자신의 손으로 만든 핸드 라우터용 테이블입니다. 디자인 도면을 사용하여 손으로 라우터 테이블을 만드는 방법. 기계 구성 요소

홈을 정확하게 절단하고 크기를 조정하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. 테이블 및 의자 다리 제조용, 밀링, 조인트 또는 드릴링 머신~와 함께 특수 장치그리고 움직이는 테이블. 고정식 기계가 없을 경우 스톱을 사용하여 수동 밀링 커터로 홈을 절단합니다.

홈을 자르려면 테이블과 클램핑 장치의 전체 시스템을 눈으로 조정해야 하며 처음에는 거의 항상 오류가 발생합니다. 추가 조정 후에는 오류가 제거되고 부품을 완성할 수 있습니다. 핸드 라우터를 자신의 손으로 잡는 것은 어렵습니다. 특히 매듭을 칠 때 진동으로 인해 실수가 발생하고 멈춤 방향으로 표류하는 경우가 있습니다.

부품이 단일이거나 홈이 보드 가장자리에서 멀리 떨어져 있으면 문제는 더욱 복잡해집니다.

독창적인 아이디어

기사에서 추천하는 테이블은 무게도 가볍고 크기도 작습니다. 신속하게 전송되고 재구축되며 오류 없이 매우 정확하고 품질이 높은 홈을 선택할 수 있습니다. 제안된 테이블을 사용하여 수동 라우터 작업이 간단하고 안전해집니다.

중요한! 아이디어의 장점과 특징은 투명한 플렉시글라스 소재를 사용하여 블랭크의 표시에 맞춰 구조물을 설치하는 것이 매우 빠르고 편리하다는 것입니다.

기사에 제시된 표 핸드 라우터자신의 손으로 쉽게 할 수 있습니다.

취업 준비

수동라우터의 테이블 디자인을 제작하기 위해서는 재고가 있어야 합니다. 다음 자료및 구성요소:

재료

이름	유형 및 치수, mm	수량
스코치 위스키		1
양면 테이프		1
불소수지판	300x300x20	1
플렉시글라스	500x500, 두께 6-8
플라스틱용 접착제

부속품

이름	유형 및 치수, mm	수량
접시머리나사	M8, 길이 30	6
접시머리나사	M8, 길이 60	2
가구 볼트	M8, 길이 60	4
견과류	M8	6
와셔	M8	6
윙 너트	M8	6

도구

수제 장치 제조에 사용되는 도구 목록:

• 자;
• 절단 칼;
• 두꺼운 펠트펜;
• 연필;
• 핑거 커터 10mm, 16mm;
• 원추형 커터;
• 수동냉동고;
• 목수 광장;
• 클램프;
• 8mm;
• 드릴에서 모따기용 헤드;

집에서 테이블을 만드는 과정

조언! 치핑을 방지하기 위해 테이프가 슬롯에 배치됩니다. 이를 위해 모따기 헤드가 있는 드릴을 사용하여 플렉시 유리에 구멍이 뚫린 위치도 보호합니다.

그 후 테이프가 제거됩니다. 간단한 펠트 펜을 사용하여 슬롯의 선이 명확하게 나타나도록 그립니다.

500x50mm 크기의 두 개의 스트립을 플렉시 유리에서 절단하여 밀링 테이블용 가이드를 만듭니다. 가이드의 가장자리는 마찰을 줄이기 위해 연마되었습니다.

다음으로 플랫폼용 플레이트 하단에는 양쪽에 3개의 구멍을 뚫습니다. 이 작업은 챔퍼 헤드가 있는 드릴을 사용하여 수행되며 접시 머리 나사가 아래에서 이 구멍에 삽입됩니다. 이에 따라 플렉시글래스 가이드 스트립 중 하나에 3개의 구멍이 절단됩니다. 그런 다음 가이드 하나를 플랫폼에 연결하고 너트와 와셔를 부착합니다.

원추형 커터가 핸드 라우터에 설치됩니다. 라우터가 플랫폼에 눌려지고 커터 끝이 플랫폼 중앙의 선에 정렬되고 볼트가 가이드에 고정됩니다. 가이드의 다른 쪽 끝에서 이 작업을 반복하고 모든 볼트를 조입니다. 같은 방법으로 두 번째 가이드를 조입니다.

따라서 수동 라우터는 가이드를 따라 플렉시글래스 플랫폼을 따라 미끄러지며 양쪽에 단단히 고정되어 오류와 실수를 방지합니다.

그런 다음 사용하여 제 분기이전에 펠트 펜으로 플랫폼에 치수를 표시한 후 커터의 홈을 자릅니다. 너비는 사용 가능한 가장 큰 핑거 커터보다 1mm 더 커야 하므로 홈은 3번의 패스로 만들어집니다.

다음 단계에서는 리미터를 부착하기 위해 폴리스티렌으로 장비를 만드는 것이 필요합니다. 리미터는 테이블 플랫폼에 장착된 리미터 베이스에 이동하고 고정됩니다.

1. 원형 톱으로 폴리스티렌 블랭크를 자릅니다.
2. 홈이 밀링됩니다.
3. 고정용 구멍을 뚫습니다.

홈은 스톱의 블랭크에 밀링되고 홈의 구멍에 나사를 끼워 베이스에 삽입됩니다. 필요한 경우 돌출된 나사를 그라인더로 잘라내고 버를 파일로 다듬습니다.

1. 클램핑 바에 구멍을 뚫습니다.
2. 커터는 가구 볼트 머리의 접시머리를 선택하는 데 사용됩니다.
3. 구멍에 볼트를 삽입합니다.

플랫폼 뒷면에는 테이블 고정용 홈에 볼트가 끼워지도록 바가 삽입되어 있습니다. 날개는 가구 볼트와 리미터 나사에 나사로 고정되어 있습니다.

밀링 테이블의 디자인은 손으로 만들어졌으며 바로 사용할 수 있습니다.

수제 테이블을 사용하는 절차

바 밀링

1. 공작물은 아래에서 설치되고 압력 막대로 양쪽을 덮고 고정합니다. 플랫폼의 플렉시글라스에 있는 표시와 블록에 있는 표시를 사용하여 블록의 중심이 플랫폼의 중심에 오도록 구조를 배향합니다. 압력 막대의 날개가 고정되어 있습니다. 그 후, 공작물이 있는 구조물이 목수의 바이스에 고정됩니다.
2. 바의 표시와 원추형 커터를 사용하여 리미터를 설정하고 고정합니다.
3. 가이드를 따라 핸드 라우터를 한 스톱에서 다른 스톱으로 이동하고 깊이를 여러 번 변경하고 홈을 선택합니다.

보드의 밀링 홈

이 작업을 수행하려면 다음이 필요합니다. 양면 테이프. 클램핑 바가 장치에서 제거됩니다.

1. 연필로 보드에 표시를 하고, 보드에 테이프를 붙인 다음 표시에 따라 플랫폼을 누릅니다.
2. 리미터를 설치하고 누르십시오.
3. 홈이 밀링됩니다.

다음 그림은 바 및 보드에서 핸드 라우터를 사용하여 수행된 작업을 보여줍니다. 장부에 조립한 결과도 표시됩니다. 모든 치수는 완벽하게 정확했으며 프로세스는 한 시간 동안 지속되었습니다.

결론

수동 라우터용 수제 테이블은 만들기가 간단하고 비용도 저렴합니다. 이와 함께 부품에 빠르게 장착되어 수동 밀링 작업을 쉽고 정확하게 수행한다. 작업장에서 이 장치를 사용하면 목수의 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

동영상

많은 목공 작업을 위해 밀링 머신을 구입합니다. 그러나 때로는 적용 범위가 크게 늘어나 작업장을 재구성해야 할 경우도 있습니다. 밀링 테이블자신의 손으로 수동 라우터를 만들려면 비용을 절약할 수 있는 좋은 기회입니다. 현금고품질의 작업 공간을 직접 만들어보세요. 목공 작업은 이제 큰 수요가 있으며, 일상 생활이 도구는 매우 유용합니다. 그리고 더 편리한 조건노동은 그를 대체 불가능하게 만들 것입니다.

밀링 테이블

숙련된 목수는 도면, 준비된 치수 및 다이어그램 없이도 손으로 간단한 밀링 테이블을 조립할 수 있습니다. 이 주제에 대한 많은 비디오와 작업의 본질에 대한 단계별 설명이 인터넷에 있습니다. 이 분야에 처음으로 도전하기로 결정했다면 절망하지 마십시오. 원한다면 단 하루 만에 핸드 라우터용 테이블을 만들 수 있습니다. 또한 귀하는 귀하의 제품의 강도에 대해 완전히 확신을 갖게 될 것이며 귀하의 방에 특별히 필요한 이상적인 치수를 선택할 수도 있습니다. 그러나 원형 밀링 테이블을 만들기 전에 그것이 무엇인지 이해해야 합니다.

밀링 테이블 도면

기본 규칙 및 요구 사항을 준수하여 제작된 수제 밀링 테이블은 상점에서 구입한 버전과 전혀 구별되지 않습니다. 밀링 머신은 가공되는 재료의 표면을 따라 이동하여 수평을 유지합니다. 만약에 이 유형처리를 고정하면 마스터가 작업에 소요되는 시간과 노력이 훨씬 줄어 듭니다.

DIY 라우터 테이블은 방에서 일정량의 공간을 차지합니다. 따라서 설치하기 전에 어떤 종류의 테이블을 보려는지 결정하십시오.

• 골재;
• 이동할 수 있는;
• 변화 없는.

집계 휴대용 고정식

대부분의 작업은 고정 모드에서만 수행할 수 있다는 점을 기억하십시오. 또한 드물게 사용하는 경우 휴대용 모델이 매우 적합하고 매일 사용하는 경우 고정식 모델이 적합하므로 기계를 얼마나 자주 사용할지 고려하십시오. 직장.

밀링 테이블은 어떤 부분으로 구성되어 있나요?

집에서 만든 밀링 테이블은 별도의 도구 없이 혼자서 만들 수 있습니다. 외부 도움. 이렇게 하려면 후속 조립을 위해 구조물의 모든 주요 부품을 제조해야 합니다. 부품 중 하나가 없으면 밀링 테이블은 주요 임무를 수행하지 못하기 때문에 실질적으로 쓸모가 없게 될 수 있습니다. DIY 라우터는 다음 부분으로 구성됩니다.

• 조리대;
• 침대;
• 밑단 지원;
• 빗을 누르는 것;
• 장착판.

핸드 라우터의 테이블 상판은 두껍고 내구성이 있으며 균일해야 합니다. 주방 조리대가 이런 경우에 적합합니다. 주방 조리대가 없는 경우에는 일반 합판. 범용 밀링 테이블에는 최소 16mm의 두께가 필요하다는 점을 기억하십시오. 합판 시트나무 접착제로 접착해야합니다. 추가 수단보다 편리한 작업을 위해 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 라우터를 설치하려면 중앙에 구멍을 뚫어야 합니다.

밀링 테이블 도면은 침대 없이는 할 수 없습니다. 악기에서 발생하는 모든 진동을 흡수하여 구조의 안정성을 담당합니다. 이를 위해 오래된 침대 옆 탁자와 테이블을 사용할 수 있지만 내구성이 매우 뛰어나다면 가능합니다. 어떤 사람들은 관심을 집중합니다. 금속 모델, 이는 매우 실용적입니다.

오래된 침대 옆 테이블의 밀링 테이블

탁상에 고정되는 밑단 고정 장치가 담당합니다. 정확한 배송재료. 마스터가 다양한 크기의 요소로 작업하는 경우 영구 재료의 경우 고정식으로 만들거나 슬라이딩으로 만들 수 있습니다. 이것은 매우 중요한 요소절단기의 작업 품질은 모든 면의 균일성에 따라 달라지기 때문입니다.

원형 톱과 라우터의 경우 테이블에 빗을 누르는 것이 거의 필수입니다. 그들은 측면뿐만 아니라 위에서도 재료를 완벽하게 고정합니다. 이 빗은 패스너를 사용하여 어떤 높이에도 설치할 수 있습니다. 그 크기는 주인의 개인적인 희망과 그가 작업에서 접하게 될 내용에 따라 설정됩니다.

전문가들은 즉시 슬라이딩 능선과 정지 장치를 설치하라고 조언합니다. 그러면 작업 기계의 기능이 크게 향상됩니다.

조립 규칙

자신의 손으로 밀링 테이블을 조립하는 것은 단계별로 이루어져야 합니다. 먼저 테이블 상판을 결정하고 도구용 구멍을 만들어야 합니다. 다음으로 자재 공급 제어 시스템이 부착됩니다.

안에 이 경우추가 작업의 품질이 이것에 달려 있기 때문에 부착 장소를 가장 작은 세부 사항까지 정확하게 결정하는 것이 필요합니다.

밀링 머신 자체는 테이블 상판 아래에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 매달리거나 걸려서는 안 되며, 움직이면 작동 중 부상을 입거나 장비가 파손될 수 있습니다. 마음의 평화를 위해 셀프 태핑 나사로 고정하는 것이 좋습니다.

가장 중요한 것은 이 방법일은 주인에게 가장 편리한 일터를 만들어 주는 것입니다. 그리고 이와 관련하여 마스터 자신은 결과적으로 실제로 얻고 싶은 것이 무엇인지 알고 모든 차원에서 작업합니다.

직장에서 전자 제품

자신의 손으로 원형 및 밀링 테이블을 만드는 것은 매우 쉽지만 이 도구는 다음에서 작동한다는 것을 잊지 마십시오. 전류. 시작버튼과 정지버튼은 마스터가 불편한 곳에 위치하게 되므로 사용에 주의가 필요합니다. 종료 및 설치 버튼을 만들어 편리한 장소에서 메커니즘을 시작 및 중지할 수 있지만 이를 위해서는 전자 공학에 대한 지식이 필요합니다.

먹다 대체 옵션, 이는 라우터와 원형 톱에 덜 안전합니다. 시작 버튼을 누르면 계속 켜져 있는 상태이며, 네트워크 연결이 끊어지면 케이블에 의해서만 정지됩니다.

직접 제작한 새로운 밀링 테이블은 이를 완벽하게 준수해야 합니다. 바닥재직장. 바닥이 고르지 않으면 이동식 메커니즘으로 다리를 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 구조물을 빨리 사용할 수 없게 됩니다. 라우터 테이블의 서비스 수명이 모든 기대치를 크게 초과하기 위해 표면은 바니시 또는 기타 목공 액체로 코팅됩니다. 이는 서비스 수명을 늘릴 뿐만 아니라 추가로 요소를 함께 유지합니다.

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작동 중 발생할 수 있는 손상으로부터 자신을 보호하십시오. 세로 정지 장치에 설치 보호 유리, 이는 날아다니는 칩, 톱밥 및 기타 요소에 대한 장벽이 될 것입니다.

집에서 손으로 밀링 테이블을 만들 때 작업하는 것은 매우 위험하므로 안전에 유의하는 것이 좋습니다.

모든 사람의 작업장에는 필요한 모든 도구가 포함되어 있습니다. 그러나 동시에 직장을 긴급하게 마련해야 할 필요가 있을 수 있으며 매장 가격이 귀하에게 적합하지 않을 수 있습니다. 그리고 일반적으로 모든 사람이 비슷한 상품을 판매하는 매장을 방문할 기회가 있는 것은 아닙니다.

밀링 테이블 도면

밀링 테이블에는 도면과 다이어그램이 있으므로 직접 만드는 것이 어렵지 않습니다. 또한 어떤 모델이 필요한지, 어떤 크기가 편리한지 직접 알 수 있습니다. 구매 옵션이 항상 탈출구가 아닐 수도 있습니다. 두려워하거나 시간을 낭비하지 마세요. 초보자도 테이블 만드는 방법을 알아낼 수 있습니다.

핸드밀링머신, 감사합니다 적절한 가격, 가정 목공예가들 사이에서 인기가 있습니다. 그러나 다음을 위해 일합니다. 간단한 작업대원칙에 따르면: 고정된 공작물, 움직이는 공구, 불편하고 위험합니다.

업계에서는 대패, 원형톱 또는 라우터를 설치할 수 있는 목공 작업용 테이블을 생산합니다.

이 장치는 안정적이고 편리하지만 비용은 전동 공구와 비슷합니다. 따라서 많은 장인이 자신의 손으로 그러한 작업대를 만듭니다. 도구가 있으면 라우터용 테이블을 만들 수 있으므로 고품질, 이러한 수제 제품은 공장 제품보다 모양과 기능이 나쁘지 않습니다.

디자인의 일반적인 원리는 다음과 같습니다. 매끄러운 테이블 상판은 단단한 재료로 만들어지며(너무 빨리 마모되지 않도록) 라우터의 베이스 플레이트가 부착됩니다. 악기 자체가 거꾸로 배치되어 있습니다. ~에 작업 표면가공 중인 공작물에 대한 가이드가 고정되어 있습니다.

벤치형 작업대

제일 심플한 디자인, 여유 공간이 필요하지 않습니다. 분해된 형태로 집에 보관할 수 있으며 작업을 완료하는 데 필요한 경우 테이블 위에 설치할 수 있습니다. 장점은 컴팩트함입니다. 단점: 안정성이 낮고 가공 부품의 크기에 제한이 있습니다.

다리가 없는 본격적인 작업대입니다. 치수는 다음과 같은 모든 공작물 처리를 허용합니다. 높은 명중률. 동시에 테이블을 수직으로 보관하는 것이 편리합니다. 그러나 작동하려면 설치 장소가 필요합니다. 장치를 일반 테이블에 설치할 수 없습니다. 아래에 매달린 라우터가 간섭합니다. 일반적으로 작업대는 확장형 테이블 위에 임시로 놓거나, 테이블 상판을 제거하고 다리가 있는 프레임 위에 패널을 배치합니다.

공간을 절약하려면 다른 옵션이 적합합니다. 작업대는 벽의 한쪽에 장착되고 그 아래에는 접이식 지지대가 있습니다.

라우터용 별도 테이블

디자인은 작업대, 도구 및 재료 보관을 위한 서랍장, 밀링 테이블 자체 등 여러 기능을 결합할 수 있습니다.

다용성, 안정성, 안전성이라는 장점은 분명합니다. 단 하나의 단점이 있습니다: 영구적으로 할당된 공간이 필요합니다. 따라서 이 옵션은 작업장에만 적합하며 로지아에 작업대를 배치할 수 없습니다.

자신의 손으로 라우터 테이블을 만드는 방법은 무엇입니까?

예를 들어, 장비 배치를 위한 서랍장이 있는 본격적인 작업대를 생각해 보세요. 물론 작업을 시작하기 전에 핸드 라우터의 치수에 따라 그림을 스케치하고 재료 목록을 작성해야 합니다.

• 보드 또는 나무 블록프레임을 만들기 위한 것입니다.
• 측면 패널과 서랍용 합판 시트 또는 원목 패널.
• 하드보드 시트(섬유판) 또는 칸막이용 얇은 합판.
• 18-25mm 두께의 합판 2장 또는 기성품 주방 조리대.
• 조립용 나사, 볼트, 확인 장치, 강철 앵글.
• 측정 도구: 줄자, 눈금자, 각도.
• PVA 접착제.

목공 도구: 원형톱, 드릴, 비행기, 열쇠, 드라이버.

요리 내하중 구조침대. 나사를 조이기 전에 모든 연결부에 접착제를 바르십시오.

평평한 표면에 프레임을 조립합니다. 우리는 기하학을 확인합니다. 모든 것이 평행하고 수직이어야 합니다.

파티션을 설치하고(보강재 역할을 함) 라우터용 상자를 조립합니다. 부스러기와 톱밥이 방 주위에 흩어지는 것을 방지하려면 상자가 필요합니다. 앞으로는 벨을 이에 맞게 조정할 수 있습니다. 건설 진공 청소기, 폐기물 제거를 위해.

주요 요소 인 작업 평면을 설치합니다. 두 장의 합판을 서로 붙여서 만들 수 있습니다. 진동을 방지하려면 테이블의 두께가 5cm 이상이어야 합니다.

기성품 주방 표면을 사용할 수 있습니다(시중에서 구입 가능). 가구점). 가장 중요한 것은 상위 레이어강하고 매끄러웠다.

라우터 베이스 플레이트를 고정하기 위해 강철판이 표면과 같은 높이로 테이블 상단에 설치됩니다. 또한 가이드를 고정하려면 테이블에 프로파일을 삽입하는 것이 좋습니다.

공작물 고정용 장비 및 장치를 보관할 상자로 모든 틈새를 채우는 것이 좋습니다. 일부 상자는 절단기용 스탠드로 교체됩니다. 생크의 직경에 따라 보드의 두꺼운 바닥에 구멍이 뚫려 있으며 절단기가 서로 닿지 않습니다.

안전을 보장하려면 산업 모델과 마찬가지로 작업 영역에 안전 커버를 설치하는 것이 좋습니다.

테이블 밖으로 튀어나온 커터는 심각한 위험입니다. 작업물에서 손이 미끄러지면 부상을 입을 수 있습니다. 안전한 작업을 보장하는 또 다른 방법은 풋 페달 스위치입니다. 간단한 회로가 조립됩니다: 전기 라우터의 전원 코드와 일반 사이 네트워크 케이블페달로 꺼지는 소켓이 설치되어 있습니다. 작업대에 접근하여 페달을 밟으면 모터가 켜집니다. 작업을 마친 후 또는 긴급 상황이 발생하면 페달에서 발을 떼고 밀링 머신이 멈춥니다.

완성된 테이블은 심미적으로 보기 좋고 적절하게 정리할 수 있습니다. 작업 공간, 제한된 공간에서도.

핸드 라우터용 리프트

정상 작동 시 수동 밀링 기계의 작업자는 공구 핸들을 사용하여 커터로 샤프트를 내립니다. 그것은 관하여기계 없이 장치를 사용하는 것에 대해. 라우터가 탁자 위에 거꾸로 매달려 있으면 라우터는 주차 모드라고 불리는 상태가 됩니다. 기계를 작업 위치로 들어 올리려면 메커니즘이 필요합니다.

여러 가지 옵션이 있는 경우:

• 나사봉을 고정합니다. 나사봉을 사용하여 필요한 커터 관통 깊이를 설정합니다. 필요한 경우 변경할 수 있습니다.

• 레버 메커니즘. 작동 중에도 공구 높이를 더 빠르게 변경할 수 있습니다. 기계의 기능을 확장합니다. 어떤 의미에서 라우터는 3차원이 됩니다.

• 나선형 사다리꼴. 많은 장인들이 일반 자동차 잭을 리프트로 사용합니다. 커터를 필요한 높이까지 엄격하게 올립니다. 편리하고 위치 고정이 매우 정확합니다.

고려된 옵션에는 라우터용 테이블 제조의 모든 뉘앙스가 포함됩니다. 방법을 100% 사용할 수도 있고, 필요한 기술만 채택할 수도 있습니다.

수동 라우터용 DIY 밀링 테이블

목수의 주요 조수 중 하나는 나무 라우터입니다. 이 수공구는 이럴 때 꼭 필요합니다. 나무 공백필요한:

• 홈을 자르다;
• 그루브를 만드십시오.
• 장부 연결을 하십시오;
• 프로세스 가장자리 등

그러나 일부 목공 작업을 수행할 때는 공작물을 잡고 라우터를 작동해야 하기 때문에 이 도구를 사용하는 것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 따라서 많은 장인들이 핸드 라우터용 밀링 테이블을 만드는 트릭을 사용합니다. 밀링 공구에 안정적으로 추가할 수 있는 테이블을 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 나무 요소품질과 정확성은 밀링 머신을 사용하는 전문 가구 작업장에서 만든 가구 제조 제품보다 결코 열등하지 않습니다.

수동 라우터용 수제 테이블은 도구의 생산성을 크게 높이고 처리 작업을 용이하게 합니다. 목재 제품. 이러한 장비를 만드는 것은 어렵지 않으며, 게다가 다양한 제조사에서 생산하는 표준 밀링 테이블과 달리 이 테이블은 그것을 만드는 장인이 직접 선택한 치수, 디자인 및 옵션을 갖습니다.

어떤 일을 수행하려면 엔지니어링 작업, 장비 제조가 바로 이들 중 하나이므로 미래 기계의 스케치를 그리는 것이 필요합니다. 여기에 실제 치수를 나타내는 프로젝트에 대한 비전을 표시해야 합니다. 스케치를 기반으로 미래 구조물 제조에 필요한 재료와 수량을 쉽게 선택하고, 건설 예산을 결정하고, 기계 부품 가공에 필요한 도구를 비축할 수 있습니다.

옵션 1. 수동 라우터용 테이블 만들기 지침

밀링 테이블 제작 재료

밀링 테이블을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 4개의 정사각형 막대;
• 테이블 도면을 작성할 때 치수가 결정되는 마분지 및 합판 스크랩;
• 하드웨어(너트, 볼트, 나사, 경첩 등);
• 잭;
• 금속 프로파일;
• 6mm 강판;
• 알루미늄 가이드;
• 이동식 캐리지 지지대(톱의 가이드);
• 수동냉동고.

수제 밀링 테이블 그리기(옵션 1)

어쨌든 이러한 테이블을 만들기 전에 모든 치수를 표시하고 서로에 대한 작업 요소의 위치를 ​​결정하는 도면을 완성해야 합니다.

단계별 조립

수제 밀링 테이블의 각 요소를 제조하고 고정하는 각 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

1단계. 테이블의 고정 기반을 만들려면 막대와 마분지 절단이 필요하며, 합판으로 만든 수평 연결 패널을 사용하여 다리를 비틀고 강성을 더욱 강화합니다. 오른쪽 부분에는 핸드 라우터에 연결될 시작 버튼용 구멍을 잘라냈습니다.

2단계. 테이블 상판은 마분지로 만들어져 있습니다. 우리는 경첩을 설치하고 15mm 합판으로 추가 지지대를 만드는 라우터와 함께 들어 올릴 수 있도록 만듭니다.

3단계. 예를 들어 홈을 자르는 등 테이블을 따라 공작물을 부드럽게 이동하려면 이동 캐리지 스톱이 사용됩니다. 이동식 스톱의 가이드를 위해 탁상에 홈을 자르고 그 안에 금속 프로파일을 설치합니다. 오래된 톱의 가이드를 정지 캐리지로 사용할 수 있습니다.

4단계. 세로 정지우리는 또한 합판으로 만들고 커터 주변의 간격을 조정하기 위해 움직일 수 있도록 만듭니다. 이동성을 보장하기 위해 스톱 상단의 수직 홈을 절단하고 클램프를 사용하여 스톱을 테이블 상판에 고정합니다. 칩과 기타 밀링 폐기물을 빨아들이기 위해 중앙에 작은 홈을 뚫었습니다.

5단계. 얇은 합판으로 진공 청소기 호스를 연결하기 위한 구멍이 있는 상자를 만듭니다. 이를 통해 밀링 과정에서 형성된 먼지와 부스러기를 제거할 수 있습니다. 수직 정지 장치 뒤에 상자를 고정합니다.

6단계. 우리는 6mm 강철판을 가져다가 표면과 같은 높이로 탁상에 나사로 고정합니다. 고정 과정에서 가장자리가 탁상 위로 튀어나오지 않는지 확인합니다. 그렇지 않으면 처리 중인 부품이 테이블에 달라붙게 됩니다. 수동 라우터는 아래에서 플레이트에 부착됩니다.

7단계. 볼트를 사용하여 알루미늄 베이스로 라우터를 플레이트 바닥에 부착하지만 베이스에 볼트용 구멍을 미리 뚫는 것을 잊지 마십시오. 죔 수공구테이블에 직접 연결하지 않고 탈착식 플레이트에 연결하면 밀링 깊이가 절약되고 커터를 쉽게 교체할 수 있습니다.

8단계. 우리는 라우터 리프트를 구축하고 있습니다. 이를 위해 우리는 커터의 높이를 최대한 정확하게 변경할 수 있는 자동차 잭을 사용합니다.

9단계. 라우터에서 핸들을 제거하고 대신 알루미늄 가이드를 나사로 조여 잭 메커니즘에 연결합니다.

수동 라우터용 수제 밀링 테이블 설계

밀링 테이블 제작을 시작하기 전에 밀링 테이블의 크기를 정확하게 결정해야 합니다. 디자인 특징. 이 문서에서는 간단한 라우터 테이블을 만드는 방법에 대한 지침을 제공합니다. 다른 첫 번째 조립 옵션에 대해서는 아래 세부정보를 참조하세요.

우리는 모든 요소의 고정 신뢰성을 확인합니다. 밀링 테이블은 직접 손으로 준비됩니다!

우리는 귀하의 취향에 맞게 직접 만든 여러 가지 목재 밀링 머신 모델을 제공합니다.

옵션 2. 또 다른 밀링 테이블 및 기타 조립 기능

우리는 구성 요소에 대한 자세한 분석을 통해 라우터용 테이블 디자인을 제공합니다.

재료 및 도구.

자신의 손으로 수동 라우터용 테이블을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 금속 코너 또는 파이프(프레임용);
• 알루미늄 가이드;
• 라우터를 부착하기 위한 축;
• 금속용 퍼티, 프라이머 및 페인트;
• 셀프 태핑 나사; 가구 볼트 6 x 60 mm;
• 너트가 포함된 육각형 조정 볼트 – 4개 ;
• 핀란드 내습성 적층 합판, 두께 18mm(다른 재료를 사용할 수 있음)
• 보드 또는 합판 스크랩(립 펜스 만들기용).

다음 도구도 필요합니다.

• 용접기(용접기) 금속 프레임테이블);
• 드릴 및 드릴 비트;
• 드라이버;
• 실톱;
• 밀링 커터;
• 주걱, 브러쉬, 헝겊.

기본도면

밀링 테이블의 디자인 특징

기존 작업대를 밀링 머신에 맞게 조정할 수 있습니다. 그러나 커터 작동 시 강한 진동의 영향을 없애고 테이블의 안정성을 보장하는 별도의 구조를 만드는 것이 더 편리합니다.

장비 작동 중 주요 하중은 베이스로 전달됩니다. 따라서 프레임은 신뢰할 수 있고 안정적이어야 합니다. 침대는 라우터가 위치한 고정 기반으로 이해됩니다. 모든 하중을 수용하며 뚜껑이 고정된 테이블 형태의 구조입니다. 금속 파이프, 앵글, 채널, 목재, 마분지로 만들 수 있습니다.

라우터 자체가 테이블 상판 아래에서 부착되어 있다는 점을 고려해야 합니다. 즉, 거기에 빈 공간이 있어야 함을 의미합니다.

라우터는 고강도의 견고한 플레이트를 통해 테이블에 부착되어 설치작업. 금속, 텍스타일 또는 텅 앤 그루브 보드로 만드는 것이 바람직합니다.

라우터 베이스에는 장착을 위한 나사형 장착 구멍이 있습니다. 나사산 구멍이 없으면 나사산 가공이 독립적으로 수행됩니다. 작업이 불가능한 경우 특수 클램프를 사용하여 밀링 장치를 고정하십시오.

밀링 커터를 사용하여 장착 플레이트의 모양과 두께를 선택하여 작업을 시작합니다. 더 쉽게 하려면 장착 플레이트의 직선 모서리를 줄로 둥글게 만들어야 합니다. 테이블 상판에 홈이 있어서 접시가 테이블 상판과 같은 높이로 배치됩니다.

공구가 나올 수 있도록 플레이트 중앙에 구멍을 만들고, 플레이트를 테이블에 부착하기 위한 구멍을 뚫습니다. 다음 단계는 연결을 위한 구멍을 뚫는 것입니다. 밀링 장치, 패스너는 접시형이어야 한다는 점을 명심하십시오.

작업대와 베이스 만드는 법

미래 밀링 테이블의 기반을 만드는 것은 프레임에서부터 시작됩니다. 작업의 용이성을 위해 테이블 ​​덮개는 전면 부분에서 100-200mm 돌출되어야 합니다. 특별한 관심침대 프레임을 디자인할 때 작업대의 설치 높이에 주의하세요. 이 크기는 기계 작업의 편의성을 위해 결정적입니다. 인체공학적 요구 사항에 따르면 사람의 키에 따라 850-900mm가 되어야 합니다. 향후 밀링 머신의 편리한 작동을 위해 지지대 하단에 높이 조절 장치를 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 필요한 경우 테이블 높이를 변경할 수 있으며, 바닥이 고르지 않으면 테이블 상판을 정렬하는 데 도움이 됩니다.

소련 시대의 주방 조리대는 미래의 기계를 위한 작업 공간으로 유용할 것입니다. 대부분 플라스틱으로 덮인 36mm 마분지 시트로 만들어집니다. 목재 기반 소재는 밀링 과정에서 발생하는 진동을 줄이고 플라스틱 코팅은 공작물 표면을 따라 탁월한 움직임을 보장합니다. 오래된 조리대가 없으면 다음을 사용하세요. MDF 보드또는 두께가 16mm 이상인 적층 칩보드.

작업장에서 미래 밀링 머신을 위한 장소를 선택하십시오. 미래 디자인의 크기와 유형은 이에 따라 달라집니다. 측면에 위치한 집계 기계일 수 있습니다. 원형톱, 데스크톱 버전, 또는 독립형 고정식 기계일 수도 있습니다.

밀링머신의 사용이 정기적이지 않고 가끔 일회성 작업으로 줄어들면 작고 컴팩트한 테이블을 만드는 것만으로도 충분합니다.

밀링 머신을 직접 만들 수 있습니다. 일반 테이블에 딱 맞는 디자인이에요. 작업하려면 마분지 한 개와 보드 두 개가 필요합니다. 두 개의 보드를 합판 시트에 평행하게 고정합니다. 그 중 하나를 볼트로 탁상에 부착하면 가이드 및 정지 역할을 합니다. 두 번째 것을 제한 정지로 사용하십시오. 라우터를 수용할 수 있도록 테이블 상단에 구멍을 뚫습니다. 클램프를 사용하여 라우터를 테이블 상단에 부착합니다. 소형 밀링 머신이 준비되었습니다.

작업장이 많은 경우 자유 공간, 본격적인 고정식 밀링 머신을 만드십시오. 데스크톱 버전보다 작업하기가 더 편리할 것입니다.

옵션 3. 저렴한 수제 라우터 테이블

스케치가 준비되었습니다. 재료를 구입했습니다. 작업장에 배치된 도구는 소유자에게 서비스를 제공할 순간을 기다리고 있습니다. 주인님도 진지하셔서 한 번에 모든 것을 움켜쥐지는 않으실 거예요. 그는 모든 것을 정리하고 모든 것을 단계별로 수행할 것입니다.

미래 기계의 프레임을 만드는 것부터 시작하십시오. 프레임을 만들려면 다음 방법을 사용할 수 있습니다. 프로필 파이프그라인더를 사용하여 25×25를 크기에 맞게 자른 다음 작업 표면이 위치할 프레임용 블랭크를 용접합니다. 나중에 움직일 파이프의 한쪽면을 용접하십시오. 울타리를 찢다. 4번 지지대를 프레임에 용접합니다.

테이블 덮개를 고정하려면 프레임 둘레를 모서리로 고정한 다음 홈에 안착시킵니다.

프레임을 만드는 두 번째 방법을 사용하십시오. 이는 작업 표면에 대한 추가 지원을 의미합니다. 테이블 중앙에 밀링 장비용 용접 정지 장치가 있습니다. 그 사이의 크기는 라우터를 편리하게 장착할 수 있는 크기와 일치해야 합니다.

구조적 안정성을 위해 하단 지지대를 바닥에서 200mm 높이의 점퍼로 연결하십시오.

결과 구조를 페인트합니다. 표면을 준비하는 이유: 깨끗함 금속 파이프용제로 탈지한 후 프라이밍합니다. 표면을 퍼티해야 할 경우 특수 도구를 사용하십시오. 퍼티 혼합물그리고 프라이머를 바르세요. 완전히 건조된 후 PF-115 에나멜로 도장합니다.

작업 표면을 다음과 같이 자릅니다. 내부 크기프레임을 모서리에 단단히 설치하십시오. 그런 다음 테이블 커버를 고정하기 위해 상단 프레임에 구멍을 뚫습니다. 테이블 상판 자체를 표시하고 가구 볼트를 사용하여 테이블 상판을 뚫고 프레임에 단단히 연결합니다. 테이블 크기 850×600×900.

가장자리에서 200-250mm 뒤로 물러나 작업 표면의 길이를 따라 T자형 가이드를 자릅니다.

밀링 축의 절반을 다듬습니다. 이렇게 하면 밑창에서 가이드 축까지의 거리가 거의 두 배로 늘어나 도구의 기능 범위가 확장됩니다.

밀링 장비에서 밑창을 제거하고 고정을 위해 테이블 ​​작업 표면 중앙에 구멍을 표시하고 드릴로 뚫습니다. 장치의 테이블 덮개 중앙에 구멍을 뚫습니다. 양쪽에 라우터 축의 클램프를 부착하기 위한 구멍을 뚫습니다.

테이블 상판 아래쪽에 라우터 베이스용 구멍을 만듭니다.

구멍을 뚫은 구멍의 양쪽에 라우터 축 설치용 홈을 만듭니다. 홈과 축의 크기가 일치해야 합니다.

홈의 가장자리를 따라 파우스트너 드릴(위 그림)을 사용하여 육각형 조정 볼트용 구멍을 뚫습니다.

큰 홈의 너비에 맞게 파이프 두 개를 자르고 중앙에 영구 볼트용 구멍을 뚫습니다. 이는 밀링 장치 축의 클램프 역할을 합니다. 너트를 볼트에 조이십시오.

축 양쪽에 육각 볼트와 너트를 설치하여 밀링 장비의 평면을 조정합니다.

이제 찢음 울타리를 만드십시오. 작은 합판 조각을 가져다가 이전에 이 목적으로 용접한 파이프를 따라 움직일 수 있도록 홈을 자릅니다. 퍼즐을 사용하여 길이가 테이블 길이와 가이드 파이프 너비의 합과 같은 동일한 크기의 스트립 3개와 보강재 형태의 플레이트 4개를 자릅니다.

1번 스트립에 반원형 구멍을 뚫어 목재 폐기물을 제거합니다. 이는 테이블 작업 표면의 슬롯과 일치해야 합니다. 스트립 #2에서 같은 위치에 사각형 구멍을 자릅니다.

합판 3번 스트립을 같은 부분으로 자릅니다. 스트립 뒷면에 하나를 부착하십시오. 사각 구멍볼트 또는 가이드를 사용합니다. 합판 반쪽은 반대 방향으로 움직여야 합니다. 이 스트립의 상단 가장자리를 따라 알루미늄 가이드를 설치하십시오.

1번 플레이트와 2번 플레이트를 반쪽 구멍이 있는 측면과 함께 고정합니다. 결과 구멍의 가장자리를 따라 두 개의 보강 리브를 고정하고 가장자리에서 70-100mm 떨어진 측면에 두 개를 고정합니다.

합판 정사각형을 갈비뼈 사이의 거리만큼 자르고 진공 청소기 호스 직경만큼 구멍을 자릅니다. 사각형을 보강재에 부착합니다.

클램프로 립 펜스를 고정합니다. 이는 정지점을 더 쉽게 이동할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 밀링 머신 전용인 경우 이동용 홈이 있는 브래킷으로 고정하십시오.

6mm 두께의 금속 스트립에 볼트를 용접합니다. 두 개의 볼트용 홈 두 개가 있는 나무로 클램프를 만드세요.

밀링 장비 설치: 절단된 축을 장치의 측면 구멍에 삽입하고 그 위에 너트를 놓고 파이프 클램프로 장치를 고정합니다.

테이블을 뒤집고 육각 키를 사용하여 라우터를 들어 올리세요.

라우터를 더 쉽게 들어 올리려면 잭을 기반으로 한 리프트를 설치하는 것이 좋습니다.

옵션 4. 책상 기반 밀링 머신

책상을 기반으로 한 밀링 머신은 경제적이며 편리한 옵션솔루션. 사진 도면 목록에는 크기별 부품 사양과 권장 재료가 포함된 표가 포함되어 있습니다.

부품 크기 및 재료

마운팅 플레이트 만드는 방법

테이블 상판의 두께로 인해 출력을 극대화하기 위해 자르는 기계, 장착 플레이트의 두께를 더 작게 할 필요가 있습니다. 따라서 두께가 얇을수록 충분한 강도를 가져야 합니다.

플레이트는 금속 또는 텍스타일일 수 있습니다. 이 재료는 강도와 강성 요구 사항을 가장 잘 충족합니다. 최적의 두께플레이트는 6mm 여야합니다. 그들은 그것을 만든다 직사각형 모양, 라우터 바닥의 구멍에 해당하는 직경으로 부품 중앙에 구멍이 뚫려 있습니다. 도구의 사용 범위를 늘리기 위해 링이 사용됩니다. 다른 직경. 플레이트에는 라우터를 연결하고 테이블 상판에 부착하기 위한 구멍이 있습니다.

플레이트의 구멍은 라우터 바닥에 있는 구멍의 위치 및 크기와 일치해야 합니다. 플레이트를 정확하게 표시하려면 치수가 포함된 스케치를 그리거나 클램프를 사용하여 테이블에 고정해야 합니다.

자신의 손으로 밀링 테이블을 조립하는 뉘앙스

밀링 장치를 조립할 때 테이블 상판 너비 끝에 금속 눈금자를 고정하면 평행 펜스를 정확한 크기와 엄격한 평행으로 설정할 수 있습니다.

~에 후면집진기 케이스의 후속 설치를 위해 테이블 ​​커버 샘플을 만들고, 추가 장비. 제공된 도면과 사진은 모든 구성 요소를 올바르게 제조하는 데 도움이 됩니다.

DIY 밀링 머신을 더 쉽게 켜고 안전하게 끄려면 테이블 상판에 버섯 모양의 시작 버튼과 정지 버튼을 설치하세요.

옵션 5. 소형 벤치탑 라우터 테이블

작은 탁상용 밀링 테이블과 제조에 대한 자세한 분석이 사진에 나와 있습니다.

상단 클램프 만드는 방법

부품 가공용 큰 사이즈기계의 안전한 작업 조건을 조성하기 위해 소위 상부 클램프가 사용됩니다. 생산은 롤러 사용을 기반으로합니다. 이 장치를 제작하기 전에 그림을 그려보세요.

롤러는 볼 베어링일 수 있습니다. 설치는 다음에서 수행됩니다. 특수 장치, 작업 표면에서 어떤 거리에 있어도 공작물을 고정할 수 있습니다.

밀링 머신 구동력

밀링 머신의 드라이브로는 1.1-2kW의 출력과 분당 3000의 속도를 가진 전기 모터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 저전력 전기 모터를 사용하면 절단기를 사용할 수 없으며 기계의 전력이 충분하지 않습니다. 속도가 너무 낮으면 절단 품질이 좋지 않습니다.

문제 해결을 위한 몇 가지 옵션을 숙지하셨습니다. 밀링 테이블을 얻는 방법. 당신이 좋아하는 것은 당신의 선택입니다. 우리가 당신을 도울 수 있었다면 기쁘겠습니다

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밀링 머신이 있으면 제품 가공의 프로세스와 정확성이 크게 단순화됩니다. 에서 구매하실 수 있습니다. 완성된 형태전문점에서 또는 저축을 저축하고 손으로 테이블을 만들 수 있습니다.

이 장치를 사용하면 절단할 수 있을 뿐만 아니라 다른 품종나무뿐만 아니라 플라스틱도 나무판. 또한 이를 사용하여 프로파일 컷, 홈, 장부 및 슬롯을 독립적으로 만들 수도 있습니다.

DIY 라우터 테이블을 사용하면 작업장에 실용적인 목공 기계를 설치할 수 있습니다. 필요한 모든 것 효율적인 작업- 수동 라우터 자체를 제품에 부착하는 것입니다.

유형 디자인, 밀링 테이블은 다음과 같습니다.

• 탑재. 이 옵션매우 실용적이고 사용하기 쉽습니다. 이를 위해 별도의 단위 블록이 부착됩니다. 톱질 기계측면의 클램프에. 이 디자인을 사용하면 공간을 절약할 수 있습니다. 필요한 경우 쉽고 빠르게 제거하고 따로 보관할 수 있습니다.
• 가지고 다닐 수 있는. 이 옵션은 특히 워크샵의 경우 큰 수요가 있습니다. 작은 크기. 또한 이러한 유형의 디자인은 거주지를 자주 바꾸거나 건설 현장에 라우터를 가져가는 사람들에게 적합합니다.
• 변화 없는. 이 옵션은 넓은 작업장에 적합합니다. 이것은 매우 편리한 모델. 고정식 제품을 사용하면 세심한 작업 공간을 갖출 수 있습니다.

재료

밀링 테이블을 만들려면 다양한 방법을 사용할 수 있습니다. 재료:

각 개별 옵션에는 고유한 장점이 있습니다. 목재는 높은 강도, 신뢰성 및 내구성이 특징입니다. 하지만 이 자료를 사용하여 작업하는 방법을 알아야 합니다. 포기하는 것이 더 어렵습니다 수동 처리, DPP나 MDF와는 다릅니다. 그리고 천연 나무는 훨씬 더 비쌉니다.

마분지 및 MDF의 경우 이러한 재료는 가격면에서 더 저렴합니다. 수동 및 전동 공구로 쉽게 가공할 수 있으며 기술적 특성이 우수합니다.

수제 목재 밀링 테이블 그리기

밀링 테이블 제작을 시작하기 전에 도면을 작성해야 합니다. 각각의 정확한 치수를 나타냅니다. 개별 요소및 제조 재료. 그림을 만드는 것은 직접 만들 수 있습니다. 컴퓨터의 특별한 프로그램또는, 가구회사에 주문하다. 마지막 옵션이 가장 안정적입니다. 전문가는 1mm의 정확도로 모든 세부 사항을 유능하게 계산합니다.

도구

제조용 수제 디자인라우터 테이블에는 다음이 필요합니다 도구:

• 활톱;
• 전기 퍼즐;
• 샌딩 머신 또는 사포;
• 송곳;
• 속이다;
• 드라이버 또는 드라이버.

조언: 용법 전기 도구제품 제조 및 조립 프로세스의 속도가 크게 빨라집니다.

에서 재료필요할 것이예요:

• 마분지 또는 MDF. 작업 중 처짐을 방지하려면 단면적 3.6cm의 목재를 선택해야하며 측면 부분에는 두께 1.6cm의 마분지가 적합합니다.
• 합판, 텍스타일라이트, 금속(마운팅 플레이트 생산);
• 라우터는 전문점에서 구입합니다.

핸드 라우터용 테이블을 만드는 쉬운 방법

조리대 만들기

먼저 테이블 부품을 준비해야합니다. 도면에 따라 선택한 목재를 퍼즐로 자릅니다.

조언: 디테일링은 전문 가구회사에 주문하실 수 있습니다. 여기에서는 즉시 유능한 도면을 작성하고 목재를 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 가구 회사의 서비스 비용은 작업의 품질과 정확성으로 인해 완전히 정당화됩니다. 다음에 필요한 것은 작업장의 다이어그램에 따라 제품을 간단히 조립하는 것입니다.

밀링 테이블의 제조 공정은 다음 순서로 수행됩니다.

중요한: 테이블 디자인을 위해 할지 말지는 각자의 선택입니다. 테이블 상판 설치된 라우터두 테이블 사이에 간단히 부착할 수 있습니다.

접시를 직접 만들고 설치하는 방법

수제 밀링 테이블의 상판은 꽤 두껍기 때문에 장착판의 두께는 얇아야 합니다. 그러면 절삭 공구 리치를 최대한 활용할 수 있습니다.

주목:최소 두께의 플레이트는 최대한 강하고 단단해야 합니다.

금속이나 강도가 결코 떨어지지 않는 재료(예: PCB)로 만들 수 있습니다. PCB의 두께는 4~8mm 사이에서 다양해야 합니다..

플레이트 제조 공정은 다음과 같습니다.

1. 도면을 확인한 후, Textolite 시트에서 직사각형 조각을 잘라냅니다..
2. 직사각형 조각의 중앙에 구멍을 뚫다. 치수는 라우터 밑창의 구멍 직경과 일치해야 합니다.
3. 플레이트를 라우터 베이스와 테이블에 연결합니다..
4. 접시를 테이블 상판에 고정하기 위한 용도 기계용 클램프 만들기, 네 모서리에 위치합니다. 이러한 치수는 도구 자체에 있는 구멍과 정확히 일치해야 합니다.

작업장 장비

밀링 테이블을 제작하고 조립한 후에는 적합한 작업 영역을 고려하는 것이 좋습니다. 밀링 가공의 정확성을 유지하려면 탁상에 설치하는 것이 좋습니다.

• 가이드. 마분지 또는 조리대와 동일한 재료로 만들 수 있습니다. 가이드는 직각으로 설치되고 4개의 비스듬한 스톱으로 고정됩니다.
• 클램프. 나무 빗 형태나 볼 베어링 형태로 만들 수 있습니다. 필요한 크기그리고 무게.

마무리 손질

자신의 손으로 밀링 테이블을 만든 후 제품에 미적 외관을 부여하고 서비스 수명을 연장하려면 모든 작업 표면이 필요합니다.

• 광택;
• 광택;
• 바닥과 측면 - 페인트;
• 바니시로 열어주세요.

제품의 전기 부분은 금속 슬리브로 덮어야 합니다..

사진

작업 결과는 다음 중 하나와 같은 테이블이 될 수 있습니다.

유용한 영상

제조 공정에 대한 자세한 설명은 다음 비디오에서 볼 수 있습니다.

결론

결론적으로, 밀링 테이블을 제조하는 과정은 다소 책임 있는 과정이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 작업을 처리할 수 있다고 확신한다면 비용을 절약하고 제품을 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다. 잘 디자인된 도면을 비축하고, 필요한 재료도구와 자유 시간.

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