모스크바시 집행위원회에서 LENIN GLAVMOSSTROY의 명령

모소르그스트로이

일반적인 기술 카드
수성 및 유성 페인팅용
벽과 천장

모스크바 - 1983

전형적인 기술 지도는 설계 및 기술 부서에서 개발되었습니다. 마무리 작업 Mosorgstroy는 (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina)를 신뢰하고 Glavmosstroy (V.I. Malin)의 마감 작업 부서와 동의했습니다.

지도는 수성 및 유성 페인팅 작업의 기술적 순서를 나타내며 안전 예방 조치, 작업장 조직 및 수행된 작업 품질에 대한 섹션이 있습니다. 표준 도구 및 액세서리 세트가 제공됩니다.

1 사용 영역

1.1. 기술 지도는 주거용, 토목용, 산업용 건물 및 구조물 마감에 사용되는 수성 및 유성 벽 페인팅을 위해 개발되었습니다.

1.2. 지도에 포함된 작품은 다음과 같습니다.

페인팅을 위해 건물 구조의 표면을 준비하는 단계;

수성 페인트로 실내 건물 구조물의 표면을 페인팅합니다.

실내 건물 구조물의 표면을 유성 페인트로 칠합니다.

1.3. 페인팅 유형: 단순하고 개선되었으며 고품질이며 페인트 색상은 프로젝트에 의해 설정됩니다.

2. 건설 과정의 조직 및 기술

2.1. 건물 내부 페인트 작업은 일반공사 완료 후 진행하여야 하며, 특별 작품쪽모이 세공 마루 바닥, 리놀륨 스티커, 합성 재료로 만든 바닥은 제외. 창틀유약을 발라야 합니다. 건설 현장에서 도장 작업을 시작하기 전에 SNiP III-21-73 "건축 구조물 마감 코팅"의 요구 사항에 따라 작업 제작자 및 감독의 참여로 표면 승인을 수행해야 합니다.

2.2. 표면 준비 및 도장은 10°C 이상의 공기 온도와 70% 이하의 상대 습도를 제공하는 환기 조건에서 수행할 수 있으며, 구조물 표면의 습도는 8%를 넘지 않아야 합니다.

A. 도장을 위한 건축물 표면 준비

2.3. 페인팅을 위해 준비할 표면 요구 사항(GOST 22844-72).

1 번 테이블

마무리 유형	허용 편차					국부적 결함의 한계 크기, mm
	평면의 표면	수직 벽의 평면	껍질, 우센키, 창문 및 문 경사면, 벽기둥	설계 위치로부터의 경사 폭	직선의 막대 (막대의 전체 길이에 대해)	국부적 결함의 한계 크기, mm
						껍질	팽창(높이) 및 최저점(깊이)
							팽창(높이) 및 최저점(깊이)
컬러링 개선	깊이 또는 높이가 최대 3mm인 불규칙성이 2개 이하	높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 10mm 이하	높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 5mm 이하
고품질 페인팅	깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하	높이(길이) 1m당 1mm, 전체 높이(길이)에 걸쳐 5mm 이하	높이(길이) 1m당 1mm, 전체 요소는 3mm 이하

2.4. 표에 주어진 설계 위치에서 벗어나지 않는 페인팅을 위해 건물 구조의 표면과 인터페이스 위치(모서리, 교대, 조인트)를 준비하는 것이 허용됩니다. 1, 관통 및 수축 균열이 3mm 이상의 폭으로 열렸습니다.

2.5. 페인팅을 위해 준비할 표면에는 먼지, 얼룩, 백태가 없어야 합니다. 산업용으로 제조된 제품의 표면은 해당 제품에 대한 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 회반죽 구조물은 구조물 표면의 회반죽 벗겨짐, 흙손 도구의 흔적 또는 모르타르 방울이 없어야 합니다. 마른 시트가 늘어선 표면 석고 석고다음이 없어야 합니다:

시트 고정 위반;

시트 끝 부분의 석고에서 판지를 20mm 이상 벗겨냅니다.

판지가 찢어져 석고가 30mm 이상의 길이로 노출됨;

전체 표면에 걸쳐 시트 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있고 하나의 접합부에 두 개 이상의 깨진 모서리가 있습니다.

도장 준비를 위해 석면-시멘트 시트를 댄 표면에는 찢어짐, 찢김, 처짐 또는 곡률이 없어야 합니다.

2.6. 페인팅할 표면을 준비할 때 다음 기술 작업을 수행해야 합니다.

표면 청소;

표면 평활화;

브리징 균열;

뇌관;

부분 윤활;

기름칠된 부분을 샌딩하고;

단단한 퍼티;

연마;

두 번째 고체 퍼티;

연마.

2.7. 금속 스크레이퍼, 플레이크, 클립에 고정된 인공 경석 또는 경첩 강판을 사용하여 먼지, 오물, 튀는 용액 및 물방울로부터 표면과 균열을 청소합니다(그림 1, 2). 그리스 얼룩은 브러시를 사용하여 2% 염산 용액으로 세척합니다. 표면의 백화는 브러시로 쓸어내고, 청소된 부분은 세척한 후 표면의 수분 함량이 8% 이하가 되도록 건조합니다. 균열은 석고 칼이나 금속 주걱을 사용하여 2mm 깊이까지 열립니다.

표면 프라이밍

2.8. 회화용 수성 조성물표면의 첫 번째 프라이밍은 뼈 접착제, 건성유, 세탁 비누 및 물로 TU 400-2-143-77(1982년까지 연장에 대한 고시 번호 1)에 따라 준비된 비누 제조기를 사용하여 수행됩니다.

건설 현장의 비누 프라이머는 Mosotdelprom Trust의 Stroydetal 공장에서 1kg 무게의 연탄 형태로 생산된 농축 베이스(젤리)로 준비됩니다. 젤리는 여름에는 10일, 겨울에는 20일 동안 사용됩니다. 프라이머를 준비하기 위해 젤리의 무게 부분을 두 부분으로 붓습니다. 뜨거운 물 (티= 80°C). 그런 다음 젤리가 완전히 녹을 때까지 조성물을 저어주고 3 부분을 추가합니다. 차가운 물그리고 다시 잘 섞어주세요. 사용 전 프라이머를 625 구멍/cm2의 체로 여과합니다. 프라이머는 박리 흔적, 용해되지 않은 비누 조각, 모래 알갱이 및 기타 잔해물이 없어 균일해야 합니다. 프라이머 도포 기계화된 방식전기 스프레이 건이나 스프레이 건을 사용합니다. 균일 한 프라이머 층을 얻기 위해 낚싯대는 솔기에서 0.75m 떨어진 표면을 따라 이동하면서 동시에 나선형으로 부드러운 원형 움직임을 만듭니다. 2차 및 3차 프라이밍은 VZ-4에 따라 40~43초의 점도로 물로 희석한 도료 조성물을 롤러를 사용하여 수행합니다.

2.9. 오일 성분으로 페인팅하기 전에 표면에 다음 성분으로 오일을 바릅니다.

건조유, kg - 1

색조용 안료, kg - 0.05 - 0.1

용제(테레빈유, 가솔린 등), kg - 0.05 - 0.1

완전히 혼합하면 안료가 건성유에 도입되고 혼합물은 918 구멍/cm2의 메쉬를 가진 체를 통과합니다. 사용하기 전에 작업 농도에 도달할 때까지 조성물에 용매를 첨가하십시오.

두 번째 및 필요한 경우 세 번째 프라이밍은 최종 그림의 색상과 일치하는 색상으로 수행되며 건성유 또는 에멀젼으로 희석되어 보다 액체 농도가 됩니다.

프라이머는 틈 없이 조심스럽게 음영 처리된 얇고 균일하며 연속적인 층으로 표면에 적용됩니다. 프라이밍된 표면은 고립된 광택 또는 무광택 부분 없이 균일한 색상을 가져야 합니다.

2.10. 수 놓은 균열, 구멍 및 기타 불규칙한 부분은 강철 또는 나무 주걱을 사용하여 퍼티로 채워집니다. 기름칠한 부분이 건조된 후 홀더에 삽입된 부석이나 홀더에 부착된 샌딩 페이퍼를 사용하여 광택을 냅니다.

2.11. 균열, 동공 및 레벨링 표면을 채우는 데 사용되는 퍼티는 균질하고 분리되지 않는 덩어리이어야 하며 표면에 대한 강한 접착성을 가지며 처리할 표면을 쉽게 레벨링할 수 있어야 합니다. 퍼티는 Stroydetal 공장 중앙에서 준비되어 15kg 무게의 비닐봉지에 포장되어 건설 현장으로 배송됩니다. 작업 현장에서는 퍼티를 통과하여 페인트 분쇄기 SO-116(필요한 경우)으로 분쇄합니다.

1차 연속 퍼티는 1차 프라이머층과 부분 퍼티층과 색상이 다른 구성으로 진행되어야 합니다.

퍼티는 금속 또는 플라스틱 주걱을 사용하여 "눈물 위에" 두께 2~3mm의 균일하고 연속적인 층으로 도포한 다음, 아래쪽 층의 틈이 아래에서 나타날 때까지 여분의 퍼티를 매끄럽게 하고 제거합니다. 퍼티는 움푹 들어간 부분만 채워야 합니다. 두 번째 이후의 고체 퍼티는 첫 번째와 색상이 다른 구성으로 만들어집니다. (그림 3, 4).

2.12. 솔리드 퍼티는 나무 강판과 경석에 장착된 사포를 사용하여 기계식 그라인더 IE-2201A를 사용하여 매끄러운 표면이 얻어질 때까지 연마한 후 진공 청소기로 먼지를 제거합니다.

2.13. 페인팅을 위해 준비된 표면은 표백되어서는 안 되며, 표에 제시된 것보다 편차가 있어서는 안 됩니다. 2, 퍼티 부위의 균열, 눈에 보이는 줄무늬 및 얼룩(GOST 22844-72).

표 2

페인팅을 위해 준비된 표면 요구 사항

마무리 유형	허용 편차
마무리 유형	평면의 표면	창의 수직 또는 수평에서 문 경사면, 벽기둥, 껍질, Usenkov	디자인 위치에서의 곡면	직선의 막대 (막대의 전체 길이에 대해)
컬러링 개선	깊이 또는 높이가 최대 2mm인 불규칙성이 2개 이하	높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 4mm 이하
고품질 페인팅	깊이 또는 높이가 최대 1.5 mm인 불규칙성이 2개 이하	높이 또는 길이 1m당 1mm, 전체 요소에 대해 2mm 이하

도장을 위해 준비된 표면은 어디에서나 점검해야 하며, 고르지 못한 부분과 국부적인 결함이 있는지 최소 3곳에서 점검해야 합니다.

수성 페인트를 사용하여 실내 건물 구조물 표면 페인팅

2.14. 에멀젼 페인트는 산업계에서 생산됩니다. 다른 색상, 먹을 준비. 사용하기 전에 페인트를 완전히 혼합하고 물을 첨가하여 작업 농도를 유지하십시오. 이전에 vitriol로 처리한 표면에는 수성 페인트를 적용할 수 없습니다.

2.15. 첫 번째 페인팅의 경우 수성 페인트의 점도는 VZ-4에 따라 50 - 70초로 조정되고 두 번째 페인팅의 경우 - 70 - 80초로 조정됩니다. 표면은 바닥에서 직접 또는 브러시를 사용하여 길쭉한 손잡이가 달린 롤러로 칠해집니다. 그 전에 손브러시를 사용하여 천장과 베이스보드 층을 만들고 내부 모서리를 칠합니다.

유성 페인트로 실내 건물 구조물 표면 페인팅

2.16. 유성 페인트는 건성유에 문지른 해당 안료(납철, 미라, 황토 등)의 현탁액입니다.

사용하기 전에 두껍게 분쇄된 페인트 중량의 30~40%의 양으로 천연 건성유로 희석하여 페인트 가능한 농도로 만듭니다. 건성유로 희석 한 후 필요한 경우 페인트를 희석 된 페인트 중량의 5 % 이하의 백유로 희석합니다.

프라이머를 수동으로 적용하는 경우 단락 2.9에 지정된 레시피에 따라 준비됩니다. 다음 도장을 위한 도료 조성과 동일한 색상의 두껍게 문지른 도료에 건성유를 첨가합니다.

에어 스프레이로 프라이머를 도포하는 경우 Mosotdelprom의 Stroydetal 공장에서 중앙에서 제조되는 VM 에멀젼(물:오일)이 사용됩니다. 에멀젼은 캔에 담아 사용할 수 있도록 건설 현장으로 전달됩니다.

전기 스프레이 건이나 스프레이 건을 사용하여 유제를 도포합니다(2.8항 참조).

2.17. 수성 및 유성 페인트를 사용한 페인팅은 롤러 또는 브러시를 사용하여 수행됩니다. 붓으로 칠할 때에는 강모 길이의 1/4까지 물감이 담긴 용기에 담근다. 먼저 페인트를 굵고 약간 후퇴하는 줄무늬로 서로 적용하고 가로 방향으로 음영 처리한 다음 마지막으로 세로 방향으로 적용합니다.

롤러로 페인팅할 때 롤러를 욕조 속으로 낮추고 경사 격자를 따라 한두 번 굴려 과도한 페인트를 짜냅니다. 그런 다음 롤러를 표면 위로 굴립니다. 페인팅은 롤러를 사용하여 2~3번의 패스로 수행됩니다. 첫 번째 패스는 롤러의 수직 이동으로 수행됩니다. 두 번째 - 가로 방향으로 적용된 레이어를 음영 처리합니다. 이후 롤러를 통과할 때마다 이전 롤러는 3~4cm 겹쳐져야 합니다(그림 5).

2.18. 플루트를 누르지 않고 마른 브러시 끝으로 플루트의 왕복 운동을 사용하여 브러시 자국과 줄무늬가 표면에서 완전히 제거될 때까지 플루트를 수행합니다(그림 6).

2.19. 트리밍(필요한 경우)은 마른 트리밍 브러시를 사용하여 새로 칠한 표면에 가벼운 타격을 가하여 수행됩니다(그림 7).

2.20. 페인팅은 SNiP III-4-80 "건설 안전" 및 "건설 및 설치 작업에 대한 화재 안전 규칙"에 따라 수행되어야 합니다.

다음 사항에 특히 주의해야 합니다. 높이에서의 페인팅 작업은 재고 비계, 접사다리, 범용 가대 테이블, 모바일 타워 및 기타 재고 장치에서 수행되어야 합니다. 작업을 수행할 때 계단의 비행길이가 다른 특수 비계(테이블)를 사용해야 합니다. 지원 게시물, 계단에 설치되었습니다.

작업 바닥은 수평이어야 하며 가드가 있어야 합니다.

도료의 보관은 PPR이 특별히 지정한 장소에만 허용됩니다.

페인트 그라인더를 사용하여 페인트 구성을 준비할 때는 다음 예방 조치를 취해야 합니다.

페인트 분쇄기가 작동하는 동안 전기 모터가 과열되지 않도록 하십시오.

작동 중인 페인트 분쇄기를 방치하지 마십시오.

특별한 교육을 받지 않은 승인되지 않은 사람이 페인트 그라인더를 작동하도록 허용하지 마십시오.

특수 교육을 받고 이러한 도구를 사용할 수 있는 권리에 대한 인증서를 받은 18세 이상의 사람은 전기 도구를 사용할 수 있습니다.

표면을 청소하고 샌딩할 때는 반드시 보안경을 착용해야 합니다. 염산 용액으로 표면을 세척할 때 작업자는 보안경, 고무 장화, 장갑을 착용해야 합니다. 산을 물에 천천히 부어 희석합니다. 페인트, 건성유, 용제 등은 환기시설을 갖춘 별도의 건물에 준비하여 보관해야 합니다. 접착제 및 도료용 용기는 작업장에서 최소 30m 떨어진 지정된 구역의 구내 외부 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.

2.21. 페인팅 작업 전면은 여러 섹션으로 나뉩니다. 직업의 규모는 단위가 달성한 생산량을 고려하여 결정됩니다. 각 직업은 주거용 건물의 아파트 수, 행정, 학교 및 문화 건물의 건물 수로 구성되어야 합니다. 산업용 건물에서 인클로저는 전체 수의 스팬으로 구성되어야 합니다.

2.22. 유성 및 수성 구성을 사용한 페인팅 작업은 각각 4번째 및 2번째 카테고리의 화가 두 사람으로 구성된 전문 단위에 의해 수행됩니다. 먼저, 두 팀원 모두 도장할 표면을 준비합니다. 즉, 표면을 매끄럽게 하거나 깨끗하게 하고 균열을 메웁니다. 그런 다음 4번째 카테고리 화가는 전기 스프레이 건이나 롤러를 사용하여 표면을 프라이밍합니다. 프라이밍된 표면을 건조시킨 후, 2차 도장자는 각 부위에 부분 윤활을 실시하고, 두 팀원이 표면을 연속적으로 퍼티한 후 그라인딩합니다. 두 번째 프라이밍, 퍼티 작업 및 후속 표면 페인팅은 팀의 두 구성원 모두가 수행합니다.

3. 기술 및 경제 지표

표 3

인건비 계산

이론적 해석	일의 종류	인건비, 인건비.
이론적 해석	일의 종류	오일 페인팅	수성
EniR § 8-24TB. 4쪽 4	표면 평활화
	균열 결합
	프라이머(프라이머)
	부분 윤활
§ 8-24TB. 8쪽 3	기름칠된 부분 샌딩
§ 8-24TB. 7쪽 4	첫 번째 솔리드 퍼티
	샌딩 퍼티
	두 번째 퍼티
	샌딩 퍼티
	뇌관

	롤러로 첫 그림 그리기
	롤러를 이용한 두 번째 그림
	플랫팅(브러쉬로 칠할 때)
	교대근무자 1인당 생산량

4. 재료 및 기술 자원

4.1. 기초자재 및 반제품 수요

표 4

재료명	100m 2 표면당
재료명	수성 그림	오일 페인팅

유화용 프라이밍 준비가 완료된 색상
비누 프라이머(수성 페인팅용)

착색용 도료(코팅면)
글루 오일 퍼티(부분 안감)
글루 오일 퍼티(풀 퍼티)


오일 컬러

수성 페인트

4.2. 링크당 기계, 장비, 도구 및 액세서리의 필요성

표 5

부록 1

오일로 벽을 칠할 때 2명이 한 팀으로 작업하는 일정

볼륨 100m2

부록 2

직장 조직도

A. 롤러를 이용한 유화

B. 퍼티 표면

B. 퍼티 표면 샌딩

전설:

1 - 화가; 2 - 비계 테이블; 3 - 페인트가 담긴 용기; 4 - 그라인딩 휠; 5 - 손이 닿기 힘든 곳을 손으로 샌딩합니다.

검토됨

사이클위원회 회의에서

프로토콜 번호____"__"_____20__G일자.

중앙위원회 위원장

\__________\ E. N. 멘시코바

교육 및 기술 지도

수업 주제: 벽과 천장 표면 페인팅 석회 화합물, 브러쉬 및 롤러입니다.

운동: 벽과 천장의 표면을 석회 화합물로 칠하십시오.

표적: 석회 화합물을 사용하여 벽과 천장 표면을 칠하는 기술과 능력을 개발합니다.

도구

작업 수행 지침

석회 페인트 조성물의 제조

컨테이너, 건설용 믹서

라임 반죽을 물 6리터에 희석하고, 식탁용 소금, 0.5 리터의 물에 녹이고 모든 것을 섞습니다. 그런 다음 10리터에 물을 붓고 흰색. 컬러가 필요한 경우에는 흰색 조성물에 물에 적신 색소를 넣고 잘 섞어주세요. 페인팅을 위해 다양한 페인트 구성이나 색상이 준비됩니다.

표면 프라이밍

브러시

표면을 청소하고 물로 적시고 프라이밍합니다. 식염으로 석회 프라이머를 준비할 때 석회 반죽을 물 5리터에 희석하고 끓는 물에 녹인 식염을 이 용액에 첨가합니다. 계속 저으면서 최대 10리터의 물을 추가합니다. 라임 페이스트 소비량 - 2.5kg, 소금 - 0.1kg.

표면 페인팅

브러시

석회 페인트는 건물 외부와 내부 모두에서 다공성 및 회반죽을 덮는 데 사용됩니다. 석회 모르타르표면 벽돌 벽, 습하고 추운 방을 칠하는 데에도 사용됩니다. 브러시를 사용하여 컴포지션을 적용합니다. 붓으로 칠할 때에는 아직 젖어 있는 이전 레이어 위에 얇은 2~3겹을 바르십시오.

석회 페인트는 일반적으로 수평 이동으로 적용되고 음영은 수직으로 수행된다는 점을 기억해야합니다.

안전 예방 조치.

작업을 시작하기 전에 반드시 안전교육을 받고, 특수복장을 착용하고, 점검을 받아야 합니다. 직장, 재료의 올바른 배치와 도구, 장비 및 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오. 도구는 원래 목적에 맞게 사용해야 합니다. 석회 화합물로 표면을 칠할 때 화가는 다음을 사용해야 합니다. 개인 보호- 보안경, 면 또는 고무 장갑, 호흡기. 기술 프로세스의 모든 작업은 기술 사양의 규칙을 준수하여 수행되어야 합니다. 작업할 때 올바른 작업 위치를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이는 피로를 줄여줄 뿐만 아니라 다양한 유형의 부상으로부터 크게 보호해 줍니다. 작업을 마친 후에는 공구를 청소하고 작업장을 제거하며 개인위생을 실시하십시오.

마스터 p\o A.N. 포포바

다른 생산 공정과 마찬가지로 자체 기술 규정이 있습니다. 작업 시 Vitonika 전문가는 절차의 안전과 결과의 품질을 보장하는 조항을 엄격하게 준수합니다.

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일반적인 기술 카드(TTK)

UREG-1 설치를 사용한 건축용 금속 구조물 및 제품의 도장

I. 적용 범위

1. 기술 지도는 수동 전기 도장 UREG-1용 설비를 사용하여 건물 금속 구조물 및 제품을 도장할 때 작업자의 작업을 구성하기 위한 것입니다.

2. 카드는 도장된 표면의 품질이 프로젝트 요구 사항을 충족하는 완전한 준비 상태로 금속 구조물을 도장하는 기능을 제공합니다. 기술 사양또는 건축법그리고 규칙.

3. 페인트 및 바니시 코팅은 전기를 띤 입자를 공압 분사하여 만든 프라이머와 페인트 층으로 구성됩니다. 페인트 및 바니시 재료.

4. 전기 도장은 코팅 품질을 향상시키고, 노동 생산성을 높이고, 페인트 및 바니시 재료의 손실을 줄이고, 위생적이고 위생적인 작업 조건을 개선합니다.

5. 금속 구조물 도장 작업은 +10 °C 이상의 온도에서 연중 내내 수행됩니다. 도장할 표면의 습도는 8%를 초과해서는 안 됩니다.

6. 다음을 사용하여 금속 구조물을 페인트합니다. 수동 설치 UREG-1은 중앙 도장 공장이나 구조물 설치 현장에 적용할 수 있습니다.

7. 중앙 집중식 페인팅을 사용하면 인라인 챔버나 작업장의 고정 포스트 및 개방형 작업장 영역에서 작업을 수행할 수 있습니다.

8. 중앙 집중식 도장의 경우 프라이밍 및 최종 도장의 두 스테이션에서 두 개의 UREG-1 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

9. 챔버나 작업장에서 제품을 중앙에서 페인팅하는 경우 후자에는 안정적인 환기 장치와 유압 커튼이 장착되어 있어야 합니다.

10. 염색할 때 금속 구조물설치 후 일반적으로 하나의 UREG-1 설치가 사용됩니다.

11. 작업 위치에 관계없이 UREG-1 설치를 사용하여 금속 구조물을 페인팅하는 기술 프로세스는 변경되지 않습니다.

12. 이 기술 지도는 UREG-1 설비를 사용하여 금속 구조물을 페인팅하는 과정의 기술적 순서를 제공합니다.

13. 기술 지도가 특정 도장 위치 및 금속 구조물의 표준 크기와 연결되어 있는 경우, 이 기술 지도는 작업 범위와 인건비 계산을 명시합니다.

II. 기계화 수단

1. 수동 전기 도장을 위한 설치 UREG-1은 이전에 준비된 금속 구조물 표면에 전하를 띤 입자 형태의 프라이머 및 페인트 조성물을 공압 공급하고 도포하도록 설계되었습니다.

2. UREG-1 설비는 공압 혼합기를 갖춘 16리터 용량의 페인트 주입 탱크, 전력 공급 및 여자 장치, 4륜 트롤리에 장착된 제어판으로 구성됩니다.

운반 위치에서는 스프레이 건, 전기 네트워크에서 설치하기 위한 전원 케이블, 고전압 케이블 및 비압 호스 등의 품목이 트롤리에 놓입니다.

3. UREG-1 설치의 기술적 특성

생산성, 평방미터/시간: 제품을 프라이밍할 때 페인트 구성을 적용할 때
한 겹 도포 시 페인트 및 바니시 재료 소모량, kg/m	0.09±0.1
단상 네트워크의 공급 전압 교류, 안에	220
분무기 출력의 전압, kV	최소 40
전력 소비, W	40 이하
공급 네트워크의 공기압, MPa	0,45-0,6
공기 소비량, sq.m/h	45
소매 길이, m	10
설치 중량, kg	7
스프레이 건 무게, kg	0,6
치수, mm

4. 설비에는 충전 탱크와 페인트 주입 탱크 모두에서 작동하도록 설계된 페인트 분무기가 장착되어 있습니다. 스프레이 건의 디자인을 통해 원형 토치에서 플랫 토치로 원활하게 전환하고 크기를 변경할 수 있습니다. 토치는 스프레이 건을 분해하지 않고 작동 중에 조정됩니다. 헤드의 위치를 변경하여 토치의 수평 또는 수직 방향을 얻을 수 있습니다.

5. 장치에 대한 자세한 정보와 설치 구성 요소에 대한 자세한 내용은 " 기술적 설명수동 전기도장 UREG-1 설치를 위한 작동 지침."

III. 작업생산기술

1. 수동 전기 도장 설비 UREG-1을 이용한 금속 구조물 도장 기술은 조직 및 준비 작업 수행과 적용 작업으로 구성됩니다. 페인트 코팅.

2. 도장 작업을 시작하기 전에 조직 작업이 수행됩니다. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

근로자에게 작업 규칙을 지시합니다.
전체 작업 범위에 대한 용제, 페인트 및 바니시의 가용성을 확인하십시오. 모든 재료는 동일한 배치에서 나온 것이어야 합니다.
작업 및 수리에 필요한 모든 도구와 장비를 준비하십시오. 가능한 오작동근로자 범위 내에서;
재료 납품을 보장하다 에게핸드 트럭을 사용하는 작업장.

3. 적절한 교육과 지침을 받지 않은 사람이 UREG-1 설치 작업을 수행하도록 하는 것은 금지되어 있습니다.

4. 작업을 시작하기 전에 UREG-1 전기 도장 설치를 위한 금속 제품의 표면을 준비하고 프라이머 및 페인트 구성을 준비해야 합니다.

5. 금속 구조물의 표면을 준비하려면 녹과 부식 부분을 제거하여 페인트 층이 베이스에 적절하게 접착되도록 해야 합니다.

6. 도장을 위해 금속 제품 표면을 준비하는 작업은 다음 기술 순서로 수행됩니다.

먼지와 흙으로부터 표면을 청소합니다.
녹으로부터 표면을 청소하는 것;
탈지 표면;
제품 접지.

7. 페인팅하기 전에 스크레이퍼와 헝겊을 사용하여 금속 구조물의 표면에서 먼지, 오물, 용액 튀김 및 기타 오염 물질을 청소해야 합니다.

8. 금속 구조물의 표면은 도장 3~4시간 전에 강철 브러시나 화학적으로 녹을 제거하고 탈지해야 합니다.

9. 녹의 화학적 세척 및 동시 탈지는 다음을 포함하는 세척 조성물 N 1120을 사용하여 수행됩니다. %): 인산 - 30-35; 하이드로퀴논 - 1; 부틸 알코올 - 5; 에틸(변성) 알코올. 20; 물 - 39-44.

10. 약품청소작업 금속 표면세척 조성물은 헝겊, 브러시 또는 롤러를 사용하여 처리할 표면에 적용하고 노출 30분 후 금속 브러시로 표면을 청소하고 N 107 조성물로 헹구는 것으로 구성됩니다.

11. 금속 구조물 표면에 충치 및 고형 녹이 있는 경우 염산 3부, 황산 1부 조성을 사용하여 화학적으로 세척한 후 알칼리 용액(NaOH)으로 표면을 중화시킨 후 물로 헹구어 냅니다. 물.

이 경우 기업에서 채택한 기술에 따라 표면 탈지가 수행됩니다. 생산조합 Mospromelectroconstructions입니다.

12. 하드웨어, 전기 도장이 적용되는 경우 최소 100Ω의 저항을 가진 장치로 접지해야 합니다.

13. 깨끗하지 않고 접지되지 않은 금속 제품 및 구조물의 표면에 페인트 및 바니시를 바르는 것은 금지되어 있습니다.

14. 전기 도장에 사용하기 위한 페인트 및 바니시의 준비는 프라이머와 페인트 조성물을 필요한 점도로 만들고 정전기 특성(체적 비저항, 유전 상수 등)을 확인하는 것으로 구성됩니다.

15. 페인트와 바니시를 준비하고 페인트 표면을 검사할 때 다음을 사용해야 합니다.

압축기 SO-7A;
킬로볼트계 유형 S-100;
마이크로전류계 유형 M-194;
결합된 장치 유형 Ts-437;
절연 저항계 유형 MOM-4;
두께 게이지 유형 ITP-1;
장치 PUS-1;
품질계수 측정기 E-4-4;
점도계 VZ-4;
스톱워치;
온도계;
건습계;
양동이, 체, 페인트 및 바니시 용기, 헝겊 등

16. 정전 스프레이에 사용되는 재료는 관련 표준, 기술 사양 및 SNiP 지침의 요구 사항을 충족해야 합니다.

17. 정전기 영향의 발현 정도와 도장 표면의 품질은 페인트 및 바니시 재료의 체적 저항률, 유전 상수 및 점도에 따라 달라집니다.

다음과 같은 특성을 가진 페인트와 바니시를 사용하는 것이 가장 합리적입니다.

5x10 6 ~ 5x10 7 Ohm cm의 체적 저항률;
6 내지 11 f/m의 유전 상수;
VE-4 점도계에 따른 작동 점도는 30초를 넘지 않습니다.

체적 저항률은 PUS 장치로 확인하고, 유전 상수는 E-4-4 품질 계수 측정기로, 점도는 VZ-4 점도계로 확인합니다.

18. 페인트 재료는 05 황동 메쉬를 통해 필터링하고 테스트해야 합니다.

19. 페인트 구성을 준비할 때 표의 데이터를 따라야 합니다. 1.

1 번 테이블

기본 페인트 및 바니시의 최적 작업 점도

페인트 재료	18-23 °C에서 최대 VZ-4의 작동 점도
펜타프탈산 에나멜 PF-P5 (PF-133)
멜라민 알키드 에나멜 ML-12
글리프탈 에나멜 GF-1426
프라이머 GF-020 (GF-032)
유성 페인트 MA-025, 흰색
지구 안료에 유성 페인트

20. 정전기장에서 도장에 사용되는 페인트 및 바니시를 작업 점도로 희석하려면 RE 등급 희석제(표 2) 또는 계면활성제가 첨가된 용제를 사용해야 합니다.

표 2

RE등급 희석제 목록

페인트 재료	더 얇은 브랜드
멜라민 알키드 및 멜라민 포름알데히드 에나멜 및 프라이머	RE-1V (RE-2V)
펜타프탈산 및 글리프탈 에나멜, 프라이머 및 퍼티 프라이머	RE-ZV (RE-4V)
아미노스티렌 에나멜 및 프라이머
폴리에스테르 아크릴레이트 에나멜
두껍게 문지른 페인트를 포함한 유성 페인트
에폭시 프라이머 EF-083

21. 희석제의 조성과 전기적 특성

표 3

희석제	화합물	부피 백분율, 부피 저항률, Ohm cm	유전 상수, f/m

	용매 또는 자일렌 디아세톤알코올	70(5x10 6 - 1x10 8)
	용매 또는 자일렌 부틸 아세테이트 에틸셀로솔브	60(5x10 6 - 1x10 8)
	용제 에틸셀로솔브	50(1x10 6 - 2x10 7)
	용제 에틸셀로솔브	30(1x10 6 - 2x10 7)
	디아세톤알코올 에틸셀로솔브	40(1x10 6 - 2x10 7)
	용제	50(1x10 8 - 1x10 10)
	부틸 아세테이트 디아세톤알코올 사이클로헥사논	60(1x10 9 - 1x10 10)
		25(1x10 6 - 1x10 7)
	용제 부틸 아세테이트 에틸셀로솔브	50(1x10 8 - 1x10 10)
	용제 에틸셀로솔브	40(1x10 6 - 1x10 7)
	부틸 아세테이트 에틸셀로솔브 사이클로헥사논	40(1x10 6 - 2x10 7)

22. 희석 및 제어를 포함한 페인트 및 바니시 재료 준비는 모든 작동 중인 페인팅 설치(포스트)에 대해 중앙에서 수행되어야 합니다. 이 경우 UREG-1 설치 운영 문서에 첨부된 방법론을 따라야 합니다.

23. 정전기장에서 제품을 페인팅하는 데 니트로셀룰로오스, 퍼클로로비닐, 수성 및 해머 에나멜, 페인트, 바니시 및 용제(성분과 특성이 알려지지 않음)를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

24. 중단없는 작동을 보장하기 위해 작업 시작 전에 수동 정전 설치 UREG-1을 준비합니다.

25. 정전 설비의 작동을 준비하려면 다음을 수행해야 합니다.

기계 장비의 무결성과 청결도를 점검하십시오.
UREG-1 설치를 접지하십시오.
장치의 전원 코드를 220V 전압의 AC 네트워크에 연결하십시오.
피드 슬리브를 부착 압축 공기 b 분무기를 페인트하고 클램프로 고정합니다.
재료 호스를 페인트 주입 탱크와 페인트 분무기에 연결합니다.
공기압 조절기와 페인트를 필요한 한도 내로 설정하십시오.
페인트 주입 탱크에 페인트 성분을 채우고;
테스트 페인팅을 통해 정전기를 확인하십시오.

26. 설비의 작동 및 유지 관리를 위한 기계화 장비 준비에 대한 자세한 정보는 이 기술 맵의 "수동 전기 도장 UREG-1 설치에 대한 기술 설명 및 작동 지침"과 "작업 방법 및 기술" 섹션에 포함되어 있습니다.

27. 접지되지 않은 정전기 설비 UREG-1을 사용하는 것은 금지되어 있으며 페인트 구성에 의해 금속 구조물이 원형으로 덮이는 현상이 없습니다.

28. 수동 정전기 설치를 사용한 금속 구조물 페인팅 작업 UREG-1은 다음 기술을 사용하여 수행됩니다. 표면 프라이밍; 페인트 구성의 적용.

29. 금속 구조물을 도장할 때 도장 위치(중앙 도장 작업장 또는 설치 후 도장)에 따라 하나 이상의 수동 정전기 설치 UREG-1을 사용할 수 있습니다.

30. 기술적 페인팅 모드는 제품 구성의 복잡성, 사용된 페인트 및 바니시 재료, 충전기의 현재 값, 페인팅 영역 공기의 온도 및 상대 습도에 따라 달라집니다.

31. 고품질페인트 및 바니시 도포에 대한 기술 체제를 준수하면 코팅이 보장될 수 있습니다(표 4).

표 4

페인트 및 바니시 도포를 위한 기술 모드

페인트 재료	18-23 °C의 온도에서 VZ-4에 따른 작동 점도	페인트 및 바니시 재료의 투여량, g/min	충전기 전류 값, µA

펜타프탈산 에나멜 PF-115 (PF-133)
멜라민 알키드 에나멜 ML-12
글리프탈 에나멜 GF-1426
프라이머 GF-020 (GF-032)
프라이머 AK-070
유성페인트 MA-025 두껍게 문질러진 흰색
흙안료(철납)에 두껍게 갈아서 만든 유성페인트

32. 작업 과정에서 UREG-1을 설치하면 페인트 주입 탱크의 페인트 또는 프라이머 조성물이 압축 공기의 영향을 받아 페인트 스프레이 건으로 들어가고 여기에서 스프레이를 위해 압축 공기가 공급됩니다. 손가락으로 스프레이 건의 방아쇠를 누르면 페인트 구성 x 공기가 이동하기 시작하는 채널이 열립니다.

동적 기압의 영향으로 방전 전극이 있는 공압 릴레이를 사용하여 고전압 회로(10-14kV)가 닫힙니다. 스프레이되고 전기적으로 충전된 페인트 구성은 이온화된 공기의 흐름에서 이 전하를 증가시키고 접지된 페인트 제품에 정착합니다.

33. 도장된 금속 구조물의 색상은 프로젝트와 일치해야 합니다.

34. 도장된 표면은 균일한 질감을 가져야 합니다. 얼룩, 얼룩, 기포, 막힘, 주름, 번짐, 누락 등은 물론 밑에 있는 페인트 레이어를 통해 표시됩니다. 허용되지 않습니다.

35. 도장 작업을 마친 후에는 도료 주입 탱크, 도료 분무기 및 도료 공급 시스템 전체를 세척해야 합니다. 페인트 공급 시스템은 각 교대 근무가 끝나면 세척됩니다.

36. UTEG-1 설비를 세척하지 않은 상태로 두거나 페인트 가열 탱크에 페인트를 채우는 것은 금지되어 있습니다.

IV. 노동의 방법과 기술

1. 수동 전기 도장 설비 UREG-1을 이용한 금속 구조물의 준비 및 도장 작업은 두 사람으로 구성된 팀이 수행합니다.

페인터(운영자) 3개 카테고리(M1) 1개
페인터(운영자) 4개 카테고리(M2) 1개

기계화 장비는 작업장에서 근무하는 4등급 전기 기술자가 서비스합니다.

2. 금속 구조물을 칠할 때 작업장의 구성은 도장 조건에 따라 다릅니다.

3. 고정 스테이션의 중앙 도장 작업장 작업장 구성 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 1.

4. 중앙 집중식 작업장의 생산 라인에서 금속 구조물을 칠할 때 작업장 조직의 다이어그램이 그림에 나와 있습니다. 2.

5. 열린 공간에서 금속 구조물을 칠할 때 작업장 구성 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 삼.

6. 작업장 조직 작업의 구현은 이 지도 및 비용 계산에 의해 제공되지 않지만 각 특정 경우에 추가로 결정됩니다.

7. 수동 설치 UREG-1을 사용한 페인팅 기술 프로세스는 조직적 요인에 의존하지 않는 일련의 기술 작업 구현을 제공합니다.

이 단지에는 금속 구조물 준비, 페인팅 재료, 설치 및 페인팅 자체 작업이 포함됩니다.

8. 인건비 계산 및 노동 과정 일정은 평균 복잡성의 금속 구조물 100평방미터를 페인팅하기 위해 작성되었으며 표 5와 6에 나와 있습니다.

9. 개별 기술 운영에 대한 시간 표준은 EniR, Sat. 8 추가 비용을 반영하고 UREG-1 설치의 생산성을 기반으로 하는 계수를 도입했습니다.

10. 일련의 작업: 페인팅을 위한 금속 구조물을 준비하기 위해 먼지, 녹, 스케일, 용액 튀김 등으로부터 구조물을 청소하는 작업이 화가 M1 및 M2에 의해 수행됩니다. 헝겊으로 먼지와 오물로부터 표면을 청소하십시오. 녹 방지 - 와이어 브러시 또는 화학, 천, 브러시 또는 롤러를 사용하여 표면에 바르고 제거합니다. 녹을 제거한 후, 걸레로 표면을 완전히 닦아주세요.

11. 작업 페인트 구성의 준비는 화가 M1 및 M2에 의해 교대 요구 사항을 초과하지 않는 양으로 수행됩니다. 이 경우 프라이머 및 페인트 조성물을 필요한 점도로 희석하고 VZ-4 점도계로 제어한 다음 PUS-1 장치로 체적 저항률을 결정하고 유형 E의 품질 계수 측정기로 유전 상수를 결정합니다. -4-4; 필요한 경우 구성에 도입하여 수정합니다. 필요 수량유화제 OP-7. 준비된 구성세미팩 메쉬를 통해 도료 주입탱크로 여과됩니다. 05.

12. UREG-1 전기도장 설치 준비는 화가 M1과 M2가 수행합니다. 이 경우 외부 검사를 통해 설치 요소에 손상이 없는지 확인합니다. 패널의 모든 핸들이 "꺼짐" 위치로 설정되어 있습니다. 필요한 경우 솔벤트에 적신 천을 사용하여 설치 표면에서 보존 그리스를 제거하십시오. 분무기 연결용 피팅에서 플러그를 제거하고 비문에 따라 분무기 호스를 피팅에 연결하고 케이블을 여기 장치에 연결하고 설치를 압축 공기 네트워크 및 전기 네트워크에 연결하고 설치 및 제품을 접지합니다. .

13. 믹서 공기 모터의 상단 덮개에 있는 손잡이를 두 바퀴 돌린 다음 "교반기"라고 표시된 탭을 "열림" 위치에 놓아 믹서의 작동을 확인합니다.

믹서의 작동 빈도, 지속 시간 및 강도는 페인트 및 바니시 재료의 유형에 따라 설정됩니다.

네트워크의 공기압이 0.45-0.5 MPa이면 정상 작동분무기 작동이 중단되는 동안 교반기를 켜는 것이 좋습니다.

14. 제품의 색상에 따라 필요한 토치 너비를 설정합니다. 이를 위해 분무기에서 노즐을 제거하고 다이어프램을 숫자가 표시된 위치 중 하나에 놓습니다.

15. "공기압"이라고 표시된 밸브를 열고 설치하십시오. 필요한 압력 0.45 - 0.6 MPa 이내의 스프레이용. 분무기 헤드의 이동식 너트를 앞쪽 끝의 표시가 유니온 너트의 표시와 일치하는 위치로 설정합니다. 마지막에서 첫 번째 회전에서 이동식 너트의 표시는 분무기의 최적 작동 모드에 해당합니다. : 프런트 엔드 - 네트워크 공기압 0.45 MPa, 후면 - 0.6 MPa.

16. "발전기 전원" 스위치를 "네트워크" 위치로 설정합니다. 녹색 표시등이 켜지고 분무기가 켜집니다. 이 경우 빨간색 표시등이 켜진 다음 제어판의 "고전압" 손잡이를 돌려 마이크로 전류계를 사용하여 전류를 75 + 100 µA로 설정합니다.

17. "페인트 압력"이라고 표시된 탭과 조절기를 사용하여 필요한 페인트 압력을 0.4MPa 이하로 설정합니다.

18. 접지 테스트를 통해 커버리지 효과가 있는지 확인합니다. 금속 실린더돌리지 않고 최대 100mm 직경. 표시로 표시된 영역에서 스프레이 헤드의 이동식 너트를 돌리면 최상의 적용 효과를 얻을 수 있습니다.

19. 작업 일정을 작성하고 인건비를 계산할 때 전기 도장 장비 준비 작업을 교대 당 2회(교대 시작 시와 점심 시간 후) 고려했습니다.

장비를 일회성으로 준비하는 경우 테이블을 조정해야 합니다. 5와 6.

20. 기술 운영 UREG-1 설치를 사용하여 금속 구조물 표면에 프라이밍 및 페인팅 레이어를 적용하는 작업은 페인터 M2에 의해 수행됩니다. 먼저 그는 설비의 "페인트 공급" 및 "페인트 압력" 탭의 위치를 확인한 다음(열려 있어야 함) 분무기를 안으로 가져갑니다. 오른손, 왼쪽으로 잡고 방아쇠를 누르면 페인트 횃불이 생성되어 페인팅 중인 제품을 향하게 됩니다.

21. 프라이머와 페인트 층을 도포할 때 스프레이 건은 칠할 표면에서 250-350mm의 거리를 유지해야 합니다. 이 거리가 멀어질수록 페인트와 바니시 재료의 손실이 증가하기 때문입니다.

22. 각 교대 근무 또는 도장 작업이 끝나면 M2 화가는 페인트 주입 탱크에서 페인트를 붓고 3/4 리터의 용제를 붓고 호스를 연결하고 탱크를 뚜껑으로 닫습니다. "페인트 공급" 및 "페인트 압력" 탭을 "열림" 위치로 설정하고 분무기를 열고 솔벤트를 임의의 용기에 붓고 페인트 흔적이 사라질 때까지 페인트 공급 시스템을 헹굽니다. 그런 다음 솔벤트를 적신 천으로 분무기 표면을 닦아냅니다.

23. 바닥이나 천장으로부터 3.5m 위에 위치한 금속 구조물을 칠할 때는 이동식 발판에서 작업해야 합니다.

24. 금속 표면 페인팅에 대한 시간 표준을 계산할 때 지상에서의 설치 작업이 고려되었으며, 비계에서 작업할 때는 프라이밍 및 페인팅에 대한 시간 표준과 가격이 표에 나와 있습니다. 5와 6은 EniR, Sat. 8, 섹션 III.

V. 안전 지침

1. UREG-1 설비를 운영할 때 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 지시를 따르다노동 안전과 건강을 보장하기 위한 규칙:

SNiP 12-03-2001 및 SNiP 12-04-2002;

"전기 설비 작동에 대한 안전 규칙 산업 기업";
"통일된 안전규정과 산업 위생산업 기업을 위한 건축 자재";
"이동식 건설 기계 및 전동 공구 접지 지침";
"전기 설비의 접지 네트워크 구현 지침";
"안전 규칙 및 규정, 화재 안전페인트 공장의 산업 위생";
"소비자 전기 설비의 기술 운영에 관한 규칙 및 산업 에너지 및 에너지 감독을 위한 국가 검사관의 추가 승인을 받은 소비자 전기 설비의 운영에 대한 안전 규칙";
"산업, 창고, 공공 및 주거용 건물의 1차 소화제 표준"입니다.

2. 18세 이상, 고전압 설비 작업에 6개월 이상 종사하고 안전 교육을 이수했으며 최소 세 번째 자격 그룹을 갖춘 전기 작업자는 수동 전기 도장 설비 작업을 할 수 있습니다. UREG- 1.

3. 다음 문서는 운영자의 작업장에 보관되어야 합니다.

작동 및 안전 지침;
원칙적인 전기 다이어그램설치;
배선도전기 장비;
설치 작동 모드의 기술 다이어그램;
운영 로그;
화재 안전 규칙.

4. 작동 중에 UREG-1 설치 및 도장되는 제품은 확실하게 접지되어야 합니다. 접지선의 저항은 4옴을 초과하지 않아야 합니다.

5. 작업을 시작하기 전에 UREG-1 설비를 서비스하는 작업자는 설비 작동 규칙에 대해 교육을 받아야 합니다.

6. 작업하는 동안 화가는 전기 전도성 바닥(예: 가죽)이 있는 신발을 착용하고 전기 전도성 바닥에 있어야 하며 스프레이 건의 손잡이를 잡아야 합니다. 맨손손바닥에 컷 아웃이있는 장갑을 끼고 손으로 미사.

7. 쉽게 접근할 수 있고 케이블과 호스의 기계적 손상 가능성을 방지할 수 있도록 설치 장소는 도장 현장에서 최소 5m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

8. 연소된 페인트 및 용제를 소화하는데 적합한 소화 수단을 설치에 제공해야 합니다.

9. 환기를 켠 상태에서만 페인팅합니다. 환기가 꺼지면 장치의 전원이 자동으로 꺼지고 장치 작동이 중지됩니다.

10. 근로자에게는 특수 의복, 보안경 및 호흡기를 제공해야 합니다.

금지사항:

탱크 뚜껑과 필러 넥 플러그가 단단히 고정되어 있는지 확인하지 않고 페인트 주입 탱크에 공기를 공급하십시오.
탱크 캡과 필러 넥 플러그를 제거하고 탱크와 공기 덕트의 공기 압력을 해제하지 않고 호스를 분리하십시오.
6kgf/sq.cm 이상의 기압에서 작업하십시오.
전압을 켠 상태에서 설비를 세척하십시오.
스프레이 건을 용제에 담그십시오.
흡연 및 불꽃이 튀는 작업 수행;
(단기간이라도) 페인트와 용제를 개방된 형태로 보관하십시오.
생산하다 유지, 전원을 끄지 않고 설치 및 스프레이 건을 수리합니다.
니트로셀룰로오스, 퍼클로로비닐, 수성 및 해머 에나멜을 사용하여 정전기장에서 제품을 페인트하고 구성 및 특성이 알려지지 않은 페인트, 바니시 및 용제를 사용합니다.
고무 밑창이 달린 장갑과 고무 신발을 착용하고 작업하십시오.
감독 없이 장치를 켜두거나 권한이 없는 사람에게 장치 작업을 맡기십시오.

6. 기술 및 경제 지표

도장된 코팅 100평방미터당

인건비, 인시 22.7

설치 활용도, 기계 - 0.38 참조

1 평방 미터의 페인트 및 바니시 코팅 비용, 문지름. 0.296

한 번의 설치로 인한 연간 경제적 효과, 문지름. 5000

정전기 적용 효과로 인한 페인트 및 바니시 재료 절약, % 30-40

기존 에어 스프레이 페인팅에 비해 인건비가 30% 절감됩니다.

Ⅶ. 재료 및 기술 자원

정전기 설비 UREG-1을 사용하여 금속 구조물 표면 100m2를 페인팅하는 데 필요한 인건비 계산

표 5

표준의 정당화	작품명	업무 범위	측정단위당 표준시간, 인시	총 작업량, 노동 시간에 대한 인건비	측정 단위당 가격, 문지름 - kopecks.	총 작업량에 대한 비용, 루블-코펙
에니어 8-24K, 표 13, 항목 1c	먼지, 녹, 스케일, 용액 튀김 등으로부터 금속 구조물 표면을 청소합니다.
에니어 8-3OA, 표 1, 항목 2c NIS 글라브모스트로이, K=1.5	도료 및 바니시를 준비하고 그 성질을 시험한 후 도료주입탱크에 충전하는 작업		0.22 x 1.5 = 0.33
설치 여권 UREG-1	작동을 위한 UREG-1 전기도장 설치 준비(교대당 1회)
에니어 8-24K, 표 13, 단락 2d. 타이밍 생산합니다. 50sq.m/h, K=0.7	REG-1 스프레이 건을 사용해 프라이머 층을 한 번에 도포		2.7 x 0.7 = 1.9
에니어 8-24K, 표 13, 7항. 타이밍,	REG-1 스프레이 건을 사용하여 페인트 조성물을 한 번에 적용		3.7 x 0.7 = 2.6

UREG-1 정전기 설비를 사용하여 금속 구조물 표면 100평방미터를 페인팅하는 작업 일정

표 6

작품명

작업 수행자

노동소비, 인-h

계속되는

주민-

네스, h

근무시간

재료 준비

화가 M1과 M2

전기도장 설치 준비

3자리 - 1

4자리 - 1

금속 표면 청소

톱밥, 흙, 녹 등으로 인한 구조물

REG-1 스프레이 건으로 프라이머 조성물 도포

총으로 도료 조성물을 한번에 도포 -

분무기 REG-1

4자리 - 1

1. 기초자재 및 반제품 수요량(kg)

표 7

이름	우표	수량(100㎡당)


용제
유화제

2. 장비, 메커니즘, 도구의 필요성

표 8

이름	유형, GOST, 브랜드, N 기능.	수량	기술 사양

압축기			생산성 30제곱미터/시간 작동 압력 0.7MPa. 전기 모터 전력 4kW. 체중 185kg.
수동 전기도장 UREG-1 설치			페인트 및 바니시 재료의 소비량은 0.6kg/min입니다. 페인트 및 바니시 재료의 작동 압력은 0.4MPa 이하입니다. 작동 공기압 0.6-0.45MPa. 공기 소비량 35-45sq.m/h. 공급 전압 220V. 단락 전류는 200μA 이하입니다. 전력 소비는 40W 이하입니다. 페인트 주입 탱크의 부피는 16 l입니다. 케이블 및 호스 길이는 10m입니다. 무게 80kg.
킬로볼트미터 S-100
마이크로 전류계
결합 장치 유형 Ts-437
온도계 유형 MOV-4
메가형 ITP-1
장치 PUS-1
품질계수 측정기 E-4-4
점도계 VZ-4
스톱워치
온도계
건습계
페인트 분무기 SO-43 (SO-465)			용량 50-600m/h 공기 출력은 30입방미터/시간입니다. 공기압 0.1-0.5MPa 무게 0.645kg.
아연 도금 버킷
세미팩 메쉬

쌀. 1. 금속 구조물 도장 작업장 조직도

도장 스테이션에 정전기 설치 UREG-1

I - 착색 조성물 및 프라이머를 제조하는 단위; II - 염색 장치; III - 저장 장치

1 - 페인트 및 용제 용기; 2 - 패들 믹서; 3 - 압축기 SO-7A; 4 - 배기 환기; 5 - 바닥의 배기 그릴; 6 - 칠할 제품; 7 - 크레인 빔; 8 - 금속 구조물 창고; 9 - 스프레이 건 REG-1; 10 - 금속 구조물 운반용 트롤리; 11 - UREG-1 설치

쌀. 2 . 생산 라인에서 금속 구조물을 칠할 때 작업장 구성 계획

1 - 환기된 페인팅 챔버; 2 - 건조실; 3 - 칠할 제품; 4 - 체인 컨베이어; 5 - 압축 공기 라인; 6 - 기성 그림 구성이 포함된 플라스크; 7 - 작업 플랫폼을 갖춘 유압 리프트; 8 - 연결 피팅 공기 호스; 9 - UREG-1 설치; 10 - 스프레이 건 REG-1

쌀. 3. 열린 공간에서 금속 구조물을 칠할 때 작업장 구성 계획

1 - 금속 구조물의 위치를 위한 플랫폼; 2 - 접지 장치; 3 - 칠할 제품; 4 - 전기 부품; 5 - UREG-1 설치; 6 - 압축 공기 라인; 7 - 전원 공급 장치용 케이블 라인; 8 - 압축 공기 및 전기 공급용 호스; 9 - 스프레이 건 REG-1; 10층 환기 격자페인팅 영역 전체에 걸쳐; 11 - 금속 염소 지지대.

I. 카드의 범위

1. 정밀검사 중인 주거용 건물의 한 영역에서 내부 도장 작품을 생산하기 위한 기술 지도가 개발되었습니다. 다층 건물총 면적이 610m인 벽돌 벽이 있습니다.

2. 그립 하나에 품질이 향상된 도장 작업의 양과 종류는 다음과 같습니다.

3. 지도를 특정 수리 조건에 연결할 때 작업 범위, 기계화 수단, 인건비 계산, 프로세스 일정 및 기술 및 경제 지표가 지정됩니다.


	작품명	단위
	접착제 및 유화용 미장 표면 준비
	유화용 목재 표면 준비:


	판자 바닥
	금속 파이프
	라디에이터
	석고에 접착 페인팅:

	천장
	석고에 유화:

	판자 바닥


	금속 파이프
	라디에이터

II. 건설 과정의 조직 및 기술

1. 도장 작업을 시작하기 전에 다음 작업을 완료해야 합니다.

a) 모든 위생 시스템 및 장치, 조명 네트워크 및 저전류 배선이 설치되고 테스트되었습니다.

b) 건물의 층수에 관계없이 바닥 및 지붕 설치에 대한 모든 작업이 완료되었습니다.

c) 석고가 건조됩니다.

d) 깨끗한 판자 바닥을 깔고, 베이스보드에 못을 박고, 장식, 난간 및 창틀 보드를 설치했습니다.

e) 창문 충전재, 상인방 및 밝은 색상의 문은 유약 처리됩니다.

f) 겨울철에 도장 작업을 수행하려면 중앙 난방 시스템을 설치하고 작동해야 합니다.

2. 반제품 도장 준비는 중앙 도장 및 조달 작업장에서 기계화 방식으로 구성됩니다. 중앙화된 페인팅 작업장이 없는 경우 이동 페인팅 스테이션을 사용하여 페인팅 구성을 준비하거나(그림 1) 현장 페인팅 작업장을 설치합니다.

쌀. 1. 모바일 페인팅 스테이션 1 - 호스; 2 - 진동 체; 3, 12 - 페인트 분쇄기; 4, 11 - 유화제 펌프; 5 - 전기 믹서; 6 - 회전식 밀; 7 - 전기 칼럼; 8 - 물과 건성유를 위한 투여 탱크; 9 - 재고 컨테이너; 10 - 전기 믹서; 13 - 진동 체; 14 - 압축기.

3. 기계화된 방법을 사용하여 벽 표면에 퍼티를 도포합니다(그림 2).

쌀. 2. 퍼티 화합물을 도포하도록 설계된 스프레이 건 1 - 헤드; 2 - 노즐; 3 - 퍼티 공급 조절 바늘; 4 - 방아쇠; 5 - 공기 공급 호스 피팅; 6 - 퍼티 공급용 피팅

4. 퍼티, 오일 프라이머, 오일, 바니시 및 합성 페인트 조성물은 도장 및 조달 작업장에서 캔에 담아 작업장으로 운송됩니다.

5. 도장 작업은 기계화 방식(그림 3)으로 진행되며, 위에서 아래(층별)로 구역별로 배정된 단위로 구성됩니다. 각 작업은 수행된 작업의 품질과 재료 소비를 담당하는 특정 화가 팀(팀)에 할당됩니다.

쌀. 3. 압축기 도장 장치의 설치도

1 - 전기 압축기; 2 - 공기 호스; 3 - 페인트 주입 탱크; 4 - 패브릭 호스; 5 - 스프레이 건; 6 - 수신기; 7 - 물-오일 분리기; 8 - 전기 모터.

패널과 벽, 도어 패널의 유화는 완성된 페인트 구성을 공압식으로 공급하는 롤러를 사용하여 수행됩니다(그림 4). 마감된 바닥에서 1.8m 이상의 표면에 대한 유화는 재고 비계에서 수행됩니다.

쌀. 4. 착색제를 기계적으로 공급하는 롤러

a - 로드 롤러; 1 - 모피 롤러; 2 - 스프링클러; 3 - 황동 튜브; b - T자형 롤러(착색 조성물의 기계적 공급을 위한 장비 세트가 포함된 일반적인 모습)

6. 해당 섹션의 페인팅 작업은 4명으로 구성된 화가 팀이 수행합니다. 5등급 - 1명, 4등급 - 1명, 3등급 - 2명:

접착제 및 유화를 위한 회반죽 표면 준비는 4개 및 2개 범주의 화가 두 사람으로 구성된 팀에 의해 수행됩니다. 그들은 천장과 벽을 하얗게 칠합니다.

벽과 문에 대한 유화는 두 사람의 두 번째 링크, 즉 5개 및 2개 카테고리의 화가에 의해 수행됩니다.

7. 총 면적 610m2의 페인팅 작업에 수행되는 작업 일정, 인건비 계산 및 필요한 자재 및 기술 자원이 작성되었습니다.

8. 작업 품질 요구 사항:

a) 접착제 및 오일 조성물로 도장할 때 도장 작업은 도장 전 석고 또는 콘크리트의 수분 함량이 8% 이하이고 도장된 부분의 목재 수분 함량이 12% 이하일 때 수행해야 합니다. ;

b) 접착 페인트로 칠해진 표면은 얼룩이나 변색이 있어서는 안 됩니다. 색조; 표면은 동일한 톤과 세심한 음영을 가져야 합니다. 반점, 줄무늬, 물방울, 튀는 부분, 브러시 털, 분필 등은 허용되지 않습니다.

c) 오일, 에나멜 및 바니시 성분으로 칠해진 표면은 균일한 질감을 가져야 합니다. 다음은 허용되지 않습니다: 페인트, 얼룩, 주름, 물방울, 누락, 필름 조각, 고르지 않은 퍼티 및 브러시 자국의 기본 레이어 전송; 작업 품질이 향상된 선 및 음영의 국부적 곡률은 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

9. 내부 도장 작업 시 다음 안전수칙을 준수해야 합니다.

a) 이전 것을 삭제할 때 유성 페인트화염 장치를 사용하여 벽과 하천 표면에 ( 발염 장치등) 건물의 지속적인 환기가 보장되어야 합니다.

인체 건강에 유해한 휘발성 증기를 방출하는 화합물을 사용하는 내부 도장 작업은 창문을 열어두거나 시간당 최소 2회 환기가 가능한 기계적 환기 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 사람들은 기름이나 니트로 화합물로 새로 칠한 방에 4시간 이상 머물 수 없습니다.

니트로 페인트와 니트로 퍼티를 사용한 실내 페인팅 작업은 시간당 4번의 공기 교체로 수행되어야 합니다.

b) 공압 장치와 휘발성 용제를 함유한 속건성 페인트 및 바니시를 사용하여 도장 작업을 수행하는 경우 근로자에게 호흡 보호구 및 보안경이 제공됩니다.

c) 수성 조성물로 페인팅하는 방에서는 페인팅 작업 중에 전기 배선의 전원을 차단해야 합니다.

d) 납 백색을 별도로 페인트의 구성 요소로 사용하는 것은 금지되어 있으며 벤젠 및 납 휘발유를 용제로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

e) 건성유 및 그 대체물과 로진을 조리하거나 가열할 때 용기를 다음보다 많이 채우는 것이 금지되어 있습니까? 그 양을 줄이고 열에서 제거하지 않고 용기에 휘발성 용제를 추가합니다.

f) 퍼티, 매스틱, 프라이머, 틴팅 및 기타 페인팅용 조성물이 준비되는 페인팅 작업장 및 장치에는 시간당 최소 4번의 공기 변화를 제공하는 환기 장치가 갖추어져 있습니다.

일반적인 기술 카드(TTK)

페인팅 작업. 페인팅을 위한 내부 벽 및 칸막이 준비

1 사용 영역

1.1. 주거용 건물을 건설하는 동안 내부 벽과 칸막이의 회반죽 또는 콘크리트 표면을 준비하기 위한 표준 기술 맵(이하 TTK)이 개발되었습니다.

1.2. 표준 기술 맵은 작업 생산 프로젝트(WPP), 건설 조직 프로젝트(COP), 기타 조직 및 기술 문서 개발에 사용하고 근로자와 엔지니어에게 생산 규칙을 익히기 위한 목적으로 만들어졌습니다. 페인팅을 위해 내부 벽을 준비하는 작업을 합니다.

1.3. 제시된 TTK를 만드는 목적은 준비 작업의 기술 프로세스에 대한 권장 계획을 제공하는 것입니다.

1.4. 표준 기술 지도를 특정 대상 및 건설 조건에 연결할 때 생산 계획, 작업량, 인건비, 기계화 수단, 재료, 장비 등이 지정됩니다.

1.5. 페인팅을 위한 내부 벽 준비는 기술 지원 수단 및 실행 규칙을 규제하는 작업 프로젝트, 작업 도면 및 작업 기술 지도를 기반으로 수행됩니다. 기술 프로세스작업을 실행하는 동안.

1.6. 규제 체계기술 맵 개발에는 SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, 재료 소비 생산 표준, 지역 진보 표준 및 가격, 인건비 표준, 재료 및 기술 자원 소비 표준이 있습니다.

1.7. 작업 기술 지도는 고객의 조직, 고객의 기술 감독 및 이 건물의 운영을 담당할 조직의 동의를 받아 일반 계약 건설 및 설치 조직의 책임자가 PPR의 일부로 검토하고 승인합니다.

1.8. TTK를 사용하면 노동 생산성 향상, 인건비 절감, 작업 조직 및 품질 개선, 비용 절감 및 건설 기간 단축, 작업 안전하게 수행, 리드미컬 한 작업 구성, 합리적 사용노동력과 기계를 절감하고 프로젝트 계획 및 기술 솔루션 통합을 위한 개발 시간을 단축합니다.

1.9. 페인팅을 위해 내부 벽 표면을 준비할 때 순차적으로 수행되는 작업에는 다음과 같은 기술 작업이 포함됩니다.

표면 청소;

표면을 매끄럽게 하고 벽을 수평으로 맞추는 것;

균열 결합;

뇌관;

유지;

표면의 먼지 제거.

1.10. 진행중인 작업 일년 내내그리고 1교대로 진행됩니다. 교대근무시간은 다음과 같습니다.

여기서 0.828은 교대 근무 중 시간 경과에 따른 전동 공구 사용 계수입니다(작업용 공구 준비 및 ETO 수행과 관련된 시간-15분, 조직 및 기술과 관련된 휴식). 생산 과정운전자 휴식 - 매 시간마다 10분).

1.11. 작업은 다음 요구사항에 따라 수행되어야 합니다. 규제 문서:

SNiP 12-01-2004. 건설 조직;

SNiP 12-03-2001. 건설 산업 안전. 1부. 일반 요구사항

SNiP 12-04-2002. 건설 산업 안전. 제2부. 건설 생산;

SNiP 3.03.01-87. 내하중 및 둘러싸는 구조물;

SNiP 3.04.01-87 절연 및 마감 코팅.

2. 기술 및 업무 조직

2.1. SNiP 12-01-2004 "건설 조직"에 따라 도장을 위한 회반죽 또는 콘크리트 내부 벽 준비를 시작하기 전에 하청업체는 법에 따라 일반 계약자로부터 건립된 내부 벽과 칸막이를 수락해야 합니다.

2.2. 페인팅을 위한 내부 벽 준비 작업을 시작하기 전에 다음을 포함하여 SNiP 12-01-2004 "건설 조직"에 따라 조직 및 준비 조치를 수행해야 합니다.

작업장에 잔해나 이물질이 없도록 유지하십시오.

작업에 필요한 양만큼 재료, 장치 및 도구를 작업장에 제공합니다.

작업 영역에 조명을 배치합니다.

개구부 펜싱 수행 계단통건물 주변을 따라;

작업의 품질과 안전을 책임지는 사람을 임명합니다.

팀원들에게 안전 예방 조치를 지시하고 내부 벽 표면 마감을 위한 작업 흐름도를 익히십시오.

7.6. 안전한 작업 수행을 담당하는 사람은 다음을 수행할 의무가 있습니다.

서명을 위한 작업 흐름 차트를 작업자에게 숙지시키십시오.

도구, 메커니즘 및 장치의 양호한 상태를 모니터링합니다.

비계 및 비계를 작동하고 작업장에 자재를 공급할 때 필요한 특별한 예방 조치에 대해 지시합니다.

직원들에게 자신의 책임과 작업 순서를 설명하십시오.

7.7. 마무리 작업을 수행할 때 다음과 같은 유해하고 유해한 생산 요소가 작업자에게 미치는 영향을 방지하기 위한 조치를 취할 필요가 있습니다.

작업 영역 공기의 먼지 및 가스 오염 증가;

마감재 및 구조물 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기;

작업 영역의 조명이 부족합니다.

7.8. 재료와 제품은 질량과 위에 놓인 하중의 질량 영향으로 변형되는 능력을 고려하여 저장됩니다. 작업자의 통행을 방해하지 않도록 배치됩니다. 자재 더미와 벽 사이에 최소 60cm 너비의 작업 통로가 있어야 하며, 벽과 비계 작업 바닥 사이의 간격은 5cm를 초과해서는 안 됩니다. 설치되어 있습니다.

7.9. 모든 비계 구조의 상태는 체계적으로 모니터링됩니다. 매일 작업이 완료된 후 비계의 잔해물을 제거합니다.

비계 마감 작업을 수행하는 근로자의 출입은 사용 가능 감독과 함께 감독 또는 감독의 검사를 거쳐 허용됩니다. 내하중 구조비계와 울타리.

7.10. 특수 교육을 받은 작업자만 전동 공구를 사용하여 작업할 수 있습니다.

7.11. 표면을 드라이 클리닝하거나 먼지와 가스를 배출하는 기타 작업을 할 때는 마스크와 보안경을 사용해야 합니다.

마무리 작업에 종사하는 근로자에게는 다음과 같은 개인 및 집단 보호 장비를 제공해야 합니다.

안전화 및 작업복

라텍스 장갑;

면 장갑;

눈을 보호하려면 - 열려 있거나 닫힌 안경;

호흡기 보호용 - 방진 마스크 RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

7.12. 작업을 시작하기 전에 용액 준비 및 혼합에 사용되는 기계 및 메커니즘을 유휴 속도로 점검합니다. 모든 메커니즘의 하우징은 접지되어야 하며 전류가 흐르는 전선은 안정적으로 절연되어 있고 시동 스위치는 닫혀 있어야 합니다. 메커니즘 및 장비를 다룰 때는 이 장비의 작동 지침에 제공된 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

전문교육을 받고 산업안전시험에 합격한 사람만이 기계조작을 할 수 있습니다.

7.13. 마무리 작업을 수행할 때는 재고 비계와 접사다리를 사용해야 합니다. 사용이 허용되지 않음 사다리, 무작위 비계 수단을 사용하고 천장 위 1.3m 이상의 높이에 위치한 울타리가 없는 작업장에서 작업을 수행합니다.

7.14. 사용 마감재소량의 고체 및 액체 폐기물이 발생하여 특수 용기에 수집되어 폐기될 수 있습니다. 보증 기간이 만료된 제품은 동일한 방법으로 폐기됩니다. 환경 보호 조치의 전체 범위를 엄격히 준수할 필요가 있습니다.

7.15. 용액이 피부에 묻은 경우에는 손세정제로 닦아내고 물로 씻어내십시오.

8. 기술 및 경제 지표

8.1. 내부 벽 마감 작업은 각각 4명으로 구성된 2개 단위로 수행됩니다.

8.2. 마무리 작업에 드는 인건비는 다음과 같습니다.

8.3. 교대당 작업자 1인당 생산량은 17.9m입니다.

9. 사용된 참고문헌

9.1. TTK는 2009년 1월 1일자 규제 문서를 사용하여 작성되었습니다.

9.2. 표준 기술 지도를 개발할 때 다음이 사용되었습니다.

9.2.1. SNiP 3.01.01-85에 대한 "건설 기술 맵의 개발 및 승인을 위한 지침" * "건설 생산 조직"(01.01.01 N 18-81의 N 2에 의해 개정됨), SNiP 12-01-2004 " 건설 조직 ".

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