Bu malzemeyle kaplı kaldırım levhaları veya yollarla kaplı alan çok şık görünüyor. Bununla birlikte, böyle bir kaplamanın maliyeti, banliyö alanlarının sahiplerinin bir bitirme yöntemi seçmeden önce üç kez düşünmesini sağlar. Bu nedenle bu yazıda sürece bakacağız. kendi emeğiyle böyle bir kapsama alanı. Bu bilgilerle fayans satın alımınızda tasarruf edebilirsiniz.

Kaldırım levhaları nasıl yapılır?

Endüstriyel koşullarda, kiremit üretim süreci iki teknoloji kullanılarak organize edilmektedir:

• Titreşimle sıkıştırma - bir matrisin çalışan bir karışımla doldurulması ve aynı anda basınç ve titreşime tabi tutulması.
• Titreşimli döküm - bir kalıbın bir karışımla doldurulması ve ardından titreşim yapılması.

İlk durumda, her türlü operasyonel yüke dayanabilecek, özellikle dayanıklı bir kiremit elde edilir. İkinci durumda, sonuç, kabul edilebilir kalitede, ancak aşırı mukavemet özelliklerine sahip olmayan bir karodur.

Ayrıca titreşimli sıkıştırma teknolojisi, titreşimli pres ve kurutma odası gibi pahalı aletlerin kullanılmasını içerir. Titreşimli döküm teknik süreci, çözeltiyi matris boyunca dağıtan ve sertleşen kütleden hava kabarcıklarını sıkıştıran yalnızca titreşimli bir tablanın kullanılmasını gerektirir.

Tecrübeli Ev sahibi doğaçlama yöntemlerle bir titreşim masası monte edebilir, ekipmandan tasarruf edebilir ve bunun yerine kurutma odasıİyi havalandırılmış bir alanı kullanabilirsiniz. Bu nedenle, çoğu durumda evde fayans üretmek için, titreşimli tablanın tasarımının açıklamasıyla birlikte aşağıda metinde tartışılacak olan titreşimli döküm işlemi kullanılır.

Boyutları seçme ve şekil oluşturma

Kaldırım levhalarının üretimi döküm kalıbının üretimi ile başlar. Ancak döküm için temel oluşturmadan önce karonun boyutuna karar vermeniz gerekir. Dahası optimum kalınlık bitmiş ürün üç veya beş santimetre olabilir.

Genişliği ve uzunluğu belirlemek daha zordur, çünkü çok küçük fayanslar kurulum işlemini zorlaştırır ve büyük ve ağır elemanlar toprağın deformasyonuna maruz kalır ve önemli ağırlık yüklerine dayanabilecek profesyonel titreşimli masaların kullanımını zorlar.

Boyutlar ve şekiller

Bununla birlikte, genişlik ve uzunluk için en uygun boyutlar uzun zamandır bilinmektedir ve 20x20 cm'ye eşittir Bu tür fayansların döşenmesi kolaydır - metrekare başına yalnızca 25 eleman sığar ve ağırlığı, insanları dahil etmeden tüm işi kendiniz yapmanıza olanak tanır dışarıdan. Ek olarak, döküm için kare kalıbın montajı üçgen veya altıgenden çok daha kolaydır.

Fayanslar için üç kalıp yapmak için dokuz metrelik parçalara ihtiyacımız olacak Ahşap kiriş 4×4 santimetre kesitli, metrekaresi galvanizli sac ve rulo yapışkan bantlı. Sürecin kendisi şöyle görünüyor:

1. 1. İki metrelik bölümleri olduğu gibi alıp üçüncüsünü 20 cm'lik beş çubuk halinde kesiyoruz.
2. 2. İki metre ve iki adet 20 santimetrelik parçayı 100x28 cm'lik bir dikdörtgen halinde bir araya getiriyoruz (kısa çubuklar uzun olanların arasına yerleştirilip uçlarından çivilerle sabitleniyor)
3. 3. Kalan üç kısa çubuğu dikdörtgenin içine 20 santimetrelik artışlarla yerleştirin.
4. 4. Ahşabı çimentodaki nemden izole eden üç veya dört katman oluşturarak tüm çubukları bantla sarıyoruz.
5. 5. Galvanizli sacdan 100x28 cm ebatlarında bir şerit kesin ve üzerine çubuklardan yapılmış bir “merdiven” doldurun. Bu şekilde kalıbın tabanını oluşturabilir ve son olarak ahşap blokları birbirine sabitleyebilirsiniz.
6. 6. Üç form elde ederek yukarıdaki adımların tümünü iki kez daha tekrarlayın.

Böyle bir tabanı kullanarak, aynı anda 4 cm kalınlığa kadar dört ürün yapabilirsiniz.Ayrıca, titreşimli masa tablasının bir metrekaresine, toplam 0,48 kare alana sahip 12 fayans elde ederek üretilen üç formu da yerleştirebilirsiniz. metre. Evde böyle bir performans fazlasıyla yeterli olacaktır.

Çözümün hazırlanması - fayans yapımının başlangıç ​​noktası

Fayans dökmek için harcı hazırlamak için klasik 4:1 kum-çimento karışımına değil, aşağıdaki bileşenleri içerecek biraz farklı bir bileşime ihtiyacımız olacak:

• Çimento kalitesi 400 veya 500 (ikincisi birinciye tercih edilir) - 1 kısım.
• 1,0-1,5 cm tane büyüklüğünde yıkanmış küçük kırma taş - 2 parça
• Kil ve organik yabancı maddeler içermeyen elenmiş nehir kumu - 1 kısım.
• Bazalt veya polipropilen elyaftan veya doğranmış cam elyaftan yapılmış takviye elyafı - çimento ağırlığının 1/1000'i.
• Plastikleştirici (fayansların mukavemetini artıran bir madde) - çimento ağırlığının 1 / 100'üne kadar.
• Saf su - çimento kütlesinin dörtte birinden yarısına kadar.

Yukarıdaki malzemelerin tümü beton mikserine yüklenir ve karıştırılır. Ayrıca çözeltiyi hazırlamak için bir varil ve inşaat karıştırıcısı kullanabilirsiniz. Bu durumda, daha önce seyreltilmiş plastikleştirici içeren su en son eklenir.

Çözümün karıştırılması

Karışımın hazır olup olmadığını bir mala ile kontrol edin - çözelti akmalı ancak damlamamalıdır.

Birimler kiremit harcı bitirilecek yüzeyin alanına veya fayans sayısına göre belirlenir. Bir bitmiş ürünün boyutları 20x20x4 cm'dir, yani el yapımı bir kaldırım levhasının hacmi 1600 cm3 veya 1,6 litredir. Ve bir metrekare yapmak için en az 40 litre hazır betona ihtiyacımız olacak.

Ayrıca çözelti en son, fayansların dökülmesinden hemen önce hazırlanmalıdır. Sonuçta homojenlik hazır karışım 10-15 dakika kadar kalır ve bu süre içerisinde dolumun tamamlanması gerekmektedir.

Fayansların dökülmesi ve müteakip işlenmesi

Kaldırım levhalarının imalat (dökme) süreci beş aşamaya ayrılabilir. Bunlardan ilki kalıp hazırlanır - iç yüzeyi yağlanır özel kompozisyon bitmiş ürünün çıkarılmasını kolaylaştırır. Üstelik böyle bir bileşim, ayçiçeğinden makine yağına (atık yağ dahil) kadar herhangi bir yağın yerini kolaylıkla alabilir.

İkinci aşamada çözelti karıştırılır ve karıştırma kabını veya beton karıştırıcıyı titreşimli masanın yakınına yerleştirmek daha iyidir. Bu, su, çimento, kum, kırma taş ve katkı maddelerinden oluşan karışımın kalıplara aktarıldığı bir sonraki aşamada sürenin kısaltılmasına yardımcı olacaktır.

Üçüncü aşama, yağlanmış kalıbın alanının en az yüzde 70'ini kaplayacak şekilde titreşimli bir masa üzerine yerleştirilmesiyle başlar. Aksi takdirde üretim süreci uzun zaman alacaktır. Daha sonra mala veya kepçe kullanılarak çözelti beton mikserinden veya kaptan alınır ve kalıba dökülür. Ayrıca dökme işlemi sırasında kütlenin delinmesi gerekir. Bunu yapmak için, aletin burnunu dökülen kalıba daldırarak bir mala kullanın.

Bazı ustalar, kalıba (dökmeden önce) çapı 2 mm'ye kadar olan takviye edici bir çelik tel ağının yerleştirilmesini tavsiye eder. Ancak çözeltiyi karıştırırken takviye elyafı kullanılmışsa, ağı kullanmayı reddedebilirsiniz.

Kalıbı doldurduktan sonra, kütledeki tüm hava kabarcıklarını sıkacak ve dolguyu sıkıştıracak titreşimli bir masa başlatılır. Bu durumda kalıptaki kütle yerleşebilir, bu nedenle küçüldükçe ustanın her hücreye biraz beton eklemesi ve titreşim işlemine devam etmesi gerekecektir.

Dördüncü aşama ürünlerin kurutulmasına ayrılmıştır. Kalıpları masadan çıkarıp düz bir yüzeye yerleştiriyorum ve streç filmle sarıyorum. Kuru havalarda, sertleşen betondaki nem açığını telafi ederek nemlendirilmeleri gerekecektir. Dahası dışarı sıcaklığışu anda 10 santigrat derecenin altına düşmemelidir. Aksi takdirde ürünün mukavemeti açıkça yetersiz kalacaktır. Ayrıca kurutma alanının doğrudan güneş ışınlarından korunması gerekecektir. Güneş ışınları ve yağmur, bu durumda en iyi seçenek gölgelik altında yatay bir platform olacaktır.

Beşinci aşamada ürün kalıptan çıkarılır. Bundan önce fayanslar en az bir hafta boyunca filmde kalmalıdır. Ürünler çıkarıldıktan sonra iki hafta daha gölgelik altında saklanır. Ancak beton dökümü ancak otuzuncu günde yüzde 100 dayanım kazanır. Bu sürenin sonunda bahçedeki ve bitişikteki alanların yanı sıra bahçedeki yolları süslemek için kullanılan kaplama malzemesi olarak kullanılabilir.

Çıkarma işleminin kendisi aşağıdaki adımları içerir: eski bir battaniye düz bir yüzeye yayılır, form ters çevrilir ve bir tokmakla hafifçe vurulur. Kuruyan kiremitler yuvalarından kolayca çıkar ve yumuşak bir yüzeye düşer. Son olarak gevşek kalıplar güneşe konulmalı ve gün içerisinde kurutulmalıdır.

Ev yapımı bir titreşimli masa monte ediyoruz - doğaçlama araçlar bütçenizi korumanıza yardımcı olur

Ev yapımı bir titreşimli masanın çerçevesini yapmak için, kenarları 5 cm olan 4 m'lik bir köşeye, 25x25 milimetre kenarlı 8 m profil kalıplamaya, 1,2 metre uzunluğunda ve genişliğe sahip 5 mm'lik bir çelik levhaya ihtiyacımız olacak. .

Titreşim kaynağı olarak, mutfak bıçakları ve diğer ev tipi bıçaklı silahlar için bir bileme makinesi kullanacağız ve bunun üzerine, yarıçapının yarısı kadar seçilmiş bir segment ile bir bileme taşı koyacağız. Ayrıca titreşimleri artırmak için bir scooterın dört amortisörü kullanılacak.

Titreşimli bir masanın asıl üretimi, tabanın (çerçevenin) montajı için boşlukların kesilmesiyle başlar. Bunu yapmak için köşeyi dörde kesmeniz gerekir. metre rafları. Daha sonra sekiz metrelik kesitler kesiyoruz profil borusu(üst ve alt kaplama için dört adet).

Bir sonraki adım çerçevenin bir bölümünü monte etmektir. Bunu yapmak için iki köşe almanız ve aralarına profil borusunun iki metrelik bölümünü kaynaklamanız gerekir. İlk bölüm, gelecekteki bacakların ucuyla (üst trim) aynı hizada olacak ve ikincisi, serbest uçtan 20 santimetre uzakta olacak. İkinci segment tamamen aynı şekilde monte edilir. Daha sonra bu bölümler alt ve üst çapraz çubuklarla birbirine bağlanarak titreşim tablasının çerçevesini oluşturur.

Daha sonra tezgahı hazırlamanız gerekiyor. Bunu yapmak için, önceden delinmiş deliklere yerleştirilen vidalar veya cıvatalar kullanılarak çelik bir plakanın ortasına bir bileme makinesi sabitlenir. Daha sonra plaka masa çerçevesine yerleştirilir (makine aşağı doğru keskinleştirilir) ve tebeşir kullanılarak bacakların yeri işaretlenir (bunu yapmak için üst döşeme alanındaki açısal eklemin ana hatlarını çizmeniz gerekir). Bundan sonra, işaretli yere 5 santimetrelik bir boru bölümü kaynak yapılarak yaylar için kaplar oluşturulur. Borunun iç çapı amortisörün boyutlarından 2-3 milimetre daha büyük olmalıdır.

Bir sonraki aşamada, scooterdan dört amortisörü çerçevenin köşelerine sabitlemeniz ve yayın üst bobinlerini destek kaplarına yerleştirerek masa tablasını üzerlerine koymanız gerekir. Son olarak bileme makinesinin millerini taktılar taşlama seçilen segmentlerle ve başlat düğmesini sabitleyin.

Makinenin fişi prize takıldıktan sonra, şaftı kesilen daireleri döndürmeye başlayacak, masaya aktarılacak ve yaylar (amortisörler) tarafından güçlendirilecek bir titreşim yaratacaktır. İkincisinin uzunluğu, masa üstü kapların çerçevenin üst çerçevesine temas etmemesi gereken çalışma yüküne göre seçilebilir.

Çimento nasıl renklendirilir?

Kaldırım levhaları için standart bir bileşen seti, yüksek mukavemet özelliklerine ve sıfır estetik avantaja sahip ürünler elde etmenizi sağlar. Böyle bir bozulmayı ortadan kaldırmak için rengi değiştiren bir çimento boyasına ihtiyacınız olacak bitmiş fayans.

Boyama işleminin kendisi iki yaklaşımı içerir. Birincisi, çözeltinin karıştırılması aşamasında betona pigment eklenmesidir. İkincisi, karo derinliğinin 2 / 3'ü gri kütleden yapıldığında ve kalan hacim renkli bir kompozisyonla doldurulduğunda, katman katman doldurmadır.

Teknik olarak yaklaşık olarak aynı şekilde uygulanırlar - pigment içinde çözülür sıcak su, çözeltinin toplam ağırlığının yüzde beşine eşit bir kütle kısmında. Yalnızca ilk durumda tüm betonu, ikincisinde ise bileşimin yalnızca üçte birini boyamamız gerekir. Buna göre birinci ve ikinci yöntemin tüm avantaj ve dezavantajları buradan ortaya çıkmaktadır.

İlk yöntemin avantajı, karonun tamamının eşit şekilde boyanması, böylece aşındıkça renginin değişmemesidir. Ancak bu şekilde boyanmış levha, mukavemet özelliklerini kaybeder. Ayrıca gri kütleye sınırlı bir renk paleti uygulanabilmektedir. Ve boyalı levhalar normal (gri) ürünlerden önemli ölçüde daha pahalıdır.

Katmanlar halinde döküm yapmak farklı bir konudur. Bu durumda, tabanın yüksek mukavemeti korunur ve ev sahibi paradan tasarruf eder - kiremit hacminin yalnızca üçte biri boyanır. Ayrıca dolgunun renkli kısmı gri değil, her rengi alabilen beyaz beton kullanılarak karıştırılabilir.

Bugün inşaat sektörü, yeni teknolojilerin uygulanma düzeyi açısından telekomünikasyon sektörünün ardından ikinci sırada yer alıyor. Kelimenin tam anlamıyla her gün "yeni buluşlardan" ve yeni "benzersiz" teknolojilerin ortaya çıkışından bahsediyorlar. Bu tür faaliyetler her zaman gerçek ihtiyaçlara ve hatta gerçek pazar fırsatlarına karşılık gelmez. Uygulama, eski güzel teknolojilerin yalnızca talepte kalmayıp aynı zamanda kendi işinizi kurmanız için mükemmel fırsatlar sağladığını gösteriyor. küçük yatırımlar. 2015 yılında küçük işletmelerin gerçekleri oldukça yanıltıcı beklentiler gösteriyor inşaat pazarı ancak şu soru hala devam ediyor: İnşaat ekipleri ne yapmalı, para kazanmak için nasıl bir alternatif aramalı?

Cevap ilgili alanlarda, işin kendisini optimize etmede bulunabilir. Alternatiflerden biri olarak (aslında bu seçenek yeni bir iş düzenlemek için iyidir), titreşimli döküm yöntemini kullanarak kaldırım levhalarının üretimini organize etmeyi düşünebilirsiniz.

Kaldırım levhaları üretmenin maliyeti nedir?

Sabit varlıkların amortisman düzeyi sadece yüksek değil, aynı zamanda çok yüksektir; bu, kaldırımlar da dahil olmak üzere her açıdan geçerlidir. Karayollarından, aynı yollardan bahsedersek durum daha iyi değil, bu konu “büyük” patronların ilgi alanına giriyor, sonuçta en azından onarılıyor. Kaldırımlarda durum tamamen farklı, onlara para ayrılmıyor, onarımlarının özellikleri fazla hızlanmaya izin vermiyor. Uygulamadan, bir metrekare yoldan 3-4 kat daha fazlasının “sahiplenilebileceğini” kesin olarak söyleyebilirim. Şehirlerdeki, küçük kasabalardaki ve özel evlerdeki kaldırım onarımlarının çoğu çiftçiler tarafından yapılıyor küçük iş. Bu pratikte ne anlama geliyor?

Şu tarihte: kuruluşlar tam döngüÜretimden kaldırım levhalarının döşenmesine kadar, iş alır önemli faydalar gibi:

• - esnek fiyatlandırma politikası. Bitmiş ürünün nihai fiyatı, bir aracının fiyatını içermeyecektir (örneğin, perakende satışlar– %20-50, ustabaşı hizmetlerinin maliyeti – %20-30. Aslında bu, karoların ortalama kârlılığı kaybetmeden %50 indirimle döşenebileceği anlamına geliyor.
• - müşteriye bireysel yaklaşım. Şekil, renk seçimi, sitenin bireysel özelliklerini dikkate almak mümkündür.
• - tam hizmet yelpazesi. Mini atölye için hammaddelerin (elemeler, çimento) yerleşik tedarikçilerden toptan fiyatlarla satın alınacağını düşünürsek, o zaman fiilen müşteri her şeyi bir kerede ve en uygun fiyata öder ve alır.

İle genel olarakİnşaat ekipleri için yeniden kullanımda bir seçenek olarak kaldırım levhaları üretme işi hakkında konuşmayı mümkün kılan tam da bu karmaşık seçenektir.

İşletmenin karlılığını unutmayın, iki ana nokta:

• - kaldırım karosu üretiminin toptan satışlarda %40-50, perakende satışlarda ise yaklaşık %80-90 karlılığı vardır;
• - Aynı ekipmanı kullanarak (kalıplar hariç) sadece fayans değil, çok geniş bir ürün yelpazesi üretmek mümkündür.
• - kaldırım döşemekten elde edilen kâr da %50'ye ulaşıyor.

Toplamda, tam döngü sayesinde yaklaşık %100 karlılık elde etmek ve geniş ürün yelpazesi sayesinde talepteki mevsimsel dalgalanmaları "düzeltmek" mümkündür.

Örneğin "dönem için" kış sezonu» Beton tezgah ve figürlerin üretimi için yeniden kullanım.

Kaldırım levhalarının üretimi için teknolojiler

Piyasayı bir bütün olarak ele alırsak üç ana teknolojiyi ayırt edebiliriz:

1. Klinker fayansları.
2. Titreşimli yayın
3. Vibropresleme

Nispeten klinker fayanslar, tek bir şey söylenebilir, pahalı. Üstelik diğer tüm açılardan yüksek kaliteli klinker ürünleri daha iyidir. Bu tür ürünler kilden yapılır ve daha sonra yüksek sıcaklıklarda pişirilir. Bu tür üretimin organize edilmesi pahalıdır ve özel izinler ve yüksek kaliteli hammaddeler gerektirir. Sonuçta pahalı oluyor bu teknoloji büyük iş dünyasına giriyor. Teknolojileri açısından, gerçekten yüksek kaliteli hammaddelerin mevcudiyetinden (tüm kil uygun değildir) sürekli bir teknolojik döngüyü sürdürme ihtiyacına kadar birçok nüansa sahiptirler. Yakın zamanda bir arkadaşının "ışıkları" birkaç saatliğine kapatıldı ve ardından bir hafta boyunca donmuş kili "ayırdılar".

Bir tane daha Kaldırım döşemelerinin üretim teknolojisi titreşimle sıkıştırmadır. Yöntem şüphesiz iyidir ve avantajları vardır:

• - ilk olarak, otomatik süreçlerin yaygın olarak kullanılması olasılığı. Paranız ve arzunuz varsa tüm işlemlerin yaklaşık %90'ı otomatik makineler tarafından yapılır.
• - ikincisi, daha yüksek aşınma direnci performansı.

Ancak bir dezavantajı var:

• -pahalı ekipman. Böyle bir atölyeye küçük denemez, organizasyonu oldukça fazla para gerektirecektir, bunun sonucunda derhal büyük satış hacimlerini hedeflemek gerekir.
• - bu tür ürünlerin maliyeti titreşimli dökümle yapılan fayanslardan daha yüksektir.
• - Daha yüksek stabilite, yalnızca yoğun yük durumlarında etkili bir şekilde kendini gösterir. Örneğin, trafiğin yoğun olduğu (arabaların) veya çok fazla insan akışının olduğu bir yolda kaldırım taşı olarak fayans kullanıyorsanız.

Titreşimli döküm - kaldırım levhalarının üretiminin bu versiyonunda Hakkında konuşuyoruz titreşimli bir masa kullanan geleneksel döküm hakkında, bu seçenek aşağıdakiler için uygundur: ev işi. Teknolojinin kendisi, masanın kendisi dışında herhangi bir ek, çok daha az özel ekipman gerektirmez. Aslında prosedür bir zincirdir:

Beton (çimento-kum karışımı), aşağıdakilerden oluşan beton karıştırıcılarında hazırlanır:

• çimento;
• kum;
• granit kırma taş fraksiyonu 5-10 mm;
• plastikleştirici C-3;
• hava sürükleyici SNV katkısı;
• pigment.

Hazır beton, titreşimli bir masa üzerinde kalıplara serilir;

Kalıplardaki karışıma titreşimli bir masa üzerinde gerekli yoğunluk verilir;

Solüsyonlu formlar raflara konur, PVC filmle kaplanır ve 24 saat bekletilir;

Dondurulmuş karışımın bulunduğu kalıplar bir banyoda ısıtılır. ılık su;

Ürünler çıkarılıyor;

Fayanslar paletler üzerine döşenir ve burada tamamen hazır olana kadar belirli bir süre saklanır.

artıları

• - bitmiş ürünün düşük maliyeti;
• - küçük başlangıç ​​yatırımları;
• - maksimum iş esnekliği. Ürünler herhangi bir şekil ve renkte küçük partiler halinde üretilebilir.

Eksileri

• - yüksek düzeyde el emeği;
• - Üretim hacminin atölye alanına sıkı bir şekilde bağlanması.

Hangi ekipman ve tesislere ihtiyaç var?

Küçük bir atölyenin toplam alanı yaklaşık 60 olmalıdır metrekare artı kaldırım levhalarının son kurutulması için odalar. Ana koşul:

• - elektrik ve suyun mevcudiyeti.
• - ısıtma. Güçlü bir ürün elde etmek için kurutma koşullarına uymak gerekir, soğuk dönemlerde sıcaklığı “yükseltmeniz”, sıcak dönemlerde ise düşürmeniz gerekir. Çok hızlı kuruması kalite kaybına neden olur.

Ekipman arasında vurgulamak gerekir

Beton karıştırıcı - yaklaşık 20.000 ruble.

Fayans dökmek için formlar. Bugün piyasada dört çeşit form bulunduğunu vurgulamak gerekir:

Metal formlar. En pahalısı, avantajlarından biri uzun süreli kullanım imkanı, dezavantajı ise maliyetidir.

Kauçuk, 500 çevrime kadar kullanılabilir.

Plastik – 250 döngü

Poliüretan – 100'e kadar üretim döngüsü.

Hangi formların satın alınacağı retorik bir sorudur; uygulama, formları seçerken tek bir ilkeye, rasyonelliğe göre yönlendirilmeniz gerektiğini göstermektedir. Pahalı, daha dayanıklı kauçuk veya metal kalıpları popüler şekiller için uygundur. Ancak standart dışı veya tek seferlik siparişler verirken ucuz ve kısa ömürlü plastik veya poliüretan satın almaya değer.

Titreşimli masa. Maliyeti büyük ölçüde boyuta, kaliteye ve tedarikçiye bağlıdır. Genel olarak, bunu kendiniz yapabilirsiniz.

Sıyırma masası. Özellikle mevsimsel yoğunluk koşullarında yeri doldurulamaz bir şey ve yardımcı.

Kalıpları yıkamak için banyo. Fayansları yaptıktan sonra tüm kalıplar iyice temizlenmelidir; “kirli” bir kalıp neredeyse %100 kusurludur.

Rokla hidrolik. Ayrıca ilk bakışta yeterli değil gerekli şey ancak çalışma hacimli fayanslarla çalışırken, taşınması ve silindirsiz nakliyesi sıkıcı, emek yoğun bir paletleme sürecidir.

ve aktiviteler

Bölge ve hammadde mevcudiyeti hakkında özel bilgi olmadan gerçek maliyeti hesaplamak çok zordur, hatta gerçekçi olmadığı bile söylenebilir. Piyasada ortalama olarak üretimin karlılık düzeyi %30-45 civarında olup, kaynak tabanının uzaklığına bağlı olarak önemli ölçüde dalgalanmakta, bunun nedeni çimento fabrikaları, granit ve kum ocaklarının varlığıdır. Hammaddeler ne kadar yakınsa, ucuzsa karlılık düzeyi de o kadar yüksek olur. Küçük bir mini kaldırım döşeme atölyesi için en önemli faktörlerden biri, sabit maliyetlere düşük bağımlılıktır; bu, önemli miktarda finansal kaynak kullanmadan üretimi çok hızlı bir şekilde "dondurmanıza" ve aynı hızla başlatmanıza olanak tanır.

Bitmiş ürünlerin reklamı ve satışı

Çoğu zaman, küçük işletmeler (özellikle işletme ev işi kategorisine aitse), reklamlara ve mallarının güzel sunumuna fazla önem vermezler; bu belki de düşük satış hacimlerinin bir sonucu olarak en yaygın hatalardan biridir. projenin başlangıcı. Daha sonra "yaygın söylenti" ve "ağızdan ağza" işlerini yapar, ancak bu daha sonra olur. Ürün reklamlarını ciddiye almanızı ve aşağıdaki seçenekleri önermenizi tavsiye ederim:

• - Birinci. Parlak reklam broşürlerinin hazırlanması. Ayrıca kitapçıklarda şunlar yer almalıdır: yüksek kaliteli fotoğraflar, büyük seçimçeşitli şekiller (kaldırım levhaları için hazır formlar satan sitelerden alınabilir) ve renkler. Gerçek şu ki, küçük bir sipariş için bile her zaman paradan tasarruf edebilir ve plastik veya poliüretandan yapılmış ucuz kalıplar satın alabilirsiniz. Üstelik birkaç bin reklam broşürünün maliyeti o kadar da pahalı olmayacak. Broşür dağıtırken asıl önemli olan doğru yeri ve kontenjanı seçmektir.
• - ikinci. Özellikle fayans döşeme fırsatına sahip olacağınız için gazetelerde reklam gereklidir. Küçük bir kaldırım döşeme atölyesi için büyük bir afiş kiralayabilirsiniz, yine asıl önemli olan doğru yeri seçmektir.

Alternatif ve ilgili faaliyetler

Kaldırım döşemelerinin küçük ölçekli üretiminin bir başka önemli avantajı daha vardır; bu, özellikle sunulan ürün ve hizmet yelpazesini genişletme yeteneğidir:

• - fayans döşeme hizmetleri.
• - çitler, bordürler, oluklar üretimi.
• - hemen hemen aynı ekipmanı kullanarak beton yapabilirsiniz bahçe figürleri veya mutfak tezgahları, pencere pervazları ve hatta çeşmeler.
• - küçük bir modernizasyon ve cüruf blokları üretmeye başlayabilirsiniz ve paranız varsa köpük beton (yüksek hızlı bir beton karıştırıcı satın almanız gerekir).

Liste uzar gider; bugün piyasada kaldırım levhaları ve kaldırım taşları da dahil olmak üzere çoğu evde üretilebilen çok sayıda beton ürün bulunmaktadır.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmanın video örneği

Kaldırım levhaları kendi ellerinle

Kaldırım levhalarının üretimi için kendi ellerimizle küçük bir mini atölye düzenliyoruz

Bu tür kaplama malzemesinin üretimi emek yoğundur, ancak teknolojik olarak özellikle karmaşık değildir. Bir evin veya kır evinin avlusu için kaldırım döşemelerini bağımsız olarak dökmek için aşağıdaki araç ve ekipmanlara ihtiyacınız olacaktır:

• Beton karıştırıcı;
• kovalar ve kürek;
• titreşimli masa

Ayrıca elbette fayanslar için kendi kalıplarınızı satın almanız veya kendiniz yapmanız gerekecektir. Bu tür kaplama malzemesinin üretimi için malzemeler gerekli olacaktır:

• ince çakıl;
• kum;
• çimento;
• kalıpları yağlamak için yağ;
• pigment boyası;
• plastikleştirici

Üretimin ana aşamaları

Beton kaldırım levhalarını yaklaşık olarak aşağıdaki teknolojiyi kullanarak kendi ellerinizle dökmelisiniz:

• karışım bir beton karıştırıcıda hazırlanır;
• formları titreşimli masaya yerleştirin;
• kalıpları yağla yağlayın;
• titreşimli masayı açın;
• karışım kalıba eşit şekilde dağılıncaya kadar bekleyin;
• Fayansları kalıpların içinde 1-2 gün kurumaya bırakın.

Hazır kaplama malzemesi Kalıplardan çıkarın ve birkaç gün daha kurumaya bırakın. Daha sonra fayanslar amacına uygun olarak kullanılır.

Karışım nasıl doğru şekilde hazırlanır?

Kaldırım döşemeleri için beton harcının yalnızca beton karıştırıcıda yapılması tavsiye edilir. Ne yazık ki, böyle bir kaplama malzemesini manuel olarak dökmek için yüksek kaliteli bir karışım yapmak neredeyse imkansız olacaktır.

Manuel karıştırma teknolojisi kullanıldığında çözüm her durumda özellikle homojen olmayacaktır. Buna göre ondan yapılan fayanslar çok iyi performans özelliklerine sahip olmayacaktır.

Parke taşı imalatı için beton kütlesi 1/1/2 oranında çimento/ince kırma taş/kum oranında hazırlanır. Bu durumda, bitmiş çözeltinin ıslak süzme peynir kıvamına gelmesi için yeterli su alın.

Her durumda hazırlanan beton karışımının fazla su ile seyreltilmesi kesinlikle tavsiye edilmez. Aksi takdirde fayanslar ileride kırılgan hale gelecek ve kullanım sırasında hızla bozulmaya başlayacaktır. Kaldırım kaplaması yapmak için kalın bir karışım kullanılması zorunludur. Daha sonra formların titreşimle sıkıştırılması sırasında beton hala çok daha sıvı ve plastik hale gelecektir.

Plastikleştiricilere neden ihtiyaç duyulur?

Bu bileşen, kaldırım levhalarının üretimine yönelik çözeltide mevcut olmalıdır. İlave su ilavesine gerek kalmadan çözeltinin akışkanlığını ve elastikiyetini arttırmak için plastikleştiriciye ihtiyaç vardır.

Böyle bir madde kullanıldığında çimento karışımı yoğunlaşır ve güçlenir. Ve bu da elbette en önemlisi Olumlu bir şekilde Bitmiş kaldırım levhalarının kalitesini etkiler.

Döküm için plastikleştiricinin hazırlanması

Fayans harcı hazırlanırken bu tür karışımların kullanılması çok önemlidir. küçük miktarlar. Bitmiş plastikleştirici kütlesi yalnızca yaklaşık yüzde yarım içermelidir. Çözeltiye bu türden daha fazla karışım eklenirse, bitmiş karo, aşırı su gibi, çok kırılgan hale gelebilir.

Tabii ki, diğer şeylerin yanı sıra fayans harcı için plastikleştiricinin de uygun şekilde hazırlanması gerekiyor. Bu tür karışımlar özel mağazalarda kuru halde satılmaktadır. Çimento karışımına eklenmeden önce su ile seyreltilmelidir.

Plastikleştiriciyi hazırlamak için:

• 40 °C'ye ısıtılan su bir kaba dökülür;
• kuru karışımı oraya dökün;
• Her şeyi bir inşaat karıştırıcısıyla en az 15 dakika iyice karıştırın.

Plastikleştirici, kaldırım levhaları yapılırken 2:1 su/kuru karışım oranında hazırlanır. Karıştırdıktan sonra çözeltinin birkaç saat beklemeye bırakılması gerekir.

Fayansların altındaki harç için plastikleştirici genellikle akşamları hazırlanır. Bu durumda sabahları bu bileşen 15 dakika karıştırılıp karışıma eklenebilir.

Titreşimli masa nedir

Bu tip ekipmanlar istenirse elle de yapılabilir. Kaldırım levhalarının dökülmesine yönelik titreşimli tablanın tasarım öğeleri şunlardır:

• çelik açıdan kaynaklı çerçeve;
• yay veya kauçuk amortisörler üzerine çerçevenin üstüne yerleştirilmiş bir metal levha;
• eksantrik motor.

Bu tür ekipmanın "tezgahının" genişliği ve uzunluğu, gelecekteki döşemenin boyutuna bağlı olarak seçilir. Bu kaplamayı kendi ellerinizle yapmak için tasarlanmış bir titreşimli masa genellikle 4-6 kalıp için tasarlanmıştır.

Formları doldurmak için kısa talimatlar

Fayans kalıpları masaya birbirine yakın şekilde yerleştirilir. Bu düzenleme gelecekte bunların doldurulmasını kolaylaştırır.

Formlar titreşimli masaya yerleştirildikten sonra, bir tür yağ - bitkisel yağ veya hatta örneğin normal yağ ile iyice yağlanırlar. Bu prosedür daha sonra mükemmel pürüzsüz bir yüzeye sahip fayanslar elde etmenizi sağlar.

Ayrıca üretim sürecinde yağ kullanıldığında kaldırım levhaları kalıbın duvarlarına ve tabanına yapışmayacaktır. Bu da bitmiş kaplama malzemesinin çıkarılmasını daha da kolaylaştırır.

Beton mikserinde hazırlanan çimento-kum harcı kalıpların ortasına mala yardımıyla serilir. Tüm kaplar doldurulduktan sonra titreşimli masayı açın. Kaliteli fayans elde etmek için bu tür ekipmanların en az 3-4 dakika çalışması gerekir. Masayı açtıktan sonra titreşimin etkisi altındaki karışım kalıplar arasında eşit şekilde dağılmaya başlar.

Bir kez yüzeye çimento karışımı Kaplarda beyaz “köpük” görünecektir, masa kapatılabilir. Bunu takiben:

• formları çözeltiyle filmle veya örneğin bir kontrplak parçasıyla kaplayın;
• Gün içerisinde sertleşen fayansları periyodik olarak su ile sulayarak yüzey çatlaklarının oluşmasını önleyin.

Bitmiş kaplama malzemesi genellikle döküldükten sonraki ikinci günde kalıplardan çıkarılır. Dondurulmuş fayanslar kuru bir yere yerleştirilir. karanlık yer ve en az 5 gün daha olgunlaşmaya bırakın.

Pigmentlerin kullanımı

Aslında betonun kendisi bildiğiniz gibi pek hoş olmayan bir gri renge sahiptir. Örneğin amaçlanan bitmiş fayanslar için Bahçe yolu estetik açıdan çekici olduğu ortaya çıktı çimento harcı Diğer şeylerin yanı sıra pigment boyaları sıklıkla eklenir.

Bu tür bileşimler maalesef oldukça pahalıdır. Bu nedenle, bitmiş karoların imalatları sırasında maliyetini azaltmak için bazen aşağıdaki harç renklendirme teknolojisi kullanılır:

• beton karışımını ikiye bölün;
• Parçalardan birine pigment eklenir, ikincisi ise boyanmadan bırakılır.

Daha sonra dökülürken öncelikle renkli çözelti kalıba yerleştirilir ve titreşim tablası çalıştırılır. Karışım kabın yüzeyine dağıtıldıktan sonra renksiz karışımı ekleyin.

Bu teknolojiyi kullanırken nispeten ucuz, güzel renkli fayans düzenli gri beton "taban" ile. Bu kaplama tamamen boyalı olandan daha kötü görünmüyor.

Titreşimli bir masa olmadan yapmak mümkün mü?

Bu tür ekipmanları kullanırken, ev yapımı, el yapımı fayanslar elbette en yüksek kalitede ortaya çıkıyor. Ek olarak, titreşimli bir masanın kullanılması da bu tür kaplamaların üretim prosedürünü büyük ölçüde basitleştirir, ancak bu tür ekipmanlar elbette her çiftlikte mevcut değildir.

Kaldırım levhalarının yapımında kullanılan titreşimli masalar oldukça pahalıdır. Bunları kendi ellerinizle monte etmek, bahçelerini kaldırım levhalarıyla kaplamaya karar veren birçok banliyö bölgesi sahibi için gereksiz bir prosedür gibi görünebilir. Sonuçta titreşimli masa gelecekte kullanışlı olmayabilir.

Fazladan para ve zaman kaybetmemek için birçok sahip kır evleri Titreşimli bir masa kullanmadan kendi elleriyle fayans yapıyorlar. Bu durumda, kaldırım kaplamasının dökümü için aşağıdaki yöntem kullanılır:

• form normal bir masaya yerleştirilir;
• karışımın ilk küçük kısmını kaba koyun;
• çözeltiyi bir mala ile dikkatlice düzeltin;
• Beton karışımının bir sonraki kısmını uygulayın.

Bu şekilde formu ağzına kadar solüsyonla doldurun. Daha sonra karışımı sıkıştırmaya başlarlar, kabın kenarını keskin, sık hareketlerle kaldırırlar ve tablaya çok güçlü olmayan bir darbeyle indirirler.

Karışımı kalıpta manuel olarak sıkıştırmak tıpkı titreşimli tablada olduğu gibi oldukça uzun zaman alır. Bu, bitmiş kaplama ürünlerinin gücünü önemli ölçüde artıracaktır.

Her durumda, karışımın sıkıştırılması işlemi en az 4 dakika sürmelidir. Kalıptaki çözelti sıvı hale geldikten sonra bir spatula ile daha fazla tesviye edilerek fazlalığı giderilir. İki gün sonra, titreşimli bir masa kullanıldığında olduğu gibi, donmuş fayanslar kalıplardan çıkarılır.

Son aşama

Bitmiş fayanslar çıkarıldıktan sonra kalıpların yüzeyi genellikle oldukça temiz kalır. Ancak parke kaplama malzemesinin üretimi bittikten sonra bu tür konteynerlerin yıkanması gerekmektedir. Üstelik bunu hemen yapmanız tavsiye edilir.

Kalıplar temizlenmediği takdirde tabanlarına ve duvarlarına yapışan beton parçaları bir sonraki fayansın kalitesini olumsuz etkileyecektir. Kaldırım kaplaması yapmak için tasarlanan konteynerler genellikle ılık suyla veya güçlü bir tuzlu su çözeltisiyle yıkanır.

Evde kaldırım levhalarının üretimi, geliştiriciye herhangi bir özel avantaj getirmemektedir. Titreşimli tabla olmadan figürlü döşeme elemanlarının (FEM) kalitesi keskin bir şekilde düşer. Bir yolu veya park yerini açmak için kendi ellerinizle çok sayıda kiremit kalıbı satın almanız veya yapmanız veya bitmiş ürünleri birkaç ay boyunca kendiniz kurutup biriktirmeniz gerekecek. Betonun bileşimini korumak zordur; ayrıca kaldırım taşlarını saklayacak bir yere de ihtiyacınız olacaktır. Ancak zorluklardan korkmuyorsanız hoş geldiniz.

Kaldırım taşlarını kendiniz yapmak minyatür bir yapıya benziyor temel levhası kalıp içine. Doldurma, kendiniz yaptığınız veya bir mağazadan satın aldığınız kalıplarda yapılabilir.

Şekli kendiniz oluşturmanın en kolay yolu bir bloktandır:

Eşkenar Dörtgen, Kare, Altıgen de aynı şekilde oluşturulur. Fabrika kalıpları teknolojiyi basitleştirir ve çeşitli malzemelerden yapılır:

Yol için ne kadar astar gerektiğini hesapladıktan sonra gerekli sayıda propilen veya kauçuktan form satın alabilirsiniz. Bir numune (ana model) için en az bir fabrika döşeme plakasına sahip olarak silikon, poliüretan veya iki bileşenli polimer reçineden kendi kalıplarınızı yapabilirsiniz:

• bileşim gerekli miktarda karıştırılır;
• ana model sınırlayıcı bir kaba yerleştirilir (örneğin, tabanı olan 4 tahtadan yapılmıştır);
• bir kap içine bir silikon çözeltisi (poliüretan veya reçine) dökülür.

Videoda daha net bakın:

Tuğlayı fabrika yapımı kaldırım levhalarıyla değiştirmeniz yeterli.

Kuruduktan sonra kalıp birkaç yüz fayans dökmeye uygundur.

Titreşimli bir masa yapmak çok daha karmaşıktır:

• Motor miline bir eksantrik takılmıştır;
• sürücü metal kapaklı bir masaya sabitlenmiştir;
• ağdan çalışır, tercihen açık havada sağlam bir tabana kurulur.

Normal şartlarda beton 3 günde kurur ve FEM elemanlarının on-line üretimi için kalıplara ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, beton buharlama teknolojisinin bir analogu kullanılır - birkaç dakika boyunca sıcak suya daldırma (80 derece içinde).

Önemli! Bu yöntemi kullanarak fayansları kurutmak imkansızdır, ancak hidratasyonun (çimento taşı oluşumu) hızını ve kalitesini önemli ölçüde artırabilirsiniz.

Beton karıştırma

Yerleşim şemasından kaç tane katı eleman ve yarım yapılacağını belirledikten sonra, aşağıdaki faktörleri dikkate alarak yaklaşık hammadde hacmini hesaplayabilirsiniz:

Küçük hacimler için, mikser ataşmanlı bir matkap kullanarak partileri kendiniz yapabilirsiniz. Çok fazla fayansa ihtiyacınız varsa, bir beton karıştırıcı ve birkaç titreşimli masa kullanın.

Önemli! Granit veya mermer elemeleri, kumdaki kırma taş, fayansların sağlamlığını ve donma direncini önemli ölçüde artıracaktır. Ön kısmında süslemeli kaldırım elemanları üretmeyi planlıyorsanız, büyük dolgu fraksiyonları olmayan tohumlu kum kullanmak daha iyidir.

Plastikleştirici yerine konsantre deterjanlar (örneğin Fairy) genellikle kova çözelti başına 1 yemek kaşığı oranında kullanılır. Ancak hem kuru hem de sıvı halde satılan C3 gibi endüstriyel bir plastikleştirici kullanmak daha iyidir.

Kalıplara yerleştirme

Karışım bileşenlerinin bilinen oranlarıyla, figürlü FEM kaldırım elemanlarını kendi ellerinizle yapma teknolojisi zor değildir:

Bu süre betondan havayı çıkarmak ve kaba dolgu fraksiyonunu tüm hacim boyunca eşit şekilde dağıtmak için yeterlidir. Çimento sütü yüzeyde göründükten, içerideki kırma taşlar kaybolduktan ve kabarcıklar durduktan sonra titreşimli masa kapatılır.

Her karonun kurutulması gerekiyor ve ardından kaldırım taşlarının geri kalanını yapmak için kalıp kullanılmalıdır. Bu nedenle hızlandırılmış kalıp teknolojisi kullanılır - beton sertleştikten sonra, bileşimin mukavemet kazanımını hızlandırmak için kalıptaki FEM 5 - 7 dakika boyunca 80 derecelik suya batırılır.

Sıcak su fayansların kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırır.

Teknik buharlamanın yerini alır, sertleşme süresini 1-2 güne düşürmenize olanak tanır, ardından kaldırım taşları güçlü bir şekilde döşenir. FEM üretiminin ilk gününde birim zamanda kaç adet parke taşı yapabileceğinizi tahmin edebilirsiniz.

Tavsiye! Teknolojinin emek yoğunluğunu azaltmak için kalıplar tuzlu su çözeltisi - tuzlu su ile durulanır. Hazırlanması için oranlar 30g/1l'dir (sırasıyla tuz, su).

Renkli kaldırım levhaları

Bitirme bütçesini azaltmak için karoların yalnızca bir kısmı renklendirilebilir. Bu nedenle, betonu kendi ellerinizle hazırlamadan önce, kendi ellerinizle kaç tane "yarım" ve sağlam kaldırım elemanı yapmanız gerektiğini hesaplamalısınız. Pigment, karıştırma sırasında çimento-kum karışımına eklenir, teknolojinin ana nüansları şunlardır:

Üretim teknolojisi, ürünü daha pahalı hale getirmenin yanı sıra herhangi bir komplikasyon da yaratmaz. Kaldırım levhaları aynı şekilde kurur, mukavemetleri ve nem dirençleri değişmez. Uzmanlar, mümkün olan minimum su-çimento oranı olan 0,4 - 0,6 birim ile sert beton yapılmasını önermektedir.

Önemli! Yüksek kaliteli renkli kaldırım levhaları oluştururken sadece beyaz çimento kullanılır. Düzenli Portland bileşikleri gri Renklendirme amaçlı değildirler, pigmentle reaksiyona girerler ve “kirli” bir renk verebilirler.

Ekonomik etki şu şekilde elde edilir: özel teknik iki katmanlı parke taşı üretimi:

• griden ayrı ama aynı zamanda renkli beton yapmanız gerekiyor;
• kalıplar 1,5-2 cm yüksekliğe kadar renkli bir karışımla doldurulur;
• 20 saniye boyunca açık titreşim masasında tutuldu;
• daha sonra taban katmanının gri betonu üstüne dökülür;
• karo 20 saniye daha titreştirilir;
• formla birlikte polietilene sarılmış;
• 2 gün boyunca kuruması için çıkarıldı.

İki katmanlı titreşim dökümü.

Belirtilen süre zarfında iki beton tabakasının birbirini tamamen karıştırmak için zamanı yoktur, ancak birbirlerine nüfuz ederek tek bir tabaka haline gelirler. Ön yüzey yüksek kalitede renk alır, pigment tasarrufu sağlanır. Ne kadar gri ve renkli betona ihtiyacınız olduğunu deneysel olarak hesaplayabilirsiniz.

Parlayan kaldırım taşları

Kaldırım dış cephelerinin kalitesini artırmak için aydınlık kaldırım levhaları kullanılır. Ağ bağlantılı, pille çalışan ve floresan LED kaplama elemanları vardır. Yukarıdaki durumların hepsinde, kendi ellerinizle parlak FEM'ler yapmak mümkündür:

• özel bir kompozisyonla boyandıktan sonra ışıldayan kaldırım taşları elde edilir;
• Kontrol panosuna sahip LED lambalar, uygun boyutta veya cam bloktan oluşan şeffaf bir kutunun içine yerleştirilir.

Parlayan kaldırım taşları.

LED'li parlayan kaldırım taşları, güneş panelleri kullanılarak veya güç kaynağına sahip 220 V'luk bir ağdan yapılabilir. Bir yürüyüş yolu için ne kadar aydınlık kaldırım taşı yapılacağına ilişkin spesifik rakam, projenin sahibine bağlıdır.

Bordürler

Asfalt elemanlarının döşendiği “oluğun” gerekli mekansal sertliği, çözüm üzerine monte edilen bordürler ile sağlanır. Bunları kendiniz yapmak peyzaj bütçesini azaltmaya yardımcı olacaktır. Kalıpları satın alabilir veya aşağıdaki malzemelerden kendiniz oluşturabilirsiniz:

• polimer reçine - bir matris olan fabrika sınırı tamamen seyreltilmiş karışıma gömülüdür;
• yan lentolara sahip kereste kenarlı veya dil ve oluklu tahtalar;
• haddelenmiş metal - başlıklı uçları olan uygun bir kesite sahip bir kanal.

Kenarlıklar için fabrika yapımı formlar.

Yağlamadan sonra iç yüzeyler kalıpları sabunlu solüsyonla, kullanılmış yağla doldurabilirsiniz beton karışımı ve aşağıdaki teknolojiyi kullanarak sınırları çizin:

• betonun sıkıştırılması - bir takviye çubuğu ile süngüleme veya kalıbın titreşimli bir masa üzerine yerleştirilmesi;
• kurutma - soyulduktan sonra bitmiş ürünler hava boşluğu ile depolanır.

Hava sıcaklığına bağlı olarak (+5 – +30 derece) kullanım alanına sırasıyla 4 – 28 gün süreyle bordür montajı yapılabilmektedir.

Fırtına drenaj tepsileri, küçük eklemelerle benzer bir teknoloji kullanılarak inşa edilmiştir:

• şekil biraz daha derin;
• bir girinti oluşturulduğu için dibine uzunlamasına bir boru parçası sabitlenir.

Bu ek unsurlar olmadan belirli bir yönde drenaj sağlamak imkansızdır, su kaldırımlara bitişik toprağı tahrip edecektir.

Geniş formatlı kaldırım levhaları şantiyeye döküldü

Sahada dökülen şekilli kaplama elemanlarının teknolojisi ayrı bir kategoride yer almaktadır. Bu kaldırım levhalarının kalıbı çok büyüktür ve bu da bitmiş ürünlerin taşınmasını zorlaştırır. Bu nedenle kullanım yerlerine birbirine yakın olarak dökülürler. Dikişler kalıbın malzemesi tarafından sağlanır.

Sektör, konfigürasyonu ve ismi biraz değiştirilmiş (Mozaik, Bahçe Yolu) 44 x 44 cm propilen formlar üretmektedir. 1000 döngünün beyan edilen tersinirliği neredeyse her zaman gözlemlenir.

Propilen numunesine göre çelik açıdan ve şeritten kendi başınıza bir analog yapılabilir. Her durumda, teknoloji klasik asfaltlamadan farklıdır:

• form yerine yerleştirildi;
• betonla doldurulmuş;
• takviye veya mala ile kısmen süngülenmiş;
• Sertleşmenin başlamasından sonra kalıp çıkarılır ve önceki döşeme plakasının yakınına monte edilir.

Böyle bir kaplama, alttaki katmana yüksek yapışma özelliğine sahiptir, ancak geniş bir formata sahiptir. Orta kısımda girintiler geçmez, sadece dikişleri taklit eder. Bu nedenle kışın su donduğunda nem biriktirip malzemeye kısmen zarar verebilirler.

Böylece, kompozisyonu ve kaç tane fayans olduğunu bilerek şekilli kaldırım elemanlarını kendiniz yapabilirsiniz. farklı renk her şeyi alacak.

Tavsiye! Tamircilere ihtiyacınız varsa onları seçmek için çok uygun bir hizmet var. Aşağıdaki formu göndermeniz yeterli Detaylı Açıklama yapılması gereken işleri ve inşaat ekiplerinden ve firmalardan e-posta yoluyla fiyat teklifleri alacaksınız. Her biri hakkında incelemeler ve çalışma örnekleri içeren fotoğraflar görebilirsiniz. ÜCRETSİZDİR ve hiçbir zorunluluk yoktur.

Seramik fayans gibi kaplama malzemesini kendi ellerinizle yapmak oldukça mümkündür. Evde seramik yapımı plastik ve silikon kalıplar kullanılarak yapılabilir. Bahçecilik ve inşaat mağazalarında oldukça geniş bir yelpazede satılmaktadır.

Modern konutlar onsuz düşünülemez kiremitli kaplama. Kendi ellerinizle yapılan ve boyanan seramikler ise mutfaklarda, banyolarda ve hatta odalarda dekoratif bir unsur olarak gerçek bir dekorasyona dönüşecek. Kendi başına yapmaktan korkmayanlar için Gerekli miktar seramik, evde böyle bir kaplama yapma tekniği kurtarmaya geliyor.

Dekoratif fayanslar taş görünümünde de yapılabilir. Her türlü doğal taş taklit edilebilir. Bu malzeme doğal analoguna olabildiğince gerçekçi bir şekilde benzeyecektir. Taşı taklit eden fayanslar nasıl yapılır? tam olarak basit versiyon Bu amaçla, her bitmiş ürün için benzersiz bir desen oluşturan dolgu maddeleri ve boyaların eklenmesiyle alçı tozu kullanılır. Ama seramik olmayacak.

Bu makale ne hakkında?

Neden seramiği kendiniz yapmalısınız?

Yapay fayans dekoratif taş Seramik de olabilir. Ev yapımı fayansların bitirmeye göre avantajları vardır doğal materyaller. Taşa benzeyen dekoratif seramiklerin temel avantajı, doğal analogların maliyetinden önemli ölçüde daha düşük olan maliyetidir. Üretimde kullanılan bileşenler, karoları doğal malzemelerden daha hafif hale getirir. İçin dekoratif kaplama Tuğlaya benzeyen seramikler mükemmeldir.

İhtiyaçlarınıza uygun fayansların nasıl yapılacağı konusunda hayal gücünüzün sınırı yoktur. Dilediğiniz şekilde dekore edilebilir. Örneğin mutfak, natürmortları tasvir eden seramik kaplamalarla dekore edilebilir. Banyoya “yerleşebilirsiniz” deniz canlıları ve çocuk odasında yerinde olacaklar süslü desenler veya masal motifleri. Taş benzeri fayanslar oturma odasında, koridorda ve çevresinde harika görünecek kapılar. Bu kaplama malzemesi Kullanımının uygun olduğu her yerde tasarımı mükemmel bir şekilde tamamlayacaktır.

Kendi ellerinizle yapılan bu kadar evrensel bir kaplama malzemesi, yalnızca iç mekanı zenginleştirmek ve çeşitlendirmekle kalmayacak, aynı zamanda önemli maliyet tasarrufu da sağlayacaktır. Ev yapımı fayansların fabrika ürünlerinden daha az dayanıklı olmasına rağmen, uygun bakım ile onlarca yıl dayanabilirler, orijinali kesinlikle memnun ederler. eşsiz tasarım. Bu tabanlar, duvarların, yolların, açıklıkların vb. küçük bölümlerini kaplamak için kendiniz seramik yapmaya başlamanız için yeterlidir.

Ev yapımı üretimin fabrika üretiminden farkı nedir?

Pek çok kişi fayans yapmanın yalnızca karmaşık teknolojik ekipmanlar kullanılarak mümkün olduğu fikrine alışkındır, bu da evde kendi fayansınızı yapmanın gerçekçi olmadığı anlamına gelir. Ama bu doğru değil. Elbette seramiği kendiniz yaparken teknoloji fabrikadan farklıdır.

Aşamalar el yapımı fayans katmak:

1. Kil yoğurma.
2. Şekillendirme.
3. Kurutma.
4. Özel bir fırında pişiriliyor.
5. Sır uygulanması.
6. Yeniden ateşleniyor.

Doğru miktarda seramik karo nasıl yapılır? Ev koşullarında yeterli sayıda form gerekli olacaktır. Ne kadar çok form satın alırsanız o kadar hızlı olur süreç başlayacak kaplama malzemesi üretimi. Bir karo üretmenin yaklaşık 2 gün süreceğini dikkate almak önemlidir. Kuruyan fayanslar ancak bu sürenin sonunda kalıptan çıkarılabilir. Böylece kalıbın kullanım döngüsü 2 günde bir ürün elde edilmesini sağlar.

Kil nasıl seçilir

Kendin yap fayansları herhangi bir kilden yapılamaz. Seçilen hammaddenin plastisitesini hesaba katmak önemlidir çünkü bu olmadan yüksek kaliteli fayans yapmak mümkün olmayacaktır. Kil düşük plastisiteli ve plastik olabilir. Aynı zamanda sıska ve şişman olarak da adlandırılabilir. Kilin ne kadar plastik olduğunu belirlemek için küçük bir parça alın, sosis şeklinde yuvarlayın ve uzatın. İyi esniyorsa bu, hammaddenin yeterli plastisiteye sahip olduğu anlamına gelir.

Fayansları kendi ellerinizle yapmak için, ortalama plastisite indeksine sahip veya çok "yağlı" olmayan hammaddelere sahip kil seçilmesi önerilir. En iyi seçenek Oldukça güçlü bir kiremit oluşturacak orta plastik kil olacak. Pişirme işlemi sırasında böyle bir kiremit “yırtılmaz”. Kil nemli olmalıdır. Kullanmadan önce poşet içerisinde dinlenmeye bırakılarak suyun buharlaşması önlenmelidir. Ambalajsız kilin yapısı, plastikliğini azaltan ve bağlayıcı özelliklerini bozan hava içeren gözenekler içerir.

Fayans nasıl oluşturulur

Fayansları kendiniz yapmak için adım adım talimatlar karmaşık değildir. Üretme seramik karolar kalıplama ile başlayın:

1. Kil kalıplara yerleştirilir ve sıkıca sıkıştırılır. Bu, formun ve ürünün kenarları çakışacak şekilde yapılmalıdır.
2. Aşırı miktarda kilin uzaklaştırılması gerekir, aksi takdirde dekoratif fayanslar Kuruduktan sonra çok keskin kenarlara sahip olacaktır. Onlarla savaşmaya çalışırsanız kiremit kırılabilir.
3. Kilin kurutulması, tamamen sertleşmesi kadar uzun sürmelidir. Bu, malzemenin rengindeki bir değişiklikle belirlenebilir: yeterince kurumuş kil, önemli ölçüde daha hafif hale gelecektir ve bu, karodan fazla nemin buharlaştığının bir işareti olacaktır. Bu gerçekleşir gerçekleşmez hammadde adı verilen yarı mamul bir ürün elde edildi.

Hammadde oldukça güçlü görünmesine rağmen vurulduğunda parçalanabilmektedir. Bu aşamada hala herhangi bir şeyi değiştirebilirsiniz. Hammaddenin suyu çekmesi, yumuşaması ve tekrar kullanıma uygun hale gelmesi için ıslak kil içeren bir kaba atmanız yeterlidir.

Bir sonraki adım, kilin tüm fiziksel özelliklerini değiştiren ve hiçbir değişiklik yapılması mümkün olmayan pişirmedir.

Ateşleme nasıl yapılıyor?

Üretim yapmayı planlıyorsanız yer karoları evde sırsız ise tek pişirim yapılması yeterli olacaktır. İlk pişirimden sonra plakaların sırla kaplanması planlanıyorsa ikinci bir pişirme aşaması gerekecektir.

Kaplama karoları 1000°C'yi aşmayan bir sıcaklıkta pişirilir. İlk pişirime bisküvi pişirimi denir. Bunun sonucu malzemenin emilimini sağlayacak gözenekli bir yapısı olacaktır. gerekli miktar ikinci aşamada sırlanır. Temel olarak yer karolarını kendi elleriyle bu şekilde yapıyorlar.

İkinci pişirmenin de benzer sıcaklıkta yapılması sırın yeterince pişmesini sağlayacaktır. Kendi ellerinizle yer karoları oluştururken, özellikle banyoda güvensiz olan çok kaygan olduğundan sır yapmamak daha iyidir. Duvar karoları çoğunlukla camsı bir kaplamayla yapılır.

Pişirme işlemi sırasında kiremit küçülür. Önemli olabilir. Bu nedenle evdeki fayansların belirli bir yüzeyi döşemek için yeterli olması için niceliksel bir rezervle yapılması gerekir. bitmiş malzeme. Yedek parça sayısı gözle belirlenebilir çünkü kesin bir hesaplama yapmak zor olacaktır. Ayrıca kaplama işlemi sırasında ürünlerin olası kesilmesini ve çatlamasını da sağlamak gerekir.

Ateş etmek için ne kullanılır?

Bazı şüpheciler ev koşullarında 1000°C'ye yakın sıcaklıklara ulaşmanın imkansız olduğunu savunuyor. Ancak seramik üretimi için 900°C yeterli olabilir. Bu değer ise kül fırını ile sağlanabilir.

Bisküvi pişirimi için sıcaklık 850°C arasında olmalıdır. O zaman karodan kalan nem buharlaşır ve bisküvi gibi ince gözenekli hale gelir.

Fayansların zemine döşenmesi amaçlanıyorsa bu aşamada durabilirsiniz. Bu pişirimden sonra kiremit oldukça sert ve dayanıklı hale gelir. Kendi ellerinizle duvar karoları oluştururken, fayans kaplaması almak istediğinizde yumuşak yüzey doğal taşı veya bir tür deseni taklit etmek ek işlem gerektirecektir. Sırsız bir pişirme aşamasından geçmiş seramiklere pişmiş toprak denir. Mayolika elde etmek gerekiyorsa, sır kaplamayı oluşturmak için seramiğin ikinci kez pişirilmesi gerekecektir.

Fayans nasıl boyanır

Fayans yapmak her şey değildir. Dışarıdan amaçlanan tasarıma karşılık gelmelidir. Bunu yapmak için, kendi ellerinizle yaptığınız çizimin benzersiz olması için bazı ek dekorasyon tekniklerine hakim olmanız gerekecektir.

Desenli seramikler nasıl yapılır?

Yollardan biri seramik üzerine resim yapmaktır. Bu, fayanslara orijinal bir görünüm vermenizi sağlayan oldukça basit bir yöntemdir. Fayansları süslemek için dekupaj tekniğini de kullanabilirsiniz.

Kendin yap fayansları nadiren desensiz yapılır. Kendi yaptığınız fayanslarınızı dekupaj tekniğini kullanarak boyayabilirsiniz. Doğru malzemeleri seçerseniz hasara dayanabilecek oldukça güçlü bir kaplama elde edeceksiniz. Bu fayanslar uzun süre dayanacaktır.

Adım adım bir eylem planı birkaç adımdan oluşur. Öncelikle uygun bir peçete motifi seçmeniz gerekiyor. Ne seçilir? Örneğin bir mutfak için bir meyve sepeti, şarap veya çiçek motifleri, bir manzara vb. olabilir. Motif tüm yüzeyi kaplarsa boyama için el yapımı çinilerin görünümü daha iyi olacaktır.

Peçeteler çok katmanlıysa, dekupaj için yalnızca ihtiyacınız var üst katman bir görüntü ile. Peçeteler ıslandığında gerilir, bu nedenle belirli bir yöntemle işlenmesi gerekecektir. Peçete, desen düz bir yüzeye bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Bundan sonra saç spreyi ile kaplanmalı, parşömenle kaplanmalı ve ılık ütüyle ütülenmelidir. Bu prosedür peçetenin şeklini korumasını sağlayacaktır.

Çizim nasıl uygulanır

Bir sonraki aşamada hazırlanan fayanslar alkol veya deterjan. Bitmiş motif daha sonra bir kırtasiye dosyasına yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirilir ve ıslatılması için ince bir su akıntısının altında tutulur. Bundan sonra fazla su boşaltılır ve peçete düzleştirilir. Daha sonra dosya döşemeye yerleştirilir. Yumuşak bir bez alın ve yüzeyi hafif bir baskıyla düzeltin. Dosya dikkatlice çıkarılır, peçete karo yüzeyinde kalmalıdır.

Kabarcıklar ve kıvrımlar oluşmuşsa, bunlar bir fan fırçası kullanılarak merkezden kenarlara doğru hareket ettirilerek giderilmelidir. Kağıdın yırtılmasını önlemek için çok fazla bastırmamak önemlidir. Birkaç dakika sonra peçete PVA tutkalı ile sabitlenmelidir. Tutkal uygulamak için yine bir fan fırçası kullanmalısınız. Bitmiş iş tamamen kuruyana kadar bekletilmelidir.

Sonraki alınır aerosol kutusu araba verniği ile ve karo yüzeyi ince bir ürün tabakası ile kaplanır ve daha sonra tamamen kuruması gerekir. Çalışma sırasında peçete kazara yırtılırsa ilgili alanı akrilik boyalarla boyayabilirsiniz. Yetersiz boyutta bir motif kullanılmışsa aynı şey yapılabilir. Böyle bir durumda çizimden yüzeyin geri kalanına geçişi gölgelendirebilir veya gri tonlarda bir gölge boyayabilirsiniz. Boyama bittikten sonra yüzey ayrıca bir kat vernik ile kaplanır.

Mutfak veya banyo için renkli fayanslar hazır.