스스로 프로파일 벤딩을 수행합니다. 프로파일 파이프 벤딩용 DIY 수동 기계 프로파일 파이프 벤딩용 장비

오늘날 프로파일 벤딩 머신을 사용하면 다양한 평면에서 가공할 수 있습니다. 기계를 선택할 때 주의해야 할 주요 제한 사항은 굽힘 반경입니다.

건설 현장에서 자주 사용되는 다른 종류따라서 좋은 프로파일 벤더 없이는 정상적인 작업이 불가능합니다. 구부릴 필요가 있을 때 사용되는 장비입니다. 강철 프로파일냉간 압연으로. 다양한 부착물 사용으로 제품 가공이 가능해집니다. 복잡한 모양. 프로파일 벤딩 머신의 도움으로 채널, 앵글, 파이프 및 로드 등의 프로파일이 어떤 각도에서도 구부러집니다.

필요한 경우 모서리에서 원을 만들고 파이프 프로파일을 나선형으로 바꿀 수 있습니다. 롤 포밍 기계는 수직 및 수평 위치 모두에서 작동할 수 있습니다.

어떤 경우에는 이 장비에 CNC 시스템이 장착되어 있어 생산성, 정확성, 작업 수행 용이성과 같은 매개변수가 크게 향상됩니다. 기계 작업을 통해 대칭 및 비대칭 윤곽이 있는 두 부품을 쉽게 얻을 수 있습니다.

이 장비의 적용 분야는 건설, 자동차, 석유, 전기, 에너지 산업 등 매우 다양합니다. 이 장비는 크기가 상대적으로 작아서 필요한 이동성을 제공합니다. 롤 벤더는 상당히 낮은 에너지 소비로 구별됩니다.

비디오: 수동 프로파일 벤딩 머신의 예

다른 장점 중에서도 이러한 기계에 내재된 몇 가지 주요 장점을 강조하고 싶습니다.

한 번의 대여로 프로필을 구부릴 수 있습니다.
처리는 모든 평면에서 수행됩니다.
롤 성형 기계의 주요 유형:
수동. 이 기계의 롤러 회전은 수동으로 수행됩니다.
기계. 이동은 기계식 드라이브를 사용하여 수행됩니다.
전기 같은. 전기 모터가 있으면 프로파일 벤더에서 롤러의 회전이 보장됩니다.

롤러 프로파일 벤딩 시스템을 고려해 봅시다

이동식 상단 롤러. 이동은 상부롤러로만 이루어지며, 컬링 스파이럴을 제외한 모든 작업이 가능합니다. 이동식 왼쪽 롤러. 최대 편리한 장치컬링 나선용. 기본적으로 이러한 프로파일 벤더에는 CNC 시스템이 장착되어 있습니다. 아래쪽 롤러만 움직일 수 있습니다. 큰 프로파일을 구부리는 데 사용됩니다. 이전 기계, 즉 컬링 스파이럴과 동일한 방식으로 사용할 수 있습니다.

모든 롤러가 움직입니다. 이 디자인은 가장 복잡하며 이러한 기계의 도움으로 프로파일 벤딩 기계에서 수행되는 모든 가능한 작업을 수행할 수 있습니다. 프로파일 벤더의 작동 원리는 간단하므로 작업에 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 당사 홈페이지에서 제공하는 프로파일 벤더의 모든 부품은 고품질 소재로 제작됩니다.

각 기계에는 보증이 제공되므로 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 적절한 가격가능한 한 빨리 상품을 수령하는 것이 좋습니다.

스트립을 구부릴 필요가 있거나 강철 파이프가정 장인들 사이에서 자주 발생합니다. 이 문제를 해결하는 데는 여러 가지 옵션이 있습니다. 예를 들어, 적절한 장비는 상점에서 구입할 수 있지만 손으로 벤딩 머신을 만드는 것은 매우 간단하며 이 접근 방식은 더 저렴합니다.

가장 간단한 파이프 벤더 만들기

언급된 작업을 직접 수행하기로 결정한 경우 다음을 수행할 수 있습니다. 간단한 해결책, 이는 파이프의 특정 굽힘 반경을 제공하는 제품과 관련됩니다. 전문가들은 가정 장인에게 스스로 만든 템플릿을 사용하라고 조언합니다. 도움을 받으면 알루미늄뿐만 아니라 강철 파이프로도 작업할 수 있습니다. 조작을 수행하려면 다음을 준비해야 합니다. 나무 판자, 그 두께는 굽힘에 사용되는 파이프의 직경보다 큽니다. 이 과정에서 편리한 방식으로 보드를 고정하여 템플릿을 만들어야 합니다.

조작 중에 파이프가 미끄러지는 것을 방지하려면 보드를 약간 경사지게 절단해야합니다. 이렇게 간단한 벤딩머신을 만들기로 결정하셨다면 프로필 파이프자신의 손으로 테이블이나 작업대에 안정적인 방법으로 고정해야 합니다. 템플릿에 최대한 가깝게 요소가 놓이는 정지 장치를 강화해야 합니다. 이 시점에서 파이프 벤더가 준비되었다고 가정할 수 있습니다.

사용의 특징

제품의 한쪽 끝을 스톱과 템플릿 사이에 설치한 다음 다른 쪽 끝을 잡고 조심스럽게 부드럽게 움직여 공작물을 따라 구부려야 합니다. 반대쪽 끝에 레버를 만들 수 있으므로 파이프에 충분히 강한 막대를 삽입하는 것이 좋습니다. 더 큰 직경의 요소를 사용하는 방법을 사용할 수 있습니다. 파이프를 템플릿 중앙에서 바깥쪽으로 구부리려고 하지 마세요. 제품이 파손될 수 있습니다.

자신의 손으로 프로파일 파이프를 굽히는 기계를 만드는 경우 더 큰 반경의 굽힘을 형성할 수 있지만 템플릿은 합판과 후크로 만들어집니다.

후크로 파이프 벤더 만들기

자신의 손으로 프로파일 파이프를 구부리는 또 다른 매우 간단한 기계는 벤딩 라인을 형성할 수 있도록 합판에 설치된 강력한 금속 후크를 사용하여 만들 수 있습니다. 이 모델의 장점은 후크 위치를 조정하여 굽힘 선을 변경할 수 있다는 것입니다.

이러한 장비의 도움으로 수동으로 구부릴 수 있는 제품뿐만 아니라 그러한 조작에 유연성이 없는 파이프를 사용하여 작업할 수 있습니다. 이를 위해 프로파일 파이프가 관련된 조작이 필요한 경우 템플릿을 만들 때 베벨을 만들 필요가 없습니다. 이 제품은 여러 리미터로 강화되었습니다.

대체 옵션

자신의 손으로 프로파일 파이프를 굽히는 기계를 만들기로 결정한 경우 기사에 제시된 도면을 사용하면 이 작업을 매우 간단하게 수행할 수 있습니다. 더 복잡한 모델은 템플릿과 롤러로 구성된 디자인입니다. 이러한 요소는 파이프에 최대한 정확하게 맞아야 합니다. 상당히 부드러운 제품을 구부려야 하는 경우 금속 롤러템플릿은 단단한 나무로 만든 블랭크로 교체할 수 있습니다. 롤러를 만들려면 선반을 사용해야 합니다.

또 다른 해결책은 퍼즐과 함께 합판을 사용하는 것입니다. 따라서 특정 방향으로 경사진 요소가 생성됩니다. 서클을 받았습니다. 다른 직경하나의 롤러로 고정한 후, 요철을 연마지를 사용하여 처리해야 합니다. 자신의 손으로 프로파일 파이프를 구부리는 기계를 만들 때 작업을 시작하기 전에도 사진을 고려해 볼 가치가 있습니다. 더 높은 신뢰성을 달성하기 위해 나무 요소, 철판으로 고정해야 합니다.

롤러와 앵글로 파이프 벤더 만들기

파이프 벤더를 만들기 위해 목재 롤러용 블랭크를 사용할 수 있습니다. 이러한 요소는 베어링으로 만들 수도 있지만 프레싱 유형을 사용하는 경우 회전을 방지하기 위해 웨징을 수행해야 합니다. 롤러 사이의 피치는 다음과 같습니다. 중요한 기능디자인. 프로파일 파이프를 굽히기 위한 수동 기계를 만들기로 결정한 경우 거리가 더 인상적일수록 적용해야 할 노력이 줄어든다는 점을 기억하십시오. 그러나 이 경우 굽힘 반경은 최소화됩니다. 파이프를 수직으로 고정할 수 있도록 측면을 설치해야 합니다. 반면 롤러 축과 관련하여 수직으로 위치해야 합니다. 그렇지 않으면 파이프가 나선형으로 구부러집니다.

중앙 부분에서 절단된 나사형 스트립을 회전시켜 압력 롤러를 아래에서 조여야 합니다. 점차적으로 마스터는 압력 롤러를 조여야 구조물을 통해 파이프를 쉽게 굴릴 수 있습니다. 작은 반경의 굴곡을 얻어야 하는 경우 약 50회의 실행이 필요할 수 있습니다.

또 다른 제조 옵션

프로파일 파이프를 굽히기 위해 PG-2가 필요한 경우 샤프트, 강철 프로파일, 구동 메커니즘 및 체인을 사용하여 직접 만들 수 있습니다. 공학 교육을 받은 경우 기능을 추가하여 원하는 대로 디자인을 개선할 수 있습니다. 샤프트는 3개가 필요하며 회전축이 있어야 합니다. 굽힘이 완료되는 것은 그들의 도움으로 이루어집니다. 프레임에는 프로필이 필요합니다.

먼저 프레임을 준비해야 합니다. 모든 부품은 용접으로 연결되어 있지만 두꺼운 파이프를 다룰 때에는 충분한 신뢰성을 제공하지 못한다는 점을 고려해 볼 만하다. 구조가 더욱 이동성이 있고 강해지기 위해서는 볼트로 고정하는 것이 필요합니다. 자신의 손으로 프로파일 파이프를 굽히는 수동 기계를 만들려면 굽힘 샤프트가 금속 실린더. 그 중 2개는 레벨보다 약간 높게 고정되어야 합니다. 작업 표면. 세 번째는 그 위에 설치됩니다.

작품의 특징

파이프의 굴곡 반경은 하부 실린더 사이의 피치에 따라 달라집니다. 샤프트를 고정한 후에는 회전력을 전달하는 시스템을 기계에 장착해야 합니다. 최대 적합한 옵션시장에서 구입하거나 오래된 자동차에서 빌릴 수 있는 체인 메커니즘을 사용합니다.

위에서 말하면, 체인을 별도로 선택한 경우 기어가 있는지 확인해야 하며 그 중 3개가 있어야 합니다. 두 개는 아래쪽 샤프트에 장착되고 마지막 하나는 약간 더 낮습니다. 필요한 경우 체인을 조일 수 있도록 체인의 위치를 조정할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

프로파일 파이프를 구부릴 수 있는 장치에 대한 필요성은 많은 경우에 발생합니다. 전망대, 캐노피를 배치하거나 온실을 만들 때도 비슷한 도구가 필요합니다. 오늘날 구부러진 파이프는 시장에서 판매되지만 비용이 높기 때문에 구매가 수익성이 없습니다. 구부러진 프로파일 파이프를 직접 제작하고 만드는 것이 훨씬 저렴합니다.

프로파일 벤더의 유형 및 디자인 특징

프로파일 파이프를 구부릴 수 있는 기계는 기존 도구와 설계가 다릅니다. 프로필 재료의 강도가 증가했습니다. 따라서 구부리기 위해서는 더 많은 노력이 필요하다.

또한 일반적으로 프로파일 파이프의 굽힘 반경이 큽니다. 이와 관련하여 프로파일 벤더의 설계에는 세 개의 롤러가 포함됩니다. 이 중 마스터의 선호도에 따라 이동식은 다음과 같습니다.

왼쪽 롤러;
중간 롤러;
오른쪽 롤러.

파이프 벤더용 롤러

중간 롤러가 움직일 수 있는 경우 외부 요소는 본체에 고정됩니다. 그들은 바닥면보다 약간 올라갑니다. 외부 롤러 중 하나가 움직일 수 있으면 베이스와 함께 움직입니다. 다른 사람들은 이때 움직이지 않습니다.

이러한 공구의 작동 원리는 매우 간단하며 냉간 압연을 기반으로 합니다. 프로파일 파이프는 세 개의 샤프트 사이에 배치됩니다. 금속을 구부리는 압력은 중앙의 중간 롤러에 의해 생성됩니다. 파이프를 특정 영역에서만 구부려야 하는 경우 특수 포인팅 기계를 사용해야 합니다. 롤링 머신아치형 프로필을 얻을 수 있습니다.

기계에 의해 가해지는 힘에 따라 다음 유형의 프로파일 벤더가 구별됩니다.

기계적. 굽힘은 수동 압력에 의해 생성됩니다.
유압. 추가적으로 적용 가능 유압잭, 압력이 생성되는 도움으로;
전기 같은. 기계에는 굽힘력을 생성하는 전기 모터가 장착되어 있습니다.
전기 유압식. 전기 모터는 유압 실린더를 구동합니다.

기계가 작은 단면의 파이프용으로 설계된 경우 수동 브로칭 도구가 적합합니다. 그렇지 않으면 프로필을 확장하지 않고는 불가능합니다. 특수 장치(예: 전기 모터)

파이프 벤더를 만들려면 어떤 재료와 도구가 필요합니까?

~에 현대 시장프로파일 벤딩을 위해 설계된 다양한 도구가 있습니다. 기능과 기능, 가격이 모두 다릅니다. 그러나 모든 마스터는 개별 구성 요소에 대해서만 비용을 지불하고 이러한 기계를 스스로 만들 수 있습니다. 그 중 일부는 이미 재고가 있을 수 있으며 일부는 구매해야 합니다.

따라서 기계를 만들려면 다음을 획득해야 합니다.

모서리;
체인;
체인 텐셔너;
롤러 및 샤프트 제조용 블랭크;
채널;
문장;
베어링 하우징;
구동 스프로킷;
유압 잭;
구동축 핸들;
스프링(잭을 사용할 경우);
볼트와 너트.

프로파일 파이프 굽힘용 기계 제조에는 다양한 옵션이 있습니다. 위에 나열된 부품 중 일부는 필요하지 않을 수도 있습니다. 그것은 모두 도구를 만드는 데 선택한 방법에 따라 다릅니다. 재료 외에도 도구도 필요합니다. 기계를 생성하려면 마스터에게 다음이 필요합니다.

드릴(전기);
용접 기계;
망치;
그라인더(각형);
드릴(금속용);
오픈 엔드 및 소켓 렌치.

가장 어려운 작업은 압력 롤러와 구동축을 제조하는 것입니다. 그것들을 만들려면 필요합니다. 모든 마스터가 그러한 장비를 가지고 있는 것은 아닙니다. 그러나 합리적인 비용으로 필요한 모든 작업을 수행할 터너를 찾을 수 있습니다.

빌드 프로세스

조립을 시작하기 전에 향후 장치의 도면을 작성하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 작업이 훨씬 쉬워집니다. 오늘날 기성 그림이 많이 있지만 주인이 자신의 필요를 고려하여 직접 만드는 것이 더 나을 것입니다.

자신의 손으로 프로파일 파이프용 파이프 벤더를 만드는 전체 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

롤러 및 샤프트 만들기(적절한 자격이 부족한 경우 이 작업을 전문 터너에게 맡기는 것이 좋습니다).
케이지에 베어링 설치.
샤프트의 키홈 위치 결정.
제한 노즐에 구멍을 뚫고 볼트 클램핑용 스레드를 절단합니다.
압력 롤러가 설치될 플랫폼을 만듭니다. B (없으면 두꺼운 것이 좋음 금속판) 베어링이 있는 레이스가 부착될 4개의 구멍(쌍)이 뚫려 있습니다.
압력 샤프트를 조이십시오.
구멍을 플랫폼에 용접합니다(M8 너트 사용).
용접기를 이용한 침대 및 지지다리 제작.
롤러가 설치된 플랫폼을 스프링을 사용하여 프레임에 매다는 것(프레임의 상부 크로스 멤버 사용).
지지 프레임에 구멍을 뚫습니다. 도움을 받으면 서로 다른 샤프트 사이의 가변 거리가 제공됩니다. 안에 이 경우오류가 발생하면 파이프가 구부러질 뿐만 아니라 압축되기 때문에 구멍 사이의 거리를 주의 깊게 모니터링해야 합니다.
지지 샤프트 설치. 피동 및 구동 스프로킷, 드라이브 체인 설치.
텐셔너를 설치하여 체인 느슨함을 제거합니다.
드라이브 핸들을 생성합니다. 출발 물질로는 직경 20mm의 강철 막대를 사용할 수 있습니다.
상부 플랫폼에 잭을 설치하고 고정합니다. 고정에는 너트와 볼트를 사용할 수 있습니다.

조립 후에는 조립 오류(있는 경우)를 감지하는 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 하단 샤프트에 프로파일 파이프 조각을 놓고 잭으로 눌러야합니다. 다음으로 핸들을 돌려 장치를 활성화해야 합니다.

다른 장치 옵션

다른 방법으로 자신의 손으로 프로파일 파이프를 굽히는 기계를 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 더 적은 재료가 필요합니다. 값 비싼 잭 없이도 가능합니다. 더 많이 만들어가는 과정 간단한 기계다음 단계로 구성됩니다.

비슷한 프레임 만들기 세로 테이블. 용접을 사용하여 요소를 연결할 수 있습니다. 이 경우 가해지는 전압을 고려해야 합니다. 개별 요소장치. 프레임이 안정적인 것이 중요합니다. 바닥에 부착하면 가능합니다.
테이블 바로 위에 두 개의 회전 샤프트를 장착합니다. 세 번째 샤프트는 처음 두 샤프트 사이의 훨씬 더 높은 위치에 있습니다. 외부 샤프트와 샤프트 사이의 거리 중심 요소변경될 수 있습니다. 이는 굽힘 반경에 영향을 미칩니다. 그러나 두 외부 요소가 모두 중앙 샤프트에서 동일한 거리에 있는 것이 중요합니다. 앞으로 이 매개변수는 특정 경우에 얻어야 하는 굽힘 반경에 따라 변경될 수 있습니다.
체인 드라이브 장착.

이 기계는 디자인이 더 단순합니다. 그러나 이전 장치보다 작업하기가 다소 어렵습니다. 어쨌든 도구를 만든 후에는 녹을 제거하고 페인트를 칠하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 파이프 벤딩 기계가 손상되지 않도록 보호됩니다.

첫 번째 기계는 더 철저합니다. 이러한 장치에서 구부러진 파이프는 더 깔끔한 모양을 갖습니다. 또한 프로파일을 처리하는 데 더 적은 힘을 사용해야 합니다. 두 번째 기계는 더 저렴하고 제조가 더 쉽습니다. 그러나 굴곡의 품질이 저하될 수 있습니다. 장인은 자신의 필요에 초점을 맞춰 어떤 도구를 만들 것인지 스스로 결정해야 합니다.

따라서 프로파일 파이프용 벤딩 머신을 독립적으로 제조할 수 있습니다. 이러한 도구의 최종 비용은 시장에 나와 있는 산업용 제품보다 낮습니다. 기계를 만들려면 특정 재료와 도구가 필요합니다.

이러한 장치에 대한 도면은 많지만 모든 기능을 고려하여 마스터가 직접 도면을 만드는 것이 더 좋을 것입니다. 위에 제시된 지침을 기반으로 도구를 만들 수 있습니다.

부지를 마련하거나 다차 시즌을 준비할 때 프로필 파이프로 만든 아치가 필요합니다. 온실을 건설하거나 조립하거나 캐노피를 만들 때 필요합니다. 이미 구부러진 아치를 구입하는 것은 비용이 많이 듭니다. 가격은 동일한 평면 압연 제품보다 두 배나 높습니다. 해결책은 직접 수행하는 것입니다. 프로세스를 더 쉽게 만들려면(손으로 수행하기가 매우 어렵습니다) 프로파일 파이프용 파이프 벤더를 만들어야 합니다. 채널이나 모서리, 롤링 롤러 및 기타 세부 사항이 필요합니다. 도구 중에는 금속 디스크가 달린 그라인더, 용접 기계, 자.

프로파일 벤더 디자인

프로파일 파이프를 굽히는 기계는 구조적으로 일반적인 기계와 다릅니다. 이는 첫째, 굽힘 하중에 대한 프로파일의 저항이 더 크고, 둘째, 일반적으로 필요한 굽힘 반경이 크다는 사실 때문입니다. 따라서 디자인에는 세 개의 롤러가 포함됩니다. 그 중 2개는 영구적으로 설치되며, 1개는 이동 가능합니다. 이동식 롤러를 사용하면 곡률 반경이 변경됩니다. 일반적으로 프로파일 파이프용 파이프 벤더에는 중간 이동 롤러와 외부 롤러(원하는 대로 오른쪽 또는 왼쪽)의 두 가지 유형이 있습니다.

중간 이동식 롤러가 있는 파이프 벤더

가장 바깥쪽에 있는 두 개의 롤러는 본체에 고정적으로 장착됩니다. 그들은 바닥면 위로 올라갑니다. 중간 롤러에는 특수 U자형 프레임이 용접됩니다. 점퍼 중앙에는 길고 큰 직경의 클램핑 나사가 설치되어 있습니다. 이 나사의 하단에는 세 번째 비드가 부착되어 있습니다(용접 가능). 이 나사를 회전시키면 롤러가 낮아지고 올라가며 프로파일 파이프의 굽힘 반경이 변경됩니다.

구름은 고정 롤러 중 하나에 용접되어 파이프가 기계를 통해 굴러갑니다. 롤링에 더 적은 힘을 가할 수 있도록 두 개의 고정 롤러가 체인을 사용하여 연결됩니다. 토크를 효과적으로 전달하기 위해 스프로킷이 롤러에 용접되고(자전거에서 가능) 체인이 선택됩니다. 그런 가장 간단한 메커니즘프로파일 파이프를 훨씬 쉽게 구부릴 수 있습니다.

극도로 움직일 수 있는 롤러 포함

이 디자인에서는 오른쪽 또는 왼쪽 롤러가 움직일 수 있습니다. 베이스의 일부와 함께 움직입니다. 이 부분은 강력한 금속 경첩을 사용하여 프레임의 나머지 부분과 연결됩니다.

리프팅 플랫폼을 갖춘 프로파일 파이프용 벤딩 머신 도면

그림과 같이 잭을 이용하여 높이를 변경할 수 있습니다. 이 경우 플랫폼의 높이는 잭 높이에 따라 선택됩니다. 테이블의 가동부를 들어 올려 굽힘 반경을 변경합니다.

이전 디자인과 달리 이 프로파일 파이프용 파이프 벤더는 중앙 롤러에서 구동되며 핸들이 용접됩니다. 필요한 힘을 줄이기 위해 스프로킷을 두 개의 고정 롤러에 용접하고 체인을 사용하여 토크를 전달할 수도 있습니다.

어떤 재료와 디자인 세부 사항이 필요합니까?

파이프 벤더의 베이스는 채널 또는 두 개의 용접 앵글로 만들어집니다. 선반의 두께는 최소 3mm 이상이며 기존 부품과 일치하도록 선반의 너비와 채널 뒷면을 선택하십시오. 한 가지 규칙 - 기반은 거대하고 신뢰할 수 있어야 합니다.

플랫폼 가장자리를 따라 여러 개의 구멍을 만들 수 있습니다. 이를 통해 대구경 셀프 태핑 나사를 사용하여 기계를 무거운 베이스에 고정할 수 있습니다. 벽이 두꺼운 파이프를 구부릴 때 상당한 힘이 가해져야 하고 기계가 단단히 고정되어 있으면 작업하기가 더 편리하기 때문에 고정이 필요합니다.

롤러에 대한 몇 마디. 그것들은 좋은 품질의 강철로 만들어져야 하며, 가급적이면 경화된 강철로 만들어야 합니다. 대부분의 하중이 떨어지는 곳은 롤러와 이를 고정하는 축에 있습니다.

롤러의 모양에 대해서도 언급해야합니다. 매끄럽지 않아야합니다. 롤링 중에 파이프가 "걷는" 것을 방지하는 롤러가 가장자리를 따라 있어야합니다. 이러한 조건에서만 프로파일 파이프의 호가 매끄럽고 비틀리지 않습니다. 이상적으로는 각 파이프 크기에 자체 롤러가 필요합니다. 그러나 디자인은 더욱 복잡해집니다. 제거 가능하게 만들어야합니다. 믿을 수 있는 방법고정 장치 두 번째 옵션은 사진과 같이 복잡한 모양의 비디오를 만드는 것입니다. 아래에 몇 단계를 새겨 넣습니다. 다른 크기파이프

같은 사진에서 침대 윗부분이 매끄럽지 않고 톱니 모양인 것을 볼 수 있습니다. 이러한 톱니의 도움으로 롤러를 다양한 거리로 재배열하여 굽힘 반경도 조정할 수 있습니다.

일반적으로 프로파일 파이프용 홈 벤딩 머신은 손에 있는 것 또는 저렴하게 찾거나 구입할 수 있는 것에서 조립됩니다. 기회가 있는 사람들은 롤러와 인서트 베어링을 연마합니다. 그러한 기회가 없는 사람들은 자전거 바퀴의 부싱에 이르기까지 자신이 가지고 있는 것을 사용합니다. 일반적으로 디자인을 이해하고

파이프 벤딩을 더 쉽게 만드는 요령

롤러를 더 잘 움직이게 하기 위해 베어링이 사용됩니다. 그러나 원칙적으로 가끔씩만 사용되는 수제 파이프 벤더의 경우 모서리나 채널에서 간단히 홀더를 만들 수 있습니다. 롤러가 장착될 축보다 약간 더 큰 구멍을 만드십시오. 홀더의 구멍을 통해 롤러가 있는 축을 통과시키고 어떻게든 고정하십시오(적어도 스토퍼가 될 두 지점을 용접하십시오). 작동 중에는 더 나은 성능을 위해 Litol과 같은 두꺼운 윤활제로 마찰 부위에 윤활유를 바르십시오. 이는 산업 및 준공업 생산에는 적합하지 않지만 손으로 온실이나 전망대용 호를 만드는 데 적합합니다.

프로파일 파이프를 구부릴 때 필요한 힘을 줄이는 데 도움이 되는 또 하나의 요령이 있습니다. 자전거처럼 기어를 늘리는 원리를 사용할 수 있습니다. 그런데 자전거 스프로킷을 사용할 수 있습니다. 이 경우 롤러를 구동하는 핸들이 작은 별에 용접됩니다. 본체 어딘가에 설치됩니다. 스프로킷은 샤프트 축에 용접됩니다. 더 큰 크기(그러나 동일한 피치를 가진 치아). 이 모든 것은 적절한 체인으로 연결됩니다.

이 장치를 사용하면 토크 전달이 필요하지 않습니다. 전기 구동- 일하기 편할 거야

그리고 한 가지 더 개선 사항 - 프로파일 파이프에 파이프 벤더를 지속적으로 사용하는 경우 기계화하는 것이 합리적입니다. 이 경우 저속으로 작동하는 모터를 설치합니다.

수제 기계에서 프로파일 파이프를 굽히는 절차

한 번에 필요한 굽힘 반경을 얻을 수 없을 것 같습니다. 이를 위해서는 너무 많은 힘이 필요합니다. 수동으로 생성하는 것은 불가능합니다. 여러 패스에서 필요한 굽힘을 받습니다.

먼저 롤러를 약간 구부리도록 정렬하고 파이프를 한 방향으로 굴린 다음 롤에서 제거하고 펴서 반대쪽에 삽입합니다. 균일하게 구부러진 파이프를 얻으려면 펼쳐야 합니다.
롤러의 동일한 위치로 곡률이 더 이상 추가되지 않을 때까지 여러 번 당겨집니다.
필요한 굽힘 반경이 달성되지 않으면 롤러의 위치를 변경하고 단계를 다시 반복하십시오.

굽힘 반경의 변화는 점진적으로 이루어집니다. 그렇지 않으면 수제 파이프 벤더를 사용하여 프로파일 파이프에서 호를 만들 수 없습니다. 동일한 굽힘을 반복해야 하는 경우 어떻게 해야 합니까? 눈금을 만드십시오. 롤러가 이동한 높이, 각 위치에서 굴린 횟수를 기록해 두십시오. 반복하면 차이가 미미해집니다.

굽힘의 어려움은 스케일이 없고 경험 없이는 의도한 굽힘 반경을 얻기가 어렵다는 사실에 있습니다. 조만간 당신은 그것을 얻게 될 것이지만 그 과정에서 많은 자료를 망칠 수 있습니다.

영상자료

설명이나 사진도 좋지만, 조립 과정이나 완성된 장치의 작동을 보는 것이 훨씬 더 유용합니다. 첫 번째 비디오는 프로파일 파이프용 수동 파이프 벤더를 조립(용접)하는 과정을 보여줍니다. 이동식 중간 롤러가 있는 옵션이 선택되었습니다.

업무에 관한 두 번째 동영상 간단한 파이프 벤더이동식 플랫폼으로. 이 옵션은 큰 단면에는 적합하지 않지만 작은 단면의 파이프를 최대 40*40mm까지 구부릴 수 있습니다.

기계 없이 프로파일 파이프를 구부리는 방법

프로파일 벤더 없이 프로파일 파이프에서 호를 만드는 방법에는 용접과 템플릿을 사용하는 두 가지 방법이 있습니다. 용접부터 시작해 보겠습니다.

용접으로 아크를 얻으세요

프로파일 파이프는 한쪽면이 그라인더로 절단됩니다. 필요한 반경, 단면적 및 벽 두께에 따라 15-30cm마다 만들어집니다. 상처는 한쪽, 즉 바깥쪽에 닿아서는 안됩니다.

이렇게 준비된 예비 부품은 구부러져 원하는 모양으로 구부러집니다. 신뢰성을 위해 호의 가장자리는 막대를 용접하여 고정할 수 있습니다. 그런 다음 모든 절단 부분을 따라 용접이 수행되어 용접됩니다. 그리고 마지막 스테이지- 용접 지점의 연삭 및 부식 방지 화합물 처리.

템플릿 사용

벽이 얇은 프로파일 파이프는 템플릿을 사용하여 손으로 구부릴 수 있습니다. 필요한 경우 특별한 모양, 두꺼운 합판이나 마분지 조각으로 자르고 클램프를 사용하여 테이블에 고정할 수 있습니다. 파이프를 구부릴 작업대에 약 8-10개의 구멍을 만듭니다. 템플릿은 이 구멍 근처에 배치됩니다.

구멍은 파이프의 한쪽 끝에서 반복되며 도움을 받아 파이프가 작업대에 부착됩니다. 이제 파이프의 자유 끝이 부드럽게 당겨지기 시작하여 모양을 따르는 굴곡이 형성됩니다. 흔들리지 않고 부드럽게 당겨야합니다.

템플릿은 지상에서도 만들 수 있습니다. 파이프 말뚝은 땅에 박혀 있습니다 (깊이는 최소 0.5m). 그들은 필요한 호를 형성합니다. 강조를 위해 호 측면에 두 개의 추가 스테이크가 삽입됩니다. 옆으로 물러나야하는 거리는 파이프 너비보다 약간 큽니다.

파이프를 삽입하면 호 방향으로 당겨집니다. 많은 노력이 필요하며 작업은 어렵습니다. 이는 벽이 얇고 이음새가 없는 파이프를 통해서만 달성할 수 있습니다. 봉합사의 솔기 부분에 저항이 너무 많습니다. 수동으로 극복하는 것은 매우 어렵습니다.

프로파일 파이프 벤딩 머신은 매우 널리 사용되는 금속 가공 장비 유형입니다. 이는 이러한 유형의 파이프 제품이 오늘날 해결을 포함하여 많은 분야에서 적극적으로 사용되고 있다는 사실에 의해 설명됩니다. 가정의 필요. 프로파일 파이프 절단이 쉬운 경우 수공구, 그러한 제품을 구부리려면 특수 파이프 벤딩 기계를 사용해야합니다.

이러한 기계를 마음대로 구입하는 데는 두 가지 옵션만 있을 수 있습니다. 상당한 재정 자원을 할당해야 하는 직렬 장비를 구입하거나 직접 손으로 프로파일 파이프를 굽히는 장치를 만드는 것입니다. 오늘날에는 제조에 사용할 수 있는 많은 설계 방식이 있습니다. 수제 기계프로파일 파이프 굽힘 용. 가장 단순한 것에 대해 더 자세히 설명하고 따라서 가정 공예가들 사이에서 가장 인기가 있습니다.

파이프 벤딩 머신의 구조 및 조립 지침

무엇이든 상관없이 소모품메커니즘은 집 작업장이나 차고에 있으며 다양한 방법에 따라 DIY 프로파일 파이프 벤딩 머신을 만들 수 있습니다. 디자인 다이어그램. 가장 간단한 수제 파이프 벤더를 만든 후에도 나중에 필요한 경우 이러한 장비에 여러 가지 추가 기능을 제공하여 디자인을 개선할 수 있습니다.

수행되는 모든 기계의 주요 설계 요소는 다음과 같습니다.

강력하게 만들어진 지지 프레임 금속 프로파일;
별도의 축에서 회전하는 3개의 샤프트(절곡 기계가 프로파일 파이프에 작용하여 필요한 굽힘 각도로 변형되는 내구성이 높은 요소를 통해 이루어짐)
작업 샤프트가 회전하도록 구동되는 메커니즘;
구동 메커니즘의 요소를 연결하는 체인.

생산 전 수제 장비굽힘의 경우 그림을 준비하거나 인터넷에서 기성품을 찾는 것이 좋습니다. 또한 거기에서 다음의 비디오도 찾을 수 있습니다. 자세한 지침, 프로파일 파이프 벤딩 장치의 제조 공정을 설명합니다.

프로파일 파이프를 굴리기 위해 작업 샤프트가 장착된 벤딩 장비를 사용하는 경우, 프로파일 파이프가 구부러지는 동안 프로파일 벤더는 가장 단순한 디자인, 어느 우리 얘기 중이야, 다른 원칙에 따라 작업하십시오. 이 유형의 장치에서는 먼저 견고하게 고정된 요소로 형성되어야 하는 작업이 수행됩니다. 이러한 요소로는 강한 금속 핀이 고정되어 있습니다. 콘크리트 기초. 주름진 파이프가 구부러지는 핀으로 호가 형성됩니다.

반경을 따라 파이프를 효과적으로 구부릴 수 있는 장치를 만들려면 직접 붓는 것이 가장 좋습니다. 콘크리트 플랫폼그리고 금속 핀을 최대한 단단히 고정하세요.

이러한 간단한 장치를 사용하는 굽힘강관은 다음과 같은 순서로 수행된다.

파이프의 한쪽 끝이 단단히 고정되어 있습니다.
파이프의 두 번째 느슨한 끝 부분에 물리적으로 영향을 미쳐 제품을 부드럽고 정확하게 구부리기 시작하여 호 모양으로 배열된 핀 주위로 표면을 구부립니다.
파이프가 필요한 구성을 얻은 후에는 두 번째 끝도 고정되고 제품은 금속이 새로운 상태에 익숙해질 수 있도록 일정 시간 동안 이 위치에 유지됩니다.

이러한 장치를 사용하려면 상당한 육체적 노력이 필요하므로 작업을 더 쉽게 만들기 위해(특히 직경이 큰 파이프를 구부릴 때) 향후 굽힘 부위가 예열됩니다. 가스 버너아니면 위험에 처해 있습니다. 해당 비디오에서 해당 장치의 작동 규칙에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

물론 집 마당에 설치할 수 있는 이러한 장치는 효율성과 기능성이 최소화됩니다. 예를 들어, 구부리기가 꽤 어렵습니다. 스테인레스 파이프또는 복잡한 굴곡을 만드십시오. 그럼에도 불구하고 간단한 굽힘 작업에는 사용이 가능합니다. 예를 들어, 이러한 작업은 파이프라인을 설치하거나 가정 온실용 프레임을 만드는 것과 관련될 수 있습니다.

레버 파이프 벤더 만들기

사진과 그림의 선택 스스로 만든파이프 벤더 레버식, 작성자의 의견과 설명이 포함된 동영상도 있습니다.

이 레버 파이프 벤더는 제조가 그리 어렵지 않으며 상당히 두꺼운 파이프로 작업할 수 있습니다.

저자의 동영상을 보면 이해하는 데 도움이 됩니다. 키 포인트이 파이프 벤더 제조의 작은 뉘앙스.

직렬 장비

다양한 프로파일의 금속 파이프 작업이 귀하의 작업과 관련된 경우 전문적인 활동, 저것 최선의 선택당신은 프로파일 파이프를 구부리는 직렬 기계가 될 것입니다. 고효율, 확장된 기능도 제공합니다. 오늘은 가장 많은 다른 모델성능과 기능 범위 모두에서 서로 다른 프로파일 벤더. 이러한 다양성을 통해 프로파일 벤딩용 기계를 선택할 수 있습니다. 금속 파이프, 귀하의 필요와 재정적 능력에 중점을 둡니다.

가장 고려해보자 중요한 장점, 수동 장치 앞에서 프로파일 파이프를 구부리기 위해 직렬 기계가 있습니다.

일부 모델에는 굽힘 과정을 자동화할 수 있는 전자 제어 시스템이 장착될 수 있습니다.
교체 가능한 작업 부착물을 사용하면 프로파일 벤더의 기능이 크게 확장됩니다.
제외하고 전자 시스템관리, 개별 모델이러한 기계에는 리모콘이 장착될 수 있습니다.
직렬 프로파일 벤더는 크기가 작아서 이동성이 매우 뛰어납니다.
이러한 장비는 평평하고 단단한 표면에 설치할 수 있습니다.
이러한 기계의 기술적 능력으로 인해 매우 높은 성능도 가능합니다. 복잡한 굴곡파이프(U자형, N자형 등)에 사용됩니다.

프로파일 파이프를 굽히기 위한 직렬 기계를 선택할 때 해당 장비의 비용은 해당 장비에 따라 다르다는 점을 명심해야 합니다. 기술적 인 특성기능은 미화 수백 달러부터 시작하여 수천 달러에 이를 수도 있습니다.

표준 장비에서 굽힘 작업을 수행하려면 특정 교육을 받아야 합니다. 없는 경우 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 비디오를 사용하여 이 프로세스의 기능을 연구할 수 있습니다.

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