Ev yapımı bloklar yapmak için, bunları dökmek için yalnızca birkaç kalıbın yanı sıra çimento, kum ve dolgu - cüruf veya kırık tuğlaya ihtiyacınız vardır. Diğer dolgu türleri (çakıl veya kırma taş) bloğu çok ağır hale getirecek ve ayrıca bu malzemeden yapılmış bir duvar yazın daha hızlı ısınacak ve kışın soğuyacaktır. Dolgu maddesi olarak genişletilmiş kil kullanırsanız, kırık tuğla ve cürufla hemen hemen aynı ısı yalıtım özelliklerine sahip olmasına rağmen birkaç kat daha pahalıya mal olacaktır.
Beton blokların üretimi için kalıplar
İçin kendi emeğiyle evde yapı taşları, iç boyutları farklı olan özel metal veya ahşap formlara ihtiyacınız olacak: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm veya 200 x 200 x 400 mm. Küçük bloklarla duvar işleri yapmak daha uygundur ve büyük bloklarla inşaat daha hızlı yapılır.
Bir blok için katlanabilir bir metal kalıp yapmak için, 3-4 mm kalınlığında dört adet dikdörtgen demir plakaya ihtiyacınız olacaktır (plakaların yüksekliği, genişliği ve uzunluğu, seçilen kalıbın boyutuna bağlı olacaktır). Plakaların yanlarında sabitleme olukları kesilmeli ve kalıbın uç kısımlarına saplar kaynaklanmalıdır. Dört bloklu bir kalıp için, kalıptaki gelecekteki blokları ayırmak için iki dikdörtgen plaka ve beş küçük plaka yapmanız gerekecektir.
Kendi elinizle beton bloklar yapmak için, bunları sıkıştırmanız ve kabarcıklar oluşturmanız gerekir, bu amaçla yapmanız gerekir. özel cihaz. Bir adet dikdörtgen demir plaka (kalıbın boyutuna göre), 10 mm kesitli küçük bir haddelenmiş tel parçası ve 50 mm çapında ve 150 mm uzunluğunda üç adet boru gerektirecektir. Her borunun bir ucunda 50 mm derinliğe kadar dört üçgen "diş" kesmeniz gerekir. Daha sonra bu dişlerin bir koni oluşturacak şekilde birbirine bağlanması gerekir. Dişler arasındaki dikişler dikkatlice kaynaklanmalıdır. Daha sonra, plakanın düzlemlerinden birine ve diğerine künt uçlu boruları kesen bir filmaşin sapı kaynaklamanız gerekir.
Ahşap katlanabilir form 
Ahşap katlanabilir form
Katlanabilir ahşap bir form oluşturmak için, 35-50 mm kalınlığında dört adet tahta parçasına ihtiyacınız olacaktır (boyutlar, seçilen formun boyutuna bağlı olacaktır). Tabii ki, ahşap daha fazlasıdır zayıf malzemeşekil için yüksek kaliteli ve güçlü tahtalara ihtiyacınız var. Ahşap formdaki tüm bağlantılar, sıkma vidaları kullanılarak sabitlenmelidir. Aksi takdirde tasarım ahşap formu metalle aynı. Kalıp kulpları 10 mm kesitli filmaşinden yapılabilir, uçları düzleştirilir ve içlerine 6-8 mm çapında delikler açılabilir.
Yapı taşlarını kendi ellerinizle yapmak için 1:4:6 oranında çimento, kum ve agrega (cüruf veya kırık tuğla) çözeltisi yapmanız gerekir. Çözeltiye dolgu maddesi eklerken, bunun viskoz ve yapışkan olduğundan, ancak sıvı veya ufalanan olmadığından emin olmanız gerekir. Daha sonra çözelti, sıcak havalarda 2 saat içinde sertleşecek ve 1-1,5 gün içinde son mukavemetini kazanacak kalıplara dökülür. Soğuk havalarda (+7 ... +18 C), sertleşme ve tam kuruma süresi 3-5 kat artar, +7 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda ve yağış sırasında blok yapılması kesinlikle önerilmez.
Çimento ile birlikte harç için cüruf kullanılıyorsa, kumu tamamen terk edebilirsiniz ve daha sonra çimentonun cürufa oranı 1: 6 veya hatta 1: 8 olmalıdır.
Solüsyonu kalıba dökmeden önce, imalat malzemesinden bağımsız olarak tüm parçaları su ile nemlendirilmelidir. Düz bir yüzey üzerinde çalışmalı ve kalıbı hacminin 2/3 veya 3/4'ü kadar solüsyonla doldurmalısınız (kesin miktar, boşluk açma cihazı kullanıldıktan sonra deneysel olarak belirlenir).
Blok tamamen sertleştikten sonra kalıbın parçalarından arındırılmalıdır. Ham blok tamamen kuruyana kadar bırakılmalı ve kalıp parçaları su ile doldurulmalıdır.
Blokları doğrudan şantiyede yapabilirsiniz, yani şantiyede doldurabilirsiniz. Bu durumda döküm kalıbının boyutları 330 x 300 x 600 mm'ye kadar arttırılabilir. Bu, inşaat sürecini daha da hızlandıracaktır.
Tutarlılık çimento harcı ve doldurma yöntemi önceki durumdakiyle aynıdır. Çalışan bir yapıya birkaç kalıp kaynak yapabilirsiniz (3-4 kalıp yeterlidir) ve ardından döşeme daha da hızlı ilerleyecektir.
İle çimento karışımı kalıbın duvarlarına yapışmaz, dökmeden önce iç boşluğu suyla cömertçe nemlendirilmeli veya atıkla yağlanmalıdır. makine yağı. Karışım sertleştikten sonra kalıp plakaları bloğun duvarlarından sıyrılır. Duvar dikme sürecinde sıraların yataylığını ve dikeyliğini doğrulamak gerekir. Genel olarak köşelerin ve bloklar arasındaki bantların döşenmesi yöntemlerle tamamen tutarlıdır. tuğla işi yarım tuğla.
Adobe - ev yapımı bloklar yapmak için kil ve saman karışımı
Evde beton bloklar yapmak için en ucuz yapı malzemesi kil ve saman karışımı olan kerpiçtir. Kerpiç'in tek avantajı ucuzluk değildir; dayanıklı, yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip ve "üretilmesi" kolay bir malzemedir. Kerpiç blokların yapımında katlanabilir metal veya ahşap kalıplar da kullanılır. Blok yapmak daha iyi küçük boy, maksimum 150 x 150 x 300 mm, çünkü daha büyük bloklar ağırdır ve işlenmesi zahmetlidir ve ayrıca içlerinde boşluk oluşturulamaz.
Bir notta!
Kerpiç'in dezavantajı neme karşı kararsızlığıdır. Kerpiç duvarlar dikmeden önce, temelin güvenilir bir şekilde su yalıtımının sağlanması gerekir ve bitmiş duvarlar, çimento-kum harcı ile sıvanmayı, mevcut herhangi bir polimerle kaplamayı veya metal örgü ve işi bitirmek.
İnşaat için ev yapımı beton bloklar
Beton blokların inşası ve üretimi sırasındaki iş sırası standarttır: önce bir yer seçmeniz, sonra bir temel oluşturmanız gerekir - burada bir döşeme temeli inşa etmeniz gerekir, kullanabilirsiniz temel levhaları, iletişim kurun, duvarlar inşa edin, çatı inşa edin, pencere ve kapılar kurun ve kaplama işleri ve iç tasarım yaz mutfağı.
Duvarlar yarım tuğladan yapılmıştır, yaz mutfağı için duvarın kalınlığı bir tuğla olabilir - ve bu yeterli olacaktır. Yatırırken evin bir köşesinden diğerine yatay olarak gerilmiş bir çekül ve kordon kullanarak duvarları dikey ve yatay olarak hizalamak gerekir.
Yapı taşlarının evde üretimi, daha sonra pencere ve kapıların montajı ile açıklıkların döşenme maliyetini azaltmanıza olanak sağlar. İnşaat sırasında bina kutusunda kapı ve pencere açıklıkları yapılmalıdır. Pencere ve kapıların yerleri planlama aşamasında belirlenmelidir. Duvar döşeme işlemi sırasında kapı ve pencerelerin takıldığı yerlerde istenilen genişlikte açıklıklar bırakabileceğiniz gibi, daha sonra alt çerçeve kutularının takılacağı ahşap dübeller de takabilirsiniz. Tahta tapalar kutunun tabanına göre ikinci sıraya ve üst kısmına göre sondan bir önceki sıraya yerleştirilmelidir. Kutunun üst seviyesinde 120 mm kalınlığında güçlendirilmiş bir lento veya 70 mm kalınlığında bir kiriş monte edilmelidir. Lento uçları duvarlara 20 cm yerleştirilmelidir, eğer bir sonraki duvar sırasının düzlemleri ve çerçevenin üst kısmı açıksa farklı seviyelerde onlara yetişmeniz gerekecek gerekli yükseklik blok ve harç parçalarını kullanarak veya kalıbı monte edin, takviyeyi bağlayın ve çimento harcı ile doldurun.
Duvarlar dikildikten sonra, pencere ve kapılar için ayrılan alanlara, köşeleri önceden sıkıştırılmış kutular yerleştirilmelidir. Daha sonra bunları yatay ve dikey olarak hizalamanız gerekir ve ancak bundan sonra kutunun yan kısımlarını çivi veya vida kullanarak ahşap tapalara takabilirsiniz. Duvarlar, temel, lento ve çerçeve arasında kalan boşluk, çevre çevresinde akrilik köpükle doldurulmalıdır.
Kapıyı kurmanın ikinci yöntemi ve pencere açıklıkları- bu, kapı ve pencere çerçevelerinin takıldığı zamandır doğru yerlerde ve daha sonra bloklarla kaplı. Genellikle bu yöntem şu durumlarda kullanılır: dekoratif duvarcılık, daha fazla duvar dekorasyonu sağlanmadığında.
Bu durumda, döşeme işlemi sırasında kapı çerçevesinin hareket etmesini önlemek için, ilk sırayı döşerken, daha önce köşelere destekler yerleştirerek, her iki taraftan bloklarla sıkıştırmanız gerekir. İkinci sıradan sonra kutuyu dikey ve yatay olarak hizalamanız, yanlardaki çivi veya vidalarla duvara sabitlemeniz gerekir. Ayrıca 10 cm'lik bir çıkış bırakmak gerekir, daha sonra çıkışlara bir çözüm uygulamanız ve bunları bir sonraki sıranın bloğu ile kelepçeleyerek kutunun düz olduğundan bir kez daha emin olmanız gerekir. Aynısı kapı çerçevesinin üst kısmında ve pencere çerçevesiyle birlikte dördüncü ve altıncı sıralarda da yapılmalıdır. Jumper'lar buraya ilk yöntemdekiyle aynı şekilde takılır.
Beton blokların üretimi için aşağıdaki dolgu maddeleri uygundur: cüruf, kül, kömür yanma atıkları, kırma taş elemeleri (taş, granit), tuğla atıkları, çakıl, kum, talaş (işlemeden sonra), genişletilmiş kil, perlit, kum- çakıl karışımı, granül cüruf, zala, kırma taş, talaş, alçı, kırık tuğla vb.
Kül blokları yapmak için çözüm
Kül blokları için harç: kömür cürufu: kaba kum (genişletilmiş kil): 5-15 mm çakıl, M500 çimento, su (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Blokların çıkarıldığında yayılmaması için su miktarının kontrol edilmesi önemlidir. Çözelti yere düştüğünde parçalanmalı ama yumrukta birleşmelidir.
Blokları plastik yapmak için, titreşimli döküm sırasında bir plastikleştirici (blok başına 5 gram - mukavemet, su direnci ve donma direnci, daha az çatlak) ekleyebilirsiniz, titreşimle presleme sırasında da mümkündür, ancak etki için çok fazla eklemeniz gerekir. ve bu pahalıdır.
Kül bloklarını dayanıklı hale getirmek için şunları dikkate almanız gerekir:
Kumun kalitesi – kaba kuma ihtiyacınız var.
Yüksek fırın cürufu idealdir.
Çimento – yüksek kaliteli M400.
Ekipman – daha iyi baskı yapabilmek için titreşimli sıkıştırma elde etmeniz gerekir.
Beton blokların hazırlanma süresi ve depolanması
kasetteki anne bir günde yapılabilir. Birkaç ay içinde tamamen kurur. Bir gün sonra bloklar aşınabilir; kırılmazlar; bir hafta sonra yerlerine bırakılabilirler.
Plastikleştirici kullanıldığında bitmiş bloklar sahadan çıkarılabilir ve 6-8 saat sonra saklanabilir. UPD olmadan - iki gün içinde. Bitmiş cürufu depolayın beton bloklar"Yanların" kuruması için bloklar arasında küçük (2-3 cm) bir boşluk bulunan piramidal yığınlarda 100 parçaya ihtiyacınız var.
İlk başta beton elle hazırlanabilir. Daha sonra 0,2-0,5 metreküp hacimli elektrikli beton mikseri kullanmak daha verimli ve kolaydır. M.
Üretim alanı - düz zemini, iyi havalandırması/ısıtması olan veya dışarıda gölgelik altında düz bir alanı olan bir oda.
Kül bloklarının avantajları
- düşük maliyetli
- kül bloklarından yüksek inşaat hızı;
- iyi ses yalıtımı
- iyi ısı yalıtımı
- İster kendiniz için ister satılık olarak yapabilirsiniz
Kendi elinizle beton blok yapma konusunda olumsuz görüşler
Makine yalnızca ucuz veya "bedava" hammadde varsa veya büyük hacimlerİşler
Herhangi bir yere yapılan, aynı boyuttaki bir duvar bölümünden daha pahalı olan, çıkarılabilir veya çıkarılabilir bir blok kullanılarak yapılan içi boş bir blok. kalıcı kalıp, zamanınızı ve enerjinizi daha fazla boşa harcarsınız. Bu nedenle, temelde bu makineleri satmak, başkalarından para kazanma fırsatıdır.
Ev yapımı blok yapma giderleri ve maliyeti örneği
Bir cüruf bloğunun üretimi, 1:7 oranında (çimento: granüler cüruf), yani 0,011 metreküp çözelti gerektirir. 1 torba çimento = 36 blok.
Mevzuat
Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 08/13/97 tarih ve 1013 sayılı Kararları, 10/08/2001 tarih ve 86 sayılı Rusya Federasyonu Gosstandart'ı ve 24/12/2001 tarih ve 128 sayılı Rusya Federasyonu Gosstroy Kararları, liste Zorunlu sertifikasyon gerektiren ürünlerin kapsamı, çeşitli dolgu maddeleri (cüruf, genişletilmiş kil, talaş vb.) içeren beton blokların yanı sıra bunların üretimi için titreşim oluşturucu ekipmanları içermez.
Beton blokların dökümü için kendi kalıbınızı yapmak
Kül beton blokları kendiniz yapmak için kullanılan form, kulplu tabanı olmayan 3 mm metalden yapılmış bir kutudur. Blokların ön kısmını daha düzgün hale getirmek için, bir miktar deterjan çözeltisiyle nemlendirilmiş bir lastik bant üzerinde kurutulmaları gerekir.
Üretim sürecine başlıyoruz
Bunun için ne gerekiyor? Öncelikle boyutlarına karar vermeniz gerekiyor. Aşağıdaki boyutları seçmenizi öneririm: 200x200x400 mm ve 200x200x200 mm (bunlar “yarımdır” ve çalışma sırasında kesinlikle gerekli olacaktır).
Şimdi kalıbı hazırlayalım. Bunu yapmak için eskiyi kesmeniz gerekir. mobilya panelleri uygun ebattaki suntalardan ve 40 mm'lik levhalardan kesilmiş enine ve boyuna bölmelerden vidalarla bağlayın (resme bakın).
Bu form uygundur çünkü içine aynı anda 4 blok yerleştirilebilir. Daha sonra formu alt kısmı olmadan yerleştirin. seviye tabanı bir gölgelik altında, örtülü plastik film. Onların iç yüzeyler kullanılmış makine yağı ile kaplanmıştır. Bu, blokların sertleştikten sonra yerleştirilmesini kolaylaştırmak için yapılır.
Şimdi blok yapacağımız malzemeyi hazırlayalım. Beton karıştırıcıya veya yoksa herhangi bir kaba çakıl, kum ve biraz kireç dökün. Bu karıştırıldıktan sonra çimento ekleyin.
Döşeme sırasındaki oran, 1 kısım çimentoya 4 kısım agrega oranına karşılık gelmelidir. Bütün bunlar iyice karıştırılır ve istenilen kıvama gelinceye kadar suyla seyreltilir. Çözüm, kalıba koymaya uygun olacak şekilde olmalıdır.
Daha sonra kalıba iki kürek harç ve takviye teli yerleştirilir. Bütün bunlara iki tane daha “ceket” konulmalı cam şişeler, trafik sıkışıklığı nedeniyle tıkalı. Şişeler sızdırmaz cam blok görevi görecek ve bunlar sayesinde bloğun içinde ısı ve ses yalıtımı sağlayan iki hava odası oluşturulacak.
Şişeler döşendikten sonra tekrar takviye telli harç tabakası dökülür. Üstte her şey mala ile düzeltilen ek bir harç tabakasıyla kaplanır. Çözeltiyi dökerken kalıbın içinde boşluk oluşmaması için iyice sıkıştırmanız gerekir. Beton sertleştiğinde kaldırılır yan duvar formlar ve bloklar kaldırılır.
Bulutlu havalarda blok yapmak daha iyidir, çünkü çözeltiden suyun buharlaşma süresi artar, bu da bitmiş bloklarda çatlak oluşma olasılığını azaltır. Yine de sıcak havalarda çalışma yapıyorsanız, tanklar gölgeye yerleştirilmeli ve suyun buharlaşma oranını azaltmak için üzerlerinin kapatılması tavsiye edilir. Bu yöntemi kullanarak yüzde 60'a kadar tasarruf edersiniz.
Muhtemelen sana anlatmak istediğim tek şey buydu halk yolu evde kendi ellerinizle beton bloklar yapmak.
Kendi ellerinizle beton blok yapma videosu
Okumaya devam edin ve daha fazlasını öğrenin!
İnşaat için en yaygın malzemelerden biri Yük taşıyıcı duvarlar ve bölümler Konut inşaatları ve aynı zamanda küçük endüstriyel binalar beton bloklardır. Popülerlikleri düşük maliyetlerinden, mükemmel olmalarından kaynaklanmaktadır. performans özellikleri Ve büyük miktar hemen hemen her görev için doğru bloğu seçmenizi sağlayan çeşitler.
Bu makalede verilen talimatlar, beton blokların nasıl yapıldığını öğrenmenize yardımcı olacak ve aynı zamanda mevcut türlerini de tanıtacaktır.
Duvarlar için beton bloklar
Betondan yapılmış yapay taş çeşitleri
Modern inşaatta en yaygın olan beton yapı taşlarının ana tiplerine + özelliklerine bakalım.
cüruf bloğu
Bu duvar taşları beton harcın özel platformlar üzerinde titreşimle sıkıştırılması yöntemi kullanılarak yapılmaktadır.
Kül bloğunun yapıldığı karışımın bileşimi şunları içerebilir:
- beton ürünler için kırma taş;
- tuğla savaşı;
- talaş;
- Genişletilmiş kil
Özellikler Cüruflu beton bloklar arzulanan çok şey bırakıyor, ancak fiyatlarının piyasadaki en düşük fiyatlardan biri olması nedeniyle cüruf blokları özel inşaatlarda yaygın olarak kullanılıyor.
Ancak maliyet neredeyse tek avantajdır çünkü aşağıdaki parametrelerde diğer malzemelerin çok gerisinde kalırlar:
- dayanıklılık;
- ısı tasarrufu parametreleri;
- kuvvet.
Blokların ana uygulama alanı ağır yüklere maruz kalmayacak küçük yapılardır:
- barakalar;
- garajlar;
- yaz mutfakları;
- atölye çalışmaları vb.
Kül blok fotoğrafı
Aşağıdaki bileşenlerden yapılan daha az yaygın bir malzeme:
- organik madde (çoğunlukla ahşap);
- bağlayıcı eleman (toz);
- sertleştirici.
Esas itibariyle bu yapay taş, beton bir kabuğa sarılmış talaştan oluşuyor.
Malzemenin avantajları açıktır:
- beton bloğun hafifliği;
- yüksek ısı yalıtım özellikleri;
- iyi ses yalıtımı;
- verimli hava değişimi.
Blokları olumsuz etkilerden korumak için çevre Taşlar özel bir solüsyonla işlenir. Bu küf oluşumunu engeller ve çürümeyi önler.
Ahşap beton inşaat için mükemmeldir küçük evler için uygun olan yıl boyu ikamet ek ısı yalıtımı kullanılmadan.
Arbolit bloğu
Gaz blokları ve köpük blokları
Teknik özelliklerini belirleyen GOST'a göre hücresel beton bloklar, havayla dolu% 70-85 oranında yapay olarak oluşturulmuş gözeneklerden (hücrelerden) oluşmalıdır. En yaygın olanları köpük ve gaz bloklarıdır.
Bu malzemeler aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Beton blokların taşınması ve özel inşaatlara montajının özel ekipman kullanımını gerektirmemesi nedeniyle hafiftirler;
- işlenmesi kolay – ver gerekli form hücresel blok Ahşap için sıradan bir demir testeresi kullanabilirsiniz;
- Hücresel beton bloklardan yapılmış duvarlar ısıyı iyi korur ve mükemmel ses yalıtım özelliklerine sahiptir.
Hücresel beton bloklar kum, çimento ve agrega içeren bir çözeltiden yapılır. Köpük oluşturmak için kireç, alüminyum tozu veya başka bir köpük oluşturucu madde eklenir.
Not!
Köpük betonun aksine, gaz beton, yüksek basınç (10-12 MPa) altında yüksek sıcaklığa maruz bırakıldığı bir otoklav fırında ek işlemlere tabi tutulur.
Sonuç olarak, bu malzeme daha fazla güç kazanır: onu parçalamak veya kırmak neredeyse imkansızdır.
Hücresel beton blok
Blokların kendi kendine üretimi
Üretim teknolojisi yapay taş dolgulu çimento harcından nispeten basittir, bu da beton blokları kendiniz yapmanızı sağlar.
Hazırlık çalışmaları
Açık İlk aşama gelecekteki bloğun boyutları belirlenmelidir. Kendi kendine üretim durumunda, her birinin parametreleri bireysel eleman gerekli duvar genişliğine göre alınır.
Bloğun taban kalınlığı 2 cm'den, boşlukların duvarları ise 4 cm'den az olmamalıdır.Bu durumda 20x20x40 cm ölçülerinde, içi boşluklu standart bir taş yaklaşık 40 kg ağırlığındadır, bu da duvar döşemek için uygundur.
Üretim için plastik filmle kaplı herhangi bir düz alana ve tabanı olmayan özel kalıplara ihtiyacınız olacak.
Formların malzemeleri şöyle olacaktır:
- tahtalar;
- kontrplak.
Ahşabı hasardan korumak için kalıbın içi sacla kaplanır. Bitmiş blokta boşlukların oluşması sayesinde ekler benzer şekilde yapılır. Malzemenin ısı yalıtım özelliklerini iyileştirir ve daha hafif hale getirir.
Beton blok yapmak için kalıplar
Tek blokta birden fazla form aynı anda yaparsanız, kendi ellerinizle beton blokları daha hızlı üretebilirsiniz. Bunu yapmak için kontrplağa veya gelecekteki bloğun yüksekliğine eşit genişliğe sahip bir tahtaya ihtiyacınız var. Malzeme parçalara ayrılır ve kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir. Daha sonra iç bölümler yapılır.
Tavsiye!
Donmuş bloğun kalıptan kolayca ayrılabilmesi için tüm parçalarının gazyağı, makine yağı veya antifriz ile yağlanması gerekir.
Üretim süreci
Beton blokları dökmek için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:
- ince çakıl;
- çimento;
- kum;
- su;
- kireç;
- takviye için tel.
Her bir bileşenin miktarı, yapay taş ihtiyaçlarınıza göre belirlenir. Çimento, kum ve çakıl oranları 1:3:5 oranında alınır.
Beton çözeltisini karıştırmak için beton karıştırıcı kullanmak daha iyidir.
Sunum kolaylığı için sonraki sürecin tamamını birkaç aşamaya böleceğiz.
Kendi kendine yapılan beton blok
Yukarıda açıklanan teknoloji, kullanmadan izin verir özel çaba, kendi ellerinizle beton bloklar yapın. Bitmiş ürünlerin teknik özellikleri, inşaat süpermarketlerinde satılan analoglardan neredeyse hiçbir şekilde aşağı olmayacak ve boyut, ihtiyaçlarınızı ideal olarak karşılayacaktır. Ayrıca bu, satın alma maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Yapı malzemeleri ve bunların teslimatı.
Bu makaledeki video, materyali daha ayrıntılı olarak tanımanıza yardımcı olacaktır.
Yapı blokları, çeşitli amaçlara yönelik yapıların inşasında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Boyutları, bileşenleri ve üretim yöntemleri bakımından farklılık gösterirler ancak hepsi popüler duvarlardır yapısal malzeme. Yapı taşları endüstriyel koşullarda üretilmektedir. ev Ayrıca DIY yapı taşı üreticisi gerektiren beton ürünler ve cüruf blokları da üretiyorlar. Kullanılan malzemeye göre bu ürünler aşağıdaki tiplere ayrılır:
- cüruf betonu;
- beton;
- gaz beton;
- elyaf köpük betonu;
- polistiren beton.
Bir yapı malzemesi olarak kül blokları
Cüruf blok standart bir beton ürünüdür ancak ağır çakıl ve kırma taş yerine atık cüruf formundaki agrega kullanılır. Bu değiştirme, malzemeye betona kıyasla hafiflik ve ek ısı yalıtım özellikleri kazandırır, çünkü cüruf, ısı iletkenliği açısından ağır ve yoğun kırma taşla olumlu şekilde karşılaştırılır.
Kül bloklarının üretimi, çözeltideki bileşenlerin hassas dozajını gerektirir:
- çimento kalitesi 400 veya 500'den düşük değil, bir parça alın (kova);
- taş ocağı kumu, 3 parça (kova) karıştırın;
- cüruf, yanmış tuğla, genişletilmiş kil, bu malzeme 5 parça (kova) miktarında eklenir;
- su.
Fabrikadakiyle aynı kalitede cüruf blokları elde etmek için orta viskoz kıvamda bir çözelti kullanın. Sıvı çözelti blokların mukavemetini azaltacak, kalın çözelti ise sertleştiğinde içeride kontrol edilemeyen boşluklar oluşturacaktır.
Beton bloklar
Daha fazla dayanım gerekiyorsa, duvar ve diğer yapıların yapımında çimento, kum ve kırma taştan yapılmış yapı blokları kullanılır. Standart beton için bileşenlerin oranı 1:3:6 oranında alınır; beton karışımı için diğer seçenekler inşaatçının el kitaplarında açıklanmıştır ve kullanılan çimento markasına, agreganın boyutuna ve kum tipine bağlıdır.
İnşaat talaş blokları
Konut binaları, yazlıklar, kır evleri, hafif ve sıcak inşaatlar için duvar malzemesi talaş, kum ve sudan. Solüsyonun bağlayıcı bileşeni kireçtir. Çözeltiye eklenen malzeme miktarı nihai ürünün özelliklerini değiştirir. Talaş kütlesindeki bir artış, ısı yalıtım özelliklerinde bir artışa yol açar, ancak mukavemetin azalmasına katkıda bulunur. Çözeltideki kum miktarı arttıkça mukavemet artar, donma direnci sınırı artar, bu da malzemenin performans özelliklerini artırır. Bloklar, özel konut inşaatlarında yalıtım yapıları için kaplama olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Blokların temel avantajları, malzemelerin bulunabilirliği ve düşük fiyatı, tahribatsız uzun hizmet ömrü, malzemenin çevre dostu olması ve üretim kolaylığıdır. Yapı taşlarının kendi elleriyle üretimi için kurulum imalatta mevcuttur ve ev ustaları arasında popülerdir. Talaş betonunun kuruma süresi artar, bu nedenle ürünün içinde birkaç parça yapılır. Deliklere doğru hava akışını iyileştirmek için.
Talaş bloklarının boyutları kesin olarak düzenlenmemiştir, genişlikleri duvar kalınlığının katı olarak alınır. Standart boyutlardan bahsedecek olursak bloklar tuğla kalınlığının iki katı kadar (140 mm - 65x2 + 10 cm) yapılır. Talaş taşları yapılırken önce kuru malzemeler karıştırılır, ardından su eklenir ve bu iş için harç karıştırıcıları kullanılır.
Gazbeton yapı taşları
Hazırlıkları şunları içerir: zor süreçÇözeltinin evde çoğaltılması zor olan gazlarla doygunluğu. Gazbeton yapı blokları hafiflikleri, yüksek ses yalıtımı ve ısı yalıtımı özellikleriyle öne çıkar.
Duvarcılık için fiber köpüklü beton ürünler
Fiber köpük beton, doğası gereği kum, köpük ve çimento içeren çevre dostu bir duvar malzemesidir. Yapı blokları için yüksek teknolojili makineler, çözeltinin kütlesine köpük püskürtür, uzayın tek tip kapalı parçacıkları oluşturur. Blokların mukavemetini arttırmak için üreticiler tüm kütle boyunca poliamid elyaf takviyesi kullanıyor. Bu duvar malzemesi çok dayanıklıdır, çürümez, hafif ve dayanıklıdır.
Fiber köpük beton blokları üretiliyor çeşitli boyutlar. Taşıyıcı duvarlar için 22 kg ağırlığında 20x30x60 cm kullanın. Aynı büyüklükte bir tuğla duvar inşa etmek için 18 taşa ihtiyacınız olacak, ağırlıkları 72 kg olacak. Bina içindeki duvarların, bölmelerin yapımında daha küçük kalınlıktaki bloklar (10 cm) kullanılır ve zemin ve duvarların yalıtımında kullanılır. Fiber köpük betonun ısıl iletkenliği tuğladan 2,7 kat, cüruf beton ve kabuk kayadan ise 2 kat daha azdır.
Büyük blok boyutları uygulamayı azaltır çimento-kum harcı Duvarcılık için küçük taşlardan bir duvar inşa etmeye kıyasla 20 kat daha fazla. Fiber köpük beton maruz kaldığında yanmaz yüksek sıcaklıklarşekil değiştirmez ve ısıtıldığında zararlı yabancı maddeler yaymaz.
Polistiren beton bloklar
Malzeme başka bir hafif duvar beton blok türü olarak sınıflandırılır. Daha iyi performans ve daha düşük üretim maliyetleri açısından standart betondan farklıdır. Yenilikçi duvar malzemesi ağırlık olarak bilinen tüm hafif betonu geride bırakıyor, köpük beton bile bir buçuk kat daha ağır. Bu gösterge sayesinde evler olağan masif temeller olmadan inşa ediliyor ve malzeme taşıma maliyeti azalıyor.
Polistiren köpük blokların üretimi, toplam kütledeki havayı tutmak için çimento, kum, polistiren köpük parçacıkları ve özel katkı maddelerinin dikkatlice birleştirilmesini içerir. Malzemenin diğer tüm fiziksel özellikleri onu bir adım öne çıkarıyor tanıdık malzemeler. Düşük su emme ve buhar geçirgenliği genleşmiş polistiren betonu tekrarlanan donma ve çözülmeye karşı dayanıklı hale getirir ve bu da inşa edilen yapıların dayanıklılığını etkiler. Duvarların inşasından sonra standart malzemeler Yıl boyunca hafif daralmalar meydana gelir. Polistren köpük bloklarda ise bu kadar beklemezler.
Kendi elleriyle yapı taşlarının üretimi için kurulum
Üretimi için bina yapıları Titreşim işlemcisi prensibiyle çalışan özel bir cihaz kullanılır.
Böyle bir titreşimli makine veya titreşimli masa bağımsız olarak tasarlanmıştır. Yapı taşlarının üretimi için kendi kendine yapılan kurulum, blokların ve dolayısıyla evin duvarlarının maliyetini önemli ölçüde azaltır.
Çözümün hazırlanması
Çözelti kum, çimento, su ve dolgu maddesinden hazırlanır. çeşitli malzemeler yukarıda yazıldığı gibi. Akışkanlık açısından çözeltinin tutarlılığını kontrol etmek az miktarda yere atıldı. Yüksek kaliteli bir karışım sulu akarsularda yayılmaz, yumruk halinde sıkıldığında birbirine yapışır.
Kül bloklarının üretimi, cürufun yabancı döküntülerden iyice temizlenmesini içerir; talaşların ve yanmamış kömür parçalarının çözeltiye girmesine izin verilmez. Bazen çözeltiye alçı eklenir. Bu durumda üç kısım cüruf ve bir kısım alçı karıştırılır ve aynı anda su verilir. Alçı birkaç dakika içinde sertleştiği için bu çözümün kullanımı hızlıdır. Cüruf, karıştırılmadan önce suyla önceden ıslatılır. Çıkan ürünlerin kalitesini artırmak için çözüme modern plastikleştirici katkı maddeleri eklenir. Eylemleri donma direncini, su direncini artırır ve mekanik dayanım bloklar.
Amaca bağlı olarak iki tip beton blok yapılır - katı ve içi boş. İlk olanlar inşaat için kullanılıyor dayanıklı yapılar, taşıyıcı duvarlar, temeller. İkinci tip bloklar bölme malzemesi olarak kullanılır, soğuk ve yabancı seslere karşı iyi bir yalıtım sağlar.
Titreşimli tabla olmadan beton blok yapımı
İki teknolojiden, çözümün titreşim olmadan doğal bir şekilde akmasını sağlayacak şekilde tasarlanmış ahşap formun kullanımına olan talep azalmamaktadır. Çözeltinin hazırlanan forma yerleştirilmesi birkaç aşamada gerçekleştirilir. İlk önce kabı üçte bir oranında çözeltiyle doldurun, ardından beton çözeltinin yüksek kalitede büzülmesini sağlamak için kalıbın etrafındaki kalıp duvarlarına bir çekiçle dikkatlice vurun. Sonraki iki aşamada kalıp dolana kadar orijinal teknolojiye göre çözelti eklenir. Boşluklu yapı taşlarının üretimi iki tane eklemeyi içerir plastik şişeler su ile sertleştikten sonra çıkarın.
Formlar 2-5 gün kurumaya bırakılır. Daha sonra blokları dikkatlice çıkarın. katlanabilir tasarım ve tamamen kuruyana kadar paletlerin üzerine serilir. Bu üretim yöntemiyle satın almaya gerek yoktur.
Aşağıdaki alet ve ekipmanlara ihtiyaç duyulacaktır: kumu elemek için bir elek, harç için kalıplar, karıştırma için bir oluk veya beton karıştırıcı, vurmak için bir çekiç, bir kova, bir kürek, bir mala ve kurutma tepsileri.
Titreşim makinesi kullanarak blok yapma yöntemi
Bunu yapmak için kül blokları için kendi titreşimli makinenizi satın alın veya yapın. Makine düzlemine özel bir metal form yerleştirilmiştir ve beton karışımı cüruf dolgusu ile üçte biri içine dökülür. Bundan sonra, 20 saniyeye kadar harekete titreşimli bir masa bağlanır, bu da gereksiz tüm hava kabarcıklarını çözeltiden çıkarmanıza olanak tanır ve çimento iyi bir büzülme alacaktır. Çözelti kalıba üç kez dökülür. Bloklar kalıptan titreşimsiz imalat yöntemiyle aynı şekilde çıkarılır.
Kül blok, sıcak havalarda açık güneş ışınlarında kurumayı tolere etmez, bu nedenle sıcak günlerde üzerine su püskürtülür ve nemin bu kadar aktif bir şekilde buharlaşmaması için muşamba veya selofan ile kaplanır. Şekillendirilmiş, tamamen kurumuş beton bloklar 28. günde %100 mukavemet kazanır ve sonrasında inşaatta kullanıma hazır hale gelir.
Kül blokları yapmanın özellikleri
Kalıplar metal veya ahşap kullanılarak bağımsız olarak yapılır, levhaların genişliği en az 190-200 mm'dir. Yan kısımları çıkarılmak üzere ayrılmış prefabrik bir yapıya bağlanırlar. bitmiş blok. İÇİNDE Genel tasarım Beton döşemek için en fazla 6 hücre birleştirilmemelidir. Bitmiş yapı, kalıbın tabanını oluşturan muşamba gibi yoğun, su geçirmez bir malzeme üzerine monte edilir.
Kalıp malzemesi olarak ahşap seçilirse, nem direncini arttırmak için emprenye veya astarlarla ön işleme tabi tutulur. Kalıplar kuru ağaçtan yapılmıştır. Bu koşullar yerine getirilir, aksi takdirde çalışma sırasında ağaç sudan uzaklaşacak ve değişecektir geometrik boyut engellemek. Taşların standart boyutları 400x200x200 mm'dir ancak her özel üretici kendi inşaatı için bloklar yapar.
Metal matrisler için kalınlığı 3-4 mm'yi geçmeyen saclar alınır. Bir yapıyı kaynak yaparken bloğun köşelerini yuvarlamamak için tüm kaynaklar dışarıdan yapılır. Kül blok içindeki boşluklar segmentler kullanılarak yapılır metal borular uygun çap, örneğin 80 mm. Borular arasındaki mesafe ve duvarlardan olan mesafe kontrol edilir, bileşim sertlik ve sabitleme için şeritler halinde kaynaklanır.
Yapı taşlarının üretimi için ekipman yapılıyorsa, vibratörü masaya bağlarken, somunları sıktıktan sonra hala hafifçe kaynak yapılır. Motor kapanmalı koruyucu muhafazaçözelti, su, toz sıçramalarından kaynaklanan herhangi bir malzemeden.
Talaş beton blok üretimi teknolojisi
Mevcut malzemeler önceden işlenmemiştir ve bunları istediğiniz zaman satın alabilirsiniz. donanım mağazası bu nedenle kum, kireç ve talaştan blok üretimi satın almanın hemen ardından başlar. Çözeltiyi karıştırmak için bir beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı kullanın, çünkü ahşap atıkların elle karıştırılması zordur.
Kaba bir elekten geçirilen kuru talaş kum ve çimento ile karıştırılır. Çözeltiye kireç veya hazırlanmış kil hamuru eklenir. Elde edilen karışım iyice karıştırılır ve ancak daha sonra su ilave edilerek yavaş yavaş küçük porsiyonlar halinde dökülür. Çözeltinin hazır olup olmadığını belirlemek için elinizde sıkın, ardından topak üzerinde parmak izleri kalmalıdır, bu da doğru oranları gösterir.
Formlar solüsyonla doldurulmadan önce astarlanır. ince tabaka talaş Bloklardaki iç delikler, çözeltiyi dökmeden önce matrise yerleştirilen yaklaşık 70-80 mm boyutunda ahşap tapalar kullanılarak yapılır. Yapı taşlarının malzemesi özel bir tokmak kullanılarak kalıba sıkıca yerleştirilir. Kap ağzına kadar doldurulur ve üç gün kurumaya bırakılır. Bu sürenin sonunda çözelti gerekli mukavemetinin yaklaşık %40'ını kazanır.
Kalıplar sökülür ve bloklar dört gün daha kurutulur, ardından mukavemet gerekli sınırın% 70'ine ulaşır. Bitmiş ürünler paletlere aktarılır ve doğrudan darbelerden korunur. Güneş ışınları. Depolama sırasında ürünler arasında boşluk bırakırsanız blokların kuruması daha hızlı olur. Tepsilerin bir taslak içine yerleştirilmesi veya cebri havalandırma için bir fan kullanılması tavsiye edilir.
Talaşlı beton bloklar 3 ay kuruduktan sonra %100 mukavemet kazanır ancak bir ay havalandırıldıktan sonra kullanılabilir. Şu anda güçleri %90'dır.
Makineler ve ekipmanlar
İnşaat için gerekli blok sayısını yapmak için hazır bir titreşimli şekillendirme makinesi satın alınır. TL-105 markası iyi bir performansa sahiptir. Gücü yalnızca 0,55 kW olmasına rağmen, çalışma saati başına farklı agregalara sahip yaklaşık 150 beton blok üretiyor. Piyasadaki yaklaşık maliyeti yaklaşık 42.800 ruble. Modern üreticiler makine ekipmanları blok üretimi için birçok çeşit makine üretmektedir. Ek fonksyonlar. Makine fiyatları farklıdır ve yapı taşlarının maliyeti doğrudan buna bağlıdır.
Küçük özel inşaat için 1IKS titreşim makinesi uygundur, maliyeti yaklaşık 17.000 ruble, güç yalnızca 0,15 kW'tır, bu tür ekipmanlar saatte 30 blok üretir. Bir makine satın alırken inşaat ihtiyaçları için blok üretim seviyesini dikkate alın.
Sonuç olarak, yapı taşlarını kendi ellerinizle yapmanın, ürün üretiminde büyük ölçüde tasarruf sağlayacağına dikkat edilmelidir. Maliyet dikkate alınmıyor ücretlerçalışana ödenen ücrettir. Bloğun maliyetine genel giderler ve üretim maliyetleri, vergiler ve diğer kesintiler dahil değildir, bu nedenle yapı malzemesi evden daha ucuz hale gelir.
Kül blok günümüzün en popüler malzemelerinden biridir. Çeşitli amaçlarla nesnelerin yapımında kullanılır ve en çok farklı boyutlar. Küçük olabilir müştemilatı veya endüstriyel binalar.
Kül blokları yapmak için prensibi beton karışımını titreştirmek olan özel bir cihaz kullanılır. Yapı malzemelerinden önemli ölçüde tasarruf etmek için şunları yapabilirsiniz: yapı taşları kendi ellerinle. Bunu yapmak için titreşimli bir presleme makinesi satın almanız veya bağımsız olarak inşa etmeniz gerekir.
Kendi ellerinizle beton bloklar yapmaya başlamak için süreçte ihtiyaç duyulabilecek tüm araç ve malzemeleri hazırlamanız gerekir. Normal boyut cüruf bloğu 390x188x190 mm'dir. İç mekanürünün içi boş kalır. İki veya üç delik, şekli ve boyutu doğrudan makinenin konfigürasyonuna bağlı olan boşluk görevi görür.
Bu tür boşluklar sayesinde cüruf bloğu evin yeterli ses emilimini ve ısı yalıtımını sağlar. Ancak bu kadar içi boş yapıya rağmen malzeme oldukça dayanıklıdır ve uzun yıllar dayanacaktır. Yapmaya başladığınızda inşaat malzemelerinden önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz.
Başlangıçta cüruftan beton bloklar yapıldı. Kül bloğunun klasik bir versiyonunu hazırlamak için bazı oranlara uyulmalıdır:
- Yüksek fırından 7 kısım kömür cürufu;
- 2 kısım genişletilmiş kil kumu (büyük fraksiyonu tercih etmek daha iyidir);
- 2 parça çakıl, fraksiyon 5'ten az ve 215 mm'den fazla olmamalıdır;
- 1,5 kısım çimento sınıfı 500;
- 3 kısım su.
Dolgu maddesi olarak başka malzemeler de kullanılabilir. klasik versiyon Kullanılan cüruftu. Günümüzde elde edilmesi zor olduğundan bunun yerine tuğla atığı, genişletilmiş kil, kül, çakıl, elek, kırma taş, alçı veya işlenmiş talaş kullanılabilir. Su miktarı dolgu maddesine bağlı olarak biraz değişebilir. Çözeltinin hazırlanması sırasında miktarı ayarlanmalıdır. Önemli olan çok kuru olmamasıdır, ancak çözümün yayılması da kabul edilemez.
Çözeltinin kıvamını kontrol etmek için yere az miktarda atmanız gerekir. Karışımın su izleri bırakmadan düzgün bir şekilde yayılması normal kabul edilir ancak karışım yumruk şeklinde sıkılırsa birbirine yapışması gerekir.
Cüruf kullanarak kendi beton bloklarınızı yapıyorsanız yabancı cisim olmadığından emin olmak çok önemlidir. Cüruf çeşitli talaşlardan ve topraktan temizlenmelidir. Çözümün yanmamış kömür içermesi kabul edilemez. Kirliliği gidermek için malzemenin bir elekten elenmesi gerekir.
Kül bloğuna ayrıca alçı eklenirse malzemelerin oranı biraz değişecektir. Alçı (1 kısım) üç kısım cüruf karışımı ile karıştırılır, karıştırma sırasında su ilave edilir. Alçı çabuk kurumaya başlayacağından bu çözelti hazırlandıktan hemen sonra kullanılmalıdır. Böyle bir çözelti hazırlamadan önce cürufun bir süre suda bekletilmesi tavsiye edilir.
Modern yapı malzemeleri pazarının sunduğu teklifler çeşitli katkı maddeleri Bu, çözümün kalitesini önemli ölçüde artırır. Çözeltiye bir plastikleştirici ekleyebilirsiniz; cüruf bloğu başına yaklaşık 5 g gereklidir. Bu tür katkı maddeleri donma direncini, suya dayanıklılığı ve mukavemeti arttırır.
İki tip beton blok vardır. İçi boş veya katı olabilirler. İlki çok daha hafiftir, temel üzerinde çok fazla yük oluşturmadıkları için duvar yapımında kullanılırlar, ayrıca bu tür bloklar iyi ses ve ısı yalıtımına sahiptir. Katı bloklar çoğunlukla temel oluşturmak için kullanılır.
Kül blok yapmak için iki teknolojiyi kullanabilirsiniz. Bunlardan biri, içinde kurutulacak ahşap bir formun kullanımına dayanmaktadır. beton harcı. İkinci yöntem için kendiniz özel bir makine satın almanız veya yapmanız gerekir.
İçeriğe dön
Kalıp kullanarak üretim yöntemi
Bu tür formların yapıldığı malzeme olarak hem ahşap hem de metal kullanılabilir. Form oluşturmak için ahşap kullanılıyorsa çok iyi kurutulması gerekir. Ayrıca nem direncini arttıracak bir ürünle işlemden geçirilmelidir. Aksi takdirde kısa bir süre sonra formlar deforme olabilir ve bu durum beton blokların geometrisini etkileyecektir. İç ölçüşekil 400x200x200 mm olmalıdır. Ancak bu bir sınırlama değildir; şeklin çeşitli boyutları olabilir.
Bu form bir alt ve yan duvarlardan oluşur. Üretim sürecini daha hızlı hale getirmek için birkaç kalıp yapılması tavsiye edilir. Kalıbın tüm köşelerinin iyi doldurulması için çözeltinin daha sıvı hazırlanması gerekir. Evde kalıp kullanarak blokların içi boş hale getirmek için boş cam şişeleri kullanabilirsiniz.
Solüsyon kalıba döküldükten sonra şişe boynu karışımın içine indirilir, yüzey düzeltilir ve gerekli beton blok yüksekliği yapılır. 5-6 saat sonra şişeler çıkarılmalı ve bloklar biraz daha kurumaya bırakılmalıdır. Blokların kurutulması en az bir gün sürer, ardından kalıplardan çıkarılıp istiflenebilir. İnşaattan önce bu tür blokların en az 1 ay dinlenmesi gerekir.
İçeriğe dön
Titreşimli sıkıştırma makinesi kullanan beton bloklar
Özel ekipmanlar kullanılarak beton bloklar daha dayanıklı ve daha kaliteli hale getirilir. Kendi ellerinizle titreşimli presleme makinesi yapmak mümkün mü? Epeyce.
Özel ekipman oluşturmak için gerekli araçlar:
- levhaları kesmek için öğütücü;
- kaynak makinesi;
- işaretleme için metre ve tebeşir (kalem);
- pense;
- çekiç.
Beton karışımının döküleceği matrisleri yapmak için almanız gerekir. metal levha kalınlığı 3 mm'den fazla değil. Makine 100 W motorla donatılmış olmalı, ayrıca dengesizlik ve titreşim yaratacak bir yük hazırlanmalıdır.
Böyle bir makinenin yapılabilmesi için çelik sac kullanılması gerekmektedir. Boşluklar ondan kesilir:
- 400x250 mm ölçülerinde 2 adet;
- 200x250 mm ölçülerinde 2 adet;
- vizör 400x150 mm;
- kaburga – 40x40 mm ölçülerinde 4 adet;
- kelepçe boyutu 39,5x19,5 mm.
Tüm boşluklar yapıldıktan sonra ana matrisi birleştirmeye başlayabilirsiniz. Bunun için 400x200 mm ve 200x250 mm ölçülerinde parçalar kullanılır. Tüm kaynakların dışarıda olması çok önemlidir. Aksi takdirde bitmiş beton bloklar yuvarlatılmış köşeler. Sonuç 400x200x250 boyutunda bir matris olacaktır. Kül bloğunun içinde boşluklar oluşturmak için 80 mm çapında bir boru kullanmanız gerekir. İş parçalarının uzunluğu 250 mm'den fazla olmamalıdır.
Ana matris hazırlandıktan sonra içine boru boşluklarının takılması gerekir. Birbirlerine ve duvarlara olan mesafelerini kontrol etmek çok önemlidir. Tüm boyutlar aynı olmalıdır. Boruları birbirine bağlamak ve onlara ilave güç kazandırmak için 40x40 mm ölçülerinde hazırlanmış takviye kaburgaları kullanılmalıdır. Bu tasarım matrise kaynaklanmıştır.
İLE son aşama Bu, bir vibratörün kurulumunu içerir; matrisin en uzun kenarına bağlanır. Sabitlemek için cıvatalar kullanılır. Cıvatalar sıkıldıktan sonra daha fazla dayanıklılık için yerlerine kaynak yapılır. Motoru su ve kirlilikten korumak için harçüstüne koruyucu bir vizör kaynaklanmıştır. Vizörün kenarına ek güç katacak bir bacak kaynak yapılır. Kolaylık sağlamak için tutacaklar matrislere kaynaklanmıştır.
