Secțiuni ale articolului:

Adesea, atunci când alege dintr-o gamă largă de modele de uși, o persoană nu poate alege o ușă care este ideală din toate punctele de vedere. Mulți oameni ajung să aleagă unul dintre cele mai funcționale modele. Alții decid să producă singuri uși din lemn care îndeplinesc pe deplin cerințele proprietarului.

Fără îndoială, a avea abilitățile unui tâmplar este avantaj semnificativ. Totuși, dacă se dorește, chiar și o persoană fără o astfel de experiență, prin diligență, improvizație și cu ajutorul unor instrucțiuni, este capabilă să facă structura necesară.

Material pentru lucru

Un material popular și ieftin potrivit pentru fabricarea ușilor este cheresteaua din pini. Utilizarea molidului este nedorită, deoarece structura copacului este destul de instabilă și în timpul procesării se formează un număr mare de noduri și așchii.

Realizarea ușilor frumoase și netede din lemn de pin presupune, în primul rând, alegerea și tehnologia corectă pentru pregătirea scândurilor. Este necesar să alegeți cheresteaua cu o structură uniformă, fără așchii sau defecte evidente. De asemenea, trebuie să acordați atenție culorii plăcilor. Prezența unui albastru pe suprafața plăcilor este o dovadă directă a încălcărilor grave ale tehnologiei de stocare. Utilizarea unor astfel de plăci este extrem de nedorită, deoarece procesele de putrezire vor începe în curând în ele.

Tehnologia de uscare a plăcilor

Pentru o încredere absolută în calitatea materialului folosit și, ulterior, întreaga structură a ușii, după achiziționare scândurile trebuie să fie uscate suplimentar. Acest lucru trebuie făcut chiar dacă aspect perfect. Pentru a face acest lucru, fiecare dintre plăci este așezată pe un distanțier care separă barele, astfel încât acestea să nu vină în contact unele cu altele într-o cameră caldă cu umiditate scăzută.

Fabricarea ușilor din lemn folosind astfel de manipulări este necesară pentru a elimina excesul de umiditate, care este în mod necesar situat în interiorul fibrelor de lemn. Dacă ratați această etapă, mucegaiul va crește în material, care ulterior va distruge ușa făcută din astfel de plăci.

Locul pentru uscarea lemnului trebuie să îndeplinească următorii parametri:

• Temperatura aerului nu mai mică de 25°C;
• Nivel scăzut de umiditate;
• Aerisire bună.

În astfel de condiții, etapa de uscare durează aproximativ 1,5-2 luni. Cu toate acestea, acest proces poate fi accelerat semnificativ prin utilizarea unor camere speciale. În astfel de încăperi, temperatura aerului este pompată la aproximativ 50°C, dar această valoare nu trebuie depășită.

Producția de uși din lemn cu încălcarea tehnologiei și depășirea limitelor permise regim de temperaturăîn timpul uscării, va atrage după sine scurgerea de substanțe rășinoase din lemn, a căror funcție principală este de a lega fibrele lemnoase.

Camera de uscare poate fi instalată în orice locație adecvată, fie că este vorba de garaj, depozit sau hambar. În procesul de uscare, cheresteaua este așezată în același mod ca atunci când se usucă fără încălzire cu aer.

Instrumentele și materialele necesare

Pentru fabricarea de constructii de calitate Pentru a absorbi eficient zgomotul și pentru a vă proteja de frig, trebuie să aveți următoarele instrumente:

• Set de scânduri uscate;
• Plăci din fibră;
• Material izolator;
• Lipici de lemn;
• Ruletă;
• Nivel;
• Avion;
• Daltă;
• Burghiu;
• Ciocan cu cuie și șuruburi;
• Hârtie abrazivă;
• Fraser;
• Balamale de ușă.

Așa cum o cere tehnologia de fabricare a ușilor din lemn, o parte a foii de ușă trebuie realizată complet plată și acoperită cu plăci de fibre, urmată de așezarea izolației.

Fabricare

Pe baza dimensiunilor interne ale tocului ușii, se calculează dimensiunile viitoarei uși. În plus, este important să se determine dimensiunea golurilor din partea de sus și de jos. Când se fac măsurători, este necesar să tăiați un dreptunghi dintr-o foaie de fibre care repetă forma și dimensiunile viitoarei uși. În timpul procesului de fabricație este necesar Atentie speciala acordați atenție colțurilor. Dimensiunile lor ar trebui să fie exact 90°.

Pentru cutie standard cu dimensiuni de 200 * 90 cm, este necesar să planificați 2 plăci la o grosime de 50 mm și o lățime de 110 mm. Deoarece sunt necesare goluri pentru ca ușa să se miște liber, panoul ar trebui să fie rindeluit la o dimensiune de 192 * 82 cm. Panourile în cantitate de 5 bucăți sunt adesea folosite pentru structura de intrare. Acest lucru permite utilizarea unor bucăți întregi de cherestea.

În continuare, trebuie să tăiați 2 scânduri de 192 cm lungime și 4 bucăți de 72 cm lungime. În plus, este necesar să țineți cont de știfturi care măsoară 50 mm pe fiecare parte. Atunci când produceți uși din lemn, cel mai bine este să utilizați un aranjament strict simetric al panourilor. Cu toate acestea, dacă este necesar să se creeze uși cu forme asimetrice, piesele vor fi asigurate în locul necesar. Această structură nu va afecta funcționalitatea produsului. Dar nu uitați de canelurile de 50 mm.

În timpul testării asamblarii pieselor, dacă elementele se potrivesc complet și nu există goluri în caneluri, structura este asamblată cu lipire. Dacă este necesar să se întărească și mai mult structura la articulații, puteți conduce în tocători de 10 mm lățime. După ce adezivul s-a uscat, este necesar să nivelați structura până când este complet netedă.

La producerea ușilor din lemn, pentru a securiza panourile, trebuie să alegeți material adecvat, pe jumătate subțire ca cea principală.

Realizarea panourilor

Aceste elemente sunt tăiate din lemn masiv. Panoul trebuie să se potrivească strâns în canelura fără a lăsa goluri. O parte ar trebui să fie complet netedă. Celălalt, dacă se dorește, poate fi decorat cu sculpturi sau în orice alt mod. Panourile, pentru a evita deformarea ulterioară a plăcii de fibre, în timpul instalării trebuie să fie amplasate la același nivel cu suprafața principală.

După verificarea acurateței relației dintre toți parametrii, panourile sunt fixate cu șuruburi autofiletante, care sunt așezate în unghi față de partea laterală a căptușelii ulterioare a foii de fibre. Pentru a adăuga estetică, produsul finit este acoperit materiale de vopsea si lac sau pata.

Instalarea balamalei

Următorul pas în realizarea ușilor din lemn cu propriile mâini este instalarea balamalelor. Unul dintre cele mai populare sunt produsele semi-balamale. Cu ajutorul lor, ușa este instalată prin plasarea balamalelor ușii pe ax de sus în poziția deschisă.

Inițial, buclele sunt marcate la capătul pânzei și al cutiei. Balamalele în sine sunt atașate de pânză folosind șuruburi autofiletante de dimensiuni adecvate. Dacă apar distorsiuni, este necesar să reglați poziția balamalelor. În caz contrar, structura va fi supusă deschiderii sau închiderii independente.

Izolatie

În majoritatea cazurilor, producția de uși din lemn presupune și izolarea acestora și asigurarea proprietăților de absorbție fonică. Pentru a obține acest efect, este posibilă utilizarea tapițeriei exterioare a produsului. Acest lucru se realizează prin lipirea pânzei din plăci fibroase cu un strat de cauciuc spumă, retrăgându-se cu 10 mm de la fiecare margine. Ulterior, o bandă decorativă va fi bătută în cuie pe aceste benzi libere. material exterior. Cu toate acestea, această opțiune este mai potrivită pentru ușile de intrare.

Izolatie țesătură interioară Cel mai simplu mod de a face acest lucru este umplerea golurilor de sub foaia din fibre cu un strat de vată sau cauciuc spumă.

Licitații pentru lucrări de reparații și construcții în Ekaterinburg Licitații pentru reparații și Lucrari de constructiiîn Ekaterinburg Sistemele moderne de comunicare necesită participarea activă la Viata de zi cu zi. Inclusiv în sectorul casnic. Pe Internet nu numai că găsești cea mai ieftină și avantajoasă ofertă pentru achiziționarea de bunuri, dar... 1003599 / aug. 8, 2008, miezul nopții

Avantajele și dezavantajele plafoanelor întinse Avantajele și dezavantajele plafoanelor întinse Popularitatea plafoanelor întinse crește în fiecare an. Acest tip decorarea interioară a fost de mult stabilită ferm în moda interioară, iar aceasta nu este o coincidență. In primul rand, tavan întins foarte usor de instalat, În al doilea rând, rezistent, nu necesita reparatii... 28757 / Dec. 28, 2010, miezul nopții

Cum să așezi corect linoleum Cum să așezi singur linoleum fără experiență practică și cunoștințe speciale? Linoleum este un pardoseală frumos și practic. În plus, puteți așeza pur și simplu linoleum, fără reparatori. În acest caz, rezultatele muncii tale nu vor fi mai rele decât... 26736 / 9 iunie 2009, miezul nopții

Structura numărului cadastral al unui teren Principalele documente legislative care definesc structura și procedura de formare a numărului cadastral teren: Reguli pentru împărțirea cadastrală a teritoriului Federația Rusă, Reguli pentru atribuirea numerelor cadastrale terenurilor, aprobate prin Decretul Guvernului Federației Ruse și Legea federală „Cu privire la cadastrul funciar de stat”. Numărul cadastral este individual... 19006/oct. 18, 2011, miezul nopții

Indicatori specifici valorii cadastrale a terenurilor INDICATORI SPECIFICI AI VALORII CADASTRALE A TERENURILOR Rezultatul lucrării privind evaluarea cadastrală de stat a terenurilor din așezări au fost indicatorii specifici ai valorii cadastrale a terenurilor în contextul sferelor cadastrale ale așezărilor pe tip. de utilizare functionala. Compararea indicatorilor de valoare cadastrală a terenurilor tipuri variate utilizați într-un singur cadastral... 17108 / sept. 17, 2011, miezul nopții

Scopuri și obiective ale împărțirii cadastrale a teritoriului SCOPURI ȘI OBIECTIVE ALE DIVISIUNII CADASTRALE A TERITORII Împărțirea cadastrală a teritoriului Federației Ruse în conformitate cu art. 18 din Legea federală „Cu privire la cadastrul funciar de stat” este implementat pentru a atribui numere cadastrale terenurilor. Procedura de împărțire cadastrală a teritoriului Federației Ruse, precum și procedura de atribuire... 16135/oct. 18, 2011, miezul nopții

Sistem de ventilație mecanică Mod tradițional ventilaţia apartamentelor şi caselor de ţară din cauza infiltrării fluxului de aer sugerează că Aer proaspat va pătrunde în incintă prin fisuri structuri de construcție. Cu toate acestea, în clădirile moderne, această opțiune este ineficientă. Cantitate suficientă de aer proaspăt preparat (norma 3... 12800/nov. 21, 2010, miezul nopții

Tipuri de cărămizi și domeniul lor de aplicare Tipuri de cărămizi și domeniul lor de aplicare Timp de câteva milenii, cărămida a fost poate cea mai comună material de construcții. Caramida se referă la produse care diferă în ceea ce privește compoziția amestecului de materii prime, tehnologia de producție și chiar formă. Să ne uităm la tipurile și proprietățile cărămizilor. Caramida ceramicaÎn mod tradițional sub o cărămidă... 12296 / feb. 2, 2011, miezul nopții

In sau iută? izolatie interventionala din iuta pentru case din lemn Casa de lemn creează o atmosferă specială de confort. Este ușor de inspirat, iar regimul optim de umiditate este menținut „automat”. Dacă alegeți să vă construiți propria casă din lemn, atunci, desigur, veți aborda problema cu toată responsabilitatea, căzând stadiul inițial, proiect și deviz. Totuși, totul... 12247 / 1 iunie 2009, miezul nopții

Ce sunt uleiurile sicante și pentru ce sunt acestea? Ce sunt uleiurile sicante și pentru ce sunt acestea? Uleiurile sicante sunt formatoare de pelicule pe baza uleiuri vegetale care au suferit un tratament special (oxidare sau încălzire prelungită la temperaturi mari), cu adaos de uscători și solvenți utilizați la fabricarea vopselelor în ulei și diluarea vopselelor frecate groase, prepararea... 12137 / ian. 31, 2011, miezul nopții

• Plafoane pe hol Plafoane pe hol Atunci când alegeți un tavan pentru o cameră, baie, bucătărie sau hol, cumpărătorul trebuie să rețină că fiecare cameră din apartament este destinată unui scop anume. De exemplu, nu puteți lipi tapet pe tavan în baie pentru că acolo umiditate crescută, si invers, ... 12097 / ian. 12, 2011, miezul nopții

O fundație simplă pentru un foișor, șopron, anexă sau șopron.Fundația este baza fundațiilor.Fundația servește la transferarea sarcinii create de casă pe sol. Pentru o casă privată mică, este necesară o fundație, astfel încât, de exemplu, o casă cu cadru să nu se miște în raport cu locul în care a fost construită și să nu se prăbușească (crapa) sub influența... 11725/nov. 10, 2008, miezul nopții

Tipuri de zidărie Tipuri zidărieÎn primul rând, este necesar să spunem câteva cuvinte despre mortare pentru zidărie. Amestecând (menținând un raport de 3:10) cimentul sau varul cu 100 de litri de nisip, veți obține o soluție fiabilă care poate fi folosită pentru fixarea diferitelor materiale: piatră, cărămidă, blocuri de construcție. Acum... 11686 / feb. 2, 2011, miezul nopții

Obiecte de înregistrare cadastrală OBIECTE DE ÎNREGISTRARE CADASTRALĂ Obiectele de înregistrare cadastrală includ: terenuri; corpuri de apă izolate; zone de pădure; cladiri, definite ca structuri formate din structuri portante si de inchidere sau combinate, cu spatii de locuit si (sau) activitati ale oamenilor, locatie de productie, depozitare... 11191/oct. 13, 2011, miezul nopții

Corelarea dreptului funciar cu alte ramuri ale dreptului CORELAREA DREPTULUI FUNCIAR CU ALTE RAMURI DE DREPT Dreptul constituțional este fundamental pentru dreptul funciar. In unele cazuri lege constitutionala reglementează relațiile care apar cu privire la pământ, teritoriile terestre, dar acestea sunt relații în funcție de statul și structura socială a Federației Ruse și subiectul... 10571 / 7 iunie 2011, miezul nopții

Lucrul cu plexiglas Lucrul cu plexiglas Puteți îndoi și lustrui plexiglas numai prin încălzirea acestuia apa fierbinte. Atunci când utilizați alte metode, în corpul piesei se formează bule și tulburări ale materialului sau un „moiré” tulbure pe suprafață. Pentru a face un șablon sau un dorn, trebuie să folosiți lemn. Rezultate bune... 10443/oct. 19, 2010, miezul nopții

Repararea unei podele din lemn Repararea unei podele din lemn Dacă podeaua din lemn scârțâie, puteți găuri prin găuriși înșurubați știfturile distanțiere în locurile unde scârțâitul este cel mai mare. În loc de știfturi, puteți împinge spuma poliuretanică în găuri. Pentru a preveni scârțâitul plăcilor, între ele este găurit un orificiu cu diametrul de 68 mm... 10417/oct. 18, 2010, miezul nopții

Principiul productivității reziduale PRINCIPIUL PRODUCTIVITĂȚII REZIDUALE, CONTRIBUȚIA EVALUĂRII TERENURILOR ȘI A ALTOR OBIECTE IMMOBILIARE Principiul productivității reziduale are în vedere valoarea unui teren în funcție de venitul net atribuit terenului, după costul muncii, capital şi activitate antreprenorială. Conform cu aceasta... 9920 / sept. 10, 2011, miezul nopții

Cum se mobilează un living Cum se mobilează un living Vrei să amenajezi corect un living? Camera de zi ar trebui să fie cea mai mare camera mareîn casă, deoarece membrii gospodăriei și oaspeții se adună în ea. Prin urmare, este important să creăm aici o atmosferă de confort pentru întreaga familie. Dacă apartamentul este cu o cameră, atunci camera de zi este în același timp... 9686/ian. 12, 2011, miezul nopții

Piața de tapet lichid materiale de finisare este posibilități nelimitate pentru a schimba interiorul unei case, birou și alte spații, permițându-vă să vă arătați propriile calități de design și să vă aduceți fanteziile la viață. Dar întrebarea este: cum să vă determinați alegerea? Tapet din hârtie, ca și filmul autoadeziv, necesită o suprafață ideală... 9610/nov. 17, 2010, miezul nopții

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației și Științei

Federația Rusă

Instituție de învățământ de stat

învăţământul secundar profesional

„Colegiul Tehnic Silvic Mariinsky”

250403 Tehnologia prelucrarii lemnului

Disciplina SD.01:

Tehnologia și organizarea producției de prelucrare a lemnului

Proiect de curs

notă explicativă

DEZVOLTAREA UNUI PROCES TEHNOLOGIC PENTRU FABRICAȚIE DE PIESE ALE BLOCULUI DE UȘĂ DG21-7

Interpret: student gr. TD-41

Pipkin Alexander Leonidovici

Cap: L.V. Pucholenko

Datele inițiale

Tabelul 1. Specificația materiilor prime

Conţinut

• Datele inițiale
• Introducere
• 1. Partea generală
• 2.1 Motivul proiectului
• 2.5 Bilanțul deșeurilor
• 2.13 Calculul suprafeței atelierului
• 3. Partea energetică
• 4. Protectia muncii
• Concluzie
• Literatură

Introducere

Există trei tipuri de surzi uși de interior: usi netede, cu mulate panou extern, precum și uși cu lambriuri. La exterior, ușile solide pot fi finisate cu panouri realizate din secțiuni de rădăcini de stejar, nuc, ulm și alte specii de arbori. Pentru finisare exterioara ușile oarbe folosesc, de asemenea, panouri din lemn sculptat, combinații de furnir din diferite tipuri de lemn cu diverse modele și direcții diferite de fibre.

Frunzele ușilor în sine pot fi făcute din lemn masiv, de obicei specii de conifere, Cu continutul celular. Acest design conferă pânzei o anumită rezistență și previne deformarea pe durata de viață a ușii. Panourile cu umplutură în fagure sunt mai ușoare decât panourile solide sau panourile cu umplutură din PAL. Acest lucru reduce sarcina asupra balamalelor ușii. Pentru alte uși, ar trebui folosite balamale mai grele.

Ca întotdeauna, ușile realizate în întregime din lemn sunt cele mai solicitate. Cu toate acestea, utilizarea altor materiale permite nu numai reducerea costului structurilor ușilor, ci și neutralizarea unora dintre dezavantajele materialului natural - lemnul. De exemplu, MDF-ul are o hidrofobicitate mai mare în comparație cu lemnul. Recent, acest material este adesea folosit la fabricarea ușilor și datorită densității sale crescute.

Performanță crescută, durată de viață destul de lungă, potențial mare de a crea un design special și o varietate de soluții de culoare dați acestor uși dreptul de a-și ocupa propria nișă printre ușile de interior.

Trebuie avut în vedere faptul că designul interesant, eleganța și subtilitatea finisare exterioara nu poate compensa rezistența, durabilitatea și alte calități de înaltă performanță ale ușilor de interior.

Pentru fabricarea de usa de calitate sunt folosite materiale naturale ecologice - lemn masiv sau furnir natural. O ușă bună trebuie să aibă o suprafață netedă, perfect plană, perfect lustruită, caldă și plăcută la atingere.

Ușile moderne ar trebui să fie echipate exclusiv cu benzi în L și un cadru în L, care poate fi reglat în timpul instalării în funcție de grosimea peretelui, fără a necesita ajustare, și atașat fără ajutorul cuielor sau ciocanului. Motivul pentru care producătorul nu are astfel de componente constă, din nou, în zona economisirii costurilor produselor. Cutia trebuie să aibă sigiliu. Dacă ușa îndeplinește cerințele de mai sus, aceasta înseamnă că această ușă a fost realizată de un producător serios, respectând toate procesele tehnologice. Este sigur să spunem că o astfel de ușă vă va servi mult timp.

1. Partea generală

1.1 Caracteristicile produsului. Cerințe tehnice, GOST pentru produse

Bloc de ușă DG21-7 cu canatură goală. Ușile de tip G se realizează cu canapea cu un și două canape, cu umplutură fin-gol (lapci) a canatului, cu și fără prag, cu suprafață și fără suprafață, cu parament și fără parament, cu rame și fără tocuri. .

Ușile fabricate conform acestui standard sunt clasificate ca uși cu rezistență normală la umiditate.

Ușile trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele GOST 475 și acest standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

Ușile sunt căptușite cu materiale în conformitate cu GOST 475 în partea referitoare la ușile cu rezistență normală la umiditate.

O cutie fără prag este brodată în partea de jos cu o placă de montare și se fixează cu cuie sau îmbinări cu țevi de capetele barelor verticale.

Ușile fără toc de tip G trebuie să fie echipate cu garnituri de etanșare în conformitate cu GOST 10174 sau altele care asigură etanșeitatea necesară a ușilor.

Figura 1 Bloc de ușă DG21-7

2. Calcul și partea tehnologică

2.1 Motivul proiectului

Blocurile de uși din lemn sunt utilizate în industrie de contructie, deoarece este o parte necesară a clădirilor. Acest tip de produs va fi întotdeauna la cerere în rândul populației și al întreprinderilor, astfel încât producția de blocuri de uși este benefică din punct de vedere economic.

În cadrul acestui proiect de curs au fost selectate utilaje moderne: TsME - 3B pentru cheresteaua transversală, mașină CDK 4 pt. tăiere longitudinală, cu patru fețe PROFIMAT-185, mașină de rostogolire RF-430, rindea suprafață CP8-20M, mașină de tăiat transversal Bi6-800. Aceste mașini efectuează operații pentru obținerea pieselor de prelucrat de finisare. Pentru obținerea pieselor se propune efectuarea operațiunilor tehnologice de proces pe o mașină de tăiat cu grindă 6T-4S; mașina de tăiat format WT3200 este proiectată pentru tăierea în bucăți și în serie a materialelor plăcilor.

Echipamentul selectat are o serie de avantaje: performanta ridicata, usor de manevrat, compact si versatil, greutatea redusa a utilajelor va va permite deplasarea cu usurinta a utilajelor, asigurand totodata prelucrari de calitate superioara a materialelor, dar mai pretentioase la nivelul de pregatire a personalului operator. Selecția echipamentelor tehnologice se realizează în funcție de procesul tehnologic.

Instalarea de echipamente moderne ne va permite să fabricăm produse Calitate superioară cu productivitate mare a muncii si consum optim de materii prime.

panou usi lemn natural

2.2 Specificația pieselor pentru produs

Tabelul 1. Specificația pieselor pentru blocul ușii DG 21-7

Denumirea pieselor și a unităților de asamblare		Material	Dimensiuni, mm
Cadru de ușă
Bloc vertical		Saw - material
Bară orizontală		Saw-terial
Foața ușii		Saw-terial
Bare agregate		Saw-terial
Confruntare

2.3 Calculul materiilor prime și materialelor

Într-un proiect de curs pe care îl aștept suma necesară materii prime și materiale pentru producerea blocului de uși DG 21-7. Când calculez cantitatea de cherestea, mă ghidez de instrucțiuni metodologice pentru finalizarea cursurilor și teze. Am stabilit cote de consum pentru cheresteaua pe unitate de productie in urmatoarele unitati de masura: lemn - metri cubi.

Intru toate calculele facute in Tabelul 2. Preluez dimensiunile pure din specificatia pieselor.

Găsesc volumul net al unui set de piese înmulțind dimensiunea și cantitatea fiecărei piese. Iau dimensiunile din piesa de prelucrat cu alocațiile pe care le-am luat în liniile directoare pentru calcularea lucrărilor de curs și disertații. Grosimi standard definite de asemenea în ghiduri. Volumul setului de semifabricate a fost determinat în același mod ca și volumul setului de piese curate. Au fost luați în considerare coeficienții care țin cont de risipa tehnologică și coeficienții de producție utilă în timpul tăierii manual Hasdan M.M., Ratner M.L. „Producția fabricii de cherestea și prelucrarea lemnului”.

Tabelul 2. Calculul materiilor prime și materialelor

Nume

Material de parte

Dimensiuni nete, mm

Volumul curat al setului de piese m 3

Dimensiuni în piesa de prelucrat, mm

Grosimea standard, mm

Setați volumul spatii libere

Coeficient luând în considerare deșeurile tehnologice

Volumul semifabricatelor deșeurilor tehnologice m 2

Randament eficient la tăiere

Consum de cherestea m2

Cadru de ușă Bloc vertical Bară orizontală

Foața ușii material de umplutură Confruntare

2.4 Specificație sumară a materiilor prime pentru program

Tabelul 3

2.5 Bilanțul deșeurilor

În unele cazuri, deșeurile bulgăre pot fi transferate pentru prelucrare ca materii prime tehnologice către alte întreprinderi. Totuși, transportul deșeurilor cocoloase (în special a celor mari) în afara întreprinderii chiar și pe distanțe scurte este neprofitabilă din cauza greutății mari a operațiunilor de depozitare și încărcare și descărcare.

Rumegușul pur de molid și așchii de la atelierele de prelucrare a lemnului sunt considerate cele mai bune materii prime pentru producerea făinii de lemn, utilizate ca umplutură în producția de materiale plastice fenolice, linoleum, exploziviși piezotermoplastice. Plăcile de lemn sunt fabricate din rumeguș cernut prin presare prin extrudare. În acest caz, până la 50% din rumeguș este folosit împreună cu așchii.

Deșeurile trebuie depozitate sortate după tip și tip și este absolut necesar să depozitați deșeurile în vrac separat de deșeurile bulgări. Lemnul în vrac în depozite deschise este așezat în grămezi conici sau prismatici de până la 5 m înălțime pe o bază de beton, asfalt sau lemn

Tabelul 4 Bilanțul lemnului prelucrat și calculul cantității de deșeuri

Nume lesom-terial

Consum anual pentru program, m 3, m 2

Tăierea deșeurilor

Deșeuri de la prelucrarea pieselor de prelucrat, ținând cont de deșeurile tehnologice

Deșeuri totale, m 3, m 2

În gol

Curat

Rumeguș și praf

Rumeguș și praf

Luând în considerare pierderile

materiale conifere

2.6 Justificarea alegerii echipamentelor

Proiectul de curs propune instalarea de mașini de nouă generație pentru creșterea productivității atelierului. Mașinile moderne sunt ușor de operat, compacte și versatile, greutatea redusă a utilajelor facilitează rearanjarea utilajelor și asigură, de asemenea, prelucrarea de înaltă calitate a materialelor.

Pentru tăierea transversală se folosește o mașină de tăiere transversală TsME-3B; materialul este presat automat de opritorul superior înainte de a ridica ferăstrăul; Designul de prindere reduce formarea de așchii pe suprafața piesei de prelucrat.

Avantajele acestei mașini: productivitate ridicată, condiții de siguranță îmbunătățite, design modern.

Tabelul 5 Caracteristicile tehnice ale mașinii TsME-3B

Pentru tăierea longitudinală se folosește mașina TsDK-4-2; aceasta este o mașină unealtă cu o masă turnată și o înălțime mare de tăiere. Designul unic al mașinii asigură o mai mare rigiditate și rezistență la vibrații a mașinii. Masa principală are dimensiuni mari, ceea ce este convenabil la prelucrarea acestor piese.

Tabelul 6. Caracteristicile tehnice ale mașinii TsDK-4

Mașina universală PF-430 este proiectată pentru a crea o suprafață de bază. Are o lungime mare de mese și capacitatea de a ridica și coborî automat mesele mașinii, fixarea lor fiabilă vă permite să îndepărtați stratul dorit materialul este de înaltă calitate și uniform pe toată lungimea piesei de prelucrat.

Tabelul 7 Caracteristicile tehnice ale mașinii PF-430

Nume	Indicatori
Latime de prelucrare, mm
Naib. grosime cu el. strat, mm
Lungimea totală a meselor, mm
Dimensiunea cuțitului, mm
Înălțimea de ridicare a mesei frontale, mm
Înălțimea de ridicare a mesei din spate, mm
Diametrul axului cuțitului, mm
Viteza de rotație, rpm/lume
Putere instalata, kW
Dimensiuni, m
Greutate, kg

Mașina de îngroșat este proiectată pentru rindeluirea plană unilaterală a produselor din lemn la o dimensiune dată în grosime. Prelucrarea se realizează cu un ax de cuțit de-a lungul suprafeței superioare a piesei de prelucrat. Mașina are un design simplu și fiabil al mecanismului de alimentare cu o transmisie cu lanț.

Tabel 8. Caracteristici tehnice ale mașinii SR8-20M

Nume	Indicatori
Naib. grosime cu el. strat, mm
Grosimea piesei de prelucrat, mm
Număr de cuțite, buc
Viteza de avans, m/min
Diametrul axului cuțitului, mm
Număr de cuțite pe tija cuțitului, mm
Viteza de rotație, rpm/lume
Putere instalata, kW
Dimensiuni, m
Greutate, kg
Latime de prelucrare, mm

Această mașină este proiectată pentru operarea de tăiere semifabricate.

Tabelul 9 Caracteristicile tehnice ale mașinii Bi6-800

Mașina de tăiat cu țevi este proiectată pentru frezarea țevilor și a ochilor pieselor structuri de cadru din lemn cu tunderea prealabilă.

Această mașină are precizie ridicatăși curățenia procesării.

Ușor de configurat și întreținut mașina, lungime nelimitată a piesei de prelucrat.

Tabelul 10 Caracteristicile tehnice ale mașinii GT-4S

Mașina de rindeluit cu patru fețe este proiectată pentru a produce produse de înaltă calitate, cu dimensiuni geometrice precise.

Tabel 11. Caracteristici tehnice ale utilajului PROFIMAT-18S

Nume	Indicatori
Lățimea piesei de prelucrat, mm
Grosimea piesei de prelucrat, mm
Lungimea minimă a piesei de prelucrat, mm
Dimensiuni scule, mm
Număr de axe de lucru, buc.
Viteza de rotație a axului, rpm /min.
Viteza de avans m/min.
Număr de motoare electrice, buc.
Putere instalata, kW

Mașina de tăiat format WT-3200 este proiectată pentru tăierea în bucăți și în lot a materialelor plăcilor.

Mașina de clasă de mijloc este utilizată pentru prelucrarea foilor de plăci de fibre de dimensiuni mari în producția de mobilă.

Tabelul 12. Caracteristicile tehnice ale mașinii WT-3200

Nume	Indicatori
Dimensiuni, m
Greutate, kg.
Punctajul a văzut puterea motorului
Puterea motorului ferăstrăului principal
Lungime maximă de tăiere
Diametrul ferăstrăului principal
Diametrul fierăstrăului de marcare
Dimensiunea mesei principale
Dimensiunea caruciorului mobil

2.7 Întocmirea și calcularea hărților tehnologice

La alcătuirea și calculul hărților tehnologice, folosesc un tabel care include: denumirile operațiilor, dimensiunile după prelucrare (lungime, lățime, grosimea piesei de prelucrat), denumirea echipamentului, dispozitivele de fixare, instrumentele, metoda de control. În el calculez rata de producție, timpul de procesare pe piesă și pe produs.

În acest proiect de curs au fost compilate și calculate patru hărți tehnologice.

Tabelul 13. Dirijare 1

NumeDetalii: Bloc cutie verticală

Numărpeprodus: 2

Rasălemn: conifere

DimensiuniDetaliiVpiesa de prelucrat,mm: D 2091 SH 80 T 51

DimensiuniDetaliiVcurăţenie,mm: 2071 74 45

VolumVpiesa de prelucrat,m 3 0,00689

VolumVcurăţenie,m 3 0,00853

numele operațiunii

Dimensiuni după prelucrare, mm

Nume

Metoda de control

Rata de productie

Durata, min

echipamente

instrument

adaptări

Pentru detalii

Per produs

Tăiați peste bob

disc

Cuțite, tăietor

Etriere

Tunderea la lungime

Fierăstrău circular

Riglă, bandă de măsură

Tăierea țepurilor și a urechilor

Etriere

Tabelul 14. Harta tehnologică 2

NumeDetalii: Cutie orizontală cu bară

Numărpeprodus: 2

Rasălemn: conifere

DimensiuniDetaliiVpiesa de prelucrat,mm: D 690 SH 80T 51

DimensiuniDetaliiVcurăţenie,mm: 670 74 45

VolumVpiesa de prelucrat,m 3 0,00223

VolumVcurăţenie,m 3 0,00281

numele operațiunii

Dimensiuni după prelucrare, mm

Nume

Metoda de control

Rata de productie

Durata, min

echipamente

instrument

Adaptări

Pentru detalii

Per produs

Tăiați peste bob

disc

Prelucrare pe 4 fețe cu tăiere sfert

Cuțite, tăietor

Tunderea la lungime

Fierăstrău circular

Etriere

Tăierea țepurilor și a urechilor

Riglă, bandă de măsură

Tabelul 15. Harta tehnologică 3

NumeDetalii: Bare de umplere

Numărpeprodus: 12

Rasălemn: conifere

DimensiuniDetaliiVpiesa de prelucrat,mm: D 2020 SH 56T 38

DimensiuniDetaliiVcurăţenie,mm: 2000 50 32

VolumVpiesa de prelucrat,m 3 0,0032

VolumVcurăţenie,m 3 0,00429

numele operațiunii

Dimensiuni după prelucrare, mm

Nume

Metoda de control

Rata de productie

Durata, min

echipamente

instrument

adaptări

Pentru detalii

Per produs

Tăiați peste bob

disc

Creare suprafata de baza

Împingător

Din punct de vedere vizual

Prelucrare la dimensiune secțiune transversală

Etriere

Tunderea la lungime

Fierăstrău circular

Riglă, bandă de măsură

Tabelul 16. Harta tehnologică 4

NumeDetalii: Confruntare

Numărpeprodus: 2

Rasălemn: Placi de fibre

DimensiuniDetaliiVpiesa de prelucrat,mm: D 2000 SH 600T 4

DimensiuniDetaliiVcurăţenie,mm: 2000 600 4

VolumVpiesa de prelucrat,m 3 0,0048

VolumVcurăţenie,m 3 0,0048

Capacitatea de schimbare P cm, buc CP8-20M este determinată de formula p.310

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T cm - durata schimbului 480 minute;

U - viteza de avans m/mi;

n - numărul fețelor în curs de prelucrare;

Kis - factor de utilizare 0,5;

L z - lungimea piesei de prelucrat, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 buc.

Capacitate schimb P cm, buc. mașină de tăiere transversală Bi 6-800

calculat folosind formula p.296

P cm = T cm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)

unde Psm este productivitatea în ture a mașinii;

U - viteza de avans m/min;

K p-coeficient de timp de lucru 0,9-0,8;

Km-coeficientul timpului mașinii 0,7-0,8;

L xk - lungimea cursei căruciorului L xk = 1,5 semne de carte;

P cm =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 buc.

Capacitate de înlocuire a mașinii cu patru fețe PROFIMAN-18S P, vezi buc. calculat folosind formula p.310

P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

unde Psm este productivitatea în ture a mașinii;

T cm - durata schimbului 480 min;

U - viteza de avans m/min; K p-coeficient de timp de lucru 0,9-0,8; Km-coeficientul timpului mașinii 0,7-0,8;

n este numărul de piese așezate simultan pe masa mașinii;

m - numărul de laturi în față 2 buc.

P cm =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 buc.

Capacitate de înlocuire a mașinii de tenonat cu o singură față GT-4S P, vezi buc. calculat folosind formula p.310

P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)

unde Psm este productivitatea în ture a mașinii;

T cm - durata schimbului 480 min;

U - viteza de avans m/min; S - a doua cursă a căruciorului;

Z-număr de capete prelucrate ale piesei;

Taste - factor de utilizare a timpului computerului 0,7-0,8.

Psm= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 buc.

Productivitatea în ture a mașinii de tăiat în format WT-3200 este calculată folosind formula p.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

unde Psm este productivitatea în ture a mașinii;

Tcm - durata schimbului, min;

Kl - factor de utilizare a mașinii (0,8 - 0,9);

n - numărul de foi din marcaj (pentru plăci de fibre cu grosimea de 4 mm - 12 buc);

m este numărul de semifabricate obținute dintr-o foaie;

Tc - durata ciclului de tăiere pentru un marcaj.

m =S l / S z K p. in, (8)

unde Sl este zona formatului original;

Sз - zona piesei de prelucrat;

Kp. c este coeficientul de ieșire util.

m = 6|1,2*1,087=4,6 buc

Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 buc

2.9 Diagrama fluxului procesului. Calculul cantității necesare de echipamente

Calculul cantității de echipamente este calculat în Tabelul 17.

Tabelul 17. Diagrama procesului

Continuarea tabelului 17

Durata anuală de funcționare a echipamentelor de la locul de muncă se calculează folosind formula p.444

T f = Dr*i t K vol., (8)

unde Tf este fondul anual de funcționare a echipamentelor;

Dr - numărul de zile dintr-un an;

K ob - coeficientul de oprire a echipamentului din motive tehnice 0,93 - 0,95;

t - durata schimbului, ore;

i - numărul de schimburi.

Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 ore.

Se determină timpul necesar T pr, h. pentru prelucrarea tuturor pieselor pentru finalizarea sarcinii anuale

T pr = Qr*p / Psm., (9)

unde Tpr este timpul pentru program în ore;

Qr - program anual, buc.:

P h - durata de funcționare a mașinii, buc. /h.

n - numărul de spate, buc.

Tpr = 9000*8*2/ 1339=107

Se stabilește numărul de mașini necesare

N=Tpr/Tf (10)

unde N este numărul de mașini necesare, buc.

N = 859/1800 = 0,47

Se determină procentul de încărcare

fз=Ncalc. /Nprin. *100%, (11)

fз=0,47/1*100=47

2.10 Declarația echipamentului tehnologic

Tabelul 18

Numele mașinii		Cantitate	Opțiuni
			Putere 3 kW; Dimensiuni 5,1*1,8*1,9m Greutate 780 kg.
			Putere 13 kW; Viteza de avans 8-40 m/min; Greutate 900 kg. Dimensiuni 1,9*1,4*1,4 m
Mașină cu 4 fețe			Putere motor 20 kW; Viteza de avans 6; 12 m/min. Dimensiuni 3*1,2*1,5 m
Masina de imbinare			Putere 3 kW; Frecvența de rotație a cuțitului. arbore 6000 rev. /min Greutate 800 kg.
Mașină de îngroșat			Putere 7,87 kW; Viteza de avans 8; 4 m/min; Greutate 150 kg.
Tunderea			Putere 3 kW Viteza de rotație a tăietorului 2840 rpm. /min Dimensiuni 1,5*1,3*1,6 m
Tenoner			Putere motor 10,2 kW; Viteza de avans este manuală; Dimensiuni 1,7*1,5*1,3 m
Mașină de tăiat format			Dimensiuni 3,3*3,2*0,9 m Putere motor 0,75 kW Puterea motorului principal Ferăstraie 4kW

2.11 Descrierea procesului tehnologic

Cherestea este livrată la atelierul de prelucrare a lemnului pe drum sau cu camion și stivuită manual. De asemenea, în ora de vara ani, cheresteaua poate fi așezată pe o zonă special desemnată pentru uscare atmosferică, care nu este echipată cu echipamente speciale.

După uscarea lemnului până la conținutul final de umiditate, acesta este trimis la procesare ulterioara. Procesul tehnologic constă din două fluxuri: prelucrarea pieselor de bară și tăierea plăcilor de fibre în semifabricate.

Prelucrarea pieselor din lemn începe cu plăci transversale la o anumită lungime pe o mașină TsME-3B.

Materialul este alimentat pe masă, apăsat împotriva planurilor de împingere (masă, bloc sau riglă de ghidare) și tăiat la o lungime dată cu ajutorul unui ferăstrău. Mașina este operată de doi muncitori.

Apoi, plăcile sunt alimentate într-un ferăstrău circular pentru tăierea longitudinală TsDK-4, care este operat de doi muncitori. Un muncitor pornește mașina, celălalt, stând în spatele mașinii, acceptă piesele tăiate. Plăcile cu margini defecte la mașinile cu goluri închise au fost mai întâi depășite de margine, concentrându-se pe marcajul marcat pe carcasa dispozitivului de prindere pe ferăstrău. Când se efectuează tăieturi repetate, scândurile sunt introduse în ferăstrău, apăsând marginea lor pe rigla de ghidare.

Cutiile semifabricate rezultate sunt transportate cu ajutorul unui cărucior la o mașină de rindeluit cu patru fețe PROFIMAT-18S, unde prelucrarea se efectuează pe 4 laturi conform unui profil dat cu o tăietură sfert. Prelucrarea se realizează cu ajutorul axelor de cuțit amplasate în direcția piesei de prelucrat. Piesele de prelucrat sunt introduse în mașină o bucată la un moment dat, fără niciun spațiu între capete.

Apoi piesele de prelucrat sunt aduse la mașina Gt - 4S, unde piesele de prelucrat sunt finisate tăiate la o lungime dată, apoi sunt tăiate gleturi și capetele piesei de prelucrat sunt strânse cu ajutorul unui tăietor.

Piesele semifabricate rezultate, materialele de umplere a foilor de ușă și semifabricatele care au denivelări sunt alimentate manual la mașina de îmbinare PF-430 pentru a crea o suprafață de bază. Piesa de prelucrat este plasată cu suprafața sa concavă în jos pe masa mașinii. apasă ambele mâini pe rigla de ghidare și o introduce pe cuțite. Ulterior, la mutarea piesei de prelucrat, partea prelucrată a piesei de prelucrat este presată pe planul mesei din spate, prelucrarea se efectuează cu un ax de cuțit. Mașina este întreținută de doi lucrători sau unul.

Piesele de prelucrat formate sunt mutate pe un cărucior la rindeaua de suprafață. utilaj CP8-20 M. Utilajul este deservit de doi muncitori. Piesa de prelucrat este plasată cu suprafața sa inversă pe masa de lucru și avansată spre role. Când rolele apucă partea din față a piesei de prelucrat, operatorul mașinii plasează următoarea piesă de prelucrat pe masă, sprijinindu-și capătul de capătul celui precedent. În timpul funcționării, este necesar să se verifice periodic grosimea piesei.

Piesele prelucrate sunt transportate cu ajutorul unui cărucior la mașina de tăiere transversală Bi 6-800, unde piesa de prelucrat este tăiată la o lungime dată.

Al doilea filet prelucrează semifabricate de plăci.

Prima operație a procesului tehnologic este tăierea materialelor plăcilor în semifabricate pe o mașină WT-3200; tăierea se face cu un ferăstrău circular.

2.12 Determinarea numărului necesar de lucrători

Tabelul 19

Denumirea echipamentului	Cantitate
		De bază	Auxiliar

În total, în atelier lucrează 13 persoane pe tură.

2.13 Calculul suprafeței atelierului

Tabel 20. Calculul suprafeței atelierului

	Denumirea echipamentelor și a locurilor de muncă	Model de mașină	Numărul de unități de echipamente și locuri de muncă	Suprafața standard de producție pe unitate de echipament, m2	Suprafata necesara, m 2
	Mașină de tăiat în cruce
	Mașină de tăiat
	Mașină cu 4 fețe
	Masina de imbinare
	Mașină de îngroșat
	Tunderea
	Tenoner
	Mașină de tăiat format

Suprafata totala m2=182,7

Zona de producție se determină prin calcul direct:

F pr =F 1 /0,6, (10)

unde F1 este aria locurilor de muncă, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Suprafața gospodăriei și a spațiilor auxiliare se calculează:

F y =0,2 F pr, (11)

Fу=0,2 304,5=60,9 m2

Suprafața necesară a atelierului este calculată:

F total = F pr F y, (12)

Ftotal=304,5+60,9=365,4 m2

Lungimea clădirii este determinată de:

L= F o B , (13)

L=365,4/12=30,45 m

3. Partea energetică

3.1 Calculul consumului de energie

Tabelul 23

Nume echipamente	Tip, model		Gură generală putere,	Conexiune generală putere, kWt	Coeff. utilizare motor electric	Necesar puternic,	Pierderi de rețea, %	Putere pe liniile de înaltă tensiune.	Numărul de ore de lucru pe an	Consum anual putere electrica, kW
Tunderea
a tăia calea
Mașină cu 4 fețe
Masina de imbinare
Mașină de îngroșat
Mașină de tăiat cordoane
Mașină de tăiat transversal
Mașină de tăiat format

3.2 Calculul consumului de energie electrică pentru iluminat

Tabelul 24

4. Protectia muncii

4.1 Măsuri de siguranță atunci când lucrați la echipament

Echipamentul nu trebuie amplasat deasupra zonelor de lucru, alei de acces, linii electrice neizolate sau în zone temperatură ridicată, nivelurile de gaz și praf. Echipamentele mobile sunt instalate în locuri în care nu creează pericol și conditii nefavorabile pentru muncitori, securitatea la incendiu și evacuarea oamenilor.

Cazare echipament de productie la organizarea proceselor tehnologice de prelucrare a lemnului trebuie sa asigure siguranta si comoditatea pentru intretinerea, repararea acestuia si posibilitatea de evacuare a lucratorilor.

Mașină de tăiat format. Când lucrați la această mașină, ferăstrăul trebuie să fie bine pregătit, instalat corect, asigurat și protejat de un dispozitiv care funcționează automat; nu trebuie să stați lângă ferăstrău împotriva sensului de rotație. lamă de ferăstrău.

Dacă piesele de prelucrat sunt aliniate pe cărucior, acesta este tras de ferăstrău și fixat cu un clichet sau cârlig, astfel încât să nu se apropie din nou de ferăstrău. Căruciorul pentru alimentarea materialului este prevăzut cu scuturi care fixează partea din față a ferăstrăului, care se extinde dincolo de opritor.

Depășiți dimensiunile specificate în specificațiile tehnice. Când alimentați un pachet de furnir, nu vă mutați mâinile aproape de rolele de alimentare.

Ferăstraie circulare pentru tăiere transversală

Când lucrați la aceste mașini, ferăstrăul trebuie să fie bine pregătit, corect instalat, asigurat și protejat de un dispozitiv care funcționează automat; nu trebuie să stați lângă ferăstrău împotriva sensului de rotație al pânzei de ferăstrău. Piesele de prelucrat pot fi alimentate numai atunci când ferăstrăul se află în poziția inițială; înainte de alimentarea pieselor de prelucrat la ferăstrău, capetele acestora pot fi aliniate la o distanță de cel puțin 0,5 m de dinții frontali ai ferăstrăului.

Ferăstrău circular pentru tăiere longitudinală

La alimentarea manuală, partea ferăstrăului situată deasupra mesei trebuie protejată de un consul de încredere, care coboară automat pe materialul tăiat de orice grosime și acoperă toți dinții: partea inferioară a ferăstrăului este protejată de două perii plasate. la o distanță de cel mult 100 mm. unul față de celălalt și care iese dincolo de linia vârfurilor dinților cu cel puțin 100 mm.

Tamplar

La mașinile cu avans manual, arborele de tăiere este închis cu un ventilator care funcționează automat, care în timpul procesului de frezare deschide doar acea parte a arborelui de tăiere de-a lungul căreia ajunge piesa de prelucrat.

Mai gros

Când se lucrează la această mașină, la toate utilajele trebuie instalate opritoare de siguranță, indiferent de prezența rolelor de alimentare secționale. Rolele ondulate nu trebuie să aibă crăpături, nervuri deformate sau suprafețe uzate.

4.2 Siguranța la incendiu a atelierului

După grad Siguranța privind incendiile atelierul aparţine categoriei B. În timpul funcţionării retelelor electrice Este necesar să se monitorizeze funcționarea firelor pentru a preveni scântei, încălzire sau scurtcircuite. Lubrifiați în mod regulat rulmenții motoarelor electrice și curățați motoarele electrice de praf, așchii și rumeguș. Transportoarele, mașinile, ventilatoarele, cabinele, conductele trebuie să fie împământate în mod fiabil.

Echipamentele de stingere a incendiilor (lopeți, găleți, stingătoare, cutii cu nisip, butoaie cu apă) în toate atelierele și depozitele sunt depozitate în locuri special amenajate, iar îmbrăcămintea de lucru este atârnată în dulapuri în încăperi speciale. Nu este permis să lăsați în buzunarele salopetelor materiale de curățare uleioase și chibrituri. Sunt alocate locuri speciale pentru fumat (în afara magazinelor de finisare), unde ar trebui să existe coșuri de gunoi și butoaie cu apă.

Atelierul fabricii este asigurat cu apă pentru stingerea incendiilor. Alimentarea cu apă de incendiu trebuie să fie proiectată pentru presiune înaltă sau joasă. În sistemele de alimentare cu apă de înaltă presiune, presiunea apei necesară pentru stingerea unui incendiu este creată direct din hidrant folosind pompe staționare special instalate. Pompele staționare de incendiu sunt echipate cu dispozitive care asigură pornirea pompelor în cel mult 5 minute de la data semnalului de incendiu.

A stinge un foc mare importanță are notificarea în timp util a apariției sale, prin urmare sistemele de alarmă de incendiu sunt instalate la întreprinderi.

Concluzie

Proiectul de curs calculează cantitatea de materii prime și consumabile, ținând cont de deșeurile tehnologice, care sunt necesare pentru fabricarea unui bloc de uși marca DG21-7. De asemenea, au fost selectate echipamente moderne cu indicatori de înaltă calitate și a fost calculată cantitatea necesară. A fost dezvoltat un proces tehnologic pentru secțiunea de fabricație a pieselor blocurilor de uși.

Literatură

1. Revista „Fabrica de mobilă” Nr.3 2004

2. Komarovsky V.S. „Atelier de tehnologie de producție a mobilierului.” M.: Industria lemnului, 1989, p.119

3. Mamontov A.S., Strejnev Yu.F. „Proiectarea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor pentru prelucrarea lemnului.” 2006, p.584

4. Instrucțiuni pentru finalizarea cursurilor și a proiectelor de diplomă

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. „Producția fabricii de cherestea și prelucrarea lemnului.” M.: Industria lemnului, 1981, p. 184

6. Shumega S.S. "Tehnologie producția de tâmplărie și mobilă" M.: Industria lemnului, 1988, p.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. „Securitatea și sănătatea în muncă în industria forestieră și prelucrarea lemnului.” M.: Industria lemnului, 1990, p.429

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Analiza procesului tehnologic de bază pentru fabricarea unei piese. Dezvoltarea rutei tehnologice de prelucrare. Calculul cotelor și dimensiunilor de inter-tranziție, mașini-unelte și forța de strângere a acesteia, zonele de atelier și selecția elementelor de construcție.

teză, adăugată 30.05.2013


Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a unui birou de calculator din lemn și materiale lemnoase. Dezvoltarea designului produsului, calculul programului de producție, selectarea echipamentelor necesare, calculul materialelor de bază și auxiliare.

lucrare curs, adaugat 19.03.2012


Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unei piese de trunion. Scopul de service al piesei. Calculul condițiilor de tăiere, dimensiunilor de funcționare și standardelor de timp. Analiza utilizării calculatoarelor în etapele de dezvoltare a proceselor tehnologice și de fabricație a pieselor.

lucrare curs, adaugat 20.03.2013


Studiul scopului serviciului, condițiilor tehnice și standardelor de precizie pentru fabricarea bucșilor. Calculul costului total al piesei de prelucrat, elementele modului de tăiere și timpul principal. Indicatori tehnico-economici ai procesului tehnologic dezvoltat.

lucrare curs, adăugată 13.01.2012


Determinarea scopului unei piese de tip arbore. Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea angrenajelor, selectarea materialelor și echipamentelor. Calculul condițiilor de tăiere, standardele tehnice de timp, proiectarea elementelor de fixare și zona de producție a atelierului.

lucrare de curs, adăugată 21.12.2010


Descrierea scopului piesei. Caracteristicile unui anumit tip de producție. Specificații asupra materialului. Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unei piese. Caracteristicile tehnice ale echipamentului. Program de control pentru operația de strunjire.

lucru curs, adăugat 01/09/2010


Evaluarea fabricabilității produsului. Revizuirea metodelor de fabricare a pieselor. Procesarea operațiunilor rutei. Justificarea sortimentului de piese de prelucrat și a metodei de producere a acestuia. Calculul condițiilor de tăiere în timpul strunjirii. Dezvoltarea echipamentelor tehnologice.

lucrare curs, adăugată 01.12.2016


Analiza scopului de serviciu al piesei, caracteristicile fizice și mecanice ale materialului. Selectarea tipului de producție, a formei de organizare a procesului tehnologic de fabricare a unei piese. Dezvoltarea unui traseu tehnologic pentru tratarea suprafețelor și fabricarea pieselor.

lucrare de curs, adăugată 22.10.2009


Caracteristicile modelului de îmbrăcăminte și materialele utilizate la fabricarea acestuia. Determinarea ratei consumului de materiale, realizarea unui set de modele. Proiectarea procesului tehnologic de realizare a bluzelor de damă folosind cele mai noi echipamente.

lucrare curs, adăugată 01.10.2016


Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a mobilierului din lemn. Calculul cantității necesare de materiale. Timpul petrecut cu prelucrarea pieselor de prelucrat. Determinarea productivității și selectarea mașinilor de frezat, măcinat, presat; amenajarea atelierului.

Dacă nu vrei să cheltuiești o mare cantitate pentru a cumpăra o ușă nouă, dar nu poți să o înlocuiești, încearcă să faci blocul ușii pe cont propriu. Este mai convenabil să folosiți lemnul în acest scop. Întregul proces poate fi împărțit în etape separate, dar poate că ar trebui să începeți cu alegerea unui design potrivit.

Lemnul este cel mai convenabil material de prelucrat

Componente

Toate blocurile de uși sunt împărțite în intrare și interior. Deoarece scopul lor este oarecum diferit, ele sunt instalate diferit. Acest lucru se aplică dimensiunilor, caracteristicilor tehnice și echipamentelor.

Un bloc de uși convențional, conceput pentru a umple deschiderile interioare, are următoarele componente:

• o cutie formată din doi stâlpi verticali și o bară transversală;
• foaia ușii, adică foaia în sine;
• benzi concepute pentru a încadra partea exterioară a deschiderii și pentru a masca elementele de fixare.

Cateva interior si neaparat structuri de intrare, conform GOST, este necesar încă un element - un prag. Oferă izolarea completă a încăperii și se îmbină cu pânza în partea de jos.

În plus, dacă dimensiunile peretelui nu corespund cu lățimea cutiei, se folosesc benzi auxiliare - extensii. Ele ascund ceea ce nu putea fi acoperit de cadru și sunt, parcă, o continuare a acestuia. De asemenea, sunt folosite pentru a crea pante.

Principalele elemente constitutive

Tipuri de structuri

Dacă luăm în considerare clasificarea blocurilor de uși, în primul rând, produsele se disting prin numărul de foi din deschidere:

• Singur. Cu alte cuvinte, cu o singură frunză. Sunt o ușă familiară constând dintr-o cană.
• Dubla. Se mai numesc și cu frunză dublă sau cu frunză dublă. Ele se disting printr-o lățime totală mai mare, în timp ce pânza este împărțită în două părți, care sunt adesea aceleași ca dimensiune și funcție în în întregime. Instalarea unor astfel de modele este potrivită ca intrare într-o casă sau cameră de zi.
• Unu si jumatate. Ele diferă de ușile cu două canape prin aceea că un canat este mai mic decât lățimea minimă a ușii permisă conform GOST. Rămâne blocat, dar se deschide când este necesar. A doua parte a pânzei este un element mobil cu drepturi depline.

Principalele tipuri de structuri

De asemenea, blocurile de uși sunt împărțite în funcție de materialul de fabricație, care sunt permise conform GOST:

• De lemn. Cea mai comună opțiune. Uși din lemn folosit pentru blocuri de intrare și interioare. Costul și caracteristicile depind de tipul de matrice și de design.
• Metal. Aceasta se referă în principal la ușile de intrare. Produse de calitate sunt fabricate din oțel cu o grosime de 2 mm sau mai mult. Mulțumită tehnologii moderne iar finisarea suplimentară conferă metalului brut un aspect atractiv.
• Plastic. Material 100% impermeabil. Mai ales despre care vorbim despre blocuri PVC pentru usi de intrare si balcoane.
• MDF. Astăzi, această opțiune devine din ce în ce mai populară. MDF este o alternativă naturală la lemn și este mai ieftin.

În plus, există o mare varietate de uși în funcție de tipul de structură a ușii și de designul exterior.

Cerințe GOST

Pentru a evita problemele în timpul instalării și exploatării, au fost stabilite standarde privind dimensiunea unităților de uși. Toți parametrii sunt împărțiți în trei categorii:

• Înălţime. Depinde de tavanele din cameră și, conform GOST, poate varia între 2050-2400 mm. Acest lucru este deosebit de important pentru deschiderile din pereții portanti.
• Lăţime. Aici standardele GOST sunt împărțite în cerințe pentru ușile de interior și de intrare. Pentru primul este permisă o deschidere de 700-800 mm. Uneori poate fi redusă la 600 mm sau mărită la 1000-1200 mm. nu trebuie să fie mai mică de 800-900 mm. Deschiderea maximă admisă este de 2000 mm pentru structurile cu etaj dublu.
• Grosime. Acest indicator este mai important pentru determinarea dimensiunilor cutiei. Se corelează cu dimensiunea septului. Blocurile de lemn au de obicei 90-100 mm grosime.

Reprezentarea schematică a parametrilor de deschidere necesari pentru a determina dimensiunea blocului ușii

Pentru a asigura instalare corectăȘi functionare normala Modelele GOST necesită disponibilitate obligatorie lacune tehnologiceîntre perete și cutie, a cărei dimensiune ar trebui să fie între 10-20 mm. Și tot între cadru și pânză, aici valoare optimă– 3 mm.

Fabricarea si montajul cutiei

Dacă decideți să fabricați și să instalați singur un bloc de ușă, ar trebui să începeți prin a determina parametrii de proiectare. Deoarece este mai ușor să lucrați cu lemnul, se recomandă realizarea ușilor din lemn.

Pentru a face o cutie, cel mai bine este să selectați grosimea necesară a piesei de prelucrat. Au decupaje și adâncituri corespunzătoare pentru rabatul pânzei. Astfel de produse sunt vândute pe aproape orice piata constructiilor. Pentru a lucra, veți avea nevoie de 3 benzi de 2 metri înălțime la , corespunzătoare GOST.

În primul rând, se măsoară perimetrul pasajului și se determină parametrii elementelor cutiei, ținând cont de degajările pentru instalare. Piesele sunt tăiate la un unghi de 90 sau 45 de grade. Dacă nu există șanțuri sau știfturi tăiate pentru conexiune, cel mai bine este să alegeți a doua opțiune.

Două moduri de a fixa un toc de ușă din piesele finite

Asamblarea se realizează în poziție orizontală. Părțile tăiate sunt conectate între ele folosind cuie sau șuruburi. Acestea trebuie să fie bătute pe ambele părți ale contactului scândurilor. După asamblarea preliminară, produsul este transferat direct în deschidere.

Acest lucru se face folosind ancore și știfturi. Este necesar să nivelați structura în conformitate cu diagonala. Apoi, poziția sa este fixată cu pene și distanțiere, iar găurile pentru fixare sunt găurite cu ajutorul unui burghiu. Șuruburile trebuie strânse în 3-4 puncte pe fiecare parte. Apoi poziția cutiei este ajustată și golurile din jurul perimetrului sunt umplute cu spumă poliuretanică. Nu atingeți structura în următoarele 2-4 ore până când masa se întărește.

Cutia se asambleaza in pozitie orizontala, dupa care se monteaza in deschidere

Realizarea unei pânze

Fabricarea unui bloc de ușă include crearea unui canat. În principiu, îl puteți cumpăra, dar dacă trebuie să ajustați dimensiunile în mod special la deschidere sau să creați un design original, va trebui să încercați.

Potrivit GOST, lățimea ușii ar trebui să fie mai mică decât dimensiunile cadrului. Prin urmare, se recomandă să începeți realizarea pânzei simultan cu tăierea cadrului. În acest fel, le puteți ajusta dimensiunile.

Se pot fabrica usi din lemn căi diferite. Pentru a crea o structură ușoară, dar cât mai simplă în ceea ce privește execuția și designul, este mai bine să folosiți grinzi de pin și foi de placaj. Mai întâi se face cadrul. Este format din bare conectate în jurul perimetrului. Pentru a face acest lucru, de-a lungul marginilor este decupată o așa-numită încuietoare. Principiul unei astfel de prinderi se bazează pe introducerea țevilor tăiate în caneluri pregătite. Pentru a conferi structurii o mai mare rigiditate, se recomandă încorporarea suplimentară bară transversalăîn mijlocul pânzei.

Schema de ansamblu a ușii tocului

În continuare, placarea este instalată. Foile din plăci de fibre sunt fixate cu cuie mici folosind lipici. Pentru a da produsului un aspect decorativ, amorsare suplimentară a bazei și căptușeală cu orice acoperire accesibilă: folie, furnir, laminat sau pictura simpla.

Procesul de fabricație a țesăturii de tip cadru

Mai complexe, dar frumoase sunt ușile cu lambriuri. Sunt realizate din elemente individuale conform următorului principiu: mai întâi, stâlpii laterali și barele transversale sunt tăiate dintr-o placă de grosime adecvată. CU interior Folosind un router, se realizează niște adâncituri pentru montarea panourilor. Dacă aveți abilități de prelucrare a lemnului, încercați să decupați elementele modelate.

Schema asamblarii usii panoului

Este permisă folosirea de plăci mai subțiri, placaj, MDF ca panouri, precum și sticlă pentru partea de sus insert decorativ. De-a lungul marginilor, elementele din lemn pot fi ușor șlefuite până la grosimea adânciturii și se poate face un fel de tăiere teșită.

Asamblarea se realizează după cum urmează: panourile sunt introduse în caneluri și prinse cu elemente de cadru. Pentru o fixare mai bună se folosesc margele de sticlă. Ele sunt atașate de unghii, având în prealabil sigilat îmbinările cu silicon sau acrilic.

Procesul de fabricare a ușilor cu panou

Instalarea pânzei finite se realizează folosind bucle. Cea mai bună opțiune Pentru autoinstalare– . De obicei două sunt suficiente. Fitingurile sunt montate la nivel în lemn. Placa inferioară cu un știft este atașată la cutie cu șuruburi autofiletante, iar cea superioară este atașată la capătul pânzei. Ușa este apoi ridicată și atârnată în deschidere, astfel încât jumătățile armăturilor să fie conectate.

Asigurați-vă că lubrifiați balamalele astfel încât ușa să se miște lin și silențios, altfel uzura feroneriei se va accelera.

După ce agățat pânza. În plus, puteți echipa ușa cu un zăvor sau. Principiul de fixare depinde de modelul de produs selectat, dar există și Dispoziții generale. Mecanismul în sine taie pânza prin capăt și este introdus în interior, asigurat cu o placă. Pinul mânerului și piesele de blocare sunt scoase prin orificiu. Apoi clemele, elementele decorative și mânerele în sine sunt puse deasupra. Partea contra este atașată la cutie pe partea opusă și acoperită cu o placă metalică.

Introducerea fitingurilor și țesătura suspendată

Finalizarea deschiderii

Etapa finală a producției și instalării blocurilor de uși este proiectarea deschiderii pentru a ascunde defectele și a crea aspect decorativ. Elementul principal în acest caz este platformele. Ele încadrează deschiderea și, prin urmare, trebuie să corespundă interiorului în ansamblu.

Pentru a o face, nu este necesar să tăiați forme complexe cu un router. Pentru încadrarea blocului ușii se folosesc semifabricate turnate și plăci profilate. Ele pot fi achiziționate de pe piața construcțiilor.

Finisarea finală a deschiderii

Pentru rezultate mai bune, foloseste unghii speciale fara capete. Instalarea se realizează în așa fel încât cuiul să intre în cheresteaua blocului fiind acoperit cu daune minime. Se recomandă conectarea elementelor la un unghi de 45 de grade. Tăierea este realizată folosind o cutie de onglet pentru a minimiza inexactitățile în timpul ajustării. În plus, o pereche de cuie sunt bătute în partea de sus a scândurii, fixând astfel pereții laterali de bara transversală orizontală.

De asemenea, aveți grijă de proiectarea corectă a pârtiilor. Pot fi acoperite cu vopsea, acoperite cu panouri sau acoperite cu extensii. Pentru compartimentari interioare această întrebare dispare adesea de la sine, deoarece dimensiunile cutiei coincid complet cu grosimea peretelui.

Dacă instalați blocul ușii conform tuturor regulilor, acesta va deveni fiabil și design elegant deschidere.

Blocurile de uși din lemn sunt fabricate conform desenelor de lucru la întreprinderile de prelucrare a lemnului. Pentru tocurile, tocurile de uși și alte părți din lemn și panourile ușilor din scânduri, se utilizează cherestea de rasinoase de clasele 1-3. La realizarea tocurilor și tocurilor de foi de uși este permisă folosirea barelor lipite pe lățime, grosime și lungime cu ajutorul unei îmbinări adezive zimțate. Conținutul de umiditate a lemnului pentru tocurile ușilor exterioare și vestibulului este de 12±3%, iar pentru tocurile și părțile interioare ale ușii frunze de ușă— 9±3%.

La întreprinderile de prelucrare a lemnului, tăierea longitudinală și transversală a cherestelei în semifabricate de cherestea, a plăcilor de lemn în semifabricate pentru panourile ușilor din panouri se realizează pe ferăstraie circulare;

semifabricatele lipite în grosime, lățime și lungime sunt fabricate pe mașini speciale de presare;

prelucrarea mecanică a pieselor de prelucrat la dimensiunea și profilul secțiunii transversale se realizează pe rindele de suprafață de îmbinare și mașini de frezat longitudinal pe patru fețe;

finisarea tăierii semifabricatelor de bloc, tăierea țevilor și urechilor la capete ale acestora se realizează pe mașini de tăiat și frezat cu ferăstrău circular;

selectarea cuiburilor și a găurilor - la mașini de crestat și de găurit-caneat;

prelucrarea mecanică a părților de parament și umpluturi ale panourilor ușilor din panou se realizează pe ferăstraie circulare;

Asamblarea tocurilor și tocurilor de uși se realizează la mașini de asamblare, iar lipirea panourilor se face la prese.

Blocurile de uși sunt realizate folosind manual și scule electrice sau pe mașini pentru prelucrarea lemnului. Producția de bare și asamblare tocuri de uși realizat conform desenelor de lucru, se efectuează premarcarea semifabricatelor și a pieselor. Producția de panouri de uși cu lambriuri include cherestea și piese de panouri. Plăcile sunt tăiate în semifabricate, bare, rame conform marcajelor, iar semifabricatele sunt prelucrate la dimensiune și profil pe mașini de frezat. Pentru a lipi panourile de placă, marginile sunt îmbinate. Se lipesc cu margini în panouri de tâmplărie cu apăsare și ținere până când lipiciul se întărește în cleme sau cleme.

Barele pânzei sunt de asemenea marcate. Așezați două bare verticale pe masa de marcare, măsurați înălțimea foii ușii și trasați o linie. Barele orizontale sunt marcate și vârfurile sunt prevăzute la capete. La marcarea longitudinală, luați în considerare grosimea țevii și lățimea canelurii. Alege cuiburi pentru spini. Canelura este selectată și teșită pe o mașină de frezat. Preasamblarea cadrului foii de ușă se efectuează pentru a verifica performanța și potrivirea îmbinărilor de colț. În același timp, măsurați lungimea și lățimea panourilor, ținând cont de faptul că între marginile lor și fundul canelurilor este necesar un spațiu de 2 mm pentru o posibilă umflare a panourilor și a barelor ușilor.

După îmbătrânirea tehnologică, semifabricatele de panouri lipite sunt rindeluite la dimensiunea din punct de vedere al grosimii. Verificați grosimea, planeitatea, paralelismul fețelor lor cu o riglă și șubler. Se pile în jurul perimetrului, asigurând dimensiuni în lungime și lățime, și teșitează marginile panourilor cu un plan fugar. Prelucrarea panourilor de-a lungul perimetrului și formarea se realizează pe o mașină de frezat folosind un șablon. Unul este eliminat fascicul vertical chingi asamblate și introduceți panouri în canelurile barelor rămase, ajustându-le. Lipiciul este aplicat pe toate țepurile și foaia ușii este presată într-un șurub sau clemă hidraulică. Toate îmbinările de colț sunt fixate cu dibluri din lemn sau metal, instalând câte două dibluri în fiecare îmbinare.

Suprafețele canatului de ușă lipite sunt curățate cu o rindele sau o mașină de rostogolire, mașină de măcinat elimina sag, obtinand uniform si suprafete netede. Potrivirea canatului de usi in tocul sfert se face prin rindeluirea marginilor canatului sau la o masina de frezat. Distanța dintre foaia ușii și tocul sfert este de 1-2 mm. La ușile cu două canape, barele verticale ale panourilor adiacente sunt pliate de-a lungul marginilor lor și curățate la o mașină de frezat. Ei pun benzi pe marginile pliabile ale panourilor, atârnă panourile pe balamale în sferturile barelor verticale ale cadrului, instalează încuietori, mânere și benzi de blocare. Fiecare cană de ușă este atârnată pe două sau trei balamale. Balamalele trebuie să fie distanțate la 250 mm de partea de jos și de sus a țesăturii.

Tehnologia de agățare a panourilor ușilor constă în reglarea finală a acestora, curățarea căderilor, atașarea balamalelor și eliminarea defectelor care împiedică deschiderea și închiderea liberă a elementelor ușii. Elementele balamalelor de deasupra capului sunt atașate la cutie cu șuruburi și șuruburi autofiletante. Balamalele trebuie să fie încastrate la nivel cu suprafețele lemnului, astfel încât ușa să se deschidă și să se închidă ușor și să nu se întoarcă înapoi.

Încuietorile ușilor sunt instalate la o înălțime de 1000 mm de la baza podelei. Șuruburile de zăvor sunt plasate în partea de sus și de jos a ușilor cu două canape, iar vizavi de ele sunt cilindri în care se vor potrivi zăvoarele. Espagnols și larvele sunt atașate cu șuruburi sau șuruburi autofiletante de barele cutiei. Mânerele ușilor consolidat astfel încât cheia să se potrivească liber în gaura cheii, iar îndoirea mânerului este îndreptată departe de sfert de cutie sau benzi. O ușă care se deschide spre dreapta are un mâner din dreapta, iar o uşă care se deschide spre stânga are un mâner din stânga. Blocurile de uși finite sunt brodate cu benzi de ambalare și trimise la vopsire și vitrare. Blocurile de uși sunt transportate în containere.