Evde seramik karo nasıl yapılır: DIY üretim teknolojisi. Kendin yap kaldırım levhası üretim teknolojisi Evde sokak fayansları nasıl yapılır

Sadece çekici görünmekle kalmıyor, aynı zamanda hareket konforunu da arttırıyorlar. Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle döşemenin birkaç yolu vardır. Size her birini ayrıntılı olarak anlatacağız. Üstelik bir mağazadan fayans satın almak hiç de gerekli değil - bunları kendiniz de yapabilirsiniz.

Yolları ve kaldırımları kaplamak için malzeme türleri

Bu kaplama türü ilk olarak 19. yüzyılda Hollanda'da ortaya çıktı. Eksikliği nedeniyle kullanılmaya başlandı doğal taş. Daha az dekoratif görünmediği ve güç açısından o kadar da aşağı olmadığı ortaya çıktı. Daha sonra diğer ülkelerde beton ve ardından diğer malzemelerden yapılmış fayanslar ortaya çıktı.

Bugün birçok çeşidi vardır ve şunlardan yapılır:

• beton: çimento, dolgu maddesi (genellikle kum) ve su karışımları; ağır yüklere dayanabilir ancak diğer türlere göre daha az dekoratiftir
• Pişmiş kilden yapılmış klinker: termal ateşlemeyle elde edilen, minimum sayıda gözenekli daha pahalı malzeme; Betonun aksine nem ve sıcaklık değişimlerine karşı neredeyse duyarsızdır ve büyük bir mukavemete sahiptir; yıpranmaz veya rengini kaybetmez
• Kauçuk kırıntı, Lastik geri dönüşümü sırasında elde edilenler: kaymaz, parlak, çekici ürünler oyun parkları, yüzme havuzu etrafındaki alanlar ve spor merkezlerinde sıklıkla kullanılmaktadır.
• kaldırım taşları: işlenmiş doğal taştan yapılmış küçük boyutlu ürünler - granit, mermer, bazalt, labradorit; en yüksek güce sahip olmak
• tahta bloklar ve testere kesimleri, Kaymayı önleyici bir tabaka ile kaplanmış ve örneğin ısıtılmış kurutma yağı gibi mantar önleyici bileşiklerle emprenye edilmiş
• polimer (plastik): ucuz malzeme, güneşte hızla solar ve aşınması artar; kaymayı önleyici koruma için oluklu malzemeden yapılmıştır

Dikdörtgen ve kareye ek olarak, kaldırım yolları için fayanslar, örneğin geniş bir dalga, ölçekler, altıgenler, çokgenler ve hatta yonca yaprakları şeklinde başka, daha karmaşık şekillere sahip olabilir. Bir set aynı anda birden fazla konfigürasyona sahip ürünler içerebilir ve buradan bir çizim daha sonra düzenlenebilir.

En büyük talep 200-400 mm x 140-250 mm ölçülerindeki fayanslardır. Standart kalınlık 30-80 mm'dir. En ince olanlar, özel evler de dahil olmak üzere yalnızca trafiğin az olduğu yollarda döşemek için kullanılır. Orta kalınlıkta ürünler şehir meydanları ve kaldırımların dekorasyonunda kullanılmaktadır. En kalın kiremitler otoparklarda ve yollarda kullanılır.

Beton fayans yapma yöntemleri

Üretimi için sadece üç ana yöntem vardır:

1 Titreşimle basma: Fayanslar, az miktarda su ilavesiyle kuru malzemelerin karışımından çelik kalıplarda yapılır; bir zımba (bir silindirdeki pistona benzer) ayrıca titreşimli matrise baskı yaparak çözeltiyi sıkıştırır; Ürünler oldukça dayanıklıdır ancak rijit çözüm formun tüm kıvrımlarını dolduramadığı için sadece dikdörtgen veya kare şeklinde üretilmektedir.

2 Aşırı baskı: üretimde tek veya çift taraflı preslerde titreşimsiz yalnızca basınç kullanılır; bu yöntemle yapılan karoların mukavemeti, titreşimli presleme ile elde edilenlerden daha yüksektir; kenarları o kadar sıkıştırılmıştır ki, kenarlar jilet gibi keskin görünür.

3 Titreşimli yayın: Sıvı beton karışımı bir kalıba dökülür ve titreşimli bir masanın üzerine yerleştirilir; sıkıştırmadan sonra yüzeyde çimento şerbeti belirir - çimento ve su süspansiyonu; Daha sonra ürünler 24 saat içinde sertleşir ve güç kazanır (kaldırım levhaları tam olarak bu şekilde yapılır).

Gerekli miktarı hesaplarken, dolambaçlı yollarda ve kavşaklarda çok fazla kesim olacağını ve bunun da daha fazla fayansa ihtiyaç duyulacağı anlamına geldiğini unutmayın. Çapraz olarak döşenirken her sıradaki kırpma da gerekli olacaktır.

Kurulum türleri

Kaldırım levhaları iki şekilde döşenir:

• kum yatağında kurutun
• çimento harcı üzerine ıslak

Çimento döşemek ucuz bir zevk değildir. Ancak yüzeyin son derece dayanıklı olduğu ortaya çıkıyor; bir kamyon bile kolaylıkla üzerinden geçebilir. Özel evlerde kuru yöntemin kullanılması yeterlidir. Yazının ilerleyen bölümlerinde kuru ve çimento harcı ile serme işlemini detaylı olarak anlatacağız.

Drenaj sistemi kullanmak gerekli midir?

Yollarda su durursa, yol boyunca yürüyen insanlar üzücü anlar yaşayacaktır - yaralanma olasılığı çok yüksek olacaktır. Ayrıca kaldırım levhalarından kör bir alan oluştururken, temel altındaki binalara bitişik yüzeylerden su akacaktır. Bu nedenle yollar her zaman 1-2° eğimle yapılır. Ayrıca suyun tahliye edildiği yerlere - drenaja - doğru yapılması gerekir.

Drenaj boruları yol boyunca her 2-3 m'de bir döşenir. Su yerçekimi ile içlerinden geçmeli, bu nedenle kurulum 2-3 derecelik bir eğimle yapılmalıdır. Ayrıca özel drenajlar da kullanabilirsiniz. Esasen bu özel çeşit oluk şeklinde fayanslar.

Bölge kuru ise karmaşık bir sistem Kanalizasyona gerek yoktur - suyu boşaltmak için küçük hendekler kazın ve bunları çakıl veya kırma taşla doldurun ve üzerini toprakla örtün. Bataklık toprakları karmaşık drenaj sistemlerinin kurulumunu gerektirecektir. Binaların kör bölgelerine fayans döşenirken yağmur suyunun drenajına özellikle dikkat edilmelidir.

Kalıp nasıl yapılır?

Ahşap çoğunlukla kaldırım levhalarının formları (kalıpları) için kullanılır. Metal ürünler daha dayanıklıdır - fayansları onlardan çıkarın ve kalıbı temizleyin dondurulmuş çözüm daha kolay. Alçı kullanmak da mümkündür - ancak bu ucuz malzeme kırılgandır ve bu tür kalıplar uzun süre dayanmayacaktır.

Karmaşık şekillere sahip ürünlerin bir mağazadan satın alınması daha kolaydır. Plastik veya kauçuk ürünlerin kullanımı kolaydır ancak evde yapılması zordur. Poliüretan kalıp satın almak daha iyidir - silikon kırılgandır ve uzun süre dayanmaz.

Ahşap kalıplar katlanabilir hale getirilir.İçine aynı anda 4 fayans dökebileceğiniz 50x50 cm ölçülerinde bir kalıp kullanmak daha uygundur. Standart yüksekliği 6-7 cm'dir.

Tüm kalıp elemanları birbirine sıkıca sabitlenmelidir. Aksi takdirde çözeltiden sıvı sızdığında fayansların mukavemeti azalacaktır. Parçaların konumu bina seviyesiyle doğrulanır. Kalıbı metal köşelerle güçlendirebilirsiniz.

Yanlardaki metal kalıplara kulplar kaynaklanabilir. Bitmiş ürünleri bunlara aktarmak daha kolay olacaktır. Az miktarda fayans üretmek için kalaydan kalıplar yapılabilir. Bunu yapmak için, küçük bir pay eklenerek boyutuna göre kesilir ve ahşap kalıbın etrafına sarılır. Teneke levhaları bir çekiçle ayarlayın. Düzensizliklere ve çıkıntılara dikkat etmemelisiniz. Sadece fayans verecekler orijinal çizim ve daha az kaygan hale getirin. Şekli yalnızca yanlara hizalamaya değer - aksi takdirde fayansları birbirine sabitlemek zor olacaktır.

Alçı ürünleri önceden hazırlanmış, yağla yağlanmış ahşap bir çerçeveye dökülür. Doldurma birkaç katman halinde yapılır. Yapıyı güçlendirmek için ayrıca tel ile güçlendirilmiştir. Bir gün sonra, tamamen kuruduktan sonra kalıp suya indirilir ve ardından sökülerek bitmiş ürünler çıkarılır.

Az sayıda kaldırım levhası yapmak için doğaçlama araçları kullanabilirsiniz. Kalıpları plastik şişe parçaları, boru parçaları, yiyecek saklama kapları, cam kaplar, saksı standları, karton paketler vb. ile değiştirebilirsiniz.

Dışbükey desenli silikon kalıplar kullanılarak ilginç fayanslar elde ediliyorşekerleme ürünlerini pişirmek için tasarlanmıştır.

Ürünlerin ileride kesilmesine gerek kalmaması için köşe şekilleri yapabilirsiniz. Bu, işi çok daha hızlı ve kolay hale getirecek.

Ev yapımı titreşim sürücüsü

Temel olarak, örneğin bir çamaşır makinesinden normal bir motoru alabilirsiniz. Ancak asimetrik olarak konumlandırılmış eksene sahip bir eksantrik ünite eklenerek modernize edilmesi gerekecektir. Örneğin bir pompa istasyonundan 0,5-0,9 kW gücünde başka herhangi bir motoru kullanabilirsiniz.

Motorda dengesizlik ve titreşim yaratmak için dönme eksenini kaydırmanız yeterlidir. Bunu yapmak için, mil anahtarına ofset eksenli 2 metal plaka takılmıştır.

Hareketin genliğinin ayarlanması gerekecektir. Bunu yapmak için, kreplerden birinde bir delik ve ikincisinde 3-4 delik hazırlayın (fotoğrafa bakın), bunların içinden 2x6 cm metal şerit ve cıvatalar kullanılarak birbirlerine bağlanırlar.

Öncelikle kreplerin delikleri arasında 38,5 mm mesafe yapılır. Titreşim genliğini ölçmek için platforma bantla bir kalem tutturulur ve bir eğri çizilir. Genlik yetersizse krepler arasındaki mesafe arttırılır. Lütfen titreşimin aynı olması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde çimento karışımı sarsıntılı olarak sıkıştırılacak ve katmanlara ayrılacaktır.

Titreşimli bir masa yapmak

Ev yapımı titreşim masası

Çimento harcını alıp kalıba döküp kurutursanız çok kaliteli ürünler elde edemezsiniz. Titreşimli tabla olmadan kaldırım levhaları yapılırken yüksek gözeneklilik nedeniyle ürünler nem ve sıcaklık değişimlerinin etkisi altında çok daha hızlı çatlayacaktır.

Çimento katmanları arasındaki hava boşluklarını kaldırabilir ve özel titreşim ekipmanı - titreşimli masa kullanarak çözeltiyi sıkıştırabilirsiniz. İki tipte olabilir:

• kalıplama: Fayanslardaki harcı sıkıştırmak için
• kalıptan çıkarma: Ürünleri kalıplardan çıkarmak (çıkarmak) için kullanılır

Dışarıdan ayırt edilemezler. Tek fark, kalıplama ürünlerinin üzerine kalıbın takıldığı delikli bir ağızlığa sahip olmasıdır. Şekillendirme titreşim tablasının titreşim yönü yalnızca yatay olmalıdır.

Titreşim masası aşağıdaki parçalardan oluşmalıdır:

• çelik hareketli masa
• Kontrol panelleri
• dengesizliği olan bir motor (asimetrik olarak yerleştirilmiş eksen); Biraz daha yüksek yapmanın yöntemini konuştuk

Yani, kaldırım levhalarını basmak için titreşimli bir masa üretme süreci adım adım:

1. Onun standart boyutlar 1x2 m 0,8x1,6 m'den biraz daha az yapabilirsiniz Çok büyük boyutlar istenmez - aşırı yüklenme nedeniyle motor hızla arızalanabilir.
2. Yükseklik, kişinin boyuna bağlı olarak ayrı ayrı seçilir. Yaylı platformla birlikte ortalama 0,9 m'dir.
3. Masa çerçevesi metal köşelerden kaynaklanır veya yuvarlak boru. Yayların borulara takılması çok daha kolaydır.
4. Yaylı koltuklar yapmak için çerçevenin yan direklerine boru bölümleri kaynak yapılır. Boyutları, yayların 2-4 turda içlerine oturabileceği şekilde olmalıdır. Yayları metal köşelere kolayca kaynak yapabilirsiniz.
5. Bazen yaylar, üst plakanın takıldığı kemer köprüleriyle değiştirilir. Bu tür halkalar yapının köşelerine kaynaklanmış kılavuzlara asılır. Ancak bu tasarım daha az güvenilirdir.
6. Güçlendirmek için desteklere çapraz çubukları - sertleştirici kaburgaları - kaynak yapabilirsiniz.
7. Platform kapağı çıkarılabilir.
8. Titreşim platformu yaylar kullanılarak çerçeveye monte edilir.
9. Vibratör (motor), plakanın tabanına kelepçelerle tutturulur veya önce metal bir platform üzerine monte edilir ve ardından havşa başlı vidalarla sabitlenir.
10. Titreşim tablasını topraklayarak yapıyı sabitleyin. Ayrıca güç kablosunun önüne bir RCD anahtarı takılması da tavsiye edilir.
11. Titreşimi sağlamak için motor, tablanın altına eksantrik yatak vasıtasıyla bağlanan mile bağlanmıştır.
12. Soketi ve anahtarı takmak için çerçevenin yan kısımlarından birine metal bir plaka kaynak yapmak gerekir.
13. Fayans üretim işi tamamlandıktan sonra titreşimli platform, dairesel bir makine için masa üstü olarak kullanılabilir.

Masa örtüsünü çıkarılabilir hale getirmek daha iyidir. Bu durumda bitmiş ürünlerin taşınması için sedye olarak kullanılabilir.

Titreşimli masa yapma zahmetine girmemeye karar verirseniz, onu satın alabilirsiniz. Bu tür ekipmanların maliyeti 12 ila 55 bin ruble arasında değişiyor.

Çok sayıda fayans yapmanız gerekiyorsa beton karıştırıcıya ihtiyaç duyulacaktır.

Fayans yapmak için ihtiyacınız olacak:

• döküm kalıbı: ahşap, metal, alçıdan kendiniz yapabilirsiniz
• Betonun daha yoğun ve homojen hale gelmesi nedeniyle iyice sıkıştırılmasını ve kademeli olarak sıkıştırılmasını sağlayan titreşimli masa
• çok sayıda ürün için bir beton karıştırıcı satın almak veya kiralamak daha iyidir: içindeki çözelti daha eşit şekilde karıştırılacak ve ürünler daha kaliteli olacaktır; Yalnızca birkaç fayansa ihtiyacınız varsa, çözümü normal eski bir küvette veya başka herhangi bir büyük kapta hazırlayabilirsiniz.
• ürünleri depolamak ve kurutmak için paletler: bunların doğrudan çıplak zemine yerleştirilmesi önerilmez

M500 çimentosu almak daha iyidir. Bazı uzmanların önerdiği M400 markası hala kullanılmaya değer değil. Sonuçta, bir zamanlar SSCB'de kabul edilen standartlara uyarsanız, bugün “ticari” M400 çimentosunun çoğunluğu kalite açısından M300 markasına karşılık gelmektedir.

Kum kuru alınmalı ve dikkatlice elenmelidir. Kil, çimen, yaprak ve taş katkıları içermemelidir. Aksi takdirde fayansların kalitesi etkilenecektir.

Yalnızca temiz su kullanın. Sulama varillerinden gelen ve döküntüyle karışan durgun, kötü kokulu sıvı işe yaramayacaktır.

Aşamalarda kaldırım levhalarının üretimi

Bu yüzden, adım adım talimat kaldırım levhalarının üretimi:

1. M500 çimentosu kullanıldığında 1:3 oranında kumla karıştırılır. Bu kuru olarak yapılmalıdır. Bu şekilde karışım daha eşit bir şekilde karışacaktır. Daha sonra su eklenir.
2. Çimentoyu yalnızca güvenilir üreticilerden satın alın. Ürünler parçalanmaya başlarsa, büyük olasılıkla bu bir teknoloji ihlali değil, kötü çimentodur. Kalitesinden şüpheniz varsa, önce küçük bir miktar satın alın ve ondan birkaç test parçası yapın.
3. Çimentonun rengine dikkat edin. Çok karanlık olmamalı veya bataklık rengine sahip olmamalıdır. Standart çimento yalnızca gri gölge. Ayrıca topaklı olmamalıdır. Bu, depolamanın şu tarihte gerçekleştirildiği anlamına gelir: yüksek nem veya raf ömrü çoktan dolmuştur.
4. Ürünlerin gücünü arttırmak için çözeltiye plastikleştirici ve su yalıtım katkı maddesi ekleyin. Az miktarda fiberglas kullanarak fayansları daha da güçlendirebilirsiniz.
5. Bazen çözeltiye küçük fraksiyonlardan oluşan kırma taş eklenir (bu durumda oranlar 1:3:1 olacaktır). Ancak çoğu uzman bunun ürünlerin gücünü azalttığı konusunda hemfikirdir.
6. Çözeltinin kıvamını hamura benzer hale getirin - çok sıvı olmamalı ve maladan kaymamalıdır. Kum ve çimentonun nem içeriği farklılık gösterdiği için suyun kesin miktarını hesaplamak zordur. Bu nedenle tutarlılığın deneysel olarak seçilmesi gerekecektir.
7. Solüsyonu kalıba dökmeden önce yağlanmalıdır. Bu amaçlar için herhangi bir bitkisel yağ veya sabun solüsyonunu kullanabilirsiniz. Donanım mağazalarından satın alınabilecek özel yağlayıcılar da vardır. Taşlama dikkatli kullanılır - pistin yüzeyinde koyu lekeler bırakır.
8. Kalıbı solüsyonla doldurduktan sonra içinde boşluk kalmayacak şekilde delmek gerekir. Bunlardan kurtulmak için kalıbı elinizle de hafifçe sallayabilirsiniz. Üst kısmı mükemmel şekilde düzeltmenin bir anlamı yok - bu taraf yere bitişik olacaktır. Düzgünsüzlük varsa, karo ancak döşendiğinde yüzeye daha iyi yapışacaktır.
9. Büyük ürünler (kenarlıklar dahil) yaparken, bunların takviye ile güçlendirilmesi tavsiye edilir - küçük metal parçaları veya metal örgü. Küçük eşyalar için tel parçalarını kullanabilirsiniz. Bu durumda daha güçlü olacaklar ve daha uzun süre dayanacaklar.
10. Sürekli titreşimin süresi ürünlerin kütlesine ve boyutuna bağlıdır. Ortalama 1,5-2 dakikadır.
11. Ürünlerin eşit kalınlıkta olmasını sağlamak için (ve bu, bir uçtaki karoların diğer uçtan daha ince olması kalıpçıların ana sorunudur), titreşim sırasında kalıbı açtığınızdan emin olun.
12. Fayanslar ancak çözelti bir gün içinde sertleştikten sonra kalıplardan çıkarılır.
13. Bitmiş formlar istiflenir. Her sırada 15'ten fazla parça olmamalıdır. Depolamadan önce her ürün plastik filme sarılır. Bu şekilde sarılmış kiremit "buharlaşacak" ve güç kazanacaktır. Paslanmaz çelik sacların üzerine katlayabilirsiniz - yarı pişmiş halde serilen ürünleri çıkarmak daha kolay olacaktır.
14. Fayansları doğrudan güneş ışığına maruz kalmayacak şekilde gölgelik altında kurutun.
15. Bununla çalışmak ve ancak beton tamamen güçlendiğinde bir ay sonra döşemek mümkün olacaktır.
16. Sınırlar da benzer şekilde yapılır. Onlara uygun boyutlarda kalıp yapmak zor olmayacaktır.

Fayans kalıptan iyi çıkmıyorsa, bir süre sıcak su dolu bir kapta bekletin.

Kaldırım levhaları banliyö alanlarında yaya yolları, parklarda yaya yolları, kaldırımlar ve barbekü alanlarında yaya yolları oluşturmak için belki de kabul edilebilir tek seçenek haline geldi. Aslında beton ve ahşaptan daha dayanıklı, çakıldan daha pratik ve asfalttan daha güvenlidir, ancak modern fayansların çeşitliliğine rağmen sitenizi orijinal hale getirmek giderek zorlaşmaktadır. Ve karmaşık figürlü ürünlerin fiyatları genellikle yüksektir. Ancak bir çıkış yolu var - kaldırım levhalarını evde kendi ellerinizle yapabilirsiniz.

Ev yapımı fayansların avantajları ve dezavantajları

Henüz ev yapımı fayans yaratmaya karar vermemiş olanlar iki husustan korkuyor: önemli bir zaman yatırımı ve bitmiş ürünlerin kalitesine ilişkin şüpheler. Ama bu ihtimali düşünürsen adım adım üretim Hafta sonları ya da boş zamanlarınızda üretime geçmenize olanak tanıyan süreç çok uzun değil. Ayrıca malzeme maliyeti de zamanla artacaktır çünkü aile bütçesinden 3-4 ay boyunca %10'luk bir pay ayırmak, aylık gelirin yarısını tek seferde harcamaktan çok daha kolaydır.

Kaliteye gelince, teknolojiye bağlı kalmak ve fazla tasarruf etmeye çalışmamak yeterlidir, o zaman bitmiş karo onlarca yıl hizmet edecektir.

Gri ve bej fayansların (beyaz çimentodan yapılmış) kombinasyonu şık görünüyor ve pigmentlerden tasarruf etmenize yardımcı oluyor

Tablo: el işi kaldırım levhalarının avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması

Avantajları	Kusurlar
Para tasarrufu (kullanılan ekipman ve malzemelere bağlı olarak %30 ile %60 arası).	Büyük miktarda zaman (form sayısına ve yolların alanına bağlı olarak 1 ila 6 ay arası).
Benzersiz karo tasarımı.	Çizimin iyi detayı ile yüksek kusur olasılığı.
Özel köşeler oluşturma yeteneği ve bağlantı elemanlarıÜreticinin kataloglarında bulunmayan.	Hassas parçalar için kalıp oluşturma zorluğu. Genellikle ev yapımı köşe karolarının büyük veya düzensiz bir dikişle döşenmesi gerekir.
Paradan veya zamandan tasarruf etmenize, standart bileşimi geliştirmenize veya ek dekoratif dolgu eklemenize olanak tanıyan fayansların bileşimini deneme yeteneği.	Kalite ve dayanıklılık garantisi yoktur.
Her türe uygun fayanslar Bahçe yolları, rekreasyon alanları, açık teraslar.	Ağır yüklerin olduğu alanlar (araba yolu, otopark alanı) için özel ekipman olmadan ve tarife dikkatli bir şekilde uyulmadan güvenilir fayans üretmek neredeyse imkansızdır.
Heyecan verici bir eğlence, fikirlerinizi gerçekleştirme fırsatı.	Uygulamada işin fiziksel olarak zor olduğu, dikkat ve hassasiyet gerektirdiği ortaya çıkıyor.

Gördüğünüz gibi, ev yapımı fayansların her dezavantajına karşılık gelen bir avantaj bulabilirsiniz. Bu nedenle misafirlerinize el sanatlarınızı gururla sergilemek istiyorsanız planladığınız yol tasarımını güvenle uygulamaya başlayabilirsiniz.

Mevcut üretim teknolojileri

Komşularınızda görmüş olabileceğiniz fayans ve kaldırım taşları yalnızca üç teknoloji kullanılarak yapılıyor: kalıba dökme, titreşimli döküm ve titreşimli presleme.

Damgalama yöntemi kullanılarak taklit kaldırım levhalarının bulunduğu araba yolu

Islak beton yüzey üzerinde damgalarla doku oluşturulduğunda kaldırım döşemelerini simüle etmek için bir teknik de vardır. Yol ilk bakışta asfalt gibi görünse de aslında tüm eksiklikleriyle yekpare bir beton levhadır. Dikişlere daha yakından bakıldığında, bunların levhalardan ayrılamaz olduklarını ve suyu zemine tahliye edemediklerini fark etmek kolaydır. Bu nedenle fotoğrafta gördüğünüz imitasyon versiyonu beğendiyseniz klasik teknolojiyle ayrı plakalardan çoğaltmanızı öneririz. Bu durumda kopyanız orijinalinden 3-4 kat daha uzun süre dayanacaktır.

Çıkarılabilir kalıba dökme

Kaldırım döşemelerinin kalıba dökülerek üretilmesi

Kalıba dökme teknolojisi, kaldırım levhaları üretmenin en basit ve en az emek yoğun yoludur. Ürünler doğrudan kullanım yerinde sıkıştırılmış toprağın üzerine dökülür, böylece levhaların kurutulması ve taşınması için herhangi bir çaba harcamanıza gerek kalmaz. Beton tam olarak sertleşmeden kalıp çıkarıldığından, yalnızca bir kalıp kullanabilir ve inşaat karıştırıcılı (beton karıştırıcısız) bir kovada küçük porsiyonlar halinde çözelti hazırlayabilirsiniz. Form ayrıca bahçe yolunun düzgün kıvrımlarını oluşturacak şekilde kısmen de doldurulabilir.

Ancak dezavantajları da var:

• Şekil açık olduğundan ve her parçanın çevresi boyunca yalnızca kenarı tanımladığından, levhaların ön yüzeyinin dokusu her zaman aynıdır;
• beton karışımı titreşimle sıkıştırılamaz, bu nedenle mukavemeti sağlamak için daha fazla plastikleştirici ilave edilmelidir;
• Bağlayıcıların eklenmesine rağmen, bu tür karoların hizmet ömrü, vibrocast fayanslardan birkaç kat daha azdır.

Bir yolu bu tür döşemelerden ayırt etmek oldukça kolaydır. Kural olarak, düzensiz şekilli parçalara sahip vahşi bir taşın düzenini taklit eder, ancak desenin tekrarını fark etmek kolaydır. Çim genellikle bu tür karoların birleşim yerlerinde yetişir, çünkü bunlar doğrudan zemine kum ve çakıl yastığı olmadan ve çoğunlukla dikiş yerleri doldurulmadan monte edilir.

Titreşimli yayın

Vibro döküm kaldırım levhaları en yaygın seçenektir

Vibro döküm levhalar, özel alanların döşenmesi için en yaygın seçenektir. Bu teknolojiye sahip bir ürünü ayırt etmenin en kolay yolu tasarımdır. Ne dökme, ne de titreşimle presleme, yüzeyinde karmaşık bir karo şekli veya ince dokulu bir desen oluşturmaz. Vibro-döküm karoların ön tarafı genellikle daha parlaktır ve rengi vibro-preslenmiş karolardan daha parlaktır.

Bu kaplama malzemesinin diğer avantajları şunlardır:

• Döküm sırasındaki titreşim hava kabarcıklarını dışarı attığı ve ürünün su ve donma direncini arttırdığı için karonun hizmet ömrü birkaç kat daha uzundur;
• daha düşük plastikleştirici tüketimi (kalıba dökmeye kıyasla);
• dayanıklı üretim imkanı kaliteli fayans minimum ekipmanla evde;
• farklı fiyat kategorilerinden çok çeşitli hazır formlar.

Vurgulayabileceğimiz tek dezavantaj, kaplamanın yüksek mekanik yüklere dayanmasına izin vermeyen levhanın küçük kalınlığıdır. Açık pürüzsüz fayans Kayma riski de arttığından imalat için dokulu şekilleri seçmenizi öneririz.

Titreşimle basma

Park alanındaki kaldırım taşları vibropreslenmiş kaldırım levhalarıdır.

Titreşimle presleme - karmaşık teknolojik süreç. Titreşimli dökümden temel farkı, kalıptaki çözeltinin özel bir presten güçlü darbelere maruz kalmasıdır. Sonuç olarak, beton-çimento karışımının yoğunluğu büyüklük sırasına göre artar, özellikleri bakımından malzeme yapay taşa benzer. Bu nedenle şehir içi kaldırımların, parklardaki yolların ve özel alanlardaki otopark alanlarının döşenmesinde kullanılmaktadır. Yüksek yoğunluğu nedeniyle karolar donmaya karşı oldukça dayanıklıdır; 300'e kadar donma/çözülme döngüsüne dayanabilirler.

Yöntem çoğunlukla fayans yerine kaldırım taşı üretmek için kullanılır. Artan kalınlığı ile ayırt edilmesi kolaydır. küçük boyutlar(kiremitten çok tuğlaya benziyor). Ayrıca bu tür malzemeler genellikle daha pürüzlüdür ve rengi daha soluktur. Dekoratif etkiyi arttırmak için ayrı bir parça üzerinde desen yapmak imkansız olduğundan, kaldırım taşları güzel desenlerle döşenir (evde kanaviçe deseni kullanabilirsiniz).

Titreşimle preslenmiş fayansların dezavantajları arasında, yalnızca nakliye ve kurulumu zorlaştıran yüksek fiyat ve önemli ağırlık vurgulanabilir.

Evde kaldırım levhaları yapmak

Farklı teknolojiler kullanılarak yapılan kaldırım levhalarının avantajlarını ve dezavantajlarını karşılaştırarak, titreşimli döküm ürünlerini evde yapma sonucuna varmak kolaydır. Geriye sadece ekipman ve gerekli malzemelere karar vermek kalıyor.

Bile ev yapımı ekipman doğaçlama malzemelerden iyi fayanslar oluşturabilirsiniz

İş için gerekenler

Kural olarak, sahipleri kır evleriİnşaat konusunda en azından biraz tecrübeleri var ve hatta birçoğu evlerini ilk temel taşından çatının sırtına kadar inşa ediyor. Bu nedenle, muhtemelen onlarla çalışmak için gerekli bazı araçlara ve minimum becerilere sahipsiniz.

Tablo: kaldırım levhalarının titreşimli dökümü için ekipman

Ekipman/araçlar	Bu ne için?	Nereden alınır
Beton karıştırıcı	Bileşimin tüm bileşenleri, karonun tek tip dokusunu ve rengini sağlayacak şekilde küçük topaklar bile kalmayacak şekilde iyice yoğrulmalıdır. Rayların alanı 20 m2'den fazlaysa, mikser ataşmanlı bir darbeli matkapla (bir tornavidadan bahsetmeden) geçemezsiniz - alet dayanılmaz yüklerden dolayı kolayca bozulacaktır.	Evi kendiniz inşa ettiyseniz garajınızda veya atölyenizde bir beton karıştırıcı bulacaksınız. Evde bir mini işletme planlıyorsanız, yalnızca fayans yapmak için satın almalısınız. Kendi ihtiyaçlarınıza göre fayans yapmak için arkadaşlarınızdan beton mikseri ödünç alabilir veya kiralayabilirsiniz.
titreşimli masa	Bitmiş karonun daha dayanıklı ve hava koşullarına dayanıklı olması için kalıptaki çözeltinin yüksek kalitede sıkıştırılması gereklidir. Titreşim işlemini atlarsanız, karo içinde suyun girip ürünü yok edeceği hava kabarcıkları ve gözenekler kalacaktır. Mekanik yüklere karşı direnç %30 daha düşük olacaktır.	Titreşimli masalar pahalı ekipmanlardır, bu nedenle satın alma yalnızca bir iş kurmak için haklıdır. Kendinize bir masa yapabilirsiniz veya hacim küçükse eski bir çamaşır makinesini sıkma modunda çalıştırabilirsiniz.
Formlar	Somut çözüme belirli bir konfigürasyon kazandırmak ve dekoratif bir etki yaratmak için bunlara ihtiyaç vardır.	Mağazadan ucuz plastik kalıplar satın alabilir, gereksiz plastik kapları veya silikon pişirme kalıplarını bu ihtiyaçlara göre uyarlayabilir veya kendinize özel bir model yapabilirsiniz.
Ölçme kapları veya terazileri	Plastikleştirici ve boyanın doğru dozajı için gerekli olacaktır. Oranları tam olarak koruyarak aynı şeyi garanti edersiniz yüksek kalite Tüm ürünlerin ve farklı partilerdeki fayanslar arasındaki renk uyumu.	Kullanabilirsiniz mutfak aletleri, artık yalnızca kaplar yiyecek için kullanılamıyor. Yapı malzemelerini ölçen mutfak terazilerini filmle korumak daha iyidir.
Kova, lavabo	Çözeltiyi karıştırırken ve dirençli fayansları kalıptan çıkarırken kullanışlıdırlar.	İnşaat veya ev tipi konteynerler uygundur.
Raf	Ürünleri kalıplarda kurutmak ve daha sonra sıyırma işleminden sonra levhaları kurutmak için gereklidir. Az kurutulmuş fayanslar kusurları önlemek için üst üste istiflenemediğinden raf ekipmanı zorunludur.	Fayanslar garajdaki raflara yerleştirilebilir veya gölgelik altındaki inşaat paletlerine yerleştirilebilir. Önemli olan, fayansları kesinlikle yatay olarak tek kat halinde yerleştirmek ve yağmurdan korumaktır.

Titreşimli bir masayı kendiniz nasıl yapabilirsiniz?

Plakaların titreşimsiz dökülmesi, ürünün dayanıklılığını büyük ölçüde azaltır, ancak bu ilk bakışta fark edilmemektedir. Çözeltiye ilave hacimde plastikleştirici eklemek durumu biraz iyileştirir, ancak deneyimli ustalar Yine de en azından geçici bir titreşim masası kullanılması tavsiye edilir.

Basit bir titreşimli masanın şeması

Diyagramdan görülebileceği gibi, titreşimli bir masa ile normal bir masa arasındaki temel fark, masa tablasının tabana sert bir şekilde değil, yaylar aracılığıyla tutturulmasıdır. Bu, gerekli titreşimi oluşturmanıza ve aynı zamanda karonun sabit bir yatay konumunu sağlamanıza olanak tanır. Gereksiz bir tane varsa Mutfak masa metal bir çerçeve ile gerekli ekipmanın temeli olabilir. Geriye kalan tek şey masa tablasını yaylar aracılığıyla tutturmak ve eski çamaşır makinesinin motorunu altına sabitlemek.

Endüstriyel bir titreşimli tablanın tamamen işlevsel bir analogunu yapmaya kararlıysanız, bir çizimle başlamalısınız.

Tam boyutları gösteren titreşimli masanın ayrıntılı çizimi

Bulunan çizimde şunları değiştirebilirsiniz:

• bacakların yüksekliği (asıl mesele, yeterli malzemenin olması ve kullanımınızın rahat olmasıdır);
• masa tablasının oranları ve boyutu (bir partinin tüm formlarının masaya sığması arzu edilir);
• yay sayısı (mevcut yayların zayıf olduğunu düşünüyorsanız köşelerdeki dörde daha fazlasını ekleyebilirsiniz) orta çizgi uzun kenarlar).

Dilerseniz bu çizimi aynen çoğaltabilir veya internette daha uygununu bulabilirsiniz.

Projeyi uygulamak için aşağıdaki araç ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• kaynak makinesi (ahşap taban ürüne uygun olmayacak ve çerçevenin cıvatalarla sabitlenmesi titreşim nedeniyle hızla gevşeyecek, bu nedenle kaynak vazgeçilmezdir);
• uygun disklerle metal kesmek için öğütücü (sarf malzemelerini yedek olarak satın almak daha iyidir);
• keskin bir matkap ucuyla montaj deliklerini delmek için matkap;
• elektrik motoru (küçük bir partinin üretimi için 700 W gücünde tek fazlı bir motor yeterli olacaktır);
• 6 mm veya daha fazla kalınlığa sahip bir masa üstü için bir metal levha (daha ince bir levhayla geçebilirsiniz, ancak çubuklar veya ağ ile güçlendirilmesi ve çerçeveye bir köşeden kaynaklanması gerekecektir);
• metal köşe (malzeme miktarını belirlemek için 4 masa uzunluğu ve 4 genişlik ekleyin);
• masa ayakları için uygun uzunlukta borular;
• yayların çapından 2-4 mm daha büyük çaplı boru bölümleri (cam yapımı için gereklidir);
• 120x60 mm ölçülerinde 4 yay (genellikle servis istasyonlarına atılan bir kamyon motorundan kullanılmış valf yayları uygundur)

Titreşimli bir masa için doğru yay, karonun ağırlığı altında %50 oranında sarkmaktadır.

Titreşim tablasını iç mekana yerleştirebiliyorsanız zemine yapıştırmanız faydalı olacaktır. Kaynak yapmaya gerek yoktur; kendinden sıkılan kilitli somunlarla sabitlenmiş uzun donanım yeterli olacaktır (yalnızca titreşime karşı daha sağlam bir şekilde sabitlerler).

Bu elektronik potansiyometre modeli standart 220 Volt güç kaynağında çalışmaya uygundur.

İdeal titreşimi oluşturmak için motor hızını ayarlamanız gerekebilir. Bu nedenle titreşim masası yaparken elektronik potansiyometreyi eksik etmeyin. Fayansların en iyi şekilde sıkıştırılması için cihazı ayarlamanıza yardımcı olacaktır.

Başlayalım:

1. Önerilen diyagramı takip ederek titreşimli tablanın çerçevesini kaynaklayın. Yayların altındaki kapların doğru açılarını ve yerleşimini kontrol ettiğinizden emin olun, böylece daha sonra fayanslar kesinlikle yatay olarak uzanır ve çalışırken masadan "sıçrayamaz".

   Açılı kelepçe - en iyi cihaz dik açıların doğru kaynaklanması için

2. Sac metali kesin gerekli boyutlar ve en az 5 cm yüksekliğinde bir kenar oluşacak şekilde çevre çevresine dar bir şerit veya köşe kaynak yapın.

   Köşe ne kadar geniş olursa, kenar o kadar yüksek ve masa üstü o kadar güvenilir olur

3. Yayları tabana ve masaya kaynak yaparak tam olarak gözlüklerin ortasına yerleştirin.

   Yaylar çerçevenin köşelerine kaynaklanmıştır, geriye kalan tek şey masa tablasını sabitlemektir

4. Elektrik motorunu masanın altına yerleştirin ve gerekirse bunun için ayrı bir montaj parçası kaynak yapın. Motor miline ofset merkezli bir ağırlık takın.

   Motor montajı artık köşelerden veya borulardan yapılabilir

5. Potansiyometreyi bağlayın ve anahtarlı kabloyu masanın uygun bir tarafına getirin ve bacağa sabitleyin.

   Düğme sabitlenmezse titreşimden dolayı kayabilir.

6. Masayı en çok tabana sıkıca sabitleyin uygun bir şekilde(seçim, işletim cihazının nereye ve neye yerleştirileceğine bağlıdır). Çalışma sırasında masa hareket etmiyorsa sabitlemeye gerek yoktur.

   Bu titreşimli tablanın testleri oldukça büyük olduğunu ve çalışma sırasında hareket etmediğini göstermiştir.

Yapının montajı yapıldıktan sonra fayanssız testler yapılmalı ve tüm bağlantıların sağlam olduğundan emin olunmalıdır. Gerekirse kaynakları ayarlayın, motor hızını ayarlayın veya başka ayarlamalar yapın.

Video: titreşimli bir masa yapımı

Kaldırım levhaları için form çeşitleri

Döşeme şekilleri öncelikle tasarımla ayırt edilmelidir:

• açık (esasen üst ve alt kısmı olmayan bir çerçeve), fayansları doğrudan kullanım yerine dökmek için tasarlanmıştır;
• Tepsi kalıpları sadece vibrasyonlu döküme uygundur.

Titreşimle sıkıştırma için özel metal formlar da vardır, ancak bunlara yalnızca üretimde ihtiyaç duyulur.

Kaldırım döşemeleri için çeşitli standart dışı şekiller

Kaldırım döşemelerinin tasarımı hakkında konuşursak, burada üreticiler güzel fayanslar yapmak için yüzlerce farklı şekil sunuyor:

• geometrik fayanslar (kareler, dikdörtgenler, beş, altı, sekizgenler, daireler);
• kaldırım taşları (eski parke taşlarının taklidi, küçük tuğlalar, yuvarlak küpler);
• desenli fayanslar (“Lily”, “Antique”, “Rondo” modelleri ve ince detaylı desenlere sahip diğerleri);
• fantastik formlar (yapraklar, kaplumbağalar, balıklar, kertenkeleler, bulmacalar, pullar);
• kabartmalı fayanslar (Yunan kahramanlarının, ejderhaların, yılanların, Çin destansı karakterlerinin vb. dışbükey görüntüleri).

Üreticiler, fayansların yarısını yapmak için kalıplar sunar; bu, döşenirken tüm ürünlerin kesilmesini önlemenizi sağlar.

Tablo: farklı malzemelerden kaldırım levhaları için formların karşılaştırılması

Kalıp malzemesi	Form özellikleri
Metal	Titreşimli presleme için, sahada dökmek için kalıp olarak veya fayansları taklit etmek için damga olarak metal formlar yapılmıştır. Titreşimli döküm kalıpları metalden yapılmaz.
Lastik	Günümüzde kauçuk kalıplar neredeyse üretilmiyor ancak çatı katında çatlaksız eski kalıplar bulmayı başarırsanız güvenle kullanabilirsiniz. Bu tür formlar betona mükemmel şekilde yapışır, bu nedenle onlardan karmaşık konfigürasyonlara sahip fayanslar elde etmek kolaydır. Aynı zamanda kauçuk oldukça yoğundur, kalınlığı 20 ila 60 mm arasındadır, uçları beton basıncı altında pratik olarak deforme olmaz. Kauçuk kalıbın tasarımı da oldukça detaylı ve özgün olabilir, bu harika yol Kendinizi komşularınızdan ayırın. Eğer çöp kutunuzda böyle bir hazine yoksa internette ikinci el kalıp ilanları araştırabilirsiniz. İyi durumda olan bu tür ürünler, plastik muadillerinden bile daha ucuz olabilir.
PVC (polivinil klorür)	Bu polimer, ince duvarlı kalıplar (0,8 mm) yapmak için kullanılır, böylece 60'a kadar dökme döngüsüne dayanabilir. Aynı zamanda malzeme geometrisini iyi tutar ve bitmiş karo üzerindeki dokuyu mükemmel bir şekilde yeniden üretir, bu nedenle kendi sahası için fayans üretenler arasında popülerdir. PVC kalıpların fiyatı tam ABS plastik muadillerinin yarısı kadardır. 100 m2'den daha az fayans yapmayı planlıyorsanız bu şekiller amaçlarınıza uygun olabilir.
ABS plastik	ABS daha yoğun bir polimerdir ve ondan yapılan formların kalınlığı 2 mm'dir. Bu nedenle formlar geometrik olarak stabildir ancak aynı zamanda betondan kolaylıkla uzaklaşabilecek kadar esnektir. ABS kalıpları, net bir desene sahip güzel, parlak fayanslar elde etmeyi mümkün kılar ve en karmaşık fayansların üretimi için uygundur. Ayrıca 600'den fazla döküm döngüsüne dayanabilme kapasitesine sahiptirler ve ticari beton ürünlerinin üretimine uygundurlar. Ancak satın alırken, sahte bir ürün seçmemeye dikkat etmeniz gerekir - geri dönüştürülmüş plastik veya polietilenden yapılmış bir formun tam bir benzeri. Şekle daha yakından bakın: Basıldığında çatlamadan parlamalı ve bükülmelidir.
Granül polistiren	Fayanslarınıza net bir şekil ve güzel, parlak bir yüzey kazandırabilen başka bir polimer. Bir kalıp art arda 100 adet fayans dökmek için yeterlidir. Özel takviye kaburgaları sayesinde beton karışımıyla doldurulmuş granül polistiren kalıplar titreşimden hemen sonra istiflenebilir. Bu, üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir ve gerektirir daha az alan. Ayrıca bu formlarda beton bir gün içinde sertleşir ve ertesi gün tekrar kullanılabilir. Beton o kadar iyi çıkıyor ki yıkamaya gerek kalmıyor, fiyatı da iyi. Tatillerde gerekli miktarda fayansın hızlı bir şekilde üretilmesi için bunun ideal bir seçenek olduğunu söyleyebiliriz. Üreticiler birincil ve ikincil polistirenden formlar sunmaktadır. Birincisi betondan daha iyi çıkar, ikincisi ise 4 kat daha uzun süre dayanır. Bu niteliklerden hangisinin daha önemli olduğuna karar vermek size kalmıştır.
Levha polistiren	Formların avantajları granül malzemeden yapılan ürünlere benzer. Ancak uygun kalitede formları bulmak zor; piyasada çok sayıda sahte var. Uzmanlar, kalınlığı 2 mm veya daha fazla olan ve yalnızca koruyucu film içeren kalıpların satın alınmasını öneriyor.
Silikon	Silikon yumuşak ve esnek olduğundan bitmiş ürünün soyulması sorun teşkil etmez ve her dökme işleminde ön yağlama gerekli değildir. Malzeme ince ayrıntılı dokuyu iyi bir şekilde yeniden üretir, bu nedenle fayanslar dekoratiftir. Silikon kalıplar çoğunlukla özel ürünler için sipariş üzerine yapılır, bu nedenle her birinin maliyeti çok yüksektir. Kitlesel tüketici için çoğunlukla taş veya tuğla dokusunu taklit eden küçük kalıplar sunuyorlar. Aynı zamanda servis ömrü minimumdur - yalnızca 50 döngü. Ayrıca ideal geometriye sahip fayanslar elde etmek için, kenarların çözeltinin basıncı altında deforme olmaması için kalıp için ek kalıp inşa etmeniz gerekecektir. Genel olarak, silikon kalıpların kullanımı yalnızca çok sıra dışı, standart dışı ve başka şekillerde üretilemeyen kalıp ürünlerinin çıkarılması zor olduğunda haklı çıkar. Bu durumda, piyasada satılan iki fazlı bir bileşikten kalıbı kendiniz yapabilirsiniz.
Poliüretan	Bu polimer, özellikleri bakımından silikona benzer, ancak daha da pahalıdır. Uzmanlar, asfalt döşemeniz gereken durumlarda bunu kullanmanızı tavsiye ediyor geniş alanözel tasarım levhalar. Ayrıca karmaşık DIY kalıpları yapmak için de uygundur ve yüzlerce dökme döngüsüne dayanabilir.

Galeri: farklı malzemelerden kaldırım döşeme kalıpları

Kendi elinizle kalıplar nasıl yapılır

Kaldırım levhaları için ev yapımı formlar iki durumda haklı çıkar: Ya mümkün olduğunca tasarruf etmek istiyorsunuz ya da tamamen özel bir tasarım yaratacaksınız. İlk durumda mevcut malzemeleri kullanmalısınız: tahta parçaları, plastik artıkları, gereksiz tepsiler, ambalajdan kalıplanmış plastik.

Ev yapımı formda desenli kaldırım levhaları yapma süreci

Kauçuk paspasa dayalı bir kalıp yapma sürecini ele alalım.

Bu şekli oluşturmak için, bir plastik levhaya veya başka bir pürüzsüz malzemeye ve yanlar için dört tahtaya ihtiyacınız olacak (eski bir komodinden gereksiz bir kutu alabilirsiniz). Taban ile yanlar arasındaki bağlantının inşaat silikonu ile kapatılması gerekecektir. Kalıbın boyutunun halının parametrelerine tam olarak ayarlanması tavsiye edilir. Paspas, aynı inşaat sızdırmazlık maddesi ile tabana dikkatlice sabitlenmelidir. Montajın doğru olup olmadığını kontrol etmek için kalıba su dökmeyi deneyin, bu çatlakların tespit edilmesine yardımcı olacaktır. Kalıba yağ sürün ve ilk kez dökmeye başlayabilirsiniz.

Ev yapımı ahşap kalıpta fayans yapımı

Ahşap kalıp daha karmaşık şekillerin temelini oluşturabilir. Örneğin, böyle bir bölünmüş altıgen, kulübede bulunan herhangi bir ahşap parçasından yapılabilir, sadece geometrilerini düzeltmeniz ve boyutları dikkatlice kontrol etmeniz yeterlidir. İstenirse titreşimli masa büyüklüğünde hücrelere bölünmüş bir form oluşturabilir ve doğrudan üzerine dökme ve kurutma işlemini gerçekleştirebilirsiniz.

Kaldırım taşları için silikon kalıp yapma işlemi

Silikon kalıp oluşturma işlemi kalıp olmadan tamamlanmayacaktır. İmalat için, istenilen karodan bir numunenin alınması veya kalıbın uygun şekilli taşlar, çakıl taşları, fayanslar vb. ile doldurulması tavsiye edilir. Kalıbın tabanını heykel hamuru ile doldurmak ve seçilen numuneleri üzerine yerleştirmek en iyisidir. böylece dökme sırasında hareket etmezler. Bundan sonra, kesinlikle talimatlara göre (her üreticinin kendine ait), silikon bileşiğinin bileşenlerini karıştırın ve kalıbı bunlarla doldurun. Tek bir kalıpta birden fazla form oluşturabilir veya oluşturabilirsiniz. farklı varyantlar taşların konumu veya şekli.

Aynı teknoloji kullanılarak üretilmiştir ev yapımı kalıplar alçı, poliüretan, enjeksiyonla kalıplanmış plastikten.

Kullanmadan önce, herhangi bir menşeli kalıplar “Emülsol”, iğ yağı veya 1,5 litre sabun çözeltisi ve 50 g bitkisel/mineral yağdan oluşan bir emülsiyon ile yağlanmalıdır.

Video: kalıp ayırıcı maddelerin test edilmesi

Çözüm için malzemeler

Çözümü hazırlarken ihtiyacınız olacak:

• fayansların mukavemetini sağlamak için M500'den düşük olmayan kalitede çimento;
• dolgu maddesi olarak kum (mutlaka temizlenmiş ve iyice elenmiş);
• ince çakıl veya elekler (dolgu maddesi, çözeltiyi güçlendirir, ürünü dokulu hale getirir);
• saf su oda sıcaklığı tortu olmadan;
• Fayansların güçlendirilmesi için cam elyafı, mekanik yüklere karşı direncin arttırılması (elyaf yerine, her kalıba bir takviye ağı yerleştirebilirsiniz);
• C-3 işaretli plastikleştirici (çözeltiyi homojen hale getirir, dona ve suya karşı direnci arttırır, çimento tüketimini azaltır);
• toz veya hazır çözelti formundaki beton karışımları için boya (renkli fayanslara ihtiyacınız varsa).

Fayanslara ek su itici özellikler kazandırmak ve kürleşmeyi hızlandırmak için çözeltiye sıvı cam eklenebilir.

Fayanslar taze çimento gerektirir. Tozu avucunuzun içinde sıkın: eğer tamamı dökülmüşse sorun yok; eğer topak halinde toplanmışsa, çok eskidir.

Çözüm nasıl karıştırılır

1. Beton karıştırıcının duvarlarını nemlendirin, tanka 2 litre dökün ılık su ve içindeki plastikleştiriciyi tamamen çözün.

   Sıvı plastikleştiriciyle çalışmak daha kolaydır, çabuk ve topaklanmadan çözünür

2. Ayrı bir kapta boyayı 1:3 oranında sıcak suyla karıştırın ve tamamen eriyene kadar karıştırın.

   Pigment konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa karo o kadar parlak olur.

3. Her iki çözeltide de topak kalmadığından emin olduğunuzda karıştırın ve beton karıştırıcıya kum ekleyin, 30 saniye sonra - elekten geçirin, 20 saniye sonra - çimento. Belirtilen hacim kullanılıncaya kadar gerektiği kadar su ekleyin.

   Beton mikserinizin iyice karıştırabilmesi için bir porsiyonun hacmini hesaplayın

4. Bitmiş kütle homojen olmalı, yabancı kalıntılar içermemeli ve mala üzerinde kaymadan bir yığın halinde kalmalıdır.

   Herhangi bir şekle sahip bir mala kullanarak doğru kıvamda bir çözümle çalışmak kolaydır

Tablo: kaldırım levhaları için optimum bileşen oranları

Kalıp nasıl dökülür, kurutulur ve çıkarılır

1. Bitmiş çözelti, yağlanmış kalıplara veya doğrudan titreşimli bir masaya dökülür.

   Dikdörtgen şekiller masaya daha sıkı yerleştirilir, bu da partiyi artırmanıza olanak tanır

2. Bundan sonra, karışımın kalınlaştığı ve ilave edilmesi gerekeceği titreşim başlar. Plastikleştirici içermeyen bir karo grubunu titreşimli masanın üzerinde 3 dakika, onsuz - 30 saniye veya beyaz köpük görünene kadar tutun.

   Köpük formların üzerinde açıkça görülebilmektedir, bu da havanın çözeltiyi çoktan terk ettiği anlamına gelmektedir.

3. Daha sonra doldurduğunuz formları filme sarıp 2-3 gün rafta kurumaya bırakmalısınız.

   OSB levhaları + boru artıkları = geçici raflar

4. Kurumuş fayanslar kalıptan kolayca çıkarılabilir; sadece uçlarını bükün ve ürünü yumuşak bir yüzeye sallayın. Ancak bu işe yaramazsa formu birkaç saniyeliğine indirin. sıcak su- kalıp genişleyecek ve fayans dışarı kayacaktır.

   Dikey istifleme, karoların depolama sırasında bölünmesini önler

Video: DIY kaldırım levhaları

Kaldırım döşemelerini kendi ellerinizle döşemek - adım adım talimatlar

Kaldırım döşemelerini kendiniz döşemek fiziksel olarak kolay olmayacaktır, bu nedenle işi yapmak için bir veya iki asistanı davet etmeye değer.

Gerekli malzemeler ve araçlar

• harçla çalışmak için mala;
• fayanslara dokunmak için çekiç;
• manuel tokmak;
• mandalları ve kordonu işaretlemek;
• su seviyesi;
• kılavuz olarak boru/kiriş;
• kum yatağını sıkıştırmak için sulama kabı veya sulama hortumu;
• tırmık, süpürge;
• çimento sınıfı M500;
• temiz elenmiş kum.

İşin yürütülmesi

1. Yolların konumu için bir plan çizin ve alanı mandal ve ip kullanarak işaretleyin. Normal drenaj için 1 m uzunluk başına 5 mm'lik bir eğim yapmanız gerektiğini lütfen unutmayın.
2. Kaldırarak yürüyüş yolunun tabanını hazırlayın üst katmançim ile toprak ve kalan toprağın sıkıştırılması. Bu, manuel bir kurcalamayla yapılabilir, ancak özel bir titreşimli makine kiralamak daha iyidir. Ortaya çıkan açmanın derinliği 20-30 cm olmalıdır.

   Kaldırım levhaları için yastık oluşturma yöntemleri

3. İşaretleme kablosunun konumunu dikkate alarak fayansları yastığın üzerine kendinizden uzağa yerleştirin. Dikişlerin genişliği plastik haçlarla ayarlanır. Gerekirse, kenarlıklar arasındaki boşluğu yoğun bir şekilde doldurmak için fayansları parçalara ayırın. Fayansların konumunu bir çekiçle düzeltin.

   Kontrast oluşturan bir kenarlık yolu daha orijinal hale getirir

Video: kaldırım levhalarının döşenmesi

Kârlılığın belirlenmesi

Ortalama olarak, 1 m2 ev yapımı kaldırım levhasının satın alınanlardan% 55 daha az maliyetli olduğu ortaya çıkıyor. Kalıp kaynağının 100-200 döngü için yeterli olduğunu düşünürseniz sonraki partiler daha da karlı olacaktır. Elbette mevcut rekabet seviyesiyle, kaldırım levhalarının üretimi için bir iş yaratmak artık karlı değil, ancak bunu kendi ihtiyaçlarınız için üretmeye değer.

Artık güzel ve dayanıklı kaldırım levhalarını başarılı bir şekilde üretmek ve sitenize döşemek için gerekli tüm bilgiye sahipsiniz.

Peyzaj tasarımı uzun zamandır ve sıkı bir şekilde hayatımıza girmiştir. Banliyö bölgesini sadece kullanışlı değil aynı zamanda güzel kılmak istiyorum. Bunun için de oraya özgün ve güzel unsurların tanıtılması gerekiyor.

Kaldırım levhaları kendi eskizlerinize göre kendi ellerinizle yapılıp döşenirse, sitenin benzersizliği orijinal yollarla verilir. Sadece yolları değil aynı zamanda oyun alanlarını ve verandaları da düzenlemek için kullanılabilir.

Kaldırım döşemeleri modern kaplamaşehrin sokakları, meydanları, kaldırımları, yolları için. Asfalta kıyasla daha çevre dostu bir malzeme - sıcakta erimez, zararlı maddeler yaymaz, bitkilere müdahale etmez, büyük sıcaklık değişimlerine dayanabilir. Kullanımı çok uygun.

Çakıl yolların aksine fayanslı yüzeyler estetik açıdan daha hoştur. Sanatsal bir eğitiminiz varsa veya sadece iyi becerileriniz varsa, mozaik resimlerin tamamını yola yerleştirebilirsiniz. Orijinal el yapımı sundurma fayansları evin girişini süsleyecek. Ayrıca böyle bir yüzeyin temizlenmesi daha kolay olacaktır.

Bu kaplamanın hasarlı elemanı yenisiyle değiştirerek onarılması kolaydır. Hayal gücünüzün uçmasına izin verebilir ve her türlü konfigürasyon ve desende yüzeyler oluşturabilirsiniz. Ve modern bileşenlerden kendi ellerinizle yapılan kaymaz kaldırım karoları, yağmurda veya buzda bile düşmekten kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Orijinal çözüm, çimler için kaldırım levhalarıdır. Çimlerin üzerinde bir tür "kafes" olduğu ortaya çıktı. Çim büyümeye devam ediyor ama üzerinde ezilmeden yürüyebiliyorsunuz çünkü artık orada özel bir yol var.

Çoğu zaman, çimlerin büyümesine izin vermek için bu amaçlar için plastik kaldırım levhaları kullanılır. Bu yüzden modern seçenekler yol ve platformların tasarımı kır evleri Artık her zevke ve gelire uygun çok şey var.

Ev yapımı fayansların faydaları

Artık piyasada, tüm renkler, şekiller ve malzemeler olmak üzere çok çeşitli fayanslar bulunmaktadır. Her türlü karmaşıklıkta yol yapacak ustaları bulabilirsiniz. Neden el yapımı kaldırım levhalarına ihtiyacınız var?

Kesinlikle ev yapımı versiyon bir takım önemli avantajlara sahiptir:

1. Hammaddelerin ve ucuz ekipmanların mevcudiyeti.
2. Özgünlük. Tek tek öğelerin renklendirilmesi, şekilleri ve düzenlenmesi için sonsuz seçenek vardır.
3. Satın alınan malzemelere kıyasla daha düşük maliyet.
4. Döşeme yollarından, malzemelerin teslimatı ve boşaltılmasından vb. tasarruf sağlanır.
5. Yüksek kaliteli numuneler fabrika numunelerinden daha düşük olmayacaktır. Ve çeşitlilik bakımından onları aşacaklar.
6. Hayal gücünüzü ve sanatsal zevkinizi kullanarak mağaza örneklerinde bulunamayacak kadar çeşitli renkler elde edebilirsiniz.
7. Teknolojiye ve kullanıma tabidir kaliteli malzemeler, bu tür yollar çok dayanıklıdır.
8. Tasarımda %100 benzersizlik ve ayrıcalık elde edebilirsiniz.
9. Ayrıca satın alınan malzemenin yüksek fiyata rağmen her zaman son derece güvenilir olmadığını da dikkate almalıyız. Sonuç olarak, kaplama hızla kullanılamaz hale gelecek ve değiştirilmesi gerekecektir. Yine ek zaman ve maliyetler. Montajını kendiniz yaparsanız kaplamanın gereken süre kadar dayanacağından emin olabilirsiniz.
10. Teknolojiye hakim olduktan sonra, arkadaşlarınız, tanıdıklarınız için veya satılık olarak sipariş üzerine fayans yapabilirsiniz.

Yöntemin dezavantajları

Üretim sürecinin oldukça emek yoğun olduğu hemen belirtilmelidir. Bir kişinin boş zamanı ve kendi elleriyle bir şeyler yapma becerisi yoksa bu yöntem uygun değildir. Esnafın buna dikkat etmesi gerekiyor.

Ev yapımı fayansların büyük kamyonlara veya ağır ekipmanlara dayanması pek mümkün değildir. Evde kaldırım taşı kurallarına uymanın mümkün olması pek mümkün değildir.
Ancak kişisel bir arsa üzerinde yollar tasarlamak için bu ideal bir seçenektir.

Döküm kalıpları

Öncelikle buna dayanarak gelecekteki döşemenin hangi konfigürasyonda olacağına karar vermeniz ve uygun şekli seçmeniz gerekir. Örneğin en basit ve bir bütçe seçeneği– plastik gıda kutuları – kaplar.

Kaldırım levhalarının dökümü için DIY kalıp - video

Bunları kullanırsanız dikdörtgen kaldırım levhaları elde edersiniz. Veya kaba bağlı olarak kare. Aynı şekilde tuğla kaldırım taşları da kendi elleriyle yapılmaktadır.
Bir kare veya dikdörtgen en basit konfigürasyondur.

Yeni başlayanlar için başlamak en iyisidir basit seçenek. Ancak daha sofistike bir şey istiyorsanız, altıgen bir seçenek (bal peteği döşemesi) sunabilirsiniz. Yapılması da kolaydır, ancak daha ilginç görünürler.

Kaldırım levhaları için basit formlar nasıl yapılır - video ipuçları, çizimler

Daha karmaşık konfigürasyonlar için satın alınan "kalıpları" satın almanız gerekecektir. Mağazalarda mevcuttur ve kauçuk, plastik veya poliüretan olarak gelirler. Fiyat, ne kadar süre dayanacaklarına ve kaç dolum dayanacaklarına bağlı olarak değişmektedir.

Nitelikli ustalar satın alınan formlara para harcamaz. Ve bunlar, gelecekteki dolgular için yerleri tahtalar, kalaslar veya diğer benzer malzemelerle ayırarak doğrudan şantiyede yapılır.

Özel şekilleri olmayan kaldırım levhaları - video

Ancak yeni başlayan ustalar için hazır matrisler satın almak daha iyidir. Ek olarak, bitmiş karoya basılacak bir tasarıma zaten sahipler. Bu durumda kaplumbağa fayansları gibi figürlü ve kabartmalı boşluklar yapmayı deneyebilirsiniz.

Gerekli malzemeler

1. Çimento. Çimento-kum fayanslarını dayanıklı ve kaliteli hale getirmek için M400 veya daha iyisi M500 çimento kalitesini almanız gerekir. O zaman çözüm güvenilir, suya ve dona dayanıklı olacaktır. Sadece taze çimento kullanmalısınız, kısa bir depolama süresinden sonra özelliklerini önemli ölçüde kaybeder.
2. Çözüm için dolgu maddesi. Bu kırma taş, cüruf, çakıl taşları, kumdur. Kum ince, temiz, elenmiş ve yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır.
3. Tercihen damıtılmış su.
4. Fayanslar için plastikleştirici. Mağazalarda servis ediliyor.
5. Boya (isteğe bağlı ekleyin).
6. Ürünün mukavemetini arttırmak için elyaf elyaf (özellikle renkli yapılmışsa).
7. Kalıp yağlayıcı. Herhangi bir makine yağı (kullanılabilir), sabun, bitkisel yağ (eğer sakıncası yoksa). Yağlamazsanız donmuş ürün duvarlara yapışacak ve bozulmadan çıkarılması zor olacaktır.
8. Gelecekteki bir ürünün titreşimle işlenmesi için titreşimli tabla.

Malzeme oranı:

• çimento – %23;
• kum – %20;
• kırma taş – %57;
• plastikleştirici - çimentonun% 0,5'i;
• su – kuru bileşenlerin %40’ı.

Not!

Çözelti sıvı olmamalıdır! Minimum su betonu daha güçlü hale getirecek ve soğuk havalarda çatlamayı önleyecektir. Uygun şekilde karıştırılmış betonu bir kalıba yerleştirirken ve sıkıştırırken yüzeyinde süt oluşmayacaktır!

Çalıştırma prosedürü

Çözeltiyi evde hazırlamak için, karıştırıcı veya varsa beton karıştırıcı şeklinde ataşmanlı bir alet kullanın. Hacim çok küçükse elinizle karıştırabilirsiniz.

Önemli olan karışımın homojenliğini sağlamaktır. İçinde topak kalmamalı, kıvamı hamura benzemelidir - çok kalın olmamalı, sıvı da olmamalıdır. Bu nedenle su ilavesinde aşırıya kaçmamalısınız.

Önce kum, çimento ve plastikleştiricinin karıştırılması tavsiye edilir. Daha sonra kırma taşı (veya onun yerine ne geçerse) ekleyin. Tüm karışık malzemeler su dolu bir kaba dikkatlice ve ince bir akış halinde dökülür. Sürekli karıştırmanız gerekiyor.

DIY kaldırım levhaları - video

Karışımı dökmeden önce kalıbın yüzeyine makine yağı gibi bir tür yağ sürülmelidir. Matrisi döktükten hemen sonra titreşimli bir masanın üzerine yerleştirmeniz gerekir.

Dolguların titreşimle işlenmesi neden gereklidir?

Bu aşamada karışımdan en küçük hava kabarcıkları uzaklaştırılır. Bunlar giderilmezse kışın içlerine su girecek ve fayanslar çatlamaya başlayacaktır.

Evde, titreşim oluşturmak için önce içine ıslak bir bez yerleştirdikten sonra titreşimli masayı bir çamaşır makinesiyle değiştirmeyi deneyebilirsiniz. Dökme işlemi doğrudan yerinde yapılıyorsa, kullanımdan önce çözelti içeren kap iyice çalkalanmalıdır.

Solüsyonla doldurulan kalıplar derhal makineye kurulmalı ve çalıştırılmalıdır. Önemli olan dolguların titreşim nedeniyle düşmemesini sağlamaktır. Yaklaşık süre: 3 dakika. Daha fazla sallamayın, aksi halde çözelti ayrılmaya başlayacaktır. Çözüm “yerleştiğinde” daha fazla çözüm eklemelisiniz.

Vibrasyon bittiğinde makineden çıkarılan formlar iki gün çıkarılmalı, fazla kurumaması için bekletilmeli ve üzeri filmle kapatılmalıdır. Oda sıcak ve kuru olmalı, nem girişi kabul edilemez.

İki gün sonra bitmiş ürünü dikkatlice çıkarın ve 10 gün boyunca bir odada saklayın. Fayansları üst üste istifleyemezsiniz veya bir yığın halinde depolayamazsınız; henüz bunun için yeterince güçlü değiller.

Dayanıklılık için en az bir ay süreyle aşağıda tutulmalıdırlar. açık hava ve ancak o zaman kullanın.

Kaldırım döşemelerinin renklendirilmesi

Renkli bir kaplama elde etmek istiyorsanız o zaman uygun boyaları satın almaya özen göstermelisiniz. Her türlü hava koşuluna dayanabilecek olanları seçin.
Birkaç şekilde boyayabilirsiniz.

1. Beton karışımına sıvı veya kuru boya ekleyin. Tamamen karıştırırsanız karışım homojen hale gelecektir. Ancak tamamen karıştırmazsanız çok renkli lekeler de elde edebilirsiniz.
2. Boyayı kalıba dökün, bu durumda kısmi renklendirilmiş bir malzeme elde edeceksiniz.
3. Boyalı katmanın eşit olmasını sağlamak için bitmiş kaplamayı bir püskürtme tabancası kullanarak da boyayabilirsiniz.

Kaldırım levhalarının imalatındaki hatalar

Usta hala yeni başlayan biriyse, çalışma sırasında hatalardan kaçınmak zor olacaktır. Ancak ana olanları listelemek gerekir, o zaman iş geçecek Daha kolay.

1. Uygun olmayan çimento. Paradan tasarruf etme girişimi, bitmiş ürünün hızla bozulmaya başlamasına yol açacaktır.
2. Uygun olmayan kum. Elenmesi gerekir, aksi takdirde aşırı kalıntılar, hatta tamamen fark edilmeyenler bile boşluklar yaratacaktır. Bu da hızlı aşınmaya yol açacaktır.
3. Aşırı veya su eksikliği. Yanlış miktarda sıvı ürünün kalitesini bozar.
4. Düşük kaliteli yağlayıcı. Kalıp yağlanmalıdır ince tabaka. Çoğu zaman makine yağı siyah noktalara neden olabilir. Bu yüzden önce test etmek daha iyidir.
5. Plastikleştirici kullanılmaması. Kaplamanın kalitesini önemli ölçüde artırır, bu yüzden pes etmemek daha iyidir.
6. İki günden daha erken, çok hızlı bir şekilde kalıptan sökülüyor.
7. Yanlış depolama - yağmurda, güneşte, soğukta.
8. Çok hızlı kullanmak. Bitmiş ürünler üç haftadan bir aya kadar saklanmalı, ancak o zaman yollara konulmalıdır. Çok sıcak havalarda kurutulursa kurumasını ve çatlamasını önlemek için su ile nemlendirilmelidir.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle üretme teknolojisinin sırları - video

Yollar ve platformlar için beton kiremitler günümüzde her yerde kullanılmaktadır. Ancak fiyatı her zaman kaliteye karşılık gelmez. Satın alınan numuneler sıklıkla tekrarlanan donma döngülerine dayanamaz ve 2-3 yıl sonra çatlar. Kendinize yüksek kaliteli kaldırım taşları sağlamak için kaldırım levhalarını kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı öğrenmeniz gerekir. İşlem pahalı ekipman ve malzemelerin satın alınmasını gerektirmez. Önemli olan üretim teknolojisini anlamak, şekli seçmek ve "doğru" çözümü karıştırmaktır.

Kaldırım levhaları yapma teknolojisi oldukça basittir. Ancak, organize etmeyi planlarken dikkate alınması gereken birçok nüans vardır. üretim süreci.

Alanın kaldırım levhalarıyla kaplanması

Titreşimli döküm veya titreşimli sıkıştırma: yöntem seçimi

Kaldırım levhaları oluşturma sürecinin iki ana yönü vardır: titreşimli presleme ve titreşimli döküm. Teknolojik olarak bitmiş ürünün özelliklerini etkileyen bazı farklılıkları vardır.

İlk yöntem, pahalı ekipmanların (bir titreşim presi ve bir ısı odası) kullanılmasını içerir. ile çözüm küçük bir miktar su kalıba beslenir, sıkıştırılır, basınç ve titreşime tabi tutulur. Bundan sonra iş parçaları kurutma odasına girer. Yüksek sıcaklıklarda ve yüksek nemde levhalar, yükün yoğun olduğu alanlara montaj için yeterli mukavemet kazanır.

Titreşimli döküm teknolojisi, çalışma karışımının titreşimin etkisi altında sıkıştırılmasını içerir - çözüm kalıp üzerine eşit olarak dağıtılır ve sıkıştırılır. Doldurulan kalıplar kurutma raflarına taşınır ve iki gün sonra bitmiş karolar çıkarılır.

Kaldırım levhalarının vibropreslenmesi

Kaldırım levhalarının evde yapılması ancak titreşimli döküm yöntemi kullanılarak mümkündür. İş için ucuz alet ve ekipmanları kullanabilir ve kendi ellerinizle titreşimli bir masa yapabilirsiniz.

Üretim döngüsü aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Kalıpların hazırlanması.
2. Beton karışımının karıştırılması.
3. Titreşimli bir masa üzerinde şekillendirme.
4. Kalıplarda bekletme ve kurutma yaklaşık iki gün sürer.
5. Fayansların soyulması.

Önemli! "Titreşim teknolojisi" kullanılarak yapılan fayanslar, bahçe yolları ve yolları oluşturmak için en uygunudur. Preslenmiş ürünlere göre mukavemet özellikleri daha düşük olduğundan otoparklar için uygun değildir.

Ev yapımı vibrocast kaldırım taşları

Süreci organize etmek için ekipman ve araçlar

Bunu veya bu ekipmanı satın almanın fizibilitesi, evde kaldırım levhalarının beklenen üretim ölçeğine bağlıdır. Ancak iş için ihtiyacınız olacak:

1. Formlar. İnşaat pazarı ev ve ev için geniş bir kalıp yelpazesi sunar seri üretim kaldırım taşları. Kalıbın malzemesi kullanımının rahatlığını ve dayanıklılığını belirler:
   • silikon modeller – karmaşık yapısal yüzeylerin oluşturulması, form 50 döngüye dayanacaktır;
   • plastik - süslemenin basitliği, sağlamlığı ve dayanıklılığı - 800 üretim döngüsü için tasarlanmıştır;
   • poliüretan kalıplar – karonun “geometrisini” iyi tutar, servis ömrü – 100 döngü.

1. Raf ve kurutma kulübesi. Betonun “ayarlanacağı” yer bir takım gereksinimleri karşılamalıdır:
   • yatay raflar - formların tabanındaki çarpıklıklar kabul edilemez;
   • sitenin gölgedeki konumu - güneş ışığına maruz kalmak, bitmiş ürünlerin çatlamasına neden olabilir;
   • yağmurdan korunmak için bir gölgelik varlığı.

Önemli! İzin verilen minimum sıcaklık doğal kurutma kaldırım levhaları – +10°С.

Fayans üretimi için çeşitli şekiller

Çalışmak için ek donanıma ihtiyacınız olacak: bir kova, bir kürek, bir terazi ve lastik eldivenler.

Fayans kalıpları oluşturma talimatları

Evde, ahşap, plastik, alçı veya doğaçlama malzemelerden kendi ellerinizle kaldırım levhaları için bir kalıp oluşturabilirsiniz.

Seçenek 1. Levhalardan ve kontrplaktan ahşap kalıp yapmak:

1. Uzunluğu karonun kenarlarından 3 cm daha yüksek ve yüksekliği 2 cm daha yüksek olan tahtadan iki parça kesin.
2. İki parçanın daha karonun boyutlarına tam olarak uyması gerekir.
3. Levhaları demir köşelerle sabitleyin - beton sertleştikten sonra kolayca çıkarılabilen vidaları vidalamanız gerekir.

Tavsiye. Solüsyonu ahşap bir kalıba dökerken, yerleştirilmesi tavsiye edilir. takviye ağı kiremit kalınlığının ortasında.

Ahşap çıkarılabilir kalıplar

Seçenek 2. Kalıp oluşturmanın en kolay yolu, 5 litrelik bir kabın altını kesmektir. plastik şişe.

Yükseklik, kaldırım levhalarının kalınlığını belirleyecektir. Üstelik şu şekilde basit şekiller Gereksiz plastik kaplar ve ambalajlar işe yarayacaktır. Dökmeden önce altına desenli file veya yaprak yerleştirirseniz ön taraf rölyefli bir yüzey elde edecektir.

Kaldırım döşemeleri için plastik kalıplar

Seçenek 3. Alçıdan şablon oluşturma:

1. Bir alçı karışımı ve yaklaşık bir kaplama elemanı, örneğin çıkıntılı desenli dokulu seramik karolar hazırlayın.
2. İş parçasının şekline göre ahşaptan kalıp yapın ve içine fayans yerleştirin.
3. Şablona yağ uygulayın - bu, sıvanın yapışmasını önleyecektir.
4. Biraz plastikleştirici ekleyerek alçıyı suyla seyreltin.
5. Ortaya çıkan kütle ile kalıbı doldurun.
6. Bir gün sonra kalıbı çıkarın ve fayansları çıkarın.

Fayanslar için ev yapımı alçı şablonu

Alçı şablonunun dezavantajı kırılganlığıdır. Vurulursa veya düşürülürse formun kırılma olasılığı yüksektir.

Seçenek 4. Bir kaynak makinesiyle çalışma becerisine sahip olarak şunları yapabilirsiniz: metal yapı takviye parçalarından veya çıtalardan yapılmış basit bir form. Gelecekteki kiremitin boyutlarına göre 5 cm genişliğinde metal şeritler kesin ve bunları birbirine kaynaklayın. Kullanım kolaylığı için tutacaklar sağlayın.

Altıgen metal şekli

Yüksek kaliteli harç, levhaların dayanıklılığının temelidir

Kaldırım levhaları için harcın bileşimi şunları içerir:

• çimento;
• büyük ve küçük dolgu maddesi;
• boya;
• plastikleştirici;
• fiberglas;
• su.

Yüksek kaliteli çimento topak içermez

Bileşenler katı dozajlarda birleştirilir ve her bileşen belirli gereksinimlere tabidir.

Evde veya üretimde kaldırım levhaları üretme teknolojisi, Portland çimento sınıfı M 500'ün (minimum M 400) kullanılmasını içerir. Önemli bir durum çimentonun kalitesi ve “tazeliğidir”. Satın alırken, üretim tarihini (her ay bileşim özelliklerinin% 5'ini kaybeder), topaklanma olmadığını ve akışkanlığı kontrol etmeniz gerekir.

Tavsiye. Hızlı bir test, çimento kalitesinin belirlenmesine yardımcı olacaktır. Alkalin üzerinde maden suyuÇimento hamurunu yoğurun ve ince bir disk halinde açın. İyi çimento birkaç dakika içinde kurur. Kuruması yaklaşık bir saat sürdüyse ve disk çatlaklarla kaplandıysa, bileşime yabancı yabancı maddeler ve düşük kaliteli bir bağlayıcı eklenmiştir.

Kum ve kırma taş - çözelti dolgu maddeleri

Kaba dolgu maddesi olarak temiz granit elekleri, çakıl taşları veya cüruf kullanılır. İnce dolgu maddesi – kil veya yabancı maddeler içermeyen taş ocağı veya nehir kumu. Kum, bir yumrukla sıkıştırıldıktan sonra bir topak şeklini koruyorsa, bu, yüksek miktarda kil bileşeni içeriğine işaret eder.

Karışımı hazırlamak için plastikleştirici seçimi

Kaldırım levhaları için plastikleştirici, yüksek dağılabilirliği nedeniyle karışımın viskozitesini düzenleyerek ürünün mukavemetini, aşınma direncini ve nem direncini arttırır. Uzmanlar çözüme aşağıdaki markaların bileşenlerinin eklenmesini tavsiye ediyor: Plastimix F, Master Silk, “Component”. “Süper akışkanlaştırıcı S-3” mükemmel olduğunu kanıtladı.

Fiber elyaf beton harcını güçlendirmek için kullanılır. Micronix 12 mm polipropilen elyaf, kırılmış cam elyaf veya MicronixBazalt 12 mm bazalt elyaf uygundur.

Önemli! Lif lifinin uzunluğu beton karışımındaki iri agreganın boyutunu geçmemelidir.

Kullanılan elyaf elyaf türleri

Kaldırım levhaları için en uygun harç oranları tabloda gösterilmektedir.

Çözeltideki bileşenlerin oranı

Ev yapımı kaldırım taşlarını renklendirmenin nüansları

Fayansların renklendirilmesi için mineral ve organik pigmentler seçilmiştir. Mineral bazlı yapay renkler yüksek renklendirme kabiliyetine, kimyasal reaktiflere ve sıcaklık değişimlerine karşı dirence sahiptir. Doğal pigmentler, yumuşak doğal tonlar elde etmenizi sağlar.

Kaldırım levhaları yapmadan önce, bunları renklendirme yöntemine karar vermeniz gerekir:

• bitmiş ürünün renklendirilmesi;
• ham kütleye boya eklenmesi.

Kaldırım döşemelerinin renklendirilmesi

İlk yöntem oldukça emek yoğundur, çünkü yüksek kaliteli boyamaçok zaman alıyor. Süreci hızlandırmak için püskürtme tabancası kullanabilirsiniz, ancak bu durumda tekdüze renk elde etmek zordur.

İkinci yöntem daha pahalıdır. Su itici bir kaplama sağlayan kuru boyalar pahalıdır ve dayanıklı ve zengin bir renk elde etmek için beton ağırlığının yaklaşık %7'sini eklemeniz gerekecektir. Bu nedenle birçok usta ve üretici iki katmanlı dökme yöntemini kullanıyor.

Hazırlanan formun yarısı renkli betonla, üstü ise renksiz betonla doldurulur. Dolumlar arasındaki aralığın 20 dakikadan fazla olmaması önemlidir. Bu yöntem, paradan tasarruf etmenin yanı sıra, kaldırım taşlarının mukavemet özelliklerini de arttırır.

Titreşim büzülme yöntemini kullanarak adım adım fayans üretimi

Titreşimli döküm teknolojisini kullanarak evde kaldırım levhalarının nasıl yapılacağını adım adım analiz edeceğiz. Kaldırım taşı yapmak için basit bir titreşimli masa inşa etmeniz gerekecek.

Titreşimli masanın üretim şeması

Doğaçlama araçlardan bir titreşim masasının yapımı

Titreşimli tablanın üretimi ve bakımı kolay bir tasarıma sahiptir.

Bunu oluşturmak için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

• 5-10 mm kalınlığında çelik sac - masanın altında;
• metal köşe 5*5 cm - masanın üzerinde kenarlar oluşturmak için;
• motoru sabitlemek için delikli kanal;
• borular 4*4 cm, kalınlık 2 mm – destek direkleri;
• 4*2 cm borular - üst traverslerin üretimi için;
• desteklerin tabanını oluşturan metal plakalar;
• titreşim sağlayan yaylar;
• motoru sabitlemek için cıvatalar ve rondelalar;
• 0,5-0,9 kW gücünde elektrik motoru (IV-99E, IV-98E);
• elektrik kablosu, anahtar, soket.

Üretim sırası:

Kalıbın hazırlanması ve çözeltinin karıştırılması

Doldurmadan önce form özel bir emülsiyonla (“Lirossin”, “Emulsol”) yağlanmalı veya bunların yerine geçen maddeler kullanılmalıdır:

• sabun çözeltisi;
• sebze yağı;
• motor yağı.

Tavsiye. Kalıbın tuzlu su çözeltisiyle yağlanması istenmez - ürünün yüzeyinde lekeler bırakır ve şablonun kendisi hızla bozulur.

Çözelti, geçici önerilere uygun olarak belirli bir sırayla karıştırılır:

1. İlk olarak kum, plastikleştirici ve boya karıştırılır. Yoğurma süresi – 30-40 saniye.
2. Kuru karışıma kırma taş ve çimento eklenir. Bu bileşimle beton karıştırıcı bir dakika daha çalışır.
3. Daha sonra oldukça yoğun bir kıvam elde edilene kadar yavaş yavaş su eklenir.
4. Son aşamada fiberglası ekleyip tekrar bir dakika yoğuruyoruz.

Beton karıştırıcıya harç bileşenlerinin eklenmesi

Kendi yaptığınız kiremit karışımı maladan aşağı akmamalı, aynı zamanda kalıbı kolayca doldurmalıdır.

Kaldırım döşemelerinin titreşimli dökümü ve kurutulması

Kaldırım taşı kalıplama teknolojisi:

1. Yağlanmış kalıpları titreşimli bir masanın üzerine yerleştirin ve çözeltiyi içlerine dökün.
2. Titreşim modunu 5 dakika boyunca açın.
3. Karışımın yüzeyinde beyaz bir film göründüğünde motoru kapatın. Aşırı çalkalamak çözeltinin ayrılmasına neden olabilir.
4. Boşlukları raflara yerleştirin, plastik ambalajla örtün ve 2-3 gün bekletin. Rafların yüzeyinin düzgünlüğünü kontrol ettiğinizden emin olun. Fayanslar eğimli bir yerde kurursa yola eşit şekilde döşenemez.

Ev yapımı kaldırım levhalarının soyulması

Bitmiş ürünün soyulması ve kalıpların temizlenmesi

Beton sertleştikten sonra fayanslar kalıptan çıkarılabilir. Çıkarmayı kolaylaştırmak için dolgulu kalıp, 60°-70°C'ye ısıtılmış suyla dolu bir kaba indirilir. Beş dakika sonra, bitmiş ürün lastik bir çekiçle yumuşak bir yüzeye vurulur - eski bir battaniyeyi yayabilirsiniz.

“Ham” kiremitler 7 gün daha aynı raflarda kurutulduktan sonra paletlere katlanır ve bir ay sonra son sertliğini kazanır. Ancak bundan sonra malzeme yolları kaplamaya hazır hale gelir.

Kullanılmış kalıpları tuzlu bir solüsyonla (1 litre suya 30 gram sofra tuzu) dökün, temizleyin, durulayın ve kurumaya bırakın.

Nehir çakıllarıyla kaldırım döşemeleri

Taşlı dekoratif fayanslar: ana sınıf

Bir banliyö bölgesinde, nehir taşlarının kullanıldığı peyzaj tarzındaki kaldırım taşları güzel görünüyor. Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak için basit bir teknoloji, uygun fiyatlı karışım bileşimi ve doğal malzemeler, bu fikri kulübenizde gerçekleştirmenize olanak sağlar.

1. Kompozisyon hazır olduğunda taşları çözeltinin içine bastırın.
2. Kalıpları selofanla örtün ve dört gün kurumaya bırakın. Preparatları günde iki kez suyla sulayın.
3. Fayanslar kalıptan uzaklaşmaya başladığında ürün kalıp olmadan çıkarılıp kurutulabilir.

Kompozisyon oluşturma ve taşları sıkıştırma

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak büyüleyici bir süreçtir. Adım adım talimatları izleyerek orijinal ve kaliteli ürün Bahçede veya bahçede uzun süreli kullanım için tasarlanmıştır. Eğer başarıdan emin değilseniz uzmanlara danışarak konuyu daha derinlemesine incelemelisiniz.

Parke levhaları çeşitli dış etkenlere karşı dayanıklı, estetik bir malzemedir. Bununla birlikte, maliyeti de önemlidir, pek çok kır evi sahibi, kaldırım levhalarının kendi elleriyle nasıl yapılacağını düşünüyor.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak

Adım adım talimatlar, kaldırım levhalarını elle yapmanıza yardımcı olacaktır.

. Gerekli malzemeleri satın alıyoruz

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak için ihtiyacınız olan çimento Ve kum. Ek bileşenler boyalar ve süper plastikleştiricidir. İkincisi, ürünlerin mukavemet özelliklerini ve dona karşı dayanıklılıklarını arttırmak için gereklidir.

kaldırım levhalarının elle adım adım talimatlarla döşenmesi. Fotoğraf

. Ekipman seçiyoruz

Kaldırım levhalarının kendi elleriyle üretimi için ekipman, titreşimli bir masa ve kalıplar gerektirir. titreşimli masa - özel cihaz, küçük titreşimler yaratıyor. Bu sayede karışım sıkıştırılır ve kiremit gerekli mukavemeti kazanır. Böyle bir cihazı ev kullanımı için satın almak karlı değildir. Kiralama seçeneği yoksa mevcut seçenekleri kullanabilirsiniz. Mesela eskisi yapacak çamaşır makinesi Herhangi bir modda yeterince güçlü titreştiği sürece çalışır durumda kalır.

Aşağıdaki gerekli ekipmanlar şunlardır: formlar. Daha sonra, kaldırım levhaları için kalıpların kendi ellerinizle nasıl yapılacağı hakkında bilgi verilecektir, ancak bazı durumlarda hazır olanları kullanmak daha uygundur.

kendi elleriyle kaldırım levhaları nasıl yapılır. Fotoğraf

Hazır kalıplar kauçuk, plastik ve poliüretan olarak gelir. En dayanıklı lastik. Beş yüz döküme dayanabilirler. En az dayanıklı poliüretan. Yalnızca yüz atıştan sonra hayatta kalabilirler. Ortada plastik- iki yüz elli döküm. Kauçuk ve plastik kalıplar poliüretan kalıplara göre daha pahalıdır.

. Üretim teknolojisi

Formları doldurmak için hazırlandı karışım. Bileşen sayısı aşağıdaki gibi olacaktır. Beş kilogram çimento için iki kat daha fazla temiz ince kum ve otuz gram alın süper akışkanlaştırıcı. İstenildiği kadar boya eklenir.

Evde DIY kaldırım levhaları. Fotoğraf

Tüm bileşenler önce kuru halde iyice karıştırılır. Daha sonra küçük porsiyonlar halinde dökülen su eklenir. Sonuç homojen ve oldukça viskoz bir karışım olmalıdır. Çok fazla su olmamalıdır. Sıvı çözelti yeterince güçlü olmayan ürünler üretir.

Ana bileşenlere ek olarak çözeltiye ince çakıl veya elekler de eklenebilir. Kaldırım taşlarını daha dayanıklı hale getirecek ve doğal bir görünüm kazandıracaktır. dış görünüş. Bu durumda bileşenlerin oranı biraz değişir. Otuz gram süper akışkanlaştırıcı ve iki parça çimento, kum ve çakıl alın.

Çözeltiyi dökmeden önce kalıp özel bir maddeyle yağlanır. emülsiyon. Bunların pek çok türü vardır. Ancak daha basit bir seçenek kullanabilirsiniz - bulaşık deterjanı. Bu sıvı, kalıbın tüm iç yüzeyine fırça yardımıyla uygulanır.

kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak. Fotoğraf

Tüm formlar işlendikten sonra içlerine dökülür. çözüm. Bunu yapmak için kapları yarıya kadar doldurun ve üzerine yerleştirin. titreşimli masa veya onun yerini alan bir cihaz. Titreşim çalıştırılır ve formlar ağzına kadar doldurulur.

Bir süre sonra formlar içeriye aktarılır ve üzeri kapatılır. film Betonun çok çabuk kurumasını önlemek için. Yaklaşık iki gün sonra el yapımı kaldırım levhaları kalıptan çıkarılır.

Hızlı bir şekilde çıkarılması için fayanslı kalıp sıcak suya (80 derece) batırılır. Kalıp genişler ve fayansların çıkarılması kolaydır.

Bitmiş fayanslar tahtalardan yapılmış bir palet veya tepsiye yerleştirilir ve filmle kaplanır. İlk olanlar daha iyi on gün bunun dayanmak malzeme odasında, yani Çatının altında. Bundan sonra dışarı çıkarılır ve bir ay daha kazançlı çıkması için bırakılır. kuvvet.

Nehir çakıllarıyla kaldırım döşemeleri

Kaldırım levhaları için birçok seçenek vardır. Ana çözüme genellikle ek bileşenler eklenir; örneğin: nehir çakıl taşları veya diğer taşlar. Adım adım talimatlarla kaldırım levhalarının elle nasıl yapılacağına bakalım.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak hazırlıkla başlar çözüm. Bunu yapmak için plastik bir leğen veya başka bir kabın yanı sıra ölçüm kaplarını alın. Bir leğene bir ölçü çimento ve üç ölçü kum dökün.

Karışımın içine sürekli karıştırarak su dökün. Bitmiş çözümün kıvamı hamur benzeri olmalıdır.

Kendi ellerinizle ilginç kaldırım levhaları yapmak için sadece harcı değil taşları da hazırlamalısınız. İlginç şekil ve renklerde çakıl taşları seçin.

Fayans yapmak için ihtiyacınız olan biçim. Ahşap kalıp şeklinde yapılabilir. Fayans gerekiyorsa farklı boyutlar, daha sonra ek olarak düz polietilen kaplar da alabilirsiniz.

Kaldırım levhaları için DIY kalıplar. Fotoğraf

Kalıplama işleminin polietilen kaplı tahta platform üzerinde yapılması daha uygundur. Kalıp platform üzerine yerleştirilir. Betonun filme yapışmaması için alt kısmı kullanılmış makine yağı ile kaplanmıştır.

Beton harcı postalamak mala ile tüm alana yayılır. Yavaş yavaş yayılmalı, bileşimi yumuşatmalı ve sıkıştırmalıdır.

Eşit bir çimento tabakası oluşturduktan sonra yüzeyine yayın çakıl Taşları. Yerleşim, tüm alanın doldurulması için taşların rengi ve boyutu dikkate alınarak gerçekleştirilir.

Döşendikten sonra taşlar mala ile harcın içine bastırılır. Bu süreç güç kullanımını gerektirecektir. Aynı zamanda küçük kalıplarda da benzer işlemler yapılmaktadır. Fayanslı kalıpların üzeri polietilen ile kapatılarak üç dört gün bekletilir. Hava sıcaksa sabah ve akşam ek olarak sulayın. Fayanslar duvarlardan uzaklaşmaya başladığında kalıp çıkarılmalıdır.

Ortaya çıkan kaldırım levhaları çeşitli kombinasyonlarda döşenir. Sonuç sürekli olarak etkileyicidir.

Kaldırım levhaları için DIY kalıplar

Birçok kişi kendi kaldırım döşemelerini yapmak ister Banliyö bölgesi. Ancak pek çok noktadan, özellikle de formların yüksek maliyetinden korkuyorlar. Kaldırım levhaları için kalıpların kendi ellerinizle nasıl yapılacağına bakalım.

. Plastik yapı

Plastik kalıp yapımı için en uygun malzemelerden biridir. Fayans kenarlarına iyi yapışır ve oldukça dayanıklıdır. Döşeme levhaları için bu formları kendi ellerinizle yaparsanız, nispeten ucuz bir seçenek olacaktır. Doğal olarak ev yapımı bir form, karo yüzeyinde bir süs oluşturmayacaktır.

Üretim için ihtiyacınız olacak ahşap kalıp dikkatle ayarlanmış ayrıntılarla ve plastik(ikincil olabilir). Form, bir seviye kullanılarak mümkün olduğunca seviyelendirilir.

Her şey hazırlandığında plastiği dökün. Yaklaşık bir saat sonra kuruluyor. Bundan sonra ürün çıkarılır ve pürüzlülük düzeltilir. Hazır Plastik kalıp iki veya üç gün daha kurutun.

Kaldırım levhaları için plastik ev yapımı kalıplar herhangi bir malzemeden yapılır plastik konteynırlar. En önemlisi sıkıştırıldığında çatlamamalıdır.

Başka bir yol da gereksiz PVC boruları istenilen yükseklikte halkalar halinde kesmektir. Yuvarlak fayanslar için mükemmel şekiller oluştururlar.

. Ahşap kalıp (kalıp)

Ahşap kalıp en basit ve en ucuz kalıplardan biridir ve kolayca yapılabilir. Kaldırım döşemeleri için bu kalıbı kendi ellerinizle oluşturmak için birkaç parça alın tahta bloklar. Bunlardan istenilen şekil oluşturulur, özel bir aletle açıları ayarlanır. Yapışkan bant ile geçici bağlantı yapılır.

Her şey hazır olduğunda çubuklar bağlanır vidalar. Dörtgen kalıplarda güvenli sabitleme için sekiz vida yeterlidir.

Hazır çerçeve zımparalanmış. Hizmet ömrünü uzatmak ve fayansların çıkarılmasını kolaylaştırmak için yüzey kaplanabilir vernik.

Ahşap çerçeve, fayansları çıkarmak için kolayca sökülebilir. Bu, hasarı ve çatlakları önleyecektir.

. Demir formu

Formun demir versiyonu en dayanıklı ve üretimi nispeten basit olanlardan biridir. Artık takviye veya diğer benzer malzemelerden kaldırım döşemeleri için bu tür ev yapımı formlar oluşturabilirsiniz. Çıtalar seçilir ve kesilir gerekli miktar belirli büyüklükteki parçalar. Daha sonra köşeler hizalanır ve tüm parçalar birbirine kaynaklanır. Kullanım kolaylığı için kulplar kaynaklanmıştır.

. Poliüretan kalıp

Poliüretan, polimer kütle türlerinden biridir. Ondan yapılan formlar, mukavemet ve esneklik kombinasyonu ile karakterize edildikleri için kaldırım levhalarının üretimi için en uygun olanlardır.

Kendi ellerinizle döşeme levhaları için böyle bir form oluştururken mutlaka dikkate almalısınız. güvenlik önlemleri. Eldivenlerle çalışmalısınız. İşlemler kapalı alanda gerçekleştiriliyorsa iyi havalandırma gereklidir. Poliüretan içeren kap sıkıca kapatılmalıdır. Polimeri dökmeden hemen önce eldivenlere ek olarak lastikli bir önlük giymek gerekir.

Poliüretan kalıp oluşturmak için önce hazırlayın matris. Bu gelecekteki fayanslara benzemesi gereken bir üründür. İlk önce bir ana model hazırlanır, yani. herhangi bir malzemeden yapılmış bir örnek. Kil ile başlayıp hamuru ile bitiyor. Hazır fayansları temel olarak kullanabilirsiniz.

Numune yıkanır, kurutulur ve ardından üzerine uygulanır. yapıştırıcı bileşikler. Balmumu bazlı seçenekleri almak daha iyidir. Bu bileşim, poliüretanın dökülürken temas edeceği tüm yüzeyleri işlemek için kullanılmalıdır. Yapışkan bileşim yaklaşık yirmi dakika içinde kurur.

imalat kalıp Numunenin yerleştirileceği yer. Ondan üç santimetre daha uzun olmalı.

Polimer karışımı net oranlara uygun olarak yapılır. Prepolimer ve sertleştirici oda sıcaklığına kadar ısıtılır ve daha sonra eşit parçalar halinde karıştırılır. Hazır kompozisyon hava kabarcıkları olmadan homojen olmalıdır.

Kompozisyon taş yüzeyine bir fırça ile uygulanır ve ancak o zaman tamamen doldurulur. Matris hazır. Bir sonraki aşama kalıbın kendisini oluşturmaktır.

Daha sonra, kaldırım döşemeleri için kendi ellerinizle kalıp yapmak bir günde yapılır. Matris düz bir yüzeye yerleştirilir ve yavaş yavaş doldurulur. iki bileşenli poliüretan matrisin kenarlarından birini kaldırarak. Karışım kendi kendine yayılacaktır. Bitmiş formlar bir gün sonra çıkarılır ve iki gün daha kurumaya bırakılır.

. Silikon kalıplar

Silikon versiyonu oldukça plastiktir. Bu, fayansların çıkarılması için uygundur, ancak kalıp yanlış konumlandırılırsa ürün bükülebilir.

Kaldırım döşemeleri için bu formu kendi ellerinizle yapın üç bileşenli silikon karışımı. Bir baza, katalizöre ve sertleştiriciye ihtiyacınız olacak. Belirli oranlarda karıştırılırlar.

Kalıbın oluşturulacağı kabı hazırlayın ve yağdan arındırın. Altta heykel hamuru içeren bir desen düzenleyebilirsiniz. Kalıbın tüm yüzeyi ince bir tabaka bitkisel yağ ile yağlanır. Bundan sonra, hava kabarcıklarını önlemeye çalışarak silikon kütlesini ince bir akıntıya dökün. Form bir gün içerisinde tamamen kullanıma hazır hale gelir.