페이지 1
내구성 지표는 전체 작동 기간 동안 개체의 성능 손실을 평가합니다. 이 신뢰성 속성의 모든 지표는 기술 자원 및 서비스 수명 지표의 두 그룹으로 나뉩니다.
내구성 지표가 명시적으로 도입됨 중요한 부분부품 복원 기준의 내용으로 인해 공장 전문가가 이를 사용하기가 어렵습니다. 수리 후 작업 시간의 가치를 고려하여 부품을 복원하는 기술 프로세스를 개발하려면 치수 변화, 조인트의 간격 및 간섭, 표면의 모양 및 상대 위치 및 기타 사항에 대한 장기적인 연구가 필요합니다. 수리된 장치 작동 중 매개변수. 그러한 연구 기간만이 복원 생산의 기술 준비에 허용되는 시간을 초과합니다.
내구성 지표는 자원 및 서비스 수명의 개념과 관련이 있습니다. 자원은 작동 시작부터 시작까지의 제품 작동 시간(시간)입니다. 한계 상태추가 작업이 위험하거나 경제적으로 불가능할 때. 여기 우리 얘기 중이야실제 작업의 총 시간에 대해 일반적으로 작업 로그에서 고려됩니다.
내구성 지표는 한계 상태가 발생할 때까지 성능을 유지하기 위해 객체의 속성을 특성화합니다. 설치된 시스템기술적인 유지보수 및 수리.
내구성 지표는 제품이 한계 상태까지 성능을 유지하는 능력(예: 추가 작업의 비효율성으로 인해)을 위해 필요한 휴식 시간을 통해 특성화합니다. 유지그리고 수리. 내구성의 지표는 자원과 서비스 수명이 될 수 있습니다.
내구성 지표는 리소스의 수학적 기대치를 결정합니다.
내구성 지표는 시간 단위 또는 작업 주기로 표현될 수 있습니다. 내구성의 주요 지표에는 기술, 평균 및 할당된 자원, 서비스 수명, 할당된 서비스 수명이 포함됩니다.
내구성 지표는 감마 백분율, 현재(또는 주요) 수리 전 평균, 완료, 상각 전 평균으로 구분됩니다. 감마 백분율 지표는 평균적으로 특정 유형의 제품이 지정된 숫자(y) 백분율을 갖거나 초과하는 지표입니다. 이는 특정 작동 가능성을 유지할 확률로 제품의 내구성을 특성화합니다.
내구성 지표는 확립된 유지 관리 및 수리 시스템을 통해 한계 상태가 발생할 때까지 물체가 계속 작동할 수 있는 능력을 나타냅니다.
내구성 표시기는 유지 보수 및 수리 시스템이 설치된 GOST 13377 - 75에 따라 한계 상태가 발생할 때까지 물체가 작동성을 유지하는 능력을 나타냅니다.
일반적으로 복원된 장비의 내구성 지표는 수리할 수 없는 전자 장비 또는 해당 요소의 내구성 지표를 훨씬 초과합니다. 수리 후 장비는 다시 작동됩니다. 신뢰성 지표와 달리 내구성 지표는 일반적으로 계산되지 않지만 유사한 유형의 장비에 대한 작동 경험과 경제적 요인을 고려하여 할당된다는 점을 강조해야 합니다.
소개
개별 기계 부품은 서로 다르게 마모됩니다. 기계가 의도된 목적에 따라 작동되고 확립된 유지 관리 및 수리에 따라 마모는 일반적이고 상대적으로 느린 자연 과정으로 발생합니다. 그러나 기계의 기술적 작동 규칙을 위반하면 부품의 마모가 증가하기 시작합니다.
마찰 표면에서 재료가 분리되거나 잔류 변형과 관련된 마찰 중 신체 크기의 점진적인 변화 과정을 마모라고 합니다.
마모는 부품 재료의 분리 또는 잔류 변형 형태로 나타나는 마모의 결과입니다.
내구성 개념
내구성이란 확립된 유지보수 시스템을 통해 한계값에 도달할 때까지 작동 상태를 유지하는 물체의 특성입니다.
내구성의 주요 지표는 다음과 같습니다.
1) 평균 자원(예: 평균 운영 시간 분해 검사, 주요 수리부터 상각까지의 평균 운영 시간);
2) 감마 백분율 자원(객체가 한계에 도달하지 않는 동안의 작동 시간). 매개변수는 부품, 인터페이스, 조립 장치 또는 차량 전체의 일부 출력 특성으로 이해되며, 이는 하나 이상의 기술 품질 지표로 간주됩니다. 매개변수 값이 한계값을 초과하여 객체의 작동 상태를 위반하는 경우, 즉 실패로 분류됩니다. 수행 능력을 특징 짓는 모든 매개 변수의 값이 있는 상태 지정된 기능, 규제, 기술 및/또는 설계 문서의 요구 사항을 준수합니다.
실패는 일반적으로 갑작스러운 실패와 점진적인 실패로 구분됩니다. 갑작스러운 오류는 하나 이상의 개체 매개변수 값이 갑자기 변경되는 것이 특징입니다. 이는 임의의 순간에 발생하므로 정확하게 예측할 수는 없지만 특정 확률로 주어진 이벤트의 발생 또는 발생하지 않음으로만 특성화될 수 있습니다. 점진적인 실패는 하나 이상의 개체 매개변수가 원활하게 변경되는 것이 특징입니다. 예를 들어, 엔진 실린더-피스톤 그룹 부품의 마모가 단조롭게 증가하고 연료 효율과 출력이 감소합니다. 실패를 점진적인 것과 갑작스러운 것으로 나누는 것은 조건부입니다. 예를 들어, 기어박스 부품의 작업 표면이 점진적으로 마모되면 간격이 늘어나고 기어가 갑자기 자체 전환됩니다.
자동차 부품은 수리 가능한 부품과 수리 불가능한 부품으로 구분됩니다. 전자의 경우 규제, 기술 및/또는 설계 문서에서 수리를 제공하지만 후자의 경우에는 제공되지 않습니다. 제품의 신뢰성은 신뢰성, 내구성, 유지 관리성 및 저장성에 의해 결정됩니다.
신뢰성은 일정 시간 또는 작동 시간 동안 작동 상태를 지속적으로 유지하는 객체의 속성입니다.
신뢰성의 주요 지표는 다음과 같습니다.
1) 무고장 작동 확률(주어진 작동 시간 내에 대상 고장이 발생하지 않을 확률)
2) 실패 사이의 평균 시간(이 작동 시간 동안 실패 횟수의 평균값에 대한 복원된 객체의 작동 시간의 비율)
3) 실패 흐름 매개변수(임의로 짧은 작동 시간 동안 복원된 객체의 평균 실패 횟수 대 이 작동 시간 값의 비율).
현재 수리는 가장 가까운 TO-2까지의 거리 이상의 마일리지에 걸쳐 수리된 장치, 어셈블리 및 부품의 문제 없는 작동을 보장합니다. 차량 정지 시간을 줄이는 것은 대규모 수리가 필요한 결함이 있는 장치 및 조립품을 운전 자본에서 가져온 서비스 가능한 장치 및 어셈블리로 교체하는 총체 수리 방법을 사용하여 달성됩니다. 회전 기금 구성 요소 ATP와 교환소, 지역 중앙 작업장 및 수리 공장에서 직접 자동차를 만들 수 있습니다.
어려운 도로 상황에서 차량을 운행하는 경우 차량의 중간 수리(CP)가 제공됩니다. 1년 이상의 간격으로 실시한다. 다음과 같은 수리 작업을 수행할 수 있습니다. 한계 상태에 도달하여 대대적인 수리가 필요한 엔진 교체, 부품 교체 또는 수리로 다른 장치의 문제 해결, 차체 페인팅 및 차량의 양호한 복원을 보장하는 기타 작업 상태.
차량, 조립품 및 부품의 주요 수리(CR)는 서비스 가능성을 복원하고 자원을 거의 완전하게(수리 전의 80% 이상) 복원하고 기타 표준화된 조치를 보장함으로써 차량 및 해당 부품의 지정된 수명을 보장하기 위한 것입니다. 속성. CD 중에는 기본 구성품을 포함한 모든 구성 요소와 부품이 교체되거나 복원됩니다. 일반적으로 차량과 장치는 한 번만 주요 정밀 검사를 받습니다. 기본부분 승용차버스는 차체가 차체이고, 트럭은 프레임이 프레임입니다. 장치의 기본 부분은 다음과 같습니다. 엔진 - 실린더 블록; 기어박스, 리어 액슬, 스티어링 메커니즘 - 크랭크케이스; 프론트 액슬 - 프론트 액슬 빔 또는 독립 서스펜션 크로스 멤버; 신체 또는 기내 - 신체; 프레임에는 세로 빔이 있습니다.
중앙 집중식 완전한 제어 시스템 트럭소규모 생산 프로그램과 생산의 보편적 특성으로 인해 수리 재고 및 수리 제품 배송에 드는 운송 비용이 증가하고 자동차가 오랫동안 사용되지 않기 때문에 효과적이지 않습니다. 따라서 완성차의 CD는 주로 집중 사용 시 특히 어려운 도로 조건에서 운행되는 차량을 대상으로 수행되어야 합니다. 이 경우 자동차의 CR 및 CP는 ATP에 최대한 가까워야 하며 특수 자동차에 공급되는 기성 장치, 부품 및 부품과 수리용 부품을 사용하여 생산되어야 합니다. 수리 대상은 제거된 장치와 구성 요소가 수리될 때까지 기다리지 않기 때문에 시간이 절약됩니다.
집계 방법은 결함이 있는 장치를 새 장치 또는 사전 수리된 장치로 교체하는 비인격적인 현재 수리 방법입니다. 장치 교체는 제품 고장 후 또는 계획에 따라 수행될 수 있습니다.
강의 . 신뢰성 지표
가장 중요한 기술적 품질 특성은 신뢰성입니다. 신뢰성은 실험 데이터의 통계적 처리를 기반으로 한 확률적 특성으로 평가됩니다.
장비, 특히 기계 공학 제품의 신뢰성을 특징 짓는 기본 개념, 용어 및 정의는 GOST 27.002-89에 나와 있습니다.
신뢰할 수 있음- 지정된 시간 제한 내에 지정된 사용 모드 및 사용 조건, 유지 관리, 수리, 보관, 운송 및 기타 작업에서 필요한 기능을 수행하는 능력을 특징으로 하는 모든 매개 변수의 값을 유지하는 제품의 속성입니다.
제품 신뢰성은 신뢰성, 내구성, 유지 관리성, 저장성 등을 포함할 수 있는 복잡한 속성입니다.
신뢰할 수 있음- 특정 작동 조건에서 특정 시간 또는 작동 시간 동안 작동성을 지속적으로 유지하는 제품의 특성입니다.
작동 상태- 규제 및 기술 문서(NTD) 및/또는 설계 문서에 의해 설정된 모든 기본 매개변수의 허용 가능한 값을 유지하면서 지정된 기능을 수행할 수 있는 제품의 상태.
내구성- 기술 문서에 명시된 제한 상태까지 유지 관리 및 수리를 위해 필요한 휴식 시간을 두고 시간이 지나도 작동성을 유지하는 제품의 능력.
내구성은 손상이나 고장 등의 사건 발생에 따라 결정됩니다.
손상- 제품의 오작동으로 인한 이벤트입니다.
거절- 제품의 기능이 완전히 또는 부분적으로 손실되는 이벤트입니다.
작업 조건- 제품이 규제, 기술 및/또는 설계 문서의 모든 요구 사항을 충족하는 상태입니다.
결함이 있는 상태- 제품이 규제, 기술 및/또는 설계 문서의 요구 사항 중 하나 이상을 충족하지 않는 상태입니다.
결함이 있는 제품이 여전히 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 배터리의 전해질 밀도가 감소하거나 자동차 라이닝이 손상되면 결함이 있는 상태를 의미하지만 이러한 자동차는 작동 가능합니다. 작동하지 않는 제품도 불량입니다.
운영 시간- 기간(예: 시간 또는 주기로 측정) 또는 제품 작업량(예: 톤, 킬로미터, 입방미터 등의 단위로 측정)
자원- 제품의 작동 시작 또는 수리 후 재개부터 한계 상태로 전환될 때까지 제품의 총 작동 시간입니다.
한계 상태- 안전 요구사항으로 인해 추가 작동(사용)이 허용되지 않거나 경제적 이유로 비실용적인 제품의 상태. 한계 상태는 자원 고갈이나 긴급 상황으로 인해 발생합니다.
생활 시간- 사용 시작부터 한계 상태가 시작될 때까지 제품 작동 기간 또는 수리 후 재개 일정 기간
작동 불능 상태- 지정된 기능 중 적어도 하나를 정상적으로 수행할 수 없는 제품의 상태입니다.
제품이 결함이 있거나 작동 불가능한 상태에서 서비스 가능 또는 작동 가능한 상태로 전환되는 것은 복원의 결과입니다.
회복- 제품의 기능을 복원(문제 해결)하기 위해 제품의 고장(손상)을 감지하고 제거하는 프로세스입니다.
기능을 복원하는 주요 방법은 수리입니다.
유지 관리성- 기술적 진단, 유지보수 및 수리를 통해 결함 및 오작동을 감지하고 제거함으로써 작동 상태를 유지 및 복원하는 적응성으로 구성된 제품의 속성입니다.
저장성- 지정된 한도 내에서 품질에 대해 확립된 지표의 값을 지속적으로 유지하는 제품의 특성 장기 보관교통
유통기한- 규정 및 기술 문서에 의해 설정된 한도 내에서 서비스 가능성이 유지되는 동안 및 이후에 지정된 조건에서 제품의 보관 및/또는 운송 기간과 신뢰성, 내구성 및 유지 관리 지표의 값 이 개체에 대해.
N
쌀. 1. 제품상태도
각 제품 신뢰성 특성을 정량적으로 특성화하기 위해 고장 시간 및 고장 간 시간, 고장 간 시간, 서비스 수명, 서비스 수명, 유효 기간 및 복구 시간과 같은 단일 지표가 사용됩니다. 이 수량의 값은 테스트 또는 운영 데이터에서 얻습니다.
복잡한 신뢰성 지표와 가용성 요소, 기술 활용 요소, 운영 준비 요소는 주어진 단일 지표를 기반으로 계산됩니다. 신뢰성 지표의 범위는 표에 나와 있습니다. 1.
표 1. 신뢰성 지표의 대략적인 명명법
|
신뢰성 속성 |
지표 이름 |
지정 |
||
|
단일 지표 |
||||
|
신뢰할 수 있음 |
무고장 작동 확률 평균 고장 시간 실패 사이의 평균 시간 실패 사이의 평균 시간 실패율 복원된 제품의 실패 흐름 평균 실패율 실패 확률 | |||
|
내구성 |
평균 자원 감마 백분율 자원 할당된 자원 설치된 리소스 평균 서비스 수명 감마 백분율 수명 할당된 수명 할당된 수명 | |||
|
유지 관리성 |
평균 복구 시간 복구 확률 복구 복잡성 요소 | |||
|
저장성 |
평균 유통기한 감마 백분율 유효 기간 지정된 유통기한 확립된 유통기한 | |||
|
일반화된 지표 |
||||
|
속성 집합 |
가용성 요소 기술적 활용 요소 운영 준비 비율 | |||
신뢰성을 특징짓는 지표
무장애 작동 확률개별 제품의 평가는 다음과 같습니다.
어디 티 -작업 시작부터 실패까지의 시간;
티 - 무고장 작동 확률이 결정되는 시간입니다.
크기 티보다 크거나 작거나 같을 수 있습니다. 티.
그러므로, 
무고장 작동 확률은 동일한 유형의 연속 생산 제품의 성능 보존에 대한 통계적이고 상대적인 지표로, 주어진 작동 시간 내에 제품 고장이 발생하지 않을 확률을 나타냅니다. 직렬 제품의 무고장 작동 확률을 설정하려면 평균 통계 값에 대한 공식을 사용하십시오.
어디 N- 관찰된 제품(또는 요소)의 수
N 영형- 시간이 지남에 따라 실패한 제품의 수 티;
N 아르 자형- 시간 종료 시 기능성 제품의 수 티 테스트 또는 작동.
무고장 작동 가능성은 신뢰성에 영향을 미치는 모든 요소를 포괄하므로 제품 신뢰성의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 무고장 작동 확률을 계산하기 위해 작동 중 또는 특수 테스트 중에 작동 관찰을 통해 축적된 데이터가 사용됩니다. 더 많은 제품을 관찰하거나 신뢰성을 테스트할수록 다른 유사한 제품이 고장 없이 작동할 확률이 더 정확하게 결정됩니다.
문제 없는 작동과 실패는 서로 반대되는 사건이므로 평가는 다음과 같습니다. 실패 확률(큐(티)) 다음 공식에 의해 결정됩니다.
계산 평균 실패 시간 (또는 실패 사이의 평균 시간)은 관찰 결과를 기반으로 다음 공식에 의해 결정됩니다.
티 나 - 가동 시간 나번째 요소(제품)입니다.
고장 간 평균 시간에 대한 통계적 평가 동일한 기간 동안 해당 제품의 총 고장 수에 대한 고려 중인 제품의 테스트 또는 작동 기간에 대한 총 작동 시간의 비율로 계산됩니다.
고장 간 평균 시간에 대한 통계적 평가 동일한 기간 동안 해당 개체의 고장 횟수에 대한 고려 중인 테스트 또는 작동 기간 동안 고장 사이의 제품의 총 작동 시간의 비율로 계산됩니다.
어디 티 -시간 경과에 따른 실패 횟수 티.
내구성 지표
평균 자원의 통계적 추정치는 다음과 같습니다.
어디 티 아르 자형 나 - 자원 나-번째 개체;
N-테스트 또는 시운전을 위해 배송된 제품 수.
감마 백분율 리소스 주어진 확률로 제품이 작동되는 동안의 작동 시간을 나타냅니다. γ %가 한계 상태에 도달하지 않았습니다. 감마 백분율 수명은 예를 들어 베어링 및 기타 제품의 주요 계산 지표입니다. 이 지표의 중요한 장점은 모든 샘플의 테스트를 완료하기 전에 이를 결정할 수 있다는 것입니다. 대부분의 경우 90% 자원 기준은 다양한 제품에 사용됩니다.
할당된 자원 - 기술적 조건에 관계없이 의도된 목적으로 제품의 사용을 중단해야 하는 총 작동 시간입니다.
피 od확립된 자원 제품이 한계 상태에 도달하지 않아야 하는 설계, 기술 및 작동 조건에 의해 제공되는 기술적으로 정당화되거나 지정된 자원 가치로 이해됩니다.
통계적 평가 평균 서비스 수명다음 공식에 의해 결정됩니다.
나 
어디 티 sl 나 - 수명 나-번째 제품입니다.
감마 백분율 수명 제품이 확률적으로 한계 상태에 도달하지 않는 달력 작동 기간을 나타냅니다. , 백분율로 표시됩니다. 이를 계산하려면 관계식을 사용하십시오.
지정일 서비스- 기술적 조건에 관계없이 의도된 목적으로 제품의 사용을 중단해야 하는 총 작동 기간입니다.
아래에지정된 서비스 수명 제품이 한계 상태에 도달하지 않아야 하는 설계, 기술 및 작동에 의해 제공되는 기술적, 경제적으로 정당한 서비스 수명을 이해합니다.
제품의 내구성이 저하되는 가장 큰 원인은 부품의 마모입니다.
유지 관리 지표
회복 확률 - 아르 자형 V (티 V)는 제품의 무작위 복구 시간이 발생할 확률을 나타냅니다. 티 V지정된 값을 초과하지 않습니다.
평균 복구 시간 공식에 의해 결정됨
어디 티 V 케이
- 회복 시간 케이일객체 오류, 오류를 찾는 데 소요된 시간과 동일 티 영형그리고 시간 티 ~에
그것을 제거하기 위해;
티 -특정 테스트 또는 작업 기간 동안 개체의 오류 수입니다.
다운타임 비율 에게 ㅏ 언제든지 제품이 회수될 가능성을 나타내는 지표이며,
어디 티 나- 수리 전 가동 중지 시간 나- 로 제품
티 V 나- 회복 시간 나-번째 제품;
피 -실패 횟수.
수리 가능성 계수 해당 연도의 수리 작업량을 추정합니다. 물리적 단위수리난이도. 수리 복잡도 계수는 기계의 기계 부품의 수리 복잡도 계수의 합입니다. 아르 자형 중 그리고 그 전기적인 부분 아르 자형 이자형 :
기계부품 수리성 단위 아르 자형 중 - 이것은 특정 기존 기계의 수리 복잡성이며, 수리를 위한 기술 사양의 양 및 품질 요구 사항을 충족하는 기계 부품의 주요 정밀 검사의 노동 강도는 지속적인 조직 및 기술 조건에서 50시간과 같습니다. 기계 제작 기업의 평균 수리점
전기 수리성 단위 아르 자형 음 - 이것은 특정 기존 기계의 수리 복잡성으로, 수리를 위한 기술 사양의 양 및 품질 요구 사항을 충족하는 전기 부품의 주요 정밀 검사의 노동 강도는 동일한 조건에서 12.5시간입니다. 아르 자형 중. .
다양한 장비 모델의 수리 가능성을 결정하기 위한 초기 데이터는 여권에 포함된 기술적 특성뿐만 아니라 평가되는 기계 및 장비의 특성을 반영하는 경험식 및 계수입니다.
수리 가능성 계수 부품, 유닛, 제품 에게 수리 홍보. 개별 구성요소 및 부품의 문제를 해결할 때 제품을 특성화하는 데 사용됩니다.
제품 단위(부품)의 유지보수성 계수는 제품 결함 식별, 분해 등 제품 수리에 소요된 총 시간 대비 개별 단위(부품)의 수리(교체)를 직접 수행하는 데 소요되는 시간의 비율을 특징으로 합니다. 그것을 조립하고 설정하는 것입니다.
저장성 지표
유통기한 지정된 조건 하에서 제품을 보관 및/또는 운송하는 일정 기간이며, 그 동안 및 그 이후에는 품질 지표 값이 설정된 한도 내에서 유지됩니다.
지속성 지표는 테스트 결과를 기반으로 한 통계적 방법을 사용하여 평가됩니다.
평균 유통기한다음 공식에 의해 결정됩니다.
G 
드 티 와 함께
-
유통기한 나-번째 제품입니다.
감마 백분율 유효 기간 - 제품의 보관 및/또는 운송 기간, 그 기간 및 그 이후에는 제품의 신뢰성, 내구성 및 유지 관리 지표가 설정된 한도를 확률적으로 초과하지 않습니다. , 백분율로 표시됩니다.
할당된 보관 기간 지정된 조건 하에서 일정 기간의 보관 기간이 있으며, 그 이후에는 기술적 조건에 관계없이 의도된 목적으로 제품을 사용하는 것이 허용되지 않습니다.
확립된 유통기한 설계 및 운영에 의해 제공되는 기술적으로 경제적으로 정당한(또는 특정된) 유효 기간이라고 하며, 이 기간 내에서 신뢰성, 내구성 및 유지 관리 가능성의 지표는 보관 및/또는 운송 전의 제품과 동일하게 유지됩니다.
운송 가능성 지표
운송 가능성 지표는 제품이 운송 중에 적합성(신뢰성)을 유지하는 능력과 작동이나 사용이 수반되지 않는 움직임에 대한 적응성을 특징으로 합니다.
운송 가능성 지표 그룹에는 제품을 목적지까지 운송하는 것과 관련된 준비 및 최종 작업의 특성이 포함됩니다. 준비 작업에는 포장, 차량에 제품 적재, 고정 등이 포함됩니다. 최종 작업은 다음과 같습니다 - 패스너 제거, 언로드, 포장 풀기, 조립, 설치 직장등등.
제품 운송 가능성 지표는 특정 운송 유형(도로, 철도, 해상 또는 항공) 또는 특정 유형의 차량과 관련하여 선택되고 평가됩니다.
운송 가능성의 주요 지표는 계수입니다.
에게 디 - 지정된 (허용되는) 한도 내에서 원래 속성을 유지하는 운송 제품의 비율을 특성화하는 계수;
케이 V - 차량이나 컨테이너의 용량, 부피 또는 운반 능력의 최대 사용 계수.
계수 케이 디 , 운송 중 지정된 한도 내에서 원래 특성을 유지하는 운송 제품의 비율을 특성화하는 것은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
G 
드 큐 V
-
차량에서 하역된 제품(제품)의 질량(무게) 또는 수량 또는 기타 측정 단위 및 기타 품질 지표의 값을 허용 가능한 한도 내에서 유지합니다.
큐 N - 운송을 위해 차량에 적재된 제품의 질량, 조각 수량 또는 기타 측정 단위.
계수 에게 디 운송 중 운송 가능성과 보존성을 동시에 특성화하는 복잡한 지표입니다.
에게 
계수
케이
V
제품 운송을 위한 차량 또는 컨테이너의 최대 사용 가능량은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
어디 N V - 생산 단위로 표현되는 차량 또는 컨테이너 용량의 가능한 최대 사용;
V- 단위체적;
그리고 -차량 또는 컨테이너의 용량;
와이- 차량 용량의 표준 손실 계수(예: 통로 배치용)
위의 계수 외에도 다음을 사용합니다. 음운송 가능성의 경제 지표 , 즉, 운송 준비 작업 실행, 운송 자체 및 운송 후 최종 작업과 관련된 비용을 특성화하는 지표입니다.
다양한 제품과 운송 방법 및 수단으로 인해 운송 가능성 지표의 전체 목록을 제공할 수 없습니다. 그러나 운송 가능성 지표에는 다음도 포함됩니다.
운송을 위해 하나의 제품을 준비하는 평균 노동 강도(포장, 적재 및 고정 포함)
운송 준비 작업의 평균 비용,
특정 운송 유형 또는 특정 차량을 통해 1km 거리에 걸쳐 하나의 제품을 운송하는 데 드는 평균 비용,
하역 및 기타 최종 운송 작업의 평균 노동 강도 또는 비용,
예를 들어 특정 유형의 철도 차량에서 특정 수량의 제품 배치를 싣고 내리는 평균 기간입니다.
일반화된 신뢰성 지표
가용성 계수 K G 제품이 의도된 목적으로 사용되지 않는 계획된 기간을 제외하고 어느 시점에서든 제품이 작동할 확률을 나타냅니다. 평균 통계값 에게 G 공식에 의해 결정됨
어디 티 나
-
총 작동 시간 나- 주어진 작동 간격 내에서 번째 제품,
나- 총 회복 시간 나-동일 작동 기간 동안의 번째 제품,
N- 주어진 운영 간격에서 관찰된 제품의 수.
주어진 작동 간격 동안 고장 사이의 평균 시간과 고장 후 제품을 복원하는 데 걸리는 평균 시간이 결정되면
어디 티 영형
-
평균 작동 시간 
제품의 고장, 즉 고장률 표시기,
티 V - 평균 복구 시간 또는 고장으로 인한 제품의 강제 가동 중단 시간 - 유지 관리 지표
기술 활용률 에게 너다음 공식으로 계산됩니다.
어디 티 0
-
실패 사이의 평균 시간;
저것- 기술 유지보수 기간
아르 자형- 계획된 수리 기간;
V- 계획되지 않은 복원 기간.
복잡한 속성으로서의 신뢰성. 신뢰성의 구성 요소.
신뢰할 수 있음
내구성– 필요한 유지 관리로 한계 상태가 발생할 때까지 작동성을 유지하는 물체의 속성. 한계 상태는 추가 작업이 불가능한(또는 비현실적인) 객체의 상태입니다.
유지 관리성
저장성– 보관 및/또는 운송 중 및 후에 신뢰성, 내구성 및 유지 관리 지표의 값을 유지하는 물체의 속성입니다.
지속 가능성– 일정 기간 동안 지속적으로 안정성을 유지하는 시스템의 특성입니다. 안정성은 다양한 방해 상황에서 시스템이 한 안정 모드에서 다른 안정 모드로 전환하는 능력입니다.
활력– 비상 제어 알고리즘에 의해 제공되지 않는 정권의 주요 교란을 견딜 수 있는 시스템의 능력, 사고의 계단식(체인) 발전 및 소비자의 대량 연결 끊김을 방지합니다.
안전– 사람에게 위험한 상황을 만들지 않는 물체의 속성 환경가능한 모든 작동 모드 및 비상 상황에서.
3. 기본 신뢰성 지표. -객체의 신뢰성을 결정하는 하나 이상의 속성의 정량적 특성 .
그들은 다음과 같이 나누어진다 하나의, 하나의 속성을 특성화하고 복잡한, 여러 속성을 특성화합니다. 하나의지표는 주로 개인을 특성화하는 데 사용됩니다. 구조적 요소, 복잡한- 일반적으로 로드 노드 및 시스템용.
단일 신뢰성 지표.
이는 무고장 작동 및 복구 가능성에 대한 지표로 나눌 수 있습니다.
무고장 작동의 주요 정량적 특성은 무고장 작동 확률 P(t), 즉 주어진 작동 조건에서 주어진 시간 간격(또는 주어진 작동 시간 내에)에 고장이 발생하지 않을 확률입니다. 반대 사건을 특징짓는 기능은 실패 확률, 즉 신뢰성이 아닙니다. 그것은 분명하다
분포 밀도 무작위 변수. 이것은 분포 함수의 미분입니다.
4. 신뢰성– 주어진 시간 동안 지속적으로 작동성을 유지하는 물체의 속성. 요소 성능은 기술 문서의 관련 요구 사항에 의해 설정된 매개변수를 사용하여 지정된 기능을 수행할 수 있는 요소의 상태입니다.
5. 유지 관리성– 고장 및 오작동의 예방, 감지 및 제거, 유지 관리 및 수리를 통한 작동성 유지 및 복원에 대한 적응성으로 구성된 개체의 속성입니다.
내구성 개념. 내구성 지표.
내구성– 필요한 유지 관리로 한계 상태가 발생할 때까지 작동성을 유지하는 물체의 속성. 한계 상태– 추가 작업이 불가능한(또는 비현실적인) 개체의 상태.
내구성 지표:
자원, 기술자원- 작동 시작부터 또는 수리 후 재개부터 한계 상태로 전환될 때까지 물체의 총 작동 시간
할당된 자원- 기술적 조건에 관계없이 물체의 작동을 중단해야 하는 총 작동 시간
수명- 객체 작동 시작부터 객체가 상각 대상이 되는 한계 상태로 전환될 때까지의 달력 기간입니다.
많은 제품 품질 지표는 해당 매개변수의 함수입니다. 따라서 드릴의 내구성 지표는 가이드 스트립의 폭(기하학적 매개변수)과 드릴 재료의 기계적 특성(구조적 매개변수)에 따라 달라집니다.
내구성은 확립된 유지 관리 및 수리 시스템을 통해 제한 상태가 발생할 때까지 작동 상태를 유지하는 제품의 속성입니다. 내구성의 단일 지표는 평균 자원, 평균 서비스 수명입니다. 제품의 작동 시간을 기준으로 내구성을 특성화할 때는 자원 개념을 사용하고, 달력 시간을 기준으로 내구성을 특성화할 때는 사용 수명을 사용합니다.
목록의 확립 기술 요구 사항관련 유형의 전기 제품의 개발 동향과 그 변화를 고려하여 예측 연구를 수행할 필요가 있다고 가정합니다. 기술적 인 특성, 기술 개발의 주요 방향과 이러한 제품의 생산 조직을 연구합니다. 특정 기술 지표에 대한 예측을 개발해야 합니다. 기술 매개 변수, 내구성 및 신뢰성 지표, 디자인 특성, 사용된 재료, 기술적 방법의 변경 등
구매자는 일반적으로 기꺼이 지불할 의사가 있습니다. 높은 가격내구성이 좋다고 정평이 나있는 제품입니다. 그러나 여기에는 몇 가지 주의 사항이 있어야 합니다. 가격 인상은 합리적인 한도 내에서 이루어져야 합니다. 게다가 만약에 이 유형제품이 빨리 쓸모 없게 되면 소비자는 정크의 내구성을 높이기 위해 초과 비용을 지불하고 싶어하지 않을 것입니다. 따라서 특정 브랜드의 개인용 컴퓨터가 다른 브랜드보다 훨씬 더 오래 지속될 것이라는 광고 주장은 제품의 이러한 기능과 특성이 지속적으로 개선되기 때문에 원하는 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 제조업 자 손목시계(영원하며 상품 생산 기술이 크게 변경되지 않음) 반대로 내구성 지표는 종종 광고에 사용됩니다.
내구성 지표가 기술적, 경제적 매개변수인 경우 신뢰성 지표는 단지에 의해 결정됩니다. 기술적인 매개변수주로 메인 파이프라인의 품질을 특징으로 합니다. 신뢰성 수준을 높이는 것은 기술 및 조직적 조치의 개발 및 구현을 기반으로 합니다. 신뢰성 증가의 한계는 경제 지표에 의해 결정되며, 이를 초과하면 구조의 신뢰성을 향상시키기 위한 여러 조치가 효과가 없게 됩니다.
내구성은 제품이 파괴되거나 다른 제한 상태가 될 때까지 작동성을 유지하는 능력(유지보수 및 수리를 위한 중단 가능성 포함)입니다. 내구성 지표는 첫 번째 주요 점검 이전의 서비스 수명과 수리 사이의 서비스 수명, 서비스 수명 등입니다.
파라메트릭 계열의 효율성 수준에 대한 내구성이라는 또 다른 품질 지표의 영향을 고려해 보겠습니다. 기계의 경우 내구성은 제품이 파괴될 때까지의 작동 기간 또는 다른 제한 상태를 나타내는 서비스 수명으로 평가할 수 있습니다(제한 상태는 제품 매개변수의 변경, 경제 지표 등에 의해 설정될 수 있음). ).
내구성 지표의 경제적 본질을 고려해 봅시다. 기계, 장비, 도구 등 모든 생산 수단은 항상 노동 과정에 전적으로 참여하지만 가치 형성 과정에는 항상 부분적으로만 참여합니다. 그들은 마모로 인해 평균적으로 잃는 것보다 더 많은 가치를 추가하지 않습니다. 따라서 기계의 가치와 기계에서 제품으로 주기적으로 이전되는 가치 사이에는 큰 차이가 있습니다. 가치 형성의 요소인 기계와 제품 형성의 요소인 기계 사이에는 큰 차이가 있습니다. 동일한 기계가 동일한 노동 과정에서 계속해서 사용되는 기간이 길수록 차이는 더 커집니다.
기술 개발의 이 단계에서 기계의 내구성 및 신뢰성 지표의 역할
계획을 수립하고 계획 이행에 대한 후속 회계 및 모니터링을 위해서는 산업 특성 및 특정 운영 조건과 관련하여 제품 내구성 및 신뢰성 지표 시스템을 개발해야 합니다.
다음 데이터가 당사 언론에 발표되어 필요한 생산 시설 규모에 대한 제품 내구성 지표의 영향을 판단할 수 있습니다.
그러나 내구성, 신뢰성 등 정량적 품질특성은 제품의 원가(가격)와 밀접한 관계가 있기 때문에 내구성이나 신뢰성에 따라 제품의 원가를 설정하는 방법의 개발이 가능하다. 내구성 지표를 예로 사용하여 제품의 총 비용(가격)이 내구성 함수 Td에 미치는 영향을 결정하는 방법을 개발합니다.
내구성 지표 Td는 매우 큰 중요성장기간에 걸쳐 기술 시스템의 기능을 고려할 때.
물체의 내구성 지표에는 표준 서비스 수명(보관 수명), 첫 번째 주요 수리까지의 서비스 수명, 감마 백분율 수명(이것은 물체가 주어진 확률로 한계 상태에 도달하지 않는 작동 시간) 및 기타 지표 (GOST 27.002-83 참조).
통계적 연구 방법은 품질 측정에서 큰 위치를 차지합니다. 많은 제품 품질 지표는 실험 데이터 또는 운영 통계를 기반으로 한 통계 방법을 사용하여 결정됩니다. 통계적 품질 지표의 예로는 공작 기계 및 기기의 정확도 지표(분산, 표준 편차, 범위), 신뢰성 지표(무고장 작동 확률, 고장 간 시간, 고장률), 내구성 지표(평균 수명, 감마 백분율 수명). 모든 대량 제품에는 품질 지표가 분산되어 있습니다. 이 분산은 다음과 같습니다.
내구성 지표는 유지 관리 및 수리에 필요한 휴식을 통해 한계 상태(예: 추가 작업의 비효율성 등)까지 성능을 유지할 수 있는 제품의 능력을 나타냅니다. 내구성의 지표는 자원과 서비스 수명이 될 수 있습니다.
내구성은 유지 관리 및 수리를 위해 필요한 휴식 시간을 포함하여 제한 상태까지 계속 작동할 수 있는 장비의 속성입니다. 기계의 내구성을 나타내는 지표는 서비스 수명입니다.
내구성 지표는 유지 관리 및 일상적인 수리에 필요한 휴식을 통해 특정 제한 상태(예: 후속 수리의 경제적 불가능성으로 인해)가 발생할 때까지 제품이 계속 작동할 수 있는 능력을 나타냅니다. 내구성 등급에는 평균, 감마 퍼센트 또는 평균 수명 등이 포함됩니다.
내구성 지표는 감마 백분율 수명 / v 평균 수명 / g 현재(정밀 검사) 수리 간 할당된 자원 평균 수명 Kt.r(Kk.r), 상각 전 평균 수명 / ohm 현재(정밀 검사) 수리 전 평균 수명 gamma- 백분율 기간 서비스 수명 평균 서비스 수명 현재(정밀검사) 수리 사이의 평균 서비스 수명 현재(정밀검사) 수리 전 평균 서비스 수명 상각 전 평균 서비스 수명.
내구성은 유지 관리 및 수리를 위해 필요한 휴식을 통해 제한 상태까지 성능을 유지할 수 있는 제품의 능력입니다. 내구성의 정량적 지표는 자원과 서비스 수명입니다.
물체의 내구성은 주어진 작동 조건에서 계속 작동할 수 있는 능력입니다. 지하 시설의 내구성을 나타내는 주요 지표는 수명입니다. 작동 시작 순간부터 제한 조건이 시작될 때까지 문제 없이 작동하는 시간
신뢰성은 지정된 기능을 수행하고 필요한 기간 또는 필요한 작동 시간 동안 설정된 한도 내에서 성능을 유지하는 제품의 속성으로 이해됩니다. 제품의 신뢰성은 작동의 신뢰성, 유지보수성, 보관성, 부품의 내구성에 의해 결정됩니다. 다수의 제품에 대한 신뢰성이 낮으면 경제적 손실이 커집니다. 예를 들어, 상당한 시간과 비용 손실로 인해 부품을 교체하고 화학 기업의 제품이 장착된 다양한 메커니즘을 수리하기 위한 가동 중지 시간이 발생합니다. 따라서 일부 유형의 화학 제품의 품질을 평가하려면 기존의 순간적 또는 계산된 지표에만 국한할 수 없으며 확률적인 지표를 사용해야 합니다.
신뢰성 연구소에서는 작동 중인 제품의 실제 신뢰성 수준과 내구성에 대한 정보를 수집 및 분석하고, 신뢰성 지표를 계산하며, 필요한 신뢰성 수준을 보장하기 위해 기술 문서를 검토합니다. 신뢰성 서비스는 스탠드에서 제품 테스트를 구성하고, 작동 테스트 진행 상황을 모니터링하며, 실험실 직원이 소비자에게 가서 논란이 되는 문제를 해결하고 데이터를 수집합니다.
원자재, 반제품 및 완제품의 품질에 대한 규범 및 표준은 원자재 및 제품의 품질에 대한 현재 표준 및 사양의 요구 사항, 신뢰성 및 내구성 지표, 제품 등급 및 비용 효율성을 결합합니다. 작업.
기계 설계에 있어서
