굴곡 구리 파이프- 기술적으로 간단한 작업이지만 수행자의 주의와 정확성이 필요합니다. 구리는 상당히 플라스틱 소재이기 때문에 기계적으로 쉽게 영향을 받기 때문에 집에서 사람의 육체적 힘을 이용하여 파이프를 쉽게 구부릴 수 있습니다. 하지만 정확성이 매우 중요하기 때문에 하중을 초과하면 금속이 변형되어 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
구리관을 구부릴 필요가 없습니다. 복잡한 장비: 모든 업무는 집에서 할 수 있습니다. 간단한 장치, 예를 들어 일반 샘물이나 강 모래 또는 파이프 벤더와 같은 특수 도구를 사용합니다.
구리 파이프는 인테리어 및 아파트 건물 배치에 자주 사용됩니다. 유틸리티 네트워크. 구리를 기반으로 한 냉온수 공급 및 난방 시스템은 내구성이 뛰어나고 유지력이 좋습니다. 열에너지냉각수.
구리 파이프 기반 시스템을 설치하는 동안 방향을 변경하고 장애물 주위로 유도해야 합니다. 때때로 배관공은 플랜지 및 커플링 연결부, 티 및 엘보우를 사용하지만 실제로는 씰 마모로 인해 시스템 신뢰성이 떨어지고 시간이 지남에 따라 누출이 발생합니다.
벤딩 파이프는 물 공급의 견고성을 유지하여 필수 양식. 파이프를 수동으로 물리적으로 구부릴 수 있습니다. 직경과 벽이 얇을수록 기계적으로 영향을 받기가 더 쉽습니다.
중요한! 기본적으로 파이프를 굽히는 작업에는 굽힘 외부의 금속 표면을 늘리고 내부에서 압축하는 과정이 포함됩니다. 파이프에 필요한 것보다 더 많은 힘을 가하면 표면이 변형되어 금속 구조가 덜 강한 물결 모양 부분이 생길 수 있습니다. 이 경우 파이프의 원래 구조를 복원하는 것은 거의 불가능합니다.
구리 파이프를 구부리는 방법
금속으로 만들어진 파이프를 수동으로 구부리려면 항상 다음을 사용하십시오. 열. 금속 표면가열하다 가스 버너또는 소형 발염 장치굴곡에서. 필요한 온도에 도달하면 파이프를 주의 깊게 조정할 수 있습니다. 필수 양식, 필요한 각도로 조심스럽게 구부립니다.
건설, 수리 및 설치작업파이프는 하수구, 가스 파이프 라인, 물 공급, 환기, 하수도 등을 설치하는 데 사용됩니다. 작업 위치에 따라 파이프에서 다른 재료, 다양한 두께, 직경 및 길이. 그러나 엘보나 어댑터를 사용하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이러한 경우 파이프를 구부려야 하므로 파이프가 손상되거나 파손될 수도 있습니다. 스테인레스 스틸과 같은 재질은 강도가 충분하고, 수명이 길고, 습기에 영향을 받지 않기 때문에 설치 작업 시 많이 사용됩니다. 따라서 이 기사에서는 스테인레스 스틸 파이프를 구부리는 방법을 살펴보겠습니다.
굽힘 과정 자체 금속 제품두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 온도는 공작물 또는 그 일부가 후속 굽힘으로 인해 가열되거나 냉각되는 경우입니다. 기계적, 공작물이 특정 힘으로 작용할 때 특수 장치아니면 손으로 구부리거나. 스테인레스 스틸은 기술적으로 비교적 진보된 소재이며 일반적으로 작동 중에 어려움이 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
파이프의 출처 스테인리스강의예열(예: 가스 토치나 토치)하면서 구부리지 마십시오.
부정적인 요인으로 구부러짐
파이프 벤딩은 부정적인 요인을 위한 성능 특성. 일어나다 다양한 단점, 재료, 굽힘 각도, 굽힘 장치 및 방법, 재료의 내경 및 두께에 따라 다릅니다. 부정적인 결과는 다음과 같습니다:
- 열팽창이나 수축 및 기계적 작용의 영향으로 작동 중 굽힘 반경이 변경되어 스프링 효과가 발생합니다.
- 굴곡부에서 외벽의 두께를 줄이는 것;
- 굴곡의 내벽에 아코디언 형태로 날카로운 파손이나 접힘이 나타납니다.
- 타원화 - 파이프 모양의 변화와 타원형 루멘의 모양;
- 굴곡부 내벽과 외벽의 부식 노출이 증가합니다.
물질이 파이프의 내부 공간을 통과할 때 외벽에 특별한 압력이 가해지기 때문에 액체가 흐르는 장소에 설치할 때 고압엘보우, 두꺼운 파이프 또는 벽이 더 두꺼운 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 결과적인 타원화는 또한 빠른 유체 흐름 동안 파이프에 부정적인 영향을 미칩니다. 이러한 장소에서는 한 축을 따라 좁아지고 다른 축을 따라 확장되어 굴곡 외벽의 압력도 증가합니다. 좁은 장소에 파이프를 설치할 때는 굽은 부분의 너비가 증가하므로 타원화도 고려해야 합니다.
냉간 굽힘 시 타원화를 방지하고 둥근 모양을 유지하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 먼저 내부 고정 장치를 사용하여 내부에서 벽을 지지합니다. 둘째, 내부 및 외부 고정 장치를 사용하여 내부와 외부에서 벽을 지지합니다. 내부 리미터는 모래, 고무, 물, 수지 또는 파이프에 조심스럽게 압축된 가용성 물질일 수 있습니다. 가장 중요한 것은 굽힘 중에 압력이 증가해도 필러가 떨어지지 않도록 파이프 구멍을 단단히 닫는 것입니다. 가능하다면 파이프 입구를 단단히 밀봉하는 것이 좋습니다.
두 번째 방법을 사용하는 경우 무결성 표시기가 약간 높지만 이를 위해서는 일반적으로 다음과 같은 경우에 사용되는 특수 기계 요소 또는 저장소가 필요합니다. 산업 생산품파이프 좀 더 단단하고 단단한 내부 충전재를 사용하면, 둥근 형태루멘이므로 더 자주 사용됩니다. 하지만 탄력필러를 사용하면 바깥쪽스트레칭에 덜 민감합니다.
굽힘 방법
생산에 있어서 스테인리스강관을 벤딩할 때에는 수익성이 높은 냉간 벤딩을 주로 사용하며, 열간 벤딩이 필요한 경우에는 필요한 형상을 바로 부어주는 것이 더 수익성이 높은 경우가 많습니다. 따라서 다음은 냉간 굽힘 방법입니다. 특히 대부분의 기술이 열간 방법과 크게 다르지 않기 때문입니다.
두 개의 지지대를 사용하여 굽힘
공작물은 첫 번째 지지대가 고정되고 두 번째 지지대가 하중 지지대 역할을 하는 방식으로 두 지지대 사이에 배치됩니다. 나사에 노출되거나 유압프레스또는 잭이 두 번째 지지대를 벗어나면 휘어짐이 발생합니다. 이 방법은 직경이 최대 350mm인 파이프를 구부리는 데 사용할 수 있습니다. 장비는 매우 간단하며 설치 현장에서 직접 사용할 수 있습니다.
구르는
이 방법은 직경이 작은 파이프에서 링이나 나선형을 가져와야 할 때 사용됩니다. 기계식 패스너와 푸셔를 사용하여 공작물은 회전하는 롤러를 통해 이동하여 필요한 곡률을 얻습니다.
롤링에 의한 벤딩
안에 이 경우특수 볼을 사용하여 공작물을 고정하고 특정 위치에 롤아웃합니다. 유사한 프로세스가 외부(포장)와 내부(롤링) 모두에서 발생할 수 있습니다. 결과적으로 파이프는 모서리가 둥근 삼각형 모양을 갖게 됩니다.
릴 벤딩
이 방법은 국내에서 널리 보급되었습니다. 산업 생산품낮은 에너지 소비와 고품질 제품의 수율로 인해 상대적으로 단순하기 때문입니다. 이 경우 내부 충전재가 사용되며 대부분 공작물의 내부 직경보다 0.1-0.5mm 작은 직경의 금속 로프입니다. 로프가 휘어지면 파이프 내면에 자국이 남을 수 있으므로 비경질 금속의 얇은 금속섬유를 직조하여 만든 로프를 사용한다. 또한 이 방법을 사용할 경우 로프와 로프 사이에 윤활유가 필요하다. 내면, 이는 일반적으로 기계유또는 부식 방지 비누 에멀젼. 다양한 평면에서 직경 10~425mm의 파이프를 구부릴 수 있습니다. 따라서 직경이 큰 경우 케이블을 사용하지 않지만 가능하면 벌크 또는 액체 물질로 교체합니다.
롤링에 의한 벤딩
이 방법은 롤링 롤러가 필요한 치수의 롤러 또는 지지대 주위를 이동하고 그 사이에 공작물을 배치하여 굽힘을 얻는 것입니다. 비슷한 방식으로 벽이 두꺼운 최대 직경 150mm의 파이프로 작업할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 파이프는 산업용 및 개인용으로 자주 사용됩니다. 건설 작업. 다양한 작업 방법 중 하나를 선택하여 구부릴 수 있습니다. 특정 방법의 선택은 직경, 제품의 벽 두께, 특수 도구의 존재 여부 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
산업에서의 굽힘
스테인레스 스틸 파이프를 구부릴 수 있도록 업계에서 사용되는 많은 기술이 있습니다. 우리는 그 중 가장 일반적인 것을 나열합니다:
이러한 작업 방법은 산업 환경에서 효과적입니다. 다만, 개별건축의 경우에는 적합하지 않습니다. 일상 생활에서는 스테인레스 스틸 파이프를 구부리기 위해 수동 방법이 사용됩니다.
집에서 파이프를 구부리는 방법
일상생활에서 스테인리스 파이프를 구부리기 위해서는 일반적으로 수동 파이프 벤더를 사용한다. 대부분이 도구는 석궁 형태로 만들어집니다. 이 "석궁"을 사용하면 굽힘 영역에서 제품을 눌러 제품을 구부릴 수 있습니다.
작업 중에 제품이 변형되지 않도록 특수 내부 리미터가 사용됩니다. 예를 들어 마른 모래일 수 있습니다. 부품의 한쪽 끝에 플러그를 놓은 다음 제품에 모래를 채웁니다. 두드려서 모래를 가볍게 압축합니다. 그런 다음 부품의 나머지 끝도 플러그로 닫힙니다. 그런 다음 필요한 직경의 블랭크 주위에 스테인레스 스틸 파이프를 구부릴 수 있습니다.
내부 리미터는 스프링일 수도 있습니다. 그것은에서 제조됩니다 
집에서. 두께가 1-4mm 인 와이어로 감으면됩니다. 스프링이 스테인리스 파이프 내부에 쉽게 들어갈 수 있도록 만드는 것이 중요합니다. 따라서 스프링을 제품에 넣은 다음 금속 블랭크의 원주를 따라 구부립니다. 수동 파이프 벤더를 사용할 수도 있습니다.
작업이 완료되면 스프링에 미리 부착된 와이어를 사용하여 스프링을 빼냅니다. 와이어의 한쪽 끝은 외부에 남아 있습니다. 이 방법은 정사각형 프로파일 제품을 구부리는 데 도움이 됩니다. 이 경우 스프링도 특성화되어야 합니다. 정사각형 단면.
와이어 묶음은 스테인리스 스틸 파이프 작업 시 리미터 역할을 할 수도 있습니다. 와이어는 더 이상 없을 때까지 제품에 배치됩니다. 자유 공간. 작업이 끝나면 순차적으로 제거됩니다.
결론적으로 우리는 이렇게 말할 수 있다 수동 방법스테인레스 스틸 파이프에만 적합하며 직경은 40mm 이하이고 벽 두께는 3mm를 초과하지 않습니다. 구부리려는 제품의 치수가 더 큰 경우 특수 장비가 사용됩니다.
실제로 적절한 지침과 규칙을 알고 있다면 스테인리스 스틸 부품을 구부리는 것은 그리 어렵지 않습니다. 정보를 더 잘 이해하기 위해 작동 알고리즘을 명확하게 보여주는 비디오를 시청할 수 있습니다.
"미친 손" 시리즈의 또 다른 공예품(주문 가능)입니다. 이 시간 - 스테인리스 스틸로 제작된 나선형 코일(열교환기). 이 계획대로 만들고 싶었어요 (만세 페인트
만들기 전에는 누가, 어떻게 이런 걸 만드는지 인터넷으로 찾아봤는데요. 나는 저자가 기계를 사용하여 나선형 열교환기 코일을 2인치 파이프에 감는 YouTube 동영상에 관심이 있었습니다.
기계가 없어서 영상과 같은 튜브에서 열교환기 코일을 수동으로 감기로 결정했습니다.
외경 10mm, 벽 두께 1mm의 스테인레스 스틸 튜브가 발견되었습니다. 길이는 거의 4미터에 달합니다. 나는 위의 비디오와 같은 방식으로 2 인치 파이프 (재고가 있음)에 감기로 결정했습니다.
작은 여담.
나는 2인치 와인딩을 하고 있다. 완벽한 옵션 DIYer를 위해. 이제 그 이유를 설명하겠습니다. 코일의 냉각은 다음과 같이 달성될 예정이었습니다. 흐르는 물. 이는 원통형 케이싱이 필요하며 그 안에 코일이 있음을 의미합니다. 을 위한 더 나은 열 전달케이싱은 나선형 회전과 물 흐름을 위한 케이싱 벽 사이에 공간이 있도록 선택해야 합니다(나선형 권선의 중심뿐만 아니라).
왜냐하면 이러한 코일 권선의 경우 코일 권선의 외경은 약 80-85mm입니다(권선용 기본 파이프 = 60mm, 두 권선의 두께 = 2 * 10mm = 20mm, 추가로 인해 몇 밀리미터가 추가됨). 회전의 약간의 역방향 확장), 그러면 손이 즉시 열교환기 케이스로 기성품 110mm 배관 파이프를 사용하고 싶어했습니다.
이제 와인딩 준비에 대해 말씀드리겠습니다.
1) 스테인레스 스틸 튜브는 손상되지 않고 매끄러울 때 내부에서 청소해야 합니다. 예 예. 사실에도 불구하고 밖의튜브는 깨끗하고 부드럽습니다. 내부의 모든 것이 훨씬 더 나쁠 수 있습니다. 우리는 무엇을하고 있습니까? 우리는 두꺼운 강철 와이어 (내 직경은 3mm)와 충분히 긴 (최소-스테인리스 튜브 길이의 절반보다 조금 더 긴 경우 양쪽을 청소해야 함)을 사용합니다. 철사 끝에 젖은 천 (또는 리본)을 단단히 감싸고 찢어지지 않도록 얇은 구리선으로 천을 잡습니다. 우리는 이 즉석에서 만든 "kvach"를 미세한 체로 쳐진 모래에 담그고(나중에 자세히 설명) 튜브를 따라 끝 부분에 kvach가 있는 와이어를 밀거나 와이어 뒤에 드래그합니다(와이어의 두께와 길이에 따라). 우리는 kvacha를 꺼냅니다. 우리는 그것을보고 겁에 질려 품질 관리 부서가 튜브의 내부 청결을 승인 할 때까지 작업을 반복합니다.
중요한!튜브는 감기 전에 청소되어야 합니다. 와인딩 후에는 이것을 할 수 없습니다.
중요한!!크바흐를 안전하게 감아주세요. 전선에서 떨어지면 "Ma-a-a-a-l-a-det!"라는 새로운 퀘스트를 받을 수 있습니다. 이제 튜브에서 그 쓰레기를 꺼내십시오.” 강한 전선을 사용하세요.
중요한!!!스테인레스 스틸 튜브 내부를 물로 적시거나 헹구는 필요가 없습니다! 왜냐하면 또한 계획에 따라 튜브에 모래를 채 웁니다.
2) 모래. 모래는 건조되고 체로 쳐져야 합니다. 코일 튜브를 포장하는 데 필요합니다. 기계를 사용한 비디오에서처럼 우리는 나무로 젓가락을 계획하고, 젓가락 하나를 튜브에 단단히 두드리고 깔때기를 사용하여 튜브를 아래에서 위로 두드리면서 수직으로 세워진 튜브에 모래를 부분적으로 붓습니다. 튜브가 체로 쳐진 모래로 단단히 채워지면 두 번째 캡이 막힙니다. 튜브를 감을 준비가 되었습니다.
중요한! 와인딩 과정에서 튜브가 벽을 짓밟는 것을 방지하려면 모래가 필요합니다. 모래 포장이 불량하거나 고르지 않으면 와인딩 중에 튜브가 부적절하게 변형(벽 붕괴)될 가능성이 높습니다.
굴곡.
스테인레스 튜브에서 열교환기를 수동으로 감는 두 가지 (주요) 방법이 있습니다.
방법 1 - 즉석 샤프트(2인치 파이프)를 수평으로 고정하고 회전시켜 모래가 담긴 스테인레스 스틸 튜브를 감습니다.
두 번째 방법은 축을 수직으로 견고하게 고정한 후 그 주위에 스테인레스 튜브를 감아 튜브를 원형으로 움직이는 것이다.
왜냐하면 4미터 길이의 튜브로는 많이 돌아볼 수 없으므로 첫 번째 옵션이 선택되었습니다. 때문에 선반아니요 - 즉석 작업대에서 2인치 파이프용 슬라이딩 베어링이 나무에서 함께 두드려졌습니다.
중요한!이러한 베어링의 상부 높이 제한기(그림에는 비문 나무가 있는 블록이 있음)는 샤프트 직경(파이프 2인치) + 감긴 튜브 직경 1개(10mm)와 같아야 합니다.
왜냐하면 이전에 절단된 3/4인치 조각이 샤프트에 수직으로 위치했습니다. 그런 다음 적절한 피팅을 삽입하여 샤프트를 회전시키는 레버를 얻었습니다.
중요한!을 위한 올바른 권선, 튜브를 샤프트에 올바르게 고정할 필요가 있습니다. 비디오(위 참조)에서와 같이 카운터보어 너트를 용접하고 너트를 통해 스테인리스 튜브를 삽입한 다음 튜브를 90도 구부린 다음 감기를 시작할 수 있습니다. 나는 (그 당시) 용접에 참여하고 싶지 않았습니다. 그래서 샤프트 자체 (2 "파이프)에 두 개의 구멍이 가장자리를 통해 뚫려 U 자 모양이되었습니다. 금속 루프트위스트와 함께 반대쪽, 튜브의 끝을 고정했습니다. 강성을 높이기 위해 튜브의 시작 부분을 두꺼운 와이어로 샤프트에 감았습니다.
그런 다음 천천히 네 손으로 (한 손은 튜브를 잡고 다른 손은 레버를 사용하여 샤프트를 돌림) 와인딩을 완료하고 와인딩 후 초퍼를 꺼내고 모래를 붓고 여분의 튜브 조각을 잘라냅니다. 우리는 이런 것을 얻습니다 나선형 열교환기(직접 찍은거라 사진 화질이 엉망이네요. 빠른 손및 전화):
저는 처음으로 자신의 손으로 코일을 만들어 본 결과가 아주 아주 좋습니다. 손에 쥐고 있는 것만으로도 좋습니다. 그러나 열 전달 과정을 보다 효율적으로 진행하려면 코일 회전을 조심스럽게 분리해야 합니다(물도 코일 사이를 순환하도록). 이를 위해 나는 빽빽한 나무(소나무는 적합하지 않음)로 약 20개의 쐐기를 계획하고 망치를 사용하여 점차적으로 쐐기를 안으로 밀어 넣어야 했습니다. 다른 측면나선, 수제 열교환기의 회전을 분리하십시오.
중요한!처음에는 코일이 쐐기에 눈에 띄게 저항하므로 손가락과 손톱을 조심하십시오.
중요한!!코일을 여러 패스로 분리하여 점차적으로 코일 사이의 거리를 늘리고 코일 자체가 측면으로 움직이지 않도록 지속적으로 모니터링하는 것이 좋습니다.
이러한 모든 조작 후에 우리는 다음과 같은 아름다운 결과를 얻습니다(스케일용 덕트 테이프).
이 아름다움은 3미터의 스테인레스 튜브를 사용했습니다. 이제 열교환기 케이스를 만들어야 했습니다.
열교환기 케이싱.
앞서 작성한 것처럼 케이싱 아래에는 직경 110mm의 회색 배관 파이프를 사용할 계획이었습니다. 따라서 다음 구성 요소를 구입했습니다: 110mm 배관 파이프 0.5m, 110mm 파이프용 어댑터 커플링, 동일한 파이프용 플러그 2개, 3/8인치 피팅 2개, 8mm 스레드가 있는 미터 로드. 110mm 파이프에는 어댑터 커플링이 필요합니다. 다른 직경끝과 플러그는 한쪽에만 설치할 수 있습니다. 사실, 보너스가 있습니다. 케이스가 접힐 수 있습니다.
물개.
피팅에 너트가 있는 나사산 부분이 있는 경우 이를 통해 케이싱 본체에 고정할 수 있습니다. 고무 씰, 그런 다음 스테인리스 코일의 튜브를 플라스틱 케이스를 통과하여 물이 새지 않도록 해야 합니다. 이러한 목적을 위해 저는 플라스틱 홈이 있는 교활한 수제 고무 씰(2개)(그림 참조)을 만들어야 했습니다.
뾰족한 대구경 튜브를 사용하여 두꺼운 시트 고무(두께 약 14mm)에서 원통형 씰 2개를 잘라냈습니다. 그런 다음 더 작은 튜브(d< 10мм) в каждом уплотнении были сделаны центральные отверстия (на рисунке через них проходит штрихпунктирная линия). Затем уплотнения были насажены на подходящий болт, болт был зажат в дрель и при помощи обломка квадратного надфиля на резиновых уплотнениях были проточены (проточены, громко сказано, скорее, протёрты) канавки под пластик:
중요한!플라스틱 커버에 구멍이 있음 배관 파이프고무 씰이 플라스틱에 매우 단단히 삽입되는 방식으로 뚫었습니다. 따라서 삽입 후 중앙 구멍 (이미 직경 10mm보다 약간 작은 직경으로 만들어짐)을 추가로 압착했습니다. 코일 튜브를 삽입할 때 코일 튜브와 플라스틱 구멍 사이에 고무가 끼워져 접합부를 밀봉합니다. 추가적인 실런트(실리콘 등)는 사용하지 않았습니다.
케이싱 조립.
배관 파이프 덮개의 구멍에 씰을 삽입합니다. 동일한 커버에는 냉각수 공급 및 배출용 피팅을 삽입합니다. 밀봉을 위해 피팅 너트 아래에 고무 씰이 있습니다. 다음으로 110번 배관 및 커플링의 고무씰을 모두 비누로 코팅하여 조립이 용이하도록 합니다. 그런 다음 파이프가 커플링에 삽입되고, 코일이 파이프에 삽입되고, 배관 파이프 캡이 코일의 양쪽 끝에 배치됩니다(예, 직접 만든 씰 사용). 그런 다음 코일 끝을 따라 덮개를 움직여 파이프와 커플 링에 덮개를 삽입합니다. 신뢰성을 위해 미터 길이의 스터드를 두 부분으로 자르고 이 0.5미터 스터드를 사용하여 전체 구조를 너트로 조였습니다.
결국 이런 일이 일어났습니다( 일반적인 형태- 사진 상단, 열교환기 출력 - 사진 왼쪽 하단, 열교환기 입구 - 사진 오른쪽 하단):
테스트 실행 결과 열 교환기가 성공적으로 작동하는 것으로 나타났습니다. 열전달이 엄청납니다. 물 흐름을 최소로 설정할 수 있습니다. 강력한 씰링은 크게 걱정하지 않으셔도 될 것 같습니다. 물은 동일한 직경의 피팅을 통해 케이싱에 들어가고 나가기 때문에 케이싱 내부의 수압은 최소화되어야 합니다.
월. 알코올과 그 용액은 농도와 양에 관계없이 신체에 막대한 손상을 입힙니다. 나는 그것을 사용하지 않으며 다른 사람들에게 추천하지 않습니다. 코일은 주문에 따라 조립되었습니다.
PPN. (인터넷에는) 코일 튜브와 배관 파이프의 연결부를 밀봉하는 다른 방법이 있습니다. 예를 들어 다음을 사용합니다. 에폭시 수지, 그러나 열교환기 케이스는 제거할 수 없게 됩니다.
구리 파이프를 구부릴 수 있는 특수 기술 장치가 있습니다.
구부려야 해 구리관바닥난방, 하수, 상수도 설치와 관련된 건설 및 설치 작업 시 발생합니다. 이 소재를 선호하는 이유는 내마모성과 다양성 때문입니다. 장기간 사용해도 구리는 실제로 부식되지 않습니다. 시스템 설계 단계에서는 모든 파이프 굴곡이 고려됩니다. 이렇게 하면 아주 정밀하게 설치를 완료할 수 있습니다. 액체의 경로를 따라 형성되는 "혼잡"이 적을수록 시스템의 효율성은 높아집니다.
건축업자는 안전 규칙을 무시하지 말 것을 권고합니다. 모든 작업은 환기가 잘 되는 곳이나 실내에서 수행됩니다. 옥외. 구리관을 구부리는 가장 쉬운 방법은 스프링을 사용하는 것입니다. 후자는 고품질 강철로 만들어져야 합니다. 코어는 최대 두께와 빈번한 회전이 특징입니다.
구리 파이프를 구부릴 때 안전 예방 조치를 잊어서는 안됩니다. 작업을 시작하기 전에 사용 중인 스프링이 구부러진 튜브를 통해 자유롭게 통과하는지 확인해야 합니다. 스프링과 튜브의 크기가 거의 같을 때 더 좋습니다.
추가 절차는 다음과 같습니다.
- 조작을 시작하기 전에 스프링을 파이프에서 쉽게 제거할 수 있는지 확인해야 합니다.
- 공작물의 예열은 가스 버너 또는 토치를 사용하여 수행됩니다.
- 튜브가 구부러지기 쉬워질 때까지 열 효과가 계속됩니다.
- 그런 다음 자신의 손으로 원하는 모양을 만듭니다.
- 제품을 차가운 환경에 놓아 식혀주면 작업이 완료됩니다.
~에 마지막 단계초보자는 흔히 저지르는 실수를 저지릅니다. 뜨거운 파이프에서 스프링을 제거하지 마십시오. 그렇지 않으면 변형될 수 있습니다. 식을 때까지 기다려야 합니다.
모래를 이용한 만능공법
손에 파이프가 없으며 건설 장비. 이 경우 집에서 모래를 사용할 수 있습니다. 일을 시작하기 전에 주의할 점 물리적 특성모래와 파이프 자체. 작은 실수라도 하면 동관이 잘못된 형태를 띠게 됩니다. 가장 먼저 찾아야 할 것은 하중을 견딜 수 있는 지지 표면입니다. 필요한 것 목록에서 2위는 튼튼한 목재 2개입니다.
모든 것이 수집되면 작업을 시작할 수 있습니다.
- 작업에는 이물질이 포함되지 않은 체로 쳐진 강 모래만 사용됩니다.
- 분수는 가능한 한 작아야 합니다.
- 튜브를 구부리기 위한 모래는 건조해야 합니다.
- 튜브의 한쪽 끝은 나무 조각으로 만든 마개로 막혀 있습니다.
- 모래가 구멍에 부어집니다.
- 이 과정에서 모래가 고르게 분포되도록 튜브를 약간 흔들어야 합니다.
- 모든 것이 끝나자마자 내부 공간채워진 것으로 밝혀졌고 두 번째 끝은 마개로 막혀 있습니다.
- 튜브는 약간 가열된 후 구부러집니다.
- 지지 표면은 작업을 단순화하기 위한 것입니다.
동관을 굽히기 전, 먼저 교육 영상을 시청하세요 파이프가 무너지면 가열이 즉시 중단됩니다. 모든 작업이 완료되면 파이프를 설치합니다. 차가운 물. 그 후 두 플러그가 모두 제거됩니다. 모래가 쏟아져 나옵니다.
파이프 벤더를 사용해야 하는 경우
봄과 모래가 작업에 대처할 수 없는 경우가 발생합니다. 이 경우 중포가 사용됩니다. 시간을 절약해 주는 장치를 파이프 벤더라고 합니다. 이동식 장치는 사람이 지정한 매개변수에 따라 파이프의 모양을 변경합니다.
전체 과정은 튜브의 한쪽 끝을 고정하고 다른 쪽 끝을 조작하는 것으로 요약됩니다. 가장 중요한 것은 굽힘 지점이 올바르게 고정되어 있다는 것입니다.
시작하기 전에 올바른 도구를 선택해야 합니다. 레버 및 유압 파이프 벤더가 있습니다.
그 특징은 다음과 같습니다.
- 수동 또는 레버 - 디자인에는 레버 2개, 굽힘 슈 및 템플릿이 포함됩니다. 레버 표면에는 필요한 각도가 설정되는 표시가 있습니다. 튜브는 영점 표시가 정렬되도록 브래킷에 고정됩니다. 최대 굽힘 각도는 180도입니다.
- 유압 - 참조 전문 장비. 그들은 수동으로 작업하는 것보다 몇 배 더 빠르게 작업을 완료할 수 있습니다.
파이프 벤더는 꽤 비쌉니다. 파이프 벤더의 사용은 다음과 같은 경우에 정당화됩니다. 우리 얘기 중이야상당한 양의 작업에 대해. 휴대 기기제공되는 시간 비용을 최적화합니다. 올바른 선택. 수동형적합 가정의 필요, 유압 – 산업용.
집에서 나선형 굽힘
초보자가 황동이나 구리 튜브를 나선형으로 구부리는 것은 어려울 수 있습니다. 문제를 해결하려면 고무 망치와 2개의 지지대가 필요합니다. 모래 또는 덜 바람직한 얼음이 내부에 부어집니다. 튜브는 지지점에 2개의 끝이 있는 위치에 배치됩니다. 그 후 굽힘 지점이 점차 가열됩니다. 재료가 산출되기 시작하자마자 망치를 손에 쥐게 됩니다. 그것의 도움으로 파이프를 구부려야합니다. 각 작업은 가능한 한 균형을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 깨질 것입니다.
굽힌 후 파이프가 더욱 컴팩트하고 실용적이게 됩니다.
다음 권장 사항은 오류 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 튜브가 너무 단단하면 좀 더 유연하게 만들기 위해 약간 태워야 합니다.
- 냉각 되 자마자 필러가 부어지고 그 후에 필요한 각도로 구부리기가 더 쉽습니다.
- 원통형 지지대를 사용하면 제품의 모양이 균일해집니다.
하수구나 물 공급 장치를 설치하려면 사용되는 파이프의 품질에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 직접 또는 유압 장비를 사용하여 필요한 모양을 지정할 수 있습니다. 어떤 선택을 하든 매우 신중해야 합니다. 파이프 표면이 과도한 열에 노출되어서는 안 됩니다. 너무 세게 치지 마십시오. 그렇지 않으면 파이프가 구부러지는 지점에서 균열이 생길 것입니다.
