§ 153. Reparator categoria a II-a

Caracteristicile muncii

• Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale echipamentelor, unităților și mașinilor.
• Repararea echipamentelor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
• Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12-14 calificări.
• Spălarea, curățarea, lubrifierea pieselor și îndepărtarea umpluturii.
• Efectuarea lucrărilor folosind pneumatice, scule electriceși pe mașini de găurit.
• Razuirea pieselor folosind unelte electrice.
• de fabricație dispozitive simple pentru reparatie si asamblare.

Trebuie știut:

• tehnici de bază pentru efectuarea lucrărilor de demontare, reparare și asamblare a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor simple;
• scopul și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor;
• de bază proprietăți mecanice materiale prelucrate;
• sistemul de admitere și debarcare;
• denumirea, etichetarea și regulile de utilizare a uleiurilor, compoziții de detergent, metale și lubrifianți.

Exemple de lucru

• 1. Armături pentru cuptor cu focar deschis, șocuri, supape de închidere - demontare, reparare, instalare.
• 2. Șuruburi, piulițe, știfturi - pilirea, filetarea, schimbarea și fixarea lor.
• 3. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - instalare în funcție de locație.
• 4. Umplerea geamurilor, frânghiilor de ridicare a capacului și dispozitivelor de transfer - schimbare.
• 5. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.
• 6. Lubrifiatoare, alimentatoare liniare - reparare, reglare.
• 7. Răcitoare de ulei - demontare, reparare, montare.
• 8. Pompe cu piston - reparare, instalare.
• 9. Echipamente - neutralizare din medii acide si alcaline.
• 10. Garduri - demontare si montare.
• 11. Garnituri - fabricatie.
• 12. Cutii de viteze ale tamburilor de rulare - demontare, reparare și montare.
• 13. Plasa metalica - inlocuire, productie, reparatie.
• 14. Mașini de smirghel ascuțit și aspiratoare pentru acestea - repararea, montarea, înlocuirea și îndreptarea roților abrazive.
• 15. Dibluri - pilire.
• 16. Creele mașini de urzeală - reparație și instalare pe mașină.

§ 154. Reparator categoria a 3-a

Caracteristicile muncii

• Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de echipamente, unități și mașini de complexitate medie.
• Repararea, reglarea și testarea echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic de calificare superioară.
• Prelucrare mecanică a pieselor pentru 11-12 calificări.
• Reparații echipamente căptușite și echipamente din materiale de protecție și ferosiliciu.
• Dezasamblarea, montarea si compactarea echipamentelor si comunicatiilor faolite si ceramice.
• Fabricarea de dispozitive de complexitate medie pentru reparații și asamblare.
• Performanţă munca de tachelaj la deplasarea sarcinilor folosind echipamente simple de ridicare și mecanisme controlate de la podea.

Trebuie știut:

• amenajarea echipamentelor în curs de reparare;
• scopul și interacțiunea principalelor componente și mecanisme;
• secvență tehnologică dezasamblarea, repararea și montarea echipamentelor, unităților și mașinilor;
• specificatii tehnice pentru testarea, reglarea și acceptarea componentelor și mecanismelor;
• proprietățile de bază ale materialelor prelucrate;
• dispozitiv dispozitive universaleși instrumentele de control și măsură utilizate;
• sistemul de admitere și debarcare;
• calități și parametri de rugozitate;
• reguli pentru legare, ridicare, mutare a sarcinilor; reguli de operare a echipamentelor și mecanismelor de ridicare controlate de la podea.

Exemple de lucru

• 1. Unități de vid înalt vid pentru instalații de complexitate medie - reparație.
• 2. Supape de toate diametrele - slefuire supape.
• 3. Ventilatoare - reparare si instalare.
• 4. Inserții - montarea și pilirea pe linii paralele.
• 5. Conducte de gaze - etanșare puncte de aspirație cu chit diabază și bitum ulei.
• 6. Jgheaburi pentru turnarea fontă - înlocuire.
• 7. Carcase și rame complexe - fabricație.
• 8. Transportoare metalice - înlocuire role.
• 9. Cutii de viteză și alimentare în mașini de prelucrare a metalelor de complexitate medie - asamblare și reglare.
• 10. Lame, bătăi, arbori, plăci transportoare, spire de melc - îndreptare.
• 11. Lunette - reparatie.
• 12. Magazin de scule, schimbatoare automate de scule - reparatie, reglare.
• 13. Mașini de bobinat (textile) - renovare majoră plăci, pârghii de ridicare, manivele, fusuri.
• 14. Masini de umplere - reparatii lanturi transportoare, inlocuire matrite.
• 15. Mașini de încărcat cărbune - montaj și montare dispozitiv de frână cu pârghie.
• 16. Mori, site, tamburi de uscare - reparatii curente.
• 17. Pompe centrifuge - reparatii, montaj.
• 18. Masini de sudura semiautomate, instalatii - reparatii medii si curente.
• 19. Freze gaz-electrice - înlocuirea vârfurilor cu centrarea electrozilor.
• 20. Site și cuțite - demontare, montare și reglare.
• 21. Masini de prelucrat lemnul - reparatii curente.
• 22. Mașini de țesut - schimbarea arborilor inferioare și a clemelor.
• 23. Strunguri - renovare completă glisiere longitudinale și transversale, șublere.
• 24. Schimbatoare de caldura - reparatii, montaj.
• 25. Conducte - demontare.
• 26. Dispozitive de pozitionare ax - reglare.
• 27. Camioane cu zgură - inspecție, ungere și reparare.
• 28. Cuptoare electrice - demontare si reparare.

§ 155. Reparator categoria a IV-a

Caracteristicile muncii

• Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor complexe.
• Reparatie, instalare, demontare, testare, reglare, reglare echipamente complexe, unități și mașini și livrare după reparații.
• Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 7-10 calificări.
• Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparare și instalare.
• Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.
• Efectuarea lucrărilor de tachelaj folosind mecanisme de ridicare și transport și dispozitive speciale.

Trebuie știut:

• instalarea echipamentelor, unităților și mașinilor reparate;
• reguli pentru reglarea mașinilor;
• metode de eliminare a defectelor în timpul reparației, asamblarii și testării echipamentelor, unităților și mașinilor;
• dispozitivul, scopul și regulile de utilizare ale instrumentelor de control și măsură utilizate;
• proiectarea dispozitivelor universale și speciale;
• metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple;
• sistemul de admitere și debarcare;
• calități și parametri de rugozitate;
• proprietățile aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje;
• prevederi de bază pentru întreținerea preventivă a echipamentelor.

Exemple de lucru

• 1. Dispozitive tip de coloană- reparatii, montaj.
• 2. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare electrice de topire - reparatii, intretinere.
• 3. Supape de închidere - inspecție, reparație, instalare.
• 4. Site vibrante - înlocuire site.
• 5. Conducte de gaz - înlocuirea clapetelor.
• 6. Garnituri scrubber - reglare.
• 7. Amplificatoare hidraulice, motoare hidraulice - reparatie, montaj, testare.
• 8. Capete automate cu mai multe pozitii - reparatie, reglare.
• 9. Granulatoare - înlocuirea căptușelii și a lateralelor.
• 10. Concasoare - reparatie cu inlocuirea si reglarea pieselor uzate, reglarea dimensiunii concasarii.
• 11. Calandre, prese de călcat universale și rotative - reparare și reglare.
• 12. Compresoare booster oxigen - reparatii curente si medii.
• 13. Conuri fuse - verificare si restaurare prin lepare.
• 14. Cutii de viteză și alimentare ale mașinilor de prelucrare a metalelor - asamblare și reglare.
• 15. Cazane de abur si apa calda - reparatie.
• 16. Masini de gaurit - montaj si montaj.
• 17. Masini de turnare sub presiune - reparatii.
• 18. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu focar deschis - alinierea coloanelor de-a lungul axei verticale și a nivelului, repararea mecanismului de rulare și rotație a trunchiului.
• 19. Mașini de filat - reparații și ajustări majore.
• 20. Mașini de cusut - reparații curente și majore.
• 21. Mori, site, tamburi de uscare - reparatie medie.
• 22. Pompe adânci și cu tije de aspirare - reparație și montaj.
• 23. Capace pentru gâtele convertoare - demontare, instalare.
• 24. Echipamente pentru păcură - reparații.
• 25. Dotarea atelierelor (zonelor) pregătitoare pentru producție uleiuri vegetaleși aparate pentru instalații de prelucrare a grăsimilor - asamblare, reglare și testare.
• 26. Pompe pneumatice, aspiratoare de fum, aspiratoare - reparatii.
• 27. Rulmenți critici - umpluți cu babbitt și răzuiți.
• 28. Cutii de viteze cuptoare rotative, mori cu abur, transportoare, transportoare cu placi, alimentatoare - reparatii.
• 29. Convertor de aer și sisteme de manta de apă - reglaj, reparații majore.
• 30. Malaxoare si sulfurizatoare - inlocuire arbori si cuplaje.
• 31. Mașini de prelucrat lemnul și de tăiat metal - reparații majore, reglaj.
• 32. Mașini de țesut - reparații majore și reglare a mecanismului de bătătură.
• 33. Turboforatoare sectionale si fuse - reparatie, montaj, reglaj, testare.
• 34. Stivuitoare porci - reparatie cu inlocuire piese.

§ 156. Reparator categoria a V-a

Caracteristicile muncii

• Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație.
• Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6-7 calificări.
• Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense.

Trebuie știut:

• caracteristici de proiectare echipamente, unități și mașini reparate;
• conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor;
• procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor;
• reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;
• constructii geometrice cu marcare complexă;
• metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor;
• metode de refacere și consolidare a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

Exemple de lucru

• 1. Strunguri automate cu turelă multi-ax, mașini de copiat, mașini de alezat jig, strunguri de rindeluit și rulare - reparații medii, instalare, reglare, testare de precizie, pornire și punere în funcțiune.
• 2. Unități presiune ridicata(coloane de sinteza), separatoare, evaporatoare, condensatoare apa, frigidere - reparatii curente si medii.
• 3. Aparate de distilare si distilare – reparatii majore.
• 4. Aparate, conducte de gaz de înaltă presiune - inspecție, reparație și testare.
• 5. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparație medie.
• 6. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare cu focar deschis - reparatii, intretinere.
• 7. Suflante cu gaz - revizie si testare.
• 8. Role de uscare si calcat cu vid - reparatie si reglare.
• 9. Cutii de viteze ale strungurilor semiautomate - asamblare și comutare cu montare reciprocă a rolelor canelate și roților dințate.
• 10. Compresoare amplificatoare de oxigen – reparatii majore.
• 11. Mașini de ridicat - reparație, reglare și nivelare șenile macaralei.
• 12. Masini de sortat scrisori - reparatii.
• 13. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu focar deschis - reparații complete cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.
• 14. Mașini de încărcare - verificarea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.
• 15. Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.
• 16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.
• 17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.
• 18. Mecanisme ale conductelor hidraulice ale mașinilor-unelte - reparare, asamblare, reglare.
• 19. Pompe de vid și înainte de vid - reparații majore.
• 20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.
• 21. Reactoare - reparatii.
• 22. Cutii de viteze pentru macarale cuptoare rotative si cutii de viteze diferentiale pentru laminoare - inspectie, reparatie.
• 23. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de până la 20 de unități. - reparatii majore, reglaj.
• 24. Instalații de foraj adânc - reparații.
• 25. Mașini de șlefuit dințate, modelare angrenaj, mașini de rindeluit cu ghidaje curbe complexe - verificarea preciziei.
• 26. Mașini controlate de calculator - testarea rigidității.
• 27. Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.
• 28. Unități de evaporare în vid - demontare, reparare, montare.
• 29. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după rodaj și fixarea finală a tuturor conexiunilor.
• 30. Economizoare, supraîncălzitoare cu abur, compresoare și suflante - reparații majore, livrare după testare.
• 31. Cuptoare electrice și de topire a minereului - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, a transportorului și a potrivirii corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

§ 157. Reparator categoria a VI-a

Caracteristicile muncii

• Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe de mari dimensiuni, unice, experimentale și experimentale.
• Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor.
• Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie știut:

• caracteristici de proiectare, cinematice și diagrame hidraulice echipamente, unități și mașini reparate;
• metode de reparare, asamblare, instalare, testare de precizie și testare a echipamentelor reparate;
• sarcini admisibile asupra pieselor de lucru, ansamblurilor, mecanismelor echipamentelor si măsuri preventive pentru a preveni avariile, uzura coroziva si accidente.

Exemple de lucru

• 1. Strunguri automate cu mai multe ax, strunguri verticale semiautomate cu mai multe scule - revizie majoră.
• 2. Echipamente hidraulice - reparatii si reglaj.
• 3. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparații majore.
• 4. Standuri de laminoare - inspecție, reglare, testare și livrare după reparație.
• 5. Linii automate ale tuturor profilelor de prelucrare, avand unitati complexe - reparatii majore si medii.
• 6. Linii de turnare automată - reparații majore, asamblare, reglare și livrare.
• 7. Linii complexe mecanizate pentru faina si cofetarie, paste si produse de patiserie si automata in productia de parfumerie si cosmetica - reparatii si reglaje.
• 8. Mașini de sinterizare - reglarea mișcării mașinii și a jocului termic, alinierea antrenamentului de-a lungul axei razei capului.
• 9. Mașini de ridicare a minelor Skip și cușcă - reparații, testare, livrare.
• 10. Echipamente de precizie - reparatii, livrare.
• 11. Cuptoare de topire a minereului - revizia sistemului de contact și respingerea pieselor defecte.
• 12. Cuptoare tubulare - testare bobine.
• 13. Prese hidraulice - reparatii majore si medii.
• 14. Prese hidraulice-abur - reparatii majore.
• 15. Roboti si manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate reparatii de peste 20 de unitati - instalare, reparare, reglare.
• 16. Agregate, frezat cu tambur și mașini speciale, automate și semiautomate mașini speciale de șlefuit pentru strunjire și șlefuire came și arbori conici - reparație.
• 17. Mașini de găurit - refacerea coordonatelor.
• 18. Mașini cu control program - verificarea preciziei, restaurarea coordonatelor, repararea, testarea.
• 19. Maşini electrice cu impulsuri - reparaţii.
• 20. Supercentrifuge, mașini de șlefuit vopsea importate, cutii de viteze planetare și rotative pompe de vid- reparație.
• 21. Turbocompresoare - reparații majore și livrare.
• 22. Unități de separare a aerului - reparații majore.
• 23. Dispozitiv de lansare pentru lansarea navelor - reparații majore, aliniere și reglementare.
• 24. Frigidere, unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă - reparații majore.
• 25. Extractor, presa mica, automate si semiautomate (dozare, taiere, ambalare etc.), compresoare - montaj, reglaj si reglaj.
• 26. Cuptoare electrice, jachete de apă, convertoare - reglarea echipamentelor hidraulice și verificarea completității reparațiilor.

§ 158. Reparator categoria a 7-a

Caracteristicile muncii

• Diagnosticarea, prevenirea si repararea echipamentelor complexe in flexibilitate sisteme de productie.
• Eliminarea defecțiunilor echipamentelor în timpul funcționării prin efectuarea unei game de lucrări de reparare și reglare a sistemelor mecanice, hidraulice și pneumatice.

Trebuie știut:

• caracteristici de proiectare, diagrame hidraulice și cinematice ale echipamentelor complexe aflate în reparație;
• metode de diagnosticare, reparare, asamblare și instalare, testarea preciziei și testarea echipamentelor reparate;
• sarcinile admisibile asupra pieselor de funcționare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea defecțiunilor;
• procese tehnologice repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor complexe.

Medie necesară educatie profesionala

§ 159. Reparator categoria a 8-a

(Notă. Categoriile a 7-a și a 8-a din această profesie se atribuie numai atunci când se lucrează în ateliere de pre-producție, în ateliere experimentale și experimentale.)

Caracteristicile muncii

• Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor unice și experimentale în sisteme de producție flexibile și participarea la lucru pentru a se asigura că acesta atinge parametrii de funcționare specificati.

Trebuie știut:

• proiectarea, diagramele cinematice și hidraulice ale echipamentelor experimentale și unice în curs de reparare;
• instrumente și suporturi pentru echipamente de diagnosticare, reparare și întreținere;
• procese tehnologice de reparare a echipamentelor unice și experimentale.

Se cere studii medii profesionale.

Fișele postului ținând cont de standardele profesionale 2016-2017

Exemple de instrucțiuni pentru un reparator de categoria a 2-a

Se întocmește un exemplu de fișă a postului ținând cont de standardul profesional Reparator echipament industrial

1. Dispoziții generale

1.1. Un reparator de categoria a 2-a este muncitor și raportează direct la ……… (numele postului/profesiei managerului)

1.2. Pentru a lucra ca reparator de categoria a 2-a, este acceptată o persoană care a stăpânit programele de bază formare profesională- programe de formare profesională pentru profesiile muncitorilor, programe de recalificare pentru lucrători, programe de formare avansată pentru lucrători (până la 1 an), fără cerințe de experiență în muncă.

1.3. Un reparator de categoria a II-a nu are voie să execute lucrări la o înălțime de 1,3 m.

1.4. Un reparator de categoria a 2-a trebuie să știe:

1) documente, obiecte, metode și tehnici de efectuare a muncii de calificare redusă, prevăzute de instrucțiuni (profesionale) de producție și (sau) standard profesional;

2) cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

3) reguli de citire a desenelor și schițelor;

4) cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare;

5) metode de diagnosticare a stării tehnice a componentelor și mecanismelor simple;

6) succesiunea operațiunilor la efectuarea lucrărilor de instalare și demontare;

7) proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;

8) sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate;

9) denumirea, marcarea și regulile de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților;

10) defecte tipice la efectuarea prelucrării metalelor, motivele apariției lor și metodele de prevenire;

11) metode de eliminare a defectelor în timpul prelucrării metalelor;

12) metode de prelucrare dimensională detalii simple;

13) metode și succesiune de efectuare a operațiunilor de montare în prelucrarea metalelor a pieselor simple;

14) cerințe pentru documentația tehnică pentru componente și mecanisme simple;

15) tipurile și scopul sculelor de mână și mecanizate;

16) metode si metode de control al calitatii demontarii si asamblarii;

17) scopul, proiectarea dispozitivelor universale și regulile de utilizare a instrumentelor sanitare și de instrumentare;

18) principalele tipuri și cauze ale defectelor, metode de prevenire și eliminare;

19) regulile și succesiunea măsurătorilor;

20) metode si metode de control al calitatii prelucrarii metalelor;

21) proiectarea și funcționarea mecanismului reglabil;

22) date tehnice de bază și caracteristici ale mecanismului reglabil;

23) succesiunea tehnologică a operațiilor în timpul reglajului mecanisme simple;

24) metode de reglare în funcție de datele tehnice și caracteristicile mecanismului reglabil;

25) metode și mijloace de control al calității muncii efectuate;

26) cerințe de protecție a muncii:

La reglarea mecanismelor simple;

La executarea lucrărilor de confecții metalice și de asamblare;

27) cerințe pentru calitatea muncii prestate;

28) tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;

29) procedura de sesizare a conducătorului asupra tuturor deficiențelor descoperite în timpul lucrului;

30) reguli pentru acordarea primului ajutor (premedical) victimelor vătămărilor, otrăvirii și bolilor subite;

31) Reglementări interne de muncă;

32) regulile de protecție a muncii, salubrizare industrială si igiena personala, siguranta la incendiu;

33) ……… (alte cerințe pentru cunoștințele necesare)

1.5. Un reparator de categoria a 2-a trebuie să fie capabil să:

1) efectuează lucrări (operații, acțiuni) la un nivel inferior;

2) menține starea locului de muncă în conformitate cu protecția muncii, împotriva incendiilor, industriale și siguranța mediului, reguli de organizare a locului de muncă al unui mecanic;

4) determinarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor simple;

5) pregătirea unităților de asamblare pentru asamblare;

6) se montează și se demontează unitățile de asamblare în conformitate cu documentația tehnică;

7) selectează scule și dispozitive de prelucrare a metalelor pentru asamblarea și dezasamblarea componentelor și mecanismelor simple și prelucrarea pieselor simple;

8) efectuează măsurători folosind instrumente de control și măsură;

9) realizează dispozitive simple de demontare și asamblare a componentelor și mecanismelor;

10) determina permisiunile și toleranțele interoperaționale pentru dimensiunile interoperaționale;

11) efectuați marcaje în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

12) efectuează tocarea, îndreptarea, îndoirea, tăierea, pilirea, găurirea, frecarea, scufundarea, alezarea în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

13) face:

Razuire, taiere, montare si montare, lepuire, finisare, lustruire;

Ungerea, completarea și înlocuirea lubrifiantului;

Spălarea pieselor mecanismelor simple;

Strângerea elementelor de fixare ale părților mecanismelor simple;

Înlocuirea pieselor mecanismelor simple;

14) controlează calitatea lucrărilor de instalații sanitare și de montaj efectuate;

15) efectuează operațiuni de montare și demontare a mecanismelor cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

16) controlează calitatea lucrărilor efectuate în timpul prelucrării metalelor a pieselor folosind instrumente de control și măsurare;

17) efectuează operațiuni de prelucrare a metalelor cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

18) efectuează întreținerea preventivă a mecanismelor simple cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

19) ……… (alte cerințe pentru abilitățile necesare)

1.6. ……… (alte prevederi generale)

2. Funcții de muncă

2.1. Funcțiile de muncă ale unui reparator de categoria a 2-a sunt:

2.1.1. Întreținerea preventivă și repararea pieselor, ansamblurilor și mecanismelor simple:

1) montarea și demontarea componentelor și mecanismelor simple;

2) prelucrarea metalelor pieselor simple;

3) întreținerea preventivă a mecanismelor simple.

2.1.2. Managementul reparatorilor de calificare inferioară (categorie).

2.2. ……… (alte funcții)

3. Responsabilități

3.1. Înainte de începerea zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a II-a:

1) merge la în modul prescris examen medical pre-shift (preventiv);

2) primește o sarcină de producție;

3) dacă este necesar, urmează cursuri de formare privind protecția muncii;

4) preia tura;

5) verifică funcționarea dispozitivelor, uneltelor, echipamentelor etc., mijloacelor protectie personala;

6) ……… (alte sarcini)

3.2. În curs de lucru, un reparator de categoria a 2-a:

1) execută munca pentru care a fost instruit și autorizat să lucreze;

2) folosește îmbrăcăminte specială, încălțăminte de siguranță și alte echipamente individuale de protecție;

3) primește instrucțiuni de la supervizorul imediat cu privire la îndeplinirea sarcinii, tehnici și metode de lucru sigure;

4) respectă regulile de utilizare echipamente tehnologice, dispozitive și instrumente, metode și tehnici pentru efectuarea muncii în siguranță;

5) să sesizeze imediat supraveghetorul imediat cu privire la toate deficiențele descoperite în timpul lucrului;

6) respectă cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

7) ……… (alte sarcini)

3.3. În timpul zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a II-a îndeplinește următoarele atribuții în cadrul funcțiilor sale de serviciu:

3.3.1. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 1 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

2) analizează datele inițiale (desen, diagramă, unitate, mecanism);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor simple;

4) montează și demontează componente și mecanisme simple;

3.3.2. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (desen, diagramă, piesă);

3) realizează prelucrarea dimensională a unei piese simple;

4) efectuează operațiuni de montare în prelucrarea metalelor a pieselor simple;

5) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.3. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 3 al paragrafului 2.1.1 al prezentei instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) verifică starea tehnică a mecanismelor simple în conformitate cu reglementările tehnice;

3) efectuează lucrări de lubrifiere;

4) elimină defecțiunile tehnice în conformitate cu documentația tehnică;

5) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.4. La sfârșitul zilei de lucru (schimb), un reparator de categoria a 2-a:

1) pune dispozitivele și uneltele în stare corespunzătoare și le transferă pentru depozitare;

2) îndepărtează murdăria de pe îmbrăcămintea de lucru și încălțămintea de siguranță, dacă este necesar, le pune pentru uscare și depozitare;

3) prezintă rapoarte stabilite;

4) efectuează o inspecție (autoexaminare);

5) predarea unui schimb;

6) ……… (alte sarcini)

4. Drepturi

4.1. În îndeplinirea funcțiilor și atribuțiilor de serviciu, un reparator de categoria a II-a are drepturile muncii prevazuta de contractul de munca incheiat cu salariatul, regulamentul intern al muncii, local reguli, Codul Muncii Federația Rusă si alte acte ale legislatiei muncii.

4.2. ……… (alte prevederi privind drepturile angajaților)

5. Responsabilitate

5.1. Un reparator de categoria a 2-a este supus unei acțiuni disciplinare în conformitate cu art. 192 Codul Muncii Federația Rusă pentru executarea necorespunzătoare din vina sa a îndatoririlor enumerate în această instrucțiune.

5.2. Un reparator de categoria a II-a poartă responsabilitatea financiară pentru asigurarea siguranței obiectelor de inventar care i-au fost încredințate.

5.3. Reparatorul de categoria a II-a pentru săvârșirea de infracțiuni în cursul activității sale, în funcție de natura și consecințele acestora, este supus răspunderii civile, administrative și penale în modul prevăzut de lege.

5.4. ……… (alte prevederi privind răspunderea)

6. Dispoziții finale

6.1. Acest manual a fost dezvoltat pe baza Standard profesional„Reparator utilaje industriale”, avizat prin Ordinul Ministerului Muncii și protectie sociala Federația Rusă din 26 decembrie 2014 N 1164n, ținând cont de……… (detalii privind reglementările locale ale organizației)

6.2. Familiarizarea angajatului cu aceasta Descrierea postului efectuate la angajare (înainte de semnare contract de muncă).

Faptul că angajatul s-a familiarizat cu această fișă a postului este confirmat de ……… (prin semnătura pe foaia de familiarizare, care face parte integrantă din această instrucțiune (în jurnalul de familiarizare cu fișele postului); într-o copie a fișa postului păstrată de angajator; în alt mod)

6.3. ……… (alte dispoziții finale).

Vă aducem în atenție exemplu tipic fisa postului mecanic pentru reparatii instalatii tehnologice categoria a II-a, proba 2019. O persoană cu studii sau pregătire specială și experiență de muncă poate fi numită în această funcție. Nu uitați, instrucțiunile fiecărui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a se eliberează în mână împotriva unei semnături.

Următoarele oferă informații tipice despre cunoștințele pe care ar trebui să le aibă un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a. Despre îndatoriri, drepturi și responsabilități.

Acest material face parte din imensa bibliotecă a site-ului nostru, care este actualizată zilnic.

1. Dispoziții generale

1. Din categoria lucrătorilor aparține un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a.

2. Se acceptă ca mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a o persoană cu ________ (educaţie, pregătire specială) şi ________ ani vechime în acest post.

3. Se angajează și eliberează din funcție un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a de către ________ (de către cine, post)

4. Un mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a 2-a trebuie sa cunoasca:

a) cunoștințe (profesionale) speciale pentru post:

— proiectarea, scopul și principiul funcționării dispozitivelor și componentelor individuale ale echipamentelor care sunt reparate;

— condițiile de funcționare ale echipamentului care face obiectul service-ului;

— tehnici de bază ale metalurgiei;

— reguli generale sudare și lipire;

— reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic;

— concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării;

— scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor;

— tehnici de marcare a conductelor;

— elemente de desen;

— reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

b) cunoștințe generale ale unui angajat al organizației:

— norme privind protecția muncii, salubritatea industrială și Siguranța privind incendiile;

— reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție;

— cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate și pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;

— gama și etichetarea materialelor utilizate, ratele de consum de combustibili și lubrifianți;

— reguli pentru mutarea și depozitarea mărfurilor;

— tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;

5. În activitățile sale, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a este îndrumat de:

- legislația Federației Ruse,

— Carta (regulamentele) organizației,

- această fișă a postului,

— Regulamentul de muncă intern al organizației.

6. Mecanic instalator tehnologic categoria a 2-a raporteaza direct la: ____________ (post)

2. Responsabilitățile postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a

Mecanic reparatii instalatii tehnologice din categoria a 2-a:

a) Responsabilități speciale (profesionale):

1. Dezasamblarea, repararea, montarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor.

2. Repararea instalațiilor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.

3. Prelucrarea pieselor metalice conform 12 - 14 calificări (5-7 clase de precizie).

4. Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor.

5. Marcare și găurire pe flanșe.

6. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor.

7. Fabricarea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare.

Exemple de lucru:

1. Capace de trapă ale mașinilor și dispozitivelor - demontare și instalare.

2. Garduri - demontare si montare.

3. Garnituri - fabricatie.

4. Schimbătoare de căldură de tip „pipe in pipe” - demontare.

5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.

6. Injectoare de gaz - revizie.

b) Responsabilitățile generale ale unui angajat al organizației:

— Respectarea reglementărilor interne de muncă și a altor reglementări locale ale organizației, regulile interneși standardele de protecție a muncii, siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor.

— Îndeplinirea, în cadrul contractului de muncă, a comenzilor angajaților cărora le-a fost reparat în conformitate cu prezentele instrucțiuni.

— Efectuarea lucrărilor de recepție și livrare a schimburilor, curățare și spălare, dezinfectare a echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, dispozitivelor, instrumentelor, precum și menținerea acestora în stare corespunzătoare.

— Menținerea documentației tehnice stabilite.

3. Drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a are dreptul:

1. Trimiteți propuneri spre examinarea conducerii:

— pentru a îmbunătăți lucrările aferente celor prevăzute în prezentul regulament instructiuni si indatoriri,

- privind încurajarea angajaților distinși subordonați acestuia,

— privind aducerea la răspundere materială și disciplinară a lucrătorilor care au încălcat disciplina de producție și de muncă.

2. Solicitați de la diviziile structurale și angajații organizației informațiile necesare pentru îndeplinirea atribuțiilor de serviciu.

3. Faceți cunoștință cu documentele care îi definesc drepturile și responsabilitățile pentru funcția sa, criterii de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Familiarizați-vă cu proiectele de decizii de management referitoare la activitățile sale.

5. Solicită conducerii să acorde asistență, inclusiv asigurarea condițiilor organizatorice și tehnice și executarea documentelor stabilite necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

6. Alte drepturi stabilite de legislatia muncii in vigoare.

4. Responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a II-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a este responsabil în următoarele cazuri:

1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea sarcinilor de serviciu prevăzute în această fișă a postului - în limitele stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.

2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.

3. Pentru a provoca daune materiale organizații - în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.

Fișa postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice categoria a II-a - eșantion 2019. Responsabilitatile locului de munca un mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a, drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a, responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a.

Rangul mecanicilor auto

Mecanic reparatii auto – categoria I

Caracteristicile lucrării. Demontarea componentelor auto simple. Daltuirea, tăierea cu ferăstrăul, pilirea, debavurarea, spălarea, filetarea, găurile pe jig într-o mașină, curățarea murdăriei, spălarea după demontare și lubrifierea pieselor. Participarea la reparatii sub indrumarea unui mecanic de calificare superioara.

Trebuie știut:
— tehnici de bază pentru efectuarea lucrărilor de dezasamblare a unităților simple individuale;
— scopul și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor simple;
— denumirea și marcarea metalelor, uleiurilor, combustibilului, lichidului de frână, compușilor detergenți.

Exemple de lucru

1. Mașini - scurgerea apei din sistemul de răcire și a combustibilului. din rezervoare”, lichid de frână din sistemul hidraulic de frânare.
2. Filtre de aer si ulei pentru curatare fina si grosiera - demontare.

Mecanic reparatii auto – categoria a II-a

Caracteristicile lucrării. Dezasamblarea camioane, cu excepția celor speciale și diesel, autoturisme de pasageri, autobuze până la 9,5 m lungime și motociclete. Reparații, asamblare conexiuni simple și componente ale autovehiculelor. Demontarea și montarea corpurilor de iluminat simple. Tăierea, îmbinare, izolare și lipire a firelor Efectuarea lucrărilor de prindere în prima și a doua întreținere, eliminarea defecțiunilor minore identificate. Prelucrarea pieselor în conformitate cu 12-14 calificări (5-7 clase de precizie) folosind dispozitive de fixare, prelucrarea metalelor și instrumente de control și măsurare. Efectuarea de lucrări moderat complexe la repararea și asamblarea mașinilor sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.

Trebuie știut:
— informații de bază despre structura mașinilor și motocicletelor;
— ordinea de asamblare a unităților simple;
— tehnici și metode de tăiere, îmbinare, izolație și lipire a firelor electrice;
- principalele tipuri de electrice şi materiale izolante, proprietățile și scopul acestora;
— metodele de realizare a lucrărilor de prindere și domeniul de aplicare a primei și a doua întrețineri;
— scopul și regulile de utilizare ale celor mai comune dispozitive universale și speciale și complexitatea medie a instrumentelor de control și măsură;
— proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;
— scopul și utilizarea lichidelor de răcire și de frână, uleiurilor și combustibililor;
— reguli de utilizare a sculelor pneumatice și electrice;
— informații de bază despre toleranțe și potriviri, calități (clase de precizie) și parametrii de rugozitate (clase de curățenie la prelucrare);
— informații de bază privind electrotehnica și tehnologia metalelor în sfera lucrărilor efectuate.

Exemple de lucru

1. Mașini - demontarea și montarea roților, ușilor, apărătoarelor de noroi, rulotelor, amortizoarelor, clemelor, suporturilor laterale, aripilor camionului, cârligelor de remorcare, plăcuțelor de înmatriculare.
2. Cărucioare, roți - verificare, prindere.
3. Supape - ghidaje de demontare.
4. Suporturi, cleme - fabricatie.
5. Mecanisme de descărcare - îndepărtare.
6. Pompe de apa, ventilatoare, compresoare - demontare si instalare.
7. Lămpi lămpi, lumini spate, bobine de aprindere, bujii, semnale sonore - demontare și montare.
8. Echipamente și unități electrice - verificare, prindere în timpul întreținerii.
9. Fire - înlocuire, lipire, izolare.
10. Garnituri - fabricatie.
11. Arcuri - ungerea arcurilor lamelare cu descărcarea lor.
12. Lumanari, spargetoare-distribuitoare - curatare contacte.
13. Filtre de aer, ulei fin si grosier - demontare, reparare, montare.

Mecanic reparator auto – categoria a 3-a

Caracteristicile lucrării. Dezmembrari camioane diesel si speciale si autobuze cu lungimea de peste 9,5 m.Reparatii si montaj camioane, cu exceptia speciale si diesel, autoturisme, autobuze pana la 9,5 m lungime.Reparatii si montaj motociclete, scutere si alte autovehicule. Efectuarea lucrărilor de prindere pentru responsabili conexiuni filetateîn timpul întreținerii cu înlocuirea pieselor uzate. Întreținere; dezasamblarea, repararea, montarea, reglarea și testarea unităților, componentelor și dispozitivelor de complexitate medie. Dezmembrarea componentelor critice și a echipamentelor electrice ale mașinilor. Determinarea și eliminarea defecțiunilor în funcționarea componentelor, mecanismelor, dispozitivelor autoturismelor și autobuzelor. Conectarea și lipirea firelor la dispozitive și unități de echipamente electrice. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4-5 clase de precizie) folosind dispozitive universale. Repararea și instalarea de unități și componente complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.

Trebuie să cunoască: proiectarea și scopul unităților, ansamblurilor și dispozitivelor de complexitate medie; reguli pentru asamblarea autoturismelor și motocicletelor, repararea pieselor, ansamblurilor, ansamblurilor și dispozitivelor; tehnici de bază pentru dezasamblarea, asamblarea, demontarea și instalarea dispozitivelor și echipamentelor electrice; lucru responsabil de reglare și prindere; defecțiuni tipice ale sistemului de echipamente electrice, metode de detectare și eliminare a acestora; scopul și proprietățile de bază ale materialelor utilizate la repararea echipamentelor electrice; proprietățile de bază ale metalelor; scopul tratamentului termic al pieselor; amenajarea dispozitivelor universale și speciale și a instrumentelor de control și măsură de complexitate medie; toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametrii de rugozitate (clase de curățenie la prelucrare).

Exemple de lucru

1. Autoturisme, autobuze de marfă de toate mărcile și tipurile - demontarea și montarea rezervoarelor de benzină, carterului, radiatoarelor, pedalelor de frână, tobe de eșapament; înlocuirea arcurilor.
2. Arbori cardanici, osii tambur de frână - reglare în timpul montajului.
3. Ventilatoare - demontare, reparare, montare.
4. Chiulasă, articulații cardanice - verificare, prindere.
5. Chiulele mecanismului de descărcare - demontare, reparare, instalare.
6. Motoare de toate tipurile, axe spate si fata, cutii de viteze, cu exceptia celor automate, ambreiaje, arbori cardanici - demontare.
7. Contacte - lipire.
8. Aripe autoturisme - demontare, montare.
9. Pompe de apa, pompe de ulei, ventilatoare, compresoare - demontare, reparare, montare.
10. Înfășurări ale dispozitivelor de izolare și unităților de echipamente electrice - impregnare, uscare.
11. Regulatoare relee, distribuitoare de aprindere - demontare.
12. Scaune supape - slefuire, slefuire.
13. Faruri, comutatoare de contact, semnalizare - demontare, reparare, montare.

Mecanic reparator auto – categoria a 4-a

Caracteristicile lucrării. Reparatii si montaj autocamioane si autobuze diesel si speciale cu lungimea de peste 9,5 m.Demontarea, repararea, montarea unitatilor, componentelor si dispozitivelor complexe si inlocuirea lor in timpul intretinerii. Alergați în mașini și autobuze de toate tipurile la stand? Identificarea și eliminarea defectelor și defecțiunilor în timpul reglajului și testării unităților, componentelor și dispozitivelor. Sortarea pieselor după dezasamblare și spălare. Prelucrarea pieselor conform 7-10 calificări (2-3 clase de precizie) folosind dispozitive universale. Echilibrarea statică și dinamică a pieselor și ansamblurilor critice de configurație complexă. Întocmirea rapoartelor de defecțiuni.

Trebuie să știți: designul și scopul camioanelor și autobuzelor diesel și speciale; electrice şi diagrame de cablaj mașini; specificații tehnice pentru asamblarea, repararea și reglarea unităților, componentelor și dispozitivelor; metode de identificare și modalități de eliminare a defectelor complexe descoperite în timpul reparației, asamblarii și testării unităților, componentelor, dispozitivelor; reguli și regimuri de încercare, condiții tehnice de testare și livrare a unităților și componentelor; scopul și regulile de utilizare a instalațiilor complexe de testare; dispozitiv, scop și reguli de utilizare a instrumentelor complexe; proiectarea dispozitivelor universale și speciale; frecvența și domeniul de întreținere a echipamentelor electrice și a componentelor și ansamblurilor principale ale vehiculelor; sistem de toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametri de rugozitate (clase de curățenie la prelucrare).

Exemple de lucru

1. Blocuri de cilindri motor - reparare si montare cu mecanism manivela.
2. Arborii cu came - montare in bloc.
3. Generatoare, demaroare, vitezometre - demontare.
4. Ridicatoare hidraulice ale mecanismului de deversare - test.
5. Convertizoare de cuplu - inspecție și dezasamblare,
6. Chiulasă motor diesel - asamblare, reparare, testare etanșeitate, instalare și fixare.
7. Motoare de toate TYPE9V - reparatii, montaj.
8. Roțile din față - reglarea unghiului vârfului.
9. Tampoane tamburi de frână, amortizoare, diferential - reparatie si montaj.
10. Compresoare, supape de frână - demontare, reparare, montare, testare.
11. Cutii de viteze automate - demontare.
12. Cutii de viteze mecanice - montaj, testare pe banc.
13. Caroserii autobasculante, mecanisme de descarcare - montaj, reglaj ridicare si coborare.
14. Axe ambreiaj fata si spate, arbori cardanici - reparatie, montaj si reglaj.
15. Axe față - verificare și îndreptare sub presiune în stare rece.
16. Rulmenți principali - înlocuirea căptușelilor, răzuire, reglare.
17. Pistoane - selectie dupa cilindru, montaj cu biele, schimbare segmente de piston.
18. Echipamente și unități electrice complexe - verificare și reglare în timpul întreținerii.
19. Cutii de viteze, diferențiale - reparație, montaj, testare și instalare în carcasa punții spate.
20. Regulatoare relee, distribuitoare de aprindere - reparatie, demontare.
21. Simering arbore cotit, butuci de ambreiaj, bolțuri tijei de direcție, came de direcție - înlocuire.
22. Frane hidraulice si pneumatice - demontare.
23. Comenzi de direcție - reparație, asamblare, reglare.
24. Biele asamblate cu pistoane - verificarea aparatului.
25. Biele - schimbarea bucșilor din capul superior al bielei cu reglaj la bolțul pistonului; potrivire finală de-a lungul suporturilor arborelui cotit la un fir de plumb în patru poziții.
26. Cabluri electrice auto - instalare conform schemei.

a 5-a categorie

Caracteristicile lucrării. Ajustarea și testarea pe standuri și șasiu a unităților, componentelor și dispozitivelor complexe și critice, vehiculelor și înlocuirea acestora în timpul întreținerii. Verificarea pieselor și componentelor echipamentelor electrice folosind echipamente de testare și dispozitive de testare. Instalarea dispozitivelor și unităților de echipamente electrice conform schemei, conectându-le la rețea. Identificarea și eliminarea defectelor și defecțiunilor complexe în procesul de reparare, asamblare și testare a unităților, componentelor auto și echipamentelor electrice. Prelucrare complexă și responsabilă a metalelor, finisare a pieselor după 6-7 calificări (1-2 clase de precizie). Echilibrarea statică și dinamică a pieselor și ansamblurilor de configurații deosebit de complexe. Diagnosticarea si reglarea sistemelor si ansamblurilor de camioane, autoturisme si autobuze care asigura siguranta circulatiei.

Trebuie știut: dispozitiv structural mașini și autobuze deservite; specificații tehnice pentru repararea, asamblarea, testarea și reglarea unităților și echipamentelor electrice deosebit de complexe și critice; scheme electrice de orice complexitate și interacțiunea dispozitivelor și ansamblurilor din acestea; cauzele uzurii pieselor asociate și metodele de identificare și eliminare a acestora; instalarea standurilor de testare.

Exemple de lucru

1. Unități și dispozitive de echipamente electrice - instalarea după o schemă completă, conectarea la rețea, verificarea și reglarea acestora în timpul întreținerii.
2. Arbore cotit cu volante - echilibrare.
3. Generatoare, demaroare, vitezometre - reparatie, montaj, testare, eliminare defectiuni.
4. Ascensoare hidraulice ale mecanismului de descărcare - asamblare și testare.
5. Convertizoare de cuplu - reparare, montaj.
6. Motoare de toate tipurile si marci - testare pe banc, reglaj, diagnosticare.
7. Instrumente pentru verificarea transmisiei, direcției, debitmetre și analizoare de gaz - întreținere, calibrare, reparare.
8. Axe față și spate - înlocuirea și reglarea rulmenților. Frâne, direcție, sisteme de iluminare și alarmă - diagnosticare.
9. Distribuitoare de aprindere, regulatoare relee - testare pe banc, reglare, eliminare defectiuni.
10. Frane hidraulice si pneumatice - reparatii, montaj, montaj si reglaj.
11. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după testarea pe banc, depanarea și fixarea finală a tuturor conexiunilor.

categoria a 6-a

Caracteristicile lucrării. Reparație, asamblare, reglare, testare pe standuri și șasiu și livrare în conformitate cu specificațiile tehnice ale unităților și componentelor deosebit de complexe și critice ale vehiculului diverse mărci. Verificarea asamblarii si demontarii corecte caracteristici de performanta. Diagnosticarea și reglarea tuturor sistemelor și unităților, autoturisme, camioane și autobuze. Intocmirea documentatiei de acceptare.

Trebuie să știți: caracteristicile de design ale mașinilor și autobuzelor de diferite mărci; condiții tehnice pentru repararea, testarea și livrarea unităților și componentelor deosebit de complexe și critice; metode pentru restaurarea completă și întărirea pieselor uzate; procedura de intocmire a documentatiei de receptie; reguli și metode de reparații pentru reglarea și calibrarea echipamentelor de diagnosticare.

Exemple de lucru

1. Cutii de viteze automate - asamblare, reglare, testare.
2. Standuri pentru testarea calităților de tracțiune, economice și de frânare ale mașinilor - întreținere, reparare, calibrare.
3. Instrumente pentru testarea sistemelor electrice, aprindere, sisteme pneumatice de frânare, servodirecție - întreținere, reparare, calibrare și reglare.

LA Categorie: - Intretinere auto

Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (UTKS), 2019
Partea nr. 2 din ediția nr. 2 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Reparator

§ 153. Reparator categoria a II-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale echipamentelor, unităților și mașinilor. Repararea echipamentelor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12 - 14 calificări. Spălarea, curățarea, lubrifierea pieselor și îndepărtarea umpluturii. Efectuați lucrări folosind unelte pneumatice, electrice și mașini de găurit. Razuirea pieselor folosind unelte electrice. Fabricarea de dispozitive simple pentru reparare și asamblare.

Trebuie știut: tehnici de bază pentru efectuarea lucrărilor de demontare, reparare și asamblare a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor simple; scopul și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor; proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate; denumire, marcaj și reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților.

Exemple de lucru

1. Armături pentru cuptor cu focar deschis, șocuri, supape de închidere - demontare, reparare, instalare.

2. Șuruburi, piulițe, știfturi - pilirea, filetarea, schimbarea și fixarea lor.

3. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - instalare în funcție de locație.

4. Umplerea geamurilor, frânghiilor de ridicare a capacului și dispozitivelor de transfer - schimbare.

5. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.

6. Lubrifiatoare, alimentatoare liniare - reparare, reglare.

7. Răcitoare de ulei - demontare, reparare, montare.

8. Pompe cu piston - reparare, instalare.

9. Echipamente - neutralizare din medii acide si alcaline.

10. Garduri - demontare si montare.

11. Garnituri - fabricatie.

12. Cutii de viteze ale tamburilor de rulare - demontare, reparare și montare.

13. Plasa metalica - inlocuire, productie, reparatie.

14. Mașini de smirghel ascuțit și aspiratoare pentru acestea - repararea, montarea, înlocuirea și îndreptarea roților abrazive.

15. Dibluri - pilire.

16. Creele mașini de urzeală - reparație și instalare pe mașină.

§ 154. Reparator categoria a 3-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de echipamente, unități și mașini de complexitate medie. Repararea, reglarea și testarea echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic de calificare superioară. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 11 - 12 calificări. Reparații echipamente căptușite și echipamente din materiale de protecție și ferosiliciu. Dezasamblarea, montarea si compactarea echipamentelor si comunicatiilor faolite si ceramice. Fabricarea de dispozitive de complexitate medie pentru reparații și asamblare. Efectuați lucrări de tachelaj atunci când mutați încărcătura folosind echipamente de ridicare simple și mecanisme controlate de la podea.

Trebuie știut: amenajarea echipamentelor în curs de reparare; scopul și interacțiunea principalelor componente și mecanisme; succesiunea tehnologică de dezasamblare, reparare și asamblare a echipamentelor, unităților și mașinilor; specificații tehnice pentru testarea, reglarea și acceptarea componentelor și mecanismelor; proprietățile de bază ale materialelor prelucrate; amenajarea dispozitivelor universale și a instrumentelor de control și măsură utilizate; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate; reguli pentru legare, ridicare, mutare a sarcinilor; reguli de operare a echipamentelor și mecanismelor de ridicare controlate de la podea.

Exemple de lucru

1. Unități de vid înalt vid pentru instalații de complexitate medie - reparație.

2. Supape de toate diametrele - slefuire supape.

3. Ventilatoare - reparare si instalare.

4. Inserții - montarea și pilirea pe linii paralele.

5. Conducte de gaze - etanșare puncte de aspirație cu chit diabază și bitum ulei.

6. Jgheaburi pentru turnarea fontă - înlocuire.

7. Carcase și rame complexe - fabricație.

8. Transportoare metalice - înlocuire role.

9. Cutii de viteză și alimentare în mașini de prelucrare a metalelor de complexitate medie - asamblare și reglare.

10. Lame, bătăi, arbori, plăci transportoare, spire de melc - îndreptare.

11. Lunette - reparatie.

12. Magazin de scule, schimbatoare automate de scule - reparatie, reglare.

13. Mașini de bobinat (textile) - reparații majore de plăci, brațe de ridicare, manivele, fusuri.

14. Masini de umplere - reparatii lanturi transportoare, inlocuire matrite.

15. Mașini de încărcat cărbune - montaj și montare dispozitiv de frână cu pârghie.

16. Mori, site, tamburi de uscare - reparatii curente.

17. Pompe centrifuge - reparatii, montaj.

18. Masini de sudura semiautomate, instalatii - reparatii medii si curente.

19. Freze gaz-electrice - înlocuirea vârfurilor cu centrarea electrozilor.

20. Site și cuțite - demontare, montare și reglare.

21. Masini de prelucrat lemnul - reparatii curente.

22. Mașini de țesut - schimbarea arborilor inferioare și a clemelor.

23. Strunguri - reparatie completa de culisoare longitudinale si transversale, suporturi.

24. Schimbatoare de caldura - reparatii, montaj.

25. Conducte - demontare.

26. Dispozitive de pozitionare ax - reglare.

27. Camioane cu zgură - inspecție, ungere și reparare.

28. Cuptoare electrice - demontare si reparare.

§ 155. Reparator categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor complexe. Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente complexe, unități și mașini și livrare după reparație. Prelucrare mecanică a pieselor și ansamblurilor conform 7 - 10 calificări. Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparare și instalare. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii. Efectuarea lucrărilor de tachelaj folosind mecanisme de ridicare și transport și dispozitive speciale.

Trebuie știut: instalarea echipamentelor, unităților și mașinilor reparate; reguli pentru reglarea mașinilor; metode de eliminare a defectelor în timpul reparației, asamblarii și testării echipamentelor, unităților și mașinilor; dispozitivul, scopul și regulile de utilizare ale instrumentelor de control și măsură utilizate; proiectarea dispozitivelor universale și speciale; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; proprietățile aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje; prevederi de bază pentru întreținerea preventivă a echipamentelor.

Exemple de lucru

1. Dispozitive de tip coloană - reparare, montaj.

2. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare electrice de topire - reparatii, intretinere.

3. Supape de închidere - inspecție, reparație, instalare.

4. Ecrane vibrante - înlocuirea peștelui alb.

5. Conducte de gaz - înlocuirea clapetelor.

6. Garnituri scrubber - reglare.

7. Amplificatoare hidraulice, motoare hidraulice - reparatie, montaj, testare.

8. Capete automate cu mai multe pozitii - reparatie, reglare.

9. Granulatoare - înlocuirea căptușelii și a lateralelor.

10. Concasoare - reparatie cu inlocuirea si reglarea pieselor uzate, reglarea dimensiunii concasarii.

11. Calandre, prese de călcat universale și rotative - reparare și reglare.

12. Compresoare booster oxigen - reparatii curente si medii.

13. Conuri fuse - verificare si restaurare prin lepare.

14. Cutii de viteză și alimentare ale mașinilor de prelucrare a metalelor - asamblare și reglare.

15. Cazane de abur si apa calda - reparatie.

16. Masini de gaurit - montaj si montaj.

17. Masini de turnare sub presiune - reparatii.

18. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu focar deschis - alinierea coloanelor de-a lungul axei verticale și a nivelului, repararea mecanismului de rulare și rotație a trunchiului.

19. Mașini de filat - reparații și ajustări majore.

20. Mașini de cusut - reparații curente și majore.

21. Mori, site, tamburi de uscare - reparatie medie.

22. Pompe adânci și cu tije de aspirare - reparație și montaj.

23. Capace pentru gâtele convertoare - demontare, instalare.

24. Echipamente pentru păcură - reparații.

25. Echipamente ateliere (zone) pregătitoare pentru producerea uleiurilor vegetale și aparate pentru instalații de prelucrare a grăsimilor - asamblare, reglare și testare.

26. Pompe pneumatice, aspiratoare de fum, aspiratoare - reparatii.

27. Rulmenți critici - umpluți cu babbitt și răzuiți.

28. Cutii de viteze cuptoare rotative, mori cu abur, transportoare, transportoare cu placi, alimentatoare - reparatii.

29. Convertor de aer și sisteme de manta de apă - reglaj, reparații majore.

30. Malaxoare si sulfurizatoare - inlocuire arbori si cuplaje.

31. Mașini de prelucrat lemnul și de tăiat metal - reparații majore, reglaj.

32. Mașini de țesut - reparații majore și reglare a mecanismului de bătătură.

33. Turboforatoare sectionale si fuse - reparatie, montaj, reglaj, testare.

34. Stivuitoare porci - reparatie cu inlocuire piese.

§ 156. Reparator categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație. Prelucrare mecanică a pieselor și ansamblurilor conform 6 - 7 calificări. Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense.

Trebuie știut: caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate; conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor; procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor; reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; metode de refacere și consolidare a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

Exemple de lucru

1. Strunguri automate cu turelă multi-ax, mașini de copiat, mașini de alezat jig, strunguri de rindeluit și rulare - reparații medii, instalare, reglare, testare de precizie, pornire și punere în funcțiune.

2. Unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă, frigidere - reparații curente și medii.

3. Aparate de distilare si distilare – reparatii majore.

4. Aparate, conducte de gaz de înaltă presiune - inspecție, reparație și testare.

5. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparație medie.

6. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare cu focar deschis - reparatii, intretinere.

7. Suflante cu gaz - revizie si testare.

8. Role de uscare si calcat cu vid - reparatie si reglare.

9. Cutii de viteze ale strungurilor semiautomate - asamblare și comutare cu montare reciprocă a rolelor canelate și roților dințate.

10. Compresoare amplificatoare de oxigen – reparatii majore.

11. Mașini de ridicat - reparație, reglare și nivelare șenile macaralei.

12. Masini de sortat scrisori - reparatii.

13. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu focar deschis - reparații complete cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.

14. Mașini de încărcare - verificarea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.

15. Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.

16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.

17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.

18. Mecanisme ale conductelor hidraulice ale mașinilor-unelte - reparare, asamblare, reglare.

19. Pompe de vid și înainte de vid - reparații majore.

20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.

21. Reactoare - reparatii.

22. Cutii de viteze pentru macarale cuptoare rotative si cutii de viteze diferentiale pentru laminoare - inspectie, reparatie.

23. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de până la 20 de unități. - reparatii majore, reglaj.

24. Instalații de foraj adânc - reparații.

25. Mașini de șlefuit dințate, modelare angrenaj, mașini de rindeluit cu ghidaje curbe complexe - verificarea preciziei.

26. Mașini controlate de calculator - testarea rigidității.

27. Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.

28. Unități de evaporare în vid - demontare, reparare, montare.

29. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după rodaj și fixarea finală a tuturor conexiunilor.

30. Economizoare, supraîncălzitoare cu abur, compresoare și suflante - reparații majore, livrare după testare.

31. Cuptoare electrice și de topire a minereului - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, a transportorului și a potrivirii corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

§ 157. Reparator categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe de mari dimensiuni, unice, experimentale și experimentale. Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie știut: caracteristici de proiectare, diagrame cinematice și hidraulice ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate; metode de reparare, asamblare, instalare, testare de precizie și testare a echipamentelor reparate; sarcinile admisibile asupra pieselor de funcționare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea defecțiunilor, uzurii corozive și accidentelor.

Exemple de lucru

1. Strunguri automate cu mai multe ax, strunguri verticale semiautomate cu mai multe scule - revizie majoră.

2. Echipamente hidraulice - reparatii si reglaj.

3. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparații majore.

4. Standuri de laminoare - inspecție, reglare, testare și livrare după reparație.

5. Linii automate ale tuturor profilelor de prelucrare, avand unitati complexe - reparatii majore si medii.

6. Linii de turnare automată - reparații majore, asamblare, reglare și livrare.

7. Linii complexe mecanizate pentru faina si cofetarie, paste si produse de panificatie si linii automate in productia de parfumerie si cosmetica - reparatii si reglaj.

8. Mașini de sinterizare - reglarea mișcării mașinii și a jocului termic, alinierea antrenamentului de-a lungul axei razei capului.

9. Mașini de ridicare a minelor Skip și cușcă - reparații, testare, livrare.

10. Echipamente de precizie - reparatii, livrare.

11. Cuptoare de topire a minereului - revizia sistemului de contact și respingerea pieselor defecte.

12. Cuptoare tubulare - testare bobine.

13. Prese hidraulice - reparatii majore si medii.

14. Prese hidraulice-abur - reparatii majore.

15. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de peste 20 de unități. - instalare, reparare, reglare.

16. Agregate, frezat cu tambur și mașini speciale, automate și semiautomate mașini speciale de șlefuit pentru strunjire și șlefuire came și arbori conici - reparație.

17. Mașini de găurit - refacerea coordonatelor.

18. Mașini cu control program - verificarea preciziei, restaurarea coordonatelor, repararea, testarea.

19. Maşini electrice cu impulsuri - reparaţii.

20. Supercentrifuge, mașini de șlefuit vopsea din import, reductoare planetare, pompe de vid rotative - reparații.

21. Turbocompresoare - reparații majore și livrare.

22. Unități de separare a aerului - reparații majore.

23. Dispozitiv de lansare pentru lansarea navelor - reparații majore, aliniere și reglementare.

24. Frigidere, unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă - reparații majore.

25. Extractor, presa mica, automate si semiautomate (dozare, taiere, ambalare etc.), compresoare - montaj, reglaj si reglaj.

26. Cuptoare electrice, jachete de apă, convertoare - reglarea echipamentelor hidraulice și verificarea completității reparațiilor.

§ 158. Reparator categoria a 7-a

Caracteristicile muncii. Diagnosticare, prevenire și reparare a echipamentelor complexe în sistemele de producție flexibile. Eliminarea defecțiunilor echipamentelor în timpul funcționării prin efectuarea unei game de lucrări de reparare și reglare a sistemelor mecanice, hidraulice și pneumatice.

Trebuie știut: caracteristici de proiectare, diagrame hidraulice și cinematice ale echipamentelor complexe aflate în reparație; metode de diagnosticare, reparare, asamblare și instalare, testarea preciziei și testarea echipamentelor reparate; sarcinile admisibile asupra pieselor de funcționare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea defecțiunilor; procese tehnologice de reparare, testare și punere în funcțiune a echipamentelor complexe.

§ 159. Reparator categoria a 8-a

Caracteristicile muncii. Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor unice și experimentale în sisteme de producție flexibile și participarea la lucru pentru a se asigura că acesta atinge parametrii de funcționare specificati.

Trebuie știut: proiectarea, diagramele cinematice și hidraulice ale echipamentelor experimentale și unice în curs de reparare; instrumente și suporturi pentru echipamente de diagnosticare, reparare și întreținere; procese tehnologice de reparare a echipamentelor unice și experimentale.

Se cere studii medii profesionale.

Notă. Categoriile a 7-a și a 8-a din această profesie se atribuie numai atunci când se lucrează în ateliere de pre-producție, în ateliere experimentale și experimentale.