Betonarme plakalar, katlar arasındaki ara katmanlar için tuğla veya panel evlerde kullanılan en yaygın zemin türlerinden biridir. Yüksek mukavemetleri nedeniyle büyük talep aldılar.
Betonarme yapılar sayesinde bina tek, sağlam ve rijit bir yapıya dönüşür. Üst üste binen panellerin doğru bir şekilde kurulması ve sabitlenmesi, çok katlı binaların inşası hakkında özel bilgi gerektirecektir.
Bir yapı inşa etme sürecinde, duvarlardaki kaplama plakalarının desteği gibi bir gösterge dikkate alınmalıdır.
Örtüşmeler çok güçlü olmalı Döşeme plakaları, yapısal elemanların ana parçasıdır, kural olarak betonarme yapılırlar. Ana işlevleri, yükü, evdeki her şeyin ağırlığından duvarlara, desteklere ve temellere yeniden dağıtmaktır.
Ayrıca, üst üste binme sayesinde, evin toplam alanını katlara, tavan aralarına ve bir bodrum katına bölmek mümkündür. Yapıldıkları malzemenin kendisi büyük bir sertliğe, mukavemete, mükemmel ses yalıtımına, yangına ve suya dayanıklılığa sahip olmalıdır, bu nedenle üretimde betonarme kullanılır. Betonarme ürünler:
- içi boş çekirdekli (PC);
- boyuna sertleştiricilerle (PB);
- düz zeminler;
- tüm çevre boyunca sertleştirici nervürlü kırma çatı panelleri.
İçi boş çekirdekli levhalar kendilerini iyi tarafta kanıtladı Çok katlı binaların yapımında, içi boş çekirdekli betonarme ürünler çok daha sık kullanılmaktadır. Hazırlama yöntemine bağlı olarak, içi boş çekirdek ve sürekli kalıplama olarak ayrılırlar.
İçi boş çekirdekler en popüler döşeme türleridir. En çok ev yapımında kullanılırlar. Bu tip döşeme yirmi yıldan uzun süredir kullanılmaktadır. Bu yapıların sağlamlığı yüksek yüklerle test edilmiştir. İçi boş çekirdekli panellerin montajı ve üretimi konusunda çok sayıda düzenleyici belge yazılmıştır.
GOST 9561-91'e göre, ürünün kalınlığı 220 mm, uzunluğu - 2,7 ila 9 m olmalıdır.Betonarme yüzeylerin genişliği 1, 1,2, 1,5 ve 1,8 m'dir.Seri numaralarına bölünürler. Bu tür tavanların üretiminde beton dökmek için tekrar kullanılabilir formlar kullanılmaktadır.
Standart boyutlardan farklı atipik boşluklar yapmak gerekirse, beton için gerekli parametrelerin kalıbı yapılır. Sonuç olarak, bitmiş ürünün maliyeti, standart tipten önemli ölçüde daha yüksektir.
Boyuna sertleştiricili plakalar (PB)
Neredeyse ilk tip kadar sık \u200b\u200bkullanılırlar.
Üretim teknolojisinin kendisi kesinlikle her uzunlukta ürünler oluşturmanıza izin verir.
Önceki durumda olduğu gibi kalınlık 220 mm'dir ve genişlik, dairesel sac panellerin boyutları ile tamamen örtüşmektedir.
Yüksek yükü azaltmak için enine takviyeli levhalar kullanılır. Gerilim sırasında betonun yükleme yerini terk etmesi ve sıkıştırmanın merkez üssüne girmesi ve sertleştiricinin bunu tüm düzlem boyunca eşit olarak dağıtması önemlidir. Sertleştiriciler, tüm mukavemet özelliklerini korurken, levhanın imalatında malzeme tüketimini azaltmak için de kullanılır.
Daire katları özel inşaatlarda kullanılmaktadır Bu tip zemin, genellikle uzunlamasına bükme nervürlerine sahip katı bir levha şeklinde yapılan sivil konutların inşası için kullanılır. Tasarım şemasına göre kirişsiz ve kirişli gruplara ayrılırlar.
İlk durumda, üst üste binme uzantıları (büyük harfler) olan sütunlara dayanır, ikinci durumda, kirişler panellerle birlikte tek bir bütün bağlantı olarak birlikte çalışır.
Kiriş tavanları, tasarım özelliklerine göre prefabrik kiriş, kiriş tavanlı monolitik, nervürlü monolitik, kirişli prefabrike monolitik, kirişsiz prefabrike, kirişsiz monolitik, kirişsiz prefabrike monolitik olarak ayrılmıştır.
Çoğu zaman, prefabrik kiriş yapıları evlerin yapımında kullanılır.
Zamanla bu yapının gücü azalır Kalça paneli, kontur boyunca nervürlerle çerçevelenmiş özel bir döşeme türüdür. Her zaman aşağı doğru yönlendirilirler. Mukavemet özellikleri açısından, böyle bir panel, içi boş göbekli bir üründen çok daha düşüktür. Bu tip ürünler için maksimum yük 200-250 kg / m'dir.
Ayrıca, zamanla ürünün gücünün azalması büyük bir dezavantaj olarak düşünülebilir. Panel yapısı, uzunlamasına ve enine nervürlerin uzamsal çerçeveleri ve kaynaklı ağ ile güçlendirilmiş M-200 ağır betondan yapılmıştır.
Döşemenin köşe kısmında çoklu donatı vardır, bu nedenle donatının betona güçlü bir şekilde yapışmasını sağlamak zordur. Ürünün kalıplanması sırasında, takviye çoğu zaman tasarım durumundan çıkar, bu nedenle bitmiş ürün kalitesizdir. Hafif betondan yapılmış asma çatı plakaları, gerekli mukavemet ve deformasyon göstergelerini karşılamadığından sivil konut yapımı için tavsiye edilmemektedir.
Döşemelerin duvarlarda desteklenmesi
Binanın duvarlarına tavanların montajı ancak önceden imzalanmış bir projenin onaylanmasından sonra gerçekleşir. Bölme yapılarının parçalarının, döşeme plakalarının tuğla duvardaki desteğinin tüm çevre boyunca boşluksuz olarak yeterli olacağı şekilde seçilmesi gerekir. 
PB ve PC plakalarının minimum desteği, uzunluklarının göstergelerine bağlı olarak belirlenir:
- 4 m'ye kadar döşeme plakası uzunluğu ile 70 mm;
- 4 m'den uzun 90 mm.
Güvenilirlik göstergelerini arttırmak için uygulamada, levhaların duvarlardaki desteğinin göstergesi 120 mm'ye eşit alınır, bu nedenle evler tasarlarken önceden bir bina planı hazırlamak gerekir. İstenilen boyutlardaki monolitik plakaların seçimi, yatak duvarlarının birbirinden gerekli mesafeye yerleştirilmesi ve tavanlar yukarıdan tuğla duvarlarla desteklenmesi için gerçekleştirilir. Bu durumda, levhanın üst üste binmesi her iki tarafta 120 mm olmalıdır.
PT serisi ürünler inşaatta kullanıldığında, duvara dayandıkları minimum göstergenin 80 mm olduğu varsayılır.
Bu tür panellerin montajı, destek noktalarının her tarafında levhanın altında bir düzenleme ile gerçekleştirilir. Tuğla duvarlara bir yapı yerleştirirken havalandırma kanallarına müdahale etmemeli ve kapatmamalıdır.
380 mm standart duvar kalınlığı ile her iki tarafta 120 mm tavan üst üste bindiğinde, paneller arasında 140 mm boş alan bırakılarak, binanın havalandırılması için yeterlidir. Döşemeler hatalı döşenirse, bu hava egzoz kanalının tıkanmasına neden olur. Döşeme plakalarını döşerken hatalardan nasıl kaçınılacağı hakkında daha fazla bilgi için şu videoya bakın:
Zeminin gaz beton üzerindeki desteği, özel zırhlı kayışlar vasıtasıyla gerçekleştirilir. Üretimi, sonraki katların veya çatının yerçekimi ve yapısal malzemelerinden yük almak için gereklidir. Armopoyas nedir? Duvarların dış hatlarını takip eden yekpare betonarme bir yapıdır. Armopoyalar, gaz beton kullanılarak inşa edilen taşıyıcı duvarlara dikilir.
Zırhlı kayışı dökmek için, sertlik için takviyenin döşendiği bir form oluşturmak için bir yapı olan beton için kalıp hazırlanır.
Döşemeler evin iç duvarlarında destekleniyorsa duvarlar temel üzerine oturacak şekilde inşa edilir. Döşeme levhalarının altındaki iç duvarlarda bulunan armopoyalar, yük levhanın tüm alanına dağıldığından yapıyı güçlendirir. Bir armopoyas, gaz beton üzerine tuğladan yapılmış bir yapı olarak kabul edilmez, ayrıca gazlı beton duvarları güçlendirilmiş bir ağ ile güçlendirir.
Döşeme plakalarını desteklemek için aşağıdaki gereksinimler uygulanır:
- zeminler ve kaplamalar sismik önleyici kayışlar üzerine kurulmalıdır;
- plakaların ve kayışların bağlantısı, kaynak kullanılarak mekanik olarak güçlü olmalıdır;
- kayış duvarın tüm genişliği boyunca hizalanmalıdır, 500 mm'lik dış duvarlar için 100-150 mm azaltılmasına izin verilir;
- kayışı döşemek için en az B15 sınıfı beton kullanmak gerekir.
Yatak derinliği
Döşeme levhasının duvardaki desteği en az 120 mm olmalı ve döşemenin taşıyıcı duvara güvenli bir şekilde yapışması da sağlanmalıdır.
Zırhlı kayışı dökmek için, sayısı ve yeri hesaplamalarla belirlenen takviye önceden kurulmuştur. Ortalama olarak, 12 mm'lik en az 4 çubuk kabul edilir. Havalandırılmış beton yalıtılmayacak, sadece sıvalı olacaksa, kayış duvarın tüm genişliğinde değil, yalıtım tabakasının kalınlığından daha az yapılır.
Armopoyalar soğuk bir köprü olduğu için yalıtılmalıdır. Böyle bir köprünün oluşumu, nem birikmesi nedeniyle gaz betonu tahrip edebilir. Armopoyaların kalınlığını azaltmak, duvarlardaki plakaların minimum destek derinliğini unutmayınız.
Duvarlardaki döşemelerin destek derinlikleri normalize değerlere sahiptir:
- kontur boyunca desteklendiğinde en az 40 mm;
- 50 mm'den az olmamak üzere, 4,2 m veya daha kısa bir açıklıkla iki taraftan desteklendiğinde;
- 4.2 m'den fazla, 70 mm'den az olmamak üzere her iki taraftan desteklendiğinde.
Bu mesafeleri koruyarak evinizin yıkılmayacağından emin olabilirsiniz.
Armopoyaların amacı
Döşeme plakaları için destek yerlerini düzenlerken, duvarların ve inşa edildikleri malzemelerin ısıl performansının dikkate alınması gerekir.
Öyleyse, gazbeton üzerindeki zemin plakalarını desteklemek için zırhlı bir kayış gerçekten gerekli midir? Anlamaya çalışalım.
Öncelikle armopoyalar çeşitli tipte yükler ile evinizin yapısının deformasyona karşı direncini arttırır. Örneğin yapının küçülmesi, altındaki toprağın çökelmesi, gün içinde sıcaklık değişimleri ve mevsim değişikliği.
Gaz beton, yüksek yüklere dayanmaz ve harici uygulanan kuvvetlerin etkisi altında deforme olur. Bunun olmasını önlemek için, yükleri telafi eden cephaneler kurulur. Armopoyalar tüm yükü üstlenir ve böylece yapının tahrip olmasını engeller. Gaz beton, nokta yüke dayanamaz, bu nedenle çatı yapımı sırasında ahşap kirişlerin sabitlenmesi çok zor hale gelir.
Durumdan bir çıkış yolu, bir armopoyalar tarafından sağlanır. Armopoyaların ikinci adı boşaltmadır (dikey yükü eşit şekilde dağıtma kabiliyeti nedeniyle). Kullanımı yapıya sertlik vermenizi sağlar. Buhar ve nem hareket ettiğinde, gözenekli bir malzeme olarak havalandırılmış beton genişleyebilir, bu da döşeme plakalarının hareketine yol açabilir.
Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, bir sonraki katın veya tavanın döşeme plakalarını desteklemek için zırhlı bir kemerin basitçe gerekli olduğunu söyleyebiliriz. Aksi takdirde, herhangi bir seviye sapması için, gazbeton üzerine onu deforme eden ve yok eden bir nokta yük yerleştirilir.
Zırhlı bir kemer inşa etme süreci, evinizi daha uzun süre tutarken, çok zahmetli ve maliyetli değildir.
Armopoyas yapmak
Armopoyalar, binanın tüm çevresi boyunca donatılırken, takviye kaynak veya özel bir tel ile örülerek bağlanır.
Zırhlı bir kemerin inşası üzerinde çalışmaya başlamak için aletler ve aksesuarlar hazırlamanız gerekir:
- kalıbı ahşapla birleştirmek için çekiç ve çivi;
- çerçeveyi monte etmek için takviye;
- köşelerde ve derzlerde takviye çubuklarının kaynaklanması için bir kaynak makinesi;
- kalıba harç dökmek için kap, kova, spatula.
Üstelik, çatının montajını kolaylaştırmak için döşeme plakasının altına, çatının altına dikilirler. Evinize bir tavan arası yapılması gerekiyorsa, levhaları için tabanın sertliğinde bir artış da gereklidir.
Armopoyaların dökülmesi için gaz beton ve kalıp hazırlanır. Kalıp, daha sonra çimento harcı ile doldurulacak bir form oluşturmak için bir yapıdır. Kalıp birimleri:
- betona temas eden güverte, yüze şekil ve kalite kazandırır;
- odunlar;
- sistemi kurulum seviyesinde sabit tutan ve tek tek elemanları birbirine bağlayan bağlantı elemanları.
Zemin plakalarını desteklemek için zırhlı bir kemerin inşası için yatay kalıp kullanılır. Kalıp malzemesi çelik (levha), alüminyum, ahşap (levha, kontrplak, ana koşul düşük higroskopikliktir), plastik olabilir. Gerekirse kalıp malzemeleri birleştirilebilir.
Hafif ve uygun fiyatlı kalıp malzemesi ahşaptır.
Kalıbı hazırlamak için zamanınız yoksa para harcayıp kiralayabilirsiniz. Bugün bu hizmeti veren birçok inşaat firması var.
Kalıp nasıl yapılır? Kalıp tasarımı çok karmaşık değildir. 20 mm kalınlığında, 200 mm genişliğinde levhalar kullanın - bunlar en uygun boyutlardır. Çok geniş bir genişlik, çatlaklar nedeniyle kalıbın tahrip olmasına yol açabilir. Kullanmadan önce levhaların ıslatılması tavsiye edilir. Ahşap kalıp elemanlarının levhaları birbirine sıkıca bağlanmıştır. Bunu yaparken büyük boşluklardan kaçının.
Boşluk 3 mm genişliğe kadar ise levhaları bolca ıslatarak kurtulabilirsiniz. Malzeme şişer ve boşluk kaybolur. Ahşap elemanlardaki boşluğun genişliği 3-10 mm olduğunda, çekme kullanılması tavsiye edilir, boşluk 10 mm'den fazlaysa çıtalarla tıkanır. Kalıbın yataylığı ve dikeyliği bir bina seviyesi kullanılarak kontrol edilir. Bu, zırhlı kayışın dolgusunun düzgünlüğü ve zemin plakasının kayış üzerindeki daha fazla konumu için gereklidir. Ahşap panellerin tekrar tekrar kullanılmasıyla, bunları streç filmle sarabilirsiniz, bu aynı zamanda geniş boşlukları da ortadan kaldıracaktır.
Ahşap kalıp imalatında kullanılan levha ne kadar pürüzsüz olursa, zırhlı kemer o kadar geometrik olarak eşit olacaktır.
Kalıp içine takviye yerleştirilir. İdeal seçenek, 12 mm çapında dört çubuk veya hazır bir takviye kafesi kullanmaktır. Minimum gereksinimler, iki adet 12 mm çubuğun döşenmesidir. Takviye çubukları 50-70 mm aralıklı bir "merdiven" ile bağlanır. Köşelerde donatı çelik tel veya kaynakla bağlanır. Merdiven, iki katı çubuk arasına jumper takılarak elde edilir.
Döşemelerden gelen büyük bir yük ile hacimsel bir çerçeve yapısı kullanılır. Fabrikasyon çerçevenin gaz beton bloklara temas etmemesi için tuğla veya blok parçaları üzerine serilir. Çözeltiyi dökmeden önce, çerçevenin konumu seviye ile kontrol edilir. Çözeltiyi hazırladıktan sonra armopoyalar dökülür. Çözüm için 3 kova kum, 1 kova çimento ve 5 kova moloz kullanın. İşin rahatlığı için küçük kırma taş kullanılır.
Armopoyaların montajı aşamalı olarak planlanıyorsa dikey kesme prensibine göre dökme işlemi gerçekleştirilir. Yani, çerçeve tamamen yükseklik boyunca belirli bir yere dökülür, ardından jumperlar ayarlanır. Lentolar için malzeme bir tuğla veya bir gaz bloğu olabilir.
İş askıya alındı. Daha fazla çalışma yapmadan önce, lentoların malzemesi çıkarılır, katılaşan, doldurulmuş kısım suyla iyice nemlendirilir, çünkü bu daha iyi bir dayanma sağlar. Beton dökümü boşluk oluşmadan yapılmalıdır, bunun için yüzey donatı ile tesviye edilir.
3-4 gün sonra kalıp sökülebilir.
Alınan armopoyalarda. Uygulamada, ağır beton, gaz beton, prekast-monolitikten yapılmış içi boş çekirdekli plakalar kullanılır. Açıklığın boyutuna ve taşıma kapasitesine göre seçilirler.
Çoğu zaman, taşıma kapasitesi 800 kgf / m2 olan içi boş çekirdekli plakalar PC ve PNO kullanılır. Bu tür döşeme plakalarının avantajları arasında yüksek mukavemet, üretilebilirlik ve kurulum için tam fabrika hazırlığı bulunur.
Bir gaz bloğu yapısının zırhlı kuşağı üzerindeki döşeme levhasının desteği 250 mm olmalıdır. Tipik destek 120 mm'dir.
Açıklıklarda Armopoyas
Açıklıklar üzerinde zırhlı bir kemerin oluşturulması küçük özelliklere sahiptir. Bu durumda, üst üste binme boşlukta asılı kaldığından, döşemenin desteği eksik olacaktır. Döşemeyi desteklemek için kirişler şeklinde lentolarla kolonlar dikilir.
Sütunlar tuğlalar, bloklar kullanılarak dikilebilir. Her sütun bir buçuk tuğlaya yerleştirilmiştir.
Sütunlar arasına betonarme lentolar dikiliyor. Kirişlerin yüksekliği, açıklık uzunluğunun 1 / 20'si kadar olmalıdır. Direkler arası mesafe 2 m ise kirişlerin yüksekliği 0,1 m olacaktır Kirişlerin genişliği belirlenecek, 0,1 m \u003d 5/7 oranından yükseklikler. Destekler arası mesafe 2 m, kirişlerin yüksekliği 0,1 m ise betonarme kirişlerin genişliği 0,07 m dir Kirişlerin dökülmesi için sökülebilir tahta kalıp kullanılır.
Taşıyıcı duvarlarda zemin desteğinin güvenilirliği, tüm binanın güvenli, güvenilir ve uzun vadeli çalışmasını sağlar. Mühendislik yapılarının yapıcı stabilitesi, yetkin uygulamaya bağlıdır. Bu nedenle, duvarlardaki döşeme plakalarının desteği SNiP tarafından düzenlenir.
Destek miktarını belirleyen parametreler
Duvarlardaki üst üste binmenin derinliği aşağıdaki faktörlere bağlıdır:
- bina amacı ve türü - konut, idari, endüstriyel;
- taşıyıcı duvarların malzemesi ve kalınlığı;
- kapsanacak açıklığın boyutu;
- betonarme yapıların boyutları ve kendi ağırlıkları;
- zemine etki eden (statik veya dinamik), hangileri kalıcı ve geçici olan yüklerin türü;
- noktasal ve dağıtılmış yüklerin değerleri;
- inşaat alanının depremselliği.
Yapının güvenilirliğine ilişkin hesaplamalar yapılırken yukarıda listelenen tüm faktörler mutlaka dikkate alınır. Mevcut düzenleyici belgelere uygun olarak, döşeme levhasının tuğla duvardaki desteği 9 ila 12 cm arasında alınır, nihai boyut, binanın tasarımı sırasında mühendislik hesaplamaları ile belirlenir. Daha az örtüşme ile, elemanların ağır ölü ağırlığı, mevcut yüklerle birlikte, duvarın kenarı üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olacak ve bu da kademeli olarak tahrip olmasına yol açabilecektir.
Öte yandan, daha büyük bir örtüşme, duvarın üst bölümünden uçlarına ağırlık aktarımı ile betonarme elemanların bir tür sıkışması olacaktır. Sonuç, duvar duvarının çatlaması ve yavaş yıkılmasıdır. Ayrıca ürünlerin uçları duvarların dış yüzeylerine yaklaştığında soğuk köprülerin oluşması ile betonarme elemanlarda ısı kaybının artması, soğuk zeminlerin oluşmasına neden olur. Parçaların maliyeti uzunlukları ile orantılıdır, bu nedenle aşırı sıkıştırma yapının maliyetini artıracaktır.
Zemin levhasını bir tuğla duvarda desteklemek için düğüm
Prekast beton plakalı tuğla binalar inşa edilirken, döşeme tavanların tasarım tabanına kadar tam kalınlıkta gerçekleştirilir. Ayrıca, tuğlalar, levhaların döşenebileceği bir niş oluşturmak için sadece duvarların dışına döşenir.
Destek düğümlerinde aşağıdaki koşullara uymak önemlidir:
- uçlar tuğlaya dayanmamalıdır, bu nedenle pratikte en sık kullanılan örtüşme 12 cm'dir, nişin genişliği ≥ 13 cm'dir;
- döşemelerin döşendiği harç, duvarcılık ile aynı markadadır;
- kanallardaki boşluklar, yükler altında sıkıştırıldığında uçları tahrip etmekten koruyacak olan beton ekler kullanılarak uçlardan kapatılır. Beton astar üretimi fabrikalarda plaka satın alınarak teslimi yapılır; gömleklerin yokluğunda kanal boşlukları doğrudan şantiyede B15 betonu ile doldurulur.
Sonunda tuğla duvarlarda, döşeme betonarme ürünler de bir tarafa düşer. Bu durumda, zemin levhasının uç duvarlarda minimum desteği standartlaştırılmamıştır. Ancak içi boş kanal sıkıldığında ürünün tahrip olmasını önlemek için, tavanın üzerine serilen duvarın yapının aşırı boşluğuna ve hareket eden momentlerin omuzlarına uzanmayacak şekilde montaj yapılmalıdır. yük minimum değerlerde olmalıdır.
Zemin döşemeleri için zırhlı kayış cihazının gereksinimleri
Düşük mukavemet özelliklerine sahip hafif betondan (gaz beton, gaz beton, gazbeton, polistiren beton) yapılmış bloklardan yapılmış duvarlara sahip binalarda, örtüşme mutlaka güçlendirilmiş kayışlara dayanmalıdır. Armopoyalar, binanın tüm çevresi boyunca düzenlenmiştir. Zırhlı kemerin döşeme plakalarının altındaki yüksekliği 20 ila 40 cm arasındadır.Güçlendirilmiş kayışların zemin detayları ile bağlantısı mekanik olarak güçlü olmalıdır, bunun için ankraj cihazları kullanılır veya bir periyodik profilin takviye çubukları ile elektrik kaynağı kullanılarak birleştirilir. .
Tasarım için aşağıdaki gerekliliklerden birkaçı uygulanır:
- kayışlar duvarların tüm genişliğine uymalıdır; dış genişlikler için ≥ 50 cm, yalıtım döşemek için ≤ 15 cm'lik bir düşüşe izin verilir;
- mühendislik hesaplamaları kullanılarak yapılan takviye, betonarme elemanların ve yukarı akış yapılarının ölü ağırlığından yükleri almak için yeterli mekanik mukavemeti sağlamalıdır;
- beton ≥ sınıfı B15;
- kayış bir tür soğuk köprüdür, bu nedenle havalandırılmış beton blokların birikmiş nemden tahrip olmasını önlemek için zorunlu yalıtımı gereklidir;
- taşıyıcı duvarlara yapışma güvenilirliği.
Betonarme bantlar boyunca taşıyıcı duvarların gazbeton blokları üzerindeki döşeme plakalarının desteği aşağıdaki standartlaştırılmış değerlere göre yapılır:
- uçlarda ≥ 250 mm;
- konturun geri kalanı boyunca ≥ 40 mm;
- aralığın sides 4,2 m - ≥ 50 mm 2 tarafında dinlenirken;
- the 4.2 m - 70 mm açıklık ile aynı.
Gaz beton bloklar yüksek yüklere dayanamaz, malzeme çeşitli deformasyonlara maruz kalmaya başlar. Tüm yükleri alan Armopoyalar bunları eşit olarak dağıtır ve böylece yapının tahrip olmamasını sağlar.
Zemin plakalarının gaz silikat bloklara montajı da monolitik betonarme kayışların zorunlu montajı ile gerçekleştirilir. Gerekli destek değerleri, gaz beton bloklardan yapılmış duvarlar için yukarıda verilen değerlere karşılık gelir.
Kurulum çalışması sırasında aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır:
- açıklıklardaki elemanların döşenmesinin simetrisine uygunluk;
- plakaların uçları bir satırda hizalanmalıdır;
- tüm elemanlar tek bir yatay seviyede yerleştirilmelidir (kontrol, bir bina seviyesi kullanılarak gerçekleştirilir), plakaların düzleminde izin verilen sapma ≤ 5 mm'dir;
- levhaların altında harç kalınlığı ≤ 20 mm, harç priz işlemine başlamadan yeni hazırlanmalıdır. Karışımın suyla ek seyreltilmesi kabul edilemez.
Zırhlı bir kemer yerine sıra sıra tuğla veya takviye ağları döşemek kabul edilemez.
Döşeme plakaları
Fabrika döşeme plakaları, IZHS'deki zeminler için çok popüler bir seçenektir çünkü alternatif - monolitik bir beton zemin - çok daha fazla zaman alan bir şeydir ve deneyimsiz özel geliştiriciler için zordur. Bir monolitin aksine, plakalar, özel bir evde fazlasıyla yeterli olan fabrika garantili maksimum yük ile gelir.
Açıklama
Rusya'da döşeme plakalarında iki GOST var:- GOST 9561-91 “Binalar ve yapılar için betonarme içi boş çekirdekli döşeme plakaları. Özellikler. "
- GOST 26434-85 “Konutlar için betonarme döşeme plakaları. Türler ve temel parametreler. "
- 1PK - Her iki tarafta da desteklenmek üzere tasarlanmış, 159 mm çapında yuvarlak boşluklu 220 mm kalınlığında;
- 1PKT - aynı, üç tarafı desteklemek için;
- 1PCK - aynı, dört taraftan destek için;
- 2PK - Her iki taraftan desteklenmek üzere tasarlanmış, 140 mm çapında yuvarlak boşluklu 220 mm kalınlığında;
- 2PKT - aynı, üç tarafta destek için;
- 2PCK - aynı, dört taraftan destek için;
- 3PK - 220 mm kalınlığında, 127 mm çapında yuvarlak boşluklu, her iki tarafta da desteklenecek şekilde tasarlanmıştır;
- 3PKT - aynı, üç tarafta destek için;
- 3PCK - aynı, dört taraftan destek için;
- 4PK - 260 mm kalınlığında, 159 mm çapında yuvarlak boşluklar ve her iki tarafta da destek için kontur boyunca üst bölgede oyuklar;
- 5PK - 260 mm kalınlığında, her iki tarafta da desteklenecek şekilde tasarlanmış, 180 mm çapında yuvarlak boşluklu;
- 6PK - 300 mm kalınlığında, 203 mm çapında yuvarlak boşluklu, her iki tarafta da desteklenecek şekilde tasarlanmıştır;
- 7PK - Her iki tarafta da desteklenecek şekilde tasarlanmış, 114 mm çapında yuvarlak boşluklu 160 mm kalınlığında;
- PG - Her iki tarafta da desteklenecek şekilde tasarlanmış, armut biçimli boşluklara sahip 260 mm kalınlığında;
- PB - 220 mm kalınlığında, uzun tezgahlarda sürekli kalıplama ile üretilmiş ve her iki taraftan desteklenecek şekilde tasarlanmıştır.
Bu liste, prekast beton üreticilerinde bulunan PNO gibi döşeme plakalarını içermez. Genel olarak, anladığım kadarıyla, pano üreticilerinin GOST'a (1 Aralık 2009 tarihli 982 Sayılı Hükümet Kararnamesi) uyması gerekmiyor, ancak çoğu GOST'a uygun panolar üretiyor ve işaretliyor.
Üreticiler farklı boyutlarda plakalar üretirler, neredeyse her zaman ihtiyacınız olan boyutu bulabilirsiniz.
Çoğu durumda döşeme plakaları önceden gerilir (paragraf 1.2.7 GOST 9561-91). Şunlar. döşemelerdeki takviye (termal veya mekanik olarak) gerilir ve beton sertleştikten sonra tekrar serbest bırakılır. Baskı kuvvetleri betona aktarılır, levha güçlenir.
Üreticiler, desteğe katılan plakaların uçlarını güçlendirebilir: yuvarlak boşlukları betonla doldurun veya buradaki boşlukların kesitini daraltın. Üretici tarafından doldurulmazlarsa ve evin ağır olduğu ortaya çıkarsa (uçlardaki duvarların yükü buna göre artar), o zaman uçlardaki boşluklar kendiniz betonla doldurulabilir.
Plakaların dış kısımlarında genellikle vinçle kaldırıldıkları özel halkalar bulunur. Bazen takviye halkaları, levhanın içinde dört köşeye daha yakın bulunan açık boşluklarda bulunur.
GOST 9561-91'in 1.2.13 paragrafına göre döşeme plakaları şu şekilde belirtilir: döşeme tipi - desimetre cinsinden uzunluk ve genişlik - kilopaskal cinsinden levha üzerindeki tasarım yükü (metrekare başına kilogram-kuvvet). Takviyenin çelik kalitesi ve diğer özellikler de belirtilebilir.
Üreticiler, plaka tiplerinin belirlenmesi ile uğraşmazlar ve fiyat listelerinde genellikle plaka tipini sadece PC veya PB (1PC, 2PC vb. Olmadan) yazarlar. Örneğin, "PK 54-15-8" tanımı, 5,4 m uzunluğunda ve 1,5 m genişliğinde 1PC levha anlamına gelir ve maksimum izin verilen dağıtılmış yük yaklaşık 800 kg / m2'dir (8 kilopaskal \u003d 815,77 kgf / m2).
Döşeme plakalarının alt (tavan) ve üst (zemin) kenarları vardır.
GOST 9561-91'in 4.3. Paragrafına göre, plakalar 2,5 m'den yüksek olmayan bir istifte saklanabilir.Alt sıra plakalar için pedler ve istifte aralarındaki ara parçalar, montaj halkalarının yakınına yerleştirilmelidir. .
Plakaları desteklemek
Döşeme plakalarının bir destek bölgesi vardır. Madde 6.16 "Konut binalarının tasarımı için kılavuzlar, Cilt. 3 (SNiP 2.08.01-85'e göre) ":Desteklerinin niteliğine bağlı olarak duvarlardaki prekast plakaların destek derinliğinin en az mm olması önerilir: kontur boyunca ve ayrıca iki uzun ve bir kısa kenarda - 40; iki tarafa ve 4,2 m veya daha az bir plaka aralığına ve ayrıca iki kısa ve bir uzun tarafa yaslandığında - 50; iki tarafta destek ve 4,2 m - 70'den fazla plaka aralığı ile.
Levhalar ayrıca bir dizi çalışma çizimine de sahiptir, örneğin "seri 1.241-1, sayı 22". Bu serilerde minimum taşıma derinliği de belirtilmiştir (değişebilir). Genel olarak, döşemenin minimum taşıma derinliği üretici ile kontrol edilmelidir.
Ancak plakaların maksimum destek derinliği ile ilgili sorular var. Farklı kaynaklar bambaşka anlamlar veriyor, bir yerlerde 16 cm, 22 veya 25 bir yerde yazılıyor. Youtube'da bir yoldaş, maksimumun 30 cm olduğunu garanti ediyor.Psikolojik olarak, bir kişiye, sobanın duvara ne kadar derin itildiği anlaşılıyor, daha güvenilir olacaktır. Bununla birlikte, maksimum derinliğin kesinlikle bir sınırı vardır, çünkü döşeme duvarın çok derinlerine inerse, bükme yükleri farklı şekilde "çalışır". Levha duvara ne kadar derin girerse, genellikle levhanın destek uçlarındaki yüklerden izin verilen gerilmeler o kadar düşük olur. Bu nedenle, üreticiden maksimum desteğin değerini bulmak daha iyidir.
Benzer şekilde, döşemeler, destek bölgelerinin dışında desteklenmemelidir. Örnek: Bir tarafta, levha doğru şekilde yatarken, diğer taraf orta taşıyıcı duvardan sarkıyor. Aşağıda şunu çizdim:
Duvar, gaz beton veya köpük beton gibi "zayıf" duvar malzemelerinden yapılmışsa, yükü duvarın kenarından çıkarmak ve duvarın tüm alanına dağıtmak için bir zırhlı kayış yapmanız gerekecektir. bloklar. Sıcak seramikler için, zırhlı bir kayış da arzu edilir, ancak bunun yerine, bu tür destek sorunları olmayan birkaç sıra sıradan dayanıklı katı tuğla döşeyebilirsiniz. Zırhlı bir kayış yardımıyla, plakaların birlikte düz bir düzlem oluşturmasını sağlamak da mümkündür, bu nedenle tavanın pahalı sıvasına gerek kalmaz.
Döşeme döşeme
Plakalar duvara / armopoyalara 1-2 cm kalınlığında çimento-kum harcı üzerine yerleştirilir, artık değil. SP 70.13330.2012'den alıntı (SNiP 3.03.01-87'nin güncellenmiş versiyonu) "Yatak ve muhafaza yapıları", madde 6.4.4:Döşeme levhaları, bitişik levhaların yüzeylerini tavanın yanından dikiş boyunca hizalayarak, 20 mm'den daha kalın olmayan bir harç tabakası üzerine döşenmelidir.
Şunlar. levhalar düz bir tavan oluşturmak için düzleştirilir ve düz olmayan zemin daha sonra bir şap ile düzleştirilebilir.
Kurulum sırasında plakalar yalnızca destek için sağlanan taraflara yerleştirilir. Çoğu durumda, bunlar yalnızca iki kenardır (PB ve 1PK levhalar için), bu nedenle üçüncü kenarı, destek amaçlı olmayan bir duvarla "kıstırmak" imkansızdır. Aksi takdirde üçüncü taraftan kenetlenen plaka yukarıdan gelen yükleri doğru algılamayacak ve çatlaklar oluşabilecektir.
Döşeme levhaları, iç bölmelerin yapımından önce döşenmeli, levhalar başlangıçta üzerlerine dayanmamalıdır. Şunlar. önce levhanın "sarkmasına" izin vermeniz ve ancak daha sonra yük taşımayan iç duvarlar (bölmeler) inşa etmeniz gerekir.
Plakalar arasındaki boşluk (yanlar arasındaki mesafe) farklı olabilir. Yakın veya 1-5 cm boşluk bırakılarak döşenebilir, döşeme plakaları arasındaki boşluk daha sonra harç ile kapatılır. Genellikle, gerekli plaka sayısı, boyutları ve kapatılacak mesafe hesaplanırken boşluk genişliği "tek başına" elde edilir.
Döşemeden sonra döşeme plakaları, örneğin kaynak kullanılarak birbirine bağlanabilir. Bu depreme meyilli bölgelerde (Yekaterinburg, Soçi vb.) Yapılır, sıradan bölgelerde buna gerek yoktur.
Döşeme levhasını almanın zor olduğu veya doğru bir şekilde monte etmenin mümkün olmadığı yerlerde monolitik bir zemin dökülmelidir. Monolit kalınlığını doğru şekilde ayarlamak için fabrika plakaları takıldıktan sonra dökülmelidir. Monolitik bir zeminin kurulumunun sertliğinden emin olmanız gerekir, özellikle üzerine bir merdiven dayanacaksa. Döşeme levhaları arasında oluşan boşluk her zaman trapez şeklinde veya üzerine yaslanacak levha çıkıntıları ile oluşmaz. Monolitin dikdörtgen olduğu ortaya çıkarsa ve bitişik plakaların eğimli kenarlarına tutunmazsa, o zaman basitçe düşebilir.
Isınma
Dış duvarlarda yatan döşeme plakalarının uçları yalıtılmalıdır çünkü Betonarme yüksek ısı iletkenliğine sahiptir ve buradaki döşeme soğuk bir köprü haline gelir. Ekstrüde polistiren köpük yalıtım olarak kullanılabilir. Bir örnek çizdi:
50 cm kalınlığındaki yük taşıyıcı dış duvar, uçtan 5 cm kalınlığında EPS (turuncu) ile izole edilmiş 12 cm destekli bir plaka içerir.
İnşaatta, döşeme plakalarının montajı, özellikle örneğin yazlık evlerimizde yaptığımız gibi, bir proje olmadan kendiniz inşa ediyorsanız, sorumlu bir şekilde ele alınmalıdır. Proje onaylanırsa, kalifiye inşaatçılardan oluşan bir ekip çalışıyor, o zaman bu tür sorular ortaya çıkmaz.
Çoğunlukla, bir ilgi konusu sorunun cevabı, çok çeşitli okuyucular için tasarlanmış, inşaatla ilgili makale veya kitaplarda bulunabilir. Örneğin döşeme plakalarının uçlarının "destek derinliği" olarak adlandırılan "günlük yaşamda" döşemenin desteklenmesi gereken "Minimum mesafe" nin en az 90-120 mm olması gerektiğini okuyabilirsiniz. Bu rakamlar, inşaat işinin inceliklerine girmeden yönlendirilebilir.
Bu tür değerlerin nerede alındığını ve ne kadar doğru olduğunu anlarsanız, Ostap Bender'ın sözleriyle: "Yasalara saygı gösterilmelidir." İnşaatta, her sektörde olduğu gibi, düzenleyici belgeler var.
"Destek derinliğini" belirlemek için, sadece döşeme levhasının uzunluğunu değil, aynı zamanda destek yüzeyinin malzemesini, levhanın markasını da hesaba katmak gerekir (levhanın yük taşıma kapasitesi belirtilir) ) ve sismik direnç gereksinimleri.
Levhanın destek duvarına yanlış montajı, düzenleyici makamların kaçırmayacağı bir ihlaldir. Kılavuz belgelere gelince: destek miktarını gösteren GOST'ler ve Proje belgeleri dizisi vardır.
Örneğin, 1.400-11 / 91 serisinde "Prefabrike betonarme standart döşemelerin endüstriyel yapıların kaplamalarında kullanılması için tavsiyeler" tasarım sırasında alınan döşemelerin boyuna nervürlerinin destek uzunluğunun kullanılması gerektiği belirtilmektedir. en azından aşağıdaki değerler olmalıdır:
6 m plakalar için mm cinsinden en kısa yatak uzunluğu
çelik yapılar üzerinde - 70 mm
betonarme yapılar için - 75 mm
taş yapılarda - 120 mm
12 m uzunluğundaki plakalar için mm cinsinden en küçük destek uzunluğu
çelik yapılar üzerinde - 90 mm
betonarme yapılar için - 90 mm
taş yapılarda - 150 mm
Moskova beton ürünleri tarafından üretilen herhangi bir uzunluktaki döşeme plakaları için GOST 956-91 uyarınca, bir tuğla duvardaki yatak derinliği, döşeme plakasının uzunluğu hariç 10 mm olarak ayarlanmıştır.
Levha markasına ve uygulanan işaretlere dikkat etmelisiniz. Plaka markaları alfanümerik gruplardan oluşur. Örneğin, Moskova bölgesinin bölgesel kataloğuna göre, PK 42.15-8T markası şu anlama gelir: PC - ürün adı - yuvarlak boşluklu döşeme levhası; 42.15 - desimetre cinsinden ürün boyutları - yapıcı uzunluk 4180, genişlik - 1490; 8 - 800 kgf / m2 tasarım yükü için; T - ağır beton için indeks.
Levha üzerindeki destek noktalarının işaretleri, levha desteğinin her iki tarafının ortasında GOST 13015.2'ye göre uygulanır.
Böylece, ne kadar fazla parametre hesaba katılırsa, döşeme plakasının minimum desteğini o kadar doğru bir şekilde belirlersiniz.
