Her türlü endüstriyel faaliyet, emek konusunu (hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler) toplum için gerekli bir şeye dönüştürme prosedürü olarak anlaşılan üretim sürecinin yetkin bir şekilde inşa edilmesini gerektirir.
Organizasyon, unsurlarının rasyonel bir kombinasyonunu varsayar: emek (insan faaliyeti), (üretim araçları), emek nesnesinin özelliklerini - şeklini, boyutunu, kalitesini veya durumunu değiştirmeyi amaçlayan doğal süreçler (kimyasal, fiziksel, biyolojik) .
Üretim sürecinin rasyonel organizasyon ilkeleri.
Mevcut üretim süreçleri son derece çeşitlidir ancak bunların doğru organizasyonu, endüstriyel faaliyeti optimize etmemizi sağlayan belirli ilkelere dayanmaktadır.
Farklılaşma ilkesi. Bu prensibe uygun olarak, üretim sürecinin organizasyonu, üretim taslağının temelini oluşturan belirli süreç veya operasyonların işletmenin ayrı bölümlerine atanacağı şekilde gerçekleştirilmelidir.
Kombinasyon ilkesi. Farklı nitelikteki operasyonların tamamının veya bir kısmının tek bir üretim biriminde (atölye, bölüm, ünite) birleştirilmesini içerir.
İlk bakışta bu ilkeler birbiriyle çelişmektedir. Bunlardan hangisinin tercih edilmesi gerektiği, üretilen ürünün karmaşıklığını ve pratik fizibilitesini belirler.
Konsantrasyon ilkesi. Bu prensip, homojen ürünlerin imalatı veya uygulamada aynı olan operasyonların uygulanması konusunda tek bir üretim çalışma alanı içerisinde birleşme anlamına gelir. Kullanımı, bir tür ekipmanın daha verimli kullanılmasını mümkün kılar (yükü artar), teknolojik süreçlerin esnekliğini artırır.
Uzmanlaşma ilkesi. Her çalışma alanına kesin olarak sınırlı sayıda operasyon, iş ve ürün atanmasını içerir. Uzmanlık düzeyi, üretilen parçaların niteliğine ve üretimlerinin niceliksel hacmine göre belirlenir. Bir işletmenin uzmanlaşma düzeyi ne kadar yüksek olursa, çalışanların becerileri de o kadar iyi olur ve işgücü verimliliği de o kadar yüksek olur. Aynı zamanda üretimin otomatikleştirilmesi olasılığı artar ve ekipman değişimiyle ilgili maliyetler azalır. Dezavantajı ise işin monotonluğu ve insanların çabuk yorulmasıdır.
Evrenselleşme ilkesi uzmanlaşma ilkesinin tam tersidir. Bu prensibe dayalı üretim sürecinin organizasyonu, tek bir çalışma biriminde çeşitli ürünlerin üretilmesini (veya heterojen süreçlerin uygulanmasını) içerir. Geniş bir parça yelpazesinin üretimi, oldukça yüksek nitelikli personel ve çok işlevli ekipmanların katılımını gerektirir.
Orantılılık ilkesi. Üretim sürecinin yetkin yönetimi, işletmenin çeşitli departmanları tarafından üretilen ürün miktarları arasındaki oranların korunmasından ayrılamaz. alanlar ekipman yüküne karşılık gelmeli ve birbirleriyle karşılaştırılabilir olmalıdır.
Paralellik ilkesi. Nihai ürünün üretimi için harcanan zamandan tasarruf edilmesini sağlayan çeşitli ürünlerin eşzamanlı üretimini (işlenmesini) içerir.
Doğrudan akış prensibi. Üretim süreci, bir işleme aşamasından diğerine giden yol en kısa olacak şekilde organize edilmelidir.
Ritim ilkesi, ara parçaların üretilmesine ve nihai ürünlerin üretilmesine yönelik tüm üretim süreçlerinin periyodik tekrarlara tabi olmasıdır. Bu prensibi takip etmek, teslim tarihlerinin kaçırıldığı ve zorunlu kesintilerin yaşanmadığı, sorunsuz bir üretim akışı sağlamamıza olanak tanır.
Süreklilik ilkesi, emek konusunun bir işlemden diğerine durmadan veya gecikmeden tekdüze bir akışını varsayar.
Esneklik ilkesi, üretim tesislerinin, yeni tür ürünlerin üretimine geçişle ilişkili üretim gerçekliklerindeki değişikliklere hızla uyum sağlamasını sağlar.
Listelenen ilkeler pratik çıkarlarına uygun olarak uygulanır. Rollerinin hafife alınması, üretim maliyetlerinde artışa ve bunun sonucunda üretilen ürünlerin rekabet gücünün azalmasına yol açar.
2. Üretim sürecini organize etmenin temel ilkeleri
Yukarıdakilerden herhangi birini ve diğer üretim süreçlerini organize ederken, organizasyon teorisinin ortaya koyduğu bir takım ilkeler onlara rehberlik eder. İlkeler, üretim süreçlerinin organizasyonu da dahil olmak üzere herhangi bir sistemi organize etme sürecinde kullanılan genelleştirilmiş, köklü ve yaygın olarak kullanılan teknik ve yöntemlerdir. Üretim sürecini organize etmenin en önemli ilkeleri aşağıdakileri içerir.
Uzmanlaşma ilkesi işletme içinde sıkı bir işbölümünü gerektirir. Bu durumda, işletmenin ayrı yapısal üretim bölümlerinde (mağazalar) sınırlı bir ürün yelpazesindeki ürünlerin seri üretimini sağlayarak veya işyerlerinde teknolojik sürecin kesin olarak tanımlanmış aşamalarını gerçekleştirerek tesis içi uzmanlaşma sağlanır. Uzmanlaşma nesne bazında (bir bütün olarak bitmiş ürünler için), ayrıntılı (tek tek parçaların üretimi için) ve operasyonel (teknolojik sürecin ayrı bir işleminin uygulanması için) olabilir.
Üretimde uzmanlaşma bir yandan verimliliğin artmasını sağlarken diğer yandan olumsuz sonuçlara da yol açabilmektedir. Uzmanlaşma düzeyindeki bir artış, aynı adı taşıyan ürünlerin çıktısındaki artışa bağlı olarak ekonomik göstergelerde bir iyileşmeye yol açar; buna, üretim süreçlerini otomatikleştirmek için daha büyük fırsatların ortaya çıkması, aynı kesinlikle uzmanlaşan işçilerin verimliliğinin artması da dahildir. Fonksiyonların yanı sıra üretilen ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi yoluyla. Aynı zamanda, uzmanlaşma genellikle işçiler tarafından gerçekleştirilen iş fonksiyonlarının monotonluğu ve monotonluğu ile ilişkilendirilir; bu da onların teknolojik yüklerini artırmalarına, vasıfsızlaşmalarına, işe olan ilgilerini kaybetmelerine ve bunun sonucunda işgücü verimliliğinin ve personelin azalmasına neden olur. devir.
Tesis içi uzmanlaşma düzeyi işletmenin üretim programı tarafından belirlenir, ürün tasarımlarının standardizasyonu, normalleştirilmesi ve birleştirilmesi, teknolojik süreçlerin tiplendirilmesi ve parametreleri gibi faktörlerden etkilenir. Uzmanlaşma ilkesi ve buna uyulması, üretim süreçlerini organize etmenin diğer ilkelerinin başarılı bir şekilde uygulanmasını büyük ölçüde belirler.
Orantılılık ilkesi işletmenin birbirine bağlı bölümlerinin zaman birimi başına nispeten eşit üretkenliğini varsayar. Orantılılık ilkesine uyulmaması dengesizliklere yol açmakta, bunun sonucunda ekipman ve işgücü kullanımı bozulmakta, üretim döngüsünün süresi uzamakta ve birikmeler artmaktadır. Orantılılık ilkesinin ihlali, belirli bir teknolojik zincirde darboğazların ortaya çıkmasına, bir yandan üretim hacimlerinin büyümesinin kısıtlanmasına, diğer yandan da diğer bağlantılarda kurulu ekipmanların yetersiz kullanılmasına ve kullanımında bozulmaya neden olur. bu zincir.
Bir atölyenin (işletmenin) üretim kapasitesi kullanımının analizi sırasında tespit edilen darboğazların genişletilmesi ve bu temelde “profilinin” oluşturulması sonucunda üretim süreçlerinin orantılılık düzeyinde bir artış sağlanabilir. Orantılılık ilkesine uygunluğun sağlanmasıyla darboğazların ortadan kaldırılması, belirli bir atölyedeki bireysel aşamalar arasında veya işletmenin bireysel atölyeleri (üretimleri) arasında gerekli oranların uyumuna yol açacaktır. Bu sayede üretim hacimlerini ve ürün satışlarını artırmak, mevcut ekipmanların kullanımını iyileştirmek, işgücü verimliliğini artırmak için bu durumda ortaya çıkan fırsatların uygulanması nedeniyle işletmenin ekonomik verimliliği artacaktır.
Paralel prensip Bireysel operasyonların veya üretim sürecinin bölümlerinin eşzamanlı olarak yürütülmesini içerir. Bu prensip, üretim prosesinin parçalarının zamanında birleştirilmesi ve eş zamanlı yürütülmesi prensibine dayanmaktadır. Paralellik ilkesine uyum, üretim döngüsünün süresinin kısalmasına ve çalışma süresinden tasarruf edilmesine yol açar.
Doğrudan akış prensibi emek nesnelerinin hammaddelerin piyasaya sürülmesinden bitmiş ürünlerin alınmasına kadar hareketi için en kısa yolu sağlayan böyle bir üretim sürecinin organizasyonunu içerir. Doğrudan akış ilkesine uyum, kargo akışlarının düzene girmesine, kargo cirosunun azalmasına ve malzeme, parça ve bitmiş ürünlerin nakliye maliyetlerinde azalmaya yol açar. Atölyelerin, bölümlerin, işlerin operasyon sırasına ve bireysel aşamalara rasyonel yerleştirilmesinin bir sonucu olarak doğrudan akış elde edilir; teknolojik süreç sırasında.
Ritim ilkesi Belirli bir miktardaki ürünün üretimi için tüm üretim sürecinin ve onu oluşturan parçaların düzenli aralıklarla tekrarlanması anlamına gelir. Üretimin ritmikliği, işin ritmikliği ve üretimin ritmikliği vardır.
Çıktı ritmi, eşit zaman dilimlerinde aynı veya eşit şekilde artan (azalan) miktarda ürünün piyasaya sürülmesidir. İşin ritmikliği, eşit hacimde işin (miktar ve kompozisyon bakımından) eşit zaman aralıklarında tamamlanmasıdır. Ritmik üretim, ritmik bir çıktının ve ritmik çalışmanın sürdürülmesi anlamına gelir.
Bu, üretim süreçlerini organize etmenin en önemli ilkelerinden biridir; belirli sayıda ürünün üretimi için tüm bireysel aşamaların ve bir bütün olarak üretim sürecinin kesin olarak belirlenmiş zaman aralıklarından sonra tekrarlanması anlamına gelir; Ritim, ürünlerin tekdüze çıktısı veya emek nesnelerinin teknolojik zincirin tüm aşamalarında eşit aralıklarla hareket etmesi ve ayrıca bireysel işlemlerin düzenli tekrarlanabilirliği ile ifade edilir.
Ritim ilkesine uyum, ortakların işbirliğine dayalı teslimat koşullarında ve ayrıca sözleşmeye uygun olarak kesin olarak belirlenmiş şartlar dahilinde ürünlerin tedarikine ilişkin sözleşme yükümlülüklerinin yerine getirilmesi açısından özellikle önemlidir. Üretim sürecini organize etme ilkesi, üretim hacmi açısından böyle bir hedefe ulaşılması takvim döneminin sonuna (ayın son on günü, sonuncusu) ertelendiğinde sözde fırtınanın uygulanması olasılığını dışlar. çeyreğin ayı vb.) ortaya çıkan tüm olumsuz sonuçlarla birlikte.
Bu prensibin uygulanma derecesini en iyi karakterize eden gösterge üretim ritmidir; Aynı hacimde ürünü eşit sürede üretmek. Ritimlilik katsayısı, herhangi bir takvim dönemi (on yıl, ay) için planlanan hedef dahilindeki (daha yüksek olmayan) gerçek üretim hacminin, bu hedef tarafından sağlanan üretim hacmine oranıyla belirlenir.
Süreklilik ilkesi Bitmiş ürünlerin üretim sürecindeki kesintilerin azaltılmasını veya ortadan kaldırılmasını içerir. Bu prensip, duraklamaların gerekli minimum değerlere indirildiği veya hatta işleme sırasında emek konusunun (hammaddeler, yarı mamul ürünler) varlığındaki kesintilerin tamamen ortadan kaldırıldığı üretim sürecinin böyle bir organizasyonunu gerektirir. Üretim sürecinin sürekliliği ilkesi, her işyerinden, şantiyeden, atölyeden bir bütün olarak işletmeye kadar tüm hiyerarşik düzeylerde uyulması gereken insan emeği ve üretim ekipmanı kullanımındaki kesintilerin azaltılmasına yardımcı olur. Emek nesnelerinin bir operasyondan diğerine, ekipman ve işçilerde gecikme veya aksama olmaksızın aktarılmasını içerir. Süreklilik ilkesinin uygulanması, çalışanların çalışma süresinden tasarruf edilmesini garanti eder, ekipmanın "boşta" çalışma süresini azaltır, üretimin ekonomik verimliliğinin artmasını sağlar. Üretim sürecinin süreklilik düzeyi aşağıdaki göstergeler kullanılarak değerlendirilebilir:
Zaman içindeki ekipman kullanım oranı, işgücü araçlarının kullanımındaki süreklilik derecesinin değerlendirilmesi;
Teknolojik sürecin tüm aşamalarını tamamlamak için gereken sürenin üretim döngüsü süresine oranıyla belirlenen üretim sürecinin süreklilik katsayısı.
Artıklık ilkesiÜretim organizasyonunda, üretim sisteminin, sistemin kontrol edilebilirliğini ve istikrarını korumak için gerekli olan bazı haklı (minimum) rezervlere ve güvenlik stoklarına sahip olduğu varsayılmaktadır. Gerçek şu ki, bazılarının öngörülmesi zor veya imkansız olan birçok faktörün etkisi sonucu ortaya çıkan, üretim sürecinin normal akışındaki çeşitli rahatsızlıklar, yönetim yöntemleriyle ortadan kaldırılır, ancak ek üretim kaynaklarının harcanmasını gerektirir. . Bu nedenle, bir üretim sistemini organize ederken, bu tür stokları ve rezervleri sağlamak gerekir; örneğin, işletmenin ve bireysel bölümlerinin sigorta (garanti) hammadde stokları ve güç rezervleri. Her özel durumda, üretim sisteminin gerekli fazlalığı pratik deneyime, istatistiksel kalıplara dayanarak oluşturulur veya ekonomik ve matematiksel yöntemler kullanılarak en aza indirilir.
Teknik ekipman prensibi (otomatiklik)üretim sürecinin mekanizasyon ve otomasyonuna, insan sağlığına zararlı manuel, monoton, ağır işçiliğin ortadan kaldırılmasına odaklanmaktadır. Özellikle karmaşık ve emek yoğun türdeki ürünlerin üretimi için, otomasyonları olmadan uygulanması prensip olarak imkansız olan birçok teknolojik süreç vardır; teknik olarak mümkün değildir. Bazı üretim süreçleri, prensipte elle gerçekleştirilebilir ancak otomatikleştirilmiş olsa da, üretimin teknik düzeyinde bir artış sağlar ve bu temelde üretimdeki emek yoğunluğunun azalması, işçilerin yaralanmalarının azalması ve iş kazalarının artması sağlanır. üretilen ürünlerin kalitesi. Üretim süreçlerinin otomasyonu ile sağlanan ekonomik sorunlara çözüm, otomasyonun nispeten yüksek sermaye yoğunluğuna (büyük yatırımları çekme ihtiyacına) rağmen, önemli miktarda ekonomik etki elde etmek, bu sayede kısa sürede yatırım getirisi elde etmek ve uzun vadeli bir yatırım getirisi elde etmek olarak belirlenmiştir. Otomatik üretim süreçlerinin ekonomik verimliliğinde önemli artış. Üretim süreçlerinin otomasyonu ve mekanizasyonu ilkesinin uygulanmasının sosyal sonuçları, öncelikle işçilerin çalışmalarının niteliğindeki bir değişiklikte, ikinci olarak emeklerinin ücretinde önemli bir artışta, üçüncü olarak çalışma koşullarının iyileştirilmesinde, özellikle tehlikeli endüstrilerde, dördüncüsü, çevre güvenliği de dahil olmak üzere üretim güvenliğinin arttırılması.
Esneklik ilkesiÜretim süreçlerini organize ederken, bazı durumlarda üretimin, pazar taleplerine yanıt olarak yeni ürünlerin üretimine hızlı bir şekilde uyum sağlayabilecek şekilde organize edilmesi gerekir. Esneklik, bir üretim sürecinin aşağıdakileri gerçekleştirme yeteneği olarak anlaşılmalıdır:
Ürün yelpazesindeki, üretim hacmindeki değişiklikler;
Proses parametrelerinde gerekli değişiklikler;
Ana ve yardımcı ekipmanların diğer iş türlerine geçebilme yeteneği;
İşgücünün niteliklerinin düzeyi ve profilinde gerekli değişiklikler.
Optimallik ilkesiÜretim süreçlerinin organizasyonu, öncelikle, her bir spesifik üretim için, kombinasyon halinde ekonomik verimliliğin en yüksek seviyesini sağlayan organizasyonel ilkeleri seçme olasılığıyla ifade edilen optimizasyon ihtiyacı ile ilişkilidir.
2.
4. Teknolojik süreçlerin doğruluğu ve istikrarına ilişkin göstergeler. Teknolojik süreçleri değerlendirme yöntemleri. Teknolojik süreci yoğunlaştırmanın temel koşulları.
1. Üretim süreci kavramı. Üretim sürecini organize etmenin temel ilkeleri.
Modern üretim, hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve diğer emek kalemlerinin toplumun ihtiyaçlarını karşılayan nihai ürünlere dönüştürüldüğü karmaşık bir süreçtir.
Belirli ürün türlerinin üretimi için bir işletmede gerçekleştirilen insan ve araçların tüm eylemlerinin toplamına denir. üretim süreci.
Üretim sürecinin ana kısmı, emek nesnelerinin durumunu değiştirmek ve belirlemek için hedeflenen eylemleri içeren teknolojik süreçlerdir. Teknolojik süreçlerin uygulanması sırasında değişiklikler meydana gelir geometrik şekiller, boyutlar ve fiziksel ve kimyasal özellikler emek nesneleri.
Üretim süreci, teknolojik süreçlerin yanı sıra, emek nesnelerinin geometrik şekillerini, boyutlarını veya fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmeyi veya bunların kalitesini kontrol etmeyi amaçlamayan teknolojik olmayan süreçleri de içerir. Bu tür süreçler taşıma, depolama, yükleme ve boşaltma, toplama ve diğer bazı işlem ve süreçleri içerir.
Üretim sürecinde, emek süreçleri, insan müdahalesi olmadan doğal güçlerin etkisi altında emek nesnelerinde değişikliklerin meydana geldiği doğal süreçlerle birleştirilir (örneğin, boyalı parçaların havada kurutulması, dökümlerin soğutulması, döküm parçaların yaşlanması vb.). ).
Üretim süreçlerinin çeşitleri.Üretimdeki amaçlarına ve rollerine göre prosesler ana, yardımcı ve servis olarak ayrılır.
Ana işletmenin ürettiği ana ürünlerin üretiminin gerçekleştirildiği üretim süreçlerine denir. Makine mühendisliğindeki ana süreçlerin sonucu, işletmenin üretim programını oluşturan ve uzmanlığına karşılık gelen makine, aparat ve aletlerin üretimi ile bunlar için tüketiciye teslim edilmek üzere yedek parçaların üretilmesidir.
İLE ek temel süreçlerin kesintisiz akışını sağlayan süreçleri içerir. Sonuçları işletmenin kendisinde kullanılan ürünlerdir. Yardımcı süreçler arasında ekipman onarımı, ekipman üretimi, buhar ve basınçlı hava üretimi vb. yer alır.
Servis için gerekli hizmetlerin uygulanması sırasında süreçler denir. normal işleyiş hem ana hem de yardımcı süreçler. Bunlar, örneğin taşıma, depolama, parçaların seçimi ve montajı vb. süreçlerini içerir.
Modern koşullarda, özellikle otomatik üretimde, temel süreçlerin ve servis süreçlerinin entegrasyonuna yönelik bir eğilim vardır. Böylece esnek otomasyonlu komplekslerde temel, toplama, depo ve taşıma işlemleri tek bir süreçte birleştirilir.
Temel süreçler kümesi ana üretimi oluşturur. Makine mühendisliği işletmelerinde ana üretim üç aşamadan oluşur: tedarik, işleme ve montaj. Sahneüretim süreci, uygulanması üretim sürecinin belirli bir bölümünün tamamlanmasını karakterize eden ve emek konusunun bir niteliksel durumdan diğerine geçişi ile ilişkili olan bir süreçler ve işler kompleksidir.
İLE satın alma aşamalar, iş parçalarının elde edilmesi süreçlerini içerir - malzemelerin kesilmesi, döküm, damgalama. İşleme aşama boşlukları dönüştürme süreçlerini içerir bitmiş parçalar: Talaşlı imalat, ısıl işlem, boyama ve elektrokaplama vb. Toplantı aşama - üretim sürecinin son kısmı. Bileşenlerin ve bitmiş ürünlerin montajını, makine ve aletlerin ayarlanmasını ve hata ayıklamasını ve bunların test edilmesini içerir.
Ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin bileşimi ve karşılıklı bağlantıları, üretim sürecinin yapısını oluşturur.
Organizasyonel açıdan üretim süreçleri basit ve karmaşık olarak ikiye ayrılır. Basit sıralı olarak gerçekleştirilen eylemlerden oluşan üretim süreçlerine denir. basit nesne iş gücü. Örneğin, bir parçanın veya aynı parçalardan oluşan bir partinin üretilmesi süreci. Zor süreç bir kombinasyondur basit süreçlerçeşitli emek nesneleri üzerinde gerçekleştirilir. Örneğin, bir montaj biriminin veya bir ürünün tamamının imalat süreci.
Üretim süreçlerini organize etme ilkeleri
Üretim süreçlerinin organizasyonu ile ilgili faaliyetler. Endüstriyel ürünlerin yaratılmasıyla sonuçlanan çeşitli üretim süreçleri, belirli türde ürünlerin üretilmesi için etkin işleyişini sağlayacak şekilde düzgün bir şekilde organize edilmelidir. Yüksek kalite ve ulusal ekonominin ve ülke nüfusunun ihtiyaçlarını karşılayacak miktarlarda.
Üretim süreçlerinin organizasyonu, insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur.
Üretim sürecinin unsurlarının ve tüm çeşitlerinin mekânsal birleşimi, oluşum temelinde gerçekleştirilir. üretim yapısı işletme ve bölümleri. Bu bağlamda en önemli faaliyetler işletmenin üretim yapısının seçimi ve gerekçelendirilmesidir; kendisini oluşturan birimlerin bileşimini ve uzmanlaşmasını belirlemek ve aralarında rasyonel ilişkiler kurmak.
Üretim yapısının geliştirilmesi sırasında, verimliliği, değiştirilebilirliği ve etkin kullanım olasılığı dikkate alınarak ekipman filosunun bileşiminin belirlenmesine ilişkin tasarım hesaplamaları yapılır. Bölümlerin rasyonel yerleşimleri, ekipmanların yerleşimi ve işyerleri de geliştirilmektedir. Ekipmanın kesintisiz çalışması ve üretim sürecine doğrudan katılanlar - işçiler için organizasyonel koşullar yaratılmıştır.
Bir üretim yapısının oluşumunun ana yönlerinden biri, üretim sürecinin tüm bileşenlerinin birbirine bağlı işleyişini sağlamaktır: hazırlık işlemleri, ana üretim süreçleri, Bakım. Belirli üretim ve teknik koşullar için belirli süreçlerin gerçekleştirilmesine yönelik en rasyonel organizasyonel formların ve yöntemlerin kapsamlı bir şekilde kanıtlanması gerekmektedir.
Üretim süreçlerinin organizasyonunun önemli bir unsuru, emeğin üretim araçlarıyla bağlantısını özel olarak uygulayan işçilerin emeğinin organizasyonudur. İşgücü organizasyonu yöntemleri büyük ölçüde üretim sürecinin biçimleri tarafından belirlenir. Bu bağlamda, rasyonel bir işbölümünün sağlanması ve bu temelde işçilerin mesleki ve nitelik kompozisyonunun belirlenmesi, işyerlerinin bilimsel organizasyonu ve optimal bakımı ve çalışma koşullarının kapsamlı bir şekilde iyileştirilmesi ve iyileştirilmesi üzerinde durulmalıdır.
Üretim süreçlerinin organizasyonu aynı zamanda bireysel operasyonların belirli bir yürütme sırasını, yürütme süresinin rasyonel bir kombinasyonunu belirleyen unsurlarının zaman içinde birleşimini de içerir. çeşitli türler işler, emek nesnelerinin hareketi için takvim ve planlama standartlarının belirlenmesi. Süreçlerin zaman içindeki normal akışı, ürünlerin piyasaya sürülmesi ve piyasaya sürülmesi, gerekli stokların (rezervlerin) ve üretim rezervlerinin oluşturulması ve işyerlerine kesintisiz alet, iş parçası ve malzeme tedariki ile de sağlanır. Bu faaliyetin önemli bir alanı, malzeme akışlarının rasyonel hareketinin organizasyonudur. Bu görevler, üretim türü ve üretim süreçlerinin teknik ve organizasyonel özellikleri dikkate alınarak operasyonel üretim planlama sistemlerinin geliştirilmesi ve uygulanması temelinde çözülür.
Üretim organizasyonunun ilkeleri. Rasyonel bir üretim organizasyonu bir takım gereksinimleri karşılamalı ve belirli ilkeler üzerine inşa edilmelidir:
Üretim sürecini organize etme ilkeleri Üretim süreçlerinin inşası, işletilmesi ve geliştirilmesinin gerçekleştirildiği başlangıç noktalarını temsil eder.
Farklılaşma ilkesi üretim sürecinin ayrı parçalara (süreçler, operasyonlar) bölünmesini ve bunların işletmenin ilgili departmanlarına atanmasını içerir. Farklılaşma ilkesi ilkeye aykırıdır birleştirme Bu, belirli türdeki ürünlerin üretimi için çeşitli süreçlerin tamamının veya bir kısmının tek bir tesis, atölye veya üretimde birleştirilmesi anlamına gelir. Ürünün karmaşıklığına, üretim hacmine ve kullanılan ekipmanın niteliğine bağlı olarak üretim süreci herhangi bir üretim biriminde (atölye, alan) yoğunlaşabilir veya birkaç birime dağıtılabilir. Böylece, benzer ürünlerin önemli miktarda üretildiği makine imalat işletmelerinde, bağımsız mekanik ve montaj üretimi ve atölyeler düzenlenir ve küçük ürün partileri için birleşik mekanik montaj atölyeleri oluşturulabilir.
Farklılaştırma ve birleştirme ilkeleri bireysel işyerleri için de geçerlidir. Örneğin bir üretim hattı farklılaşmış bir işler kümesidir.
Üretimin organizasyonundaki pratik faaliyetlerde, farklılaştırma veya birleştirme ilkelerinin kullanılmasında öncelik, en iyi ekonomik ve ekonomik faydayı sağlayacak ilkeye verilmelidir. sosyal özelliklerüretim süreci. Böylece, üretim sürecinin yüksek derecede farklılaşmasıyla karakterize edilen akış üretimi, organizasyonunu basitleştirmeyi, işçilerin becerilerini geliştirmeyi ve işgücü verimliliğini artırmayı mümkün kılar. Ancak aşırı farklılaşma işçi yorgunluğunu artırır, çok sayıda operasyon ekipman ve üretim alanı ihtiyacını artırır, hareketli parçalar için gereksiz maliyetlere yol açar, vb.
Konsantrasyon ilkesi teknolojik olarak homojen ürünlerin üretimi veya fonksiyonel uygulamaların uygulanması için belirli üretim operasyonlarının yoğunlaşması anlamına gelir benzer işler işletmenin bireysel işyerlerinde, alanlarında, atölyelerinde veya üretim tesislerinde. Benzer işleri ayrı üretim alanlarında yoğunlaştırmanın fizibilitesi aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir: aynı tür ekipmanın kullanılmasını gerektiren teknolojik yöntemlerin ortaklığı; işleme merkezleri gibi ekipmanın yetenekleri; belirli ürün türlerinin üretim hacimlerinin arttırılması; ekonomik fizibilite belirli ürün türlerinin üretiminin yoğunlaşması veya homojen işin performansı.
Bir konsantrasyon yönünü veya diğerini seçerken, her birinin avantajlarını dikkate almak gerekir.
Teknolojik olarak homojen çalışmanın bir departmanda yoğunlaştırılmasıyla daha az miktarda kopya ekipmana ihtiyaç duyulur, üretim esnekliği artar ve yeni ürünlerin üretimine hızlı bir şekilde geçiş mümkün hale gelir ve ekipman kullanımı artar.
Teknolojik olarak homojen ürünlerin yoğunlaştırılmasıyla malzeme ve ürünlerin nakliye maliyetleri azalır, üretim döngüsünün süresi kısalır, üretim yönetimi basitleştirilir ve üretim alanı ihtiyacı azalır.
Uzmanlaşma ilkesi üretim sürecinin öğelerinin çeşitliliğinin sınırlandırılmasına dayanmaktadır. Bu prensibin uygulanması, her işyerine ve her departmana kesin olarak sınırlı sayıda iş, operasyon, parça veya ürün tahsis edilmesini içerir. Uzmanlaşma ilkesinin aksine, evrenselleştirme ilkesi, her işyerinin veya üretim biriminin geniş bir yelpazedeki parça ve ürünlerin imalatıyla uğraştığı veya heterojen üretim operasyonları gerçekleştirdiği bir üretim organizasyonunu gerektirir.
İşlerin uzmanlaşma düzeyi özel bir göstergeyle belirlenir - operasyonların konsolidasyon katsayısı İLE z.o, belirli bir süre boyunca işyerinde gerçekleştirilen detay operasyonların sayısıyla karakterize edilir. Evet ne zaman İLE z.o = 1 işyerlerinde bir ay veya üç aylık dönemde tek bir detay işlemin gerçekleştirildiği dar bir iş uzmanlığı vardır.
Departmanların ve işlerin uzmanlaşmasının niteliği büyük ölçüde aynı isimdeki parçaların üretim hacmine göre belirlenir. En yüksek seviye Uzmanlaşma tek tip ürün üretilerek sağlanır. Oldukça uzmanlaşmış endüstrilerin en tipik örneği traktör, televizyon ve araba üretimi için kullanılan fabrikalardır. Üretim çeşitliliğinin artması uzmanlaşma düzeyini azaltır.
Departmanların ve işlerin yüksek derecede uzmanlaşması, işçilerin işgücü becerilerinin gelişmesi, işgücünün teknik donanım olasılığı ve makinelerin ve hatların yeniden yapılandırılması maliyetlerinin en aza indirilmesi nedeniyle işgücü verimliliğinin artmasına katkıda bulunur. Aynı zamanda dar uzmanlaşma, çalışanların gerekli niteliklerini azaltır, işin monotonluğuna neden olur ve bunun sonucunda çalışanların çabuk yorulmasına ve inisiyatiflerinin kısıtlanmasına yol açar.
Modern koşullarda, ürün yelpazesini genişletmek için bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gereklilikleri, çok işlevli ekipmanların ortaya çıkışı ve emek organizasyonunu iyileştirme görevleri tarafından belirlenen üretimin evrenselleşmesine yönelik artan bir eğilim vardır. işçinin emek işlevlerini genişletme yönü.
Orantılılık ilkesi doğal bir kombinasyonda yatıyor bireysel unsurlar aralarında belirli bir niceliksel ilişkiyle ifade edilen üretim süreci. Dolayısıyla üretim kapasitesindeki orantılılık, saha kapasitelerinin veya ekipman yük faktörlerinin eşitliğini gerektirir. Bu durumda, tedarik atölyelerinin verimi mekanik atölyelerin iş parçası ihtiyacına karşılık gelir ve bu atölyelerin üretimi de montaj atölyesinin iş parçaları ihtiyacına karşılık gelir. gerekli ayrıntılar. Bu, her atölyede işletmenin tüm departmanlarının normal çalışmasını sağlayacak miktarlarda ekipman, alan ve işgücüne sahip olma gerekliliğini gerektirir. Bir yandan ana üretim, diğer yandan yardımcı ve hizmet birimleri arasında aynı üretim oranı bulunmalıdır.
Üretim organizasyonundaki orantılılık, işletmenin tüm departmanlarının verimine (birim zaman başına göreceli verimlilik) uyumu gerektirir. – bitmiş ürünlerin üretimi için atölyeler, bölümler, bireysel işyerleri.Üretimin orantılılık derecesi a, her aşamadaki üretimin (gücün) planlanan üretim ritminden sapmasının büyüklüğü ile karakterize edilebilir:
nerede – ürün imalatının işlem adımlarının veya aşamalarının sayısı; h – bireysel aşamaların verimi; h 2 – planlanan üretim ritmi (plana göre üretim hacmi).
Orantılılık ilkesinin ihlali, dengesizliklere, üretimde darboğazların ortaya çıkmasına, bunun sonucunda ekipman ve işgücü kullanımının kötüleşmesine, üretim döngüsünün süresinin uzamasına ve birikmelerin artmasına neden olur.
İşgücü, alan ve ekipmandaki orantısallık, işletmenin tasarımı sırasında zaten oluşturulmuş ve daha sonra kapasiteyi, çalışan sayısını ve malzeme ihtiyacını belirlerken hacimsel hesaplamalar adı verilen hesaplamalar yapılarak yıllık üretim planları geliştirilirken açıklığa kavuşturulmaktadır. Oranlar, aralarındaki karşılıklı bağlantıların sayısını belirleyen bir standartlar ve normlar sistemi temel alınarak belirlenir. çeşitli unsurlarüretim süreci.
Orantılılık ilkesi, üretim sürecinin bireysel işlemlerinin veya bölümlerinin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesini içerir. Parçalanmış bir üretim sürecinin parçalarının zamanla birleştirilmesi ve eş zamanlı yürütülmesi gerektiği önermesine dayanmaktadır.
Üretim süreci Bir makinenin imalatı çok sayıda işlemden oluşur. Bunların ardı ardına yapılmasının üretim döngüsünün süresinin artmasına neden olacağı açıktır. Bu nedenle, ürün imalat sürecinin ayrı parçaları paralel olarak gerçekleştirilmelidir.
Paralellik altında üretim sürecinin bireysel bölümlerinin eş zamanlı olarak yürütülmesini ifade eder. farklı parçalar genel parça grubu. İşin kapsamı ne kadar genişse, diğer şeyler eşit olmak kaydıyla üretim süresi de o kadar kısa olur. Paralellik organizasyonun her düzeyinde uygulanır. İşyerinde yapı iyileştirilerek paralellik sağlanır teknolojik operasyon ve her şeyden önce, çok aletli veya çok konulu işlemenin eşlik ettiği teknolojik konsantrasyon. Operasyonun ana ve yardımcı elemanlarının yürütülmesindeki paralellik, işleme zamanının parçaların takılması ve çıkarılması, kontrol ölçümleri, aparatın ana teknolojik süreçle yüklenmesi ve boşaltılması vb. ile birleştirilmesinden oluşur. Paralel yürütme ana süreçler, parçaların çok konulu işlenmesi, aynı veya farklı nesneler üzerinde montaj - kurulum işlemlerinin eşzamanlı yürütülmesi sırasında gerçekleştirilir.
Eşzamanlılık BŞunlar elde edilir: bir parçayı birden fazla aletle tek bir makinede işlerken; belirli bir işlem için bir partinin farklı parçalarının birden fazla işyerinde aynı anda işlenmesi; aynı parçaların çeşitli işyerlerinde çeşitli işlemlerde eş zamanlı işlenmesi; Aynı ürünün farklı parçalarının farklı işyerlerinde aynı anda üretilmesi. Paralellik ilkesine uygunluk, üretim döngüsü süresinde ve parçaların döşenme süresinde azalmaya yol açarak çalışma süresinden tasarruf sağlar.
Üretim sürecindeki paralellik seviyesi, üretim döngüsü süresinin emek nesnelerinin paralel hareketi T pr.c ve gerçek süresi Tc ile oranı olarak hesaplanan paralellik katsayısı Kn kullanılarak karakterize edilebilir:
,
burada n, yeniden dağıtımların sayısıdır.
Ürünlerin karmaşık, çok bağlantılı üretim süreci bağlamında, üretimin sürekliliği giderek daha önemli hale geliyor ve bu da fonların daha hızlı dönmesini sağlıyor. Sürekliliğin arttırılması üretim yoğunlaşmasının en önemli yönüdür. İşyerinde, her bir işlemin gerçekleştirilmesi sürecinde yardımcı zamanın azaltılması (operasyon içi molalar), şantiyede ve atölyede yarı mamul bir ürünün bir işyerinden diğerine aktarılması sırasında (operasyonlar arası molalar) elde edilir. ve bir bütün olarak işletmede, malzeme ve enerji kaynaklarının devir hızını en üst düzeye çıkarmak için molaları en aza indirgemek (mağazalar arası depolama).
Ritim ilkesi tüm bireysel üretim süreçlerinin ve belirli bir tür ürünün üretimine yönelik tek bir sürecin belirli süreler sonunda tekrarlanması anlamına gelir. Üretimin, işin ve üretimin ritmini ayırt edin.
Ritim ilkesi, tek biçimli üretimi ve üretimin ritmik ilerlemesini gerektirir. Ritim seviyesi, elde edilen çıktının verilen plandan negatif sapmalarının toplamı olarak tanımlanan Kp katsayısı ile karakterize edilebilir.
,
EA nerede – teslim edilmeyen günlük ürün miktarı; N – planlama döneminin süresi, günler; P – planlanan ürün sürümü.
Düzgün üretim, aynı veya giderek artan miktarlarda ürünün eşit zaman aralıklarında üretilmesi anlamına gelir. Üretimin ritmi, üretimin tüm aşamalarında özel üretim süreçlerinin düzenli aralıklarla tekrarlanması ve “her işyerinde eşit zaman aralıklarında, içeriği üretim yöntemine bağlı olarak aynı miktarda işin yapılması” ile ifade edilir. işyerlerinin düzenlenmesi aynı veya farklı olabilir.
Üretimin ritmi, tüm unsurlarının rasyonel kullanımının temel ön koşullarından biridir. Ritmik çalışma, ekipmanın tam olarak yüklenmesini, normal çalışmasının sağlanmasını, malzeme ve enerji kaynaklarının kullanımının ve çalışma süresinin iyileştirilmesini sağlar.
Ana, servis ve yardımcı departmanlar, lojistik gibi tüm üretim departmanları için ritmik çalışmanın sağlanması zorunludur. Her bağlantının ritmik çalışması, normal üretim sürecinin bozulmasına yol açar.
Üretim sürecinin tekrarlanma sırası belirlenir üretim ritimleri.Üretim ritmi (sürecin sonunda), operasyonel (ara) ritimler ve başlangıç ritmi (sürecin başlangıcında) arasında ayrım yapmak gerekir. En önemli faktör üretimin ritmidir. Uzun vadede ancak tüm işyerlerinde çalışma ritmine uyulması halinde sürdürülebilir olabilir. Ritmik üretimi organize etme yöntemleri, işletmenin uzmanlığına, üretilen ürünlerin niteliğine ve üretimin organizasyon düzeyine bağlıdır. Ritim, işletmenin tüm departmanlarındaki iş organizasyonunun yanı sıra zamanında hazırlık ve kapsamlı bakımla sağlanır.
Ritimlilik salınım, eşit zaman aralıklarında aynı veya düzenli olarak artan (azalan) miktarda ürünün üretilmesidir. İşin ritmikliği, eşit hacimde işin (miktar ve kompozisyon bakımından) eşit zaman aralıklarında tamamlanmasıdır. Ritmik üretim, işin ritmik çıktısını ve ritmini korumak anlamına gelir.
Sarsıntı ve fırtına olmadan ritmik çalışma, iş gücü verimliliğinin artırılmasının, ekipmanın optimum şekilde yüklenmesinin, personelin tam kullanımının ve yüksek kaliteli ürün garantisinin temelidir. Bir işletmenin sorunsuz çalışması bir takım koşullara bağlıdır. Ritim sağlamak, işletmedeki tüm üretim organizasyonunun iyileştirilmesini gerektiren karmaşık bir görevdir. Operasyonel üretim planlamasının doğru organizasyonu, üretim kapasitelerinin orantılılığına uygunluk, üretim yapısının iyileştirilmesi, lojistiğin uygun organizasyonu ve üretim süreçlerinin teknik bakımı büyük önem taşımaktadır.
Süreklilik ilkesi tüm operasyonlarının kesintisiz olarak sürekli olarak gerçekleştirildiği ve tüm emek nesnelerinin sürekli olarak operasyondan operasyona geçtiği üretim sürecinin bu tür organizasyon biçimlerinde uygulanır.
Üretim sürecinin sürekliliği ilkesi, emek nesnelerinin üretildiği veya monte edildiği, hat döngüsüyle aynı veya birden fazla süreye sahip operasyonlara sahip otomatik ve sürekli üretim hatlarında tam olarak uygulanır.
Operasyon içindeki işin sürekliliği, öncelikle iş araçlarının iyileştirilmesi - otomatik değişimin getirilmesi, yardımcı süreçlerin otomasyonu ve özel ekipman ve cihazların kullanılmasıyla sağlanır.
Operasyonlar arası kesintilerin azaltılması, kısmi süreçlerin zaman içinde birleştirilmesi ve koordine edilmesi için en akılcı yöntemlerin seçilmesiyle ilişkilidir. Operasyonlar arası kesintileri azaltmanın ön koşullarından biri sürekli Araç; Üretim sürecinde birbirine sıkı bir şekilde bağlı bir makine ve mekanizma sisteminin kullanılması, döner hatların kullanılması. Üretim sürecinin süreklilik derecesi, Tc.tech üretim döngüsünün teknolojik kısmının süresinin ve Tc tam üretim döngüsünün süresinin oranı olarak hesaplanan süreklilik katsayısı Kn ile karakterize edilebilir:
,
burada m toplam yeniden dağıtım sayısıdır.
Üretimin sürekliliği iki açıdan ele alınır: emek nesnelerinin (hammaddeler ve yarı mamul ürünler) üretim sürecine sürekli katılım ve ekipmanın sürekli yüklenmesi ve çalışma süresinin rasyonel kullanımı. İşçilik nesnelerinin hareketinin sürekliliğini sağlarken, aynı zamanda malzemelerin alınmasını vb. beklerken yeniden ayarlama için ekipman durmalarını en aza indirmek gerekir. Bu, her işyerinde gerçekleştirilen işin tekdüzeliğinin arttırılmasını da gerektirir. hızlı bir şekilde ayarlanabilen ekipmanların (bilgisayar kontrollü makineler), fotokopi makinelerinin, takım tezgahlarının vb. kullanımı gibi.
Makine mühendisliğinde ayrık teknolojik süreçler hakimdir ve bu nedenle operasyon süresinin yüksek derecede senkronizasyonuna sahip üretim burada baskın değildir.
Emek nesnelerinin aralıklı hareketi, her operasyonda, operasyonlar, bölümler ve atölyeler arasında parçaların döşenmesi sonucu ortaya çıkan kırılmalarla ilişkilidir. Bu nedenle süreklilik ilkesinin uygulanması kesintilerin ortadan kaldırılmasını veya en aza indirilmesini gerektirir. Böyle bir sorunun çözümü, orantı ve ritim ilkelerine uyum temelinde sağlanabilir; bir partinin parçalarının veya bir ürünün farklı parçalarının paralel üretiminin organize edilmesi; belirli bir işlemde parçaların imalat başlangıç zamanının ve önceki işlemin bitiş zamanının senkronize edildiği, vb. üretim süreçlerinin bu tür organizasyon biçimlerinin yaratılması.
Süreklilik ilkesinin ihlali, kural olarak, işte kesintilere (işçilerin ve ekipmanın aksama süresine) neden olur, bu da üretim döngüsünün süresinde ve devam eden işin boyutunda bir artışa yol açar.
Doğruluk altında Üretim sürecinin tüm aşamalarının ve işlemlerinin, emek konusunun sürecin başlangıcından sonuna kadar en kısa yol koşulları altında gerçekleştirilmesine uygun olarak üretim sürecini organize etme ilkesini anlar. Doğrudan akış ilkesi, teknolojik süreçte emek nesnelerinin doğrusal hareketinin sağlanmasını, çeşitli döngülerin ve geri dönüş hareketlerinin ortadan kaldırılmasını gerektirir.
Üretim sürekliliğinin ön koşullarından biri, bir ürünün, hammaddelerin piyasaya sürülmesinden üretime ve çıktıya kadar üretim sürecinin tüm aşamalarından ve operasyonlarından geçmesi için en kısa yolu sağlayan üretim sürecinin organizasyonundaki doğrudanlıktır. Bitmiş ürün. Doğrudan akış, Ttr taşıma operasyonlarının süresinin T c üretim döngüsünün toplam süresine oranını temsil eden Kpr katsayısı ile karakterize edilir:
,
nerede j – Taşıma işlemlerinin sayısı.
Bu gerekliliğe uygun olarak, işletme topraklarındaki binaların ve yapıların göreceli düzenlenmesi ve ana atölyelerin bunlara yerleştirilmesi, üretim sürecinin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin akışı, karşı veya geri dönüş hareketleri olmadan, aşamalı ve en kısa olmalıdır. Yardımcı atölyeler ve depolar, hizmet verdikleri ana atölyelere mümkün olduğunca yakın konumlandırılmalıdır.
İşlemlerin ve üretim sürecinin parçalarının teknolojik işlemler sırasına göre mekânsal olarak düzenlenmesiyle tam bir düzlük elde edilebilir. İşletmeleri tasarlarken atölyelerin ve hizmetlerin bitişik departmanlar arasında minimum mesafeyi sağlayacak bir sırayla yerleştirilmesini sağlamak da gereklidir. Farklı ürünlerin parça ve montaj birimlerinin, üretim sürecinin aşama ve operasyon sıralarının aynı veya benzer olmasını sağlamaya çalışmalısınız. Doğrudan akış ilkesini uygularken, ekipmanın ve işyerlerinin en uygun şekilde düzenlenmesi sorunu da ortaya çıkmaktadır.
Doğrudan akış ilkesi, kapalı atölyeler ve bölümler oluşturulurken sürekli üretim koşullarında daha büyük ölçüde ortaya çıkar.
Düz hat gerekliliklerine uyum, kargo akışlarının düzene girmesine, kargo cirosunun azalmasına ve malzemelerin, parçaların ve bitmiş ürünlerin nakliye maliyetlerinin azalmasına yol açar.
Ekipman, malzeme ve enerji kaynaklarının ve çalışma süresinin tam olarak kullanılmasını sağlamak için üretimin ritmi önemlidir ve bu esastır. üretim organizasyonu ilkesi.
Uygulamada üretim organizasyonu ilkeleri tek başına işlemez; her üretim süreciyle yakından iç içe geçmiştir. Organizasyon ilkelerini incelerken, bazılarının eşleştirilmiş doğasına, birbirleriyle ilişkilerine, zıtlarına geçişe (farklılaşma ve kombinasyon, uzmanlaşma ve evrenselleşme) dikkat etmelisiniz. Organizasyon ilkeleri dengesiz bir şekilde gelişir: Bir anda bazı ilkeler öne çıkar veya ikincil önem kazanır. Böylece işlerin dar uzmanlaşması geçmişte kalıyor; giderek daha evrensel hale geliyorlar. Farklılaştırma ilkesinin yerini, kullanımı tek bir akışa dayalı bir üretim süreci oluşturmayı mümkün kılan birleştirme ilkesi giderek daha fazla almaya başlıyor. Aynı zamanda otomasyon koşullarında orantılılık, süreklilik ve doğruluk ilkelerinin önemi de artmaktadır.
Üretim organizasyonu ilkelerinin uygulanma derecesinin niceliksel bir boyutu vardır. Bu nedenle, mevcut üretim analizi yöntemlerine ek olarak, üretim organizasyonunun durumunu analiz etmek ve bilimsel ilkelerini uygulamak için formlar ve yöntemler geliştirilmeli ve pratikte uygulanmalıdır.
Üretim süreçlerini organize etme ilkelerine uyum büyük önem taşıyor pratik önemi. Bu ilkelerin uygulanması üretim yönetiminin her kademesinin sorumluluğundadır.
Mevcut bilimsel ve teknolojik ilerleme düzeyi, üretim organizasyonunun esnekliğine uyumu gerektirmektedir. Üretim organizasyonunun geleneksel ilkeleriÜretimin sürdürülebilir doğasına odaklanmış - istikrarlı bir ürün yelpazesi, özel türler ekipman vb. Ürün yelpazesinin hızla güncellenmesi bağlamında üretim teknolojisi değişmektedir. Bu arada, ekipmanın hızlı bir şekilde değiştirilmesi ve düzeninin yeniden yapılandırılması, makul olmayan yüksek maliyetlere neden olacak ve bu, teknik ilerlemeyi frenleyecektir; Üretim yapısını (birimlerin mekansal organizasyonu) sık sık değiştirmek de imkansızdır. Bu, üretimin organizasyonu için yeni bir gerekliliği ortaya çıkardı: esneklik. Her öğe için bu, her şeyden önce ekipmanın hızlı bir şekilde yeniden ayarlanması anlamına gelir. Mikroelektronikteki ilerlemeler, çok çeşitli kullanımlara sahip ve gerektiğinde otomatik olarak kendi kendini ayarlayan bir teknoloji yaratmıştır.
Üretim organizasyonunun esnekliğini arttırmaya yönelik geniş olanaklar, üretimin bireysel aşamalarını gerçekleştirmek için standart süreçlerin kullanılmasıyla sağlanır. Çeşitli ürünlerin yeniden yapılandırılmadan üretilebildiği değişken üretim hatlarının inşa edilmesi iyi bilinmektedir. Artık bir ayakkabı fabrikasında, tek bir üretim hattında çeşitli modeller üretiliyor kadın ayakkabıları aynı tip alt sabitleme yöntemiyle; Araba montaj konveyör hatlarında, yalnızca farklı renkteki arabalar değil, aynı zamanda modifikasyonlar da yeniden ayar yapılmadan monte edilir. Robotların ve mikroişlemci teknolojisinin kullanımına dayalı esnek otomatik üretim oluşturmak etkilidir. Yarı mamul ürünlerin standardizasyonu bu konuda büyük fırsatlar sağlamaktadır. Bu gibi durumlarda, yeni ürünlerin üretimine geçerken veya yeni süreçlerde uzmanlaşırken tüm kısmi süreçlerin ve üretim bağlantılarının yeniden inşa edilmesine gerek yoktur.
2. Üretim döngüsü kavramı. Üretim döngüsünün yapısı.
Bir işletmenin ana ve yardımcı üretimi, zaman ve mekanda meydana gelen, ürünlerin imalatının organizasyonu sırasında ölçülmesi gerekli olan, ayrılmaz bir süreç kompleksi oluşturur.
Üretim sürecinin gerçekleştiği süreye üretim süresi denir.
Hammaddelerin, malzemelerin ve bazı üretim varlıklarının stokta bulunduğu süreyi ve üretim döngüsünün tamamlandığı süreyi içerir.
Üretim döngüsü- Hammaddelerin üretime sunulmasından bitmiş ürünlerin alınmasına kadar geçen bir ürünün üretimi için takvim süresi. Süre (saat, gün) ve yapı ile karakterize edilir. Üretim döngüsü şunları içerir: çalışma zamanı ve emek sürecindeki kesintiler.
Altında üretim döngüsü yapısıçeşitli bileşenleri arasındaki ilişki anlaşılır. Temel öneme sahiptir spesifik yer çekimiüretim süresi, özellikle teknolojik işlemler ve doğal süreçler. Ne kadar yüksek olursa, üretim döngüsünün bileşimi ve yapısı o kadar iyi olur.
İşletmenin çalışma şekliyle ilişkili mola süreleri dikkate alınmadan hesaplanan üretim döngüsü, belirli bir ürünün üretiminin organizasyon düzeyini karakterize eder. Üretim döngüsünün yardımıyla, ham maddelerin bireysel işlemlerde işlenmesine yönelik başlangıç zamanı ve ilgili ekipmanın işletmeye alınması için gereken süre belirlenir. Döngünün hesaplanmasında her türlü mola dikkate alınırsa, planlanan ürün grubunun işlenmesinin başlaması için takvim zamanı (tarih ve saatler) ayarlanır.
Aşağıdakiler var hesaplama yöntemleriÜretim döngüsünün bileşimi ve süresi:
1) analitik (esas olarak ön hesaplamalarda kullanılan özel formüllerin kullanılması),
2) grafiksel yöntem (daha görsel ve karmaşık, hesaplama doğruluğunu sağlar),
Döngü süresini hesaplamak için, ürün üretim sürecinin bölündüğü bileşenleri, uygulama sırasını, süre standartlarını ve hammaddelerin zaman içindeki hareketini organize etme yöntemlerini bilmeniz gerekir.
Aşağıdakiler ayırt edilir: hareket türleriÜretimdeki hammaddeler:
1) tutarlı hareket türü. Ürünler gruplar halinde işlenir. Sonraki her işlem, belirli bir partideki tüm ürünlerin işlenmesinin tamamlanmasından sonra başlar.
2) paralel hareket türü. Emek nesnelerinin bir işlemden diğerine aktarılması, her işyerinde işlem süreci tamamlandığı için parça parça gerçekleştirilir. Bu bağlamda belirli dönemlerde belirli bir ürün partisine ilişkin tüm işleme işlemleri eş zamanlı olarak gerçekleştirilir.
3) paralel seri hareket türü. Ürünlerin ayrı işlemlerde karışık işlenmesiyle karakterize edilir. Bazı işyerlerinde işleme ve bir sonraki operasyona aktarma ayrı ayrı, diğerlerinde ise çeşitli boyutlarda gruplar halinde gerçekleştirilir.
3. Ürünlerin (hizmetlerin) üretiminde kullanılan teknolojik süreçler.
Teknolojik süreç, - belirli bir iş türünü gerçekleştirmek için gerekli teknolojik işlemlerin sırası. Teknolojik süreçler şunlardan oluşur: teknolojik (çalışma) operasyonlar ve bu da aşağıdakilerden oluşur: teknolojik geçişler.
Teknolojik süreç.. bu, emek konusunun durumunu değiştirmek ve (veya) belirlemek için hedeflenen eylemleri içeren üretim sürecinin bir parçasıdır.
Aynı sorunu çözmek için üretim sürecindeki uygulamaya bağlı olarak çeşitli teknikler ve ekipmanlar aşağıdaki şekilde ayırt edilir: teknik süreç türleri:
· Birim teknolojik süreç (UTP).
· Standart teknolojik süreç (TTP).
· Grup teknolojik süreci (GTP).
Teknolojik süreci tanımlamak için rota ve operasyonel haritalar kullanılır:
· Teknolojik harita - şunları açıklayan bir belge: parçaların, malzemelerin, tasarım belgelerinin, teknolojik ekipmanın işlenmesi süreci.
· Operasyon kartı- kullanılan geçişlerin, ayarların ve araçların bir listesi.
· Güzergah haritası - üretilen parçanın atölye etrafındaki hareket yollarının açıklaması.
Teknolojik süreç, emek nesnelerinin şekli, boyutu, durumu, yapısı, konumu ve konumunda uygun bir değişikliktir. Teknolojik bir süreç aynı zamanda üretim sürecinin amacına (veya belirli hedeflerden birine) ulaşmak için gerekli olan bir dizi ardışık teknolojik işlem olarak da düşünülebilir.
Emek süreci, bir icracının veya bir grup icracının, işyerlerinde gerçekleştirilen, emek nesnelerini ürününe dönüştürmek için yaptığı bir dizi eylemdir.
Uygulanmaları için gerekli enerji kaynağına göre teknolojik süreçler doğal (pasif) ve aktif olarak ayrılabilir. Birincisi doğal süreçler olarak gerçekleşir ve emeğin nesnesini etkilemek için (hammaddelerin kurutulması, metalin normal koşullar altında soğutulması vb.) İnsan tarafından dönüştürülmüş ek enerji gerektirmez. Aktif teknolojik süreçler, emek konusu üzerindeki doğrudan insan etkisinin bir sonucu olarak veya insan tarafından uygun bir şekilde dönüştürülen enerji tarafından harekete geçirilen emek araçlarının etkisinin bir sonucu olarak ortaya çıkar.
Üretim, bir ürün veya hizmetin yaratıldığı etkileşimin bir sonucu olarak insanların emek eylemlerini, doğal ve teknik süreçleri birleştirir. Bu tür bir etkileşim, teknoloji, yani emek nesnesinin durumunu, özelliklerini, şeklini, boyutunu ve diğer özelliklerini sürekli olarak değiştirme yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir.
Teknolojik süreçler, hangi kategoriye ait olursa olsun, bilimsel ve teknik düşüncenin gelişmesiyle sürekli olarak iyileştirilmektedir. Böyle bir gelişimin üç aşaması ayırt edilebilir. Manuel teknolojiye dayanan ilki, insanların ateş yapmayı ve taşları işlemeyi öğrendiği Neolitik devrim tarafından keşfedildi. Burada üretimin ana unsuru insandı ve teknoloji ona ve yeteneklerine uyum sağladı.
İkinci aşama ise 18. yüzyılın sonundaki birinci sanayi devrimiyle başladı. XIX'in başı Geleneksel mekanize teknolojiler çağını başlatan yüzyıllar. Onların zirvesi, bir hat oluşturan karmaşık standartlaştırılmış ürünlerin seri veya toplu montajı için özel ekipmanlardan oluşan katı bir sisteme dayanan konveyördü. Geleneksel teknolojilerÜretim sürecine insan müdahalesinin en aza indirildiği, düşük vasıflı işgücünün kullanıldığı, arama, eğitim ve ücretlendirmeyle ilgili maliyetlerden tasarruf edildiği varsayılmıştır. Bu, üretim sisteminin neredeyse tamamen insanlardan bağımsız olmasını sağladı ve ikincisini kendi eklentisine dönüştürdü.
Son olarak, ikinci sanayi devrimi (modern bilimsel ve teknolojik devrim), şimdi ana biçimlerini ele alacağımız otomatik teknolojilerin zaferine işaret etti.
Her şeyden önce, bu, üretim süreci boyunca yer alan ve ürün ve atıkların taşınması, rezervlerin biriktirilmesi, değiştirilmesi için otomatik cihazlarla birleştirilen bir makineler ve otomatik makineler (evrensel, özel, çok amaçlı) sistemi olan bir otomatik üretim hattıdır. Bilgisayar tarafından kontrol edilen yönlendirme. Çizgiler tek ve çok konulu, parçalı ve çok parçalı işlemeli, sürekli ve aralıklı hareketli olabilir.
Bir tür otomatik üretim hattı, çalışma ve taşıma rotorlarından oluşan, benzer teknoloji kullanılarak çeşitli standart boyutlardaki ürünlerin işlenmesinin, nakliyeleriyle aynı anda gerçekleştirildiği döner bir üretim hattıdır.
Başka bir biçim, ana süreci yürüten bir dizi yüksek performanslı ekipman olan esnek bir üretim sistemidir (FPS); yardımcı cihazlar (yükleme, taşıma, depolama, kontrol ve ölçme, atık imhası) ve bilgi alt sistemi tek bir otomatik komplekste birleştirilmiştir.
GPS'in temeli, operasyonlarda hızlı değişikliklere izin veren ve çeşitli parçaların tek bir prensibe göre işlenmesine olanak tanıyan bilgisayar kontrollü grup teknolojisidir. İki kaynak akışının varlığını varsayar: bir yanda malzeme ve enerji, diğer yanda bilgi.
GPS esnek üretim modüllerinden (sayısal olarak kontrol edilen makineler ve robotik sistemler) oluşabilir; ikincisi esnek otomatik hatlarda birleştirilebilir ve bunlar da bölümlere, atölyelere ve bilgisayar destekli tasarımla birlikte tüm işletmelere dönüştürülebilir.
Eskisine göre çok daha küçük olan bu tür işletmeler, istenilen hacimde ürün üretebilmekte ve aynı zamanda pazara mümkün olduğunca yakın olabilmektedir. Ekipman kullanımını iyileştirir, üretim döngüsünün süresini kısaltır, kusurları azaltır, düşük vasıflı işgücüne olan ihtiyacı azaltır, imalat ürünlerinin emek yoğunluğunu azaltır ve genel maliyetleri azaltır.
Otomasyon bir kez daha insanın üretim sistemindeki yerini değiştiriyor. Ekipman ve teknolojinin gücünü onların yanında veya üstünde bırakıyor ve onlar sadece onun yeteneklerine göre değil, ona en uygun, konforlu çalışma koşullarını sağlayacak şekilde uyum sağlıyor.
Teknolojiler, hammaddelerin, malzemelerin ve yarı mamul ürünlerin elde edilmesi, işlenmesi, işlenmesi için bir dizi spesifik yöntemle ayırt edilir; bu amaçla kullanılan ekipmanlar; üretim operasyonlarının sırası ve yeri. Basit veya karmaşık olabilirler.
Teknolojinin karmaşıklık derecesi, emek konusunu etkilemenin çeşitli yollarıyla belirlenir; üzerinde gerçekleştirilen işlemlerin sayısı; bunların uygulanmasının doğruluğu. Örneğin modern bir kamyon üretmek için birkaç yüz bin işlemin gerçekleştirilmesi gerekiyor.
Tüm teknolojik süreçler genellikle ana, yardımcı ve servise ayrılır. Ana olanlar tedarik, işleme, montaj, bitirme, bilgi olarak ayrılmıştır. Bunların çerçevesinde, şirketin hedeflerine uygun olarak mal veya hizmetler yaratılır. Bir et işleme tesisi için bu, örneğin sosis, köfte ve haşlanmış et üretimidir; bir banka için - kredi kabul etmek ve vermek, menkul kıymet satmak vb. Ancak aslında ana süreçler “buzdağının sadece görünen kısmını” oluşturur ve gözle görülmeyen “su altı kısmı”, onsuz üretimin mümkün olmadığı servis ve yardımcı süreçlerden oluşur.
Yardımcı süreçlerin amacı, ana süreçlerin uygulanması için gerekli koşulları yaratmaktır. Bunların çerçevesinde, örneğin ekipmanın teknik durumunun izlenmesi, bakımı, onarımı, iş için gerekli aletlerin üretimi vb.
Hizmet süreçleri, hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamullerin ve bitmiş ürünlerin yerleştirilmesi, depolanması ve taşınması ile ilişkilidir. Depo ve nakliye departmanları tarafından yürütülür. Hizmet süreçleri aynı zamanda şirket çalışanlarına yiyecek, tıbbi bakım vb. gibi çeşitli sosyal hizmetlerin sağlanmasını da içerebilir.
Yardımcı ve hizmet süreçlerinin bir özelliği, bunların asıl oldukları diğer uzman kuruluşlar tarafından gerçekleştirilme olasılığıdır. Uzmanlaşma, bilindiği gibi, kalitenin artmasına ve maliyetlerin düşmesine yol açtığından, bu tür bir hizmeti dışarıdan satın almak, özellikle küçük firmalar için, kendi üretimini kurmaktan genellikle daha karlı olur.
Şu anda tüm teknolojik süreçleri altı ana özelliğe göre sınıflandırmak gelenekseldir: emek nesnesi üzerindeki etki yöntemi, ilk unsurlar ile sonuç arasındaki bağlantının niteliği, kullanılan ekipmanın türü, makineleşme düzeyi, Üretimin ölçeği, süreksizlik ve süreklilik.
Teknolojik süreç çerçevesinde emek konusu üzerindeki etki, hem bir kişinin doğrudan katılımıyla hem de gerçekleştirilebilir - doğrudan etkiden mi, yoksa sadece düzenlemeden mi yoksa onsuz mu bahsettiğimiz önemli değil. İlk durumda, bunun bir örneği bir makinede parçaların işlenmesi, bir bilgisayar programının oluşturulması, veri girilmesi vb. böyle bir etkiye teknolojik denir; ikincisinde, yalnızca doğal güçler etki ettiğinde (fermantasyon, ekşime vb.) - doğal.
İlk unsurlar ile sonuç arasındaki bağlantının doğasına bağlı olarak üç tür teknolojik süreç ayırt edilir: analitik, sentetik ve doğrudan. Analitik olanlarda, bir tür hammaddeden birden fazla ürün elde edilir. Bunun bir örneği süt veya yağın işlenmesidir. Böylece benzin, gazyağı, dizel yakıt, yağlar, dizel yakıt, akaryakıt ve bitüm ikincisinden çıkarılabilir. Sentetik olanlarda ise tam tersine, birkaç başlangıç elemanından bir ürün oluşturulur, örneğin, tek tek parçalardan karmaşık bir agrega monte edilir. Doğrudan teknolojik bir süreçte, bir başlangıç maddesi tek bir nihai ürüne dönüştürülür, örneğin çelik dökme demirden eritilir.
Kullanılan ekipmanın türüne bağlı olarak teknolojik süreçler genellikle açık ve donanım olarak ikiye ayrılır. İlki ile ilişkilidir işleme emeğin konusu - kesme, delme, dövme, taşlama vb. İkincisinin bir örneği, artık açıkça gerçekleşmeyen, ancak bağımsız olarak gerçekleşen kimyasal, termal ve diğer işlemlerdir. dış ortamörneğin çeşitli fırın türlerinde, damıtma sütunları ve benzeri.
Şu anda, teknolojik süreçlerin beş düzeyde mekanizasyonu vardır. Hiç bulunmadığı durumlarda, örneğin kürekle hendek kazarken, Hakkında konuşuyoruz Manuel süreçler hakkında. Ana işlemleri mekanize ederken ve yardımcı işlemleri manuel olarak gerçekleştirirken, makine-manuel işlemler gerçekleşir; örneğin, bir yandan makinede bir parçanın işlenmesi, diğer yandan kurulumu. Ekipman bağımsız olarak çalıştığında ve kişi yalnızca düğmelere basabildiğinde, kısmen otomatikleştirilmiş süreçlerden söz edilir. Son olarak, yalnızca üretim değil, aynı zamanda operasyonel kontrol ve yönetim, insan katılımı olmadan, örneğin bilgisayar kullanılarak gerçekleştirilirse, karmaşık otomatikleştirilmiş süreçler gerçekleşir.
Herhangi bir teknolojik sürecin nispeten bağımsız bir unsuru, bir işyerinde bir işçi veya ekip tarafından belirli bir emek nesnesi üzerinde gerçekleştirilen bir işlemdir. Operasyonlar iki ana özelliğe göre farklılık gösterir: amaç ve mekanizasyon derecesi.
Amaç olarak, öncelikle, emek nesnesinin niteliksel durumunda, boyutunda, şeklinde bir değişiklik sağlayan teknolojik işlemleri, örneğin metalleri cevherden eritmek, onlardan boşluk dökmek ve bunların uygun makinelerde daha fazla işlenmesini ayırt ederler. Bir diğer operasyon kategorisi ise teknolojik süreç çerçevesinde bir nesnenin mekansal konumunu değiştiren taşıma ve yükleme ve boşaltma işlemleridir. Normal uygulamaları bakım işlemleri (onarım, depolama, temizlik vb.) ile sağlanır. Son olarak, üretim sürecinin tüm bileşenlerinin ve sonuçlarının belirlenen standartları karşıladığını doğrulamak için ölçüm işlemleri kullanılır.
Mekanizasyon derecesine göre işlemler manuel, mekanize, makine-manuel (mekanize ve mekanik kombinasyonu) olarak ayrılır. el yapımı); makine (tamamen insanlar tarafından kontrol edilen makineler tarafından gerçekleştirilir); otomatik (insanlar tarafından genel gözetim ve kontrole sahip makinelerin kontrolü altındaki makineler tarafından gerçekleştirilir); araçsal (kapalı bir yapay ortamda meydana gelen, bir çalışan tarafından teşvik edilen ve kontrol edilen doğal süreçler).
Üretim operasyonlarının kendisi de ayrı unsurlara ayrılabilir - emek ve teknolojik. Birincisi emek hareketlerini (operasyon sırasında sanatçının vücudunun, başının, kollarının, bacaklarının, parmaklarının tek hareketleri); emek eylemleri (kesintisiz gerçekleştirilen bir dizi hareket); çalışma yöntemleri (belirli bir nesne üzerinde belirlenen hedefe ulaşılmasının bir sonucu olarak yapılan tüm eylemlerin toplamı); karmaşık emek teknikleri - bunların bütünlüğü, ya teknolojik sıra veya yürütme süresini etkileyen faktörlerin ortaklığına göre.
Operasyonların teknolojik unsurları şunları içerir: kurulum - işlenen iş parçasının veya montaj ünitesinin kalıcı olarak sabitlenmesi; konum - bir alete veya sabit bir ekipman parçasına göre bir cihazla birlikte kalıcı olarak sabitlenmiş bir iş parçası veya monte edilmiş montaj ünitesi tarafından işgal edilen sabit bir konum; teknolojik geçiş - kullanılan aletin sabitliği ile karakterize edilen bir işleme veya montaj işleminin tamamlanmış bir parçası; yardımcı geçiş - örneğin bir iş parçasının takılması, bir aletin değiştirilmesi gibi, yüzeylerin şekli, boyutu veya durumunda bir değişikliğin eşlik etmediği işlemin bir kısmı; geçiş, geçişin tekrarlanan bir parçasıdır (örneğin, bir parçayı torna tezgahında işlerken, tüm süreç bir geçiş olarak kabul edilebilir ve kesicinin tüm yüzeyi üzerindeki tek bir hareketi bir geçiş olarak kabul edilebilir); çalışma stroku - aletin iş parçasına göre tek bir hareketinden oluşan ve iş parçasının şekli, boyutu, yüzey kalitesi veya özelliklerinde bir değişiklikle birlikte oluşan teknolojik sürecin tamamlanmış bir parçası; yardımcı hareket - aynı, değişiklikler eşlik etmiyor.
Üretim süreci kavramı. Modern üretim, hammaddelerin, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve diğer emek kalemlerinin toplumun ihtiyaçlarını karşılayan nihai ürünlere dönüştürüldüğü karmaşık bir süreçtir.
Belirli ürün türlerinin üretimi için bir işletmede gerçekleştirilen insan ve araçların tüm eylemlerinin toplamına denir. üretim süreci.
Üretim sürecinin ana kısmı, emek nesnelerinin durumunu değiştirmek ve belirlemek için hedeflenen eylemleri içeren teknolojik süreçlerdir. Teknolojik süreçlerin uygulanması sırasında emek nesnelerinin geometrik şekillerinde, boyutlarında, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişiklikler meydana gelir.
Üretim süreçlerinin çeşitleri.
Üretimdeki amaçlarına ve rollerine göre süreçler ana, yardımcı ve hizmet veren ve çekirdek olmayan tesislere ayrılır.
Ana işletmenin ürettiği ana ürünlerin üretiminin gerçekleştirildiği üretim süreçlerine denir. Örneğin termik santraller yakıt enerjisini termik ve elektrik enerjisine dönüştürdüğü için ana üretimdir.
Ana üretimin zamanında ve yüksek kalitede yürütülmesi büyük ölçüde, ana üretim işletmelerine malzeme, ekipman vb. ile daha iyi sağlama görevine tabi olan yardımcı ve hizmet üretimi çalışmalarının nasıl organize edildiğine bağlıdır.
Modern koşullarda, özellikle otomatik üretimde, entegrasyona yönelik eğilim ana ve servis süreçleri. Böylece esnek otomasyonlu komplekslerde temel, toplama, depo ve taşıma işlemleri tek bir süreçte birleştirilir.
Temel süreçler kümesi ana üretimi oluşturur.
Yardımcı üretim işletmeleri, ana ürünün imalatıyla doğrudan ilgili olmasa da, ana üretimin normal işleyişine hizmet eden ve koşullar yaratan işletmelerdir. Yardımcı üretim işletmeleri, ana üretimde tüketilen ürünleri üreterek nihai ürünlerin üretimine katkıda bulunan ve ana üretimin normal işleyişini sağlayan işletmeleri kapsar. Enerji sektöründe yardımcı üretim, onarım işletmelerinin yanı sıra, enerji ekipmanlarına yönelik standart dışı ekipman ve yedek parça üreten işletmeleri de kapsamaktadır.
Hizmet işletmeleri, ana ve yardımcı işletmelere hizmet vermek üzere organize edilmiştir. Hizmet üretim süreci, hiçbir ürünün yaratılmadığı bir emek sürecidir. Hizmet işletmeleri, malzeme ve yedek parça tedariki, laboratuvarlar, tasarım ve araştırma enstitüleri, ulaştırma işletmeleri vb. ile ilgili işletmeleri içerir.
Enerji sektöründe son dönemde hem yardımcı hem de hizmet işletmelerini birleştiren “hizmet işletmeleri” kavramı ortaya çıkmıştır. Onarım, kurulum, ayarlama ve modernizasyon hizmetleri sağlayan işletmelerin hizmet grubuna dahil edilmesi önerilmektedir. endüstriyel ekipman, teknolojik ağlar (örneğin onarım tesisleri, ekipman üretim tesisleri, motorlu taşıt işletmeleri vesaire.).
Çekirdek olmayan işler, ürün ve hizmetleri işletmenin ana faaliyetlerine dahil olmayan çiftlikleri içerir. Görevleri arasında servis hizmeti de yer alıyor ev ihtiyaçları işletme personeli (konut, anaokulları, sanatoryumlar, yan çiftlikler vb.).
Üretim süreçlerini organize etmenin bilimsel ilkeleri.
Üretim süreçlerinin organizasyonu, insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur..
Üretim sürecinin unsurlarının ve tüm çeşitlerinin mekansal kombinasyonu, işletmenin üretim yapısının ve bölümlerinin oluşumu temelinde gerçekleştirilir. Bu bağlamda en önemli faaliyetler işletmenin üretim yapısının seçimi ve gerekçelendirilmesidir; kendisini oluşturan birimlerin bileşimini ve uzmanlaşmasını belirlemek ve aralarında rasyonel ilişkiler kurmak.
Geliştirme sırasındaüretim yapısı, verimliliği, değiştirilebilirliği ve etkin kullanım olasılığı dikkate alınarak ekipman filosunun bileşiminin belirlenmesine ilişkin tasarım hesaplamaları yapılır. Bölümlerin rasyonel yerleşimleri, ekipmanların yerleşimi ve işyerleri de geliştirilmektedir. Ekipmanın kesintisiz çalışması ve üretim sürecindeki doğrudan katılımcılar - işçiler için organizasyon koşulları yaratılmıştır.
Bir üretim yapısının oluşumunun ana yönlerinden biri, üretim sürecinin tüm bileşenlerinin birbirine bağlı işleyişini sağlamaktır: hazırlık işlemleri, ana üretim süreçleri ve bakım. Belirli üretim ve teknik koşullar için belirli süreçlerin gerçekleştirilmesine yönelik en rasyonel organizasyonel formların ve yöntemlerin kapsamlı bir şekilde kanıtlanması gerekmektedir.
Organizasyonun önemli bir unsuruüretim süreçleri - işçilerin emeğinin organizasyonu, özellikle emeğin üretim araçlarıyla bağlantısının gerçekleştirilmesi. İşgücü organizasyonu yöntemleri büyük ölçüde üretim sürecinin biçimleri tarafından belirlenir. Bu bağlamda, rasyonel bir işbölümünün sağlanması ve bu temelde işçilerin mesleki ve nitelik kompozisyonunun belirlenmesi, işyerlerinin bilimsel organizasyonu ve optimal bakımı ve çalışma koşullarının kapsamlı bir şekilde iyileştirilmesi ve iyileştirilmesi üzerinde durulmalıdır.
Üretim süreçlerinin organizasyonu aynı zamanda bireysel operasyonların belirli bir sırasını, çeşitli iş türlerini gerçekleştirmek için zamanın rasyonel bir kombinasyonunu ve hareket için takvim planlı standartların belirlenmesini belirleyen unsurlarının zaman içinde bir kombinasyonunu da gerektirir. emek nesneleri. Süreçlerin zaman içindeki normal akışı, ürünlerin piyasaya sürülmesi ve piyasaya sürülmesi, gerekli stokların (rezervlerin) ve üretim rezervlerinin oluşturulması ve işyerlerine kesintisiz alet, iş parçası ve malzeme tedariki ile de sağlanır. Bu faaliyetin önemli bir alanı, malzeme akışlarının rasyonel hareketinin organizasyonudur. Bu görevler, üretim türü ve üretim süreçlerinin teknik ve organizasyonel özellikleri dikkate alınarak operasyonel üretim planlama sistemlerinin geliştirilmesi ve uygulanması temelinde çözülür.
Son olarak, bir işletmede üretim süreçlerinin organizasyonu sırasında, bireysel üretim birimleri arasındaki etkileşim sisteminin geliştirilmesine önemli bir yer verilmektedir.
Üretim sürecini organize etme ilkeleriÜretim süreçlerinin inşası, işletilmesi ve geliştirilmesinin gerçekleştirildiği başlangıç noktalarını temsil eder.
Prensip farklılaşma üretim sürecinin ayrı parçalara (süreçler, operasyonlar) bölünmesini ve bunların işletmenin ilgili departmanlarına atanmasını içerir. Farklılaşma ilkesi ilkeye aykırıdır kombinasyonlar, bu, belirli türdeki ürünlerin üretimi için çeşitli süreçlerin tamamının veya bir kısmının tek bir tesis, atölye veya üretimde birleştirilmesi anlamına gelir.
Ürünün karmaşıklığına, üretim hacmine ve kullanılan ekipmanın niteliğine bağlı olarak üretim süreci herhangi bir üretim biriminde (atölye, alan) yoğunlaşabilir veya birkaç birime dağıtılabilir. Örneğin, benzer ürünlerin önemli miktarda üretildiği makine imalat işletmelerinde, bağımsız mekanik ve montaj üretimi ve atölyeler düzenlenir ve küçük ürün partileri için birleşik mekanik montaj atölyeleri oluşturulabilir.
Farklılaştırma ve birleştirme ilkeleri bireysel işyerleri için de geçerlidir. Örneğin bir üretim hattı farklılaşmış bir işler kümesidir.
UygulamadaÜretimin düzenlenmesinde farklılaşma veya birleştirme ilkelerinin kullanılmasında öncelik, üretim sürecinin ekonomik ve sosyal özelliklerinin en iyi olmasını sağlayacak ilkeye verilmelidir. Böylece, üretim sürecinin yüksek derecede farklılaşmasıyla karakterize edilen akış üretimi, organizasyonunu basitleştirmeyi, işçilerin becerilerini geliştirmeyi ve işgücü verimliliğini artırmayı mümkün kılar. Ancak aşırı farklılaşma işçi yorgunluğunu artırır, çok sayıda operasyon ekipman ve üretim alanı ihtiyacını artırır, hareketli parçalar için gereksiz maliyetlere yol açar, vb.
Prensip konsantrasyonlar araç teknolojik olarak homojen ürünlerin üretimi veya işletmenin bireysel işyerlerinde, alanlarında, atölyelerinde veya üretim tesislerinde işlevsel olarak homojen çalışmaların gerçekleştirilmesi için belirli üretim operasyonlarının yoğunlaşması. Benzer işleri ayrı üretim alanlarında yoğunlaştırmanın fizibilitesi aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir: aynı tür ekipmanın kullanılmasını gerektiren teknolojik yöntemlerin ortaklığı; işleme merkezleri gibi ekipmanın yetenekleri; belirli ürün türlerinin üretim hacimlerinin arttırılması; belirli türdeki ürünlerin üretimini yoğunlaştırmanın veya benzer işleri yapmanın ekonomik fizibilitesi.
Bir konsantrasyon yönünü veya diğerini seçerken, her birinin avantajlarını dikkate almak gerekir.
Teknolojik olarak homojen çalışmanın bir departmanda yoğunlaştırılmasıyla daha az miktarda kopya ekipmana ihtiyaç duyulur, üretim esnekliği artar ve yeni ürünlerin üretimine hızlı bir şekilde geçiş mümkün hale gelir ve ekipman kullanımı artar.
Teknolojik olarak homojen ürünlerin yoğunlaştırılmasıyla malzeme ve ürünlerin nakliye maliyetleri azalır, üretim döngüsünün süresi kısalır, üretim yönetimi basitleştirilir ve üretim alanı ihtiyacı azalır.
Prensip uzmanlıklar temelliÜretim sürecinin öğelerinin çeşitliliğinin sınırlandırılması. Bu prensibin uygulanması, her işyerine ve her departmana kesin olarak sınırlı sayıda iş, operasyon, parça veya ürün tahsis edilmesini içerir. Uzmanlaşma ilkesinin aksine, evrenselleştirme ilkesi, her işyerinin veya üretim biriminin geniş bir yelpazedeki parça ve ürünlerin imalatıyla uğraştığı veya heterojen üretim operasyonları gerçekleştirdiği bir üretim organizasyonunu gerektirir.
İşlerin uzmanlaşma düzeyi özel bir göstergeyle belirlenir - operasyonların konsolidasyon katsayısı Z.o'ya, belirli bir süre boyunca işyerinde gerçekleştirilen detay operasyonların sayısıyla karakterize edilir. Evet ne zaman K z.o= 1 İşyerlerinde bir ay veya üç aylık dönemde tek bir detay işleminin gerçekleştirildiği işyerlerinde dar bir uzmanlaşma vardır.
Departmanların ve işlerin uzmanlaşmasının niteliği büyük ölçüde aynı isimdeki parçaların üretim hacmine göre belirlenir. Uzmanlaşma, tek tip ürün üretilirken en üst düzeye ulaşır. Oldukça uzmanlaşmış endüstrilerin en tipik örneği traktör, televizyon ve araba üretimi için kullanılan fabrikalardır. Üretim çeşitliliğinin artması uzmanlaşma düzeyini azaltır.
Departmanların ve işlerin yüksek derecede uzmanlaşması, işçilerin işgücü becerilerinin gelişmesi, işgücünün teknik donanım olasılığı ve makinelerin ve hatların yeniden yapılandırılması maliyetlerinin en aza indirilmesi nedeniyle işgücü verimliliğinin artmasına katkıda bulunur. Aynı zamanda dar uzmanlaşma, çalışanların gerekli niteliklerini azaltır, işin monotonluğuna neden olur ve bunun sonucunda çalışanların çabuk yorulmasına ve inisiyatiflerinin kısıtlanmasına yol açar.
Modern koşullarda, ürün yelpazesini genişletmek için bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gereklilikleri, çok işlevli ekipmanların ortaya çıkışı ve emek organizasyonunu iyileştirme görevleri tarafından belirlenen üretimin evrenselleşmesine yönelik artan bir eğilim vardır. işçinin emek işlevlerini genişletme yönü.
Prensip orantılılık dır-dir aralarında belirli bir niceliksel ilişkiyle ifade edilen, üretim sürecinin bireysel unsurlarının doğal bir kombinasyonunda. Dolayısıyla üretim kapasitesindeki orantılılık, saha kapasitelerinin veya ekipman yük faktörlerinin eşitliğini gerektirir. Bu durumda, tedarik atölyelerinin verimi, mekanik atölyelerin boş ihtiyaçlarına karşılık gelir ve bu atölyelerin verimi, montaj atölyesinin gerekli parçalara yönelik ihtiyaçlarına karşılık gelir. Bu, her atölyede işletmenin tüm departmanlarının normal çalışmasını sağlayacak miktarlarda ekipman, alan ve işgücüne sahip olma gerekliliğini gerektirir. Bir yandan ana üretim, diğer yandan yardımcı ve hizmet birimleri arasında aynı üretim oranı bulunmalıdır.
Orantılılık ilkesinin ihlali, dengesizliklere, üretimde darboğazların ortaya çıkmasına, bunun sonucunda ekipman ve işgücü kullanımının kötüleşmesine, üretim döngüsünün süresinin uzamasına ve birikmelerin artmasına neden olur.
İşgücünde orantılılık, alanlar, ekipmanlar zaten işletmenin tasarımı sırasında kurulur ve daha sonra kapasiteyi, çalışan sayısını ve malzeme ihtiyacını belirlerken hacimsel hesaplamalar adı verilen işlemler gerçekleştirilerek yıllık üretim planlarının geliştirilmesi sırasında belirlenir. Oranlar, üretim sürecinin çeşitli unsurları arasındaki karşılıklı bağlantıların sayısını belirleyen bir standartlar ve normlar sistemi temelinde belirlenir.
Orantılılık ilkesi, üretim sürecinin bireysel işlemlerinin veya bölümlerinin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesini içerir. Parçalanmış bir üretim sürecinin parçalarının zamanla birleştirilmesi ve eş zamanlı yürütülmesi gerektiği önermesine dayanmaktadır.
Üretim süreçlerinin zaman içinde organizasyonu.
Üretim sürecinin tüm unsurlarının rasyonel etkileşimini sağlamak ve zaman ve mekanda gerçekleştirilen işi kolaylaştırmak için ürünün bir üretim döngüsünü oluşturmak gerekir.
Üretim döngüsü denir belirli bir tür ürünün üretimi için gerekli olan, belirli bir zamanda belirli bir şekilde organize edilen temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinden oluşan bir kompleks.Üretim döngüsünün en önemli özelliği süresidir.
Üretim döngüsünün süresi - Bu bir malzemenin, iş parçasının veya başka bir işlenmiş öğenin, üretim sürecinin tüm işlemlerinden veya belirli bir kısmından geçerek bitmiş ürüne dönüştüğü takvim süresi. Döngü süresi şu şekilde ifade edilir: Takvim günleri veya saatler.
Üretim döngüsü yapısı çalışma süresini ve mola süresini içerir. Çalışma süresi boyunca fiili teknolojik işlemler ile hazırlık ve son çalışmalar gerçekleştirilir. Çalışma süresi aynı zamanda kontrol ve nakliye işlemlerinin süresini ve doğal süreçlerin süresini de (çalışma programı nedeniyle verilen molalar dahil) içerir.
Çoğunda Genel görünümüretim döngüsü süresi T c formülle ifade edilir:
Ta = T t + T n -3 + Te + T k + T Tr + T mo + T Pr,
burada T t teknolojik işlemlerin zamanıdır; Tn-3- hazırlık ve son çalışmanın zamanı; Te- doğal süreçlerin zamanı; Tk- kontrol işlemlerinin süresi; T TR- emek nesnelerinin taşınma zamanı; T ay- operasyonlar arası uyku zamanı (vardiya içi molalar); T Pr,-Çalışma programı nedeniyle mola süreleri.
Teknolojik operasyonların süresi ile hazırlık ve son çalışmalar birlikte T c.op.'nin çalışma döngüsünü oluşturur.
Çalışma döngüsü- bu, bir işyerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin tamamlanan kısmının süresidir.
ÜRETİM ORGANİZASYONUNUN TÜRLERİ, FORMLARI VE YÖNTEMLERİ
Üretim türleri ve bunların teknik ve ekonomik özellikleri.
Üretim türü, ürün yelpazesinin genişliği, düzenliliği, istikrarı ve üretim hacmi ile belirlenen üretimin teknik, organizasyonel ve ekonomik özelliklerinin kapsamlı bir açıklaması ile belirlenir. Üretim türünü karakterize eden ana gösterge, operasyonların konsolidasyon katsayısıdır. K z.
Bir grup işyeri için faaliyet konsolidasyon katsayısı, ay içerisinde gerçekleştirilen veya gerçekleştirilecek tüm farklı teknolojik operasyonların sayısının işyeri sayısına oranı olarak tanımlanır:
K op ben -üzerinde gerçekleştirilen operasyon sayısı Ben- işyeri; r.m'ye— şantiyedeki veya atölyedeki işlerin sayısı.
Üç çeşit üretim vardır: tekli, seri, seri.
Tek üretim kural olarak yeniden üretimi ve onarımı sağlanmayan aynı ürünlerin küçük hacimli üretimi ile karakterize edilir. Birim üretim için konsolidasyon faktörü genellikle 40'ın üzerindedir.
Seri üretim Ürünlerin periyodik olarak tekrarlanan partiler halinde imalatı veya onarımı ile karakterize edilir. Bir parti veya serideki ürün sayısına ve operasyonların konsolidasyon katsayısının değerine bağlı olarak küçük ölçekli, orta ölçekli ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir.
Küçük ölçekli üretim için operasyon birleştirme faktörü 21 ila 40 (dahil), orta ölçekli üretim için: 11 ila 20 (dahil), büyük ölçekli üretim için: 1 ila 10 (dahil) arasındadır.
Seri üretim karakterize edilmişÇoğu işyerinde tek bir iş işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan ürünlerin büyük hacimli üretimi. Operasyon konsolidasyon faktörü seri üretim 1'e eşit alınır.
Her üretim türünün teknik ve ekonomik özelliklerini ele alalım.
Tek ve benzeri küçük ölçekli üretim, belirli bir uzmanlığı olmayan işyerlerinde geniş yelpazedeki parçaların üretilmesi ile karakterize edilir. Bu üretimin yeterince esnek olması ve çeşitli üretim emirlerini yerine getirecek şekilde uyarlanması gerekir.
Teknolojik süreçler tek üretim koşullarında, her sipariş için parçaların işlenmesi için yol haritaları şeklinde büyütülmüş olarak geliştirilirler; Sahalar geniş bir yelpazedeki parçaların üretimini sağlayan evrensel ekipman ve demirbaşlarla donatılmıştır. Birçok işçinin yapmak zorunda olduğu çok çeşitli işler, onların farklı mesleki becerilere sahip olmasını gerektirir, bu nedenle operasyonlarda yüksek vasıflı genel çalışanlar kullanılır. Pek çok alanda, özellikle pilot üretimde, mesleklerin birleştirilmesi uygulaması yapılıyor.
Üretim organizasyonu tek üretim koşullarında kendine has özelliklere sahiptir. Parçaların çeşitliliği, işlenme sırası ve yöntemleri nedeniyle üretim alanları, homojen gruplar halinde düzenlenmiş ekipmanlarla teknolojik prensibe göre inşa edilmektedir. Bu üretim organizasyonu ile parçalar, imalat süreci boyunca çeşitli bölümlerden geçer.
Bu nedenle, bunları sonraki her bir operasyona (bölüm) aktarırken, işleme, nakliye ve bir sonraki operasyonun gerçekleştirileceği işyerlerinin belirlenmesi kalite kontrolü konularının dikkatle ele alınması gerekir. Operasyonel planlama ve yönetimin özellikleri arasında siparişlerin zamanında tamamlanması ve yerine getirilmesi, operasyonlar boyunca her bir parçanın ilerlemesinin izlenmesi, alanların ve işyerlerinin sistematik olarak yüklenmesinin sağlanması yer alır. Lojistiği organize etmede büyük zorluklar ortaya çıkıyor.
Organizasyonun özellikleri Birim üretim ekonomik göstergeleri etkilemektedir. Ağırlıklı işletmeler için tek tipÜretim, ürünlerin nispeten yüksek emek yoğunluğu ve operasyonlar arasında parçaların uzun süre depolanması nedeniyle devam eden büyük miktarda iş ile karakterize edilir. Ürünlerin maliyet yapısı, maliyetlerin yüksek bir payı ile karakterize edilir. ücretler. Bu pay genellikle %20-25 civarındadır.
Bireysel üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin iyileştirilmesine yönelik temel fırsatlar, teknik ve organizasyonel düzeyde seri üretime yaklaştırılmasıyla ilişkilidir. Seri üretim yöntemlerinin kullanılması, genel makine yapımı uygulamaları için üretilen parça yelpazesinin daraltılması, parçaların ve montajların birleştirilmesiyle mümkündür; bu da konu alanlarının organizasyonuna geçmemize olanak tanır; parça partilerinin sayısını artırmak için yapıcı sürekliliğin genişletilmesi; Üretim hazırlığı süresini azaltmak ve ekipman kullanımını iyileştirmek için tasarım ve üretim açısından benzer parçaları gruplamak.
Seri üretim Belirli aralıklarla tekrarlanan partiler halinde sınırlı sayıda parçanın üretilmesiyle karakterize edilir. Bu, evrensel olanlarla birlikte özel ekipmanları kullanmanıza olanak tanır. Teknolojik süreçleri tasarlarken, her operasyonun uygulama sırası ve ekipmanı sağlanır.
Aşağıdaki özellikler seri üretim organizasyonunun karakteristiğidir: atölyeler, kural olarak, ekipmanın standart bir teknolojik süreç boyunca yerleştirildiği kapalı alanlar içerir. Sonuç olarak, iş istasyonları arasında nispeten basit bağlantılar ortaya çıkıyor ve parçaların üretim süreçleri sırasında doğrudan hareketini organize etmek için ön koşullar yaratılıyor.
Seri üretim işletmeleri, bireysel işletmelere göre önemli ölçüde daha düşük emek yoğunluğu ve üretim ürünlerinin maliyeti ile karakterize edilir. Seri üretimde bireysel üretime göre ürünler daha az kesintiyle işlenir, bu da yapılan iş hacmini azaltır.
Seri üretim farklıdır en büyük uzmanlıktır ve sınırlı sayıda parçanın büyük miktarlarda üretilmesiyle karakterize edilir. Seri üretim atölyeleri, parça üretiminin neredeyse tamamen otomasyonuna olanak tanıyan en gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Burada otomatik üretim hatları yaygınlaştı. Seri üretim koşullarında işyerlerinin operasyonlar arası ulaşımını ve bakımını organize etmenin önemi artıyor.
Durumun sürekli izlenmesi kesici alet, cihazlar, ekipman, üretim sürecinin sürekliliğini sağlamanın koşullarından biridir; bunlar olmadan şantiyelerde ve atölyelerde çalışma ritmi kaçınılmaz olarak bozulur. Üretimin her aşamasında belirli bir ritmi sürdürme ihtiyacı ayırt edici özellik Seri üretimde süreçlerin organizasyonu.
Seri üretim, ekipmanın en eksiksiz kullanımını sağlar, yüksek genel seviye emek verimliliği, üretim ürünlerinin en düşük maliyeti. Masada 1, çeşitli üretim türlerinin karşılaştırmalı özelliklerine ilişkin verileri sunmaktadır.
Üretimin organizasyon biçimleri.
Üretimin örgütlenme biçimi, istikrarlı bir bağlantı sistemiyle ifade edilen, üretim sürecinin öğelerinin zaman ve mekanda uygun bir entegrasyon düzeyiyle belirli bir birleşimidir.
Çeşitli zamansal ve mekansal yapısal yapılar, üretim organizasyonunun bir dizi temel biçimini oluşturur.
Organizasyonun geçici yapısıÜretim, üretim sürecinin unsurlarının bileşimi ve zaman içindeki etkileşimlerinin sırası ile belirlenir. Geçici yapının türüne göre, örgütlenme biçimleri, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel ve paralel-sıralı aktarımıyla ayırt edilir.
Emek nesnelerinin sıralı transferi ile üretimin örgütlenme biçimi, işlenmiş ürünlerin tüm üretim alanlarında keyfi büyüklükteki partiler halinde hareketini sağlayan üretim süreci unsurlarının bir birleşimidir. Bu form, üretim programında ortaya çıkan değişikliklere göre en esnek olanıdır,
Tablo 1.
| Karşılaştırılabilir özellikler | Üretim türü | ||
| Bekar | Seri | Yığın | |
| Üretimin isimlendirilmesi ve hacmi Üretimin tekrarlanabilirliği Kullanılan ekipman Operasyonların makinelere atanması Ekipmanın yeri İşgücü nesnelerinin operasyondan operasyona aktarılması Üretim sürecinin organizasyon şekli | Siparişe göre üretilen sınırsız parça yelpazesi Yok Evrensel Yok Benzer makine gruplarına göre Sıralı Teknolojik | Partiler halinde üretilen geniş parça yelpazesi Periyodik Üniversal, kısmen özel Sınırlı sayıda detay işlemleri kurulur Yapısal ve teknolojik olarak homojen parçaların işlenmesi için gruplar halinde Paralel-sıralı Konu, grup, esnek konu | Büyük miktarlarda üretilen sınırlı parça aralığı Sabit Çoğunlukla özel Makine başına bir veya iki işlem Parçaların işlenmesi teknolojik süreci boyunca Paralel Düz çizgi |
Çeşitli üretim türlerinin karşılaştırmalı özellikleri, ekipmanın tam olarak kullanılmasını mümkün kılar ve bu da satın alma maliyetini düşürmeyi mümkün kılar. Bu üretim organizasyonu biçiminin dezavantajı, üretim döngüsünün nispeten uzun süresidir, çünkü her bir parça, sonraki işlemi gerçekleştirmeden önce tüm partinin işlenmesini bekler.
Üretim organizasyonu şekli Emek nesnelerinin paralel aktarımı ile, emek nesnelerini tek tek ve beklemeden operasyondan operasyona başlatmanıza, işlemenize ve aktarmanıza olanak tanıyan üretim süreci unsurlarının böyle bir kombinasyonuna dayanır. Üretim sürecinin bu organizasyonu, işlenen parça sayısında azalmaya yol açarak depolama ve koridorlar için gereken alan ihtiyacını azaltır. Dezavantajı, operasyon süresindeki farklılıklar nedeniyle ekipmanın (iş istasyonlarının) olası aksama süresidir.
Emek nesnelerinin paralel-sıralı aktarımı ile üretimin örgütlenme biçimi, sıralı ve paralel biçimler arasında orta düzeydedir ve bunların içsel dezavantajlarını kısmen ortadan kaldırır. Ürünler taşıma partileri halinde operasyondan operasyona aktarılır. Aynı zamanda ekipman ve işgücü kullanımının sürekliliği sağlanmakta ve bir parça grubunun teknolojik süreç operasyonlarından kısmen paralel geçişi mümkün olmaktadır.
Mekânsal yapıÜretimin organizasyonu, çalışma sahasında yoğunlaşan teknolojik ekipmanın sayısı (işyeri sayısı) ve çalışma nesnelerinin çevredeki alandaki hareket yönüne göre konumu ile belirlenir.
Teknolojik ekipmanın (iş istasyonları) sayısına bağlı olarak, tek bağlantılı üretim sistemi ile ayrı bir işyerinin karşılık gelen yapısı ile atölye, doğrusal veya hücresel yapıya sahip çoklu bağlantılı sistem arasında bir ayrım yapılır. Üretim organizasyonunun mekansal yapısına ilişkin olası seçenekler Şekil 2'de sunulmaktadır. 5.
Mağaza yapı karakterize edilir ekipmanların (iş istasyonlarının) iş parçalarının akışına paralel yerleştirildiği alanların oluşturulması, bu da teknolojik homojenlik temelinde uzmanlaşmalarını gerektirir. Bu durumda, sahaya gelen bir grup parça, gerekli işlem döngüsünden geçtiği serbest işyerlerinden birine gönderilir ve ardından başka bir sahaya (atölyeye) aktarılır.
Pirinç. 5. Üretim sürecinin mekansal yapısına ilişkin seçenekler
Sitede doğrusal mekansal yapı, ekipman (iş istasyonları) teknolojik süreç boyunca konumlandırılır ve sahada işlenen bir grup parça bir işyerinden diğerine sırayla aktarılır.
HücreselÜretim organizasyonunun yapısı doğrusal ve atölye özelliklerini birleştirir.
Üretim sürecinin mekansal ve zamansal yapılarının kısmi süreçlerin belirli bir düzeyde entegrasyonu ile birleşimi, üretimin çeşitli organizasyon biçimlerini belirler: teknolojik, konu, doğrudan akış, nokta, entegre (Şekil 6). Her birinin karakteristik özelliklerine bakalım.
Pirinç. 6. Üretimin organizasyon biçimleri
TeknolojikÜretim sürecinin organizasyon biçimi, emek nesnelerinin sıralı transferine sahip bir atölye yapısı ile karakterize edilir. Bu organizasyon biçimi, küçük ölçekli üretimde maksimum ekipman kullanımını sağladığı ve teknolojik süreçteki sık değişikliklere uyum sağladığı için makine imalat tesislerinde yaygındır.
Aynı zamanda uygulamaüretim sürecini organize etmenin teknolojik biçiminin bir takım olumsuz sonuçları vardır: çok sayıda parça ve bunların işleme süreci sırasında tekrarlanan hareketleri, devam eden iş hacminde bir artışa ve ara depolama noktalarının sayısında bir artışa yol açar; Üretim döngüsünün önemli bir kısmı, karmaşık sahalar arası iletişimden kaynaklanan zaman kayıplarından oluşmaktadır.
Üretim organizasyonunun söz konusu biçimi, üretimdeki emek nesnelerinin paralel-sıralı (sıralı) aktarımıyla hücresel bir yapıya sahiptir. Kural olarak, bir grup parçanın teknolojik sürecin başlangıcından sonuna kadar işlenmesi için gerekli tüm ekipmanlar söz konusu alanda kuruludur. İşleme teknolojik döngüsü site içerisinde kapalıysa buna konu kapalı denir.
Teknolojik biçimle karşılaştırıldığında konu, parçaların taşınmasına ilişkin genel maliyetleri ve üretim birimi başına üretim alanı ihtiyacını azaltmanıza olanak tanır. Aynı zamanda, bu üretim organizasyonu biçimi, sahaya kurulan ekipmanın bileşimini belirlerken, ekipmanın her zaman tam olarak kullanılmasını sağlamayan belirli parça işleme türlerinin gerçekleştirilmesi ihtiyacını ön plana çıkarmaktadır. Ayrıca ürün yelpazesinin genişletilmesi ve güncellenmesi, üretim alanlarının periyodik olarak yeniden geliştirilmesini ve ekipman filosunun yapısında değişiklik yapılmasını gerektirir.
Doğrudan akış organizasyon şekliüretim karakterize edilir doğrusal yapı emek nesnelerinin parça parça transferi ile. Bu form bir dizi organizasyonel prensibin uygulanmasını sağlar: uzmanlaşma, doğrudanlık, süreklilik, paralellik. Kullanımı üretim döngüsünün süresinde bir azalmaya yol açar, daha fazla etkili kullanımİşgücünde daha fazla uzmanlaşma nedeniyle işgücü, devam eden iş hacmini azaltır.
Şu tarihte: nokta biçimÜretim organizasyonunda iş tamamen tek bir işyerinde gerçekleştirilir. Ürün ana parçasının bulunduğu yerde üretilmektedir. Bunun bir örneği, bir ürünün etrafında hareket eden bir işçi ile montajıdır. Nokta üretiminin organizasyonunun bir takım avantajları vardır: ürünlerin tasarımında ve işleme sırasında sık sık değişiklik yapılmasına, çeşitli aralıktaki ürünlerin üretim ihtiyaçlarına göre belirlenen miktarlarda üretilmesine olanak sağlar; Ekipmanın yerinin değiştirilmesiyle ilgili maliyetler azalır ve üretim esnekliği artar.
Üretim organizasyonu biçimi, ana ve yardımcı operasyonların, üretimdeki emek nesnelerinin sıralı, paralel veya paralel sıralı aktarımı ile hücresel veya doğrusal bir yapıya sahip tek bir entegre üretim sürecinde birleştirilmesini içerir.
Entegre oluşturulmasıüretim tesisleri, üretim sürecinin entegrasyonu ve otomasyonundan kaynaklanan nispeten yüksek tek seferlik maliyetlerle ilişkilidir. Entegre bir üretim organizasyonu biçimine geçişin ekonomik etkisi, parçaların imalatına yönelik üretim döngüsünün süresinin kısaltılması, makinelerin yükleme süresinin arttırılması ve üretim süreçlerinin düzenlenmesi ve kontrolünün iyileştirilmesiyle elde edilir. İncirde. Şekil 7, aşağıdaki alanlardaki ekipman yerleşim şemalarını göstermektedir: çeşitli şekillerüretim organizasyonu.
Yeteneğe bağlı olarak Yeni ürünlerin üretimi için yeniden ayarlamaya yönelik olarak, yukarıdaki üretim organizasyonu biçimleri esnek (değişebilir) ve katı (yeniden ayarlanamaz) olarak ayrılabilir. Üretim organizasyonunun katı biçimleri, aynı türdeki parçaların işlenmesini içerir (örneğin, üretim sürecini organize etmenin sürekli bir biçimi).
Esnek formlar, üretim sürecinin bileşenlerinin bileşimini değiştirmeden, az zaman ve emekle yeni ürünlerin üretimine geçişi sağlamayı mümkün kılar.
Makine imalat işletmelerinde en yaygın üretim organizasyonu biçimleri şu anda esnek nokta üretimi, esnek konu ve akış biçimleridir.
Pirinç. 7. Farklı üretim organizasyonu biçimlerine sahip alanlardaki ekipmanın (iş istasyonlarının) yerleşimleri:
a - teknolojik; b - konu; c - doğrudan akış;
g - noktası (montaj durumunda); d - entegre
Esnek nokta üretimi, üretim süreci sırasında emek nesnelerinin daha fazla aktarılmasına gerek kalmadan ayrı bir işyerinin mekansal yapısını içerir. Parça tamamen tek pozisyonda işlenir. Yeni ürünlerin piyasaya sürülmesine adaptasyon, sistemin çalışma durumu değiştirilerek gerçekleştirilir.
Esnek konu organizasyon biçimiüretim, belirli bir aralıktaki parçaları geçiş için kesinti olmadan otomatik olarak işleyebilme yeteneği ile karakterize edilir. Yeni ürünlerin üretimine geçiş, teknik araçların yeniden ayarlanması ve kontrol sisteminin yeniden programlanmasıyla gerçekleştirilir. Üretim organizasyonunun esnek, doğrusal biçimi, takımların ve fikstürlerin değiştirilmesi ve kontrol sisteminin yeniden programlanması yoluyla belirli bir aralıktaki yeni parçaların işlenmesi için hızlı yeniden ayarlama ile karakterize edilir. Emek nesnelerinin parça parça aktarılmasıyla, teknolojik sürece tam olarak karşılık gelen bir dizi ekipman düzenlemesine dayanmaktadır.
Modern koşullarda üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesi.
Mühendislik ve makine mühendisliği teknolojisindeki bilimsel ve teknolojik ilerlemenin etkisi altında, üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu nedeniyle önemli değişiklikler meydana gelmektedir. Bu, örneğin blok modüler form gibi yeni üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesi için nesnel ön koşullar yaratır.
Blok modüler bir üretim organizasyonu biçimiyle üretimin oluşturulması, sınırlı bir ürün yelpazesinin sürekli üretimi için gerekli tüm teknolojik ekipman kompleksinin bir sahada yoğunlaştırılması ve bir grup işçinin nihai ürünü üretmek için birleştirilmesiyle gerçekleştirilir. , sahada üretimin planlanması ve yönetilmesi fonksiyonlarının bir kısmının onlara aktarılması.
Ekonomik temel Bu tür endüstrilerin yaratılması, emek örgütlenmesinin kolektif biçimleridir. Bu durumda üretim ve emek sürecini organize etmenin temel gereksinimleri şunlardır: otonom sistemüretimin teknik ve enstrümantal bakımı; Kaynaklara yönelik rasyonel ihtiyacın hesaplanmasına, aralıkların ve teslimat tarihlerinin belirtilmesine dayalı olarak üretim sürecinin sürekliliğinin sağlanması; işleme ve montaj departmanlarının eşleştirme kapasitesinin sağlanması; muhasebe yerleşik standartlarçalışan sayısını belirlerken kontrol edilebilirlik; tam değiştirilebilirlik dikkate alınarak bir grup işçinin seçimi.
Belirtilen gereksinimlerin uygulanması ancak emeğin örgütlenmesi, üretimi ve yönetimi konularına kapsamlı bir çözümle mümkündür. Blok modüler bir üretim organizasyonu biçimine geçiş birkaç aşamada gerçekleştirilir. Proje öncesi etüt aşamasında, bu tür birimlerin belirli üretim koşullarında oluşturulmasının tavsiye edilebilirliği konusunda bir karar verilir. Ürünlerin tasarımının ve teknolojik homojenliğinin bir analizi yapılır ve üretim hücresinde işlenmek üzere parça "ailelerinin" bir araya getirilmesi olasılığı hakkında bir değerlendirme yapılır.
Daha sonra, bir grup parçanın üretimi için tüm teknolojik operasyon kompleksinin tek bir alanda yoğunlaştırılması olasılığı belirlenir; parçaların grup işlenmesinin başlatılması için uyarlanmış işyerlerinin sayısı belirlenir; üretim ve emek sürecini organize etmek için temel gereksinimlerin bileşimi ve içeriği, amaçlanan otomasyon seviyesine göre belirlenir.
Yapısal tasarım aşamasında üretim sürecinin ana bileşenlerinin bileşimi ve ilişkileri belirlenir.
Organizasyonel ve ekonomik tasarım aşamasında, teknik ve organizasyonel çözümler birleştirilir ve toplu sözleşme ve özyönetim ilkelerinin özerk ekiplerde uygulanmasının yolları ana hatlarıyla belirtilir.
Üretim organizasyonu biçimlerinin geliştirilmesindeki ikinci yön, karmaşık birimlerin tezgah yöntemi kullanılarak montajına geçiş, mini akışın organizasyonu yoluyla konveyör montajının terk edilmesidir.
Örgütün bir kararı daha sürekli üretim, hazırlık işlemlerinin de dahil edilmesiyle konveyör sisteminin bakımını sağlamaktır. Bu durumda montajcılar kendi takdirine bağlı olarak ya ana ya da hazırlık operasyonlarında çalışırlar. Sürekli üretim organizasyonu biçiminin geliştirilmesine yönelik bu yaklaşımlar, yalnızca emek verimliliğinde artış ve kalitenin artmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda montajcılara işten memnuniyet duygusu verir ve işin monotonluğunu ortadan kaldırır.
Üretimi organize etme yöntemleri.
Üretimi organize etme yöntemleri, üretim sürecinin ana unsurlarının üretim organizasyonunun işletme, tasarım ve iyileştirme aşamalarında uzay ve zaman içinde rasyonel bir şekilde birleştirilmesine yönelik bir dizi yöntem, teknik ve kuraldır.
Bireysel üretimi organize etme yöntemi tek üretim veya küçük partiler halinde üretim koşullarında kullanılır ve şunları varsayar: işyerinde uzmanlaşma eksikliği; Çok yönlü ekipmanın kullanımı, gruplar halinde düzenlenmesi işlevsel amaç; Parçaların partiler halinde operasyondan operasyona sıralı hareketi.
İşyerlerine hizmet verme koşulları, işçilerin neredeyse sürekli olarak tek bir takım alet ve az sayıda evrensel cihaz kullanması nedeniyle farklıdır; yalnızca körelmiş veya aşınmış aletlerin periyodik olarak değiştirilmesi gerekir. Bunun aksine, parçaların iş istasyonlarına teslimi ve yeni iş verilirken ve bitmiş iş kabul edilirken parçaların ayarlanması vardiya sırasında birkaç kez gerçekleşir. Bu nedenle iş yerlerine yönelik ulaşım hizmetlerinin esnek bir şekilde düzenlenmesine ihtiyaç vardır.
ENERJİ SEKTÖRÜNDE ÜRETİM VE EKONOMİK FAALİYETLERİN ORGANİZASYONU
Bir işletmenin enerji yönetimi fonksiyonlarını ve alt fonksiyonlarını yerine getirme prosedürü göz önüne alındığında, öncelikle bunların tüm faaliyet alanlarına nüfuz ettikleri ve ikinci olarak bu alanlarda belirli öncelikli unsurlara sahip oldukları belirtilmelidir. Alanların kesişiminde oluşan fonksiyonel yönetim alt sistemleri, enerji hizmetinin tüm organizasyonel ve ekonomik çalışmasının bir tür “içindekiler tablosu” dur. Enerji sektöründeki yönetim işlerinin çok büyük hacmi nedeniyle bazıları daha fazla ilgi görüyor, bazıları ise ¾'den az.
Gerçekten de, işlev ve alt işlevlerin sayısını (17 tane var) alan sayısıyla (12 tane var) çarparsanız, 204 "başlık" elde edersiniz - enerji hizmetinin genel yönetim çalışmaları listesindeki bir dizi görev. Bu tür komplekslerin her birinde, görev sayısı enerji türlerinin sayısına, enerji tesislerine (üretimler, atölyeler, sahalar ve hatta bireysel enerji ve enerji kullanan tesisler) ve diğer göstergelere göre belirlenir. Sonuç olarak, yönetim görevlerinin ve işlerinin toplam sayısı birkaç bini buluyor.
Bu çeşitliliğe örnek olarak yapının ana faaliyet alanlarındaki organizasyonunu listelemek ve kısaca ele almak tavsiye edilir:
¾ Enerji tüketim yapısının organizasyonu;
¾ Enerji kullanım yapısının organizasyonu.
¾ Güç ekipmanı yapısının organizasyonu ve çalışma prosedürü.
¾ Güç kaynağı modlarının yapısının organizasyonu ve güç ekipmanının çalışması.
¾ Güç kaynağının güvenilirliği ve güç ekipmanının çalışması sistemindeki yapının organizasyonu.
¾ Tesis içi enerji denetimi yapısının organizasyonu.
¾ Elektrikli ekipmanın onarım bakım yapısının organizasyonu.
¾ İşgücü yapısının ve enerji personelinin organizasyonu.
¾ Enerji sektörünün malzeme ve teknik tedarik yapısının organizasyonu.
¾ Enerji sektöründe ekonomik iş yapısının organizasyonu.
¾ Enerji üretiminin geliştirilmesine yönelik bir yapının organizasyonu.
Enerji verimliliği işletmeler büyük ölçüde mükemmellik derecesine bağlıdır örgütsel yapı enerji hizmet yönetimi. Organizasyon yapısının kalitesi öncelikle tüm faaliyet alanlarında yönetim işlevlerini en iyi şekilde yerine getirme yeteneği ile belirlenir. Bu nedenle, görevleri bir fonksiyon üzerinde çalışmayı ("planlama" - planlama departmanı, "muhasebe" - muhasebe, "rasyonlama" - standardizasyon bürosu vb.), bir (veya daha fazla) üzerinde çalışmayı içeren üretim ve yönetim bölümleri burada oluşturulur. faaliyet alanları (“onarım bakımı” - tamir atölyesi, “enerji kullanımı” - enerji yönetim bürosu vb.) ve ayrıca fonksiyonel alt sistemlerde (“enerji tüketiminin kontrolü ve düzenlenmesi” - enerji yönetimi sevk hizmeti vb.).
Çeşitli sektörlerdeki işletmeler merkezi, merkezi olmayan ve karma şemalar yönetmek. Bazı durumlarda, genellikle belirli sorunları çözmek için geçici bir önlem olarak düzenlenen "personel" planı ortaya çıkar.
Merkezi kontrol ileİşletmenin baş enerji mühendisi tarafından yönetilen enerji hizmeti, genel tesise bakım yapan ve güç ekipmanı alışverişi yapan enerji mühendislerini içerir. Baş enerji mühendisi, onun idari aygıtı (baş enerji mühendisi departmanı) ve işletmenin tüm enerji mühendisleri arasında doğrudan bağlılığa dayalı doğrusal yönetim bağları kurulur. Bu yönetim şeması, az gelişmiş bir enerji sektörüne sahip küçük ve orta ölçekli işletmeler için tipiktir.
Merkezi olmayan yönetim ile enerji hizmeti, enerji sektörünün yalnızca genel tesis kısmını kapsar. Mağaza enerji personeli, mağazalarının yönetimine tabidir ve mağaza güç ekipmanlarının işletimi ve onarımı, enerji tedariği, enerji tüketimi ve mağazadaki enerji kullanımı konularında enerji hizmetiyle yalnızca işlevsel bağlantılara sahiptir. Bu şema, karmaşık enerji yönetimine sahip büyük işletmelerde kullanılır.
Karma şema, bazı atölyelerin ve hizmetlerin enerji mühendislerinin kendi bölümlerinin yönetimine ve bazılarında işletmenin enerji hizmetine tabi olduğu, yönetimin kısmi merkeziyetsizleştirilmesini sağlar.
Bir veya başka bir şemanın kullanılması,İşletmelerde enerji yönetiminin daha fazla veya daha az derecede merkezileştirilmesi, enerji sektörünün büyüklüğü dikkate alınarak yerel koşullara göre belirlenir. Endüstride, enerji yönetimi yapısını organize etmeye yönelik farklı yaklaşımlar mevcut olup, çok sayıda hüküm uyarınca enerji yönetimi kategorileri geliştirilmiştir.
En yaygın sınıflandırma sistemleri aşağıdaki gibidir.
Yıllık elektrik tüketiminin her 20 milyon kWh'i için bir puan verilmektedir. Toplam miktar 50 bin ton yakıt eşdeğeridir. yılda bir, her 500 adet için. elektrikli makineler.
Toplam puan sayısı 0,27 kişi/puan katsayısı ile çarpılır ve enerji başmühendisi dairesi sonucu enerji hizmetinin kategorisini ve daire sayısını (yuvarlayarak) belirler.
Kimya işletmelerinde sınıflandırma aynı zamanda elektrik, ısı ve su tüketiminin hacmine bağlı olarak puanların hesaplanmasıyla da ilişkilidir.
Bir kategori daha yüksek(“sıfır” dahil, kategorik olmayan) aşağıdaki tesislerden birini içeren bir enerji hizmetini ifade eder: termik santraller, kazan daireleri, soğutma, kompresör, hava ayırma, hidrojen-oksijen istasyonları; atık ısı kazanları; su sirkülasyon sistemleri; kendi su temini kaynakları - su girişleri, artezyen kuyuları ve diğerleri. Kategori I veya II olarak sınıflandırılan bir enerji hizmetini yönetmek için yaklaşık bir yapı Şekil 1'de gösterilmektedir. 8.
Baş Güç Mühendisi
 |
Baş Güç Mühendisi Şefi Baş Departmanı
elektrikçi ısıtma mühendisi 
Muhasebe Sektörü, Sektör Sektör Laboratuvarı
PPR'nin enerji denetiminin standardizasyonu ve tesislerin enerji kaynakları için yedek parçaların test edilmesi, planlanması ve güvenilirliği
Elektrik atölyesi - Elektrik atölyesi - Buhar atölyesi - Su iletişim atölyesi Onarım temini, buhar ve ısı temini ve Tedarik atölyesi, CHP kanalizasyon
Pirinç. 8. Kategori 1 ve 2'deki bir sanayi kuruluşunda enerji hizmetini yönetmek için yaklaşık şema
Bazı uzmanlar öneriyor Regresyon departmanlarına göre bir dizi üretim faktörüne bağlı olarak enerji sektörünün kategorisini ve içindeki yönetim personeli sayısını belirler. Yönetim personeli sayısı ( Laup) işletmedeki üretim işçisi sayısına bağlı olarak hesaplanır ( L pr), enerji sektöründeki çalışan sayısı ( L e); üretim varlıklarının maliyeti ( F), onların aktif kısmı ( Fa) ve ayrı ayrı güç ekipmanı (F e); Standart yakıta dönüştürülen toplam tüketilen enerji miktarı ( İÇİNDE); onarılabilirlik birimleri cinsinden verilen toplam güç ekipmanı sayısı ( R sl).
Standart yönetim personeli sayısı, belirli bir faktörün etki derecesine bağlı olarak dört formülden biri kullanılarak hesaplanır:
Laup = 0,208F 0.9102
Laup= 0,0223 L e0 ,19 F a0 ,414
Laup= 0,023L pr 0,542 Fa 0,414
Laup = 2 + 0,9Fe + 0,55R sl+ 0,01 V.
Bu formüllerin enerji departmanlarındaki mühendis sayısının belirlenmesinde kullanılması önerilmektedir.
Piyasa koşullarında işletmelerde enerji yönetimi organizasyon yapısının iki yeni niteliğe sahip olması gerekmektedir:
Üretimin inşasında en büyük netlik ve fonksiyonel birimler hedef işlevi başarıyla gerçekleştirmek için;
Ekonomik iş hacmindeki keskin artış nedeniyle ekonomik birimlerin genişlemesi.
Yaklaşık diyagramİşletmenin enerji yönetiminin ekonomik bağımsızlık koşullarında yönetimi Şekil 1'de gösterilmektedir. 9.
Geleneksel ve ekonomik bağımsızlığın ekonomik desteği için tanıtılan enerji hizmetinin işlevsel birimlerinin ana görevleri çoğu durumda isimlerinden gelir. Bazıları için bazı açıklamalar yapılması tavsiye edilir.
Ana görev enerji ekonomik bürosu İşletmede bir enerji tasarrufu politikası olmalı, üretim süreçlerinde enerji kullanımının analizi yapılmalı, enerji tasarrufuna yönelik organizasyonel ve teknik önlemler geliştirilmelidir.
Pirinç. 9. Ekonomik bağımsız bir enerji hizmeti koşullarında bir sanayi kuruluşunda yaklaşık enerji yönetimi şeması
Standardizasyon ve Enerji Dengeleri Bürosunun Görevleri:
Ekonomik büro ile ortaklaşa yürütülen enerji kullanımı analizine dayalı olarak üretim süreçlerinde enerji tüketiminin oranlanmasına yönelik bir sistemin oluşturulması;
Tüm ürün yelpazesinde, birim hammadde veya bitmiş ürün başına en enerji yoğun işlemler, süreçler, sınırlar, ara ürünler için teknolojik standartların geliştirilmesi;
İklimsel ve mevsimsel faktörlere bağlı olarak sıhhi ve teknik ihtiyaçlara yönelik enerji tüketimi standartlarının geliştirilmesi;
Yardımcı süreçlerde ve üretimde enerji maliyetlerinin, enerji iletişimi ve enerji ekipmanlarındaki kayıpların ve enerji sektörünün kendi ihtiyaçlarının rasyonelleştirilmesi;
Ürünler, iş ve hizmetler için enerji tüketimine ilişkin genel üretim - atölye ve fabrika - standartlarının geliştirilmesi.
Gerçekleşmesi gereken yer burasıİşletme içindeki ve dışındaki tüm ticari (kendi kendine yeten) tüketiciler için planlı (mevcut) ve uzun vadeli enerji dengeleri geliştirerek enerji tedarik planlaması.
Enerji Muhasebesi, Kontrol ve Denetleme Bürosu, enerji kaynaklarının üretimi, dağıtımı ve tüketiminin operasyonel ve istatistiksel (mevcut) muhasebesinin ve ilgili raporlamanın sürdürülmesi ve iyileştirilmesiyle meşgul olmalıdır; operasyonel (sevk hizmetiyle birlikte) ve enerji tedarikinin sürekli kontrolü ve düzenlenmesi, tesis içi enerji denetimi.
Ekonomik planlama bürosu (bölüm), enerji sektörünün üretim ve ekonomik faaliyetlerini (enerji kaynaklarının üretimi ve tüketimi hariç), işletmenin bölümleri ve dış tüketicilerle ticari ilişkileri planlamak için tasarlanmıştır.
Mali büro (bölüm), enerji hizmetlerinin üretimini ve ekonomik faaliyetlerini ve tedarikçilerle mali işlemleri finanse etmek için mali işlemler gerçekleştirmelidir.
ENERJİ ÜRETİMİNİN YAPISI VE ÖZELLİKLERİ
Enerji üretimi üç aşamayı içeren teknolojik bir süreçtir: üretim, dönüşüm, enerji tüketimi.
Bu teknolojik süreç, iki ana özelliğin ortaya çıktığı fiziksel yasalara dayanmaktadır: zorunlu süreklilik ve otomatiklik; Enerji üretimi ve tüketiminin zamanının çakışması.
Bu iki ana özellikten aşağıdakiler şunlardır:
a) Bu süreçte enerji üretimi ve tüketimi arasında mutlak bir orantı vardır; yerel yarı mamul ve ürün birikimi yoktur;
b) ürünün reddedilmesi ve tüketimden çekilmesi hariçtir;
c) Satış sorunu yoktur, stok fazlası imkansızdır;
d) Ürünleri depolamaya gerek yoktur.
Enerji üretiminin önemli bir özelliği aynı zamanda enerji işletmelerinin sanayi, inşaat, ulaştırma, iletişim, tarım-sanayi kompleksi ve kamu hizmetleri- çeşitli elektrik enerjisi alıcılarının tamamıyla birlikte. Ve bu da enerji üretiminin, özellikle de elektrik enerjisinin tüketim rejimine sıkı bağımlılığını önceden belirliyor.
Çok Karakteristik özellik enerji üretimi, rejiminin hem yıl boyunca hem de gün içindeki değişkenliğidir. Bu değişkenlik bir yandan doğal ve iklimsel faktörlere (sıcaklık dalgalanmaları, doğal ışıktaki değişiklikler), diğer yandan çeşitli işletme ve endüstrilerin teknolojik sürecinin özelliklerine dayanmaktadır.
Enerji üretiminin bu özellikleri, tüketicilere kesintisiz güç tedariki sağlamak için enerji sektörünün yeterli düzeyde güvenilirliğini sağlamanın uygunluğunu belirlemektedir.
Enerji üretiminin temel bir özelliği de acil durumların nispeten hızlı gelişmesinde, arızalı bir unsurun kendisiyle birlikte çalışan unsurlar üzerindeki etkisinde yatmaktadır.
Yukarıda belirtildiği gibi, enerji üretiminde üretim tarzının tüketim tarzına sıkı bir bağımlılığı vardır.
Bu nedenle planlama ve ekonomik analiz Enerji üretiminde tüketimin zaman içinde nasıl değiştiğini gösteren yük grafikleri önemli bir rol oynar. Zaman aralığına bağlı olarak günlük (kış, yaz) ve yıllık programlar ayırt edilir.
Enerji tüketicisinin yükü sürekli olarak değişmekte ve belirli bir zamanda en yüksek seviyeye ulaşmaktadır ( R maksimum) ve en küçük ( R min) değerler. Maksimum ve minimum yük grafikteki en önemli noktalardır. Grafiğin alanı belirli bir ölçekte üretilen enerji miktarını ifade eder.
Maksimumdan gelen yatay çizgilerle sınırlanan alan R maksimum ve ortalama R Yük değerinin çarşına günlük yük çizelgesinin en yüksek kısmı denir, geri kalan yük çizelgesi ise taban olarak adlandırılır. Bunlar mutlak yük grafiği göstergeleridir. Yük grafikleri ayrıca göreceli göstergelerle de karakterize edilir:
1. Yoğunluk (dolgu) katsayısı G ortalama yükün oranı olarak tanımlanır R ortalamadan maksimuma:
G = R Evlenmek / R max, burada max maksimum yüktür, MW.
2) Minimumun maksimuma oranı olarak tanımlanan minimum yük katsayısı α min:
α = R dk/ R maksimum, nerede
Günlük grafik göstergeleri Güç sisteminin elektrik yükü G ve α min, enerji tüketicilerinin bileşimine ve çalışma moduna bağlıdır. α min teorik olarak 0'dan 1'e kadar dalgalanabilir (tüm yük gün boyunca süreklidir). Uygulamada α min, 0,3 (tek vardiyada tüketiciler ve aydınlatma baskındır) ila 0,9 (sürekli üretime sahip enerji yoğun tüketiciler baskındır) arasında değişir.
Günlük elektrik yükü çizelgesinin yoğunluk (dolum) göstergesi genellikle G= 0,5÷0,95.
Daha düşük bir değerde endüstriyel tüketicilerin elektrik kapasitansı hakim olur.
Güç rezervasyonu.
Arızalanan ve rutin olarak onarıma alınan ünitelerin değiştirilmesi ve üretim kapasitesi ihtiyacının karşılanması için yedek kapasite gereklidir.
Üretim, dönüştürme ve iletim tesisleri için kapasite rezervleri buna göre ayrılır: onarım, acil durum, yük (güç sistemlerine bağlı rastgele nedenlerden kaynaklanan düzensiz yük değişikliklerini telafi etmek için gereklidir). Acil durum ve yük rezervlerinin birleşimine operasyonel rezerv denir. Elektrik güç rezervi, enerji havuzu için ortaktır ve aynıdır. Boyutu, enerji havuzunun maksimum yüküne göre belirlenir (genellikle kış günleri için).
Sorunun ekonomik yönü, optimum güç rezervi miktarının gerekçelendirilmesinde yatmaktadır. Güç ara bağlantılarında güç rezervinin arttırılmasıyla, tüketicinin acil durumda yetersiz elektrik enerjisi tedarikinden kaynaklanan zararı azaltılır, ancak yedek güç oluşturma ve sürdürme maliyetleri artar. İstatistikler, güç sisteminin gerekli ve yeterli güç rezervinin maksimum yükün% 15'inden biraz daha fazla olması gerektiğini göstermektedir (acil durum -% 4-5, onarım -% 8-9, yük -% 3-4 dahil).
İŞLETMENİN OPERASYONEL ENERJİ YÖNETİMİ
Çoğu yönetim fonksiyonunun zaman içindeki operasyonel noktaya ilişkin alt fonksiyonları vardır - operasyonel muhasebe, operasyonel analiz, operasyonel planlama, operasyonel kontrol ve düzenleme. Birlikte ele alındığında, en dikkat çekici olanlar operasyonel muhasebe, kontrol ve düzenleme olmak üzere bir organizasyon oluştururlar. Bu nedenle, operasyonel yönetim sürecinin tamamına genellikle bu denir - uygulanması enerji sektörünün hizmeti olan operasyonel muhasebe ve kontrol. Operasyonel yönetimin ana görevi, her işyerinde enerji ve enerji kullanan teknolojik ekipmanlara servis veren operasyonel personelin çalışmalarını da içermelidir.
Aynı zamanda onların görevi de olmalıdır. süreçlerin sadece teknolojik açıdan değil, enerji göstergeleri açısından da optimum yönetilmesinde. İşin optimal düzenlenmesi örneğini kullanarak bu tür operasyonel yönetim prosedürünün dikkate alınması tavsiye edilir. teknolojik kurulum Enerjinin rasyonel kullanımı kriterlerine göre. Herhangi bir yönetim döngüsünün görevlerine uygun olarak operasyonel yönetim, hedeflere ulaşmak için kararların hazırlanması, alınması ve uygulanmasına ilişkin standart sürece karşılık gelmelidir. Bu durumda, nesne ile yönetimin konusu arasında bilgi bağlantıları ortaya çıkar ve yönetim sürecinin kendisi, kesin olarak tanımlanmış işlevlerin sıralı olarak yürütülmesinden oluşur.
Operasyonel yönetim aşağıdaki ana aşamaları içerir:
a) operasyonel muhasebe sırasında, enerji kaynaklarının kontrol nesnesi tarafından tüketimi ve kullanımına ilişkin veriler kaydedilir; Bu tür veriler, enerji tüketiminin niceliksel ve niteliksel (parametrik) göstergeleridir;
b) muhasebe verilerinden, enerji kullanımının rasyonellik derecesini belirleyen göstergeler seçilir, yani; operasyonel kontrole tabidir;
c) seçilen göstergeler standart değerlerle, örneğin mevcut enerji tüketimi oranıyla karşılaştırmalı olarak analiz edilir;
d) Gerçek göstergelerin normatif göstergelerden sapması durumunda, bu durumu düzeltmeye yönelik bir çözüm seçilir ve bir dizi standart çözümler operasyonel planlama seçeneklerini hazırlarken önceden hazırlanmış;
d) amaçlanan seçenek en uygun çözüm V gerekli durumlarüst düzey yöneticilerle mutabakata varılır ve ardından bunun yerine getirilmesi için bir emir verilir - bir operasyonel yönetim eylemi;
f) hedefe ulaşma sürecini operasyonel olarak düzenlemek için eylemlerde bulunulması - gerçek göstergelerin arzu edilen, normatif olanlarla aynı hizaya getirilmesi;
g) istenilen sonuca ulaşılıp ulaşılmadığını kontrol etmek için yeni bir operasyonel muhasebe kanunu gerçekleştirilir;
Bu bir döngüyü bitirir kontrol ve bir sonraki başlıyor - kontrollü
İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın
Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.
Yayınlanan http://allbest.ru
giriiş
1. Üretim süreci ve organizasyon ilkeleri
1.2 Üretim sürecinin ana özelliği olarak üretim döngüsü
2. Üretim sürecini iyileştirmenin ana yolları
Çözüm
Kullanılan kaynakların listesi
üretim birleştirme teknolojisi
giriiş
Üretim (iş) süreci, ürünlerin nihai üretimine ve müteakip satışına katkıda bulunan, emek ve zihinsel faaliyetle ilişkili tüm süreçlerin toplam sayısıdır. Üretim sürecinin yapısının kendisinin önemli ölçüde değiştiğini ve belirli bir işletmenin normal işleyişi için kullanılan ekipmanın teknolojisinden daha büyük ölçüde etkilenmesi durumunda değiştiğini not etmek önemlidir. Bu durumda ister konveyörlü bir üretim olsun, ister sabit üretimle bağlantılı bir üretim olsun fark etmez. el emeği kişi. Önemli olan tek şey bu tür üretim süreçlerinin herhangi bir aksaklık veya duraklama olmadan yürütülebilmesidir. Bununla birlikte, bazı üretim süreçleri, sözde interoperasyonel gecikmelerin, yani üretim sürecinin teknolojik planının derleyicisi tarafından resmi olarak sağlanan kesintilerin varlığını gerektirir. Günümüzde birçok üretim süreci, akışlarının doğası gereği birbirinden farklılık göstermekte ve periyodik ve sürekli olarak ikiye ayrılmaktadır. Bir nesneyi etkileme yöntemine gelince; fiziksel, mekanik, kimyasal, biyolojik vb. olabilir.
Bu çalışmada çalışmanın amacı ders çalışması işletmedeki üretim sürecidir.
Çalışmanın amacı ve hedefleri aşağıdakileri incelemektir:
Üretim süreci, organizasyonunun ilkeleri ve teknolojik süreçlerin özü;
Üretim döngüsünün yapısı ve onu azaltmanın yolları;
Ana ve yardımcı üretimin organizasyonu;
Bir işletmede üretim organizasyonunu iyileştirmenin yolları;
Temel unsurlar ana plânşirketler.
1 . Üretim süreci ve organizasyonunun ilkeleri
1.1 Genel giriş kategorik bilgileri
İşletmelerde gerçekleştirilen üretim süreci (PP), parçaların üretimi, bunların birimler halinde montajı ve bitmiş ürünler için çok sayıda birbirine bağlı süreçten oluşur. Tüm PP'ler geleneksel olarak basit ve karmaşık formlara ayrılır.
Basit bir süreç, emek nesneleri üzerinde bir dizi ardışık işlem sonucunda bitmiş veya kısmi bir ürünün yaratıldığı bir süreçtir.
Kompleks, kısmi ürünlerin yani yarı mamul ürünlerin birleştirilmesiyle bitmiş bir ürünün oluşturulduğu bir süreçtir.
Elektrik endüstrisinde, kural olarak, üç aşamayı içeren karmaşık bir yazılım türü gerçekleştirilir: tedarik, işleme, montaj.
Tedarik aşaması, dökümlerin hazırlanmasını, kaynaklı, damgalı ve diğer boşlukların üretimini içerir.
İşleme aşaması mekanik, termal ve kimyasal arıtmayı içerir.
Montaj aşaması ünite ve genel montajın yanı sıra düzenleme, test etme ve paketlemeyi de içerir.
Fabrikalarda, karmaşık bir PP türünün kısmi ve basit formlara bir tür bölünmesi meydana gelir.
Tüm süreçler amaçlarına bağlı olarak ana (teknolojik), yardımcı ve hizmet biçimlerine ayrılır.
Ana formlar, emek nesnelerinin boşluklara veya bitmiş ürünlere dönüştürülmesinin bir sonucu olarak ortaya çıkan teknik süreçleri içerir.
Yardımcı süreçler, temel teknolojik süreçlerin (ekipman onarımı vb.) uygulanmasını sağlar.
Hizmet süreçleri nakliye ve depo operasyonlarını içerir.
Ana teknolojik süreçler ana üretim atölyelerinde, yani tedarik, mekanik ve montaj atölyelerinde gerçekleştirilir.
Üretim süreci, üretimin teknik seviyesini, işletmenin yapısını ve bireysel atölyelerini belirler.
Üretim sürecinin temeli teknolojik işlem ve işyeridir.
Teknolojik işlem, ekipmanı yeniden ayarlamadan, bir işyerinde emek nesneleri üzerinde gerçekleştirilen üretim sürecinin bir parçasıdır.
İşyeri, bir veya daha fazla işlemin gerçekleştirildiği ekipmanlarla donatılmış bir üretim alanının bir parçası olarak anlaşılmaktadır. Boyut ve şekil değişikliğinin meydana geldiği operasyona temel veya teknolojik denir.
Bir takım teknolojik işlemler teknolojik bir süreç oluşturur. Üretim sürecini organize ederken aşağıdaki ilkelerden yola çıkıyoruz:
Uzmanlaşma ilkesi;
Orantılılık;
Paralellik;
doğruluk;
Süreklilik;
Ritimlilik;
Otomatiklik.
Uzmanlaşma ilkesi, her fabrikaya, atölyeye ve işyerine, teknolojik homojenliklerine dayalı olarak, belirli bir üretim ölçeğinde, emek yoğunluğunu azaltan ilerici ekipmanın kullanılmasına izin veren, kesinlikle sınırlı bir iş grubunun atanmasından oluşur.
Orantılılık ilkesi, üretim sürecinin tüm aşamalarında belirli sayıda ürün sağlama yeteneğidir; duruma uyumu sağlar - iş sayısı emek yoğunluğuyla orantılıdır. Buna uyulmaması bazı alanlarda darboğazlara ve dengesizliklere yol açmaktadır.
Paralellik ilkesi, bireysel operasyonların veya teknolojik süreçlerin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesi olasılığı ile karakterize edilir ve bu da üretim sürecinin süresinin kısaltılmasına olanak tanır. Doğrudan akış ilkesi, her bir parçanın veya birimin işyerleri, bölümler ve atölyeler arasında hareketi için en kısa yola ulaşmayı mümkün kılar. Hareket geri dönmeden veya karşı hareket etmeden gerçekleştirilmelidir. Atölyelerin, bölümlerin ve işyerlerinin üretim süreci boyunca konumlandırılması bu prensibe uyumu sağlar.
Süreklilik ilkesi, sonraki her işlemin, bir öncekinin bitiminden hemen sonra, zaman kesintisi olmadan başlaması gerektiğidir. Ritimlilik ilkesi, aynı miktarda ürünün eşit zaman aralıklarında salınmasını ve buna bağlı olarak üretim sürecinin tüm operasyonlarda bu aralıklarla tekrarlanmasını gerektirir.
Bir üretim prosesinin inşasında otomasyonun prensibi, tüm kısmi proseslerin ve bir bütün olarak üretim prosesinin otomatik makineler tarafından gerçekleştirilmesidir.
1.2 Üretim sürecinin ana özelliği olarak üretim döngüsü
Üretim sürecini oluştururken tüm ilkelere uyum, en büyük sonuçlara yol açar ekonomik seçeneküretim sürecinin uygulanması, yani üretim döngüsünün azaltılması.
Üretim döngüsünün yapısı genellikle çalışma süresinin ve molaların üretim sürecinin tüm aşamalarına dağıtımı olarak anlaşılır.
Üretim döngüsünün süresi çalışma dönemlerine ve molalara bölünmüştür. Çalışma dönemi şunları içerir: teknolojik işlemleri ve hazırlık ve son çalışmaları içeren çalışma döngüsünün süresi. Çalışma periyodu aynı zamanda kontrol operasyonlarını, taşıma operasyonlarını ve doğal üretim süreçlerini içeren yardımcı döngünün süresini de içerir.
Molalar, operasyonlar arası (bekleme, personel alımı vb.) ve vardiyalar arası (öğle yemeği, hafta sonları ve tatiller) olarak ikiye ayrılır.
Üretim döngüsünün yapısı ve bileşimi, ana ve yardımcı operasyonların yürütme zamanının yanı sıra rutin ve birlikte çalışılabilen molalara da bağlıdır. Üretim döngüsünü kısaltmanın yolları:
Kapsamlı mekanizasyon ve otomasyon, akış yöntemlerinin getirilmesi, teknolojik süreçlerin iyileştirilmesi vb. nedeniyle çalışma süresinin azaltılması;
Kesintilerin azaltılması veya ortadan kaldırılması;
Organizasyon ve üretimin iyileştirilmesi (uzmanlaşmanın derinleştirilmesi, rasyonel organizasyon ekipmanının tanıtılması).
Üretim çevrim süresindeki azalma önemli düzeydedir ekonomik önem- fonların cirosu hızlandırılır, ekipman kullanımı iyileştirilir, maliyetler azalır vb.
Üretim döngüsünün süresi şunlardan etkilenir:
Teknik temel düzeyi;
Organizasyonunun düzeyi.
Uzmanlaşma ve işbirliği düzeyinin üretim döngüsünün süresinin azaltılmasında büyük etkisi vardır.
Üretim süreci bir dizi teknolojik, bilgi, nakliye, yardımcı, hizmet ve diğer süreçleri içerir.
Üretim süreçleri ana ve yardımcı işlemlerden oluşur. Ana tür, işlenen nesnelerin şeklinin, boyutunun ve iç yapısının değiştirilmesiyle doğrudan ilgili olan işlemleri içerir ve montaj işlemleri. Yardımcı işlemler, kalite ve miktar kontrolüne yönelik üretim sürecinin işlemleri ve işlenmiş öğelerin hareketidir.
Temel işlemler kümesine genellikle teknolojik süreç denir. Üretim sürecinin önemli bir bölümünü oluşturur. Teknolojik sürecin doğası büyük ölçüde üretimin organizasyon koşullarını - üretim birimlerinin inşası, depoların ve depoların doğası ve konumu, nakliye yollarının yönü ve uzunluğu - belirler.
Operasyon, bir veya daha fazla işyerinde, bir veya daha fazla işçi (ekip) tarafından gerçekleştirilen ve belirli bir emek konusu üzerinde bir dizi ardışık eylemle karakterize edilen üretim sürecinin bir parçasıdır. Üretim sürecinin ana parametreleri operasyonun temposu ve inceliğidir. Bir operasyonun temposu, birim zaman başına bir operasyona başlatılan (veya operasyondan serbest bırakılan) nesnelerin sayısıdır. Bir işlemin temposu, bir işlemin tek bir başlatılmasının (bırakılmasının) saat döngüsüne oranıyla belirlenir:
Üst=Vop/t*k,
burada t operasyonun süresidir; k, işlemi gerçekleştirecek işlerin sayısıdır.
Operasyon döngüsü, bir işçilik veya parti kaleminin operasyondan serbest bırakıldığı süredir.
Endüstriyel üretimin çeşitli dalları ve aynı sektördeki işletmeler, oluşturulan ürünlerin doğası, kullanılan üretim araçları ve kullanılan teknolojik süreçler açısından birbirinden önemli ölçüde farklılık göstermektedir. Bu farklılıklar işletmelerde meydana gelen olağanüstü çeşitlilikteki üretim süreçlerine yol açmaktadır. Üretim süreçlerinin özelliklerini belirleyen en önemli faktörler endüstriyel üretim, şunlardır: bitmiş ürünün bileşimi, emek nesneleri üzerindeki etkinin doğası (teknolojik süreç), sürecin süreklilik derecesi, üretim organizasyonunda çeşitli süreç türlerinin önemi, üretim türü . Bitmiş ürün, tasarımı (kalıpların karmaşıklığı ve boyutu) ve gerekli doğruluk nedeniyle üretim sürecini etkiler. bileşenler, fiziksel ve kimyasal özellikler.
Üretimin organizasyonu açısından bakıldığında üretilen ürünün bileşen sayısı da büyük önem taşımaktadır. Bu temelde, tüm üretim süreçleri basit ve karmaşık ürünlerin üretimine yönelik süreçlere bölünmüştür. Karmaşık bir ürünün üretimine yönelik üretim süreci, basit ürünlerin üretimine yönelik bir dizi paralel işlemin birleşimi sonucu oluşur ve sentetik olarak adlandırılır. Bir tür hammaddeden çeşitli türde bitmiş ürünlerin elde edildiği işlemlere analitik denir. Ürün ne kadar karmaşıksa ve üretim yöntemleri ne kadar çeşitli olursa, üretim sürecinin organizasyonu da o kadar karmaşık olur.
Bir işletmede şu veya bu tür üretim sürecinin baskınlığı, üretim yapısı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu nedenle, sentetik süreçlerde, her birinde hammadde ve malzemelerin ilk işlenmesinin gerçekleştiği kapsamlı bir tedarik atölyeleri sistemi bulunmaktadır. Daha sonra süreç, daha dar bir işleme atölyeleri çemberine geçer ve bir üretim atölyesiyle sona erer. Bu durumda lojistik, fabrika dışı ve fabrika içi işbirliği ve tedarik üretiminin yönetimi ile ilgili çalışmalar oldukça emek yoğundur.
Analitik süreç sırasında, bir satın alma atölyesi yarı mamul ürünlerini, çeşitli türdeki ürünlerin imalatında uzmanlaşmış çeşitli işleme ve üretim atölyelerine aktarır. Bu durumda işletme önemli sayıda farklı türde ürün üretmekte, geniş ve yaygın satış bağlantılarına sahip olmakta ve bu tür işletmeler genellikle yan ürünler geliştirmektedir.
Teknik donanım derecesine göre manuel, kısmen ve karmaşık mekanize olanlar vardır.
Benzer şekilde, bir endüstriyel organizasyonun üretim sistemi, nihai ürünlerin üretilmesini ve üretim sürecinin verimli akışını sağlamayı amaçlayan nesnel olarak mevcut maddi nesne komplekslerinden, bir insan ekibinden, üretim, bilimsel, teknik ve bilgi süreçlerinden oluşur.
Üretim süreci, belirli bir zaman çerçevesinde, belirli bir miktar ve kalitede, istenilen amaç için ürünler üretmeyi amaçlayan, zaman ve mekanda belirli bir şekilde sıralanan emek ve doğal süreçlerin bir kompleksi olarak anlaşılmaktadır. Üretim süreci yapısı itibariyle heterojendir, bireysel parçaların ve montajların oluşturulduğu birbiriyle ilişkili birçok işlemden oluşur ve bunların montaj yoluyla bağlanması gerekli ürünü elde etmemizi sağlar.
Tipik olarak tüm üretim süreçleri işlevselliğe göre ana, yardımcı ve hizmet formlarına bölünür.
Ana formlar işleme, damgalama, kesme, montaj, boyama, kurutma ve montaj işlemlerini içerir. Emek nesnelerinin şekil ve boyutunda ve bunların iç özelliklerinde değişikliklere neden olan tüm işlemler.
Yardımcı süreçler, ana süreçlerin normal akışını sağlamak için tasarlanmıştır. Bu süreçler doğrudan emek konusuyla ilgili olmayıp, şunları içerir: alet ve teknolojik ekipmanların üretimi, onarımlar, işletmenin ihtiyaçlarına yönelik elektrik üretimi vb.
Hizmet süreçleri ürün kalite kontrolünü, üretim sürecinin ilerlemesini, nakliye ve depo operasyonlarını içerir.
Her türlü sürecin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi koordineli bir şekilde gerçekleşmelidir.
Üretim süreci de emek konusuna ilişkin işlemlerin niteliğine bağlı olarak basit ve karmaşık unsurlardan oluşmaktadır. Basit bir üretim süreci, bitmiş veya kısmi bir ürünle sonuçlanan imalat işlemlerinin sıralı bir ilişkisidir. Kompleks, birkaç kısmi ürünü birleştirerek bitmiş bir ürün üretme sürecini ifade eder.
Sürecin nihai sonucunu elde etmek için gereken iş miktarına bağlı olarak tam ve kısmi üretim süreçleri birbirinden ayrılır. Sürecin tamamı, sürecin nihai sonucunu elde etmek için gereken tüm çalışma yelpazesini içerir. Kısmi bir süreç tamamlanmamış bir parçayı temsil eder süreci tamamla. Uzmanlaşma amacıyla, bireysel kısmi süreçler, yapısı temel, işlevsel ve organizasyonel bileşimleri açısından karakterize edilen çalışma kompleksleri oluşturur.
İş komplekslerinin temel bileşimi, emek nesnelerinin, emek araçlarının ve emek gücünün bütünleşik ve amaçlı bir etkileşimini, yani emek nesnelerinin, her birinde emek nesnelerinin bulunduğu üretim sürecinin aşamaları boyunca hedeflenen hareketini içerir. emek araçlarının ve emek gücünün etkisine maruz kalmaktadır.
Fonksiyonel kompozisyon, ana, yardımcı ve hizmet formlarını içeren çalışma komplekslerinin fonksiyonel uzmanlaşması ile karakterize edilir.
Organizasyonel kompozisyon, iş komplekslerinin organizasyonel unsurların hiyerarşik seviyesine göre bölünmesini sağlar: şirket, fabrika, atölye, şantiye, işyeri.
Emek nesnelerinin hareket süreci, aşağıdakileri içeren maddi bir akış oluşturur: işletme tarafından parçaların işlenmesi ve imalatı için satın alınan bileşenler (hammaddeler); üretim sürecinin farklı aşamalarında sıralı işleme tabi tutulan parçalar; birkaç parçadan oluşan montaj birimleri (montajlar); ünitelerden ve parçalardan oluşan kitler; ürünler - tamamlanmış bir montaj kiti veya bitmiş ürün.
Operasyonların gerçekleştirilme süresi, çalışanın emeğin konusu üzerinde doğrudan veya dolaylı etkisinin olduğu süre olarak anlaşılmaktadır. Ekipman değişimi, teknik işlemler, nakliye, depo ve kontrol ve bakım işlemleri için gereken zamanı içerir. Doğal aksama süresi, boyama, sertleştirme vb. sonrasındaki kurutma işlemlerini içerir.
Mola süreleri şunları içerir:
Parçaların partiler halinde işlenmesi sırasında bir sonraki operasyona taşınmadan önce partinin tamamının işlenmesini beklemesi nedeniyle oluşan kesintiler;
Bekleme molaları bitişik işyerlerindeki çalışma süresindeki eşitsizliğin bir sonucudur; bir işyerinde gerçekleştirilen bir işlemin bitiş zamanı ile diğer bir işlemin başlangıcı arasındaki tutarsızlık sonucu, işyerinin serbest kalmasını bekleyen parça veya parça grupları nedeniyle ortaya çıkan;
Bir ürünü veya seti oluşturan parçaların farklı işlem sürelerine sahip olması ve montaja farklı zamanlarda gelmesi nedeniyle tamamlanma kesintileri yaşanmaktadır.
Sektörden bağımsız olarak, herhangi bir kuruluş aşağıdakileri azaltarak üretim döngüsünün süresini azaltarak üretim sürecinin verimliliğini artırmayı amaçlamaktadır:
Ana ve yardımcı teknolojik operasyonların süresi;
Doğal süreçlerin süresi;
Molalar.
Üçüncü yöntem, ilk ikisi hakkında söylenemeyen büyük masraflar gerektirmediği için en erişilebilir ve etkilidir.
Bir işletmenin üretim yapısının iyileştirilmesi, teknik yeniden teçhizatın hızlandırılmasının, organizasyonunun rasyonelleştirilmesinin, üretim sürecinin yoğunlaştırılması ve hızlandırılmasının ve belirtilen gereksinimlere yaklaştırılmasının en önemli önkoşuludur.
2 . İşletmedeki üretim sürecini iyileştirmenin ana yolları
Üretimin uzmanlaşmasındaki değişiklikle birlikte yeni atölyeler veya alanlar düzenleme ihtiyacı ortaya çıkıyor; yeni ekipmanın veya ürün üretim yöntemlerinin tanıtılması, bireysel bağlantılar arasındaki oranlarda bir değişikliğe neden olur. Yapıdaki tüm bu değişiklikler önceden geliştirilen projelere göre gerçekleştirilmektedir.
İşletmelerin yapısını iyileştirmeye yönelik çalışmalar, yeniden yapılanma, teknolojik yeniden donanım, işletmenin profilinin değiştirilmesi ve uzmanlığının derinleştirilmesi döneminde yürütülmektedir.
Bir işletmenin üretim yapısının iyileştirilmesinin tasarlanması, herhangi bir girişimle aynı aşamalardan geçer. proje çalışması Yeni bir ürün türünün tasarımı da dahil. İktisatçıların asıl dikkati, önerilen çalışmanın ekonomik verimliliğinin değerlendirilmesine odaklanmıştır.
Tasarım sürecinde işletmenin yapısında önerilen değişikliklerin özü, atölyelerinin bileşimi, alanları, hizmet tesisleri, ölçekleri, konumlarının niteliği belirlenir, bu değişiklikler geniş bir yelpazede dikkatle tartışılır. Uzmanlar ve çalışanlardan oluşan bir ekiple birlikte, endüstri araştırma ve tasarım organizasyonlarından elde edilen veriler kullanılır. Üst yönetim organlarının onayının ardından tasarım materyali, ayrıntılı olarak geliştirilmek üzere ilgili tasarım kuruluşlarına aktarılır. İşletme yapısının iyileştirilmesi alanında ekonomik hizmetin daha fazla çalışması, gelişmelerin izlenmesi ve analiz edilmesinden oluşur. tasarım organizasyonları, bu alandaki ekonomik verimliliğin hesaplanması.
Bir işletmenin yapısını tasarlarken başlangıç noktası üretim sürecinin özellikleridir. Her şeyden önce, ana üretim sürecinin bir kısmını ve bir işletme çerçevesinde yer alan yardımcı çiftliklerin çeşitliliğini belirlerler. Aynı zamanda, sürdürülebilir işbirliği yoluyla birbirine bağlanan bir dizi yardımcı, tedarik üretimi ve genel endüstri ve endüstriler arası uygulamalara yönelik parça üretiminin mevcut işletmelerden ayrılmasının dikkate alınması gerekir. Mevcut işletmelerin yapısını iyileştirmenin en önemli yönü.
Kurumsal yapı tasarımının bir sonraki aşaması, başta ana üretim olmak üzere homojen üretim süreçlerinin ölçeğinin belirlenmesidir. Aynı zamanda, çeşitli ürün türlerinin üretim ölçeğinin analizine dayanarak, yapısal ve teknolojik homojenlikleri dikkate alınarak, üretim birimlerinin rasyonel bir uzmanlaşma düzeyi ortaya çıkar. Başlangıç noktaları aynı zamanda uzmanlaşmayı derinleştiriyor ve optimum boyutözel üretim süreçleriyle üretim.
Tasarımın bir sonraki aşaması, üretim birimlerinin uzmanlığını ve ölçeğini birbirine bağlamak ve ayarlamaktır.
Homojen ürünlerin üretim ölçeğinin küçük olması durumunda, bölümlerin belirli bir şekilde birleştirilmesine gidilmesi gerekir; bu ölçekler optimalden daha büyük olduğunda, üretimin rasyonel merkezileşmesi sorunu ortaya çıkar, yani üretim birimlerinin çoğaltılması olasılığı ortaya çıkar.
Bu aşamada işletmenin organizasyon yapısının seçimi yapılır. Şunları içerir: üretimin rasyonel merkezileşme derecesinin belirlenmesi, idari yapısal birimlerin - atölyeler, bölümler - seçilmesi.
Yapı tasarımının bir sonraki aşaması, işletmenin üretim bölümleri arasındaki ilişkinin biçimlerinin ve yönlerinin belirlenmesidir. Bu çalışma, üretim sırası ve ölçeğinin analizi ve belirlenmesi, özel üretim süreçlerinin hızının koordine edilmesi ve orantılılığının sağlanmasına dayanmaktadır. Bu sorunu çözmenin en önemli yolu, üretimin rasyonel organizasyonu yöntemlerini kullanmaktır. İşin bu aşamasında, bireysel bölümlerin uzmanlık düzeyi ayarlanır.İşbirliği ilişkileri, işletmenin organizasyon yapısının ve düzeninin nihai seçiminin temelini oluşturur.
Yeni bir üretim yapısına geçiş süreci, yeni bir organizasyon yapısının oluşturulmasından daha karmaşık olduğundan, aşağıdakilerin belirlenmesi gerekmektedir:
Üretim yapısının iyileştirileceği iyileştirme ilke ve yöntemleri;
Dikkate alınması gereken iç ve dış çevresel faktörler (dış ortamdaki değişikliklere göre üretim yapısının değişmesi gerekir).
Bir işletmenin (dernek) üretim yapısının seçilmesi ve iyileştirilmesi konusu, hem yeni işletmelerin inşası hem de mevcut işletmelerin yeniden inşası sırasında çözülmelidir.
Gelecekte işletmelerin, tedarik ve alethanelerin olmadığı, mekanik ve tamir atölyelerinin sayısının azaltıldığı bir üretim yapısına geçmesi gerekiyor. Üretim yapısını iyileştirmeye yönelik modern trendlerden biri de esnek üretim süreçlerinin oluşturulması olmaya devam ediyor. İşletmenin değişen ihtiyaçlara yönelik esnek modüllerden oluşan, yeni trendlere karşılık gelen üretim yapısı mükemmel bir üretim yapısı oluşturur. Bu aynı zamanda, çeşitli modifikasyonlarında uluslararası ISO 9000 standartlarına (işletmelerde kalite yönetimini düzenleyen bir dizi uluslararası ISO standardı) göre toplam kalite yönetim sistemi gibi değiştirme yöntem ve biçimleriyle de sağlanır.
İşletmede mevcut fırsatların, kaynakların ve uygun piyasa koşullarının kullanım kalitesi, üretim planlama mekanizması ile ilişkilidir. Piyasa durumundaki olası değişiklikler açısından optimal bir plan oluşturmak, bir işletmenin dış ekonomik ortamda iç sürdürülebilirliğini gerçekleştirmenin anahtarıdır.
Planlamanın rasyonelleştirilmesi işletmenin ana planının iyileştirilmesini içerir.
Master plan bunlardan biridir. en önemli parçalar Bölgenin planlanması ve çevre düzenlemesi, binaların yerleştirilmesi, yapılar, ulaşım iletişimi, hizmet ağları, ekonomik ve tüketici hizmetleri sistemlerinin organizasyonu ve işletmenin konumu konularına kapsamlı bir çözüm içeren bir sanayi kuruluşunun projesi bir sanayi bölgesi (düğüm).
Master planın yüksek gereksinimleri vardır ve bunların başlıcaları şunlardır:
Üretim birimlerinin konumu kesinlikle teknolojik süreç boyunca yer almaktadır - hammadde, malzeme ve yarı mamul depoları, satın alma, işleme, montaj atölyeleri, bitmiş ürün depoları;
Yardımcı alanların ve çiftliklerin hizmet verdikleri ana üretim atölyelerinin yakınına yerleştirilmesi;
İşletme içindeki demiryolu raylarının rasyonel düzenlenmesi. Hem hammadde, malzeme ve yarı mamul depo tesislerine hem de ürünlerin çıkarılabilir ekipmanlar, yedek parçalar, muhafaza, paketleme, kapatma, yükleme, ürün gönderme ile yeniden stoklandığı bitmiş ürün deposuna bağlanmalıdırlar. tüketiciye;
Hammadde, malzeme, yarı mamul ve nihai ürünlerin taşınmasında en kısa yollar;
Hem iç hem de dış mekanlarda karşı ve dönüş akışlarının ortadan kaldırılması;
İşletmenin dış iletişimlerinin konumu ve bunların kamu hizmeti ağlarına, otoyollara, demiryollarına vb. bağlantısı için en uygun seçenekler.
Onlara hizmet veren laboratuvarların (ölçüm, kimya, ultrason vb.) atölyelerinin bloklarına yerleştirilmesi ve ayrıca ısıl işlem atölyeleri ve Koruyucu kaplamalar parçalar, bitmiş ürünler.
Büyük işletmelerde atölyelerin binalarda birleştirilmesi tavsiye edilir.
İşletmeleri tasarlarken binanın kompaktlığına dikkat etmek gerekir. Ürünün niteliğine bağlı olarak Tasarım özellikleri Mümkünse çok katlı binalar inşa edin. Sıhhi ve teknik koşulları, güvenlik ve yangın güvenliği gerekliliklerini göz önünde bulundurarak atölyeler, atölye blokları ve binalar arasında rasyonel mesafeler seçin. Master plan aynı zamanda işletmenin daha da gelişmesi olanağını da sağlamalı ve en düşük maliyetle en yüksek üretim sonuçlarına ulaşılabilecek bir üretim yapısı sağlamalıdır; İşletmenin tüm çalışanlarının çıkarlarının maksimum düzeyde karşılanması için koşullar yaratmak.
Ana, yardımcı, ikincil, yardımcı atölyelerin ve alanların, hizmet tesislerinin, yönetim organlarının, ulaşım yollarının işletme topraklarına yerleştirilmesi, üretimin organizasyonu ve ekonomisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir; yük akışlarının yönünü, demiryolu ve raysız yolların uzunluğunu ve ayrıca üretim alanını kullanma verimliliğini belirler.
Binanın kompaktlığı, rasyonel yoğunluğu ve kat sayısı, sermaye yatırımlarından tasarruf edilmesini ve hacimlerin azaltılmasını mümkün kılmaktadır. inşaat işi ve fabrika içi taşıma, iletişim uzunluğunu azaltır, üretim döngüsünün süresini kısaltır, üretim ve yardımcı süreçlerin daha büyük ölçekte kapsamlı mekanizasyonu ve otomasyonunu sağlar, bitmiş ürünlerin depoda harcadığı süreyi azaltır ve iş gücü verimliliğini artırır. .
Tasarım enstitüleri çalışanlarının, mühendislik ve teknik çalışanların ve endüstriyel işletmelerin üretim çalışanlarının görevi, üretim yapısını, atölyelerin konumunu ve üretim alanlarını sürekli iyileştirmektir. Yeniden yapılanma, teknik yeniden teçhizat, işletmenin genişletilmesi ve yeni inşaat dönemlerinde bu konuya özellikle ciddi dikkat gösterilmelidir. Tesisin master planının iyileştirilmesi, üretim verimliliğinin artırılması, ürün kalitesinin ve çalışma koşullarının iyileştirilmesine yönelik kaygının bir tezahürüdür.
Bir işletmenin iç üretim arzının dinamikleri ve ürünlerine yönelik pazar talebi hakkındaki bilgilerin analizi, sürdürülebilirliğinin niteliksel bir değerlendirmesinin bir koşuludur. Aynı zamanda işletmede üretimin sürdürülmesine de özen gösterilmektedir. Bu durumda, böyle bir analizin mekanizması, hizmetin özellikleri ile işletmedeki üretim hizmetinin genel özelliklerini sağlama hedefleri arasındaki ilişkinin sabitlenmesi olabilir.
Çözüm
İşletmelerde gerçekleştirilen üretim süreci (PP), parçaların üretimi, bunların birimler halinde montajı ve bitmiş ürünler için çok sayıda birbirine bağlı süreçten oluşur. Tüm PP'ler geleneksel olarak basit ve karmaşık formlara ayrılır. Üretim sürecinin temeli teknolojik işlem ve işyeridir. Bir takım teknolojik işlemler teknolojik bir süreç oluşturur. Üretim sürecini organize ederken şunlardan yola çıkarlar: uzmanlaşma ilkesi; orantılılık; paralellik; doğruluk; süreklilik; ritmiklik; otomatiklik.
Üretim döngüsü, emek nesnelerinin üretimin başlangıcından bitmiş ürünün tek bir organizasyon içinde piyasaya sürülmesine kadar üretim sürecinde kalma süresidir, bu nedenle teknolojik, kontrol, nakliye ve depo operasyonları (operasyon süresi) döngülerini içerir. doğal süreçler ve mola süreleri.
Teknolojik döngü, üretim döngüsündeki bir dizi teknolojik işlemi tamamlama süresini oluşturur. Ve çalışma döngüsü, aynı veya birkaç farklı parçadan oluşan bir partinin üretildiği bir işlemin gerçekleştirilme süresini içerir; bu, teknolojik bir işlemin ve hazırlık ve son çalışmanın gerçekleştirilme zamanıdır.
Üretim döngüsünün süresi, üretim sürecinin zaman ve mekânda planlanması, organize edilmesi ve yönetilmesi yöntemine bağlıdır.
Üretim süreçleri ana ve yardımcı işlemlerden oluşur. Ana işlemler, işlenmiş nesnelerin şekillerinin, boyutlarının ve iç yapısının değiştirilmesi ve montaj işlemleriyle doğrudan ilgili olanları içerir. Yardımcı işlemler, kalite ve miktar kontrolüne yönelik üretim sürecinin işlemleri ve işlenmiş öğelerin hareketidir. Üretim sürecinin ana parametreleri operasyonun temposu ve inceliğidir. Bir operasyonun temposu, birim zaman başına bir operasyona başlatılan (veya operasyondan serbest bırakılan) nesnelerin sayısıdır. Operasyon döngüsü, bir işçilik veya parti kaleminin operasyondan serbest bırakıldığı süredir.
Emek nesneleri üzerindeki etkinin niteliğine göre üretim süreçleri mekanik, fiziksel, kimyasal ve diğer biçimlere ayrılır. Süreklilik derecesine göre - sürekli (çeşitli işlemler arasında kesinti yok) ve ayrık (teknolojik kesintilerle).
Bitmiş ürünün üretim aşamasına göre satın alma, işleme ve üretimin tamamlanması süreçleri birbirinden ayrılır.
Teknik donanım derecesine göre manuel, kısmen ve karmaşık mekanize olanlar vardır.
Üretim yapısını ve üretim sürecini iyileştirmenin ana yolları arasında şu anda aşağıdakiler yer almaktadır:
İşletmelerin ve atölyelerin birleştirilmesi (bu, yeni yüksek performanslı ekipmanların daha büyük ölçekte tanıtılmasına, teknolojinin sürekli iyileştirilmesine ve üretim organizasyonunun iyileştirilmesine olanak sağlayacaktır);
Bir üretim yapısının inşası (tasarlanan işletmeler için) ve yapıyı iyileştirmek için rezervlerin kullanılması (mevcut işletmeler için) için daha gelişmiş bir prensibin araştırılması ve uygulanması;
Ana, yardımcı ve servis departmanları arasındaki ilişkinin rasyonelleştirilmesi;
İşletmenin düzeninin iyileştirilmesi (işletmenin ana planının seçilen ana teknolojik süreçlere uygunluğu);
Uzmanlaşmanın, işbirliğinin ve üretim kombinasyonunun geliştirilmesi;
Süreçlerin ve ekipmanların birleştirilmesi ve standardizasyonu.
Master plan, bölgenin planlanması ve çevre düzenlemesi, binaların yerleştirilmesi, yapılar, ulaşım iletişimi, kamu hizmetleri ağları, ekonomik ve tüketici hizmetleri sistemlerinin organizasyonu ve işletmenin endüstriyel bir bölgedeki konumu konularına kapsamlı bir çözüm içermektedir. (düğüm).
Kullanılan kaynakların listesi
1 Alekseenko, V.B. Bir sanayi kuruluşunun organizasyonu ve yönetimi [Metin]: ders kitabı. ödenek / V.B. Alekseenko. - M.: RUDN, 2005. - 67 s.
2 Gavrilova A.N. Kuruluşların finansmanı (işletmeler) [Metin] / A.N. Gavrilova, A.A. Popov. - M .: KnoRus, 2005. - 105 s.
3 Elizarov, Yu.F. Organizasyonların ekonomisi (işletmeler) [Metin]: ders kitabı / Yu.F. Elizarov. - M.: Sınav, 2008. - 153 s.
4 Latfullin, G.R. Organizasyon teorisi [Metin]: ders kitabı / G.R. Latfullin, A.V. Raichenko. - St. Petersburg: Peter, 2003 (UMO ve MO damgası). - 130 sn.
5 Üretim organizasyonu [Metin]: ders kitabı. ödenek / P.P. Taburçak, [vb.]; tarafından düzenlendi P.P. Taburchak, V.M. Tumin ve V.M. Budykho. - St. Petersburg: Khimizdat, 2006 (UMO ve MO damgası). - 100 saniye.
6 Savrukov, N.T. Üretim organizasyonu: Ders notları [Metin] / N.T. Savrukov, Ş.M. Zakirov. - St. Petersburg: Lan, 2006 (UMO ve MO damgası). - 264'ler.
7 Turovets, O.G. Üretim organizasyonu ve işletme yönetimi [Metin] / O.G. Turovets. - M.: INFRA-M, 2005. - 377 s.
8 Fedenya, AK Üretim organizasyonu ve işletme yönetimi [Metin] / A.K. Fedenya. - Minsk: TetraSystems, 2006. - 475 s.
9 Filatov, OK. İşletmelerin ekonomisi (organizasyonlar) [Metin]: ders kitabı / O.K. Filatov, T.F. Ryabova, E.V. Minaeva. - M .: Finans ve İstatistik, 2006. - 154 s.
10 Organizasyonların (işletmelerin) ekonomisi [Metin] / Ed. V.Ya. Gorfinkel, V.A. Shvandar. - M.: UNITY, 2006 (UMO ve MO damgası). - 262 sn.
Allbest.ru'da yayınlandı
Benzer belgeler
Üretim sürecinin zaman içinde organizasyonu, kuruluşun "girdisini" "çıktısına" işlemek için ana, yardımcı ve hizmet süreçlerini zaman içinde birleştirmenin bir yoludur. Üretim çevrim süresinin hesaplanması.
özet, 06/03/2008 eklendi
Üretim sürecinin karmaşık otomasyonu için gerekli bir koşul olarak üretim sürecinin çeşitli aşamalarının otomasyonu. Otomatik hat. Robotik teknolojik komplekslerin oluşturulması. Yardımcı ekipman türleri.
sunum, eklendi: 03/12/2015
Üretim sürecinin özü. Operasyonların yapısı ve teknolojik düzeni. Etkinliğinin temel koşulu olarak üretim organizasyonu ilkelerine uyum. Tek ve seri türlerinin ekonomide uygunluğu.
sunum, 24.03.2014 eklendi
Üretim süreci, zaman içindeki organizasyonu. İmalat üretim döngüsünün süresinin belirlenmesi, tüketiciye sevkıyat şartlarına göre bir grup motor üretime alınma zamanı. Sürekli üretim ve depo tesislerinin organizasyonu.
test, 10/05/2010 eklendi
Üretim sürecini organize etmek için ekipman seçiminin ekonomik gerekçesi. Süzme peynir üretim teknolojileri, ekipman performansı. Sürekli üretimin ana unsuru. Üretim sürecinin organizasyonunun tasarımı.
kurs çalışması, eklendi 02/19/2011
özet, 10/12/2009 eklendi
Üretim süreci için ekipman seçiminin ekonomik gerekçesi, seçimi olası seçenekler. Hat içi yöntemi kullanarak üretim sürecinin organizasyonunun tasarımı. Üretimin organizasyon düzeyinin ve rezervlerinin ekonomik değerlendirmesi.
kurs çalışması, eklendi 01/07/2011
Sondajda üretim sürecinin özellikleri. Kuyu yapımında üretim döngüsü, bileşimi ve yapısı. Kuyu inşaat işlerinin tasarımı. Kule montaj işlerinin organizasyonu. Kuyu açma işleminin aşamaları ve test edilmesi.
test, 12/11/2010 eklendi
Peynir üretim atölyesi projesi. Üretilen ürünlerin çeşitleri ve özellikleri. Hammadde gereksinimleri, proses akış şemaları; ürün hesaplaması. Üretim kontrolünün organizasyonu. Ekipmanın hesaplanması ve seçimi; süreç otomasyonu.
kurs çalışması, eklendi 01/15/2014
Üretim süreci kavramı, organizasyon ilkeleri. Üretim döngüsünün süresini etkileyen faktörler. Bir parça grubunun operasyonlar boyunca sıralı hareketinin grafiği. Senkronizasyon: kavram, yöntemler. İnşaat projelerinin sınıflandırılması.
