일반적으로 나무블록이나 좁은 판재를 대패질할 때에는 모따기 작업이 필요한 경우가 많습니다. 작은 크기모서리의 선명도를 줄이고 더 아름답게 만들기 위해 공작물의 가장자리에서 제거합니다. 정상적인 조건에서 이렇게 하려면 평면이 약 45도 각도로 공작물을 잡아야 하는데, 이는 특히 수동 비행기보다 몇 배 더 무거운 전기 비행기로 작업할 때 특히 편리하지 않습니다. 결정하다 이 문제세로 모서리처럼 보이는 특수 장치를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 블록이 배치되어 나중에 처리되며 가장자리가 상단에 위치하여 처리가 편리합니다.
수제 장치에 공작물을 배치하면 평평한 표면에서 처리하기 불편한 나무 손잡이뿐만 아니라 면처리된 둥근 막대를 계획하는 데에도 도움이 됩니다. 수제 제품의 저자는 삽 손잡이 용 블랭크를 계획 할 때 그 필요성이 발생했기 때문에 그러한 장치를 만드는 것에 대해 생각했습니다. 그러한 장치를 사용하면 작업이 더 빨리 완료되고 이런 식으로 작업하는 것이 훨씬 더 편리했기 때문입니다. .
하기 위해서는 이 기기, 필요한:
두께 2cm, 너비 4cm, 너비 6cm, 길이 2m의 나무 판자 2개.
나무 판자두께 2cm, 너비 5cm, 길이 50cm입니다.
나무 나사 4x50mm.
그리기 및 측정 도구(연필, 줄자 및 정사각형).
송곳.
곡선 절단용 줄이 있는 퍼즐입니다.
전기 드릴 드라이버.
직경 4mm의 금속 드릴.
목재용 구형 절단기.
십자(곱슬) 비트 RN2, 나사 구동용.
사포.
모든 재료와 도구를 사용할 수 있으면 가장 흥미로운 부분인 조립 과정을 시작할 수 있습니다.
1단계.
우선 치수를 결정해야 합니다. 여기에 제공된 치수를 사용할 수 있지만 공작물에 큰 사이즈, 그러면 단순히 마일스톤의 크기를 늘리면 됩니다. 구성 요소필요할 때까지. 연필을 사용하여 6cm 너비의 판자를 표시한 다음 드라이버와 드릴을 사용하여 전체 길이를 따라 구멍을 뚫고 한쪽에는 일반적으로 나사용 구멍이 5~6개 있습니다. 그리고 더 신뢰할 수 있습니다.
2단계.
드라이버 척에 설치된 카운터싱크를 사용하여 판자를 반대편에 배치한 후 구형 목재 절단기를 사용하여 나사 머리의 치수를 늘립니다.
캡 구멍을 확대한 후 이 구멍에 나사를 삽입하고 판자를 다른 4cm 너비 판자 끝에 나사로 고정합니다.
이 단계에서 일어나야 할 일은 사진에서 볼 수 있습니다. 이것이 소위입니다. 나무 코너, 길이는 2m로 공작물 가공에 사용되는 길이를 확보하여 소형 또는 대형 장치의 크기를 결합할 필요가 없으므로 적용 범위가 넓어지고 더 쉽고 더 많이 만들어졌습니다. 하나를 만드는 것이 실용적이지만 더 길다.
3단계.
퍼즐을 사용하여 보드에서 지지 부분이 될 작은 조각을 잘라내어 장치를 평평한 표면에 고정합니다. 이 프로세스에는 충분한 정밀도와 정확성이 필요합니다. 정확성을 높이려면 특수 코너 스탠드를 사용하십시오. 균일한 절단을 만드는 데 도움이 되는 퍼즐에. 퍼즐 작업을 할 때는 각별히 주의하고 보안경과 장갑을 착용하는 것을 잊지 마세요. 톱밥과 나무 먼지에 우발적으로 접촉하는 것을 방지하고 도구가 손에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다.
4단계.
모서리 부분을 고정하는 역할을 하는 이전 공작물을 그려야 하며 선은 주요 부분과 마찬가지로 45도 각도에 해당해야 더 나은 일치를 위해 미래 지지대를 부착하고 연필로 윤곽을 그립니다. 고정하려면 나사 구멍을 뚫어야 합니다. 이 경우그 중 세 개가 있는데 충분하며 나사 직경에 따라 드릴을 선택하여 나사산이 쉽게 통과하도록 합니다.
5단계.
그런 다음 드라이버로 나사를 조입니다. 즉, 이 공작물을 코너 장치의 끝에 나사로 조이고 조임력을 과도하게 사용하지 않도록 하여 지지대가 손상되지 않고 균열이 생기지 않도록 합니다.
스트립의 나머지 부분도 유용할 것입니다. 퍼즐을 사용하여 동일한 공백을 만듭니다. 이 중 두 개가 필요합니다.
우리는 코너를 두 개의 추가 지원으로 보완하여 훨씬 더 안정적으로 만들고 처리할 때에도 중요한 더 큰 작업량을 확보하게 됩니다. 첫 번째 지지대와 같은 방식으로 나사를 조입니다.
6단계.
장치의 뒷면은 양쪽에 구멍을 뚫어야 하며, 나사의 두께와 동일한 직경의 드릴이 있는 드라이버를 사용하고, 강도를 위해 양쪽에 두 개의 구멍을 만들어 회전을 방지합니다.
이전 단계와 마찬가지로 구멍의 위치는 나사 머리를 움푹 들어가게 하여 우발적인 걸림 현상을 방지하기 위해 구형 목재 절단기로 처리해야 합니다.
7단계.
드라이버와 나사를 조이는 배트 부착 장치를 사용하여 나사를 작업물에 조입니다.
다음으로 우리는보다 정확한 처리로 넘어갑니다. 이를 위해 우리는 사포, 평소와 같이 더 거친 것부터 시작하여 분쇄 마무리에 가까워짐에 따라 입자 크기를 점차 줄입니다.
이건 우리의 집에서 만든 장치완료되었습니다. 이제 전체 평가를 위해 모든 측면에서 살펴보겠습니다.
뒷면은 이런 느낌이에요.
그리고 앞부분.
이러한 장치를 만든 후에는 나무 손잡이이든 사각형 모서리가 있는 공작물이든 어려움이나 불편함 없이 막대를 가공할 수 있습니다.
처리할 공작물이 있는 장치입니다.
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모따기가 있거나 없는 쪽모이 세공 마루판 중 어느 것이 더 좋습니까? 모따기가 있으면 어떤 이점이 있으며, 아파트나 주택 소유자에게 어떤 문제가 발생할 수 있습니까? 자신의 손으로 단단한 쪽모이 세공 마루를 만들 때 모따기하는 방법은 무엇입니까? 그것을 알아 봅시다.
그것은 무엇입니까
모따기는 경사지고 롤링된 가장자리입니다. 쪽모이 세공 마루판. 인접한 보드 사이의 이음새를 강조하고 강조하여 표면에 볼륨감을 부여합니다.
메모!
모따기는 3층 쪽모이 세공 마루판에 더 비싼 재료인 단단한 쪽모이 세공 마루판처럼 보입니다.
우리가 알고 있듯이 건축자재 시장은 구매자에 의해 형성되기 때문에 값싼 자재를 비싼 자재로 꾸미는 경향이 요구됩니다.
모양과 깊이에 따라 여러 유형의 모따기가 있습니다.
- 마이크로챔퍼(깊이 0.5 - 1mm);
- V자형, 깊이 약 2mm;
- 깊은(3mm부터) 압연, 반올림;
- 깊은(3mm부터) V자형;
- 깊게 계획되었습니다.
모따기는 양면 또는 4면일 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 보드의 측면 가장자리에서만 제거되고 두 번째 경우에는 네면 모두에서 제거됩니다.
유용함: 양면 모따기는 세로 솔기를 강조합니다.
그러면 시각적으로 방의 바닥이 길어져 복도처럼 보입니다.
이미 길쭉한 방에 있는 경우, 네 면 모두에 솔기가 강조된 덮개를 선호하는 것이 좋습니다.
장점과 단점
주요 소비자 특성에 따라 두 가지 유형의 쪽모이 세공 마루판을 비교해 보겠습니다.
객관적인 비교는 경쟁 솔루션을 너무 빠르게 대체한 보드에 유리하지 않은 것 같습니다. 표시된 솔기가 눈에 띄고 수많은 판매자의 주장과 달리 먼지가 쌓입니다. 아마도 우리가 뭔가를 놓치고 있는 것 아닐까요?
장점
구매자의 눈에 모따기 소재의 가장 큰 장점은 물론 더 매력적이고 견고하다는 것입니다. 모습.
그러나 장점 목록은 이에 국한되지 않습니다.
- 습도의 증가 및 감소에 따른 쪽모이 세공 마루판 크기의 변동은 절대적으로 불가피합니다.. 건조하고 따뜻한 공기겨울에 방을 따뜻하게 하면 나무가 마르게 됩니다. 클릭 잠금 장치의 강도는 제한되어 있으므로 인접한 보드 사이의 이음새는 항상 조만간 눈에 띄게 됩니다. 그러나 솔기가 의도적으로 만들어진 홈에서 갈라지면 눈에 띄지 않습니다. 조인트는 여전히 눈에 띄게 보입니다.
기술적, 인체공학적, 미적 목적을 위해 모따기를 사용하여 제품 가장자리를 처리합니다. 누구나 인생에서 이것을 한 번 이상 들었습니다. 짧은 단어, 종종 그 의미를 모르는 경우가 많습니다. 그렇다면 모따기 - 그것은 무엇이며 어디서 찾을 수 있습니까? 이 세부 사항은 얼마나 중요합니까?
모따기 - 그게 뭐야?
우선, 이것은 재료 모서리 모서리의 경사입니다. 용접 품질을 향상시키기 위해 기계 공학 및 금속 가공의 기술적 목적으로 사용됩니다. 같은 영역에서 장착 구멍에 모따기를 찾을 수 있는데, 이는 날카로운 모서리로 인한 부상 가능성을 줄이는 역할을 합니다. 구멍을 준비하는 동일한 방법은 가구 생산에서도 볼 수 있으며, 이 경우에만 부품을 플러시 고정하는 데 사용됩니다(볼트와 나사의 머리가 보이지 않는 경우).
미적 목적을 위해 바닥을 놓을 때 모따기가 사용됩니다. 이러한 엣지 가공 방식 덕분에 온도와 습도 변화로 인해 발생하는 크랙이 눈에 띄지 않습니다.
장착 구멍
위에서 언급한 바와 같이 장착 구멍 가공에는 모따기가 사용됩니다. 우선 구멍의 날카로운 모서리로 인한 부상 위험을 줄이는 역할을 하지만 장력으로 부품을 고정하는 데에도 사용됩니다. 이 처리는 재료의 경사각만 다릅니다. 각도가 일반적으로 45도로 선택되면 장력 고정을 위해 구멍과 샤프트의 권장 베벨 경사는 10도입니다.
용접
숙련된 전문가들은 수행 시 모따기가 필요하다고 말합니다. 이는 고품질 연결을 보장할 뿐만 아니라 작업을 크게 촉진할 것입니다.
두 장의 강철을 접합할 때 이음매의 용접 침투 깊이에 대한 제한을 피하기 위해 모따기가 사용됩니다. 구조적으로 이 요소는 직선과 곡면의 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다. 이 경우 우울증의 부피가 더 크기 때문에 두 번째 방법이 더 자주 사용됩니다.
나무 바닥
바닥을 깔 때 나무 판자고려해야 할 뉘앙스가 많습니다. 여기에는 재료의 품질, 건조 정도, 표면이 사용되는 조건이 포함됩니다. 처음 두 가지 질문은 사전에 쉽게 확인할 수 있지만 바닥의 작동 조건을 항상 확실하게 예측할 수는 없습니다. 이 경우 모따기가 사용됩니다. 그것이 무엇인지는 위에서 설명했습니다. 이는 바닥을 더욱 깔끔하고 아름답게 보이게 할 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 확실히 나타나는 보드 사이의 눈에 띄는 틈을 피하는 데도 도움이 됩니다.
단단한 나무로 작업할 때 "모따기를 만드는 방법"이라는 질문이 생길 수 있습니다. 또한 목공 기계는 이에 전혀 적합하지 않습니다. 우선, 재료를 깨끗하게 샌딩합니다(나중에는 불가능합니다). 모따기 작업에는 베어링에 엣지 커터를 사용하십시오. 이를 통해 보드의 약간의 곡률에도 불구하고 처리된 표면의 이상적인 품질을 얻을 수 있습니다.
라미네이트
오늘날 높은 인건비와 수행 시간의 손실로 인해 모든 사람이 단단한 목재와 쪽모이 세공 마루판으로 만든 바닥을 구입할 여유가 없습니다. 수리 작업. 아파트 바닥에서 라미네이트 바닥을 점점 더 많이 찾을 수 있습니다. 쉽고 빠르게 시공할 수 있을 뿐만 아니라 여러 면에서 자연 표면보다 열등하지 않은 우수한 성능과 미적 품질을 갖추고 있습니다.
현재 가장자리에 모따기가 있는 라미네이트 바닥재가 시장에서 더 자주 구매됩니다. 이것이 무엇이며 최종 결과에 어떤 영향을 미치나요? 우선, 외관을 완전히 반복하여 더욱 대표적으로 보입니다. 천연 나무. 둘째, 이 사소한 뉘앙스는 바닥을 사용하는 동안 나타나는 보드 사이의 간격 변화를 가리고 있습니다.
많은 소비자들은 여전히 이에 대해 회의적이다. 바닥재. 이는 라미네이트의 모따기가 허용되지 않는다는 사실에 의해 주장됩니다. 이렇게 하면 먼지와 오물이 오목한 부분에 쌓이고 이음새로 침투할 수 있기 때문입니다. 이는 사실이 아닙니다. 왜냐하면 현대 기술재료를 생산하면 라미네이트를 전체 표면에 방수 및 먼지 방지 처리할 수 있습니다. 고품질 잠금 장치는 이음새에 이물질이 침투하는 것을 방지합니다.
모따기(chamfer)는 압연제품이나 경사가 있는 파이프를 가공할 때 형성되는 제품의 표면을 말합니다. 끝 가장자리재료 모따기는 용접을 위해 시트, 빔 및 파이프의 가장자리를 준비하는 데 필요합니다.
모따기의 주요 유형은 다음과 같습니다.
- "가스". 이것이 가장 싸구려 모양품질이 낮기 때문에 파이프 모따기. 그러나 이 유형은 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 이 모따기는 다음을 사용하여 제거됩니다. "가스" 모따기는 다음으로도 만들 수 있습니다. 현장 조건. 표면에는 일반적으로 가스 흐름(프로판 또는 아세틸렌)으로 형성된 특징적인 홈이 있습니다.
- "혈장". 외부적으로 이러한 유형의 모따기는 실제로 "역학"과 다르지 않습니다. '공장'으로 분류할 수도 있습니다. "플라즈마" 모따기는 특정 모따기 각도를 설정할 때 커터가 원형으로 엄격하게 움직이도록 하는 공기 플라즈마 절단기, 압축기 및 압축기입니다.
- "역학". 이것은 공장 모따기입니다. 최고의 품질. "역학"을 모따기하는 데 사용됩니다. 파이프 시장에서는 이 베벨이 주로 사용됩니다. 고품질모따기.
모따기의 목적은 무엇입니까? 공작물을 용접할 때 금속 침투가 발생하여 결과적으로 가장자리가 서로 연결됩니다. 금속 두께가 3~5mm를 초과하면 완전하고 고품질의 연결을 얻는 것이 어려워집니다. 고품질 침투를 얻기 위해 이러한 유형의 처리가 수행됩니다. 이를 통해 용접 프로세스 중에 용접 화합물로 채워지는 소위 용접 풀을 만들 수 있습니다. 용접을 위해 준비된 모서리는 모따기 및 무딘 모서리임을 기억하는 것이 중요합니다(아래 그림 및 해당 지정 참조).
모따기 유형(절단 모서리 방법)
용접 모서리를 준비하는 방법에는 Y자형, X자형, J자형의 세 가지 주요 방법이 있습니다. 때때로 일부 출처에서는 각각 V, K 및 U 문자로 지정됩니다. 여기와 아래에서 위의 방법은 Y, X.J 문자로 지정됩니다. 대부분 Y 자 모양의 가장자리 절단이 수행되지만 X 자 모양 방법도 있습니다. 특수한 경우 용접 품질에 대한 요구가 높아지는 경우에는 J형 모따기, 즉 곡면을 가진 모따기를 사용합니다. (가장자리 곡선성과 혼동하지 마세요!)
Y, X, J 모서리를 처리하는 주요 방법 외에도 다양한 모서리 준비 방법이 있습니다. 그다지 드물지 않으며 설명을 어디에서나 찾을 수 없습니다. 예를 들어, GOST 5264-80은 가장자리 브레이드가 파손된 맞대기 연결 유형을 설명합니다. 상징– C14.
위의 다이어그램은 처리 방법의 몇 가지 예를 보여줍니다.
1: Y자형 모따기 방법의 예;
2, 3, 4: X자형 모따기 방법의 예;
5: 후속 연결을 통해 두 파이프의 끝 부분을 Y자 모양으로 처리합니다.
모따기 방법.
모따기를 제거하는 방법에는 기계적 방법과 열적 방법의 두 가지가 있습니다(표 1). 기계적 모따기는 밀링, 모서리 분할 및 모서리 플래닝 기계를 사용하여 수행됩니다. 열 모따기에는 플라즈마 또는 산소 연료 절단을 수행하는 가스 절단기(고정식 또는 휴대용)가 사용됩니다. 그러나 더 바람직한 방법은 물리적인 변화를 없애기 때문에 기계적 방법입니다. 화학적 특성과열로 인한 재료. 알려진 바와 같이, 열처리 중에 소위 열 영향 구역이 형성됩니다. 열 영향을 받는 부분은 재료의 과열로 인한 가장자리의 침탄으로, 이는 용접성을 손상시키고 가장자리의 취약성과 취성을 증가시킵니다. 그러나 이러한 단점에도 불구하고 열적 방법은 적용의 단순성과 속도, 상대적으로 저렴한 장비 비용으로 인해 매우 일반적입니다.
1 번 테이블. 열전사의 장점과 단점 기계적 방법모따기.
표 1에는 열 모따기가 빠르고 저렴하게 수행될 수 있음이 명시되어 있습니다. 위에 설명된 가공 방법 중에서 기계적 방법이 여전히 바람직합니다. 왜냐하면 금속을 과열과 그에 따른 물리적, 화학적 특성의 변화로부터 보호할 수 있기 때문입니다. 그런데 서양에서는 이 방법을 냉간가공(cold-cutting)이라고 하는데, 즉 금속에 열적 영향을 주지 않는 가공의 일종으로 화학적, 화학적 변화가 없다는 뜻이다. 물리적 특성금속
영상자료:
1. 기계로 파이프 절단 가스 절단 CG2-11G는 커터를 필요한 각도로 기울여 파이프의 동시 모따기를 수행합니다.
2. Mongoose-2MT 기계를 사용하여 76x6mm 파이프 모따기
3. TT 시리즈 챔퍼를 사용한 파이프 모따기 및 분할 파이프 커터 P3-SD를 사용한 챔퍼링으로 파이프 절단
SPIKOM 그룹은 위의 모든 처리 방법(가스, 플라즈마, 기계)을 사용하여 파이프 및 금속 모따기를 위한 공급 장비를 제공합니다.
보드를 모따기할 수 있습니다. 다른 방법들. 가장 일반적인 방법은 수동 도구와 자동 도구를 사용하는 두 가지입니다. 부정적인 측면애플리케이션 수공구(다양한 비행기) 부상 위험이 높을 뿐만 아니라 작업 속도도 매우 낮은 것으로 간주됩니다. 물론 자동 및 반자동 밀링 커터가 이러한 목적에 이상적입니다.
웹 사이트 http://www.zaoportal.ru/product/view/111에서 구매할 수 있습니다 전문 기계모따기용. 주된 이유가정 장인이 이러한 장비 구매를 기피하는 이유는 작동이 명백히 어렵기 때문입니다. 실제로 설정하고 사용하는 방법은 직접적인 목적초보 사용자라도 어려움을 겪지 않습니다.
처음에는 적절한 유형의 커터를 선택하는 것이 중요합니다. 모따기에는 여러 유형이 있습니다. 특정 작업에 적합한 것을 선택하십시오. 적합한 절단기가 항상 라우터 세트에 포함되어 있는 것은 아닙니다.
그러나 그것을 얻는 것은 어렵지 않을 것입니다. 이런 종류의 밀링 커터는 공구 상점에서 아주 저렴하게 구입할 수 있습니다.
작업을 위해 밀링 커터를 준비하는 방법은 다음과 같습니다.
- 진공 청소기의 호스가 폐기물 제거 소켓에 배치됩니다.
- 커터 위치가 조정됩니다.
- 라우터는 특정 위치에 고정되어 있습니다.
- 수평 가이드가 설치되어 있습니다.
진공청소기를 추가하면 작업이 훨씬 쉬워집니다. 목재를 가공할 때 폐기물이 거의 남지 않습니다.
처음에는 딸깍 소리가 날 때까지 커터 높이 조정 헤드를 돌려야 합니다. 깊이 조절 장치가 3mm 아래로 당겨집니다. 그런 다음 머리 위로 내려갑니다. 따라서 커터의 "0" 위치를 얻습니다.
이제 높이 조정 헤드를 회전시켜 커터 위치를 5, 10mm 정도 빠르고 쉽게 변경할 수 있습니다.
또한 올바른 모따기를 위해 라우터 가이드를 조정해야 합니다. 이는 아주 간단하게 달성됩니다. 라우터가 마치 레일처럼 처리되는 표면을 따라 미끄러질 때까지 가이드의 너트를 조이는 것만 중요합니다.
