고려해 봅시다 명확한 예, 자신의 손으로 롤링 기계를 만드는 방법: 제조 방법 및 기술. 하지만 우선 우리는 이 기계가 어떤 목적으로 필요한지 이해해야 합니다.
현대는 상상하기가 꽤 어렵습니다. 기와금속 없음. 이는 모든 곳에서 사용되며 처리를 위해서는 적절한 장비가 필요합니다. 야금 산업은 주로 현대식 압연 기계를 사용하는데, 이는 가격이 높습니다. 주름관을 독립적으로 사용하고 생산하려면 압연 및 절단 기계를 직접 설계할 수 있습니다.
이 장비는 무엇에 사용되나요?
롤링 및 펀칭 기계와 기타 금속 가공 장비는 금속 부품의 특정 모양을 만드는 데 가장 자주 사용됩니다. 이 물질은 어디에서나 사용되기 때문에 적절한 책임과 주의를 기울여 취급됩니다.
롤링 기계 금속 프로파일널리 퍼져 있지만 많은 사람들이 무엇을 해야할지 모릅니다. 복잡한 장비당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다. 이러한 장비의 가격이 매우 높기 때문에 우리는 자신의 손으로 롤링 노칭 기계 기계를 만드는 방법의 예를 명확하게 살펴볼 것입니다.
놀라운 예 금속 부품, 프로파일 파이프 압연 기계가 생산에 사용되는 경우 모든 집이나 아파트에는 파이프 또는 배터리 라디에이터가 있습니다. 이 모든 제품은 금속 가공 장비로 제작되므로 기술이나 깊은 지식 없이도 스스로 만들 수 있습니다.
중요: 롤링 다이커팅 기계를 독립적으로 제조하기로 결정한 경우 해당 기계에서 생산되는 후속 부품의 신뢰성을 위해 해당 조립을 적절한 주의와 책임으로 처리해야 합니다.
롤링 머신의 종류
앞서 말한 것에서 이미 분명해진 것처럼 가공에는 압연 장비가 필요합니다. 금속 공백완성된 기하학적 모양의 부품으로 안에 이 경우을 위한 판금다음 유형의 장비가 사용됩니다.
- 생산을 가능하게 하는 지속적인 확장 금속 파이프단면적이 110mm입니다.
- Pilgrim 기계는 직경 400~700mm의 거대한 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.
- 최대 직경 450mm의 이음매 없는 파이프 생산에 사용되는 짧은 길이의 장비 모델입니다.
- 3축 기계는 직경이 200mm에 달하는 두꺼운 벽의 파이프를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 장비는 종종 보석 롤링 기계라고 불립니다.
중요: 현대 금속 가공 공장에서는 굽힘 시스템 시스템의 넓은 프로파일 모델을 사용하는 경우가 많으므로 최대 3미터 길이의 프로파일 파이프를 생산할 수 있습니다.
장비 구성 요소
일반적으로 모든 압연 기계에는 다음과 같은 세 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.
- 작업세포;
- 전송 장치;
- 전기 모터.
미래 부품의 금속 부품이 배치되는 샤프트는 작업 케이지의 일부입니다. 이 구성 요소에는 설치 메커니즘, 프레임, 플레이트 및 배선 요소도 포함됩니다. 롤링 머신의 모든 구성 요소의 이동을 담당합니다. 강력한 전기 모터. 커플 링, 변속기 요소 및 스핀들을 사용하여 작동 요소에 연결됩니다.
중요: 압착 및 블랭크 유형의 압연 장비의 주요 구성 요소는 샤프트의 직경, 즉 작업 표면의 크기입니다.
현대 금속 가공 기계는 한 번에 여러 작업 스탠드를 가질 수 있으며 이는 복잡한 기하학적 모양의 부품을 제조하는 데 필요합니다. 종종 까마귀 발 기계라고 불리며 한 번에 여러 투영 작업을 수행할 수 있습니다.
일반적으로 이러한 장치는 인상적인 크기를 가지며 최대 3m의 작업 표면을 제공할 수 있습니다. 구별되는 특징현대 압연 기계는 동시에 세 방향으로 작동합니다.
- 금속판에 구멍을 뚫습니다.
- 공작물을 파이프로 끌어옵니다.
- 향후 부품의 직경을 설정할 수 있는 제품 교정.
중요: 압연기 작업은 안전 교육을 받은 자격을 갖춘 전문가만이 수행할 수 있습니다.
자신의 손으로 롤링 머신 만들기
을 위한 프로필 파이프자신의 손으로 작은 기계를 만들어야 하는데, 이는 산업 설비의 크기와 크게 다릅니다. 이 작업은 다음에서 수행할 수 있습니다. 일상의 조건기계에 여유 공간이 있는 경우.
수제 기계를 사용하면 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 도움을 받으면 모든 직경의 와이어, 절단 판금을 쉽게 만들 수 있습니다. 지붕 덮개모든 지붕뿐만 아니라 일상 생활에서 자주 요구되는 기타 많은 세부 사항.
먼저, 집에서 만드는 롤링 머신을 얻으려면 적합한 도면을 선택해야 합니다. 그 후에는 다음과 같은 구성 요소를 준비해야 합니다.
- 튼튼한 금속으로 만들어진 한 쌍의 강력한 스탠드;
- 직경이 5cm 이상인 강철 막대;
- M10 너트가 있는 상단 플레이트;
- 적절한 크기의 두 개의 기어;
- 기어;
- 스프링 및 정지;
- 청동 베어링과 부싱도 포함됩니다.
모든 구성 요소의 재고가 확보되면 이동이 가능할 만큼 충분히 이동 가능한 작업 기계 제조를 시작할 수 있습니다.
- 볼트를 사용하여 일종의 작업 케이지가 랙과 금속판으로 조립됩니다.
- 두 개의 작업 샤프트가 동일한 랙에 장착됩니다. 먼저 미리 준비한 강철 막대를 사용하여 회전해야 합니다. 또한 향상된 금속 강도를 얻으려면 경화가 필요합니다.
- 하부 샤프트는 준비된 부싱과 베어링을 사용하여 랙 사이에 장착됩니다. 상부 샤프트는 특수 슬라이드에 장착되며 기계의 이동식 요소입니다. 슬라이더의 위쪽 움직임은 정지 장치에 의해 제한됩니다.
- 두 개의 별도 샤프트는 스프링에 의해 지속적으로 압축되어 일정한 장력을 유지합니다. 플레이트, 베이스, 직접 이동 가능한 상부 샤프트에 동시에 부착됩니다.
중요: 이러한 기계의 작동을 보장하려면 작업 샤프트의 동기 회전이 필요합니다. 하부 샤프트에 장착된 기어에 토크를 전달하는 기어 변속기를 사용하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 따라서 핸들을 사용하여 장치 작동을 시작할 수 있습니다.
이러한 방식으로 이루어진 설치는 수동으로 구동됩니다. 작동하려면 지속적인 회전이 필요합니다. 수동 메커니즘이 멈추면 그에 따라 샤프트도 회전을 멈춥니다. 이렇게 하면 구성 요소를 변경하여 기계의 프로필 적합성을 변경할 수 있는 범용 장치가 생성됩니다.
수제 장치의 장점
결국, 만들기 위해 필요한 것은 범용 장치, 어느 곳에서나 저렴한 가격으로 구입할 수 있습니다. 철물점또는 오래되고 오랫동안 잊혀진 것에서 필요한 구성 요소를 선택하고 그림을 선택합니다. 어쨌든, 그러한 기계의 가격은 매우 빠르게 그 자체로 지불될 것입니다. 왜냐하면 그것은 어떤 복잡한 부품도 생산할 수 있기 때문입니다. 최소한의 비용~에 소모품.
중요: 롤링 머신을 빌리는 데는 상당한 비용이 들기 때문에 기기에서 광고를 게재하고 좋은 수익을 올릴 수 있습니다.
모든 부품을 생산할 수 있기 때문에 완료된 작업은 매우 빠르게 성과를 거두었습니다. 다음은 그 중 일부입니다.
- 전문 파이프;
- 건식벽체 프로파일용 금속 가이드;
- 스탠딩 솔기 지붕용 덮개;
- 금속 사이딩 요소;
- 금속 시트정사각형과 직사각형 모양;
- 사이딩을 위한 추가 고정 장치;
- 전기 배선용 전선.
이 모든 수제 제품은 새 집을 짓거나 개조할 때 유용할 것입니다. 실습에서 알 수 있듯이 회로에 필요하지 않기 때문에 수제 시트 벤딩 머신에 대한 수요가 매우 높습니다. 복잡한 제조, 그러나 동시에 많은 유용하고 유용한 제품을 생산할 수 있습니다. 필요한 세부 사항.
비디오: DIY 롤링 머신.
결과
따라서 손으로 최소한의 투자와 인건비로 지붕 시트 및 기타 구조물을 접는 탁월한 기계를 만들 수 있으며 임대할 필요가 없습니다. 시트 벤딩 머신또는 기타 금속 가공 장비.
진짜 주얼리 마스터들은 장기간 아르바이트를 하여 안정적이고 수익성 있는 아르바이트를 하거나, 수제 장비주요 수입원으로.
프로파일 파이프 롤링은 제품의 세로 프로파일을 변경하는 기술 절차입니다. 이를 위해서는 파이프를 굴리는 특수 기계가 필요합니다. 고성능, 이는 금속 구조물의 곡선 요소 제조에 필요합니다.
재료 설명
프로파일 파이프는 다양한 크기와 기능의 금속 구조를 조립하는 특수 유형의 압연 제품에 속합니다. 이러한 압연 금속은 다면체 또는 타원형 프로파일이 있다는 점에서 구별됩니다. 교차 구역. 대부분의 경우 모양은 정사각형 또는 직사각형입니다. 파이프라인과 기타 운송 통신이 그러한 파이프로 만들어지지 않는다는 것은 말할 필요도 없습니다.
이 제한은 약한 저항으로 설명됩니다. 내부 압력처리량 특성이 부족합니다. 사실 프로파일 파이프는 일반적으로 안정적인 연결 섹션의 안정적인 형성을 제공하지 않는 스트립 스트립으로 만들어집니다. 따라서 이 재료를 파이프라인 제조에 사용하면 파손될 가능성이 높습니다.
어떤 유형의 프로필 파이프가 있습니까?
프로파일 파이프에 관해 이야기할 때 주로 정사각형, 타원형 또는 직사각형 제품을 의미합니다. 생산 방법은 템퍼링 유무에 관계없이 봉합 또는 이음매가 될 수 있습니다. 템퍼링은 프로파일이 형성된 후 내부 응력을 제거하는 특수 절차입니다.
일반적으로 프로파일 파이프의 범위가 너무 다양하여 이를 표준화하려면 여러 GOST가 필요하다고 말할 수 있습니다. 예를 들어 사각형 프로파일 파이프는 GOST 8639-82에 의해 결정됩니다.
데이터 규정얇은 벽과 두꺼운 벽의 프로파일 파이프를 제조하는 매개변수에 대한 지침이 포함되어 있습니다. 상부 전체 특징은 크기가 180x180mm이고 벽 두께가 8-14mm입니다. 가장 작은 프로파일 파이프는 밀리미터 두께의 정사각형 제품이며 측면 크기는 10mm입니다. 이들 값으로부터, 이 압연 제품이 세로 변형을 받는 기술이 결정되었습니다.
벽 두께가 1.5cm에 달하는 18x18cm 크기의 중공 빔은 특수 장비를 통해서만 구부릴 수 있습니다.
롤링의 특징
프로파일 파이프의 종방향 압연은 압연을 기반으로 하며 이는 압연기와 매우 유사합니다. 그 결과, 프로파일 파이프 압연 기계는 피라미드 모양의 외관을 갖게 되었습니다.
두 개의 하단 실린더와 하나의 상단 실린더가 있습니다. 하단 요소의 도움으로 운송이 수행되고 상단 롤러는 압연 제품을 변형하는 데 사용됩니다. 프로필 파이프 롤링 기계는 매우 명확한 도표작업: 파이프를 아래쪽 롤러 쌍 위에 놓은 다음 위쪽 실린더쪽으로 누릅니다.
상부 실린더에 전달되는 이 가압력 덕분에 파이프의 편향이 달성되고 종방향 프로파일이 추가로 변형됩니다. "피드"(하단 드라이브)를 켜면 변형 영역이 처리되는 전체 파이프 표면에 퍼집니다.
일반적으로 하나의 응용 프로그램을 사용하면 긴 프로필을 특별히 변형할 수 없습니다. 그러나 이 작업은 원하는 만큼 반복할 수 있습니다. 이를 통해 호 모양 프로파일과 루프형 프로파일을 모두 형성할 수 있습니다.
압연기에는 어떤 종류가 있나요?
금속 구조물을 조립할 때는 다양한 블랭크를 사용해야 합니다. 이를 생산하기 위해 다양한 롤링 장치가 사용됩니다.
현재 가장 널리 사용되는 롤링 기계는 다음과 같습니다.
- 롤러 벤더. 그들의 도움으로 압연 시트가 변형됩니다. 파이프는 운반 요소와 변형 요소 사이의 간격이 매우 작기 때문에 이러한 기계에서 처리할 수 없습니다. 롤러 벤더는 썰물, 홈통 등 벽이 얇은 부품을 생산해야 하는 경우에 사용됩니다.
- 3롤 기계. 이러한 장치를 사용하면 파이프와 시트를 모두 변형할 수 있습니다. 또한 이러한 유형의 기계를 사용하면 압연 프로파일(앵글 등)을 처리할 수 있습니다. 다운포스 생성기는 이 장비의 출력과 성능 수준을 결정합니다. 압력 롤러가 연결된 기존 클램프가 있는 기계에서는 생산성이 평균보다 낮습니다. 모든 기계공은 자신의 손으로 프로파일 파이프용 롤링 기계를 만들 수 있습니다. 이 유형의 기계는 유압 클램프 대신 사용하면 T빔도 구부릴 수 있습니다.
- 4개의 롤러 기계. 이 장비는 이러한 유형의 모든 장치 중에서 가장 강력한 것으로 간주됩니다. 이러한 파이프 벤더를 사용하면 아크 프로파일뿐만 아니라 링 프로파일도 생산할 수 있습니다. 4롤 기계는 기계식 드라이브만을 사용합니다. 이 점에서 이 기계는 부분적으로 또는 완전히 수동일 수 있는 3롤 장비와 다릅니다. 여기에는 작업자의 육체적 노력을 사용하여 자신의 손으로 프로필 파이프를 굴리는 것이 포함됩니다. 기계의 출력을 높이려면 설계를 복잡하게 하고 에너지 소비 수준을 높여야 합니다. 이는 프로파일 파이프를 대량으로 생산하는 기업에서 4롤 파이프 벤더가 주로 사용되는 이유를 설명합니다. 손으로 프로파일 벤딩이 유형은 생산되지 않을 것입니다.
가정에서는 프로파일 파이프를 구부리는 기계를 자주 사용하지 않으므로 값 비싼 공장에서 만든 장비를 구입해야합니다.
그러한 필요성이 발생하는 경우 작업 완료에 적합한 구조 유형을 미리 결정한 후 간단한 파이프 벤더를 개인적으로 만들 수 있습니다.
이 기사에서는 파이프 벤딩 머신의 유형을 자세히 조사하고 작동 원리 및 구성 방법을 설명합니다.
프로파일 파이프의 구성을 변경하기 위한 많은 장비 수정이 있습니다. 이는 최소 굽힘 반경 때문입니다. 이것을 무시하면 중요한 매개변수, 굽힘 지점에서 재료의 강도 특성이 더욱 악화됩니다. 너도 좀 알아야 해 기술적 미묘함작업하는 동안 이를 고려하십시오.
디자인을 선택할 때 공작물 재질, 직경 및 벽 두께를 고려하십시오.
구동 방식에 따른 벤딩 머신 분류
드라이브 유형에 따라 파이프를 구부리도록 설계된 기계는 수동식, 전기 기계식 및 유압식입니다.
수동.이건 극단적이다 간단한 메커니즘, 금속 작업의 복잡성에 익숙하지 않은 사람도 자체 생산이 가능합니다.
프로파일 파이프 벤딩용 수동 자체 제작 기계 - 없어서는 안 될 조수프레임, 장식 요소 제조, 자가 설치환기 시스템
전자 기계.이러한 기계에는 하부 기어박스를 통해 연결된 전기 모터(스테퍼 또는 일반 모터) 형태의 드라이브가 있습니다. 후자의 솔루션은 정확한 응력 분포로 인해 고품질 굽힘을 보장합니다.
메커니즘의 구조는 간단하지 않으며 이를 만들기 위해서는 특별한 지식과 최소한의 전문성이 필요합니다.
대부분의 경우 전기 구동 롤 성형 기계는 3축 설계 형태를 갖습니다. 프로파일 파이프가 롤러 사이를 통과합니다. 중앙에 위치한 요소는 수직 좌표를 변경할 수 있습니다. 중앙 샤프트가 회전하면 프로파일 파이프의 형상이 변경됩니다.
유압.이 모델의 드라이브는 수동입니다. 단순한 것과 달리 손으로 디자인한, 여기에는 유압 실린더가 회로에 포함되어 굽힘 중에 가해지는 근육의 힘을 크게 줄입니다.
롤러를 사용하면 프로파일 파이프를 원하는 방향으로 구부릴 수 있습니다. 가벼운 무게로 유압 장치를 갖춘 수동 프로파일 벤더는 최대 10cm 너비의 파이프를 구부릴 수 있습니다.
롤 성형 기계의 유압 실린더는 기계적 작용을 통해 파이프 표면에 압력을 가합니다. 이로 인해 실린더 로드가 움직입니다. 결과적인 하중으로 인해 제품이 변형됩니다. 피스톤의 압력은 수동과 전기 펌프를 사용하여 두 가지 방법으로 증가시킬 수 있습니다.
설치방법에 따른 파이프 벤더의 종류
설치 방법에 따라 프로파일 벤더가 구분됩니다. 고정식, 휴대용, 웨어러블 장비가 있습니다. 고정식 기계는 막대나 견고한 장비가 있는 단순한 콘크리트 슬래브 형태를 취할 수 있습니다.
소형의 휴대용 파이프 벤더는 지원 포스트, 단, 웨어러블 모델은 지원하지 않으며, 장비를 사용할 때마다 선택됩니다.
굽힘 방법에 따른 기계 분류
프로파일 벤더의 설계와 성능은 벤딩 방법에 따라 달라집니다. 굽힘 방법에는 크게 3가지가 있습니다. 첫 번째는 펀치 역할을 하는 변형 롤러를 사용하여 프로파일 파이프의 형상을 변경하는 압출입니다. 이 경우 매트릭스가 없습니다.
작업을 수행하려면 굴곡의 반대쪽에 매트릭스 역할을 하는 2개의 강력한 지지대가 필요합니다. 회전식 신발이나 롤러가 이러한 지지대로 사용됩니다.
힘이 점진적으로 증가하고 파이프에 지속적으로 수직이기 때문에 이 방법을 사용하면 좋은 최종 결과를 얻을 수 있습니다. 소규모 작업에만 이 방법을 적용합니다.
두 번째는 압박입니다. 굽힘을 얻으려면 벤치 바이스의 원리가 사용됩니다. 파이프 조각이 매트릭스와 펀치 사이에 배치됩니다.
고품질 굽힘을 얻으려면 후자의 프로파일이 부품의 형상을 정확하게 반복해야 합니다. 또한 계산시 금속의 잔류 변형을 고려해야합니다. 집에서는 큰 정확성이 요구되지 않는 경우에 이 방법을 적용할 수 있습니다.
압연에 의해 프로파일 파이프의 형상을 변경하는 기계는 3개의 원통형 롤러, 체인, 드라이브 및 베이스로 구성됩니다. 롤러의 직경은 변형 가능한 프로파일 파이프의 매개변수와 일치해야 합니다.
세 번째는 롤링입니다. 벽이 얇고 벽이 두꺼운 파이프를 구부리는 데 사용되는 보편적인 방법입니다. 굽힘은 롤러(하나는 회전하고 두 개는 지지) 사이에서 공작물을 당겨서 생성됩니다.
위에서 언급한 것 외에도 다음 방법을 사용하여 파이프 벤딩을 수행할 수도 있습니다.
이미지 갤러리
파이프 굽힘은 세 개의 회전 롤러를 사용하여 수행됩니다. 이 경우 굽힘 반경에 따라 서로에 대한 위치가 결정됩니다.
석궁 파이프 벤더로 파이프를 구부릴 때 파이프는 두 개의 롤러에 기대고 장치 막대에 위치한 템플릿은 지지대 사이에서 파이프를 구부립니다.
이 파이프 벤더의 작동 원리는 파이프를 벤딩 블록 주위에 롤러로 굴려 차가운 상태에서 파이프를 구부리는 것입니다.
클램프를 사용하여 파이프가 장치 롤러에 단단히 고정됩니다. 롤러와 템플릿 사이를 통과하면 파이프가 필요한 모양을 갖습니다.
롤링 파이프 벤딩 방식
파이프를 구부리는 석궁 방식
롤링 방식으로 파이프 벤딩
와인딩 방식을 이용한 파이프 벤딩
선택한 설계에 관계없이 파이프 벤딩 머신을 독립적으로 제조할 때는 전문가의 권장 사항을 고려해야 합니다. 프레임 재료를 선택할 때 금속 두께가 프로파일 파이프 너비의 1/6 이상이어야 한다는 사실부터 진행해야 합니다.
따라서 매개변수가 50 x 25mm인 단면이 직사각형인 파이프를 구부려야 하는 경우 굽힘 과정에서 프레임의 변형을 방지하려면 다음과 같은 두께의 채널이나 각도를 사용해야 합니다. 최소 10mm. 매트릭스가 있는 베이스 플레이트와 펀치는 2배 더 두꺼워야 합니다.
롤러의 최적 직경은 단면 치수의 3배 이상입니다. 프레임을 만드는데 필요한 채널 선반과 각도는 각각 파이프 너비의 2배와 3배가 되어야 합니다. 50 x 25 mm의 직사각형 단면으로 프로파일 파이프를 구부려야 하는 경우 100 x 10 채널 또는 150 x 10 각도가 필요합니다.
우리는 유압 파이프 벤더를 만듭니다
상승 막대에 고정된 펀치로 중앙의 프로파일 파이프를 눌러 굽힘이 발생하는 유압 드라이브가 있는 기계의 다이어그램을 고려해 보겠습니다. 두 개의 고정 롤러에 의해 지지되는 공작물과 이동식 펀치의 긴밀한 접촉으로 인해 후자는 윤곽을 갖게 됩니다.
이러한 유형의 기계는 펀치의 윤곽이 석궁 모양과 유사하기 때문에 석궁 기계라고 불립니다. 주요 부품은 베이스(1), 유압잭(2), 펀치(3) 및 볼트 형태의 패스너로 구성됩니다. 기계 구성 요소의 레이아웃은 스케치에 따라 수행됩니다.
작업 표면을 표시하려면 수직 축을 놓고 가장자리와 축에서 그림에 표시된 거리에 아래쪽 구멍의 위치를 표시하십시오. 그런 다음 가장자리에서 필요한 거리만큼 후퇴하여 위쪽 구멍의 위치를 표시합니다. 이 구멍의 중심을 직선으로 연결하고 그 위에 동일한 세그먼트를 놓습니다.
중간 구멍의 축은 기울어진 축으로 만들어진 표시의 교차점에 위치합니다. 프로파일 가공물의 굽힘 반경을 조정하려면 작업 표면에 구멍이 필요합니다. 작업 표면은 두 개의 거울 같은 부분으로 구성되어 있으므로 두 번째 부분도 같은 방식으로 표시됩니다.
기계의 높이는 잭의 매개변수와 도면에 기호 "a"로 표시된 거리에 의해 결정됩니다. 15mm 너비의 프로파일 파이프를 구부리려면 잭을 사용하지 않을 때 이 간격이 약 20mm여야 합니다.
이 디자인에서는 펀치에 의해 전달되는 힘이 상부에 집중됩니다. 이 효과의 결과로 파이프의 외부 반경이 장력을 받아 벽이 얇아지고 경우에 따라 파열될 수 있습니다. 따라서 이 기계는 벽이 얇은 공작물을 변형하는 데 권장되지 않습니다.
DIY 롤링 파이프 벤더
이러한 장비에서 공작물은 롤링을 통해 특정 모양을 얻습니다. 가정 작업장에서는 롤러 3개 구조를 만드는 것이 더 쉽습니다. 수동 운전. 이러한 기계에 대한 두 가지 옵션을 고려해 보겠습니다.
회전식 플랫폼이 있는 기계 버전
원형 이외의 단면을 가진 파이프를 굽히는 기계의 설계 원리는 다음과 같습니다.
- 메인 프레임은 회전 조인트를 통해 굽힘 각도를 설정하는 회전 플랫폼에 연결됩니다.
- 플랫폼은 작동 막대로 플랫폼에 기대어 있는 잭에 의해 움직입니다.
- 중간 샤프트에 있는 핸들을 회전시켜 프로파일을 그립니다.
기계의 베이스와 스탠드를 만들려면 벽 높이가 150~200mm이고 약 3m의 채널이 필요하며 내부 직경이 베어링의 외부 직경과 동일한 강관이 필요합니다. 6개의 짧은 섹션으로 나누어져 있으며 롤러의 기초인 베어링용 케이지로 적합합니다.
회전 플랫폼은 프로파일 파이프의 굽힘 매개변수를 조정하는 유일한 옵션이 아니며, 이는 가장 바깥쪽 롤러를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이를 위해 지지판과 채널에 구멍이 만들어져 요소가 움직일 수 있습니다. 농장에서 찾을 수 있는 잭을 사용하여 끝 플랫폼을 올릴 수 있습니다.
베이스와 두 개의 플랫폼은 채널에서 만들어집니다. 측면 중 하나에서 약 0.5m 후퇴한 후 동일한 채널에서 수직 스탠드를 용접합니다. 이를 위해 두 개의 섹션이 쌍을 이루어 스탠드를 튼튼하게 만듭니다.
수평을 엄격하게 관찰하여 고정 플랫폼을 장착하고 후면 기둥을 용접합니다. 다음으로, 그들은 프로파일 파이프의 단면을 취하고, 제조되는 기계에서 변형이 수행될 것으로 예상되는 프로파일 파이프의 두께 이상의 높이로 리미터를 늘립니다.
가이드 플랫폼은 다음을 통해 메인 프레임에 연결됩니다. 도어 경첩. 베어링은 양쪽 플랫폼의 확장된 스톱과 가장자리에 용접으로 장착되며 구조는 모서리로 보강됩니다. 샤프트는 베어링에 삽입되고 핸들은 중간에 부착됩니다.
잭은 가이드 플랫폼 가장자리 아래에 설치되며 볼트 연결을 통해 베이스에 고정됩니다.
회전 플랫폼이 있는 파이프 벤더의 조립은 다음 순서로 수행됩니다.
이미지 갤러리
파이프 벤더를 만들려면 파이프, 채널 - 2.5m, 베어링, 잭, 경첩, 롤러 등의 재료가 필요합니다.
채널을 두 부분으로 자르는 것이 필요합니다. 그 중 하나는 기본 플랫폼이 되고 두 번째 부분은 가이드가 됩니다. 금속 루프를 사용하여 연결됩니다.
다음 단계는 폭 2cm의 파이프 6개를 자르고 구부려 베어링을 부착하는 것입니다.
롤러를 필요한 길이로 절단한 후 베어링과 작업 플랫폼에 용접된 구조에 연결해야 합니다.
중앙 롤러는 플랫폼 위 8-9cm 높이에 용접되어야 합니다. 프로필 파이프가 그 아래를 통과할 수 있도록 하기 위해 필요합니다.
용접을 사용하여 작업 플랫폼을 베이스에 연결하고 모든 연결의 신뢰성을 확인합니다.
마지막 단계에서는 제품에 페인트를 칠하고 페인트가 마를 때까지 기다린 후 직접 만든 제품이 작동하는지 확인합니다.
1단계 - 도구 및 재료 준비
2단계 - 작업 플랫폼 조립
3단계 - 베어링용 파이프 절단
4단계 - 롤러와 베어링 연결
5단계 - 중앙 롤러 용접
6단계 - 스케이트장 기반 구축
7단계 - 제품의 모든 부품을 연결합니다.
8단계 - 기계의 기능 확인
3개의 롤러가 있는 롤링 기계
이 기계에서는 파이프가 측면에 있는 롤러 위에 놓입니다. 상부 이동식 롤러는 위에서 제품 위로 내려져 고정됩니다. 다음으로 핸들을 회전시키고 체인을 통해 샤프트에 움직임을 전달합니다. 파이프가 늘어나고 형상이 변경됩니다.
클램핑 볼트를 조이고 공작물을 당겨 점차적으로 압력을 높이면 파이프가 필요한 각도로 구부러집니다.
3개의 롤러 롤 성형 기계에는 3개의 롤러가 장착되어 있습니다. 이러한 기계에 1.5kW 전기 모터를 연결하면 단면적이 최대 8cm인 파이프를 한 번에 구부릴 수 있습니다.
이 방식에 따라 작동하는 기계를 만들려면 프레임, 샤프트, 4개의 강력한 스프링, 체인, 베어링, 패스너 및 기타 부품을 위한 선반과 압연 금속 프로파일을 준비해야 합니다. 베어링을 부착하려면 스프로킷과 베어링에 해당하는 매개변수가 있는 샤프트 3개가 필요합니다.
두 개의 샤프트는 측면 배치용으로 설계되었으며 세 번째(클램핑)는 스프링에 걸기 위한 것입니다. 이러한 요소는 대부분 작업장에서 주문해야 하지만 나머지는 수동으로 수행할 수 있습니다.
압력 샤프트에는 베어링, 기어 및 링이 포함됩니다. 나사산은 클램핑 볼트용 링으로 절단되고 홈이 만들어집니다. 채널 바로 만들어진 선반에는 압력 샤프트용 시트가 만들어집니다. 마지막 단계에서는 프레임 설치부터 시작하여 구조가 조립됩니다.
그 후, 키 연결을 통해 선반에 연결된 스프링의 압력 샤프트가 정지됩니다. 지지 샤프트는 측면에 설치되고 자석 모서리를 홀더로 사용하여 체인이 그 사이로 당겨집니다.
그 중 하나에 회전 튜브가 달린 핸들을 부착 한 다음 잭 설치 작업을 수행하십시오. 볼트와 용접으로 플랫폼에 부착됩니다.
서스펜션 샤프트를 설치할 때 특정 순서를 따릅니다. 먼저 선반에 설치하고 스프링용 너트를 용접한 다음 플랫폼을 뒤집어 스프링에 연결합니다. 롤러 사이의 거리가 증가함에 따라 굽힘에 가해지는 힘이 감소한다는 점에 유의해야 합니다.
롤링 파이프 벤더를 조립하려면 다음이 필요합니다.
이미지 갤러리
먼저 터닝 작업장에서 필요한 크기의 샤프트를 구입하거나 주문해야 합니다. 이러한 요소의 이동성을 보장하기 위해 기어와 베어링이 부착됩니다.
그라인더와 용접기로 무장한 미래 파이프 벤더의 프레임은 프로파일 금속으로 만들어졌습니다.
이 단계에서는 압력축을 제품 프레임에 나사로 고정하고 너트를 용접하여 스프링을 고정해야 합니다.
구조물의 맨 위에는 스프링을 부착하기 위해 용접기를 사용하여 프로파일 조각이 용접됩니다.
장치는 체인으로 구동됩니다. 축 사이로 당겨져 처지지 않도록 고정됩니다.
기계의 사용을 용이하게 하기 위해 손잡이가 부착되어 샤프트를 회전시킵니다. 이는 굳은살 형성으로부터 사용자의 손을 보호합니다.
마지막 단계에서는 파이프 벤딩 머신을 도색하는 것이 좋으며 건조 후 장치 테스트를 시작할 수 있습니다.
굽힘 강도가 높고 무게가 가볍기 때문에 정사각형 또는 직사각형 단면의 표준 프로파일 파이프가 건축에 널리 사용됩니다. 강한 굽힘 시 발생하는 허용하중을 초과하는 경우 제품이 변형되어 파손될 수 있습니다. 강화된 프로파일의 파이프를 사용하면 부정적인 결과를 제거할 수 있습니다.
프로필 파이프 강화 기계
강화란 특별한 모양의 롤러에서 롤링하는 동안 정사각형 또는 직사각형 프로파일의 모서리에 리브가 형성되는 것을 의미합니다.
강화된 프로파일을 갖춘 파이프는 높은 굽힘 강도를 특징으로 하며 어느 정도 복잡한 곡선 구조를 만드는 데 사용됩니다.
특수 장비를 사용하여 프로필이 강화됩니다.
적용분야
원하는 구성을 얻기 위해 프로파일 파이프는 프로파일 강화 기계, 단조 블록 및 파이프 벤더에서 순차적으로 처리됩니다.
파이프 벤더를 사용하면 주어진 반경을 따라 종단면을 따라 프로파일 파이프를 구부릴 수 있습니다. 이러한 제품은 캐노피, 전망대 및 캐노피를 설치할 때 사용됩니다.
컬 공법 제작을 위한 프로파일 파이프 준비에 있어서 보강은 꼭 필요한 단계입니다 냉간 단조. 단조 블록을 사용하면 다음을 만들 수 있습니다. 장식 요소정사각형 또는 직사각형 단면, 가장 기괴한 방식으로 구부러졌습니다. 결과 제품은 볼륨, 가벼움 및 저렴한 가격으로 구별됩니다.
설계
프로파일을 강화하는 기계는 작동 원리와 설계 측면에서 기존 압연 기계와 여러 면에서 유사합니다.
프레임과 모션 드라이브 외에도 프로파일 파이프를 강화하기 위한 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 하부(지지) 샤프트 – 1개 그것은 파이프가 움직이는 데 도움을 주어 선두를 달리고 있습니다.
- 상부 샤프트는 압력 샤프트입니다. 프로파일 변형 - 파이프를 하부 샤프트에 대고 누릅니다.
공급 및 수용 샤프트는 거대한 베이스(하우징)에 단단히 장착되어 있으므로 작동 중 설치 안정성을 보장해야 합니다. 피드 메커니즘은 축을 중심으로 샤프트의 회전을 보장합니다.
공정기술
가장 간단한 기계의 증폭 과정은 두 개의 파이프 설치를 통해 순차적으로 수행됩니다.
- 1단계 – 롤러에 파이프를 설치합니다.
- 2단계 – 처음 2개의 대칭면을 굴립니다.
- 3단계 - 파이프 재설치(90도 회전).
- 4단계 - 프로필의 두 번째 대칭 측면 2개 임대.
프로파일 보강은 프로파일 파이프를 컬로 굽히기 전에 압축하기 위한 롤러가 장착된 냉간 단조 기계에서 수행됩니다.
프로필 파이프 압연 공정은 프로파일 파이프의 벽 두께와 파이프가 만들어지는 재료 등급에 따라 달라집니다.
드라이브 메커니즘
작동 원리에 따라 다양한 유형의 와이어 메커니즘이 있습니다.
- 수동;
- 전기 같은;
- 유압.
수동으로 구동되는 기계는 단순한 디자인, 소형화 및 소량 작업을 위해 설계되었습니다. 육체적으로 발달된 사람만이 작업할 수 있습니다. 금속은 근력을 사용하여 변형되어야 합니다.
프로파일 파이프를 강화하기 위한 전기 구동 기계도 많은 공간을 차지하지 않습니다. 전기 모터로 구동되며 고성능입니다.
유압 구동 장비는 부피가 너무 큽니다. 프로필 제품을 롤링할 수 있습니다. 최대 크기. 대용량 작업을 위해 설계되었습니다.
기능성
다음을 갖춘 다기능 고정 모듈:
- 프로파일 파이프를 강화하는 롤러;
- 예술적 요소의 형태로 블랭크의 끝을 굴리기 위한 롤러;
- 냉간단조용 단조블록.
모든 작업은 장비를 재조정하거나 도구를 변경하지 않고 수행됩니다. 모듈을 사용하면 다양한 크기와 필요한 모양의 다양한 단조 장식 요소를 생산할 수 있습니다.
다목적 설치의 예로는 상업적으로 생산되고 여러 작업에 맞게 조정된 롤링 까마귀 발(PGL)이 있는 보강 장치가 있습니다.
- 유형 이득 까치의 발"(압착, 압착);
- 공작물의 끝을 굴립니다.
이 처리가 끝나면 파이프는 단조 블록에 장식용 컬을 만들 준비가 완전히 완료됩니다.
기계를 직접 만들어 보세요
구매하는 것이 항상 의미가 있는 것은 아닙니다. 전문 기계. 일회성 작업의 경우 간단한 DIY 설치가 더 적합합니다. 가장 중요한 것은 도면을 가지고 장치의 원리와 기계 작동을 신중하게 연구하고 선택하는 것입니다. 고급 재료공작물 및 필요한 도구조립용.
계획
두 가지 유형의 프로파일 섹션을 단면으로 롤링하는 기계의 개략도. 이를 바탕으로 주요 구성 요소의 설계 및 상호 연결과 파이프 처리 원리에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 이 경우 상부 샤프트가 구동 샤프트입니다.
기계 다이어그램 부속품
롤링 롤러 부품은 칩이나 홈이 없어야 하고, 적절한 안전 여유가 있어야 하며, 특정 등급의 강철로 제작되어야 합니다.
샤프트와 액슬은 다음과 같이 가공됩니다. 선반. 일부 구성요소는 매장에서 구매하거나 다른 메커니즘에서 제거할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 자동 정렬 롤링 베어링(4개);
- 별(4개);
- 자전거 체인, 오토바이.
프레임(베이스)을 조립하려면 두께가 5-10mm인 압연 금속(채널, 파이프)이 필요합니다. 베이스는 작동 중 설치의 안정성을 보장합니다.
프레임 조립 프로파일을 강화하려면 합금강으로 롤러 (각 유형당 2 개)를 만드는 것이 좋으며 소량의 작업에는 St3, St10도 적합합니다. 롤 블랭크는 경화됩니다.
롤러와 축은 가공되는 파이프보다 몇 배 더 단단해야 합니다. 그렇지 않으면 롤러를 새 롤러로 자주 교체해야 합니다. 전문적인 설치에 사용되는 롤러의 경도는 최소 52HRC입니다.
도구
기계를 조립할 때는 다음 기술(및 적절한 장비)이 필요합니다.
- 돌리는 사람;
- 용접공;
- 자물쇠 제조공
일부 장소의 용접 고정은 나사산 연결로 대체될 수 있습니다.
필요한 도구:
- 드릴, 드릴 세트 포함;
- 다양한 크기의 렌치;
- 수평선을 설정하는 레벨;
- 캘리퍼스, 줄자.
들어오는 부품의 설계
롤러의 가장자리를 따라 특수 롤러가 가공되어 롤링 중에 파이프의 위치를 안정적으로 고정합니다.
롤러 전문 설치의 키트에서 프로필 도면용 롤러의 치수를 얻을 수 있습니다. 얻은 치수에 따라 롤러 및 축 도면을 직접 개발하는 것은 어렵지 않습니다. 아래는 예시 도면입니다.
롤러 드로잉 각 프로파일 크기의 롤링은 적절한 크기의 롤러를 사용하여 수행됩니다. 제거 가능한 요소로 모델을 만드는 것은 쉽지 않으므로 기계를 직접 조립할 때 프로파일 파이프를 강화하기 위해 다단 롤러를 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 롤러를 다시 설치하지 않고도 다양한 크기의 파이프를 처리할 수 있습니다.
두 축 모두 같은 크기, 그러나 길이가 다릅니다. 이동 핸들은 더 긴 축(주행)에 부착됩니다. 아래는 핸들용 시트가 있는 축의 그림입니다.
핸들용 시트가 있는 축 그리기 조립작업
프레임은 나머지 부품이 조립되면서 점진적으로 생성됩니다. 개별 요소베이스는 용접이나 대형 볼트로 서로 연결됩니다.
상부 축과 하부 축 사이의 거리는 롤러의 직경에 따라 다릅니다. 정확한 조립 도면이 없는 경우 축 사이의 치수는 실험적으로 결정됩니다.
- 축에 롤러를 설치하십시오.
- 축 사이의 거리를 측정합니다.
- 베어링 설치를 위해 프레임 측벽에 구멍을 뚫습니다.
- 그런 다음 차축을 옆으로 치워두고 베어링을 설치합니다.
액슬과 롤러 사이의 연결은 여러 가지 방법으로 수행됩니다.
- 약 8x8mm 크기의 키를 사용합니다.
- 대구경 드릴로 미리 뚫어 놓은 접시형 막힌 구멍을 통해 용접합니다.
두 번째 방법은 수동 전기 아크 또는 반자동 용접용 기계가 있는 경우 사용할 수 있습니다.
다음으로, 축은 축 상자에 미리 고정되어 있는 베어링에 삽입되고, 프레임 벽에 미리 용접됩니다. 내부에. 고정의 신뢰성이 최대입니다. 우선 롤러가 달린 축이 그 안에 설치됩니다. 측벽체인 드라이브가 위치할 프레임입니다. 그런 다음 축은 프레임의 두 번째 측벽에 장착된 베어링에 삽입됩니다.
주요 요소를 설치하면 프레임이 강화됩니다.
- 용접 솔기;
- 스레드 연결.
실제로 체인 메커니즘의 조립은 현장 치수 결정과 함께 발생합니다.
- 하부 차축에 첫 번째 스프로킷을 설치합니다.
- 위쪽 축 - 두 번째 스프라켓;
- 체인을 사용해 보고 스프라켓 2개를 더 위치에 표시해 보세요.
체인 메커니즘 조립 체인에 장력이 가해질 때 롤러는 어려움 없이 회전해야 합니다. 핸들은 마지막으로 구동축에 용접됩니다.
체인 메커니즘 웜 기어 형태의 모션 피드 메커니즘의 경우 기어를 비축해야 합니다. 적당한 크기.
모션 피드 메커니즘 특별 요구 사항롤러 정렬에 필요합니다. 한 위치에 있어야 합니다. 수직면엄격히 평행해야 합니다. 잘못 정렬되면 프로파일이 고르지 않게 압축되어 압연 제품의 품질이 크게 저하됩니다.
프로파일 파이프 강화를 위해 특별히 집에서 만든 기계는 작동 중에 사람에게 위험을 초래해서는 안됩니다. 조립하는 동안 다음을 수행해야 합니다.
- 움직이는 모든 부품을 최대한 안정적으로 고정하십시오. 작동 중에 튀는 것을 방지하십시오.
- 보호 플랩을 제공합니다.
적절하게 조립된 집에서 만든 설치는 제품 품질 측면에서 전문 모델보다 열등하지 않습니다.
야금술의 발전과 함께 이 분야에 사용되는 장비에 대한 요구 사항도 크게 증가하여 현대식 고성능 압연기는 이전 제품과 다릅니다.
1 압연기의 목적과 역할
산업의 가장 중요한 분야 중 하나는 금속 생산이며, 국가 경제 상태뿐만 아니라 국가 전체의 경제도 이 산업이 얼마나 발전했는지에 달려 있기 때문에 이에 대해 논쟁하기가 매우 어렵습니다. 이 내구성 있는 소재에 대한 인류의 요구는 지속적으로 증가하고 있다는 점을 명심해야 합니다. 따라서 이제 야금이 포함되지 않는 산업 지역을 상상하는 것은 거의 불가능합니다. 기계 공학, 건설, 조선에 사용되며 일반적으로 그 목록은 계속해서 늘어납니다. 꼭 필요한 재료 생산의 마지막 기술 단계는 압연 제품 생산입니다.
물론, 소성 변형을 통해 롤링을 수행하는 특수 장비를 사용해야만 결과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 전체 기계 복합체는 생산 과정에서 조화롭게 작동하며 그 기능에는 주요 작업뿐만 아니라 여러 보조 작업도 포함됩니다. 예를 들어, 여기에는 원자재 공급, 재료 교정, 선삭, 완제품 운송이 포함됩니다. 또한 절단, 마킹, 교정, 포장 및 창고로의 운송과 같은 프로세스도 자동화됩니다. 하지만 이 글에서는 임대 단계와 해당 단위를 정확하게 분석해 보겠습니다.
2 어떤 유형의 압연기가 있을 수 있나요?
압연기의 종류는 생산되는 제품의 종류에 따라 용도에 따라 구분됩니다. 따라서 블랭킹 및 압착 공장이 있으며 후자에는 슬래브와 블루밍이 포함됩니다. 이것은 일종의 거친 장비이며, 그 기능에는 큰 금속 주괴를 공작물로 가공하는 것이 포함되며, 이후 다른 작업장으로 압연하기 위해 공급됩니다. 이러한 기계 유형에 따라 제품이 다양합니다. 기하학적 모양. 그런 다음 재료는 보다 특수한 압연이 이루어지는 구역, 파이프 또는 와이어 기계로 이동합니다.
장단면 밀에는 매우 다양한 기능이 있습니다. 그래서 많은 들보, 모서리, 다른 유형프로파일, 레일 및 광대역 강철. 이러한 기계의 유형은 해당 프로그램에 따라 구분되므로 대형 섹션, 중간 섹션, 레일 롤링 기계뿐만 아니라 프로파일 생산을 위한 MPS 설치도 있습니다. 시트 단위는 열간 압연되거나 냉간 압연될 수 있습니다. 생산된 제품은 치수에 따라 두께가 50~350mm인 슬래브, 3~50mm 시트 및 스트립(1.2~20mm)으로 나뉩니다. 후자는 일반적으로 최대 50톤의 롤에 감겨 있습니다.
파이프 롤링 장비의 경우 이름에서 모든 것이 명확합니다. 다양한 직경. 다음과 같은 제품이 생산됩니다.
- 연속 확장 공장은 단면적이 최대 110mm인 제품을 생산합니다.
- 짧은 진실 – 60–450 mm,
- 3롤 밀이 생산하는 두꺼운 벽 파이프벽 두께가 감소하고 직경이 35-200 mm입니다.
- 순례자 단위는 상당히 큰 직경(400~700mm)의 이음매 없는 파이프를 생산하는 용도를 발견했습니다.
마지막 유형의 롤링 장비는 볼, 나사, 구부러진 프로파일, 리브 파이프뿐만 아니라 길이가 3m 이하인 파이프 및 프로파일을 생산하는 특수 (부품 롤링)입니다. 톱니바퀴등등. 이러한 블랭크는 자동차, 가구 또는 기타 산업에서 직접 추가 가공됩니다.
3 압연기 설계 - 메커니즘의 특징
압연기 설계에는 작업 스탠드, 전기 모터 및 전송 장치의 세 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다. 전자에는 롤, 설치 메커니즘, 플레이트 프레임 및 배선이 포함됩니다. 전기 모터는 가장 중요한 기능 중 하나를 수행합니다. 주로 커플 링, 기어 및 스핀들로 구성된 전송 장치를 통해 롤러를 회전시킵니다.
압착 및 블랭킹 기계의 주요 특징은 작업 롤의 직경이지만 여러 스탠드가 동시에 관련된 경우 마무리 수치에 의해서만 안내되며 일반적으로 이름.
섹션 장비는 일반적으로 여러 개의 연속적인 스탠드로 구성됩니다. 예를 들어 범용 밀에는 5개 또는 3개의 스탠드가 있으며 그 중 3개 또는 2개는 각각 직경이 약 1350mm인 수평 샤프트를 갖고 나머지 스탠드의 샤프트 단면은 다음과 같습니다. 약 800mm. 플레이트 밀에는 일반적으로 하나 또는 두 개의 스탠드가 있으며 롤 길이는 3500-5500mm이며 측면 가장자리를 압축하기 위해 수직 롤이 있는 추가 스탠드가 장착되는 경우가 많습니다. 스트립 롤링 장치 중 가장 일반적인 것은 광대역 장치이며 스탠드 수는 10~15개이며 샤프트 배럴의 길이는 1500~2500mm입니다. 또한 수직 롤이 있는 추가 스탠드도 있습니다.
보시다시피, 때때로 이러한 장치는 많은 공간을 차지할 수 있습니다. 일반적으로 파이프 압연 장비는 주로 3개의 밀(mill)로 구성되는데, 먼저 나사 압연에 의해 공작물에 구멍을 뚫은 다음 이 공작물을 파이프 안으로 끌어들이고, 마지막 작업교정, 즉 필요한 직경을 달성하는 것입니다. 부품 롤링 메커니즘의 기본은 나사 및 가로 가공의 원리입니다.
4 자신의 손으로 롤링 머신을 만드는 것이 가능합니까?
물론, 우리가 큰 것에 대해 이야기한다면 산업 생산품, 여기서는 아마추어 공연에 대해 이야기 할 수 없지만 가정용자신의 손으로 롤링 머신을 만들 수 있습니다. 그러나 그러한 장비를 과소평가해서는 안 됩니다. 그것의 도움으로 당신은 전선을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 다른 섹션, 두께가 0.5mm를 초과하지 않는 시트 재료를 교정하거나 절단하는 작업도 수행합니다.. 따라서 랙 2개, 상단 플레이트 1개, M10 나사 4개, 그에 따라 동일한 볼트, 직경 5cm의 강철 막대, 청동 부싱 및 베어링, 스프링 및 스톱, 기어 2개 및 기어 1개가 필요합니다.
우리는 나사와 볼트를 사용하여 랙을 슬래브에 연결하여 상당히 강한 케이지 프레임을 얻습니다. 로드에서 2개의 롤러를 가공하는데, 경도를 높이기 위해 경화를 수행해야 합니다. 하부 샤프트는 청동 부싱-베어링을 사용하여 랙에 장착되고 상부 샤프트는 슬라이더에 장착되어 수직으로 자유롭게 이동할 수 있습니다. 위쪽으로의 움직임을 제한하기 위해 플레이트에 특수 정지 장치가 장착되고 롤을 밀어내는 경향이 있는 스프링이 아래에 설치됩니다.
상단 플레이트에 있는 기어로 인해 정지 장치의 동기 회전이 보장됩니다. 이는 플레이트 중앙에 눌려진 축의 기어로 구성되며 정지 장치의 자루에 있는 기어를 통해 토크를 전달합니다. 이렇게 하면 간격 크기를 조정할 수 있습니다. 하부 롤러에는 핸들이 있으며 회전하면 동일한 기어 변속기를 통해 회전하여 토크를 상부 롤러로 전달합니다.
특별한 부착물 덕분입니다. 디스크 나이프, 판금을 절단할 수 있으며 모양의 홈이 있는 원통형 롤을 사용하면 원하는 단면의 와이어를 생산할 수 있습니다. 보강재를 굴려야 하는 경우 홈과 능선이 대칭으로 배열된 롤러가 필요합니다. 일반적으로 집에서 만들어진다는 점을 고려하면 이 기계의 성능은 정말 인상적입니다.
