재봉틀 베리타스 814 43 지침. 재봉틀 "Veritas": 설명, 지침 및 리뷰. 여기서 주의하셔야 할 점은

사진 1에서는 재봉틀 베리타스 8014/2.

사진 1.

사진 2에서는 숫자는 기계의 세부 정보를 보여줍니다.

기계를 설정하기 전에 기계의 구성 요소에 대해 알아 두십시오. 구성 요소의 이름이 이 기계의 여권 데이터와 일치하지 않기 때문입니다.

1. 플랫폼.

플랫폼에는 다음이 있습니다:

1. 바늘판.
2. 북집 덮개에 접근합니다.
3. 스위치, 상단 바늘판을 기준으로 한 컨베이어 블록의 높이.
4. 이 기계의 클래스가 기록되는 곳입니다.
5. 슬리브는 1번 승강장에 부착되어 있습니다.

소매에는 다음이 있습니다.

1. 스티치 길이 조절기.
2. 레귤레이터, 지그재그 폭.
3. 레귤레이터, 스티치 선택.
4. 장력조절기, 윗실.
5. 전면 커버.
6. 상단 덮개.
7. 플라이휠.
8. 클러치 나사.

사진 2.

사진 3에서는 소매 굽힘 부분에 새겨진 비문.

사진 3.

사진 4에서는 상단 커버가 제거되었습니다.

전체 메커니즘은 5개 섹션으로 구분됩니다.

1. 메인 샤프트 구동 메커니즘.
2. 전송 메커니즘은 플랫폼 하단에 있습니다.
3. 지그재그 메커니즘은 두 부분으로 나뉩니다.

1. 바늘 전환 메커니즘:

1. 발 중앙을 기준으로 왼쪽으로.
2. 발 중앙에.
3. 발 중앙 오른쪽에.

1. 지그재그 메커니즘.

1. 크랭크 메커니즘.
2. 앞부분.

사진 4.

1. 메인 샤프트 구동 메커니즘.

   다양한 기계에서 발견되는 이 장치의 오작동 및 이를 제거하는 방법:

1. 3번 나사에 드라이버 홈이 닳았습니다- 이러한 나사는 얇은 드릴로 뚫어야 합니다.
2. 3번 나사는 나오나 2번 나사(클러치 나사)는 나오지 않음 -비철금속 막대를 3번 구멍(최대한 깊게)에 삽입한 후 끝 부분이 아닌 막대 전체를 두드려 클러치 나사를 푸세요! 가장 중요한 것은 실을 손상시키지 않는 것입니다!
3. 윤활 및 적절한 조립 후 두꺼운 소재를 재봉할 때 플라이휠이 미끄러짐 -닳아빠진 콧수염이에요! "안테나" 상단에 1~2mm의 주석을 융합해야 합니다. 이 세탁기는 1~3년 더 사용할 수 있습니다! 그런 다음 표면 작업을 반복할 수 있습니다.
4. 플라이휠과 허브 사이에 실이 감겨 있습니다.-실을 잘라야합니다 - 잔해물로 쇠톱날금속에 대고 펜치로 당겨 빼냅니다. 그런 후에야 2번 항목에 설명된 대로 클러치 나사를 풀 수 있습니다.

사진 5에서는 마찰 나사.

클러치 나사는 플라이휠을 성형 부싱의 최대 직경까지 누르는 나사입니다. 플라이휠이 독립적으로 회전하거나 형상 부싱을 사용하여 제자리에서 회전하는 경우

1. 플라이휠.
2. 클러치 나사.
3. 제한 나사, 클러치 나사.

나사를 풀기 전에 마찰 나사 2번, 3번 나사를 3~4바퀴 풀어야 합니다!그런 후에야 2번 큰 나사를 완전히 풀 수 있습니다.

사진 5.

사진 6에서는 클러치 나사가 풀리고 그 아래에 와셔가 있습니다.

1. 와셔를 제거하세요!
2. 부싱을 당겨 빼내십시오 - (메인 샤프트에 놓고 고정) - 플라이휠.
3. 부싱 표면에서 오래된 그리스를 제거합니다. 외부 표면(부싱)을 닦아서 제거합니다. 사포.
4. 부싱 표면 및 부싱 내부 - 오일 1~2방울 그리고 18A. 재봉틀 기름!

세탁기 조립시 안테나를 아래쪽에 놓으면 차가 미끄러지더라구요!

이 어셈블리를 조립한 후 작은 나사를 조일 공간이 없다면 문제가 되지 않습니다. 다시 분해하고 "귀"가 있는 링을 180도 회전시킵니다. 나도 가끔은 이렇게 할 수 있다.

사진 6.

사진 7에서는 "귀"와 "안테나"가 있는 와셔.

사진 7.

1. 전송 메커니즘은 플랫폼 하단에 있습니다.

사진 8에서는 플랫폼 바닥의 움직임 전달 메커니즘.

숫자는 이 메커니즘의 세부정보를 보여줍니다.

1. 오른쪽 부싱이 메인 샤프트입니다.

모든 부싱 재봉틀- 이건 플레인 베어링이에요!

1. 메인 샤프트.

모든 기계의 메인 샤프트는 회전 운동을 크랭크에 전달합니다!

1. 메인 샤프트의 편심.

메인 샤프트 편심 - 변환 회전 운동을 진동 운동으로!

1. 윗부분은 포크가 달린 막대입니다.

포크로 견인 - 전달 진동 운동,플랫폼 바닥으로 재료를 전진시키기 위해 - 컨베이어 블록 사용.

1. 머리 - 클램프가 달린 막대.

클램프가 있는 로드 - 전송하다 진동 운동,플랫폼 바닥에 자재를 올리고 내리기 위해 - 컨베이어 블록 사용.

1. 스테이플이 달린 벨트.

스테이플이 있는 벨트 - 전송 회전 운동- 셔틀로.

편심 부싱 설정:

누구에게나 일어나는 일 재봉 기계, 진동 및 윤활 부족으로 인해 고정 나사 편심 부싱, 방향 전환. 다음과 같이 시작됩니다.

1. 재봉하는 동안 얇은 소재가 조여집니다.
2. 그러면 홍보가 중단됩니다. 바늘이 시간을 표시하고 있습니다.
3. 스티치 길이가 4mm인 경우도 있고 1mm인 경우도 있습니다.

시험:

플라이휠을 회전시켜 바늘대 막대를 가장 낮은 지점까지 내립니다. 이 경우 컨베이어 블록도 침판 아래로 가장 낮은 지점까지 떨어져야 합니다.

설정 준비 중:

1. 발을 들어 올리십시오.
2. 바늘을 제거하십시오.
3. 재료를 제거하십시오.
4. 윗실을 당겨 빼세요.
5. 레버 - 조절기 - 스티치 길이, 위치 설정: 최대 거리.
6. 손으로 플라이휠을 돌리면 바늘과 컨베이어 블록의 동작을 모니터링합니다.
7. 플라이휠을 회전시켜 바늘대 막대를 가장 높은 지점까지 올립니다. 동시에, 컨베이어 블록도 침판 위로 가장 높은 지점까지 올라와야 합니다. 이런 일이 발생하지 않으면 다음을 수행하십시오.

환경:

1. 나사, 고정 장치 및 편심 부싱을 더 풉니 다.
2. 플라이휠을 회전시켜 바늘대 막대를 가장 높은 지점까지 올립니다.
3. 플라이휠이 돌아가지 않도록 하세요! 메인 크랭크 샤프트 주변의 포크에 있는 편심 부싱을 회전시킵니다. 톱니의 상단인 컨베이어 블록이 바늘판 위로 올라가 가장 높은 위치로 올라갑니다. 조금 더 지나면 그들은 하강하기 시작합니다.
4. 이 위치에서 고정 나사를 조이십시오.편심 부싱.

실제로 이는 다음과 같이 수행됩니다.

1. 나사 하나를 완전히 풀어줍니다.
2. 이 나사 대신 핀이나 긴 나사를 조이십시오.
3. 그리고 이 나사를 레버로 사용하여 편심 부싱,축 주위, 메인 크랭크 샤프트.
4. 세팅하자마자 반쯤 풀린 나사를 조여주세요!
5. 플라이휠을 돌리고 우리가 조인 핀을 나사로 교체하세요!

시험:

플라이휠을 회전시켜 바늘대 막대를 가장 높은 지점까지 올립니다. 동시에, 컨베이어 블록도 침판 위로 가장 높은 지점까지 올라와야 합니다.

사진 8.

1. 지그재그 메커니즘.

1. 바늘 전환 메커니즘은 다음으로 구성됩니다.

1. 시프트 노브 - 바늘 위치 - 바늘판 구멍의 중심을 기준으로 합니다.
2. 캠.
3. 캠 잠금.
4. 샤프트 - 축, 시프트 노브 1번.
5. 캠은 복사 디스크의 프로토타입입니다.
6. 복사 디스크의 복사기입니다.

작동 원리:

1번 바늘 위치 전환 손잡이를 오른쪽이나 왼쪽으로 돌리면 4번 축 또는 축이 회전하는데, 2번 아래 이 축에는 캠이 있고 3번 잠금 장치로 위치가 고정됩니다. 복사기 6번은 5번 캠의 위치(하강 또는 상승)를 읽어 바늘대 프레임에 움직임을 전달합니다. (바늘대 프레임 상단, 사진 13에 표시됨 ). 5번 캠의 각 위치에서 바늘대가 새로운 위치를 차지하게 됩니다.

사진 9에서는 바늘 전환 메커니즘.

사진 35를 참조하세요.

사진 9.

~에 사진 9-1,침판을 기준으로 바늘의 위치를 ​​전환하는 손잡이. 이제 핸들이 L-1로 설정되었습니다.

사진 9-1.

~에 사진 9-2,바늘은 바늘판의 중앙을 기준으로 왼쪽에 있습니다.

사진 9-2

~에 사진 9-3, 핸들을 M - 2 위치에 놓습니다.

사진 9-3.

~에 사진 9-4,바늘은 바늘판 구멍의 축에 해당합니다.

사진 9-4.

~에 사진 9-5,핸들을 R - 3 위치에 놓습니다.

사진 9-5.

~에 사진 9-6,바늘은 맨 오른쪽 위치에서 아래로 갔다가 올라갑니다.

사진 9-6.

사진 9-7에서 - "바늘 전환 핸들", 위치 M - ​​4.

~에 사진 9-8, M - 2 및 R - 4 위치에서는 바늘이 다시 바늘 구멍 중앙에 있습니다.

사진 9-8.

1. 지그재그 메커니즘.

사진 10에서는 지그재그 메커니즘.

1. 지그재그 너비 핸들.
2. 축 - 위치:

1. 클램프가 있는 막대.
2. 비디오 클립.
3. 러스크.

1. 러스크.
2. 클램프가 달린 포크.
3. 지그재그 블록과 바늘대 프레임을 연결하는 로드.
4. 웜휠.
5. 메인 샤프트.

사진 10.

사진 11에서는 지그재그 메커니즘.

1. 지그재그 너비 핸들 축.
2. 로드 - 핸들을 지그재그 프레임에 연결합니다.
3. 지그재그 프레임 뺨.
4. 크래커가 움직이는 곳.

사진 11.

사진 12에서는 지그재그 메커니즘.

1. 벌레.
2. 웜휠.
3. 편심 - 웜휠.
4. 프레임 - 지그재그.
5. 볼.
6. 비디오 클립.
7. 귀걸이 - 지그재그 너비 핸들을 크래커 축에 연결합니다.
8. 클램프가 달린 포크.
9. 로드 - 핸들을 지그재그 프레임에 연결합니다.

작동 원리:

손잡이를 바꿀 때 - 지그재그 너비로 7 번 귀걸이를 통해 9 번을 당겨 크래커를 내립니다.

메인 샤프트가 회전하면 1번 웜이 회전하고, 웜은 3번 에센트릭에 회전 운동을 전달하고, 에센트릭은 회전 운동을 병진 운동으로 변환합니다. 이 움직임을 지그재그 프레임으로 옮깁니다. 프레임의 아래쪽 부분은 편심이 회전하는 "뺨"과 같습니다. 편심의 돌출부(뺨)에 닿으면 프레임이 흔들립니다.

크래커가 낮을수록 지그재그 폭이 넓어집니다. 뺨에 가까울수록 좌우로 움직이는 진폭이 커집니다. 이 움직임은 6번 롤러에 장착된 8번 포크를 통해 바늘대 프레임으로 전달됩니다.

사진 12.

1. 크랭크 메커니즘.

사진 13에서는 크랭크 메커니즘.

1. 커넥팅 로드 - 지그재그 블록을 바늘대 프레임에 연결합니다.
2. 바늘대 프레임 - 평면도.
3. 크랭크 - 왼쪽 끝, 메인 샤프트.
4. 연결 귀걸이 - 실 풀러.
5. 실채기 지지 브래킷.
6. 실채기.
7. 실채기가 움직이는 홈입니다.

크랭크의 모든 나사를 조여야 합니다! 그리고 부품의 구멍에 기름 한 방울을 떨어뜨립니다. 이 메커니즘은 결코 깨지지 않습니다!

사진 13.

사진 14에서는 뚜껑이 열려 있는 앞부분.

사진 14.

1. 전면 메커니즘.

사진 15에서는 전면 메커니즘.

1. 바늘대 프레임.
2. 바늘대 나사로 고정합니다.
3. 고정 나사 - 하부 바늘대 부싱.
4. 로드 - 바늘대.
5. 바늘 홀더.
6. 바늘.
7. 발.
8. 발 고정 나사.
9. 막대는 다리입니다.
10. 하부 부싱, 로드 다리.
11. 막대를 올리고 내리는 레버는 발입니다.
12. 막대 나사로 클램프 - 발톱.
13. 압력 스프링 - 풋로드의 클램프를 누릅니다.
14. 압력 브래킷 - 레버 11번을 로드 위로 들어올릴 때 누릅니다 - 푸셔 RNVN.
15. 로드 - 푸셔, 윗실 장력 조절기.

사진 15.

사진 16에서는 바늘 홀더.

화살표는 바늘을 고정하는 나사를 가리킵니다.스플라인이 찢어져서 교체해야 합니다.

사진 17에서는 플랫폼 바닥의 메커니즘입니다.

나는 그것을 두 부분으로 나눕니다.

1. 자료홍보,
2. 셔틀 회전.

1. 움직임의 메커니즘 수신:

1. 컨베이어 블록을 올리고 내립니다.
2. 자료홍보,
3. 셔틀 회전.

사진 17.

1. 플랫폼 하단의 중간 이동 메커니즘.

사진 18에서 중간 이동 메커니즘, 플랫폼 하단.

1. 포크가 있는 하단 링크.
2. 클램프가 있는 하단 로드.
3. 스테이플이 달린 벨트.

샤프트는 360도 회전하는 막대입니다. 더 작은 각도로 회전된 막대를 브래킷이라고 합니다. 우리의 경우 막대는 원통형, 즉 샤프트를 갖습니다. 그러나 180도 이하의 각도로 회전합니다. 이것이 바로 샤프트-브래킷이라고 불리는 이유입니다.

1. 샤프트는 기어, 즉 셔틀에 회전 운동을 전달합니다.
2. 샤프트 - 브래킷, 컨베이어 블록 리프팅 레버의 움직임을 전달 - 사진 19의 손가락.
3. 나일론 브래킷.
4. 클램프를 고정하는 나사 - 포크가 있는 막대.
5. 클램프 고정 나사 - 클램프가 있는 막대.

톱니가 침판 홈의 반대쪽에 닿으면 이 설정이 적합합니다! 사진 18-1을 참조하세요.

사진 18.

사진 18-1에서는 부조: 스티치 길이가 4mm인 경우 피드 슈의 먼 부분이 침판 홈의 먼 부분에 닿습니다.

전시, 컨베이어 블록, 자료 홍보 절차.

1. 바늘판이 설치된 상태에서 기기를 슬리브 뒤쪽에 놓습니다.
2. 스티치 길이 다이얼을 0으로 설정하십시오.
3. 플라이휠을 사용하여 바늘대를 들어 올리세요. 컨베이어 블록도 위쪽 위치를 차지합니다.
4. 에 의해 사진 18, 브래킷의 나사를 풀어주세요 № 9 . 드라이버 아래에 있습니다.
5. 축, 샤프트 - 브래킷을 중심으로 회전 9번 나사가 조여져 있는 나사,재료를 전진시키기 위해 컨베이어 블록으로 움직임을 전달합니다. 컨베이어 블록이 침판 홈 중앙에 위치하도록 합니다.
6. 이러한 상황에서, 9번 브래킷을 나사로 조이고 조이세요!

시험:

1. 최대 스티치 길이를 위한 스티치 길이 조절기.
2. 핸드 휠을 사용하여 바늘을 낮추고 올리십시오.
3. 후진 레버를 최대 위치로 이동시킵니다.

용지 걸림이 있는 경우 9번 나사를 풀고 컨베이어 블록을 1mm 뒤로 이동합니다. 멀어질 때 바늘판의 먼 홈과 앞으로 재봉할 때 가까운 홈 사이의 간격이 같아야 합니다!

사진 18-1.

1. 움직임의 메커니즘 수신

사진 19에서는 셔틀 메커니즘.

숫자는 세부정보를 보여줍니다.

1. 샤프트는 셔틀 기어에 회전을 전달합니다.
2. 샤프트는 컨베이어 블록을 통해 재료를 이동시키기 위해 움직임을 전달하는 브래킷입니다.
3. 왼쪽 부싱, 샤프트 1번을 고정하는 나사.
4. 보호 케이스 - 내부 부품.
5. 보호 케이스 - 외부 부분.

보호 케이스는 기어가 나사산과 먼지에 직접 닿지 않도록 보호합니다!

1. 우주선.
2. 설치핀.
3. 장착 핀을 고정하는 나사입니다.
4. 샤프트는 컨베이어 블록을 통해 재료를 이동시키기 위해 움직임을 전달하는 브래킷입니다.
5. 브래킷 - 컨베이어 블록이 부착됩니다.
6. 컨베이어 블록의 부착 위치 - 밑면.
7. 컨베이어 블록.
8. 샤프트는 컨베이어 블록을 올리고 내리는 움직임을 전달하는 브래킷입니다.
9. 브래킷 나사 - 브래킷 샤프트 번호 13.
10. 연접봉 - 브래킷 사진 18 No. 8, 리프팅 레버(플랫폼의)에서 움직임을 전달합니다. - 손가락.
11. 손가락.
12. 브래킷 - 손가락이 들어갑니다.

레버 사진 2 No. 4에는 세 가지 위치가 있습니다.

1. 재봉시 컨베이어 블록 인 왼쪽은 항상 바늘판 아래에 있습니다. (다닝, 후프에 자수).
2. 수직 위치 - 재봉 시 컨베이어 블록 - 톱니가 바늘판 표면 위로 약간 돌출됨 - (실크 천 재봉).
3. 오른쪽 - 다른 모든 종류의 천을 재봉합니다.

양털이 많은 종류의 천을 재봉할 때는 톱니 상단(컨베이어 블록)을 0.5mm 올려야 합니다.

이는 다음과 같이 수행됩니다.

1. 플라이휠을 이용하여 바늘대가 상단(0)으로 올라갑니다.
2. 14번 나사를 푼다.
3. 브래킷 번호 10 - 0.5mm 올리기 - 치아와 침판 표면을 살펴보십시오.
4. 이 위치에서 14번 나사를 조여주세요!

사진 19.

사진 20에서는 컨베이어 블록을 통해 셔틀을 봅니다.

1. 컨베이어 블록.
2. 컨베이어 슈 고정 나사.
3. 설치핀.
4. 셔틀 보빈.

사진 20.

사진 21 , 셔틀의 모습, 왼쪽에서 오른쪽으로.

1. 좌석은 컨베이어 블록입니다.
2. 바늘.
3. 니들 플랫.
4. 설치핀.
5. 실패.
6. 우주선.
7. 나일론 기어는 셔틀 샤프트에 있습니다.
8. 셔틀 샤프트.
9. 북집에 구멍이 있습니다.

사진 21.

사진 22에서는 직선 스티치 위치에서 셔틀의 노즈가 바늘의 평면을 교차하는 순간.

사진 22.

사진 23에서는 셔틀 구동 메커니즘.

표시된 세부정보 - 셔틀 블록:

1. 고정 나사 - 장착 핀.
2. 설치핀.
3. 제한 링 - 설치됨 셔틀 샤프트에.
4. 간격이 있는 곳은 (0)0과 같아야 합니다!
5. 부싱 - 셔틀 샤프트.
6. 우주선.
7. 제한 링 - 샤프트에 장착됨 셔틀 운전.
8. 셔틀 샤프트.
9. 구멍에는 하부 부싱의 고정 나사인 셔틀 샤프트가 있습니다.
10. 구멍에는 고정 나사가 포함되어 있으며, 왼쪽 부싱 - 셔틀 구동축.
11. 왼쪽 부싱은 셔틀 구동축입니다.
12. 나선형 - 수직-기어,드라이브 샤프트, 셔틀 샤프트.
13. 수평의- 셔틀 샤프트의 헬리컬 기어.

1. 셔틀 전시 수직 :

메모!

재봉사는 종종 다음과 같이 불평합니다.

재봉할 때 기계가 스티치를 건너뛰고 바늘이 부러집니다.

이러한 현상을 방지하기 위한 설정 중 하나입니다.

시험!

셔틀을 잡고 위아래로 당겨보세요!

수직 움직임이 느껴진다면 이것이 자동차의 설정입니다! 느껴지지 않는다면 문제는 다른 곳에 있는 것입니다. (그러나 이에 대해서는 나중에 더 자세히 설명합니다).

1. 전기 드라이브를 분리하십시오. 소켓에서.
2. 상자나 테이블에서 기계를 꺼냅니다.
3. 뒷면 - 소매에 놓습니다.
4. 이륙하다 외부 케이싱기어에서 - 셔틀 메커니즘.

기어 번호 12가 왼쪽과 오른쪽으로 움직이는 경우 다음이 필요합니다.

1. 스페이서 슬리브 7번의 나사를 푼다.
2. 12번 기어를 누르고 11번 부싱 안으로 밀어 넣습니다.
3. 스페이서 슬리브 7번의 나사 - 조이세요!

이렇게 하면 기어 톱니의 조기 마모를 방지할 수 있습니다!

1. ~에 사진 23, 나사 번호 10과 부싱 번호 11이 표시됩니다. 나사를 풀고 부싱을 브래킷이 있는 벨트가 있는 나일론 기어 번호 12에 0.1mm 간격으로 장착합니다. 그리고 7번을 부싱으로 옮깁니다.

0.1mm - 샤프트를 왼쪽과 오른쪽으로 당기는 경우입니다. 이동하는 느낌이 있지만 눈에는 보이지 않습니다!

1. 스페이서 슬리브 3번의 나사를 푼다.
2. 플라이휠을 회전시켜 바늘대에 삽입된 바늘을 낮은 영점까지 내립니다. 하단 (0).
3. 우리는 플라이휠을 계속 회전시킵니다. 바늘이 천천히 올라가고 셔틀의 기수가 회전하는 것을 지켜보십시오.

셔틀의 노즈가 바늘의 수직축을 가로지르자마자 플라이휠 회전을 중지하세요!

바늘의 평평한 표면과 셔틀의 노즈 평면 사이의 간격은 0.1 - 0.13 mm 범위에 있어야 합니다.

1. 셔틀의 노즈는 0.1 - 0.13 mm의 간격으로 올라갑니다. (셔틀 샤프트를 두드려!)
2. 거리 와셔 3번 - 들어 올려서 부싱 4번에 대고 누릅니다. - 하나 이상의 나사를 조입니다.
3. 플라이휠을 돌린 후 - 두 나사를 모두 조이고 조이세요

시험!

니들 플랫 표면과 셔틀 노즈 평면 사이의 간격은 0.1 - 0.13 mm 범위에 있어야 합니다.바늘 부러짐이 덜해요! 더 많은 것이 있을 것입니다 - 스티치를 건너뛰는 것이 보장됩니다!

100번 바늘을 사용하여 조정하세요.

두꺼운 재료를 기계에 재봉하고 바늘 번호 120 또는 130이 이 숫자에 설치된 경우 셔틀 높이를 다시 조정하여 바닥으로 낮추어야 합니다. 이 바늘의 간격은 0이 되기 때문입니다. 그리고 바늘이 파손되면 셔틀의 코가 무뎌지게 됩니다.

사진 23.

사진 24에서는 셔틀 세부정보.

1. 실패.
2. 좌석은 설치 핀입니다.
3. 셔틀 노즈의 끝.
4. 북집에 구멍이 있습니다.
5. 압력 - 제한적 - 오버헤드 플레이트.
6. 플레이트 - "더브테일".
7. 실패.
8. 셔틀 본체.
9. 아래 부분은 셔틀입니다.
10. 고정 나사 - 셔틀 샤프트로 셔틀.

셔틀 교체시 이 나사들을 풀면 셔틀이 위로 제거되고 새것으로 장착됩니다! 조항 참조 - 전시회, 사진 번호 37과 38에서.

1. 안쪽 구멍이 셔틀입니다. 좌석이라고 합니다.

사진 24.

사진 25에서는 책에 표시된 셔틀은 다음과 같이 구성됩니다.

1. 스프링 나사, 보빈 케이스.
2. 두 번째 나사, 보빈 케이스 스프링.
3. 스프링, 보빈 케이스.
4. 래치, 보빈 케이스.
5. 랜딩축, 보빈케이스, 보빈케이스.
6. 설치 핀용 보빈 케이스 안의 시트입니다.
7. 보빈 벨트.
8. 기술적 구멍.
9. 스레드 퓨즈 나사.
10. 스레드 퓨즈. - 저는 이 접시를 "Dovetail"이라고 부릅니다.
11. 좌석, 보빈 벨트.
12. 스레드 퓨즈용 시트. "딱 들어 맞다".
13. 톱니바퀴 중 3개는 셔틀을 셔틀 샤프트에 고정합니다.
14. 나사 3개로 덮개판을 고정합니다.
15. 오버레이 플레이트.
16. 셔틀에 큰 기술적 구멍이 있습니다.
17. 셔틀 코.
18. 보빈 벨트의 실 그리퍼 슬롯.
19. 설치핀. 사진 6.
20. 장착 핀을 기계 본체에 고정하는 나사입니다.
21. 장착 핀의 플레이트 본체.
22. 반구멍, 고정용, 걸쇠, 보빈케이스.
23. 밑실 가이드.
24. 실패. 스풀.
25. 캡에서 밑실을 제거하기 위한 구멍입니다. 하지만 기계는 나사를 끼우지 않고도 잘 작동합니다.
26. 핀 축, 보빈 케이스 래치.
27. 캠, 래칭 핸들.
28. 커버 플레이트, 보빈 케이스.
29. 잠금 나사, 커버 플레이트. 오버헤드 플레이트의 스트로크를 제한하도록 설계되었습니다.
30. 잠금 장치, 커버 플레이트.
31. 혀, 오버레이 플레이트.
32. 핸들 - 래치.
33. 덮개판에 혀가 놓이는 스프링입니다.
34. 북집의 자물쇠용 슬롯입니다.
35. 스프링의 자리는 보빈 케이스에 있습니다.
36. 캠용 제한 구멍, 래칭 핸들.

사진 25.

사진 26에서는 화살표는 ( "불안한") 장소, 팁-셔틀의 코를 보여줍니다.

이것이 바늘이 파손되는 원인입니다. 셔틀 코가 둔해집니다.

사진 26.

사진 27에서는 분해된 셔틀.

1. 압력판.
2. 셔틀 본체.
3. 딱 들어 맞다. 또는 실 가이드판.

사진 27.

사진 28에서는 이 유형의 셔틀을 사용하는 모든 기계에서 노즈와 셔틀의 선명화가 표시됩니다.

둔한 코, 이건 건너뛴 스티치야! 상단 및 외부에서 샤프닝은 허용되지 않습니다! 그렇지 않으면 셔틀을 버려야 합니다! 빨간색 선은 날카롭게 해야 할 평면을 나타냅니다! 셔틀의 코는 바늘 끝만큼 날카로워야 합니다!

사진 28.

사진 29에서는 실 가이드 플레이트, 셔틀. - " 딱 들어 맞다".

바늘이 부러졌습니다-노치. 셔틀이 막혔습니다.

빨간색 대시는 노치가 형성되는 위치를 나타냅니다. 이 가장자리에 홈이 하나라도 있으면 얇은 천을 재봉할 때에도 윗실이 찢어집니다.

제거 방법.

노치가 하나라도 나타나면 이 리브의 전체 길이를 따라 노치 깊이까지 금속 층을 제거해야 합니다. 그런 다음 연마용 사포로 닦거나 펠트 휠로 연마하는 것이 더 좋습니다.

흠집이 나타나는 위치에서 숙련된 정비사가 즉시 기계에 무슨 일이 일어났는지 알려줄 것입니다. 실 끊김 현상이 자주 발생한다면 여기를 주목하세요!

사진 29.

사진 30에서는 바늘을 제자리에 내리기 - 바늘 끝, 가상 평면과 같은 높이, "더브테일"

그래서 하강 바늘을 기준으로 셔틀이 회전하지 않는지 확인합니다.

사진 30.

사진 31에서는 바늘이 하단 영점(0)까지 떨어졌습니다.

메모!

플라이휠을 사용자 쪽으로 천천히 돌립니다. 바늘이 하단 영점(0)까지 떨어졌습니다. 바늘 구멍의 상단은 보빈의 하단 가장자리와 같은 높이입니다.

바늘의 평면이 셔틀의 평면과 평행하지 않다고 말할 수 있습니다. 이러한 바늘 배열로 인해 코와 셔틀이 빠르게 마모됩니다.

다음을 수행해야 합니다.

1. 바늘을 확인하세요. 로드의 플랫과 앰플 슬롯의 평행성을 위해.

1. 평행하지 않음 - 바늘을 교체하십시오.
2. 바늘이 삽입된 상태에서 바늘대를 축을 중심으로 회전시킵니다. 바늘의 평면이 셔틀의 평면과 평행하도록 합니다. 동시에 바늘구멍의 윗부분은 보빈의 아랫부분 가장자리와 같은 높이가 되었습니다. 나사 풀기 2번 사진 15.

사진 31.

사진 32에서는 셔틀 노즈 끝과 바늘의 수직축의 교차점.

1. 핸드휠을 천천히 돌리면 직선 스티치 위치에 있는 바늘이 1.5~1.8mm 올라갔습니다.
2. 그리고 바늘의 납작한 부분이 셔틀의 코와 교차했습니다. 이것은 편평한 바늘의 중앙에서 엄격하게 발생해야합니다. (제 위치 - 직선 스티치).

사진 32.

~에 사진 33와 동일 사진 32, 측면만 볼 수 있습니다.

셔틀 전시 시 주요 목표:

1. 바늘의 편평한 부분과 셔틀의 노즈 사이의 간격은 0.1mm가 되어야 합니다.
2. 보빈케이스와 설치핀 사이의 간격은 0.8~1.5mm 입니다.
3. 설치핀 배출구 상단이 북집보다 1mm 높아야 합니다.

설치핀은 북집 홈 깊이의 절반 정도까지 들어가야 합니다.나사 풀기 8호 사진 19, 설치핀을 조절할 수 있어요!

사진 33.

사진 34에서는 출구의 바늘이 셔틀 표면과 같은 높이에 있습니다.

플라이휠을 돌려 셔틀 표면에서 바늘이 나가는 것을 모니터링합니다.

1. 접시의 각도는 더브테일이고 바늘 끝이 셔틀 표면과 같은 높이에 있습니다.
2. 올바른 위치는 첫 번째 플레이트 고정 나사가 바늘 뒤에 위치할 때입니다 - "딱 들어 맞다". (빨간색 화살표가 나사를 가리킵니다).

사진 34.

바늘판의 구멍 가장자리를 따라 바늘을 정렬합니다.

전에 설명도 참조하세요 사진 9.

사진 35에서는 바늘판에 구멍이 났습니다. 그리고 세 개의 바늘 위치:

1. 바늘은 왼쪽 찌름에 있습니다.
2. 중앙에 바늘이 있습니다.
3. 바늘이 오른쪽 찌르기에 있습니다.

사진 35.

사진 36에서는 궤적은 셔틀의 코 교차점, 바늘의 편평한 부분 등 세 위치에 표시됩니다.

사진 36,

사진 37에서는 왼쪽 찌름에 바늘.

1. 셔틀 코.
2. 설치핀.
3. 바늘에 구멍이 났습니다.

사진 37.

사진 38. 오른쪽 찌르기에 바늘.

숫자는 이 설정의 주요 세부정보를 보여줍니다.

1. 셔틀 코.
2. 설치핀.
3. 바늘에 구멍이 났습니다.
4. 녹색은 바늘의 수직축을 나타냅니다.

셔틀을 전시할 때 셔틀 노즈의 끝은 반드시 이 수직 축 위에 있어야 합니다!

사진 38.

사진 39에서는 결함이 표시됩니다.

다음 결함 중 하나 이상이 감지되면 조정이 필요합니다.

1. 장착 핀과 보빈 케이스 사이의 간격이 작습니다! 사진 31이 표준입니다!

틈이 없다는 것은 윗실이 바닥에서 반복되는 것을 의미합니다. 셔틀이 막히는 것입니다!

1. 셔틀의 바늘과 노즈 사이에 큰 간격이 있습니다! 사진 20!

큰 간격은 건너뛴 스티치입니다! 이 양식에서는 바늘의 평면을 기준으로 셔틀 샤프트의 높이를 설정해야 합니다!

1. 둔한 코 - 셔틀! 사진 24를 참조하세요!

둔한 코 - 코를 날카롭게 다듬어야 합니다!스티치가 건너뛰었다는 것은 바늘이 부러졌다는 것을 의미합니다!

1. 바늘대가 올바르게 설치되지 않았습니다! 사진 16 11호

1. 바늘-결혼!
2. 바늘대를 납작한 부분과 코 부분이 만나는 부분까지 내려야 합니다!
3. 바늘이 달린 바늘대, 축을 중심으로 회전!

결론!

사진 36-1의 이러한 여러 가지 오작동을 고려하면 브래킷이 있는 벨트가 하단 플라스틱 드럼에 올바르게 설치되지 않은 것으로 추정할 수 있습니다.

사진 39.

사진 40 화살표는 RNVN 고정 나사를 가리킵니다.

사진 40.

사진 41에서는 레귤레이터가 기계에서 제거되었습니다.

이 나사를 1~3번 반 바퀴 푼다. RNVN 축을 제거할 수 있습니다.

사진 41.

사진 42에서는 RNVN이 분해되었습니다.

부품 목록은 왼쪽에서 오른쪽으로 다음과 같습니다.

1. 베이스.
2. 축 막대가 베이스에 삽입됩니다.
3. 로드에는 보상 스프링이 있습니다.
4. 내부에는 푸셔로드가 삽입되어 있습니다. 한쪽 가장자리가 평평해졌습니다. L -27mm. 직경 1.8 - 2mm.

축 로드 내부의 푸셔 로드는 막힘 없이 쉽게 움직여야 합니다.

1. 축 막대가 베이스에 삽입됩니다.

베이스에 홈이 있는 곳에 보상스프링이 있습니다. 그런 다음 보상 스프링의 바닥이 오른쪽 정지점(0.5mm)에 도달하지 않는 각도로 회전합니다. 이 위치에서 나사를 베이스에 고정했습니다.

1. 이제 축에 작은 와셔 5번을 달았습니다.

작은 와셔는 스프링 코일이 베이스에서 튀어나오는 것을 방지합니다. 베이스를 만들 때 내경을 10.5mm가 아닌 11.5mm로 만드는 것이 좋습니다. 보상 스프링이 너무 좁지 않도록.

1. 이제 첫 번째 플레이트를 축 로드 6번에 놓습니다.
2. 7번실 두 개로 재봉틀에 재봉할 수 있도록 와셔를 분리합니다.
3. 곡선 부분이 있는 두 번째 판은 분리 와셔 8번에 연결됩니다.
4. 점퍼 번호 9가 있는 와셔. 압력 너트 측면의 곡선 점퍼. 뒤쪽에서 앞쪽으로 설치되는 경우가 많습니다.
5. 이제 대형 와셔 10번입니다. 직사각형 슬롯이 위쪽을 향합니다.

~에 사진 42,위쪽을 향하고 있는 부분은 점퍼가 있는 와셔의 곡선 부분을 향하도록 축 로드에 배치됩니다.~에 사진 42 10번 퍽이 거꾸로 되어 있습니다.

1. 스프링의 넓은 끝은 원통형 와셔로 이동하고, 스프링의 구부러진 끝은 축 로드의 슬롯으로 이동합니다. 너트를 조이십시오.

사진 42.

~에 사진 43,축 막대 - 축. 터너를 위한 스케치입니다. 가끔 깨집니다. 회전 후에는 나사산이 마모성이 있고 축이 매우 빠르게 마모되므로 열처리가 필요합니다.

사진 43.

~에 사진 44,다시 터너에 대한 스케치. 이것이 기초입니다. 기계 본체에 삽입되는 부품입니다.

사진 44.

다음으로 넘어가자 실 장력 조절:

우선 보빈을 선택하자 !

사진 45에서는 보빈이 캡에 삽입됩니다. 바늘 판이 위에 놓입니다.

보빈의 높이는 보빈 케이스의 가장자리에 해당합니다.

사진 45.

~에 사진 46, 올바르게 수행하는 방법을 보여줍니다. 보빈을 캡에 설치하십시오.

주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

1. 실이 캡에 들어갈 수 있도록 북집에 있는 홈입니다. 날카로운 모서리가 없어야 합니다!
2. 캡 스프링. 내부에 마모가 없어야합니다!
3. 조정 나사를 조이면 나사산이 더 단단히 고정됩니다. 스프링에서 나사를 풀면 압력이 약해집니다.

시계 방향으로 비틀고, 시계 반대 방향으로 비틀어요! 그리고 나사에 날카로운 홈이나 거친 부분이 있어서는 안 됩니다! 파일로 자릅니다.

1. 좌석, 보빈. 먼지나 보풀이 없어야 합니다!
2. 실패. 보빈케이스의 크기와 일치해야 합니다!자유롭게 회전하세요!
3. 스레드.

사진 46.

~에 사진 47, 방법을 보여줍니다 조정, 스프링 나사, 캡에:

1. 실을 잡고 보빈이 달린 캡이 걸립니다. 사진 47. 실이 빠지지 않습니다. 빠지면 나사를 1~2바퀴 조여주세요.

보빈이 올바르게 설치된 보빈 케이스는 이 실에 걸려야 합니다!

1. 충분하지 않음 - 보빈 케이스의 나사를 시계 방향으로 0.5 바퀴 더 조입니다.
2. 테스트를 위해 스레드를 가져 갑시다. 약간의?
3. 다시 0.5바퀴 돌려서 비틀고 시도해 보세요.

사진 47.

사진 48에서는보빈 케이스를 흔든 후.

1. 그게 다야, 매달려있어!
2. 이제 보빈 케이스를 가볍게 흔들어 보세요.

실은 흔들림의 강도에 따라 5~15cm 정도 움직여야 합니다. 하지만 보빈 케이스는 다시 공중에 매달려 있어야 합니다. 그리고 그것의 실이 자발적으로 풀리지 않아야합니다!

사진 48.

다음으로 넘어가자 윗실 조정:

조정의 기준은 스티치의 실 장력입니다!

플레이트 사이의 나사산 굵기를 변경할 때는 너트를 조이고, 나사산이 얇으면 나사를 풀어줍니다. 실을 너무 세게 누르면 실이 끊어집니다.

실이 더 두꺼운 경우 나사를 푸십시오. 너트를 한 바퀴 돌리면 시계의 앞면이 된다고 상상해 보세요.

따라서 펠트 펜으로 너트에 표시를 한 후 15 분 동안 조이고, 15 분 동안 조금, 많이-7.5 분 동안 풀어야합니다. 그런 다음 - 3.25 등입니다. 상단에 매듭이 보이면 스티치에서 윗실이 너무 빡빡한 것입니다. 재료를 들어 올리면 밑실이 보입니다. 자유롭고 바늘 구멍에 들어가지 않으면 윗실이 판에 약하게 고정되어 있음을 의미합니다.

예시 사진 49:

북집에 밑실이 장력이 가해지지 않습니다.이 사진은 윗실을 풀어야 함을 나타냅니다. 즉, 너트를 15분 동안 푸십시오. 플래시하세요! 약간의? 15분 더. 다음과 같은 줄이 나타날 때까지 사진 51에서.

사진 49.

사진에는 ​​50개 있는데, 플레이트의 윗실이 매우 약해졌습니다.윗실을 조여야 합니다. 이렇게 하려면 너트를 7.5분 동안 조이세요! 약간의? 3.2분 더. 다음과 같은 줄이 나타날 때까지 사진 51에서.

사진 50.

사진 51에서는 실 장력이 올바르게 조정되었습니다!그러나 그러한 선을 보려면 스티치 된 천 조각에서 실을 떼어 내야합니다. 그리고 위쪽 천을 아래쪽에서 살짝 분리해 보세요. 사진 52에서.

사진 51.

사진 52에서는 실 장력이 올바르게 조정되었습니다! 실의 엇갈림은 재봉되는 재료의 축을 따라 엄격하게 발생합니다.

집으로? Veritas 회사는 고객에게 다양한 모델을 제공합니다. 이 회사의 제품군에는 초보자를 위한 장치도 포함되어 있습니다. 셔틀은 드라이브 유형으로 가장 자주 사용됩니다. 이 장치는 직물을 오버로킹하는 데 적합합니다.

표준 기계 세트에서 사용자는 많은 발을 찾을 수 있습니다. 벨트 셔틀이 장착된 모델도 매장에서 구입할 수 있습니다. 평균 전력은 50W를 넘지 않습니다. 장치마다 자수 속도가 크게 다릅니다. 고품질 모델의 가격은 23,000 루블을 넘지 않습니다.

품질 모델 선택

집에 맞는 재봉틀을 선택하는 방법은 무엇입니까? 초보자를 위한 장치를 선택하는 경우 전력은 55W를 넘지 않아야 합니다. 보호 시스템을 갖춘 구동형 셔틀을 선택하는 것이 더 좋습니다. 노루발 공급 장치는 몸체의 상부에 위치해야 합니다. 일부 모델에는 펠트 패드가 있습니다. 오늘날 그들은 큰 수요가 있습니다. 직물을 당기는 장치는 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다. 일반적으로 레귤레이터와 함께 사용됩니다.

기계 사용 지침

우선, 직업에 맞는 발을 선택해야 합니다. 노루발 압력 조절 장치가 위쪽에 있어야 합니다. 자수 속도는 조절기에 의해 설정됩니다. 실 자르기 장치가 열려 있어야 합니다. 또한 사용하기 전에 자동 실 끼우기 장치를 확인해야 합니다.

모델 설명 VERITAS FL-4034

VERITAS FL-4034는 드리븐훅이 장착된 좋은 재봉틀입니다. 안에 이 경우실 끼우기 장치는 조절기와 함께 사용됩니다. 고객 리뷰를 믿으면 발이 사용됩니다. 고품질. 필요한 경우 스티치 너비를 조정할 수 있습니다. 재봉틀의 보빈은 알루미늄으로 만들어졌습니다. 제조업체는 셔틀 위에 라이닝을 제공하지 않습니다. 이 모델은 초보자 재봉사에게 적합합니다. 그러나 실 절단기에 익숙해지는 데 시간이 좀 걸린다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 그의 스탠드는 크기가 꽤 작습니다. 직접 펌웨어에는 루프가 포함되어 있습니다.

원하는 경우 실 절단기를 직접 청소할 수 있습니다. 일반 보빈을 사용하여 장식 스티치를 만들 수 있습니다. 이 시리즈의 기계는 천을 매우 빠르게 끌어당깁니다. 자수 속도는 분당 최대 320줄입니다. 기계에는 프리 슬리브가 없습니다. 자동 와인딩 장치가 사용됩니다. 기계식. 재봉틀 예비 부품은 다음에서 구입할 수 있습니다. 서비스 센터. 오버록 스티치용 보빈이 없습니다. 이 기계는 상점에서 27,000루블에 구입할 수 있습니다.

VERITAS FL-4050 장치에 대한 의견

VERITAS FL-4050은 후크가 높은 초보자용 재봉틀입니다. 이 경우 스탠드는 전체가 플라스틱으로 만들어졌습니다. 고객님의 후기를 믿으시면 실 끼우기 장치는 고급 나사를 사용하고 있습니다. 이 모델의 보빈은 거의 비틀리지 않습니다. 필요한 경우 바늘을 빠르게 변경할 수 있습니다. 와인딩 시스템은 보빈 유형입니다. 장치의 스탠드는 폴리머로 만들어졌습니다. 모델은 총 3가지가 있습니다

이 장치는 직접 바늘 바느질에 탁월합니다. 직물 공급 메커니즘은 랙과 함께 사용됩니다. 기계의 자수 속도는 조정하기가 매우 쉽습니다. 이 모델의 전력은 36W입니다. 이 장치는 크기가 작고 무게도 매우 가볍습니다. 스탠드는 전체가 플라스틱으로 만들어졌습니다. 제조업체는 직물 장력 조절 장치를 제공하지 않습니다. 단점에 대해 이야기한다면 약한 컨베이어를 언급하는 것이 중요합니다. 기기를 잘못 사용하면 랙이 손상될 수 있습니다. 요즘 모델 비용은 약 24,600 루블입니다.

VERITAS "루비나"에 대한 고객 리뷰

재봉틀"Veritas Rubina"는 수요가 많습니다. 구매자는 주로 우수한 셔틀을 선택합니다. 이 경우 드라이브 형태로 사용됩니다. 방해 방지 시스템이 있습니다. 이 모델은 짧은 스티치에 적합합니다. 실 끼우기 장치는 나사식입니다. 사용 된 제어판은 고품질입니다. 이 기계는 직물의 지그재그 스티치에 자주 사용됩니다. 피드 메커니즘은 가이드로 만들어집니다.

재봉틀 보빈은 알루미늄으로 만들어졌습니다. 고객 리뷰를 믿으면 장력 조절기가 파손되는 경우가 거의 없습니다. 자수 속도는 조정하기가 매우 쉽습니다. 직선 스티치 발이 세트에 포함되어 있습니다. 이 경우 컨베이어는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 유조선은 표준적으로 차체 상부에 위치합니다. 모델에는 보빈이 달린 루프가 있습니다. 이 기계의 무게는 5.8kg에 불과합니다. 25,300 루블의 가격으로 상점에서 구입할 수 있습니다.

VERITAS HZ-911X 모델의 특징

이 베리타스 재봉틀에는 많은 장점이 있습니다. 우선, 모델이 초보자에게 적합하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 수정의 특징 중 언급할 필요가 있는 것은 흥미로운 디자인. 셔틀은 구동형으로 표준으로 사용된다. 그 아래의 스탠드는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 고객 리뷰를 믿으면 스레더에 문제가 거의 발생하지 않습니다. 나사의 직경은 작습니다.

재봉틀의 커터는 본체 상부에 위치합니다. 직선형 스티칭 피트가 기본으로 포함되어 있습니다. 세로 스티치 목적으로 장치가 우수합니다. 루프 아래의 안감은 플라스틱으로 만들어졌습니다. 자수 속도는 분당 최대 330줄입니다. 모델의 스티치 길이는 조정이 매우 쉽습니다. 이 경우 오버록 재봉용 보빈이 제공되지 않습니다. 기계의 모터 출력은 56W입니다. 에너지 소비는 미미합니다. 모델을 청소하는 데 브러시가 사용됩니다.

VERITAS HZ-915X 장치에 대한 피드백

VERITAS HZ-915X는 레귤레이터 하나로 제작되는 좋은 재봉틀입니다. 이 경우 루프는 셔틀 근처에 있습니다. 커터는 나사식으로 사용됩니다. 고객님의 후기를 믿으시면 자수속도 조절이 아주 쉽습니다. 이 경우 발은 아주 잘 만들어졌습니다. 재봉틀의 모터 출력은 45W입니다. 장치에 천을 고정하는 메커니즘은 본체 상부에 설치됩니다. 피드 박스는 랙으로 만들어집니다. 표준 세트에는 오버록 스티치 노루발이 있습니다.

이 모델은 지그재그 재봉 원단에 탁월하지만 컨베이어가 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 실 끼우기 장치는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 루프는 이중 스티치를 재봉하는 데 사용됩니다. 스레딩 메커니즘은 셔틀 아래에 있습니다. 스탠드는 작은 높이로 만들어졌습니다. 직선 재봉용 보빈이 기본으로 포함되어 있습니다. 필요한 경우 바늘을 빠르게 변경할 수 있습니다. 이 "Veritas" 재봉틀은 29,000 루블부터 시작하는 가격으로 판매됩니다.

VERITAS 8014에 대한 고객 리뷰

베리타스 8014 재봉틀은 초보자들에게 매우 인기가 높습니다. 우선, 고품질의 실꿰기 기능이 호평을 받고 있습니다. 커터는 표준적으로 나사와 함께 사용됩니다. 전체적으로 이 모델에는 두 개의 직선 스티치 피트가 있습니다. 코일 레귤레이터는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 이 모델은 오버록 작업에 적합합니다. 그러나 운송업체가 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 표준 세트에는 짧은 길이의 레일이 포함되어 있습니다.

가죽을 꿰맬 목적으로 특별한 보빈이 있습니다. 피더는 셔틀 뒤에 있습니다. 자수 속도는 분당 최대 380줄입니다. 방향성 솔기 발이 제공됩니다. 포함된 안감은 폴리머 타입입니다. 이 재봉틀은 RUB 23,600부터 시작하는 가격으로 구입할 수 있습니다.

VERITAS OS-2016 모델의 특징

이 베리타스 재봉틀은 구동 셔틀로 제작되었습니다. 이 모델의 커터는 스탠드 위에 있습니다. 이 경우 코일은 캡과 함께 사용됩니다. 이 재봉틀의 무게는 6.5kg에 불과합니다. 세트에는 천을 직접 꿰맬 수 있는 보빈이 포함되어 있습니다. 이 모델은 오버록 작업에 이상적이라는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 홀더의 바늘은 문제없이 교체할 수 있습니다. 고품질 운송업체는 특별한 관심을 받을 가치가 있습니다. 레일은 짧은 길이로 선택됩니다. 필요한 경우 절단기를 신속하게 회수할 수 있습니다. 발은 플라스틱으로 되어있습니다. 오버캐스팅 스티칭을 위한 보빈이 있습니다.

이 장치에는 바늘 세트도 함께 제공됩니다. 셔틀 레귤레이터는 고품질입니다. 와인딩 시스템은 기계식입니다. 이 경우 개스킷은 기둥 아래에 있습니다. 최대 자수 속도는 분당 420줄입니다. 보빈은 홀더 위에 부착됩니다. 가이드는 셔틀 아래에 설치됩니다. 이 모델은 지퍼 재봉에 적합합니다. 또한, 가죽 작업에는 이 시리즈의 재봉틀을 추천합니다. 요즘에는 33,000 루블의 가격으로 모델을 구입할 수 있습니다.

VERITAS OS-2024 장치에 대한 의견

VERITAS OS-2024는 실패 2개로 제작된 초보자용 재봉틀입니다. 그녀의 모자는 사용됩니다 폐쇄형. 리뷰를 믿으시면 모델의 자수 속도는 높은 레벨. 직접바느질을 위한 고리가 있습니다. 필요하다면 오버록 작업도 가능합니다. 모델의 가이드는 플라스틱으로 만들어졌습니다.

바늘 홀더는 작은 직경으로 사용됩니다. 스레더는 기본적으로 셔틀 아래에 있습니다. 세로 스티치의 경우 모델이 자주 사용됩니다. 피드 메커니즘은 나사로 만들어집니다. 모터 출력은 45W입니다. 스티칭 노루발은 폴리머로 만들어졌습니다. 최소 스티치 너비는 4mm입니다. 재봉틀 예비 부품은 서비스 센터에서 구입할 수 있습니다. 설명된 모델의 비용은 약 27,200 루블입니다.

이것은 장식 스티치가 있는 복잡한 지그재그 스티치, 전기 구동 장치가 있는 탁상 디자인의 기계입니다. 기계의 기본 디자인은 위에서 설명한 재봉틀을 반복합니다. "베리타스"-8014/35.

분해 및 재조립 시 발생하는 일부 오작동 및 관련 장치를 살펴보겠습니다.

오작동: 복사 레버가 원래 위치로 돌아가지 않습니다. 스티치 유형을 전환하는 손가락이 부러졌습니다.

지그재그 블록을 제거합니다.

1. 당기는 기술을 사용하여 전면 트림 스트립의 플라스틱 핀에서 잠금 클립을 제거합니다.
2. 프로그램 스위치 손잡이의 접촉관에 있는 나사를 풀고 두 손잡이를 모두 제거합니다.
3. 전면 및 후면 벽에 있는 축 나사 2개를 푸십시오.
4. 오른쪽 너트 2개, 왼쪽 나사 1개를 풀고 바늘대 프레임을 제거한 후 지그재그 블록을 제거합니다.

지그재그 블록에서 복사 레버 블록을 제거합니다. 복사기 레버에서 직경 3mm, 길이 5mm의 원통형 리턴 스프링을 제거합니다. 얇은 드라이버 날을 레버 아래에 놓고 프레임에서 살짝 구부린 다음 I20A 오일로 윤활유를 바릅니다. 코일 리턴 스프링을 설치합니다. 펠트 연삭 휠을 사용하여 두 트레이싱 레버 톱니의 접촉 표면을 연삭합니다. 스티치형 스위치의 부러진 핀(그림 150) 대신 폭 2.6mm, 깊이 2mm의 슬롯을 자르고 내마모성이 뛰어난 금속 막대 4를 설치합니다(예: 직경 2mm의 드릴 손잡이). 2.5mm).

쌀. 150.
(머신 "Veritas"-8014/43 클래스):

양면을 전기 용접합니다(2mm 전극은 스테인리스강의). 손가락 4 베이스의 직선과 90° 각도를 이루어야 합니다. 5 레버 플레이트 평면에 있어야합니다. 1 . 손가락은 바퀴로 샌딩되어야 하며 거울 표면이 매끄러워야 합니다.

복사기 블록을 제자리(지그재그 블록)에 놓습니다.

프레임 스윙 축(끝 1 ) ( ) 프레임 구멍에 삽입 6 뒤쪽에서 ( ), 그런 다음 축을 프레임 구멍에 통과시킵니다. 5 지그재그로 블록을 만든 후 푸셔 뒷면의 구멍에 삽입합니다. 4 손가락 전환; 그런 다음 축이 복사 레버 블록의 프레임 전면에 있는 구멍으로 통과합니다. 2 , 그리고 시프트 핑거 푸셔 전면에 있는 구멍에 넣습니다. 1 .

그림 151.

쌀. 152.
(베리타스 머신 - 8014-43 클래스):

링 홈에 배치 3 그리고 7 잠금 와셔. 프레임의 잠금 나사를 조이세요 5 하단의 지그재그 블록(축을 정지시킴) 8 복사 레버 블록 프레임의 스윙). 지그재그의 바늘 드라이버 드라이브 로드를 교체합니다. 시프트 핑거 푸셔의 하단 구멍에 축 나사 1개로 부착됩니다.

복사 레버 블록의 작동을 확인하려면 블록에 드라이브 로드를 누르고 스티치 유형 선택 손잡이를 전환해야 합니다. 장치가 제대로 작동해야 합니다. 점검 시 팔로어 암(지그재그 블록에 두 개가 있음)이 플라스틱 드럼의 해당 트랙과 정렬되지 않을 수 있습니다.

상황을 수정하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

ㅏ)복사기 블록 프레임의 스윙 축을 이동합니다. 이렇게 하려면 축 잠금 나사(하단에 있음)를 풀고 축을 한쪽 또는 다른 쪽(뒤 또는 앞으로)으로 이동합니다.

비) Shift 손가락을 구부려 4 ( ) 어떤 식 으로든. 게다가 손가락을 조금 구부려보세요. 홈 벽을 기준으로 스위치를 켤 때 위치에 주의하십시오. 손가락은 홈의 벽과 완전히 평행하게 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 전환할 때 걸리게 되며 이는 분명히 용납할 수 없는 일입니다.

지그재그 중 바늘대 구동봉을 설치할 때 그림 153에 따라 와셔를 배치하십시오.

그림 153.
(베리타스 머신 - 8014-43 클래스):

지그재그 장치를 기계에 설치하기 전에 제어 손잡이를 설치하십시오. 스티치 유형 스위치를 앞으로 놓고 스티치 유형 스위치 손잡이를 표시 4에 설정하십시오. 그러면 복사 레버가 전면 플라스틱 드럼의 네 번째 트랙으로 이동하고 바늘이 직선 스티치를 재봉합니다.

프로그램 스위치 손잡이 배치 큰 구멍소매 안에. 한 트랙에서 다른 트랙으로 전환할 때 복사 레버는 최대 2mm 높이까지 올라간 다음 트랙 두께와 동일한 거리까지 수평으로 이동하고 2mm 높이에서 새 트랙으로 내려갑니다. 전환할 때 복사 레버는 위-가로-아래의 세 가지 동작을 수행합니다. 그리고 이러한 모든 움직임은 단 몇 초 안에 수행되기 때문에 레버가 점프하는 것처럼 보입니다. 그렇지 않으면 인접한 플라스틱 디스크의 돌출부에 걸리고/또는 스티치가 전환되지 않거나 부러집니다.

전환 시 복사 레버가 날카로운 수직 진동 없이 부드럽게 움직이면 해당 지점에 있는 것입니다. 7 (그림을 참조하십시오. 148) 견인 접촉 없음 6 조정나사 포함 1 - 틈이 생겼습니다. 이렇게 제거가 가능합니다. 잠금너트를 풀어주세요 4 그리고 조정나사를 조여주세요 1 , 복사 레버가 플라스틱 드럼의 트랙에 최소한의 압력을 가해야 한다는 점을 기억하십시오. 락너트를 조인 후 4 바늘판 슬롯과 셔틀의 바늘 매개변수가 위반되지 않았는지 확인하십시오. 첫 번째 트랙(전면 드럼 - 큰 지그재그)으로 전환할 때 복사 레버가 트랙에 왜곡 없이 쉽게 맞는지 확인하십시오. 레버가 빡빡하게 느껴지면 지그재그 블록 프레임의 벽을 납작하고 단순한 줄로 다듬습니다. 복사기 레버를 사용하여 프레임의 전체 이동 진폭에 걸쳐 간섭이 없어야 합니다. 있는 경우 절단하거나 조정하여 제거하십시오. 간섭은 지그재그 블록 프레임에서 발생할 수 있습니다. 내부 표면기계 슬리브.

알림!기계가 작동하는 동안 트랙의 팔로워 암이 플라스틱 드럼에 닿지 않으면 잠금 너트를 푼다 4 (그림을 참조하십시오. 148) 조정 나사를 조이십시오. 1 , 잠금 너트를 조이십시오.

기어링(메인샤프트-지그재그블럭)의 유격이 커서 차량에서 '쿵'하는 소리가 난다면 나사를 풀어야 합니다. 4 그리고 3 ( ) 다이얼을 돌리세요 2 중심각의 5-6°만큼 시계 반대 방향으로. 그런 다음 나사를 조이세요. 4 그리고 움직임의 용이성을 확인하십시오. 노크 소리가 사라지지 않거나 차가 심하게 움직이기 시작하면 다시 조정하세요. 노크나 무거운 움직임이 없다는 것은 올바른 조정의 증거입니다. 나사 3 쐐기 모양의 부분을 고정하지 않으면 위치가 변경되고 간격이 증가하거나 감소합니다. 다이얼을 돌리면 2 기어링의 유격은 제거할 수 없습니다. 디스크를 포일 스페이서로 교체하십시오.

쌀. 154. 지그재그 블록 기어링의 간격 조정 장치
(베리타스 머신 - 8014-43 클래스):

이 기계에는 복잡한 윗실 장력 조절 장치가 장착되어 있습니다. 분해는 비교적 쉽지만, 무지한 사람은 (도표 없이) 올바르게 조립할 수 없습니다. 그러므로 그림에서 레귤레이터 장치의 다이어그램이 제공됩니다. 부품 이름과 번호는 조립 순서에 따라 지정됩니다.

쌀. 155. 윗실 장력 조절기(Veritas-8014-43):

결함: 재료 공급이 없습니다. 랙(움직이지 않음)은 위아래로 진동 운동을 합니다. 이유: 로커를 차량에 고정하는 나사가 느슨해졌습니다.

오작동을 제거하려면 전기 모터, 마찰 나사, 마찰 와셔 및 플라이휠을 제거하십시오. 오른쪽 엔드 커버의 나사 3개를 풀어서 제거하세요. 이제 그림에 표시된 메커니즘이 표시됩니다. .

그림 156.
(“베리타스”-8014-43):

나사를 고정하세요 4 . 랙의 작동을 확인하십시오. 모든 것을 역순으로 다시 조립하십시오.

센터링 핀이 통과하여 슬리브를 프레임에 부착하는 슬리브의 보스 파손.

수리는 작업으로 이어집니다.

1. 플랫폼에서 슬리브를 제거합니다.
2. 조수의 부러진 부분을 에폭시 접착제 위에 놓습니다.
3. 조수 깨진 부분에 브라켓을 만들어 나사 2개 위에 올려 놓습니다.
4. 단면적 크기 L = 30mm(한 변의 길이가 15mm인 정사각형)의 강철 빔을 만듭니다.
5. 강철 빔을 조수 가까이에 놓습니다.
6. 35xM8 나사를 사용하여 슬리브를 프레임에 부착합니다. 나사는 조수와 강철 빔을 12mm 통과해야 합니다.
7. 이 수리 어셈블리를 범용 에폭시 접착제로 채웁니다.
8. 수리 장치에 맞는 뚜껑의 칸막이 부분을 제거합니다.

메인 베어링 리미트 링의 두 나사가 모두 풀릴 때 발생하는 메인 샤프트의 세로 방향 유격이 나타나면 메인 샤프트를 플라이휠쪽으로 이동하고 리미트 링을 왼쪽으로 메인 베어링에 가깝게 이동한 다음 리미트 링의 두 잠금 나사를 모두 조입니다.

리모델링에 행운이 있기를 바랍니다!

최선을 다해 글을 쓰세요© 2010

SuperProgramAvtomatika 재봉틀의 유지보수 요소

1	플라이휠	18	실 가이드
2	와인더 정지	19	바늘 고정용 나사
3	와인더 스핀들	20	기계 클래스 지정
4	릴 로드	21	상부 장력 조절기 스레드
5	5. 실 장력 조절 장치	22
6	실 가이드	23	패턴 선택 손잡이
7	슬리브 커버	24	프로그램 스위치 손잡이
8	실채기 고리	25	제작용 스위치 루프
9	전등 스위치	26	변속 레버
10	전면 커버	27	샘플 테이블
11	실용 구멍	28	땀길이 조절 손잡이
12	노루발 나사	29	후진 변속 레버 스티치 진행
13	노루발	30	컨베이어 하강 레버
14	침판	31	사이트 글라스
15	슬라이딩 플레이트	32	플라이휠 프리휠 나사 바퀴
16	컨베이어	33	색인 문자 및 숫자 자동차
17	바늘

주목!예를 들어 바늘 교체, 노루발 교체, V 벨트 교체, 실 끼우기 등과 같은 전기 드라이브가 있는 재봉틀에 필요한 모든 작업은 밸러스트 가변 저항에서 발을 제거한 후에만 수행해야 합니다. 실수로 발을 움직이면 기계가 작동하지 않습니다.

일반 지침

2. 기본 규칙

플라이휠을 자신 쪽으로만 돌리십시오.
- 재봉을 시작하기 전에 반드시 노루발을 내리세요.
- 노루발 밑에 천을 깔고 실을 끼운 상태에서 기계를 작동시켜주세요.
- 재봉 중에 천을 당기거나 움직이지 마세요.
- 기계가 작동하지 않는 위치에서 바늘을 천 위로 올리면 레버와 버튼을 전환할 수 있습니다.
- 기계를 깨끗하게 유지하고 정기적으로 윤활유를 바르십시오(처음 재봉하기 전에 기계에 윤활유를 바르십시오).
- 재봉 전, 후 매번 실안내 레버 8을 가장 높은 위치로 올려주세요. 이렇게 하면 실이 끼는 것을 방지할 수 있고 완성된 작품을 더 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 재봉시 피드하강레버(30)가 오른쪽으로 이동되어 있는지 확인하세요.(15절)

3. (그림 2)

바늘은 705 또는 130 시스템에 사용됩니다.

핸드휠을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 고정 나사를 풀고 바늘이나 부러진 바늘의 나머지 부분을 제거하십시오.
새로운 바늘이 왼손으로 삽입됩니다. 바늘의 두꺼운 부분의 평평한 쪽을 뒤로 돌리면 바늘이 멈출 때까지 바늘 홀더와 막대의 슬롯에 삽입됩니다. 그런 다음 나사를 조여 바늘을 고정합니다.
바늘의 실 홈은 앞쪽에 있습니다. 실은 바늘에 앞에서 뒤로 끼워져 있습니다. 바늘을 잘못 삽입하거나 끝까지 놓이지 않으면 실이 끊어지고 땀이 건너 뛰는 원인이 됩니다.

4. 바늘과 실
올바른 실 장력 외에도 재봉되는 바늘, 실, 천의 두께를 일치시키는 것이 필요합니다. 두꺼운 천을 재봉하거나 두꺼운 실을 사용하면 매우 얇은 바늘이 부러집니다. 두꺼운 바늘은 얇은 천에 큰 구멍을 만들어 바느질의 모양을 저하시킵니다. 스티치를 건너뛰거나 실이 끊어지면 바늘은 실의 굵기에 해당하는 새 바늘로 교체됩니다(섹션 3).
일치하지 않고, 비뚤어지고, 무딘 바늘은 보기 흉한 솔기, 스티치 건너뛰기, 실 끊어짐을 만듭니다.
밑실이 윗실보다 두꺼워지지 않도록 하세요.
밑실의 굵기는 윗실의 굵기와 같거나 얇아야 합니다.

5. 활성화 및 비활성화 재봉 메커니즘

나사 디스크(32)를 화살표 "b" 방향으로 돌리면 재봉 메커니즘이 켜집니다. 이 경우 왼손은 플라이휠 1을 잡습니다 (그림 3).
실을 보빈에 감으려면 재봉 메커니즘이 꺼집니다. 이렇게 하려면 왼손으로 플라이휠을 잡고 오른손나사 디스크를 화살표 "a" 방향으로 돌립니다(그림 3).

6. (그림 4)

풀리 다이얼을 돌리면 실채기가 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 슬라이딩 플레이트(15)를 당겨 플랫폼의 구멍을 통해 왼손 엄지와 검지로 보빈 케이스의 래치(47)를 열고 보빈과 함께 보빈 케이스를 제거합니다(그림 4).

실을 보빈에 감는 작업은 재봉 장치를 끈 상태에서 수행됩니다.
재봉 장치를 끈 후 (그림 3) 실패 핀 4에 실 실패를 놓습니다. 실패에 풀린 실 끝부분을 실 가이드 5와 클램프 아래에 감아 실 장력을 만듭니다. 실패입다 축 3 입구까지 돌아서 보빈 홈에 스핀들 핀 삽입. 보빈에 실을 여러 번 감은 후 와인더가 플라이휠에 밀착됩니다. 보빈을 감으면 와인더가 자동으로 꺼집니다. 와인더를 짜내고 보빈을 제거합니다. 올바르고 아름다운 솔기를 형성하기 위해서는 밑실이 윗실보다 약간 가늘게 하는 것이 좋습니다.

8. (그림 6)

재봉틀 슬리브 커버에는 스풀용 막대 4가 2개 있으며, 필요하지 않은 경우 수평 위치로 설치할 수 있습니다. 코일을 부착하려면 수직 위치로 이동해야 합니다.

기계 상단을 캐비닛 테이블로 내리기 전에 스풀 핀을 수평 위치로 회전시켜야 합니다.

9.

걸쇠가 닫힌 보빈 케이스를 왼손으로 잡고 실이 감겨진 보빈을 열린 부분에 오른손으로 삽입할 수 있습니다. 실을 당길 때 삽입된 보빈이 왼쪽에서 오른쪽(시계방향 회전방향)으로 회전해야 합니다(그림 7).
그런 다음 실은 주둥이 "a"에서 나올 때까지 인장 스프링 아래 보빈 케이스의 절단부를 통해 당겨집니다(그림 8 및 9).

실은 북집 끝부분의 구멍에도 삽입할 수 있습니다. 솔기 품질에 대한 요구가 높아질 때 지그재그 스티치로 재봉할 때 이렇게 하는 것이 좋습니다.

10. 북집 설치
보빈 케이스를 설치하려면 실채기 8이 가장 높은 위치로 올라갈 때까지 풀리 1을 돌립니다.
재봉을 처음 시작하시는 분들은 보빈케이스를 옆으로 기울여 삽입하는 것을 권장합니다.
무지캡이 걸쇠에 들어갈 때까지 북집을 눌러야 합니다. 북집이 클램프에 맞지 않으면 바늘이 부러지거나 기타 손상이 발생할 수 있습니다.

풀리 다이얼 1을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다.
노루발 로드 상승용 레버를 올리면 조절기(21)의 실 장력이 약해집니다. 윗실은 앞실 가이드 6과 뒷실 가이드 6에 끼우고 장력 조절기 21의 두 개의 클램핑 와셔 사이에 놓은 다음 실채기 8의 구멍, 실 고리 11 및 실 가이드 18을 통과합니다. . 10
실은 바늘에 앞에서 뒤로 끼워져 있습니다. 작업을 시작하려면 실의 자유 끝을 10cm 길이의 바늘 뒤에 남겨 두십시오. 쉽게하기 위해 윗실 실 끼우기 다이어그램이 앞 표지에 표시되어 있습니다. 쌀. 열하나

12.
노루발은 계단형 요소로 설계되었습니다. 첫 번째 단계에는 발 없이 바느질하고 꿰매는 작업이 포함됩니다. 두 번째 단계에서는 윗실 장력 메커니즘이 꺼집니다.
두 번째 단까지 노루발을 올린 후 윗실의 자유단을 당기지 말고 왼손으로 잡아당깁니다. 플라이휠은 실채기 8이 최상 위치까지 올라갈 때까지 화살표(그림 1) 방향으로 한 바퀴 회전합니다. 윗실 끝을 조심스럽게 잡아당기는 동시에 밑실도 위로 잡아당깁니다. (그림 12)
실의 양쪽 끝은 뒷면의 발 아래에 놓입니다 (그림 13).

스티치 길이 조절 손잡이 28은 일반 솔기의 스티치 길이를 설정하는 데 사용됩니다(그림 14). 스위치 레버 29는 역방향 공급 및 일반 솔기로 천을 재봉하도록 설계되었습니다.
노브 스케일(28)에는 스티치 길이를 설정하기 위한 디지털 값이 있습니다.
천을 뒤로 공급할 때와 앞으로 재봉할 때와 동일한 스티치 길이를 얻으려면 스위치 29를 끝까지 누르십시오(그림 14). 백스티칭은 솔기를 고정하기 위한 용도로만 사용됩니다.

원칙적으로 다음을 수행해야 합니다.
얇은 천은 얇은 실과 작은 스티치 피치로 재봉해야 합니다. 적절한 두께의 실과 큰 스티치 피치를 갖춘 두꺼운 원단.

컨베이어 하강 레버(30)가 오른쪽으로 이동한다는 점을 고려해야 합니다("지그재그" 기호가 레버 버튼에 표시됨).
초탄성 솔기를 얻기 위해 스티치 길이 조절 손잡이(28)를 4mm(기호)로 설정하여 다양한 솔기의 스티치 길이를 미리 결정하므로 재봉사의 개입이 필요하지 않습니다.

주목!
기호로 재봉할 경우 앞땀과 뒷땀이 프로그래밍됩니다. 이 경우 후진 재봉 레버를 이동할 수 없습니다.

14. 올바른 원단 관리.
재봉 시작과 끝에서는 실채기 8(그림 1)이 최상단 위치에 있어야 합니다. 천을 발 아래 바늘까지 놓은 다음 발을 낮추고 여러 바늘이 만들어 질 때까지 왼손으로 아래쪽 실과 위쪽 실의 끝을 잡습니다. 직물은 기계에 의해 자동으로 전진됩니다.
재봉 과정에서 천을 잡아당겨서는 안 되며, 손으로 살짝만 조정하면 됩니다.
천을 당기거나 밀면 바늘이 휘거나 부러져 재봉 기구가 손상될 수 있습니다.
딱딱한 부분이나 두꺼운 솔기는 풀리를 돌리면서 천천히 재봉해야 합니다.
그런 경우에는 발을 올리고 천을 조금 움직이는 것이 좋습니다. 실크 등과 같이 매우 얇은 천을 재봉할 때는 솔기가 말리는 것을 방지하기 위해 노루발 뒤로 천을 가볍게 가이드하는 것이 좋습니다. 게다가. 천 아래에 얇은 종이를 놓는 것이 좋습니다.
날카로운 모서리를 재봉하려면 바늘이 아래쪽 위치에서 손가락 두께만큼 올라왔을 때 기계를 멈추세요. 그런 다음 노루발을 올리고 바늘 위의 천을 원하는 방향으로 돌린 다음 노루발을 내리고 재봉을 계속하세요.
일을 끝냈다제거 순서는 다음과 같습니다. 실채기 8을 가장 높은 위치에 놓고 노루발을 올리고 완성된 천을 뒤로 당깁니다. 바늘이 구부러지는 것을 방지하려면 실이 발 아래로 쉽게 뒤로 미끄러져야 합니다.
솔기를 형성하려면 컨베이어가 낮아지지 않아야 하며 스티치 길이 조절 손잡이가 0으로 설정되어서는 안 됩니다.

노루발 압력은 원단의 종류에 따라 조절해야 합니다. 얇은 천은 두꺼운 천보다 누르는 데 더 적은 압력이 필요합니다. 노루발을 천에 누르는 힘은 천이 균일하게 전진하도록 하고 바늘이 위로 움직일 때 천에 걸리지 않도록 해야 합니다.

노루발의 압력 정도를 조정하려면 전면 커버(27절)를 제거하세요. 조정 나사를 오른쪽으로 돌리면 압력이 증가하고 왼쪽으로 돌리면 압력이 감소합니다(그림 16).

발을 교체하려면 바늘을 가장 높은 위치로 설정하고 발이 있는 막대를 올립니다. 그런 다음 노루발이 아래쪽으로 비스듬히 제거될 수 있을 정도로 고정 나사를 푸십시오(그림 17).

18.
기계의 앞면에는 장식용 솔기와 작업용 솔기를 보여주는 스티치 27의 샘플이 있는 플레이트가 있습니다. 개별 솔기 샘플은 디지털 표시기로 표시됩니다. 슬리브 커버(7)에는 슬롯 방향으로 움직이는 변속 레버(26)가 있습니다. 원하는 솔기에 따라 변속 레버는 앞(사용자 쪽) 또는 뒤(사용자 반대 방향)의 적절한 방향으로 설치됩니다.
중앙 선택 손잡이를 사용하면 다양한 솔기(스티치)를 쉽게 설치할 수 있습니다. 프로그램 스위치 손잡이 24(그림 18)를 사용하여 적절한 프로그램 "일반", (탄성) 또는 "루프"를 선택한 다음 패턴 선택 손잡이를 사용하여 필요한 솔기를 선택합니다(그림 19). 동시에 변속 레버(26)가 원하는 솔기 방향(전방 또는 후방)으로 이동하는지 확인하십시오.
프로그램 전환 및 패턴 선택 노브를 켤 때 두 노브 모두 전환할 수 없는 끝점이 있다는 사실에 주의하세요.
바늘이 천에 꽂혀 있는 동안에는 손잡이나 레버를 켜지 마세요.

주목!기호가 있는 솔기의 경우 중간 재봉 속도(600~800rpm)를 선택하세요.

19. 실 장력 조절

ㅏ)
공장에서 설정된 실 장력은 다양한 실 수와 다양한 재봉 작업에 적합합니다. 따라서 실의 장력 정도를 촉감으로 익히는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 왼손으로 보빈 케이스를 잡고 오른손으로 케이스에서 실을 당겨 빼세요. 이렇게 하면 실의 장력이 어느 정도인지 느껴집니다.
나사산 클램프의 작은 변화는 스프링 나사를 사용하여 수행됩니다(그림 20).
나사를 왼쪽으로 돌리면 나사산의 스프링 압력이 감소합니다. 나사를 오른쪽으로 돌리면 나사산의 스프링 압력이 증가합니다.

친애하는 구매자!
클래스 8014/43에는 윗실 장력을 조절하는 두 가지 버전의 메커니즘이 장착되어 있습니다.
옵션에 따라 윗실 B 또는 C 장력을 가하는 메커니즘 설명을 참고하세요.

나) (그림 21)
손잡이를 오른쪽(시계방향)으로 돌리면 윗실 장력이 증가하고, 왼쪽으로 돌리면 감소합니다.
모든 재봉 작업의 윗실 장력은 손잡이를 한 번 돌리면 달성되며 손잡이에는 0부터 9까지의 디지털 표시가 있습니다.
0 ~ 2 낮은 장력(예: 단추 구멍, 장식 솔기, 자수용).
3~6 노멀 텐션
7~9 긴장감이 높아졌습니다.

다) (그림 22)

손잡이를 돌려 윗실 장력을 조절합니다. 오른쪽(+화살표 방향)으로 돌리면 장력이 증가합니다. 왼쪽(화살표 - 방향)으로 돌리면 실 장력이 감소합니다. 실 장력을 빠르고 대략적으로 설정할 수 있도록 장력 하우징과 실 장력 손잡이 사이에 빨간색 표시가 있는 점퍼가 있습니다.
조절 솔기를 재봉한 후 최종적으로 윗실의 장력을 조정하려면 손잡이의 가장자리를 이 표시에 위치시켜야 합니다.

올바른 직선 스티치

1. 패턴 선택 노브 23을 4로 설정합니다.
2. 프로그램 스위치 레버를 "일반"으로 설정하십시오.

스티치의 품질은 실 장력의 올바른 조정에 따라 달라집니다. 제어하려면 솔기를 한 줄로 재봉하고 윗실과 밑실의 장력을 확인하십시오.
윗실과 밑실의 엇갈림은 천의 중앙에 있어야 합니다(그림 23a).
천 밑면에 매듭이나 고리가 생기면 윗실 장력이 부족하거나 밑실 장력이 너무 높다는 신호입니다. (그림 23b)
천의 윗면에 매듭과 고리가 생기면 이는 윗실의 장력이 과도하거나 밑실의 장력이 약하다는 신호입니다(그림 23c).

재봉 과정에서 천의 윗면과 아랫면에 고리와 매듭이 교대로 형성된다면, 이는 양쪽 실의 장력이 부족하다는 것을 의미합니다. 또한 실 장력을 너무 높게 설정하는 것은 실 끊어짐, 특히 얇은 실을 유발할 수 있으므로 바람직하지 않습니다.
매우 얇은 천의 경우 천의 양쪽에 윗실과 밑실의 고리가 형성됩니다.

20. 재봉 지침

1. 두 겹으로 접힌 봉제 직물.
1.1. 일반 하중용 솔기

a) (그림 24)
변속 레버를 앞으로 설정
프로그램 스위치 손잡이
"보통"으로 설정합니다.
땀길이 1.5 4 직선 스티치 노루발 번호 511 (주문 번호 84 00 37 31)
직선 스티치는 두 겹으로 접힌 천을 함께 재봉하는 데 사용됩니다.

비) 지퍼 스티치(그림 25)
변속 레버를 뒤로 설정


스티치 길이 2 - 3

이 스티치를 사용하면 두 겹의 천을 재봉하고 동시에 가장자리를 재봉할 수 있습니다. 네 개의 직선 스티치가 천을 함께 꿰매는 방식으로 두 조각의 천을 발 아래에 집어 넣고 한쪽 스티치가 천 바깥 쪽 가장자리를 꿰매어 결과 루프가 천의 가장자리가 해어지는 것을 방지합니다. 이 스티치는 천의 가장자리를 다듬는 데에도 사용할 수 있습니다. 스티치 길이가 매우 짧은 경우 지퍼 스티치는 탄성 스티치입니다.

V)

프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1 - 2
천의 가장자리는 서로 겹쳐지고 깃털 스티치로 함께 꿰매어집니다.

G) 니트웨어에 좋은 니트 스티치 플랫 스티치(그림 27)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
프로그램 스위치 손잡이
"일반"으로 설정 스티치 길이 약 1
이 솔기로 재봉할 때 천의 가장자리를 5mm 겹쳐서 함께 재봉합니다.

1.2. 신축성이 뛰어난 소재의 솔기쌀. 27a
ㅏ) 홈 오버록커

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 3으로 설정

지그재그발 34번
동시 오버캐스팅이 가능한 엘라스틱 스트레이트 스티치는 신축성 있는 원단에만 지퍼 스티치로 사용됩니다.

비) 헤링본 스티치(그림 28)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 노브를 7로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
재료의 두 부분을 조인트에 배치하고 헤링본 스티치로 함께 바느질해야합니다. 그리고 정상적으로 봉제했을 때 헤링본 스티치는 매우 신축성이 있는 솔기입니다.

c) (그림 29)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 6으로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그 스티치 노루발 534호
동시 흐린 스티칭에 사용됩니다. 이것은 평평하고 매우 탄력 있는 솔기입니다. 이 솔기로 재봉할 때 천의 가장자리를 5mm 겹쳐서 함께 재봉합니다.
적용 분야:

• 식탁보 테두리용
• 고무테이프 재봉용
• 재봉과 오버캐스팅을 동시에 하기 위해
• 장식용 스티치로 장식용

d) (그림 30)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그 스티치 노루발 534호

매우 신축성 있는 솔기. 이 스티치는 특히 니트 제품에 적합하며 중간 스티치가 스티치의 견고성을 강화합니다.
적용 분야:
엣지 니트웨어용
니트웨어 봉제용
장식용 스티치로 장식합니다.

디) 초탄성 솔기 추가 조정
다양한 품질과 두께의 원단을 사용하는 경우, 사용되는 원단에 따라 초탄성(역방향) 솔기 설치가 가능합니다. 이 추가 조정은 매우 간단하며 모든 주부가 수행할 수 있습니다.

이를 위해서는 다음과 같은 기술이 필요합니다.

c) (그림 30a)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 2
지그재그발 534호
아크 솔기는 탄성 니트 및 니트 제품 재봉에 사용됩니다. 이 솔기는 신축성이 있고 장식적이기 때문에 레이스 재봉에 사용됩니다.
주목! 스티치 길이가 짧을수록 솔기가 더 탄력적입니다.
아크 솔기는 부품을 함께 재봉하는 데 적합합니다.
이 부분들은 여러 바늘로 꿰매어져 있습니다. 안정적인 연결.
아크 스티치에 지그재그 스티치를 겹침으로써 아동복 등을 아름답게 늘릴 수 있습니다.

1.3 특수 하중용 솔기
ㅏ) 트리플 강화 보안 스티칭(그림 31)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그발 534호

주머니와 소매 재봉, 바지 재봉 등 일반 솔기가 부러지는 곳에 사용되는 특히 내구성이 뛰어난 솔기입니다.

b) (그림 32)

변속 레버를 앞으로 설정
, 2 또는 3
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를 지그재그 노루발 534번에 설정하세요.

이 솔기는 특히 강하고 탄력성이 높습니다.

c) (그림 33)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 2로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그 스티치 노루발 534호

강화 스티치로 매우 탄력 있고 내구성이 뛰어난 스티치입니다. 바지와 운동복 재봉에 적합합니다.

G) 헤링본 스티치(그림 28 참조)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 노브를
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그발 534호

솔기가 매우 탄력적입니다. 예를 들어 스커트, 아동복 재봉 등 내구성이 뛰어난 천 재봉에 사용됩니다. 재료의 두 부분을 조인트에 배치하고 동시에 장식 효과가 있는 헤링본 스티치로 함께 바느질해야 합니다.

디) 주머니 고정용 스티치
패턴 선택 손잡이를 1로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
피더가 지그재그 스티치 노루발 534번을 내립니다.
일반적인 포켓 재봉 후 특별한 보강을 위해 가장자리에 15-20 스티치의 고정 장치가 꿰매어집니다. 엠블럼을 꿰맬 수도 있습니다.

2.
a) 지그재그 스티치 (그림 34)
변속 레버를 앞으로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1 - 3
지그재그발 534호
이 솔기는 강하고 탄력적입니다. 매우 강한 솔기가 필요하지 않은 경우 넓은 지그재그 스티치를 사용할 수 있습니다. 이런 경우에는 패턴 선택 손잡이를 1, 땀수 13으로 설정하세요.

비) 지퍼 스티칭(그림 34a)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 3으로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 2
지그재그 스티치 노루발 534호

직선 스티치가 천 가장자리를 지나고 지그재그 스티치가 천을 통과하도록 오버캐스팅 천을 발 아래에 집어넣습니다. 이 솔기는 바지를 재봉할 때 사용됩니다.

c) (그림 35)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 5로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
지그재그발 534호

이 스티치는 프린지 천의 가장자리를 마무리하는 데 특히 적합합니다. 중간 스티치는 직물을 잘 강화합니다.

G) 니트 스티치

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 6으로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1.5 - 2
지그재그발 534호
오버캐스팅 천을 발 아래에 집어넣어 직선 스티치를 천에 번갈아 꿰매고 가장자리를 지나게 합니다.

3. 단추구멍 재봉(그림 36~41)
변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 5로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "루프"로 설정하십시오.
루프를 만들기 위한 스위치를 화살표 위쪽 방향으로 설정합니다.
땀길이 조절 손잡이를 "루프" 기호로 설정하세요.
단춧구멍 노루발 N 771
단추구멍을 재봉하려면 패턴 선택 손잡이를 “5”로 설정해야 합니다. 프로그램 스위치 손잡이는 "루프" 기호가 상단에 오도록 설정되어 있습니다(그림 36).
이제 루프 25를 만들기 위한 스위치를 화살표 위쪽 방향으로 움직여야 합니다. 이 경우 프로그램 전환 손잡이와 패턴 선택 손잡이가 서로 단단히 연결되어 있습니다(그림 36). 이제 두 손잡이가 함께 켜집니다.

작업 스트로크 순서(컨트롤 노브의 위치는 그림에 표시되어 있음):
1.
단추 구멍의 오른쪽 재봉(천이 뒤로 이동) - 바늘을 위쪽 위치로 가져옵니다.

2.
첫 번째 바택 재봉 - 바늘을 맨 위 위치로 가져옵니다.

3.
단추구멍 왼쪽 재봉 - 바늘을 위로 올리세요

4.
두 번째 바택 재봉

단춧구멍 재봉이 끝난 후에는 단춧구멍 스위치를 원래 위치로 옮기는 것을 잊지 마세요.

4. (그림 42)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 손잡이를 1로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를
컨베이어 하강
단추재봉 노루발 291호
단추 재봉 노루발을 사용하면 단추, 고리, 눈, 스냅을 쉽게 재봉할 수 있습니다. 단추는 단추 구멍이 노루발의 컷아웃 내에 있도록 노루발 아래에 배치됩니다. 바늘은 왼쪽 위치에서는 왼쪽 구멍 중앙을 관통해야 하고, 오른쪽 위치에서는 단추의 오른쪽 구멍 중앙을 관통해야 합니다. 기계를 작동시키면 버튼 재봉과 실 고정이 자동으로 이루어집니다.
단추에 구멍이 세 개 이상 있으면 다음 두 구멍에 대해 단추가 위에 표시된 순서대로 재배열되고 재봉됩니다.

ㅏ) 란제리의 좁은 밑단(그림 43)
패턴 선택 노브를 4로 설정합니다.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
청자발 111번

시작하기 전에 실용적인 응용 프로그램대마에 대해 미리 숙지해 두는 것이 좋습니다.
밑단은 얇은 것부터 중간 두께의 원단에 적합하며 바이어스 컷 원단의 밑단을 잘 감는 역할을 합니다. 바늘을 최대 높이로 올리고 노루발을 단으로 교체합니다.
밑실을 위로 올려 밑단 뒷면 아래에 윗실과 함께 놓입니다.
단을 시작하기 전에 천의 모서리를 비스듬히 잘라야 천이 단에 더 쉽게 감길 수 있습니다.
그런 다음 천을 약 6mm 너비로 접고 단 구멍을 통해 바늘까지 통과시킵니다.
밑단을 낮추고 23바늘을 꿰매었습니다. 그런 다음 실의 끝과 함께 단의 시작 부분을 컨베이어가 단을 잘 잡을 때까지 약간 뒤로 당깁니다.
매끄럽고 균일한 밑단을 얻으려면 엄지와 집게손가락을 사용하여 천의 가장자리를 밑단 안으로 향하게 하고(그림 43), 밑단에 들어가는 천 조각의 너비를 조정해야 합니다. 급지할 때 천을 살짝 들어 올리는 것이 좋습니다.
밑단은 손수건, 수건, 셔츠, 블라우스 등의 단을 묶는 데 자주 사용됩니다.

b) (그림 44)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 1로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1.5 - 2.5
지그재그 스티치 노루발 534호
그림과 같이 천의 직선 절단 가장자리를 일정한 너비로 접고 지그재그 스티치로 재봉합니다. 44.

c) (그림 44a)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 2 - 3
스트레이트 스티치 노루발 No. 511
가이드 눈금자는 재료의 가장자리와 평행하게 이어지는 솔기에 사용됩니다(그림 44a). 고정 나사를 사용하여 가이드 눈금자는 기계 플랫폼의 발에서 필요한 거리에 고정됩니다. 재료의 가장자리는 가이드자를 따라 움직입니다.

6. 다닝 및 재봉 패치,

패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1.5 - 3
지그재그 스티치 노루발 534호

여러 개의 쓰리 스티치 지그재그 솔기를 한 곳에 나란히 꿰매면 옷의 해어진 부분을 꿰맬 수 있습니다.

비)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.

발이 제거되고 컨베이어가 내려갑니다. 손상된 부분을 잘라내고 천을 후프 안으로 단단히 잡아 당깁니다. 바늘 아래에 천을 놓고 밑실을 천을 통해 위로 당깁니다. 윗실의 장력을 유지하기 위해 노루발 올림 레버가 아래로 내려갑니다. 기계가 빠르게 움직일 때 후프는 결함 부위의 가장자리를 넘어 약 1cm 정도 연장되면서 천 실 방향으로 앞뒤로 천천히 균일하게 양손으로 움직입니다. 그런 다음 그들은 가로 방향으로 감히 움직입니다.

c) (그림 47)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 1로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1.5 - 2.5
지그재그 스티치 노루발 534호
마모된 부위보다 크기가 큰 결함 부위 아래에 패치를 부착합니다. 패치의 실 방향과 원단의 실 방향이 일치해야 합니다. 패치는 가장자리를 따라 재봉됩니다. 패치의 모서리는 강도를 위해 두 번 꿰매어졌습니다. 패치를 재봉한 후 안쪽 솔기를 따라 천의 손상된 부분을 잘라냅니다. 패치의 튀어나온 가장자리도 잘립니다.

G) 니트웨어에 패치 재봉(그림 48a, b, c)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1
지그재그 스티치 노루발 534호

이 스티치는 다음과 같은 가정용 프로젝트에 이상적입니다.

1. 니트웨어에 패치를 재봉합니다.
2. 고무줄 바느질하기
3. 두 조각의 재료를 함께 재봉합니다.

결함이 있는 부분 아래에 패치를 배치합니다. 패치의 크기는 마모된 부분보다 커야 하며 실의 직조는 직물과 일치해야 합니다. 패치는 여러 바늘로 시침질을 했습니다.(그림 48a) 시침질을 따라 솔기를 꿰매고 두 번째 솔기를 약 0.5cm 거리에 근처에 꿰매었습니다(그림 48b). 직물의 손상된 부분은 내부 솔기를 따라 잘립니다(그림 48c). 그런 다음 외부 솔기를 따라 패치 가장자리를 다듬고 시침질에 사용된 실을 제거합니다.

7. 지퍼와 고무줄을 재봉합니다.

ㅏ) 지퍼 재봉(그림 49)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
필요에 따라 스티치 길이
엣지 풋 번호 181

가장자리 발이 기계에 부착되어 있습니다. 노루발은 좁은 가장자리 재봉과 지퍼 재봉에 사용됩니다(그림 49).
지퍼를 재봉하면 천이 늘어나지 않지만 반대로 지퍼가 조여집니다.
비) 넓은 고무줄 재봉하기

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 노브를 4 또는 5로 설정합니다.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1 - 2 또는 2 - 3
지그재그 스티치 노루발 No. 534 고무테이프를 천에 장력 없이 지그재그 솔기로 재봉하여 천이 눌리지 않습니다.
c) (그림 50)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 1
지그재그 스티치 노루발 534호
천이 매끄럽게 배치되고 고무줄의 시작 부분이 꿰매어집니다. 그런 다음 필요에 따라 테이프를 늘립니다. 일단 재봉되면 고무 밴드가 압축되어 직물에 주름을 더해줍니다.

G) 고무줄 재봉하기
변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 23
지그재그 스티치 노루발 534호
고무 코드는 스프링의 장력을 바꾸지 않고 섹션 9에 설명된 대로 보빈에 손으로 가벼운 장력을 가하여 감습니다. 보빈을 잡으면 고무줄이 늘어나 고무가 가늘어지고 실을 끼우기 쉬워지고 보빈 케이스의 구멍을 통과하지 못하게 됩니다. 고무 코드를 위로 들어 올리고(섹션 12 참조) 천을 발 아래에 놓고 꿰맬 수 있습니다. 결과적으로 직물에 주름이 생깁니다.

8. 패턴과 장식
a) (그림 51)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 손잡이를 4로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
스티치 길이 약 3
자 N «181이 있는 엣지 풋(주문 번호 84 00 36 21)
나사식 가이드를 사용하면 평행 솔기를 쉽게 재봉할 수 있습니다. 눈금자가 스티치 솔기를 따라 미끄러지도록 천의 방향이 지정됩니다. 두 번째 솔기는 지정된 거리에 재봉됩니다. 이런 식으로 동일한 너비의 행과 사각형은 물론 퀼트 면 제품도 재봉할 수 있습니다. (그림 51). 두 겹의 천 사이에 탈지면을 놓고 고르게 바느질합니다.

b) (그림 52)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 1, 2 또는 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
땀길이 1 1.5
지그재그 스티치 노루발 534호

천의 가장자리를 2~3mm 접어서 끈을 놓고 지그재그 스티치로 재봉하세요.

V)

변속 레버를 뒤쪽에 설치하십시오.
패턴 선택 손잡이를 5로 설정
프로그램 스위치 손잡이를 기호로 설정하십시오.
땀길이 조절 손잡이를 2로 설정하세요.
지그재그 스티치 노루발 534호
원하는 길이에 따라 프린지를 천에서 빼냅니다. 필요한 금액스레드 실이 풀리는 것을 방지하기 위해 위쪽 가장자리를 십자수로 재봉합니다.(그림 53) 재봉실의 색상이 천의 색상과 다르면 솔기가 매우 아름답게 보입니다. 식탁보, 머플러, 스카프 등은 프린지로 장식되어 있습니다.

d) (그림 54)

마무리 테두리는 크로셰 스티치, 헤링본 스티치, 십자수 또는 깃털 스티치로 재봉할 수 있습니다. 테두리는 다른 스티치를 만들고 반복 표시를 사용하여 결합하여 재봉할 수 있습니다. 다양한 옷의 장식이 만들어지는 방식입니다.

e) (그림 55)

전진 변속 레버.
패턴 선택 노브를 1, 2 또는 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 손잡이를 "일반"으로 설정하십시오.
선택 스티치 길이 0.5 - 3
지그재그 스티치 노루발 N 534

신청은 두 가지 방법으로 할 수 있습니다:
컷아웃 패턴은 촘촘한(최소 피치) 또는 넓은(큰 피치) 지그재그 스티치로 재봉할 수 있습니다(그림 55).
아플리케는 직물에 그려지고 좁고 짧은 지그재그 스티치를 사용하여 디자인 라인을 따라 재봉됩니다.
그런 다음 아플리케의 돌출된 가장자리를 솔기 가까이로 자르고 아플리케를 더 넓은 지그재그 스티치(최소 피치)로 재봉합니다(그림 56). 이 경우 윗실의 장력을 풀어주어야 합니다.

e) (그림 57)

자수를 할 때, 꿰맬 때처럼 노루발을 고정하는 나사를 풀어 기기에서 노루발을 제거하세요. 컨베이어가 내려갑니다. 노루발 올림 레버가 아래로 내려가서 윗실에 장력이 가해집니다.

자수는 완벽을 추구하며 직물 방향에 대한 극도의 자신감이 필요합니다.
디자인은 원단에 적용됩니다. 천에 고리가 달려 있습니다. 천의 오른쪽 면이 바깥쪽 링 위에 오도록 배치한 다음 안쪽 링으로 단단히 압착합니다. 천을 늘이고 패턴이 적용된 후프를 바늘 아래에 놓아 천이 바늘판 위에 직접 놓이도록 합니다. 바늘 밑에 천을 놓고 밑실을 올려주세요. 바늘이 패턴에 따라 주사하도록 후프를 손으로 움직입니다. 바늘이 천 밖으로 나오면 후프가 가볍고 빠르게 움직입니다.

21. 조명

재봉틀에는 재봉되는 재료를 잘 비추는 전기 램프가 내장되어 있습니다. 전등 스위치 9는 전면 커버에 있습니다. 백열등에는 나사 베이스가 있습니다. 기기의 오작동을 방지하려면 20와트 이상의 램프를 설치하지 마세요.
E 14 소켓이 있는 핑거 램프 220V/15 또는 20W를 사용해야 합니다.

22. 케어

자주 사용하는 경우에는 일주일에 한 번씩 기계를 철저히 청소해야 합니다. 기계를 매일 사용하려면 매일 윤활이 필요합니다.
각 베어링은 한두 방울로 윤활됩니다. 기계유(그림 66,68).
셔틀에도 윤활유를 발라야 합니다.
경고!
윤활에는 재봉틀용 특수유만을 사용하십시오. 그리스나 오일이 함유된 수지를 사용하지 마십시오. 기계 고장의 원인이 됩니다.
천 벨트에는 윤활유를 바르지 마십시오.

시간이 지남에 따라 바늘판(14) 아래와 컨베이어(16)에 먼지와 섬유질 직물 입자가 축적되어 직물 공급을 방해하고 기계 작동을 어렵게 만들 수 있습니다. 바늘판 14(그림 58)을 풀고 먼지를 제거합니다.
컨베이어의 톱니 사이에 있는 먼지는 나무 막대기로 제거됩니다.
(그림 59). 드라이버를 사용하지 마십시오. 공급 톱니가 손상되고 천 공급이 중단될 수 있습니다.

b) (그림 60)

원활하고 원활한 진행을 보장하기 위해 중단없는 운영셔틀 기계는 등유 몇 방울로 정기적으로 세척해야 합니다.
모든 셔틀은 유리 경도에 맞춰 강화되었으며 단단한 물체(드라이버, 가위 등)의 충격과 압력에 민감합니다.

V) 베어링 청소

기계를 오랫동안 사용하지 않으면 거칠게 작동할 수 있습니다. 그 이유는 기름, 먼지 및 오물 때문일 수 있습니다. 이 경우 등유 몇 방울을 각 베어링에 넣고(그림 6668) 등유가 베어링 밖으로 흘러나올 때까지 기계를 구동합니다. 그런 다음 베어링에 튀어 나온 먼지를 청소하고 재봉틀 오일 한두 방울로 윤활유를 바릅니다.

또한 이전 섹션에서 설명한 대로 풋 드라이브의 오염 물질을 정기적으로 청소해야 하며 화살표로 표시된 베어링 영역(그림 61)을 기계 오일로 윤활해야 합니다.

올바르고 규칙적인 윤활은 기계의 원활하고 문제 없는 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다.

23. 재봉틀용 전동기

재봉틀에 전기 모터가 장착되어 있으면 풋 스타터를 사용하여 재봉 속도를 조정할 수 있습니다. 스타터를 사용하면 천천히 또는 고속으로 재봉할 수 있습니다. 전기 모터는 베어링이 자체 윤활 기능을 하기 때문에 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 카본 브러쉬는 엔진 최대 부하에서 650시간 작동하면 마모됩니다. 느린 재봉 과정 중에 풋 스타터 하우징의 온도가 올라가고 작동 기간에 따라 최대 80°C 또는 최대 135°C까지 가열될 수 있습니다. 풋 스타터 가열은 정상적인 과정이며 가열되지 않습니다. 전기 모터와 시동기에 부정적인 영향을 미칩니다. 장시간 작업 후 벨트가 늘어나면 재봉기 암에 모터를 고정하는 나사를 약간 풀고 벨트가 필요한 장력을 받을 수 있도록 모터와 함께 브래킷을 충분히 아래쪽으로 이동하십시오. 모터와 재봉기 사이의 벨트 상단과 하단이 별다른 노력 없이 서로 약 2cm 더 가까워지면 구동 벨트의 장력이 적절하게 조정된 것입니다. 벨트를 너무 많이 조이는 것은 권장하지 않습니다. 너무 많은 장력을 가하면 벨트 수명이 줄어들고 모터 베어링에 상당한 스트레스가 가해지기 때문입니다.

기기 캐비닛, 테이블, 기기 스탠드에서 기기를 제거하려면 기기를 아래쪽으로 기울이십시오. 드라이버를 사용하여 그림 2의 화살표에 표시된 대로 두 나사를 모두 푸십시오. 62. 이제 숨겨진 경첩에서 기계를 분리할 수 있습니다.
기계를 설치할 때 기계가 접시경첩까지 완전히 들어가도록 해야 합니다. 나사 두 개를 모두 단단히 고정하십시오.

25. 문제 해결 팁

기계가 땀을 건너뛰고 있어요
원인:	보정:
자동차에 연료가 제대로 공급되지 않습니다.	섹션 11을 참조하세요.
바늘이 끝까지 삽입되지 않았습니다.	바늘을 끝까지 삽입하십시오. 섹션 3을 참조하십시오.
잘못된 바늘 시스템	시스템 705 바늘로 교체하거나 130, 섹션 3 참조
잘못된 위치가 삽입되었습니다. 노아바늘	바늘축의 편평한 면 뒤를 향해야 한다 섹션 3 참조
바늘 번호가 적합하지 않습니다. 교체 가능한 스레드	섹션 4를 참조하세요.
무디거나 구부러진 바늘	새 바늘을 삽입하세요. 섹션 3을 참조하세요.
노루발 압력이 부족함	섹션 16 참조
윗실이 자주 끊어지네요
원인:	보정:
침판 구멍 손상된	기계 스티치 ", 지시 결함을 고치는 기술자
높은 실 장력	실 장력을 풀어주세요. 섹션 19
약하고 울퉁불퉁한 실	더 많이 소비하세요 좋은 다양성 스레드
실이 실패에서 떨어졌고 스풀 홀더 위에서 회전하기	실패에 실을 감고 반복하세요 채우다
잘못된 회전 방향 기계	올바른 회전 방향 플라이휠에 "화살표"로 표시됨 바퀴 그림을 참조하십시오. 1 (바퀴 방향으로 회전해야 함 직원에게).
고르지 못한 바느질
원인:	보정:
상단과 하단의 장력이 약함 스레드	"패스"에 관한 모든 지침을 따르십시오. 스티치 머신”, 장력 강화 스레딩, 섹션 19를 참조하십시오.

클램핑 디스크는 기름기가 많고 트립 핀	세부정보 지우기
보빈이 구부러졌습니다.	새 보빈을 삽입하세요.
건조하거나 더러운 셔틀	셔틀을 청소하십시오. 섹션 22b를 참조하십시오.
보빈이 보빈 스테이크에 삽입됩니다. 잘못된 방향으로 짐을 싸다 회전	섹션 9를 참조하세요.
밑실이 고르게 감겨지지 않았습니다. 실패	실을 되감기
재봉을 하다보면 원단이 구겨져요
	보정:
양쪽 스레드에 과도한 장력	실 장력을 풀어주세요. 섹션 19
과도한 노루발 압력 일부 직물	섹션 16 참조
바늘이 부러짐
원인:	보정:
구부러진 바늘	새 바늘을 삽입하세요.
바늘이 천에 비해 너무 미세함	섹션 4를 참조하세요.
부적절한 원단 관리 바느질할 때	섹션 14 참조
바늘을 고정하는 나사는 충분히 조여지지 않았습니다	바늘을 꽉 조여보세요. 섹션 3
노루발이 부족해요 결정된	노루발을 부착하세요. 섹션 17을 참조하세요.
침판이 느슨함	나사를 조입니다(그림 참조). 58
기계의 시끄럽고 무거운 작동
원인:	보정:
불량오일을 사용했는데, 요구 사항을 충족하지 못했습니다	섹션 22b 참조

26. 머신 암의 커버 제거(그림 63)
슬리브의 커버를 제거하기 전에 스위치 레버 26을 앞으로 설정하고 패턴 선택 손잡이 23을 1로 설정해야 합니다. 그런 다음 드라이버를 사용하여 그림 2에 표시된 나사를 푸십시오. 63. 슬리브에 커버를 설치할 때 변속 레버(26)가 반드시 전환 메커니즘의 핀과 맞물린다는 사실에 주의해야 합니다(그림 64).

27. 전면 덮개 제거(그림 65)

전면 커버(10)는 왼손을 비스듬히 아래쪽으로 하여 제거된다. 설치 시 전면 덮개는 잠금 장치의 하단에 먼저 배치된 다음 상단에 배치됩니다.

28. 기계를 작동하기 전에 윤활유를 바르십시오.

기계를 작동하기 전에 다음 작업을 수행하십시오. 화살표로 표시된 모든 윤활 지점에 약간의 등유를 붓습니다 (그림 66-68). 그런 다음 기계가 잠시 동안 작동됩니다. 윤활유 부위에서 누출된 등유는 걸레로 닦아냅니다. 그런 다음 모든 윤활 지점에 새로운 재봉틀 오일 2-3방울을 붓습니다. 이 세척 및 윤활 방법은 기계가 오랫동안 작동하지 않고 오일이 농축되어 심한 작동이 발생할 때도 사용됩니다.

윤활 지점.

윤활에는 고품질의 "재봉틀 오일"만 사용해야 합니다!

재봉틀 슬리브 "Superprogrammavtomatika"(커버 제거됨)

29부속품
기계에는 다음 액세서리가 포함되어 있습니다.
		주문번호
1 지그재그 발 (기계로)
넓은 밑단 1개
직선 스티치 발 1개
1개의 가장자리 발(자와 눈금자 포함)
단추구멍 발 1개
단추 재봉용 노루발 1개
장착 나사 1개
보빈 4개
바늘 시스템 705 1세트(박스당 10개)
드라이버 대형 A 0.6x50 TGL 4873503 1개
소형 드라이버 A 0.4x40 TGL 4873503 1개
줄자 1개
오일러 1개
스풀 스탠드 1개
솔기 리퍼 1개
백열등 1개
지침 1개
액세서리 상자 1개

과거 소련 시대의 유산 중 하나는 동독(독일)에서 제작된 베리타스 재봉틀입니다. 동독의 다른 재봉 장비와 마찬가지로 이 기계의 모델은 매우 안정적이고 내구성이 뛰어납니다. 그런 재봉틀이 있다면 서두르지 말고 버리십시오. 베리타스 재봉기(모든 모델은 아님)에는 산업용 기계에 사용되는 이중 피팅 회전 후크가 있으며 이는 이미 베리타스 재봉기가 고품질 스티칭을 수행할 수 있다는 신호입니다. 차이카 재봉틀과 동일한 유형의 진동 재봉 후크는 현대 재봉틀의 저렴한 경제형 모델에만 사용됩니다. Veritas 재봉기의 일부 모델에는 흔들리는 재봉 고리가 있는 경우가 있지만 대부분 회전하는 수직 고리가 설치되어 있습니다.

Veritas 재봉틀 수리는 81-91년식 재봉틀 모델용 예비 부품 때문에 지침과 예비 부품이 부족하여 복잡해지는 경우가 있습니다. 그들은 더 이상 그것을 만들지 않습니다. 게다가 동독은 사라진 지 오래되었습니다. 따라서 벼룩 시장을 제외하고는 구입할 곳이 없습니다. 그러나 거의 모든 Veritas 재봉기 소유자의 리뷰는 긍정적입니다. 따라서 기계 수리가 필요한 경우 Veritas 재봉틀을 직접 수리해 볼 수도 있습니다.

1. 베리타스 재봉틀의 회전 고리

베리타스 재봉틀은 복잡한 지그재그 기계로, 지그재그 스티치를 기반으로 다양한 형태의 스티치를 만들어냅니다. 셔틀 스트로크는 클래스 97 산업 기계와 동일하며 회전합니다. 수직면, 이는 바늘과 셔틀의 정확도 등급을 높이지만 셔틀 장치를 잘 조정해야 합니다.
주축에서 재봉기 하축까지의 전달은 직조된 나일론 벨트를 사용하여 이루어집니다. 이는 고속으로 작동할 때 소음을 줄여줍니다.
셔틀은 둥근 축에 장착되고 나사로 고정됩니다. 느슨하게 하면 셔틀이 분리되기 때문에 바늘과 셔틀 노즈 사이의 간격을 조정하는 것이 편리합니다.

때로는 끊어진 실이 셔틀에 들어간 다음 멈추고 기계가 걸리기도 합니다. 이 경우 유일한 것은 올바른 해결책- 축에서 셔틀을 제거합니다. 이렇게 하려면 차를 옆으로 기울여야 합니다. 오른쪽, 벨트가 장착된 구동 기어를 고정하는 나사 2개를 푼 다음 고정 플레이트를 제거합니다. 셔틀 장치의 보빈 홀더를 고정합니다. 이제 셔틀을 돌리고 셔틀을 축에 고정하는 나사를 풀 수 있습니다. 셔틀을 제거한 후 노즈가 스레드 후크(후크 노즈)를 향하는 잠금 플레이트를 고정하는 나사 3개를 풉니다. 그런 다음 연결부에 용제를 적시고 후크 보빈 홀더를 제거하거나 회전시켜 보십시오. 벨트에는 청소해야 할 슬롯이 6개 있습니다. 슬롯은 항상 깨끗해야 합니다. 셔틀을 역순으로 다시 조립하세요.
주목! 셔틀을 잘못 분해하면 보빈 홀더를 고정하는 잠금 링이 파손될 수 있습니다. 조심하세요!

2. 베리타스는 청바지와 니트 원단을 재봉하는 데 사용할 수 있습니다.

"Veritas Rubina" 재봉틀은 뛰어난 성능 특성 외에도 현대적인 모습, 전기 드라이브가 장착되어 있으며 다양한 유형의 스티치를 수행할 수 있습니다. 이것은 매우 기능적입니다. 즉, 데님 원단용 특수 바늘을 꽂기만 하면 청바지의 밑단을 단 수 있습니다. 그리고 편물 재봉용 바늘을 사용하면 고품질의 편물을 재봉할 수 있습니다.

Veritas는 특히 소련 재봉틀의 구형 모델과 비교할 때 우수한 가정용 재봉틀입니다. 그리고 스탠드와 풋 드라이브가 있는 구형 Veritas 모델도 현대적인 니트 원단을 완벽하게 재봉할 수 있습니다. 재봉틀 설명서가 있는 경우 Veritas에서 재봉할 수 있는 직물과 사용할 재봉 바늘에 대해 자세히 설명되어 있습니다. 천의 두께, 실 등에 따라 실과 바늘을 선택하는 방법.

Veritas 재봉틀에는 TUR-2 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 이 엔진은 매우 양질. 수년 동안 이러한 드라이브를 사용해 본 결과 드라이브 중 하나도 "타거나" 부러지지 않았으며 심지어 브러시도 교체할 필요가 없었습니다. "앉아 있는" 엔진이 여러 개 있습니다. 즉, 장기간 작동하면 출력과 속도가 떨어지지만 작동합니다!
TUR-2 브랜드 전기 드라이브는 재봉틀을 집중적으로 사용하는 경우에도 브러시를 수리하거나 교체할 필요 없이 수년 동안 작동할 수 있습니다. 하지만 모든 가정용 재봉틀용 전기 모터와 마찬가지로 간헐적으로 작동해야 합니다. 약 30분의 연속 작업과 10~15분의 휴식 시간입니다. 이는 대용량 영상이 포함된 커튼을 처리할 때 잊지 말아야 할 특히 중요합니다.
쉬지 않고 오랫동안 작업하면 전기 배선이 타는 특유의 냄새가 나타납니다. 이는 과열되어 냉각이 필요함을 의미합니다. 물론 엔진이 바로 고장나지는 않겠지만, 시간이 지나면서 잦은 과열로 인해 동력이 없어지고 기계 작동 속도도 느려지게 됩니다.

주의해야 할 베리타스 재봉틀의 또 다른 세부 사항은 재봉 페달입니다. Veritas 재봉틀에서는 재봉 페달이 자주 끊어집니다. 실패한 디자인 때문이 아니라 그것에 대한 부주의 한 태도 때문입니다. 페달 본체는 매우 취약하며, 하단 부분의 작은 돌출부에 상단 부분이 부착되어 있습니다. 종종 이 돌출부는 충격이나 강한 압력으로 인해 부러지고 페달이 "열립니다".
이 리미터를 복원하면 이 손상을 직접 해결할 수 있습니다. 하지만 먼저 페달을 분해해야 합니다. 페달을 분해하려면 페달 베이스의 양쪽 부분을 연결하는 금속 막대를 당겨야 합니다. 이 부싱은 일반적으로 밀봉되어 있는 아래쪽 오목한 구멍에 나사로 고정되어 있으므로 거기에 나사가 있다는 것을 이해하기 어렵습니다.
또한 자체 수리 후에는 페달을 꽂은 상태로 두지 마십시오. 가변 저항의 부적절한 조정으로 인해 페달이 지속적으로 켜짐 모드에 있고 과열되어 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.

4. 전동 벨트 및 메인 샤프트 타이밍 벨트

Veritas 재봉기의 전기 드라이브 스트랩이 갈라지거나 찢어진 경우 직접 교체할 수 있습니다. 이렇게하려면 전기 드라이브를 재봉틀에 고정하는 것을 느슨하게하십시오. 그런 다음 드라이브를 몸쪽으로 움직이면 벨트 장력이 느슨해져 제거됩니다. 벨트를 교체하고 조이십시오.
벨트 장력은 손가락으로 눌렀을 때 약간 구부러지도록 설정해야 합니다. 벨트를 너무 꽉 조이면 재봉틀에서 소음이 더 많이 나고 거칠게 작동하게 됩니다.

톱니 벨트는 Veritas 재봉틀의 거의 모든 구형 가정용 모델에 설치됩니다. 덕분에 기계는 차이카에 비해 눈에 띄게 조용하게 작동하지만 단점도 있다. 이 벨트는 늘어나는 경향이 있으며, 이와 같은 새 벨트를 구입하는 것은 불가능하기 때문에 기계가 폐기될 수 있습니다.

5. 베리타스 셔틀 클리어런스 매개변수

Veritas 재봉기를 직접 수리하기로 결정한 경우(권장되지 않음) 바늘 위치를 조정하는 방법을 배워야 합니다. 바늘을 앞으로 움직이면 부러지고 재봉사 쪽으로 움직이면 건너뛰기 때문입니다. 그리고 셔틀의 노즈에 대한 바늘의 잘못된 위치는 재봉 스티치에서 거의 모든 스티치 결함의 원인입니다.

먼저 후크 회전 평면에서 후크와 바늘 사이의 간격을 설정합니다. 베리타스 재봉기 오른쪽 지그재그 스티치의 간격은 0.1~0.05mm 범위에 있어야 합니다. 고정 축을 따라 셔틀을 이동하여 조정해야 합니다. 셔틀은 두 개의 나사로 고정되어 있습니다.

셔틀이 가장 낮은 위치에 있을 때 셔틀과 바늘 사이의 거리는 셔틀의 중심 회전 각도에 의해 결정됩니다. 바늘의 위쪽 이동은 셔틀의 노즈와 바늘이 45도 각도를 형성하고 바늘에서 셔틀의 노즈까지의 직선이 7mm가 되는 순간부터 시작되어야 합니다. 각도가 작을수록 오른쪽 지그재그 스티치에 틈이 생기고, 각도가 클수록 윗실이 고리 모양으로 끊어집니다.

간격은 고정 나사를 풀고 축(샤프트)의 셔틀을 돌려 조정해야 합니다. 올바른 지그재그 스티치로 인해 편직물에서 스티치 건너뛰기가 발생하는 경우 중심 회전 각도를 50°로 늘릴 수 있습니다. 하지만 동시에 하단의 라인이 악화되었는지도 꼭 확인하시기 바랍니다. 밑 부분의 스티치 패턴이 흩어지기 시작하고 아래에서 윗실이 선명하게 보이면 밑 부분의 재봉을 개선하는 크기로 중앙 각도를 줄이세요.

좌측 지그재그 주사시 셔틀노즈가 바늘과 만나는 순간. 주둥이의 아래쪽 가장자리와 눈의 위쪽 가장자리 사이의 거리는 0 (위치 a)이고 오른쪽 지그재그 주입에서는 2mm입니다. 이 매개변수는 바늘대를 수직으로 이동하고 셔틀을 돌려 조정해야 합니다.

어떤 재봉틀이 가장 좋은지에 대한 주인님의 의견. 중고 Rubin 재봉틀 및 기타 구형 Veritas 모델에 대해 자세히 알아보세요.

풋 드라이브가 있는 Veritas 재봉틀에는 페달이 있는 전기 드라이브를 장착할 수 있습니다. 기계에는 전기 드라이브용 표준 마운트가 있으므로 이 작업은 어렵지 않습니다. 수리를 해야 하는 경우 발 드라이브이 기사의 팁을 사용할 수 있습니다.

Veritas 이중 재봉기의 셔틀 스트로크는 산업용 박음질 기계의 셔틀 스트로크와 동일합니다. 그러나 그럼에도 불구하고 해당 장치에는 고유한 특성이 있습니다. 그러나 이 기사에 게시된 후크 끝과 바늘 사이의 상호 작용을 설정하기 위한 많은 설정은 Veritas 재봉틀에도 적합합니다.

Veritas 재봉틀, Veritas Rubina 및 이 회사의 다른 기계 모델의 윤활에는 많은 주의가 필요합니다. 지침을주의 깊게 연구하고 기계에 윤활유를 바르는 위치를 읽거나 재봉틀의 모든 마찰 구성 요소를 독립적으로 결정하고 정기적으로 소량의 오일로 윤활유를 바르십시오. 과도한 윤활은 해를 끼칠 수 있습니다.

이 산업용 재봉기 모델과 Veritas 가정용 재봉기는 동독에서 생산되었습니다. 조명과 양복 원단 재봉용입니다. 소규모 재봉 작업장 및 재봉을 전문으로 하는 아틀리에용 겉옷기계는 단순히 대체할 수 없습니다. 레일과 함께 발을 전진시키는 메커니즘을 통해 기계는 진동에 재봉할 때 소매를 맞추는 등 다양한 특정 작업을 수행할 수 있습니다.

재봉틀을 잘 관리하고 관리만 잘 하시면 수년간 재봉틀 수리는 필요하지 않습니다. 주기적으로 뻣뻣한 접착제 브러시를 사용하여 셔틀실의 마모 및 실 잔여물을 청소하고 장비에 윤활유를 발라야 합니다.