Fiecare bărbat din casă ar beneficia de o mașină de ascuțit convenabilă.La urma urmei, proprietarul este adesea judecat după cât de ascuțit este acest instrument de bucătărie.
Există multe tehnici pentru ascuțirea lamelor de cuțit. De exemplu, pentru un proces desfășurat acasă, vor fi suficiente doar un bloc de rotire sau dispozitive gata făcute cu o formă de gol unghiular.
Pentru a ajusta cuțitele scumpe ale vânătorilor, producătorii europeni produc dispozitive sub formă de bare solide, a căror bază este un aliaj de înaltă rezistență.
Acest articol va descrie cum să faci o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini.
De ce se tocesc cuțitele?
Care este motivul pentru care un cuțit devine tocit la tăiere? Acest lucru poate fi explicat prin faptul că marginea de tăiere are un impact negativ particule abrazive, care sunt prezente în materialul tăiat. De exemplu, sunt prezente pe legume și hârtie. Vorbitor într-un limbaj simplu, lama este supusă uzării treptate.
Următorul motiv este incapacitatea de a ține lama în poziția dorită tot timpul. Orice tremur al mâinii face ca cuțitul să se încline, ceea ce presupune o sarcină laterală.
Tehnica de ascuțire
Tehnica de ascuțire constă în metode unificate, dar în același timp destul de intensive în muncă. Sarcina principală este de a elimina deteriorarea lamei. Trebuie remarcat faptul că pentru mulți, o astfel de procedură precum ascuțirea cuțitelor oferă o bună dispoziție și liniște sufletească.
Regula principală în acest proces este menținerea unui unghi constant specificat cu precizie. Nu este nevoie de forță aici. Principalul lucru este că blocul și lama se întâlnesc la un anumit unghi. Aceasta este regula de bază a tehnicii de ascuțire.
Ce trebuie făcut pentru a menține un unghi constant?
Pentru ca unghiul să aibă un indicator constant, există două moduri. Primul este să dobândești abilitățile de ascuțire. Indicatorul de unghi poate fi controlat folosind un marker obișnuit. Ar trebui să picteze peste conexiuni și, după mai multe cicluri de ascuțire, să vadă cât de bine se păstrează vopseaua. Dacă este uzată neuniform, atunci lama nu este bine prelucrată.
Dacă cuțitul care este ascuțit este decorativ, atunci ar trebui să sigilați lama cu bandă adezivă, astfel încât doar muchia de tăiere să rămână deschisă. Chiar dacă direcționați greșit mâna, nu vor exista zgârieturi pe lamă.
Un punct important este că direcția lamei de-a lungul blocului este perpendiculară pe margine în punctele de contact. Acest lucru este de fapt destul de greu de făcut. Este acceptabil ca unghiul dintre margine și lamă să fie mai mic de 90 de grade. Dar când sunt direcționate de ultimă oră, acest indicator nu este potrivit.
Particulele abrazive ale pietrei pot lăsa caneluri pe lamă care nu vor fi niciodată ascuțite, dar vor juca un rol pozitiv la tăiere. Dacă canelurile sunt orientate de-a lungul muchiei de tăiere, atunci nu vor fi de nici un folos în timpul tăierii. Cel mai rău lucru este că marginea de tăiere se poate rupe cu totul.
Este important ca bara să fie lungă. Ar trebui să aibă una și jumătate sau două lungimi ale lamei. Este permis ca blocul de diamant să fie ceva mai scurt, deoarece se macină mai repede și mai bine. Lățimea sa nu joacă un rol semnificativ. Dacă este mai lat, atunci este mai convenabil să lucrați la el și există mai puține șanse ca lama să se deplaseze dincolo de limitele dispozitivului. Acest lucru poate deteriora suprafața laterală sau lama.
Există dispozitive de casă pentru ascuțirea cuțitelor modele diferite. Tot ceea ce este necesar de la producător este disponibilitatea materialul necesarși abilități de instrumente.
Principiul de funcționare al unui astfel de dispozitiv ca mașină manuală pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, este să țineți lama cuțitului într-o poziție verticală și să o conduceți de-a lungul unui unghiul drept bar. Acest lucru este mult mai ușor decât așezarea pietrei de ascuțit pe orizontală și ținerea cuțitului în unghiul dorit.
Pentru a face o mașină de ascuțit cuțitele cu propriile mâini, aveți nevoie de o bucată de laminat, o bandă de lemn, șmirghel și o pereche de roboți cu aripi. PAL sau placaj pot servi ca înlocuitor pentru laminat.
Pentru a face un suport de cuțit, trebuie să tăiați o parte din material. Pentru a preveni ca blocul să atingă suportul la ascuțire, ar trebui să șlefuiți marginea în unghi folosind hârtie abrazivă.
Este necesar să marcați și să tăiați partea superioară a stâlpului vertical, care va servi drept suport pentru bloc. Unghiul ales este jumătate din cel la care va fi ascuțit cuțitul. Pentru cuțite de bucătărie Se recomandă să luați un unghi de 10-15 grade.
O mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, ale cărei desene sunt pregătite în prealabil, necesită calculul corect al lungimii bazei suporturilor. Vă rugăm să rețineți că indicatorul de înălțime va fi afectat de instalarea ulterioară a suportului transversal. După aceasta, toate piesele sunt tăiate și marginile sunt curățate.
Găurile sunt marcate și găurite în bază și în placă pentru presarea șuruburilor care fixează lama. La marcare, se menține distanța găurilor de la marginea bazei. Acest lucru este necesar pentru versatilitatea dispozitivului, deoarece toate cuțitele au propria lor lățime. Placa de presiune este asigurată cu șuruburi.
Stâlpii verticali sunt fixați cu șuruburi. De asemenea, se ține cont de faptul că sarcina de pe fund este mică. În acest caz, este mai bine să recurgeți la utilizarea lipiciului termic. Bara transversală orizontală este atașată exact în acest fel. Dispozitivul de ascuțire este aproape gata. Rămâne doar să facem blocul.
Pentru a o face, se taie o bandă de lungimea necesară. Hârtia abrazivă este lipită de o margine cu dimensiunea potrivită abraziv Pentru a optimiza rezultatul, puteți recurge la realizarea mai multor batoane cu granule de diferite dimensiuni. Gama P600 - P2000 este considerată cea mai bună. Pentru a vă proteja mâinile de tăieturi, trebuie să înșurubați mânerul de pe partea superioară a șinei.
În cele din urmă se dovedește mașină de casă pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, caracterizate prin funcționalitate și caracter practic ridicat. Când lucrează, dispozitivul se sprijină de marginea mesei, ceea ce este destul de confortabil când îl folosești.
Există și alte tipuri de mașini pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini. ÎN în acest caz, se bazeaza pe o tija filetata M8. Se folosesc două șaibe mari și piulițe, care servesc la ținerea unei bare de 200 mm lungime.
Acoperă firul. O pereche de agrafe servesc drept cleme pentru suportul de ghidare de pe înălțimea necesară. Acest lucru asigură reglarea lină a unghiului de ascuțire. Baza este din lemn, a cărei grosime este de 40 mm. Se sprijină manual.
Cum să ascuți cuțitele de îmbinare cu propriile mâini
Probabil că fiecare proprietar care are un avion sau un tășpătar s-a confruntat cu problema ascuțirii cuțitelor. Este scump să cumpărați periodic altele noi. Cuțitele pot fi ascuțite cu ușurință cu propriile mâini. În acest caz, se folosesc mașini specializate, sau dacă este folosit în mod constant, ar fi mai bine să faci o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini.
Mașină de bricolaj pentru ascuțirea unui cuțit de tăiat
Pentru a ascuți un cuțit de tăiat, se utilizează un echipament special de ascuțit. Mașina pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini are o dimensiune compactă. Poate fi instalat într-un garaj sau pe un teren personal.
Mulți oameni sunt interesați de cum să facă o mașină de ascuțit cuțite cu propriile mâini. Pentru a face un dispozitiv trebuie să găsiți anumite piese. Poate că piese de schimb similare se află în hambar sau în garaj. Ele pot fi achiziționate și prin internet.
O mașină pentru ascuțirea cuțitelor de îmbinare cu propriile mâini este formată din:
- plăci frontale;
- masa;
- motor;
- aspirator;
- carcasă.
Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să găsiți placa frontală. Aceasta este cea mai importantă componentă a echipamentelor viitoare. Ea este cea responsabilă pentru procesul de ascuțire. Cuțitele de tăiat sunt înguste, iar placa frontală garantează o ascuțire completă și sigură. Va trebui să cumpărați această piesă nouă, dar restul poate fi folosit chiar și ca vechi.
Este mai bine să cumpărați plăci frontale de producție germană sau americană. Costul mediu al unei piese este de 25.000 de ruble.
Următorul pas este să găsiți un motor a cărui putere să fie de 1-1,5 kW. Nu este nevoie să-l cumperi. Oricine va face, chiar și cei bătrâni mașină de spălat. Dar probabil că toată lumea are o masă, o carcasă și un aspirator.
Etapele principale ale fabricației dispozitivelor
Când tabelul este selectat, motorul este fixat direct sub acesta. O placă frontală este atașată la partea mobilă. Motorul trebuie să fie inițial echipat cu un buton care pornește și oprește unitatea. Ar trebui să fie amplasat convenabil.
Pentru protecţie fiabilă placa frontală este acoperită cu o carcasă formă pătrată cu un colț tăiat. Această zonă trebuie ascuțită.
Pe suprafața inferioară a mesei în zona de ascuțire se face o gaură cu același diametru ca și furtunul aspiratorului. Prezența unui aspirator nu este esențială, dar este indicat să-l instalezi. Îndepărtează murdăria inutilă din procesarea lamei.
Ce vrei să știi?
Suportul motorului de sub baza plăcii frontale nu este condiție prealabilă. Vă puteți asigura că piesele sunt conectate folosind o curea. În acest caz, designul va fi mai complex.
O mașină de ascuțit cuțite de tăiat bricolaj este potrivită și pentru ferăstraie și topoare.
Ascuțirea șuruburilor de gheață
Cuțitele ascuțite ale perforatorului de gheață permit pescarului să facă rapid găuri în gheața rezervoarelor. Cu toate acestea, în timp, orice unelte de tăiere devin tocite și necesită ascuțire.
Pentru pescari, un melc de gheață de înaltă calitate este o mare sursă de mândrie. Adesea, adevărate competiții privind viteza de forare a găurilor de gheață au loc pe rezervoare. Iar victoria nu zâmbește întotdeauna pescarilor tineri și puternici care sunt înarmați cu echipament de import. Sunt momente când pescarii cu experiență, echipat cu instrumente simple Fabricat sovietic. Motivul vitezei mari de găurire constă în ascuțirea bună a cuțitelor și setările corecte ale dispozitivului. Pescarii începători, care au cumpărat noi dispozitive suedeze, nici măcar nu au timp să clipească din ochi înainte ca cuțitele lor să devină tocite. Granulele mici de nisip și pietricelele din gheață contribuie la formarea de așchii și găuri pe lamă.
Ascutirea dispozitivelor se realizeaza intr-o varietate de moduri. Mulți dintre strămoșii noștri nici măcar nu știau ce este ascuțirea profesională.În cele mai multe cazuri, ascuțirea se făcea folosind dispozitive realizate manual.
Mașină de găurit gheață de casă: de ce veți avea nevoie pentru ao face?
Pentru a realiza un dispozitiv precum o mașină de ascuțit cuțite, veți avea nevoie de două benzi de oțel, a căror grosime este de 4 mm, lățimea este de 60 mm și lungimea este de 200 mm. Un arc dintr-o mașină este adesea folosit ca bandă. Dar este foarte greu de îndoit.
Progres
Mai întâi trebuie să faceți carcasa dispozitivului. Benzile de oțel sunt îndoite în așa fel încât teșiturile cuțitelor presate la capetele arcului să fie nu numai paralele, ci și în același plan.
După realizarea unui arc din aceeași bandă de oțel, se îndoaie o placă de presiune, care servește drept clemă pentru cuțitele care sunt ascuțite
Găurile pentru șuruburi M12 sau M14 sunt găurite în corp și placa de presiune. După ce am strâns corpul și placa de presiune folosind un șurub și o piuliță, prindem cuțitele între ele și verificăm rezistența aderenței lor la suprafața capătului cercului de smirghel.
Dacă cuțitele nu sunt amplasate la unghiul necesar (teșiturile nu se potrivesc exact cercului), atunci dispozitivul este modificat prin îndoirea arcului corpului la nivelul corespunzător. Dacă cuțitele sunt poziționate corect, atunci structura este dezasamblată, iar rigidizările sunt sudate la arcul corpului pe ambele părți.
Ascuțirea cuțitelor se face cel mai bine pe un cuțit care se rotește orizontal. În acest caz, la umezirea cuțitelor cu apă, acestea din urmă rămân pe lamă și piatră mai mult timp, asigurându-le siguranța. Scufundați frecvent cuțitele în apă. Acest lucru va ajuta la prevenirea supraîncălzirii oțelului.
Dezavantajul aparatului
Dezavantajele dispozitivului includ imposibilitatea ascuțirii cuțitelor cu diferite unghiuri de teșire de tăiere. Dar fiecare producător de foraj pentru gheață oferă propriile modele. În acest caz, este potrivit un dispozitiv universal.
Realizarea unui dispozitiv universal pentru ascuțirea unui burghiu pentru gheață
Designul universal vă permite să ascuți cuțitele în orice unghi de tăiere. Prin schimbarea lină a unghiului dintre brațele unității, pe care cuțitele sunt fixate cu șuruburi, puteți fixa poziția dorită a cuțitelor în raport cu planul tolei.
Pentru a face acest dispozitiv trebuie să găsiți baldachinul ușii cu joc minim, precum și un șurub M8 sau M10 cu propria piuliță. Găurile sunt forate în brațele baldachinului. Diametrul lor este de 6-7 mm (pentru atașarea cuțitelor la ele cu șuruburi).
O placă de fixare cu fantă pentru un șurub de fixare este realizată dintr-o bandă de oțel, a cărei grosime este de 3 mm. Placa și șurubul sunt sudate pe brațele baldachinului.
Se întâmplă ca cuțitele să fie ascuțite, locația găurilor nu corespunde găurilor din baldachin. În acest caz, găuri suplimentare sunt găurite în brațe pentru cuțite non-standard. În acest caz, dispozitivul are o versatilitate mai mare.
Cum sunt ascuțite cuțitele de rindele?
Unelte, cum ar fi rindele și dispozitivele de grosime de suprafață, pot fi adesea văzute în case de tara. Prin intermediul acestora, cheresteaua brută este adusă în starea dorită. Cuțitele acestor dispozitive, ca oricare altele, devin tocite. Dacă le folosiți des, atunci cea mai bună soluție ar fi să vă ascuți singur cuțitele de rindeau. Pentru a face echipamente de ascuțit acasă, veți avea nevoie de diverse materiale: metal, aluminiu sau lemn.
Un suport de cuțit poate fi realizat din bloc de lemn. Realizat prin Fierăstrău circular taie la 45 de grade, poti ascuti cutitele cu o curea polizor sau un bloc mare. Dacă acesta din urmă nu este prezent, atunci suprafață netedă din metal, lemn, PAL sau sticlă, se atașează șmirghel.
Suporturile pentru cuțite pot fi fabricate din materiale vechi. Soluția optimă va fi folosit colțuri metalice, care au un indicator de 90 de grade. Când plasați două cuțite pe laterale, unghiul de ascuțire al fiecăruia va fi de 45 de grade. Folosind șuruburi, puteți fixa cuțitele cu un al doilea colț.
Salutări, Samodelkins!
Astăzi vreau să vă arăt cum puteți folosi materialele care sunt (sau cel puțin ar trebui să fie) în aproape fiecare atelier pentru a realiza un dispozitiv excelent pentru ascuțirea uniformă a cuțitelor.
Inițial, maestrul a vrut să cumpere un dispozitiv gata făcut pentru ascuțirea cuțitelor din China (și anume în magazinul online Aliexpress), dar s-a gândit de ce să nu încerce să facă el însuși un astfel de ascuțitor. Mai mult, prețurile pentru acest produs de la prietenii chinezi sunt destul de mari.
Pentru făcut singur Veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:
1. Tabla obișnuită;
2. Hârtie abrazivă;
3. Surubelnita;
4. Ciocan;
5. Electrod gros 1 buc;
6. Jigsaw;
7. O bucată de laminat;
8. Șuruburi și piulițe;
9. Mâner din lemn;
10. Cheie hexagonală;
11. Fluoroplastic sau textolit (fibră de sticlă).
Să trecem la realizarea efectivă a ascuțitorului.
Mai întâi, să luăm o placă obișnuită și să tăiem o bucată din ea. Apoi, trebuie să procesați rezultatul semifabricat de lemn, și anume, lustruiți-l folosind șmirghel.
Va servi drept bază pentru dispozitivul nostru de ascuțit de casă.
În ceea ce privește dimensiunea, obținem ca acesta să aibă 26 cm lungime, lățimea piesei de prelucrat este de 6,5 cm, iar înălțimea bazei de lemn este de 2 cm.
De asemenea, trebuie să faceți găuri în această placă. În total, această parte a viitorului produs va avea 6 găuri de trecere. Gărăm 2 găuri pentru suportul în sine (mai multe despre asta puțin mai târziu). În apropiere mai găurim o altă gaură cu un diametru mai mic, iar pe cealaltă parte a plăcii mai găurim încă 3 găuri care vor servi la fixarea plăcii de presiune.
Introduceți piulițe în găurile făcute.
Pe viitor, aceste nuci pot fi așezate pe lipici, astfel încât să nu cadă, dar deocamdată totul pare a fi destul de strâns.
Apoi vom începe să facem propriul post de ghid. Maestrul a făcut-o dintr-un electrod gros obișnuit. Trebuie îndoit în jumătate. Apoi, folosind un ciocan, autorul a doborât toată partea superioară a electrodului de sudură și a împământat-o. Apropo, puteți șlefui și folosind o șurubelniță obișnuită. Pentru a face acest lucru, introduceți pur și simplu electrodul în mandrina șurubelniței și, ținând șmirghel în mână, șlefuiți produsul.
În această etapă, introducem piesa de prelucrat rezultată (stâlpul de ghidare) de la electrod în aceste două găuri.
O introducem nu într-un unghi drept, ci într-un unghi ușor. Unghiul de ghidare este undeva între 65 și 70 de grade.
Totul se potrivește destul de bine, dar și pentru o mai mare fiabilitate a designului nostru, în viitor va fi posibil să atașăm stâlpul de ghidare cu lipici epoxidic, sau cu alt lipici, sau cu altceva.
Dar poate stăpânul se înșeală și acesta nu este fluoroplastic. Fluoroplasticul este cel mai adesea alb și oarecum alunecos. Cel mai probabil este textolit sau fibră de sticlă. Dar, în esență, nu este atât de important. Principalul lucru este că acest material este destul de dur și nu se uzează.
Din această piesă (fluoroplastică sau nefluoroplastică), autorul a decupat un fel de placă de presiune. A făcut găuri în ea, precum și mici adâncituri, astfel încât capacele să se extindă ușor în adâncimea plăcii.
Apoi asezam aceasta farfurie pe cea facuta anterior baza de lemn. Fixați cu șuruburi.
Autorul a luat șuruburile cu o cheie hexagonală. Stăpânul a făcut și o mică gaură în baza viitorului ascuțitor de cuțite, astfel încât această cheie să fie întotdeauna în acest ascuțitor.
Totul este prins și ele (șuruburile) nu sunt de fapt vizibile pe placă.
Dar aici, maestrul nu a făcut lucrul înfundat, deoarece partea de ascuțire a instrumentului nu va atinge acest șurub.
În continuare, autorul a realizat o astfel de placă din același fluoroplastic.
In aceasta placa am facut 2 gauri pentru acelasi surub hexagonal.
În continuare, totul este pus aici și presat cu ajutorul unui miel.
Apoi maestrul a făcut un astfel de ghid pentru pietrele de ascuțit.
Lungimea ghidajului este de 57 cm.Autoarea l-a realizat dintr-o tijă obișnuită de oțel. De asemenea, l-am curățat. Iar la unul din capete am pus acest maner (se pare ca a venit dintr-un dosar vechi sovietic).
De asemenea, puteți întări această legătură prin plasarea mânerului de lemn al pilei pe lipici, dar se potrivește destul de strâns aici și nu cade nimic.
În ceea ce privește atașarea pietrelor de ascuțit în sine. Autorul a luat o bucată mică din clemă, a tăiat-o și a făcut găuri. Drept urmare, am primit colțuri de genul acesta, două identice.
Și aici am pus o piuliță cu filet și un șurub de strângere.
Maestrul a instalat și un arc pe ghidaj, astfel încât pietrele de ascuțit să poată fi schimbate fără a deșuruba piulița cu șurubul de strângere.
Autorul a făcut chiar pietrele de ascuțit, sau mai bine zis baza acestor pietre, dintr-o bucată obișnuită de laminat. Doar tăind-o în fâșii.
Lățimea benzilor este de 2,5 cm, iar lungimea este de aproximativ 20 cm.
Bucățile de laminat au deja caneluri gata făcute, unde vor merge colțurile părții de ghidare a dispozitivului.
Autorul a lipit apoi șmirghel pe piesele laminate folosind bandă cu două fețeși a semnat care este unde. Și, de fapt, așa a ieșit totul:
Toată chestia asta este destul de ușor de configurat. Cu ajutorul canelurii laminatului intrăm într-un colț al ghidajului, iar cu ajutorul unui arc apăsăm piatra de ascuțit cu al doilea colț.
Toate. Nimic nu cade nicăieri. Totul este plat și destul de strâns.
Să continuăm asamblarea dispozitivului nostru. Introducem ghidajul cu piatra de ascuțit atașată în orificiul pregătit în prealabil pentru acesta și puteți începe în siguranță procesul de ascuțire a cuțitului.
Cursa este destul de mare datorită faptului că aici autorul a scos un mic teșit pe ambele părți.
ÎN gospodărie Există întotdeauna instrumente de tăiat, tăiat și rindeluit. În timpul lucrării, ascuțitul se pierde, iar lamele trebuie restaurate. Puteți oferi cuțite și avioane unui atelier, dar acest lucru costă bani și necesită timp suplimentar. Prin urmare, meșterii de acasă preferă să ascuți unealta.
Important! Numai lamele cu un anumit grad de întărire pot fi ascuțite. Dacă piesa de tăiere are o duritate peste 55 HRC, nu poate fi ascuțită cu unelte improvizate.
Puteți cumpăra de la magazin un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor sau a altor ustensile de uz casnic. Economisiți timp, dar cheltuiți o sumă considerabilă - ascuțire bună sunt scumpe.
Apropo, există opinii diferite despre cum se numește dispozitivul de ascuțit cuțite. Smirghel, piatră de ascuțit, piatră de ascuțit, ascuțitor, musat...
Aceste definiții se pot referi la același lucru, sau diverse produse? Vom vorbi despre asta și despre cum să faci singur un astfel de dispozitiv în articol.
De la apariția obiectelor de tăiat (arme, cuțite, topoare), omul a căutat o modalitate de a restabili claritatea muchiei. În epoca bronzului și a cuprului era simplu.
Introducerea mașinilor de ascuțit Edge Pro a fost, fără exagerare, o revoluție. Prețurile sunt cu adevărat mari, dar nimeni nu vă împiedică să copiați principiul și să creați singur un dispozitiv similar. Oferim design mașină simplă pentru ascuțirea cuțitelor, dălților și a oricăror alte lame pe care le puteți realiza cu propriile mâini.
Baza mașinii
Majoritatea pieselor pentru o mașină de ascuțit pot fi făcute literalmente din orice, după cum urmează principiu general dispozitive. Ca exemplu, să luăm placaj de cutie laminat sau lustruit cu grosimea de 8-12 mm, care a fost utilizat pe scară largă la fabricarea carcaselor echipamentelor radio sovietice.
Baza trebuie să fie grea - aproximativ 3,5-5 kg -, altfel mașina va fi instabilă și nepotrivită pentru ascuțirea uneltelor grele de tocat. Prin urmare, includerea elementelor din oțel în design este binevenită, de exemplu, baza carcasei poate fi „forjată” cu un unghi de 20x20 mm.
Din placaj trebuie să tăiați două părți în formă de trapez dreptunghiular cu un ferăstrău cu baze de 170 și 60 mm și o înălțime de 230 mm. La tăiere, lăsați un spațiu de 0,5-0,7 mm pentru prelucrarea capetelor: acestea trebuie să fie drepte și să se potrivească exact cu marcajele.
A treia parte este un plan înclinat din plăci de placaj de 230x150 mm. Se instalează între laturile înclinate ale pereților laterali, în timp ce trapezul pereților laterali se sprijină pe latura dreptunghiulară.
Cu alte cuvinte, baza mașinii este un fel de pană, dar planul înclinat ar trebui să iasă cu 40 mm din față. La capetele pereților laterali, utilizați o rindele de suprafață pentru a marca două linii cu o adâncime de jumătate din grosimea placajului. Faceți trei găuri în fiecare placă pentru a fixa piesele cu șuruburi. Transferați burghiul la capetele părții înclinate și conectați temporar părțile de bază.
In spate pereții laterali Acestea sunt conectate printr-un bloc de 60x60 mm, care este atașat la capăt cu două șuruburi pe fiecare parte. Trebuie să faceți o gaură verticală de 10 mm în bloc cu o adâncime de 50 mm de centru, adică 25 mm de margine. Pentru a fi sigur de verticalitate, este mai bine să găuriți mai întâi burghiu subțire pe ambele părți și apoi se extinde. Înșurubați două fitinguri în orificiu de sus și de jos cu filet interior M10, iar în ele - un știft de 10 mm cu o lungime de 250 mm. Aici poate fi necesar să ajustați ușor armătura inferioară dacă firele sale nu se aliniază cu știftul.
Dispozitiv de suport pentru scule
Îndepărtați partea plată înclinată de pe bază - trebuie modificată echipând-o cu un dispozitiv de fixare și apăsare a instrumentului în curs de prelucrare.
Mai întâi, lăsați deoparte 40 mm de marginea din față și de-a lungul acestei linii, utilizați un ferăstrău potrivit pentru a depila o canelură de aproximativ 2 mm adâncime. Folosind un cuțit de secționare sau un cuțit de cizmar, tăiați cele două straturi superioare de furnir de la capătul plăcii pentru a forma o adâncitură în care puteți introduce o placă de oțel de 2 mm la nivel cu planul comun.
Balustrada este formata din doua benzi de otel 170x60 mm si 150x40 mm. Trebuie să fie pliate împreună de-a lungul capătului lung, cu crestaturi uniforme de-a lungul marginilor și să facă trei prin găuri cu 6 mm. Benzile de-a lungul acestor găuri trebuie strânse cu șuruburi, plasând capacele pe partea laterală a plăcii superioare, mai mari. Sudarea cu arc coaceți fiecare capac, sudându-l pe farfurie, apoi îndepărtați mărgelele de metal și măcinați placa până se obține un plan perfect plat.
Atașați placa de percuție mai îngustă la crestătura de pe margine și transferați găurile cu un burghiu, apoi fixați restul cu șuruburi. De asemenea, poate fi magnetizat înainte de instalare DC, acest lucru va ajuta la ascuțirea lamelor mici.
Mecanism de blocare
A doua parte a suportului de scule este bara de prindere. De asemenea, este format din două părți:
- Bara superioară în formă de L are 150x180 mm cu o lățime a raftului de aproximativ 45-50 mm.
- Atacant de jos forma rectangulara 50x100 mm.
Piesele trebuie pliate în același mod în care au fost pliate părțile suportului sculei, plasând contraplaca la marginea îndepărtată a zonei superioare de prindere. Facem două găuri în centru la o distanță de 25 mm de marginile piesei mici, iar prin ele strângem piesele cu două șuruburi de 8 mm. Acestea trebuie să fie înfășurate în direcții opuse, cu capul șurubului superior (aproape) situat pe lateral bara de prindere. Capetele șuruburilor sunt, de asemenea, sudate pe plăci și pre-măcinate pentru a obține rotunjiri ordonate.
Pe o placă înclinată cu o adâncime de 40 mm față de margine, trageți o linie cu o rindele pentru grosime și faceți o gaură de 8 mm la 25 mm de marginile de sus și de jos. Conectați marginile găurilor cu marcaje și utilizați un ferăstrău pentru a face o tăietură cu o alocație. Finalizați canelura rezultată cu o pilă la o lățime de 8,2-8,5 mm.
Fixați benzile de prindere și loviți prin canelura din placă. Strângeți șurubul care iese de sus cu o piuliță, astfel încât bara să mențină o mișcare minimă, apoi asigurați conexiunea cu o a doua piuliță. Pentru a apăsa sau elibera banda de dedesubt (în nișa bazei), înșurubați o piuliță-fluture pe al doilea șurub.
Reglarea unghiului de ascuțire
Aruncați o șaibă largă pe știftul înșurubat în bara de bază și strângeți piulița astfel încât tija să nu se rotească în fitinguri.
Blocul de reglare trebuie realizat dintr-un bloc mic de material dur de aproximativ 20x40x80 mm. Luați carbolit, textolit sau lemn de esență tare.
La 15 mm de marginea blocului, găurim un capăt de 20 mm pe ambele părți, orificiul se extinde la 9 mm, apoi tăiem un fir în interior. O a doua gaură se forează la o distanță de 50 mm de axa găurii făcute, dar în partea plată a piesei, adică perpendicular pe cea precedentă. Această gaură ar trebui să aibă un diametru de aproximativ 14 mm, în plus, trebuie să fie evazată puternic cu o râșlă rotundă.
Blocul este înșurubat pe un știft, astfel încât este posibil să reglați relativ precis înălțimea ochiului fără sistem complex cleme cu șurub ca în mașina originală, care în practică este puțin mai dificil de implementat. Pentru ca blocul să rămână staționar în timpul funcționării, acesta trebuie să fie asigurat pe ambele părți cu piulițe tip M10.
Transport și bare de schimb
Pentru căruciorul de ascuțit, va trebui să sudați coaxial secțiuni de 30 cm dintr-un știft M10 și o tijă netedă, uniformă, de 10 mm grosime. De asemenea, aveți nevoie de două blocuri solide care măsoară aproximativ 50x80 mm și până la 20 mm grosime. În fiecare bară trebuie făcută o gaură de 10 mm în centru și la o distanță de 20 mm de marginea superioară.
Mai întâi se înșurubează pe tijă o piuliță cu aripă, apoi o șaibă largă și două bare, din nou o șaibă și o piuliță. Puteți fixa pietre de ascuțit dreptunghiulare între pietrele de ascuțit, dar este mai bine să faceți mai multe pietre de ascuțit de schimb.
Ca bază pentru ei, luați o lumină profil de aluminiu cu o parte plană de 40-50 mm lățime. Acesta ar putea fi un profil teava dreptunghiulara sau bucăți de profil de cornișă vechi.
Slefuim și degresăm partea plată și lipim benzi de șmirghel „Moment” de diferite granulații de la 400 la 1200 granulație pe ea. Alegeți un șmirghel pe bază de pânză și lipiți o bandă de piele de căprioară pe una dintre barele pentru îndreptarea lamelor cu pastă abrazivă.
Cum să ascuți corect
Pentru ascuțirea corectă, faceți mai multe șabloane din placaj cu unghiuri de 14-20º pentru tăierea muchiilor și 30-37º pentru tăierea muchiilor; unghiul exact depinde de calitatea oțelului. Fixați lama paralelă cu marginea suportului sculei și apăsați-o cu o bară. Folosind șablonul, reglați unghiul dintre planurile blocului de ascuțire și placa înclinată a mesei.
Începeți să ascuți cu o piatră de ascuțit mare (P400) dacă marginea nu are unghiul corect. Asigurați-vă că banda de coborâre ia forma unei benzi drepte, fără coturi sau valuri. Reduceți nisipul și mergeți de-a lungul ambelor părți ale lamei mai întâi cu o piatră P800, apoi cu o piatră P1000 sau P1200. Când ascuțiți lama, aplicați piatra de ascuțit cu o forță ușoară în ambele direcții.
După ascuțire, lama trebuie corectată cu un bloc de „piele” pe care o cantitate mică de paste GOI. La editarea lamelor, mișcarea de lucru este îndreptată doar spre margine (spre tine), dar nu împotriva acesteia. Și, în sfârșit, mic sfat: dacă ascuți cuțite cu lame lustruite și gravură, lipește-le banda camuflanta pentru ca abrazivul care se prăbușește să nu lase zgârieturi. De asemenea, nu ar strica să acoperiți suprafața suportului de scule cu autoadeziv de vinil.
Vă vom trimite materialul prin e-mail
Indiferent de garanția oferită de producătorul de cuțit că nu vor necesita ascuțire în timpul utilizării, mai devreme sau mai târziu această întrebare va apărea în continuare în fața utilizatorului. Nu contează dacă acest lucru este valabil pentru ustensile de bucătărie sau accesorii de camping, deoarece... cuțit ascuțit– aceasta este cheia succesului în pescuit și vânătoare, în timpul călătoriilor și când gătiți. Dispozitive pentru ascuțirea cuțitelor - tipuri și reguli de utilizare, precum și cum să le fabricați singur - acesta este subiectul revizuirii de astăzi de către editorii site-ului.
Cel mai simplu dispozitiv de ascuțit sculă de tăiere este un bloc, iar dispozitivul pentru utilizarea acestuia este o clemă pentru unghiul suprafeței de ascuțit
Cuțitele pot fi clasificate în funcție de următorii indicatori:
Pietre de ajire și pietre de ajit
O piatră de ascuțit (piatră de ascuțit) este o unealtă abrazivă folosită pentru a ascuți muchiile de tăiere aparate electrocasniceși ustensile de bucătărie, unelte de tâmplărie și instalații sanitare.
Industria produce patru tipuri de pietre pentru ascuțitul cuțitelor:
- natural– novaculită și piatră de apă japoneză, care sunt scumpe și greu de folosit;
- diamant– cel mai popular tip de produs, se remarcă prin diversitatea sa în ambele dimensiuni geometrice, și după mărimea granulelor. Se caracterizează prin rezistență la uzură și eficiență în utilizare, precum și prin costuri reduse;
- ceramică – tip modern instrument de ascuțit, caracterizat prin combinația sa calități pozitive analogi naturali și diamant;
- artificial- toata lumea specii cunoscute electrocorindon sau carbură, au costuri reduse, dar în timpul utilizării se sfărâmă și nu sunt potrivite pentru finisarea muchiilor de tăiere.
Unelte de mana
- Indispensabil pentru ascuțirea cuțitelor.
Aproape toată lumea știe ce este musat, dar mulți nici măcar nu bănuiesc că acesta este numele acestui produs. Motivul pentru aceasta este că musat, de regulă, vine cu seturi de cuțite oferite spre vânzare prin intermediul organizațiilor comerciale.
Musat este o tija din diverse materiale, dotata cu maner si caracterizata prin rugozitatea suprafetei de lucru.
Rugozitatea desenului este dimensiunea crestăturii aplicate tijei și aceasta determină gradul de rugozitate a suprafeței de tăiere a cuțitului după prelucrare. Musatul este echipat cu o tijă care are un anumit grad de magnetizare, ceea ce asigură că particulele de metal formate în timpul utilizării ajung în alimente și ustensile de bucătărie. Musatele sunt clasificate după:
- forma tijei– rotund și oval, plat și tetraedric;
- materialele folosite– ceramică și metal, diamant și desene mixte.
Fiecare tip are anumite avantaje și dezavantaje care determină posibilitățile de utilizare a dispozitivului și scopul acestuia.
- Mașini manuale.
Mașinile de ascuțit manuale de uz casnic pentru ascuțitul cuțitelor diferă în design, dar în oricare dintre ele o piatră de ascuțit sau piatră de ascuțit acționează ca element principal. Impactul sculei abrazive asupra suprafeței de tăiere se realizează folosind eforturile depuse de utilizator. Sarcina principală îndeplinită de o mașină manuală este crearea și menținerea unui unghi optim de ascuțire a muchiilor de tăiere pentru întreaga perioadă de lucru, care se realizează prin fixarea rigidă a cuțitului într-un plan dat. Produs de industrie diverse modele echipamente similare, diferite ca dimensiuni și metode de fixare a abrazivelor și cuțitelor în curs de prelucrare, precum și materialele utilizate și costul.
Ascuțitoarele electrice de uz casnic nu ocupă mult spațiu și sunt foarte funcționale, deoarece... designul lor, de regulă, oferă diverse unghiuri fixe de ascuțire pt tipuri diferite cuțite și alte instrumente de tăiere (foarfece, șurubelnițe etc.). Capacitatea de a ascuți rapid și eficient muchiile tăietoare ale cuțitelor este foarte importantă pentru întreprinderi Catering, unde viteza și calitatea gătirii depind de ascuțire. Mașini profesionale pentru ascuțirea cuțitelor sunt echipate funcționale unealtă abrazivă Calitate superioară execuție, permițând nu numai ascuțirea brută, ci și reglarea fină a muchiilor tăietoare ale cuțitelor pentru diverse scopuri.
Modelele profesionale, în plus, de regulă, au mai multe moduri de funcționare care permit ascuțirea cu eficiență diferită, necesară pentru cuțitele fabricate de ei. diverse metale sau ceramica.
Cum să ascuți corect un cuțit acasă
Toată lumea știe că un cuțit trebuie să fie ascuțit și, pentru aceasta, trebuie să fie ascuțit, dar cum să o faci corect nu este adesea cunoscut de fiecare utilizator. De remarcat imediat că pt executie corecta munca necesara:
- Cunoașteți unghiurile de ascuțire pentru fiecare tip de cuțite și alte instrumente de tăiere.
- Să fie capabil să lucreze la o varietate de echipamente sau să utilizeze instrumentele disponibile.
Unghiul de ascuțire al cuțitelor pentru diverse scopuri
Pentru cuțitele utilizate în diverse scopuri, unghiurile de ascuțire ale muchiilor tăietoare sunt diferite, ceea ce este determinat de scopul și natura lor de utilizare.
Această valoare este pentru:
- cuțite de masă - 55–60˚, deoarece vasele gata preparate sunt destul de moi și tăiate ușor; în plus, cu un unghi de ascuțire mai mic, există posibilitatea de a deteriora vasele în timpul mesei;
- modele de vânătoare și pliere – 40−45˚, ceea ce se explică prin versatilitatea lor;
- cuțite de bucătărie – 30−35˚;
- folosit pentru tăierea profesională a legumelor - 35˚;
- folosit pentru tăierea și dezosarea profesională a cărnii – 25−30˚;
- folosit pentru tăierea profesională a peștelui - 25˚.
Unele tipuri de cuțite sunt ascuțite cu unghiuri de ascuțire diferite, cum ar fi cele destinate felierii pâinii (unghiul este de 15˚), dar aceasta este o utilizare strict vizată în care ascuțirea trebuie făcută destul de des, deoarece cu o scădere a acestui indicator, durabilitatea marginilor de tăiere scade.
Cum să ascuți un cuțit acasă cu o piatră de ascuțit
Pentru a ascuți corect un cuțit folosind o piatră de ascuțit, trebuie să urmați câteva reguli pentru efectuarea lucrării:
- trebuie selectat unghi optim ascuțirea corespunzătoare scopului cuțitului;
- lama trebuie poziționată în raport cu planul blocului strict în parametrii unghiului de ascuțire specificați pentru întreaga perioadă de lucru;
- Mișcările ascuțite și sacadate nu trebuie permise, trebuie să fie netede și alunecare;
- La efectuarea lucrărilor, blocul trebuie umezit generos cu apă diluată cu săpun sau detergent.
Cum să ascuți folosind musat
Procesul de ascuțire a unui cuțit folosind musat este prezentat în figura următoare.
Lucrarea se desfășoară după cum urmează:
- Musatul este instalat pe o suprafață plană strict în plan vertical;
- partea superioară a dispozitivului este combinată cu marginea ascuțită a cuțitului de lângă mânerul său, după care cuțitul se mișcă de-a lungul tijei mașinii de măcinat într-o mișcare arcuită îndreptată de sus în jos;
- mișcările se repetă de mai multe ori pe ambele margini ale cuțitului.
Aș dori să remarc că utilizatorii cu experiență pot efectua această operație în greutate, fără a fixa rigid tija dispozitivului utilizat.
Cum să ascuți corect un cuțit pe o ascuțitoare electrică
Când utilizați modele echipate acționare electrică, cerințe de bază pentru efectuarea muncii care permite ascuțirea corectă, sunt aceleași ca și în cazul utilizării unei pietre de ascuțit sau a unei pietre de achicit.
Dar, pe lângă aceasta, există cerințe suplimentare care pot fi formulate după cum urmează:
- Nu abrazivul trebuie umezit cu apă, ci suprafața cuțitului în curs de prelucrare, ceea ce se explică prin faptul că apa nu este reținută pe o roată care se rotește rapid;
- lama nu trebuie lăsată să se supraîncălzească, ceea ce poate duce la deteriorarea acesteia, care apare atunci când marginile în curs de prelucrare sunt presate puternic pe suprafața abrazivă;
- poate fi folosit pentru a fixa rigid unghiul de ascuțire accesorii suplimentare, montat rigid pe corp mașină de măcinat sau în mâinile utilizatorului;
- când se lucrează la mașini de ascuțit scopuri industriale trebuie sa fie folosit prin mijloace individuale protecție, cum ar fi mănuși și ochelari de protecție.
Când se utilizează dispozitive mici destinate uz casnic, principala cerință pentru ascuțire este timpul necesar pentru finalizarea operației; restul (fixarea unghiului de ascuțire, protecție etc.) sunt realizate de mașina în sine, conform proiectării sale.
Greșeli tipice atunci când lucrați cu bricolaj
Atunci când ascuți singur cuțitele, mulți utilizatori permit greșeli tipice, care poate fi formulat astfel:
- Crearea unui unghi incorect de ascuțire împiedică utilizarea cuțitului în scopul propus sau îi reduce funcționalitatea.
- Presiune excesivă în timpul lucrului modele electrice sau direcția incorectă și natura mișcărilor atunci când se utilizează o piatră de ascuțit sau o piatră de ascuțit contribuie la deteriorarea suprafeței cuțitului și la distrugerea marginii acestuia.
- Ascutire suprafata de taiere fără pre-curățare de la murdărie și substanțe străine duce la spumarea abrazivului și deteriorarea acestuia.
- Folosind o singură piatră de șlefuit la ascuțirea muchiilor de tăiere. Acest aparat Este destinat doar pentru finisarea sau îndreptarea lamelor de cuțit; nu este destinat pentru ascuțirea de bază.
- Neîncheierea operației de ascuțire duce la ștergerea rapidă a marginilor de tăiere.
- Folosind un abraziv (piatră pentru șlefuit sau piatră pentru achicire) cu o singură dimensiune de granulație.
Realizarea unei mașini pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini
Deși în zilele noastre poți cumpăra cu ușurință echipamentul necesarși echipamente concepute pentru ascuțirea cuțitelor și a altor unelte de tăiere, totuși, cetățenii artizanali continuă să facă cuțite cu propriile mâini în timpul liber. Când faceți un ascuțitor de cuțite cu propriile mâini, trebuie să decideți tipul acestuia (manual sau electric) și tipul de materiale abrazive utilizate (bloc, roată, centură de șlefuit), precum și materialele disponibile care vor fi utilizate pentru a face corpul dispozitivului asamblat și cadrul acestuia. Să luăm în considerare opțiunea unui ascuțitor manual folosind o piatră abrazivă și placaj ca cadru de structură. Aspect Dispozitivul asamblat este prezentat în figura următoare.
