1.1. Uvodno predavanje: "Nauka o tekstilnim materijalima", klasifikacija tekstilnih materijala, osnovni pojmovi i pojmovi
1.7. Glavni zaključci
2. Tehnologija obrade tekstilnih materijala
2.2. Predavanje broj 7. Tehnologija tkanja
2.3. Predavanje broj 8. Tehnologija trikotaže
2.4. Predavanje broj 9. Tehnologija netkanog materijala
2.6 Predavanje broj 10. Završna obrada tekstila
2.7. Glavni zaključci
Bibliografija
Dodatak 1. Materijali za nastavni predmet
Dodatak 2. Slajdovi kursu predavanja
^
1. Nauka o tekstilnim materijalima
1.1. Uvodno predavanje: "Nauka o tekstilnim materijalima", osnovni pojmovi i pojmovi
Nauka o tekstilnim materijalima naziva se nauka koja proučava strukturu, svojstva i procjenu kvaliteta tekstilnih materijala.
Tekstilni materijali uključuju one koji se sastoje od tekstilnih vlakana i neteija, te samih vlakana i niti.
| ^ Tekstilni materijali |
||||
| Tekstilna vlakna | Tekstilne niti |
|||
| Pređa | Monofilament | ^
Elementarne niti
| Stripes |
|
| ^
Složena nit
| ||||
| Tekstilni proizvodi (tkanine, trikotaža, netkane tkanine) |
||||
Slika 1 Opšta klasifikacija tekstilnih materijala
^ Tekstilna vlakna nazivaju se izdužena tijela, fleksibilna i čvrsta, malih poprečnih dimenzija, ograničene dužine, pogodna za proizvodnju tekstila. 1
Tekstilna vlakna dijele se u dvije klase: prirodna i hemijska. Prema porijeklu tvari koja stvara vlakna, prirodna vlakna se dijele u tri podklase: biljno, životinjsko i mineralno porijeklo, hemijska vlakna - u dvije podklase: umjetna i sintetička.
Vlakna su polazni materijal za proizvodnju tekstila i mogu se koristiti u prirodnom i mješovitom obliku. Svojstva vlakana utiču na tehnološki proces njihove prerade u pređu. Stoga je važno poznavati osnovna svojstva vlakana i njihove karakteristike: debljinu, dužinu, nabor. Debljina proizvoda dobivenih od njih ovisi o debljini vlakana i pređe, što utječe na njihova potrošačka svojstva.
^ Tekstilni konac Je fleksibilno snažno tijelo malih poprečnih dimenzija velike dužine, koje se koristi za proizvodnju tekstila 2.
Pređa sastoji se od uzdužnih i uzastopno raspoređenih više ili manje ispravljenih vlakana i povezanih u neprekidnu nit uvijanjem 3.
Postoje dvije vrste tekstilnih niti i prediva. to primarnih niti, one dobijene direktno iz tekstilnih mašina, i sekundarne niti, koji se dobijaju kao rezultat dalje obrade primarnih niti u cilju promene njihovog izgleda i svojstava.
Monofilament Je jedan konac koji se ne cijepa u uzdužnom smjeru bez pucanja, a može se koristiti za izradu tekstila 4.
^ Složena nit - sastoji se od nekoliko uzdužno raspoređenih elementarnih niti, međusobno povezanih uvijanjem, lijepljenjem, zaplitanjem 5.
Stripes- to su proizvodi nastali kao rezultat dijeljenja papira, folije, filma na elementarne trake s njihovim naknadnim uvijanjem 6.
Tkanine- proizvodi dobiveni tkanjem u njih dva međusobno okomita sistema paralelnih niti - uzdužnih, nazvanih osnova, i poprečnih, zvanih potka 7.
Jersey- proizvodi dobijeni od jedne niti, ili više niti jednog sistema formiranjem petlji i njihovim preplitanjem 8.
^ Netkani materijali - proizvodi dobijeni vezivanjem slojeva vlakana na različite načine - platna ili paralelne niti itd. 9.
U narednim predavanjima ćemo se detaljnije upoznati sa vrstama tekstilnih materijala, njihovom strukturom i načinima dobijanja i obrade istih.
^
1.2. Predavanje broj 2. Karakteristike tekstilnih materijala
Tekstilna vlakna
Tekstilna vlakna (konci) su raznolika po svom poreklu, načinu proizvodnje i hemijskom sastavu.
Gotovo sva vlakna su sastavljena od polimera - lančanih molekula.
Polimeri(od grčkog polimera, "poli" - puno, "meros" - dio) - hemijska jedinjenja, čiji se makromolekuli sastoje od velikog broja ponavljajućih grupa (monomernih jedinica). Karike su međusobno povezane veoma jakim hemijskim silama, tako da polimeri imaju izuzetnu snagu. Ali u isto vrijeme, molekuli polimera su vrlo fleksibilni. Kombinacija visoke čvrstoće sa fleksibilnošću - karakteristično svojstvo polimernih materijala.
Po porijeklu se polimeri dijele na: prirodne (biopolimeri) i sintetičke. Prirodni polimeri čine osnovu svih prirodnih i umjetnih vlakana.
Prirodna vlakna postoje u prirodi u gotovom obliku, formiraju se od prirodnih polimera koji nastaju u biljkama ili na kožeživotinje. Tako se pamučna i lanena vlakna sastoje od celuloznog polimera, vunena vlakna od keratin proteinskog polimera, prirodne svilene niti su napravljene od fibroinskih proteinskih polimera.
Veštačka vlakna se dobijaju u fabrici nakon ekstrakcije i hemijske obrade prirodnih polimera. Na primjer: viskozna, acetatna, triacetatna vlakna se dobijaju od celuloze, kazein i zein vlakna se dobijaju od proteina.
Da bi se dobila sintetička vlakna, iz niskomolekularnih supstanci (relativno jednostavnih molekula) sintetiziraju se nova, gotova, visokomolekularna jedinjenja (polimeri) koja ne postoje u prirodi.
Umjetna i sintetička vlakna klasificiraju se kao umjetna vlakna jer su umjetna vlakna industrijski proizvedena vlakna.
Za proizvodnju tekstila koriste se različite vrste vlakana, koja se međusobno razlikuju po hemijskom sastavu, strukturi i svojstvima.
Na slici 2 prikazana je moderna klasifikacija tekstilnih vlakana u pojednostavljenom obliku.
^ Rice. 2 Klasifikacija tekstilnih vlakana
Prirodna vlakna
Prirodna vlakna- to su vlakna koja postoje u prirodi u gotovom obliku, formiraju se bez direktnog ljudskog učešća.
Prirodna vlakna su biljnog, životinjskog, mineralnog porijekla.
^ Prirodna vlakna biljnog porijekla
Glavni sastojak biljnih vlakana je celuloza. Ova teško rastvorljiva supstanca se sastoji od C6H10O5 jedinica. Osim celuloze, biljna vlakna sadrže voskove, masti, proteine, boje itd.
Biljna vlakna mogu se locirati:
Na površini sjemena - pamuk
Na zidovima voća - kapok
U ljusci ploda - kokos
Unutar stabljike - lan, konoplja, juta, kenaf
U listovima - abaka, sisal
Najčešća biljna vlakna su pamuk i lan.
^ Prirodna vlakna životinjskog porijekla
Prirodna vlakna životinjskog porijekla: vuna, prirodna svila
Vuna- linija dlake sisara, koja ima osobine predenja. Vlakna vune se sastoje od molekula prirodnog proteina keratina.
Svila- produkt lučenja specijalnih svilenih žlijezda nekih insekata (spilja, hrastova svilena buba). Prirodne svilene niti sastoje se od polimera prirodnih proteina fibroina i sericina.
^ Prirodna vlakna mineralnog porijekla : azbest.
Po hemijskom sastavu, azbest je vodni silikati magnezijuma, gvožđa, kalcijuma i nalazi se u stenama u obliku žila i žila.
Slika 3 shematski prikazuje klasifikaciju prirodnih vlakana.
^ Rice. 3 Klasifikacija prirodnih vlakana.
Hemijska vlakna
Hemijska vlakna- vlakna (niti) dobijena industrijskim metodama u fabrici.
Hemijska vlakna, ovisno o sirovini, dijele se u tri glavne grupe:
umjetna vlakna se dobivaju iz prirodnih organskih polimera (na primjer, celuloza, kazein, proteini) ekstrakcijom polimera iz prirodnih supstanci i kemijskim djelovanjem na njih
sintetička vlakna se proizvode od sintetičkih organskih polimera dobijenih reakcijama sinteze 10 (polimerizacija 11 i polikondenzacija 12) od niskomolekularnih jedinjenja (monomera), čija su sirovina proizvodi prerade nafte i uglja
mineralna vlakna - vlakna dobijena od neorganskih jedinjenja.
^ Organska vlakna nastaju od polimera koji sadrže atome ugljika koji su direktno povezani jedni s drugima, ili uključuju atome drugih elemenata zajedno s ugljikom.
^ Neorganska vlakna nastaju iz neorganskih jedinjenja (spojevi iz hemijski elementi osim jedinjenja ugljenika).
Slika 4 šematski prikazuje klasifikaciju hemijskih vlakana.
^ Slika 4 Klasifikacija umjetnih vlakana.
Sintetička vlakna
Sintetička vlakna (niti)- formirani od polimera koji ne postoje u prirodi, ali su dobiveni sintezom iz prirodnih spojeva male molekularne težine.
Slika 5 shematski prikazuje klasifikaciju sintetičkih vlakana.
^ Slika 5 Klasifikacija sintetičkih vlakana
Proizvodi prerade gasa, nafte i uglja (benzen, fenol, etilen, acetilen...) koriste se kao sirovina za proizvodnju sintetičkih vlakana. Vrsta dobivenog polimera ovisi o vrsti polaznih materijala. Naziv polimera je također dat imenom početnih materijala. Sintetički polimeri se proizvode reakcijama sinteze (polimerizacija ili polikondenzacija) iz jedinjenja male molekularne težine (monomera). Sintetička vlakna se izvlače iz rastopljene ili polimerne otopine suhim ili mokrim predenjem.
^ Umjetna vlakna
Umjetna vlakna (niti) su umjetna vlakna (niti) dobivena kemijskom transformacijom prirodnih organskih polimera (na primjer, celuloza, kazein, proteini ili morske alge).
Slika 6 shematski prikazuje klasifikaciju umjetnih vlakana.
^ Rice. 6 Klasifikacija umjetnih vlakana.
Mnogi ljudi brkaju umjetna i sintetička vlakna. Sintetička vlakna imaju hemijski sastav koji se ne nalazi u prirodnim materijalima. Umjetna vlakna su druga stvar. Umjetna vlakna se dobivaju od polimera koji se nalaze u prirodi u gotovom obliku (celuloza, proteini). Na primjer, viskoza je ista celuloza kao i u pamuku. Od drvenih vlakana se prede samo viskoza.
Pređa
Ovisno o namjeni pređe, postavljaju se različiti zahtjevi za njegov izgled i svojstva. Za proizvodnju nekih materijala potrebna je pređa vrlo tanka, glatka, ujednačena debljine, za druge je, naprotiv, deblja, pahuljasta, labava. Ove različite zahtjeve mogu zadovoljiti samo različite vrste prediva. Struktura pređe je određena vrstom vlaknaste sirovine, oblikom i veličinom vlakana, njihovim položajem u nitima, količinom u poprečnom presjeku, ujednačenošću raspodjele po dužini niti i uvijanjem. U zavisnosti od sastava vlakana, predivo se deli na: 1) homogeno, koje se sastoji od istih vlakana - pamuk, vuna, lan itd .; 2) mješoviti - od vlakana različitog porijekla, kombinovanih u procesima predenja - vunena sa pamukom, vunena sa viskozom i lavsanom, itd .; 3) heterogene od prošivenih ili upredenih niti različitog vlaknastog sastava - vunene sa pamukom, vunene sa viskozom itd.
Tkanine
Tkanina je jedna od vrsta tekstilnih proizvoda, od kojih su glavni: tkani, pleteni, til, pleteni. Ovi proizvodi se razlikuju po vrsti pređe (konaca) od koje su napravljeni, strukturi, načinu proizvodnje, izgledu, namjeni itd.
^ Klasifikacija tkanina
Tkanine se razlikuju po vrsti sirovine od koje su napravljene, po boji, po teksturi, na dodir, po završnoj obradi.
Po vrsti sirovine
prirodni (klasični). Oni su:
biljnog porijekla (pamuk, lan, konoplja, juta);
životinjskog porijekla (vuna, prirodna svila);
mineralnog porijekla (oste, spinozno tkivo, azbest);
umjetno:
od prirodnih materija organskog (celuloza, proteini) i neorganskog (staklo, metali) porekla: viskoza, acetat; metalne niti, lurex;
od sintetičkih polimera, uključujući:
poliamidne tkanine (dederon, hemlon, silon),
poliesteri (diolen, sloteri, tesil),
polipropilenske tkanine,
polivinilne tkanine (kašmilon, dralon).
na jednobojnim jednobojnim bojama (oštra tkanina, bijela tkanina, obojena tkanina);
na višebojnim (melanž tkanine, kovane, štampane, višebojne tkanine).
tanak, prijatan na dodir,
gusta,
rijedak,
mekano,
nepristojno,
težak.
tkanina (prešana, glatka, brušena),
bicikl (valjani, prikovani),
netkani materijal - filc, filc, kao što su bicikli, flanel, itd.
(dvostrano valjani),
velur (valjani, sa poravnatom hrpom).
Ekskluzivno
Pametno
Plati
Bluza
Kostim
Kaputi
Jakna
Podstava
Saputnici
presvlake (namještaj)
Zavjesa
Technical
Ostalo
s jednostavnim (glatkim ili glavnim) tkanjem - lan, keper, saten (saten),
sa posebnim tkanjem - krep, sitnozrnate tkanine (platno),
sa kompozitnim (kombiniranim) tkanjem (kockaste tkanine, kvadrati, pruge),
tip žakarda - sa tkanjem velikog uzorka (jednostavno i složeno),
sa dvoslojnim tkanjem - formiraju se dvije nezavisne tkanine, smještene jedna iznad druge i međusobno povezane jednim od sistema s koncem koji formira ove tkanine, ili sa posebnom niti osnove ili potke (otporna na habanje i toplinu, fino -tkanine kao što su draperije i neke svilene tkanine),
sa tkanjem od gomile - sa tkanjem od potke (polubaršun, somot), sa tkanjem od osnove (baršun, pliš),
sa obrađenom ivicom - ivicom.
Prilikom određivanja teksture tkanine potrebno je razlikovati desnu i pogrešnu stranu. Desna strana spolja izgleda mnogo elegantnije, prijatnije na dodir; boje na desnoj strani su svjetlije i življe, uzorak se pojavljuje jasno. U tkaninama u kojima su obje strane iste (sa dvostranim tkanjem niti - lagane zavjese, lan, panama), teško je razlikovati desnu stranu od pogrešne. Na dvostranim vunenim tkaninama, hrpa na desnoj strani je znatno kraća.
Po pređi
Prema sistemu predenja, predivo može biti češljano, kardano, hardversko.
Češljana pređa izrađuje se od dugog rezanog pamuka, od raznih vrsta duge vune. Češljana pređa je glatka, ujednačena i izdržljiva. Sistem češljanog predenja proizvodi glatku, ujednačenu, jaku, elastičnu, sjajnu pređu. Tkanine od ove pređe su veoma prijatne na dodir, meke, elastične, ne gužvaju se, posebno od fino češljane vunene pređe (gabardin, ćilim itd.). Od grubljih vunenih tkanina ove pređe (grubo češljane) poznat je cheviot. Ova vrsta tkanine je elastična, oštra na dodir; površina gotove tkanine ima karakterističan sjaj. Sistem češljanog predenja takođe proizvodi moher tkanine, koje su mnogo mekše i glađe od cheviota.
Kardana pređa se dobija od sirovina (pamuk, vuna, itd.) srednje dužine, koje se obrađuju na različite načine, isključujući češljanje. Tkanina napravljena od ove pređe je jaka, elastična, ali nije iste ujednačenosti, odlikuje se blagom pahuljastom.
Na sistemu mašinskog predenja dobija se predivo koje je mekano, pahuljasto, smanjene čvrstoće i ne razlikuje se po ujednačenosti. Od okovanog prediva izrađuju se fino i grubo tkane tkanine za zimsku upotrebu (flanel, bumazeja, bobrik, šinjelo itd.). Tkanine od ove pređe se presuju i valjaju.
Pletenina se strukturom razlikuje od tkanine po tome što se sastoji od petlji isprepletenih u poprečnom i uzdužnom smjeru. Vrsta pletenog tkanja određena je oblikom, veličinom, položajem petlji i vezama između njih. Nit koja formira petlju je u sili interakcije sa susjednim petljama, zbog čega se zadržava određena veličina i oblik petlji. Glavni parametri rupice, koji u velikoj mjeri određuju fizička i mehanička svojstva trikotaže, su dužina konca u petlji, broj i vlaknasti sastav konca.
^ Netkani materijali
Netkani materijali su materijali formirani od pulpe, prediva ili tkanina, koji se spajaju najčešće pletenjem nitima, valjanjem i lijepljenjem. Proizvodnja netkanog materijala ima značajne tehničke i ekonomske prednosti u odnosu na proizvodnju trikotaže i tkanina. Za proizvodnju netkanog materijala mogu se koristiti standardna vlakna, kao i kratka, neprikladna za predenje, kako prirodna tako i umjetna, i sintetička, u raznim kombinacijama koje diktiraju zahtjevi materijala. Tehnološki proces proizvodnja netkanog materijala traje manje vremena zbog potpunog odsustva procesa tkanja i djelomične ili potpune eliminacije procesa predenja.
Netkani materijali omogućavaju proširenje asortimana proizvoda koje proizvodi odjevna industrija.
Netkani materijali, u zavisnosti od načina vezivanja, dele se u tri klase: 1) mehanički vezani; 2) vezani fizičko-hemijskom metodom; 3) pričvršćene na kombinovani način. Slika 7 prikazuje klasifikaciju netkanog materijala koji se koristi za izradu odjevnih predmeta.
^ Rice. 7. Klasifikacija mehanički vezanih netkanih materijala
Klasifikacija netkanog materijala formiranog vezivanjem vlaknastih tkanina fizičko-hemijskim i kombinovanim metodama prikazana je na slici 8.
Rice. 8. Klasifikacija netkanih materijala vezanih fizičko-hemijskim i kombinovanim metodama.
^
1.3. Predavanje broj 3. Struktura i svojstva tekstilnih materijala
Prirodna vlakna
Pamuk su vlakna koja prekrivaju sjeme biljaka pamuka. Pamuk je jednogodišnja biljka visine 0,6-1,7 m, raste u područjima sa toplom klimom. Glavna tvar (94-96%) od koje se sastoji pamučna vlakna je celuloza. Pod mikroskopom, pamučno vlakno normalne zrelosti izgleda kao ravna traka sa vadičepom i kanalom ispunjenim vazduhom (slika 9). Jedan kraj vlakna sa strane njegovog odvajanja od sjemena pamuka je otvoren, drugi, koji ima konusni oblik, zatvoren.
^ Slika 9 Pamučna vlakna različitog stepena zrelosti pod mikroskopom
Zglob je svojstven pamučnim vlaknima. Vlakna normalne zrelosti imaju najveći nabor - 40-120 nabora na 1 cm.
Dužina pamučnih vlakana kreće se od 1 do 55 mm. U zavisnosti od dužine vlakana, pamuk se deli na kratke (20-27 mm), srednje (28-34 mm) i duge (35-50 mm). Pamuk dužine manje od 20 mm naziva se nepredenim, odnosno od njega je nemoguće napraviti pređu. Postoji određeni odnos između dužine i debljine pamučnih vlakana: što su vlakna duža, to su tanja.
Izbor sistema predenja (proizvodnja prediva) zavisi od dužine i debljine vlakana, što zauzvrat utiče na kvalitet pređe i tkanine. Dakle, od pamuka dugog spajanja (fino klamanog) dobija se tanka, ujednačena debljina, sa malo dlakavosti, gusta, jaka pređa 5,0 tex i više, koja se koristi za proizvodnju visokokvalitetnih tankih i laganih tkanina: kambrik, markiza, volta, češljani saten itd.
Od srednjeg rezanog pamuka se proizvodi predivo srednje i iznad prosječne linearne gustine 11,8-84,0 tex, od kojeg se proizvodi najveći dio pamučnih tkanina: kaliko, kaliko, kaliko, kardani saten, somot i dr.
Od kratkorezanog pamuka, rastresitog, debelog, neujednačene debljine, paperjastog, ponekad sa stranim nečistoćama, dobija se pređa - 55-400 tex, koja se koristi za proizvodnju flanela, bumazeja, bicikala itd.
Pamučna vlakna imaju brojne pozitivna svojstva... Ima visoku higroskopnost (8-12%), tako da pamučne tkanine imaju dobra higijenska svojstva.
Vlakna su dovoljno jaka. Posebnost pamučnog vlakna je povećana vlačna čvrstoća u mokrom stanju za 15-17%, što se objašnjava povećanjem površine presjek vlakno je prepolovljeno kao rezultat njegovog jakog kapaciteta bubrenja u vodi.
Pamuk ima visoku otpornost na toplinu - ne dolazi do uništavanja vlakana do 140 ° C.
Pamučna vlakna su otpornija na svjetlost od viskoze i prirodne svile, ali inferiornija od likova i vunenih vlakana u svjetlosnoj postojanosti. Pamuk je vrlo otporan na alkalije, što se koristi za doradu pamučnih tkanina (završna obrada - mercerizacija, tretman rastvorom natrijum hidroksida). U tom slučaju, vlakna snažno bubre, skupljaju se, postaju neuvijena, glatka, zidovi im se debljaju, kanal se sužava, povećava se čvrstoća, povećava se sjaj; vlakna se bolje boje, čvrsto držeći boju. Zbog svoje niske elastičnosti, pamučno vlakno ima veliku gužvu, veliko skupljanje, nisku otpornost na kiselinu. Pamuk se koristi za proizvodnju tkanina raznih namena, trikotaže, netkanih materijala, zavesa-tila i proizvoda od čipke, konca za šivenje, pletenica, čipki, traka i dr. vuna.
^ Lična vlakna dobijeni iz stabljika, listova ili ljuski plodova raznih biljaka. Vlakna stabljike su lan, konoplja, juta, kenaf i dr., lisnato - sisal itd., voće - kokosova vlakna, dobijena iz ljuske kokosovog oraha. Od ličnih vlakana, lan je najvredniji.
Posteljina- jednogodišnja biljka, ima dvije vrste: lan vlaknast i kovrdžavi lan. Vlakna se dobijaju od lanenih vlakana. Glavna tvar od koje se sastoje lična vlakna je celuloza (oko 75%). Povezane supstance uključuju: lignin, pektin, masni vosak, azot, boje, pepeo, vodu. Laneno vlakno ima četiri do šest lica sa šiljastim krajevima i karakterističnim potezima (pomacima) u pojedinim područjima koji su nastali) kao rezultat mehaničkih uticaja na vlakno tokom njegove proizvodnje (Sl. 10).
^ Rice. 10. Vlakna lana pod mikroskopom: 1 - uzdužni pogled; 2 - oblik poprečnog presjeka
Za razliku od pamuka, laneno vlakno ima relativno debele zidove, uski kanal, zatvoren na oba kraja; površina vlakana je glatkija i glatkija, tako da su lanene tkanine manje prljave od pamuka i lakše se peru. Ova svojstva lana posebno su vrijedna za posteljinu. Laneno vlakno je jedinstveno i po tome što, uz visoku higroskopnost (12%), brže upija i otpušta vlagu od ostalih tekstilnih vlakana; jači je od pamuka, istezanje na prekidu je 2-3%. Sadržaj lignina u lanenom vlaknu čini ga otpornim na svjetlost, vremenske prilike, mikroorganizme. Termičko uništavanje vlakana ne nastaje do + 160 ° C. Hemijska svojstva laneno vlakno je slično pamuku, odnosno otporno je na lužine, ali nije otporno na kiseline. Zbog činjenice da lanene tkanine imaju svoj prirodni prilično lijep svilenkasti sjaj, one se ne merceriziraju.
Međutim, laneno vlakno je jako naborano zbog svoje niske elastičnosti, teško se izbjeljuje i boji.
Zbog visokih higijenskih i čvrstoća lanenih vlakana dobijaju se lanene tkanine (za donje rublje, stolno, posteljinu), letnje nošnje i haljine. Istovremeno, oko polovina lanenih tkanina proizvodi se u mješavini s drugim vlaknima, od kojih značajan dio čine polulanene tkanine na bazi pamučnog prediva.
Od lanenih vlakana se izrađuju i platnena, vatrogasna crijeva, gajtani, konci za cipele, a od lanenog flisa se izrađuju i grublje tkanine: vreće, platna, cerade, platno itd.
Konoplja se dobija iz jednogodišnje biljke konoplje. Vlakna se koriste za proizvodnju užadi, užadi, kanapa, ambalaže i tkanina za vreće.
Kenaf, iz kojeg se dobija juta jednogodišnje biljke porodice sljeza i lipe. Tkanine za vreće i kontejnere proizvode se od kenafa i jute; koristi se za transport i skladištenje robe koja troši vlagu.
Vuna- vlakna sa uklonjene dlake ovaca, koza, deva, zečeva i drugih životinja. Vuna, uklonjena šišanjem u obliku cijele linije kose, naziva se runo. Vunena vlakna se sastoje od proteina zvanog keratin, koji, kao i drugi proteini, sadrži aminokiseline.
Vunena vlakna pod mikroskopom mogu se lako razlikovati od ostalih vlakana - njihova je vanjska površina prekrivena ljuskama. Ljuskavi sloj se sastoji od malih ploča u obliku konusnih prstenova, nanizanih jedna na drugu, i predstavlja keratinizirane ćelije. Ljuskavi sloj prati kortikalni sloj - glavni, o kojem ovise svojstva vlakana i proizvoda iz njih. Vlakno može imati i treći - osnovni sloj, koji se sastoji od labavih ćelija ispunjenih zrakom. Pod mikroskopom je vidljiv i neobičan nabor vunenih vlakana.
^ Slika 11 Struktura vunenih vlakana: 1 - Ljuskasta (zanoktica), 2 - Kortikalna, 3 - Jezgra
U zavisnosti od toga koji su slojevi prisutni u vuni, ona može biti sledećih tipova: dlaka, prelazna dlaka, šilja, mrtva dlaka (Sl. 12).
^ Rice. 12. Vunena vlakna pod mikroskopom:
1- uzdužni pogled; 2- oblik poprečnog presjeka vlakana; a - fina vuna, b - polufina i polugruba vuna, b - vist, g - mrtva dlaka
Puh je tanko, jako naborano, svilenkasto vlakno bez osnovnog sloja. Prijelazna kosa ima isprekidani labav osnovni sloj, zbog čega je neujednačena u debljini, čvrstoći i manje se skuplja.
Osjeka i mrtva kosa imaju veliki sloj jezgre, karakteriziraju velika debljina, nedostatak nabora, povećana krutost i krhkost, niska čvrstoća.
U zavisnosti od debljine vlakana i ujednačenosti sastava, vuna se deli na finu, polufinu, polugrubu i grubu. Dužina i debljina važni su pokazatelji kvaliteta vunenih vlakana. Dužina vune utječe na tehnologiju proizvodnje pređe, njenu kvalitetu i kvalitetu gotovih proizvoda. Češljana (češljana) pređa se dobija od dugih vlakana (55-120 mm) - tanka, ujednačene debljine, gusta, glatka.
Od kratkih vlakana (do 55 mm) dobija se hardverska (vunena) pređa, koja je, za razliku od kafane, deblja, lomljiva, pahuljasta, s nepravilnostima u debljini.
Svojstva vune jedinstvena su na svoj način - odlikuje se visokim filcanjem, što se objašnjava prisutnošću ljuskavog sloja na površini vlakna.
Zahvaljujući ovoj osobini od vune se proizvode filc, vunene tkanine, filc, ćebad, cipele od filca. Vuna ima visoka svojstva zaštite od topline i visoku elastičnost. Alkalije imaju destruktivni učinak na vunu, otporna je na kiseline. Stoga, ako se vunena vlakna koja sadrže biljne nečistoće tretiraju otopinom kiseline, tada se te nečistoće otapaju, a vunena vlakna ostaju u čista forma... Ovaj proces čišćenja vune naziva se karbonizacija.
Higroskopnost vune je visoka (15-17%), ali za razliku od ostalih vlakana polako upija i otpušta vlagu, ostajući suha na dodir. U vodi jako bubri, dok se površina poprečnog presjeka povećava za 30-35%. Rastegnuto navlaženo vlakno može se fiksirati sušenjem; nakon ponovnog vlaženja, dužina vlakna se ponovo vraća. Ovo svojstvo vune uzima se u obzir pri vlažno-toplinskoj obradi odjevnih predmeta od vunenih tkanina za navijanje i izvlačenje pojedinih dijelova.
Vuna je prilično snažno vlakno, rastezanje na prekidu je veliko; kada su mokra, vlakna gube snagu za 30%. Nedostatak vune je njena niska otpornost na toplinu - na temperaturi od 100-110 ° C, vlakna postaju krhka, žilava, a njihova čvrstoća se smanjuje.
Od fine i polufine vune, kako u čistom obliku, tako iu mešavini sa drugim vlaknima (pamuk, viskoza, najlon, lavsan, nitron), kafana i fino sukno haljina, kostim, kaput, netkani materijal, trikotaža, šalovi , proizvode se ćebad ; od polugrubih i grubih - grubo tkanih kaputskih tkanina, cipela od filca, filca.
Po svojim svojstvima i cijeni, prirodna svila je najvrjednija tekstilna sirovina. Dobiva se odmotavanjem čahura koje formiraju gusjenice svilene bube. Najrasprostranjenija i najvrednija je svila od svilene bube, koja čini 90% svjetske proizvodnje svile (Sl. 13).
^ Rice. 13. Prirodna svila pod mikroskopom: 1 - uzdužni pogled; 2 - oblik poprečnog presjeka
Od svih prirodnih vlakana, prirodna svila je najlakše vlakno i uz lijep izgled ima visoku higroskopnost (11%), mekoću, svilenkastost i nisku nabornost.
Prirodna svila je vrlo izdržljiva. Opterećenje lomljenja svile kada je mokra smanjeno je za oko 15%. Prirodna svila je otporna na kiseline, ali ne i na alkalije, ima nisku svjetlosnu postojanost, relativno nisku otpornost na toplinu (100-110°C) i veliko skupljanje. Svila se koristi za proizvodnju tkanina za haljine i bluze, kao i konaca za šivenje, traka i čipki.
^ Azbestna vlakna je prirodno mineralno vlakno.
Azbest (planinski lan) je fino vlaknasti bijeli ili zelenkasto-žuti mineral svilenkastog sjaja koji formira žile poprečne vlaknaste strukture s dužinom vlakana od frakcija milimetra do 5-6 cm (povremeno i do 16 cm) manje debljine od 0,0001 mm. Po hemijskom sastavu, azbestni minerali su vodni silikati magnezijuma, gvožđa, kalcijuma i natrijuma.
Izuzetno svojstvo ovog minerala je sposobnost da se pahulji u fino vlaknastu masu, sličnu lanu ili pamuku, pogodnu za proizvodnju negorivih tkanina.
Azbest posjeduje jedinstvena svojstva: visoku otpornost na toplinu (tačka topljenja 1550°C), otpornost na lužine, kiseline i druge agresivne tekućine, elastičnost i izvanredna svojstva predenja. Posjeduje visoka sorpcijska, toplinska, zvučna i električna izolacijska svojstva. Njegova vlačna čvrstoća duž zrna veća je od čelika.
Karakteristike sagorevanja: ne gori
Jednostavno ne postoji drugi materijal sa sličnim skupom svojstava u prirodi.
Azbest se koristi za proizvodnju negorivog tekstila, termoizolacionih proizvoda, raznih punila za plastiku, za azbest cement. Azbestna vlakna se obično ispredaju u mješavini s pamučnim ili kemijskim vlaknima.
Azbestna tkanina se koristi za šivanje toplotnoizolacione odjeće i spada u primarno sredstvo za gašenje požara malih žarišta pri zapaljenju tvari čije sagorijevanje ne može doći bez pristupa zraku.
Temperatura radno okruženje do 500°C.
Azbestna tkanina (netkana azbestna tkanina), koristi se kao termoizolacioni materijal za izolaciju vrućih površina. Temperatura do +400°C.
^ Hemijska vlakna
Svojstva sintetičkog vlakna i materijala dobivenog od njega mogu se unaprijed postaviti. Fizičko-mehanička i fizičko-hemijska svojstva sintetičkih vlakana mogu se mijenjati u procesima formiranja, istezanja, dorade i toplinske obrade, kao i modifikacijom sirovine (polimera) i samog vlakna. Ovo omogućava stvaranje hemijskih vlakana različitih svojstava čak i od jednog početnog polimera koji formira vlakna.
Pređa
Vlaknasti sastav ima značajan uticaj na strukturu pređe. Duga, gruba, ravna vlakna (lan, gruba češljana vuna) su kompaktno smještena u pređi, konac se ispostavlja gustom, žilavom, površina mu je u većini slučajeva glatka, samo ponekad na glatka površina pramenovi vire iz odvojenih krajeva ravnih vlakana. Tanka, jako naborana vlakna, koja se teško ispravljaju u predenju, formiraju mekanu, labaviju nit s pahuljastom površinom.
Procesi predenja značajno utiču na strukturu pređe i raspored vlakana u njemu.
^ Rice. 14. Dijagram strukture pređe: a - češljano i kardano predenje; b - okretanje hardvera.
Tkanine
Tkanina je prostorna mreža pravougaonih ili kvadratnih ćelija formirana od dva međusobno okomita sistema niti - glavne, smještene duž tkanine, i potke koja leži preko tkanine. Različiti uzorci niti osnove i potke u tkaninama stvaraju različite šare - niti osnove i potke se savijaju jedna oko druge ili se preklapaju sa više niti odjednom, smještenih ili na prednjoj ili na šavnoj strani tkanine. Tkanje ne samo da daje tkaninama drugačiji izgled, već i mijenja njihova svojstva. Dakle, što se niti češće isprepliću, prelazeći s prednje strane na pogrešnu i stražnju stranu, to su više međusobno povezane, više su napregnute, struktura tkanine je čvršća, a snaga veća. Pređa koja se često savija daje tkanini mat završnicu, dok duga preklapanja preko više niti čine tkaninu glatkom i sjajnom. Tkanine, čija je površina formirana dugim preklapanjima, otpornija je na habanje, ali se niti koje su slabije fiksirane u općoj strukturi tkanine lakše raspadaju duž njenog rezanja.
Grafički prikaz tkanja niti tkanine naziva se uzorak tkanja. Skiciranje se vrši na kockastom papiru, na kojem svaki okomiti red ćelija odgovara glavnoj niti, horizontalni niti potke. Svaka ćelija predstavlja presek osnove sa potkom. Ako na ovoj raskrsnici postoji osnova na vrhu, odnosno glavni preklop, kavez se farba, a u slučaju preklapanja potke kavez se ostavlja neobojen (Sl. 15).
^ Rice. 15. Tkanje Tkanje i njegova skica na platnenom papiru
Jednostavna (glavna) tkanja
Posebnost svih jednostavnih tkanja je sljedeća: 1) raport osnove uvijek je jednak raportu potke; 2) svaka nit osnove se sa svakim koncem potke prepliće u raportu samo jednom.
Sl. 16 Plain tkanja
Što je manji odnos keperovog tkanja, to su veze češće, to je veća fuzija tkanine i čvršća je njena struktura. Prilikom proizvodnje gustih tkanina obično se koriste keper tkanja s velikim odnosom, koji formiraju veći ožiljak. S povećanjem odnosa tkanja od kepera, snaga tkanine se smanjuje.
Satensko tkanje daje tkanini glatku, sjajnu površinu zahvaljujući rijetkom savijanju niti osnove i potke. Avers satenskog tkanja sastoji se od temeljnog poda. Svaka nit osnove prolazi ispod niti potke samo jednom po ponavljanju. U satenu (satenu potke), naprotiv, prednja strana tkanine je formirana od niti potke, koje samo jednom u raportu na pogrešnoj strani tkanine prolaze ispod glavnog konca.
Satensko tkanje je velika grupa pamučnih tkanina koje se nazivaju saten. Atlas je široko rasprostranjen u industriji svile. U ovom slučaju, tkanina se obično izrađuje licem prema dolje na tkalačkom stanu. Za češljane vunene tkanine, čija površina mora biti mat, satensko tkanje se koristi vrlo rijetko; ponekad se vunene vunene tkanine proizvode satenskim tkanjem, koje su podložne jakom namotavanju i hrpu.
Jersey
Prema načinu formiranja, trikotaža se dijeli na unakrsno pletena i osnovno pletena. Cross-knit je dres u kojem svaki konac uzastopno formira sve petlje u nizu uboda (vidi sliku 17). Stoga je potreban samo jedan konac za formiranje niza unakrsno pletenih tkanina. Warp-knit je pletena tkanina u kojoj svaki konac formira samo jednu petlju u svakom redu uboda (Sl. 18), zatim prelazi u sljedeći red petlje, formira sljedeću petlju, itd. Kao rezultat toga, potrebno je toliko niti za formirati jedan red osnove pletene trikotaže, koliko ima petlji.
 Rice. 17. Unakrsno pleteni uzorak |  Rice. 18. Shema osnove pletene tkanine. |
Petlje koje formiraju trikotažu mogu biti otvorenog oblika, u kojem se protege koje povezuju susjedne petlje ne ukrštaju jedna s drugom, i zatvorene, u kojima se protežice međusobno ukrštaju (Sl. 19).
Rice. 19. Vrste petlji: a - otvoreno unakrsno pletenje; b - otvorena osnova pletena; v - zatvorena osnova pletena
^ Netkani materijali
Za proizvodnju većeg dijela netkanog materijala koriste se vlaknaste mreže koje se sastoje od kardanog flisa. Broj ovih flisa ovisi o namjeni netkanog materijala. Svojstva netkanih tkanina koje se sastoje od vlaknastih mreža određuju se redoslijedom vlakana u mrežama. Vlakna u platnu mogu biti locirana u jednom smjeru, ukrštena zbog cik-cak rasporeda pojedinačnih flisa po dužini platna, ili imaju kombinovani raspored, odnosno kada se runo haotičnog rasporeda naizmenično smjenjuju s flisima s paralelnim ili poprečnim rasporedom vlakana. .
Kod pletenih netkanih tkanina, vlakna u vlaknastim slojevima obično su postavljena u poprečnom smjeru kako bi se stvorila veća čvrstoća i stabilnost širine ovih tkanina. Čvrstoća i stabilnost pleteno-prošivenog netkanog materijala po dužini je osigurana šavom. Za proizvodnju pletenih netkanih tkanina od dva sloja paralelnih niti, smještenih jedan u odnosu na drugi pod određenim kutom, koriste se pređe uglavnom srednje i velike debljine.
^ Rice. 20. Struktura pleteno-prošivene netkane arahne, koja se drži zajedno triko tkanjem.
Prilikom pletenja lancem, vlaknasto platno se pričvršćuje šavovima koji nisu međusobno povezani po širini materijala. Prilikom pletenja trikota tkanjem, vlaknasto platno ili slojevi niti (sl. 21) nalaze se unutar rijetkog osnovnog pletiva.
^ Slika 21. Struktura pleteno-prošivenog netkanog materijala malimo od slojeva niti povezanih tkanjem trikota .
Na prednjoj strani takvog netkanog materijala vidljive su petlje uvučene u materijal, a na šavnoj strani nalaze se cik-cak dijelovi ravnih niti - proteza. Prilikom pletenja vlaknastog platna tkanjem trikota, sukna, a posebno trikolanca i platna, vlakna ili niti u netkanom materijalu se najstabilnije učvršćuju.
Pri pletenju rijetkih tkanina sa prepletima koji formiraju slobodno viseće petlje na jednoj od strana (sl. 22), proizvode se netkani materijali koji podsjećaju na frotir ili plišani dres. Za pletenje netkanog materijala za pletenje i šivanje koriste se jednostruka i upredena pređa, složena i filamentna pređa srednje debljine.
^ Slika 22. Struktura netkanog materijala Malipol.
Iglano probijeni netkani materijali su formirani od vlaknaste mreže s nitima ugrađenim unutra. Neka vlakna u ovom materijalu smještena su okomito na njegovu površinu (slika 23), zahvaljujući čemu se postiže vezanje vlaknastog platna i daje netkani materijal visoku čvrstoću na kidanje, poroznost i mekoću.
^ Slika 23. Struktura iglo bušenog netkanog materijala .
Ljepljeni netkani materijali koji se koriste u proizvodnji odjeće uglavnom se proizvode lijepljenjem: suho, mokro i kombinirano. Suhi vezani materijali su vlaknasto platno koje sadrži mješavinu prirodnih, umjetnih i termoplastičnih rezanih sintetičkih vlakana, ili vlaknasto platno i okvir koji se sastoji od sistema filamenata, ili vlaknasto platno i mreža od polivinil hlorida i drugih termoplastičnih materijala.
Za izradu odevnih predmeta uglavnom se koriste lepljeni materijali koji se dobijaju mokrim lepljenjem i predstavljaju vlaknasti sloj ili sistem niti prirodnih i veštačkih vlakana impregniranih rastvorima, emulzijama, disperzijama, lateksima vodotopivih ili organskih veziva koji lepe vlakna bez promjene njihovog hemijskog sastava. Vlaknasti sloj ili filamenti se zatim termički obrađuju.
Posebnost strukture netkanih materijala dobivenih lijepljenjem je prisutnost veznih zona između vlakana ili niti s vezivom. Dakle, kao rezultat lijepljenja otopinama nakon sušenja, na vlaknima ostaje ljepljiva tvar u obliku kapljica. Nedostatak ove metode vezivanja je neravnomjerna raspodjela ljepljivog materijala i njegovo taloženje samo na periferiji vlaknastog materijala, što dovodi do raslojavanja materijala. Vlakna u takvim netkanim tkaninama imaju malu pokretljivost, a materijali su kruti. Kada su vlaknaste mreže impregnirane disperzijama veziva i naknadnim taloženjem disperzija koagulansima, vezivo se ravnomjernije nalazi u vlaknastoj podlozi u obliku odvojenih aglomerata taloženih i na vlakno i u međuvlaknasti prostor.
Dolazi do formiranja takozvane segmentne strukture. Film od ljepljivog materijala nanosi se na vlakna i između vlakana na mjestima njihovog presjeka. U ovom slučaju, ovisno o vrsti vlakana, vezivno sredstvo se raspoređuje ili u ravnini vlakna, ili čak okomito na debljinu materijala, ostavljajući velike površine između vlakana bez ljepila, propuštajući zrak i vlagu. kroz. Materijali dobijeni ovom metodom imaju povećanu mekoću, fleksibilnost i elastičnost. Geometrijski parametri strukture netkanog materijala uključuju gustinu pletenja pleteno-prošivenih netkanih materijala, nasipnu gustinu i poroznost.
^ Svojstva tkanina, trikotaže i netkanog materijala za odjevne predmete
Svojstvo materijala podrazumijeva se kao njegova karakteristična osobina - debljina, težina, čvrstoća itd. Ono što izražava osobinu naziva se karakteristika. Svako svojstvo se može izraziti različitim karakteristikama. Dakle, čvrstoću materijala karakterizira prekidno opterećenje, prekidno naprezanje ili prekidna dužina. Numerički izraz karakteristike naziva se indikator.
Sva raznolikost svojstava materijala za odjeću podijeljena je u sljedeće glavne grupe:
1) geometrijska svojstva - debljina, širina, dužina i težina;
2) mehanička svojstva - vlačna čvrstoća pri zatezanju, vlačna deformacija i njene komponente, deformacija savijanja (krutost na savijanje, drapabilnost), tangencijalni otpor (pomjeranje niti, opadanje tkanine, labavljenje trikotaže) itd.;
3) fizička svojstva - toplotno-zaštitna i sorpciona svojstva, propustljivost vazduha i vode, optička svojstva;
4) skupljanje pri vlaženju i pranju, sposobnost formiranja pri vlažnoj termičkoj obradi;
5) otpornost na habanje - sposobnost materijala da izdrži djelovanje habanja, višekratnog istezanja, fizičko-hemijskih faktora itd.
^
1.4. Predavanje br. 4. Obim upotrebe tekstilnih materijala
Tekstilni materijali služe za zadovoljenje ljudskih potreba, posebno u odjeći. Međutim, osim odjeće, neophodne su za zadovoljavanje mnogih drugih potreba; među njima treba spomenuti potrepštine za domaćinstvo i domaćinstvo, kao što su posteljina i ćebad, ručnici, stolnjaci, salvete, završni materijali, zavjese i tepisi i mnoge druge stvari. Tekstilni materijali imaju široku primjenu u tehnologiji, koriste se u gotovo svim granama industrije.
Također, ne zaboravite na užad i tkane pogonske trake, transportne trake i gajtan - rijetku tkaninu od upletenih niti, koja čini osnovu automobilskih, zrakoplovnih i drugih guma, raznih kontejnera i drugih materijala za pakovanje, o jedrima, ribolovu pribor, o vremenima - razne termo, električne i druge vrste izolacije, o sitama i filterima itd. Od tekstilnih materijala izrađuju se i padobranci, kosmonautska odijela i još mnogo toga što je potrebno za avijaciju i istraživanje svemira. Medicina ih koristi kao zavoje i protetski materijal. Koriste se i za uređenje pozorišnih, klupskih, školskih prostorija, te u vezivanju.
Prijave za tekstilne materijale podložne su promjenama. Upotreba u nekima je smanjena, ali se pojavljuju nove, ranije nepoznate upotrebe. Dakle, razvojem proizvodnje filmskih materijala često zamjenjuju tkanine za određene vrste gornje odjeće; netkane tkanine se široko koriste kao podloga za umjetnu kožu, filtere, materijale za pokrivanje puteva itd .; pojavile su se čak i pletene proteze krvnih žila, svjetlovodi od staklenih niti i dr. Raširena je plastika ojačana raznim vrstama vlakana, uključujući staklena i karbonska vlakna. Pojavila su se nova vlakna dobijena drobljenjem filmova.
U proizvodnji odjeće, pamuk i razna kemijska vlakna, vuna i, u malim količinama, lan i svila se široko koriste; za pohabano rublje - uglavnom pamuk i razna kemijska vlakna; za tehničke proizvode - sve vrste vlakana.
^
1.5 Predavanje broj 5. Prijem i primarna obrada tekstilnih materijala
Prirodna vlakna
Pamuk. Požnjeven sa polja, sirovi pamuk (sjeme prekriveno vlaknima) ide u preradu za preradu. Osim vlakana, masa pamuka sadrži razne korove, čije prisustvo umanjuje kvalitetu pamuka. Njihova količina zavisi uglavnom od načina berbe sirovog pamuka, njegove primarne prerade, kao i od sorte pamuka i uslova njegovog rasta.
U procesu primarne prerade u prerađivačima, korišćenjem tzv. mašina za separaciju zrna, pamučna vlakna (vlakna dužine veće od 20 mm), dlake ili dlake (vlakna dužine manje od 20 mm) i puffs ili delint (kratki vlaknasti omotač dužine manje od 5 mm). Udio pamučnih vlakana čini oko 1/3 ukupne težine sirovog pamuka. Istovremeno se vrši i čišćenje od nečistoća (čestice listova, kapsule, stabljike).
Zatim se vlakna presuju u bale i šalju na dalju obradu u tvornice pamuka.
Posteljina... Čišćenje lanenih vlakana.
Lan se bere u ranoj žutoj zrelosti. Lan se iščupa, odnosno iščupa iz zemlje zajedno s korijenjem, zatim suši, oslobađa od sjemenskih glavica (češlja), mlati. Nakon vršenja, stabljike se podvrgavaju primarnoj preradi.
^ Primarna prerada lana
Svrha primarne prerade lana je da se od stabljika lana dobije trust, a od lanaca - vlakna.
Da bi se vlakna oslobodila, stabljike se izlažu biološkim (režnjevi) i mehaničkim (gnječenje, lepršanje) procesima.
Lob se može proizvesti na različite načine:
Lob rose, ili širenje. Nakon vršidbe, stabljike (slama) se prostiru po njivi u jednakim redovima. U slami rasutoj po travi i mokroj od kapi rose i kiše, brzo se razvijaju mikroorganizmi koji uništavaju ljepljive tvari unutar stabljike.
Proces formiranja trusta nekada traje tri, a nekad šest nedelja - zavisno od vremenskih prilika, a kako bi se ravnomerno odvijalo po celom sloju, rasprostrtu slamu za to vreme potrebno je prevrnuti 2-3 puta.
Režanj hladne vode. Slama u snopovima, balama, kontejnerima itd. uronjen u rezervoar 10-15 dana.
Toplotni režanj se koristi u fabrikama lana. Slama se namače u vodi zagrijanoj na 36 - 37°C. To vam omogućava da dobijete povjerenje za 70 - 80 sati, a kada koristite akceleratore (urea, amonijačna voda, itd.) - za 24 - 48 sati. ) i namakanje u slabom rastvoru sode pepela, kiselina i specijalnih emulzija (gore do 30 minuta).
^ Prerada logorske vatre u lanenoj fabrici
U fabrici lana, da bi se vlakno odvojilo od vatre, trust je podvrgnut mehaničkom naprezanju, pri čemu se izvode sledeće radnje:
drobljenje: trust se prolazi kroz žljebljene valjke, čime se uništava krhko drvo, ali zadržava elastično vlakno;
lepršanje: više puta udaranje po poverenju oštricama bubnjeva;
mućkanje: vatra koja se raspada se uklanja na šejkeru.
Svila. Proizvodnja svile prolazi kroz sljedeće faze: leptir svilene bube polaže jaja (zelena) iz kojih se izlegu gusjenice dužine oko 3 mm. Hrane se lišćem duda, pa otuda i naziv svilene bube. Nakon mjesec dana, gusjenica, akumulirajući prirodnu svilu, obavija se u neprekidnoj niti od 40-45 slojeva kroz žlijezde koje luče svilu smještene na obje strane tijela i formira čahuru. Namotavanje čahure traje 3-4 dana. Unutar čahure gusjenica se pretvara u leptira, koji, nakon što je napravio rupu u čahuri s alkalnom tekućinom, izlazi iz nje. Takva čahura je neprikladna za dalje odmotavanje. Kokonske niti su vrlo tanke, pa se istovremeno odmotaju iz nekoliko čahura (6-8), povezujući ih u jednu složenu nit. Ova nit se zove sirova svila. Ukupna dužina odmotane niti je u prosjeku 1000-1300 m.
Preostale nakon odmotavanja čahure sdir (tanka, ljuska za odmotavanje koja sadrži oko 20% dužine niti), odbačene čahure se prerađuju u kratka vlakna od kojih se dobija svilena pređa.
^ Hemijska vlakna
Hemijska vlakna se dobijaju hemijskom obradom prirodnih (celuloza, proteini itd.) ili sintetičkih visokomolekularnih supstanci (poliamidi, poliesteri itd.).
Tehnološki proces proizvodnje hemijskih vlakana sastoji se od tri glavne faze - dobijanja rastvora za predenje, formiranja vlakana od njega i dorade vlakana. Dobijeni rastvor za predenje ulazi u spinerete - metalne kapice sa malim rupama (slika 6) - i iz njih istječe u obliku neprekidnih mlaznica, koje suhe ili mokre (vazduh ili voda) stvrdnjavaju i pretvaraju se u filamente.
Oblik otvora predila je obično okrugao, a za dobijanje profilisanih niti koriste se predice sa rupama u obliku trokuta, poliedra, zvijezda i sl. (Sl. 24).
^ Rice. 24 Hemijska vlakna pod mikroskopom: 1 - uzdužni pogled, 2 - oblik poprečnog presjeka
Prilikom proizvodnje kratkih vlakana, predenje sa veliki iznos rupe. Filamenti iz mnogih spinnereta spajaju se u jedan snop i režu na vlakna potrebne dužine, koja odgovara dužini prirodnih vlakana. Formirana vlakna su gotova.
U zavisnosti od vrste završne obrade dobijaju se bijela, obojena, sjajna i mat vlakna.
^ Umjetna vlakna
Umjetna vlakna se dobivaju od prirodnih visokomolekularnih spojeva - celuloze, proteina, metala, njihovih legura, silikatnih stakla.
Najčešće umjetno vlakno, viskoza, proizvodi se od celuloze. Za proizvodnju viskoznih vlakana obično se koristi drvena pulpa, uglavnom smreka. Drvo se cijepa, tretira hemijskim reagensima i pretvara u rastvor za predenje - viskozu.
Viskozna vlakna se proizvode u obliku složenih niti i vlakana, njihova primjena je različita.
^
2. Tehnologija obrade tekstilnih materijala
2.1 Predavanje broj 6. Tehnologija predenja
Predenje je skup procesa, kao rezultat kojih se od bezoblične komprimirane pulpe formira kontinuirana nit. Vlakna se prvo naboraju, podvrgavaju udaru, zatim se grebu igličastim površinama i od bata se formira vrpca, odnosno snop vlakana. Trake za izjednačavanje debljine se sklapaju i zatim izvlače pomoću valjaka koji se rotiraju sve većom brzinom. Postepeno tanjivši trake i lagano ih uvijajući, dobija se roving, a na kraju se izvlačenjem i uvijanjem formira konac od rovinga.
Vlakna mogu biti duga ili kratka, debela ili tanka, ravna ili naborana. Izbor sistema predenja, dizajn mašine i način obrade zavise od navedenih parametara i namjene pređe. Da bi se pređi pružila potrebna svojstva, u nekim slučajevima se gore navedenim operacijama dodaju nove operacije, komplicirajući i produžujući proces, u drugima se, naprotiv, proces pojednostavljuje i skraćuje.
Postoje tri glavna sistema predenja:
hardver
carded
počešljana
Hardverski sistem se razlikuje od druga dva po odsustvu procesa nivelisanja i crtanja. Kao rezultat toga, vlakna u hardverskoj pređi su pogrešno usmjerena i savijena, a pređa je labava i neujednačena u debljini. Kod češljastog predenja, zahvaljujući češljanju, pri čemu se kratka vlakna uklanjaju, a preostala duga dobro ispravljaju i orijentišu, kao i zbog višekratnog savijanja i izvlačenja, pređa je ujednačena debljine i glatka. Kod kardanog prediva vlakna su takođe ispravljena i orijentisana, ali ne tako dobro kao u češljanom pređi, pa je manje ujednačena po debljini i glatka.
Da bi se kao rezultat predenja dobilo predivo predviđene debljine, izrađuju se planovi predenja u kojima se navodi koliko puta u različitim fazama obrade poluproizvod mora biti presavijen i izvučen - i šta, kao rezultat , njegova debljina treba biti pri ulasku i izlasku iz svake mašine.
Miješanje.
Miješanje je jedna od kritičnih operacija u procesu predenja. Svrha miješanja je formuliranje mješavine koja proizvodi pređe traženog kvaliteta. Mješavina može biti sastavljena od vlakana iste prirode - pamuk, lan, vuna ili različita - pamuk sa rezanim viskoznim vlaknima, vuna sa lavsan vlaknima itd.
Kako bi se osigurao određeni kvalitet proizvedenih proizvoda, mješavine su standardizirane. Mešanje vlakana vrši se u različitim fazama njihove obrade i treba da obezbedi dobijanje homogene mase, koja se sastoji od dobro izmešanih komponenti mešavine u određenim kombinacijama.
^ Rice. 25. Šema radnih tijela hranilice-mješalice.
Olabavljenje i lepršanje.
Vlakna dolaze u predionicu u visoko komprimovanom obliku, spakovana u bale. Pulpa sadrži otpadne nečistoće, za čije oslobađanje se komprimirani slojevi vlakana razdvajaju u komadiće. Otpuštanje i oslobađanje nečistoća postiže se udarnim efektima bubnjeva noževa i klinova, šipki i igličastih nabora na labava ili stegnuta vlakna. Ovo je popraćeno oslobađanjem velikih nečistoća ispod rešetke.
U slobodnom stanju, pamučna vlakna su izložena uticaju radnih tela na mašinama za rahljanje kao što su hranilice-mešalice (Sl. 25). Vlakna koja se napajaju rešetkom za napajanje 1 hvataju igle oštrice igle 2, koje ih podižu i dovode do klinova bubnja za košuljicu 3. Klinovi udaraju u vlakna, drobe velike komadiće, djelimično ih odbacuju, dok sitni komadići preostali na iglama uklanjaju se sa prednje strane mašine pokretnim valjkom 4. S obzirom da vlakna na mašinama ovog tipa primaju udarce od radnih tela, budući da su u slobodnom stanju, skoro da se ne oštećuju, ali se količina emisija nečistoća je vrlo neznatna.
Energičniji učinak imaju radna tijela mašina za rezanje na stegnuta vlakna. Na sl. 26, a prikazan je dijagram radnih tijela mašine za rezanje sa bubnjevima za klin ili nož, na sl. 26, b - sa strugačem za daske. Vlakna koja se polako napajaju cilindrima za dovod 1 padaju pod brzo rotirajuće klinove, noževe ili volančiće 2. Ostaci koji se pod njihovim udarom odvajaju od ukupne mase udaraju u rešetku 3 i iz njih se oslobađaju teže i veće nečistoće, koje padaju u njene rupe, dok vlakna pod uticajem centrifugalne sile ili propuha vazduha se ispušta iz mašine. Bubnjevi noževa i klinova daju točkaste udare, od kojih se vlakna mogu djelomično otkloniti, razmještajući se. Stoga ova vrsta mašina manje oštećuje vlakna od mašina sa pločama. Kada se vlakna protresu radnim tijelima strojeva za rezanje, oslobađa se puno prašine i dlačica; za njihovo uklanjanje, perači su opremljeni mrežastim bubnjevima za odvajanje prašine i kondenzatorima povezanim s ventilacijskim uređajima.
^ Slika 26. Dijagram radnih tijela mašine za sečenje: a - sa bubnjem za nož; b - sa trokrakim strugačem.
U zavisnosti od vrste obrađenih vlakana, otvaranje i rasipanje se vrši na mašinama različitih dizajna.
Carding.
Svrha kardanja na kartonima je da se komadići razdvoje na pojedinačna vlakna i od njih odvoje najsitnije, žilave nečistoće koje nisu uklonjene na mašinama za rezanje. Istovremeno, vlakna se donekle ispravljaju i dobijaju paralelniji raspored.
Kardanje se vrši između dvije površine prekrivene iglom (kardanom) ili nazubljenim kompletom. Ako su igle slušalica usmjerene jedna prema drugoj, a površine se pomjeraju različite strane ili u jedno, ali sa različita brzina(Sl. 27, a), komadići vlakana sa iglicama obje površine se razdvojuju u različitim smjerovima - dolazi do češljanja.
^ Rice. 27. Raspored igličastih površina mašine za češljanje: a - pri češljanju; b - pri kretanju s jedne površine na drugu.
Postoje dvije vrste mašina za češljanje: čep mašine, koje se koriste za predenje pamuka i rezanih vlakana, i valjak kartice, na koje se kardaju duža vlakna - vuna, lan.
Na mašinama za zatvaranje (Sl. 28, a) igla ili bubanj pile 1 je trećinom okružen oštricom kapice 2, koja se sastoji od metalnih traka povezanih lancem, prekrivenih iglom (kardanom) površinom. Slušalice bubnja i šešira imaju raspored igala jedna prema drugoj. Između brzo rotirajućeg bubnja i poklopca koji se sporo kreće, pamučna vlakna prelaze s jedne površine na drugu i češljaju se.
Slika 28. Interakcija površina igle: a - glavni bubanj i oštrica poklopca na mašini za kartice za zatvaranje; b - glavni bubanj i radni valjci na kartici za obaranje.
On mašine sa valjcima duž obima bubnja 1 (Sl. 28, b) nalazi se nekoliko parova radnih 2 i odvojivih 3 valjaka. Između igala brzopokretnog bubnja i sporo pokretnog radnog valjka, koji imaju kontra nagib, vrši se češljanje. U tom slučaju, dio vlakana odnese bubanj, a dio njih ide u radni valjak. Od υP<υC<υб, съемный валик своими иглами счищает волокна с рабочего валика и передает их на барабан.
On mašine za kardisanje koja se koristi za češljanje pamuka, rezanih vlakana, lana i češljane vune, češljana vlakna u obliku flisa se češljem skidaju sa igala i šalju u lijevak koji od njih formira snop, nazvan vrpca. Pojasevi se u namotajima postavljaju u limenke remena i prenose u odjel za remenje.
Kod hardverskog predenja kardanje se vrši na dve ili tri uzastopne karte, na takozvanoj mašini za dva ili tri karata. Posljednja od mašina opremljena je kolicima za roving, koja pretvara runo ne u traku, kao u prethodnom slučaju, već od nje formira roving. To se radi uz pomoć posebnih razdjelnih traka koje razbijaju runo na uske trake. Da bi trake dobile okrugli oblik, one se uvijaju pomoću čahure za uvijanje koje se uzvraćaju i kotrljaju trake u rovu kružnog poprečnog presjeka.
Pamuk i vuna sa dugim spajalicama, pored kardanog češljanja, kardaju se na mašinama za češljanje.
Suština rada mašine za periodično češljanje je sljedeća: vlakna, stegnuta stegom 1 (Sl. 29, a), prvo se češljaju okruglim češljem 2. Istovremeno se iz njih češljaju kraća vlakna. brada, nije stegnuta stegom i nečistoćama, a vlakna su ispravljena i paralelno raspoređena. Zatim se češljani kraj bodljika zahvati odvajajućim valjcima 3 (Sl. 29, b), otvori se škripac, odozgo se spusti ravni češalj 4 i češlja suprotni kraj bodlje. Nova brada se na svojim krajevima naslanja na staru, formirajući kontinuiranu traku.
^ Slika 29. Dijagram radnih tijela mašine za češljanje.
Niveliranje i crtanje.
Trake dobijene od mašina za češljanje i češljanje se dovode u odeljenje trake za nivelisanje i izvlačenje. Poravnanje i istovremeno miješanje vlakana postiže se slaganjem više vrpci u jednu (slika 30), čime se smanjuje neravnina novodobivene vrpce. U ovom slučaju, što je veći broj presavijenih pojaseva, proizvod postaje ujednačeniji.
Aparat za istezanje vučnih ramova sastoji se od nekoliko parova valjaka za istezanje. Zbog sve veće brzine rotacije valjaka za izvlačenje, vrši se postepeno stanjivanje traka.
Kirjuhin Sergej Mihajlovič - Doktor tehničkih nauka, profesor, zaslužni naučnik Ruske Federacije. Nakon diplomiranja na Moskovskom tekstilnom institutu (MTI) 1962. godine, uspešno je radio u oblasti nauke o materijalima, standardizacije, sertifikacije, kvalimetrije i upravljanja kvalitetom tekstilnih materijala u nizu industrijskih sektora. naučno istraživanje tel instituti. Konstantno kombinovano istraživanja rad sa nastavnim aktivnostima u visokoškolskim ustanovama.
do sadašnjosti | ||
S.M. Kirjuhin radi u Moskvi | stanje |
stilski univerzitet. A. N. Kosygin, profesor Katedre za nauku o tekstilnim materijalima, ima više od 150 naučnih metodoloških radova o kvalitetu tekstilnih materijala, uključujući udžbenike i monografije.
Šustov Jurij Stepanovič - Doktor tehničkih nauka, profesor, šef Katedre za nauku o tekstilnim materijalima Moskovskog državnog tekstilnog univerziteta po imenu A. N. Kosygin. Autor 4 knjige na tekstilne teme i više od 150 naučno-metodološki publikacije.
Oblast naučne i pedagoške delatnosti je procena kvaliteta i savremene metode predviđanja fizičko-mehaničkih svojstava tekstilnih materijala za različite namene.
UDŽBENIKE I OBRAZOVNI PRIRUČNICI ZA STUDENTE VISOKOG OBRAZOVANJA
S. M. KIRYUKHIN, Y. S. SHUSTOV
TEKSTIL
NAUKA MATERIJALA
Preporučeno od UMO za obrazovanje iz oblasti tehnologije i dizajna tekstila kao nastavno sredstvo za studente visokoškolskih ustanova koji studiraju u oblastima 260700 „Tehnologija i dizajn tekstila“, 240200 „Hemijska tehnologija polimernih vlakana i tekstilnih materijala“, 071500
_> "Umjetničko oblikovanje proizvoda tekstilne i lake industrije" i specijalnost 080502 "Ekonomski
Mika i menadžment preduzeća"
MOSKVA "Kopos" 2011
4r b
Rm 43
Urednik I. S. Tarasova
Reference: Dr. Tech. nauka, prof. P. Zhikharev (MGUDT), Dr. tech. nauka, prof. E. Razumeev (CNIIhesti)
Kirjuhin S.M., Šustov Yu.S.
K 43 Nauka o tekstilnim materijalima. - M.: KolosS, 2011.-- 360 str.: Il. - (Udžbenici i nastavna sredstva za studente visokoškolskih ustanova).
ISBN 978 - 5 - 9532 - 0619 - 8
Pruža opšte informacije o svojstvima vlakana, niti, tkanina, pletenih i netkanih materijala. Razmatraju se karakteristike njihove strukture, metode dobijanja, metode za određivanje indikatora kvaliteta. Obuhvaćena je kontrola i upravljanje kvalitetom tekstilnih materijala.
Za studente visokoškolskih ustanova na specijalnostima "Tehnologija tekstila" i "Standardizacija i sertifikacija".
Edukativno izdanje
Kirjuhin Sergej Mihajlovič, Šustov Jurij Stepanovič
NAUKA O TEKSTILNIM MATERIJALIMA
Udžbenik za univerzitete
Umetnički urednik V. A. Churakova Kompjuterski raspored pp. I. Sharovoy Kompjuterska grafikaT. Yu Kutuzova
Korektor T. D. Zvyagintseva
UDK 677-037 (075.8) BBK 37.23-3ya73
PREDGOVOR
Ovaj studijski vodič namijenjen je studentima visokoškolskih ustanova koji izučavaju disciplinu "Nauka o tekstilnim materijalima" i srodnih predmeta. To su, prije svega, budući procesni inženjeri čiji je posao vezan za proizvodnju i preradu tekstilnih materijala. Inženjer može uspješno upravljati tehnološkim procesima i unaprijediti ih samo ako je dobro upoznat sa strukturnim karakteristikama i svojstvima obrađenih materijala i specifičnostima zahtjeva za kvalitetom proizvoda.
Priručnik sadrži potrebne informacije o strukturi, svojstvima i ocjeni kvaliteta glavnih vrsta tekstilnih vlakana, niti i proizvoda, osnovne informacije o standardnim metodama ispitivanja tekstilnih materijala, o organizaciji i sprovođenju tehničke kontrole u preduzeću.
Pokazatelji i karakteristike svojstava po kojima se ocjenjuje kvalitet tekstilnih materijala normirani su važećim standardima. Poznavanje, pravilna primjena i striktno pridržavanje standarda koji važe za tekstilne materijale osiguravaju proizvodnju željenog kvaliteta. Istovremeno, posebno mjesto zauzimaju standardi za metode ispitivanja svojstava tekstilnih materijala, uz pomoć kojih se procjenjuju i kontroliraju pokazatelji kvalitete proizvoda.
Kontrola kvaliteta proizvoda nije ograničena na ispravnu primjenu standardnih metoda ispitivanja. Od velikog značaja je racionalna organizacija i efikasno funkcionisanje celokupnog sistema kontrolnih operacija u proizvodnji, koje u preduzeću sprovodi služba tehničke kontrole.
Tehnička kontrola osigurava puštanje proizvoda određenog kvaliteta, vršenje ulazne kontrole sirovina i pomoćnih materijala, kontrola
sirovina i pomoćnih materijala, kontrola i regulacija svojstava poluproizvoda i komponenti, parametri tehnološkog procesa, pokazatelji kvaliteta proizvedenih proizvoda. Međutim, za sistematsko i sistematsko unapređenje kvaliteta potrebno je stalno sprovoditi niz različitih mjera svrsishodnog uticaja na uslove i faktore koji određuju kvalitet proizvoda u svim fazama njegovog formiranja. To dovodi do potrebe za razvojem i implementacijom sistema upravljanja kvalitetom u preduzećima.
Načini dobijanja i prerade svojstava tekstilnih materijala su ukratko navedeni i samo prema potrebi. Dublje proučavanje ovih pitanja trebalo bi da se izvrši na specijalnim kursevima o tehnologiji dobijanja i obrade određenih vrsta vlakana, niti i tekstila.
"Tekstilna materijalna nauka" može se koristiti kao osnovna za studente materijaloslovlja koji diplomiraju na odgovarajućim odsjecima različitih specijalnosti i specijalizacija. Za dubinsko proučavanje strukture, svojstava, ocjenjivanja i upravljanja kvalitetom tekstilnih materijala, studentima iz nauke o materijalima preporučuju se posebni kursevi.
Ovaj priručnik mogu koristiti i studenti-ekonomisti, dizajneri, poslastičari itd. koji studiraju na tekstilnim fakultetima.
Ovaj vodič za učenje pripremljen je na osnovu iskustva Katedre za nauku o tekstilnim materijalima Moskovskog državnog tehničkog univerziteta po imenu M.V. A. N. Kosygin. Koristi materijale iz ranije objavljenih poznatih i široko korišćenih sličnih edukativnih publikacija, pre svega „Tekstilna nauka o materijalima“ u tri dela profesora G. N. Kukina,
A. N. Solovyov i A. I. Koblyakov.
V Tutorijal ima pet poglavlja, na kraju kojih se nalaze kontrolna pitanja i zadaci. Lista literature uključuje osnovne i dodatne izvore. Glavni literaturni izvori navedeni su po redu važnosti za proučavanje predmeta.
GLAVA 1 OPŠTE ODREDBE
1.1. PREDMET NAUKE O TEKSTILNIM MATERIJALIMA
Nauka o tekstilnim materijalima je nauka o strukturi, svojstvima i ocjeni kvaliteta tekstilnih materijala. Ova definicija je data 1985. godine. Uzimajući u obzir promjene koje su se dogodile od tog vremena, kao i posebnosti razvoja obuke stručnjaka za nauku o materijalima, sljedeća definicija može biti potpunija i dublji: nauka o tekstilnim materijalima je nauka o strukturi, svojstvima, evaluaciji, kontroli kvaliteta i upravljanju tekstilnim materijalima.
Temeljni principi ove nauke su proučavanje tekstilnih materijala koje osoba koristi u različitim vrstama svojih aktivnosti.
Tekstil se odnosi i na materijale koji se sastoje od tekstilnih vlakana i na sama tekstilna vlakna.
Studija razni materijali a njihove sastavne supstance oduvek su bile predmet prirodnih nauka i povezivale se sa tehničkim sredstvima za dobijanje i preradu ovih materijala i supstanci. Dakle, nauka o tekstilnom materijalu spada u grupu primenjenih tehničkih nauka.
Većina tekstilnih vlakana sastoji se od visokomolekularnih supstanci, te je stoga nauka o tekstilnim materijalima usko povezana s korištenjem teoretskih osnova i praktičnih metoda u fundamentalnim disciplinama kao što su fizika i hemija, kao i fizička kemija polimera.
Kako je nauka o tekstilnim materijalima tehnička nauka, za njeno izučavanje neophodna su opšta inženjerska znanja stečena izučavanjem disciplina kao što su mehanika, otpornost materijala, elektrotehnika, elektronika, automatika itd. Fizičkohemijska mehanika (reologija) formiranja vlakana polimeri zauzimaju posebno mjesto.
U nauci o tekstilnim materijalima, kao iu drugim naučnim disciplinama, viša matematika, matematika
statistiku i teoriju vjerovatnoće, kao i savremene računske metode i alate.
Poznavanje strukture i svojstava tekstilnih materijala neophodno je u odabiru i unapređenju tehnoloških procesa za njihovu proizvodnju i preradu, a u krajnjoj liniji - u dobijanju gotovog tekstilnog proizvoda zadatog kvaliteta, procenjenog posebnim metodama. Dakle, za nauku o tekstilnim materijalima potrebne su Metode mjerenja i ocjene kvaliteta, koje su predmet relativno nove samostalne discipline - kvalimetrije.
Prerada tekstilnih materijala je nemoguća bez kontrole kvaliteta poluproizvoda u određenim fazama tehnološkog procesa. Nauka o tekstilnim materijalima je također uključena u razvoj metoda kontrole kvaliteta.
I konačno, posljednje od širokog spektra pitanja vezanih za
sa nauka o tekstilnim materijalima je pitanje upravljanja kvalitetom proizvoda. Ova povezanost je vrlo prirodna, jer bez poznavanja strukture i svojstava tekstilnih materijala, metoda ocjenjivanja i kontrole kvaliteta, nemoguće je kontrolisati tehnološki proces i kvalitet proizvedenih proizvoda.
Nauku o tekstilnim materijalima treba razlikovati od nauke o tekstilnoj robi, iako između njih ima mnogo zajedničkog. Nauka o robi je disciplina čije su glavne odredbe namijenjene proučavanju potrošačkih svojstava gotovih proizvoda koji se koriste kao roba. Robna nauka takođe obraća pažnju na pitanja kao što su načini pakovanja robe, njihov transport, skladištenje itd., koja obično nisu uključena u zadatke nauke o materijalima.
Od drugih srodnih disciplina, treba reći io materijaloslovlje proizvodnje odjevnih predmeta, koje ima mnogo zajedničkog sa naukom o tekstilnim materijalima. Razlika je u tome što se u odjevnoj industriji manje pažnje poklanja strukturi i svojstvima vlakana i niti nego tekstilnim tkaninama, već se podaci o završnim materijalima netekstilne prirode (prirodna i umjetna koža, krzno, uljane tkanine, itd.) itd.) se dodaje.
Obratimo pažnju na značaj tekstilnih materijala u ljudskom životu.
Vjeruje se da je ljudski život nemoguć bez hrane, skloništa i odjeće. Potonji se uglavnom sastoji od tekstilnih materijala. Zavjese, zavjese, posteljina, prekrivači, ručnici, stolnjaci i salvete, tepisi i podne obloge, pletenina i netkani materijal, čipke, špage i još mnogo, mnogo više - sve su to tekstilni materijali, bez kojih je život modernog čovjeka nemoguć i koji na mnogo načina čine ovaj život ugodnim i privlačnim.
Tekstilni materijali se koriste ne samo u svakodnevnom životu. Statistički podaci pokazuju da se u industrijski razvijenim zemljama umjerene klime 35...40% ukupne količine utrošenog tekstilnog materijala za odjeću i posteljinu, 20...25% za potrebe domaćinstva i domaćinstva, 30...35% troše se u tehnologiji., za ostale potrebe (ambalaža, kulturne potrebe, medicina i sl.) do 10%. Naravno, u nekim zemljama ti odnosi mogu značajno varirati u zavisnosti od društvenih uslova, klime, razvoja tehnologije itd. materijala. To dovodi do vrlo značajnog obima njihove proizvodnje i prilično visokih zahtjeva za njihov kvalitet.
Od različitih pitanja koja se obrađuju u okviru nauke o tekstilnim materijalima, mogu se izdvojiti sljedeće:
proučavanje strukture i svojstava tekstilnih materijala, što omogućava svrsishodan rad na poboljšanju njihovog kvaliteta;
razvoj metoda i tehničkih sredstava za mjerenje, vrednovanje i praćenje pokazatelja kvaliteta tekstilnih materijala;
razvoj teorijskih osnova i praktičnih metoda za ocjenu kvaliteta, standardizaciju, sertifikaciju i upravljanje kvalitetom tekstilnih materijala.
Kao i svaka druga naučna disciplina, nauka o tekstilnim materijalima ima svoju genezu, odnosno istoriju obrazovanja i razvoja.
Interes za strukturu i svojstva tekstilnih materijala vjerovatno je nastao u vrijeme kada su se počeli koristiti u različite svrhe. Istorija ovog pitanja seže u antičko doba. Na primjer, uzgoj ovaca, koji se koristio, posebno, za dobivanje vunenih vlakana, bio je poznat najmanje 6 hiljada godina prije nove ere. NS. Uzgoj lana bio je rasprostranjen u starom Egiptu prije oko 5 hiljada godina. Pamučni proizvodi pronađeni tokom iskopavanja u Indiji datiraju otprilike iz istog vremena. U našoj zemlji, na iskopinama drevnih ljudi u blizini Rjazana, arheolozi su otkrili najstariji tekstil, koji je križ između tkanine i trikotaže. Danas se takve tkanine nazivaju pleteninama.
Prvi dokumentirani podaci o proučavanju pojedinačnih svojstava tekstilnih materijala koji su došli do našeg vremena datiraju iz 250. godine prije Krista. e., kada je grčki mehaničar Filon iz Bizanta istraživao snagu i elastičnost užadi.
Međutim, sve do renesanse učinjeni su samo prvi koraci u proučavanju tekstilnih materijala. Početkom XVI vijeka. veliki Italijan Leonardo da Vinci istraživao je trenje užadi i sadržaj vlage u vlaknima. U pojednostavljenom obliku, formulirao je dobro poznati zakon proporcionalnosti između normalno primijenjenog opterećenja i sile trenja. Do druge polovine 17. veka. uključuju radove poznatog engleskog naučnika R. Hookea, koji je proučavao mehanička svojstva različitih materijala, uključujući niti od lanenih vlakana i
svile. Opisao je strukturu fine svilene tkanine i bio jedan od prvih koji je predložio mogućnost izrade hemijskih niti.
Potreba za sistematskim proučavanjem strukture i svojstava tekstilnih materijala počela se sve više osjećati pojavom i razvojem manufakture. Dok je prevladavala jednostavna robna proizvodnja, a mali zanatlije kao proizvođači, oni su se bavili malom količinom sirovina. Svaki od njih bio je ograničen uglavnom na organoleptičku ocjenu svojstava i kvaliteta materijala. Koncentracija velikih količina tekstilnog materijala u manufakturama zahtijevala je drugačiji odnos prema njihovoj procjeni i činila neophodnim njihovo proučavanje. Tome je također doprinijela ekspanzija trgovine tekstilnim materijalima, uključujući između različitih zemalja. Dakle, od kraja XVII - početka XVIII veka. u nizu evropskih zemalja uspostavljeni su zvanični zahtjevi za pokazatelje kvaliteta vlakana, niti i tkanina. Ove zahtjeve odobravaju vladine agencije u obliku raznih propisa, pa čak i zakona. Na primjer, talijanski (pijemontski) propisi iz 1681. godine o radu tvornica svile postavili su zahtjeve za sirovine svile - čahure. Prema ovim zahtjevima, čahure su, ovisno o sadržaju svile u njihovoj ljusci i sposobnosti odmotavanja, podijeljene u nekoliko varijanti.
V U Rusiji su se u 18. veku pojavili zakoni o kvalitetu i načinu sortiranja originalnih vlakana koja se isporučuju za izvoz i za snabdevanje manufaktura koje proizvode predivo i platno za mornaricu, kao i tkanine za snabdevanje vojske. Prvi poznat do trenutka objavljivanja bio je zakon br. 635 od 26. aprila 1713. „O odbijanju konoplje i lana u blizini grada Arhangelska“. Zatim su slijedili zakoni o širini, dužini i težini (tj. masi) lanenog platna (1715), o kontroli debljine, uvijanja i vlage konopljenog prediva (1722), skupljanju tkanina nakon namakanja (1731), njihovoj dužini. i širinu (1741), o kvaliteti njihove boje i trajnosti (1744) itd.
V U ovim dokumentima počele su se spominjati prve najjednostavnije instrumentalne metode za mjerenje pojedinačnih pokazatelja kvalitete tekstilnih materijala. Tako je zakon izdan u Rusiji pod Petrom I 1722. zahtijevao kontrolu debljine pređe konoplje za užad provlačenjem njegovih uzoraka kroz rupe različitih veličina napravljene u željeznim pločama kako bi se utvrdilo „da li je ono debelo koliko treba da bude. "
V XVIII vijek rađaju se i razvijaju prve objektivne instrumentalne metode mjerenja i vrednovanja svojstava i pokazatelja kvaliteta tekstilnih materijala. Tako su postavljeni temelji za buduću nauku nauke o tekstilnim materijalima.
V prve polovine 18. veka. Francuski fizičar R. Reaumur dizajnirao je jednu od prvih mašina za ispitivanje zatezanja i istraživao čvrstoću konoplje i svile
upredene niti. 1750. godine u Torinu (Sjeverna Italija) pojavila se jedna od prvih svjetskih laboratorija za ispitivanje svojstava tekstilnih materijala, koja je nazvana "kondicioner" i pratila je sadržaj vlage u sirovoj svili. Ovo je bio prvi prototip trenutno operativnih sertifikacionih laboratorija. Kasnije su se "kondicioneri" počeli pojavljivati i u drugim evropskim zemljama, na primjer u Francuskoj, gdje se proučavala vuna, predivo raznih vrsta itd. Krajem 18. vijeka. pojavili su se uređaji za procjenu debljine niti odmotavanjem lanaca stalne dužine na posebnim kolutovima i vaganjem na vagi - kvadrantima. Slične kolute i kvadrante proizvodile su u Sankt Peterburgu mehaničke radionice Aleksandrovske manufakture, najveće ruske tekstilne fabrike, osnovane 1799. godine.
U oblasti proučavanja svojstava tekstilnih sirovina i traženja novih vrsta vlakana, trebalo bi da se posveti rad prvog dopisnog člana Ruske akademije nauka PI Ričkova (1712-1777), istaknutog istoričara, geografa i ekonomiste. primetio. Bio je jedan od prvih ruskih naučnika koji je radio u oblasti tekstila
nauka o materijalima. U nizu svojih članaka, objavljenih u "Proceedings of the Free Economic Society for the Communications of Agriculture and House-building in Russia," on je pokrenuo pitanja o upotrebi kozje i kamilje dlake, o nekim biljnim vlaknima, uzgoju pamuka, itd.
U XIX veku. nauka o tekstilnim materijalima aktivno se razvija u gotovo svim evropskim zemljama, uključujući i Rusiju.
Navedimo samo neke od glavnih datuma razvoja domaće nauke o tekstilnim materijalima.
U prvoj polovini 19. vijeka. u Rusiji su nastale obrazovne institucije koje su diplomirale specijaliste koji su već na kursevima bili upoznati sa svojstvima tekstilnih materijala. Ove srednje obrazovne institucije uključuju Praktičnu akademiju komercijalnih nauka, otvorenu u Moskvi 1806. godine, koja je diplomirala stručnjake za robu, i Viši tehnološki institut
v Petersburgu, osnovan 1828. i otvoren za studije 1831. godine.
V sredinom XIX veka. na Moskovskom univerzitetu i Moskovskoj praktičnoj akademiji, aktivnosti istaknutog ruskog robnog stručnjaka prof.
M. J. Kittara, koji je u svojim radovima posvetio veliku pažnju proučavanju tekstilnih materijala. Organizirao je odsjek za tehnologiju, tehničku laboratoriju, držao predavanja o opštoj klasifikaciji robe, uključujući i tekstil, vodio razvoj metoda ispitivanja i pravila za prijem tekstila za rusku vojsku.
V krajem XIX veka. U Rusiji, u obrazovnim ustanovama, a potom iu velikim tekstilnim fabrikama, počele su se stvarati laboratorije za ispitivanje tekstilnih materijala. Jedna od prvih bila je laboratorija u Moskovskoj višoj tehničkoj školi (MVTU), čiji je temelj 1882. godine postavio prof. F.M.Dmitriev. Njegov nasljednik, jedan od najvećih ruskih tekstilaca prof. S.A. Fedorov 1895-1903 organizovao veliki laboratorij mehaničke tehnologije tekstilnih materijala i ispitnu stanicu sa njim. U svom djelu “O ispitivanju pređe” iz 1897. godine napisao je: “U praksi, pri istraživanju pređe, do sada su se obično vodili uobičajeni utisci dodira, vida i sluha. Definicije ove vrste zahtijevale su, naravno, veliku vještinu. Svako ko je upoznat sa praksom predenja papira i ko je radio sa mjernim uređajima zna da ovi uređaji u velikom broju slučajeva potvrđuju naše zaključke izvučene vidom i dodirom, ponekad govore nešto sasvim suprotno od onoga što nam se čini. Instrumenti, dakle, isključuju slučajnost i subjektivnost, a preko njih dolazimo do podataka na kojima možemo graditi potpuno nepristrasan sud.” U radu "O ispitivanju pređe" sumirane su sve glavne metode koje su se tada koristile za proučavanje niti.
Laboratorija MVTU odigrala je važnu ulogu u razvoju ruske nauke o tekstilnim materijalima. Godine 1911-1912. u ovoj laboratoriji sprovedeno istraživanje „Komisija za obradu opisa, uslove prijema i sve uslove za snabdijevanje intendantskim štofovima“, na čelu sa prof. S. A. Fedorov. Istovremeno su obavljena brojna ispitivanja tkanina i dorađene metode ovih ispitivanja. Ove studije su objavljene u radu prof. NM Čilikin "O ispitivanju tkanina", objavljen 1912. Od 1915. ovaj naučnik je počeo u Moskovskoj višoj tehničkoj školi da predaje specijalni kurs "Nauka o materijalima vlaknastih supstanci", koji je bio prvi univerzitetski predmet nauke o tekstilnim materijalima u Rusija. Godine 1910-1914. na MVTU-u niz radova izveo je istaknuti ruski tekstilni naučnik prof. N.A. Vasiliev. Među njima su bile studije koje su evaluirale metode ispitivanja prediva i tkanina. Duboko shvatajući važnost ispitivanja svojstava materijala za praktičan rad fabrike, ovaj izuzetni naučnik je napisao:
figurativni uređaji, ako je moguće, automatski ispituju uzorke i vode evidenciju, i na kraju, treba da imaju rukovodioca koji ne samo da može održavati sve uređaje u stanju stalnog ispravnog radnog kapaciteta, već i sistematizovati dobijene rezultate u skladu sa ciljevima koji se žele. Proizvodnja će, naravno, imati samo koristi od takve formulacije testnog slučaja”. Ove divne riječi tekstilni tehnolozi uvijek treba da pamte.
V Godine 1889. u Rusiji je organizovano prvo naučno društvo tekstilnih radnika, koje je dobilo naziv "Društvo za unapređenje i razvoj prerađivačke industrije". U društvu "Izvestija", objavljenom pod uredništvom N. N. Kukina, objavljen je niz radova o proučavanju svojstava tekstilnih materijala, posebno rad inženjera A. G. Razuvaeva. Tokom perioda 1882-1904 ovaj istraživač je sproveo brojne testove na raznim tkaninama. Rezultati ovih ispitivanja sažeti su u svom radu "Istraživanje otpornosti vlaknastih supstanci". A.G. Razuvaev i austrijski inženjer A. Rosenzweig bili su prvi tekstilci koji su istovremeno (1904.) prvi primijenili metode matematičke statistike na obradu rezultata ispitivanja tekstilnih materijala.
V 1914. izvanredan učitelj i istaknuti specijalista u oblasti ispitivanja tekstilnih materijala prof. A. G. Arkhangelsky je objavio knjigu "Vlakna, prediva i tkanine", koja je postala prvi sistematski priručnik na ruskom jeziku koji opisuje svojstva ovih materijala. Od velikog značaja za razvoj ruske nauke o materijalima bili su radovi i kursevi koji su se predavali krajem 19. - početkom 20. veka. u različitim robno-ekonomske visoke i srednje obrazovne ustanove u Moskvi profesori Ya. Ya. Nikitinski i PP Petrov i dr. Široka upotreba informacija o tekstilnim materijalima u obrazovnom procesu omogućila je da se govori o prilično velikom akumuliranom iskustvu u proučavanju njihovog struktura i svojstva.
V 1919. u Moskvi na osnovu Pri školi predenja i tkanja organizovana je tekstilna tehnička škola, koja je 8. decembra 1920. godine izjednačena sa visokom školom i pretvorena u Moskovski praktični tekstilni institut. Istorija ove visokoškolske ustanove započela je 1896. godine, kada je na trgovinsko-industrijskom kongresu tokom Sveruske izložbe u Nižnjem Novgorodu odlučeno da se u okviru Društva organizuje škola u Moskvi za unapređenje i razvoj proizvodne industrije. . U skladu sa ovom odlukom u Moskvi je otvorena škola predenja i tkanja, koja je postojala od 1901. do 1919. godine.
Nastava predmeta "Nauka o tekstilnim materijalima" odvijala se već od prvih godina formiranja Moskovskog tekstilnog instituta (MTI). Jedan od prvih nastavnika nauke o tekstilnom materijalu bio je prof. N. M. Čilikin. Godine 1923. u institutu je doc. NI Slobožaninov je stvorio laboratoriju za ispitivanje tekstilnih materijala, a 1944. godine - odsek za nauku o tekstilnim materijalima. Organizator katedre i njen prvi rukovodilac bio je istaknuti naučnik, naučnik tekstilnih materijala, odlikovan. naučnik prof. G. N. Kukin (1907-1991)
Godine 1927. u Moskvi je osnovan prvi u našoj zemlji Naučno-istraživački institut za tekstil (NITI), u kojem je, pod rukovodstvom NS Fedorova, razvio svoj rad veliki laboratorij za ispitivanje, Biro za ispitivanje tekstilnih materijala. NITI istraživanje je poboljšalo metode ispitivanja za različite tekstilne materijale. Dakle, prof. V. E. Zotikov, prof. N. S. Fedorov, inženjer. V.N. Žukov, prof. A.N.Soloviev je stvorio domaću metodu za ispitivanje pamučnih vlakana. Proučavana je struktura pamuka, svojstva svilenih i hemijskih niti, mehanička svojstva niti, neujednačenost pređe u debljini, široko korištene matematičke metode obrade rezultata ispitivanja.
U kasnim 20-im - ranim 30-im radi u nauci o tekstilnim materijalima
v naša zemlja je dobila praktičan izlaz, koji se sastoji u standardizaciji tekstilnih materijala. V 1923-1926 na MIT-u pod vodstvom prof.
N. J. Kanarskiy je sproveo istraživanje vezano za standardizaciju vune. Prof. V.V. Linde i njegovi saradnici bavili su se standardizacijom sirove svile. Razvijeni su i odobreni prvi standardi za glavne vrste konca, tkanina i drugih tekstilnih proizvoda. Od tada je rad na standardizaciji postao sastavni dio istraživanja o materijalima u oblasti tekstilnih materijala.
V 1930. Otvoren je Ivanovski tekstilni institut u Ivanovu, odvojen od Ivanovo-Voznesensk politehnički institut, organizovan
v 1918 i imao spinning- tkački fakultet. Iste godine u Lenjingradu na bazi Mašinsko-tehnološkog instituta. Lensovet (bivši Petrogradski tehnološki institut nazvan po Nikolaju I) za potrebe domaće tekstilne industrije u kvalifikovanom inženjerskom kadru, stvoren je Lenjingradski institut za tekstilnu i laku industriju (LITLP). Obe ove visokoškolske ustanove imale su odseke za nauku o tekstilnim materijalima.
V 1934. NITI je podijeljen u zasebne granske institute: industriju pamuka (TsNIIHBI), industriju limena (TsNIILV), industriju vune (TsNIIhersti), industriju svile (VNIIPKhV), industriju trikotaže (VNIITP) itd. Svi ovi instituti imao ispitne laboratorije, odeljenja ili laboratorije nauke o tekstilnim materijalima koji su vršili fundamentalna i primenjena istraživanja strukture i svojstava tekstilnih materijala, kao i rad na njihovoj standardizaciji.
Karakteristika radova iz nauke o tekstilnom materijalu je da su samostalni po prirodi i da su istovremeno obavezni u istraživačkom radu inženjera tekstilne i odevne proizvodnje. To je zbog proizvodnje novih tekstilnih materijala, unapređenja tehnologije njihove obrade, uvođenja novih vrsta obrade i dorade i dr. gotovog tekstila.
U prvoj polovini XX veka. stvorena je moćna baza domaće nauke o tekstilnim materijalima, koja je uspješno rješavala različite probleme sa kojima se u to vrijeme suočavala tekstilna i laka industrija naše zemlje.
U drugoj polovini XX veka. razvoj domaće nauke o tekstilnim materijalima dobio je nove kvalitativne karakteristike i pravce. Formirane su naučne škole vodećih naučnika u oblasti tekstila i materijala. U Moskvi (MIT) to su profesori G.N.Kukin i A.N.Solovjev, u Lenjingradu (LITLP) - M.I.Sukharev, u Ivanovu (IvTI) - prof. A.K. Kiselev. Od 1950-ih, međunarodne naučne i praktične konferencije o nauci o tekstilnim materijalima sistematski se održavaju svake četiri godine, na inicijativu šefa katedre za nauku o tekstilnim materijalima na MIT-u, prof. G. N. Kukin. Na ovom odseku je 1959. godine izvedena prva diploma inženjera-tehnologa sa smerom „nauka o tekstilnim materijalima“. Kasnije je, uzimajući u obzir zahtjeve industrije i ekonomsku situaciju u zemlji, MIT na Odsjeku za nauku o tekstilnim materijalima počeo da obučava procesne inženjere za specijalizacije „metrologija, standardizacija i upravljanje kvalitetom proizvoda“. Inženjeri materijala postali su sertifikovani stručnjaci za kvalitet tekstilnih materijala. Sličan rad je obavljen na odeljenjima nauke o materijalima LITLP u Lenjingradu i IvTI
u Ivanovu. Ovi trendovi se ogledaju u radu odeljenja i laboratorija za nauku o materijalima sektorskih istraživačkih instituta tekstilne i lake industrije. Od 1970-ih godina znatno se povećao obim materijala nauke o standardizaciji i upravljanju kvalitetom tekstilnih materijala, a metode teorije pouzdanosti i kvalimetrije su počele da se široko koriste.
Kraj XX veka napravio značajne promjene u razvoju domaće nauke o tekstilnim materijalima. Prelazak zemlje na nove oblike ekonomskog razvoja, nagli pad proizvodnje u tekstilnoj i lakoj industriji, značajno smanjenje državnih sredstava za nauku i obrazovanje doveli su do značajnog usporavanja razvoja nauke o materijalima u granskim istraživačkim institutima za tekstil. i laku industriju i na odsjecima za nauku o materijalima odgovarajućih visokoškolskih ustanova, ali novi sadržaji rada na nauci o tekstilnim materijalima.
Nauka o tekstilnom materijalu kasnog XX - početka XXI veka. - radi se o automatskim i poluautomatskim uređajima za ispitivanje sa softverskom kontrolom na bazi računara, uključujući testne komplekse tipa "Spinlab" za procjenu pokazatelja kvaliteta pamučnih vlakana; Riječ je o temeljnom i primijenjenom kompleksnom istraživanju tradicionalnih i novih tekstilnih materijala, uključujući ultra tanka vlakna organskog i anorganskog porijekla, ultra jake niti za tehničke i posebne namjene, kompozitne materijale ojačane tekstilom, tzv. "(pametne) tkanine koje mogu mijenjati svoja svojstva u zavisnosti od temperature ljudskog tijela ili okoline i još mnogo, mnogo više.
Futurolozi smatraju XXI vijek. veka tekstila kao jedne od bitnih komponenti udobnog ljudskog života. Stoga možemo pretpostaviti da će se pojaviti u XXI veku. širok izbor fundamentalno novih tekstilnih materijala, čija će uspješna obrada i efikasna upotreba zahtijevati duboka istraživanja o materijalima.
Razvoj nauke o tekstilnim materijalima nesumnjivo se temelji na najnovijim dostignućima navedenih fundamentalnih nauka. Istovremeno, u nekim publikacijama se navodi da je proučavanje tekstilnih materijala odredilo neke oblasti moderne nauke. Na primjer, vjeruje se da je proučavanje aminokiselina keratina vunenih vlakana poslužilo kao osnova za razvoj DNK istraživanja i genetskog inženjeringa. Rad engleskog naučnika za materijale K. Peircea na proučavanju uticaja dužine stezanja na karakteristike čvrstoće pamučne pređe (1926) formirao je savremenu statističku teoriju čvrstoće različitih materijala, koja je nazvana „teorija najslabija karika". Kontrola i otklanjanje lomljenja tekstilnih niti u tehnološkim procesima tekstilne proizvodnje bili su praktična osnova za razvoj matematičkih metoda statističkog upravljanja i teorije čekanja itd.
Razvoj nauke o tekstilnim materijalima detaljno i detaljno opisuju G.N.Kukin, A.N.Soloviev i A.I. Koblyakov u svojim udžbenicima, koji analiziraju razvoj nauke o tekstilnim materijalima ne samo u Rusiji iu bivšim republikama SSSR-a,
ali iu evropskim zemljama, u SAD i Japanu.
Radovi nauke o materijalima će naći sve veću praktičnu primenu u standardizaciji, kontroli, tehničkoj ekspertizi, sertifikaciji tekstilnih materijala i upravljanju njihovim kvalitetom.
1.2. SVOJSTVA I POKAZATELJI KVALITETA TEKSTILNIH MATERIJALA
Tekstilni materijali- to su prvenstveno tekstilna vlakna i niti, tekstilni proizvodi od njih, kao i različiti međuvlaknasti materijali dobijeni u procesima tekstilne proizvodnje - poluproizvodi i otpad.
Tekstilna vlakna - izduženo tijelo, fleksibilno i snažno, malih poprečnih dimenzija, ograničene dužine, pogodno za izradu tekstilnih niti i proizvoda.
Vlakna mogu biti prirodna, hemijska, organska i neorganska, elementarna i složena.
Prirodna vlakna nastaju u prirodi bez direktnog ljudskog učešća. Ponekad se nazivaju prirodnim vlaknima. Biljnog su, životinjskog i mineralnog porijekla.
Prirodna vlakna biljnog porijekla dobivaju se iz sjemena, stabljike, listova i plodova biljaka. To je, na primjer, pamuk, čija se vlakna formiraju na sjemenu biljke pamuka. U stabljikama biljaka leže vlakna lana, konoplje (konoplje), jute, kenafa, ramije. Vlakna sisala se dobijaju od listova tropske biljke agave, i od abake - takozvane manilske konoplje - manile. Od plodova kokosa, aboridžini dobijaju vlakna kokosa koja se koriste u tekstilu za ručne radove.
Prirodna vlakna biljnog porijekla nazivaju se i celulozom, jer se sva uglavnom sastoje od prirodnih organskih visokomolekularnih tvari - celuloze.
Prirodna vlakna životinjskog porijekla čine dlaku raznih životinja (vuna ovaca, koza, deva, lama itd.) ili ih insekti luče iz posebnih žlijezda. Na primjer, prirodna svila se dobiva od dudove ili hrastove svilene bube u fazi razvoja gusjenice - kukuljice, kada uvijaju niti oko tijela, formirajući guste školjke - čahure.
Vlakna životinjskog porijekla sastoje se od prirodnih organskih visokomolekularnih jedinjenja - fibrilarnih proteina, pa se nazivaju i proteinska ili "životinjska" vlakna.
Prirodno neorgansko vlakno od minerala je azbest dobijen od minerala serpentinske grupe (krizotilni azbest) ili amfibola (amfibol-azbest), koji se tokom prerade mogu podijeliti na tanka fleksibilna i čvrsta vlakna dužine 1 ... 18 mm i više.
Trenutno se u svijetu proizvodi oko 27 miliona tona prirodnih vlakana. Rast proizvodnje ovih vlakana objektivno je ograničen realnim resursima prirodnog okruženja koji se procjenjuju na 30...35 miliona tona godišnje. Stoga će se stalno rastuća potražnja za tekstilnim materijalima, koja danas iznosi 10...12 kg po osobi godišnje, zadovoljiti uglavnom hemijskim vlaknima.
Hemijska vlakna izrađuju se uz direktno učešće ljudi od prirodnih ili prethodno sintetizovanih supstanci provođenjem hemijskih, fizičko-hemijskih i drugih procesa. U zemljama engleskog govornog područja ova vlakna se nazivaju man made, odnosno "made by man". Glavna tvar za proizvodnju kemijskih vlakana su polimeri koji tvore vlakna, pa se ponekad nazivaju polimerima.
Razlikovati umjetna i sintetička kemijska vlakna. Umjetna vlakna se prave od tvari koje su u prirodi, a sintetička - od materijala kojih nema u prirodi i koji su prethodno sintetizirani na ovaj ili onaj način. Na primjer, umjetna viskozna vlakna se dobivaju od prirodne celuloze, a sintetička najlonska vlakna se dobivaju od kaprolaktamskog polimera; "., Dobiva se sintezom iz rafiniranih proizvoda.
Umjetna vlakna se grupišu i ponekad nazivaju prema vrsti supstance ili spoja visoke molekularne težine od kojeg su dobivena. Table 1.1 prikazuje najčešće od njih, postoje i neka imena hemijskih vlakana usvojena u različitim zemljama i njihovi simboli.
Hemijska vlakna za preradu, uključujući ona pomiješana s prirodnim vlaknima, seku se ili kidaju na komade. Takvi segmenti se nazivaju spajalica i označavaju se simbolom F, a ovisno o namjeni dijele se na vrste: pamuk (S), vunena (wt), lanena (I), juta (jt), tepih (tt) i krzno (pt). Na primjer, poliesterska rezana vlakna lanenog tipa imaju oznaku PE-F-lt.
Visokomolekularne supstance i jedinjenja
poliester
Polipropilen
poliamid
Tabela 1.1 |
||
Ime vlakna | Uslovno |
|
oznaka |
||
Lavsan (Rusija), Elana (Poljska), | ||
dakron (SAD), terilen (UK- | ||
Nia, Njemačka), Tetlon (Japan) | ||
Mercalon (Italija), propen (SAD), | ||
proplan (Francuska), ulstron (Vel- | ||
Velika Britanija), Holštajn (Njemačka) | ||
kapron (Rusija), kaprolan (SAD), | ||
stilon (Poljska), dederon, perlon | ||
(Njemačka), amilan (Japan), najlon | ||
(SAD, UK, Japan, itd.) |
Poliakrilonitre
Polivinil hlorid, poliviniliden hlorid Celuloza
Nitron (Rusija), dralon, izdan | |
(Njemačka), anilana (Poljska), acry- | |
Lone (SAD), Kašmilon (Japan) | |
Hlor (Rusija), Saran (SAD, Be- | |
Velika Britanija, Japan, Njemačka) | |
Viskoza (Rusija), villana, danulon | |
(Njemačka), viscon (Poljska), visko- | |
Lone (SAD), Dayafil (Japan) | |
acetat (Rusija), Fortunez (SAD, |
|
Velika Britanija), rialin (Njemačka), | |
minalon (Japan) |
Hemijska vlakna su uglavnom organska, ali mogu biti i neorganska, na primjer staklo, metal, keramika, bazalt itd. U pravilu su to vlakna tehničke i posebne namjene.
Razlikovati elementarna i složena tekstilna vlakna. Elementarna vlakna- ovo je primarno jednostruko vlakno, koje se ne dijeli duž ose na male komade bez lomljenja samog vlakna. Kompleksna vlakna- vlakno koje se sastoji od elementarnih vlakana međusobno zalijepljenih ili povezanih intermolekularno
nove snage.
Primjeri složenih vlakana su likova biljna vlakna (lan, konoplja, itd.) i mineralna vlakna azbest. Ponekad se složena vlakna nazivaju tehničkim, jer se njihovo razdvajanje na elementarna događa tokom tehnoloških procesa njihove obrade.
Svjetska proizvodnja hemijskih vlakana je u procvatu. Nastao početkom 20. vijeka, tek u periodu 1950-2000. povećan je sa 1,7 miliona tona na 28 miliona tona, odnosno više od 16 puta.
Vlakna su sirovina za proizvodnju tekstilnih prediva i proizvoda.
Detaljna klasifikacija tekstilnih niti i proizvoda, karakteristike njihove strukture, glavne faze proizvodnje i svojstva date su u Pogl. 3 i 4.
Razmotrite svojstva i pokazatelje kvalitete tekstilnih materijala.
Svojstva tekstilnih materijala - ovo je objektivna karakteristika tekstilnih materijala, koja se manifestuje tokom njihovog prijema, obrade i rada.
Svojstva glavnih vrsta tekstilnih materijala podijeljena su u sljedeće grupe.
Strukturna i strukturna svojstva - struktura i struktura supstanci koje formiraju tekstilna vlakna (stepen polimerizacije, kristalnost, osobenosti supramolekularne strukture itd.), kao i struktura i struktura samih vlakana (redosled mikrofibrila, prisustvo ili odsustvo ljuske, kanala u vlaknima, itd.). ). Za niti, ovo je relativni položaj njihovih sastavnih vlakana i filamenata, određen uvrtanjem pređe i niti. Strukturu i građu tkiva karakteriše preplitanje niti koje ga čine, njihov međusobni raspored i broj u elementu strukture tkiva (faze strukture tkiva, gustina duž osnove i potke itd. .).
Geometrijska svojstva određuju dimenzije vlakana i niti (dužina, linearna gustina, oblik poprečnog presjeka itd.), kao i dimenzije tkanina i komadnih proizvoda (širina, dužina, debljina itd.).
Mehanička svojstva tekstilni materijali karakteriziraju svoj odnos prema djelovanju sila i deformacija koje se na njih primjenjuju na različite načine (natezanje, kompresija, torzija, savijanje itd.).
Ovisno o načinu izvođenja ciklusa ispitivanja „opterećenje – rasterećenje – odmor“, karakteristike mehaničkih svojstava tekstilnih vlakana, niti i proizvoda dijele se na poluciklične, jednociklične i višeciklične. Karakteristike poluciklusa dobijaju se tokom realizacije dela ciklusa ispitivanja - opterećenja bez rasterećenja ili sa rasterećenjem, ali bez naknadnog odmora. Ove karakteristike određuju omjer materijala prema jednom opterećenju ili deformaciji (na primjer, vlačno opterećenje je određeno zatezanjem materijala prije loma). Karakteristike jednog ciklusa dobijaju se u toku punog ciklusa "opterećenje - istovar - odmor". Oni određuju karakteristike direktne i reverzne deformacije materijala, njihovu sposobnost da održe svoj početni oblik itd. Višeciklične karakteristike se dobijaju kao rezultat višestrukog ponavljanja ciklusa ispitivanja. Mogu se koristiti za procjenu otpornosti materijala na ponovljene efekte sile ili deformacije (otpornost na ponovljeno istezanje, savijanje, otpornost na abraziju, itd.).
Fizička svojstva je masa, higroskopnost, propusnost tekstilnih materijala. Fizička svojstva su također toplinska, optička, električna, akustička, radijacijska i druga svojstva tekstilnih vlakana, niti i proizvoda.
Hemijska svojstva odrediti odnos tekstilnih materijala prema dejstvu raznih hemikalija. To su, na primjer, rastvorljivost vlakana u kiselinama, lužinama itd. ili otpornost na njihovo djelovanje.
Svojstva materijala mogu biti jednostavna ili složena. Složena svojstva karakterizira nekoliko jednostavnih svojstava. Primjeri složenih svojstava tekstilnih materijala su skupljanje vlakana, niti i tkanina, otpornost tekstila na habanje, postojanost boje itd.
Posebnu grupu treba uključiti svojstva koja određuju izgled tekstilnih materijala, na primjer, boju tkanine, čistoću i odsutnost stranih inkluzija u tekstilnim vlaknima, odsutnost nedostataka u izgledu niti i tkanine itd.
Jedna od bitnih karakteristika svojstava tekstilnih materijala je njihova homogenost ili uniformnost.
U robnoj nauci tekstilnih proizvoda svojstva se dijele na funkcionalna, potrošačka, ergonomska, estetska, društveno-ekonomska itd. Takva podjela se uglavnom zasniva na zahtjevima za tekstilnu robu od strane potrošača.
Svojstva tekstilnih materijala treba razlikovati od zahtjeva za njima, izraženih u pokazateljima kvaliteta.
Indikatori kvaliteta - to je kvantitativna karakteristika jednog ili više svojstava tekstilnog materijala, razmatrana u odnosu na određene uslove za njegovu proizvodnju, preradu i rad.
Postoji opšta klasifikacija grupa indikatora kvaliteta. Grupa metrika dodjele karakterizira svojstva koja određuju ispravnost i racionalnost upotrebe materijala i određuju opseg njegove primjene. Ova grupa uključuje: indikatore klasifikacije, na primjer skupljanje tkanina nakon pranja, ovisno o tome koje se tkanine dijele na neskupljajuće, slabo skupljajuće i skupljajuće; indikatori funkcionalne i tehničke efikasnosti, na primjer, pokazatelji performansi kvaliteta tkanina; indikatori dizajna, na primjer, linearna gustoća niti, širina tkanine itd.; karakteristike sastava i strukture, kao što su sastav vlakana, uvijanje
niti, gustina tkanine na osnovi i potci itd.
Pokazatelji pouzdanosti karakteriziraju pouzdanost, trajnost i očuvanje u vremenu svojstava materijala u određenim granicama, osiguravajući njegovu efikasnu upotrebu za predviđenu svrhu. Ova grupa uključuje pokazatelje kvalitete tekstilnih materijala kao što su otpornost na habanje, ponovljene deformacije, čvrstoća boje itd.
Ergonomske performanse uzeti u obzir kompleks higijenskih, antropometrijskih, fizioloških i psiholoških svojstava manifestiranih u sistemu čovjek – proizvod – okolina. Na primjer, prozračnost, paropropusnost i higroskopnost tkanina.
Vuna je naziv za životinjsku dlaku koja ima osobine predenja ili svojstva filcanja.
Vuna je jedno od glavnih prirodnih tekstilnih vlakana.
Razlikovati prirodnu vunu, fabričku i regeneriranu.
Prirodna vuna
- vuna, vuna ošišana od životinja (ovce, koze itd.), češljana (deva, pseći, kozji i zečji puh) ili sakupljena tokom linjanja (krava, konj, sarlič) Ova vuna je najvišeg kvaliteta.
Fabrička vuna
- ovo je vuna, skinuta sa životinjskih koža, manje je izdržljiva od prirodne.
Regenerirana vuna
- vuna dobijena čupanjem vunene krpe, krpa, komadića pređe. Ova vunena vlakna su najmanje izdržljiva.
Fabrička i regenerisana vuna se može koristiti u tekstilnoj industriji za izradu jeftinih vunenih tkanina.
Vlakna vune su rožnati derivati kože.
Vuneno vlakno se sastoji od tri sloja:
1 - Ljuskava (kutikula) - vanjski sloj, sastoji se od pojedinačnih ljuski, štiti tijelo dlake od uništenja. Stepen sjaja vlakna i njegova sposobnost da se filca (kotrlja, otpada) ovise o vrsti ljuski i njihovoj lokaciji.
2 - Kortikalni - glavni sloj, formira tijelo dlake, određuje njen kvalitet.
3 - Jezgra - nalazi se u centru vlakna, sastoji se od ćelija ispunjenih vazduhom.
Ovisno o odnosu pojedinačnih slojeva, vunena vlakna se dijele na 4 vrste:
a - dolje: vrlo tanko, meko, zgužvano vlakno, kojem nedostaje sloj jezgre.
b - prelazna kosa: gušća i tvrđa od paperja. Sloj jezgre se mjestimično susreće.
c - kičma: debela, kruta vlakna sa značajnim slojem jezgre.
d - mrtva kosa: gusta, gruba, ravna, lomljiva vlakna, od kojih glavni sloj zauzima najveći dio.
Dlaka se sastoji od gornjeg premaza i podlake (podlake). Kod ovaca, pokrivnu dlaku čine: osjeda, prelazna i neprozirna dlaka; podkrzno - puh.
Ovčja vuna se, u zavisnosti od vrste vlakana koja se sastoji od nje, deli na homogena predstavljeni vlaknima istog tipa, i heterogena... V ujednačena vuna formiraju se donja i prelazna vlakna koja se povezuju u grupe spajalice(prijelazna vlakna vune ovaca dugodlakih rasa - jednolične pletenice). U heterogenoj vuni, paperje, prelazna i zaštitna vlakna su kombinovana u pigtails.
Vrste vune
Vrste vune razlikuju se prema vrsti vlakana koja formiraju ovčiju dlaku. Postoje sljedeće vrste:
- Tanak- sastoji se od puhastih vlakana, koji se koriste za proizvodnju visokokvalitetnih vunenih tkanina.
- Polu-tanak- sastoji se od puhovih vlakana i prelazne dlake, koji se koriste za izradu kostimskih i kaputskih tkanina.
- Polugrubi- sastoji se od šiške i prelazne dlake, koja se koristi za izradu polugrubih kostimskih i kaputskih tkanina.
- Grubo- sadrži sve vrste vlakana, uključujući mrtvu dlaku, koja se koriste za proizvodnju šinjela, filca, filcanih čizama.
Primarna obrada vune: sortiranje po kvalitetu, labavljenje i uklanjanje otpadaka, pranje od prljavštine i masnoće, sušenje toplim zrakom.
Prosječna finoća vlakana: dlaka 10 - 25 mikrona, prijelazna dlaka - 30 - 50 mikrona, dlaka - 50 mikrona i više.
Dužina vunenih vlakana: od 20 do 450 mm, razlikuju se:
— kratka vlakna: dužine do 55 mm, koristi se za proizvodnju debelog i paperjastog hardverskog prediva;
— duga vlakna: dužine preko 55 mm, koristi se za proizvodnju finih i glatkih češljanih prediva.
Izgled vlakana: mat, topla, boja od bijele (blago žućkaste) do crne (što je vlakno deblje, to je tamnije). Boja dlake određena je prisustvom pigmenta melanina u kortikalnom sloju. Za tehnološku upotrebu najvrjednija je bijela vuna, pogodna za bojenje u bilo koju boju
Depoziti- to je sposobnost vune da tokom procesa sječe formira prevlaku nalik filcu. Ovo svojstvo se objašnjava prisutnošću ljuskica na površini vune, koje sprječavaju kretanje vlakana u smjeru suprotnom od mjesta ljuskica. Najveću sposobnost filcanja ima tanka elastična visoko naborana vuna.
Karakteristike sagorevanja : gori sporo, kada se izvadi iz plamena, sam se gasi, miris nagorelog roga, ostatak je crni pahuljasti krhki pepeo.
Hemijski sastav: prirodni protein keratin
Djelovanje hemijskih reagensa na vlakna: Uništava se djelovanjem jake vruće sumporne kiseline, ostale kiseline ne djeluju. Rastvara se u slabim alkalnim rastvorima. Kada se prokuva, vuna se već otapa u 2% rastvoru natrijum hidroksida. Pod utjecajem razrijeđenih kiselina (do 10%), čvrstoća vune se neznatno povećava. Pod uticajem koncentrisanog azotna kiselina vuna požuti, pod djelovanjem koncentrirane sumporne kiseline postaje ugljenisana. Nerastvorljiv u fenolu i acetonu.
***************************************
O poteškoćama i nijansama šivanja od vunenih materijala možete naučiti iz Master Class “Vječni klasici. Karakteristike rada sa vunenim tkaninama"
Proučivši materijale majstorske klase, vi:
- Saznajte gdje vunena tkanina ima tako izuzetna svojstva
- Kako razlikovati pravu vunenu tkaninu od imitacije, čak i najvještije
- Iznenadite se kada saznate koliko vune treba da bude u potpuno vunenim i poluvunenim tkaninama
- Saznajte kada se mane vunene tkanine pretvaraju u njene prednosti
- Kako se nedostaci vunene tkanine mogu iskoristiti za svoje dobro
- Dobijte vrijedne savjete o tome kako pravilno ukrasiti i ispeglati svoju vunenu tkaninu
- Razumjeti različite vrste vunenih tkanina i naučiti kako odabrati najbolje metode obrade za njih
Da biste dobili majstorsku klasu, kupite pretplatu na biblioteku šivanja MK "Želim znati sve!" i dobiti pristup ovoj i 100 drugih radionica.
Asortiman haljina je raznolik, shodno tome i zahtjevi za materijalima za odjeću su različiti, budući da su različiti uvjeti u kojima se koriste.
Higijenski zahtjevi posebno važno za tkanine koje se koriste za šivenje kućnih i casual haljina. Tkanine svakodnevnih haljina trebale bi imati dobra higroskopna svojstva: upijanje vlage i oslobađanje vlage. Za ljetne haljine, materijali bi trebali imati dobru propusnost zraka, za zimske haljine - dobra svojstva zaštite od topline.
Za elegantne i večernje haljine higijenski zahtjevi su manje značajni, pa se njihovo nepoštivanje može nadoknaditi odabirom odgovarajućeg modela i dizajna proizvoda.
Ležerna odjeća zahtijeva praktične materijale bez bora. Tkanine za casual haljine treba da budu stabilan do abrazije, do višestrukog pranja, do pilinga, mora zadržati linearne dimenzije tokom rada.
Estetski zahtjevi mijenjati iz sezone u sezonu ovisno o smjeru mode. Promjene zahtjeva za izgledom, strukturom, bojom, plastičnim svojstvima materijala podrazumijevaju stalnu promjenu asortimana materijala za haljine. Istovremeno, slijedeći zahtjevi ostaju nepromijenjeni: mala težina, povećana fleksibilnost i elastičnost materijala, ograničena krutost.
Tkanine za ljetne haljine mogu biti svijetle i šarene, za svakodnevne haljine - mirne boje koje ne ostavljaju tragove, za elegantne haljine - potrebne su neobične boje. spoljni efekti materijala.
Karakteristike glavnih vrsta materijala za haljine.
Pamučne tkanine U širokoj upotrebi za dečije haljine, za ženske kućne i letnje haljine, to su klasične pamučne tkanine kao što su chintz, kaliko, flanel, saten.
Lagana teksas tkanina male krutosti koristi se za šivanje ženskih i dječjih sarafana i haljina.
Lanene tkanine koristi se za šivenje ljetnih haljina. Čistolne tkanine imaju povećan nabor, stoga se u pređu dodaju nitron, lavsan, polinoza, siblon. Takve tkanine zadržavaju učinak lanenih tkanina, imaju dovoljnu higroskopnost, otpornost na habanje i stabilnost dimenzija. Izrađuju se u običnim, sitnim uzorcima i žakard tkanjima, u završnoj obradi su obojeni, štampani, višebojni, melanž.
Vunene tkanine za haljine proizvedeno od vunene pređe uz dodatak hemijskih vlakana: nitron, lavsan, najlon, viskoza. Ove tkanine su namjenjene za zimsku i međusezonsku ponudu haljina.
Oni su klasični. Lako su rastezljive, dobro se zavijaju, blago se naboraju i mrve po rezovima.
Za krojenje odijela koriste se fino vunene tkanine, mekane, mekane i tople.
Koriste se i tkanine od češljanog prediva. Suhe su na dodir, imaju jasan uzorak tkanja i mrve se po rezovima.
Struktura i završne obrade tkanina su izuzetno raznolike. Proizvedeni su od jednobojne, višebojne, štampane, sa dodatkom kozjeg ili zečjeg puha, angora vune, od prediva upredenog složenim hemijskim nitima, korišćenjem teksturiranih niti, sa neps efektima (raznobojne grudve utkane u pređu).
Svilene tkanine najbrojniji i najraznovrsniji u asortimanu odjevnih tkanina.
Posebna svojstva poliakrilonitrilnih vlakana
Imaju dobar raspon potrošačkih svojstava. Po svojim mehaničkim svojstvima, PAN vlakna su vrlo bliska i u tom pogledu su superiornija od svih ostalih. Često se nazivaju "vještačkom vunom".
Imaju maksimalnu svjetlosnu postojanost, prilično visoku čvrstoću i relativno veliko istezanje (22-35%). Zbog niske higroskopnosti, ova svojstva se ne mijenjaju kada su mokri. Proizvodi napravljeni od njih zadržavaju svoj oblik nakon pranja.
Odlikuje ih visoka termička stabilnost i otpornost na nuklearno zračenje.
Inertni su na zagađivače, pa se proizvodi napravljeni od njih lako čiste. Ne oštećuju ih moljci i mikroorganizmi.
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-1.jpg" alt = "(! LANG:> Nauka o materijalima">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-2.jpg" alt = "(! LANG:> Tekstilna industrija proizvodi tkanine, netkane tkanine, vrpce od umjetnog krzna , uvrnuto"> Текстильная промышленность вырабатывает ткани, нетканые материалы, искусственный мех, лентоткацкие, крученые гардинно-тюлевые изделия, ковры и ковровые изделия, вату и другие материалы. Текстильные товары представляют собой материалы сложных структур, формируемые в процессе выработки из !} pojedinačni elementi(vlakna, niti); njihova svojstva i kvalitet zavise i od sirovine i od tehnologije proizvodnje. Tekstilna vlakna su duga fleksibilna i izdržljiva tijela malih dimenzija, pogodna za proizvodnju tekstila. Tekstilne niti - vlakna čija je dužina desetine i stotine metara, pogodna za proizvodnju tekstilnih proizvoda (prirodne svilene niti, umjetne niti).
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-4.jpg" alt = "(! LANG:> Prema svom vlaknastom sastavu, vlakna se dijele na: 1. Prirodno (pamuk, svila, vuna, lan) 2."> По волокнистому составу волокна подразделяются: 1. Натуральные (хлопок, шелк, шерсть, лен) 2. Искусственные (гидратцеллюлозные - вискоза, эфироцеллюлозные - ацетатные) 3. Синтетические (ПА, ПЭФ, ПАН)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-5.jpg" alt = "(! LANG:> Prirodna vlakna se dijele na biljno porijeklo Ba§ Pamuk§"> Натуральные волокна подразделяются Растительного происхождения § Хлопок § Лубяные волокна лён, кенаф, конопля, джут!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-6.jpg" alt = "(! LANG:> Sastav celuloznih vlakana lan pamuk ćelija viskoza75"> Состав целлюлозных волокон лен хлопок вискоза целлюлоза 75 -79 96 98 Пектиновые 5 1, 5 1, 2 вещества Жировосков 2, 5 1 0, 5 ые вещества!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-7.jpg" alt = "(! LANG:> Životinjsko porijeklo § Svila § Vuna">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-8.jpg" alt = "(! LANG:> Sastav proteinskih vlakana vune svile protein 90%"> Состав белковых волокон состав шерсть шелк Белок- 90% - кератин Белок - - 70 -80% фиброин Белок- - 20 -30% серицин!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-9.jpg" alt = "(! LANG:> Osobine ljudskog tijela: 1. Otpušta se oko 5 litara litara). tokom dana ugljen dioksid 2."> Особенности организма человека: 1. В течении суток выделяется около 5 л углекислого газа 2. Поступает 2 л кислорода 3. Допустимое содержание углекислого газа в пододежном пространстве составляет 0, 06 -0, 08% (при увеличении содержания до 0, 1% наступает обморочное состояние)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-10.jpg" alt = "(! LANG:> Prednosti prirodnih vlakana 1. Higroskopnost (14%x6 / b - 7 -9%, lan - 9"> Преимущества натуральных волокон 1. Гигроскопичность 6 -14% (х/б – 7 -9%, лен – 9 - 11%, шерсть – 12 -14%) 2. Не электризуются, не накапливают электрического заряда 3. Воздухо- и паропроницаемы!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-11.jpg" alt = "(! LANG:> Plan identifikacije tekstila 1. Identifikacija"> Идентификация текстильных изделий План 1. Идентификация волокнистого состава текстильных изделий 2. Идентификация тканей по виду пряжи 3. Идентификация линейной плотности нитей, линейных размеров и массы ткани 4. Идентификация тканей по виду переплетения 5. Идентификация ткани по ассортиментным признакам!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-12.jpg" alt = "(! LANG:>"> Наиболее часто фальсификации подлежит текстильные изделия путем: Замены натурального сырья искусственным или синтетическим (более дорогого сырья более дешевым): Хлопок – вискоза; тактель (ПА) Шерсть – нитрон (ПАН) Шерсть – лавсан (ПЭФ) Шелк – полиэстер (ПЭФ)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-13.jpg" alt = "(! LANG:> Identifikacija po reakciji sagorevanja: 1. Viskoz, lan laka upala, brzo gori, miris"> Идентификация по реакции горения: 1. Хлопок, лен, вискоза: легкое воспламенение, быстрое горение, запах жженой бумаги, серый растирающийся в руке пепел!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-14.jpg" alt = "(! LANG:> Posljedice falsifikovanja: 1. Izaziva štetne reakcije svih. 3. Brzo fizičko starenje (izgled"> Последствия фальсификации: 1. Вызывает аллергические реакции 2. Электризуются изделия 3. Быстрое физическое старение (появление пиллинга, блеска и тд.)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-15.jpg" alt = "(! LANG:> Cilj stvaranja vještačkih i sintetičkih vlakana je stvaranje prirodne sirovine">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-16.jpg" alt = "(! LANG:> Identifikacija sirovina koje se koriste za proizvodnju tkanina: 1. Fizičke metode (reakcija"> Идентификация сырьевых материалов, используемых для производства тканей: 1. Физические методы (реакция горения) 2. !} Hemijske metode(djelovanje reagensima) 3. Organoleptičko (po trupu)
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-17.jpg" alt = "(! LANG:> Viskoza je proizvod od drvene pulpe (smreka) ili kratke smreke vlakna Hemijski sastav"> Вискоза – продукт переработки древесиной целлюлозы (ели) или коротких хлопковых волокон. Химический состав (С 6 Н 10 О 5). Степень полимеризации – 300 -600!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-18.jpg" alt = "(! LANG:> Identifikacija vlakana vune i svile: reakcijom sagorevanja 1. Kada burning allocate"> Идентификация шерстяных и шелковых волокон по реакции горения: 1. При горении выделяют запах жженого рога 2. Вне пламени горение прекращается 3. Образуется остаток, растирающийся в руках!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-19.jpg" alt = "(! LANG:> Identifikacija vještačkih vlakana. Viskozna reakcija sagorevanja je slična: na pamuk i lan 2."> Идентификация искусственных волокон по реакции горения: 1. Вискоза аналогична хлопку и льну 2. Ацетатный шелк горит, вызывая запах уксусной кислоты, на конце волокна спекаются в шарики!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-20.jpg" alt = "(! LANG:> Identifikacija sintetičkih vlakana reakcijom sagorevanja nitrona: 1 PAN ) - dimeći plamen,"> Идентификация синтетических волокон по реакции горения: 1. Нитроновое волокно (ПАН) – коптящее пламя, черный остаток неправильной формы 2. Капроновое волокна (ПА) – наличие белого дыма. Горит вспышками. Остаток янтарного цвета, вытягивается в нити Реакция горения не позволяет достоверно определить волокнистый состав, так как используются отдушки, смеси волокон!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-21.jpg" alt = "(! LANG:> Identifikacija vlakana pomoću hlorocink jodnog reagensa: plava boja - 1. ; 2."> Идентификация волокон с помощью реактива – хлорцинкйода: 1. Хлопок – синий цвет; 2. Лен – фиолетовый цвет; 3. Шерсть, шелк – !} žuta; 4. Viskoza - crveno-ljubičasta boja
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-22.jpg" alt = "(! LANG:> Prepoznavanje vlakana u mješovitom glavnom obliku: 1. Determinalno sastav sirovine 2. Reakcija sagorevanja"> Распознавание волокон в смешенном виде: 1. Органолептически определить основной сырьевой состав 2. Реакцией горения определяют наличие неоднородных волокон 3. Пример: Если горение волокон сопровождается запахом жженого пера, коптящим пламенем, после вынесения из пламени образуется твердый остаток - Смесь содержит шерсть и ПАН волокна!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-23.jpg" alt = "(! LANG:> Izolacija vlakana iz mješavine: hlorovodonična kiselina"> Выделение волокон из смеси: 1. Воздействие на ткань концентрированной серной или соляной кислотой – ПАН устойчивы к действию кислот 2. Ацетатные волокна растворяются в ацетоне 3. Триацетатные волокна растворяются в уксусной кислоте 4. . Лавсан растворяется в 90% р-ре фенола!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-24.jpg" alt = "(! LANG:> Ponašanje vlakana kada su izložena hemikalijama1: Cotton degradira"> Поведение волокон при воздействии химических реактивов: Хлопок 1. Разрушается под действием растворов неорганических кислот 2. Устойчив к действию щелочей 3. Окрашивается в синий цвет под воздействием хлорцинкйода!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-25.jpg" alt = "(! LANG:> Vuna: 1. 1. Otapa se u rastvoru Na. OH ( 10 -15%)"> Шерсть: 1. 1. Растворяется в р-ре Na. OH (10 -15%) 1. 2 Разрушается в азотной кислоте 1. 3 Устойчива к действию серной и соляной к-т 1. 4 Хлорцинкйодом окрашивается в желтый цвет!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-26.jpg" alt = "(! LANG:> Poliamid (najlon, PA) 1.1 Rastvara se u 1."> Полиамидное (капроновое, ПА) 1. 1 Растворяется в муравьиной и уксусной кислоте 1. 2 Окрашивается хлорцинкйодом в желтый цвет Лавсановое (полиэфирное, ПЭФ, полиэстер) 1. 1 Растворяется в 3 -5% р-ре Na. OH при кипячении 1. 2 Растворяется при нагревании в 90% р-ре фенола 1. 3 Устойчиво к действию концентрированного р -ра неорганических кислот!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-27.jpg" alt = "(! LANG:> Nitron PAN 1.1V 3 -5% r-re Na. OH"> Нитроновое ПАН 1. 1 В 3 -5 % р-ре Na. OH при кипячении окрашивается в кирпичный цвет 1. 2 Растворяется при кипячении в 10 -15 % р-ре Na. OH 1. 3 Устойчиво к действию концентрированного р -ра неорганических кислот (кроме азотной кислоты)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-28.jpg" alt = "(! LANG:> Identifikacija tkiva otpornosti na bore: Otpornost tkiva na bore je svojstvo tkiva koji obezbeđuje elastičan oporavak"> Идентификация тканей по несминаемости: Несминаемость – свойство ткани, обеспечивающее упругоэластическое восстановление до первоначальной формы после прекращения действия усилий, вызывающих изгиб!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-29.jpg" alt = "(! LANG:> 2. Identifikacija tkanina prema vrsti prediva"> 2. Идентификация тканей по виду пряжи Фальсификации подвергается не только волокнистый состав, но и вид пряжи: используется коротковолокнистые материалы, отходы текстильного производства (угары)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-30.jpg" alt = "(! LANG:> Pređa se proizvodi sljedećim metodama predenja: 1. Češljana (glađe, glatko,"> Нить получают следующими способами прядения: 1. Гребенным (более ровная, гладкая, прочная) Используются длинно- и средневолокнистые (более дорогие) волокна 2. Кардным 3. Аппаратным (из коротких волокон, отходов) 4. Сухим и мокрым способом прядения (лен) При определенном способе прядения используется сырье определенной градации качества В ТУ на ткань указывается вид используемой пряжи!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-31.jpg" alt = "(! LANG:> U zavisnosti od strukture, pređa se proizvodi Jednostavna"> В зависимости от структуры, пряжу вырабатывают Простую Фасонную Текстурированную Простая пряжа – одинаковая по всей длине Фасонная пряжа – пряжа с местными эффектами, получаемыми в процессе прядения Текстурированная пряжа – пряжа, полученная из разноусадочных волокон Пример: 50% шерсти и 50% ПАН!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-32.jpg" alt = "(! LANG:> Prilikom falsifikovanja vrste pređe koja se koristi, konac je podvrgnut ojačano uvijanje Korištenje različitih vrsta uvijanja v"> При фальсификации вида используемой пряжи нить подвергают усиленной крутке Используя различные виды круток в основе и утке получают креповый эффект или ворсовый застил Высокообъемные нити отличаются растяжимостью, большой извитостью, мягкостью и высокой упругостью. Различают текстурированные нити высокой (100% и более), повышенной (до 100%) и обычной (до 30%) растяжимости.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-33.jpg" alt = "(! LANG:> Visoko zatezne niti uključuju elastične, acon i comman. Ela"> К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется для выработки чулочно-носочных изделий, трикотажных полотен, тканей для купальников, спортивной одежды. Более широкому использованию препятствует его значительная усадка (до 70%). Акон состоит из капроновой и ацетатной нитей, скрученных в два приема нить комэлан – из капроновой и комплексной ацетатной нитей. Эти нити используются так же, как и эластик.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-34.jpg" alt = "(! LANG:> Visoko zatezne niti uključuju Maron, Melan, Margon i Ryan (od"> К нитям повышенной растяжимости относятся мэрон, мэлан, гофрон и рилон. Мэрон (из капроновых комплексных нитей) и мэлан (из лавсановых комплексных нитей) получают способом ложной крутки, как и эластик, с дополнительной обработкой во второй термокамере. Указанные нити широко используются при выработке разнообразных трикотажных полотен и костюмно- плательных тканей. Изделия из этих нитей отличаются хорошей формоустойчивостью и продолжительным сроком службы.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-35.jpg" alt = "(! LANG:> Rebrast se dobija od poliamidne multifilamentne pređe u crimping nitima toplotna komora, u kojoj se"> Гофрон получают из полиамидных комплексных нитей путем гофрирования их в термокамере, где при этом образуются зафиксированные зигзагообразные извитки. Рилон получают из полиамидных комплексных нитей путем их протягивания по кромке горячего ножа. Используют рилон так же, как мэрон и мэлан.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-36.jpg" alt = "(! LANG:> Aeron spada u filamente obične rastezljivosti."> К нитям обычной растяжимости относится аэрон. На поверхности аэрона под воздействием мощной струи !} komprimirani zrak formiraju se male petlje koje mu daju pahuljastost i volumen. Aeron se koristi u proizvodnji tkanina, pletiva, kao i u proizvodnji vještačkog krzna.
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-37.jpg" alt = "(! LANG:> Visoko rastezljiva pređa uključuje elastičnu, acon i comman. za proizvodnju čarapa"> К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется для выработки чулочно- носочных изделий, трикотажных полотен, тканей для купальников, спортивной одежды. Недостаток: значительная усадка (до 70%). Акон состоит из ПА и ацетатной нитей, скрученных в два приема; Комэлан – из ПА и комплексной ацетатной нитей.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-38.jpg" alt = "(! LANG:> Fancy pređa: Neps pređa - čvorovana pređa"> Фасонная пряжа: Пряжа с непсом – пряжа с впряденными комочками волокон другого цвета или вида Переслежистая пряжа – пряжа с чередованием утолщенных и утоненных мест Петлистая пряжа – пряжа с с эффектом в виде петель Эпонж – нить двойного кручения в виде рыхлых утолщений!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-39.jpg" alt = "(! LANG:> Prema stepenu uvijanja, pređa se deli na 1 Ravni zavoj -"> По степени крутки, пряжа подразделяется: 1. Пологой крутки – вискозные, ацетатные, триацетатные нити 100 -300 круток на 1 м, используются для изготовления гладких тканей 2. Муслиновой крутки – 900 -1500 крм – применяют для малоплотных упругих тканей 3. Креповой крутки- 1500 -200 крм – для тканей с шероховатой поверхностью, большой растяжимостью.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-40.jpg" alt = "(! LANG:> 3. Identifikacija tkanina po linearnoj gustini niti, linearnoj gustini niti i težinu">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-41.jpg" alt = "(! LANG:> Vlakna koja se koriste u proizvodnji tekstila moraju imati određenu debljinu (finoću) i dužina,"> Волокна используемые в текстильном производстве, должны иметь определенную толщину (тонину) и длину, а также обладать определенными !} fizički i mehanički svojstva. § Debljina vlakana (niti) - T - karakteriše se masom (težinom) jedinice njihove dužine i označava se texom (tex je početni dio riječi "tekstil"): § T - = m / L g / km, ili tex gdje je m masa vlakna u d, a L njegova dužina u km If. miligram se koristi kao jedinice težine, tada se debljina vlakna izražava u militeksima (mtex), a ako u kilogramima, onda u kiloteksima (ktex). Što je niži teks, to su vlakna tanja !!! § Metrički broj vlakna je odnos dužine vlakna L u mm, m, km i njegove težine G u mg, g, kg. § N = L / G (mm / mg; m / g; km / kg) Što je veći broj, to je vlakno tanje !!! § Postoji sljedeći odnos između teksa T i metričkog broja N: § T N = 1000, ili T = 1000 / N § Higroskopnost vlakana (navoja) (N, %) § Krimpovanje vlakana (I)
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-42.jpg" alt = "(! LANG:> Linearna gustina (debljina) - masa po jedinici dužine km) -"> Линейная плотность (толщина) – масса, приходящаяся на единицу длины (г/км) – ТЕКС (Т) Линейная плотность ткани определяется: Из ткани вырезаются пробы 100 х100 мм Из двух проб берут по 25 основных и уточных нитей Из 3 пробы берут 25 уточных нитей Пучки по 50 основных и уточных нитей взвешивают Линейная плотность определяется по формуле Т=m/L*1000=m/5*1000!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-43.jpg" alt = "(! LANG:> Štampani pamuk treba proizvoditi: 18, 5 i 20 na 15, 4 i 20"> Ситцы должны вырабатываться: 18, 5 и 20 текс по основе 15, 4 и 20 текс по утку Бязи: 25 текс по основе; 29 текс по утку Уплотненные 25 по основе и утку 29 текс по основе и утку Огрубленные 33, 3 тек по основе и 36 текс по утку!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-44.jpg" alt = "(! LANG:> Gustoća tkanine - broj niti osnove i potke po dužini od 100 mm po ili širina"> Плотность ткани – кол-во основных и уточных нитей на 100 мм длины или ширины Уменьшение плотность ткани ведёт к снижение себестоимости и получение прибыли!!!!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-45.jpg" alt = "(! LANG:> Gustoću tkanine određujemo: 1. Određivanjem broj niti osnove i potke po presjeku 20 mm"> Плотность ткани определяется: 1. Определение количества нитей основы и утка на участке 20 мм при помощи препаровальной иглы 2. Полученный результат умножается на 5 Плотность каждого вида ткани нормируется стандартом!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-46.jpg" alt = "(! LANG:> Određuju se linearne dimenzije tkanine (dužina i širina) po 3 mjerenja: u sredini i"> Линейные размеры ткани (длину и ширину) определяют по з измерениям: по середине и на расстоянии 5 см от края с каждой стороны Допустимы следующие отклонения: 1. Ширина до 70 см - (+-) 1 см 2. Ширина от 100 до 150 см – (+-) 2 см!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-47.jpg" alt = "(! LANG:> Površinska gustina tkiva (težina 1 m 2) - odnos uzorak mase tkanine do"> Поверхностная плотность ткани (масса 1 м 2) – отношение массы образца ткани к его площади – определяют по формуле: M = m/l 0*b 0, где b 0 – средняя ширина образца, см!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-48.jpg" alt = "(! LANG:> Normalizovana gustina površine: Calico 92 -103 Calico"> Поверхностная плотность нормируется: Ситцы 92 -103 Бязи 138 -150 Санины 107 -130 поплин 105 -114!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-49.jpg" alt = "(! LANG:> Smanjenje površinske gustine utiče na svojstva čvrstoće tkanine, koji se određuju korištenjem diskontinuiranih"> Уменьшение поверхностной плотности влияет на прочностные свойства ткани, которые определяются с помощью разрывной машины и прибора ДИТ-М!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-50.jpg" alt = "(! LANG:> Tkanje i njihovo falsifikovanje">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-51.jpg" alt = "(! LANG:> Preplitanje u tkanini je redoslijed kojim se niti osnove preklapaju u potka."> Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия основных нитей уточными. Перекрытия чередуются в определенной последовательности в каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхности ткани один и тот же повторяющийся рисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R. При выработке тканей используют четыре класса переплетений: 1. простые (главные), 2. мелкоузорчатые, 3. сложные 4. крупноузорчатые!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-52.jpg" alt = "(! LANG:> Osobitosti plafonskog tkanja su sljedeće:"> Особенности простых переплетений состоят в следующем: § paппорт по основе всегда равен раппорту по утку: § в пределах paппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один раз.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-53.jpg" alt = "(! LANG:> Jednostavna (glavna) tkanja uključuju običan, satenski i satenski ).">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-54.jpg" alt = "(! LANG:> Običan tkanje: Tkanine imaju glatku mat površinu; isto"> Полотняное переплетение: Ткани имеют ровную матовую поверхность; одинаковый внешний вид лицевой и изнаночной сторон; Каждая нить основы переплетает каждую нить утка Полотняным переплетением вырабатывается большое количество бельевых, плательных и одежных тканей. При большой разнице в линейной плотности основной и уточной пряжи в ткани полотняного переплетения образуются продольные или поперечные рубчики. При использовании нитей повышенной крутки на ткани образуется креповый эффект.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-55.jpg" alt = "(! LANG:> Tkanje od kepera karakteriše prisustvo dijagonalnog rebra na površina tkanine Na prednjoj površini tkanine"> Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагоналевого рубчика. На лицевой поверхности ткани рубчик направлен снизу вверх слева направо!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-56.jpg" alt = "(! LANG:> Twill tkanje se proizvodi od 1. pamučne tkanine haljine i podstave , posteljina (za"> Саржевым переплетением вырабатывают ткани 1. хлопчатобумажные плательные и подкладочные 2. льняные (для обивки матрацев) 3. шелковые подкладочные!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-57.jpg" alt = "(! LANG:> Satensko (satensko) tkanje odlikuje se izduženim ravnomjernim preklapanjem kroz odnos! Ako je uključen"> Атласное (сатиновое) переплетение характеризуется удлиненными перекрытиями, размещенными равномерно по всему раппорту. !Если на лицевой стороне ткани выступают длинные основные перекрытия, переплетение называется атласным. Ткани атласного и сатинового переплетений обычно имеют различные плотности по основе и утку. Система нитей, которая выходит на поверхность ткани, имеет большую плотность.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-58.jpg" alt = "(! LANG:> Satenske (satenske) tkanine se razlikuju: 1. Površinski sjaj, povećana otpornost na habanje,"> Ткани атласных (сатиновых) переплетений отличаются: 1. Гладкостью поверхности, блеском, повышенной стойкостью к истиранию, высокой прочностью. Для атласного переплетения используют: химические комплексные нити и натуральный шелк.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-59.jpg" alt = "(! LANG:> Preplet sitnog uzorka uključuje: 1) mi derivate (jednostavne običan, keper i saten)"> К мелкоузорчатым переплетениям относятся: 1) производные от простых переплетений (полотняного, саржевого и атласного) 2) комбинированные. 1. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. 2. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, «елочек» , квадратиков, ромбов и т. д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см и зависят от раппорта по основе (до 24 нитей) и толщины нитей основы и утка. 3. В отличие от простых переплетений в мелкоузорчатых раппорты по основе и по утку могут быть различными.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-60.jpg" alt = "(! LANG:> Izvedena tkanja se dobijaju povećanjem broja osnove i potke K"> Производные переплетения получают путем увеличения количества основных и уточных нитей К производным полотняного переплетения относятся переплетения репс и рогожка К производным саржевого переплетения относятся усиленная, сложная и ломаная саржа!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-61.jpg" alt = "(! LANG:> Kombinovana tkanja su tkanja nastala od kombinacije različitih tkanja mogu"> К комбинированным переплетениям относятся переплетения, образуемые из комбинации различных переплетений. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки, атласного и т. д. Комбинированным переплетением вырабатывают сорочечные, костюмные, полотенечные и другие ткани.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-63.jpg" alt = "(! LANG:> Složena tkanja - tkanja napravljena od nekoliko niti osnove i potke za"> Сложные переплетения –переплетения, полученные из нескольких основных и уточных нитей, используемых для разрезного ворса или объединяющих две самостоятельные ткани. Такие ткани вырабатывают из нескольких (трех и более) систем основных и уточных нитей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности улучшения теплозащитных свойств. Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др. Сложными крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются ковры, гобелены, пикейные покрывала, мебельно-декоративные ткани, разнообразный ассортимент тканей для одежды. Наиболее распространены: двойные, двухлицевые, двухслойные, ворсовые, перевивочные переплетения.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-64.jpg" alt = "(! LANG:> Dvoslojna tkanja se proizvode od dva sistema prediva osnove i dva utkana sistemi prediva Prednosti:"> Двухслойные переплетения вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Достоинства: толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами. Применяются при выработке пальтовых тканей, драпов и т. п.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-65.jpg" alt = "(! LANG:> Gomila se dobijaju iz tri sistema pređe: jedna gomila i dva -"> Ворсовые переплетения получают из трех систем нитей: одна – ворсовая и две – основа и уток Различают осново- или уточно-ворсовые ткани Вырабатывают: бархат, полубархат, велюр, плюш, вельветы и искусственный мех. Петельный ворс используют для выработки полотенец, простынь и халатов!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-66.jpg" alt = "(! LANG:> Predimenzionirani tkanje se proizvodi na žakard mašini. Razlika: veliki uzorci. raznih oblika na tkanini."> Крупноузорчатые переплетения вырабатывают на машине Жаккарда. Отличие: крупные узоры разнообразных форм на ткане. Жаккардовые переплетения используют при выработке костюмно-платьевых тканей, мебельно-декоративных тканей, ковров, гобеленов, пикейные покрывала и др. Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-67.jpg" alt = "(! LANG:> 5. Identifikacija tkanine po asortimanu">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-68.jpg" alt = "(! LANG:> Kaliko - proizveden običnim tkanjem od karbanog prediva srednje linearne (18 tex baza,"> Ситцы - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи средней линейной плотности (18 текс основа, 15 текс уток), поверхностная плотность в среднем 100 г/м 2, ширина 65 -95 см. Ситцы чаще набивные. Применяются для легкого платья, белья. Бязи - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи. Они плотнее и тяжелее ситца. Поверхностная плотность в среднем 140 г/м 2, ширина 60 -100 см. Выпускают их гладкоокрашенными и набивными. Применяются для легкого платья, белья, прокладки.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-69.jpg" alt = "(! LANG:> Saten - proizveden satenskim tkanjem od češljane osnove kardanog prediva težine 100 -140"> Сатины - вырабатывают сатиновым переплетением из гребенной кардной пряжи с поверхностной плотностью 100 -140 г/м 2. Выпускают гладкоокрашенными, набивными и тисненными. Сатины мерсеризуют с целью придания устойчивого блеска. Применяют для легкого платья, белья, подкладки. Поплин - рубчиковая ткань полотняного переплетения из кардной пряжи. Поперечный рубчик образуется из- за более толстого утка или большей плотности по утку. Мерсеризация придает блеск и шелковистость ткани. Применяют для пошива платьев, блузок, сорочек.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-70.jpg" alt = "(! LANG:> Volta je tanka prozirna tkanina napravljena od češljanog platna. Površinska gustina 60 g/m"> Вольта - тонкая полупрозрачная ткань из гребенной пряжи полотняного переплетения. Поверхностная плотность 60 г/м 2, ширина 90 см, относительная плотность по основе 45%. Обычно с набивным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек. Батист - тонкая прозрачная гребенная ткань полотняного переплетения, несколько плотнее вольты. Поверхностная плотность 71 г/м 2, ширина 70 -90 см. Обычно с набивным бело-земельным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-71.jpg" alt = "(! LANG:> Flanel je tkanina od običnog i keperovog tkanja sa dvostrukim rijetko runo.gustina"> Фланель - ткань полотняного и саржевого переплетения с двусторонним редким начесом. Поверхностная плотность до 250 г/м 2, ширина 90 см. Фланель выпускают гладкоокрашенной или набивной. Используют для пошива зимнего детского платья, домашних халатов, пижам, сорочек. Бумазея - отличается от фланели тем, что вырабатывается саржевым переплетением с односторонним редким начесом с лицевой или изнаночной стороны. Используют бумазею так же, как и фланель.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-72.jpg" alt = "(! LANG:> Bicikl je najdeblja i najteža tkanina dvostrukog tkanja sa dvostrani debeli flis"> Байка - самая толстая и тяжелая ткань двулицевого переплетения с двусторонним густым начесом. Выпускают гладкоокрашенной, ширина до 100 см. Применяют для верхней одежды, пледов, утеплителя в обувь.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-73.jpg" alt = "(! LANG:> Tkanina od baršunaste potke površine 340 g/m 2. Tkanina je mekana, sa dobrom toplotnom zaštitom"> Бархат уточно-ворсовая ткань с поверхностной плотностью 340 г/м 2. Ткань мягкая, с хорошими теплозащитными свойствами. Применяют для зимнего платья. Очень трудная в обработке ткань. Вельвет - рубчик и вельвет-корд имеют ворс в виде рубчиков разных по ширине.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-74.jpg" alt = "(! LANG:> Krep - proizveden krep tkanjem od visokog upreda, može biti pređa čista vuna i poluvunena,"> Креп - вырабатывается креповым переплетением из нитей повышенной крутки, может быть чистошерстяной и полушерстяной, обычно гладкокрашеный по расцветке. Хорошо драпируется, но сложен в обработке из-за большой осыпаемости и растяжимости. Ширина 140 см. Кашемир - ткань саржевого переплетения, применяется для платьев, шалей (Павлово- Посадские платки). Ширина 140 см.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-75.jpg" alt = "(! LANG:> Tartan - čista vunena ili poluvunena tkanina od obične ili tkanje rijetko sitnog uzorka)."> Шотландка - чистошерстяная или полушерстяная ткань полотняного или саржевого переплетения в клетку (редко мелкоузорчатая). Ширина 140 см. Шевиоты - недорогие полушерстяные ткани саржевого переплетения с добавлением хлопчатобумажной пряжи в основе, ширина 142 и 152 см.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-76.jpg" alt = "(! LANG:> Krep šifon je najtanja, najlakša prozirna krep tkanina Proizvedeno u običnim bojama i"> Креп-шифон - наиболее тонкая, легкая прозрачная креповая ткань полотняного переплетения. Выпускается гладкоокрашенными и набивными. Креп-жоржет - тонкая полупрозрачная креповая ткань полотняного переплетения. Отличается повышенной жесткостью, упругостью. Крепдешин - полукреповая ткань полотняного переплетения с относительной плотностью. Ткань непрозрачная, с умеренным блеском и мелкозернистой поверхностью.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-77.jpg" alt = "(! LANG:> Tkanina od somota - osnove tkanja, površinska gustina 63 g , proizvedena jednobojna, štampana."> Бархат - ткань основоворсового переплетения, поверхностная плотность 63 г/м 2, выпускают гладкокрашенной, набивной. Промышленность выпускает вытравной бархат (основа из натурального шелка, ворс из искусственных нитей вытравляется по трафарету кислотным составом).!}
19.05.01 "Materijala tekstilne i lake industrije" u tehničkim naukama
MINIMALNI PROGRAM
kandidatski ispit iz specijalnosti
19.05.01 "Materijala tekstilne i lake industrije"
u tehničkim naukama
Uvod
Ovaj program se zasniva na sledećim disciplinama: nauka o materijalima za laku industriju; nauka o tekstilnim materijalima.
Program je izradio stručni savjet Visoke atestacijske komisije Ministarstva obrazovanja Ruske Federacije za hemiju (hemijsku tehnologiju) uz učešće Moskovskog državnog tekstilnog univerziteta po imenu A.N. Kosygin i Moskovski državni univerzitet dizajn i tehnologija.
1. Nauka o materijalima proizvodnje lake industrije
Nauka o materijalima je nauka o strukturi i svojstvima materijala. Odnos nauke o materijalima sa fizikom, hemijom, matematikom, sa tehnologijom kože, krzna, obuće i odevnih predmeta. Značaj nauke o materijalima u poboljšanju kvaliteta i konkurentnosti ovih proizvoda. Glavni pravci razvoja nauke o materijalima u lakoj industriji.
Polimerne supstance. Polimerne supstance koje tvore, film i lepljive materije: celuloza, proteini (keratin, fibroin, kolagen), poliamidi, polietilen tereftalati, poliolefini, poliakrilonitrili, poliimidi, poliuretani, polivinil alkohol, itd., njihova osnovna svojstva. Amorfno i kristalno stanje polimera. Molekularne i supramolekularne strukture sintetičkih polimera, hijerarhijske strukture u prirodnim polimerima. Orijentirano stanje polimera.
Struktura materijala. Tekstilni materijali. Tekstilna vlakna, njihova klasifikacija. Struktura, sastav i svojstva glavnih vrsta vlakana; biljnog porijekla, životinjskog porijekla, umjetnih (od prirodnih polimera), sintetičkih (od sintetičkih polimera), od neorganskih spojeva. Modificirana tekstilna vlakna, karakteristike njihove strukture i svojstva. Tekstilne niti, glavne vrste i sorte, karakteristike njihove strukture i svojstva. Tkanine, pletene i netkane tkanine; načini njihovog dobijanja i njihova struktura. Karakteristike strukture tekstilnih materijala i metode za njihovo određivanje. Glavne vrste tekstilnih materijala za odjeću, obuću i njihove karakteristike.
Koža i krzneni materijali. Metode za dobijanje kože i krzna. Teorije štavljenja. Sastav i struktura kože i krzna, glavne strukturne karakteristike i metode za njihovo određivanje. Vrste kože i krzna za odjeću, obuću i njihove karakteristike. Umjetna i sintetička koža i krzno, načini njihove proizvodnje i struktura. Glavne vrste umjetne i sintetičke kože i krzna, njihove karakteristike. Biopolimerni materijali. Materijali dobijeni uz učešće enzimskih sistema.
Gume, polimerne kompozicije, plastične mase, karton koji se koriste u lakoj industriji, načini njihove proizvodnje i sastav. Glavne karakteristike strukture ovih materijala i metode za njihovo određivanje.
Materijali za lijepljenje: konac za šivanje i ljepila. Vrste konca za šivenje, načini njihovog dobijanja, strukturne karakteristike. Glavne karakteristike strukture niti i metode za njihovo određivanje. Ljepljivi materijali. Moderne teorije vezivanja. Načini dobijanja, sastav i struktura adhezivnih materijala koji se koriste u industriji odjeće i obuće. Glavne vrste ljepljivih materijala i njihove karakteristike.
Geometrijska svojstva i gustina materijala.
Dužina, debljina, širina materijala, površina kože i krzna, metode za određivanje ovih karakteristika.
Masa materijala, linearna i površinska gustina materijala, metode za određivanje ovih karakteristika.
Gustina, prosječna gustina, prava gustina materijala.
Mehanička svojstva materijala.
Klasifikacija karakteristika mehaničkih svojstava. Teorije čvrstoće i loma čvrstih tijela. Kinetička teorija snage.
Poluciklusne prekidne i kontinuirane karakteristike dobivene zateznim materijalima, uređajima i metodama za njihovo određivanje. Metode proračuna za određivanje sila pri lomu materijala. Biaksijalno istezanje. Snaga kidanja. Anizotropija istezanja i vlačne sile materijala u različitim smjerovima.
Jednociklične vlačne karakteristike. Komponente potpune deformacije. Pojave puzanja i relaksacije u materijalima, metode za određivanje relaksacionih spektra. Model metode za proučavanje relaksacionih fenomena u materijalima. Višeciklične vlačne karakteristike, zamor i zamor materijala, instrumenti i metode za određivanje karakteristika zamora.
Poluciklične i jednociklične karakteristike dobijene pri savijanju materijala, metode i uređaji za njihovo određivanje. Višeciklične karakteristike dobivene savijanjem materijala. Naprezanja i naprezanja koja proizlaze iz tlačnih sila. Zavisnost debljine materijala od vanjskog pritiska. Višestruka kompresija materijala.
Trenje materijala, moderne ideje o prirodi trenja.
Faktori koji određuju trenje materijala. Metode ispitivanja trenja za različite materijale. Širenje i lomljenje niti u tkaninama.
Fizička svojstva materijala.
Sorpciona svojstva materijala. Oblici vezivanja vlage sa materijalima. Kinetika sorpcije vodene pare materijalima. Sorpciona histereza. Toplotni efekti i bubrenje materijala tokom apsorpcije vlage. Osnovne karakteristike higroskopskih svojstava materijala, uređaji i metode za njihovo određivanje.
Propustljivost materijala. Propustljivost vazduha, paropropusnost, vodopropusnost, metode i uređaji za određivanje ovih karakteristika. Propustljivost radioaktivnih, ultraljubičastih, infracrvenih zraka kroz materijale. Utjecaj sastava, strukture i svojstava materijala na njihovu propusnost.
Toplinska svojstva materijala. Osnovne karakteristike termičkih svojstava materijala, uređaji i metode za njihovo određivanje. Utjecaj strukturnih parametara i drugih faktora na termička svojstva materijala. Utjecaj visokih i niskih temperatura na materijale.
Otpornost na toplinu, otpornost na toplinu, otpornost materijala na vatru.
Optička svojstva. Osnovne karakteristike optičkih svojstava, uređaji i metode za njihovo određivanje. Utjecaj tehnoloških i operativnih faktora na optička svojstva materijala.
Električna svojstva materijala. Uzroci i faktori naelektrisanja i električne provodljivosti materijala. Osnovne karakteristike elektrifikacije i električne provodljivosti materijala, uređaji i metode za njihovo određivanje.
Akustička svojstva materijala.
Promjene u strukturi i svojstvima materijala tokom obrade i tokom rada. Otpornost materijala na habanje.
Promjena veličine materijala pod utjecajem vlage i topline.
Skupljanje i privlačenje materijala tokom zaključavanja i vlažne termičke obrade. Uređaji i metode za određivanje skupljanja materijala.
Formabilnost materijala. Glavni faktori i razlozi za oblikovanje i učvršćivanje materijala. Metode i uređaji za određivanje sposobnosti oblikovanja materijala.
Otpornost materijala na habanje. Osnovni kriterijumi habanja. Uzroci habanja. Abrazija, faze habanja i mehanizam abrazije i njegove determinante. Piling, razlozi njegovog formiranja. Metode i instrumenti za određivanje otpornosti materijala na abraziju.
Fizičko-hemijski faktori habanja. Utjecaj svjetlosti, slabog vremena, pranja i drugih faktora na materijale. Kombinovani faktori habanja. Iskusna čarapa. Laboratorijsko modeliranje odjeće.
Pouzdanost materijala, glavne karakteristike pouzdanosti. Procjena i predviđanje karakteristika pouzdanosti materijala.
Nedestruktivne metode ispitivanje materijala i njihova primjena.
Kvalitet i certifikacija materijala.
Kvalitet materijala. Uzorkovanje i uzorkovanje materijala. Zbirne karakteristike rezultata ispitivanja, granice pouzdanosti. Statistički modeli. Probabilistička procjena kvaliteta. Metode statističke kontrole i mjerenja kvaliteta, nivoi kvaliteta. Nomenklatura pokazatelja kvaliteta za različite grupe materijala.
Ekspertski metod za procenu kvaliteta. Sistemi upravljanja kvalitetom, domaći i međunarodni standardi za upravljanje kvalitetom. Certifikat. Sistem i mehanizam sertifikacije. Osnovni uslovi za sertifikaciju. Obavezna i dobrovoljna certifikacija. Certifikacija materijala i proizvoda u lakoj industriji.
2. Nauka o materijalima tekstilne industrije
Nauka o tekstilnim materijalima i njen razvoj.
Klasifikacija tekstilnih materijala. Glavne vrste prirodnih i hemijskih vlakana, niti i proizvodi od njih. Njihova područja racionalno korišćenje... Vlakna, niti i proizvodi za tehničke i posebne namjene. Njihova klasifikacija, strukturne karakteristike i svojstva. Moderna standardna terminologija. Ekonomičnost i značaj za različite industrije glavnih vrsta tekstilnih materijala. Izgledi za njihovu proizvodnju.
Mesto nauke o tekstilnom materijalu među ostalim tehničkim naukama, njena povezanost sa fundamentalnim naukama, sa tekstilnom tehnologijom.
Razvoj nauke o tekstilnim materijalima i izazovi s kojima se suočava.
Glavne naučne škole tekstilnih materijalnih pravaca provode naučni radovi... Izvanredni domaći i strani naučnici u oblasti nauke o tekstilnim materijalima, njihov rad. Uloga Katedre za nauku o tekstilnim materijalima MSTU u razvoju domaće nauke o tekstilnom materijalu.
Tekstilna vlakna, njihov sastav i struktura.
Klasifikacija tekstilnih vlakana, polimernih supstanci koje čine vlakna. Karakteristike njihove strukture.
Razvoj naučnih pogleda na strukturu polimernih supstanci koje čine vlakna. Savremeni pogledi o ovom pitanju.
Supramolekularne strukture polimera koji tvore vlakna.
Glavni polimeri koji čine vlakna: celuloza, keratin, fibroin, poliamidi, poliesteri, poliolefini, polivinil kloridi, poliakrilonitrili, poliuretani. Novi tipovi polimera koji se koriste za vlakna i prediva visokog modula, otporna na toplinu i toplinu. Njihove karakteristike. Modifikovana hemijska vlakna: mtilon, polinoza, trilobal, šelon, siblon i druga. Karakteristike njihove strukture i svojstva.
