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석유 운송 "TRANSNEFT"

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(기업 표준)
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석유 운송용 "Transneft"

용량나

모스크바 2003

규정
운영자 OPS, RNU (UMN) 및 JSC MN 제어 스테이션에서 MN 및 OPS의 표준 매개 변수에 대한 제어 조직

1. 일반 부분

1.1. 규정은 석유 펌프장 운영자의 모니터링 절차, RNU(UMN), OJSC MN 파견 서비스, 주요 석유 파이프라인, 석유 펌프장의 실제 매개변수 및주의 규제 및 기술 매개 변수를 준수합니다.

실제 매개변수 - 기기에 의해 기록된 통제량의 실제 값.

규제 및 기술 매개변수 - PTE MN, RD, 규정, GOST, 프로젝트, 기술 지도, 운영 지침, 국가 검증 인증서 및 기타에 의해 설정된 매개변수 규제 문서오일 펌핑의 기술 프로세스에 대한 제어 시스템을 정의합니다.

편차 -표에 설정된 한계를 초과하여 실제 매개변수를 종료합니다. "주요 송유관 및 오일 펌프장 운영에 대한 규제 및 기술 매개변수는 오일 펌프장 운영자, RNU(UMN) 및 OJSC MN의 디스패처의 워크스테이션 화면에 표시됩니다." 최소 허용값은 물론 제어 매개변수가 설정된 최대 허용값을 초과하여 증가하는 경우도 있습니다.

1.2. 이 규정은 운영 서비스, 정보 기술, 자동화된 프로세스 제어 시스템 및 OG 직원을 대상으로 합니다.중 , OGE, 기술 모드 서비스, 파견 서비스, RNU (UMN), OJSC MN, 펌핑 스테이션 운영자, LPDS, NB (이하 NPS라고 함).

2. OPP 및 PS의 규제 매개변수에 대한 파견 통제 조직

2.1. MN의 실제 매개변수 준수 여부를 모니터링하고NP 규제 및 기술 매개 변수는 표에 따라 운영자 및 파견 센터에 설치된 개인용 컴퓨터 모니터에서 RNU 및 OJSC MN의 파견 서비스를 통해 펌프장 운영자에 의해 수행됩니다. .

2.2. 실제 장비 작동 매개변수 준수 PS, 탱크 x 공원 및 주요 송유관의 선형 부분에서 규제 매개변수는 펌핑 스테이션 운영자가 자동화 및 원격 기계 시스템을 사용하여 펌핑 스테이션 수준에서 제어하고, 파견 서비스를 통해 원격 기계 시스템을 사용하여 RNU(UMN) 및 OJSC MN 수준에서 제어됩니다. 표준 값에서 모니터링된 매개변수의 편차는 개인용 컴퓨터 모니터 및 경보 패널에 표시되어야 하며 소리 신호와 함께 표시되어야 합니다.

빛과 소리 신호에 따른 표준 매개변수와 실제 매개변수의 편차와 제어 수준별로 실제 매개변수를 보는 모드가 표에 나와 있습니다. .

보기 모드에서는 정보가 모니터에 표시되며 빛이나 빛이 동반되지 않습니다. 소리 알람편차가 있는 경우 해당 정보는 일일 요약으로 표시됩니다.

- NPS에서-NPS 책임자에게;

- RNU에서 - RNU의 수석 엔지니어에게;

- JSC에서-JSC의 수석 엔지니어에게.

2.3. 주요 송유관 및 오일 펌핑 스테이션의 장비 작동을 모니터링하기 위해 표준 값과 지표가 표에 따라 OJSC MN의 SDKU RNU (UMN) 프로그램에 입력됩니다. "주요 송유관 및 펌프장 운영에 대한 규제 및 기술 매개변수는 펌핑장 운영자, RNU(UMN) 및 OJSC MN의 디스패처의 워크스테이션 화면에 표시됩니다.", 추가 표. .

2.4. 이 표는 분기가 시작되기 전 달 25일까지 최소한 분기에 한 번 OJSC MN의 수석 엔지니어가 수정하고 승인합니다.

2.5. 이 테이블은 OJSC MN의 운영 부서에서 준비했으며 RNU별로 분류되어 데이터 제공 및 변경을 담당하는 사람들의 전체 이름을 나타냅니다.

2.6. 데이터 수집, 테이블 준비 및 승인 절차. :

2.6.1. 3월 15일부터 7월 15일까지, 9월 15일까지, 12월 15일까지 RNU 활동 분야 전문가들이 각 매개변수 책임자의 서명으로 표의 매개변수를 작성합니다. 운영 부서장은 RNU 수석 엔지니어의 서명을 위해 초안 테이블을 제출하고 서명 후 24시간 이내에 커버레터와 함께 OJSC MN에 보냅니다. 적시에 테이블을 생성하고 OJSC MN으로 전송하는 책임은 다음과 같습니다. 수석 엔지니어 RNU.

2.6.2. OE JSC는 RNU에서 제출한 초안 표를 기준으로 3월 20일까지, 7월 20일까지, 9월 20일까지, 12월 20일까지 피벗 테이블을 생성합니다 활동 분야의 승인을 위해 수석 기계공, 수석 전력 엔지니어, 수석 계측 학자, 자동 제어 시스템 부서장에게 제출합니다.피 , 상품 및 운송 부서장, 파견 서비스 책임자.

OJSC MN 부서에서 합의한 테이블은 OJSC MN 수석 엔지니어의 승인을 위해 OE에 제출되며, 수석 엔지니어는 25일까지 이를 승인하고 활동 영역에서 OJSC MN 부서로 전달하기 위해 OE에 반환합니다. 승인일로부터 24시간 이내에 RNU에니아.

2.6.3. 승인표 수령일로부터 24시간 이내 OJSC MN에서 RNU 운영 부서는 승인된 테이블을 커버레터와 함께 전송합니다. 서비스 경계에 따라 NP 에스, LPDS.

2.7. 표에 표시된 표준 값 입력,OJSC MN의 수석 엔지니어가 승인한 작업은 승인 후 24시간 이내에 운영 일지에 기록된 수행자의 이름으로 책임자가 수행합니다.

- 펌프장에서 자동화 제어 시스템 부문의 책임자입니다. 입력된 데이터의 준수에 대한 책임은 NPS 책임자에게 있습니다. 규제 및 기술 매개변수 표는 펌프장 자동화 시스템의 자동화된 워크스테이션에 입력됩니다(포인트 1에 따라).-1테이블 4개 ) 조정 기록이 포함된 작업 로그도 저장되는 펌핑 스테이션의 제어실에 있습니다.

- IT 부서 직원 또는 주문에 따라 할당된 RNU의 자동화된 프로세스 제어 시스템에 의해 RNU의 SDKU 수준에서. 규제 및 기술 매개변수 표는 SDKU RNU 관리자의 자동화된 작업장에서 SDKU RNU(UMN)에 입력됩니다(포인트 15에 따라).-2테이블 7개 ), 조정 기록이 포함된 작업 로그는 RNU의 제어실에 저장됩니다. 입력된 표준 값을 준수할 책임은 RNU의 IT 부서(APCS) 책임자에게 있습니다.

- 모든 수준에서 입력된 표준 값을 준수할 책임은 OJSC MN의 IT 부서(APCS) 책임자에게 있습니다.

2.8. SDKU 시스템의 표준 값 및 지표를 변경하는 기본은 기존 문서 취소 및 새 문서 도입, 데이터 제공 및 변경 담당자의 전체 이름 변경, 기술 맵 변경, 석유 운영 모드입니다. 파이프라인, 탱크, 오일 펌핑 스테이션 장비, PTE MN, 규정, RD 등

JSC의 수석 엔지니어에게 전달된 활동 영역의 관련 부서 및 서비스의 메모를 기반으로 OE가 변경합니다. 24시간 이내에 단락에 따라 OE가 작성됩니다. 이 규정의 내용이 표에 추가되었습니다.. 승인 후 추가 사항은 p.에 따라 모든 관심 부서, 서비스 및 구조 단위에 전달됩니다..피 . 그리고 이러한 규정.

2.9. 교대당 최소 한 번, 운영자NP RNU의 파견 서비스는 장비의 실제 작동 매개변수가 AWP 화면에 표시된 표의 표준 값과 일치하는지 확인합니다.

2.10. 빛이 도착하면 소리 신호송유관과 송유장의 실제 작동 매개변수와 표준 매개변수 간의 불일치에 대한 정보는 자동으로 비상 메시지 아카이브에 입력됩니다.sch "송유관 및 펌프장 운영에 대한 규제 및 기술 매개 변수".

전자 아카이브는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

- SD 데이터 저장 기간에게 RNU의 경우 - 3개월, OJSC의 경우 - 1개월

- 승인되지 않은 사람이 비상 메시지 아카이브에 무단으로 접근하는 것을 방지하려면 SDKU 도구를 사용하여 비상 메시지 아카이브에 대한 권리 제한 및 접근 제어를 구현해야 합니다.

- 비상 메시지 보관에서는 유형, 발생 시간, 내용별로 메시지를 선택할 수 있어야 합니다.

- SDKU 도구를 사용하여 보관된 메시지가 인쇄되도록 합니다.

특별 요구 사항 - 전자 아카이브에는 시스템 자가 진단 결과로 식별된 소프트웨어 및 하드웨어 상태에 대한 서비스 정보가 포함되어야 합니다.

2.11. NPS, RNU (U)의 직무 운영 요원의 행동미네소타 ), 장비의 실제 작동 매개변수가 표준 매개변수와 편차에 대한 조명 또는 소리 신호를 수신하면 JSC.

2 .11.1. 장비의 실제 작동 매개변수와 표준 작동 매개변수의 편차에 대한 빛 또는 소리 신호가 수신되면 펌핑 스테이션 운영자는 다음을 수행할 의무가 있습니다.

- 펌프장의 정상적인 작동을 보장하기 위한 조치를 취합니다.

- NPS의 최고 전문가(최고 정비사 서비스 - 포인트 1에 따라)에게 사건을 보고합니다.-3, 6 -11, 최고 전력 엔지니어의 서비스-에 따르면.피. 4, 5, 12 -14, 17, 19, 패 ES - 15, 16, 18, 20, 21, ACS 섹션 - pp. 20, 21, 22-27, 보안 서비스 - 단락에 따라. 15, 6, 19-21) 테이블의 모든 지점에 대해 펌핑 스테이션 책임자 및 RNU (UMN) 디스패처에게

- 작업 로그와 "모니터링 이벤트 및 취해진 조치..." 로그(양식 - 표)에 무슨 일이 일어났는지 기록합니다.

- 이탈 이유에 대해 RNU 컨트롤러에게보고하고 취해진 조치주요 NPS 전문가의 메시지를 바탕으로.

2. 11.2. 장비의 실제 작동 매개변수가 표준 매개변수와 편차가 있다는 메시지를 펌핑 스테이션 운영자로부터 수신하면 빛 또는 소리 신호가 SDKU 자동화 워크스테이션으로 전송되며 RNU 디스패처는 다음을 수행할 의무가 있습니다.

- 이유를 알아보기 위해 RNU의 주요 전문가에게 보고합니다(OGM - 포인트 1에 따름)-3, 6 -11, OGE - p.p.에 따름 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - 단락에 따라. 20, 21, 계측 - 단락에 따름. 22, TTO - 단락에 따름. 15, 24-27, 보안 서비스 - 단락에 따라. 15, 16, 19-21) RNU의 수석 엔지니어이자 JSC의 파견자 - 테이블의 모든 항목에 대해

- 작업 일지, 일일 파견 시트 및 "모니터링 이벤트 및 취해진 조치..." 로그(양식 - 표)에 발생한 일을 기록합니다.

- 이탈 이유와 RNU 주요 전문가의 메시지를 기반으로 취한 조치에 대해 JSC 파견자에게보고하십시오.

2. 11.3. RNU 디스패처의 메시지, SDKU 자동화 작업장에서 표준 장비의 실제 작동 매개변수 편차에 대한 빛 또는 소리 신호가 수신되면 OJSC 디스패처는 다음을 수행할 의무가 있습니다.

- 송유관의 정상적인 작동을 보장하기 위한 조치를 취합니다.

- 이유를 알아보기 위해 JSC의 주요 전문가에게 보고합니다(OGM - 포인트 1에 따름)-3, 6 -11, OGE - 단락에 따라. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - 단락에 따름. 20, 21, 계측 - 단락 22에 따름, TTO - 단락에 따름. 26-27, STR - 15항에 따라 JSC의 수석 엔지니어에게 - 테이블의 모든 지점에 대해

- 작업 일지, 일일 파견 시트 및 "모니터링 이벤트 및 취해진 조치..." 로그(양식 - 표)에 발생한 일을 기록합니다.

2.12. 표준 매개변수와 장비의 실제 작동 매개변수인 MN의 편차에 대한 메시지를 받은 NPS, RNU(UMN) 및 OJSC MN의 주요 전문가의 조치:

- 최고 전문가NP Ss는 표준 매개변수의 편차를 초래한 상황을 명확히 하고 편차의 원인을 제거하고 펌핑 스테이션 책임자와 운영자에게 보고하기 위한 조치를 취해야 합니다.

- RNU의 최고 전문가는 매개변수가 표준 매개변수에서 벗어나게 된 상황을 찾아내고, 편차의 원인을 제거하기 위한 조치를 취하고, RNU 디스패처인 RNU의 수석 엔지니어에게 보고할 의무가 있습니다.

- JSC의 최고 전문가는 표준 매개변수의 편차를 초래한 상황을 찾아내고 편차의 원인을 제거하기 위한 조치를 취하며 JSC의 파견자인 JSC의 수석 엔지니어에게 보고할 의무가 있습니다. .

2 .13. 표에 표시된 것 외에명 e 규제 및 기술 매개 변수, 펌핑 스테이션 운영자, RNU 파견 서비스, OJSC MN은 펌핑 스테이션, 탱크 장비 작동을 제어합니다.에스 x 기술 지도, 규정, 설정 표 및 지침에 명시된 공원, 송유관 및 송유관 및 송유소의 모든 작동 매개변수.

허용되는 약어

AFR - 자동 주파수 언로딩

IL 측정 라인

CP-체크포인트

검문소 SOD - 청소 및 진단 도구 출시를 위한 카메라

송전선로

MA - 본체

MN - 주요 송유관

NB-오일 창고

LP DS - 선형 생산 파견 스테이션

오일 펌프장 - 오일 펌프장

PA - 고정 장치

피 에게 U - 모니터링 및 제어 지점

RD 압력 조절기

RNU - 지역 송유관 부서

SAR 시스템 자동 조절

SOU - 누출 감지 시스템

TM-원격역학

FGU - 필터 먼지 트랩

표 작성에 대한 설명

테이블에는 데이터 제공 및 변경을 담당하는 사람의 전체 이름과 SDKU 시스템에 데이터를 입력하는 담당자의 전체 이름이 포함되어야 합니다.

모든 표준 매개변수는 수동으로 입력됩니다.

NPS 섹션

"최대" 열의 "펌프 스테이션을 통과하는 최대 허용 통과 압력 값" 단락에서 정지된 펌핑 스테이션, 통과 챔버 또는 처리 장치의 시동 챔버를 통과하는 최대 허용 통과 압력 값이 표시됩니다. 펌핑 스테이션의 수용 부분에 있는 파이프라인의 지지력을 기준으로 합니다.

입력하다

제어 펌프장 자동화 시스템 및 SDKU를 통해 수행됩니다(펌프장은 독립적으로 분리되거나 송유관에 연결됩니다).

단락에서는 오일 펌핑 스테이션의 입구와 출구에서 압력 편차의 크기가 설정되어 정상 상태에서 송유관의 정상적인 작동을 특징짓는 압력의 경계(범위)를 결정합니다. 이는 송유관의 정상 작동 후 10분 후에 운영자에 의해 송유장으로 유입됩니다.

입력하다 현재의 실제 매개변수는 NPS의 자동화 및 원격 기계를 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 매개변수는 T를 통해 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다. 중 SDKU 자금을 사용합니다.

송유관의 정상 상태 작동 모드는 지정된 생산성이 보장되고, 펌핑 스테이션의 필요한 모든 시작 및 정지가 완료되고, 10분 동안 압력 변화(변동)가 없는 송유관의 작동 모드입니다. .

p에서 .피 . 펌핑 스테이션의 출구 및 흡입구에서의 정상 상태 압력과의 압력 편차 크기가 표시됩니다. 펌핑 스테이션 출구의 압력 상한은 설정된 작동 압력보다 2kgf/cm 2 더 높지만 다음에 지정된 최대 허용 압력을 초과하지 않도록 설정됩니다. 기술지도. 펌프 흡입구의 압력 하한은 0.5kgf/cm로 설정되어 있습니다. 2 정상상태보다 낮음비 약간의 압력이 필요하지만 기술 맵에 지정된 최소 허용 압력보다 낮지 않아야 합니다. 마찬가지로, 펌핑 스테이션 입구의 최대 압력과 펌핑 스테이션 출구의 최소 압력의 한계가 설정됩니다.

이 단락은 RD 153-39 TM 008-96에 따라 먼지 트랩 필터 전체에 허용되는 최대 및 최소 압력 강하를 나타냅니다.

안에 물 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 펌핑 스테이션 및 SD 자동화 시스템을 통해 수행 에게 유.

이 단락은 여권에 따른 MA 전기 모터의 정격 부하를 나타냅니다.

입력하다 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어

이 단락은 여권에 따른 PA 전기 모터의 정격 부하를 나타냅니다.

입력하다

제어 자동 펌핑 스테이션과 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

이 단락은 RD 153-39 TM 008-96에 따라 메인 펌프의 최대 허용 진동, 총 보호의 응답 임계값(설정점)을 나타냅니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 자동 펌핑 스테이션과 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

이 단락은 부스터 펌프의 최대 허용 진동, RD 153-39 TM 008-96에 따른 총 보호의 응답 임계값(설정점)을 나타냅니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 자동 펌핑 스테이션과 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

부스터 펌프의 최대 진동 값 하나는 SDKU를 통한 모니터링을 위해 TM을 통해 전송됩니다.

이 단락은 RD 153-39 TM 008-96에 따른 본체의 작동 시간을 나타냅니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 SDKU의 운영 데이터를 기반으로 자동으로 수행됩니다.

제어 이 표준 매개변수의 경우 SDKU 수단을 사용하여 수행됩니다. 실제 작동 시간은 표준 표시기를 초과해서는 안 됩니다.

단락은 최대 허용 연속 작동 시간 M을 나타냅니다.기원 후 o "운영 및 예비에 있는 본선 장치의 교대 교대 보장" 규정에 따라 예비 600시간으로 전환합니다. NPS."

이 단락은 RD 153-39 TM 008-96에 따라 주요 수리 전 MA의 작동 시간을 나타냅니다.

단락은 RD 153-39 TM 008-96에 따라 PA에 대한 유사한 매개변수를 나타냅니다.

페이지에서. 그리고 AVR 상태의 펌핑 스테이션의 기본 및 지원 장치의 표준 수는 각각 표시되지만 MA 및 PA 각각 1개 이상입니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 자동 펌핑 스테이션 및 SD 시스템을 통해 수행 에게 유.

단락은 입력 및 섹션 스위치의 위치를 ​​나타냅니다.

이 단락은 입력 스위치 ON 위치의 표준 표시기를 나타냅니다.

이 단락은 부분 스위치 OFF 위치에 대한 표준 표시를 나타냅니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 자동 펌핑 스테이션과 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

이 단락은 버스 6의 전압이 사라짐을 나타냅니다.-10kV.

입력하다 현재 실제 매개변수는 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 자동 펌핑 스테이션과 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

단락은 종료 횟수를 나타냅니다.엄마 보호 A 활성화 시 PA CR.

입력하다 현재 실제 매개변수는 NPS 자동화 시스템에 의해 자동으로 수행됩니다.

제어 자동 펌핑 스테이션과 SDKU 자동화 시스템을 통해 수행됩니다.

단면 선형부

이 단락은 송유관의 최대 작동 모드에서 각 제어 지점의 최대 허용 압력 값을 나타냅니다. 이는 OJSC MN이 승인한 송유관 작동 모드를 기반으로 각 제어 지점에 대해 계산됩니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 수행됩니다.

제어 SD를 통해 수행 에게 유.

단락은 K당 압력의 표준 값을 나타냅니다.피 수중 통로. 물 장벽을 통과하는 송유관 횡단의 기술적 운영에 관한 규정에 따라 결정됩니다.

입력하다

제어

이 단락은 제어 지점의 최대 및 최소 보호 잠재력 값을 나타내며 표준은 GOST R 51164-98에 따라 결정됩니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

이 단락은 CPPSOD에 있는 누출 수집 탱크의 최대 허용 수준을 나타내며, 이는 탱크 최대 부피의 30%를 넘지 않습니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

이 단락은 경로를 따라 전력선에 전압이 있는지 여부를 나타냅니다.피 , 기어박스에 전원을 공급합니다. 표준 표시기는 PCU 공급 전압의 "존재"입니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

이 조항은 무단 접근(RNU 파견자에게 신청이나 통지 없이 사용된 통제실의 문을 여는 것)을 명시합니다. 표준 표시기 0.

입력하다 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

단락은 표준 표시기 "닫힘" 3 또는 "열림" O를 나타내며 밸브 위치가 자발적으로 변경되면 표준 매개변수의 편차 신호가 선형 부분에 나타납니다. 표준 표시기 0.

입력하다 현재 실제 매개변수는 TM을 통해 자동으로 수행됩니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

장유엔

항목은 보기 모드에서 IL을 따라 실시간으로 실제 순간 유량을 표시합니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 T를 통해 자동으로 수행됩니다. 중 UUN과 함께 실시간으로

제어 TM을 통해 수행되는 것은 SD를 의미함 에게 유.

이 단락은 오일의 수분 함량을 나타냅니다.

입력하다 현재 실제 매개변수 엘 가능하다면 자동으로 수행됩니다. B QC 데이터에 대해 수단 티 중미사 12시간마다 수동으로 실행됩니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

이 단락은 최대 허용 오일 밀도를 나타냅니다.

입력하다 품질관리 TM을 사용하거나 12시간마다 수동으로 수행합니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

이 단락은 최대 허용 오일 점도를 나타냅니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 가능한 경우 TM 수단을 사용하여 BPC 데이터에 따라 자동으로 수행되거나 12시간마다 수동으로 수행됩니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

이 단락에서는 오일에 허용되는 최대 황 함량을 지정합니다.

입력하다 현재 실제 매개변수는 가능하다면 B 데이터에 따라 자동으로 수행됩니다. 에게 TM을 사용하거나 12시간마다 수동으로 수행합니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

이 단락은 화학 데이터에 따른 염화물 염의 최대 허용 함량을 나타냅니다. 분석.

입력하다 제어된 매개변수는 12시간마다 수동으로 수행됩니다.

제어 SDKU 자금을 사용하여 수행되었습니다.

일반 진동과 국부 진동은 인체에 서로 다른 영향을 미치므로 서로 다른 최대 허용 값이 설정되었습니다.

일반 진동의 정규화된 매개변수는 옥타브 주파수 대역의 진동 속도 또는 장비(기계, 공작 기계, 전기 모터, 팬 등)의 작동으로 인해 발생하는 움직임의 진폭의 평균 제곱근 값입니다. 생산 현장의 작업장(바닥, 작업 플랫폼, 좌석)으로 전송됩니다. 규제된 매개변수는 위생 표준 CH 245-71에 의해 도입되었습니다. 이는 움직이는 차량 및 자체 추진 차량에는 적용되지 않습니다.

표준(표 12)에 제시된 진동 매개변수의 허용 값은 근무일(8시간) 동안 지속적으로 노출되는 산업 시설의 영구 작업장을 위한 것입니다.

표 12

근무일 중 진동에 노출된 시간이 4시간 미만인 경우 표에 표시된 진동 매개변수의 허용 값을 1.4배(3dB) 늘려야 합니다. 2시간 미만 노출 시 - 2회(6dB씩); 2시간 미만 노출 시 3배(9dB씩). 진동 노출 기간은 계산을 통해 정당화되거나 기술 문서를 통해 확인되어야 합니다.

수동 기계의 경우 최대 허용 진동 수준은 GOST 17770-72에 의해 도입되었습니다. 해당 매개변수는 다음을 결정합니다. 기계와 작업자의 접촉 지점에서 진동 속도의 유효 값 또는 옥타브 주파수 대역의 레벨; 작업 중 작업자의 손에 의해 수동 기계에 가해지는 누르는 힘(피드); 작업자의 손에 의해 작업 과정에서 인식되는 수동 기계 또는 그 부품의 질량.

진동 속도의 허용 값과 옥타브 주파수 대역의 레벨이 표에 나와 있습니다. 13.

표 13

메모.기하 평균 주파수가 8Hz인 옥타브 대역에서 진동 속도 값의 모니터링은 초당 회전 수 또는 비트 수가 11.2 미만인 휴대용 기계에 대해서만 수행해야 합니다.

수동 기계의 표준은 기계의 가압력과 무게, 공압 드라이브의 경우 적용되는 힘의 크기도 결정합니다.

작업자의 손으로 수동 기계에 가하는 가압력(이송)은 안정적이고 생산적인 작업에 필요한 것으로, 개별 기계 유형에 대한 표준 및 사양에 의해 설정됩니다. 200N을 초과해서는 안 됩니다.

손에 의해 감지되는 수동 기계 또는 그 부품의 질량, 작업 과정에서 작업자의 손에 전달되는 중력 또는 그 구성 요소는 100 N을 초과해서는 안됩니다.

작업자의 손과 접촉하는 기계 표면의 열전도 계수는 0.5W/(m*K) 이하여야 합니다. 수동 공압 기계에 대한 일반 안전 요구사항은 GOST 12.2.010-75에 의해 설정되며, 여기에는 기계 설계 및 작동에 대한 안전 요구사항과 진동 매개변수 모니터링 방법에 대한 요구사항이 포함되어 있습니다.

기계 설계는 다음 사항을 추가하여 GOST 17770-72의 요구 사항을 준수해야 합니다. 기계 설계는 작업자의 양손에 대한 진동 방지 기능을 제공해야 합니다. 작동하는 도구 가드가 있어야 합니다. 배기구의 위치는 배기 공기가 작업자의 작업을 방해하지 않는 위치에 있습니다. 충격 기계에는 공회전 충격 중에 작업 도구가 자연적으로 배출되는 것을 방지하는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

주요 목적에 부합하지 않는 작업을 수행하기 위해 기계를 사용하는 것은 허용됩니다. 그러나 진동이 설정된 수준(GOST 17770-72)을 초과하는 경우 한 작업자의 작업 기간은 다음이 승인한 "진동 위험 직업 근로자를 위한 작업 체제 개발에 대한 권장 사항"에 의해 설정된 기간을 초과해서는 안 됩니다. 소련 보건부, 국가 노동위원회 및 임금소련 및 전체 노동조합 중앙위원회 1 -XII 1971

공압식 액츄에이터 및 장치의 수동 제어에서 작동 중 힘의 양은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 손 사용 시 - 10 N; 팔꿈치에 손 - 40 N; 전체 손 - 150 N; 양손으로 -250 N.

원격 원격 제어 장치를 제외한 제어 장치(핸들, 플라이휠 등)는 제어가 수행되는 플랫폼을 기준으로 서 있는 상태에서 드라이브를 정비할 때 1000-1600mm 높이, 정비할 때 600-1200mm 높이에 배치해야 합니다. 앉아있는 동안.

작업장에서 진동을 측정하고 모니터링하는 방법에 대한 기술 요구 사항은 GOST 12.4.012-75에 의해 설정됩니다.

측정 장비는 작동 조건 하에서 작업장(좌석, 작업 플랫폼) 및 제어 장치의 진동 특성을 측정하고 제어할 뿐만 아니라 절대 및 상대 측정 시간 동안 평균 진동 속도의 평균 제곱근 값을 결정해야 합니다. 가치. 진동 가속도의 절대값과 상대값, 진동 변위의 제곱평균제곱근을 절대값으로 측정할 수 있습니다.

측정 장비는 옥타브 및 3번째 옥타브 주파수 대역에서 진동 감지 기능을 제공해야 합니다. 옥타브 및 3차 옥타브 필터의 특성은 GOST 12.4.012-75에 따라 허용되지만 필터의 동적 범위는 40dB 이상이어야 합니다.

측정 장비는 표에 따라 5*10 -8 m/s를 기준으로 진동 속도의 제곱 평균 값을 옥타브 주파수 대역으로 결정해야 합니다. 14 및 표에 따른 3*10 -4 m/s 2 에 대한 진동 가속도. 15.

표 14

표 15

측정 장비는 휴대용 장비 형태로 수행됩니다.

펌핑 장치의 진동은 주로 유체 공기 역학적 기원의 저주파 및 중간 주파수입니다. 일부 펌프장의 조사에 따르면 진동 수준은 위생 기준을 1~5.9배 초과합니다(표 29).

진동이 장치의 구조 요소를 통해 전파될 때, 개별 부품의 고유 진동 주파수가 주 전류 또는 고조파의 주파수와 가깝고 동일한 것으로 판명되면 공진 진동이 발생하여 일부 구성 요소 및 부품의 무결성을 위협합니다. 특히 앵귤러 콘택트 롤링 베어링과 저널 베어링의 오일 라인이 그렇습니다. 진동을 줄이는 방법 중 하나는 비탄성 저항으로 인한 손실을 늘리는 것입니다. 즉, 펌프 및 전기 모터 하우징에 적용됩니다.

단위 브랜드

24ND-14X1 NM7000-210

1,9-3,1 1,8-5,9 1,6-2,7

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

메모. 회전 속도 3000rpm.

Ziber 흡수 코팅(예: ShVIM-18 매스틱). 기초에 있는 장치의 저주파 기계적 진동의 원인은 불균형의 힘과 펌프 및 모터 샤프트의 정렬 불량량이며, 그 주파수는 샤프트 회전 속도를 60으로 나눈 배수입니다. 샤프트로 인한 진동 정렬 불량으로 인해 샤프트와 플레인 베어링의 하중이 증가하고, 가열 및 파괴되고, 기초에 있는 기계가 느슨해지며, 앵커 볼트가 절단되고, 경우에 따라 전기 모터의 방폭성이 저하됩니다. 펌프장에서는 샤프트 진동의 진폭을 줄이고 Babbitt 플레인 베어링의 표준 정비 기간을 7000 모터 시간으로 늘리기 위해 교정된 강철 스페이서 시트를 사용하고 베어링 캡의 커넥터에 설치하여 마모 간격을 선택합니다.

기계적 진동을 줄이는 것은 샤프트의 세심한 균형 및 정렬, 마모된 부품의 적시 교체, 베어링의 최대 간격 제거를 통해 달성됩니다.

냉각 시스템은 베어링 온도가 60°C를 초과하지 않도록 해야 합니다. 오일 씰이 지나치게 뜨거워지면 펌프를 정지하고 여러 번 즉시 시동하여 오일이 패킹을 통해 스며들도록 해야 합니다. 오일이 없다는 것은 오일 씰이 너무 단단히 포장되어 있으므로 느슨하게 해야 함을 나타냅니다. 노킹이 발생하면 펌프를 정지하여 이 현상의 원인을 확인하십시오. 윤활유를 점검하십시오. 오일 필터. 시스템의 압력 손실이 0.1MPa를 초과하면 필터가 청소됩니다.

베어링 가열, 윤활유 흐름 손실, 과도한 진동 또는 비정상적인 소음은 펌프 장치에 문제가 있음을 나타냅니다. 발견된 문제를 해결하려면 즉시 중지해야 합니다. 펌핑 장치 중 하나를 정지하려면 토출 라인의 밸브와 유압 토출 라인의 밸브를 닫은 다음 엔진을 켜십시오. 펌프를 냉각시킨 후 오일과 물을 공급하는 파이프라인의 모든 밸브와 압력 게이지의 탭을 닫습니다. 부식을 방지하기 위해 펌프를 장기간 정지할 경우 임펠러, 씰링 링, 샤프트 보호기, 부싱 및 펌핑 유체와 접촉하는 모든 부품에 윤활유를 바르고 스터핑 박스를 제거해야 합니다.

펌핑 장치의 작동 중에는 여러 가지 이유로 인해 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 펌프 오작동과 이를 제거하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 펌프를 시작할 수 없습니다:

기어 커플 링으로 전기 모터 샤프트에 연결된 펌프 샤프트가 회전하지 않습니다. - 펌프와 전기 모터의 회전을 별도로 수동으로 확인하고 기어 커플 링이 올바르게 조립되었는지 확인하십시오. 샤프트가 별도로 회전하는 경우 ta.216

장치의 정렬을 확인하십시오. 터보 변속기 또는 기어박스를 통해 연결된 경우 펌프와 와이어의 작동을 점검하십시오.

전기 모터 샤프트에서 분리된 펌프 샤프트가 회전하지 않거나 펌프에 이물질이 들어가고 움직이는 부품과 씰이 파손되고 씰링 링이 막혀서 천천히 회전합니다. - 검사를 수행하고 감지된 기계적 문제를 순차적으로 제거합니다. 손상.

2. 펌프가 시동되었지만 유체가 공급되지 않거나 시동 후
공급이 중단됩니다:

펌프의 액체 충전이 불완전하거나 흡입 파이프의 누출로 인해 흡입 파이프에 공기가 있기 때문에 펌프의 흡입 용량이 충분하지 않습니다. 씰 - 채우기를 반복하고 누출을 제거합니다.

펌프 샤프트의 잘못된 회전 - 로터의 올바른 회전을 확인하십시오.

실제 흡입 높이는 펌핑된 액체의 점도, 온도 또는 부분 증기압과 설비의 설계 매개변수 사이의 불일치로 인해 허용되는 것보다 큽니다. 이는 필요한 역류를 보장하기 위한 것입니다.

3. 펌프는 시동 시 더 많은 전력을 소비합니다. ■
압력 파이프라인의 밸브가 열려 있습니다. - 닫힙니다.

시동 중 밸브;

임펠러가 잘못 설치되었습니다. 잘못된 조립을 수정합니다.

베어링의 큰 틈이나 로터 변위로 인해 씰링 링에 고착이 발생합니다. 로터의 회전을 손으로 확인하십시오. 로터가 천천히 회전하면 걸림 현상을 제거하십시오.

로딩 장치의 튜브가 막혔습니다. - 검사 및 언로딩 장치의 파이프라인을 청소합니다.

모터 위상 중 하나에서 퓨즈가 끊어졌습니다. 퓨즈를 교체하십시오.

4. 펌프는 설계 압력을 생성하지 않습니다.

펌프 샤프트 회전 속도가 감소합니다. 회전 속도를 변경하고 엔진을 점검하고 결함을 제거합니다.

임펠러의 밀봉 링과 로터 블레이드의 앞쪽 가장자리가 손상되었거나 마모되었습니다. 임펠러와 손상된 부품을 교체하십시오.

배출 파이프라인의 유압 저항이 파이프라인 파열, 배출 또는 우회 라인의 밸브 열림으로 인해 계산된 저항보다 작습니다. - 공급을 확인하십시오. 증가한 경우 바이패스 라인의 밸브를 닫거나 배출 라인을 덮으십시오. 배출 파이프라인에서 다양한 유형의 누출을 제거합니다.

펌핑된 액체의 밀도가 계산된 밀도보다 낮고, 액체 내 공기 또는 가스의 함량이 증가합니다. 액체의 밀도와 흡입 파이프라인 및 씰의 견고성을 확인하십시오.

흡입 파이프라인이나 펌프의 작동 부품에서 캐비테이션이 관찰됩니다. 실제 캐비테이션 여유량을 확인하십시오. 특정 에너지; 그 값이 너무 낮으면 캐비테이션 체제가 나타날 가능성이 제거됩니다.

5. 펌프 유량이 계산된 것보다 적습니다.

회전 속도가 공칭 속도보다 낮습니다. 회전 속도를 변경하고 엔진을 점검하고 결함을 제거하십시오.

흡입 높이가 허용되는 것보다 커서 펌프가 캐비테이션 모드에서 작동합니다. - 단락 2에 지정된 작업을 수행하십시오.

액체에 깊이 잠기지 않은 흡입 파이프 라인에 깔때기가 형성되어 공기가 액체와 함께 유입됩니다. 깔때기를 제거하기 위해 차단 장치를 설치하고 흡입 입구 위의 액체 레벨을 높입니다. 관로;

압력 파이프라인의 저항 증가로 인해 펌프 토출 압력이 설계 압력을 초과합니다. - 토출 라인의 밸브를 완전히 열고 매니폴드 시스템의 모든 밸브와 라인 밸브를 점검하고 막힌 부분을 청소합니다.

임펠러가 손상되었거나 막혔습니다. 마모로 인해 래버린스 씰의 씰링 링 간격이 증가합니다. 임펠러를 청소하고 마모되고 손상된 부품을 교체하십시오.

공기가 흡입 파이프라인이나 오일 씰의 누출을 통해 침투합니다. 파이프라인의 견고성을 확인하고 오일 씰 패킹을 늘리거나 교체하십시오.

6. 전력 소비 증가:

펌프 유량이 계산된 유량보다 높거나 우회 라인의 밸브 개방, 파이프라인 파열 또는 배출 파이프라인의 밸브 과도한 개방으로 인해 압력이 낮을 경우 - 바이패스 라인의 밸브를 닫습니다. 파이프라인 시스템의 견고성을 확인하거나 압력 파이프라인의 밸브를 닫으십시오.

펌프가 손상되었거나(임펠러, O-링, 래버린스 씰이 마모됨) 모터 - 펌프와 모터를 점검하고 손상을 수리하십시오.

7. 펌프의 진동 및 소음 증가:

고정이 느슨해져서 베어링이 옮겨졌습니다. 베어링이 마모되었습니다. 샤프트 정렬과 베어링 간격을 확인하십시오. 편차가 있는 경우 간격 크기를 허용 가능한 값으로 설정합니다.

흡입 및 배출 파이프라인, 기초 볼트 및 밸브의 고정이 느슨합니다. 구성 요소의 고정을 확인하고 결함을 제거하십시오. 218

흐름 부분에 이물질이 들어가는 경우 - 흐름 부분을 청소하십시오.

샤프트의 굽힘, 잘못된 정렬 또는 커플 링의 편심 설치로 인해 펌프 또는 모터의 균형이 깨졌습니다. 샤프트와 커플 링의 정렬을 확인하고 손상을 제거하십시오.

배출 파이프라인의 체크 밸브와 게이트 밸브의 마모 및 유격 증가 - 유격 제거;

임펠러가 막혀서 로터의 균형이 맞지 않습니다. 임펠러를 청소하고 로터의 균형을 맞춥니다.

펌프는 캐비테이션 모드에서 작동합니다. 토출 라인의 밸브를 닫아 유량을 줄이고, 흡입 파이프라인의 연결부를 밀봉하고, 압력을 높이고, 흡입 파이프라인의 저항을 줄입니다.

8. 오일 시일 및 베어링의 온도 증가:

과도하고 불균일한 조임으로 인한 오일 시일의 가열, 압력 슬리브와 샤프트 사이의 작은 반경 방향 간극, 기울어진 슬리브 설치, 오일 시일 랜턴의 걸림 또는 뒤틀림, 씰링 유체 공급 부족 - 조임 느슨함 오일 시일; 그래도 효과가 없으면 분해하여 설치 결함을 제거하고 포장을 교체하십시오. 밀봉 유체 공급을 늘리십시오.

베어링 강제 윤활 시스템의 오일 순환 불량으로 인한 베어링 가열, 링 윤활이 있는 베어링의 링 회전 부족, 오일 누출 및 오염 - 윤활 시스템의 압력, 오일 펌프 작동 및 결함을 제거하십시오; 오일 배스와 파이프라인의 견고성을 보장하고 오일을 교체하십시오.

부적절한 설치(라이너와 샤프트 사이의 작은 틈)로 인한 베어링 가열, 라이너 마모, 지지 링의 조임 증가, 스러스트 베어링의 와셔와 링 사이의 작은 틈, 지지대 또는 스러스트의 긁힘 Babbitt의 베어링 또는 용융 - 결함을 확인하고 제거합니다. 버를 청소하거나 베어링을 교체하십시오.

피스톤 압축기.가장 위험한 결함이 발생할 수 있는 부품에는 샤프트, 커넥팅 로드, 크로스헤드, 로드, 실린더 헤드, 크랭크 핀, 볼트 및 스터드가 포함됩니다. 최대 응력 집중이 관찰되는 영역은 스레드, 필렛, 결합 표면, 압입 피팅, 저널 및 원주 샤프트의 볼, 키홈입니다.

프레임(베드) 및 가이드를 작동할 때 해당 요소의 변형을 확인하십시오. 0.2mm를 초과하는 수직 움직임은 압축기가 작동하지 않는다는 신호입니다. 프레임 표면의 균열이 식별되고 그 진행 상황이 모니터링됩니다.

프레임과 기초에 고정된 가이드 사이의 접촉은 공통 조인트 둘레의 0% 이상이어야 합니다. 적어도 1년에 한 번 프레임의 수평 위치를 확인하십시오(길이 1m에 걸쳐 모든 방향에서 프레임 평면의 편차가 2mm를 초과해서는 안 됩니다). 가이드의 슬라이딩 표면에는 깊이가 0.3mm를 초과하는 자국, 패임 또는 흠집이 없어야 합니다. 작동 중 크랭크샤프트의 경우 마찰 모드에서 작동하는 섹션의 온도가 모니터링됩니다. 작동 지침에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

커넥팅 로드 볼트의 경우 조임 상태, 잠금 장치 상태 및 볼트 표면을 확인하십시오. 볼트 작동 불능의 징후는 다음과 같습니다: 표면, 볼트 본체 또는 나사산의 균열, 볼트 맞춤 부분의 부식, 나사산 회전의 파손 또는 붕괴 총 접촉 면적은 약 50°/약 50° 이상이어야 합니다. 지지 벨트 영역 접촉 지점은 원주의 25%를 초과하는 파손을 가져서는 안 됩니다.볼트의 잔류 신율이 원래 길이의 0.2%를 초과하면 볼트가 거부됩니다.

크로스헤드의 경우 로드 및 핀과의 연결 요소 상태를 확인하고 상부 가이드와 크로스헤드 슈 사이의 간격을 확인합니다. 작동 중에는 실린더 외부 표면 상태, 표시기 플러그의 오일 라인 씰 및 수냉 시스템의 플랜지 연결 상태에 주의하십시오. 누공 및 하우징이나 플랜지 연결부의 가스, 물, 오일 누출은 허용되지 않습니다. 워터 재킷 및 실린더 커버 배출구의 수온은 사용 설명서에 제공된 값을 초과해서는 안됩니다.

피스톤의 경우 표면 상태(슬라이딩형 피스톤의 베어링 표면 상태 및 두께 포함)는 물론 압력 단계의 로드 및 플러그(주조 피스톤용)에 피스톤을 고정하는 것도 제어됩니다. 피스톤 거부 징후는 다음과 같습니다. 주조 표면의 10%가 넘는 영역에 홈 형태의 점수 매기기, 지연되거나 녹거나 부서진 배빗이 있는 영역의 존재 및 균열이 있는 경우 폐쇄 루프. 충전층의 방사형 균열은 원래의 60%까지 감소해서는 안 됩니다. 주조 피스톤 플러그의 피스톤 너트 고정 위반, 막대의 피스톤 유격, 용접 표면의 느슨함, 피스톤 바닥이 보강재에서 분리되는 것은 허용되지 않습니다.

로드의 경우 수리를 위해 압축기를 꺼내기 전에 스테이지 피스톤 내의 로드 런아웃과 로드 표면 상태를 모니터링합니다. 로드 표면에 있는 씰링 요소의 금속 피복 흔적이나 흔적을 감지합니다. 표면에 크랙이 없어야 하며, 나사산이나 220은 허용되지 않습니다.

로드 필렛, 변형, 나사산 파손 또는 붕괴. 작동 중에는 누출 배수 시스템이 장착되어 있지 않거나 장착되어 있지 않은 로드 씰의 견고성을 확인하십시오. 로드 씰의 견고성을 나타내는 지표는 현재 표준에서 허용하는 값을 초과해서는 안되는 압축기 및 실내의 제어 영역의 가스 함량입니다.

수리하는 동안 로드 씰의 상태를 매년 점검합니다. 요소의 균열이나 파손은 허용되지 않습니다. 씰링 요소의 마모는 공칭 반경 방향 두께의 30%를 넘지 않아야 하며, 비금속 씰링 요소가 있는 로드 씰의 보호 링과 로드 사이의 간격은 0.1mm를 넘지 않아야 합니다.

작동 중에 피스톤 링의 성능은 압축 매체의 조절된 압력과 온도를 사용하여 모니터링됩니다. 실린더 소음이나 노킹 소음이 증가하지 않아야 합니다. 링의 미끄러지는 표면의 점수는 원주의 10% 미만이어야 합니다. 어떤 단면에서든 링의 반경 방향 마모가 원래 두께의 30%를 초과하면 링이 거부됩니다.

밸브 작동 불능의 징후는 다음과 같습니다: 밸브 챔버의 비정상적인 노킹, 조절된 매체와 압축 매체의 압력 및 온도 편차. 밸브 상태를 모니터링할 때 플레이트, 스프링의 무결성 및 밸브 요소에 균열이 있는지 확인하십시오. 오염으로 인해 밸브의 유동면적이 원래의 30% 이상 감소해서는 안 되며, 밀도도 설정된 기준보다 낮아서는 안 됩니다.

피스톤 펌프.실린더와 그 라이너에는 다음과 같은 결함이 있을 수 있습니다. 작업 표면마찰, 부식성 및 침식성 마모, 균열, 긁힘으로 인해 발생합니다. 실린더 마모량은 피스톤(플런저)을 제거한 후 마이크로미터 게이지를 사용하여 세 부분(중간 부분과 끝 부분 두 부분)을 따라 수직 및 수평면의 보어 직경을 측정하여 결정됩니다.

피스톤의 작업 표면에는 흠집, 흠집, 버 및 찢어진 가장자리가 허용되지 않습니다. 최대 허용 피스톤 마모는 (0.008-0.011) Г> p입니다. 내가 약- 최소 피스톤 직경. 피스톤 링 표면에 균열, 심각하고 고르지 않은 마모, 타원 또는 링의 탄성 손실이 감지되면 새 것으로 교체해야 합니다.

펌프 피스톤 링의 거부 간격은 다음과 같이 결정됩니다. 자유 상태에서 링 잠금 장치의 가장 작은 간격 D"(0.06^-0.08) 비;작동 조건에서 링 잠금 장치의 가장 큰 간격은 L = k (0.015-^0.03) D입니다. 여기서 에 대한- 최소 실린더 직경.

직경이 최대 150, 150-400, 400mm 이상인 링에 허용되는 방사형 뒤틀림은 각각 0.06-0.07 이하입니다. 0.08-0.09; 0.1-0.11mm.

링과 피스톤 홈 벽 사이의 거부 간격은 다음 비율에 따라 계산됩니다. L t = = 0.003 /g; A t 도끼 = (0.008-4-9.01) 에게,어디 에게- 링의 공칭 높이.

깊이 0.5mm, 타원 0.15-0.2mm의 스크래치가 감지되면 로드와 플런저가 연삭됩니다. 막대는 2mm 이하의 깊이까지 연마될 수 있습니다.

실린더와 로드 가이드의 어긋남은 0.01mm 이내로 허용됩니다. 로드의 런아웃이 0.1mm를 초과하면 로드를 런아웃 값 7g으로 연마하거나 곧게 펴십시오.

디플로마 프로젝트에는 109페이지, 그림 24개, 표 16개, 사용된 소스 9개, 부록 6개가 포함되어 있습니다.

MODICON TSX QUANTUM 시리즈의 메인 펌핑 장치 NM1250-260, 센서, 신호, ACS, 진동 제어, 진동 제어 시스템의 자동화

연구의 대상은 Cherkasy LPDS에 사용되는 주 펌핑 장치 NM 1250-260입니다.

연구 과정에서 장치의 기존 자동화 수준에 대한 분석이 수행되었으며 제어 시스템을 현대화해야 할 필요성이 입증되었습니다.

이 작업의 목적은 Schneider Electric의 Modicon TSX Quantum PLC용 제어 프로그램을 개발하는 것입니다.

연구 결과, 현대적인 소프트웨어와 하드웨어를 기반으로 메인 펌핑 장치의 자동화 시스템이 개발되었습니다. 프로젝트 소프트웨어는 ISaGRAF 프로그램의 ST 언어를 사용했습니다.

실험 설계와 기술 및 경제 지표는 메인 펌핑 장치의 현대화된 제어 시스템의 작동 효율성이 증가했음을 나타냅니다.

얻은 결과의 구현 정도는 "Cascade" 진동 제어 시스템에 적용되었습니다.

구현의 효율성은 MNA 자동화 시스템의 신뢰성 향상을 기반으로 하며, 이는 과금기간에 대한 경제적 효과를 계산하여 확인됩니다.

정의, 기호 및 약어................................................................ 6

소개................................................................................................................ 7

1 리니어 생산 파견국 '체르카시'… 9 1.1 선형 생산 제어 스테이션 "Cherkassy"에 대한 간략한 설명......................................................................... 9

1.2 기술 장비의 특성................................. 9

1.3 기술 전제의 특성 ............................................ 12 1.4 LPDS "Cherkassy"의 작동 모드 .............................................................. 12 13 1.5 메인 펌핑 장치 .............................................. 16 1.6 LPDS "Cherkassy" 펌프의 배관 .............................................................. 18

1.7 LPDS "Cherkassy"에 대한 기존 자동화 방식 분석...... 19

2 특허 개발.......................................................................... 22

3 LPDS “Cherkassy” 자동화 .............................................................. 27

3.1 메인 펌핑 장치의 자동화 .............................. 27

3.2 비상보호시스템................................................................ 33

3.3 Modicon TSX Quantum 컨트롤러를 기반으로 한 프로세스 제어 시스템 .............. 35

3.4 구조적 계획 Quantum 시스템을 기반으로 한 공정 제어 시스템.................................. 39

3.5 시스템에 포함된 장치 .............................................. 42

3.6 센서 및 기술 자동화 장비 .............. 48

4 MNA 진동제어 시스템의 선정.................................................................. 54 4.1 진동감시장비(VMC).................................................................. 54 54

4.2 진동 모니터링 장비 "캐스케이드"…................................................. 56

4.3 펌핑장치 제어 프로그램 개발 .............................. 64

4.4 계측 시스템산업용 컨트롤러 프로그래밍 ............................................................................................................ 65

4.5 ST 언어 설명 .............................................................. 67

4.6 ISaGRAF 시스템에서의 프로젝트 및 프로그램 작성… 71

4.7 컨트롤러 프로그래밍 ............................................................................ 73

4.8 펌핑 장치의 신호 및 제어 알고리즘 .............. 74

4.9 프로그램 결과 .............................................................. 77

5 Ufa-Western Direction MNPP 주 펌프장의 산업 보건 및 안전 ............................................................................................ 80

5.1 잠재적 위험 및 산업 위험 분석...80

5.2 LPDS “Cherkassy” 시설 운영 중 안전조치 ............................................................................................ 85

5.3 산업위생 조치................................................ 86

5.4 화재 안전 조치 ............................................................ 89

5.5 포말소화시설 및 방화수 공급량 계산……… 91

6 라인생산 제어 스테이션 “Cherkassy” 자동화의 경제성 평가… 96

6.1 효율성 개선의 주요 원천 .............................. 97 6.2 경제성 계산 방법론 ............................................ 97

6.3 경제적 효과의 계산....................................................................................... 99

결론.......................................................................................................... 107

사용된 소스 목록....................................................................... 109

부록 A. 데모 시트 목록.......................................... 110

부록 B. 전원 공급 모듈의 사양 및 연결 다이어그램........................................................................................... 111

부록 B. 중앙처리장치 사양...114

부록 D. 입/출력 모듈 사양 .............................................. 117

부록 D. 어드밴텍 모듈 사양.................................................. 122

부록 E. 제어 프로그램 목록.................................................. 125

정의, 표기법 및 약어

		선형 생산 및 파견 스테이션
		자동화된 워크스테이션
		차단하다 수동 제어
		우파-서쪽 방향
		예비 자동 켜기
		지역 통제 센터
		메인 펌프 유닛
		주요 석유제품 파이프라인
		마이크로프로세서 자동화 시스템
		화재 안전 표준
		오일 펌핑 스테이션
		소프트웨어 로직 컨트롤러
		전기 모터
		구역통제센터
		디스패처 제어 및 데이터 수집
		청소 및 진단 도구
		프로그래밍 언어
		압력파 평활 시스템
		고전압 회로 차단기
		사물과 통신하는 장치
		먼지 필터
		CPU
		전기 설비 규칙
		건축 규정
		산업안전기준 시스템
		정보처리시스템

소개

기술 프로세스의 자동화는 생산성을 높이고 작업 조건을 개선하는 결정적인 요소 중 하나입니다. 기존 시설과 건설 중인 모든 시설에는 자동화 장비가 장착되어 있습니다.

석유 제품 운송은 안정적인 운영, 오일 펌핑 시설의 건설 및 재건축, 장비의 주요 수리 문제에 세심한 주의가 필요한 지속적인 생산입니다. 현재 석유제품 운송의 주요 과제는 운송 시스템의 효율성과 품질을 향상시키는 것입니다. 이 과제를 달성하기 위해 기존 송유관을 신규 구축하고 현대화하며, 석유 제품 운송을 위한 자동화, 원격 기계 및 자동 제어 시스템을 널리 도입할 계획입니다. 동시에 송유관 운송의 신뢰성과 효율성을 높이는 것이 필요합니다.

LPDS(라인 생산 파견 서비스)의 자동화 시스템은 송유관 장비를 모니터링, 보호 및 관리하도록 설계되었습니다. 펌프장의 지정된 작동 모드에 대한 자율적인 유지 관리와 LPDS 운영자 콘솔 및 더 높은 제어 수준인 지역 제어 센터(RDP)의 명령에 따른 변경을 보장해야 합니다.

낮은 수준의 자동화, 오래된 릴레이 회로의 존재, 낮은 신뢰성 및 유지 관리의 복잡성으로 인해 Cherkassy LPDS에서 제어 시스템 자동화 생성의 관련성이 높아졌습니다. 이를 위해서는 기존 시스템을 마이크로프로세서 기반 자동화 시스템으로 교체해야 합니다.

디플로마 프로젝트의 목표는 다음과 같습니다. LPDS용 프로세스 장비 및 자동화 장비의 신뢰성과 생존 가능성을 높입니다. 기능 확장; 스테이션의 유지 보수 및 수리 빈도를 높입니다.

디플로마 프로젝트의 목표는 다음과 같습니다.

• 분석 기존 시스템 LPDS 자동화;
• PLC 기반 펌핑 장치 제어 시스템의 현대화;

자동화는 최고 수준의 생산 기계화이며 복잡한 기술 프로세스 관리에 사용됩니다. 생산 공정. 이는 노동 생산성 향상, 생산 개발 속도의 급속한 성장, 생산 공정의 안전을 위한 엄청난 기회를 열어줍니다.

1 리니어 생산 파견국 "Cherkassy"

1.1 선형 생산 제어 스테이션 "Cherkassy"에 대한 간략한 설명

OJSC "Uraltransnefteprodukt"의 Ufa 생산 부서의 LPDS "Cherkassy"는 1957년 Ufa Petropavlovsk MNPP, 1번 펌프장 및 RVS-5000 탱크 팜의 시운전으로 구성되었으며 총 용량은 20개입니다. 약 57만톤. 이 발전소는 우랄-시베리아 주 송유관 국의 일부인 우파 지역 송유관 국의 체르카시 석유 펌프장의 두 번째 장소로 설립되었습니다.

1.2 기술 장비의 특성

LPDS "Cherkassy"의 기술 장비에는 다음이 포함됩니다.

3개의 메인 펌프 NM 1250-260(공칭 유량 1250m/h, 헤드 260m, 전기 모터 STD 1250/2, 출력 N=1250kW, n=3000rpm 및 메인 펌프 NM 1250 1개) N=2000 kW, n=3000 rpm의 출력을 갖는 AZMP-1600 전기 모터를 사용하여 400 m의 헤드로 공칭 유량 1250 m3/h의 경우 -400, 공통 대피소에 위치하고 방화벽 벽으로 분리됨 ;

3개의 압력 조절기로 구성된 압력 조절 시스템;

2개의 오일 펌프, 2개의 오일 탱크, 1개의 축적 탱크, 2개의 오일 필터, 2개의 오일 쿨러로 구성된 펌프 장치 베어링의 강제 윤활용 오일 시스템;

2개의 워터펌프로 구성된 순환수공급시스템;

4개의 탱크와 2개의 누출 펌프로 구성된 누출 수집 및 펌핑 시스템;

공급으로 구성된 환기 시스템 배기 환기펌프실(공급 팬 2개 및 배기 팬 2개); 전기 모터실의 백업 환기(팬 1개가 존재하며 예비(ATS)의 비상 스위치를 켜기 위해 향후 두 번째 팬 설치가 계획되어 있습니다) 플러시되지 않은 챔버의 환기 지원(팬 2개) 압력 조절기 챔버의 배기 환기(1개의 팬이 존재하며, 자동 전환 제어를 수행하기 위해 향후 두 번째 팬 설치가 계획되어 있음) 누출을 펌핑하기 위한 챔버의 배기 환기(팬 1개가 존재하며, 향후 자동 비상 수리를 수행하기 위해 두 번째 팬 설치를 고려 중)

프로세스 파이프라인의 전기 구동 밸브;

먼지필터와 미세필터 2개로 구성된 필터시스템;

전원 공급 시스템;

체계 자동 소화.

압력 조절기 챔버 보호실: 벽돌 벽. 이 방에는 3개의 압력 조절기가 있습니다.

누출실 보호실: 벽돌 벽. 이 방에는 2개의 누출 펌프가 있습니다.

변전소의 자동 작동을 보장하는 모든 액추에이터에는 전기 드라이브가 장착되어야 합니다. 파이프라인 차단 밸브에는 극한 위치(열림, 닫힘)를 알리는 센서가 장착되어 있어야 합니다. 자동화 설비가 갖춰져 있습니다

제어 센서 및 액추에이터 설치용 장치.

LPDS Cherkassy의 Ufa-Western Direction MNPP No. 2 주 펌프장 기술 다이어그램은 그림 1.1에 나와 있습니다.

1.3 기술 시설의 특성

펌프 하우스의 일반 보호소는 방화벽으로 분리된 펌프실과 전기 모터실로 구성됩니다. 펌프실은 전기 설비 건설 규칙 PUE(GOST R 51330.3-99에 따른 클래스 1 구역)에 따라 폭발 구역 B-1a에 속하며 화재 위험은 화재 안전 표준 NPB에 따른 카테고리 A에 속합니다. 105-95, 기능적 위험에 대해서는 카테고리 F5.1에 따라 건물 코드및 SNiP 규칙 01/21/97. 해당 건물은 자동 소화 대상입니다.

전기 모터실의 공간은 폭발 위험 구역에 속하지 않습니다. 화재 위험 측면에서 전기 모터실의 공간은 카테고리 D에 속합니다. 전기 모터실에는 NPB 105-95에 따라 화재 위험 측면에서 카테고리 B에 속하는 오일 저장소가 있습니다. 오일 리시버는 자동으로 소화됩니다. 기능적 위험 측면에서 전기 모터실은 SNiP 21-01-97에 따라 카테고리 F5.1에 속합니다.

압력 조절기 챔버 보호실: 벽돌 벽. 이 방에는 3개의 압력 조절기가 있습니다. 방 내부 공간은 PUE에 따른 폭발 구역 V-1a(GOST R 51330.3-99에 따른 클래스 1 구역)에 속합니다. 기능적 위험 측면에서 - SNiP 21-01-97에 따른 카테고리 F 5.1). 화재 위험 측면에서 NPB 105-95에 따른 카테고리 A에 해당합니다. 압력 조절기 챔버는 자동 소화됩니다. 공급관 소화제제공되지 않습니다. 자동화 시스템은 압력 조절기 챔버의 자동 소화 구현을 제공합니다.

누출실 - 보호실: 벽돌 벽. 이 방에는 2개의 누출 펌프가 있습니다. 방 내부 공간은 기능적 위험에 대해 PUE(GOST R 51330.3-99에 따른 클래스 1 구역)에 따른 폭발 구역 B-1a에 속하며 화재에 대해서는 SNiP 21-01-97에 따른 카테고리 F5.1에 속합니다. 위험 - NPB 105-95에 따른 카테고리 A. 소화약제 공급관이 없습니다. 자동화 시스템은 누출 펌핑 챔버의 자동 소화 구현을 제공합니다.

1.4 LPDS "Cherkassy"의 작동 모드

자동화 시스템은 펌핑 스테이션에 대해 다음과 같은 제어 모드를 제공해야 합니다.

- "원격 기계";

- "원격 기계가 아닙니다."

모드는 Cherkassy LPDS 펌핑 스테이션의 운영자 기술자의 자동화된 워크스테이션(AW)에서 선택됩니다.

선택한 각 모드는 다른 모드를 제외해야 합니다.

모드 간 전환은 작동 장치와 스테이션 전체를 중지하지 않고 수행되어야 합니다.

"원격 기계" 모드에서는 원격 기계 시스템을 사용하여 석유 제품 파이프라인의 RDP에서 다음 유형의 원격 제어(TC)가 제공됩니다.

펌핑 스테이션의 보조 시스템 시작 및 중지

역 입구 및 출구의 개폐 밸브;

본체 기동 및 정지 프로그램에 따라 메인 펌프 장치를 기동 및 정지합니다.

스테이션 입구 및 출구의 보조 시스템 및 밸브를 포함하여 원격 기계 시스템을 통한 장치 및 시스템 제어에는 장치의 상태(위치)에 대한 메시지 외에도 "활성화됨 - 비활성화됨" 메시지가 동반되어야 합니다. 파이프라인 관리자에 의해”라는 메시지가 운영자의 워크스테이션 화면에 표시되고 이벤트 로그에 기록됩니다.

"비기계식" 모드에서는 메인 펌핑 장치 및 보조 장비의 "프로그램된 시작", "프로그램된 중지" 일반 명령을 사용하여 프로세스 밸브, 부스터 및 메인 펌핑 장치, 펌핑 스테이션의 보조 시스템 장치의 제어가 제공됩니다.

표 1.1은 스테이션의 기술 매개변수를 보여줍니다. 표 1.1 - LPDS "Cherkassy" 작동의 기술적 매개변수

매개변수	의미
MNPP 고속도로를 따른 역 위치, km
고도, m
펌프 토출 시 최대 허용 작동 압력(매니폴드에서 제어 장치까지), MPa
스테이션 배출 시 최대 허용 작동 압력(제어 장치 이후), MPa
펌프 흡입 시 최소 및 최대 허용 작동 압력, MPa
파이프라인으로 펌핑되는 석유 제품의 최저 및 최고 점도(mm/s)
저장소에서 MNPP, C로 펌핑된 석유 제품의 온도 변화 제한
펌프 종류 및 용도	NM1250-260 1호 메인 NM1250-260 2호 메인 NM1250-400 3호 메인 NM1250-400 4호 메인
임펠러 직경, mm
모터 유형	STD-1250/2 1호 STD-1250/2 2호 STD-1250/2 3호 4AZMP- 1600/6000 4호
스테이션 흡입구의 최소 압력, MPa
스테이션 출구에서 MNPP의 최대 압력, MPa

1.5 메인 펌핑 장치

각 MNA에는 펌프, 전기 모터 등의 개체가 포함되어 있습니다.

MNA 장비는 NM 1250-260 펌프와 STD-1250/2 전기 모터, 그리고 AZMP-1600 전기 모터가 있는 NM 1250-400 펌프 1개를 사용합니다.

원심 펌프는 주요 석유 제품 파이프라인을 통해 오일을 펌핑하는 주요 유형의 주입 장비입니다. 이 제품은 장거리에 걸쳐 상당한 양의 오일을 펌핑하기 위한 MPU 요구 사항을 충족합니다. 메인 펌프의 입구에는 과도한 압력이 있어야 합니다. 이 압력은 빠르게 움직이는 액체의 압력 감소로 인해 펌프 내부에서 발생할 수 있는 위험한 캐비테이션 현상을 방지해야 합니다.

캐비테이션은 펌핑된 액체의 증기로 채워진 기포의 형성으로 구성됩니다. 이 거품이 해당 영역에 들어갈 때 고압, 그들은 붕괴되어 엄청난 점 압력을 발생시킵니다. 캐비테이션은 과급기 부품의 급속한 마모를 초래하고 효율성을 감소시킵니다. 사용된 NM 펌프는 기계적 불순물 함량이 0.05% 이하이고 크기가 0.02mm 이하인 영하 5 ~ +80C 온도의 주 파이프라인을 통해 석유 및 석유 제품을 운송하도록 설계되었습니다. 펌프는 수평, 단면, 다단, 단일 케이싱 또는 이중 케이싱 NM이며 단일 입구 임펠러, 일반 베어링(강제 윤활 포함), 기계식 엔드 씰이 있고 전기 모터로 구동됩니다.

펌프 장치는 1250kW의 출력을 가진 방폭형 STD 유형 전기 모터로 구동됩니다. 과급기와 함께 휴게실에 설치됩니다. 전기 모터의 방폭 설계는 아래의 환기 시스템에 의한 강제 공기 주입에 의해 달성됩니다. 보호 커버과도한 압력을 유지하기 위해 구동하고(오일 증기가 엔진에 침투하는 것을 방지) 방폭 인클로저를 사용합니다.

펌프를 구동하는 데에도 고전압 비동기 전기 모터가 사용됩니다. 그러나 2.5 ~ 8.0MW 전력의 비동기 모터를 사용하는 경우 펌프실에 고가의 정전력 커패시터(스테이션 부하 및 주변 온도가 변동할 때 종종 실패함)를 설치해야 하며, 전원 회로를 복잡하게 만드는 전압 장비.

동기식 전기 모터는 비동기식 모터에 비해 안정성 표시기가 더 우수하며 이는 네트워크에서 전압 강하가 발생할 때 특히 중요합니다.

비용 측면에서 동기식 전기 모터는 일반적으로 유사한 비동기식 모터보다 비싸지만 에너지 특성이 더 좋기 때문에 사용이 효율적입니다. 동기 모터의 성능 계수(COP)는 모터의 정격 출력에 가까운 부하에서 약간 변하는 것으로 알려져 있습니다. 0.5~0.7 정격 출력 범위의 부하에서 동기식 전기 모터의 효율은 크게 감소합니다. 송유관 운영 관행에 따르면 파이프라인 시스템의 부하 수준이 지속적으로 변화하는 조건에서는 조정 가능한 펌핑 장치 드라이브를 사용하는 것이 좋습니다. 과급기 임펠러의 속도를 조정하면 유압 및 에너지 특성을 원활하게 변경하고 부하 변화에 따라 펌프 작동을 조정할 수 있습니다. 엔진 직류속도를 조절할 수 있게 해주세요 간단한 변화저항(예: 모터 회전자 회로에 가변 저항을 도입하여)을 제어하지만 이러한 모터는 상대적으로 제어 범위가 좁습니다. AC 모터는 공급 전류의 주파수를 변경하여 속도 제어를 가능하게 합니다(각각 회전자 샤프트 속도를 높이거나 낮추어야 하는지에 따라 산업 주파수 50Hz에서 더 높거나 낮은 값으로).

1.6 LPDS Cherkasy 펌프의 배관

펌프는 직렬, 병렬 또는 결합 방식으로 연결할 수 있습니다(그림 1.2~1.4).

그림 1.2 펌프의 순차적 배관

그림 1.3 펌프의 평행 배관

그림 1.4 결합된 펌프 배관

직렬 연결펌프는 압력을 높이는 데 사용되며 펌핑 스테이션의 유량을 높이기 위해 병렬로 사용됩니다. LPDS "Cherkassy"에는 오일 펌핑 스테이션의 공통 보호소에 위치한 전기 모터가 있는 4개의 주요 펌핑 장치가 포함되어 있습니다. 스테이션 출구의 압력을 높이기 위해 펌프를 직렬로 연결하여(그림 1.6) 동일한 공급 장치에서 펌프에 의해 생성된 압력을 합산합니다. 펌프 배관은 스테이션 장치 중 하나가 예비 상태로 전환될 때 LPDS의 작동을 보장합니다. 각 펌프의 흡입 및 토출측에는 게이트 밸브가 설치되어 있으며, 펌프와 평행하게 체크 밸브가 설치되어 있습니다.

그림 1.5 변전소의 펌프 배관

각 펌프의 흡입관과 토출관을 분리하는 체크 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐르도록 합니다. 펌프가 작동 중일 때 왼쪽 밸브 플랩에 작용하는 압력(토출 압력)이 오른쪽 플래퍼에 작용하는 압력(흡입 압력)보다 커서 플래퍼가 닫히고 오일이 펌프를 통해 흐릅니다. 펌프가 작동하지 않으면 밸브 댐퍼 오른쪽의 압력이 왼쪽의 압력보다 커서 댐퍼가 열리고 오일 제품이 KO-1을 통해 다음 펌프로 흐릅니다. , 유휴 상태를 우회합니다.

1.7 LPDS "Cherkassy"에 대한 기존 자동화 체계 분석

자동화 장비에는 제어 센서 및 액추에이터를 설치하는 장치가 장착되어 있습니다.

모든 액추에이터에는 전기 제어 신호가 있는 드라이브가 장착되어 있습니다. LPDS의 외부 및 내부 파이프라인의 차단 밸브에는 극한 위치(열림, 닫힘)를 신호하는 센서가 장착되어 있습니다.

자동화 시스템을 구현할 때 다음 작업이 보장됩니다.

기술 장비 모드 분석;

기술 매개변수 제어

밸브 제어 및 모니터링

메인 및 부스터 펌핑 장치의 발사 준비 제어

메인 펌핑 장치의 매개변수 한계 값을 처리합니다.

메인 및 부스터 펌핑 장치의 제어 및 모니터링

메인 펌핑 장치의 수용 밸브 제어 및 모니터링;

본체 시동 시 제어 설정값 조정

규제 설정을 설정합니다.

압력 조절;

오일 펌프의 제어 및 모니터링;

관리 및 제어 공급 팬펌프실;

펌프실 배기팬의 제어 및 모니터링

누출 펌프의 제어 및 모니터링

측정된 매개변수 처리

원격 기계 시스템에 대한 신호 수신 및 전송.

LPDS 장비의 상태 및 작동 매개변수는 다음 비디오 프레임 형식으로 LPDS 운영자 워크스테이션 화면에 표시됩니다.

펌핑 스테이션의 일반 다이어그램;

개별 기본 장치 및 보조 시스템의 다이어그램

에너지 계획;

경로의 인접 섹션 구성표.

제어실(CHSU)에 설치된 LPDS 수동 제어 장치(MCU)는 다음을 제공합니다.

다음의 신호 신호:

1) LPDS 입구, 매니폴드 및 출구에 있는 비상 압력 센서

시스템 채널 화재 경보;

2) 가스 오염 경로;

3) 수집 탱크 오버플로 센서;

4) 펌핑 스테이션 홍수 센서;

5) 경보 릴레이;

제어 명령 버튼:

LPDS 긴급 정지

메인 및 펌프 장치의 정지

메인 및 펌핑 장치 켜기

스테이션 연결 밸브를 열고 닫습니다.

현재 석유 생산량이 지속적으로 감소함에 따라 펌핑되는 오일의 양이 감소하고 있습니다. 이와 관련하여 펌핑 모드의 자동 제어 시스템이 사용됩니다. 이 시스템은 주요 송유관 펌핑 스테이션의 입구와 출구의 압력을 제어하고 조절하도록 설계되었습니다. 시스템은 다음과 같은 제어 밸브를 사용합니다. 전기 구동출구 흐름을 조절하여 송유관 입구와 출구의 압력을 조절합니다.

2 특허개발

2.1 검색대상의 선택 및 정당성

디플로마 프로젝트는 OJSC "Uraltransnefteprodukt"의 라인 생산 파견 스테이션 LPDS "Cherkassy"의 자동화된 프로세스 제어 시스템을 현대화하기 위한 프로젝트를 검토합니다.

선형 생산 제어 스테이션의 펌핑 장치에서 측정된 매개변수 중 하나는 진동입니다. LPDS에서는 이러한 목적을 위해 "Cascade" 진동 측정 시스템을 사용할 것을 제안합니다. 따라서 특허 검색을 수행할 때 석유 및 가스 산업의 기술 시설에서 진동을 측정하기 위한 압전 센서의 검색 및 분석에 주의를 기울였습니다. .

2.2 특허검색 규정

특허 검색은 러시아 연방의 특허 문서 소스를 사용하여 USPTU 기금을 사용하여 수행되었습니다.

검색 깊이는 5년(2007~2011)입니다. 검색은 국제 특허 분류(IPC) 색인 G01P15/09 "가속도 및 감속 측정; 압전 센서를 사용하여 가속도 펄스를 측정합니다."

다음과 같은 특허 정보 소스가 사용되었습니다.

참조 및 검색 장치의 문서

전체 설명러시아 특허;

러시아 특허상표청 공식 게시판.

2.3 특허 검색 결과

특허정보의 출처를 조회한 결과는 Table 2.1과 같다.

표 2.1 특허 검색 결과

2.4 특허 검색 결과 분석

특허 번호 2301424에 따른 압전 가속도계는 세 부분으로 구성된 압전 세라믹 플레이트의 다층 패키지를 포함합니다. 섹션에는 세 개의 플레이트 그룹이 포함됩니다. 그룹의 외부 플레이트에는 스위칭 버스로 채워진 직경 홈이 장착되어 있습니다. 중간 판 중 하나는 두께 전체에 걸쳐 편광되어 있으며, 다른 두 개의 중간 판에는 두께를 따라 반대 방향으로 편광된 세그먼트가 포함되어 있습니다. 분할된 플레이트가 있는 섹션은 패키지의 세로 축을 중심으로 서로에 대해 90° 회전됩니다. 기술적 결과는 서로 수직인 세 방향의 진동 가속도를 측정하여 기능을 확장한 것입니다.

특허 번호 2331076에 따른 진동 센서는 표면에 수직인 전기 접점이 있는 베이스의 한쪽 끝에서 하우징에 고정된 전극이 있는 압전세라믹 관형 로드를 포함하고 로드의 다른 쪽 끝에는 관성 요소가 고정되어 있습니다. 자유롭게 움직일 수 있는 유체 감쇠 매체(예: 저점도 오일)와 개별 구형 추로 채워져 있는 얇은 벽의 실린더로 구성된 질량 구조의 형태로, 구형 가중치는 질량이 다릅니다. 하우징 내부에는 유체 감쇠 매체로도 사용되는 감쇠 요소가 있습니다. 기술적인 결과는 센서의 감도를 높이는 동시에 측정 범위를 확장하는 것입니다.

특허 번호 2347228에 따른 진동 변환기는 압전 요소가 고정된 하우징을 포함하고 있으며 정사각형 밑면이 있는 직육면체 형태로 만들어졌으며 가장자리에 전기적으로 고정된 전기 전도성 표면 형태의 전하 제거 요소가 있습니다. 서로 절연된 전하 제거용 도체와 압전 소자의 정사각형 베이스가 장착된 유전체 기판, 극축은 기판에 부착된 평면에 수직입니다. 각 전기 전도성 표면은 평행육면체의 해당 면을 넘어 한쪽 측면에 꽃잎이 돌출된 판 형태로 만들어지며, 등방성 구리 호일로 만들어지며, 중합성 열경화성 전도성 재료를 사용하여 평행육면체의 면에 고정됩니다. , 인접한 판의 각 쌍에서 꽃잎은 평행 육면체의 서로 다른 가장자리를 향하고 있지만 각 꽃잎에는 전하를 제거하기 위해 도체를 부착하기 위한 노치가 있으며 각 꽃잎의 축은 해당 판의 대칭 평면 중 하나와 일치합니다. 이러한 변환기 설계를 통해 도체의 부착 지점을 민감한 요소의 전하 제거 표면을 넘어 가장 두드러진 응력 집중 장치인 전하 제거 요소로 이동할 수 있으며 부품 제조 및 압전 장치 설치 기술을 구현할 수 있습니다. 압전 요소 가장자리의 불균일성과 기계적 응력을 최소화하는 산업적 방식으로 백을 제작합니다.

특허 번호 2383025에 따른 3성분 진동 가속도 센서는 베이스 베이스에 단단히 고정되고 캡으로 닫혀 있는 하우징을 포함합니다. 본체는 3개의 직교 평면이 있는 삼각형 피라미드 형태의 금속으로 만들어지며 각 평면에는 하나의 민감한 요소가 캔틸레버 방식으로 고정됩니다. 감지 요소는 압전 또는 바이모프 플레이트 형태로 만들어집니다.

특허 번호 2382368에 따른 진동 측정 장치에는 압전 변환기, 계측 증폭기 및 연산 증폭기가 포함되어 있으며, 그 출력은 장치의 출력입니다. 압전 변환기의 출력은 계측 증폭기의 직접 및 역 입력에 연결되며, 첫 번째 이득 입력은 첫 번째 저항의 첫 번째 단자에 연결됩니다. 연산 증폭기의 출력은 커패시터를 통해 역 입력에 연결됩니다. 연산 증폭기의 역 입력은 두 번째 저항을 통해 계측 증폭기의 출력에 연결됩니다. 연산 증폭기의 직접 입력은 공통 버스에 연결됩니다. 장치에는 인덕턴스가 도입되는데, 이는 첫 번째 저항의 두 번째 출력과 계측증폭기 이득 설정의 두 번째 입력 사이에 연결되고, 세 번째 저항은 커패시터와 병렬로 연결됩니다. 계측 증폭기의 직접 및 역 입력은 첫 번째 및 두 번째 보조 저항을 통해 공통 버스에 연결될 수 있습니다.

특허 제2400867호에 따른 압전 측정 변환기의 핵심은 압전 변환기와 프리앰프를 포함한다는 점인데, 프리앰프의 첫 번째 부분은 변환기 하우징에 위치하며 전계 효과 트랜지스터를 기반으로 한 증폭단과 세 개의 증폭단을 포함합니다. 저항기. 프리앰프의 두 번째 부분은 하우징 외부에 위치하며 결합 커패시터와 전류 안정화 다이오드를 포함하며, 음극과 결합 커패시터의 첫 번째 단자는 전계 효과 트랜지스터의 소스에 연결됩니다. 분리 커패시터의 제2 단자와 전류 안정화 다이오드의 애노드는 각각 레코더와 전원에 연결되며, 그 공통점은 전계 효과 트랜지스터의 드레인에 연결된다. 변환기에는 직렬로 연결된 첫 번째 및 두 번째 다이오드도 포함되어 있습니다. 제1 다이오드의 캐소드와 제2 다이오드의 애노드는 각각 전계 효과 트랜지스터의 소스 및 드레인에 연결된다. 그 중간 지점은 전계 효과 트랜지스터의 게이트, 압전 변환기의 첫 번째 전극, 첫 번째 저항기의 첫 번째 단자에 연결되고, 두 번째 단자는 두 번째 및 세 번째 저항기의 첫 번째 단자에 연결됩니다. . 제2 저항기의 제2 단자는 전계 효과 트랜지스터의 소스에 연결된다. 제3 저항기의 제2 단자는 압전 변환기의 제2 전극 및 전계 효과 트랜지스터의 드레인에 연결된다. 기술적 결과: 전기 회로 단순화, 자체 잡음 수준 감소 및 전계 효과 트랜지스터 고장 방지.

특허 연구에 따르면 오늘날 설계가 다양하고 장점과 단점을 모두 갖고 있는 압전 진동 측정 장비가 상당히 많이 존재하는 것으로 나타났습니다.

따라서 압전 결정의 특성을 기반으로 진동을 결정하는 센서를 사용하는 것은 매우 적합합니다.

3 LPDS “Cherkassy” 자동화

3.1 메인 펌핑 장치의 자동화

펌핑 스테이션의 자동화에는 시작-정지 모드의 주 펌핑 장치 제어, 제어된 매개변수에 따른 펌프 장치 및 스테이션 전체의 자동 제어, 보호 및 경보, 자동 시작-정지, 보조 설비의 제어, 보호 및 경보가 포함됩니다. 펌핑 스테이션의.

펌핑 장치의 제어 시스템은 원격 작동 제어, 펌프 프로그램 시작, 펌프 프로그램 중지 및 비상 정지 모드로 작동합니다.

원격 제어 모드에서는 제어실 패널이 오일 펌프를 시동하고, 펌프실의 환기를 제어하며, 주 펌핑 장치의 흡입 및 토출 라인에 있는 밸브의 개폐를 제어합니다.

MNA의 프로그래밍 방식 시작 및 중지 모드에서는 모든 시작 작업이 자동으로 수행됩니다. 전기 모터의 시동 모드는 유형(동기식 또는 비동기식)에 따라 다르며 시동 스테이션에서 수행됩니다.

일반적으로 주 펌핑 장치를 시동하는 것은 매우 간단합니다. 전기 모터가 정격 속도에 도달하면 흡입 및 배출 밸브가 열리고 장치가 작동하기 시작합니다. 현대 펌프장의 오일 공급 시스템은 모든 장치에 공통적으로 집중되어 있으므로 장치를 시동하고 정지할 때 오일 시스템 펌프와 씰을 제어할 필요가 없습니다.

펌핑 LPDS의 경우 MNA의 프로그램 출시가 중요합니다. 펌프의 특성, 전기 회로 및 기타 요인에 따라 다양한 펌프 시동 방식을 사용할 수 있습니다. 밸브를 순차적으로 열고 장치의 주 전기 모터를 시동하는 프로그램은 다릅니다.

ATS 시스템의 예비 위치로 이동된 장치는 장치가 예비로 전환될 때 두 밸브가 미리 열리고 작동 장치가 꺼지고 ATS가 꺼지면 주 전기 모터가 시동되는 프로그램에 따라 켜질 수도 있습니다. 시스템이 활성화됩니다. 장치를 켜기 위한 이 프로그램은 주 파이프라인의 유압 작동 조건의 관점에서 볼 때 가장 좋습니다. 왜냐하면 장치를 전환하면 흡입 및 배출 스테이션의 압력이 매우 약간 변하고 선형 부분이 변하기 때문입니다. 메인 파이프라인은 실제로 압력파로 인한 부하를 경험하지 않습니다.

일반적으로 장치 종료 프로그램에는 주 전기 모터를 끄고 두 밸브를 모두 켜서 닫는 것이 동시에 포함됩니다. 이 경우 밸브를 닫으라는 명령은 일반적으로 짧은 펄스로 제공됩니다(그림 3.1).

펌핑된 액체의 매개변수 측면에서 펌핑 장치의 보호는 흡입 및 배출 파이프라인의 압력을 모니터링하는 압력 센서 1-1, 1-2, 7-1, 7-2(Sapphire-22MT)에 의해 제공됩니다. 흡입 밸브의 흡입 파이프라인에 설치된 센서 1-1, 1-2는 펌프의 캐비테이션 모드를 특성화하는 압력에 맞게 조정됩니다. 최소 흡입 압력 보호는 시간 지연으로 수행되므로 펌프가 켜지고 소량이 파이프라인을 통과할 때 단기적인 압력 강하에 대한 반응을 제거합니다. 공기 잼. 배출 밸브 근처 배출 파이프라인에 설치된 센서 7-1, 7-2는 다음과 같은 위험으로부터 보호합니다. 최대 압력주입. 센서 7-1의 최대 접점은 장치 제어 회로에 신호를 제공하여 밸브를 연 후 허용 압력을 초과하면 시동 프로세스를 중단합니다. 센서 7-1의 최대 접촉은 장치 제어 회로에 신호가 전송되면 장치의 자동 종료를 보장하고, 개봉 후 허용 압력을 초과하면 시동 프로세스를 중단합니다.

밸브 개방 후 허용 압력을 초과하는 경우 시동 프로세스.

센서 7-1의 최대 접촉은 배출 파이프라인의 압력이 허용 조건을 초과하는 경우 장치의 자동 종료를 보장합니다. 기계적 강도장비, 부속품 및 파이프라인.

작동 중에 펌프가 매우 낮은 유량으로 작동하는 경우가 있을 수 있으며 이는 허용할 수 없는 펌프 하우징 내 액체 온도의 급격한 상승을 동반합니다.

펌프 케이싱의 오일 온도 상승에 대한 보호는 펌프 케이싱에 설치된 저항 열 변환기(9)에 의해 제공됩니다. 펌프 샤프트 밀봉 장치의 견고성을 위반하면 장치를 즉시 종료해야 합니다. 누출 제어는 누출이 배출되는 챔버의 수준을 모니터링하는 것으로 이어집니다. 허용 수준 초과는 레벨 게이지 3-1에 기록됩니다.

베어링 2-1, 2-2, 2-3, 2-4의 과열에 대한 보호는 TSMT 유형의 저항 열 변환기에 의해 수행됩니다. 제어실에서 경보가 발생하고 컨트롤러의 제어 신호를 사용하여 보호 기능을 통해 장치가 꺼집니다.

고정자 코어 권선의 온도 상승에 대한 보호는 저항 온도계 10 TES-P.-1에 의해 수행됩니다. 전기 모터 하우징의 공기 온도는 컨트롤러의 제어 신호를 통해 모니터링되고 신호를 받습니다.

펌프 및 전기 모터 베어링의 밀봉 유체 및 순환 윤활 시스템의 압력은 Sapphire-22MT 압력 센서 및 컨트롤러에 의해 제어됩니다.

진동 경보 장치 4-1, 4-2, 4-3, 4-4는 펌프 및 전동기 베어링의 진동을 감시하여 허용치 이상으로 증가하면 장치를 끄는 장치입니다.

표 3.1 선정된 MNA 장비 목록

위치 지정	이름		메모
	압력 센서 유형 Sapphire-22MT
	ECM 유형을 나타내는 압력계
	저항 열 변환기 백금형 TSP100
	레벨 스위치 유형 OMUUV 05-1
	진동 모니터링 장비 "종속"

비상 정지기기 및 보호 장치가 트리거될 때 발생합니다. 장치의 재시동을 허용하는 비상 정지와 이를 허용하지 않는 정지가 있습니다. 후자의 경우 정지 원인이 확인 및 제거된 후에야 장치를 다시 시작할 수 있습니다. 시동이 실패할 때, 즉 펌프 하우징 내 제품 온도로 인해 정지가 발생한 경우 재시작 허가가 있는 정지가 발생합니다. 장치 재시작이 금지된 비상 정지는 다음 매개변수 하에서 발생합니다: 전기 모터, 펌프 및 중간 샤프트의 베어링 온도 증가; 장치의 진동 증가; 펌프 샤프트 씰의 누출 증가; 전기 모터 입구의 냉각 공기 온도가 증가합니다. 들어오는 공기와 나가는 공기 사이의 온도 차이를 증가시켜 전기 모터를 냉각시키는 단계; 전기 모터 보호 장치의 활성화.

보호 자동화의 신호에 따라 장치를 정지할 때의 작동 순서는 일반 프로그램 정지 중 순서와 다르지 않습니다.

일반적으로 펌핑 스테이션에는 화재, 펌핑 스테이션의 침수, 흡입 및 배출 라인의 허용할 수 없는 압력 등의 매개변수에 대한 경고 경보 및 비상 보호 시스템도 있습니다.

스테이션 장치의 자동 정지는 가스 보호의 경우를 제외하고 프로그램에 따라 순차적으로 발생합니다. 펌프실의 유증기 농도가 높아지면 팬과 제어 장치를 제외한 모든 전기 소비자가 동시에 꺼집니다. 펌핑 스테이션의 자동화 구성은 화재 예방 기능을 제공합니다(연기, 화염 또는 연기의 출현에 반응하는 센서가 설치됨). 온도 상승실내), 작동되면 모든 전기 소비자가 예외 없이 꺼집니다.

주 펌핑 장치를 자동화하는 데 사용되는 장치 목록은 표 3.2에 나와 있습니다.

표 3.2 MNA 자동화에 사용되는 장치

스크립트	직위지정	트리거 조건	행동
		전면 펌프 베어링의 온도 초과	ED 속도 감소
		후면 펌프 베어링의 온도 초과	ED 속도 감소
		펌프 하우징의 오일 제품 온도 초과	ED 속도 감소
		전면 ED 베어링의 온도 초과	ED 속도 감소
		고정자 코어 권선의 온도 상승	ED 속도 감소
		후면 ED 베어링의 온도 초과	ED 속도 감소
		전면 ED 베어링의 과도한 진동	ED 속도 감소
		후면 ED 베어링의 과도한 진동	ED 속도 감소
		후방 펌프 베어링의 과도한 진동	ED 속도 감소
		펌프 전면 베어링의 과도한 진동	ED 속도 감소

3.2 비상 보호 시스템

위험한 산업 시설의 안전 시스템 기능의 신뢰성은 전적으로 전자 및 프로그래밍 가능 상태에 달려 있습니다. 전자 시스템안전과 관련된. 이러한 시스템을 비상 보호 시스템(EPS)이라고 합니다. 이러한 시스템은 오일 펌프장의 공정 제어 시스템의 다른 기능에 장애가 발생하는 경우에도 그 기능을 유지할 수 있어야 합니다.

이러한 시스템에 할당된 주요 작업을 고려해 보겠습니다.

사고를 예방하고 사고로 인한 결과를 최소화합니다.

위험한 상황으로 이어질 수 있고 비상 보호 시스템의 활성화를 시작할 수 있는 물체 기술의 의도적 또는 비의도적 간섭을 차단(방지)합니다.

일부 보호에는 경보 감지와 작동 사이에 지연이 필요합니다. 주요 보조 시스템을 비활성화하고 오일 펌핑 스테이션을 오일 파이프라인에 연결하는 밸브를 닫습니다.

펌핑 장치는 여러 기술 매개변수에 대해 지속적으로 모니터링되며, 그 비상 값은 장치 작동을 정지하고 차단해야 합니다. 보호가 트리거된 매개변수 또는 조건에 따라 다음을 수행할 수 있습니다.

전기 모터를 끄십시오.

장치 밸브를 닫습니다.

백업 장치를 시작합니다.

모든 보호 매개변수에 대해 테스트 모드가 제공됩니다. 테스트 모드에서는 보호 플래그가 설정되고 보호 어레이의 항목이 설정되며 메시지가 운영자에게 전송되지만 프로세스 장비에 대한 제어 조치는 생성되지 않습니다.

펌프 장치 정지와 관련된 공장 전체 보호를 트리거하는 제어 매개변수에 따라 시스템은 다음을 수행해야 합니다.

작동 중인 MPU 중 하나(오일 흐름의 첫 번째 MPU)를 종료합니다.

작동 중인 모든 MNA를 동시에 또는 순차적으로 종료합니다.

작동 중인 모든 PNA를 동시에 종료합니다.

펌프 연결 밸브를 닫습니다.

FGU의 밸브를 닫습니다.

특정 보조 시스템을 비활성화합니다.

조명 및 소리 신호 장치를 켭니다.

MPU 및 PPU의 통합 보호는 제어된 매개변수가 설정된 한계를 초과하는 경우 문제 없는 작동 및 종료를 보장해야 합니다.

ESD 기능의 알고리즘 내용은 다음 조건의 구현으로 구성됩니다. 프로세스 또는 장비의 상태를 특징짓는 특정 기술 매개변수의 값이 설정된(허용) 한도를 초과하는 경우 해당 장치 또는 전체 스테이션을 꺼졌습니다(종료).

비상 보호 기능 그룹에 대한 입력 정보에는 해당 기본 측정 변환기에서 논리 블록(프로그래밍 가능 컨트롤러)에 도달하는 제어된 기술 매개변수의 현재 값에 대한 신호와 이들의 허용 한계값에 대한 디지털 데이터가 포함됩니다. 매개변수는 원격 제어 스테이션 운영자의 워크스테이션에서 컨트롤러에 도착합니다. 비상 보호 기능의 출력 정보는 컨트롤러가 보호 시스템의 실행 기관으로 전송하는 일련의 제어 신호로 표시됩니다.

피드백이 있으면 프로세서 및 사용자 응용 프로그램에 대한 대상 작업을 개발하는 프로세스가 크게 단순화됩니다. 반면에 이는 비상 보호를 확인할 때 수행되는 테스트 영향에 대한 논리적 및 계산적 알고리즘 반응의 불변성을 증가시킵니다.

이러한 검사는 테스트 결과의 반복성을 보장할 수 없습니다. 동일한 테스트 조건에서 피드백 제어를 받는 프로세서 메모리의 상태가 서로 다른 시점에서 동일하지 않기 때문입니다.

3.3 Modicon TSX Quantum 컨트롤러 기반 프로세스 제어 시스템

자동화 시스템오일 펌프장의 프로세스 제어(APCS)는 Modicon TSX Quantum 시리즈 프로그래밍 가능 컨트롤러를 기반으로 하며, 이는 고성능 프로그래밍 가능 컨트롤러를 기반으로 하는 제어 작업에 적합한 솔루션입니다. Quantum 기반 시스템은 컴팩트하며 가장 까다로운 산업 환경에서도 비용 효율적이고 안정적인 설치를 제공합니다. 동시에 Quantum 시스템은 설치 및 구성이 쉽고 다양한 애플리케이션을 갖추고 있어 다른 솔루션에 비해 비용이 저렴합니다. 또한 레거시 기술과 최신 관리 플랫폼을 결합하여 설치된 제품에 대한 지원도 제공합니다. Modicon TSX Quantum 프로그래밍 가능 컨트롤러의 설계를 통해 패널 공간을 절약할 수 있습니다. 깊이가 4인치(스크린 포함)에 불과한 이 컨트롤러에는 대형 실드가 필요하지 않습니다. 표준 6인치에 딱 맞네요 전자 캐비넷, 이를 통해 기존 제어판 비용의 최대 50%를 절약할 수 있습니다. 작은 크기에도 불구하고 Quantum 컨트롤러는 높은 레벨성능과 신뢰성. Modicon TSX Quantum 시리즈 프로그래밍 가능 컨트롤러를 사용하는 제어 시스템은 단일 I/O 패널(최대 448개의 I/O)부터 다음에 따라 정의된 최대 64,000개의 I/O 라인을 갖춘 광범위한 I/O를 갖춘 중복 프로세서까지 다양한 솔루션을 지원합니다. 필요합니다. 또한 256KB~2MB의 메모리 용량으로 대부분의 작업에 충분합니다. 복잡한 회로관리. Intel 칩 기반 고급 프로세서 장치를 사용하는 Quantum 시리즈 컨트롤러는 까다로운 속도 요구 사항을 충족하는 성능과 I/O 처리량을 제공합니다. 이러한 컨트롤러는 또한 고성능 연산 보조 프로세서를 사용하여 다음을 제공합니다. 최고의 속도통제된 프로세스의 연속성과 품질을 보장하는 데 필요한 알고리즘과 수학적 계산을 수행합니다.

성능, 유연성 및 확장성이 결합된 Quantum 시리즈는 가장 까다로운 응용 분야에 가장 적합한 솔루션이면서 더 까다로운 응용 분야에도 충분히 비용 효율적입니다. 간단한 작업오토메이션. 엔터프라이즈 네트워크 및 필드 버스에 연결하는 기능은 이더넷에서 INTERBUS-S까지 8가지 유형의 네트워크에 대해 구현됩니다.

Quantum은 IEC 1131-3 표준을 준수하는 5가지 프로그래밍 언어를 지원합니다. 이러한 언어 외에도 Quantum 컨트롤러는 Modicon 984 래더 언어, Modicon 상태 언어 및 다른 회사에서 개발한 애플리케이션별 언어로 작성된 프로그램을 실행할 수 있습니다.

IEC 언어 외에도 Quantum 시스템은 향상된 984 명령어 세트를 활용하여 Modsoft로 작성되거나 Quantum 컨트롤러의 SY/Mate에서 번역된 응용 프로그램을 실행합니다. Quantum 컨트롤러에는 이더넷, Modbus 및 Modbus Plus 백본 통신 네트워크를 연결할 수 있습니다.

Modicon TSX Quantum 시리즈 프로그래밍 가능 컨트롤러보다 오늘날 제어 시장의 요구 사항을 더 잘 충족하는 시스템 아키텍처는 없습니다. 이는 I/O 노드를 센서 및 센서에 연결하는 케이블 연결 비용을 줄이기 위해 I/O 노드의 크기를 지정하고 공간적으로 분산하며 구성하는 대체 시스템을 제공합니다. 액추에이터. Quantum 컨트롤러는 로컬, 원격, 분산 I/O, 피어 투 피어 및 필드 I/O 버스 구성을 결합할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 Quantum은 모든 자동화 요구 사항을 충족하는 고유한 솔루션이 되었습니다. 단 하나의 I/O 모듈 시리즈를 사용하여 Quantum 시스템은 모든 아키텍처에 맞게 구성할 수 있으므로 프로세스 제어, 기계 제어 또는 분산 제어에 적합합니다.

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