건조 공정은 가공 전 반제품(목재)의 전체 준비 과정에서 초기 단계입니다.
목재 및 목재용 건조실 - 완벽한 솔루션작업, 스스로 할 수 있습니다. 통나무의 변형을 피하기 위해 건조 장치에서만 독점적으로 수행되는 특수 조건에서 건조가 수행됩니다.
무엇을 위한 건조인가?
오랫동안 나무로 공예를 할 때 몇 년 전에 잘린 목재가 사용되었습니다. 젖은 판이나 마른 판으로 만든 제품은 뒤틀리거나 수많은 균열로 뒤덮일 것입니다.
나무는 마르면 쪼그라들고 생김 나무 재료시간이 지남에 따라 "동작"하고 프레임에 거대한 넓은 균열이 형성됩니다. 덜 건조된 반제품에서는 곰팡이가 발생하기 쉽습니다. 그러나 나무가 물을 흡수하기 시작하여 부어 오르기 때문에 나무를 말리는 것도 바람직하지 않습니다.
건조 챔버의 모드는 무엇입니까?
목재 재료의 전체 건조 모드 목록이 있습니다. 내장 내 손으로기계에서 낮은 모드에서 높은 모드로 점진적으로 변경되어 반제품에서 모든 초과 물을 추출합니다. 건조 공정은 다음 재료 특성에 따라 수행됩니다.
- 목재 종;
- 반제품의 전체 치수;
- 마무리 및 시작 습도 수준;
- 단위 세부 사항;
- 목재의 품질 지표.
건조는 고온 또는 저온에서 수행할 수 있습니다. 두 번째 경우는 100℃에 도달하지 않는 모드에서 1차 건조를 진행한다는 점에서 주목할 만하다.
저온 조건은 다음과 같을 수 있습니다.
- 부드러움 - 건조 완료 후 반제품은 강도와 색상을 변경하지 않고 원래 특성을 갖습니다.
- 보통 - 색상이 약간 바뀌고 강도 특성이 약간 감소합니다.
- 가속 - 후속 처리 (파단, 톱질, 절단) 과정에서 취약성이 증가하고 색상이 퇴색합니다.
변화 온도 체제저온 처리에서는 3단계로 수행됩니다.
고온 처리는 2단계로 수행됩니다. 두 번째 단계는 반제품의 수분 수준이 15%로 떨어지면 시작됩니다. 그런 기술 과정 2차 구조의 추가 설계에 필요할 때 사용됩니다.
건조실의 주요 유형
산업 규모의 반제품 목재 제품의 건조는 특수 건조 기계에서 수행됩니다. 가열된 공기로 인해 목재에서 수분이 제거되고, 이는 후속적으로 대기 중으로 빠져나갑니다. 이 장치는 제재목 건조의 전체 주기를 제공합니다. 기계 본체는 다음과 같습니다.
- 고체/조립식 금속;
- 사용하여 실행 건축 자재.
후자는 구조의 형태로 또는 독립형으로 목공 작업장에 직접 장착됩니다. 보강재를 사용하여 벽체를 만들고 콘크리트 모르타르... 또는 벽돌을 사용할 수 있습니다. 대형 공장은 카메라 시스템을 만들고 통신 제어 및 공급을 중앙 집중식으로 제어하여 전체 모듈로 결합합니다. 공기는 건조기 내부에서 수평 또는 수직으로 가로질러 이동합니다.
건조기의 열원:
- 특수 유닛의 방사원;
- 뜨거운 선반;
- 원시 반제품을 통과하는 전류;
- 고주파 전자기장.
카메라는 주 장비와 보조 장비로 완성됩니다. 기본 시스템:
- 공급 및 배기 장비;
- 열원;
- 가습기.
작동 원리에 따라 건조기는 다음과 같이 나뉩니다.
- 대류 장비;
- 응축 장비.
대류 기계에서 반제품은 열풍으로 "투여"되고 열은 대류 방법에 의해 전달됩니다. 전체 주기 시간은 5시간에서 13시간까지 다양합니다. 이러한 장치는 대규모 제재소에 장착됩니다.
챔버 형 건조기는 더 컴팩트하고 전체 볼륨이 일정한 온도와 환경을 전체적으로 유지합니다. 이 유형의 건조기를 사용하면 모든 유형의 목재 재료를 필요한 조건으로 건조할 수 있으므로 목재 건조의 필요성과 관련된 많은 기업가가 챔버 건조기를 선택합니다.
건조 공정의 기술을 기반으로 나무에서 방출된 수분은 냉각 요소에 정착하고 컨테이너로 보내진 다음 배수됩니다. 이러한 장치의 효율성은 매우 인상적이지만 시간이 많이 걸리므로 열 손실이 커집니다. 기계의 가격 정책과 응축 건조의 수익성은 대류 건조보다 낮습니다.
그림
목재 건조실: 단계별 지침
자신의 손으로 건조 장치를 만들려면 기술 문서를 사용할 필요가 없습니다. 다음을 제공하면 됩니다.
- 카메라가 설치될 영역;
- 단열재;
- 열 생성을 위한 소스 및 통신;
- 취주.
개인이 만든 자동차의 면적은 원칙적으로 10개를 넘지 않습니다. 평방 미터... 가옥 정사각형따뜻한 기류의 움직임을 보장하는 데 더 적합합니다. 장비의 벽 중 적어도 하나는 콘크리트이고 다른 벽은 나무로 만드는 것이 바람직합니다. 챔버 내부는 반드시 단열되어야 합니다. 엄청난 단열재- 나무 부스러기. 손에 호일이 없으면 페노폴로 교체할 수 있습니다.
건조기의 별도 확장은 알루미늄 시트로 구성할 수 있으며 이러한 구조는 매우 오랫동안 사용됩니다. 베이스는 프로파일을 기반으로 만들어지며 금속 시트로 덮인 다음 절연됩니다. 단열재의 두께는 150mm 이상이어야 합니다. 바닥은 루핑 재료로 덮여 있으며 두꺼운 부스러기가 그 위에 부어져 열 절약 품질이 우수합니다.
열원은 가열 파이프 시스템으로 공급될 수 있습니다. 파이프의 액체 온도는 60 ... 90 ° C 수준이어야합니다. 대형 카메라의 경우 2개의 버너를 위한 스토브가 있으면 충분히 수용할 수 있습니다. 소스가 방에 직접 있는 경우 벽돌로 덮어야 합니다. 벽돌은 열을 모아 목재 건조기로 보내는 데 탁월합니다.
압축기 또는 전체 스테이션에서 제공하는 액체의 지속적인 순환이 중요합니다. 방에는 습식 및 건식 온도계가 있어야 합니다.
챔버 캐비티에 반제품을 보다 편리하게 적재하기 위해 레일 카트를 사용할 수 있습니다.
비디오: DIY 목재 건조실.
목재 건조 절차 없이 할 수 있는 단일 목공 기업은 없습니다. 다양한 결함의 발생을 방지하기 위해 사용하는 것이 일반적입니다. 특수 기술건조실에서 목재를 건조합니다. 목재 제품을 직접 만들고 싶다면 목재 건조 가마도 필요합니다. 오늘 우리는 그것을 올바르게 수행하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.
나무 건조의 필요성
보드를 효율적이고 빠르게 건조하는 방법은 무엇입니까? 이 질문은 고대부터 모든 목수에게 관심의 대상이었습니다. 사람들은 오랫동안 숲을 고르게 말릴 시간을 갖기 위해 숲을 저장하는 일에 종사해 왔습니다. 할아버지는 할아버지가 남긴 바로 그 재료를 사용하여 손자를 위해 나무를 준비했습니다.
제대로 말린 나무의 중요성은 엄청납니다! 예를 들어 목재 가구방에 있는 은 방금 잘라낸 너무 축축한 나무로 만들어졌습니다. 그러면 나무가 말라서 크기가 줄어들 수 있기 때문에 시간이 지남에 따라 건조될 것입니다.
집의 문이 지나치게 마른 나무로 만들어지면 시간이 지남에 따라 부풀어 오르고 닫을 수 없습니다! 볼륨이 고르지 않게 건조한 블랭크로 도어 패널을 조립하면 파열되거나 뒤틀릴 수 있습니다! 따라서 모든 목재 블랭크를 건조시키는 것이 좋습니다. 또한 건조는 목재를 파괴하는 곰팡이에 의한 손상으로부터 재료를 보호하고 목재의 크기와 모양을 방지하며 목재의 물리적 및 기계적 특성을 향상시킵니다.
목재 건조는 시간이 많이 걸리고 복잡하며 비용이 많이 드는 절차입니다. 트리 바이 전통 기술과열 증기 또는 뜨거운 공기로 가열합니다. 말린 나무는 더 오래 운송하고 저장할 수 있습니다. 또한 작동 중에 변형되지 않습니다. 보드 건조는 내부 손상 가능성이 배제된 스팀 챔버에서 수행됩니다.
목재 수분 개념
건조 과정의 본질을 완전히 이해하려면 이론에 조금 뛰어들 가치가 있습니다. 목재에서 수분을 제거하는 절차는 재료 자체에 두 가지 유형의 수분이 있기 때문에 완전히 간단하지 않습니다. 목재는 길쭉한 식물 세포로 구성됩니다. 수분은 세포 벽과 구멍에 있을 수 있으며 미세 모세관 시스템을 채울 수 있습니다. 세포 사이의 공간과 그 구멍에 존재하는 수분을 자유 세포간이라고 하고 세포벽의 수분을 세포간이라고 합니다.
목재의 결합 수분 함량은 제한되어 있습니다. 세포벽이 액체 수분과 접촉할 때 최대 수분이 다른 상태를 포화 한계라고 합니다. 일반적으로 포화 한계의 수분 함량은 품종에 따라 달라지지 않으며 평균 30%로 인정됩니다. 나무의 수분 함량이 30% 이상이면 세포간 수분이 유리합니다. 갓 자르거나 자라는 나무의 나무는 수분 함량이 포화 한계 이상, 즉 축축합니다.
목재 블랭크의 목적에 따라 다양한 방법으로 목재를 건조시키는 것이 일반적입니다. 목재에 영향을 미치는 고정밀 임계 접합용 제품의 기계적 가공 및 조립에 필요한 재료로 수분함량 6~8%로 건조 성과 지표(스키, 쪽모이 세공 마루 또는 악기).
운송 습도는 18~22%입니다. 목재가 따뜻한 날씨에 장거리 운송에 적합한 것은 바로 이 수분 함량 때문입니다. 이러한 수분 함량으로 건조된 목재는 주로 표준 주택 건설, 일반 용기 생산 및 조립 중 호환성이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다.
가구 제조 수분은 여러 아종으로 나뉩니다. 성형품( 테라스 보드, 외장, 바닥 보드, 케이싱)의 수분 함량은 15 ± 2%여야 합니다. 단단한 목재 또는 접착 목재로 만든 목재 제품(창문, 문, 계단 및 내부 요소)은 8~15%의 습도 변동을 견딜 수 있습니다.
가구 습도는 제품의 수준과 단단한 목재 또는 접착된 목재의 사용에 따라 8 ± 2%입니다. 이 습도에서 목재가 가공, 접착 및 후속 작업을 위한 가장 최적의 특성을 나타내기 때문입니다. 그러나 일반적으로 수분 함량을 7-10%로 낮추어 목재를 부분적으로 살균하고 나무 전체의 수분 균일성을 고려하여 보존하는 것이 일반적입니다. 기계적 성질재료, 표면 및 내부 균열 부족.
목재 건조 모드
목재 품질에 대한 요구 사항에 따라 목재는 온도 수준이 다른 다양한 모드로 건조될 수 있습니다. 미니목재 건조실은 건조과정에서 단계적으로 공기온도가 상승하고 약재의 상대습도가 낮아집니다. 건조 모드는 목재의 두께, 목재 유형, 최종 수분 함량, 건조 목재의 품질 범주 및 챔버 디자인을 고려하여 선택됩니다.
저온 및 고온 공정의 모드가 구별됩니다. 첫 번째 모드는 습한 공기를 건조제로 사용하는 것인데, 그 온도는 첫 단계 100도 미만입니다. 이러한 모드에는 세 가지 범주가 있습니다.
- 소프트 모드는 목재를 수출 제재목의 수분 함량으로 건조시키는 데 중요한 색상 및 강도를 포함한 목재의 자연적인 물리적 및 기계적 특성을 유지하면서 재료의 결함 없는 건조를 보장할 수 있습니다.
- 일반 모드는 목재의 결점 없는 건조를 보장하며 목재의 미세한 색상 변화로 재료의 강도를 거의 완벽하게 보존하며 목재를 최종 수분으로 건조하는 데 적합합니다.
- 강제 모드는 정적 굽힘, 압축 및 장력에 대한 강도를 유지하지만 목재를 작동 습도로 건조하기 위한 목재가 어두워짐에 따라 쪼개짐 또는 치핑 강도가 약간 감소할 수 있습니다.
저온 모드의 경우 건조제 매개변수의 3단계 변경이 가정되며 각 단계에서 다음 전환으로의 전환은 재료가 모드에서 제공하는 특정 수분 수준에 도달한 후에만 수행될 수 있습니다. .
고온 모드는 건조제 표시기의 2단계 변경을 제공하며 목재가 과도기 수분 함량 20%에 도달한 후 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 전환할 수 있습니다. 고온 영역은 제재목의 두께와 유형에 따라 결정됩니다. 고온 모드는 목재를 건조시키는 데 사용할 수 있으며, 이는 목재의 어두워짐 및 강도 감소가 허용되는 건물 및 구조물의 비 베어링 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
건조실 개념
챔버 건조는 목재 건조의 주요 방법입니다. 침엽수 및 낙엽수를 다양한 품질 범주로 건조하려면 건조 챔버가 필요합니다. 제재목을 인공적으로 탈수하는 가장 인기 있고 경제적인 방법 중 하나는 건조입니다. 젖은 나무뜨거운 공기에 의한 열과 가습되고 부분적으로 냉각된 공기에 의해 증발된 과도한 수분의 동반.
건조실은 완전히 준비된 설치, 목재 건조에 필요한 모든 장비를 갖추고 있습니다. 장치에 따르면 목재 건조 챔버는 조립식 금속과 건축 자재로 구분됩니다. 후자는 작업장에서 직접 건설되거나 산업에서 널리 사용되는 재료와 별도의 건물로 건설됩니다. 챔버는 모 놀리 식 철근 콘크리트로 완전히 만들 수 있습니다. 벽은 단단한 붉은 벽돌로 만들 수 있고 천장은 모 놀리 식 철근 콘크리트로 만들 수 있습니다.
여러 대의 건조기를 사용하는 경우 종종 단일 장치로 결합되어 모든 챔버에 대한 열 공급 분배 및 자동 제어 시스템이 있는 공통 제어 통로를 구성합니다. 챔버에 적재된 목재의 양에 따라 수평 또는 수직-횡 방향 공기 순환이 있을 수 있습니다.
목재를 챔버에 적재하는 것은 다음과 같은 방법으로 수행할 수 있습니다. 지게차가 있는 패키지와 같이 레일 트랙을 따라 스택 형태의 트롤리에서. 목재로의 열 전달은 공기, 연소 생성물 또는 과열 증기에 의해 수행될 수 있습니다. 특수 방사체에서 나오는 복사열; 가열 된 표면과의 접촉을 조직하는 경우 단단한 몸체; 젖은 나무를 통과하는 전류; 습한 나무를 관통하는 고주파 전자기장.
목재 건조 가마의 장비는 주 장비와 추가 장비로 나뉩니다. 주요 시스템은 팬 시스템, 열 공급 시스템, 급배기 환기및 가습, 도어 단열 및 건습 장치, 언더스택 트롤리, 팬을 구동하기 위한 전기 모터를 추가로 포함합니다.
챔버에서 목재를 건조하기 위한 제어 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 자동화는 주어진 수준에서 건조기 환경의 습도와 온도를 유지할 수 있습니다. 온도는 히터에 가열제를 공급하거나 전기히터를 ON/OFF하여 조절하고, 습도는 급배기 환기 및 가습 시스템을 사용하여 조절합니다.
목재 건조 제어 시스템에는 다음 옵션이 포함될 수 있습니다. 리모콘챔버의 습도와 온도. 건조실에서 목재를 건조할 때 원격 수분 측정기를 사용하는 목재의 수분 함량을 제어해야 하므로 챔버에 들어가지 않고도 여러 지점에서 나무의 수분 함량을 확인할 수 있습니다. 부재중 외부 소스건조기의 열 공급은 자율 난방 모듈을 사용할 수 있으며 가스, 석탄, 목재 폐기물, 전기 및 디젤 연료를 사용할 수 있습니다.
건조실의 종류
V 실생활다음 유형의 건조 챔버를 사용하는 것이 일반적입니다. 대류식 건조실에서 필요한 에너지는 공기 순환을 통해 재료로 전달되고 대류를 통해 목재로의 열 전달이 발생합니다. 대류 챔버에는 터널과 챔버의 두 가지 유형이 있습니다.
터널 대류 오븐은 스택 스택이 젖은 쪽에서 더 건조한 쪽으로 밀려나는 깊은 챔버입니다. 이 방들은 한쪽 끝에서 채워야 하고 다른 쪽 끝에서 비워져야 합니다. 스택 푸시(챔버를 채우고 비우는 과정)는 4~12시간 간격으로 한 번에 한 스택씩 수행됩니다. 이 챔버는 대형 제재소용으로 설계되었으며 목재의 운송 건조만 허용합니다.
챔버 대류 건조 챔버는 목재용 터널 및 진공 건조 챔버보다 짧고 작동 중에는 챔버 전체에서 동일한 매개변수가 유지됩니다. 2미터 이상의 환기 깊이에서 환기 방향 반전 기법을 사용하여 목재의 건조 조건을 균일하게 합니다. 챔버가 하나의 문이 있는 경우 한쪽에서 비우고 채워집니다. 터널 카메라 로딩 절차와 유사한 다른 로딩 시스템이 알려져 있습니다. 모든 목재를 최종 수분 함량으로 건조할 수 있으므로 유럽과 러시아에서 목재의 90%가 챔버 건조기에서 건조됩니다.
응축 건조 챔버는 공기에서 발생하는 습도가 특수 쿨러에 응축되고 물이 건조 과정에서 빠져나간다는 점에서 이전 챔버와 다릅니다. 이러한 프로세스의 효율성은 크지만 장치가 고온에서 작동하지 않고 상당한 총 열 손실을 일으키기 때문에 주기가 깁니다. 응축 챔버는 주로 소량의 목재를 건조하거나 떡갈나무, 너도밤나무 또는 재와 같은 밀도가 높은 목재를 건조하는 데 적합합니다. 이러한 챔버의 가장 큰 장점은 보일러실이 필요 없고 목재용 건조 챔버의 가격과 건조 비용이 저렴하다는 것입니다.
건조 챔버는 순환 방식과 사용되는 건조제의 특성, 인클로저의 유형 및 작동 원리에 따라 분류됩니다. 배치 건조 챔버는 모든 재료의 동시 건조를 위해 완전히 적재될 수 있고 목재 건조 모드는 전체 챔버에 대해 동일하게 유지되는 순간에 시간이 지남에 따라 변경된다는 사실이 특징입니다.
순환 방식으로 인센티브와 자연 순환이있는 챔버가 있습니다. 자연 순환 방식의 건조기는 구식이며 비효율적이며 건조 모드는 거의 제어할 수 없으며 나무 건조의 균일성이 불만족스럽습니다. 을위한 현대 건축이러한 장치는 권장하지 않으며 기존 장치를 업그레이드해야 합니다. 건조제의 특성상 과열 증기 환경에서 작동하는 가스, 공기 및 고온 챔버가 있습니다.
목재 건조 절차
선택한 모드에 따라 건조되기 전에 가습 파이프를 통해 공급되는 증기로 목재를 가열하고 팬을 작동시키고 가열 장치를 켜고 배기 덕트를 닫습니다. 먼저 목재의 건조실을 계산해야 합니다. 목재 가열 시작시 에이전트의 온도는 정권의 첫 번째 단계보다 5도 높아야하지만 섭씨 100도를 넘지 않아야합니다. 환경의 포화 수준은 초기 수분 함량이 25% 이상인 재료의 경우 0.98 - 1, 수분 함량이 25% 미만인 목재의 경우 0.9 - 0.92여야 합니다.
초기 가열 시간은 목재 유형에 따라 다르며 침엽수(소나무, 가문비나무, 전나무 및 삼나무)의 경우 두께 1cm당 1~1.5시간입니다. 연약한 낙엽수(아스펜, 자작나무, 린든, 포플러, 알더) 가열 시간이 25% 증가하고, 단단한 낙엽수(단풍나무, 참나무, 물푸레나무, 서어나무, 너도밤나무)의 경우 - 침엽수 가열 시간에 비해 50% 증가 .
예비 가열 후 건조제의 매개 변수를 정권의 첫 번째 단계로 가져 오는 것이 일반적입니다. 그런 다음 확립 된 체제에 따라 제재목 건조를 시작할 수 있습니다. 습도와 온도는 증기 라인의 밸브와 흡입-배기 덕트의 댐퍼에 의해 조절됩니다.
목재용 적외선 건조실의 작동 과정에서 나무에 잔류응력이 발생하는데, 이는 온도와 습도가 증가된 환경에서 중간 및 최종 습기 열처리를 통해 제거될 수 있습니다. 작동 가능한 수분으로 건조되고 가공더 나아가.
중간 습기 열처리는 고온 조건에서 두 번째 단계에서 세 번째 단계로 또는 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 전환하는 동안 수행됩니다. 습열처리가 되어있습니다 침엽수 60mm 두께에서 낙엽 활엽수 30mm 두께. 열 및 습기 처리 과정에서 매체의 온도는 두 번째 단계의 온도보다 8도 높아야하지만 100도보다 높지 않아야하며 포화 수준은 0.95-0.97입니다.
목재가 최종 평균 수분 함량에 도달하면 최종 수분 열처리를 수행할 수 있습니다. 이 과정에서 매체의 온도는 마지막 단계보다 8도 이상 높지만 100도 이하로 유지됩니다. 최종 수분 열처리가 끝나면 말린 목재는 체제의 마지막 단계에서 제공된 매개 변수로 2-3 시간 동안 챔버에 보관해야합니다. 그런 다음 건조 챔버가 중지됩니다.
건조실 제조
자신의 손으로 목재 제품을 만들기로 결정했다면 목재 건조실이 필수입니다. 단, 건조기 시공시 요구되는 모든 기준을 준수하십시오. 카메라, 팬, 단열재 및 가열 장치.
건조기를 만들거나 별도의 방을 따로 마련해 두십시오. 한쪽 벽과 천장은 콘크리트로 만들고 다른 쪽 벽은 목재로 단열해야 합니다. 이를 위해 여러 레이어를 만드는 것이 일반적입니다. 첫 번째 레이어는 폴리스티렌이고 두 번째 레이어는 미리 호일로 싸는 것이 일반적입니다.
그 후에 설치해야 합니다. 발열체배터리 형태로 만들 수 있습니다. 60-95 섭씨까지 가열되는 스토브에서 배터리에 물을 공급해야합니다. 발열체에 워터펌프를 이용하여 지속적으로 물을 순환시키는 것이 바람직하다. 또한 팬을 수제 목재 건조실에 놓아야 실내 전체에 따뜻한 공기를 분배하는 데 도움이 됩니다.
목재가 건조실에 어떻게 적재될지 생각해 보십시오. 적재 옵션 중 하나는 레일 카트일 수 있습니다. 건조실의 습도와 온도를 조절하려면 작업 영역(습식 및 건식)에서 적절한 온도계를 사용해야 합니다. 작업 공간을 늘리기 위해 건조기 내부에 선반을 제공합니다.
목재를 건조시키는 과정에서 작업실의 급격한 온도 변화는 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 목재가 휘거나 균열이 생길 수 있습니다. 건조실을 세울 때 다음 사항을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 화재 안전 요구 사항... 따라서 건조기 바로 근처에 소화기를 설치하십시오.
마지막으로 집에 있는 발열체 대신 2구 전기 스토브를 사용할 수 있음을 기억하십시오. 나무 부스러기를 사용하여 손으로 건조실의 벽을 단열할 수 있습니다. 표면에서 열을 잘 반사할 수 있는 폼 폼이 있는 챔버에서 포일 대신 사용할 수 있습니다. 이러한 건조기에서 목재는 1-2주 동안 사전 건조됩니다.
유지보수 문제 최적의 습도제재목의 경우 건축업자와 아마추어 모두 자신의 목공 작업장에서 무언가를 만드는 것과 관련이 있습니다. 건조한 원료는 항상 젖은 원료보다 비용이 많이 들기 때문에 집에서 나무를 말리면 구매 비용을 많이 절약할 수 있습니다.
그건 그렇고, 시간이 전혀 없다면 건설 작업, 그런 다음 대기 조건에서도 가정이나 국가에서 목재를 건조시킬 수 있습니다.
일부 소유자는 이러한 목적을 위해 건초, 헛간 또는 기타 적합한 건물을 위해 기성품 건물을 개조합니다. 다음은 포럼 회원 중 한 명이 찾은 상황에서 벗어날 수 있는 방법입니다.
FORUMHOUSE의 Timakval 회원
건조를 위해 10 * 5m 크기의 마당 다락방(이전 건초 다락방)을 사용했으며 스페이서를 통해 각 행을 필요한 대로 배치했습니다. 다양한 카테고리의 보드로 구성된 총 3.5개의 큐브. 이 건조 장소의 장점은 항상 그늘이 있고 지붕이 마감되어 있으며 통풍이 잘된다는 것입니다. 지난 5월에 찍은 다른 크기보드, 바 및 빔 - 소규모 건축용 공백. 보드는 습기로 무거웠습니다. 건초 더미에 누워있는 동안(1.5-2개월) 보풀까지 말랐고 꼬이거나 구부러지지 않았습니다.
대기 조건에서 건조하는 것은 다소 긴 과정이며이 문제에 대한 포괄적 인 접근 방식을 취하기로 결정 했으므로 필요한 습도를보다 효과적으로 달성 할 수 있도록 우리 손으로 가정용 건조기를 만드는 순서를 고려해 보겠습니다. 수준. 적절한 건물로 필요한 크기의 건물을 선택하고 그 후에는 이미 작업을 시작할 수 있습니다. 방은 2 * 3m 또는 4 * 3m(더 큼)일 수 있습니다. 그것은 모두 귀하의 필요와 비즈니스 범위에 달려 있습니다. 그러나 건물을 선택할 때 건조기에 여유 공간이 많지 않아야 함을 기억해야 합니다. 결국, 초안과 혼란스러운 공기의 움직임은 목재의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
DIY 목재 건조기
수제 건조기를 배치하기 위해 선택한 방은 오븐이나 특별히 설치된 벽난로로 가열해야합니다. 방에 히터가 미리 설치되어 있으면 좋습니다. 아무 것도 없다면 장소를 남겨 두는 것을 잊지 마십시오.
다음은 포럼 회원이 제안한 가정용 건조기 만들기 프로젝트입니다.
FORUMHOUSE의 Nikolay Valen 참가자
온수 난방이 가능한 주요 차고가 있으며 장작 난로가 보일러로 설치되었습니다. 직경 800mm, 길이 2.2m(구 환기 덕트산업 기업에서). 아이디어는 다음과 같습니다. 파이프의 양쪽 끝에 밀봉된 덮개를 설치하고 뜨거운 공기를 공급하고 제거하기 위해 직경 150-200mm의 피팅을 남겨둡니다. 공기는 라디에이터에 의해 가열됩니다(자동차 스토브 가능). 공기 공급 - 테이블 팬. 0.3-0.5 입방 미터의 목재가 파이프에로드되고 용광로가 녹습니다 (냉각수의 온도는 90도에 도달하고 공급 된 공기는 실제로 최대 50-60도까지 가열 될 수 있다고 생각합니다).
너무 큰 방을 선택했다면 다음으로 사용할 공간이 계획되었습니다. 수제 건조기, 절연 및 밀봉해야 합니다. 이러한 목적을 위해 만들어진 나무 파티션, 건조기에서 자신 만의 미기후를 만들 수있는 단열재, 벽돌 및 기타 재료를 사용할 수 있습니다. 환기를 위해 셀에 통풍구를 남겨 두는 것을 잊지 마십시오. 앞문... 결국, 우리는 창문과 문이 없는 오두막을 가질 수 없습니다.
건조실에 설치된 팬은 강제 공기 흐름을 생성하고 건조 과정을 보다 효율적으로 만드는 데 도움이 됩니다.
mfcn은 FORUMHOUSE 회원이며,
모스크바.
총구가 스페이서와 평행하게 날 수 있도록 팬을 스택 측면의 바닥에 배치하는 것이 좋습니다. 목재를 건조할 때 각 입방미터의 목재에서 약 수백 리터의 물을 증발시켜야 한다는 것을 기억하십시오.
건조기에 목재를 수용하려면 특수 선반이나 바닥을 설치해야 합니다. 이러한 제품은 구조가 상대적으로 무거운 하중을 견딜 수 있도록 금속으로 만들 수 있습니다. 목재는 8-12% 수분 함량에 해당하는 값으로 건조되어야 합니다. 측정은 특수 수분 측정기를 사용하여 수행됩니다.
특정 규칙을 준수하면서 나무를 말릴 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 재료가 절망적으로 손상되어 건설에 사용할 수 없습니다. 이를 위해 나무를 쌓아야합니다. 그리고 각각의 새 레이어 사이에는 동일한 두께의 보드 스페이서를 배치해야 합니다. 깔끔한 더미에 놓인 모든 종의 목재는 곰팡이 감염으로 고통받지 않고 무결성과 우수한 소비자 품질을 유지합니다.
FORUMHOUSE의 Lao Czy 멤버
보드 사이에 공기가 잘 통하도록 스페이서를 더 높게 만들어야 합니다. 그들은 더 잘 건조 될 것입니다. 가장자리에 25 * 30 또는 25 * 40 다진 큐브를 넣을 수 있습니다. 스택의 높이를 제한하는 이유는 보드가 "헬리콥터 블레이드"에 의해 구동되는 것을 방지하기 위해 셀프 태핑 나사로 스택에서 보드의 최상층을 고정하기 위함입니다. 3년 동안 나는 이 방법으로 모스크바 지역의 다차(dacha)에 내 보드를 보관해 왔습니다. 상태는 최상입니다!
같은 행에 있는 보드 사이에도 간격을 두어야 합니다. 이렇게 하면 스택 내에서 방해받지 않는 공기 이동이 보장되고 건조 성능이 향상됩니다.
목제 건조 가마 프로젝트
목재는 시설이 완비된 독립형 건조 챔버에서 빠르고 효율적으로 건조될 수 있습니다. 여름 거주지 규모의 그러한 방 건설 또는 교외 지역항상 적절한 것은 아닙니다. 결국, 이러한 유형의 건물은 비용이 많이 들고 건설에는 많은 시간이 걸립니다.
그러한 시설의 건설은 본격적인 구현이라고 할 수 있습니다. 건설 프로젝트... 기초를 붓고, 벽을 세우고, 정교한 장비를 설치하는 것과 관련된 시간 소모적인 작업을 피할 수 없습니다.
나무 건조기를 만드는 방법은 다이어그램에서 이해할 수 있습니다.
DIY 챔버 건조
이러한 목재용 미니 건조기는 주요 장비(난방 및 환기)뿐만 아니라 추가 자동 제어 시스템의 배치가 필요합니다.
건조실 작동 모드
챔버 드라이어는 정상 작동 중에 강한 가열이 필요하지 않습니다. 그리고 한 배치의 목재 건조와 관련된 전체 작업주기는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 단계는 15시간에서 20시간 동안 지속됩니다. 이 기간 동안 챔버의 공기는 45Co까지 가열됩니다. 환기가 켜지지 않고 방의 벽에 결로가 형성됩니다.
두 번째 단계는 약 48시간 동안 지속됩니다. 그것은 환기를 연결하고 챔버 건조기의 공기를 50 ° C로 가열하는 것을 포함합니다.
세 번째 단계는 목재 내부 구조에 필요한 최종 수분 수준(8 ... 12%)에 도달할 때까지 지속됩니다. 이 때 공기 온도가 55 ° C까지 상승하고 배기 댐퍼가 완전히 열리고 팬이 최대 용량으로 작동합니다.
습도가 필요한 값에 도달한 후 열 공급을 중단해야 합니다. 팬은 24시간 동안 켜져 있어야 합니다. 이 열처리의 결과로 목공이나 건설 작업 중에 완전히 사용할 수 있는 마른 목재를 얻을 수 있습니다.
포럼 회원들의 실제 경험에 대해 알아보십시오. 올바른 시공스택, ""섹션에서 할 수 있습니다. 제재목 건조 기술에 대해 자세히 알아보려면 "" 섹션을 방문하십시오. 목재 노화 기술에 대한 마스터 클래스를 보고 싶은 분들은 해당 영상을 시청하는 것을 추천합니다.
오늘날 건설 산업은 사용되는 도구, 수리 및 설치 작업을 수행하는 방법론, 그리고 물론 자재에 반영되는 기술 개발의 활발한 단계를 겪고 있습니다. 동시에, 가용성과 저렴한 비용으로 인해 목재를 포함한 전통적인 재료는 여전히 수요가 많습니다. 또 다른 것은 그것을 사용하는 것입니다. 순수한 형태단단한 암석조차도 더 이상 보호 속성의 건축 표준을 충족하지 않기 때문에 불가능합니다. 이 장벽을 극복하면 재료의 전체 범위의 기술적 및 물리적 특성을 개선하는 기술인 건조실에서 목재 건조를 포함한 특별한 준비 작업이 가능합니다.
챔버의 건조 기술
진공 챔버에서 건조의 원리는 물의 증발 및 순환 법칙을 기반으로 합니다. 즉, 이 방법의 주요 작업은 나무 구조에서 최적의 빠른 수분 제거를 제공하는 것으로 축소되지만, 부정적인 결과성능을 위해. 고려 중인 기술은 이 프로세스의 구현에 중점을 둡니다. 실제로는 코어에서 외부 방향으로 목재 구조를 통해 물을 순환시키는 특수 설치를 사용하여 수행됩니다. 또한 증발에 의해 표면에서 물이 제거됩니다. 그러나 습기 제거가 건조실에서 목재 건조가 실현하는 유일한 작업이 아님을 이해하는 것이 중요합니다. 이 기술을 사용하면 물리적 결함을 제거할 수도 있지만 이를 위해 사용됩니다. 옵션 장비언론처럼. 공정의 기술적 구현과 관련하여 일반적으로 재료를 적절한 챔버에 수동으로 로드하여 수행됩니다. 또한 가열판으로 인해 장치는 강렬한 증발의 배경에 대해 자동으로 워밍업됩니다.
진공 건조 방식의 특징
기존의 건조 챔버와 비교하여 새로운 원통형 진공 건조 기술은 다음을 달성할 수 있습니다. 고속프로세스. 이것은 재료에 대한 작용 원리 때문이 아니라 하중 역학 및 기능 플레이트에 대한 블랭크의 위치 때문입니다. 그러나 열 효과에는 고유 한 특성이 있습니다. 목재 재료는 압력 하에서 판 사이에서 압축되기 때문에 구조에 높은 강도의 충격이 제공되므로 증발합니다. 많은 분량수분. 에너지 소비 측면에서 목재의 진공 건조에도 차이점이 있습니다. 이 매개 변수에 대한 기술의 특성은 판의 온도 증가와 챔버 내부의 재료 물리적 움직임의 최적화에 의해 결정됩니다. 따라서 다음과 동일한 목표를 달성하기 위해 대체 방법건조 결과 이러한 챔버는 에너지를 덜 소모합니다.
건조 단계
자동화된 카메라를 사용하면 사용자 개입 없이 다음과 같은 일련의 표준 기술 단계를 구현할 수 있습니다.
- 재료 워밍업. 후속 단계를 위해 목재 구조가 준비되는 1차 열처리.
- 직접 건조. 이 단계에서 혼합 습윤 건조 작업을 수행하여 재료를 최대한 부드럽게하여 더 건조시킵니다.
- 냉각. 실제로 이것은 열처리로 인해 유연해진 목재가 최적의 경도 특성을 회복하는 구조의 결정화 단계입니다.
위에서 언급했듯이 건조 공정의 모든 단계는 자동화로 제어되며 작업자는 안전 표시기의 표시기를 모니터링합니다. 하지만 이벤트 시작 전에도 사용자는 최적의 건조 모드를 설정해야 합니다. 특히, 재료의 특성에 따라 압력과 온도를 설정합니다. 예를 들어, 2.5cm 두께의 침엽수는 500kg/m2의 압력이 필요합니다. 온도 체계에 관해서는, 이 경우 80 ° C 일 수 있습니다.
건조실 장치
최신 카메라는 평행 육면체 또는 실린더 형태로 만들어집니다. 구조물의 출구쪽에는 자재를 싣고 내리는 덮개가 있습니다. 또한 뚜껑의 구조에는 금속 프레임에 고정된 고무 시트가 포함되어 있습니다. 이 솔루션을 사용하면 밀봉이 증가하여 거의 완벽한 진공을 만들 수 있습니다. 목재의 각 층에는 일반적으로 열 전도성 알루미늄 합금으로 만들어진 가열판이 늘어서 있습니다. 움직임을 수행하기 위해 플레이트에는 롤러 메커니즘이 장착되어 있습니다. 히터의 움직임은 건조실에서 목재의 균형 잡힌 건조를 보장합니다. 챔버 제조 기술은 순환하는 물과 회로의 연결도 제공합니다. 액체 보일러는 별도로 위치하며 자체 난방을 제공합니다. 안정적인 진공을 유지하기 위해 특수 펌프가 챔버 내부에 배치됩니다.
유압 프레스 응용
건조 단계를 거치는 과정에서 목재의 구조가 부드러워지고 유연해진다는 것은 이미 위에서 언급한 바 있습니다. 이 상태가 2차적이고 중복되는 것은 건조 과정의 틀 안에 있습니다. 실제로 이러한 결과를 제거하기 위해 냉각의 최종 단계가 제공됩니다. 그러나 재료의 연화된 구조는 유압 프레스, 물리적 결함으로부터 공작물을 구할 수 있습니다. 최소한 곧게 펴십시오. 이러한 프레스는 건조실에서 목재를 건조하는 일반 복합 시설에 도입됩니다. 압축 기술은 차례로 챔버의 재료로 인해 발생할 수 있는 결함을 제거합니다. 최종 공작물은 작업 목재에 필요한 매개변수로 "올바르게" 변형됩니다.
건조 방법
기술 발전의 순간에 진공 건조의 세 가지 주요 방법이 있습니다. 처음 두 가지 방법은 이미 고려되었습니다. 이는 재료의 직접 건조 및 프레스 진공 준비입니다. 그러나 증기 처리 방법도 있습니다. 진공 챔버... 그 관련성은 작업물의 개별 섹션으로의 특별한 흐름 방향을 요구하지 않고 뜨거운 증기가 전체 공간을 덮기 때문에 챔버 설계에서 가열판을 제외할 가능성 때문입니다. 이 접근법은 목재 건조의 증기 가열 방법이 제공하는 많은 이점을 제공합니다. 예를 들어 건조 챔버는 노동 집약적일 뿐만 아니라 로딩을 허용합니다. 손으로, 그러나 또한 지게차의 도움으로.
건조 효과는 무엇입니까?
흡습성을 최적화하는 과정으로서 건조 자체는 목재에 상대적으로 높은 강도 값을 부여합니다. 이것은 재료가 건축 규정의 기본 요구 사항을 충족시키기에 이미 충분합니다. 그러나 대형 목공 공장은 위의 기술과 목재 건조 방법을 재료의 추가 처리를 위한 준비 단계로만 사용합니다. 특히 내화성, 내 습성, 내한성 등의 품질을 공작물에 추가로 부여하는 함침의 경우
DIY 건조 조직
나만의 건조기 만들기 사용 가능한 수단우선 별도의 방이 필요합니다. 크기면에서 작은 유틸리티 룸 또는 유틸리티 블록에 해당할 수 있습니다. 벽돌이나 콘크리트로 구조물을 시공하는 것이 바람직하며, 내면포일 코팅된 폼 층으로 단열 및 단열. 결과적으로 진공은 아니지만 밀봉된 보드 건조기를 얻을 수 있습니다. 요소를 만드는 방법 열 노출? 이를 위해 여러 대류 또는 라디에이터를 제공해야합니다. 그 수는 실내의 구조적 기능과 건조 자체에 대한 요구 사항에 따라 결정됩니다. 가열 장비는 증발 효과를 제공합니다. 효율성을 높이기 위해 열 작용 기능을 팬으로 보완할 수 있습니다.
결론
건설 및 리노베이션 작업 중에 다음 중 하나를 선택하는 문제 다른 재료... 제한된 재정적 기회는 종종 금속 합금 및 고강도 플라스틱을 제외하고 목재에 대한 대안을 남기지 않습니다. 그러나 이 솔루션도 목재용 건조실을 사용하는 경우 기술적 특성 측면에서 정당화되는 경우가 많습니다. 값 비싼 라디에이터 비용없이 자신의 손으로 그러한 카메라를 수행하는 것은 불가능하지만 장기적으로 사용하면 효과가 있습니다. 적절하게 건조된 목재를 기반으로 구조를 운영하는 관행이 보여주듯이, 재료는 주요 특성을 잃지 않고 가혹한 조건에서도 수년 동안 사용할 수 있습니다. 또 다른 것은 그러한 목적으로 사용되도록 계획된 목재의 유형에 따라 많이 달라질 것입니다.
목재 수확 과정에는 건조 작업이 포함됩니다. 그것은 미래에 재료의 결함 형성과 손상을 방지합니다. 절차는 특수 챔버에서 이루어집니다. 어떤 로깅 기업도 그것 없이는 할 수 없습니다. 가장 일반적으로 사용되는 목재의 진공 건조. 다른 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 예를 들어, 짧은 공정 시간, 전체 재료의 균일한 처리 및 플랜트의 조립 및 분해 용이성.
- 목재 건조 기술
- 진공 건조
- 직접 건조
나무는 살아있는 유기체입니다. 다른 사람들처럼 유기 화합물, 물이 들어 있습니다. 갓 자른 나무는 수분 함량이 30% 이상입니다. 건축이나 공예품 제작의 필요에 미래에 그것을 사용하기 위해, 과도한 수분제거해야 합니다. 재료의 과잉 물은 다를 수 있습니다. 그 규범은 목재를 사용할 계획에 따라 다릅니다. 악기, 스포츠 장비 및 쪽모이 세공 마루 제조의 경우 습도는 6-8%로 설정됩니다. 원료가 추가 가공을 거치면 20 %의 수분이 남아 있으면 충분합니다. 건물 구조의 제조 및 마감재매개변수는 8-15% 수준에서 제어됩니다.
목재 건조 기술
진공 건조
목재 건조 과정은 여러 단계로 구성됩니다. 먼저 재료의 표면에서 증발한 다음 내부에서 증발됩니다. 얇은 곳이 먼저 마르고 습기가 두꺼운 층에서 이동합니다. 공정이 중단되면 얇은 층이 이동하기 시작하고 재료가 파괴됩니다. 이를 방지하기 위해 공작물은 특수 혼합물로 처리됩니다. 그것은 건조 기름과 분필로 만들어집니다. 결과 구성은 블랭크의 끝 부분을 처리하는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 항상 등변 기하학적 도형의 형태를 가지고 있습니다.
가속 건조 모드는 진공 건조 챔버의 특징입니다. 끓을 때 물이 증발하기 시작하는 것으로 알려져 있습니다. 챔버에 매우 낮은 압력이 생성됩니다. 이 때문에 물이 더 끓는다. 저온, 평소 보단. 이렇게 하면 프로세스 시간이 크게 줄어듭니다.
또 다른 중요한 장점은 진공 건조가 에너지를 크게 절약한다는 것입니다. 가열은 접촉 방식으로 이루어집니다. 내부 온도 
챔버와 압력이 자동으로 조절됩니다. 챔버는 0.95 MPa 표시로 진공을 유지합니다. 그것은 열-질량 교환 과정의 과정을 보장합니다. 수분은 증기의 형태로 목재에서 방출됩니다. 건조 후, 원료는 소정의 수분 수준으로 얻어진다. 그 과정에서 구조가 완전히 유지됩니다. 무너지지 않습니다.
이 건조를 통해 팬 사용을 배제할 수 있습니다. 가습 시스템도 필요하지 않습니다. 챔버에는 건식 또는 습식 온도계가 사용되지 않습니다. 내부에 수분 센서가 설치되어 있습니다. 그들은 외부에서 통제됩니다. 전체 제어 시스템은 일반적으로 별도의 현관에 있습니다.
진공 설비는 웽지, 오크, 자단, 티크 및 분노와 같은 값비싼 원자재를 처리하는 데 자주 사용됩니다. 그들은 대류 형 발열체를 사용합니다. 챔버의 최대 공기는 +65도까지 가열됩니다. 그러나 수분 증발 과정은 이미 45.5도에서 시작됩니다. 이 프로세스는 고온의 영향을 완전히 제거합니다. 나무는 실제로 파괴되지 않습니다.
건조에 수반되는 모든 구조적 변화는 나무 내부에서 발생합니다. 먼저 수분이 표면에서 증발한 다음 내부에서 다시 표면으로 올라오는 식으로 전체 시간 동안 최대 250회까지 발생합니다. 원료의 전체 표면에 걸쳐 0.5-1.5%의 수분 지수가 허용됩니다. 다음은 진공 건조가 작동하는 몇 가지 지표입니다.
직접 건조
기업가가 항상 고가의 장비를 구입하고 진공 기술을 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 우선, 더 있습니다 간단한 방법.DIY 목재 건조는 건조실에서도 이루어집니다. 배열을 위해서는 방 자체가 필요합니다. 좋은 단열재그리고 팬.
DIY 건조 챔버의 설계는 한쪽 벽과 천장이 철근 콘크리트로 만들어지는 것으로 가정합니다. 나머지 요소는 나무로 만들 수 있습니다. 벽은 폼으로 단열되고 물막이 판자가 늘어서 있으며 호일로 덮여 있습니다. Penofol은 반사 재료로 사용할 수 있습니다. 또한 열을 잘 반사하고 챔버 내부에 유지하는 데 도움이 됩니다.
이동식 건조실.
다음으로 가열 장치가 장착됩니다. 대부분의 경우 난방 라디에이터가 사용됩니다. 그것의 힘은 물이 65-90도까지 가열 될 수 있어야합니다. 전체 시스템이 다른 시스템과 별도로 장착됨 가열 회로... 계절에 관계없이 항상 작동해야 합니다. 전기 및 가스 기기가 자주 사용됩니다. 챔버의 공기를 고르게 분배하려면 팬이 필요합니다. 이것이 없으면 자신의 손으로 재료를 고르게 건조시키는 것이 불가능합니다.
또한 목재를 챔버에 적재하기 위한 시스템을 구축해야 합니다. 그들은 일반적으로 큰 사이즈그리고 상당한 무게. 레일 위나 지게차로 이동하는 카트에 보드를 싣는 것이 편리합니다. 챔버 내부에서 재료는 선반이나 단순히 바닥에 놓입니다. 또한 수작업으로 수행되는 프로세스에 제어 장치를 설치하는 것도 필수적입니다. 이것이 없으면 목재를 적절하게 건조시켜 나중에 프레젠테이션과 고유한 특성을 가질 수 없습니다.
자신의 손으로 건조실을 만들 때는 다음 규칙을 따라야 합니다.
자신의 손으로 건조실을 만들 때 가장 중요한 것은 내부 기술에 필요한 매개 변수를 유지하는 것입니다. 이를 위해 사용될 재료와 장비는 중요하지 않습니다. 이러한 자체 제작 챔버에서 목재를 건조하는 데 1주에서 2주가 소요됩니다.
