정원을 경작하는 데 사용되는 자체 제작 농업용 윈치를 얻은 후 질문이 생겼습니다. 쟁기를 사야합니까, 아니면 직접 만들어야합니까? 스몰렌스크의 상점과 시장을 걷다 보면 업계에서 생산하는 보행식 트랙터용 쟁기가 슬픈 광경이라는 이상한 느낌을 받게 됩니다. 그리고 이러한 산업 창작물은 땅을 갈아주는 것이 아니라 "수확"에만 적합하며, 층을 회전시키고, 쟁기질의 깊이와 너비와 관련하여 우리는 줄 사이의 거리가 60인 감자를 심는다는 결론을 내릴 수 있습니다. cm, 제안된 것 중 어느 것도 쟁기 거래에 적합하지 않습니다. 우리 제조업체가 비용을 절약하고 있거나 가장 인기있는 보행 형 트랙터의 힘으로는 작업 폭 30cm의 일반 쟁기로 작업하기에 충분하지 않습니다. 감자를 심을 때 하나의 고랑을 세 번 갈아서는 안됩니다. 그리고 가격은 2,000 미만으로 최고를 남기고 싶어합니다. 루블 (고철 수집 지점에서 나온 철 조각 두 개). 유용한 것을 찾는 다음 단계는 인터넷을 검색하는 것입니다. 놀랍게도 광대한 러시아어 네트워크에는 그림이 포함된 3-4개의 원본 설명이 떠 있습니다(이 사실은 저를 매우 놀라게 합니다). 다음 단계는 주변 사람들이 무엇을 사용하고 있는지 살펴보는 것입니다. 적합한 쟁기를 구입할 수 없어 우리 손으로 쟁기를 만들기로 결정했습니다. 쟁기는 쟁기용 윈치를 사용하여 감자를 심는 데 사용되어야한다는 사실을 기반으로 다음 요구 사항이 적용됩니다.

1. 쟁기질 폭 – 최대 30cm.

2. 쟁기 깊이 -10-20cm.

3. 쟁기는 고랑을 파거나 튀어나오지 않고 고랑 자체를 잡아야 합니다. 쟁기의 기하학적 구조는 쟁기꾼의 도움 없이 지정된 매개변수로 움직일 수 있도록 보장해야 합니다.

4. 쟁기질의 깊이와 폭을 조정할 수 있습니다.

5. 최소한의 무게와 충분한 강도.

삼촌은 10년 넘게 쟁기질을 위해 집에서 만든 전동 윈치를 사용해 왔고 여러 가지 옵션을 시도했지만 지난 몇 년 동안 그는 정원용 집에서 만든 전동 윈치에 최적화된 옵션, 즉 감자를 심는 옵션을 선택했습니다. 60cm의 줄 사이의 거리 전동 윈치와 감자 파는 사람을 위한 수제 힐러도 있습니다. 자신의 손으로 만든 모든 것은 사이트의 해당 페이지에서 볼 수 있습니다 .

필드보드 도면.

블레이드는 두 프로파일이 일치할 때까지 이 템플릿에 따라 구부러진 다음 비스듬히 용접됩니다.

집에서 만든 쟁기 그림을 사용하여 두꺼운 종이에 쟁기 패턴의 템플릿을 그린 다음 그림을 금속으로 옮기고 그라인더로 공백을 잘라야합니다. 개인적으로 두께 1.8mm의 스테인레스 재질을 사용하였습니다. 많은 사람들이 2-3mm 시트를 사용하는 경우가 많습니다. 쟁기의 절단 부분은 더 두꺼운 금속 스트립으로 강화됩니다. 누군가는 이러한 목적을 위해 원형 기계의 디스크나 "백운모"의 스프링을 사용할 것을 제안합니다. 에서 개인적인 경험, 봄과 가을에 4인 가족을 위한 여름 별장을 갈아서 6에이커를 경작한다면 초강력을 쫓는 것은 의미가 없습니다. 가벼우면서도 작업에 충분히 강한 쟁기를 만드는 것이 더 수익성이 높습니다. 집에서 만든 쟁기 같은 무거운 구조물을 10년 동안 들고 다니는 것보다 10년이 지나면 꼭 필요한 경우에만 수리하거나 교체하는 것이 더 좋습니다. 초과 체중아무것도.

이것이 쟁기 폭 조정 시스템의 모습입니다. 큰 바퀴를 재배치하면 상당한 한도 내에서 쟁기 너비를 변경할 수 있습니다. 감자를 심을 때 그립을 30cm로 설정하고 두 번에 줄 사이의 거리를 60cm로 설정하고 정원의 가을 쟁기질이나 처녀 토양을 쟁기질할 때는 더 작은 그립을 사용합니다. 작은 바퀴는 쟁기가 땅에 닿지 않도록 넓게 만들어졌습니다.

질문, 의견, 토론은 Pahalka.ru 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.

DIY 윈치 쟁기 : 도면. 자신의 손으로 윈치용 쟁기를 만드는 방법은 무엇입니까?

자신의 손으로 윈치용 쟁기를 만들어야 하는 경우 먼저 이 도구의 그림을 고려해야 합니다.

윈치용 쟁기의 특징

작업을 시작하기 전에 쟁기의 작동 요소가 토양의 하부 층을 자르는 쟁기라는 것을 이해하는 것이 좋습니다. 다른 요소들 중에는 땅을 부수고 감싸도록 설계된 칼날도 있습니다. 도구를 지지하는 역할을 하는 필드 보드도 설계에 사용됩니다. 그것은 고랑의 바닥에 놓여 있습니다. 필드 보드, 블레이드, 모피 및 쟁기 요소를 고정하는 스탠드가 구조물의 본체를 구성합니다. 땅 속에서 몸은 지평선을 향해 움직이며 흙을 잘라낸 뒤 변형시켜 뒤집는다.

쟁기 제조의 특징

자신의 손으로 윈치용 쟁기를 그려야 하는 도면은 도구의 작동 원리를 연구한 후에만 완성할 수 있습니다. 그 전에 금속 작업이 가능한지 확인해야 하며 시트 벤딩 롤러를 사용하여 블레이드를 구부려야 합니다. 바디 블레이드 제조를 위해 제안된 옵션 중 하나를 직접 선택할 수 있습니다.

케이스 제조의 특징

자신의 손으로 윈치 용 쟁기를 만들 때 그림을 통해 오류없이 작업을 완료 할 수 있으므로 지구 층이 25cm 위로 올라 가야한다는 점을 고려하여 몸체를 형성해야합니다. 이는 공구가 상당한 응력을 받게 될 것임을 나타냅니다. 또한 하우징 표면은 마모로 인해 구조물의 작동 요소를 제조하려면 두께 5mm의 강철을 사용해야 합니다.

공유의 특징

쟁기는 날카롭게 만들 수 있도록 제거 가능해야 합니다. 이 요소의 제조는 합금강을 사용하여 수행되어야 하며 원형 톱날이 될 수 있습니다. 경화되지 않은 강철을 사용할 수 있습니다. 열처리되지 않은 일반 등급 탄소강만 사용할 수 있는 경우에도 사용할 수 있지만 사용하기 전에 부품의 절단 표면을 모루로 냉간 두드려야 합니다. 그런 다음 요소를 날카롭게 해야 합니다.

블레이드 제조기술

자신의 손으로 윈치용 쟁기를 만들 때 도면을 통해 작업을 더 쉽게 완료할 수 있으므로 시트 벤딩 롤러를 준비해야 합니다. 그들은 당신이 공작물을 줄 수있게 해줄 것입니다 필수 양식. 이렇게 하려면 두께가 4mm인 블레이드 블랭크를 23도 각도로 롤러에 가져와야 합니다. 요소를 구부린 다음 망치를 사용하여 원하는 모양으로 가져와야 합니다.

두 번째 제조 옵션

처음에는 자신의 손으로 윈치용 쟁기 그림을 준비해야 합니다. 그래야만 강철 파이프로 만들 수 있는 블레이드 제조를 시작할 수 있으며 직경은 600mm이고 벽 두께는 45mm 이내로 다양해야 합니다. 안에 이 경우처음에는 상당히 두꺼운 판지로 요소 템플릿을 만든 다음 파이프에 적용하여 블레이드의 아래쪽 부분과 파이프 실린더 사이에 23도 각도를 얻어야 합니다. 요소의 윤곽을 분필로 표시한 다음 가스 용접을 사용하여 타원형을 잘라낸 다음 사포를 사용하여 공작물을 처리합니다. 필요한 경우 망치를 사용하여 모양을 수정할 수 있습니다.

세 번째 제조 옵션

먼저 자신의 손으로 윈치용 쟁기 그림을 그려야 합니다. 세 번째 제조 옵션은 가장 노동 집약적입니다. 덤프용 블랭크는 단조를 사용하여 가열해야 합니다. 그런 다음 부품을 매트릭스를 따라 구부려야 하며 후자의 경우 트랙터 쟁기에서 빌린 블레이드를 사용할 수 있습니다. 쟁기 몸체는 두께가 3mm 인 강판으로 만들어야합니다.

자신의 손으로 윈치용 쟁기를 만들 때 미리 연구해야 할 그림, 사진을 먼저 두꺼운 판지를 사용하여 구조 요소를 완성한 다음 템플릿을 서로 붙일 수 있습니다. 디자인 레이아웃이 만족스러우면 이를 도구 제작의 기초로 사용할 수 있습니다. 메인 쟁기 블랭크가 준비되면 강판을 사용하여 본체를 장착해야 하며 두께는 3mm이고 이 블랭크의 크기는 500 x 500mm입니다. 강철판을 사용하면 가장자리에서 40mm 후퇴해야 합니다. 금속판에 쟁기를 설치하고 양면을 용접하여 고정해야 합니다. 다음으로, 위치가 수직이어야 하고, 쟁기 가장자리를 넘어 8mm 확장되어야 한다는 점을 고려하여 쟁기 아래에 실드를 배치해야 합니다. 이 경우 랙 쉴드는 쟁기질 칼날 위 10mm 위에 위치해야 하며, 이것이 칼날을 방해하는 것을 방지할 수 있는 유일한 방법입니다. 쉴드도 용접으로 고정해야 합니다. 강판그리고 쟁기질.

연결 요소

자신의 손으로 윈치용 쟁기를 만들 때는 도구를 만드는 방법을 미리 배워야 합니다. 다음 단계에서는 블레이드를 쟁기에 연결해야 하며, 이 요소에 아주 단단히 연결되어야 하며 틈이 없어야 합니다. 쟁기 날과 날 가장자리 사이의 각도는 약 8도여야 합니다. 각도 불일치가 발견되면 망치를 사용하여 블레이드를 수정해야 합니다. 칼날을 쟁기에 맞게 조정한 후 용접으로 고정해야 합니다. 다음 단계에서는 이 쉴드에 스페이서 바와 베이스 플레이트가 부착됩니다. 후자는 지지 모서리까지 강화되어야 합니다. 공구를 검사하고 모든 요소를 최종적으로 용접해야 합니다. 몫의 지지 모서리는 베이스 플레이트에 용접되어야 합니다.

최종 작품

자신의 손으로 윈치용 쟁기를 만들 때 다음 단계에서는 솔기를 철저히 청소하고 쟁기와 칼날을 샌딩 페이퍼로 처리해야 합니다. 쟁기의 자체 추진성을 보장하려면 바퀴가 두 개인 블록을 부착해야합니다.

휠 제조의 특징

고랑 바퀴는 직경이 320mm, 너비가 50mm가되도록 선택해야합니다. 두께가 4mm인 금속판으로 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 윈치용 쟁기를 만드는 데 성공한 후에는 직경이 200mm이고 너비가 기본 바퀴의 너비와 같아야 하는 필드 휠을 만들어야 합니다. 동일한 재질로 제작되어야 합니다. 휠 축은 3/4인치 파이프로 구성됩니다. 이 작업을 완료한 후에는 안전하게 도구 사용을 시작할 수 있습니다. 그의 긍정적인 특징강조할 수 있는 점은 고장이 나더라도 구조를 잘 알 수 있기 때문에 쉽게 고칠 수 있다는 점이다.

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집에서 만든 쟁기

일부 집에서 만든 사람들은 트랙터나 말이 끄는 쟁기에서 복사하여 손으로 쟁기를 만들려고 합니다. 종종 그러한 시도는 장인의 인내심과 의지가 부족했기 때문이 아니라 쟁기 몸체의 기하학에 대한 필요한 지식이 부족했기 때문에 실패로 끝났습니다.

약간의 이론

쟁기질의 과정과 목적을 좀 더 명확하게 상상하기 위해 개별 요소쟁기질을 하려면 먼저 간단한 쐐기의 토양과의 상호 작용을 고려하십시오. 쐐기의 영향으로 토양 변형이 발생하며, 그 특성은 토양의 기술적 특성과 쐐기의 작업 가장자리를 수평선에 설정하는 각도 알파(α)에 따라 달라집니다.

알파각을 갖는 쐐기와 토양의 상호작용

알파 각도가 있는 2면체 쐐기는 고랑 바닥에서 레이어를 분리하고 들어 올려 수직면에서 압축하여 별도의 부분으로 나눕니다. 알파 각도가 클수록 쐐기가 분리된 레이어를 더 많이 구부리고 부서지게 합니다. 그러나 알파 각도가 45°로 증가하면 토양은 쐐기의 위쪽 가장자리를 따라 미끄러지는 것을 멈추고 쐐기 앞에서 "하역"되기 시작합니다. 수직 방향의 감마각(γ)을 갖는 2면체 쐐기는 고랑 벽에서 구조물을 분리하고 토양을 측면으로 이동시켜 수평면에서 압축합니다.

감마각 쐐기와 토양의 상호 작용

각도 베타(β)가 있는 2면체 쐐기는 구조물을 측면으로 편향시켜 뒤집도록 설계되었습니다.

각도 베타가 있는 쐐기와 토양의 상호 작용

그러나 포메이션을 수평 위치에서 경사진 위치로 옮기고 뒤집으려면 쐐기의 베타 각도가 25°에서 130°까지 다양해야 합니다. 즉, 쐐기의 표면이 곡선이어야 합니다. 3개의 2면체 쐐기 형성에 대한 복잡한 영향은 3개의 서로 수직인 VOM, AOM 및 AOB 면을 가진 AMBO 4면체인 1개의 3면체 쐐기를 대체할 것입니다.

삼각형 쐐기와 토양의 상호 작용

삼각형 쐐기를 X축 방향으로 움직일 때 가장자리 AB는 고랑 바닥에서 레이어를 잘라내고 가장자리 VM은 고랑 벽에서 레이어를 잘라내고 가장자리 ABM은 레이어를 측면으로 가져가서 부서지고 감싸줍니다.

토양의 경작을 보장하기 위해 삼각형 쐐기는 쟁기 본체의 곡선형 쟁기 주형판 표면으로 변환되며, 이는 알파, 감마 및 베타 각도가 지속적으로 변경되는 것이 특징입니다.

쟁기 몸체의 작업 표면

쟁기의 작동 부분은 다음과 같습니다. 아래에서 층을 자르는 쟁기질; 지층을 감싸고 부수는 칼날, 필드 보드 - 고랑 바닥에 놓인 쟁기 지지대. 이전에 나열된 쟁기 기관이 부착된 주형판, 쟁기 공유, 필드 보드 및 스탠드가 쟁기 본체를 구성합니다. 곡면을 가진 쟁기 본체는 X축을 따라 토양 내에서 이동하면서 층을 잘라내고, 들어올리고, 변형하고, 부수고, 감싸서 열린 고랑에 버립니다. 많은 사람들로부터 기술 운영농업 기술의 관점에서 가장 중요한 것은 쟁기에 의해 수행되는 형성의 회전율과 붕괴이며, 그 강도는 각도 알파, 감마 및 변화의 값과 강도에 의해 결정됩니다. 베타, 즉 쟁기 본체 주형판 작업 표면의 실제 모양입니다.

지구 층의 회전 과정:
a - 쟁기질 깊이; b - 쟁기 몸체의 폭

덤프의 표면은 원통형, 원통형(원통형과 유사) 및 나선형일 수 있습니다. 원통형 표면을 가진 쟁기는 토양층이 부서지고 잘 섞이게 되지만 토양층을 잘 뒤집지 못하므로 농업 기술의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 따라서 원통형 몸체 표면을 가진 쟁기는 땅을 갈아주는 데 사용되지 않습니다. 가장 흥미로운 것은 원통형 주형판 표면을 가진 쟁기입니다. 이 표면은 부서지는 각도 알파(α 0 = 25°에서 α max = 130°까지)와 형성 래핑 각도 베타(β 0 = 25°, 35°에서 β max = 100°까지) 모두 집중적으로 증가하는 것이 특징입니다. .130°). 감마 이동 각도는 (γ0 =35°.42°에서 γmax =45°.50°까지) 작은 한계 내에서 다양합니다.

쟁기 만들기

이제 쟁기 이론에 조금 익숙해졌으니 직접 만든 쟁기를 만들어 보겠습니다. 모든 사람(금속 가공에 익숙한 사람)과 시트 굽힘 롤러에서 주형판을 구부릴 수 없는 사람도 쟁기를 만들 수 있도록 아래에는 쟁기 몸체의 주형판을 제조하기 위한 세 가지 옵션이 있습니다. 쟁기 본체를 만들 때 20-25cm 높이의 흙층을 들어 올릴 때 쟁기가 매우 큰 하중을 받고 본체 표면이 마모되기 쉽다는 사실을 고려해야합니다. , 쟁기의 작동 부분에는 3-5mm 두께의 강철을 선택해야합니다.

쟁기질하다. 쟁기 몫은 제거 가능해야하며 (쟁기 전에 날카롭게하기 위해) 합금강 9ХС (원형 톱날)로 만드는 것이 좋습니다. HRC 50-55의 경도로 경화된 45강도 적합합니다. 예를 들어 "열처리"되지 않은 보통 품질의 탄소강(예: St.5)만 사용할 수 있는 경우, 쟁기질하기 전에 쟁기질의 절단 부분이 다음과 같은 경우 흙 층을 만족스럽게 절단할 수도 있습니다. 차가운 상태에서 모루에 낫처럼 두드려서 갈았습니다.

블레이드 제조의 첫 번째 버전. 상술 한 바와 같이, 작업 표면블레이드는 원통형 표면을 가져야 합니다. 시트 벤딩 롤러가 있으면 공작물에 원하는 모양을 부여하는 것이 불가능합니다. 특별 노동. 이를 위해 강철(가스-전기 용접, 가위)로 절단된 3-4mm 두께의 블레이드 블랭크를 20°-23° 각도로 롤러에 공급하고 구부린 다음 다음에 따라 해머로 다듬습니다. 템플릿.

3mm 강판으로 만든 쟁기날 도면

두 번째 옵션. 블레이드는 직경 550-600mm, 벽 두께 4-5mm의 강철 파이프로 만들 수 있습니다. 이 경우, 먼저 두꺼운 판지로 덤프 템플릿을 만든 다음, 블레이드의 하부 모선과 파이프 실린더의 모선 사이에 20-23°의 각도가 있는지 확인하면서 템플릿을 파이프에 배치합니다. 칼날의 윤곽을 분필로 그린 다음 가스 용접을 사용하여 칼날을 잘라내고 에머리를 사용하여 처리합니다. 필요한 경우 템플릿을 중심으로 블레이드의 모양을 망치로 수정합니다.

직경 550-600 mm (벽 두께 4-5 mm) 파이프의 블레이드 모양

세 번째 옵션. 주형판을 생산하는 가장 노동 집약적인 방법은 작업물을 단조(또는 다른 방법)에서 가열한 다음 매트릭스를 따라 구부리는 것입니다(트랙터 쟁기의 주형판이 후자에 적합합니다).

쟁기 본체는 두께 3mm의 강판 St.3-St.10으로 만들어집니다.

쟁기 부품 도면:
a - 쟁기질, 합금강; b — 랙의 측면 실드, St3; c - 스페이서 플레이트, St3; g — 쟁기 베이스 플레이트, St3; d - 필드 보드, 코너 30x30 mm; e - 스탠드, 직경 42mm의 파이프

먼저 두꺼운 판지로 쟁기 요소를 만들고 적절한 각도를 유지하면서 함께 접착하는 것이 좋습니다. 따라서 신체의 여러 부분의 알파 및 베타 각도 값은 25°에서 130°, 감마 각도는 42°에서 50°입니다. 골판지로 만든 집에서 만드는 쟁기가 모든 면에서 만족스럽다면 자유롭게 금속을 다루세요.

언제 금속 요소쟁기가 준비되면 몸체를 조립하려면 두께 2-3mm, 크기 500x500mm의 금속 (강철) 시트가 필요하며 또한 필요합니다 용접 기계. 금속 시트에서 가장자리에서 40mm 뒤로 물러나 각도 γ 0을 설정합니다.

쟁기 조립: 1 - 쟁기질; 2 — 랙의 측면 실드; 삼 - 금속판 2-3mm

각도 α 0 =25°의 쐐기를 사용하여 금속 시트에 쟁기를 설치하고 양면을 용접하여 시트에 부착합니다. 우리는 랙의 측면 실드를 쟁기 아래로 가져와 수직으로 배치되고 쟁기의 가장자리를 넘어 5-8mm 확장되는지 확인하고 랙 실드는 쟁기의 날 위에 위치해야 합니다(즉, 시트 위) 6-10mm만큼 땅의 층을 자르는 쟁기의 칼날을 방해하지 않도록하십시오. 쉴드는 또한 쟁기질과 금속 시트 모두에 가볍게 용접됩니다.

그런 다음 칼날과 쟁기의 표면이 하나의 전체를 형성하도록 틈 없이 쟁기와 꼭 맞아야 하는 쟁기에 칼날을 시험해 봅니다. 쟁기날과 날의 위쪽 가장자리 사이의 각도는 각도 γmax와 γ0 사이의 차이와 동일하며 6-8°여야 합니다.

쟁기질 부착물:
1 - 쟁기질; 2 - 접시 머리 나사 M8; 3 - 덤프; 4 — 베이스 플레이트; 5 - 코너 30x30x90mm; 6 - M8 너트

모서리 및/또는 표면 사이의 불일치가 감지되면 망치로 블레이드를 수정합니다. 블레이드를 쟁기에 맞게 조정한 후 쟁기(뒤에서)와 측면 실드에 용접됩니다. 다음으로 스페이서 바와 베이스 플레이트를 측면 실드에 용접하고 쟁기용 스러스트 코너를 후자에 다시 부착합니다. 쟁기를 다시 검사하고 최종적으로 용접하는 한편, 쟁기가 조립된 금속판을 끌이나 절단 디스크가 있는 "그라인더"를 사용하여 본체에서 분리합니다. 쟁기를 부착하기 위한 스러스트 모서리는 베이스 플레이트에 완전히 용접됩니다. 그런 다음 용접 부위를 청소하고 칼날과 쟁기를 사포로 처리합니다.

쟁기가 "자체 추진"되고 "고랑 자체를 유지"하려면 2륜 블록을 쟁기에 적용해야 합니다.

휠 블록이 있는 쟁기:
1 — 필드 휠; 2 - 빔; 3 — 고랑 바퀴; 4 - 쟁기 본체; 5 - 손잡이; 6 - 휠 액슬; 7 — 채널 쟁기 조정 플레이트

직경 320mm, 폭 40-50mm의 고랑 바퀴는 3-4mm 두께의 강판으로 만들어집니다. 직경 200mm, 너비 40-50mm의 필드 휠이 동일한 재료로 절단됩니다. 휠 축은 3/4인치 튜브로 만들어집니다. 한쪽은 파이프를 90° 각도로 구부리고 구부러진 끝 부분에 슬리브를 용접하여 고랑 바퀴를 설치합니다. 파이프의 다른 쪽 끝에는 필드 휠이 부착되어 있습니다. 휠 액슬도 복합재로 만들어졌습니다(위 그림은 복합재 액슬을 보여줍니다). 파이프 자체는 쟁기 빔(직경 42mm 파이프)에 용접됩니다.

쟁기를 사용한 쟁기질 깊이는 200-240mm입니다. 즉, 쟁기의 끝부분에서 들바퀴까지의 수직 거리와 거의 같습니다(위 그림 참조). 220-250mm에 해당하는 쟁기질 너비는 쟁기질 끝에서 고랑 바퀴까지의 거리 (수평)에 따라 다릅니다. 쟁기를 쟁기 깊이와 토양층의 작업 폭(감소 방향)으로 조정 가능하게 하려는 사람들은 들바퀴가 수직으로 움직일 수 있고 고랑바퀴가 수평으로 움직일 수 있는지 확인해야 하며, 또한 바퀴를 원하는 위치에 고정합니다. 쟁기 작업 중 쟁기의 안정성을 보장하려면 쟁기가 케이블(전기 윈치를 사용하여 이동하는 경우) 또는 후크(추력이 말인 경우)에 부착되는 지점을 조정해야 합니다. 쟁기의 최적 부착 지점을 더 쉽게 찾을 수 있도록 가장 쉬운 방법은 120x160mm 크기의 6-8mm 두께의 강판 (또는 더 나은 채널)을 사용하여 직경 10의 일련의 구멍을 뚫는 것입니다. mm 안에 넣고 플레이트를 쟁기 빔에 용접합니다. 아래 그림은 바퀴용 복합 축이 있는 바퀴 블록에 부착된 조정 플레이트를 보여줍니다.

조정 플레이트:
접시; b - 플레이트(채널)를 빔에 고정하는 단계; c - 루프

케이블이 쟁기를 엄격하게 수평으로 당기기 때문에 쟁기는 전기 윈치와 함께 가장 잘 작동합니다. 말이 쟁기를 끌 때 바퀴 장치를 위쪽으로 들어올리는 당기는 힘의 수직 성분이 있습니다. 더욱이, 말이 키가 크고 쟁기가 말에 더 가까이 부착될수록 힘의 수직 성분이 더 커집니다. 처음에 쟁기를 당기는 장치에 연결할 때 케이블을 조정 플레이트에 묶고 줄에서 고랑 바퀴쪽으로 60-90mm 뒤로 물러납니다. 경작지의 첫 번째 고랑은 굽힘력을 줄이기 위해 경작 깊이의 절반에 만들어집니다. 5m를 이동한 후 두 번째 고랑을 통과할 때 멈춰서 고랑의 절단 부분을 살펴보아야 하며, 필드 보드에는 쟁기가 토양과 올바르게 상호 작용하고 있음을 나타내는 명확한 표시가 남아 있어야 합니다. 표시가 눈에 띄지 않으면 부착점을 왼쪽 바퀴에 30~60mm 이동하고, 표시가 너무 많으면 지점을 고랑바퀴로 이동합니다. 쟁기가 깊게 들어가지 않으려면 부착점을 보 위로 30~60mm 이동하고, 너무 깊으면 쟁기 부착점을 낮추십시오.

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자신의 손으로 쟁기를 만드는 법

수제 쟁기는 경제적으로 수익성이 있을 뿐만 아니라 생산도 어렵지 않습니다. 귀하는 항상 그러한 장비의 신뢰성에 대해 확신을 가지겠지만, 그것을 구축하는 방법을 알아봅시다.

쟁기는 농업에서 땅을 갈기 위해 사용됩니다.

농촌 주민을 대상으로 한 신문과 잡지를 읽어본 적이 있다면 아마도 소형 트랙터와 보행형 트랙터 판매에 대한 광고가 많이 있다는 것을 눈치채셨을 것입니다. 당연히 땅을 경작해야 합니다. 그러나 그러한 장비의 부착물이 항상 판매되는 것은 아닙니다. 고품질. 가장 인기있는 단위는 쟁기입니다. 그리고 그것을 구입할 때 미래의 쟁기질은 많은 문제에 직면합니다. 쟁기는 그만한 가치가 있지만 항상 그러한 장치에서 고품질 쟁기를 기대할 수는 없습니다. 산업 생산품꽤 인상적이다. 수제 쟁기는 품질이 낮은 제품에 대한 훌륭한 대안이 될 수 있습니다.

쟁기 디자인

쟁기 만들기를 시작하기 전에 알아 봅시다 디자인 특징. 주요 부품은 쟁기질, 블레이드 및 필드 보드입니다.

쟁기 주형판의 종류: 1 – 원통형; 2와 3 – 문화적; 4 - 반나사; 5 – 나사.

쟁기는 쟁기의 주요 절단 부분입니다. 덤프 아래에 있습니다. 경사각 최첨단쟁기는 약 40도 여야합니다. 각도가 작을수록 제품이 위로 돌진합니다. 비하인드 트랙터로 작업할 때는 계속해서 핸들을 들어야 하므로 작업자가 빠르게 피로해집니다. 언급된 쟁기가 포함된 소형 트랙터용 수제 쟁기는 유압 장치를 사용하여 항상 토양에 보관되어야 합니다. 쟁기는 고강도 강철 등급으로 만들어집니다. 집에서는 이러한 재료를 찾기 어려울 수 있으므로 오래된 장비에서 산업용으로 만든 쟁기를 사용하는 것이 좋습니다. 스키머의 부품이 이상적일 수 있습니다. 예전에는 농업 기계가 그다지 강력하지 않았기 때문에 무거운 토양의 경우 장비를 사용했으며 그 앞에 스키머가 설치되었습니다. 예비 토양 경작을위한 작은 쟁기로 인해 잔디가 느슨해졌습니다.

쟁기 주형판은 중요한 역할을 합니다. 그의 작품은 나뭇잎의 모양을 기반으로 한다. 시트가 바깥쪽으로 더 잘 구부러질수록 제품이 경작지를 뒤집는 것이 더 쉬워집니다. 블레이드는 3mm 두께의 저탄소강으로 제작되었습니다(이는 보행형 트랙터에 적합한 임계 두께입니다). 트랙터에는 다음과 같은 블레이드가 필요합니다. 더 넓은 지역시트 및 더 큰 재료 두께.

토양에서의 안정성을 보장하려면 쟁기판이 필요합니다. 보행식 트랙터에 바퀴 잠금 장치가 있는 경우 필드 보드가 올바르게 설치되어 있으면 큰 경험을 할 필요가 없습니다. 신체 활동. 블록이 방향을 "표시"하고 홈을 설정하는 것으로 충분하며, 그런 다음 쟁기 스트립이 끝날 때까지 자체적으로 작동합니다.

필요한 도구 및 재료

쟁기 부품 그리기.

이제 쟁기의 실제 생산으로 넘어 갑시다. 보행식 트랙터의 기술적 특성을 고려한 수학적 계산부터 시작하겠습니다. 장비의 토양 접착 계수가 좋으면 모든 도면을 기초로 사용할 수 있습니다. 첨부 파일미니 장비용. 그렇지 않으면 시간을 들여 손잡이가 넓고 홈이 넓은 쟁기를 만드십시오. 기존의 보행식 트랙터의 경우 다음 비율을 준수해야 합니다. 오목한 부분 1cm당 장비 중량 8kg 및 경작 폭 0.5cm당 8kg.

쟁기를 조립하려면 다음이 필요합니다.

완성된 쟁기질이나 튼튼한 강철 조각;
전기 드릴;
블레이드 및 필드 보드 제작용 강철;
전기 용접;
불가리아 사람;
볼트와 너트;
베이스 제작을 위한 금속 스탠드.

작업 순서

쟁기의 무게 중심을 결정하는 방법: 1 - 쟁기 본체; 2 – 빔; 3 – 쟁기 손잡이; 4, 5, 6 – 로프; 7 - 후크; 8 – 수직선.

평평한 수평면에 수직 스탠드를 설치하고, 의도하는 이동 방향의 왼쪽에 필드 보드를 배치합니다. 오른쪽쟁기질이 위치해 있습니다. 때로는 모든 부품을 랙에 용접해야 한다는 조언을 접할 수도 있습니다. 이 작업도 수행할 계획이라면 이 아이디어를 포기하십시오. 쟁기는 접을 수 있어야 합니다. 그런 다음 요소가 손상된 경우 쉽게 교체할 수 있으므로 강제 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

쟁기를 쉽게 분해, 조립할 수 있도록 베이스를 용접하고, 전체 구조의 강성을 확보할 수 있도록 설계된 삼각형 형상을 제품에 포함합니다. 이전에 표시된 방향으로 쟁기와 필드 보드를 이 베이스에 나사로 고정합니다. 칼날은 쟁기 위에 고정되어야 합니다. 특수 기계를 사용하거나 단조하여 특정 원형도를 부여해야 합니다. 냉간 단조여기서는 두 가지 이유로 작동하지 않습니다.

차가운 금속은 변형되기가 매우 어렵습니다.
제품에 특정 모양을 부여하는 것은 불가능합니다. 흙이 덤프 시트를 따라 미끄러지는 것을 방지하는 불규칙성을 만들게 됩니다.

금속을 가열하고 단조하고 즉시 경화하면 더 좋습니다. 블레이드의 구멍(3개 필요)은 단조에서 직접 만들 수 있지만 표시의 정확성에 실수를 범하지 마십시오.

이제 본체에 블레이드를 고정해 보겠습니다. 고정하려면 구멍에 꼭 맞는 머리가 있는 볼트를 사용해야 합니다. 모든 돌출부는 쟁기의 작동을 방해하므로 베이스와 샌딩된 부분에 맞게 잘라야 합니다.

당신이 일하는 경우 개인적인 음모트랙터의 경우 장비에 대해 비스듬히 움직이는 축에 연결된 두 개의 쟁기가 필요합니다.

여기에서는 강력한 금속 클램프를 사용하여 고정이 수행됩니다(용접된 고정 요소를 사용하지 마십시오. 하중이 가해지면 파손될 수 있습니다!). 베어링 축의 위치는 고정되어서는 안됩니다. 여기서는 쟁기의 위치를 조정할 수 있도록 최소한 작은 회전 각도를 제공해야 합니다.

원할 경우 마스터는 차축과 트랙터 사이의 간격을 회전시키기 위한 유압 드라이브를 배치하여 양방향 쟁기를 만들 수도 있습니다. 그러나 그러한 디자인은 대중적으로 비합리적인 것으로 인식됩니다. 너무 빨리 무너집니다. 공장에서 만든 쟁기 회전 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 사용 가능하다면 문제가 없으며 그렇게 복잡한 장치를 직접 만들 필요가 없습니다. 시간과 신경이 낭비되고 노력의 결과는 오래 가지 못할 것입니다.

벌써 세번째네요 수제 모델전기 윈치로 쟁기질을 합니다. 이전 경험을 고려하여 가장 저렴한 비용으로 사용 가능한 재료를 사용하여 "간단할수록 더 안정적"이라는 원칙에 따라 만들었습니다.

쟁기 디자인(사진 1, 그림)은 5개의 주요 구성 요소로 구성됩니다.

덤프. 2mm 두께의 주석을 그라인더로 잘라 냈습니다 (사진 2). 나는 Moskvich의 샘에서 쟁기를 용접했습니다. 블레이드를 방사형으로 구부려 블레이드의 앞부분이 3mm 두께의 강판에서 절단된 필드 보드(PD)의 앞부분에 가까워지도록 했습니다. 블레이드를 PD에 겹쳐 용접하여 절단 부분이 2~3cm 아래에 오도록 하고 50x50cm 모서리에서 50cm 길이의 스키드를 잘라내어 접시 머리가 있는 MB 볼트로 부착했습니다. PD.

고문.저는 20x40mm 프로파일을 사용했습니다. 하단에는 하나의 M8 볼트를 스키드와 PD에 동시에 연결하고 상단에는 PD와 유사한 볼트를 사용하여 이 위치에서 쟁기의 경사각이 다음과 같을 수 있다는 점을 고려했습니다. 조정되었습니다. 스키드 끝 부분에 블레이드용 스페이서인 20mm 튜브 조각을 용접했습니다(사진 3). 견인바에 부착된 스탠드를 이용하여 쟁기를 낮추고 올려 쟁기 깊이를 조절할 수 있습니다.

견인바.가로축과 함께 42mm 수도관으로 만들었습니다. 30x60mm 프로파일의 모서리에서 견인바 연결 상자를 스탠드와 용접했습니다. 상하 이동시 50mm 간격으로 뚫은 구멍에 핀(못)으로 스탠드에 고정합니다(사진4).

히치 유닛.고랑의 폭을 조정할 때 견인바를 가로축(사진 5)을 따라 움직이도록 설계되었습니다. 근처에 전기 윈치의 케이블이 통과하는 브래킷을 부착했습니다 (사진 6). 브래킷을 사용하여 고랑의 폭을 따라(부분적으로나 깊이적으로) 쟁기를 잡는 데 필요한 힘을 조정합니다.

2mm 판금으로 만든 휠이 가로 축 끝에 부착됩니다. 하나는 평평하고 두 번째는 접시 형태입니다. 보다 편리하게 구부릴 수 있도록 원 둘레에 슬릿을 만들었습니다. 직경 20mm 파이프 조각으로 만든 허브는 너비 20mm 금속 스트립으로 만든 스페이서로 강화되었습니다(사진 7). 바퀴가 땅에 가라앉는 것을 방지하기 위해 동일한 스트립으로 바퀴 테두리를 덮었습니다.

블레이드 바로 위에 4mm 와이어 조각을 스탠드에 묶었습니다. 그는 가로 축에 있는 브래킷의 구멍을 통해 그것을 잡아당기고 다른 쪽 끝의 고리를 구부렸습니다. 이 S자형 후크는 쟁기를 윈치 케이블에 연결하는 데 사용됩니다(사진 8).

일반적으로 윈치를 사용하여 작업할 때 가장 노동 집약적인 작업은 쟁기를 새 고랑으로 운반하는 것입니다. 무게가 15kg 미만이고 바퀴가 달린 내 디자인은 걷기로 변합니다. 스페이서를 잡고 한 손으로 원하는 위치로 굴립니다.

나는 1-2 개의 초기 고랑을 통과시키고 위에서 쟁기를 눌러 원하는 깊이를 얻습니다. 그 후에는 프로세스를 제어하기만 하면 됩니다. 쟁기 자체는 필요한 너비(고랑 가장자리에 볼록 바퀴를 누르는 것)와 깊이를 유지합니다.
메모에

이상적으로는 윈치 힘이 작동 힘보다 훨씬 클 때(예를 들어 쟁기의 경로에 큰 돌이 부딪힐 때) S-후크가 구부러지지 않아야 합니다. 이렇게 하면 모터가 타는 것을 방지할 수 있습니다.

DIY 쟁기는 땅을 갈고 감자를 심는 데 모두 적합한 보편적인 발명품입니다. 사용 가능한 재료로 직접 쟁기를 만들 수 있습니다. 제안된 쟁기 모델은 제어 장치와 쟁기(쟁기)용으로 설계된 장치로 구성됩니다. 제어 장치는 주요 제어 요소와 액세서리로 구성된 스탠드입니다. 즉:
1 – 정류기 브리지(전원 공급 장치).
2 – 전기 모터.
3 – 기어와 결합된 기어박스.
4 – 케이블 - 5mm, 윈치 역할을 합니다.
5 – 앵커(삽의 작동 부분).

경작지를 위해 설계된 쟁기는 다음 요소로 구성됩니다.
1 – 스티어링 휠(쟁기 제어 레버).
2 – 쟁기질.
3 – 고정 장치가 있는 베이스.

쟁기의 설치 및 연결.
1. 앵커는 더 나은 지지를 위해 비스듬히 설치되어야 합니다.

2. 그런 다음 앵커는 연결 스트립까지 땅 속으로 깊어져야 합니다.

3. 그런 다음 보강재를 사용하여 앵커를 제어 장치에 연결합니다.

4. 배리어 바 앞, 케이블 근처에도 보강재가 박혀 있습니다. 이는 작동 중에 제어 장치를 제자리에 추가로 고정합니다.

5. 작업 위치에서 기어박스는 맞물림 위치에 있습니다.

6. 제어 장치가 작동할 준비가 되었습니다.

7. 제어 장치를 설치 및 고정한 후 쟁기를 부착합니다. 이를 위해 케이블의 자유 끝이 쟁기 바닥에 부착됩니다.

작동 원리 및 작동.
1. 쟁기는 필요한 거리까지 운반됩니다.
2. 쟁기는 필요한 깊이까지 땅에 박혀 있습니다.

3. 왼발은 쟁기질 위에 올려놓고, 오른발은 땅바닥에 얹어 놓습니다.

4. 따라서 쟁기가 땅을 따라 움직이는 동안 쟁기질하는 사람은 땅을 밀어냅니다. 오른발그리고 그 무게를 이용해 쟁기를 조종합니다.

5. 작동 중에는 쟁기 조종 휠이 쟁기 벨트 높이를 초과해서는 안 됩니다.

6. 쟁기가 쟁기질이 끝나면 제어 장치를 끄고 쟁기를 다시 현장 반대쪽으로 가져갑니다. 이 원리에 따라 만들어진 쟁기는 오랫동안 방치된 땅을 갈아엎을 수 있습니다.

정원을 경작하는 데 사용되는 자체 제작 농업용 윈치를 얻은 후 질문이 생겼습니다. 쟁기를 사야합니까, 아니면 직접 만들어야합니까? 스몰렌스크의 상점과 시장을 걷다 보면 업계에서 생산하는 보행식 트랙터용 쟁기가 슬픈 광경이라는 이상한 느낌을 받게 됩니다.

그리고 이러한 산업 창작물은 땅을 갈아주는 것이 아니라 "수확"에만 적합하며, 층을 회전시키고, 쟁기질의 깊이와 너비와 관련하여 우리는 줄 사이의 거리가 60인 감자를 심는다는 결론을 내릴 수 있습니다. cm, 제안된 것 중 어느 것도 쟁기 거래에 적합하지 않습니다. 우리 제조업체가 비용을 절약하고 있거나 가장 인기있는 보행 형 트랙터의 힘으로는 작업 폭 30cm의 일반 쟁기로 작업하기에 충분하지 않습니다. 감자를 심을 때 하나의 고랑을 세 번 갈아서는 안됩니다. 그리고 가격은 2,000 미만으로 최고를 남기고 싶어합니다. 루블 (고철 수집 지점에서 나온 철 조각 두 개).

유용한 것을 찾는 다음 단계는 인터넷을 검색하는 것입니다. 놀랍게도 광대한 러시아어 네트워크에는 그림이 포함된 3-4개의 원본 설명이 떠 있습니다(이 사실은 저를 매우 놀라게 합니다). 다음 단계는 주변 사람들이 무엇을 사용하고 있는지 살펴보는 것입니다. 적합한 쟁기를 구입할 수 없어 우리 손으로 쟁기를 만들기로 결정했습니다. 쟁기는 쟁기용 윈치를 사용하여 감자를 심는 데 사용되어야한다는 사실을 기반으로 다음 요구 사항이 적용됩니다.

1. 쟁기질 폭 – 최대 30cm.

2. 쟁기 깊이 -10-20cm.

4. 쟁기질의 깊이와 폭을 조정할 수 있습니다.

5. 최소한의 무게와 충분한 강도.

삼촌은 10년 넘게 쟁기질을 위해 집에서 만든 전동 윈치를 사용해 왔고 여러 가지 옵션을 시도했지만 지난 몇 년 동안 그는 정원용 집에서 만든 전동 윈치에 최적화된 옵션, 즉 감자를 심는 옵션을 선택했습니다. 60cm의 줄 사이의 거리 전동 윈치를 위한 수제 힐러와 수제 감자 파는 기계도 있으며, 이 모든 것은 사이트의 해당 페이지에서 볼 수 있습니다.

쟁기 그림

필드보드 도면.

블레이드는 두 프로파일이 일치할 때까지 이 템플릿에 따라 구부러진 다음 비스듬히 용접됩니다.

집에서 만든 쟁기 그림을 사용하여 두꺼운 종이에 쟁기 패턴의 템플릿을 그린 다음 그림을 금속으로 옮기고 그라인더로 공백을 잘라야합니다. 개인적으로 두께 1.8mm의 스테인레스 재질을 사용하였습니다. 많은 사람들이 2-3mm 시트를 사용하는 경우가 많습니다. 쟁기의 절단 부분은 더 두꺼운 금속 스트립으로 강화됩니다. 누군가는 이러한 목적을 위해 원형 기계의 디스크나 "백운모"의 스프링을 사용할 것을 제안합니다. 개인적인 경험으로 볼 때, 봄과 가을에 4인 가족을 위한 여름 별장을 경작하여 6에이커를 경작한다면 초강력을 추구해서는 안 됩니다. 가벼우면서도 작업에 충분히 강한 쟁기를 만드는 것이 더 수익성이 높습니다. 집에서 만든 쟁기 같은 무거운 구조물을 10년 동안 들고 다니는 것보다 10년이 지나면 꼭 필요한 경우에만 수리하거나 교체하는 것이 더 좋습니다. 초과 중량이 필요하지 않습니다.

아래 그림을 보면 수제 쟁기 작동의 기본 원리 또는 오히려 쟁기가 쟁기꾼의 참여 없이 설정된 쟁기 깊이에서 직선으로 엄격하게 움직일 수 있도록 하는 가이드 시스템을 상상할 수 있습니다. 너비. 이동으로 경작 폭 조절 가능 큰 바퀴, 그림과 같이 견인력 적용 지점이 이동하면 고랑에 눌려 쟁기가 이전 고랑의 방향을 반복할 수 있습니다. 쟁기가 약간 회전하여 쟁기 너비가 늘어납니다. 실제로 쟁기 이동 축에 수직인 방향의 노즈 너비는 300mm 미만이지만 쟁기 작업에는 지정된 너비를 사용할 수 있습니다.

쟁기질 바퀴는 쟁기질한 고랑의 바닥을 따라 움직이며 이러한 상황은 이전 고랑에서 다음 고랑까지 관찰됩니다. 견인력을 가한 결과 그림과 같이 쟁기가 바퀴의 축과 정렬될 때까지 쟁기를 깊게 하는 힘이 가해지며 결과적으로 모든 힘의 균형이 이루어지며 시스템이 매우 잘 작동합니다. 안정적으로. 쟁기 깊이의 대략적인 조정은 적절한 바퀴 직경의 차이를 선택하여 이루어지며, 쟁기의 기울기를 조정하여 부드러운 조정이 이루어집니다. 이 단계에서는 특별한 쟁기 조건을 제외하고는 더 이상 쟁기를 제어하기 위해 손잡이를 사용할 필요가 없습니다.

영상처럼 느슨한 흙뿐만 아니라 처녀토도 갈아줍니다

농업용 윈치용 쟁기 - 비디오

쟁기는 쟁기용 윈치와 함께 사용됩니다.

판매 중인 쟁기용 산업용 전동 및 전기 윈치를 찾을 수 있습니다.

쟁기는 단단한 흙을 갈기 위해 고안된 노동 도구로 고대부터 인간이 사용해 왔습니다. 쟁기의 의도된 사용에 따라 기술 및 품질 특성: 프레임 디자인 및 절단 요소, 고정 메커니즘 및 정지 장치, 제조 재료 및 두께.

일반적 특성

목적에 따라 여러 유형의 쟁기가 있습니다.

수동– 작은 면적의 연약한 땅을 경작하는 데 사용됩니다.
승마자– 토지 경작이 필요한 상황에서 사용되며 특수 장비에 대한 접근이 제한됩니다.
로프 견인 기능이 있는– 토양을 경작하는 데 도움이 됩니다. 접근하기 어려운 곳예를 들어 산이나 늪에서;
탑재– 특수 장비와 함께 작동하여 연속 쟁기질 중에 회전 반경을 줄일 수 있습니다.
뒤따르는– 범용 쟁기.

언급된 유형의 쟁기는 다음과 같은 아종으로 나뉩니다.

단일 선체;
이중 선체 이상;
디스크 - 가역성;
로터리.

자신의 손으로 만들 수 있는 일반적으로 허용되는 쟁기 도구 구성이 그림 1에 나와 있습니다.

선체 구조의 주요 부분은 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.

끌 – 절단 부분의 패드;
쟁기질 - 이동식 "칼";
날개, 가슴, 칼날 깃털;
ugrosnim – 토양층의 모서리를 자릅니다.
스탠드 – 고정 요소.

현대 기술을 통해 자신의 손으로 쟁기를 만드는 것이 가능해졌습니다. 도면에 따라 디자인하거나 필요에 맞게 기성품을 수정할 수 있습니다. 독립적으로 만들어진 도구에는 여러 가지 장점과 특징적인 디자인 기능이 있습니다.

수제 모델의 특징

자신의 손으로 조립한 쟁기는 목표 요구 사항을 충족하고 비용이 저렴한 도구입니다. 그것을 조립하려면 사용 가능한 재료와 다른 농업 단위 구조의 일부를 사용할 수 있습니다. 후자는 오래된 농업 작업장, 철 금속 수집 장소 및 기타 유사한 장소에서 가져올 수 있습니다.

집에서 만든 쟁기는 필요에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다.이에 적응하는 것이 가능하다 다른 유형토양, 초안 메커니즘, 심지어 농작물 가공 기능까지. 트랙터 장비의 출력과 생산성을 고려하여 자신만의 쟁기를 제작할 수 있으므로 최고의 효율성을 달성하고 쟁기 도구의 파괴적인 부하를 줄일 수 있습니다.

이 쟁기의 절단 요소는 독립적으로 교체 및 제조/날카롭게 할 수 있으므로 메커니즘 서비스 비용이 크게 절감됩니다. 자체 생산을 통해 노즐, 패스너, 차체 부품 및 프레임과 같은 교체 가능한 요소의 기능을 도입하여 용도를 다양하게 하는 것이 가능해졌습니다. 이를 통해 쟁기질 및 덤불 깎기와 같은 복합 작업이 가능합니다.

쟁기를 만들 때 돈을 쓸 수 있습니다 특별한 관심재료 선택 및 품질.이것이 주요 장점 중 하나입니다. 집에서 만든 조립, 상점에서 쟁기를 구입할 때 공장 단위를 제조하는 데 사용되는 금속의 품질을 확신하기 어렵기 때문입니다. 매장 모델을 구매한 후에는 모델을 더욱 개선하거나 품질이 낮은 일부 구조 구성 요소를 교체해야 할 수도 있습니다.

재료 및 도구

미니 트랙터용 수제 쟁기 만들기 기본 도구가 필요합니다:

그리고 특정 메커니즘의 설계와 생산 조건에 따라 목록이 결정되는 추가 도구입니다.

주요 구조를 구성하는 재료는 견고한 강철 소재여야 합니다. 균열, 변형, 심한 녹 등 무결성 위반은 용납되지 않습니다.

필요할 수 있는 자료 목록:

두꺼운 프로필 판금고강도;
충분한 두께의 금속 모서리 및 판;
다양한 구경의 볼트;
특정 디자인의 특성에 따라 결정되는 추가 항목(와셔, 베어링, 스프링).

어떻게 하나요?

미니 트랙터용 쟁기를 조립하는 과정을 용이하게 하기 위해 초안 개체와 함께 사용되는 동일한 이름의 다른 도구(말이 끄는 쟁기 또는 대형 쟁기 메커니즘의 스키머)를 재구성하여 갈 수 있습니다. 트랙터.

필요한 장치를 조립하려면 올바른 도면을 작성해야 합니다.이들의 존재는 설계 최적화, 구성 요소 수 감소, 단순성 및 조립 품질을 보장합니다.

도면에는 미니 트랙터의 치수 및 경작지의 특성과 밀접한 관련이 있는 요소의 치수가 표시되어야 합니다. 제조 과정에서 이러한 매개변수를 준수하는 것이 중요합니다.

디자인 단계에서는 불규칙한 모양의 디테일을 자연스러운 크기를 고려하여 별도로 그리는 것이 좋습니다. 앞으로는 이러한 도면을 통해 부품 이미지를 금속 공작물에 전사하기 위한 패턴을 생성하는 것이 가능할 것입니다. 쟁기 도면의 일부 변형이 그림 2와 3에 나와 있습니다.

미니 트랙터용 쟁기를 만드는 두 가지 옵션을 고려해 보겠습니다.

말 쟁기에서

미니 트랙터가 장착된 이 쟁기 구성은 제조가 가장 쉬운 것으로 간주됩니다. 말이 끄는 쟁기를 재구성하는 모든 작업은 특수 고정 장치가 있는 프레임에 바퀴(필요한 경우)와 가중 장치를 장착하는 방식으로 이루어집니다.

말이 끄는 쟁기는 몸체와 양면 프레임으로 구성되어 있으며, 이는 동물의 마구에 부착하는 장치이자 쟁기 과정을 제어하는 수단으로 사용됩니다. 가장 간단한 구성은 사진 4에 나와 있습니다.

이 경우, 말이 끄는 쟁기의 장착 부분을 최소한의 노력으로 미니 트랙터에 설치할 부분으로 재구성해야 합니다. 트랙터 마운트용 견인 바를 제작하면 이 과정을 단순화할 수 있습니다. 그 사본이 사진 5에 나와 있습니다.

견인 장치는 제조가 쉽습니다.가장자리에 두 개의 수평 구멍이 있는 넓은 판 내부 스레드, 다리가 있는 포크 볼이 나사/용접되는 중앙의 돌출부에 의해 보완됩니다. L자형 부품이 플레이트 중앙에 부착되어 견인봉에 장착된 쟁기 프레임의 잠금 장치 역할을 합니다. 플레이트는 트랙터 마운트의 두 "이어" 사이에 배치되고 4개의 볼트로 고정됩니다.

사진 4에 표시된 말이 끄는 쟁기의 변형에는 특수 바퀴가 장착되어 있습니다.이는 구조 프레임을 지지하는 역할을 하며 쟁기가 토양에 침투하는 깊이를 조정하는 데 사용할 수 있습니다.

조정은 다음을 사용하여 수행됩니다. 간단한 메커니즘– 클램핑 볼트가 나사로 고정되는 나사산이 있는 스테이플. 휠 스탠드는 브래킷 내부에서 수직으로 움직일 수 있습니다. 볼트로 원하는 위치에 고정해줍니다. 이 디자인필요한 경우 브래킷을 쟁기 프레임을 따라 이동할 수 있습니다.

휠 자체는 금속 림, 스포크 및 액슬 드럼으로 구성됩니다. 이를 만들기 위해 300x50mm 금속 스트립, 철근 또는 휠 축 직경과 동일한 직경의 파이프 조각을 사용할 수 있습니다.

금속 스트립은 후프 형태로 구부러지고 가장자리는 함께 용접되며 용접 이음매는 그라인더 또는 앵글 그라인더의 커팅 휠로 연마됩니다. 테이프 너비와 같은 파이프 조각이 원의 중앙에 배치됩니다. 림에서 파이프-드럼의 외부 표면까지의 거리가 측정됩니다. 보강 스포크는 이 거리와 같습니다. 결과 블랭크는 함께 용접됩니다. 휠의 비틀림 특성을 향상시키기 위해 적절한 직경의 베어링을 드럼에 용접할 수 있습니다. 이렇게 하면 마찰이 줄어들고 휠 축에 가해지는 부하가 줄어듭니다.

설명된 쟁기 설계는 두 가지 방법으로 작동할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 뒤에서 쟁기를 제어하고 고랑 선을 조정하기 위해 두 번째 사람이 필요합니다. 이 경우 "관리자"는 쟁기를 땅에 충분히 담그는 데 필요한 프레임에 압력을 가합니다.

두 번째 경우에는 조수의 존재가 필요하지 않습니다. 쟁기가 무거워지고 스스로 움직입니다. 하중은 중금속 조각이거나 프레임에 둘러싸인 돌일 수 있습니다. 가중제는 트랙터에서 떨어진 가장자리에 배치됩니다. 이 경우 공유에 대한 압력은 사용 가능한 무게로 최대화됩니다. 하중으로 인해 쟁기가 뒤집히는 것을 방지하려면 프레임 아래쪽에 고정해야 합니다.

두 번째 사람 없이 쟁기를 작동할 때는 고랑 곡률 요소를 고려해 볼 가치가 있습니다.설명된 디자인의 단순성은 쟁기가 좌우로 "수영"한다고 가정합니다. 이 문제를 해결하려면 트랙터에 "단단한" 클러치를 장착해야 합니다. 이 경우 드래프트 메커니즘이 고랑 스트립을 곧게 만듭니다.

스키머에서

스키머는 쟁기 작업 중에 토양의 표층을 잘라내는 역할을 하는 트랙터 쟁기의 구성 요소입니다. 사진 6.

그 모양은 쟁기 몫의 작동 몸체와 유사하며 크기는 절반 크기입니다. 이 사실을 통해 스키머를 미니 트랙터의 쟁기로 효과적으로 사용할 수 있습니다.

설계 과정에서 스키머를 고정하고 트랙터 견인봉에 부착할 프레임을 용접하고 정지 휠도 장착해야 합니다.

이 디자인의 도면을 작성할 때 트랙터의 힘, 경작지의 상태 및 향후 작업량을 고려할 가치가 있습니다. 쟁기질이 예상되는 경우 넓은 영역지상에서는 한 프레임에 두 개의 스키머를 사용할 수 있습니다. 이 경우 쟁기는 이중 몸체를 갖습니다. 이는 하나의 쟁기 몸체에 가해지는 하중을 줄이고 마모를 줄이기 위해 필요합니다.

구조물을 조립해 트랙터에 설치하는 과정은 말이 끄는 쟁기를 재구성하는 과정과 비슷하다. 유사한 구성의 프레임, 바퀴, 쟁기 스탠드용 고정 장치 및 견인봉의 전체 구조가 만들어집니다. 고랑을 수동으로 교정하기 위해 가중치 장치 또는 제어 핸들이 설치됩니다.

안전 예방 조치

집에서 만든 쟁기를 작동할 때는 적절한 안전 조치를 준수해야 합니다. 그 중에서 가장 중요한 점을 강조할 수 있습니다.

쟁기가 고랑을 따라 움직이는 동안 높이를 조정하고 바퀴와 쟁기를 땅에서 치우고 인간 참여와 관련된 기타 조작을 수행하는 것은 용납되지 않습니다.
모든 연결 지점은 단단히 고정되어야 합니다. 플레이가 허용되지 않습니다.
적시에 메커니즘을 청소하고 절단 요소를 연마해야합니다.
모든 작업은 쟁기가 고정되고 트랙터가 꺼진 상태에서만 수행하십시오.

산업 안전을 보장하려면 다음 사항에 따라 작업을 수행하는 것이 중요합니다. 기술 사양특정 농업 메커니즘. 과도한 하중은 급격한 마모, 장치 손상 및 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.

자신의 손으로 미니 트랙터에 쟁기를 만드는 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.

DIY 쟁기 그림

1. 쟁기질 폭 – 최대 30cm.

2. 쟁기 깊이 -10-20cm.

4. 쟁기질의 깊이와 폭을 조정할 수 있습니다.

5. 최소한의 무게와 충분한 강도.

쟁기 그림

필드보드 도면.

블레이드는 두 프로파일이 일치할 때까지 이 템플릿에 따라 구부러진 다음 비스듬히 용접됩니다.

집에서 만든 쟁기 그림을 사용하여 두꺼운 종이에 쟁기 패턴의 템플릿을 그린 다음 그림을 금속으로 옮기고 그라인더로 공백을 잘라야합니다. 개인적으로 두께 1.8mm의 스테인레스 재질을 사용하였습니다. 많은 사람들이 2-3mm 시트를 사용하는 경우가 많습니다. 쟁기의 절단 부분은 더 두꺼운 금속 스트립으로 강화됩니다. 누군가는 이러한 목적을 위해 원형 기계의 디스크나 "백운모"의 스프링을 사용할 것을 제안합니다. 개인적인 경험으로 볼 때, 봄과 가을에 4인 가족을 위한 여름 별장을 경작하여 6에이커를 경작한다면 초강력을 추구해서는 안 됩니다. 가벼우면서도 작업에 충분히 강한 쟁기를 만드는 것이 더 수익성이 높습니다. 집에서 만든 쟁기 같은 무거운 구조물을 10년 동안 들고 다니는 것보다 10년이 지나면 꼭 필요한 경우에만 수리하거나 교체하는 것이 더 좋습니다. 초과 중량이 필요하지 않습니다.

아래 그림을 보면 수제 쟁기 작동의 기본 원리 또는 오히려 쟁기가 쟁기꾼의 참여 없이 설정된 쟁기 깊이에서 직선으로 엄격하게 움직일 수 있도록 하는 가이드 시스템을 상상할 수 있습니다. 너비. 큰 바퀴를 움직여 쟁기질 폭을 조절하는데, 그림과 같이 견인력이 작용하는 지점이 이동하면 바퀴가 고랑에 눌려 이전 고랑의 방향을 반복하게 됩니다. 쟁기가 약간 회전하여 쟁기 너비가 늘어납니다. 실제로 쟁기 이동 축에 수직인 방향의 노즈 너비는 300mm 미만이지만 쟁기 작업에는 지정된 너비를 사용할 수 있습니다.

영상처럼 느슨한 흙뿐만 아니라 처녀토도 갈아줍니다

농업용 윈치용 쟁기 - 비디오

쟁기는 쟁기용 윈치와 함께 사용됩니다.

판매 중인 쟁기용 산업용 전동 및 전기 윈치를 찾을 수 있습니다.

보행형 트랙터는 소규모 농장과 가계의 미니 트랙터를 대체할 가치가 있는 제품입니다. 출력에 따라 디젤 또는 가솔린 엔진이 장착되어 있으며 한 번의 작업으로 인상적인 영역을 처리할 수 있으며 수동으로 작업하는 데는 몇 배 더 오랜 시간이 걸립니다.

전원 장치(모토블록)를 직접 조립하는 것은 높은 비용과 프로세스의 복잡성으로 인해 비실용적입니다. 그러나 주요 작업 본체인 쟁기는 이 기사에서 볼 수 있듯이 손으로 직접 만들고 조립할 수 있는 간단한 문제입니다.

걸어다니는 트랙터에 쟁기질하기: 종류와 디자인 특징

쟁기는 특수 장치토양을 갈기 위해 금속 쟁기가 장착되어 있습니다. 파종 전 및 가을 처리의 중요한 부분인 토양의 표층을 풀고 뒤집기 위해 설계되었습니다. 처음에는 쟁기를 끄는 사람이 쟁기질을 했고, 나중에는 농장 동물이 끌었습니다. 오늘날 보행형 트랙터의 쟁기는 트랙터 또는 미니 트랙터 외에 이 장착형 보조 장비를 사용하기 위한 옵션 중 하나입니다.

주요 작업 요소의 모양에 따라 보행 형 트랙터의 쟁기는 다음과 같습니다.

보습;
덤프리스;
디스크;
회전식;
결합.

쟁기 유형별 :

나사;
원통형;
반원통형.

작동 부품 수에 따라:

걸어 다니는 트랙터의 단일 몸체 쟁기;
이중 선체;
매우 복잡한 작업을 위해 설계된 다중 선체 모델입니다.

또한, 보행식 트랙터용 쟁기는 고정 특성에 따라 일반 및 가역형으로 구분됩니다.

자신의 손으로 걸어 다니는 트랙터에 쟁기를 만드는 방법은 무엇입니까?

자신의 손으로 걸어 다니는 트랙터의 쟁기는 초월적인 것이 아니지만 매우 현실적입니다. 검증된 도면과 고급 재료이 과정은 여러 연속 단계로 이루어지며 궁극적으로 저비용과 높은 생산 자원을 갖춘 단위 생산으로 이어집니다.

그림에 표시된 보행형 트랙터용 쟁기는 보편적인 것으로 간주됩니다.

보행형 트랙터용 수제 쟁기를 만들려면 다음과 같은 뉘앙스를 기억해야 합니다.

입증된 설계의 표준 치수에서 벗어나면 장치가 고장날 수 있습니다.
쟁기의 경우 보행식 트랙터 자체에 조정하고 설치할 수 있는 장착 스탠드를 고려해 볼 가치가 있습니다. 이러한 목적으로 1cm 두께의 모든 금속판을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 스탠드를 조정하여 원하는 쟁기질 깊이를 설정할 수 있습니다.
블레이드는 무거운 하중을 견뎌야 합니다. 이를 위해 가장 적합한 재료강판이있을거야 표준 두께. 가장 중요한 것은 굽힘으로 과용하지 않는 것입니다. 가스 히터를 사용하여 파이프를 가열하고 도면이나 공작물에 따라 필요한 방향으로 구부리는 것이 좋습니다.
쟁기 공유 – 지면과 직접 상호 작용하는 복합 쟁기 메커니즘으로, 바람직하게는 고합금강 또는 특수 등급의 강철 "소르마이트(Sormite)"로 만들어집니다. 상판과 하판의 두께 차이로 인해 스티치가 고르지 않게 되고 장편날카롭게하지 않고.

걸어 다니는 트랙터에서 직접 만든 쟁기에 대한 몇 가지 옵션을 고려해 봅시다.

걸어 다닐 수 있는 트랙터용 양면 쟁기: 집에서 해보세요

보행형 트랙터의 양방향 쟁기는 곡선 모양으로 외부적으로 구별되며, 이는 1800년까지 토양의 표층을 바꾸는 데 도움이 됩니다. 기존의 풀림으로는 예상한 결과를 얻을 수 없는 단단한 토양에서 엄청난 인기를 얻었습니다. 그 장치는 다른 품종 중에서 가장 복잡합니다.

가역적 (가역적) 쟁기의 범용 버전이 그림에 표시되어 있습니다.

구조 요소의 크기는 도면에 자세히 나와 있습니다.

그것을 발명하려면 다음을 수행해야 합니다(그림에 따른 표기법):

강철로 만든 보습 (a). 선명하게 하거나 현대화할 수 있도록 제거 가능한 것이 바람직합니다. 절단 부분은 앤빌로 가공하여 날카롭게 가공합니다. 아래쪽은 토양을 자르기 위해 설계되었으며 위쪽은 절단 층을 뒤집습니다. 후자의 강도는 모서리를 용접하여 강화할 수 있습니다.
덤프를 만들려면 여러 가지 방법이 있습니다. 그 중 하나에 따르면, 쇠 파이프직경이 6cm 이하이고 판지 블랭크가 부착되어 있습니다. 파이프의 모선과 스텐실 사이에는 약 20 0이 있어야 합니다.
스탠드의 측면 부분(b);
스페이서 플레이트(c);
제품의 베이스(d);
코너(d);
스탠드 (e).

다이어그램은 회전 쟁기의 조립 순서를 보여줍니다. 여기서 1은 공유, 2는 스탠드의 측면 부분, 3은 보조 시트입니다.

표준 가역 쟁기의 변형은 Zykov 회전식 쟁기입니다. 구별되는 특징이는 볼트로 묶인 타이의 강철 블랭크와 큰 공격 각도로 주식을 강화하는 것입니다. 구조적 안정성을 보장하기 위해 추가 휠을 사용할 수 있습니다.

제안된 도면에서는 노란색으로 강조 표시되어 있습니다.

보행형 트랙터의 회전식 쟁기: 장치의 장점

그것은 처녀 토양과 잡초가 무성한 지역을 약 30cm 깊이까지 갈기 위한 가장 진보된 형태를 가지고 있으며, 집에서 만든 회전식 쟁기는 다음을 포함합니다:

이러한 도구가 장착된 보행식 트랙터에는 작동하는 동력인출장치 샤프트가 있어야 합니다. 차축을 운전하는 사람은 바로 그 사람이고 그녀는 쟁기질입니다.

보행형 트랙터용 수제 회전식 쟁기는 디스크 메커니즘과 함께 가장 흔히 발견됩니다. 그러나 드럼, 블레이드 및 오거 쟁기도 알려져 있습니다. 비료를 주고 잡초를 방제하는 데 꼭 필요합니다.

DIY 디스크 쟁기

보행형 트랙터의 디스크 쟁기 또는 힐러 쟁기는 덩이줄기 작물을 심기 전에 토양을 경작하는 데 사용되는 특수 장치입니다. 감자, 사탕무, 셀러리를 심기 위해 고랑을 만들고 언덕을 만듭니다.

아래는 힐러의 다이어그램과 그림입니다.

그 구조에는 다음이 포함됩니다:

2 – 디스크;
3 – 주먹;
4 – 브래킷;
5 – 축;
6 – 스크레이퍼;
7 – 구동 빔;
8 – 스크리드;
9 – 핸들.

숫자 1은 작업 영역을 나타냅니다.

디스크는 오래된 시더에서 가져올 수 있습니다. 경작 작업의 생산성을 향상시키기 위해 설치가 비스듬히 수행됩니다. 히치 브래킷을 통해 힐러를 보행식 트랙터에 부착합니다. T자형 쟁기 리더는 볼트와 스토퍼로 나사로 고정됩니다. 고속에서는 힐러가 미끄러지기 시작할 수 있습니다. 따라서 저속에서나 쌍으로 된 바퀴로만 작업해야 합니다.

또 다른 지시에 따르면 보행형 트랙터용 디스크 쟁기는 등변 모서리를 잘라내어 조립을 시작합니다. 발가락이 용접되고 스러스트 바와 발 뒤꿈치를 통과합니다. 디스크는 공통 축에 대한 대칭 위치를 보장하기 위해 용접된 특수 힌지에 장착됩니다.

말이 끄는 경운기에서 걸어 다닐 수 있는 트랙터까지 스스로 쟁기질하기

똑같이 실행 가능한 아이디어는 오래된 말이 끄는 쟁기를 재활용하여 걸어 다닐 수 있는 트랙터로 만드는 것입니다. 프로세스에 대한 전체 설명은 비디오에 나와 있습니다.

모든 말 쟁기의 특징은 예외 없이 부피가 큰 주형판으로 인해 발생하는 무거움입니다. 이러한 쟁기를 개조하지 않고 보행식 트랙터에 설치하면 땅이 기울어지지 않습니다.

말 쟁기 점유율이 변경되지 않기 때문에 이것은 큰 장점입니다.

말에서 걸어다니는 트랙터로 쟁기를 만들려면 다음이 필요합니다.

미리 그린 그림에 따라 잘라낸 칼날을 직접 만들어 보세요. 강철 빌렛(두께 3cm). 정확성을 위해 판지 템플릿을 만드는 것이 좋습니다.
절단 후 스테인레스 스틸 칼날에 특별한 모양이 부여됩니다.
말 칼날을 제거하고 대신 집에서 만든 칼날을 설치하십시오.
수직 축에 있던 핸들을 제거하십시오.
대신 용접해 금속 고정 장치, 이를 통해 쟁기가 보행식 트랙터에 매달립니다.
현장 테스트 중에 개조된 말 쟁기가 잘 던지지 않는 것으로 판명되면 쟁기를 약간 구부려 토양을 더 깊이 파낼 수 있도록 해야 합니다.

보행 형 트랙터에 쟁기 설치 : 단계별 단계

보행형 트랙터에 쟁기를 부착하고 설정을 시작하기 전에 드래프트 장치 자체가 여러 준비 절차를 거쳐야 합니다. 그들은 다음과 같이 요약됩니다.

보행형 트랙터를 사용할 장소로 운반하는 단계;
러그로 교체되는 휠 트래블을 분해합니다. 그렇지 않으면 장비가 미끄러지기 시작하여 끼일 수 있습니다.

이러한 요구 사항이 충족되면 쟁기 설치를 시작할 수 있습니다.

그 뜻은:

너트로 보행형 트랙터의 히치에 쟁기를 고정하면 향후 작동 매개변수를 독립적으로 설정할 수 있습니다.
걸쇠와 쟁기를 걸쇠에 부착하는 데 사용할 고정 핀 2개를 준비합니다.

이로써 쟁기 설치 작업이 완료되고 다음 작업으로 넘어갈 수 있습니다.

보행식 트랙터에서 쟁기를 조정하는 방법은 무엇입니까?

조정이 극도로 중요한 점, 수제 또는 공장 쟁기뿐만 아니라 보행 트랙터의 성능도 이에 달려 있습니다.

보행식 트랙터에 쟁기를 올바르게 설정하려면 세 가지 주요 매개변수에 주의를 기울여야 합니다.

작업 과정:

가장자리가 흙 갈고리 위나 아래로 움직이지 않도록 가장자리를 따라 너비를 설정하십시오.
쟁기에 필요한 깊이를 설정하기 위해 보행형 트랙터를 스탠드에 안정적으로 놓습니다. 계절에 따라 다르다는 점을 기억해야 합니다(겨울에는 최대 0.25m, 봄에는 약 0.2m).
보행형 트랙터에 쟁기 부착을 조정합니다.
쟁기의 뒤쪽이 토양과 같은 평면에 있도록 볼트 고정을 만드십시오.
스탠드에서 보행형 트랙터를 제거합니다.

스티어링 휠이 운전자의 허리 높이에 있으면 설정이 완료된 것으로 간주됩니다.

비하인드 트랙터 쟁기질: 인기 모델 및 특성 검토

산업적 개조는 비용 측면에서 집에서 만든 아날로그보다 열등하지만 신뢰성과 내구성이 뛰어납니다. ~에 현대 시장토양 품질에 대한 요구 사항뿐만 아니라 발전소 자체의 기술 매개 변수도 다른 다양한 모델이 있습니다.

Salyut 보행식 트랙터용 쟁기

"불꽃놀이" - 유명한 브랜드경운기 및 비하인드 트랙터. 쟁기 덕분에 토양은 최대 25cm 깊이까지 갈아서 다음 유형의 쟁기로 작동합니다.

가역성이 있고 밀도가 높은 토양에 적합합니다. 고려되는 것 중 가장 무겁습니다.
커플링이 없는 단일 선체, 무게는 9.55kg, 쟁기 깊이는 최대 200mm입니다.
무게 9kg의 Zykov 회전식 쟁기로 토양 표층의 20-25cm를 느슨하게합니다.

Mole Walk-Behind 트랙터의 쟁기

Krot 모터 경운기는 MK-1 및 Mk-2와 같은 여러 가지 변형으로 알려져 있으며 둘 다 범용 가역 쟁기와 완벽하게 호환됩니다. 표면 접착력을 높이려면 러그를 추가로 구입해야 합니다.

"두더지" 쟁기의 기술적 특성:

처리 폭 – 20cm;
쟁기 깊이 - 20cm;
무게 – 8kg.

Neva 워크비하인드 트랙터용 쟁기

Neva Walk-Behind 트랙터에는 MB-1 및 MB-2를 포함한 몇 가지 기본 수정 사항이 있습니다. 전력과 전송이 다릅니다. 따라서 서로 다른 어댑터가 장착되어 있습니다.

MB-1은 장애가 없는 범용 단일 본체 쟁기 및 P1 20/3 모델과 호환됩니다. 후자는 폭 22cm의 줄을 덮고 있으며 과도하게 압축된 토양에 적합합니다.

MB-2는 다음과 함께 작동합니다.

8.5kg의 쟁기 "두더지"(1 고랑);
15kg 무게와 20cm 가공으로 2회전;
단일 고랑 쟁기 P1-20/2(8.5kg).

MTZ 보행형 트랙터용 쟁기

다음 쟁기는 MTZ-09N 모터 경작기 및 제조업체의 기타 수정 사항과 함께 작동할 수 있습니다.

강철로 만들어지고 특정 능선 모양을 갖는 범용 양면 PU-00.000-01;
P1-20/3, 이전 것보다 크기가 작음;
깃털 모양의 쟁기를 갖춘 리버서블 양면. 이러한 쟁기와 함께 보행식 트랙터는 2~5km/h의 속도로 작동할 수 있습니다.

PU 시리즈의 범용 쟁기는 큰 인기를 얻었습니다. 그 특징은 다음과 같습니다:

가벼운 무게;
교통의 용이성;
기존의 히치로 고정;
트랙 폭 30cm;
최대 쟁기 깊이의 조정 가능성. 25cm가 될 수 있습니다.

위에서 언급한 것 외에도 나사 메커니즘으로 조정되는 지지 휠이 있는 보행식 트랙터용 쟁기는 소비자들 사이에서 매우 인기가 있습니다.

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리뷰 1개

좋은 오후에요 Neva 경운기용 왼쪽 칼날이 있는 쟁기가 있습니까?

쟁기는 아주 편리한 장치정원 가꾸기에 적극적으로 참여하는 사람들을 위한 것입니다. 그것의 도움으로 감자 또는 당근을 쟁기질하고, 풀고, 심을 수 있습니다.

자신의 손으로 미니 트랙터 또는 보행형 트랙터용 쟁기를 조립하는 것은 상당히 실행 가능한 작업입니다. 디자인의 주요 요소는 쐐기입니다. 일정한 각도로 토양에 들어가 토양층을 쪼개줍니다.

집에서 만드는 쟁기의 장점

첫째, 집에서 만든 쟁기는 칼날 각도, 층 깊이 및 토양 유형에 관한 요구 사항을 가장 정확하게 충족합니다.

또한 엔진 출력을 고려하여 보행식 트랙터에 과부하가 걸리지 않는 구조를 조립할 수도 있습니다.

협상 가능. 쟁기의 모양은 깃털과 비슷합니다. 이러한 기계는 무겁고 밀도가 높은 토양에 사용됩니다. 이 제품은 중형 및 대형 보행형 트랙터에 설치됩니다.

로타리. 이 모델의 디자인은 다른 모델과 근본적으로 다릅니다. 쟁기질 요소는 축에 장착된 곡선형 블레이드입니다.

인터넷에서는 종종 독립적으로 조립된 쟁기의 예와 사진을 찾을 수 있으며, 모두 다음 원칙에 따라 수행됩니다.

건설

집에서 쟁기를 만들려면 롤러, 그라인더, 가스 절단기, 패스너, 해머 및 용접 기계와 같은 도구가 필요합니다.

가장 간단한 모델의 구성 요소: 필드 보드에는 칼이 있는 쟁기가 있고 인접한 칼날이 있으며 이 모든 것이 수직 스탠드에 고정되어 있습니다.

조립 및 제조 전에 두꺼운 판지로 정확한 레이아웃을 만들어야 합니다. 장치의 크기는 3개의 가이드 평면을 따라 조정되어야 합니다: 수평 발판; 스키드의 수직 가장자리와 경사진 주형판.

몫의 아래쪽 가장자리가 런닝 보드 가장자리보다 10-20mm 아래에 있도록 부착하고 몫과 블레이드의 측면 가장자리가 동일한 직선에 놓이고 수직보다 8-10mm 돌출되도록 부착하십시오. 활재. 절단 웨지의 작업면이 틈 없이 블레이드에 인접해 있는지 확인하십시오.

조작

쟁기질은 9ХС 합금강으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 제거하고 날카롭게해야하기 때문에 작은 릴리스로 만들어졌습니다.

칼날을 만드는 가장 쉬운 방법은 강판(3.0-4.0mm)을 사용하는 것입니다. 올바른 모양의 판금 조각을 잘라내려면 템플릿이 필요하며 벤딩 롤러로 구부려야 합니다.

직경 550-600mm, 두께 3-4mm의 강관도 적합합니다. 이렇게하려면 파이프에 판지 패턴을 놓고 파이프의 하단 가장자리와 수평 사이의 각도가 20-30도 여야합니다.

집회

올바른 레이아웃을 갖고 있으면 금속 유닛을 조립하는 것이 어렵지 않습니다.

스폿 용접을 사용하여 쟁기를 강판에 부착하고 측면 실드를 수직으로 몇 밀리미터 겹쳐서 부착합니다. 칼날 가장자리와 칼 바닥 사이에 6-8도의 각도가 유지되도록 쟁기와 칼날을 연결합니다.

설치

우리는 보행식 트랙터를 고정 지지대 위에 놓습니다. 이동 휠을 제거하고 허브를 제거합니다. 다음으로 러그를 부착하는 특수 축을 사용합니다. 두 번째 구멍에 바퀴를 놓고 고정합니다.

너트를 사용하여 제품을 부착합니다. 부착비하인드 트랙터를 완전히 조이지 않도록 조정하십시오. 강철 핀을 사용하여 장치를 모터 블록 귀걸이에 고정합니다.

쟁기질 준비

토양을 15-20cm 깊이까지 갈아내는 것이 가장 좋습니다.이를 위해서는 결합을 조정해야하며 150x150mm 막대를 가져다가 러그 아래에 놓습니다. 발 아래에 스톱을 배치하여 발뒤꿈치가 지면과 평행한 위치에 장치를 고정합니다.

흙 덤프가 올바르게 진행되도록 하려면 조정 나사를 사용하여 고랑에 깔끔하게 들어갈 때까지 힐을 조정하십시오. 줄자 또는 눈금자를 사용하여 스스로 확인합니다. 칼 끝에서 기어 박스 하단 지점까지의 거리를 측정합니다.

회전식 쟁기

이 모델은 작동 및 제어가 더 쉽지만 회전식 쟁기를 손으로 조립하는 것은 훨씬 더 어렵습니다.

우선 토크 메커니즘을 제조하고(우랄 오토바이 기어박스를 기본으로 사용할 수 있음) GAZ-53 킹핀을 사용하여 작업 장치에 연결합니다.

간단한 튜브를 프레임으로 사용하고 여기에 카르단 샤프트를 용접할 수 있습니다. 작업 공유는 직경이 큰 디스크에서 절단할 수 있습니다. 원형톱, 대략적인 크기는 38x13cm입니다.

파이프에서 정사각형 단면 40mm 및 금속 막대를 사용하여 작업 블레이드를 부착하는 십자가를 만듭니다.

DIY 윈치 쟁기 : 도면. 자신의 손으로 윈치용 쟁기를 만드는 방법은 무엇입니까?

윈치용 쟁기의 특징

쟁기 제조의 특징

케이스 제조의 특징

공유의 특징

블레이드 제조기술

두 번째 제조 옵션

세 번째 제조 옵션

연결 요소

최종 작품

휠 제조의 특징

집에서 만든 쟁기

약간의 이론

쟁기 만들기

자신의 손으로 쟁기를 만드는 법

쟁기 디자인

필요한 도구 및 재료

작업 순서

농업용 윈치용 쟁기 - 비디오

일반적 특성

수제 모델의 특징

재료 및 도구

어떻게 하나요?

말 쟁기에서

스키머에서

안전 예방 조치

DIY 쟁기 그림

농업용 윈치용 쟁기 - 비디오

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