Unde este cimentul? Descrierea și caracteristicile tehnice ale cimentului de construcție, compoziția sa chimică. Cum se prepară mortar de ciment din brânză de vaci

Îndeplinește funcția de liant. Rezistența finală a produsului din beton depinde de calitatea acestuia. Mulți constructori începători sunt interesați de întrebarea despre ciment - din ce este făcut și ce îi determină calitățile? Materialul este obținut prin distrugerea clincherului, a gipsului și a aditivilor. Clinkerul este principala substanță din ciment, obținută după sinterizarea materiilor prime, a cărei bază este argila și calcarul. Compoziția poate conține marne, zgură de la furnal, nămol de nefelină.

Compoziția cimentului

În întrebarea din ce este făcut cimentul, nu au existat schimbări fundamentale de mult timp; compoziția a fost păstrată din secolele trecute. Baza a fost întotdeauna clincherul; compoziția include și aditivi minerali cu un conținut optim de 15-20%. La această concentrație, mineralele au un efect redus asupra caracteristicilor operaționale și tehnice. Dacă concentrația de aditivi este peste 20%, proprietățile se vor schimba foarte mult; compoziția se numește ciment puzolanic.

Compoziția chimică a cimentului:

alită (Ca3SiO5) – crește viteza de interacțiune cu apa. Componenta este importantă în etapa de dobândire a forței. Cantitatea de silit tricalcic din clincher este de 50–70%;
Belita (Ca2SiO4) – oferă câștig de putere în etapele ulterioare de întărire. Inițial, reacționează slab la apă; la început, creșterea rezistenței datorată silicatului dicalcic practic nu are loc. Clinkerul conține 15–30%;

Cimentul este o substanță de legare care tinde să se întărească în apă și mai departe în aer liber

faza aluminat (Ca3Al2O6) – atunci când este amestecată cu apă, provoacă o reacție rapidă și asigură priza inițială. Pentru a controla procesul de întărire, în compoziție se adaugă gips și substanțe similare. Aluminatul tricalcic conține 5–10%;
faza de ferită (Ca3Al2O6). Intră în faza activă a reacției dintre ciclurile alită și belite. Cantitatea de aluminoferită tetracalcică este de 5–15%;
componentele rămase sunt sulfați alcalini, oxid de calciu - până la 3%.

Proporțiile de substanțe chimice din mortarul de ciment pot varia, dar se încadrează de obicei în valorile specificate.

Principalele caracteristici ale cimentului

Tehnologia de fabricație necesită conformitatea cu standardele GOST 10178-76. Compoziția poate include aditivi.

Dacă sunt prezente, caracteristicile cimentului se modifică:

Rezistența este capacitatea unui material de a rezista la anumite sarcini înainte de defectare. Indicatorii de forță și capacitatea de întărire în timpul procesului de hidratare sunt concepte interdependente; dobândirea forței necesită un timp îndelungat, de la 28 de zile. Cimentul este împărțit în grade, desemnate prin litera M și un indice: 300, 400, 500, există compoziții de înaltă rezistență mai puțin obișnuite - M600, M700, M800;

Ingredientele sunt luate într-un anumit raport, ceea ce asigură formarea fazelor de silicați de calciu, aluminoferită și aluminat.

timp de întărire. Procesul de hidratare si intarire finala a materialului este influentat de finetea macinarii clincherului. Pe măsură ce boabele scade, rezistența crește. La determinarea întăririi mortarelor și betonului, se ia în considerare densitatea normală a compoziției. Durata până la întărire depinde de necesarul de apă și de cantitatea de minerale. La densitate normală, setarea durează de la 45 de minute la 10 ore. Când temperatura crește, perioada de timp scade; pe vreme rece, crește;
Necesarul de apă este consumul de apă pentru a hidrata o substanță și a dobândi suficientă plasticitate. De obicei, se recomandă o formulare cu 15-17% lichid. Pentru a crește mobilitatea soluției, puteți adăuga apă în proporție de 30-35%;
densitatea terasamentului. Densitatea reală a materialului este de 3000–3100 kg/cm3. Densitatea după turnare este de 900–1100 kg/cm3, după compactare cifra este de 1400–1700 kg/cm3;
rezistență la coroziune. Indicatorul este influenţat de compoziţia minerală şi. Pe măsură ce dimensiunea granulelor de clincher scade și porozitatea crește, rezistența la coroziune scade;
îndepărtarea căldurii. În timpul întăririi, căldura este inevitabil eliberată din ciment. Dacă viteza procesului este relativ scăzută, riscul de apariție a fisurilor în timpul funcționării este redus. Eliberarea rapidă a căldurii este un proces nedorit în construcția clădirilor cu mai multe etaje și încărcate puternic. Pentru a regla generarea de căldură, în compoziție se adaugă aditivi activi și inerți;
rezistenta la inghet. Indicatorul reflectă rezistența la îngheț și dezgheț atât în apă dulce, cât și în apă sărată.

Tipuri de ciment

În funcție de ce este fabricat cimentul, materialul diferă în grupuri. Fiecare tip are caracteristici tehnice speciale.

Astăzi se produc multe tipuri de ciment

Pe baza materialului de fabricație, se disting următoarele grupuri:

lămâie verde;
marnos;
argilos. Se recomanda adaugarea de componente auxiliare de ciment, bauxita si zgura pentru rezistenta la foc si inghet.

În cea mai mare parte, producția de ciment implică compuși de carbon și argilă, dar în unele tipuri se adaugă substanțe artificiale (zgură, metalurgie și deșeuri de producție chimică) și componente naturale (alumină).

Cimentul este împărțit în următoarele tipuri:

Ciment Portland. E diferit de mare vitezăîntărire, include 10–15% minerale. Cimentul Portland are la bază ghips și clincher, care sunt arse la o temperatură de 1500 °C. Este utilizat în mod activ în construcție modernă datorită capacităţii de a crea structuri monolitice atunci când este amestecat cu apă;
Ciment de zgură Portland. Compoziția conține aceleași componente, precum și zgură de furnal;
hidraulic;
strecurare – se întărește și se întărește rapid;
chituirea. Folosit pentru realizarea structurilor din beton în domeniul producției de gaze și petrol;
decorativ, remarcat prin culoarea albă;
rezistent la sulfat. Principalele diferențe se rezumă la viteza scăzută de întărire și rezistența ridicată la temperaturi sub zero.

Există ciment Portland și ciment de zgură Portland.

Domenii de utilizare

Betonul este folosit peste tot în construcții; domeniul său de aplicare este practic nelimitat. Fierul este creat folosind mortar de ciment structuri din beton, se toarnă fundații, grinzi, fundații și alte părți ale structurii. Recent, a fost populară fabricarea de clădiri monolitice, în care pereții, baza și acoperișul sunt realizate în întregime din beton, fără a lua în considerare materialele pentru acoperiș și finisaje.

Ce este făcut din ciment:

pereți portanti, stâlpi, pereți despărțitori;
plăci de podea;
fundație, șapă, ;
diverse farfurii, blocuri de perete etc.

Compus

În practică, procedura de realizare a materialului nu este prea complicată, dar substanțe chimice sunt prezentate sub formă de comun resurse naturale. Regulile pentru fabricarea cimentului sunt aproximativ aceleași pentru toate mărcile; baza este întotdeauna calcar și argilă.

Componentele principale ale compoziției:

clincher. Cel mai adesea, concentrația de calcar în clincher este de 3 ori mai mare decât cantitatea de argilă, ceea ce determină indicatorii de rezistență. Se aplica sub forma de granule cu dimensiuni de pana la 60 mm. Componenta este supusă unui tratament termic la o temperatură de 1500 °C. În timpul procesului de topire, apare o masă cu o cantitate mare silice și dioxid de calciu;

Putere. Acesta este un parametru care este responsabil pentru distrugerea unui material sub influența anumitor condiții.

gipsul afectează rata de hidratare a cimentului. În mod standard, în compoziție se adaugă până la 6% din componentă;
diverși aditivi auxiliari. Aditivii sunt utilizați pentru a crește plasticitatea compoziției, a crește rezistența la frig și a accelera întărirea. Datorită prezenței aditivilor, cimentul poate fi utilizat într-o gamă mai largă de lucrări.

Proces de fabricație

Este important să știți exact cum este fabricat cimentul și din ce, acest lucru va ajuta la înțelegerea corectă a proprietăților materialului și la asigurarea construcției de înaltă calitate.

Să vedem cum se face cimentul pas cu pas:

Amestecând toate ingredientele pentru a crea clincher. Contine 75% calcar si 25% argila.
Arderea la temperaturi ridicate, procedura ajută la formarea clincherului. Argila și varul sunt combinate atunci când sunt încălzite la o temperatură de 1450 °C și peste.
Distrugerea materialului pentru a crea o fracție asemănătoare prafului. Măcinarea este efectuată de mori cu bile - acestea sunt tamburi cu plasare orizontală, în interiorul lor există bile metalice care distrug particulele dure, mari de clincher. Pe măsură ce fracția scade, caracteristicile tehnice și gradul compoziției cresc.

Concluzie

Caracteristicile distinctive ale cimentului sunt durabilitatea, procesul de întărire relativ rapid, rezistența la Mediul extern, ușurință de pregătire și utilizare. După întărire, se obține un material de înaltă rezistență care este capabil să țină clădiri cu mai multe etaje cu uzură minimă și risc scăzut de deformare.

În orice moment, oamenii s-au angajat în construcții pentru nevoile lor, începând cu clădirile vechi și terminând cu capodoperele tehnice moderne. Pentru ca clădirile și alte structuri să rămână fiabile, este necesară o substanță care să împiedice dezintegrarea individuală a părților componente.

Cimentul este un material care servește la legarea elementelor de construcție între ele. Aplicația sa este grozavă în lumea modernă. Este folosit în domenii diverse activitatea umană și depinde de aceasta mai departe soarta toate clădirile.

Istoria originii

Au început să-l folosească în cele mai vechi timpuri. La început a fost argilă neartă. Datorită ușurinței sale de producție și prevalență, a fost folosit peste tot. Dar, datorită vâscozității și stabilității sale slabe, argila a făcut loc materialelor tratate termic.

Primele materiale de construcție de înaltă calitate au fost obținute în Egipt. Acestea sunt var și gips. Aveau capacitatea de a se întări în aer, motiv pentru care au fost utilizate pe scară largă. Aceste materiale de construcție au îndeplinit cerințele până când navigația a început să se dezvolte. A devenit necesară o nouă substanță care să reziste la acțiunea apei.

În secolul al XVIII-lea, a fost inventat un material - romantismul. Acesta este un produs care se poate întări atât în apă, cât și în aer. Dar dezvoltarea sporită a industriei a necesitat mai mult materiale de calitateși proprietăți astringente. În secolul al XIX-lea, a fost inventat un nou agent de legare. Se numea ciment Portland. Acest material este folosit și astăzi. Odată cu dezvoltarea omenirii, lianții se impun noi cerințe. Fiecare industrie folosește propriul său brand care are proprietățile necesare.

Compus

Cimentul este componenta principală a industriei construcțiilor. Componentele principale ale acestuia sunt argila și calcarul. Sunt amestecate între ele și supuse unui tratament termic. Apoi masa rezultată este măcinată până la o stare de pulbere. Amestecul fin gri este ciment. Dacă o amesteci cu apă, masa va deveni ca o piatră în timp. Caracteristica principală este capacitatea de a se întări în aer și de a rezista la umezeală.

Prepararea mortarului de ciment

Astfel încât masa clădirii este calitatea cerută, compozitia trebuie sa contina cel putin 25% lichid. Schimbarea raportului în orice direcție duce la o scădere a proprietăților de performanță ale soluției, precum și a calității acesteia. Priza are loc la 60 de minute după adăugarea apei, iar după 12 ore amestecul își pierde elasticitatea. Totul depinde de temperatura aerului. Cu cât este mai mare, cu atât masa se va întări mai repede.

Pentru a obține soluția este nevoie de nisip, la care se adaugă ciment. Amestecul rezultat este bine amestecat și umplut cu apă. În funcție de munca efectuată, soluția poate fi obișnuită sau îmbogățită. Primul este format din proporții 1:5, iar al doilea - 1:2.

Tipuri și producție de ciment

În prezent, sunt produse multe tipuri de material de liant. Fiecare are propriul grad de duritate, care este indicat în marcă.

Principalele tipuri includ:

Ciment Portland (silicat). Acesta este fondatorul tuturor tipurilor. Fiecare brand îl folosește ca bază. Diferența este cantitatea și compoziția aditivilor care conferă cimentului proprietățile necesare. Pulberea în sine are culoare gri-verde. Când se adaugă lichid, acesta se întărește și devine mai puternic. Nu este folosit separat în construcție, dar este folosit ca bază pentru creare
Compoziția plastifiată reduce costurile, are capacitatea de a reduce mobilitatea soluției și are o rezistență excelentă la efectele frigului.
Ciment de zgură. Acesta este rezultatul zdrobirii clincherului și adăugării de aditivi activi. Folosit în construcții pentru prepararea mortarelor și betonului.

Aluminos. Are activitate ridicată, viteză de întărire (45 de minute) și întărire (completul are loc după 10 ore). De asemenea, o proprietate distinctivă este rezistența crescută la umiditate.
Rezistent la acizi. Se formează prin amestecarea nisipului de cuarț și silicofluorura de sodiu. Pentru prepararea soluției se adaugă sodiu.Avantajul unui astfel de ciment este rezistența la acizi. Dezavantaj: durata de viata scurta.
Culoare. Format prin amestecarea cimentului Portland și a substanțelor pigmentare. Culoarea neobișnuită este folosită pentru lucrări decorative.

Productia cimentului consta in 4 etape:

Extracția materiilor prime și prepararea acestora.
Arderea și producerea clincherului.
Se macină până la o pulbere.
Adăugarea impurităților necesare.

Metode de producere a cimentului

Există 3 metode care depind de pregătirea materiilor prime pentru tratamentul termic:

Umed. Cu această metodă, în toate etapele producției de ciment există suma necesară lichide. Este utilizat în situațiile în care componentele principale nu pot participa la procesul tehnologic fără utilizarea apei. Aceasta este cretă cu un conținut ridicat de umiditate, argilă plastică sau calcar.

Uscat. Toate etapele producției de ciment au loc cu materiale care conțin o cantitate minimă de apă.
Combinate. Producția de ciment include atât metode umede, cât și uscate. Amestecul inițial de ciment se face cu apă, apoi se filtrează pe cât posibil folosind echipamente speciale.

Beton

Acesta este un material de construcție care se formează prin amestecarea cimentului, umpluturii, lichidului și aditivilor necesari. Cu alte cuvinte, este un amestec întărit care include piatră zdrobită, nisip, apă și ciment. Betonul diferă de mortar prin compoziția și dimensiunea umpluturii.

Clasificare

În funcție de materialul de legare utilizat, betonul poate fi:

Ciment. Cel mai comun tip în construcții. Baza este cimentul Portland, precum și soiurile sale.
Tencuiala. Are putere crescută. Folosit ca material de legare
Polimer. Se bazează pe Potrivit pentru lucru pe suprafețe orizontale și verticale. Este un material excelent pentru lucrări de finisare și amenajare a teritoriului.
Silicat. Materialul de legare este var și substanțe silicioase. Proprietățile sale sunt foarte asemănătoare cu cimentul și sunt utilizate în producția de structuri din beton armat.

În funcție de scop, betonul poate fi:

Comun. Folosit în construcții industriale și civile.
Special. Am găsit aplicația în structuri hidraulice, precum și pentru lucrări rutiere, de izolare și de decor.
Motiv special. rezistent la influențe chimice, termice și alte influențe specifice.

Costul cimentului

Producătorii produc produse ambalate la greutate. Greutatea sacilor de ciment este de 35, 42, 26 și 50 kg. Cel mai profitabil este să cumpărați ultima opțiune. Este cel mai potrivit pentru încărcare și vă permite să economisiți la ambalaj. În funcție de obiectul în care se vor efectua lucrări de reparații, se folosește ciment diverse mărci, care are propria sa valoare. Fiecare pungă de ciment este luată în considerare la plata. Pretul acestuia este fix si poate varia in functie de cerintele vanzatorului.

Înainte de a începe să calculați costurile în numerar, trebuie să vă decideți asupra încă o nuanță. Uneori poți vedea o reclamă care indică un preț mai mic decât cel standard. Nu ar trebui să cazi într-o astfel de capcană. În astfel de cazuri, cimentul scump este diluat cu ciment mai ieftin. Dacă câștigi câteva ruble, vei pierde calitatea material de construcții.

Să luăm un sac de ciment de 50 de kilograme. Prețul mărcii M400D0 va fi de 220 de ruble. Costul altora poate varia, dar în medie este:

M400D20 - 240 de ruble.
M500D0 - 280 de ruble.
M500D20 - 240 de ruble.

Dacă trebuie să folosiți doar câțiva pungi de ciment, atunci cel mai profitabil este să le cumpărați de la magazinul local de materiale de construcție. Și dacă aveți nevoie de o cantitate mare, ar trebui să contactați producătorul.

Consumul de ciment

Înainte de a efectua orice lucrari de constructii se pune întrebarea cât de mult ciment este necesar și ce consistență ar trebui să aibă soluția. În mod ideal, rezistența ar trebui menținută și proporționalitatea componentelor nu trebuie depășită.

Când urmează o muncă importantă și serioasă, amestecarea cimentului și nisipului „cu ochii” este inacceptabilă. Dacă nu economisiți materialul de legare, atunci în volume mari va costa sume uriașe de bani.

Deci, cât de mult ciment este necesar pentru lucrările efectuate? Standardele de construcție (SNiP) vă vor ajuta să răspundeți. Toate motivele care influențează producerea amestecului sunt luate în considerare aici. Concentrându-vă pe marca compoziției și luând în considerare toți factorii, puteți afla clar rata consumului de ciment pe 1 metru cub de soluție.

Principala caracteristică pe care mulți dezvoltatori nu o iau în considerare este că cimentul este distribuit în golurile dintre particulele de nisip. Amintiți-vă că compoziția este activă. Dacă este depozitat în interior pentru o perioadă lungă de timp, marca 500 va deveni în câteva luni 400. Prin urmare, atunci când cumpărați, trebuie să solicitați întotdeauna un certificat cu data emiterii.

Priviți în jur, aproape toate clădirile și structurile din jurul nostru sunt ținute împreună doar datorită cimentului. pe baza sa poate rezista la toate sarcinile timp de zeci de ani si influente negative din afara. Deci, ce este atât de special la el: compoziție, rețetă, tehnologie de fabricație, " ingredient secret", sau poate toți împreună? Astăzi vom analiza din ce este făcut cimentul, proprietățile sale și „rețeta” pentru care auto-gătit amestec de ciment de înaltă calitate. Ca întotdeauna, pe site-ul portalului cele mai bune moduri fă-ți casa confortabilă și confortabilă de locuit.

Orice material de construcție necesită certificare obligatorie. Există o listă uriașă de GOST și SNiP-uri, conform cărora sunt produse produsele din ciment. Standardele determină nu numai calitatea materiilor prime, ci și domeniul de aplicare, regulile de transport, testare și multe altele.

Unde să vezi standardele:

GOST 31108-2003 „CIMENTURI GENERALE DE CONSTRUCȚI. CONDIȚII TEHNICE”;
GOST 30515-97 „CIMENTURI. CONDIȚII TEHNICE GENERALE”;
GOST 10178-85 „CIMENT PORTLAND ȘI Zgură CIMENT PORTLAND. CONDIȚII TEHNICE”.

În aceleași documente puteți găsi acte și standarde suplimentare care vă vor ajuta să alegeți materialul potrivit pentru lucrările de construcție.

Principalele caracteristici

La ce proprietăți ale cimentului ar trebui să acordați atenție mai întâi:

rezistența cimentului, cum ar fi– cel mai important indicator care este decisiv la alegerea materiilor prime pentru constructii. Acest parametru este testat pe baza sarcinii maxime pe care o poate suporta grinda de ciment;

Fapt interesant! Proba de testat trebuie să se usuce cel puțin 28 de zile înainte de a fi testată.

De obicei, rezistența poate fi determinată de marcajele blocului. Următoarele denumiri sunt de obicei utilizate: M400 sau M500. Variațiile de liant ale cimentului sunt produse de la M300 la M800.

activitate de aburire– o altă caracteristică importantă care arată cât de activ gudronează compoziția liantului. Rezistența componentei de liant și timpul de tratament termic și umiditate depind direct de acest indicator. Există 3 grupuri de aburire. Primul este cel mai bun și mai eficient;

Atenţie! Mulți tehnologi experimentează prin adăugarea unei cantități mai mici de ciment dacă are primul grup în timpul aburării. Datorită unei bune activități, puterea necesară a produsului este câștigată mai rapid. Dacă rezultatele testului au arătat al treilea grup de activitate, atunci este timpul să creștem temperatura HME, durata acesteia sau, în general, cantitatea de element de liant.

Acestea sunt cele mai importante două caracteristici ale unui liant folosit în orice domeniu. Prin urmare, cu fiecare lot nou, chiar dacă există un certificat de calitate în mână, se efectuează teste ale unor astfel de proprietăți. Pe baza datelor obținute, compoziția este ajustată.

setarea timpului– ora la care începe să se stabilească compoziție de ciment. De obicei, durează de la 45 de minute la 10 ore. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât are loc setarea mai rapidă;

densitate în vrac– în stare liberă este de aproximativ 900-1100 kg/cm 3, în stare compactată - 1400-1700 kg/cm 3, această valoare adevărată este de 3000-3100 kg/cm 3;
cererea de apă– cantitatea necesară de apă pentru a hidrata cimentul și a crea plasticitatea aluatului. De regulă, se ia aproximativ 17% din masa de ciment necesară pentru hidratare. Dar se întâmplă că această cifră este crescută din cauza faptului că necesarul de apă al cimentului în sine este mai mare.

Cât de înaltă calitate proprietate astringentă S-a dovedit că îl testează în laboratoarele fabricii și, pe baza unor astfel de teste, eliberează un certificat de calitate, din care învățăm toate caracteristicile. Dar îl primim abia după o lună, deoarece pașaportul este eliberat pe baza probelor de testare la vârsta de 28 de zile. Prin urmare fiecare lot nou testat independent într-un laborator pentru a-i determina calitatea. Acesta din urmă depinde de compoziția materialului de liant în sine.

Din ce este fabricat cimentul: compoziție detaliată

Baza oricărui liant este cimentul și doar 15-20% aditivi minerali. Rezistența viitorului ciment și celelalte caracteristici ale acestuia depind de el. Este un produs de ardere a materiilor prime (în principal calcar și argilă), sub formă de granule de la 1 la 6 cm.

Întregul proces de ardere are loc în cuptoare speciale la temperaturi ridicate - aproximativ +1500°C. Se formează o substanță vâscoasă care ține în mod fiabil toate granulele de clincher împreună. Ulterior, aceste granule sunt prelucrate și zdrobite în continuare. Există mai multe tipuri de producție de lianți, dar producția de clincher rămâne aproape întotdeauna neschimbată.

Gipsul este, de asemenea, o componentă integrantă a oricărui tip de ciment. Cota sa nu depășește 6%. Datorită acestui fapt, timpul de priză al pastei de ciment este reglat.

Aditivii sunt un ingredient necesar pentru orice liant. Acestea garantează anumite caracteristici ale liantului și măresc performanța acestuia, de exemplu, rezistența la îngheț, rezistența și multe altele. În funcție de aditivii utilizați, cimenturile diferă în ceea ce privește compoziția chimică și, în consecință, domeniile de aplicare.

Compoziția chimică a cimentului

„Chimia” cimentului este o zonă complexă de lucru cu un amestec de lianți. Da, și cunoașteți detaliile formula chimica Constructorii nu au nevoie de toate componentele. În primul rând, acest lucru este necesar pentru inginerii și tehnicienii care testează noi combinații de amestecuri de fixare. De obicei, cimentul este format din următoarele componente.

67% - oxid de calciu (CaO);
22% – dioxid de siliciu (SiO2);
5% – oxid de aluminiu (Al2O3);
3% – oxid de fier (Fe2O3);
3% - alte componente.

Cum se face cimentul în producție

Astăzi există mai multe metode de producție:

Metoda umedă- prima tehnologie folosită pentru producerea cimentului. Îl folosesc și astăzi, deși cu metode ușor îmbunătățite.
Metoda uscată- Mai mult metoda modernă producția de lianți, caracterizată prin economii mai mari de materii prime și resurse energetice. Dar, cel mai important, această tehnologie este cea care reduce emisiile în atmosferă.
Tehnici combinateîn Rusia, acestea sunt rareori utilizate, în principal la întreprinderile care lucrează cu parteneri străini. De exemplu, cum ar fi fabrica de ciment Volsky.

Cu toate acestea, am vrut să acopăr mai în detaliu metoda umedă de producție a cimentului, deoarece aproape toate fabricile de ciment din Rusia și țările CSI funcționează folosind aceasta. Fotografia de mai jos arată unitățile de producție ale Uralcement din regiunea Chelyabinsk, care au început să funcționeze în 1957. Aici, liantul este produs folosind calcar și argilă folosind metoda umedă. Gazul este folosit drept combustibil.Producția în carieră începe cu extragerea materiilor prime principale.

Nămolul fin rezultat este trimis într-un cuptor rotativ, unde este ars la o temperatură de +1450°C. Rezultatul acestui proces este clincherul.

Clinkerul rezultat este răcit în special unități frigorifice, după care este transportat pentru măcinare ulterioară într-o moară.

La clincherul zdrobit se adaugă, de asemenea, gips fin și aditivi minerali.

Cimentul finit este trimis spre depozitare în buncăre speciale.

O întreprindere de producție atât de mare pur și simplu nu poate avea un laborator ai cărui angajați monitorizează îndeaproape fiecare proces de producție și calitatea cimentului.

Acestea sunt principalele Procese de producție De tehnologie umedă. Sunt identice la toate fabricile. Singurul lucru este că se fac ajustări la materiile prime și la specificul echipamentului. Videoclipul vă va spune în detaliu din ce și cum este fabricat cimentul.

Cum să faci ciment acasă

În ciuda proces dificil producție, puteți face ciment cu propriile mâini. Desigur că nu tehnologie clasică cu sfărâmare fină a clincherului și ardere la temperaturi ridicate. Luați în considerare una dintre rețetele populare:

Compoziția rezultată este utilizată pentru a sigila fisurile și alte imperfecțiuni în și.
Veți avea nevoie de var pe bază de apă, cenușă de rocă și apă plată. Totul este în proporții egale.
Toate ingredientele se amestecă până se obține consistența de smântână. În această formă, se folosește un astfel de „ciment”.

Doar nu o faceți prea mult - această compoziție se usucă rapid.

O altă rețetă populară pe bază de glicerină. A câștigat popularitate datorită puterii sale bune:

Litargul de plumb este măcinat în cea mai bună stare posibilă și uscat în orice tip de cuptor la temperaturi ridicate.
La „clincherul” rezultat se adaugă glicerina.
Cimentul de casă realizat în acest fel seamănă cel mai mult cu omologul său cumpărat din magazin.

Cum se prepară mortar de ciment din brânză de vaci

Te-ai întrebat vreodată cum se face cimentul din brânză de vaci? Se dovedește că un astfel de ciment există. Cum se creează un astfel de amestec? Foarte simplu:

Brânza de vaci din lapte degresat fără zer se usucă în strat subțire. Veți obține un fel de pudră - 1 parte.
Veți avea nevoie și de var caustic - 10 părți.
Ingredientele similare se amestecă și se adaugă apă. Totul este amestecat și adus într-o stare de pastă.

Atenţie! Această soluție se întărește foarte repede. Prin urmare, este împărțit în mai multe operațiuni. Aplicabil compoziție gata făcută de asemenea pentru etanșarea fisurilor și fisurilor.

Ciment folosind tehnologie netradițională

O metodă neconvențională de a crea ciment este populară în China. Sângele de porc este folosit ca unul dintre ingredientele principale. În ciuda faptului că latura morală și etică a acestei probleme provoacă multe controverse, din punct de vedere al rezistenței și durabilității, un astfel de material nu ridică întrebări.

Deci, ingredientele speciale ale maeștrilor chinezi:

pulbere de alaun – 6 părți;
sânge proaspăt de porc - 40 părți;
var pufos stins – 54 părți.

Toate ingredientele se amestecă până la omogenizare. Compoziția rezultată are o bună rezistență și aderență, motiv pentru care a devenit recent destul de populară.

Proporții pentru mortar de ciment sau Cum să diluați corect cimentul

Cum se face mortar de ciment din materiale alternative, am învățat. Acum să ne uităm la compoziția clasică a mortarului de ciment, care este folosit pentru cusături, fisuri, reparații, lipire etc. De fapt, acesta este un mortar de zidărie obișnuit, în care cimentul și nisipul sunt amestecate în mod tradițional în proporții: 1:3. Dacă se dorește, se adaugă plastifianți.

Atenţie! Nu folosi detergenti pentru a crește plasticitatea unei astfel de soluții. În timp, se va prăbuși și se va prăbuși.

Pentru a netezi fisurile mici, este mai potrivit să pregătiți o pastă de ciment din material cimentant obișnuit de orice marcă și apă. Pur și simplu se amestecă în anumite proporții până se obține o consistență cremoasă. Această soluție umple perfect crăpăturile mici, se usucă rapid și este ușor de șlefuit.

Cimentul este fundația oricărei locuințe. Într-un fel sau altul, acest material este folosit diferite etape. Chiar și atunci când construiți o casă din bușteni, betonul armat este elementul principal al cadrului. Din acest motiv, este important să fim atenți la calitatea acestuia și să acordați atenție tuturor punctelor pe care le-am descris în detaliu în articol.

Cimentul este unul dintre principalele materiale de construcție. Este folosit la crearea lianților mortare, cimentul este utilizat la fabricarea betonului și a produselor din beton armat. De la calitate a acestui material Depinde de cât de puternică și durabilă va fi clădirea sau structura din beton armat.

Istoria cimentului a început în Anglia, unde un brevet pentru invenția sa a fost înregistrat în 1824. La acea vreme, praful de var amestecat cu argila era folosit pentru fabricarea cimentului. Amestecul rezultat a fost expus la temperaturi ridicate, la care s-a sinterizat.

Produsul de ciment semifabricat ars se numește clincher. Devine ciment după măcinarea clincherului până la o stare pulverulentă.

În construcții, se utilizează principala proprietate a cimentului - atunci când este amestecat cu apă, se întărește treptat și apoi se transformă în piatră durabilă. Materialul poate dobândi rezistența caracteristică produsului finit chiar și într-un mediu aerian dacă există exces de umiditate.

Materii prime pentru producerea cimentului, din ce este fabricat, tehnologie de fabricație

Astăzi, procesul de fabricare a cimentului s-a schimbat. Este realizat în mai multe moduri, iar componentele incluse în el diferă și ele de cele folosite în urmă cu două sute de ani.

Pentru a înțelege din ce este fabricat cimentul și cum este produs, este necesar să știm ce tipuri de materii prime sunt folosite astăzi de producătorii acestui important material de construcție.

Întrucât materiile prime pentru producerea cimentului sunt roci naturale, întreprinderile implicate în producerea acestuia se află cel mai adesea în apropierea locurilor în care sunt extrase aceste roci.

Toate fosilele din care se face cimentul sunt împărțite în două tipuri:

Minerale carbonate care diferă ca caracteristici și caracteristici structurale. Este structura rocii care asigură interacțiunea eficientă a acesteia cu celelalte ingrediente ale produsului.
Argilă și roci de origine sedimentară. Având bază minerală, atunci când sunt umezite, capătă plasticitate și cresc în volum. Deoarece acest tip de materie primă se caracterizează prin vâscozitate, ele pot fi utilizate pentru a produce ciment prin metoda uscată.

Acum este necesar să denumim în mod specific ce minerale aparțin fiecăruia dintre tipurile de materii prime utilizate în producția de ciment.

Rocile carbonatice includ următoarele tipuri de materii prime naturale:

creta, care este un tip de calcar. Are capacitatea de a fi zdrobit ușor;

calcar marnos, găsit în natură atât în stare liberă, cât și în stare solidă. Roca poate conține impurități de argilă, prin urmare acest tip de calcar este considerat o materie primă de tranziție, având proprietăți caracteristice atât calcarului, cât și argilei;

calcarele sunt roci de coajă care nu au incluziuni de siliciu. Roca are o structură poroasă care este ușor distrusă prin compresiune;

Calcare - roci de coajă

roci dolomitice și alte fosile de origine sedimentară. Conțin carbonați, care conferă rocii proprietăți valoroase.

Rocile de argilă includ următoarele tipuri de fosile:

argilă cu incluziuni minerale care se umflă la contactul cu apa;

argile care conțin o concentrație mare de particule;

șisturi având o bază de lut. Aceste materii prime sunt clasificate ca roci cu rezistență crescută. Sub stres mecanic, este împărțit în plăci lamelare. Caracterizat printr-o compoziție stabilă și conținut scăzut de umiditate;

loess, rocă poroasă cu incluziuni de particule și silicați.

Pe lângă aceste tipuri de materii prime, ce să producă amestec de ciment Uzina utilizează unele tipuri de deșeuri industriale. Pentru a îmbunătăți calitatea, în compoziția sa se adaugă aditivi, cu condiția proces tehnologic: alumină și silice, spat fluor și apatite.

Utilizarea nisipului este pur și simplu necesară atunci când se efectuează o varietate de lucrări de reparații și construcție. totul despre utilizarea nisipului de carieră.

La conducere lucrari de finisareÎn bucătărie, baie sau orice altă cameră, trebuie să cunoașteți timpul de uscare a adezivului pentru faianță. Puteți afla cât timp durează până se usucă adezivul pentru faianță.

În prezent tencuiala decorativa este pe drept cel mai popular și metoda progresiva finisare. Făcând clic pe, veți învăța cum să o pregătiți singur.

Toți aditivii numiți plastifianți sunt, de asemenea, de origine naturală. Au un efect pozitiv asupra următoarelor calități ale cimentului:

crește rezistența la schimbările de temperatură;
crește puterea;
mobilitatea și elasticitatea produsului;
reduce pătrunderea apei în produsul finit.

În funcție de proprietățile plastifianților adăugați în ciment, soluția acestuia se va întări mai repede sau mai lent.

Compoziția din care se produce cimentul

Unii oameni care lucrează în industria construcțiilor nu știu din ce este făcut cimentul.

Compoziția cimentului poate varia în funcție de marcă și scop.

Cu toate acestea, indiferent de tipul de ciment, adică de rețeta utilizată în producția sa, baza pentru acesta este două componente - calcar cu adaos de argilă.

Cantitatea de calcar este de trei ori mai mare decât cantitatea de argilă. Acestea sunt necesare pentru a obține clincher de înaltă calitate, care este un semifabricat pentru producția de ciment.

Acum putem numi principalele componente ale compoziției, astfel încât toată lumea să poată înțelege din ce este făcut cimentul:

clincherul, baza produsului final, determinând caracteristicile de rezistență ale acestuia. Folosit sub formă de granule cu un diametru de până la 60 mm. Tratamentul său termic se efectuează la temperaturi care ajung până la 1500°. Când clincherul se topește, se formează o masă, care se caracterizează printr-un conținut ridicat de silice și dioxid de calciu;
aceste componente afectează caracteristici de performanta produs final. Înainte de ardere, granulele de clincher sunt zdrobite până la o stare de praf;
gips, care determină viteza de întărire a cimentului. Rețetele de bază prevăd adăugarea de gips pur în compoziție până la 6% din numărul total de componente;

aditivi speciali (plastifianți, aditivi rezistenți la îngheț, sapun lichid etc.), întărind proprietățile deja existente în produs, sau conferindu-i caracteristici speciale care pot extinde domeniul de aplicare al cimentului.

Producția - cum se face cimentul, procesul de obținere a acestuia la fabrică

Producția materialului se realizează în într-o anumită ordine, pas cu pas. Tehnologia sa de producție include următoarele operațiuni:

Ingredientele destinate prepararii clincherului sunt preamestecate. Este imperativ să se respecte cu strictețe proporțiile compoziției - 25% argilă și 75% calcar.
Compoziţia rezultată se trage la foc temperatura ridicata. Când sunt arse la temperaturi ridicate, argila și varul se combină pentru a forma clincher.
Produsul finit este zdrobit de mori cu bile, formate din tamburi situati in pozitie orizontala, in interiorul carora sunt amplasate bile de otel. Clinarul pus în ele este zdrobit până la o stare de pulbere.
Cu cât fracțiunile de ciment rezultate sunt mai fine, cu atât va avea caracteristici de performanță mai bune.

Există mai multe metode de producere a acestui material de construcție. Alegerea lor este determinată de mulți factori, dintre care principalii sunt specificul echipamentului disponibil la întreprindere și cererea pentru anumite mărci de ciment.

Tehnologiile dezvoltate diferă prin metodele de preparare a materiilor prime utilizate la producerea compoziției. Ordinea fabricării sale rămâne aceeași.

Au fost dezvoltate următoarele metode:

Tehnologia umedă, care presupune înlocuirea varului cu cretă. În procesul de amestecare a componentelor compoziției, acestea sunt măcinate într-o moară cu bile. Acest proces se realizează cu adăugarea de apă. Ca rezultat, se formează un amestec cu o concentrație de umiditate de până la 50%.
Materialul rezultat este apoi ars într-un cuptor. După ardere devine clincher. Apoi se zdrobește.
Tehnologia uscată reduce semnificativ costurile de producție, deoarece combină mai multe operațiuni tehnologice într-un singur proces. Folosind această tehnologie, componentele care intră în moara cu bile sunt măcinate și uscate simultan.
Pentru uscare se folosește expunerea la gaze fierbinți. Masa de încărcare finită are consistența pulberii.
Tehnologia combinată combină caracteristicile metodelor de producție descrise mai sus. În funcție de echipamentul utilizat la întreprindere, se poate obține o compoziție semi-uscată cu un conținut de umiditate de până la 18%.
În a doua opțiune, uscat este pregătit inițial, apoi umezit la 14%. În ambele opțiuni, compoziția pregătită este apoi recoaptă și măcinată.

Pentru mai multe informații despre producția de ciment, urmăriți videoclipul:

Clasificarea amestecurilor de ciment

Există multe soiuri și diferite tipuri de acest material de construcție. Se disting prin compoziția lor de bază și aditivii, care conferă fiecărui tip proprietăți speciale.

Printre principalele tipuri se numără:

Ciment Portland, cu care a început producția unui produs de construcții popular. Nu este utilizat pentru fabricarea soluțiilor de legare. Este folosit pentru a crea produse și mortare din beton de înaltă rezistență;
ciment aluminos, caracterizat prin rezistență la umiditate și întărire rapidă;

ciment rezistent la acizi, care folosește cuarț și fluorură de sodiu. Materialul este rezistent la acizi, dar este de scurtă durată.

Atunci când cumpărați orice tip de ciment, trebuie să știți că compoziția acestuia interacționează activ cu mediu inconjurator, pierzându-și rezistența în timpul depozitării pe termen lung.

Chiar dacă este depozitat într-un loc uscat, după câteva luni gradul său se va schimba în jos. Prin urmare, atunci când îl cumpărați, ar trebui să acordați atenție datei de fabricație. Puteți citi și articolul nostru despre specificațiile tehnice.

Master în Arhitectură, absolvent al Universității de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Samara. 11 ani de experiență în proiectare și construcție.

Fără acest material este imposibil să ne imaginăm modern santier. De mai bine de o sută de ani, cimentul a făcut posibilă construirea celor mai puternice structuri; este folosit pentru lucrări de reparații, îl folosesc pentru a decora spațiile, dar puțini oameni se gândesc din ce este făcut cimentul.

Deci, ce este cimentul? Acest material este o pulbere pe bază de compuși anorganici. Interacționând cu apa, această pulbere începe să se întărească și să dobândească rezistența unui material monolit, puternic, umplând o formă pre-preparată.

Reacția are loc atunci când este furnizată suficientă umiditate. După ce au câștigat rezistență, structurile de ciment pot servi mult timp fără a-și schimba proprietățile de bază. Instalațiile implicate în producția acestui material încearcă să fie situate în imediata apropiere a sursei de extracție a materiei prime, deoarece volumul de prelucrare și transport al materialelor pentru producerea cimentului este destul de mare.

Pentru a înțelege din ce constă cimentul, este suficient să arăți compoziție chimică Cimentul cel mai folosit in constructii este cimentul Portland. Se realizează folosind următoarele proporții:

oxid de calciu – cel puțin 60%;
dioxid de siliciu - nu mai puțin de 20%;
alumină – nu mai puțin de 4%;
oxid de fier - nu mai puțin de 2%;
oxid de magneziu – nu mai puțin de 1%.

Formulele altor tipuri de ciment sunt similare, doar cantitatea fiecărui ingredient este ajustată.

Principalele caracteristici ale cimentului

Materialele de construcție, inclusiv cimentul, sunt cel mai adesea testate pentru conformitatea cu următoarele caracteristici:

Putere. Pentru a verifica această caracteristică, va trebui să realizați un cilindru de beton, care este supus ulterior unor teste de compresie. Durata expunerii la probă este de cel puțin 28 de zile. Aceasta este perioada necesară pentru ca materialul să câștige pe deplin rezistență. După verificarea și compararea indicatorilor în MPa, puteți determina gradul acestui ciment, care este desemnat: M200, M300, M400, M500, M600;

Rezistența materialului la coroziune. Fiind intr-un mediu umed, structuri din beton, netratate compuși speciali, sunt supuse coroziunii. Pentru a elimina acest proces, se recomandă utilizarea aditivilor speciali la formarea unei soluții pentru betonare. Același lucru este valabil și pentru protecția împotriva efectelor substanțelor active și diverselor produse chimice de uz casnic. Pentru lucrul în medii agresive și când umiditate crescută a fost dezvoltat un brand special - ciment puzolanic;
Rezistenta la inghet. Această caracteristică este determinată în cicluri de înghețare și decongelare a materialului, timp în care acesta își poate păstra proprietățile originale. Când umezeala îngheață în pori și microfisuri bază de ciment are loc expansiunea, care afectează calitatea betonului și duce la distrugerea acestuia. Pentru a consolida structura betonului, este necesar să folosiți aditivi speciali care permit betonului să reziste la schimbări bruște de temperatură. Aditivii sunt folosiți și pentru organizarea muncii iarna;
Cererea de apă. Exprimat ca procent față de volumul total al soluției de plasticitate necesară. Necesarul maxim de apă în cimentul Portland este de 28%. Trebuie înțeles că un amestec care necesită o cantitate minimă de apă produce beton mai puternic și mai fiabil, în timp ce o soluție saturată cu apă produce o structură de beton poroasă, care se caracterizează printr-o rezistență mai mică;
Setarea timpului. Acest indicator este important pentru organizarea muncii. Nu trebuie să fie prea lung sau scurt pentru a nu perturba procesul de turnare a bazei sau a zidăriei. Această caracteristică este reglată de cantitatea de gips din amestecul uscat. Dacă volumul de gips este mai mare, priza are loc mai repede, dacă este mai mică, se întărește mai lent. În mod optim, procesul de întărire a cimentului are loc în decurs de 10 ore, iar începutul prizei este în 40-50 de minute.

Tipuri de produse în funcție de domeniul de utilizare

Pentru a efectua diferite tipuri de lucrări, sunt necesare anumite calități ale soluției. Cimentul Portland este utilizat pe scară largă și poate fi folosit pentru majoritatea tipurilor de lucrări. Dar pentru condiții speciale sunt necesare alte mărci:

Ciment Portland alb. Acest material se distinge prin măcinare mai fină și un conținut mai mare de gips. Este folosit pentru echiparea pardoselilor autonivelante, deoarece cimentul alb vă permite să realizați Calitate superioară fundație și atractiv aspect. Dacă este necesar, la compoziția de ciment pot fi adăugați diverși pigmenți, ceea ce face posibilă obținerea unei soluții colorate.
Ciment Portland rezistent la sulfati. Conceput pentru construcția de structuri expuse expunerii repetate la medii agresive și umede. Acest material este utilizat la fabricarea piloților și piloților pentru poduri.
Ciment de zgură. Folosit pentru turnarea structurilor și elementelor destinate să funcționeze sub apă sau în pământ.
Ciment puzolanic. Caracterizat prin rezistență excelentă la impact apa dulceși este utilizat pentru instalarea structurilor hidraulice.
Ciment aluminos. Acest material este utilizat pentru construcția structurilor care funcționează în apa de mare, precum și pentru lucrări de reparații la temperaturi scăzute.

Materii prime pentru preparare

Ei încearcă să planifice locația producției de ciment în apropierea principalelor rezerve de materii prime. Materiile prime sunt roci naturale extrase metoda deschisa. Deci, din ce este fabricat cimentul?

Roci carbonatice. Acestea includ: creta; rocă de coajă și alte calcare; dolomită; marnă. ÎN productie industriala Rocile de calcar sunt utilizate în principal. Acest material face posibilă creșterea eficienței interacțiunii în timpul procesului de ardere.
Roci de lut. Acestea includ: argila; șisturi argiloase; argile; loess. Acest material este necesar pentru a obține plasticitatea amestecului și este utilizat în principal în producția de ciment prin metoda uscată.
Suplimente Pentru a obține anumite calități ale unui mortar de ciment, este necesar să adăugați substanțe la compoziția de bază care pot ajusta proprietățile materialului. Aditivii includ: alumină; silice; spat fluor; apatite.

Aditivi pentru ciment.

Cum se prepară cimentul în producție

Principalele substanțe din care se produce cimentul sunt calcarul și argila. Din aceste două componente, clincherul este preparat într-un mod special, care este ulterior amestecat cu alți aditivi care determină calitatea, marca și proprietățile soluției. Aditivii obligatorii includ: gips, dolomit, cementit.

Etapele producției de ciment.

În natură există clincher formă pură- marna, dar datorita micilor rezerve ale acestui mineral se foloseste in scara industriala nu funcționează, așa că producătorii interni și străini pregătesc clincher din materiale tradiționale.

Marnă.

Producția de ciment este împărțită în următoarele etape:

Pentru a pregăti clincherul, trebuie să amestecați bine ingredientele în butoaie speciale de mare capacitate.
În etapa următoare, masa pregătită intră în cuptor, unde arderea are loc timp de 3-4 ore la o temperatură apropiată de o mie și jumătate de grade. Ca rezultat, clincherul se formează sub formă de fracții mici (până la 5 cm în diametru).

Prăjirea nămolului.

Apoi, boabele de clincher rezultate sunt zdrobite în tamburi folosind sită bile. În timpul prelucrării materialului, este necesar să se obțină o stare de pulbere a amestecului.
Pe stadiu final Aditivii necesari sunt adăugați la cimentul finit și trimiși pentru ambalare în saci sau buncăre.

Există trei moduri de a face ciment. Ele diferă în tehnicile de prelucrare a clincherului.

Metoda umedă. Clinkerul este produs folosind apă, cretă și argilă. Ca urmare a amestecării substanțelor în tambur, se formează o masă umedă - un amestec. Se trimite la ardere, după care granulele rezultate sunt zdrobite și amestecate cu aditivii necesari. Această metodă este considerată destul de costisitoare, așa că alte metode sunt acum mai des folosite.
Metoda uscată. Vă permite să reduceți etapa de amestecare amestec gata cu aditivi, deoarece întregul proces se rezumă la prepararea, zdrobirea și amestecarea ingredientelor gata preparate. Această tehnologie devine din ce în ce mai popular, deoarece poate reduce semnificativ costurile de producție și prețul final al produsului.
Metoda combinata. Această tehnologie folosește diverse forme de producție de clincher, combinând etapele de producție utilizate în metodele uscate și umede.

Cum să faci ciment acasă

În primul rând, trebuie să înțelegeți imediat că nu va fi posibil să obțineți un produs de înaltă calitate acasă sau în garaj. Nu este suficient să știi cum să faci singur ciment, pentru că, în plus, va trebui să achiziționezi echipamente speciale sau să faci eforturi musculare maxime, care în cele din urmă se dovedește a fi destul de costisitoare și plictisitoare. Este mult mai ușor să achiziționați un produs finit într-un magazin.

Cel mai într-un mod simplu Pentru a obține o soluție potrivită pentru cimentarea fisurilor mici la domiciliu este să pregătiți un amestec pe baza următoarelor ingrediente: apă, var apos și cenușă de piatră. Aceste substanțe sunt amestecate până când se obține o masă omogenă, vâscoasă, care trebuie utilizată imediat, deoarece durata de valabilitate a acestei soluții nu este mai mare de două ore.

Alte optiuni făcut singur cimentul include un cuptor pentru arderea materialului și o moară pentru măcinarea clincherului în pulbere.

Cum se face mortar de ciment

Pentru a pregăti mortar de ciment veți avea nevoie de ciment în sine, apă și umplutură (pentru tencuială și mortare de zidărie se foloseste nisip de rau sau cariera).

Raportul ingredientelor din soluție depinde de utilizarea materialului, dar în majoritatea cazurilor se recomandă utilizarea formulei: 3 părți nisip la 1 parte ciment. Se adauga apa in functie de necesitatea obtinerii unei solutii mai plastice sau vascoase.

Dacă doriți să obțineți o structură cu caracteristici de rezistență mai mari, creșteți proporția de ciment. Este corect să începem prepararea soluției prin amestecarea fracțiunilor uscate și numai după obținerea unei mase omogene încep să toarne apă în porții mici, obținând treptat consistența necesară.