러시아 영토의 상당 부분은 겨울이 길고 혹독한 지역에 위치하고 있습니다. 그런데 이곳은 공사가 한창이다 일년 내내, 이로 인해 전체 볼륨의 약 20%가 토공사땅이 얼었을 때 해야 합니다.
얼어 붙은 토양은 증가로 인해 개발 노동 강도가 크게 증가하는 것이 특징입니다. 기계적 강도. 또한, 토양의 동결 상태는 기술을 복잡하게 하고 특정 유형의 토공(굴삭기) 및 토공 및 운송(불도저, 스크레이퍼, 페이더) 기계의 사용을 제한하고 생산성을 감소시킵니다. 차량, 기계 부품, 특히 작동 부품의 빠른 마모에 기여합니다. 동시에, 경사 없이 얼어붙은 토양에 임시 굴착을 개발할 수 있습니다.
특정 지역 조건에 따라 겨울철 토양 개발은 다음과 같은 방법을 사용하여 수행됩니다. 1) 토양이 동결되지 않도록 보호하고 기존 방법을 사용하여 후속 개발, 2) 예비 풀림이있는 동결 상태의 토양 개발, 3) 직접 개발 얼어붙은 토양, 4) 토양의 해동 및 해동된 상태에서의 발달.
표면층을 느슨하게 하고, 다양한 단열재로 표면을 덮고, 파운드에 식염수를 함침시켜 토양이 얼지 않도록 보호합니다.
쟁기질과 써레질을 통한 토양의 풀림은 겨울철 개발을 목적으로 하는 지역에서 수행됩니다. 결과적으로 상위 레이어파운드는 충분한 단열 특성을 가진 공기로 채워진 닫힌 공극이 있는 느슨한 구조를 얻습니다. 쟁기질은 팩터 쟁기 또는 리퍼를 사용하여 20~35cm 깊이까지 수행한 다음 한 방향(또는 교차 방향)으로 15~20cm 깊이까지 써레질하여 단열 효과를 높입니다. 18...30%.
토양 표면을 덮는 작업이 수행됩니다. 단열재, 바람직하게는 값싼 현지 재료(나무 잎, 마른 이끼, 이탄 미세분, 밀짚 매트, 슬래그, 연기 및 톱밥)를 파운드 단위로 직접 20~40cm 층에 깔았습니다. 파운드의 표면 단열은 주로 작은 면적의 홈에 사용됩니다.
땅을 옮기거나 땅을 파는 기계에 의한 후속 개발과 함께 동결된 토양을 풀어주는 작업은 기계적 또는 폭발적인 방법을 사용하여 수행됩니다.
기계적 풀림은 정적 또는 동적 영향 하에서 동결된 토양층을 절단, 쪼개기 또는 쪼개는 것을 기반으로 합니다.
정적 충격은 특수 작동체인 치아에 의해 동결된 토양에서 지속적인 절단력이 미치는 영향을 기반으로 합니다. 이를 위해 트랙터 트랙터의 견인력으로 인해 치아의 지속적인 절삭력이 생성되는 특수 장비가 사용됩니다. 이 유형의 기계는 동결된 토양에 층별 침투를 수행하여 각 침투에 대해 약 0.3...0.4m의 이완 깊이를 제공합니다. 토양은 평행(약 0.5m) 침투에 의해 느슨해지며 이어서 가로 침투가 이어집니다. 이전 각도에 대해 60...90 °의 각도. 리퍼 생산성은 15~20m3/h입니다. 작업 본체(리퍼 톱니)가 있는 유압 굴삭기는 정적 리퍼로 사용됩니다.
냉동 파운드의 층별 개발 가능성으로 인해 냉동 깊이에 관계없이 정적 리퍼를 적용할 수 있습니다.
동적 충격은 냉동 파운드의 열린 표면에 충격 핵이 생성되는 것을 기반으로 합니다. 이런 식으로 망치로 파운드를 파괴합니다. 자유 낙하(쪼개서 풀기) 또는 방향성 해머를 사용하여 (치핑하여 풀기). 자유 낙하 해머는 굴착기 붐의 로프에 매달려 5~8m 높이에서 떨어지는 최대 5톤의 공이나 쐐기 형태를 취할 수 있습니다. 사양토 파운드, 점토질 양토 파운드용 쐐기(어는 깊이 0 .5...0.7 m).
디젤 해머는 방향성 해머로 널리 사용됩니다. 첨부 파일굴착기나 트랙터에. 디젤 해머를 사용하면 파운드를 최대 1.3m 깊이까지 파괴할 수 있습니다.
폭발 풀림은 0.4...1.5m 이상의 동결 깊이와 상당한 양의 동결 파운드 발달이 있을 때 효과적입니다. 주로 미개발 지역과 건물이 제한된 지역에서 대피소와 폭발 위치 측정 장치(무거운 석판)를 사용하여 사용됩니다. 1.5m 깊이까지 풀 때는 시추공법과 슬롯법을 사용하고, 더 깊은 깊이에서는 시추공법이나 슬롯법을 사용합니다. 서로 0.9...1.2m 떨어진 슬롯은 밀링형 슬롯 절단 기계 또는 바 기계를 사용하여 절단됩니다. 인접한 3개의 슬릿 중 하나는 중간 슬릿으로 충전되어 있으며 외부 슬릿과 중간 슬릿은 폭발 중 동결된 파운드의 이동을 보상하고 지진 효과를 줄이는 역할을 합니다. 균열은 길거나 집중된 전하로 충전된 후 모래로 채워집니다. 폭발 중에 얼어붙은 파운드는 구덩이나 트렌치의 벽을 손상시키지 않고 완전히 부서집니다.
동결된 토양의 직접 개발(예비 풀림 없음)은 블록 방식과 기계적 방식의 두 가지 방법으로 수행됩니다.
블록공법은 동토를 블록으로 절단해 굳은 흙을 깨뜨린 후 굴삭기, 건설크레인, 트랙터 등으로 제거하는 방식이다. 블록 절단은 서로 수직 방향으로 수행됩니다. 얕은 동결 깊이(최대 0.6m)의 경우 세로 절단만 하면 충분합니다. 동결층에서 절단된 균열의 깊이는 동결 깊이의 약 80%여야 합니다. 왜냐하면 동결 및 해동 구역 경계의 약화된 층은 중앙산괴로부터 블록을 분리하는 데 장애물이 아니기 때문입니다. 절단 슬롯 사이의 거리는 굴삭기 버킷 가장자리의 크기에 따라 다릅니다(블록 크기는 굴삭기 버킷 너비보다 10~15% 작아야 합니다). 블록을 내리는 데에는 직선 삽으로 버킷에서 블록을 내리는 것이 매우 어렵기 때문에 주로 백호가 장착된 0.5m3 이상의 용량을 가진 버킷이 있는 굴삭기가 사용됩니다.
기계적 방법은 동결된 토양 덩어리에 대한 힘(때때로 충격이나 진동과 결합) 충격을 기반으로 합니다. 이는 기존의 토공 및 토공 및 운송 기계와 특수 작업 부품이 장착된 기계를 사용하여 구현됩니다.
기존 기계는 얕은 동결 깊이에 사용됩니다. 버킷 용량이 최대 0.65m3 - 0.25m인 전방 및 백호 굴삭기, 버킷 용량이 최대 1.6m3 - 0.4m인 것과 동일, 드래그라인 굴삭기 - 최대 0.15m, 불도저 및 스크레이퍼 - 0.05...0.1 m.
적용범위를 확대하기 위해 겨울철단일 버킷 굴삭기는 진동 충격 활성 톱니가 있는 버킷과 집게 집게 장치가 있는 버킷과 같은 특수 장비를 사용하기 시작했습니다. 과도한 절단력으로 인해 이러한 단일 버킷 굴삭기는 풀림 및 굴착 프로세스를 단일 프로세스로 결합하여 층별로 동결된 파운드 배열을 개발할 수 있습니다.
토양의 층별 개발은 특수 토공 및 밀링 기계를 사용하여 최대 두께 0.3m, 폭 2.6m의 "칩"을 제거하며, 개발된 동결된 토양은 기계에 포함된 불도저 장비를 사용하여 이동합니다.
동결된 토양의 해동은 상당한 노동력과 에너지 집약도를 특징으로 하는 열적 방법을 사용하여 수행됩니다. 그렇기 때문에 열적 방법다른 사람들이 사용하는 경우에만 사용됩니다. 효과적인 방법허용할 수 없거나 허용할 수 없는 경우, 즉 기존 지하 통신 및 케이블 근처, 비상 상황 및 긴급 상황 발생 시 동결된 기지를 해동해야 하는 경우 수리 작업, 비좁은 조건 (특히 기술 재 장비 및 기업 재건 조건)에서.
동결된 토양을 녹이는 방법은 토양의 열 전파 방향과 사용된 냉각수의 유형에 따라 분류됩니다.
토양으로의 열 전파 방향에 따라 다음과 같은 세 가지 토양 해동 방법을 구분할 수 있습니다.
토양을 위에서 아래로 녹이는 방법은 열원이 찬 공기 구역에 위치하여 열 손실이 크기 때문에 효과적이지 않습니다. 동시에 이 방법은 최소한의 요구 사항만 필요하므로 구현이 매우 쉽고 간단합니다. 준비 작업.
토양을 아래에서 위로 녹이는 방법에는 다음이 필요합니다. 최소 유량얼음 지각의 보호 하에서 해동이 발생하고 열 손실이 실질적으로 제거되기 때문에 에너지가 필요합니다. 이 방법의 가장 큰 단점은 노동 집약적인 준비 작업을 수행해야 하므로 적용 범위가 제한된다는 것입니다.
토양이 방사형 방향으로 녹을 때 열은 수직으로 설치된 제상 요소(파운드 단위)에서 방사형으로 퍼집니다. 경제 지표 측면에서 이 방법은 이전에 설명한 두 방법 사이의 중간 위치를 차지하며 구현을 위해서는 상당한 준비 작업도 필요합니다.
냉각수의 종류에 따라 동결된 토양을 해동하는 다음과 같은 주요 방법이 구별됩니다.
불 방식은 겨울에 작은 도랑을 굴착하는 데 사용됩니다. 이를 위해 연속 갤러리가 조립되는 세로 축을 따라 절단된 잘린 원뿔 형태의 여러 금속 상자로 구성된 링크 장치를 사용하는 것이 경제적입니다. 상자 중 첫 번째는 고체 또는 연소실입니다. 액체 연료. 마지막 상자의 배기관은 통풍을 제공합니다. 덕분에 연소 생성물이 갤러리를 통과하고 그 아래에 있는 토양을 가열합니다. 열 손실을 줄이기 위해 갤러리에 해동된 토양이나 슬래그 층을 뿌립니다. 해동된 토양 조각은 톱밥으로 덮여 있으며, 토양에 축적된 열로 인해 더 깊은 곳까지 해동이 계속됩니다.
전기 가열 방법은 가열된 재료에 전류를 통과시켜 양의 온도를 얻는 것을 기반으로 합니다. 주요 기술적 수단은 수평 또는 수직 전극입니다.
수평 전극으로 토양을 녹일 때 스트립 또는 원형 강철로 만든 전극을 토양 표면에 놓고 끝을 15~20cm 구부려 와이어에 연결합니다. 가열된 부분의 표면은 15~20 cm 두께의 톱밥 층으로 덮여 있으며, 여기에 0.2~0.5% 농도의 식염수를 적셔 용액의 질량이 다음보다 작지 않도록 합니다. 톱밥 덩어리. 처음에 젖은 톱밥은 전도성 요소입니다. 왜냐하면 얼어붙은 토양은 전도체가 아니기 때문입니다. 톱밥 층에서 발생하는 열의 영향으로 토양의 최상층이 녹고 전극에서 전극으로의 전류 전도체로 변합니다. 그 후, 열의 영향으로 토양의 다음 층이 녹기 시작하고 그 다음에는 밑에 있는 층이 녹기 시작합니다. 그 후, 톱밥 층은 가열된 영역을 대기로의 열 손실로부터 보호하며, 톱밥 층은 지붕용 펠트 또는 보호막으로 덮여 있습니다. 이 방법은 1파운드의 동결 깊이가 최대 0.7m이고, 1m3의 토양을 가열하는 데 필요한 에너지 소비량이 150~300MJ이고, 톱밥의 온도가 80~90°C를 초과하지 않을 때 사용됩니다.
수직 전극을 사용한 토양 해동은 하단이 뾰족한 강화 강철 막대를 사용하여 수행됩니다. 0.7m의 결빙 깊이에서 체커보드 패턴으로 20~25cm 깊이까지 땅에 박혀 녹으면서 상위 레이어흙이 아주 깊이 잠겨있습니다. 위에서 아래로 해동할 때는 체계적으로 눈을 제거하고 식염수에 적신 톱밥 되메움재를 마련해야 합니다. 막대전극의 가열방식은 띠전극과 동일하며, 정전 시 토양이 1.3~1.5m까지 따뜻해지면서 전극을 순차적으로 깊게 해야 하며, 정전 후 1~2일 동안 전극을 가열해야 합니다. , 톱밥 층의 보호 아래 토양에 축적된 열로 인해 해동 깊이가 계속 증가합니다. 이 방법의 에너지 소비는 수평 전극 방법보다 약간 낮습니다.
상향식 가열을 사용하면 가열이 시작되기 전에 체커보드 패턴으로 위치한 우물을 냉동 파운드 두께보다 15~20cm 더 큰 깊이로 뚫어야 합니다. 파운드를 아래에서 위로 가열할 때 에너지 소비는 1m3당 50...150MJ로 크게 감소하며 톱밥 층을 사용할 필요가 없습니다.
막대 전극을 밑에 있는 용융 파운드에 묻고 동시에 식염수로 함침된 톱밥 되메움재를 낮 표면에 놓으면 위에서 아래로, 아래에서 위로 방향으로 해동이 발생합니다. 동시에 준비 작업의 음식 강도는 처음 두 옵션보다 훨씬 높습니다. 이 방법은 긴급하게 파운드를 해동해야 하는 예외적인 경우에만 사용됩니다.
증기 해동은 파운드에 증기를 주입하는 것을 기반으로 합니다. 기술적 수단- 증기 바늘은 직경이 25~50mm이고 길이가 최대 2m인 금속 튜브입니다. 직경 2~3mm의 구멍이 있는 팁이 파이프 하단에 장착됩니다. 바늘은 탭이 있는 유연한 고무 호스로 스팀 라인에 연결됩니다. 바늘은 해동 깊이의 70%에 해당하는 깊이로 미리 뚫어 놓은 우물에 묻혀 있습니다. 우물은 증기 바늘의 통과를 위해 씰이 장착된 보호 캡으로 닫혀 있습니다. 증기는 0.06...0.07 MPa의 압력으로 공급됩니다. 축적된 캡을 설치한 후 가열된 표면을 단열재(예: 톱밥) 층으로 덮습니다. 바늘은 중심 간 거리가 1~1.5m인 체커보드 패턴으로 배열되어 있으며, 1m3 lb당 증기 소비량은 50~100kg입니다. 이 방식은 심부전극 방식에 비해 약 2배 정도의 열 소모가 필요하다.
하나 있습니다 큰 문제함으로써 건설 작업 V 추운 기간올해의. 많은 건축업자는 이 문제를 잘 알고 있으며 지속적으로 직면하고 있습니다.
지표면, 자갈, 점토, 모래 등이 얼고, 분획물도 함께 얼게 되어 추가 시간 없이는 굴착작업을 할 수 없게 된다.
토양을 녹이는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
- 1. 무차별 대입. 기계적 파괴.
- 2. 히트건을 이용하여 해동합니다.
- 3. 굽기. 무산소 연소.
- 4. 증기발생기를 이용하여 해동합니다.
- 5. 뜨거운 모래로 해동.
- 6. 화학 시약으로 해동합니다.
- 7. 열전매트나 난방전선을 이용하여 토양을 가열한다.
위의 각 방법에는 고유한 방법이 있습니다. 약한 면. 길고, 비싸고, 품질이 좋지 않고, 위험합니다.
최적의 방법은 토양 및 콘크리트 가열 장치를 사용하는 방법을 고려할 수 있습니다. 넓은 표면에 깔린 호스를 통해 순환하는 액체에 의해 지구가 따뜻해집니다.
다른 방법에 비해 장점:
- 가열된 표면의 최소한의 준비
- 독립성과 자율성
- 난방 호스에 전원이 공급되지 않습니다
- 호스가 완전히 밀봉되어 물을 두려워하지 않습니다.
- 호스와 단열 담요는 기계적 응력에 강합니다. 호스는 합성섬유로 강화되었으며 유연성과 인장강도가 뛰어납니다.
- 장비의 서비스 가능성과 작동 준비 상태는 내장된 센서를 통해 모니터링됩니다. 호스의 구멍이나 파열이 시각적으로 보입니다. 3분 안에 문제를 해결할 수 있습니다.
- 가열된 표면에는 제한이 없습니다.
- 호스는 원하는대로 놓을 수 있습니다
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Wacker Neuson HSH 700 G 표면 가열 장치를 사용한 작업 단계:
사이트 준비.
뜨거워진 눈 표면을 치우십시오.
철저한 청소를 통해 해동 시간이 30% 단축되고, 연료가 절약되며, 추가 작업을 복잡하게 만드는 먼지와 과잉 녹은 물이 제거됩니다.
냉각수로 호스를 놓으십시오.
회전 사이의 거리가 작을수록 표면을 예열하는 데 걸리는 시간이 줄어듭니다. HSH 700G 장치에는 최대 400m2의 면적을 가열할 수 있는 충분한 호스가 있습니다. 호스 간 거리에 따라 필요한 면적과 가열 속도를 얻을 수 있습니다.
가열된 영역의 증기 장벽.
수증기 장벽의 사용은 필수입니다. 펼쳐진 호스가 덮여 있습니다. 플라스틱 필름겹치다 필름은 가열된 물이 증발하는 것을 허용하지 않습니다. 녹은 물은 토양의 하층에 있는 얼음을 즉시 녹입니다.
부설 단열재.
단열재는 수증기 장벽 위에 놓입니다. 가열된 표면이 더 철저하게 단열될수록 토양을 데우는 데 걸리는 시간이 줄어듭니다. 장비에는 기술에 대한 특정 지식과 직원의 장기 교육이 필요하지 않습니다. 설치, 증기 및 단열 절차는 20~40분 정도 소요됩니다.
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표면 가열 장치를 사용하는 기술의 장점
- 열전달 94%
- 예측 가능한 결과, 완전한 자율성
- 예열시간 30분
- 패배의 위험은 없습니다 전기 충격, 제어 장치에 대한 자기장 및 간섭을 생성하지 않습니다.
- 어떤 형태로든 배치되는 호스, 지형에 대한 제한 없음
- 작동, 제어, 조립, 보관의 용이성 뛰어난 유연성 기동성 및 유지 관리성
- 주변 통신 및 환경에 영향을 주거나 파괴하지 않습니다.
- HSH 700 G 장치는 러시아에서 인증되었으며 운영자에 대한 특별 허가가 필요하지 않습니다.
Wacker Neuson HSH 700 G의 가능한 응용 분야
- 토양 해동
- 통신 배치
- 콘크리트 예열
- 복잡한 구조물(교량, 기둥 등) 워밍업
- 워밍업 보강 구조물
- 포석을 깔기 위한 자갈 해동
- 조립식 거푸집 구조물 워밍업
- 표면 결빙 방지(지붕, 축구장 등)
- 원예(온실 및 화단)
- 마무리 작업추운 기간 동안 건설 현장에서
- 주거용 및 비주거용 건물의 난방
Wacker Neuson의 표면 가열 장치는 경제적이며 효과적인 솔루션겨울철에는 프로젝트를 제 시간에 완료할 수 있습니다.
가을과 봄에는 기업의 작업량에 귀중한 기여를 합니다. 결국 이러한 장치는 많은 기술 프로세스의 속도를 높여줍니다.
UPGO SPECT는 다음과 같은 여러 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 불활성 물질의 가열 V 겨울 기간, 물 난방 및 공간 난방.
우리는 제공한다 증기-가스 난방 설비생산하는 불활성 물질의 가열 BSU의 경우(모래, 쇄석, 자갈, 석회암):
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설치 유형 |
화력, |
RBU 성능 시간당 혼합물의 입방미터 |
가격, 문지름. |
| 업고 SPECT-400 | 400 | 10-30 | 1,100,000부터 |
| 업고 SPECT-800 | 800 | 30-60 | 1,800,000부터 |
| 업고 SPECT-1200 | 1200 | 60-90 | 2,400,000부터 |
| 업고 SPECT-1600 | 1600 | 90-120 | 2,900,000부터 |
숫자는 명목상을 나타냅니다 화력킬로와트 단위의 설치.
장비는 당사의 특허 및 적합성 인증서에 따라 제조되었습니다.
불활성 물질은 어떻게 가열되나요?
(선택 가이드).
겨울철 콘크리트 혼합물을 생산하는 기술은 여름철 콘크리트를 생산하는 기술과 다소 다릅니다.
~에 저온 환경-5°C 이하에서는 몇 가지 추가 문제가 발생합니다.
- 불활성 물질(모래, 쇄석)의 온도는 혼합 중에 물이 얼고 혼합물이 나오지 않는 조건이 발생하는 정도입니다.
- 직원과 부서의 편안한 작업을 위해서는 콘크리트 공장 구내에 난방이 필요합니다.
- 완성된 콘크리트 혼합물은 다음 주소로 전달되어야 합니다. 건설 현장 15°C 이상의 온도로. 콘크리트를 운반하는 믹서에도 최소 40°C 온도의 물로 채워져 있습니다.
온화한 서리의 첫 번째 문제는 부동액 첨가제와 온수를 사용하여 부분적으로 해결할 수 있습니다. 둘째, 전기 히터를 사용합니다. 세 번째 문제는 특별한 수단을 사용하지 않으면 해결할 수 없습니다.
겨울에 콘크리트를 생산하려면 무엇이 필요합니까?
- 불활성 물질(모래 및 쇄석)을 5°C ~ 20°C의 온도로 가열합니다.
- 물을 40°C ~ 70°C의 온도로 가열합니다.
- 경제적인 공간 난방 시스템을 사용합니다.
불활성 물질과 물을 가열하는 데 사용할 수 있는 에너지원은 무엇입니까?
풍력발전기 같은 이국적인 에너지원을 고려하지 맙시다. 태양 전지 패널, 온천 등 문제를 다음과 같이 공식화해 보겠습니다.
저온에서 작업해야 합니다.
중앙 난방 시스템이 없습니다.
전기를 사용하는 것은 너무 비쌉니다.
불활성 물질을 가열하는 방법은 무엇입니까?
가장 일반적인 에너지원은 가스와 디젤 연료, 자동화 시스템과 완벽하게 함께 작동합니다. 연료유, 난방유 사용이 가능합니다. 자동화의 복잡성으로 인해 장작과 석탄의 사용 빈도가 줄어듭니다.
불활성 물질을 가열하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
업계에서는 모래, 쇄석, 물 가열 장치를 생산하고 다양한 환경에서 작동합니다. 물리적 원리. 설치의 장점과 단점은 다음과 같습니다.
1. 뜨거운 공기로 불활성 물질을 가열합니다.
연료: 디젤.
장점:
최대 400°C의 공기 온도
작은 크기;
결점:
낮은 효율성(작동 중 에너지 소비가 높음. 공기가 열을 재료에 효과적으로 전달하지 못하기 때문에 대부분의 열이 대기로 이동함)
불활성 물질의 느린 가열(30-60분);
낮은 기압은 미세한 파편과 모래를 통과하지 않습니다.
공정수는 가열되지 않습니다.
공간 난방에는 사용되지 않습니다.
2. 불활성 물질을 증기로 가열합니다.
연료: 디젤.
장점:
고효율;
불활성 물질의 가열 효율이 높습니다.
불활성 물질의 빠른 가열(10-20분);
평균 비용;
물을 가열할 수 있습니다.
작은 크기;
최대 2kW의 전력.
결점:
만들다 높은 습도불활성 물질(시간당 500~1000kg의 증기 응축으로 인해;
고효율 증기 보일러 115°C 이상의 온도와 0.7kg/cm² 이상의 압력이 규제됩니다.
공간 난방에 사용하기 어려움(콘크리트 플랜트가 유휴 상태일 때 꺼짐)
3. 레지스터를 이용한 불활성 물질 가열 뜨거운 물아니면 페리.
연료: 디젤 또는 중앙 난방.
장점:
고효율;
복잡하지 않고 값싼 장비;
기술 승인이 필요하지 않습니다.
물을 가열할 수 있습니다.
공간 난방에 사용할 수 있습니다.
매우 작은 크기;
최대 0.5kW의 전력.
결점:
종종 레지스터의 수리 및 유지 관리가 필요합니다.
불활성 물질의 가열 효율이 낮습니다.
가열 과정은 몇 시간이 걸립니다.
4. 터보매틱스(열 교환기를 사용하여 불활성 증기-공기 혼합물 가열).
연료: 디젤.
장점:
고효율;
기술 승인이 필요하지 않습니다.
레지스터가 없습니다.
물을 가열할 수 있습니다.
결점:
복잡하고 값비싼 장비;
공간 난방에는 사용되지 않습니다.
큰 치수;
최대 18-36kW의 전력(주기적으로).
5. 증기가스 설비.
연도 가스로 불활성 물질을 가열합니다.
연료: 디젤.
장점:
고효율;
불활성 물질의 가열 효율이 높습니다(10-20분).
아니다 복잡한 장비평균 비용으로;
기술 승인이 필요하지 않습니다.
레지스터가 없습니다.
최대 400°C의 혼합물 온도.
공간 난방에 사용할 수 있습니다(대기 모드 있음).
기술적 요구 사항과 믹서 리필을 위한 물 가열이 있습니다.
작은 크기.
결점:
최대 18kW의 전력(주기적으로).
5가지 설치 유형 모두 장비에 사용 가능한 경우 저압 또는 중압 천연 가스를 연료로 사용할 수 있습니다. 가스 버너. 기술 감독 기관과의 조정, 프로젝트 가용성 및 검사가 필요합니다.연속성 모놀리식 구조겨울철 콘크리트 가열을 유지할 수 있습니다. 작업 규정은 SNiP 3-03-01-87(SP 70.13330.2012로 업데이트됨)에 나와 있습니다. 평균 일일 온도 + 5 ° C 미만, 최소 - 0 미만에서 용액 내 물의 동결과 보강 프레임에 얼음 형성을 방지하는 조치를 규정합니다. 방법은 장비, 자금 비용 및 에너지가 다릅니다.
보장된 건설 품질을 얻기 위한 주요 요구 사항은 프로젝트에서 벗어나지 않고 정해진 속도와 명확한 순서로 작업을 수행하는 것입니다. 운송 중에 용액이 설계 온도 이하로 냉각되어서는 안 됩니다. 혼합 시간을 25% 늘릴 수 있습니다.
영구 동토층 토양에서는 SNiP II-18-76에 따라 구조물이 부어집니다. 이 방법은 비용 측면이 아니라 결과적으로 얻은 제품의 품질 지표에 따라 선택됩니다.
경화 중에 콘크리트는 다음과 같은 주요 방법으로 가열됩니다.
1. 보온병. 공장에서 솔루션에 추가됨 뜨거운 물(40-70°C) 단열 거푸집에 놓습니다. 수화 중에 설정하면 약 80kcal의 열이 방출되어 혼합물의 기존 온도에 추가됩니다. 단열재는 필요한 강도가 달성될 때까지 질량이 얼지 않도록 유지합니다. 발열 효과는 종종 다른 방법과 결합됩니다.
2. 부동액 첨가제. 사용 기술과 콘크리트에 부여된 특성은 제품 여권에 제조업체가 표시합니다. 거푸집은 급격한 열 손실을 방지해야 합니다. 이 표시기는 설계 계산에 의해 제공되며 최대값은 10°C/h를 초과하지 않습니다. 더 빨리 냉각될 수 있는 파편(돌출부, 좁아지는 부분)은 방수, 단열재로 덮어 증발 촉진을 방지하거나 가열합니다. 주변 온도는 지속적으로 모니터링되므로 허용 온도 아래로 떨어지면 추가 조치를 취할 수 있습니다.
3. 공기 가열. 안에 닫힌 공간난방은 가열된 공기의 대류 운동에 의해 구성됩니다. 부어지고 지지할 틀 위에 타포린 천으로 온실을 만들 수 있습니다. 원하는 온도열 발생기(디젤 또는 전기 히터)를 사용합니다. 팬에 의해 펌핑되는 뜨거운 공기 흐름을 고르게 분배하기 위해 특수 천공 호스가 사용됩니다.
4. 김이 나는 것. 장비의 복잡성과 에너지 소비를 고려하여 공장에서 조립식 구조물의 요소를 만드는 데 널리 사용됩니다. 이 기술에는 뜨거운 증기가 공급되는 이중벽이 있는 거푸집에 콘크리트를 붓는 작업이 포함됩니다. 용액 주위에 "스팀 재킷"을 만들어 균일한 수분 공급을 보장합니다. 가소화 첨가제와 함께 사용됩니다.
5. 거푸집 난방. 방법은 다음과 같은 경우에 일반적입니다. 신속한 건설구조물(모놀리식 건물). 그러기 위해서는 콘크리트가 있어야합니다. 고속응고. 전기적 가열은 거푸집과 응고되는 덩어리의 접촉 경계에서 발생합니다. 히팅 케이블은 금형 외부 표면을 따라 위치합니다. 공기층 형성을 방지하기 위해 진동기로 제거합니다. 이 방법은 겨울철에 얇고 중간 크기의 벽을 붓는 데 사용됩니다(보강 유무에 관계 없음). 온도 요구 사항이 다릅니다. 0.3-05m 깊이의 혼합물과 토양은 +15°C로 예열됩니다.
가장 경제적 인 방법에는 혼합물의 전체 부피 (전극, 변압기, 케이블, 특정 회로에 조립됨)를 덮는 전기 가열 기술이 포함됩니다.
콘크리트의 전극가열
원리는 전류가 변압기로부터 전압을 공급받는 막대 사이의 액체 용액을 통과할 때 열이 방출되는 것에 기초합니다. 이 방법은 조밀하게 보강된 구조물에는 사용되지 않습니다. 그릴 건설에 잘 나타났습니다. 스트립 파운데이션겨울에.
변압기는 전원 공급 장치로 사용됩니다. 교류 60 ~ 127V의 전압. 강철 보강 프레임이 있는 제품의 경우 전기 회로의 회로 및 매개변수에 대한 정확한 설계 계산이 필요합니다.
전극은 다양한 유형이 될 수 있습니다.
- 로드, 크기 Ø6-12 mm;
- 끈(와이어 Ø6-10 mm);
- 표면적 (폭 40-80 mm 플레이트).
막대 전극은 크고 작은 조각에 사용됩니다. 복잡한 모양디자인. 거푸집 공사에 3cm 이상 가깝게 설치됩니다. 문자열 옵션은 확장 섹션을 위한 것입니다. 이 방식은 콘크리트가 동결된 바닥과 접촉할 때 바람직합니다. 표면 테이프는 거푸집에 직접 부착되고 모르타르와 접촉하지 않고 루핑 펠트로 놓여집니다.
전극을 사용한 전기 가열 깊이는 막대 또는 스트립 사이 거리의 1/2입니다. 표면의 따뜻한 덩어리는 프로세스가 덜 집중적으로 발생하는 내부 층을 덮습니다. 변압기를 통해 전극에 서로 다른 위상을 공급함으로써 콘크리트의 에너지 방출을 증가시킬 수 있습니다.
모놀리스가 굳은 후 침지된 전극은 내부에 남아 있고 돌출 부분은 잘립니다. 전극을 사용하는 가장 큰 장점은 어떤 모양과 두께의 구조에서도 설계 기술로 결정된 온도를 오랫동안 유지할 수 있다는 것입니다.
변압기를 이용한 워밍업
강압변압기에 연결된 히팅케이블을 침수시키는 방식입니다. 이렇게 하려면 PNSV 브랜드 도체를 1.2mm에서 3mm로 사용하십시오. 용액에 완전히 담그도록 최소 15mm 간격으로 배치됩니다. 변압기 연결용 출력단은 알루미늄 APV-2.5로 만들어집니다. APV-4.
회로는 1m3를 가열하는 데 약 1.3kW의 전력이 필요하다는 사실을 기반으로 계산됩니다. 값은 기온에 따라 달라집니다. 겨울이 추울수록 더 많은 에너지가 필요합니다.
PNSV 와이어로 콘크리트 1m3를 가열하려면 30-50m의 케이블이 필요합니다. "스타" 연결 회로의 경우 "삼각형"(PNSV 1.2) - 18A의 각 와이어 부분에 15A의 전류가 필요하므로 계산이 더 정확하게 표시됩니다.
VET 또는 KDBS 케이블을 선택하면 기술에서 전극이 있는 변압기가 제거됩니다. 신청이 불가능한 경우에 사용하는 방법입니다. 필요 수량원격 사이트에 장치가 있거나 전원 공급 장치가 없습니다. VET 전선은 가정용 전기 네트워크에 연결되며 키트에는 커플 링이 포함되어 있습니다. 이를 위해 PNSV와 유사한 연결 다이어그램이 사용됩니다.
전류를 지속적으로 조절할 수 있는 변압기를 사용하여 온도를 유지해야 합니다. 소규모 개별 건축의 경우 일반적으로 용접 기계. 산업 스테이션 KTPTO-80/86, TSDZ-63, SPB 변압기는 약 30m³의 콘크리트를 가열합니다.
최신 온난화 방법
기술의 발전으로 적외선 장치를 사용하여 기둥, 바닥 빔 및 기타 상대적으로 얇은 요소를 가열하는 것이 가능해졌습니다. 그들은 응고된 형태의 외부를 감싸는 온도 조절 장치의 형태로 만들어집니다. 가열은 접촉면 전체에 고르게 발생합니다. 표준품의 경우 사이즈에 맞게 제작된 일체형 히터를 사용합니다.
자연 조건에서 브랜드 콘크리트는 28일 만에 강도를 얻고, 적외선 노출 덕분에 수화 과정은 11시간 만에 이루어집니다. 구조물의 설치 및 복잡성이 크게 단순화되었으며 겨울철 작업 시 이 건설 부분의 속도가 증가합니다.
상대적으로 작은 단면적(기둥, 말뚝)을 가진 제품 제조 시 변압기를 이용한 가열 기술의 다음 단계는 유도 방식이었습니다. 금형 내부의 온도 상승은 케이블의 회전에 의해 생성된 전자기장의 영향으로 발생합니다. 이 유도 권선은 거푸집 및 보강재의 금속을 가열하고 생성된 열은 응고 용액으로 전달됩니다. 이는 타설이 시작되기 전에 거푸집과 보강 프레임의 온도를 미리 높이는 균일성과 능력이 특징입니다.
지정된 강도에 도달할 때까지 모놀리스를 가열하는 타이밍은 클래스에 따라 설정됩니다. B10은 50%, B25는 거의 30%를 얻습니다.
겨울철에 생산되는 콘크리트 제품의 품질은 SNiP 152-01-2003에 따라 가열 방식(전극 침지 또는 표면 노출)에 관계없이 관리됩니다.
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