İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın
Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.
Yayınlanan http://www.allbest.ru/
giriiş
Petrol ve gaz endüstrisinin mevcut gelişim aşamasında, otomatik üretim kontrolünün geliştirilmesi, teknik süreçler ve petrol ve gaz üretim tesisleri için eski otomasyon ekipmanlarının ve kontrol sistemlerinin fiziksel ve ahlaki olarak değiştirilmesi büyük önem taşımaktadır. Yeni otomatik izleme ve kontrol sistemlerinin kullanıma sunulması, süreç izlemenin güvenilirliğinin ve doğruluğunun artmasına yol açmaktadır.
Otomasyon üretim süreçleri petrol ve gaz üretim teknolojisinin gelişmesinin en yüksek şeklidir, yüksek performanslı ekipmanların oluşturulması, üretim standartlarının iyileştirilmesi, yeni petrol ve gaz bölgelerinin kurulması, petrol ve gaz üretiminin büyümesi, petrol ve gaz üretiminin geliştirilmesi ve uygulanması sayesinde mümkün olmuştur. otomasyon ve geliştirilmiş yönetim.
Teknolojik süreçlerin otomasyonu sorunlarının çözümüne yönelik sistematik bir yaklaşım, otomatik kontrol sistemlerinin oluşturulması ve uygulanması, petrol ve gazın sondajı, üretimi, tuzdan arındırılması ve taşınması ile ilgili tüm ana ve yardımcı teknolojik süreçlerin kapsamlı otomasyonuna geçişi mümkün kıldı.
Modern petrol ve gaz üretim işletmeleri, geniş alanlara dağılmış karmaşık teknolojik tesis kompleksleridir. Teknolojik nesneler birbirine bağlıdır. Bu, otomasyon ekipmanının güvenilirliğine ve mükemmelliğine olan gereksinimi artırır. Gaz tedarik sisteminin güvenilirliğini ve verimliliğini sağlamak, petrol üretimi ve taşıma süreçlerini optimize etmek, petrol endüstrisinin gelişiminin teknik ve ekonomik göstergelerini iyileştirmek, petrol üretiminin uzun vadeli planlaması ve operasyonel sevk kontrolünün en önemli sorunlarının çözülmesini gerektirir. teknolojik süreçlerin kapsamlı bir otomasyon programının uygulanmasına ve otomatik kontrol sistemlerinin yaygın olarak kullanılmasına dayanan sistem.
Bu makale hidrofor pompa istasyonunun (BPS) otomasyon sistemini incelemektedir.
1. Hidrofor pompa istasyonunun otomasyonu
Hidrofor pompa istasyonu (Şekil 1), yağın birincil olarak ayrılmasından sonra, daha sonraki teknolojik döngünün tesislerine akışını sağlar ve orada gerekli basıncı korur.
Pirinç. 1 - Hidrofor pompa istasyonunun teknolojik diyagramı
Bu istasyonun temeli, yağın birincil ayırma ünitesinden veya yedek mermilerden sağlandığı kendinden emişli santrifüj pompalardır. Yağ, bu sistemin hem emme hem de basma hatlarına monte edilen filtreler aracılığıyla pompalara pompalanır. İstasyon her zaman çalışan ve yedek pompalarla donatılmıştır. Filtreler ayrıca basma hattında da rezerve edilmiştir. Akış hattındaki pompaların her biri veya filtrelerden biri, otomasyon sistemi tarafından kontrol edilen tahrik valfleri kullanılarak çalıştırılır.
Hidrofor pompa istasyonunun çalışmasını kontrol etmeye yönelik otomasyon sistemi, yalnızca akış hattında belirtilen yağ basıncının korunmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çalışan pompanın arızalanması veya tıkanması durumunda çalışma hattını derhal yedek hatta geçirir. çalışan filtrelerden biri. Hidrofor pompa istasyonunun teknolojik zincirindeki çalışma parametrelerini kontrol etmek için aşağıdaki teknik araçlar kullanılır:
DM1 - DM4 - diferansiyel basınç göstergeleri;
P1, P3 - pompa girişindeki basınç sensörleri;
P2, P4 - pompa çıkışındaki basınç sensörleri;
Z1 - Z6 - valf sürücüleri ve konum sensörleri;
F1 - F4 - yağ hattındaki filtreler.
Bu ekipman, Şekil 1'de gösterilen şemaya göre hidrofor pompası istasyonu kontrol sisteminin kontrolörünün ilgili portlarına bağlanır. 2.
Önceki durumda olduğu gibi, kontrol düğmeleri ve valf konum sensörleri bu kontrolörün ayrı giriş modülüne (port) bağlanır. Analog basınç sensörleri ve diferansiyel basınç göstergeleri analog giriş modülünün (port) girişine bağlanır. Tüm vanaların ve pompa sürücülerinin motorları ayrı çıkış modülüne (port) bağlanır.
Pirinç. 2 - Hidrofor pompa istasyonu kontrol sisteminin alt seviye yapısı
petrol üretim pompa istasyonu
Hidrofor pompa istasyonunun kontrol algoritması, birbiriyle ilişkili birkaç alt programdan oluşan karmaşık bir yapıya sahiptir. Bu algoritmanın ana programı Şekil 2'de gösterilmektedir. 3.
Bu algoritmaya göre, ayar sinyallerinin değeri girildikten sonra, “Başlat” düğmesine basıldığında bir bekleme döngüsü basılır, basıldıktan sonra 1 numaralı pompa ve Z5 valfi teknolojik döngünün çalışma ekipmanı olarak otomatik olarak seçilir. Bu seçim, N ve K sabitlerine tek bir değer atanarak sabitlenir. Bu sabitlerin değeri daha sonra algoritma alt yordamlarında dallanma yönü seçimini belirleyecektir.
Bu alt rutinler, takviye pompa istasyonunun proses hattını birincil yağ ayırma ünitesine bağlayan Z1 vanasını açma komutu verildikten hemen sonra ana algoritma tarafından başlatılır. Bu alt programlardan ilki, "Pompaları çalıştır", çalışan (veya yedek) pompanın başlatılması sürecini kontrol eder ve diğer alt program olan "Parametre İzleme", teknolojik sürecin ana parametrelerinin güncel izlemesini gerçekleştirir ve eğer varsa Belirtilen değerlere uymayan bu sürecin teknolojik zincirindeki anahtarlar.
Parametre İzleme alt programı, bu sürecin tüm çalışma döngüsü boyunca döngüsel olarak çalışır. Aynı zamanda bu döngüde “Durdur” butonu yoklanır, basıldığında Z1 vanası kapanır. Ardından, ana programı durdurmadan önce algoritma, yürütme için "Pompayı Durdur" alt yordamını başlatır. Bu alt rutin, çalışan pompayı durdurmak için sıralı eylemler gerçekleştirir.
“Pompayı başlat” alt programına göre (Şekil 4), başlangıçta çalışan pompanın sayısını belirleyen N parametresinin içeriği analiz edilir (sırasıyla 1 numaralı pompa için N=1 ve diğer pompa için N=0). pompa). Bu parametrenin değerine bağlı olarak algoritma, ilgili pompanın çalıştırılacağı branşı seçer. Bu dallar yapı olarak benzerdir ancak yalnızca teknolojik unsurların parametrelerinde farklılık gösterir.
Pirinç. 3 - Hidrofor pompa istasyonunu kontrol etmek için algoritma
Bu alt rutinin seçilen dalının ilk prosedürü, içeriği pompa ünitesinin girişindeki ilgili filtrenin çalışma durumunu belirleyen diferansiyel basınç sensörü DM1'i yoklar. Bu sensörün okumaları, filtre üzerindeki bağıl basıncın belirlenmiş bir sınır değeriyle karşılaştırılır. Filtre tıkandığında (temizlik gerektiğinde), giriş ve çıkışındaki basınç farkı belirtilen değeri aşacağından bu teknolojik dal devreye alınamayacak ve yedek hattın başlatılmasına geçiş gerekli olacaktır, yani. yedek pompa.
Filtre normal durumdaysa, gerçek diferansiyel basıncı ayarlanandan daha düşüktür ve algoritma, seçilen pompanın girişindeki basıncı kontrol eden sensörü sorgulamaya devam eder. Yine bu sensörün okumaları ayarlanan değerle karşılaştırılır. Pompa girişindeki basınç yetersizse çalışma moduna geçemeyecektir, dolayısıyla çalıştırılamayacaktır ve bu da yine yedek pompanın çalıştırılmasına geçilmesini gerektirecektir.
Pirinç. 4 - “Pompayı başlat” alt programının yapısı
Pompa girişindeki basınç normalse, bir sonraki alt program komutu onu başlatır ve N parametresine uygun sayısal değer atanır ve ayrı pompa başlatma kontrol sensörleri bu süreci izler. Bu başlatmanın ardından çalışan pompanın çıkışındaki basıncı kontrol eden sensör sorgulanır. Bu basınç ayarlanan seviyenin altındaysa pompa da normal modda çalışamaz, dolayısıyla bu durumda da yedek pompanın çalıştırılması gerekir, ancak yalnızca çalışan pompa durdurulduktan sonra.
Pompa çıkışında belirtilen basınca ulaşıldığında, bu, belirtilen moda ulaştığı anlamına gelir; dolayısıyla bir sonraki adımda algoritma, pompa çıkışını sistem çıkış filtreleri hattına bağlayan vanayı açar. Her bir vananın açılması, ayrı konum sensörleri tarafından tespit edilir.
Bu noktada, pompayı başlatmaya yönelik alt program işlevlerini tamamlamıştır, dolayısıyla bir sonraki adım, bundan sonra çalışan sistemin bir sonraki "Kontrol parametreleri" alt programının başlatıldığı ana programa geçmektir. Bu alt rutin, teknolojik süreç "Durdur" düğmesiyle durdurulana kadar bir döngü halinde yürütülür.
Yapısal olarak “Parametre İzleme” alt programı “Pompa Başlatma” alt programıyla aynıdır ancak bazı özelliklere sahiptir (Şekil 5).
Pirinç. 5 - “Parametre İzleme” alt programının yapısı
Bu alt programda, öncekinde olduğu gibi, aynı sensörlerin ardışık bir incelemesi gerçekleştirilir ve okumaları, kontrol edilen parametrelerin belirtilen değerleriyle karşılaştırılır. Uyuşmazlarsa, ilgili vanayı kapatma ve ilgili pompayı durdurma komutu verilir ve N parametresine bir öncekinin tersi bir değer atanır. Bütün bunlardan sonra, yedek pompayı çalıştıran “Pompa Başlatma” alt programı başlatılır.
İzlenen tüm parametreler belirtilen değerlere karşılık geliyorsa, ana programdan çıkmadan önce algoritma, ana hat filtrelerinin durumunu kontrol eder. Bu amaçla, bu filtrelerden birinin arızalanması durumunda yedek filtrenin etkinleştirildiği “Z5 ve Z6 valflerinin kontrolü” alt programı başlatılır (Şekil 6).
Pirinç. 6 - “Z5 ve Z6 vanalarının kontrolü” alt programının yapısı
Bu alt programa göre, K parametresinin değerinin analizi yoluyla, çalışma filtresinin diferansiyel basınç göstergesinin sorgulandığı bir çalışma kolu seçilir. Filtrenin normal çalışması durumunda, filtre girişi ve çıkışı arasındaki gerçek basınç farkı belirtilen değeri geçmeyeceğinden algoritma, bağlantı elemanlarının yapısını değiştirmeden alt programdan "evet" koşuluyla çıkar. çizgide.
Bu fark belirlenen değeri aşarsa, algoritma "hayır" koşulunu takip eder, bunun sonucunda çalışma vanası kapatılır ve yedek vana açılır ve N parametresine ters değer atanır. Bunu tamamladıktan sonra, bu alt programdan bir öncekine ve ondan ana programa çıkış yapılır.
Çalışan pompanın kontrollü devreye alınması ve arızalanması durumunda yedek pompanın devreye alınması işlemi algoritma tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir. Benzer şekilde filtrelerin kontrollü fırlatılması da ana hattaki vanaların açılmasıyla gerçekleştirilir.
“Durdur” düğmesine bastığınızda, sistem parametrelerinin sürekli izlenmesi döngüsü durur, hidrofor pompa istasyonunu ayırma ünitesine bağlayan vana kapatılır ve “Pompayı Durdur” alt programına geçiş yapılır (Şek. 1). 7).
Bu alt programa göre, N parametresinin analizine dayalı olarak algoritmanın iki özdeş dalından biri seçilir. Algoritma bunu kullanarak başlangıçta, çalışan pompanın çıkışına takılı vanayı kapatmak için bir komut gönderir. Kapattıktan sonra başka bir ekip çalışan pompayı durduruyor. Daha sonra, K parametresinin değerinin yeni bir analizi kullanılarak, çalışan ana filtrenin valfinin kapatıldığı algoritmanın bir dalı seçilir ve ardından algoritma çalışmayı durdurur.
Pirinç. 7 - “Pompayı durdur” alt programının yapısı
Kaynakça
1. Sazhin R.A. Petrol ve gaz endüstrisindeki teknolojik süreçlere yönelik otomasyon sistemlerinin elemanları ve yapıları. Perm Devlet Teknik Üniversitesi Yayınevi, Perm, 2008. ? 175 s.
2. Isakovich R.Ya. ve diğerleri Petrol ve gaz endüstrisindeki üretim süreçlerinin otomasyonu. "Nedra", M., 1983
Allbest.ru'da yayınlandı
Benzer belgeler
DNS'deki teknolojik sürecin otomasyonu. Alt seviye otomasyon ekipmanlarının seçimi. Nesne modelinin parametrelerinin belirlenmesi ve denetleyici tipinin seçilmesi. Optimum seviye kontrol cihazı ayarlarının hesaplanması. Kapı ve vana kontrolü.
kurs çalışması, eklendi 24.03.2015
Hidrofor pompa istasyonunun temel teknolojik diyagramının açıklaması. Ön su tahliye tesisatı ile hidrofor pompa istasyonunun çalışma prensibi. Yağ emülsiyonları için çökeltme tankları. Ayırma aşamalarının malzeme dengesi. Su deşarjının malzeme dengesinin hesaplanması.
kurs çalışması, eklendi 12/11/2011
Basınçlı bir boru hattındaki su akış hızlarının ve hızlarının belirlenmesi. Gerekli pompa basıncının hesaplanması. Pompa ekseninin yüksekliğinin ve makine dairesi seviyesinin belirlenmesi. Yardımcı ve mekanik proses ekipmanlarının seçimi. Bir pompa istasyonunun otomasyonu.
kurs çalışması, eklendi 10/08/2012
Petrol pompalamanın teknolojik sürecinin tanımı. Genel özellikleri ana petrol boru hattı, pompa istasyonlarının çalışma modları. Bir pompa istasyonu otomasyon projesinin geliştirilmesi, sistem güvenilirliğinin, güvenliğinin ve çevre dostu olmasının hesaplanması.
tez, 29.09.2013 eklendi
Gaz sıkıştırma teknolojisi, gerekli ekipmanın seçimi ve gerekçesi, teknolojik çalışma şeması. Otomasyon sistemi için gereksinimler, nesneleri, araçları. Bir kompresör ünitesini başlatmak için mantıksal program, kontrolörün çalışması.
tez, 16.04.2015 eklendi
Hidrofor pompa istasyonunun teknolojik otomasyon süreci, geliştirilmekte olan sistemin fonksiyonları. Yazılım geliştirme araçlarının analizi ve seçimi, sistem güvenilirliğinin hesaplanması. Bir denetleyici seçmenin gerekçesi. Sistem alarmları ve sensörler.
tez, 30.09.2013 eklendi
Donatıların ısıl güçlendirilmesi için bölgedeki haddehanede bulunan pompa istasyonunun genel özellikleri. Bu pompa istasyonu için acil bir durum hakkında derhal uyarı veren (sinyal veren) bir otomatik kontrol sisteminin geliştirilmesi.
tez, eklendi: 09/05/2012
Petrol pompa istasyonunun tanımı, temel teknolojik şeması, çalışma prensibi ve fonksiyonel özellikler bloklar. Yazılım ve donanım kompleksi ve otomasyonun amacı. Sensörlerin, dönüştürücülerin, kontrolörlerin seçimi ve gerekçelendirilmesi.
tez, eklendi: 05/04/2015
Bir ıslah pompa istasyonunun özellikleri, elektrik devre şeması seçimi. Kontrol paneli için bir bağlantı şemasının hazırlanması. Otomatik kontrol sistemi devresinin ekonomik verimliliği. Otomasyon elemanlarının güvenilirliğinin belirlenmesi.
kurs çalışması, eklendi 03/19/2011
Ön su tahliye tesisatına sahip hidrofor pompa istasyonunun temel teknolojik diyagramının açıklaması. Isıtıcı-Treater yağ arıtma tesisinin çalışma prensibi. Ayırma aşamalarının malzeme dengesi ve genel malzeme dengesi kurulumlar.
Bu görevin uygulanması, Şekil 2'de sunulan pompa istasyonlarının teşhisi için geliştirilen metodoloji temelinde gerçekleştirilen pompa ünitelerinin tam ölçekli testlerinin yapılmasına dayanmaktadır. 14.
Pompalama ünitelerinin çalışmasını optimize etmek için, pompalama istasyonunun ekonomik verimliliğinin değerlendirilmesine olanak sağlayacak şekilde, pompalama ünitelerinin tam ölçekli testleri yoluyla verimliliklerini ve spesifik enerji tüketimini belirlemek gerekir.
Pompa ünitelerinin verimliliği belirlendikten sonra, pompa istasyonunun verimliliği belirlenir, buradan pompa ünitelerinin en ekonomik çalışma modlarının seçimine geçmenin kolay olduğu yer,
istasyonun akış hızı, kurulu pompaların standart boyutları ve izin verilen başlatma ve durdurma sayısı.
İdeal olarak, bir pompa istasyonunun verimliliğini belirlemek için elde edilen verileri kullanabilirsiniz.
Pompanın çalışma aralığındaki 10-20 besleme noktasında çeşitli vana açma değerlerinde (% 0'dan 100'e kadar) tam ölçekli test gerektirecek pompalama ünitelerinin tam ölçekli testi sırasında doğrudan ölçümler.
Pompaların tam ölçekli testleri yapılırken, mevcut frekans motor hızıyla doğru orantılı olduğundan, özellikle frekans regülatörleri varsa pervanenin dönüş hızı ölçülmelidir.
Test sonuçlarına dayanarak gerçek özellikler oluşturulur 
bu özel pompalar için.
Bireysel pompa ünitelerinin verimliliğini belirledikten sonra, pompa istasyonunun bir bütün olarak verimliliği ve ayrıca pompa ünitelerinin veya çalışma modlarının en ekonomik kombinasyonları hesaplanır.
Ağın özelliklerini değerlendirmek için, istasyon çıkışındaki ana su boru hatları boyunca akış hızlarının ve basınçların otomatik olarak hesaplanmasından elde edilen verileri kullanabilirsiniz.
Bir pompalama ünitesinin tam ölçekli testi için form doldurma örneği ekte sunulmuştur. 4, gerçek pompa performansının grafikleri - ekte. 5.
Bir pompa istasyonunun çalışmasını optimize etmenin geometrik anlamı, dikkate alınan zaman aralıklarında dağıtım ağının ihtiyaçlarını (akış, basınç) en doğru şekilde karşılayan çalışan pompaların seçiminde yatmaktadır (Şekil 15).
Bu çalışma sonucunda istasyonun büyüklüğüne, kurulu pompaların sayısına ve standart boyutlarına ve su tüketiminin niteliğine bağlı olarak elektrik tüketiminde %5-15 oranında azalma sağlanmaktadır.
 |
Kaynak: Zakharevich, M. B.. Operasyonlarını ve inşaatlarını organize etmek için güvenli formların getirilmesine dayalı olarak su tedarik sistemlerinin güvenilirliğinin arttırılması: ders kitabı. ödenek. 2011(orijinal)
Konuyla ilgili daha fazla bilgi: Pompa istasyonlarının verimliliğinin artırılması:
- Zakharevich, M.B. / M.B. Zakharevich, A.N. Kim, A. Yu.Martyanova; SPbEASU - SPb., 2011. - 6 İşletme ve inşaatlarını organize etmek için güvenli formların getirilmesine dayalı olarak su temini sistemlerinin güvenilirliğinin arttırılması: ders kitabı. fayda, 2011
Su temini sistemlerinde hidrofor pompalama ekipmanının optimizasyonu
O. A. Steinmiller, Ph.D., Promenergo CJSC Genel Müdürü
Rus şehirlerinin su tedarik ağlarında baskının sağlanmasındaki sorunlar kural olarak homojendir. Ana ağların durumu, baskıyı azaltma ihtiyacına yol açtı ve bunun sonucunda görev, bölge, blok ve kurum içi ağlar düzeyindeki basınç düşüşünü telafi etme görevi ortaya çıktı. Şehirlerin gelişmesi ve özellikle kompakt binalarda binaların yüksekliğindeki artış, yüksek binaların (DPE) hidrofor pompa üniteleri (PPU) ile donatılması da dahil olmak üzere yeni tüketiciler için gerekli basınçların sağlanmasını gerektirmektedir. Hidrofor pompa istasyonlarının (PNS) bir parçası olarak pompaların seçimi, geliştirme beklentileri dikkate alınarak yapıldı; akış ve basınç parametreleri fazla tahmin edildi. Kısma vanaları kullanılarak pompaların gerekli özelliklere düşürülmesi yaygındır, bu da aşırı enerji tüketimine yol açar. Pompalar zamanında değiştirilmiyor, çoğu düşük verimle çalışıyor. Ekipmanın aşınması ve yıpranması, verimliliği ve operasyonel güvenilirliği artırmak için pompa istasyonunun yeniden inşa edilmesi ihtiyacını daha da artırdı.
Bu faktörlerin birleşimi, gerçek maliyetlerin belirsizliği ve eşitsizliği koşulları altında, girdi baskıları üzerindeki mevcut kısıtlamalar altında PNS'nin optimal parametrelerini belirleme ihtiyacına yol açmaktadır. Böyle bir sorunu çözerken, pompa gruplarının sıralı çalışmasını ve bir grup içinde birleştirilmiş pompaların paralel çalışmasını birleştirmenin yanı sıra paralel bağlı pompaların çalışmasını değişken frekanslı bir sürücü (VFD) ile birleştirme ve sonuçta belirli bir sistemin gerekli parametrelerini sağlayan ekipmanın seçilmesi. Pompalama ekipmanı seçimine yönelik yaklaşımlarda son yıllarda yapılan önemli değişiklikler, hem fazlalığın ortadan kaldırılması hem de mevcut ekipmanın teknik seviyesi açısından dikkate alınmalıdır.
Bu konuların özel önemi, 23 Kasım 2009 tarih ve 261-FZ sayılı Rusya Federasyonu Federal Kanununda onaylanan enerji verimliliği sorunlarının çözülmesinin artan önemi ile belirlenmektedir: “Enerji tasarrufu ve enerji verimliliğinin arttırılması ve tanıtılması hakkında Rusya Federasyonu'nun bazı yasal düzenlemelerinde değişiklik yapılması."
Bu yasanın yürürlüğe girmesi yaygın bir coşkunun katalizörü oldu standart çözümler Belirli bir uygulama yerinde etkinliğini ve fizibilitesini değerlendirmeden enerji tüketimini azaltmak. Kamu hizmeti şirketleri için bu tür çözümlerden biri, su temini ve dağıtım sistemlerindeki mevcut pompa ekipmanlarını, genellikle ahlaki ve fiziksel olarak yıpranmış, aşırı özelliklere sahip olan ve gerçek çalışma koşulları dikkate alınmadan çalıştırılan VFD'lerle donatmaktı.
Planlanan herhangi bir modernizasyonun (yeniden yapılanma) teknik ve ekonomik sonuçlarının analizi, zaman ve nitelikli personel gerektirir. Ne yazık ki, çoğu belediye su kuruluşunun yöneticileri, sürekli aşırı yetersiz finansman koşulları altında, teknik "yeniden ekipman" için tahsis edilen mucizevi bir şekilde elde edilen fonları hızlı bir şekilde kullanmak zorunda kaldıklarında her ikisinde de eksiklik yaşıyorlar.
Bu nedenle, VFD'lerin hidrofor su tedarik sistemlerinin pompalarında düşüncesizce uygulanmasının büyüklüğünü fark eden yazar, bu konuyu su temini sorunlarıyla ilgilenen uzmanlar tarafından daha geniş bir tartışma için sunmaya karar verdi.
Pompa istasyonlarının (PS) ve PPU'nun çalışma modlarındaki değişiklik aralığını, ekipmanın bileşimini belirleyen pompaların (süper şarj cihazları) ana parametreleri, Tasarım özellikleri ekonomik göstergeler ise basınç, akış, güç ve verimliliktir (verimlilik). Su kaynağındaki basıncı artırma görevleri için, fanların işlevsel parametreleri (besleme, basınç) ile güç parametreleri arasındaki bağlantı önemlidir:
burada p sıvının yoğunluğudur, kg/m3; d - serbest düşme ivmesi, m/s2;
O - pompa akışı, m3/s; N - pompa kafası, m; P - pompa basıncı, Pa; N1, N - faydalı güç ve pompa gücü (motordan iletim yoluyla pompaya sağlanır), W; Nb N2 - giriş (tüketilen) ve çıkış (şanzıman için verilen) motor gücü.
Pompa verimliliği nh, pompanın motorun mekanik enerjisini hareketli bir sıvının enerjisine dönüştürmesiyle ilişkili her türlü kaybı (hidrolik, hacimsel ve mekanik) hesaba katar. Motora monte edilen pompayı değerlendirmek için, çalışma parametreleri (basınç, akış, güç) değiştiğinde çalışmanın fizibilitesini belirleyen ünite na'nın verimliliği dikkate alınır. Verimlilik değeri ve değişiminin niteliği, pompanın amacına ve tasarım özelliklerine göre önemli ölçüde belirlenir.
Pompaların tasarım çeşitliliği mükemmeldir. Rusya'da benimsenen eksiksiz ve mantıksal sınıflandırmaya dayanarak, çalışma prensibindeki farklılıklara dayanarak, dinamik pompalar grubunda su temini ve kanalizasyon yapılarında kullanılan kanatlı pompaları seçeceğiz. Kanatlı pompalar yüksek verimle düzgün ve sürekli akış sağlar, yeterli güvenilirliğe ve dayanıklılığa sahiptir. Kanatlı pompaların çalışması, pervane kanatlarının pompalanan sıvının akışı ile kuvvet etkileşimine dayanmaktadır; tasarım nedeniyle etkileşim mekanizmasındaki farklılıklar, farklılıklara yol açmaktadır. operasyonel göstergeler Akış yönüne göre santrifüj (radyal), diyagonal ve eksenel (eksenel) olarak ayrılan kanatlı pompalar.
Göz önünde bulundurulan sorunların doğası dikkate alındığında, en büyük ilgi, pervane döndüğünde, bıçaklar arası kanalda yer alan m kütleli sıvının her bir parçası üzerinde bir merkezkaç kuvveti Fu'nun etki edeceği santrifüj pompalardır. şaft ekseninden r mesafesi:
burada w şaftın açısal hızıdır, rad/s.
Pompa çalışma parametrelerini düzenleme yöntemleri
tablo 1
dönme hızı n ve pervanenin çapı D ne kadar büyük olursa.
Pompaların ana parametreleri - akış Q, basınç R, güç N, verimlilik I] ve dönüş hızı n - karakteristik eğrilerle yansıtılan belirli bir ilişki içindedir. Pompanın özellikleri (enerji özellikleri) - ana enerji göstergelerinin kaynağa grafiksel olarak ifade edilen bağımlılığı (pervanenin sabit dönme hızında, pompa girişindeki ortamın viskozitesi ve yoğunluğunda), bkz. 1.
Pompanın ana karakteristik eğrisi (performans karakteristiği, çalışma eğrisi), sabit bir n = sabit hızda pompa tarafından geliştirilen basıncın H=f(Q) akışına bağımlılığının bir grafiğidir. Maksimum verimlilik değeri qmBX, Q-H özelliklerinin optimum çalışma noktası P'deki besleme Qp'ye ve Нр basıncına karşılık gelir (Şekil 1-1).
Ana özelliğin artan bir dalı varsa (Şekil 1-2) - Q = 0 ila 2b arasındaki aralık, o zaman buna artan denir ve aralık, arzdaki ani değişikliklerin eşlik ettiği dengesiz bir çalışma alanıdır. güçlü gürültü ve su darbesi. Artan bir dallanmaya sahip olmayan özelliklere kararlı denir (Şekil 1-1), çalışma modu eğrinin tüm noktalarında kararlıdır. Pompalama uygulamalarında ekonomik açıdan çok faydalı olan "İki veya daha fazla pompanın aynı anda kullanılması gerektiğinde kararlı bir eğriye ihtiyaç vardır". Ana özelliğin şekli pompa hızı katsayısı ns'ye bağlıdır - ne kadar büyük olursa eğri o kadar dik olur.
Kararlı düz karakteristiğiyle, akış değiştiğinde pompa basıncı biraz değişir. Sabit basınçta geniş bir aralıkta besleme regülasyonunun gerekli olduğu sistemlerde düz karakteristikli pompalara ihtiyaç duyulur, bu da su şebekesinin terminal bölümlerinde basıncı artırma görevine karşılık gelir
Üç ayda bir PNS'de ve ayrıca yerel pompa istasyonlarının PNU'sunun bir parçası. Q-H karakteristiğinin çalışma kısmı için aşağıdaki bağımlılık yaygındır:
burada a, b, ikinci dereceden bir forma sahip olan Q-H karakteristiği içindeki belirli bir pompa için seçilmiş sabit katsayılardır (a>>0, b>>0).
Çalışmada pompaların seri ve paralel bağlantısı kullanılmaktadır. Seri olarak kurulduğunda toplam basınç (basınç), her pompanın geliştirdiğinden daha büyüktür. Paralel kurulum, her bir pompanın tek başına sağladığından daha fazla akış sağlar. Her yöntemin genel özellikleri ve temel ilişkileri Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.
Q-H karakteristiğine sahip bir pompa bir boru hattı sisteminde (bitişik su boru hatları ve diğer ağ) çalıştığında, sistemin hidrolik direncinin üstesinden gelmek için basınç gerekir - akışa direnen ve sonuçta basıncı etkileyen bireysel elemanların dirençlerinin toplamı kayıplar. Genel olarak şunu söyleyebiliriz:
burada ∆Н sistemin bir elemanındaki (bölümündeki) basınç kaybıdır, m; Q, bu elemandan (bölüm) geçen sıvı akışıdır, m3/s; k - sistemin elemanının (bölümünün) tipine bağlı olarak basınç kaybı katsayısı, C2/M5
Sistemin özelliği hidrolik direncin akışa bağlı olmasıdır. Pompanın ve ağın ortak çalışması, bir malzeme ve enerji dengesi noktası (sistem ve pompa özelliklerinin kesişme noktası) - koordinatları (Q, i/i) olan bir çalışma (mod) noktası ile karakterize edilir. Pompa sistem üzerinde çalışırken mevcut akış ve basınca karşılık gelir (Şek. 3) .
İki tür sistem vardır: kapalı ve açık. Kapalı sistemlerde (ısıtma, iklimlendirme vb.) sıvı hacmi sabittir, taşıyıcının sistemdeki teknolojik olarak gerekli hareketi sırasında bileşenlerin (boru hatları, cihazlar) hidrolik direncinin üstesinden gelmek için bir pompa gereklidir.
Sistemin özelliği tepe noktası (Q,H) = (0, 0) olan bir paraboldür.
Açık sistemler su temininde ilgi çekicidir pompanın sökme noktalarında gerekli basıncı sağladığı, sistemdeki sürtünme kayıplarının üstesinden gelen sıvının bir noktadan diğerine taşınması. Sistemin özelliklerinden açıktır - akış hızı ne kadar düşük olursa, ANT sürtünme kayıpları ve buna bağlı olarak güç tüketimi de o kadar düşük olur.
İki tür açık sistem vardır: pompanın sökme noktasının altında ve sökme noktasının üstünde olması. Tip 1'in açık bir sistemini ele alalım (Şekil 3). Sıfır seviyesindeki 1 numaralı rezervuardan (alt havza) 2 numaralı üst rezervuara (üst havza) besleme yapmak için, pompanın geometrik bir H kaldırma yüksekliği sağlaması ve akış hızına bağlı olan sürtünme kayıplarını ANT telafi etmesi gerekir. .
Sistem özellikleri
Koordinatlı parabol (0; ∆Н,).
Tip 2'nin açık sisteminde (Şekil 4)
yükseklik farkının (H1) etkisi altındaki su, tüketiciye pompasız olarak verilir. Tanktaki mevcut sıvı seviyesi ile analiz noktası (H1) arasındaki yükseklik farkı belirli bir Qr akış hızı sağlar. Yükseklik farkından kaynaklanan basınç, gerekli akışı (Q) sağlamak için yetersizdir. Bu nedenle, sürtünme kayıplarını ∆H1 tamamen yenmek için pompanın H1 basıncını eklemesi gerekir.Sistemin karakteristiği (0; -H1) ile başlayan bir paraboldür. Akış hızı tanktaki seviyeye bağlıdır - azaldığında H yüksekliği azalır, sistem karakteristiği yukarı doğru hareket eder ve akış hızı azalır. Sistem, beslemeyi sağlamak için ağda giriş basıncının olmaması (Yag'a eşdeğer yedekleme) sorununu yansıtır. gerekli miktar Tüm tüketicilere gerekli basınçta su.
sistemin ihtiyaçları zamanla değişir (sistemin özellikleri değişir), mevcut gereksinimleri karşılamak için pompa parametrelerinin ayarlanması sorunu ortaya çıkar. Pompa parametrelerini değiştirme yöntemlerine genel bir bakış tabloda verilmiştir. 1.
Kısma kontrolü ve bypass kontrolü ile güç tüketiminde hem azalma hem de artış meydana gelebilir (santrifüj pompanın güç özelliklerine ve kontrol eylemi öncesi ve sonrası çalışma noktalarının konumuna bağlı olarak). Her iki durumda da nihai verimlilik önemli ölçüde azalır, sisteme verilen birim besleme başına bağıl güç tüketimi artar ve verimsiz enerji kaybı meydana gelir. Pervane çapını düzeltme yöntemi, sabit özelliklere sahip sistemler için bir takım avantajlara sahiptir; pervaneyi kesmek (veya değiştirmek), önemli bir başlangıç maliyeti olmadan pompayı en uygun çalışma moduna getirmenize olanak tanır ve verimlilik biraz azalır. Ancak işletme sırasında tüketim koşullarının ve buna bağlı olarak tedarik koşullarının sürekli ve önemli ölçüde değişmesi durumunda yöntemin operasyonel olarak uygulanması mümkün değildir. Örneğin, "bir pompalama suyu tesisatı doğrudan ağa su sağladığında (2., 3. kattaki pompa istasyonları, pompa istasyonları vb.)" ve bir akım frekans dönüştürücü (FCC) kullanılarak bir elektrikli sürücünün frekans kontrolünün yapılması önerildiğinde ), pervane dönüş hızının (pompa hızı) değiştirilmesini sağlar.
Orantılılık yasasına (dönüştürme formülü) dayanarak, bir Q-H karakteristiğini kullanarak dönüş hızı aralığında bir dizi pompa karakteristiği oluşturmak mümkündür (Şekil 5-1). Nominal hızda meydana gelen Q-H karakteristiğinin belirli bir A noktasının koordinatlarının (QA1, HA) yeniden hesaplanması N, frekanslar için n1
n2.... hayır, karşılık gelen Q-H1 Q-H2...., Q-Hi özelliklerine ait A1, A2.... Аi noktalarına yol açacaktır
(Şekil 5-1). A1, A2, Ai -, denklemle açıklanan, orijindeki tepe noktasıyla benzer modların sözde parabolünü oluşturur:
Benzer modlardan oluşan bir parabol, farklı dönme frekanslarında (hızlarında), A noktasındaki moda benzer şekilde pompanın çalışma modlarını belirleyen noktaların geometrik odağıdır. Dönme hızında Q-H özelliklerinin B noktasının yeniden hesaplanması N frekanslara n1 n2 hayır, puan verecek В1, В2, Вi benzer modların karşılık gelen parabolünün tanımlanması (0B1 B) (Şekil 5-1).
Tam ölçek ve model verimliliğinin eşitliği hakkındaki başlangıç konumuna (sözde dönüşüm formülleri türetilirken) dayanarak, benzer modların parabollerinin her birinin sabit bir verimlilik çizgisi olduğu varsayılır. Bu hüküm, birçok kişinin pompalama istasyonlarının çalışma modlarını optimize etmenin belki de tek yolu olduğunu düşündüğü pompalama sistemlerinde VFD'lerin kullanımının temelini oluşturur. Aslında, bir VFD ile pompa, bu tür modların parabollerinde bile sabit bir verimliliği korumaz, çünkü dönüş hızı n'deki bir artışla, akış hızları ve hızların kareleriyle orantılı olarak hidrolik kayıplar Pompanın akış kısmı artar. Öte yandan düşük hızlarda pompa gücünün düşük olduğu durumlarda mekanik kayıplar daha belirgindir. Verimlilik n0 tasarım hızında maksimuma ulaşır. Diğerleriyle N, daha küçük veya daha büyük n0, Sapma arttıkça pompa verimi düşecektir N itibaren n0. Hızı değiştirirken verimlilikteki değişimin doğasını dikkate alarak, Q-H1, Q-H2, Q-Hi özelliklerinde eşit verimlilik değerlerine sahip noktaları işaretleyip bunları eğrilere bağlayarak, sözde evrensel özelliği elde ederiz. (Şekil 5-2), herhangi bir çalışma noktası için pompanın değişken dönüş hızında, verimliliğinde ve pompa gücünde çalışmasını belirler.
Pompa verimindeki azalmanın yanı sıra PCB'nin çalışmasından dolayı motor verimindeki düşüşü de hesaba katmak gerekir. iki bileşeni vardır: birincisi, VFD'nin dahili kayıpları ve ikincisi, ayarlanabilir elektrik motorundaki harmonik kayıplar (VFD sırasında sinüzoidal akım dalgasının kusurlu olması nedeniyle). Modern bir PCB'nin alternatif akımın nominal frekansındaki verimliliği% 95-98'dir, çıkış akımının frekansında fonksiyonel bir azalma ile PCB'nin verimliliği azalır (Şekil 5-3).
Motorlarda VFD'lerin ürettiği harmonikler (%5 ila %10 arasında değişen) nedeniyle oluşan kayıplar, motorun ısınmasına ve buna bağlı olarak performansta bozulmaya neden olur ve bunun sonucunda motor verimliliği %0,5-1 oranında daha düşer.
Spesifik enerji tüketiminde artışa yol açan VFD sırasında bir pompalama ünitesinin “yapısal” verimlilik kayıplarının genelleştirilmiş bir resmi (TPE 40-300/2-S pompa örneğini kullanarak), Şekil 1'de sunulmaktadır. 6 - hızı nominalin% 60'ına düşürmek, hızı optimale göre% 11 azaltır (benzer modların parabolünün çalışma noktalarında) maksimum verimlilik). Aynı zamanda elektrik tüketimi de 3,16 kW'tan 0,73 kW'a düştü. %77 oranında (P1 tanımı, [("Grundfos"), (1)'de N1'e karşılık gelir). Hız azaltıldığında verimlilik, faydalı ve buna bağlı olarak güç tüketiminin azaltılmasıyla sağlanır.
Çözüm. "Yapıcı" kayıplar nedeniyle ünitenin verimliliğindeki azalma, maksimum verimlilikle yakın noktalarda çalışırken bile spesifik enerji tüketiminde artışa yol açar.
Göreceli enerji tüketimi ve hız kontrolünün verimliliği, daha da büyük ölçüde çalışma koşullarına (sistem tipi ve karakteristik parametreleri, maksimum verime göre pompa eğrileri üzerindeki çalışma noktalarının konumu) ve ayrıca Kontrol kriteri ve koşulları. Kapalı sistemlerde sistem karakteristiği, çeşitli dönüş hızları için maksimum verimlilik noktalarından geçen benzer modların bir parabolüne yakın olabilir, çünkü her iki eğrinin de başlangıç noktasında açıkça bir tepe noktası vardır. İÇİNDE açık sistemler Sistemin su temini özellikleri, seçeneklerinde önemli bir farklılığa yol açan bir takım özelliklere sahiptir.
İlk olarak, karakteristiğin tepe noktası, kural olarak, basıncın farklı statik bileşeni nedeniyle koordinatların kökeni ile çakışmaz (Şekil 7-1). Statik basınç genellikle pozitiftir (Şekil 7-1, eğri 1) ve tip 1 sistemde suyu geometrik bir yüksekliğe çıkarmak için gereklidir (Şekil 3), ancak negatif de olabilir (Şekil 7-1, eğri). 3) - tip 2 sistemin girişindeki basınç gerekli geometrik basıncı aştığında (Şekil 4). Sıfır statik yüke rağmen (Şekil 7-1, eğri 2) de mümkündür (örneğin, yük gerekli geometrik yüke eşitse).
İkincisi, çoğu su temin sisteminin özellikleri zaman içinde sürekli değişmektedir.. Bu, sistem karakteristiğinin üst kısmının, durgun su miktarındaki değişiklikler veya gerekli geometrik basınç değerindeki değişikliklerle açıklanan, basınç ekseni boyunca hareketlerini ifade eder. Bir dizi su temin sistemi için, ağ alanındaki gerçek tüketim noktalarının sayısı ve konumundaki sürekli değişiklik nedeniyle, sahadaki dikte noktasının konumu değişir, bu da şu şekilde açıklanan sistemin yeni bir durumu anlamına gelir: parabolün farklı bir eğriliğine sahip yeni bir özellik.
Sonuç olarak, çalışması tek bir pompa ile sağlanan bir sistemde, kural olarak, pompa hızını mevcut su tüketimine göre (yani, pompanın mevcut özelliklerine göre) kesin olarak düzenlemenin zor olduğu açıktır. sistem), maksimum verimlilikle noktalardan geçen benzer modların sabit bir parabolünde pompa çalışma noktalarının konumunu (hızda böyle bir değişiklikle) muhafaza ederek.
Sistemin özelliklerine uygun olarak VFD sırasında verimlilikte özellikle önemli bir azalma, önemli bir statik basınç bileşeni durumunda ortaya çıkar (Şekil 7-1, eğri 1). Sistem karakteristiği bu tür modların paraboliyle örtüşmediğinden, hız azaltıldığında (akım frekansı 50 Hz'den 35 Hz'ye düşürülerek), sistem ile pompa karakteristiklerinin kesişme noktası gözle görülür şekilde sola kayacaktır. Verimlilik eğrilerinde buna karşılık gelen bir kayma, daha düşük değerlerin olduğu bir bölgeye yol açacaktır (Şekil 7-2, "ahududu" noktaları).
Bu nedenle, su temini sistemlerindeki VFD'lerin enerji tasarrufu potansiyeli önemli ölçüde farklılık göstermektedir. Pompalama için spesifik enerjiye dayalı olarak VFD'lerin verimliliğinin değerlendirilmesi gösterge niteliğindedir.
1 m3 (Şek. 7-3). D tipi ayrık kontrol ile karşılaştırıldığında, nispeten küçük bir geometrik yüke ve önemli bir dinamik bileşene (sürtünme kayıpları) sahip olan C tipi bir sistemde hız kontrolü anlamlıdır. B tipi sistemde geometrik ve dinamik bileşenler önemlidir; hız kontrolü belirli bir ilerleme aralığında etkilidir. Yüksek kaldırma yüksekliğine ve küçük dinamik bileşene (gerekli basıncın %30'undan az) sahip A tipi bir sistemde, VFD'lerin kullanımı enerji maliyetleri açısından pratik değildir. Temel olarak, su tedarik ağının uç kısımlarındaki basıncın arttırılması sorunu, enerji verimliliğini artırmak için VFD'lerin kullanımı için esaslı bir gerekçe gerektiren karma tip sistemlerde (B tipi) çözülmektedir.
Hız kontrolü prensip olarak pompanın çalışma aralığını nominal Q-H karakteristiğinin üzerine çıkarmanıza olanak tanır. Bu nedenle bazı yazarlar, nominal karakteristikte (maksimum verimlilikle) maksimum çalışma süresini sağlayacak şekilde CVF ile donatılmış bir pompanın seçilmesini önermektedir. Buna göre VFD yardımıyla debi azaldığında pompa hızı anma hızına göre azalır, arttığında ise artar (nominal değerden daha yüksek bir akım frekansında). Ancak elektrik motorunun gücünü dikkate alma ihtiyacının yanı sıra pompa üreticilerinin konuyu sessizce geçiştirdiğini de belirtelim. pratik uygulama pompa motorlarının nominal frekanstan önemli ölçüde daha yüksek bir akım frekansında uzun süreli çalışması.
Aşırı basıncı ve buna bağlı olarak enerji israfını azaltan, sistemin özelliklerine dayalı kontrol fikri çok çekici. Ancak sistemin anlık durumunda dikte noktasının olası konumlarının çeşitliliği nedeniyle (ağdaki tüketim noktalarının sayısı ve konumu, ve içlerindeki akış hızı değişir) ve sistem karakteristiğinin basınç eksenindeki tepe noktası (Şekil 8-1). Enstrümantasyon ve veri aktarım araçlarının yaygın kullanımından önce, bir dizi dikte noktasının belirlenmesi veya akış hızına bağlı olarak sistemin özelliklerinin yukarıdan sınırlandırılmasıyla, ağa özgü varsayımlara dayalı olarak kontrolün yalnızca karakteristiklere göre "yaklaştırılması" mümkün oluyordu. Bu yaklaşımın bir örneği, PNS ve PNU'daki çıkış basıncının 2 konumlu regülasyonudur (gündüz/gece).
Sistem karakteristiğinin tepe noktasındaki konumdaki ve dikte noktası alanındaki mevcut konumdaki önemli değişkenliğin yanı sıra ağ diyagramındaki belirsizliği de hesaba katarak, günümüzde çoğu mekansal su tedarik sisteminin kullanıldığı sonucuna varmalıyız. sabit basınç kriterine dayalı kontrol (Şekil 8-2, 8-3). Q akış hızı düştüğünde, çalışma noktasının soluna doğru ilerledikçe daha büyük olan aşırı basınçların kısmen tutulması ve pervane dönüş hızının azalmasıyla birlikte verimdeki azalmanın kural olarak artması önemlidir. (maksimum verim, nominal frekansta ve hat ayarlı sabit basınçta pompa karakteristiğinin kesişim noktasına karşılık geliyorsa).
Hızı sistem ihtiyaçlarına daha iyi uyacak şekilde düzenlerken tüketilen ve kullanılabilir gücü azaltma potansiyelinin farkında olarak, bu yöntemi enerji maliyetlerini düşürmeye yönelik diğer etkili yöntemlerle karşılaştırarak veya birleştirerek belirli bir sistem için VFD'nin gerçek verimliliğini belirlemek gerekir ve öncelikle sayıları arttıkça pompa başına besleme değerleri ve/veya basınçta karşılık gelen bir azalma ile.
Açıklayıcı bir örnek, geniş bir basınç ve akış aralığında önemli sayıda çalışma noktası sağlayan paralel ve seri bağlı pompalardan oluşan bir devredir (Şekil 9).
Su temini ağlarının tüketicilere yakın bölümlerindeki basınçtaki artışla birlikte, pompa gruplarının sıralı çalışmasının ve bir grup içinde birleştirilen pompaların paralel çalışmasının birleştirilmesiyle ilgili sorular ortaya çıkıyor. VFD'nin kullanımı aynı zamanda bir dizi paralel bağlı pompanın frekans regülasyonuyla çalışmasının optimum kombinasyonuna ilişkin soruları da gündeme getirdi.
Bir araya getirildiğinde, sorunsuz başlatma/durdurma ve sabit basınç ile kurulu güçteki azalma nedeniyle tüketiciler için yüksek konfor sağlanır; çoğu zaman yedek pompaların sayısı değişmez ve pompa başına güç tüketiminin nominal değeri azalır. Frekans dönüştürücünün gücü ve fiyatı da azalır.
Temelde, kombinasyonun (Şekil 10-1) üst üste binmenize izin verdiği açıktır. gerekli kısım alanın çalışma alanı. Seçim optimalse, çalışma alanının çoğunda ve öncelikle kontrollü sabit basınç (basınç) hattında, çoğu pompanın ve bir bütün olarak pompalama ünitesinin maksimum verimliliği sağlanır. Paralel bağlı pompaların bir VFD ile birlikte ortak çalıştırılmasına ilişkin tartışmanın konusu sıklıkla her pompanın kendi VFD'si ile donatılmasının tavsiye edilebilirliği sorunu haline gelir.
Bu soruya net bir cevap vermek yeterince doğru olmayacaktır. Elbette her pompanın bir CVD ile donatılmasının kurulum için çalışma noktalarının olası konumunu artırdığını söyleyenler haklıdır. Pompa geniş bir debi aralığında çalıştığında çalışma noktasının optimum verimde olmadığını, bu tür 2 pompa düşük hızda çalıştığında genel verimliliğin daha yüksek olacağına inananlarda haklı olabilirler (Şekil 1). .10-2). Bu bakış açısı, yerleşik HF dönüştürücülerle donatılmış pompa tedarikçileri tarafından paylaşılmaktadır.
Bize göre bu sorunun cevabı, spesifik sistem özelliklerine, pompalara ve kurulumun yanı sıra çalışma noktalarının konumuna bağlıdır. Sabit basınç kontrolü ile çalışma noktası alanında bir artış gerekli değildir ve bu nedenle kontrol panelinde bir FC ile donatılmış bir kurulum, her pompanın bir FC ile donatıldığı bir kuruluma benzer şekilde çalışacaktır. Daha yüksek teknolojik güvenilirlik sağlamak için kabine ikinci bir PCB (yedek) takmak mümkündür.
Doğru seçimle (maksimum verimlilik, pompanın ana karakteristiği ile sabit basınç hattının kesişme noktasına karşılık gelir), nominal frekansta (maksimum verimlilik bölgesinde) çalışan bir pompanın verimliliği toplamdan daha yüksek olacaktır. Her biri düşük hızda çalıştırıldığında aynı çalışma noktasını sağlayan iki benzer pompanın verimliliği (Şekil 10-3). Çalışma noktası bir (iki vb.) pompanın karakteristiğinin dışındaysa, o zaman bir (iki vb.) pompa, pompa karakteristiği ile sabit basıncın kesiştiği noktada bir çalışma noktasına sahip olan "ağ" modunda çalışacaktır. hat (maksimum verimlilikle). Pompalardan biri PFC (daha düşük verime sahip) ile çalışacak ve hızı, sistemin mevcut besleme ihtiyacına göre belirlenecek ve tüm kurulumun çalışma noktasının sabit basınç hattı üzerinde uygun şekilde konumlandırılması sağlanacak.
Pompanın, maksimum verimlilikle çalışma noktasını da belirleyen sabit basınç hattının, daha düşük hızlar için tanımlanan pompa karakteristik çizgilerine göre mümkün olduğu kadar yüksekte basınç ekseniyle kesişecek şekilde seçilmesi tavsiye edilir. Bu, stabil ve düz özelliklere sahip (mümkünse daha düşük bir hız katsayısı ns ile) bir pompa ağının terminal bölümlerinde artan basınç problemlerinin çözümünde kullanıma ilişkin yukarıda belirtilen hükme karşılık gelir.
"Tek pompa çalışıyor..." koşulu altında, tüm akış aralığı ayarlanabilir hızda tek bir pompa (şu anda çalışan) tarafından sağlanır, böylece pompa çoğu zaman nominalden daha düşük bir akışla çalışır ve buna göre, daha düşük bir verimlilikle (Şekil 6, 7 ). Şu anda müşterinin, başlangıç maliyetlerini azaltmak amacıyla kurulumun bir parçası olarak kendisini iki pompayla (bir pompa çalışıyor, biri yedekte) sınırlama konusunda kesin bir niyeti var.
İşletme maliyetleri seçimi daha az etkiler. Bu durumda müşteri, “reasürans” amacıyla, nominal akış değeri hesaplanan ve/veya ölçülen akış hızını aşan bir pompanın kullanılması konusunda sıklıkla ısrar eder. Bu durumda, seçilen seçenek günün önemli bir süresi boyunca gerçek su tüketim rejimlerine karşılık gelmeyecek ve bu da aşırı elektrik tüketimine yol açacaktır (en “sık” ve geniş tedarik aralığında düşük verimlilik nedeniyle), pompaların güvenilirliğini ve dayanıklılığını azaltacaktır (izin verilen akış aralığının en az 2 inç'ine kadar sık çıkış nedeniyle, çoğu pompa için - nominal değerin %10'u), su temini konforunu azaltacaktır (sıklıkla durdurma ve başlatma işlevi). Sonuç olarak, müşterinin argümanlarının "dış" geçerliliğini kabul ederken, yeni kurulan takviye pompalarının çoğunun dahili olanlara yedeklendiğini ve bu da pompalama ünitelerinin çok düşük verimliliğine yol açtığını bir gerçek olarak kabul etmek zorundayız. VFD'lerin kullanımı, işletmedeki olası tasarrufların yalnızca bir kısmını sağlar.
İki pompalama ünitesi kullanma eğilimi (biri çalışan, biri yedek) yeni konut inşaatında yaygın olarak görülmektedir, çünkü Ne tasarım ne de inşaat ve montaj organizasyonları, inşa edilen konutun mühendislik ekipmanının operasyonel verimliliği ile pratik olarak ilgilenmemektedir; ana optimizasyon kriteri, kontrol parametresinin seviyesini sağlarken satın alma fiyatıdır (örneğin, tek seferde tedarik ve basınç). dikte noktası). Artan kat sayısı dikkate alınarak yeni konut binalarının çoğu PNU ile donatılmıştır. Yazarın (Promenergo) liderliğindeki şirket, hem "" tarafından üretilen PPU'yu hem de Grundfos pompalarına (MANS adı altında bilinir) dayalı kendi üretimini tedarik etmektedir. Promenergo'nun bu segmentteki 4 yıllık tedarik istatistikleri (Tablo 2), özellikle evsel içme suyu tedarik sistemlerinde ve öncelikle konut binalarında kullanılacak olan VFD'li kurulumlar arasında iki pompalama pompası ünitesinin mutlak baskınlığını not etmemizi sağlar. .
Bizim görüşümüze göre, PPU'nun bileşiminin hem enerji maliyetleri hem de operasyonel güvenilirlik açısından optimizasyonu, çalışan pompaların sayısının arttırılması (her birinin arzını azaltırken) sorununu gündeme getirmektedir. Verimlilik ve güvenilirlik yalnızca kademeli ve yumuşak (frekans) düzenlemenin bir kombinasyonu ile sağlanabilir.
Modern pompaların ve kontrol yöntemlerinin yeteneklerini dikkate alarak, sınırlı kaynakları dikkate alarak hidrofor pompalama sistemleri uygulamasının analizi, PNS'yi (PNU) optimize etmeye yönelik metodolojik bir yaklaşım olarak su kaynağının çevresel modellemesi konseptini önermeyi mümkün kılmıştır. ) pompalama ekipmanının enerji yoğunluğunun ve yaşam döngüsü maliyetlerinin azaltılması bağlamında. Su temin sisteminin çevresel elemanlarının işleyişinin yapısal ilişkisini ve çok modlu doğasını dikkate alarak pompa istasyonlarının parametrelerini rasyonel bir şekilde seçmek için matematiksel modeller geliştirilmiştir. Model çözümü, PNS'deki süperşarjör sayısına bağlı olarak yaşam döngüsü maliyet fonksiyonu çalışmasına dayanan, PNS'deki süperşarjör sayısını seçme yaklaşımını doğrulamamıza olanak tanır. Bir seri modeli kullanarak çalışırken mevcut sistemlerÇoğu durumda PNS'deki optimum çalışan pompa sayısının 3-5 ünite olduğu (VFD kullanımına bağlı olarak) tespit edilmiştir.
Edebiyat
1. Berezin S.E. Dalgıç pompalı pompa istasyonları: hesaplama ve tasarım/S.E. Berezin. - M.: Stroyizdat, 2008.
160 s.
2. Karelin V.Ya. Pompalar ve pompa istasyonları/V.Ya. Karelin, A.V. Minaev.
M.: Stroyiz-dat, 1986. - 320 s.
3. Karttunen E. Su temini II: çev. Fince/E'den. Karttunen; Finlandiya İnşaat Mühendisleri Birliği RIL g.u. - St. Petersburg: Yeni Dergi, 2005 - 688 s.
4. Kinebas A.K. St. Petersburg / A.K.'deki Uritsk pompa istasyonunun etki bölgesindeki su temininin optimizasyonu. Kinebas, M.N. Ipatko, Yu.V. Ruksin ve diğerleri//VST. - 2009. - Sayı 10, bölüm 2. - s. 12-16.
5. Krasilnikov A. Su tedarik sistemlerinde kademeli frekans kontrollü otomatik pompalama üniteleri [Elektronik kaynak]/A. Krasilnikova/Yapı Mühendisliği. - Elektron verildi. - [M.], 2006. - No. 2. - Erişim modu: http://www.archive-online.ru/read/stroing/347.
6.Leznov B.S. Pompalama ve üfleme tesisatlarında enerji tasarruflu ve ayarlanabilir tahrik / B.S. Leznov. - M .: Energoatom-Publishing, 2006. - 360 s.
7. Nikolaev V. Kanatlı süperşarjların/V'nin değişken yükü altında enerji tasarrufu potansiyeli. Nikolaev//Sıhhi Tesisat. - 2007. - Sayı 6. - s. 68-73; 2008. - No. 1. - s. 72-79.
8. Endüstriyel pompalama ekipmanı. - M .: Grundfos LLC, 2006. - 176 s.
9. Steinmiller O.A. Su temini sistemlerinin pompa istasyonlarının ilçe, blok ve ev içi ağlar düzeyinde optimizasyonu: tez özeti. dis. ...cand. teknoloji. Bilimler / O.A. Steinmiller. - St. Petersburg: GASU, 2010. - 22 s.
HIZLI İLETİŞİM
2014-03-15Su endüstrisinde modern SCADA sistemlerinin uygulanması, işletmelere su alımı, tedariki ve dağıtımının tüm yönlerini merkezi bir kontrol sisteminden kontrol etme ve yönetme konusunda benzeri görülmemiş bir yetenek sağlar. Yurtdışındaki modern kamu hizmeti şirketleri, SCADA sisteminin bir veya birkaç izole "otomasyon adasından" oluşmaması gerektiğini, ancak coğrafi olarak dağıtılmış bir ağda çalışan ve işletmelerinin bilgi ve bilgi işlem sistemine entegre edilmiş tek bir sistem olabileceğini ve olması gerektiğini kabul etmektedir. SCADA sistemini uyguladıktan sonraki bir sonraki mantıksal adım, su tedarik sisteminin proaktif (geribildirim bazlı yerine) kontrolüne olanak tanıyan son teknoloji ürünü yazılımı kullanarak bu yatırımdan daha iyi yararlanmaktır. Bu eylemlerden kaynaklanan faydalar arasında, su ömrünün azaltılması, enerji maliyetlerinin en aza indirilmesi ve operasyonel güvenilirlikten ödün vermeden sistem performansının artırılması yoluyla su kalitesinin iyileştirilmesi yer alabilir.
giriiş
1970'lerin ortasından bu yana otomasyon, hazırlama, servis ve dağıtım süreçlerini istila etti. içme suyu, geleneksel olarak manuel olarak kontrol edilir. Bu zamana kadar çoğu kurulumda manuel kontrol sistemini destekleyen cihazlar olarak tehlike lambaları, kadran göstergeleri ve pasta grafiği kaydediciler gibi konsol ekranları içeren basit konsollar kullanılıyordu. Daha sonra nefelometreler, partikül sayaçları ve pH metreler gibi akıllı cihaz ve analizörler ortaya çıktı. Geçerli su tedarik standartlarına uygunluğu sağlamak amacıyla kimyasal dozaj pompalarını kontrol etmek için kullanılabilirler. Nihayetinde, 1980'lerin başında yurtdışında PLC'ler veya dağıtılmış kontrol sistemleri kullanan tam otomatik kontrol ortaya çıktı. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte yönetim süreçleri de gelişti. Bunun bir örneği, pıhtılaştırıcı dozajı için iç döngünün aşağısında bulunan ikincil bir kontrol döngüsü olarak akış akımı ölçerlerin kullanılmasıdır. Asıl sorun, bireysel kullanım teorisinin ölçüm aletleri sanayide varlığını sürdürdü. Kontrol sistemleri hâlâ, tek bir çıkış değişkenini kontrol etmek için bir veya daha fazla fiziksel ölçüm cihazının kablolarla birbirine bağlanması gibi tasarlanıyordu. PLC'nin temel avantajı, büyük miktarlarda dijital ve analog verileri birleştirmenin yanı sıra, bireysel ölçüm cihazlarının birleştirilmesiyle elde edilebileceklerden daha karmaşık algoritmalar oluşturma yeteneğiydi.
Sonuç olarak, su dağıtım sisteminde de aynı düzeyde kontrolün uygulanması ve elde edilmeye çalışılması mümkün hale geldi. Telemetri ekipmanındaki ilk gelişmeler, düşük veri hızları, yüksek gecikme süresi ve güvenilmez radyo veya kiralık hatlarla ilgili sorunlar nedeniyle sıkıntılıydı. Bugüne kadar bu sorunlar hala tamamen çözülmemiştir, ancak çoğu durumda son derece güvenilir paket anahtarlamalı ağların veya coğrafi olarak dağıtılmış bir telefon ağına ADSL bağlantılarının kullanılmasıyla bunların üstesinden gelinmiştir.
Tüm bunların maliyeti yüksek ancak SCADA sistemine yatırım yapmak su tesisleri için bir zorunluluktur. Amerika, Avrupa ve sanayileşmiş Asya ülkelerinde çok az kişi böyle bir sistem olmadan bir işletmeyi yönetmeye çalışıyor. Bir SCADA ve telemetri sisteminin kurulumuyla ilgili önemli maliyetleri haklı çıkarmak zor olabilir, ancak gerçekte başka alternatif yoktur.
Yaygın olarak dağıtılmış bir sistemi yönetmek için deneyimli çalışanlardan oluşan merkezi bir havuz kullanarak iş gücünü azaltmak ve kaliteyi izleme ve yönetme yeteneği en yaygın iki gerekçedir.
Yapılara PLC'lerin kurulması, gelişmiş algoritmaların oluşturulmasını mümkün kılmak için temel sağladığı gibi, geniş çapta dağıtılmış bir telemetri ve SCADA sisteminin uygulanması, su dağıtımı üzerinde daha karmaşık bir kontrole olanak tanır. Aslında sistem çapındaki optimizasyon algoritmaları artık kontrol sistemine entegre edilebiliyor. Saha uzaktan telemetri üniteleri (RTU'lar), telemetri sistemi ve tesis kontrol sistemleri, önemli enerji maliyetlerini azaltmak ve su hizmetleri için başka faydalar sağlamak üzere senkronize şekilde çalışabilir. Su kalitesi, sistem güvenliği ve enerji verimliliği alanlarında önemli ilerlemeler kaydedildi. Örnek olarak, canlı veriler ve dağıtım sistemi enstrümantasyonu kullanılarak terörist saldırılara verilen gerçek zamanlı tepkileri incelemek üzere Amerika Birleşik Devletleri'nde araştırmalar halen devam etmektedir.
Dağıtılmış veya merkezi kontrol
Akış ölçerler ve analizörler gibi enstrümantasyonlar kendi içlerinde oldukça karmaşık olabilir ve karmaşık algoritmalarçok sayıda değişken kullanarak ve farklı çıktılarla. Bunlar da çok karmaşık denetleyici telekontrol yeteneğine sahip PLC'lere veya akıllı RTU'lara iletilir. PLC'ler ve RTU'lar, genellikle su idaresinin genel merkezinde veya daha büyük tesislerden birinde bulunan merkezi bir kontrol sistemine bağlanır. Bu merkezi kontrol sistemleri, çok karmaşık algoritmaları çalıştırabilen güçlü bir PLC ve SCADA sisteminden oluşabilir.
Bu durumda soru, akıllı sistemin nereye kurulacağı veya akıllı sistemin birden fazla seviyede çoğaltılmasının tavsiye edilip edilmeyeceğidir. Sistemin merkezi kontrol sunucusuyla iletişim kaybından nispeten korunduğu RTU seviyesinde yerel kontrole sahip olmanın avantajları vardır. Dezavantajı ise RTU'nun yalnızca yerelleştirilmiş bilgileri almasıdır. Bunun bir örneği, operatörün suyun pompalandığı tanktaki su seviyesini veya suyun pompalandığı rezervuarın seviyesini bilmediği bir pompa istasyonudur.
Sistem ölçeğinde, RTU düzeyindeki bireysel algoritmalar, örneğin yanlış zamanda çok fazla su talep edilmesi gibi, tesis işletimi üzerinde istenmeyen sonuçlara yol açabilir. Genel bir algoritma kullanılması tavsiye edilir. Bu nedenle en uygun yol, genel karar alma için merkezi bir sistemi yönetme yeteneğini korurken, iletişim kaybı durumunda en azından temel koruma sağlamak için yerelleştirilmiş kontrole sahip olmaktır. Basamaklı kontrol ve koruma katmanlarını kullanma fikri, mevcut iki seçenek arasında en uygun olanıdır. RTU kontrolleri hareketsiz durumda kalabilir ve yalnızca olağandışı koşullar oluştuğunda veya iletişim kesildiğinde açılabilir. Ek bir fayda, nispeten programlanamayan RTU'ların aşağıdaki durumlarda kullanılabilmesidir: saha koşullarıçünkü yalnızca nispeten basit çalışma algoritmalarını gerçekleştirmeleri gerekiyor. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki birçok kamu hizmeti kuruluşu, nispeten ucuz "programlanamayan" RTU'ların kullanımının yaygın olduğu 1980'lerde RTU'lar kurdu.
Bu kavram günümüzde de kullanılmaktadır ancak yakın zamana kadar sistem çapında optimizasyona ulaşmak için çok az şey yapılmıştır. Schneider Electric, gerçek zamanlı bir kontrol programı olan ve su dağıtım sistemini otomatikleştirmek için SCADA sistemine entegre edilen yazılıma dayalı kontrol sistemleri uygular (bkz. Şekil No. 1).
Yazılım, mevcut rezervuar seviyeleri, su akışları ve ekipmanların kullanılabilirliği hakkında SCADA sisteminden canlı verileri okur ve ardından planlama dönemi için sistemdeki tesisler, tüm pompalar ve otomatik vanalar için kirli ve arıtılmış su akışlarına ilişkin grafikler oluşturur. Yazılım bu eylemleri iki dakikadan daha kısa bir sürede gerçekleştirebilir. Özellikle talep tarafındaki yük değiştiğinde ve ekipman arızalandığında, değişen koşullara uyum sağlamak için program her yarım saatte bir yeniden başlatılır. Kontroller yazılım tarafından otomatik olarak etkinleştirilir ve en güçlü su dağıtım sistemlerinin bile işletme personeli olmadan tam otomatik kontrolüne olanak sağlar. Ana görev, başta enerji kaynakları maliyetleri olmak üzere su dağıtım maliyetlerini azaltmaktır.
Optimizasyon sorunu
Dünya tecrübesini incelediğimizde, su dağıtım sistemlerindeki üretim planlaması, pompa ve vanalarla ilgili sorunların çözümüne yönelik çok sayıda çalışma ve çabanın sarf edildiği sonucuna varabiliriz. Piyasaya bir çözüm getirmek için birkaç ciddi girişimde bulunulmasına rağmen, bu çabaların çoğu doğası gereği tamamen bilimsel niteliktedir. 1990'larda bir grup Amerikan kamu hizmeti kuruluşu, Amerikan Su İşleri Birliği (AWWA) Araştırma Vakfı'nın himayesinde bir Enerji ve Su Kalitesi İzleme Sisteminin (EWQMS) oluşturulmasını desteklemek için bir araya geldi. Bu proje kapsamında birçok test gerçekleştirildi. Birleşik Krallık'taki Su Araştırma Konseyi (WRC) 1980'lerde benzer bir yaklaşım kullandı. Ancak hem ABD hem de İngiltere, kontrol sistemleri altyapısının eksikliği ve sektördeki ticari teşviklerin eksikliği nedeniyle sınırlıydı, dolayısıyla ne yazık ki her iki ülke de başarılı olamadı ve tüm bu girişimler daha sonra terk edildi.
Yetkili mühendisin makul kararlar almasına olanak sağlamak için evrimsel genetik algoritmaları kullanan çeşitli hidrolik sistem modelleme paketleri mevcuttur. tasarım çözümleri ancak bunların hiçbiri herhangi bir su dağıtım sistemi için hedef otomatik gerçek zamanlı kontrol sistemi olarak değerlendirilemez.
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki 60.000'den fazla su sistemi ve 15.000 atık su sistemi, ülke çapında yaklaşık 75 milyar kWh/yıl enerji tüketerek ülkedeki en büyük elektrik tüketicileridir; bu, ABD'nin yıllık elektrik tüketiminin yaklaşık %3'üdür.
Enerji kullanımını optimize etme sorununu çözmeye yönelik çoğu yaklaşım, özellikle çok amaçlı evrimsel algoritmalar (MOEA) kullanıldığında, pompa planlama alanında uygun kararlar alınarak önemli tasarrufların elde edilebileceğini göstermektedir. Kural olarak, enerji maliyetlerindeki tasarrufun %10 ila %15 arasında, bazen daha fazla değişeceği tahmin edilmektedir.
Zorluklardan biri her zaman bu sistemleri gerçek ekipmanlara entegre etmek olmuştur. MOEA tabanlı çözümler, özellikle standart sistemlere kıyasla daha fazla sayıda pompa kullanan sistemlerde, her zaman nispeten yavaş çözüm performansından olumsuz etkilenmiştir. Pompa sayısı 50 ila 100 adet aralığına ulaştığında çözümün performansı katlanarak artar. Bu, MOEA algoritmalarının işleyişindeki sorunların tasarım sorunlarına atfedilmesine ve algoritmaların gerçek zamanlı otomatik kontrol sistemleri yerine öğrenme sistemlerine atfedilmesine olanak tanır.
En düşük maliyetle su dağıtımı sorununa önerilen herhangi bir genel çözüm, birkaç temel bileşenin varlığını gerektirir. Öncelikle çözümün değişen gerçek dünya koşullarıyla başa çıkabilecek kadar hızlı olması ve merkezi bir kontrol sistemine bağlanabilmesi gerekiyor. İkinci olarak mevcut kontrol sistemine entegre edilmiş ana koruma cihazlarının çalışmasına müdahale etmemelidir. Üçüncüsü, su kalitesini veya su temini güvenilirliğini olumsuz etkilemeden enerji maliyetlerini azaltma hedefine ulaşmalıdır.
Şu anda ve bu dünya deneyimiyle kanıtlanmıştır, ilgili sorun yeni, daha gelişmiş (MOEA'ya kıyasla) algoritmalar kullanılarak çözülmüştür. ABD'deki dört büyük tesisle, dağıtım maliyetlerini azaltma hedefine ulaşırken çözümlerin hızla uygulanabileceğine dair kanıtlar var.
EBMUD, yarım saatlik bloklar halinde 24 saatlik bir programı 53 saniyeden daha kısa bir sürede tamamlıyor; Maryland'deki Washington Suburban, görevi 118 saniye veya daha kısa bir sürede tamamlıyor; Kaliforniya'daki Eastern Municipal bunu 47 saniye veya daha kısa bir sürede tamamlıyor ve Kansas City'deki WaterOne daha kısa bir sürede tamamlıyor. 2 dakikadan fazla. Bu, MOEA algoritmalarına dayalı sistemlerle karşılaştırıldığında çok daha hızlıdır.
Görevleri tanımlama
Elektrik maliyetleri su arıtma ve dağıtım sistemlerinde ana maliyetlerdir ve genellikle su arıtma ve dağıtım sistemlerinden sonra ikinci sırada gelir. iş gücü. Toplam enerji maliyetleri içinde, pompalama ekipmanının çalıştırılması, bir kamu hizmeti kuruluşu tarafından satın alınan tüm elektriğin %95'ini oluşturur; geri kalanı ise aydınlatma, havalandırma ve iklimlendirmeyle ilgilidir.
Açıkçası, enerji maliyetlerinin azaltılması bu kamu hizmetleri için önemli bir etkendir, ancak artan operasyonel riskler veya azalan su kalitesi pahasına değildir. Herhangi bir optimizasyon sistemi, rezervuarın operasyonel sınırları ve yapıların teknolojik gereksinimleri gibi sınırlayıcı koşullardaki değişiklikleri hesaba katabilmelidir. Herhangi gerçek sistem her zaman önemli sayıda kısıtlama vardır. Bu kısıtlamalar şunları içerir: pompaların minimum çalışma süresi, pompaların minimum soğuma süresi, kapatma vanalarının çıkışındaki minimum akış hızı ve maksimum basınç, yapıların minimum ve maksimum performansı, pompa istasyonlarında basınç oluşturma kuralları Önemli titreşimleri veya su darbesini önlemek için pompanın çalışma süresinin belirlenmesi.
Su kalitesi düzenlemelerinin oluşturulması ve ölçülmesi daha zordur çünkü bir rezervuardaki minimum işletme seviyesi gereklilikleri arasındaki ilişki, suyun yaşını azaltmak için rezervuarda düzenli su sirkülasyonu ihtiyacı ile çatışabilir. Klorun bozulması suyun yaşıyla yakından ilişkilidir ve aynı zamanda ortam sıcaklığına da oldukça bağlıdır; bu da dağıtım sistemindeki tüm noktalarda gerekli artık klor seviyesinin korunmasını sağlamak için katı kuralların oluşturulmasını zorlaştırır.
Her uygulama projesinin ilginç bir kısmı, yazılımın optimizasyon programının çıktısı olarak "kısıtlama maliyetlerini" tanımlama yeteneğidir. Bu, bazı müşteri algılarını somut verilerle sorgulamamıza ve bu süreç aracılığıyla bazı sınırlamaları ortadan kaldırmamıza olanak tanıyor. Bu, operatörün zaman içinde ciddi kısıtlamalarla karşılaşabileceği büyük tesisler için yaygın bir sorundur.
Örneğin, büyük bir pompa istasyonunda, istasyonun inşası sırasında ortaya konan haklı sebeplerden dolayı, aynı anda üçten fazla pompanın kullanılmamasına ilişkin bir kısıtlama söz konusu olabilir.
Yazılımımızda, herhangi bir basınç kısıtlamasına uygunluğu sağlamak amacıyla gün içerisinde bir pompa istasyonu çıkışındaki maksimum akışı belirlemek için bir hidrolik sistem simülasyon şeması kullanıyoruz.
Su dağıtım sisteminin fiziksel yapısını belirledikten, yüksek basınç bölgelerini belirterek, yazılımımız tarafından otomatik olarak kontrol edilecek ekipmanları seçtikten ve üzerinde anlaşmaya varılan kısıtlamaları aldıktan sonra uygulama projesini uygulamaya başlayabilirsiniz. Müşteri spesifikasyonlarına (prefabrikse) ve konfigürasyona göre üretim genellikle beş ila altı ay sürer ve ardından üç ay veya daha uzun süren kapsamlı testler yapılır.
Yazılım çözümlerinin olanakları
Çok karmaşık bir planlama problemini çözmek birçok kişinin ilgisini çekse de aslında kullanışlı, güvenilir ve tam otomatik bir optimizasyon aracı oluşturmak için gereken birçok adımdan yalnızca biridir. Tipik adımlar aşağıda listelenmiştir:
- Uzun vadeli ayarların seçilmesi.
- SCADA sisteminden verilerin okunması, hataların tespiti ve giderilmesi.
- Su temini ve sirkülasyonunun güvenilirliğini sağlamak için rezervuarlarda bulunması gereken hedef hacimlerin belirlenmesi.
- Gerçek zamanlı elektrik fiyatları gibi değişen üçüncü taraf verilerini okuyun.
- Tüm pompalar ve vanalar için programların hesaplanması.
- Gerektiğinde pompaları başlatmak veya vanaları açmak için SCADA sistemi için verileri hazırlayın.
- Tahmini talep, maliyetler, su arıtma tahminleri gibi analiz verilerini güncelleyin.
Bu süreçteki çoğu adımın tamamlanması yalnızca birkaç saniye sürecektir ve çözücünün yürütülmesi en uzun sürecektir ancak yukarıda belirtildiği gibi yine de etkileşimli olarak çalışacak kadar hızlı olacaktır.
Su dağıtım sistemi operatörleri, örneğin Windows üzerinde çalışan basit bir istemcide tahminleri ve çıktıları görüntüleyebilir. Aşağıdaki ekran görüntüsünde (Şekil #1), üstteki grafik talebi, ortadaki grafik rezervuardaki su seviyesini, alt sıradaki nokta ise pompa grafiğini göstermektedir. Sarı çubuklar geçerli saati gösterir; sarı sütundan önceki her şey arşivlenmiş verilerdir; ondan sonraki her şey geleceğe dair bir tahmindir. Ekran formu, çalışma pompası koşulları altında rezervuardaki su seviyesinde öngörülen artışı gösterir (yeşil noktalar).
Yazılımımız, enerji maliyetlerinin yanı sıra üretim maliyetlerini de düşürme fırsatlarını bulmak üzere tasarlanmıştır; ancak enerji maliyetlerinin baskın bir etkisi var. Enerji maliyetlerinin azaltılması söz konusu olduğunda üç ana alana bakar:
- Enerji kullanımının daha ucuz tarifeli dönemlere kaydırılması, müşterilere su temini için bir rezervuar kullanılması.
- Talebin yoğun olduğu dönemlerde bu dönemlerde maksimum pompa sayısını sınırlayarak maliyetleri azaltın.
- Bir pompanın veya pompa grubunun optimum performansa yakın çalıştırılması yoluyla su dağıtım sistemine su sağlamak için gereken elektrik enerjisinin azaltılması.
EBMUD (Kaliforniya) sonuçları
Benzer bir sistem Temmuz 2005'te EBMUD'da çalışmaya başladı. Programın ilk faaliyet yılında %12,5 oranında enerji tasarrufu sağladığı (tüketimin 2,7 milyon ABD doları olduğu bir önceki yıla kıyasla 370.000 ABD doları) bağımsız uzmanlar tarafından da doğrulandı. Operasyonun ikinci yılında yaklaşık %13,1 tasarrufla daha da iyi sonuçlar elde edildi. Bu esas olarak elektrik yükünün üç bantlı tarife moduna aktarılmasıyla sağlandı. EBMUD, yazılımı kullanmadan önce, manuel operatör müdahalesi yoluyla enerji maliyetlerini düşürmek için önemli çabalar göstermiş ve enerji maliyetlerini 500.000 $ azaltmıştı. Şirketin tüm pompaları 6 saatlik bir süre boyunca yaklaşık 32 sent/kWh'lik maksimum tarifeyle kapatmasına olanak tanıyan yeterince büyük bir basınç havuzu inşa edildi. Yazılım, pompaları, 12 sent/kWh'lik zirve periyodunun her iki tarafındaki iki kısa süreli sabit yükten, 9 sent/kWh'lik on saatlik gecelik yoğun olmayan yük oranına geçecek şekilde programladı. Enerji maliyetlerindeki küçük bir farkla bile faydalar önemliydi.
Her pompa istasyonunda birden fazla pompa bulunur ve bazı durumlarda aynı istasyonda farklı kapasitelerdeki pompalar kullanılır. Bu, optimizasyon programına su dağıtım sisteminde farklı akışlar oluşturmak için çok sayıda seçenek sunar. Program, hangi pompa kombinasyonunun gerekli günlük kütle dengesini maksimum verimlilikle sağlayacağını belirlemek için hidrolik sistem performansıyla ilişkili doğrusal olmayan denklemleri çözer ve minimum maliyetler. EBMUD, pompa performansını iyileştirmek için çok çaba sarf etmiş olsa da yazılımın kullanılması, akış oluşturmak için gereken toplam kWh sayısını başarıyla azalttı. Bazı pompa istasyonlarında, yalnızca doğru pompanın veya pompaların doğru zamanda seçilmesiyle verimlilik %27'den fazla artırıldı.
Kalite iyileştirmelerinin ölçülmesi daha zordur. EBMUD, su kalitesini iyileştirmek için manuel olarak uygulamaya çalıştıkları üç operasyonel kural kullandı. İlk kural, su arıtma tesisindeki akış hızını günde yalnızca iki hız değişikliğine eşitlemekti. Daha düzgün üretim akışları dozaj sürecinin optimizasyonuna olanak tanır kimyasal maddeler Daha temiz bir istasyon rezervuarı ile yeterli düşük bulanıklık akışı ve stabil klor seviyeleri elde edin. Yazılım artık güvenilir talep tahmini yoluyla su arıtma tesislerinde iki akış hızını tutarlı bir şekilde tespit ediyor ve bu oranları gün boyunca dağıtıyor. İkinci gereklilik ise suyun ortalama yaşını azaltmak için döngüsel rezervuarların derinliğini artırmaktı. Yazılım kütle dengesini düzenleyen bir araç olduğundan bu stratejiyi uygulamak zor olmadı. Üçüncü gereklilik en katı olanıydı. Kaskadın birden fazla rezervuarı ve farklı basınçlarda su sağlayan pompa istasyonları olduğundan, EBMUD, üst rezervuar suya ihtiyaç duyduğunda tüm pompa istasyonlarının aynı anda çalışmasını ve temiz suyun ara sudan gelen eski su yerine kaskatın tabanından gelmesini sağlamak istedi. rezervuar. Bu gereksinim de karşılandı.
WSSC Sonuçları (Pennsylvania, New Jersey, Maryland)
Optimizasyon sistemi Haziran 2006'dan bu yana şirkette faaliyet göstermektedir. WSSC, elektriğinin %80'inden fazlasını adil bir fiyata satın alarak Amerika Birleşik Devletleri'nde neredeyse benzersiz bir konumdadır. PJM pazarında (Pennsylvania, New Jersey, Maryland) faaliyet göstermektedir ve elektriği doğrudan bağımsız bir piyasa operatöründen satın almaktadır. Geri kalan pompa istasyonları üç ayrı elektrik tedarik şirketinden farklı tarife yapıları altında faaliyet göstermektedir. Açıkçası, gerçek bir piyasada pompa planlama optimizasyon sürecinin otomatikleştirilmesi, planlamanın esnek olması ve elektrik fiyatlarındaki saatlik değişikliklere duyarlı olması gerektiği anlamına gelir.
Yazılım bu sorunu iki dakikadan daha kısa sürede çözmenize olanak tanır. Operatörler, yazılımı kurmadan önceki yıl boyunca büyük pompa istasyonlarında yükü fiyata göre değiştirme konusunda zaten başarılıydı. Ancak, otomasyon sisteminin başlamasından sonraki birkaç gün içinde planlamada gözle görülür iyileşmeler ortaya çıktı. İlk haftada, yalnızca pompa istasyonu başına günde yaklaşık 400 ABD Doları tutarında tasarruf gözlemlendi. İkinci haftada bu miktar günlük 570 ABD dolarına yükseldi, üçüncü haftada ise günlük 1.000 ABD dolarını aştı. Benzer etkiler diğer 17 pompa istasyonunda da elde edildi.
WSSC su dağıtım sistemi, yüksek düzeyde karmaşıklık ile karakterize edilir ve çok sayıda kontrolsüz basınç tahliye vanasına sahiptir, bu da su tüketimi hesaplaması ve optimizasyonu sürecini karmaşık hale getirir. Sistem depolaması günlük su kullanımının yaklaşık %17,5'i ile sınırlıdır, bu da yükü daha düşük maliyetli dönemlere kaydırma olanağını azaltır. En katı kısıtlamalar, günde 4'ten fazla pompa değişimine izin verilmeyen iki büyük su arıtma tesisiyle ilgiliydi. Zamanla, yenileme projelerinden elde edilen tasarrufları artırmak için bu kısıtlamaları kaldırmak mümkün hale geldi.
Kontrol sistemi ile etkileşim
Bu örneklerin her ikisi de mevcut kontrol sistemleriyle arayüz oluşturmak için yazılım gerektiriyordu. EBMUD zaten her pompa için maksimum 6 başlatma ve durdurma döngüsüne sahip bir giriş veri tablosu içeren son teknoloji ürünü bir merkezi pompa planlama paketine sahipti. Bu mevcut işlevi kullanmak ve her sorun çözüldükten sonra bu tablolardan verilerle bir pompa programı almak nispeten kolaydı. Bu, mevcut kontrol sisteminde minimum düzeyde değişiklik yapılması gerektiği anlamına geliyordu ve aynı zamanda bu sistemi kullanmanın mümkün olduğunu da gösteriyordu. mevcut sistemler Rezervuarlar için akış hızının aşılmasına ve azalmasına karşı koruma.
Washington'un banliyö sisteminin oluşturulması ve sisteme bağlanması daha da karmaşıktı. Merkez ofiste kurulu merkezi bir PLC yoktu. Ayrıca sahada programlanamayan RTU'ların akıllı PLC'lerle değiştirilmesine yönelik bir program da yürütülüyordu. SCADA sistem paketinin betik diline önemli sayıda mantıksal algoritma eklenerek SCADA sistem sunucularında veri yedeklemesinin sağlanması ek sorunu çözüldü.
Genel otomasyon stratejilerinin kullanılması ilginç bir duruma yol açmaktadır. Bir operatör belirli bir bölgedeki rezervuarı manuel olarak doldurursa hangi pompaların çalıştırıldığını bilir ve dolayısıyla rezervuardaki hangi su seviyelerinin izlenmesi gerektiğini de bilir. Operatör, doldurulması birkaç saat süren bir rezervuar kullanıyorsa, pompaları çalıştırdıktan sonraki birkaç saat içinde rezervuar seviyelerini izlemek zorunda kalacaktır. Bu süre içerisinde iletişim kaybı yaşanırsa pompa istasyonunu durdurarak bu durumu her halükarda ortadan kaldırabilecektir. Bununla birlikte, pompalar tam otomatik bir sistem tarafından çalıştırılırsa, operatörün bunun meydana geldiğini bilmesi gerekmeyecektir ve bu nedenle sistem, sistemi korumak için otomatik yerelleştirilmiş kontrollere daha fazla bağımlı olacaktır. Bu, RTU saha ünitesindeki yerelleştirilmiş mantığın işlevidir.
Herhangi bir karmaşık yazılım projesinde olduğu gibi, nihai başarı, giriş verilerinin kalitesine ve çözümün dış müdahalelere karşı sağlamlığına bağlıdır. Herhangi bir kritik hizmet için gereken güvenlik düzeyini sağlamak için basamaklı kilitleme ve koruma cihazları katmanları gerekir.
Çözüm
Yurtdışındaki su tesislerine yönelik otomasyon ve kontrol sistemlerine yapılan büyük yatırımlar, son 20 yılda genel optimizasyon stratejilerini uygulamak için gerekli altyapıyı oluşturdu. Su hizmetleri kuruluşları, su verimliliğini artırmak, sızıntıları azaltmak ve genel su kalitesini iyileştirmek için bağımsız olarak daha da gelişmiş yazılımlar geliştiriyor.
Yazılımın kullanımı, finansal faydaların daha fazla araçla nasıl elde edilebileceğinin bir örneğidir. etkili kullanım Otomasyon ve kontrol sistemlerine önemli ön yatırımlar.
Deneyimlerimiz, Rusya'daki su tedarik işletmelerinde ilgili deneyimin kullanılmasının, genişletilmiş merkezi yönetim sistemlerinin inşasının, sektörün mevcut görev ve sorunlarının bir bloğunu etkili bir şekilde çözebilecek umut verici bir çözüm olduğunu iddia etmemizi sağlar.
Boyut: piksel
Sayfadan göstermeye başlayın:
Deşifre metni
1 Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI Boldyrev 0 Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI Pompalar ve pompa istasyonları (müfredata uygun disiplinin adı) Yeniden Eğitim Programı Enstitü/Fakülte Bölüm Mühendislik desteği binalar ve yapılar Çevre Mühendisliği Enstitüsü Su Temini, Kanalizasyon ve Hidrolik Mühendisliği
2 İÇİNDEKİLER 1. Disiplini çalışmanın amaçları ve hedefleri Disiplini öğretmenin amacı Disiplini çalışmanın amaçları Disiplinlerarası iletişim Disiplinde uzmanlaşmanın sonuçları için gereklilikler Disiplinin kapsamı ve akademik çalışma türleri Disiplinin içeriği Disiplinin bölümleri ve türleri saat cinsinden ders sayısı (tematik ders planı) Ders kursunun bölümlerinin ve konularının içeriği Pratik alıştırmalar Laboratuvar dersleri Bağımsız çalışma Disiplinle ilgili eğitimsel ve metodolojik materyaller Temel ve ek literatür, bilgi kaynakları Teknik için görsel ve diğer yardımcılar, kılavuzlar ve materyallerin listesi öğretim yardımcıları Test ve ölçüm materyalleri... 11
3 1.1. Disiplini öğretmenin amacı 1. Ana pompa türleri, kompresörler, teknolojik ekipmanlar hakkında bilgi oluşturma disiplinini çalışmanın amaç ve hedefleri; Pompalama ve pompalamanın tasarımı, inşası ve işletilmesinde becerilerin oluşturulması ve üfleme istasyonları, su temini ve sanitasyon sistemleri. 1.. Disiplini çalışmanın amaçları: lisans öğrencilerini su temini ve sanitasyon sistemlerinin pompa ve üfleme istasyonlarının tasarımı, üretimi, teknolojik, bilimsel faaliyetleri ve işletimi için hazırlamak Disiplinlerarası iletişim "Pompalar ve pompa istasyonları" disiplini, sistemin değişken kısmını ifade eder. profesyonel döngü. Profil “Su temini ve sanitasyon”, ana bölüm. “Pompalama ve üfleme istasyonları” disiplini, şu disiplinlerde uzmanlaşmaktan elde edilen bilgilere dayanmaktadır: “Matematik”, “Fizik”, “Hidrolik”, “Teorik Mekanik”, “Mimari”, “Çizim”, “Malzemelerin Mukavemeti”, “İnşaat Malzemeleri”, “Mühendislik jeodezisi”, “Elektrik mühendisliği”. Öğrencilerin bilgi, beceri ve yeterliliklerine ilişkin gereksinimler. Öğrenci şunları bilmelidir: Başlıca tarihsel olaylar, hukuk sisteminin temelleri, mesleki faaliyet alanındaki düzenleyici ve teknik belgeler; yüksek matematik, kimya, fizik, hidrolik, elektrik mühendisliği, teorik mekanik, malzemelerin mukavemetinin temel yasaları; Şunları yapabilmek: eğitim ve referans literatüründen bağımsız olarak ek bilgi edinmek; önceki disiplinlerden edinilen bilgileri uygulamak; kişisel bilgisayar kullanın; Sahip olunan: matematik problemlerini çözme becerileri; grafik-analitik araştırma yöntemleri; Mühendislik problemlerini belirleme ve çözme yöntemleri. "Pompalar ve pompa istasyonları" disiplininin öncül olduğu disiplinler: uzmanlık odaklı disiplinler: "Su temini ağları", "Su drenaj ağları", "Su arıtma ve su alma yapıları", "Su bertarafı ve atık su arıtma", “Bina ve yapıların sıhhi teçhizatı”, “Isıtma mühendisliğinin temelleri ile ısı ve gaz temini”, “Endüstriyel su temini ve sanitasyonun temelleri”, “Endüstriyel sanitasyonun temelleri”, “Su temini ve sanitasyon sistemi yapılarının çalışması”, “Su temini ve sanitasyon sistemi yapılarının yeniden inşası”.
4 1.4. Disiplinde ustalaşmanın sonuçları için gereklilikler "Isıtma" disiplinini inceleme süreci aşağıdaki yeterlilikleri geliştirmeyi amaçlamaktadır: düşünme kültürüne hakim olma, bilgiyi genelleme, analiz etme, algılama, bir hedef belirleme ve başarmanın yollarını seçme yeteneği o (OK-1); sözlü ve yazılı konuşmayı mantıksal, mantıksal ve açık bir şekilde yapılandırma yeteneği (OK-); faaliyetlerinde düzenleyici yasal belgeleri kullanma becerisi (OK-5); doğa bilimlerinin temel yasalarını mesleki faaliyetlerde kullanmak, matematiksel analiz ve modelleme yöntemlerini uygulamak, teorik ve deneysel araştırma (PC-1); mesleki faaliyet sırasında ortaya çıkan problemlerin doğal bilimsel özünü belirleme, bunları çözmek için uygun fiziksel ve matematiksel aparatları (PC-) kullanma becerisi; bilgiyi elde etme, saklama, işleme için temel yöntemler, yöntemler ve araçlar konusunda ustalık, bilgiyi yönetme aracı olarak bilgisayarla çalışma becerileri (PC-5); mühendislik araştırmaları alanındaki düzenleyici çerçeve bilgisi, binaların, yapıların, mühendislik sistemleri ve ekipmanlarının tasarım ilkeleri, yerleşim alanlarının planlanması ve geliştirilmesi (PC-9); mühendislik araştırma yöntemleri bilgisi, standart uygulamalı hesaplama ve grafik yazılım paketlerini (PC-10) kullanarak teknik spesifikasyonlara uygun olarak parça ve yapı tasarlama teknolojisi; tasarım hesaplamaları için ön fizibilite çalışması yapma, tasarım ve çalışma teknik dokümantasyonu geliştirme, tamamlanan tasarım ve inşaat işlerini resmileştirme, geliştirilen projelerin ve teknik dokümantasyonun spesifikasyonlara, standartlara uygunluğunu izleme becerisi, teknik özellikler ve diğer düzenleyici belgeler (PC-11); teknoloji bilgisi, inşaat üretiminin teknolojik süreçlerine ince ayar yapma ve bunlara hakim olma yöntemleri, yapı malzemeleri, ürünler ve yapılar, makine ve ekipman üretimi (PC-1); üretim sahalarındaki teknolojik süreçlerin kalite kontrolüne yönelik kalite yönetimi ve standart yöntemlere ilişkin dokümantasyon hazırlama, işyerlerini, teknik ekipmanlarını, teknolojik ekipmanların yerleştirilmesini organize etme, teknolojik disipline ve çevre güvenliğine uygunluğu izleme becerisi (PC-13); bilimsel ve teknik bilgi birikimi, faaliyet alanında yurt içi ve yurt dışı deneyim (PC-17); mülk matematiksel modelleme tasarım ve araştırmanın otomasyonu için standart paketlere, verilen yöntemlere göre deney kurma ve yürütme yöntemlerine dayalıdır (PC-18); tamamlanan çalışmalara ilişkin raporlar hazırlama, araştırma sonuçlarının ve pratik gelişmelerin uygulanmasına katılma becerisi (PC-19); inşaat projelerinin yapılarının, mühendislik sistemlerinin ve ekipmanlarının kurulum, ayarlama, test etme ve devreye alma kuralları ve teknolojisi, işletme tarafından üretilen ürün örnekleri (PC-0); ekipman ve teknolojik destek için deneysel test yöntemleri bilgisi (PC-1). Disiplinde uzmanlaşmanın bir sonucu olarak, öğrenci şunları bilmelidir: Pompalama ve şişirme istasyonlarının ana ekipmanlarının türleri ve tasarımları; pompa ve üfleme istasyonu yapılarının çeşitleri ve tasarımları;
Pompalama ve şişirme istasyonlarının tasarımı ve inşasının 5 temel ilkesi. Aşağıdakileri yapabilmek: Tüketicinin güvenilirlik gereksinimleri ve su ve hava besleme koşulları ve çalışma modlarının belirtildiği bir sistemin unsurları olarak pompalama ve üfleme istasyonlarının teknolojik ekipmanının bileşimi hakkında makul tasarım kararları vermek. Sahip olunan: Temel teknolojik ekipmanların ve pompa ve şişirme istasyonlarının yapılarının kurulumu, inşası ve işletilmesi konusunda beceriler.
6. Disiplinin hacmi ve akademik çalışma türleri Akademik çalışmanın türü Toplam kredi birimi (saat) Disiplinin toplam emek yoğunluğu 68 Sınıf dersleri: 40 ders 0 pratik ders (PL) 0 seminer dersi (SW) - laboratuvar çalışması (LR) - diğer sınıf dersleri türleri - ara kontrol testleri Bağımsız çalışma: 8 teorik ders çalışması (TO) - ders projesi - hesaplama ve grafik çalışması (CGW) - soyut 8 görev - diğer ödev türleri bağımsız iş- Ara kontrol (test, sınav) testinin türü
7 3. Disiplinin içeriği 3.1. Disiplinin bölümleri ve saat cinsinden ders türleri (tematik ders planı) Disiplinin modülleri ve bölümleri Pompalar Pompaların amacı, çalışma prensibi ve uygulama alanları çeşitli türler Kanatlı pompaların çalışma süreci Kanatlı pompaların çalışma özellikleri, pompaların ve ağların ortak çalışması 4. Su temini ve sanitasyon için kullanılan pompaların tasarımları Pompa istasyonları Su temini ve sanitasyon sistemlerinin pompa istasyonları türleri Su temini pompa istasyonları Sanitasyon sistemlerinin pompa istasyonları Dersler, kredi birimleri (saat) PZ veya SZ, kredi birimleri (saat) LR, kredi birimleri (saat) Self. iş, kredi birimleri (saat) Uygulanan yeterlilikler PC-1, PC-5, PC-9, PC-10, PC-11, PC-1 PC-13, PC-17, PC-18, PC-19, PC- 0, PC PC-1, PC-5, PC-9, PC-10, PC-11, PC PC-13, PC-17, PC-18, PC-19, PC-0, PC-1 Toplam İçerik dersin bölümleri ve konuları ders bölümünün konuları Dersin içeriği Dersin içeriği Saat sayısı (kredi birimleri) Bağımsız çalışma Temel parametreler ve sınıflandırma Teorik pompaların incelenmesi. Kursun avantajları ve dezavantajları. Çeşitli tipteki pompaların taslak 1'inin incelenmesi. Dersin ana hatları. Cihazın çalışması ve özel literatürle çalışma prensibi. Kanatlı pompalar, sürtünmeli pompalar, Akım pozitif deplasmanlı pompalara hazırlık. sertifikasyon (KSS). Basınç ve basma yüksekliği 1 santrifüj pompa tarafından geliştirilmiştir. Pompa gücü ve verimliliği. Aynı
8 Santrifüj pompanın çalışan kısımlarındaki akışkan hareketinin kinematiği. Santrifüj pompanın temel denklemi. 1 pompaya benzer. Dönüşüm formülleri ve aynı hız katsayısı. Pompaların emme yüksekliği. Pompalarda kavitasyon. Kabul edilebilir emme yüksekliği değerleri. 4 Santrifüj pompaların özellikleri. 1 özelliği elde etme yöntemleri. Ortak Pompa ve boru hattının çalışmasının aynı özelliği. Pompa testi. 5 Pompaların paralel ve seri 1 çalışması. Pompa tasarımları: santrifüj, eksenel, diyagonal, sondaj deliği, girdap. Hacimsel ve vidalı pompalar. Aynı 6 Pompa istasyonlarının sınıflandırılması ve çeşitleri Yazma istasyonlarının yürütülmesi. Pompalama ve üfleme odalarının ekipman bileşimi ve kontrol çalışmaları (özet). istasyonlar. 7 Su temini pompa istasyonlarının spesifik özellikleri. Teorik bir ders çalışmak. Notların incelenmesi Temel Yapıcı kararlar dersler. Pompa istasyonu binalarından çalışın. Özel literatürün amacı.. ve -1. ve -. yükselişteki pompa istasyonlarının tasarım özellikleri. Mevcut sertifikasyon için hazırlık (KSR Atık su sistemleri pompa istasyonlarının sınıflandırılması. Tasarım diyagramları, amaç. Atık su sistemleri pompa istasyonlarının tasarım özellikleri. Tank alma kapasitesinin belirlenmesi. Pompa ünitelerinin yerleştirilmesi. Pompalama inşaatının özellikleri Atık su sistemleri istasyonları Üfleme ve pompa istasyonlarının çalışması Pompa istasyonları istasyonlarının çalışmasına ilişkin teknik ve ekonomik göstergeler Toplam: 0 Yazılı bir testin tamamlanması (özet) Aynı Aynı
9 3.3. Disiplinin pratik dersler alt bölümü Pratik derslerin adı Saat cinsinden hacim Pompaların amacı ve teknik özellikleri Pompaların sınıflandırılması ve özellikleri. Çalışma bölümü 1 1 pompa özellikleri. Pompaların kararlı ve kararsız özellikleri. Düz, normal, dik özellikler. Karakteristiğin eğiminin belirlenmesi. Pompa ve boru hatlarının ortak çalışması Pompaların ve 1 boru hattının ortak çalışmasının inşaatı. Q-H boru hattının grafik özelliği. Verilen özelliğin yapısı Q-H santrifüj pompa Boru hattı sisteminde pompanın çalışma noktasının belirlenmesi. Pompa çarkının çapı ve dönme hızı değiştiğinde santrifüj 3 1 pompanın enerji özelliklerindeki değişiklikler Pompanın Q-H özelliklerinin çalışma alanları. Dönüşüm formülleri. 4 1 Pompanın geometrik emme yüksekliğinin belirlenmesi (bölüm 1) Pompa, alım tankındaki sıvı seviyesinin üstüne, alım tankındaki sıvı seviyesinin altına monte edilirken pompanın geometrik emme yüksekliğinin belirlenmesi (pompa monte edilir) doldurma altında), alıcı tanktaki sıvının aşırı basınç altında olması durumunda. 5 1 Pompanın geometrik emme yüksekliğinin belirlenmesi (h) Pompa tesisatının jeodezik yüksekliği ve pompalanan suyun sıcaklığı dikkate alınarak pompanın geometrik emme yüksekliğinin belirlenmesi. Su temini pompa istasyonlarının ana ekipmanının seçimi 67 Artıştaki pompa istasyonunun beslemesinin, kademeli ve entegre su tüketimi programlarına göre hesaplanması. 4 basınç kontrol tankının kapasitesinin pompa istasyonunun çalışma modu üzerindeki etkisi. Pompa istasyonunun tasarım basıncının ve çalışan ve yedek pompa sayısının belirlenmesi. 7 Atık su pompa istasyonunun çalışma modu Pompa istasyonunun besleme ve basıncının ve alıcı tankın kapasitesinin hesaplanması. Çalışma ve yedek ünitelerin seçimi. Saatlik giriş ve çıkış grafiğinin oluşturulması, alıcı tankın kapasitesine bağlı olarak pompaların açılma sıklığının hesaplanması. Kavitasyonsuz çalışma koşulu altında pompa eksen işaretinin belirlenmesi Pompa eksen işaretinin belirlenmesi. Kavitasyon rezervinin kontrol edilmesi. 9 Pompa istasyonlarına çalışma gezisi Toplam: 0
10 3.4. Disiplinin alt bölümündeki laboratuvar dersleri Adı laboratuvar işi Saat cinsinden hacim 3,5. Bağımsız çalışma Öğrencilerin hidromekanik özel ekipman seçimi ve su pompalamak için yapı tasarlama konusunda pratik beceriler kazanmaları için bir ders projesi verilmektedir. Bağımsız çalışmanın sonucu bir özet yazmaktır. Bu tür çalışmalar 8 saat sürmektedir. Bağımsız çalışmanın organizasyonu, eğitim sürecinin programına ve öğrencilerin bağımsız çalışmasına uygun olarak gerçekleştirilir.
11 4. Disiplin için eğitimsel ve metodolojik materyaller 4.1. Temel ve ek literatür, bilgi kaynakları a) temel literatür 1. Karelin V.Ya., Minaev A.V. Pompalar ve pompa istasyonları. M.: Bastet LLC, Shevelev F.A., Shevelev A.F. Hidrolik hesaplamalar için tablolar su boruları. M .: Bastet LLC, Lukinykh A.A., Lukinykh N.A. Acad formülüne göre kanalizasyon şebekelerinin ve sifonların hidrolik hesaplama tabloları. N.N. Pavlovsky. M.: Bastet LLC, Atık su pompa istasyonunun tasarımı: ders kitabı/b.m. Grishin, M.V. Bikunova, Sarantsev V.A., Titov E.A., Kochergin A.S. Penza: PGUAS, 01. b) ek literatür 1. Somov M.A., Zhurba M.G. Su tedarik etmek. M.: Stroyizdat, Voronov Yu.V., Yakovlev S.Ya. Su bertarafı ve atık su arıtımı. M.: ASV Yayınevi, İnşaatçının El Kitabı. Harici su temini ve kanalizasyon sistemlerinin kurulumu./ed. A.K.Pereshivkina/. M.: Stroyizdat, Su temini ve sanitasyon. Dış ağlar ve yapılar. Ed. Repina B.N. M.: Yayınevi ASV, 013. c) yazılım 1. elektronik test paketi 170 soru;. elektronik ders kursu “Pompalama ve üfleme istasyonları”; 3. AUTOCAD, RAUCAD, MAGICAD Programları; d) veritabanları, bilgi, referans ve arama sistemleri 4. pompaların elektronik katalogları; 5. Pompa istasyonlarının standart tasarım örnekleri; 6. arama motorları: YANDEX, MAIL, GOOGLE, vb. 7. İnternet siteleri: vb. 4.. Teknik öğretim yardımcıları için görsel ve diğer yardımcılar, kılavuzlar ve materyallerin listesi Disiplinin malzeme ve teknik temeli şunları içerir: gerekli enstrümantasyon, ekipman ve pompalama üniteleri ile donatılmış laboratuvar testlerinin yapılması için bir stand. Simülatörler kullanarak laboratuvar çalışmaları yürütmek için bilgisayar sınıfı Test ve ölçüm materyalleri Test ve ölçüm materyalleri: sınav ve sınav kağıtları için soru listesi. "Pompalar ve pompa istasyonları" disiplinindeki tipik test görevlerine örnek: 1. Verimlilik faktörü neyi hesaba katar? a) pompanın güvenilirlik derecesi; b) pompanın, motorun mekanik enerjisini hareketli bir sıvının enerjisine dönüştürmesiyle ilişkili her türlü kayıp; c) mahfaza ile pervane arasındaki boşluklardan su akışından kaynaklanan kayıplar. Doğru cevap b.. Pompa kafası nedir? a) pompanın birim zamanda yaptığı iş; b) pompa girişinden çıkışına kadar alandaki sıvının özgül enerjisinde artış; c) pompa çıkışındaki sıvının özgül enerjisi.
12 Doğru cevap b. 3. Pompa basıncı a) pompa tarafından pompalanan sıvı kolonunun metre cinsinden, m cinsinden ölçülür; b) m3 /s cinsinden; c) m3 cinsinden. Doğru cevap a'dır. 4. Bir pompanın hacimsel akışı nedir? a) pompa tarafından birim zamanda sağlanan sıvının hacmi; b) pompa tarafından birim zamanda pompalanan sıvının kütlesi; c) birim zaman başına pompalanan sıvının ağırlığı. Doğru cevap a'dır. 5. Hangi pompalar dinamik gruba aittir? a) santrifüj pompalar; b) pistonlu pompalar; c) dalgıç pompalar. Doğru cevap a'dır. 6. Hangi pompalar pozitif deplasmanlı pompa grubuna aittir? a) santrifüj; b) girdap; c) piston. Doğru cevap c'dir. 7. Hangi pompaların çalışması, pervane kanatları ile etraflarında akan pompalanan sıvının akışı arasındaki kuvvet etkileşiminin genel prensibine dayanmaktadır? a) diyafram; b) piston; c) merkezkaç, eksenel, çapraz. Doğru cevap c'dir. 8. Santrifüj pompanın ana çalışma elemanı? a) pervane; b) şaft; c) pompa gövdesi. Doğru cevap a'dır. 9. Santrifüj pompanın pervanesinden sıvı hangi kuvvetle dışarı atılır? a) yer çekiminin etkisi altında; b) merkezkaç kuvvetinin etkisi altında; c) Cariolis kuvvetinin etkisi altında. Doğru cevap b'dir. 10. Pompa ünitesinin düzenine (şaft konumu) göre, santrifüj pompalar a) tek kademeli ve çok kademeli; b) tek taraflı besleme ve çift taraflı besleme ile; c) yatay ve dikey. Doğru cevap c'dir.
ÇALIŞMA PROGRAMI disiplinini hazırlama yönü B3.V.DV.3. “Pompalar ve pompa istasyonları” (Yüksek Mesleki Eğitim Federal Devlet Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) 03/08/01 İnşaat (kod ve ad)
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 0 Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI Su temini ve sanitasyon (müfredata uygun disiplinin adı) Yeniden Eğitim Programı Enstitü/Fakülte
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 20 Disiplin ÇALIŞMA PROGRAMI Su temini ve sanitasyon ağlarının yeniden inşası (müfredata uygun disiplinin adı) Program
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 20 Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI Su temini ve kanalizasyon şebekelerinin işletilmesi (müfredata uygun disiplinin adı) Program
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 0 Disiplin ÇALIŞMA PROGRAMI Binaların sıhhi teçhizatı (müfredata uygun disiplinin adı) Yeniden eğitim programı
BİNA VE YAPILARIN MODÜL MÜHENDİSLİK SİSTEMLERİNİN ÖRNEK PROGRAMI (DVT, VIV, GENEL ELEKTRİK MÜHENDİSLİĞİ VE GÜÇ KAYNAĞI VE DİKEY TAŞIMACILIK) Uzmanlık eğitimi için önerilir 270800
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 20 Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI DVT sistemlerinde pompalar, fanlar ve kompresörler (müfredata uygun disiplinin adı) Program
ÇALIŞMA PROGRAMI disiplin B3.V.DV.1.2 “Su temini ve nüfuslu alanların sanitasyonunun temelleri” (Yüksek Mesleki Eğitim için Federal Devlet Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) Eğitim yönü 03/08 /01
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 0 Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyon (müfredata uygun disiplinin adı) Yeniden eğitim programı
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 20 Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI Isı ve gaz temini ve havalandırma (müfredata uygun disiplinin adı) Yeniden eğitim programı
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 20 disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI Karmaşık doğal ve insan yapımı koşullarda bina ve yapıların güvenliği (disiplin adı
İÇİNDEKİLER 1. Disiplini çalışmanın amaç ve hedefleri... 3 1.1 Disiplini öğretmenin amacı... 3 1.2 Disiplini çalışmanın amaçları... 3 1.3 Disiplinlerarası iletişim... 4 2. Disiplinin kapsamı ve türleri akademik çalışmalar...
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 20 Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI Merkezi ısıtma temini (müfredata uygun disiplinin adı) Yeniden eğitim programı
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 20 Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI Organizasyon, planlama ve inşaat yönetimi (müfredata uygun disiplinin adı) Program
DONETSK HALK CUMHURİYETİ EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI Devlet yüksek öğrenim kurumu mesleki Eğitim"DONBASS ULUSAL İNŞAAT VE MİMARLIK AKADEMİSİ"
1. İkinci uygulamalı eğitimin amacı: - 3. sınıf öğrencilerine su temini ağları, sistemleri ve cihazlarının bulunduğu tesislerde “Su temini ve sanitasyon” uzmanlığının tanıtılması ve
ÇALIŞMA PROGRAMI disiplin B3.V.DV.2.2 “Su temini ve sanitasyon sistem ve yapılarının işleyişi” (Yüksek Mesleki Eğitim için Federal Devlet Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) Eğitimin yönü
2 Bir sonraki adımda infaz için RPD'nin görülmesi akademik yıl Onaylıyorum: SD 2016 Rektör Yardımcısı. Çalışma programı 2016-2017 akademik yılında bölüm toplantısında revize edildi, tartışıldı ve uygulamaya konulması onaylandı.
RUSYA FEDERASYONU TARIM BAKANLIĞI Federal Devlet Bütçe Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu "KUBAN DEVLET TARIM ÜNİVERSİTESİ"
Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI M2.V.DV.2.1 “Tasarım işi” (Yüksek Mesleki Eğitim için Federal Devlet Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) Eğitim yönü 08.04.01 “İnşaat” (kod) ve isim
Özet UMKD UMKD, eğitim sürecinde OOP'nin uygulanmasını sağlayan ve etkili bir şekilde katkıda bulunan bir dizi normatif ve metodolojik belge ve eğitim ve metodolojik materyaldir.
Astrahan Bölgesi Eğitim ve Bilim Bakanlığı O U A O V P O "Astrahan Mühendislik ve İnşaat Enstitüsü" » ÇALIŞMA
Eğitimin yönü ÇALIŞMA PROGRAMI disiplini B3.V.DV.15.2 “Su temini ağları” (Yüksek Mesleki Eğitim için Federal Devlet Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) 03.08.01 İnşaat (kodu ve adı)
Disiplinde uzmanlaşmanın hedefleri Bu disiplinde uzmanlaşmanın bir sonucu olarak, lisans öğrencisi, “Termal Enerji Mühendisliği” ana eğitim programının Ts, Ts2, Ts4, Ts5 hedeflerine ulaşmasını sağlayan bilgi, beceri ve yetenekler kazanır.
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 20 Disiplininin ÇALIŞMA PROGRAMI İnşaat bilişimi (müfredata uygun disiplinin adı) Yeniden Eğitim Programı Enstitü/Fakülte
“Hidrolik ve Isı Mühendisliğinin Temelleri” disiplininin özeti 1. Disiplinin amacı “Hidrolik ve Isı Mühendisliğinin Temelleri” disiplini, temel disiplinlerle işlevsel bir bağlantı sağlar ve amacı,
2 1. DİSİPLİNDE UZMANLAŞMANIN HEDEFLERİ “Isı ve gaz temini ve havalandırma” disiplininin amacı: teknik termodinamik ve ısı transferinin temellerine hakim olmak, öğrenciler tarafından tasarımlar, prensipler hakkında bilgi edinmek
M2.V.OD.4 “Modern havalandırma sistemlerinin tasarımı” disiplini için ÇALIŞMA PROGRAMI (Yüksek Mesleki Eğitim için Federal Devlet Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) Eğitim yönü 08.04.01 “İnşaat ”
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 0 Disiplin ÇALIŞMA PROGRAMI İklimlendirme ve soğutma (müfredata uygun disiplin adı) Yeniden eğitim programı
ÇALIŞMA PROGRAMI disiplin B2.V.DV.2.1 “Teorik mekaniğin uygulamalı problemleri” (Federal Devlet Yüksek Mesleki Eğitim Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) Eğitimin yönü 03/08/01 İnşaat
ÇALIŞMA PROGRAMI disiplini B3.V.DV.4.1 “İnşaat ve işletme sırasında binaların ve yapıların dinamik hesaplaması ve stabilitesinin sağlanması” (Yüksek Mesleki Eğitim için Federal Devlet Eğitim Standardına uygun olarak disiplinin indeksi ve adı
Federal Devlet Özerk Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu "Sibirya federal üniversite» Mühendislik ve İnşaat (Enstitü Adı) Mühendislik Sistemleri
Federal Devlet Bütçe Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu İnşaat Mühendisliği Fakültesi Dekanı V.A. tarafından ONAYLANDI. Pimenov..20 OTOMATİK disiplinin çalışma programı
2 1. DİSİPLİNDE UZMANLAŞMANIN HEDEFLERİ “Akışkan ve Gaz Mekaniği” disiplininin amacı, öğrencilerin aerodinamik ve hidrolik mühendisliği hesaplamalarını bağımsız olarak yapabilme becerilerini geliştirmek ve pekiştirmektir.
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 20 Mühendislik jeodezisi disiplininin ÇALIŞMA PROGRAMI (müfredata uygun disiplinin adı) Yeniden Eğitim Programı Enstitü/Fakülte
2 1. DİSİPLİNDE UZMANLAŞMANIN HEDEFLERİ Endüstriyel Güvenlik disiplininde uzmanlaşmanın hedefleri şunlardır: öğrenciler tarafından tehlikeli üretim tesislerinin Endüstriyel Güvenliği alanında bilgi edinmek. 2. DİSİPLİNİN YAPIDAKİ YERİ
Devlet dışı yüksek mesleki eğitim kurumu "Kama Beşeri Bilimler Enstitüsü ve mühendislik teknolojileri» Petrol ve Gaz Fakültesi Mühendislik ve Teknik Disiplinler Bölümü
Ders 3 Pompa özellikleri. Pompa özelliklerinde değişiklikler. .8. Pompa özellikleri Pompa özellikleri, ana enerji göstergelerinin beslemeye grafiksel olarak ifade edilen bağımlılığıdır
ÇALIŞMA PROGRAMI disiplini M2.B.3 “İnşaattaki bilimsel ve teknik problemleri çözme yöntemleri” (Federal Devlet Yüksek Mesleki Eğitim Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) Eğitim yönü 04/08/01
DİSİPLİN MÜHENDİSLİĞİ GRAFİKLERİNİN ÖRNEK PROGRAMI 70800 “İNŞAAT” uzmanlığı için önerilir Mezunun yeterliliği (derecesi): Lisans Moskova 010 1. Disiplinin amaç ve hedefleri:
Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI M1.V.DV.1.1 “Deney sonuçlarının planlanması ve işlenmesi” (Yüksek Mesleki Eğitim için Federal Devlet Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) Eğitim yönü 08.04.01
“ONAYLI” T&E OMD S.V. Bölüm Başkanı. Samusev 2016 DİSİPLİN ÖZETİ 1. DİSİPLİNİN ADI: “ÜRETİM UYGULAMASI” 2. HAZIRLIK YÖNERGESİ 03/15/02 “TEKNOLOJİK MAKİNE VE TEÇHİZAT”
2 1. DİSİPLİNDE UZMANLAŞMANIN HEDEFLERİ 1. Disiplinin amaç ve hedefleri. “Temel Bilgiler” disiplininde uzmanlaşmanın amacı endüstriyel üretim» Öğrencilerin en önemli modern endüstriyel teknolojiler hakkında bilgi edinmesidir
Disiplinin çalışma programının özeti EĞİTİM JEODESİK UYGULAMASI Disiplinin müfredattaki yeri B5 Bölümün adı Araba yolları Program geliştiricisi Khorenko O.P. Kıdemli okutman
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 0 Disiplin ÇALIŞMA PROGRAMI Deneysel araştırmanın planlanması ve organizasyonu (müfredata uygun disiplinin adı)
B1 Disiplinler (modüller) B1.B.1 Tarih 59 OK-2 OK-6 OK-7 B1.B.2 Felsefe 59 OK-1 OK-6 B1.B.3 Yabancı dil 50 OK-5 OK-6 OPK- 9 B1.B.4 Hukuk (mevzuatın temelleri) B1.B.5 Ekonomi 17 OK-3
RUSYA'NIN İLK YÜKSEK TEKNİK KURUMU RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI federal devlet bütçeli yüksek mesleki eğitim kurumu
1. “POMPALAR VE ÜFLEME İSTASYONLARI” DİSİPLİNİNDE UZMANLAŞMANIN HEDEFLERİ “Pompalar ve Üfleme İstasyonları” disiplininde uzmanlaşmanın amacı, pompaların ve şişirme istasyonlarının temel tasarımları hakkında bilgi edinmek,
1 Genel Hükümler Eğitim programının tanımı 1.1 EP HE tarafından uygulanan hedef Akademik lisans derecesi eğitim programının amacı 08.03.01.04 “Yapı malzemelerinin üretimi ve kullanımı,
Akademik İşlerden Sorumlu Rektör Yardımcısı S.A. Tarafından ONAYLANDI. Boldyrev 0 Disiplinin ÇALIŞMA PROGRAMI Modern yapısal sistemler (müfredata uygun disiplinin adı) İleri eğitim programı
Federal Devlet Bütçe Yüksek Öğretim Kurumu "Yu.A. Gagarin'in adını taşıyan Saratov Devlet Teknik Üniversitesi" Ulaştırma İnşaat Dairesi Başkanlığı ÖZET
Eğitimsel ve endüstriyel staj programları Bu OPOP uygulanırken aşağıdaki staj türleri sağlanmaktadır: Jeodezik Jeolojik Giriş Endüstriyel İnşaat makineleri Teknolojik
Eğitimin yönü ÇALIŞMA PROGRAMI disiplini B3.V.OD.6 “Yapı mekaniği” (Yüksek Mesleki Eğitim için Federal Devlet Eğitim Standardı ve müfredata uygun olarak disiplinin indeksi ve adı) 03/08/01 İnşaat (kodu ve adı)
PROGRAM Disiplinin adı: “Isı ve gaz temini ve havalandırma” Yönergenin (uzmanlık) hazırlanması için önerilir 03/08/01 “İnşaat” Mezunun yeterliliği (derecesi) uyarınca
Lisans eğitiminin "İnşaatta organizasyon, planlama ve yönetim" disiplininin çalışma programının özeti 03/08/01 "İnşaat" ("Endüstriyel ve sivil inşaat" profili)
7000 yönünde ayrıntılı lisans müfredatı. "İnşaat" profili "Karayolları" (tam zamanlı eğitim) Disiplinlerin adı (pratik eğitim dahil) Kredi birimleri İşgücü yoğunluğu
TEMEL MESLEKİ EĞİTİM PROGRAMININ GENEL ÖZELLİKLERİ (BEP) Yönergenin kodu ve adı 03/08/01 İnşaat Lisans mezunlarına verilen yeterlilik Profil veya Yüksek Lisans derecesi
2 İçindekiler 1. Bir mezunun yeterlilik modeli... 4 1.1 Bir mezunun özellikleri ve mesleki faaliyet türleri... 4 1.1.1 Mezunların mesleki faaliyet alanı... 4 1.1.2 Nesneler
1. Disiplinin amaç ve hedefleri: Disiplinin amacı: Standardizasyon ve birleştirme gerekliliklerini karşılayan inşaat projelerinin projeksiyon çizimleri ve çizimlerini oluşturma ve okuma konusunda bilgi, beceri ve yetenek kazanmak;
RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI Yüksek mesleki eğitim Devlet eğitim kurumu "Novosibirsk Devlet Mimarlık ve İnşaat Mühendisliği Üniversitesi"
