práce podniku, bezpečnosť materiálov.
5. Flexibilné výrobné systémy
Flexibilný výrobný systém (FPS) - samostatná jednotka technologického zariadenia alebo súbor takýchto jednotiek, ako aj systémy na zabezpečenie ich fungovania v automatickom režime. Flexibilný výrobný systém má vlastnosť automatizovanej prestavby pri výdaji produktov výrobnej nomenklatúry v rámci technických možností technologického zariadenia. Podľa organizačnej štruktúry výroby sú flexibilné výrobné systémy rozdelené do piatich úrovní.
Prvou úrovňou sú flexibilné výrobné moduly (FPM), ktoré sú základom flexibilnej výroby. Ide o GPS, ktorý pozostáva z jednotky technologického zariadenia, vybaveného automatizovaným zariadením na riadenie programu na báze mikroprocesorového mikro- alebo minipočítača, ako aj prostriedkami automatizácie technologického procesu, fungujúce autonómne a schopné integrované do systému vyššej úrovne. Pri modulárnej štruktúre výroby v FMS je okrem spracovateľskej zložky technologických zariadení zahrnutých množstvo ďalších flexibilných modulov:
flexibilný skladový modul (palivá a mazivá) - súbor zariadení určených na automatizované nakladanie, skladovanie, vykladanie obrobkov, výrobkov atď .;
flexibilný transportný modul (GTM) - súbor zariadení určených na automatizovanú prepravu obrobkov, výrobkov atď.;
flexibilný riadiaci a merací modul (GCM) - určený na automatizovanú kontrolu kvality vykonávaných operácií;
flexibilný pomocný modul (GVM) - určený na automatizované vykonávanie pomocných operácií;
flexibilný diagnostický modul (HDM) - diagnostika výroby a niekedy aj riešenie problémov s GPS.
Každý z uvedených modulov pracuje podľa programu automatizovaného riadiaceho systému pre flexibilný modul.
Druhou úrovňou je flexibilná automatizovaná linka (GAL). Ide o flexibilný výrobný systém pozostávajúci z niekoľkých flexibilných výrobných modulov prepojených automatizovaným riadiacim systémom.
Treťou úrovňou je flexibilná automatizovaná sekcia (GAU). Ide o flexibilný výrobný systém pozostávajúci z niekoľkých flexibilných výrobných modulov, spojených automatizovaným riadiacim systémom, pracujúcich na technologickej trase a poskytujúcich možnosť meniť postupnosť používania technologických zariadení.
Štvrtou úrovňou je flexibilná automatizovaná dielňa (GAC). Ide o flexibilný výrobný systém vo forme súboru flexibilných automatizovaných liniek alebo sekcií, určených na výrobu produktov danej nomenklatúry.
Piatou úrovňou je flexibilný automatizovaný závod (GAZ). Ide o flexibilný výrobný systém, ktorý je súborom flexibilných automatizovaných dielní a je určený na výrobu hotových výrobkov. Flexibilný automatizovaný závod môže zahŕňať samostatne fungujúce neautomatizované úseky a dielne.
Podľa stupňa automatizácie sa FMS delia na flexibilné výrobné komplexy a flexibilnú automatizovanú výrobu. Flexibilný výrobný komplex (FPC) je flexibilný výrobný systém pozostávajúci z niekoľkých flexibilných výrobných modulov spojených automatizovaným systémom riadenia FMS a automatizovaným dopravným a skladovým systémom (ATSS), ktorý funguje autonómne v danom čase a má schopnosť integrácie. do systému vyššej úrovne. Flexibilná automatizovaná výroba (HAP) je flexibilný výrobný systém pozostávajúci z jedného alebo niekoľkých GIC, spojených automatizovaným riadiacim systémom pre výrobu a automatizovaným dopravným a skladovým systémom, ktorý umožňuje automatizovaný prechod na výrobu nových produktov pomocou počítača. návrhový systém (CAD), automatizovaný výskumný systém (ASNI) ), automatizovaný systém technologickej prípravy výroby (ASTPP).
Flexibilné výrobné systémy skracujú časy výrobného cyklu až 30-krát. Pomer výmeny zariadenia sa zvyšuje na 2,5-2,7. Úspora výrobného priestoru dosahuje 30-40%.
Bibliografia
1. Berzin N.E. Ekonomika spoločnosti. - M .: Inštitút medzinárodného práva a ekonómie, 2007.
2. Bukhalkov M.I. Vnútropodnikové plánovanie: učebnica. - 2. vyd. - M.: INFRA-M, 2007.
3. Volkov O.I., Sklyarenko V.K. Podniková ekonomika: Kurz prednášok. - M.: INFRA-M, 2008.
4. Ilyin A.I. Plánovanie v podniku: učebnica. - 2. vyd. - Minsk: Nové poznatky, 2006.
5. Kazantsev A.K., Serova M.S. Základy riadenia výroby: Učebnica. príspevok. - M.: INFRA-M, 2006.
6. Kovaleva A.M., Lapusta M.G., Skamay L.G. Firemné financie: Učebnica. - 3. vyd. - M.: INFRA-M, 2005.
Spôsob organizácie výroby- Ide o spôsob realizácie výrobného procesu, ktorý predstavuje súbor nástrojov a techník na jeho realizáciu. Spôsob organizácie výroby sa vyznačuje množstvom znakov, z ktorých hlavnými sú vzťah medzi postupnosťou operácií technologického procesu a poradím rozmiestnenia zariadení a stupňom kontinuity výrobného procesu. Existujú tri spôsoby organizácie výroby: bezprietoková, prietoková, automatizovaná.
Bezprietokový spôsob organizácie výroby sa vyznačuje týmito vlastnosťami:
1) všetky pracoviská sú umiestnené v rovnakých typových skupinách zariadení bez definitívneho spojenia so sledom operácií;
2) na pracoviskách sa spracúvajú rôzne predmety práce;
3) technologické vybavenie je hlavne univerzálne, ale na spracovanie dielov, ktoré sú obzvlášť zložité v dizajne;
4) diely sa vo výrobnom procese presúvajú zložitými cestami, a preto dochádza k veľkým prerušeniam spracovania z dôvodu ich čakania v medziskladoch a na divíziách oddelenia technickej kontroly (QCD).
Bezprietoková metóda sa používa najmä v kusovej a malovýrobe a je typická pre mechanické opravovne a pokusné dielne, malosériové dielne a pod. Bezprietoková výroba je organizačne zložitá.
Hlavná produkcia podnikov spracovateľského priemyslu na skladovanie a spracovanie poľnohospodárskych surovín sa vyznačuje širokým využívaním prietokových metód. Prevažná časť poľnohospodárskych surovín v spracovateľských podnikoch takmer všetkých odvetví sa prijíma a spracováva v toku. Preto sa organizácia hlavnej výroby v spracovateľských podnikoch redukuje predovšetkým na organizáciu nepretržitej výroby.
Výrobný tok je špeciálna metóda organizácie výroby. Vyznačuje sa množstvom špecifických vlastností.
Hlavné sú nasledujúce:
I) rozdelenie všeobecného procesu výroby produktu na samostatné komponenty - operácie;
2) pridelenie každej operácie samostatnému pracovisku, stroju a v dôsledku toho opakovanie rovnakých pracovných procesov, to znamená ich jasná špecializácia;
3) simultánne, paralelné vykonávanie operácií, ktoré tvoria výrobný proces určitých produktov, na pracoviskách;
4) usporiadanie strojov, skupín rovnakého typu zariadení a pracovísk v poradí podľa postupnosti vykonávania jednotlivých operácií v priebehu výrobného procesu.
Za prítomnosti všetkých uvedených znakov môžeme povedať, že v tomto prípade v tej či onej forme existuje výrobný tok. Vyššie formy kontinuálnej výroby sa vyznačujú množstvom doplnkových znakov: kontinuita a prísne regulovaný rytmus výroby; okamžitý presun surovín po ukončení spracovania z jednej prevádzky do druhej, synchronizácia operácií: úzka špecializácia pracovísk a strojov; používanie špecializovaných technologických a dopravných zariadení.
Hlavným štrukturálnym článkom nepretržitej výroby je výrobná linka... Ide o sériu vzájomne prepojených pracovísk a strojov, usporiadaných v poradí podľa postupnosti vykonávania jednotlivých operácií. Výrobná linka kombinuje výrobné operácie, ktoré tvoria buď hotovú fázu, alebo celý základný proces výroby hotového výrobku. V reťazci strojov (pracovísk) zaradených do výrobnej linky musí byť zvýraznený vedúci stroj (pracovisko). Je zvykom chápať ho ako stroj, ktorého výkon určuje výkon celej výrobnej linky.
Treba rozlišovať medzi hlavnými a pomocnými výrobnými linkami. V jednoduchej linke je pre každú operáciu zabezpečené jedno pracovisko alebo jeden stroj, v zložitejšej časti operácií sa vykonáva na viacerých pracoviskách alebo strojoch.
Hlavná toková linka na rozdiel od pomocných zahŕňa stroje (pracovné stanice), ktoré dokončia proces premeny surovín na hotový výrobok. Pomocné linky sa môžu týkať prípravných aj konečných fáz výroby.
Výrobná linka združuje niekoľko pracovísk prepojených rôznymi transportnými zariadeniami.
Sú rozdelené do niekoľkých skupín:
Zariadenia na kontinuálnu dopravu (pásové a stieracie dopravníky, horizontálne a šikmé šneky, korčekové elevátory);
Vozidlá s periodickou (cyklickou) činnosťou (vysokozdvižné vozíky, elektrické vozíky);
Bezmocné (gravitačné) dopravné zariadenia;
Svahy, svahy, gravitačné potrubia;
Pneumatická doprava.
Dopravníky sa delia na pracovné a distribučné. Na pracovných dopravníkoch sa vykonáva nielen preprava predmetu práce, ale aj vykonávanie technologických operácií. Môžu byť s nepretržitým a pulzujúcim pohybom. V druhom prípade sa dopravníky po dobu technologických operácií automaticky vypínajú a následne opäť zapínajú, aby sa polotovary presunuli do ďalších operácií.
Distribučné dopravníky sú určené len na súčinnosť polotovarov. Môžu realizovať presun produktov na jedno alebo skupinu pracovísk. Multicast prenos sa vykonáva v prísnom poradí, na konkrétnej adrese.
Automatizovanou metódou sa rozumie proces, pri ktorom operácie technického procesu vykonávajú stroje a vykonávajú sa bez priamej účasti pracovníka. Pracovníkovi ostávajú len funkcie nastavenia, dohľadu a kontroly. Automatizácia výrobného procesu sa dosahuje použitím automatických strojových systémov, ktoré sú kombináciou rôznych zariadení umiestnených v technologickom slede a spojených prostriedkami dopravy, monitorovania a riadenia na vykonávanie čiastkových výrobných procesov produktov. Existujú štyri hlavné oblasti automatizácie.
Prvým je zavedenie poloautomatických a automatických obrábacích strojov, ako sú CNC stroje. Použitie CNC strojov umožňuje zvýšiť produktivitu práce na každom pracovisku 3-4 krát.
Druhým smerom je vytváranie komplexných systémov strojov s automatizáciou všetkých väzieb výrobného procesu. Príkladom je automatická linka (AL), ktorá predstavuje integráciu do jedného výrobného celku systému automatov s automatickými mechanizmami a zariadeniami na dopravu, kontrolu, akumuláciu zásob, likvidáciu odpadu a nakladanie s nimi.
Hranice účinnosti sú oveľa širšie pre automatické rotačné linky (ARL), čo sú akési automatické linky vybavené špeciálnym zariadením na báze rotačných strojov a transportných zariadení. V rotujúcom valci - rotore sa vyrába toľko zásuviek, koľko operácií je potrebných podľa technológie na kompletnú výrobu dielu. Otočiť hniezdo s časťou znamená dokončiť jednu operáciu a prejsť na ďalšiu.
Tretím smerom je využitie priemyselných robotov, ktoré vo výrobnom procese vykonávajú funkcie podobné ľudskej ruke, pričom nahrádzajú pohyby človeka. Príkladom sú robotické systémy (RTK) na vykonávanie rôznych prác.
Štvrtou oblasťou je rozvoj informatizácie a flexibility výroby a technológie. Potreba rozvoja flexibilnej automatizácie výroby je určená zintenzívnením medzinárodnej konkurencie, ktorá si vyžaduje rýchly vývoj a aktualizáciu produktov. Flexibilita výroby sa chápe ako jej schopnosť rýchlo a s minimálnymi nákladmi prejsť na uvádzanie nových produktov pomocou rovnakého zariadenia. Základom flexibilných výrobných systémov (FMS) je flexibilný výrobný modul (FMS). GPS ako najvyššia forma automatizácie zahŕňa v rôznych kombináciách vybavenie s CNC, RTK, PMG a rôznymi systémami na zabezpečenie ich fungovania.
Metóda organizácie výroby - ide o určitý spôsob vykonávania výrobného procesu, ktorý zabezpečuje súbor príslušných činností a spôsobov jeho realizácie. Pre spôsob organizácie výroby je dôležitý najmä vzťah medzi postupnosťou operácií technologického procesu a poradím rozmiestnenia zariadení a mierou nadväznosti výrobného procesu. Existujú tri spôsoby organizácie výroby:
netečúce (jednotlivé);
v rade;
automatizované.
Neprietoková výroba vlastné tieto znaky:
na pracoviskách sa spracúvajú pracovné predmety rôzneho dizajnu a výrobnej technológie, pretože ich počet je malý a nedostatočný na bežné nakladanie zariadení;
pracoviská sú umiestnené za rovnakým typom technologických skupín bez definitívnej súvislosti so sledom operácií;
pracovné predmety sa počas spracovania pohybujú po zložitých trasách, čo spôsobuje dlhé prestávky medzi operáciami.
Technologické vybavenie je vo všeobecnosti univerzálne, hoci pri spracovaní dielov, ktoré sú obzvlášť zložité a majú veľké rozmery, možno použiť iné vybavenie.
Metóda bez vlákna používa sa hlavne v kusovej a sériovej výrobe. V závislosti od sortimentu produktov a ich množstva môže mať neteková metóda rôznu modifikácií :
v podmienkach kusovej výroby sa uskutočňuje najmä formou jednotechnologická metóda, keď sa jednotlivé predmety práce spracovávajú v jednotkách alebo malých dávkach, ktoré sa neopakujú;
v sériovej výrobe sa formuje stranícko-technologická alebo vecno-skupinová metóda.
Party-technologická metóda charakterizované tým, že predmety práce sa spracovávajú v dávkach, ktoré sa periodicky opakujú.
Veľkosť šarže položiek, ktoré sa spracúvajú, ovplyvňuje efektivitu výroby. Preto je veľmi dôležité určiť veľkosť optimálnej dávky. Optimálne je taká dávka položiek , keď sú celkové náklady na jeho zhotovenie minimálne.
Metóda skupiny predmetov spočíva v tom, že celý súbor predmetov práce je rozdelený do technologicky podobných skupín. Spracovanie položiek každej skupiny sa vykonáva pomocou približne rovnakej technológie a vyžaduje rovnaké vybavenie. To umožňuje vytvárať špecializované úseky na spracovanie skupinových položiek, zvyšovať úroveň mechanizácie a automatizácie výroby. Oborové metódy vytvárajú predpoklady na prechod na kontinuálnu výrobu.
Počet zariadení v netokovej výrobe vypočítané samostatne pre každú skupinu podobných, technologicky zameniteľných strojov:
, kde
KM - počet strojov (strojov) v technologickej skupine;
NS- počet názvov položiek, ktoré sa spracúvajú na tomto zariadení;
N 1 - počet položiek r-name, ktoré sú spracované počas zúčtovacieho obdobia;
tі - časová norma na spracovanie i-tej položky, rok;
Tr - plánovaný fond prevádzkovej doby zariadenia na zúčtovacie obdobie, rok;
Kn- koeficient plnenia časových noriem.
In-line výroba – vysoko efektívny spôsob organizácie výrobného procesu, ktorý zabezpečuje spracovanie pracovných predmetov na stanovenú najkratšiu trasu s pevne stanoveným časom.
Hlavným znakom kontinuálnej výroby je stabilný rozsah uvádzania homogénnych produktov. V linkovej výrobe sa najplnšie prejavili základné princípy vysoko efektívnej organizácie výrobného procesu a predovšetkým princípy kontinuity. In-line metódy sa používajú v podmienkach výroby významných objemov produktov po dlhú dobu, najmä v hromadnej a veľkosériovej výrobe.
In-line výroba je najvyššou formou realizácie hromadnej výroby s nasledovnou charakteristikou Vlastnosti:
rozdelenie technologického postupu na určité operácie a ich priraďovanie ku konkrétnym prácam;
presne definované trvanie (synchronicita) operácií;
umiestnenie pracovísk v nadväznosti na technologický postup výroby produktu (predmetový princíp umiestňovania);
vybavenie liniek z väčšej časti dopravnými zariadeniami (dopravníky, pneumatické vozidlá, priemyselné závody, manipulátory a pod.), ktoré sú určené na presun produktov z jedného pracoviska na druhé, ako aj na reguláciu rytmu výrobnej linky.
Hlavným štrukturálnym článkom nepretržitej výroby je výrobná linka - technologicky a organizačne oddelená skupina pracovísk, kde sa vyrába jedna alebo viacero podobných štandardných veľkostí výrobkov. Výrobné linky sú odlišné, pretože ich klasifikovať naurčité znaky :
Podľa počtu názvov produktov na nich vyrobených:
jednopredmetový (kontinuálny tok);
multidisciplinárne (viacvláknové).
Podľa povahy pohybu výrobkov podľa operácií:
nepretržitý tok;
diskontinuálny tok.
Spôsobom udržiavania rytmu:
s regulovaným rytmom;
s voľným rytmom.
Podľa typu aplikácie vozidla:
dopravník;
nie dopravník.
Podľa povahy pohybu dopravníka:
nepretržité pôsobenie;
periodické pôsobenie.
V mieste prevádzky:
na dopravníku;
na špeciálne vybavených pracoviskách.
Pre efektívnu prevádzku podniku sa vyberie určitý typ výrobnej linky a vypočítajú sa jej hlavné parametre: takt, tempo, rytmus, počet úloh, rýchlosť dopravníka a dĺžka pracovných zón.
Hodiny výrobnej linky – toto je časový interval, počas ktorého produkty opúšťajú linku, ktoré sa pohybujú postupne jeden po druhom, to znamená, že toto je časový interval, po ktorom pravidelne dochádza k uvoľňovaniu určitých produktov:
V = , kde
V - rýchlosť dopravníka, m / min;
l - vzdialenosť medzi stredmi dvoch susediacich pracovísk (výrobkov na dopravníku), m.
Na pracovnom dopravníku s plynulým pohybom sa počas prevádzky kyvadlo pohybuje pozdĺž dopravníka v medziach jemu pridelenej práce. Po ukončení operácie sa pracovník vráti na začiatok zóny a vykoná operáciu na ďalšom výrobku, ktorý sa v tom momente priblížil k pracovnej zóne.
Dĺžka pracovnej plochy vypočítané podľa vzorca:
t =
,
kde
T- zdvih výrobnej linky, min;
Teph - efektívny fond času pre výrobnú linku v plánovanom období, min;
V n l - recipročný cyklus sa nazýva rýchlosť výrobnej linky (T) a vypočíta sa podľa vzorca:
T =
.
Rýchlosť výrobnej linky, ktorá vyjadruje množstvo výrobkov, ktoré opustia výrobnú linku (dopravník) za hodinu jej prevádzky, sa určuje podľa vzorca:
T =
.
Ak sa predmety práce neprenášajú kusom, ale prepravnými zásielkami (piatok), potom odchádzajú z linky v časovom intervale tzv rytmus linky , ktorý je určený vzorcom:
R= r NS Pia,kde
R - rytmus linky, min.
Počet pracovísk vypočítané pre každú operáciu podľa vzorca:
RM і =, kde
RMi - odhadovaný počet pracovných miest v i-tej prevádzke.
Rýchlosť dopravníka závisí od jeho taktu a vzdialenosti medzi produktmi (alebo stredmi dvoch susedných pracovných staníc):
РЗ = lNS, kde
RZ - dĺžka pracovnej plochy pri i-tej prevádzke, m.
In-line výroba má niekoľko nevýhod, a to:
monotónnosť a monotónnosť práce;
citlivosť na možné odchýlky v dodávkach, zariadeniach a dokumentácii, ktoré môžu viesť k zastaveniu dopravníka.
Na vyriešenie týchto problémov kontinuálnej výroby boli charakteristické automatické výrobné linky.
Automatické výrobné linky - ide o súbor strojov, ktoré automaticky za účasti osoby vykonávajú určené technologické operácie vrátane dopravy, kontroly kvality a pod.
teda automatizácia výroby - proces, pri ktorom sa všetky alebo väčšina operácií vyžadujúcich fyzickú námahu pracovníka prenáša na stroje a prebieha bez jeho priamej účasti. Jediné, čo zostáva na pracovníkovi, je založiť, dohliadať a kontrolovať.
Každý typ výroby zodpovedá určitým metódam jej organizácie.
Spôsob organizácie výroby- súbor metód, techník a pravidiel pre racionálne spojenie hlavných prvkov výrobného procesu v priestore a čase.
Jeho hlavné charakteristiky sú:
Vzájomný vzťah postupnosti operácií technologického procesu s poradím umiestnenia zariadenia;
Stupeň kontinuity výrobného procesu.
Výrobky vyrábané v továrňach možno rozdeliť do dvoch typov: diskrétne(pozostávajúce z rôznych častí, napr. stroje, zariadenia, prijímače, televízory, počítače atď.) a nedeliteľné(ktoré sa nedajú rozdeliť na časti alebo súčasti, napr. tekuté látky, kovy, zliatiny kovov, laky, farby atď.).
Na výrobu diskrétnych produktov je možné použiť diskontinuálne(diskrétne) a podmienečne nepretržitý výrobné procesy a len na výrobu nedeliteľných produktov nepretržitý procesy.
Všetky výrobky vyrábané v strojárskych podnikoch patria do diskrétneho typu a výrobné procesy sú rozdelené na diskontinuálne a podmienene kontinuálne, ktoré sú čo najbližšie ku kontinuite v podmienkach diskrétnej výroby.
Existujú tri spôsoby organizácie výrobných procesov: bezprietokové (prevádzkové), prietokové a automatizované.
Bezprietoková (krok za krokom) metóda organizácia výroby sa využíva najmä v kusovej a malovýrobe. Vyznačuje sa nasledujúcimi vlastnosťami:
Výrobné zariadenia sú zoskupené podľa vykonanej práce (procesu);
Technologické vybavenie je vo všeobecnosti univerzálne. Súčasne sa na spracovanie obzvlášť presných dielov používa špeciálne zariadenie;
Medzi skupinami technologických zariadení sú spravidla medzisklady a pracoviská inšpektorov QCD;
Diely vo výrobnom procese sa presúvajú z jednej operácie do druhej zložitými cestami, takže v technologickom procese sú dlhé prestávky.
V bezprietokovej výrobe má spravidla vývoj technologických procesov individuálny charakter.
Nevýhody bezprúdovej výroby:
1. nízka efektívnosť výroby;
2. výroba je organizačne zložitá.
Bezprietokovú výrobu je možné realizovať v technologickej, predmetovej a zmiešanej forme.
Stream metóda organizácia výroby sa používa pre hromadnú, veľkosériovú a strednú výrobu. Vyznačuje sa tým, že predmet práce v procese spracovania sleduje stanovenú najkratšiu cestu bez čakania na medziskladoch a pracoviskách inšpektorov útvarov kontroly kvality. Ide o najdokonalejší spôsob organizácie výroby z hľadiska prehľadnosti a úplnosti.
Medzi charakteristiky in-line metódy organizácie výroby patria:
Rozdelenie výrobného procesu na samostatné prevádzky a ich dlhodobé priraďovanie na konkrétne pracovisko;
Špecializácia každého pracovníka na vykonávanie konkrétnej operácie;
Koordinácia a rytmické vykonávanie všetkých operácií na všetkých pracoviskách na základe jedného vypočítaného cyklu (rytmu) výrobnej linky;
Umiestnenie pracovísk v prísnom súlade s postupnosťou technologického procesu;
Presúvanie predmetov práce z jedného pracoviska na druhé s minimálnym prerušením a pomocou špeciálnych vozidiel.
Táto metóda je založená na princípoch racionálnej organizácie výroby – priamy tok, kontinuita a rytmus.
Hlavným organizačným prvkom kontinuálnej výroby je výrobná linka. Ide o súbor špecializovaných pracovísk umiestnených v súlade s technologickým postupom.
Výrobné linky sú klasifikované podľa určitých kritérií.
Autor: nomenklatúry spracované produkty sa rozlišujú:
Jednopredmetové výrobné linky (typické pre sériovú výrobu, sú určené na dlhodobé spracovanie alebo montáž jedného názvu produktu);
Multidisciplinárne (typické pre sériovú výrobu, zvládnu viacero názvov produktov, ktoré sú si konštrukčne a technologicky podobné).
Autor: stupňa kontinuity rozlišujú sa tieto výrobné linky:
Nepretržitý tok (je zabezpečený prísny rytmus a najkratšie trvanie výrobného cyklu);
Diskontinuálne (nezabezpečujú jasnú synchronizáciu operácií na pracoviskách.
Výber metód na organizovanie nepretržitej a nekontinuálnej výroby je ovplyvnený rôznymi faktormi, medzi ktoré patria:
Rozmery a hmotnosť produktu: čím väčší je produkt a čím väčšia je jeho hmotnosť, tým je náročnejšie organizovať in-line výrobu;
Počet produktov, ktoré sa majú uvoľniť za určité časové obdobie (rok, štvrťrok, mesiac, deň): keď sa vyrába malý počet produktov, je zvyčajne nepraktické organizovať in-line výrobu (príliš veľké kapitálové náklady);
Frekvencia uvoľňovania produktu: pri pravidelnom (rytmickom) uvoľňovaní sa odporúča organizovať výrobu in-line, a ak je pravidelnosť neistá alebo po rôznych časových obdobiach a v rôznych množstvách, potom musia byť byť použitý;
Presné spracovanie a drsnosť povrchu dielov: s vysokou presnosťou a nízkou drsnosťou by sa mali používať metódy bez toku.
Automatizovaná výroba- výrobný proces, v ktorom sú všetky alebo prevažná väčšina operácií vyžadujúcich fyzickú námahu vykonávaná strojmi bez priamej účasti človeka. V tomto prípade pracovníci vykonávajú iba funkcie nastavenia a kontroly.
Automatizácia výrobného procesu sa dosahuje použitím automatických strojových systémov, ktoré sú kombináciou rôznych zariadení a iných technických zariadení umiestnených v technologickom slede a zjednotených prostriedkami dopravy, monitorovania a riadenia na vykonávanie čiastkových výrobných procesov výrobkov.
