자동화 계측 시스템- 도구 준비, 운송, 축적, 도구 변경 및 품질 관리 영역을 포함하여 도구 준비, 보관, 자동 설치 및 교체를 보장하는 상호 연결된 요소 시스템. ASIO (cr.f.). GOST 26228-85
자동-수동 기계- 무생물의 에너지를 사용하여 도구의 움직임이 발생하는 기계, 도구에 대한 가공 대상의 움직임은 완전히 (부분적으로) 제어하는 사람에 의해 수행됩니다. GOST 23004-78
자동 적응- 자동 기술 장치인 장치. GOST 23004-78
자동 회전 작동- 수평 선반, 수직 선반 또는 반자동 기계에서 수행되는 작업. GOST 17420-72
자동차 운전자 - 자동 기계, 매니퓰레이터 형태의 액츄에이터 또는 매니퓰레이터와 이동 장치의 조합 및 재프로그래밍이 불가능한 제어 장치로 구성됩니다. GOST 25686-85
단위 -골재-완전한 호환성, 제품의 다른 구성 요소 또는 제품 전체와 별도로 조립할 수 있는 능력, 제품에서 특정 기능을 수행하거나 독립적으로 수행할 수 있는 능력을 갖춘 조립 단위입니다. GOST 23887-79
집합산업로봇- 산업용 로봇의 특정 변형을 구축하기 위해 통합 세트에 포함된 부품, 어셈블리 및 어셈블리를 모아서 적어도 액추에이터를 만드는 산업용 로봇. 참고: 1. 통합 세트는 다양한 목적을 위해 확립된 제품 그룹의 구성 요소와 배열을 선택하여 조립하기 위한 표준화된 구성 요소 세트입니다. 2. 액츄에이터에 포함됨 산업용 로봇집합적으로 제조된 에는 통합 세트에 포함된 구성 요소 및 어셈블리의 설계에 제공되지 않은 경우 전원 공급 장치 및 제어 회로가 추가로 포함됩니다. GOST 25686-85
베이스 -베이스- 동일한 기능을 수행하는 표면 또는 표면 조합, 축, 공작물 또는 제품에 속하고 기초로 사용되는 점. 기준면 (NDP). GOST 21495-76
베이스 -자료특징- 위치 공차가 지정되거나 요소 위치의 편차와 관련하여 좌표계의 평면 또는 축 중 하나를 정의하는 부품의 요소(또는 동일한 기능을 수행하는 요소의 조합) 질문이 결정됩니다. GOST 24642-81
기반을 둔 -찾기- 선택한 좌표계를 기준으로 공작물이나 제품에 필요한 위치를 제공합니다. GOST 21495-76
기본 부분 -베이스요소- 제품 조립이 시작되는 부분으로, 조립 단위 또는 기타 부품을 제품에 부착합니다. GOST 23887-79
기준선 -참조선- 프로파일을 기준으로 특정한 방식으로 그려지고 표면의 기하학적 매개변수를 추정하는 데 사용되는 주어진 기하학적 모양의 선; 프로파일 매개변수가 결정되는 기준이 되는 주어진 선. 메모. 이 선은 반드시 베이스 표면에 있을 필요는 없습니다. GOST 25 142-82
베이스 표면- 주어진 기하학적 모양의 표면으로, 표면을 기준으로 특정 방식으로 그려지고 표면의 기하학적 매개변수를 추정하는 데 사용됩니다. GOST 25 142-82
기본 조립 단위 -베이스집회단위- 제품 조립이 시작되는 조립 단위로, 부품이나 기타 조립 단위를 제품에 부착합니다. GOST 23887-79
밸런싱 맨드릴 -곡괭이 (밸런싱정자) - 밸런스를 맞추려는 제품이 장착되는 밸런스 샤프트 밸런싱 샤프트; 보조 샤프트; 축 (NDP). GOST 19534-74
구타 -비트- 진동의 범위는 주기적으로 변동하는 값이고 두 값을 더한 결과입니다. 고조파 진동비슷한 주파수로. 런아웃 (NDP). GOST 24346-80
고속 도구 -고속도강절삭공구 -
고속 강철 블레이드가 장착된 강철 절단 도구입니다. GOST 25751-83
제품(생산량, 비용) 매개변수와 관련된 기술 시스템이 고장 없이 작동할 확률 - 생산된 제품의 매개변수(성능 매개변수, 비용)에 따라 주어진 작동 시간 내에 기술 시스템에 오류가 발생하지 않을 확률입니다. GOST 27.004-85
기술 시스템이 작업을 완료할 확률은 다음과 같습니다.개연성의성취의목표에 의해기술적시스템 온도- 고려된 기간 동안 기술 시스템에 의한 적합한 제품의 생산량과 생산 비용이 규제 및 기술 및/또는 설계 및 기술 문서의 요구 사항을 준수할 가능성. 작업 완료 확률 (cr.f.). GOST 27.004-85
생산량 목표를 달성하는 기술 시스템의 확률 -개연성의성취의목표에 의해기술적체계처럼관련된에게산출- 고려된 시간 간격 동안 기술 시스템에 의해 적합한 제품의 생산량이 지정된 것 이상일 확률. 생산량 측면에서 목표 달성 확률 (cr.f.). GOST 27.004-85
상호연마- 한 쌍의 제품에서 기능하는 두 부품의 랩핑(각각의 부품이 랩핑 역할을 함) GOST 23505-79
생산 유형- 생산의 분류범주로, 적용되는 제품제조방법에 따라 구분됩니다. 메모. 생산 유형의 예로는 주조, 용접 등이 있습니다. GOST 14.004-83
기술적 조건 유형 -도의제품가용성 이티-특정 항목의 품질 준수 또는 부적합을 특징으로하는 기술 조건 범주 기술 요구 사항, 이 개체에 대한 기술 문서에 의해 설정됩니다. 참고: 1. 기술적 조건에는 서비스 가능성과 오작동, 작동 가능성과 작동 불능, 올바른 기능과 잘못된 기능 등의 유형이 있습니다. 2. 객체의 기능은 객체를 의도된 목적으로 사용할 때 객체에 대해 규정된 기능 알고리즘의 실행으로 이해되어야 합니다. GOST 20911-75
직장 서비스 시간 -시간을 위한기계서비스- 계약자가 기술 장비를 작동 상태로 유지하고 해당 장비와 작업장을 관리하는 데 소요되는 시간의 일부입니다. GOST 3.1109-82
보조 유지 보수 시간 -
계약자가 유지 관리(수리)를 위해 대상을 준비하고 유지 관리 완료 후 대상 부분의 원래 위치를 복원하는 데 소요된 작업 시간의 일부입니다. GOST 21623-76
보조 생산- 주요 생산의 기능을 보장하는 데 필요한 수단의 생산. GOST 14.004-83
보조 전환 -보조자단계- 노동 대상의 속성 변화를 수반하지 않지만 기술 전환을 완료하는 데 필요한 인간 및/또는 장비 활동으로 구성된 기술 작업의 완료된 부분입니다. 메모. 보조 전환의 예로는 공작물 고정, 공구 변경 등이 있습니다. GOST 3.1109-82
절단- 공작물을 두 개 이상의 측면을 따라 전체에서 일부로 분리하는 절단 가공입니다. GOST 25761-83
벌목- 다음에 따라 원래 공작물에서 공작물 또는 제품을 완전히 분리합니다. 폐쇄 루프교대로. GOST 18970-84 절삭력의 주요성분- 블레이드 끝 부분의 주 절단 이동 속도와 방향이 일치하는 절단력의 구성 요소입니다. GOST 25762-83
주요 절단 동작은 다음과 같습니다.주요한운동- 절단 공정 중 최고 속도로 발생하는 공작물 또는 절단 도구의 직선 병진 또는 회전 운동. 메모. 주요 절삭 동작은 예를 들어 나사를 돌릴 때와 같은 복잡한 성형 동작의 일부일 수 있습니다. 주요 운동 (cr.f.). GOST 25762-83
패스너 헤드 -머리- 토크를 전달하고/또는 지지 표면을 형성하는 역할을 하는 로드가 있는 패스너의 일부. 머리 (cr.f.). GOST 27017-86
그룹 기술운영- 디자인은 다르지만 공통된 기술적 특징을 지닌 제품 그룹의 공동 생산을 위한 기술 운영. 그룹 운영 (cr.f.). GOST 3.1109-82
그룹 생산- 디자인은 다르지만 기술적 특징은 공통된 제품 그룹의 공동 생산 또는 수리를 특징으로 하는 생산. GOST 14.004-83
그룹 기술 프로세스- 디자인은 다르지만 기술적 특징은 공통된 일련의 제품을 제조하는 기술 프로세스 그룹 프로세스 (cr.f.). GOST 3.1109-82
피드 이동 -밥을 먹이다운동- 절삭 공구 또는 공작물의 직선 병진 또는 회전 운동으로, 속도가 주 절삭 이동 속도보다 낮으며, 처리된 표면 전체에 재료 층의 분리가 퍼지도록 설계되었습니다. 참고: 1. 가공된 표면은 가공 중에 부분적으로 또는 완전히 제거되는 공작물의 표면으로 이해됩니다. 2. 가공면이란 가공의 결과로 공작물에 형성된 표면을 말합니다. 3. 피드 이동은 연속적이거나 간헐적일 수 있습니다. 절단 공정이 중단되는 동안 간헐적인 이송 동작이 발생할 수 있습니다. 4. 피드 동작은 예를 들어 나사산을 연삭할 때와 같이 복잡한 성형 동작의 일부일 수 있습니다. 5. 피드 이동 방향에 따라 세로, 가로 등 피드 동작이 구분됩니다. 이닝 (NDP). GOST 25762-83
더블 가이드 베이스 -더블안내베이스- 공작물 또는 제품에 연결을 적용하는 데 사용되는 베이스로, 두 좌표축을 따라 4개의 자유도 이동과 이 축을 중심으로 한 회전을 박탈합니다. GOST 21495-76
이중 지지 기반 -더블휴식베이스- 공작물이나 제품에 연결을 적용하는 데 사용되는 베이스로 두 자유도를 박탈합니다. - 두 좌표축을 따라 이동합니다. GOST 21495-76
목재 절단 도구 -목재- 절단도구- 목재 및 목재 재료 가공용 절단 도구. GOST 25751-83
세부 사항- 조립 작업을 사용하지 않고 이름과 브랜드가 동일한 재료로 만들어진 제품입니다. GOST 2.101-68
동적 진동 감쇠 -동적흡수바이 브라티온- 보호 대상에 시스템을 부착하여 진동을 방지하는 방법으로, 그 반응으로 인해 시스템 연결 지점에서 대상의 진동 범위가 감소됩니다. 동적 진동 감쇠 (cr.f.). GOST 24346-80
디스크 절단 도구- 축 길이가 직경보다 작은 회전체 형태의 절삭 공구. GOST 25751-83
용인- 최대 및 최소 한계 크기 간의 차이 또는 상한 및 하한 편차 간의 대수적 차이의 절대값. GOST 25256-82 축 교차 공차- 1) 직경 측면의 공차 - 축 교차점에서 허용되는 최대 편차 값의 두 배, 2) 반경 방향 공차 - 축 교차점에서 허용되는 최대 편차 값. GOST 24642-81
직각 공차- 직각도로부터 허용되는 최대 편차. GOST 24642-81
재고 공차- 여유 크기의 가장 큰 값과 가장 작은 값의 차이. GOST 3.1109-82
진직도 공차 -직진도용인- 진직도에서 허용되는 최대 편차. GOST 24642-81
크기 공차- 최대 제한 크기와 최소 제한 크기의 차이. GOST 7713-62
위치 공차 -용인의위치- 위치 편차의 허용값을 제한하는 제한. GOST 24642-81
정렬 공차 -동축성용인- 1) 직경 측면의 공차 - 정렬 편차의 최대 허용 값의 두 배 2) 반경 측면의 허용 오차 - 정렬 편차의 최대 허용 값입니다. GOST 24642-81
생산 기술 준비의 통합 시스템- 국가 표준에 따라 규제되는 생산 기술 준비를 조직하고 관리하는 시스템입니다. ECTPP (cr.f.). GOST 14.004-83
단일 생산- 동일 제품의 소량 생산을 특징으로 하는 생산으로 원칙적으로 재생산 및 수리가 제공되지 않습니다. 개별 생산 (NDP). GOST 14.004-83
단일 기술 프로세스- 생산 유형에 관계없이 동일한 이름, 표준 크기 및 디자인의 제품을 제조하거나 수리하는 기술 프로세스. 단위공정 (cr.f.). 특별한 기술 프로세스 (NDP). GOST 3.1109-82
공백- 모양, 크기, 표면 특성 및/또는 재료를 변경하여 부품을 만드는 노동 대상입니다. GOST 3.1109-82
생산 기술 준비 작업- 생산 기술 준비의 특정 기능의 일부로서 작업의 완료된 부분. 상공회의소의 임무 (cr.f.). GOST 14.004-83
기계 고정 클램프 -집게의그만큼기계보유장치- 공작물을 고정하기 위한 공작 기계 메커니즘. 클램프 SP (cr.f.). GOST 31.010.01-84
폐쇄 스탬프-스탬핑 플래시 형성이 제공되지 않는 스탬프. GOST 15830-84
제품- 기업에서 제조될 모든 품목 또는 생산 품목 세트. GOST 2.101-68
도구 -도구- 노동의 상태를 변화시키기 위해 노동의 대상에 영향을 미치도록 설계된 기술 장비. 메모. 노동 대상의 상태는 조치 및 (또는)를 사용하여 결정됩니다. 측정기. GOST 3.1109-82
도구 헤드- 칼이나 연마 막대를 움직여 작업 부분의 크기를 조정하는 조립식 절단 도구입니다. GOST 25751-83
공구제작- 기술 장비 생산. GOST 14.004-83
대대적인 개조- 기본 부품을 포함한 모든 부품의 교체 또는 복원을 통해 서비스 가능성을 복원하고 제품 수명을 완전히 또는 거의 완전히 복원하기 위해 수행된 수리입니다. 메모. 전체 리소스에 가까운 값은 규제 및 기술 문서에 설정되어 있습니다. GOST 18322-78
조합 절단 도구- 블레이드 도구의 조합인 블레이드 도구 다른 유형공통 고정 부분이 있습니다. 메모. 결합된 절삭 공구의 예는 드릴 - 카운터싱크, 드릴 탭 등입니다. GOST 25751-83
절삭공구 본체 -도구몸- 모든 요소를 운반하는 절삭 공구의 일부입니다. 액자 (cr.f.). GOST 25751-83
공작기계 본체 -몸의그만큼기계보유장치- 금속 절단 및/또는 목공 기계에 공작 기계를 설치하기 위한 베이스가 있는 공작 기계의 주요 부분입니다. SP빌딩 (cr.f.). GOST 31.010.01-84
기술 프로세스의 기계화 상태 변화 계수- 총 수동 시간의 변화 계수에 대한 중첩되지 않은 기계 시간의 변화 계수의 비율. 기계화 상태의 변화 계수 (cr.f.). GOST 23004-78
총 수동 시간 수준의 변화 계수- 살아있는 노동의 기계화 또는 자동화 이후 총 수동 시간 수준의 가치와 초기 상태의 가치의 비율. GOST 23004-78
조각 시간의 변화 계수- 초기 상태의 작업 시간 가치와 기술 프로세스 또는 시스템의 기계화 또는 자동화 이후의 가치 비율. GOST 23004-78
조각 시간 구성 계수- 총 기계 시간에 대한 총 수동 시간의 비율. GOST 23004-78
원본 공작물의 정확도 계수- 단조 또는 스탬프 블랭크의 제조에 사용된 원본 블랭크의 질량에 대한 단조 또는 스탬프 블랭크의 질량의 비율. GOST 18970-84
조각 시간 계수- 다중 기계 유지 관리 중에 수행되는 모든 기술 작업에 대한 동일한 비용의 합계에 대해 문제의 작업장에서 한 명 이상의 다중 기계 작업자가 기술 작업을 직접 실행하는 데 소요된 시간의 비율입니다. GOST 3.1109-82
절삭공구 장착부- 설치 및/또는 기술 장비 또는 고정 장치에 고정하기 위한 절단 도구의 일부입니다. 체결부분 (cr.f.). GOST 25751-83
대량 생산- 장기간에 걸쳐 지속적으로 제조되거나 수리되는 대량의 제품을 특징으로 하는 생산으로, 대부분의 작업장에서 한 번의 작업 작업이 수행됩니다. 메모. 대량 생산을 위한 GOST 3.1121-84에 따른 운영 통합 계수는 1과 같습니다. GOST 14.004-83
재료- 제품을 생산하기 위해 소비되는 노동의 초기 대상. GOST 3.1109-82
기계공학 생산- 제품 생산에 기계 공학 기술 방법을 주로 사용하여 생산합니다. GOST 14.004-83
기계적 복원- 압력을 가하거나 절단하여 가공합니다. GOST 3.1109-82
다중 블레이드 도구 -다중- 가리키다절단도구 - 블레이드가 주 절삭 이동 방향으로 직렬로 배열된 블레이드 공구입니다. GOST 25751-83
다중 좌석 기계 고정 장치- 여러 공작물을 동시에 설치하기 위한 공작 기계입니다. 다중 좌석 합작 투자 (cr.f.). GOST 31.010.01-84
다중 위치 기계 고정 장치- 위치가 변경된 특정 작업에서 공작물을 처리하는 공작 기계입니다. 다중 위치 합작 투자 (cr.f.). GOST 31.010.01-84
설정 -환경- 위로- 기술 작업 수행을 위한 기술 장비 및 기술 장비 준비. 메모. 설정에는 장치 설치, 속도 또는 피드 전환, 설정 온도 설정 등이 포함됩니다. GOST 3.1109-82
공작기계의 가이드부 -기계 고정 장치의 가이드 - 절삭 공구의 탄성 움직임을 줄이거나 가공 중에 공작물에 대해 특정 위치를 제공하기 위한 공작 기계의 필수 부분입니다. 메모. SP 가이드 부품의 예로는 지그 부싱, 복사기 등이 있습니다. 가이드부 SP (cr.f.). GOST 31.010.01-84
영구 스탬프- 본 스탬프에만 사용된 구성품과 부품을 모아 조립한 스탬프입니다. GOST 15830-84
표준시- 적절한 자격을 갖춘 한 명 이상의 수행자가 특정 생산 조건에서 일정량의 작업을 수행하기 위해 규정된 시간입니다. GOST 3.1109-82
생산율- 적절한 자격을 갖춘 한 명 이상의 수행자가 특정 조직 및 기술 조건 하에서 단위 시간당 수행해야 하는 규정된 작업량입니다. GOST 3.1109-82
작동 시간 기준- 기술적 작업을 수행하기 위한 시간 표준으로, 피스 시간 표준의 필수 부분이며 기본 시간 표준과 이에 포함되지 않는 보조 시간의 합으로 구성됩니다. GOST 3.1109-82 기본 시간 표준- 주어진 기술 운영의 즉각적인 목표를 달성하거나 노동 주제의 질적 및 (또는) 양적 변화로의 전환을 달성하는 데 필요한 시간 표준. GOST 3.1109-82
표준 준비 및 최종 시간 -기술 작업을 수행하기 위해 근로자와 생산 수단을 준비하고 완료 후 원래 상태로 가져오는 표준 시간입니다. GOST 3.1109-82
표준 조각 시간- 기술 작업을 수행할 때 표준화 단위와 동일한 작업량을 완료하는 표준 시간 GOST 3.1109-82
치료- 기술 프로세스를 수행할 때 노동 대상의 속성을 변경하기 위한 조치입니다. GOST 3.1109-82
압력 치료- 재료의 소성 변형 또는 분리로 구성된 가공. 메모: 칩이 형성되지 않고 압력에 의해 재료가 분리됩니다. GOST 3.1109-82
가공- 칩 형성으로 재료의 표면층을 분리하여 새로운 표면을 형성하는 가공. 메모. 표면의 형성은 재료의 표면층의 변형 및 파괴를 동반합니다. GOST 3.1109-82
기술 프로세스의 운영 설명 -전환 및 기술 모드를 나타내는 실행 순서에 따른 모든 기술 작업에 대한 완전한 설명입니다. 프로세스의 운영 설명 (cr.f.). 운영 명세서 (NDP). GOST 3.1109-82
공작기계 지원 -지원하다의그만큼엄마 차임보유장치- 설치된 공작물의 베이스와 짝을 이루는 하중 지지 표면을 갖춘 공작 기계의 필수 부분입니다. 지원하다 C/7 (cr. f.). GOST 31.010.01-84
지지 기반 -휴식베이스- 하나의 자유도를 박탈하는 공작물 또는 제품에 연결을 적용하는 데 사용되는 베이스 - 하나의 좌표축을 따른 이동 또는 축 주위의 회전. GOST 21495-76
파일럿 생산- 테스트용 샘플, 배치 또는 일련의 제품 생산 연구 작업또는 기존 생산을 위한 설계 및 기술 문서 개발. GOST 14.004-83
생산 기술 준비 조직 -생산 기술 준비 기능을 수행하는 데 필요한 생산 기술 준비 및 정보 준비, 수학적 및 기술 지원 구조 형성. 상공회의소 조직 (cr.f.). GOST 14.004-83
1차 생산- 상업용 제품 생산. GOST 14.004-83
기술 프로세스 기계화의 주요 지표- 규제 및 기술 문서에 확립된 특정 구현 단계에서 기계화 품질의 일반적인 평가를 위한 기술 프로세스의 기계화 지표입니다. 기계화의 주요 지표 (cr.f.). GOST 23004-78 기술 시스템의 실패로 인한 비용 -테크노 논리적체계실패처럼관련된에게소송 비용- 기술 시스템의 실패로 인해 재료 또는 비용 비용의 하나 이상의 매개 변수 값이 기술 문서에 설정된 값과 일치하지 않습니다. 비용 거부 (cr.f.). GOST 27.004-85
제품 매개변수에 따른 기술 시스템의 실패 -기술적체계실패처럼관련된에게제품매개변수 테르- 제조된 제품의 적어도 하나의 매개변수 또는 품질 지표의 값이 규제, 기술 및/또는 설계 및 기술 문서에 설정된 요구 사항을 충족하지 못하는 결과로 인한 기술 시스템의 실패. 제품 매개변수로 인한 거부 (cr.f.). GOST 27.004-85
성능 측면에서 기술 시스템의 실패 -기술적체계실패처럼관련된에게산출-기술 시스템의 실패로 인해 기술 시스템의 하나 이상의 성능 매개 변수 값이 규제, 기술 및 (또는) 설계 문서에 설정된 값과 일치하지 않습니다. 성능 실패 (cr.f.). GOST 27.004-85
오픈 스탬프- 스탬핑 플래시의 형성이 제공되는 스탬프. GOST 15830-84
설치 오류 -환경오류- 설치 중 공작물 또는 제품의 실제로 달성된 위치가 필요한 위치에서 벗어났습니다. GOST 21495-76
조정 -재설정 중- 조정 중에 달성된 매개변수 값을 복원하기 위해 기술 작업을 수행할 때 기술 장비 및/또는 기술 장비를 추가로 조정합니다. GOST 3.1109-82
공차 필드- 크기 값의 범위는 최대 크기로 제한됩니다. 공차 크기와 공칭 크기에 대한 위치에 따라 결정됩니다. GOST 7713-62 위치 허용 범위 필드 -용인존의위치 - 표준화된 영역 내에서 인접한 요소나 축, 중심, 대칭 평면이 있어야 하는 공간 또는 주어진 평면의 영역입니다. 공차 필드의 너비 또는 직경은 공차 값에 의해 결정되고 베이스에 상대적인 위치는 해당 요소의 공칭 위치에 의해 결정됩니다. GOST 24642-81
모양과 위치의 전체 공차장- 실제 표면의 모든 점이 정규화된 영역 내에 위치해야 하는 공간 또는 주어진 표면의 영역입니다. GOST 24642-81
완벽한 기계 시간 - 조각 시간의 일부는 무생물의 에너지를 사람의 에너지와 함께 사용할 때 기술 장비의 작동 시간과 동일합니다. 기계 시간 냐 (cr.f.). GOST 23004-78
반제품- 소비자 기업에서 추가 처리가 필요한 노동 대상. GOST 3.1109-82
라인생산- 생산은 기술 장비의 위치, 기술 프로세스의 작업 순서 및 제품 생산의 특정 간격을 특징으로 합니다. GOST 14.004-83
장치- 고정물 - 기술 작업을 수행할 때 작업 대상이나 도구를 설치하거나 방향을 지정하기 위한 기술 장비입니다. GOST 3.1109-82
제조공정-제품 제조 및 수리를 위해 특정 기업에서 필요한 사람과 도구의 모든 활동의 총체입니다. GOST 14.004-83
생산구조- 기업의 워크샵 및 서비스 구성으로 이들 간의 연결을 나타냅니다. GOST 14.004-83
생산지역- 주제, 기술 또는 주제-기술 원칙에 따라 구성된 작업 그룹입니다. GOST 14.004-83
기술 시스템의 운영 상태 -기술 시스템의 서비스 가능 조건 - 제조된 제품의 매개변수 및/또는 품질 지표, 생산성, 제조 제품의 자재 및 비용 비용이 규제, 기술 및 ( 또는) 설계 및 기술 문서. 참고: 1. 성능 매개변수에는 명목 및 주기적 생산성, 작업 시간 등이 포함됩니다. 2. 재료 및 비용 매개변수에는 원자재 소비, 재료, 에너지, 도구, 유지 관리 및 수리 비용 등이 포함됩니다. GOST 27.004-85
직장- 작업 수행자, 서비스 기술 장비, 컨베이어 일부, 장비 및 노동 품목이 제한된 시간 동안 위치하는 기업 구조의 기본 단위입니다. 메모. 작업장의 정의는 엔지니어링 생산과 관련하여 제공되며, 국가 경제의 다른 부문에서 사용되는 작업장의 정의는 GOST 19605-74에 의해 설정됩니다. GOST 14.004-83
재료 절단- 재료를 별도의 공작물로 분할합니다. GOST 3.1109-82
라스트세호프카- 제품의 모든 구성 요소에 대한 매장 간 기술 경로 개발. GOST 14.004-83
절단 모드- 절삭 속도, 이송 또는 이송 속도 및 절삭 깊이에 대한 값 세트. GOST 25762-83
제품 디자인의 제조 가능성 수리- 현재 수리를 제외한 모든 유형의 수리에 대한 제품 설계의 제조 가능성. 수리 가능성 (cr.f.). GOST 14.205-83 수동 시간- 기술 장비를 사용하지 않고 기술 작업을 수행할 때 사람들이 소비하는 시간의 일부입니다. GOST 23004-78
수동 고정 장치- 휴대용 기술 장치인 장치. 메모. 장치는 기계에 부착되거나 장착을 위해 독립적으로 사용되는 기술 장치이며, 필요한 경우 기술 작업을 수행할 때 생산 품목을 보호합니다. GOST 23004-78
수공구- 휴대용 기술 장치인 도구입니다. 비고: 1. 공구란 기계 또는 사람의 공구로 사용되어 상태를 직접적으로 변경 또는 결정하거나 기계에 다른 공구를 장착하는 데 사용되는 기술장치를 말한다. 2. 손, 기계화 또는 기계화 도구의 작업 특성을 복원하고 작업 위치에 설치할 때 인간의 노동 외에도 무생물의 에너지를 사용할 수 있습니다. GOST 23004-78 집회- 제품의 구성 부품 간의 연결 형성. GOST 3.1109-82
조립식 절단 도구- 절단 도구 분리형 연결그 부분과 요소. 조립식 도구 (cr.f.). GOST 25751-83
조립 유닛- 제품. 조립 작업(나사 결합, 리벳팅, 용접, 납땜, 크림핑, 플레어링, 접착, 스티칭, 부설 등)을 통해 제조 공장에서 상호 연결되는 구성 부품(예: 자동차, 공작 기계) , 전화기 세트, 용접 프레임. GOST 2.101-68
조립작업 -집회작업- 공작물 또는 제품의 구성 부품 설치 및 연결 형성에 대한 기술 운영. GOST 23887-79
대량 생산 - 주기적으로 반복되는 배치로 제품을 제조하거나 수리하는 것을 특징으로 하는 생산. 참고: 1. 배치 또는 시리즈의 제품 수와 작업 통합 계수 값에 따라 소규모, 중간 규모 및 대규모 생산이 구별됩니다. 2. GOST 3.1121-84에 따른 운영 통합 계수는 다음과 같습니다. 소규모 생산의 경우 - 20~40 이상; 중간 규모 생산의 경우 - 10~20개 이상; 대규모 생산의 경우 - 1부터 10까지. GOST 14.004-83
샤프트 시스템- 샤프트의 최대 편차가 동일하고(정확도 등급이 동일하고 공칭 크기가 동일함) 구멍의 최대 편차를 변경하여 서로 다른 맞춤이 달성되는 맞춤 세트; 샤프트의 모든 표준 맞춤에서 시스템에서 샤프트의 상부 편차는 0입니다. 이 샤프트를 메인 샤프트라고 합니다. GOST 7713-62
홀 시스템- 구멍의 최대 편차가 동일하고(동일한 정확도 등급 및 동일한 공칭 크기로) 샤프트의 최대 편차를 변경하여 서로 다른 맞춤이 달성되는 맞춤 세트입니다. 모든 표준 구멍 시스템 맞춤에서 낮은 구멍 편차는 0입니다. 이 구멍을 메인홀이라고 합니다. GOST 7713-62
공작기계 시스템 -체계의그만큼엄마 차임보유장치- 규정 및 기술 문서에 설정된 요구 사항에 따라 상호 작용하는 작업장, 기업 또는 산업의 기능에 필요하고 충분한 공작 기계 및 해당 구성 요소 세트. SP 시스템 (cr. 에프.). GOST 31.010.01-84
기업 생산의 기술 준비 시스템- ECTPP의 국가 표준 및 산업 표준에 따라 기업의 규제 및 기술 문서에 의해 확립된 생산 기술 준비를 구성하고 관리하는 시스템입니다. GOST 14.004-83
복합 절단 도구- 부품과 요소가 일체로 연결된 절삭 공구입니다. 메모. 복합 절단 도구는 용접, 접착 또는 납땜이 가능합니다. 복합 도구 (cr.f.). GOST 25751-83
전문사업장- 장기간에 걸쳐 일반 조정 및 개별 하위 조정이 포함된 하나의 제품 또는 제품 그룹을 제조하거나 수리하기 위한 작업장. GOST 3.1109-82
전문 공작기계- 유사한 공작물을 설치하기 위한 공작 기계. 메모. 동일한 분류 그룹에 속하는 공작물을 디자인의 유사성 및 기술적 특성을 기준으로 구별하여 동일한 유형의 블랭크라고 합니다. 전문 합작 투자 (cr. 에프.). GOST 31.010.01-84
특수공작기계 -특별한기계보유장치- 동일한 표준 크기의 공작물을 설치하기 위한 공작 기계. 특수 합작 투자 (cr.f.). GOST 31.010.01-84
기술 장비- 기술 프로세스 구현에 필요한 생산 도구 세트. 장비 (cr.f.). GOST 3.1109-82
생산을 위한 기술적 준비기간- 제품 생산을 위한 기술 준비의 시작부터 끝까지의 시간 간격. 상공회의소 임기 (cr.f.). GOST 14.004-83
공작 기계 -기계보유장치 - 금속 절단 및/또는 목공 기계에 사용되는 장치입니다. JV (cr.f.). GOST 31.010.01-84
관세 일정- 업무 유형과 이행 조건을 고려하여 단위 시간당 임금과 노동 자격 간의 관계를 결정하는 척도. GOST 3.1109-82
열처리- 열 영향으로 인해 공작물 재료의 구조와 특성을 변경하는 가공. GOST 3.1109-82
기술적인 운영- 제품의 운송, 보관, 유지보수 및 수리를 포함한 운영의 일부. GOST 25866-83
기술 진단 -기술진단 -
특정 정확도로 진단 대상의 기술적 조건을 결정하는 프로세스입니다. 참고: 1. 진단(기술 진단) 결과는 대상의 기술적 조건에 대한 결론으로, 필요한 경우 결함(결함)의 위치, 유형 및 원인을 나타냅니다. 2. 진단 시, 물체가 작동하는 동안 물체에 적용되는 작업 영향과 진단 목적으로만 물체에 적용되는 물체에 대한 테스트 영향을 구별해야 합니다. 진단 (cr.f.). GOST 20911-75
유지- 의도된 목적, 대기, 보관 및 운송을 위해 사용될 때 제품의 기능이나 서비스 가능성을 유지하기 위한 일련의 작업 또는 작업입니다. 사전 정비; 기술적 관리 (NDP). GOST 18322-78
기술적 조건- 생산 또는 운영 중에 변경될 수 있는 개체의 속성 집합으로, 특정 시점에 이 개체에 대한 기술 문서에 의해 설정된 기호로 특징지어집니다. 메모. 기술 조건의 유형은 서비스 가능성, 작동 가능성, 오작동, 작동 불능 등입니다. GOST 19919-74
기술 기반- 제조 과정에서 노동 대상의 위치를 결정하는 데 사용되는 표면, 표면 조합, 축 또는 점. 메모. 표면, 표면의 조합, 축 또는 점이 노동의 대상에 속합니다. GOST 3.1109-82
기술 기반 -기술적베이스- 제조 또는 수리 중에 공작물이나 제품의 위치를 결정하는 데 사용되는 베이스입니다. 설치 기반 (NDP). GOST 21495-76
생산의 기술적 준비- 확립된 기술 및 경제 지표를 사용하여 주어진 양의 제품 생산량을 구현하는 데 필요한 완전한 설계 및 기술 문서 세트와 기술 장비를 기업에서 이용할 수 있습니다. 기술적 준비 (cr.f.). GOST 14.004-83
기술표준-기술 프로세스 지표의 규제 값. GOST 3.1109-82
기술적 운용 -작업- 한 작업장에서 수행되는 기술 프로세스의 완료된 부분입니다. 작업 (cr.f.). GOST 3.1109-82
기술 장비 -압형- 기술 프로세스의 특정 부분을 수행하기 위한 기술 장비를 보완하는 기술 장비를 의미합니다. 메모. 제조 장비의 예로는 절삭 공구, 금형, 고정 장치, 게이지, 금형, 모델, 주조 금형, 코어 박스 등이 있습니다. 스냅 (cr.f.). GOST 3.1109-82
생산의 기술적 준비- 생산의 기술적 준비를 보장하기 위한 일련의 조치. 상공회의소 에프.). GOST 14.004-83
제품의 기술적 연속성- 구성 요소를 생산하는 기술 방법의 적용 가능성과 반복성의 통일성을 특징으로 하는 일련의 제품 속성 구조적 요소이 분류 그룹의 제품과 관련됩니다. 기술적 연속성 (cr.f.). GOST 14.004-83
제품의 기술적 비용-제품 제조의 기술 프로세스를 구현하는 데 드는 비용에 따라 결정되는 제품 비용의 일부입니다. 기술 비용 (cr.f.). GOST 14.205-83
기술적 과정- 노동 대상의 상태를 변경 및/또는 결정하기 위한 목표 조치를 포함하는 생산 프로세스의 일부입니다. GOST 3.1109-82
기술적 운영- 한 작업장에서 수행되는 기술 프로세스의 완료된 부분입니다. GOST 3.1109-82
기술 모드- 특정 시간 간격 동안 기술 프로세스 매개변수의 일련의 변경 사항입니다. 메모. 공정 매개변수에는 절삭 속도, 이송, 절삭 깊이, 가열 또는 냉각 온도 등이 포함됩니다. 방법 (cr.f.). GOST 3.1109-82
기술 서비스- 제품의 신뢰성 유지와 관련되지 않은 이러한 프로세스 후에 의도된 사용, 보관 및 운송을 위해 제품을 준비하고 원래 상태로 되돌리기 위한 일련의 작업입니다. GOST 25866-83
기술 장비-기술 프로세스, 재료 또는 공작물의 특정 부분을 수행할 때 이에 영향을 미치는 수단 및 기술 장비가 배치되는 기술 장비 수단. 메모. 기술 장비의 예로는 주조 기계, 프레스, 공작 기계, 용광로, 갈바니 욕조, 테스트 벤치 등이 있습니다. GOST 14.004-83
조립 시 제품의 제조 가능성 -집회가공 가능- 이티의안건- 조립 생산 및 조립의 기술 준비에 대한 적응성을 결정하고 아날로그 제품의 해당 지표 값에 대한 인건비, 자재 및 구현 시간의 비율을 특징으로 하는 일련의 제품 속성 허용되는 생산 조건. GOST 23887-79
제품 디자인의 제조 가능성- 주어진 품질 지표, 생산량 및 작업 조건에 대해 생산, 유지 관리 및 수리 중에 최적의 비용을 달성하기 위한 적응성을 결정하는 일련의 제품 설계 속성입니다. 제조 가능성 (cr.f.). GOST 14.205-83
생산 유형- 제품 범위의 폭, 규칙성, 안정성 및 생산량을 기준으로 구별되는 생산 분류 범주입니다. 노트 1. 생산 유형에는 단일, 연속 및 대량이 있습니다. 2. GOST 3.1108-74에 따르면 생산 유형의 주요 특징 중 하나는 운영 통합 계수입니다. GOST 14.004-83
일반적인 기술 운영- 공통된 디자인과 기술적 특징을 가진 제품 그룹에 대한 콘텐츠의 통일성과 기술 전환 순서를 특징으로 하는 기술 작업입니다. 일반적인 작업 (cr.f.). GOST 3.1109-82
표준품 -전형적인공작물- 유사한 디자인의 제품 그룹에 속하는 제품으로, 이 그룹에서 가장 많은 디자인 및 기술적 특징을 가지고 있는 제품입니다. GOST 3.1109-82
일반적인 기술 프로세스- 공통된 디자인과 기술적 특징을 지닌 일련의 제품을 제조하는 기술 프로세스. 일반적인 프로세스 (cr.f.). GOST 3.1109-82
터닝 작업- 터닝 머신에서 수행되는 작업. GOST 17420-72
터닝 -선회- 회전식 주 절단 동작과 궤도 반경을 변경하는 기능을 갖춘 블레이드 처리. GOST 25761-83
제품 제조 노동 강도- 제품 제조의 기술 프로세스를 수행하는 데 드는 총 인건비. 제조 복잡성 (cr.f.). GOST 14.205-83
유지 보수 노동 강도- 이러한 유형의 유지보수 1회에 대한 인건비. GOST 18322-78
접근 각도- 절단 평면과 작업 평면 사이의 기본 평면의 각도. GOST 25762-83
특정 총 기술 유지 관리 기간- 지정된 작동 시간에 대한 평균 총 유지 관리(수리) 기간의 비율입니다. GOST 18322-78
노드 -집회- 제품의 다른 구성요소 또는 제품 전체와 별도로 조립되어 다른 제품과 함께 한 가지 목적으로만 제품의 특정 기능을 수행할 수 있는 조립 단위 구성 요소. GOST 23887-79
만능공작기계 -만능인기계보유장치- 공작물 설치용 공작 기계 다양한 디자인지정된 크기 범위 내에서. 유니버설 합작 투자 (cr.f.). GOST 31.010.01-84
생산 기술 준비 관리 -생산의 기술적 준비 기능을 보장하기 위한 일련의 조치입니다. 상공회의소 (cr.f.). GOST 14.004-83
꾸준한 생산- 최종 설계 및 기술 문서에 따른 제품 생산. GOST 14.004-83
설치 기반 -환경베이스- 공작물이나 제품에 연결을 적용하는 데 사용되는 베이스로, 세 가지 자유도를 박탈합니다. 즉, 하나의 좌표축을 따라 이동하고 다른 두 축을 중심으로 회전합니다. GOST 21495-76
가게- 생산 현장 세트. GOST 14.004-83
황삭- 처리 결과 수당의 주요 부분이 제거됩니다. GOST 3.1109-82
마무리 손질- 처리 결과, 처리된 표면의 지정된 치수 정확도와 거칠기가 달성됩니다. GOST 3.1109-82
우표- 공작물이 스탬프 작업 요소의 표면 또는 윤곽에 해당하는 모양 및(또는) 치수를 획득하는 기술 장비. GOST 15830-84
조각 시간- 한 작업장에서 동시에 제조되거나 수리되는 제품 수에 대한 기술 운영 주기의 비율로 결정되는 시간 간격. GOST 23004-78
조각 시간 -시간당조각- 동시에 제조되거나 수리된 제품 수에 대한 기술 운영 주기의 비율 또는 달력 시간과 동일한 시간 간격 조립작업. GOST 3.1109-82 제품 설계의 운영상 제조 가능성- 의도된 사용, 유지 관리를 위해 제품을 준비할 때 제품 설계의 제조 가능성, 현재 수리그리고 재활용. 운영상 제조 가능성 (cr.f.). GOST 14.205-83
착취- 무대 수명주기품질이 판매, 유지 및 복원되는 제품입니다. 메모. 제품 작동에는 일반적으로 의도된 사용, 운송, 보관, 유지 관리 및 수리가 포함됩니다. GOST 25866-83
요소 -특징- 적절한 조건에 따라 표면, 선, 점으로 이해될 수 있는 일반화된 용어입니다. GOST 24642-81
기술 시스템 요소 -기술적체계요소- 기술 시스템의 일부로, 분석의 현 단계에서 조건부로 분할할 수 없는 것으로 받아들여집니다. 메모. 기술 시스템 요소의 예로는 기계, 고정 장치, 도구가 있습니다. GOST 27.004-85
수치는 복잡성 범주에 따라 조건부로 결정됩니다.
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성적 증명서
1 중등 직업 교육 A.I.ILYANKOV, N.Yu.MARSOV 연방 주에서 권장하는 기계 공학 기술 핸드북의 기본 용어, 개념 및 정의 자율 기관 « 연방 연구소교육의 발전"을 위한 교육 보조 수단으로 교육과정"기계 공학 기술" 전문 분야의 중등 직업 교육 프로그램을 시행하는 교육 기관, OP.08 "기계 공학 기술" 2011년 12월 12일자 등록 번호 425 검토 FGAU "FIRO"
2 UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 I49 검토자, 최고 카테고리 교사, 중등 전문 교육 주립 교육 기관 "모스크바 공과 대학"L. L. Dovgan I49 Ilyankov A.I. 기계 공학 기술의 기본 용어, 개념 및 정의: 참고 도서: 교과서. 학생들을 위한 지원 기관 교수 교육 / A.I.Ilyankov, N.Yu.Marsov. M .: 출판 센터 "아카데미", p. ISBN 기계공학 기술에 대한 기본 용어, 개념 및 정의를 제공합니다. 용어는 "기계 공학 기술" 분야의 연구 순서에 따라 주제별로 배포됩니다. 일부 용어에 대한 설명은 예시 자료를 통해 설명됩니다. 이 교과서는 "기계 공학 기술" 전문 분야에 대한 중등 전문 교육을 위한 연방 주 교육 표준에 따라 일반 전문 분야인 "기계 공학 기술"을 공부할 때 사용할 수 있습니다. 중등 직업 교육 기관의 학생들을 위한 것입니다. 고급 교육 과정을 수강하는 학생들에게 유용할 수 있습니다. UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 이 출판물의 원본 레이아웃은 출판 센터 "아카데미"의 자산이며 저작권 소유자의 동의 없이 어떤 방식으로든 복제하는 것은 금지되어 있습니다. ISBN Ilyankov A. I., Marsov N. Yu., 2012 교육출판센터 "아카데미", 2012 디자인. 출판센터 "아카데미", 2012
3 친애하는 독자 여러분! 이 교과서는 "기계 공학 기술"이라는 주제를 연구하기 위한 것이며 "기계 공학 기술" 전문 분야에 대한 교육 및 방법론 세트의 일부입니다. 전문 분야에 대한 교육 및 방법론 세트가 주요이며 추가 문헌, 전문 분야를 마스터하고 전문 분야를 얻을 수 있습니다. 기본 지식. 세트는 커리큘럼에 따라 구성된 모듈로 구성되며 각 모듈에는 교과서와 이를 보완하는 교육 출판물이 포함됩니다. 실험실 작업장, 코스 디자인, 포스터, 참고서 등. 이 모듈은 커리큘럼에 포함된 각 분야에 대한 학습을 완벽하게 제공합니다. 모든 교육 및 방법론 키트는 프레젠테이션 구조에 대한 통일된 접근 방식을 기반으로 개발되었습니다. 교육 자료. 교육 및 방법론 세트에 포함된 개발된 학문 모듈은 독립적인 가치를 가지며 관련 전문 분야의 교육 프로그램에 대한 교육 및 방법론 지원을 구축하는 데 사용될 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 교육 및 방법론 패키지를 개발할 때 중등 직업 교육에 대한 연방 주 교육 표준의 요구 사항이 고려되었습니다.
4 서문 기술 분야를 가르치는 실습을 통해 학생들이 용어를 익히는 과정에서 가장 큰 어려움이 발생한다는 사실이 나타났습니다. 이러한 학문을 공부할 때 어제의 학생은 새로운 용어, 개념 및 정의 없이는 할 수 없기 때문에 이것은 자연스러운 일입니다. 실습 수업과 집에서 독립적으로 작업하는 동안 이 참고서의 목적은 기본 기술 및 기술 용어의 본질을 더 깊이 이해하고 이해하도록 돕고 학생들이 자신의 생각을 간단한 기술 언어로 표현하도록 가르치는 것입니다. 참고서의 자료는 다음과 완전히 일치합니다. 과정분야 "기계 공학 기술". 디렉토리 구조는 매우 간단합니다. 자료는 별도의 블록 형태로 제공되며, 자세한 해석용어, 개념 또는 정의. 특정 용어의 본질에 대한 더 나은 인식과 이해를 위해 간단한 다이어그램, 스케치 또는 표가 제공됩니다. 참고서 마지막에는 모든 용어가 페이지별로 알파벳순으로 표시되어 있습니다.
5 1 장 기계 가공 기술 프로세스 설계의 기본 생산 프로세스는 재료 및 반제품을 조직, 계획 및 공급에서 제조, 제어 및 회계에 이르기까지 완제품으로 변환하는 데 필요한 전체 프로세스 복합체입니다. 생산 프로그램은 광범위하고 세부 계획수량, 명명법, 범위 및 품질을 반영하여 제품을 생산합니다. 이는 주로 기업 영역의 생산 유형과 작업 조직을 결정합니다. 생산 프로그램의 구성요소: 기업의 주요 핵심 제품; 기업이 생산하는 인구용 상품; 협력용품; 제품 새로운 기술; 수출용으로 공급되는 제품; 기업이 마스터링하는 신제품의 프로토타입. 러시아어로 번역된 기술은 공예 예술 연구를 의미합니다. 기계 공학 기술은 부품 제조, 연결부, 메커니즘 및 기계 조립, 완제품 테스트 프로세스에 대한 연구입니다. 기술 프로세스는 완제품(부품, 조립 단위 또는 제품 전체)의 지정된 매개변수를 달성하는 것과 직접적으로 관련된 모든 프로세스의 집합입니다. 기술 프로세스에는 기계 가공뿐만 아니라 조달, 열, 조립, 테스트 및 제품 제조와 관련된 기타 프로세스도 포함됩니다. 부품 가공의 기술적 프로세스는 표면의 여유분을 기계적으로 제거하여 공작물을 완성된 부품으로 순차적으로 변환하는 것입니다. 5
6 주요 공정은 부품 및 제품 전체를 직접 생산하는 기술 공정 중 하나입니다. 부품 제조, 조립, 제품 테스트, 생산 프로그램, 노동 강도 및 기업의 기술 개발 수준에 따라 결정되는 프로세스 단계가 포함됩니다. 보조 프로세스는 주요 프로세스의 효율적인 흐름을 보장하는 프로세스입니다. 예를 들어 절삭 공구, 특수 장비 등의 제조. 한 작업장에서 수행되는 기술 프로세스의 작업(기술) 부분입니다. 다른 작업장에서 또 다른 작업이 수행되고 있습니다. 전환은 동일한 공작물 표면이 일정한 기계 스핀들 속도와 절삭 공구 피드에서 동일한 도구로 처리되는 작업의 일부입니다. 그림에서. 그림 1.1은 세 가지 전환으로 구성된 공작물 C의 처리 작업을 보여줍니다. 1) 드릴 1을 사용한 드릴링 구멍 A; 2) 관통 커터 2로 이 구멍을 뚫습니다. 3) 커터 3으로 환형 홈 B를 보링합니다. 통로는 재료(금속)의 한 층이 공작물에서 제거되는 전환의 일부입니다. 전환을 패스로 나누는 것은 여유가 큰 경우 수행되며, 이는 한 패스에서 제거하기가 비현실적입니다. 작업기술은 작업을 수행하는 데 필요한 작업자의 보조적 행위이다. 이것은 기계의 시동과 정지, 절삭공구의 공급과 제거이다. 주요 작업인 금속 절단을 준비하고 수행하려면 작업 기술이 필요합니다. 공작물의 특정 위치를 생성하는 공작물 설정 작업 공간어댑터 본체에 대한 기계 6 그림. 세 가지 전환으로 구성된 작업 계획: 드릴 1개; 2패스 커터; 3개의 보링 커터; 원통형 구멍; B 지루한 표면; C 공작물
7 그림 두 위치로 구성된 밀링 작업 계획: 첫 번째 위치; b 두 번째 위치; 공작물 1개; 2개의 절단기; 3 장치의 회전(상부) 부분; 4 분할 메커니즘을 갖춘 장치; 5 분할 장치 클램프; 첫 번째 위치에서 처리된 A, B 공작물 표면 두 번째 비트 위치에서 가공된 공작물의 C, D 표면은 기계 테이블에 장착됩니다. 이는 절삭 공구를 기준으로 공작물의 특정 위치를 생성합니다. 설치가 간단하고 조정이 가능합니다. 기계에 공작물을 설치하는 것은 간단합니다. 공작물의 장착 표면이 기계 테이블 또는 장치의 장착 요소와 접촉하는 순간 절삭 공구를 기준으로 공작물의 필요한 위치를 자동으로 얻습니다. 정렬을 통해 기계에 공작물을 설치하는 경우 절삭 공구를 기준으로 공작물의 올바른 위치를 확인해야 하는 설치입니다. 또한 장치 본체를 기준으로, 따라서 이 작업에 사용된 절삭 공구를 기준으로 공작물의 정확한 위치를 얻기 위해 이 위치를 조정합니다. 부품 위치는 기계의 가공 영역에서 가공 중인 공작물을 한 곳에 고정했을 때의 위치입니다. 작업에서 그 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 1.2, 표면 A, B, C, D의 밀링은 공작물의 두 위치에서 수행됩니다. 이러한 위치는 분할 메커니즘을 갖춘 회전 장치(4)에 의해 제공됩니다. 가공물 1을 분리하지 않고 커터 2가 첫 번째 위치에 있는 처리된 표면 A 및 B를 갖는 경우(그림 1.2, a), 분할 장치의 래치 5를 구멍에서 제거하고 장치의 상부 3을 180도 회전시킵니다. , 동일한 커터 2를 사용하여 표면 C와 D를 처리하기 위해 공작물을 두 번째 위치(그림 1.2, b)로 옮깁니다.
8 필링 작업(연삭)은 거친 표면을 처리하는 첫 번째 작업으로 전체 가공 여유량의 절반 이상이 제거됩니다. 이 경우 가공 정밀도가 낮고 절삭력이 많이 필요하며 칩이 많이 생성됩니다. 황삭 작업은 비슷한 처리 방법이지만 정삭이라고 하는 보다 정밀한 작업이 뒤따르는 모든 표면 처리 작업입니다. 정삭 작업은 황삭 작업 이후의 작업입니다. 그 목적은 표면 처리를 완료하거나 보다 정밀한 처리를 위해 표면을 준비하는 것입니다. 최종 작업은 표면 처리의 마지막 작업으로, 그 결과 부품 작업 도면의 요구 사항이 충족됩니다. 마무리 작업은 부품 표면을 처리하는 최종 작업으로, 해당 표면에 필요한 거칠기와 정확성을 보장하기 위해 작은 여유분을 제거하는 작업입니다. 예를 들어 수퍼피니싱, 호닝, 다이아몬드 스무딩 등이 있습니다. 수동 작업 작업자가 수동으로 수행하는 작업, 즉 디버링; 반경을 따라 가장자리를 다듬는 단계; 스레드 절단; 정확한 구멍 드릴링; 연삭 및 연마; 긁기. 작업 공차는 한 번의 작업으로 공작물의 특정 표면에서 제거된 재료 층입니다. 작동 여유를 제거하면 작동 크기는 특정 공차로 유지됩니다. 이러한 치수에 대한 공차 a는 "부품 본체"에 지정됩니다. 샤프트 D a (그림 1.3, a), 구멍 D + a (그림 1.3, b). 기술 프로세스 단계는 차례로 직접 수행되는 동질적인 작업 그룹입니다. 지정된 표면 매개변수를 얻기 위한 작업은 황삭, 정삭, 정삭 단계로 구분됩니다. 그림에서. 그림 1.4는 거칠기 매개변수 A Rz 80이 다른 4개의 가공 표면이 있는 부품을 처리하는 기술 프로세스 단계의 형성을 보여줍니다. B Rz 40; C Ra 0.23; D라 1.25. 8
9 그림 작동 치수: a 샤프트용(D a); b 구멍의 경우 (D + a) 1단계. 4, 10 박리 작업으로 구성됩니다. 1 예비 밀링. 2단계. 작업 2, 5, 11의 황삭 밀링으로 구성됩니다. 3단계. 작업 6, 12, 마무리 밀링으로 구성됩니다. 4단계. 작업 7로 구성됩니다. 거친 연삭; 13 연삭. 5단계. 작업 8, 마무리 연삭으로 구성됩니다. 6단계. 9단계 연삭으로 구성됩니다. 공작물은 일반적으로 주조, 스탬핑 또는 표준 프로파일에서 얻은 모놀리식 재료 조각입니다. 수당을 제거하여 일부가 만들어집니다. 블랭크는 부품 생산 공정에 가장 먼저 들어가는 부분입니다. 공작물은 기술 프로세스의 특정 작업에 들어가고 부품이 나옵니다. 이는 그림의 형태로 후속 작업에 도달합니다. 기술 프로세스 단계 형성 계획: 1 13 작업 수; A(Rz 80); B(Rz 40); B(Ra 0.23); 지정된 거칠기 매개변수를 사용하여 G(Ra 1.25) 가공된 공작물 표면 9
10 요리. 완성된 부품은 프로세스의 최종 작업에서 나옵니다. 부품 작업 도면은 설계자가 작성한 도면으로, 필요한 매개변수로 부품을 제조하는 데 필요한 모든 정보가 포함되어 있습니다. 설계자는 이 부품이 제품에서 수행하는 기능을 알고 ESKD에 따라 제조 요구 사항을 작성합니다. 기술자의 경우 부품 작업 도면에는 기술 프로세스 개발을 위한 초기 정보의 주요 부분이 포함되어 있습니다. 작업 도면에서 세부 사항은 일반적으로 다음을 나타냅니다. 기하학적 치수 완성된 부분정확성을 나타냄; 공작물 재료 및 생산 방법; 완성된 부품의 무게; 부품의 모든 표면의 거칠기; 작업 표면 및 부품 코어의 경도; 기호로 표시되지 않은 기타 요구 사항. 공작물의 작업도는 공작물을 얻는 형상, 치수 및 방법을 나타내는 도면입니다. 또한 이 도면은 기하학적 매개변수, 공작물 재료, 제어 그룹의 정확성을 나타냅니다. 기계적 성질재질, 표면 거칠기, 스케일로부터 공작물 표면을 청소하는 방법. 블랭크는 주조, 변형(스탬핑), 절단, 표준 압연 프로파일 절단 및 분말 재료 압착을 통해 생산됩니다. 특정 표면 가공에 대한 총 공차는 해당 표면의 모든 가공 작업에 대한 공차로 구성됩니다. 컨텐츠의 스케치 주요 부분 처리 기술 지도. 이 스케치에서는 특정 작업을 수행한 후 부품이 원래대로 그려집니다(그림 1.5). 처리된 표면(M, N 및 K)은 두꺼운 선으로 표시됩니다. 공차 및 표면 거칠기 매개변수가 포함된 모든 작동 치수가 지정됩니다. 작업 설정 스케치는 공작물의 설치 및 고정 다이어그램과 함께 절삭 공구 위치 좌표가 표시되어 이 작업의 실행을 보장하는 작업 스케치입니다. 10
11 그림 처리 스케치: 이 작업에서 M, N, K 처리된 표면; C 디자인 베이스 그림. 가공 및 설치 개요: 3조 척 1개; 2 강조; 3개의 움직일 수 있는 안정되어 있는 나머지; 4 회전 센터; 5 처리할 공작물 처리 스케치 및 설치 스케치는 다음과 같습니다. 수술 카드 개략도공작물의 설치 및 고정. 그림에서. 그림 1.6은 기계적 클램핑 장치가 있는 3조 척(1)에서 원통형 공작물(5)의 처리 및 설치에 대한 스케치를 보여줍니다. 회전 중심(4)에 의해 눌려질 때 공작물 끝에 있는 정지 장치(2)와 이동식 받침대 지지대 3. 맨드릴은 기계의 스핀들에 설치되는 테일 맨드릴입니다. 선삭 및 연삭에 사용됩니다. 이는 기계에 연결하는 맨드릴 요소의 제조 정확도에 따라 특정 오류가 있는 기계에 설치됩니다. 이 경우 맨드릴 장착 표면과 부품 장착 베이스 표면의 정확한 상대 위치를 관찰해야 합니다. 공작 기계에 고정 장치(맨드릴)를 설치하는 것과 관련하여 예상되는 오류는 맨드릴 생크 축을 기준으로 공작물 장착 베이스에 대한 장착 표면의 방사형 런아웃 크기입니다. 어떤 경우에는 기계에 맨드릴을 설치한 후 방사형 런아웃이 측정됩니다. 맨드릴(Mandrel)은 센터홀(소켓)을 이용하여 기계의 중앙에 설치되는 센터링 맨드릴입니다. 기계에 고정 장치(맨드릴) 설치와 관련하여 예상되는 오류는 중앙 시트 축을 기준으로 공작물 장착 베이스용 맨드릴 장착 표면의 반경 방향 흔들림 크기입니다. 이 사이즈는 11 입니다
12개의 오류는 중앙 소켓과 장착 표면을 기준으로 한 위치의 부정확성으로 인해 영향을 받습니다. 맨드릴의 중앙 시트 축에 대한 장착 표면의 방사형 런아웃 크기는 기계에 고정 장치를 설치할 때 예상되는 가공 오류의 구성 요소 크기를 결정합니다. 기계 범용예를 들어 수직 밀링, 터닝 및 보링, 수평 밀링, 수직 드릴링, 원통형 연삭 등과 같은 널리 사용되는 기계입니다. 이 기계는 모든 기술 프로세스에서 한 가지 작업만 수행하도록 설계된 특수 기계입니다. 이 기계는 단일 사본으로 제조되므로 비용이 많이 듭니다. 기계는 특정 공작물을 처리하기 위해 소수의 특수 요소와 결합하여 표준화된 제품(단위)으로 조립된 종합 기계입니다. 집합기계가 조립된 부품의 생산이 중단된 후에는 이를 분해한 후 새로운 부품을 조립하여 다른 공작물을 가공할 수 있습니다. 특정 목적의 기계는 동일한 이름의 작업을 수행하고 특정 유형의 부품을 처리하도록 설계된 기계입니다. 예를 들어 기어 호빙, 나사 밀링, 복사 선반 등이 있습니다. 기계 현대화 - 작업장에서 기계 설계를 변경하여 특정 작업에 더 적합하게 만듭니다. 동시에 주요 설계 변경은 수행되지 않지만 작업장의 역량에 따라 기계가 개선됩니다. 예를 들어, 선반캘리퍼 크로스 피드 나사를 피치가 증가한 나사로 교체하면 캘리퍼의 수동 이동이 가속화됩니다. 단위 생산은 기업 현장에서 다양한 부품을 생산하지만 각 부품은 단일 복사본으로 만들어지는 생산 유형입니다. 이 경우 기계, 공구, 범용장치를 사용하며 기계작업자는 높은 자격을 갖추어야 한다. 단위 생산은 시험 작업장과 공장에서 조직됩니다. 부품 배치는 동시에 처리되기 시작한 동일한 이름의 부품 수입니다. 한 기계에 여러 작업이 할당된 경우 한 작업에서 다른 작업으로 이동할 때 재조정이 필요합니다. 그러면 부품을 일괄 처리하는 것이 경제적으로 가능합니다. 즉, 여러 12
기계 설정당 13개 조각. 대량생산에는 많은 부품이 사용됩니다. 기계가 한 부품 배치 처리를 마치면 다음 배치를 처리하기 위해 다른 작업으로 전환됩니다. 배치의 부품 수는 주로 생산 프로그램에 따라 결정됩니다. 연속 생산은 생산 현장의 각 기계에 둘 이상의 작업이 할당되는 생산 유형입니다. 즉, 여러 부품이 현장에서 동시에 처리됩니다. 동일한 유형의 부품이 소규모 배치로 작업장에 공급되므로 한 부품에서 다른 부품으로 기계를 교체하는 횟수가 줄어듭니다. 연속 생산은 파일럿 작업장과 공장에서 조직됩니다. 라인 생산은 그 중 하나입니다. 진보적인 방법기술 프로세스에 따라 작업장을 찾을 때 시간에 맞춰 조정된 주요 작업과 보조 작업의 리드미컬한 반복을 기반으로 하는 생산 조직입니다. 지속적인 생산의 징후: 각 생산 라인은 하나 이상의 유사한 제품을 생산합니다. 생산 라인의 작업장은 기술 프로세스를 따라 위치합니다. 부품의 작업 간 이동은 원칙적으로 기계화되어 개별적으로(또는 소규모 배치로) 수행됩니다. 특정 생산 리듬 (재치)이 관찰됩니다. 부품 출시 주기는 연속 생산 방식을 사용하여 하나의 부품이 생산되는 시간입니다. 제품 생산량이 많아지면서 대량 생산이 조직되는데, 이를 흔히 연속 생산이라고 하며, 기술 장비생산 라인에 배치됩니다. 연속생산의 특징 중 하나는 부품의 생산주기이다. 이를 결정할 때 일정 기간 동안 생산된 부품 수가 고려됩니다. 흐름 방식을 사용하면 장비 가동 중지 시간을 방지하기 위해 각 작업 기간이 부품 생산 주기의 배수가 됩니다. 기계 강도는 생산 라인에 내장된 공작 기계가 사용되는 시간(기계 시간)입니다. 생산 라인을 구성할 때 작업자 수가 기계 수와 일치하지 않는 상황이 발생할 수 있습니다. 그런 다음 생산 라인의 매개변수를 계산할 때 생산 라인의 기계 용량 개념이 사용됩니다. 작업 집중 - 여러 작업을 하나의 복잡한 작업으로 결합합니다. 집중도를 평가하는 기준은 제공되는 간단한 전환의 수입니다. 13
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지리백과사전
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우리 중 많은 사람들이 기술 대학을 졸업했고 나도 예외는 아닙니다(제 1학위는 의학 전공이었고, 제 2학위는 ASTU였습니다). 남자들은 어떨지 모르겠지만, 대부분의 여자들은 아마도 졸업장을 받은 지 한참이 지나서 다음과 같은 "좋아하는 학문"에 대한 악몽을 꿉니다. 재료과학, 금속절단기, 기계공학기술…풍부한 전문 용어를 학생들이 이해하기가 너무 어렵습니다... 그럼, 제가 무슨 말을 하는 걸까요...? 처음부터 시작하겠습니다. 나만의 웹사이트를 만들어야겠다는 생각이 들었을 때 어디서부터 시작하고 어디로 가야할지 고민해야 했습니다. 일반 사무실 사용자 수준의 "스마트 머신" 컴퓨터와 통신). 물론 나는 오랫동안 인터넷에 "정착"했습니다. 나는 기사를 읽고, 포럼에 갔으며, 그런데 지금까지 계속하고 있습니다. 그래서 최근에 저는 우연히 BTI(Biysk Technological Institute) 웹사이트를 발견하고 그들의 사진 갤러리를 보고 넋을 잃고 쳐다본 다음 전체 사이트를 살펴보기 시작했습니다. 구조나 디자인에 뭔가가 있었던 것 같은데... 그러다가 이렇게 좋은 사전을 발견했는데, 공부할 때 이런 사전이 있었으면 좋겠다는 생각이 들더군요... 아무래도 운명은 아닌 것 같군요. 좋아요, 우리는 이미 살아 남았습니다. 하지만 오늘날의 학생들에게는 좋을 것입니다. 어쩌면 기술 대학의 젊은 교사들도 활용할 수 있을 것입니다. 그런데 무료 DEMO 버전이 있습니다. 한 번 보세요, 어쩌면 누군가가 유용하다고 생각할 수도 있습니다.
참고 전자 출판물
"기계공학. 용어설명사전'
제3판, 확장, 수정
Kazantsev A.G., Kositsyn Yu.N.
2011년.
출판목적– 기계 공학의 기본 용어를 구두로 해석하고 현대적인 시각적 수준에서 일러스트레이션을 제공합니다.
이 용어 사전은 다음과 같습니다.
- 기계공학 분야의 용어 13,490개;
- 2,089개의 3D 솔리드 모델;
- 112개의 비디오;
- 2,070개의 그림과 사진.
이름: 간략한 설명 영어-러시아어 사전기계공학에서.
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사전 사용에 대해.
1. 수학
2. 물리학
역학.,.
음향학.
유체 역학.
열역학
전기와 자기
광학.
핵 물리학
3. 재료의 강도
4. 기술자료
흑색 금속
비철금속
플라스틱
5. 기계
일반 용어
리벳 연결.
용접 조인트. ,.
스레드 연결
샤프트 및 차축
키형 및 슬롯형 연결
지지대 및 베어링
가이드.
커플링
스프링스...
6. 기어 및 메커니즘
일반 용어
마찰 기어
벨트 드라이브.
체인 전송
기어 변속기.
기어박스
메커니즘
유압 및 공압
드라이브.
매끄럽게 하기
통제 수단.
7. 조직 및 관리
일반 용어
생산 조직 생산 과정
공장 내 운송
8. 주조소 Oroievodstvo
일반 용어
성형재료.
조형:.
녹여서 마시는 것
조수 결함
9. 압력 치료.
구르는.
단조
시트 스탬핑.
10. 용접
일반 용어
아크 용접.
용접에 문의하십시오.
가스 용접.
납땜. . . ".
11. 열처리
12. 절단 가공.
일반 용어
선회.
홀 가공
기획 및 치즐링.
갈기.
청하.
연마
스레드 처리.
치료 톱니바퀴
마무리 처리
물리화학적 처리. . .
피팅 및 조립 작업
13. 기술 도면.
14. 정확성, 호환성, 측정
일반 용어
공차 및 착륙.
구경.
표면 형상 정확도
표면 위치 정확도
표면 거칠기
정밀 기어.
15. 빠른 자동차.
운송 차량
광업 및 유전 기계
건설 기계
합의된 기계 합의된 장비
1. 수학
2. 물리학
역학
음향학.
유체 역학
열역학
전기와 자기.
광학
핵 물리학.
3. 재료의 강도.
4. 엔지니어링 재료.
철금속.
비철금속
플라스틱
5. 기계 요소
일반 조건.
리벳 조인트.
용접 조인트.
나사 연결부.
샤프트 및 차축
키 및 스플라인 조인트
지지대 및 베어링
GM'디웨이스
클러치 및 커플링
스프링스
6-동력 전달 및 메커니즘
일반 조건.
마찰 기어링
벨트 드라이브
체인 전송 -
톱니 기어링
속도 감속기.
메커니즘
유체 동력 드라이브.
매끄럽게 하기
제어 장치.
7. 산업 조직 및 관리
일반 조건.
산업 조직
생산 과정.
내부 자재 취급
8 주조 엔지니어링
일반 약관
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- 기계 공학 및 금속 가공에 대한 영어-러시아어 사전, 약 40,000개의 용어, Zarzhevsky A.L., 1969 - 기계 공학 및 금속 가공에 대한 영어-러시아어 사전에는 약 40,000개의 용어가 포함되어 있습니다. 여기에는 기계 공학 기술, 기계 및...
- 선원을 위한 실용영어 문법, 워크북, Gogina N.A., 2016
- 짧은 삽화가 있는 러시아어-영어 기계 공학 사전, V.V. Shvarts, 1983 - 자기 투과성 반자성 물질. 영어-러시아어, 러시아어-영어 사전
다음 교과서와 서적:
- 영어 구동사 - 영어-러시아어 사전 - Courtney R. - 영어 구동사- 영어-러시아어 사전. Courtney R. 2000. 사전은 30,000개 이상의 의미와 12,000개 이상의 상세한 개발을 제공합니다. 영어-러시아어, 러시아어-영어 사전
- 3500개의 영어 어법 단위 및 설정 문구 - Litvinov P.P. - 3500개의 영어 어법 단위 및 설정된 문구. 리트비노프 P.P. 2007. 이 사전에는 약 3,500개의 영어 어법 단위와 구문이 포함되어 있습니다. 큰... 영어-러시아어, 러시아어-영어 사전
