Organizarea producției este un ansamblu de măsuri care vizează combinarea rațională a proceselor de muncă cu elementele materiale ale producției în spațiu și timp în scopul creșterii eficienței, adică atingerii obiectivelor stabilite în cel mai scurt timp posibil, cu cea mai bună utilizare resurse de productie. Principalele obiective ale organizării producției sunt:

• 1) asigurarea sarcinii de producție cu factorii necesari de producție (materii prime, utilaje, forță de muncă);
• 2) respectarea proporțiilor necesare între factorii de producție (crearea de stocuri și rezerve justificate economic, eliminarea excedentelor etc.);
• 3) asigurarea unui proces de producție echilibrat (coerență, continuitate, sincronicitate etc.);
• 4) finalizarea la timp a sarcinii, producția de produse de calitate și cantitate corespunzătoare.

Prin urmare, sarcinile curente de organizare a producției sunt:

• - crearea proportiilor necesare in potentialul de productie al intreprinderii;
• - stabilirea unui echilibru rațional de locuri de muncă și lucrători cu profesii și calificări relevante;
• - coordonarea timpului pentru efectuarea operatiilor in ateliere, zone, locuri de munca;
• - repartizarea sarcinilor de munca intre angajati;
• - crearea de stimulente pentru muncă;
• - organizarea aprovizionării locurilor de muncă cu factori de producție (utilaje, unelte, materii prime etc.).

După cum se poate observa din formularea sarcinilor, cea mai importantă direcție de organizare a producției este organizarea locurilor de muncă, eliberarea sarcinilor muncitorilor și realizarea condițiilor pentru îndeplinirea acestor sarcini. Organizarea eficientă a muncii este imposibilă fără dezvoltarea principiilor de bază pentru organizarea procesului de producție în ansamblu. Să ne uităm la aceste principii mai detaliat. Cele mai importante principii de organizare a procesului de producție includ următoarele:

Specializare. Acest principiu de organizare a proceselor de producţie presupune o diviziune strictă a muncii în cadrul întreprinderii. Anumite structuri de producție, zone și lucrători îndeplinesc funcții specializate care le sunt atribuite. Când sarcinile de producție se schimbă, managementul întreprinderii se străduiește să mențină specializarea. De exemplu, în producția de tâmplărie Vopsitoria va continua să picteze chiar și atunci când gama de mobilier se schimbă. Specializarea poate fi obiect cu obiect (pentru produsele finite în ansamblu), detaliată (pentru fabricarea pieselor individuale) și operațională (pentru implementarea unei operațiuni separate a procesului tehnologic). Specializarea are o serie de avantaje. Împărțirea producției în operațiuni specializate separate vă permite să automatizați procesul. În plus, îndeplinirea unor funcții omogene permite angajaților să-și îmbunătățească abilitățile și contribuie la creșterea productivității. Calitatea produselor se îmbunătățește. De exemplu, în industria de îmbrăcăminte se folosește specializarea operațională și de detaliu, în care fiecare croitoreasă este specializată în coaserea buzunarelor, manșetelor, gulerelor etc. În același timp, specializarea este adesea asociată cu monotonia și uniformitatea funcțiilor de muncă îndeplinite de muncitori. . Acest lucru poate duce la pierderea interesului pentru activități, contribuind la oboseala de lucru. Ca urmare, poate avea loc schimbarea personalului.

Continuitate. Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de producție în care opririle sunt reduse la valorile minime cerute sau chiar întreruperile în prezența subiectului muncii (materii prime, semifabricate) în procesare sunt complet eliminate. Presupune transferul obiectelor de muncă de la o operațiune la alta fără întârzieri și perioade de nefuncționare a echipamentelor și a muncitorilor. Implementarea principiului continuității ajută la economisirea timpului de lucru al lucrătorilor și reduce timpul de funcționare „inactiv” a echipamentului. Acest lucru asigură o eficiență economică sporită a producției. În același timp, absolutizarea principiului continuității este imposibilă. În special, angajatul are nevoie de pauze pentru scurtă odihnă, prânz etc. Continuitatea producției obligă conducerea întreprinderii să organizeze munca în ture de noapte, ceea ce afectează negativ sănătatea lucrătorilor, reduce productivitatea muncii și necesită o creștere a costurilor forței de muncă. . Funcționarea continuă a echipamentelor contribuie la avariile și accidentele acestuia. Atunci când organizați producția, trebuie să ne străduim să asigurați angajarea optimă atât a lucrătorilor, cât și a echipamentelor.

Ritm. Aceasta este repetarea regulată a anumitor procese. De exemplu, la fiecare 15 minute se termină asamblarea unui frigider, la fiecare 2 minute o croitoreasă coase o manșetă la o mânecă, la fiecare 35 de minute se termină coacerea unui lot de pâine. Toate etapele individuale și procesul de producție în ansamblu pentru producerea unui anumit număr de produse se repetă după perioade de timp strict stabilite. Ritmul este exprimat în producția uniformă a produselor sau în mișcarea obiectelor de muncă la intervale egale în toate etapele lanțului tehnologic. Ritmul are important la cooperarea aprovizionărilor, la îndeplinirea contractelor de furnizare a produselor în termene strict stabilite. De exemplu, livrarea și instalarea unei case de panouri în 2 săptămâni. Acest lucru permite planificarea activității atât pentru furnizorii, cât și pentru consumatorii de produse. Implementarea principiului ritmului, pe de o parte, facilitează rezolvarea problemei organizării producției. Aceasta devine sarcina principală a liderului. Pe de altă parte, există dorința de a asigura ritmul cu orice preț. Astfel, în cazul în care termenele limită de livrare pentru produsele finite sunt ratate, lucrătorii sunt obligați să facă ore suplimentare și în weekend.

Coeficientul de ritmicitate este determinat de raportul dintre volumul real de producție pentru orice perioadă calendaristică (deceniu, lună) și ținta planificată pentru această perioadă. La finalizarea unei sarcini fără abateri, acest coeficient este egal cu unu.

Proporționalitate. Acest principiu de organizare a procesului de producție presupune respectarea proporțiilor necesare, anumite relații între etapele individuale de producție, precum și între procesele principale, auxiliare și de serviciu. Proporționalitatea se observă și la efectuarea operațiunilor individuale. De exemplu, la construirea unei case, este necesar un număr strict definit de băi. La producerea a 120 de cămăși, trebuie cusute 240 de mâneci. Esența acestei proporționalități se rezumă, în primul rând, la menținerea unor proporții exacte în dimensiunea capacității de producție și a disponibilității echipamentelor în ateliere și zone. De exemplu, dacă se coase 120 de cămăși pe lună, atunci capacitatea de tăiere a țesăturii trebuie să corespundă acestui volum. Dacă lucrătorii din construcții folosesc 23 de tone de mortar în timpul unui schimb de lucru, atunci capacitatea unității de mortar-beton trebuie să corespundă acestei valori. Desigur, trebuie prevăzute rezerve în cazul abaterilor de la norme. Deci, într-o anumită perioadă de timp, cererea pentru soluție poate crește, să zicem, până la 30 de tone. Esența proporționalității se rezumă la prezența posibilităților reale de producere a unui anumit volum de produse pe unitatea de timp în toate etapele procesului de producție. Încălcarea principiului proporționalității determină apariția așa-numitelor blocaje într-un anumit lanț tehnologic, limitând creșterea volumelor de producție. Dezechilibrele conduc, de asemenea, la subîncărcări și la deteriorarea utilizării echipamentelor instalate în alte verigi din acest lanț. Sarcina organizatorului de producție este de a elimina blocajele prin achiziționarea de noi echipamente și organizarea rațională a producției (de exemplu, creșterea numărului de schimburi).

Paralelism. Principiul paralelismului în organizarea proceselor de producție presupune executarea simultană a etapelor individuale ale procesului tehnologic, combinarea în timp a execuției operațiilor principale și auxiliare. Acest principiu înseamnă următoarele:

• - prelucrarea simultană a mai multor unități ale aceluiași produs în operațiuni diferite (de exemplu, mai multe canapele sunt produse simultan);
• - efectuarea simultană a operațiunilor omogene la diverse locuri de muncă (mai multe croitorese sunt ocupate cu coaserea gulerelor pentru cămăși). Cresterea gradului de paralelism al operatiilor duce la reducerea duratei ciclului de productie si economiseste timp de lucru. În plus, principiul paralelismului vă permite să produceți cantitatea necesară de produse într-un timp scurt. Deci, atunci când construiesc o casă, mai mulți zidari sunt implicați în așezarea cărămizilor în pereți.

Sarcina organizatorilor de producție este de a atribui personal pentru operațiuni paralele pentru a finaliza sarcina în timp util.

Direcție. Acesta este principiul conform căruia, la organizarea procesului de producție, trebuie să se asigure cea mai scurtă distanță de deplasare a obiectelor de muncă în timpul procesului de producție. Mișcarea piesei fabricate (sau a produsului) prin locurile de muncă, secții și ateliere trebuie să fie cât mai dreaptă posibil și să aibă loc fără mișcări de întoarcere sau contrare. Fluxul direct se realizează ca urmare a plasării raționale a atelierelor, secțiilor, locurilor de muncă în succesiunea operațiunilor și etapelor individuale, adică de-a lungul procesului tehnologic. De exemplu, dacă o croitoreasă este specializată în coaserea nasturii, atunci locul ei de muncă va fi situat după acei lucrători care sunt angajați în operațiuni efectuate mai devreme. Zona de ambalare este de obicei situată după principalele zone de producție. Zonele de asamblare sunt amplasate în așa fel încât să scurteze cât mai mult drumul către zonele care furnizează componente. În consecință, sarcina organizatorului de producție este amplasarea rațională a șantierelor și atelierelor conform lanțului tehnologic.

Automaticitate. Acest principiu presupune o astfel de organizare a procesului de productie care sa realizeze cel mai inalt nivel posibil de automatizare sau mecanizare. Automatizarea procesului de producție este concepută pentru a rezolva o serie de probleme de natură tehnică, economică și socială. Anumite tipuri de producție sunt periculoase pentru sănătatea umană, așa că sunt automatizate în primul rând - aceasta este producția de reactivi chimici, energie nucleară etc. Beneficiile economice ale automatizării sunt că producția crește, costurile scad și productivitatea muncii crește. Consecințele sociale automatizarea și mecanizarea producției sunt asociate cu îmbunătățirea condițiilor de muncă, creșterea salariilor, creșterea atractivității locului de muncă, îmbunătățirea competențelor, reducerea riscurilor pentru sănătate etc. Dezavantajul procesului de automatizare și mecanizare a producției este creșterea intensității capitalului acestuia și costurile de investitie. Prin urmare, pentru volume mici de producție, uneori este mai economic să folosiți o grămadă manuală. De exemplu, este mai ieftin să sapi un șanț mic cu mâna decât să folosești echipamente puternice de construcții. Astfel, în producția de masă, operațiunile de lucru ar trebui să fie prevăzute cu mașini și echipamente pe cât posibil. Dar trebuie avut în vedere faptul că specializarea excesivă a acestui echipament poate duce la creșterea costurilor de producție. Dacă echipamentul este utilizat sporadic și este inactiv, costul de producție crește.

Exemplul 10. A fost achiziționată o mașină de ambalat în valoare de 2 milioane de ruble. și o productivitate de 10 mii de pachete pe lună, 100 de mii pe an. Durata de viață standard este de 5 ani. Costul standard al ambalajului este de 4 ruble. pentru 1 produs. Compania trebuie să ambaleze doar 1 mie de produse pe lună. În consecință, costul ambalării într-un singur produs este de 10 ori mai mare decât standardul (40 de ruble). În această situație, poate fi necesară ambalarea manuală a produselor. Dar dacă costul ambalării manuale este mai mare de 40 de ruble. (de exemplu, 50 de ruble), această mașină va fi profitabilă chiar dacă este subîncărcată.

Tipurile și principiile specificate de organizare a procesului de producție sunt prezentate în Fig. 8.

Să continuăm să caracterizăm principiile organizării procesului de producție.

Flexibilitate. Principiul flexibilității în organizarea proceselor de producție este că producția trebuie, în unele cazuri, să fie organizată astfel încât să răspundă cerințelor pieței și să se adapteze rapid la producerea de noi produse. Flexibilitatea se manifesta prin schimbari in gama de produse si volumul productiei; modificarea parametrilor procesului; capacitatea echipamentelor principale și auxiliare de a comuta la

alte tipuri de muncă; schimbări în nivelul și profilul calificărilor forței de muncă.

Orez. 8. Proces de fabricațieși principiile organizării sale

Optimalitate. Aceasta este alegerea unor astfel de forme de organizare a producției care oferă cel mai înalt nivel de eficiență economică. Aceasta este alegerea tipului optim de control, dimensiuni optime divizii și structuri, conexiuni tehnologice optime între divizii etc. De exemplu, la achiziționarea de materii prime, o întreprindere poate folosi un avans sau poate plăti după primirea produselor de la furnizor. Atunci când decideți asupra modului de plată, ar trebui să porniți de la mărimea reducerilor pentru opțiuni diferite decontări, posibilitatea utilizării plăților amânate etc.

Acum să ne uităm la modalități specifice de organizare a producției. În funcție de tehnologia industriilor, de tipurile de întreprinderi și de locul întreprinderii în structura industriei, aceste metode vor diferi. Să numim câteva dintre ele:

Orez. 9. Opțiunea de amplasare a locurilor de muncă în producția de îmbrăcăminte

• 3. Pe baza hărților tehnologice, elaborarea sarcinilor pentru executanții producției principale, auxiliare și de service.
• 4. Sarcina către executanți poate fi sub formă de sarcini individuale și de grup, însoțite de programe de rețea și bandă pentru finalizarea lucrării. În fig. Figura 10 prezintă ca exemplu un program de bandă pentru executarea lucrărilor agricole. Programul de bandă este utilizat în cazurile în care interpreții efectuează operații omogene. Programul de bandă vă permite să planificați tranziția interpretului la un obiect nou. În fig. Figura 10 prezintă un plan pentru câmpurile de semănat și arat. În funcție de suprafața câmpului și de relief, amplasarea utilajelor agricole în câmp va fi diferită.

Un exemplu de sarcină este dat în tabel. 23. Aceste sarcini pot fi sub formă de comenzi, sub formă de programe de lucru, ordine și instrucțiuni pentru instituție etc. Fiecare instituție își alege propria formă de sarcini. Principiul principal- consecvența sarcinilor între zone și divizii. În cazurile în care angajații efectuează zilnic muncă omogenă, sarcinile nu sunt emise. Ele sunt utilizate dacă apar volume suplimentare de muncă sau lucrări noi.

Lucrătorii din producția de servicii și personalul de conducere își pot îndeplini funcțiile pe baza fișelor postului.

Orez. 10. Program fâșii pentru câmpurile de arat

Tabelul 23

Un exemplu de sarcină pentru placarea podelelor cu plăci ceramice cu un design model

	Denumirea proceselor tehnologice	Utilitate muncitor	Gresie, clasa a IV-a (3 persoane)
	Udarea bazei cu apă
	Sortarea plăcilor după dimensiune și culoare
	Instalarea „balizelor”
	Instalarea unui strat de soluție gata preparată
	Așezarea plăcilor într-un șablon conform unui model dat
	Așezarea plăcilor
	Umplerea cusăturii
	Curățarea și ștergerea stratului
Total suprafata totala etaje - 100 m 2
Timp de finalizare a lucrărilor - 8 schimburi de lucru

Metode de organizare a producției. Metoda de organizare a producției este un set de metode, tehnici și reguli combinație rațională principalele elemente de producție

Metoda de organizare a producției este un ansamblu de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a principalelor elemente ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.

Alegerea metodei de organizare a producției este determinată de strategia de organizare a producției (orientată pe proces sau orientată către produs), tipul de producție, intensitatea muncii a produsului și natura tehnologiei sale de producție. La alegerea unei întreprinderi strategie de producție orientată pe proces, în condiții de producție unică, la scară mică și de masă se folosesc cu precădere metode non-flux organizarea procesului de productie. Alegere pentru o perioadă de timp strategii de organizare a producţiei unul sau mai multe produse ( componente produse), orientat spre produs, vă permite să construiți procese de producție conform metoda de organizare a productiei continue.

Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiții de producție unică sau de producție în loturi mici și presupune: lipsă de specializare la locul de muncă; utilizarea echipamentelor extrem de versatile, aranjarea acestuia pe grupe conform scop functional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi.

Termenii serviciului locuri de muncă: aceleași seturi de instrumente și un număr mic de dispozitive universale sunt utilizate aproape constant; înlocuirea periodică a sculelor tocite sau uzate; de mai multe ori în timpul schimbului, piesele sunt transportate la posturile de lucru și piesele sunt trimise atunci când sunt emise noi lucrări și sunt acceptate lucrările finalizate, deci este nevoie de o organizare flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.

Metoda de organizare în grup a producției este utilizat în cazul unei game limitate de produse omogene din punct de vedere structural și tehnologic fabricate în loturi repetate. Esența metodei este concentrarea asupra zonei tipuri variate echipamente tehnologice pentru prelucrarea unui grup de piese conform unui proces tehnologic unificat (standard sau de grup).

Fig. 10. Amplasarea locurilor de muncă (echipamente) pe șantiere

Cu diverse forme organizarea productiei:

A– tehnologic; b- subiect; V- direct prin;

G– punct (pentru cazul asamblarii); d- integrat

Semne caracteristice organizarea grupului de producție: specializarea detaliată a unităților de producție; lansarea pieselor în producție în loturi conform programelor special elaborate; trecerea paralelă-secvențială a loturilor de piese prin operații; executarea în centre de lucru (la șantiere, în ateliere) a unui set de lucrări finalizat tehnologic.

Metoda de organizare a producției sincronizate. Integrează o serie de funcții tradiționale de organizare a proceselor de producție: planificarea operațională, controlul stocurilor, managementul calității produselor.

Esența metodei este refuzul de a produce produse în loturi mari și crearea unei producții cu mai multe articole în flux continuu, în care, în toate etapele ciclului de producție, unitatea sau piesa necesară este livrată la locul producției. operatiune ulterioara. fix la timp„- exact la momentul potrivit.

De o importanță deosebită este utilizarea principiul trageriiîn gestionarea progresului producției - un sistem de management al producției „pull” (Fig. 11): programul de producție este stabilit numai pentru locul de asamblare; nicio piesă nu este fabricată înainte de a fi necesară Asamblarea finala. Astfel, zona de asamblare determină cantitatea și ordinea lansării pieselor în producție.

Fig. 11. Sistemul de management al producției „Pull” - analog gravitației

Scopul organizării și gestionării producției este de a îmbunătăți constant munca prin eliminarea tuturor activităților inutile. Sub inutil, sau acțiune inutilă se referă la toate procesele și obiectele de management al producției care nu cresc valoarea de consum a produselor. Acest obiectiv este atins prin crearea de linii de producție de grup, cu mai multe subiecte și prin utilizarea unui sistem de management al producției „pull”.

Reguli de bază pentru organizarea procesului de producție: fabricarea produselor în loturi mici; formarea unor serii de piese și utilizarea tehnologiei de grup pentru a reduce timpul de instalare a echipamentului; transformarea materialelor de depozitare și a semifabricatelor în depozite tampon; trecerea la o structură de producție fără magazine - divizii specifice domeniului; transferul funcţiilor de conducere operaţională a procesului de producţie către executanţi direcţi.

Procesul de producție este controlat în conformitate cu următoarele principii: volumul, nomenclatura și calendarul sarcinii sunt determinate de locul (locul de muncă) al următoarei etape de producție; ritmul de producție este stabilit de secția care închide procesul de producție; reluarea ciclului de producție la șantier începe numai dacă se primește comanda corespunzătoare; muncitorul comandă numărul de semifabricate (componente) necesare îndeplinirii sarcinii primite, ținând cont de termenele de livrare a pieselor (unități de asamblare); livrarea componentelor (piese, unități de asamblare) la locul de muncă se efectuează în intervalul de timp și în cantitățile specificate în cerere; componentele, unitățile și piesele sunt furnizate în momentul asamblarii, piesele individuale - în momentul asamblarii unităților, pregătirile necesare- până la începerea producției de piese; Doar produsele de înaltă calitate sunt transferate în afara site-ului.

Un card este folosit ca mijloc de comunicare a informațiilor despre nevoile pieselor. kanban».

În fig. Figura 12 prezintă o diagramă a organizării producției sincronizate la locul de măcinare.

1. De îndată ce următorul lot de piese este procesat la locul de măcinare, containerul eliberat cu card de consum este trimis la un depozit intermediar.

2. La depozit, cardul de consum este scos din container și plasat într-o cutie specială de colectare, iar containerul cu cardul de producție atașat este alimentat în zona de foraj.

3. Cardul de producție servește drept semnal pentru începerea producției. Joacă rolul unei ținute, pe baza căreia piese sunt realizate în cantitatea necesară.

4. Piesele pentru fiecare comandă finalizată sunt încărcate într-un container gol, un card de producție este atașat la acesta, iar containerul plin este trimis la o locație de depozitare temporară.

5. Din depozitul intermediar ajunge în zona de măcinare un container cu piese de prelucrat și un card de consum, care este atașat în locul unui card de producție.

Eficiența sistemului folosind carduri " kanban» se asigură prin respectarea următoarelor reguli:

Orez. 12. Schema de organizare a producției sincronizate la secția de măcinare:

I - schema de traseu a procesului de productie;

II - diagrama de mișcare a containerelor cu carduri " kanban»

Producția pieselor începe numai dacă a fost primit un card de producție. Este mai bine să permiteți suspendarea producției decât să produceți piese care nu sunt necesare;

Pentru fiecare container există strict un card de transport și un card de producție; numărul de containere pentru fiecare tip de piesă este determinat în urma calculelor.

Metoda de producție sincronizată presupune introducerea sisteme integrate de management al calitatii, care se bazează pe respectarea unor principii, printre care: controlul calității în timpul procesului de producție în toate etapele procesului de producție, la fiecare loc de muncă; vizibilitatea rezultatelor măsurării indicatorilor de calitate; respectarea cerințelor de calitate; corectarea independentă a defectelor la locurile de apariție; controlul continuu al calitatii produselor finite; îmbunătățirea continuă a calității.

Responsabilitatea pentru calitate este redistribuită și devine universală: fiecare unitate organizațională, în limita competenței sale, este responsabilă de asigurarea calității; Responsabilitatea principală revine producătorilor de produse înșiși.

Metoda de organizare a producției automate. Utilizare în organizarea și managementul producției diverse mijloace automatizarea proceselor de muncă. Scopul principal al utilizării unui astfel de sistem este de a asigura un răspuns rapid al întreprinderii la comenzile consumatorilor și de mare viteză producție.

Principalele opțiuni pentru organizarea producției automate:

producție computerizată (fabricație asistată de calculator - CAM). Utilizarea computerelor în gestionarea procesului de fabricație a produselor, de la procesare până la control automat calitate. Baza tehnica EU INSUMI constă din mașini și roboți controlați numeric;

sistem flexibil de producție (sistem flexibil de fabricație - FMS). Este un set de mecanisme concepute pentru un proces de producție ciclic și capabile să producă o gamă largă de produse similare. FMS calculator de monitorizare și control, mijloace de încărcare și descărcare automată a materialelor, precum și alte echipamente software automatizate. Dispozitivele de control reprogramabile permit unor astfel de sisteme să producă o gamă largă de produse similare;

producție integrată pe computer (fabricatie integrata pe calculator - CIM). Este un sistem care conectează diverse domenii ale activităților unei întreprinderi folosind o rețea de calculatoare - proiectare inginerească, planificarea și controlul producției, sisteme flexibile de producție. Sistem CIM vă permite să întocmiți programe de producție și achiziții de materiale, asigură gestionarea resurselor de producție, vânzări și distribuție.

ÎNTREBĂRI ȘI SARCINI DE TESTARE

1. Cum ajută o strategie de organizare a afacerilor o organizație de afaceri să-și atingă misiunea?

2. Ce se înțelege prin structura de producție a unei întreprinderi?

3. Care este structura de producție a unei întreprinderi cu ciclu tehnologic complet?

4. Care este componența atelierelor principale ale întreprinderii?

5. Care este componența departamentelor auxiliare ale întreprinderii?

6. Care este componența facilităților de servicii ale întreprinderii?

7. Ce factori determină structura de producție a unei întreprinderi?

8. Enumerați principalele cerințe pentru planificarea procesului.

9. Care sunt principiile de bază ale amplasării raționale a diviziilor de producție ale unei întreprinderi?

10. Enumeraţi formele de specializare şi organizare a diviziilor întreprinderii?

11. Extindeți conceptele de specializare tehnologică și disciplinară.

12. Ce se înțelege prin specializare tematică și tehnologică a domeniilor din cadrul atelierelor?

13. Care este structura de producție a atelierelor și secțiilor întreprinderii?

14. Descrieți principalele tipuri de machete de producție, explicați diferențele dintre ele.

15. Sugerați soluții la problemele asociate fiecărui tip de layout.

16. Dați exemple practice pentru fiecare tip de layout.

17. Stabiliți o corespondență între tipurile de amenajare și formele de specializare a diviziilor întreprinderii.

18. Explicați esența amplasării echipamentelor după principiul tehnologiei de grup.

19. Lista conditiile necesare, în care se recomandă organizarea celulelor tehnologice.

20. Care sunt principalele direcții de îmbunătățire a structurii de producție a întreprinderii?

21. Care este structura de producție a MIREA? Descrie-o.

Procesul de producție stă la baza activității oricărei întreprinderi; este un ansamblu de procese individuale de muncă care vizează transformarea materiilor prime în produse finite de o anumită cantitate, calitate, gamă și într-un interval de timp determinat. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție.

Include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte procese.

Fiecare proces de producție poate fi considerat din două părți: ca un ansamblu de modificări pe care le suferă obiectele muncii și ca un set de acțiuni ale muncitorilor care vizează schimbări oportune ale obiectelor muncii. În primul caz se vorbește despre procesul tehnologic, în al doilea - despre procesul muncii.

proces tehnologic - modificarea oportună a formei, mărimii, stării, structurii, locației obiectelor de muncă. Astfel de procese sunt clasificate după următoarele caracteristici principale: sursa de energie; grade de continuitate; metoda de influențare a subiectului muncii; frecvența prelucrării materiilor prime; tipul de materii prime utilizate (Tabelul 8.2).

Tabelul 8.2. Clasificarea proceselor tehnologice

În funcție de sursa de energie, procesele tehnologice pot fi împărțite în pasivȘi activ. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară transformată de om pentru a influența obiectul muncii (de exemplu, răcirea metalului în condiții normale etc.). Procesele tehnologice active apar fie ca urmare a influenței umane directe asupra subiectului muncii, fie ca urmare a influenței mijloacelor de muncă conduse de energie.

În funcție de gradul de continuitate a impactului asupra subiectului muncii, procesele tehnologice se împart în continuuȘi discret.În primul tip, procesul tehnologic nu este întrerupt în timpul încărcării materiilor prime, livrării produselor finite și controlului asupra acestora (turnarea oțelului, rafinarea petrolului, producția de ciment etc.).

Producția discretă se caracterizează prin prezența unor întreruperi în timpul procesului tehnologic (topirea oțelului, turnarea etc.). Există, de asemenea, procese combinate care combină etapele de proces discrete și continue.

După metoda de influență asupra subiectului muncii și tipul de echipament folosit, se disting fizice, mecaniceȘi hardware procese tehnologice. Cele mecanice se execută manual sau cu mașini. În aceste procese, obiectul muncii este supus acțiunii mecanice, adică. se schimbă forma, dimensiunea și poziția. în care structura interna iar compoziția substanței, de regulă, rămâne neschimbată (producția de mobilier, ștanțare, turnare, sudare, forjare etc.).

Pe baza frecvenței de prelucrare a materiilor prime se disting: procese cu circuit deschis, în care materiile prime sau materialele sunt prelucrate o singură dată; procese cu închis(circular, circulant sau ciclic) sistem, în care materiile prime sau materialele sunt returnate în mod repetat stadiul inițial proces de reprocesare. Un exemplu de circuit deschis este metoda convertorului pentru producerea oțelului. Un exemplu de proces în buclă închisă este rafinarea chimică a fracțiilor petroliere, în care pentru a restabili continuu activitatea catalizatorului, acesta din urmă circulă constant între zona de reacție de cracare și cuptor pentru a arde carbonul de la suprafața sa.

În funcție de tipul de materii prime utilizate, se disting procese de prelucrare a materiilor prime vegetale, animale și minerale.

Toate procesele tehnologice sunt realizate ca urmare a muncii muncitorilor. Procese de muncă diferă prin următoarele caracteristici principale:

• natura subiectului muncii și a produsului muncii (material-energie, informație);
• funcțiile angajaților (principale, auxiliare);
• gradul de participare a angajatului la procesul tehnologic (manual, automat, automat);
• gravitația etc.

Operațiune - parte a procesului de producție, desfășurat la unul sau mai multe locuri de muncă, de către unul sau mai mulți muncitori (echipă) și caracterizat printr-un set de acțiuni succesive asupra unui subiect specific al muncii.

Clasificarea proceselor de producție

Diferitele ramuri ale producției industriale și întreprinderile individuale diferă semnificativ unele de altele prin natura produselor create, mijloacele de producție utilizate și procesele tehnologice utilizate. Aceste diferențe dau naștere la o varietate excepțională a proceselor de producție în întreprinderi.

Cei mai importanţi factori care determină împărţirea proceselor de producţie în productie industriala, sunt luate în considerare compoziția produsului finit, natura impactului asupra obiectelor muncii, rolul diferitelor procese în organizarea producției și tipul de organizare a producției.

Produsul finit influențează procesul de producție prin proiectarea sa (complexitatea și dimensiunea matrițelor), precum și prin acuratețea componentelor, proprietățile lor fizice și chimice. Din punct de vedere al organizării producţiei mare importanță are si numarul de componente ale produsului fabricat si numarul de operatii, coordonate diferit in timp si spatiu. Pe baza acestui criteriu, toate procesele de producție sunt clasificate ca procese simpluȘi complex. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt împărțite în analiticȘi sintetic.

În procesele simple de producție, în cursul acțiunii secvențiale asupra obiectelor de muncă omogene, se produc produse identice. În acest caz, tehnologia prescrie atât o orientare spațială strictă a locurilor de muncă, cât și o secvență temporală a operațiunilor.

În procesele analitice de producție, subiectul muncii este și el omogen. Cu toate acestea, în cursul efectuării operațiunilor parțial identice, se produc produse inegale, adică Dintr-un singur tip de materie primă se obțin mai multe tipuri de produse.

În procesele de producție sintetice, diferite detalii simple sunt realizate prin diverse operații asupra diferitelor obiecte de muncă, iar apoi sunt folosite pentru a realiza blocuri complexe, ansambluri, i.e. Procesul de producție se formează în cursul unor procese diferite, dar conectate într-un singur complex de procese parțiale. Desigur, organizarea unor astfel de procese este sarcina cea mai intensivă în muncă.

Cu cât produsul este mai complex și cu cât metodele de producere a acestuia sunt mai diverse, cu atât organizarea procesului de producție este mai complexă. Astfel, dacă în cazul proceselor de producție simple și analitice nevoia de coordonare a proceselor parțiale este redusă la minimum, atunci cu producția sintetică este nevoie de efort maxim.

Predominanța oricăruia dintre soiurile enumerate Procesul de producție are o mare influență asupra structurii sale de producție. Astfel, în procesele sintetice există un sistem extins de ateliere de achiziții, în fiecare dintre ele are loc prelucrarea inițială a materiilor prime și a proviziilor. Apoi procesul trece într-un cerc mai restrâns de ateliere de prelucrare și se termină cu un singur atelier de producție. În acest caz, munca privind logistica, cooperarea externă și internă și gestionarea producției de achiziții necesită o forță de muncă foarte intensă.

În timpul procesului analitic, un magazin de achiziții își transferă produsele semifabricate către mai multe magazine de procesare și producție specializate în fabricarea diferitelor tipuri de produse. În acest caz, întreprinderea produce un număr semnificativ de tipuri diferite de produse, are conexiuni de vânzări mari și extinse și, de regulă, aici sunt dezvoltate produse secundare. Acest lucru afectează și structura producției.

Procesele de producție sunt principale și auxiliare. LA principal include procese care sunt direct legate de schimbare forme geometrice, dimensiunile, structura internă a articolelor prelucrate și operațiunile de asamblare. Auxiliar sunt procese care nu au legătură directă cu subiectul muncii și sunt concepute pentru a asigura funcționarea normală, neîntreruptă, a proceselor principale. Acestea includ, de exemplu, fabricarea de unelte pentru nevoile proprii, producerea de energie pentru nevoile proprii, controlul calității etc.

O clasificare mai completă a proceselor de producție este prezentată în tabel. 8.3.

Tabelul 8.3. Clasificarea proceselor de producție

Dezvoltarea si organizarea procesului de productie

Dezvoltarea procesului de producție se realizează în două etape. În prima etapă se întocmește o tehnologie de traseu care definește o listă de operațiuni de bază, începând cu produsul finit și terminând cu prima operație la care este supus subiectul muncii. În a doua etapă, proiectarea detaliată și operațională este dezvoltată de la prima operație până la ultima. Procesul de producție se bazează pe această documentație. Descrie în detaliu materialele pentru partea fabricată a produsului, greutatea acestora, dimensiunile, stabilește modurile de prelucrare pentru fiecare operațiune de producție, denumirea și caracteristicile echipamentelor, uneltelor și instrumentelor, indică mișcarea produsului de la primul nivel tehnologic. operațiune până la livrarea produsului la depozit.

La dezvoltarea unui proces de producție sunt luate în considerare echipamentele, instrumentele, metodele de transport și depozitare a produselor, adică. tot ceea ce este necesar pentru a asigura:

• efectuarea în conformitate cu termenele de livrare;
• ușurința întreținerii și controlului funcționării, precum și repararea și reconfigurarea echipamentelor;
• compatibilitatea tehnologică și organizatorică a operațiunilor principale și auxiliare din procesul de producție;
• flexibilitatea productiei;
• din punct de vedere economic costurile cât mai mici pentru condiţiile date pentru implementarea fiecărei operaţiuni tehnologice.

Cerințele economice sunt dominante și pun restricții asupra tuturor celorlalți parametri ai procesului de producție, deoarece costurile excesive pot respinge orice proiect.

Pentru a reduce costurile de producție și a îmbunătăți organizarea procesului de producție, se folosesc metode și principii de organizare rațională a proceselor de producție.

Metode de organizare rațională a procesului de producție

În funcție de natura mișcării obiectelor de muncă, există metode liniare (continue), lot și individuale de organizare a proceselor de producție.

Producția în flux de-a lungul procesului tehnologic este caracterizată de mișcarea continuă și secvențială a obiectelor de muncă de la o operațiune la alta.

Cu metode lot și single (discontinue), produsul prelucrat este oprit din procesul tehnologic după fiecare operație și așteaptă următoarea operație. În acest caz, durata ciclului de producție și dimensiunea lucrărilor în curs și capital de lucru, necesar zone suplimentare pentru depozitarea semifabricatelor.

Cea mai progresivă metodă de organizare a procesului de producție este considerată a fi metoda fluxului. Principalele sale caracteristici sunt:

• grad ridicat de continuitate;
• amplasarea locurilor de muncă în timpul prelucrărilor tehnologice;
• grad ridicat de ritm.

Baza organizatorică a metodei fluxului este linie de producție, având astfel de cele mai multe parametri importanti, precum ritmul și tempo-ul fluxului.

După ritmul fluxului este timpul mediu estimat după care un produs sau un lot de transport de produse este lansat în flux sau eliberat din flux:

• T f— fondul de timp de lucru pentru perioada de facturare (schimb, zi etc.);
• K și - rata de utilizare a echipamentelor, luând în considerare timpul de nefuncționare și întreruperi;
• în p - volumul produselor planificate pentru perioada de facturare in unitati naturale (bucati, contoare etc.).

Debitul caracterizează intensitatea muncii lucrătorilor şi este determinată de formula

Principii de organizare rațională a procesului de producție

La orice întreprindere, organizarea proceselor de producție se bazează pe o combinație rațională în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Cu toate acestea, cu toată varietatea de forme ale acestei combinații, procesele de producție sunt supuse unor principii generale.

Principiile organizării raționale pot fi împărțite în două categorii:

• general, independent de conținutul specific al procesului de producție;
• specific, caracteristic unui anumit proces.

Să enumeram principiile generale.

Specializareînseamnă împărțirea muncii între departamentele individuale ale întreprinderii și locurile de muncă, ceea ce presupune cooperarea acestora în procesul de producție.

Proporționalitate asigură debitul egal al diferitelor locuri de muncă ale aceluiași proces, asigurarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.

Proporționalitatea este determinată de formulă

• Mmin- debitul minim, sau parametrul locului de muncă din lanțul tehnologic (de exemplu, puterea, tipul de lucru, volumul și calitatea informațiilor etc.);
• M max- capacitate maxima.

Continuitate prevede reducerea maximă a pauzelor între operații și este determinată de raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului

• T r - ore de lucru;
• T c - durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncționare și depunerea subiectului muncii între, la locurile de muncă etc.

Paralelism caracterizează gradul de combinare a operaţiilor în timp. Tipuri de combinații de operații: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Coeficientul de paralelism poate fi calculat folosind formula

unde Tc.pair, Tc.seq este durata procesului, respectiv, pentru combinații paralele și secvențiale de operații.

Corectitudine oferă calea cea mai scurtă pentru mișcarea obiectelor, informațiilor etc.

Coeficientul de rectitudine poate fi determinat prin formula

• t transport — durata operațiunilor de transport;
• t ciclu tehnic este durata ciclului tehnologic.

Ritm caracterizează uniformitatea operaţiilor în timp.

• V f- volumul efectiv de muncă efectuat pentru perioada analizată (deceniu, lună, trimestru) în cadrul planului;
• V pl— domeniul de activitate planificat.

Echipament tehnic este axat pe mecanizarea si automatizarea procesului de productie, eliminand munca manuala, monotona, grea, nociva.

Flexibilitate constă în necesitatea de a asigura schimbarea rapidă a echipamentelor în condiții de schimbare frecventă a gamei de produse. Este implementat cu cel mai mare succes pe sisteme de producție flexibile în condiții de producție la scară mică.

Una dintre modalitățile de îmbunătățire a principiilor enumerate de organizare rațională a proceselor de producție este creșterea repetabilității proceselor și operațiunilor. Cea mai completă implementare a acestora se realizează cu o combinație optimă a următorilor factori:

• scara producției;
• complexitatea nomenclaturii și a gamei de produse;
• natura funcționării echipamentelor tehnologice și de transport;
• starea fizică și forma materiilor prime;
• natura și succesiunea impactului tehnologic asupra subiectului muncii etc.

Conceptul procesului de producție. Producția modernă este proces dificil transformarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor si a altor obiecte de munca in produse finite care satisfac nevoile societatii.

Se numește totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor efectuate la o întreprindere pentru fabricarea unor tipuri specifice de produse proces de producție.

Partea principală a procesului de producție sunt procesele tehnologice care conțin acțiuni direcționate pentru modificarea și determinarea stării obiectelor de muncă. În timpul implementării proceselor tehnologice, modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietati fizice si chimice obiectele muncii.

Varietăți de procese de producție.

În funcție de scopul și rolul lor în producție, procesele sunt împărțite în: instalații principale, auxiliare și de service și non-core.

Principal se numesc procese de producţie în cadrul cărora se realizează producţia principalelor produse fabricate de întreprindere. De exemplu, centrale termice sunt producția principală, deoarece transformă energia combustibilului în energie termică și electrică.

Promptitudinea și execuția de înaltă calitate a producției principale depind în mare măsură de modul în care este organizată munca de producție auxiliară și de servicii, care sunt subordonate sarcinii de a furniza mai bine principalelor întreprinderi de producție materiale, echipamente etc.

ÎN conditii moderne, în special în producția automatizată, se observă tendinta spre integrare procesele principale și de serviciu. Astfel, în complexele automatizate flexibile, operațiunile de bază, de picking, de depozitare și de transport sunt combinate într-un singur proces.

Setul de procese de bază formează producția principală.

Întreprinderile de producție auxiliară sunt întreprinderi care, deși nu au legătură directă cu fabricarea produsului principal, servesc și creează condiții pentru funcționarea normală a producției principale. Întreprinderile de producție auxiliară includ întreprinderile care fabrică produse consumate de producția principală și contribuie astfel la producerea produselor finale și asigură funcționarea normală a producției principale. În sectorul energetic, producția auxiliară include întreprinderile de reparații, precum și întreprinderile care produc echipamente nestandard și piese de schimb pentru echipamente energetice.

Întreprinderile de servicii sunt organizate pentru a deservi întreprinderile principale și auxiliare. Procesul de producție a serviciilor este un proces de muncă în urma căruia nu sunt create produse. Întreprinderile de servicii includ întreprinderile implicate în furnizarea de materiale și piese de schimb, laboratoare, institute de proiectare și cercetare, întreprinderi de transport etc.

Recent, în sectorul energetic a apărut conceptul de „întreprinderi de servicii”, care combină atât întreprinderile auxiliare, cât și cele de servicii. Se propune includerea întreprinderilor care prestează servicii de reparații, instalare, reglare și modernizare în grupul de servicii echipament industrial, rețele tehnologice (de exemplu, întreprinderi de reparații, fabrici de fabricare a echipamentelor, întreprinderi de transport cu motor etc.).

Afacerile non-core includ fermele ale căror produse și servicii nu sunt incluse în activitățile principale ale întreprinderii. Funcțiile lor includ întreținerea nevoile casnice personalul întreprinderii (locuințe, grădinițe, sanatorie, auxiliare agricultură etc.).

Principii științifice de organizare a proceselor de producție.

Organizarea proceselor de producție constă în combinarea oamenilor, uneltelor și obiectelor de muncă într-un singur proces de producere a bunurilor materiale, precum și asigurarea unei combinații raționale în spațiu și timp a proceselor de bază, auxiliare și de serviciu..

Combinația spațială a elementelor procesului de producție și a tuturor varietăților sale este implementată pe baza formării structurii de producție a întreprinderii și a diviziunilor sale. În această privință cea mai importantă specie activitatile sunt alegerea si justificarea structurii de productie a intreprinderii, i.e. determinarea componenţei şi specializării unităţilor sale constitutive şi stabilirea unor relaţii raţionale între acestea.

În timpul dezvoltării structura de producție, calculele de proiectare sunt efectuate legate de determinarea compoziției flotei de echipamente, ținând cont de productivitatea acestuia, interschimbabilitatea și posibilitatea de utilizare eficientă. De asemenea, în curs de dezvoltare dispunere rațională divizii, amplasarea echipamentelor, locuri de muncă. Sunt create condiţii organizatorice pentru funcţionare neîntreruptă echipamente și participanți direcți în procesul de producție - muncitori

Unul dintre principalele aspecte ale formării unei structuri de producție este asigurarea funcționării interconectate a tuturor componentelor procesului de producție: operațiuni pregătitoare, procese principale de producție, întreținere. Este necesară fundamentarea cuprinzătoare a celor mai raționale forme organizatorice și metode de realizare a anumitor procese pentru anumite condiții de producție și tehnice.

Un element important al organizației procesele de producție - organizarea muncii muncitorilor, în mod specific implementarea conexiunii forta de munca cu mijloacele de producţie. Metodele de organizare a muncii sunt determinate în mare măsură de formele procesului de producție. În acest sens, accentul ar trebui să se pună pe asigurarea unei diviziuni raționale a muncii și pe determinarea pe această bază a componenței profesionale și de calificare a lucrătorilor, a organizării științifice și a întreținerii optime a locurilor de muncă, precum și îmbunătățirea și îmbunătățirea cuprinzătoare a condițiilor de muncă.

Organizarea proceselor de producție presupune și combinarea elementelor acestora în timp, ceea ce determină ordine anume efectuarea operațiunilor individuale, combinarea rațională a timpului pentru efectuarea diferitelor tipuri de muncă, determinarea calendarului și a standardelor planificate pentru deplasarea obiectelor de muncă. Fluxul normal al proceselor în timp este asigurat și de ordinea lansării și eliberării produselor, crearea stocurilor (rezervelor) și rezervelor de producție necesare, precum și aprovizionarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu scule, piese de prelucrat și materiale. Un domeniu important al acestei activități este organizarea mișcării raționale a fluxurilor materiale. Aceste sarcini sunt rezolvate pe baza dezvoltării și implementării sistemelor operaționale de planificare a producției, luând în considerare tipul de producție și caracteristicile tehnice și organizatorice ale proceselor de producție.

În cele din urmă, în timpul organizării proceselor de producție la o întreprindere, un loc important este acordat dezvoltării unui sistem de interacțiune între unitățile individuale de producție.

Principii de organizare a procesului de producție reprezintă punctele de plecare pe baza cărora se realizează construcția, exploatarea și dezvoltarea proceselor de producție.

Principiu diferenţiere presupune împărțirea procesului de producție în părți separate (procese, operațiuni) și repartizarea acestora către departamentele relevante ale întreprinderii. Principiul diferențierii este opus principiului combinatii, ceea ce înseamnă unificarea integrală sau parțială a diverselor procese de producere a anumitor tipuri de produse în cadrul unui singur loc, atelier sau producție.

În funcție de complexitatea produsului, volumul producției și natura echipamentului utilizat, procesul de producție poate fi concentrat în orice unitate de producție (atelier, zonă) sau dispersat în mai multe unități. Deci, de exemplu, la întreprinderile de construcție de mașini, cu o producție semnificativă de produse similare, se organizează producție și ateliere independente de mecanică și asamblare, iar pentru loturi mici de produse pot fi create ateliere unificate de asamblare mecanică.

Principiile diferențierii și combinației se aplică și la locurile de muncă individuale. O linie de producție, de exemplu, este un set diferențiat de locuri de muncă.

ÎN activitati practice în organizarea producţiei, în folosirea principiilor de diferenţiere sau combinare ar trebui să se acorde prioritate principiului care va asigura cele mai bune caracteristici economice şi sociale ale procesului de producţie. Astfel, producția în flux, caracterizată printr-un grad ridicat de diferențiere a procesului de producție, face posibilă simplificarea organizării acestuia, îmbunătățirea competențelor lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Totuși, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului, un număr mare de operațiuni crește nevoia de echipamente și spațiu de producție, duce la costuri inutile pentru piesele în mișcare etc.

Principiu concentratii mijloace concentrarea anumitor operațiuni de producție pentru fabricarea de produse omogene tehnologic sau implementarea funcționale lucrări similare la locurile de muncă, zonele, atelierele sau unitățile de producție individuale ale întreprinderii. Fezabilitatea concentrării muncii similare în zone separate de producție este determinată de următorii factori: comunitatea metodelor tehnologice care necesită utilizarea aceluiași tip de echipament; capabilitățile echipamentelor, cum ar fi centrele de prelucrare; creșterea volumelor de producție a anumitor tipuri de produse; fezabilitate economica concentrarea producţiei anumitor tipuri de produse sau efectuarea unei munci omogene.

Atunci când alegeți o direcție sau alta de concentrare, este necesar să țineți cont de avantajele fiecăruia dintre ele.

Prin concentrarea muncii omogene din punct de vedere tehnologic într-un departament, este necesară o cantitate mai mică de echipamente de duplicare, flexibilitatea producției crește și devine posibilă trecerea rapidă la producția de produse noi, iar utilizarea echipamentelor crește.

Prin concentrarea produselor omogene din punct de vedere tehnologic se reduc costurile de transport al materialelor si produselor, se reduce durata ciclului de productie, se simplifica managementul productiei, iar necesarul de spatiu de productie este redus.

Principiu specializari bazat privind limitarea varietatii elementelor procesului de productie. Implementarea acestui principiu presupune atribuirea fiecărui loc de muncă și fiecărui departament a unei game strict limitate de lucrări, operațiuni, piese sau produse. Spre deosebire de principiul specializării, principiul universalizării presupune o organizare a producției în care fiecare loc de muncă sau unitate de producție se angajează în fabricarea de piese și produse dintr-o gamă largă sau efectuând operațiuni de producție eterogene.

Nivelul de specializare al locurilor de muncă este determinat de un indicator special - coeficientul de consolidare a operațiunilor Până la z.o, care se caracterizează prin numărul de operaţii de detaliu efectuate la locul de muncă pe o anumită perioadă de timp. Da cand K z.o= 1 există o specializare restrânsă a locurilor de muncă, în care se efectuează o operație de detaliu la locul de muncă pe parcursul unei luni sau unui trimestru.

Natura specializării departamentelor și locurilor de muncă este determinată în mare măsură de volumul producției de piese cu același nume. Cel mai inalt nivel specializarea se realizează prin producerea unui singur tip de produs. Cel mai tipic exemplu de industrii înalt specializate sunt fabricile pentru producția de tractoare, televizoare și mașini. Mărirea gamei de producție reduce nivelul de specializare.

Un grad ridicat de specializare a departamentelor și a locurilor de muncă contribuie la creșterea productivității muncii datorită dezvoltării abilităților de muncă ale muncitorilor, posibilității de dotare tehnică a forței de muncă, precum și minimizarea costurilor de reconfigurare a mașinilor și liniilor. În același timp, specializarea îngustă reduce calificările cerute ale lucrătorilor, provoacă monotonia muncii și, ca urmare, duce la oboseala rapidă a lucrătorilor și limitează inițiativa acestora.

În condițiile moderne, există o tendință crescândă spre universalizarea producției, care este determinată de cerințe progresul științific și tehnologic extinderea gamei de produse, apariția echipamentelor multifuncționale și sarcinile de îmbunătățire a organizării muncii în direcția extinderii funcțiilor de muncă ale muncitorului.

Principiu proporționalitatea esteîntr-o combinație naturală de elemente individuale ale procesului de producție, care se exprimă într-o anumită relație cantitativă între ele. Astfel, proporționalitatea capacității de producție presupune egalitatea capacităților șantierului sau a factorilor de încărcare a echipamentelor. În acest caz, debitul magazinelor de achiziții corespunde nevoii de piese de prelucrat a atelierelor mecanice, iar debitul acestor magazine corespunde nevoilor atelierului de asamblare pentru detaliile necesare. Aceasta presupune cerința de a avea în fiecare atelier echipamente, spațiu și forță de muncă în astfel de cantități care ar asigura munca normala toate departamentele întreprinderii. Același raport de producție ar trebui să existe între producția principală, pe de o parte, și unitățile auxiliare și de serviciu, pe de altă parte.

Încălcarea principiului proporționalității duce la dezechilibre, la apariția unor blocaje în producție, în urma cărora utilizarea echipamentelor și a forței de muncă se deteriorează, durata ciclului de producție crește, iar întârzierile cresc.

Proporționalitatea în forța de muncă, zonele, echipamentele sunt instalate deja în timpul proiectării întreprinderii și apoi specificate în timpul dezvoltării planurilor anuale de producție prin efectuarea așa-numitelor calcule volumetrice - atunci când se determină capacitatea, numărul de angajați și necesarul de materiale. Proporțiile se stabilesc pe baza unui sistem de standarde și norme care determină numărul de legături reciproce dintre diverse elemente proces de producție.

Principiul proporționalității presupune efectuarea simultană a operațiunilor individuale sau a unor părți ale procesului de producție. Se bazează pe propunerea că părți ale unui proces de producție dezmembrat trebuie combinate în timp și efectuate simultan.

Organizarea proceselor de producție în timp.

Pentru a asigura interacțiunea rațională a tuturor elementelor procesului de producție și pentru a eficientiza munca efectuată în timp și spațiu, este necesar să se formeze un ciclu de producție al produsului.

Ciclul de producție se numește un complex de procese de bază, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare pentru fabricarea unui anumit tip de produs. Cea mai importantă caracteristică a ciclului de producție este durata acestuia.

Durata ciclului de producție - Acest perioada calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Durata ciclului este exprimată în zile calendaristice sau ore.

Structura ciclului de producție include timpul de lucru și timpul de pauză. În perioada de lucru se efectuează operațiunile tehnologice propriu-zise și lucrările pregătitoare și finale. Perioada de lucru include și durata operațiunilor de control și transport și timpul proceselor naturale (inclusiv timpul pauzelor datorate programului de lucru).

În cele mai multe vedere generala durata ciclului de producție T c exprimat prin formula:

T a = T t + T n -3 + T e + T k + T Tr + T mo + T Pr,

unde T t este timpul operațiilor tehnologice; Tn -3- timpul lucrărilor pregătitoare și finale; T e - timpul proceselor naturale; T k - timpul operațiunilor de control; T Tr- timpul transportului obiectelor de muncă; T mo- ora de culcare inter-operațională (pauze în tură); TPR,- timp de pauze din cauza programului de lucru.

Durata operațiunilor tehnologice și a lucrărilor pregătitoare și finale formează împreună ciclul de funcționare T c.op.

Ciclu de funcționare- aceasta este durata părții finalizate a procesului tehnologic efectuat la un loc de muncă.

TIPURI, FORME ŞI METODE DE ORGANIZARE A PRODUCŢIEI

Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice.

Tipul de producție este determinat de o descriere cuprinzătoare a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, determinate de lărgimea gamei de produse, regularitatea, stabilitatea și volumul producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor K z.

Coeficientul de consolidare a operațiunii pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

K op i - numarul de operatii efectuate pe i-al-lea loc de munca; la r.m— numărul de locuri de muncă pe șantier sau în atelier.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere și reparare, de regulă, nu sunt prevăzute. Factorul de consolidare a operațiunii pentru producție unică de obicei peste 40.

Productie in masa caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se disting producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producția la scară mică, factorul de consolidare a operațiunii este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie: de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare: de la 1 la 10 (inclusiv).

Productie in masa caracterizat un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru producția de masă se ia egal cu 1.

Să luăm în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Producția unică și similară la scară mică se caracterizează prin producția de piese dintr-o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată pentru a îndeplini diverse comenzi de producție.

Procese tehnologiceîn condiții de producție unică, acestea sunt dezvoltate mărite sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; Site-urile sunt echipate cu echipamente și dispozitive universale care asigură producția de piese dintr-o gamă largă. Varietatea mare de locuri de muncă pe care le au de îndeplinit mulți muncitori impune ca aceștia să aibă abilități profesionale diferite, astfel încât generaliștii cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică combinarea profesiilor.

Organizarea productieiîn condiţii de producţie unică are propriile sale caracteristici. Datorita diversitatii pieselor, ordinii si metodelor de prelucrare a acestora, zonele de productie sunt construite dupa un principiu tehnologic cu utilaje dispuse in grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele trec prin diferite secțiuni în timpul procesului de fabricație.

Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru efectuarea următoarei operațiuni. Caracteristicile de planificare și management operațional includ finalizarea și îndeplinirea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărei părți prin operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a zonelor și locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea logisticii.

Caracteristicile organizației producția unitară afectează indicatorii economici. Pentru întreprinderile cu predominanţă un singur tip producția se caracterizează prin intensitatea relativ mare a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită depozitării îndelungate a pieselor între operații. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere mare a costurilor pentru salariile. Această pondere este de obicei de 20 - 25%.

Principalele oportunități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai producției individuale sunt asociate cu apropierea acesteia de producția în serie din punct de vedere tehnic și organizatoric. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă prin restrângerea gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce ne permite să trecem la organizarea domeniilor tematice; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de lansare de piese; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Productie in masa caracterizat prin producerea unei game limitate de piese în loturi repetate la anumite intervale. Acest lucru vă permite să utilizați echipamente speciale împreună cu cele universale. La proiectarea proceselor tehnologice se asigură ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Următoarele caracteristici sunt caracteristice organizării producției în serie: atelierele, de regulă, conțin zone închise în care echipamentele sunt amplasate pe parcursul unui proces tehnologic standard. Ca urmare, între stațiile de lucru apar conexiuni relativ simple și sunt create condițiile prealabile pentru organizarea mișcării directe a pieselor în timpul procesului de fabricație a acestora.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate a forței de muncă și un cost de fabricație semnificativ mai scăzut decât întreprinderile individuale. În producția de masă, comparativ cu producția individuală, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Producția de masă este diferită cea mai mare specializare și se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, permițând automatizarea aproape completă a producției de piese. Liniile de producție automate au devenit larg răspândite aici. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește.

Monitorizarea constantă a stării sculelor, dispozitivelor și echipamentelor tăietoare este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere va fi inevitabil perturbat. Nevoia de a menține un ritm dat la toate nivelurile de producție devine trăsătură distinctivă organizarea proceselor în producţia de masă.

Producția de masă asigură cea mai completă utilizare a echipamentului, înalt nivel general productivitatea muncii, cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel 1 prezintă date privind caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție.

Forme de organizare a producţiei.

Forma de organizare a producției este o anumită combinație în timp și spațiu a elementelor procesului de producție cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de conexiuni stabile.

Diverse structuri structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției.

Structura temporară a organizației producția este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii lor în timp. Pe baza tipului de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o combinație de elemente ale procesului de producție care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Această formă este cea mai flexibilă în raport cu schimbările care apar în programul de producție,

Tabelul 1.

Caracteristici comparabile	Tip de producție
Singur	Serial	Masa
Nomenclatura și volumul producției Repetabilitate a producției Echipamente utilizate Atribuirea operațiunilor către mașini Amplasarea echipamentelor Transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare Forma de organizare a procesului de producție	Gamă nelimitată de piese fabricate la comandă Absent Universal Absent Pe grupuri de mașini similare Secvențial Tehnologic	Gamă largă de piese fabricate în loturi Periodic Universal, parțial special Se stabilește un număr limitat de operații de detaliu În grupe pentru prelucrarea pieselor omogene din punct de vedere structural și tehnologic Paralel-secvențial Subiect, grup, subiect flexibil	Gamă limitată de piese fabricate în cantități mari Constante Preponderent speciale Una sau două operații pe mașină De-a lungul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor Paralel Linie dreaptă

Caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție fac posibilă utilizarea completă a echipamentului, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziției sale. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției este durata relativ mare a ciclului de producție, deoarece fiecare parte așteaptă ca întregul lot să fie prelucrat înainte de a efectua operația ulterioară.

Forma de organizare a producției cu transferul paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să lansați, procesați și transferați obiectele de muncă de la operațiune la operațiune individual și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, reducând nevoia de spațiu necesar depozitării și culoarului. Dezavantajul acestuia este posibilul timp de nefuncționare a echipamentelor (stațiilor de lucru) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor de muncă este intermediară între formele secvențiale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Produsele sunt transferate de la operațiune la operațiune în loturi de transport. În același timp, este asigurată continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă și este posibilă trecerea parțial paralelă a unui lot de piese prin operațiuni de proces tehnologic.

Structura spațială Organizarea producției este determinată de numărul de echipamente tehnologice concentrate pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și de amplasarea acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător.

În funcție de numărul de echipamente tehnologice (stații de lucru), se face distincția între un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem cu mai multe legături cu o structură de atelier, liniară sau celulară. Opțiunile posibile pentru structura spațială a organizării producției sunt prezentate în Fig. 5.

Magazin structura este caracterizată crearea unor zone în care echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă libere, unde este supus ciclului de prelucrare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Orez. 5. Opțiuni pentru structura spațială a procesului de producție

Pe site-ul cu liniar structura spațială, echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate la fața locului este transferat de la un loc de muncă la altul secvenţial.

Celular structura organizării producției îmbină caracteristicile de liniar și de atelier.

Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție cu un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologică, subiectivă, direct-flow, punctuală, integrată (Fig. 6). Sa luam in considerare trăsături de caracter fiecare dintre ei.

Orez. 6. Forme de organizare a producţiei

Tehnologic Forma de organizare a procesului de producție se caracterizează printr-o structură de atelier cu transferul secvenţial al obiectelor de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic.

În același timp, aplicarea forma tehnologică de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative: un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul procesului de prelucrare duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare; o parte semnificativă a ciclului de producție constă în pierderi de timp cauzate de comunicări complexe inter-site.

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. De regulă, toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic sunt instalate în domeniul subiectului. Dacă ciclul tehnologic de prelucrare este închis în cadrul site-ului, se numește subiect închis.

Comparativ cu forma tehnologică subiectul vă permite să reduceți costurile totale ale transportului pieselor și nevoia de spațiu de producție per unitate de producție. În același timp, această formă de organizare a producției, la determinarea compoziției echipamentelor instalate pe șantier, aduce în prim-plan necesitatea efectuării anumitor tipuri de prelucrare a pieselor, ceea ce nu asigură întotdeauna utilizarea deplină a echipamentului. În plus, extinderea gamei de produse și actualizarea acestora necesită reamenajarea periodică a zonelor de producție și schimbări în structura parcului de echipamente.

Flux direct forma de organizare producția se caracterizează printr-o structură liniară cu transfer fragmentat al obiectelor de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii organizatorice: specializare, directitate, continuitate, paralelism. Utilizarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, mai mult utilizare eficientă forța de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă, reducând volumul muncii în curs.

La punct formă organizarea producției, munca se desfășoară complet la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu un muncitor care se deplasează în jurul lui. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței de procesare, producerea de produse dintr-o gamă diversă în cantități determinate de nevoile de producție; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse și crește flexibilitatea producției.

Forma de organizare a producției presupune combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Crearea de integrat site-urile de producție este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție. Efectul economic al trecerii la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. În fig. Figura 7 prezintă diagrame de dispunere a echipamentelor în zone cu diferite forme de organizare a producției.

In functie de capacitate la reajustarea pentru producția de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite în flexibile (schimbabile) și rigide (nereglabile). Formele rigide de organizare a producției implică prelucrarea pieselor de un singur tip (de exemplu, o formă continuă de organizare a procesului de producție).

Formele flexibile fac posibilă asigurarea tranziției la producția de noi produse fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu timp și muncă redusă.

Cele mai răspândite forme de organizare a producției la întreprinderile de construcție de mașini sunt în prezent producția flexibilă în puncte, formele flexibile de subiect și fluxul.

Orez. 7. Amenajări de echipamente (stații de lucru) în zone cu diferite forme de organizare a producției:

a - tehnologic; b - subiect; c - flux direct;

g - punct (pentru cazul asamblarii); d - integrat

Producția de puncte flexibile implică structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transferul suplimentar al obiectelor de muncă în timpul procesului de producție. Piesa este complet prelucrată într-o singură poziție. Adaptarea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului.

Forma flexibilă de organizare a subiectului producția se caracterizează prin capacitatea de a procesa automat piese într-un anumit interval fără întrerupere pentru schimbare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustare mijloace tehnice, reprogramarea sistemului de control. Forma flexibilă, liniară de organizare a producției se caracterizează prin reajustarea rapidă pentru procesarea pieselor noi într-un interval dat, prin înlocuirea sculelor și dispozitivelor de fixare și reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare pe rând de echipamente care corespunde strict procesului tehnologic, cu transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă.

Dezvoltarea formelor de organizare a producției în condiții moderne.

Sub influența progresului științific și tehnologic în inginerie și tehnologia ingineriei mecanice, se produc schimbări semnificative datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție. Acest lucru creează premise obiective pentru dezvoltarea de noi forme de organizare a producției, de exemplu, forma bloc-modulară.

Crearea producției cu o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează prin concentrarea pe un șantier a întregului complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse și unirea unui grup de muncitori pentru a produce produsul final. , transferându-le acestora o parte din funcțiile de planificare și conducere a producției pe șantier.

Baza economică Crearea unor astfel de industrii sunt forme colective de organizare a muncii. Principalele cerinţe pentru organizarea procesului de producţie şi muncă în acest caz sunt: ​​crearea sistem autonomîntreținerea tehnică și instrumentală a producției; realizarea continuității procesului de producție pe baza calculului necesarului rațional de resurse, cu indicarea intervalelor și a termenelor de livrare; asigurarea capacitatii de potrivire a departamentelor de prelucrare si asamblare; contabilitate standardele stabilite controlabilitate la determinarea numărului de angajați; selectarea unui grup de lucrători ținând cont de interschimbabilitatea completă.

Implementarea cerințelor specificate este posibilă numai cu o soluție cuprinzătoare a problemelor de organizare a muncii, producție și management. Trecerea la o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează în mai multe etape. În etapa de cercetare pre-proiect, se ia o decizie cu privire la oportunitatea creării unor astfel de unități în condițiile de producție date. Se efectuează o analiză a designului și omogenității tehnologice a produselor și se evaluează posibilitatea de a asambla „familii” de piese pentru prelucrare în cadrul celulei de producție.

Apoi se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producerea unui grup de piese într-o zonă; se stabilește numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor; se determină compoziția și conținutul cerințelor de bază pentru organizarea procesului de producție și de muncă, pe baza nivelului de automatizare vizat.

La etapa de proiectare structurală se determină compoziția și relațiile principalelor componente ale procesului de producție.

În etapa de proiectare organizatorică și economică se combină soluții tehnice și organizatorice și se conturează modalități de implementare a principiilor contractării colective și autoguvernarii în echipe autonome.

A doua direcție în dezvoltarea formelor de organizare a producției este trecerea la asamblarea unităților complexe folosind metoda bancului, abandonarea ansamblului transportor prin organizarea unui mini-flux.

O altă decizie a organizației producția continuă este menținerea sistemului transportor cu includerea operațiunilor pregătitoare. În acest caz, asamblatorii, la discreția lor, lucrează fie în principal, fie în operațiunile pregătitoare. Aceste abordări ale dezvoltării formei continue de organizare a producției nu numai că asigură o creștere a productivității muncii și o calitate îmbunătățită, dar oferă și asamblorilor un sentiment de satisfacție față de muncă și elimină monotonia muncii.

Metode de organizare a producției.

Metodele de organizare a producției sunt un set de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a elementelor principale ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.

Metoda de organizare a producției individuale utilizat în condiții de producție unică sau de producție în loturi mici și presupune: lipsă de specializare la locul de muncă; utilizarea echipamentelor universale, aranjarea acestuia în grupuri în funcție de scopul funcțional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi.

Condițiile de muncă diferă prin aceea că lucrătorii folosesc aproape în mod constant același set de unelte și o suma mica dispozitive universale, este necesară doar înlocuirea periodică a sculelor tocite sau uzate. În schimb, livrarea pieselor la posturile de lucru și ajustarea pieselor la emiterea de noi lucrări și acceptarea lucrărilor terminate au loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de organizarea flexibilă a serviciilor de transport pentru locurile de muncă.

ORGANIZAREA ACTIVITĂȚILOR DE PRODUCȚIE ȘI ECONOMICE ÎN SECTORUL ENERGETIC

Având în vedere procedura de îndeplinire a funcțiilor și subfuncțiilor de management energetic ale unei întreprinderi, trebuie remarcat, în primul rând, că acestea pătrund în toate domeniile de activitate și, în al doilea rând, au anumite elemente prioritare în aceste domenii. Subsistemele de management funcțional formate la intersecția zonelor sunt un fel de „cuprins” al întregii activități organizatorice și economice a serviciului energetic. Unele dintre ele primesc mai multă atenție, altele - mai puțin de ¾ din cauza volumului foarte mare de muncă de management din sectorul energetic.

Într-adevăr, dacă înmulțiți numărul de funcții și subfuncții (există 17) cu numărul de zone (există 12), obțineți 204 „titluri” - un set de sarcini din lista generală a activității de management a serviciului energetic. În fiecare astfel de complex, numărul de sarcini este determinat de numărul de tipuri de energie, instalații energetice (producții, ateliere, site-uri și chiar instalații individuale de energie și energie) și alți indicatori. Ca urmare, numărul total de sarcini și lucrări de management se ridică la câteva mii.

Ca exemplu al acestei diversități, este recomandabil să enumerați și să luați în considerare pe scurt organizarea structurii în principalele domenii de activitate:

¾ Organizarea structurii consumului de energie;

¾ Organizarea structurii consumului de energie.

¾ Organizarea structurii echipamentelor de putere și a procedurii de funcționare a acestuia.

¾ Organizarea structurii modurilor de alimentare cu energie și funcționarea echipamentelor de putere.

¾ Organizarea structurii în sistemul de fiabilitate a alimentării cu energie electrică și a funcționării echipamentelor de putere.

¾ Organizarea structurii de supraveghere energetică în uzină.

¾ Organizarea structurii de reparare întreținere a echipamentelor electrice.

¾ Organizarea structurii muncii și a personalului energetic.

¾ Organizarea structurii aprovizionării materiale și tehnice a sectorului energetic.

¾ Organizarea structurii muncii economice în sectorul energetic.

¾ Organizarea unei structuri pentru dezvoltarea producţiei de energie.

Eficienta energetica a unei întreprinderi depinde în mare măsură de gradul de perfecțiune al structurii organizatorice a managementului serviciilor energetice. Calitatea structurii organizatorice este determinată în primul rând de capacitatea de a îndeplini în mod optim funcțiile de management în toate domeniile de activitate. Prin urmare, aici sunt create divizii de producție și management, ale căror sarcini includ lucrul pe o singură funcție („planificare” - departamentul de planificare, „contabilitatea” - contabilitate, „raționarea” - birou de standardizare etc.), într-una (sau mai multe) domenii de activitate („reparații întreținere” - atelier de reparații, „utilizare energie” - birou de management al energiei etc.), precum și în subsisteme funcționale („controlul și reglarea consumului de energie” - serviciul de dispecerizare management al energiei etc.).

Întreprinderile din diverse industrii utilizează centralizate, descentralizate și scheme mixte management. În unele cazuri, apare o așa-numită schemă de „personal”, de obicei organizată ca o măsură temporară pentru a rezolva probleme specifice.

Cu control centralizat Serviciul energetic, condus de inginerul șef de energie al întreprinderii, include inginerii energetici care deservesc echipamentele electrice generale ale uzinelor și atelierelor. Legăturile de conducere liniară de subordonare directă se stabilesc între inginerul-șef de putere, aparatul său administrativ (departamentul inginer-șef de putere) și toți inginerii de putere ai întreprinderii. Această schemă de management este tipică pentru întreprinderile mici și mijlocii cu un sector energetic subdezvoltat.

Cu management descentralizat, serviciul energetic acoperă doar partea generală a fabricii din sectorul energetic. Personalul de energie al magazinului este subordonat conducerii magazinelor lor și are doar conexiuni funcționale cu serviciul energetic - pe probleme de exploatare și reparare a echipamentelor electrice ale magazinului, alimentarea cu energie, consumul de energie și utilizarea energiei în magazin. Această schemă este utilizată la întreprinderile mari cu management energetic complex.

Schema mixtă prevede descentralizarea parțială a managementului, în care inginerii energetici ai unor ateliere și servicii sunt subordonați conducerii departamentelor lor, iar în unele - serviciului energetic al întreprinderii.

Utilizarea uneia sau a alteia scheme, un grad mai mare sau mai mic de centralizare a managementului energiei la întreprinderi se determină în funcție de condițiile locale, ținând cont de dimensiunea sectorului energetic. În industrie, există diferite abordări de organizare a structurii de management al energiei, conform numeroaselor prevederi, au fost dezvoltate categorii de management al energiei.

Cele mai comune sisteme de clasificare sunt următoarele.

Se acordă un punct pentru fiecare 20 de milioane de kWh consumat anual de energie electrică. Cantitatea totală este de 50 de mii de tone echivalent combustibil. pe an, pentru fiecare 500 buc. mașini electrice.

Numărul total de puncte se înmulțește cu un coeficient de 0,27 persoane/punct iar rezultatul departamentului inginer-șef energetic determină categoria serviciului energetic și numărul de departamente (prin rotunjire).

La întreprinderile chimice, clasificarea este asociată și cu calcularea punctelor în funcție de volumul consumului de energie electrică, căldură și apă.

Cu o categorie mai sus(inclusiv „zero”, necategoric) se referă la un serviciu energetic care include una dintre următoarele instalații: centrale termice, centrale termice, centrale frigorifice, compresoare, separare aer, stații hidrogen-oxigen; cazane de căldură reziduală; sisteme de circulație a apei; surse proprii de alimentare cu apă - prize de apă, fântâni arteziene și altele. O structură aproximativă pentru gestionarea unui serviciu energetic clasificat în categoria I sau II este prezentată în Fig. 8.

inginer șef de putere

Departamentul șef al Inginerului șef de putere

electrician inginer termic

Sector Contabilitate, Sector Sector Laborator

Standardizarea supravegherii energetice a PPR și testarea și planificarea și fiabilitatea pieselor de schimb pentru resursele energetice ale instalațiilor

Magazin electricitate - Magazin electricitate - Magazin cu abur - Magazin comunicatie apa Reparatii, furnizare abur si caldura si Magazin aprovizionare, canalizare CHP

Orez. 8. Diagrama aproximativă managementul serviciilor energetice la o întreprindere industrială din categoriile 1 și 2

Unii experți sugerează stabiliți categoria sectorului energetic și numărul personalului de conducere din acesta, în funcție de un număr de factori de producţie asupra controalelor de regresie. Numărul personalului de conducere ( L auup) se calculează în funcție de numărul de lucrători de producție din întreprindere ( L pr), numărul de lucrători din sectorul energetic ( L e); costul activelor de producție ( F), partea lor activă ( F a) și separat echipamentele de alimentare (F e); cantitatea totală de energie consumată convertită în combustibil standard ( ÎN); numărul total de unități de echipamente de putere, dat în unități de reparabilitate ( R sl).

Numărul standard de personal de conducere este calculat folosind una dintre cele patru formule, în funcție de gradul de influență a unui anumit factor:

L auup = 0,208F 0.9102

L auup= 0,0223 L e0 .19 F a0 .414

L auup= 0,023L pr 0,542 F a 0,414

L auup = 2 + 0,9F e + 0,55R sl+ 0,01 V.

Aceste formule sunt propuse pentru a fi utilizate pentru a determina numărul de ingineri din departamentele de energie.

În condițiile pieței structura organizationala managementul energiei la întreprinderi ar trebui să aibă două calități noi:

Cea mai mare claritate în construirea unităților de producție și funcționale pentru implementarea cu succes a funcției țintă;

Extinderea unităților economice datorită creșterii accentuate a volumului muncii economice.

Diagrama aproximativă managementul managementului energetic al întreprinderii în condiții de independență economică este prezentat în Fig. 9.

Principalele sarcini ale unităților funcționale ale serviciului energetic, tradiționale și introduse pentru susținerea economică a independenței economice, decurg în cele mai multe cazuri din denumirea acestora. Pentru un număr dintre ele este indicat să dați câteva explicații.

Sarcina principală birou economic energetic Ar trebui să existe o politică de economisire a energiei la întreprindere, o analiză a utilizării energiei în procesele de producție și dezvoltarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru economisirea energiei.

Orez. 9. Schema aproximativă de management energetic la o întreprindere industrială în condițiile unui serviciu energetic independent economic

Sarcinile Biroului de Standardizare și Balanțe Energetice:

Crearea unui sistem de raționalizare a consumului de energie în procesele de producție pe baza unei analize a consumului de energie realizată în comun cu biroul economic;

Dezvoltarea standardelor tehnologice pentru operațiunile, procesele, limitele, produsele intermediare cele mai consumatoare de energie, per unitate de materie primă sau produse finite pe întreaga sa gamă;

Elaborarea standardelor de consum de energie pentru nevoile sanitare si tehnice in functie de factorii climatici si sezonieri;

Raționalizarea costurilor cu energie în procesele auxiliare și producție, pierderile în comunicațiile energetice și echipamentele energetice și nevoile proprii ale sectorului energetic;

Dezvoltarea productiei generale - atelier si fabrica - standarde de consum de energie pentru produse, lucrari si servicii.

Aici ar trebui să aibă loc planificarea aprovizionării cu energie prin dezvoltarea bilanțurilor energetice planificate (actuale) și pe termen lung pentru toți consumatorii comerciali (auto-susținuți) din interiorul și din afara întreprinderii.

Biroul de Contabilitate, Control și Supraveghere a Energiei ar trebui să fie angajat în menținerea și îmbunătățirea contabilității operaționale și statistice (actuale) a producției, distribuției și consumului de resurse energetice și raportarea aferentă; operațional (împreună cu serviciul de dispecerat) și controlul și reglementarea continuă a aprovizionării cu energie, supravegherea energiei în instalație.

Biroul de planificare economică (departamentul) este conceput pentru a planifica producția și activitățile economice din sectorul energetic (cu excepția producției și consumului de resurse energetice), relațiilor comerciale cu diviziile întreprinderii și consumatorii externi.

Biroul financiar (departamentul) trebuie să efectueze tranzacții financiare pentru finanțarea activităților de producție și economice a serviciilor energetice, precum și tranzacții financiare cu furnizorii.

STRUCTURA ȘI CARACTERISTICI ALE PRODUCȚIEI DE ENERGIE

Producția de energie este un proces tehnologic care cuprinde trei faze: producție, transformare, consum de energie.

Acest proces tehnologic se bazează pe legi fizice, din care decurg două caracteristici principale: continuitatea forțată și automatitatea; coincidenta in timpul producerii energiei si consumului acesteia.

Din aceste două caracteristici principale, urmează următoarele:

a) în acest proces există proporționalitate absolută între producția și consumul de energie, i.e. nu există acumulări locale de semifabricate și produse;

b) respingerea produsului și retragerea din consum sunt excluse;

c) nu există nicio problemă de vânzări, stocarea excesivă este imposibilă;

d) nu este necesară depozitarea produselor.

O caracteristică importantă a producției de energie constă și în faptul că întreprinderile energetice sunt strâns legate de industria, construcțiile, transporturile, comunicațiile, complexul agroindustrial și utilitati publice- cu întregul set de diverse receptoare de energie electrică. Și aceasta, la rândul său, predetermina dependența strictă a producției de energie, în special a energiei electrice, de regimul de consum.

O trăsătură foarte caracteristică a producției de energie este variabilitatea regimului acesteia atât pe parcursul anului, cât și pe parcursul zilei. Această variabilitate se bazează, pe de o parte, pe factori naturali și climatici (fluctuații de temperatură, modificări ale luminii naturale), pe de altă parte, pe particularitățile procesului tehnologic al diferitelor întreprinderi și industrii.

Aceste caracteristici ale producției de energie determină relevanța asigurării unui nivel suficient de fiabilitate a sectorului energetic pentru a asigura alimentarea neîntreruptă a consumatorilor.

O caracteristică esențială a producției de energie constă și în dezvoltarea relativ rapidă a situațiilor de urgență, în influența pe care o are un element defect asupra elementelor care lucrează în conjuncție cu acesta.

După cum sa menționat mai sus, în producția de energie există o dependență strictă a modului de producție de modul de consum.

Prin urmare, în planificare și analiză economicăÎn producția de energie, graficele de sarcină joacă un rol important, arătând cum se modifică consumul în timp. În funcție de intervalul orar, se disting orare zilnice (iarna, vară) și anuale.

Sarcina consumatorului de energie se modifică continuu, atingând cea mai mare la un anumit moment în timp ( R max) și cel mai mic ( R min) valori. Sarcina maximă și minimă sunt cele mai multe Puncte importante Arte grafice. Aria graficului exprimă, la o anumită scară, cantitatea de energie produsă.

Zona limitată de linii orizontale care trec prin maxim R max si medie R Miercuri a valorii de încărcare se numește partea de vârf a programului zilnic de încărcare, restul programului de încărcare se numește bază. Aceștia sunt indicatori grafici de sarcină absolută. Graficele de sarcină sunt, de asemenea, caracterizate de indicatori relativi:

1. Coeficient de densitate (umplere). g, definit ca raportul sarcinii medii R medie la maxim:

g = R miercuri / R max, unde max este sarcina maximă, MW.

2) Coeficientul de sarcină minim α min, definit ca raportul dintre minim și maxim:

α = R min/ R max, unde

Indicatori ai graficelor zilnice sarcina electrică a sistemului de alimentare gși α min depind de compoziția și modul de funcționare al consumatorilor de energie. α min poate fluctua teoretic de la 0 la 1 (întreaga sarcină este continuă pe tot parcursul zilei). În practică, α min variază de la 0,3 (predomină consumatorii cu o singură tură și iluminatul) până la 0,9 (predomină consumatorii mari consumatoare de energie, cu producție continuă).

Indicatorul de densitate (umplere) al programului zilnic de sarcină electrică se află de obicei în interior g= 0,5÷0,95.

La o valoare mai mică, predomină capacitatea electrică a consumatorilor industriali.

Rezervare de energie.

Capacitatea de rezervă este necesară pentru a înlocui unitățile care s-au defectat și sunt scoase în mod obișnuit pentru reparații, precum și pentru a satisface nevoia de capacitate de producție.

Pentru instalațiile de generare, transformare și transport, rezervele de capacitate se disting în mod corespunzător: reparație, urgență, sarcină (necesară pentru a compensa modificările neregulate ale sarcinii din motive aleatorii ale sistemelor de alimentare). Combinația dintre rezerve de urgență și de sarcină se numește rezervă operațională. Rezerva de energie electrică este comună, uniformă pentru bazinul de energie. Mărimea acestuia este determinată în raport cu sarcina maximă a bazinului de energie (de obicei pentru zilele de iarnă).

Aspectul economic al problemei constă în justificarea cantității optime de rezervă de putere. Prin creșterea rezervei de putere în interconexiunile de putere, daunele consumatorului din cauza subalimentării de urgență cu energie electrică sunt reduse, dar costurile creării și menținerii puterii de rezervă cresc. Statisticile arată că rezerva de putere necesară și suficientă a sistemului de alimentare ar trebui să fie puțin mai mare de 15% din sarcina maximă (inclusiv urgență - 4-5%, reparații - 8-9%, sarcină - 3-4%).

MANAGEMENTUL OPERAȚIONAL AL ​​ENERGIEI ÎNTREPRINDERII

Majoritatea funcțiilor de management au subfuncții legate de momentul operațional în timp - contabilitate operațională, analiză operațională, planificare operațională, control și reglementare operațională. Luate împreună, formează (o organizație), cele mai remarcabile fiind contabilitatea operațională, controlul și reglementarea. Prin urmare, întregul proces de management operațional este adesea numit așa - contabilitate și control operațional, a cărui implementare este serviciul sectorului energetic. Sarcina principală a managementului operațional ar trebui să includă și munca personalului operațional la fiecare loc de muncă care deservește energie și echipamente tehnologice care utilizează energie.

În același timp, sarcina lor ar trebui să fieîn managementul optim al proceselor nu numai din punct de vedere tehnologic, ci și indicatori energetici. Este recomandabil să se ia în considerare procedura pentru un astfel de management operațional folosind exemplul de reglare optimă a funcționării unei instalații tehnologice conform criteriilor utilizare rațională energie. Managementul operațional în conformitate cu sarcinile oricărui ciclu de management trebuie să corespundă procesului standard de pregătire, luare și implementare a deciziilor pentru atingerea obiectivelor. În acest caz, între obiectul și subiectul managementului apar conexiuni informaționale, iar procesul de management însuși constă în executarea secvențială a unor funcții strict definite.

Managementul operațional include următoarele etape principale:

a) în timpul contabilității operaționale se înregistrează date privind consumul și utilizarea resurselor energetice de către obiectul de control; Astfel de date sunt indicatori cantitativi și calitativi (parametrici) ai consumului de energie;

b) din datele contabile se selectează indicatori care determină gradul de raționalitate a utilizării energiei, i.e. supus controlului operațional;

c) indicatorii selectați sunt analizați în comparație cu valorile standard, de exemplu, cu rata curentă de consum de energie;

d) în cazul în care indicatorii actuali se abat de la cei normativi, se alege o soluție care să vizeze corectarea acestei situații și un set soluții standard pregătit în prealabil la pregătirea opțiunilor de planificare operațională;

e) opțiunea preconizată pentru soluția optimă în cazurile necesare este convenit cu managerii de rang superior, iar apoi se dă o comandă pentru a-l îndeplini - un act de conducere operațională;

f) se întreprind acțiuni de reglementare operațională a procesului de realizare a scopului - alinierea indicatorilor actuali cu cei normativi doriti;

g) se efectuează un nou act contabil operațional pentru a verifica dacă rezultatul dorit a fost atins;

Aceasta încheie un ciclu control și începe următorul – controlat

Orice tip de activitate industrială necesită o construcție competentă a procesului de producție, care este înțeles ca procedura de transformare a subiectului muncii (materii prime, materiale, semifabricate) în ceva necesar societății.

Organizarea presupune o combinație rațională a elementelor sale: munca (activitatea umană), (instrumente de producție), procese naturale (chimice, fizice, biologice), care vizează modificarea proprietăților obiectului muncii - forma, dimensiunea, calitatea sau starea acestuia. .

Principii de organizare rațională a procesului de producție.

Procesele de producție existente sunt extrem de diverse, dar se bazează organizare adecvată Există anumite principii, urmând care vă permit să optimizați activitatea industrială.

Principiul diferențierii. În conformitate cu acest principiu, organizarea procesului de producție ar trebui să fie realizată în așa fel încât procesele sau operațiunile specifice care stau la baza schiței de producție să fie atribuite diviziilor individuale ale întreprinderii.

Principiul combinarii. Presupune unificarea tuturor sau a unor operațiuni de natură diferită în cadrul unei unități de producție (atelier, secție, unitate).

La prima vedere, aceste principii se contrazic. Care dintre ele ar trebui preferat determină complexitatea produsului fabricat și fezabilitatea sa practică.

Principiul concentrării. Acest principiu înseamnă unificarea într-un singur domeniu de producție a lucrărilor privind fabricarea de produse omogene sau realizarea unor operațiuni care sunt identice în execuție. Utilizarea acestuia face posibilă utilizarea mai eficientă a unui tip de echipament (sarcina acestuia crește), sporind flexibilitatea proceselor tehnologice.

Principiul specializării. Aceasta presupune atribuirea fiecărei zone de lucru a unui număr limitat de operațiuni, lucrări și produse. Nivelul de specializare este determinat de natura pieselor produse, precum și de volumul cantitativ al producției acestora. Cu cât nivelul de specializare al unei întreprinderi este mai ridicat, cu atât abilitățile lucrătorilor sunt mai bune și productivitatea muncii este mai mare. În același timp, posibilitatea de automatizare a creșterilor de producție și costurile asociate cu schimbarea echipamentelor sunt reduse. Dezavantajul este monotonia muncii și oboseala rapidă a oamenilor.

Principiul universalizării este opusul principiului specializării. Organizarea procesului de producție, pe baza acestui principiu, presupune producerea de diverse produse (sau implementarea unor procese eterogene) în cadrul unei singure unități de lucru. Producția unei game largi de piese necesită personal destul de înalt calificat și participarea echipamentelor multifuncționale.

Principiul proporționalității. Conducerea competentă a procesului de producție este inseparabilă de menținerea proporțiilor dintre cantitățile de produse produse de diferite departamente ale întreprinderii. zonele trebuie să corespundă sarcinii echipamentului și să fie comparabile între ele.

Principiul paralelismului. Presupune producerea (prelucrarea) simultană a diverselor produse, ceea ce permite economisirea timpului alocat producției produsului final.

Principiul fluxului direct. Procesul de producție trebuie organizat în așa fel încât calea de la o etapă de prelucrare la alta să fie cea mai scurtă.

Principiul ritmului este acela că toate procesele de producție care vizează producerea de piese intermediare și producerea de produse finale sunt supuse repetării periodice. Urmărirea acestui principiu ne permite să asigurăm un flux fluid al producției, fără termene limită ratate și timpi de nefuncționare forțați.

Principiul continuitatii presupune un flux uniform al subiectului muncii de la o operatie la alta fara opriri sau intarzieri.

Principiul flexibilității asigură adaptarea rapidă a locurilor de producție la schimbările realităților de producție asociate cu trecerea la producția de noi tipuri de produse.

Principiile enumerate sunt aplicate în conformitate cu oportunitatea lor practică. Subestimarea rolului acestora duce la o creștere a costurilor de producție și, în consecință, la scăderea competitivității produselor fabricate.