표면 페인팅을 준비할 때 페인팅 재료의 농도가 작업 조건과 일치하지 않는 경우가 많습니다. 이 경우 어떻게 해야 합니까? 이 상황에서 벗어날 방법이 있습니까, 아니면 구매하는 것이 더 낫습니까? 새 항아리그림 물감? 대부분의 경우 페인트 용제 PF 115를 구입하여 구성에 추가해야 합니다. 그러나 당신은 존재하는 모든 풍부함 중에서 올바르게 선택하는 방법을 알아내야 합니다. 건설 상점알키드 페인트 용제. 이 기사에서는 이에 대해 논의할 것입니다.
자신을 속이지 말고 보편적인 용매를 찾으십시오. 그와 같은 일은 없다. 각 염료 유형마다 해당하는 용매가 있습니다. 이것을 알아내는 방법? 기억해야 할 주요 규칙은 색소와 용매의 기본이 동일해야 한다는 것입니다.
용매는 주로 다음 유형으로 나뉩니다.
- 석유 기반(가솔린, 솔벤트, 백유, 오르톡시롤). 대부분 유성 페인트와 바니시를 용해시키는 데 사용됩니다.
- 유기 성분(아세톤, 자일렌)이 포함되어 있습니다. 가장 일반적인 유형의 용매로 착색 물질의 구조를 거의 방해하지 않습니다.
- 화학 첨가물 포함. 이 유형의 용매는 P-4, 646, 647, 650 표시로 구분됩니다.
무엇인지 고려해야 한다. 더 큰 숫자마킹에서 지방 함량이 높을수록 페인트가 훨씬 더 오래 건조됩니다.
주요특징
PF 115 페인트용 용제는 표면에 도포하기 위해 원하는 농도로 도료를 희석하는 데 필요합니다. 어떤 방법으로든 칠할 때 결과가 균일하고 균일해야 합니다. 최적의 두께층. 용매의 또 다른 적용 분야는 다음을 수행할 때 사용하는 것입니다. 준비 작업표면의 탈지 목적으로.
비디오: 용제와 희석제의 차이점은 무엇입니까?
페인트 구성에 대한 용매의 영향:
용제는 도료를 희석하는 데만 필요하고 도장면의 품질에는 영향을 미치지 않는다고 믿는 것은 소비자의 잘못된 견해입니다. 이것은 잘못된 것입니다. 용제는 착색 안료의 필름 형성에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 용해가 잘못되었고 용제가 페인트 유형에 적합하지 않은 경우 페인팅 중에 이 모든 것이 나타납니다. 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
- 페인트 흐름이 좋지 않습니다.
- 필름 표면에 흰색 얼룩과 작은 기포가 형성되는데, 이는 건조 과정에서 터져 미니크레이터가 형성됩니다.
- 희석할 수 없는 침전물이 형성됩니다.
위의 모든 결함은 수정될 수 없습니다.
알키드 페인트 용제의 장점
대부분의 경우 백유 및 용제와 같은 화합물을 사용하여 알키드 페인트를 희석합니다.
PF 115 페인트를 희석하여 특성을 향상시킬 수 있도록 어떤 다른 구성을 사용할 수 있습니까? 특수 용제가 적합합니다. 알키드 에나멜.
Mendeleev 회사에서 생산하는 PF-115 에나멜 용해용 특수 구성은 매우 복잡합니다. 모든 최신 요구 사항을 충족합니다.
- 높은 수준의 용해 능력을 가지고 있습니다.
- 풍화율이 최적입니다.
- 인체에 부정적인 영향이 거의 없습니다.
다른 유형의 희석제와 비교하면 장점이 분명합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 효율성이 높습니다. 이 긍정적인 요소는 저점도 용액의 형성에 영향을 미치는 물질의 첨가에 의해 결정됩니다. 소비를 1/4로 줄일 수 있는 것이 바로 이 속성입니다.
- 최적의 건조 시간. 이는 다양한 정도의 휘발성을 갖는 성분을 추가함으로써 달성됩니다. 그렇기 때문에 균일한 색상을 얻기 위해서는 도포된 층의 건조 시간이 최적입니다. 또한 고르지 못한 광택, 샤그린, 광택 손실, 거품 등의 현상을 제거합니다.
- 도료 재료의 퍼짐성에 긍정적인 영향을 미칩니다. 용매를 구성하는 성분은 에나멜 층의 장력 정도를 감소시킵니다. 이 물질로 도료를 희석하면 에나멜이 도포하기 쉽고 표면에 잘 침투하여 층이 매우 균일해집니다.
소비자 건강에 미치는 영향
희석하기 전 알키드 페인트에나멜 PF 115의 용매가 인간의 건강에 어떤 영향을 미치는지 알아 보겠습니다. 이러한 화합물을 생산하는 회사의 바람은 유해 성분의 양을 줄이는 것입니다. 작업 중 공기 중 최대 허용 증기 농도에 따라 물질의 유해성이 결정됩니다. 낮을수록 위험한 물질입니다. 잘 알려진 회사의 용매의 경우 MPC가 더 높습니다. 그들은 상당히 빨리 사라지는 독특한 냄새를 가지고 있습니다.
백정의 응용
PF-115 에나멜을 백유로 희석하기 전에 안전 조치에 대해 생각해 볼 필요가 있습니다.
장갑을 끼고 손의 피부를 보호하는 것이 필요합니다. 방은 환기가 잘 되어야 합니다. 많은 사람들은 이를 피하기 위해 부정적인 영향인체에 대한 작업을 수행하는 것이 좋습니다 옥외. 그러나 이 경우 결과가 항상 만족스러운 것은 아닙니다. 그러한 조건에서는 층 균일성을 달성하기 어려울 것입니다. 고품질의 결과를 얻으려면 적절한 공간을 준비하는 것이 좋습니다.
백유 증기가 인체에 미치는 부정적인 영향의 주요 요인을 고려해 봅시다.
- 실내에 백유 증기의 농도가 증가하면 두통과 안구 자극이 유발됩니다.
- 증기를 흡입하면 폐부종이나 기관지폐렴이 발생할 수 있습니다.
- 증기의 농도가 증가하면 위에 들어갈 수 있습니다. 제때 세탁을 하여도 4~5일 정도 지나야 증기가 사라집니다.
백유 증기는 인체 건강에 매우 위험합니다. 작업할 때는 모든 예방 조치를 취하십시오.
따라서 PF-115 페인트의 사용, 희석 방법은 소비자의 선택에 달려 있습니다. 가장 중요한 것은 희석제를 올바르게 사용하는 것입니다. PF 115 에나멜에 따라 구성을 추가함으로써 모든 문제를 피하고 결함 가능성을 배제합니다.
용매의 차이 (영상 1개)
거의 모든 유형의 페인트는 사용하기 전에 하나 또는 다른 용제와 혼합하여 희석해야 하며, 이는 도포 과정을 촉진하고 코팅의 녹 방지 수준을 높입니다. 희석 비율은 여러 요인에 따라 달라집니다.
거의 모든 페인트는 용제로 희석해야 하지만 용제 선택은 페인트 및 기타 여러 요인에 따라 달라집니다. 우선, 페인트의 충만도를 결정하는 것이 필요합니다. 이 표시기는 염료의 농도(이미 존재하는 용매의 양)를 나타냅니다. 충만도가 높을수록 더 많이 희석할 수 있습니다. 고농축 페인트로 페인팅하는 과정이 훨씬 간단하고, 재료 소비가 줄어들며, 특히 금속을 페인팅하고 녹으로부터 보호할 때 접착력이 더 좋아진다는 점에 유의해야 합니다. 이 지표는 순위가 매겨져 있습니다. 다음 표기법으로(최소 희석에서 최대 완전까지):
착색재료의 종류
이것이 어떤 페인트 희석제를 사용할 수 있는지 결정하는 주요 요소입니다.
아크릴 에나멜
여러 구성 요소로 구성됩니다. 도장하기 전에 경화제와 혼합하고 신나로 희석하여 원하는 농도로 만듭니다. 희석에 적합한 용매:
- R-12;
- 650(충분히 부드러워서 많은 착색제에 적합함);
만능 소재로 표면 도장에만 사용되는 것이 아닙니다. 다양한 재료, 방청 프라이머로도 사용됩니다.
- 톨루엔;
- 자일 렌;
- 백유(일반 백유에는 침전되는 불순물이 포함될 수 있으므로 예술적인 백유를 사용하는 것이 더 좋습니다).
알키드 에나멜은 여전히 녹을 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 PF-15 및 "Extra"와 같이 희석이 필요하지 않은 유형의 알키드 에나멜이 있다는 점에 유의해야 합니다. 알키드 대신 오일-프탈산 에나멜을 사용할 수 있습니다. 그 특성은 PF-115와 유사하지만 강한 냄새. 이 유형은 소비력이 뛰어나며, 밝은 색화학적 및 날씨 영향에 대한 내성.
니트로 에나멜
이 페인트 옵션에는 모든 유형의 용제가 적합하지만 제조업체에서 권장하는 용제를 사용하는 것이 좋습니다. 니트로 에나멜을 희석할 경우에는 646(프라이머에도 적합)을 사용할 수 있으나 이는 매우 공격적인 희석제이므로 주의해서 사용해야 합니다.
수성 페인트
알코올 또는 에테르. 일반 물, 심지어 담수에도 다량의 소금 불순물이 포함되어 있기 때문에 물을 증류해야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 백색 코팅. 알코올은 착색제와 호환되지 않을 수 있으므로 확인하십시오. 소량전체 용량을 희석하기 전, 테스트 대상 도료가 알코올로 희석한 후에도 굳지 않으면 물질이 호환되는 것이므로 이 신너를 사용할 수 있습니다.
페인트에 알코올을 첨가하면 말리면 이 페인트는 알코올로 희석하는 데 적합하지 않습니다. 필러
충전재는 흙이고, 준비 재료그 후에 적용되어야 할 코팅보다 정확하게 희석하는 것이 덜 중요합니다. 프라이머의 주요 임무는 도장 전에 표면의 미세한 불규칙성을 부드럽게 만드는 것입니다. 이는 도장할 때 필요할 뿐만 아니라 향후 녹으로부터 보호하는 역할도 합니다.
프라이머 필름이 너무 얇으면 결점과 함몰을 모두 커버하지 못하고 다시 도포해야 하므로 추가 비용이 발생하게 됩니다. 흙이 너무 두꺼우면 침투력과 방청력이 떨어지고 울퉁불퉁한 표면을 메울 수 없게 됩니다. 재료가 벗겨지기 시작하고 퍼질 수 없으므로 샌딩으로 제거해야 하는 층이 생깁니다.
프라이머에 사용할 수 있는 용매:
- 용제;
- 자일 렌;
- 백유와 용매 또는 자일렌의 혼합물.
주의할 점은 1액형 프라이머에는 20% 희석액을 첨가하고, 2액형 프라이머는 제조사가 지정한 비율(2kg~1kg, 3kg~1kg 등)로 희석한다는 점입니다.
페인트와 바니시를 희석할 때 비율에 실수가 없도록 신너를 조금씩 첨가해야 합니다. 이렇게 하면 제품 자체와 기본 재료의 소비가 모두 줄어듭니다.
희석제의 양이 충분하지 않으면 도료 소비량이 증가하고(m2당 kg) 코팅이 고르지 않게 됩니다. 과도하게 사용하면 얼룩이 생기고 에나멜을 다시 발라야 하므로 소모도 늘어납니다.
녹을 더욱 방지하고 도장 표면을 보호하기 위해 분말 금속을 용액에 첨가할 수 있습니다.
1kg당 페인트 용제에 첨가되는 금속 분말의 비율은 제조업체의 권장 사항에 따라 개별적으로 결정됩니다.
용제를 사용하여 작업할 때는 예방조치를 취하는 것을 기억해야 합니다. 장갑과 마스크를 사용하고 방을 환기시키십시오. 용제가 피부나 눈에 묻은 경우 해당 부위를 즉시 씻어내야 합니다. 따뜻한 물비누로 씻고 의사와 상담하십시오.
1. 용매는 어떤 용도로 사용되나요?
용제는 주로 다음 중 하나에 의해 적용 가능한 작업 점도로 희석하기 위해 페인트와 바니시에 도입됩니다. 기존 방법(브러시, 롤러, 디핑, 스프레이 등)을 거쳐 필요한 두께의 균일한 도막을 얻습니다. 용제는 페인팅 전 표면의 그리스를 제거하고 도구를 세척하는 데에도 사용됩니다.
2. 용매가 품질에 영향을 미치나요? 페인트 코팅?
일반 소비자들은 필름(건조층)의 특성이 페인트 및 바니시 재료) 사용된 필름 형성제와 안료에만 의존하며, 건조 필름에는 용매가 없기 때문에 필름의 특성에 영향을 미칠 수 없습니다. 이것은 사실이 아닙니다! 실제로 용매는 필름 형성 과정에서 큰 역할을 합니다. 페인트 및 바니시 재료에 용제를 잘못 선택하면 필름에 다양한 결함이 발생하게 됩니다. 용제 구성에 따른 결함으로는 페인트 흐름 불량, 필름 백화, 표면에 작은 크레이터(“핀 찌름”, “마스크”) 형성 등이 있습니다. 잘못 선택한 용제를 사용하면 도막 형성 물질의 응고(페인트 분리, 교반되지 않은 침전물 침전)가 발생하여 페인트 및 바니시 재료가 손상되고 추가 사용이 불가능해질 수도 있습니다.
3. 어떤 목적으로, 어떤 유형의 페인트, 바니시, 에나멜, 퍼티, 프라이머 등을 사용합니까? "에나멜용 PF-115" 용제가 사용됩니까?
이름에서 알 수 있듯이 "솔벤트" 에나멜용 PF-115"제조사 및/또는 도료 및 바니시 재료의 색상에 관계없이 PF-115 유형의 에나멜을 희석하는 데 이상적이며 도장 전 제품 표면 청소, 도구 세척 및 담금 브러시에 이상적입니다.
용제의 구성은 얇은 알키드 수지와 지방성 알키드 수지의 고품질 용해를 보장하므로 거의 모든 페인트와 바니시를 희석하는 데 사용할 수 있습니다. 인덱스가 "PF", "GF"인 재료".
4. 법랑용 PF-115 용제는 기존 용제와 어떻게 다른가요? 그 사람이 그들보다 어떻게 나은가요?
일반적으로 PF-115 에나멜을 희석하기 위해 제조업체는 백유, 용제와 같은 값싼 석유 용제를 권장합니다.
용제" 에나멜용 PF-115"는 페인트 및 바니시 용제에 대한 현대적인 요구 사항을 충족하는 복합 혼합 제품입니다. 높은 용해력과 최적의 속도증발, 인체에 대한 생리적 영향이 낮습니다. 용제" 에나멜용 PF-115"번호가 있어요 상당한 이점기존 용매 사용 전:
- 경제적입니다.용제" 에나멜용 PF-115"회사에서 개발한 것" 멘델레예프". 용제에 포함되는 성분 " 에나멜용 PF-115"는 피막 형성 에나멜과 함께 저점도 용액을 형성하는 경향이 있는 방식으로 선택되었으며, 이를 통해 소비량을 25-30% 줄여 기존 용제와 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 이 성과는 기존의 용제 대신에 "용제"를 사용하면 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 에나멜용 PF-115"그리고 은폐력을 최소한으로 줄입니다. 에나멜 "PF-115"번식 후.
- 건조 과정을 최적화합니다.용매의 조성 " 에나멜용 PF-115"에는 휘발성이 높은 구성 요소와 낮은 구성 요소가 포함됩니다. 최적의 비율은 시간이 지남에 따라 건조 과정에서 형성된 코팅에서 용제의 보다 균일한 방출을 보장하고 색상 결함(불균일한 광택, 샤그린, 광택 손실, 크레이터, 등.) .
- 도료 재료의 퍼짐성을 향상시킵니다.용매 제제에서" 에나멜용 PF-115“도료 재료의 표면 장력과 점도를 효과적으로 감소시키는 성분이 포함되어 있으므로 희석 후 에나멜이 도장 표면을 더 잘 적시고 쉽고 균일하게 도포됩니다.
5. 법랑용용제 PF-115는 기존의 용제에 비해 인간의 생명과 건강에 더 안전한가요?
솔벤트 레시피' 에나멜용 PF-115"는 낮은 MPC(공기 중 최대 허용 증기 농도)로 구성 요소의 함량을 최소화하는 방식으로 설계되었습니다. 업무 공간; 최대 허용 농도가 낮을수록 물질이 더 위험해집니다. 따라서 용매" 에나멜용 PF-115"다양한 유형의 에나멜과 바니시를 희석하기 위해 소비자에게 제공되는 많은 기존 용제에 비해 인체 건강에 더 안전한 것으로 간주될 수 있습니다. 용제" 에나멜용 PF-115"즉시 사라지는 특유의 냄새가 있어요.
6. 에나멜용 용매 "PF-115"는 누가 생산합니까?
용제" 에나멜용 PF-115"개발 및 생산" 멘델레예프"현대에 따르면 원천기술상트페테르부르크에서.
7. 일반적인 용매 중에 "PF-115 에나멜용" 용매와 유사한 것이 있습니까?
이미 언급했듯이 용매 " 에나멜용 PF-115"기존 용매에 비해 훨씬 더 넓은 작용 스펙트럼을 가지고 있습니다. 모든 기존 용매는 제한된 기회조건부로 용매의 유사체라고 부를 수 있습니다. 에나멜용 PF-115". 다음의 일반적인 용매는 그 특성이 용매와 유사합니다." 에나멜용 PF-115": 백정, 용제.
8. 명세서
| 색상과 모습 | 무색 또는 약간 황색을 띠며 부유 입자가 없습니다. |
| 점도, cps | 0,6 |
끓는점 한계, ° C | +110 - +220 |
| 밀도, g/cm 3 | 3 |
| n-부틸 아세테이트의 증발 속도 | 0,3-0,4 |
| 동결 온도, °C | -90 |
| MPC에 따르면 성분 구성, 이하, mg/m 3 | 200 |
| 위험 등급 | 4 |
| 페인트 및 바니시(희석) | PF-115, 펜타프탈산, 알키드, 글리프탈산 |
| 유통기한(개월)을 보장합니다. | 12 |
| 보관 온도, °C | -20 ? +30 |
– 수행 시 필요한 절차 회화 작품.
어떤 경우에는 알키드 페인트를 희석하는 방법과 희석액이 페인트 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
자동차 에나멜의 경우 원하는 농도를 얻기 위해 페인트를 얇게 만드는 것이 필요한 경우도 있지만 이 작업은 덜 자주 수행됩니다.
아래에서 알키드 페인트를 희석하는 방법을 살펴 보겠습니다.
건축용 에나멜은 희석되어 페인트가 브러시 또는 브러시에서 비교적 쉽게 "롤오프"되는 상태가 됩니다.
일반적으로 페인트는 특정 점도에 도달할 때까지 희석됩니다.
이를 위해서는 화가로서의 경험이 필요합니다.
예를 들어, 너무 많이 희석된 PF-115 또는 PF-231 에나멜은 매우 약한 층을 제공하고 처음에는 표면을 덮지 않습니다.
나중에 다시 칠해야 합니다.
이것이 그들의 주요 차이점입니다. 유성 페인트– 매우 희석되어도 표면에 여전히 좋은 층을 제공합니다.
너무 많은 두꺼운 페인트쪽모이 세공 마루를 덮을 때 브러시, 롤러에서 보푸라기 흔적이 남아 일부 장소에 보기 흉한 얼룩이 생길 수 있습니다.
매우 조심스럽게 굴린 다음 다듬어야 하며, 이를 위해서는 더 높은 자격을 갖춘 화가가 필요합니다.
준비도 중요합니다. 예를 들어, 두꺼운 페인트는 다양한 미세한 불규칙성을 덮을 수 있으며, 퍼팅이 제대로 되지 않거나 대패가 되지 않은 페인트를 칠할 수 있습니다. 목재 표면그녀가 더 적합해요.
반대로 부드럽게 칠하려면 금속판더 많이 희석된 페인트를 사용하는 것이 더 좋습니다. 작업 속도가 빨라지고 얼룩으로 인한 "콧물"이 거의 없으며 표면이 미적으로 더 좋아질 것입니다.
건물 법랑질의 희석은 다음과 같습니다.
필름을 제거하고 완전히 혼합한 후 페인트에 용제를 첨가하기 시작합니다.
동시에 혼합이 수행됩니다.
주기적으로 브러시를 페인트에 담그고 페인트가 어떻게 "롤오프"되는지 관찰하여 원하는 농도를 결정합니다.
문 페인팅에 이상적 주철 배터리및 기타 유사한 표면을 사용하여 3-4초 후에 페인트가 브러시에서 흘러나와 더미를 명확하게 구분할 수 있습니다.
목재용 알키드 페인트를 희석하는 방법도 중요합니다. 용매에 따라 완성된 혼합물에 이동성이 달라질 수 있습니다.
자동차 페인트가 얇아집니다. 그게 필요 할까?
일반적으로 알키드 페인트로 자동차를 칠하는 작업은 스프레이 건을 사용하여 수행됩니다. 또한 거의 모든 고품질 제품에는 특정 유통 기한이 있습니다.
희석해야 하는 페인트를 구입할 때 많은 사람들이 자동차용 알키드 페인트를 희석하는 방법을 궁금해합니다. 동시에 이렇게 묻는 사람은 거의 없습니다. 이렇게 해야 합니까?
훨씬 더 자주 품질이 낮은 페인트를 버리고 새 페인트를 구입하면됩니다. 이렇게하면 스프레이 건을 그대로 유지하고 자동차가보기 좋은 외관을 갖게됩니다.
희석제를 칠하십시오. 간략한 목록
우선 용매 "백유"입니다.
PF-115 에나멜에 이상적입니다.
너무 독성이 없으며 혼합물의 이동성이 좋습니다.
종종 브러시 세척과 손 세척에도 사용할 수 있으며 피부를 태우지 않습니다.
톨루엔 용매도 비슷한 특성을 갖고 있는데, 이는 다음과 같습니다. 최고의 결과마루 바니시 PF-231 사용.
Solvent 646은 자동차 알키드 페인트에 이상적입니다.
PF-115 및 쪽모이 세공 에나멜에도 자주 사용되지만 White Spirit과 달리 혼합물에 이러한 이동성을 부여하지 않으며 더 나은 혼합이 필요합니다.
그러나 가격이 저렴하기 때문에 자주 사용됩니다. 피부에 닿으면 화상을 입을 수 있어 인기가 없는 이유 중 하나입니다.
테레빈. 이전에는 실제로 사용 가능한 유일한 용매였습니다. 상대적으로 불활성입니다. 알키드 페인트에는 적합하지 않습니다. 유성 제품에 이상적입니다.
등유는 이와 유사하며 작업 후 손과 도구를 씻는 데에도 사용할 수 있습니다. 등유는 혼합물에 더 큰 이동성을 제공합니다.
비디오에서 페인트와 바니시를 희석하는 방법을 배울 수 있습니다.
매장에서 구매하는 페인트와 바니시는 고유한 점도를 가지고 있습니다.
일반적으로 제조업체는 브러시로 도포하기에 편리한 점도의 페인트 및 바니시 (에나멜, 페인트, 프라이머, 바니시, 이하 도료 재료라고 함)를 생산합니다. 그러나 브러시 적용 외에도 롤러, 공압 스프레이 등 다른 적용 방법이 있습니다.
이러한 도포 방법을 사용하려면 점도를 낮추고 에나멜/페인트를 덜 두껍게 만드는 것이 필요합니다. 그런 다음 작업 점도에 맞게 용제로 도료 재료를 어느 정도 희석합니다. 예를 들어, 스프레이 건으로 분사하여 도포하는 경우 희석 정도는 최대 30%(도료 베이스에 따라 다름)까지 가능합니다.
이 단계에서 문제는 선택한 도료 재료와 용제의 비호환성 또는 코팅 형성 중 품질이 낮은 용제의 부정적인 영향일 수 있습니다. 종종 값싼 용제(특히 에나멜 및 이와 유사한 용제)를 사용하면 광택 정도가 감소하고 건조 시간이 길어지며 색상 채도에도 영향을 줄 수 있습니다.
용매를 선택할 때 실수를 피하는 방법은 무엇입니까?
“처럼 녹는다 !!!”
사용할 용매의 선택은 이 규칙에 따라 결정됩니다. 다양한 방식 LMB.
페인트 및 바니시 재료의 주성분은 해당 페인트 및 바니시 재료가 만들어지는 필름 형성 물질(바니시, 수지)이며 특정 보호 특성 세트를 가진 페인트 및 바니시 코팅 필름을 형성합니다.
그리고 여기서 에나멜/페인트를 작업 점도로 희석할 때 페인트 재료를 만드는 데 사용되는 필름 형성 물질과 화학적 성질(구성)이 유사한 용제를 선택합니다.
알키드 에나멜과 프라이머의 경우 백유를 선택합니다. 에폭시용 – 용매 R-646; 니트로 에나멜용 – 용매 R-647; 아크릴의 경우 - 부틸 아세테이트 및 에틸 아세테이트; 폴리우레탄용 - 용매 R-4, R-5 등 와 함께 수성 페인트훨씬 더 간단합니다. 모든 수분산 페인트의 경우 물이 희석제로 사용됩니다.
에나멜 희석 기능 PF-115, GF-021, URF-1128, URF-1101
이러한 에나멜과 프라이머는 수요가 가장 많으며 우크라이나에서 생산되는 용제성 페인트 및 바니시 생산량의 95%를 차지합니다. 이 통계는 가격, 코팅의 보호 특성, 사용 용이성 및 코팅의 서비스 수명과 같은 지표의 최적 조합으로 인해 발생합니다.
에나멜 경화는 다음으로 인해 발생합니다. 화학 반응 기능성 그룹대기 산소로 인한 바니시 및 페인트 및 바니시 재료의 부피에서 용제의 물리적 휘발로 인해. 이 공정에서 용매의 역할은 매우 중요하며 이를 달성하려면 용매의 올바른 선택이 중요합니다. 훌륭한 결과보장을 받은 후.
여기서 작동 점도로 희석하기 위해 백유, 용제, 자일렌, 테레빈유, 가솔린 및 이들의 혼합물과 같은 유형의 용제를 사용할 수 있습니다.
나열된 용제 중 백유는 인체에 가장 안전하고(유해등급 4급에 속함) 기타 실무지표(휘발성, 용제력, 냄새)를 고려할 때 알키드 및 알키드-우레탄을 희석하여 사용하는 것이 좋습니다. 에나멜과 토양. 이 특정 용매를 사용하면 건조 시간, 광택, 경도, 접착력, 강도 특성 및 결과적으로 코팅의 사용 수명과 같은 지표가 최적으로 조합된 코팅을 얻을 수 있습니다.
그러나 오늘날의 시장 현실에서 모든 것이 그렇게 단순하지는 않습니다. 백령은 백령과 다를 수 있다는 것이 밝혀졌습니다. 이는 가용성이 제한되어 있기 때문입니다. 이 자료의시장에서는 이 제품의 가격이 그에 상응하여 인상되고 결과적으로 더 저렴한 "아날로그"가 출현합니다. 이러한 이유로 이제 백유와는 휘발성, 끓는점 범위 및 밀도가 다른 백유라는 브랜드 이름으로 용매를 얻을 수 있습니다.
백유와 같은 이러한 용제는 알키드 및 알키드-우레탄 에나멜/프라이머를 용해하고 희석하지만 종종 도장 형성에 부정적인 영향을 미칩니다.
이 효과는 이러한 유형의 용매의 휘발성 차이로 인해 발생합니다.
백유는 끓는점 범위가 155 - 200oC인 액체 지방족 및 방향족 탄화수소의 혼합물입니다. 자일렌의 상대 휘발성은 4입니다(실제로 이는 백유의 단위 부피가 동일한 것보다 4배 더 오래 휘발된다는 것을 의미합니다) 자일렌의 부피). 밀도는 0.795g/cm3 이하입니다.
백유는 보다 쉽게 구할 수 있는 "경질" 용제와 "중질" 용제로 대체될 수 있으며, 이 용제는 각각 백유보다 휘발성이 높고 낮습니다.
가벼운 용매는 휘발유와 그 유사품일 수 있으며 휘발도는 1-1.5이고 끓는점은 100-160oC입니다.
중용매의 휘발성은 8이고 끓는점 범위는 180 – 300oC입니다. 디젤 연료 분획은 종종 중용매로 사용됩니다.
백유를 가볍거나 무거운 용매 중 하나 또는 이들의 혼합물로 대체할 수 있습니다.
왜 고품질의 백유를 선택해야 합니까?
이를 이해하기 위해서는 법랑(이전에 작업점도로 희석한 것)의 건조과정에서 백유가 어떻게 작용하는지에 대한 메커니즘을 이해할 필요가 있다. 화학적 건조 과정은 다음과 같습니다.
1. 고급 백정으로 희석한다.에나멜 PF-115(및 이와 유사한 것)를 도포한 후 코팅의 두께에서 용제의 균일한 증발이 발생하며 24시간 이내에 완전히 증발합니다.
용제는 특정 속도로 페인트 재료에서 "나오며" 주어진 광택도와 함께 매끄럽고 균일한 코팅이 형성됩니다. 24시간 후에 코팅은 전체 두께에 걸쳐 경화됩니다.
2. 중용매와 경용매를 혼합하여 희석한다. PF-115 에나멜을 도포한 후 가벼운 용매의 일부가 먼저 코팅에서 고속으로 증발합니다. 고속증발로 인해 코팅의 광택이 감소합니다. 코팅의 양각 현상이 관찰될 수도 있습니다("오렌지 껍질" 효과). 이로 인해 점착 건조 시간이 빨라집니다. 그러나 이 효과는 기만적이다. 표면에 껍질이 형성되면서 달라붙는 현상이 멈춥니다. 그러나 코팅의 전체 두께는 아직 건조되지 않았습니다. 실제로, 코팅의 전체 건조 시간은 24시간 이상이 될 것입니다. 왜냐하면 용매의 무거운 부분의 주요 부분이 가벼운 부분 후에 증발하기 때문입니다. 이 경우 코팅에서 용매의 이 부분이 빠져나가는 것은 이미 형성된 껍질로 인해 방해를 받습니다. 이러한 코팅의 완전한 경화는 일반적으로 48~72시간 내에 발생합니다.
아래 그림은 24시간 후 코팅의 두께별 도식적 표현을 보여줍니다.
1 - 코팅의 경화된 부분;
2- 코팅의 비정질 부분.
경질 탄화수소 분획과 중질 탄화수소 분획의 혼합물을 용매로 사용하는 경우, 우선 도막의 광택, 외관(부조의 외관)이 저하된다. 물리적 및 기계적 특성(코팅 경도) 및 일반적인 사용 수명.
가볍거나 무거운 분수를 사용할 때 순수한 형태보장에 대한 부정적인 영향은 더욱 커질 것입니다.
가벼운 용제의 경우, 미세 균열이 나타나고 광택이 낮으며 접착력이 불량할 때까지 코팅이 뚜렷하게 완화되는 것이 관찰됩니다.
무거운 용매를 사용하면 오랫동안건조, 낮은 코팅 경도, 불량한 접착력, 기름진 얼룩이 코팅에 남을 수 있습니다(디젤 연료의 일부를 중용제로 사용하는 경우).
백정의 진위 여부를 판단하는 간단한 방법
적절한 자격과 실험실 장비가 없으면 용매의 분율 구성의 차이를 결정하는 것이 불가능한 것 같습니다.
그러나 백유 용매의 진위 여부를 확인하는 데 사용할 수 있는 소비자를 위한 간단한 방법이 있습니다.
그러기 위해서는 깨끗한 것이 필요하다. 바람직한 것의 리스트종이(바람직하게는 여과지)에 바늘이 달린 표준 2cc 주사기에서 시험 용매 한 방울을 떨어뜨리고 이 양의 용매가 증발하는 시간을 결정합니다(종이에서 젖은 부분이 완전히 사라질 때까지).
20oC 온도에서 이 양의 백유는 약 4분 안에 종이에서 증발합니다.
용매가 훨씬 더 빨리 증발하면 테스트 샘플이 경질 탄화수소라고 자신있게 결론을 내릴 수 있습니다. 분획(가벼운 용매).
휘발 시간이 4분보다 훨씬 길면 테스트 샘플에 상당한 양의 중용매가 포함되어 있는 것입니다.
여전히 종이에 기름진 얼룩이 남아 있다면 중용제는 디젤 연료의 일부분입니다.
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