피규어 패널을 이용한 프레임 도어 블록 생산. 도어 블록 제조 도어 프레임 제조 기술 과정에 대한 설명

대안: 중공 슬래브 또는 조립식 블록 다공성 콘크리트를 사용하는 일부 개발자는 다른 재료로 바닥을 건설하기로 결정합니다. 여기에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 프리캐스트 블록 공급업체는 다음 사항에 따라 다른 유형의 프리캐스트 블록을 제공할 수 있습니다.

블록으로 만든 지붕 아래에는 멋진 미기후가 있습니다 나무 블록으로 만든 단열이 잘 된 지붕 트러스 자체로는 단일 지붕 아래에서 발생하는 아늑한 분위기를 만들 수 없습니다. 이유: 다공성 콘크리트 또는 벽돌로 만들어진 지붕 요소

1.

1.1 소개

1.2 디자인과 목적

1.3 그래픽 부분

1.4 라우팅

1.5 사용된 재료의 특성 및 특성

1.6 사용된 장비, 기계 및 손 도구

1.7 노동 보호, 기계 작업시 안전 예방 조치

1.8 중고 도서

1. 도어블록 제조기술과정

1.1 소개

내부 문은 내부의 일부이므로 매우 책임감 있게 선택해야 합니다. 이 기사에서는 잠재 구매자가 선택하는 데 도움이 될 다양한 내부 도어, 특성, 생산 기술, 가격 차이 등에 대해 이야기합니다.

나무 문은 주택과 아파트에 자주 설치됩니다. 당신도 그것을 선택했다면 구매에 매우 진지하게 접근해야합니다. 나무 문은 다음 중 하나를 수행하는 바로 그 것입니다. 오랜 세월아름다움과 품질에 만족하지 않으면 빠르게 휘어지고 갈라지고 원래 용도에 완전히 부적합해집니다. 따라서 디자이너가 제작한 값비싼 실내용 목재 문을 구입할 때에도 외관뿐만 아니라 제조 과정에서 기술이 적용되었는지 여부에도 주의를 기울여야 합니다.

내부 목재 문의 생산은 특정 요구 사항을 충족해야 하는 매우 복잡한 기술 과정입니다. 기술을 엄격히 준수해야만 오랫동안 사용할 수 있고 성능 품질을 잃지 않는 고품질의 신뢰할 수 있는 내부 목재 문과 목재 출입문을 얻을 수 있습니다. 적절하게 가공된 목재는 내구성이 뛰어나고 서리에 강하며 방음 소재입니다. 나무 문을 만드는 데뿐만 아니라 집을 짓는 데에도 사용됩니다. 목조 주택은 매우 따뜻하고 신뢰할 수 있으며 아름다워서 더 현대적이고 저렴한 건축 자재가 엄청나게 많이 등장함에도 불구하고 목재는 관련성을 잃지 않았으며 사람들은 계속해서 건축하고 있습니다.

내부 목재 문을 생산하려면 모든 기술 단계를 매우 정확하게 준수해야 합니다. 단단한 나무는 먼저 건조됩니다. 나무가 제대로 건조되지 않으면 이 단단한 나무로 만든 나무 문은 오래 가지 못하고 빠르게 모양이 바뀌어 사용할 수 없게 됩니다. 그러나 좋은 장비를 사용하고 기술 과정의 모든 미묘함을 관찰하면서 고품질의 건조 목재로 만든 나무 문-소나무는 저렴하거나 가치있는 목재가 재료로 사용되었는지 여부에 관계없이 내구성이 뛰어나고 기능적입니다.

나무를 건조시킨 후 접착합니다. 접착제의 구성은 목재 외부 문, 패널 목재 문 또는 핀란드 목재 문 등 어떤 유형의 문을 만들 것인지에 따라 다릅니다. 문 유형에 따라 사용하는 접착제도 다르며 접착하는 동안 온도 조건도 달라야 합니다.

마지막으로 나무 문을 샌딩하고 다양한 보호 화합물을 함침시키고 프라이밍하고 칠합니다. 나무 문을 샌딩한 후 얼룩으로 덮고 다시 샌딩하고 방수 프라이머로 덮은 다음 페인트를 칠하고 니스를 칠합니다.

종종 내부 목재 문은 페인트칠되지 않고 목재 구조가 보이도록 투명 바니시로 간단히 코팅됩니다. 그러나 목재 입구 문은 다양한 외부 영향에 더 강해야하므로 일반적으로 실외 작업을 위해 특수 페인트로 코팅됩니다. 지속적으로 외부에 노출되는 나무 문은 보통 투명 바니시로만 장식하는 것이 아니라 내구성과 내구성이 더욱 뛰어난 코팅이 필요합니다. 때때로 바니시로 코팅하는 경우 고강도 바니시로만 코팅하고 최소 4회 코팅합니다.

목재 외부 문, 판넬 목재 문, 핀란드 목재 문 및 기타 목재 문은 폴리우레탄 광택제로만 광택 처리됩니다. 이는 폴리우레탄 광택제가 목재 표면을 따라 늘어날 수 있기 때문입니다. 사용 중에 나무 문이 약간이라도 갈라지면 폴리우레탄 바니시미세 균열과 함께 늘어나 눈에 완전히 보이지 않게 됩니다.

물론 모든 사람들은 오래 지속되고 사용 중에도 모양과 외관을 잃지 않는 나무 문을 사고 싶어합니다. 나무 문은 만들기가 쉽지 않기 때문에 장인 정신으로 만드는 경우는 거의 없습니다. 좋은 문. 자체적으로 대규모 생산을 하고 수년 동안 시장에서 활동해 온 유명 제조업체의 문을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 모르는 사람이 만든 문을 구매했을 때 문이 휘어져 열리지 않으면 매우 실망할 수 있습니다.

목재 문의 비용은 품질, 생산 중 기술 프로세스가 정확하게 준수되었는지 여부에 따라 다릅니다. 목조 주택에 나무 문을 설치하기로 결정했다면 신뢰할 수 있는 제조업체에서 만든 문을 구입하세요.

1.2 디자인과 목적

도어 블록은 다음으로 구성됩니다.

1. 두 개의 수직 스트래핑 바

2. 크로스바 2개

3. 하단 및 상단 가로 막대에서

4. 내부 4개의 수직 스트래핑 바

5. 내부 2개의 크로스바

6. 하부 및 상부 패널 6개 중

7. 하나의 중간 패널에서.

명세서:

1. 도어블록은 소나무로 제작되어서는 안됩니다.

떨어지는 매듭, 부패, 균열 부분에 있습니다.

2. 소나무로 패널 만들기

3. PVA 접착제를 사용하여 도어 리프를 조립하세요.

4. 문짝과 문틀에는

1mm 이상 기울어집니다.

5. 연결부는 단단히 고정되어야 합니다.

틈이 있습니다.

6. 문짝은 직선이어야 합니다.

평면은 2mm 이하로 기울어집니다.

7. 판지 상자에 문짝을 걸어 놓습니다.

8. 도어 리프는 없이 작동해야 합니다.

닦아.

9. 너비의 간격은 1.5-2mm, 바닥에서 높이가 3-5mm 여야합니다.

10. 오일 바니시를 3겹 발라 마무리합니다.

1.3 그래픽 부분

1.4 제품 사양

합계: 0.0655

1.4 기술지도

1.5 사용된 재료의 특성 및 특성

더 흔한 종은 스코틀랜드 소나무입니다.

천연 단단한 나무 - 단단한 나무 문이 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 이는 사실이지만 주의할 점이 있습니다. 잘 건조된 목재(때때로 몇 년이 소요됨)로 매듭이 없는 고품질 제품인 경우입니다. 문틀에 매듭이 없는 것이 특히 중요합니다. 그렇지 않으면 잠시 후 변형되어 문이 닫히지 않게 됩니다.

접착식 단단한 목재 - 오늘날 천연 단단한 목재의 대안으로 사용됩니다(조판, 재접착이라고도 함). 합판 목재로 만든 문은 움직이지 않으며 건조되거나 부풀어 오르지 않습니다. 어떤 바니시로 덮어도 일반 단단한 나무로 만든 문에서는 말할 수없는 욕실에도 설치할 수 있습니다.

다시 접착된 단단한 나무는 이전에 작은 조각(라멜라)으로 분해된 일반 건조 목재로 만들어집니다. 결함이 있는 부분과 매듭을 잘라낸 후 라멜라를 "마이크로 스파이크"로 접착합니다. 이렇게 하면 필요한 크기의 블랭크가 생성되어 바에 접착됩니다. 결과적으로 목재의 내부 응력이 완화됩니다. 대부분의 고품질 클래식 문(및 프레임)은 이러한 "재접착" 목재로 만들어집니다.

문은 견고한 견목으로 패널로 마감되어 있습니다.

고전적인 기술에는 자체 잠금 장부 조인트를 사용하여 접착제 없이 이러한 구조물을 제조하는 것이 포함됩니다. 패널은 홈에 부착됩니다. 따라서 이러한 고품질 문의 수명은 해당 문을 만드는 데 사용된 목재의 수명만큼 깁니다. 세기. 현대식 패널 도어의 많은 요소는 접착제로 조립되어 더 이상 내구성이 떨어지지만 서비스 수명은 여전히 ​​매우 깁니다. 패널 도어는 티크, 참나무, 호두, 서어나무, 고가의 열대 수종 등 단단하고 귀중한 목재 종류로 인해 가치가 높으며 따라서 고급스러운 것으로 간주됩니다. 이 문은 가격이 저렴할 수 없으며 특별한 관리가 필요한 고가의 인테리어 요소 중 고전적인 인테리어와 같이 매우 비싼 경우에 적합합니다.

그리고 미기후.

조심스럽게 작업하면 문헌에서 종종 권장되는 사포로 예비 니트로 바니시 층을 샌딩 할 필요가 없습니다. 바니시 코팅이 고르지 않은 경우에만 필요합니다. 줄무늬로 인해 아직 건조되지 않은 표면에 부착된 먼지로 인해 건조 과정에서 방출되는 작은 기포로 인해 발생합니다. 나중에 릴리프 조각에 사포를 사용하여 결함을 수정하는 것보다 바니시 코팅으로 조심스럽게 작업하는 것이 좋습니다. 그런데 경화 바니시 표면에 기포가 방출되는 현상은 바니시가 휘발성이 높은 용매(예: 아세톤)로 희석되었기 때문에 더 자주 발생합니다.

중간 층을 샌딩(제어를 위해 적당히)하고 마지막 코팅을 폴리싱하는 철저한 다층 니트로 바니시 코팅은 스레드의 매끄럽고 평평하거나 곡선 표면을 위해 수행되며, 이전에 폴리싱을 통해 광택 처리되었습니다. 니스칠. 이 경우 표면에 니트로 바니시를 10~20겹 도포하여 완벽하게 매끄럽고 차분하게 빛나는 표면을 만듭니다. 마지막 레이어 NTs-222 사용 레시피에 표시된 특수 페이스트로 연마하고 광택 처리합니다. 이러한 페이스트가 없으면 고운 사포로 바니시 코팅을 샌딩할 수 있으며, 새 안전 면도날로 긁어 폴리싱을 대체할 수 있습니다. 최종 작업은 표면이 가열되고 필요한 광택이 나올 때까지 천으로 닦는 것입니다.

폴리싱이라는 사실에도 불구하고 바니시 코팅최대의 광택을 얻으면 오일 바니시 코팅의 경우처럼 공예품에 해를 끼치 지 않습니다. 광택 니트로 바니시의 광택은 건조하고 기름기가 없으며 바니시 층이 얇고 눈에 띄지 않는 것처럼 보입니다. 바니시의 광택은 조각된 제품의 전체적인 구성을 고려하여 고운 연마지로 부드럽게 할 수 있지만 시간이 지남에 따라 광택이 저절로 진정되고 고상한 외관을 갖게 된다는 점을 고려해야 합니다. 보다 정확하게는 바니시가 눈에 띄지 않으며 목재 표면 자체가 이런 방식으로 처리 된 것처럼 보입니다.

니트로 바니시를 여러 겹 도포하는 경우 각 층을 건조하는 데 오랜 시간을 허용할 필요는 없으며 처음 5개 층에는 1~2분이면 충분하며 그 후 24시간 동안 건조를 위해 휴식을 취해야 합니다. 이상 고품질 코팅작업을 반복하는 것이 좋습니다. 연마하기 전에 1-2일 정도 기다려야 하지만 더 이상 기다리지 마십시오. 그렇지 않으면 바니시를 연마하기가 어려워집니다.

타르 제거. 침엽수 목재에는 일반적으로 표면으로 돌출되거나 표면 가까이에 있는 수지가 포함되어 있습니다. 수지가 있으면 목재를 칠하기 어렵고 손상될 수도 있습니다. 페인트 코팅. 따라서 침엽수 종을 마무리하기 전에 수지를 제거해야합니다. 액체 제제, 수지를 용해하거나 씻어냅니다.

이는 25% 아세톤 용액, 5~6% 소다회 수용액, 4~5% 가성소다 수용액 및 이들 물질의 다양한 혼합물입니다. 솔루션을 준비할 때 사용하는 뜨거운 물 60-80C의 온도로.

접착제. 목재 접착 및 톱밥 페이스트 제조에는 동물성 접착제(가죽, 목공품, 카제인)와 실험적으로 합성된 접착제(폴리비닐 아세테이트-PVA 및 BF 접착제)가 주로 사용됩니다.

접착제는 다음과 같은 기술 요구 사항을 충족해야 합니다. 흡습성이 있어야 하며(따라서 온도 및 습도 변화에 따라 부풀어 오르고 건조됨), 기계적으로 목재에 단단히 접착되어야 하며, 제품의 바닥 및 기타 층에 대해 화학적으로 중성이어야 합니다. 실내 건조 상태에서 내한성이 높고 접착 공정이 편리합니다. 목공용 접착제, 목공용 접착제, 카세인 접착제 등이 있으며 고대부터 사용되어 왔습니다.

하이드 아교는 건조 아교(습도 15-17%) 중량 1부와 물 3부로 준비됩니다. 뼈 접착제는 접착제 1부와 물 1.5분의 1로 만들어집니다. 두 가지 유형의 접착제가 물에 부풀어 오르는 현상 실온 8~12시간 안에 발생합니다. 목공풀은 25-30C의 온도에서 수조에 용해되기 시작합니다. 살접착제를 녹이는 최적의 온도는 50-70C이고 뼈접착제의 경우 60C입니다.

1.6 사용된 장비, 기계 및 수공구 .

1. 침대

2. 운송

5. 운송 테이블

7. 광장

9. 라이빙 나이프

11. 전동기

12. 펜싱

13. 배출 방지 장치

15. 잠금 핸들

17. 클램프

18. 리프팅 플라이휠 톱

수동과 혼합 절단이 가능한 범용 원형톱

피드(Ts6-2)

전면에 1개의 박스형 프레임에 830/1200mm 테이블이 고정되어 있습니다.

가이드 눈금자(14)가 설치되는 부분으로,

세로 절단 중 재료 공급 방향. 테이블 위에 있어요

탈착식 스러스트 스퀘어 7, 축 모양의 홈으로 이동할 수 있음

45도 각도로 재료를 절단할 때 테이블은 톱 평면과 평행합니다.

최대 135도. 레버를 통해 플라이휠 18로 톱을 올리고 내립니다.

나사 메커니즘. 머신 테이블에는 12초 가드가 부착되어 있습니다.

13. 톱날 평면의 뒤쪽에 장착됩니다.

라이빙 나이프 9.

캐리지 2는 목재 및 패널 트리밍을 위해 설계되었습니다.

표 5와 함께 캐리지는 움직일 수 있는 롤러에 장착됩니다(스트로크

캐리지 1000mm)를 톱 평면에 평행한 가이드 6을 따라 이동합니다. 그녀는

절단되는 재료를 고정하기 위한 클램프 17.

1. 침대

3. 펜싱

5. 칼 샤프트

6. 고정 클램프, 가이드 눈금자

7. 브래킷

10. 테이블 높이 조절 핸들

단일 스핀들 접합기(SF-6).

칼자루 5개, 앞 58개 및

후면 테이블 2개와 가이드 눈금자 4. 칼 샤프트는 에 설치됩니다.

볼 베어링은 V 벨트를 통해 전기 모터로 구동됩니다.

옮기다. 전기 모터는 프레임 내부의 서브 모터 플레이트에 있습니다.

칼 샤프트를 빠르게 멈추기 위해 브레이크가 작동합니다.

전자석.

제거되는 레이어의 두께를 변경하려면 전면 테이블(8)을

상대 샤프트 5의 높이를 따라 이동합니다. 후면 테이블 2는 다음 용도로 사용됩니다.

부품의 가공된 표면을 정확하게 정렬합니다. 만들어지고 있어요

높이가 조절되지 않습니다. 조정 메커니즘이 있으면 더 쉽습니다.

기계를 설정합니다. 가이드 눈금자 4는 정확한 측면을 위해 설계되었습니다.

공작물의 기초. 좁은 슬래브 형태로 제작되어 설치됩니다.

브래킷 7. 테이블의 작업 표면쪽으로 기울어져 이동할 수 있습니다.

기계 표면에. 작업 영역칼 샤프트는 팬에 의해 닫혀 있습니다

펜싱 3.

1. 침대

2. 스핀들 속도 스위치

3. 스위치

6. 기어 부문

7. 자르는 기계(밀)

8. 펜싱

10. 제어판

11. 스핀들 높이 조절용 플라이휠

12. 벨트 장력 플라이휠

단일 스핀들 밀링 머신은 수동 공급 방식으로 생산됩니다.

경, 중, 중 밀링 작업 또는 기계화 피드 사용

또는 자동 공급기.

단일 스핀들 수동 피드 밀링 머신

커터가 있는 스핀들 지지대가 상자형 프레임 내부에 장착됩니다. 1

7. 플라이휠을 사용해 캘리퍼 높이를 조절할 수 있습니다. 11. 프레임 상단

공작물이 기계에서 다시 배출되는 것을 방지하는 눈금자가 있습니다.

기어 섹터 형태의 파열 방지 장치 6. 회전

공구가 가드로 덮여 있음 8.

일방적 두께 대패(SR6-9)

단단한 상자 모양의 프레임(1)에는 칼자루(6)가 있고

칼 샤프트에서 칼을 갈고 연결하기 위한 탈착식 장치 4.

손잡이(15)가 있는 잠금 장치는 다음과 같은 경우에 칼 샤프트(6)를 고정하는 역할을 합니다.

씌우다. 공급 장치에는 전면 구동 롤러(8)가 포함되어 있습니다.

전면 장착 및 후면 장착 롤러 16, 완제품 공급 보장

부품이 기계에서 나올 때.

롤러는 전기 모터(11)로부터 구동됩니다.

기계식 변속기 및 기어박스 12. 나이프 샤프트 앞, 후면 클램프 5. B

프레임의 중간 부분에는 지지 롤러(13)가 있는 테이블(14)이 있습니다.

테이블 위의 공작물의 마찰력을 줄이도록 설계되었습니다. 롤러도 가능

데스크탑을 기준으로 높이를 조정합니다.

1. 칼럼

2. 테이블 리프팅 플라이휠

3. 전동기

4. 손잡이

5. 스핀들

9. 세로 테이블 피드용 플라이휠

10. 브래킷

11. 손잡이

12. 페달

수동 공급 기능을 갖춘 드릴링 및 슬로팅 수직 기계(SVP-2).

기계의 열 1에는 벨트를 통해 구동되는 스핀들 5가 있습니다.

전기 모터 3과 테이블 8에서 전송됩니다. 작업 스핀들이 회전합니다.

베어링은 위쪽으로 움직이는 가이드 슬리브에 둘러싸여 있습니다.

페달 12 또는 핸들 4. 스핀들 끝에 척 6이 설치되어 있습니다.

최대 직경이 40mm인 드릴 또는 엔드밀을 장착합니다.

머신 테이블은 브래킷 10의 수평 가이드에 위치하며

플라이휠 9의 랙 및 피니언 메커니즘을 통한 세로 방향 피드가 있습니다.

테이블과 함께 브래킷의 높이를 다음과 같이 조정할 수 있습니다.

공작물의 높이, 플라이휠 2 및 주어진 위치에 고정, 제거 가능

11을 처리한다.

또한, 테이블을 원하는 각도로 회전시키거나 설치할 수 있습니다.

수직으로, 베이스에 비스듬히 구멍을 뚫어야 하는 경우

부품의 표면이나 가장자리. 공작물은 편심으로 고정됩니다.

클램프 7.

1. 침대

2. 상부 비구동 풀리

5. 테이블 가이드 자

6. 드라이브 풀리

7. 브레이크 페달

8. 전동기

가구 만드는 띠톱 기계(LS80-6)

모양의 프레임 1, 상부 비구동 풀리 2, 벨트 포함

톱 3, 가이드가 있는 톱 가드 4, 틸팅 테이블 5,

벨트를 통해 회전 구동되는 하부 구동 풀리 7

9. 필요한 폭을 자르려면 다음을 사용하십시오.

가이드 눈금자 6. 하부 풀리를 신속하게 정지시키기 위한 것입니다.

페달로 작동하는 제동 장치 8.

1.7 기계 작업 시 노동 보호 및 안전 예방 조치

작업을 시작하기 전에 작업자는 유도 과정을 거쳐야 합니다.

에 대한 지시 일반적인 문제기업의 안전 예방 조치와

작업장 안전 규칙에 대한 초기 교육.

또한 근로자는 주기적으로 반복적인 시험을 거쳐야 합니다.

매 3회 생산 안전 브리핑

안전수칙 지식 평가 브리핑 결과

특별한 일지에 기록되었습니다.

근로자에게 기술규칙에 대한 메모나 지시를 한다.

보안은 기업에서 개발되었습니다.

기계를 작동하기 전에 설명서를 읽으십시오

기계 작동, 절단 및 작동 지침

측정 장비.

장비 조정 및 구성은 다음과 같은 경우에만 수행되어야 합니다.

메인 스위치가 꺼져 있습니다. 기계에서 작업을 수행하는 동안

눈에 잘 띄는 곳에 "조정 진행 중"이라는 문구가 표시된 표시를 표시해야 합니다. 모두

기계의 금속 부분이 접지되어 있습니다.

작업을 시작하기 전에 작업복을 정리해야 합니다.

단추를 풀거나 소매 끝을 묶고, 가운의 매달린 끝을 제거하고,

머리 장식으로 머리를 가리십시오.

작업장, 통로, 접근로를 낭비로 어지럽히는 것은 허용되지 않습니다.

기계, 메커니즘 및 전기 장비에 적용됩니다.

직장요건에 맞게 준비해야 합니다

운영 기술.

더 크거나 큰 기계에 공작물을 공급하는 것은 금지되어 있습니다

기술 프로세스에서 제공하는 것보다 적습니다. 복용해서는 안되거나

작업 기계를 통해 물체를 공급합니다. 일하는 동안

기계는 가드를 열거나 제거하는 것이 허용되지 않습니다.

안전 장치, 볼트, 너트 등을 조이십시오.

기계 레벨 증가소음은 개별적으로 사용해야합니다

소음 방지 수단.

가공중인 재료를 기계에 손으로 붓거나 넣지 마십시오.

금속 물체. 공작물을 측정하는 것은 금지되어 있습니다.

작업 기계.

진동이 발생하면 기계를 꺼야 합니다.

파일, 스크레이퍼 등을 사용하지 마십시오.

나무 손잡이가 없거나 교정되지 않은 손잡이가 있는 악기.

무거운 하중을 가지고 작업할 때 작업자는 다음 사항을 숙지하고 엄격히 준수해야 합니다.

슬링어의 안전 규칙을 따르십시오.

지게차 작업 구역이나 그 이상의 장소에 있어서는 안 됩니다.

어떤 짐이 운송되는지.

1.8 참고자료

참고자료:

1. 목수 및 목수를 위한 재료 과학

2. 목공기계

3. Afanasyev A. S. 나무 조각. -M .: 생태학, 1997.

4. Bartashevich A.A., Bogush V.D. 가구 디자인. - Mn.: 더 높습니다. 학교, 1998.

5. Bartashevich A. A., Romanovsky A. M. 예술적 목재 가공. - Mn.: 더 높습니다. 학교, 2000.

6. 프로조로프스키 N. I. 가구 제조 제품의 마감 기술. -M .: Vdossh. 학교, 1986.

건설 작업, 아파트 또는 주택의 대대적인 개조 작업을 수행할 때 때로는 도어 블록의 선택, 교체, 구매 및 설치를 처리해야 합니다. 전문 건축업자나 수리공이 아니더라도 도어블록을 설치할 수 있습니다. 우선, 이러한 필수 건물 요소의 설치를 진행하기 전에 주요 기능과 종류를 고려해 보겠습니다.

도어 블록의 분류

엄밀히 말하면 도어블록은 프레임과 문짝이 패스너로 서로 연결된 구조입니다. 블록은 매개변수와 특성에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

• 표준 도어 리프의 위치 및 크기(길이 및 너비)별(외부 – 200*90mm, 내부 – 200*80mm, 욕실용 – 200*70mm)
• 상자 모양에 따라 (4면 - 외부 문용, 3면 - 내부 문 및 욕실 용)
• 잎 수에 따라(단일, 이중 및 1.5개 잎 문으로 블록);
• 제작되는 재료(목재, 금속, MDF, 유리, 복합재 등)에 따라 결정됩니다.

표준 도어 세트

블록을 올바르게 설치하려면 다음 구성 요소 세트(최소 표준 세트)가 포함되어 있어야 합니다.

• 상자;
• 캔버스;
• 판금 세트;
• 패스너;
• 경첩 세트;
• 펜;
• 장붓구멍 자물쇠.

도어 블록 설치에 필요한 재료 및 도구 목록

블록을 직접 설치하려면 다음이 필요합니다. 다음 자료도구:

• 폴리 우레탄 발포체;
• 속이다;
• 드릴 또는 해머 드릴;
• 방수 재료(루핑 펠트);
• 목재 가공용 수지;
• 접합자;
• 망치;
• 건물 수준 및 수직선;
• 나무 쐐기;
• 벽 벽돌용 목재 플러그;
• 추가 패스너(앵커 볼트, 나사, 못, 강철 브러시, 터보프롭 등);
• "액체 못" 유형의 건축용 접착제;
• 마킹용 연필 또는 마커;
• 건설 테이프.

외부 도어 블록 설치

예를 들어, 나무로 만든 박스와 단층 패널로 구성된 실외기를 설치하는 알고리즘을 생각해 보세요. 제조 및 설치를 위해 나무 블록을 선택할 때 상당히 건조한 목재(GOST에 따르면 습도 8% ~ 14%)를 선택해야 합니다.

목재 문틀을 제조하는 경우 두께 50~60mm, 너비 100mm 크기의 블랭크가 주로 사용됩니다.

일반적으로 실외기 설치 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

• 박스 조립;
• 천을 가장자리에 맞게 조정하는 단계;
• 경첩 설치;
• 상자 설치;
• 임계값 설정;
• 판금 설치;
• 장치 삽입(자물쇠, 손잡이 등)

도어 프레임 조립

구조의 구성 요소 부분(또는 분기)은 일반적으로 그들 사이에 장부 연결을 갖습니다. 접착되어야 하며 매우 단단하게 고정되어 있어야 합니다. 단, 관절 확인은 필수 조립된 상자건물 수준과 수직선을 사용합니다.

도어 리프를 프레임에 장착합니다. 캔버스에 맞추기 위해 경첩에 부착될 가장자리부터 시작하여 접합기로 가장자리를 상자 가장자리에 닿습니다. 올바르게 장착되면 도어 리프가 눈에 띄는 틈이나 오목한 부분 없이 프레임 가장자리에 꼭 맞습니다.

경첩 설치

캔버스는 125-175mm 크기의 루프를 사용하여 걸려 있습니다. 종종 이러한 루프를 카드 루프라고도 합니다. 경첩은 도어 리프 가장자리(상단 및 하단)에서 150-300mm 떨어진 곳에 셀프 태핑 나사를 사용하여 도어 리프에 장착됩니다. 루프용 소켓은 끌을 사용하여 만들어집니다. 그 깊이는 블록 작동 중에 루프가 찢어지는 것을 방지하기 위해 루프 카드의 두께와 일치해야 하지만 그 이상은 아닙니다. 설치 시 하부 힌지와 상부 힌지의 축이 일치하도록 시합(경첩의 돌출 부분) 위치를 조정해야 합니다. 이 경우 캔버스가 저절로 휘거나 열리지 않습니다. 루프를 캔버스에 부착한 후 상자 자체에 위치를 표시합니다. 그런 다음 캔버스를 경첩에서 분해하고 경첩을 상자의 표시된 위치에 별도로 설치합니다. 미장 및 기타 마감 작업이 완료될 때까지 도어 패널을 제거합니다.

도어 프레임 설치

마감작업이 완료되기 전, 바닥재가 완성되기 전에 외부 프레임을 설치하는 것이 바람직합니다. 이를 통해 위의 작업을 정확하게 완료할 수 있습니다. 벽 개구부에 구조물을 설치하기 전에(벽이 돌이나 벽돌로 만들어진 경우) 벽과 접촉하는 상자의 4분의 1 가장자리는 썩는 것을 방지하기 위해 수지로 처리됩니다. 지붕용 펠트 또는 기타 방수 재료를 사용합니다.

이렇게 준비된 상자를 출입구에 삽입하고 끝 부분을 정렬하여 블록 설치를 준비합니다. 상자의 끝부분은 바닥의 구조에 따라 결정된 깊이로 바닥에 장착되고 못으로 장착(스페이서) 보드에 연결됩니다. 이 보드는 바닥 아래에 위치해야 하지만 수지로 처리되고 방수 처리되어야 합니다. 상자 자체는 상자와 벽 사이에 박힌 나무 쐐기를 사용하여 벽 개구부에 장착됩니다. 그런 다음 벽 개구부에 상자를 추가로 고정해야 합니다. 이것은 강철 브러시(못의 일종) 또는 앵커 볼트를 사용하여 수행할 수 있으며, 이 앵커 볼트는 벽돌 자체에 미리 준비된 나무 소켓에 박혀 있습니다(이러한 소켓을 벽돌에 삽입하려면 해머 드릴을 사용해야 합니다). 이후 벽과 프레임 사이의 틈과 틈을 폴리우레탄폼으로 메워줍니다.

건축용 폼을 사용하는 경우 특수 목재 스페이서가 상자에 설치되고 폼이 완전히 건조되는 데 평균 12시간이 허용된 다음 과도한 폼이 잘립니다.

상자의 각 수직 1/4은 강철 피펫이나 앵커 볼트를 사용하여 적어도 두 곳의 개구부에 장착됩니다. 고정 장치는 서로 1.5m 이내에 위치해야 합니다.

문틀 설치 후 최종 마감 미장 작업을 진행합니다.

임계 값을 직접 설치하십시오.

상자의 하단 부분을 설치 및 준비된 장착 보드와 수직 부분에 부착합니다. 임계 값이 준비되었습니다. 도어 리프는 장착된 프레임에 걸 수 있습니다.

판금 설치

상자 설치를 완료한 후 벽 개구부의 크기(두께)에 따라 이 작업을 수행할 수 있는 경우 상자 둘레(물론 바닥 제외)를 따라 외부와 내부에 판금을 설치합니다. 판밴드를 상자 가장자리에서 8-15mm 떨어진 곳에 놓고 모서리에서 45° 각도로 연결합니다. 판금의 올바른 설치는 건설 도구(레벨, 수직선)를 사용하여 확인합니다. 그들은 바닥 근처의 주각에 장착됩니다. 판금은 셀프 태핑 나사, 못 또는 건축용 접착제를 사용하여 상자에 부착됩니다. 판금 설치 시 눈에 보이는 틈은 허용되지 않습니다.

문장치 설치(장붓구멍 자물쇠, 손잡이)

이것은 블록 설치의 마지막 단계입니다. 손잡이는 바닥에서 0.8~1.1m 높이에 위치하며, 도어 작동 시 손잡이가 프레임에 닿지 않도록 배치됩니다.

장붓 구멍 자물쇠는 일반적으로 바닥 수준에서 0.9-0.95m 거리에 있습니다. 여기서 자물쇠와 문 손잡이의 상대적인 위치가 인체공학적이고 편안한지 확인해야 합니다. 장붓구멍 자물쇠용 소켓은 소켓 두께와 동일한 직경의 드릴 비트를 사용하여 드릴(천공기)로 뚫습니다. 그런 다음 자물쇠 아래 끌로 둥지를 청소하십시오. 준비된 소켓에 자물쇠가 설치되고 나사 또는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

그런 다음 상자 자체에 잠금판 위치를 표시하고 드릴로 뚫습니다. 잠금 플레이트의 선택된 위치는 내장된 잠금 장치의 위치와 일치해야 합니다. 잠금 스트립은 프레임 가장자리와 같은 높이로 매립되어야 하며 잠금 장치는 도어 자체의 가장자리와 같은 높이에 있어야 합니다.

다양한 유형의 도어 장치를 설치할 때 주요 요구 사항은 목재의 틈, 칩 및 변형 없이 작업을 수행하는 것입니다.

내부 도어 블록 설치

외부 도어 블록의 경우와 마찬가지로 일반적으로 나무로 만든 낱장형 내부 블록을 설치하는 과정은 다음과 같은 단계로 구성됩니다.

• 박스 조립;
• 캔버스를 상자 가장자리에 맞게 조정합니다.
• 경첩 설치;
• 상자 설치;
• 판금 설치;
• 도어 장치 삽입(자물쇠, 손잡이, 볼트 등)

내부 도어 블록 설치는 일반적으로 외부 블록 설치와 동일한 방식으로 수행되지만 설치 후에는 수행됩니다. 바닥임계값 설정 단계를 우회하기 때문입니다. 해당 장치는 다음에서 전환할 때만 권장됩니다. 실내 공간외부로. 따라서 이 경우 상자는 3면이 됩니다.

욕실에 도어 블록을 설치할 때 장치용으로 잘라낸 모든 구멍과 소켓을 바니시로 열어 습도가 높은 조건에서 부패 과정을 방지해야 합니다. 이 경우 부식에 강한 패스너를 사용하는 것이 좋습니다.

일부 유형의 도어 블록 설치 특징

블록의 재질에는 때때로 표준 설치 알고리즘을 적절하게 조정하는 특정 특성이 있습니다. 예를 들어 MDF 도어 블록에는 다음과 같은 설치 기능이 있습니다.

1. 이러한 블록의 설치는 작업을 마친 후에 수행해야 합니다. 높은 습도이 작업을 수행하면 MDF의 상태에 부정적인 영향을 미칩니다.
2. 벽 개구부에 MDF 도어 프레임을 설치하는 방법은 다음과 같습니다. 특수 패스너(긴 못, 셀프 태핑 나사, 터보프롭) 및 건축용 폼.
3. MDF 블록은 주로 인테리어 블록으로 사용됩니다. 그러나 다음과 같은 방에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 높은 습도이 유형의 재료 특성으로 인해.
4. 이러한 블록은 일반적으로 완전히 완성된 형태로 배송되며, 조립 및 설치 과정에서 캔버스를 상자에 맞추는 과정은 당연히 제외됩니다.
5. 패스너를 위장하기 위해 일반적으로 도어 블록의 배송 패키지에는 다음이 포함됩니다. 장식 요소(패널, 플러그 등).

물론, 금속 블록이 고품질로 제조 및 조립된다면 설치가 가장 쉽습니다. 설치 알고리즘에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

• 캔버스를 상자에 맞추지 않고 부패 방지제 처리와 같은 준비 조작도 없습니다.
• 금속 도어의 조용한 작동을 위해서는 도어 주변에 고무 씰을 설치해야 합니다.
• 이러한 종류의 문 설치는 작업을 마치기 전에 수행할 수 있습니다.
• 금속 상자는 앵커 볼트로 벽 개구부에 고정해야 하며 폴리우레탄 폼을 사용해야 합니다.

참고로 금속으로 만든 문과 도어블록은 주로 외부문으로 사용됩니다.

또한 구매한 도어 블록의 품질을 강조할 가치가 있습니다. 즉, 아파트나 집과 같은 외부 도어 블록에 가장 적합한 옵션은 두 개의 도어 블록(첫 번째 금속과 두 번째 단단한 목재)을 설치하는 것입니다. 완전 인테리어 블록으로 활용하기 최적입니다 목조 구조물. 조정 및 조정할 수 있습니다. 그리고 그 자체로 천연 나무특정 재정적 기회가 주어지면 귀중한 목재, 조각품, 스테인드 글라스 창문 등을 포함하여 다양한 유형의 목재를 사용할 수 있을 때 가장 넓은 범위를 제공합니다.

MDF 문은 습기 및 내마모성 측면에서 목재 문보다 훨씬 열등하지만 이 문 옵션은 매우 간단하고 저렴하며 예를 들어 장식 삽입물, 스테인드 글라스 창 등 완성된 문 리프에 대한 옵션을 선택할 수 있는 충분한 기회를 제공합니다. . 당연히 어떤 도어 유닛을 구매하고 설치할 것인지에 대한 최종 선택은 해당 도어 유닛에 대한 요구 사항, 고객의 재정 능력 및 선호도에 따라 달라집니다.

지출하고 싶지 않다면 많은 양구매에 새 문, 하지만 교체하지 않고는 할 수 없으니 도어 블록을 직접 만들어보세요. 이 목적으로 목재를 사용하는 것이 더 편리합니다. 전체 프로세스는 여러 단계로 나눌 수 있지만 적절한 디자인을 선택하는 것부터 시작해야 할 수도 있습니다.

목재는 가공하기 가장 편리한 재료입니다.

구성요소

모든 도어 블록은 입구와 내부로 구분됩니다. 목적이 다소 다르기 때문에 다르게 설치됩니다. 이는 크기에 적용됩니다. 기술적 인 특성그리고 구성.

채우기 위해 설계된 일반 도어 블록 내부 개구부에는 다음과 같은 구성 요소가 있습니다.

• 두 개의 수직 기둥과 크로스바로 구성된 상자;
• 문 잎, 즉 잎 자체;
• 개구부의 외부 부분을 구성하고 패스너를 위장하도록 설계된 판금.

GOST에 따르면 일부 내부 및 필수 입구 구조에는 임계 값이라는 요소가 하나 더 필요합니다. 이는 방의 완벽한 단열을 제공하며 바닥의 캔버스에 결합됩니다.

또한 벽의 치수가 상자의 너비와 일치하지 않으면 보조 스트립(확장)이 사용됩니다. 그들은 프레임으로 덮을 수 없는 것을 숨기고, 말하자면 그것의 연속이다. 또한 경사면을 만드는 데에도 사용됩니다.

주요 구성 요소

구조의 종류

도어 블록의 분류를 고려하면 우선 개구부의 잎 수에 따라 제품이 구별됩니다.

• 하나의.즉, 단일 잎입니다. 하나의 잎사귀로 이루어진 친숙한 문이다.
• 더블.이중엽 또는 이중엽이라고도 합니다. 캔버스는 두 부분으로 나뉘는 반면, 캔버스는 크기와 기능면에서 동일합니다. 전부. 이러한 모델의 설치는 집이나 거실 입구로 적합합니다.
• 한개 반.하나의 잎이 GOST에 따라 허용되는 최소 문 너비보다 작게 만들어졌다는 점에서 이중 문과 다릅니다. 잠겨 있는 상태로 유지되지만 필요할 때 열립니다. 캔버스의 두 번째 부분은 본격적인 이동 가능한 요소입니다.

주요 구조 유형

또한 도어 블록은 GOST에 따라 허용되는 제조 재료에 따라 구분됩니다.

• 멍청한.가장 일반적인 옵션입니다. 출입구 및 내부 블록에는 목재 문이 사용됩니다. 비용과 특성은 어레이 유형과 설계에 따라 다릅니다.
• 금속.기본적으로 우리는 의미 입구 문. 고품질의 제품두께가 2mm 이상인 강철로 만들어졌습니다. 덕분에 현대 기술추가 마감 처리를 통해 거친 금속에 매력적인 외관을 더해줍니다.
• 플라스틱. 100% 방수 소재. 우리는 주로 입구 문과 발코니용 PVC 블록에 대해 이야기하고 있습니다.
• MDF.오늘날 이 옵션은 점점 인기를 얻고 있습니다. MDF는 목재에 대한 천연 대안이며 가격이 저렴합니다.

또한, 도어 구조의 종류와 외부 디자인에 따라 도어의 종류가 매우 다양합니다.

GOST 요구 사항

설치 및 작동 중 문제를 방지하기 위해 도어 유닛의 크기에 대한 표준이 설정되었습니다. 모든 매개변수는 세 가지 범주로 구분됩니다.

• 키.방의 천장에 따라 다르며 GOST에 따르면 2050-2400mm 사이에서 달라질 수 있습니다. 이는 내력벽의 개구부에 특히 중요합니다.
• 너비. 여기서 GOST 표준은 내부 및 입구 문에 대한 요구 사항으로 구분됩니다. 전자의 경우 700-800mm의 개구부가 허용됩니다. 때로는 600mm로 줄이거나 1000-1200mm로 늘릴 수 있습니다. 800-900mm보다 작아서는 안됩니다. 이중 바닥 구조의 경우 허용되는 최대 개구부는 2000mm입니다.
• 두께. 이 표시기는 상자의 크기를 결정하는 데 더 중요합니다. 이는 중격의 크기와 관련이 있습니다. 나무 블록일반적으로 두께는 90-100mm입니다.

도어 블록의 크기를 결정하는 데 필요한 개방 매개변수의 도식적 표현

올바른 설치와 정상적인 기능 GOST 디자인에는 필수 가용성이 필요합니다. 기술적 격차벽과 상자 사이의 크기는 10-20mm 이내 여야합니다. 그리고 액자와 캔버스 사이도 여기 최적의 값– 3mm.

박스 제작 및 설치

도어 블록을 직접 제작하고 설치하기로 결정한 경우 먼저 설계 매개변수를 결정해야 합니다. 나무로 작업하는 것이 더 쉽기 때문에 나무 문을 만드는 것이 좋습니다.

상자를 만들려면 필요한 공작물의 두께를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 캔버스 리베이트에 해당하는 컷 아웃과 홈이 있습니다. 이러한 제품은 거의 모든 곳에서 판매됩니다. 건설 시장. 작업하려면 GOST에 해당하는 2m 높이의 스트립 3개가 필요합니다.

먼저 통로의 둘레를 측정하고 설치 간격을 고려하여 상자 요소의 매개변수를 결정합니다. 부품은 90도 또는 45도 각도로 절단됩니다. 연결을 위한 홈이나 톱질된 장부가 없는 경우 두 번째 옵션을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

완성된 부품에서 도어 프레임을 고정하는 두 가지 방법

조립은 수평 위치에서 수행됩니다. 절단된 부품은 못이나 볼트를 사용하여 서로 연결됩니다. 판자의 접촉면 양쪽을 두드려야합니다. 예비 조립 후 제품은 개구부로 직접 옮겨집니다.

이는 앵커와 스터드를 사용하여 수행됩니다. 대각선에 따라 구조의 수평을 맞추는 것이 필요합니다. 그런 다음 웨지와 스페이서로 위치를 고정하고 드릴을 사용하여 고정용 구멍을 뚫습니다. 볼트는 각 측면의 3~4개 지점에서 조여야 합니다. 그런 다음 상자의 위치를 ​​조정하고 주변의 틈을 폴리우레탄 폼으로 채웁니다. 덩어리가 굳을 때까지 다음 2-4시간 동안 구조물을 만지지 마십시오.

상자는 수평 위치로 조립된 후 개구부에 장착됩니다.

캔버스 만들기

도어 블록 제조에는 리프 생성이 포함됩니다. 원칙적으로는 구매가 가능하지만 특별히 개구부에 맞게 치수를 조정하거나 제작해야 하는 경우 독창적인 디자인, 시도해야 할 것입니다.

GOST에 따르면 문 너비는 더 작은 크기상자 따라서 프레임 절단과 동시에 캔버스 제작을 시작하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 크기를 조정할 수 있습니다.

나무 문은 다양한 방법으로 만들 수 있습니다. 무게는 가벼우면서도 실행이나 디자인 측면에서 최대한 단순한 구조를 만들기 위해서는 소나무 들보와 합판 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 먼저 프레임이 만들어집니다. 주변에 연결된 막대로 구성됩니다. 이를 위해 소위 자물쇠가 가장자리를 따라 잘립니다. 이러한 고정 원리는 절단된 장부를 준비된 홈에 삽입하는 것을 기반으로 합니다. 구조의 강성을 높이려면 캔버스 중앙에 가로 스트립을 추가로 삽입하는 것이 좋습니다.

프레임 도어 조립 다이어그램

다음으로 클래딩이 설치됩니다. 섬유판 시트는 접착제를 사용하여 작은 못으로 고정됩니다. 제품에 장식적인 외관을 부여하려면 베이스와 라이닝을 추가로 프라이밍하십시오. 저렴한 보장: 필름, 베니어판, 라미네이트 또는 단순 페인팅.

프레임형 원단의 제조공정

더 복잡하지만 아름다운 것은 패널로 된 문입니다. 그들은 다음에 따라 개별 요소로 만들어집니다. 다음 원칙에: 먼저 적당한 두께의 보드에서 사이드 포스트와 크로스멤버를 잘라냅니다. 내부에는 라우터를 사용하여 패널 장착용 홈이 만들어집니다. 목공 기술이 있다면 모양이 있는 요소를 잘라보세요.

패널 도어 조립 다이어그램

더 얇은 보드, 합판, MDF를 패널로 사용하고 상단 장식 삽입물에 유리를 사용하는 것이 허용됩니다. 가장자리를 따라 나무 요소를 홈의 두께까지 약간 갈아서 일종의 경사 절단을 할 수 있습니다.

조립은 다음과 같이 수행됩니다. 패널을 홈에 넣고 프레임 요소로 고정합니다. 더 나은 고정을 위해 유약 구슬이 사용됩니다. 이전에 실리콘이나 아크릴로 조인트를 밀봉한 후 손톱에 부착합니다.

패널도어 제조공정

완성된 캔버스의 설치는 루프를 사용하여 수행됩니다. 최선의 선택을 위한 자가 설치– . 보통 2개면 충분합니다. 부속품은 목재에 수평으로 장착됩니다. 핀이 달린 아래쪽 판은 셀프 태핑 나사로 상자에 부착되고 위쪽 판은 캔버스 끝에 부착됩니다. 그런 다음 문을 들어 올려 개구부에 매달아 부속품의 절반을 연결합니다.

도어가 부드럽고 조용하게 움직일 수 있도록 경첩에 윤활유를 바르십시오. 그렇지 않으면 하드웨어 마모가 가속화됩니다.

캔버스를 매달은 후. 또한 문에 걸쇠를 장착할 수도 있습니다. 고정 원리는 선택한 제품 모델에 따라 다르지만 일반 조항. 메커니즘 자체는 끝을 통해 캔버스를 자르고 내부에 삽입되어 판으로 고정됩니다. 핸들 핀과 잠금 장치 부품이 구멍을 통해 나옵니다. 그런 다음 클램프, 장식 요소 및 손잡이 자체가 위에 놓입니다. 카운터 부분은 반대쪽 상자에 부착되고 금속판으로 덮여 있습니다.

피팅 삽입 및 천 걸기

오프닝을 마치며

도어 블록 제조 및 설치의 마지막 단계는 결함을 숨기고 추가 생성을 위한 개구부 설계입니다. 장식적인 모습. 이 경우의 주요 요소는 판금입니다. 그들은 개구부를 구성하므로 전체적으로 내부와 일치해야 합니다.

그것을 만들기 위해 라우터로 복잡한 모양을 잘라낼 필요는 없습니다. 성형 블랭크와 프로파일 보드는 도어 블록을 프레임하는 데 사용됩니다. 건설 시장에서 구입할 수 있습니다.

오프닝 최종 마무리

더 나은 결과를 얻으려면 머리가 없는 특수 못을 사용하십시오. 못이 코팅되는 블록의 목재에 최소한의 손상으로 들어가도록 설치가 수행됩니다. 요소를 45도 각도로 연결하는 것이 좋습니다. 절단은 피팅 중 부정확성을 최소화하기 위해 마이터 박스를 사용하여 이루어집니다. 또한 한 쌍의 못이 판자 상단에 박혀 측벽을 수평 크로스바에 고정합니다.

또한 슬로프의 적절한 디자인을 관리하십시오. 페인트로 코팅하거나 패널로 덮거나 확장 장치로 덮을 수 있습니다. 을 위한 내부 파티션상자의 크기가 벽의 두께와 완전히 일치하기 때문에 이 질문은 종종 저절로 사라집니다.

모든 규칙에 따라 도어 블록을 설치하면 신뢰성이 높아지고 세련된 디자인열리는.

패널 패널로 도어 블록을 제조하는 기술 프로세스(그림 123)는 프레임 및 필러 제조, 외장 재료 준비, 도어 패널 접착, 주변 패널 처리, 외장 및 레이아웃 설치, 도어 프레임 제조 등의 주요 작업으로 구성됩니다. , 경첩이 있는 프레임에 도어를 설치(장착)합니다.

도어 패널은 미리 제작된 프레임에 판금, 단단한 섬유판, 합판, 종이 벌집 또는 부서진 단단한 섬유판 조각으로 조립된 벌집 모양으로 채워서 만들어집니다.

두께가 40mm인 문의 경우 프레임은 단면적이 40~60X32mm인 막대로 만들어지며, 수분 함량은 (9±3)인 40mm 두께의 목재를 길이를 따라 절단합니다. 단면용 원형 톱의 % 및 세로 절단용 원형 톱의 너비. 그들은 장부 또는 금속 클립으로 끝에서 끝까지 연결됩니다. 막대를 장부로 연결하면 프레임의 강도는 높아지지만, 불필요한 작업(장부 절단)이 도입되어 목재 소비가 증가하고 프레임 제작이 복잡해집니다. 스테이플은 중앙을 채우고 프레스에 넣을 때 프레임이 풀리지 않도록 배치됩니다.

유리문을 만들려면 외부와 내부의 두 가지 프레임이 사용됩니다. 내부 프레임의 막대 단면은 외부 프레임의 막대 단면과 동일해야 합니다. 생성된 블랭크는 더 두꺼운 또는 4면 세로 밀링 기계에서 두께에 맞게 가공됩니다. 프레임 바에는 부패, 곡률, 탈락, 부패, 부패 또는 담배 매듭이 없어야 합니다.

필러는 소형 목재 및 생산 폐기물(단단하고 희박한 코어용), 폐합판 및 4mm 두께의 고체 섬유판(허니컴 충전용)으로 만들어집니다.

가구 제조용 목재를 절단하여 얻은 폐목재의 수분 함량은 약 15%입니다. 센터를 채우기 전에 건조실에서 습도 9~10%로 건조해야 합니다.

상대 습도가 60% 이상인 방의 경우 단단한 충전재로 문을 만듭니다. 나무 칸막이. 프레임을 조립한 후 이전에 접착제로 코팅한 합판 또는 단단한 섬유판을 그 위에 놓고 길이 20~25mm의 작은 못으로 프레임에 부착합니다. 단단한 충전재가 있는 도어의 경우 단단한 섬유판 클래딩의 두께는 3mm가 허용됩니다.

클래딩을 고정한 후 프레임을 돌리면 끝입니다. 내부 공간프레임의 두께에 해당하는 두께의 칸막이로 채워져 있습니다. 슬레이트를 놓을 때 슬레이트가 서로 단단히 밀착되어 있는지, 표면이 매끄럽고 조인트가 서로 떨어져 있는지 확인해야 합니다.

슬레이트로 채운 후 프레임을 두 번째 시트로 덮고 접착제로 미리 칠한 다음 네면에 작은 못으로 부착합니다. 희박한 충전재로 방패를 만들 때 프레임이 완전히 채워지지 않고 간격을 두고 채워집니다.

벌집 모양으로 채워진 도어 패널은 벌집 격자가 내부에 배치된 프레임으로 구성됩니다. 벌집은 두께 4mm, 너비 32mm의 합판 또는 단단한 섬유판 스트립으로 조립됩니다. 스트립에서 홈은 스트립 두께에 1mm를 더한 너비와 스트립 너비의 절반에 1mm를 더한 깊이로 40mm로 절단됩니다. 40X40mm 크기의 셀이 있는 벌집 모양의 격자는 슬롯이 있는 스트립으로 조립됩니다. 방패 틀은 2~3개의 벌집으로 채워져 있습니다.

단단한 목재 섬유판의 깨진 조각으로 채워진 도어 패널은 깨진 조각이 가장자리에 놓인 프레임으로 구성됩니다. 스트립은 폭 32mm의 다양한 길이로 절단됩니다. 스트립은 특수 기계 또는 깨진 스트립 모양의 프레스 템플릿에서 파손됩니다.

내부 문으로 직면 재료요소 접착제로 접착하고 KB-3 접착제로 외부 접착제로 접착합니다.

도어의 연간 생산량이 적을 경우에는 기계식 프레스를 사용하여 접착합니다(그림 124). 기계식 프레스의 패널 접착 작업은 도어 패널 성형, 패키지 성형 및 압착, 접착제가 굳도록 압력을 가하여 패키지 유지, 도어 패널 고정(적응) 작업으로 구성됩니다.

도어 패널은 다음과 같이 형성됩니다. 사전 조립 된 프레임을 프레스 근처에있는 작업대에 놓고 이전에 한 평면에 접착제를 바른 합판 또는 단단한 섬유판의 절단 시트를 그 위에 놓습니다. 접착제는 시트의 전체 평면에 고르게 분포되어 있으며 층이 두꺼워서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 과도한 접착제가 프레스의 압력으로 압착되어 백을 분해하기 어렵게 됩니다. 외장 시트는 프레임의 코팅된 면과 함께 배치됩니다. 그 끝은 네 면 모두에서 프레임 너머로 균일하게 확장되어야 합니다. 놓인 시트는 작은 못이나 핀으로 모서리에 고정된 다음 프레임을 뒤집고 실드 중앙을 막대, 벌집 등으로 채웁니다. 단면적이 32X 50...70X 400( 700)mm는 세로 막대의 중앙에 가깝게 배치되고 높이가 2000mm인 문에는 길이 400mm의 막대가 배치되고 높이가 2300mm인 문에는 길이가 700mm로 잠기도록 배치됩니다. 좌우 경첩 여부에 관계없이 도어에 삽입할 수 있으며, 손잡이도 설치할 수 있습니다.

벌집 모양의 충전물은 프레임의 전체 내부 공간을 채워야 하며, 한 벌집의 스트립 끝은 다른 벌집의 스트립 끝 사이의 여유 공간에 자유롭게 맞아야 합니다.

실드 중앙을 채운 후 프레임을 다른 외장 시트로 덮고 접착제로 미리 윤활 처리한 다음 작은 못으로 모서리에 고정합니다. 그런 다음 조립된 쉴드를 작업 테이블에서 꺼내어 프레스로 옮깁니다. 40mm 두께의 패널 18~20개를 프레스에 배치합니다. 패널은 변위 없이 서로 위에 엄격하게 배치되어야 합니다. 그 위에는 거대한 3층으로 덮여있습니다. 나무 방패, 베이스와 유사합니다. 그런 다음 프레스의 구동 메커니즘이 켜지고 패키지가 압축됩니다. 보드를 붙인 후, 즉 6~12시간 후 완성된 패키지가 분해되고, 패널이 일반 습도(최대 60%) 및 온도 18~20°의 실내에서 12~24시간 동안 자유롭게 노출되도록 적층됩니다. 씨. 더운 유압프레스실드는 기계식 실드와 동일한 순서로 접착되지만 금속 팔레트 위에 형성됩니다.

접착 압력은 0.5...0.8MPa이어야 하며, 하한은 허니컴 및 희박 충전 패널에 적용되고, 상한은 연속 충전 패널에 적용됩니다.

접착 및 경화 후 보드는 주변을 따라 처리된 다음 외장재와 레이아웃이 설치됩니다. 주변 처리에는 보드 제출이 포함됩니다. 필요한 크기쉴드 표면의 연삭.

안에 유약을 바른 문유리 위에 레이아웃을 올려보세요.

그들은 패널 도어와 같은 방식으로 상자를 만들고 캔버스를 그 안에 넣습니다.

도어 패널 생산 라인(그림 125)은 순차적으로 배열된 여러 메커니즘으로 구성됩니다. 메쉬 면에 접착제로 코팅된 4mm 두께의 단단한 섬유판 시트를 벨트 컨베이어 1에 놓습니다. 두 개의 수직 프레임 막대와 잠금 막대가 이 시트에 배치된 후 결과 패키지가 다음 위치로 전송됩니다. 크로스바모서리에 종이 클립으로 고정되어 있는 프레임입니다. 그런 다음 중앙은 막대(단단하게 채워진 문용) 또는 벌집으로 채워집니다.

다음 위치에서는 가방을 섬유판 시트로 덮고 메쉬 측면에 접착제가 먼저 도포됩니다. 모서리에는 시트가 작은 못으로 미끼가 있습니다. 조립된 도어 패키지는 체인 컨베이어 3을 통해 로딩 선반 5로 공급됩니다. 선반의 15층 전체가 공급 메커니즘에 의해 로딩된 후 도어 패키지는 P-797-6 프레스로 공급됩니다. 접착은 요소 접착제를 사용하여 115~120 °C의 프레스 플레이트 온도에서 6~8분 동안 수행됩니다. 접착 후 프레스가 열리고 로딩 메커니즘이 켜져 선반에서 프레스로 다음 캔버스 배치를 로드하는 동시에 접착된 캔버스를 언로드 선반으로 부분적으로 밀어냅니다. 웹을 프레스에서 언로딩 선반으로 완전히 밀어내기 위해 언로딩 메커니즘이 켜져 각 웹을 언로딩 선반으로 밀어 넣고 거기에서 웹이 전달되는 리프팅 저장 테이블(9)로 이동합니다. 비구동 플로어 컨베이어 10. 웹은 전압 균등화를 위해 24시간 동안 이 컨베이어에 유지됩니다.

주변의 문짝 처리 라인 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 126. 경화 후, 접착된 도어 패널 스택은 자동 로더가 있는 유압 리프트 2에 공급됩니다. 여기서 각 패널은 차례로 포맷 엔드 레벨러 3으로 공급되며, 여기서 세로 가장자리가 먼저 처리된 다음 가로 것; 동시에 커터를 사용하여 가장자리에 필요한 경사가 형성됩니다. 기계에서 나올 때 도어 잎의 모든 면이 건성유로 덮여 있습니다. 특수 장치 4. 샌딩 후 웹은 롤러 컨베이어를 통해 기계 5로 이동하며, 여기서 반 루프용 슬롯이 선택됩니다. 그런 다음 각 문짝은 리프팅 보관 테이블(6)로 공급되어 문짝 더미가 형성됩니다. 필요한 높이의 스택이 형성되면 이중 체인 바닥 컨베이어 7에 의해 분배 메커니즘 8로 공급되고, 여기에서 각 블레이드는 잠금용 소켓의 세로 가장자리에서 샘플링을 위해 첫 번째 드릴링 기계 9로 공급됩니다. 또는 래치 본체. 두 번째 드릴링 머신(9)에서는 잠금 바용 소켓과 잠금 핸들용 구멍이 선택됩니다. 처리된 웹은 박스에 설치하기 위해 롤러 컨베이어를 통해 운반됩니다.

도어 블록 조립 흐름(그림 127)은 I - 상자 조립 및 운송, II - 블록 조립 및 운송의 두 라인으로 구성됩니다. I 라인에서 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 목공소에서 제작한 박스바는 카트에 실려 이중 톱 기계 1, 경첩용 소켓이 절단됩니다. 작업장 2에서 작업자는 반 루프를 슬롯에 넣고 핀이나 나사로 고정한 후 접착제로 윤활 처리된 스파이크가 있는 막대를 조립 기계 3의 상자에 조립합니다. 다웰은 이중 체인 저장 컨베이어 4에 공급되어 접착제가 자연적으로 경화됩니다. 필요에 따라 상자는 이 컨베이어에서 블록 조립 라인으로 옮겨집니다.

라인 II는 라인 I과 직각으로 위치하며 도어 리프를 수직 위치로 이동시키는 단일 체인 바닥 컨베이어(10)로 구성됩니다. 작업장은 컨베이어를 따라 위치합니다. 처음 2개(2, 7)개의 반 루프가 캔버스에 나사로 고정되고, 세 번째 작업장(8)에서 나사가 마침내 드라이버로 나사로 고정되고, 네 번째에서는 캔버스가 상자에 매달립니다(구동). 나사를 조이는 작업자는 도어가 설치된 페달 스톱 9를 제어합니다. 올바른 장소에작업 작업을 수행합니다.

문 제조 기술 사양. 문은 GOST 475-78 및 작업 도면에 따라 제조됩니다. 도어 블록 및 조립 장치(리프, 프레임)의 공칭 치수 편차는 GOST 6449.1...5-82를 준수해야 합니다.

캔버스와 상자의 전면에는 경계면에 모따기가 없는 부품의 처짐이 허용되지 않습니다. 내습성이 향상된 문은 소나무, 가문비나무, 전나무, 낙엽송, 삼나무 등 침엽수로 만들어집니다. 목재를 사용하다 다른 품종 V 문잎또는 소나무, 가문비나무, 전나무 및 삼나무(불투명 마감재의 경우)를 제외하고 상자에 넣는 것은 허용되지 않습니다.

부품의 모서리 연결은 다음을 포함하여 GOST 9330-76에 따라 이루어져야 합니다. 끝 연결 - 직선 장부 또는 다웰을 통해, 중간 수직 연결 - 직선 장부 또는 다웰을 통해, 중간 수평 연결 - 직선 장부 또는 다웰을 통과하지 않음.

문 전면의 거칠기(GOST 7016-82)는 다음과 같아야 합니다. 불투명 마감 코팅 아래 - 200미크론 이하, 투명 마감 코팅 아래 - 60미크론 이하.

문은 주로 불투명 코팅으로 만들어집니다. 품질, 색상, 질감을 고려하여 엄선된 단단한 낙엽수, 침엽수 및 귀중한 목재로 만든 문은 투명 코팅으로 마감됩니다.

동일한 유형과 목적의 장치가 동일한 레벨의 도어에 설치됩니다. 문과 창문은 컨테이너로 운송됩니다(그림 128).

가구 제조 제품을 보관하고 운반할 때는 기계적 손상, 오염, 습기 및 직사광선으로부터 보호해야 합니다.

회사: Granti: 제조업체의 출입문.