손톱을 고정하는 것과는 다르게 나무 부품나무로 못 축을 압축하기 때문에 나사와 셀프 태핑 나사에는 나사산이 있습니다. 이 동일한 스레드는 나사 또는 셀프 태핑 나사가 목재 몸체에서 자유롭게 빠져 나가는 것을 허용하지 않으며 또한 스레드는 나사 또는 셀프 태핑 나사와 목재의 접촉 면적을 크게 증가시킵니다. 따라서 셀프 태핑 나사와 같은 직경의 구멍을 뚫더라도 내하중 능력물론 조이는 나사의 양은 약간 감소하지만 동시에 나사를 조인 후 목재의 내부 응력도 훨씬 더 감소하므로 나사를 조이는 것이 훨씬 쉬워지고 나사를 조이는 것이 훨씬 쉬워집니다. 목재, 마분지 또는 기타 재료가 쪼개질 위험이 크게 줄어듭니다.
2.
셀프 태핑 나사를 조일 때 힘의 영향으로 목재가 변형되는 과정은 매우 복잡합니다. 목재는 이질적인 재료이며, 목재의 강도는 하중이 가해지는 지점, 옹이의 유무, 목재의 종류 등에 따라 크게 달라집니다. 목재는 섬유 접합부의 강도가 최소이므로 일반적으로 셀프 태핑 나사의 끝이 목재 섬유 사이에 떨어지며 셀프 태핑 나사를 조이는 것은 물론 나사에 구멍을 뚫는 것도 거의 불가능합니다. 10분의 1밀리미터의 정확도를 지닌 목재. 다행히도 일반적으로 그러한 필요는 없습니다. 가정용으로는 0.5-1.5mm의 오차가 매우 정상입니다.
3.
모든 나사나 셀프 태핑 나사에는 일정한 부피가 있으며, 나사나 나사를 나무에 조일 때 나사의 부피만큼 나무의 부피를 줄이려고 노력하고 있습니다. 기적은 일어나지 않습니다. 목재 붕괴로 인해 목재의 부피가 부분적으로 감소합니다. 비탄성 변형으로 인해. 더욱이 나사 또는 셀프 태핑 나사가 무뎌질수록(셀프 태핑 나사도 무뎌질 수 있음) 나사 끝 부분에서 발생하는 비탄성 변형 비율이 더 커지며, 이는 나사에 더 많은 압력을 가해야 함을 의미합니다. 이러한 변형을 일으키는 셀프 태핑 나사 또는 셀프 태핑 나사. 섬유를 따라 나무가 쪼개지면서 부피의 일부가 풀리고 섬유 사이에 틈이 생기거나 과학적으로 말하면 균열이 생깁니다. 균열 개구부 폭은 단락 2에 나열된 요인뿐만 아니라 다음에 따라 달라집니다. 기하학적 치수제품 및 로드 적용 지점. 제품의 기하학적 매개변수가 클수록 셀프 태핑 나사의 나사 결합 지점이 단면의 무게 중심에 가까울수록 균열 개구부의 너비가 작아집니다. 즉, 다시 더 많은 노력을 기울여야 함을 의미합니다. 그런 곳에 셀프 태핑 나사 또는 나사를 조이십시오. 그리고 제품의 폭과 높이가 작을수록, 나사를 조이는 곳이 모서리에 가까울수록 제품이 깨질 가능성이 커질 뿐만 아니라 갈라지기 쉽습니다. 나사 또는 나사를 조이십시오. 그러나 이러한 셀프 태핑 나사 또는 나사의 이점은 없지만 완전한 해로움은 단 하나뿐입니다. 나사를 조일 나사의 남은 부피는 탄성 변형으로 인해 해제됩니다. 탄성 변형 중 목재 몸체의 내부 응력 분포로 인해 균열이 발생합니다. 마분지 또는 OSB로 만든 부품에 셀프 태핑 나사를 조일 때도 비슷한 상황이 관찰됩니다. 작은 크기, 파티클 보드 또는 방향성 스트랜드 보드는 목재보다 강도가 낮습니다.
4.a.
따라서 예비 드릴링 없이 나사 또는 셀프 태핑 나사를 나무에 나사로 고정할 때 셀프 태핑 나사 또는 나사의 끝 부분과 나사산의 회전 및 항상 회전하는 부분에서 목재의 강도 한계를 지속적으로 극복해야 합니다. 나무에 의한 셀프 태핑 나사의 압축으로 인해 발생하는 마찰력이 증가합니다. 셀프 태핑 나사 또는 나사와 목재의 접촉 면적이 증가하여 마찰력이 증가합니다. 결과적으로 막대 직경이 충분히 크거나 더 단단한 유형의 목재에 나사를 조이거나 더 깊은 깊이로 조일 때 일반 드라이버는 나사 또는 셀프 태핑 나사를 필요한 깊이까지 조일 수 있는 충분한 힘을 갖지 못합니다. 그리고 드라이버는 큰 소리만 내며 강도 제한이 초과되었음을 암시하며 이것이 맞습니다. 드라이버 제조업체는 사용자의 고집으로 인해 손상된 제품을 무료로 수리하는 것을 좋아하지 않기 때문입니다.
4.b.
그러나 모든 사람이 전동 조절 기능이 있는 드라이버를 사용하는 것은 아닙니다. 드릴과 셀프 태핑 나사용 드라이버 부착물이 있는데 추가 전동 공구를 구입하는 이유는 무엇입니까? 드라이버와 달리 드릴에는 동력 조절 기능이 없으므로 셀프 태핑 나사 또는 직경이 크거나 깊이가 깊은 나사를 조일 때 4가지 시나리오가 가능합니다.
- 셀프 태핑 나사 또는 나사 머리의 슬롯이 찢어집니다. 특히 고속으로 조일 때 확률이 매우 높습니다.
- 드라이버 부착물을 매우 빨리 망칠 것입니다. 그러나 셀프 태핑 나사용 노즐이 중국제인 경우 노즐에 가해지는 하중이 상대적으로 적은 경우에도 이러한 현상이 발생할 수 있습니다.
- 토크를 견딜 수 없는 셀프 태핑 나사가 파손될 수 있습니다. 자주는 아니지만 그런 일이 발생합니다. 사실 셀프 태핑 나사는 나사와 달리 미리 경화되어 있으므로 나사보다 더 취약합니다.
- 낮은 속도로 많은 수의 나사를 조이면 드릴이 타버릴 것입니다.
이 옵션 중 적어도 하나는 마음에 들지 않을 것입니다. 따라서 드릴을 수리하거나 새 부착물을 구입하거나 부러진 나사를 푸는 데 시간을 보내는 것보다 구멍을 뚫는 데 추가 시간을 보내는 것이 좋습니다.
4.c.
전기의 승리 행진에도 불구하고 세계로무차별적인 물리적 힘의 효과는 아직 취소되지 않았으므로 지금도 드라이버로 나사나 셀프 태핑 나사를 수동으로 조이는 것이 드문 일이 아닙니다. 하지만 솔직히 말해서 나 자신도 높은 곳에서 일할 때 아래로 내려가서 전동 공구를 가져오는 것을 좋아하지 않습니다. 손으로 나사 또는 셀프 태핑 나사를 조일 때 시나리오는 드릴로 작업할 때와 거의 동일합니다. 드릴만 태우지는 않지만 부착물 대신 드라이버를 망칠 수 있으며 여전히 몇 개를 얻을 수 있습니다. 좋은 굳은 살의. 그러나 또한 있다 긍정적인 측면- 근육이 발달할 것이고, 여자들은 그것을 좋아할 것입니다. 단, 근육을 어떻게 펌핑했는지 정확하게 말하지 마세요.
4.g.
현재 거의 사용되지 않는 또 다른 방법이 있습니다. 나사나 셀프 태핑 나사를 조이지 말고 망치로 두드리는 것입니다. 그러나 이 방법은 나사에 더 적합합니다. 셀프 태핑 나사는 취약성 증가로 인해 구부러지는 것보다 부러지는 경우가 더 많으며, 셀프 태핑 나사가 목재 표면에서 0.3-0.5cm 위로 튀어나온 경우에만 마무리하려고 노력할 수 있습니다. 여기서는 다웰에 박는 특수 나사에 대해 말하는 것이 아닙니다.
소비에트 시대에는 나사 조임에 대한 다른 권장 사항이 있었습니다(그 당시에는 값싼 전기 제품이 많았지만 어떤 이유로 사용 가능한 전동 공구가 거의 없었습니다). 예를 들어, 슬롯이 완전히 열릴 때까지 첫 번째 나사를 먼저 조이는 것이 제안되었습니다. 핥은 다음 첫 번째 나사를 풀어 버리고 두 번째 나사를 제자리에 조이고 두 번째 나사의 슬롯이 서로 붙어 있으면 두 번째 나사를 풀고 세 번째 나사를 그 자리에 조입니다. 또 다른 옵션은 더 부드러운 것으로 나사를 조이기 전에 나사에 비누로 윤활유를 바르면 나사 샤프트가 목재에 미치는 마찰력을 줄이는 것이 좋습니다. 요즘에는 이러한 나사 조임 방법이 이색적으로 보이지만 방법 선택은 귀하의 몫입니다.
나사가 무딘 경우 금속 나사용 구멍을 뚫어야 하는 경우도 있습니다. 이는 특히 조립 중에 자주 수행됩니다. 금속 프레임건식 벽체 아래, 플라스틱 패널또는 MDF 패널. 사실 무딘 나사는 프레임의 주석을 자르지 않고 밀어 넣기 때문에 나사의 접촉 면적이 더욱 증가하므로 이러한 나사를 매우 세게 눌러야합니다. 이 경우 구멍을 뚫으면 프레임 조립이 용이하고 속도가 빨라질 뿐만 아니라 노즐이 나사에서 빠지면 손이 손상되기 쉽기 때문에 불필요한 부상을 방지하는 데도 도움이 됩니다.
가구 제조에 사용됩니다. 다양한 요소부품 연결. 셀프 태핑 나사는 부인할 수 없는 장점을 지닌 널리 사용되는 패스너 유형입니다. 특히 캐비닛 가구를 조립하는 데 자주 사용되어 구조 부품의 건전하고 내구성 있는 연결을 보장합니다.
셀프 태핑 나사는 부인할 수 없는 장점을 지닌 널리 사용되는 패스너 유형입니다.
재료와 밀도, 두께 등에 따라 고정 요소를 선택하는 것이 중요합니다.
셀프 태핑 나사와 같은 이러한 유형의 패스너는 일종의 금속 나사나사산이 있고 끝이 뾰족하거나 편평합니다. 요소의 헤드에는 직물에 비틀기 위한 노치(직선, 십자형 또는 다각형)가 있습니다. 캐비닛의 부품이나 기타 물체를 더 빠르게 연결하려면 끝이 날카로운 요소의 경우 드라이버를 사용하십시오(드라이버가 없는 경우).
나사산이 있어서 나사를 쉽게 조일 수 있습니다. 나무 패널또는 적층 마분지. 가구 부품을 숨기려면 셀프 태핑 나사가 중요한 역할을 하는 편심 커플러가 사용됩니다. 이러한 유형의 조립 결과, 제품 외관을 손상시키는 외부 설치 흔적 없이 테이블이나 기타 물체가 깔끔하게 정리됩니다.
셀프 태핑 나사로 알려진 이러한 유형의 패스너는 나사산과 뾰족하거나 평평한 끝이 있는 금속 나사 유형입니다.
중요한!나사의 길이는 최대 50mm 이상까지 가능합니다. 이 패스너는 두꺼운 단단한 목재 패널용으로 설계되었습니다.
제품의 외관은 숨겨진 연결 장치 설치 가능성에 영향을 받습니다.
디자인 부분의 재질과 특징에 따라 두 가지 유형의 고정이 있습니다.
- 희귀한 조각과 날카로운 끝으로;
- 확인.
나사산으로 인해 나사는 나무 패널이나 마분지에 쉽게 나사로 고정됩니다.
첫 번째 유형은 단단한 목재, 합판, 적층 합판 및 MDF에 사용됩니다. 길이와 직경이 다를 수 있습니다.
귀하의 정보를 위해.짧은 나사는 좁은 패널과 합판을 조립하는 데 사용됩니다.
나사의 길이는 최대 50mm 이상까지 가능합니다.
두 번째는 주로 가구 제조에 사용됩니다. 나무 판자너비가 충분합니다. 실과 매끄러운 윗부분의 교차점에서 두꺼워지기 시작한다는 점이 다릅니다. 확인은 종종 평평한 끝을 가지므로 준비된 구멍이 필요합니다.
확인은 종종 평평한 끝을 가지므로 준비된 구멍이 필요합니다.
이 패스너는 두꺼운 단단한 목재 패널용으로 설계되었습니다.
장점과 단점
가구 배치를 위해 고정 장치가 있습니다. 중요한 중요성. 그리고 제품의 외관은 숨겨진 연결 설치 가능성에 영향을 받습니다.
가구 배치의 경우 고정이 가장 중요합니다.
패스너로서 셀프 태핑 나사의 장점은 다음과 같습니다.
- 편심 커플러;
- 깔끔하고 안정적인 연결;
- 부품 장착의 정확성.
셀프 태핑 나사를 구매할 때 여러 가지 사항을 고려하는 것이 중요합니다.
특히 캐비닛 가구를 조립하는 데 자주 사용되어 구조 부품의 건전하고 내구성 있는 연결을 보장합니다.
셀프 태핑 나사 세트를 사용하여 가구 구조를 조립하는 경우 부주의하게 작업하면 다음이 가능합니다.
- 부품 왜곡;
- 반복해서 조일 때 고정이 느슨해집니다.
나사의 베이스는 강철입니다.
선택하는 방법?
셀프 태핑 나사를 구매할 때 여러 가지 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 나사의 베이스는 강철입니다. 특정 부품, 요소를 연결하려면 다른 코팅. 가구를 조립할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 고정 요소의 길이;
- 직경;
- 캡 두께;
- 조각;
- 부식 정도 (코팅에 따라 다름)
특정 부품을 연결하려면 코팅이 다른 요소가 사용됩니다.
셀프 태핑 나사의 선택은 디자인 유형과 원하는 제품 외관의 영향을 받습니다.
연결이 열려 있을 때 패스너의 색상도 중요합니다. 이 경우 캔버스에 맞는 요소를 선택하는 것이 좋습니다.
연결이 열려 있을 때 패스너의 색상도 중요합니다.
테이블이나 수납장을 제작하시려면 다양한 나사가 필요할 수 있으므로 가구를 직접 제작하실 경우에는 판매자와 상담하시는 것이 좋습니다.
캔버스에 맞는 요소를 선택하는 것이 좋습니다.
셀프 태핑 나사에는 다양한 유형이 있습니다.
확인(Confirmat)은 보다 안정적인 스크리드를 위해 사용됩니다. 동시에, 패스너가 미학적으로 더욱 보기 좋게 보이도록 캡 위에 캡을 배치하는 경우가 많습니다.
테이블이나 캐비닛을 만들려면 다른 나사가 필요할 수 있습니다.
셀프 태핑 나사는 준비된 구멍이 없거나 구멍이 있는 부품을 고정하는 데 사용됩니다.
비디오: 가구 나사
가구 스크리드는 가구 생산에만 사용됩니다. 가구를 만들 때 가구 끈 대신 전통적인 고정 장치를 사용해서는 안됩니다. 가구 조립을 용이하게 할 뿐만 아니라 패스너를 숨길 수 있는 특별한 속성을 가지고 있습니다. 다음으로 가장 일반적으로 사용되는 가구 스크리드 유형과 그 특징을 고려해 보겠습니다.
확인
가장 일반적인 유형의 패스너는 확인입니다. 동시에 사용하기 가장 쉽습니다. 도움을 받으면 다른 유형의 가구 스크리드를 사용하는 것보다 가구를 조립하는 것이 더 쉽고 빠릅니다. 특히 조립 중에 패스너 구멍을 직접 뚫어야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 확인을 사용하여 두 부품이 90도 각도로 연결됩니다.
그림 1.
두 부분을 조이려면 두 개의 구멍을 뚫어야 합니다. 하나의 부품은 확인기 헤드의 직경과 동일한 직경을 갖고, 다른 하나는 두 번째 부품의 끝에 나사산 부품의 직경과 동일한 더 작은 직경을 갖습니다.
일반적으로 직경 6mm와 5mm의 드릴이 각각 사용됩니다. 그러나 동시에 구멍을 뚫을 수 있는 복합 드릴도 있습니다. 매우 편안합니다. 계속해서 드릴 비트를 재배치하거나 두 개의 드릴을 동시에 사용할 필요가 없습니다.
그림 2.
컨펌트는 범용 패스너이지만 몇 가지 단점과 적용 기능이 있습니다.
확인은 다웰 사용과 동시에 사용해야 합니다. 다웰은 직경 6-8mm, 길이 20-30mm의 나무 막대입니다 (아래 사진에서 확인 옆). 다월은 가이드 역할을 하며 조이는 동안 부품이 움직이는 것을 방지합니다.
그림 3.
확인을 사용하여 조립한 가구는 조립 또는 분해가 가능하다는 사실에도 불구하고 적층 마분지로 만든 가구는 이를 잘 견디지 못합니다. 일반적으로 한 번 분해한 후에는 가구 스크리드가 더 이상 잘 고정되지 않습니다.
확인서는 조심스럽게 포장되어야 합니다. 최대 최선의 선택수동으로 또는 저속 드라이버로. 그렇지 않으면 확인 스레드가 드릴로 바뀌어 구멍이 뚫립니다.
그림 4.
가구부분의 몸체에 헤드를 끼우려면 렌치를 사용하여 조심스럽게 작업해야 합니다. 그렇지 않으면 실이 끊어질 가능성이 있습니다. 때로는 사전 계산이 필요한 경우도 있습니다.
확인은 "보이는" 패스너를 나타냅니다. 저것들. 다른 유형의 패스너와 달리 눈에 잘 띄기 때문에 패스너를 숨기려면 특수 플러그나 스티커를 사용해야 합니다.
그림 5.
그림 6.
편심 커플러
편심 커플러는 가구 공장 생산에 자주 사용됩니다. 그 이유는 구멍을 뚫는 것이 어렵기 때문입니다. 편심 커플러는 핀과 편심의 두 부분으로 구성됩니다. 핀은 한 부분에 설치되고 편심은 다른 부분에 설치됩니다.
그림 7.
이 유형의 패스너의 가장 큰 장점은 이 패스너가 숨겨져 있으므로 가구의 외관을 손상시키지 않는다는 것입니다. 또한 이러한 유형의 패스너는 확인과 달리 가구를 반복적으로 조립 및 분해할 수 있으며 이는 예를 들어 이사할 때 중요합니다. 또한 편심 커플러를 사용하면 부품을 다양한 각도로 연결할 수 있습니다.
~에 자체 생산구멍을 뚫는 것이 어렵고 조립 중에 조인트를 수정할 수 없기 때문에 가구를 자주 사용하지 않습니다. 구멍을 뚫을 때 가장 어려운 점은 편심 구멍에 있습니다. 이 구멍은 관통되지 않으며 특수 드릴인 Forstner 드릴을 사용해야 합니다.
그림 8.
그림 9.
그림 10.
이 경우 샘플링 깊이는 약 12mm이고 합판의 두께는 16mm입니다. 남은 벽 두께는 4mm에 불과합니다. 필요 이상으로 구멍을 뚫어 가구가 손상될 위험이 있습니다. 따라서 편심 타이를 위한 구멍을 뚫을 때 드릴링 깊이 제한기를 사용해야 합니다.
그림 11.
교차 스크리드
이 타이는 가구의 두 부분(예: 두 개의 캐비닛)을 함께 당기는 나사와 너트입니다. 캐비닛을 함께 묶으려면 2~4개의 단면 묶음이 사용됩니다. 마분지의 두께에 따라 다양한 크기의 교차 스크리드가 있습니다.
그림 12.
교차 스크리드는 캐비닛을 묶는 데 사용되며 캐비닛은 두께 16mm의 적층 칩보드로 만들어진다는 점을 고려하면 길이 32mm의 교차 스크리드가 가장 자주 사용됩니다. 그러나 더 두꺼운 부품을 조이는 데 사용되는 최대 50mm 길이의 타이가 있습니다.
그림 13.
선반 지지대
선반 지지대에는 수많은 유형이 있습니다. 그러나 마분지용 선반 홀더와 유리용 선반 홀더라는 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 차례로, 이들 각 그룹은 고정이 있는 선반 홀더와 고정되지 않은 선반 홀더의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
적층 합판용 선반 홀더는 막대와 선반 홀더의 두 부분으로 구성됩니다.
그림 14.
나사는 캐비닛 벽에 설치되고 선반 홀더는 선반 본체에 설치됩니다. 선반홀더를 설치하려면 선반과 수납장 벽에 구멍을 뚫어야 합니다. 대부분의 선반 지지대의 구멍 크기는 표준화되어 있으며 아래 그림에 나와 있습니다. 그러나 선반 지지대를 설치할 때 오류가 발생하지 않도록 지침을 주의 깊게 읽어야 합니다.
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그림 15.
마분지용 선반 홀더는 고정 장치가 있거나 없는 상태로 제공됩니다. 고정 기능이 있는 선반 홀더에는 편심 메커니즘이 있어 선반이 캐비닛 벽에 단단히 연결됩니다. 고정식 선반 지지대는 또 다른 장점이 있는데, 이 유형의 선반 지지대는 가구 구조를 추가로 강화하는 역할을 합니다.
그림 16.
유리 선반 홀더에는 더 많은 것이 있습니다. 심플한 디자인. 셀프 태핑 나사를 사용하여 캐비닛 벽에만 부착됩니다.
그림 17.
고정되지 않은 유리 선반 홀더는 막대 또는 각도입니다. 고정 기능이 있는 선반 홀더에는 특수 나사가 있어 유리가 단단히 고정되어 실수로 떨어지는 일이 없습니다. 그림 19.테이블 상판용 스크리드. 조리대의 두 부분 사이에 안정적인 연결을 제공합니다. 부품 접합의 정확성을 높이려면 다웰과 함께 사용하는 것이 좋습니다. 테이블 상판의 연결된 부분에 있는 표준 스크리드의 경우 관통 구멍직경 35mm, 깊이 19mm. 구멍 사이의 거리는 타이 길이보다 15mm 작아야 합니다. 홈 너비는 7mm 이상이어야 합니다.
두 개의 테이블 상판을 함께 묶으려면 끈 한 쌍을 사용하세요. 타이 로드를 설치하려면 타이 로드 스톱용 홈과 나사용 슬롯을 만들어야 합니다. 이것은 할 수 있습니다 다른 방법들. 최대 저렴한 옵션다음. 스톱용 홈은 적절한 직경의 Forstner 드릴로 만들고, 나사용 슬롯은 퍼즐을 사용하여 만들 수 있습니다.
그림 20.
가구 코너
이 유형의 패스너는 두 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 이는 다소 취약한 접합 방식이므로 무거운 하중에 영향을 받지 않을 것으로 예상되는 부품을 체결하는 데 사용됩니다. 보통 이 장식 요소, 예를 들어 옷장 바닥이나 메자닌 선반 등이 있습니다.
그림 21.
자주 사용됨 플라스틱 모서리금속 대신. 내구성은 떨어지지 않지만 더 매력적인 외관과 숨겨진 패스너 가능성이 있습니다. 가구 모서리는 두 개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 두 개의 결합 부품에 부착됩니다. 그런 다음 뚜껑이 끼워져 패스너가 숨겨집니다.
그림 22.
기사에서 논의된 가구 고정 장치는 가장 다양하고 사용하기 쉬운 유형의 고정 장치이기 때문에 가장 일반적이고 가장 자주 사용됩니다. 대부분의 경우, 설명된 가구 고정 장치 유형은 모든 가구를 조립하는 데 충분합니다.
선반에 빛나는 패스너가 많이 있습니다. 건설 상점눈을 즐겁게 하지만 고정 장비 판매와 전문적으로 관련되지 않은 모든 사람이 디스플레이 창 주위를 어색하게 밟게 만듭니다. 나사 절반의 용도도 불분명하고, 판매자에게 물어보기도 어색한데... 나사의 종류에 대해 알아보겠습니다 - 셀프 태핑 나사 현대 시장. 5분만 지나면 모든 것이 생각보다 훨씬 간단하다는 사실에 놀라게 될 것입니다.
나사는 셀프 태핑 나사입니다. 혼란은 어디에서 오는가?
나사와 셀프 태핑 나사의 차이점은 무엇입니까? 나는 당신이 조사해 볼 것을 제안합니다 GOST 27017-86, 나사에 대한 다음 정의를 제공합니다.
나사 - 잠그는 물건외부 특수 나사산, 나사형 원추형 끝, 다른 쪽 끝에 머리가 있는 막대 형태로 연결되는 목재 또는 플라스틱 제품의 구멍에 나사산을 형성합니다.
1986년 문서에 따르면, 이러한 유형의 패스너를 사용하려면 미리 구멍을 뚫어야 하고 고정 요소의 재질이 목재나 플라스틱으로 제한되었습니다. 이러한 유형의 나사에는 황동, 저탄소강(St1, St2, St3, 10kp) 또는 부식 방지강이 사용되지 않습니다. 갈바니 코팅. 패스너로서 클래식 나사는 그다지 인기가 없지만 오늘날에도 여전히 셀프 태핑 나사의 저렴한 대안으로 사용되고 있습니다.
셀프 태핑 나사는 패스너 발전의 새로운 단계입니다. 공식적으로는 위에서 인용한 GOST의 정의에 해당하지만 설계상 상당한 차이(슬롯, 코일, 스레드 및 팁 모양)가 있으며 부식 방지 코팅이 된 고품질 강철로 만들어졌습니다.
이름에서 알 수 있듯이 셀프 태핑 나사는 자체적으로 나사산을 절단할 수 있으며 미리 구멍을 뚫지 않고도 사용됩니다. 셀프 태핑 나사는 목재, 플라스틱뿐만 아니라 금속, 콘크리트, 벽돌 등에도 사용할 수 있습니다. 패스너의 종류가 다양하므로 크기와 분류를 아는 것이 유용합니다. 다음은 각 유형에 대한 편리한 표입니다.
성적표 예
나사 1 - 4×25 GOST 1145-80
나사 직경 4mm, 길이 25mm, 저탄소강, 도금되지 않음표준화된 라벨링은 다음과 같지만 실제로는 모든 것이 훨씬 간단합니다. 선반에서 꺼낸 상자에는 나사의 용도와 크기만 적혀 있습니다.
셀프 태핑 나사의 표준 크기
셀프 태핑 나사의 크기는 길이와 직경의 두 가지 수량에 의해서만 결정됩니다.
범용 나사
일반적으로 불완전한 스레드로 만들어집니다. 목재, 마분지 등에 사용됩니다. 부드러운 소재. 셀프 태핑 특성이 낮습니다. 표준에 따라 GOST 1144-80, 1145-80 , 1146-80 직경 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 mm 및 길이 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100으로 제공 , 110, 120mm.
| Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm |
| 2.5 | 10 | 3.0 | 10 | 3.5 | 10 | 4.0 | 13 | 5.0 | 16 |
| 13 | 13 | 13 | 16 | 20 | |||||
| 16 | 16 | 16 | 18 | 25 | |||||
| 18 | 18 | 18 | 20 | 30 | |||||
| 20 | 20 | 20 | 22 | 35 | |||||
| 22 | 22 | 22 | 25 | 40 | |||||
| 25 | 25 | 25 | 30 | 45 | |||||
| 30 | 30 | 40 | 50 | ||||||
| 40 | 45 | 60 | |||||||
| 50 | 70 |
목재, 마분지, 섬유판, 플라스틱용 셀프 태핑 나사
가장 일반적인 셀프 태핑 나사 중 하나입니다. 다웰에 설치하는 데 사용됩니다. 아연 도금 코팅(흰색) 또는 아연 도금 및 크롬 부동태화 처리(흰색)로 제공됩니다. 황), 때로는 인산염으로 처리됩니다.
| Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm |
| 3.0 | 10 | 3.5 | 10 | 4.0 | 12 | 4.5 | 16 | 5.0 | 16 | 6.0 | 30 |
| 12 | 12 | 16 | 20 | 20 | 40 | ||||||
| 16 | 16 | 20 | 25 | 25 | 45 | ||||||
| 20 | 20 | 25 | 30 | 30 | 50 | ||||||
| 25 | 25 | 30 | 35 | 35 | 60 | ||||||
| 30 | 30 | 35 | 40 | 40 | 70 | ||||||
| 40 | 35 | 40 | 45 | 45 | 80 | ||||||
| 40 | 45 | 50 | 50 | 90 | |||||||
| 45 | 50 | 60 | 60 | 100 | |||||||
| 50 | 60 | 70 | 70 | 120 | |||||||
| 70 | 80 | 80 | 140 | ||||||||
| 90 | 160 | ||||||||||
| 100 | 180 | ||||||||||
| 120 | 200 |
육각 머리가 있는 나무 나사
DIN 571 및 GOST 11473-75. 강화된 고정이 필요한 장선, 슬레이트 및 기타 작업을 고정하기 위해 설계되었습니다. 일반적으로 아연 도금 처리되어 생산됩니다.
| Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm |
| 6.0 | 30 | 8.0 | 40 | 10 | 40 | 12 | 100 |
| 40 | 50 | 50 | 120 | ||||
| 50 | 60 | 60 | 140 | ||||
| 60 | 70 | 70 | 160 | ||||
| 70 | 80 | 80 | 180 | ||||
| 80 | 90 | 90 | 200 | ||||
| 100 | 100 | 100 | 230 | ||||
| 120 | 120 | 120 | 250 | ||||
| 160 | 140 | 140 | 280 | ||||
| 180 | 160 | 160 | 300 | ||||
| 180 | 180 | ||||||
| 200 | 200 | ||||||
| 220 |
금속 고정용 나사
DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982에 따른 나사
시각적으로 범용 제품과 유사하지만 제조 재료, 진입 각도 및 나사산 프로파일 각도(최대 60도)가 다릅니다.
| Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm |
| 3.5 | 13 | 3.9 | 13 | 4.2 | 13 | 4.8 | 16 | 5.5 | 16 | 6.3 | 16 |
| 16 | 16 | 16 | 19 | 19 | 19 | ||||||
| 19 | 19 | 19 | 22 | 22 | 22 | ||||||
| 22 | 22 | 22 | 25 | 25 | 25 | ||||||
| 25 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | ||||||
| 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 38 | ||||||
| 38 | 38 | 38 | 45 | 45 | 45 | ||||||
| 45 | 45 | 50 | 50 | 50 | |||||||
| 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | |||||||
| 70 | 70 | 70 | |||||||||
| 80 | 80 |
DIN 7504에 따른 나사
구조적으로 금속용 뾰족한 나사와 거의 완전히 동일합니다. DIN 7981, 7982 , 7983 (위 표 참조). 주요 차이점은 드릴 기능을 수행하는 팁입니다.
| Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm |
| 3.5 | 13 | 3.9 | 13 | 4.2 | 13 | 4.8 | 16 | 5.5 | 22 | 6.3 | 22 |
| 16 | 16 | 16 | 19 | 25 | 25 | ||||||
| 19 | 19 | 19 | 22 | 32 | 32 | ||||||
| 22 | 22 | 22 | 25 | 38 | 38 | ||||||
| 25 | 25 | 25 | 32 | 45 | 45 | ||||||
| 32 | 32 | 38 | 50 | 50 | |||||||
| 38 | 38 | 45 | |||||||||
| 50 |
판금 및 금속 기반 제품용 셀프 태핑 나사
프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사
드릴(최대 2mm 두께의 금속용)과 날카로운 팁(최대 0.9mm의 금속용으로 설계됨)이 함께 판매됩니다. 표준 직경 4.2 (4.0) mm 및 길이 - 13, 14, 16,
18, 19, 22, 25, 32, 41, 51mm.
반원통형 머리가 있는 셀프 태핑 나사("버그")
이전 모델과 마찬가지로 날카롭거나 드릴을 사용할 수 있습니다. 이 셀프 태핑 나사에는 크기 가이드가 없으며 한 가지 크기 옵션으로만 제공됩니다.
날카로운 팁 포함 - 3.5 x 11
드릴 팁 포함 - 3.8 x 11
육각 머리 나사
함께 작동하도록 설계됨 판금예비 구멍 준비 없이. 강화된 고정을 제공합니다. 제조업체마다 특정 패스너 세그먼트에 대한 제품 크기가 다를 수 있습니다. 아래 표는 가장 인기 있는 항목을 보여줍니다.
날카로운 팁으로.
최대 0.9mm의 금속 시트용.
드릴 포함(DIN 7504-K)
두꺼운 금속(5mm 이상)에 사용됩니다. 드릴 팁의 길이에 따라 스윙이 결정됩니다. 판금 두께.
| Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm |
| 4.2 | 19 | 4,8;5,0 | 14 | 5.5 | 19 | 6.3 | 19 |
| 21 | 19 | 25 | 25 | ||||
| 25 | 25 | 32 | 32 | ||||
| 32 | 38 | 38 | 38 | ||||
| 45 | 51 | 45 | |||||
| 51 | 64 | 51 | |||||
| 64 | 76 | 64 | |||||
| 76 | 76 | ||||||
| 90 | |||||||
| 102 | |||||||
| 127 | |||||||
| 152 |
건식벽체용 셀프 태핑 나사
접시형 원추형 감소 헤드, 십자형 슬롯, 이중 시작 가변 나사산 및 날카로운 팁으로 제조되었습니다. 나무 프레임또는 두께가 0.9 미만인 금속 프로파일은 다음과 같습니다: Ø 3.9mm, 길이 19, 25, 30, 45mm.
마분지, 섬유판, 합판의 슬래브 및 시트를 고정하기 위한 셀프 태핑 나사
일반적으로 5.0 x 36 크기의 아연 도금 나사(FLUGEL)입니다.
접시형 원추형 머리와 접시형 구멍을 뚫기 위한 노치와 함께 사용 가능( DIN 7504P) 치수 포함:
루핑 나사
지붕을 설치할 때 표준 아연 도금 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 부식에 강합니다. 사이즈 차트는 다음과 같습니다.
| Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm | Ø,mm | 길이, mm |
| 4,80 | 20 | 5,50 | 19 (20) | 6,30 | 19 (20) | 7,00 | 122 |
| 29 | 25 | 25 | 142 | ||||
| 35 | 32 | 32 | 162 | ||||
| 38 | 38 (40) | 38 (40) | 177 | ||||
| 50 | 51 (50) | 50 | |||||
| 60 | 64 (62) | 60 | |||||
| 70 | 76 (78) | 70 | |||||
| 80 | 100 | 80 | |||||
| 115 | 90 | ||||||
| 130 | 100 | ||||||
| 150 | 130 | ||||||
| 180 | 150 | ||||||
| 235 | 175 | ||||||
| 200 | |||||||
| 235 |
발행 된 루핑 나사머리를 칠한 채. 페인트가 만듭니다 추가 보호외부 요인의 영향으로. 그리고 색상별로 "선택"되어 있기 때문에 지붕 외부를 망치지 않습니다.
특수 목적용 나사 및 셀프 태핑 나사
확인
확인 또는 "유로 나사"는 별도의 패스너 범주입니다. 가구 패널 조립용으로 설계되었습니다. 다양한 보호재로 제작 - 장식 코팅(보통 아연 도금). 스레드 피치는 드뭅니다. 임무는 부품을 하나로 모으는 것입니다. 머리에는 특징적인 차이가 있습니다. 나사를 조이려면 특수 육각형이 필요합니다.
콘크리트용 나사
미리 뚫은 구멍에 나사로 고정합니다. 해머 드릴을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 따라서 프로세스가 복잡해집니다. 나사를 조이기 전에 기계 오일 한 방울을 추가해야 합니다. 이렇게 하면 절차가 좀 더 쉬워집니다. "영원히"라고 불리는 패스너 유형. 버티다 높은 부하(최대 100kg). 사용 가능 크기: Ø 7.5mm. 길이: 50, 70(72), 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160,180, 200,... mm.
창 나사
구멍 준비가 필요하지 않습니다. 창문의 "증폭기"로 작동하며 크기는 Ø 3.9 mm, 길이: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 35, 40 (38), 45 mm입니다.
프레임 나사
강도가 높은 대형 나사. 그들은 다웰에 나사로 고정되어 있으며 때로는 완벽하게 제공됩니다.
조정 나사
특징적인 특징은 두 번째 스레드입니다. 첫 번째 나사산(보통 더 작은 나사산)은 베이스에 고정하는 데 필요하고 두 번째 나사산은 하부 구조를 장착하는 데 사용됩니다.
널리 사용되는 나사는 ∅6mm 나사이며 길이는 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145mm입니다.
비계 나사
나사못
옷걸이용 나사
일상 생활에서 매우 편리합니다. 예를 들어 우리는 도시 아파트 복도에서 수년 동안 그러한 패스너에 어린이 그네를 걸어 두었습니다. 설치와 제거에 걸리는 시간은 말 그대로 1초! 이 요소의 치수에 대한 단일 표준은 없으며 각 생산은 자체 재량에 따라 크기 범위를 만듭니다.
재택근무자를 위한 치트 시트
다음 표는 필요한 패스너를 선택할 때 탐색하는 데 도움이 됩니다.
실의 종류에 따라 제품을 구별합니다.
셀프 태핑 나사는 회전 빈도가 다릅니다. 작은 피치로 인해 패스너를 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 금속 부품. 희귀한 나사산이 있는 나사는 밀도가 낮은 재료용으로 설계되었습니다. 여기에는 석면, 석고, 플라스틱 등이 포함됩니다. 에 의해 모습셀프 태핑 나사는 다음과 같이 분류됩니다.
|
스레드 피치 |
특수 목적 |
|
범용 나사. 모든 재료로 만들어진 물체를 고정하도록 설계되었습니다(가장 일반적임). |
|
|
잦은, |
다웰을 사용하지 않고 최대 0.9mm 두께의 금속 프로파일에 부착하도록 설계됨(필수) 예비 준비구멍, |
|
다웰을 사용하지 않고 부드러운 재료(목재, 석고 플라스틱, 석면 등)로 만든 부품을 부착하기 위한 셀프 태핑 나사입니다. |
|
|
평균, 초 |
다웰에 박아 철근 콘크리트 또는 벽돌 건물 물체에 나사로 고정하기 위한 셀프 태핑 나사입니다. |
|
비대칭 |
요소 고정용 셀프 태핑 나사 현대 가구목재, 마분지, 합판 등으로 제작됩니다 (각각 직경 4.5 또는 7mm의 구멍을 미리 뚫어야 함). |
|
노치와 교대로 |
다웰(다웰)이 없는 건물의 철근 콘크리트 또는 벽돌 부분에 부착하기 위한 셀프 태핑 나사(나사의 수중 부분보다 직경 6mm, 깊이 15mm 더 큰 구멍에 나사로 고정됨). |
모자 안에 다 들어있어요
캡의 모양에 따라 셀프 태핑 나사의 용도를 결정할 수 있습니다. 이러한 매개변수 간의 관계는 표에 나와 있습니다.
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캡의 종류 |
특징 및 목적 |
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비밀 |
나사를 조인 후 캡은 돌출부 없이 고정 대상물에 완전히 들어가게 됩니다. |
|
프로필 - 반구 |
클램핑 캡의 면적이 넓어져 부착된 부분을 견고하게 잡아줍니다. |
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프로필 - 작은 프레스 와셔가 있는 반구 |
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작은 비밀 |
작업 영역이 작고 캡에서 나사형 배럴로 부드럽게 전환됩니다. 설치하는 동안 고정된 물체와 부착된 부품 모두에 고정됩니다. 기존 접시형 헤드보다 설치 중에 훨씬 더 많은 힘을 가할 수 있습니다. |
|
프로필 - 대형 프레스 와셔가 있는 반구 |
작업 클램핑 영역이 더 크고 헤드 높이가 더 낮습니다. 저밀도 시트 부품을 부착하기 위한 목적입니다. |
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육각형 |
헤드 구성을 통해 적은 노력으로 나사를 조일 수 있어 고정되는 물체에 강한 압력을 가할 수 있습니다. |
|
막대 몸체가 두꺼워지는 깔때기 모양의 비밀 |
연결을 마스킹할 수 있습니다. 장식으로 캡을 덮을 수 있습니다. 플라스틱 커버. 특정 키(4mm)로 나사로 고정됩니다. |
나사를 조이는 데 많은 노력이 들었다는 사실이 나사를 풀어야 할 경우 견뎌야 할 거대한 고통을 나타내는 것은 아닙니다. 따라서 “영원히” 방법을 추천할 때마다 타당성에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다. 제조업체는 제작되는 금속에 따라 다양한 셀프 태핑 나사를 제공합니다. 비용도 다양합니다. 초과 지불하지 않으려면 다음을 제공해야합니다. 객관적인 평가고정 장치가 받게 될 하중. 만약에 우리 얘기 중이야그림의 "카네이션"에 대해 나무 벽, 값 비싼 나사에 돈을 쓰는 것은 의미가 없습니다.
나사 고정 도구는 수동 및 전기적으로 모두 사용할 수 있습니다. 종종 드라이버로 충분합니다. 이 방법은 당신이 달성하는 것을 허용하지 않습니다 고성능그럴 때는 노동을 해라. 전문적인 일그리고 대량의 패스너. 친숙한 드라이버가 작업에 가장 적합합니다.
슬릿 - 스마일리 :) 놀랍지만 사실이에요
일본 공장 고무로 세이사쿠쇼(Komuro Seisakusho)는 웃는 얼굴 모양의 비표준 슬롯이 있는 패스너 배치를 출시했습니다. 이 재미있는 아이디어의 저자는 디자이너 Yuma Kano입니다. 안타깝게도 아직 국내 시장에는 신제품이 출시되지 않았습니다. 
이제 패스너의 목적과 크기 문제를 완전히 파악하셨기를 바랍니다. 우리는 권장 사항, 비판 및 발견된 부정확성에 대해 감사하게 생각합니다.
못자루를 나무로 압축하여 나무 부분을 고정하는 못과 달리 나사와 셀프 태핑 나사에는 나사산이 있습니다. 이 동일한 스레드는 나사 또는 셀프 태핑 나사가 목재 몸체에서 자유롭게 빠져 나가는 것을 허용하지 않으며 또한 스레드는 나사 또는 셀프 태핑 나사와 목재의 접촉 면적을 크게 증가시킵니다. 따라서 셀프 태핑 나사와 동일한 직경의 구멍을 뚫더라도 나사로 고정된 셀프 태핑 나사의 지지력은 물론 약간 감소하지만 동시에 내부 응력도 증가합니다. 조인 후 목재에서 셀프 태핑 나사도 훨씬 더 감소합니다. 즉, 셀프 태핑 나사를 조이는 것이 훨씬 더 쉬워지고 목재, 마분지 또는 기타 재료가 쪼개질 위험이 크게 줄어듭니다.
2.
셀프 태핑 나사를 조일 때 힘의 영향으로 목재가 변형되는 과정은 매우 복잡합니다. 목재는 이질적인 재료이며, 목재의 강도는 하중이 가해지는 지점, 옹이의 유무, 목재의 종류 등에 따라 크게 달라집니다. 목재는 섬유 접합부의 강도가 최소이므로 일반적으로 셀프 태핑 나사의 끝이 목재 섬유 사이에 떨어지며 셀프 태핑 나사를 조이는 것은 물론 나사에 구멍을 뚫는 것도 거의 불가능합니다. 10분의 1밀리미터의 정확도를 지닌 목재. 다행히도 일반적으로 그러한 필요는 없습니다. 가정용으로는 0.5-1.5mm의 오차가 매우 정상입니다.
3.
모든 나사나 셀프 태핑 나사에는 일정한 부피가 있으며, 나사나 나사를 나무에 조일 때 나사의 부피만큼 나무의 부피를 줄이려고 노력하고 있습니다. 기적은 일어나지 않습니다. 목재 붕괴로 인해 목재의 부피가 부분적으로 감소합니다. 비탄성 변형으로 인해. 더욱이 나사 또는 셀프 태핑 나사가 무뎌질수록(셀프 태핑 나사도 무뎌질 수 있음) 나사 끝 부분에서 발생하는 비탄성 변형 비율이 더 커지며, 이는 나사에 더 많은 압력을 가해야 함을 의미합니다. 이러한 변형을 일으키는 셀프 태핑 나사 또는 셀프 태핑 나사. 섬유를 따라 나무가 쪼개지면서 부피의 일부가 풀리고 섬유 사이에 틈이 생기거나 과학적으로 말하면 균열이 생깁니다. 균열 개구부의 폭은 단락 2에 나열된 요소뿐만 아니라 제품의 기하학적 치수 및 하중 적용 지점에 따라 달라집니다. 제품의 기하학적 매개변수가 클수록 셀프 태핑 나사의 나사 결합 지점이 단면의 무게 중심에 가까울수록 균열 개구부의 너비가 작아집니다. 즉, 다시 더 많은 노력을 기울여야 함을 의미합니다. 그런 곳에 셀프 태핑 나사 또는 나사를 조이십시오. 그리고 제품의 폭과 높이가 작을수록, 나사를 조이는 곳이 모서리에 가까울수록 제품이 깨질 가능성이 커질 뿐만 아니라 갈라지기 쉽습니다. 나사 또는 나사를 조이십시오. 그러나 이러한 셀프 태핑 나사 또는 나사의 이점은 없지만 완전한 해로움은 단 하나뿐입니다. 나사를 조일 나사의 남은 부피는 탄성 변형으로 인해 해제됩니다. 탄성 변형 중 목재 몸체의 내부 응력 분포로 인해 균열이 발생합니다. 작은 마분지 또는 OSB 부품에 셀프 태핑 나사를 조일 때 유사한 상황이 관찰되며 파티클 보드 또는 방향성 스트랜드 보드는 목재보다 강도가 낮습니다.
4.a.
따라서 예비 드릴링 없이 나사 또는 셀프 태핑 나사를 나무에 나사로 고정할 때 셀프 태핑 나사 또는 나사의 끝 부분과 나사산의 회전 및 항상 회전하는 부분에서 목재의 강도 한계를 지속적으로 극복해야 합니다. 나무에 의한 셀프 태핑 나사의 압축으로 인해 발생하는 마찰력이 증가합니다. 셀프 태핑 나사 또는 나사와 목재의 접촉 면적이 증가하여 마찰력이 증가합니다. 결과적으로 막대 직경이 충분히 크거나 더 단단한 유형의 목재에 나사를 조이거나 더 깊은 깊이로 조일 때 일반 드라이버는 나사 또는 셀프 태핑 나사를 필요한 깊이까지 조일 수 있는 충분한 힘을 갖지 못합니다. 그리고 드라이버는 큰 소리만 내며 강도 제한이 초과되었음을 암시하며 이것이 맞습니다. 드라이버 제조업체는 사용자의 고집으로 인해 손상된 제품을 무료로 수리하는 것을 좋아하지 않기 때문입니다.
4.b.
그러나 모든 사람이 전동 조절 기능이 있는 드라이버를 사용하는 것은 아닙니다. 드릴과 셀프 태핑 나사용 드라이버 부착물이 있는데 추가 전동 공구를 구입하는 이유는 무엇입니까? 드라이버와 달리 드릴에는 동력 조절 기능이 없으므로 셀프 태핑 나사 또는 직경이 크거나 깊이가 깊은 나사를 조일 때 4가지 시나리오가 가능합니다.
- 셀프 태핑 나사 또는 나사 머리의 슬롯이 찢어집니다. 특히 고속으로 조일 때 확률이 매우 높습니다.
- 드라이버 부착물을 매우 빨리 망칠 것입니다. 그러나 셀프 태핑 나사용 노즐이 중국제인 경우 노즐에 가해지는 하중이 상대적으로 적은 경우에도 이러한 현상이 발생할 수 있습니다.
- 토크를 견딜 수 없는 셀프 태핑 나사가 파손될 수 있습니다. 자주는 아니지만 그런 일이 발생합니다. 사실 셀프 태핑 나사는 나사와 달리 미리 경화되어 있으므로 나사보다 더 취약합니다.
- 낮은 속도로 많은 수의 나사를 조이면 드릴이 타버릴 것입니다.
이 옵션 중 적어도 하나는 마음에 들지 않을 것입니다. 따라서 드릴을 수리하거나 새 부착물을 구입하거나 부러진 나사를 푸는 데 시간을 보내는 것보다 구멍을 뚫는 데 추가 시간을 보내는 것이 좋습니다.
4.c.
전 세계적으로 승리를 거둔 전기 행진에도 불구하고 무차별적인 물리적 힘의 효과는 아직 취소되지 않았으므로 지금도 드라이버로 나사나 셀프 태핑 나사를 수동으로 조이는 것이 드문 일이 아닙니다. 하지만 솔직히 말해서 나 자신도 높은 곳에서 일할 때 아래로 내려가서 전동 공구를 가져오는 것을 좋아하지 않습니다. 손으로 나사 또는 셀프 태핑 나사를 조일 때 시나리오는 드릴로 작업할 때와 거의 동일합니다. 드릴만 태우지는 않지만 부착물 대신 드라이버를 망칠 수 있으며 여전히 몇 개를 얻을 수 있습니다. 좋은 굳은 살의. 그러나 이것에는 긍정적인 측면이 있습니다. 근육이 발달하고 소녀들은 그것을 좋아합니다. 근육을 어떻게 펌핑했는지 정확히 말하지 마십시오.
4.g.
현재 거의 사용되지 않는 또 다른 방법이 있습니다. 나사나 셀프 태핑 나사를 조이지 말고 망치로 두드리는 것입니다. 그러나 이 방법은 나사에 더 적합합니다. 셀프 태핑 나사는 취약성 증가로 인해 구부러지는 것보다 부러지는 경우가 더 많으며, 셀프 태핑 나사가 목재 표면에서 0.3-0.5cm 위로 튀어나온 경우에만 마무리하려고 노력할 수 있습니다. 여기서는 다웰에 박는 특수 나사에 대해 말하는 것이 아닙니다.
소비에트 시대에는 나사 조임에 대한 다른 권장 사항이 있었습니다(그 당시에는 값싼 전기 제품이 많았지만 어떤 이유로 사용 가능한 전동 공구가 거의 없었습니다). 예를 들어, 슬롯이 완전히 열릴 때까지 첫 번째 나사를 먼저 조이는 것이 제안되었습니다. 핥은 다음 첫 번째 나사를 풀어 버리고 두 번째 나사를 제자리에 조이고 두 번째 나사의 슬롯이 서로 붙어 있으면 두 번째 나사를 풀고 세 번째 나사를 그 자리에 조입니다. 또 다른 옵션은 더 부드러운 것으로 나사를 조이기 전에 나사에 비누로 윤활유를 바르면 나사 샤프트가 목재에 미치는 마찰력을 줄이는 것이 좋습니다. 요즘에는 이러한 나사 조임 방법이 이색적으로 보이지만 방법 선택은 귀하의 몫입니다.
나사가 무딘 경우 금속 나사용 구멍을 뚫어야 하는 경우도 있습니다. 이는 석고보드, 플라스틱 패널 또는 MDF 패널용 금속 프레임을 조립할 때 특히 자주 수행됩니다. 사실 무딘 나사는 프레임의 주석을 자르지 않고 밀어 넣기 때문에 나사의 접촉 면적이 더욱 증가하므로 이러한 나사를 매우 세게 눌러야합니다. 이 경우 구멍을 뚫으면 프레임 조립이 용이하고 속도가 빨라질 뿐만 아니라 노즐이 나사에서 빠지면 손이 손상되기 쉽기 때문에 불필요한 부상을 방지하는 데도 도움이 됩니다.
건설 패스너의 현대 시장은 구매자에게 다양한 선택셀프 태핑 나사 - 제품 수리에 필요합니다. 그러나 이러한 "작은 도우미"에 대한 리뷰가 항상 좋은 것은 아닙니다.
문제는 가정 장인이 셀프 태핑 나사를 올바르게 조이는 방법과 올바르게 선택하는 방법을 모르는 경우가 많다는 것입니다.
셀프 태핑 나사의 종류
셀프 태핑 나사에는 두 가지 주요 유형이 사용됩니다. 자가 수리- 목재 및 범용. 주요 차이점은 나사산 피치에 있습니다. 목재용 "나사"는 큰 피치가 특징입니다(나사 회전이 더 드물게 적용됨).
범용 부품이 특수 부품만큼 목재, 합판, 합판에도 좋다는 오해가 있습니다. 아니요, 물론 이러한 재료에 나사를 조이는 것이 어렵지는 않지만 거기에 얼마나 잘 머무를지는 큰 문제입니다. 사실 셀프 태핑 나사가 "담궈진" "원료"는 나사산의 홈에 단단히 놓여야 하며 목재의 구조로 인해 나사의 좁은 "홈"에 잘 맞지 않습니다. 범용 셀프 태핑 나사.
나사를 조이는 도구
패스너에 캡이 있을 수 있음 다른 크기다양한 모양과 크기의 오목한 부분이 있습니다. 따라서 셀프 태핑 나사를 조이기 전에 무기고에 적합한 부착물이 있는 드라이버 또는 드라이버가 있는지 확인하십시오. 일반적으로 해당 도구에 대한 부착물을 최대한 많이 갖는 것이 좋습니다. 또한 작동 중 장치의 마모를 피할 수 없으므로 정기적으로 교체해야 합니다.
메모! 최고의 첨부 파일강화 첨가제를 첨가한 공구강으로 만든 것. 처음 접하는 세트를 선택하지 마십시오. 그렇지 않으면 며칠 동안 집중적으로 작업한 후에 새 세트를 선택해야 합니다.
하나 또는 두 개의 나사를 단단하지 않은 표면에 고정하려는 경우 드라이버를 사용할 수 있습니다. 그 이상이라면 드라이버 없이는 할 수 없습니다. 드라이버로 패스너를 조이는 것은 언뜻 보이는 것처럼 간단한 작업이 아니며 약간의 기술이 필요합니다. 드라이버는 모든 작업을 빠르고 효율적으로 수행합니다.
셀프 태핑 나사를 조이는 일반 기술
송곳을 사용하여 나사용 공간에 작은 홈을 만듭니다. 제품을 "제 위치"에 놓습니다. 조심스러우면서도 자신감 있는 움직임을 사용하여 부품이 깊이 들어가고 재료에 고정될 때까지 부품을 회전시킵니다. 그 후에는 힘을 늘릴 수 있습니다. "프로세스"가 끝날 무렵에는 나사가 손상되지 않도록 속도를 다시 줄여야 합니다.
셀프 태핑 나사를 다른 재료에 나사로 고정하는 방법은 무엇입니까?
콘크리트
셀프 태핑 나사를 콘크리트에 조이는 방법을 모르는 많은 남성은 충분한 수의 구매 부품을 망칩니다. 실제로 모든 것이 매우 간단합니다. 셀프 태핑 나사는 내구성이 뛰어난 플라스틱 "튜브"인 다웰을 사용하여 콘크리트에 "통합"됩니다. 먼저 재료에 구멍이 생기고 거기에 패스너를 "수용"하는 다웰이 설치됩니다.
알만한 가치가 있습니다! 장인은 설치 전에 다웰에 접착제를 바르는 것이 좋습니다. 그들의 의견으로는 이것이 연결을 강화합니다.
콘크리트에 구멍을 뚫는 작업은 해머 드릴로만 수행해야 합니다. 일반 드릴은 물론 임팩트 드릴도 견디지 못할 수 있습니다. 셀프 태핑 나사는 목재 및 범용 나사 모두에 적합합니다.
벽돌, 세라믹 타일, 스크리드
셀프 태핑 나사는 콘크리트와 같은 방식으로 이러한 매체에 나사로 고정됩니다. 유일한 것은 타일 작업을 위해 다음을 수행하는 것이 더 낫다는 것입니다. 정기 훈련, 해머드릴의 과도한 힘으로 인해 갈라질 수 있기 때문입니다.
구리, 청동, 알루미늄
나사산을 제외한 패스너 자루의 직경을 측정합니다. 이 조작은 캘리퍼를 사용하여 수행해야 합니다. 뾰족한 조를 나사에 수직으로 놓고 나사산 홈에 완전히 관통되도록 제품을 고정합니다. 직경을 결정하십시오. 얻은 값보다 1mm 반 작은 직경의 드릴을 사용하여 재료에 구멍을 만듭니다. 구멍에 나사를 조이면 작업이 완료됩니다. 범용 나사산이 있는 부품을 사용하십시오.
메모! 주요 구조에 "구멍을 만들기" 전에 작고 불필요한 부분에 드릴을 테스트하는 것이 좋습니다 유사한 재료. 구멍을 뚫고 제품을 나사로 고정해 보세요. 셀프 태핑 나사가 구멍에 충분히 단단하게 맞지만 걸리지 않으면 드릴이 올바르게 선택된 것으로 간주됩니다. 나사가 "뚫리지" 않으면 더 두꺼운 드릴을 사용하여 작업해야 합니다. 부품을 너무 쉽게 조이면 더 얇은 드릴이 필요하다는 것을 의미합니다. 그렇지 않으면 셀프 태핑 나사가 언제든지 튀어 나올 수 있습니다.
초경금속
재료의 구멍은 나사산이 없는 막대의 직경과 같거나 약간 커야 합니다. 셀프 태핑 나사는 여러 가지 단단한 금속에 대처할 수 없습니다. 특히 이러한 패스너를 주철에 조이는 것은 거의 불가능합니다.
플라스틱
모든 플라스틱 재료가 셀프 태핑 나사를 수용할 수 있는 것은 아니므로 작업을 시작하기 전에 재료가 정확히 맞는지 확인하는 것이 좋습니다. 셀프 태핑 나사를 플라스틱에 조이는 기술은 구리, 알루미늄, 청동과 같은 연질 금속과 동일합니다. 추천 상품 - 나무 조각 포함.
목재, 섬유판 및 마분지
셀프 태핑 나사를 보드에 조이는 방법을 모르십니까? 저를 믿으십시오. 이보다 더 간단한 것은 없습니다. 기본 규칙은 나무 나사만 사용하는 것입니다. 단단한 목재, 얇은 보드, 마분지, 섬유판의 경우 셀프 태핑 나사로 인해 재료가 쪼개질 위험이 있으므로 제품에 구멍을 미리 뚫는 것이 필수입니다. 부드러운 나무로 만든 두꺼운 보드의 경우 이러한 조작 없이도 할 수 있습니다.
귀하가 일하고 있는 경우:
- 단단한 나무로-셀프 태핑 나사 막대의 직경과 동일한 직경의 드릴을 선택하십시오 (물론 나사산 없음).
- 섬유판 포함 - 1mm 미만;
- 마분지 또는 부드러운 목재 - 2-3mm 적습니다.
건식 벽체
연필로 시트에 점을 표시합니다. 나사 사이의 최적 피치는 구조물의 예상 하중에 따라 최대 70cm입니다. 드라이버를 사용하는 경우 제품을 나사로 조일 수 있습니다. 최대 속도. 셀프 태핑 나사가 표면에 ½ 정도 들어간 후 점차적으로 속도를 최소로 줄이는 것이 좋습니다. 일반 드라이버로 조일 때 모든 움직임이 부드러워야 합니다. 셀프 태핑 나사를 올바르게 조이는 것이 매우 중요합니다. 이상적으로는 석고가 아닌 판지 수준보다 1mm 아래에 있어야 합니다! 이는 미래 구조의 최대 강도를 보장합니다. 갑자기 기술을 따르지 않고 판지를 뚫은 경우 "불운 한"장소를 퍼팅해야하고 새 패스너를 5-9cm 떨어진 곳에 배치해야합니다.
건식벽체용 셀프 태핑 나사 유형은 덮개를 구성하는 데 사용되는 재료에 따라 선택해야 합니다. 금속 프레임의 경우 범용 또는 금속 나사가 필요합니다. 목재 덮개- 목재 제품.
제거된 나사를 올바르게 조이는 방법은 무엇입니까?
나사가 풀린 부분은 이전과 동일하게 다시 조여야 합니다. 나사를 같은 홈에 같은 각도로 맞추는 것이 매우 중요합니다. 제품이 스스로 "그려진다"면 " 새로운 길", 고정의 신뢰성이 크게 저하됩니다. 기존 휴게소에 들어가는 방법은 무엇입니까? 부품을 구멍에 삽입하고 압력을 가하지 않고 손으로 돌리기만 하면 됩니다. 모든 것이 제자리에 놓이자마자 느낄 것입니다. 과정이 진행됩니다"시계처럼요." 꽉 조여진 나사에 압력을 가할 필요는 없으며 나사를 제거하고 다시 시도하기만 하면 됩니다. 나사를 조이는 마지막 부분에만 약간의 힘이 필요합니다.
이제 건식 벽체, 콘크리트, 벽돌, 목재 및 금속에 셀프 태핑 나사를 올바르게 조이는 방법과 "작동 딸꾹질"이 발생할 경우 어떻게 해야 하는지 알게 되었습니다.
나사를 조이는 방법?
충분한 힘이 생길 때까지 드라이버를 잡고 비틀어보세요. 드라이버가 없으면 망치를 이용해 못처럼 두드려주세요!
정말 이런 일이 일어나나요? - 물어볼 것이다 경험이 풍부한 마스터.
불행하게도 이런 일이 자주 발생합니다. 그러나 단지 진리를 전달하기 위해 나사에 대한 대화를 시작하는 것은 가치가 없습니다. 나사는 처음 접하는 드라이버로 조일 수 없으며 망치로 두드리는 것은 말할 것도 없습니다. 다른 미묘함이 있습니다.
나사는 크기(직경 및 길이), 머리 모양(상단이 편평함), 반 접시형(약간 둥근 모양), 반원형, 슬롯 모양(직경 또는 십자 모양)이 다릅니다.
십자 나사의 장점은 무엇입니까? 작업 부분의 끝이 십자 모양인 특수 드라이버는 슬롯 자체를 찾는 것 같습니다. 이것 상당한 이점. 그러나 이러한 나사를 사용하려면 특히 작은 나사인 경우 주의가 필요합니다. 무리한 힘을 가하면 슬롯이 잘려 원뿔 모양의 구멍으로 변하며, 나사를 새 것으로 교체해야 합니다.
나사 끝에는 원추형 가로대가 있고 가늘고 날카로우며 깊은 나사산이 있는 이유는 무엇입니까? 나사를 조일 때 (자신의 탭) 나무에 실을 자르기 때문입니다.
우선 접합부를 잘 고려하여 결정하고, 나사를 선택합니다. 필요한 크기모양을 정한 후 자를 사용하여 고정 지점을 표시하고 송곳으로 찌릅니다. 그런 다음 결합할 각 부품을 준비합니다. 나사 머리가 위치할 부분에 나사 직경보다 약간 큰 구멍을 뚫습니다. 나사에 접시 머리 또는 반 접시 머리가 있는 경우 직경이 머리 직경과 같거나 약간 더 큰 접시 머리 또는 드릴을 사용하여 접시 머리를 만드십시오. 나사를 조이는 부분에도 구멍을 뚫는데, 이렇게하려면 나사 직경보다 15-20 % 작은 드릴을 사용하십시오. 드릴링 깊이는 나사가 조여진 부분보다 약간 커야 합니다. 직경이 3mm인 나사용. 실을 뚫을 필요는 없으며 송곳으로 찌르는 것으로 충분합니다. 그러나 큰 나사의 경우 및 단단한 목재로 작업할 때는 사전 드릴링이 필요합니다. 나사를 조이기 쉽고 연결이 더 단단해집니다. 또한 목재 균열이 제거됩니다.
이제 모든 것이 준비되었습니다. 나사에 그리스, 바셀린 또는 오일을 살짝 바르십시오. 기계유. 실에 비누를 바르는 것은 권장하지 않습니다. 이렇게 하면 나사를 조이는 것이 더 쉬워지지만 비누 제조에 사용되는 부식성 물질의 공격성으로 인해 나사가 빨리 녹슬기 때문에 연결의 신뢰성이 저하됩니다. 이제 드라이버를 준비하세요. 일반 드라이버뿐만 아니라 크기와 모양이 적당하고 작업 부품이 잘 고정되어 있는 드라이버를 사용하여 나사를 조이세요.
콘크리트에 나사를 박거나 벽돌 벽방법은 여러 가지가 있습니다. 다음은 그 중 일부입니다.
- 설화석고를 사용하여 벽에 나무 플러그를 설치하세요. 드릴 구멍실 아래에 나사를 조이십시오.
- 나사에 기계유를 미리 바르고 나사산 피치보다 약간 작은 직경의 와이어를 나사산에 끼운 다음 준비된 소켓에 모두 벽으로 고정합니다. 설화석고가 굳으면 나사를 풀고 부품을 고정할 때 다시 조일 수 있습니다. 나사의 나사산이 너트처럼 소켓에 끼워져 단단히 연결됩니다.
- 일종의 다웰 (공장이 없는 경우)은 염화 비닐 절연체의 2심 전선으로 만들 수 있습니다. 와이어 조각을 반으로 구부려 구멍에 벽으로 막은 다음 벽과 같은 높이로 바깥쪽에 있는 자유 끝 부분을 잘라냅니다. 그런 다웰에 나사를 조일 수 있습니다.
마분지 (마분지)에서 나사는 일반적으로 재료 구조의 거칠기와 이질성으로 인해 잘 고정되지 않습니다. 고정 부분에 나무 플러그를 붙이는 것이 좋습니다. 고정 장치의 하중이 크지 않은 경우 나사를 마분지에 직접 나사로 고정할 수 있지만 예비 드릴링과 풍부한 윤활이 필요합니다. 나사가 결을 가로질러 조여지도록 나무 플러그를 만들어야 합니다. 결을 따라 (나무 끝 부분에) 나사로 고정하면 훨씬 약하게 고정됩니다. 플러그의 길이는 30mm 이상이어야 합니다. 짧은 나사의 경우에도 마찬가지입니다. 작은 플러그가 벽에 잘 붙지 않습니다. 마분지 플러그의 길이는 슬래브의 두께에 따라 결정됩니다.
다시 한 번 못과 같은 나사를 망치로 두드리지 마십시오. 이러한 연결은 의미가 없습니다. 나사와 나사가 구동되는 목재가 크게 파괴되고 나사는 탭으로 작동하지 않고 펀치로 작동하며 단단한 연결이 작동하지 않기 때문입니다. 올바르게 배치된 나사만이 강력하고 안정적인 연결을 제공하며 필요한 경우 편리하고 쉽게 분해할 수 있습니다.
요즘에는 캐비닛, 침대 옆 탁자, 주방 등과 같은 대부분의 가구가 합판으로 만들어집니다. 소재는 좋고 매우 유연합니다(모든 취향과 색상에 맞는 소재가 있습니다). 그러나 큰 단점이 있습니다. 시간이 지남에 따라, 특히 이것이 자주 사용되는 문인 경우, 경첩이 뿌리에 의해 당겨질 수 있고(아마도 많은 사람들이 이것을 경험했을 것입니다) 경첩이 매달리고... 새시가 처지거나 심지어 완전히 벗겨질 수도 있습니다. 일반적으로 이 모든 것을 어떻게 고칠 수 있나요? 자세한 지침+ 영상 버전...
문제의 본질은 찢어진 패스너에 "나사"를 다시 조일 수 없다는 것입니다. 그들은 단순히 거기에 머물지 않을 것입니다. 다른 방법으로 고쳐야 합니다. 개인적으로 딱 3개만 있어요. 하나하나 따로 말씀드리겠습니다.
정규 경기
여기에서는 모든 것이 간단합니다. 깨진 구멍이 크지 않은 경우, 예를 들어 마분지 조각이 떨어지지 않은 경우 일반 성냥을 사용할 수 있습니다.
어떻게 작동하나요? 구멍에 성냥을 망치로 꽂기만 하면 됩니다(직경이 크지 않으면 좋습니다). 그런 다음 거기에 나사를 조입니다. 성냥이 벽에 밀착되어 고정이 복원됩니다.
그러나 거의 사용하지 않는 무거운 하중의 도어에는 적합하지 않습니다. 새시를 계속 열거나 닫으면 오래 가지 않을 것이다 . 하지만 일시적인 해결책으로는 안 될까요?
접착제 + 톱밥
해결책은 시간이 지나도 오래되었으며 잘 작동한다는 점에 유의해야 합니다. 마분지 조각이 찢어진 경우에 적합합니다.
의미는 간단해요 -톱밥을 가져 오거나 (조각이 찢어진 마분지에서 가져갈 수 있음) 옆에서 찾으십시오. 가구 생산, 대형 건설 슈퍼마켓 옆 (일반적으로 아무도 필요하지 않은 조각이 있음)을 부수고 접착제와 섞은 다음 (이전에는 PVA를 사용했습니다), 이 덩어리를 부서진 곳에 바르고 말리십시오. 그게 다입니다. "나사"를 조이십시오. 잘 버티고 있어요.
그런데 지금은 접착제가 많이 생겨서 인터넷에서도 어떤 남자가 깨진 곳에 접착제를 많이 붓는 모습을 본 적도 있습니다. 글루건. 그리고 모든 것이 잘 견디고 있는 것 같아요
나는 오래전에 부엌 경첩을 수리하곤 했습니다. 하지만 새시를 자주 사용했기 때문에 꽤 빨리 부러졌습니다.
그래서 이것은 다시 잠시 동안의 선택 사항입니다. 지속적으로 사용하는 경우(하루 10~15개 개봉) 이는 최선의 방법이 아닙니다.
나무 "초픽" + 접착제
저는 이 방법이 가장 좋다고 생각합니다. 그런 수리 후에 내 부엌의 문은 몇 년 동안 작동했지만 다시는 아무것도 찢어지지 않았습니다.
원칙은 이렇습니다. 새시-문을 제거한 다음 드릴을 사용하여 찢어진 구멍을 뚫어야합니다.
우리는 나무 "초픽"보다 약간 작은 직경의 드릴을 사용합니다. 예를 들어 내 젓가락의 직경은 9mm이고 드릴은 8mm입니다.
일반적으로 80%이면 충분합니다. 가장 중요한 것은 드릴이 문 반대편에서 나올 것이기 때문에 더 이상 드릴하지 않는 것입니다. 이는 항상 필요한 것은 아닙니다. 이렇게 하려면 드릴에 특수 리미터가 있거나 필요한 깊이에서 드릴에 전기 테이프를 나사로 고정해야 하며 한계를 초과하지 않아야 합니다.
다음으로 구멍에 접착제를 붓고 나무를 붙이는 "MOMENT"를 사용합니다(다른 것을 사용할 수 있습니다. 현재 수십 가지가 있습니다). 글쎄, 우리는 "chopik"을 망치고 뒷벽이 깨지지 않도록 조심스럽게 수행합니다!
약 15분 동안 놓아두세요. 그런 다음 나무 인서트에서 전체 깊이가 아닌 중앙에 또 다른 구멍을 뚫습니다. 이는 "나사"를 자유롭게 조이기 위해 수행되지만 과도하게 조이지 마십시오. 예를 들어 직경 4mm의 "나사"가 있고 직경 2mm의 드릴을 사용합니다.
제거한 도어를 조이고 사용해 보세요. 완벽하게 고정됩니다! 이제 가능합니다.
내 생각에는 이 세 번째 방법이 합판 문을 수리하는 데 가장 좋은 것 같습니다. 또한 잦은 개봉에 적합합니다.
지금 우리는 비디오 버전을 보고 있습니다
제 자료가 여러분에게 도움이 되었다고 생각합니다. 우리의 건설 블로그를 읽어보세요. 훨씬 더 유용한 내용이 있을 것입니다.
